1、石化公司化肥厂氨库搬迁工程土建球罐泵管道电气仪表安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1编制说明52工程概况52.1自然条件52.2工程特点62.3主要工程实物量73施工部署93.1 第一阶段施工准备93.2第二阶段土建基础施工、房建施工、球罐半成品验收103.3第三阶段球罐组装、焊接，工艺管道、电气、仪表施工103.4 第四阶段球罐无损检测、热处理113.5 第五阶段压力试验，工程收尾，峻工验收114施工总进度控制计划114.1施工进度控制方法115主要施工技术方法155.1 土建施工方案152、5.1.2 设备基础施工措施175.2 球罐安装方案185.2.1球罐组装185.2.2 球罐焊接195.2.3 无损检测225.2.4 球罐整体热处理235.2.5 压力试验265.3 静设备安装方案285.3.1主要施工程序285.3.2主要施工方法和技术措施285.4 泵安装方案335.4.1设备安装335.4.2质量控制点345.4.3质量保证措施355.5 工艺管道安装方案35(1) 组建阀门试压站；38(2) 检试验程序如下图：38(1) 管子切割、坡口加工40(1) 焊接坡口准备41(3) 一般焊接要求42(2) 焊材管理43(3) 焊接环境要求:43(4) 焊接防护措施44(13、) 安装时特别注意：47(2) 安装方法和步骤47(1) 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差见下表48(4) 管道安装的允许偏差见下表：49(1) 试验压力52(2) 试验要求52(1) 吹扫的原则53(2) 吹扫前的准备工作53(3) 吹扫的程序53(4) 吹扫的方法535.6 电气安装方案545.6.1 配电安装工程545.7 仪表安装方案585.8 无损检测施工方案59A、设备焊接检验（球罐的检测祥见球罐制造、安装方案）595.8.3 射线检测60E、象质计（R10系列）616施工质量管理616.1 工程质量保证体系616.1.1质量目标616.1.2质量保证体系626.2 质量保证措4、施63工程质量全过程控制程序图646.3质量管理制度6764关键部位质量预控69关键部位质量预控对策表6965质量检验计划737HSE管理747.1概述74承诺、方针、目标和政策757.1.1HSE承诺757.1.2 HSE方针与目标757.1.3 主要法律、法规及其它要求76中华人民共和国安全生产法767.2 组织机构与职责777.2.1 项目部健康安全环境管理领导小组职责777.2.2 项目经理的职责777.2.3 施工经理787.2.4 HSE经理（总监）职责787.2.5 HSE工程师的职责787.2.6 HSE管理部的职责797.2.7 各级管理人员职责797.2.8 班组长的职责75、97.2.9 员工的职责807.3 HSE设施医疗用品807.4 危害和风险的识别与控制817.4.1 危害和风险识别817.5 HSE应急管理897.6 职业健康与劳动保护917.7 环境保护927.8 疾病和事故的控制与处理937.9 保证和监督措施947.9.1 HSE工作例会制度947.9.2 许可证制度957.9.3 不符合项纠正及反馈制度957.9.4 HSE宣传制度967.9.5 检查、监测与监督968施工需要劳动力计划988.1项目经理部组织机构989施工机具设备需要用量计划10310施工总平面布置图错误!未定义书签。1编制说明XX石化公司302厂671氨库是45万吨/年乙烯装6、置的规划用地，该氨库装置必须实施搬迁，还建位置在XX石化公司化肥厂新浓硝装置西侧。新建的氨库液氨储存能力为3000m3，20%25%的氨水生产能力为8吨/天，氨水储存能力为16吨。 主要编制依据文件：中国石油XX石化公司化肥厂氨库搬迁工程初步设计，施工图纸以及现行的施工规范标准。2工程概况本装置有罐区、火车装车区、汽车装车区、灌装区、控制室和配电室组成，罐区由两台1500m3氨球罐、一台20m3液氨集液罐、两台80 m3氨水产品罐、氨吸收塔及配套的液氨输送泵组成；火车装车区、汽车装车区有3套装车鹤管组成；灌装区由两个灌装接口及地秤组成。本氨库建成后，液氨库容由原来的1460m3提高至3000m7、3，液氨储存天数为3.28天。2.1自然条件温度:最热月平均最高温度 26最冷月平均最低温度 13.1 极端最高：39.1极端最低：-21.7湿度：年平均相对湿度：60%最热月平均相对温度：61%最冷月平均相对湿度：58%大气压：年平均：84.73KPa夏季平均：84.31KPa冬季平均：85.14KPa降雨量：年平均降雨量：331.5mm日最大降雨量：50mm积雪：历年最大积雪深度：100mm雪载荷：0.15KN/m2风：夏季平均风速：1.3m/s冬季平均风速：0.5m/s最大风速：24.1m/s冰冻：最大冻土深度：1030mm2.2工程特点本氨库装置是XX石化公司为达乙烯用地而实施的一次搬8、迁还建工程，该工程具备以下特点：A、装置的核心设备两台1500m3球罐，球罐材质采用高强度、韧性好、耐应力腐蚀强的15MnNbR钢板，球罐焊接质量要求高。B、装置结构紧凑，场地较为狭窄。C、施工专业全面，交叉作业多。D、同其他装置碰头多，安全要求高。2.3主要工程实物量A、土建工程序号名称单位数量备注1砼m34292钢筋吨21.23型钢吨46.54砖m31025木材m31.1B、设备安装序号名称规格型号单位数量备注1球罐1500 m3台22卧式容器2200x46002600x14000台33塔600/300x12000台14泵屏蔽泵台8利旧3台5换热器台16机械设备套3全部利旧C、工艺管道序号9、名称规格型号单位数量备注1无缝钢管各种规格M20002阀门各种型号台218安全阀5个3管件各种规格个1008D、电气工程序号名称规格型号单位数量备注1低压配电柜MNS台32防爆操作柱BZC台83防爆平台灯BAD套84防爆马路灯BAM套65照明配电箱XMR台16电缆桥架XQJ节417电力电缆ZR-YJEm9808控制电缆ZR-KVVm8909导线m193010集中控制柜台111镀锌扁钢-40x4m180012套管m1750E、仪表工程序号名称规格型号单位数量备注1可燃气体报警器4802C台12压力变送器EJA430A台33气动球阀VR6600台44双金属温度计WSS-481支95雷达液位计EMP10、40台26数字显示仪PPC台87漩涡流量计YF110台38质量流量计80F08台59柜式仪表盘2100*900*800台110控制电缆KVVP2*1.5(4*1.5)m200011电缆桥架200*100节7512防爆挠性管3/4个54F、给排水及消防工程序号名称规格型号单位数量备注1消防水炮PSD40套42地上式消火栓SS100/65-1.6套53法兰片224阀门台115阀门井座16水封井1000座17排水检查井1000座38焊接钢管米5509铸铁管米4611镀锌管DN50米803施工部署为了确保本工程按照合同规定的工期高速优质顺利地完成，必须严密组织施工，严格施工程序，严肃施工计划，以施工计11、划为龙头，生产调度为核心，强化生产指挥系统。本氨库工程共分五个阶段组织施工。3.1 第一阶段施工准备 施工准备是氨库按时开工的必要条件。计划工期为2004年3月15日3月31日。该阶段的主要形象是： A、技术准备 各职能部门、管理人员要认真熟悉施工图纸。 编制施工组织设计、技术措施、绘制平面布置图等。 建立健全项目人员岗位责任制。B、材料计划完成已到图纸的材料计划。 C、协助甲方拆除现场的各项建筑，施工现场达到三通一平的条件。施工区达到施工用电条件。 水通 由供水管网引进施工现场一根Dg50管子，作为施工生产临时用水。 一平 施工现场应平整，以利施工生产正常进行。 D、按照平面布置图建好供应库12、及其它临时设施（现场办公室、工具房等）。开工所需器材、机具、手段用料运至现场。3.2第二阶段土建基础施工、房建施工、球罐半成品验收本阶段是保证现场安装工作开始的必要条件，所以一定严格空制，本阶段计划工期为2004年4月1日2004年6月5日。该阶段的主要形象是：1、球罐板制造完毕，球罐半成品拉运至现场。2、球罐半成品联合检查验收完。3、现场所有设备基础施工完，联合检查验收完。4、压力容器现场组焊申报监察完，球罐柱腿组焊完，球罐达到组装条件。3.3第三阶段球罐组装、焊接，工艺管道、电气、仪表施工本阶段完成两台球罐的组装、焊接工作，工艺管道，电气仪表安装完成85%。本阶段计划工期为2004年6月613、日2004年6月29日。该阶段的主要形象是：1、两台球罐组装焊接完，达到无损检测条件。2、所有工艺设备安装完。3、房建、地下管道施工完。4、工艺管道、电气、仪表施工完成85%。3.4 第四阶段球罐无损检测、热处理 这一阶段是球罐施工重要阶段，是重中之重。主要完成球罐RT、UT、PT及MT工作，整体热处理工作。计划工期为2004年6月30日2004年7月20日。该阶段的主要形象为：(1)两台球罐无损检测工作结束。(2)两台球罐整体热处理工作结束。(3)工艺管道试压吹扫完成95%。(4)罐区围堰、地坪、竖向基本施工完。3.5 第五阶段压力试验，工程收尾，峻工验收该阶段是氨库施工工程的最后一个阶段。14、球罐压力试验完，封孔，装置联合调试完，峻工验收完，达到交工条件。计划工期为：2004年7月21日2004年8月10日。整个工程的部署安排详见施工计划横道图。4施工总进度控制计划4.1施工进度控制方法A、计划管理采用国际上先进的项目管理P3软件，以总体网络计划为纲，实行周计划，日监控，并定期编制“ S ”曲线，及时输出计划任务与实际任务差异表，科学地动态管理。B、设备、材料、劳动力、管段图绘制及技术资料管理等计算机管理系统有效支持计划管理P3软件系统，修订完善并优化网络计划更符合实际。C、计划制定阶段，建立科学完备的计划管理系统，即建立以工时加权值为设核依据的进度控制系统。首先对工程进度进行定量15、精确的预测和评价，制定出目标计划，进行平衡和分解，然后通过施工中的各种统计结果与预先制定的各种目标计划的对比，从中发现目标偏差，分析原因，提出实施对策，对计划进行调整，从而达到对目标计划控制的目的，保证工程工期的顺利实现。这一进度管理的控制模式为：计量评价平衡下达分解执行监控调整。D、计划实施阶段，实施动态化现场管理，日监控实施主动型的过程控制管理。4.2 施工进度控制程序图招标文件关键里程碑P3软件进度管理，材料及劳动力管理备案施工总体控制计划设备、材料及劳动力状态报表审批 月计划报表 旬计划报表 每周详细计划报表业主、监理我公司NY计划实施日计划及日统计报表退场计划中交工程竣工备案备案备16、案4.3 按期到达控制点的措施公司历来重合同、守信誉。项目经理部将把工期目标作为该项目进度控制的总目标进行控制，具体措施如下：A、施工准备阶段a 充分做好现场的各项准备工作，利用我公司XX项目的基地，将施工机具、设备等运抵现场，保证状况良好。b 协同甲方，做好现场的“三通一平”。c 做好技术准备工作，编制审批各专业施工方案。B、组织措施a 实行项目经理负责制。项目经理为国家一级项目经理，高级工程师，具有丰富的化工装置施工经验，坚决果断的分析问题、处理问题能力和较强的组织协调能力。项目经理代表公司行使公司职能，负责整个项目的施工组织、管理、控制、协调和服务。b 组建强有力的项目经理部。项目经理部17、分为管理层和执行层。管理层由项目主管经理领导下的六大职能部门组成，配备公司优秀管理人才；执行层由各专业工程队组成，配备能吃苦、善打硬仗、技术过硬的施工人员。c 关键人员及早进驻现场，做好现场准备和技术准备，使施工方案切实可行，网络计划符合建设总工期要求。d 项目部本着“一切为业主”的宗旨，恪守工期承诺，及早实现业主的投资目标。C、信息管理措施a 计划管理采用P3软件系统，周计划，日监控，实行现场动态管理，有效地控制施工进度按期完成。b 应用计算机进行材料及劳动力管理，对设备、材料到货、使用及储存，劳动力动态平衡等实行动态控制，有效地支持P3计划软件，做到合理安排施工计划，加快施工进度。c 建立18、项目计算机管理网络，应用于计划、统计成本控制、物资供应、机具、技术资料及劳动力控制管理，资源共享，实现项目管理现代化，提高办公效率。D、协调措施a 配合好业主和监理公司，以分阶段目标的实现，促进整体投资目标的实现。b 每日召开施工计划现场协调会，每周召开施工计划进度会，每月召开施工进度总结会，根据实际情况及时对施工计划进行调整。E、现场措施a 合理安排施工程序，加强工序管理，严格过程控制，减少返工现象。b 管道预制工厂化，加大预制深度。管道采用“五号”标注，实施流水作业法，有利于高质量、高效率完成管道安装工作。c 提高钢结构及平台梯子预制精度和深度，减少高处作业工作量，提高安装质量。F、技术措19、施发挥公司技术优势，在施工中推广新技术、新工艺，改善作业条件。G、经济措施加强劳动定额管理，按施工作业区和专业进行经济责任承包，量化考核。以分项控制点确保整体工期的实现。H、其它措施a 项目按照统筹网络计划对劳动力实施动态控制和优化配置，根据工种需要及时调整，确保各施工阶段技术工种按比例充裕配置，这是保证工程进度的基础。 b 加大各专业预制深度和交叉作业深度，保持作业均衡性、连续性、合理性，这是保证工程进度的关键。c 和业主及监理公司密切配合，相互协作，及时解决问题，保证设计资料、设备材料按计划到位，这是保证工程进度的物资基础。5主要施工技术方法5.1 土建施工方案设备基础A、施工顺序定位放线20、地基处理基槽开挖基槽清理C10砼垫层环梁钢筋环梁支模环梁砼浇筑支敦混凝土浇注砼养护基础验收B、施工方法a施工测量复核业主提供的坐标网，并建立区域坐标网，复检合格后用15混凝土加钢筋笼保护，根据区域坐标网测量单体工程，复检合格后交下道工序。通过已接收的坐标网，依据建、构筑物的平面位置确定基础控制桩，该控制桩要妥善进行保护，谨防移位。b土方开挖土方采用一台WY-100型反铲挖掘机开挖，如遇较大石块，采用机械破除的方法清除。余土用自卸车倒运至指定地点，人工清槽和修坡。c井点降水根据招标技术资料，本工程降水采用轻型井点降水，井点管采用45mm的钢管，长度为6m，管下端有滤管和管尖；总管采用100mm的21、钢管分节连接，每隔1.5m设连接井点管的接头；抽水设备：潜水泵4台，真空泵一台，离心泵、水气分离器数量根据现场实际情况定。井点布置根据基坑平面的大小，土质和地下水的流向，降低水位的深度要求而定。当基坑宽度小于6m，采用单排线状井点；当基坑为大开挖时，采用环形井点降水。井点管距离基坑不宜小于1m，以防局部发生漏气；在排水总管边，挖土范围的四周，必须按规范要求进行回填土，方可拆去井点排水设备，拔出井点管留的孔及时用粗砂填实。井点管的埋设可直接利用井点管水冲下沉，埋设井点管的孔径为300mm，冲孔深度应比滤管深0.5m左右，并须保持垂直。埋管时，井点管与孔壁间及时用粗砂灌实，勿使细砂闭塞滤管洞眼，灌22、砂时如管内水面同时上升则认为合格。距地面0.5m的深度内，应用粘土填塞严密，防止漏气。井点管埋设后，即可接通总管和抽水系统进行试抽水，检查有无漏水、漏气现象，出水是否正常，井点管有无淤塞，发现有异，进行检修后方可继续使用。如基础埋深较浅，采用开挖后挖集水井集水，然后把集水井中的水用潜水泵抽出降水，以保证基础工程的施工。C、三七灰土垫层使用的灰土必须过筛，其粒径不大于5mm，熟石灰中不得夹有未熟化的石灰块，要拌合均匀，分层虚铺厚度250mm，夯实后灰土的压实系数和最小干容重满足设计要求。D、钢筋工程钢筋采用集中预制，现场绑扎；钢筋的调直、切短、弯曲等均采用机械加工；钢筋连接采用单面搭接焊，焊缝长23、度10d；焊接位置根据设计及规范要求统一计划排定。钢筋保护层用砂浆垫块控制，上下层网片筋间距用钢筋铁马凳控制；内外层池壁钢筋采用钢筋挂勾拉接控制。E、素土垫层回填土料要求干净，不得夹有杂质，回填土含水量控制在15%（重量比）左右，分层回填，每层虚铺厚度不超过250mm，夯实后压实系数和最小干容重满足设计要求。 F、质量要求a 基础中心线标高允许偏差为20mm；b 基础表面高差每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个环梁圆周长度内任意两点高差不得大于12mm。5.1.2 设备基础施工措施A、土方开挖根据设备基础的大小确定开挖机械,大基础采用机械开挖，人工清底的方法施工,小型基础采用人工开24、挖的方法施工。挖出的土方运到甲方指定的地点临时堆放，待回填时再运回。基坑开挖根据土质情况放坡，施工作业面为300mm宽。开挖至设计标高，进行修坡清底，不得扰动基底土层。若基坑无法放坡，又无法确保基坑壁稳定，要加设坑壁支撑，以确保施工人员安全。B、钢筋工程钢筋必须有产品质量证明书，并经试验合格后方可使用；弯曲钢筋应成型在一个平面内，角度正确；制作好的钢筋按使用部位分类挂牌堆放；料牌上注明使用部位、规格等。钢筋验收，钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前或支模前（钢筋易被模板覆盖的部位）进行验收，并做好记录。C、模板工程模板采用组合式钢模为主，不足模数或不规则部分以木模加工拼装，支撑采用48钢管脚手25、杆。 模板的支设安装，要遵守以下规定：配件必须固定牢固。支柱立杆和斜撑下的支撑面应平整垫实，加设垫木。D、螺栓固定技术措施为保证设备吊装的顺利进行，预埋螺栓的位置及标高是设备基础施工的一项重要环节。对于环行布置的地脚螺栓，采用宽度在100mm200mm、厚度在10mm的环行钢板固定圈，按图纸给定的几何尺寸钻孔，上下加帽，角钢支撑固定，以保证地脚螺栓的位置。5.2 球罐安装方案5.2.1球罐组装球罐组装采用单片散装工艺。在地面胎具上将赤道板的上支柱与下支柱组焊。A、赤道带组装 带支柱的赤道板安装顺序为：安装第一块带支柱的赤道板，用拖拉绳固定牢靠，然后安装相邻的一块带支柱的赤道板，并用拖拉绳使之牢26、靠。以上两块赤道板安装后，安装中间一块赤道板，用斜拉杆固定。以上三块赤道板安装找正后，依此方法安装其余相邻带支柱的赤道板及其中间的夹板，安装时必须用拖拉绳固定，找正垂直度。 赤道带是单片散装组焊的基准，必须严格控制赤道带的组对参数，特别是上下口的椭圆度，赤道线的水平度和立柱的垂直度，组对赤道时应考虑焊缝收缩对支柱径向垂直度影响。B、极带组装 先组装下极带侧板、边板、中板，再组装上极带侧板、边板、中板，利用吊车吊装就位，用卡具调整进行组装。C、组装检查组装完毕，对错口、角变形、间隙、椭圆度、立柱垂直度、人孔位置等检查和调整。5.2.2 球罐焊接 球罐焊接严格执行钢制压力容器焊接规程及相关的规范标27、准。球罐的焊接控制依照公司Q/YGS G 326.121996焊接施工管理标准进行，施焊前应根据钢制压力容器焊接工艺评定和有关规范核定焊接工艺评定报告，编制焊接工艺卡指导施工。焊条的保管、烘干、发放和使用遵照公司压力容器现场组焊质量保证手册Q/YGS G322.05-1994中的有关规定执行。（1）焊工管理施焊的焊工必须有高度的责任心及较好的身体素质，必须持有有效期内的相应位置的锅炉压力容器焊工合格证；（2）焊接工艺管理焊接方法：全位置手工电弧焊；产品试板：球罐焊接前焊接横焊、立焊、平加仰焊三块试板；焊接顺序：先焊纵缝后焊环缝；先焊赤道带，后焊极带；先焊大坡口一侧，后焊小坡口一侧；对纵、环缝的28、焊接要求焊工均匀分布，并向同一方向进行施焊，尽可能保持相同的电流、电压、焊接速度；球壳板的正常焊接程序 ： 赤道带外口上、下极带侧板间纵缝外口下大环外口上大环外口上、下极带中边板间纵缝外口上小环外口下小环外口赤道带内口上、下极带侧板间纵缝内口下大环内口上大环内口上、下极带中边板间纵缝内口上小环内口下小环内口附件球罐焊接前预热，焊后后热，预后热温度按裂纹试验和焊接工艺评定确定，焊接过程中要控制层间温度，焊接层间温度不低于焊前预热温度，且不大于200； （3）焊接设备：球罐焊接采用ZX7400型焊机，碳弧气刨采用ZX7630型焊机； （4）焊条使用与管理：球壳板之间的焊接，以及内外部构件、定位块、29、予焊件等与球壳板的焊接均采用J507RH焊条。焊条必须具有质量证明书，各项指标应符合设计要求。J507RH焊条使用前必须按牌号、批号进行扩散氢复验。（扩散氢H的测定按GB/T3965中的甘油置换法进行）。低氢焊条使用前必须在400烘干12小时，然后置于100150的恒温箱内，随用随取。（5）焊件清理：施焊前应将坡口表面和两侧至少20mm范围内的油物、水份及其它有害杂质清理干净。（6）焊接环境管理：焊接环境设专人管理，对每天的气温、湿度、风速进行监测记录，在球罐表面0.51m处测量。当相对湿度90%、下雨、风速8m/s或环境温度低于-5时，如不采取措施不得施焊。（7）焊缝返修：焊缝返修应制订返修30、工艺，选派优秀焊工，适当提高预后热温度，要求定位准确，缺陷清除彻底。（8）焊接质量保证：球罐焊接15MnNbR低合金高强度钢，我单位已具备了该钢种施工的成熟经验，在2000年4月8月银川天然气公司建造的1台2000m3球罐施工中焊接一次合格率达98%，针对此钢种，焊工已掌握了焊接工艺的各项参数。但在焊接过程中还应注意以下问题：参加该工程施焊的焊工，正式施焊前进行短期现场模拟练习。焊工必须使用焊条保温筒，每次取用1根，保温筒内的焊条必须在4小时内用完。否则应重新烘干，烘干次数不超过2次。严格控制预热、后热及层间温度。预热和后热温度应均匀，每条焊缝预热区和后热区宽度应大于150mm，定位焊和工卡具31、的焊接预热，应在以焊缝中心150mm范围内进行预热。焊后或焊接过程中因故停焊立即进行后热处理，后热温度180230，后热时间1小时。预后热温度采用点温计测量。严格控制焊接线能量。一般情况下应控制在50KJ/cm以下，平焊时应控制在1225 KJ/cm；立焊时应控制在1235KJ/cm；横焊时应控制在1225 KJ/cm；仰焊时应控制在1230KJ/cm。采用多层多道焊，施焊过程中，设专人用专用工具随时测量焊接电流、电弧电压、焊接速度，发现有超出范围的立即调整，做好焊接工艺记录。焊接过程中，不允许在母材上引弧、打焊工钢印，而应在焊缝排版图上标注。搭设防风防雨棚，保证焊接环境。焊接表面质量要求：焊32、缝余高严格控制在02.5mm，如有超标，必须修磨。施焊过程中，派一名焊接技师或工程师跟班指导。成立球罐焊接QC小组，经常开展QC活动，随时发现质量问题，及时解决。5.2.3 无损检测检测流程：原材料测厚原材料UT检测原材料坡口检测PT检测焊缝内部清根PT检测焊缝内部质量RT焊缝内部质量UT复验焊缝返修后RT检测焊缝返修后UT复验工卡具修补打磨后PT或MT检测水压试验后MT检测原始资料整理签发报告。检测依据为JB473094压力容器无损检测及本单位无损检测管理标准。无损检测项目应在球罐焊接结束36小时后，且焊接接头的形状尺寸及外观检查合格后进行。详细要求见下表：序号项 目检验方法检 验 比 例133、球壳板到货复检（周边100mm范围内）UT不少于球壳板总数的20%，且每带不少于4块，上下极带不少于2块2焊缝清根后PT所有对接焊缝背面清根打磨后3各种缺陷清除和焊接修补后PT4焊接修补深度超过3mm时RT5内部焊缝缺陷修补后RT或UT与发现缺陷的方法相同6对接焊缝焊接后源全景曝光100%7100% RT检测的焊缝复检UT20%8球罐整体热处理前MT或PT球壳板对接焊缝内外表面、与球壳板焊接形成的角焊缝、定位块清除后的焊迹部位及缺陷修补打磨后的表面9水压试验后MT或PT对接焊缝的20%，包括全部T型和Y型接头500mm内的焊缝表面10焊接试板RT或UT100%焊缝的无损检测要建立严格的管理制度34、，无损检测责任工程师对无损检测部位、比例、执行标准及无损检测全过程的管理工作负责。 人员要求从事球罐无损检测的人员应具有劳动人事部门颁发的锅炉压力容器无损检测人员技术等级鉴定证书，评片人应有二级以上资格证。焊缝的无损检测要建立严格的管理制度，无损检测责任工程师对无损检测部位、比例、执行标准及无损检测全过程的管理工作负责。5.2.4 球罐整体热处理 为消除残余应力，改善机械性能，降低峰值硬度，缓解氢脆和延迟裂纹， 提高球罐安全性，按设计规定，本球罐焊后进行整体热处理。 球罐的热处理极其重要，具有不可逆性，技术含量高，必须在组对焊接、无损检测完毕，相应质量记录齐全并经甲方、劳动部门联合验收合格后方35、可热处理。热处理完毕不得在球罐上动火、施焊。热处理方法选用以轻柴油为燃料的内部燃烧法。A、申报和联合检查 热处理前，填写中间验收申报表，报请公司一级质保工程师、建设单位、监理方、劳动监检部门对球罐进行联合检查中间验收，经确认组装、焊接、无损检测施工质量及相应记录、报告合格后方可进行。B、热处理方案（技术措施）经有关部门批准，才能依据有效版技术措施进行热处理。C、热处理工艺条件方法的选择 选择轻柴油为燃料，内部燃烧外部保温的方式进行整体热处理。热处理温度、时间56020 ， 恒温时间100分钟。升降温速度 升温：5080/小时 降温：3050/小时 300以下可不控制。D、工艺流程回流管柴油罐油36、 泵稳压罐空气压缩机液化气储罐储风罐分配罐调压阀分配罐燃烧器点燃器预热器E、工装设备的选择燃烧系统燃烧器系统包括燃烧器（GD5.69霍克型喷嘴）、点燃器（高压引射式燃烧器）、空气预热器（扩散式燃烧器）和供风、油路组成。供油系统由储油罐、油泵、调节计量装置和油路组成。供风系统由空气压缩机组、空气缓冲罐、分气罐及调节计量装置和管路组成。供燃气系统液化气储罐、分气罐、阻火器、调压器及计量装置和相应管路组成。测温系统选用WXC中长图自动平衡记录仪，柔性铠装热电偶（K），铜康铜双芯补偿导线，选0.5千瓦单相自偶调压变压器，为仪表供电。保温结构选无碱超细玻璃纤维隔热保温材料F、处理步骤 绝热均温阶段 试点37、火、预热、升温、绝热均温。升温阶段操作调温阶段操作保温阶段操作降温阶段操作G、质量验收热处理曲线产品试板机械性能试验结果（试板同球罐一起热处理）上述各项达到规定指标，可评判热处理效果良好，确认合格。H、记录内容： 温度记录仪自动打点热处理曲线图。 热处理温度，保温时间。 升、降温速率及温差记录 保温结构表面温度，烟气温度记录。 测温系统计量仪表的型号、规格、名称、检定证书和有效期。 设备系统检修试验记录。 燃料油、风、燃气的压力、流量记录。 环境温度、湿度。5.2.5 压力试验A、强度试验选择以清洁水为介质进行耐压试验。a试压条件： 球罐热处理结束，技术资料齐全，经工艺责任工程师与质检责任工程38、师确认合格； 试压方案经有关部门批准（建设单位代表或监理代表）； 试压用压力表校验合格，安全阀试压合格，试压设施完善，有必要的安全措施； 试验时水温不得低于5。 b 水压试验工艺 设备选用：SY350电动试压泵； 试验介质：清洁水； 试验压力：1.68MPa； 升压方式：用临时管线将试压泵和球罐相连，按试压步骤升压；试压步骤：升压到50试验压力，保持15分钟确认无渗漏后再继续升压到90试验压力，保持15分钟再检查无渗漏后，继续升压到试验压力，保持至少30分钟，无异常现象后将压力降至设计压力，检查无渗漏为合格。B、气密性试验选择空气为介质进行试验。a 试验条件耐压试验合格，经质检工程师认可，并经39、甲方、监理、劳动监检部门认可：耐压实验后MT合格；试压方案经有关部门批准（建设单位代表或监理代表）；试压用压力表检验合格，安全阀试压合格，试压设施完善，有必要的安全措施；试验时气体温度不得低于15。b气密性试验设备选用：空气压缩机；试验介质：空气；试验压力：1.60Mpa；升压方式：用临时管线将压缩机和球罐相连，按试验步骤试压；试验步骤：升压到50%试验压力，保持10分钟确认无渗漏后再继续升压到试验压力，保持10分钟再检查无渗漏，无异常现象为合格。5.3 静设备安装方案5.3.1主要施工程序设备基础复测验收设备检查验收设备压力试验设备安装找正与找平二次灌浆设备内件安装设备的清洗与封闭5.3.240、主要施工方法和技术措施A、设备的安装1)安装前的准备工作对设备基础进行复制验收，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。设备基础各部位尺寸及位置的偏差应符合HGJ209-83表212的规定。对设备附件及地脚螺栓等进行检查，不得有损坏及锈蚀。对有内件装配要求的设备，安装前要检查设备内壁的基准圆周线，应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。按施工图纸以及HGJ209-83的要求，对设备进行压力试验（设备压力试验）。2)设备的找正与找平设备就位后，要对设备进行找正与找平。设备有底面标高以基础上的标高基准线为基准；中心线位置以基础上的中心划线为基准；立式设备方位应以基础上距离设备最近的中心划线41、为基准；立式设备的铅垂度应以设备两端部的的测点为基准；卧式设备的水平度一般应以设备中心划线为基准。直立设备找正的补充测点，宜在下列部位选择：主法兰口；直立设备铅垂的轮廓面；在绝热直立设备的筒体上同一水平面互成90度的两个方位上，引出上、中、下三个测点件，各测点件必须通过直立设备中心轴线，且有测量标记。找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。设备找平时，应根据图纸要求用垫铁（或其它专用调整件）调整精度，不应拧紧或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。设备安装允许偏差如下：单位：mm 检查项目立 式卧 式中心线位置D2000，55D2000，10标高55水平度轴向，L/100042、径向，2D/1000铅垂度h/1000，但不超过30方位沿底座环圆周测量D2000，10D2000，15注：D设备外径 L卧式设备两支座间距离 h立式设备两端部测点距离。3）地螺栓与垫铁设备的地脚螺栓与垫铁如图纸，无特殊要求时，应严格按照HGJ209-83的规定执行。安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构尚应焊牢，但用带孔垫铁可不焊。4)二次灌浆设备经初步找正与找平后，方可进行螺栓予留孔的灌浆工作，予留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及坚固地脚螺栓的工作。设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。灌浆时43、要捣固密实，厚度为3060mm。B、设备安装记录设备安装调整完毕后，应立即作好设备安装记录，并经检查监督单位验收签证。C、设备填料的安装设备填料的安装应在设备压力试验并吹干净后进行，填料支撑的安装应平整，牢固，填料应干净，不带泥沙及污物。D、设备的清洗与封闭1)设备安装完毕后，均匀进行清扫，清除内部的铁锈、泥沙、灰尘、木块、边角料等杂物。2)设备吹洗合格后必须及时进行封闭，保证在以后的工序施工中不再被污染。3)设备在吹洗后应由各方检查人员共同检查，确认无问题后，方可封闭，并填写“设备清理、检查、封闭记录”。设备的压力试验A、压力试验前的检查与准备1)资料审查设备出厂合格证明书；设备附件及内件合44、格证明书；设计变更单、现场修补记录；对现场改动的设备还应审查材质合格证、设备组装记录、焊接工艺记录、热处理记录、无损检测报告。2)外观质量检查试验前应进外部检查，要检查几何形状、焊缝、连接件及衬衫垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备，操作是否灵活、正确，螺栓等坚固是否已坚固完毕，还应进行内部是否清洁，有无异物，图样上注明未耐试验压力的部件，试验前应拆除或用肓板隔离。3）试验前应对安全防护措施，试验准备工作进行全面检查。B、设备试压方法及技术措施1)进行压力试验时，各部位的坚固螺栓必须装配齐全。2)试验时装设两块压力表，压力表应装设在设备的最高处与最低处，且避免装在加压装置进口管路附近。3)45、试验压力以装在设备最高处的压力表读数为准。4)压力表须经校验合格，并应符合计量管理的有关规定，对低压设备其精度应不低于2.5级；对中压力设备应不低于1.5级；量程为最大被测压力的1.52倍。5)设备充分放空，充满水，待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢升压到规定试验压力，稳压30分钟，然后将压力降至设计压力至少保持30分钟。6)对所有焊缝和连接部位进行检查，无可见的异常变形，无渗漏、不降压为合格。7)试验压力应符合施工图纸要求及HGJ209-83的规定。8)水压试验后，应及时将水排净，排水时不得将水排至基础附近，排水后可用压缩空气将设备内表面吹干。9)压力试验完成后，应及时填写“设备压力试验记46、录”。5.4 泵安装方案5.4.1设备安装A、施工程序现场准备开箱验收基础验收基础清理划线铲垫铁窝泵身就位初步找平找正地脚螺栓灌浆联轴器找平零部件复位调整各部间隙拆卸检查、清修（研）磨拧紧地脚螺栓精确找平找正工艺配管、仪表 试车准备：接临时管；加过滤网：油循环驱动机试车泵单体试车交工验收B、主要工序质量要求1)检查泵基础的尺寸、位置和标高是否符合要求；应有基础验收记录。2)开箱检查应符合下列要求：3)清点零部件，应无缺件、损件和锈蚀等。4)核对泵的主要安装尺寸。5)核对输送特殊介质的主要零件、密封件及垫片的品种和规格。6)与泵连接的的管道应有各自的支架，不得由泵承受管道的重量。不得有关因强行组47、对产生的应力，并通过检查管道连接后联轴节对中数据的变化来验证。7)管道与泵连接后，不应在管道上进行焊接和气割，以防止焊渣进入泵内。8)泵必须在有介质的情况下进行运转，不得空转。9)整体安装的泵横向水平偏差不应大于0.20/1000，纵向偏差不应大于0.10/1000；解体安装的泵纵、横向偏差均不应大于0.05/1000，泵水平度的测量应在水平中分面，轴的外露部分，底座的水平加工面上进行。10)联轴节对中两半联轴器的径向位移、轴线倾斜、端面间隙均应符合设备技术议价折规定。转子及其部件与壳体之间的间隙，平衡盘、推力盘、轴向总间隙，应符合图样（或文件）的规定。11)密封间隙根据密封形式，注明密封各部48、间隙和接触要求。密封件组装后，转子应能转动灵活，轴向转动应符合要求。应以表格形式给出每台设备密封间隙数值。5.4.2质量控制点质量控制点见下表：序号工序名称控制点等级备注1基础验收AR2开箱检验AR3设备安装（找平找正）CR4隐蔽工程AR5机器拆除检组装CR6联轴节对中BR7单体试车AR说明：A级为建设单位、工程监理单位、施工单位三方共检项目B级为工程监理单位、施工单位双方共检项目C级为施工单位自检项目R为检查项目有记录5.4.3质量保证措施1）采用现代管理手段，成立TQC小组，坚持“三检一评”，严格工艺纪律，加强监督管理检查，新工艺、新技术的应用。2）开工前通过技术交底来贯彻与细化施工方案。49、3）各工序的施工过程中通过现场技术交底和下达附有施工指导图的质检卡来实现全过程的质量管理。4）坚持施工人员相对稳定，分工明确，负责到底，并实行每位作业人员要对其作业项目质量负责制，充分调动每位作业人员的主动性和积极性，以期实现全员质量管理。5.5 工艺管道安装方案5.4.1 施工程序施工准备技术措施、质量计划编制图纸会审焊工培训、考试焊接工艺评定压力管道安装报审管段图绘制、确认技 术 交 底管子、管件预制、组对管 道 焊 接焊缝检验、焊后热处理预制件检查、验收预制件安装、就位固 定 口 焊 接管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号、热处理号标识相关作业工序交接支吊架预制焊缝检验、焊后热处理质量检查50、确认压 力 试 验管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号、热处理号标识系统吹扫、清洗气 密 试 验防腐、保温竣工验收、资料整理原材料领出、运输、复验、标识不合格返工不合格返工工艺管道施工程序图5.4.2 施工方案A、 管材、管件的检验和管理a 检验程序检查产品质量证明书检查出厂标志外观检查核对规格、材质材质复检无损检验及试验标识入库保管b 检验要求 (1) 所有材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量要求不得低于国家现行标准的规定。(2) 钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。 (3) 钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷； (4) 钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、51、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。(5) 除非极个别情况，禁止利用旧管道和管件，否则应必须按有关标准的规定进行全面检验合格后并经设计院许可。 (6) 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。(7) 带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度。 (8) 法兰端面上连接的螺栓的支承部位要与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。(9) 螺栓及螺母的螺纹要完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母须配合良好，无松动或卡涩现象。(10) 金属垫片表面用平尺目测检查，要接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷；包金属及缠绕式垫片52、不得有径向划痕、松散等缺陷。c 阀门检验为保证管道的严密性所有工程用阀门逐个进行壳体压力试验和密封试验，并按规定抽样解体检查。(1) 组建阀门试压站； 阀门试压站由有阀门检试验实践经验的管理人员、技术人员和检试验人员组成，并建立健全的管理规章制度和办法。 阀门试压站设有原料存放区、试压区、试压成品（合格区）区和不合格区。(2) 检试验程序如下图： 检试验场地设置强度试验严密性试验检试验标识成品交付检试验人员资质取证合格证及质量证件阀门试压站资格认证外观检查解体或光谱分析 d 材料现场管理不同材质的管材、管件验收合格后，分门别类地堆放，并用料签、料牌或书写方式作堆放分类标识。标识分别表明物资的名53、称、型号、规格、材质及检验和试验状态。料签、料牌的颜色作如下规定： (1) 合格品用白色；(2) 待检或待处理品用黄色； (3) 报废品用红色。为实施可追溯性，管材、管件经检验合格后在材料上涂颜色标记。B、管段图施工管道施工按管段图施工，施工前将管段图分别分发给：施工队技术员、统计计划员、物资供应部门、无损检测部门、施工班组、质量检查人员。(1) 施工时，技术人员和施工班组长每天把当天所施焊的焊工的代号及时、准确的移植到管段图上，做到管线号、焊缝编号、焊工号、底片号、热处理号五号统一。(2) 统计计划员每天用红、蓝色笔在管段图上分别标识施工的进度计划和完成情况。(3) 物资供应部门利用管段图上54、的材料表，实行限额领料，有利于材料管理和节约。(4) 无损检测人员根据管段图上的焊口编号、检测比例，检测方法，可按图找到要检测的焊口位置，及时进行跟踪检查，避免漏探和少探。(5) 管段图立体感强、直观、走向清楚，用料明确，便于施工班组的施工人员识图。(6) 质量检查人员可随时利用管段图对照实物进行检查，发现问题立即在管段图上进行标识并责成有关责任人员进行整改。(7) 在管道吹扫、试压前，技术员按流程图和压力等级把管段图分别汇编成网络图，在图上标出盲板、压力表、放水位置等，直观、清楚、方便避免错误。C、管道预制a 管子切割、开坡口和螺纹加工(1) 管子切割、坡口加工管子预制时采用机械方法切割，D55、N80以下宜用无齿据切割；DN100切管机切割。 切口表面平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不得超过2mm；坡口斜面及钝边端面不平度不大于0.5mm，坡口尺寸和角度的形式尺寸见焊接方案。b 管道预制(1) 管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与管段图相一致的焊缝编号，并严格按管段图所标焊缝编号进行组对。因现场需要而发生焊缝增加时，在管段图上相应位置标注焊缝编号，焊缝编号为前一个焊缝号加上“1”、“2”等。(2) 组对的管道必须将管内的焊渣、沙土、铁屑及其它杂物清除干净，并用管帽包封管端。(3) 安装56、前核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔位置是否正确，对于最后封闭的管段，留有充足的调整余量。 (4) 加工的每道工序均认真核对管道组成件的有关标识，并做好材质及其它标识的移植工作。管道预制加工合格后，做好检验印记。(5) 合理选定自由管段和封闭管段，自由管段和封闭管段的加工尺寸符合允许偏差。D、管道焊接a 焊接方法选择外径57mm或壁厚3.5mm的焊口采用钨极氩弧焊打底、盖面。外径57mm或壁厚3.5mm的焊口采用钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。b 焊材选择根据有关标准及相关焊接工艺评定，本装置选用如下焊材：碳素钢之间、碳素钢与碳锰钢之间用J427焊条，碳锰钢之间用J507焊条。c焊接工艺评定57、对本装置所用的焊材，根据业主、监理要求，在现场焊接施工前，由焊接责任工程师组织工艺评定试验，经批准后才可进行施焊。d 焊接工艺要求(1) 焊接坡口准备 本工程所有对接坡口，当厚度小于3mm时，采用I型坡口；当厚度3mm时，采用V型坡口。坡口加工采用机械方法，对现场安装的固定口的坡口加工，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣，并将凹凸不平处打磨干净。定位焊缝的长度、厚度和间距，能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整便于接弧。焊件厚度（mm）焊缝高度（mm）焊缝长度（mm）间距（mm）445501005170.7且610100300 在焊接根部焊58、道前，对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时处理后方可施焊。(3) 一般焊接要求 与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不损伤母材，拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材齐平。 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。 多层焊每层焊完后立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。 每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前须检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。 封底焊时，采用袖珍手电从坡口间隙检查内侧焊缝的成形质量，发现缺陷及时处理。 焊缝焊完后立即去除渣59、皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝表面应光滑且与母材圆滑过渡，不允许有裂纹、气孔、咬边等缺陷。 管道焊缝位置应符合下列要求：直管段上两环焊缝间距应 100mm，且大于管外径。焊缝距离弯管起弯点不得100mm，且不得小于管外径，环焊距支、吊架净距不应50mm；需要热处理的焊缝距支吊架不应小于焊缝宽度的5倍，且100mm。e焊接管理(1) 焊工管理焊工必须持有由劳动部门颁发的与所焊钢种、位置相匹配并在有效期内的锅炉压力容器焊工合格证，严禁超项目施焊。施焊前对符合条件的焊工进行实作考核，对考核不合格的焊工，不允许承担其持证项目的工程焊接。(2) 焊材管理 焊接材料由供应部门负责60、采购、保管、发放。 焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。 设置专用焊材库，库内配置空气去湿机、干湿温度计、保证空气相对湿度在60以下。 焊材存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。 焊材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库的先发放使用。 焊材使用前应按说明书进行烘干。 焊材的烘干、发放、回收设专人负责。焊条启封后首先进行外观检查，无脱皮、开裂为合格，确认合格后立即放入烘干箱，按规定程序进行烘干，待温度降至200以下后，移入保温箱。 焊工凭焊接责任工程师签发的焊条领用卡和焊条61、筒领取焊条。当班所剩焊条和焊条头应退回烘干室，按规定作好标识重新烘干。焊条领出后小时内退回，可不进行重新烘干。经二次烘干仍未用完的焊条不得用于正式工程。 焊条从入库、出库、烘干、发放至回收，整个过程均作好记录，焊接工程师随时检查监督。(3) 焊接环境要求:相对湿度90%；风速：手工焊时8m/s，氩弧焊时2m/s；无雪、雨天气。当环境不能满足以上要求时，采取搭设防风挡雨棚等措施后方可进行焊接施工。(4) 焊接防护措施 XX地区风季较多且持续时间长，焊接前必须采取可靠的防护措施，以保证焊接质量。 工艺管线焊接时在管口要用塑料帽封闭，焊口处用可拆卸移动帆布挡风棚挡风。E、管道安装a 安装准备工作 (62、1) 与管道有关的土建已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续； (2) 与管道连接的设备经找正合格、固定完毕，二次灌浆达到要求，并取得允许配管的通知； (3) 校对设备上为安装或焊接管道支吊架用的护板，其位置及数量应能满足管道安装的要求； (4) 管子、管件、阀门等已检验合格，并具有所需的技术证件，其内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定；b管道安装(1) 在预制和安装过程中保证管道的清洁度非常重要，若稍有不慎将会影响整个装置的开工运行，因此在管道施工的每一环节都必须保证其清洁度。(2) 不得在管道焊缝及其边缘上开孔，否则被开孔周围1倍孔径范围内的焊接接63、头，应进行100%射线检测。(3) 管道安装时，不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形、给设备外加受力，造成设备移位或损坏设备。(4) 法兰、焊缝及其它连接件设置在便于检修的地方，并不得紧贴墙壁、楼板和管架。管道（包括隔热层）外壁与构筑物支柱、建筑物墙壁或管沟沟壁的净距不得小于100mm，如从法兰边缘计算，则此净距不得小于50mm，(5) 管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口。复工安装相连的管道时，要对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。(6) 管道穿过楼板或墙面时要加套管，管道上的焊缝不得在套管内。c 蒸汽伴热管安装(1)安装时必须熟悉哪些部件应有伴管及如何敷设，细致地进行伴管走向布64、置，保证冷凝液顺利排放，并作到排列美观，操作方便。(2)伴管安装的位置：对水平管道放在斜下侧，垂直管道的伴管位于对相邻的垂直管影响最小之处，见下图水平管单伴热 水平管双伴热 垂直管单伴热 垂直管双伴热(3) 不得将伴热管直接点焊在主管上，采用钢带或镀锌铁丝等固定在主管上；弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道。(4) 伴热管绑扎点以1m 间距固定，在伴热管与被伴管不能紧密接触的弯头处，这种间距应适当缩短。d 阀门和法兰部件安装(1) 阀门在安装之前必须试验合格(2) 阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮，。(3) 安装高压阀门的管道支架支撑可靠，避免阀门重量引起管道变形，影响阀门密封面的密封质量。65、(4) 有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。(5) 法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。(6) 承插法兰插入的管道在对口时留1-1.6mm的间隙，但机组的循环油、控制油、密封油管道承插焊接时，承口与插口不得留间隙。(7) 为了节省材料，凡与可能拆卸部位连接所用垫片（如临时短节，8字盲板、调节阀等）部位，采用临时垫片安装，系统气密前换上正式垫片。(8) 下列管道安装的螺栓、螺母涂二硫化钼、石墨机油或石墨粉保护： 不锈钢、合金钢螺栓和螺母。 管道设计温度高于1000C。 露天装置或输送腐蚀介质。(9) 法兰连接时保持接合面的平66、行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入。(10) 法兰螺栓，按设计文件和单线图料表准确使用，材质、规格对号入座，严禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓与螺母齐平，螺栓拧紧步骤按下图要求进行。螺栓拧紧步骤示意图 f泵的配管(1) 安装时特别注意： 对设备进出口管道，特别是进口管道严格清扫，做到彻底无杂质、焊渣、锈皮等物。 管道安装不允许对主机产生附加应力，不得用强拉、强推、强扭的方法来补偿安装偏差。 管道与设备做到自由对中，在自由状态下，管道法兰面应与机体进出口法兰面平行，其偏差范围应符合规范要求。 管道与设备连接时，在设备联轴节处用千分表监测其位移。 管道67、与设备连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度。(2) 安装方法和步骤 配管时先从远离机口法兰的一端为始点，向机口法兰方向逐段配管；当推进到一定程度后，再以机口法兰为始点，向原始点的那个方向配管，使合拢口离开机口法兰一段距离。使封闭焊口的焊接变形不影响到机口法兰对的平行度和对中度。 管道法兰和设备法兰组对前，把密封面清理干净。组装时，使两密封面的间距等于垫片厚度，调整法兰相对偏差在0.1毫米内，让连接螺栓在螺栓孔内自由出入。 管道组装过程中，所有管道支架按设计位置就位，吊架不得倾斜，弹簧支架的定荷卡不得取下。 管道经试压吹扫合格后，管道与设备再次连接的偏差值仍要符合规范要求，若有超差应68、进行进一步调整，使差值缩小，直至合格。g管道安装质量要求(1) 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差见下表自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差表项 目允 许 偏 差自 由 管 段封 闭 管 段长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6 (2) 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，平直度允许偏差如下表：钢板尺 200管子对口平直度图管子对口平直度允许偏差表公称直径mm允许偏差mm全长允许偏差mm300mm2me fce预制管道偏差图(4) 管道安装的允许偏差见下表：项 目允 许 偏 差 （mm）坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标69、高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L-管子有效长度；DN-管子公称直径F、 焊缝检验a 焊缝的内部质量，检验评定按压力容器无损检测JB4730的规定执行。b 焊缝检验的委托、探伤等按无损检测规定和补充规定执行。c X射线比例按设计要求进行。d 焊接接头经射线检测后的合格标准： (1) 执行SH3501规范的SHB级的管道的焊接接头II级合格，SHB级的管道的焊接接头III级合格。(2) 执行GB50235规范的C、D级的管道的焊接接头不低于级。e管道无损检测委70、托采用“日委托”。每天下午下班前将当天所有焊工焊接完成的焊缝进行统计，并将焊工号标注在管段图上，根据管段图上焊缝焊接工作量及无损检测比例，由现场监理和质检人员，决定抽查焊缝探伤的数量和位置，同时 ，向无损检测单位递交检测委托。为检查焊缝延迟裂纹，应在焊后24小时进行无损检测。f不合格焊缝返工探伤检查不合格的焊缝必须进行返工，返工工艺与原工艺相同，一般焊缝返工不允许超过两次，若出现超次返工应经过总工程师批准，二次及超次返工工程队技术员必须填写返工工艺卡，工艺卡经项目部技质办审批后方可对焊缝进行返工。同一管道的焊接接头抽样检查，若有不合格时，按该焊工的不合格数加倍检验，若仍不合格，则应全部检查。G71、 管道试压工艺管道安装完后进行强度和严密性试验，以检查管道焊缝及管道连接部位、法兰阀门密封处等的严密性，确保装置试运时无泄露，达到一次投产成功的目的。a 试压前应具备的条件： (1) 管道安装工程包括仪表一次部件的安装已经完成；(2) 管道的无损检测工作已全部完成；(3) 管道上的仪表部件，如调节阀、流量计、安全阀、孔板等不应参加试压的部件，已经拆除或加盲板隔离；(4) 不参与试压的设备的管口法兰已经装上临时盲板；(5) 与待试管道无关的管道或管件已用盲板或其它措施隔开；(6) 试压用的压力表已经校验，并在有效期内。配备两块以上的、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的1.572、2倍。(7) 试验时需要加固的管道已经加固； (8) 试压有关资料已经业主复查合格，(9) 试验方案已经业主及监理批准，并已进行了技术交底。(10) 试验过程中，单独试压的系统管道可以按试验压力进行，压力等级相近的管道串通试压时，为了试压的方便，可以取一个压力等级，凑高不凑低，但系统强度试验的压力不能大于本系统阀门压力等级的1.5倍。b 水压试验(1) 试验压力管道水压强度试验压力为设计压力的1.5倍；管道的水压严密性试验压力为管道的设计压力。对位差较大的附塔管道，应将试验介质的静压力计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点塔顶的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组件的承受力。(2) 试73、验要求试验时，环境温度不得低于50C，当环境温度低于50C时，应采取防冻措施。压力试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不下降、无渗漏为合格。试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时要防止形成负压，并不得随意排放。当试验过程中发现泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，要重新进行压力试验。H、 管道吹扫、清洗a 吹扫前的准备编制吹扫与清洗方案。隔离不允许吹扫的设备和管道。 拆除已安装的孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。检验管道支吊74、架的牢固程度，必要时应予以加固。b 空气吹扫 空气吹扫利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置的大型容器储气，进行间断性吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s 。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，为合格。c蒸汽管道的蒸汽吹扫 (1) 吹扫的原则以先主线，后分支顺序依次进行。管道吹扫的时间、阀门开度、蒸汽用量等由生产单位控制，施工单位配合实施。 (2) 吹扫前的准备工作 准备吹扫的蒸汽管道的施工工作已经完成； 重点检查管支架的结构型式及现场焊接情况；管道系统所连的疏水器、计量仪表应75、拆除；吹扫口的临时设置已经准备完毕。 蒸汽吹扫，流速不得低于30m/s。 (3) 吹扫的程序 暖管恒温升压吹扫冷却，如此反复，一般不少于三次。 (4) 吹扫的方法 暖管：打开疏水阀门，开启汽源阀门，疏水阀全部是蒸汽时，缓慢关小疏水阀。 恒温：管道存水排净，疏水已全部是蒸汽后，恒温1小时。升压：控制阀门开度，升温控制5/分，间开间停，密切观察系统管路，发现异常，停止升压。吹扫：升压至设计压力的75%时，对管道正式吹扫，持续约1小时。吹扫口的设置要根据工艺流程的需要，排汽管的管径不小于被吹扫管，具有临时牢固支撑，管口设卡靶结构和消音器。 冷却：缓慢关闭汽源控制阀，打开所有疏水阀，自然降至环境温度。76、如此循环，直至打靶合格。5.6 电气安装方案5.6.1 配电安装工程 盘柜到达现场检查型号、规格符合设计要求，盘柜无损伤及变形，油漆完整，按装箱单附件、备件和技术文件齐全。盘柜基础槽钢经矫正平直后再下料安装，将槽钢与予埋件牢固焊接，槽钢表面应平整，安装后用水准仪检查，并有意识的将屏前基础提高12mm，基础槽钢的允许偏差如下表 ：检查项目允许偏差不直度每米1mm ， 全长应5mm水平度每米1mm ， 全长应5mm位置误差全长应5mm 基础型钢安装后，其顶部标高宜高出抹平地面1020mm。手车式成套开关柜按产品技术要求执行。 每列盘柜基础槽钢应有明显的两处可靠接地点与接地干线连接，盘柜安装时，按设77、计图纸中的位置编号，盘柜编号，系统图中的编号和内部元件对照，与实际到货核对无误。 用吊车依次把每台盘柜吊至室门口，用滚杠运至指定位置；首先精确测量出每列盘柜中的第一块配电柜的位置，精确地校正好该柜的垂直度和水平度，并以这块柜为标准，依次向两边或一边调整其他各柜，柜间用相应规格螺栓固定好，无明显缝隙；配电柜安装后允许偏差如下表：检 查 项 目允许偏差(mm)垂直度（mm/m）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间缝隙2照明工程 室内照明安排先期施工，室外照明须待设备、工艺管线基本安装完毕后方可进行，避免损坏浪费； 照明配管应整齐美观。成排、成列安装的照明灯具、78、开关、插座的中心轴线、垂直度偏差，距地面高度应符合设计和规范要求； 防爆灯具、接线盒等密封圈完好无损，安装正确； 钢管间和钢管与电气设备、接线盒、灯位盒、隔离密封盒、防爆挠性连接管间的螺纹连接处应符合下列要求： 螺纹应完好无滑扣，并涂导电性润滑脂，不得缠麻及涂其它油漆； 螺纹啮合应紧密且有效扣数不小于5扣，其外露丝扣不应过长； 管路之间连接不得采用倒扣，应使用防爆活接头。 钢管配线在下列各处应装设隔离密封盒，并做好隔离密封： 电气设备进线口； 管路通过与其它场所共用的隔墙时； 管路通过楼板或地面引入其它场所，均应在楼板或地面加装密封盒； 管径50毫米以上，应在每隔15米处装密封盒。 采用隔离密79、封时应符合下列要求： 隔离密封盒应符合防爆要求； 隔离密封盒内应无锈蚀、灰尘、油渍； 导线在盒内不得接头； 密封堵料应使用非燃性纤维材料； 密封胶泥应使用合格的防爆密封胶泥；填充密封胶泥应将盒内充实。 钢管配线的电气设备，其进线口有多余备用的线孔，采用合适的密封垫封堵； 导线穿管时在管内不允许有接头，多根导线其外皮尽量采用不同颜色，以区别其不同用途； 火线进开关，零线直接接灯座罗口。照明电源线的分布要考虑三相平衡。 接地和避雷工程接地网安装 接地沟开挖时，尽量按设计图成直线开挖，并注意不得损坏地下已施工完毕的设施，注意与地下管网的交叉施工，接地极要垂直安装，接地板顶部距地面的深度符合设计要求，80、相邻的接地极间距不小于5m。 接地线与接地极、接地线之间的连接采用搭接，搭接长度大于扁钢宽度的2.5倍，且至少三面焊接，焊接要均匀、饱满无虚焊； 所有焊道处必须进行防腐处理； 每条接地干线确保在不同的两点以上与接地网相连，每个电气装置和工艺设备要以单独的接地线与接地干线相连，不允许在一个接地线中串接多个需要接地的设备； 接地回填时，回填土中不应夹有大块等大颗粒物，为减小接地电阻值，可采用按比例黄土拌盐作为回填土的方法，回填要分层夯实； 引出地面的接地线要先找正，并确定出线位置的正确再回填。回填前应由业主、监理现场检查合格签字认可，并做好隐蔽工程记录。 变压器按设计要求设2个接地点，对角连接在导81、轨基座上，变压器中性点直接与接地网相连； 高、低压柜的基础和PE母线均需可靠接地，PE母线在进线柜处通过连接片与接地网相连。本装置接地系统采用TN-S型式，故低压盘柜内的中性母线与PE母线隔离； 整个装置区内工作接地与保护接地严格分开； 接地支线引至电动机和操作柱附近要设置螺栓连接的断接卡。接地线采用压接线端子并挂锡的方法。断接卡的高、低位置要尽量一致； 铠装电缆引入电气设备，其接零线要与设备内接地螺栓连接，铠装钢带的接地线要与设备外接地螺栓连接； 电缆保护管、电线管应当可靠接地，设备接地工程完毕后，应实测接地电阻值，且接地电阻不应大于4。若不符合设计要求，应及时通知设计部门，按设计要求新增接82、地极或采取其它措施，直至合格。 避雷网、带的接地采用自下而上的施工程序，首先安装好接地装置，再安装引下线，最后安装避雷带。引下线在距地1.8米处设断接卡，断接卡5.7 仪表安装方案 温度仪表安装 装置的温度检测仪表均配有保护套管。保护套管在安装前要进行液压强度试验，试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10分钟无泄漏为合格。安装在工艺管道上的温度计，应插入管道中心，插入方向与被测介质逆向，管道直径小于80mm时按规定加扩大管。 压力仪表安装在工艺管道基本结束时进行压力表安装，表的朝向面向操作工便于观察的方向。低压测量时，压力表与压力变送器、压力开关的取压点尽量在同一高度。 现场高压压力表必须加保护83、罩。 流量仪表安装质量流量计、电磁流量计、容积式流量计、金属转子流量计VERBAR流量计及涡街流量计安装时注意介质的流向。 流量计安装在水平管道上，刻度盘要处于垂直平面内，保持表内转轴水平，流量计外壳箭头方向必须与流体方向一致； 电磁流量计的安装位置保证电磁流量计内部充满液体介质。 物位仪表安装按图纸选用合适的安装材料，特别注意管材配件和垫片紧固件的材质、阀门的压力等级等不能搞混用错。导波雷达计安装后,检查设备本体安装法兰是否水平。. 气体检测仪表的安装 气体检测仪表安装时，检测元件的防水、防尘系统是否完善。 检测元件按使用要求进行安装。 就地仪表盘、保温箱的安装。仪表盘、保温箱严禁用气焊焊接84、开孔。支架底座尺寸要与设备尺寸一致，安装要垂直平整，牢固。水平方向的倾斜度允许偏差为3mm。垂直度允许偏差为3mm，设备高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm。5.8 无损检测施工方案本装置无损检测主要包括材料到货检验和焊接检验。焊接检验主要有工艺管道和设备组焊的焊接检验。无损检测方法有RT、PT、MT、UT等，根据设计要求和有关规范标准的规定选择相应的无损检测方法。5.8.1 无损检测委托程序无损检测委托程序图 编制委托单工艺管道绘制管段图技质办审核无损检测单位设备出具现场焊缝标注图5.8.2 无损检测程序图A、设备焊接检验（球罐的检测祥见球罐制造、安装方案）现场组焊焊缝的无损检测按照设85、计文件规定的方法、检测比例及合格标准进行，检测的主要程序如下图：接受委托单编制工艺卡在设备图上标焊缝编号焊缝表面检查检测报告焊缝返修通知单据结果评定初评审核射 线检 测焊缝返修B、工艺管道检验按照GB50235-97及SH3501-2001对管道进行分类(级)，并按规定比例探伤。管道的检测程序如下：接受委托单编制工艺卡在管段图上标注焊缝号焊缝表面检查管段图移植焊缝返工通知书结果评定初评 审核射线检测渗透检测检测报告焊缝返工扩大抽查率 注：上图中“渗透检测”主要对平面法兰口角焊缝表面检查。 5.8.3 射线检测A、透照方法管径（mm）透照方法89可实施时无法实施时双壁单影双壁双影 垂直透照89中86、心曝光双壁单影B、透照次数的确定双壁双影垂直透照双壁单影单壁单影2次互成90度透照3次互成60度透照根据K值及焦距确定L1213C、检测设备X光机（曝光量推荐15mA.min）Y机XXQ2005XXQ2505RF-250B2FTI-F(20-60Ci)双壁单影、双壁双影、垂直透照中心曝光双壁单影、中心曝光TA条件允许优先选用（透照厚度不限）10mm D、增感屏采用铅箔增感屏：前屏、后屏厚度依据标准要求选定。 E、象质计（R10系列） a 根据JB4730-94要求选用相应厚度所需象质计型号。 b 中心曝光时至少每隔90度放置一个象质计、其余透照方法每张底片均需放置一个象质计。 c 象质计尽量放87、在源一侧，如放在胶片一侧时则需作对比试验，确保底片象质指数不低于JB4730-94标准中的规定，同时要加“F”。6施工质量管理6.1 工程质量保证体系6.1.1质量目标施工和服务质量满足法律法规、图纸、规范和业主的要求以及合同要求。 球罐组装一次合格率：99.5%以上； 球罐焊接一次合格率：99%以上； 球罐 g射线全景曝光技术一次成功； 工程交验一次合格率：100%；6.1.2质量保证体系 公司按照GB/T19002idtISO9002质量标准形成了企业生产、安装和服务的质量体系文件，即质量保证手册和质量保证体系程序文件，我公司如有幸中标本工程，能够保证本工程质量目标的实现。本工程将依据质量88、保证手册和组织机构及管理职能，根据本工程特点，拟建立项目质量保证体系如下：项目经理: 质保工程师: XX质检责任工程师焊接责任工程师热处理责任工程师工艺责任工程师机械责任工程师无损检测责任工程师防腐、 绝热责任工程师土建责任工程师电气责任工程师自控责任工程师计量责任工程师材料质检责任工程师现场配备专职质检员，形成质量监督管理网，全方位检查、监督现场施工质量。质保工程师质控责任工程师各队兼职质量检查员专职电气质检员专职仪表质检员材料质检工程师专 职 安 装 质 检员 各班组兼职质检员各班组成员6.2 质量保证措施工程质量按照ISO9000标准模式、公司质量保证手册及质量体系程序文件的要求对工程质89、量进行控制。在工程施工各阶段，我们将主动与业主和监理工程公司密切配合，在工程质量及其它方面遵从监理程序的要求，确保工程质量。我们对工程质量进行全方位、全过程的控制，控制程序图如下：工程质量全过程控制程序图投标中标合同评审文件控制设计文件技术标准管理标准设计交底图纸会审编制施工方案人员培训劳动力计划设备机具计划检测人员培训检验和试验施工准备采购设备材料施工过程试运行气密试验现场准备资源配置技术准备运输贮存工序控制三通一平临时设施质量记录不合格品控制预防及改正措施工序交接1500m3球罐施工质量控制程序图球壳板划线解除点焊设计单位甲方NONONOOKOKOKOKNONONONOOKOKOKOKOK90、NOOKOKOKNO各有关方面研究讨论图例：控制点、停检点球罐正式焊接调 整处 理劳动局甲方修 理设计交底编写技术措施到货产品合格证、数量验收球壳板及零部件制造施工前交底到货产品外观检查支柱焊接球壳板单片吊装分带组对点 焊整体几何尺寸检查产品试板焊接测厚检查整体热处理防腐涂漆编写交工资料基础制作基础交接记录劳动局甲方劳动局甲方甲方劳动局甲方劳动局产品试板机械性能试验编写试验报告书焊接修补无损检测NONO组对几何尺寸检查焊缝及工卡具痕迹打磨NOOK水压、气密性试验MT检查OK球壳板及支柱复验OKNO切实保证公司质量保证手册及程序文件在本工程中的贯彻执行，程序文件运行落实责任部门，进行要素分配，明91、确管理职责，项目质量体系要素分配对照表如下：质量体系要素分配对照表内 容质量保证手册章、节号GB/T19002IdtISO9002标准序号程 序 文 件编 号名 称主 管部 门管理职责4.14.1Q/YGS C 01.1行部部Q/YGS C 01.2行政部质量体系4.24.2Q/YGS C 02.1技术质量部合同评审4.34.3Q/YGS C 03.1经营劳资部文件和资料 控 制4.54.5Q/YGS C 05.1行政部采 购4.64.6Q/YGS C 06.1器材采办部Q/YGS C 06.2器材采办部Q/YGS C 06.4技术质量部顾客提供产品的控制4.74.7Q/YGS C 07.1器92、材采办部产品标识和可追溯性4.84.8Q/YGS C 08.1施工安全部过程控制4.94.9Q/YGS C 09.1安全施工部Q/YGS C 09.2器材采办部检验和试验4.104.10Q/YGS C 10.1技术质量部Q/YGS C 10.2技术质量部检验、测量和试验设备的控制4.114.11Q/YGS C 11.1技术质量部检验和试验状 态4.124.12Q/YGS C 12.1技术质量部不合格品的控 制4.134.13Q/YGS C 13.1技术质量部纠正和预防措 施4.144.14Q/YGS C 14.1技术质量部搬运、储存、包装、防护和交付4.154.15Q/YGS C 15.1施工93、安全部Q/YGS C 15.2器材采办部Q/YGS C 15.3施工安全部质量记录的控 制4.164.16Q/YGS C 16.1技术质量部服 务4.194.19Q/YGS C 19.1施工安全部统计技术4.204.20Q/YGS C 20.1技术质量部 6.3质量管理制度 a、实行质量责任制：项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。 b、严格实行“编制、审核、审批”制度。技术措施（作业指导书）、质量检验计划必94、须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制，由技术质量部门负责人审核，最后由质保工程师审批通过后，才允许用以指导施工。各专业质量检验计划中，应注明监控点、停检点及质量检验等级。 c、贯彻“技术交底”制。对关健工序的施工，在开工前，必须由技术质量部门组织对施工队进行交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录。 d、贯彻“质量大检查”制度。每月对施工现场质量进行两次全面质量大检查。大检查前，先编制出检查大纲，明确检查内容、抽查数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。根据检查结果，遵照质量奖惩条例，每月进行一次质量讲评，奖优罚劣。 e、贯彻“质量分析会”制度。每月定期召开95、质量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。 f、贯彻“工序交接”制度。工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。 g、贯彻质量“三检制”。质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。 h、实行“全过程监督”制。各专业的专职质检员每天挂牌在施工现场巡视，加大监督力度。 i、实行“质量一票否决”制。对于质量低劣的产品，质检人员可独立行使质量否决权，对施工责任单位发出“黄牌”或“红牌”警告，并责令其整改，直至合格为止。j、开展QC活动，对关健工序及工程难点96、，成立QC小组，施工前开“诸葛亮”会议，研究施工方案及实施过程有可能发生的问题，把质量隐患消灭在施工之前，施工中不断总结经验，采用新工艺、新方法进行PDCA循环，严格从“人、材料、机械、环境、方法、测量”六个方面进行质量控制。使工程质量一步一个台阶，最终达到工程优良，本工程拟成立如下QC小组：球罐组装QC小组球罐焊接QC小组 球罐热处理QC小组 k、施工中，认真执行业主和监理公司下发的质量管理及监督制度。对业主及监理代表检查发现的质量问题均应立即进行整改，直到合格为止。 l 、在质量检查程序中，贯彻实施业主、监理、承建单位三方分别检查确认的“三级检查”制度。64关键部位质量预控 为确保本工程在97、施工阶段工程质量得到有效的控制，根据本工程的施工特点和以往的施工经验，将对以下关键部位质量进行预控，并制订对策。具体预控对策见下表：关键部位质量预控对策表序号工 程 部 位关键质量控制点预 控 对 策1土方工程1.土方开挖2.验槽3.回填1.控制开挖尺寸及底标高。2.检验土质是否与设计要求相同。3.回填时掌握土的含水率分层夯实。2钢筋工程1.材料控制2.钢筋替换3.钢筋对接4.绑扎1.严格核对进场材料的合格证，并及时进行复验分类进行堆放。2.必须经设计的书面同意进行。3.对焊工进行严格管理，对每批进场钢筋进行检验、并存档钢筋对焊检验合格证。4.仔细核对钢筋的材质、规格、尺寸、间距，按设计要求进98、行搭接。3模板工程1.尺寸控制2.预埋、留孔控制3.保护层控制1.认真核对截面尺寸、标高，尽量采用固定钢卡具，并用脚手杆固定。2.采用钢模板或固定支架，定距样板固定，固定牢固振动不易移位，同时和钢筋焊牢。预埋螺栓螺纹处应涂上黄油用水泥袋子包好并用钢套管套牢。3.采用混凝土保护块保证钢筋的保护层。4混凝土工程1.材料控制2.砼搅拌控制3.砼运输控制4.浇筑砼振捣5.养护6.拆模1.对每批进场的水泥、砂、石、掺加剂按规定进行复验。2.认真核对混凝土配合比，施工前核对电子计量秤的精确度，严格控制搅拌时间、水灰比、蹋落度。3.运输时防止混凝土发生离析。4.浇筑高度超过两米时需采用串通，分层浇筑时振捣要99、插入下层使两层充分结合。同时应防止过振漏振。5.分散设备基础采用盖草袋子撒水或喷洒养护剂。6.混凝土达到设计要求的拆模强度后方可拆模，拆模时应防止缺棱掉角，5设备基础1.位置控制2.砼施工1土方开挖后应复合基础位置，定位十字桩用混凝土加固。2.混凝土施工前复合地脚螺栓及地脚螺栓预留孔位置，施工中防止振动位移。混凝土施工完毕后应铲去上表面浮浆防止上表面强度降低。6球罐现场组焊1.组对，管口方位，焊口错边量2.焊接质量3热处理1.用经纬仪或水平仪找正、找平2.严格执行焊接工艺评定与规程3严格执行热处理工艺，产品试板。7焊接1.焊接材料2.焊条(丝)管理3.焊接1.验证材质证件2a.施工现场应建立二100、级库，规范堆放，专人负责2b.建立签、烘、发、领、用规章制度3a.焊工持证上岗3b.严格执行焊接工艺规程3c.施工现场应有防风、防雨、雪及防寒设施3d.焊缝检验的探伤比例及部位要求，应按设计及规范由技术员委托，检查员监检.8工艺管道预制1.材料2.管道清理.坡口加工3.管焊接1.验证管材焊材、管件、阀门、紧固件、质量保证文件2a.管道清洗(防腐层)，清理经严格检查后方可下料2b.坡口加工应按材质要求进行火焰切割或机械加工、打磨3a.焊工持证上岗，严格执行焊接规程3b.严格执行焊条保管，烘干发放制度3c.焊缝按检查要求检验合格方可出场(厂) 9工艺管道安装1.安装前的工序检查2.现场管道安装3.101、固定口焊接4.管道清洁度1.管件、阀门等应按设计要求核对无误，阀门按规定进行试压2a.管道安装坡向、坡度、补偿器、支吊架是否符合图纸及规范要求2b.与机器、设备联接的法兰其平行度、同轴度应在允差内4.在管道安装过程的每道环节中都检查清洁度10工艺管线试压1.试压前准备工作2.试压过程3.试压结果1a.试压所用压力表经过校验并符合要求1b.连通线严格按要求连通1c.确保临时盲板位置正确2a.升压必须缓慢，且保证分级升压3a.确保压力不降、管道无泄漏、无变形11泵安装1.开箱检验，基础验收2.机组中心线，纵横向水平度3.各部间隙4.联轴器同轴度5.关键部位螺栓紧固1.核对质量保证书及装箱单，复测基102、础2.应按设备技术文件规定执行，并参照有关规范及施工方案进行测定3.以机组基准设备的轴为基准，进行机组定心，使整个机组中心线在纵向垂直面上形成一条连续曲线4.水平仪、激光对中仪、找正工具、测量工具.专用工具应按规定进行检定5.使用扭力扳手，与设备连接的管线正确固定12设备安装1.吊装准备2.立式:找正，垂直度，内筒(附件与内件)安装 卧式:中心偏差，径、轴向水平度1.按吊装方案与相应的规范执行2.用经纬仪或铅垂法在设备互成90度方向测量在允差范围内3.用水平仪与铅垂线法找正找平13油漆防腐1.防腐工作交接管理2.工件基体处理3.油漆.稀释剂质量1.防腐工件要及时办理工序交接手续，设备、管道试压103、后，才能进行防腐，对于需交叉防腐的工件交接双方要密切配合，分阶段办理部位交接手续，同时做好工序成果保护2.严格执行除锈标准，加强班组内部工序质量交接管理，刷油前按标准对除锈后的基件进行检查验收3.检查油漆稀释剂合格证14保温1.保温层厚度、 密实度2.保温护皮接缝3.保温层平整度1.选用合格的保温材料，填实保温层，绑扎牢固2.严格按照操作方法，保温护皮应压边搭接，搭接长度环向为20mm，纵向不得小于30mm，纵缝置在侧面，纵环搭接缝口朝下避开雨水冲刷15仪表盘、箱、操作台安装1.垂直度2.水平度3.盘顶最大高差4.盘间连接核对设计，局部变形及时处理，基础型钢安装要平直，检查各盘孔之间有无卡涩现104、象16取源部件安装1.取源部件位置2.取源部件与管道的夹角3.分析仪表探头安装4.节流元件取压口方向5.防爆等级熟悉工艺流程，了解介质的性能及介质流向，核实材质是否符合设计要求，与工艺同进行气密性及耐压试验17仪表用电线路的敷设1.电缆线槽及保护管2.电缆与高热设备、管道的表面距离3.线端连接及固定熟悉图纸，了解工艺流程，保护管弯曲半径不应小于规范要求，在过墙及通过障碍物时应加过墙保护管，严格按规程施工18仪表用管路的敷设1.高压管路2.不锈钢管路及有振动管路3.油管，易燃易爆介质管路4.管子坡度核对材质.规格是否与设计相符，认真清洗管子内部，对需要脱脂管路严格按规程脱脂，并做好脱脂记录，熟悉105、工艺过程，认真进行管路的严密性试验19盘、箱内配管1.管子与表连接2.防爆场所管子引入仪表箱的密封掌握介质流向，了解防爆等级，认真检查各紧固件是否连接牢固20仪表联锁及保护装置1.给定值动作误差值2.各回路报警试验3.联锁接点动作程序熟悉信号联锁报警原理，认真核对接线是否与设计相符合，模拟实验应可靠无误，并做好调校记录21节流元件安装1.节流元件进出口方向2.节流元件前后直管段尺寸熟悉工艺流程，了解工艺介质流向，核对节流元件前后直管段尺寸是否合乎规程要求，并做好隐蔽工程记录22仪表调试1.单体调试2.系统联校3.交工验收1a.指示值基本误差1b.记录误差值1c.比例、积分、微分1d.控制点偏差106、1e.报警、联锁、消音、复位试验1f.运算基本误差值2a.系统误差2b.线路连接2c.报警系统试验2d.联锁接点动作程序1.认真阅读说明书，熟悉仪表性能，检查走纸机构有无卡涩现象，用信号发生器改变输入信号，校验动作值，做好调试记录2.熟悉图纸，核对调校记录，进行模拟实验，系统误差应不大于系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值，联锁报警应正确无误，并做好系统调试记录交工资料、质量评定，办理验收手册23变配电安装工程1.电器试验2.整体传动试验严格按电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）进行各项试验；传动试验前认真编写传动试验方案，落实技术措施严格按传动方案诸条进行传动107、，确保继电保护的准确性、可靠性。24成排柜(盘)及动力开关柜安装盘(柜)安装与基础型钢间连接紧密，接地可靠，盘面平整，外观质量符合要求。手车、抽屉等推拉轻松，机械、电气闭锁准确、可靠。动触头与静触头的中心线应一致，接触可靠。25电缆线路1.电缆敷设2.电缆头制作敷设电缆前认真编写施工方案，排好敷设次序，组织好工作人员，确保敷设工作有序进行。电缆敷设时排列整齐 ，无交叉，并加以绑扎固定。电缆头的制作严格按施工工艺进行，并注意很好地接地。26钢管配线钢管敷设暗敷钢管要与土建密切配合，明配钢管做到横平竖直，连接可靠、紧密，管口光滑，固定牢靠，并做好保护接地防爆区内钢管配线做好防爆处理，管口用防爆材料108、加以密封。27照明工程1.外观质量2.防爆处理成列安装的灯具保证高低一致排列整齐美观；防爆区内灯具防爆密封应完好。整个照明保护管连接紧密可靠，接地良好。28接地工程1.接地网焊接2.接地电阻测量采用搭接焊焊接，搭接长度不小于扁钢为其宽度的2倍，圆钢为其直径的6倍。焊接牢固、饱满、均匀，焊口和铜接地线外皮破损处挂锡，并防腐。 65质量检验计划施工前编制各专业工程质量检验计划，标明质量控制点，施工中按专业质量控制点的要求控制，并明确由业主或监理方需要验收的控制点。过程控制图自检合格控制等级业主/监理控制等级质检员控制等级施工员/班组实体检验实体检验实体检验专检互检自检确认交工技术文件合格检查交工技109、术文件合格让步接受不合格返修、返工措施返工编制交工技术文件合格不合格不合格返修7HSE管理7.1概述按照国家对健康、安全与环境的法律法规的要求，并结合国际有关体系标准及业主的实际情况，依据SY/T6276石油天然气工业健康、安全与环境管理体系、ISO14001：1996环境管理体系 规范及使用指南、国家经贸委发布的职业安全健康管理体系审核规范和职业安全健康管理体系指导意见建立了HSE管理体系，本着“领导承诺、全员参与、预防为主、持续改进”和PDCA（计划实施检查改进）的原则，严格按照体系文件（管理手册、程序文件、作业文件等）所规定的程序和要求运行。承诺、方针、目标和政策7.1.1HSE承诺中国110、石油天然气第一建设业主依照法律、法规和资源条件按照合法、可行的原则,向社会、客户和员工提供公开、明确的承诺并形成文件。项目经理部向社会各相关方和员工提出以下HSE承诺： 遵守国家、甘肃省和XX市的法律、法规，尊重当地的风俗习惯；优化配置人力、物力和财力资源，持续改进HSE管理；强化员工健康，安全与环境意识，保障员工健康和安全；合理开发利用资源，保护自然生态环境；创立企业文化，使项目所有员工共同承担HSE义务；以适当的形式坦诚公布我们的HSE业绩状况。7.1.2 HSE方针与目标（1）HSE方针强化意识，全员参与，信守承诺，持续改进。健康至上，安全第一，环境优良。（2）HSE管理目标班组安全“三111、标”（标准化班组、标准化现场、标准化岗位）达标率100%；特殊工种作业人员持证上岗率100%；保证员工生命安全，杜绝因工死亡；重伤率不高于0.3,千人负伤率低于1；杜绝10万元以上火灾事故，设备事故；交通安全杜绝主要责任事故；保护施工、生活区域内绿化环境完好，文明施工，废水、废气及废弃物排放达到当地标准和PMC要求。 7.1.3 主要法律、法规及其它要求 本项目遵守以下法律、法规和规定：中华人民共和国安全生产法中华人民共和国消防法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国固体废物污染防治法中华人民共和国水污染防治法中华人民共和国环境噪声污染防治法中华人民共和国劳动法中华人民共和国职业病防治法建设项112、目环境保护管理条例职业安全卫生管理体系审核规范SY/T62761997 石油天然气工业 健康、安全与环境管理体系SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程JGJ4688 施工现场临时用电安全技术规范JGJ8091 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ3386 建筑机械使用安全技术规程当地有关安全、健康、环境保护法规业主对项目的相关安全、健康和环境的管理规定中油一建业主健康安全环境管理手册、程序文件、作业文件及其它相关规定。7.2 组织机构与职责项目部依据业主HSE管理手册及程序文件，建立HSE组织机构及管理网，对本项目的健康、安全、环境进行控制、监督和检查。依据组织结构与职责管理程序成立本113、项目部健康安全环境管理领导小组，全面领导本项目HSE工作。项目经理任HSE管理领导小组组长，HSE总监任副组长，具体组织结构见下图：项目经理项目HSE总监HSE管理部作业层7.2.1 项目部健康安全环境管理领导小组职责执行业主的有关HSE规定；定期召开会议研究确定本项目部健康、安全与环境的执行计划和措施；并定期对健康、安全与环境管理体系进行评审；组织整改健康、安全、环境管理中的不符合项；对员工进行现场健康、安全、环境宣传教育和培训，促进员工的健康、安全、环境管理意识，定期组织应急演习；及时向上级管理机构汇报本项目部健康、安全、环境管理情况。7.2.2 项目经理的职责项目经理对项目中的HSE全权114、负责，应提供必要的资源来管理，并保证有足够的监管来达到零事故零伤亡的目标，且重视HSE的实施。主持HSE领导小组会议。7.2.3 施工经理负责施工现场中的其责任范围内的所有方面的问题及领导和执行所有现场的HSE。施工经理对现场经理负责，让全体人员明白和遵从HSE要求。在计划和HSE工作中辅助现场经理出席每月安全会。施工经理指导定期的HSE检测和审计，并负责随后的所有HSE有关的行动。7.2.4 HSE经理（总监）职责在HSE的整体监管中通过提供必要的指导和建议来辅助现场经理，使其完成其HSE职责。监管HSE的执行，做定期评论和必要修改。领导HSE事故的调查，定期向现场经理报告全面的HSE情况。115、每月递交一份包括工时、停工日的统计。改进培训，检测和报告，协助实际执行中的直线监督，并和业主的HSE管理人员保持密切联系。7.2.5 HSE工程师的职责直接向HSE经理报告所有与项目有关的HSE情况，在执行过程中必要时联系和辅助施工人员、技术和工程人员。辅助和协调对所有现场员工的HSE培训，参与包括审计、取样和检测在内的HSE监测活动。密切和内外安全职员及其他可能影响整个安全管理的人员联系。在事故调查中协助HSE经理（无论事故是否有伤亡、损失、健康或环境影响）。按照HSE程序和安全操作规程要求，对现场负责监理。7.2.6 HSE管理部的职责贯彻执行业主HSE体系的方针、目标及有关管理规定，组织116、HSE体系在项目部的运行和实施；负责项目HSE文件的编制和管理，并按业主和业主的要求进行监督，作好检查、记录和不符合项的控制；对出现的HSE问题或发生的事故，进行调查，对重大事故的责任人在调查结束后提交项目部健康安全环境管理领导小组研究处理决定；负责HSE管理报表的编报，按要求及时向业主等报送各种报表、报告；及时传达和贯彻上级指示精神、开展好健康、安全、环境方面的活动；作好现场的日常检查，定期开展HSE的检查和评比工作；制定相应的HSE奖惩制度，确保项目的顺利实施；做好文件资料的收集、整理工作。7.2.7 各级管理人员职责逐级负责贯彻执行业主和本项目部的健康、安全、环境方针、目标，确保体系的有117、效实施和保持；做好本岗位健康、安全、环境管理工作；及时解决业务范围内健康、安全、环境管理体系运行中的有关问题。7.2.8 班组长的职责教育、监督班组员工遵守健康、安全与环境管理规定；负责开好班前健康、安全、环境例会；组织岗位人员严格执行“项目HSE作业指导书”；搞好班组HSE自查，及时整改不符合项；组织对本班组健康、安全、环境设施的维护保养，保证设备处于良好状态。7.2.9 员工的职责强化健康、安全、环境意识，提高健康、安全、环境表现水平；遵守和执行健康、安全、环境管理规定；有权拒绝一切违章指令，发现任何影响健康、安全与环境的问题要及时排除解决，无法解决的要按程序逐级汇报；积极参加各种健康、安118、全、环境培训教育活动和应急演习，提高自救能力，确保HSE方针目标的实现。7.3 HSE设施医疗用品7.3.1 HSE设施一览表序号设备名称单位数量1干粉灭火器台602安全灯个503电热水器个44绝缘检测器只45噪声监测器只346射线监视器只37呼吸器只158餐具消毒柜台29消防斧把2010消防锨把3011消防沙m3512值班车辆113遮阳伞把3014接地检测器台215其它警示标志个1007.3.2 医疗用品一览表序号药品名称单位数量1担架付22氧气包个43急救包个44检查治疗床套25药品种类若干7.4 危害和风险的识别与控制7.4.1 危害和风险识别依据程序文件评价与风险管理程序，在项目施工前119、，组织有关人员针对施工的各道工序、作业场所、人员的健康安全和环境保护方面进行危害识别，参加识别的人员为：项目部主管HSE的副经理、安全环保部、各专业技术人员、生产调度、施工班组长、富有经验的班组成员等。必要时，也可报请业主指派有相应技术、有经验的人员参加。危害识别的施工风险主要内容有（不限于）：动力机具、脚手架、吊车、叉车、载人吊篮、砂轮机、射钉枪、火焰切割、电焊、气瓶、有限空间、挖掘、噪音、照明、火灾、射线探伤、压力试验、高处作业、物体坠落与安全网、废弃物、尘土等。项目部风险评价小组对已识别的危害和影响进行评价，分析危害发生的频率和后果，按顶端事件顺序进行排列，找出主要危害，制定风险削减和控120、制措施后才可施工。目前初步分析项目施工的主要风险因素见下表，但不限于以下的作业和风险：序号作业项目施工内容风险因素1设备安装运输、组焊、吊装高空坠落、触电、坠物伤害、起吊重物伤人、损坏设备2钢结构安装运输、组焊、吊装高空坠落、触电、坠物伤害、起吊重物伤人、损坏设备3土建施工砌筑、混凝土构筑、粉刷高空坠落、触电、坠物伤害、机械伤害4电气仪表全过程高空坠落、触电、坠物伤害5用电及动火作业全过程触电、火灾6放射作业X射线及源操作环境污染，放射、职业病7厂内运输全过程车辆伤害8食堂全过程食物中毒自然灾害风险：项目所在地位于西北地区XX市，气候干燥，冬季寒冷，项目部要与当地气象部门保持联系，掌握当地的气121、候特征，减少自然灾害带来的风险。环境污染风险：在施工过程中有可能产生废气污染、废水污染、固体废物污染、噪声污染、放射性污染和地貌植被的破坏。 7.4.2 风险消减措施 （1）起吊重物的风险消减措施编制科学合理的吊装方案，并经批准后才能实施。吊装前进行技术方案和安全注意事项交底。吊装前应事先与当地气象部门联系，当阵风大于5级时，不得起吊作业。必须使用经测试合格的设备；决不使用已损坏或有缺陷的起重设备。所有移动的起重设备，必须定期检查，时间间隔不得超过6个月。清理吊车施转范围内现场，人员不得在此范围内站立和工作。决不超负荷使用吊装滑轮和吊装绳索。调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。起重122、吊索不断股、不套扣、不缠绕，不在吊绳上打结来缩短绳长。所有吊耳及吊点必须经联合检查合格后方可使用。吊车站位及行走路线地面需压实，必要时铺设路基。吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作。（2）高处坠落风险消减措施作业人员身体条件符合要求，无忌高症。作业人员着装符合工作要求。作业人员正确佩戴安全帽、安全带，对2m以上的作业安全带必须挂牢后方可作业，禁止安全带下挂上用。作业点下方设警戒区，并有警戒标志。现场搭设的脚手架，防护围栏符合规定要求。垂直分层作业中应有隔离设施。梯子和绳梯应符合规定要求。攀登或作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。夜间高处作业要有充足的照明，必要时安装临时123、照明灯具。特级高处作业配备通讯、联络工具。严禁使用吊车、卷扬机运送作业人员。具体执行JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规范。（3）坠物伤害的风险消减措施作业区域下方围栏警戒区域，禁止区域内有人走动。现场设专人监护。作业人员佩戴好安全帽。施工人员配备 工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。采取正确的施工方法，作业人员不存在侥幸心理。严禁向下抛投杂物。（4）火灾风险的消减措施严格遵守业主有关施工现场的用火规定和制度。严格执行有关审批权限。项目部制订具体的防火规定。禁止烟火的场所，严禁吸烟和用火。根据施工现场所处的位置，确定用火区域级别。根据用火区域级别办理用火手续，防火监护人员必须严格落实安全防124、火措施，备置可靠的消防器具，做好监护工作，严禁监护人脱离动火现场。执行三不动火的安全规定。用火区域内动火，风力超过四级，必须采取防护措施。动火区域内不得存留易燃、易爆物品。氧气瓶和乙炔瓶的安全距离必须符合规程要求，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离不得小于10m。氧气瓶不能曝晒，乙炔瓶不能倒放。不了解动火周围的安全状况时不得动火。按照施工要求，一级动火票由项目安全环保部向业主申请办理动火手续，并派出防火监护人监护。电气开关及导线的载流量要符合用电设备负载要求，避免过热引发火灾。经常进行消防检查，发现火灾隐患，由检查者填写消防隐患整改通知书（表JC - 8.7 -2）下发给火灾隐患单位，责任单位应125、及时整改。（5）机械伤害的风险消减措施施工机械的操作人员应经过培训，考试合格，并持有操作资质合格证。工作前，操作人员应检查施工机械设备的清洁、紧固、润滑、保护接地等情况，确认合格方可启动。患有疾病有碍安全的人员，不得驾驶和操作施工机械。操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁把机械交给其他人员驾驶和操作。施工机械应由经过批准的机组人员或专人负责使用和管理，操作人员应遵守保养规定，认真做好各级保养，保持施工机械经常处于完好状态。每班应填写运转、维护修理情况记录。操作人员应按规定时间对机械设备运转部件加注润滑剂，开动前、工作前、工作中、停工后，均应按规定项目对各部位进行检查，并应及时排除故障或提出修理意126、见。施工机械在运行中如有异常响声，发热或其它故障，应立即停车切断电源或动力源后，方可进行检修、修理。施工机械不得在有故障情况下运转或超负荷使用。施工机械的外转动部位，应加设安全防护罩。防护罩应便于停车检查和加注润滑剂。固定式施工机械应安装在牢固的基础上。移动式施工机械在使用前应将移动轮子用垫块挡住或将底座固定牢靠。新的施工机械或经过大改装和拆卸后重新组装的机械设备，必须按有关现行标准进行检查、鉴定和试运转。运转中的施工机械，严禁进行维修、保养、润滑、紧固、调整等工作。夜晚或光线不足时，作业区和驾驶室内应有足够的照明。机械开动前，应先检查地面或基础是否稳定，转动部件是否充分润滑，制动器、离合器是127、否动作灵活，经检查确认合格后方可启动。除规定座位外，不得在机械的其它部位坐立。运转时，不得用手触摸转动和传动部位，严禁直接调整运转皮带。重型机械设备需要通过架空线路、交叉路口、管架管廊时，应先调查了解，取得可靠数据，并经主管部门确认批准，方可通过。施工人员应熟悉施工工具的构造、性能、操作方法和安全要求，施工前应选择检查所用工具，严禁使用不合格的工具。电动或风动工具在使用中，不得进行调整和修理。停止使用时，不得将工具或其它物件放置在机器或设备上。电动工具的转动部位应保持清洁，润滑，转动灵活，工作中工作人员离开时，应切断电源。具体执行JGJ3386建筑机械使用安全技术规程。（6）触电风险消减措施施128、工用电必须按规定手续申请临时用电票，非电气作业人员不得从事电气作业。施工用电严格执行GJ-46-88施工现场临时用电安全技术规范，用电线路采用绝缘良好的橡皮或塑料绝缘导线，施工现场不得架设裸体导线。凡与电源连接的电气设备，未经验电，一律视为有电。线路送电必须通知用电单位，直至班组个人，严禁约时停送电。线路停电后，用电设备均应拉开电源开关，并挂上“严禁合闸”警告牌，电气设备检修时，应切断电源，线路且有明显切断点，挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌。停电检修应在电源侧方向装设临时接地线，装设临时接地线的顺序是先装接地端，再装导线端，施工完毕拆除接地线的顺序与安装时相反。配电板上的电源开关应根据电气设129、备容量而定。实行一闸一保一机制，严禁一闸多用（即2台或2台以上电动设备共用一台开关）。在金属容器内或潮湿地区施工，照明应采用行灯，电压不能超过24V。电气设备跳闸后，应仔细查明原因，经检修排除故障后方能合闸送电，严禁盲目合闸。手持电动工具及其它移动式电器，应装设漏电保护器，所有用电设备的金属外壳均应有可靠的接地保护。在临近高压线路施工时，应设置防护遮栏，确保安全距离。线路架空或电缆埋地铺设应符合要求，电缆过路或有可能载重车辆辗压的地方，必须加穿钢管保护。（7）放射性风险消减措施射线探伤人员必须具有合格的放射线操作资质。射线作业严禁白天进行，如因特殊需要必须白天作业时，要有严格的安全防护措施，并130、需经业主安全环保部门审批后方可作业。射线作业现场设置警戒区，并悬挂辐射警示旗，警示红灯及警告音响装置。警戒区四周有专人监护。射线探伤人员应配戴好符合标准的防护用品，作业时应携带个人剂量检测器。射线作业前应通知施工技术部和有关单位，经同意后方可在已明确的区域内作业。（8）有限空间作业和中毒窒息风险消减措施在试运投产前按工艺图纸确定管道断开方案，并加盲板，做好记录。进入有限空间作业，必须办理有限空间作业票。有限空间处需有专人监护，并规定内外互相联络方法和信号。有限空间出入口无障碍，保证畅通无阻。进入盛装过可燃有害液化、气体的设备内作业，必须对容器内气体、液体进行清理置换，并经检测容器内有毒有害物质131、的浓度符合要求后方能进入作业。有限空间打开人孔后应自然通风两小时以上，必要时采用强制通风、作业人员佩戴呼吸器。作业人员穿戴符合要求的劳动工装和防护器具。作业人员必要时可采取轮班在容器内作业。作业前、后登记和清点人员、工具、材料，防止遗留在设备内。必要时有限空间外配备一定数量和应急救护用具和灭火器具。（9）车辆伤害风险的消减措施车辆驾驶人员必须持证上岗，车辆驾驶人员不准将车辆交给无证人员驾驶。遵守交通规则，在厂区应严格执行业主和总承包方的车辆运输要求及相关规定。保持车辆性能完好，不准许车辆带病上路。车辆起动前要先检查轮胎充气是否符合要求，有无漏油，刹车、离合器及方向盘是否功能完好。车辆停靠后应将132、档位放在空档上，点火钥匙拔下，拉紧手刹车。按车辆定员载人，严禁超载，严禁客货混装。不用车辆做与其功能不符的工作。（10）食物中毒风险消减措施食堂工作人员身体健康，无传染病，具有卫生部门签发的健康证。个人卫生清洁，有高度的责任心。采购员应采购新鲜食品，腐烂、变质的食品原料不得进行二次加工，更不得让职工食用。炊事员注意调剂食谱，保证饭菜鲜美，不夹生，剩余饭菜应低温无菌保存。但保存时间一般不超过24小时。炊具、餐具定期消毒。食堂门窗应有隔蚊蝇和防鼠措施，食堂内应采取机械方法灭鼠，不得采用剧毒药物灭鼠。禁止闲杂人员进入食堂仓库和操作间。食堂向施工现场送饭应注意保温保洁，饭桶菜盆等容器应加盖。 （11）133、自然灾害风险的削减加强气象信息的交流，有专人负责与气象部门的沟通和联系。施工现场和生活营地、临时设施根据当地的气候特征建立合适的防护设施。高层临设、金属构筑物、钢管脚手架均应安装防雷接地，接地电阻不大于4。订立防止自然灾害的应急预案，培训应急人员，储备应急物资。订立防止自然灾害的应急预案，培训应急人员，储备应急物资。（12）环境污染的削减措施见环境保护章节。7.5 HSE应急管理为了在发生自然灾害或突发性事件时，能够采取有序的应急措施，能够有效保护人员生命和财产的安全，保护生态环境和资源，把损失降低到最小程度，依据HSE程序文件应急管理程序，项目部成立应急小组，组长由项目经理担任。应急小组下设134、调度系统、物资供应系统，医疗救护系统。调度系统的职责：经常和上级、业主的HSE的应急部门保持联系，熟悉应急反应预案和程序；及时协调、调动各应急系统、车辆和人员，保证交通运输；按照险情分级向当地政府、业主和业主报告；与外部依托组织或部门联系。物资供应系统的职责：按照应急反应予案，制定应急物资储备计划，保证应急状态下所需物资的供应。医疗救护系统的职责：当发生有人伤亡，中毒窒息或急病时应迅速将伤、患者撤离现场，如是中毒窒息应将伤者放置于通风处，如伤者呼吸困难应立即采取人工呼吸，同时向当地急救中心求救。应急实施的外部依托力量电话为：火警：119当地急救中心：待定公安报警：110项目部编制应急予案应详细135、，具体、切合实际，分工具体，并对有关人员培训和进行应急演习，应重点拟定施工人员伤亡应急预案、火灾应急预案、自然灾害应急预案。在事故险情发生后，执行以下应急处置原则：疏散无关人员，抢救受伤人员，最大限度减少人员伤亡；阻断危险物源，防止二次事故发生；保持通讯畅通，随时掌握险情动态；调集救助力量，迅速控制事态发展。应急结束后，施工技术部将各种记录（包括笔录、摄像、照相及其它文字资料）整理上交。7.6 职业健康与劳动保护员工按工作性质不同必须穿戴好与其工作相适应的劳动保护用品。项目在暑期合理调整作息时间，保证员工健康，按规定发放防暑降温费用，清凉饮料和用品。设置数量足够的洗漱和淋浴设施，宿舍内设置必要136、的降温设施，如空调机或风扇。对从事有毒，有害作业的人员，发给特殊劳动保护用品。按照国家规定，做好女职工保护工作。在进行粉尘作业时，应戴好口罩或呼吸器，以保证呼吸器官免受损害。在进行粉尘或焊接作业时，必须戴上防护镜或眼罩，以保护眼睛免受灰尘，漂浮颗粒、有害弧光及热辐射伤害。在噪音强度超过85db的作业区内工作必须配载耳塞，以保护听力不受损害。按照业主安排，定期对从事有毒有害作业人员进行职业健康检查。 配备防、治毒蛇咬伤和有毒昆虫的药物，并教育员工如何防止这类伤害。提供必要的文体、娱乐场所。7.7 环境保护严格按照施工现场总平面图布置的要求，合理设置施工、生活临时设施。施工现场和生活营区设专人负责137、环境卫生，明确责任，定期打扫和消毒。大宗材料、成品、半成品的堆放和施工机具、设备的摆（停）放应整齐、合理，不得侵占场内道路和妨碍消防等应急措施的实施。对施工现场的边角余料及时回收、妥善处理。施工区、生活区内合理设置带冲洗设施的厕所和垃圾箱，保证施工和生活产生的垃圾采取无害化分类处置，不得任意遗弃，避免造成二次污染。禁止在施工现场焚烧垃圾。作业场所的噪声，振动超过规定标准的要采取消音、隔音、防振及个人防护措施，每日21：00至次日7：00不进行噪音超过90db的施工作业。对产生灰尘的作业采取密闭和防尘净化措施。施工现场的道路在少雨季节采取撒水除尘、车辆限速等措施。对施工人员较集中的作业场所进行焊138、接作业，要采取必要的遮光措施。施工现场的化学品（如油漆、涂料等）和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免和减少因油品、化学品的泄漏对环境造成的污染。射线作业应按照HSE作业文件放射性物资和射线装置进行作业。施工前应通知相关方，设置安全警戒线警戒设施，如报警器、红灯等，必要时设专人监护。施工现场的射线作业时间应尽量与正常施工时间错开，并控制在22：00后进行。施工现场禁止使用高音喇叭，禁止施工车辆高音鸣笛。尽量选用低噪音设备和工艺代替高噪音设备和工艺。制定节水、节电措施、加强管理，非机密性办公用纸必须两面均使用后方可按废纸处理。已经失效和不能使用的电池应回收。 施工现场139、和生活营区排水要畅通，无积水，无杂物，污水排放达国家标准要求。施工过程中应尽量减少或避免自然环境和植被的破坏，施工结束后，按当地政府和业主要求恢复被破坏的地貌和植被。当施工中发现可能有地下文物或遗址存在时，应立即停止施工，保护现场，并向上级报告。尊重当地民族习俗，接受当地环境保护行政主管部门的监督和指导。环境保护的具体事宜见“环境遵守”一章。 7.8 疾病和事故的控制与处理项目部的医护人员应进行培训，并具有资格证明其所示能力建立员工健康档案，对员工有无妨碍工作之疾病有一个全面了解。员工发生疾病休息一个工作日以上的必须向本单位HSE监督报告，病愈上班也应向HSE监督报告。发现传染病或其他流行性疾140、病及时向当地卫生防疫部门报告。当事故发生时首先抢救人员，控制损失。事故发生后确定安全线，疏散所有的无关人员，禁止他们进入有可能事故扩大的区域。根据事故的性质和级别和HSE程序文件事故管理程序向有关方面汇报。根据事故的性质和级别，组成调查组对事故进行调查，调查报告的内容包括：现场调查记录和有关照片、摄像资料；事故的经济损失；当事人证言；医疗部门或其它部门提供的证明；其他有关事故的资料；事故调查的分析及对事故责任人的处理建议；调查人的签字。按照四不放过的原则对事故进行处理，即事故原因分析不清不放过，事故责任者没有处理不放过，事故责任和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行的防范措施不放过。 7.141、9 保证和监督措施7.9.1 HSE工作例会制度项目部每月月末召开一次项目HSE例会。HSE例会的主要内容为： 对本月HSE工作进行总结； 讨论本月HSE存在问题，提出解决方案和要求； 布置下一个月HSE工作重点； 听取领导有关HSE工作的指示和传达上级有关HSE工作的文件。项目HSE例会参加人员为： 项目健康、安全环境管理小组全体成员； 各工程队和部门负责人； 专、兼职HSE监督； 其他需到会人员。项目专职HSE监督整理记录，并于次日将会议纪要发送至业主和有关人员。工程队每周召开一次HSE会议，对本队一周来HSE工作进行总结，并对下一周HSE工作作出部署。班组每日的工前会议针对本班组当天工作142、对员工提出HSE方面的要求，有针对性地对员工进行HSE教育。7.9.2 许可证制度对于有可能造成本人或其他人危险以及设备损坏的工作实行工作许可证制度：入场许可证；工业动火许可证；进入有限空间作业许可证；电气作业工作票；业主要求办理的许可证，如地下挖掘许可证等。7.9.3 不符合项纠正及反馈制度为了保证施工生产活动中出现的健康安全、环境不符合事项得到及时的有效处理和纠正，项目部依据HSE程序文件不符合和纠正（预防）措施管理程序要求，建立不符合项纠正及反馈制度。项目发生HSE不符合项后，项目HSE领导小组应立即要求项目HSE监督进行调查，填写HSE不符合项登记表。组织有关人员对不符合项进行调查，制143、定纠正或预防措施，填写纠正（预防）措施记录。责任单位按照HSE不符合项的纠正（预防）措施记录进行整改。纠正措施完成后，责任单位及时报请不符合项的提出者进行检查验证。根据纠正或予防措施实施效果，必要时应及时修改完善与此有关的HSE或其它技术文件。7.9.4 HSE宣传制度在营地显著地点设置公告栏，显示无故障劳动时间、总计无事故劳动时间、月度HSE检查评比情况和安全口号、有关HSE事项等的信息和通知。在工地的显著位置放置HSE海报和标志牌，通告有关危害和不安全行为。根据上级或业主的要求，组织各类HSE宣传活动7.9.5 检查、监测与监督（1）HSE检查要求监督、检查、考核采取日常监督管理和定期组织144、检查考核相结合，并搞好季节性、节假日的HSE检查。每月的HSE检查和考核由主管HSE工作的项目领导组织。检查要有记录和总结。查出的问题和隐患应及时整改。（2）HSE检查要点和检查方法HSE检查要点: HSE规章制度、HSE作业指导书等执行情况； 不符合项的纠正和整改情况； 潜在的不符合事项。检查采取看、听、嗅、问、试验，最后进行评价的方法。做好HSE的检查记录，检查记录由安全环保部负责编制。（3）HSE监测监测的范围: 目标实现程度的监测； 管理方案实现程度的监测； 法律、法规及其他要求符合情况的监测； 环境监测； 技术安全监测； 有害作业人员健康监测； 有害作业场所监测。 事故或事件的测量；145、监测可按以下分类： 常规监测和非常规监测； 定量和定性测量； 主动测量和被动测量。监测计划由安全环保部在年初组织编制和实施，无监测能力的监测项目委托外部的有监测资质的部门进行监测。当监测数据偏离表现准则时，应进行跟踪监测，并采取预防、纠正措施，确保健康、安全与环境表现持续改进。绩效测量和监测需用的监测设备，应进行校准和维护，并应保存校准和维护活动及结果的记录。（4）HSE考核每月HSE主管部门按照项目编制的HSE检查表，对各单位的HSE情况进行检查和考核，检查考核实行100分制。HSE监督实施日常的施工现场监督，对违犯HSE规定者进行现场纠正，对重大违章和不听劝阻者，实行停止工作，通报整改等措146、施，并记录在案，作为月末检查评比依据8施工需要劳动力计划8.1项目经理部组织机构项目经理部组织机构图项目经理：总工程师：XX副经理：财 务 部行 政 部施 工 安 全 部经 营 劳 资 部器 材 采 办 部技 术 质 量 部NDT中心管 焊 队起 重 队铆 焊 队防 腐 队机 泵 队电 仪 队土 建 队车 队8.2 管理人员进出场计划表序号岗位名称人数（人）2004年合计411月2月3月4月5月6月7月8月1项目经理1项目副经理2项目总工程师12施工安全部4负责人1调度工程师1计划工程师1安全工程师13器材采办部4负责人1计划员1保管员24技术质量部141、负责人12、资料工程师13、责任工程147、师8其中：设备工程师1焊接工程师1管道工程师1热处理工程师1电气工程师1仪表工程师1防腐工程师1土建工程师14、质检工程师4土建质检员1安装质检员1电仪质检员1探伤工程师15经营劳资部4负责人1造价工程师2劳资员16财务部3负责人1会计1出纳17行政部7负责人1保卫1后勤人员4文书1合计4123333940404141378.3 主要劳动力进出场计划表8.3.1 土建工程序号岗位名称2004年1月2月3月4月5月6月7月8月1砼 工0061064002钢筋工006864003木 工004442004测量工002222005电焊工002464006气焊工001222007电 工002222108148、架子工00488400合 计002740362410 8.3.1 球罐安装工程序号岗位名称2004年1月2月3月4月5月6月7月8月1铆 工00042010822电焊工000425252563气焊工000266644电 工000122225架子工0004202020106仪表工000000227机械工000011118探伤工0000461089打磨工0000101010410起重工00028422合 计00017968486418.3.3 设备工艺管道安装工程序号岗位名称2004年1月2月3月4月5月6月7月8月1钳 工000266222电焊工00004101063气焊工000026644电 149、工000022225架子工000046646起重工00002220合 计000220322818 8.3.4 电气、仪表安装工程序号岗位名称2004年1月2月3月4月5月6月7月8月1电 工000444642仪表工0004681043气焊工000244424电焊工000122225机械工000011116管 工00022442合 计0001319232715 8.3.5 防腐、保温工程序号岗位名称2004年1月2月3月4月5月6月7月8月1油漆工000268622衬里工0000041003保温工000048844架子工000044425机械工00001111合 计000215252799施工机150、具设备需要用量计划9.1 土建工程机具、检验设备序号名 称规格型号单位数量产地所在地完好率状态备注1装 载 机1.5m3台1合肥洛阳良好待命2自卸卡车8t台2长春洛阳良好待命3水 准 仪S3-D台2上海洛阳良好待命4经 纬 仪J2-Z台2上海洛阳良好待命5钢筋对焊机UN1-100台1洛阳洛阳良好待命6电渣压力焊设备GD-36B台1成都洛阳良好待命7钢筋切断机GQ40台1天津洛阳良好待命8钢筋弯曲机GW40A台1天津洛阳良好待命9钢筋调直机GT4X10台1天津洛阳良好待命10砂浆搅拌机UN1-75台1天津洛阳良好待命11机动翻斗车FC-1A台4太原洛阳良好待命12振 捣 器50型 棒式/PZ-5151、0 平板式台15武汉洛阳良好待命13蛙式打夯机HW60台2洛阳洛阳良好待命14磅 秤台1洛阳洛阳良好待命15砼切割机台1洛阳洛阳良好待命16木工压刨床MB106台1洛阳洛阳良好待命17电 焊 机交流台1成都洛阳良好待命18压 路 机ZY68台1长春洛阳良好待命19混凝土输送泵HBT30.6.45S台1蚌埠洛阳良好待命20自动化搅拌站HZ30台2成都洛阳良好待命21降水设备套1蚌埠洛阳良好待命22手 推 车台10洛阳洛阳良好待命9.2 球罐安装机具、检验设备序号名 称规格型号单位数量产地所在地完好率状态备注1吊 车60t台1 日本洛阳良好待命2吊 车16t台2 日本洛阳良好待命3电焊机ZX740152、0、630台30 成都洛阳良好待命4烘干箱500台2 吴忠XX良好待命5恒温箱300台1 吴忠XX良好待命6空气去湿机KQF-3C台1 浙江洛阳良好待命7空气压缩机VLHH-114W9/7-1台台2 2 上海XX良好待命8轴流风机500台2 洛阳洛阳良好待命9角向磨光机100 180台30 德国XX良好待命10热处理设备套1 德国洛阳良好待命11大型长图自动平衡记录仪XWC300台2 上海洛阳良好待命12试压泵DXY350台2 洛阳XX良好待命13离心泵台1 长沙洛阳良好待命14千斤顶10-20t个10 西安XX良好待命15倒链2-8吨台24 西安XX良好待命16低压配电盘块2 自制XX良好待153、命17配电箱台2 XXXX良好待命18经纬仪DJ6-1台1 北京洛阳良好待命19水平仪S3台1 苏州洛阳良好待命20风速仪台1 西安洛阳良好待命21硬度仪台1 西安洛阳良好待命22万用表块2 西安洛阳良好待命23g射线探伤仪T1-F套1 西德洛阳良好待命24X光射线机RF-300EC-S台1 日本洛阳良好待命25超声波探伤仪SM100台1 日本洛阳良好待命26磁粉仪A-1A-4台台1 1 上海洛阳良好待命27超声波测厚仪UTM-110台1 西德洛阳良好待命28卡具套1000 自制洛阳良好待命29钢板d=18mm150m230钢管273580m31脚手架钢管483米3000 32钢跳板b=240154、mm块1200 33脚手架卡口套8000 34铁皮d=0.75mm2000m235汇气罐D500mm套1 自制36阻火器Dg100台2 37保温被1600m238砂轮片片1000 39道木1600200200根50 9.3 设备施工机具序号机械名称规格型号单位数量产地所在地完好率状态备注1汽车吊16t台1日本咸阳良好待命2电焊机ZX7-500台4北京XX良好待命3经纬仪台2上海洛阳良好待命4水准仪台1上海洛阳良好待命5角向磨光机125台10日本XX良好待命6试压泵SY-350台2绵阳XX良好使用7交流氩弧焊机MSA-500台4日本XX良好待命8X射线机XXG3005型台3日本XX良好待命9塔盘155、水平测量设备套1自制XX良好待命10电焊机AX-500台2成都XX良好待命11空压机W-617台2蚌埠XX良好待命12千斤顶16t台4上海XX良好待命13磨光机150、125台2日本XX良好待命14对中仪激光套1美国XX良好待命15台 钻台1南京XX良好待命16外径千分尺025mm把2天津XX良好待命17外径千分尺100125mm把2天津XX良好待命18外径千分尺150175mm把2天津XX良好待命19外径千分尺175200mm把2天津XX良好待命20外径千分尺225250mm把2天津XX良好待命21外径千分尺275300mm把2天津XX良好待命22外径千分尺350375mm把2天津XX良好待156、命23外径千分尺425450mm把2天津XX良好待命24外径千分尺475500mm把2天津XX良好待命25游标卡尺0150mm把4天津XX良好待命26游标卡尺0300mm把3天津XX良好待命27游标卡尺0500mm把3天津XX良好待命28内径千分尺100500mm把2上海XX良好待命29深度尺0150mm把3天津XX良好待命30框式水平0.02/1000mm个4天津XX良好待命31条式水平0.02/1000mm个4天津XX良好待命32转速仪LZ-60个1上海XX良好待命33测震仪XZ-Z个1北京XX良好待命34百分表001块4上海XX良好待命35千分表0001块4上海XX良好待命36量缸表套1157、天津XX良好待命9.4 工艺管道施工机具序号设备名称规格型号单位数量产地所在地完好率状态备注1汽车吊16t台1日本咸阳良好待命2电焊机ZX7-400ST台15成都XX良好待命3氩弧焊机AS7-400台10北京XX良好待命4空压机W-617台2蚌埠XX良好待命5试压泵SY-350台2绵阳XX良好待命6烘干箱Y2H2-500台2江苏XX良好待命7等离子切割机KCG-800台2日本XX良好待命8管子坡口机台2温州XX良好待命9X射线机2505EG-J2，3005EG台4日本XX良好待命10磁粉仪GTXT-1台1日本XX良好待命11硬度仪台1日本XX良好待命12超声仪台1日本XX良好待命13倒链2t台158、10浙江XX良好待命5t台4浙江XX良好待命14磨光机125、100台40日本XX良好待命15套丝机TQ3台4温州XX良好待命16无齿锯C-400台4温州XX良好待命17弯管机SYR-200A台3锦州XX良好待命18开孔器Qmax 504032台各2日本XX良好待命19半自动火焰切割机台2上海XX良好待命9.5 电气施工机具序号设备名称规格型号单位数量产地所在地完好率状态备注1汽车吊16t台1日本咸阳良好待命2电动煨弯机YW-60C台3苏州XX良好待命3母线煨弯机台1苏州XX良好待命4电动套丝机IQA-80台3上海XX良好待命5无齿锯400mm台3南京XX良好待命6台钻316mm台2南京XX良159、好待命7台虎钳台2洛阳XX良好待命8冲击钻M414mm台2日本XX良好待命9电缆压接钳JQ16240mm台4洛阳XX良好待命10手动弯管器1/2“3/4”台5江苏XX良好待命111“2”台5江苏XX良好待命12角向磨光机100mm台3日本XX良好待命13水平仪0.02级台1西安XX良好待命14磁力线坠台5天津XX良好待命15水平尺台5天津XX良好待命16接地电阻测试仪PDR-300台2日本XX良好待命17接地摇表ZC-8台1上海XX良好待命18数字兆欧表BMID台2日本XX良好待命19绝缘摇表ZC-7 1000伏台5上海XX良好待命20相序表TG2台2上海XX良好待命21标准电流表D26-A 160、0.5级台5上海XX良好待命22单臂电桥QJ24A台1上海XX良好待命23双臂电桥QJ44台1上海XX良好待命24电缆故障仪DGT-1台1北京XX良好待命25数字万用表87、CD-780C台5美国XX良好待命26单柱试验变压器YDCJ2J台1武汉XX良好待命27交直流耐压操作箱S2F6台1武汉XX良好待命28接触调压器TDGC-10/0.5台2武汉XX良好待命29大电流发生器升流器SL-18（3KV）台1武汉XX良好待命30标准电流互感器台2上海XX良好待命31直流高压试验器ZGS-40台1苏州XX良好待命32三相调压器TSGC2J-15台1武汉XX良好待命33变压比电桥QJ35台1上海XX良161、好待命34继电保护校验仪SEVKER750台1瑞典XX良好待命35滑线变阻器BX7D-2/6台1上海XX良好待命36稳压电源DH1743.5台2北京XX良好待命37核相器SPC台1西安XX良好待命38数字微安表ZGS台1上海XX良好待命39机械特性测试仪GKTJ-台1西安XX良好待命40声光显示验电器GY-Z-SG台1武汉XX良好待命41球隙器立杆台1武汉XX良好待命42电容表DM-6013台2深圳XX良好待命43电感表DL-6243台1深圳XX良好待命44控制变压器BK-1000台1上海XX良好待命45钳形电流表2414台4日本XX良好待命46功率因数表D26台1日本XX良好待命9.6 自控162、工程施工机具序号名 称型 号单位数 量产地所在地完好率状态备注1交流稳压源5KVA2202%台1日本XX良好待命2直流稳压源24V2%台1日本XX良好待命3数字万用表(精密)190Sa块2日本XX良好待命4现场校验仪FLUKE 743B0.05级台1美国XX良好待命5现场校验仪DLUCK台2美国XX良好待命6多功能测试仪F8840A（5500A）台1美国XX良好待命7低压势直流电位差计UJ36台1上海XX良好待命8通用智能计数器SST20台1日本XX良好待命9频率信号发生器8245E0.1500HZ台1上海XX良好待命10数字式电桥LCK8501 0.01级台1日本XX良好待命11标准电阻箱2163、X25a0.02级台1南京XX良好待命12热工自动检定仪W2J-A(1600)套1江苏XX良好待命13标准热电偶E、S、K型支6浙江XX良好待命14油浴套1浙江XX良好待命15数字式压力表0-654-2500 0.1级块2美国XX良好待命16数字式压力表BETA0-30PSI-300PSI块1意大利XX良好待命17标准压力表0.1-40MPa 0.2级套2长春XX良好待命18标准活塞压力校验台Y600 0-60MPa台2长春XX良好待命19手压泵Y063 0-2.5MPa台2江苏XX良好待命20便携式风泵1MPa台1日本XX良好待命21对讲机对6日本XX良好待命9.7 防腐、绝热工程施工机具序号名 称型 号单位数量产地所在地完好率状态备注1空压机0.6Mpa台1蚌埠XX良好待命2磨光机100台10日本XX良好待命3轧边机台2安徽XX良好使用4薄板滚板机台1上海XX良好待命5白铁皮剪扳机台1西安XX良好待命6电火花检漏仪20KV台1长春XX良好待命7测厚仪1-225mm,LAD台1长春XX良好待命8切割机QG-180台4日本XX良好待命9搅拌机强制式台2郑州XX良好待命10喷涂机台2南京XX良好待命