1、生活垃圾焚烧电厂防腐保温工程涂料、保护层施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、工程概况：56、环境目标：5二、编制依据及引用标准：5三、施工技术要求：6四、防腐施工工艺流程及控制：71. 油漆防腐施工工艺流程：72. 保温施工工艺流程74. 施工工艺流程控制：74.5工艺流程控制8五、防腐施工方法及技术标准：81. 表面处理：81.18 动力工具除锈：主要是用电动砂轮除锈。91.20 表面处理等级应符合下列规定标准:92. 防腐涂料施工要求：102.4 面漆涂刷颜色必须符合设计要求，施2、工前应配置颜色样板。103.防腐涂料主要施工方法：103.1 涂装前准备：103.2 刷涂法施工:113.3 喷涂法施工：113.4 防腐涂层质量控制及检验方法:133.5 施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法：195. 保温主要施工方法235.1 保温技术标准和质量要求235.2 保温结构的支承件设置245.3 保温结构的固定件设置255.4 保温结构的捆扎件应符合下列要求275.5 膨胀缝施工要求275.6 保温施工层施工要点285.7 保护层施工要点285.8 绝热层铺设305.9 金属外护层施工：325.10 保温工程成品半成品保护措施355.11 保温层施工技术标准和质量要求33、55.12 保护层施工技术标准和质量要求36六、工程质量保证措施381. 质量目标：382.1 建立本工程协调领导小组382.2 质量策划392.3 质量保证体系各岗位职责：393. 质量保证措施：393.1 不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。394. 质量管理措施：394.4工程管理实行“六不准”即：404.8 操作者的控制：404.9 原材料控制：414.10 施工机械的控制：414.11 施工环境控制：414.12 施工过程质量控制：414.13 工程的工序交接检查424.14工程质量大检查：424.15 产品保护措施：434.16 对施工现场各类施工质量问题的处罚规定：435. 4、质量控制：436. 质量管理及检验标准。44八、安全施工管理措施451. 安全控制目标:452. 安全保证组织措施:453. 安全技术措施:463.6 坚持班前安全技术交底，并做好施工日记。464. 脚手架搭拆安全管理措施:47九、保证工期的措施492. 总体要求：493. 进度计划保证体系：504. 施工进度计划技术保证措施：515. 保证工程进度的组织措施：515.2 用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。516. 保证工程进度的管理措施：517. 保证进度的资金措施：527.1 合理收取工程款527.2 合理使用工程款527.3 合理调度工程款528. 保证进度的协调措施：5385、.1 项目内部关系协调538.2 外部协调539. 保证进度的工程检查措施：539.2 周汇报工作制539.3 周、月分析调整制度549.4 施工日志549.5 加强进度实施549.6 调整进度计划549.7 质量跟踪计划5410. 保持良好的工作循环：55严格执行施工中的检验、复核制度55九、冬雨季施工措施561、冬季施工措施561.1 冬季施工机械管理561.2 冬季施工电气、电源管理561.3 冬季室外施工561.4 冬季施工安全防火工作562、雨季施工措施562.1雨季施工前的检查与防范562.2 雨季施工设备管理572.3 雨季施工对材料的管理572.4 雨季安全工作57现场文明施工6、措施581、组织和制度建设581.9 建立人员培训制度，包括582、防火、防爆技术和措施583、防尘、防毒技术和措施。593.1 保持施工现场通风，并配备专用的除尘、通风设备。594、施工设施和个人防护装备的安全、卫生和环境保护措施。594.8 向所有施工人员提供必要的、维护良好的个人防护装备。605现场文明施工605.2文明施工达到如下要求：615.3安全设施牌63A“施工重地，严禁烟火”安全标志牌63C现场安全施工纪律牌641100 1250mm64地脚螺栓连接64施工材料汇表（一台量）66一、工程概况：1、工程名称：xx二期生活垃圾焚烧电厂防腐保温工程。2、工程所在地：xx省xx市xx二7、期生活垃圾处理厂。3、工程建设质量目标：按甲方技术要求和相关规范，创优良工程。4、工程建设工期目标：按甲方要求施工。5、安全与文明施工目标：杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝高空坠落、火灾和交通事故。轻伤事故频率控制在2以内。项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。创建文明工地。6、环境目标：噪声排放达标；现场无扬尘；运输无遗洒；生活废水达标排入；杜绝施工现场火灾、爆炸事故；合理处理固体废弃物最大限度地节能降耗。二、编制依据及引用标准：1.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923882.涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全GB76923.漆膜厚度测定法GB17644.漆膜附着力测定8、法GB17205.涂料涂覆技术条件GB765866.表面处理规范SIS0559007.钢结构工程质量检验评定标准GB50221958.防腐蚀工程施工操作规程YSJ411899.钢结构、管道涂装技术规程YB/T92569610.漆膜硬度测定法、摆杆法GB/T17309311.漆膜柔韧性测定法GB/T17319312.漆膜耐冲击测定法GB/T17329313.漆膜耐化学试剂性测定法GB/T173279（89）14.石油化工企业设备管道涂料防腐设计及施工规范SHJ229015、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200116、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-8617、工业设备及管道绝热工9、程施工及验收规范GBJ126-8918、工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-9119、工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-9520、其它国颁、部颁化工防腐施工技术标准21、近年来施工经验。三、施工技术要求：施工标准、施工质量要求：设备、管道及钢结构材料全部使用新材料，锈蚀情况由投标单位现场考查。防腐除锈等级应符合： GB8923-88涂装前钢表面锈蚀等级和除锈等级中的要求（非常彻底的手工和动力工具除锈：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈底材显露部分的表面应具有金属光泽）。工程结束验收时应符合国家标准。工程量验收完毕，符合甲方要求10、，给预结算。保温工程施工应符合： 98R418管道及设备保温中华人民共和国建设部标准。保温厚度以甲方图纸为准。施工标准：施工质量要求及面漆颜色的规定：a、防腐、保温工程施工质量要求达到工业设备、管道工程防腐蚀施工及验收规范（HGJ229-1991）和工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBJ126-89)中的施工标准。b、面漆颜色主要规定如下：槽子类：中灰色 框架结构（厂房）：中灰色 栏杆：黄色安全色 施工验收程序及安全标识标准：a、每道工序做完之后需招标方监理人员及工段长验收合格后签完隐蔽验收单之后方可进行下道工序施工。隐蔽验收单作为工程结束结算依据，如有丢失不以结算。b、槽类容器和管道安11、全标识在防腐保温工程进行时一并做好，并且严格按照GB2891-2001和GB16179-1996安全标志使用导则及GB7231-2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识进行施工。 防腐、保温主材说明如下：1、防腐油漆主材甲方提供，乙方负责现场施工。2、保温主材岩棉毯由甲方提供，乙方负责现场施工。四、防腐施工工艺流程及控制：1. 油漆防腐施工工艺流程：施工准备表面处理检查合格涂防腐油漆第一遍固化、检查合格涂防腐油漆第二遍固化、检查合格按上一步施工方法直到要求遍数及厚度固化、检查合格现场清理竣工验收2. 保温施工工艺流程表面清理钩钉、制安等安装检查合格保温层安装检查合格保护层安装检查合格现12、场清理竣工验收4. 施工工艺流程控制：4.1每道工序完工后首先要自检，自检合格后报甲方质检人员验收，经甲方质检员验收合格并签字后方能进行下道工序施工。4.2 严把涂料质量关，不经甲方复验或不合格的防腐材料绝不能流入施工现场。具体施工部位根据甲方技术交底，要求现场技术员负责。4.3 易燃易爆区域的设备、管道及附属设施要人工除锈或化学除锈，人工除锈必须使用铜刷，必须用动力工具除锈时，要用风动砂网除锈机，砂网必须使用铜网。4.4 温度较高的设备、管道必须选择相对高于设备温度的耐高温底面防腐涂料，（如设备、管道表面最高温为200，选择材料必须耐250的高温）。4.5工艺流程控制每道工序都要经过甲方及监13、理验收，必须按国家标准或甲方要求施工。谁控制的层、段、部位，出现工艺或质量问题，所有中间检查环节，一定要严格控制，合格率100%。只要有一处或一道工艺不合格，绝不允许进行下道工序施工。五、防腐施工方法及技术标准：1. 表面处理：1.1 表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使用年限。1.2基层除锈后，不得受损或使之变形，若有严重腐蚀或变形情况，失去承载能力的基层，不能承受设计压力的设备、管道等应及时通知甲方更换。1.3 对腐蚀严重部位用电动角磨机、电动网刷对金属表面上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，特别14、是（夹角、死角）等部位，使基层表面露出明显的金属光泽，达到甲方要求除锈标准。1.4 动力工具除锈后表面应干燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘，表面粗糙度应达到RZ2040m，符合GB892388及GB979388规定要求的等级标准。1.5 人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。1.6 打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。1.7 操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.1.8 磨光片应来回摩擦15、直至金属面达到St3.0级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。1.9 除锈工具采用100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。1.10 使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。1.11 不易打磨的部位，用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与基体表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。1.12 采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。1.13 除锈标准达到St3.0级，16、要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。1.14 基体表面处理验收合格后，办理隐蔽工程记录后，应在8h内涂完第一层涂料涂装，防止表面再度生锈。1.15 表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。1.16 钢材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。1.17 手工除锈：主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。1.18 动力工具除锈：主要是用电动砂轮除锈。1.19 质量要求：手工、机械除锈方式，除锈等级应达到St3级，不易清理部位亦应达到St2级；处理后的构件表面17、不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水分和锌皮、漆皮等。1.20 表面处理等级应符合下列规定标准:本工程手工和砂轮机表面处理的标准应符合规范中的St3; 即: 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物。清理应比St2更为彻底，钢材的显露部分的表面应具有底材的金属光泽。1.21 如遇阴雨、潮湿天气，为保证下道工序的质量，应采取措施（如立即涂刷铁红环氧带锈防锈漆，塑料布折盖）等，预防二次锈蚀现象。1.22 表面处理后，待质检、监理人员检查验收合格并签字后，用棉纱、破布将表面灰尘清扫干净，立即涂刷第一道防锈涂料，防止二次锈蚀发生，然后根据工程工期及技术标准认真施工。2. 18、防腐涂料施工要求：2.1 使用毛刷的不能将全部毛刷浸入涂料液中，而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的涂料液，然后按顺序涂装。2.2 刷涂顺序：必须先上后下，先次后主地分段进行涂刷；垂直方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷。2.3 涂层的第一道涂膜干后，方可进行下道涂层施工，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、破损等缺陷。2.4 面漆涂刷颜色必须符合设计要求，施工前应配置颜色样板。3.防腐涂料主要施工方法：3.1 涂装前准备：涂装前应检查所用互穿网络防腐涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的涂料绝不能使用。涂装前应对19、油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。3.1.3 开桶前，首先将桶外灰尘、杂质除尽，以免混入涂料中，影响施工质量。开桶后，由于涂料中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现，所以在涂料使用前，应首先将油漆搅拌至完全均匀才可使用。3.1.4 当有漆皮或其它杂物时，则应使用80120目的筛网过滤后，方可使用。如有结皮，须将漆皮整块或分成若干块取出，而不能捣碎混入漆中。开桶使用后的剩余涂料，必须密闭保存。甲乙两种组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。3.2 刷涂法施工:3.2.1涂刷底漆防腐涂料和面漆涂料使20、用的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手反复拍打，将易脱落的鬃毛预先清除掉。3.2.2使用时仅将刷毛长的1/3端浸入涂料桶内，不能将全部毛刷浸入防腐涂料中，而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的防腐涂料，然后按顺序涂装。3.2.3刷涂顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行涂刷。垂直方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。3.2.4涂层的第一道防腐涂料涂膜干燥后，方可进行下道涂层施工，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。3.2.5面漆涂刷颜色必须符合设计21、要求，施工前应配置涂料颜色样板，色泽和涂料厚度必须符合要求。3.3 喷涂法施工：涂料的施工也可采用喷涂。当采用喷涂时，喷嘴与被喷面的距离，平面一般为200300mm，圆弧面一般为400mm；喷涂角度以与工作面垂直为原则，在两端以45为限，在角隅部分应将喷嘴移近喷涂点进行断续喷涂；压缩空气压力一般为0.30.6Mpa。3.3.1高压无气喷涂的概念：由于涂料中不含空气，故称高压无气喷涂。3.3.2高压无气喷涂装置：3.3.2.1高压无气喷涂装置包括柱塞泵（高压泵）、缓冲罐、输料管和喷枪。高压泵可直接对漆液加压，由低压空气缸、压缩空气分配室和高压漆缸三部分组成。3.3.2.2缓冲罐可起到稳定压力的作22、用，罐的容积越大对供液越好。输料管既能耐高压又能耐高溶剂的尼龙塑料管外缠增强钢丝结构组成，一般管径在610mm之间。3.3.2.3 喷枪，高压无气喷涂枪其外形类似于一般气喷枪，其喷量和散开面是由喷嘴固定，不能调节，只能在使用前根据工件的形状来更换所需喷嘴，一般喷嘴依散开的扇形面可分三个规格：150250mm、200300mm、300400mm。3.3.3 高压无气喷涂的操作要领：3.3.3.1 首先，调整好涂料的粘度，然后用铜筛网或绢布过滤漆液，将漆料倒入经擦洗干净的容器中（使用双组份漆时，应将固化剂放入规定的容器中）。3.3.3.2 启动空气压力系统、喷箱、送料系统等机器设备，检查各部件是否23、灵活，待一切正常后再将吸料管插入漆液中，当柱塞泵已增压到14.7MPa时，扣动扳机，按常规进行喷漆操作。当结束工作时，必须对各个部件用溶剂进行清洗，以便下次使用。油漆喷涂.1在上道工序表面不平整处刮腻子一道，用细砂纸打毛处理后即可进行油漆喷涂施工。.2喷涂油漆时，要保证喷涂系统的洁净度，即从空气压缩机至喷枪整个系统必须无水、无油污等，否则油水掺入漆膜将影响涂饰质量。.3在喷涂施工时，压缩空气压力不能波动，必须控制在一定的范围内。.4一般压缩空气压力应控制在0.30.5MPa。喷涂气压过低（低于0.2MPa），则漆液雾化不充分，漆膜不均匀。.5喷涂施工，漆液的粘度一般控制在1425s（涂4杯，224、5），不同的气候、不同的施工条件下，漆液的粘度要适当调整。.6用无名指和小指轻轻扳住枪柄，食指和中指勾住扳机，枪柄夹在虎口中；喷涂时，眼睛视线随着喷枪移动，随时注意涂膜形成的状况和漆雾的落点。.7喷嘴与工件的喷射距离和垂直度由身体控制，喷枪移动的同时要用身体配合臂膀的移动，不可移动手腕，但手腕要保持灵活。.8喷枪运行时，应保持喷枪与被涂物面呈直角，并一直保持平行运枪。喷枪的移动速度一般控制在0.30.6m/s内，并尽量保持匀速运动，否则会造成漆膜厚薄不均等现象。.9喷枪距离被涂物面的距离应在0.20.3m之间。太近，漆膜易出现厚薄不匀，干燥速度均匀，表面流挂；太远，油漆的溶剂在漆雾中大量挥发，25、引起桔皮现象。.10喷涂操作时，每一喷涂幅度的边缘，应当在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/31/2（即两条漆痕之间搭接的断面宽度或面积），且搭接的宽度应保持一致，否则漆膜厚度不均匀，有时可能产生条纹或斑痕。.11在进行多道重复喷涂时，喷枪的移动方向应与前一道漆的喷涂方面相互垂直，这样可使涂层更均匀。3.4 防腐涂层质量控制及检验方法:3.4.1 涂料施工质量控制：把好涂料的质量关是保证涂料涂装质量的关键，所采用涂料应达到该工程质量要求标准，必须有以下资料：3.4.1.1 产品说明书、产品批号、合格证和检验资料。3.4.1.2 涂料施工工艺参数，包括表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间，一道26、涂层的干、湿膜厚度及理论涂装用量等。3.4.1.3 涂料制造厂对基底表面预处理等级、涂装施工环境的要求等。3.4.1.4 对于多组份涂料，应对材料的配比量，混合搅拌后的使用时间等有指导性说明。3.4.2 涂装的质量检查：涂装前应对后表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装，涂装过程中，及时测定湿膜厚度，每层涂装要对前一层涂层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，及时进行处理，涂装结束对涂膜的外观进行检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。85%以上测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点其最低厚度应不低于设计厚度的85%，测27、定方法及测点数如下：3.4.2.1 使用的测厚仪精度应不低于10%：测厚仪的调节，测量前应先在标准块上对仪器进行系统调节，以确保基测量精度，然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基体上进行置零比较，其读数为修正值。3.4.2.2 测量时：每一测点都应三个读数，其中每次读数的位置相距2527mm，取三个读数的平均值为此点的测定值。对于涂装前表面粗糙度大于100m的涂层测量时，测定值为5点的平均值。3.4.2.3 平整表面上每10m2应不小于三个点的测定值，结构复杂，面积较小的表面原则上每2m2取一个点的测定值，取点应注意分布的均匀性、代表性。3.4.3 附着力的检查：在涂层上划一个夹角为60的切口28、，应划透涂层至基体，用胶带粘牢划口部位，然后急速撕起胶带，涂层应无剥落。本试验宜作带样试验，如在工件上进行检查应选择非重要部位，测试后立即补涂。3.4.4 针孔检查：厚型涂料应用针孔仪进行检查，发现针孔、打磨后补涂。3.4.5 涂层结合性能检查方法：切格试验法。使用硬质刃口刀具，将涂层切割至基体，成为一小方格，并在此处贴上粘胶带压紧，然后持粘胶带的一端垂直拉开，观察涂层破断状态，以此判断涂层的结合性能。3.4.6 切割刀具及粘胶带试验示意图及检验方法：3.4.6.1 切割采用硬质刀具，刃口的形状（见图1）。3.4.6.2 刀具的装配及切割角度（见图2）。3.4.6.3 采用甲乙双方共同选定的一29、种布胶带，该胶带宽3540mm。切割格状时，刀具的刃口与涂层表面约保持90（见下页图1）。3.4.6.4 在格子状涂层表面，贴上粘胶带，用圆木棒或用手指压紧，然后再按（图3）所示方法，以手持胶带的一端，按与涂层表面垂直的方向，迅速而突然将胶带拉开。3.4.6.5 检查涂层是否被胶带粘起和剥离，如果粘胶带上有破断地涂层粘附，但破断部分发生在涂层间，而不是在涂层与基体的界面上，基体未裸露，亦认为合格。3.5 施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法：A、流挂：在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌现象，使漆膜产生不均一的条纹和流痕。原因：溶剂挥发缓慢；涂的过厚；喷涂距离过近，喷涂高度不当；30、涂料粘度过低；周围空气中溶剂蒸汽含量过高，气流过低，或被涂物几何形状复杂；油漆聚集在缝隙处等。预防措施：溶剂选配适当；注意严格控制施工粘度；提高操作者的熟练程度，调正喷漆距离，控制喷涂距离为喷涂大工件25-30厘米，喷涂小工件15-20厘米，并与物面平行移动，一次涂布不宜守过厚；适当换气、气温保持在10以上；添加阻垂剂来防止流痕缺陷，有较好的效果；在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。B、咬底：涂面漆后出现下涂层咬起甚至脱离底材，呈皱纹起状，这是面漆中的溶剂把底漆软化膨胀而造成的。原因：涂层未干透就涂下道漆；面漆的溶剂能溶胀底漆；涂得过厚。预防措施：底涂层应干透，再涂面漆。或溶剂挥发后即涂面漆；面漆采31、用溶解力弱的溶剂；为防止咬起，第一道应涂薄薄的一层，待稍干后再喷涂第二道漆。C、渗色：底涂层或底材的颜色被溶入面漆膜中，而使面漆涂层变色，产生渗色过程。原因：底涂层的有机颜料被面漆的溶剂所溶解，使颜色渗入面漆涂层中；底材中含有色杂质；面漆涂层中含有溶解力强的溶剂（如酯类、酮类）和底涂层未完全干透就涂面漆。预防措施：涂防止渗色的封底涂料后，再涂面漆；采用挥发速度快的、对底层漆膜溶解能力小的溶剂。D、发白：发白多发生在挥发性涂料施工的成膜过程中，使漆膜变成白色雾状，严重失光，漆膜上出现微孔和丝纹，涂层的机械性能下降，但有时在干燥过程中会恢复为本来面貌。原因：空气中湿度太大，超过溶剂被水稀释的比率，32、或者在干燥过程中由于溶剂挥发涂膜表面温度下降，使表面局部空气温度降至“露点”以下，此时空气中的水分凝结渗入涂层产生乳化，表面变成半透明白色膜，待水分最后蒸发，空隙就被空气取代成为一层有孔无光的涂层，因此降低了漆膜的装饰性和机械性能。所用的有机溶剂沸点低，而且挥发速度太快；被涂物表面温度太低；涂料或稀释用的溶剂中含水；在施工时由于净化压缩空气用的油水分离器失效，水分进入漆中造成变白。溶剂和稀释剂的配合比例不恰当，当部分溶剂迅速挥发后，剩余的溶剂对树脂的溶解能力不足，造成树脂在涂层中析出而变白。预防措施：选用高沸点挥发速度慢的有机溶剂；涂装场地的环境温度最好在15-25，相对温度不应大于80%；使33、用的有机溶剂和压缩空气应检查是否纯净有无水分；使用的有机溶剂和稀释剂，防止涂层中树脂析出。E、针孔：在漆膜上产生针状小孔或象皮革的毛孔那样的孔，孔径约为100微米左右。产生原因：涂料方面：溶剂的选择和混合比例不适当；颜料的粒径太大，颜料的分散不良；添加助剂的选择和混合比例不适当；涂料的表面张力过高；涂料的流动性不良，展平性差；涂料释放气泡性差；贮藏温度过低，使漆基的互溶性和溶解性变差，粘度上升或局部析出，易引起颗粒或针孔弊病；涂料中混入不纯物，如有机溶剂型涂料中混入水分等。涂装方面：被涂物面（例如封底涂层）上残留有水、油或其他不纯物，清除得不彻底。溶剂的挥发速度快，且其添加量较其他溶剂多。涂料34、的粘度高，且溶解性差。长时间激烈搅拌，在涂料中混入空气，生成无数气泡。喷涂时，用空气压力过高，破坏了湿漆膜中的溶剂平衡。湿漆膜的升温速度太快，晾干不充分。被涂物是热的。湿漆膜或干漆膜过厚。涂装环境方面：空气流通快速且温度高，湿漆膜干燥（特别是表面干燥）得过早。湿度高。预防措施：防止在干燥漆膜面产生针孔的有效方法是消除上述原因。在实际生产中严格控制施工粘度，降低粘度和采用加有挥发较慢溶剂稀释的涂料效果较好。F、溶剂泡、气泡：在漆膜上产生气泡状的肿起和孔的现象，即在漆膜内都有气泡。由溶剂蒸发产生的泡称为溶剂泡，如因搅拌涂料时生成的气泡，在涂装成膜过程中未消失产生的气泡称为气泡。原因：溶剂蒸发快；厚35、漆膜的急剧加热；涂料的粘度高；底涂层未干透，还含有溶剂；搅拌涂料过分急剧；涂刷时刷子走动急速；被涂表面上残留有水分。预防措施：使用指定的溶剂，粘度随涂装方法选择不宜偏高；确认底涂层透后再涂面漆。G、起皱：直接涂在底层上或已干透的底涂层上的漆膜在干燥过程中产生皱纹的现象。原因：过多的在涂料中使用促进表面干燥的钴和锰催干剂也容易发生起皱现象。漆膜过厚，超出常规。易挥发的有机溶剂比挥发较慢的有机溶剂涂层更易起皱。预防措施：严格控制每层涂装厚度。H、盖底不良、露底：在涂一道漆后，仍能凭肉眼看清底层，如因漏喷或涂的过薄而见底现象称为露底。原因：涂料的遮盖力不足，含颜料少，使用了透明性的颜料；涂料搅拌混合36、不充分，沉淀未搅起；涂布不仔细；涂料粘度稀，涂得过薄；底漆和面漆的颜色相差过大。如被涂面的色深，而面漆色浅、亮度高的场合。预防措施：选用遮盖力强的涂料，增加颜料用量，使用遮盖力强的颜料；把桶底充分搅起；仔细涂布，注意施工粘度；下层漆膜的颜色与面漆的颜色相近。易产生这一缺陷的涂料有：着色颜料含有量少的涂料，鲜明色的涂料（红、黄、橙黄色）。I、发粘：在表面没有干透之前涂刷底漆，造成层间隔离、空气干燥和溶剂挥发被封闭，因此形成漆膜发粘，一定要在溶剂彻底干燥后再涂底漆。有机溶剂中有大量的不挥发物质带入油漆中在成膜后引起发粘，这类溶剂应当重新蒸馏以后再使用。使用时亦可以先做挥发性试验，检验是否有挥发残留37、物质。在挥发性涂料干燥过程中也有发粘现象，这多由于物件表面有油污造成，因此应当在涂漆前彻底除油。有关配方中催干剂用量不足固然干性不好，但超量时也会阻滞干性，加入催干剂可以得到干性很好的漆膜。颜料对油漆的干性也有较明显的影响，不同颜料粘度相同，漆膜厚度一致但得到干燥时间不同。施工时注意防雨、潮湿及烈日暴晒，都会造成干性不正常。J、收缩、空隙：涂料涂布后抽缩、不能均匀附着、湿或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有的像在油纸上写墨笔字那样呈不附着现象。抽缩与缩孔的不同之处是露出被涂面，外观极差，不易修补、是现场最忌讳的漆膜弊病之一，多为0.12毫米直径的圆形，但产生的因素不同，也有不定形或面积大的。一般38、称不定形面积大的为抽缩（俗称发笑），呈圆形称为缩孔，如果在圆孔内有颗粒，又称为“鱼眼”。原因：主要原因是涂料对被涂面湿润不良，对被涂面的接触角大，涂料有保持滴状的倾向。涂料方面：漆基熟化不足。漆基选择和混合比不适当。颜料的选择，分散和混合比不适当。溶剂和助剂的选择和混合比不适当。涂料的表面张力过大。涂料的流动性不良，展平性差。涂料的释放气泡性差。涂装方面：在旧涂层和过渡的漆膜上，直接涂装或在打磨不充分的状态下涂布。被涂面（例如封底层或面漆层等）长期放置后，在涂装产未经过适当处理。被涂物被水、油、灰尘、肥皂及其他不纯物污染，涂装前未充分除净。干打磨和湿打磨后处理不净。例如残留有打磨灰和打磨材料中39、有特殊成分的场合。涂料与被涂物的温差大。压缩空气中混入油和水。作业中用的擦布和手套已被污染。涂装环境方面：空气不清洁，有尘埃和喷溅物。在刚要涂装前，涂装过程中或刚涂装后被涂物被水、油、有机硅油或他种涂料喷雾所污染。在高温的环境或极低温环境下涂装等。预防措施：避免用裸手、脏手套和擦布接触被涂漆面，确保被涂面上无油、水硅油及他种涂料漆雾等附着。在附近不能使用有机硅系物质。旧涂层或过渡平滑的被涂漆面应用砂纸充分打磨，并应擦洗干净。压缩空气中严禁混入油和水。添加表面活性剂等。涂料与被涂物的温度应尽可能保持接近。K、刷痕、滚筒痕：刷子和滚筒的移动方向，在干燥的漆膜表面上残留有凹凸不平的线条或痕迹现象。原40、因：涂料的流平性差。刷子滚筒太硬。气温低。溶剂的挥发速度快。涂料组分中颜料的含量过高。预防措施：选用流平性好的涂料。按所用的涂料选用合适刷子或滚筒。涂布温度应在10以上。使用沸点高挥发慢的溶剂。5. 保温主要施工方法5.1 保温技术标准和质量要求5.1.1 保温材料质量检验：5.1.1 保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBJ126-89) 进行。5.1.2 保温施工期间， 切忌保温材料受潮。尤其是室外保温，应在无雨天施工， 做到主保温层和保护层同时进行， 并有防雨应急措施。541、.1.3 管道保温应在各部件(包括仪表测试管)安装完毕， 严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。5.1.4 设备保温应在各部件(包括爬梯、平台、仪表测试管)安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外， 伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致， 施工时将设备上的铭牌留出， 并在其周围作好防水处理。5.1.5 设备、直管道等无需检修的部位应采用固定式保温结构。管道蠕胀监察段、蠕胀测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等处的保温做成可拆式结构， 以满足运行检查和检修需要。5.2 保温结构的支承件设置5.2.1立式设备和管道、水平夹角大于45的斜管42、和卧式设备的底部，其保温层应设支承件。对有加固肋的烟风道和设备，应利用其加固肋作为支承件。5.2.2支承件的位置应避开阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。5.2.3支承件宜采用普通炭素钢或型钢制作。5.2.4介质温度小于450时，支承件可采用焊接承重环;介质温度高于450时，支承件应采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。5.2.5大平壁采用软质保温材料及其半硬质制品时，为了保证金属保护层外形整齐美观，应适当设置金属骨架以支承金属保护层。5.2.6凡施焊后须进行热处理的设备，其上的焊接支承件宜在制造厂预焊。5.2.743、支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm。5.2.8支承件的间距: 对设备或平壁可为1.5m-2m;对管道350及以上时可为2m-3m，350及以下时可为3m-5m；管道采用软质保温材料毡、垫保温时宜为1m;卧式设备应在水平中心线处设支承件。5.3 保温结构的固定件设置5.3.1管道(直径500mm)、平壁和圆筒设备的保温层，硬质材料保温时，宜用钩钉或销钉固定;软质材料保温时，宜用销钉和自锁垫片固定。5.3.2保温层固定用的钩钉、销钉应选用3-6的低碳圆钢制作。5.3.3硬质或半硬质保温制品保温时，钩钉、销钉宜根据制品几何尺寸设在缝中做攀系保温层的桩柱用，钉之间距300mm-610mm;软质保44、温材料保温时，钉之间距不应大于350mm。每平方米面积上钉的个数，侧面不应少于6个，底部不应少于8个。5.3.4对有振动的地方，钩钉、销钉应适当加粗、加密。5.3.5当壁厚不大于4mm时，钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验之前进行，当不准焊接时可按设备技术文件规定进行。5.3.6保温钩钉安装示意图：金属设备钩钉的布置图钩钉长于保温厚度50mm30mm钩钉（保温针）的形式设备保护层支撑件的安装示意图：角钢扁钢或角钢450mm方形设备或管道支撑件形式5.3.8 管道保温层支撑件的安装示意图：（支撑环附图）如下： 固定式支撑环固定式支撑环 卡箍式支撑环 卡箍式支撑环 卡箍式支撑环 注意：需要焊接在45、设备上的支撑环或其他支撑，应在设备退火之前先焊接好。焊制的贮槽、设备，在顶盖外侧用5#槽钢或505扁钢煨制一圈防水圈满焊于槽盖外侧，焊缝密实不漏水，焊完后刷防腐底漆和面漆各两遍。5.4 保温结构的捆扎件应符合下列要求5.4.1保温层应采用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎。捆扎件应符合下表的规定。捆扎件规格mm管道保温外径硬质保温材料制品软质、半硬质制品10002-2.5镀锌铁丝或120.5镀锌钢带120.5镀锌钢带平 面0.8-1镀锌铁丝和12x0.5镀锌钢带0.8-1 镀锌铁丝和200.5镀锌钢带5.4.2捆扎间距:硬质保温制品不应大于400mm，半硬质保温制品不应大于300mm46、，软质保温制品不应大于200mm。每块保温制品上至少要捆扎两道。5.4.3保温层分层敷设时，应逐层捆扎。5.4.4 对有振动的部位应适当加强捆扎。5.4.5 铁丝铰接头必须放在轴向对缝处， 拧紧后的铁丝铰接头要随手掀入缝内。5.5 膨胀缝施工要求5.5.1法兰连接处， 须留有拆卸间隙， 长度以能拆卸螺栓为准， 一般为螺栓长度加20-30毫米。5.5.2两根相互交叉或平行的保温管道， 其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留出10-20毫米的间隙。5.5.3补偿器和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。5.5.4高温管道的蠕胀测点处，保温层应留设200mm的47、间隙。5.5.5凡有碍膨胀的地方，均应按膨胀方向留出间隙。5.5.6 分层保温保温层厚度超过100毫米， 应采用分层保温，厚度以10mm为分档单位，硬质保温制品最小厚度宜为30mm;敷设时应错缝压缝，层间和缝间必须做到没有空隙， 以减小热损失。当采用分层时，各层厚度应大致相同。5.6 保温施工层施工要点5.6.1软质保温制品在施工时， 应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求， 对缝与环缝包扎严密， 绑扎铁丝可采用1.02.5镀锌铁丝， 铁丝间距应匀称， 松紧一致。当管道直径不小于300mm时，软质保温材料采用板材，当管道直径小于300mm时，软质保温材料采用管壳。5.6.2 外径38mm管48、道的保温层为紧密缠绕单层或多层(多层时应反向回绕， 缝隙错开) 硅酸铝纤维绳时， 应在纤维绳外用1.2镀锌铁丝反向缠绕加固，缠绕硅酸铝纤维绳必须保证不得有缝隙，以免损坏保护层和表面超温。5.6.3 为保持保温后管道整齐美观，阀门拆卸方便，公称直径大于等于50mm的阀门处采用阀门保温罩壳，外壳采用有机玻璃钢材质，罩壳内衬材料采用耐高温新型干法纤维（应接近于硅酸铝材质导热性能）作保温层。5.6.4 .集束保温的保温结构，每隔2-3米左右扎牢堵死管束的缝隙，阻止空气对流。5.6.5 管道靠梁、墙壁、平台壁或交叉处可根据需要局部调整保温结构，或减小厚度。5.7 保护层施工要点5.7.1硬质保温材料制品49、的金属保护层纵向接缝采用咬接;软质保温材料及其半硬质制品的金属保护层纵向接缝采用搭接或插接。插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，搭接缝用抽芯铆钉固定。钉之间距宜为200mm。保温层外径大于600mm时，纵向接缝也可做成凸筋结构用抽芯铆钉固定。5.7.2金属保护层的环向接缝采用搭接或插接。搭接时一端应压出凸筋结构(室内用单凸筋，室外用重叠凸筋)，搭接尺寸不得小于50mm，对垂直管道和斜管用自攻螺钉或抽芯铆钉固定。钉之间距为200mm，每道缝不应少于4个钉。当金属保护层采用支承环固定时，钉孔应对准支承环。5.7.3用自攻螺钉固定处，钻孔应用手提电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。5.7.4水平50、管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬;垂直管道的环向接缝应上搭下茬。5.7.5金属保护层应有整体防水功能。室外布置或潮湿环境中的设备和管道，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，安装钉孔处必须刷漆，露天支吊架水平管部穿出镀锌铁皮的地方应在吊杆上加装防雨罩，垂直管部则在管部处加装防雨罩。5.7.6直管段上的金属护壳， 长度一般为500-900毫米， 展开宽度为保温层外园周长加30-40毫米的搭接尺寸。所谓凸筋结构就是将镀锌铁皮放在摇线机上压出凸筋， 并留有5-10毫米宽的直边，凸筋园弧直径一般见表:保温外径(毫米)凸筋园弧直径(毫米)3009环向搭接尺寸一般为：30-40毫51、米， 高温蒸汽管道环向搭接尺寸为：60-80毫米。5.7.7管道弯头金属护壳的下料可按保温外园周长的1.3倍作为下料长度，也可按实际略为调短。 5.7.8直管上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，其间距应符合下列规定:活动环向接缝间距表介质温度 320间 距 m7-104-63-45.7.9平壁施工金属保护层时，先在主保温材料外壁焊制龙骨。用=4mm，宽40mm扁钢焊成保护层固定龙骨，扁钢和平壁间距不大于保温厚度，纵横距离500-600mm，再把镀锌铁皮固定在龙骨上。5.7.10室外布置的大截面的保护层顶部应设排水坡度，52、双面排水。5.7.11为了保温后管道整齐美观及便于维修拆卸重复利用，本期工程公称直径大于50mm的阀门均采用阀门罩壳，罩壳内衬材料为耐高温新型干法纤维作保温层，外部采用具有抗老化、抗冲击强度大、防腐、防水、防酸碱及阻燃的有机玻璃钢材质作外壳。由于阀门大小形状各异，温度不同，各阀门保温罩的大小规格厚度等由厂家现场设计定做。5.8 绝热层铺设5.8.1 保温管壳安装5.8.1.1安装时将管壳沿管缝掰开，套在管道上，管壳的纵缝应相互错开安装。环、纵缝缝隙不得大于5mm，超过时要用同等材质进行嵌塞。管壳纵向搭接缝位置应布置在管道侧部。分层分类敷设的保温管材料，应将层与层之间的纵横缝相互错开，不得形成对53、缝。5.8.1.2 每根管壳两端用镀锌铁丝扎紧，捆扎时将镀锌铁丝拧2-3劲，然后将接头扭弯，并嵌入保温层缝内，其接头不得外露在保温层外。5.8.1.3 遇管道支架等障碍时，先用尺子测准障碍尺寸，然后按障碍外形尺寸，将岩棉管壳等软质保温材料用手锯切割成形。安装好后其缝隙不得大于5mm。若支架为活动支架，应予留一定空隙，以保证保温结构不妨碍活动支架的滑动。5.8.1.4 垂直或角度不大于45管道安装时，应设承重环，承重环的宽度应小于保温层厚度10mm。每隔2米设置一个。高温管道每隔35米设置一道膨胀缝。5.8.1.5 弯管施工，自弯点开始，将保温材料按弯管角度大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面54、要平整，并有一定的坡度，尺寸要准确，安装后应达到圆周方向圆滑过渡。5.8.1.6 三通保温层安装按支管与保温管壳的位置，测量准确管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝扎牢，并将接头嵌入保温材料缝隙内。5.8.1.7 异径管：安装时先将保温材料按异径管长度切成段，再根据异径管大小径差将玻璃棉管一端纵向剖切锥形块。安装好绑上扎丝。5.8.1.8 阀门、法兰将保温材料按阀门、法兰、外形尺寸进行切割、裁料；然后进行安装、捆扎。安装时要在阀门、法兰与管道保温的末端应留出拆卸螺栓的位置；应设置成锥形一般为法兰、阀门螺栓长度为25mm，保温层安装好后外护层作金属盒。5.8.1.9 管道端部或有盲板的部位应敷设保温层55、；除设计说明按管束保温的管道外，其余均应单独进行保温。5.8.2 保温板材、毡类施工5.8.2.1 保温钩钉制作在建设单位无要求时可采用810的圆钢，其长度不得大于保温层厚度，并在两端90弯钩，以利于焊牢和固定保温板材。5.8.2.2 钩钉安装按每平米不少于11个进行安装；安装时采用焊接方法，并保证焊接牢固，且垂直于基体表面。5.8.2.3 施工时将保温板材，平铺在基体上，并且保证缝隙横平竖直，拼缝不得大于5mm，上下层应相互错开，错开量不小板材的2/3。板材铺设时，应挂在保温钩钉上。5.8.2 设备保温的施工：5.8.2.1 板材施工时，先将设备表面按每平米10-12个焊好保温钩钉，钩钉等用56、3-6mm的低碳圆钢制作，其长度不得超过保温厚度。外露端折成90弯钩，焊接时先弯钩向上放置。施工时将保温板材，平铺在罐体上，并且保证接缝横平竖直，拼缝不得大于5mm，上下层应相互错开。板材铺设时，应挂在保温钩钉上，然后用26目六方孔金属网，包裹在保温层外面，其接缝用镀锌丝捆扎牢固。用镀锌丝绑扎时，每隔200mm绑一道，该方法用于罐体适于焊接保温钩钉的保温层施工。5.8.2.2 对于不能焊接保温钩钉的设备（如汽包、除氧器、定排扩容器、连排扩容器等），保温施工时，应采用钢带捆扎法，即：将保温材料铺设在罐体上后，再用钢带捆扎固定。安装保温板材时，先用绳将保温板材作预固定，然后用钢丝固定；每隔500m57、m设一道钢带。 5.8.2.3 封头保温，封头保温时应先制作活动环，保温板材铺设时，应将保温材料按封头尺寸加工成扇形块，然后用镀锌丝一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环上，捆扎成辐射形扎紧条，必要时，可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头保温层为双层结构时，应分层捆扎。5.8.2.4 所有铬牌不得遮盖，应将铬牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。5.8.3 膨胀缝的施工5.8.3.1保温层及与其相连的金属构件均受热膨胀而产生移动。因此，保温层中的膨胀缝留设应予以特别注意。5.8.3.2 膨胀缝的尺寸应根据设计使用样板留设，其允许误差不应超过-1+58、2。膨胀缝应均匀平直，缝内保持清洁，并填直径稍大于缝宽的石棉绳或耐火纤维。5.9 金属外护层施工：5.9.1直管段：（1）确定下料长度：在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加工45mm搭接尽寸（插接），确定下料数值。（2）加工接缝：在手动板边机上做好靠山（大头12mm，小头15mm），并将大头端做好记号。（3）加工卷圆：将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机土加工，注意直径不能卷得太小。（4）筒体摇线：放在手动或电动摇线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径。（5）现场安装：把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，敲打咬接，当主保温59、层为软质材料采用搭接和插界接，用手提电钻钻孔、抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为5.1mm。严禁用冲孔或其它方式打孔。接缝应严密、平整，并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75-100mm。环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。5.9.2弯管（1）直角弯管保护层：下料长度根据保温外圆周长加上50mm作为搭接，与直管套接的环向搭接不小于100mm，加工安装方法同直管。（2）由弯点开始，将保温管壳弯管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确60、，高温管道应根据弯管展开长度，设置1-3个膨胀逢，宽度为10-15mm，缠以硅酸铝耐火纤维绳或充填矿纤材料。用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去，修正成圆滑过度。（3）虾米弯式保护层按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可按下料长度为保温外圆周长加100mm；然后用放样在上面用钢针划线、剪切、滚圆并在环向接缝的两端分别压凸、凹缘；高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150250mm。不加拉铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。5.9.3 三通三通其加工方法近似弯管，按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。 法兰测量保温61、管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。将端部板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和扳机上加工接缝，与端扳直接咬接后再把插口插入圆筒部分的插缝处。法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度加25mm。设备法兰保温与设备保温搭接长度等于设备保温厚度，但不小于75mm，管道法兰保温与管道保温搭接长度等于管道保温厚度，但不小于50mm。 阀门先测出阀门保温后的外形尺寸，手柄尺寸及坐标点，然后按该尺寸裁剪金属铝板；剪料要将咬口用量计入在内，安阀门底部可使用旋转式插口板固定。上部用两个插板固定；两62、端挡板与阀门盒侧向板咬接。5.10 保温工程成品半成品保护措施5.10.1 金属外护板在加工时就要注意保护，加工时下面要垫胶板或地毯。加工好往现场搬运时要用地毯或棉毡纸包好，加工人员每天需要更换一副白手套。5.10.2 对地下施工部分可设围栏、盖板、彩条旗等具体防护措施。5.10.3 对地上或高处施工部分可挂标示牌等防护设施。在主要通道及有可能损坏外护的位置悬挂“金护易损，损坏重罚”等标志，在已完工的金属外护上遮盖白纱布以防尘防油污染。5.10.4 对提前或早期完成的项目，可用彩条布、塑料布包好，用绳子捆扎结实，悬挂“注意成品保护”标示牌。5.10.5派专人进行外护的巡查保护及保洁工作。保洁工63、作建议按以下原则进行。运行层设备与管道的金属外护的保洁宜每2-3天进行一次，其余部位外护宜每7-10天进行一次。在人力所能控制的情况下，尽最大努力预防雨、雪、大风及尘土的污染和人为的损坏。坚持对业主负责，做优质精品工程的理念，遵照“百年大计，质量为本”的生产方针。我公司对本项工程每道工序都将严格控制，严格规定在施工中对成品、半成品保护措施，并设专人负责。5.11 保温层施工技术标准和质量要求5.11.1 保温层大于100mm时应分层，保温层应拼接严密，一层就错缝，二层应压缝，方型设备四角保温应错接，缝隙用高温保温材料填充，绑扎应牢固；5.11.2 保温层表面应平整，厚度偏差不超过+10；保温层64、应紧贴管壁及设备表面，保温层与设备或管道之间应无间隙。5.11.3伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够的间隙；5.11.4 法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离。5.11.5有碍膨胀的地方（如管道穿过平台处等）均按膨胀方向留出间隙；5.11.6 不同的膨胀的方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出适当的间隙；5.11.7焊缝位置应明确标志在保温层外；5.11.8管道及设备保温层的重量应符合设计的规定，避免支架的荷重过大，重量偏差不大于原设计的10；5.11.9 复合氧化铝板的施工应先从角部开始，逐渐向中央展开，并在中央做适当调整；5.11.10 保温施工前，应检查焊缝的气密65、性，尤其注意保证各种门孔、吹灰顺和其他在炉墙上开孔周围的气密性；5.11.11 保温材料如有开列、缺口，一定要更换合格的材料，不能使用有缺陷的保温材料；5.11.12 要注意保温材料不能进入仪器插座及其它实验用孔座；5.11.13 凡使用复合氧化铝保温的保温层，尽可能的予以压缩，压缩量约5-10；5.1 铁丝网应对接；5.1 铁丝网与钩钉紧固牢靠，并保证紧贴在保温层上；5.1 捆扎保温材料的金属网类的铁丝，松紧要适度，不要拧过头，扎紧时使扎紧的铁丝陷入保温材料，铁丝端部拧紧将其弯曲压进保温材料中。施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象；5.1 绑扎丝、绑扎带应绑扎牢靠66、，不可绑偏，绑扎后对保温层的压缩不得超过保温层厚度的8。绑扎丝的接头处应平整。5.12 保护层施工技术标准和质量要求5.12.1 金属罩壳保护层应符合下列要求：5.12.1.1 外衣应紧贴在主保温层上，表面平整光洁，并要求搭接牢靠。5.12.1.2 安装外护板时，必须按图纸规定开泄水孔，所有外护板必须高搭低就，水平面外护板要倾斜一定角度，水平管道外护板接缝设置在水平中心线约30下侧，并且外侧板缘向下，水平管道和集箱外护板用自攻螺钉固定，垂直管道用抽芯铝铆钉与保温托架固定。管道外护板的搭口也应朝下，相临搭口方向与管道坡度方向一致；环向搭口或相临搭口长度均不得少于25mm。5.12.1.3金属保护67、层施工下料清确，安装到位，接口布置在隐蔽处，外观（边、角、线）整齐，表面光洁。其中方型设备下部角板为“丁”字角，顶部为外包角。顺水布置，安装无倒水现象。金属外护的固定采用自攻螺钉，其中压型板固定采用自攻自钻螺丝。5.12.1.4 板纵向、环向筋线均采用“中间筋线”工艺，铝合金板环向筋线采用“中间筋线”工艺，纵向筋线采用“端边筋线”工艺；不锈钢外护筋线连接均采用亚弧焊接工艺。5.12.1.5 成排布置的管道（特别是机房运行层B排柱各管道）环向筋线应放线安装，以确保各管道环向筋线设置在一直线上。5.12.1.6由于设备正常运行后受压件均产生膨胀，在安装外护板时要考虑膨胀，防止外护板撕裂、翘曲和从外68、护板支架中滑脱。在滑动支架、支座和吊架处安装外护板要留有间隙，以保证管道膨胀时滑动，避免外护板损坏。遇有开孔部位以及穿过外护板的管子四周部分要仔细施工，并注意外表美观，要确保保温材料不外露。5.12.1.7 需要经常维修或监视的部位，如蠕胀监察段、蠕胀测点、流量装置、法兰、阀门、伸缩节等处，应采用可拆卸式保温结构。5.12.1.8 外衣下料尺寸：下料尺寸不能依据设计的保温外径进行，必须对保温后外径进行测量，依据实际尺寸进行下料，特别是弯头部位，更需实测外径。5.12.1.9 所有接口应向下或隐蔽位置，若开口方向固定件安装困难，应先预下料安装，用石毛记下接口位置，取下后攻丝，再重新安装，上自攻丝69、。5.12.1.10 弯头部位的外衣接口，冷态状态下，所有咬口应处于较松配合，特别是小弯曲半径弯头，发现处于拉紧状态一处，对责任单位进行处罚。5.12.1.11 弯头处外衣的分解度数：一般情况下，分解成的每片组合后投影锥度为15度；当外侧弯曲半径大于500mm时，每片组合后的外侧宽度不得大于120mm，并据此调整每片的下料锥度。每片外侧的宽度不得小于60mm。5.12.1.12 同一管段或设备由不同部门施工时，保温层施工应从接头处开始向两端施工，保护层原则上由上方或压口方将铁皮或铝合金外衣穿过接头处的平台或立墙至少200mm，此块外衣仅在上方端部用一个自攻丝固定，中间用软绳绑紧，以待下方施工。70、5.12.1.13在材料的保存、加工、运输过程中，避免产生划痕、油渍污染、折叠痕迹，参加施工人员必须佩带干净的白手套，下料在干净的地毯上进行，用白布包裹运送，施工中的预紧也必须用白布带。妥善保管施工用品，防止白布及地毯的污染。六、工程质量保证措施1. 质量目标：符合技术要求,达到与该工程有关的施工及验收规范,工程质量：优良我公司已多次获得优质工程，在创优良工程方面总结了一套完整的方法。如能承接本工程，我公司将把本工程列为我公司的重点工程，要在以往施工质量基础上再上一个新台阶，以创优工程为目标，完全符合国家化工达标投产的要求和标准。充分调动本公司的施工力量，确保工程施工质量。项目经理项目副经理技71、术负责人技工员质检员班组长2. 建立质量保证体系：2.1 建立本工程协调领导小组 （1）项目经理为工程质量第一责任者。（2）项目总工对工程质量管理、控制、改进在技术上负责。（3）项目质量员：遵照公司质量体系程序和作业技术性文件的规定，负责组织本工程的质量检查和保证工作。（4）各施工人员及班组对各自施工范围内产品质量负责。2.2 质量策划 分解工程质量目标，各具体目标落实到个人身上，确保质量保证资料应基本齐全。 （1）单位工程质量控制目标： 确保单位工程创优良工程。主要施工材料满足设计图纸及有关规定的要求，具备产品质量合格证和检验证明，进行检验合格后方可用于工程。2.3 质量保证体系各岗位职责：72、（1）技术总负责人协助项目经理对工程质量、施工过程控制负责。项目经理对工程质量施工过程控制负全面责任。（2）施工班组兼职质量检查员负责工程质量的自检。3. 质量保证措施：3.1 不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。3.2 贯彻实施ISO9001质量和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。3.3 严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权，质量否决权。3.4 精心施工，消灭通病，不但要求达标，而且要在感观上下功夫。工程实施前，利用技术交底会将有关操作规程、质量标准和业主颁发的有关验收标准分解落实到工程岗位，让每一个作业者都明确产品的质量要求，确保一次验收合格率73、100%，避免返工现象。4. 质量管理措施：4.1 本工程质量管理目标为合格工程。为达到这个目标，除严格按照甲方要求，还要遵照国家施工验收规范进行精心施工和严格验收。4.2 加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。4.3 施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检、交接班检查工作，施工后作好质量验收、评定工作，并输隐蔽工程会签手续。4.4工程管理实行“六不准”即：a. 未经会审的图纸；不准作为施工依据b. 未经设计变更通知，不得私自更改设计图纸c. 未经技术交底的工程，不准施工；d. 不合格的原材料、半成品不准使用；e. 上道工序不合格，不准进入下道工艺施工；f.74、 未经检查验收的工程，不准移交。4.5 质检员跟班组作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方面的技术措施，应在作业区设置明显的质量标准。4.6实行全面质量管理，三级验收检查和隐蔽工程验收签证制度，三级技术交底制度，材料、设备检验制度。主要材料和设备必须有出厂合格证或经检验、试验合格，关键项目编制专门的施工技术措施指导施工；对特殊作业实行签定。4.7所有的施工过程，必须符合过程控制程序的要求，施工质量计录必须按过程控制程序附录的表格及时准确填写，签证手续齐全，时间和数据真实可靠，任何资料不准后补。4.8 操作者的控制：开工前3天进行人员进厂技术培训，严格75、规范操作规程。加强劳动纪律、工艺操作规范的教育、监督、考核。确保劳保、安全资金的专款专用，切实维护职工的合法权益，创造一个安全、文明、和谐的施工环境，提高劳动效率，确保施工质量。本公司全体施工人员要牢固树立“百年大计、质量第一”的指导思想，组织雄厚的施工技术力量、先进的设备和优质的材料进入本工程施工。建立各级岗位责任制，制定各分部分项的质量创优计划，实行标准化管理，并运用施工管理软件对工程进行信息化管理。以质量求信誉，建立健全的项目质量保证体系，各负其责，从资源配置、技术质量、生产安排等方面给予保证。建立全面的质量检查监控制度，实行公司季检，有关部室进行不定期的检查，分公司月检，项目部周检，质76、安员日检和班组自检、互检制度。严格进行工序管理，不合格的工序绝不转入下一道工序施工。检查运用统计技术进行分析，对分析出来的质量问题，制定整改措施予以纠正，并提出相应的预防措施。开展各种活动来提高广大员工参加质量活动的积极性、创造性，教育员工重视工程质量，以质量求生存，从而提高广大员工的质量意识，自觉做好工程质量。开展“创工程质量无通病”活动、施工小组活动、劳动竞赛等一系列活动，实行“样板引路”示范制等来确保工程质量。4.9 原材料控制：向材料供应商详细了解防腐材料的组成、特性、施工方法及施工要求，并对领用的防腐材料进行鉴定，合格后方可施工。各班组配备专人配制防腐涂料（特别是双组分涂料）。严格按77、照材料的产品说明书要求的配合比、涂装环境、涂料配套、涂刷间隔时间进行定量配制。严格控制稀释剂的加入比例。4.10 施工机械的控制：我方为保证防腐的质量，决定从公司范围内调遣国内先进水平的施工机械，一旦中标从公司范围内各生产线调遣熟练的操作工集中进行培训，经培训合格后方可调入该项目部。施工过程中对各工艺制订具体的操作规程，实现人机结合规范操作、加强工艺操作劳动纪律，制定操作规程。4.11 施工环境控制：配备充足的防雨物资，项目部工程技术部负责制订雨季施工应急预案。防腐施工前，对设备及不需防腐处理的构件进行保护。改善工人的作业环境，建立文明施工和文明生产的环境，保持材料工件堆放有序、道路畅通，工作78、场地清洁整齐，施工程序井然有序，为确保质量、安全创造良好的条件。4.12 施工过程质量控制：确定质量控制点：本工程拟选定的质量控制点和控制措施：序号工序控制点控制措施1表面清理完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度，达到甲方要求等级。除锈后的金属表面状况和规范比色卡对照达到规定的等级。2油漆涂装表面具有光亮、平滑、无流挂现象控制涂装间隔时间及涂装温度，掌握喷涂机械设备工作原理。3脚手架搭设脚手架的稳固、简单，平衡并有利于设备的保护采用可升降、旋转脚手架。4保温层安装达到要求厚度，捆扎牢固严格按照技术规范施工，施工前检查保温材料厚度，捆扎时绑紧铁79、丝。5保护层安装表面平整、光滑，安装牢固安装时保持表面平整，铆钉固定。6工序交接涂装间隔时间严格操作规程，强化劳动纪律，规范工序检查程序，实行流水线作业，确保工序交接和涂刷间隔时间相协调。强化工序控制，全面实施报检制，明确质量确认规定。在工程施工中做到不经过质检人员检查、确认合格且技术资料齐全的工序，不得转入下道工序施工，不得进行进度统计和计奖。工程技术部以工序交接为重点，强化工序质量管理，实现工程技术资料和质量保证资料与工程同步，提高过程控制能力。狠抓工艺纪律。工艺纪律管理实行行政领导负责制，严格按规范和程序办事，强化工艺纪律检查，加大奖惩力度，对违反工艺纪律造成质量缺陷的单位和个人给予必要80、的处罚，对造成质量事故的要给予行政处分，并追究职能部门领导的责任。技术管理部门深入现场检查工艺的执行情况，对重点、难点的工艺执行过程加强指导，确保工艺纪律得到认真的贯彻，提高工艺措施对工程质量的保证程度。4.13 工程的工序交接检查严格执行“三工序管理”制度，即监督上工序、控制本工序、服务下工序，做好工序交接检查。(1)各工序交接由交方施工班组填写工序交接后由专职质量检查员核定后，提交工序接受单位。(2)工序接受单位的质检员或施工班组在接到工序交接卡后，要及时对上道工序质量及施工记录进行检查验收，重要的工序交接应有技术负责人及建设单位有关人员参加。(3)工序接受单位经检查确认上道工序符合本道工81、序质量要求后，在工序交接卡上签字。(4)工序交接检查中，对不符合质量要求的缺陷，由交方处理。未经办理工序交接手续，严禁下道工序组织施工。(5)需要隐蔽的工序必须提前通知有关各方进行联合检查、签证。4.14工程质量大检查：(1)项目部根据工程的不同阶段及时组织质量大检查，原则上每月组织一次。(2)对质量大检查中查出的问题，应逐条填写质量问题整改卡，交专业施工队限期整改，并做好质量问题整改报告，送有关部门。4.15 产品保护措施：加强思想教育，提高职工道德和产品保护意识，以主人翁责任感做到爱护自己的劳动成果，爱护别人的劳动成果，不被别人的失误损伤自己的劳动成果。认真按施工组织设计、施工技术方案、技82、术交底及业主有关要求，落实各项产品保护措施。因特种工艺或季节变化需要采取的特种保护措施应由专业工程技术人员制定，由施工队长组织实施。在已经防腐的部位、对不需要防腐处理的设备、仪器、仪表，要采取遮挡、遮盖等措施。现场保卫人员，应在工间休息、夜间及节假日期间重点做好现场的保卫。4.16 对施工现场各类施工质量问题的处罚规定：班组不自检或不真实，不按程序施工，不进行工序交接，质检员不得在任务单上签字，否则扣发当月奖金。未经质检员检查，不合格不返修，未按规定进行扩探，或检查后私自更改，不合格后私自返修，按规定处罚。试验部位不真实，试验结果不真实，按规定处罚，严重的报公司进行行政处分。因自行采购的设备、83、材料、物件等质量不合格引起的质量缺陷，追查采购责任人责任，并根据问题大小扣发13个月奖金的处罚。因工作失职造成的施工错误，如未按图施工，施工方法不当，施工程序不符合技术方案或技术交底要求，技术不熟练，数据不准等，每次处罚责任人或班组当月奖金。5. 质量控制：树立 “预防为主”的质量控制观念，为达到质量要求,质量控制要贯穿项目施工的全过程。质量控制的内容如下：5.1 施工准备阶段的质量控制，详见分项工程主要施工方法。5.2 施工阶段的质量控制：（1）施工工艺的质量控制。工程项目施工应编制施工技术措施，规定主要作业活动的作业规范要点、工作顺序、质量要求等。并预先向操作者进行交底，要求认真贯彻执行。84、（2）施工工序的质量控制：a. 施工工序质量控制，主要控制影响施工质量的五个因素（人、机具、材料、方法、环境），使工序质量波动处于允许的范围内。通过工序检验等方式，准确判断施工工序质量是否符合规定的标准，以及是否处于稳定状态。在出现偏离标准的情况下，分析产生的原因，并及时采取措施。b. 对直接影响质量的关键工序，对下道工序有较大影响的上道工序，对质量不稳定、容易出现不良品的工序，对用户反馈和过去有返工的工序设立工序质量控制点。设立质量控制点的主要作用，是使工序在规定的质量要求和规范的操作下，正常运转。对工序质量控制点要确定合理的质量标准和工艺标准，还要确定控制水平及控制方法。c. 要求班组做到85、保证本工序，监督前工序，服务后工序。自检、互检、交接检和专业性的“中间”质量检查相结合，保证不合格工序不转入下道工序。一旦出现不合格工序时，应查清原因，明确责任，落实改进措施，防止再次发生。d. 加强对不易测量或不能经常测量质量特性、需要特殊操作技能的工序的，事后检验，加强不能充分验证的工序及隐蔽工程的质量控制。5.3 人员素质的控制：定期对职工进行规程、规范、工序工艺、标准、计量、检验等基础知识的培训。5.4 设计变更与技术复核的控制：加强对施工过程中提出的设计变更的控制。重大问题须经建设单位、设计单位、施工单位三方同意，由设计单位负责修改，并向施工签发设计变更通知书。所有设计变更资料，均需86、有文字记录，并按要求归档。对重要的或影响全局的技术数据，必须加强复核，避免发生重大差错。6. 质量管理及检验标准。6.1 建设验收规范及建筑工程国家标准。6.2国家施工及验收规范。6.3 设计技术文件。6.4 厂家设备技术资料。6.5 业主及监理公司制定的质量实施细则和地方标准。七、工程质量控制网络图八、安全施工管理措施安全生产关系到国计民生，职业健康关系到千千万万职工的身体健康和切身利益，环境保护关系到全世界人类的生存和未来，文明施工关系到一个企业的整体素质和形象。为了强化各级（安健环）文明施工管理责任，提高（安健环）文明施工思想，确保安全生产，特制定以下（安健环）文明施工管理组织、技术和保87、证措施：1. 安全控制目标:1.1 六项重大事故为零（即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故）。1.2 杜绝群发性重伤事故和死亡事故。工伤事故频率不超过3。2. 安全保证组织措施:2.1 项目总负责人是安全施工第一责任人，充分发挥项目部安全管理机构和安全生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。2.2 认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，对施工班组及个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。2.3 严格执行国家和公司制订的安全生产标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育88、。2.4 加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查，实现安全施工全过程的安全控制。2.5 安全保证体系的责任人员分区巡回检查，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即让其停止作业。3. 安全技术措施:3.1 严格执行国家安全施工条例及规范，组织参加施工操作人员和管理人员认真学习贯彻安全法规，进行安全技术教育，制定安全操作规程。施工人员必须接受甲方安全部门的安全教育、高空作业等安全知识，达到合格后持证上岗。3.2 施工人员必须服从安全监督人员的指挥，听从分配。安全监督人员必须全部负责认真监护，不得有任何迁就行为，如出现安全问题，视其情节轻重追究其责任。3.3 施工现场89、必须随时接受安全主管部门的监督检查和批评指导。达到配合好，使工程保质、保量、保安全的圆满完成施工任务。3.4为保证施工正常进行，保障施工人员身体健康，操作人员必须穿戴防护用具，如工作服、防护眼镜等。3.5 施工现场必须有明显的安全标志，各种安全消防器材必须齐全，各种安全用具必须经过检验合格后方可使用。3.6 坚持班前安全技术交底，并做好施工日记。3.7 对违反施工安全操作规程和规定的人员，由安检人员根据规定进行处罚。3.8 有接触油漆出现过敏现象的人员和有高低血压、弱视、耳聋、平足、恐高症的人员不得从事本工程的施工。3.9 涂料中含有可燃物质，施工时应保证良好的通风，远离火花，并禁止在施工邻近90、地区吸烟。3.10涂料及配套稀释剂应存放于通风干燥处，避免日光直射，远离火源、热源，产品在运输时应避免雨淋、日光曝晒。3.11 施工现场、贮备仓库、临时设施要配备足够数量的相应的消防器材，并定期进行演练，防止火灾事故的发生。3.12 避免涂料接触皮肤、眼睛、嘴和受伤处。如接触到皮肤，应用温水以及（或者）适当的清洗剂清洗；注意饭前洗净双手。3.13 对施工过程存在的危险因素，按公司重大危险源清单进行识别与控制。3.14 对于易燃、易爆、有毒化学危险品，如油漆等，列出化学危险品清单，并做好发放控制工作。3.15 针对工程特点，制定高空坠落应急预案、食物中毒应急预案、化学危险品泄漏应急预案、触电应急91、预案、化学危险品火灾爆炸应急预案，并定期进行演练总结。4. 脚手架搭拆安全管理措施:脚手架是施工中必不可少的重要设施，也是最危险的作业工种，为保证施工作业人员及使用脚手架作业人员的人身安全，特制定如下安全管理措施：4.1凡患有高血压、心脏病、恐高症、视力低下的人员均不能从事登高架设作业。凡从事脚手架工种的作业人员必须持有特种作业证。严禁酒后上岗作业，从事特种作业人员必须定期进行体检。4.2脚手架搭设必须严格遵守国家建设部建筑安装安全技术规程的有关要求进行操作。每项工程开工前，必须有技术员、安全员进行安全、技术交底，全体施工作业人员及安全员、技术员，全员签字后方可施工。4.3大型脚手架及特殊脚手92、架搭设前，应有工地专职工程师、工程技术部门、安全部门共同审核编制的施工措施，经审核认可后方能施工。完成后应由使用单位和施工单位共同检查验收，符合规定标准后挂牌，然后才能交付使用。4.4 对于特殊要求的脚手架搭设时，施工作业班组应先拟定书面操作报告，由技术人员和安全员结合班组审定，并向班组全体人员进行安全、技术交底。在带电设备附近搭设脚手架时，应提前填写作业票，并在电气工作人员的监护下方可作业。对于非标准的架子，跨度较大，认真计算脚手架负荷，加固脚手架，挑、拉、吊等分段卸载到建筑物上，脚手架负荷量不得超过国家建筑安装安全技术规程中的规定。4.5 搭设架子作业前，要仔细检查钢管、扣件、木架杆、架板93、等所需材料，钢管、扣件是否变形、弯曲、损坏，木杆、架板是否达到使用标准。检查合格后才能使用，达不到安全标准的严禁使用。4.6 特种作业人员施工时，每人一条双保险安全带，经安全检查员检验合格，贴上合格证并签字后交付使用。4.7 在脚手架搭设现场，必须在下面平台或地面设好围栏，设专人监护，避免行人误入工作现场。因施工环境复杂多变，人员流动量大，应尽量避免交叉作业。4.8 所有架杆、架板、钢管、铁丝严禁和任何设备、管道连接。铺设架板要用铁丝绑牢，禁止使用单板。两块架板接头最好不设在一处，严禁空头板现象。所有架子搭设要结构合理、安全、牢固，防护措施齐全。4.9 所有搭设好的脚手架，不管大小必须通过三级94、验收，合格后挂牌才能交付使用，没有通过验收的架子禁止使用。4.10 使用单位严禁利用脚手架作为起重运输架使用，严禁私自拆除脚手架及安全防护设施，必要时必须经安全员、施工负责人认可后方可拆除，完工后应及时恢复。4.11 工程完工后拆除架子时，首先制定好拆除方案和安全措施，由安全员、技术员现场指导，班组长统一指挥。拆除下的架板、钢管、扣件、木杆应及时搬运到指定地点。4.12 如不能及时运走或要码放在工作平台时，考虑到工作平台的承重有限，要分散码放。码放时下面要铺好毡布，保证三不落地措施规定，码放要整齐规矩，并用毡布盖好。九、保证工期的措施1. 我公司为工程建立了良好的施工队伍,保证施工机具的准备并95、进厂施工，施工进度目标：按甲方要求的时间为准。我们一定全力以赴，做好施工前期准备工作，并做好各项施工方案的审定工作。我们将发挥本公司管理的综合优势，协调各专业工序之间的施工。施工现场工期保证体系机构设置：公司总工程师施工技术科安全科工程技术部质量检查科项目部各附属单位（机械、租赁、运输部门）施工技术员质检员预算员材料员试验员核算员保管员2. 总体要求：2.1项目管理人员将立即进行施工准备工作，确保按业主指定日正式开工。2.2 立即按照投标文件中的组织体系成立工程施工项目部，落实各岗位人员。2.3 开工之前，根据实际情况编制各分项工程的施工方案，使各分项工程在确保质量的情况下，最为省力省时。3.96、 进度计划保证体系：3.1 进度计划保证和管理体系进度保证体系计划管理体系资源供应体系生产调度体系组织管理体系施工管理专业队伍劳务管理材料供应机具供应设备管理内部协调外部协调施 工完成进度计划3.2 项目计划管理体系4. 施工进度计划技术保证措施：4.1 在保证质量的前提下，要加快施工进度并取得较好的经济效益，除了提高机械化施工的程度，必须采用科学的施工技术措施与充足的、有一定技术素质的劳动力。4.2 运用科学的管理方法、采用先进的施工设备，运用先进的施工方法和技术有效地提高劳动生产率，优质高效完成工程任务。4.3 在总工期进度控制下，积极与其它施工单位相互协调、互相配合，共同致力于工程建设。97、5. 保证工程进度的组织措施：我公司充分认识到本工程项目的重要性与工期的紧迫性，特组建具有丰富现场管理经验的、强有力的项目经理部。在项目经理的统一领导下，精心组织、精心安装。提倡前道工序为后道工序服务、与各施工班组互相协调的思想，在保证工程质量的前提下，用下列措施来保证施工工期的实现。5.1 劳动力的投入是保证工期的关键，因此当本工程的工作面一旦形成，立即按序调集劳动力，并按总进度的控制，做好后备劳动力的调集工作。在施工高峰时，视具体情况统一调度机械设备与劳动力。5.2 用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。5.3 项目经理部每周召开一次施工现场工作协调会议（邀请业主、监理单位等参加）98、。对反馈的信息必须立即作出正确的处理，并对计划加以调整。5.4 根据工程特点及工作面的部署，强化材料设备部门人员结构，材料提前配齐配足，便于加快施工进度。5.5 各类机械设备必须专人操作、精心维修，确保正常使用，以满足施工进度的实际需要。这是保证工期的必备条件。6. 保证工程进度的管理措施：6.1 项目部管理人员认真学习项目部与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终贯彻执行到施工管理全过程，确保工程优质如期完成。6.2 以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求为原则，项目部编制详细、完善的施工组织设计，经业主监理单位99、审核后，进行实施。6.3 以合同规定的总工期计划要求，项目部根据现场实际情况编制本工程施工总进度计划，以此有效地对工程进度进行总控制。6.4 以总工期计划为依据，项目部根据现场实际情况编制分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划、分项分部施工进度计划等。）6.5 将合同的条款要求，分解纳入相对的分项施工合同中，对质量、工期、安全、文明施工等完全处于控制范围之中，确保工程如期完成。6.6 施工过程中各类工作联系，除必要口头通知外，项目部一律以书面指示，及时发给各施工工作班组执行。6.7 项目部诚恳接受业主、监理单位和当地主管部门对管理工作的指导和要求，相互紧密合100、作，确保工程顺利进行。7. 保证进度的资金措施：项目财力的合理使用是工程按进度计划顺利施工的保障，做好项目成本的控制和使用是项目降低成本，提高综合效益的基础。7.1 合理收取工程款严格遵照合同条款中有关付款的条文，根据要求提供必要的付款依据，请业主、监理审核。统计工作的基础是实事求是，决不高估冒算，对设计变更增加的工作量实事求是地经过监理单位、业主审核，在审核的基础上结算价款。7.2 合理使用工程款保证项目的资金使用是保证工程顺利进行的先决条件。为此在资金使用上坚决做到专款专用，不属于公司使用的资金决不占用。在抓计划的基础上做好调度工作，决不因计划不周导致物资积压，使资金无法发挥效益。抓好材料101、费用的控制使用是做好财力使用的基础。7.3 合理调度工程款若业主方按合同规定资金一时不能到位，则不能因此而拖延工期或影响工程质量。我方将千方百计调度项目外资金确保工程顺利进行。8. 保证进度的协调措施：项目施工中存在着多种因素的协调工作，既有项目内部的，同时也有项目部外部的协调，针对协调的内容不同项目部将配备一名具有丰富施工经验的项目经理负责项目部的生产及对外协调工作，配备一名协调员进行项目内部诸因素的协调，协调的目的是调动工作人员积极性、提高项目组织的运转效率、消除项目按计划施工的任何不利的因素、保证施工项目的进度。8.1 项目内部关系协调项目经理协调项目内部人与人，各部门之间的工作关系，充102、分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之长，责任分明，使项目部精干、高效、政令畅通。由项目经理进行内部供求关系的协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得项目的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。8.2 外部协调由项目经理组成对外协调，重点协调业主、监理单位。采取积极主动的态度在平等的基础上进行协调。9. 保证进度的工程检查措施：施工进度的检查是计划执行信息的主要来源，也是计划调整和分析总结的依据。施工进度的跟踪检查，及时反馈进度计划的实施情况是进度控制之中不可缺少的部分反馈系统。故在施工组织中应尤为重视。9.1 专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建103、立以专业施工点为主的计划执行系与施工员为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，是保证项目进度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报项目经理，以便及时了解施工动态，监督和督促各施工班组按计划完成工程，及时进行必要的调整。9.2 周汇报工作制配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持，项目经理参加检查、落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报监理单位、业主及存档。并提出建议及要求，在每周由业主或监理主持的协调会上解决。9.3 周、月分析调整制度项目部按周、月进度分析、总结，并对进度的个别节点调整。进行必要的生产要素调动。项目经理104、主待，项目部门及有关人员参加，并将检查分析的结果书面汇报业主、监理单位并存档。9.4 施工日志施工日志是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点。由专业施工员对每日发生的事宜及有关工程的情况按施工日志的要求真实填写汇总，书面报送项目经理及资料存档。如前所述，在建立各级检查制度的基础上有效的控制施工进度，这是目的所在。所以在了解施工现状和实际进度后，如何进行进度控制是保证进度计划的关键，是项目管理的中心任务。9.5 加强进度实施在进度分析总结基础上对进度实施的反馈，这就要求根据施工的进度，通过项目部生产协调会改善施工组织，改善施工组织的方法如下： 如出现偏差是人为造成105、，则重点要在管理人员及施工人员身上做文章，改善管理人员工作作风，使之更好的围绕进度工作。若存在施工人员不足，则视其为缺口大，迅速通过现场指挥调入劳动力或实行加班加点，延长作息时间，整顿劳动纪律，提高工作效率。本公司承担过的工程均无因本公司原因拖期，故培养了一批思想觉悟高、业务水平好、吃苦耐劳的职工，放弃休息，实行加班加点，甚至必要时通宵作业都不会有思想问题，这是确保施工进度可靠的保证。 及时调配生产机具，以及设备、材料供应，若项目无法调配及时汇报公司设备供应部门，及时调整和补充施工机械或业务人员。 及时改进施工技术，决不因技术措施不适用或不合理造成施工浪费和返工。9.6 调整进度计划由于外部因106、素影响造成进度无法实施或是计划与现场状况不符，就应及时调整进度计划，同时也要及时积极的进行施工协调，此项计划一般在分析会上做出。9.7 质量跟踪计划项目部质量检查员每日对施工班组所施工的内容进行检查，发现质量问题及时签发整改单，并每日检查结果汇报项目工程师，把质量问题消除在过程中，决不因质量问题造成返工，从而影响工程进度计划。9.8 利用现代科学手段，采用计算机项目管理系统进行工程动态管理。10. 保持良好的工作循环：在做好项目施工组织和技术工作的同时，采用多种形式的劳动竞赛，营造一个良好的施工氛围，使工程施工在良好的循环中一环扣一环的施工下去。具体做法如下：10.1 严格班组的任务下达、结算107、及承包制度，充分体现多劳多得的分配原则，利用经济手段使工程施工管理步入正轨，调动广大职工的劳动积极性。通过广泛宣传，多种形式的计划交底，使工程施工变成群众性的公约计划。10.2 做好职工的生活保障工作，关心职工的生活、工作、休息；解决好职工的实际困难，使每一位施工人员心情舒畅，全身心的投入到工作中去。10.3 做好治安、保卫工作及时与社会各部门取得联系，预防违法乱纪事件发生，保证国家财产及职工身心不受损害。10.4 做好安全工作、消防工作、文明施工工作。按照安全管理条例及安全操作规程，做好安全消防、文明施工工作，使职工有一个较好的工作环境，有关内容在消防、安全等部分详述。10.5 加强现场工种108、衔接、提高工效、延长施工管理，确保工期提前。 严格执行施工中的检验、复核制度对已完工序必须经业主、监理、项目经理部的复核验收，合格后方可移交使用。对运送进场的材料、设备，履行严格的质检手续，质量合格方可使用。 执行必要的施工作业令制度 在施工中，必须认真检查是否按照施工组织设计要求施工，是否落实有关技术措施和安全技术措施，由执行单位在准备工作完成后提出开工申请，经项目经理和监理复核批准后，签发安装工程施工令后实施开工。 加强工序管理点的管理在施工工序中，对容易影响质量和容易出现问题的关键部位，建立工序管理点，各工序管理点由项目技术人员负责，制定标准化管理、标准化操作施工方案细则。施工中明确管理109、责任，确保各道工序的实施运作纳入标准化管理的轨道。 严格工序之间的交接制度，保证工序质量除日常的因素控制外，施工中还要健全完善工序的自检互检工作。每道工序负责人认真把关，每一道工序完成后由下道工序负责人验收认可，不符复核质量标准的不得进入下道工序。九、冬雨季施工措施1、冬季施工措施1.1 冬季施工机械管理（1）露天使用的各种施工机械、电气开关箱等应搭设防风、雪棚，以免风雨使电气部分受潮损坏。（2）其他小型机械应入库保管，使用时临时出库，用后及时收回。1.2 冬季施工电气、电源管理（1）进入冬季时对所有机械的电气绝缘情况应认真做一次检查，接地或接零应完好有效，保证使用安全。（2）施工电源线路以及110、开关箱应配置漏电保护器，专职电工每天检查开关箱的安全情况并做出详细记录，发现隐患立即消除或采取其他处理措施，确保冬季施工供电安全。（3）临时设施内使用的照明电压不得超过安全电压。1.3 冬季室外施工（1）冬季室外施工应对施工处进行避风设置，避免大风对施工的影响。（2）施工时如遇大风天气应及时停止施工，对未完成的工程进行妥善处理，对完工的部分进行检查，避免大风对工程造成过大的影响。（3）冬季施工用的保温材料应按施工用量领取，对保温材料进行妥善保管，避免受潮。1.4 冬季施工安全防火工作（1）加强冬季安全防火工作管理，专职安全员管理好日常工作，充分发挥班组安全员的作用，坚持班组安全活动日制度，每日111、施工前开班前安全会。（2）登高作业人员攀越脚手架或金属横梁、管道时注意防滑。（3）重物吊装时，绑扎要牢固，防止滑落。（4）在平台上放置的物品要放牢，必要时用麻绳绑扎固定。（5）冬季施工现场严禁燃火取暖，并对施工人员进行教育。2、雨季施工措施2.1雨季施工前的检查与防范（1）在进入雨季前由施工队组织一次检查，检查重点包括仓库、休息室、暂设棚是否牢固，能否经得起雨淋、水泡、下沉、倒塌，有危险的应采取加固措施。（2）对电气设备和用电设备的防雨设施是否完备，用电设备的绝缘，接地是否良好，防雨设施是否安全可靠进行检查。2.2 雨季施工设备管理（1）进入施工现场露天存放的电气设备，如开关盘柜、电动机都要有112、防雨设施，由建设单位领出的电气、仪表设备，要尽快运入厂房内，减少露天存放增加防护设施费用。（2）所有露天放置的施工用设备、机具，应搭设防雨罩，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地面上。（3）在雨季所有施工用电设备都应有防雨设施。（4）所有进场其他设备，不允许放在低洼地方，防止被水浸泡。（5）绝热层敷设后应立即安装保护层，不能立即安装的应用防雨布进行捆绑遮盖。（6）制作好的半成品保护层材料必须放置在防雨棚内禁止雨淋。2.3 雨季施工对材料的管理（1）进入现场的保温材料不要放在低洼潮湿的地方，存放时应垫离地面并用苫布盖好，不使材料受潮和雨淋。（2）在仓库内保管的保温材料，要保证离地离墙不少于3113、00距离，室内要通风干燥，以保证保温材料在干燥的环境下保存。（3）露天存放的钢材下边应用道木或木方垫起，避免被水浸泡。2.4 雨季安全工作（1）雨季施工期所有用电设备都要有接地保护。（2）雨季施工时的所有施工行为必须遵循安全技术措施中的总体要求。现场文明施工措施1、组织和制度建设1.1 建立完善的HSE管理体系，组织落实健康、安全和环境一体化管理。1.2 成立专门的安全组织机构，制定施工安全规范，定期检查施工过程中的安全隐患和关键岗位人员资格情况。检查设备、工具的质量状况和维修情况等。1.3 建立HSE会议制度，包括月会议、周会议和工前会。达到检查安全落实情况，提高全员安全意识，沟通各方人员的114、联系的目的。在会议上通报发现或预计的问题，报告最近的事故和危险情况，制定解决的措施。工前会议是消除事故和提高全体人员安全意识的最有效措施之一。1.4 建立HSE检查制度，包括一般性检查和预定检查。发现问题，及时解决。1.5 建立安全标签制度：建立设备和设施的安全标签制度用于使用许可。1.6 在指定检查员检查后，如果设备或设施可接受，便颁发绿色安全标签。1.7 当检查中发现设备或设施有缺陷或故障，便发给红色标签，表示禁止使用并说明原因。1.8 禁止使用未带绿色安全标签或带有禁止使用的红色标签的设备和设施。1.9 建立人员培训制度，包括 新人员的入门HSE培训； 经理和安全人员的HSE培训； 特殊115、危险工作的HSE培训； HSE提高培训； 火灾、疏散和急救培训。1.10 建立安全目标鼓励、竞争与奖罚机制；其目的使全体员工依靠顽强的事故预防，高度的责任心，努力达到安全目标。2、防火、防爆技术和措施2.1 施工过程中应尽力排除一切火种，如自燃、明火、撞击火花、静电等。2.2 防止自燃。擦过漆和溶剂的棉纱、破布等，必须存放在专用有水的金属桶内，定期予以清理烧毁。以避免达到堆积物的燃点而自燃。2.3 严禁明火。涂装施工现场严禁吸烟，禁止携带火柴及打火机，严禁任意使用直接火种和易于燃烧的用具及装置。2.4 防止撞击火花。涂装现场禁止可以产生火花的工作，不能用铁棒敲打金属，不要穿带铁钉的鞋和使用易产116、生火花的工具，搅拌时使用木棒或铜棒。2.5 防止电器火花。涂装施工现场禁止安装高于24V的电器设备，施工照明使用防爆手电，喷涂设备置于自然通风处。2.6 防止静电。涂装现场的设备、有效接地，施工人员穿带防静电服装，倾倒溶剂时用导线连接容器，以避免产生静电。2.7 配备相应的防火器材。涂料或有机溶剂着火时，只能用砂子或泡沫灭火器扑灭，千万不能用水。3、防尘、防毒技术和措施。3.1 保持施工现场通风，并配备专用的除尘、通风设备。3.2 所有施工人员除戴安全帽、穿安全鞋外，在有尘有毒场合还应戴防尘和防毒面具，携带护肤膏、眼药水等。3.3 如果吸入溶剂引起不适，应把人移至有新鲜空气的地方，必要时应进行117、治疗，情况严重的要做人工呼吸。如果当场昏倒，应将人平放使其呼吸顺畅，并注意保暖，随后立即叫救护车或医生抢救。3.4 如有油漆、溶剂（稀释剂）进入眼睛，应立即用请水冲洗五分钟以上，再滴入眼药水。3.5 如皮肤沾上油漆、溶剂后应立即用肥皂和清水清洗干净，如引起皮肤发炎，应涂用药膏。4、施工设施和个人防护装备的安全、卫生和环境保护措施。4.1 涂敷生产线的建设、安全和环保符合建设项目环境保护管理程序（国家环保总局1990.6）、中华人民共和国消防法及涂敷作业安全规程，涂敷前处理工艺安全及其通风净化GB7692的要求。4.2 除锈、涂敷生产过程中，各种设备产生的噪声，符合工业企业噪声控制设计规范GBJ118、87的规定。4.3 除锈、涂敷、生产过程中，空气中成分含量符合工业企业设计卫生标准TJ36的规定；空气中有害物质浓度符合涂装作业安全规程、涂漆工艺安全及其通风净化GB6514的规定。4.4 涂漆区电气设备符合国家有关危险场所电气设备的安全规定。电气设施整体防爆、操作部分设触电保护器。4.5 主要的施工设备和工具在运到工地使用前及每月应进行检查，由合格的机械或电气人员进行检查并证实处于安全工作状态。4.6 在各设备使用前，应由使用人或操作人进行每月的检查。发现问题，及时让维修人员维修。不允许设备和工具带病工作。4.7 除锈、涂敷生产线中，所有机械设施的转动和运动部件设防护罩等保护设施。4.8 向119、所有施工人员提供必要的、维护良好的个人防护装备。5现场文明施工5.1施工企业坚持文明施工，不但是体现施工企业管理水平、职工队伍素质、领导水平的重要标志，而且也是逐步治理现场脏、乱、差，降低消耗，减少浪费，提高经济效益，控制伤亡事故发生的重要措施。在总结以往工程经验教训的基础上，下决心，花大力气，加强现场安全文明施工管理，做到四有：即有目标、有规划、有检查、有考核。确保做到：道路通、排水畅、栏杆齐、场地清、照明亮、项目验、脚手落。分施工准备阶段、施工阶段、调整试运、竣工投产四个阶段，突出不同阶段的工作重点，扎扎实实做好工作，创安全文明施工新水平。指导思想：以安全文明施工为龙头，优质高效为方向，从120、严管理为措施，确保按期投产为目标。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。层层落实各级岗位责任制，严明劳动纪律，强化文明施工意识，建立三项机制即安全文明激励机制、安全文明施工监督制约机制、安全文明施工风险机制。狠抓安全文明施工措施和安全文明施工设施。强化各级领导和安全文明施工管理部门责任，使安全文明施工重点落实到各施工班组，依靠技术进步，推选从严务实，综合管理。以全新的观念，全新的管理，开创全新的局面。安全文明施工措施：牢固树立没有文明施工环境就没有安全施工的意识。安全文明施工从施工环境抓起。从施工准备、材料设备堆放、施工机械、施工组织方案、施工进度安排及施工试运等全过程抓起，各级领导要像抓工程121、质量、工程进度那样抓安全文明施工。将其列入重要议事日程，放在首位来抓，结合本单位承建的施工项目，制定并实施安全文明施工措施。根据工程不同施工阶段的特点，重点采取以下措施：做好材料设备的堆放及临建设施建设。施工总平面布置上要充分考虑到机组施工工期较短设备运抵现场集中的特点，分类、分型号堆放设备。做到堆放场地平坦、不积水、地基夯实不塌陷，堆放整齐，符合搬运及消防要求。和业主、生产厂家协商，保证设备按时按顺序运到施工现场。减轻现场设备堆放压力，减少设备二次搬运量。5.2文明施工达到如下要求：照明按照设计完成，不用临时灯具，不用临时电源。消防设施安装配备齐全，高低压消防水系统正常投入。安全防护符合要求122、。施工场内无杂物、无积水、无乱堆乱放的设备材料，道路畅通。防腐完整，颜色环符合标准。A立文明施工考核、评比领导小组，每周进行一次文明施工检查，同时评比打分，每月进行一次评比总结，奖优罚劣。B文明施工领导小组根据各专业施工区域划分文明施工责任区并挂牌明确，责任区设立文明施工标志牌，明确责任人和检查人，要求消灭“五头”（铁丝头、焊条头、烟头、杂物头、废钢头），现场一律不准吸烟，责任区要求无死角且责任明确落实。D在施工阶段，要严格按各种技术文件中规定的文明施工要求进行施工，各专业在施工区域内要做到工完料尽场地清，日常施工生产要本着文明施工“五同时”的原则进行，在布置、检查、考核、交接、验收施工任务的123、同时，布置、检查、考核、交接、验收文明施工。各级施工负责人要把文明施工和安全生产放在同等重要的位置上来抓。E施工中严格控制安装工艺水平，严格执行工艺纪律，使其符合有关规定和验标要求，重点抓好以下几个方面：F现场文明施工管理A)准则(a)加强文明施工管理，树立良好的企业形象，为施工创造一个安全，文明，舒适的工作环境，特制定办法。(b)各施工专业班组、外包队必须高度重视文明施工管理，责任到位，将本办法贯彻到施工全过程中。(c)必须坚持：谁干谁清；随干随清；工完料尽场地清的文明施工的原则，始终保持施工现场整洁。B）文明施工设施(a)施工现场需设置现场施工纪律牌，安全施工揭示牌，安全标语。(b)零米和124、运转层分别设放统一垃圾箱。(c)现场的安全设施必须有统一的规划，所有的预留洞口，全部使用标准或特制的盖板，所有的临空面全部应有牢固可靠的栏杆。(e)施工现场所有的危险作业区，设安全警戒线和警告标志。(i)施工过程中保证安全设施完好，施工完毕将防护设施及时收回。C)施工电源(a)临时电源的布置图，必须经工程有关部门批准。5.3安全设施牌A“施工重地，严禁烟火”安全标志牌 300mm 400mm B现场垃圾及废料箱布置启废料箱在施工比较集中的场所必须用#1214槽钢做框架。废 料 箱2000 1500活动折页河南省长兴设备防护有限公司开门插销=5钢板3000 装卸吊点 #14槽钢C现场安全施工纪律125、牌现场安全施工纪律1、进入施工现场必须正确戴好安全帽，系牢下额带。2、严格遵守各项安全规定，服从各级安全人员的管理。3、严禁酒后上班。4、严禁非电工私接电源。5、严禁穿、高跟鞋、拖鞋、露脚趾的凉鞋进入施工现场。6、进入施工现场必须随身配戴上岗证，工作中做好文明施工，做到“工完料尽场地清”。7、爱护现场安全设施，不乱拆乱动安全设施。8、施工现场严禁吸烟。 河南省化工建设有限公司置于施工人员比较集中的醒目位置处。 2000mm 1450mm10001200mm 6389钢管 1100 1250mm地脚螺栓连接用5763钢管和热压弯头做框架，用=32的钢板做面，蓝底白字。可分别制成 “高空作业安全纪律”、“施工用电安全纪律”“文明施工纪律”等不同内容的纪律牌，布置在相应的地点。D现场违章嚗光及安全考核栏布置在施工现场人员比较集中的施工区域，各工地可根据现场情况将违章曝光和月度安全、文明施工考核栏分置或合并。 2000mm 14501450违章曝光、月度安全考核栏 河南省长兴设备防护有限公司1450 1000120057636389钢管10001200 11001250 E现场安全警戒线 禁止入内 禁止入内禁止入内禁止入内施工材料汇表（一台量）岩棉量（m）铁皮量（）槽钢量(m)角钢量（m）扁钢量(m)铁丝网量（）233.353159.24030110627382184