1、供电公司220kV线路电缆绝缘中间接头制作施工作业指导书编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月1 范围本作业指导书适用于xx供电公司电力工程公司电缆工程部220 kVxx线电缆绝缘中间接头制作工作作业。2 引用文件 IEC 60840：1988 额定电压30kV（Um36 kV）以上至150 kV（Um170kV）挤包绝缘电力电缆及附件 试验方法和要求 GB 50168-1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB/Z 18890.1-2002 额定电压220 kV（Um252 kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件 GB 501271994 电力工程电缆设计规范 （79）2、电生字第53号 电力电缆运行规程DL 4081991 电业安全工作规程（发电厂和变电所部分） DL 4091991 电业安全工作规程（电力线路部分）汉供电安字1998008号工作票、操作票制度实施细则 WH/DG-2002 B版 xx华源电力有限责任公司质量管理体系文件（质量手册和程序文件）3 修前准备3.1 准备工作安排序 号内 容责 任 人备 注1熟悉绝缘中间接头施工工艺，质量标准及技术资料2编制施工方案并对该方案和本作业指导书向施工人员进行详细交底3检查所有电缆附件数量、型号及外观是否正确完好4检查安装工器具是否齐全，能否满足普通室外终端头制作的需要5办理必备的开工手续。系统内办理第一种3、工作票，停220 kVxx线，停电范围李02民02；系统外办理交管局、城管局等相关部门的占道或开挖手续6固定待安装电缆并留有足够的裕度，电缆弯曲半径2.1 m7搭设专用工作棚，棚内工作环境保持湿度70，温度1030，无尘为宜，必要时装设空调8工作棚内夜间派专人值班，照明良好，设备材料摆放整齐，并配备干粉灭火器4只，认真做好防火、防盗、防渍工作，可燃物妥善保管9工作棚内配备380/220 V配电盘，严禁乱拉、乱接，杜绝漏电10核对电缆线路名称、相位及型号规格无误后，完成验电接地工作方能预开断电缆11电缆预开断后必须认真检查电缆是否受潮，无潮后才能进行电缆头制作，有潮时必须进行除潮处理12讲解电缆4、预开断后对电缆进行加热校直的方法，消除电缆的机械应力3.2 人员要求序 号内 容责 任 人备 注1作业人员应身体健康、精神状态良好，身体健康，心态正常；如不适应施工现场要求，工作负责人必须对作业人员进行适当调整2作业人员必须熟练掌握本专业作业技能及电业安全工作规程知识，经年度电业安全工作规程考试合格，持有本专业职业资格证书，熟悉本线路的施工环境及连接方式3进入变电站、开闭所、电缆井、隧道巡视，必须至少有2人进行，正确填写工作票4电缆绝缘中间接头制作需配备专责工程师1名，技师1名，中、高级电缆工68人5在作业过程中，所有从业人员严禁吸烟，嘻笑打闹6进入施工现场工作，必须有监护人，监护人原则上不得5、做其他工作3.3 工器具序 号名 称型 号单 位数 量备 注1电锯台12电缆剥削器把13电缆校直设备套14电缆加热器台15电动液压接钳AC110/220 V，压力700 kg/cm2,六角模及圆模台16发电机台17打磨机台18吸尘器台19电缆刀只410钢丝钳把411手锤把112活动扳手681012把4各一把13内六角扳手516 mm套114力矩扳手套115游标卡尺把116手动锯工把417卷尺5 m支418钢尺30 cm支419水平尺支120液化气枪把121鲤鱼钳把122兆欧表5000 V/2500 V台1/123温度计支124湿度计支125锉刀把126剪刀把127玻璃刀支128电吹风3 kW台6、129手动葫芦0.75/1.5 t个4/230吊带1.5 t根431钢丝刷把132平口起子把133梅花起子把134电烙铁把135防护眼镜付33.4 材料序 号名 称型 号单 位数 量备 注1电缆中间接头附件220 kV XLPE绝缘电缆终端头附件套12手锯锯条根103不起毛白布kg14无铅汽油93#升125无毛纸打56保鲜膜卷27锡纸卷28塑料布m59液化气罐110砂纸120# 240# 320#张15各5张11铜扎丝卷212PVC带卷513玻璃片100202 mm块1014无水酒精纯度99.7瓶415焊锡丝卷116焊锡膏盒117丙酮瓶418口罩只1219橡皮保护带302 mmm203.5 危7、险点分析序 号内 容1工作人员思想波动较大，情绪反常，身体状况不佳，心理不正常2与带电线路，同回路线路未保持足够的安全距离（ 220 kV 3 m ）3挂接地线时，误登同塔架设的220 kV李展线，及没有使用合格220 kV验电器验电，强行盲目挂地线伤人4接地线不合格。如：电压等级不符、截面过小、接地棒的绝缘电阻不合格、缠绕接地、或挂接地线顺序错误5电缆拆、接引线时，感应电触电，高空坠落物体伤人或登高人员坠落6电缆绝缘中间接头制作前准备工作不落实，两端未可靠接地，感应触电7抬运物件时挤压，施工过程物体砸伤8液化气枪、烙铁使用时烫伤，制作电缆中间接头时，有毒气体伤人9移动电气设备未可靠接地，低压8、触、漏电伤人10易燃物起火11电缆附件主要部件受潮或损伤12使用方法不当，机、器具伤人13高温天气未采取防暑措施，寒冷天气未采取保暖措施14施工现场未设围栏，未悬挂“在此工作”标示牌15误开断同沟其他运行电缆16施工完毕后，未拆除接地线、短路线17封铅时温度过高，烫伤外半导电层，人员吸入过量有毒气体3.6 安全措施序 号内 容1与带电线路，同回路线路保持足够的安全距离（ 220 kV 3 m ）2装设接地线时，应先接接地端，后接导线端，接地线连接可靠，不准缠绕，拆接地线时的程序与此相反3工作人员思想稳定，情绪正常，身体状况良好，心理正常4制作接头前应先搭好临时工棚，工作平台应牢固平整并可靠接地9、，便于清洁、防尘5每个工棚内必须配置4只专用灭火器，并有专人值班，作好防火、防渍、防盗措施6工棚内必须设置专用保护接地线，且所有移动电气设备外壳必须可靠接地，认真检查施工电源，杜绝触、漏电事故，按设备额定电压正确接线7工棚内设置专用垃圾桶，施工后废弃带材、绝缘胶或其它杂物，应分类推放，集中处理，严禁破坏环境8接头制作前要对电缆主芯核对相位，并用2500 V/5000 V兆欧表测量PE层和主绝缘的绝缘电阻，应合格9接头制作前应对电缆留有足够的余线，并检查电缆外观有无损伤，电缆主绝缘不能进水、受潮，如受潮必须进行除潮处理10抬运电缆附件人员应相互配合，轻抬轻放，防止损物、伤人11制作中间接头，井边10、应留有通道，传递物件时，应递接递放，不得抛接12电缆接头附件及工具、材料的堆放应搭专用工棚，棚内物件、工具应堆放整齐，做好防潮措施13用刀或其它切割工具时，正确控制切割方向；用电锯切割电缆，工作人员必须带防护眼镜，打磨绝缘时必须佩带口罩14使用液化气时，应先检查液化气瓶减压阀是否漏气或堵塞，液化气管是否破裂，确保安全可靠15使用液化气枪封尾管时，应严格控制好加热时间和温度，以免烫伤电缆外半导电层，尾管封堵完后一定要待尾管温度降至室温后，方可进行下一道工序16液化气枪点火时，火头不得对人，以免人员烫伤，其它工作人员应对火头保持一定距离17液化气枪使用完毕应放置在安全地点冷却后装运，液化气瓶要轻拿11、轻放，不能同其它物体碰撞18接头井内应配置大功率潜水泵，随时排水，防止水面升高而使接头受潮19在加油站附近施工时，应在消防部门办理动火许可证手续20起揭电缆沟、井盖板时，应摆放平稳，以防落入沟内损坏电缆或伤人21接头井、电缆沟、井盖板的四周应装设围栏，挂警示牌，装警示灯，装设安全标识，防止人员、车辆误入，必要时应派专人看守22开断电缆前仔细检查电缆标示牌，确定电缆相位正确并且无感应电压伤人危险23工作完毕后，应有专人检查接地线、短路线是否拆除3.7 作业分工序 号作 业 内 容作业负责人作业人员1检查工作人员精神状态良好，身体健康，思想稳定，心态正常2填写、履行工作票，验电、挂接地线3监护与带12、电线路，同回路线路保持足够的安全距离（ 220 kV 3 m ）4监督现场正确使用接地线5拆接电缆引线6检查所有电缆附件型号、规格7电缆预切断8检查电缆是否受潮（如果受潮必须进行处潮处理）9剥除外护层10预封铅11剥除铝护层12电缆加热校直13电缆精确开断14绝缘表面处理15成型准备16半导电层成型17去掉绝缘18压接导体连接管（IJ侧）19插入连接件（IJ及NJ侧）20压接导体连接管（NJ侧）21安装环氧树脂件及应力锥22在外半导电层绕ACP带、屏蔽带及保护带（IJ及NJ侧）23固定应力锥压紧装置及保护管24封铅25安装同轴电缆26安装防水盒27注入填充剂28安装交叉互联箱4 作业程序4.113、 开工序 号内 容作业人员签字1落实熟练掌握电缆中间接头制作方法、技术标准等的人员到位，携带电缆头制作的工器具及材料进场2向调度申请断开220kVxx线线路断路器和隔离开关（李02、民02开关及相应刀闸）的工作票号3开工前认真填写工作票，严格审批制度4严格站、班会制，对当天的工作必须进行“三查”、“三交”。即：查着装、查三宝（安全帽、安全带、绝缘鞋）、查精神状况；交任务、交技术、交安全5工作负责人发布开工令6在宣读工作票时，进行现场技术交底，每个工作人员必须在场聆听，不清楚之处及时向工作负责人提问，工作负责人必须向每一位工作人员交待清楚各自工作任务、工作范围、工作时间、安全措施、危险点和安全注14、意事项7向调度报开工，得到工作许可命令后，验电接地完毕方可开工8220 kVxx线电缆下线塔与220 kV李展线共塔，登塔人员应认真核对线路名称及塔号，防止误登有电侧线路及感应触电，地面应设专人监护4.2 作业内容及标准序 号作 业 内 容作 业 步 骤 及 标 准安 全 措 施注 意 事 项 责 任 人签字1检查所有部件数量及外观在工作之前，预先检查所有部件的数量符合材料表所列数量，外观无缺陷数量齐全，外观无明显损伤2电缆预切割1.两根电缆至少重叠560 mm2.确定两根电缆的连接中心线，两根电缆的保留端至连接中心线20 mm处为最终切割点，分别从最终切割点向电缆连接端各取300 mm，预切15、割两根电缆相位核对无误，测量数据准确3去掉外护层1. 在距IJ侧1175+300 mm处及NJ侧860300 mm处去掉400 mm的外护层；2. 将外护层切口处的石墨层刮掉150 mm用摇表检测石墨层是否刮断4清理及预封铅1. 将去掉外护层的铝护层用汽油清洗干净2. 用钢丝刷打磨铝护套表面3. 在封铅之前，用底焊料将铝护层涂抹一遍用电热偶检测铝护层内表面温度不能超过1205去掉铝护层在IJ及NJ侧各保留铝护层225 mm，其余去掉锯铝护层时，控制好下锯深度，避免伤到内层电缆6电缆校直准备1. 保留50 mm铜纤维带，其余切除2. 在电缆上绕耐温带，使缠绕后的外径满足校直管的内径3. 安装校直16、管，并在校直管的上下部各放一个热电偶4. 在校直管外绕加热带，然后用耐热带缠好，外包保温布耐温带50搭接缠绕，加热带衔接缠绕7加热校直电缆1. 通电加温，温度升至80，保持加温4 h2. 自然冷却后，检测电缆的校直情况有专人监护加温温度和时间，并做好记录8电缆切割1. 在IJ侧从外护层断口向电缆连接端量取1175 mm，开断多余电缆2. 在NJ侧从外护层断口向电缆连接端量取860 mm，开断多余电缆开断点标识清晰，数据准确9绝缘处理1. 保留30 mm半导电带，其余切除2. 用玻璃片小心仔细地刮去电缆本体上挤出的外半导电层3. 对绝缘进行微处理，确保绝缘外径大于应力锥内径12.5 mm，并保持17、表面形状圆滑4. 用砂纸将绝缘表面抛光1.不要刮得太深，以防伤到绝缘2. 打磨结束后，再用320号砂纸处理一遍，确认绝缘表面无划痕符合技术要求10成型准备1. 清洗绝缘表面，用电吹风吹干2.由半导体坡面端开始到距半导体根部62 mm处的绝缘上为止，绕包二层RCPE带3.穿入热收缩管，保证绕包位置在热缩管位置中间，用3 kW风筒从中心向两边均匀加热，使其收缩4. 在热缩管上绕包四层丝绸带，丝绸带的两端与PE带端部各有100 mm的距离；5. 在丝绸带上，绕包二层聚四氟乙烯带6. 绕二层玻璃丝带，在玻璃丝带上、下部分分别放一个热电偶，外绕二层玻璃丝带7. 在玻璃丝带外包加热带，两端要超出PE带2018、 mm8. 绕上保温层1. 不要使热收缩管的两端受热变形2. 绕包加热带不允许有搭接或间隙3. 严格按标准程序进行11成型1. 通电，加温至150 时，保持40 min2. 自然冷却到80 时，除去保温层与加热带3. 自然冷却到60 时，除去热缩管外的所有包带4. 检查半导体成型情况，如不理想，要重新做成型5. 用砂布打磨成型部位的半导体及绝缘，最后用320#砂布处理1. 有专人监护2. 成型外半导层表面光滑，无毛刺12去掉绝缘1. 用电缆剥削器削去绝缘105 mm，并在绝缘边缘处倒角2. 去掉导体外的内半导电层按规定角度倒角13压接导体连接管（IJ侧）1. 将连接管套入（IJ侧）导体，在管的19、边缘处的导体上作一记号，这样在压接时，就可以确定连接管是否套入到位2. 依次使用六角模及圆模具压接，压接后用锉刀、砂布处理连接管上的尖角，以保证压接表面光滑3. 压接后，用专用工具测量连接管弯曲情况1.压接前确认模具为630 mm22.最大值与最小值之差不能大于3 mm3.压接应先压缆芯根部，后压缆芯端部，加压应达到700kg/cm214套入连接件1. 依次套入保护管、压缩装置、绝缘法兰、压紧管及应力锥（IJ侧）2. 依次套入锁紧环、平垫圈、弹簧垫圈（IJ侧）3. 套入固定金具及环氧绝缘体（IJ侧）4. 套入保护管、压紧装置及应力锥（NJ侧）环氧绝缘体移动前检查NJ侧环氧绝缘体内面保护物是否去20、掉；应力锥、绝缘体内面应无异物或异常，环氧绝缘体内面、应力锥表面涂硅脂，做好编号记录15压接导体连接管（NJ侧）1. 压接前检查所有预先套入部件的数量与顺序正确 2. 将连接管套入导体，并在连接管边缘导体上作一标记，以保证压接时确定连接管是否套入到位3. 依次用椭圆形、圆形模具压接4. 压接后，用锉及砂布处理以保证压接表面光滑1.压接前确认模具为630 mm2；2.最大值与最小值之差不能大于3 mm3.压接应先压缆芯根部，后压缆芯端部，加压达到700 kg/cm216安装环氧绝缘体及应力锥1. 在IJ侧用M8螺栓将固定金具固定在连接管上2. 用清洗剂将环氧件内侧、应力锥及电缆绝缘表面清洗干净，21、涂上硅脂（IJ侧）3. 将环氧件放入规定位置4. 轻轻放入弹簧垫圈、平垫圈及锁紧环，并将它们安放在固定金具上5. 用专用夹具小心地将锁紧环拧到固定金具上，同时确定锁紧环端面到环氧件的安装位置正确6. 将应力锥推入环氧绝缘体中（IJ侧）7. 用清洗剂将环氧件内侧应力锥及电缆绝缘表面清洗干净，涂上硅脂（NJ侧）8. 将应力锥推入环氧绝缘体中（NJ侧）1.环氧绝缘体侧面的螺孔必须保证在正上方，以便安装同轴电缆2.锁紧环力矩为2000 kgf-cm，环氧件内壁不允许有任何划伤3. IJ侧应力锥露出边缘与环氧绝缘体边缘距离应在23.5 27.5 mm之间4. NJ侧应力锥露出边缘与环氧绝缘边缘距离应在522、560 mm之间17在外半导电层外，绕ACP带、屏蔽带及保护带（IJ及NJ侧）1. 从距成型半导体端部72 mm处的半导体上，绕包一层ACP带直到铝护层端部2. 在ACP带外面绕一层金属网，端部超出ACP带5 mm，金属网一直绕到铝护层上，用软铜线将金属网和铜纤维带绑扎在铝护层端部，并用焊锡焊牢3. 在金属网带上绕一层PVC带插入应力锥前，在绕包起始处作一标记18固定应力锥压紧装置及保护管（IJ侧及NJ侧）1. 安装绝缘法兰及压紧装置2. 拧压紧装置上的双端螺栓，当弹簧长度达到149 mm时，保持30 min，然后松双端螺栓，直到弹簧长度为155mm时为止3. 装上保护管1. 密封圈在安装前要23、清洗并涂硅脂2. 测量数据准确19封铅1. 封铅抹平2. 绕包F-CO带4层封铅时，用热电偶监测温度，温度必须控制在120以内，封铅后，检查无裂纹，牢固可靠20安装同轴及接地电缆、接地箱1. 在合适的位置分别去掉外护层，露出导体；去掉内绝缘，露出内导体2. 压接接线端子，绕包F-CO带，覆盖裸露的导体，防止进水3. 用螺栓将接线端子与环氧绝缘体上的端子相连接，再用环氧树脂覆盖裸露的端子，绕包两层F-CO带1.电气连接方式符合设计图纸要求2.接地电缆与接地极连接紧固、可靠21安装防水盒1. 将防水盒的下半部放在连接盒的下面2. 放置防水盒的上半部，用螺栓将上下部分连接起来3. 将防水盒的两端密封24、好，外面依次绕包6层F-CO带，1层PVC带安装防水盒时电缆均匀受力，工作人员相互配合，注意伤人或损伤铝护层上的封铅22注入填充剂1. 将2kg罐装的固化剂倒入13 kg的填充剂罐中充分搅拌2. 将搅拌好的填充剂注入防水盒，液面要控制在距注入口平面80 mm以下3. 将注入口的盖子盖好4. 在盖口处包二层PVC带填充剂不得沿防水盒的两端渗漏23电缆固定1. 距防水盒两侧端口200 mm、1200 mm处各固定一付铝质弹簧抱箍，共计4付，防机械力蠕动2. 铝质弹簧抱箍内必须垫橡皮严禁使用铁质、钢质抱箍固定4.3 竣工序 号内 容负责人员签字1绝缘中间接头制作完毕后，做电缆试验，并出具试验报告，恢25、复电缆搭头2工毕后，拆除施工电源，清理施工现场，施工垃圾分类存放，确保施工环境无污染做到“工完场清”3指定专人认真清点本项目施工的所有从业人员，清理开工前所携带的工器具无丢失，材料的使用情况正常，确定线路无人后，拆除所挂接地线并向调度报完工4详细绘制绝缘中间接头制作的位置并存档，便于日后管理5整理施工记录，安装报告6整理电缆安装过程中的有关技术业务联系函和协议文件7整理电缆施工设计和有关设计变更证明文件8整理电缆及附件的结构图纸、装配图纸和相关资料9整理由制造厂提供的电缆附件质量保证证明文件和相关技术资料10整理电缆接头安装质量报告，试验报告5 消缺记录序 号缺 陷 内 容消除人员签字123456 验收总结序号检 修 总 结1验收评价2存在问题及处理意见7 指导书执行情况评估评估内容符合性优可操作项良不可操作项可操作性优修改项良遗漏项存在问题改进意见8 附录(电气连接示意图)