1、供电公司10kV电缆主绝缘故障查找、中间接头制作作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录10kV电缆主绝缘故障查找作业指导书11 范围32 引用文件33 修前准备44 作业程序1210kV电缆线路绝缘中间接头制作作业指导书211 范围222 引用文件223 修前准备234 作业程序3110kV电缆线路普通室外终端头制作作业指导书391范围402引用文件403修前准备414作业程序5010kV电缆线路定期巡视作业指导书571 范围582 引用文件583 巡视周期594 巡视前准备595 巡视卡641 范2、围本作业指导书适用于电缆作业10kV电缆主绝缘故障查找作业。2 引用文件IEC 60840；1988额定电压30kV（U36kV）挤包绝缘电力电缆及附件 试验方法和要求GB 50168-1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB/Z 18890 1-2002额定电压10 kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件GB 50127-1994电力工程电缆设计规范（79）电生字第53号 电力电缆运行规程DL 4081991 电业安全工作规程（发电厂和变电所部分）DL 4091991 电业安全工作规程（电力线路部分）DL/T 800 电力企业标准编制规则Q/GDW 1 安全生产健康环境质量管理体系基础3、和术语Q/GDW 2 安全生产健康环境质量管理体系规范3 修前准备3.1 准备工作安排序 号内 容责 任 人备 注1学习本线路电气接线图、护层回路连接方式、试验标准；熟悉本线路的具体路径、走向、电缆敷设方式（电缆沟、埋管、电缆隧道等）2部门内部组织安全、质量、进度的技术交底，熟练掌握主绝缘故障查找方法、技术标准、安全、危险点分析、修复方式等3查阅电缆和有关附件的型号、制造厂家、安装日期、施工人员等原始资料4查阅电缆预防性试验安装报告、负荷、故障、检修等运行历史情况5查阅电缆故障时的系统操作和继电保护动作等情况6对进场的工器具、设备进行检查和保养，确保能够正常使用7办理必备的开工手续，系统内办理4、第一种工作票，系统外办理交管局、城管局等相关部门的占道或开挖手续8准备相应的安全标识、试验围栏，如在电缆隧道内查找故障，绝缘靴、便携式应急灯9沿线检查电缆线路周边环境，如临近故障处的地面情况，有无新的挖土、打桩或埋设等其它管线工程3.2 工器具序 号名 称型号/规格单 位数 量备 注1电力电缆故障测距仪T-903A台1性能良好2电缆测试高压信号发生器T-302台1性能良好 3电缆音频信号发生器T-602台1性能良好4电缆故障定点仪T-504台1性能良好5发电机台1容量满足施工要求6试验用电源线m100绝缘良好线芯截面积满足要7万用表块1性能良好且检验合格8高压验电器、低压验电笔10 kV 505、0 V只各1支在规定试验周期内试验合格9绝缘摇表（2500/5000 V）5000 M只1在规定试验周期内试验合格10个人电工工具套若干工具绝缘必须全部合格11绝缘靴双2在规定试验周期内试验合格12安全帽顶若干检查合格13安全带条若干在规定试验周期内试验合格14通讯工具部4能够正常使用15照明灯具或应急灯盏若干电量充足16接地棒副2在规定试验周期内试验合格17临时工棚个1能够正常使用18盖板起用专用工具套3能够正常使用19绝缘手套双2在规定试验周期内试验合格20液化气罐、喷枪套2无泄漏21223.3 材料序 号名 称型号/规格单 位数 量备 注1绝缘带10kV用自粘绝缘带卷不少于102PVC 6、PVC 卷不少于20345序 号内 容1查找主绝缘故障时，与带电线路，同回路线路带电裸露部分未保持足够的安全距离（ 10 kV 0.7 m ）2试验设备在现场搬动过程中，指挥不当，造成设备损坏，砸伤人员3电缆试验前，被试电缆和试验设备在移动时未进行放电4试验设备接地不良或未可靠接地，以及使用自来水管作为接地极等违规操作5进入隧道内施工时，通风不畅，有毒气体伤人，井盖四周未设安全交通标识及监护人，造成施工人员被车辆撞伤及行人跌入伤害6工作人员思想波动较大，情绪反常，身体状况不佳，心理不正常7接地线不合格。如：电压等级不符、截面过小、接地棒的绝缘电阻不合格、缠绕接地、或挂接地线顺序错误8电缆拆、接7、引线时，感应电伤人，高空坠落物体伤人或登高人员坠落9挂接地线时，误登同塔架设的10Kv XXX线，及没有使用合格10kV验电器验电，强行盲目挂地线伤人10试验设备误接线，试验设备漏、放电11加压前，未核对试验接线，对电气连接方式、设备容量、电压变比不清，盲目加压，造成设备损坏12试验现场未设围栏，未悬挂“有电危险”标示牌，闲杂人员误入13电缆试验粗测时，操作人员注意力不集中，或误操作损坏设备在升压过程中，未实行呼唱制度造成人员触电14试验电源线乱搭、乱接、不正确使用电源线连接板15变更试验方式及电缆试验完毕时，残余电荷未放尽，或试验电源刀闸未拉开，造成残余电压伤人16声测设备的地线与系统地线未8、分开连接或接地不牢17分相加压查找主绝缘故障时，另两相电缆主芯没有可靠接地，感应触电18查找与10Kv XXX线电缆同沟敷设的XXX线电缆主绝缘故障时措施不全，感应触电19高温天气未采取防暑措施，寒冷天气未采取保暖措施21加压试验时，电缆对端没有设专人监护，或通信不畅通22工作完毕后，漏拆除接地线2324工作人员签名3.4 危险点分析3.5 安全措施序 号内 容1严格执行工作票制度，正确填写电力线路第一种工作票2断开10 kVXXX停电线路两侧断路器和隔离开关并挂接地线3装设接地线时，应先接接地端，后接导线端，接地线连接可靠，不准缠绕，拆接地线时的程序与此相反4进入隧道作业前先通风至少15 m9、in5在停电线路装接地线前，要先核对线路名称，相位无误后，再使用检验合格的验电器验电，验明停电线路确无电压6验电时，应戴绝缘手套，并有专人监护并应逐相进行7工作中需要进行登高和下井作业时，对工器具进行必要的检查，做好防止人员摔落的安全措施8登高作业必须系双保险安全带，戴安全帽，穿绝缘靴；进入试验现场，试验人员必须戴安全帽，穿绝缘鞋9当电缆主绝缘发生故障时，进行鉴定故障性质的试验需在电缆与电力系统完全脱离后方可进行10本线路上若有感应电压时，在电缆终端头及架空线上加装接地线11试验设备四周要设置围栏和遮栏，夜间作业时有充足照明12主绝缘故障测寻时，另两相主芯应短路接地良好，以免感应触电13检查试10、验设备的良好性，防止漏放电伤人14试验设备的金属外壳应可靠接地，试验仪器与设备的接线应正确牢固15在测量电缆主绝缘电阻过程中及接兆欧表引线时，必须加强监护，防止线路感应电压及兆欧表自身错接线、漏电伤人，必要时，使用绝缘棒将兆欧表引线与电缆主芯搭接测量16使用直闪法、冲闪法测试前，要反复检查每一根连线，仔细检查仪器接地、高压接地、保护接地的连接，符合设备生产厂家的要求17在升压过程中，实行呼唱制度，加压试验时，电缆对端应设专人监护，通讯畅通18对电缆进行试验时，试验人员应注意与带电线路和试验设备带电裸露部分保持足够的安全距离（ 10 kV 0.7 m ）19变更试验方式及加压试验完毕，必须先拉开11、试验电源刀闸，使用降压放电棒逐渐放电，最后将地线与高压设备短接20工作过程中要防止行人跌入窨井、沟坎，对开启的井口、窨井、沟坎要设专人监护，并加装警示标识和安全标识21进入隧道作业前先通风至少15 min22工作完毕后，应有专人检查接地线是否拆除3.7 作业分工序 号作 业 内 容分组负责人作业人员1填报第一种工作票2核对XX线线路名称和塔号3确认作业面安全距离，作业半径，与带电线路，同回路线路带电裸露部分保持足够的安全距离（ 10 kV 0.7 m ）4实施验电，挂接地线（检查验电器、接地线是否满足现场要求）5监督并实施现场正确使用接地线（控制接地线使用程序和方法）6电缆杆塔、电缆终端验电接12、地，拆除电缆端头引线，将电缆与电力系统脱离7拆除电缆终端头及分线箱（环网柜）的引线时，做好标记，恢复时做到原拆原装8电缆故障相精确定点，临时密封防潮处理9锯除电缆故障点，编号后存入检修记录，并分段测量绝缘电阻，做耐压试验10电缆终端接引线，拆除接地线11故障查找完毕后，向故障处理人员进行工作交接4 作业程序4.1 开工序 号内 容作业人员签字1重新学习施工组织设计和技术措施，落实熟练掌握主绝缘查找方法、技术标准等的人员到位；携带经检查合格的主绝缘故障查找工器具及材料进场2向调度申请断开10 kV XXX线路断路器和隔离开关（开关及相应刀闸）的工作票号3开工前认真填写工作票，严格审批制度4严格班13、会制，对当天的工作必须进行“三查”、“三交”。既：查着装、查三宝（安全帽、安全带、绝缘鞋）、查精神状况；交任务、交技术、交安全5工作负责人发布开工令6在宣读工作票时，进行现场技术交底，每个工作人员必须在场聆听，不清楚之处及时向工作负责人提问，工作负责人必须向每一位工作人员交待清楚各自的工作任务、工作范围、工作时间、安全措施、危险点和安全注意事项，全体工作人员签字7向调度报开工，得到工作许可命令后，验电接地完毕方可开工810 kV XXX电缆下线塔与10 kV XXX共塔，登塔人员应认真核对线路名称及塔号，防止误登有电侧线路及感应触电，地面应设专人监护4.2 作业内容及标准序 号作业内容作业步骤14、及标准安 全 措 施注 意 事 项 责任人签 字1确认故障电缆线路1. 确认故障电缆线路名称及相位2. 全线巡视，检查电缆线路有无外破现象或明显故障点3. 如未发现明显的故障点，再进行下步程序巡查人员必须熟悉线路走向、路径、电缆排列方式2准备试验电源1. 工作现场设置安全遮栏，防止闲杂人员进入2. 就近取用试验检测所需的低压电源（220 V）或装设发电机3. 取用试验检测所需的低压电源（220 V）前，必须使用低压验电笔进行验电，并用万用表进行测量，设有专人监护尽量取用系统电源，发电机噪音大，电压不稳，不利于故障查找3故障电缆放电并隔离1. 将故障电缆放电并接地2. 工作负责人监督拆除故障电缆15、两端与其它设备的电气连线，不得损伤电缆终端和其它电气设备登高作业人员按防高坠要求进行4故障相主绝缘电阻精确测量1. 首先使用兆欧表或万用表测量故障电缆的绝缘电阻值，并仔细检查电缆线芯的连续性，初步分析判断故障的性质并做好检查试验记录2. 如果故障电缆对地电阻小于100，则是低阻故障，用低压脉冲法3. 如果故障电缆对地电阻大于100，则是高阻故障，用直闪法或冲闪法试验4. 如果故障电缆是低阻与断线故障，可用校正仪器测量波速的方法，检查导体的连续性测量故障电缆对地电阻时，其余两相必须可靠接地，测量值必须准确5低压脉冲法粗试1. 被测电缆加入一个脉冲电压，当发射脉冲在传输线上遇到故障时，由于故障点阻16、抗不匹配，而产生向测量点运行的反射脉冲，仪器记录下发射脉冲与反射脉冲二者的时间差比，则对应于脉冲信号在测量点与故障点往返一次所需的时间，求出故障点的距离（S=1/2vt）2.低电阻故障引起的反射脉冲为负3.断线或接触不良引起的反射脉冲为正按技术要求接地；按照脉冲法原理图接线6直闪法粗测1. 把电缆的故障芯与直流高压发生器相连接，对电缆充电，逐渐升高外加电压，当电压升至一定值时，故障点击穿，电压突然下降，电流升高，这类故障属于闪络性故障，故障电阻很大，一般在预防性试验中出现，要用直流闪络法（简称直闪法）测量2. 在加到电缆上的电压增加到某一数值时，故障点击穿放电，产生向测量点运动的放电脉冲，到达17、测量点后，仪器耦合器记录下每一个放电脉冲；放电脉冲在测量点又反射回故障点，再折回测量点，这一反射过程不断进行，直至放电过程结束3. 按照厂家仪器说明书要求接线，工作负责人检查接线正确4. 按照所使用的仪器操作步骤升压（每秒12 kV）使故障点击穿放电，工作方式选择“直流档”5.采集、记录并保存故障点的放电波形，调整波形直至满意为止并保存6. 仪器设备退出工作状态，对电容型设备放电7. 作业人员分析电缆故障点的波形，计算故障点距测试端的距离1. 电缆金属屏蔽层全线分相连通，再按技术要求接地2.按照直流法原理图接线，加压试验前， 3.试验完毕，必须先断开试验电源刀闸，再放电，放电必须充分7冲闪法粗18、测1. 如果对电缆加直流高压时，发现电流表指示较大，直流高压加不上，说明故障点泄漏大，故障点电阻不很高，要采用冲击高压闪络法（简称冲闪法）测距2. 测试接线基本与直闪法相同，不同之处只是在高压试验设备与电缆导体之间串入一球形间隙G3. 电缆故障点没有击穿时，电流表指针摆动范围较小，球形间隙G的放电声音哑且小；故障点击穿时，电流表指针摆动范围较大，球形间隙G放电声音响且大4. 升压前必须将仪器的“工作方式”置于“单次”5. 工作接地必须和保护接地分开电缆金属屏蔽层全线分相连通，再按技术要求接地。按照冲闪法原理图接线，核对接线无误 8分析粗测数据，确定故障点大概距离1. 将测量结果打印、记录2. 19、如果有必要，可在电缆的对端再测量一次，将两端测量的数据进行分析比较，以便得出正确的结论3.测量的波形和数据要由故障分析人员经过综合分析判断；看脉冲法的测试波形时，应抓住三要素：极性、幅度、时间分析人员必须是具备丰富故障查找经验的人员9声测放电精确定点1. 正确连接电缆测线，高压信号发生器设备，检查高压调整旋纽是否在零位置，检查安全措施齐备，工作负责人宣布开始升压放电2. 一组人员沿电缆路径在初测的范围内对故障点进行精确定点，另一组人员在放电现场。两组人员保持通信畅通，确保故障现场、定点人员能够接收到有效信号3. 球间隙放电时间间隔一般取25 s一次，放电太快，试验设备容易损坏，放电太慢则不容易20、区别外界干扰，放电时间一般靠改变电压和电容量的大小来确定4. 定点人员和操作高压设备人员应通过通讯工具等手段保持联络，可以方便地控制高压设备的开、停以及间隙放电时间间隔，有利于排除环境噪声干扰，缩短故障定点时间，必要时可在夜深人静时进行声测定点5. 声测人员必须始终在放电现场，加压人员监视放电电压的大小，防止试验设备发热，造成设备损坏；作业人员沿电缆路径仔细听探故障点的位置，发现地面有明显振动且声音最大处即为故障点的实际位置，用通信工具通知停止声测放电，将电缆充分放电6. 声测完毕，高压旋钮回零，拉开试验电源的刀闸，使用放电棒渐进、缓慢靠近加压端试验设备及电缆，对电缆进行充分放电并挂上接地线121、.正确区分噪音与故障放电声2. 确认加压停止后，才能对故障点进行临时防潮密封处理3. 试验停止后，必须先断开试验电源刀闸，再放电，放电必须充分10故障位置确认1. 将电缆两端挂上短路接地线，工作负责人向上级汇报查找结果，组织人力开挖故障点并做好安全措施2. 电缆专业人员要始终监守电缆和挖掘工作现场3. 开断电缆前，将带接地线的铁钉固定在绝缘棒上，用带绝缘柄的铁锤将铁钉打入电缆主绝缘，确定电缆无电后，方可开断电缆4. 故障点开断后，现场作业人员在故障点两端做好电缆分段耐压试验，防止重复故障点漏查现象发生，将开断点作好密封处理，防止电缆受潮1. 铁钉上的接地线必须接地良好；绝缘棒及绝缘柄的绝缘应可22、靠2.操作人员必须戴绝缘手套，并站在绝缘橡皮上操作4.3 竣工序 号内 容负责人员签字1工作完毕后，拆除施工电源，清理施工现场，施工垃圾分类存放，确保施工环境无污染，做到“工完场清”2指定专人认真清点本项目施工的所有从业人员，清理开工前所携带的工器具无丢失，材料的使用情况正常，确定线路无人后，拆除所挂接地线并向调度报完工3详细记录电缆主绝缘故障点查找过程中的绝缘电阻、故障查找方法、加压大小等内容，并加以总结4查找电缆线路主绝缘故障点的结果，分别记入检修记录簿5将摄像或拍照作为故障分析资料6详细绘制电缆主绝缘故障点的位置图，妥善保存于该电缆线路的运行档案内，便于日后管理5 消缺记录序 号缺 陷 23、内 容消除人员签字1236 验收总结序号检 修 总 结1验收评价2存在问题及处理意见7 指导书执行情况评估评估内容符合性优可操作项良不可操作项可操作性优修改项良遗漏项存在问题改进意见8附录（电气连接示意图）10kV电缆线路绝缘中间接头制作作业指导书编制：年月日审核：年月日批准：年月日作业负责人：作业日期 年 月 日 时至 年 月 日 时xx供电公司供电分公司1 范围本作业指导书适用于 xx供电公司电缆作业10 Kv XXX线电缆绝缘中间接头制作工作作业。2 引用文件 IEC 60840：1988 额定电压10kV（Um36 kV）挤包绝缘电力电缆及附件 试验方法和要求 GB 50168-19924、2 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB/Z 18890.1-2002 额定电压10 kV（Um252 kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件 GB 501271994 电力工程电缆设计规范 （79）电生字第53号 电力电缆运行规程DL 4081991 电业安全工作规程（发电厂和变电所部分） DL 4091991 电业安全工作规程（电力线路部分）DL/T 800 电力企业标准编制规则Q/GDW 1 安全生产健康环境质量管理体系基础和术语Q/GDW 2 安全生产健康环境质量管理体系规范3 修前准备3.1 准备工作安排序 号内 容责 任 人备 注1熟悉绝缘中间接头施工工艺，质量标准及技术资料225、向施工人员进行详细交底3检查所有电缆附件数量、型号及外观是否正确完好4检查安装工器具是否齐全，能否满足普通中间端头制作的需要5办理必备的开工手续。系统内办理第一种工作票， 6固定待安装电缆并留有足够的裕度，电缆弯曲半径15D7搭设专用工作棚，8核对电缆线路名称、编号、相位及型号规格无误后，完成验电接地工作方能预开断电缆9电缆预开断后必须认真检查电缆是否受潮，无潮后才能进行电缆中间头制作，有潮时必须进行除潮处理有条件时3.2 工器具序 号名 称型 号单 位数 量备 注1电锯台12电缆剥削器把13电缆校直设备套14电缆加热器台15电动液压接钳六角模及圆模台16发电机台17电缆刀只48钢丝钳把49手26、锤把110活动扳手681012把4各一把11内六角扳手516 mm套112力矩扳手套113游标卡尺把114手动锯工把415卷尺5 m支416钢尺30 cm支417水平尺支118液化气枪把119鲤鱼钳把120兆欧表5000 V/2500 V台1/121温度计支122湿度计支123锉刀把124剪刀把125玻璃刀支126电吹风3 kW台127手动葫芦0.75/1.5 t个4/228吊带1.5 t根429钢丝刷把130平口起子把131梅花起子把132电烙铁220V/150W-300W把133防护眼镜付33.3 材料序 号名 称型 号单 位数 量备 注1电缆中间接头附件10 kV XLPE绝缘电缆中间头27、附件套12手锯锯条根103不起毛白布kg14无铅汽油93#升125无毛纸打56保鲜膜卷27连接管根据芯线截面配备只3或48塑料布m59液化气罐110砂纸120# 240# 320#张15各5张11铜扎丝卷212PVC带卷513无水酒精纯度99.7瓶414焊锡丝卷115焊锡膏盒116丙酮瓶417口罩只1218橡皮保护带302 mmm2019防水带卷33.4 危险点分析序 号内 容1工作人员思想波动较大，情绪反常，身体状况不佳，心理不正常2与带电线路，同回路线路未保持足够的安全距离（ 10 kV 0.7 m ）3挂接地线时，误登同塔架设的10 Kv XXX线，及没有使用合格10 kV验电器验电，强28、行盲目挂地线伤人4接地线不合格。如：电压等级不符、截面过小、接地棒的绝缘电阻不合格、缠绕接地、或挂接地线顺序错误5电缆拆、接引线时，感应电触电，高空坠落物体伤人或登高人员坠落6电缆绝缘中间接头制作前准备工作不落实，两端未可靠接地，感应触电7抬运物件时挤压，施工过程物体砸伤8液化气枪、烙铁使用时烫伤，制作电缆中间接头时，有毒气体伤人9移动电气设备未可靠接地，低压触、漏电伤人10易燃物起火11电缆附件主要部件受潮或损伤12使用方法不当，机、器具伤人13高温天气未采取防暑措施，寒冷天气未采取保暖措施14施工现场未设围栏，未悬挂“在此工作”标示牌15误开断同沟其他运行电缆16施工完毕后，未拆除接地线、29、短路线17封铅时温度过高，烫伤外半导电层，人员吸入过量有毒气体工作人员签字3.5 安全措施序 号内 容1与带电线路，同回路线路保持足够的安全距离（ 10 kV 0.7 m ）2装设接地线时，应先接接地端，后接导线端，接地线连接可靠，不准缠绕，拆接地线时的程序与此相反3工作人员思想稳定，情绪正常，身体状况良好，心理正常4制作接头前应先搭好临时工棚，工作平台应牢固平整并可靠接地，便于清洁、防尘5每个工棚内必须配置专用灭火器，并有专人值班，作好防火、防渍、防盗措施6工棚内必须设置专用保护接地线，且所有移动电气设备外壳必须可靠接地，认真检查施工电源，杜绝触、漏电事故，按设备额定电压正确接线7接头制作前30、要对电缆主芯核对相位，并用2500 V/5000 V兆欧表测量主绝缘的绝缘电阻，应合格8接头制作前应对电缆留有足够的余线，并检查电缆外观有无损伤，电缆主绝缘不能进水、受潮，如受潮必须进行除潮处理9抬运电缆附件人员应相互配合，轻抬轻放，防止损物、伤人10制作中间接头，井边应留有通道，传递物件时，应递接递放，不得抛接11电缆接头附件及工具、材料应堆放整齐，做好防潮措施12用刀或其它切割工具时，正确控制切割方向；用电锯切割电缆，工作人员必须带防护眼镜. 13使用液化气时，应先检查液化气瓶减压阀是否漏气或堵塞，液化气管是否破裂，确保安全可靠14液化气枪使用完毕应放置在安全地点冷却后装运，液化气瓶要轻拿31、轻放，不能同其它物体碰撞15在加油站附近施工时，应在消防部门办理动火许可证手续16起揭电缆沟、井盖板时，应摆放平稳，以防落入沟内损坏电缆或伤人17接头井、电缆沟、井盖板的四周应装设围栏，挂警示牌，装警示灯，装设安全标识，防止人员、车辆误入，必要时应派专人看守18开断电缆前仔细检查电缆标示牌，确定电缆相位正确并且无感应电压伤人危险19工作完毕后，应有专人检查接地线、短路线是否拆除203.7 作业分工序 号作 业 内 容作业负责人作业人员1检查工作人员精神状态良好，身体健康，思想稳定，心态正常2填写、履行工作票，验电、挂接地线3监护与带电线路，同回路线路保持足够的安全距离（ 10 kV 0.7 m32、 ）4监督现场正确使用接地线5拆接电缆引线6检查所有电缆附件型号、规格7电缆预切断8检查电缆是否受潮（如果受潮必须进行处潮处理）9剥除外护层及铠装10电缆加热校直11电缆精确开断12绝缘表面处理13去掉绝缘14剥屏蔽层及外半导电层15套入管材16压接导体连接管17固定应力管18绕半导带19包绕填充胶20固定复合管21包绕密封防水胶22包绕半导电带23安装屏蔽网及地线24固定金属护套25固定密封护套管4 作业程序4.1 开工序 号内 容作业人员签字1落实熟练掌握电缆中间接头制作方法、技术标准等的人员到位，携带电缆头制作的工器具及材料进场2向调度申请断开10Kv XXX线线路断路器和隔离开关（开关33、及相应刀闸）的工作票号3开工前认真填写工作票，严格审批制度4严格站、班会制，对当天的工作必须进行“三查”、“三交”。即：查着装、查三宝（安全帽、安全带、绝缘鞋）、查精神状况；交任务、交技术、交安全5工作负责人发布开工令6在宣读工作票时，进行现场技术交底，每个工作人员必须在场聆听，不清楚之处及时向工作负责人提问，工作负责人必须向每一位工作人员交待清楚各自工作任务、工作范围、工作时间、安全措施、危险点和安全注意事项7向调度报开工，得到工作许可命令后，验电接地完毕方可开工810 Kv XXX线电缆下线塔与10 Kv XXX线共塔，登塔人员应认真核对线路名称及塔号，防止误登有电侧线路及感应触电，地面应34、设专人监护4.2 作业内容及标准序 号作 业 内 容作 业 步 骤 及 标 准安 全 措 施注 意 事 项 责 任 人签字1检查所有部件数量及外观在工作之前，预先检查所有部件的数量符合材料表所列数量，外观无缺陷数量齐全，外观无明显损伤2电缆预切割1.两根电缆至少重叠200 mm300mm2.确定两根电缆的连接中心线，两根电缆的保留端至连接中心线100 mm处为最终切割点相位核对无误，测量数据准确3去掉外护层按照产品要求说明书制作4电缆校直按照产品要求说明书制作5电缆切割按照产品要求说明书制作6绝缘处理按照产品要求说明书制作7剥屏蔽层及外半导电层按照产品要求说明书制作8套入管材按照产品要求说明书35、制作9压接导体连接管在芯线端部量取1/2连接管长加5mm切除绝缘体，由断口处量取绝缘体40mm，削成长35mm的锥体，留5mm内半导层，将电缆对正，压接连接管用锉刀打磨尖端后，用清洗剂，清洗电缆绝缘表面及连接管，必须清洗干净10固定应力管用清洗剂把电缆绝缘表面清洗干净，涂上硅脂从芯线端部向半导电层方向清洗，不能往返清洗11绕半导带先用半导电带将连接管上压坑处填平，再在连接管上包半导电带，并与两端内半导层搭接12包绕填充胶在两端的锥体之间包绕填充胶，厚度不小于3mm13固定复合管将复合管套在两端应力管之间，自中间向两端均匀加热收缩至固定注意火焰强度，温度控制在120-140之间14包绕密封防水胶36、在复合管两端台阶处包绕密封防水胶，使台阶成平滑过度15包绕半导电带在密封防水胶上半搭接包绕半导电带，两端各搭接铜屏蔽层及复合管不小于20mm16安装屏蔽网及地线用屏蔽网连通两端铜屏蔽层，端部绑扎在铜屏蔽上，用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上绑扎焊牢，并分别焊接每相铜屏蔽层共6处17固定金属护套将金属护套安装在电缆护套端头之间，两端绑扎在铠装上并用PVC带将其端部绕包绑扎长度不小于25mm18固定密封护套管在两端电缆端头外护套上各缠绕一层防水胶后（宽带不小于50mm）,在金属护套上，再依次将两根护套管收缩固定护套管与电缆外护层搭接100mm4.3 竣工序 号内 容负责人员签字1绝缘中间接头制作完毕37、后，做电缆试验，并出具试验报告，恢复电缆搭头2工毕后，拆除施工电源，清理施工现场，施工垃圾分类存放，确保施工环境无污染做到“工完场清”3指定专人认真清点本项目施工的所有从业人员，清理开工前所携带的工器具无丢失，材料的使用情况正常，确定线路无人后，拆除所挂接地线并向调度报完工4详细绘制绝缘中间接头制作的位置并存档，便于日后管理5整理施工记录，安装报告6整理电缆安装过程中的有关技术业务联系函和协议文件7整理电缆施工设计和有关设计变更证明文件8整理电缆及附件的结构图纸、装配图纸和相关资料9整理由制造厂提供的电缆附件质量保证证明文件和相关技术资料10整理电缆接头安装质量报告，试验报告5 消缺记录序 号38、缺 陷 内 容消除人员签字1236 验收总结序号检 修 总 结1验收评价2存在问题及处理意见7 指导书执行情况评估评估内容符合性优可操作项良不可操作项可操作性优修改项良遗漏项存在问题改进意见8 附录(电气连接示意图)10kV电缆线路普通室外终端头制作作业指导书编制：年月日审核：年月日批准：年月日作业负责人：作业日期 年 月 日 时至 年 月 日 时xx供电公司供电分公司1范围本作业指导书适用于xx供电公司电力工程公司电缆工程部10kVXX线电缆普通室外终端头制作作业。2引用文件IEC 60840：1988 额定电压30kV（Um=36kV）挤包绝缘电力电缆及附件 试验方法和要求 GB 501639、81992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB/Z 18890.1-2002 额定电压10kV（Um=11.5kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范（79）电生字第53号 电力电缆运行规程DL 408-1991 电业安全工作规程（发电厂和变电所部分）DL 409-1991 电业安全工作规程（电力线路部分）DL/T 800 电力企业标准编制规则Q/GDW 1 安全生产健康环境质量管理体系基础和术语Q/GDW 2 安全生产健康环境质量管理体系规范3修前准备3.1准备工作安排序号内 容责 任人备 注1熟悉普通室外终端头施工工艺，质量标准及技术资料240、编制施工方案并对该方案和本作业指导书向施工人员进行详细交底3检查所有电缆附件数量、型号及外观是否正确完好4检查安装工器具是否齐全，能否满足普通室外终端头制作的需要5办理必备的开工手续。系统内办理第一种工作票，停10KV XX线，停电范围XXXX；系统外办理交管局、城管局等相关部门的占道或开挖手续6固定待安装电缆并留有足够的裕度，电缆弯曲半径2.1m7搭设专用工作棚，棚内工作环境保持湿度70，温度10-30，无尘为宜，必要时装设空调8工作棚内夜间派专人值班，照明良好，设备材料摆放整齐，并配备干粉灭火器2只，认真做好防火、防盗、防渍工作，可燃物妥善保管9工作棚内配备380/220V配电盘，严禁乱拉41、乱接，杜绝漏电10核对电缆线路名称、相位及型号规格无误后，完成验电接地工作方能预开断电缆11电缆预开断后必须认真检查电缆是否受潮，无潮后才能进行电缆头制作，有潮时必须进行除潮处理12讲解电缆预开断后对电缆进行加热校直的方法，消除电缆的机械应力3.2工器具序 号名 称型 号单 位数 量备 注1电锯台12电缆剥削器把13电缆校直设备套14电缆加热器台15电动液压接钳AC110/220V，压力700kg/cm2,六角模及圆模台16发电机台17打磨机台18吸尘器台19电缆刀只410钢丝钳把411手锤把112活动扳手6、8、10、12把4各一把13内六角扳手5-16mm套114力矩扳手套115游标卡尺42、把116手动锯工把417卷尺5m支418钢尺30cm支419水平尺支120液化气枪把121鲤鱼钳把122兆欧表5000V/2500V台1/123温度计支124湿度计支125锉刀把126剪刀把127玻璃刀支128电吹风3kW台129手动葫芦0.75/1.5T个4/230吊带1.5T根431钢丝刷把132平口起子把133梅花起子把134电烙铁把135防护眼镜付43.3材料序 号名 称型 号单 位数 量备 注1电缆终端头附件10kV XLPE绝缘电缆终端头附件套12手锯锯条根103不起毛白布kg14无铅汽油93#L125无毛纸打56保鲜膜卷27锡纸卷28塑料布m59液化气罐110砂纸120# 24043、# 320#张15各5张11铜扎丝卷212PVC带卷513玻璃片100202mm块1014无水酒精纯度99.7瓶415焊锡丝卷116焊锡膏盒117丙酮瓶418黄、绿、红油漆3公斤盒1319橡皮保护带302mmm2020口罩只123.4危险点分析序 号内 容1挂接地线时，误登同塔架设的10KV XX线，及没有使用合格10kV验电器验电，强行盲目挂地线伤人2接地线不合格。如：电压等级不符、截面过小、接地棒的绝缘电阻不合格、缠绕接地、或挂接地线顺序错误3电缆拆、接引线时，感应电触电，高空坠落物体伤人或登高人员坠落4工作人员思想波动较大，情绪反常，身体状况不佳，心理不正常5与带电线路，同回路线路未保持44、足够的安全距离（ 10kV 0.7m ）6电缆终端头制作前准备工作不落实，另一端未可靠接地，感应触电7抬运物件时挤压，施工过程物体砸伤8液化气枪、烙铁使用时烫伤9移动电气设备未可靠接地，低压触、漏电伤人10易燃物起火11电缆附件主要部件受潮或损伤12使用方法不当，机、器具伤人13塔上电缆工棚搭接不牢，高空坠物或接地不良、雷击触电14吊装时绑扎不牢，起吊方式不当；现场未设监护人，指挥不当15传递物件，抛递抛接16高温天气未采取防暑措施，寒冷天气未采取保暖措施17施工现场未设围栏，未悬挂“在此工作”标示牌，与同塔架设的10kV XX线间未悬挂“止步，高压危险”标示牌18所有的移动电气无可靠接地，未45、装设漏电保护器19工作人员签字3.5安全措施序 号内 容1与带电线路，同回路线路保持足够的安全距离（ 10kV 0.7m ）2装设接地线时，应先接接地端，后接导线端，接地线连接可靠，不准缠绕，拆接地线时的程序与此相反3工作人员思想稳定，情绪正常，身体状况良好，心理正常4制作电缆终端头前，应先搭好临时工棚，工作平台应牢固、平整并可靠接地，在带电区域搭设工棚应保证足够的安全距离5每个工棚内必须配置4只专用灭火器，并有专人值班，作好防火、防渍、防盗措施6工棚内必须设置专用保护接地线，且所有移动电气设备外壳必须可靠接地，认真检查施工电源，杜绝漏电伤人，正确按设备额定电压正确接线7工棚内设置专用垃圾桶，46、施工后废弃带材、绝缘胶或其它杂物，应分类回收，集中处理，严禁破坏环境8制作电缆终端头前，要对电缆主芯核对相位，并用2500V/5000V兆欧表测量电缆主绝缘及PE层绝缘电阻，应合格9制作电缆终端头前，应对电缆留有足够的余线，并检查电缆外观无损伤，电缆主绝缘不能受潮，如果进潮，必须进行抽真空充氮除潮处理10抬运电缆附件人员应相互配合，轻抬轻放，防止损物伤人11制作电缆终端头时，传递物件必须递接递放，不得抛接12电缆终端附件工具、材料的堆放应搭专用工棚，棚内物件工具应摆放整齐，做好防潮措施13用刀或其它切割工具时，正确控制切割方向；用电锯切割电缆时，工作人员必须带保护眼镜，打磨绝缘时，必须佩带口罩47、14使用液化气枪应先检查液化气瓶减压阀是否漏气或堵塞，液化气管不能破裂，确保安全可靠15液化气枪点火时，火头不准对人，以免人员烫伤，其它工作人员应对火头保持一定距离16使用液化气枪封尾管封铅应严格控制好加热时间和温度，以免烫伤电缆外半导电层；尾管封堵完后要待尾管温度下降至室温后方可进行下一道工序17液化气枪使用完毕应放置在安全地点，冷却后装运；液化气瓶要轻拿轻放，不能同其它物体碰撞18吊装电缆终端瓷瓶用升降机吊装，起重臂下严禁站人，服从统一指挥，保证与带电设备安全距离：10kV，0.7m3.6作业分工序 号作 业 内 容作业负责人作业人员1履行工作票，验电、挂接地线2监护现场正确使用接地线3拆48、接电缆引线4检查工作人员精神状态良好，身体健康，思想稳定，心态正常5监护与带电线路，同回路线路保持足够的安全距离（10kV，0.7m）6核对所有电缆附件型号及规格7电缆预切断8检查电缆是否受潮（如果受潮必须进行处潮处理）9电缆加热校直10绝缘处理11校直电缆及电缆精确开断12内外护套剥除及预封铅13主绝缘及半导电层开剥14压接导电杆15抛光绝缘16半导电层及屏蔽处理17套入应力锥18组装19注入硅油20固定上部金具21安装接地4作业程序4.1开工序 号内 容作业人员签字1落实熟练掌握电缆普通室外终端头制作方法、技术标准等的人员到位，携带电缆头制作的工器具及材料进场2向调度申请断开10KV XX49、线线路断路器和隔离开关（开关及相应刀闸）的工作票号3开工前认真填写工作票，严格审批制度4严格站、班会制，对当天的工作必须进行“三查”、“三交”。即：查着装、查三宝（安全帽、安全带、绝缘鞋）、查精神状况；交任务、交技术、交安全5工作负责人发布开工令6在宣读工作票时，进行现场技术交底，每个工作人员必须在场聆听，不清楚之处及时向工作负责人提问，工作负责人必须向每一位工作人员交待清楚各自工作任务、工作范围、工作时间、安全措施、危险点和安全注意事项7向调度报开工，得到工作许可命令后，验电接地完毕方可开工810KV XX线电缆下线塔与10kVXX线共塔，登塔人员应认真核对线路名称及塔号，防止误登有电侧线路50、及感应触电，地面应设专人监护4.2作业内容及标准序 号作 业 内 容作业步骤及标准安全措施注意事项 责任人签字1检查所有部件的数量及外观检查各部件数量符合材料表所列数量，外观无缺陷注意防潮、防损2预切断电缆按照产品要求说明书制作3绝缘处理按照产品要求说明书制作按照产品要求说明书制作4电缆校直准备按照产品要求说明书制作按照产品要求说明书制作5电缆加热校直按照产品要求说明书制作按照产品要求说明书制作6切割电缆按照产品要求说明书制作按照产品要求说明书制作7去掉绝缘1.用电缆剥削器削去绝缘并在绝缘边缘处倒角2.去掉导体的内半导电层按照产品要求说明书制作8压接导电棒按照产品制作说明书制作按照产品要求说明51、书制作9绝缘抛光处理按照产品制作说明书制作按照产品要求说明书制作10套入应力锥按照产品制作说明书制作按照产品要求说明书制作11组装按照产品制作说明书制作按照产品要求说明书制作12注入填充剂按照产品制作说明书制作按照产品要求说明书制作13固定上部金具按照产品制作说明书制作按照产品要求说明书制作14安装接地按照产品制作说明书制作按照产品要求说明书制作4.3竣工序 号内 容负责人员签字1普通室外终端头制作完毕后，做电缆试验，并出具试验报告，恢复电缆搭头2工毕后，拆除施工电源，清理施工现场，施工垃圾分类存放，确保施工环境无污染，做到“工完场清”3指定专人认真清点本项目施工的所有从业人员，清理开工前所携52、带的工器具无丢失，材料的使用情况正常，确定线路无人后，拆除所挂接地线并向调度报完工4详细绘制普通室外终端头制作的位置并存档，便于日后管理5整理施工记录，安装报告6整理电缆安装过程中的有关技术业务联系函和协议文件7整理电缆施工设计和有关设计变更证明文件8整理电缆及附件的结构图纸、装配图纸和相关资料9整理由制造厂提供的电缆附件质量保证证明文件和相关技术资料10整理电缆终端头安装质量报告，试验报告5消缺记录序 号缺 陷 内 容消除人员签字1236验收总结序号检 修 总 结1验收评价2存在问题及处理意见7指导书执行情况评估评估内容符合性优可操作项良不可操作项可操作性优修改项良遗漏项存在问题改进意见8附53、录(电气连接示意图)10kV电缆线路定期巡视作业指导书编制：年月日审核：年月日批准：年月日作业负责人：作业日期 年 月 日 时至 年 月 日 时xx供电公司供电分公司1 范围本指导书适用于xx供电公司电缆作业10kV XX线电缆线路的定期巡视检查工作。2 引用文件 IEC 60840：1988 额定电压10kV（Um=36kV）挤包绝缘电力电缆及附件 试验方法和要求 GB 50168-1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB/Z 18890 12002 额定电压10kV（Um=11.5kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件 GB 501271994 电力工程电缆设计规范（79）电生字54、第53号 电力电缆运行规程DL 4081991 电业安全工作规程（发电厂和变电所部分） DL 4091991 电业安全工作规程（电力线路部分）DL/T 800 电力企业标准编制规则Q/GDW 1 安全生产健康环境质量管理体系基础和术语Q/GDW 2 安全生产健康环境质量管理体系规范3 巡视周期三个月一次(恶劣天气之后，应加强巡视，大负荷期间、自然灾害、特殊保电时期应安排特巡)。4 巡视前准备4.1 巡视人员要求序 号内 容备 注1巡视人员应身体健康,精神状态良好,思想稳定,心态正常,工作负责人必须对巡视人员进行适当调整2必须熟练掌握电力电缆运行规程及电业安全工作规程知识,并取得本专业职业资格,55、经年度电业安全工作规程考试合格，坚持持证上岗，考核上岗3每次巡视人数至少2人，巡视人员应熟悉本线路的设备与环境及连接方式4.2 危险点分析序 号内 容1与带电线路，同回路线路带电裸露部分未保持足够的安全距离（10 kV 0.7 m）2雷雨、雪、大雾、酷暑、大风等恶劣天气巡视未做好防范措施，如高温作业，防暑措施不力3巡视中，撬揭井、沟隧道等盖板时，盖板落入砸伤电缆，未设置遮栏，行人、车辆误入，损物伤人4动物伤害5巡视人员注意力不集中，身体状况不适，思想波动，情绪不稳6无工作票及不履行工作票，不核对巡视电缆线路名称、间隔、塔号，误登杆塔，误入带电间隔7发现电缆线路紧急缺陷不及时汇报8进站检查电缆线56、路误碰设备9进入电缆沟、井、隧道时，其内部沉积过量有害气体，造成巡视人员缺氧窒息和引起沼气爆炸，照明不足，通讯不畅工作人员签字4.3 安全措施序 号内 容1在5级及以上大风、大雨、大雾、雷电以及沙尘暴等恶劣天气情况下一般不进行电缆巡视工作，正在进行中的巡视应暂停2防止动物攻击,以便急救3交通、通讯工具畅通4电缆隧道内部必须具备有效的安全照明、通风、防火、排水、标示牌等基本保证措施；下隧道前先通风至少15min， 5巡视中发现危及超高压电缆线路安全运行的紧急缺陷时，应立即汇报6巡视人员进入沟、井、隧道时，应装设遮栏及交通安全标识，设专人监护，防止人员及行人、车辆跌入造成伤害及盖板落入沟内砸伤电缆57、，注意人身安全，防止巡视人员跌入窨井、电缆沟和电缆支架伤人及被其它车辆撞伤7进站观察电缆线路间隔运行情况，与带电设备裸露部分保持足够距离（10 kV 0.7 m）8按照规定穿必备的工作服、工作鞋、戴安全帽，携带便携式应急灯9巡视人员到达现场后必须持工作票或工作单核对电缆线路名称、间隔及电缆下线杆塔号10夏天要采取措施防止中暑，带足饮水及防止中暑药品，使用空调车11巡视至少由2人及以上进行。对有恐高症的人员，不适宜于登高巡视12巡视人员攀登电缆头下线杆塔及进变电站进行检查，必须加强监护13装设遮栏、交通安全标识，设专人在开揭点监护14巡视时应注意人身安全，防止巡视人员跌入窨井、电缆沟和电缆支架伤58、人及被其它车辆撞伤154.4 巡视工器具及材料序 号名 称规 格单 位数 量备 注1望远镜部1 2手电筒或应急灯只1 3绝缘靴双2 校验合格，在校验周期内4安全帽顶2 校验合格，在校验周期内5安全带付2 校验合格，在校验周期内6巡视检查需要的钥匙套1 7通讯工具部1 8交通工具台1 9红外测温仪套1 校验合格，在校验周期内10钳型电流表块1 校验合格，在校验周期内11数码相机台1 12个人电工工具套2 13安全标识牌块4 14安全警示带盘2 15电缆沟、井盖板启用专用工具套1 16灭火器（干粉）瓶2 校验合格，在校验周期内5 巡视卡5.1 普通终端 电缆型号、规格安 装 位 置终 端 头 类 59、型备 注巡视项目巡视标准月 日月 日终端接点温度终端头全铜线夹与线路、间隔引线线夹结合处温度90，三相温差不大于30，线夹无裂纹终端头无严重污垢、无裂纹、无倾斜，无放电痕迹现象，无锈蚀终端头电缆头支架、电缆套管应紧固，无锈蚀终端头无松动，紧固，密封良好， 终端头接地电缆终端头接地极间应紧固良好，无锈蚀，接地装置外观检查良好终端头金属部件终端头上相色标识清晰、无脱落，金属部件外观表面无损伤终端头电缆固定电缆金具无锈蚀、变形、丢失，电缆保护完整，电缆PE层无损伤，电缆保护管完好，围墙无损坏，电缆线路标牌完整，名称相位标识清晰电缆户外终端电缆终端杆、塔无私拉乱接现象，运行标志齐全，终端杆塔及围墙没有60、下沉和歪斜现象，电缆终端带电裸露与邻近物（树木、建筑物及其它）应保持足够的安全距离,建筑物1.5m，树木3.0 m缺 陷 内 容5.2 电缆沟及电缆 电缆型号、规格起 止 点分 段 长 度备 注巡视项目巡视标准月 日月日电缆沟盖板及井盖电缆沟盖板应齐全、完整，无破损，封盖严密，电缆井盖无破损，无丢失电缆沟1 沟内无积水和杂物，电缆支架牢固可靠，无严重锈蚀，电缆排列有序，阻火墙完好2 孔洞封堵严密，保护电缆所填砂及砂石C15砼护层不破损，砂不流失，应完好3 全线电缆沟、井应无挖掘痕迹及线路标桩应完整无缺4 沟内无居民倾倒液化气及煤气管道泄漏等刺激性气味周边环境1 电缆沟、电缆井表面无违章建筑物、61、堆积物；沟体无倾斜、变形及渗水2 电缆沟、电缆井沿线应能正常开揭，便于施工及检修3 检查电缆保护范围内施工单位的安全措施电缆1 PE外护层无损伤痕迹，进出管口电缆无压伤变形，电缆无变形，保证电缆弯曲半径不小于15D2 电缆线路上无堆积物、酸碱性等腐蚀物，电缆挂牌上的标识应清晰，电缆标牌不能丢失3 多根并列电缆在一起时，应保持同回路相间距离，以免某条电缆发热故障影响其他电缆4 现场认真检查有无动物伤电缆缺陷内容5.3 电缆隧道及电缆 电缆型号、规格起 止 点分 段 长 度备 注巡视项目巡视标准月日月日电缆隧道内设施进入隧道前，应开启通风（至少15 min）和照明设施，通风、照明、排水设施应完好，62、孔洞封堵严密，无积水、杂物等，隧道内无严重渗、漏水隧道内电缆电缆位置正常，无扭曲，PE层无损伤，电缆运行标识清晰齐全；防火墙、防火涂料、防火包带应完好无缺，防火门开启正常隧道内接头及接地装置1 中间接头无变形，防水密封良好2 PE层接地盒、交叉互联盒无锈蚀，密封良好3 接地电缆外皮无损伤，密封良好，接触牢固4 接地引线无断裂，紧固螺丝无锈蚀，接地可靠隧道电缆固定金具隧道电缆固定金具构件、支架，应无缺损、无锈蚀，应牢固无松动电缆现场认真检查有无动物伤电缆缺 陷 内 容6 巡视记录巡视日期巡视区段巡视人员签名备注7 指导书执行情况评估评估内容符合性优可操作项良不可操作项可操作性优修改项良遗漏项存在问题改进意见