1、仓储设备制造厂下料、冲孔、 焊接、喷涂及折弯作业指导书编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 下料作业指导书 JW-ZY-2015-01序号工序名称工序内容要求使用设备检验方法备注1点检检查圆盘锯及冷却装置是否正常试空车圆盘锯目测耳听2运料将型材搬放在下料工作台上放置位置便于操作工作台目测3调定位块根据下料尺寸调整定位块位置，调整后要紧固定位块要紧固，防止工作中移动卷尺目测4锯断将型材放在圆盘锯紧固钳中，靠紧定位块，夹紧型材，启动开关，下压锯盘，进行切割。（下料前先锯掉料头）型材应放平，保证切口断面与平面垂直圆盘锯目测5检验首件应检验尺寸、切口等是否符合要求，合格后再进行正式生产2、。并且定时自检，发现误差及时调整长度误差不得超过mm；断面与水平面垂直度不得超过0.3mm卷尺角尺目测 冲孔作业指导书 JW-ZY-2015-02序号工序名称工序内容要求使用设备检验方法备注1点检检查冲床设备运转是否正常，加注润滑油试空车冲床目测耳听2安装模具按要求选择合适的冲孔模具，并且调整好位置将其固定选择适合的模具做好固定模具目测3运料将需冲孔的钢管用专用小车运至冲床旁边便于操作的位置冲孔前要验证管材尺寸是否正确专用小车卷尺4冲孔启动开关，端平钢管，使冲孔面向上进行冲孔。首件必须进行检验，合格后方可正式生产，生产过程中应定时进行自检，发现误差及时调整孔位置误差不得超过0.3mm冲床卡尺53、冲压孔形首先将冲压孔形的模具装好，并且调整好位置将其固定；然后启动开关，端平钢管进行冲压孔形操作。使孔边向外翻。孔边需向外翻冲床目测6检验首件应检验孔形等是否符合要求首件检验合格后方可正式生产，生产过程中应定时进行自检，发现误差及时调整冲压出的孔形应光滑，无明显的拉伤，/目测 焊接作业指导书 JW-ZY-2015-03序号工序名称工序内容要求使用设备检验方法备注1点检确定设备各部分连接正确后，闭合焊机处电源供电开关，打开焊机电源开关。 /焊机目测2选片头/丝堵/封头根据钢管的截型选择合适型号的片头/丝堵/封头片头钢管截型配套 /目测手试3点焊将片头置于钢管端口处，用磁铁将其固定、调平。然后用氩4、弧焊将其点焊电流要适当氩弧焊设备目测4加固焊将已点焊片头的钢管用小车运至焊接工作台便于操作位置，用氩弧焊对其完全焊接。丝堵和封头焊接与片头焊接相同。焊缝均匀一致，外表整齐、光滑、无焊瘤、焊渣氩弧焊设备目测5检验首件应检验焊缝等是否符合要求，合格后再进行正式生产。并且定时自检，发现误差及时调整无裂纹、气孔及未焊透和烧穿等缺陷 /目测 喷涂作业指导书 JW-ZY-2015-04序号工序名称工序内容要求使用设备检验方法备注1打磨将烘干后的成品放在打磨工作台上，用砂布顺向打磨，发现高点，明显的毛刺可用小锉刀修磨掉，严重的可用角膜机打磨，将打磨完的产品放在指定处。工作台面铺布垫，以防出现划伤。打磨后应当5、滑，无毛刺，无高点，无死角。工作台砂布小锉刀角膜机目测手摸2挂件在打磨完的产品进出水口处拧上专用挂钩挂钩螺纹至少拧三圈专用挂钩目测3吹气（清理）用吹尘枪将挂在挂件上的产品进行吹气清理，清理后摘下产品挂在喷涂输送机上，自动送至喷房，进行喷涂。清理干净不得存有灰尘及各种污物吹尘枪气泵目测5喷涂首先检查回收装置及喷涂设备是否能正常进行运转。用喷枪将粉末涂料喷在产品上，在静电作用下将粉末涂料附着在产品上，喷后用木锤敲一下（用力适当）将多余的粉末涂料震动下来。操作人员戴好面具喷涂全面不留死角喷枪喷房回收装置粉末涂料目测4固化工件喷涂后随输送机自动进入固化炉进行固化要求固化炉温度 185200固化时间206、30分钟固化炉观察仪表5检验首件应检验喷涂结果是否符合要求，合格后再进行正式喷涂。并且定时自检，发现误差及时调整涂层应牢固、外观应平整、美观、色泽一致产品涂层的边角线应整齐清晰/目测手摸折弯作业指导书1） 开机前必须排除折弯机周围任何不安全因素，在折弯机各润滑点加注润滑油。检查紧固螺丝是否将刀模及下模紧固在折弯机上,防止刀、模具的跌落而发生事故，后方可开机。2） 折弯机工作台、车上堆放的产品重量应在工作台、车的承重范围内，不能过载及偏载,防止倒塌而发生安全事故或工用具的损坏。拿原材料或上一道工序的半成品时，必须检查开料尺寸或上一道工序的半成品是否符合生产要求，不符合要求的或其它质量问题要第一时7、间找到质检或班长反应情况，经核实解决后方可生产。3） 作业前必须仔细询问师傅怎样定位,材料方向，折弯先后顺序，以及如何安全操作等等,毛刺方向一般应在产品内部，对于正反面都有毛刺的，应遵循毛刺从多原则，对于有反刀折弯的，一定要注意第一刀的折弯方向。师傅在折弯样品后，必须由质检按图纸确认合格后，员工方可上岗并在师傅的指导下按照样品进行操作，并保留样品。4） 作业员应自检：小件产品：开料尺寸小于600*600毫米的，折弯50件应自检一次, 大件产品：开料尺寸大于600*600毫米的，冲制20件应自检一次。检查项目包括：a) 外形尺寸、上一道工序有无漏冲、折弯时有无卷边、本工序尺寸、角度、外观是否符合8、样品技术规定要求。b) 折弯表面是否平整光滑，有无明显压痕及缺陷，毛刺方向等。c) 注意观测V型槽中是否有金属杂物,特别是中拉条，防止压坏刀具、V型槽如需清理应停机后用废料将其清除。d) 折弯过程中的不良品应拿出来、不要蒙混过关，应不放过，严禁流入到下一道工序。对于连续超过3件不良品的，应告知检验员、组长，待查明原因并解决后方可继续生产。5） 检验员每1025分钟对产品进行巡检，巡检数量不得少于35件，在巡检过程中产品质量发生变化情况下,检验员及时通知操作工，并有权停机对产品采取纠正措施 。6） 折弯全过程中，操作员身体的任何部位始终不能放入刀具和V型槽之间模，在单次折弯中脚迅速的踩下脚踏开关9、并离开，不允许将放在开关上，防止误踩而发生安全事故7） 在生产的全过程中，任何物件都必须轻拿轻放，堆放的数量不要过多，防止产品变形，不能因个人的情绪拿 产品或作业工具来发泄。8） 在生产的全过程中，如发觉折弯机有不正常的噪音，应立即停机防止故障扩大化，并告知师傅或组长，待由 专业技术人员检修后方可继续生产。9） 在生产的全过程中，三检（自检、互检、专检）必须到位。 a)自检就作业员对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。这种检验充分体现了作业员必须对自己生产产品的质量负责。 b)互检就是作业员相互之间进行检验。互检主要有：下道工序对上道工序流10、转过来的产品进行抽检；同一机床、同一工序轮班交接时进行的相互检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成成批地出现废品，而已有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。 c) 专检就是由专业检验人员进行的检验。10） 加工好的本工序产品应整齐摆放在指定的待检位置并作好标示，由检验员检验合格后送交下一班组，特别是中拉条，一定要区分好，哪些攻过牙，哪些没有攻的，严控各工序以防止混淆，各种产品进仓前必须又质检员确认后方可进仓，操作工不得自行入库。11） 未经师傅调试及同意不得将过小的材料放入V型槽中折弯。12） 每日下班前将上刀模下降到V型槽中后切断机床所有电源，整理好工作台、车，折弯机周围现场必须保持文明清洁，废料经质检确认统计后放入费料堆，关灯后方可下班。