1、工业设备安装公司100003储罐焊接施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X目录1.关键及特殊施工过程名称22.适用范围23.施工准备23.5焊接材料应设专人负责保管,使用前应按产品说明书的规定进行烘干后使用。34、施工程序34.1底板边缘板对接缝靠外缘300的部位;34.2中幅板的焊接;35、技术质量措施35.6 底板焊接（见图1）45.7 壁板焊接（见图2）45.8顶板焊接（见图3）76、施工、验收标准和要求76.1施工验收标准76.2检验要求77、安全技术措施107.3坚持班前安全会，对各岗位操作2、人员应交安全注意事项。117.5坚持每个月一次安全讲评会，结合事故苗头进行安全教育。11县委第一责任人组织落实巡视反馈意见情况报告14100003储罐焊接作业指导书1.关键及特殊施工过程名称本作业指导书系容器制作施工过程中，储罐的焊接这一关键工序的指导性施工作业文件。2.适用范围本作业指导书适用于在地面上建造的、立式圆筒形钢制焊接储罐、容积为100003及以上储罐的罐体焊接。3.施工准备3.1焊接材料必须具有质量合格证明书，当无质量合格证明书时，应对焊接材料按批、牌号进行复验。3.2储罐施焊前，按JB470892钢制压力容器焊接工艺评定进行焊接工艺评定。并应符合下列要求：.焊接工艺的评定,应采3、用对接焊接接头试件及T形角焊接接头试件。对接焊接接头的试件应包括底圈罐壁板的立焊及横焊位置，T形接头、角焊接接头的试件，应由底圈壁板与罐底边缘板组成的角焊接接头试件切取。T形接头、角焊接接头试件的制备和检验，应符合JB/T473597钢制焊接常压容器附录F的规定。.对接焊接接头的试件，应作拉伸和横向弯曲试验。当设计对母材冲击有要求时，还应作冲击试验。3.3焊接设备必须参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺和材料的要求。其使用的电流表、电压表等计量仪表、仪器应合格，并定期检查。3.4焊工应按GBJ236焊工考试的有关规定进行考试，考试试板的接头型式、焊接方法、焊接位置及材质等，均应与施焊的储罐一致；按4、锅炉压力容器焊工考试规则考试合格的焊工，可以从事储罐相应部位的焊接，不再考试。3.5焊接材料应设专人负责保管,使用前应按产品说明书的规定进行烘干后使用。烘干后的低氢焊条，应保存在100150的恒温箱中，随用随取。低氢型焊条在现场使用时，应有性能良好的保温筒，超过允许使用时间4小时后必须重新烘干,重复烘烤次数不得超过两次。4、施工程序4.1底板边缘板对接缝靠外缘300的部位;4.2中幅板的焊接;4.3第一圈壁板的焊接;4.4顶板的焊接;4.5其余各圈壁板的焊接;4.6底圈壁板与底板边缘板的焊接;4.7底板边缘板的焊接;4.8底板纠缩缝的焊接。5、技术质量措施5.1定位焊及工卡具的焊接,应由合格焊5、工担任、焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊缝的长度不得小于50，高为34，长度为80100，间距为400500。5.2 焊接前清应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20范围内的泥砂、铁锈、水份，并应干燥。5.3焊接时起弧和收弧必须保证质量，多层焊的层间接头错开。5.4板厚不小于6的搭接角焊缝接头应至少焊两遍。5.5双面焊的对接接头在背面焊接前清根，采用碳弧气刨时，刨槽应做到浅而匀，清根后修整焊道、用角向砂轮机打磨掉渗碳层。5.6 底板焊接（见图1）中幅板的焊接需先焊短焊缝，后焊长焊缝，采用分段退焊或跳焊法；边缘板的焊接需首先施焊靠外缘300的部位。在底板与壁板连6、接的角焊缝焊完后，且在边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊。底板施焊时，宜采用焊工均匀分布，对称施焊法。每名焊工焊接时采用分段退焊或跳焊法。5.7 壁板焊接（见图2）环向的搭接接头，应先焊罐壁内侧，后焊外侧，焊工均匀分布，沿同一方向施焊。壁板先焊纵缝，后焊环缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向接头后，再焊其间的环向接头；焊工均匀分布，沿同一方向施焊；5.8顶板焊接（见图3）先焊内侧焊缝，后焊外侧焊道。径向的长焊道，采用间隔对称施焊方法，并由中心向外分段退焊；顶板与包边角钢焊接时，爆工应对称均匀分布，沿同一方向分段退焊。6、施工、验收标准和要求6.1施工验收标准JB/T4735977、钢制焊接常压容器GBJ236-82现场工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ12890立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范SHJ50587炼油化工施工安装规程JB470892钢制压力容器焊接工艺评定锅炉压力容器焊工考试规则JB473094压力容器无损检测JB253680压力容器油漆、包装和运输6.2检验要求6.2.1焊接接头进行外观检查,检查前将熔渣、飞溅清理干净。6.2.2焊接接头表面质量符合下列规定：焊接接头的表面及热影响区，不得有袭纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；对接焊接接头的咬边深度，不得大于0.5；咬边的连续长度不得大于100；焊接接头两侧咬边的总长度，不得超过该焊接接头长度的10；6.28、.3焊接接头的缺陷不应超过下列规定：边缘板的厚度大于或等于10时底圈壁板与边缘板的T形接头和罐内角焊接头靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑；罐壁纵向对接接头不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接接头和罐底对接接头低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5。凹陷的连续长度不刘大于10。凹陷的总长度不得大于该焊接接头总长度的10；焊接接头宽度，按坡口宽度两侧各加12确定；对接接头的错边量，纵向焊接接头不大于板厚的10，脸不大于1.5；环向焊接接头妆上圈壁板厚度小于8时，任何一点均不得大于1.5，当厚度大于等于8时点均不得大于板厚的1/5，且不大于3;6.2.4从事储罐无损检测的人员,必须具有9、与其工作相适应的资格证书.6.2.5罐底的焊接接头,进行下列检查:所有焊接接头采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53，无渗漏为合格；厚度大于或等于10的罐底边缘板，每条对接焊接接头的外端300范围内，应进行射线检测，厚度为69的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊接接头，应至少抽查一条；底板三层钢板重叠部分的搭接接头和对接罐底的T 形接头的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200范围内，应进行渗透检测，全部焊完后进行渗透或磁粉检测。6.2.6罐壁的焊接接头，应下列检查：纵向接头每一焊工的每种板厚（板差不大于1时杰视为同等厚度），在最初焊接的3接头的任意部位取300进行射线检测。以后不考虑焊工人10、数，对每种板厚在30焊接接及其尾数内的任意部位取300进行超声或射线检测，检查部位中的25应位于T型焊接接头处，且每台罐不少于2处；环向焊接接头，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3接头的任意部位取300进行超声或射线检测。以后对每种板厚在60焊接接及其尾数内的任意部位取300进行射线检测。上述检查均不考虑焊工人数；底圈壁板当厚度小于等于10时，应从每条纵向焊接接头中任取300进行射线检测，当厚度大于10时，应从每条纵向焊接接头中取2 个300进行超声或射线检测。其中一个应靠近底板；厚度大于25小于等于的各圈壁板，每条纵向焊接接头应全部进行超声或射线检测；厚度大于10的壁板，全部T型焊11、接接头均应进行超声或射线检测。射线检测或超声检测不合格时，应在该检测长度的两端延伸300作补充检测，但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查端部75以上者可不再延伸。如延伸部位的检测结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。6.2.7底圈罐壁与罐底的T型接头和罐内角焊接头，应进行下列检查：当罐底边缘板的厚度大于等于8，且底圈壁板的厚度大于等于16，在罐内及罐外角焊接头焊完后，应对罐内角焊接头进行渗透检测或磁粉检测，在储罐充水试验后应采用同样方法进行复验；6.2.8厚度大于25的碳素钢及低合金钢钢板上的接管角焊接头和补强板角焊接头，应在焊完后或消除应力热处理后及充水试验后进行渗透或磁粉检测。6.2.9开孔12、补强板焊完后，由信号孔通入100200压缩空气，检查焊接接头严密性，无渗漏这合格。6.2.10焊接接头的无损检测按JB4730具体要求如下：对接焊接接头的射线检测按“焊接接头射线透照检测”规定的级为合格；对n25mm的碳素钢和n16mm的低合金钢的对接接头，级为合格；超声检测的对接焊接接头级为合格；磁粉或渗透检测按“表面检测”规定的缺陷等级评定，其中缺陷显示累积长度按级为合格。7、安全技术措施7.1施工现场设专职安全负责人，实行安全管理监督制度，施工现场执行安全挂牌制度，现场安全责任人员不得随意离开现场。7.2坚持安全生产上岗制度，每天做好上岗记录，交生产任务的同时必须交代安全生产的注意事项，13、技术交底的同时必须交安全措施，并检查落实情况。7.3坚持班前安全会，对各岗位操作人员应交安全注意事项。7.4坚持每星期一次安全大检查，查安全措施落实情况，查上岗安全记录。7.5坚持每个月一次安全讲评会，结合事故苗头进行安全教育。7.6随时检查现场安全作业情况，对不安全状况必须随时提出安全整改措施并及时整改，合格后方可继续施工。7.7施工现场设立消防、保卫管理人员，进行现场监督，材料仓库施工现场配备消防器材。7.8对临时用电和手持式电动工具的使用，应按国家标准GB378783和建设部标准的有关条文执行。7.9对机械设备的操作应实行定机，定人、定岗位责任的“三定”制度，使设备的保管、使用、维护工作落实到人，以保证其发挥最佳效益。7.10制定安全使用施工机械的措施，在使用前应有详细的交底制度，不允许超负荷或不合理的使用。7.11现场施工机具的摆放，临时用电线路和电焊机把线的布设，在施工前应统一规划布置，防止施工现场出现零乱，做到有条有理。7.12施工现场的临时道路和设备材料堆放场地等必须备有排水沟，保持道路通畅清洁