1、发电厂厂区废水清水箱内部防腐工程玻璃钢专项施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一部分 编制说明31.1工程概况31.2适用范围31.3编制依据3第二部分 施工组织设计42.1施工人员组织原则42.1.5劳动力组织及计划安排5劳动力配备计划表52.2机械配备情况：6拟投入本工程的机械设备62.3材料的选取和供应72.3.2材料供应72.3.3设施及施工平面布置82.5施工准备82.4施工准备 框图(下页)82.4.3 机具检修92.4.4人员培训92.4.5方案、计划编制92.4.6临设2、场地建设92.4.7水电设备安装92.4.8施工设备计划10第三部分 细节施工方案103.1金属结构基层表面103.2玻璃钢施工123.2.1 （1）环氧树脂的质量要求123.2.2玻璃钢料的配制123.2.3玻璃钢施工133.2.4质量检查与修复20第四部分 质量管理体系与措施211、建立以项目经理为主要负责人的质量管理和监控体系。21第五部分 安全管理体系与措施、HSE体系225.1、安全施工222.HSE管理体系232.1 树立安全第一意识，防止发生各类事故。231）成立HSE管理领导小组242）HSE岗位职责24c）工程生产副队长健全安全与环境职责242.4 HSE项目资源配制2523、.5 本工程HSE要求252.6 现场HSE交底26第六部分 施工进度计划及保证措施26施 工 组 织 设 计第一部分 编制说明1.1工程概况项目名称：xxxx发电厂厂区废水清水箱内部防腐工程工程性质：维修工程地点：xxxx发电厂厂区工程工期：22天质量标准：优良工程内容：xxxx发电厂厂区废水清水箱内部,将原玻璃钢防腐层清理干净,对内壁进行喷砂除锈,后刷两遍环氧底漆,衬一层0.2玻璃纤维布,再衬二层0.4玻璃纤维布,最后涂刷两遍环氧面漆.1.2适用范围本设计只针对“xxxx发电厂厂区废水清水箱内部防腐工程”。1.3编制依据招标文件工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-95工业设备、管道防腐4、蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-88建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-95涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-88“ISO9002质量控制体系”“HSE施工控制”承包商类似工程施工经验第二部分 施工组织设计2.1施工人员组织原则人员组成配备以从事防腐工程施工多年，专业技术水平高，施工经验丰富，责任心强的熟练工人和技术管理骨干组成。所组织配备的人中，对质量、进度、安全管理的高标准、严要求已有充分的认识和准备，完全能胜任此项工程的施工。2.1.1施工组织机构说明2.1.2.项目部设立根据该项目的特点，结合承包商的5、情况，承包商决定在施工现场设立“废水清水箱内部防腐工程项目部”，项目部代表单位履行工程承包合同，负责对工程现场施工全过程的组织控制与管理。项目部实行项目经理负责制，设项目经理一名，对现场施工、经营、人事负全面责任；设项目副经理、技术总负责（项目总工）各1人负责工程施工调度、工程技术、质量、安全监控分项工作；项目部下设“五处一室”，各处室按照职责行使管理职能。2.1.3项目管理班子及主要管理人员配备名称姓名职务职称业绩项目经理施工处长工程师贵州宏福实业有限公司设备衬里工程；国华盘电防腐工程;上海金山石化总厂防腐检修工程等.项目副经理计划处长工程师贵州宏福实业有限公司设备衬里工程；国华盘电防腐工程6、等;项目工程师科长工程师山东运城化工集团耐酸地坪、玻璃钢工程等。技术处处长副科长工程师九江化纤厂长丝车间耐酸玻璃钢工程等。质检处处长副科长工程师山东运城化工集团玻璃钢工程等。安全处处长副科长工程师xx硫酸厂设备防腐蚀。材供处处长副科长工程师长期在濮阳大化负责检修工程。计财处处长科长会计师河北邯峰电厂工程中负责财务工作。2.1.4项目部管理部门职责范围技术处：施工工艺、技术控制、技术培训、技术保障；质检处：质量检查、质量监督、质量验收、质量控制；安全处：安全教育、安全培训、安全检查、安全巡视、安全监督；材供处：施工材料、施工机具等进购，测试、检验、保管、发放；计财处：工程预、结算、财务报表、工资7、发放、劳保等；综合办公室：人员调配、机具调运、文秘、企管、宣传、接待、文件资料、车辆、食宿等。2.1.5劳动力组织及计划安排2.1.5.1劳动力组织根据工程实际需要，选派粘玻璃钢、涂装、除锈（基层处理）等精干技工，组建相应的作业班组。作业班组设为：基层处理班、涂装班、材料管理调配组、机电班。2.1.5.2劳动力需要及工程构成根据招标文件及图纸中的工作内容，为确保优质、安全、按期完成施工任务、工种及劳动力安排如下：劳动力配备计划表脚手架 8人 基层处理 10人 粘玻璃钢 12人机 电 8人 材料员 8人 质检员 8人 安全员 8人2.2机械配备情况：本次工程施工，我公司极为重视，拟定投入自动环保8、喷砂机、喷涂机等先进设备用于本次工程的施工，工具、器材、机械、设备依工期计划安排提前进场组合完毕，并调试正常，有熟练的操作工专门负责操作，避免因机械设备有故障而影响施工。投入到本工程的主要施工机械设备见表。拟投入本工程的机械设备序号机械设备名称规格型号数量产地制造年份生产能力1空气压缩机6m3/min2蚌埠2002完好2喷砂机RBM-30E2北京2002完好3气包冷凝器1.5m32郑州2002完好4油水分离器QSL-402郑州2002完好5空气过滤器GKF-96022郑州2000完好6轴流风机SF5-44沈阳2001完好7油漆搅拌器叶轮15长1m3自制2003完好8喷枪2重庆2002完好9电动9、砂轮机1506上海2001完好10干膜测厚仪HCC-181上海2000完好11温、湿度计2郑州2000完好12台秤u-50kg1上海2000完好13放大镜3北京2000完好14值勤小车解放1沈阳1999完好2.3材料的选取和供应防腐材料的选取是防腐施工的重要组成部分，材料选择的好坏，直接关系到防腐效果。环氧树脂选用E-44(6101#)分子量:350-400有机氧值，当量/100g：0.02无机氧值，当量/100g：0.001软化点，：12-20挥发分，110，3小时：1固化剂T31密度（25），g/cm3胺值，KOHmg/g:460-480喷砂除锈选用石英砂.2.3.2材料供应物资供应由2人10、组成，必须选择有长期物资供应经验，业务熟练的人员来担任。供应必须以计划预算为依据，有计划的提前采购、供应和发放，确保施工顺利进行。材料和供应包括不属于成套供应的消耗性材料、工具、临时用材、机械、设备、配件、防腐材料等，供应的油漆及稀释剂等材料应包装完好，包装上应标明产品名称、型号、净重、生产单位、生产批号、生产日期和有效期等，并附有质量合格证，同时提供产品说明书，内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、涂料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等；还要有通过计量单位认证的检验机构出具的检验报告，检验项目及结果应符合涂料性能高、能绝对保证材料质量的最佳，保质保量按期满11、足供应。2.3.3设施及施工平面布置设施分为生活区和施工区设施，本项工程考虑到解决办公和职工的生活、住宿、洗澡问题。施工区本着满足施工、现场临时办公、仓储的需要，确保工期的顺利完成为依据。因此拟定搭建项目办公室2间、综合办公室1间、现场临时仓库1间、配电室1间，规格均为3m5m。喷砂机房1间，规格为6m3m、装砂、存砂房1座，规格8m5m=40m2、空压机房为8m5m=40m2，厕所1间3m4m=12m2。砂子凉晒与烘干在指定区域进行，施工布置以甲方指定区域布置。2.5施工准备为提高施工效率，适应安装进度，确保质量，在进行施工前，要作好充分准备工作。2.4施工准备 框图(下页)施工准备公共关系12、准备施工现场准备技术准备主管部门有关协议合同开工报告施工许可证清理平整施工现场施工设备现场安置及调试施工技术材料的购置搭建临时施工建筑设备检修保养职工培训编制施工方案参加甲方的设计交底施工技术、质量、安全交底2.4.1施工准备2.4.2.技术交底在业主主持下，就防腐设计、施工方案、进度计划、场地布置、施工技术、质量、安全、进度要求进行技术交底。2.4.3 机具检修对计划投入到本工程的机具、设备及车辆在开工前必须进行检修，并做到100%的完好率，以满足要求。对于计划投入的仪器、仪表进行清点、检验，符合要求后，才能投入本期工程使用。2.4.4人员培训对参加施工的人员进行培训，学习相关的规范、规程、13、标准、文件，同时进行质量、安全教育和技术交底，牢固树立“安全第一，质量至上”的思想，使每个施工人员都知道自己的任务是什么，工作的程序、规范、规定是什么，达到一个什么样的标准，做每件事的工期是多少，要对全体施工人员进行HSE教育，切实增加大家的环保意识，以便使每个人都能成为工程的主人。2.4.5方案、计划编制依据防腐设计、合同要求、技术交底，在充分了解和掌握有关规范、规程、规定、标准要求的基础上，编制详细的施工方案和安全、质量、进度网络控制计划。2.4.6临设、场地建设搭设空压机、喷砂机防雨棚，砂棚，调漆房，临时休息房和现场办公房。为保证正常施工，内、外移动挂架用防雨布围起。配料室、空压机房、材14、料库，要求光线良好，并配装通风及照明设施。材料库远离安装现场，并备有消防器材。2.4.7水电设备安装施工用水、用电引至现场并装计量表，空压机、喷砂机、抛丸机、喷涂机、卷扬机、切割锯、风机、罐内脚手架、外移动挂架、灯具等连接、安装、调试正常。2.4.8施工设备计划根据工程特点认真抓好施工准备工作，使各项工作落实到实处，实行专人负责，层层把关，定人定时完成，达到规定的标准。施工用料由生产技术处提出，由材供处负责采购和保管，保证施工现场需要。施工现场布置有生产技术部门提出，并负责实施。公共关系由项目经理负责牵头，组织专人负责，提前联系并作好有关各方的关系协调工作。全部施工准备工作于开工前3天左右时间15、完成。第三部分 细节施工方案根据该工程的特点和准备投入先进设备、高效、安全、经济为原则，安排好切实可行的施工计划，拟采取如下方案3.1金属结构基层表面 干喷砂除锈工艺：根据招标文件及设计图纸的要求，所有施工面采用干喷砂除锈，表面处理达瑞典标准SIS055900Sa2级标准的要求。（1）主要设备a.空气压缩机的选择主要根据喷砂量来确定，一般在要求压力不低于0.5-0.7Mpa,配一个喷嘴使用时，排气量不少于6-10m33。b.喷砂罐 喷砂罐系普通碳钢板焊接而成，设备制成后应按一般受压设备进行检验。喷砂罐按结构可分为单室喷砂罐见图示和双室喷砂罐。单室砂罐为间歇式操作，双室喷砂罐可连续操作。c.辅助16、设备 喷砂时使用的压缩空气，应仔细地除过其中含有的水份和油雾，同时又要维持大致恒定的空气压力和风量，因此没有缓冲罐，缓冲罐为普通碳钢制成的耐压设备，上部装有安全阀，下有放水、放油阀；缓冲罐后面还有两个小罐，第一小罐为中间有一挡板的简单碳钢设备，第二小罐内放入填充料吸附水分，流程见图示。（2）喷砂操作过程如图示所示，接通电源，起动空气压缩机后，首先打开阀门4，利用压缩空气顶住砂罐内的活门1，使用砂罐内的砂粒混合，经橡胶软管从喷嘴出来。喷出的砂量大小由旋塞2控制。停止操作时，首先关闭旋塞2，然后关闭阀门4和3，最后打开阀门5，放出罐内的压缩空气，这时盛砂罐上部的砂粒依靠自重压开活门1，进行装砂。（17、3）喷砂注意事项a) 压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污。b) 空气过滤器的填料应定期更换。c) 空气缓冲罐内积液应经常排放。d) 磨料颗粒11.6mm异型石英砂，具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化处理，使用前应经筛选，不得含有油污，不得使用钢丸或钢丝段。e) 不宜使用河砂或海砂作为磨料，本工程拟采用异型石英砂，其含水量不应大于1%。f) 当喷嘴出口直径磨损达起始内径的20%时，不得继续使用。g) 磨料的堆放场地及施工现场防止受潮、雨淋或混入杂质。h) 喷砂后的金属表面不得受潮。喷砂完毕4小时内涂刷底漆。当金属表面温度低于10时，应停止作业。i) 喷嘴入口处最小空气压力0.5Mpa，喷18、嘴最小直径6mm，喷射角度3075度，喷距80200mm。经处理后的金属表面，应及时喷涂底涂料，当空气温度较大或工作温度低于环境温度时，应采取加热措施防止被处理的金属表面再度锈蚀。3.2玻璃钢施工3.2.1 （1）环氧树脂的质量要求项目E-44E-42外观淡黄到棕黄色粘厚透明液体环氧值（当量/100g）软化点（）12-2021-27贮存期为一年，超过贮存期可按产品标准规定项目进行检验，如符合质量要求，仍可使用。（3）环氧固化剂选用低毒的T31。（4）环氧稀释剂采作丙酮、乙醇、二甲苯、甲苯。（6）增强材料布选用811#增强型浸润剂玻璃纤维,中碱无捻粗纱方格平纹布，其厚度为0.2-0.4mm，经纬19、密度为44-88纱根数/cm2或50-80g/m2，拉伸强度2104kgf/cm2。玻璃纤维布应保存在阴凉、干燥处，严禁受潮，并保持干燥、防止污染。3.2.2玻璃钢料的配制（1）配料容器及工具应耐腐蚀、清洁、干燥、无油污。（2）各种玻璃钢料在使用过程中，如有胶凝现象，不得继续使用。（3）配制好的防腐材料以熟化半个小时后方可使用，并在6小时内用完。（4）胶料施工配合比除执行规范外，参照产品说明书进行操作。（5）胶料配合比。环氧玻璃钢施工配合比（质量比）序号材料名称配制比例面胶料底胶料腻子料衬布胶料1E-44环氧树脂1001001001002T-31固化剂25-3525-3525-3525-35320、丙酮或无水乙醇25-350-1015-2525-354邻苯二甲酸二丁酯5-1010105-105石英粉或重晶石粉10-20150-2005-100-103.2.3玻璃钢施工（1）为确保设计的目标，施工采取连续法的衬里工艺，工艺过程:水泥基体表面处理刷涂底胶料涂刮腻子料铺设纤维布（毡）干燥固化材料采购原料分析检验、小试配制胶料裁剪纤维布（毡）刷涂面胶料表面修理干燥固化铺设纤维布（毡）中间检查修理检查验收交付使用（2）本工艺对环境要求温度为15-30，相对湿度不宜大于80%。当低于施工环境温度时，应采取加热保温措施，不得用明火或蒸汽直接加热。被衬贴的设备、管子及管件和原材料使用时的温度，不应低于最21、低施工环境温度。露天施工必须设置施工棚，防止灰砂、雨、露和曝晒。（3）打底和刮腻子将配好的打底胶料薄而均匀地涂刷于被衬件表面，自然固化不得少于24h，不得有漏涂、流淌等缺陷。其表面如有凹陷不平处，应用腻子修补填平。凹进和凸出的焊缝及转角处应用腻子抹成圆弧过渡。（4）衬布A、玻璃布应剪边，衬布时在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应贴紧，赶走气泡，其上再涂一层胶料，衬布连续铺衬到设计要求的层数或厚度。B、同层玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，搭接应顺物料流动方向，上下层的搭接必须互相错开，其距离不应小于50mm；贴衬接管的玻璃布与贴衬内壁的玻璃布应层22、层错开，搭接宽度应不小于50mm；设备转角、接管处、法兰平面、人孔及其他受力并受介质冲刷的部位，均应增加1-2层玻璃布。翻边处应剪开贴紧。C、在铺完最后一层布后，应涂刷二层面层胶料。D、玻璃布的涂胶除刷涂外，也可采用浸揉法处理，将玻璃布放置在配好的胶料里浸泡揉挤，使玻璃布完全浸透，然后用手挤出多余的胶料，将玻璃拉平进行贴衬。3.2.3.1质量要求玻璃钢衬里施工时，在施工的全过程中应进行质量检查，发现缺陷后应即进行修整，合格后才可继续施工。1.（1）外观检查：所有部位用目测进行检查，并应符合下列规定：a、气泡：耐蚀层表面允许最大气泡直径应为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个时，可不予23、修补，否则应将气泡划破修补；b、裂纹：耐蚀层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹；c、凹凸（或破纹）：耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应不大于厚度的20%。d、返白：耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径应为50mm。e、其他：玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里设备与基本的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象；f、对于制品表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析，及时修补。同一部位的修补次数不得超过两次。如发现有大面积气泡或分层时，应把缺陷全部铲除，露出基层，重新进行表面处理后并贴衬施工。（3）固化度的检查应符合下24、列规定：a. 固化度外观检查：用手触摸玻璃制品表面是否发粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面，观察颜色，或用棉花球置于玻璃钢表面上能否吹掉，如手感有粘，棉花变色或棉花球吹动，即认为制品表面固化不合格；b. 树脂固化度检查；根据需要可采用丙酮萃取法抽样检查环氧玻璃钢、不饱和聚酯玻璃钢中树脂不可溶含量（即树脂固化度），其测定方法应符合玻璃纤维增强塑料树脂不可溶分试验方法（GB2576-89）及玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法（GB2577-89）的规定。试样应不少于3个，树脂固化度应不低于85%。（4）巴氏硬度检查：采用巴柯尔硬度计（Hba-1型，GYZJ934-1型），在已测知固化度的玻璃钢试件上用巴氏25、硬度计测出相应的巴氏硬度，随即可用测出的巴氏硬度换算出近似固化度，其测试面应平整。测定方法符合纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法（GB3587-87）的规定。（5）衬里微孔检查：必要时，玻璃钢衬里设备可采用电火花检测器或微孔测试仪进行抽样检查。测试时采用的测试电压或电火花长度应根据不同膜厚以试验确定，或应符合设计图纸的规定。对检查出的缺陷应进行修补。以石墨粉为填料的玻璃钢衬里设备不得用此法检查。环氧树脂的配制（1）环氧树脂的配制应符合下列规定：a、各种材料应准确称量。当环氧树脂粘度较大时，可适当加热，但不得超过400C 。再根据配比，依次加入稀释剂、增塑剂、固化剂和填料，并应逐次搅匀。b、26、用T31做固化剂时，树脂温度不应超过25C。c、加入固化剂的同时应即搅拌，直至均匀。以聚酰胺为固化剂配制的胶泥，可在一小时内用完，其余固化剂配制胶泥，必须在30min内用完。防腐蚀面料的施工防腐涂料的施工，结合本工程特点宜乎用刷涂与喷涂相结合，刷涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，当采用喷涂时，喷嘴与被喷面的距离，平面宜为200300mm；圆弧宜为400mm，喷涂角度以与工作面垂直为原则，在两端以45C为限，在角隔部分应将喷抢移近喷点进行断续喷涂。压缩空气的压力，宜为0.30.6MPa防腐蚀涂料工程的施工，环境温度宜为15-30C，相对湿度不宜大于80%；施工时应通风良好，在前一遍漆末干前不27、得涂刷第二遍漆。全部涂层完成后，应自然干燥7昼夜以后方可交付使用。防腐蚀涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触。严禁明火，并应防尘、防曝晒。配漆所用的填料应干燥，其耐酸率不应小于95%，含水率不应大于0.5%，细度要求0.075mm 筛余量不应大于15%.进行防腐蚀涂料施工时，应先进行试涂。使用防腐蚀涂料时，应先搅拌均匀；当有碎漆皮及其他杂物时，必须过筛净后，方可使用。开通使用后剩余涂料，必须密封保存。涂料施工操作（1）、手工涂刷漆宜用2.5英寸（63毫米）或2英寸（50毫米）毛刷施工。局部高空危险处可用滚涂和擦涂施工，应远离电源。涂漆时，避免在阳光正面直射的工作面涂装。刷28、子前端要整齐并富有弹性，无断毛和倒毛使用时不掉毛。刮刀用来修整缺陷处抹腻子用，砂纸用来修整漆膜起泡缺陷处还用于打磨漆膜以使面漆增加亮度。涂刷油漆时，漆液粘度一般要求在40-60秒，（涂4粘度计25）范围内，粘度过大，可根据涂料品种选用相应的稀释剂稀释至要求范围。涂刷按涂敷、抹平，修饰三步进行。先斜后直、纵横涂刷，从垂直面开始自上而下，再过渡到平面，以获得均一涂层。毛刷沾漆不易过多，刷子浸漆部分不应超过毛长的一半，毛刷浸漆过多，易造成漆液流淌，漆与被涂物表面附着力不够，同时漆液还会从刷子上滴落，造成污染，涂刷形状复杂的设备时，应注意孔眼、棱角等处涂层均匀一致，涂刷过程中如发现刷子脱毛，应及时更换29、新刷，并将漆膜中粘附的鬃毛及时除去。如发现漆膜中有固体颗粒或机械杂质时，也要及时除去，已实干的漆膜，用细砂纸或细刚锉轻轻磨去，不许用铲刀剔除，以防将底层漆膜破坏。对构件上可能存水、通风不良或焊接不严密的死角部位，宜用腻子填实刮平后再涂装。施工温度控制在5以上，夏季控制在38以下施工为宜。禁止雨、雪、雾、霜或风沙天施工，施工湿度不应大于85%，基础表面温度应高于露天温度3以上，并无凝结水的情况下，方能进行施工。为便于检查每道工序和质量，每道油漆可采用不同颜色加以区别。涂装间隔时间，应待上一道涂层达到实干后，才能涂刷下一道涂料，在此期间要严格控制复涂间隔时间，以保证涂敷质量。所有涂层不得漏涂，涂层30、表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。（2）、喷涂作业A、准备工作在喷砂作业完成后，经甲方质检人员检查认可后，随即进行涂料的高压无气喷涂操作，首先对已除锈好的金属表面划分喷涂作业区，按区域划分设置喷枪，悬挂吊篮（或脚手架），升到最高位置。施工时，必须安装排送风设备，以保证操作空间空气流通，减少空气中溶剂的含量，轴流风机排风口设置棉布袋，以减少空气污染。装调压器及低压防爆灯泡，备高压无气喷涂机2台，进行清理调试并准备材料分析及质量检测仪器，如天平、粘度计、测厚仪、510倍放大31、镜等应进行清点。试喷液枪，进行试验性试喷。B、涂料的配制：涂料如需稀释，也应控制其用量不超5%，按计算好的稀释剂比例好后加入A组分中搅拌均匀，而后加入B组份搅拌5-10分钟，使A、B组分熟化。而后静置5-10分钟消除搅拌引入的空气泡。搅拌与静置时间的长短取决于配料量，料多时间长。混合好的涂料用100目滤网过滤后方可施涂。施涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠，要立即停止施涂。该涂料已报废应重新配料。涂料反应过度时间与环境温度有关，温度高于所需时间短，料要少配，反之温度低所需时间长，配料量可适当增加。稀释剂要用涂料配套稀释剂，不得随意选用其它稀释剂。C、整体喷涂作业先用微型喷液枪，对附件，钢结构及32、拐角、夹缝、阴阳角外、焊缝处进行预喷涂。将配制好的涂料加入高压无气双组份喷涂机料斗内，打开开关，调整威力、喷距、幅面及雾化度，在试片上试涂。（试涂应在5秒内完成），掌握规律后，移至工作表面，从上至下开始喷涂。采用先横后竖的方法，一次喷涂湿度达40m左右，在前道漆膜干燥后，在按同种方法喷涂至要求厚度。喷涂操作时喷距控制在350mm左右，移动速度0.9-12m/秒。涂层重叠均匀，并充分咬合，以后通过作业面积和涂料消耗量，逐渐熟练操作技能，以控制喷涂厚度。 喷涂应从上往下移动，应先涂装顶部，然后涂装壁，最后涂装底，所有涂膜不应有流挂、漏涂、泛色、针孔、气泡等漆膜缺陷。为避免配比控制不当或机械故障造成33、更大的事故难于处理，开机后必须在外试喷，待正常后转入室内正式喷涂。喷涂时应自上而下环带状喷涂，喷涂要均匀，衔接处不应有明显差别，要均一过渡。即使喷涂正常的情况下，也应备有废料桶，以备排除故障或转移方位时向里喷料，因为在开机喷涂后绝对不允许关闭喷枪，以免全部喷涂机构固化报废。待喷完全部工作后，用适当的溶剂清洗喷涂机、静态混合器、高压管及喷枪。喷涂操作注意事项:a、相对湿度高于85%时，不宜施工。b、表面预处理合格后至涂敷第一遍涂料的间隔时间内出现锈蚀现象，应重新进行表面预处理。c、涂敷施工，按至上而下的顺序进行涂敷，要做好保护，防止涂料落上成瘤、涂敷应均匀，不得漏涂。d、焊缝、边角及表面凹凸不平34、部位应用刷子先涂敷一遍。e、每道涂料的涂敷间隔应不大于24h，下一道涂料宜在上涂料表干后涂敷。若上一道涂料涂敷时间超过7天已经固化，应打毛后方可涂敷下一道涂料。最后一道面涂料涂敷完成后，应在常温25下固化7天以上方可投入使用。如果固化温度低于10，应固化15天以上方可投入使用。如果急用在最后一道涂料涂敷完成后，6小时后可用碘钨灯、电热器、蒸汽等热源加热加速固化，固化温度在60-80，固化时间4小时即可投入使用。f、施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度及敷工艺参数等进行调整，保证防腐层最终厚度达到设计要求。3.2.4质量检查与修复1.涂层外观检查表面的防腐层目测检查，应无流35、挂、漏喷、等缺陷。防腐层表面平整、光滑、且不得有漏涂、发粘、脱皮、气泡和斑痕缺陷存在。表面有缺陷的防腐层按本方案的规定进行处理。2.干膜厚度检查漆膜厚度采用测厚仪检测，漆膜最薄点大于或等于要求厚度。检查防腐层厚度时，取10%面积进行检验。以1m2为一个检测区域，每一个检测区域至少抽测2个点，布点均匀，焊缝处的抽测点数不少于总检测点数的30%。每个检测区域有1个以上的点不合格，则该区域为不合格。若不合格区域不超过5%，则对防腐层厚度低于规定厚度90%的区域进行复涂；若不合格区域超过5%，则相应部位加位检查。若加倍检查不合格区域仍超过5%，则该部分的防腐层厚度为不合格，进行复涂直到合格；若加倍检查36、的不合格区域不超过5%，则对防腐层厚度低于规定厚度的90%的区域进行复涂。内部附件的防腐层厚度按适当比例进行检查。3.粘结力检查：用锋利刀刃垂直划透尚未完全固化的防腐层，形成边长为约40mm，夹角约45的V型切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口的涂层，符合下列条件之一认为涂层粘结力合格：（1）、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部位的涂层和钢基材粘结良好。不出现成片挑起或层剥离的情况。（2）、固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离的情况。粘结力检查是破坏性试验，故检查合格的涂层，其破坏处必须按原涂层系统进行修补。粘结力检查不合格的，不允许补涂，必须返工重涂。37、4.针孔检查对于涂料的防腐层可用5-10倍放大镜检查，无漏点者为合格。对焊缝处等薄弱环节重点检查，对有不合格点的相应部位加大抽查比例。检查数量：抽查率等于或大于涂敷面积的5%，并对焊缝处等薄弱环全面复涂。质量标准：漏点数1个/m2允许修补，漏点数超过1个/m2进行全面复涂。5.防腐层的修补：修补使用的材料和涂层结构与原主体防腐层相同。修补时将漏点或损坏的防腐层清理干净，如已露基材，除锈至St3级。漏点和破损处附近的防腐层采用砂轮或砂布打毛后进行修补涂敷。修补层和原防腐层的搭接宽度不小于50mm。修补处防腐层固化后，按本方案的有关规定对修补处进行防腐层厚度和漏点检查，无漏点且厚度符合本方案的规定38、。6.防腐层的复涂：将原有涂层打毛，使涂层表面粗糙。按本方案的规定涂敷面层，直到涂层达到规定厚度。复涂后按本方案的规定进行质量检验，若不合格进行重涂。第四部分 质量管理体系与措施 本工程施工质量目标为达到优良工程标准，各分项工程优良率应达到95以上，全部工程符合施工验收规范及质量标准。 1、建立以项目经理为主要负责人的质量管理和监控体系。 2、教育全体职工，保持全员质量意识理念，全员为工程质量负责和工作。 3、落实各级管理人员的质量责任制，树立质量第一的观念，树立工序质量负责观念。实行奖优罚劣，重奖重罚的质量奖罚制度。定期按时进行质量检查，做好分部分项质量评定工作。 4、推行质量目标管理，目标39、值要逐级落实。各级管理人员在安排生产时，应布置相应的质量目标，使施工全过程处于有控状态。 5、施工材料应在使用前进行检查，不合格的材料不得使用，未经认可的材料不得使用，严禁使用过期材料，以次充优。 6、技术工作全部进行上岗前技术培训或试岗工作，经考核合格后，方可上岗。 7、严格实行三检制和工序交接的制度，对违反操作规程的人员，停止一切工作。 8、制定行业之有效的成品保护制，对破坏成品者，给予经济处罚。9、积极主动取得并配合甲方工地代表，质监、监理部门的质量检验和验收，认真听取其质量改进意见并落实施行。第五部分 安全管理体系与措施、HSE体系5.1、安全施工1.1 参加防腐保温的操作人员和管理人40、员，施工前进行本公司及甲方安全技术培训，教育员工遵守甲方的有关安全各项规定，做到安全施工、文明施工。1.2 所有进入施工现场的人员都要进行安全教育，严格贯彻“安全第一、予防为主”的方针，有效地将本工程各类事故控制在零。1.3 施工现场的电器必须有接地措施，电源安装漏电保护器，储罐内照明灯具有采用防爆型，电线采用胶皮线，电压不得超过24V，操作人员离岗时关闭电器开关。1.4 喷砂前应检查喷砂设备，一切正常后方可开车运行、严格按照操作规程操作。1.5 脚手架经常检查、维护；高空作业，严格遵守“三戴一网”制度，严禁违章作业。1.6 施工人员劳保用品穿戴齐全，不得穿带钉鞋，不得携带火种，施工现场严禁吸41、烟。1.7 施工人员严格遵守工程安全技术操作规程，确保安全施工，文明施工，争创优质工程。1.8 防腐作业过程中，必须有专人负责安全施工监督和监护。1. 9 涂料与其他有可能产生火花的作业不能同时进行。1.10易挥发的可燃气体，如苯、汽油、酒精和各种溶剂，应保存在密封的容器内避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。1.11在禁火区（禁火区范围以甲方规定为准）使用电、气焊，喷灯，及在易燃易爆区域使用电钻、砂轮等易产生火花及灼热表面的临时性作业均为动火作业，必须有安全防范措施并报甲方及有关安全部门审批，经批准后方可进行施工。1.12 机动车辆和特种车辆（汽吊、叉车、翻斗车等）的车况必须良好，司42、机应照章驾驶，严禁酒后开车。2.HSE管理体系本防腐项目主要为喷砂除锈、涂料的涂敷及保温层的施工，存在着粉尘污染、噪音污染及用电安全等问题，应根据现行的国家标准涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全GB7692及涂装作业安全规程 涂漆前处理通风净化GB7693中的要求，采取相应的技术措施，以保证做到涂敷生产的安全及其环境保护。各种设备产生的噪音应符合现行的国家标准工业企业噪声控制设计规范GBJ B7的有关规定；车间空气中粉尘含量不得超过工业企业设计卫生标准TJ36-79的规定；除锈及喷涂作业中，所有机械设施的旋转和运动部位均应设有防护罩等安全保护设施。HSE管理主要抓好以下几项措施：2.1 树立43、安全第一意识，防止发生各类事故。创建良好的健康工作环境，走文明施工道路。执行公司各项制度，科学管理，符合HSE管理要求。2.2 各类重大事故为零；各类一般事故为零。2.3 本工程项目指挥部HSE管理组织。1）成立HSE管理领导小组对于本工程项目成立HSE管理领导小组，专职负责HSE的实施。2）HSE岗位职责a）项目经理的健康、安全与环保职责。关心职工健康，保障职工安全，为职工创造一个良好的工作环境。履行职责搞好HSE管理工作。督促职工严格执行HSE标准体系内容，完成施工队方针目标。b）队长的健康、安全与环保职责贯彻执行国家有关健康、安全与环境的方针政策，认真执行企业的有关规程和标准。对健康安全44、与环境管理制定工作文件和基本作业计划指导书。对新工人进行队级健康安全与环境教育和日常有关知识和技术教育，抓岗位练兵，并定期组织考核。组织开展健康安全和环境竞赛的班组活动，总结经验表彰并鼓励先进班组和个人。每周组织一次队健康安全与环境检查，保证生产与各种安全环境设施，器材处于安好状态，落实隐患整改。坚持事故“三不放过”原则及时报告和处理所发生事故，保护好事故现场，提供事故的作业资料，提供对事故责任者的意见。负责一级用火措施的制度，落实与确认签字，指导安全员二级用火的审批。建立健全队干部24小时值班制度。c）工程生产副队长健全安全与环境职责及时传达贯彻上级有关健康安全与环境管理的各项指标、原则。指45、挥施工生产作业时，必须符合健康与环境管理标准和技术规程，并对管理负主要责任。施工生产中发现危险因素，要果断处理，并立即报告主管经理和有关部门。d）技术负责人健康安全与环境职责负责做好技术范围内的健康安全与环境技术工作，确保各项技术的可靠性。负责参加工程技术方面的健康安全与环境检查，及时改进技术方面存在的问题，组织开展单位健康安全与环境技术研究工作，积极采取先进技术装备。负责工程技术管理工作，经常检查施工纪律执行情况及时纠正违章操作。参加本单位施工项目的审核、竣工验收，方案审查，使之符合健康安全环境技术要求。负责本单位对施工方案，用火方案的编制和审批工作。进行技术改造时应包括改善劳动条件、安全技46、术环境保护的措施。负责组织对操作人员的培训。参加有关事故的调查处理。2.4 HSE项目资源配制1）对本项目管理人员的资格与能力进行考核。2）对岗位人员进行培训。3）检查设施完整可靠性。4）检查劳动护具配备是否齐全。5）机具完好率应达到100%。2.5 本工程HSE要求1）我公司认真遵守甲方有关HSE规定，并组织有关人员认真学习。2）施工中保证按甲方要求及有关规定执行杜绝野蛮施工和声音作业及盲目施工。3）保证工程质量，保证本次施工的HSE目标实现。4）组织机构健全并行之有效。5）规章制度健全并监督检查执行情况。6）事故统计，轻伤以上事故为零，无大环境污染事故。7）无违章事故发生。8）施工的设施机47、具齐且安全可靠。2.6 现场HSE交底1）向参加施工人员进行安全交底，使其了解施工现场的一切情况。2）进入施工现场的电气设备必须有漏电保护器。3）进入作业区必须办理作业票。4）脚手架必须符合规定要求，并有拦腰杆。5）登高作业应系好安全带，戴好安全帽。6）工具、物料应按甲方指定地点摆放整齐。第六部分 施工进度计划及保证措施1、按招标文件要求，自开工之日起，材料计划、进度计划、质量计划等报表及时整理上报。2、材料供应应按时或提前进场，保证及时供货，密切关注工程进度情况，时刻掌握材料消耗量，检查统计库存量，杜绝因材料供应不及时造成的误工、停工现象。3、经常检查机械设备、工具、器材的使用状况，易损的部48、件、配件充足，一旦出现故障能及时排除确保其具备良好的工作状态。4、严格按计划工期进行施工，实行定班、定量、定时制，确定日工作目标，并进行统筹安排，合理规划、保证工作目标的实现。5、时刻注意施工动态、把握好施工进度，在保证质量的前提下，加快施工进度。6、抓好工程目标的管理工作，在目标的实施上要注意每一个环节的衔接，避免出现窝工和工序出现空档。7、施工阶段时间控制点是硬指标，施工前应测算出绝对工期下的投工的总量，依据工程量和投工总量决定投工人数，劳动力投入要留存余量。8、抓好每一道工序的施工成功率，避免因不合格产品的出现而造成返工。9、工期紧可安排三班作业，连续24小时工作,增加有效工日缩短工期。10、根据工程需要，准备充足人力、机具、资金随时调往现场，满足工程需要。