1、1. 工程概况1.1 工程建设地点及规模xx自治区国华xx发电厂工程共建设两台330MW机组，属于xx田的坑口电站，厂址位于xx伊克昭盟境内，xx矿区和薛家湾镇东侧，厂址北面为风镇至薛家湾的风准铁路，西面为矿区改道的玻璃沟及矿区2号公路，东面为官板乌素沟，南面为塔哈拉川，电厂南面7km为黑岱沟露天煤矿。#1机组安装工程由xx电力建设公司承建。1.2 现场条件1.2.1现场建设、设计、管理单位单 位单 位 全 称责 任 范 围建 设xx国华xx发电厂甲方设 计西北电力设计院设计xx电力勘探设计院设计监 理西南监理部安装土建调试xx电力建设公司调整试验所全厂安装调试施 工xx电力建设公司1号机组安2、装、烟囱（70米以上）；本期汽机房、锅炉基础、Bc列等建筑部分xx电建一公司2号机组安装xx电建三公司烟囱（70米以下）、水塔建筑1.2.2本专业主要分包施工单位和项目单位名称负责人承揽施工项目高峰人数xx防腐八公司张伟胜厂区循环水防腐、引风机架构喷锌、封闭母线支架喷锌、主厂房钢屋架钢次梁防腐、送粉管道保温、烟道保温、锅炉辅助设备保温40人xx防腐四方公司靖喜文厂区管网防腐、原煤斗防腐、综合管线支架喷锌、冷风道油漆、锅炉范围管道保温、厂区采暖管道保温、除灰系统设备管道保温40人xx长垣建筑装饰公司史民朝电除尘保温、锅炉灰渣沟砌筑、临时采暖管道保温30人xx长垣防腐公司贺广云连接烟道保温、竖井灰3、斗保温、空预器及灰斗保温、厂区油汽水管道保温30人xx电建二公司孙延斌锅炉本体保温、锅炉炉顶密封、汽机本体及管路保温、四项管道保温90人江苏xx防腐公司王忠义锅炉本体钢结构及范围设备、支托架、检修设备油漆25人江苏xx设备安装公司陈勇1号电除尘器保温、BC列钢煤斗、汽机房油漆（钢屋架、固扩建端抗风架构、A列剪刀撑、雨水管）30人1.3 水文地质及气象条件1.3.1厂址区域属鄂尔多斯高原的一部分，地表被广布的黄土覆盖，植被稀疏，地形破碎，冲沟极为发育。沟谷上游多有泉水出露，流域调蓄能力差，夏季雨后很快形成洪峰，历时短促。本区最高海拔标高为1366.50m，一般标高为1000m-1250m，属高原4、丘陵区。厂址高于塔哈拉川百年一遇洪水位。1.3.2 本区最大陆地干旱气候，冬季严寒而漫长，夏季温热而短暂，昼夜温差大。平均气温7.4极端最高气温38.3极端最低气温-30.9平均最高气温14.7平均最低气温0.97主导风向WNW和W日最大降水量88mm实测最大积雪厚度15cm最大冻土深度150cm1.4 主要设备本体、系统及金属结构耐火保温防腐简介锅炉由北京巴布科克有限公司设计制造，是亚临界参数，中间再热，自然循环单锅筒锅炉，型号为B&WB1004/18.44M。与本炉相配套的电除尘设备由兰州电力除尘设备研究所设计，兰州电力修造厂制造。本锅炉设计两台12120mm立式三分仓转子回转预热器，由豪5、顿华工程公司设计制造。汽轮机为三缸、双排汽、亚临界中间再热凝汽式汽轮机，额定容量为330MW，进汽温度为540，进汽压力为17.75Mpa。该机组采用单元制热力系统，主蒸汽、再热蒸汽系统、给水系统均为单元制系统，机组在主汽管及再热蒸汽管上设有二级串联液压旁路系统，高旁是从新蒸气主动门前接到再热冷段液压逆止门后，低旁是从再热热段由两路并联经两套低旁装置通向冷凝器，汽机回热系统采用二级高压加热器，一级除氧器和四级低压加热器组成的回热系统。按照设计要求，锅炉汽水系统、燃烧系统、点火、燃油系统及其相关的工艺管道及附件、机炉附属设备、建筑钢结构、公用设施、检修平台扶梯、管道支吊架等设施均需进行防腐保温。6、锅炉本体保温的设计和材料用量由北京巴布科克有限公司负责，汽轮机本体保温由北京重型电机厂制造，电除尘器的保温设计由兰州电力修造厂提供。热机部分设备及管道保温由西北电力设计院负责设计。凡外表面温度高于50且需要减少散热损失的管道，予以保温；要求防凝露、防冻或延迟介质冻结的管道、附件及设备，予以保温；排汽管道、放空气管道，仅在距地面或平台2.0m以下及离操作平台水平距离小于0.75m处，可能危及人身安全的管段作防烫伤保温，使保温结构外表面温度不超过50。保温结构应采取适当的加固措施，以防震落；保温后保护层外表面温度在环境温度不高于272时不超过50；当环境温度高于27，可比环境温度高出25。本机组所7、采用的保温材料主要有复合硅酸盐制品、岩棉制品、硅酸铝制品、超细玻璃棉制品、微孔硅酸钙、可铸超轻型保温材料、快硬微膨胀耐火可塑料等。保护层可根据不同保温对象选用铝合金板和镀锌钢板，形式为平板和压型板、玻纤涂塑胶带等。热机部分凡介质温度高于350的设备、管道采用硅酸铝材料，介质温度小于350的设备管道使用岩棉制品，外径小于38的管道使用硅酸铝或岩棉管壳。设备、管道的外护层选用原则如下：保温外径为800mm以上，包括平壁采用厚度为1mm的铝合金板；保温外径为800mm以下至200mm，采用厚度为0.8mm的铝合金板；保温外径为200mm以下，采用厚度为0.5mm的铝合金板。烟道、热风道的保护层使用18、mm厚的铝合金压型板。对于不保温设备、管道及其附件，为了防腐、防火、便于识别和整体美观，进行外部油漆；保温的管道和设备，当介质温度低于120时，管道和设备在保温前进行防腐处理；支吊架、平台扶梯等，为了防腐、防火和统一协调，进行外部油漆；在管道外表面（对不保温的）或保温结构的外表面，为了便于识别，涂刷介质名称，表示介质性质的色环和表示介质流向的箭头。设备外表面只涂刷名称，不予大面积刷漆；制造厂提供的设备和支吊架，按甲方要求进行涂刷。油漆原则：室内设备管道金属结构涂刷两度防锈漆，再涂刷两度调和漆；室外设备管道先涂刷两度云母氧化铁底漆，再涂刷两度云母氧化铁面漆；油管道涂刷两道铁红醇酸底漆，再涂刷两道9、醇酸磁漆，工业水、循环水管道先涂刷两道防锈漆，再涂刷两度调和漆；保温的设备管道当介质温度低于120时，保温前涂刷两度防锈漆。油漆种类及具体施工要求见工程量统计表。建筑钢结构防腐施工范围包括汽机房钢屋架（包括固定端、扩建端钢结构，A列支撑结构，雨水管等）、煤仓间钢次梁、汽机大平台、锅炉运转层平台、电控楼钢次梁、炉前低封钢梁、原煤仓、汽机房格栅板、楼梯步道与平台等项目的防火、防腐，A列外封闭母线支架以及架构、引风机室上部金属架构、综合管道支架、110KV配电装置金属架构等钢结构热喷锌，各工程项目的具体施工方法及工程量见主要施工方案。1.5主要施工材料的技术数据和参数1.5.1耐火保温材料见附表1110、.5.2防腐防火涂料见附表2(无) 2工程范围及主要工程量和目标2.1 不同标段、专业、系统等之间的分界坐标及原则2.2 防腐保温施工范围2.3 按设备、管道、金属结构耐火保温防腐分类列出工程量汇总表2.3.1耐火保温部分(表格参考)序号分部名称结构组成单位数量备注1锅炉本体硅酸钙板立米70硅酸铝（毡）板立米864超细玻璃棉立米20耐火砖立米3.3硬质陶纤砖立米169耐火可塑料立米20耐火浇注料立米8镀锌瓦楞外护层平米4492厂供铁件公斤48295厂供2电除尘岩棉板立米1085铝波形板平米1830厂供铝合金板平米8900厂供铁件公斤22335厂供3吹灰器管道微孔硅酸钙管壳立米86抹面平米31外11、护层平米16444竖井灰斗波 形板平米899厂供铁件公斤4272厂供5连接烟道波 形板平米1043厂供铁件公斤3477厂供6空气预热器岩棉板立米146铁件公斤326网子平米450波 形板平米5007锅炉范围内管道复合硅酸盐管壳立米151.81铅皮平米2086.88顶部护板波 形板平米929厂供盖板平米734厂供铁件公斤31628厂供9厂区热网管壳立米76玻纤外护平米3300镀锌铁皮平米34010除灰管壳立米13镀锌铁皮平米419玻璃丝布平米14811汽机本体散棉立米80板、毯立米42管壳立米34铅皮平米210厂供镀锌铁皮平米970厂供12附机及汽水管道岩棉管壳立米758硅酸铝管壳立米136硅酸12、铝毯立米8岩棉板立米1217铝合金板平米18523铝合金压形板平米3932玻纤外护平米620铁件公斤2109113灰渣室矾土水泥耐火混凝土立米1714灰渣沟铸石板砌筑米860153.2.2油漆防腐部分(表格参考)序号系统名称外表面积（m2）底漆面漆名称度数用量（kg）名称度数用量（kg）颜色1汽机房附属设备152环氧富锌底漆276醇酸磁漆2孔雀兰2锅炉疏水扩容器40.8环氧富锌底漆220.43汽机房平台扶梯400防锈漆2160油性调和漆2144中黄4锅炉房平台扶梯1600防锈漆2640油性调和漆2576中黄5汽机房检修起吊设施235防锈漆294油性调和漆284.6中黄6锅炉房检修起吊设施16013、0防锈漆2640油性调和漆2576中黄7送粉管道1583.36环氧富锌底漆2791.688一次冷风道1330红丹酚醛防锈漆2532油性调和漆2550.8天酞兰 9二次冷风道4532红丹酚醛防锈漆21812.8油性调和漆21631.5天酞兰10密封风管道180.65云母氧化铁酚醛底漆272.26云母氧化铁面漆252.03天酞兰11锅炉定排冷却水管道2.39防锈漆21.19油性调和漆20.86淡灰12一、二段抽汽管道112.26环氧富锌底漆256.1313凝结水管道215.85防锈漆2107.93油性调和漆277.71宝绿14凝结水管道87.41环氧富锌底漆243.7115凝结水储水箱500环氧富14、锌底漆2250醇酸磁漆2150孔雀兰16凝结水储水箱有关管道418.08环氧富锌底漆2209.04环氧沥青漆2175.6宝绿17凝结水储水箱有关管道44.85环氧富锌底漆222.43醇酸磁漆213.46宝绿18锅炉上水管道21.48防锈漆210.74油性调和漆27.73宝绿19凝结水减温水管道131.61防锈漆265.81油性调和漆247.38宝绿20加热器有关管道99.41环氧富锌底漆249.7121启动疏水扩容器有关管道11.67环氧富锌底漆25.8422轴封冷却器有关管道85.23防锈漆242.6223凝汽器抽真空管道53防锈漆226.5油性调和漆219.08浅绿24凝汽器疏水扩容器有关15、管道4.74环氧富锌底漆22.3725暖风器疏水箱有关管道90.34防锈漆245.1726循环水管道811.76环氧富锌底漆2405.88环氧沥青漆2340.94黑27凝汽器胶球清洗管道46.29防锈漆221.15油性调和漆216.66黑28发电机氢气冷却水管道49.37防锈漆224.69油性调和漆217.77黑29开式循环冷却水管道416.9防锈漆2208.45油性调和漆2150.0830氢气冷却器冷却水管道131.07防锈漆265.53油性调和漆247.18黑31工业水管道330.96防锈漆2165.48油性调和漆2119.15淡灰32油净化及储油箱有关管道211.84铁红醇酸底漆284.16、74醇酸磁漆250.84中黄33主油箱排烟管道25.99防锈漆213油性调和漆29.36中黄34汽机事故放油管道29.47铁红醇酸底漆214.74醇酸磁漆28.84中黄35汽机润滑油有关管道70.9铁红醇酸底漆228.36醇酸磁漆217.02中黄36汽机抗燃油、顶轴油管道15.87铁红醇酸底漆26.35醇酸磁漆23.81中黄37发电机密封油润滑油管道30.4铁红醇酸底漆212.16醇酸磁漆27.3中黄38二氧化碳管道3.27防锈漆21.64油性调和漆21.18浅灰39排污及放水管道13.98防锈漆26.99油性调和漆25.03宝绿40氢气管道13.98防锈漆26.99油性调和漆25.03桔黄417、1发电机定子线圈冷却水管22.99环氧富锌底漆211.4942厂用压缩空气管道103环氧富锌底漆251.5醇酸磁漆230.9天酞蓝43空气管道17.61防锈漆28.8油性调和漆26.34天酞蓝44冷却水管道6.64防锈漆23.32油性调和漆22.39宝绿45厂区压缩空气管道15.04环氧富锌底漆27.5246空预器冲洗水管道20.64环氧富锌底漆210.32醇酸磁漆26.19黑47有压无压防水母管15.65防锈漆27.83油性调和漆25.64宝绿48有压无压防水母管41.28环氧富锌底漆220.6449厂区油管道508.94环氧富锌底漆2254.4750汽机房行车吊1200醇酸磁漆2240中黄18、51高、中压缸化妆罩260醇酸磁漆2中黄52发电机520醇酸磁漆2孔雀兰53空气罐190醇酸磁漆2天酞兰54原煤仓5270919-12淡灰55全厂附属设备（厂供设备）2238醇酸磁漆2孔雀兰56冲洗水管道667防锈漆2银粉257采暖管道1680防锈漆2银粉258锅炉负压吸尘管道850防锈漆2醇酸调和漆2鲜蓝59建筑钢、木门油漆1500醇酸磁漆2孔雀蓝60除尘器及管道油漆800醇酸磁漆2孔雀蓝61中速磨煤机1000醇酸磁漆2孔雀兰62密封风机油漆110醇酸磁漆2孔雀兰63一次风机油漆191醇酸磁漆2孔雀兰64二次风机油漆183醇酸磁漆2孔雀兰651#机组变压器油漆180聚氨脂2淡灰663.3质量19、和安环目标(可以是总目标或是分目标)如：“科学文明施工、创建优良产品”3编制依据3.1已批准的施工图和设计变更及设备出厂的技术文件。3.1.1设备厂家图1)孔门炉墙总图人孔、窥视孔炉墙图吹灰孔炉墙图；2)锅炉说明书、炉墙总图；折烟角炉墙图、过热器、再热器穿墙炉墙3)锅炉除渣设备布置图、渣井外供图、渣井内衬祥图4)灰渣沟布置及镶板安装图5)汽轮机本体及管道保温图6)电除尘保温图7)空气预热器保温图8)磨煤机保温图等3.1.2管道系统安装图3.1.3设计院保温油漆清册3.1.4 图纸会议纪要 3.1.5 工程联系单3.1.6 材料厂家技术文件3.2主要设备、材料、机械的技术文件和性能资料3.3合同20、规定采用的规程规范和承诺。3.4已批准的施工组织总设计3.5各级综合和相关专业施工进度计划3.6相关的有效的规程规范、技术工艺标准3.6.1涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-883.6.2现行建筑施工规范大全3.6.3火电施工质量检验及评定标准第一篇：土建工程篇3.6.4火电施工质量检验及评定标准(锅炉机组篇)3.6.5火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)3.6.6电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)(DL/T5047-95)3.6.7火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法(SDJ68-85)3.6.8火力发电厂锅炉耐火材料技术条件(DL/T 777-20XX)3.21、6.9热力设备和管道保温施工导则(DZB02-97)3.6.10电力建设安全工作规程3.7主要设备、材料、施工图供应情况3.8施工环境及气象资料3.9类似工程的施工方案及工程技术总结4 施工组织机构设置及劳动力计划4.1组织机构4.2施工人员配置4.2.1管理人员数量承包模式主体工程分承包模式机组台数及容量2300MW承建一台建安工程负责人数1技术人员数4管理人员数6人4.2.2 现场施工人员(高峰、平均)数量承包模式主体工程分承包模式机组台数及容量2300MW承建一台建安工程平均人数100高峰人员2804.2.3劳动力曲线图表见附图15. 施工网络进度及保证工期措施5.1 “P3”工程管理系22、统网络施工进度表见附图2(无)5.2 保证工期措施7 专业施工总平面布置7.1 绘制本专业施工总平面布置示意图见附图3(无)7.2 图内应附有下列技术经济指标7.2.1 施工临建及场地一览表，表内包括序号、名称、数量、面积、计划使用时间等7.2.2 施工道路一览表7.2.3施工力能管线一览表7.2.4 施工用地一览表：生活区占地面积、施工区占地面积(办公、材料堆放场、加工场、搅拌场等)、施工用地总面积8施工生产临时设施及施工场地8.1 施工生产临建布置详图8.1.1耐火和保温材料的露天、半露天堆放场见附图4(示意)8.1.2油漆库房 见附图5(无)8.1.3外护层加工制作场见附图6(示意)8.23、1.4保温骨架和钩钉加工制作场 见附图7(无)8.1.4喷砂场见附图8(示意)8.1.5防腐场见附图9(无)8.1.6喷砂和防腐前后设备材料堆放场(半成品和成品) 见附图10(无)8.1.7耐火保温材料搅拌站见附图11(无)8.1.8办公室 见附图12(无)8.2 生活性施工临建图见附图13(无)8.3 施工所需的交通运输系统，包括厂区道路、主要装卸设施布置图等见附图14(无)9 力能供应 9.1 施工给水9.1.1现场施工给水不需要管道方式供给，利用一定数量的50l水桶(约10个)使用。9.1.2办公人员现场饮水由专人用50l水桶(约一个)上下午运送各12次。9.2 施工供气(氧气、乙炔和压24、缩空气)9.2.1氧气、乙炔气以瓶装方式供给使用。9.2.2压缩空气以空压机为主，管道气为辅。9.2.3各项目施工用气量(参考表格)氧气乙炔压缩空气备注喷砂场2台56米3分空压机热喷锌防腐场汽机房喷漆管道气源锅炉房骨架加工场9.3 施工用电(参考表格)搅拌站外护层加工场喷砂场保温耐火库油漆库施工现场380V220V9.4 施工供热采暖项采暖方式办公区地下综合管线防腐灰渣沟砌筑汽暖110m2电暖9.5 现场通讯10 主要施工方案和重大技术措施及特殊施工措施10.1主要施工方案10.1.1主要施工方案的项目1) 主厂房钢屋架防腐防火施工2) 锅炉本体保温3) 汽轮机本体保温10.1.2 主要施工方25、案的内容A主厂房钢屋架防腐防火施工1)工程概况及特点钢屋架工作范围是汽机房AB列118轴，屋架跨距为30米。其中设计涂刷防火涂料范围是：58轴、1417轴，共4600平方米；设计涂刷919-2防腐涂料范围是：15轴、814轴、1718轴，共11000平方米。钢屋架表面清理采用喷砂除锈处理方式，等级是Sa2.5。2)金属表面防腐、防火施工结构a.防腐结构：底漆两遍(云铁)+中间漆一遍(褐色)+面漆两遍(海灰)。b.防火结构：底漆两遍(云铁)+油性防火涂料(海灰)。 3)施工机械、机具的选用及场地布置a.施工机械、机具的选用序号名 称规 格数量单位备 注1固定闸箱380V1个2移动闸箱220V1个26、3汽车吊50吨1辆4汽车10吨1辆5砂罐1台6压力表10个工作压力2块7砂罐节门1.5寸3个8喷枪2个9砂带1.2寸100米10铁锨平铁锹10把带把11梅花扳手19-224把12活扳手300362把13小推车1辆14克丝钳8寸2把15改锥6寸2把平头十字各一把16电动角磨机9525NB3台17钢丝轮9525NB100个18铲刀3寸50把19线轴220V、10A3个20油刷4寸50把质量过关21油刷3寸50把22油刷2寸10把23滚筒20023050个质量过关24滚筒8010020个25布头35公斤26滑轮0.5吨2个27棕绳4分50米28卡环20吨2个29钢丝绳30油漆滤网31b.场地布置见附27、图8(示意图)4)主要施工方法及工艺流程a.施工方法(1) 钢屋架表面使用石英砂进行机械喷砂除锈，手工方法涂刷施工。(2) 除锈应达到的标准：无油污、泥土、铁锈及氧化层等杂物，并使表面达到无焊瘤，无棱角，光滑，无毛刺，显露出金属光泽，达到近白级。(3) 喷砂使用的砂粒应经过干燥处理，含水率应小于2%，粒径23毫米，石英砂经喷射后二次回收时，应用筛网经过筛分。机械喷砂气源压力采用4-5公斤/平方厘米，喷枪与被喷表面成45夹角喷射，喷口距离被喷表面约200mm，除锈后用干燥棉纱或破布擦去管子上的浮尘。(4) 固定端、扩建端，A列支撑采用机械加手工除锈的方法。即在大的平滑的金属面上采用机械砂轮机带动28、铁包花。不规则位置上采用人工除锈，用钢丝刷、铁砂布及破布，彻底清除表面焊渣、焊疤、油污、灰尘、疏松氧化皮，达到St3级。(5) 除锈经检查合格后，24小时之内完成第一遍底漆涂刷，以避免第二次生锈。(6) 919-2防腐涂料，该涂料分甲与乙两组份，甲：乙=91：9 配合使用。(7) 调漆场所应通风干燥，配漆时先用甲组份搅拌均匀，然后将称量合适的乙组份缓慢倒入甲组份中，边倒入边搅拌，使甲、乙两组份充分混合均匀。配制好的涂料，经过半小时之后方可使用。(8) 配制好的涂料必须8小时内使用完。(9) 调制好的涂料可用相应的稀释剂，一般尽量少加稀释剂即：不超过漆料的5%为适合， 919-2底漆第一遍时可适29、当多加。5%考虑清洗涂刷工具。(10) 两道底漆、一道中间漆及两道面漆的涂刷中，同一类型的涂料表干，即可重涂。表干可以用手指压不粘手来判断，一般为48小时。中间漆的涂刷要在二遍底漆实干后进行，第一遍面漆的涂刷要在中间漆实干后进行，一般为24小时。(11) 每道漆的涂刷间隔过长，前一道漆完全固化，下一道漆难以抓住而影响附着力时，可用砂布打磨后再涂。(12) 涂刷方式采用手工涂刷，涂刷要求色调一致，不得有透底、漆斑、脱落、流痕。(13) 室外作业，若遇雨、雪、雾、大风沙天气及早晨有露水时，相对湿度大于80%时，停止施工。温度低于-10时，应用低温固化剂（乙组份）。表面清理:除油、除尘、除水分等杂质30、。(14) 防火涂料每次涂刷厚度为0.2mm左右，材料用量为0.4Kg/m2左右，间隔68小时涂刷一次。(15)补口及补伤补口部位表面处理，涂底漆，面漆的技术要求，同上述施工要求，如清晨施工，补口部位有露水必须风干后涂刷。涂层补伤：铲除已损伤的涂层，如仍未露铁，只需补涂面漆，并与钢材防火结构相同的层次和施工方法补伤，如已露铁，必须进行表面处理，除去锈迹，然后按钢材的防火结构涂底漆，面漆。b.工艺流程5)施工进度控制在汽机房屋架吊装1015天前结束此项工作。6)主要施工材料的使用序号名称规格理化指标单位数量备注1919-2型底漆云铁kg47002919-2型中间漆褐色kg25003919-2型面31、漆海灰kg48004B型超薄钢结构防火涂料海灰kg65005919-2型专用稀料红kg6防火涂料专用稀料kg7)主要质量标准、工艺要求表面洁净,颜色均匀一致,厚度和遍数符合设计,表面漆质工艺美观。B. 锅炉本体保温1)工程概况及特点#1锅炉由北京巴布科克有限公司设计制造，是亚临界参数，中间再热，自然循环单锅筒锅炉，型号为B&WB1004/18.44M。炉墙保温由厂家设计，其中包括炉膛水冷壁、冷灰斗、风箱、喷燃器、对流烟道、尾部包墙、顶棚大包、折烟角区域、连接烟道及省煤器出口灰斗、回转式空予器、预热器出口灰斗等部分。2)设备保温施工结构a. 水冷壁、包墙(1) 保温钉材料为Q195F钢丝，表面进32、行了发兰（黑）处理，保温钉直径3.5，长度为220 mm。保温钉水平方向间隔450 mm（水冷壁上每隔六根管，包墙上每隔四根管）布置一个，垂直方向间隔250 mm布置一排，各排之间错列布置，每平方米安装89个保温钉，保温钉均焊接在鳍片上。(2)水冷壁、包墙均采用一层70mm厚的硬质异形陶纤砖和两层50 mm厚复合硅酸盐板，保温层总厚度为170 mm，硅酸盐板外罩有一层镀锌拧花铁丝网（20*20*0.9）。b.水冷壁鼻区炉墙(1)在水冷壁鼻区部位沿垂直吊杆铺设一层钢板网（规格3*36*115，材质0Cr18Ni9），钢板网点焊在吊杆上，间距100-150mm。(2) 保温钉点焊在钢板网上，所用保33、温钉长度为220 mm，保温钉水平间距控制在500 mm左右，竖直每隔250 mm布置一排，错列布置。(3) 水冷壁鼻区炉墙采用一层厚度为50 mm的硅酸铝耐火纤维毡和两层硅酸盐板（60+60 mm）保温，硅酸盐板外罩有一层镀锌活络铁丝网（20*20*1.6），保温层总厚度170mm。c. 顶护板竖直墙、风箱(1) 保温层固定用长度为220 mm的保温钉，保温钉焊接在护板上，水平间距控制在500 mm左右，竖直方向每隔300 mm布置一排，保温钉错列布置。(2) 以上各处炉墙采用一层厚度为30 mm的硅酸铝耐火纤维毡和两层厚度为60 mm硅酸盐板进行保温，外罩镀锌铁丝网（20*20*1.6），34、保温层总厚度150 mm。d. 尾部竖井灰斗、连接烟道、空预器灰斗(1) 在尾部竖井灰斗、连接烟道、空预器灰斗等部位壁面的加固型钢及肋板上，铺设一层钢板网（材质1Cr18Ni9Ti，规格2*22*75），钢板网点焊在加固筋上，间距100-150mm。(2) 在钢板网与设备表面之间，设备角部的两侧，使用三层50mm硅酸盐板将前、后、左、右各面分割，防止形成对流传热；在外护板支撑扁钢的部位，切割钢板网使扁钢穿过，在扁钢和钢板网相交部位将扁钢与钢板网进行焊接，用来增强钢板网的强度。(3) 保温层固定用长度为220 mm的保温钉，保温钉点焊在钢板网上，水平间距控制在500 mm左右，竖直每隔250 m35、m布置一排，错列布置。(4) 省煤器灰斗、预热器灰斗、连接烟道采用一层厚30 mm的硅酸铝耐火纤维毡和二层60 mm厚硅酸盐板保温，硅酸盐板外罩有一层镀锌活洛铁丝网（20*20*1.6），保温层总厚度为150 mm。e. 顶棚大罩内屏式过热器、二级过热器、再热器的管排及联箱(1) 以上部位使用不锈钢丝（2，0Cr18Ni9）以600 mm的节距将钢板网（材质0Cr18Ni9，规格2*22*75）绑扎在管排。(2) 管排及联箱使用一层40 mm厚硅酸铝板进行保温, 将保温材料用不锈钢丝（2，0Cr18Ni9）以300 mm的节距固定在钢板网上，保温层外罩有镀锌活络铁丝网（20*20*1.6）。f36、. 汽包端部、集箱、延伸段集箱、饱和及过热蒸汽连接管(1) 以上部位用两层50 mm厚的硅酸盐板保温，外罩铁丝网（20*20*0.9），保温层总厚100 mm。(2) 封头处保温时将材料割成扇形进行拼砌，并在所有接头和缝隙处填硅酸盐碎絮。(3) 保温层用铁丝网或不锈钢丝捆扎固定h. 顶护板顶部炉墙(1) 硅酸钙板固定使用支撑钩（10，材质Q235-A.F，高度100 mm），支撑钩布置横向间隔600，纵向每隔300 mm布置一排，错列布置，每平方米布置7-8个支撑钩。(2) 顶护板顶部用两层50 mm厚的硅酸钙板和70 mm可铸超轻型耐热保温材料进行保温。(3) 硅酸钙板外罩铁丝网（20*2037、*0.9），用支撑钩上的压板固定，保温层总厚170 mm。 i. 钢性梁区域(1) 刚性梁区域保温砼浇注在水平刚性梁内侧与水冷壁之间，保温厚度170mm。(2) 钢性梁区域保温的高度为刚性梁翼缘板的宽度，刚性梁的具体布置见附录。j. 空预器保温各部位保温结构见附录3)施工机械、机具的选用及场地布置a. 施工机械、机具的选用序号名称规格数量精度备注1起重滑车0.5、1t各2个2棕绳0.6、1寸3尼龙绳4直流电焊机6台5钢丝绳卡子0.6、1寸20各6无齿锯12台7线轴220V、三相带漏电保护器10个8拖拉机12台9汽车1020t23部10手推车4个带车脚11钢卷尺2、5、30m10、10、2个1m38、m12钢直尺1m4个1mm13客货两用电梯12台14焊把15梅花扳手192220个16五金工具17测温仪0600点式或远红外线各12个118交流电焊机4台注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求b.场地布置 (无)4)主要施工方法及工艺流程a.施工方法(1) 保温钉布置形式为错列布置，首先根据保温钉间距要求在设备表面上用滑石粉弹线确定位置，然后将保温钉均匀焊接在水冷壁鳍片、钢板网或设备表面上，分布应均匀焊接牢固。在水冷壁和包墙鳍片上焊接使用J507（直径2.5）电焊条，其余部位焊接时使用A402（直径2.5）的电焊条。保温钉安装时双面满焊，焊缝高度3mm。(2) 保温钉距离刚性梁或支撑铁件距离39、为150mm。(3) 保温钉严禁焊在水冷壁管上，焊接后敲除电焊药皮，不得发生咬边、夹渣等缺陷。(4) 严禁在汽包，筒体和封头上焊接任何东西。(5) 可铸超轻型耐热保温材料施工将施工部位的污染物清除干净，按照锅炉厂图纸在施工所需的位置，安装好模具，使其外部尺寸符合图纸要求。必须保证模具的安装位置准确。在耐热保温材料施工范围内，横向、纵向每隔3000mm用50mm的岩棉板将耐热保温材料隔开，作为自由伸缩的膨胀缝。先将耐热保温材料干料搅拌均匀，然后加水搅拌拌匀，使其达到手握成团，不松散，且无水分挤出为宜。耐热保温材料应随用随搅拌，配制搅拌好的材料应当在30分钟内用完。穿顶部的吊杆部位施工时，首先使用40、30mm的耐火纤维毡将吊杆包裹一层，随后再浇注耐热材料。在耐热保温材料施工中应保持模具的严密及稳定性，防止发生跑模和漏灰现象。耐热保温材料在浇注当中必须不断捣固，达到均匀密实防止产生麻面和中空。对成型的耐热保温材料表面进行修整，使其外形尺寸符合图纸的要求。耐热保温材料浇注完大约12小时后拆除模具，成型的保温混凝土在常温下自然养护。b.工艺流程硬质、半硬质、软质及松散保温材料施工流程图保温混凝土材料施工流程图5)施工进度控制锅炉本体保温在锅炉整体风压后开始，主保温层施工一般在2030天。6)主要施工材料的使用序号名称规格理化指标单位数量备注1岩棉板材50mm容重80kg/m3m3用于空预器2硅酸41、铝异型砖容重2000kg/m3m3用于锅炉本体3复合硅酸盐板60mm防水型 容重60kg/m3m3用于锅炉本体4超轻型浇注料散料容重450kg/m3t用于炉顶罩壳5铝箔玻璃棉m36保温钩钉L=270mm个外加工7扁钢（或槽铁）-404Kg骨架、支托架87)主要质量标准、工艺要求保温表面不超温，同层错缝，上下层压缝。C. 汽轮机本体保温1) 工程概况及特点#1汽轮机为三缸、双排汽、亚临界中间再热凝汽式汽轮机，额定容量为330MW，进汽温度为540，进汽压力为17.75Mpa，由北京重型电机厂生产，汽机本体保温包括高压缸、中压缸、主汽调节阀、再热阀、导汽管、连通管、本体疏水管保温等几部分。2)主要42、设备材料的施工结构a. 汽机本体保温明细表序号名称区域温度厚度mm保温量m3面积m21高压上缸4112009.4843高压下缸2402中压上缸388-45418012.6663中压下缸2203高压主汽门5372407.68324中压主汽门53724011.52485中、低压连通管3881007.7776高压进汽管1609.44597中压进汽管1806.84388汽封加热器400.287注：主保温材料均为硅酸铝耐火纤维毡，管路外护采用合金铝板。b. 系统管路保温明细表。代号温度（）管径（MM）保温内层保温外层数量（M）备注内径（MM）保温厚度（MM）内径（MM）保温厚度（MM）N17.60.3443、.01-1N17.60.34.07-1（CET001T）45448.348.32089701.488.988.920129800.4219.1219.1202599020.52732732031310016.5N17.60.34.24-1（CET002T）454219.1219.1202599011.1N17.60.34.41-1（CET003T）350114.3114903.8168.31689013N17.60.34.56-1（CET004T）435114.3114.320154803N17.60.34.58-1（CET005T）45488.988.920129800.7114.3114.44、320154801.9168.3168.320208906.4N17.60.34.66-1（CET006T）45488.988.920129800.7114.3114.320154802.7168.3168.320208904.7N17.60.34.74-1（CET007T）492114.3114.3201548012.4N17.60.34.83-1（CET010T）254.5114.31148010.5N17.60.34.88-1（CET011T）150168.3168806.2N17.60.34.91-1（CET012T）150114.31146014N17.60.34.101-1（CET45、013T）150114.31146014.5N17.60.34.108-1（CET014T）45460.360.320100701114.3114.320154803.3168.3168.320208904.5219.1219.120259907.3N17.60.34.119-1（CET015T）45460.360.320100701114.3114.320154803.3168.3168.3202089010N17.60.34.125-1（CET016T）150114.3114600.3219.12198017.3273273806.2457457801.9N17.60.34.138-1（C46、ET017T）30088.989800.5N17.60.34.140-1（CET018T）15048.348701N17.60.34.142-1（CET019T）45448.348.32089700.6N17.60.34.150-1（CET050T）N17.60.34.150-1（CET050T）27088.989800.6114.3114808.8168.3168803.7219.12198017.9N17.60.34.161-1（CET051T）103114.31146011.1N17.60.34.168-1（CET052T）103114.31146010.9N17.60.34.175-147、（CET053T）173.588.9896010.7N17.60.34.181-1N17.60.34.191-1（CET054T）51560.360.320100702.5114.3114.3301748015.5N17.60.34.195-1（CET055T）52260.360.320100703.7114.3114.330174803.8N17.60.34.201-1（CET056T）32888.989802.7N17.60.34.203-1（CET057T）27888.989803.7N17.60.34.206-1（CET058T）33248.348701288.989800.6N17.48、60.34.208-1（CET059T）19288.989606.2N17.60.34.213-1（CET060T）33248.348701088.989800.6N17.60.34.214-1（CET061T）515114.3114.330174802.3N17.60.34.217-1（CET062T）515114.3114.330174802.3N17.60.34.227-1（CET065T）45448.348.32089701.4N17.60.34.230-1（CET100T）353168.3168907.3N17.60.34.243-1（CET101T）291114.3114805.649、N17.60.34.249-1（CET102T）438114.3114.320154808.1N17.60.34.255-1（CET103T）492168.3168.320208908.7N17.60.35.01-1（GPV001T）54033.433.420736023.3N17.60.35.01-1（GPV001T）54033.433.420736023.3N17.60.35.10-1（GPV002T）54033.433.420736065.4N17.60.35.31-1（GPV003T）54060.360.3301207021.188.988.9301497010.1N17.60.35.50、47-1（GPV004T）54033.433.420736028.8N17.60.35.59-1（GPV005T）54033.433.420736021N17.60.35.67-1（GPV006T）54033.433.42073602.648.348.32089706.2N17.60.35.75-1（GPV007T）54033.433.42073604.2注：所有管路保温内层全部用硅酸铝耐火纤维毡，其中CET016T中457系用80MM厚的岩棉毡；外层使用岩棉管壳。3)施工机械(或机具)的选用及场地布置序号名称规格数量精度备注1直流电焊机 X-350 2台2白铁皮卷筒机 BJ-JT型 2台3白51、铁皮压线机 BJ-KX型 2台4白铁皮折角机 BJ-EG型2台5电钻(6mm) 6501型10把6电剪子 5把7电源接线轴220V、三相带漏电保护器、线长30m10个8拖拉机12台9白铁剪 (500mm)5把10手推车2个带车脚11钢卷尺2、5m1、2个1mm12钢直尺1m4个1mm13面罩 (黑白玻璃)1副14焊把2个15梅花扳手19225个16画规 L=3002个17测温仪0600点式或远红外线各12个118交流电焊机2台 4)主要施工方法及工艺流程a.施工方法(1)汽缸及阀体保温施工 将汽缸及管道表面的杂物、油污等清理干净。 主保温的铺设应紧密地铺设在设备表面的保温钩上，做到同层错缝，上52、下层压缝。 为了便于拆卸检修，在汽缸中分面、阀体法兰等处作成可拆卸结构。 将挡板按汽缸外形尺寸进行搭配，两块挡板焊成一体，挡板的一端固定在汽缸水平中分面法兰上，另一端用铅丝固定在保温钩上，并在挡板上钻若干小孔用于穿铅丝固定保温材料。 将铅丝栓在保温钩上，每个保温钩上不少于六根，每根长度为600800mm。 所有间隙、空隙均用硅酸铝耐火纤维毡碎块填满，并用镀锌铅丝将主保温层固定。 凡敷设保温层有困难的地方均用碎料填充平整，然后铺大张材料，粘贴时严禁拉伸。 硅酸铝耐火纤维毡在层间和接缝处先涂上专用涂料，然后在进行敷设使用。 硅酸盐板主保温层铺设后，其保温表面应铺设25251mm的镀锌活络铅丝网，铁53、丝网的铺设应平整、紧固，铁丝网的搭接为50mm，在铁丝网的搭接范围内每隔150mm连接固定一次。 汽缸可拆除部位与不可拆除部位的保温层、金属网应分开敷设，不能连成一体，并在可拆除部位作出明显标记。 主保温层铺设合格后，在表面均匀涂抹抹面材料，厚度2535mm，采用两遍操作、一次成活的工艺，为了防止抹面层产生龟裂，在表面纵横每隔500mm留设一道膨胀槽，抹面层施工应光滑平整。 待到抹面层干燥后，在其表面粘贴12层玻璃丝布。 布面干燥后，表面涂刷设计规定遍数的指定涂料。 高、中缸的轴部范围和热工膨胀指示器处保温必须予留足够的间隙。(2) 管道保温施工 将管道表面的杂物、油污等清理干净。 将法兰护罩54、的两半对准后扣在管道的法兰和螺帽上，然后用铅丝扎紧护罩固定好。 在管子上涂专用涂料，遍数或厚度按设计进行。主保温层采用要求的铅丝丝径按双股绑扎，间距按设计或规格，镀锌铅丝绑扎牢固，扎紧铁丝要与管子的中心线相垂直，不允许成螺旋型绑扎。绑扎后的镀锌铅丝头应嵌入保温层内。 各段保温材料端面要相互靠紧，牢固对接以形成连环连接。 敷设第二层保温材料时，两层的周向和纵向结合面应交错排列，不得重缝。 管道保温的外护层采用0.81mm厚的铝板。 外护层应预先压线，钉口安装。所有外护层的搭接不得小于50mm，铺设方向应自下向上顺水铺设，纵向搭接均应向下，接缝用自攻螺钉固定。 各种已加工好的外护板材料在运输至现场55、的路上，应做好包装，以免铝合金板在运输途中划道、磕碰，影响外护工艺。b.工艺流程5)施工进度控制按以上工艺施工有2030天完成6)主要施工设备和材料的使用序号名称规格理化指标单位数量备注1硅酸铝纤维毡mm容重kg/m3m32岩棉毡mm容重kg/m3m33网子活络型 镀锌m24抹面材料kg5外护板 铝制m26保温钩钉L=mm个7涂料kg87)主要质量标准、工艺要求、安全措施a.质量标准表面不超温，上下缸温差小于50,外护层安装工艺美观，防水。b.工艺要求 活保温支撑隔离结构件：定位放样；保温钩钉：焊接或丝扣安装。要求：结构符合设计，牢固可靠。 主保温层：干法、湿法砌筑(或粘结)和涂抹 要求：同层56、错缝，异层压缝，缝隙挤严，绑扎牢固。 保温网：平铺，要求：搭接，间断连接，分区安装。 外护层：1)抹面层：分层涂抹。 要求：不漏网子，抹光压实，不得出现裂纹。2)金属外护层：放样下料。 要求：搭接顺水、防水；整齐美观大方。 涂料涂刷：滚涂、手工涂刷和机械涂刷。 要求：颜色均匀一致，不得有漏涂和流痕。10.2特殊施工措施10.2.1特殊施工项目锅炉炉顶耐火密封及罩壳内部保温补充设计施工方案10.2.2特殊施工项目的措施内容1)工程概况及特点锅炉炉顶密封保温，由北京巴布科克有限公司设计。密封材料选用S170快硬型微膨胀耐火可塑料，前顶棚48mm；后顶棚(前、后端)45mm；后顶棚(中端)16mm；57、各部位穿顶棚管处60mm。保温结构形式为罩壳外保温，内部管排介质温度350时单独保温，厚度40 mm的硅酸铝毡。2)主要设备材料的施工结构a.耐火结构：原耐火层+40mm厚的MP-型“密封套结构”+2mm耐温胶+20 mm厚的硅酸铝毡+40 mm密封套b.保温结构：原保温层+220 mm 厚硅酸铝毯+原网子层+20 mm的复合硅酸岩抹面层3)施工机械的选用及场地布置a.施工机械(或机具)的选用序号名称规格数量精度备注1搅拌机2台2小货车2t1辆3钢卷尺2、5m1、2个1mm4面罩 (黑白玻璃)1副5焊把2个6测温仪0600点式或远红外线各12个17交流电焊机2台8胶皮灰桶大号6个9油刷2寸4个58、b.场地布置(1)在炉顶设临时搅拌站和少量耐火保温材料堆放场，可以用脚手架搭设平台和布道。(2)水源用20升水桶56个。4)主要施工方法及工艺流程a.施工方法(1)在所有炉顶穿墙管的密封盒内增设40mm厚的MP-型“密封套结构”，第一层按原设计不动，浇注捣打耐火可塑料SJ-170快硬型材料，厚度60mm；第二层以后增设了刷耐温胶2mm；第三层粘贴20 mm厚的硅酸铝毡，第四层浇注40 mm密封套，其余空间填加散硅酸铝棉密实，而且要求填棉与金属二次密封配合施工。(2)炉顶穿墙排管及集箱保温层由原220 mm 厚硅酸铝毯增加到420 mm硅酸铝毯，并且接口处加胶错缝粘贴，上网固定后再增加表面抹面259、0 mm的复合硅酸岩抹面层。(3)在炉顶罩壳顶护板及侧护板内，增设保温结构范围是罩壳内距顶0.5米，第一焊保温钩钉每平米8-9个，第二安装岩棉板40 mm，第三安装硅酸铝板20 mm，第四安装拉制钢板网20201.6 mm，第五安装自锁压板加以固定。(4)炉顶前大屏有T91单独套管，套管内部采用散状硅酸铝和镁质密封套，注意镁质密封套与T91管浇注连接为一体。(5)穿炉顶罩壳顶护板的所有吊杆根部增加一个密封盒，并在盒内制作密封结构。(6)汽包两端主降水，连接管道外漏保温层和外护层必须考虑热态膨胀与罩壳外主体保温和外护层合理结构，以罩壳主保温层后施工压汽包两端，主降水和连接管道主保温层。b.工艺流60、程5)施工进度控制锅炉风压前必须完成6)主要施工设备和材料的使用序号名称规格理化指标单位数量备注1硅酸铝纤维毡mm容重kg/m3m32 美式密封套MP-型容重2300kg/m3m33复合硅酸盐抹面材料m34粘接剂kg5外护板 铝制m26保温钩钉L=mm个7涂料kg8拉制钢板网20201.6m27)主要质量标准、工艺要求当环境温度为25时，保温外表温度50，炉顶粉尘含量10mg/m2，在两个大修期(6-8年)内整个炉顶正常运行下严密不漏。10.3 机械装备及机械化施工 可以图表形式反映选用了哪些机械化设备。11质量、职业健康安全和环境的目标及措施11.1 施工质量11.1.1 质量目标各单位、分61、部、分项工程质量优良。争创精品工程。11.1.2 质保体系11.1.3 工程质量验收主要标准和依据a.b.c.d.11.1.4 质量管理防腐保温公司贯彻执行BG/T19002-1994标准，以“信守合同，周到服务；质量一流，用户满意。”为质量方针，各项质量管理活动均依照标准的要求进行策划，按照具体制定的各种保证措施去实施，从而达到保证优质工程的目的。质量是企业的生命，作为承担准电工程防腐保温工程的防腐保温公司来说，要求我们在保证和发扬传统的优良的施工管理经验基础上，从生产组织和质量保证上有所提高、有所创新、有所突破。为保证工程质量达到“精品工程”要求，需有一套完美严格的质量管理体系。6.1文件62、性指导内容6.1.1施工图纸：施工图纸经审核无设计缺陷，并盖有受控章才能作施工用，图纸保存完整、清洁。施工中如需有变更，必须经审核并盖有变更章才能用于施工。6.1.2电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）制造厂提供的说明书和资料6.1.3防腐保温公司内部质量管理制度6.1.4国家或电力部颁布的其它质量管理大纲。6.2作业指导书及交底的编制技术员必须认真阅图。充分理解图纸的各项技术要求，并考虑在实际施工中存在的困难，有针对性地编制作用指导书，使指导书有实际操作性，作为施工的第一手资料，杜绝套子活。交底书应注重施工程序，重点监控点及质量标准的填写，交底进行双签63、字。交底过程中，应对照图纸进行讲解，一些重要工程项目可进行现场实地交底。6.3严格执行变更制度6.3.1在施工中应严格按作业指导书内容去做， 在施工中需作微小改动的须经指导书编制者同意，经专责审核后施工；大的施工程序、方法的改变必须经有关职能部门审核，由总工程师批准后方可施工。6.3.2如需对原图纸设计进行变更的，需向有关职能部门提交变更单，在获得审批后方可施工；甲方、设计院为机组需要出具的变更，应经工程分公司审批后组织施工，重大变更必须编制作业指导书，进行交底双签字。6.4全程质量控制技术员、质量员在各分项或分部工程的施工中应深入现场指导施工，对施工中发现的问题及时解决。6.5严格班组自检制64、度班组是施工中重要的一环，直接关系施工质量的优劣，班组必须做好施工全过程的记录。包括从领料、设备检验到分项或分部工程完工待检的每一个环节，对发现的缺陷及时反映，由技术员汇总，及时处理。自检不完全的项目严禁进行下一级验收。6.6提高班组人员的施工技术水平和质量意识，（详见技术培训计划）。6.7包工队的施工质量管理措施技术人员对包工队应视作班组，认真履行施工要求：包括交底、自检记录等。对自检不彻底的不予验收。验收合格认真填写验收单。资料齐全后方可结束这一施工项目。包工队凭验收合格报告方可与项目部结算。6.8防腐保温公司质检人员标准施工质量要求的提高，也要求质检人员本身具有较高的素质与技术水平，因此65、质检员应符合以下基本要求。6.8.1具有较丰富的实践经验，从事本专业工作3年以上。6.8.2具有相应的学历：高中以上学历。6.8.3能进行计算机的一般操作。6.8.4具有较强的责任心，精力充沛。6.8.5有一定的阅图能力。6.8.6对验标、规范等的规定有较强的理解力。6.8.7对资料的整理、管理有一定经验。6.8.8有较强的书面表达能力。6.9质量与效益6.9.1工程分公司与专业公司经济独立核算，专业公司本身也将建立一套自身的经济管理体制。施工质量将是班组经济考核的一项重要指标。最直接的鉴证就是施工处质检员、项目部质检员检查的反馈住处质检员可以根据施工项目的大小及缺陷性质向施工处申请相应数额的66、班组质量嘉奖或处罚。6.9.2由于技术员交底错误造成的质量事故，将对技术员进行处罚。6.9.3严格控制班组的不正当竞争导致的质量下降。6.9.4班组施工中由于施工人员自身原因而造成的质量问题，将直接处罚到责任人。6.10尊重监理人员在施工中对监理提出的意见应严肃认真对待，迅速反馈到技术组，以验标和规范为依据，作出相应处理。6.11施工人员要求6.11.1保温施工所用的金属件焊接必须由专业焊工进行。6.11.2从事防腐保温的施工人员应有一年以上本专业工作经验。6.11.3铁皮下料人员应有四年以上工作经验，且技术熟练，铁皮安装工人应有两年以上工作经验。6.12针对本工程中的重点监控点6.12.1防67、腐保温材料严格管理：材料的各方面性能必须满足设计；材料到现场后妥善保管，防止损坏和受潮；保温材料规格种类繁多，应作好标识和记录，防止用错料。6.12.2支撑结构：保温钉和保温托架作为保温材料及外护的生根点，在设备管道水压和风压前完成，焊接应牢固可靠，并保证焊接工艺质量，不得对设备及管道造成损伤。6.12.3主保温层：保温层严密充实，同层材料之间错缝，上下层之间压缝，保温厚度符合设计，保温厚度大于80mm时严格按照分层要求进行分层，施工中严格遵守作业指导书要求，确保施工无超温点。6.12.4外护层：外护安装横平竖直，过渡处圆滑平整，表面无裸露保温材料，外表工艺美观。6.12.5在安装施工中，需要68、见证的东西越来越多，因此设备的说明书、合格证必须保存完整，并建档，作为原始资料。隐蔽工程的鉴证齐全。6.13制定并落实、实施消除质量通病的质量保证措施11.1.5 保证工程质量的主要措施11.2 职业健康安全和环境11.2.1 安全工作目标11.2.2 安全管理体系11.2.3 安全施工管理依据11.2.4安全生产管理11.2.5 安全保证措施11.2.6 现场安全防护措施11.2.7 防火、防爆措施11.2.8 雨季施工措施11.2.9 防暑降温措施11.2.10 冬季施工措施12 文明施工7.2.1搞好防腐保温施工现场工作，提高全员的思想素质。7.2.2设备材料到现场后分类摆放，整齐有规律69、，保证运输的顺畅。7.2.3按划出(或指定)专门区域存放废料，用架子管围起来，废料应分类摆放。7.2.4各施工班组工棚布置有序，工器具的摆放整齐。在施工中，应对自己的施工区域在下班前进行一次清理，废料放在指定点，有用材料放在安全地点，整齐摆放，不防碍平台的行走畅通，并标明“有用勿动”等字样，真正做到工完、料尽、场地清。7.2.5应注意安全防护用品的正确佩戴，不能随随便便。7.2.6现场所制作的各种设施应采用公司制定的统一标准，使其规范化。7.2.7焊条头按时回收，焊口药皮清理干净。13施工技术及物资供应计划13.1 图纸交付进度计划序号材料名称规格单位数量计划使用时间(年 月 日)1彩条布m270、10002石棉瓦1800750m22003防水防火苫布1010m2104岩棉毡=50mmm31005镀锌铅丝#16kg 506岩棉管壳13350m31075750m358镀锌铅丝#20kg2013.2 主要材料到货进度计划13.2.1如:热机部分序号保温材料名称规格单位总体积计划使用时间(年 月 日)内径（mm）厚度（mm）1硅酸铝编织绳1830m30.072硅酸铝编织绳2530m33.823硅酸铝编织绳2540m30.254硅酸铝编织绳2550m30.595硅酸铝编织绳2830m30.556硅酸铝编织绳3230m32.317硅酸铝编织绳3240m31.558硅酸铝编织绳3250m31.42971、硅酸铝编织绳33.540m30.1910硅酸铝编织绳3830m30.8211硅酸铝编织绳3840m30.8612硅酸铝编织绳3850m30.4213硅酸铝编织绳3870m30.4814硅酸铝编织绳3890m30.1515岩棉管壳4230m30.2016岩棉管壳4540m30.2117岩棉管壳4550m30.4518硅酸铝5730m30.2619岩棉管壳5730m31.4120岩棉管壳5740m30.2421岩棉管壳5750m31.7422岩棉管壳5780m32.0723硅酸铝6050m31.3224硅酸铝60.350m30.5025岩棉管壳7630m35.5926硅酸铝7640m30.492772、岩棉管壳7650m34.9528硅酸铝7660m34.1829岩棉管壳7660m34.6230岩棉管壳7680m30.1631岩棉管壳7690m39.9532硅酸铝88.960m30.3133岩棉管壳8930m31.2434岩棉管壳8940m30.6535岩棉管壳8950m31.8436硅酸铝8960m31.0237岩棉管壳8970m30.6338岩棉管壳8980m328.8839岩棉管壳8990m31.4740岩棉管壳10830m320.1241岩棉管壳10840m31.0342岩棉管壳10850m30.7743岩棉管壳10860m310.6744岩棉管壳10890m30.5645岩棉管壳173、08100m35.4246岩棉管壳11430m30.7147岩棉管壳11750m30.2648硅酸铝12720m30.4649硅酸铝13330m30.7650岩棉管壳13330m31.5251岩棉管壳13340m30.7452岩棉管壳13350m30.5253硅酸铝13360m30.0554岩棉管壳13360m38.4855岩棉管壳13380m31.6656岩棉管壳133100m32.5657岩棉管壳15640m30.4958岩棉管壳15930m30.2059岩棉管壳15940m31.0060岩棉管壳15950m31.0561岩棉管壳15970m38.8162岩棉管壳15980m31.566374、岩棉管壳159110m36.6064岩棉管壳159130m31.0665岩棉管壳16050m31.3266岩棉管壳160.350m30.5067岩棉管壳16730m30.4668岩棉管壳16830m30.1569硅酸铝16870m30.1170岩棉管壳19350m30.7671岩棉管壳19460m30.1972岩棉管壳19470m33.7773岩棉管壳194110m31.0574岩棉管壳19640m33.8675岩棉管壳208.940m30.3176岩棉管壳20940m30.0377岩棉管壳20950m30.6178硅酸铝21930m39.5879岩棉管壳21930m32.7280岩棉管壳2175、940m35.2181岩棉管壳21950m33.4782岩棉管壳21960m32.7983岩棉管壳21970m30.1984岩棉管壳21980m33.6185岩棉管壳21990m35.6886岩棉管壳219100m32.7187岩棉管壳219120m319.5588岩棉管壳219140m32.5389岩棉管壳244.5100m34.9890岩棉管壳25350m30.0591硅酸铝27320m30.1192岩棉管壳27330m30.0393硅酸铝27340m330.1294岩棉管壳27340m30.4395岩棉管壳27350m30.3196岩棉管壳27360m31.1397硅酸铝27370m3376、.7098岩棉管壳27370m30.1599岩棉管壳27380m33.28100岩棉管壳27390m30.21101岩棉管壳273100m31.99102岩棉管壳273130m319.92103岩棉管壳27950m30.10104岩棉管壳27980m39.47105岩棉管壳30850m30.11106岩棉管壳31350m30.11107岩棉管壳32530m30.34108岩棉管壳32540m31.84109岩棉管壳32560m31.81110岩棉管壳32590m35.05111岩棉管壳325110m31.80112岩棉管壳325130m380.65113硅酸铝337.2110m312.991177、4岩棉管壳35390m33.88115岩棉管壳353110m326.24116岩棉管壳355.6110m35.79117岩棉管壳355.6130m331.53118岩棉管壳37740m30.58119岩棉管壳37760m31.65120岩棉管壳37780m35.17121硅酸铝406.4120m32.29122岩棉管壳41390m33.70123岩棉管壳42630m30.04124岩棉管壳426140m33.24125硅酸铝452.7120m320.97126岩棉管壳480150m34.75127硅酸铝528.2130m328.06128岩棉管壳52980m31.38129岩棉管壳557.2878、0m312.99130岩棉管壳558.8180m312.53131岩棉管壳55970m30.42132岩棉管壳56090m3165.41133岩棉管壳61080m30.35134岩棉管壳630130m34.04135岩棉管壳646.490m32.29136硅酸铝660130m32.86137岩棉管壳66460m30.55138岩棉管壳692.780m320.97139岩棉管壳72070m31.22140硅酸铝760.6140m339.00141岩棉管壳788.290m328.06142岩棉管壳812.8190m353.27143岩棉管壳82060m32.65144岩棉管壳92090m32.8679、145岩棉管壳1040.690m339.00146硅酸铝1200190m34.75147岩棉板或毡999940m3220.56148岩棉板或毡999960m31.20149岩棉板或毡999970m34.55150岩棉板或毡999980m34.40151岩棉板或毡9999100m32.92152岩棉板或毡9999110m34.40153岩棉板或毡9999120m37.20154岩棉板或毡9999160m38.80155岩棉板或毡9999190m382.65156岩棉板或毡9999220m3332.64157岩棉板或毡9999230m3529.00158硅酸铝棉m337.513.2.2保温保护层及80、附材材料序号保温保护材料名称规格单位数量计划使用时间(年 月 日)1水泥抹面(20)m30.72玻纤胶带(0.5)0.5m2754.43铝板0.7m213539.14铝板1.0m27688.85压型板(0.7)0.7m24915.06合金铝皮(0.5)0.5m2200.07垫圈8只239.08镀锌铁丝#14kg157.89镀锌铁丝#16kg1486.010镀锌铁丝#18kg1454.611钢板=2m22.812钢板=3m2101.013角钢50*50*5m1815.014铁丝网25*25m27200.015聚醋酸乙烯乳液kg30.216肋板40*40*8个297.017螺母M8只239.01881、螺栓M8*25只239.019园钢4kg374.520自攻螺钉M4*12个164038.021自锁压板块15663.013.3 施工机械及主要工具配备计划 序号机械、机具名称规格单位数量计划使用时间(年 月 日)1m22m23m24m35kg 6m37m38kg13.4 加工统计表无13.5 临时措施材料计划统计表序号材料名称规格单位数量计划使用时间(年 月 日)1彩条布m210002石棉瓦1800750m22003防水防火苫布1010m2104岩棉毡=50mmm31005镀锌铅丝#16kg 506岩棉管壳13350m31075750m358镀锌铅丝#20kg2014 新技术、新设备、新工艺、82、新材料的应用见10.2特殊施工措施内容15 培训计划16 杜绝材料浪费，降低成本，提高劳动效率措施17 作业指导书及技术总结清单17.1作业指导书的编制目录序号文件 编码责任单位作业指导书名称页数计划完成日期备注1QS3-69.35-51-准电循环水管道防腐 2QS3-69.35-51-钢煤斗防腐施工3QS3-69.35-51-煤仓间各层钢次梁防腐4QS3-69.35-51-主厂房钢屋架、固定端、扩建端、A列支撑金属结构防腐防火5QS3-69.35-51-厂区地下综合管网防腐6QS3-69.35-51-金属结构件热喷锌7QS369.3551汽机大平台防腐施工8QS3-69.35-51-单元控制83、室及电子设备间保温9QS3-69.35-51-电梯竖井防火涂料涂刷10QS3-69.35-51-冷风道油漆涂刷11QS3-69.35-51-主厂房消防水管道油漆涂刷12QS3-69.35-51-保温,油漆施工成果保护13QS3-69.35-51-检修起吊设施油漆涂刷14QS3-69.35-51-炉前低封钢次梁防腐15QS3-69.35-51-引风机室架构热喷锌16QS3-69.35-51-全厂支吊架油漆17QS3-69.35-51-锅炉运转层平台钢次梁防腐18QS3-69.35-51-锅炉炉墙砼施工19QS3-69.35-51-全厂设备及管道油漆20QS3-69.35-51-锅炉本体保温21Q84、S3-69.35-51-锅炉本体油漆22QS3-69.35-51-热风道保温23QS3-69.35-61-钢架油漆施工安全技术措施24QS-69.35-51-厂区采暖管道保温25QS-69.35-51-#1炉炉顶密封可塑料施工26QS3-69.35-51-#1炉渣井耐火砼施工27QS3-69.35-51-#1锅炉范围管道保温28QS3-69.35-51-#1炉灰渣沟镶板29QS3-69.35-51-#1机组四项管道保温30QS3-69.35-51-烟道,送粉管道保温31QS3-69.35-51-电除尘器保温32QS3-69.35-51-中,低压管道保温33QS3-69.35-51-保温,油漆施85、工成果保护34QS3-69.35-61-防腐防火施工安全措施35QS3-69.35-51-#1机组辅助设备保温36QS3-69.35-51-汽机本体保温37QS3-69.35-51-全厂设备及管道油漆17.2工程竣工后应完成的技术总结清单序号文件 编码责任单位技术总结名称页数计划完成日期备注1专业工程施工总结2锅炉炉墙砌筑总结3全厂设备、管道保温4全厂设备、管道油漆5钢结构防腐18 施工检验计划18.1安装部分工 程 编 号工 程 名 称性 质 检 验 单 位质检站质量验评标准编 号 H点W点S点监督检查 方 式单位工程分部工程分项工程分段工程作业班组专业公司质检部门建 设 单 位监理业主见证86、观察实测1锅炉本体安装1本体部件安装2金属护板及密封部件安装3炉墙墙皮安装炉4-127锅炉炉墙砌筑1锅炉本体炉墙主要1水冷壁炉墙主要炉11-14炉顶炉墙主要炉11-26门孔炉墙炉11-58灰渣室炉墙炉11-69炉本体局部耐火砼2管道、灰沟、镶铸石扳2锅炉灰沟铸石扳砌筑主要炉11-88全厂热力设备与管道保温1锅炉设备与管道保温1汽包保温主要炉12-13细灰斗保温炉12-14炉本体联箱保温炉12-25空气预热器保温主要炉12-16降水管保温炉12-27过热器连接管保温炉12-29再热器连接管保温主要炉12-210给水管道保温主要炉12-211再循环管、事故放水管保温炉12-212减温水管道保温炉187、2-213定期、连续排污扩容器保温炉12-114锅炉疏放水管道保温炉12-215锅炉排污管道保温炉12-216吹灰管道保温炉12-217取样管道保温炉12-218蒸汽加热管道保温炉12-219除灰管道保温炉12-221送粉管道保温主要炉12-223锅炉供油、回油管道保温炉12-125锅炉热工仪表管保温炉12-226吸风机保温炉12-128烟道保温炉12-229热风道保温炉12-230除尘器保温主要炉12-131锅炉水箱保温炉12-132锅炉阀门、法兰保温炉12-3炉12-10炉12-1133锅炉风箱分风道、连接烟道保温2汽机设备与管道保温主要1主蒸汽管道保温主要炉12-22再热蒸汽管道保温主要88、炉12-23各级抽汽管道保温炉12-24加热用汽、轴封供汽、门杆漏汽管道保温炉12-25给水管道保温炉12-26凝结水管道保温炉12-27高压加热器疏水管道保温炉12-28汽机疏放水管道保温炉12-29汽机本体保温主要炉12-310高低压加热器保温炉12-111主汽门、导汽管保温炉12-212除氧器及有关管道保温炉12-1 炉12-213汽机阀门、法兰保温炉12-53化学水设备与管道保温2化学水管道保温炉12-29全厂设备与管道油漆1汽机间与除氧间油漆1汽机间设备金属面油漆炉13-25汽机间管道金属面油漆炉13-22锅炉间设备与管道油漆4锅炉间管道金属面油漆炉13-25锅炉间设备金属面油漆炉189、3-29锅炉本体与尾部金属构架油漆炉13-23化学水设备与管道油漆1化学水水处理室内设备与管道金属面油漆炉13-34燃油泵房与点火系统管道油漆4燃油设备与管道金属面油漆炉13-25除尘、除灰系统油漆 2空压站设备及管道油漆炉13-23除尘设备油漆炉13-27除灰设备及管道油漆炉13-26电气设备架构、仪表管油漆3电气硬母线油漆炉13-24仪表管与支吊架油漆炉13-27循环水管道油漆1循环水管道油漆主要炉13-4 炉13-518.2建筑部分序号项目名称工程编号及序号验收级别1电缆隧道防火门涂刷01-07-05-TJ-001三级2#1汽机房A列柱间支撑油漆02-01-25-TJ-001三级3固定端90、抗风梁钢桁架油漆02-02-08-TJ-001三级4#1汽机大平台钢次梁防腐02-04-15-TJ-001三级5#1汽机大平台钢次梁防火02-04-15-TJ-002三级6#1钢屋架防腐02-06-03-TJ-001三级7#1钢屋架防火02-06-03-TJ-002三级8煤仓间上部钢结构防腐(#1)03-02-25-TJ-001三级9BC列间钢次梁防火(#1)03-02-25-YJ-002三级10BC列煤仓间钢煤斗(#1)03-04-03-TJ-001三级11#1炉运转层平台钢次梁防腐04-04-14-TJ-001三级12#1炉电梯竖井防火04-05-03-TJ-001三级13#1炉前低封钢次91、梁防腐04-07-06-TJ-001三级14主厂房雨水管道油漆05-04-09-TJ-001三级15#1主厂房消防水管道油漆06-01-05-TJ-001二级16冲洗水管道油漆06-01-06-TJ-001三级17#1主厂房采暖管道油漆06-03-04-TJ-001二级18厂区采暖管道保温06-03-04-TJ-001四级19汽机房避雷针热喷锌06-05-02-TJ-001三级20BC列煤仓间除尘设备管道油漆06-05-03-TJ-001三级21负压吸尘管道油漆06-06-03-TJ-001三级22#1电除尘采暖管道油漆11-05-07-TJ-001二级23#1电除尘消防水管道油漆11-05-92、08-TJ-001二级24引风机上部金属架构热喷锌(#1)12-02-12-TJ-001四级25#1引风机室采暖管道油漆12-07-07-TJ-001二级26#1引风机室消防水管道油漆12-07-08-TJ-001二级27综合楼至锅炉房走廊金属架构防火15-02-25-TJ-001三级28综合楼消防水管道油漆15-07-01-TJ-002二级29综合楼采暖管道油漆15-07-07-TJ-001二级30综合楼单元控制室暖通风道隔热15-08-06-TJ-001四级31#2汽机房A列柱间支撑油漆17-01-25-TJ-001三级32扩建端抗风梁钢桁架油漆17-02-08-TJ-001三级33#2汽93、机大平台钢次梁防火17-04-15-TJ-002三级34#2汽机大平台钢次梁防腐17-04-15-YJ-001三级35#2钢屋架防腐17-05-03-TJ-001三级36#2钢屋架防火17-05-03-TJ-002三级37煤仓间上部钢结构防腐(#2)18-02-28-TJ-001三级38BC列间钢次梁防火(#2)18-02-28-TJ-001三级39BC列煤仓间钢煤斗(#2)18-04-03-TJ-002三级40#2炉运转层平台钢次梁防腐19-04-14-TJ-001三级41#2炉前低封钢次梁防腐19-07-06-TJ-001三级42#2主厂房消防水管道油漆21-01-05-TJ-001二级494、3#2主厂房采暖管道油漆21-03-04-TJ-001二级44#2电除尘采暖管道油漆26-05-07-TJ-001二级45#2电除尘消防水管道油漆26-05-08-TJ-001二级46引风机上部金属架构热喷锌(#2)27-02-12-TJ-001四级47#2引风机室采暖管道油漆27-07-07-TJ-001二级48#2引风机室消防水管道油漆27-07-08-TJ-001二级49灰渣泵房采暖管道油漆52-08-07-TJ-001二级50灰渣泵房消防水管道油漆52-08-10-TJ-001二级51除灰水泵房采暖管道油漆53-08-07-TJ-001二级52除灰水泵房消防水管道油漆53-08-10-95、TJ-001二级53厂区循环水管道防腐71-02-05-TJ-001四级54工业补给水管道防腐72-01-03-TJ-001四级55循环水排污管道防腐73-01-03-TJ-001四级56A列外架构热喷锌75-04-05-TJ-001四级57母线支架热喷锌75-08-08-TJ-001四级58A列外围栏油漆75-10-03-TJ-001二级59110KV室外配电装置架构热喷锌77-04-07-TJ-001四级60综合管架热喷锌90-02-03-TJ-001四级61生活水管道防腐102-02-03-TJ-001三级62厂区热网管道油漆102-02-08-TJ-001二级63消防水管道防腐102-03-03-TJ-001三级64工业废水管道防腐102-05-03-TJ-001三级65生活污水管道防腐102-06-03-TJ-001三级66雨水管道防腐102-07-03-TJ-001三级67除灰管道防腐102-09-04-TJ-001三级68灰水回收管道防腐102-11-04-TJ-001三级69排煤水管道防腐102-12-04-TJ-001三级