1、发电厂180米烟囱脱硫防渗漏防腐改造工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 工程概况4第二章 厂址自然条件6一、厂址位置及自然条件6二、地质条件和水文气象条件61、厂址地震烈度62、厂址岩土工程条件6第三章 施工内容及要求131、原有烟囱砖砌内衬和隔热层的拆除132、灰斗平台的拆除133、钛-钢复合板制作安装14第四章 施工组织设计15第一节 工程概况15第二节 编制依据154、建筑施工手册（第四版）；15第三节 施工准备161、技术准备162、现场准备163、物资准备164、劳动力2、准备17第四节 烟囱内衬、隔热层及活口平台的拆除18一、原有烟囱砖砌内衬和隔热层的拆除18二、灰斗平台的拆除18第五节 钢内筒底座基础施工191、施工流程192、施工准备：193、施工方案：19第六节 钢内筒制作安装技术方案22一、喷砂、除锈和刷漆22（B）、滚涂法施工操作基本要点26二、平台安装施工27三、钢内筒制作施工工序29四、焊接31五、钢内筒顶升工序35六、烟囱保温施工39第五章 安全健康环境规划、目标和主要保证措施40第一节 安全规划目标40一、安全指标40二、质量指标40三、环境指标40第二节 安全、文明施工保证措施411、安全管理目标412、防范重点413、安全施工措施424、3、安全施工防火防汛保护措施485、施工现场临时用电安全措施506、机械设备安全管理措施528、雨季施工安全技术措施57第六章 质量规划、目标和主要保证措施59第一节 质量规划目标60第二节 质量保证体系机构设置60第四节 质量体系控制程序61一、质量体系61二、合同评审62三、设计控制62四、文件和资料控制62五、采购63六、产品标识和可追溯性64七、过程控制64八、检验、测量和试验设备的控制64第五节 质量体系中各岗位质量管理职责65一、项目经理65二、项目总工程师65三、各专业工程技术管理人员65四、质量检查人员66五、材料管理人员66六、设备管理员67七、资料员67八、计划员68九、施工班4、组长68十、班组质检员68第六节 质量保证措施68一、施工准备69二、施工阶段69三、工程竣工70第七章 施工进度计划及保证措施70第一节 工期指标70第二节 施工进度保证措施711施工组织保证措施71第九章 项目配置机构、注册建造师简历及主要管理人员简介80第一节 项目机构管理人员一览表80第一章 工程概况一、xxxxxx电厂位于xx市。二、xxxxxx电厂是xx电网主力发电厂，负责xx市80%的电力供应。现有装机容量56万千瓦（即1125MW+1135MW+1300MW，分别于1997年、2004年、2010年投产）。三、xx一期1号机组125MW，2号机组135MW，共用一个高180m烟5、囱，出口直径5.9m，两台机组先后于1997年和2004年投产。烟囱1997年建成，为传统的单锥筒砖内衬烟囱，主要做法如下：1、内衬采用120230mm厚釉面陶瓷砖，耐酸胶泥砌筑；2、隔热层采用80mm厚憎水型树脂珍珠岩块。3、混凝土灰斗平台标高8m，烟囱内部防腐面积六千多平米。xx年9月份完成海水脱硫改造并投入运行（使用临时烟囱），为便于采用美国sauereisen（萨维真）防腐技术增补防腐原混凝土烟囱内壁施工，期间在脱硫塔顶部建设一根临时烟囱（普通钢板内衬环氧树脂，厚度8mm）。xx年5月将临时烟囱倒换至原混凝土烟囱运行，混凝土烟囱筒身发生渗漏，xx年11月份，又倒换至临时烟囱运行。腐蚀主6、要表现为：1、混凝土外筒发现较多白色结晶物及红色物质；2、排水管腐蚀。根据2月3日烟囱的检测报告显示，烟囱外壁主要缺陷为腐蚀穿孔，并有渗漏及孔洞周围防腐层脱落现象，主要集中在55米85米高度东南侧。采用取芯回弹综合法测得烟囱筒壁混凝土强度推定值为34.3MPa，满足筒壁混凝土设计强度C30要求。未腐蚀区筒外壁混凝土碳化深度在1.0mm5.5mm之间，小于钢筋保护层厚度（30mm），暂不会因混凝土碳化失去对钢筋的保护作用而引起内部钢筋的锈蚀。腐蚀孔洞周围筒外壁混凝土碳化深度最大值37mm，大于钢筋保护层厚度（30mm），混凝土碳化失去对钢筋的保护作用而可能引起内部钢筋的锈蚀。二章 厂址自然条件一7、厂址位置及自然条件xx电厂位于xx群岛东北面，xx市xx区xx镇xx村的东南面，距xx约16km，距xx镇约6km，北面为xx，南面为山体。本烟囱改造按照在原有烟囱钢筋混凝土筒壁内新增设置一根钛钢复合板材料排烟内筒、内烟道和导流板体系方案，进行180/5.5m“单筒式”烟囱脱硫防渗漏防腐改造施工图设计。二、地质条件和水文气象条件1、厂址地震烈度厂址场地所在区域50年超越概率10%的地震动峰值加速度为0.113g，相应地震基本烈度为VII度。2、厂址岩土工程条件a）地形地貌厂址位于xx本岛北部，场地地貌单元属海岸丘陵类型。其原始微地貌单元可细分为丘陵山地、海岸和潮汐带。场地西面为低山丘陵，东面8、为潮汐带，中间地貌形态为岩质海岸与潮间带组成。由于xx电厂一期的兴建，及钓浪围堤建设，改变了原始的地貌形态，拟建主厂区现地形标高为2.733.83m（1985国家高程系，下同）的西高东低平地。结合前期地形图及二期工程3号机的钻孔资料，主厂区西侧构架及部分汽机位置为原山体开挖形成，而东侧为原海岸地貌堆填形成。b）地层岩性西侧低山丘陵区，山顶最大标高为96m，原始山坡自然坡度较缓，一般为15o25o。由于一期工程的建设及本期工程的山体预开挖，形成现边坡高约为60m，坡度为35o55o。边坡顶部有12m的覆盖层，其下部强风化层厚度一般为13m，强风化层下为中等风化直至微风化基岩。厂址区地层分布由上而9、下叙述如下：（0-1）层粉煤灰，灰色，松散，是原煤经一期电厂锅炉燃烧后通过管道送到贮灰场沉淀而成。其主要成分为氧化硅、氧化铝和氧化铁，约占80%，还有一定量的氧化钙、氧化镁等成分。由其化学成分及燃烧的性质，决定了粉煤灰颗粒多为球体，级配较均匀，其物理力学性质与粉土较为接近。该层分布于厂址东北侧的一期灰库内，位于拟建场地的煤场及煤场区的斗轮机、输煤栈桥等部位。层厚一般为0.54.9m。（0-2）层素填土，灰黄色，青灰色，以稍密状为主，主要成分为块石、碎石，一般粒径以530cm居多，最大150cm，混多量粘性土，系一期施工时场地平整及堆填形成，分布于场地东面的堆填区，以及海堤与堤坝堆筑区。该层主要10、分布于主厂区及输煤栈桥等部位，在炉后、烟囱部位较厚。在下列钻孔处该层较厚，2C14、2C16、2C19、2C20、2C21、2C22、2C44、C21、2K9、2K10，最大厚度达16.4m（2K10孔）。在2C14孔位置，该层中间夹（1）层淤泥。据调查分析，一期施工期间曾采用爆破挤淤等地基处理方法，因此该层土分布不规则，厚度变化较大，局部位置对桩基施工将增加难度。该层一般厚度为0.410m。（1)层淤泥：青灰色，饱和，流塑。局部混少量粉土团块，偶见半碳化木屑及贝壳碎屑，含细鳞片状云母及有机质，干强度高，韧性中等。该层土主要分布于煤场地段，为新近沉积，属于欠固结土。层厚10.802.10m；层11、顶标高1.50-7.47m。（2）层淤泥质粘土：灰色，饱和，流塑。混有粉土团块，偶见贝壳碎屑，层底粉土含量较高。层厚1.5019.70m；层顶标高0.79-12.70m。（2-1）层淤泥质粉质粘土夹粉土：灰色，饱和，流塑。夹有厚210mm的薄层粉土，偶见贝壳碎屑，层底夹薄层粉砂。层厚2.2016.80m；层顶标高-12.33-18.40m。（3）层淤泥质粘土：灰色，饱和，流塑。具鳞片状结构及微层理，混少量粉土团块，偶见半碳化的植物碎屑及贝壳。下部粉土含量增多，该层底部混多量粉细砂及全风化角砾。层厚3.5024.30m；层顶标高-10.47-29.13m。（4）层碎石混粉质粘土：灰黄灰色，稍密。12、碎石粒径一般为26cm，呈棱角状或次棱角状，碎石含量为40%50%，碎石岩性以凝灰岩为主，多呈中风化状，混10%20%角砾，混20%30%粘性土及少量砂，土质不均匀，层位及厚度不稳定呈透镜体状分布于（4-1）层上部或下部，一般层厚0.503.00m，顶板标高-30.80-38.65m。（4-1）层粉质粘土：黄绿褐黄色，湿稍湿，以可塑为主，煤场区2C2、2C10孔该层土质不均匀，部分孔位该层顶部12m厚为软塑。厚层状构造，见多量铁锰质斑点，土质较均匀，中偏低压缩性，一般层厚在0.7013.30m，顶板标高-15.46-41.65m。（5）层圆砾，灰黄色，中密，砾石粒径一般为12cm，个别达20c13、m，次磨圆状，分选性差，含量一般50%左右，混中细砂约20%30%，其余为粉砂及粘性土。层位不稳定。层厚0.508.70m；层顶标高0.25-47.99m。（6）粉质粘土：灰绿色黄褐色，湿稍湿，可硬塑，重塑性，局部夹厚1020cm薄层砾砂，底部夹可塑状粘土薄层，该层土质较均匀，顶板埋深变化较大，在煤场区可作为较稳定的持力层。层厚一般1.3016.20m；层顶标高-25.23-61.99m。（7）层碎石：灰黄黄褐色，中密密实，碎石含量为5070%，呈棱角状次棱角状，粒径一般为38cm，大者达1020cm，碎石成分为强风化凝灰岩，敲击易碎，混多量角砾及少量岩屑风化砂。上部碎石粒径相对小，含多量粘性14、土及角砾。层厚0.908.90m；层顶标高最大为-68.29m。（7-1）层粉质粘土混碎石：灰褐色灰黄色，湿稍湿，可硬塑，低压缩性，碎石含量一般为2030%,次棱角，多呈强风化状，个别为微风化状，粒径为12cm，局部粘性土富集呈薄夹层状，土质不均匀。该层厚度3.0020.80m，顶板标高-21.17-65.25m。（8-0）层全风化凝灰岩：灰黄色，岩芯多呈柱状，切开后呈砂土角砾状，少量粘性土状，低压缩性。该层厚度0.508.20m，已揭露的该层顶板标高最大为-66.49m。本次最大孔深为2C8孔，80m未见基岩顶板。（8-1）层强风化凝灰岩：紫灰色，凝灰质结构，块状构造，主要矿物成分为长石、石15、英，及凝灰质胶结物，节理裂隙发育，岩性多呈碎块状和块状，完整性差。该层厚度0.505.70m，顶板标高最大为-69.39m。（8-2）层中风化凝灰岩：深灰灰褐色。凝灰质结构，块状构造，主要矿物成分为长石、石英，及凝灰质胶结物，节理裂隙较发育，岩性较坚硬，完整性相对较好。顶板标高最大为-71.49m，埋深为73.0m。（8-3）层微风化凝灰岩：深灰灰褐色。凝灰质结构，块状构造，主要矿物成分为长石、石英，及凝灰质胶结物，节理裂隙不发育，岩性坚硬，完整性较好。该层主要在主厂区西面的部分钻孔中出露。丘陵山坡表层，大部分地段上部有1.02.0m的第四系坡残积物。c）水文地质条件场地分为平原区及丘陵区，相16、应的基础影响范围内主要地下水类型为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水，孔隙潜水主要受大气降水和海水补给，基岩裂隙水主要受大气降水补给，以蒸发和径流为主要的排泄方式。平原区勘测期间地下水位一般埋深为0.52m(相应标高约为1.22.0m)。灰库区由于部分位置在冲灰水，其地下水位接近地表。丘陵山坡地段仅在基岩裂隙中、构造破碎带内及基岩风化带中，赋有少量的孔隙水和裂隙水，地下水位埋藏较深。场地浅部土层透水性能弱，位于滩涂潮汐带的水域部分，地下水性质与海水较一致。位于主厂区的地下潜水一般与海水和基岩裂隙水、降雨入渗水等有水力联系。灰水为本工程中煤场区冲填的粉煤灰内的孔隙水。据水试样分析，海水对混凝土腐蚀性弱；17、对处干湿交替情况下的钢筋混凝土结构中的钢筋有强腐蚀性，长期浸水腐蚀性弱；对钢结构有中等腐蚀性。灰水对混凝土无腐蚀性；对处干湿交替情况下的钢筋混凝土结构中的钢筋有强腐蚀性，长期浸水腐蚀性弱；对钢结构有中等腐蚀性。主厂区地下潜水对混凝土腐蚀性弱；对处干湿交替情况下的钢筋混凝土结构中的钢筋有中等腐蚀性，长期浸水无腐蚀性；对钢结构有中等腐蚀性。水文气象本工程厂址所在区域属北亚热带南缘季风海洋性气候，冬暖夏凉，冬夏季风交替显著，冷暖空气交替频繁，无霜期长，光照充足，多大风和台风。冬季处于西伯利亚冷高压控制下盛行偏北风，风速较大，天气以晴冷为主；春季，冷高压势力开始减弱，西太平洋副热带高压势力逐渐增强北进18、，锋面、气旋活动频繁，风速较大，风向多变，天气开始转暖，降水增多，形成春雨；春末夏初，冷热气团势力相当，形成静止峰，产生连绵降水天气，俗称梅雨；夏季，由于受西太平洋副热带高压控制，盛行偏南风，天气炎热，降水较少；夏秋之交，除局部地区有雷阵雨外，一般以晴热为主，但台风侵袭时，会带来大量降水，并伴有狂风，常造成很大的灾害。台风是本地区主要的灾害性天气。根据沈家门气象站历年气象观测资料统计，各气象要素特征值如下：累年平均大气压：1006.9hPa累年平均气温：16.3C累年平均最高气温：19.9C累年平均最低气温：13.6C极端最高气温：38.2C 1971.08.20极端最低气温：-6.5C 1919、67.01.16累年平均降水量：1265.9mm累年最大年降水量：1887.4mm 1973年累年最小年降水量：593.4mm 1967年累年平均蒸发量：1281.7mm累年平均相对湿度：80%累年平均水汽压：17.1hPa累年平均年雷暴日数：21d累年最多年雷暴日数：33d 1983年累年平均年雾日数：38d累年最大积雪深度：19cm 1972年2月7日累年平均风速：4.3m/s累年最大风速：35.0m/s 风向：NNW 1983年9月27日全年主导风向：NNW(14%)夏季主导风向：SSE冬季主导风向：NW 、NNW第三章 施工内容及要求本工程属于技术改造项目，xx一期1号机组125MW，20、2号机组135MW，共用一个烟囱，现场施工场地较为紧张，招标人提供500平方米钛-钢复合板制作场地，钛-钢复合板由招标人运至现场后移交承包商，并由承包商负责接卸和保管。钛-钢复合板制作完成后运输到烟囱内进行组装。由于施工安装场地处于生产运行区域，投标人应做好现场的隔离维护和安全管理工作，确保本工程施工期间不会对生产造成影响。1、原有烟囱砖砌内衬和隔热层的拆除拆除范围根据混凝土筒壁表面渗漏腐蚀情况确定。首先自顶部向下拆除40m高度范围和100-110m标高范围的砖砌内衬和隔热层，然后对混凝土筒壁内表面进行检测鉴定，鉴定工作招标人已另行委托，投标人需对鉴定单位的工作进行配合。当确认渗漏腐蚀状况轻微21、，不需进行修复和加固时，其余部分不再拆除。转向下一道工作，否则继续分段拆除和检测，并对混凝土筒壁内表面进行相应的修复和加固。加固方法为凿除烟囱筒壁渗漏点周围受腐蚀的混凝土，采用高标号的环氧砂浆修复，如果渗漏点周围钢筋锈蚀严重，采用粘贴碳纤维布局部加固补强。具体修复要求以检测方提供的方案为准。投标人应考虑拆除时相应的措施，拆除后的废弃物统一堆放在招标人指定区域内，运距3km。投标人应充分考虑拆除检测后、如腐蚀严重需要继续分段拆除、修补等的可能性，总工期不予调整。2、灰斗平台的拆除本工程钛-钢复合板内筒由0.00（0.00相当于国家85高程4.30m）开始向上施工。施工前需要拆除掉灰斗平台及相关附22、属设施、构配件，拆除不得采用破坏性方法。施工单位应采用安全、合理、文明的措施，避免对原有结构造成损坏。拆除完成后应对灰斗平台和筒壁接口处应进行修补处理。3、钛-钢复合板制作安装本工程钛-钢复合板及部分材料由招标人提供，提供范围详见：xxxxxx电厂一期工程180m海水脱硫烟囱钛钢复合板排烟内筒和内烟道材料技术规范书规范书内“复合钛板排烟筒方案工程量统计表”，表中与钛有关的材料由招标人供，其余材料由投标人采购。投标人在投标文件中应明钛钢复合板排烟筒的顶升方式，并考虑相应的措施。投标人若采用气顶方式施工必须要有良好的业绩。钛-钢复合板制作安装还包括排烟筒圆形基础底座、检修维护平台、排烟内筒加劲肋、23、外表面防腐油漆、导流板及超细玻璃棉保温等、排烟筒的内烟道、顶部防雨罩及混凝土筒壁顶部封闭、排烟内筒避雷与原烟囱避雷相连、排烟筒环状平台、局部休息平台及钢直爬梯、照明、烟道接口等工作。上述工作内容具体详见xxxxxx电厂一期烟囱腐蚀治理改造脱硫烟囱腐蚀治理改造施工图33-F2991E10S-T0101钛-钢复合板的接、卸工作由投标人负责完成，制作场地安排在xx电厂二期筹建处对面场地500M2。本工程旁路烟道挡板存在渗漏，投标人在本工程施工前应考虑临时封堵。招标人曾在烟囱防腐施工时采用砖砌进行过封堵，投标人在进行封堵时应充分考虑施工人员安全、健康等措施。施工完成后烟囱投入使用时和烟道接口事宜由招标24、人和投标人共同确定。第四章 施工组织设计第一节 工程概况烟囱钢内筒施工包括内筒顶升，钢平台、爬梯安装，防腐等施工。烟囱采用钢筋混凝土钢套筒式烟囱，烟囱钢内筒总高度180m，出口直径5.5m；。烟道口在7.98m处对称布置，烟道口尺寸高乘宽为7.86m3.66m，外筒内壁分别在设有4个钢结构止晃平台，钢平台型钢采用Q235B。钢内筒材料采用BR2爆炸-轧制钛-钢复合板，厚度从下到上分别为12mm+1.2，14mm+1.2,16mm+1.2,18mm+1.2。钢内筒内外壁、钢平台、直旋梯等钢构件的除锈按Sa2.5级要求采用喷砂除锈，钢内筒外壁、附件及烟囱钢内筒的内壁0.10米至灰斗板以下部分及灰斗25、板底部均涂刷耐温氯乙烯防腐涂料底漆二道（共60m），氯乙烯防腐涂料中间漆一道（共40m），氯乙烯防腐涂料面漆二道（共60m）。第二节 编制依据1、烟囱筒身施工图、烟囱钢内筒及各层平台施工图；2、一级网络施工进度计划；3、电力建设施工质量验收及评定标准（土建工程篇）DL/T2510.1/2005；4、建筑施工手册（第四版）；5、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50242004）；6、烟囱施工及验收规范（GBJ7885）；7、电力建设施工及验收规范（SDJ6987）；8、建筑防腐蚀工程及验收规范（GB5021291）；9、普通碳素结构钢技术条件GB700-88；10、电力建设安全工作规程DL5026、09.1-2002；11、电力建设安全健康与环境管理工作规定；12、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002。第三节 施工准备1、技术准备图纸会审后，施工人员应认真熟悉图纸及上部施工方案，并严格按照施工方案的要求对作业班组进行详尽的技术交底及安全、文明施工交底。测量人员应认真检测测量仪器及工具，并经鉴定部门鉴定，确保其测量精度符合设计及规范要求，然后在技术部门的配合下准备对结构进行准确定位，经质检员和施工员复验无误后方可进行下道工序施工。2、现场准备钢筋混凝土外筒内衬已拆除、灰斗平台已拆除，各层钢平台安装完毕，0米地面平整，液压顶升设备已与进场，调试完毕，顶升设备正在加工。3、物资准备根据施27、工图预算及工程进度，及时做好准备料工作，制定合理的材料进场计划，做到早用的先进场，晚用的后进场，昼少占用施工场地和资金，并对进场材料合理堆放、贮存、检验和标识。所有进场机械设备、车辆均需经过检修试运转合格后，方可施工。主要工程材料已采购，周转工具已准备。钢内筒及平台材料采用BR2爆炸-轧制钛-钢复合板和Q235B轧制钢板、钛焊条等。4、劳动力准备主要劳动力已经进场序号职务数量（人）备注1电 工22起重工63电焊工304气焊工155铆 工106除锈防腐工157附助工208液压顶升人员65、施工道路畅通，施工用水、用电接到施工现场。6、主要机具配置名称（规格、型号）单位数量备注交直流点焊机台20焊28、条烘干保温箱台1卷扬机提升机械套1手拉葫芦、滑轮只若干打磨机台若干25t汽车吊辆165t汽车吊辆1卷板机台1氩弧焊机台6液压提升装置套1等离子切割机台1第四节 烟囱内衬、隔热层及活口平台的拆除一、原有烟囱砖砌内衬和隔热层的拆除拆除范围根据混凝土筒壁表面渗漏腐蚀情况确定。首先自顶部向下拆除40m高度范围和100-110m标高范围的砖砌内衬和隔热层，然后对混凝土筒壁内表面进行检测鉴定，鉴定工作已另行委托，我单位需对鉴定单位的工作进行配合。当确认渗漏腐蚀状况轻微，不需进行修复和加固时，其余部分不再拆除。转向下一道工作，否则继续分段拆除和检测，并对混凝土筒壁内表面进行相应的修复和加固。加固方法为凿除烟29、囱筒壁渗漏点周围受腐蚀的混凝土，采用高标号的环氧砂浆修复，如果渗漏点周围钢筋锈蚀严重，采用粘贴碳纤维布局部加固补强。具体修复要求以检测方提供的方案为准。二、灰斗平台的拆除本工程钛-钢复合板内筒由0.00（0.00相当于国家85高程4.30m）开始向上施工。施工前需要拆除掉灰斗平台及相关附属设施、构配件，拆除不得采用破坏性方法。施工单位应采用安全、合理、文明的措施，避免对原有结构造成损坏。拆除完成后应对灰斗平台和筒壁接口处应进行修补处理。第五节 钢内筒底座基础施工1、施工流程地基开挖-桩头处理-绑扎钢筋-钢筋自检-钢筋隐蔽验收-浇筑基础砼-砼养护-拆模-隐蔽回填土方。2、施工准备： （1）认真领30、会设计意图和国家规范、标准及电力部各验收规范、评定标准。（2）在垫层上放出A-A、B-B平面坐标线。（3）做好C30砼配合比的委托，对拉刚片加工、埋件加工、砼垫块加工。（4）建立完善的质量保证体系、安全保证体系，确保有效运行。3、施工方案： （1）、工程测量： 烟囱底座基础圆心点位置由外筒中心为定位依据，经现场测设后，由建设单位验线后，并通过中心点拉十字线，在场外设四个定位点，做好每次复核的依据。 （2）、模板工程 本工程采用钢模板施工。根据图纸要求，烟囱基础为杯形基础，基础按垫层上附设的中心点，经复核无误后，按环形基础划出内外圆周，并且弹出墨线，沿线支设模，外模采用250MM宽、内模采用1031、0MM宽，竖拼调整加固后显环形。采用三道手拉葫芦拉紧，整圈设25钢筋焊接成环予以加固。支撑采用满堂脚手架，上部环梁采用吊模，内外模亦各设2道25钢筋焊接成环予以加固。模板支设完毕后，应重复核实环径尺寸、模板支撑系统受力合理性及模板垂直度。 环壁内外侧模采用普通定型模板组装，用48钢管以及对拉刚片铁丝紧固，环向设钢筋围檩，钢架子管加固，柱子采用定型钢模板，钢管柱箍加固。（3）、回填土 分层厚度为300mm，压实系数0.94。回填土采用人工平土，采用打夯机夯实或用平震动机震动。回填要求分回填每层虚铺250，土粒径小于50，土粒径小于50，每层土一次完成，若需分段时应留斜槎，宽度800。（4）、钢筋32、工程 认真理解设计意图，清楚认识钢筋结构的设计要求与具体规定。严格按施工图纸要求以及施工规范规定施工。A材质要求：钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单。进场报告单。进场后应对钢筋进行外观检查生核对标志，按规定抽取试件作力学性能试验，合格后并进行标识。B焊接工艺和质量验收应符合钢筋焊接及验收的规程有关规定，焊接接头应符合钢筋焊接接头试验方法的有关规定。焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可展施工。焊工必须具有焊工证，并在规定的范围内进行焊接操作。 C钢筋的绑扎、安装C.1钢筋绑扎前，应注意钢筋的搭接长度应符合设计及规范要求。C.2钢筋级、直径、根数、间距和搭接长度、锚固长度均应符合设计及规范33、要求。C.3钢筋保护层厚度应符合以下几个问题：D钢筋工程应特别注意以下几个问题：D.1保护层厚度的控制：所有钢筋都应按规定距离加设垫块，垫块采用水泥砂浆垫块或石质规格的垫块，垫块的制作应用较高标号水泥砂浆。D.2应仔细定出绑扎顺序，严格控制钢筋标高，以保证后续工序标高不受影响。D.3钢筋的位置控制：施工中很容易造成钢筋的移位，严禁乱踏钢筋，在砼振捣过程中也应严禁振捣棒碰震钢筋。D.4钢筋的级别规格按设计要求采用，钢筋不得随意变动，钢筋代换必须征得设计单位的同意。D.5钢筋绑扎完成经自检合格，报甲方、监理部门验收合格后方可进行下道工序施工。D.6为保证结构施工操作质量，在浇筑混凝土作业令下达前，34、钢筋隐蔽工程必须由甲方及监理部门验收合格。第六节 钢内筒制作安装技术方案一、喷砂、除锈和刷漆所有板材及加固圈，在加工场内采用喷砂除锈;喷砂机械选用L-6/8-1型空气压缩机,工作气压控制在0.50.7MPa,选用的石英砂在使用前，必须过筛，去除粒径大的石子，以免喷除过程中堵塞枪头、 爆管。喷砂时，枪口距构件表面保持1米左右的间距，并使枪口与构件表面成45角进行喷砂。钛表面粗糙度，要求采用抛光工艺处理；普通碳素钢外表面应喷砂除锈，除锈等级应达到Sa2.5。除锈之前，钢表面的毛刺、突起和焊瘤应用砂轮打平和清除，表面的油污应洗净，钢材表面应露出金属色泽。喷砂除锈后，应于当日涂好第一道底漆，以免基层底35、面返绣，影响漆膜的附着力。按要求涂防腐油漆，油漆具体型号由业主确定。防腐油漆要求：干膜厚度6070m环氧富锌底漆（含锌量不得低于80），环氧面漆 6070m，环氧富锌底漆含锌量及材料品质必须质量保证书并现场抽样检验。面漆颜色业主确认 。构件在制造厂涂刷油漆过程中，防止沾上油漆及其他脏物。制造厂完成底漆，面漆由现场涂刷。喷砂完成后，应将钢板清理干净，刷第一遍底漆，待形成干膜后刷第二遍漆，再依次刷中漆三遍、面漆两遍，钢内筒外壁防腐油漆：改性环氧富锌厚浆底漆（100m），改性环氧富锌厚浆中间漆（100m），丙烯酸类聚氨酯面漆两道7080m，要求总干膜厚度不小于280m。间隔时间因天气变化而异，以形成36、干膜为准。在加工场内对卷制好的弧形钢板进行刷漆。刷漆时,预留钢板四周边沿50mm宽范围暂不刷漆,以便现场焊缝焊接。（一）注意事项：基层处理施工方法：喷砂除锈，金属基体表面清洁度应达到GB892388中的相应Sa2.5级要求。（1）磨料：采用天然金刚砂，粒径为0.52.5mm,颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污染。（2）环境条件：环境大气的相对湿度必须低于85；（3）技术参数：a、压缩空气工作压力为0.50.7Mpa；b、喷嘴到基体金属表面距离为100300mm；c、喷射方向与基体金属表面法线的夹角为1530；d、喷射速度以不重复喷砂，达到清洁度为限；e、喷束重叠以1/41/5为宜；f、操作要领37、：喷嘴选用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型喷嘴，应在其孔径扩大25时予以更换；压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器，达到清洁、干燥后才能进入砂罐和喷砂枪；装砂时，应先关闭砂罐下面的出砂阀门，再关闭进砂罐和喷砂枪的进气阀，然后调节砂罐顶部放空阀，确认砂罐内压力为零后，再打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂。装砂后，先关闭装砂盖，再关闭放空阀，然后打开进气阀，确认喷砂准备工作就绪后，方可打开砂罐下面的出砂三通旋塞；喷砂时，应调节三通处旋塞，控制出砂流量，喷枪不得朝向任何人员；持枪人员与控制砂门人员之间应有简单明了的信号联系；操作人员必须全身防护；喷射完毕，及时清理金属喷砂面砂粒，并用干燥无油的压缩空气吹净表面灰尘38、。清理后的喷砂表面不得用手触摸，以免造成喷砂面的污染。（二）除锈施工的环境条件要求（1）空气相对湿度不大于85%。（2）雨、雪、大风、大雾等天气条件下不得进行户外除锈，如有必要采取防雨、雪、雾措施。（3）除锈后应用干净的压缩空气或软毛刷将基面冲扫或清扫一遍。（4）钢材除锈后应当4小时内涂上底漆，以防止返锈，如在涂底漆时已返锈，则应重新除锈和清理，并及时涂上底漆。8.3涂料前准备工作a涂料的配制，外壁及附件刷耐高温防腐涂料。b、严格按照涂料产品说明书要求比例，并充分搅拌均匀，根据涂装方法的不同用专用稀释剂调节其粘度，稀释剂的加入量不应超过涂料总量的5%。c、根据施工人员数量及涂装速度的快慢决定每39、次配制量，确保每次配制的涂料能够在适用期间用完，防腐涂料的适用期一般为：12h。（三）涂料涂装a、采用手工刷涂，辊涂或高压无气喷涂均可。b、涂料涂装时应均匀一致，不得有漏涂、流挂、起泡、起壳、返锈等缺陷。c、上下两道涂料的涂装方向应相互垂直。d、第一道底漆表干后，可进行第二道底漆的涂装。e、底漆表干后进行检查、修补缺陷，然后进行中间漆的施工。f、中间漆实干后进行面漆的涂装。g、涂装间隔，由于不同厂家的产品固化速度也不相同，一般情况应2h。h、施工环境温度范围为-530。i、施工环境相对湿度不得超过85%。j、雨、雾、雪、大风天气条件下，不得进行户外施工。（四）涂装作业操作要点A刷涂法刷涂的质量40、好坏，主要取决于操作者的实际经验和熟练程度。刷涂时应注意以下基本操作要点：使用漆刷时，一般应采用直握方法，用手将漆刷握紧，主要以腕力进行操作漆刷。涂漆时，漆刷应蘸少许的涂料，刷毛浸入漆的部分，应为毛长的二分之一到三分之一。对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。涂敷：就是将涂料大致的涂布在被涂物的表面上，使涂料分开；抹平：就是用漆刷将涂料纵、横反复地抹平至均匀；修饰：就是用漆刷按一定方向轻轻地涂刷，消除刷痕及堆积现象。在进行涂敷和抹平时，应尽量使漆刷垂直，用漆刷的腹部刷涂。在进行修饰时，应将漆刷放些，用漆刷的前端轻轻地涂刷。对干燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定的顺序快速、连41、续地刷平和修饰，不宜反复刷涂。刷涂的顺序：一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，最后用漆刷轻轻地抹理边缘和棱角，使漆膜均匀、致密、光亮和平滑。刷涂的走向：刷涂垂直表面时，最后一道，应由上向下进行；刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。B滚涂法（A）、滚涂法是用羊毛或合成纤维做成多孔附材料，贴附在空心的圆筒上制成的滚子，进行涂料施工的一种方法。该法施工用具简单，操作方便，施工效率比刷涂法高12倍，用漆量和刷涂法基本相同。该法只适用于较大面积的物体。主要用于油性漆、酚醛漆和醇酸漆类的涂装。（B）、滚涂法施工操作基本要点涂料应倒入装有滚涂板的容器中，将滚子的一半浸42、入涂料，然后顶起,在滚涂板上来回滚几次，使滚子全部均匀地浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉。把滚子按W型轻轻地滚动，将涂料大致地涂布于被涂物表面上，接着把滚子作上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向滚动，滚平表面并修饰。 在滚动时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，致使涂层均匀。 滚子用后，应尽量挤压掉残存的涂料，或用涂料的溶剂清洗干净，晾干后保管起来，或悬挂着将滚子部分全部浸泡在溶剂中，以备使用。二、平台安装施工1、施工工序：随升吊盘组装安装最顶层钢平台外露构件刷防腐涂料安装钢格栅吊盘向下降至第二层钢平台位置下降过程中安装钢直梯安装第二层钢平台外露构件刷防腐涂料安装钢格栅依43、次安装完所有钢平台吊盘落至地面拆除。 2、吊篮及垂直运输系统、吊篮提升系统采用顶部施工平台和两台5T双筒卷扬机来完成。、吊盘由上下钢圈、辐射梁钢管及拉杆组合而成，辐射管分别采用89、73、57大、中、小三种规格，均匀分布在下钢圈四周。吊盘用24钢丝绳、2台5T卷扬机通过筒首滑轮和吊盘上的滑轮逐步提升，材料运输、人员上下均从此吊篮上下。3、钢平台安装、吊盘预制：吊盘预制按图预制，吊盘用两台卷扬机台吊。 、烟囱钢结构平台安装：上料每次用吊笼吊一件，安一件，吊笼用原烟囱外筒施工用的吊笼。、吊盘设施：安装钢结构平台用工具吊盘上安放电源箱一个，电源箱用原烟囱建筑用电源箱及电源线电焊机四台，气割工具一套，44、人员6人，照明灯2个，灭火目2个，水桶2个。、钢结构平台安装以120.85米平台往下开始安装，安装120.85米时安全绳固定在烟囱吊装架上，安全绳用专用绳，安第二层安全绳固定在第一层平台上，往下安装平台时同上。、钢结构平台直梯安装工期共20天：、吊盘用料槽钢 3012m槽钢 1220m钢管 89416m钢管 76424m钢管 48442m木板材 =4120m214120m12200m花栏螺栓30个三、钢内筒制作施工工序1单节制作程序制作场地准备工具房、料场施工、机械就位材料进场验收钢板分组编号筒体放样坡口加工、清理卷板机上滚筒保护压弯（压头）钢板卷制纵缝焊接纵缝反面清根消缺筒体整圆送入烟囱内部45、对接顶升。2钢内筒卷制2.1下料（1）根据材料到货情况，及时对提供的钢材进行验收，检查钢材数量和品种。检查钢材质量保证书是否与钢材上打印的记号一致。每批钢材必须具备工厂提供的材质证明。钢厂提供的证明书及时存档备查。核对钢材的规格尺寸。各类钢材的外形尺寸的容许偏差应符合相应的国标或业标的规定。钢材表面质量检验，钢材表面的麻点、划痕深度是否超过规范要求，是否有夹渣、裂纹等缺陷，发现不合格的钢材应立即停止使用，进行标识、并及时反应。对验收好的钢材及时做好标牌，分类堆放于场地一端。标牌应注明钢材的规格、牌号、数量和材质验收证明书号。（2）构件放样时，焊接构件要考虑受焊接面大小、气候、施焊工节和结构断面46、等因素放焊接收缩量。气割下料时，要根据材料厚度加出适当的切割余量。材料厚度小于或等于10mm时，割缝宽度留12mm；材料厚度为1020mm时，割缝宽度留2.5mm；号料时，要根据构件的规格、数量、大小对每张需下料的钢板进行排版，提高材料利用率。（3）、切割下料的公差为：实际切割线与号料线之间的偏差为2.0mm；切割断面倾斜度的偏差值小于或等于5%厚度，并小于1.5mm；手工下料的切割余量23mm，自动切割的余量为12mm，弹线应分段进行，以保证其正确性，钢材下料后的毛刺、渣滓、溅斑、熔瘤都要清除干净。（4）对变形翘曲的钢材需要矫正。矫正后钢材的允许偏差为在1米范围内，允许偏差小于1.5mm；钢47、管垂直度允许偏差为总长的1/4000。（5）焊接坡口尺寸等一般需要边缘加工。边缘加工的质量标准为：宽度偏差允许值1.0mm，不平度1/3000，坡度2度。下料及加工坡口必须分两次完成，不允许一次完成。（6）、钢板拼接其表面不平度不能超过0.2mm，连接边缘的垂直度不能超过1mm，不符合上述要求均可用打磨平缓过渡的方法加以修整。2.2滚圆（1）两端应进行压头处理以保证整体弧度，白铁皮制作圆弧样板，弧长不得小于1m。（2）卷制时应注意释放应力，不允许一次成型，应反复碾压。（3）卷制时分片卷制，一张钢板为一片，用龙门吊配合卷制。（4）将卷制好的钢板吊至组装平台组装，在平台地面进行筒体圆度放样，组对后48、进行圆度检验，保证偏差在允许范围内。弯曲成型零件尺寸用1米长样板检查，允许偏差如下表；零件弦长（mm）样板弦长（mm）不接触间隙（mm）1500零件弦长2.0150015002.0四、焊接1、焊接施工条件（1）制订钛钢复合板焊接工艺评定。（2）施工前由技术人员依照本方案及有关规范标准向全体焊接人员进行技术交底，明确本项目的焊接技术要求和验收标准。（3）、焊接材料合格证件齐全，已报审。（4）、焊接机具完好，检查计量仪器具的标定，并在有效期内，检查完全设施符合施工要求。2、焊前准备措施（1）焊前仔细清理焊口，基板坡口表面及坡口内外每侧1015mm范围的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露49、出金属光泽。（2）基板对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。（3）为了避免先后施焊的影响，焊缝间相互关系尺寸应符合下图要求。（4）焊接组装的待焊工件应垫至牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力3、焊接工艺措施（1）环境要求：允许进行焊接的最低环境温弃为：Q235B为-10，钛钢复合板不做要求。应采取措施减少焊接风力，现场风速应符合：手工电弧焊接不大于8m/s。（2）焊接现场具有防潮、防雨、防雪设施。（3）不同焊材应分类存放，焊条使用前应按照说明书要求烘干，重复烘干次娄不得超过两次，焊工焊条领用后放入保温桶内随用随取，用于现场施焊的不锈钢焊材不得与碳钢材料接触。4、焊50、接方法和工艺（1）焊接参数见下表材质焊材焊接方法焊接位置极性直径（mm）电流（A）电压（V）Q235BE43Ds立焊交直流3.2100-12021-234.0130-15023-24横焊交直流3.2110-13021-234.0140-16023-24BR2A132Ds立焊交直流2.570-10020-25横焊交直流2.570-10020-25保护气体流量正面保护Ar流量9-12L/min背面保护/流量/ 拖后保护Ar流量9-12L/min（2）环焊缝必须在该焊缝上下侧的纵焊缝全部完成后进行。焊接环焊缝时有2名焊工施焊，焊接时保持位置对称，采取分段跳焊法每段长度为400mm，各焊工要求步调一致51、，方向一致，定位焊接时焊接材料、焊接工艺、焊工应与正式施焊相同，定位焊缝不应有裂纹、气孔、夹渣等现象，否则清除重焊。基板纵缝的开头和收尾应用小引弧板引出焊体，焊毕割掉引弧板，并打磨平滑。不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多层焊时，先用3.2mm焊条打底，再用4.0mm焊条盖面。每焊一层之前，前一层焊缝的焊渣必须彻底清除，并对不合格的焊缝修补好后，再焊下一道焊缝。各层焊缝的接头应相互错开。每道工序焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。5、焊接质量要求及检验（1）碳钢焊缝的检验及返修：碳钢焊缝外观检验，按钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001进行，其中纵52、缝按二级焊缝质量要求进行检验，水平焊缝按一级焊缝质量要求进行检验。要求如下：一级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，检验等级为B级，探伤比例为100%。超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，检验等级AB级，探伤比例为100%。其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级法GB1134的规定。焊缝成型良好，焊缝过渡圆滑，焊波均匀，焊缝宽度匀直。焊工对所焊焊缝及时清理药皮后100%自检，专职质检员做25%抽查，并认真做好记录。 焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未融合等缺陷，咬边深度小于0.5mm，连续长度100mm，且不大于焊缝全长的10%。焊角53、高度应满足图纸设计要求，对接缝要求全焊透，焊缝余高允许偏差1.51.0mm焊缝凹面值0.5mm，焊缝错边不超过1mm。外观检查不合格的焊缝不允许进行下道工序。无损探伤检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加检测长度，增加的检验长度应为该焊缝总长的10%且不小于250mm，若不合格，检测焊缝应为100%。焊缝的返修按原工艺执行。（2）钛钢复合板焊缝的检验焊缝成型良好过渡圆滑，焊波均匀，焊宽匀直。焊缝表面不允许由裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷，焊工对所焊焊缝及时清理药皮侯100%自检，专职质检员做100%抽查，并认真做好记录。五、钢内筒顶升工序筒体吊装进入顶升模内送入烟囱底部钢内筒定位中心液压提升54、装置带负荷升降进行筒体对口调整（或用倒链）、点焊固定校正合格 外环缝焊接、内环缝清根焊接（同组装焊接要求）液压提升装置提升到2.5m（一节钢板的高度）重复以上过程钢内筒顶升出混凝土烟囱4m高度后锁定液压提升装置钢内筒筒体与基础安装焊接拆除液压顶升装置。液压顶升钢内筒施工原理（1）烟囱钢内筒的高度为180米，计算总重量约为380吨，采用8台安装在地面上的SQD-150-800型松卡式千斤顶顶升钢内筒，采用顶升法施工，顶升一节、安装一节，与上部焊接后再顶升，依次顶升完成180米高；钢内筒加工在烟囱0米地面上完成，包括卷板、除锈、对接、焊接、加强肋焊接、胀圈加工焊接等，避免了高空作业，在施工和操作过55、程中，有很高的安全性，增加施工效率。 （2）SQD-150-800型松卡式千斤顶液压设备的组成。A、液压泵站 YB-90型 2台（其中一台备用）B、松卡式千斤顶 SQD-150-800型 12台（其中4台备用）C、针型阀 M24型 24个D、液压胶管 16*15 8根 液压胶管 10*10 40根液压胶管 10*4 32根E、流量分配阀 15台F提升架 16台（3）SQD-150-800型松卡式千斤顶的工作原理、SQD-150-800型松卡式千斤顶的中心有一根直径60的提升杆，长度为8米。安装时先把上下夹头的松卡螺母逆时针向上调至顶点，这样上下夹头的工作状态处于松卡位置。这样就可以把提升杆穿过56、上下夹头和液压缸，在把上下夹头的松卡螺母，顺时针调到顶点，这样上下夹头中的夹块，在弹簧的作用下，向下把提升杆锁住。、液压缸上升时，上下夹头部处于锁紧状态。（注：夹块是放在锥套里的，向下越压越紧，向上则松开）上夹头的夹块锁住提升杆，液压缸上升时提升杆带动夹块向下运动，越拉越紧，下夹头也是锁住提升杆的，但提升杆在液压缸上升时同眇上升，下夹头的夹块受到一个向上的力，则自动松开，从而松开了提升杆。提升杆带动提升架上的托架，托架带动胀圈，胀圈与钢内筒是焊接在一起的，从而带动整个钢内筒向上提升。、SQD-150-800型松卡式千斤顶，液压行程为150毫米。当液压缸行至150毫米时，液压缸受限而停止，下夹头57、在弹簧的作用下，锁紧了提升杆。、这时可以让液压缸回程向下运动，下夹头受提升杆的重力和弹簧的作用，将提升杆锁住。提升杆不能向下运动。液压缸下降时，则上夹头受到一个向上的力，夹块自动打开，松开提升杆。这样液压缸回到原位后，就可接着下一个行程的工作。（4）、胀圈的作用及制作、胀圈的作用是；将滚压成弧型的钢板焊接成圆，用胀圈胀紧钢内筒，减少钢内筒的变形，提高钢内筒的刚性，便于下一代钢板的焊接。、本次提升需要两套胀圈，一套用于提升，一套用于胀圈焊接。、提升胀圈采用250毫米的槽钢，滚压成型，弧度和钢内筒的内壁弧度相同，一根槽钢正面滚压，一根槽钢反面滚压，然后对扣，焊接成弧度与钢内筒内径弧度相同的口字型工58、作。整个胀圈分为两件，每片胀圈的弧长小于半个钢内筒的弧长，两扇胀圈的缺口，能放下两台胀紧千斤顶。千斤顶，顶胀圈的两头的端面，使胀圈紧紧胀紧的钢内筒内壁上，增加钢内筒的圆度与钢度，便于下一代板的拼装焊接。、胀紧胀圈采用200毫米槽钢单根滚压制成，制作方法与提升胀圈的制作方法相同。（5）门字型钢卡的作用与制作、门字型钢卡是用来固定提升胀圈的，它包着胀圈与钢内筒内壁焊接，用来固事实上胀圈。、门字型钢卡采用16毫米钢板割制而成，门字的开口正好能扣在提升胀圈上，门字型的钢卡的外框宽度为80毫米，相应尺寸可根据胀圈的尺寸来制定。、门字型钢卡的数量可随钢内筒的重量增加而增加，同时可增加胀圈和钢内筒整体钢度，59、防止在提升过程中，因重量不断增加而使钢内筒变形。（6）提升平台的制作、提升平台有12根提升架，连接组成。、提升架是由2根250毫米的工字钢，长度为主米，拼装组成，中间留有没道，滑道里装有滚动式托架。2根工字钢上端焊有装千斤顶的一个平台，平台分两层。上层装千斤顶，下层装下夹头。底部有一块钢板固定2根工字钢，与烟囱底部的预埋铁焊接固定。提升架中有一根直径为60的提升杆，用于提升托架，从而带动钢内筒的提升。、提升的过程：千斤顶拉动提升杆，提升杆拉动托架，托架托动胀圈，胀圈带动钢内筒。、提升架的低部必须由60060025的预埋铁，预制在混凝土，在烟筒内部直径为5米处，均布12个点，预埋件用于提高地面的60、强度，便于固定提升架。六、烟囱保温施工1、卷制完的圆弧板存放场地按照设计要求进行外防腐处理，一般刷耐高温涂料，总厚度80微米左右，待油漆层干透后，运进烟囱内组装、焊接、顶升。钢内筒内侧导流板以下筒壁部分的油漆同钢内筒外侧面。2、外保温一般采用超细玻璃棉保温隔热层，与筒身制作安装同步进行，以降低施工难度，确保施工质量，应注意采取措施以免碰、损。第五章 安全健康环境规划、目标和主要保证措施第一节 安全规划目标一、安全指标1、杜绝重伤及以上事故；2、杜绝重大机械设备事故；3、杜绝重大火灾事故；4、杜绝负主要责任的重大交通事故；5、杜绝压力容器爆炸事故；6、杜绝重复发生相同性质的事故；7、创建安全文明61、施工样板工程。二、质量指标1 按照批准的工程进度完成里程碑节点进度目标。（高质量投产，确保行业优质工程，努力实现工程投产后长周期安全稳定运行。）2 杜绝重大质量事故；3 及时与顾客和相关方沟通，争取零投诉；4、土建、安装项目单位工程优良率100%；5、总体观感质量良好。三、环境指标1、杜绝施工过程中对植被的不合理破坏；2、噪声、粉尘、有毒有害气体、废水等排放达标；3 、固体废弃物分类处置； 4 、不使用国家明文禁止的对环境有较大污染的器材和物资；5、 不发生环境污染事故；6、 提倡节能、降耗、减废，鼓励废物利用。第二节 安全、文明施工保证措施编制依据：电力建设安全工作规程、电力建设安全管理规定62、电力建设文明施工规定及考核办法。烟囱工程实行项目经理负责制的安全保证体系，实现按系统，分层次，全员参与和分级负责的全过程管理。对施工人员采取强制式安全教育措施，以提高全员的安全意识。按部颁规定对一切新入厂人员进行为期5天安全教育，每年组织全体施工人员进和安全管理制度的培训和考试。对操作工、起重工、电工、架工等特殊工种进行理论和实际操作考试，并持证上网。实行“站班会”，推行“安全施工日志”，加强安全交底的针对性和施工过程中的“一对一”结伴监护。强调正确使用工器具、劳保用品，遵章守纪，忠于职守，注意培养安全意识和文明礼貌习惯。1、安全管理目标1.1杜绝人身重伤及以上事故。1.2杜绝重大机械、设备63、交通、火灾事故1.3轻伤事故率控制在1以下2、防范重点2.1防止高空落物伤人事故2.2防止高空人身坠落事故2.3防止机械和设备损坏2.4防止风灾、水灾、火灾、防触电雷击3、安全施工措施3.1卷扬机卷扬机在使用前必须检查全部构件并经过空车和重车的试运和制动试验，新进卷扬机也要经过检查，不得轻信铭牌和说明。卷扬机的荷重，必须按制造厂家说明书和规定负荷使用，严禁超载，达到规定荷载的95%时要办理作业票。卷扬机基座就位平稳牢固，绝缘良好。卷扬机的旋转方向和控制器上原标明方向一致。卷扬机制动操纵杆，在最大操纵范围内空间良好，不得有障碍物。卷扬机筒与导向轮中心线对正，卷扬机卷筒轴线与导向滑轮距离应大于264、0倍的卷筒长度。卷扬机钢丝绳应从卷筒下方卷入，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，工作时最少要保留5圈，最外层的钢丝绳应低于卷筒突缘一根钢丝绳的直径。卷扬机有足够的锚固力。卷扬机试车时，检查其是否固定牢固，防护设施如电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等完全合格后方可使用。卷扬机在工作时，操作及施工人员应遵守下列规定：严禁向滑轮上套钢丝绳。严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的我钢丝绳。任何人不得跨越正在行车的钢丝绳，严禁在各导向轮的内侧逗留或通过。重物被悬吊时应用棘爪抓住。卷扬机运转中如发现下列情况必须立即停机检修。电气设备漏电。控制器的接触点发生电弧或烧坏。电动机及传动部分有异常声响。电压65、突然下降。防护设备松动或脱落。制动器失灵或不灵活。牵引钢线绳发生故障。3.2钢丝绳钢丝绳应符合GB1T8918圆股钢丝绳的规定，并且必须有产品检验合格证。钢丝绳应防止打结或扭曲。钢丝绳应保持良好的润滑状态，所用润滑剂应符合该绳的要求，并不影响外观检查。钢丝绳不得与物体棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其它柔软物。穿过滑轮的钢丝绳不得有接头；起升机构和弯幅机构不得使用编结的钢丝绳。钢丝绳严禁与任何带电体接触。钢丝绳在存放时应放在室内通风良好、干燥处，并防止损伤、腐蚀。钢丝绳头连接或固定情况应经常检验。钢丝绳有锈蚀和磨损时，按规定报废或折减。钢丝绳端部用绳卡连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受66、力的一边，绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡数量不少于以下规定：钢丝绳直径718mm，绳卡3个；钢丝绳直径1927mm，绳卡为4个。钢丝绳用编结法连接时，编结长度应大于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。3.3卸卡的使用规定卸卡使用时不得横向受力。卸卡不得扣在动性较大的索具内。卸卡的使用必须符合吊物的质量。卸卡在使用时应拧紧后稍松一些。卸卡不得处于吊件的转角处，必要时应加衬垫并使用大规格的卸卡。3.4滑车及滑轮组的使用规定滑车应按铭牌规定的允许负荷使用，如无铭牌，则经计算或检验合格后方可使用。滑车使用前应进行检查，如发现吊钩变形、槽壁磨损达原尺寸的10%，槽底磨损达3mm以上，以及有67、裂纹、轮缘破损等情况时，不得继续使用。滑车的直径及槽深应符合钢丝绳的需要（火电安规第244条表11的要求）3.5吊笼吊笼本身应有足够的强度和承载力，经过设计和计算。吊笼在平台竖井架上部装两道限位器，以防吊笼冒顶；吊笼坑内设防蹲底限位开关和缓冲装置。吊笼乘载人数限载五人，严禁超载。上下时，人体及物件不得伸出笼外，吊笼运送物品或人员时，吊笼门要关闭，否则操作工不得起升吊笼。吊笼导索钢丝绳的抗拉强度必须大于吊笼牵引钢丝绳抗拉强度。吊笼减震装置要经常清理，保持减震有效。载人吊笼的笼门要焊接牢固，开关灵活可靠，上下运行中不得磕碰其它固性物体（如：平台钢梁、吊笼措施梁、爬梯等）。吊笼必须用两个吊点，两吊点68、受力均衡。导索是电梯（吊笼）行走轨道，为了使电梯平稳运行，导索的松紧有很大关系。导索过松，电梯运行时左右摇晃；导索过紧，会增加吊笼措施梁的荷重，对临时措施梁受力很不利。为了合理控制导索的松紧程度，并根据导索长度和吊笼过行情况选择合适的收紧力。吊笼上下信号必须一致，除音响信号外还可设灯光信号。吊笼设自动抱刹装置，使用前必须进行超负荷断绳试验。在使用中，应定期检查抱刹块的磨损情况，按规定及时更换。吊笼严禁人货共乘。吊笼应设专人操作，操作人员必须集中精力，严禁非操作人员操作。吊笼应设专人操作，持证上岗，操作人员必须集中精力，严禁非操作人员操作。3.6防火、防爆电焊：参加焊接的施工人员，应经专业安全技69、术教育，考试合格，并取得合格证。不宜在雷雨及大风天气进行露天焊接，如确实需要时，应采取遮敝、防止触电和防止火花飞溅的措施。电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不大于4，不得多台串联接地。焊钳、割炬及电焊导线的绝缘良好，电焊导线不得靠近热源，严禁接近钢丝绳或转动机械及起重系统。焊工应做好个人防护，戴好防护罩、焊工手套，裤脚应绑扎在鞋外面，以防焊渣落入衣服内伤及皮肤。气割：乙炔瓶应装回火防止器、压力表、泄压装置，定期进行检查以确保其性能正常、可靠、仪表合格后方可使用。氧气瓶应装压力表、减压表、防震圈等装置，仪表合格。氧气瓶与惭炔瓶相距10米，乙炔瓶应站放，夏季露天作业应有防晒装置。割炬点火时应先开乙70、炔阀，后开氧气阀，嘴孔不得对着人。作完后应先关闭氧气、乙炔气的阀门，并卸下割炼炬，严禁熄火后继续放气。不得将割炬用作照明，严禁用氧气吹扫衣服。输气橡胶管必须符合施工要求，验收合格后方可使用。严禁将橡胶管当绳吊运物体。氧气不得接触带电体，氧气不得沾染油脂。气瓶必须经过专业部门检验合格后方可使用。平台防火：40米平台上必须配备4个灭火器材。现场杜绝明火或火花，以防发生火灾；平台动电火焊时要观察周围环境，要远离易燃易爆物品，切割作业时平台板上要设隔离铁板，以防损坏平台板，造成安全隐患。刷油漆时，平台上严禁明火作业和焊接。在平台上气割时，应在木板上设金属隔离。3.7打磨时要戴好防护面罩，打磨工具必须每71、班检查，防止皮带脱落及砂轮片飞出伤人。非电工严禁从事电气作业，施工现场电源先焊机线分别整齐排列，严禁私拉乱接。焊工作业时严格遵守焊接安全操作规程。夏季施工应采取措施做好防暑降温及防雷雨、大风天气；冬季做好防雨、雪措施。3.8该项目主要危险点：高空作业、钢板滑落、中暑、防大风和爬梯滑落。高空作业必须持登高证上岗，经医生诊断患有不宜从事高处作业时，不得登高作业。高空作业必须系好安全带，安全带应排在上方的牢固可靠处，高空作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。高处作业地点，各层平台，走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿绳，脚手立杆或栏72、杆攀爬也不得任意攀登高层构筑物。高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。高处作业不得坐在平台，孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外工作或借栏杆。高处作业时，点焊的物件不得移动，切割的工件，边角余斜等应放置在牢靠的地方或铁丝扣牢并有防止坠落的措施。高处作业区附近有带点体时，传递绳应用干燥的麻绳或尼龙绳，严禁使用金属线。高处作业应与地面设联系信号或通讯装置并由专人负责。3.9烟囱高处作业的危险区设围栏及严禁靠近的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行，谢绝参观。严格遵守有关安全规定。防中暑的措施：调整施工时间，抢早争晚，避开中午高温，改73、善作业环境。上下钢管防止爬梯滑落措施，用钢梯下部要点焊牢固，用其它梯子下部在垫牢，上部要靠实。3.10施工场地材料成品应分类推放平稳、整齐，杜绝乱堆乱放现象。并设置专门废料堆放场。施工场地的电源线、电焊皮线、风焊皮线应统一布置整齐，严禁私拉乱接。坚持文明施工，做到工完、料尽、场地清。3.11烟囱工程主要危险源预测危险因素防范措施实施责任人控制级别验证情况HS验证责任人验证结论1、作业前未进行安全、技术交底作业前由技术员对施工人员进行安全、技术交底，施工人员必须在交底记录上新自签字2、各工器具、安全装置使用前未经检验各工器具、安全装置使用前认真检查，确保状态良好标示清楚。高空作业应将工具或易附落74、物品绑扎牢固3、作业区未拉设警戒绳、警示标志。作业区周围设境界线，专人负责，严禁无关人员进入作业区4、由于钢丝绳使用不规范造成应力集中选择规范、合格的钢丝绳，所有钢丝绳必须严格计算使用，严格控制千斤绳夹角5、焊接、切割等引起明火焊接、切割物附近不得存有易燃物，并佩有相应的消防设备6、吊装机械 出现故障6.1每天吊装前必须进行检查，定期保养。6.2如出现故障必须及时检修，确认故障排除后方进行施工。7、吊笼的断绳保护不合格7.1严格执行电力建设安全工作规程第条的规定；7.2使用前应进行检查验收，合格后方可使用。7.3列为安全技术交底的主要内容，严格执行7.4加强现场的监督检查；对上岗人员进行安全培75、训。8、吊笼指挥信号异常时运行8.1严格执行电力建设安全工作规程第条；8.2列为安全技术交底主要内容，严格执行；8.3加强现场的监督检查；8.4对上岗人员进行安全培训。9、吊笼上限位失灵9.1严格执行电力建设安全工作规程第条；9.2井架必须设置上升限位并每次使用前应进行检查；9.3加强现场监督检查。10、液压千斤顶、卡抓及环梁吊点每天班前必须对控制系统进行检查，对千斤顶同步性进行检查，对卡抓进行检查，对环梁吊点进行检查。4、安全施工防火防汛保护措施4.1安全管理办法（1）在施工现场张挂工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、施工平面图等，营造浓厚的安全生产气氛。加强企业安全文化建设，形76、成人人讲安全的局面。（2）安全检查坚持安全检查制度，公司、项目部在每月，班组在每周至少组织一次安全大检查。不定期组织季节性、专业性、阶段性的安全检查。对检查出的隐患按“三定”原则进行整改，并复查封闭。加强日常安全监督检查，对危险项目进行重点监督或跟班监督。落实反违章责任制，按公司“反违章实施细则”及时查处违章行为。（3）班组安全建设每日班前坚持列队“三查（查衣着、查三宝、查精神状态）、三交（匀任务、交技术、交安全）”工作。并做好每日安全交底记录。做好班组安全管理和互相监督、互相保护，共担安全责任的安全互保工作，实现“三不伤害”。（4）事故调查处理认真执行事故的“四不放过”原则和我公司的三个原则77、（即反违章当做事故来对待，对未遂事故当作事故来处理，把事故隐患当作事故来追踪）。对发生的违章和事故按规定进行“说清楚”。对事故做好分析、处理、统计、上报工作。发生事故按规定上报并及时向建设单位报告。4.2安全防火保护措施1）施工现场的消防设备应符合下列规定：消防设施应有防雨措施，每月检查一次；消防水应充足，灭火器应定期更换药液，保证经常有效。消防水带、砂箱、斧、锹、钩子等消防器材，应放在明显易取之处，不得挪动或遮盖。2）仓库、器材堆置场及其它严禁明火的地方，应挂有“严禁烟火”擎告牌。氧气瓶与乙炔瓶应分开存放，不得同库。3）凡是用火的地方，必须制定防火制度措施，并设专人看火，工作完毕，必须将火源78、彻底熄灭。4.3防汛保护措施（1）雨期到来前，要建立雨期防汛领导小组，指定专人做好天气预报，及时组织用前检查，建立雨季汛期值班制度。成立一支不少于10人的抢险救护小组，出现险情做到及时应急处理，（2）整修施工道路，做到道路畅通，路基坚实，路面平整，路两侧设排水沟。地下工程完成前基础内设排水沟，集水坑，基坑上四周设置档水墙，防止水流入基坑。 （3）脚手架，井架等基础要坚实，顶面平整，不得积水，避雷装置接地可靠。（4）工具、材料妥善保管。五金、电气袋装水泥、木构件等应在仓库或敞棚中存放，有关材料应放在高处，防止水冲流失，钢筋模板等应架高整齐堆放。（5）准备防汛器材，对雨具、蓬布、塑料布、水泵等器材79、，要做好充分准备，以供随时使用。 （6）大风及雷雨天停止高空作业，大雨、大风过后应检查绳扣及架子有无松动，歪斜现象，如发现不牢固应及时加固。 （7）所有机电设备应有防雷、防雨设施，接地电线应采用胶皮线，施工现场应安装触电保护器及自动断路器，要做到勤检查漏电保护器是否灵敏可靠，对暂停使用的机具设备需切断电源，销好开关箱，及时排除箱体周围的积水、杂物，对于不用的机具要及时拆除清理。5、施工现场临时用电安全措施5.1工地现场设配电室，应另设一路备用电源，以备停电使用。配电室供电应分二路供给现场：a供液压设备用电；b.操作平台照明和施工现场照明用电。凡超过4KW用电量的设备都应单独配设触电保护器。5.80、2本工程昼夜施工，夜间施工要有充足的照明设施，操作平台以上用碘钨灯固定在提升架上，高度离操作平台板3m，内外吊脚架照明用24V便携式行灯，固定在操作平台上下，操作平台上下照明灯全部配防雨灯置。5.3操作平台上电气线路全部用橡胶防水线，全部铺设在操作平台板下固定牢靠，囱内操作平台上设插座2个供砼振捣器用电。5.4操作平台上设指挥员，由指挥员制定各方联系信号，用对讲机联络指挥一切机械设备运行和进行施工。5.5施工用电施工用电要符合GB50194-93建设现场施工供用电安全规范。临时用电线路应实行“三相五线制”。电工必须持证上岗。用电设备要做到“一机一闸一漏电保护”，设备的金属外壳，必须与专用保护零81、线联接。配电箱、开关箱应按标准使用合格配电箱。严禁擅自接用电源，非电工不行从事电气作业，电气故障应有电工排除。电气设备检修时，应先切断电源。并挂上“有人作业，严禁合闸”警牌。停电作业应履行停、复用电手续。临时用电线，如铺设在地面或埋入地下时，应用橡皮护套电缆，在通过马路处应加设钢管套管保护。电动机械和电气照明设备被拆除后，不得留有带电部分红路。如必须保留电源线时，应在切断电源后，将电线端头后以绝缘胶布，并将其固定在离地面2.5米高处或适当地方。施工现场用220伏及以上的照明线路，必须绝缘良好，布线整齐且应固定和经常检查维修，照明灯具悬挂高度应在2.5米以上，如低于2.5米时，应设保护罩，且不得82、任意挪动当行灯使用。111使用电动工具时，应站在绝缘板上或站在干板上，如在潮湿地点，金属结构架上和金属容器内作业，应穿戴绝缘鞋和绝缘手套。121严禁将电线芯线直接插入插座或将芯线挂在电源开关上。6、机械设备安全管理措施（一）施工及操作平台6.1对参加施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解施工的特点，熟悉岗位安全技术操作规程，并通过考核合格方能上岗，人员一定要固定，施工期间不能更换。6.2施工中设专人掌握天气预报并经常及时和气象台取得联系，如有特殊天气提前通知施工现场的工作人员作好停工准备，停工前应将工具、零杂物料，脚手架板集中固定好，并做好防雨、防风措施，全部操作平台上的人员撤离后，83、立即切断操作平台上的一切电源。6.3施工操作平台上的工作人员应进行体检，经医院诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高空作业人员，不得上操作平台工作。6.4构筑物施工现场30m半径内及操作面必须设危险警戒线，并设标识牌“非工作人员严禁入内”字样，凡进入现场的工作人员要戴好安全帽。6.5操作平台上工作严禁聚在一起，存放的钢筋、支撑杆、机具不能集中放，每处不能超过100kg,以免承重不均影响操作平台垂直控制。6.6操作平台铺设的木板要严密平整，防滑、固定可靠不得随意挪动，吊架脚手板必须捆绑牢固，定时检查，上下孔洞应设盖板封严。6.7操作平台内外吊脚架应兜底满挂安全网、防护栏杆外侧满挂安全网84、封闭，囱内在6m高处设平面安全网。（二）机械设备1、垂直运输设备的设置、安装、检验及操作等，除应遵守国家现行有关专业安全技术规程外，尚应符合设备出厂说明书中安全技术文件的要求。2、垂直运输设备应有完整可靠的安全保护装置，如起重高度限制、制动、防滑、信号等装置及紧急开关、限位开关等，严禁使用安全保护装置不完整的垂直运输设备。3、垂直运输设备安装完毕，应按设备出厂说明要求进行空负荷、静负荷、动负荷试验。4、操作垂直运输设备的司机，必须通过专业培训，考核合格后持上岗，禁止无证上岗。在下列情况之一司机有权拒绝任何人指使启动设备：a.司机与起重位置视线不清，夜间照明不足而又无可靠的信号和自动停车限位等安85、全装置。b.设备专动机械、制动机构、安全保护装置有故障，问题不清、制动不灵。c.电气设备无接地或接地不良，线路有漏电。d.超负荷运输。e.无明确的联系信号和操作规程。2、除上述要求外各建筑机械安装使用均按建筑机构使用安全技术规程JGJ33-86执行。（三）、设备拆除的安全要求1、设备拆除由专业人员操作、专人指挥，拆除作业要在白天进行，工作人员要系好安全带且明确拆模顺序。2、使用的吊运索具、卡具全部通过试验达到合格才能使用，吊运使用的机械要进行全面检查，一定要达到性能完好。3、遇到雷雨雾雪、六级以上的风力天气，停止进行设备拆除。4、囱顶砼强度达到1.5Mpa才能实施拆除设备。7、环境保护及文明施86、工措施7.1施工现场布置合理，物料堆放整齐，便于施工操作：（1）按施工平面布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护设施，如有调整应有书面的平面修改通知。（2）施工机械应该按照施工平面图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路，施工机械进场必须经过安全检查，经检查合格后，方能使用，施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。（3）施工现场保持道路畅通，排水系统保持良好的使用状态，使施工现场不积水，以设置有坡度的明沟为主，并用钢筋制作的盖板盖在明沟上。排水以排入市政管网为主，污水排放要符合市政和环保要求，对有些不能87、排入的将利用集水井，经净化用水泵抽入市政管网。（4）严格按照施工组织设计架设现场的用电线路，严禁任意拉线接电；用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程的要求。（5）在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。（6）设置夜间施工照明设施，必须符合施工安全的要求，危险潮湿环境的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。7.2优化施工现场的场容场貌：（1）施工现场按要求设置五牌二图。（2）施工现场管理人员在施工现场应按总、分包单位佩带证明其身份的证卡，着装和安全帽颜色应有所区别，便于识别。（3）在车辆、行人通行的地方施工，必须事先提出88、申请，经批准后方能进行，并应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。（4）施工现场的大门场地和砂石等零散的材料堆场应尽可能使地面硬化。经常清理建筑垃圾，每周进行一次清扫和整理施工现场的活动，以保持场容场貌的整洁。（5）施工现场的大门和围墙除了要符合施工现场的安全和保卫工作外，还应符合城市市容的要求，并反映本企业形象，内部按中国建筑总公司的CI标识进行布置。（6）施工现场的工地办公室，要符合通风、照明等要求。7.3严格劳动纪律，遵守操作与安全规程：（1）每天施工前，召开班前交底会，出班组长布置当天的施工内容、操作要求和应注意的问题，严格执行操作规程。（2）建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全技术89、交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。（3）定期检查和维护施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，保证安全有效。7.4 加强生活区的管理：（1）宿舍宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的宿舍管理条例，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的整洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。室内保持整洁，并设置生活柜，卧具、用具摆放整齐，换洗衣服干净，凉挂整齐。（2）食堂 施工现场的食堂应符合食品卫生法，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝合金镜框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙90、面粉刷整洁，地面铺贴防滑地砖。（3）厕所 厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设水冲厕所，粪便化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保持厕所卫生、清洁。7.5 严格遵守国家有关环境保护法规：（1）妥善处理泥浆水，未经处理不得直接排入城市排水设施。（2）除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡、油漆以及其它会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。（3）使用密封式卷筒或采取其它措施处理高空废弃物。（4）应采取有效的措施控制施工过程中的扬尘、生活垃圾和零星建筑垃圾实行袋装化。（5）禁止将有毒有害废弃物用做土方回填。（6）对产生噪声、振动的施工机械，应采取有效91、的控制措施，减轻噪场扰民。7.6 其它具体措施：（1）建筑工地周围设置高度不低于2.2米的围墙，粉刷涂白，保持整洁完整。大门两侧围墙上用蓝色字体分别注明施工单位和工程名称：（2）现场主要道路地坪硬化，路面必须平整无积水，建筑物周围系统设置排水设施，保证排水畅通。（3）大门整洁醒目，形象设计有特色，设有宣传阅报、黑板报；（4）脚手架采取全封闭，使用合格绿色阻燃密目网，上下全部围护，围扎牢固整齐；（5）基坑四周设置围护栏杆，围护栏杆全部用合格绿色阻燃密目网进行封闭；（7）施工区、办公区、生活区划分明确，安排合理；（8）施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蝇、防鼠、防蟑措施到位；（9）施工现场设立卫生医疗92、点，并设置四个保温桶；（10）建立门卫管理制度，现场施工人员登记成册，作业人员佩证上岗，大门口设立昼夜值班，所有人员三证齐全有效；（11）设置专门吸烟处，现场不得吸烟；（12）在入口、办公、生活区域进行绿化布置。8、雨季施工安全技术措施8.1目的：雨暑季是全年施工生产中潜伏着不安全因素较多的季节，是安全生产中的防护重点。为确保职工人身安全以及国家财产免受洪涝灾害的损失，杜绝重大伤亡事故的发生，以保证施工的顺利进行，特制定本措施。 8.2措施 （1）必须十分重视雨暑季施工的安全，并将此项工作纳入重要议事日程，克服麻痹思想，防患于未然。 加强对职工在雨暑季安全生产的教育，提高遵章守纪的自觉性和自身93、安全防护能力。 要编制符合该工程特点的雨暑季安全技术措施，并向施工人员进行安全技术交底。 随时收集掌握当地的气象资料，根据实际情况合理安排雨暑季露天施工作业计划。 对雨暑季施工所需要的安全防护用品及物资要提前做好计划与采购，确保及时供应。 （2）对施工现场及构件生产场地必须进行疏竣以保证水流畅通，以主要建筑物为中心向周围形成不小于3的流水坡度，要保证不积水，同时对施工场地四周增加防护，以保证四邻地区地面水不流入场内，施工现场内主要施工干道宽度不小于6米，并且形成不小3的坡度，运输道路路基碾压坚实，上铺天然级配砂石或砼路面，并在道路两侧作好排水沟，保证雨后通行。 （3）施工用机电设备的电闸箱一律94、进行防雨防潮的防护，并做好可靠的接地保护，对塔基的接地装置尤其应采取符合规范的措施，对接地体深度、距离等进行严格检测，对现场内怕雨淋的材料一律进行棚内、屋内存放并垫高码放并保证通风。 （4）其它 各类机动车辆要切实注意雨暑季行车安全。 对露天作业的施工人员，要采取防暑降温措施，严防中暑。 要关心职工生活，加强食堂卫生管理，严防食物中毒。 对门窗损坏、漏雨渗水的职工宿舍要及时修理，对危房要采取果断措施，抓紧加固，以防发生事故。办公楼(室)下班后，要做到人走窗关、灯灭、电扇停，防止因大风、雷击而遭受意外损失。 雨季要加强库房的防雨管理，特别对化学产品、水泥等怕潮湿的材料存放，一定要具有防雨防潮的功95、能。第六章 质量规划、目标和主要保证措施第一节 质量规划目标1、按照批准的工程进度完成里程碑节点进度目标。（高质量投产，确保行业优质工程，努力实现工程投产后长周期安全稳定运行。）2、杜绝重大质量事故；3、及时与顾客和相关方沟通，争取零投诉；4、土建、安装项目单位工程优良率100%；5、总体观感质量良好。第二节 质量保证体系机构设置针对本工程质量管理，我公司根据ISO9001：2000程序文件要求特任命本工程质量保证体系，其机构框设置图如下：项目经理业 主监 理公司质检监督部门项目技术负责人项目副经理各专业工程师专职质检员施工管理人员作业班组劳动力、机械设备及材料准备、施工方案、各专业施工作业指96、导书编制第三节 施工质量控制流程施工准备安全交底、技术交底、各专业工程资料等文件准备申请开工开工报告、技术方案、劳动力、机械及材料等施工准备情况工程师审批不同意批准签发开工令，按工序施工施工自检，专职质检员及公司质检科专检技术资料、质量记录是否规范、齐全、完整、真实有效，检查实物质量是否达标。不合格，返工合格上道工序合格后方可进行下道工序施工，本期工程全部结束，办理竣工手续进行下道工序签发质量验收文件签发工程竣工验收证书，竣工资料整理，工程竣工第四节 质量体系控制程序一、质量体系在该工程项目施工中将认真贯彻执行公司质量体系文件，包括质量手册，质量体系程序及其相关文件，具体将体现在本章各质量要素97、控制内容中。二、合同评审1、本合同一经履行，一般情况下不再进行合同评审，出现下列情况时应进行合同评审：（1）工艺流程设计、工程范围、施工环境等变化较大时。（2）施工过程中有较长时间间断后又重新复工前。（3）顾客有特殊要求时。2、合同评审，由项目部计划员提出，由施工技术、质安、材料设备、预算、财务等人员参加，按照公司合同评审工作程序的要求进行，将评审和解决处理办法经项目经理批准后报公司经营科。三、设计控制本质量计划/施工组织设计不涉及此要素。四、文件和资料控制1、资料员对公司下发的质量体系文件、规范、验评标准、企业标准，质量记录表格，自行编制的本项目施工组织设计，专业技术安全措施，甲方下发的图纸98、及设计资料等文件实施控制和管理。2、资料员对文件和资料进行分类、编号、登记、标识。质量体系文件、技术标准加盖受控章，施工组织设计、技术安全措施等也按以上要求进行控制，施工图设计变更等设计资料，在施工中图纸出现作废时及时收回销毁，工程竣工后绘制竣工图加盖竣工章。3、文件资料的发放范围（1）质量体系文件下发到各职能部门。（2）技术标准下发到生产经理、队长、专业技术人员、质检人员、总工。（3）图纸及设计资料，下发到专业技术人员、计划人员、施工班组、总工。（4）施工组织总设计下发到项目经理、队长、各职能部门；各专业施工技术安全措施、质量记录表格，下发到相关职能部门及施工班组。4、质量文件和资料的更改（99、1）质量体系文件更改由公司按程序办理。（2）施工组织设计更改由专业职能部门提出，项目部审查报公司总工程师批准，专业技术措施更改由技术员提出，专业负责人审查，项目部总工批准。（3）设计变更等由项目部总工审查。（4）未经审查和批准的更改内容无效。五、采购根据合同规定，属乙方采购的物资范围为一般和次要物资，物资的采购由项目经理批准后，由项目材料员执行采购。1、一般物资的采购，从公司合格分承包方名录中选择，次要物资由项目部按采购控制程序自行选择。2、分承包方提供的产品必须达到国家或部颁标准，提供产品时必须提供相应的产品质量保证材料。3、产品到货后，由材料采购及保管人员按照进货检验和试验控制程序进行验收100、。六、产品标识和可追溯性分项、分部、单位工程、隐蔽工程，由各专业技术人员按规范、标准的要求，做好施工记录及验评验收，工程竣工之后移交甲方存档。七、过程控制1、本工程项目施工准备工作计划及实施要求见本组织设计有关章节。2、本工程项目的分项、分部及单位工程划分及过程分类见中标后的工程单位分部、分项工程划分一览表，其施工各阶段的质量控制方法及要求如下：（1）隐蔽工程施工结束隐蔽前，所有检验试验项目必须全部结束，经三方验收确认。（2）施焊焊工必须取得相应的劳动部门颁发的焊工合格证书。3、工程施工过程中需使用的主要施工机具设备，完好率必须达到95以上。八、检验、测量和试验设备的控制1、检测设备从公司调进101、项目部时，标识必须完整，能随时识别完好情况。2、必须领用已校准的设备，妥善保管，使用人员必须具有相应操作技能。3、在设备的标识中必须有校准日期和有效期。4、项目部设立设备使用台帐，周检到期时立即送检。第五节 质量体系中各岗位质量管理职责一、项目经理 1、在公司总经理领导下，代表公司履行合同的全部内容，对工程施工全过程负责。2、组织项目质量策划并落实项目质量计划，合理配置施工资源，及时解决施工中出现的问题，满足施工需要。3、组织本项目部职能人员认真履行质量职责，确保项目质量体系的持续、有效运行。二、项目总工程师1、在项目经理领导下，主持本项目部的施工技术质量管理工作。2、负责施工组织总设计的编制102、及整体试运工作，负责审核各专业的施工作业指导书、施工材料预算，在施工中组织解决重大技术问题，在规定权限内组织进行不合格工程的分析处理，落实纠正和预防措施并验证。3、组织有关职能人员编制并审核本项目的各种施工质量记录和交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责。三、各专业工程技术管理人员 在项目部总工程师的领导下，具体履行以下质量职责：1、认真贯彻执行国家现行技术标准，以及本工程规定的施工验收及技术规范，有关质量验评标准，并履行相关程序文件规定的质量职责，对分管项目的工程质量负责。2、组织并参加图纸会审，编制施工作业指导书。3、向施工班组进行技术（安全）交底，解决施工过程中的技术问题，抓好工程103、施工过程的质量，负责本范围的单机试运工作。4、及时填写、整理施工过程的质量记录，负责三级验收工作，与甲方、监理、设计等联系，负责本专业施工范围竣工图的绘制，并负责工程的交工。5、参与不合格品的评审及其他有关质量活动。四、质量检查人员在项目部总工程师的领导下具体履行以下质量职责：1、认真执行国家现行技术标准、以及本工程规定的施工及验收技术规范、质量验评标准，并履行相关程序文件规定的质量职责。2、搞好工程质量检查验收和评定，指导班组质检员的工作，负责三级（班组、队、项目部）验收的监督，结合平时班组的施工和月份结算对班组施工质量实行有效控制，并填写工程整改通知单并跟踪验证，并填写整理相应记录。3、及104、时向项目部经理和总工程师汇报工程质量情况。4、负责对进货检验和试验，实施检查和监督，参加不合格品的质量事故的调查、评审、验证和其他有关的质量活动。五、材料管理人员在项目部经理领导下，具体履行以下质量职责：1、负责顾客提供产品和自供材料的交验、送检、贮存和标识等工作，并记录。2、依据设计图纸和施工预算，按照供料划分原则编制顾客提供产品调拨计划。3、在公司材料设备科授权下承办相应的采购工作，并根据施工进度编制物资分批进场计划。4、对项目部使用的属于计量器具范围的工具实施计量检定控制，并按时与公司计量检测中心联络，并送检。六、设备管理员在项目部经理领导下，具体履行以下质量职责：1、根据施工组织设计编105、制项目施工机具设备及检验、测量和试验设备进场计划，并负责与公司设备科联络配套，确保项目部所使用的施工设备和检测设备处于完好状态。2、在公司计量检测中心的领导下，对项目部计量检测设备实施检定和校准的控制，并负责定期与计量检测中心联系送检，确保所用计量检测设备处于周检期内。3、负责本项目部搬运作业的控制。4、督促施工设备使用人员填写运转记录，建立运转台帐。5、督促施工设备操作者做好例保工作，并组织设备维修组做好现场在用施工设备维修，确保其性能满足要求。6、贯彻并监督施工设备安全操作规程的实施。七、资料员在项目部总工程师的领导下具体履行以下质量职责：1、负责本项目部质量体系文件和技术标准、规范等技术106、法规文件、施工图纸及相应的设计资料的管理和控制，确保本项目部使用文件、资料为有效版本。2、负责本项目部各专业质量记录的统一整理和保存，并在各专业人员的配合下，负责将质量记录汇总后，报送公司有关部门审查。3、负责本项目部失效技术文件、资料的回收更换，并与公司技术标准管理员联络做好失效技术文件、资料的控制。八、计划员在项目部经理的领导下，具体履行以下质量职责：1、编制本工程进度网络计划。2、向施工班组下达施工任务，协调各工种关系，控制每个施工过程。3、编制月施工计划，检查总网络计划的实施情况，并及时向项目部经理汇报。九、施工班组长1、按施工任务书组织施工，严格执行各项施工工艺要求，确保本班组成员做107、到“施工按规范，操作按规程、评定按标准”，并积极开展“三工序”（检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序），使整个施工过程始终处于受控状态。2、负责本班组施工质量“自检”、“互检”工作并填写相应的记录。3、接受施工技术人员、质检人员、甲方、监理、政府检验部门的检查，并组织整改。十、班组质检员班组质检员协助班长的工作，并具体落实自检工作。第六节 质量保证措施在质量管理上，严格按相关法规、标准和施工作业技术文件组织施工，对施工全过程各个影响质量的因素进行有效控制，保证工程符合标准要求，具体措施如下：一、施工准备1、施工前对图纸进行严格细致的图纸会审工作。发现疑问及时书面反馈给甲方和设计单位，在得到108、明确答复后，方可进行后序工作。2、在图纸会审的基础上编制、审批施工组织设计和各专业施工方案或作业指导技术文件，用于指导施工，各专业责任人负责作业人员严格贯彻、执行。3、适用的技术规范、验评标准、工艺标准、操作规程、质量记录表格配备齐全，满足施工需要，技术科检查、核实并验证。4、质检科编制工程质量检验大纲及检验细则，制订创优计划。5、劳资科按质量计划确保工程施工配有相应资格和数量的专业工程技术人员和技术工人。二、施工阶段1、开工前进行技术（安全）交底，以控制其质量符合规定要求，并做交底记录。2、施工作业中作业人员必须做到施工按规范、操作按规程、检查按标准，并积极开展三工序活动，即检查上道工序、保109、证本道工序、服务下道工序，使过程始终处于受控状态。3、施工人员按验标划分检验项目。施工过程严格执行三检制。本道工序不合格不转入下道工序，经验评合格方准继续施工。班组不自检则二级不验收，工地不复查则三级不验收。4、隐蔽工程严格履行隐蔽前验收签证手续。5、工序交接要检查，符合规定要求方准交接，并做记录。6、施工中如有变更，需办理变更手续，接正式变更后方准施工。7、物资进货要验评，材料代用要有手续，符合要求方准投入使用。8、检测设备认真维护和保养，定期校验，确保检测数据准确可靠。9、施工环境应满足施工作业指导书规定的作业条件，必要时应采取相应的保证措施。10、工程资料办理要及时、准确、齐全，整理归档110、。11、运用统计技术，对过程进行有效控制，要有计划、有组织、有检查、有成果、有总结的进行。12、消除质量通病，坚持经常性质量教育。13、主动接受甲方、监理、质量监督部门的质量检查。14、质量体系各责任人员到岗到位参与过程管理，保证质量体系正常运行。三、工程竣工1、工程竣工后对竣工工程进行防护和交付。2、认真复查所有单位、分部、分项工程的安装记录、验评和验收签证。3、根据系统的安装、验评结果，进行施工质量总评，并进行总结。4、将完整的竣工资料整理装订成册，移交甲方存档。第七章 施工进度计划及保证措施第一节 工期指标为保证本工程能按时完工，整个系统我公司将严格按照国家有关规范及设计要求，精心施工，111、确保达到如下目标：1、确保在180日历天内把工程交付业主使用。2、确保按总包承诺的关键节点控制工期，同步完成安装工程的施工。3、积极配合业主和其他单位施工进度要求，确保整个工程顺利进行。第二节 施工进度保证措施根据该工程各专业的特点，编制施工进度计划。为确保该工程保质保量全面完成，并一次交验竣工，具体保证进度措施如下：1施工组织保证措施1.1本工程安装的施工机械待命，一旦中标，能确保要求的开工时间机具、劳动力及时投入。1.2中标后，为确保本工程施工的起点时间，积极与设计院联系，在短时间内提出备料计划，利用我公司雄厚的施资力量编制该工程设备安装施工组织总设计。1.3中标后，迅速组织成立项目部，严112、格按照项目法施工组织实施。该项目经理部受企业领导，对外享有独立经营权，充分调动发挥项目部的积极性和独立经营作用，项目部成员由施工经验丰富，服务态度好，勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成，做好施工前的各项准备工作。1.4针对本工程的特点，编制详细的施工组织设计和作业设计，将施工进度安排到具体的每个工作日，加强考核力度，以日计划保周计划，以周计划保月计划，以月计划保总工期。1.5在工程总进度主线上实行倒班作业，做到时间连续、空间占满。以充足的制作场地、劳动力、使用效率，以多条平行作业保安装进度、生产。1.6对施工中设计出现的问题，根据我公司多年的施工经验，提出积极可行方案，供业主决策时参考，并积113、极组织实施。1.7工程进度管理总进度计划安排每周的现场调度会及班前会编制月、旬、周计划，实行长计划短安排依据专业的总控制进度计划了解前一天的现场情况，最先决策当天的施工安排合理安排劳动力及材料预见后续施工中的可能情况，采取相应对策采用样板间施工，推行专业的样板施工确保工程工期 第三节 施工进度计划图第四节 确保工程进度的技术组织措施1、建立健全工程进度保证体系，完善施工管理制度，根据网络计划编制月、旬计划，做到“长计划，短安排，以旬计划保月计划，以月计划保总体计划”。施工中根据实际情况及时调整计划，实行“日碰头，周调度”制度，及时处理施工中影响进度的各种问题确保施工计划的完成。按工期质量优化原114、理，加强网络计划控制，确保关键线路各主要控制点按规定时间完成。项 目 经 理公司生产调度室项目副经理主任工程师劳资员计划员设备员材料员安全员质检员技术员各 作 业 班 组进度保证体系图2、提高机械化施工水平，加大半成品予制程度，采用先进合理的施工方法，缩短技术间歇时间，同时采用交叉施工和平行流水作业，专业之间互相创造条件来加快施工进度。 3、强化生产调度，采取“日常调度与例会式调度”相结合的办法，对影响施工的各种不利因素及时协调处理。形成有条不紊、机动灵活、令行禁止的良好局面，实现均衡生产。4、推行以工期、质量为主要内容的经济承包责任制，公司与项目部，项目部施工班组层层签订承包合同，责任层层落115、实到人，充分利用经济杠杆的作用，调动广大职工的积极性。5、合理配置人力、物力等资源，强化劳动力调配力度，避免误工现象。6、施工中大力开展工期目标的宣传教育，提高全体职工遵守劳动纪律的自觉性和积极主动性，增强其时间观念。开展劳动竞赛，提高劳动效率。7、组织施工经验丰富、有管理能力、事业心强的管理人员和工程技术人员，调配技术精湛、作风过硬、能吃苦耐劳的技术骨干进厂施工，以优异的全员工作质量，确保施工工期目标的实现。8、施工中积极与业主配合，主动做好外部的协调工作，确保施工按计划顺利进行。三、农忙季节施工措施1、选用不受季节影响施工的劳力，与劳力组织负责人签订责任状，保证人员充足，不停工，否则给予处116、罚。达到上述要求，制定经济激励机制，农忙期间实现双薪制，以确保按计划正常施工。2、现场组织协调，保证忙季节充足的劳动力。3、各种地材在农忙提前准备齐全，后勤各专业班组及各专业处室以工程为主，时刻准备着调配，调剂资金到位，对资金实行专款专用。四、节假日施工在国家法定假日期间，工程指挥部在现场蹲点，对施工物资进行科学管理和调配，对各式种人员制定切实可行的经济政策，对工人实行“三薪制”进行补偿，以调动工人的工作积极性，确保工程按期完成。第八章 材料及机械设备配备计划序号材料名称参考规格参考数量备注1液压泵站 YB-90型2套2松卡式千斤顶SQD-150-800型12根3针型阀 M24型24根4液压胶117、管 16*158根5液压胶管 10*1040根6液压胶管 10*432根7提升架16架8流量分配阀15个9交直流点焊机ZDFS-4508台10焊条烘干保温箱GFRD1001个11卷扬机提升机械1套手拉葫芦3吨10个12手拉葫芦5吨10个13手拉葫芦10吨10个1425t汽车吊1台15卷板机1台16氩弧焊机200400型8台17交直流焊机400型10台18气割工具6套19单轨吊2T2台20龙门吊5T1台21配电柜5个22钢丝绳14-184500m23钢丝绳40300m24汽车吊20T1辆25五芯电缆16-50m600米26卷扬机单筒2T2台27卷扬机单筒10T1台28卷扬机双筒5T2台29滑轮2118、10T4台30滑轮15T30个31导轮20040个32卸扣 5T-30T50只33平板车5T1台34磁力钻221台35磨光机100 1508台36三辊卷板机2022001台37压力机YT500T1台38等离子切割机KLG601台39炭弧气刨1台40轴流风机1台41工作平台1项措施性装置42升降平台1项措施性装置43顶升活塞装置1项措施性装置44钛钢复合板395吨45钢材Q235B68吨平台等46保温超细玻璃棉毡5100m247钛焊条701.61.23吨第九章 项目配置机构、注册建造师简历及主要管理人员简介第一节 项目机构管理人员一览表序号职务姓名身份证号码职称执业或职业资格证明已承担在建工程情119、况证书名称级别证号专业注册单位项目数主要项目名称1项目经理高级工程师建造师证壹级建筑工程建设有限公司22唐山中浩化工有限公司150米烟囱工程、万州盐气化工园区配套热岛中心工程一期150烟囱工程施工、济南圣泉集团股份有限公司二期120米烟囱、介休国泰绿色能源有限公司120米烟囱、内蒙古双欣环保材料股份有限公司120米烟囱、齐鲁制药内蒙古有限公司120m烟囱工程、山东龙口龙福油页岩100米烟囱2项目总工程师高级工程师工程师证高级施工技术建设有限公司30唐山中浩化工有限公司150米烟囱工程、济南圣泉集团股份有限公司二期120米烟囱、山东成达新能源科技有限公司成达新能源120万吨/年催化裂化装置150120、米烟囱、单县化工厂120米烟囱等烟囱工程、龙口北皂热电厂120米烟囱等工程3工程质检员工程师质检员证中级建筑工程建设有限公司18唐山中浩化工有限公司150米烟囱工程、齐鲁制药（内蒙古）有限公司120米烟囱、国电赤峰化工有限公司120米烟囱、济南圣泉集团股份有限公司二期120米烟囱、单县化工厂120米烟囱等烟囱工程4技术员工程师工程师证中级施工技术建设有限公司20山东百年电力发展股份有限公司120米烟囱、唐山中浩化工有限公司150米烟囱工程、山东成达新能源科技有限公司成达新能源120万吨/年催化裂化装置150米烟囱、济南圣泉集团股份有限公司二期120米烟囱、xx荣成纸业2座100米烟囱、龙口龙福121、油页岩100米烟囱、潍坊恒联浆纸120米烟囱工程5专职安全员工程师安全员证中级建筑工程建设有限公司16山东百年电力发展股份有限公司120米烟囱、唐山中浩化工有限公司150米烟囱工程、山东成达新能源科技有限公司120万吨/年催化裂化装置150米烟囱、济南圣泉集团股份有限公司二期120米烟囱、唐山三友热电120米烟囱、龙口龙福油页岩100米烟囱6工程施工员工程师施工员证中级建筑工程建设有限公司16山东百年电力发展股份有限公司120米烟囱、唐山中浩化工有限公司150米烟囱工程、济南圣泉集团股份有限公司二期120米烟囱、龙口龙福油页岩100米烟囱、山东成达新能源科技有限公司成达新能源120万吨/年催化122、裂化装置150米烟囱7工程资料员工程师资料员证中级建筑工程建设有限公司15山东百年电力发展股份有限公司120米烟囱、唐山中浩化工有限公司150米烟囱工程、济南圣泉集团股份有限公司二期120米烟囱、齐鲁制药（内蒙古）有限公司120米烟囱、国电赤峰化工有限公司120米烟囱、单县化工厂120米烟囱等烟囱工程8工程材料员助 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