1、住宅楼项目钢筋模板混凝土防水暖卫电气灯具安装冬雨季施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录2.2水暖专业设计概况：92.3电气专业设计概况：11第三章施工部署118.1技术保证措施90技术资料管理：90工程测量91钢筋工程92模板工程：93混凝土工程：95防水工程：97暖卫工程：98电气工程：999.1质量目标：999.2质量保证体系1009.3组织保证措施1009.4质量管理制度101技术交底制度101工序交接检制度101隐蔽工程签证检查制度102施工测量复核制度102施工过程的质量三检制103严格2、执行材料半成品、成品采购及验收制度103仪器设备的标定制度104质量奖惩制度104坚持持证上岗制度105实行质量否决制度105认真执行“样板制”，105做好施工中的协作配合工作10611.1文明施工措施10911.2环境保护措施11011.3消防保卫措施11212.1工期目标：11512.2工期保证措施：11514.1技术措施：12214.2管理措施1238.1雨期施工措施1248.2冬季施工124混凝土工程：124装修工程：125水暖工程：126第一卷127灯具安装129配电箱安装129防雷、接地及等电位联结安装129 第一章 编制依据1.1建筑设计有限责任公司设计的建筑、结构、水暖、电气图3、纸：图 纸 名 称图 纸 编 号出 图 日 期建筑施工图建施01建施302009年5月结构施工图结施01结施452009年5月给排水施工图水施01水施192009年5月采暖施工图暖施01暖施122009年5月电气施工图电施01电施302009年5月1.2主要图集、标准、规程、规范：类 别名 称编 号图集国家钢筋混凝土结构预埋件91SG362建筑产品优选集91YJ39防水套管S312建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装96S331钢筋混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图00G101地方华北地区标准图88J、91SB、92DQ系列木质防火门图集华北91SJ2钢筋混凝土过梁冀92G24、1外墙外保温构造图集（一）冀93SJ8外墙内保温构造图集（二）冀91SJ9框架结构填充墙空心砌块构造图集冀93SJ19 规范规程国家采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ232-82土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83地下防水工程施工及验收规范GBJ20883喷射混凝土支护技术规范GBJ8681地下工程防水技术规范GBJ108-812混凝土结构工程施工及验收规范GB10203-92建筑地面工程施工及验收规范GB10209-91电气装置安装工程施工及验收规范GB10211-19-96通风与空调工程施工及验收规范GB10233-912砌体工程施工5、及验收规范GB10203-98行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86施工现场临时用电安全技术规范JGJ36-88钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-91建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑装饰工程施工及验收规范JBJ123-91混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-91钢筋机械连接通用技术规程JGJ1012-96钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109-96钢筋焊接及验收规程JGJ18-96建筑工程冬期施工规程JGJ103-912建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程CEC6、S 31:92建筑给水铝塑复合管道工程技术规程CECS 101:2000地方建筑工程施工测量规程DBJ01-21-91建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96建筑安装工程资料管理规程DBJ01-9-2000标准国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88通风与空调工程质量检验评定标准GBJ303-88电梯安装工程质量检验评定标准GBJ310-88地方工程建设监理规程DBJ01-31-981.3主要法规：序号 名 称 编 号1建筑7、工程质量管理监督法规文件汇编XX市建设工程质量监督总站2中华人民共和国计量法81年主席令第28号3建设工程质量管理条例2000年1月10日国务院颁发第二章 工程概况2.1XX6#住宅楼工程概况工程名称XX6#住宅楼建设单位河北天河房地产开发有限公司施工单位XX市三建建业集团有限公司建设性质一类高层住宅楼建设地点XX市霍营大街东侧，槐安路南侧楼号层数标准层层高 （m）建筑面积（）建筑总高度（m）地下地上总建筑面积其中地下6#2262.9031628.1212363.3677.35结构形式钢筋混凝土剪力墙结构0.00相当于绝对高程68.00米施工工期（d）计划开竣工日期2009年6月 21日开工58、65天2010年12月30日竣工工程质量标准合格现场管理按省级安全文明标化工地标准进行布置和管理2.2水暖专业设计概况：系统名称管材连接方式保温防腐采暖DN32焊接钢管丝接岩棉瓦DN32焊接钢管焊接无缝钢管焊接给水钢塑管热熔焊连接PP-R管热熔焊连接闭孔海绵铝塑复合管专用连接件闭孔海绵消火栓焊接钢管焊接樟丹、银粉各两道排水PVC-U粘结防锈漆一道银粉两道塑料螺旋排水管胶圈挤压连接焊接钢管焊接2.3电气专业设计概况：序号项目系统介绍1变配电系统双路220V/380V电源进线，地下一层设低压接室及配电间，保护系统为TN-C-S。2动力系统干线以金属桥架敷设为主，支线为钢管暗配。3照明系统包括公用照9、明，事故照明，疏散照明及障碍标志灯，大部采用吸顶灯、白炽灯、荧光灯，共用照明为备用电源自投。 4防雷接地利用基础底板钢筋作为接地体，屋面避雷带，利用结构内钢筋做防雷引下线与接地极相连接。5保护接地配电室保护接地、电源进线处重复接地、电缆桥架保护接地、等电位联结。6消防系统消防报警、感烟探测、可燃气体报警等。7电梯3部客梯单路供电。8弱电电话系统、有线电视系统、安全防护系统、远程计量系统第三章施工部署3.1质量、安全、环境保证体系、项目部组织机构及其职能质量、安全、环境保证体系见图1项目部组织机构图见图2项目部人员在管理体系中的管理职能分配表见附表33.2工程目标质量目标：实现对业主的质量承诺，10、以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%.工期目标：XX6#住宅楼 1、开竣工日期：计划于2009年6月21日至2010年12月30日2、工期目标：565天(日历天)3、质量目标：合格安全生产、文明施工目标：（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；（2）无火灾事故；（3）无严重污染扰民；（4）无重大交通行车事故。（5）施工管理目标：争创XX市安全、文明施工样板工程环境目标指标：噪声达标排放，施工现场噪音限值昼间75dB，夜间55dB。固体废弃物排放达标，建筑及生活垃圾外运必须由有资质单位进行外运，防止运输过程中遗洒。最大限度节约能源消耗，11、生产生活污水排放必须经过沉淀池，排入市政管道。施工场地扬尘符合要求，对扬尘采取覆盖和洒水措施，避免扬尘的产生。杜绝火灾、爆炸等事故的发生。3.3施工总工艺流程：按照先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。施工工艺总流程：土方开挖 基础底板垫层 基础底板防水层 防水保护层 基础底板 地下室结构 地下室外防水 回填土 地上部分主体结构 墙体砌筑 专业安装 屋面工程 内外装修 室外工程 清理收尾 竣工报验3.4施工流水段和检验批的划分施工流水段的划分：本工程流水段划分按如下考虑：（1）地下室墙、顶板分别按设计的两个后浇带分三个流水段施工。三个流水段即：45-63轴为第12、一流水段，19-45轴为第二流水段，1-19轴为第三流水段。（2）主体阶段流水段划分 主体流水段按照结构形式分为3个流水段。检验批的划分：（1）地下室墙、顶板分别按设计的两个后浇带，检验批按照流水段的程序进行报验。（2）主体阶段检验批划分 主体检验批按照单元1-21轴、21-43轴、44-63轴划分检验批。3.5施工进度计划 为了优质、高效的完成施工任务，保证各施工进度目标的顺利实现，确保按合同的要求如期将工程交付给建设单位，该工程采用如下措施：（1）合理地配置资源；主要指人员、机械设备、材料等的合理配置；（2）采用先进施工技术、施工工艺等加快施工进度；施工总进度计划：详见附图3XX6#住宅楼13、工程总施工进度计划，本进度计划采用横道图的形式。工期关键点：本工程开工时间：2009年6月21日基础工程完成时间：2009年7月8日主体结构封顶时间：2010年3月30日工程竣工时间：2010年12月30日第四章：施工准备4.1技术准备工作：工程开工前，组织有关工程技术人员认真熟悉施工图纸，组织土建、水暖、电气等各专业人员对施工图进行预审，并在此基础上参加图纸会审，对设计中出现的问题以及预计施工中可能出现的问题及时与业主、设计单位、监理单位进行沟通，协商解决办法，以确保工程开工后，施工的顺利进行。组织技术、质量、工程、安全等各级工程管理人员对本工程的质量、环境以及职业健康安全等方面进行施工策划14、，对施工中各岗位人员的职责、各种资源的需求、质量通病的防治、危险源的辩识以及对环境污染的治理等给予充分的考虑，提出科学、有效的措施，并根据施工策划的结果，编制科学先进、可操作性强的施工组织设计。根据工程的工期要求编制施工进度总体计划和详细的分部、分项工程施工进度计划，以及月度、旬、周进度计划，以确保计划工期的实现。项目部配置工程所需的有关质量、职业健康安全及环境方面的法律、法规、规范、标准、管理规定和操作规程等，配备各种标准的施工记录表格，并配置电脑、打印机、复印机等相关办公设施。项目部配置工程所需的各种计量仪器、设备，并及时鉴定，以确保工程开工时其处于校准状态。组织本工程的工程技术人员、管理15、人员和操作人员，学习施工验收规范、工艺标准、操作规程以及与此相关的各种法律、法规和规章制度；对从事特殊过程的施工人员，必须经培训合格后方可上岗；特殊工种作业人员必须作到持证上岗。根据工程的特点和施工的具体情况，进行模板设计和施工现场临时用水、临时用电的设计，编制脚手架、塔吊安装、建筑节能工程等专项施工方案。根据工程特点，组织工程技术人员制订预防质量通病的措施，确定工程的特殊过程和工序关键点：大体积混凝土、钢筋的直螺纹连接、地下室外墙防水等，编制相应的作业指导书和技术交底，并落实到人。4.2物质准备工作建筑材料准备：根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、16、确定仓库和堆放场地面积及组织运输提供依据。对所有的材料供应商首先依据ISO9001标准对候选单位的质量保证模式进行考核，验证其各项保证能力，从合格单位中选定，并根据招标文件要求，请业主及监理工程师认质认价。物资准备工作的程序：确定物资运输方案和计划签订物资供应合同确定物资需求计划物资的验收和贮存、保管组织物资按计划进场周转材料及设备准备.1因本工程全部结构砼均采用商品砼。故现场只设搅拌机2台和砂浆机2台，用于填充墙砌体和抹灰用砂浆的拌制。.2水平运输工具：施工面使用砼输送泵进行砼浇筑,安装一台砼输送泵及一台布料杆。.3垂直运输工具：现场基础及主体施工阶段垂直和水平运输采用塔吊一台，现场装修阶段17、垂直运输采用室外施工电梯。.4钢筋工程采用现场加工、制作、安装施工，在现场布置一条加工作业线（含调直机、弯曲机、切断机各2台）。4.3劳动组织准备建立施工项目领导机构：建立和完善公司、项目、班组各级质量、职业健康安全和环境保证体系；明确参与施工和管理的所有人员的岗位职责。建立与业主、设计、监理相互协调的工作机制，与相关行政管理部门（质监、安监、环保、公安、城管、劳动、市场稽查等）加强联系，办理各种开工、备案手续。调配施工力量、组织劳动力进场：建立精干的混合编制的施工班组，集结施工力量，按照开工日期和劳动力需求计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行质量、职业健康安全、消防、文明施工和环境保护18、方面的教育。需持证上岗的管理人员或特殊工种操作人员做好验证或岗前培训取证工作。 4.4施工现场准备根据业主提供的资料，结合施工现场的实际情况，完成施工现场障碍物的清理，实现施工现场的“四通一平”，即水通、电通、路通、通讯通和场地平整，完成现场临水、临电的布置和安装。同业主密切配合，依据施工总平面位置图进行建筑物定位放线工作，留设控制桩，并办理场地坐标网和水准基点的交接。按照本公司文明施工实施细则（公司工程-指导书-2003-01）的要求，在施工现场搭设现场办公室、活动室、食堂、工人宿舍、浴室、厕所以及库房等临时设施。具体详细布置见附图4施工现场总平面布置图。4.5施工场外协调准备：施工场外协调19、准备工作主要包括签订材料、预制构配件加工和供货合同；施工机具的租赁和订购；做好分包或劳务安排，签订分包或劳务合同等。另外，在施工过程中，外界影响施工的因素很多，项目部将设置专人负责加强对公安、交通、市政、供电、供水、环保市容、消防、人防等政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持。同时加强和甲方、监理、设计及质监站的联系，保证设计交底、洽商及各种规范、图集等与施工保持一致；在与周边居民的交流方面，一定要把防止扰民工作做在开工之前，一劳永逸地解决扰民和民扰问题。为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。第五章 ：资源需用量计划5.1劳动力需用量计划：详见附表45.2主要材料需用量计划：20、详见附表55.3成品、半成品、构配件（包括门窗）需用量计划：详见附表65.4主要施工机具需用量计划：详见附表7主要监视和测量装置需用量计划：详见附表8第六章：施工现场平面布置：施工现场总平面布置图，其中现场围墙、大门、标牌、现场办公室、厕所、食堂等均按公司文明施工的有关规定执行。施工现场设一台混凝土输送泵，用来浇筑混凝土，钢筋加工场地布置于施工现场的北侧；临时施工道路和施工作业场地进行硬化处理。施工现场达到文明工地要求。6.2现场临水布置：从原有水源处埋地引到各施工用水点，据施工现场工程用水、机械用水及生活用水定额估算，参照同类工程实际用水量，现场设管径100管道能满足施工需要。6.3现场临电21、设置原则：从配电室采用5芯电缆埋地引入到各用电设备。采用TNS系统三相五线制、三级配电两级保护、实行一机、一闸、一箱、一漏。具体详见本工程临时用电施工组织设计。施工现场平面布置详见附图4本工程施工现场总平面布置图。第七章：主要分部、分项工程施工程序和方法土建施工方案7.1工程定位放线根据甲方定位放线通知单，将工程轴线控制桩及高程控制点引测到不易受扰动的地方，并做好各控制桩的保护工作。7.2基础工程基础施工顺序：放线 机械挖土（随挖土随做深基坑支护） 地基处理 清槽、验槽 铺褥垫层 垫层混凝土 基础钢筋 模板 基础混凝土 地下二层墙钢筋 地下二层墙模板 地下二层墙混凝土 地下二层顶模板 地下二层22、顶钢筋 地下二层顶混凝土 地下一层墙钢筋 地下一层墙模板 地下一层墙混凝土 地下一层顶模板 地下一层顶钢筋 地下一层顶混凝土 地下室外墙防水 室外回填土A.开挖基槽使用反铲挖土机，开挖至.标高以上30cm处，察看基底土质是否符合地质勘察报告及地基承载力是否符合设计要求，如不符合需做地基处理，经地基处理并试验地基承载力符合要求后，采用人工清槽，将基槽内的虚土及杂物等清理干净。B.清槽后及时进行验槽，如发现异常情况，必须经过设计院认证后拿出处理方案。C.按设计要求进行碎石褥垫层施工，级配及厚度要满足要求，并进行振实，要严格控制好标高、尺寸。基础垫层采用商品混凝土，严格控制坍落度。砼采用平板震动器捣23、实，表面平整。D.基础钢筋绑扎采用十字花扣绑扎，以保证钢筋位置准确，梁的主筋与箍筋的绑扎必须牢固紧密，暗柱生根位置准确，柱筋上口加定位箍筋防止浇筑时钢筋位移，绑扎完毕后加保护层垫块，浇筑时派专人密切监视及时纠正松动移位的钢筋。E.混凝土首次浇筑前应进行开盘鉴定。基础混凝土浇筑按施工顺序，垫层混凝土一次浇筑完毕不留施工缝；基础混凝土分三段，在44-45轴、19-20轴之间设后浇带，后浇带混凝土浇筑严格按规范进行，在基础浇筑后二个月用高一级的微膨胀（C30S6）密实防水混凝土浇筑。振捣混凝土时，自上而下振捣密实，然后将表面拍实。混凝土浇筑完毕后应用薄膜覆盖，并加强养护。F. 地下室墙体浇筑时严格按24、墙身轴线定位放线，按施工工艺标准施工，必须正确，以确保上部墙位置正确。G、地下室外墙身防水严格按照施工技术交底进行施工。H、回填时必须清理干净淤泥、杂草及建筑垃圾等杂物，回填时分层夯实。基础大体积混凝土施工技术措施：.1基础概况本工程基础筏板厚1100mm，故按大体积混凝土施工，大体积混凝土施工属于特殊过程，详细见大体积混凝土作业指导书。.2浇筑控制筏板砼施工要连续完成，禁止设置施工缝。采用1台混凝土泵进行浇筑，砼泵管直接布置在作业面上，泵管端部设置软管。泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式浇筑砼。泵管用架杆支设，同底板钢筋脱开，防止泵管振动影响底板钢筋。在浇筑过程中，要作成弧形面逐渐推进25、，以便相互支援，防止出现冷缝。同时现场另外增设1台泵车、个溜槽备用，以便浇筑过程中及时调整设备的运行状态。.3现场组织底板混凝土在浇筑施工过程中设置3个施工班组，统一由现场工长指挥协调。分别为：a.混凝土输送组（10人），从事泵车的操作、泵管的铺设、拆除和搬运清洗、现场车辆的指挥等；b.混凝土振捣组（15人），从事混凝土在作业面的搬运摊平、混凝土振捣等；c.混凝土表面处理组（10人），从事混凝土表面的抹面以及养护等作业。.4浇筑和振捣方式底板混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为：没有冷缝；使混凝土的水化热不要同时出现。为此，浇筑过程中要：在竖向分层分段进行浇筑，分层的厚度不应超过3026、0，即分4层浇筑，错开水化热高峰的出现时间；每层混凝土浇筑的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工缝。要保证这两个条件同时实现，作业面的浇筑“火候”要掌握准确。现暂设定：混凝土的缓凝时间控制在8小时；每层混凝土浇筑按1:56的坡度斜向推进,推进层厚度0.50.6m。由于泵送砼塌落度大，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50100mm，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。底板混凝土浇筑采用插入式振捣器，泵管出料口设置3-4个振捣头，按照总体的顺序推进。现场的工长要在作业27、面指挥浇筑位置避免出现施工缝。底板表面混凝土初凝前，人工用刮杠将表面刮平，并在混凝土终凝前，用木抹子将表面搓平拍实。在墙柱插筋和底板外墙模上用红油漆做出标记，作为底板混凝土上表面标高控制,混凝土的下料、振捣和表面处理均以此为依据。在浇筑底板混凝土之前，要根据垫层和周边砖模的湿度情况适量洒水湿润基层，防止混凝土脱水。.5泌水处理底板混凝土厚度较厚，作业振捣过程中的泌水要及时排出。在底板浇筑过程中的下层振捣产生的泌水，引导将其流向垫层，由垫层吸收，多余的泌水流向积水坑、电梯井等深坑处，集中排出。面层混凝土振捣产生的泌水预先在底板四周外模上和坑井处的模板上留设泄水孔，以便及时排出。浇筑过程中砼的泌水28、要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥浆过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。.6大体积混凝土测温测温点布置：每个测温点位设置不少于三个测孔管，间距各为100mm呈三角形布置，分别埋于距板底200mm、板中间距400500mm及距混凝土表面100mm处。测温点位间距不大于6m，测温管可使用水管或铁皮卷焊管，下端封闭，上端开口，管口高于混凝土表面保温层50100mm。测温：1）测温延续时间自混凝土浇注始至撤保温后为止，应不少于20天。2）测温时间间隔：砼浇注后13d为2h，47d为4h，其后为8h。3）测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温做详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时29、反馈，当各种温差达到18时应预警，22时应报警。.7后浇带施工措施本工程后浇带设置两个后浇带在、轴间。轴之间的后浇带留置自基础顶到.丝网代替模板，浇筑砼时振捣棒离开铁丝网500mm，以防泌浆、跑浆，并用钢筋作为立撑，承受砼的侧压力，双层铁丝网作为模板，使砼浇筑成型。地下室外墙施工时，根据防水要求除按设计采用防水砼外，在施工缝施工时要用堵头板，据接口形式在堵头板上装凸条，使后浇带处将施工缝做成凹槽形式，在浇筑后认真清理、洗刷、凿毛，浇筑砼要振捣密实，以便砼达到设计强度，提高结构的自防水能力。为防止施工废水及杂物进入后浇带内影响施工质量，给后期施工带来困难，采用在后浇带两侧用混合砂浆砌筑两皮红砖，30、砖上覆盖竹胶合板，满铺油毡，然后用水泥砂浆抹面，施工中注意保护砂浆面层。待后浇带砼施工前拆除此防护。浇筑：后浇带保留至两侧砼施工完毕两个月后，经有关方面确认后方可浇筑。砼浇筑前，必须将整个砼表面按施工缝的要求处理，用钢刷刷掉钢筋上的水泥浆。填充后浇带砼采用比设计强度提高一级的C35S6微膨胀混凝土，浇筑前先在表面刷一遍掺粘结剂的水泥砂浆。砼浇筑8-12小时以后，指定专人覆盖草帘进行养护，并派专人随时浇水保持一定的潮湿，潮湿养护最少天，待混凝土达到强度后，在拆去后浇带的模板。在施工过程中，后浇带附近易形成悬臂构件的砼构件不得拆除支撑体系和模板，必须待后浇带砼达到设计强度后，由上往下进行拆除，在后31、浇带浇筑砼后，要在一定时间内进行监测，并将数据同整个沉降观测记录在案。7.3主体工程由于本工程的建筑高度近80米，属于高层建筑，因此标高及轴线的引测是施工的一个重点和难点，特制订以下测量措施：.1 0.000以上结构施工测量放线主体施工采用内控法激光垂准投测，内控点设置在底板及地下室顶板上，楼板上埋设150mm150mm钢板将轴线控制点投测于钢板上，同时精确地测出若干个标志点，作为向上引测的依据，以后各层楼板在相应位置处均预留150mm150mm孔洞向上引测轴线，每层放线均由首层上引，不得借助相邻楼层轴线，避免系统误差累计，楼层其他轴线用经纬仪和钢尺测出。根据施测好的高程控制网，利用50m钢卷32、尺进行高程传递。0.000以上每次引测均从首层开始，用钢尺沿结构外墙、边柱等向上垂直测量，每一施工段要至少引测三点以上。高程引测到施工楼层后，用水准仪校测由下面传递上来的各水平线，同时施放该层的50cm线，标高引测时应注意层高和全高的控制，层高允许误差3mm，全高20mm。.2沉降观测本工程在一层0.000标高处，沿建筑物四周设沉降观测点，并在地面设永久性水准点，水准点和沉降观测点帽头设保护标志防止被破坏。为保证观测资料的连续性，沉降观测采用专用沉降观测仪、固定使用同一观测水准点，固定观测工具、人员及路线，采用二级水准测量闭合法，在主体施工过程中连续观测，初始次观测在观测点安设稳固后及时进行。33、以后主体每施工完一层观测一次，竣工后，第一年观测四次，以后每年二次，直至下沉趋于稳定为止。稳定校准为半年沉降量不超过2mm。每次沉降观测后及时计算沉降点的高程、本次沉降量、累计沉降量和平均沉降量，观测资料整理完毕后交由甲方归档底板混凝土的施工质量对工程总体施工质量影响甚大，经理部要在底板的浇筑过程中，充分作好工作安排，包括对搅拌站的总体准备工作的控制、现场管理人员和操作人员的组织安排，各种机械设备的数量和质量安排，运输环境的社会协调，周围居民的干扰协调等项工作均要提前作好，确保浇筑作业连续进行。.4浇筑和振捣方式底板混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为：没有冷缝；使混凝土的水化热不要34、同时出现。为此，浇筑过程中要：在竖向分层分段进行浇筑，分层的厚度不应超过300，即分4层浇筑，错开水化热高峰的出现时间；每层混凝土浇筑的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工缝。要保证这两个条件同时实现，作业面的浇筑“火候”要掌握准确。现暂设定：混凝土的缓凝时间控制在8小时；每层混凝土浇筑按1:56的坡度斜向推进,推进层厚度0.50.6m。由于泵送砼塌落度大，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50100mm，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。底板混凝土浇筑采用插入式35、振捣器，泵管出料口设置3-4个振捣头，按照总体的顺序推进。现场的工长要在作业面指挥浇筑位置避免出现施工缝。底板表面混凝土初凝前，人工用刮杠将表面刮平，并在混凝土终凝前，用木抹子将表面搓平拍实。在墙柱插筋和底板外墙模上用红油漆做出标记，作为底板混凝土上表面标高控制,混凝土的下料、振捣和表面处理均以此为依据。在浇筑底板混凝土之前，要根据垫层和周边砖模的湿度情况适量洒水湿润基层，防止混凝土脱水。.5泌水处理底板混凝土厚度较厚，作业振捣过程中的泌水要及时排出。在底板浇筑过程中的下层振捣产生的泌水，引导将其流向垫层，由垫层吸收，多余的泌水流向积水坑、电梯井等深坑处，集中排出。面层混凝土振捣产生的泌水预先36、在底板四周外模上和坑井处的模板上留设泄水孔，以便及时排出。浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥浆过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。.6大体积混凝土测温测温点布置：每个测温点位设置不少于三个测孔管，间距各为100mm呈三角形布置，分别埋于距板底200mm、板中间距400500mm及距混凝土表面100mm处。测温点位间距不大于6m，测温管可使用水管或铁皮卷焊管，下端封闭，上端开口，管口高于混凝土表面保温层50100mm。测温：1）测温延续时间自混凝土浇注始至撤保温后为止，应不少于20天。2）测温时间间隔：砼浇注后13d为2h，47d为4h，其后为8h。3）测温点应在平面图上编号37、，并在现场挂编号标志，测温做详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到18时应预警，22时应报警。.7后浇带施工措施本工程后浇带设置在轴间。基础混凝土浇筑施工时，由于后浇带部分支拆模困难，采用双层55mm铁丝网代替模板，浇筑砼时振捣棒离开铁丝网500mm，以防泌浆、跑浆，并用钢筋作为立撑，承受砼的侧压力，双层铁丝网作为模板，使砼浇筑成型。地下室外墙施工时，根据防水要求除按设计采用防水砼外，在施工缝施工时要用堵头板，据接口形式在堵头板上装凸条，使后浇带处将施工缝做成凹槽形式，在浇筑后认真清理、洗刷、凿毛，浇筑砼要振捣密实，以便砼达到设计强度，提高结构的自防水能力。为防止38、施工废水及杂物进入后浇带内影响施工质量，给后期施工带来困难，采用在后浇带两侧用混合砂浆砌筑两皮红砖，砖上覆盖竹胶合板，满铺油毡，然后用水泥砂浆抹面，施工中注意保护砂浆面层。待后浇带砼施工前拆除此防护。浇筑：后浇带保留至两侧砼施工完毕两个月后，经有关方面确认后方可浇筑。砼浇筑前，必须将整个砼表面按施工缝的要求处理，用钢刷刷掉钢筋上的水泥浆。填充后浇带砼采用比设计强度提高一级的C35微膨胀混凝土，浇筑前先在表面刷一遍掺粘结剂的水泥砂浆。砼浇筑8-12小时以后，指定专人覆盖草帘，蓄水养护不少于14d。在施工过程中，后浇带附近易形成悬臂构件的砼构件不得拆除支撑体系和模板，必须待后浇带砼达到设计强度后，39、由上往下进行拆除，在后浇带浇筑砼后，要在一定时间内进行监测，并将数据同整个沉降观测记录在案。7.3主体工程由于本工程的建筑高度近80米，属于高层建筑，因此标高及轴线的引测是施工的一个重点和难点，特制订以下测量措施：.1 0.000以上结构施工测量放线主体施工采用内控法激光垂准投测，内控点设置在底板及地下室顶板上，楼板上埋设150mm150mm钢板将轴线控制点投测于钢板上，同时精确地测出若干个标志点，作为向上引测的依据，以后各层楼板在相应位置处均预留150mm150mm孔洞向上引测轴线，每层放线均由首层上引，不得借助相邻楼层轴线，避免系统误差累计，楼层其他轴线用经纬仪和钢尺测出。根据施测好的高程40、控制网，利用50m钢卷尺进行高程传递。0.000以上每次引测均从首层开始，用钢尺沿结构外墙、边柱等向上垂直测量，每一施工段要至少引测三点以上。高程引测到施工楼层后，用水准仪校测由下面传递上来的各水平线，同时施放该层的50cm线，标高引测时应注意层高和全高的控制，层高允许误差3mm，全高20mm。.2沉降观测本工程在一层0.000标高处，沿建筑物四周设沉降观测点，并在地面设永久性水准点，水准点和沉降观测点帽头设保护标志防止被破坏。为保证观测资料的连续性，沉降观测采用专用沉降观测仪、固定使用同一观测水准点，固定观测工具、人员及路线，采用二级水准测量闭合法，在主体施工过程中连续观测，初始次观测在观测41、点安设稳固后及时进行。以后主体每施工完一层观测一次，竣工后，第一年观测四次，以后每年二次，直至下沉趋于稳定为止。稳定校准为半年沉降量不超过2mm。每次沉降观测后及时计算沉降点的高程、本次沉降量、累计沉降量和平均沉降量，观测资料整理完毕后交由甲方归档保存。本工程严格执行建筑工程施工测量规程DBJ01-21-95。.施工程序抄平放线剪力墙绑钢筋剪力墙支模剪力墙混凝土梁板、楼梯模板梁板、楼梯钢筋梁板、楼梯混凝土.1钢筋工程A.所有进场钢筋必须有出厂合格证或质量证明书，以及试验室的复试报告，合格后方准使用。钢筋加工、绑扎执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002。B.钢筋连接采用搭接42、绑扎、电渣压力焊连接方式，其中电渣压力焊执行钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）。柱筋采用电渣压力焊接头。钢筋搭接绑扎接头位置：楼层梁底部钢筋在支座处，顶部钢筋在跨中1/3范围内。钢筋焊接人员持证上岗，钢筋焊接前先进行试焊，留置首件焊接接头试件，经试验合格后方可正式焊接。钢筋电渣压力焊连接属于特殊过程，详见本工程钢筋电渣压力焊作业指导书。C.钢筋接头的位置要错开，同一截面内钢筋接头截面面积不大于全部受力钢筋截面总面积的50（已按照规范中的要求进行了补充）。钢筋制作尺寸要准确，成型后分类码放整齐，绑扎时严格遵照设计图纸，梁柱接头部位箍筋不得漏绑。D.所有柱、梁、板、墙钢筋位置要保证准确，用43、经纬仪把轴线引测到固定架子或模板上，来控制柱、梁、板、墙的轴线位置及截面尺寸。E.钢筋绑扎完毕，及时用垫块和钢筋马凳支架，钢筋保护层采用专制垫块按1m左右的距离梅花型摆放，并作为一道工序进行检查。.2钢筋保护层的控制：（1）墙、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子，放在墙体的水平筋或梁、柱的箍筋上。楼板、梁底面使用PVC垫块，垫块可以根据钢筋规格选择相应的凹槽型垫块，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位，见下图：墙柱梁塑料卡子示意图楼板钢筋PVC垫块示意图（2）柱子钢筋定位措施在浇筑混凝土前将柱子定距框套在柱筋顶端（距柱模板上口约15cm处，可周转使用），用绑扣将柱筋固定在定距框上，44、并在定距框的上口绑扎1-2个柱限位箍筋以确保柱钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层的厚度。柱定距框采用20的钢筋加工，设置位置见下图：限位箍筋上口设柱定距框（3)为确保墙体钢筋在支设模板时不偏移、不移位，同时也控制墙模，在墙高的中部沿墙长方向设置一排双F卡（该位置处双F卡取代钢筋保护层垫块及墙拉钩），间距600mm，双F卡位置见下图：双F卡.3钢筋加工、绑扎具体要求（1）工艺流程：熟悉图纸、抽筋核对小样加工制作对料定位弹线铺插钢筋绑扎加垫块撑扶自检隐蔽工程验收及质量评定。（2）钢筋加工后，要及时对料，分类分型号码放。（3）不能随意代换钢筋，如需代换时，应经设计单位同意。（4）钢筋绑扎前要在模45、板上画线，以保证钢筋的位置准确。（5）柱筋绑扎位置可在四角主筋画点，箍筋接头要交错位置，相交点均应绑扎，加密箍筋数量位置准确。（6）梁钢筋绑扎：箍筋位置应在架立筋上画点，箍筋接头要交错位置，当梁为双排受力筋时，两排钢筋之间应垫直径大于25mm短钢筋，当框架节点处钢筋十分稠密时，梁顶面主梁钢筋应有30mm净距，主次梁钢筋相交时，次梁钢筋在上，主梁钢筋在下。（7）板筋绑扎：在模板画出钢筋位置线，铺设钢筋要排列均匀，短向受力筋在下，弯钩朝上，不得左右倾斜，双层筋时，上层钢筋弯钩向下，并且在上下两排筋中设置马凳，梅花布置间距不大于1000mm。板筋均全扣绑扎。（8）楼梯钢筋绑扎：本工程楼梯为板式长方向46、受力，即短方向筋为负筋。施工中应注意钢筋位置及锚固长度的准确。1）工艺流程：画位置线 绑下部钢筋 绑分布筋 绑踏步筋 2）施工要点：在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。 3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工质量验收规范的规定。.4模板工程A.本工程模板采用定型钢模板和竹胶板。模板的要求、施工、验收、拆除及模板设计均执行组合钢模板技术规范（GB50214-2001）和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-200247、）、中华人民共和国混凝土模板用胶合板（ LY/T1574-2000 ; JG/T3026-1995）。支设前进行结构验算，同时制定模板支设方案，确定模板组拼方法。B.剪力墙模板采用钢模板现场拼制，用联接角模、U型卡将各项模板连在一起，用钢管做墙箍，间距不大于50cm，墙箍钢管与满堂红架体连在一起。墙模在安装过程中应将符合模数的设在顶部，不符合模数的安排在底部，以利于梁柱结合处的尺寸。C.梁支模采用钢模支护，超过50cm高梁内设拉片连接，拉片间距为60cm，先支设梁柱接头部位模板，不符合模数部位设在梁中间，木模拼接。D.楼梯模板施工前必须熟记踏步高度，宽度及平台标高，支模前应考虑踏步面层厚度，调48、整第一步和最后一步标高，用水准仪将标高引到楼梯四角，踏步用齿形木模支撑。E.现浇梁板模板采用满堂红架体支撑，483.5钢管，立杆底部铺设50mm厚通长木板，立杆纵横间距1200mm，大横杆间距1500mm，扫地杆距地面300mm，梁底部小横杆间距600mm，两侧钢管支撑间距600mm。现浇板用钢管做搁栅支撑竹胶板，间距750mm。当梁板跨度4m时，模板起拱，高度为全跨长度的2/1000。F.为加强对模板的维护和保养，支模前必须清理模板表面，涂刷水性隔离剂，但要防止污染钢筋，施工时模板表面不得涂刷废机油，变形模板不得使用。G.顶板模板拆除前应有试验室出具的同条件养护拆模混凝土试块试验报告，并向现49、场监理工程师和分公司技术负责人提交拆摸申请，经批准后方可拆摸。保证现浇结构的完整性，不得损坏其棱角，模板拆除下来后要及时清理并保养，堆放整齐以备使用。.5混凝土工程A.本工程采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站试验室出具混凝土配合比报告、水泥、砂子、石子、掺合料、外加剂等原材料出厂合格证及检验报告，其质量、性能必须符合国家有关标准要求。B.现场制作标养混凝土试块，作为评定混凝土强度的依据。试块制作数量，每100m3相同配比的混凝土不少于一组，每工作台班不少于一组。阳台、楼梯分部位留置。成型后送试验室标准养护。同时多留置两组，做同条件养护，以备拆模使用及用于结构实体检测600d的强度。C. 主体墙50、板梁混凝土按顺序依次浇筑剪力墙、梁板、楼梯混凝土。混凝土浇筑、养护、质量检查均执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。D.墙混凝土浇筑前将根部清理干净，先铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，再注入混凝土，浇筑时分层振捣，每层高度不超过50cm厚。梁板混凝土浇筑时用钢筋与木架板搭设跑道，防止踩踏钢筋。用平板振动器振捣密实，木搓子表面搓平。楼梯混凝土一次浇筑完毕，施工缝留在楼梯中间1/3部位。混凝土浇筑完毕后应在12小时以内及时覆盖塑料薄膜防止水份蒸发，并进行浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。E. 施工缝的留置位置及要求剪力墙水平施工51、缝留在每层楼板的上平面和梁的下平面处，垂直施工缝留在门洞口连梁跨中范围内或纵横墙的交界处；楼板施工缝双向受力板留置在跨中范围内（主梁还是次梁跨中？已明确是次梁跨中的1/3），单向受力板必须在与受力筋平行的方向留置；楼梯施工缝留置在梯段跨中范围内。施工缝用木板或铁丝网挡牢，施工缝处待已浇筑的混凝土抗压强度等于或大于1.2Mpa时，才允许浇筑混凝土，浇筑前施工缝处混凝土应凿毛剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层素水泥浆，然后浇筑混凝土，应细致操作，使新旧混凝土紧密结合。工程测量 根据甲方定位放线通知单，将工程轴线控制桩及高程控制点引测到不易受扰动的地方，并做好各控制桩的保护工作。 0.00以上在52、建筑物内采用四角留孔法向上投测轴线，每隔8层设一转点,并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制如下图。1、轴线控制根据设计平面图中方格网及现场标桩用直角坐标法实测工程坐标方格网，再根据建筑物定位坐标法实测轴线定位桩，校核无误后将定位桩引出槽线3米外或施工围墙上并加以保护防止挖槽时扰动，并定期校核。首层主控轴线经闭合检验后再放出其余轴线。轴线传递采用内控法，逐层向上投设。在首层轴线控制点设置激光经纬仪向上投测至各施工层，经闭合后引测其它轴线。楼板层层预留洞口，洞直径为200。轴线允许偏差3.1，量距误差不小于1/3000。2、标高控制以甲方给定的水准点测设基槽底标高。基础施工完成后53、在首层引测出0.00标高点，不少于3点，并经闭合平差后作为标高控制点。使用钢尺垂直量测到施工层，并用水准仪抄平。土方工程1、土方采用机械开挖，为避免扰动原土，开挖时留200300基底土，人工清槽。2、槽开挖后及时通知设计、监理、建设单位进行验槽。基础垫层基础垫层为100厚C15混凝土。施工时四周用砌筑100mm高的砖模。用平板振捣器振捣，用2米刮杠并拉线找平，最后用木抹子搓平。基础工程1、钢筋工程本工程16以上钢筋连接采用钢筋直螺纹套筒连接。钢筋直螺纹连接工程工艺表 操作工艺质量标准应注意的质量问题1. 在专业工厂进行套筒加工，进场前按要求进行验收。2. 钢筋下料：用钢筋切断机或砂轮锯下料，要54、求钢筋端面平直，不得翘曲。3. 端头：钢筋端部平头使用台式砂轮片切割机进行切割。4. 钢筋套丝：将钢筋两端卡于套丝机上套丝，用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑5. 丝头检验：用专用量具对螺纹外观尺寸和牙型进行检验。6. 钢筋的连接：连接前，去掉丝头上的塑料保护帽和套筒端头密封盖，对于标准型接头，把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，并用扳手拧紧至外露丝扣不超过一个完整扣，随手划上油漆标记；对于加长丝头型的连接，先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧紧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，用扳手拧紧，将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定。7. 接头检验：接头两端外露55、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣。1. 钢筋品种和质量符合设计要求和有关标准的规定。2. 连接套筒的规格和质量必须符合要求。3. 钢筋下料端面应平直，不得翘曲。4. 钢筋端头应符合要求。5. 钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。6. 直螺纹接头的外露丝扣不得超过一个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。1. 丝钢筋的规格及外观质量必须检查合格。2. 钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。3. 镦粗头不合格应切去重镦，不应在原镦56、粗端进行二次镦粗。4. 对不合格的接头，可用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不得小于1mm。5. 专业施工队伍应有资质证明。6. 注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏和污染丝扣。1、钢筋制作应严格按设计要求和施工规范、工艺标准施工。在确保质量的前提下，合理配料、用料，力争节约钢材。所有进场钢筋必须有出厂质量证明文件，进场后按规格分批送试验室进行检验，合格后方可使用。钢筋进场后按规格分别堆放整齐，避免锈蚀油污。2、施工工艺：钢筋的搭接和锚固长度、接头的位置按图纸有关说明和施工规范施工。柱竖筋出楼板面位置的控制：在浇筑混凝土前，柱设两道箍筋，与主筋点焊固定，确保振捣混凝土时竖筋不发生位移57、。混凝土浇筑完立即修整钢筋的位置。板筋绑扎前要将模板上的杂物清理干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距摆放钢筋，预埋件、电线管、预留孔及时配合安装。质量检验： 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋表面应保持清洁，无油物、锈蚀等。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。 箍筋的间距、数量、弯钩应符合设计要求。 允许偏差项目见质量检验评定标准。3、施工过程钢筋工程：基础钢筋采取现场下料，现场就位成型。基础底板下皮钢筋保护层采取垫块控制，垫块标号与砼同标号。筏板钢筋的绑扎绑扎基础梁筋前，在垫层上画出纵横钢筋的分档线，以分档58、线为依据，按施工规范进行直螺纹连接，并垫好垫块。然后搭设绑扎梁筋的支撑架，再穿梁筋、绑扎。施工工艺流程为：划钢筋分档线搭梁筋支撑架布梁箍筋穿梁主筋、腰筋穿筏板底筋绑扎梁筋绑扎筏板底筋安放支撑架绑扎筏板面筋柱墙插筋。1、成品保护上皮钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走。浇筑混凝土前要搭设马道，浇筑时安排钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。2、基础模板筏板基础周边模板采用MU10标准砖、M1.0水泥砂浆砌筑砖胎模，胎模砌筑240厚，高同筏板高度1100mm；或是支设钢模板。3）地下室剪力墙模板地下室剪力墙模板采用钢模板、竹胶板支设，普通钢管及对拉螺杆加固。对拉螺杆下三排双向间距41059、，以上双向间距90。木枋纵向间距300。地下室外墙外侧搭设双排架，与加固杆件连接。4）砼工程：4.1基础大体积混凝土施工技术措施：基础概况本工程基础筏板厚1200mm，故按大体积混凝土施工，大体积混凝土施工属于特殊过程，详细见大体积混凝土作业指导书。浇筑控制筏板砼施工要连续完成，禁止设置施工缝。采用1台混凝土泵进行浇筑，砼泵管直接布置在作业面上，泵管端部设置软管。泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式浇筑砼。泵管用架杆支设，同底板钢筋脱开，防止泵管振动影响底板钢筋。在浇筑过程中，要作成弧形面逐渐推进，以便相互支援，防止出现冷缝。同时现场另外增设1台泵车备用，以便浇筑过程中及时调整设备的运行状60、态。现场组织底板混凝土在浇筑施工过程中设置3个施工班组，统一由现场工长指挥协调。分别为：a.混凝土输送组（10人），从事泵车的操作、泵管的铺设、拆除和搬运清洗、现场车辆的指挥等；b.混凝土振捣组（15人），从事混凝土在作业面的搬运摊平、混凝土振捣等；c.混凝土表面处理组（10人），从事混凝土表面的抹面以及养护等作业。浇筑和振捣方式底板混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为：没有冷缝；使混凝土的水化热不要同时出现。为此，浇筑过程中要：在竖向分层分段进行浇筑，分层的厚度不应超过300，即分4层浇筑，错开水化热高峰的出现时间；每层混凝土浇筑的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工缝。要保证这两61、个条件同时实现，作业面的浇筑“火候”要掌握准确。现暂设定：混凝土的缓凝时间控制在8小时；每层混凝土浇筑按1:56的坡度斜向推进,推进层厚度0.50.6m。由于泵送砼塌落度大，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50100mm，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。底板混凝土浇筑采用插入式振捣器，泵管出料口设置3-4个振捣头，按照总体的顺序推进。现场的工长要在作业面指挥浇筑位置避免出现施工缝。底板表面混凝土初凝前，人工用刮杠将表面刮平，并在混凝土终凝前，用木抹子将表面搓平62、拍实。在墙柱插筋和底板外墙模上用红油漆做出标记，作为底板混凝土上表面标高控制,混凝土的下料、振捣和表面处理均以此为依据。在浇筑底板混凝土之前，要根据垫层和周边砖模的湿度情况适量洒水湿润基层，防止混凝土脱水。泌水处理底板混凝土厚度较厚，作业振捣过程中的泌水要及时排出。在底板浇筑过程中的下层振捣产生的泌水，引导将其流向垫层，由垫层吸收，多余的泌水流向积水坑、电梯井等深坑处，集中排出。面层混凝土振捣产生的泌水预先在底板四周外模上和坑井处的模板上留设泄水孔，以便及时排出。浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥浆过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。大体积混凝土测温测温点布置：每个测温点位63、设置不少于三个测孔管，间距各为100mm呈三角形布置，分别埋于距板底200mm、板中间距400500mm及距混凝土表面100mm处。测温点位间距不大于6m，测温管可使用水管或铁皮卷焊管，下端封闭，上端开口，管口高于混凝土表面保温层50100mm。测温：a、测温延续时间自混凝土浇注始至撤保温后为止，应不少于20天。b、测温时间间隔：砼浇注后13d为2h，47d为4h，其后为8h。后浇带施工措施本工程后浇带设置在44-45、19-20轴间。19-20轴留置自基础顶到75.40；44-45轴留置自基础顶至-0.110。基础混凝土浇筑施工时，由于后浇带部分支拆模困难，采用双层55mm铁丝网代替模板，浇64、筑砼时振捣棒离开铁丝网500mm，以防泌浆、跑浆，并用钢筋作为立撑，承受砼的侧压力，双层铁丝网作为模板，使砼浇筑成型。地下室外墙施工时，根据防水要求除按设计采用防水砼外，在施工缝施工时要用堵头板，据接口形式在堵头板上装凸条，使后浇带处将施工缝做成凹槽形式，在浇筑后认真清理、洗刷、凿毛，浇筑砼要振捣密实，以便砼达到设计强度，提高结构的自防水能力。为防止施工废水及杂物进入后浇带内影响施工质量，给后期施工带来困难，采用在后浇带两侧用混合砂浆砌筑两皮红砖，砖上覆盖竹胶合板，满铺油毡，然后用水泥砂浆抹面，施工中注意保护砂浆面层。待后浇带砼施工前拆除此防护。浇筑：后浇带保留至两侧砼施工完毕两个月后，经有关65、方面确认后方可浇筑。砼浇筑前，必须将整个砼表面按施工缝的要求处理，用钢刷刷掉钢筋上的水泥浆。填充后浇带砼采用比设计强度提高一级的C35微膨胀混凝土，浇筑前先在表面刷一遍掺粘结剂的水泥砂浆。砼浇筑8-12小时以后，指定专人覆盖草帘，蓄水养护不少于14d。在施工过程中，后浇带附近易形成悬臂构件的砼构件不得拆除支撑体系和模板，必须待后浇带砼达到设计强度后，由上往下进行拆除，在后浇带浇筑砼后，要在一定时间内进行监测，并将数据同整个沉降观测记录在案。砼施工前，首先对所有原材料进行检验，进行混凝土坍落度试验，并记录。筏板混凝土的施工本工程筏板基础混凝土一次浇筑完毕。筏板基础混凝土强度为C30S6，厚度为166、100mm。混凝土浇筑前需通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前作好针对性的防雨、防风措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水电供应正常，在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料，工作面上有序作业，不出现施工冷缝。筏板混凝土浇筑时由东向西进行布料。浇筑时采用斜面分层、薄层浇筑、一次到顶的方法进行，不留施工缝。筏板混凝土的振捣：混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拨，直上直下”。在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中10mm左右，消除两层之间的冷接缝；每点的振捣时间以混凝土表面泛出浮浆，不再出现气泡为止，严禁过振、漏振。施工67、中设置10个振动棒，每个泵管出口处设1个，每个浇筑面设置4个振动棒进行振捣。（3）土方回填质量要求及施工要点： 回填灰土的压实系数不得小于0.95。回填土分层虚铺厚度不得大于210mm。回填土顶面允许偏差为9mm，表面平整度允许偏差为9mm。分层留接槎的位置方法正确，接槎密实、平整。填土前，清除基坑内的积水和杂物，并在基坑边侧设置由西到东的排水沟。严格控制回填土质量，灰土在回填前必须过筛，保证灰土颗粒级配达标，灰土拌合均匀，保证灰土含量及含水量，以确保压实系数达到设计要求大于等于0.95，完全消除湿陷性。用蛙式打夯机夯实之前，回填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。每层铺土厚度不68、大于210mm，分层密实度采用环刀法检验，每50m取一点，20cm为一步。（3）主体施工1）模板工程剪力墙模板采用大模板。大模板预拼装定位放线安装模板的定位装置安装门窗洞口模板安装大模板调整模板、紧固对拉螺栓验收分层对称浇筑混凝土拆模清理 模板进场后，应根据模板设计要求清点数量，核对型号、清理表面；大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准；合模前必须将内部清理干净，必要时在模板底部可留置清扫口；合模前必须通过隐蔽工程验收；模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量；大模板安装应符合模板设计要求；模板安装时按模板编号遵循先内69、侧、后外侧的原则安装就位；大模板安装时根部和顶部要有固定措施；模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处不得与脚手架拉结；模板的拆除模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到75%设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。悬挑部位达到设计要求的100%方可拆除摸板。模板拆除安全技术措施一般要求拆模时对混凝土强度的要求，根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇混凝土结构模板及支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要70、求，当设计无要求时，应符合下列要求：不承重的侧模板，包括梁、柱墙侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1.2Mpa即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到设计强度，方可拆除。（见下表）底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100在拆摸过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。已拆除71、模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。如必须暴露在大气中，则应保证混凝土受冻前的临界强度。各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。除必须随拆随清理，以免72、钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。基础模板拆除的安全技术基础拆模基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。模板拆除注意事项拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。定型模板，特别是组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用73、。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后，才能进行。拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。3）主体钢筋工程本工程钢筋编制配料单前，认真熟悉图纸，熟悉设计要求的搭接长度，锚固长度、接头位置、加密区范围等，钢筋配料单由技术人员审定，钢筋工要按料单配料，做好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位。严格按照图纸设计和施工验收规范进行配料、绑扎，钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋、预留74、管线、铁件及孔洞绑扎砂浆垫块自检专检。钢筋施工严格执行钢筋工程质量控制程序和质量控制点进行施工检验和工序交接。剪力墙钢筋绑扎剪力墙边框线弹好后，将插筋上的锈、水泥等污垢清理干净，并整理调直插筋。绑扎钢筋时，先进行纵向钢筋的直螺纹套筒连接，再绑扎钢筋。开始绑扎暗柱钢筋前，先将箍筋间距用粉笔在竖筋上标出，然后把箍筋就位、绑扎，箍筋四角与主筋都要绑扎，并注意箍筋接头沿柱子竖向交错布置，箍筋与竖筋垂直。然后穿插剪力墙水平筋，绑扎水平钢筋。当剪力墙变截面时，下层筋露出部分要收缩准确。剪力墙封模安装上控制保护层用的塑料垫块。在砼浇筑前，将纵筋与穿过剪力墙的梁筋焊接牢固，并在上层剪力墙筋上绑扎至少3道箍筋，75、以使上层柱筋形成一个整体，避免相互之间错位。梁钢筋绑扎梁钢筋的绑扎在板、梁底模板安装好后进行。在绑扎梁筋时，主、次梁配合进行绑扎，注意主次梁的上下、内外位置。绑扎时，先排好箍筋，再穿架立筋，然后绑主筋。箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。梁的位置要求准确，并控制好标高。尤其要注意梁墙交接处核心区箍筋间距要加密。梁主筋深入支座处的锚固长度、支座负筋伸出长度必须符合设计及规范要求，弯起位置要准确。梁底、梁侧卡好垫块，保证保护层厚度。板钢筋绑扎板筋接长采用绑扎搭接，并按规范和设计要求错开接头。先在板模上排好底筋间距，用粉笔作好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑76、好后，在底筋上垫上水泥砂浆垫块，再放上马凳，马凳纵横间距1m。楼板面筋绑扎时，双向板或负筋，则要满扎；板上开洞处，按要求绑扎洞口加强筋；绑扎时切忌将面筋拖动。板面负向弯矩筋，必须在其它钢筋及模板全部完成后，混凝土浇灌前施工，绑扎到位，做好支撑。混凝土施工时，沿梁钢筋铺设跳板，供施工行走，严禁踏踩板面钢筋。4）砼工程1、工程全部采用商品混凝土。2、混凝土浇筑方法：墙柱混凝土浇筑前先在根部浇110与混凝土同配合比的水泥砂浆，以防烂根，混凝土要分层浇筑振捣，每层厚度约为100，振捣棒插点间距300，快插慢放，直到混凝土不在产生气泡和不在下沉为止，严禁漏振、过振，振捣中严禁碰钢筋和模板。混凝土应连续浇77、筑，分层振捣，混凝土接茬时应将表面浮灰剔凿掉，并用压力水冲洗干净。混凝接槎部位混凝土采用同标号的微膨胀混凝土。梁板混凝土施工：浇筑前确定混凝土浇筑方向。接茬时应将旧混凝土的松动石子及砂浆剔除，用清水冲洗干净，并用与混凝土同配比的砂浆接茬后再浇筑。标高控制：顶板混凝土振捣完后，根据柱钢筋上标高拉线找平，用木抹子搓平，为减少混凝土表面收缩裂缝，在混凝土初凝前再用木抹子搓平一遍，随即用塑料薄膜覆盖，终凝后浇水养护，养护时间不少于12昼夜。楼梯混凝土浇筑： 楼梯混凝土与梁板混凝土同时浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑；先振实底板混凝土，达到踏步位置再与踏步一次浇筑，不断连续向上推进；并随时用木抹子将踏步表78、面抹平。 楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝留置在楼梯段的1/3的位置。将踏步面混凝土用木抹子搓平，按设计要求拉线埋设楼梯预埋件。后浇带混凝土的浇捣在本工程中，主体结构后浇带，后浇带施工严格按照规范及设计施工，在结构封顶且沉降稳定后，开始施工后浇带。后浇带模板采用快易收口网支设，按照规范增设部分附加筋，砼采用C35P6微膨胀混凝土浇筑。1）砌筑工程本工程0.000以下采用陶粒混凝土空心砌块墙施工工艺：地下室砌体采用M5.0水泥砂浆。在施工前在砌块上洒水，但不宜过多。砌块墙与后砌隔墙交接处，应沿墙高每隔400mm在水平灰缝内设置不少于24钢筋网片、横筋间距不大于200mm的焊接钢筋网片，钢筋网79、片伸入后砌隔墙内不应小于600mm。砌块应对孔错缝搭砌。上下皮砌块竖向灰缝相互错开190mm。个别情况无法对孔砌筑时，砌块错缝长度不应小于120mm；当不能保证此规定时，应在水平灰缝中设置24钢筋网片，钢筋网片每端均应超过该垂直灰缝，其长度不小于300mm。砌块砌体的灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺添砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。水平灰缝应控制在8-1mm。当缺少辅助规格小砌块时，砌体通缝不应超过两皮砖。0.000以上砌体采用加气混凝土砌块砌体（1）砌体构造：每隔100mm用26钢筋拉结，拉结筋伸入填充墙的长度为墙长1/80、1且不小于1200mm。拉结钢筋锚入混凝土构件中的长度不小于210mm。（2）砌体施工：加气混凝土砌块采用A3.1（干容重不大于6.0KN/m3），M5混合砂浆砌筑。加气混凝土砌块的砌筑表面上应适量洒水。加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于90mm，如不能满足时，应在水平灰缝中设置26的拉结筋，拉结筋的长度不应小于1200mm。加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为9mm；竖向灰缝宽度宜为20mm。加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌81、块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵横墙砌块。每一楼层内的砌块墙体应连续 砌完，不留槎。如必须留槎时应留成斜槎，或在洞口侧边间断。2）装修工程装修工程施工坚持以“样板”引路，施工中严格以“样板”为准，在外装修施工前，还要详细检查各专业的预留预埋，以免出现装修后的剔凿现象。内墙抹灰前做好基层的湿润和松动掉角部分的处理，然后在墙面上做甩毛处理，待甩毛砂浆强度达到要求后再分层施抹，控制好细部处理，做到阴阳角清晰，门窗口方正。楼地面工程:本工程一至二十六层前室、其它房间地面采用地砖铺实拍平；户内厨房、卫生间阳台内墙砖用户自理，阳台地面用户自理，户内其它房间预留2182、mm贴砖用户自理，户内房间踢脚线用户自理。地砖地面工艺流程：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺地砖水泥浆擦缝。准备工作以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。 基层处理：将面垫层上的杂物清理干净，用钢丝刷刷掉结在垫层上的砂浆，并清扫干净。 试拼：在正式铺设前，对每一房间的地砖板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 弹线：为了检查和控制地板砖板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在砼垫层上，并引至墙面底部然后依据墙面+10厘米标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹83、水平线时要注意与相邻房间标高要一致。 试排：结合施工大样图及房间实际尺寸，把地板砖板块排好以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、洞口等部位的相对位置。 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4至0.1，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2至1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上地板砖板块时宜高出面层水平线34毫米。铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。外墙饰面砖：工艺流程：基层处理吊垂直84、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖铺贴。外装修底灰自上而下一次成活，打底前，利用经纬仪投点垂线，竖向钢丝挂线以控制边角垂直度。外墙饰面砖镶贴前，先做好饰面砖选材及布砖设计，样板墙必须经甲方及监理单位认可后，方可开展大面积施工；镶贴时竖向自上而下，横向自角开始双向挂线施工。外墙涂料墙面基层处理弹线、分格、粘条拌制面层材料涂制起分格条勾缝养护注意：涂墙时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当地加水湿润，浇水量以涂制时不流淌为宜，操作时须两人合作，一人在前将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后紧跟抹一薄层，用铁抹子溜平，使涂层厚薄一致；另一人紧跟着拿辊子滚拉，否则干后拉不出毛来，操作时辊子运行不能太快85、，且用力要一致，成活时辊子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下流水坡向，以减少墙面积尘。内墙抹灰1、工艺流程：墙面清理刷胶浆结合剂吊垂直、套方、抹灰饼、充筋加网抹底层砂浆抹罩面灰养护。2、基层为混凝土墙板：基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行毛化处理，方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干.3、采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆(内掺20%1012胶水拌制)，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。4、吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据确定的抹灰层厚度，但最少不应小于12mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线86、等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，抹灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成1cm见方，水平距离约为1.21.1m左右。墙面冲筋（设置标筋），根据灰饼用与抹灰层相同的1：3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为1cm左右。5、做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。6、打底，每遍厚度宜在112mm，应分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。抹石膏罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。罩面灰厚度为18mm。抹灰时先薄薄地刮一道素浆使87、其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。大面积抹灰前，应先进行样板试验，确认能保证质量后再施工，抹灰后注意喷水养护。1-12mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。外墙抹灰：抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，88、抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1：2.1水泥砂浆或1：0.1：3.1水泥混合砂浆，厚度为1-8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥混合砂浆，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，等灰层干后，用素水泥膏将缝勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。6、滴水线（槽）：在檐口、窗台、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线应保证其坡向正确。12、养护：水泥89、砂浆抹灰层应喷水养护。顶板的施工工艺混凝土顶板施工流程：搭架子基层处理弹线、套方、找规矩抹底石膏抹罩面石膏混凝土顶板抹石膏。搭架子：铺好脚手板后，约距顶板高1.8m左右。基层处理：首先将凹出的混凝土剔平；对钢模施工的混凝土顶光滑部位应凿毛，有油污的用10%火碱清洗，并冲刷干净。如果基层混凝土表面不很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘上、污垢清扫干净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺用水量20的TG胶，喷或用扫帚将砂浆甩到顶上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。弹线、套方、找规矩：根据10cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。在顶板湿润的情况下，先刷TG胶素水90、泥浆一道（内含用水量10%的TG胶，水灰比为0.40.1），随刷随打底， 底灰采用1：3水泥砂浆（或1:0.3:3混合砂浆）打底，厚度为1mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。满刮石膏两遍成活。门窗工程外墙同一位置的门窗要上下垂直对正左右处在同一水平线上，内门窗设计标高一样时，就保持其标高在同一水平线上。门窗的订购加工订购加工前，提供门窗用量单。加工生产商必须具有专业水平和专业加工设备，确保门窗成品质量。 门窗成品运输门窗在厂家运往工地时，在运送过程中，要求对装车应采取有效的保护措施，避免道路不平、车辆颠颇造成门窗的变形和表面划痕产生损坏。门窗91、工程安装门窗安装顺序：找水平垂直线（中心线）打眼安装门窗外框固定嵌缝安门窗扇打硅胶擦洗保护门窗的安装一定要横平竖直，直框与墙面之间距离必须控制在920mm之间，门窗的位置根据墙面的粉刷灰饼来统一控制，安装完后再次检验平整度和垂直度，嵌填泡沫条，检查泡沫条与框和墙体间有无缝隙，检查合格后再使用发泡剂。在使用发泡剂前先把墙面湿润，洇干后再注入发泡剂密封。安装就位后的门立即进行薄膜包扎保护，方可进行下一道工序施工。门窗框保护好后，进行内外粉刷施工，门窗角的护角粉刷，在粉刷时，要求做出半圆夹板条隔离，不使水泥浆腐蚀门窗框，而窗外墙底盘按规定要求做出半圆线和坡水。门窗在安装门窗扇前，先把门窗框及窗框槽内92、的异物清理干净，按规定垫上垫片，安装玻璃、橡皮压条及小五金。安装完毕后的门窗需进行全面再次检查，门窗扇做到无下坠、无碰擦门窗框等现象，开户灵活。门窗工程施工质量技术要求；门窗工程的品种、规格、开户形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有出厂合格证。防腐材料填缝材料、发泡剂、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定门窗扇及门窗玻璃在洞口墙体表面装饰工程完工后进行安装。窗扇安装限位准确。门窗安装必须牢固，埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，堵塞材料方法符合设计要求，并办理隐蔽签证手续。门窗施工图纸必须经设计单位设计或认可；并符合93、“三性”要求（空气渗透、雨水渗透、抗风性能）。建筑门窗的生产单位的资质齐全，许可证、准用证、合格证资料齐全。门窗进场后应实行检验后使用的制度，检验内容包括“三性”（每批抽查三樘同规格的建筑门窗）；附件材料的性能检测由检测单位可到生产单位定期抽样。安装门窗前，专业施工单位必须将安装方案上报审批。建筑门窗的安装验收：施工单位必须具备两证（许可证、准用证）。安全：进入施工现场必须遵守安全生产五大纪律。经常检查所用工具是否牢固，防止脱柄伤人。安装上窗扇，不要向下乱扔东西，工作时注意脚要踩稳，不要向下看。搬运门窗不得平放，应该竖立，其竖立坡度不大于20度，并不准人字形堆放。不准脚踩窗扇芯子或在窗扇芯子放94、置脚手板和悬吊重的安装外窗时，用具尽量不要放在窗台上，以免坠落伤人。对于装饰工程中其它特殊装饰材料的施工如栏杆等，必须保证其材料性能、规格符合设计要求，施工前进行详细的技术交底。必须保证表面光滑，色彩一致，基层处理合理，安装牢固垂直一致等。屋面防水：防水等级为级防水， 屋面采用10厚挤塑聚苯板保温。保温层施工工艺清理基层铺设保温层抹找平层卷材屋面防水层施工顺序1、操作工艺：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层A、清理基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。B、附加层施工：一般用热熔法使95、用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层的范围应条例设计和屋面工程技术规范的规定。C、铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的村面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。D、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。E、防水保护层施工：上人屋面按要求做各种刚性防水层屋面保护层，不上人屋面做保护层有两种形式。F、防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶96、粘剂，随即撒石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。G、防水层表面涂刷银色反光涂料。2、应注意的质量问题A、屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。B、空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，处易空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求还能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。C、渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。地面防水做好基层处理，在基层表面先将尘土杂物清扫干净，表面残留灰浆应刮平、扫净、打光。加强防水层下的找平层施工质量97、，保证平整、光滑，另外各转角、阴阳角等处按规范标准抹成圆弧状，并做附加层。实行二次闭水试验制度，在做完防水层后做第一次闭水试验，合格后方可进行面层施工，在面层施工完毕后，进行第二次闭水试验，每次闭水时间为24小时，确保防水质量。外墙挤塑板施工工艺（一）钢丝网架挤塑聚苯板整体浇筑外墙外保温外墙南立面为200厚钢筋混凝土墙60厚单面钢丝网架挤塑聚苯板； 200厚钢筋混凝土墙60厚单面钢丝网架挤塑聚苯板；东（山墙）200厚钢筋混凝土墙80厚单面钢丝网架挤塑聚苯板；西（山墙）200厚钢筋混凝土墙80厚单面钢丝网架挤塑聚苯板。1、施工工艺流程1、施工准备 1.1材料准备： 1、依据该工程节能设计，确定外98、墙外保温采用聚苯乙烯钢丝网架外墙外保温系统产品，该系统产品型式检验报告及各单项节能材料检测报告齐全，进场前应进行聚苯乙烯钢丝网架板及聚苯乙烯泡沫板进场复验，合格后方可进入施工现场。1 . 2 施工机具准备： 切割聚苯板操作平台、电热丝、盒尺、墨斗、抹灰工具、检测工具 1 . 3 施工人员准备：1、专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。2、施工人员应经过培训并经考核合格。2、施工技术要求1）、钢丝网架挤塑聚苯板分块：钢丝网架挤塑聚苯板高度等于结构层高，在水平方向的分块，应根据保温板的出场宽度，以板缝不能留在门窗四角为原则进行排列分块，并在结构的合适位置画出分块标记线。2）、 放线：99、按设计的墙的轴线位置，在地面、顶面、侧面弹出墙的中心线和墙的厚度线，划出门窗洞口的位置。当设计有要求时，按设计要求确定埋件位置，当设计无明确要求时，按200mm间距划出连接件或锚筋的位置。3、钢丝网架挤塑聚苯板安装（1）按以画出的分块标记线，将每面墙上的钢丝网架挤塑聚苯板从墙的一端向另一端顺序进行安装，要求板面紧贴砂浆垫块，一模板控制线和用线坠引垂线的方法来调整好钢丝网架挤塑聚苯板的平面位置和垂直度。（2） 有转角的隔墙，在墙的拐角处和门窗洞口处应用整板；要裁剪的配板，应放在与结构墙、柱的结合处。（3） 各种配套用的连接件、加固件、埋件要配齐。凡未镀锌的铁件，要刷防锈漆两道作防锈处理。 （4）100、 安装钢丝网架挤塑聚苯板：当设计对钢丝网架挤塑聚苯板的安装、连接、加固补强有明确要求的，应按设计要求进行，按以下原则施工： 连接件的设置： 相邻钢丝网架挤塑聚苯板之间的高低槽应用专用的聚苯板粘剂粘结，板与板间垂直缝中的钢丝网应用间距90mm的火烧丝绑扎牢固。每块板必须用不少于6根的穿过板的L形6钢筋固定，要求L形6钢筋深入墙内不小于100mm，穿过聚苯板处做两遍防锈处理，用火烧丝将6钢筋与墙体钢筋绑扎牢固。 （5） 安装钢丝网架挤塑聚苯板：按放线的位置安装钢丝网架挤塑聚苯板。板与板的拚缝处用箍码或22号铅丝扎牢。 （6）墙、梁、柱上已预埋锚筋的，用22号铅丝将锚筋与钢丝网架扎牢，扎扣不少于3点101、。 （7）钢丝网架挤塑聚苯板外侧的钢丝网片均应按楼层层高断开，互不连接。 （8） 在阴阳角、窗口四角，板竖向拼缝处安装附加网片，附加网片与钢丝网架挤塑聚苯板上的网片必须用火烧丝绑扎牢固。（9）钢丝网架挤塑聚苯板安装完毕，必须进行验收，做好预检记录。4、模板安装1）、先安装墙体的外侧模板，再安装墙体的内侧模板，沿墙长度方向从一端向另一端顺序进行，并采取可靠的模板定位措施，使外侧模板紧贴保温板，又不会挤靠保温板。2）模板就位后，应用穿墙螺栓穿过钢丝网架挤塑聚苯板，以连接墙体内外侧模板。模板水平定位后，平模之间、平模与阴阳角膜之间的连接及垂直度的控制应严格按模板安装方案施工，确保模板连接牢固、严密。102、3）模板安装完毕后，必须进行验收，做好预检记录。1、浇筑混凝土1）浇筑墙体混凝土前，保温板顶部必须采取遮挡措施，应安放保护套；保护套形状如“”形，宽度为保温板厚度加模板厚度。2）混凝土浇筑分层高度、下料点的布置、间隔时间、振捣棒振动间距、振捣时间、施工缝位置等均执行混凝土结构工程施工质量验收规范的要求。3）振捣混凝土时，严禁将振捣棒紧靠钢丝网架挤塑聚苯板。6、模板拆除1）先拆除外侧模板，再拆除内侧模板。拆模时 确保墙体混凝土棱角不被损坏。2）拆除后钢丝网架挤塑聚苯板上的横向钢丝必须对准凹槽，钢丝距槽底应大于等于8mm。12、抹水泥砂浆1）抹灰前，先清理面层。要求将板面上的余浆或板面结合不好的酥103、松空鼓处的砂浆清理干净，并将灰尘、油渍和污垢清除干净。2）板面及钢丝上的界面剂要涂刷均匀，不得露底。如有缺损应修补。3）根据设计要求，对窗口四周墙面进行处理，以满足节能标准要求。4）根据钢丝网架挤塑聚苯板板面的平整度和垂直度以及抹灰总厚度不宜大于30mm（从保温板凸槽表面起算）的原则，按抹灰工序贴饼、冲筋、进行分层抹灰（每层抹灰厚度不宜大于10mm）。1）抹灰层之间及抹灰层与钢丝网架挤塑聚苯板之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象；相邻钢丝网架挤塑聚苯板之间的凹槽内砂浆应饱满，并且砂浆应全面包裹住横向钢丝。抹灰层表面应光滑洁净，接槎平整，线条顺直、清晰。6）分层抹灰应待底层抹灰初凝后方可进行面层抹104、灰，底层抹完后均需洒水或喷养护剂养护。8、成品保护1）墙体施工时外挂架下支点与钢丝网架挤塑聚苯板接触面之间必须用400mm400mm的多层板或木板垫实，以免外挂架挤压钢丝网架挤塑聚苯板。2)吊运大模板或其他物品时不得碰撞钢丝网架挤塑聚苯板。3）在钢丝网架挤塑聚苯板附近进行电焊、气焊操作时必须加隔挡。4）抹灰前应防止钢丝网架挤塑聚苯板墙面被2污染；抹灰后的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确有开洞要求，应在砂浆强度达到设计要求后进行，并在有关的安装作业结束后及时修补洞口。（二）粘贴挤塑聚苯板外墙南立面为200厚钢筋混凝土墙外贴50厚挤塑聚苯板；北立面200厚钢筋混凝土墙外贴50厚挤塑聚苯板；东（山墙105、）200厚钢筋混凝土墙外贴70厚挤塑聚苯板；西（山墙）200厚钢筋混凝土墙外贴70厚挤塑聚苯板。 接触室外空气地板100厚钢筋混凝土板板下贴50厚挤塑苯板；不采暖地下室顶板100厚钢筋混凝土板板下贴50厚膨胀聚苯板；分户楼板100厚钢筋混凝土板加20厚挤塑聚苯板；封闭阳台顶层阳台顶板100厚钢筋混凝土板加50厚挤塑聚苯板；变形缝两侧贴30厚膨胀聚苯板。1、施工工艺施工工序：墙表面及相邻墙、顶棚、地面基层清理弹线粘贴聚苯板安装锚固件打磨修理隐检抹聚合物砂浆底层压入包边增强网格布贴压网格布抹聚合物砂浆面层修整、验收外饰面2、施工要点（1）基层处理1）检查并封堵基面未处理的孔洞；清除墙面上的混凝土残106、渣、模板油等。2）先用钢丝刷刮刷，在用笤帚清扫，除去墙面灰尘。（2）弹线1）在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢丝以测定垂直基面误差，做好标记并记录；在每一层墙面上适当的部位（窗台下方）拉通常水平线用以测定墙面平整度误差，做好标记。2）挂控制线。墙面全高固定垂直钢丝，每层板挂水平线。（3）粘结安装聚苯板1）配制胶粘剂。2）粘翻包网格布。聚苯板安装到墙面的上下左右顶点要预粘网格布，布宽为保温板厚+200mm，长度根据该处具体情况确定。3)涂抹胶粘剂。聚苯板通常规格为900mm600mm。在板边缘抹宽10mm、高10mm的胶粘剂，板中间呈梅花点布置，间距不大于200mm，直径不大于100mm（粘结面积107、板面积的30%）。板上口留10mm宽排气口。板在阳角处要留马压槎，伸出部分的聚苯板不抹胶粘剂，其宽度略大于聚苯板厚度。4）粘结聚苯板。粘板时应轻揉均匀挤压板面，随手用托线板检查平整度。每粘完一块板，用木杠将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂；聚苯板应挤紧、拼严，若出现超过2mm的间隙，应用相应宽度的聚苯板片填塞；严禁上下通缝。若墙体基面局部超差，可调整胶粘剂或聚苯板的厚度。1）聚苯板修整。粘好的聚苯板面平整度要控制在2-3mm以内，超出平整度控制标准处，应在聚苯板粘结12h后用砂纸或专用打磨机等工具进行修整打磨，动作要轻。6）如需安装锚固件，当聚苯板安装12h后，先用电锤（冲击钻）在聚苯108、板表面向内打孔，孔径按依据保温厚度所选用的固定件型号确定；伸入墙体深度，随基层墙体不同而有区别加气混凝土墙41mm，混凝土和其他各类砌块墙30mm，然后安装锚固件，每平方米2-4各。（4）压贴翻包网格布在设翻包网格布处的聚苯板边缘表面，点抹聚合物砂浆，将预贴的翻包网格布抻紧后粘结平整，注意与聚苯板侧边顺平。（1）抹聚合物砂浆防护层1）聚合物砂浆的配制。2）抹底层聚合物砂浆。将搅拌好的聚合物砂浆抹于安装好的聚苯板面上，厚度平均为2-3mm。3）贴压网格布。剪裁网格布应顺经纬仪线进行。将网格布沿水平方向绷平，平整地贴于底层聚合物砂浆表面，用抹子由中间向上、向下及两边将网格布平压入砂浆中，要平整压实109、，不得褶皱。严禁网格布外露；网格布的搭接，左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm。4）抹聚合物砂浆。在底层聚合物砂浆终凝前，抹1-2mm厚的聚合物砂浆罩面，以刚盖住网格布为宜。砂浆切忌不停揉搓，以免造成泌水，形成空鼓。1）聚合物砂浆防护层总厚度3-1mm；首层用双层网格布加强，总厚度1-12mm。二、电气施工方案（一）1、电气概况（1）本工程电气部分施工有照明、弱电、防雷保护、电话、有线电视、对讲等系统的安装。1）防雷接地系统利用建筑物自然接地体的接地方式。本工程电气安装比较复杂，为了与其他工种配合好，既要保证工程质量与进度，又要避免与其他工种交叉作业时出现问题，必须合理安排110、人员，以保证工程各阶段的工作需要。（2）施工前的准备工作1）根据工程情况，熟悉会审图纸，认真对图纸进行核对，及时发现问题，把施工当中出现的问题尽可能在施工之前解决。 2、 为了安装工程质量达到合格，努力减少因施工技术上的差错或隐患而引发的安全和质量事故，应在施工前必须做好施工规划准备工作。1）熟悉、审查图纸，充分了解和掌握图纸设计意图及技术要求；2）组织参加图纸的再会审工作；3）施工过程中逐级进行详细的施工技术交底工作。3、安全管理工作：1）、对所辖工人定期进行安全交底，做到防患于未然；2)、对进入该现场的工人进行安全生产、文明施工教育；3）、执行公司安全生产检查制度；4）、材料堆放整齐，有标111、识，易燃、易爆品分类存放；5）、进入该现场戴好安全帽，高空作业必须佩带安全带。主要施工工艺（二）、电气分部安装工程施工方法 A、配管工程： 1、认真熟悉图纸，落实设计要求，并与土建专业密切合作 2、认真做好安装准备，管口应锉平，内口光滑无毛刺，在砖墙内做好内外防腐。 3、在砖墙内暗配管砌墙时配合土建，各种暗式箱盒按照设计标高找平进行配合，箱盒应出墙面15 mm，在土建抹灰后箱口与抹层表面相平。4、配管弯曲半径不应小于外径6倍，埋于地二次墙体时不应小于外径10倍。B、配线工程 1、管内导线的规格、型号需符合设计要求和国家标准的规定。 2、照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不112、小于1 M。 3、穿线前清扫或用压缩机空气吹净管内杂物污水。导线在盒（箱）内应有一定的适当余量，导线在管内不允许有接头，管口有护口，且不脱落。 4、管内穿线数量按配线管径选择执行。 5、管内穿线按照不同相选择黄、绿、红，分别为A、B、C相，零线为黑色，PE线为黄绿相间双色线。 6、盒内导线接头焊接。 7、线槽内的导线按用电系统理顺并绑扎成束，线槽内不允许有电线接头，导线接头设在器具或接线盒内，包扎严密，绝缘良好。 C、金属桥架（线槽）安装 1、金属桥架（线槽）的造型、规格符合设计要求和有关规定规范。 2、根据图纸，合理布置标高及走向，桥架与电缆预留管道连接采用不规则桥架现场制作。桥架（线槽）应113、平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺，盖板平整无翘角，吊架、托架、支架间不大于2m，支架涮防腐漆。桥架（线槽）每节连接点、固定连接板的连接螺栓、平头在桥架内。 3、桥架（线槽）安装横平、竖直，其水平和垂直偏差不大于2，全长偏差不大于20 mm，桥架（线槽）许可靠接地，线槽节与节之间用双色线做跨接线。桥架之间用钢编织带连接，桥架端部用25*3钢编织带连接起来，与总接地线相通。 D、成套配电柜及动力开关箱安装工程 1、通过设计技术交底，熟悉掌握施工图纸，结合施工规程、规范、标准和标准图册，施工人员相各班组进行交底，准备开始施工。 2、根据箱、柜尺寸进行预埋，预制件安装，箱柜基础采用10#槽钢与50*5114、O角钢制作，并在基础预留出直径120mm椭圆形孔固定箱柜。基础制作安装后作防腐处理，基础高出地坪250mm。 3、箱、柜到货后进行开箱检查验收，其规格、型号要与设计相符，铭牌、编号齐全，各电气产品应单独验收，更换不影响其它电气及导线的固定。箱、柜上的零件齐全完整，并有出厂证明、检验合格证、接线图和其它技术文件。4、箱、柜与基础型钢间用镀锌螺栓连接紧密，柜间连接平整。若箱柜与基础型钢间有间隙，可用钢垫找平（钢垫板40*4*1mm）这，找平整后，将柜体与基础槽钢、柜体与柜体之间两侧档班固定牢固。 5、盘（板）面板标志牌齐全、正确、清晰、油漆均匀。 6、对于低压配电柜抽屉互换完好，摊拉灵活，无卡阻碰115、撞现象，接地触头、紧密摊入，时接地触头无接触；退出时反之。动、静触头中心线调理一致，接触紧密，有两个电源时，母线相序排列应对称，母线色标应正确。7、二次回路的接线要求标准必须符合设计要求，接线编号正确，连接（螺丝连接、插接、焊接）应牢固无松动；配用的导线整齐、清晰、美观；导线良好、无损伤。柜（盘）配线中间不应有接头，接线端子板一般接一根线，最多不超过两根；配线的截面1.5mm2,耐压400V.盘柜安装允许偏差值如下序号项目允许偏差（mm）1基础型钢顶部平直度每米1全长52侧面平直度每米1全长53盘柜安装每米平直度1.54盘位平直度相邻两盘2成排盘位部55侧面平直度相邻两盘1成排盘面56盘面间接116、缝2 E、电缆敷设工程: 按照设计要求，对各种型号的电缆向供应厂家提供用货计划，在计划编制中，考虑到各种电缆完整性，不发生中间接头的情况。 电缆在敷设前： .查看出厂合格证及检测报告 .检查其外观：严禁有纹拧、护套断裂、表面严重划伤。 .1KV以下电缆用1KV绝缘摇表测绝缘、绝缘电阻值。相与相、相与零、相与地的阻值大于10M。 电缆敷设时应做到： 计算出各用电部位的电缆重量，确定电缆架采用形式。 量好每一用电部位电缆长度，并做好标志。 电缆最多不应超过三个弯头，直角弯不多于2个，电缆在地下室桥架托盘敷设的距离为2m，电缆与支架的固定用专用卡，其卡与电缆之间绝缘橡皮隔离，支架与整个大楼构成一个整117、体。电缆应排列整齐，标志醒目。注明来源去处、回路编号。 电缆终端头固定应牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻与设备螺丝连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。应防止地线（PE线）的焊接不牢。防止芯线与线鼻子、手套规格不配套，防止压钳模具与线鼻子规格不符造成压接不紧固，压接不少于二道，线鼻子应搪锡，用电工胶带标明相色。 F、照明器具及其配电箱安装 各种照明器具的规格、型号必须符合设计要求，严禁使用三无产品和假冒劣质产品。 器具采用保护接地，PE线与器具金属外壳连接成一整体。 暗插座安装时，距地坪300mm，暗开关安装在门侧150-200mm处或便于开关的位置，距地坪1.30m，其面板紧贴墙面，四周无缝隙。118、 开关接线时，应切断相线，螺口灯头相线应接在中心触点的端子上。同样用途的三相插座接线，相序排列一致。单相插座的接线：右极接相线，左极接零线，单相三孔、三相四孔插座的接地（PE）线接在正上放。插座的接地（PE）先必须单独，不得与工作零线混同。 电表箱、事故照明箱采用明装，其余均为暗装，照明箱安装时位置需正确、部件齐全、箱体开孔合适、切口整齐，暗装时箱盖紧贴墙面。零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象，箱体油漆完好，箱内接线整齐，回路编号齐全，箱体接地线不得压接固定箱体螺丝，要专开一孔单压螺丝。器具安装偏差量应控制如下：A箱盘板垂直度：体高50cm以下，允许偏差1.5mm；体高50 cm，允许偏119、差3mm；B成排灯具中心线，允许偏差5mm； C明（暗）装开关、插座面板并列安装高度允许偏差0.5 mm，同一场所高度允许偏差5mm，面板垂直度允许偏差0.5 mm。 G、接地防雷装置安装工程 本工程的接地包括防雷接地、配电房的工作接地、各种设备保护接地、地下室进户管的等电位联结。本工程接地形式采用TN-S系统，电源保护中性线在配电室作重复接地，接地电阻小于1（与防雷、弱电共用接地装置）。 1、基础部分接地 按设计要求及工程实际情况，在做砼底板时，将防雷引下线轴线点的柱筋选两根与柱筋焊牢，再与柱与柱间、板与板间的水平筋两根焊牢，使整个底板形成一个多格环路，形成一个可靠的自然接地体。 接地线采用120、搭接焊。双面施焊并清除焊渣，焊接长度大于圆钢直径的6倍。引下的接地做好标志（涂漆）便于后面施工时鉴别，设备安装的基础位置留出预埋钢板并与接地焊牢。 2、防雷装置安装 从三层起，每三层利用结构圈梁水平钢筋与引下线焊接成均压环。并将金属栏杆及金属门窗等较大的金属物体与防雷装置连接。 建筑物四角处的引下线，在地面以上0.5 m处作暗装测试卡，接地电阻值的测试应在冬季，竣工前应多次测量，如不满足要求，应加装人工接地装置。 防雷接地网的敷设：根椐地下室接地平面图的要求及国家现行的施工标准要求,结合土建结构布置，结合实际进行施工。施工方案如下: 、将平面图所示的引下线柱内对角两根主筋与相应桩基内两根主筋焊121、接成闭合环路;所有搭接处,搭接长度6D。 、将周边梁内两根主筋焊成一闭合环路，梁内主筋对接头及引下线主筋的对接头处用不小于10的圆钢作过桥跨接，搭接长度6D。所有搭接处均应进行双面焊，焊后应立即清除焊渣，焊缝饱满。、等电位做法按02D50101-2，端子板长度730mm。MEB线均采用一40*4镀锌扁钢，具体按照图集05D的总说明执行。（三）、成品的保护：a) 人工运输材料注意墙面、墙角、楼梯角的保护；b) 打支架时注意墙面及顶板面的保护；c) 安装时规范操作以防止管、线受损；d) 刷油注意墙面、地面的保护。（四）、安装施工材料的供应与管理材料进场必须报请甲方，监理进行核验。1、 材料供应对整122、个施工过程起举足轻重的作用，能直接影响施工工期、质量。本工程的材料供应特点是：、 材料供应量大，品种规格多；、 对材料的质量要求高，检查手续严；、 设备、材料多，不可预测因素难以控制。、 采购与管理具体内容：A、与现场施工技术人员一道研究，拟订设备、材料计划清单和要货日期。B、对材料，首先进行市场调研，再选择厂家，确定供货时间，材料计划变更要及时调整，保证生产用料。三、水卫、采暖系统施工方案 （一）、施工技术准备： 为了安装工程质量达到合格，努力减少因施工技术上的差错或隐患而引发的安全和质量事故，应在施工前必须做好施工规划准备工作。1、 熟悉、审查图纸，充分了解和掌握图纸设计意图及技术要求；2123、 组织参加图纸的再会审工作；3、 施工过程中逐级进行详细的施工技术交底工作。（二）、安全管理工作：1、对所辖工人定期进行安全交底，做到防患于未然；2、对进入该现场的工人进行安全生产、文明施工教育；3、执行公司安全生产检查制度；4、材料堆放整齐，有标识，易燃、易爆品分类存放；5、进入该现场戴好安全帽，高空作业必须佩带安全带。水暖分部安装工程施工方法A、给水系统安装给排水管道安装工艺流程如下安装准备防水套管预制防水套管预留排水管安装给水安装并施压采暖安装调试竣工验收A、 给水管道安装措施（1）认真审视图纸，防水套管的材质必须符合规范要求，严格按照图集05S2-194执行，翼环肋必须双面焊，宽度必124、须达到50mm，风管穿密闭墙，严格按照图纸07FK02-48执行，管道与密闭肋连接采用满焊防水套管。过墙套管的预留必须严格按照图纸进行施工。认真掌握坐标、标高并且应平整牢固。在合模前应采取防护措施，以免浇筑时堵塞。（2） 给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。进场后必须及时报请甲方，监理进行核验。a、给水塑料管和复合管，热熔连接，专用管件连接及法兰连接等形式，塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。b、冷、热水管道同时安装应符合下列规定：上、下平行安装时，热水管应在冷水管上方；垂直平行安装时，热水管应在冷水管左125、侧。c、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求:各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，检验方法：PPR-塑料管给水管道系统，在试验压力下观测10Min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。d、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法：观察和开启阀门，水嘴等放水。e、室内直埋给水管道防腐层材质和结构应符合设计要求。给水引入管与排水排出管的水平净距不126、得小于1M。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5M，交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15M。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。（3）管道的支吊架安装应平整牢固，间距应符合规法要求。采暖方式为低温热水地板辐射采暖，水箱间采用散热器采暖，散热器型号为铸铁四柱760散热器（内腔无砂型）落地安装。地板辐射采暖系统（三）、地板辐射采暖系统的安装（1）安装前应进行施工方案和施工技术交底（2）地板辐射采暖工程安装，环境温度不宜低于5。（3）加热管的安装1）按设计图纸的要求，进行放线、配管。同一通路的加热管线应保127、持水平。2）暗配管不应有接口。3）加热管应采用固定卡子直接固定在复合复合铝箔挤塑聚苯乙烯保温板上。4）加热管固定点的间距：直管段不应大于700mm，弯曲管段不应大于350mm。5）供水管上应设过滤装置。（4）热媒集、分水器安装1）热媒集、分水器应加以固定。2）集、分水器水平安装时，其中心距地面应大于300mm；当垂直安装时，集、分水器下端距地面应大于150mm。3）加热管进出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。4）加热管与集、分水器牢固连接后，应对加热管的每一通路逐个进行冲洗，直至出水清净。5）加热管严禁踩踏、用作支撑或借作它用；敷设加热管的地面，应设明显标志，严禁在地面上剔凿或放置高温128、物体。（四）、地板辐射采暖系统的检验、调试与验收1、中间验收从加热管敷设和热媒集配装置安装完进行试压至填充层施工完再次试压，施工单位均应会同监理共同验收，并签证。2、水压试验（1）水压试验前，应对试压管道和有关构建采取安全有效的固定和保护。（2）试验压力应不小于系统静压加0.3MPa，且不低于0.6MPa。（3）冬天进行水压试压后，宜将管道内水吹净，以免冻结。3、水压试验要求管道充满水后，进行水密性检查，升压时间不小于15min，至试验压力后，稳压1h，观察有无漏水现象，然后补压至试验压力，15min内压力降不超过0.05MPa。4、调试初次暖通应缓慢升温，控制水温在25-35范围内运行24h129、，以后每隔24h温升不超过5C，直至设计供水温度。在设计工况下连续供暖24h，并调节每一环路水温达到基本一致为止。5、竣工验收（1）应具备下列资料1）施工图、竣工图和设计变更洽商文件。2）主要材料、制品和零件的检验和出厂合格证。3）中间验收记录4）试压和冲洗记录5）工程质量检验评定记录6、调试记录（1）竣工验收标准1）工程质量符合设计要求，可参考低温热水地板辐射供暖应用技术规程(DBJ/T01-49-2000)的有关规定。2）填充层表面不应有宽度大于2mm，且每平方米内裂缝总长度大于2m的明显裂缝。3）管道和构建无渗漏4）阀门开关灵活、关闭严密。（五）散热器（标准散热量：139w/片）1、散热130、器组对后，以及整组出厂的散热水在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时，应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，试验时间为23min，压力不降且不渗不漏。2、铸铁散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，如未注明，应为30MM。 C、排水系统安装： 排水管道安装工艺流程如下：安装准备管道预制干管安装灌水试验立管安装支管安装通球试验通水试验竣工验收 1、一般技术要求 管道的座标、坡度、标高必须符合设计要求和施工规范规定。 室外各种检查井的施工由土建单位完成。根据土质的实际情况考虑是否加设相应管道基础。 管道铺设前，131、必须对管沟进行夯实、找坡，严禁铺设在冻土或未经处理的松土上。 埋地部分的排水管安装完毕后必须按规范做灌水试验，相关人员验收合格后才能回填土，办理隐蔽工程验收记录资料存档。 2、管道安装工艺要求：清除承插口连接处的污垢、砂粒、毛刺、疤块。在插入管材端口先套上活套法兰、橡胶密封圈。管材插口端入承口后，稍拔出2-3毫米留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。将橡胶密封圈推移至承口，要求橡胶圈平整妥贴。将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固法兰，使胶圈被挤压至承口密封面圆周齐平，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。排水塑料管必须按设计要求的位置和数量装设伸缩节，如无设计要求，水平管伸缩节间距不大于4132、米，立管每层必须设置一个伸缩节。管道的支吊托架应固定在楼板上或承重结构上，安装位置应尽量设在承口处，立管部分需设固定支架。塑料排水管道的坡度必须符合设计和规范要求 标准坡度 最小坡度De50 2.5 1.2De75 1.5 0.8De110 1.2 0.6De160 1.0 0.5排水塑料管道支、吊架间距符合下表：管径(mm)5075110125160立 管（m）1.21.52.02.02.0横 管(m)0.50.751.101.301.6管道的承插接口必须密实、饱满，表面光滑无裂纹。塑料排水管的接口，应用粘结剂粘牢，粘结剂的理化性能，必须符合产品说明和设计要求。管道安装完毕后需进行通水试验，133、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3通球率必须达到100%，并会同甲方和监理部有关领导做好试验报告的填写和签证。工程竣工前需及时清除管壁杂物进行表面油漆。雨水采用UPVC管，管道安装完毕后，需进行灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗;按规范要求设置伸缩节;并需做好管道表面的清理及油漆工作。(六)室内消防管道及设备安装A、材料要求1消火栓系统管材应根据设计要求选用，管材不得有弯曲及凹凸不平等现象。2消防系统的报警阀、作用阀、控制阀延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求。配件齐全，铸造规矩，表面光滑，无裂纹，启动灵活，有产品出134、厂合格证。3消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外形规矩、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证及消防部门的认证。B、作业条件1主体结构已经验收，现场已经清理干净。2管道安装所需要的基准线应测定并标明。3安装管道所需要的操作架等应由专业人员搭设完毕。4检查管道预埋件，预留孔洞的位置、尺寸是否正确。C、操作工艺1、工艺流程：安装准备 干管安装 立管安装 消火栓及支管安装 系统辅助设备及管道附件安装 管道试压 管道冲洗 节流装置安装 报警阀配件、消火栓配件 系统通水调试2、安装准备。（1）认真熟135、悉图纸，根据施工方案、技术、质量、安全、交底的具体措施选用材料、测量尺寸、绘制草图、预制加工。（2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。（3）检查预埋件和预留孔是否准确。（4）检查管材、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。（5）要合理安排施工顺序，避免工种交叉作业干扰影响施工。3、干管安装。系统管道的连接按设计要求施工。4、报警阀安装应设在明显易于操作的位置，距地面高度宜为lm,两侧与墙的距离不小于0.5m.正面与墙的距离不小于1.2m.报警阀处地面应有排水措施环咬温度不应低于5，报警阀组装时应按产品说明书和设计要136、求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态5、消火栓立管安装。 1）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。 2）立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。 3）立管穿过楼板时应加设套管，套管高出楼面或地面20mm,套管与管道的间隙应采用不燃烧材料和防水油膏填塞密实。6、消火栓及支管安装。 1）消火栓箱体要符合设计要求。 2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳定消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。7、消防水泵安装。 1）水泵的规格型号应符合设计要137、求。 2）水泵配管安装应在水泵定位找平正稳固后进行安装，水泵设备不得承受管道的重量，配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。8、水泵结合器安装：规格型号应根据设计选定，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物，安全阀应按系统工作压力定压，防止消防加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。9、消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管网有无渗漏，在升压时，如出现渗漏时应做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于50，试压合格后及时办理验收手续。试验要求138、：消火栓系统干、立、支管道的水压试验要求执行给水系统金属管道的要求。消火拴系统试验要求试验压力为1.4MPa,稳压时间2h管道及各连接点应无泄漏。10、管道冲洗消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板过滤装置拆除，冲洗水质合格后装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品11、节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，应根据设计要求选用减压孔扳、节流管或减压阀等装置均衡。12、消火栓配件安装：应在交工前进行，消防水龙带梅根长攻不大于25m.应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，白救式水枪和软盘应放在挂卡上或在箱底部139、。消防水龙带与水枪快速接头的连接用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。13、消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，消防水泵应接通电源并己试运转，测试记录最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要（七）、成品的保护：e) 人工运输材料注意墙面、墙角、楼梯角的保护；f) 打支架时注意墙面及顶板面的保护；g) 安装时规范操作以防止管、线受损；h) 刷油注意墙面、地面的保护。（八）、安装施工材料的供应与管理材料进场必须报请甲方，监理进行核验。1、 材料供应对整个施工过程起举足轻重的作用，能直接影响施工工期、质量本工程的材料供应特点是：2、 材料供应量大，品种140、规格多；3、 对材料的质量要求高，检查手续严；4、 设备、材料多，不可预测因素难以控制。5、 采购与管理具体内容：A、与现场施工技术人员一道研究，拟订设备、材料计划清单和要货日期。B、对材料，首先进行市场调研，再选择厂家，确定供货时间，材料计划变更要及时调整，保证生产用料。七、安全施工1、切割管子要垫平、卡牢，用力不得过猛，临近切断时用手或支架托住，用砂轮切管 时砂轮片应完好，操作时应站在侧面。2、焊管要掌握安全操作方法，检查各类仪表是否灵敏可靠，工作完毕应断水、断电。3、套丝工件支平夹牢，工作台要平衡，两人以上操作动作应协调，防止柄把伤人。4、管子串动和对口动作要协调，手不得放在管口和法兰接141、合处。5、灌沿时管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和鞋盖。6、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人。7、管道试压应检验压力表，操作时要分级缓慢升压，水泵稳压后方可检查，非操作人员不得在盲板、法兰、灯口、丝口处停留。8、新旧管道相连接时要弄清旧管线内可燃和有毒物质，并清除干净，经有关部门检验许可后方可操作。9、沟内施工如有土方松动、裂缝、渗水等应及时加设周壁支撑，禁止用周壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架 B、 ：技术保证措施8.1技术保证措施技术资料管理：（）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容142、数量三交圈。（）执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。）物资部负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。）技术部负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。）施工部负责提供质量评定、预检等原始资料。）安质部负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。（）严格执行建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-9-2000）做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。工程测量（1）施工测量在整个工程中占有非143、常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。（2）本工程基坑开挖时、及地下结构施工过程中须加强对基坑周围现有建筑物的观测，做好纪录。（3）、测量仪器必须符合检验、测量和试验设备控制程序的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。（4）测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。（1）钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。（6）各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。钢筋工程要保证钢筋工程的施工质量，要控144、制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。（1）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。（2）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。（3）钢筋焊接在现场作出焊接试件,试验合格后,方准施焊,钢筋搭接焊严禁接头有夹渣、药皮、砂眼、咬肉等现象,接头外观要100%检查验收。电焊工必须持证上岗，在进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免操作钢筋，影响结构承载力。（4）钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。（5）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间145、距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。 钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置和截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。（6）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。（12）钢筋分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。模板工程：模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率达到100%，优146、良率达到80%以上。（1）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，大模板应拉通线校正，以防侧模里出外进,确保线型顺直。（2）墙模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。（3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。（4）模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。（5）墙模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱、墙根部混凝土漏浆。（6）顶板模板采用防水竹胶合板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。（12）混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。（8）施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成147、坡槎。（9）拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。（10）板、墙拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。混凝土工程：（1）本工程采用商品混凝土，应选择合格分供方，并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；砼有无抗冻、早强要求，明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。（2）商砼资料要求：1)预拌混凝土搅拌单位必须向施工单位随车提供预拌混凝土运输单,并提供预拌混凝土出厂合格证；2)28天抗压强度报告(现场检验)；3)混凝土浇灌记录(其中部分内容根据预拌混凝土148、运输单内容整理);4）混凝土坍落度测试记录(现场部分);5）混凝土试块强度统计及评定记录(现场部分)；（3）按每一流水段每100 m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。（4）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。（5）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度层高板厚（梁高）混凝土软弱层厚度1 mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。（6）混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.21倍149、，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土10 mm，振点交错均匀排列（间距不大于400 mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。（12）钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。（8）施工缝处理：施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-10 mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。（9）混凝土养护：混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于12天，抗渗砼养护时间不得少于14天。（10）拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。（9）基础工程150、，要求按预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定控制其碱含量。优选低碱水泥，混凝土的含碱量不超过1Kg/m3。（12）砼楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作。（11）砼质量必须达到清水砼标准：即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。砼分项工程实测实量合格率达100%，优良率达80%，砼强度等级满足设计要求。防水工程：（1） 选用的防水施工队伍应取得北XX市建委颁发的施工企业资质等级证书（在有效期内）。施工人员应持证上岗。（2）防水材料应有“三证一标志”，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。（3）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有151、见证取样，检验合格后方可使用。（4）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。（5）防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉者进入，严防施工设备损坏防水层。（6）防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于2cm。暖卫工程：（1）在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做好预留、预埋工作。（2）浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。（3）所152、有材料应严格执行进场检验和试验程序，用水器具须有“准用证”。（4）型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做到表面光洁，孔径规范。（5）管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便的目的。卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。（6）支管管径小于DN21，管中距墙不超过60 mm的均用单管卡做托架，管卡扁钢须不小于213 mm。（12）为保证厕浴防水质量，所有立管，套管根部均做防水台度，套管高度应保证10 mm。套管制做完毕后，内壁与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固，标高准确。管道试压合格后及时堵塞。（8）进行保温施工时须保证保温层厚度，保温应严密153、光滑、无漏损。（9）施工中加强过程控制，严格执行过程检验和试验程序。（10）施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。电气工程：钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨地线。第九章：保证工程质量措施9.1质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。单位工程观感质量得分率达到90以上。质量保证资料准确、齐全。工程质量争创XX市结构工程优等质量、单位工程154、创XX市优质工程。9.2质量保证体系严格贯彻执行ISO9002质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。质量保证体系图见下页。在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。9.155、3组织保证措施项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。 新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。9.4质量管理制度技术交底制度分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底156、板现浇工程、防水工程、预应力施工等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。工序交接检制度工序交接检即：工种之间交接检。总包与分包间交接检。成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不157、交接；施工记录不全不交接。隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。严格执行材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检158、查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。仪器设备的标定制度项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均按照检验和试验设备控制程序进行定期标定，专人负责管理。质量奖惩制度项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度，优质按103%计价，合格按98%计价，不合格项目不计价，返工合格后按96%计价。同时159、实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。坚持持证上岗制度焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。实行质量否决制度选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。认真执行“样板制”，施工中执行“样板墙、样板间、样板层”160、制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。做好施工中的协作配合工作为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。第十章 ：保证职业健康安全措施10.1接触各种粉尘，引起的尘肺病预防控制措施1、 作业场所防护措施，加强水泥等易扬尘的材料的存放处，使用处的扬尘防护，任何人不得随意拆除，在易扬尘部位设置警示标志。2、 个人防护措施：落实相关岗位的持证上岗，给施工作业人员提供扬尘防护口罩，杜绝施工操作人员的超时工作。3161、 检查措施：在检查项目工程安全的同时，检查工人作业场所的扬尘防护措施的落实，检查个人扬尘防护措施的落实，每月不少于一次，并指导施工作业人员减少扬尘的操作方法和技巧啊。10.2电焊工尘肺、眼病的预防控制措施4、 作业场所防护措施：为电焊工提供通风良好的操作空间。5、 个人防护措施：电焊工必须持证上岗，作业时佩戴有害气体防护口罩、眼睛防护罩，杜绝违章作业，采取轮流作业，杜绝施工操作人员的超时工作。6、 检查措施：在检查项目工程安全的同时，检查落实工人作业场所的通风情况，个人防护用品的佩戴，8小时工作制，及时制止违章作业。10.3直接操作振动机械引起的手臂振动病的预防控制措施 作业场所防护措施：在162、作业区设置防职业病警示标志。 个人防护措施：机械操作工要持证上岗，提供振动机械防护手套，采取延长换班休息时间，杜绝作业人员的超时工作。 检查措施：在检查工程安全的同时，检查落实警示标志的悬挂，工人持证上岗，防震手套佩戴，工作时间不超时等情况。10.4油漆工、粉刷工接触有机材料散发不良气体引起的中毒预防控制措施1、 作业场所防护措施：加强作业区的通风排气措施。2、 个人防护措施：相关工种持证上岗，给作业人员提供防护口罩，采取轮流作业，杜绝作业人员的超时工作3、 检查措施：在检查工程安全的同时，检查落实作业场所的良好通风，工人持证上岗，佩戴口罩，工作时间不超时，并指导提供中毒事故中职工救人与自救的163、能力。10.5接触噪声引起的职业性耳聋的预防控制措施1、 作业场所防护措施：在作业区设置防职业病警示标志，对噪音大的机械加强日常保养维护，减少噪音污染。2、 个人防护措施：为施工操作人员提供劳动防护耳聋，采取轮流作业，杜绝施工操作人员的超时工作。3、 检查措施：在检查工程安全的同时，检查落实作业场所的降噪音措施，工人佩戴防护耳塞，工作时间不超时。10.6长期超时、超强度地工作，精神长期过度紧张造成相应职业病的预防控制措施1、 作业场所防护措施：提高机械化施工程度，减小工人劳动强度，为职工提供良好的生活、休息、娱乐场所，加强施工现场的文明施工。2、 个人防护措施：不盲目抢工期，即使抢工期也必须安164、排充足的人员能够按时换班作业，采取8小时作业换班制度，及时发放工人工资，稳定工人情绪。3、 检查措施：工人劳动强度适宜，文明施工，工作时间不超时，工人工资发放情况。10.12高温中暑的预防控制措施1、 作业场所防护措施：在高温期间，为职工备足饮用水或绿豆水。防中暑药品、器材。2、 个人防护：减少工人工作时间，尤其是延长中午休息时间。3、 检查措施：夏季施工，在检查工程安全的同时，检查落实饮水，防中暑物品的配备，工人老矣适宜，并指导提高中暑情况发生时职工救人与自救的能力。第十章：环境保护、文明施工措施现场管理目标：创XX市文明安全工地。11.1文明施工措施施工现场用密闭网与钢管作围挡，高度不得低165、于1.8m。在大门外侧按规定设施工标志牌，内侧设置企业统一格式的“一图四板”及施工标志牌（即施工平面布置图、安全生产制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板），制度内容符合文明施工要求并切实可行。施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。生产区机械设备定点停放、整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。电缆线统一规划，按施工设计布设。施工排水措施得当，确保施工场内排水畅通、无积水。明确划分施工区和生活区，并实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、166、环境优美。所有临时占地，在工程结束后，迅速拆除临时建筑，清理现场杂物后，恢复原状。11.2环境保护措施本工程地处XX市区，环保工作意义尤其重大。项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理部主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；由项目经理部总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。噪音控制措施（1）选择低噪音机具进行施工。（2）严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。（3）现场木工棚采用吸音材料进行封闭降噪处理。（4）振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。（5）教育职工不得敲打钢管、167、钢模板，尽量减少噪音。（6）加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。污水处理措施（1）施工废水、生活污水不排入居民区、按要求进行废水沉淀处理，经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀，并做好除油处理。（3）搅拌机、洗车处等排放污水处均设沉淀池。清洗搅拌机和运输车辆的污水，未经沉淀处理不得直接排入城市排水设施。（4）施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘之用。降低扬尘措施（1）施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。（2）建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工现场设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾，并168、采用密闭容器及时清运消纳。（3）指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。（4）土方、及地材等松散材料运输时，采用遮盖或者固化措施，防止粉尘对大气的污染，各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染。（5）热水锅炉、炊事炉灶必须使用清洁燃料。（6）土方开挖期间，土方运输车辆在出现场时进行车轮清洗，土方高度应底于车侧帮13cm，并遮盖，春季遇4级以上大风天气时，停止土方施工并做好遮盖工作。（12）施工现场设置的搅拌机，必须配备降尘防尘装置。11.3消防保卫措施 贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责169、人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。在项目部中设立消防安全小组，指定防火负责人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做到责任到人，层层落实。工程开工前，由消防安全小组组织全体参战人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和防火技术规范。施工中，在消防安全小组的领导下，组织施工现场消防队，负责日常消防工作，检查并纠正违反消防法规、规章的行为，对重大隐患提出纠正措施，并及时予以消除。配备、管理消防器材，定期进行业务学习和训练。施工驻地及施工现场随时配备足够数量的消防器材，特别是在库房和油库等重要防火场所要增加临时消防人员和消防器材。施工现场的消防器材和设施要随时保持良好的使用状态，做170、到标志明显，取用方便，任何人不允许对消防器材埋压、圈占或挪作他用。施工现场严格按照北京市建设工程施工现场消防安全管理办法进行施工，并定期检查，做到：（1）因施工需要搭建的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。（2）使用电气设备，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火经安全消防部门审查批准，领取用火证后，在指定的地点和时间内进行作业。（3）施工材料的存放、保管必须符合防火安全要求。易燃材料专库储存，并远离施工区。施工完成后，将所有施工材料清理干净。（4）安装电气设备，进行电、气切割作业必须在风力较小的情况下由合格的焊工、电工等专业技术人员严格按照171、操作规程作业。（5）冬施用保温材料不得使用可燃材料。（6）施工现场严禁吸烟。施工现场进水干管直径不小于100mm，消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内，不准堆放任何物品。施工现场从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识的教育，持有操作合格证。保卫工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。开展法制宣传和“四防”教育，定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。三、 ：保证工期措施12.1工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。12.2工期保172、证措施：如若中标，我单位将按照投标书承诺书的保证，以最快的速度进点，边建设临时设施，边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造条件。我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责173、的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。合理划分流水段，扩大工作面，加快施工进度。结构分段验收，尽早穿插二次结构和装修工序。安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理、科研部门的联系，加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作，减少扰民和民扰。加强工程进度的计划性：（）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划174、进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。（）加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。（）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。采用“四新”技术，保证工程进度：（）积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。（）墙和顶板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，缩短了工期，节约了投资。加强土建、水电专业的配合工作：（）装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措175、施，尽可能减少其实际占用工期天数。（）加强各工种及分包单位的组织协调，积极为他们创造施工条件。水电安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。加强成品保护工作：（）做好成品保护工作，减少返工、返修浪费，加快施工进度。（）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。（）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。第十三章：成品保护措施13.1工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定176、期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。13.2项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。13.3成品、半成品保护要点：定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。回填土工程保护：(1）施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。(2）夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁直接将土倒入槽内。（3）基础回填时，严禁损坏预留管线、管道。（4）已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。钢筋成品保护：（1）钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做177、好标识。（2）已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。（3）绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。（4）予埋电线管与钢筋发生冲突时，应将钢筋上下、左右弯曲，严禁随意切断钢筋。（5）钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯筋绑扎完后及时铺设板道，严禁踩在上面行走。（6）浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。模板支、拆成品保护：（1）模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。（2）模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。（3）拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹、掉178、角现象。屋面防水保护：（1）施工人员应保护好已做好的找平层、保温层等成品。（2）禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层。（3）防水层施工时，应配备足够灭火器材防止火灾，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完工程。（4）对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。砌砖成品保护：（1）进场的砖应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。（2）装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护。抹灰成品保护：（1）抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。（2）及时清擦留在门窗框上的砂浆，塑钢179、窗框抹灰前应保护好保护膜。（3）推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。（4）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。（5）要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。（6）抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。地面、楼梯的成品保护：（1）地砖面层施工完成后72小时内不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。（2）注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。楼梯成品保护：对楼梯地面装修后进行临时封闭，待养护期过后要对棱角做好保护措施。木门安装保护：（1）门框进场后，应妥180、善保管，入库存放，垫起距地20-25 cm。（2）一般木门框安装后应用铁皮保护，其保护高度超过手推车轴，防止砸门框，破坏剪裁口，影响安装和装修质量。（3）修刨门时应用大木楔将门边垫起卡牢以免损坏门边。（4）安装门时严禁碰撞抹灰口角，调整修理时不得硬橇。（5）五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。（6）对全部安装好的门，应设专人看护，不得损坏。塑钢窗成品保护：（1）塑钢窗应入库存放，并将其垫起、垫平，码整齐，防止变形。（2）窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将窗框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。（3）塑钢窗框在抹完灰后再安装，安装不得破坏塑料保护薄膜。（4）塑钢窗的保护膜应在交工前撕去，不得181、用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。（5）架子搭拆、管线施工严禁蹭、砸、碰撞塑钢窗边框。玻璃安装保护：（1）对已安装完门窗玻璃的房间，须派专人看管，每日应按时开关门窗，尤其在风雨天气更应注意。（2）门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏，并把多余的和破碎的玻璃及时清理干净送往仓库。（3）玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。石材、面砖成品保护：（1）搬运装卸石材、面砖时，要小心轻装轻放，在楼内施工时要防止磕碰地面，做好保护措施。（2）要合理调整施工顺序，应提前做好各专业工种的预埋、预留工作，防止石材、瓷面砖贴好后，凿墙损坏面砖。（3）石材、面砖镶贴完后，防止182、水冲，防止污染，防止碰撞阳角门口处和墙面。专业工程成品保护：（1）专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。（2）专业材料，设备进入现场应妥善保管，堆放整齐、严密，严禁随意拆除。（3）专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。（4）各道工序完毕后方能去掉包装，在竣工验收前全部彻底清理一遍，使其干净、整洁。（5）注意工种配合，保护好各类成品。（6）竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程的成品保护工作。第十四章 ：降低成本措施14.1技术措施：我们施工管理的宗旨是为业主着想，对业主负责。节约成本，提高工程质量，降低工程造价是双方共同的目标。在施工过程中，我们将采取以下技术措施，183、达到降低工程造价的目的。合理组织土方开挖、回填，减少土方倒运。混凝土中添加粉煤灰、减水剂，节约水泥用量，降低工程造价。现浇混凝土梁、顶板采用清水模板工艺，减少抹灰工作量，缩短工期。采用先进的施工技术和新型的施工工艺，如混凝土泵送工艺，顶板模板的快拆体系等，不仅能够加快施工进度，而且可以降低成本。利用我单位自有的大型机械设备，以及各种周转料，如：定型组合模板、各种脚手架材料等，在施工时，可以做到减少外购、外租，大大降低施工成本。根据工程实际合理划分流水段，各工种按流水段施工，即节约模板、脚手架等周转料的投入，又减少了施工人员，做到了各工种合理有序的流动。钢筋配料时，做到长料长用、短料短用，合理搭184、配使用。钢筋连接采用合理的接头进行连接，节约钢筋、减少用工。14.2管理措施推行全面质量管理、提高施工管理水平，合理组织，减少窝工、抢工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运。合理组织水电、暖卫等专业施工，与土建密切配合，减少返工修补损失。指定专人负责施工用水、用电管理，消灭长流水、长明灯。严格材料管理制度，坚持按计划进料，做到不积压、减少退料，并严格限额领料，严格领退料手续，作好材料保管工作。施工现场设集中垃圾站，及时集中分拣、回收、利用、清运。施工人员操作做到工完料净场地清。第十五章 ：季节性施工措施根据该工程施工进度计划安排，主体工程施工时正值冬期，部分装修工程正值雨季。为确保季节施工185、的质量，在季节施工前，要按照季节施工有关要求，结合当时的施工部位，编制季节施工方案，并提前做好季节施工的各项准备工作。8.1雨期施工措施材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。开工前做好路面硬化，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。水泥库要高于室外地面300 mm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周300 mm，外墙四周排水通畅。所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。8.2冬季施工混凝土186、工程：（）冬期施工混凝土要求搅拌站采用普通硅酸盐水泥并掺防冻剂，水泥强度不低于32.5，最小水泥用量不少于300 kg/m3，水灰比不大于0.6，拌制混凝土的骨料清洁，不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质。（）严格控制混凝土入模温度，使其不低于10度。（）冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。（）混凝土浇筑前，清除模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物，确保混凝土浇筑质量。（）在施工缝处继续浇筑砼时确保接缝处原砼温度高于2摄氏度。（）冬期混凝土拆模时混凝土强度应达4.0 MPa、梁、板混凝土强度达到设计强度的100%方可拆模，拆模后的187、混凝土应采取保温措施。（）冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前采取可靠的施工技术措施防寒。（）采取综合蓄热法。砼在浇筑完后在上部覆盖一层塑料布和二层阻燃保温被进行保温。（）按规定预留测温孔，设专人负责混凝土测温工作。（10）每天进行四次大气测温，在混凝土达到临界强度前对混凝土每小时测一次，养护期间每6小时测一次。装修工程：冬施期间装修尽量避开湿作业，室内局部湿作业在门窗安装完成且用暖风机取暖后进行。水暖工程：（）对施工现场临时管道，消防设备及管道做好防冻保温工作，并备足相应的保温材料。（）在没有采暖的条件下，卫生设备通水后应将其内部及存水弯内的水放净188、，以免冻裂水管。（）铸铁管用水泥捻口时，尽量在正温时操作，用普通水泥和温水随拌随用，捻好的口应随时覆盖保温。（）塑料污水管应覆盖或在室内存放。附图、附表：附表1：本工程所用施工图纸清单图 纸 名 称图 纸 编 号张 数XX6#楼建筑施工图建施01建施3031结构施工图结施01结施4546给排水施工图水施01水施1913暖气施工图暖施01暖施1212电气施工图电施01电施3030电气施工图电施01电施3131附表2本工程所用主要规范、标准、管理制度、图集、作业指导书等目录附表2（一）序号名 称编 号分 发 号1规范类第一卷2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023砌体工程施工质189、量验收规范GB50203-20024混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025屋面工程质量验收规范GB50207-20026地下防水工程质量验收规范GB50208-20027建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20028建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20019建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200210建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200211节能工程施工质量验收规范 GB50411-200712建筑给水聚丙烯管道工程技术规范 GB/T 50349-200513建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9314施工现场190、临时用电安全技术规范JGJ46-200515建筑工程冬期施工规程JGJ104-9716工程测量规范GB50026-9317电气竖井设备安装04D701-1附表2 所需用图集（二）序号名称标准号及图集号备注1建筑抗震构造详图03G329-1202系列结构标准设计图集DBJT02-34-2002305系列建筑标准设计图集05J1-J124住宅厨房卫生间变压式排风道J03J1015防空地下室结构设计FG01-056住宅建筑构造03J930-17挤塑聚苯板外墙及屋面保温构造J04J1048居住建筑节能设计标准DB13（J）63-20079建筑变形观测规程JGJ/T8-200710高层建筑混凝土结构技术191、规程JGJ3-200211地下工程防水技术规范GBJ50108-200112高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-9913防空地下室结构设计07FG01-0514防水套管03S40315无规共聚聚丙烯给水管安装02SS405-216室内消火栓安装01S20217住宅厨、卫给排水管道安装03SS40818给水工程05S219灯具安装96D702-220配电箱安装04D702-121防雷、接地及等电位联结安装99（03）D50122电缆桥架安装04D701-323电力与照明配电装置05D3备注：根据工程的具体情况，补充或删减有关内容。附表3：项目部人员在管理体系中的管理职能分配表文 件 编 号文192、 件 名 称项 目 部 机 构 组 成项目经理技术负责人质检员材料员安全员资料员Q/SSJ GT CX01-2004文件控制程序Q/SSJ GT CX02-2004记录控制程序Q/SSJ GT CX03-2004体化管理方针、目标、指标和管理方案控制程序Q/SSJ GT CX04-2004法律、法规控制程序Q/SSJ GT CX05-2004环境因素识别、评价控制程序Q/SSJ GT CX06-2004危险源辨识、风险评价控制程序Q/SSJ GT CX07-2004信息沟通控制程序Q/SSJ GT CX08-2004管理评审控制程序Q/SSJ GT CX09-2004人力资源控制程序Q/SSJ193、 GT CX10-2004与工程有关的要求的确定及评审程序Q/SSJ GT CX11-2004工程施工的策划控制程序Q/SSJ GT CX12-2004物资采购控制程序Q/SSJ GT CX13-2004工程分包控制程序Q/SSJ GT CX14-2004劳务分包控制程序Q/SSJ GT CX15-2004施工过程控制程序Q/SSJ GT CX16-2004工程交付和服务控制程序Q/SSJ GT CX17-2004产品标识和可追溯性控制程序Q/SSJ GT CX18-2004顾客财产的控制程序Q/SSJ GT CX19-2004产品防护控制程序Q/SSJ GT CX20-2004职业健康安全控194、制程序Q/SSJ GT CX21-2004环境运行控制程序Q/SSJ GT CX22-2004应急准备和响应控制程序Q/SSJ GT CX23-2004监视和测量装置的控制程序Q/SSJ GT CX24-2004顾客满意的控制程序Q/SSJ GT CX25-2004管理体系内部审核控制程序Q/SSJ GT CX26-2004环境和职业健康安全的监视和测量控制程序Q/SSJ GT CX27-2004工程检验和试验控制程序Q/SSJ GT CX28-2004事故、事件、不符合、不合格品控制程序Q/SSJ GT CX29-2004数据分析控制程序Q/SSJ GT CX30-2004纠正/预防措施控制195、程序注：表示主控的人员，表示相关的人员附表4：劳动力需用量计划表序 号工 种人 数进场时间退场时间备 注1钢筋工902木工903混凝土工504电工305管工206架子工607抹灰工1808壮工60附表5：主要材料需用量计划表序号材 料 名 称规 格单 位数 量备 注1混凝土C30.P6/C15m32028.542C30m312104.363C25m350.0904钢筋10以内T796.708520以内T8.102620以外T18850.0007陶粒空心砌块m3224.0508加气混凝土砌块m32970.8609防水卷材m22966.80010焊接钢管DN65m97511焊接钢管DN50m167196、12焊接钢管DN40m7813焊接钢管DN32m15414焊接钢管DN20m118515焊接钢管DN80m3516钢塑管（焊接）65mm以内10m2.5317钢塑管（焊接）50mm以内10m41.0818钢塑管（焊接）40mm以内10m919给水复合管25mm以内10m534.1720给水复合管20mm以内10m41821承插塑料排水管75mm以内10m1422承插塑料排水管100mm以内10m8223承插塑料排水管50mm以内10m126电缆桥架10m41.88钢管100m95塑料线管100m528柔性接口DN32个30附表6：成品、半成品、构配件需用量计划表序号成品、半成品构配件名称规格型197、号数量所采用的图纸或图集号进场时间备注1木质甲级防火门1200*21001樘2木质甲级防火门1000*21003樘3木质甲级防火门1000*20004樘4木质甲级防火门900*21001樘5木质甲级防火门900*20001樘6木质乙级防火门1000*21003樘7木质乙级防火门1100*21003樘8木质乙级防火门1200*2100327樘9木质丙级防火门1800*18003樘10木质丙级防火门1200*18003樘11木质丙级防火门1200*2000160樘12木夹板门800*2000217樘13木夹板门900*20001樘14防盗门1000*2100234樘15塑钢门1200*21008樘198、16塑钢门1000*20003樘17铝合金百叶窗1600*9001樘18铝合金百叶窗2000*9001樘19铝合金百叶窗1400*11003樘20铝合金百叶窗700*11003樘21铝合金百叶窗1500*9003樘22铝合金百叶窗3200*4003樘23铝合金百叶窗1000*4006樘24甲级防火窗400*4001樘25甲级防火窗400*1500100樘26甲级防火窗400*16004樘27塑钢窗600*1500200樘28塑钢窗600*16008樘29塑钢窗800*150075樘30塑钢窗800*16003樘31塑钢窗900*12001樘32塑钢窗1500*1500450樘33塑钢窗1500199、*160018樘34塑钢窗1500*15002樘35塑钢窗1000*210075樘36塑钢窗1000*22003樘37塑钢窗1200*2100158樘38塑钢窗3000*25003樘39塑钢窗2620*170075樘40塑钢窗2620*18003樘41塑钢窗3220*1700175樘42塑钢窗3220*21004樘43塑钢窗3220*18003樘44塑钢窗3520*170050樘45塑钢窗1300*210046樘46塑钢窗2750*21002樘47塑钢窗2200*210075樘48塑钢窗2200*22003樘49塑钢窗2600*2100100樘50塑钢窗2600*22004樘51塑钢窗4300200、*21004樘52塑钢窗4300*22002樘53护窗栏杆1100678.6m54护窗栏杆510514.8m55方钢栏杆500407.8m56大理石门套156m257成套配电箱AW1500*850*20078台58成套配电箱AL1420*260*140234台59配电（电源）屏低压开关柜AM 1900*1800*4001台60配电（电源）屏低压开关柜AM2900*1800*4001台61成套配电箱145台62螺纹阀门截止阀571个63分水器156个64过滤器DN20234个65地漏5058066地漏50洗衣机234个67地面清扫口759个68地面清扫口10024个69地面清扫口15015个70201、压力表150块71螺纹水表20mm以内234组72螺纹阀20mm以内3718个附表7：主要施工机具需用量计划表序号机具名称规格型号单位数量进场时间退场时间备注1塔吊QTZ640台2工程开工主体竣工验收已有2调直机GT4/14台2工程开工主体封顶已有3切断机FGQ40台2工程开工主体封顶已有4弯曲机GW40台2工程开工主体封顶已有5电焊机AX7-300台3工程开工主体封顶已有6振动器BP1.5台5工程开工主体封顶已有7振捣棒ZX50-6根15工程开工主体封顶已有8电锯J3G-400台2工程开工主体封顶已有9混凝土泵台2工程开工主体封顶已有10圆盘锯台2工程开工主体封顶已有11管道套丝机台4工程开202、工工程竣工已有12直螺纹套丝机GZK-32台6工程开工主体封顶已有附表8：主要监视和测量装置需用量计划表序号检测设备名称规 格 型 号单 位数 量备 注1经纬仪T6台12水准仪DS3台13钢卷尺50m个14钢卷尺5m个155对讲机GP68个66激光超超平仪台17靠尺2m把28坍落度筒100*200*300mm个19抗渗试模185*175*150个610砼试模100*100*100个4说明：除上述监视和测量装置以外，其它用于进行诸如混凝土、砂浆、土工试验以及各种原材料试（化）验等的试验设备均由公司中心试验室提供。附表9： 本项目管理体系运行所用记录目录序 号记 录 名 称记 录 编 号备 注1文203、件收文记录第一章 JL-01-012文件发放记录JL-01-023文件更改申请、批准表JL-01-034文件更改通知单JL-01-045文件借阅记录JL-01-056文件销毁记录JL-01-067受控文件清单JL-01-078文件复制申请表JL-01-089体系运行检查记录JL-02-0110法律、法规、标准信息传递单JL-04-0111环境因素清单JL-05-0212重大环境因素清单JL-05-0313环境因素评价表JL-05-0414危险源评价表JL-06-0215重大危害、危险因素清单JL-06-0316顾客满意度调查表JL-07-0217岗位资格证书台帐JL-09-0618物资供方评价204、表JL-12-0119合格物资供方名单JL-12-0220物资需用量计划表JL-12-0321物资采购计划表JL-12-0422进货检验和试验记录JL-12-0523急需放行申请表JL-12-0624务工人员考勤表JL-14-0225务工人员登记表JL-14-0426特殊过程监控表JL-15-0327施工检查记录表JL-15-0228项目领料单JL-17-0129顾客供货清单JL-18-0130丢失、损坏物资记录JL-18-0231目标考核表JL-20-0132公司（项目）责任制考核表JL-20-0333安全防护验收记录JL-20-0534隐患整改通知单JL-20-0635监视和测量装置台帐J205、L-23-0236自制监测器具检定记录JL-23-0437不符合、不合格品记录JL-28-0138不合格品报废记录JL-28-0339事故、事件报告单JL-28-0440纠正措施实施及评价记录JL-30-0141预防措施实施及评价记录JL-30-02说明：以上表中所列的记录，项目需要的在“备注”栏内画，未列入的可进行补充。附表10：本项目所用施工技术资料目录资料报送编 目资料名称应用表式编 号可选择项（选用的打“”）第一节 C施工资料C1工程管理资料C11工程开工报审表C12施工组织设计C13技术交底C13C14施工日志C14C15预检工程记录C15C16施工现场质量管理检查记录C16建筑与结206、构C2l图纸会审、设计变更、洽商记录C2l1图纸会审记录C21lC2l2设计变更通知单C2l3工程洽商记录C2l3C22工程定位测量、放线记录C22l工程定位测量及复测记录 C22lC222基槽及各层放线测量及复测记录C222C23原材料出厂合格证、进场检(试)验报告C231合格证、试验报告汇总表C231C232合格证C232C233材料检验报告C233C234钢材合格证、试验报告汇总表C231C235钢材出厂合格证C232C236钢筋机械性能试验报告C236C237钢材试验报告C237C2-3-8焊接试(检)验报告、焊条(剂)合格证汇总表C23lC2-3-9焊条(剂)合格证C2-3-2C23207、lO水泥出厂合格证、试验报告汇总表C23lC23-ll水泥出厂合格证C232C2312水泥试验报告C2312C2313砖(砌块)出厂合格证、试验报告汇总表C23lC2314砖(砌块)出厂合格证C232C2315砖(砌块)试验报告C2315C2316粗(细)骨料合格证、试验报告汇总表C23lC2317砂子试验报告C23-17C2318石子试验报告C2318C2319轻骨料试验报告 C2319C2320防水材料合格证、试验报告汇总表C231C232l防水材料合格证C232C2322防水卷材试验报告C2322C2323防水涂料试验报告C2323C2324防水材料试(检)验报告(通用)C2324C23208、25铝合金、塑钢、幕墙材料出厂质量证书汇总表C23lC2326铝合金、塑钢、幕墙材料出厂质量证书C232C2327硅酮结构胶试验报告C24施工试验报告及见证检验报告C241检验报告(通用)C241C242钢材连接试验报告C242C243钢材焊接接头冲击试验报告C243C244钢材焊接接头硬度试验报告C244C245焊缝射线探伤报告C245C246焊缝超声波探伤报告C246C247焊缝磁粉探伤报告C247C248金相试验报告C248C249土壤试验报告C249C2410土壤击实试验报告C24lOC2411混凝土试块试验报告汇总表C2411C2412混凝土配合比通知单C2412C2413混凝土试块209、试验报告C2414C2414混凝土抗渗性能试验报告C2415C2415混凝土抗冻性能试验报告C2416C2416混凝土强度评定表C2417C2417砂浆抗压强度试验报告汇总表C2418C2418砂浆配合比通知单C2419C2419砂浆试块试验报告C2420C25隐蔽工程验收记录C25资料报送编 目资料名称应用表式编 号C26施工记录C26l施工记录(通用)C26lC262地基钎探记录C262C263地基验槽记录C263C264构件吊装记录C264C265电热法施加预应力记录C265C266现场施加预应力筋张拉记录C266C267钢筋冷拉记录C267C268混凝土浇灌申请书C268C269混凝土210、开盘鉴定C269C2610混凝土工程施工记录C610C2611混凝土坍落度检查记录C26llC2612冬期混凝土搅拌及浇灌测温记录C2612C2613混凝土养护测温记录C2613C27预制构件、预拌混凝土、门窗合格证C271预制构件、预拌混凝土、门窗合格证汇总表C231C272预制构件合格证C232C273钢构件合格证C232C274木构件合格证C232C275门窗合格证C232C276预拌（商品）混凝土合格证C232C28地基、基础、主体结构检验及抽样检测资料C2-8l中间交接检验记录C281282单项工程竣工验收记录（通用）C282C29工程质量事故调查处理资料C29l工程质量事故报告C2211、9lC292建设工程质量事故调(勘)查处理记录C292C210分部(子分部)工程质量验收记录C210C2-11分项工程质量验收记录C211C212新材料、新工艺施工记录C261给排水与采暖213给排水与采暖工程图纸会审、设计变更、洽商记录C21l3214材料、配件、设备出厂合格证及进场检(试)验报告214-1材料、设备出厂合格证C2322142主要材料、设备出厂合格证、检(试)验报告汇总表C231C2143主要设备开箱检验记录(通用)C2143C215管道、设备强度试验、严密性试验记录C215C216给排水采暖隐蔽工程验收记录C25C217系统清洗、灌水、通水、通球试验记录C217l管道系统吹212、洗(脱脂)检验记录C217lC2172排水管道、灌水(通水)试验记录C2172C2173室内排水管道通球试验记录C2173C218施工记录C2181施工记录(给排水与采暖)C261C2182伸缩器安装预拉伸记录C2182C2183烘炉检查记录按现行表式C2184煮炉检查记录按现行表式C219给排水与采暖分部(子分部)工程质量验收记录C2lOC220给排水与采暖分项工程质量验收记录C2ll建筑电气C221建筑电气工程图纸会审、设计变更j洽商记录C2ll3C222材料、配件、设备出厂合格证及进场检(试)验报告C222l材料、设备出厂合格证C232C2222主要材料、设备出厂合格证、检(试)验报告汇213、总表C231C2223主要设备开箱检验记录C2143C223电气设备调试记录C223C224接地、绝缘电阻测试记录C2241接地电阻测试记录C224lC2242绝缘电阻测试记录C2242C225电气工程隐蔽工程验收记录C25C226电气工程施工记录C261C227 电气工程分部(子分部)工程质量验收记录C2lO资料报送编 目资料名称应用表式编 号C228电气工程分项工程质量验收记录C2ll通风与空调C229通风与空调工程图纸会审、设计变更、洽商记录C2ll3C230材料、配件、设备出厂合格证及进场检(试)验报告C2301材料、设备出厂合格证C232C2302主要材料、设备出厂合格证、检(试)验214、报告汇总表C23lC2303主要设备开箱检验记录C2143C231制冷、空调、水管道强度试验、严密性试验记录C23ll制冷系统气密性试验记录C23llC2312冷冻水管道压力试验记录C23l2C232通风与空调隐蔽工程验收记录C25C233制冷设备运行调试记录C2331设备单机试车记录C2331C2332制冷机组试运行调试记录C2332C234通风、空调系统运行调试记录C234lC234l风量、温度测试记录C2342C2342除尘器、空调机漏风检测记录C2343C2343风管漏风检测记录C2344C2344各房间室内风量测量记录C2344C2345管网风量平衡记录C2346C2346空气净化系215、统检测记录C2347C235通风与空调工程施工记录C26lC236通风与空调分部(子分部)工程质量验收记录C2lOC237通风与空调分项工程质量验收记录C211电 梯C238电梯工程图纸会审、设计变更、洽商记录C2l13C239材料、设备、配件出厂合格证及进场检(试)验报告C2391材料、设备出厂合格证C232C2392主要材料、设备出厂合格证、检(试)验报告汇总表C23lC2393主要设备开箱检验记录C2143C240电梯隐蔽工程验收记录C25资料报送编 目资料名称应用表式编 号C241电梯安装工程施工记录C26lC242接地、绝缘电阻测试记录C22412C243负荷试验、安全装置检查记录C216、243l电梯安全装置检查记录C2431C2432电梯负荷运行试验记录C2432C2433电梯负荷运行试验曲线图 C2433C2434电梯噪声测试记录C2434C2435电梯加减速和轿厢运行的垂直、水平振动速度试验记录C2435C2436曳引机检查与试验记录C2436C2437限速器试验记录C2437C2438安全钳试验记录C2438C2439缓冲器试验记录C2439C24310层门和开门机试验记录C24310C243ll门锁试验记录C243llC24312绳头绳合拉力试验记录C24312C24313选层器钢带试验记录C24313C24314轿厢试验记录C243llC24315控制屏试验记录C2217、4315C244电梯分部(子分部)工程质量验收记录C210C245电梯分项工程质量验收记录C211建筑智能化C246建筑智能化工程图纸会审、设计变更、洽商记录C21l3C247材料、设备出厂合格证及进场检(试)验报告C2471材料、设备出厂合格证C232C2472主要材料、设备出厂合格证、检(试)验报告汇总表C23lC2473主要设备开箱检验记录C2143C248隐蔽工程记录C25C249系统功能测定及设备调试记录C249l系统功能测定记录C249lC2492设备调试记录C2492C250系统检测报告资料报送编 目资料名称应用表式编 号C250l综合布线测试记录C2501C2502光纤损耗测试218、记录C2502C2503视频系统末端测试记录C2503C25l系统技术、操作和维护手册厂家提供C252系统管理、操作人员培训记录培训单位提供C253分部(子分部)工程质量验收记录 C2lO C254分项工程质量验收记录 C21l桩基、有支护土方资料C255桩基、有支护土方工程图纸会审、设计变更、洽商记录C2113 C256不同桩位测量放线定位图 C22l C257材料出厂合格证及进场检(试)验报告C23l19 C258施工试验报告及见证检测报告C24l16 C259隐蔽工程验收记录 C25 C260施工记录C2601施工记录（通用） C261 C2602钢筋混凝土预制桩施工记录C2-602 C219、2603钢管桩施工记录C2-603 C2604泥浆护壁成孔灌注桩施工记录C2-60-4 C2605干作业成孔灌注桩施工记录C2-60-5C2-60-6套管成孔港湾桩施工记录2606 C2607井点施工记录（通用）C2607 C2608轻型井点降水记录2608 C2609喷射井点降水记录2609 C26010电渗井点降水记录 C260lO C260ll管井井点降水记录C260ll C26012深井井点降水记录C26012 C26013地下连续墙挖槽施工记录C26013 C26014地下连续墙护壁泥浆施工记录C26014 C26015地下连续墙混凝土浇筑记录C26015 C26016锚杆成孔记录C220、26016 C26017锚杆安装记录C26017资料报送编 目资料名称应用表式编 号 C26018预应力锚杆张拉与锁定施工记录C26018 C26019注浆及护坡混凝土施工记录C26019 C26020土钉墙土钉成孑L施工记录C26020 C26021土钉墙土钉钢筋安装记录C26021C26022沉井下沉施工记录C26022C26023沉井、沉箱下沉完毕检查记录C26023C26024试打桩情况记录C26024C261预制构件、预拌混凝土合格证C23l3C262桩基检测资料C2621桩的静载试验报告检测单位现行用表C2622桩的动测试验报告检测单位现行用表C263工程质量事故调查处理资料C29221、l2C264桩基、有支护土方子分部工程质量验收记录C210C265桩基、有支护土分项工程质量验收记录C211地基处理资料C266地基处理工程图纸会审、设计变更、洽商记录C21l3C267工程测量放线定位平面图C221C26材料出厂合格证及进场检(试)验报告C23119C269隐蔽工程验收记录C25C270地基处理施工记录C261C2701土桩和灰土挤密桩桩孔施工记录C270lC2702土桩和灰土挤密桩桩孔分填施工记录C2702C2703重锤夯实施工记录C2703C2704强夯地基施工记录C2704C2705深层搅拌桩施工记录C2705C271地基处理工程试验检测报告C24l20C272工程质量222、事故调查处理资料C2912C273地基处理子分部工程质量验收记录C2lOC274地基处理分项工程质量验收记录C2ll资料报送编 目资料名称应用表式编 号可选择项（选用的打） . C3工程安全和功能检验资料及主要功能抽查记录建筑与结构C3-1屋面淋水试验记录（通用）C3-1C3-2地下室防水效果检查记录C3-2C3-3有防水要求的地面蓄水试验记录C3-1C3-4建筑物垂直度、标高、全高测量记录C3-4C3-5抽气（风）道、垃圾道检查记录C3-5C3-6幕墙及外窗气密性、水密性、耐风压检测报告C3-6C3-7沉降观测记录C3-7C3-8节能、保温测试记录C3-8C3-9室内环境检测报告C3-9给排223、水与采暖C3-10给水管道通水试验记录C2-172C3-11暖气管道、散热器压力试验记录C215C3-12卫生器具满水试验记录C3-12C3-13消防管道、燃气管道压力试验记录C215C3-14排水干管通球试验记录C2173电气C3-15照明全负荷试验记录C3-15C3-16大型灯具牢固性试验记录C3-16C3-17避雷接地电阻测试记录C3-17C3-18线路、插座、开关接地检验记录C3-18通风与空调C3-19通风、空调系统试运行记录C3-19C3-20风量、温度测试记录C2341C3-21洁净室洁净度测试记录C2346C3-22制冷机组试运行调试记录C2332电梯C3-23电梯运行记录C2224、23C3-24电梯安全装置检测报告C2-43112智能建筑C3-25系统试运行记录C3-15C3-26系统电源及接地检测报告C2-2412C4单位（子单位）工程质量竣工验收记录A8-3C5单位（子单位）工程质量控制资料核查记录A8-4C6单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽检记录A8-5C7单位（子单位）工程观感质量检查记录A8-6备注：在编制施工组织设计时，根据工程的实际情况选择所需记录，打“”，表中未列出的可另行补充。附表11：本项目专项方案览表序号专 项 方 案 名 称计划编制时间1塔式起重机救援预案2009年6月20日2塔吊安装方案2009年6月20日3安全防护施工方案225、2009年7月12日4钢筋连接施工方案2009年6月12日5高处作业安全施工方案 2009年6月12日6建筑节能施工方案2009年6月29日7卸料平台施工方案2009年6月29日8土方回填施工方案2009年6月12日9混凝土养护施工方案2009年6月12日10环境专项及文明施工方案2009年6月25日11高层建筑消防安全施工方案2009年6月12日12水暖安装工程施工方案2009年6月30日13电气安装工程施工方案2009年6月30日140.00以下主体施工方案2009年6月17日15大体积混凝土浇筑施工方案2009年6月17日16临时用电施工组织设计2009年6月17日17钢筋直螺纹连接18226、后浇带专项施工方案附表12：本项目试验项目览表序号试验名称代表批量留置组数备注1钢筋660t1组26.560t3组3860t3组41060t151260t16860t171060t181260t491460t1101660t1111860t1122060t1132560t114860t6151060t2161260t1171460t1181660t2191860t2202060t2212260t12216231824252026222725282560t129套管挤压2560130水泥200t531实心砖15万块132多孔砖1万块1333砌块1万块1334砂400m3435石400m3436防水材料237商品混凝土C30100m314338C25100m3139C30P6500 m3540砂浆250 m31441 回填土20-50m45