1、6.6万学校建设项目网架、防水、保温、装饰施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 综合说明- 5 -第一节 编制依据- 5 -第二节 编制内容- 6 -第二章 工程概况和特点- 7 -第一节 工程总体概况- 7 -第二节工程概况- 7 -第三节 工程特点、重点和难点- 8 -第三章工程项目管理的总体目标- 10 -第四章 施工部署- 12 -第五章 工期及进度计划- 13 -第一节 施工工期及进度计划- 13 -第二节 保证工期的具体措施- 13 -第六章 劳动力安排计划- 18 2、-第七章 施工设备及试验仪器配置- 19 -第一节 施工设备配置- 19 -第二节 试验和检测仪器设备配置- 19 -第八章 施工总平面布置- 20 -第一节 施工总平面布置原则- 20 -第二节 施工现场临时道路规划- 20 -第三节 施工临时用电布置- 20 -第四节 施工给、排水布置- 23 -第九章施工现场消防方案与技术措施- 25 -第十章 测量施工方案与技术措施- 31 -第一节 人员组织及设备配置- 31 -第二节 平面控制网的测设- 31 -第三节 高程控制网的测设- 32 -第四节 0.00以上轴线控制施工测量- 32 -第五节 0.00以上标高的控制测量- 33 -第六节 3、施工过程测量控制- 34 -第十一章 基础工程施工方案- 35 -第一节 施工总体顺序- 35 -第二节人工挖孔桩工程施工方案- 35 -第三节 基坑土方工程施工方案- 40 -第四节 基础钢筋工程施工方案- 43 -第五节 基础模板工程施工方案- 44 -第六节 基础砼工程施工方案- 47 -第十二章 主体工程施工方案- 49 -第一节 施工总体顺序- 49 -第二节 钢筋工程施工方案与技术措施- 50 -第三节 模板工程施工方案与技术措施- 58 -第四节 混凝土工程施工方案与技术措施- 62 -第五节 砌体工程施工方案与技术措施- 66 -第六节 脚手架工程施工方案与技术措施- 71 -4、第十三章 网架工程施工方案与技术措施- 75 -第一节 工程概况- 75 -第二节 网架制作施工方案和技术措施- 75 -第三节 网架安装施工方案和技术措施- 79 -第十四章 防水工程施工方案与技术措施- 82 -第一节 屋面防水工程施工方案与技术措施- 83 -第二节 卫生间等用水房间防水工程施工方案与技术措施- 85 -第十五章 外保温工程施工方案与技术措施- 87 -第一节 施工所需条件- 88 -第二节 施工技术方案与措施- 88 -第十六章 装饰工程施工方案与技术措施- 90 -第一节 装饰工程施工内容及顺序- 90 -第二节 墙面抹灰施工方案与技术措施- 91 -第三节 天棚抹灰5、施工方案与技术措施- 93 -第四节 地砖施工方案与技术措施- 94 -第五节 墙面砖工程施工方案与技术措施- 96 -第六节 乳胶漆及涂料工程施工方案与技术措施- 98 -第七节 真石漆工程施工方案与技术措施- 99 -第八节轻钢龙骨吊顶施工方案与技术措施- 102 -第九节 水磨石地面施工方案与技术措施- 104 -第十节 防静电架空地板工程施工方案- 109 -第十一节 水泥基自流平工程施工方案- 112 -第十二节 运动地平工程施工方案- 114 -第十三节 塑钢门、窗施工方案- 116 -第十四节 木质胶合板门工程施工方案- 120 -第十七章 安装工程施工方案与技术措施- 124 6、-第一节 电气安装工程施工方案与技术措施- 124 -第二节 给排水安装工程施工方案与技术措施- 131 -第三节 消火栓工程施工方案与技术措施- 142 -第四节 暖通工程施工方案与技术措施- 148 -第十八章 安全施工方案- 157 -第一节 安全生产目标- 157 -第二节 安全保证体系- 158 -第三节 安全组织管理及责任制- 162 -第四节 安全管理制度- 164 -第五节 安全教育- 168 -第六节 安全检查及整改- 170 -第七节 安全技术措施- 172 -第十九章 质量管理体系与控制措施- 177 -第一节 质量方针及目标- 177 -第二节 质量控制保证体系- 177、7 -第三节 确保质量保证体系运行的措施- 184 -第四节 专项质量控制计划- 185 -第五节 关键工序质量控制措施- 189 -第二十章 文明施工和环保控制措施- 199 -第一节 文明施工和环保管理目标- 199 -第二节 文明施工和环保控制的组织措施- 200 -第三节 文明施工和环保控制工作制度- 200 -第四节 文明施工和环保控制具体措施- 201 -第五节 CI形象策划- 203 -第二十一章 地下管线及其它地上地下设施的保护措施- 205 -第二十二章 冬雨季施工措施- 206 -第一节 雨季施工技术措施- 206 -第二节 现场排水措施- 206 -第三节 冬季施工技术措8、施- 208 -第二十三章 材料供应、检验和试验措施- 209 -第一节施工材料供应措施- 209 -第二节材料检验和试验措施- 211 -第二十四章 土建、安装及各专业施工配合措施- 213 -第二十五章 工程软件资料管理- 215 -第二十六章 用户服务手册实施纲要- 215 -第一节 用户服务保障- 215 -第二节 对用户服务承诺- 217 -附表一:拟投入本项目的主要施工设备表- 219 -附表二:拟配备本项目的试验和检测仪器设备表- 220 -附表三:劳动力计划表- 221 -附表四:总体施工进度计划网络图- 222 -附表五： 施工总平面图- 224 -附表六：临时用地表228第9、一章 综合说明对于承建本工程，我公司具有极大的热忱，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。我公司组织相关人员认真阅读图纸，仔细的了解了现场的情况，编制了本工程的施工组织设计。 第一节 编制依据一、建设单位提供的“xx县xxxx学校建设项目”招标文件；二、建设单位提供的设计图纸及地勘报告；三、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集：标准、规范一览表序号标准、规范名称标准、规范代号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20024砌体工程施工质量验收规范GB50203-20110、15建筑地面工程施工质量验规范GB50209-20106钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20028钢筋焊接及验收规程JGJ-18-20129建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-200210建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201111建筑机械使用安全技术规范JGJ33-201212建筑施工安全检查标准JGJ59-201113施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200514建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9115建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-201416工程测量规范 GB50026-2007111、7建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201418等其它标准、规范、规程、图集四、xx省及当地现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件规定；五、我公司施工的类似工程情况、技术实力、机械设备装备情况和其它相关资料。第二节 编制内容一、根据本工程合同文件的要求，在人员、材料、机械调配、质量要求、进度安排等方面统一部署下，由建筑、安装等相关专业内容组成。二、我公司根据本工程设计特点、功能要求，编制施工组织设计，对本工程的重点、难点施工进行了研究，我们编制的原则是“经济、合理、优质、高效”，力求施工工艺先进，重点突出，质量与工期控制施工到位，确保工程实际达到的质量、工期标准与我公司投标12、承诺保持一致。三、根据合同文件的要求，本施工组织设计的内容涵盖范围为：（一）、xx县xxxx学校建设项目合同范围内的工程。（二）、对各专业工程施工的组织、管理、协调与配合及相关措施。（三）、等其它内容。第二章 工程概况和特点第一节 工程总体概况一、工程名称：xx县xxxx学校建设项目。本项目的工程总建筑面积约66000平方米，结构形式主要为框剪和框架结构，个别屋顶采用网架结构形式，单体建筑层数分别从一层到六层不等。主要的工程分别为：3教学楼、4教学楼、5教学楼、6教学楼、1宿舍楼、2宿舍楼、2科技实验楼、3科技实验楼、综合行政楼及图书馆、食堂及风雨操场、门卫室、围墙、300米运动场及篮球场、看13、台、总平弱电、总平、场平。二、建设地点：xx县xx镇xx村。第二节 工程概况一、 结构概况序号工程名称建筑面积m2结构形式总高（m）层数13、4#教学楼8850.31框剪23.7地上6层23#科技实验楼、6#教学楼地下室(-0.6m以下)4517.85框剪4.4等地下一层35#教学楼5335.73框剪23.7地上6层46#教学楼(-0.6以上)3044.8框剪19.85地下一层，地上5层51#宿舍楼7749.86框剪22.2地上6层62#宿舍楼8409.85框剪22.6地上6层72#科技实验楼6082.74框剪23.85地上6层83#科技实验楼（-0.6以上)5209.9框剪20地下一层，地上14、5层9综合行政楼、图书馆6586.23框剪20.5地上5层，局部2层10食堂、风雨操场9721.34框剪22.2地下一层，地上3层11门卫室109.76框架4.05地上1层12看台397.82框架4.05地上1层二、建筑概况建筑内容及设计做法内墙面水泥砂浆、乳胶漆瓷砖墙面外墙外墙砖真石漆顶棚矿棉板吊顶乳胶漆顶棚塑料（钢）扣板吊顶楼地面水泥砂浆楼地面水磨石楼地面防滑地砖防静电架空活动地板水泥基自流平地面运动橡胶地面运动木地板地面防水1.5厚聚氨脂防水1.5厚合成高分子自粘防水卷材保温20厚玻化微珠无机保温砂浆30厚挤塑聚苯板门窗木质胶合板门等塑钢门窗第三节 工程特点、重点和难点一、重要的地理位置15、本项目位于xx县城，西临xx南街交通要道。特殊地理位置决定了该工程在施工质量、工期进度、安全生产、文明施工、环境保护及组织交通运输和材料设备进出场、满足政府部门及建设单位对施工管理的要求等方面，提出了很高的要求。如何通过全面的管理、有效的措施和科学合理的组织施工以满足上述各项要求，将成为本工程重点管理和控制的内容。二、不利气候因素的影响本工程施工会经过雨季和冬季，因此制定科学合理、切实有效可行的冬雨季施工措施，是本工程的重点内容之一。三、本工程存在施工危险性较大的人工挖孔桩。四、工程的紧迫性要求我公司将本工程工期目标确定为300天,其中主体结构工程在120个日历天内完成并验收合格。工期紧，任务16、重，如何通过人、财、物力的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施、有效的控制，通过严密紧凑的计划管理，使工程按照建设方的要求完成是本工程十分重要的内容。五、科学合理的现场平面布置和安全文明工地的高标准要求根据工程不同的施工进度,分阶段进行科学合理的现场平面和临设布置，解决好道路交通、材料设备堆放和存放、现场办公、人员生活和后勤保障以及材料加工供应、机械设备进出场和堆放等问题，处理好施工和安全设施之间的关系，有利于现场施工管理和统一协调，以满足工程的需要，创造良好的安全文明施工环境和作业条件，是本工程十分重要的任务。六、以土建为牵头对各专业协同生产综合能力的高标准要求17、由于本工程实施总承包管理，将有众多的专业队伍进行交叉施工，因此如何协调各专业间的快速有效施工，是本工程的十分重要和艰巨的任务。第三章 工程项目管理的总体目标根据本工程的特点，我公司确定了该工程项目管理的总体目标如下：一、质量目标质量等级按GB503002013建筑工程施工质量验收统一标准验收“合格”。二、工期目标工程总工期为300日历天。我公司结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致地部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，确保300天的工期目标18、。三、工程成本造价控制目标我公司将始终站在为建设方服务的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和全面系统的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制；同建设方、设计方、管理方、监理方和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，避免不必要的拆改、浪费，尽量减少和节省工程成本和造价，使建设方的投资资金发挥最佳的效益和效果。四、安全目标19、我公司将采取切实可行的安全措施和充足的安全经费投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在3以内。五、环境保护和文明施工目标本工程位于xx县中心城区，对现场施工的噪声、烟尘、垃圾等环境污染很敏感，必须严格控制，保证施工现场环境卫生及周边的正常生产和生活。我公司将严格按照xx省及xx县当地关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，使本工程成为我公司的“企业形象示范工程”和“最佳标准化文明工地”。力保该工程在环境保护、文明施工和形象方面成为我公司的样板和代表性工程。六、技术创新目标本工程必须加强与其他作业单位配合20、工作，我公司将把本工程作为科技示范工程的重点，并确定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实施、经济、先进、合理和高效的水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。七、培训和教育目标实现百分之百的全员培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的进一步强化培训和教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识、为建设方服务的意识以及相互合作相互协调的意识，强化施工管理和工程技术水平。八、团结合作目标积极、主动、高效为建设方服务，急建设方所急，想建设方所想，处理好与建设方、监理、设计、各专业以21、及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，共同促进项目总体目标的实现。第四章 施工部署一、施工段的划分根据本项目各单位工程布局情况、工程量大小、建设方规定的工期要求和施工机械设备的配备及施工场地和通道的需要，我公司将本项目的工程主体结构工程施工分为二个独立的施工段，详见下表：序号施工段名称所包含建筑1第一施工段行政综合楼及图书馆、2科技实验楼、35教学楼2第二施工段3科研实验楼、6教学楼、1宿舍楼、2宿舍楼、食堂及风雨操场、看台二、因本工程工期紧。该二个施工，各施工段分别配备独立施工队、施工机械设备（部分塔吊除外），各施工段必须形成独立的施工条件和充足的资22、源配备。各施工段横向进行质量、安全、进度目标的竞争考核，该考核直接与劳务单价挂钩，严格实行奖惩措施，并以此促进该工程良性、健康、有序的施工，实现工程目标。三、本工程涵盖的工程专业多，包含土建、水电、设备、消防、暖通等专业。在施工中，必须以土建为先导和中心，各安装专业施工必须服务和配合土建施工、并随土建施工进度进行预留、预埋及相应安装和调试，严禁事后凿洞，破坏结构断面尺寸。四、在建设方的总体安排和指导下，我公司作为总承包单位将全面协调本项目的工程施工。土建工程量最大，其对整个工程的质量目标、进度目标、安全目标有着重要的影响。第五章 工期及进度计划第一节 施工工期及进度计划为了让建设方的投资尽快发23、挥效益，我公司经过认真研究分析，制定各项加快工程进度的措施，保证工程的按期完成。一、工程总工期为300日历天。我公司结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致地部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，提出了300天的工期目标。在施工过程中我公司将严格按施工组织设计进行施工，采用各种施工措施确保工程如期竣工。三、施工进度计划各分部分项工程的具体起始时间见本施工组织设计最后附表：“附表四：xx县xxxx学校建设项目施工进度计划”。第二节 保证工期的具体24、措施在保证工程质量的前提下，确保工程按期竣工，确保建设方准时对房屋的使用，是我公司对建设方的基本承诺。根据本工程的特点，决定了确保工期的关键在于总承包单位必须从组织管理机构、施工进度计划组织的慎密、空间交叉的合理、流水作业的严密和时间衔接的精确着手。为此除考虑机械、施工作业层、物资投入等方面的措施外，还须采取如下措施，从各个方面保证工程的顺利开展。从管理组织措施上予以保证一、项目管理班子及组织机构图（详见后附）一、实行严格的项目责任制，在确保质量安全的前提下，统一指挥，分段施工，集中协调与分散管理相结合。根据本项目各单位工程布局情况、工程量大小、建设方规定的工期要求和施工机械设备的配备及施工场25、地和通道的需要，我公司将本项目的工程划分为3个独立的施工段：序号施工段名称所包含建筑1第一施工段2科技实验楼、35教学楼、行政综合楼及图书馆、2第二施工段3科研实验楼、6教学楼、1宿舍楼、2宿舍楼、食堂及风雨操场各施工段分别配备独立施工队、施工机械设备（塔吊除外），各施工段必须形成独立的施工条件和充足的资源配备且各段同时施工。每个施工段的管理层分别由相应的责任工长、技术员、测量员、资料员、材料员等管理人员组成团队，对所管辖施工段内的工程进行施工管理。项目部决策层由项目经理、总工等相关人员组成，统一对整个项目进行统一指挥和协调管理。二、项目经理对关键工期要严格控制，将总工期控制列为项目经理的主要26、责任目标，现场各施工单位无论土建、安装、二装都由我公司项目经部理统一组织协调，充分行使总包的责任及权力，发挥指挥、协调的管理职能，并承担本工程施工全方位、全过程的全面管理责任。三、根据工程具体情况，各施工分区范围中的各工种设立各专业工长，建立专业工长责任制，与项目经理签定责任书，对管理人员进行明确的分工，把责、权、利落实到每个人，让每个管理人员明确质量、工期目标，在整个施工过程中做到业绩与经济利益挂钩，真正实现政令如山、赏罚分明。四、建立现场每晚工作会议制度。由于工期紧迫、工作面广、工作量大、工序繁杂，如仅依靠管理人员是不能解决所有问题的。为充分发挥班组的主观能动作用，每天下班后，项目经理组织27、有关管理人员和全体班组长，召开工作会议，总结当天施工质量、进度、安全等方面的工作，详细部署第二天的安排，对可能发生的人员、机具、材料以及质量、安全、进度等方面的困难充分估计，并提出相应的解决办法，保证第二天的工作顺利进行。五、建立每周一次（必要时每天晚上召开）现场例会制度，由项目经理主持，施工有关各专业单位、作业队、材料机具供应维修等协作单位的负责人参加，根据项目的各种施工计划，逐一认真落实，确保工程建设的高速度。六、组织现场劳动竞赛活动，对各施工段进行施工竞赛，严格执行和兑现奖惩制度，做到切实的赏罚分明。此可作为保证工期目标的实现的措施之一。七、建立健全强有力的后勤保障系统，使全体施工人员免28、除后顾之忧，安心地进行工程施工。从技术措施上予以保证一、强大的技术支撑体系我公司是成都建工集团下属的工程公司，成都建工集团是我公司的直属领导和支撑者。即使施工中遇有非常见的施工技术问题时，成都建工集团技术智囊团队将对我公司所承建的本工程作强大的技术支持。由此确保技术后墙不倒，确保不因我施工方技术原因而导致的工期延误。二、做好施工前的一切技术准备工作，在认真熟悉图纸、技术变更等的基础上，开工前编制切实可行的施工组织设计、专项施工方案、质量管理计划、及时制定、核实各种材料需用计划，以满足订货、加工的必要时间，坚决杜绝停工待料现象的发生等。同时，并做好以下工作：1已经确定的技术问题，应及时向施工工长29、及班组交底；2临时性的修改，要立即制定相应的技术措施，并具体落实；3.对可能影响施工质量和进度的问题，要主动向监理、甲方及时提出，共同制定解决措施，尽量避免事后处理。三、合理布置施工现场，从加工场地的布局到材料的堆码，保证施工道路的畅通等各方面缩短模板、钢筋加工制作时间，减少材料的二次转运，缩短材料的运输距离等，从而保证施工正常、有序的进行。四、在不影响结构安全和建筑使用功能的原则下，根据工期要求和施工情况，会同设计、监理、建设单位一道，采取灵活、可行的施工措施，及时保证工程顺利施工。五、编制施工进度计划要综合各方面的因素，努力做到紧凑、严密、预见性强，实用性强，从而增强施工组织计划的科学性，30、使施工安排紧张有序，忙而不乱。六、建立成品保护的具体办法及奖惩制度并使之贯穿整个施工全过程，以免造成因成品被损坏而重复施工或维修，造成工料及工期损失。从机械设备上予以保证一、机械配备1鉴于本项目的特点及情况现场布置6台塔吊来解决解决施工所需的主要垂直运输机械，物料运输机作为装修阶段的材料运输工具。2现场加工机械：配备足够的加工设备及易损零配件，以保证加工制作的顺利进行。3其它设备配置详见本施工组织设计最后附表：“附表一拟投入本项目的主要施工设备表”。二、加强机械管理，保证机械的完好率，对机械设备的进场安全调试、维修、保养、使用均制定专门措施，进场前彻底检修，加强维修力量，在使用过程中对机械设备31、进行认真维护保养，以保证施工顺利进行。（一）、机械操作人员配备本工程所有机械均配备专业操作人员，按各自机械的要求，进行配置。并按不同施工期间要求的轮换作业班数的要求增加操作人员，以保证工程顺利进行。1.所有机械操作人员必须经过专业培训；并取得相关操作证、上岗证，方能进行特定机械操作。2.所有机械均由专人操作，任何人不得乱动机械。3.操作人员必须按相关操作规程进行机械操作。4.及时进行机械设备维护、保养；建立各种机械的使用、维修、保养制度。所有操作人员必须按有关规定按实填写机械使用记录。5.各种机械必须按各自特性进行维修保养，延长机械使用寿命，确保机械完好率达到要求。三、后备机械的保证（一）、为32、保证本工程顺利进行，与我公司机械设备管理部门或外租单位确定大型机械的后备配置，在原有机械出现故障影响施工时，使用后备机械。（二）、各种机械配置一定的配件，以便在机械出现故障时立即更换，确保施工正常进行。 从施工材料、劳动力的及时组织上予以保证与我公司的合作且实力强的材料供应商、专业施工劳务队多，可供选择机会多，后备供应团也多。从而，保证在施工材料、劳动力组织上不出现影响工期的原因出现，不可能出现延误工期的局面出现。从资金使用上予以保证一、施工期间，会及时按合同约定的时间向甲方、监理上报当月完成量，以便甲方尽快审核。并附报下月进度计划施工产值，使甲方有充分的时间准备工程进度款。二、在我司内部设立33、该项目的专用款帐户，保证资金专款专用，不挪作他它用。 三、应支付的材料供应费款、民工工资、机械及材料租赁及时支付，绝不拖延，避免影响工程施工进度。从土建与水、电、设备等安装专业的交叉配合上予以保证工程自始至终均存在土建与水、电、通风等其它安装专业的交叉配合施工，而工程自身工作量大，工期紧迫，稍一不慎，极有可能在配合时出现疏忽，造成不必要的工期损失。项目经理应进行协调，以保证工程顺利进行。一、每周定时召开工作例会，由总包主持，建设单位、监理单位、设计单位单位参加，一方面就本周质量安全、进度、文明施工等方面的情况进行全面，认真的检查、总结，对好的工作方法加以肯定，并予以推广，对不足之处查出其根本原34、因并及时纠正，对工作中存在的困难和问题当场解决，另一方面就下周的工作进行部署，对可能出现的各种问题提出解决办法。会议内容当天整理成简报，各单位签署后印发，以便据此检查、落实。二、严格执行随时解决问题的工作制度，减少人为因素造成的工期延误。尽量采用书面文字进行工作联络，杜绝扯皮、推诿的现象发生。三、各单位人员分工要具体明确，书面文字化。责任、权利真正落实到人，便于相互之间对口联系工作，提高办事效率。从强大的总承包管理经验上予以保证一、我公司是专业建筑施工企业，具有丰富的施工总承包管理经验。二、从取得有效的质量、环境、职业健康安全的体系认证上的管理上保证。三、从公司级对工程的管理、监督、指导和控制35、上保证。公司的工程部、预算合同部、财务部等部门将直接对口工程项目部进行本工程整个施工过程中的质量、安全、进度、产值、资金拨付和使用上进行监督、检查、整改并辅以奖惩措施。从而保证工程管理有条不紊的健康进行。第六章 劳动力安排计划一、劳动力素质保证措施（一）、参加本工程的所有施工管理人员都必须具有相关专业知识和专业技能，对各自所负责的工作都有丰富的施工管理经验，确保各自工作的施工质量。（二）、所有工人都必须经过专业培训，具有相关专业技能熟悉本专业施工操作规程。特殊工种必须取得相关的操作证、上岗证，方能进行特殊工作的施工。（三）、公司定期不定期地对所有人员进行劳动技能培训，不断提高施工人员的劳动素质36、。二、劳动力的保障和合理使用结合本工程的施工特点，依据劳动定额和本工程施工进度计划。项目经理应根据施工阶段所需劳动力向公司劳资科申报劳动力需用计划，劳资科根据计划在公司内部调配相应数量、安全意识高、技术熟练的职工，按要求时间进场，参加入场安全技术培训后上岗，为使整个工程不同施工阶段所需劳动力能及时地按项目部要求时间进场作业并得到合理使用，我们采取以下几点措施：（一）、施工现场项目经理及工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所投入的人力，做到心中有数，减少盲目性，避免造成需要的人力没有，不需要的人员窝工的现象。（二）、组织多工种连续施工，充分利用建筑物的空间，做好立体交叉作业和水平流水作业。（三）、37、装饰施工后期及时插入附属构筑物施工，以确保工程竣工时能及时使用。（四）、采取竞争上岗制度，以确保上岗人员的工作质量。劳动力安排计划详见本施工组织设计最后附表：“附表三劳动力计划表”。第七章 施工设备及试验仪器配置第一节 施工设备配置一、主要施工机械的选择 详见本施工组织设计最后附表：“附表一拟投入本项目的主要施工设备表”。本工程所有机械均配备专业操作人员，按各自机械的要求，进行配置。并按不同施工期间要求的轮换作业班数的要求增加操作人员，以保证工程顺利进行。（一）、所有机械操作人员必须经过专业培训；并取得相关操作证、上岗证，方能进行特定机械操作。（二）、所有机械均由专人操作，任何人不得乱动机械。38、（三）、操作人员必须按相关操作规程进行机械操作。四、机械设备的使用、维修、保养（一）、建立各种机械的使用、维修、保养制度。（二）、所有操作人员必须按有关规定按实填写机械使用记录。（三）、各种机械必须按各自特性进行维修保养，延长机械使用寿命，确保机械完好率达到要求。（四）、定期不定期地对机械进行检查，确保机械正常运转，防止事故发生，五、后备机械的保证（一）、为保证本工程顺利进行，与我公司机械设备管理部门或外租单位确定大型机械的后备配置，在原有机械出现故障影响施工时，使用后备机械。（二）、各种机械配置一定的配件，以便在机械出现故障时立即更换，确保施工正常进行。自购小型机械可以在现场配置适量的后备机39、械。第二节 试验和检测仪器设备配置为保证本工程的施工质量，在施工过程中应按规范规定要求，进行相关的试验和检测。除部分试验或检测必须由具备CMA认证章的专业试验机构实施外的，需在工程现场做的试验和检测必须及时进行。相关的试验和检测仪器设备详见本施工组织设计最后附表：“附表二拟配备本项目的试验和检测仪器设备表”。第八章 施工总平面布置针对本工程周边和现场踏勘实际情况,我公司将对现场进行合理安排、科学布置，以满足相关要求和规定。第一节 施工总平面布置原则一、施工总平面布置应分别针对工程各施工阶段对场地的不同要求，根据不同阶段的施工特点和需求设计现场平面布置，尽量合理并充分利用现有场地，减少材料场内二40、次转运。二、本工程施工过程中，生产区、办公区、生活区将独立分区，各区域均能独立的行使其特定的功能，且各区互不干扰和影响。临时设施的布置详见本施工组织设计最后附表：“附表五施工总平面图”。三、现场临时用电按多回路供电，场内电缆供电线路主要采用埋地敷设。四、场内供水要求满足生产、生活、消防需求，排水依场地自然坡度有组织排放到施工排水管沟，最后经沉淀池排入市政排水管网中。五、所有临时设施的布置需满足消防和生产安全要求。六、注意安全文明施工，减少噪声、粉尘污染，落实标准化施工现场的各项措施。第二节 施工现场临时道路规划一、临时道路布置我公司进场后根据实际需要，在不影响其余施工单位的前提下，进一步优化施41、工道路。部分道路和材料加工厂、堆场需要设置在地下室顶板上，该区域的地下室顶板应进行加固。道路的具体布置和加固方案详见“第九章”。第三节 施工临时用电布置施工电源由建设方提供，我方从建设方指定的电源接入点进行施工用电的接出。现场采用“三相五线制”电路穿管暗敷，照明和动力用电分开，采用“一机一闸，一闸一保护”安全用电方案。本方案主要技术依据为施工现场临时用电安全技术规范JG46-2005建筑施工安全检查标准中有关临时用电的相关规定，采用三相五线制，三级配电体系，TNS接地形式。一、施工总用电量计算。根据施工高峰阶段同时用电的功率大型机械设备数量和生产、生活照明用电进行用电量计算，并根据计算结果来判42、断建设方提供的电源是否符合工程用电要求。（一）电动机用电量：P1=650 KW（二）电焊机用电量：P2=385KW（三）照明用电量：由于照明用电量比动力量要少得多，考虑照明用电量为动力用电量的10%。P3=（650+385）10%=98.5KW（四）总用电量计算查广东出版社出版的建筑施工员手册得到：cos0.7，K10.5，K20.45，K31。故，总用电量P=1.1(K1P1 /0.86/ coosK2P2 K3P3) =1.1(0.5650/0.86/ 0.70.45385 98.5) =892KVA总电源应892KVA，就能满足施工现场总用电需求。二、配电线路及配电箱1、设置原则现场临时43、用电采用TN-S系统（三相五线制），从建设方指定的电源引入现场临时配电房，再分配至各施工配电箱，以保证安全用电。供电方式为树状供电，由引入口配电箱到干线引入二级箱，再从二级箱分配到三级箱。分配电箱和开关箱的装设满足：(1)、干燥、通风、常温；(2)、无有毒有害可燃气体液体等介质；(3)、无外力撞击和强烈振动；(4)、无液体浸溅；(5)、无热源烘烤；(6)、防雨、防尘；(7)、周围空间应保证有足够的工作空间和通道。2、配电箱的选择：配电箱采用规定的标准箱。3、配电箱的安装：配电箱固定在坚实、稳定的支架上，安装牢固，不得歪。导线进出口处加强绝缘，安装高度1.5m。4、配电箱内所有正常不带电的金属部44、件均应作可靠的保护接零，保护零线采用绿黄双色线，并通过专用接线端子板，箱内的连接导线采用绝缘良好的绝缘导线。接头不得松动不得有外露导电部分。配电箱应在箱门上明晰标注其编号、名称、用并作回路标志。送电时操作合闸顺序：总配电箱分配箱开并箱。停电时，分闸顺序：开关箱分配电箱总配电箱。所有配电箱门均应配锁，设专人负责管理，操作和监护。工作一小时，应将全部动力配电箱断电上锁。对开关箱操作须按规程执行。检查时间：每天巡视，上下午各一次，维修周期一周。更换熔断器必须匹配。三、接地和接地装置设计1、工作接地：该工程系中性点接为TNS 系统。施工单位在使用时应每月检测一次，并作好检测记录，存入检查档案里。2、屏45、蔽接地：为保证电气设备或系统内、外免受电场干扰，并使其金属屏蔽内感应电荷导入大地，须将金属屏蔽接地。即电缆屏蔽层和穿有带电导体的金属接地。3、重复接地：在TNS 系统中，为了防止断零的危害，其中性线和保护零线的多处再与大地作金属连接。4、检修接地：当系统停电检修时，将已断电的正常情况带电部分暂时接地。共作法是通过具有接线夹的多股软导线与接地体作电气连接，检修完毕后，先撤接地线，然后再送电，以保证检修人员在检修过程中绝对安全。5、综上所述，该施工现场临时用电工程的接地类型与TNS 系统相适应。即变压器低压侧中性点直接工作接地。在专用保护零线PE 上作不少于三处的重复接地；在零线上作重复接地。（接46、地点在平面穿线金属管作屏蔽接地。停电检修时作检修接地。）6、该施工现场临时用电工程中接地体和接地线的敷设应遵循下述原则和要求：(1)、充分利用自然接地体，且接地电阻应小于10。(2)、当自然接地体无法利用时，采用人工接地体。(3)、人工接地线采用6mm 以上园钢，通过螺栓焊接后与接地体连接。(4)、接地连接处应焊接，并保证各部分之间的电气连接；在潮湿处采取可靠的防潮、防腐措施。7、接地电阻：仅考虑工频接地电阻。粘土电阻率取=100(1)、当接直埋金属水管时，假定埋深0.7m，长20m 的水管50 为7.510；(2)、当接基础接地体时，其接地电阻已由设计部门校核：一般10；(3)、采用垂直接地47、体的接地电阻：R10。第四节 施工给、排水布置工程施工前，我公司将从总包单位指定的水、电源接入口将施工临水、临电引入施工现场。一、施工用水设计（一）、施工用水量计算1施工用水：因使用商品砼，该工程施工用水项目为砖砌体筑及养护、预拌商品砂浆拌合等，按每班砌筑500立方米，养护等其它用水用水按30000L计。 S Q1N1k2 (500300+30000)1.5 q1k1 1.05 9.375(L/s) 83600 8 3600 其中：q1施工用水量 Q1每天砌筑砼量 N1施工用水定额 K1未预计的施工用水系数 K2用水不均衡系数2现场生活用水用水量 K3P1N2 1.5 q2= =646100 48、=3.35/S 83600 836003消防用水量q3=15L/S（二）水源管径计算：(q1+q2)小于q3，故按Q=q3 4Q1000pnD= = 121mm其中： D配水管直径 Q总总用水量 V管内水流速度，取1.3故，市政自来水管网的接入管径应在120mm以上才能满足施工现场所需。（三）、现场临时给水管布置施工现场施工用水，从建设方提供的水源引出，由于建设方提供的供水主管直径为，不能满足施工现场用水需要二、现场排污管布置设计以施工用水排污布置排污沟，排污沟按甲方指定，连通市政排污管网。施工废水经沉淀处理后才能进入排污沟。现场出入口设清洗车辆区域污水槽，经两级沉淀后排入场内排水沟。临时厕所49、等污水点设专人负责打扫清理，废水经沉淀后排入市政管网。排污沟穿临时道路的地方应选用200砼管埋设。第九章施工现场消防方案与技术措施一、编制依据中华人民共和国消防法、建设工程安全生产管理条例、建设工程消防监督管理规定、本工程实际情况及特点等。二、工程概况本项目工程共含12栋单体建筑（一层至六层不等），由于本工程地处xx县县城，办公区、生活区、生产区均设置施工现场，故对消防要求高。根据国家消防安全的法律、法规、管理规定，应编制本项目消防方案，并经审批后遵照执行。三、消防组织机构1、 项目组建消防工作领导小组：项目成立的同时组建消防工作领导小组并制定出相应的消防岗位职责。小组成员由下列人员构成：组长50、一名、副组长2名、组员6名。2、 消防工作领导小组的职责：1） 对施工现场的消防工作全面负责，具体实施现场消防工作方案、措施，对外协调各种社会力量，对重点要害部位的工作进行指导部署。2） 监理各级消防责任制，制定消防制度，并监督严格执行。3） 制定施工现场遵纪守法和违章违纪的奖惩措施，定期进行消防检查，对查出的隐患督促整改。4） 对施工现场发生的各类火灾事故负责组织消防灭火工作，并在上级消防部门的指导下进行事故调查。5） 定期检查施工现场没货用具的使用功效并及时更换灭火器材，负责施工现场消防器材的保管与防护。四、消防制度为实现本工程项目部安全目标：无死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无倒塌事故51、，月度安全事故频率控制在1.2以内。本工程根据实际情况结合“预防为主、防消结合”的方针建立防火制度，立足于自防自救，并将各项防火安全措施落实到个人。1. 按有关规定建立、健全防火检查制度（详见附录一施工现场防火规定）；2. 安全检查是消除安全隐患保证安全生产的关键，在本工程施工中，认真执行定期安全检查制度，即公司总部每月检查，项目经理部每周检查，施工班组每天检查，安全员、工长要随时跟班检查。安全检查坚持检查与整改相结合的原则，坚持定期检查和突击抽查相结合，各班组利用自查、互查的形式，相互监督，共同促进安全工作。每次检查要有记录，发现隐患提出整改，落实解决。3. 建立义务消防队，且人数不少于施工52、总人员的10%；4. 建立“三级动火”审批制度，按规定划分级别审批手续完善，并有监护措施（详见附录二“三级动火”审批制度）。五、消防教育及宣传结合以往一些经验教训，经过分析可知，由于现场施工工人素质参差不齐，部分工人意识不到消防的重要性，火灾事故多是由工人麻痹大意，不按操作规定所致。因此加强工人的消防安全教育和宣传，是减少火灾事故发生的一个重要环节。为此，我项目部针对现场施工人员多而素质参差不齐的特点，制定了详细的消防教育和宣传计划。a) 为落实消防制度，确保防火安全，减少人为失误，我项目部有针对性的开展现场消防教育，包括防火、急救常识，施工现场的重点防火部位、消防器材的布置等相关内容，以增强53、工人自救自防能力，以防止火灾事故的发生。工人上岗前必须进行“三级安全教育”才可上岗，特殊作业工种，工人必须持证上岗。1） 消防常识由义务消防队对现场所有施工人员进行现场施工防火规定的详细解释，对可能发生火险的位置及易造成火险的原因等用通俗易懂的语言进行讲解。2） 灭火技能培训由义务消防队组织义务消防队员和电焊工及机电工对消防水龙头和干粉灭火器的位置进行熟悉，以便发生火灾时能及时做出反应，使火灾不大面积扩散。同时详细讲解消防器材的使用方法，并进行示范。3） 电话报救注意事项救护电话为120，火警报警电话为119，同时，拨打电话时要说清楚以下几件事： 说明伤情（火情）和已采取的措施，好让救护人员事54、先做好急救准备； 讲清楚伤害（火灾事故）在什么地方，附近的特征； 说明报救者单位（事故地点）和电话等，以便救护车（消防车）找不到所报地方时，随时联系。4） 火灾急救 施工现场发生火警火灾事故时，应立即了解起火部位及燃烧的物质，拨打“119”向消防部门报警同时组织撤离和扑救。 在消防部门到达前，对易燃易爆的物质采取正确有效的隔离措施。如切断电源，撤离火场内的人员和周围易燃易爆物及一切贵重物品，根据火场情况，机动灵活地选择灭火用具。 在扑救现场，应行动统一，如火势扩大，一般扑救不可能时，应及时组织撤退扑救人员，避免不必要的伤亡。 扑救火险可单独采用、也可几种同时采破坏燃烧三条件（即可燃物、助燃物、55、火源）中的任一条件的灭火方法（冷却法、窒息法、隔离法、化学中断法）进行扑救，在扑救的同时要注意周围情况，防止中毒、倒塌、坠落、触电、物体打击，避免二次事故发生。 在灭火后，应保护现场，以便日后调查起火原因。5） 火灾现场自救注意事项 救火人应注意自我防护，使用灭火器材灭火时应站在上风位置，以防应烈火、浓烟熏烤而受到伤害； 火灾袭来时应迅速疏散逃生，不要贪恋财物； 必须穿越浓烟逃走时，应尽量用浸湿的衣物批裹身体，用湿毛巾或湿布捂住口鼻，或贴近地面爬行； 身上着火时，可就地打滚，或用厚重衣物覆盖压灭火苗； 大火封门无法逃生时，可用浸湿被褥衣物等堵塞门缝，泼水降温，呼救待援。6） 烧伤人员现场救治 56、使伤员尽快与致伤因素脱离接触，以免继续伤害深层组织，并立即拨打120 急救电话并立即采取急救措施； 伤员身上燃烧着的衣服一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。不可奔跑或用手拍打，以免助长火势，防止手的烧伤； 用清洁布覆盖伤面做简单包扎，避免创面污染，自己不要随便把水痘弄破，更不要在创面上涂任何有刺激性的液体或不清洁的粉和油剂。因为这样做既不能减轻疼痛，相反增加了感染机会，并为下一步创面处理增加了困难； 伤员口渴时可给适量饮水或含盐饮料； 经现场处理后的伤员要迅速转送医院治疗，转送过程中要注意观察呼吸、脉搏、血压等变化。b) 加强安全宣传，增强职工的安全意识，尽量避免火灾事故的57、发生。 在大门入口明显位置处设：火警电话牌、急救电话牌、禁止吸烟牌、防止火灾牌； 大门入口挂施工现场防火规定； 在生活区宣传栏挂建筑工程安全挂图（包括消防安全挂图）； 宿舍区挂禁止烟火、禁止吸烟牌； 建筑现场明显位置挂当心火灾、禁止吸烟牌； 施工现场明显位置张贴施工防火标语；六、消防器材的配备和防火措施防火总的布置原则。建筑物施工现场同步安装消防栓、消防水池、消防给水加压泵（专线供电）。楼层消防供水竖管20层以下直径为65mm。根据建筑物的特点每层设一个消防接口，每隔一层配备一条长50m 的消防水带，水枪喷嘴口径为19mm，带自救式灭火喉。室外消防水龙头：生产区设11个消防栓在主要通道侧和建筑58、长向两侧。 1、防火分区在消防工作领导小组的领导下确定防火分区如下：生活区、办公区，库房区、施工现场区，每个分区由消防责任落实到个人。其中施工现场分区需要落实到每个班组长头上。各班组长要深入到工人中去做好宣传教育工作，如果工人对建立义务消防队有不理解或抵触情绪的，要耐心说服，使其明白消防工作的重要性。各班组长随身携带对讲机，密切注意现场动态，遇有紧急情况立即报告并投入现场进行抢救，使损失降到最低。现场设专职安全员进行监督和巡回检查，安全员随身佩带对讲机，发现火险隐患或火情及时报告并作出正确处理。2、消防器材配备我项目部根据不同场所中可能发生火险的物料、器材的性质，并结合有关规定，选用MFZL359、 型干粉灭手提灭火器，配备的数量按严格按以下要求：1）电机房、电工房、垂直运输设备的操纵室、值班室、临时动火作业场所等配备不少于1 个；2）集体宿舍，每25m2 配备1 个；3）易燃易爆物品仓库、可燃物堆放场、木制作堆放场所等，50m2内配备不少于2 个，每增50m2 增配1 个；4）非易燃的材料仓库，每50m2 内不少与1 个，每增50m2 增配1个；5）施工办公室、按100m2 内配备不少于1个，每增50m2 增配1 个。消防设施具体平面布置和说明，详见：临时用水施工平面布置图。3、施工防火措施1）经常检查灭火器材的状况，看消防水池水量是否足够，水压力是否达到要求，消防水龙头是否正常，灭火60、器压力是否足够等。发现问题立即解决，并做好记录；2）经常检查，及时发现火险隐患并作出正确处理。随时清理施工现场，可燃物不随意堆积，如有堆积必须配备相应的灭火器材；3）施工现场不得随意吸烟，在生活区饭堂、门卫室外设吸烟区，同时设烟头桶，桶中盛适量水，烟头及时丢入烟头桶中，不得随地乱扔；4）禁止携带易燃物品、火种进入施工现场；5）电动机具不允许超负荷运行，如外壳过热，电流超过额定电流值时，立即停止作业，并迅速查明原因，排除故障后方能进行作业；6）随时对电气线路进行检查，防止因短路、过载和接触电阻过大等原因产生电火花或引起电线电缆温度过高而引发火灾。同时电动机机壳必须装有良好的接地保护；7）经常清除61、附着在机具上的可燃污垢，经常对机电设备防进行检查，防止产生火花；8）做好防雷措施，防止雷电产生的火灾；9）自然灾害到来前对电源线路进行仔细检查，发现问题及时处理，并切断各机具电源；10）使用电焊机进行作业前，必须办理动火审批手续。施焊时先检查11）电源线、焊钳线、地线是否符合安全要求。操作时戴好防护罩、手套，以避免烧焊强光对眼伤害及烧焊火花对身体灼伤，做好保护措施。施焊场地周围在清除易燃易爆物品并配备灭火器材才能施焊；焊件下方设接斗接住火花，保证安全施工，作业结束，切断焊机电源，并检查作业点，确认无起火危险后才离开；12）易燃易爆物品仓库设在远离其他临时建筑的地方由专人看管。仓库周围不堆放其它62、可燃物体，进入仓库不准携带火种。仓库周围如须动火，必须严格执行动火审批制度；木作业时随时注意防火，长时间木材切割作业或切割时有冒烟现13）不在有易燃易爆物品的地方进行金属切割，切割时要接住火星，不让火星乱溅；14）装饰工程时，对可燃的装饰材料用多少运多少，做到不乱放、不堆积。油漆作业和焊接作业不同时进行，且油漆作业时要尽量通风，严格执行防火规定，确保安全。七、应急救援预案工程开工前编制消防应急救援预案，并成立应急救援预案小组，明确岗位职责，配备应急救援物质和设施设备。1、 应急救援组织指责 负责指挥处理紧急情况，保证突发事件按应急救援预案顺利实施； 负责事故现场的抢险、保护、救护及通讯工作； 63、负责所需材料、人员的落实； 负责与上级安全生产管理机构的联系及情况汇报； 负责与相邻可依托力量的联络求救； 负责工程项目生产的恢复工作。2、 应急救援措施 处置程序施工现场一旦发生事故时，项目应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应的应急处置措施或进行现场抢救，同时要以最快的速度进行报警，应急指挥领导小组接到报告后，要立即赶赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部门报告，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。 报警和联络方式一旦发生事故时，项目应急救援小组在进行现场抢救、抢险的同时，要以最快的速度通过电话进行报警，如有人员伤亡的，要拨打“120”急救电话64、；如果发生火灾，应拨打“119”火警电话。3、 救援器材应急领导小组至少应配备下列救援器材：（1）医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱。（2）抢救工具：急救软梯及一般工地常备工具。（3）照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具。（4）通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器。（5）交通工具：常备一辆值班面包车，该车轮值班时不应跑长途。（6）灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。 第十章 测量施工方案与技术措施施工中必须严格、准确地控制轴线及细部尺寸，严格执行测量放线复核制度，现场由专职测量人员进行测量放线工作，每次放线后先自检，再由工长及专业负责人检查，然后交建设单位、监理65、单位现场负责人进行检查复核。主体结构施工时每月由公司质量科派专职测量人员对轴线、标高进行12次复查,确保轴线、标高正确。测量放线以建筑红线图、总平面图、基础平面图、各层平面图以及有关施工测量规范为依据。第一节 人员组织及设备配置一、人员组织：安排2名测量员，6名测量技工负责现场测量工作。二、设备配置：仪器名称数量用途电子全站仪1台数字化测图、轴线定位激光经纬仪J2-JD2台数字化测图、轴线测量S3水准仪3台标高测量与传递无线对讲机6部通讯联络50m钢尺9把测量放线5m钢尺20把测量放线台式计算机4台内业计算及资料第二节 平面控制网的测设一、与建设单位办理测量控制点交接和复测工作，对进场的仪器、66、设备进行强制检验且检验合格后方可投入使用，并作好测量技术专项方案的编制和测量技术交底工作。二、利用电子全站仪和经纬仪，依据有关部门提供的城市网点坐标进行角度、距离复测，符合点位限差要求后，确定出建筑物的控制轴线，并引测至施工不被扰动或破坏的地点作为施工轴线控制点，然后根据控制轴线测出其余各轴线，并在轴线外侧距轴线交点4米设轴线控制桩。三、场区平面控制网的精度等级根据工程测量规范要求，控制网的技术指标必须符合表1的规定。 表1 测角中误差 ( ) 边长相对中误差 5 1/20000 第三节 高程控制网的测设一、每个单体工程标高控制应先在现场合适地点（不被扰动或破坏）处设置4个水准基点。二、用经检67、验合格的水准仪，将城市控制水准点标高引测至该4个点上。引测高程采用往返测法，闭合差不超过5mm（N为测站数）或20 mm（L为测线长度，以km为单位）。三、依据场区水准基点，采用自动安平水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，以此作为控制竖向施工精度的首要条件。第四节 0.00以上轴线控制施工测量本工程为6层及6层以下建筑，建筑高度从4.23m23.85m。虽然本工程建筑总体高度不高，但相邻建筑物较为密集且在相邻建筑空隙上还需布置临时施工道路、堆码材料，如采用外控法进行定位放线，地面控制点将不易保护而可能会被损坏。故，除门卫室其轴线测量采用外控法外，其余本工68、程采用均经纬仪内控法进行竖向投测。一、每层施工时，在对应控制点所在的垂直位置预留200200方洞或圆洞，便于经纬仪发射激光往上投射。二、每层板面测设时，激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准进行水平向360回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置。 三、控制竖向垂直度和楼层测量放线时，各点均由初始控制点向上投射，控制垂直误差范围为：层间测量差3mm，总高竖向垂直度偏差20mm。四、施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙和洞口的边线，各部位放线的允许误差见下表：序号项 目精 度1主轴线10mm2细部放线2mm3墙边线+3mm4门窗洞口69、线+3mm5、各楼层轴线采用正倒镜法校核。楼层轴线经现场自检后请监理、建设方复核，复核无误并签字同意后方可进入下道工序的施工。第五节 0.00以上标高的控制测量一、水准基点设置：（一）、首先复测在现场设置的临时水准基点，。（二）、用经检验合格的水准仪，将城市控制水准点标高引测至该控制点上。引测高程采用往返测法，闭合差不超过5mm（N为测站数）或20 mm（L为测线长度，以km为单位），检查与临时水准点是否存在偏差，如有偏差，必须及时校正合格。二、楼层标高控制： 0.000m标高以上用钢尺进行楼层翻线。通过楼层预留孔洞或柱，将标高传递上去，使楼板、门窗口、室内装修等工程的标高符合设计要求。三、标70、高测量的具体内容：（一）、主体搭设模板支撑架时，在较牢固的立杆上测出相对楼层标高1.00m，并涂红油漆“”标识，用于支模扎筋时控制标高；（二）、浇筑楼板砼时在柱子钢筋上测出相对楼层标高0.50m，并涂红油漆“”标识，用于浇筑楼面砼时控制标高；（三）、主体完后装饰用的相对楼层1.00m标高线弹测在柱或墙表面上，用于装修时各项工作的标高控制。四、标高测量控制要点：（一）、观测时应尽量做到前后视距等长；将水准仪安置到施工层，校测由下传递上来的水平线，误差应控制在5 mm以内，各层抄平时经后视各水平线作校核，每次抄平后应进行前视读数和后视读数闭合。（二）、测量用的钢尺需经过鉴定合格，且量高度时尺身要垂71、直，并用标准拉力（可悬挂线锤），同时要求进行尺长和温度校核。（三）、标高误差控制：层间标高不大于5mm，全高不大于20mm。第六节 施工过程测量控制一、轴线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立竖向模板时定位及定标高使用。二、柱子（墙）垂直度检测：柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正。三、柱顶及平台模板抄平：柱子模板校正好后，选择不同行列的23根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测23个相同72、的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。四、结构完成以后在每一层使用红色油漆在柱墙上对轴线与建筑+1.00m标高线作出统一“”标识，以此来作为装修施工控制的基准标高。第十一章 基础工程施工方案第一节 施工总体顺序一、基础施工流程根据工程特点，不同基础形式的施工流程如下： 人工挖孔桩及承台基础：场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔和垂直度和直径拆73、上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混泥土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土桩承台基础及地梁施工。存在地下室的基础：基础放线土方开挖筏板和墙壁钢筋绑扎、支模穿插进行浇施工缝以下砼地下室墙、柱施工缝以上钢筋绑扎墙、柱、地下室顶板模板施工地下室顶板钢筋编扎、顶板剩余模板施工砼浇灌独立基础：基础放线土方开挖、降水独立基础、柱钢筋扎、支模穿插进行浇砼二、施工缝留设地下室施工缝留设：地下室水平施工缝的留设位置如下：在钢筋砼墙壁距地下室底板500mm处标高位设置一道通长施工缝（有地下室的74、建筑物部分才设置）；柱施工缝留设：除地下室顶板与柱一起浇灌外，其余柱在梁板底面以下50mm处留设一道施工缝；其余按设计要求进行后浇带或施工缝。 第二节人工挖孔桩工程施工方案一、 桩基础工程概况本工程桩基主要为人工挖孔桩，桩径为800-1200mm，桩身砼强度等级为C25、C30,护壁砼强度等级以为C25、C30，纵向通长钢筋16、18等，螺旋箍为8200，加劲箍为142000等,桩身长6m等。二、施工准备 1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等75、障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点：桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 5、按设计要求分段制作好钢筋笼。 6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。 7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。 8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 9、准备好砼配合比。五、施工工艺及76、技术措施 (一)放线定桩位及高程 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 (二)开挖第一节桩孔土方 开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9m1.2m为宜。 (三)支护壁模板附加钢筋 1、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼(或砼)井圈。当桩孔直径77、不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射砼护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。 2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。 3、第一节护壁高出地坪150200mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100150mm。 (四)浇筑第一节护壁砼 桩孔护壁砼每挖完一节以后要78、立即浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，砼强度一般为C20，坍落度控制在80100mm，确保孔壁的稳定性。 (五)检查桩位(中心)轴线及标高 每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 (六)架设垂直运输架 第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。 (七)安装电动葫芦或卷扬机 在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。 (八)安装吊桶、照明、活动盖79、板、水泵和通风机 1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 2、井底照明必须用低压电源(36V、100w)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 3、当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。 4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水80、位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。 5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。 (九)开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。 (十)先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋) 护壁模81、板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。 (十一)浇筑第二节护壁砼 砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。砼可由试验室确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。 (十二)检查桩位中心轴线及标高 以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 (十三)逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。 (十四)开挖扩底部分 桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确82、要求，扩底直径一般为1.53.0d，扩底部位的变径尺寸为1:4。 (十五)检查验收 成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 (十六)吊放钢筋笼 钢筋笼放入前，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用单面焊接，接头数按50错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 (十七)浇筑桩身砼 桩身砼可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。83、砼的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用砼导管浇筑。浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实。第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。分层高度按振捣的工具而定但不大于1.5m。 (十八)砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为2030mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 (十九)成品保护 1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防84、止灌水及掉土。 4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。 5、钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。 7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。 (二十)要注意的质量问题 1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 2、孔壁坍85、塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵：操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。 86、5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前二定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。 6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。 （二十一）安全注意事项 1、每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。当桩孔内土层中含有害气体及有机物87、质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。 2、桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被蹋人桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品(如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等)，以防坠入桩孔中。 3、桩孔下作业人员必须戴好安全帽、穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有 可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。 4、用常规法(包括先封底法)浇灌桩身混凝土，桩孔上口必须密封(仅留漏斗口)，88、其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于1m的通风口。 5、桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能 顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式防脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。 6、装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫89、芦提放，上下应对准桩孔中心。7、在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查， 工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。 8、吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住)，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。 9、在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处(可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上)，并与平台木板钉牢，防止方木滑动。10、根据地质情况，确定安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇筑砼或有桩孔内蓄满了水时，不得下井作业，相邻桩距小于2.5d时应间隔施工。第三节 基坑土方工程施工方案一、基坑90、工程施工原则（一）、施工顺序:测量放线，用灰线定出开挖线机械分层开挖(设置开挖控制标高)人工修边检底验槽。（二）、施工前项目部应编制详细的施工方案、环境保护措施、鉴测方案，经审批后方可执行；（三）、土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计、实施，系统应经检查和试运转后，一切正常时方可开始施工；同时边施工边施工基坑的喷锚护壁工程。（四）、土方开挖的顺序，方法必须与设计概况一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。（五）、坑（槽）挖土应分层进行。在施工过程中坑（槽）边堆置土方不超过设计荷载，挖土时不应碰撞或操作支护结构、防水设施。（六）土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察91、和监测，如出现异常情况应及时处理，首先保证人员安全，待恢复正常后方可继续施工。（七）开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。二、土方开挖：该工程基础土方工程采用机械开挖，人工修边捡底。（一）开挖前的准备工作1开挖前应检查定位放线，复核无误后，用灰线放出基坑位置，应按照方案规定的放坡后的上口尺寸投放，由专人对灰线进行复核。2检查排水系统。3确定挖土方式、运输车辆的行走线路及弃方工地。1)本工程采用机械挖土，人工修理边坡及坑底；2)机械挖土应以工地大门为准先远后近退行开挖，分区进行。4按照文明施工的要求对工地大门处进行地坪硬化，设置排水沟、沉淀池、高压冲水阀，铺草口袋或92、草垫，并派专人冲洗出门汽车车轮带的泥土，检查车箱履盖，打扫路上卫生等。 (二)开挖过程控制1表层软土无使用价值，承载力低，无法满足施工需要，全部用铲运机铲掉外运弃土。2基坑开挖上部放坡按基础规范第条临时性挖土的边坡值规定：4m以内采用1:1系数放坡,基坑深度4m的放坡上半段采用喷锚护壁稳定。独立柱基坑挖土宽度：底部每边加300mm工作面；地下室基础底部每边增加1000mm工作面。3机械挖土应按设计要求保留坑底预留400厚不挖，由人工修检整齐，且严禁机械扰动已施工的预制桩。4基坑应分区进行验槽，以加快施工进行。基坑验槽应由质量监督部门、监理工程师、地勘及设计单位参加，以确定地基是否达到设计要求，93、确保工程质量。项目部应作好探的工具（铁锤、钢筋等）。验槽合格后立即办理验槽记录及签字工作。（三）基坑槽土方开挖工程质量标准项序项目柱基、基坑、基槽主控项目1标高-502长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200、-503边坡设计要求一般项目1表面平整度202基底土性设计要求(四)施工要求：1按灰线和放坡要求进行开挖，基底应捡平、边坡浮土应清理。2土方应运至指定堆放点，不能阻挡轴线投放。3由专业测量人员对基坑和桩顶位移进行定期监测，随时将观测结果交付工程技术负责人，使其得以系统化，整体性考虑安排施工顺序。4对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置94、水平标高和边坡度是否符合设计要求。坑底应设排水沟、积水坑，排水沟坡度0.005。5应配备小型抽水泵，以满足基坑积水抽取工作。6必须按照安全技术操作规程进行挖土,基坑边用栏杆作好安全防护,上下基坑设斜道，斜道搭设按脚手架安全操作规程搭设。7注意观察边坡稳定，如发现有土层开裂失稳现象，立即停止挖土撤出作业人员并采取支挡措施。三、土方回填（一）、回填前应清除基底的垃圾、树根、木块等杂物，抽除抗穴积水、淤泥，验收基底标高。（二）、填土土质应符合设计要求。基础梁底用炉渣尽设计无要求处，应符合下列规定：（三）、回填土料应按设计要求验收后填入并分层夯实并达到相应的密实度要求。（四）、回填土土质要求：1碎石类95、土、砂土，可用作表层以下的填料；2含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；3填料中含有盐晶、盐块或含盐植物的根基不能用作回填土；4填料中最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，铺填时大块料不应集中。（五）、夯实要求：1填土在机械夯压之前，先推平，使其表面平实。每次填200mm夯实至150mm，密度度达到设计要求。2打夯机进行填方夯压，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，夯锤每次重叠宽度约为1525cm。辗压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。每层压实遍数34次，机械无法夯实的部位必须采用人工手夯。第四节 基础钢筋工程施工方案 一、钢筋原材质量应符合现行施工验收规范质量要96、求。二、钢筋加工:（一）、钢筋加工均在钢筋加工房进行。（二）、钢筋加工由持有上岗证的专业人员加工制作。（三）、基础钢筋加工方法及要求同主体钢筋工程。钢筋的电渣压力焊、闪光对焊均由经过专业培训取得特种作业上岗证并有丰富施工经验的人员施工。确保施工质量。三、钢筋绑扎安装：施工方法及要求同主体钢筋工程，施工时应特别注意以下几点：（一）、墙、柱插筋位置的固定：墙或柱子的定位筋直接焊接在底板的上部筋上，竖向筋再与之焊接，竖筋的四周均应捆好砼垫块。（二）、钢筋绑扎一律按设计进行，严格控制保护层厚度，钢筋扎丝一律弯向结构内部，严禁穿透保护层。（三）、为保证地下室上下层钢筋位置的准确性和不变形，上下层钢筋间设97、通长钢筋支撑铁（焊撑脚）。钢筋制作、绑扎的要求详见主体钢筋工程。五、钢筋质量控制措施：钢筋工程质量控制措施详见本组织设计中主体钢筋工程第五节 基础模板工程施工方案基础模板采用现场拼装组合钢模并辅以部分木模加以组合的形式。模板支撑采用钢管脚手架，模板支撑搭设必须具有足够的稳定性、强度和刚度。一、独立基础模板施工本工程独立基础设计简单，容易施工，在此不再叙述。二、 地下室模板施工（一）、筏板模板支撑方法如下图：（二）、地下室砼墙壁模板支设地下有防水要求墙的模板。本工程钢筋砼墙体模板均采用高强复合模板支设。砼墙内、外模板之间设12400400的对拉螺栓连接，以保证内外模板的整体稳定性。地下室砼墙的模98、板采用钢管作支撑体系，内楞用50100的木枋竖向布置，间距为200，外楞用2483.5，间距为400。支模参照下图执行：三、框架柱（墙）模板安拆 1.工艺流程找平、定位组装柱模安装柱箍安装斜撑校正垂直度柱模预检浇筑砼柱模拆除2.施工要点a采用高强复合板拼装，框架柱顶模板根据梁、柱接头型式拼装成定型模板。 b框架柱模采用钢管作支撑体系，内楞用50100的木枋竖向布置，间距为200，外楞用2483.5，间距为500。 c成排柱子模板，拉通线控制模板位置。柱距不大的，相互间设剪刀撑和水平撑搭牢，柱距较大的，在各柱四面单独加斜撑，保证柱子位置正确。 d柱高每2m留设门子板，便于柱砼浇筑。柱模下留设垃圾99、清扫口，浇筑砼前封闭。e梁、柱接头顶面，在浇梁、板砼时，柱处设5050木枋定位小方盘，保证柱位置准确，不移位。f柱砼达一定强度后可拆除模板，但柱顶段模板应暂不拆除，以利于与上部模板更好地接茬。g框架柱模安装如下图所示。四、模板的拆除，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。五、质量要求（一）、质量检验标准模板安装质量检验标准：主控项目：在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目：模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；浇筑砼前，对木模板浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结100、构性能的隔离剂。浇筑砼之前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察。基础模板安装的偏差应符合下表规定。检查数量：在同一检验批内，对独立柱基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。现浇结构模板安装的允许偏差（mm）和检验方法项 目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查基础截面内部尺寸10钢尺检查垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查预埋管中心线位置3钢尺检查（二）、注意事项基础木模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮易变形的木材。模板安装之前必须101、满涂脱模剂，不得在安装后涂，以防止隔离剂污染钢筋。模板安装后，如与垫层砼表面接触不严，缝隙过大，用1:3水泥砂浆封堵。模板不得直接支撑在边坡松软土体上，端部打槽钢地锚再用木楔塞紧。模板及其支撑必须具有足够的强度，刚度和稳定性。模板支撑牢固，确保模板不变形移位。第六节 基础砼工程施工方案我公司施工过很多类似的砼工程，均圆满地完成了施工任务，并得到了建设方、监理方及相关部门的肯定，同时积累了丰富的施工经验。所以我公司能确保该工程所有部位的砼质量。本工程基础砼采用商品混凝土。商品砼的原材料质量控制详见主体工程施工方案中“砼工程施工方案”。基础浇筑前必须由建设方、监理、施工及各安装配合单位签署砼浇筑令102、以及钢筋隐蔽验收记录。一、浇筑前的准备工作1作好砼浇筑管理层和作业层人员岗位安排；2各种相关技术资料、质保资料、隐蔽验收资料齐备；3砼的运输必须有保障及应急措施。4浇筑顺序、原则的确定；5养护用材料、施工用水、用电、道路通畅；6应急措施制定、准备。7在地基或基土上浇砼时，应清除淤泥、杂物及截桩的建渣，并应有排水和防水措施。8砼浇筑前必须由建设方、监理、施工及各安装配合单位签署砼浇筑令以及钢筋隐蔽验收记录。9提前向商品砼搅拌站下达待浇砼的质量要求。二、浇筑方案砼浇筑前必须由建设方、监理、施工及各安装配合单位签署砼浇筑令。1浇筑顺序及方向： 根据现场施工场地及机械布置，各施工段浇筑方向均由远到近。103、2浇筑方法：采取“分段定点、一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。采用这种方法可以简化砼的泌水处理，也能保证上下层砼不超过初凝时间。三、施工过程（一）砼工艺流程：砼运输到现场入模就位振捣二次抹压养护。（二）砼振捣、检验1为保证砼不产生离析入模时所自由下落高度1.5m，超过时需加串筒式溜槽下料。2砼其密实度与振捣有至关重要的关系，必须加强振捣，确保砼结构密实。不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。3砼应按有关规定留置砼试块。按施工组织和设计要求及时准确的留置施工缝。（三）砼养护。砼必须加强养护，养护时间不少于14d，以确保防水效果。1砼拆模不易过早，不早于104、7天，防止产生表面裂缝。2砼用草袋和塑料薄膜覆盖洒水养护，保温保湿。养护时间不少于14天。（四）砼质量控制1混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。2混凝土强度必须符合设计要求，并按规定进行试件的留置和试验。3施工缝、止水片、穿墙管、支模铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁渗漏。允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5尺量检查2楼层标高5用水准仪或尺量检查3截面尺寸+5尺量检查4墙垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整8用2m靠尺和楔形塞尺检查第十二章 主体工程施工方105、案第一节 施工总体顺序 一、总体施工顺序（一）、本工程主体共分3个施工段，分别由3个施工队独立和协作施工，其中每个施工队包含若干单独的专业施工班组。（二）、主体结构施工至总楼层一半时与建设质监部门协调并提前对已施工完成部分提前进行的主体结构验收，验收后插入填充墙体砌筑及随后装修工程。二、施工流水工艺各施工队分别组织每相同专业2个以上的班组，分别组织流水施工。三、施工流程根据工程主体结构的特点，以结构工程为先导，实行平面分段、立体分层、同步交叉流水作业的施工方法。（一）、各阶段施工顺序如下：主体结构施工自下至上分层施工。（二）、各层施工顺序如下：定位放线搭设支模架框架柱、墙、梁、板扎筋、支模浇砼106、砼养护下一层定位放线，循环施工。四、施工缝留设（一）、水平施工缝留设位置：每层框架施工缝的留设位置：留在板面位置。以及设计要求的预留的水平施工缝；（二）垂直施工缝按照设计要求预留。第二节 钢筋工程施工方案与技术措施 本工程钢筋均在施工现场钢筋加工场内加工。一、钢筋原材质量控制（一）、砼结构所采用的钢筋应符合设计要求和现行国家标准的规定。（二）、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场后，加工前应进行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用。（三）、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。（四107、）、钢筋在运输和储存时，不得损害标志，并应按批分别堆放，避免锈蚀或油污。（五）、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当遇特殊情况确须代换时，应先征得设计单位的同意。二、钢筋加工制作钢筋制作工艺流程如下：详见后页。分类、编号堆码保证达到设计图样，尺寸形状准确无误成型后的钢筋按所用部位或大小规格分类编号堆码钢筋弯曲成型保证断面长度准确钢筋切割保证钢筋下料准确，满足设计要求配料单复核保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内钢筋除锈钢筋检验和试验先应认真熟悉施工图纸设计意图，然后进行钢筋翻样，钢筋在制作前应认真核对配料表中的钢筋规格、数量及使用部位，避免造成返工浪费或遗漏，保证一次完成，异形梁108、板钢筋必须经放样控制后才能加工制作。（一）、钢筋加工前的处理： 1钢筋加工前，应对有锈的进行除锈处理，不得直接应到工程中。 2对弯曲的钢筋应进行调直处理，当采用冷拉方法进行调直时，严格控制冷拉率。（二）、钢筋连接方法： 1钢筋的连接应符合钢筋焊焊接及验收规程（JGJ 1896） 2受力钢筋在同一截面内接头允许截面面积接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%焊接接头50%不限 3钢筋绑扎搭接长度设计和规范要求采用。 4钢筋连接采用下列方法：柱筋：采用竖向电渣压力焊接头；梁板主筋：当16时，采用闪光对焊接头；16mm时可采用搭接。板中冷轧带胁钢筋采用搭接接头，严禁采用焊接接头。（三）、钢筋加工109、本工程钢筋全部采取现场加工，水平粗钢筋接长主要采取闪光对焊，竖向粗钢筋接长主要采取竖向电渣压力焊。1钢筋加工及焊接注意事项：1）钢筋应平直，无局部曲折。2）调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3）级钢筋末端需作180弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍；级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。3钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置10204钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。5焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径110、的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。6钢筋下料应保证钢材的充分利用。7钢筋加工应根据施工进度和施工部位的先后，合理安排原材进场时间和加工的先后次序。8加工好的钢筋经验收后，必须进行分类堆码整齐，并挂牌标识。三、钢筋的焊接柱竖向钢筋均采用竖向电渣压力焊接长。大于或等于16的梁板主筋采用对焊接长，小于16的梁板主筋可采用搭接接长。焊接接头现场由专职质安员认真负责外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。（一）、电渣压力焊1焊接工艺：1）焊前准备（试焊、检验合格、设定焊接参数）钢筋校正筋扶正对位夹钳夹紧钢筋安放焊条饼或铅丝圈填石垫焊剂入代盒通电引弧电渣过程断面顶压拆夹钳拆焊剂111、盒去渣壳2）如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴线对中。2电渣压力焊的焊接参数控制如下： 渣池电压为25V35v，焊接电流为300450A(依钢筋规格而)，焊接通电时间为1825秒。（二）、闪光对焊 1闪光对焊的工艺流程为： 准备工作(钢筋端部除锈、矫直调整两钳口间的距离，夹紧钢筋，接通电源等)两钢筋端面交替接触和分开顶锻松夹具、取钢筋堆放。 2最后顶锻阶段，应在足够大的压力下快速完成，以保证焊口闭合良好和接头处产生适当的镦粗变形。焊接过程中，应随时清除粘附在电极上的氧化铁，以确保导电良好。（三）、质量要求 1外观检查。焊接头外观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求： 1112、）接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边。2）接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。3）接头处的弯折不大于4。2力学性能试验接头按每300个为一验收批次，试验方法同对焊接头。3不合格接头的现场处理对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。如不能切除重焊，则需补强。补强方法是在接头处焊一段80100mm长的角钢（L40L60）。然后，随机切取3个试样作为力学性能试验，合格后方可应用。四、钢筋绑扎和安装钢筋绑扎和安装施工工艺流程：详见下图。保证保护层厚度保证负筋位置处理好交接点绑板筋绑梁钢筋柱钢筋焊接检测合格焊接焊接定位筋符合图纸设计要求成形钢筋复113、检合格原材料检验放置垫块划出间距 成品保护保证位置、形状准确（一）、钢筋的锚固与搭接1.钢筋锚固严格按施工规范和设计要求进行2.根据施工图设计要求,必须满足钢筋搭接长度。3梁中钢筋接头位置也应相互错开，在任一搭接长度范围内，有接头的受力钢筋面积不得超过总面积的50，且上部钢筋应在梁的跨中1/3区段内接头，下部钢筋应在支座两边1/4区段内接头。4框架柱中的纵向钢筋接头，当钢筋总数为4根时，可在同一截面接头，多于4根时，同一截面钢筋接头不得多于总根数的50，且应每隔一根错开接头位置，相邻接头位置应上下错开至少一个搭接长度的距离。（二）施工准备1熟悉图纸，向班组提供钢筋配料表并作详尽的技术交底。2办114、理放线（柱墙）或模板（梁板）交接记录。3柱脚凿毛，砼施工缝凿毛后应检查钢筋的位置的正确性，如不正确须先进行调校，并经监理检验合格后方可进行绑扎；4清除杂物；5梁板钢筋绑扎前，应在相应位置的模板上注明钢筋规格、数量、位置、间距等，为钢筋的排放提供真实依据，避免造成返工。（三）钢筋绑扎顺序1、钢筋绑扎应按先墙柱后梁板的总体顺序进行。2、测量放线同时进行钢筋位置校正绑扎安装柱筋主梁筋安装插入梁侧模次梁筋安装安装预留预埋板底筋安装预埋板面筋。（四）钢筋绑扎安装主要方法和施工重点1钢筋保护层的控制墙柱钢筋保护层用新型胶垫块控制，梁板钢筋保护层用与使用部位砼同等级或高一级的细石砼或砂浆制成5050的垫块控115、制。钢筋保护层厚度应严格按照设计图纸要求留置。2柱竖向钢筋位置的固定柱顶端的钢筋采用钢管架固定，上层柱水平筋或定位筋布置在梁下。3楼板钢筋安装绑扎：先将底层纵横钢筋绑扎成型，然后绑扎上层钢筋，再放置并绑扎保护层垫块，间距800，要求最外边的垫块离梁侧边50mm，为保证上、下层钢筋位置的准确，在上、下层钢筋间按800设12支撑铁，支撑铁的具体做法和高度尺寸要根据板的厚度现场预制专用，且在摆放的时候间距不能超过一米，具体间距根据板的跨度现场进行调整。现场马凳筋样式如右图：最后绑扎好负弯矩钢筋，这样才能保证梁、板筋绑扎的质量。4柱竖向钢筋进行电渣压力焊时须将上、下钢筋中心线对齐，钢筋焊接的端头要直，116、端面要平，铁丝圈宜采用1214号铁丝，其锈迹要全部清除干净。焊接过程中不允许搬动铁丝，以保证钢筋自由正常落下。低温焊接时（气温在5左右），应根据不同的钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流。雨雪天不得施焊。5框架梁钢筋在安装时，除按设计要求的规格、数量绑扎外，要注意搭接长度和锚固长度。由于梁钢筋较多，主筋有的有23层，每层间应按1000的间距设置25楞头铁，保证上下层钢筋位置准确。在主次梁相交处，以主梁主筋位置为准，次梁主筋穿在主筋上部。6当等高的主次梁相交时，次梁的钢筋置于主梁钢筋之下，底筋置于梁底筋之上；7双向板底筋的短向筋布置在底层，长向筋放在短向筋之上，当板筋连续配置时，下部筋在距支117、座1/4处搭接，上部筋在跨中L/3范围内搭接。8当现浇板上洞口尺寸300时，钢筋从洞边绕过，伸入支座锚固，不得在洞边截断；当洞口尺寸300按设计和施工规范要求。在现浇梁上留孔时，洞口周边加设812钢筋。9当柱断面700时，为保证柱子在浇砼时不至变形，绑扎柱筋时，在柱对角线设218撑铁，沿柱高间距500。10为满足防雷要求，凡作为防雷、接地引下线的主钢筋与避雷带和底板的主筋相连接时，均采用焊接接头，构成良好的电气回路。 11梁板钢筋绑扎应尽可能在模板全部完成后进行，特别上板面筋绑扎应避免与支模交叉作业，且必须在预埋管线完成后进行，板底垫块应在钢筋绑扎之后布设，以保证钢筋绑扎在质量上不受其他工序的118、影响。12板面负筋应逐点绑牢在梁筋上，以免其弯曲或松动，造成上下层钢筋间空隙增大，导致砼板超厚；13砼浇筑过程中，应安排专人对钢筋进行调校，调校的内容包括；调正松动的箍筋、弯曲移位的板筋，倾斜的柱筋，移位的预埋件等。五、钢筋工程质量控制措施：（一）钢筋原材及焊接半成品检验要求:1原材:按同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态钢筋加工为一批取一组试件，一批送货不足者，也要求取一组试件；2闪光对焊接头：在同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批（当同一台班内接头数量较少时，可在一周内累计计算），取一组试件；3电渣压力焊接头：以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为一119、批取一组试件；（二）钢筋加工绑扎质量要求：除应按设计图纸规定的直径、根数、间距、位置、接头、位置及搭接锚固长度进行绑扎，钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开裂，钢筋位置偏差项目应符合下表规定：序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差3、05受力钢筋保护层基础10柱、梁5板3（三）、施工技术措施1钢筋在储运堆放时，必须保留标牌，并按级别，品种分规格堆放整齐，以免混晓。钢筋必须搭架堆放，离地面20cm以上。2进场的每批钢筋，钢筋工长、试验人员必须在统计台帐注明该批钢筋所用楼层的部位，确保工程质量。3120、采用冷拉法调盘元，应尽量降低冷拉速度，冷拉率不大于4%。4施工前认真学习图纸，了解设计意图，结合规范放制钢筋大样。放样后，必须严格按照规范，施工图纸进行审核，试制无误后，方可批量生产，减少返工浪费，确保工程质量。5钢筋制作必须按照钢筋牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足砼结构工程施工及验收规范。制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放。6采用连续配料法，同时满足施工规范错开接头的要求，钢筋水平接长采用闪光对焊。对焊钢筋必须在抽样试验报告单上注明使用部位，操作人员姓名。7钢筋的绑扎、形状、尺寸、数量、位置、接头必须符合设计要求和施工验收规范的有关规定，钢筋的交叉点应绑牢固，不得有121、变形，移位，松脱，漏绑等现象。8钢筋的搭接和锚固钢筋接头：钢筋绑扎接头的搭接长度必须符合设计或施工验收规范规定。9钢筋绑扎完毕，通过自检、互检、交接检后，会同质监部门到场抽检合格办理隐蔽验收记录后，方能浇砼。钢筋代换应经设计单位认可。10浇筑砼时，应尽量避免操作人员踩踏钢筋，特别对悬挑结构部位。同时，设专人负责钢筋的保修工作。11经验收合符设计要求，办理隐蔽验收签证后，方能进行下道工序。第三节 模板工程施工方案与技术措施 为了保证砼结构的外形准确，首先必须保证模板工程的安装质量。为了达到这一目的，我们从模板及支撑的选择、施工工艺的改进、施工组织等方面着手，选择最优方案。这是本工程施工的关键所在122、，也是施工的重点。一、模板选择及其支撑（一）、模板选择： 1剪力墙、楼板、楼梯底模均用10厚竹胶板（涂刷聚氨酯）； 2柱侧模、梁底模和侧模均用组合钢模；3楼梯侧模：采用50厚木板作成锯齿形定型模板。4剪力墙采用900*1800*18大模板施工，根据新浇注混凝土侧压力计算，在底部1/3层高范围内，设置12高强拉杆400，梅花形布置；在中部1/3层高范围内，设置12高强拉杆500，梅花形布置；在上部1/3层高范围内，设置12高强拉杆600，梅花形布置。（二）、模板支撑 1本工程支模架全部采用483.5mm扣件钢管。2梁板采用早拆支撑体系，支模架立柱上端配可调式支托，以便调整、校正标高和模板早拆。（123、三）、模板及其支架必须符合下列规定 1模板应保证工程结构和构件各部分形状和几何尺寸及相互位置的正确； 2支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力以及施工荷载； 3构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等； 4模板的接缝应嵌密不得漏浆。二、模板和支撑的构造及安装（一）模板安装应符合下列要求： 1竖向模板和支架的支承部分，当安装在较软弱基层上时应加设垫板。 2模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 3现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。起拱高度为全长的1/10003/1000，跨度大于2m的悬臂梁为全长的3/10124、004/1000。 4当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 5现浇结构模板安装的允许偏差如下表：模板安装允许偏差（mm） 项 目允许偏差(mm)轴线位置底模上表面标高55截面内部尺寸基础柱、梁10+4、5层高垂直度全高5m全高5m68相邻两板表面高低差表面平整(2m长度上)25（二）柱模板矩形柱采用组合钢模作面板，483.5钢管作背杠，柱箍采用483.5扣件钢管600；当柱净高超过3000时，柱侧模预设门子板，以保证砼入模高度在规范允许范围内。柱宽700时，需增设504（双向设置）拉片，间距600，且在柱周围设四根背杠。（三）梁模板1梁模板采用125、组合钢模，2当900梁高700时，梁中部设一道对拉拉片（403），当梁高900时，每增加300mm加设一道对拉拉片，侧模需加斜撑。3梁模支撑必须加设斜撑。 1）支撑采用483.5钢管脚手架早拆支撑体系。梁板采用早拆支撑，当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留强力支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可以加快模板和架料的周转。2）梁断面350900时，立杆间距600，梁断面大于350900时，立杆间距400。3）立柱上端设置可调支托，形成早拆体系，立柱间距8001000。（四）楼板模板1楼板模板采用10mm厚的双面覆膜竹胶板，这种模板表面光洁126、，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。2楼板搁栅均采用50100mm木枋，间距300mm。搁栅托梁采用100100mm木枋，间距为1000mm。3钢管满堂架作支撑架，为加快模板周转，立柱上端设置可调支托形成早拆体系，立柱纵横向间距1000。当层高大于4.5m时，支撑架立杆间距应小于800mm。4为保证支承架的稳定，纵横方向每隔10M应设置一道剪刀撑。5支承架中部部位置应设置一道水平方向的剪刀撑。（五）楼梯模板底模采用10厚竹胶板，侧模用木板作成锯齿形定型模板。采用扣件钢管作支撑。(六)剪力墙模板。剪力墙模板支撑及支模形式同地下室剪力墙，对拉杆无需再构造止水片。三、模板支设的质量要求1模板支127、设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置准确。2模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑砼前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项 目允许偏差轴线位置5mm上表面标高5mm截面及内部尺寸基础10mm柱、梁+4 5mm层高垂直度全高5m6mm全高5m8mm相邻板面高低差2mm表面平整（2m长度以上）5mm四、模板支设的质量控制措施1所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编余留量由缝模调整。2模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3墙柱脚模128、板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。4当梁、板跨度4mm时，其模板应按跨度的13起拱。5为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、不污染、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。6安装模板时需要有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。7在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火浇坏模板板面。8在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自129、身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。9浇捣混凝土的震动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。9为保证砼浇筑时不漏浆，在柱四角模板缝隙中帮泡沫堵塞密实。五、高低砼节点处理本工程柱与梁、板砼标号不同，为保证砼质量，必须采取措施进行分隔，以免不同强度等级砼相互混合，影响砼质量。具体做法是：在距柱边500外按45设双层密目钢板网，背面加2根16螺纹钢筋。详见附图No.13。六、模板的拆除（一）模板拆除的顺序必须遵循“先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板”的规定，以免发生事故。（二）现浇结构的模板及其支架拆除时，砼的强度应满足设计要求。若设130、计无具体要求时，应符合下列规定：模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到1.2N/mm2（20以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。模板拆除时间附后：底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁131、拱、壳875梁、拱、壳8100悬臂构件100第四节 混凝土工程施工方案与技术措施本工程主体结构砼均采用商品砼。该工程具有砼工程量大、砼标号高的特点。因此本工程砼质量能否得到保证，将对整个工程项目施工质量造成直接影响，应引起足够的重视。二、 砼施工工艺流程达到规格强度 用水冲净，扫除积水模板清理 砼养护根据气温确定养护方法混凝土拆模商品混凝土运输防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度损失过大及初凝混凝土浇筑严格执行施工工艺标高的二次核对，再次校核尺寸，模板堵洞堵缝检查支模板情况修理钢筋垫块钢筋隐检工作二、砼质量控制1、提前3天向商品砼供应商提供待浇砼的供应数量、标号、坍落度、水灰比要求；并保证足够132、的砼灌车运输砼，以满足工程连续施工需要。2、砼在运输过程中要避免砼的离淅、泌水。3、商品砼到施工现场后必须及时取样做好砼试件和坍落度等实验并做好记录。三、砼浇筑本工程拟采用商品砼，利用砼拖式泵解决其垂直运输，本工程为钢筋砼框架结构。浇筑时按分层分段施工，水平方向以结构平面梁板进行分段，垂直方向按结构层进行分层，在每层中先浇筑柱，再浇筑框架梁板。砼的浇筑顺序为：柱、梁、板。施工缝隙留在梁底，梁板同柱的节点处浇筑时先浇筑柱的砼，然后再浇筑梁、板砼。泵送砼施工要点：1、机械选用：砼泵选用3台HBT-100拖式泵，且现场配备足够功率和稳定电压的电源；砼输送管选用150的钢管，并配齐各种拐弯角度的短管；133、振动器与普通砼浇所用的振动器相同，并备好空气压缩机。2、作业条件：泵送作业时模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送砼速度快所引起过载及侧压力、布料器的重量，以确保模板及支撑系统有足够强度、刚度、稳定性，且商品砼的供应站的生产能力和运输能力必须等于或大于泵送砼能力。 浇筑砼前必须搭好操作平桥，即设置码凳上铺跳板，防止踩踏钢筋。准备好清洗泵机和管道的机具和润滑管道的水泥砂浆。3、砼泵及竖管的设置：砼泵设置在建筑物的电梯间或井内。4、泵送砼的操作要点：泵送砼前先用水泥砂浆润滑管道。砼浇筑时先浇筑标高低的部位，后浇标高高的部位。砼需分开浇筑时，柱子每500mm厚浇筑一层,墙体每40134、0mm厚浇筑一层，层间浇筑间隙时间不大于2h。泵送期间料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上下100mm到料斗口下150mm之间为宜。砼泵送时应先远后近，在浇筑过程中逐渐拆管。且泵送砼宜连续作业，当砼供应不足时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。泵送中途若停歇，其时间超过20min，管道又较大时，应每隔5min开泵一次，泵送少量砼。在高温季节泵送砼时应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。砼泵送完毕后应及时清洗砼泵、布料器、管道，管道拆除后按不同规格分类进行堆放。主体砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，间歇时间应符合规范要求，当超过规范要求的时间时应留置垂直施工缝，梁板施工缝可采用垂直135、缝的方法留设。梁板施工缝处继续浇筑砼时，应对施工缝进行处理，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动石子和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，在浇筑前水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成份相同，从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近施工缝边下料，机械振捣时宜向施工缝处逐渐推进，并距施工缝处80-100mm处停止振捣，但必须应加强施工缝的捣实工作，使其紧密结合。当浇筑柱梁节点处及主次梁交叉处的砼时，由于钢筋较密，为了保证这一部分的砼浇筑质量，故用比设计标号高一级的细石砼进行浇筑，同时振捣器可采用片式振动棒并辅以人工振捣，振动棒振捣时136、应快插慢拔，采取梅花式振捣，其间距为30cm左右。在框架梁板砼浇筑时，不能直接在钢筋上进行操作，而必须用铁马凳搭设操作平台，砼浇筑人员在操作平台上进行作业。四、砼养护（一）对已浇筑完毕的砼应加以养护并符合下列规定：1砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。2砼的浇水养护时间不得少于7d,对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。3浇水次数应能使砼保持保持湿润状态。4砼养护用水应与拌制用水相同。（二）采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。（三）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。五、施工缝处理施工缝137、处新浇砼前，将原有砼表面的浮石浆凿去，并冲洗干净后，先刷一道素水泥浆，再用与砼同成份的水泥砂浆厚度2040，最后浇筑高一级标号的细石砼。六、砼工程质量控制（一）、砼外观质量控制各构件严禁出现蜂窝、孔洞、露筋（主筋）及缝隙夹渣等外，其位置尺寸应控制在下表所规定的允许偏差范围内；项 目允许偏差（mm）截面尺寸长 度板、梁10、5柱5、10板5宽度、高度梁、柱、板5预埋件中心线位置10预留孔中心线位置5预留洞中心线位置15保护层厚度板5、3梁、柱10、5对角线差板10、表面平整度板、柱、梁5（二）、砼施工质量控制措施1当框架柱施工高度超过2.0米时应采用串筒来输送砼，以避免砼产生离析，分层等现象，确138、保砼浇筑质量。在振捣砼时，要避免漏振、超振，产生蜂窝麻面等现象。2在浇筑砼前，遇在梁柱交接位置或在施工缝留设位置皆宜先用同标号的细石砼或原砼中的砂浆来浇筑1020mm厚，以避免烂根，接缝不密实等现象。遇在钢筋密集的梁或柱浇筑砼时，必须采用同标号的细石砼，且先用钢钎人工浇筑密实边角后，再用振动棒振捣密实其它部位。砼浇筑时，应以最少的转载次数和最短时间来完成运输和浇筑。3砼养护：建立砼养护制度。拆模后，砼表面应着手进行养护，养护设专人管理。养护时间不少于14昼夜，且随时保持砼表面湿润状态。4当砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其表面踩踏或安装模板及支架，而且不能集中堆放架管、架料以便保证梁板139、的砼质量。5建立砼分管工长责任制，砼分管工长必须编制砼浇筑施工方案，具体指导方案实施，且向砼班组长、工人进行技术交底，随时检查砼搅拌、运输、浇筑、成形质量。6严格执行“三检”制，没有进行“三检”和验收不合格的均不能进入下道工序。模板、钢筋、支撑架体没有经过验收，就不能够浇筑砼，边浇就边检查其质量，当发现砼质量不符合要求时，应立即停止作业，分析原因，重新组织。7为确保柱、梁、板的保护层厚度满足设计要求和其它现浇构件的质量，避免产生露主筋，保护层厚度不够等现象，制作有筋砂浆垫块和无筋砂浆垫块控制。其强度同于相同构件砼中的砂浆强度，且在构件中分布均匀，位置正确、牢固。8楼板浇筑时，宜顺着梁方向浇筑且140、一次完成。遇到特殊原因或需留设施工缝时，应留置在梁跨度中间1/3范围内。第五节 砌体工程施工方案与技术措施 本工结构工程为框剪或框架结构，砖砌体主要为填充墙，内墙主要采用200厚页岩多孔砖，本工程采用M5.0预拌商品混合砂浆砌筑。一、原材料及砌筑砂浆的配制（一）、原材料要求砖的规格、强度必须符合设计要求，并且有出厂合格证方可进场，砌筑前12日洒水润湿，标准达到外湿内干、含水率15%。（二）、砌筑砂浆的制配1砂浆采用中砂、含泥量5%。2砂浆配合比采用容重比，水泥、塑化剂的计量误差控制在2%以内。砂石、灰膏的计量误差控制在5%以内。3砂浆搅拌时间2min，水泥砂浆最小水泥用量不宜小于200Kg/m141、3。4砌筑砂浆分层度不大于30mm，稠度以7090为宜。砌筑砂浆应在拌制后4h内使用完毕，气温高于30时，时间缩短1h。5砂浆试件在出料口随机取样制作。二、施工工艺 详见后页。原浆勾缝，先勾水平缝，后勾竖向缝勾 缝多孔砖开口向侧铺砌，上下层错缝、孔洞埋件预留多 孔 砖 砌 筑水平缝厚和竖直缝的宽度，控制在812mm灰 浆 饱 满做到“上跟线，下跟线，左右对平”，墙面随时校正挂线（单面或外挂线）放 线弹出平面位置线、立皮数杆排砖撂底合理选砖、排砖，上下错缝搭接，搭接长度90mm复试、试配原材检验找平、清扫、湿润基层处理三、施工要点（一）、立皮数杆此皮数杆上应有每皮砖高度和灰缝厚度（812mm）及142、门窗洞高、过梁、楼板、梁底等标高位置，墙头角（T、L形）砌成阶梯形，作为砌体砌筑的控制标准。（二）、排列砖体在弹好线的基础面上，按排列图的组合平面预排，特别是门窗洞口及墙垛等位置要符合模数。将砖从房屋的一个大头角（转角墙或L形墙）排列到另一个大头角，应留812mm缝隙，排好后挂通线，然后把搁底的三线标砖砌好，作为上部砖砌体的砌筑基准。（三）、挂线为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。（四）、砌筑砖的砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砖的底面上满铺灰浆、铺灰长度为23m，再在待砌的砖端头抹头灰，然后搬运砖进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。（五）143、勾缝砖墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与砖面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结不牢等疵病，以避免墙面渗水和开裂，不利于墙面粉刷和装饰。四、主意要点1砌页岩多孔砖砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。2砌页岩多孔砖宜采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后砌筑。当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞中。3灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝应控制在10mm厚左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。4灰缝应砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝144、不得出现透明缝。5管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砌块预留槽的方法。6页岩多孔砖墙应同时砌筑起，不得留斜槎。每天砌筑高度不应超过1.8m。7墙体与框架柱的连接，每600高配26通长钢筋与柱中伸出钢筋或予埋铁件焊牢。钢筋锚入砼柱内不小于200，外伸不小于1000，再与墙内通长筋绑扎，搭接长度200，且应配合使用100厚实心砌块于拉结筋上下，以保证拉结的可靠性。墙体每4m、门洞两侧、墙体转角交叉处设置构造柱，墙体设置连接的通长砼现浇带厚120，内配2根II级直径通长12钢筋。8、墙上口与梁交接处应在下部砌体完成后7天再砌斜砖，且斜度宜在600左右。9、水、电管145、线的敷设处理墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可设置在梁下或梁孔板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在砖砌体内（电线管内穿入12号铁丝备用）。开关盒、接线盒、插座盒等与砖间的孔隙应用C15级细石砼或1：2砂浆嵌填密实，以保证水、电管线的安装质量。五、质量保证措施（一）、严禁在墙体上剔凿对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时要先预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿。（二）、脚手眼的预留及处理墙体内尽量不设脚手眼，若必须设置，可在砌到应留脚手眼的位置时用1/2砖侧砌，1/2块砖反砌。侧砌是利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，采用C15砼将脚手眼填实。反砌是为不打乱组砌方法。在墙体的下列部位不得146、留设脚手眼。过梁上部与过梁成60度角的三角形范围内；宽度小于80cm的窗间墙。门窗洞口两侧20cm和墙体交接处40cm的范围内。（三）、砖墙施工质量标准项 目允许偏差轴线位移10基础顶面和楼面标高15墙面垂直度每层5全高20表面平整度8水平灰缝平直度10水平灰缝厚度（10匹累计）8外墙上、下窗口偏移20门窗洞口宽度（后塞口）5第六节 脚手架工程施工方案与技术措施一、架体及形式选择本工程建筑总高从4.23m23.85m，针对实际情况，脚手架架体搭设选择如下：（一）、本工程外脚手架均采用落地式钢管双排脚手架。（二）、室内支模采用满堂脚手架；采用马凳式脚手架进行砌筑和装修。 为保证文明施工及环保要求147、，必须采用全封闭施工。所有外架外侧除按一般要求满挂安全网以外，最外侧均采用满挂密目安全网进行全封闭施工。 所有外架除按要求设置安全网以外，外立杆内侧满挂8mm层板，用铁丝绑牢，每块层板绑扎点不小于8个。二、基本要求（一）、脚手架搭设人员必须是经过按现行同家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工或相关特殊配套工种，上岗人员应定期进行体检，合格后方可持证上岗。（二）、脚手架搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（三）、脚手架构配件质量与搭设质量，应按相关规定进行检查验收，合格后方准使用。（四）、脚手架搭设必须满足安全施工所要求的强度、刚度、稳定性要求。能在整个148、使用期间于各种规定荷载在最不利组合下和在各种恶劣气候条件下不变形、不倾斜、不摇晃，有必须的安全网、挡板、防护栏杆等其它隔离措施，有防雷接地措施等。（五）、满足施工时的安全防护要求，并提供各施工阶段所要求的操作平台。（六）、减少一次性架料投入过多，周转使用，满足花费最少和使用期最短的要求，最大限度降低工程成本。（七）、满足立体交叉作业的要求。三、脚手架材料选取本工程脚手架均采用扣件式钢管脚手架。（一）、脚手架钢管采用483.5的3号钢高频焊接钢管，其化学成分及机械性能应符合普通碳素钢技术条件（GB700-88）的规定，不得使用严重锈蚀或变形钢管。（二）、扣件应符合可锻铸铁系类及技术规定（GB97149、8-67）的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件附件采用的材料应符合普通碳素钢技术条件（GB700-88）中A3钢的规定。（三）、扣件与钢管贴合面必须严格整形，保证良好接触面。（四）、扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、锈蚀及其它影响使用的缺陷。（五）、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙小于1mm。（六）、脚步手板选用钢木组合式脚步手板。四、落地式双排脚手架施工方案（一）脚手架施工工艺图(详见后页) 基底检查、放线定位 材料准备、检查保证基底平整坚实， 钢管、扣件、脚手架、 放线定位准备 安全网 铺设垫板或垫块，安底座 立第一节立杆 安装扫地大横杆、小横杆 安装第二步大横杆150、小横杆 安装第三步、第四步大横杆、 小横杆，接长立杆，与安装大、 小横杆交替进行逐步上升 过程中应注意：1、设置连墙杆； 2、加设剪刀撑；3、安装安全网 在操作层铺设脚手架，沿外排 立杆设置栏杆 拆除按先按后拆，后安先拆的原则进 （二）脚手架搭设1脚手架基础：以土质为基础的脚手架立杆底部设置通长300宽70厚木板作为脚手架垫板，回填土必须分层回填夯实。以砼楼板等为基础的脚手架底部设70厚300300的木质底座。2脚手架立杆脚手架立杆纵距为1.8m，立杆横距1.05m，步距为1.8m。3扫地杆的设置架子均设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆在上，横向扫地杆在下，必须与立杆固定好。4连墙件立杆必须用连151、墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距为纵向2倍立杆枞距，竖向间距2倍步距。连接件采用刚性连接方式，不得采用柔性连接件。5剪刀撑与横向斜撑双排脚手架必须设置剪刀撑与横向斜撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。横向斜撑应在同一节间，由底至顶呈之字型连续布置，高度超过24米时除拐角应设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。（三）脚手架板的铺设和安全防护1操作层及人行通道脚手板必须满铺，板端必须搁置在小横杆上，在同一排横杆上搭接长度应大200mm，严禁出现探头板，脚手板一律采用8#元丝绑扎固定。2操作层外侧应设置安全横杆且设置牢固，高度为1200mm，不少于两道钢管。3在外架立杆外侧用聚氯乙烯绿色密目防火安全152、网封闭，在未砌筑外墙的楼层，应在结构边缘设安全栏板，采用钢管紧扣在钢筋砼柱或梁上，再在钢管栏杆上挂竹胶板，高度不少于1200mm。（四）、搭设基本要求1、扣件夹紧钢管时，开口处最小距离应小于5mm。 2立杆轴向最大偏差应小于20mm，相邻立杆接头不应在同一步架内。 3大横杆步距1800mm，上下横杆接头应布置在不同立杆纵距内。接头与立杆距离不大于纵距三分之一，否则应采取加固措施，使之受力性能不弱于所连接的钢管。为保证架体整体刚度，最下一步架大横杆和小横杆应用双排杆。同一大横杆水平高差不大于30mm。4小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。外侧伸出立杆100mm，内侧伸出立杆100350mm。内侧153、悬臂端可铺脚手板。5搭设剪力撑，倾角 4560，剪刀撑水平投影封闭。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，在其中部还必须有扣接点。第十三章 网架工程施工方案与技术措施第一节 工程概况该工程食堂、风雨操场、行政综合楼屋面局部为网架屋面工程。网架结构均采用正放四角锥螺栓球平板网架形式。其中：食堂、风雨操场网架平面尺寸为48.4米*40米,三层网架，网架最底层离地面标高21.9米；行政综合楼网架平面尺寸为36米*69米，网架最底层离地面标高14.9米。本网架所用材料。钢管:选用GB/T 700中的Q235B钢（高频焊管或无缝钢管）；高强度螺栓:选用GB/T 3077中的40Cr或2154、0MnTiB;等级符合GB/T 16939中的10.9级；钢球:螺栓球选用GB/T 699中的45号钢；焊接球选用GB/T 700中的Q235B钢；封板锥头:选用Q235B钢,钢管直径大于等于75时须采用锥头；套筒:选用GB/T 699规定的45号钢。第二节 网架制作施工方案和技术措施一、制作工艺流程详见后页。绘加工图外协订货生产交底锥头下料机加工组装点焊自动焊接坯球进货进场检验金加工抽样检验涂装编号螺栓进厂验收入库包装发运剔飞溅涂装编号抽样检验钢管下料二、锥头制作放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差0.5mm，锥头底板厚度允许偏差155、为0.5mm/-0.2mm，锥头底板二面平行度不大于0.1mm。三、高强螺栓进货检验：高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆长度公差不大于lmm。螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上，螺栓头直径公差为lmm，键槽距螺栓头部底端距离公差为0.5mm，要圆角过渡，螺栓直径公差为0.5mm。四、杆件制作： 切割下料坡口清理将高强螺栓、锥头与杆件配合在二氧化碳气体保护双头自动焊机上环焊。焊缝返修焊接检验喷砂除锈涂装编号1、杆件制作工艺： 2、钢管杆件与锥头的焊缝应进156、行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足规范规定的要求。锥头或封板两端平行度允许偏差为0.5mm，止口与钢管轴线垂直度允许偏差为0.5mm。杆件长度允许偏差为1mm，杆件焊接收缩量为0.5mm，高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5mm。五、螺栓球制作1、工艺流程：（详见下图）圆钢下料毛坯预锻加热模锻成型正火处理切削基准孔平面钻基准孔削平面、钻孔打钢号、检验、入库2、毛坯球由定点厂供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证、试验报告，有问题时抽样复查。用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。每种规格抽查5，且不少于5个，一旦发现裂纹则应逐个检查。毛坯球直径157、允许偏差为mm，球的圆度偏差不大于2.5mm。3、球在车床上加工时先定基准螺孔，再加工其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他角度的螺孔。同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面与球心距允许偏差0.2，相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为30，螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5螺孔端面半径。4、成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（为螺栓的公称直径）。五、 涂装、编号1、除锈在制作前，钢材表面应进行喷砂除锈，除锈质量等级达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388）中的Sa2.5级。2、涂漆：158、钢材经除锈处理后，在工厂喷涂防锈漆。3、编号：涂装完毕后，在杆件中部根据配料单标注编号，焊接球节点用白油漆涂写编号，螺栓球节点在基准孔平面用打上编号及工号。六、包装和运输1、包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤。网架杆件包装成捆，节点、支托、支座均包装成箱，确保运输过程及现场堆放不会散失。2、螺栓螺纹应涂防锈剂并应包裹，螺栓孔采用涂抹黄油的保护措施。3、包装箱上应标注构件和零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。4、本工程螺栓球采用外购成品，采用铁路运输发货到西昌后再汽车至xx县。高强螺栓/封板/套筒/锥头/顶丝等配件材料外购发货到成都进行组合加工。第三节 网159、架安装施工方案和技术措施一、钢网架安装工艺采用搭满堂脚手架及平台高空拼装法。本工程工期紧，滑移拼装虽能节约部分措施，但在工期上无法满足要求。二、测量工艺及施工技术措施测量包括安装前的放线、复测，安装中的定位控制及安装完毕的检验。1、控制网的布置控制网的布置原则：A、工程控制网根据建设方提供的技术资料进行测量。B、坐标控制钢网测量精度达到一级导线测量的精度，高程控制网的测量精度达到二级水准测量的精度。在安装前，应完成坐标控制网和高程控制网的测设。C、控制网应根据便于控制、便于保存、便于使用的原则来布置。一般布置在道路以外，不受或少受行驶车辆的影响，且保持良好的通视条件，以便复测及校核。D、控制网160、应覆盖整个重要施工区域范围。控制网的布设程序控制网应严格按照规范要求来施测，并清晰、正确地做好原始记录。在测量过程中，应加强自检、互检，以避免差错。所有的测量仪器在使用时必须是检定合格的或在检定有效期内的。按规范要求，将建设方提供的原始测量资料进行认真校对和现场复核。控制网的保护和管理2、控制网的保护控制网是整个施工区域钢网架轴线定位的依据，除了在桩位设计上采取了一定的稳定措施和保护设施外，还在控制桩的周围用钢管围栏采取隔离保护措施，以避免意外的碰撞、碾压和损坏，进行保护。3、控制网的管理A、测量员具体做好控制网的日常巡查工作，并做好管理记录，每月统计一次，发现问题及时汇报。B、测量员做好控制161、网的日常维护，管理控制网桩四周防护隔离措施和警告标志。C、控制网桩的四周严禁堆土、堆物，搭建和覆盖，保持良好的通视条件。D、控制网桩严禁施工机械碰撞和损坏，以及其他各种人为的损坏行为。E、如控制网桩发生损坏，应及时采取补桩措施，补桩测量的结果须通过建设方或监理验收符合规范要求以后，方可使用。三、钢网架安装工艺及施工技术措施1、施工准备工程开工前工地施工负责人应同建设方负责人一起勘察现场，检查场地情况。落实材料的堆放、施工机具的分布等平面布置。施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。对进场杆件进行规格数量清点162、，严格按规范对杆件进行质量检查。为控制和校核钢网架节点的坐标位置，设置4个控制点。对待拼装钢网架的临时平台区域地基进行平整、夯实。放线定位：根据网格尺寸和上、下弦杆件进行脚手架定位，然后搭满堂脚手架及拼装平台。2、网架的安装网架的拼装工序：下弦节点就位拼装下弦杆拼装腹杆上弦节点就位拼装上弦杆紧固检查校正变形安装找坡柱本跨总体检查、测绘挠度值（多层网架按此工艺循环）。3、网架拼装方法网架施工过程拼三角架的工作方法为：先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆163、拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后有二名队员装下弦杆和下弦球。由于本网架的跨度较大，起步单元网架安装及在后面的网架安装过程中，应严格进行位置控制，各个节点处螺栓的拧紧程度也应及时组织检查，谨防松动现象。4、脚手架搭设本工程钢屋架安装搭设脚手架规定扣件式钢管脚手架的立杆间距横杆步距如下表：（单位：米）用途脚手架里立杆离 里 杆 间 距横行步距构造形式墙面距离横向纵向钢屋架安装多排0.41.5251.51.25剪刀撑设置在脚手架两端架子外侧，与地面呈45。 164、质量要求脚手架的制造安装质量保证适用、坚固、稳定、安全、节约的原则。A、材料、规格和质量必须符合要求；B、构造必须合乎规定，同时注意绑扎脚手架的螺栓拧紧程度；C、脚手架板要铺满不留间隙、铺稳、不得有空头板。安全技术要求脚手架工程属高空作业，必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作规程，避免发生伤亡事故。A、必须有完善的安全防护设施，脚手架下设置安全网。B、操作人员上下架子，要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道。C、必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架必须有可靠接地。D、在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，注意控制架上荷载，禁止在架上过多的堆放或多人挤在一起。暂停工程复工和风、雨后应对脚手架165、进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等问题时，应及时处理，六级以上大风、大雾、大雨应暂停高空作业，雨后上架操作要有防滑措施。钢管脚手架搭设要点：A、脚手架搭设范围内地基要夯实找平，作好排水处理，如地基地质良好，立杆底座可以直接置于实土上；如地基土质不好，则须在底座下垫以木板或垫块。B、脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设，其具体要求是：B1、立杆垂直度偏差不得大于架高的1200,相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内，顶端冒出脚手板面，不得大于12cm。B2、横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过3cm，同一步外横杆的接头应相互错开，不宜在166、同一跨间内。B3、剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm以保证架子的稳定性。B4、脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于5.3.3cm，防止杆件滑脱。B5、扣件的安装及注意事项：开口朝向，用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，一般要求扭力矩控制在45千克米为宜，最大不得超过6千克米。第十四章 防水工程施工方案与技术措施第一节 屋面防水工程施工方167、案与技术措施屋面防水和地下室防水层采用的是1.5厚合成高分子自粘防水卷材。自粘式防水卷材是一种新型防水材料，与同类材料相比，具有施工简便、防水性能好、注重环保等优点。本节主要以介绍屋面防水施工工艺为主，地下室防水参照执行。一、施工准备1、工具准备清理防水基层的施工工具：铁锹、扫帚、吹尘器（或吸尘器）、手锤、钢凿、抹布等。卷材铺贴的施工工具：剪刀、卷尺、弹线盒、滚刷、胶压棍等。气候要求：施工时气温应在5以上，不宜在特别潮湿而且不通风的环境中施工。施工现场应有良好的通风条件。2、材料准备保证按设计及规范要求提供合格的产品到施工现场，并经材料报验合格后待用。3、施工劳动力准备二、基层要求防水基层必须168、平整牢固，不得有突出的尖角，凹坑和表面起砂现象，表面应清洁干燥，转角处应根据要求做半径50mm的圆弧角。基层含水率要无明水珠即可。防水层施工前必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物清除干净。三、工艺流程及技术措施基层表面清理、修补涂刷配套的基层处理剂节点部位粘贴定位、弹基准线铺贴自粘性橡胶防水卷材辊压、排气收头处理及搭接组织验收保护层施工。卷材总体铺贴顺序为：先高跨，后低跨；同等高度先远后近；同一立面，从高向低处开始铺贴。1、打底涂：基面清理干净验收合格后，将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面，涂刷时按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。2、弾线、试铺：在底涂169、上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材，以确保卷材搭接宽度在80mm100mm（卷材上有标志）。根据现场特点，确定弾线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际铺贴。3、大面积铺贴卷材： 大面积粘贴自粘卷材主要有拉铺法和滚铺法两种，在实际施工中，施工人员可根据现场环境、温度等条件，自行确定粘贴方式，但基本的排气、压实、防皱要求任然相同。基本要求在粘铺卷材时，应随时注意基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材铺贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧辊压，排除空气，使卷材牢固粘贴170、在基层上，卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。滚铺法施工即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。施工时不需要打开整卷卷材，用一根钢管插入成筒卷材中心的纸芯筒，然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端，并将卷材向前展出约500mm，由另一人掀剥此部分卷材的隔离纸，并将其卷到已用过的包装纸芯筒上。将以剥去隔离纸的卷材对准已弹好的基线轻轻摆铺，再加以压实。起始端铺贴完成后，一人缓缓掀剥隔离纸卷入上述纸芯筒上，并向前移动，抬着卷材的两人同时沿基准线向前滚铺卷材。注意抬卷材两人的移动速度要相同、协调一致。滚铺时不能太松弛；铺完一幅卷材后，用长柄滚刷，由起端开始，彻底排除卷材下面的空气，171、然后再用大压辊或手持式轻便振动器将卷材压实，粘贴牢固。立面和大坡面的铺贴由于自粘型卷材与基层的粘结力相对较低，在立面或大坡面上，卷材容易产生下滑现象，因此在立面或大坡面上粘贴施工时，宜用手持式汽油喷灯将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气活辊压。大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行辊压，排除空气，粘贴牢固。接缝粘贴与密封卷材搭接密封：卷材短边搭接处、卷材收头、管道包裹、异型部位，应采用自粘橡胶沥青防水卷材专用密封膏。搭接边密封宽度不小于100mm。当防水层做两层时，第二层搭接边跟第一层错开，以免接头重叠，防止局部窜水。收头固定、密封：屋面卷材四周172、末端收头伸入凹槽（深20mm高40mm60mm的梯形槽）内，用金属压条钉牢固，用专用密封膏密封。相邻两排卷材的短边接头应相互错开1000mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平。防水面积很大，必须阶段施工时，中间过程中临时收头很多，应采用专用密封膏做好临时封闭。卷材粘贴后，应采取措施临时遮盖，减少卷材直接暴露而受损伤的机会。将揭下来的有机硅隔离纸饭铺在卷材上，此保护纸也可以作为防水层与保护层之间的隔离层而继续保留。粘贴后，受阳光暴晒，可能会出现轻微表面皱褶、鼓泡、这是正常现象，不会影响其防水性能，并且一经隐蔽即会消失。防水层应尽快隐蔽，不宜长时间暴晒。通常应在防水层完工后24小时内隐蔽，若173、有闭水试验，则隐蔽时间应从闭水试验结束时起算。注意事项：高分子自粘防水卷材的特点是与基层全粘结，即使有局部破坏，也不会窜水，所以保证全粘结质量很重要。由于卷材的特点是自粘结，操作时易出现“超前”粘结现象，即当卷材隔离纸揭开放在基面上就已粘结，往往会出现铺展不平，有鼓泡等现象。为此提出以下事项须特别注意：粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用辊压从卷材中部向两侧辊压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。应在后幅卷材粘贴之前揭掉。基层一定要清理干净，如有基面不牢固部位，会造成卷174、材连基层表面附着物拉起的现象，故要求基层一定要牢固、干净。第二节 卫生间等用水房间防水工程施工方案与技术措施厨房、卫生间、清洁间等集中用水房间采用1.5厚聚氨脂防水涂料防水层，分遍不同方向涂刷沿墙面上翻300高。一、防水总体施工原则（一）上下水管根部的防水层应等管道安装完毕后，再做整房间的防水层。（二）该工程管道孔需预留，不得用人工或机械凿孔，管道施工完毕后，采用沥青砂浆填塞，要反复压实。（三）该工程地面防水层做完后要做关水试验，并通知有关建设单位及监理部门进行检查。 放水深度为地面最高处要有2cm的积水。48小时检查无渗漏即符合要求。（四）每层卫生间关水检查无渗漏以后，要填写工序验收报告，要175、有工长，质检部门人员参加，并签字认可，再进行面层施工。二、防水层施工(一) 清理基层用扫帚或墩布将基层清理干净，如清扫砼板、墙面杂物（如水泥砂渣等。基层表面没有灰尘，对涂膜水层的质量是很重要的。 (二) 保证基层干燥程度防水涂料需涂布在干燥的基层上，使涂料能顺利涂于基层上。要保证基层结构干燥，排水沟畅通，无杂物，少量潮湿面可加热烘干。 (三) 细部构造处理用胎体增强材料、密封材料，在转角处、管孔处等部位进行附加层的铺贴和密封处理。在细部构造复杂的部位涂布防水层，可用铁皮小刮板涂刮或小油漆刷涂刷，并立即铺贴已裁减好的胎体增强材料，使其与涂层粘结紧密，然后净置固化后成带胎体增强材料的附加防水层。对176、于穿墙孔管的处理为，事先做好局部加固工作，沿管孔凿出环形弧槽，作好嵌缝加固，待整体防水施工完成后，再用1:1水泥砂浆分两次抹平。 (四) 涂布基层处理剂基层处理剂的作用是隔断基层潮气向上渗透，防止防水涂膜起鼓脱落，将基层表面进一步加固，提高涂膜与基层的粘接程度，复制涂层出现针眼气孔等缺陷。用滚刷将基层处理剂，均匀有序地涂布在基层上。滚刷应顺一个方向，涂布均匀即可，不可成交叉状涂刷，影响涂膜的平整。涂布应均匀，不得出现露白现象。基层处理剂涂布后需干燥4小时左右才能进行下道工序的施工。 (五)涂布防水层细部构造部位的附加层固化成膜后，即可进行防水层的涂布。可用长把刷或橡胶塑料刮板。面积大的用长把刷177、，面积小的用刮板。涂层厚薄应一致。每遍的涂层厚度不宜超过0.7mm。第一遍涂层后，一般需固化4h以上，待涂膜基本不粘手时，再涂膜第二遍涂层，以后增加遍数时亦同。为使基层任何方向的毛细微孔都渗近涂料和使涂膜厚度均匀，每相邻两遍涂层之间的方向应相互垂直。可加入缓凝剂或促凝剂来控制固化时间。三、质量保证措施为解决用水房间的渗漏质量通病，根据建设部的有关要求并结合我公司多年的经验，特采取以下措施：1、所有厨卫间均按设计要求作防水层。2、厨卫间四周隔墙底（除门洞外）应先浇筑300高C25砼带。3、在用水房间的基层清洗干净后做1:2.5水泥砂浆找平层(四周应反上墙100cm)，并在阴角抹成半圆型，找平层坡178、度应符合要求，找平层干后再作防水层。涂膜防水层施工完毕后应做蓄水试验，蓄水深度2030mm，24h内无渗漏为合格，并办理隐蔽验收记录。4、为防止地漏，水落管处的渗透，在作找平层、防水层、找坡层面层时宜先在地漏周边留出大约400400暂不作，将地漏按标高安装好后，再补作。管道地漏安装好后，应派有经验的老师傅负责对地漏处以及穿楼板管道处作补洞防水处理，板下支模板，冲洗干净，分二次浇筑细石砼至基层面低10，后把防水层接到地漏边低10的槽内，用建筑油膏嵌缝并高出防水层面510mm，最后作找平层、防水层及面层面层与地漏交接处要精心切割和打磨切口，保证与地漏周边圆弧一致，地面面层统一高出地漏上口5mm。第179、十五章 外保温工程施工方案与技术措施本项目外墙设置20mm厚玻化微珠砂浆外保温系统。主要的施工方案与技术措施如下。第一节 施工所需条件一、对墙面基层的要求1、墙面基层应平整、结实、清洁、不得有油污或空鼓现象。为避免保温材料厚度不一致所产生的应力释放能力不一样，要求用2m靠尺检查平整度应3mm 大墙面及阴阳垂直度3mm 。2、 管道和窗台板及其他埋设构件均应事先安设妥当。3、窗口、洞口应处理好，平整度及其他指标符合国家标准。二、对施工脚手架及提升的要求1、要求土建施工单位配合距墙面0.2m，按间距1.5m的高度搭设安全脚手架并铺设架板给予固定。2、 要求土建施工单位在合理位置安装提升机，供施工现180、场材料的提升。三、施工环境条件1、施工的基层表面温度及使用材料的温度不应低于52、 不应在大风环境或下雨天进行墙面施工。3、避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，特别事避免雨水冲刷，必要时应对新施工的墙面加以保护。4、 小阴、雨天确要施工时应采用适宜的防雨措施。第二节 施工技术方案与措施一、准备工作1、本外墙外保温系统施工所需的材料：界面剂、无机玻化微珠保温材料、柔性抗裂砂浆、热镀锌钢丝网，膨胀锚栓，材料进场依据相关标准进行检查。2、本外墙外保温系统施工所需的机具与工具：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪、手锤、钢凿子、卷尺、齿刀、钢丝钳、盛料小桶、毛181、刷、铁抹子、砂盘、钉锤、电锤等；施工前的机具须准备到位，工具应完好，设备应调试正常。3、本外墙外保温系统施工所需的人员安排： A 本工程进场时，公司将在施工现场设立项目进驻现场。 B 本公司选派专业项目经理1 人、技术主管1 人，在现场进行管理。C 根据工程的实际需要，安排足够的专业施工工人，绝对保证工程的整体形象进度。 D 人员的培训: 项目部按质量安全管理的要求，针对本工程的具体情况对产品、施工工艺、施工质量、注意事项、安全须知及安全设施等方面进行全面的交底与培训。二、工艺流程基层水泥砂浆找平层的验收支托层基层墙体湿润界面剂拉毛处理吊垂直、套方、强控制线、做饼、冲筋、做口抹保温浆料涂抹柔性182、抗裂渗砂浆热镀锌钢丝网锚固膨胀钉涂抹柔性抗裂渗砂浆自检合格交付。三、具体施工方法1、基层验收墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。保温系统施工的基层必须经现场监理、总包单位、项目部共同检查验收，基层的强度、平整度达到要求后才能移交予保温施工单位进行施工。2、基层墙体湿润及界面剂拉毛处理。外墙为砖混基层时，应用雾水状水湿润基层；外墙为混凝土基层时，应使用界面剂作拉毛处理，有利于增强保温浆料与基层的粘接。吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、。根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定定钢线，吊垂直。根据垂直控制桶线做垂直方向灰饼,183、再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超出2m 。灰饼可用保温浆料做，也可用废20mm厚聚苯板裁成50mm50mm小块粘贴。3、抹保温浆料。需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和加水量的准确。保温浆料的可操作时间为3小时，落地灰必须在3小时内重新使用。A 先将水16-18KG加入搅拌机，再加入25KG无机玻化微珠搅拌1-2分钟，搅拌匀成膏状即可用于施工，搅拌好的砂浆必须在1小时内用完。B 保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24小时以上，每遍厚度20mm左右，第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平整。C 门窗角及墙体阴184、阳角应抹垂直成线。4、铺设热镀锌钢丝网。 在无机玻化微珠保温层抹完后，进行热镀锌钢丝网的铺挂。A 热镀锌钢丝网之间相互搭接为60-100mm。B 热镀锌钢丝网应顺次铺贴平顺、压实无皱折。C 在阳台的上下口、门窗洞口及两墙接头处，热镀锌钢丝网向内包边宽度应150mm。D 整体墙面满铺钢丝网，无遗漏处，阴阳角线平直、顺滑，无明显凹凸。5、锚固膨胀钉。在铺设热镀锌钢丝网过程中，须即时用膨胀锚固钉对钢丝网给予固定；固定过程中的技术要点：A 固定时，应尽量固定在无机玻化微珠保温层中。B 对砼层基固定时需用比膨胀锚固钉小2mm的钻头给予引眼。C 本项目建筑采用每平方米5-6枚。D 对钻基层固定时用回拧式185、锚固钉给予固定。6、抹压柔性抗裂砂浆。 热镀锌钢丝网锚固铺贴后用3mm的柔性抗裂砂浆抹压在热镀锌钢丝网上，钢丝网上抹抗裂砂浆网格以似漏为宜，此交抹压柔性抗裂砂浆施工技术要点：A 抗裂砂浆厚度表面纹理均匀一致，无明显网眼痕迹。B 表面平整用2m靠尺检查，在2m范围内不得大于4mm。C 柔性抗裂砂浆终凝固以前，切勿遭受雨水的冲刷，终凝后可喷水养护72小时，在此期间严禁碰撞。第十六章 装饰工程施工方案与技术措施第一节 装饰工程施工内容及顺序一、本项目工程主要装修内容为粗装修（一）、抹灰工程（二）、楼地面水泥砂浆地面、地砖、水磨石地面、防静电架空地板、运动橡胶及运动木地板等（三）、内墙墙乳胶漆、内外墙186、瓷砖、外墙真石漆等等其它装饰内容二、装饰工程施工顺序按照本工程装饰施工的重点、难点所在，施工总体上将本工程的装饰施工分为两条主线，即内装饰施工和外装饰施工。两者之间即平行又相互关联，施工中为更利于成品与半成品保护。外装饰随外脚手架的拆除，由上至下进行。内装饰施工顺序安排上遵循先湿作业后干作业的原则，同时兼顾安装设施的穿插施工。装饰饰面层的封闭，必须以线路支管，消防设施、暖通等安装调试完毕为前提。第二节 墙面抹灰施工方案与技术措施一、材料及主要机具（一）、水泥：采用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应具有出厂证明、复验报告，当出厂超过3个月或受潮的水泥，应进行复验，并按试验结果使用。（二）187、砂：中砂，平均粒径为0.350.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子，不得含有草根等杂物。（三）、其它材料性能必须满足设计和规范要求（四）、主要机具：砂浆搅拌机、磅称、筛子、手推车、铁板、铁锹、靠尺、铁抹子、阴阳角抹子、白线、钉子、线坠、卷尺、工具袋、刮尺、托线板、扫帚等。二、作业条件（一）、主体结构工程已经经相关部门验收合格，并抄好50cm标高控制线；（二）、抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌缝密实。铝合金门框边缝隙的嵌缝材料应符合设计要求，且堵密实。三、工艺流程基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋做护角抹水泥窗台板抹底灰抹中层灰抹罩188、面灰养护四、施工要点（一）、抹灰前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润墙体。砼面应进行如下处理：用1:1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶用扫帚将砂浆甩到砼结构表面上，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。（二）、抹水泥砂浆踢脚板（或水泥砂浆墙裙）：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋，抹底灰采用1：3水泥石灰砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温下第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。（三）、做水泥砂浆护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用1189、：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的的水泥浆。（四）、抹灰水泥砂浆窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌好。砖缝划深，用水浇透，然后用豆石砼铺实，厚度大于25mm。次日，刷素水泥一道，紧跟抹1：0.3：3水泥石灰面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护23d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。（五）、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间宽度或高度决定，一般筋宽为50mm，可充横筋也可充立筋。（六）抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装料、找平，再用大杠沿垂直、水190、平方向刮一遍，用木抹子槎毛，然后全面检查底灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙面与顶棚交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。（七）、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应立即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm内的砂浆刮掉，改抹1：1. 4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。（八）、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，总厚度5mm。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。三、质量标准1主191、控项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无裂缝等缺陷。2基本项目1）表面中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面抹灰必须与大面平整。3）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。4）分格条（缝）宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。3允许偏差项目墙面抹灰允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法普通中级高192、级1立面垂直53用2m托线板检查2表面平整543用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直43用2m托线板检查4阴阳角方正43用200m方尺及楔形塞尺检查5分格（缝）平直3接5 m小线和尺量检查第三节 天棚抹灰施工方案与技术措施一、工艺流程搭脚手架基层处理弹线、套方、找规矩抹底灰抹中层灰抹罩面灰二、施工要点（一）、搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.8m左右。（二）、基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。（三）、弹线、套方、找规矩：根据1.0m水平线找出靠近顶板四周的水平线，作为顶板抹灰水平控制线。（四）、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先193、刷素水泥浆一道，随刷随找底；底灰采用1：1：4水泥石灰砂浆打底，厚度为10厚（15厚），操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。（五）、抹罩面灰：待底灰约六、七层干时，即可进行抹罩面灰，罩面灰4厚1：0.3：3水泥石灰砂浆。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。三、质量标准（一）、主控项目1抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。2各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。（二）、一般项目1表面中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角194、顺直清晰。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。2.允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查第四节 地砖施工方案与技术措施一、工艺流程基层处理找标高弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝擦缝养护二、施工要求及方法（一）、基层处理：将砼基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲洗干净。（二）、找195、标高：根据墙上的+1m水平标高线，往下量测出面层标高。（三）、抹找平层砂浆1洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。2抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5米，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始冲筋。3装铺水泥砂浆找平层：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用木抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。4弹铺砖控制线：预先根据设计要196、求和地砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1m，虚铺贴缝隙宽度宜为510mm。施工中从纵横两个方面排尺寸。当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。5铺砖1）铺贴前将地砖板块放水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水后，方可使用。2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。3）铺贴时，地砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，地砖楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，地砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到砌浆饱满、相接紧密、坚实。铺地砖时应分段分部位197、铺贴。4）拨缝修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。6勾缝擦缝：面层铺贴后，应在24h内进行擦缝勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。1）勾缝：用1：1水泥砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的三之一，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2）擦缝：如设计要求不留缝或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的地砖面层上撒水泥浆，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦净。7养护：铺贴完地砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。三、质量标准（一）、主控项目1地砖品种、质量必须符合设计要求。2面层与基层的结198、合必须牢固、无空鼓。（二）、一般项目1地砖表面洁净，图纸清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，无裂缝、掉角和缺楞等现象。2有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗透。（三）、允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线检查3接缝高低差1.5尺量及楔形塞尺检查4块间缝隙宽度2尺量检查第五节 墙面砖工程施工方案与技术措施一、材料要求（一）、水泥：采用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应具有出厂证明、复验报告，当出厂超过3个月或受潮的水泥，应进行复验，并按试验结果使用。（二）、砂199、：粗砂或中砂，用前过筛。（三）、面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。（四）、其它材料必须满足设计和施工验收规范要求。三、施工机具磅称、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大桶、小桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、小杠、中杠、靠尺、石材切割机等等。四、施工工艺及流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分隔排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝五、 施工准备（一）、基层处理： 用1：1水泥砂浆加丹利胶溶液（30%+70%水）拌合，甩成小拉毛，2d后再抹底灰，局部张贴钢丝网以防开裂。（二）、找平层按照预做的方正灰饼进行方正抹灰，首先墙面200、必须提前湿水，在原底灰上抹1：1.5水泥砂浆结合层。局部如有712厚必须抹1：3水泥砂浆，表面搓平。（三）、选砖、浸砖施工前对进场的面砖开箱检查，对规格严加检查，不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用。允许几何尺寸公差：长度：0.5；宽度：0.5；厚度：0.30.5；圆弧：0.5。所选用的砖浸泡224h（具体情况具体对待），取出阴干，待表面手摸无水气（空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有很好浸水之故）。（四）、放线找出+50基准线，合理排布起砖标高，顾及五金件、浴缸、台面的水平通贯处理。阴阳角处理合理，最小尺寸50。六、面砖施工用10：0.5：2.5（水泥：丹利胶：水）丹利胶水泥砂浆粘贴，大砖张贴应掺201、入适量的细砂，以增加强度，排缝在1.52之间，垂直、平整不得超过2。用2m靠尺或拉直检查。1、砖缝必须横平竖直，间隔距控制在11.5范围之内。2、突出物、管线穿过的部位支撑处，不宜用碎砖粘贴，应用整砖中整割吻合。3、施工中如发现有粘贴不密实，必须及时取下添灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。4、施工顺序：先墙面，后地面。先正面，后侧面。墙面自下而上粘贴。5、面砖粘贴20min，切忌挪动或振动。四、 操作方法1、粘贴前必须先弹线定位，确定第一块砖的标高。2、瓷砖必须提前浸泡，并保证砖在水中浸泡2h，取出晾干。3、墙面要提前半天到一天湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。4、面砖的接缝宽度为11.202、5，横竖要一致。5、粘结灰浆厚度为5左右，瓷砖背面必须满抹灰浆，注意边角满浆。6、面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面。使之与邻面平，粘贴510块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直，阳角处用切割机将砖边缘切成45斜角，保持接缝平直、密实。7、地面粘贴应注意下水坡度，一般要求为1.5%，并做到坡度统一，避免倒返水。8、当班结束前，必须扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净。9、待各项工作结束后进行白水泥浆勾缝，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。四、面砖工程施工质量保证措施（一）、丹利胶控制在3%之内，一般水泥初凝3h16min（3h16min），终凝8h26min。（二）、饰面砖镶贴前应选砖预排，以便拼缝203、均匀，在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。（三）、饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求，无设计要求时，可做样板，以决定镶贴形式和接缝的宽度。（四）、镶贴饰面砖基层的表面，如有凸出的管线、灯具、设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。第六节 乳胶漆及涂料工程施工方案与技术措施一、施工工艺流程清理基层补缝第一次满刮腻子打磨第二次满刮腻子打磨第三次满刮腻子打磨检查表面平整度补刮腻子打磨刷第一遍乳胶漆找补腻子刷第二遍乳胶漆二、基本要求（一）、进行乳胶漆施工前必须与上道工序实行交按，经检查合格后才能施工。乳胶漆质量应符合GB/T9756合成树脂204、乳液内墙涂料GB18582室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量、GB50325民用建筑工程室内环境污染控制规范的要求。（二）、乳胶漆表面不允许掉粉、起皮现象出现，不允许漏刷、透底现象出现，不允许反碱、咬底、流附、疙瘩现象出现，表面颜色一致，无砂眼、无刷纹，且门窗、灯具等须洁净。三、施工方法(一)、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱面扫干净。(二)、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后一砂纸将突出墙面处磨掉，将浮尘扫净。(三)、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍。第205、一遍用抹灰光匙横向满刮，接头不得留槎，每刮一遍最后收头要干净平顺。干燥后用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍腻子及其它遍数的施工参照第一遍的施工。(四)、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要选用漏斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用排笔时，先将松动的排笔毛拨掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止第一遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续操作。涂刷时，从一端向另一端开推进，上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接着前一排笔，避免出现干燥接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。(五)、刷第二遍乳胶漆206、：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌乳胶漆，但要注意稠度，以防露底而盖不住第一遍油漆。(六)、增刷乳胶漆的遍数做法同第二遍施工的方法。四、乳胶漆工程施工质量保证措施（一）、施工时应将门窗打开，以加强通风，使腻子、面漆迅速干燥。（二）、腻子、面漆的粘度不得过低，每次涂刮不超过1mm。（三）、施工过程中，应尽量使基层平整，棱角打磨平整，施涂时用力刷均匀。（四）、若出现刷纹，刷完后，用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再涂刷第二遍。（五）、施工中，应待基底腻子完全干透后，再刷面层乳胶漆。（六）、施工操作时，应选择技术熟练、操作准确的工人进行操作。第七节 真石漆工程施工方案与技术措施本207、项目部分外墙装饰采用真石漆。主要施工流程包括防水腻子、抗碱封闭底漆、真石漆及罩光面漆。一、施工准备1、材料准备按设计要求的颜色和要求，组成外墙真石漆系统的各种材料应由系统产品专业制造商配套供应。所有进入现场使用的材料向监理提交产品合格证或检验报告，并按规定进行抽样试验，合格后方可使用。2、 劳动力准备根据工程施工进度要求，本工程根据施工进度需要可配备2个作业班组，每班组20人，每班组各工种人员配备齐全且均为真石漆熟练工种。3、 工器具准备主要器具数量说明真石漆专用喷涂设备（空气压缩机、真石漆喷枪、喷嘴等）3-5套喷涂真石漆时使用手提式搅拌器1台搅拌真石漆时使用外脚手架整个外墙真石漆施工时使用铲208、刀若干刮抹腻子及修补真石漆滚筒若干辊压腻子及修补真石漆二、施工条件按国家标准抹灰面标准验收合格后，且墙面的湿度10，抹灰面平整，无油污、无裂缝、无砂眼，角平整、顺直。符合设计工艺要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平。门窗框按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。所有的成品门窗框要提前保护。双排脚手架或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架内立杆距墙面20cm。三、施工工艺流程基层缺陷处理批弹性防水腻子腻子打磨修补干燥涂一道抗碱封闭底漆检查修补喷涂真石漆检查修补勾缝罩光面漆检查修补验收四、施工方法及措施1、基层处理：基层验收合格后，做局部的修补。基层干燥（有10天以209、上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值10，含水率10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。要求基层坚实平整、光滑、无油污、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。2、墙面批腻子施工：用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对局部不平整的墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。3、抗碱封闭底漆施工：待上述工作完成后，腻子完全干燥后（一般需要48小时左右），采用与真石漆配套抗碱封闭底漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.1-0.15Kg/m2。要求涂涮均匀、210、无漏涮,不宜过厚。4、主涂层真石漆施工：待底漆干燥后（25/12小时），采用已选用的真石漆进行喷涂施工。施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。选用单枪，其用量为5-6Kg/m2。要求均匀平均、平整，无大面积的色差，无明显接槎，无流坠等。(1)喷涂前应将真石漆搅拌均匀，装在专用的喷枪内，然后进行喷涂，喷涂压力控制在0.4-0.8Mpa，喷涂顺序应从上往下，从左往右顺序进行喷涂，不得漏喷。A、大面墙喷涂：采用划圈法，距离30cm-40cm，以半径约15cm横向划圈喷涂，并不时上下抖动喷枪，这样喷速度快而均匀，且易控制，如果采用一排一排的主式重叠喷涂，速度慢，上下交接处211、难控制均匀，将影响外观，造成涂料缺陷。B、方形柱喷涂：方形柱棱角分明，很容易因喷涂不匀而使棱角模糊，为了喷涂方便，以约50cm的距离喷涂棱角，远距离喷涂，雾花散得开，面积大而均匀，如果距离太近，稍不注意就会喷厚，喷不均匀，使棱角线条显现不出来，失去了原有建筑的整体外观美感。(2)真石漆喷涂时应先快速地薄喷一层，然后在缓慢、平稳、均匀的喷涂。喷涂的效果是根据喷嘴的大小与喷嘴与墙面的距离有关的，当喷嘴口径为6-9，且喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凸凹性比较强。当喷嘴的口径为3-6，且喷嘴与墙面的距离适当调小，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。但喷嘴与墙面的距离应控制在0.4-0.8M左右，212、不得过大或过小。(3)主涂层喷涂完毕应进行养护24小时，当真石漆彻底干燥后进行适当的打磨，并将饰面灰尘清理干净。此处应注意在主涂层施工过程中应逐渐将分割胶带取下，杜绝有少量胶带产存于主涂层与底漆之间。取完分割胶带后根据装饰要求进行勾缝处理。(4)打磨采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可。注意用力不可太猛，否则会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落。A、勾缝修整施工：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，达到平整、光滑，线条平直，无漏喷现象,对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。B、透明保护漆施工：待上述工作全部结束后，在主涂层完全干燥后（一213、般约需48小时）才能进行施工，可以刷涂或滚漆。采用配套专用罩面漆进行施工，罩光漆用量0.15-0.20kg/，可用辊筒在金属漆表面均匀的涂布即可，提高整体墙面的抗污自洁能力及抗水功能，增强整体效果。要求涂刷均匀、无漏涮现象，线条清晰、平直、顺直，且要求真石漆实干。5、防止裂缝措施(1)阴阳角裂缝：真石漆喷涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂缝，因阴阳角是两个面交，如果喷上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易裂缝。现场解决办法：发现裂缝的阴阳角，用喷枪再一次薄薄的覆喷，隔半小时再喷一遍，直至盖住裂缝；对于新喷涂的阴阳角，则在喷涂时特别注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法214、，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角。(2)平面出现裂缝：主要原因可能是因为天气温差大，突然变冷，致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝，现场解决方法是改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。(3)成膜过程中出现裂缝：在喷涂时，覆盖不够均匀或者太厚，在涂层表面成膜后出现裂缝，甚至若干星期后出现裂缝，这种情况就要具体分析，除了施工时注意喷涂方法外，必要时应改变配方，重新试制。6、注意事项(1)真石漆施工的环境温度10-35，若环境温度在5以下，建议不要施工，以免造成质量问题。(2)215、真石漆施工时对基层墙面相对湿度要求含水率10，PH值7-9，否则建议不要施工。湿度会影响真石漆的连接力，易造成脱落现象。(3)风力大于4级时不宜施工，防止涂层产生弊病。(4)喷涂真石漆后24小时之内严禁淋雨。(5)采用吊篮施工时，应避免吊篮与墙面撞击，对发生撞击产生的凹陷，应及时进行刮抹腻子处理。吊篮的安全标准应符合国家安全规范。(6)油性底漆、罩面漆属易燃危险品，存放于易燃危险品库，施工时应严禁烟火。(7)在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释。第八节轻钢龙骨吊顶施工方案与技术措施一、轻钢龙骨矿棉板（塑料扣板）吊顶（一）、施工程序：弹线安装吊杆安装龙骨装饰板安装（二）、施工工艺：1、准备工作216、（1）、 在顶板中，按设计要求设置预埋件或吊顶；（2）、吊顶内的灯槽、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕；（3）、 吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。2、材料要求吊顶龙骨在运输安排时，不得扔摔、碰撞、龙骨应平放，防止变型，龙骨要存放于室内，防止生锈；3、龙骨安装（1）、根据吊顶的设计标高在四周墙止或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差5。（2）、主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/20217、0，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。（3）、吊杆距主龙骨端部不得超过300，否则变增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。（4）、次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40的次龙骨上。（5）、全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显变曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。（6）、凡用层板造型的跌级天棚，应在地面上开线弹墨定位，再用悬挂线定出吊装跌级造型的准确位置，安装好吊装的支撑件或吊杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再218、把跌级造型件紧固。所用的木方、层板均要进行防火处理，高级装饰还有进行防虫处理。4、天花板制作安装（1）、根据设计装饰板尺寸规格来安排吊顶骨架的结构尺寸。（2）、留边的尺寸要对称均匀。（3）、安装时按照弹好的安排布置线，从一个方向开始依次安装。并注意吊钩与龙骨连接固定，再钩住板边侧面的小孔。（4）、装饰面板在安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤或刮伤。第九节 水磨石地面施工方案与技术措施本项目为学校项目，设计水磨石地面工程量较大，设计为15厚的浅色水磨石地面和彩色水磨石地面两种。主要的施工方法如下：一、施工准备1、作业条件顶棚、墙面抹灰已完成，并已验收，屋面已做完防水层。墙面已弹好+0.5m水平控219、制线。安装好门框并加防护，与地面有关的水、电、气管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。石粒应分别过筛，并洗净无杂物。2、材料要求水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥；深色的水磨石面层，宜采用含碱量达到国家要求的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度不应小于42.5级，同颜色的面层，应使用同一批水泥。矿物颜料：水泥中掺人的颜料应采用耐光、耐喊的矿物颜料，其掺入量宜为水泥用量的3%6%，或由试验确定，同一彩色面层，应使用同厂同批的颜料。石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，220、宜为414mm。分格条：玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽(根据面层厚度而定)，长度依分块尺寸而定。铜条：l2mm厚铜板裁成10mm宽(根据面层厚度而定)，长度以分块尺寸而定。用前必须调直调平。砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。草酸：块状、粉状均可，用前用清水稀释。根据工程量备好白蜡和22铁丝。3、施工机具大小水磨石机和手提式磨石机、滚筒(直径一般200250mm，长约600700mm，混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径的筛子、磨石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾子等。二、施工流程基层处理找标高221、弹水平线铺抹找平层砂浆养护弹分格线镶分格条拌制水磨石拌合料涂水泥浆结合层铺水磨石拌合料滚压抹平试磨粗磨细磨磨光草酸清洗打蜡上光三、施工工艺1、基层处理将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。2、找标高弹水平线根据墙面上的+0.5m水平控制线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。3、抹找平层砂浆根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(约1015mm厚)，抹1:3水泥砂浆结合层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右)，大小约810cm。灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标222、准，抹宽度为810cm的纵横标筋。在基层上洒水润湿，刷一道水次比0.40.5的水泥浆，随刷浆随铺1:3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。4、养护：抹好找平层砂浆养护24h，待强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。5、弹分格线：根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。4、镶分格条用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30八字形(图3-3)，高度应低于分格条顶46mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，223、在分格条十字交叉接头处，在距交点4050mm内不抹水泥浆(图3-4)，为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿人22铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。5、拌制水磨石拌合料拌合料的体积比例采用1:1.51:2.5(水泥：石粒)，要求计量准确，拌合均匀。彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加人耐碱、耐光的矿物颜料，掺人量为水泥的3%6%，水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前，水泥与颜料根据整个面层的需要一次统一配制、配足224、，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存入干燥的室内备用，严禁受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm。6、涂刷水泥浆层先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.40.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。7、铺设水磨石拌合料水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为1220mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹225、子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。8、滚压抹平用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣)，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。24h后浇水养护。常温养护57d。9、试磨正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。10、粗磨第226、一遍用6090粗砂轮石磨，边磨边加水(可加部分砂，目快机磨速度)，并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护23d。11、细磨第二遍用90120金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护23d。11、磨光第三遍用180200金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减227、少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。12、草酸擦洗为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。此道工序必须在所有工种完工后才能进行。经酸洗后的面层不得再受污染。13、打蜡上光用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄簿地涂一层，要均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍228、蜡，直到光滑洁亮为止。14、水磨石踢脚板制作抹底灰：与墙面抹灰厚度一致。墙面抹灰时，踢脚板根位置，抹灰高度应多留出一些。在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l1.5m。然后用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水润湿，在阴阳角上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平压实。刷水两遍，将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，常温下养护24h后，开始人工磨面。第一遍用粗砂轮石，先竖磨，后横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦一遍素浆，将孔隙填抹密实，养护l2d，再用细砂轮石磨。用同样的方法磨完第二遍、第229、三遍，用油石出光擦草酸，用清水擦洗干净。人工涂蜡：擦二遍出光成活。四、成品保护1、铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电、气管线及其他设备。2、运输材料时，保护好门框。3、在机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。4、磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。五、应注意的质量问题1、分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固(或未低于面层)，滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。2、分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠230、水泥浆应粘成30角，分格条顶距水泥浆46mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到端头，要留有抹拌合料的孔隙。3、水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆(如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹)将洞眼擦抹密实，待硬化盾磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞(另外如果擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉)。4、面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀231、等现象。第十节 防静电架空地板工程施工方案一、工作内容1、防静电活动地板地面施工内容包括基层处理，安装支架、横梁、斜撑，安装接地系统，铺设地板等的施工、测试与质量检验。2、施工现场温度应在10-35摄氏度之间，相对湿度小于80%；通风应良好。二、材料、设备与工具1、施工材料应符合要求。在设计无特殊要求时，应符合以下规定：防静电活动地板板面应平整、坚实，板与面的粘接应牢固，应具有耐磨、防潮、阻燃等性能。支架、横梁、斜撑表面应平整、光洁，钢质件须经镀锌或其它防锈处理。防静电性能指标和机械性能、外观质量等应符合防静电活动地板通风规范SJ/T10796的要求。应储存在通风干燥的仓库中，远离酸、碱及其它232、腐蚀性物质，严禁置于室外日晒雨淋。2、施工应具有的设备和工具包括切割机、手提式电锯、吸盘器、1M钢直尺、水平尺、清洗打蜡机、测试电极和测试仪表等，其规格、性能和技术指标应符合施工工艺的要求。三、施工准备1、施工应做如下准备工作：熟悉设计施工图纸和勘察施工现场。制定施工方案，绘制防静电地面接地系统图、接地端子图和地网布置图。备齐各种施工材料、设备、器具，并检验合格。彻底清除施工场地、器具，并检验合格。彻底清除施工场地的尘土、小沙石等影响工程质量的残留物。大于140平方米的工程，应作样铺设。2、施工场地应符合下列要求：基层地面无论是水泥地面、水磨石地面或其它硬质地面，都应表面平整、凹凸不平等必须修233、补。对于新建工程项目，在土建施工时应一预设接地装置。工程面积100平方米以内的设1到2个接地端子。对于老厂房改造项目，应根据实际情况按相同要求确定接地端子位置与数量。应在室内装修工作已基本完工、安装与基层上的设备已固定在预定位置、放置在活动地板下的管线或导线已铺设就位后，方可进行防静电活动地板安装，不得上下交叉作业。四、施工步骤1、 认真检查地面平整度及墙面垂直度，如发现有重大缺陷或需要局部改造，应向甲方有关部门提出； 2、 拉水平线，并将地板安装高度用墨线弹到墙面上，保证铺设后的地板在同一水平内，测量室内的长度、宽度及选择基准位置，并在地面弹出安装支座的网络格线，以保证铺设整齐、美观，同时尽234、量减少地板的切割； 3、 将要安装的支座调整到同一需要的高度并将支座摆到地面网格线的十字交点处；4、 用安装螺钉将桁梁固定到支座上，并用水平尺、直角尺逐一校正桁梁，使之既在同一平面内，又相互垂直； 5、 用吸板器在组装好的桁梁上放置活动地板；6、 若靠近墙面处剩余尺寸小于活动地板的长度，可以用切割地板的方法进行拼补;7、 在铺设地板时，用水泡水平仪逐块找平，活动地板的的高度靠可调支座调节，铺设过程中应轻拿轻放，防止划伤地板及损坏边条，同时应边铺设边打扫，避免将杂物、灰尘遗留在地板下面；8、 在机房设置较重设备时，可在设备基座的地板下加装支座，以防地板变形； 9、 HPL装饰板需要切割或开口加工235、时，其开口凹角处应制6止裂孔，以防止加工后的地板装饰面开裂具体施工流程详见附图：五、测试于质量检测1、活动地板地面检测所用的仪器：数字兆欧表：测试电压100V，量程应大于1.0X1031.0X1011欧姆；精度等级不得低于2.5级。电极：两只，铜质，表面应镀铬，圆柱型，与数字兆欧表配套使用，用于测试防静电地面的表面电阻与系统电阻。测量电极垫片：采用干燥导电海绵或导电橡胶，起体积电阻应不大于1.0X103欧姆。接地电阻测量仪用于测量接地极与大地间的接地电阻。其量程和精度等级必须满足测量要求。直尺：长度应为2M,用于检查地面平整度。防静电性能检测所用的器具均应在计量鉴定有效期内。2、测试环境温度应236、在15-30摄氏度间，对湿度应小于70%。3、测试电极一端置于地板表面。另一测试电极与接地端子连接4、质量评定方法应按（逐批检查计数抽样程序及抽样表）GB2828规定执行5、防静电活动地板板面电性能指标应符合以下规定：系统电阻：导静电型低于1.0X106欧姆，静电耗散型为1.0X1061.0X1010欧姆，静电 耗散型为1.0X1051.0X1010欧姆（测量电极间距9001000MM）系统接地电阻应满足设计要求。6、防静电活动地板板面覆盖层应柔软光滑，色泽均匀，不应气泡，不得有明显疵点；板面黏贴应牢固，应无开胶现象第十一节 水泥基自流平工程施工方案水泥基自流平砂浆是由特种水泥、超塑化组份、天237、然高强骨料及有机改性组份复合而成的干拌砂浆，使用时只需添加适量水搅拌便可成为具有自流平性能的均匀流态材料。本工程设计为在混凝土垫层上施工8mm厚水泥基自流平地面。一、施工工艺基层处理 刷水泥浆一道 刷底涂 搅拌 浇筑与整平 养护。二、施工方案1、基层处理混凝土基面必须干净坚固，无油脂或任何松散材料。如果混凝土表面有缺陷或者存在浮浆层，则必须用适当的机械方法将其清除，直至露出坚固的表面，再除尘和用水清洗。如果基面上有油渍，可使用化学清洗剂处理，然后用干净的水冲洗。2、刷底涂基面上必须刷上底涂以防止自流平出现空洞和针眼。底涂一般在基面上刷两次。刷底涂之前应确保基面无明水，均匀涂刷一遍底涂料，至表面238、表干时涂刷第二遍，等底涂干后才能浇筑自流平材料。3、搅拌将干粉按比例与水混合搅拌，搅拌后物料需一次用完，搅拌方法为边搅拌边加干粉于水中，搅拌后静止一分钟，然后再搅拌成均匀无团的浆状备用。如果采用手工操作，每次需搅拌整包自流平材料。将称量好的用水量置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌35分钟。搅拌必须确保形成稠度均匀、无结块的流态浆体，并检查浆体的流动性能。 施工时应注意要有足够的搅拌能力以确保浇筑能够连续进行。 4、浇筑与整平浇筑前必须确保基面上无积存的底涂乳液。由于基面是新浇C25垫层混凝土，则需在强度达到20Mpa以上时才可以进行自流平施工。水泥自流平239、砂浆施工前，需要根据作业面宽度及现场条件设置施工缝。水泥自流平施工作业面宽度一般不要超过68米。施工段可以采用泡沫橡胶条分隔，粘贴泡沫橡胶条前应放线定位。大面积施工应用泵送，如果不得不用手工施工，则应事先分区以保证一次性连续浇筑完整个区域。将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内浇筑到基面上并完成放气滚轧工序。应浇筑成条状，并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。浇筑的条状自流平材料应达到设计厚度。施工人员可穿穿钉鞋迅速用放气滚筒滚轧浇筑过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及条与条之间的接口高差。用过的工具和设备应及时用水清洗。在自流平地面施工结束24小时后，可以用切割机在基层混240、凝土结构的伸缩缝处切出3mm的伸缩缝，将切割好的伸缩缝清理干净，用弹性密封胶密封填充。5、养护及成品保护自流平施工完成后，应及时做好成品保护，必须封闭现场，24h内严禁行走和冲击。通常不需要养护，但如果环境温度很高、低温、空气干燥等情况则需进行养护，将塑料膜罩在刚硬化的自流平表面上养护两天。硬化后可浇水或用湿麻袋、草帘等覆盖，一般养护13天。第十二节 运动地平工程施工方案一、工程内容: 300米田径运动场；跑道面层铺设混合颗粒塑胶面层，排水沟系统、足球场铺设草皮，跑道半圆内设投掷区和跳远区等项目。室外篮球场为弹性丙烯酸面层。二、施工方案（一）、场地测量1、测量原则准确的施工测量是保证基础施工顺241、利进行和线形质量的关键，对基础表面进行场地清理，然后会同建设单位对运动场进行定位放线，设置角柱及中心定位基桩，用砼浇捣并加以保护，以免施工过程中碰撞移位。2、定好水平点在已确定的基础上用水准仪测量好高程，以校方所给坐标点引入场地内后确定为0.00相对高程，放好水准点，使整个场地处于水平地面。在施工现场定出运动场施工轮廓以方便施工。按设计控制好运动场坡度的大小，保证基础的宽度，为防止水准点被人为因素、自然因素破坏，避免施工中出现不必要的损失，规定了定期对水准点进行复测。为保证排水畅通，必须按设计要求修整纵坡。施工现场设立的所有标志都是为基础顺利进行服务的，所以应该保护。对于一些原始控制点从开始施242、工至竣工验收都具有重要作用，更应重视，妥善保护。（二）运动场混合颗粒塑胶面层施工方法1、清洗场地沥青砼施工完毕，自然养护28天后，用高压水枪清洗干净沥青表面灰尘，并放水检测场地是否积水，积水处用粉笔记录下来，并用塑胶填补平整，直至不积水为止。2、支模先用钢卷尺与经纬仪准确放出支模线，并使支模线为跑道中线，模与模之间间距为2.44米（两条道宽）。然后用11MM模条根据支模线准确支出模框，支模主要是为保证塑胶面层施工厚度（13MM）与平整度。3、铺设塑胶面层（1）、施工前地面水份测定：晴天时用胶带四周粘透明薄腊于地面。待2一4小时后，内部若有结露现象则不可施工，只有在测量地面含水率达8%以下，方可243、铺设塑胶面层。（2）、材料的混合搅拌：a、搅拌场所先用胶面铺热垫以确保地面整洁；b、材料启用时，封盖外沿需先清洁干净；c、材料甲组与乙组按规定的重量比例倒入搅拌桶，再加入20%的黑胶粒，并加入一定量的固化剂。搅拌机应上下左右移动，使材料充分搅拌混合，但应避免空气压入。d、倒材料时应直接倒入搅拌桶中央，勿沿桶边倾倒，以免桶边材料不能完全混合均匀。（3）、塑胶面层铺设，将搅拌好的材料倒入模框，技术员用乔尺紧压模条，将浆料刮平，并修整齐模边，待约15分钟后，面洒胶粒，待塑胶固化后，用专用吸粒机吸收多余胶粒。（4）、喷面漆塑胶粒吸干净后，用专用喷枪在塑胶面上均匀喷洒一层保护漆，此漆为进口面漆，具有防静244、电功能、喷完后场地干净不易脱粒、容易清洗的特点。使塑胶面色泽一致，提高塑胶面层使用寿命的作用。（三）弹性丙烯酸室外篮球场面层施工方法1、丙烯酸施工面层要求：丙烯酸球场无毒、无气味，对环境无污染；施工工期短，冷作业施工，常温固化；与场地附着力强，延伸率高，对沥青地面、混凝土地面木材、金属、陶瓷表面有极强粘附力，涂料固化后的涂膜连续均匀，坚韧又有耐久性，整体防水，耐晒，耐热，耐老化，耐酸碱，防水性能优良。2、施工工艺流程：确立施工范围清洁场地用钢丝作水平找基准点找平地面并做标记防水处理二度搅拌丙烯酸色浆运送施工处第一遍分色涂布第二遍分色涂布检查涂布质量修边均匀铺刮材料按标准划线清理场地养护三天即可245、正常使用。3、施工措施及作业要点：（1）确立施工范围：在交付的沥青场地上确定球场铺设丙烯酸的范围；（2）清洁场地：把符合要求的场地清扫一遍，将上面的浮灰、污迹、油漆、砂子、石子等杂物清除干净，对水泥起壳、起空鼓、翻砂的部位全部敲碎去除，直至干净的水泥为止，如遇雨后施工，要曝晒2-3天后施工；（3）裂缝填补：用专用胶水、水泥、石英砂按比例调制均匀对水泥场地所有裂缝进行一次填补；（4）用钢丝作水平基点：沿基点用球场专用胶水、水泥、石英砂按比例拌合找平，干后用3m直尺和25mm塞尺对全场地面进行检测，凹地低于3mm范围作出标记，凸地高于3mm范围作出标记，再用水泥石英砂胶水拌合料满刮一遍，再找平检测246、，使场地平整度合格率85%；（5）防水处理二度：用乳化沥青与面沙拌合对整个场地作防水处理两遍（中间间隔12小时以上）；（6）搅拌丙烯酸色浆：按丙烯酸铺设范围确定配料颜色，搅拌均匀送至施工现场；（7）涂刮面层：为确保施工质量和场地的平整度，面层涂刮分两次进行，第一次严格按场地色泽范围分刮不同颜色的配料，低凹部分铺刮厚些，较高部位少刮点（不能露底），待12-24小时后，再以同样的色泽配料作二次铺刮，使之场地的平整度、坡度达标；养护24小时后质量员、技术员对铺刮质量作全面检测，若发现鼓泡、起皱、裂纹等现象，立即铲除不合格部位进行修补处理，直到整个场地达到合格要求，场地边缘铺刮圆滑整齐；（8）按标准划247、线：这是球场施工最后一道工序，在场地养护24小时以后用进口划线漆（白色）按标准场地尺寸划出球场的各功能线，首先按标准尺寸做好测量，画好底线，再由另一组人员作好复核无误后，才能正式刷白漆，以免将线画错，划线要求均匀、整齐、色泽鲜艳；（9）按GB/T 19851.11-2005（4.3）检验平整度：合成面层表面应平坦，在任何位置、任何方向均应符合在3m直尺下不得出现超过6mm的间隙，6mm点位数少于总检测点15%；在1m直尺下不得出现超过4mm的间隙，在3mm间隙的点位数少于总检测点15%；合成弹性体材料运动场地面平整度合格率不小于85%。（10）场地养护三天以后，交付使用。第十三节 塑钢门、窗施248、工方案一、施工工艺弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件检查塑钢门窗外观检查运至安装地点塑钢门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理二、施工要求（一）、将不同型号、规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。（二）、如果玻璃已装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。（三）、在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：1 检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。2 固定片的位置应距门窗角、中竖框、150200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。3根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗249、框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。安装时应采取防止门窗或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位；窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。4当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：1) 混凝土墙洞口采用射钉或膨胀螺钉固定。2) 砖墙洞口采用膨胀螺钉或水泥钉固定250、，并不得固定在砖缝上。3) 设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。4) 设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。5) 窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。5窗下框与连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口的连接方法如下：1) 拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合现行规范的规定。2) 拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘两端插入预留洞中，然后用C20细石混凝土浇灌固定。6应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头与拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理251、。7门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。8门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：1) 普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响的开启为限， 待水泥砂浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。2) 保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。9门扇应待水泥砂浆硬化后安装。10门窗玻璃的安装应符合下列规252、定：1) 玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。2) 将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。3) 安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。4) 镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。11门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。三、质量标准（一）、主控项目1 塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2 塑钢门窗的位置、开启方向，必须符合设计要求。3 塑钢门窗必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符253、合设计要求。（二）、一般项目1 塑钢门窗扇安装应符合以下规定：1） 平开门窗扇关闭严密，搭接量均匀，开关灵活，密封条不脱槽。开关力：平铰链80N，30N滑撑铰链80N。2） 推拉门窗扇关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力100N。3）旋转窗关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。4) 塑钢门窗附件安装齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。5) 塑钢门窗与墙体间隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。6) 塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，型材无开焊断裂。门窗处于关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。7) 塑钢门窗带密封条的压条必254、须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处于应无明显缝隙，接头缝隙1mm。玻璃密封胶与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。8) 门窗玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固，不应有松动现象，玻璃表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内。（三）、允许偏差项目塑钢门窗的允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm3.0用3m钢卷尺检查，量内角22000mm5.03门窗框2000mm2.0用线坠、水平靠尺检查4正、侧面的垂直度2000mm3.05门窗框（含拼樘料）的水平度2000mm2.0用水平靠尺检查62000mm平开门窗及推拉窗推拉3.072.58255、门窗下横框的标高5.0用钢板尺检查，与基准线比较9双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距4.0用钢板尺检查10门窗竖向偏离5.0用线坠、钢板尺检查11平开门窗门扇与框搭接宽度2.5用深度尺或钢板尺检查12同樘门窗相邻扇的横角高度差2.0用拉线或钢板尺检查13门窗框铰链部位的配合间隔+2.0-1.0用楔形塞尺检查14推拉门窗门扇与框搭接宽度+1.5-3.5用深度尺或钢板尺检查15门窗扇与框或相邻扇立边平边度2.0用1m钢板尺检查第十四节 木质胶合板门工程施工方案一、 施工准备（一） 材料1面层料：进场应检查饰面板厚度不小于3mm，颜色、花纹尽量相似，木纹流畅，薄厚致。木饰线，实木收口规格、颜色、花256、纹尽量相似，不得有腐朽、疤节、劈裂、扭曲等缺陷，应符合设计要求。2 基层料：应检查木龙骨(30*25木方)含水率不大于12，薄夹板(5mm以下)，厚夹板(9mm以上)，不得有扭曲、裂缝、变色、脱胶(层)，潮湿、表面凹凸等缺陷。应表面平整，薄厚一致，应符合材质要求。3辅料：铁钉、枪钉、码钉、蚊钉、合页、门锁、乳胶应满足使用及材质要求。（二）施工机具准备（三）技术准备木门制作前应首先进行技术交底。二、操作工艺施工顺序：现场复尺选料配料制作安装（一）、现场复尺：根据图纸尺寸对现场门洞尺寸进行认真核对复尺。（二）、 制作 1基层制作 刨料：为保证龙骨架制作质量，应用压刨将挑选好的30*25木方或厚夹板257、条刨料，刨料时应顺纹刨削，不要戗槎，刨削尺寸应满足制作要求，不要刨过量。 下料：下料工作技术性强，要精心操作，不能疏忽，否则会造成损失。根据复尺确定好的门扇制作尺寸(一般门扇龙骨架竖向为三根龙骨，间距均分，横向间距不大于300mm)减去四周收口木方厚度lOmm，为骨架(高*宽)下料净尺寸。下竖向三根长料时，两边为 高的净尺寸，中间一根为高的净尺寸减去上千两个龙骨厚度50mm。下横向短料时宽的尺寸减去两边龙骨厚度50mm(厚夹板龙骨按实际尺寸计算)。 开咬扣槽和变形缝：下料后将龙骨按尺寸分别整齐排放在平整的地面上，根据骨架尺寸，划出咬扣开槽位置中心线(也就是骨架交岔中心线)，以中心线为准向两边均258、分量25mm划出开槽位置线，15mm深，用小电园锯将咬扣凹槽开出，并用偏铲修整。开出的咬扣凹槽应尺寸正确，深浅一致，平直方正，表面平整(骨架四边龙骨不用开槽)。为预防骨架变形(厚夹板龙骨除外)，必须将龙骨双面错位锯15mm深的变形缝(俗称：断木筋，其中包括凹槽)，其间距150mmm左右。所有横向龙骨应打8-10孔2-3个，均在竖向龙骨之间，并错开吱扣及变形缝，门上、下边打810孔3-4个，以便空气疏散流通，减少门变形。 拼装：开槽和变形缝完成后，即可进行骨架拼装，将凹槽龙骨互相咬合，并用1寸园钉或F30枪钉固定，再将四周龙骨用2寸园钉或T50枪钉固定(固定处应刷胶)。夹板龙骨四周辅加一层龙骨。259、拼装完成后应检查，规格尺寸是否正确，是否方正，表面是否平整，如有偏差及时修整。最后将龙骨中线全部引划在龙骨外面，以便封面板使用，并在安锁位置加钉300mm长90mm宽锁木，以便安锁时开锁孔。 （二）、面层镶贴制作 (1)基层面清理：先将基层表面灰尘、胶迹、钉头和颗粒等全部清理干净，同时将饰面板背面的灰尘、颗粒等杂物清理干净。若留有灰尘、颗粘(较大)会出现粘贴不牢，大颗粒会把面板顶起，而产生鼓包等现象，会严重影响饰面效果，因此一定要认真清理干净基层表面及面板背面。 (2)刨掩：贴面板应将面板放在基层面上用铅笔准确划出两端短边外廓线，用刨子将多余部分刨削好，经对基层和面板清理干净后，将面板钉于基面260、上(其方法见(3)镶贴)，用小螺机顺基层边角将多余部分进行修整，门套下部小螺机不到之处用扁铲(或刨刃)，小心细致将肥边修好。若工地没有螺机可按下列方法进行修边，将面板放在基层面上用铅笔准确划出外廓线，用刨子将多余部分进行修边，修边的刨刃要锋利，用力要均匀，每次刨削量要小。修边时要非常严格细致，先两立面，后顶面，先短边，后长边，(预防缺口，毛刺，刨皮等现象)，应随刨随与基层面比较，直到与基层板修合适为止，最后用砂纸和木方做成磨石形状的砂刨，轻轻刨磨两遍，修好的边角应光滑顺直。 (3)镶贴：粘贴前经对基层及面板的清理检查后，用刷子或滚筒将胶均匀涂刷在基面被粘处，用F15蚊钉由中间向两边固定，钉距不261、大于30mm，固定时用手在板上压按，使面板紧紧地粘贴在基面上，对变形较大的面板采用压条固定，粘贴后马上用干净棉丝或布将挤出胶液擦干净。 (4)木饰收口：木饰收口施工前，应对木线和收口实木条进行挑选，应注意木线色泽一致，薄厚均匀，光滑无坑，规格应符合设计要求，对疤裂，腐朽，扭曲部分应剔除。同时检查收口部位基面是否牢固，边角处是否光滑顺直，并检查其原因进行加固修正，需对接时，对口位置要避开人的视平线或置于室内不明显位置对接。安装时饰线背面和基面要均匀刷白乳胶，用直钉顺木纹方向固定，钉距80100mm，木楔处每处1-2直钉。固定饰线应注意装修效果，水平位置高度小于1.6m时，钉钉位置应在饰线偏下部，262、高度大于1.7m时钉位应在饰线偏上部(并钉在园弧1/4处)，钉位尽量避开视线。饰线拼接应割成45角，不准错位和离缝，拼口处光滑顺直。圆弧收口时，背面开出一定间隔深度的槽，其槽深和间隔随园弧半径变化而确定，槽深间隔必须均匀，槽深不应大于木线厚度的2/5，间距不小于5mm。收口时应随时清理胶液，不得留胶渍，做好的收口线应保证连贯、规整、协调。 (5)加压：门扇经检查方正、平整后，平放在平台上，摆放整齐，然后压上重物夏季3-4天，冬季4-6天。（三）、门扇安装 1.先确定安装门扇所用五金件型号和安装位置。对开门的裁口方向一般应以开启方向的左扇为盖口扇。检查门套各部位尺寸是否与门扇尺寸吻合。 2.将门263、扇靠在门套上划出相应尺寸线，若门扇较大，则应根据门套尺寸 将其部分刨去，第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与留缝的宽度合适后，划第二次修刨线，进行第二次修刨，缝隙尺寸合格后，标出合页槽的位置(在距门扇上下两端让开门扇高度尺寸的1/10处，往里量出合页长度)，同时应注意门套与门扇安装平整。 3.剔开合页槽，首先应注意门及门套都要剔合页槽，决不能单开槽，以槽的深度来调整门扇安装后与门套的平整，剔开合页槽时应留线，不应开的过大，用事先作好的安装合页模卡，固定在合页的位置上，用小螺机开槽，开好的槽应边角顺直方正，槽底平整合适。安装合页应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝264、隙是否合适、平整，开关是否灵活，无问题后方可将螺丝全部拧上，木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3，如门套木质较硬时，为避免劈裂和拧断螺丝，应先打孔、孔径为木螺丝的0.9倍，孔深为螺丝长的2/3。安装后的合页必须与开槽平齐紧密，不得不平或有宽缝。 4.安装对开门扇时，应将门扇宽度用尺量好，再确定中缝裁口深度。如采用企口锁时对口缝的裁口深度和裁口方向应满足安锁要求，然后将四周修刨到准确尺寸为止。 5.五金件安装应按图纸设计要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度9501000mm插销应装在拉手下面。门扇开启时易碰墙面，为固定门扇应安装门吸使其定位，对有特殊要求者应安装闭门器，其安装方法参考产品说265、明书进行安装，安装后应端正，平整、牢固，螺帽必须平卧在铁件窝内，和铁件在同一平面上。三、门制作、安装允许偏差安装允许偏差 项目允许偏差(mm) 检测方法 门套与扇、扇与扇高低差1用直尺和塞尺检查 扇与门套侧缝隙宽度11.5 用塞尺检查 扇上缝l1.5 用塞尺检查 门扇对口缝1.52用靠尺和塞尺量检查 外门56 扇下缝 内门67用塞尺检查卫生间门810门窗扇制作允许偏差项目允许偏差(mm)检测方法翘曲2在检查平台上靠尺、塞尺检查对角线长度差2尺量检查表面平整1用靠尺和塞尺检查高度、宽度+1，0尺量检查裁口、线条结合处高低差0.5用钢直尺、塞尺检查相邻棂子两端间距1尺量检查四、成品保护（一）、半成266、品及材料应按品种、规格分层搁置，妥善存放，存放处应自然通风，并加防潮和防水措施。（二）、配料(下料)应在操作台上进行，不得在没有保护措施的地面上操作。（三）、操作时窗台板及其它平面面板上应铺垫保护层。（四）、 所有而层材料应在使用前刷封固底漆两遍，以防干裂，污损。（五）、操作时应注意门窗洞口阳角， 已做好的墙面碰坏或污染，应采取钉保护条，遮档等保护措施。第十七章 安装工程施工方案与技术措施第一节 电气安装工程施工方案与技术措施一、工程概况（一）、电气工程（强电）概况本工程项目电气工程包括：供配电系统,照明系统,建筑物防雷、接地系统及安全措施。负荷分类：本工程主要通道照明及应急照明为二级负荷，其267、余负荷均为三级负荷。照明配电：照明灯具选用高效率节能型产品，所有荧光灯配电子镇流器。应急照明灯具应采用玻璃或其它不燃烧材料的灯罩。所有灯具选用 I类灯具。照明分支线路，每回路均单独设置中性线（N）线和保护线（PE）线。不同回路不得共用N线。照明、插座均由不同的支路供电；插座回路均设置漏电保护装置。应急照明采用灯具自带蓄电池供电，配电间内应急照明应急时间不少于180分钟，其余场所急照明应急时间不少于30分钟。本工程电缆电线配线原则：电缆选用YJV-、导线选用BV-。除标注外均为BV-2.5mm2导线穿管暗敷。3-4穿20,5-6根穿25,6根以上分管敷设。建筑物防雷系统：接地体：利用基础梁内的两268、根不小于16的主筋作接地体。主筋间连接需焊成围绕建筑物四周的闭合的电气通路。圆钢与圆钢搭接时应为圆钢直径的六倍(双面焊接。应在与防雷引下线相对应的室外埋深1.0米处由被利用作为引下线的钢筋上焊出一根D12mm或40X4mm热镀锌扁钢，伸向室外，距外墙的距离不小于1.2米。供电电源：分别从市政电网接入引来五路低压电源，电压等级380V/220V，电缆室外埋深0.7米，穿管埋地引入为总配电箱(柜)供电。主要通道照明电源在变配电房市电与柴油发电机切换后引来。等电气其它工程概况。(二)、弱电工程概况本弱电智能工程包括：综合布线系统、信息网络系统、有线电视系统、公共广播系统、多媒体会议系统、视频安防监控269、系统、入侵报警系统、出入口控制系统、电子巡查管理系统、智能卡应用系统、多媒体教学系统。综合布线系统：本工程的信息网络、语音通讯和视频安防监控等系统采用星型拓扑的结构化综合布线，能同时支持语音、数据、图像等多媒体业务的应用。考虑到系统的先进性和布线系统适当超前的要求，按照支持千兆以太网的六类非屏蔽布线系统设计。信息网络系统：信息网络系统设置两套网络：计算机网络系统、弱电设备专用网络系统。有线电视系统：在教师宿舍、行政综合楼及食堂设置有线电视点，有线电视系统按照860Mhz带宽双向传输要求设计，采用光缆和同轴电缆混合(HFC)组网。有线电视信号由2#科技实验楼弱电机房引来，在2#宿舍楼、行政综合楼270、及食堂弱电间设置光接收机、采用集中分支分配的方式通过SYWV75-5引到各有线电视终端。公共广播系统：公共广播系统平时播放背景音乐、调频广播、事务广播及上下课打铃，当发生紧急事件时，可切换至紧急广播。等弱电其它工程概况。二、工艺流程详见后页。变配电室安装接地母线及等位箱安装终端头制作设备接线开关、插座、用户盒等面板安装接线校线设备调试及交接试验灯具安装变配电设备受电运行试验、调试、试车试灯、试插座配合转动设备送电试车及消防联动调试交工验收施工准备防雷接地预埋预留配合土建进度预留孔洞配合土建进度板、墙内预埋导管、盒子设备基础预埋铁件电缆托盘/金属线槽安装动力、照明配电箱及操作箱安装电缆敷设/管内271、穿线三、电气施工方案（一）、配管：对线管走向应与其它安装分部配合协调，先保证管道、然后是电力管线，为保证不配错一根线管，现场配备专人检查在分部分项部位的预留预埋工作。预留钢管，穿越空心砖、墙、钢筋网等有困难，需移动空心砖、钢筋时应征得建设方、监理的同意，并且及时同土建方面协调处理好，预留预埋顺利进行，同时保证、开关、插座等位置的准确。采用从桥架布线后再分至钢管引入末端用电设备，楼板中暗配，由暗配管转入明配管处，均加设一个86钢制盒，桥架与86钢制盒之间用包塑金属软管连接，便于检修以及穿线的施工。1钢管配管接口在套管中心，断口平齐管口光滑无毛刺。明配管进线盒采用锁母固定，在管与管连接处及管进盒处272、作接地跨接，接地线刷防锈漆两道。当管线敷设时，结合图纸和施工现场，沿最近最合理的路线敷设，并尽可能减少弯曲，弯曲处不应有褶皱、凹馅和裂缝、弯扁度不应大于管外径的十分之一，钢管大于G20时，采用弯管器成型，暗配时，弯曲半径不小于管外径的十倍；明配时，弯曲半径不小于管外径的6倍。线路过长，加装接线盒。砼及砖墙配管，为保证管盒能一次到位，采取后做式，在土建砌砖墙前，利用土建放出的各种墙的尺寸、线，把所有的线路基本连接到位，然后在墙上箱盒位置处放置绑扎泡沫块，待后拆除，待土建粉刷后，地平水平线出来后再作箱盒安装。这样的做法能保证箱盒的水平、平整及离墙面位置的准备。箱盒安装后，及时刷防锈漆防腐，箱盒固定273、背面用水泥砂浆填实，以防空鼓，最后由土建抹平。预留盒、接线盒的敲落孔里不能随意敲掉，预埋盒应加装护口及锁母，钢管应进箱盒的敲落孔里，不得利用箱盒作管路的跨接线，对所配钢质明装盒均由专用接地卡进行跨接处理。管路的穿墙套管安设完后，应仔细检查防止遗留和坐标错位，并做好标记，对预埋铁件处也用漆作好标记。应及时进行箱盒、管线的清理、疏通，暗配管内穿16#镀锌铁丝，在穿线前清除管内的积水及其它异物，管口应绑扎式塞护口，以防异物掉入。首先要将土建提供的墙身线为依据，将管路校正到位后，找出地墙标高线：水平线抄到电管上，锯断电管，电管套丝上锁母、装接线盒、焊接地并将焊接处刷防锈漆两遍，上管堵，盒内用泡沫块封堵274、，防止污染。砌墙时派人巡视，防止成品损坏。（二）、开关配管先确认门框边线及墙边线后，将梁、板引下管子接到距开关15cm处，并与土建方协商，在开关位置留洞10cm20cm，待砌墙结束。门框安装完毕，找出门边线后，再往下接管上锁母，然后焊接、刷防锈漆、管口封堵，为确保优良工程标准，开关距门边尺寸统一。（三）配电箱配管先确定电箱尺寸大小及管子进箱的位置是否与箱内接线位置有误，确认无误后，让土建留出电箱所需孔洞，将电管从梁、板处引下，考虑进箱管路较多，为了不影响土建结构，在管子引下线留槽，待箱体稳装后，箱体外四周浇细石砼封堵，箱体内用泡沫块封堵，防止污染。（四）、管线清理穿线前，压缩空气吹扫管内杂物，275、并安上管保护口。凡需剔槽配合处理的地方，先找线定位剔槽，剔槽必须在土建抹灰前进行。管线配好后，隐蔽前要组织对照明图纸的验收检查，确保配好无误。线管过变形缝的措施按照标准图D463（二）的做法处理。（五）、穿线注意线路色标和线路编号要求，用规定的色标分别为相线A、B、C对应黄、绿、红色塑料线，工作零线用蓝色，保护零线用黄绿双色线，双回路电源要保证相序准确。在土建墙、天棚抹灰后进行。先期进行管盒内清理、刷漆、穿线前，管口径套入专用护口，工人以上操作时，动作协调、防止用力过猛、损伤芯线。管内不得有接头，且不应扭曲破皮、打结、死线等现象，穿线时芯线上不能抹任何油脂性物体，可以使用滑石粉以减少造成芯线与276、管壁磨擦产生的阻力，芯线在一般开关盒内预留为盒出墙面1215cm，在配电柜、箱内预留是柜、箱体周长的一半。对于芯线并头为截面芯线缠绕不少于5圈，搪锡应饱满、牢固、擦除芯线上的垃圾及残留油漆、缠两道绝缘塑料带，外再缠两道黑胶布，缠绕时带紧，把线头在不受机械力的情况下塞进接线箱，盒内防止受到污染和破坏。芯线线径达标，中圈注意有无接并头，外皮无起鼓、开裂现象。穿线严格按照工艺规程进行。不得损伤绝缘层和线路有扭结。穿线和接线结束，用500V摇表检查、线路绝缘并严格记录、绝缘电阻不得小于0.5M。（六）、桥架安装与供货商协商配合，提供正确资料，为待后安装能一步到位作准备。在结构施工时，与土建配合好，留出277、正确的预留洞、槽。清除竖井及其它施工区域内的垃圾及异物。竖井内施工时，由上向下挂施工线，找正、找准安装位置。桥架支架间距为1米，如遇层高过高时，中间加支持托架；水平安装时，设支托架，根据型号、重量选择托架型号及间距，支架设置参照图集电缆桥架安装（04D701-3）第81页方案8。桥架间连接，螺栓、帽在外，连接处牢固可靠。安装后，垂直度，平整度须达到规范标准，并尽可能不损伤其产品漆皮，如损伤、组织进行修复。桥架内电缆敷设后，盖板上齐。大管进桥架，管径大于等于DN50的管需加设300200100的盒子同桥架连接，便于电缆的敷设，以及连接时的美观大方。竖井内留洞需作防火措施，洞口下用=8mm防火钢板278、封堵，钢板上填充防火材料，上面再盖=8mm钢板作为隔为防火措施。参见图集电缆敷设（D101-7）。（七）、电缆敷设根据图纸及现场情况，绘制电缆布置图；绘制排列表，以防止交叉、混乱，本着先内后外，先粗后细的原则，由上而下敷设，放一根固定一根，在转弯、进箱柜、进管口及在电缆沟电缆托架上相应的预留。并用电缆卡子固定。电缆在上述位置挂置铭牌，标明电缆型号、规格，送受电箱柜名称。电缆敷设，须多人操作，派专人随电缆头前行，口令统一、动作协调、配备对讲机，在电缆盘放缆处设减速装置。防止电缆伤人及电缆外皮受损。（八）、箱、柜安装用10号槽钢作屏、柜基础，用1225螺柱固定、成排安装时，侧边亦用1225螺柱作之279、间固定连接。检查外形有变形，掉漆等现象，各种仪表、部件是否完整、备件备品、说明书、合格证等是否齐全，并作好开箱记录。箱柜安装必须垂直、水平不倾斜。安装后，必须锁好箱门，交专人保管，防止偷盗、受损，及异物进入箱柜内。如遇箱柜内湿度过大时（如地下室），定时用除湿机进行除湿、吸湿工作，防止水份进行各电器气中，影响电器件的正常运行。箱柜配线前，先整理箱内配线；将线顺直用尼龙绑扎带绑扎成型，看不到交叉的现象，导线弯曲线不宜变成死角，且不损伤绝缘皮：压接时，导线不受外力，如松开紧固螺柱，接线鼻悬空在原位置；用电缆卡子把电缆固定在柜体上，一个端子只能压一根导线，如是单芯线，线芯弯回头，双股进端子，如是多胶软280、线，则搪锡后再予压接。导线压牢，不能松动现象；导线在箱内作一定预留。导线标明相色，在箱壳上标明回路。（九）、灯具及其它小型电器具安装土建、装饰结束，门窗已安装上就具备了安装条件，嵌入式灯具需配合内饰人员定好灯位，大型灯具需埋设吊钩、且防震。清理箱内垃圾，清除线外皮的残留物，剥线钳剥线，防止损伤线芯，单芯接入端子需折回头，双根压接，多股导线接线，需搪锡再予压接。执行开关安装上开下闭，螺口灯其安装外零内火；插座安装为上接地，左零右火等原则。做到在同一室内安装。高差不大于5mm，并列安装高差不大于1mm，面板四周围边缘紧贴墙面，安装牢固，不松脱、掉落。安装完毕，清理包装物及其它施工垃圾，面板、灯具面281、保持清洁，亦不破坏、污染墙面、天棚饰面。（十）、电机、设备的接线调试熟悉施工图，查电机、设备铭牌，确定正确的接线方法。压接线方式与箱、柜配线方式一致。施工时垃圾及其它如工具等不能掉入电机或设备内。接线后，配合通风工、管道工进行通电调试，看设备，电机有无异常响动，转向是否正确。（十一）、调试、联动试车会合各工种专业人员，进行联合调试，并挂示各种警示牌。首先保证单项运转正常，达到单项的使用功能，熟悉各设备机具的使用功能。水箱等设备需派人看管。防止打水时溢出造成不必要的损失。如设备不能按图设计意图完成各项指令时，仔细核对二次接线，查找原因，直至能正常运行。（十二）、避雷、接地基础底板作接地极，钢筋与282、钢筋、钢筋与扁钢搭钱长度需符合规定，并且均作双面焊接，连接线采用12圆钢，各设备接地均用404镀锌扁钢从接地网引来，引下线在土建结构施工时敷设、利用柱内主筋，断开处作连接，并涂漆、做标志、做好笔录。焊口饱满，不漏焊、虚焊，并清理焊渣。作防雷侧击带、金属窗、玻璃幕墙龙骨、出屋面透气管及通风机等均作接地，与避雷网连接。用10镀锌圆钢作避雷接闪器。安装高度为圆钢中心离墙面10cm转弯50cm，间隔100cm作支持卡子，与由基础引上来的避雷引下线连接，焊口饱满、平滑，在镀锌受破坏处，刷2道防锈漆，待后与避雷圆钢齐刷银粉两道。测试接地电阻，如大于1欧姆时，考虑增加接地极，再行测试，直至达到设计要求为止。283、桥架、母线外壳、医疗设备等金属对象均与接地作可靠连接。（十三）、等电位连接1工艺流程总等电位端子箱局部等电位端子箱等电位联结线连接工艺设备外壳等。2操作工艺1）总等电位端子箱、局部等电位端子箱施工根据设计图纸要求，确定各等电位端子箱位置。确定位置后，将等电位端子箱固定。2）卫生间等电位施工在卫生间内便于检测位置设置局部等电位端子板，端子板与等电位联结干线连接。地面内钢筋网定与等电位联结线连通，当墙为混凝土墙时，墙内钢筋网也宜与等电位联结连通。卫生间内金属地漏、下水管等设备通过等电位联结线与局部等电位端子板连接。连接时抱箍与管道接触处的接触表面须刮干净，安装完毕后刷防护漆。抱箍内径等于管道外径，284、抱箍大小依管道大小而定。地面内钢筋网与等电位联结线连通，当墙为混凝土墙时，墙内钢筋网也与等电位联结线连通。厨房、卫生内金属地漏、下水管等设备通过等电位联结线与扁钢环连通。连接时抱箍与管道接触处的接触表面须刮试干净，安装完毕后刷防护漆。抱箍内径等于管道外径，抱箍大小依管道大小而定。第二节 给排水安装工程施工方案与技术措施一、工程概况1、本项目给水、消防供水系统由市政管网引入。建筑内设有生活给水系统；生活热水系统；生活污、废水系统；雨水系统；消火栓给水系统。生活给水系统竖向不分区。生活给水管（立管）采用钢塑复合管，丝扣连接。支管采用PPR给水塑料管，热熔连接,管道公称压力为1.6MPa。生活热水管285、:屋顶制热部分采用内衬不锈钢镀锌钢管，DN80mm，丝扣连接；DN80mm，沟槽式连接。管道公称压力为1.0MPa。室内主管采用热水型钢塑管，丝扣连接，工作压力位1.0MPa。支管采用PPR给水塑料管，热熔连接,管道公称压力为1.6MPa。2、排水系统本工程污、废水采用合流制。污、废水重力自流排入室外污水管。污水经经化粪池处理后，由校区污水管排入市政污水管。生活污、废水立管、各层卫生间横支管采用U-PVC排水塑料管，粘接。3、雨水系统屋面雨水系统采用有组织排水系统，屋面雨水经雨水斗和雨水立管排至室外雨水管。雨、凝水立管及悬吊管均采用U-PVC排水塑料管，粘接。4、消防给水系统本工程按室内消火栓286、用水量为15L/s,室外消防用水量为30L/s,火灾延续时间为2h。根据当地供水条件,由xx南路引两路DN200市政给水管，在本校区区块内成环状布置（与室外生活给水管网合建），供室内、外消防用水。室内消火栓系统采用常高压制，室内消防给水管从室外消防环网接入供给。室内消火栓箱采用暗装的形式，消火栓留洞尺寸为800x1900（h），离地150mm；室内消火栓箱采用带灭火器箱组合式单栓消火栓,室内消火栓型号为SG20A-65-J。消火栓箱内设置SN65型消火栓，包括19mm水枪，25m衬胶龙带。消火栓给水管道采用内外壁热镀锌钢管，DN80mm，丝扣连接；DN80mm，沟槽式连接。管道公称压力为1.0287、MPa。二、工艺流程 详见后页。（一）、给水管道安装工艺流程孔洞处理清理、核对、复验管材零配件抽检管材零件进行导管的单项试压依照设计要求进行试压，若设地无要求，则按验收规范用水器具的安装各种用水器具安装符合设计要求，灵活、无损坏实际测绘、断管、预制保证测绘准确、预制的管材符合质量要求干管（导管）安装按图纸要求注意变径、水平度、竖向垂直度立管、支管的安装穿过厨厕间加装套管，距墙甩口需核对无错误安装各种支架、卡件平整牢固、无缺损、遗漏，固定支架正确，活动支架灵活系统试压按规定进行，试验过程中无渗漏，压力降不超规范系统冲洗2/3用水点同时启，检查水量，无杂物，堵塞为合格管道表面无污染，整洁（二）、室288、内排水管道及卫生器具安装工艺流程：孔洞处理清点数量核查质量材料进场检验、除锈、刷防锈漆支、托、吊架（卡）安装构造合理，埋设平整、牢固，排列整齐，与管道接触严密测绘、预制加工确保甩口位置准确，用料合理导管辅装注意坡度、变径，纵向弯曲度不超标，位置坐标无误导管闭水试验铺装完毕后进行闭水试验，合格后作好记录，堵好管口立管安装立管垂直度不超标，每米的偏差在允许值内托吊管安装位置正确，坡度适宜，灰口饱满各种卫生器具安装平整、牢固，表面无损伤、划痕、破损，位置必须正确系统冲洗流水畅通，水质清亮，无堵塞无污物流水畅通，水质清亮，无堵塞无污物系统管道刷银粉对经通水冲洗的管道刷银粉防结露保温做好防结露保温，内缠289、泡沫米，外包塑料布系统交验经调试、冲洗无问题后，会同量部门向用户交验三、施工方法（一）、管道预留预埋现浇钢筋的混凝土中埋设的套管位置应与设计图纸中的位置相符，并且在安装时与周围的钢筋连接牢固。以免混凝土浇灌振捣时引起偏位。在埋设套管安装就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料（阻燃型）或相关材料将套管内填满，以防混凝土灌入引起套管堵塞。在套管及其它预埋安装后，混凝土浇灌前，班长、工长、质检员均按照图纸逐一核对、规格、型号、位置、高度等是否正确。在核对无误后，填写隐敝验收资料，建设方、监理工程师等有关人员现场核对签字。建施图和结施图中为本专业预留的孔洞套管，在混凝土浇灌前会同土建施工人员相互参照本专业图复核290、校对。混凝土浇灌时安装人员坚守在套管和预埋铁及其它预埋件旁，以便能迅速处理解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题。（二）、阀门安装阀门进场，必须检查阀门的产品质量三保书以及阀门外型观感度。阀门安装前做耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%。仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。（三）、衬塑钢管安装（生活给水主干管）（1）此种管材与PP-R管材相似（只是强度高于PP-R管，另连接方式不同），安装要点可参照PP-R管道安291、装要点。另应注意以下方面的问题。（2）安装前应对密封衬垫和卡环进行检查，不得有破损和配合尺寸不合适等缺陷。（3）安装密封衬垫时，应用清水将密封衬垫润湿。（4）拧紧法兰螺栓或螺纹连接件时，应掌握压紧程度，防止过紧（压坏密封垫或损坏法兰盘）过松（造成渗漏）。（5）搬运、安装中，对钢管的防腐层应注意保护，避免损坏。（6）与阀门连接的管件必须匹配，且应为同材质的内衬材料。（7）安装弹簧环，橡胶衬垫和压紧垫时，应注意配合关系，防止错装、漏装。（四）、PP-R管安装（冷、热水支管）（1）管材及管件应符合设计要求，且必须是具有卫生检疫合格证和生产许可证、产品质量可靠的生产厂家。（2）管材及管件应按不同规格包292、装、存放，小心轻放，保持管子伸直，防止弯曲、严禁放置露天或暴晒于太阳下。（3）安装人员应首先熟悉施工图纸，再熟悉热熔式插接连接PP-R管的一般性能，掌握热熔连接基本的操作要点。（4）管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯，剪切管子时应保证切口平整，剪切断面应与管轴方向垂直。（5）热熔的技术条件和操作程序，必须严格按照生产厂家的要求执行，并先做现场试验和操作训练，试验合格且操作熟练方能实施。（6）管子末端表面用力刮净，在熔焊之前，将热熔部分用酒精清洁，再用清洁的布擦干，并在管子上划出需熔焊的长度。（7）将专用熔焊机打开加温至260，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。（8）将需连接的管子和配件放293、进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头上拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口，插入时不能旋转管子，插入后应静置数分钟不动。 其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求进行。管外径（mm）焊接深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510（9）严格控制加热时间、加热温度、插入深度、冷却时间，在整个热接区周围，必须有均匀环绕的溶液瘤，所有溶接部位必须完全冷却，1h后才能进行压力试验。（10）管道支吊架294、的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集管道支架及吊架S161中55-16、48、49页中的钢制支、吊架。安装时钢制支、吊架的管卡和管架之间衬一层厚度为1mm的胶皮；支架距离必须符合要求，不得超出下表最大间距，否则容易造成管子变形。塑料管及复合管的支撑最大间距公称直径（mm）121416182025324050637590110支撑的最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55（11）PP-R管穿过墙壁和楼板295、处，应设置钢套管，钢套管内径应大于所穿管外径20mm，安设在楼板上的套管，其顶部应高出地面50mm，底部与楼板底面相平；安设在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。套管与穿管的空隙间填以不燃柔性材料密封。（12）阀门安装前，应按规定做水压试验和外观检查。（13）暗埋管子的保护层厚度，不宜小于15mm.（14）施工过程中和二次装修时，必须采取有效的保护措施，防止损坏管子，留下隐患。（五）、塑料排水管PVC管安装本工程污水管,通气管,外阳台雨水管采用硬聚乙烯塑料排水管(UPVC),管材与管件应符合（GB5836-86）建筑排水用硬聚氯乙烯管材及管件的规定。1）一般规定（1）管材、管件等材料应具有质量检296、验部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。管材与管件的形状和尺寸国家标准，（2）胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和有效期限，并必须有出厂合格证和说明书。（3）排水塑料立管穿楼板处设阻火圈，管井内横管穿管井墙壁处设阻火圈。（4）管道应按设计规定设置检查口或清扫口。其位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。（5）横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026。立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为2050mm。（6）排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时297、，设置伸缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过4m。（7）排水塑料管管端插入伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向，2）排水塑料的配管及粘接工艺，按下列规定执行：（1）锯管长度应根据实际并结合各连接件的尺寸逐层确定。（2）锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。（3）插口处可用中号板锉锉成1530坡口，坡口厚度宜为壁厚度的1/31/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。（4）粘合面的清理：管材或管件在粘合前用棉纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保护清洁，无砂尘与水迹。当表面粘有油298、污时，须用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。（5）管端插入承口深度：配管时将管材管件承口试插一次，在其表面（试插时）划出标记。插入深度不小于有关规定。（6）胶粘剂涂刷：刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时必须注意粘接时间。涂刷先涂承口，后涂插口。（7）承插接口连接：承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记，保证承插接口的直度和位置正确，而且还保持静等23mm防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于5mm。3）排水管支承件的间距不大于下表的规定。管径（mm）5075100150间距（m）1.52.02.02.0注：当排水管穿楼板处，安装后将封闭，则穿楼板处应加支承件，钢支架的管卡与排水管外壁之间衬厚度为1mm的橡胶皮。（六）、卫生设备安装卫生洁具的型号、规格、