1、社会福利救助中心建设项目屋面防水、装饰、安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明及概述1第一节 编制依据1第二节 编制说明2第三节 工程概述3第二章 施工组织机构及部署4第一节 施工管理目标4第二节 施工组织机构4第三节 施工区段划分及组织13第四节 施工准备15第三章 施工总平面布置18第一节 施工总平面布置安排情况说明18第二节 安全文明施工布置20第三节 施工临水临电设计26第四章 施工方案与技术措施35第一节 基础施工方案35一测量定位放线及沉降观测35二土方工程32、7三基础施工方案42第二节 主体结构施工方案48一模板工程48二钢筋工程53三混凝土工程60四砌体工程63五现浇砼构造柱施工66六外脚手架搭设方案67七主体竣工资料形成和结构验收70第三节 屋面防水工程施工方案71一屋面防水卷材施工71二屋面防水找平层施工73三屋面(天沟)墙面地面涂膜防水施工74四屋面保温层施工75六内墙外墙地面屋面变形缝施工79七屋面防水施工及质量控制措施81八屋面防水安全文明施工方案84第四节 装饰工程施工主要方案及工艺84一装饰施工指导方针84二内外墙面天棚面抹灰施工86三涂料及乳胶漆工程86五外墙面砖(内墙瓷砖)墙面89六水泥砂浆楼地面94七防滑地砖楼地面94八天棚吊3、顶工程961 材料要求961.1 纸面石膏板961.2 吊杆龙骨962 施工准备962.1 作业条件962.2 材料准备962.3 主要机具973 操作工艺973.1 工艺流程974 质量控制995 质量标准995.1 主控项目995.2 一般项目1006 成品保护100九门窗工程施工方案100十楼梯扶手阳台栏杆工程106第五节 安装工程施工方案107一安装工程施工顺序107二室内给排水安装工程107三强电管线及照明系统安装工程120四弱电(通讯)系统安装工程130五防雷与接地系统安装133六火灾报警(消防)系统安装134七室外总平管道工程139八土建与安装的配合施工措施142第五章 质量管理4、体系与措施144第一节 质量目标144第二节 质量管理组织机构145第三节 质量控制重点146第四节 材料及施工工程检测方法与评定标准153第五节 成品保护措施159第六节 工程质量通病及防治措施162第七节 技术保证措施173第二节 施工现场安全管理措施178第三节 施工过程的安全管理措施178第四节 机械设备施工安全管理措施181第五节 现场用电安全措施182第六节 防雷安全措施183第七节 消防安全措施183第八节 地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施184第七章 环境保护及文明施工管理体系与措施185第一节 环保标准化管理依据及内容185第二节 施工现场环保标准化管理措施185第三5、节 文明施工管理措施190第八章 工期进度计划与措施194第一节 工期安排的指导思想和依据194第二节 工期安排计划195第三节 施工进度计划横道图196第四节 工期保证措施196第九章 资源配备计划200第一节 人力资源配备200第二节 施工机械配备202第三节 主要周转材料用量计划203第十章 总包统一管理方案203第一节 项目管理模式及总包管理的原则203第二节 总包管理的措施204第三节 总包管理中的质量控制207第四节 合同管理214第五节 时限管理215第六节 与各方及工种的协调配合管理215第一节 冬期施工质量保证措施220表11.1-2 冬期施工的专项措施一览表221第二节 农6、忙季节施工措施222第十二章 服务及回访保修措施222第一节 服务宗旨222第二节 保修期限及保修措施223附表一: 拟投入本标段的主要施工设备表225附表二: 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表227附表三: 劳动力计划表228附表四: 计划开竣工日期和施工进度网络图230计划开竣工日期和施工进度横道图1附表五: 施工总平面图2附表六: 临时用地表3第一章 编制说明及概述本施工组织设计将作为规划指导建筑施工全过程的文件依据编制过程中我公司对各分项工程的施工工期安排质量目标项目管理机构设置与劳动力组织施工进度计划控制施工机械及周转材料的准备主要技术方案的措施安全保证措施文明施工措施及降低工程成7、本推广新技术等诸多因素进行了充分考虑,重点突出了该施工组织设计方案的科学性适用性和针对性在本工程的关键工期特殊工序关键工序以及工程中的难点重点作出相应的施工方案施工工艺技术措施以及确保关键工期实现的保证措施方面亦做出了阐述第一节 编制依据1xx县社会福利救助中心建设项目工程招标文件2岩土工程勘察报告3xx县社会福利救助中心建设项目工程施工图纸4xx县社会福利救助中心建设项目工程工程量清单5根据相关部门所颁布的有关法规条文6现场实际踏勘情况7我公司的施工技术力量和机械设备等的配备情况及以往类似工程施工经验8本工程采用主要技术标准规范8.1本招标工程遵守设计图纸明确的技术规范8.2执行国家现行的施8、工质量检测及验收规范8.3如果某项工程工艺国内没有相应标准或规范,按设计文件和招标文件或在该项工程工艺或工作开始10天前书面报告监理单位,并经发包人同意按监理单位的指示执行序号标 准 号标 准 名 称1GB50026-2007工程测量规范2GB50202-2002建筑地基基础施工及验收规范3GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范4GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范5GB50209-2002建筑地面工程质量验收规范6GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范7GB50207-2002屋面工程质量验收规范8GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质9、量验收规范9GB50243-2002通风与空调工程施工及验收规范10GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范11GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范12GB50164-92混凝土质量控制标准13GBJ107-87混凝土强度检验评定标准14GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准15JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程16JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规程17JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程18JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程19JGJ94-2008建筑桩基技术规范20JGJ95-2003冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程10、21JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范22JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范23JGJ59-99建设施工安全检查标准24JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范注:本工程施工并不限于以上所列规范和规程,施工中将按该工程所涉及的国家及国家有关部委地方有关部门制定的设计和施工现行标准规范和规程执行第二节 编制说明1我公司收到本工程招标文件后,专门成立了“xx县社会福利救助中心建设项目工程”施工方案编制部,对招标文件进行了仔细研究,由专业技术人员编制标书,并经标书评审后由主管领导审批后形成投标文件2根据本工程特点及招标文件要求,本工程施工组织设计重点考虑主11、要项目的施工工艺和施工方法及管理力量劳动力安排施工机械配置,结合本公司的施工经验和施工能力及资源机具配备情况进行编制3我公司一旦中标,将从各方面全力进行合理地安排和调配,公司上下信心十足我公司将把此工程列为xx年度xx年度公司的重点工程,以雄厚的整体实力为后盾,确定了优质高校地完成本工程的施工目标,交出让业主满意的精品第三节 工程概述1工程名称: xx县社会福利救助中心建设项目工程2工程地点: xx县xx区3招标范围:工程量清单及施工设计图纸中全部内容4质量要求:符合国家现行建筑工程施工质量验收规范合格标准5工期要求:420日历天,xx年6月开工,xx年7月竣工第四节 管理目标一旦中标,我公司12、立即调集思想素质好业务技能强有敬业精神能吃苦耐劳的专业工程技术人员,组建强有力的项目部以“优质快速安全文明”的工作方针,全面实现我司对本工程制定的如下管理目标:1质量管理目标我司将本着以工作质量保证产品质量,周密策划,精心组织精心施工,科学管理的原则,把质量管理工作贯穿整个施工的全过程,在确保工程结构达到”合格”标准的基础上争创优质结构奖,所有施工项目一定达到国家现行标准规范要求,工程质量等级为”合格”工程质量目标分解为:工程一次合格率100%;分项工程合格率98%;主体确保合格结构工程质量;分部工程合格率95%;工程竣工交验一次性合格2工期管理目标根据本工程的工期要求,总工期为420日历天我13、司将采用网络控制和科学合理安排施工进度的技术措施施工工艺及科学的工序穿插措施,保证按期完成各项施工任务3安全生产文明施工管理目标3.1认真学习和贯彻建设部JGJ59-99建筑施工安全检查标准按照巴中市建筑工地文明施工暂行标准的要求,搞好安全生产和文明施工,在发包人监理和市安监站的督导下,争创“市级文明施工标准现场”3.2强化施工现场科学管理,杜绝死亡事故,杜绝重大机械设备交通和火灾事故;避免重伤事故,减少轻伤事故,轻伤频率控制在10以内3.3加大安全管理力度,有计划有步骤地逐步改善作业环境和作业条件,注意采取相应防护措施,杜绝因滑坡发生事故和减少职业病职业中毒事故的发生3.4科学合理地组织施工14、和工序穿插,加强现场日常生产管理,确保施工粉尘和施工排污对环境的污染严格控制施工噪声,尽量避免噪声扰民4科学进步目标科学技术是第一生产力,在施工中我公司将积极运用新技术新工艺新材料新设备,全面推行计算机辅助网络管理5服务目标重合同守信誉,积极配合发包人监理和设计单位,为各业主提供一流的服务,确保用户满意,杜绝质量问题投诉,定期回访保修第二章 施工组织机构及部署第一节 施工管理目标工程的管理目标主要包括:工期目标质量目标职业安全健康目标文明施工目标及环境管理目标等本工程施工管理目标见表表2.1.1 项目管理目标管理内容管理目标工期目标工程总工期为420天,与招标文件要求的规定工期一致 质量目标符15、合国家现行建筑工程施工质量验收规范合格标准安全管理目标杜绝重伤死亡火灾和重大机械设备事故,轻伤事故率低于0.5文明施工目标确保达到当地文明施工相关标准要求环境管理目标1 污水排放达标,生产及生活污水经沉淀后排放,达到有关标准2 控制粉尘排放,施工现场道路,办公区环境,达到现场目测无扬尘;达到ISO14001的要求3 达到“绿色施工”的要求服务目标做好总承包配合服务工作;做好回访维修工作第二节 施工组织机构1 施工总承包管理组织机构设置1) 项目部组织机构设置的原则表2.2.1-1 项目部组织机构设置原则序号设置原则原则内容1目的性原则机构设置的根本目的,是为了实施施工项目管理总目标从这一目标出16、发,因目标设事,因事设机构定编制,按编制设岗位定员,以职责定制度授权力2精干高效原则组织机构人员设置以能实现施工项目所要求的工作任务为原则,简化机构,做到精干高效力求一专多能,一人多职同时增加项目管理班子成员的知识含量,着眼于使用和学习锻炼相结合,以提高人员素质3管理跨度和分层统一的原则跨度大,管理人员的接触关系增多,处理人与人间关系的数量随之也增大4业务系统化管理原则施工项目是一个开放的系统,各子系统之间,子系统内部各单位工程之间,不同组织工种工序之间,存在大量结合部在设立组织机构时以业务工作系统化原则作指导,考虑层间关系,分层与跨度的关系,部门划分授权范围人员配备等,能够为完成项目管理总目17、标而实行合理分工及协作5弹性和流动性原则工程项目的单件性阶段性露天性和流动性是施工项目生产活动的主要特点,会带来生产对象数量质量和地点的变化,带来资源配置的品种和数量的变化6项目与企业组织一体化原则项目组织是企业组织的有机组成部分,企业是它的母体,归根结底,项目组织是由企业组建的2)项目部的组织层次:施工总承包的项目组织管理包括:企业保障层项目决策层项目管理层项目作业实施层四个层面详细内容见表表2.2.1-2 项目部的组织管理层次序号组织层次组织管理职能1企业保障层针对本工程属医院工程建设项目,总部将成立工程建设协调领导小组,由企业总部的相关部门组成,在项目实施的过程中为项目正常实施协调企业内18、部资源和力量,为项目的正常实施提供保障2项目决策层以项目经理为首由项目副经理技术负责人等项目主要管理人员组成的项目管理领导班子,施工项目在实施过程中的一切决策行为都集中于决策层,其中项目经理是领导核心3项目管理层在项目经理的直接领导下的项目部的各个职能部门或部门负责人监督管理层是施工项目具体实施的直接指挥者,并对劳务作业层按劳务分包合同进行管理和监督4作业实施层作业实施层即为在项目部中由各个职能部门经理所直接指挥的劳务作业层3)项目部的党工团组织建设(1) 党工团组织建设在项目部设临时党支部工会团小组全面负责项目部人员的日常思想政治工作工会工作和团的工作,并实行党团员工会管理手册跟踪考核制度(19、2) 项目民主管理项目部设立项目民主管理委员会,由全体职工选举产生其主要职责是听取项目经理的工作汇报,参与有关生产计划的制定及劳动工资分配,及时反映职工的建议和要求,帮助项目经理解决施工中出现的问题,定期评议项目经理和项目部的工作等本工程项目经理部成员组成参见本项目班子配备情况表各专业分包作业队各劳务作业队施工作业层工程建设协调领导小组项目经理物资设备管理部商务合约管理部综合管理办公室企业保障层施工承包现场管理部安全环境部机电安装部商务副经理工程管理部技术负责人生产副经理技术质量部图2.2.1 项目管理组织机构安装副经理安全工程师2 施工管理组织机构人员要求及数量配备施工项目部门设置和人员配备20、的指导思想是要把项目部建成一个能够代表企业形象面向市场的窗口,真正成为全面履行施工合同的主体1)施工总承包管理组织机构人员素质要求实行一职多岗,一专多能,全部岗位职责覆盖项目施工全过程的管理,不留死角,避免了职责重叠交叉项目经理人员选用具有国家二级注册建造师(或二级项目经理)资格的,具有丰富大型住宅项目施工管理经验的专职项目经理担任;项目技术负责人选派技术管理经验丰富有大型住宅建筑施工技术管理经验的工程师担任;项目副经理专业工程师均选用经验丰富具有相应专业技术职称的管理人员2)施工总承包管理组织机构人员素质要求及数量配备项目管理人员按照动态管理优化配置的原则配备,项目部编制设岗由项目经理项目副21、经理技术负责人安全工程师商务经理造价计划统计和技术计划质量物资测量及试验等人员组成本工程配备的主要管理人员见表表2.2.2 施工总承包管理机构人员配置序号部门名称岗位名称配备人数备注1项目主要管理人员项目经理1项目技术负责人1施工员1质量员1安全员1造价员12工程管理部部门经理1项目经理兼施工员43机电安装部部门经理1项目经理兼机电专业工程师24技术质量部部门经理1技术负责人兼质量员1试验员1测量员1资料员15物资设备部部门经理1材料员16商务合约部部门经理1项目经理兼造价员1统计员1造价员兼成本管理员1造价员兼7安全环境管理部部门经理1项目经理兼安全员2机械管理员18综合管理办公室部门经理122、后勤管理13 项目经理部主要管理人员职责(见表2.2.3)表2.2.3 主要管理人员职责与权限岗位名称管理职责与权限项目经理1 遵守国家行业和地方有关法律法规标准规范,维护企业的合法权益;2 组织贯彻实施企业管理标准技术标准和各项规章制度;3 明确项目的质量职业健康安全环境管理成本控制等管理目标;4 明确人员职责权限,有效管理项目团队,合理配置使用项目资源,科学实施项目管理;5 组织项目人员学习标准规范和体系文件及其他有关知识,满足各项管理工作的需要;6 组织施工过程策划,编制施工组织设计和质量计划职业健康安全与环境管理规划管理方案各类专项施工方案等策划文件;7 审批项目受控文件清单记录管理清23、单项目采购文件等文件;8 审批项目编制的不符合处置方案纠正和预防措施,督促项目有关人员落实;9 建立适当的沟通协商和信息交流渠道,积极处理和协调各方关系;10 正确处理各种利益关系,履行项目管理责任书和企业与业主签订的工程承包合同技术负责人1 参与项目策划,主持编制施工组织设计和质量计划等策划文件,组织办理施工组织设计和质量计划的审批及更改;2 组织项目部的质量职业健康安全与环境意识教育和专业技能培训;3 组织实施项目危险源与环境因素的管理;4负责技术文件控制,包括图纸设计变更技术交底作业指导书规程图集等控制;5 全面负责工程竣工技术资料的控制,协调其他相关记录的控制;6 负责施工过程的技术管24、理,参与组织实施施工过程的设计;7负责工程技术方面的沟通,对项目管理体系的有效性进行沟通;8 参与或主持编制项目职业健康安全与环境管理方案管理规划,落实相关责任并组织实施;9 编制项目不合格品处理方案并组织实施;施工员1 参与产品实现策划,协助项目技术负责人编制作业指导书,进行负责专业的技术交底;2按分工做好相关记录的控制;3协助项目经理搞好施工现场的管理;4参与项目危险源与环境因素的管理;5参与管理方案制定,落实职业健康安全与环境管理规划方案及技术措施方案相关事项;5 协助项目技术负责人搞好施工过程的设计;6 按分工实施施工过程及其产品的监视和测量;7 按应急预案实施准备和响应;8 参与不合25、格品及不符合事项的处置;9 参与相关信息分析,协助项目技术负责人制定和实施纠正和预防措施;11 负责分管专业的施工生产调度与协调,有权制止各种违章违规作业,及时沟通有关信息 质量员1 负责工程质量的现场监督检查和分部分项工程的质量验收与核定;2 负责一般不合格品的处置,并负责处置后的质量验收与评定;3 发现严重不合格品及时报告项目技术负责人,并负责处置后的质量验收与评定;4 按分工做好记录的控制;5 及时沟通有关信息;6 行使现场质量奖惩权安全员1组织项目的职业健康安全教育;2 参与项目危险源与环境因素的识别评价和控制策划;3 负责项目相关职业健康安全法律法规的识别收集和提供;4 参与项目职业26、健康安全与环境管理规划管理方案及技术措施方案的制定,落实相关责任;5 巡回进行职业健康安全检查,发现问题下达整改通知单,并对整改情况进行验证;6 负责职业健康安全应急准备检查,按应急预案进行响应;7 按分工做好记录的控制;8 行使安全生产奖惩权,及时沟通职业健康安全管理体系的有关信息材料员1 负责工程项目的物资控制,包括经单位授权对物资供应商进行评价实施招标采购做好进场物资的验证和记录物资保管标识等;2 负责业主方提供物资的控制;3 监督检查分包商自行采购物资的控制;4 按项目职业健康安全与环境管理规划管理方案的规定,负责工程项目易燃易爆化学品油品等物资的控制,落实相关责任;5 按应急预案实施27、准备和响应;6 负责不合格物资的处置和记录;7 按分做好记录的控制;8 监督材料的保管和使用,及时沟通相关信息试验员1 按规定对原材料和过程半成品进行取样送验;2 负责现场标准养护室的动态监控,满足试块养护要求;3 按分工做好记录的控制;4 及时沟通相关信息机械管理员1 负责现场机械设备的控制,搞好机械设备的保养维修,确保其处于良好的运转状态;2负责现场设备操作人员的上岗资格检查,有权拒绝使用无证操作人员;3 负责业主提供机械设备的控制;4 参与项目危险源与环境因素的管理;4 参与管理方案管理规划制定,负责机械设备相关危险源和环境因素的控制;5 按应急预案实施准备和响应;6 按分工做好记录的控28、制;7 有权制止违章操作,及时沟通相关信息资料员1 实施项目的文件控制,负责项目所有文件报批收发标识记录更改等;2 收集整理工程竣工技术资料和其他记录资料;3 协助项目技术负责人的工作,参与施工过程的技术管理;4 督促相关人员及时提交相关记录资料,及时沟通相关信息4总承包项目部与管理部门职责(见表2.2.4)表2.2.4 施工总承包管理部门职能部门名称部门职能技术质量部1技术管理1)在技术负责人的领导下,对本工程的技术质量管理负责;2)负责工程技术控制验收检查负责进行技术组织,解决工程中的技术问题,进行施工方案的编制落实工作,负责进行技术交底;负责建立技术保证体系和管理网络,审核指导各分包的技29、术方案的编制和实施;审核变更要求并及时予以确认,负责施工现场的试验和测量;3)负责技术统计报表工作,技术资料统一上报统一发放统一收集整理,建立包括分包工程在内的工程统一档案,负责技术资料整理,参加技术事故的处理4)积极推广新技术新工艺,开展创优活动降低施工成本;督促指导项目贯标工作的正常进行;5)负责项目各种方案技术变更的上报并跟踪取回业主监理的审批回文,并跟踪监督方案的落实工作6)负责项目的资料整理数据统计2质量管理1)负责质量一票否决制的贯彻与执行;2)执行国家和地方的有关工程建设的法律规范标准和规程;3)编制项目质量计划,确定施工项目的总体质量目标,并进行目标分解;4)对工程施工实施过程30、质量控制和管理,与政府业主质量部门对接工作;5)负责质量资料的编制汇总,并参与工程竣工资料的汇总和编写;具体负责质量体系的运行,进行质量培训质量检查和质量评定工作;6)参与分包商供应商的选择,并进行日常的管理;7)编制质量奖罚办法,并监督落实;8)负责工程质量创优计划的策划编写和实施;9)负责质量事故的处理,并编制相应的整改计划和措施,并监督落实工程管理部1 负责基础主体结构及装修工程施工组织计划落实方案实施,并进行工序控制和施工协调;2 根据土建工程进度提出相应的进度计划资源计划,并落实实施;3 参与质量验收阶段验收和竣工验收工作;4 负责施工现场管理,与业主和监理进行施工生产方面的业务联系31、和对接;5 负责工程竣工资料的编写工作6 负责各专业各专业分包各材料供应商之间的施工协调和配合工作;负责整个工程进度及安全文明施工管理;7 全面负责对外协调,为各专业专业施工部门与外界的联系铺平道路;8 正确理解业主的建设思路及设计意图,协同业主和监理单位对各施工单位进行全面管理和提供完善周到的服务,确保各施工单位能连续均衡地施工,使整体工程在安全节约的前提下按期完成且顺利通过竣工验收机电安装部1 负责安装工程施工组织计划落实方案实施,并进行工序控制和施工协调;2 完成安装工程施工前期准备工作;3 根据土建工程进度提出对应的安装工程进度计划资源计划,并落实实施;4 进行质量安全环保等方面的管理32、和配合协调;5 参与质量验收阶段验收和竣工验收工作;6 负责施工现场管理,与业主和监理进行施工生产方面的业务联系和对接 安全环境部1 负责项目安全生产文明施工消防管理和环境保护工作;2 负责编制项目职业健康安全管理计划环境管理计划和管理制度并监督实施;3 负责安全生产和文明施工的日常检查监督消除隐患等管理工作;4 制定培训计划并组织实施,负责人员安全教育工作;负责安全技术审核把关和安全交底;5 负责每周的全员安全生产例会,与各分包商保持联络,定期主持召开安全工作会议;6负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考评;负责安全生产竞赛和宣传活动;7 负责制定安全生产应急计划,保证一旦出现安全以外,33、能立即按规定报告各级政府机构;8负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作;物资设备部1 负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作;2 负责物资进出库管理和仓储管理;3 负责对材料的标识作统一策划;4 负责监督检查所有进场物资的质量,协助资料员做好技术资料的收集整理工作;5 具体负责竣工时库存物资的善后处理;6 负责编制项目机械施工管理计划,在主管项目领导下统一调配使用7 负责大型施工机械的维修保养,确保施工机械使用正常;8 参与编制项目质量计划项目职业健康安全管理计划环境管理计划;商务合约部1 负责项目预算成本的编制和成本控制工作;2 负责分包招标文件的编制工作;负责分包商选择工作;参与34、供应商的选择工作;3 参与项目质量保证计划的编制工作;配合财务编制开支预算和资金计划;4 负责与业主和分包的结算工作,编制项目月度请款分包付款文件;5 负责项目合同管理造价确定以及二次经营等事务的日常工作;6 负责准备竣工决算报告其他与商务方面的工作7 负责项目商务财务和税务事务;负责项目资金计划和各类财务报表的编制工作;8 积极配合业主财务安排,确保项目资金安全,满足工程需要;9具体负责联合体银行业务和合法纳税业务,包括协助物资采购部的进口纳税业务;10 具体负责工程款的收支工作;负责工资奖金发放工作;配合合约估算部成本控制工作和准备竣工决算报告;综合办公室1负责项目经理部的后勤供应来访接待35、工作;2负责项目经理部的公文管理印信管理会务管理日常行政事务管理现场视觉形象工作宣传工作消防保卫工作等;3负责与卫生防疫站定点医院等单位联系与沟通,预防和处理突发性公共卫生事件;4负责项目联合工会的建立和日常管理,牵头建立突发公共卫生事件预防和处理联动机制5 企业总部与总承包项目部之间的关系和授权1) 企业总部与总承包项目部之间的关系总 部各业务部门项目经理部施工活动合同目标及服务服务反馈保证监督实施实现图2.2.2 总部与项目部的关系在项目管理活动中,总部是依托,项目是主体,部门是保证,达标是目的总部与现场管理组织的关系,概括为 “总部监督,部门协助,授权管理,全面负责”(1)“总部监督”是36、指总部按合同要求和承诺,对项目部的实施情况进行全程监督,必要时调动全公司的人力物力,确保合同要求和承诺全面兑现(2)“部门协助”是指总部的工程技术质量安全财务预算等各业务部门对项目提供人财物的全方位支持,各部门对项目管理以服务为主,监督为辅(3)“授权管理”是指总部授权范围为本工程及与本工程项目有关的施工管理活动所需权限,包括对人财物的支配调动权,奖罚权(4)“全面负责”是指项目部根据总部的授权,全面履行合同要求和承诺,对一切施工活动包括工期质量安全成本文明施工等全面负责并组织落实2) 企业总部对项目部的授权(1)授权原则项目经理是总部法人代表在项目上的代理人;项目经理是实现工期质量安全文明施37、工等各项目标的责任人;项目经理是对接社会服务业主的岗位责任人;(2)授权范围根据工程特点和需要要求在全企业范围内选调有关人员的权力;对项目各类人员有奖惩权;在总部监督下,对分包及劳务队伍有选择权;对工程所需物资有要求调配权;对项目部的生产要素具有管理和支配权;有设置项目专用资金帐号权和资金调配权第三节 施工区段划分及组织1 总体施工流程本工程分区段组织施工,每个区段采取先地下后地上,先结构后装修的施工顺序根据工程特点确定本工程总的施工流程,如图工程施工总体流程图2.3.1 工程施工总体流程图室外台阶散水及零星收尾施工施工准备基础土方工程施工地基工程施工主体结构施工楼地面工程室内外装修工程屋面工38、程施工门窗工程施工机电安装工程工程竣工验收围护墙体施工 2 施工区段划分按照单体建筑及变形缝的位置划分1个施工区施工施工区配置1台塔吊和1台物料提升机3 施工组织1)各阶段施工空间组织本工程由1个单体建筑组成,基础工程施工时同时开展条式基础和独立基础工程的施工,基础工程按1段2段的施工流向进行地上结构在基础施工完成后即进行土方回填作业,主体结构完成50%后立即进行围护墙体的施工,施工时仍按1段2段的施工流向进行主体结构断水28天后完成围护墙体的施工,并通过结构验收,进入装饰装修阶段装修阶段以外墙面装饰为关键线路外墙面装饰主要为外墙保温面砖及涂料工程的施工室内装饰主要为室内抹灰水泥砂浆地面防滑地39、砖乳胶漆墙面以及楼梯间水泥砂浆踏步等,重点要抓紧楼地面的施工机电专业根据结构的施工进度适时的插入施工,在施工前进行机电管线空间布置上的协调,绘制出机电综合管线施工图,在综合图的基础上进行支吊架的协调在机电管线支吊架已充分协调的基础上,开始进行机电管线的施工,施工顺序的原则是:有压让无压小管让大管电管让水管下层让上层水平区域的流水施工:各专业在不同的区域进行同时施工,以缩短工期2)各阶段施工劳动力组织根据工程特点,拟投入2个土建2个机电安装劳务作业队进行本工程的施工;土建作业队计划总人数80人,主要进行基础地面外墙抹灰及所有主体的结构与装饰装修工程施工;机电安装施工队计划现场总人数20人,主要进40、行工程承包范围内的给排水电气消防弱电等所有安装项目的施工3)各阶段施工机具组织钢筋在现场进行加工制作,现场拟投入对焊机电渣压力焊机交流电焊机等进行钢筋的焊接;机电安装施工机具主要有电焊机切割机电钻等具体施工机具投入计划见附表1主要机械设备表第四节 施工准备施工准备工作包括开工前期的主要工作内容,是前期施工的关键,其主要内容包括:施工现场规划技术准备人力资源准备主要材料准备各种施工机械准备施工准备工作计划详见表2.4-1表2.4.1 施工准备工作计划序号工作内容执行人1熟悉图纸图纸会审技术交底编制施工方案项目经理技术负责人各专业工长2基础主体装饰工程施工预算造价工程师3根据交接的基准点进行施工放41、线测量工程师及测量人员4施工图纸翻样报材料计划各专业工长5临建搭设钢筋车间水泥库房试验室主管工长配电房木工车间主管工长电工班长场地道路临时围墙主管工长道路主管工长6施工现场供电架设主管工长电工班长7施工供水管网铺设主管工长水工班长8木工机械钢筋加工机械安装钢筋工长模板工长机械队长9劳动力进场教育安全主管技术负责人各专业工长10开工报告项目经理1 施工技术准备 1) 现场交接准备进入现场后,通过业主监理单位的协调对现场实况进行交接,交接的内容具体如下:(1) 对现场的平面控制网点进行交接,并根据需要增设控制点(2) 对已测设完的轴线标高控制点进行复验,确认无误后办理相应的移交手续(3) 对现场的42、水源电源及排水设施进入勘查交接2) 技术文件的学习及相关的准备工作(1) 熟悉和审查施工图纸由项目技术负责人组织项目经理部有关各专业工程师技术人员在一周内熟悉图纸,提出问题及合理化建议等,进行图纸会审工作(2) 编制和完善施工组织设计按设计图纸要求,根据工程特点结合现场具体情况,进一步完善施工组织设计,确保工程顺利地进行(3) 编制施工图预算和施工预算由项目经理部预算人员及专业工长根据施工图纸施工组织设计拟定的施工方法和进度计划建筑工程预算定额和有关施工定额,进行施工图预算和施工预算的编制提供详细的施工用材料计划,并作好劳动力材料及机械台班需用量分析(4) 进行施工技术交底工程开工前由项目技术43、负责人组织施工人员质量安全人员班组长进行交底,针对施工的关键部位施工难点质量和安全要求操作要点及注意事项等进行全面的交底,各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习,并要求落实在各个施工环节之上(5) 资料准备购买现行国家行业地方标准及规程,并安装资料管理规程软件施工中严格按建筑安装工程资料管理规程的规程要求进行编制整理归档3) 检测试验器具配备 (1) 选定成都市建委认证的试验室,并经业主监理方考察认可(2) 施工前提前做好砼级配砂浆级配,组织各种进场材料的检验及钢筋连接试验工作,准备好各种砼试模,各种测量工具提前送检报验(3)配备相应的检验试验仪器,按照国标要求对仪器进行检验标定,由专业人员44、进行操作现场拟配备的试验检测仪器见表表2.4.2 现场试验检测仪器配备表序号检验实验设备名称规格数量用途1混凝土振动台0.80.8m1台制作混凝土砂浆试块2混凝土塌落度筒5个混凝土塌落度检测3混凝土试模100100100mm5组混凝土试块制作4砂浆试模70.770.770.7mm2组砌筑砂浆试块制作5游标卡尺0-125mm/0.02mm2把钢筋钢板卷材等直径厚度检测6温度计10支测量混凝土试块大气温度7量筒1个混凝土轻集料回填土等实验8天平1台土工砂石混凝土实验9台秤2台钢筋砂石混凝土取样10取土环刀7052mm12个土方回填实验4) 技术工作计划(1) 施工期间组织项目部技术质量人员各专业工45、程师及相关专业专业施工部门编制实施性的施工方案,该方案是在投标方案基础上的具体的优化的方案,并在方案实施前四周报监理工程师审批随着工程的进展,施工过程中有变更和优化,施工图纸经过修改的,需要对设计和专项方案进行进一步完善,该方案经审批后实施(2) 施工过程中对主要分项工程实施样板引路制度,施工前编制样板施工计划,经监理工程师审批后施工,施工过程及施工成品满足质量验收标准样板施工完成后报监理工程师确认后进行大面积施工2 施工现场准备 1)现场临时水电现场临时供水管网布设拟采用暗铺方法,由水源接驳点处铺设暗管,主管DN100焊接钢管沿基坑变线呈环行布置,通过道路部分采用埋管处理(深度大于500mm46、),支管DN100由主管接出通向各用水点,必要时设蓄水池储水现场消防栓布设:现场主要施工作业区和十字路口布设消火栓,间距不大于50m消防栓距道路边不大于2m,距外墙不少于5m现场排水排污布设:基坑基础排水养护及混凝土砂浆搅拌排水等经沉淀池沉淀后通过排水管道排至业主提供排水点,定时清除淤泥,保持畅通本工程施工现场场地较大,施工用电集中,为了满足现场用电,同时考虑配电的经济性和合理性,在现场设置一个一级配电箱,以钢筋模板加工厂和大型用电处设备二级配电箱,构成配电网络2)临时道路和围墙 施工现场设置围墙封闭,现场由临时道路进出,现场施工主要道路拟在建筑物南边沿东西方向通长进行设置3)生产生活及临时设47、施建筑物与临时道路之间空地主要用于布置:管理人员办公室工人宿舍钢筋加工场木工加工场安装加工场等第三章 施工总平面布置第一节 施工总平面布置安排情况说明针对已现场情况,我公司将合理安排,对现场进行科学布置,达到标准化文明施工现场的要求施工排污拟依场区地形,顺场地自然坡度,有组织排入现场的施工用排污沉淀池1施工总平面布置原则1.1施工总平面布置分别针对基础主体及装饰装修各施工阶段对场地的不同要求,根据不同阶段的施工特点和需求设计现场平面布置,尽量合理并充分利用现有场地,减少材料场内二次转运,减少因施工对周围居民的影响1.2半成品钢筋和模板,架料堆放尽可能布置在垂直运输机械作业的范围内,并分类堆放,48、尽可能减少二次转运,保持交通畅通1.3现场临时用电安排分回路供电,生活用电一路,钢筋房搅拌机木工房用电一路,场内电缆供电线路主要采用埋地敷设1.4场内供水要求满足生产生活消防需求,排水依场地自然坡度有组织排放1.5所有临时设施的布置需满足消防和生产安全要求1.6注意安全文明施工,减少噪声粉尘污染,落实标准化施工现场的各项措施2施工垂直机械安排根据我公司的现场实际,我公司拟投入1台塔吊和1台物料提升机作为施工垂直运输,混凝土采用现场搅拌桶3现场施工道路,施工办公区及围墙的规划3.1施工出入口办公区及施工围墙规划现场按总平面布置图所示,砌筑施工临时围墙及瓦压顶,围墙外抹灰,表面刷蓝白相间的涂料,与49、周边环境分隔,全封闭施工施工出入口设置2个出入口;并设置门卫和施工警示牌现场围墙上方设置固定支架,根据国家社会重要时事,经常性张挂公益性标语,显示业主与我项目部关心公益之良好形象(1)施工出地面后,结构主体施工层统一用绿色密目网全封闭围挡,其中在施工层用隔音幕布围挡(2)保证现场临建的标准统一:对现场现有房屋按公司统一标准进行粉刷整修;办公室会议室配置,按招标文件要求及公司CI要求统一配置;办公用房等按统一相应规定装修配置按要求配置相应的办公桌椅会议桌复印机传真机电脑交通工具及通讯工具(3)保证员工着装的统一:公司员工按公司统一配发的工作服安全帽整齐着装;各分包按本队伍要求统一着装项目现场全体50、人员,由项目统一配发胸牌,按标准佩带保证现场人员生活工作行为的文明,执行公司CI行为分册的有关要求(4)保证现场各办公室会议室门牌各类指示性警示性标牌的统一(5)现场正对大门,并排放置放大的业主要求与公司质量方针标牌3.2施工道路布置针对基础主体及装饰装修各施工阶段场地条件的不断变化,根据不同阶段的施工特点和需求设计现场道路大部分施工设施均布置在中间空地处4主要生产设施布置4.1搅拌台本工程施工现场安排搅拌台进行零星砼搅拌,大部分砼采用商混4.2钢筋加工及堆放区考虑设1处设钢筋加工区及2处半成品堆场堆场内,各类钢材按不同规格堆放整齐,设置标识牌和检验状态不得超高超重堆码一个木作加工区及相应的材51、料堆场4.3模板加工及钢管堆放等周转材料场地考虑每个施工段模板架管加工堆放场地应在垂直机械施工范围内分散设置4.4砌体材料堆场根据本工程砌体量,施工周期短,考虑工期较紧,在主体断水后进行施工注意随用随进场,不得长期堆放5生产生活临时设施为响应招标文件要求,本工程施工现场提供不少于60平方的现场办公区域供业主监理单位使用;本公司派一名以上专业保安公司门卫对招标人及建管单位监理单位的办公区域内进行封闭管理服务;地面作硬化处理食堂两间为红砖砌筑,屋顶为48钢管支架,石棉瓦盖顶,公用厕所采用红砖砌筑,食堂及卫生间地面均贴地砖,食堂及卫生间墙面贴白色瓷砖面层,办公区用房休息室均进行吊顶装饰施工人员的宿舍52、采用活动用房与临时工棚相结合,床为上下两层,6-8人一间6临时设施所占地面积表详见附表六注:施工现场的施工管理办公区,每个办公室均配备相应的办公用品及电脑通讯设备等7施工总平面布置图详见附表五第二节 安全文明施工布置对施工区域栏杆和现场道路进行维护,机械设备应洁净,标识明确;出入车辆必需经过冲洗;建筑和生活垃圾集中堆放集中搬运建立无烟现场高处作业必须配备“三宝”;高处作业暂不用的工具应装入工具袋,不得从高处抛掷物体;高处作业平台四周要有11.2米的防护栏杆,栏杆外挂密目安全网,底部铺挡脚板,平台铺50厚木脚手板,上下楼梯应符合要求;临边作业必须有相应的防护措施;安全网预留洞口防护棚,落地式外双53、排扣件脚手架的外侧,用安全网做全封闭处理工程内的所有预留洞口及施工缝,全部采用硬质材料封闭,并做固定处理;上下不同层次的交叉作业应注意安全;及时纠正不正确的攀登作业搭设安全通道1分阶段安全防护重点措施1)主体阶段的防护脚手架防护:外脚手架外立面采用密目安全网进行全封闭边长1.50m以上的洞口,四周设防护栏杆,搭设高度为1.2m,用密目网封闭,洞口下设兜网楼梯处临边部位用钢管搭设防护栏杆,高度1.2m,立杆间距3m,横杆两道,处于0.6m1.2m处,用密目网封闭围护安全防护图楼梯间安全防护2)装修安装阶段的防护措施外装修时每天检查外脚手架及防护设施的设置情况,发现不安全因素则及时整改加固,并及时54、汇报主管部门随时检查各种洞口临边的防护措施情况,因施工需要拆除的防护,设警示标志,施工结束后及时恢复在洞口上下施工需设警戒区,派专人看守洞口防护图3)防止物体打击的防护措施建筑物外架张挂密目安全网进行全封闭防护在各种材料加工场搭设防护棚安全通道2合理布置安全标志进场后,根据工程特点现场环境及安全色标编制施工现场安全标志总平面图按安全标志总平面图,在施工现场坑井沟和各种孔洞易燃品存放仓库配电房周围设置护栏盖板和警示灯等防护设施和相应的安全标志,安全防护棚设置显眼的易于识别的安全标志牌,各种防护设施警告标志,不得随意移动和拆除禁止警告指令标志牌(一)禁止警告指令标志牌(二)安全镜安全生产宣传栏 安55、全标志牌(一)安全标志牌(二)第三节 施工临水临电设计1临时用水设计临时给水布置考虑高峰用水量及消防的需要,水质符合生活及施工用水的要求管网均匀布置在整个施工区域内,临时给水采用生产生活消防合用一个系统,混合式布置本工程临水设计严格执行建筑设计防火规范,中国建筑工业出版社建筑给排水设计手册以及施工现场平面布置图及给水要求进行施工1.1临水设计内容(1)施工现场消防施工用水及生活给水(2)现场排水设施1.2施工临时供水计算(1)施工现场用水量q18.68 (L/s)式中 K1未预计的施工用水系数(1.051.15) 取K1=1.15;N1施工用水定额L/m3;(砼自然养护取400 L/m3,砌砖56、工程取250 L/m3)Q1每天工程量m3;(砼自然养护取300 m3,砌砖工程取100 m3)K2用水不均衡系数,取K2=1.5(2)施工机械用水量计算 q2= K1Q2N2 K3/(83600)式中 q2机械用水量(L/S); K1 未预计施工用水系数(1.051.15),取K1=1.15; Q2同一种机械台数; N2施工机械台班用水定额; K3施工现场用水不均衡系数由于本工程无大型施工用水设备,该部分用水量可忽略(3)施工现场生活用水量q3=P1N2K3/(t83600)=0.30(L/s)式中 P1 施工现场高峰昼夜人数,取 P1=300人 ;N2 施工现场生活用水定额,取N2=30L57、/人日 ;K3 施工现场生活用水不均衡系数,取K3 =1.3;t 每天工作班数 ,取t = 2 (4)生活区生活用水量计算 q4=P2N3K4/243600=0.74(L/s)其中:P2 生活区居住人数 P2=300人;N3生活区昼夜全部生活用水定额 N3=80L/人;K4生活区生活用水不均衡系数 K4=2.0(5)消防用水量 q5=10(L/s)(6)总用水量 q1+q2+q3+q4=9.68q5,取Q=10.0(L/s)(7)管径计算dd=【4Q1000/()】1/2其中临时水管经济流速,取t =2.0 m/s ;d =【410.001000/(3.142.0)】1/2=79mm施工现场提58、供DN80的给水管,能够满足施工需要,水管埋深不小于80cm 1.3生活/生产给水系统生活生产给水系统管道共用,且整个系统的管道按消防的水量水压计生活生产给水管根据需要由现场主管预留甩口,分别供给生产区混凝土养护区办公区生活区现场厕所养护室等用水给水管埋深应在设计场地标高以下90cm,沟底铺压不小于5cm厚细砂,上部填素土夯实,过路处应加固1.4临时排水系统(1)按照有关现场施工卫生设施的设置要求,设计相应的排水管道,本工程施工现场现设卫生间,供管理人员和施工人员使用,安排专人进行定期清扫生产和生活废水雨水合流进入沉淀池后再进入市政污水管网(2)管材设计:排水系统采用普通混凝土管或双壁波纹管259、临时用电设计2.1在施工现场由业主提供的电源接入点旁边设置现场临时配电室,配电室内设置一级配电柜,由配电室引出支路至各个用电负荷现场采用TN-S三相五线制供电分配电箱图示总配电箱图示现场用电包括动力用电和照明用电两种,按JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范及GB50194-93建筑工程施工现场供电安全规范进行全面布置在现场设置总配电间,并在建筑物各层设多个配电箱,根据生产用电和生活用电分别采用电缆线接至各层用电设施的分配电箱在确定总用电量时根据下列各点考虑:全工地所使用的机械动力设备,其他电气工具及照明用电的数量施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量各种机械设备在工60、程中需要的情况2.2用电量计算根据招标答疑和现场踏勘时甲方的解释,本工程电源接入点在场地西南角315 kVA变压器,为了便于施工和管理,进场后将电源从配电房布线至各施工用电点电源电缆为埋地敷设,敷设深度为 -0.500m,根据临时用电规程规定,采用三相五线制布线(TN-C-S系统)开关采用防水空气漏电保护开关根据施工需要,从配电房引出三个动力回路和一个照明回路,其中两个动力回路均按照一台塔吊一台物料提升机1台搅拌机和一个钢筋加工房一台电渣压力焊,剩余一个动力回路供1台物料提升机木工房混凝土输送泵和楼层施工用电,一个照明回路供生活区用电考虑到现场提供的变压器容量较小,故安排钢筋对焊机在夜间使用,61、与其他用电设备错开经权衡白天混凝土结构施工时用电负荷最大总电量计算公式:P=1.05(k1P1/cos+k2P2+k3P3+k4P4)P供电设备总需容量(kVA)P1电动机额定功率P2电焊机额定功率P3室内照明容量P4室外照明容量cos平均功率系数 0.75k1=k2=0.5 k3=1.0 k4=0.75P=1.05(0.5329.7/0.75+0.592+1.025)=305.34kVA序号设备名称型号规格数量额定功率(kw/kva)总功率(kw/kva)备注1塔 吊C5012137.5 kw37.5 kw/2物料提升机1t111.5 kw11.5 kw/3砼输送泵HBT60175 kw7562、 kw/4砼搅拌机JZ35017.5 kw7.5 kw/5附着式振动器B11A13.5 kw3.5 kw/6插入式振动器HZX5042.2kw8.8 kw/7钢筋调直机QJ44/1425.5 kw11.0 kw/8钢筋切断机QJ40124.5 kw9.0 kw/9钢筋弯曲机QJ74022.8 kw5.6 kw/10木工圆盘锯MJ10413.0 kw3.0 kw/11木工平刨床MB504A14.0 kw4.0 kw/12P1电动机额定功率/13钢筋对焊机UN1-1002100 kva/错开使用14电渣压力焊机JZX-500145 kva45.0 kva/15交流电焊机BX3300223.5 kv63、a47.0 kva/16P2电焊机额定功率/92.0 kva/17P3室内照明容量/25.0 kw/故甲方提供 315kVA的电源能满足施工临时用电要求且我公司将在施工现场配备一台 100kw的发电机,以保证停电时也能满足现场施工用电的要求(2)线路截面选择动力照明线路截面选择穿塑料管敷设,根据持续允许电流表确定,电流按下列公式计算: 1#2#回路P=1.05(0.597.6/0.75+0.5168.5) =156.78kVAI线=KP/(3U线 cos) I线=0.5156.78/(33800.75)1000=159A 故1#2#回路选择3根BV70 mm2塑料铜芯电缆(最大容许电流167A64、)敷设线路见“施工用电平面布置示意图” 3#回路P=1.05(0.5150.5/0.75+0.568.5) =141.31kVAI线=KP/(3U线 cos) I线=0.5141.31/(33800.75)1000=143A 故3#回路选择3根BLV70mm2塑料铝芯电缆(最大容许电流145A)敷设线路见“施工用电平面布置示意图” 生活区办公区照明回路:按P=25KW计算I线=P/(3U线 cos) I线=25/(32200.75)1000=87.5A 故照明回路选择两根BLV35mm2塑料铝芯电缆(最大容许电流90A)2.3现场临电设置(1)电源:根据业主提供的电源位置,用电缆引至本工程施工65、现场配电室,并由配电室引至施工区加工作业区生活区及办公区,并各设二级配电箱均采用三相五线TN-S制供电具体位置详见施工现场平面布置图(2)临电敷设:现场采用TN-S(三相五线制)接零保护系统电缆从二级电箱引到施工作业面或结构层,从建筑的预留孔洞处向上引电缆到作业面,并且设立三级电箱(带外插孔式活动电箱)电缆在每个三级电箱处预留2.5m,盘于电箱下,三级电箱应隔层设置,中间连接的电缆考虑到楼层较高,电压损失等因素,应采用不小于25mm2橡胶套电缆以上电箱位于风口边,不允许随意搬动在装修施工时,考虑到预留孔洞的封堵,每个电缆在接线前要加塑料管,以便于装修施工电缆穿墙使用在加工区及设备使用处,不能将66、设备直接和二级电箱连接,必须设置三级电箱,手提工具应加设手提电箱,确保“一闸一机一锁”,使用安全 (3)临电施工技术要求本工程按JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范的有关规定进行施工所有电箱必须是建委指定产品根据临电平面布置图,从配电柜到一级配电箱一级到二级电箱的电缆在围墙附近临建周边埋地敷设,埋地深度不小于0.8m,电缆上下各铺10cm细砂,再满铺宽240mm的红砖一层电缆过大门或穿越道路时穿钢套管保护所有电箱下电缆经150mm钢管引入施工作业面,施工电梯及消防泵应直接从一级箱引入不设置中间电闸严格区分电箱等级,确保三级保护,四级控制,为方便使用,电箱应编号喷涂于门上,并作好检查维67、修记录,具体如下:S21电箱序号;三级电箱以此类推本工程使用临时配电箱应符合国家有关临时用电管理规定,配电箱符合三相五线制TNS系统要求二级配电箱处PE线各做一组重复接地接地极采用50505mm镀锌扁钢,接地极每根长度2.5m,间距5.0m,接地电阻1.0二级配电箱的漏电开关的动作电流30mA,动作时间应小于0.1S开关箱内的用电设备不可一闸多用,每台设备应有自己的开关箱,严禁一个开关电器控制两台以上的用电设备(含插座)以保护安全电缆敷设前要检查表面有无损伤,型号截面是否符合设计要求,绝缘电阻值应不小于10,电缆敷设时弯曲半径不小于外径的十倍,围墙上每隔30m应设警告牌,写明“下有电缆”并注明68、埋深,在大门口及电缆弯曲处应加设警告牌(4)临时用电安全措施施工电梯专用箱不采用TNS系统,必须从配电室单独引线,采用接地保护非安全电压线路穿墙体预留洞进入楼层楼层照明灯具高度必须大于1.9m楼层配电箱必须安放在干燥通风部位电缆穿越建筑物构筑物道路易手机械损伤的场所及引出地面2m到地下0.2m处,必须加设防护套管固定机械的电源电缆沿用地面敷设时应穿管并埋地现场所有埋地电缆,地面必须有电标桩,并指明走向电缆接头必须牢固可靠,并用绝缘材料包扎,不得承受张力接头应设在地面上的专用接线盒内,接线盒应能防水防尘防机械损伤,并应远离易燃易爆易腐场所配电系统应实行分级配电,即总配电箱分配电箱和开关箱三级动力69、配电箱与照明配电箱分别设置,以保证发生火灾等紧急情况时,保证现场照明不间断配电箱采用外插式加锁,不得随意打开配电箱应安装牢固,便于操作施工现场的电气设备应实行两级漏电保护装置,即在总配电箱和开关箱内设置漏电保护器施工现场的电动建筑机械手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准专业标准和技术规程,并应有产品合格证和使用说明书所有的电气设备的外露导电部分,均应作接零保护对产生振动的设备其保护接零的连接点不少于两处电器防火设施器具齐备在配电室外为配电系统做工作接地,按照要求打好人工接地极后,将人工接地极和配电室内的PE排座可靠连接室外施工电梯等设备,除应做接零保护外,还应按规定做重复接地,设备70、的金属结构架之间应保证电气连接机电起重设备的操作人员进行定期培训考核,并签发作业合格证书,持证上岗进行安全用电交底,及时落实安全技术措施,对现场不安全隐患尽早排除,避免违章操作线路穿墙时须加套管保护,导线连接处应包扎绝缘材料,线路对地电阻不应小于0.5M办公室照明普通插座线路采用2.5mm2铜线,空调插座采用4mm2铜线,确保安全可靠电焊机使用规定:电焊机应单独设开关,并设漏电保护装置;电焊机应放置在防雨防砸的地点,下方不得有堆土和积水周围不得有堆放易燃易爆物品及其他杂物;电焊机一次线长度应小于3m,二次线长度应小于30m,两侧接线应压接照明:一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器,并应有分路71、开关和熔断器照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零金属支架的手持部位必须包缠绝缘材料室外镝灯应有防雨防尘防砸措施,镝灯上采用镀锌铁皮搭设防护棚第四章 施工方案与技术措施第一节 基础施工方案一测量定位放线及沉降观测(一)测量定位1根据工程结构特点及现场施工情况选择主要控制线的位置2由于本工程现场场地等因素,故决定本工程0.00以下部分采用外控法施工,地上部分采用内控法测量控制施工3外控法:在基槽上沿四周投测控制网的标点,固定牢固,并做好保护工作以满足地下部分的正常施工4内控法4.1在砼浇筑时,在原选定的控制点上预埋10010010mm的铁板,铁板下面用410长120mm锚脚4.2把外控制线引72、测至铁板,校验无误后在铁板上刻上永久性的标记,作为以后向上投测控制线的固定投测点4.3为使主控制线能顺利向上投测到每个施工层,在以上每层平台模板铺设时,必须在预埋铁板的垂直正上方位置预留出150150mm投测孔该项工作由木工配合预留孔洞,测量人员复核孔洞位置(二)轴线传递在每层楼板砼浇筑完毕后,用激光垂直仪架设在首层的预埋铁板投测点上,精确对点精平,在仪器上方预留洞口上面设置3mm厚的有机玻璃目标分划板,使有机玻璃上刻有的十字线仪器目镜的十字丝重合,将仪器分别转动90,180 ,270,与十字线仍重合,表明无误依次投测另外的控制点,然后在施工层用J2经纬仪校核各控制点的相对角度关系,检查角度误73、差10”,用50m长卷尺复核各点间的距离,距离误差3mm,正确无误后,再依据测设上来的控制线进行细部轴线和墙边线及控制线的测量放线(三)工程测量标高控制1根据城市规划及测绘部门提供的城市水准点,在施工区域内建立临时固定水准点,根据规范要求不得少于三个点2然后经过换算用水准仪把换算后的建筑标高引测至塔吊标准节上,校核无误后,做上三角标志,要求准确清晰平直,并在标志旁边写上该标志的相对标高3标高的传递:在上下贯通的阴阳角处选定三个点作为标高传递基准点,然后用长钢卷尺顺着钢筋把三个点同时向上传递,到上一层后用水准仪相互检测这三个点,无误后对整个楼层进行抄平(四)结构沉降观测水准点做法图示 沉降观测点74、埋设图示本工程从施工准备起,至全部工程竣工后的一段时间,应按施工与设计要求定期对建筑物进行沉降观测1沉降观测点应设置在建筑物的各拐角处2建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的,所以这些水准点必须坚固稳定,为了对水准点进行相互校核,防止其本身产生变化,水准点的数目应不少于三个,以组成水准网,对水准点进行定期高程检测,以保证沉降观测成果的正确性3沉降观测是利用就近的城市水准点作为基准点引测4观测点的埋设4.1考虑到观测点设置的位置在明显地方,为了建筑物的美观和减少碰撞,观测点的埋设首选隐蔽式观测标志4.2观测点是由套管保护盖及不锈钢活动球形标志头三部分组成4.3先用冲击电钻在砼墙上打孔,孔75、洞不小于30mm孔深为80mm,孔洞打好后将残余物清理干净,将环氧树脂砂浆填充其中,再将套管放在孔洞中,旋上保护盖,套管放置水平,用砂浆把孔洞与墙面抹好,12天后,将城市高程引进埋设的水准点5本工程沉降观测采用短视线精密水准测量法6沉降观测要“四固定”,即观测者仪器测站观测路线固定7观测周期按设计要求,本工程主体结构完成一层,进行一次沉降观测,封顶直到稳定为止8根据外部采集的原始数据,然后根据计算成果绘制曲线图,填写沉降观测成果表,成果整理后及时上报我方质检站档案馆备案二土方工程(一)土方工程开挖施工方案基坑(槽)采用机械大开挖土与人工检底相结合以达施工要求的尺寸和标高,并保证基土符合设计规定76、 ,施工作业安全土方采用机械开挖,进行人工精修,整个土方总体施工顺序由左至右进行土方开挖时要做好塌饼标志,控制基底标高,尽可能防止超挖按设计要求挖到设计标高后暂停 (二)土方工程的平衡调运1先对场地土方进行计算,确定外运土方量2基槽坑表土和回填不利的土层在机械挖土时由自卸汽车翻斗车配合,边挖边运到甲方指定地堆场3用于回填的土方,挖基槽坑时由甲方指定零时堆场,待回填土时用用人检底土方就近基槽坑边堆放,待回填时用(三)基槽坑(超深)支护方案1根据地质情况及场地情况本工程挖槽采用土方放坡2基坑清理和施工防水排水措施3机械土方开挖到位后,采用人工开挖留置土方4基坑施工阶段地表水防水排水,采用1202477、0(宽高)明沟有组织排除雨水至集水坑(800800700,每10m 设置一个)再用水泵抽排到工地沉淀排入市政雨水井内明沟和集水坑采用M2.5 砂浆MU10砖砌筑5基础施工阶段基坑内的排水按设计要求在基坑内设积水坑,采用潜水泵抽水至规划排水沟(四)作业条件1开挖前应清除或拆除开挖区域内地上和地下障碍物,对靠近坑(槽)的原有建筑物电杆塔架等采取防护或加固措施2基坑(槽)且无地下水时,挖方边坡可作直立壁,不加支撑,但挖深度不得超过表1-1的规定,基坑(槽)宽应稍大于基础宽如超过表1-1规定的深度,但不大于5m时,应根据土质和施工具体情况进行放坡,以保证不坍方,其最陡容许坡度按表1-2采用基坑(槽)不78、加支撑的容许深度项次土的种类容许深度(m)1密实中密的土和碎石类土(充填物为砂土)1.002硬塑可塑的粉质粘土及粉土1.253硬塑可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)1.504坚硬的粘土2.00深度在5m内的基坑(槽)边坡的最陡坡度土 的 类 别边坡坡度(高:宽)坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类土(充填物为砂土)1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.651:0.751:1.00中密的碎石类土(充填物为粘土)1:0.501:0.651:0.75硬塑的粉质粘土粘土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0279、51:0.33软土(经井点降水后)1:1.00-注:静载指堆土或材料等;动载指机械挖土或汽车运输作业等;静载或动载就距挖方边缘0.8m以外,堆土或材料高度不宜超过1.5m当有成熟经验时,可不受本表限制3当开挖基坑(槽)的土体含水量大而不稳定,或基坑较深,或受到周围场地限制需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时,应采用临时性支撑加固开挖宽度较大的基坑,当在局部地段无法放坡,或下部土受到基坑尺寸限制不能放较大坡度时,则应在下部坡脚采取加固措施如采用短桩与横隔板支撑或砌砖毛石或用编织袋草袋装堆临时矮挡土墙,保护坡脚当开挖深基坑时,则须采取半永久性的安全可靠的支护措施4基坑(槽)开挖程序一般是:测量放线80、切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层等相邻基坑开挖时,就遵循先深后浅或同时进行的施工程序挖土应自上而下水平分段分层进行,边挖边检查坑底宽度,不够时及时修整,每1m左右修边一次,至设计标高,再统一进行一次修坡清底,检查坑底宽和标高,要求坑底凹凸不超过1.5cm在已有建筑物侧挖基坑(槽)应间隔分段进行,每段不超过2m,相邻段开挖应待已挖好的槽段基础完成并回填夯实后进行(五)质量标准1保证项目基坑基底的土质必须符合设计要求,并严禁扰动2允许偏差项目机械人工挖土工程外形尺寸的允许偏差及检验方法见表机械人工挖土工程外形尺寸的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法基坑(槽)管道场地平整排水沟81、地基(路)面层1标高+0-50+50+0-50+0-50用水准仪检查或拉线尺量检查2长度宽度(由设计中心向两边量)-0-0-0用经纬仪拉线和尺量检查3边坡坡度-0-0-0观察或用坡度尺检查4表面平整20用2m靠尺和楔形塞尺检查注:1地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖方上做地(路)面的基层;2本表项次3的偏差系指边坡坡度不应偏陡(六)成品保护1对测量控制定位桩水准点应注意保护挖土运土机械行驶时,不得碰撞,并应定期复测检查其是否移位下沉;平面位置标高和边坡坡度是否符合设计要求2基坑(槽)开挖设置的支撑或支护,在施工的全过程要做好保护,不得随意损坏或拆除3基坑(槽)管沟的直立壁和边坡,在开挖后要防82、止扰动或被雨水冲刷,造成失稳4基坑(槽)开挖完后,如不能很快浇筑垫层,应预留150-250mm厚土层,在施工下道工序前再挖至设计标高5基坑(槽)开挖时,如发现文物或古墓,应妥善保护,立即报有关文物部门处理;如发现永久必性标桩或地质地震部门设置的长期观测点以及地下管网电缆等,应加以保护,并报有关部门处理6土方基坑开挖和降低地下水位过程中,应定期对邻近建(构)筑物道路管线以及支护系统进行观察和测试,是否发生变形下沉或移位,如发现异常情况,应采取防护措施(七)安全措施1基坑开挖时,机械大开挖,两台机械距离10m以上,两人操作间距应大于3.0m,不得对头挖土;挖土面积较大时,每人工作面不应小6m2挖土83、应由上而下分层分段按顺序进行,严禁先挖坡脚或逆坡挖土,或采用底部掏空塌土方法挖土2基坑开挖应严格按规定放坡,操作时应随时注意土壁的变动情况,如发现有裂缝或部分坍塌现象,应及时进行支撑或放坡,并注意支撑的稳固和土壁的变化当采取不放坡开挖,应设置临时支护冬季不设支撑的挖土作业,只许在土体冻结深度内进行3深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯,或开斜坡,并采取防滑措施,禁止踩踏支撑上下坑四周应设安全栏杆4当基坑较深或晾槽时间较很长时,为防止边坡失水松散或地面水冲刷浸润影响边坡稳定,应采用边坡保护方法5用手推车运土,应先平整好道路,并尽量采取单行道,以免来回碰撞;用平板车翻斗车运土时,两车间距不得小于10m84、,装土和卸土时,两车间距不得小于1m6基坑(槽)的直立壁和边坡,在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷,必要时加以保护;在柱基周围,墙基一侧,不得堆土过高7重物距土坡安全距离:汽车不小于3m,起重机不小于4m;堆土高不超过1.5m(八)土方回填1施工准备1.1回填土宜优先利用基槽中挖出的优质土回填土内不得含有有机杂质,粒径不应大于50mm,含水量应符合压实要求1.2石屑不应含有有机杂质1.3填土基底已按设计要求完成或处理好,并办理验槽签证1.4基础地下构筑物及地下防水层保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续,且结构已达到规定强度1.5大型土方回填前应根据工程特点填料种类设计压实系数,施工条件和压实工艺85、等合理确定填料含水量,每层填土厚度和压实遍数等施工参数重要的填方工程和路基,其参数通过压实测试来确定1.6室内地台和管沟的回填,应在完成上下水道安装或间墙砌筑,并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行1.7在建筑物地面以下的填方,若填筑厚度小于0.5m,应清除基底上的草皮和垃圾;若填筑厚度小于1m,应清除树墩及割去长草1.8填土前,应做好水平高程的测设基坑(槽)或沟坡边上按需要的间距打入水平桩,室内和散水的墙边应有水平标记1.9作业条件填土基底已按设计要求完成或处理好,并办理验槽签证基础地下构筑物及地下防水层保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续,且结构已达到规定强度大型土方回填前应根据工程86、特点填料种类设计压实系数,施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量每层填土厚度和压实遍数等施工参数重要的填方工程和路基,其参数通过压实测试来确定室内地台和管沟的回填,应在完成上下水道安装(经试水合格)或间墙砌筑,并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行在建(构)筑物地面以下的填方,若填筑厚度不小于0.5m,应清除基底上的草皮和垃圾;若填筑厚度小于1m,应清除树墩及割去长草填土前,应做好水平高程的测设基坑(槽)或沟坡边上按需要的间距打入水平桩,室内和散水的墙边应有水平标记1.10操作工艺(1)当填方基底为积土或耕植土时,如设计无要求,可采用推土机或工程机械(压路机)压实56遍(2)使用碎石类土87、最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3铺填时,大块料不应集中,且不得填在分段接头处(3)回填土应水平层找平夯实,分层厚度和压实遍数应根据土质压实系数和机具的性能选定(4)墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行两侧回填高差要控制,以免把墙挤歪;深浅两基坑(槽)相连,应先填夯深基础,填至浅基坑标高时,再与浅基坑一起填夯(5)填土方的边坡应按照设计及规范要求,如设计无说明而使用时间较短的临时性填方边坡,因当填方高度在10m以内,可采用高度1:1.5;高度起过10m可做成折线形,上部采用为1:1.5下部采用为1:1.751.11质量标准(1)基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定(2)回填土的土料88、,必须符合设计要求或施工规范的规定(3)回填土必须按规定分层夯压密实取样确定压实后的干密度,应有90%以上符合设计要求,允许偏差不得大于0.08g/cm3且应分散不得集中1.12产品保护(1)施工时,应注意保护有关轴线和标准高程桩点防止碰撞下沉(2)基础或管沟的混凝土上砂浆应达到一定的强度,不致受损坏时方可进行回填作业(3)已完成的填土:应将表面压实,路基宜做成一定的坡向排水(4)基坑回填应分层对称,防止造成一侧压力,不平衡,破坏基础或构筑物1.13施工注意事项(1)回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重,在符合设计或规范要求后才能回填上一层(2)严格控制每层回填厚度,禁止汽车直接卸土入槽(89、3)严格选用回填土料质量,控制含水量,夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节(4)管沟下部机械夯填的边角位置及墙与地坪,散水的交接处,应仔细夯实,并应使用细粒土料回填(5)雨天不应进行填方的施工如必须施工时,应分段尽快完居,且宜采用碎石类土和砂土石屑等填料现场应有防雨和排水措施,防止地面水流入坑(槽)内(6)路基室内地台等填土后应有一段自然沉实的时间,测定沉降变化,稳定后才进行下一工序的施工三基础施工方案3.1 土方开挖及桩基础施工降水施工由于未见地勘报告,不了解地下水分布情况,中标后,立即与地勘部门联系,了解地质情况,制定与工程实际情况相适应的降水方案,报建设单位审批目前暂按地质情况良好考虑,90、基坑积水设积水坑明排土方开挖施工3.1.2.1 土方开挖的准备工作该工程根据了解周边建筑物及工程实际情况,基坑土方开挖我司决定采用部分机械开挖结合人工开挖砼护壁支护方案基础采用钢筋砼桩基础施工前必须作好现场“三通一平”的工作,确定建筑物的土方开挖边线,并用石灰撒边线确定开挖边线为基础底板边+80cm.作好降水工作,确保水位低于拟开挖面场地内的一切机械设备和各种障碍物均应撤除场外与业主联系,明确开挖范围内暗埋的水管,线管,作好保护措施及时作好边坡的支护及覆盖工作机械的选择30B型装载机一台平整场地,修路装土,并配合自卸车辆运输,人工开挖土方,由于场地内无堆土场,故挖出的土方全部外运土方开挖:土方91、开挖施工时,严防余散土污染路面,必要时派专人在工地大门口冲洗车辆 夜间施工时,应合理安排施工,防止超挖施工场地根据需要安设照明设施,在危险地段设置明显标志桩基楚施工土方开挖本工程采用桩基础本工程土方采用机械开挖人工配合检底开挖顺序:水平方向:由1轴向16轴方向开挖,垂直方向:由A轴向C轴方向开挖,本着由浅入深逐步向下分层挖掘的原则土方开挖注意事项:施工时应作好开挖的测量放线工作,并根据施工图纸要求放出开挖线土方开挖必须严格按照施工图的开挖深度至坑底若遇地质资料与实际开挖不相吻合,应会同甲方及设计院共同协商处理搭设施工人员上下的临时通道每一个桩孔开挖后,四周均应设防护栏杆(或覆盖严密桩孔口)基础92、结构施工该工程基础均采用钢筋砼桩基础,桩基护壁砼等级为C30,桩芯砼强度等级为C30级,主筋级,保护层厚35mm桩基础施工工艺施工流程: 场地整平放线定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线设置垂直运输架安装电动葫芦(或卷扬机)吊土桶潜水泵鼓风机照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁校核桩孔垂直度和直径拆上节模板支第二节模板浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土支模浇灌混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底对桩孔直径深度扩底尺寸持力层进行全面检查验收清理虚土排除孔底积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土 3.1.5.2 测量控制 开孔前,桩位应定位93、放样准确,在桩位外设置定位龙门桩,安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置,并由专人负责 桩位轴线采取在地面设十字控制网,基准点安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致,以作挖土时粗略控制中心线用护壁支模中心线控制,系将桩控制轴线高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中,吊大线锤作中心控制用,用尺杆找圆周,以基准点测量孔深,以保证桩位,孔深和截面尺寸正确3.1.5.3 施工方法:挖孔方法: 当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时,应采用间隔开挖排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m,孔深不宜大于40m 挖土由人工从上到下逐层用镐鍬进行,遇坚硬土层用锤钎破碎,挖土次序为先挖中间部分后周边94、,按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面,允许尺寸误差3cm每节的高度根据土质好坏操作条件而定,一般以为宜.扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形弃土装入活底吊桶或罗筐内垂直运输,在孔上口安支架工字轨道电葫芦或搭三木搭,用1-2t慢速卷扬机提升吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出地下水采取随挖随用吊桶(用土堵缝隙)将泥水一起吊出大量渗水,在一侧挖集水坑,用高场程潜水泵排出桩孔外地下水位较高时,应先采用统一降水的措施,再进行开挖逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上 护壁施工: 护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成,拆上95、节,支下节,循环周转使用,模板间用U形卡连接,或用螺栓连接,不另设支撑,以便浇灌混凝土和下一节挖土操作混凝土用人工或机械拌制,用吊桶运输人工浇筑,采用如图护壁形式 第一节井圈护壁应符合下列规定:1) 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm;2) 井圈顶面应比场地高出150-200mm,壁厚比下面井壁厚100-150mm 修筑井圈护壁应遵守下列规定:1) 护壁的厚度拉结钢筋配筋混凝土强度均应符合设计要求;2) 上下节护壁的搭接长度不得小于50mm;3) 每节护壁均应在当日连续施工完毕;4) 护壁混凝土必须保证密实,根据土层渗水情况使用速凝剂;5) 护壁模板的拆除宜在24h之后进行;6) 发现96、护壁有蜂窝渗水现象时,应及时补强加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入桩子内,以防造成事故;7) 同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm;钢筋施工钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形,一般在主筋内侧每隔2.0m加设一道直径14的加强箍,每隔一箍在箍内设一井字加强支撑,与主筋焊接牢固组成骨架主筋在现场对焊连接大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形,可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接,在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型,每根螺旋箍筋四圈钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行,方法是在地面设二排轻轨,先将加强箍间距排列在轻轨上,按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接,控97、制平整度误差不大于50mm上下节主筋接头错开50%螺旋箍筋每隔11.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个20mm耳环作定位垫块之用,使保护层保持7cm,钢筋笼外形尺寸要严格控制,比孔小11-12cm钢筋笼就位,对重1t以内的小型钢筋笼,可用带有小卷扬机和活动三木搭的小型吊运机具(或汽车吊)运输和吊放入孔内就位直径长度重量大的钢筋笼,可用15t履带吊车进行水平吊运仍采用两台15t履带吊车抬运,主机吊顶部加强箍4点,辅机吊下部4点递送,当运到桩位上部,在空中翻转,直立扶稳后辅机脱钩,全部钢筋由主机承担,缓慢落入桩孔内就位,用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍,98、悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩,如为两节,再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上,使主筋对准,采用绑条双面焊接,最后再用两台吊车将整个钢筋笼抬起,抽出横担后,缓慢放入桩孔内就位一般钢筋笼离桩底均有一定距离,可采用4根22mm钢吊钩钩住笼顶加强箍,用槽钢横担悬挂在井壁上,脱钩后借自重可保持钢筋笼标高垂直度和保护层正确混凝土的灌筑挖孔桩灌筑混凝土前,应先放置钢筋笼,并再次测量孔内虚土厚度,超过要求应进行清理混凝土配制采用粒径不大于50mm石子,水泥用32.5号普通或矿渣水泥,坍落度为8-10cm,用机械拌制混凝土用翻斗车或手推车运输混凝土下料采用串桶,深桩孔用混凝土导管混凝土应连续分层浇灌,每层浇灌高度99、不得超过1.5m大直径挖孔桩应分层捣实,第一次浇灌到扩底部位的顶面,随即振捣密实,再分层浇筑桩身,直至桩顶在混凝土初凝前抹压平整,避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝表面有浮浆层应凿除,以保证与上部承台或底板的良好连接 在灌注过程中,混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层,否则,应设法把积水排除,才能继续灌注混凝土混凝土应边灌注边插实,宜采用插入式震动器和人工插实相结合的方法,以保证混凝土的密实度灌注桩身混凝土时应留置试块,每根桩不得少于一组质量要求: 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定 实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设100、计要求和施工规范的规定四地下室钢筋砼挡土墙施工1基槽挖土方:本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖挖基配合墙体施工分段进行,先测量放线,定出开挖中线及边线,起点及终点,设立桩标,注明高程及开挖深度,用1m3反铲挖掘机开挖,多余的土方装车外运弃土在施工过程中,应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水,保证工作面干燥以及基底不被水浸2地基处理:当挖基发现有淤泥层或软土层时,需进行换土处理,报请监理工程师及业主批准后,才进行施工3碎石垫层施工:根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙基底铺20公分厚碎石垫层,并用打夯机夯入地基土以便增加基底摩擦系数挡土墙的基础垫层为C15砼垫层100厚4钢筋安装:现101、浇钢筋基础先安装基础钢筋,预理墙身竖向钢筋,待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后,进行墙身钢筋安装预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装,第一次安装最底层的钢筋,基础达到一定强度,安装好预制墙身后,再安装第二阶的基础钢筋5现浇砼基础:按挡土墙分段长,整段进行一次性浇灌,在清理好的垫层表面测量放线,立模浇灌6现浇墙身砼:现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面,应按施工缝处理,即先进行凿毛,将松散部分的砼及浮浆凿除,并用水清洗干净,然后架立墙身模板,砼开始浇灌时,先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层23公分厚的1:2水泥砂浆再浇灌墙身砼墙身模板采用光面七夹板拼装,竖枋用810cm枋间距为40cm,用钢管作围楞102、,用810cm的木枋作斜撑进行支撑,侧模用16的螺栓对拉定位,螺栓间距为80cm(见附件挡墙模板示意图),螺栓穿孔可采用内径为2025cm的硬塑料管,拆模时,将螺栓拔出,再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔,墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法,一般4米高之内为一次立模,超过4米高的可分二次立模,亦可一次立模当砼落高大于2.0m时,要采用串筒输送砼入仓,或采用人工分灰,避免砼产生离析砼由砼加工厂,用砼运输车运至现场,在墙顶搭设平台,用吊机吊送砼至平台进行浇灌,砼浇灌从低处开始分层均匀进行,分层厚度一般为30n,采用插入式振捣器振捣,振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍,并与侧模保持5103、10cm的距离,切勿漏振或过振在砼浇灌过程中,如表面泌水过多,应及时将水排走或采取逐层减水措施,以免产生松顶,浇灌到顶面后,应及时抹面,定浆后再二次抹面,使表面平整砼浇灌过程中应派出木工钢筋工电工及试验工在现场值班,发现问题及时处理砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取,每工作班应制作不少于2组试件(每组3块)砼浇灌完进行收浆后,应及时洒水养护,养护时间最少不得小于7天,在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板,拆模时,必须特别小心,切莫损坏墙面7伸缝缩沉降缝及泄水孔的处理现浇灌钢筋砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm(施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板,施工完后抽出木板或泡沫板)从墙顶到基104、底沿墙的内外顶三侧填塞沥青麻丝,深15cm挡土墙泄水孔为10cm的硬质空心管,泄水孔进口周围铺设505050cm碎古,碎古外包土工布,下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并历夯实第二节 主体结构施工方案一模板工程1配模原则本工程需要配置二层梁板模板和二层楼梯模板及一层的墙柱模板,可根据现场使用及保养情况,随着工程进度进行相应的补充水平结构楼梯采用18厚九层板,板采用12厚竹胶板,满堂架选用普通钢管脚手架,按二层半的量进行备料墙柱采用定型木模板楼梯板底模同楼板模板,踏步的封闭模板用九层板与木枋组合制作2满堂架本工程水平结构采用大模板施工,满堂架采用普通钢管脚手架,配备可调支撑满堂架的立杆上105、设置横向支撑用于竖向结构模板垂直度调整,竖向结构施工完毕后支撑转到立杆端头作为水平结构的支撑及调整板的水平度和垂直度满堂架中间立杆间距为1.5m两端为1.2m;当板厚200时,立杆间距1.2米,底部设置扫地杆搭设时拉线定位,做到横平竖直立杆横杆均要求采用标准杆件3梁板模板3.1楼板模板采用双面覆膜竹胶板(板厚12mm,尺寸24401220mm),主龙骨为100100mm木枋1000,次龙骨为50100mm木枋400,部分配置可调支撑头(详见下图)楼板支撑系统均采用48钢管碗扣式脚手架满堂支撑,梁下支撑经计算确定考虑楼层较多及需分层施工,模板配置三层用量,支撑配足三层半用量将模板分部位进行编号,106、并涂刷非油性脱模剂,确保模板的周转次数梁板模板支模示意图 框架梁支模示意图3.2梁板模板安装时应注意以下几个施工环节:搁置木方时应立放并拉通线调平上表面;板模用水平仪测量调平,整个板面上水平高差控制不大于8mm;模板必须完整不得有漏洞破损起皮,接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂;模板接面用手刨刨平,确保支模时接缝要严密,防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面4楼梯模板楼梯模板的支设采用封闭式支模,采用18mm厚木九夹板,普通钢管架支撑,M12对拉螺栓拉固,即斜梯段支底模(梯井)侧模,踏步封立板及面板,整个斜梯段模板形成封闭整体,以斜板与楼板休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏107、步板,横向间隔1.0m用双钢管配12对拉螺栓锁紧,在每级踏步面板上钻两个14孔作混凝土浇捣排气孔用加固大样如下图楼梯封闭支模示意图5柱模板方柱模板采用定型木模板,采用18mm厚层板为面板,50*100木方为龙骨,间距250300,四周四块模板制作成边搭缝梁柱接头处采用小模板补拼,施工时必须精工细作,保证梁柱接头的截面尺寸和方正利用满堂架的钢管与扣件支撑定位,采用槽钢螺杆抱箍加固,间距均为450500,从根部100mm开始,且底部两排对拉螺杆设双螺帽根据柱模板定位线,采用吊线定位,在柱模下口焊限位钢筋(6-8)模板接缝的严密性将直接影响混凝土工程的外观质量,所以组装时模板接缝均贴密封胶条,以防止108、因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝麻面柱模(圆柱方柱)安装完毕后,及早在下口采用砂浆封堵,使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度,以防柱烂根6施工缝处理水平施工缝留设在板面在施工缝上继续浇筑混凝土时,首先要清除垃圾水泥浮浆表面上松动的砂石和软弱混凝土层,同时加以凿毛,并用水冲洗干净及充分湿润,残留在混凝土面上的积水要清除7模板的安装和拆除7.1模板安装前必须要完成以下准备工作:竖向结构模板:竖向结构模板边线全部弹出隐蔽已办理模板已经清理修补过并已涂刷过脱模剂,模板的定尺撑铁已按要求放置(1000)钢筋的定位架或定位箍已安装完毕模板未清理未修理未刷脱模剂不得上楼层,操作层不得使用锯子,操作层上多余的周109、转架料应及时清理出来,做到工完场清模板采用12500对拉螺杆加固,穿墙螺栓呈矩形布置具体要求是:模板的外边线和里边线均用墨线弹出,并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起,撑铁要求离地面1000mm开始设置;将模板紧靠定位撑铁初步定位,利用撬杠轻轻撬动大模板使其精确定位,模板的企口缝内要求加贴密封条;用吊线法检查模板垂直度,用钢卷尺检查模板上口截面尺寸,调整模板的垂直度,控制在3mm以内,并复核墙模的上口宽度;7.2梁板模:安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出1米标高线,并用墨线弹出,楼层清扫干净;支设时应先将梁底模予以定位,定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底110、模标高和梁底钢管支撑标高;根据在楼板上弹出梁中心线,利用线锤向上定梁底模位置,侧模利用企口直接立在底模上,利用钢管在两侧将梁侧模夹紧板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高,调节快拆头的螺母使其标高准确;安装大龙骨(两块木枋1200)和小龙骨(300),就位后再行铺设竹夹板,铺竹夹板时应由四周向中部铺设,把整张板之间拼装的小模板留置在板中部模板拼缝要靠自身挤密,拼缝不大于1.5mm,对模板边不平的要用手刨刨平,拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平7.3模板的支设安装按配板设计循序拼装支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实,要有足够的受力面积预埋件和预留,孔洞必须位置111、准确安设牢固墙柱模板底面要找平,下端紧靠定位钢筋或基准两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对,而不能斜拉硬顶模板安装时,要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源,登高作业时,各种配件要放在工具箱或工具袋内,严禁放在模板和脚手架上;各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内,不得掉落8模板的拆除与存放一般情况下,包括柱模墙模梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆除(常温约12-24小时)承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准任何情况下,都要保证拆模时不沾模棱角完整拆除存放模板时应注意以下事项:8.1拆模时应按一定顺序进行,并且上下应有人接112、应,随拆随运转,并应把活动部件固定牢靠8.2拆模时不要用力太猛,如发现有影响结构安全问题时,应暂停拆除,经处理或采取有效措施后方可继续拆除8.3拆除时严禁使用大锤,应使用撬杠等工具8.4模板拆除下后要及时清除残留混凝土,并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐,损坏的模板应及时挑出派专人修理8.5模板拆除后,按规定应支撑固定,防止倾覆二钢筋工程工程所用的全部钢材均需具备出厂合格证书,按规范要求取样送实验室,检验合格后才能使用1钢筋加工熟悉设计图纸,按照设计规范及施工验收规范的有关规定,确定钢筋相互穿插,避让关系,在准确理解设计意图执行规范的前提下,认真进行钢筋翻样钢筋加工应根据进度要求及时进行钢筋制作钢113、筋制作应严格按照图纸和施工翻样的钢筋加工料表进行,钢筋半成品经验收合格后按使用部位规格品种等分类堆放,挂牌由专人发放2钢筋运输钢筋在现场加工完成后,其半成品直接堆放于龙门架范围内,需用时由龙门门架运到楼层指定地点3钢筋连接本工程地上部分钢筋连接形式如下:地上结构钢筋连接方式部位连接方式墙柱梁焊接结构墙及柱主梁机械焊接楼板及次梁焊接分布筋搭接或焊接3.1电渣压力焊接连接采用焊接时,钢筋焊接接头的类型及质量应按现行施工验收规范执行两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm同一截面可接长50%总钢筋面积 电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源,焊机容量应根据所焊钢筋直径选定焊接夹具应具有刚度,114、在最大允许荷载下应移动灵活,操作便利电压表时间显示器应配备齐全电渣压力焊焊接过程应符合下列要求:焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动;引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法;引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后,加快上钢筋下送速度,使钢筋端面于液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金属和熔渣;接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳;四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm电渣压力焊质量检验电渣压力焊接头应逐个进行外观检查当进行力学性能试验时,应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验,且应按下列规115、定抽取试件:在一般构筑物中,应以300个同级别钢筋接头作为一批;在现浇钢筋混凝土多层结构中,应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍应作为一批电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求:四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm;钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;接头处的弯折角不得大于4o;接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm外观检查不合格的接头应切除重焊,或采取补强焊接措施电渣压力焊接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值,应再取6个试件进行复验复验结果,当仍有一个试件的116、抗拉强度小于规定值,应确认该批接头为不合格品3.2电弧焊焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋应根据钢筋级别直径接头形式和焊接位置,选择适宜的焊接工艺和焊接参数其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条;II级钢筋的焊接采用E50XX焊条;III级钢筋的焊接采用E55XX焊条带有钢板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行;无钢板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝部位,防止烧伤主筋焊接过程中要及时清渣,焊缝突出焊件的高度应平缓过渡,弧坑应饱满3.3闪光对焊本工程所配备闪光对焊机为UN1-100型手动对焊机,所采用I级钢为14以下,故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺;18以下II级钢可采用连续闪光焊117、,大于18的II级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊,以使不平整的钢筋端面烧化平整,扩大焊热影响区顶锻时应先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度对焊时,必须选择合理的焊接参数:调伸长度:I级钢筋0.75-1.25d;II级钢筋闪光留量:连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm;预热闪光焊为8-10mm;闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和,二次闪光为8-10mm闪光速度:闪光速度应由慢到快,0-1.5-2.0 mm 预热留量:可选择4-7 mm预热频率:1-2次/秒顶锻留量:可取4-6 mm,其中带电顶锻占1/3,无电顶锻占2/3顶锻速度:为使焊口迅速闭合不至于氧化,118、顶锻速度应越快越好,特别是在开始顶锻的瞬间顶锻压力:顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出,还应使临近接头处的金属产生适当的变形闪光对焊注意事项:对焊前清除钢筋端头约150 mm范围内的铁锈污泥,并调直或切除弯头夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直焊接完毕,应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲闪光对焊质量检验: 每300个同类型接头为一批,进行外观检查和强度检验,不足300个也按一批计算外观检查:外观检查每批随机抽查10%的接头,并不得少于10个,外观检查的要求如下:接头处不得有横向裂纹;钢筋与电极接触处不得119、有明显烧伤;接头处弯折不得大于4;接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d,且不应大于2 mm外观检查时,如有一个接头不合格,则应对全部接头进行检查,剔除不合格品,不合格接头经切除重焊,可提交二次验收强度检验:每批接头取6个试样,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验拉伸试验应符合以下要求:三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值,至少有两个试样断于焊缝之外,且呈塑性断裂,否则,应双倍取样复检,复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标,或有三个试样脆断,则该批接头为不合格品弯曲试验:做弯曲试验时,应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉,与母材的外表平齐,焊缝应位于弯曲的中心点,弯曲至90时120、,接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹弯曲试样如有两个达不到上述要求,应取双倍数量的试样进行复检,复检结果如果仍有三个试样不符合要求,该批接头即为不合格品4钢筋绑扎钢筋绑扎前,要认真领会设计意图,充分熟悉图纸绑扎过程中必须注意以下几点:安装预埋预留的适时穿插,包括防雷接地引上线,紧随竖向钢筋绑扎进行,在竖向模板封闭前施工完毕,与竖向钢筋要一起通过验收梁柱接头部位因梁水平钢筋纵横交错,柱头部位加密箍筋绑扎难度较大,因此,必须加强该部位施工协调穿水;柱头模板二次封闭平钢筋前要将柱箍筋套好,梁水平钢筋分层穿入时,将柱箍筋就位前,从水平模板下进行柱箍筋绑扎4.1偏中梁一侧与柱平齐时,梁箍筋从121、跨中向支座处逐渐缩小,使梁水平钢筋在柱主筋内侧通过,不至于造成柱主筋偏位4.2绑扎竖向钢筋时,先绑好暗柱暗梁,再绑扎墙面钢筋因竖向钢筋工程量较大,因此必须重点投入劳动力进行该部位施工,并且做好穿插协调,确保竖向钢筋进度满足网络计划要求4.3主体结构板筋按1200*1200设置14钢筋支凳4.4柱主筋定位箍筋至少绑扎0个4.5要对照图纸检查,要严格执行三检制,自检互检后才能进行交接检,并认真做好每次检查记录,做到钢筋质量的可追溯性5.主要施工技术措施5.1主要施工流程如下:套柱箍筋绑扎柱筋竖向筋绑扎柱箍筋摆放次梁水平筋绑扎主梁箍筋摆放主梁水平筋绑扎板下层筋绑扎次梁箍筋绑扎次梁箍筋绑扎板上层筋水电122、管预埋（留）5.2柱钢筋施工:分为:套柱箍筋连接竖向主筋画箍筋间距线,绑扎柱箍筋三步进行施工,加塑料垫块在柱顶及柱脚箍筋上焊短钢筋控制钢筋保护层厚度如下图:柱筋在混凝土浇筑中极易偏位,混凝土凝固后很难校正,施工中应采取加固措施:5.3梁钢筋绑扎:a布主梁筋,固定定位箍筋b在梁四角主筋上画箍筋分隔线,绑扎箍筋c布次梁主筋,固定定位箍筋d绑扎次梁箍筋e在主次梁受力筋下部及侧面挂垫块,确保保护层的厚度,受力筋为双排时,用短钢筋垫在两层钢筋之间,确保钢筋排间距5.4注意事项:a板撑设置为保证结构板的有效截面,在楼板内设置14几字型支撑b梁内设置楞头铁为保证梁面梁底各层钢筋间的相对位置,在绑扎钢筋时,为123、保证梁钢筋之间的间隙不小于25,所有梁二排筋之间的垫铁均采用螺纹25钢筋制作,长度为梁宽减100,沿梁长1500设置一道楞头铁c柱墙插筋的固定定位:为保证插筋的位置正确,在板面标高处设置一道水平筋或定位箍,确保预留位置定位正确;以上再设二道定位箍或水平筋;若插筋高度较大,则采用斜向钢筋支撑辅助固定d钢筋保护层垫块的设置:楼板钢筋保护层垫块采用花岗石碎块,墙柱钢筋采用塑料垫块5.5质量控制要求a严格控制钢筋材质:凡进场的钢材必须具有出厂合格证,批量进场,验收时不但要核对数量,还必须核对成捆钢筋上的标牌确认物证相符进场钢材在指定场地堆码按规范要求取样检验合格后方可使用不合格的钢材必须立即清退出场b124、加工每种型号钢筋前必须先加工样品,由钢筋翻样员钢筋工长质检员和技术员共同检验,必要时请试验员送检,确认符合设计及规范要求后,方可成批量进行制作加工c严格控制直螺纹加工质量:先做试件,试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后,方可成批制作,制作的成品应逐个进行外观质量检查,不合格者不得使用d钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊,试焊合格后方可施焊e焊工直螺纹车丝操作工人必须持证上岗三混凝土工程1混凝土的质量控制1.1施工时注意明确各种等级使用的范围及部位,不得错用混用1.2主体混凝土施工,必须使用大厂生产的性能稳定的水泥,砂石粒径级配应符合规范要求不符合要求的砂石不能直接用于配制混凝土1.3.混凝125、土配合比设计要经试验确定,严格控制水灰比不大于0.4,采用低收缩低水化热水泥,骨料级配良好,含砂率不应过大1.4加强与商品混凝土搅拌站的联系,要其按要求提供原材料材质证书混凝土配合比报告单混凝土强度试验报告单初凝及终凝时间坍落度要求等,并在现场浇筑地点随机取样制作试块送检,并现场进行坍落度检验1.5我方应与商品混凝土搅拌站配合,确定所需混凝土泵台数管道长度布置位置等并协助进行管道等的安装工作1.6本工程混凝土浇筑量较大,连续浇筑混凝土时应保证混凝土不间断供应,我方应与商品混凝土站加强协作,每批供料必须按双方协定的节奏和时限供应,以防止冷缝事故混凝土运输浇筑和间歇的允许时间(min)如下表:混凝126、土强度等级气 温不高于25高于25不高于C30210180高 于C301801501.7部分零星混凝土现场机械拌制时,应按试验室确定的配合比通知单计算每盘混凝土原材料的用量并严格过称计量搅拌投料顺序为石砂水泥石搅拌过程中注意观察混凝土的和易性和测试混凝土的坍落度,根据测试结果和砂石含水率调整用水量2主体混凝土施工顺序2.1竖向施工顺序:每层结构分二次浇筑,第一次浇筑框架柱墙,第二次浇筑梁板混凝土柱的施工缝留设在梁下口50mm处2.2水平施工顺序:梁板施工一次连续进行,不另留施工缝如特殊情况需要时,施工缝留在次梁板跨中间1/3范围内或主梁板跨中间2/3范围内,楼梯施工缝留设在梯板跨中1/3,梯梁127、不允许设置施工缝2.3混凝土浇筑前现场的准备工作a混凝土浇筑前应清除模板内杂物;仔细检查模板结构的整体稳定性以及拼缝是否严密等;检查网架及水电施工的预埋件和预留孔洞的规格尺寸数量位置及固定情况是否符合图纸要求;钢筋绑扎是否牢固,发现问题,及时纠正b办理钢筋隐蔽工程验收记录,搭好浇筑混凝土时的马道或跳板,保证混凝土施工人员不踩踏绑好的钢筋2.4.柱墙混凝土的浇筑施工a柱墙混凝土分段浇筑,分层下料振捣每层高度500mm柱墙高度大于2m时,在柱墙的侧模面开不小于300mm高的洞口,装上斜溜槽,分段浇筑,每段高度不大于2m柱混凝土浇筑时,适当控制混凝土的浇筑速度,以减少混凝土对模板的侧压力b柱墙的混凝128、土浇筑量较大,施工时注意多增加几个振捣点,确保振捣密实柱墙混凝土分层振捣时,振捣上层混凝土时振动棒插入下层混凝土至少50mm,振捣均匀,振动间距不大于振动半径的1.5倍 2.5梁板混凝土的浇筑施工a梁板混凝土浇筑时,采用48钢管搭设满堂浇筑架,并满铺架板作操作走道,以保证每板块的混凝土能由远而近连续不断的浇筑,确保通道通畅,严禁在浇筑过程中踩踏钢筋,避免钢筋变形b梁板混凝土同时浇筑,先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形,让梁混凝土稍稍沉实后,浇筑到板底位置时再与板混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延伸,连续向前推进c梁板混凝土浇筑时,倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反具体做法是:由一组作业人员先浇梁混凝129、土,待梁浇筑完一个开间后,另一组作业人员开始浇筑板混凝土,始终保持先浇梁后浇板d楼板的浇筑厚度控制:浇筑前应在柱钢筋上标出水平控制线,用以控制找平板混凝土用振动器振实后,用塑钢靠尺刮平,在混凝土初凝后终凝前,由人工再次用滚筒滚压,然后后退作业用木抹子压平收光e楼梯梯段混凝土自下而上浇筑,先振实梯段下部底板混凝土,达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑,不断向上连续浇筑,并随时用木抹将踏步表面抹平f梁柱墙节点范围中钢筋密集,为保证混凝土浇筑质量,施工时应注意以下几点:(1)施工时采用同等级0.52mm的细石混凝土浇筑,(2)掺加减水剂改善混凝土的和易性,使混凝土的塌落度达到5080mm,以保证节点混130、凝土浇筑密实(3)浇筑时采用小型振动棒振捣,并配以人工扦插2.6.混凝土浇筑中的重点注意事项a混凝土浇筑过程中,做到振动棒快插慢拨,插点均匀,逐点移动,每次振动时间控制在混凝土无明显下沉基本上不出现气泡并开始泛浆为准,控制好混凝土浇筑质量,避免漏振超振,使混凝土振捣密实,不出现蜂窝孔洞b混凝土分层分段浇筑的搭接时间间隔不超过2小时(即初凝时间),混凝土搭接处振捣时振动棒应插入下层,加强振捣,保证振捣密实c混凝土的浇筑过程中,要注意保证钢筋保护层厚度混凝土振动要密实按规范要求分层分部取样制作混凝土试块,并进行早期试压,以确定模板的拆除时间和对混凝土质量进行控制d混凝土浇筑过程中,设专人负责检查模131、板支撑钢筋的情况,并进行加固修整2.7混凝土的养护a混凝土振捣完毕后,表面应根据标高用木抹子压实,抹平,不得有松散混凝土存在1020小时内进行浇水养护,并保持混凝土处于湿润状态,浇水养护时间不少于14昼夜b在混凝土强度未达到1.2N/mm2 之前不得在混凝土表面踩踏或安装模板及支撑 2.8施工缝处理已浇筑的混凝土抗压强度达到1.2N/mm2后,方可对施工缝进行处理,经处理后,才能浇筑上部混凝土a清除施工缝处混凝土表面的水泥浆和松动的石子,以及疏松混凝土层,并用水冲洗干净充分湿润,且不得有积水b在浇混凝土前,先在施工缝处铺50-100mm厚与混凝土同成份的水泥砂浆,然后再浇后续混凝土c施工缝处应132、仔细捣实,使新老混凝土结合紧密混凝土工程的质量检测以及有关规定混凝土工程施工质量检测内容方法及标准执行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)和建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)四砌体工程1砌体施工工艺流程砖或砌块浇水湿润定位放线拌制砂浆砌筑墙体验评2原材料质量要求2.1砂浆用砂采用过筛中砂,砂中的含泥量不超过5%砂浆配合比必须经实验室试配确定2.2砂浆采用JZC350搅拌机现场搅拌,投料顺序为砂水泥掺合料水,搅拌时间不少于2min每盘砂浆原材料的用量严格过称计量砂浆应随拌随用,水泥砂浆(0.00以下砌体)必须在拌制后3h内混合砂浆在拌制后4h之内使133、用完毕,施工期间最高气温超过30时,分别在拌成后2h和3h内使用完毕2.3砂浆试样在搅拌机出料口随机取样制作每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少取样一次2.4所采用的砖或砌块应符合国家现行标准烧结普通砖(GB5101)烧结空心砖和空心砌块(GB13545)的规定2.5砖或砌块在运输装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,进场后按品种规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过2m2.6提前12天浇水湿润砖或砌块,使其含水率达到10%15%3填充墙体构造要求3.1框架填充墙外墙门窗洞口宽度大于2.0m,小于3.0m时,在窗台顶面设置锚固与框架柱(构造柱)的通长连系梁,其截面高度为120mm,134、宽度同墙厚,纵向钢筋为410,箍筋6200,纵向钢筋锚固长度为Lae3.2填充墙门洞宽度大于3.0m时,除在窗台顶面设置连系梁外,还在窗裙墙中部设置构造柱,构造柱截面为240墙厚,纵筋410,箍筋6150,构造柱纵筋锚入框架梁和连系梁内长度为Lae3.3墙长大于5.0m时,墙顶部与梁拉接墙长超过2倍层高时,在墙中部设置构造柱,墙体转角无KZ 处设置构造柱,构造柱200墙厚,412,62003.4墙高大于4.0m时,在墙高中部或窗台窗顶处设置与柱连接的通长混凝土水平连系梁,其截面高度为120mm,宽度同墙厚,纵向钢筋为410,箍筋6200,纵向钢筋锚固长度为Lae4墙体砌筑施工4.1砌筑施工前,135、逐一复查主体的轴线标高,按照施工图纸在现浇板上弹好墙的施工墨线,标注出门窗洞口位置,并根椐结构高度,制作皮数杆,在皮数杆上注明门窗洞口木砖拉结筋过梁的尺寸标高4.2将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净,并浇水湿润4.3填充墙底部应先砌筑三皮左右的实心砖,高度不宜小于200mm;填充墙砌至接近梁板底部时,应留设一定缝隙,待填充墙砌筑完并至少间隔7d后,再采用实心砖斜砌挤紧,其倾斜度为60左右,砌筑砂浆应饱满;门窗洞口处可在安装位置配置一定数量的红砖,便于门窗框的安装锚固4.4砌筑前应把预埋在柱子中的拉结钢筋剔出,砌入墙中,拉结钢筋一般采用6.5500m伸入墙中不小于1m填充墙与框架柱之间的缝隙应采用136、砂浆填满4.5为避免填充墙与混凝土连接处因材料不同,收缩变形而导致墙面抹灰层出现裂缝,施工时应在接缝300mm以内的砌体水平灰缝内预埋22#铅丝,150mm两端露出墙面50mm,以备后期墙面抹灰时绑扎固定抗裂钢板网4.6砖或砌块的砌筑应上下错缝,砖竖缝应先挂灰后砌筑砌体灰缝应横平竖直,水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在10mm,不得小于8mm,也不得大于12mm4.7砌体灰缝应砂浆饱满,水平灰缝砂浆饱满度达80%以上竖缝不得出现透明缝瞎缝4.8砌体工程的工作段分段位置设置在门窗洞口处,相邻工作段的砌筑高差不得超过一个楼层的高度4.9砌筑外墙时,砌体上不得留脚手眼(洞),可采用里脚手架或双排立柱外脚137、手架进行施工4.10空心砖不得用瓦刀砍劈,不够整砖时,用实心砖补砌洞口两侧必须规则整齐4.11墙体不得开水平槽和未经允许不得开斜槽5砌体工程的质量检测以及有关规定5.1砌筑完成每一楼层后,及时校核砌体的轴线和标高,在允许偏差范围内,其偏差可在基础顶面或楼面上校正,标高偏差应通过调整上部灰缝厚度逐步校正5.2砌体施工的质量检测内容方法及标准执行砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)和建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)5.3砌体的尺寸和位置允许偏差项 目允许偏差(mm)检 验 方 法轴线位移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查基础顶面和楼面标高15用水准仪138、和尺检查,不少于5处墙面垂直度每 层5用2m托线板检查全高小于等于10m10用经纬仪或吊线和尺检查大于10m20表面平整度清水墙柱5用2m直尺和楔形塞尺检查混水墙柱8水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查混水墙10水平灰缝厚度(10皮砖累计数)8与皮数杆比较,用尺检查外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查,以底层窗口为准;检验批的10%,不少于5处门窗洞口高宽(后塞口)5用尺检查;检验批洞口的10%,且不应少于5处6砌体预留件与构造柱作法6.1门窗洞口预留木砖时应小头在外,大头在内;预留数量按洞口高度决定,洞口高度在1.2m以内,每边放2块,高1.2m2m,每边放3块,高2m3m,每边放4块139、;预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布木砖要提前做好防腐处理6.2安装预制过梁时,其标高位置及型号必须准确,坐灰饱满;如坐灰厚度超过2cm,要用细石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点的长度应一致6.3凡设有构造柱的部位,在砌筑前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直,构造柱与墙体联结处砌成马牙槎,每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(五皮砖),马牙槎应先退后进,拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结钢筋,每边深入墙内不应小于1m6.4预埋管道应在砌筑时进行,且埋在细石混凝土内或1:2水泥砂浆内,不允许在砌体横向或斜140、向凿打开槽五现浇砼构造柱施工1施工顺序:绑扎钢筋砌砖墙支模板浇捣混凝土2施工要点2.1构造柱的竖向受力钢筋,绑扎前必须作除锈调直处理钢筋未端应做弯钩底层构造柱的竖向受力钢筋与基础圈梁(或混凝土底脚)的锚固长度不应小于35倍竖向筋直径,并保证钢筋位置正确2.2构造柱的竖向受力钢筋采用一楼层设一接头面,均采用绑扎接头,搭接长度为35倍钢筋的直径竖筋接头范围内的箍筋按设计及规范加密2.3在逐层安装模板之前,必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度箍筋间距应准确,并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直,绑扎牢靠构造柱钢筋的砼保护厚度一般为20mm2.4砌砖墙时,从每层构造柱脚开始,砌马牙槎先退后进,141、以保证构造柱脚为大断面当马牙槎齿深为180mm时,其上口可采用一皮进60mm,再一皮进180mm的方法,以保证浇筑混凝土后,上角密实马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满,其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%2.5构造柱模板采用竹胶合板加背杠,8#铅丝对拉配置模板在各层砖墙砌好后,分层支设构造柱和圈梁的模板都必须与所在砖墙面严密贴紧,支撑牢靠,堵塞缝隙,以防漏浆2.6在浇筑构造柱混凝土前,必须将砖墙浇水湿润,模板刷隔离剂,并将模板内的砂浆残块砖渣等杂物清理干净为了便于清理,事先在砌墙的各层构造柱底部(圈梁面上)留出二皮砖高的洞口,杂物清除后立即用砖封闭洞口2.7浇筑构造柱的混凝土,坍落度控制在5070m142、m,以保证浇筑密实根据施工条件,气温高低,在保证浇捣密实情况下加以调整2.8浇捣构造柱混凝土时,采用插入式振动器,分层捣实振捣棒随振随拔,每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍,一般为180mm左右振捣时,振捣棒应避免直接接触碰钢筋和砖墙,严禁通过砖墙传振,以免砖墙鼓肚和灰缝开裂2.9在新老混凝土接槎处,须先用水冲洗湿润,再铺1020mm厚的水泥砂浆,方可继续浇筑混凝土六外脚手架搭设方案根据本工程的设计情况施工脚手架采用扣件式钢管架内架为工具式移动架,外架为双排钢管,在主楼一层完成后,应按规定搭设水平安全网,以免重物穿出网外二层以上搭设全封闭外架,并满布立面安全网封闭脚手架的起点应143、在楼层梁板浇筑时预埋18钢筋环,作为固定本层水平架杆的固定点,水平杆外端部的斜撑底部应支承在下一层楼板上并加设垫板楼层现浇梁板的支撑采用扣件式脚手架,纵向横向竖向间距视其结构设计情况,通过施工设计,验算后确定,但不得大于下列间距:立杆纵向距离0.9m;现浇砼板的模支撑架立杆纵横杆间距1.5m;水平杆竖向间距1.8m;梁横架宽0.8m柱筋绑扎前应搭设施工操作架,该操作架的搭设应与梁板支撑架综合考虑楼板砼浇注时用角钢马凳搭设施工平台避免踩踏现浇梁的上层钢筋(一)构配件材质及型号要求:(1)钢管采用483.5,3号普通钢管,其质量应符合(GB/T700)中Q235A级钢的规定最大长度为横向水平杆2.144、2m,其它杆6.5m,对于旧钢管,要检查有无严重鳞皮锈,锈蚀深度不应大于0.5mm,钢管弯曲控制在3/1000以内(2)扣件采用可锻铸铁制作的扣件其材质应符合钢管脚手架扣件(GB15831)的规定,并且螺栓紧扭力矩达65N.m时不发生破坏(3)脚手板采用由楠木制作的竹串片板(4)连墙件由钢管和扣件和预埋件共同组成(二)钢管脚手架搭设构造:(1)外双排脚手架按下列数据搭设:1立杆横距为1.5m;2横杆步距1.8m;3立杆纵距1.5m;4连墙件设置为二步三跨(2)纵向水平杆的构造为:1设在立杆内侧,长度不少于3跨;2连接用对接扣件,对接扣件应交错布置:两根相邻纵向杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不145、同步或步同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3(3)横向水平杆的构造应符合下列规定:1主接点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接,且严禁拆除主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm,在双排脚手架中,靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L,且不应大于500mm2作业层上非主接点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等距离设置,最大间距不应大于脚手板长度的1/2;3采用竹笆脚手板时,双排脚手架的横向水平两端应用直角扣件固定在立杆上(4)脚手板设置应符合下列规定:1作业层脚手板应铺满铺稳,离开墙面120150mm;2冲压钢脚手板146、木脚手板竹脚手板等,应设置在三根横向水平杆上当脚手板长度小于两米时,可采用两根横向水平杆支承,但应将脚手板两端与其可靠固定,严防倾翻此三种脚手板的铺设可采用对接平铺,亦可采用搭接铺设脚手板对接平铺时,接头必须设置两根横向水平杆,脚手板外伸长度应取130150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm脚手板搭接铺设时,接头必须支在横向水平杆上,搭接长度应大于200mm,其伸出横向杆的长度不应小于100mm3作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板上两端均应与支承杆可靠的固定1、 施工操作架在操作期间前除满铺脚手板外,还要设置防护栏杆(5)立杆:1每根立杆底部设置底座或垫板2脚手架必须设置147、纵横向扫地杆纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1米靠边坡上方的立杆轴线到边坡距离不应小于5003脚手架底层步距不应大于2米;4立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接;5各层各步接头必须采用对接扣件连接,对拉搭接应符合下列规定:a立杆产的对接扣件交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头号在高度方向错开的距离不宜小于500;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;b搭接长度不宜小于1米,148、应采用不小于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的;边至杆端距离不应小于1006立杆顶端宜高出女儿墙上皮1米,高出檐口上皮1.5米7双管立杆中副立杆的高度应低于3步,钢管长度不应小于6米(6)连墙件连墙件采用钢管和扣件连接在建筑物墙体或钢筋砼柱上1连墙件的布置应符合下列规定:a宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm;b应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,应用其它可靠措施固定;c宜优先选用菱形布置,可采用方形,矩形布置d一字型开口型脚手架的两端必须设置连墙件,边墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高,并不大于4米(2步)2对高度在24米以下的单双排脚手架,选用刚性连墙件与149、建筑物可靠连接,可用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件与建筑物可靠连接3连墙杆构造应符合下列规定:a连墙件的连接杆或拉筋宜水平连接;b连墙必须采用可水平受拉力和压力的构造;4脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接并与地面倾角在45度-60度之间5架高超过40米且有风涡流作用时应采取抗上升翻流作用的连墙措施(7)剪刀撑与横向斜撑按下列各条设置:1双排脚手架单排脚手架应设置剪刀撑,双排脚手架还应设置横向斜撑2剪刀撑的设置应符合下列规定:a每道剪刀撑跨越立杆的根数,按撑杆与地面的角度455060最多对应不超过7根6根5根每道剪刀撑宽度不应小于150、4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角在4560之间;b高度在24m以下的单双排脚手架,均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置;中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15mc高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑;d剪刀撑斜杆的接长采用搭接,搭接长度不能少于1m,采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mme剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不能大于150mm3横向斜撑的设置应符合下列规定:a横向斜撑应在同一节点,由底至顶层呈之字型连续布置,斜撑的固定采用旋151、转扣件固定在与之相交的纵向水平杆上,旋转扣件的中心至主接点的距离不能大于150mm;b一字型开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑,中间宜每隔6跨设置一道;c高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑,高度在24m以上的封闭型脚手架,除拐角应设置横向斜撑外,中间应每隔6跨设置一道(8)脚手架工程的其他构造和计算规定按JGJ130-2001规范执行(9)检查检验标准按JG130-2001规范执行三 转料平台(1)设四座5m3.6m 的平台,随楼层需要安装,以解决进出料问题,平台荷载按5kN/m2 计算,转料平台由次梁三角支架剪刀撑脚手板栏杆和吊环等组成(2)内脚手架采用沿梁搭双排脚手架,152、利用早拆头和可调支脚,形成早拆支撑体系,以节约支撑和模板量的投入,这方面我单位已有成熟工法,这里不再赘述对各类脚手架具体搭设方法和要求,在施工前应编写详细方案,并附计算书,对操作人员进行技术和安全交底,搭设完成后进行验收,并由项目主任工程师签字后方可投入使用拆除亦应通过项目主任工程师签字认可,拆除时要用安全网或其他醒目标志设置安全警戒区,并有专人看管,严禁高空抛掷七主体竣工资料形成和结构验收 在施工过程中,及时办理钢筋隐蔽验收手续和认真收集填写各项目技术档案资料及声像资料,要求各项文字资料及声像资料及时准确真实可靠分理整理清楚,保证资料齐全原材料出厂合格证试验报告使用部位对应清楚准确,具有可追153、溯性主体结构全部完成后,准备好各种资料约请业主监理设计质检站共同进行结构验收,并进行主体结构质量评定未进行结构验收不得进行抹灰施工第三节 屋面防水工程施工方案本工程防水工程要求较高,屋面防水采用4厚SBS改性沥青防水卷材防水指导原则:1防水主材及其辅材的优选,保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求2防水做法及防水节点设计必须科学合理,对防水施工的质量必须进行严格管理和控制3对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性4对室内功能性房间防水必须通过严格的程序和过程控制,以确保防水施工质量;5屋面防水重点要处理好屋面接缝处透气孔阴阳角机电管道给排水管道等薄弱部位处的防水节点154、和防水层施工的质量控制一屋面防水卷材施工1施工准备:根据有关规定,材料进厂必须有三证一标另外,材料进厂后 必须现场取样,送交质检站试验室按有关规定进行试验,试验合格后方可使用 2防水基层必须干燥平整,不得有起砂起皮等现象;阴阳角管根地漏等部位必须做成圆弧形或钝角并符合设计及施工规范要求;基层含水率不大于 9%简易检测方法是将1m1m的卷材平铺在清扫干净的基层上,静置34h,如覆盖的卷材基层表面颜色仍与周围未覆盖部分一样(即卷材和基层都无明显水印),即认为基层干燥可以施工3铺贴卷材层:铺贴前,在未涂胶的基层表面排好尺寸,弹出标准线为铺好卷材创造条件铺贴卷材时,先将卷材摊开在干净平整的基层上,清扫155、干净,用长把滚刷蘸满胶水,均匀涂布在卷材表面,但接头部位空出100mm不刷胶粘剂涂刷薄厚要均匀,不得有露底或凝聚胶块存在当涂布的胶膜基本干燥后(手感不粘手),用原来卷材的纸筒再卷起来,卷时要求端头平整,不得卷成笋状,并要防止带入砂粒尘土和杂物当基层底胶干燥后,在其表面上涂刷胶水,涂刷时,要用力适当,不要在一处反复涂刷,防止粘起底胶,形成凝聚块,影响铺贴质量,复杂部位宜用毛刷均匀涂刷,用力要均匀,涂胶后手感不粘时开始铺贴卷材铺贴将已经涂刷胶粘剂预先卷好的卷材,穿入一根301500mm铁管,由两人抬起,将材料一端粘结固定,然后沿弹好的标准线向另一端铺贴;操作时卷材不要拉得太紧,每隔1m标准线靠贴一156、下,依次顺序边读边铺贴,或将已经涂好胶的卷材,按上述方法,推着向前铺贴,无论采取哪种方法,均不得拉伸卷材, 防止出现皱折铺贴卷材时要避免在阴阳角接头处位置集中铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴角,不得有空鼓或粘贴不牢现象排除空气:每销完一张卷材,应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始,在卷材的横方向顺序用力滚压一遍,以使空气彻底排出 滚压,使卷材粘贴牢固:在排除空气后,用铁压滚滚压一遍4大面铺贴顺序为先铺平面后铺立面,搭接宽度为10cm5防水卷材施工应注意的质量问题(1)空鼓:卷材防水层空鼓发生在找平层与卷材之间,且多在卷材接缝处,其原因是防水层中存有水分,找平层不干,含157、水率过大;空气排除不彻底,卷材没有粘贴牢固;刷胶厚度不匀厚度不够压的不实,使卷材起鼓;施工中要控制基层含水率,并要把好各道工序的操作关 (2)渗漏:渗漏发生在穿过地面管根地漏和卷材搭接等部位其它部位由于粘贴不牢,卷材松动或衬垫材料不严,有空隙等;接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好,或基层清理不干净卷材搭接长度不够等,施工中要加强检查,严格执行有关工艺标准,认真操作 6成品保护:由于防水工程的特殊性,既要加强施工过程的质量控制,又要加强成品保护的控制防水层施工时要设专人进行质量检查,发现问题及时处理,以保证防水施工质量穿过地面墙根等处管根,不得损伤和变位防水层施工时及施工完毕,进入施工现场严禁穿158、钉子鞋,并不得堆放其它材料施工设备和施工机具,且严禁在其上打眼已经铺好的卷材防水层,应及时采取保护措施,不得损坏以免造成后患夜间施工时,严禁在已做好的防水层上拖拉碘钨灯7屋面防水质量控制(1)基层必须作到平整密实光滑;屋面排水坡度应满足设计和规范的要求;卷材铺贴前,应将卷材铺平检查,确认合格后再用;卷材搭接部位,要认真滚压,使其粘接紧密,搭接宽度,必须按规定进行;木条木砖,必须进行防腐处理,卷材搭接的封口处应牢固密实;保护层的水泥砂浆,应分层抹压,并加强养护,以防开裂和脱落(2)粘胶剂涂刷后,应充分干燥(表干),再铺贴卷材;铺贴卷材时,必须用力均匀,使卷材自然展平,并与基层紧贴牢固;受潮卷材不159、得使用,当基层潮湿时,要采取降低含水率的措施,或采取排气的构造措施;铺贴卷材时,应注意环境温度变化情况,应选择无雨天气进行施工铺贴,加强卷材的刮平和滚压工作(3)铺贴卷材之前,应对原材料进行检查,发现宽窄不一扭曲变形时,应更换或修整处理;同时必须弹出标准基线,并进行试铺;铺贴卷材时,应根据弹性位置向前推进,防止卷材搭接宽度不够(4)铺贴卷材应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲皱折,搭接部分的连缝应满涂胶粘剂,辊压粘结牢固,溢出的胶粘剂随时刮平封上(5)按缝口应用密封材料封严,宽度不应小于10mm(6)防水卷材严禁在雨天施工,施工中遇下雨应做好已铺卷材的周边防护工作(7)屋面工程的质量评定标准,应160、按屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)执行(8)操作人员必须持证上岗,严格执行操作规程,确保工程质量优良二屋面防水找平层施工1工艺流程:基层处理设标志砖嵌木隔条抹水泥砂浆抹压收光养护做排气孔 成品保护2施工前先将找平层的铺抹高度厚度坡度和预埋件等的位置标出,并注意天气变化,如终凝前可能下雨时不宜施工,如需施工时,要有技术措施,保证找平层的质量3水泥砂浆的原材要求:水泥标号不得低于32.5R普通水泥砂应使用洁净的中砂或粗砂,含泥量不应大于3%4砂浆找平层的厚度为15mm厚,使屋(地)面的坡度符合排水要求,并在找平层铺设前拉线做标志砖5标志砖终凝后即可抹水泥砂浆找平层,在抹水泥砂浆前,161、刷一遍水灰比为0.40.5 的素水泥浆,随刷浆随抹灰按标志砖高度严格掌握屋面坡度,一次连续铺成6水泥砂浆配合比按设计要求,其配合比为13,水灰比控制在0.5,稠度不大于35mm7屋面上的女儿墙管道雨水口等处均做成半径不小于100mm的圆角8找平层施工完后设专人浇水养护,养护时间不小于7昼夜9找平层要留分格缝,缝宽25mm,分格缝留设在板支承边其纵横向最大间距不超过6 m屋面所设分格缝采用防水油膏填密实,油膏面稍高出找平层2-3mm三屋面(天沟)墙面地面涂膜防水施工1施工工艺1.1清理基层用扫帚或墩布将基层清理干净,如清扫砼板墙面杂物(如水泥砂渣等基层表面没有灰尘,对涂膜水层的质量是很重要的1.162、2保证基层干燥程度防水涂料需涂布在干燥的基层上,使涂料能顺利涂于基层上要保证基层结构干燥,排水沟畅通,无杂物,少量潮湿面可加热烘干1.3细部构造处理用胎体增强材料密封材料,在转角处管孔处等部位进行附加层的铺贴和密封处理在细部构造复杂的部位涂布防水层,可用铁皮小刮板涂刮或小油漆刷涂刷,并立即铺贴已裁减好的胎体增强材料,使其与涂层粘结紧密,然后净置固化后成带胎体增强材料的附加防水层对于穿墙孔管的处理为,事先做好局部加固工作,沿管孔凿出环形弧槽,作好嵌缝加固,待整体防水施工完成后,再用1:1水泥砂浆分两次抹平1.4涂布底胶底胶(亦称基层处理剂)的作用是隔断基层潮气向上渗透,防止防水涂膜起鼓脱落,将基163、层表面进一步加固,提高涂膜与基层的粘接程度,复制涂层出现针眼气孔等缺陷用滚刷将基层处理剂,均匀有序地涂布在基层上滚刷应顺一个方向,涂布均匀即可,不可成交叉状涂刷,影响涂膜的平整涂布应均匀,不得出现露白现象底胶涂布后需干燥4小时左右才能进行下道工序的施工 1.5涂布防水层细部构造部位的附加层固化成膜后,即可进行防水层的涂布可用长把刷或橡胶塑料刮板面积大的用长把刷,面积小的用刮板涂层厚薄应一致每遍的涂层厚度不宜超过0.7mm第一遍涂层后,一般需固化4h以上,待涂膜基本不粘手时,再涂膜第二遍涂层,以后增加遍数时亦同为使基层任何方向的毛细微孔都渗近涂料和使涂膜厚度均匀,每相邻两遍涂层之间的方向应相互垂164、直可加入缓凝剂或促凝剂来控制固化时间2质量通病细部施工措施2.1装修时,结构层要打毛,并将四周墙体底部的杂物清除干净和用水冲洗2.2检查预留孔洞的位置,如不准确,则应仔细进行扩孔或打洞2.3卫生间填充找坡前,先检查有无渗漏无渗漏时,方可进行隐蔽2.4预留孔洞口要打毛,并采用C20细石砼进行堵孔,堵孔分两次进行,第一次浇至距板面口2cm处;第二次待第一次堵洞浇筑后,隔一夜,再用1:2.5水泥砂浆压实抹平2.5在施工防水找平层时,在管道根部四周留一凹槽,尺寸10 mm 10mm,而后用嵌缝油膏填平2.6卫生间找坡,坡向地漏或排水管,坡度1%2.7地漏上沿口在面层铺设前,将地漏四周嵌缝油膏填实压平2165、.8防水层在四周墙部位从地坪找平层起向墙面上延伸,并高出地面30cm左右四屋面保温层施工保温施工准备材料要求:1挤塑聚苯板(60mm)采用阻燃性挤塑聚苯板,材料应符合规范及设计要求2挤塑聚苯板胶粘剂专用挤塑聚苯板胶粘剂施工前准备工作1组织准备参与施工管理的相关人员必须认真熟悉施工图纸,发现问题并汇总,同时提出修改方案查找施工器具是否完好无损,要做到有备无患做好与材料供应商的合同及供应保障体系三屋面保温层施工1基层清理:在进行屋面保温施工时,应对保温面基层进行清理2屋面保温板铺板:当防水层施工完后对防水层做检查确认无异后,可以开始铺挤塑聚苯板挤塑聚苯板本身膨胀性极低,基本上不需要留伸缩缝,为了避166、免挤塑聚苯板在后续施工过程中发生走位影响整体施工,可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做个假性贴合,粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂,不需要全面涂饰遇到屋面突处将挤塑聚苯板做适当切割后铺设 3进行保温板的铺板时,挤塑聚苯板间的缝隙不大于2mm,挤塑聚苯板间水平缝相互错缝;挤塑聚苯板四周采用挤塑聚苯板填缝,以确保板缝拼缝严密在进行保温平面施工时,不得采用破板,若有破板应立即更换 4成品保护保温板水平施工完毕后,应加强成品保护非专业施工人员不得进入,以确保下一道施工工序时保温板无破板五刚性防水层施工 5.1材料及主要机具细石混凝土应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,粗骨料含泥量不应大于1%,细骨167、料含泥量不应大于2%细石混凝土所用水泥砂石水混凝土外加剂及钢材应符合标准规定,其中水泥钢材应有产品合格证,出厂检验报告,并经现场抽样复验合格方可使用混凝土配合比要求:混凝土水灰比不应大于0.55;每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg;含砂率宜为35%40%;灰砂比宜为1212.5;混凝土强度等极不应低于C20细石混凝土所用嵌缝密封材料应符合设计和规范要求,材料进场应有出厂合格证,并按下列规定,复验合格方可使用1改性石油沥青密封材料按同一规格品种每2t为一批,不足2t按一批进行抽检2合成高分子密封材料按同一规格品种每1t为一批,不足1t按一批进行抽检3改性石油沥青密封材料应检耐热度低温柔性拉168、伸粘结性施工度4合成高分子密封材料应检拉伸粘结性柔性主要机具:漆桶计量设备混凝土搅拌机平板振动器混凝土水平垂直运输机械钢抹子清缝机吹尘器胶泥搅拌机温度计空压泵钢丝切断钳钢丝扳手电动或手动嵌缝枪刮刀5.2作业条件基层表面平整坚实,无起砂裂缝松动等现象,平整度用2m直尺检查,最大空隙不大于5mm,突出部位过渡平滑刚性防水层与基层间隔离层施工完毕,并办理交接验收手续材料已运至现场,经检查质量符合要求,数量满足需要,贮存符合规定,密封材料存放远离火源热源试验室根据实际材料情况,通过试验提出细石混凝土施工配合比机具设备经检查,满足施工要求防水层施工气温宜为535,预计在防水层混凝土硬化前有大雨负温烈日暴169、晒等情况,均不得施工5.3操作工艺工艺流程: 基层处理做隔离层立分格条扎钢筋网铺筑混凝土平仓振捣滚压抹面压光起分格缝条养护接缝修补填塞背衬材料防污条粘贴涂刷基层处理剂嵌灌密封材料固化养护检查验收施工保护层隔离层施工可采用纸筋灰麻刀灰低强度等级砂浆或干铺卷材分格缝设置分格缝的位置应符合下列原则设置: 1设置在屋面板的端头处,纵横向分格缝交接处必须相通,不宜成为T字缝及L缝; 2设置在屋面转折处; 3设置在防水层与凸出屋面构件的交接处; 4设置在整浇屋面的转折处及横轴线处; 5分格缝纵横向的距离不应大于6m,板块面积最大不宜超过20分格缝木条应刨光,一般尺寸为上口宽2025mm,下口宽1520mm170、,高度宜稍低于防水层厚度;预留槽边棱角整齐,不得有松散破损蜂窝麻面等缺陷;女儿墙周边缝宽应增加1015mm5.4钢筋网的钢筋规格间距按设计要求;如设计无规定时,一般配4mm,间距100200mm,双向设置,网片采用绑扎或焊接,分格缝处钢筋应断开并弯成90度,钢筋应置中部偏上,保护层厚度不小于10mm5.5当刚性防水层混凝土采用现场搅拌时,混凝土拌合应严格计量,控制坍落度,当砂石料含水率变化时应及时调整用水量,坍落度测定每台班不少于二次混凝土应采用机械搅拌,搅拌时间不应少于2min混凝土运输过程中应防止漏浆和离析每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成,不得留施工缝5.6混凝土摊铺的虚铺厚度控制在1.171、2倍压实厚度,先用平板振动器振实,然后用滚筒十字交叉来回滚压之表面平整密实泛出水泥浆,后由专人抹光,抹压时不得在表面洒水,加水泥浆或撒干水泥在混凝土初凝时进行第二次压光,然后起出分格缝木条5.7终凝后应随时进行养护,养护方法可采用覆盖草包浇水塑料薄膜密封遮盖刷混凝土养护液等;养护时间不应少于14d5.8防水层节点的细部构造普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝宽度宜为2040mm;分格缝中应嵌填密封材料,上部铺贴防水卷材细石混凝土防水层与檐沟的交接处应留凹槽,并应用密封材料封严刚性防水层与山墙女儿墙交接处应留宽度为30mm的缝隙,并用密封材料嵌缝泛水处应铺设卷材或涂膜附加层刚性防水层与变172、形缝两侧墙体交接处应留宽度为30mm的缝隙,并应用密封材料嵌填;泛水处应铺设卷材或涂膜附加层;变形缝中应填充泡沫塑料或沥青麻丝;其上填放衬垫材料并应用卷材封盖,顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板伸出屋面管道与刚性防水层交接处应留设缝隙,用密封材料嵌填,并应加设柔性防水附加层;收头处应固定密封水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%,并应用防水涂料或密封材料涂封5.9基层的检查与修补密封防水施工前应首先进行接缝尺寸和基层平整性密封性的检查,符合要求后才能进行下一步操作如接缝宽度不符合要求,应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理;基层出现缺陷时,也可用聚合物水泥砂浆修补对基层上玷污的灰尘砂粒油污等均应173、做清扫擦洗;接缝处浮浆可用钢丝刷刷除,然后以采用高压吹风器吹净5.10质量标准主控项目细石混凝土防水层 1细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求 2细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象 3细石混凝土防水层在天沟檐沟檐口水落口泛水变形缝和伸出屋面管道的防水构造,必须符合设计要求密封材料嵌缝 1密封材料的质量必须符合设计要求 2密封材料嵌填必须密实连续饱满,粘结牢固,无气泡开裂脱落等缺陷一般项目细石混凝土防水层 1细石混凝土防水层应表面平整压实抹光,不得有裂缝起壳起砂等缺陷 2细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求 3细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求 4细石混凝土防水层表面平174、整度的允许偏差为5mm密封材料嵌缝 1嵌填密封材料的基层应牢固干净干燥,表面应平整密实 2密封防水接缝宽度的允许偏差为10%,接缝深度为宽度的0.50.7倍 3嵌填的密封材料表面应平滑,缝边应顺直,无凹凸不平现象5.11成品保护在已施工好的隔离层面上,绑扎钢丝网片运输混凝土等应采用相应措施,不得损坏隔离层混凝土强度达到5.0MPa才允许人员行走养护期间,不允许堆物和进行其他施工养护结束,且强度达到70%时方可进行其他施工,并且应采取有效措施进行防护混凝土防水层施工后,不允许打洞凿槽打膨胀螺栓等对嵌填完毕的密封材料,应避免碰损和污染固化前不得踩踏嵌缝时,注意不使密封涂料污染周边构件墙面檐口和门窗175、等已完工的项目六内墙外墙地面屋面变形缝施工1材料准备:基层处理剂防水卷材密封材料等2施工机具:喷灯腻刀铁锹灰斗及防烫伤的皮手套工作鞋等有关施工机具3施工工艺流程:基层表面清理修整喷涂基层处理剂变形缝内填填充材料附加层防水层变形缝顶部加扣盖板清理与检查修理3.1基层表面清理修整:检查基层质量是否符合要求,并加以清扫,出现缺陷应及时加以修补3.2喷涂基层处理剂:在已干燥的檐口的基层上喷涂处理剂,以便卷材与基层粘结牢固3.3变形缝内填填充材料:变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料3.4附加层:变形两侧交角处应粘铺1至2层卷材附加层3.5做防水层:等高变形缝类型中,卷材应满粘铺至墙顶,然后上部用卷材覆盖,覆176、盖的卷材与防水曾层粘牢,中间应尽量向缝中下垂,并在其上放置聚苯乙烯泡沫棒,再在其上覆盖一层卷材,两端下垂并与防水层粘牢高低跨变形缝中,首先低跨的防水卷材应铺至低跨墙顶,然后再在其上覆盖一层卷材封盖,其一端与铺至铺至墙顶的防水卷材粘牢,另一端用压条钉压在高跨墙体凹槽内,用密封材料封固,中间应尽量下垂在缝中3.6变形缝顶端加口盖板:等高变形缝类型中,变形缝顶部加扣混凝土盖板或金属盖板;高低跨变形缝类型中,在高跨墙体凹槽上部钉压金属合成高分子盖板,端头由密封材料密封3.7清理与检查修理:对已完工的天沟檐沟防水卷材进行检查,对不符合要求的部位进行修整,并同时将杂物清理干净4质量标准:4.1主控项目:变177、形缝的防水高度不应小于250 mm; 防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部;变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料,上部填放补衬材料,并用卷材封盖;变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板,混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填密封材料嵌缝:(1)主控项目:密封材料的质量必须符合设计要求;密封材料嵌填必须密实连续饱满粘结牢固,无气泡开裂脱落等缺陷(2)一般控制项目:嵌填密封材料的基层应牢固干净干燥,表面应平整密实不得有蜂窝麻面起皮或起砂现象;嵌填的密封材料表面应平滑,缝边应顺直,无凹凸不平现象密封防水接缝宽度的允许偏差为10%,接缝深度为宽度的0.50.7 倍5成品保护:5.1不得在檐口处堆放材料及其他物品;5.2不178、得任意拿掉变形缝顶部盖板6安全与环境:6.1所用的汽油等易燃物应妥善保管,以防止引起火灾6.2屋面临边应有护栏及竖挂安全网进行围挡6.3操作工人进岗前应进行三级安全教育6.4对操作工人进行安全技术交底6.5操作工人在屋面作业时严禁乱扔乱抛材料6.6操作工人上岗前正确佩戴安全帽并严禁酒后作业6.7剩余的残渣等杂物应集中运到垃圾堆放区6.8工人操作时要细心,应严防烧伤皮肤7施工注意事项:7.1变形缝两侧的防水层与屋面防水层的粘接应细致处理;7.2变形缝顶部盖板应钉压牢固,对于高低跨变形缝盖板端头用密封材料密封7.3 变形泛水高度不应小于270mm 七屋面防水施工及质量控制措施1组织措施屋面施工时,179、指派专业工长负责,防水作业班组选用我公司专业防水施工队伍进行施工,并建立好防水施工作业管理制度及岗位责任制,把责任落实到每个人头2材料质量控制措施2.1本工程屋面的水泥选用32.5#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,要求新鲜,无结块砂选用中砂,含泥量不得超过3%,有机杂质含量不大于0.5%级,级配要良好,空隙率要小2.2保温隔热材料根据设计要求,选用憎水沥青珍珠岩,堆积密度应小于120kg/m3,导热系数0.019-0.065W/mk,不含杂质2.3用于本工程的防水材料必须具有出厂合格证,并按规定进行现场取样送检,合格后方能使用2.4防水材料应妥善贮存和保管贮存在室内通风干燥处,不同组份严禁混存180、2.5屋面工程中使用的材料均应经建设单位现场代表,现场监理工程师,现场见证抽样送检合格后方能使用3技术措施采取行之有效的技术措施,是保证屋面施工质量的关键,屋面各构造层施工时必须对质量进行严格控制3.1保温层施工时技术措施保温层施工控制,应严格按照有关标准选择材料,密度不得过大,颗粒和粉末含量比例应均匀,加强保管和处理,以保证保温隔热层质量,不符合规范要求的材料不得使用保温材料应严格控制含水率,不得过高(应控制在6%以内),因含水率过高,一方面降低保温性能,另一方面水分不易排除,铺贴防水层后,易产生鼓泡,影响防水层质量和使用寿命保温层施工应采取措施掌握好铺设厚度,认真进行操作,根据设计坡度和排181、水方向,拉线设标志点,根据标志点铺设保温隔热层,防止材料铺设时移动堆积,找坡不匀或压实女儿墙排气烟道以及其他突出屋面的立面和平面交界的部位,在做保温层前,应先做好半径在50-100的R线,以防止保温层内的水汽渗入造成渗漏3.2防水找平层施工的技术措施找平层抹压时应注意防止漏压,当砂浆稠度较大时,应撤同强度等级较干稠干砂灰抹压,不得撒干水泥,以防起皮施工中应注意严格控制稠度,砂浆拌合不能过稀,操作时应注意抹压遍数不能过少或过多,养护不能过早或过晚,不能过早上人以防出现起砂现象抹找平层时,基层必须干净,过于光滑的应凿毛,并充分湿润;涂刷素水泥浆应稠浆后再涂刷,不得撒水泥后用水冲浆,并做到随刷水泥浆182、随铺砂浆,按要求遍数抹压,防止漏压,以避免找平层出现空鼓和开裂找平层冲筋时应注意找冷泛水,或在铺灰时用木杠找出泛水,铺灰厚度按冲筋刮平顺,以防止出现倒泛水抹压了保温层,而造成铺设厚度不均,影响保温隔热效果3.3SBS改性沥青防水卷材施工:本屋面坡度小于3%,因此宜平行于屋脊铺贴卷材并按照“先远后近”的原则,还应注意从檐口处向屋脊处铺贴;从水落口处向“分水岭”处铺贴根据铺设卷材的配置方案,从流水坡度的下坡开始弹出基准线,使卷材的长方向与流水坡度垂直铺贴卷材可根据卷材的配置方案,从混凝土垫层的一端开始,先用粉线弹出基准线施工时,可将卷材沿长方向并使涂胶粘剂一侧向外对折,把卷材一边对准基准线铺展;或183、将已涂胶粘剂的卷材卷成圆筒形,然后在圆筒中心插入一根30mm1500mm的铁管,由两人分别手持铁管的两端,并使卷材的一端固定在预定的部位,再沿基准线铺展卷材在铺卷材的过程中,不允许拉伸卷材,也不得有褶皱存在每铺完一张卷材,应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的端开始,朝横向顺序用力滚压一遍,以彻底排除卷材与基层之间的空气卷材的防水层的搭接宽度是确保防水层质量的关键卷材接缝的搭接宽度为100mm,在与搭接有关部位每隔1m左右处,涂刷少许粘剂,待其基本干燥后,再漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上,涂胶20秒左右,以指触基本不粘手后,用一边压合一边驱除空气粘合后再压辊滚压一遍特殊部位的附加层卷材184、,应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕如穿墙管排汽管等是最容易发生渗漏的薄弱部位,在铺贴卷材之前,应采用涂膜防水材料进行附加增强处理在屋面防水层施工之前,应对变形缝和女儿墙管道烟囱等出屋面部分及落水管口部位,进行细部防水处理,其典型做法如下图所示:3.4防水成品保护措施防水施工完毕后应对防水层采取措施进行保护,以保证防水施工质量操作人员应按作业顺序作业,避免过多在已施工的防水层上走动同时工人不得穿带钉鞋子操作穿过屋面等处的管根,应防止碰损变位排水口等处应保持畅通,施工时应采取保护措施防水层铺贴后应及时做保护层,施工保护层时应搭马道或铺垫层板,以免破坏卷材防水层,造成渗漏严禁在已做好的防水层上堆放物185、品,尤其是金属物品3.5防水保护层质量控制措施防水保护层水泥砂浆铺设,应注意次序,宜采取先远后近,先高后低的原则逐格进行施工运输宜搭脚手马道,手推胶轮车不得直接在找平层隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走,混凝土应先倒在铁板上,再用铁锹铺设;如用吊斗浇灌时,倾倒高度不应大于1m,且宜分散倒于屋面上,避免集中水泥砂浆从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h水泥砂浆保护层压光应在水泥砂浆终凝前进行,抹压时不得在表面洒水加水泥浆或撒干水泥,以防起皮防水保护层应不大于6m6m间距设置分格缝,分格缝内应灌油膏八屋面防水安全文明施工方案1操作时应注意风向,禁止明火出现,五级大风以上不得施工2施工宜在5以上气186、温施工,雨天和较大风沙时不宜施工3每天操作前要开安全用火证,并专人负责在施工现场及材料堆放处严禁烟火卷材要同一方向堆放,不得超过五层4所有材料堆放及操作地点要备好备齐消防用灭火器,消防通道要畅通5所有操作者必须经过安全三级教育培训,并持有安全操作上岗证6操作面内要保证通风,通风不好的地方务必配好换气装置以防缺氧和中毒7辅助材料为工业汽油等,主要用于清洗工具以及汽油喷灯的燃料并作为稀释基层处理剂的稀料高分子防水卷材基层处理剂汽油,进厂后要分类设专门库房存放存放地点要有明显防火标牌并设置消防器材第四节 装饰工程施工主要方案及工艺一装饰施工指导方针为了能保质保工期完成装修工作,项目经理部将精心组织多187、专业班组施工施工前,对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训,施工中保持人员稳定1主要工序交叉施工原则及措施1.1结构施工与装修的交叉施工原则为了保证工期,装修施工必须提前插入要注意解决好结构施工与装修工程中的矛盾1.2工作交叉装修插入后要与结构适当隔离,划分区域有一定的独立性,避免过多的干扰应以不影响结构施工为原则1.3安全防护设施方面的交叉在装修工作面上部分防护设施可能会妨碍施工,在确保安全情况下可临时拆除,施工完后马上恢复严禁私自拆除必要的防护施工,以保证结构施工安全的原则1.4装修与水电安装之间的交叉施工装修与水电之间的交叉施工较多,交叉工作面大,内容复杂,如处理不当将出现相互制188、约相互破坏的不利局面,土建与水电交叉问题必须重点解决解决的原则为:(1)在技术准备阶段就把土建安装的协调图绘好,各专业根据该图纸安排施工,不得打乱施工顺序,造成双重破坏,留下质量隐患,每个分项工程的协调图应包括水电等安装有关专业,还应包括土建有关工作,协调图绘好后,进行审批修改与分发工作,使各专业有关人员做到心中有数(2)各专业人员根据协调进行施工每天上午8:30开碰头会,安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题,并形成会审纪要,每个专业进入工作面上施工,必须有上道工序传来的工序交接记录单方可进行施工(3)做好总进度控制计划水电安装应根据计划合理进行穿插作业,要在统一的协调指挥下施工,使整个工程189、形成一盘棋(4)明确责任,划分利益关系,建立固定的协调制度(5)一切从大局出发,互谅互让,土建与水电安装各专业要尽可能为对方创造施工条件,并注意对对方成品和半成品进行保护1.5内外装修的交叉施工内外装修期间二者存在交叉点,但总体原则为:先外后内,内装修要为外部装修提供条件和工作面2主要分部工程施工顺序2.1在室内,原则上按先上后下,先内后外的施工顺序每道工序完成后,必须经专业人员按验收标准严格检查验收后,才能转到下一道工序施工2.2在施工中将每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业共同使用统一标高线(+500线)和十字中心线十字中心线既弹在地板上,以弹到天棚上和墙上,十字线上下一致2.3房190、间装修施工顺序放线穿套管墙面修整安电气管线盒地面饰面施工天棚腻子乳胶漆设备开关安装墙面饰面地面饰面施工二内外墙面天棚面抹灰施工 1基层处理:清除墙面的灰尘污垢碱膜砂浆块等附着物,要撒水浸湿对于过于光滑的混凝土墙,可采用墙面凿毛或用喷扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上,待接硬后才能进行底层抹灰作业,以增强底层灰与墙体的附着力套方吊直,做灰饼抹底层灰前必须先找好规矩,即四角规方,横线找平,立线吊直,弹出基准线和墙裙,踢脚线板可先用托板检查墙面平整垂直程度,并在控制阳角方正(可用方标尺方)的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm),进行挂线“打墩”(打墩的厚度应不包括面层)2191、墙面冲筋:待砂浆墩结硬后,使用与抹灰层相同的砂浆,在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的砂浆带,并以上下砂浆墩为准用压尺推平,冲筋(打栏)完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业3做护角:根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙,用方标尺方后,分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板,抹出水泥砂浆护角,并用阳角抹子推出小圆角,最后利用靠尺板,在阳角两边50mm以外位置,以40度斜角将多余砂浆切除清净4抹底层灰在墙体湿润的情况下抹底层灰,对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍,随刷随抹底层灰抹底层灰要用力压使砂浆挤入细小缝隙内,底灰要抹薄,不漏抹,底层抹完后紧接着抹中层灰找平但对于混凝土顶棚,应在底层灰养护一段时间192、(一般为23天)再抹中层灰5抹面层灰宜两遍成活,第一遍尽量薄,紧接着抹第二遍,罩面应在中层灰67成干时进行6顶棚抹灰与墙面大面抹灰同7外墙抹灰按照先上部后下部,先檐口再墙面大面积外墙抹灰为缩短工期可以适当分段作业,一次不能完成时可以在阴阳角交接处或分格缝处间断施工三涂料及乳胶漆工程1涂料施工工序如下:基层处理清扫湿润填缝磨平刮腻子磨平刷浆磨浮粉面层刷浆2涂料施工质量保证技术措施2.1基层处理:去油污清扫磨砂纸2.2底层操作刷乳胶水刷乳胶水:在混凝土或抹灰表面涂刷聚合物水泥浆或107胶水时,应先均匀涂刷乳胶水溶液一遍,不得漏刷,其工具宜选用排笔刷乳胶水配合比宜为:聚醋酸乙烯乳液1520份,水10193、0份刷无机涂料:在混凝土或抹灰表面涂刷无机涂料时,应先用清水将基层冲洗干净,待明水挥发后方可涂刷(1)第一遍满刮腻子待乳胶水涂刷干燥后,应采用橡皮刮或钢皮刮顺同一方向将腻子薄薄刮一遍,不得留下多余腻子,接头处不得有留槎痕迹(2)磨光打磨,用力轻重应适度,使其磨平磨光不得磨穿腻子层或磨损楞角最后应清理干净(3)第二遍满刮腻子磨光第二遍满刮腻子操作同第一遍满刮腻子上第(3)条3面层操作3.1第一遍刷浆刷浆时,应按先顶棚后墙面先上后下,下难后易,先浅色后深色的顺序进行,选用多管排笔同一方向勤蘸短刷,并涂刷均匀,颜色一致,不得出现接槎痕迹每个涂刷面完成后,应及时检查补救3.2找补腻子待第一遍浆膜干燥后194、,应采用橡皮刮将腻子找补在缺陷及漏刮处并收刮干净,不得留下多余腻子3.3磨光(1)待腻子干燥后,应选用1号旧砂纸在腻子和浆膜表面轻度打磨使其磨平磨光,不得磨穿腻子层或楞角,并清理干净(2)墙面基层若为纸筋石灰时,涂刷石灰浆后严禁用砂纸打磨(3)第二遍刷浆磨浮粉(4)第二遍刷浆操作同第一遍刷浆,磨浮粉操作同上第(3)条(5)第三遍刷浆(6)第三遍刷浆操作同第一遍刷浆,涂刷装饰线分色线时,应先刷浅色作底色,后刷装饰分色线盖面,不得先深后浅线条应平直,弹分色基线应采用粉线包,包内应装浅色线,严禁使用墨斗线等深色线四外墙保温材料施工要点 1.基层处理 (1)对基体墙面进行全面检查,对脚手架孔洞采用C2195、0细石砼进行填塞,剔除砌体表面粘接砂浆及杂物 (2)清理混凝土墙面上残留的浮灰脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等 (3)剔除柱接槎处劈裂的混凝土块夹杂物空鼓等,并重新进行修补;窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡,外墙各种洞口用细石砼填塞密实 (4)对墙体表面平整度垂直度检查,超差时对突出墙面处进行剔凿打磨,对凹进部位进行找补;以确保整个墙面的平整度垂直度满足规范要求,阴阳角方正上下通顺 (5)混凝土结构表面用水泥素浆扫毛,砌体结构部分将表面浮尘清除干净,做5-10mm厚1:3 水泥砂浆找平层后进行保温层施工 (6)外墙保温施工前应提前浇水湿润,确保与保温层粘结良好,不出现空鼓裂缝现象2.配制浆料 (196、7)需设专人专职进行人工搅拌保温浆料约按水与材料1:1(重量比)搅拌均匀,成膏状稠度适中,并有一定黏度,保温层浆料应在4h内用完3.贴饼冲筋 保温施工前必须先找好方正,用经纬仪将大角控制线放出弹好墨线,保证大角垂直度,墙面横向用水准仪将水平控制线放出弹好墨线,保证水平横向平直根据保温设计厚度,在顶部墙面大角处固定钢线,挂垂直根据垂直控制通线做垂直方向灰饼,再根据两垂直方向灰饼之间的通线,做墙面保温层厚度灰饼,每灰饼之间的距离(横竖斜向)不超过2m灰饼可用保温浆料做,门窗口阳角等处按控制线上下做灰饼保证门窗方正及几何尺寸4.抹底层保温节能材料 保温层分次进行,每次抹灰厚度最适宜一般不超过20mm197、每遍施工间隔不可太短应在24小时以上,以保证施工质量 在墙体湿润的情况下抹底层相变节能材料,完成后,全面检查其垂直度平整度阴阳角是否方正顺直,发现问题及时修补(或返工)处理5.抹面层保温节能材料施工工艺 面层保温节能材料施工前应对底层保温进行全面检查,无工程质量问题后,再进行面层施工 (1)进行面层相变节能材料抹面施工,厚度在1015mm之间为宜 (2)所有阳角部位,面层砂浆均应作成尖角,不得做成圆弧 (3)面层砂浆施工应选择施工前后24h没有雨的天气进行,避免雨水冲刷造成返工 (4)施工时应达到贴饼冲筋的厚度,并用大杠搓平,使墙面平整度达到要求6.抹底层聚合物砂浆 (1)待保温层施工完成3-198、7天,保温材料干燥后,配置专用聚合物抗裂砂浆 (2)将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在保温材料面层上,厚度约为2mm7.压入玻纤网格布 (1)网格布应按工作面的长宽要求裁剪,并应留出搭接宽度网格布的裁剪应顺经纬向进行 (2)在门窗等洞口周围网格布翻包,四角均应附加一层网格布加强,整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上 (3)将整幅网格布沿水平方向绷直绷平,注意将网格布内曲的一面朝里,用抹子有中间向上下两边将网格布抹平,使其紧贴网格布水平方向搭接宽度不小于10cm,垂直方向搭接长度不小于8cm,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处,不得使网格布皱褶空鼓翘边 (4)在凹凸线角处,应将窄幅网格布199、埋入底层聚合物砂浆内,将整幅网格布在窄幅网格布之上,搭接宽度8cm (5)在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于20cm8.抹面层聚合物砂浆 抹面层聚合物抗裂砂浆,抹面厚度以盖住网格布为准,使聚合物砂浆总厚度为3mm左右五外墙面砖(内墙瓷砖)墙面瓷砖又称为瓷片釉面砖,是指上釉的薄片状粗陶制品,主要用于室内墙面台面等面砖指外墙面砖,分有釉和无釉两种,一般为长方形,主要用于室外墙面1 施工准备1)材料釉面砖的品种规格花色按设计规定,并应有产品合格证,吸水率不大于10%釉面砖和外墙面砖需进行选择,即根据设计要求挑选规格一致,形状平整方正,不缺棱掉角,不开裂和脱釉,无凹凸扭曲,颜200、色均匀的砖块及各种配件选砖方法可采取自动的套板,即根据釉面砖或外墙面砖的标准长宽尺寸,做一个“山”形木框,钉在木板上,按大中小分类,先将釉面砖从“山”形木框开口处塞入检查,照此分出符合标准尺寸和大于或小于标准尺寸等三级,分别堆放同一类尺寸应用于同一层间或一面墙上,以做到接缝均匀一致对于长宽尺寸不同的外墙面砖,可制作两个“山”形木框进行选砖,分出大中小三类水泥白水泥:普通硅酸盐水泥32.5或白水泥砂:粗砂或中砂石灰膏矿物颜料乳液或107胶水2)施工条件阳台栏杆预留孔洞及排水管等应处理完毕,门窗框扇要固定好,并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实,铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求,且应塞堵密实201、,并事先粘贴好保护膜墙面基层清理干净,脚手眼窗台窗套等事先砌堵好墙柱面必须坚实清洁(无油污浮浆残灰等),影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平,过于凹陷的墙柱面,应用1:3水泥砂浆分层抹压找平(先浇水湿润后再抹灰)2 施工工艺流程:基层处理 抹底灰 弹线 浸砖 铺贴 勾缝擦缝3 操作要点:1)基层处理混凝土基层:镶贴饰面的基体表面应具有足够的稳定性和刚度,同时,对光滑的基体表面应进行凿毛处理凿毛深度应为0.515mm,间距30mm左右基体表面残留的砂浆灰尘及油渍等,应用钢丝刷洗干净基体表面凹凸明显部位,应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平不同基体材料相接处,应铺钉金属网,方法与抹灰饰面做法相同门窗口与主202、墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实为使基体与找干层粘接牢固,可洒水泥经砂浆(水泥:细砂=1:1,拌成稀浆)或聚合物水泥浆(107胶:水=1:4的胶水拌水泥)进行处理砖墙基体:墙面清扫干净,提前一天浇水湿润2)抹底灰若建筑物为高层时,应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直;如果建筑物为多层时,可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直,然后根据面砖的规格尺寸分层设点做灰饼横线则以楼层为水平基准线交圈控制,竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制,应全部是整砖每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直同时要注意找好突出檐口腰线窗台雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)先刷一道掺水重10203、%的107胶水泥素浆,紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:3水泥砂浆),第一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平,隔天浇水养护;待第一遍六七成干时,即可抹第二遍,厚度约812mm,随即用木杠刮平木抹子搓毛,隔天浇水养护,若需要抹第三遍时,其操作方法同第二遍,直至把底层砂浆抹平为止加气混凝土外墙应在基层清洁后,先刷107胶水溶液一遍,然后满钉孔径为32mm32mm丝径0.7mm的镀锌机织钢丝网,钉距(6扒钉)纵横不大于600mm,再抹1:1:4水泥混合砂浆粘结层及1:2.5水泥砂浆的找平层檐口腰线窗台雨篷等处,在抹找平层时,将流水坡度和滴水线留出抹完找平层砂浆之后,要根据气温情况及时进204、行浇水养护3)弹线排砖砖镶贴前,应根据施工大样图统一弹线分格排砖方法可采取在外墙阳角用钢丝或尼龙线拉垂线,根据阳角拉线,在墙面上每隔1.52m做出标高块按大样图先弹出分层的水平线,然后弹出分格的垂直线如是离缝分格,则应按整块砖的尺寸分匀,确定分格缝(离缝)的尺寸,并按离缝实际宽度做分格条,分格条一般是刨光的木条,其宽度为6l0mm,其高度在15mm左右根据设计要求,统一弹线分格排砖,一般要求横缝与碹脸或窗台取平,阳角窗口都是整砖,并在底子灰上弹上垂直线横向不是整块的面砖时,要用合金钢钻和砂轮切割整齐如按整块分格,可采取调整砖缝大小解决镶贴的饰面砖通常为特制的外墙釉面砖,其外形通常有矩形和方形两205、种面砖分长边水平镶贴和长边垂直镶贴两类,而每类又分为密缝(也称对缝)镶贴和离缝镶贴两种,这两种方法还分为齐缝排列镶贴和错缝排列镶贴两种形式突出墙面的部分,如窗台腰线阳角及滴水线的排砖方法,需要注意的是正面面砖要往下空出3mm左右,底面面砖要留有流水坡度墙面铺贴饰面砖的弹线主要有地面标高线饰面砖高度位置线水平控制线和垂直控制线饰面砖在墙面的排列有“直缝”和“错缝”两种方法,对直缝铺贴的瓷片,需要在墙面弹出水平控制线和垂直控制线而错缝铺贴的饰面砖只需弹出水平控制线4)浸砖饰面砖在铺贴前应在水中充分浸泡,陶瓷无釉砖和陶瓷磨光砖应浇水湿润,以保证铺贴后不致因吸走灰浆中水分而粘贴不牢浸水后的瓷砖瓷片应阴206、干备用,阴干的时间视气温和环境温度而宜,一般为35h,即以饰面砖表面有潮湿感但手按无水迹为准5)墙面及地面铺贴在清理干净的找平层上,依照室内标准水平线,校核一下地面标高和分格线以所弹地干线为依据,设置支撑瓷片或瓷砖的地面木托板加木托板的目的是防止贴瓷片时在水泥浆未硬化前砖体下坠木托板表面应加工平整,其高度为非整块瓷片的调节尺寸整块瓷片的墙面铺贴,就从木托板开始自下而上进行调制糊状的水泥浆,其配合比为水泥:砂=1:2(体积比),另外掺加水泥重量3%4%的107胶水先将107胶用两倍的水稀释,然后加在搅拌均匀的水泥砂浆中,继续搅拌至充分混和为止镶贴时,用铲刀将聚合物水泥浆均匀涂抹在瓷片或瓷砖背面,207、厚度不大于5mm,四周刮成斜面,按线就位后,用手轻压,然后用橡皮锤轻轻敲击,使其与底层贴紧,并注意确保釉面砖四周砂浆饱满,并用靠尺找平也可按水泥:108胶水:水=100:5:26的比例配制纯水泥浆进行铺贴,这种水泥浆应随拌随用,并在收工前全部用完它最适合底灰较平整的墙面室内瓷砖的墙面排列方法有“直缝”和“错缝”排列两种铺贴大面前,应先贴若干块废瓷砖片作为标准厚度块,用木靠尺和水平尺确定其两者间的水平度横向每隔1.5m左右做一个标志块,如铺贴面积较大,标志块较多时,应用拉线法校正平整度这些标准厚度块,将作为粘贴厚度的仪据,以便在铺贴过程中随时检查表面的平整度铺贴应自下而上自右而左进行因为一般均为208、左手拿砖,这样,既顺手又不遮挡视线在门洞口或阳角处,如有阳三角条镶边时,则应将阳三角条尺寸留出先铺贴一侧的墙面,并用托线板校正靠直铺贴完一行瓷片后,再用长靠尺横向校正一次,对高于标志块的,应轻轻敲击,使其平齐,低于标志块时,应取下瓷片,重新抹满灰浆再铺贴,不得在砖口处塞灰浆,否则会产生空鼓铺贴时,应保持与相邻一行瓷片的平整,特别是对缝拼接的施工,应保持与相邻一行瓷片对缝的一致性如因釉面砖的规格尺寸或几何形状有偏差时,应铺贴时随时调整,使缝隙宽窄一致当贴到最上一行时,要求上口成一直线,上口如没有压条,应铺贴一边有圆弧的釉面砖水管处的铺贴,应先铺周围的整块砖,异形块则后铺贴水管顶部的面砖被水管占去209、小部分,此时,应用胡桃钳逐步钳掉这一小部分,一次钳得太多,将造成砖的破碎,或者将瓷片先冲成两半,再钳掉圆角部分在有脸盆镜箱的墙面,应按脸盆下水管部位为中心,往两边排砖肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖制作非整砖块时,可根据所需要的尺寸划痕,用专用瓷片刀切割以裁切面砖或瓷片的背部较好,而且应对需切割的瓷片进行浸水处理将浸透的瓷片背面向上,放在台面上,然后用瓷片刀沿木尺切割出深痕,最后将瓷片放在台面边沿处,用手将应切割的部分拗下若断口不平或尺寸稍大,可在磨石上磨平,对墙面最下边的非整瓷片,在拆除木托板后进行补贴镶边条的铺贴顺序,一般按墙面阴(阳)三角条墙面进行,即先铺贴一侧墙面瓷片,再铺贴阴(阳)三角条210、,然后再铺另一侧墙面瓷片,这样,阴(阳)三角条比较容易与墙面吻合6)勾缝擦缝铺贴完毕,待粘贴水泥初凝后,用清水将砖面洗干净,用白水泥浆(彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色)将缝填平,完工后,用棉纱布片将表面擦拭干净至不留残灰迹为止六水泥砂浆楼地面1按建筑标高在四周墙上弹出地面标高线,每2m打巴冲筋,终凝后刷水灰比0.4水泥浆一道,随刷随摊铺面层1:2水泥砂浆2面层水泥砂浆的水灰比严格在0.4,用机械搅拌,搅拌时间不少于2分钟,要拌合均匀,颜色一致3摊铺面层水泥砂浆,随铺随赶平,随拍压密实,用木抹抹平,铁抹压光4面层水泥砂浆初凝前用木抹完成压密抹平工作再用铁抹提浆压光,待终凝前再用铁抹压一次,此211、次主要是抹平抹子痕迹,使表面平整光亮5面层砂浆终凝后即以砂或锯末复盖,浇水养护,养护期不少于7天6面层砂浆强度达到1.2MPa后准行人走动,但不准有较大震动七防滑地砖楼地面1施工程序基层抹灰验收基层清扫弹标高线弹中心线试拼试排刮素水泥浆铺砂浆铺放标准板块铺饰面板材灌浆擦缝养生保护2施工工艺2.1基层验收:基层粘结牢固,不空鼓,不起砂起皮,无裂纹,表面平整,基层强度达12N/mm2以上,其坡度坡向符合设计要求2.2基层清扫:基层表面应清扫干净,使附着良好2.3按设计要求把地面地砖表面标高线弹在墙柱脚上,对踢脚墙裙应将设计标高线弹在墙柱立面上2.4做卫生间防水层,并经灌水试验合格2.5在房间或过道212、墙上排尺取中,然后依取中点在地面垫层上弹出十字中心线,用中心线检查和控制饰面地砖的位置,并将底线引至墙面根部2.6按设计要求铺前应进行试拼,预先浸水2-3h,然后按顺序堆放整齐2.7依设计或现场所定留缝方案,在地面的纵横方向,将饰面地砖各铺一条,以便检查地砖之间的缝隙(大小符合设计要求),并核定地砖与墙面柱根洞口等的相对位置,找出二次加工尺寸和部位,以便划线加工2.8混凝土垫层清扫干净后,洒水湿润(不留明水),均匀刮素水泥浆一道2.9在十字线交叉点安放标准地砖作为控制整个房间或过道水平标高的标准和横缝的依据2.10根据标准块定出地面结合层厚度,拉通线铺结合层砂浆,一般为体积比1:3用靠尺以水平213、线为准刮平后再用木抹子拍实搓平即可铺地砖2.11镶铺地砖的顺序:一般由门口直接往室内铺,一旦出现非整块时则用切割机切割凡有柱子的大厅,宜先铺柱子与柱子中间部分,然后向两边展开安放饰面地砖时将板的四角同时往下落,用橡皮锤轻轻敲击木垫,直至地砖边有水泥浆溢出,用水平尺与邻接板找平2.12当遇有与其他地面材料或有管沟检查井洞变形缝等处相接时,其相接有镶边的,按设计要求执行2.13镶铺后24h用1:1水泥砂浆进行灌缝,常温下灌缝24h后浇水养护3d,每天不得少于3次最后根据地砖颜色不同,将配制好的彩色水泥胶浆,用浆壶徐徐压入缝内,灌浆12小时后,用棉纱擦净擦亮2.14砂浆强度达到70%以上时,进行清洗214、3防滑地砖的质量指标及检验手段3.1地砖品种规格颜色图案必须符合设计要求,颜色应基本一致,无明显色差3.2地砖安装牢固,无歪斜缺楞掉角和裂缝等缺陷,3.3表面无变色起碱污痕和光泽显著受损处,无空鼓现象3.4接缝填嵌密实平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处板的压向正确,非整砖的使用部位适宜3.5用整砖套割吻合边缘整齐;墙裙贴脸等上口平顺,突出墙厚度一致3.6允许偏差及检验手段见下表序号项 目允许偏差(mm)检 查 方 法1表面平整度1拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查2缝格平直2拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线,不足5m拉通线和尺量检215、查5板块间隙宽度不大于1设计有要求按设计执行八天棚吊顶工程1 材料要求各类吊顶材料进场时,厂商必须提供产品合格证书性能检测报告工程管理人员组织进场验收并进行复验合格后,方可用于工程施工1.1 纸面石膏板1.1.1 规格尺寸:满足设计要求1.1.2 外观质量纸面石膏板板面应平整,对波纹沟槽污痕和划伤等缺陷,在优等品中不允许出现,在一等品中允许有但应不明显,合格品中允许有但不得影响使用1.1.3 室内环境污染控制用于民用建筑工程的纸面石膏板放射性指标限量应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB503252001)中第3.1.2条规定1.1.4 防火性能满足设计要求1.2 吊杆龙骨吊杆龙骨的材质216、规格应符合设计要求,金属吊杆龙骨应经过表面防腐和防火处理2 施工准备2.1 作业条件2.1.1 结构施工时,应在现浇钢筋混凝土板或预制楼板板缝中,按设计预埋吊顶固定件,如设计无要求时,可预埋610钢筋或扁铁,间距1000左右2.1.2 吊顶在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度灯槽通风口等处进行构造处理,经鉴定认可后再大面积施工2.1.3 安装龙骨前,应按设计要求对房间净高洞口标高和吊顶内管道设备及其支架的标高进行交接检验2.1.4 搭好吊顶施工操作手用架子2.2 材料准备2.2.1 各种材料已按设计要求全部配备齐全,并已经过进场检验或复验2.2.2 轻钢龙骨分U型骨架和T型骨架两种,主件217、有大中小龙骨;配件有吊挂件连接件挂插件2.2.3 其他材料有零配件有吊杆花篮螺丝圆钉射钉自攻螺钉镀锌铁丝胶粘剂,其中自制吊杆要根据吊顶高度提前套丝,并涂刷防锈漆2.2.4 不得将纸面石膏板堆放在潮湿不通风的地方2.3 主要机具2.3.1 机械 :电锯台刨五齿锯2.3.2 电动工具:手电钻2.3.3 手动工具:木刨扫槽刨线刨锯斧锤螺丝刀手摇钻钳子方尺钢尺钢水平等3 操作工艺3.1 工艺流程弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装管线设施安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装纸面石膏板刷防锈漆安装压条石膏线条安装3.2 弹顶棚标高水平线:根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙柱四周弹顶棚标高水218、平线3.3 划龙骨分档线:按设计要求的主次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线3.4 安装主龙骨吊杆:弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋筋(未预埋钢筋时可用膨胀螺栓)采用焊接连接固定,焊接部位涂刷防锈漆3.5 安装轻钢龙骨主龙骨3.5.1 配装吊杆螺母3.5.2 在主龙骨上安装吊挂件3.5.3 将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母3.5.4 主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高起拱和平直3.5.5 安装洞口附加主龙骨,按图集相应节点构造,设置连接卡固件3.5.6219、 钉固边龙骨,采用射钉固定设计无要求时,射钉间距为10003.6 安装主龙骨3.6.1 将预埋钢筋端头弯成环形圆钩,穿8号镀锌铁丝或用68螺栓将主龙骨固定,未预埋钢筋时可用膨胀螺栓,并保证其设计标高吊顶起拱按设计要求,设计无要求时,一般为房间跨度的1/2001/3003.7 安装次龙骨:3.7.1 按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件3.7.2 吊挂次龙骨:按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上,设计无要求时,一般间距为5006003.7.3 当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定3.8 安装纸面石膏板:3.8.1 安装前应做好以下220、准备工作:所有龙骨已调整完毕;重型灯具电扇等设备的吊杆布置完毕;吊顶内的通风水电管道及上人吊顶内的人行或安全通道,应安装完毕,消防管道安装并调试完毕;吊顶内的灯槽斜撑剪刀撑等,应根据工程情况适当布置3.8.2 铺设方向:纸面石膏板从吊顶的一端开始错缝安装,逐块排列,余量放在最后安装,石膏板长边与次龙骨呈十字交叉状态(与主龙骨平行)相邻两张纸面石膏板在同一次龙骨的搭接宽度应基本相等,安装时在板间应预留3左右的缝隙3.8.3 板安装与连接固定:纸面石膏板必须在无应力状态下进行安装,要防止强行就位安装时用木支撑临时支撑,并使板与骨架压紧,待螺钉固定完,才可撤出支撑安装固定板时,应从板中间向四边固定,221、不得多点同时作业,固定完一张后,再顺序安装固定另一张固定纸面石膏板应根据龙骨不同采用平头的自攻螺丝,自攻螺丝距次龙骨边缘不能小于3,与板边的距离:面板包封的板边以1015,切割的板边以1520为宜自攻螺丝间距以150170为宜,螺丝应与板面垂直螺帽宜略埋入板面约0.5,并不使纸面破损外露自攻螺丝端头要点防锈漆安装双层纸面石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,不得在同一根龙骨上接缝3.8.4 纸面石膏板接口处理:在板接口处必须加装横撑龙骨,不允许接口处板“悬空”3.8.5 接缝处理3.8.5.1 调制单组份嵌缝石膏腻子调制用的容器必须是干净的按规定比例,将清洁水先倒入容器里,再慢慢向水里投置嵌缝222、石膏粉,让其膨润5min 后,再用干净搅棒搅拌成浆状无结块的稠浆,在已调制好的浆内,不能再加入石膏粉,以免结块一般适用施工时间为45min ,超过时间开始凝固,不能使用3.8.5.2 板边处理面纸包封的板纵向边是无需处理的,切割的板边应在嵌缝前作如下处理:在板安装之前, 将正面纸板边上口轻轻倒一下角,在板固定后再用小刀将倒角边的面纸上层挑开,并把挑开的面纸撕去,要注意石膏芯子不能外露,这部分仍留着面纸的下层纸3.8.5.3 嵌缝工序用小刮刀将嵌缝腻子均匀饱满地嵌入板下部间距的缝内,使腻子挤出背面板边要形成一凸出的腻子沿口,这样使板边与嵌缝腻子咬接更牢紧接着在斜口接缝处用宽60 的刮刀刮上宽约6223、0厚1 的腻子,随即把玻纤网格带贴上,用同样的刮刀,将网格带压入腻子中待上道腻子干透后,用150 宽的刮刀,嵌缝石膏腻子,将楔形缝批嵌满平待上道腻子干透后,用300 宽的刮刀,再补嵌一遍嵌缝石膏腻子宽约300 ,厚度不超过石膏板面1.5待腻子完全干透后,用电动或手动打磨器2 号砂布将嵌缝石膏腻子磨平之后即可与整个纸面石膏吊顶一并装修施工4 质量控制4.1 施工环境:室内相关湿作业未完成前,应避免安装纸面石膏板4.2 龙骨安装时,必须按规定起拱,检查吊点是否牢固,应避免吊点受力不均现象必须检查覆面龙骨底面是否处于同一平面,严禁使用底面挠曲的材料4.3 注意将接缝处理工序安排在其他工序均完成后进行224、,且在嵌缝施工时,必须避免穿堂风,以防该部位的接缝产生裂缝4.4 应根据吊顶高度选择或加工制作长度合适的吊杆,并保持吊杆竖直4.5 吊顶施工前,电气通风消防与土建各专业应对风口灯具探头喷淋等的位置设置进行相互协商,如设计没有要求,应绘制吊顶平面布置施工图及大样图,在满足功能要求的前提下,做到横竖成排,错落有致各专业应提供土建各种洞口的尺寸,由土建施工人员统一在纸面石膏板上开洞5 质量标准5.1 主控项目5.1.1 吊顶标高尺寸起拱和造型应符合设计要求5.1.2 纸面石膏板的品种规格等应符合设计要求5.1.3 吊杆龙骨和纸面石膏板的安装必须牢固5.1.4 吊杆龙骨的材质规格安装间距及连接方式应符225、合设计要求金属吊杆龙骨应进行表面防腐处理;木吊杆龙骨应进行防腐防火处理5.1.5 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,并不得在同一根龙骨上接缝5.2 一般项目5.2.1 饰面材料表面应洁净色泽一致,不得有翘曲裂缝及缺陷压条应平直宽窄一致5.2.2 饰面板上的灯具烟感器喷淋头风口篦子等设备的位置应合理美观,与饰面板的交接应吻合严密5.2.3 金属吊杆龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲锤印木质吊杆龙骨应顺直,无劈裂变形5.2.4 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施5.2.5 纸面石膏板吊顶工程226、安装的允许偏差和检验方法应符合表2的规定表1 纸面石膏板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差()检验方法1表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度3拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查3接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6 成品保护6.1 龙骨及罩面板安装时,应注意保护顶棚内各种管线龙骨的吊杆龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上6.2 龙骨罩面板及其它吊顶材料在运输进场存放使用过程中,应严格管理,做到不变形不受潮不生锈6.3 工程中已安装好的门窗已施工完毕的地面墙面窗台等,在施工顶棚时应注意保护,防止污损6.4 为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚内管道试水试压,保温一切工序全部227、验收合格后进行九门窗工程施工方案门窗安装在砌筑抹灰地坪施工完后进行 1、 门窗安装前要按要求进行检查根据门窗图纸,检查门窗的品种规格开启方向及组合杆附件,并对其外形及平整度检查校正,合格后方可安装按设计要求检查洞口尺寸,如与设计不符合应予以纠正门窗的存放运输应符合规定2、 资质准备工作砌筑施工时需按设计图纸及标准图留设门窗洞口,外墙窗洞应牵通线设置,使其竖向位置及标高统一主体施工时按设计选择的固定方式留置埋设件,抹灰施工时需考虑塑钢门窗等底框材料的埋设,并采取防污染保护措施外墙施工时,应考虑外窗套上檐滴水线下窗台防水斜面,避免门窗安装后雨水污染,并开启灵活3、 技术要求按设计要求选择门窗材料,228、安装后门窗的抗风性能抗空气渗透性能抗雨水渗漏性能应符合国家标准的规定,满足使用要求门窗构件应连接牢固,需用设计选用的填充材料使连接部位密封 防水,在推拉窗下框上,应开有650mm的长方形排水孔,及时排出雨水门窗制作完成后,应用无腐蚀性的软质材料包紧扎牢,放置在通风干燥的地方,严禁与酸碱盐等有腐蚀性的物品接触, 露天存放时,下部应垫高100mm以上,上面应覆盖蓬布保护墙体与连接件的连接方式采用金属膨胀螺栓连接(一)成品装饰实木门(带门套)安装成品装饰门由生产厂家制作,质量必须符合国家验收规范,工地对进场木门进行验收,并由生产厂家出具出厂检验合格证,验收合格方可使用,验收门框靠墙面是否满涂防腐剂规229、格型号尺寸位置用料是否符合设计要求本工程为原砌墙后立框的方法,安装门框时,应先检查预留洞尺寸,修整木砖面和门窗框走头顶留洞,符合要求后再安装;在校正完门窗框的垂直,对角线,平正和进出后,用园钉或螺栓将门框固定在木砖上(木砖每边不少于三块,其间距不大于1.2m)门框安装应突出墙面,放出粉刷层厚度,立好的门框须在门框易受碰撞的部位,加钉木条或其它保护材料,以防碰坏门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满,门框与墙面的空隙,每边应控制在1020mm左右并用水泥砂浆嵌好门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上门扇安装前必须检查门的型 号规格质量是否符合设计要求,如发现问题应事先修好或更换,安装双扇或230、多扇木门时,必须使左右扇 的上中下冒头平齐,门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求,在修蚀门扇时,应先量一下门框的净尺寸,确定边缝对口缝的修正量,要求同样的门扇宽度应一致在经过几次修整试安装合格后,按下口缝要求垫木楔,划出铰链位置在修刨门扇边框时,应将相对的两扇同时修刨,以免门扇边挺宽窄不一门贴脸盖口条和压缝条安装必须尺寸一致,拼角处应45度连接,与门结合应牢固密实,并做到平直光滑,无缝隙,安装好的门扇必须开关灵活,不得反翘,门扇挺面与外框挺面应相平(二)成品木质防火门的安装2.1施工程序:立门框安装门扇2.2施工工艺:立门框:(1)安装前对照楼层图纸,检查所安装防火门的规格型号,不符合设计要求和231、施工规范要求的,立即整修或更换;(2)门框定位线,依墙面+50cm的水平基准线,往下量取楼地面标高线在洞口两侧做标记按图示开启方向,将门框塞入洞口就位,吊正找直找平,调整门框与墙面抹灰标筋面顺平,框子立梃锯口线(即门标高线)与标记齐平,随即木楔临时固定框子,复校无误后,用125mm圆钉,砸扁钉帽,双钉将门框钉牢于木砖上框上勿显锤印(3)门框安装后,离地1.2m范围内钉木板或铁皮,保护门框不受损坏安装门扇(1)量好门框的框口实际尺寸,在相应的门扇边缘弹出高宽墨线(注意两边梃宽度要一致,门扇与地面缝隙满足设计要求)双扇要叠合,先在中间缝处弹中线,量尺再弹边线用粗细刨分次刨去线外部分,直至周边缝隙符232、合设计和施工规范要求为止(2)门扇塞入框内试装合格后,取立梃高度的1/10在框扇上画出合页线,剔槽,槽深同合页厚度先安扇上合页,门扇装入框内吻合后再拧紧框上木螺钉每片合页,宜先拧一个木螺丝,检查合格后再拧紧全部木螺丝(3)安装一扇门,反复开关,应轻便灵活,框扇平整,缝隙不超差为合格(4)安装小五金:凡小五金能预装的先预装(5)钉门贴脸:门框与墙体缝隙中塞入沥青麻丝,双面用水泥石灰砂浆嵌缝抹平,弹线钉贴脸(6)刷漆:木质防火门制成以后应立即刷一遍底油(干性油),以防止受潮;然后在放火门表面涂刷优质防火涂料,漆产品防火指标性能经检均应符合ZBG51004的规定涂刷应均匀平整光滑,不得有堆漆麻点气泡233、以及流淌等现象2.3防火门质量要求:防火门框扇的线形应符合设计要求 割角拼缝应严实平整表面应净光合磨砂,并不得有刨痕毛刺和锤印木质防火门制作成后,应立即刷一遍底油(干性油),防止受潮变形2.4木质防火门制作允许偏差:项次项目部位名称允许偏差(mm)级级1翘曲门扇门框232两对角线长度差门扇门框23每1m2内平整度门扇24高度宽度门扇+1-0+2-0门框+0-1+0-25口线条和结合处门扇0.516横梃(框)或榫子对水平线门扇门框12(三)成品钢质防盗(防火)门安装3.1工艺流程:划线立门框安装门扇附件3.2操作工艺划线:按设计要求尺寸标高和方向,画出门框框口位置线立门框:先拆掉门框下面的固定板234、,凡框内高度比门扇的高度大于30mm者,洞口两侧地面须设留凹槽门框一般埋入0.00标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同,允许误差1.5mm,对角线允许误差2000mm1.52.5用钢卷尺量检查3门框内侧对角线差2000mm2000mm2.02.5用钢卷尺量检查4门边框垂直度1/650用1m托线板塞尺检查5门扇与边框立边间隙1.5用钢板尺塞尺检查6扇与扇间隙1.5用钢板尺塞尺检查(五)塑钢推拉(百叶)窗安装施工6.1塑钢推拉(百叶)窗安装工作在室内外粉刷刮抄完后进行窗框装入洞口时应横平竖直,标高尺寸应按室内+1000mm水平线为准,洞口尺寸应准确,在墙上从上到下弹好垂直墨线,使窗上下都在统一235、直线上 6.2外框按照弹线位置采用木楔临时固定,外框与墙体采用射钉连接固定外框与洞口弹性连接牢固,不得将外框直接埋入墙体,连接点距离为:离墙边不大于250mm,其它中距以350mm为宜 6.3窗扇安装在室内外粉刷基本完工后进行,先装内侧,后装外侧,并调整滑轮与下框距离,使毛条压缩均匀,主挺与框平行,扇开启灵活安装密封条时应留有伸缩余量,一般比门窗的装配边长20-30mm,在转角处斜面断开,并用胶粘剂粘牢固,以免产生收缩缝 6.4如发现劈棱窜角,翘曲不平,偏差超标者和严重损伤,划痕严重,外观色差大者,采用校正调换修整等方法,直至合格才能安装 6.5塑钢推拉(百叶)窗进场应全数检查验收,堆放平整,236、安装时应严格把住质量关,窗框四侧要作防腐处理,其表面有胶纸包裹,防止碰撞损坏 6.6安装结束后,塑钢门窗应根据设计要求做好气密性水密性隔音性及开闭性能试验(六)门窗工程施工及保证措施7.1门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定7.2门窗的开启方向安装位置必须符合设计要求7.3门窗安装必须牢固,防腐处理和预埋件的数量位置埋设连接方法等必须符合设计要求框与墙体安装缝隙垣嵌饱满密实,表面平整光滑无裂缝,填塞材料及方法符合设计要求并办理隐蔽记录7.4门窗框临时固定后,在填塞与墙体缝隙时,注意不要使门窗框移位倾斜变形,应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具7.5施工时严格做好产品保护237、,及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜,并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物7.6玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求,安装密封条时应留有伸缩余量十楼梯扶手阳台栏杆工程1施工要点1.1现场实测放线根据设计的要求绘制施工放样详图尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置定位尺寸要格外注意,只有经过现场放线核实后放样详图,才能作为栏杆和扶手构配件的加工图1.2检查预埋件是否齐全牢固如果原土建结构上未设置合适的预埋件,则应按照设计需要补做,钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算1.3选择合格的原材料按设计要求的厚度大小选择立柱及附件材料1.4注意加工成型工序采用工厂成品配件和杆件对有238、造型曲线要求的栏杆扶手则应先制作好统一的样板构件,生产成品要逐件对照检查,才能确保成品构件的尺寸统一1.5现场焊接和安装一般应先竖立直线段两端的立柱,检查就位正确和校正垂直度,然后用拉通线方法逐个安装中间立柱,顺序焊接其他杆件和成品铁花施工时要注意焊缝要用满焊,不能仅点焊几点,以免磨平后会露出构件间的缝隙1.6打磨和抛光必须严格按照有关操作工艺由粗砂轮片到超细砂轮片逐步打磨,最后用抛光轮抛光1.7按设计要求的颜色对金属表面喷漆处理,喷漆必须均匀2质量指标和检验手段2.1栏杆扶手所用材料的品种规格型号颜色必须符合设计规定要求2.2栏杆扶手孤制作尺寸应准确,安装位置符合设计要求,安装必须牢固可靠2239、.3扶手表面应光滑细腻,无变形,接茬位置合理,表面平整度光洁度良好2.4栏杆排列均匀竖立有序,与踏步相交尺寸符合设计要求,栏杆与踏步埋件连接处焊接牢固,露明部位接缝密实,打磨光滑,无明显痕迹,扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致3质量检验允许偏差和检验手段序号项 目允许偏差(mm)检验方法1扶手直线度0.5拉通线尺量检查2栏杆垂直度1吊线尺量检查3栏杆间距2尺量检查第五节 安装工程施工方案一安装工程施工顺序1施工总原则:先地下后地上;先预制后安装;先主干管后立支管及附件;先设备就位后配置管路;先系统试压后冲洗;最后进行防腐保温及隐蔽验收2施工准备:施工现场布置,预制场准备;组织人力机具进场;图纸会审240、编制单项工程施工方案编制详细的材料计划;配合土建预留预埋;材料设备进场验收;对土建预留预埋件及设备基础进行检查验收3预制主管安装:管道支架预制;给排水主干管安装;其它非标构件的预制加工和安装;电缆桥架和线槽的安装及电气的一次配管配线4设备安装及配管:设备就位调平找正;给排水支管及附件安装;电气仪表二次配线及仪表安装5试验:各种管道的强度试验和严密性试验;管道设备清洗吹扫安全装置调整6防腐保温:管道支架防腐;管道保温面漆色标外观检查7调试交工:系统调试;交工验收;保运;质量回访二室内给排水安装工程(一)施工程序为了组织好施工,将整个施工进程分为三阶段进行1.1阶段为施工配合阶段种给排水管道设备孔241、洞预留套管预埋雷接地装置安装,电气(强弱电)线管预埋,设备孔洞预留吊架及预埋件制作安装1.2第二阶段为全面安装阶段排水管道及设备安装气(强电)管线及设备安装1.3第三阶段为调试交工阶段各专业进行交工前调试,清洁卫生,达到交工条件(二)建筑给排水工程施工技术措施2.1管道材料要求对工程使用的主要材料成品半成品配件器具和设备在进场时严格检查,必须具有中文质量合格证明文件,规格型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求,包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损,做好检查记录,并经监理工程师核查确认管道材料和试验证书a一种材质的所有管道和管件,只能由一个制造厂家供应b得订购任何未经建设单位同意的管道和242、管件c到现场的每批管道及管件,都应该已经在制造厂家的车间或其它许可的地方,按照相应的国家标准或其它批准的标准,进行过试验(此类试验,在本文中被称为“车间试验”)在向现场开始发货前,将该批材料的制造厂家的试验报告,提交给建设单位审批d为本工程所提供的管道和管件,建设单位可保留在制造厂家的车间检查有关材料和见证车间试验的权力运输和搬运a运输管道的车辆的车厢长度,不得少于管道的长度,以便管道不至于悬吊在空中b搬运过程中,大管道要安全平稳地放置在支座和支架上c材和管件必须合理存放在温度不超过40及有良好通风的库房或棚内,不得露天存放和在阳光下长期曝晒,距热源不得小于1md材和管件在运输装卸和搬动时应轻243、拿轻放排列整齐,避免油污,不得抛摔滚拖,不得重压和剧烈撞击2.2管道孔洞预留套管预埋根据施工图纸图纸会审记要及有关规程规范,由专业工长绘制预埋套管预留孔洞图;图上应标明预埋套管的规格预留孔洞的大小及相应的标高组织一个专门的预留预埋施工作业组,负责该工程的所有预留预埋工作根据土建施工进度要求及时向施工作业组交底,同时与土建协调好安装时间,作到及时准确每完成一个预埋套管预留孔洞,施工作业组必须进行自检(主要检查坐标标高规格大小是否符合设计要求),同时作好标记,并进行有效的保护施工作业组自检合格后,由作业工长会同建设单位代表及工程监理共同进行检查,同时作好隐蔽记录,三方签字认可及时向土建办理移交手续244、为了保证预埋套管的安装质量,在坐标标高及规格检查无误后,用钢筋将套管焊接在土建的主筋上,防止套管移位;同时用牛皮纸或软物将套管塞满,避免水泥砂浆进入2.3管道的安装工程,施工前应具备下列条件熟悉图纸及暖卫工程施工及验收规范质量验评标准的有关章节,施工人员已进行图纸会审技术质量安全交底土建主体已基本完成,现浇砼楼板孔洞已按设计图纸要求及适用位置和尺寸预留好管道穿过的房间内,位置线及地面水平线已检测完毕,室内装饰的种类厚度已确定各种给水附属设备卫生器具样品和其他用水器具已进场,此时的材料施工力量机具设备等能保证正常连续施工的要求施工场地及施工用水用电材料贮放场地等临时设施,能满足施工需要2.4管道245、安装的基本要求安装人员必须熟悉塑钢管热镀锌钢管及UPVC管的一般性能,熟练掌握操作技能,严禁盲目施工对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查,必须清除管材及管件内外的污垢及杂物管道系统安装过程中,应防止油漆沥青等有机污染物与管材管件的接触管道安装过程中,如遇交叉换位时,应按下列原则:一般是小管径让大管径管道,常压低压管道让中高压管道,常温管道让高温或低温管道,有压管道让无压管道管道穿墙壁楼板时,配合土建预留孔洞,其尺寸设计无规定时,应按下列规定执行: a留孔洞尺寸宜较管子大50-100mmb墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为d+60mmc空管道顶上部的净空不宜小于100mm2.4.6 管道系统的坐标标246、高的允许偏差应符合下表规定:项 目允许偏差坐 标室外埋地50架空或地沟20室内埋地50架空或地沟20标 高室外埋地15架空或地沟10室内埋地10架空或地沟5在给水主管道的施工中引入建筑物的埋地管,其覆土深度不得小于300mm,且必须保证开挖沟槽平整,不应有尖角等突出物,并夯实管道在出地坪处应设置保护套管,其高度应高出地坪10cm水平管道的纵方向的弯曲,立管垂直度,平行管道和成排阀门的安装应符合下表的规定:序号项目允许偏差1水平管道纵横向弯曲每米5每10米10室外架空地沟埋地深度每10米152立管垂直度每米3高度超过5米1010米以上,每10米10卫生间给水立管穿墙面一般可不设套管,立管根部与土247、建配合做出20-50mm水泥台面防止管根部积水管道在穿越楼板和屋面时,应设置金属套管,套管高出地面50mm,高出屋面不小于100mm,并须做好防水,管道在穿越屋面时应采取严格的防水措施,穿越前端应设固定支架明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时,应按固定点要求施工管道的各配水点受力点以及穿墙支管节点处,应采取可靠的固定措施支吊架安装:管道安装时必须按不同管径要求设置管卡或吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫;在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位,管卡应设在金属管配件一端立管与横管支吊架的间距不得大于248、下表规定:冷水管支吊架最大间距公称外径mm202532405063横管mm650800950110012501400立管mm100012001500170018002000管道穿过结构伸缩缝抗震缝及沉降缝敷设时,应根据实际情况采取下列保护措施a墙体内两侧采取柔性连接b管道或保温层外皮上下部留有不小于150 mm的净空c穿墙处做成方形补偿器,水平安装饮用水管道在使用前应采用每升水中含2030mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒含氯水在管中应静置24h以上消毒后,再用饮用水冲洗管道,并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后,方可使用2.5埋地给水管道安装技术措施针对土质特征,在土建249、回填夯实后开挖管沟,按规范规定的间距挖好基坑,再经夯实后做240240100mm厚素砼垫层,做240240240mm砖支墩,C10砼砂浆抹面管道在水平或垂直向转弯处改变管径处三通四通端头和阀门处,必须设置支墩管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填先将管下支承角范围内的肋角部分用砂砾土回填密实,其高度不得小于0.2DN,然后用砂砾土或符合要求的原土回填管道两侧,每次回填密实后的厚度不宜小于100mm,不得大于200mm,且必须从管两侧同时回填,同时夯密实后再回填上一层,直至回填到管顶以上0.3m处在回填中,运土倒土夯土时均不得损伤管节及其接口,不得出现管道移位转动等现象管基在岩石或多石地段应采用250、砂基础,砂垫层厚度不得小于100mm,开槽土弧应大于或等于90,采用中粗砂管基在回填土段应超挖500mm,清掉植树层或残积层,再回填并分层夯实,再铺砂300mm,管基密实度按要求达到95后垫粗砂200mm,再敷设管道管道在穿基础墙时,设置金属套管,套管与基础墙预留孔上方的净空高度,不小于100mm直埋在地下的管道,应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作,并由现场监理及建设单位代表签字认可2.6给水管道立管安装根据地下铺设给水管道上各立管甩头的位置,在顶层楼板上找出立管中心位置,用线坠向下层楼板吊线,找出该层立管中心位置,打小孔,依次放长线坠逐层向下层吊线,直到地下给水管的立管甩头处,核对修251、整各层楼板小孔找准立管中心检查复核各层预留孔洞是否在该垂直线上安装前,按吊线位置固定管卡,然后接管,由上向下开始安装立管安装完毕要检查每个预留孔口的标高角度是否正确平正2.7给水管道的检验管网在施工安装完毕后,在隐蔽之前,必须进行严格的水压试验施工完毕的管道系统,必须进行严格的水压试验和通水能力试验冬季进行水压试验和通水能力检验时,应采取可靠的防冻措施冷水管道试验压力,应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6mpa管道水压试验应符合下列规定:a试验之前,管道应固定,接头须明露b道注满水后,先排出管道内空气,进行水密性检查c压宜用手动泵,升压时间不小于10min,测定仪器的压力精度不应低252、于0.01Mpa,d规定试验压力,观测10min,测试压力降不得超过0.02Mpae后降至工作压力进行检查,不渗不漏为合格,并做好水压试验记录2.8给水管道的验收竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定验收时,应重点检查和检验下列项目a标高和坡度的正确性b接点或接口的整洁牢固和密封性c支承件和管卡的安装位置和牢固性d水系统的通水能力检验,按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量e有特殊要求的建筑物,可根据管道布置,分层分段进行通水能力检验f表的灵敏度和阀门启闭的灵活性2.9排水管道安装的基本技术要求排水管道安装的关键环节是保证安装坡度,其最小坡度I为0.003排水立管检查口高于253、地面1.0m安装排水立管出户管弯头采用两个45弯头组成,并作C10素砼支墩地漏均低于相应楼面5mm安装,且地面应有不小于0.01的坡度坡向地漏排水立管连接卫生器具的排水支管穿越楼板时,须预留孔洞排水塑料管必须按设计要求装设伸缩节如设计无要求时,伸缩节间距不得大于4m在生活污水管道上设置的检查口或清扫口,当设计无要求时应符合下列规定a管上应每隔一层设置一个检查口,但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置b连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口当污水管在楼板下悬吊敷设时,可将清扫口设在上一层楼地面上,污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm;若污水254、管起点设置堵头代替清扫口时,与墙面距离不得小于400mmc角小于135的污水横管上,应设置检查口或清扫口d水横管的直线管段,应按设计要求的距离设置检查口或清扫口排水塑料管道支吊架间距应符合下表的规定:排水塑料管道支吊架最大间距(单位:m)管径(mm)5075110160立管1.21.52.02.0横管0.50.751.101.6排水通气管应符合下列规定a气管应高出层面300 mm,但必须大于最大积雪厚度b通气管出口4 m以内有门窗时,通气管应高出门窗顶600 mm 或引向无门窗一侧c经常有人停留的平层顶上,通气管应高出层面2m,并应根据防雷要求设置防雷装置d顶有隔热层应从隔热层板面算起用于室内255、排水的水平管道与水平管道水平管道与立管的连接,应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通立管与排出管端部的连接,应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头排水立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%并做好试验记录2.10埋地排水主管安装沟槽开挖基础处理及土方回填详埋地给水管道安装锯管及坡口a管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定b锯管工具宜选用细齿锯割刀和割管机等机具,断口平整并垂直于;轴线,断面处不得有任何变形c插口处可用中号板锉锉成1530坡口,坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2,长度一般不小于3mm,坡口完成后将残屑256、清除干净粘合面的清理管材或管件在粘合前用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净,使被粘合面保持清洁,无尘砂与水迹,当表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净管端插入承口深度配管时将管材与管件承口试插一次,在其表面划出标记,管端插入承口的深度不得小于下表的规定:序号管外径管端插入承口深度155.92527540311050胶粘剂涂刷用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时,应轴向涂刷,动作迅速涂抹均匀且涂刷的胶粘剂应适量,不得漏涂或涂抹过厚,冬季施工时尤须注意,先涂承口,后涂插口承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后,应即找正方向将管子插入承口,使其准直,再加挤压,应使管端插入深度符合所划标257、记,并保证承插接口的直度和接口位置正确,还应保持静待23min,防止接口滑脱,预制管段节点间误差不大于5mm承插接口的养护承插接口插接完毕后,应将挤出的胶粘剂用棉织或干布蘸清洁剂擦拭干净,根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止,冬季施工时固化时间适当延长安装工序a地铺设管道宜分两段施工:第一段先做0.00以下的室内部分,至伸出外墙为止,待土建施工结束后,再铺设第二段,从外墙边接入检查井操作时应注意防止塑料管变形b设计图纸上的管道位置确定标高并放线,经复核无误后,开挖至设计深度c检查并顺通各预留孔洞d按各受水口位置及管道走向进行测量,绘制实测小样图并详细注明尺寸e实测小样图选定合格的管材和258、管件,进行配管和预制f地管道的管沟,应底面平整,无突出的尖硬物,一般可做100-150mm的砂垫层,垫层宽度应不小于管径的2.5倍,坡度与管道坡度相同,须用细土或砂子等填至管顶以上至少100mm处g道安装完毕经复核无误后,必须进行灌水试验,灌水高度为底层(或楼层)上方检查口承口面,满水15min后,若水面下降,再灌满延续5min,以液面不下降为合格,放水后应将存水弯水封内积水沾出h水试验后,应封闭各受水管管口,填堵孔洞,回填土须分层进行,并用木夯夯实,如用机械回土,应先人工回填一层,其厚度自管顶以上不小于300mmi管道堵塞时,不得使用带有锐边尖口的机具清捅j管道在隐蔽前做好隐蔽工程的验收记录259、工作,并由现场监理及建设单位代表签字认可(三)室内排水立管安装3.1根据地下铺设排水管道上各立管甩头的位置,在顶层楼板上找出立管中心位置,用线坠向下层楼板吊线,找出该层立管中心位置,依次放长线坠逐层向下层吊线,直到地下排水管的立管甩头处,核对修整各层楼板小孔找准立管中心3.2确定各层立管上检查口及带卫生器具或横支管的支岔口位置与中心标高,把中心标高线划在靠近立管的墙上然后按照管道走向及各管段的中心线标记进行测量,并标注在草图上检查口的中心距立管所在室内地面1m处,其他支岔口中心标高,应保证在满足支管设计坡度的前提下,横支管上距立管最远的端部,连接卫生器具排水短管管件的上承口面距顶棚楼板面应有不260、小于100mm的距离3.3安装立管时,将管道从上向下排列扶正按照楼板上卫生器具的排水孔找准分岔口管件的朝向,从90的两个方向用线坠吊线找正后,将管子插口试插入伸缩节承口底部,将管子拉出预留间隙,在管端划出标记,最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力要均匀,不可摇挤,避免橡胶圈顶歪安装完毕后,随即将立管固定3.4为清通方便,立管检查口宜朝向室内侧45安装从立管排出室外管道均采用2个45弯头连接,在弯头处宜设置支墩,以支承管道由于堵塞而增加荷载及静水压力,避免管道下沉,破坏管道与接口3.5立管安装完毕后,应由土建支模浇筑不低于楼板标号的细石砼堵洞(四)室内排水横支管安装4.1修整楼板墙穿管261、孔洞,按图示的卫生器具的安装位置结合卫生器具排水口的不同情况,按土建给定的墙中心线及抹灰层厚度,然后用尺找准各卫生器具排出管穿越楼板的中心位置,用十字线标记在楼板上4.2主支横管量尺下料,由每个立管支岔口所带各种卫生器具的排水管中心,对准楼板孔向板下吊线坠,量出从立管支岔口到各卫生器具排水管中心的主横管和支横管尺寸,记在草图上根据现场实量尺寸在平整的操作场地上用直尺划出组合大样图,按设计的管材规格选择符合质量要求的管材管件,清净内部污物毛刺等,在截断直管时应考虑到尽量使管段长短均匀和方便接口管子截口应垂直于管中心线,被截断的管道应仔细检查,确保管口无裂纹4.3根据管材,管件排列情况按设计要求或262、规范规定,具体确定管道支托吊架的位置根据设计要求的横支管坡度及管中心与墙面距离,由立管分支岔口管底皮挂横支管的管底皮位置线,再根据位置线标高和支托吊架具体位置结构形式,凿打出支托吊架的墙眼(或楼板眼),其深度不小于120mm应用水平线坠等,按管道位置线将已预制好的支托吊架栽牢找正找平4.4待支托吊架塞堵砂浆达到强度后,将管道放在支架上,对好各接口,用卡具临时卡稳各管段,调直各接口及各管件甩头的方向,连接好各接口,紧固卡子使之牢固,将各敞口的管头用堵头或水泥砂浆封堵严实 4.5水管道安装完毕后,标高坐标坡度等复核已全部达到质量标准,再进行灌水通水通球试验,各种试验合格后,及时填写各种试验记录(五263、)铸铁排水管道施工5.1工艺原理柔性接口铸铁管,采用抗震柔性接头连接的铸铁管道,柔性接头由承口插口法兰压盖(活套法兰)橡胶密封圈紧固螺栓五个部分组成,橡胶圈在螺栓法兰压盖的作用下,呈压缩状态与管壁紧贴,起密封作用同时,由于橡胶圈具有弹性,插口可以在承口内伸缩和偏斜,而保证不渗漏5.2技术设备材料准备技术准备(1)开工前,施工员必须仔细审阅图纸,编制施工方案,并向班组作全面技术交底,以保证安装质量(20下料工管工必须经过技术培训,经考核合格后,取得相应上岗证,方可上岗操作主要设备砂轮切割机或人力钢锯一台,梯子一部,吊杆一根,板手一把材料管材配件应有质量保证书,必要时对管材进行复检,合格后方可使用264、,尤其要检查橡胶密封圈和活套法兰,看是否和管材配套,对于损坏或磨损的,坚决不用5.3工艺流程施工准备干管安装立管安装支管安装质检员外观检查闭水试验隐蔽验收整理交工资料5.4操作要点按设计图纸和管件尺寸,画出安装尺寸草图抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管清除随插口连接处和法兰密封面的污垢砂粒疤块安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线,取随插口端部的间隙5-10mm,在插口外壁上画好安装线,安装线所在的平面应与管子的轴线垂直在插入管材端口先套上活套法兰,橡胶密封圈胶圈外边缘线与安装线对齐管材插口端入承口后,稍拔出2-3mm,留作对口间隙,并检查管件方位和轴线准直将橡胶密封265、圈推移至承口,平整妥贴,在推进过程中,尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上将活套法兰平推至承口法兰处,穿入螺栓,紧固连接法兰,使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平,使胶圈均匀受力,法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品柔性接口铸铁管立管安装时,要与土建密切配合,吊装立管时,可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上,调整好坡度和垂直度后,再按上述方法进行柔性接头连接,在高速管道垂直度时,要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”,并使管道插口端部与承口保持2-3mm间隙柔性接口铸铁官水平管道安装时,先将水平官安装尺寸测量好,按正确尺寸和安装的难易程度在地面266、进行预制(若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装)预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接,不必拧紧,吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约300mm按图纸及规范要求设置好管卡后,吊装水平管将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好,然后,按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧,最后与排不立管固定用支吊装固定管子,支吊架规格间距按图纸及规范要求,一般支吊架应设置在管道承口大头处立管支架安装必须在一条线上,吊架安装必须按设计坡度确定其位置,以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀(六)阀门安装6.1材料要求阀门能适应其输送的介质并满足所需的工作压力和温度阀门启闭灵活,各传动部位无卡滞现象267、,无异常机械声响,开关指针与刻度应准确可靠阀门的启闭方法是:反时针为开,顺时针为关封面不允许有吻合缺陷外应经高压喷砂除锈处理后(达到Sa2.5级),喷涂环氧树脂涂层,厚度大于200m简单紧凑,操作方便装拆容易便于维修阀体通道自然平滑,无脏物堆积现象,流通阻力小,类似一般直通管道下部无凹槽,防止污物泥沙沉积造成阀门关闭不严或损坏使用过程中,应可实现在线快速维修和更换阀板,而无需将阀门从管道卸下装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调节裕量6.2阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向6.3阀门在安装前必须进行强度试验及严密性试验,试验合格后方能与管道连接(指止回阀截止阀)6.268、4法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装6.5水平管道上的阀门,其阀杆一般应安装在上半周范围内当操作空间有限时,可适当调整手柄朝向,但不得安装在下半周范围内6.6阀门的安装位置应不妨碍设备管道及阀门本身的拆装和检修阀门安装高度应方便操作和检修(七)卫生洁具安装7.1施工工艺安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验7.2施工工序:卫生洁具及配件检验:卫生洁具及配件完好无损,具有合格证,符合国家标准要求7.3卫生洁具安装:洗(脸)手盆安装(1)洗(脸)手盆直接安装于台面上(2)S型存水弯的连接:应在洗手盆排水口丝扣下端涂铅油,缠269、少许麻丝将存水弯上节拧在排水口上,松紧适度再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管内,将胶垫放在存水弯的连接处,把锁母用手拧紧后调直找正再用扳手拧至松紧适度(3)给水管安装:首先量好尺寸,选择软管再将小角阀一端丝扣处涂油缠麻,拧在预留给水管口上,松紧适度,另一端接软管,金属软管另一端接在洗手盆阀门上蹲便器安装(1)首先,将胶皮碗套在蹲便器进水口上,要套正,套实用成品箍紧固(2)将预留排水管口周围清扫干净,把临时管堵取下,同时检查管内有无杂物找出排水管口的中心线,并画在墙上用水平尺或线坠找好竖线将下水管承口内抹上油灰,蹲便器位置下铺垫白灰膏,然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好同时用水平尺放在270、蹲便器上沿,纵横双向找平找正使蹲便器进水口对准墙上中心线,同时蹲便器二侧用砖砌好抹光,将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实抹光,最后将蹲便器排水口用临时堵封好(3)延时自闭冲洗阀安装:冲洗阀的中心高度为180mm根据冲洗阀至胶皮碗的距离,断好80弯的冲洗管,使两端合适将冲洗阀锁母和胶圈卸下,分别套在冲洗管直管段上,将弯管的下端插入胶皮碗内40-50mm,用喉箍卡牢再将上端插入冲洗阀内,推上胶圈,调直找正,将锁母拧至松紧适度扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面热水器的安装方法(1)先把冷热水管口用试管找平整,量出短节尺寸,锯管套丝,抹铅油缠麻线,上好弯头,把短节丝头抹铅271、油缠麻,装在管口上(2)淋浴器铜进水口丝头地方抹铅油,缠少量麻绳,用钥匙卡住其内筋,上水弯头或管箍内,其后把淋浴器对准铜进水口,用手将螺母拧紧,圆盘上的螺丝眼找平,划出标记卸下淋浴器,打直径40mm深10mm的孔洞,把铅皮卷裁入洞内顶实,铜进水口抹铅油加垫,把淋浴器对准进水口,用水将螺母拧紧后,再用板子拧到松紧合适将圆盘和墙面靠紧,用木螺丝固定在墙上(3)淋浴器上部铜管安装在三通口上,将淋浴器吊直,圆盘紧靠墙面,划出印记,打直径40mm深10mm的孔洞,裁入铅皮卷顶实,螺母地方加垫,用手拧紧,圆盘用木螺丝固定在墙上 7.4卫生洁具安装质量指标卫生洁具的型号规格质量必须符合设计要求卫生洁具排水的272、出口与排水管承口的连接处必须严密不漏卫生洁具的排水管径和最小坡度,须符合设计要求和施工规范规定支架防腐良好,埋设平整牢固,洁具放置平稳洁净支架与洁具接触紧密卫生洁具安装允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法坐标单独器具10拉线吊线和尺量检查成排器具5标高单独器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查7.5卫生洁具针对性施工措施其所安装的设备材料的性能和质量均应符合国家或部颁现行技术标准并具有合格证,设备应有铭牌所有设备和器材到现场后,都应由项目工长与质量检查员甲方代表供货单位代表采购员共同验收开箱检查,并按规定填写检查记录,并应符合下列要求:所选用273、设备的型号规格及数量应符合已批准的设计要求合格证及说明书等技术文件齐全外形瓷件油漆完好无损伤及变形内部仪表接口等无损伤裂缝无损坏现象附件备件齐全完好必要时使用仪表仪器作针对性检查三强电管线及照明系统安装工程本次投标工程必须严格按图施工;图纸上未作要求的,按国家现行标准规范进行施工;当设计图纸与国家标准有矛盾时,与设计院协商如何处理后进行施工其施工方案如下:(一)总体要求施工指导书中如与设计图冲突请及时知会甲方,原则上以指导书为准,如有变更另行通知监理公司按图纸设计要求和施工指导书及有关验收规范严格检查验收,有关成本部分须经甲方审核确认(二)电气预留预埋部分2.1隐蔽验收所有的电气隐蔽工程(包括274、混凝土和砌体内的隐蔽工程),施工单位都必须在自检合格的基础上,报经监理验收,监理验收合格签字后,方可隐蔽,不得擅自隐蔽2.2工序和质量要求砌体内的线管预留预埋必须在土建抹灰前完成,不得在抹灰完后再剔槽,更不允许将BV线未经穿管直接敷设在抹灰层内埋管在砖墙内,应先弹一开槽线机器刨槽(不准手工强凿),管子埋深距离大于15mm,在转弯终端处100mm及间距约1m处扎钢丝固定箱盒在混凝土中作二次施工,先预埋木盒,待土建抹灰后再行埋箱盒,以保证标高深浅横平竖直,座标误差不超过50mm标高误差不超过5mm砌体内箱盒的预埋须在土建抹灰完成后进行,按照配电箱开关插座定位图的尺寸和标高弹线定位,其中清水房和精装275、房的客厅,餐厅,卧室的箱盒口须与抹灰完成后的墙面相平,清水房厨卫的箱盒口须高出抹灰完成后的墙面15mm,精装房厨卫的线盒配合土建瓷砖施工定位,要紧靠瓷砖的一只角,不得跨两匹或两匹以上的瓷砖,盒口与瓷砖完成后的墙面相平吊顶内明配钢管管径在50及以下,应一律采用丝扣连接,不得采用套管连接,严禁直接对口焊接采用丝扣连接的,其圆钢跨接接地线的直径不得小于5毫米,焊接长度不得小于圆钢直径的6倍焊接应牢固平整饱满,不得有咬肉夹渣焊瘤钢管焊穿等现象焊完后药渣应及时清除,并刷防锈(防腐)油漆跨接接地线不得“点焊”(三)强电系统安装施工3.1施工技术要求一)工艺流程预留预埋基础支架制作安装配电箱柜安装电缆敷设及276、管内穿线灯具开关插座安装调试灯具电机试调试压单机调试联动调试竣工验收二)预留预埋施工前要认真熟悉图纸,并密切配合好土建施工进度,做到预留预埋一次到位,位置准确无误,严禁漏留少埋1钢管暗配 1.1安装时尽量减少弯曲和交叉,钢管不应有穿孔裂缝,显著的凹凸不平及严重锈蚀现象,管内壁光滑无毛刺,管口应刮光,管内壁应刷防锈漆暗配管弯曲时弯曲半径不应小于管外径的6 倍,埋设时地下或混凝土楼板内不应小于管径的10 倍,且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象暗配管连接宜采用管外焊接,安装时,连接管的对口处应在套管的中心位置,套管的长度为连接管外径的1.53 倍,焊接口应牢固严密埋入混凝土的钢管,离表面的净距不小277、于15mm,在砖墙内剔槽敷设时,必须用强度不低于C10 的水泥砂浆抹面保护管道超过下列长度,应加设接线盒1.2预留空洞:预留洞应在土建绑轧钢筋前确定好位置,根据箱体设备几何尺寸,高度留出洞的大小及位置1.3接线盒开关插座盒,暗设于楼板层内,混凝土墙体及混凝土柱内的接线盒开关盒插座盒的安装应于土建施工同步进行,钢管进入接线盒时,暗配管可采用点焊固定,其间用6 圆钢作接地跨接,跨接搭接长度不小于钢筋直径的6 倍,且双面焊管口露出箱内不小于5mm,与设备连接的钢管引出地面后,管口就应认真保护,防止异物进入导致堵塞2PVC 管暗配 2.1PVC 管口应平整光滑,管与管及箱盒等之间连接时应采用专用胶合剂278、,接口应牢固,进入箱盒的深度为管外径的1.1 倍2.2PVC 管直埋于混凝土,在浇捣混凝土时, 派专人防护,防止机械损伤,避免管路堵塞 2.3PVC 管在砖墙内剔槽敷设时,必须用强度不低于C10 的水泥砂浆抹面保护3钢管明配3.1钢管明配前应检查内部是否清洁,无铁屑及毛刺,切断口应用锉锉光滑 3.2钢管敷设时,其位置走向应符合要求,配管应平直连接,支架间距固定牢固垂直敷设的明配管应做到竖直,允许偏差为2m 以内均为3mm,全长不应超过管子内径的1/2明配管连接采用丝扣连接,在管接头两端应焊接地跨接线,每端焊接不应小于圆钢直径的6 倍,加双焊,金属线管焊接地线的规格见附表3.3明配管进接线盒配电279、箱时,应用锁紧螺母或护圈帽固定,露出锁紧螺母丝扣24 扣,钢管与盒(箱)处焊接地跨接线盒采用点焊钢管端焊接不小于圆钢直径的6 倍双面焊接3.4钢管与设备进行连接时,应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时,采用金属软管引入设备,管口包扎严密,管口距地面高度一般不低于200mm3.2管内穿线与接线 (1)管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行在穿线前,应将管中的积水及杂物清除干净 (2)导线的分色:穿入管内的电线必须分色,为了保证安全和施工方便,线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求L1 相为黄色,L2 相为绿色,L3 相为红色N(中性线)为淡蓝色,PE 保护线为黄/绿双280、色(3)导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接,导线穿入钢管内,在导线出口处,应装护口保护导线,再不进入盒(箱)内的垂直管口,穿入导线后,应将管口作密封处理.铁制接线盒刷防锈漆两遍.(4)多股导线连接采用绞接法,绞接完后搪锡. 搪锡在拼线4h 内完成,禁止用盐酸作清洁剂,应用焊锡膏,锡纯度要掌握好一般用65% 锡, 35%铝,锡要完全熔化,采用喷灯熔锡,搪锡完成后,内层包绝缘塑料胶布,接头外绝缘不得低于原价的绝缘层水平,外层包黑胶布,接头外绝缘不得低于原价的绝缘层的水平3.3电缆桥架安装(1)桥架内电缆的首末端处要标记,注明电缆编号型号规格起始点(2)敷设导线的线槽,其材质为金属表281、面镀锌处理.线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束并应适当固定,导线不得在线槽内接头,安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固(3)敷设电缆的桥架或托盘在任何情况下必须保证:其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍,如弯头达不到要求,应予调换或自制符合要求的弯头(4)在弱电竖井内设电缆爬架(5)线槽桥架托盘连接板的螺栓应紧固,螺母应位于线槽桥架托盘的外侧(6)线槽桥架托盘钢索等配线,其正常情况下与不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体,并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路.其镀锌制品的线槽桥架托盘的搭接处用螺母平垫弹簧垫紧固后可不做跨接线;非镀锌制品的金属线槽桥架托盘的搭接处,应用跨接地线连为整体(7282、)电缆可敷设在线槽内,但桥架或托盘内不应直接敷设导线(8)电缆支架应安装牢固,横平竖直.各电缆支架的同层横档应在同一水平面上,其高低偏差不应大于5mm.在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架,应有与电缆沟或建筑物相同的坡度.(9)电缆支架必须先涂防腐底漆油漆应均匀完整,也可以采用其它耐腐蚀性能较好的材料做支架(10)桥架支撑点不应在桥架接头处,距接头处 0.5 M为宜,在桥架拐弯和分支处,距分支点0.5M应加支持点如设计院和厂家有特殊要求,按设计和厂家要求施工3.4电缆敷设施工(一)电缆敷设前应对电缆进行详细检查:规格型号截面电压等级均应符合设计要求外观应无扭曲损坏及漏油现象高压电缆敷设前283、应进行耐压和泄漏电流试验,试验标准应符合国家和当地供电部门规定(二)电缆出入口处及管口处均做好密封处理(三)电缆敷设排列整齐,水平敷设的电缆,首尾两端转弯两侧及每隔5-10m处设固定点(四) 电缆的首端末端和分支处设标志牌(五)电缆头制作1电缆接头必须准确,并联运行电缆的型号规格长度相位一致2所有电力电缆采用压紧式接线头进行端接,采用专用液压钳3电缆接头采用专业生产厂家生产的热缩型或环氧树脂基型接头套件制成,接头套件必须可靠合适,与电缆的实际尺寸和构造匹配4在电缆终接头电缆接头拐弯处装设标志牌5电缆回路标记清晰,编号准确6低压电缆线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M(六)电缆穿管前,应清284、除管内杂物和积水,管口应有保护措施,不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电缆后,管口应密封(七)穿电缆时,钢管管口应带好护圈帽,并不得强力拉扯(八)铠装电缆头的接地线采用铜绞线或镀锡铜编织线,截面积不得小于25mm2(九)电缆的芯线连接金具(连接管和端子),规格与芯线的规格规格适配,且不得采用开口端子3.5管内穿线(缆)工程(一)管内穿线前必须做到以下三点:1混凝土结构工程必须经过验收和核定2 作好成品保护,箱盒及导线不应破损及被灰浆污染3穿线后线管内不得有积水及潮气浸入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求(二)导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余度(三)考虑导线(电缆)截面大小,285、根数多少,将导线(缆)与带线进行绑扎,绑扎处应做成平滑锥型状,便于穿线(四)穿线前应在管口处加装护口,两人配合协调,一拉一送,管路较长时,转弯较多时,要在管内吹入适量滑石粉,截面大,长度长的线缆考虑机械牵引(如倒链)(五)敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时,应在管口处和接线盒中加以固定:1截面积为50mm2及以下的导线30m;2截面积为70 mm2-95 mm2的导线为20m;3截面积为180- 240 mm2之间的导线为18m(六)穿线完毕后,应用摇表测线路,照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5M,动力线路采用1000V摇表,其绝缘电阻值不小于1M,并做好记录,由栋号工长向监286、理公司填报并经监理工程师抽测确认合格签字并找甲方签字后,送甲方及监理公司各一份存档3.6配电箱安装(一)配电箱的安装施工工序配合土建预埋箱体管与箱体连接安装盘面箱（盘）固定安装贴脸及箱门绝缘摇测(二)应急照明配电箱的安装 应急照明配电箱的安装工艺同普通照明配电箱的安装工艺,但应急照明配电箱与其他普通照明配电箱应有明显的区分标志应急照明配电箱结构及电气元件宜选用耐火耐热型,当用普通型配电箱时,其安装位置应尽可能避开易受火灾影响的区域XPS电源柜安装在电气竖井内时,电源柜周围应留有散热通道XPS输出端的中性线N应与建筑物的接地装置直接相连XPS电源柜出线端的低压断路器应选用四极开关;支路断路器选双287、极型开关(三)配电箱安装应符合下列规定: 1配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证2根据主体施工按设计留置的孔洞,将配电箱固定并找好标高和水平尺寸,然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸安装盘面要求平整,周边间隙均匀对称,箱门平正,螺丝上齐不歪斜,垂直受力均匀3宽度超过500mm的配电箱,其顶部要安装混凝土过梁;箱宽度300mm及其以上时,在顶部应设置钢筋砖过梁,6以上钢筋,不少于3根,使箱体本身不受压,箱体周围用砂浆填实4在240mm墙上安装配电箱时,要将箱后背凹进墙内不小于20mm,后壁用钢丝直径为2mm孔洞为10mm10mm的钢丝网钉牢,再用1:2水泥砂288、浆抹好,以防墙面开裂5配电箱箱体埋设后,随着土建工程的进展,进行管路与配电箱的连接钢管与配电箱进行丝扣连接时,应先将管口套丝,拧入锁紧螺母,然后插入箱体内,再拧上锁紧螺母,露出2-4扣的长度拧上护圈帽,并焊好接地跨接线把管与接地跨接线先做横向焊接连接,再将跨接线与箱体连接塑料管进入配电箱时,应在箱内先固定托板或用砖顶住,管入箱长度应小于5mm,也可以先将管口处做好喇叭口,由箱体内插出,管入箱处应保持顺直,长短一致;箱体严禁开长孔和用电气焊开孔6室内电气照明器具安装完毕后,即可进行配电箱盘面板的安装安装前,应对箱体的预埋质量线管配制情况进行检验,确定符合设计要求及施工验收规范规定后,再进行安装安289、装前必须清除箱内杂物,检查盘面安装的各种元件是否齐全牢固,并整理好配管内的电源和负荷导线引入引出线应有一定余量,以便检修,管内导线引入盘面时应理顺整齐,盘后的导线应成把成束,中间不应有接头,多回路之间的导线不能有交叉错乱现象7接线前应对进出线进行加工处理,多股导线应加线鼻子,多股线用顶丝压接时应先烫锡处理2.5mm2导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接8导线与器具连接时应符合下列规定: 连接牢固紧密,不伤线芯压板连接时压紧无松动;螺栓连接时,在同一端子上导线不超过两根,防松垫圈等配件齐全电气设备器具和非带电金属部件的接地支线应连接紧密牢固,接地线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏线路走290、向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物9配电箱安装应牢固平正,其垂直度允许偏差为3mm10配电箱面板四周边缘应紧贴墙面,不能缩进抹灰层内,也不得突出抹灰层(四)绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测摇测项目包括相线与相线之间相线与零线之间,相线与地线之间,零线与地线之间两人进行摇测,并做好记录,作为技术资料存档(五)检验方法及允许偏差配电箱全部安全后应对配电箱进行检查,保证项目和检验项目应符合设计和国家验收标准,并符合当地政府管理部门的要求其允许偏差项目应满足下列要求:配电箱高50cm以下,允许偏差1.5mm配电箱高50cm以上,允许偏差3mm3.8暗装开关插291、座安装(一)施工工序清理开关（插座）接线安装开关（插座）芯安装盖板(二)开关插座安装应在建筑物墙体表面装饰工程结束后进行暗敷设工程中开关插座安装前,应检查土建装饰工程配合质量是否完善,不能因土建工程缺陷,而影响开关插座本体的安装质量(三)暗装开关插座应有专用盒,严禁开关插座无盒安装盒周围抹灰处应尺寸正确阳角方正边缘整齐光滑;墙面裱糊工程在盒处应交接紧密无缝隙不糊盖盒盖;饰面板(砖)镶贴工程,开关插座盒处应用整砖套割吻合,不准用非整砖拼凑镶贴(四)开关插座安装前应检查盒内管口是否光滑,钢管敷设管口处护口圈塑料入盒锁扣有无遗漏,盒内是否清洁无杂物,否则应清理盒内杂物尘土,可用软塑料管吹除或用抹布将盒内擦干净(五)接线开关接线,电器灯具的相线应经开关控制,多联开关不允许拱头连接,应采用压接帽压接总头后,再进行分支连接,应严格做到使开关控制电源相线,使开关断开后