1、1.1万社会福利中心土建、装饰、电气、水暖施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章：总 则6第一节：编制依据6第二节：概况61.工程概况：62.建筑设计概况：7、质量标准8、招标范围8第三节：施工组织部署91. 施工组织管理93一1施工现场组织机构图9第四节：实施目标13（一）工期目标：13（二）质量目标：13（三）现场管理目标：13（四）项目管理目标：13（五）施工环境目标14（六）安全目标14（七）服务目标14第五节：劳动力组织（劳动力计划表、项目分包转包情况）14第六节：农忙季节的2、工作安排15第七节：主要施工机械的投入（主要施工机械设备计划表）15第八节：场区用电、用水计划17（二）施工用水18第九节：物资供应18第十节：施工配合18（一）土建施工与业主单位的配合18（二）安装各工种之间的配合19（三）安装与土建的配合19（四）成品保护的配合19（五）与业主（或监理）的配合20（一）测量定位21（二）土方工程21（三）基础施工及土方回填22第五节回填土方施工方法231、土方施工机具232、土方施工工艺233、质量控制措施23第三章：主体工程施工方案24第一节：施工准备24第二节：工程测量24（一）制定测量方案的基本原则。24（二）高程基准点的测设对水准点的检测及要求253、第三节：钢筋工程25（一）钢筋的检验与存放25（二）钢筋制作加工场地及加工机械26（三）作业安排26（四）钢筋加工26（五）钢筋绑扎26（六）质量保证28（七）电渣压力焊施工28第四节模板工程30（一）模板设计的基本原则30（二）模板、周材供应及调配30（三）全现浇结构安装大模板31（四）特殊部位模板32（五）预埋件和预留孔洞的设置32支撑固定方孔孔模示意图35（六）电梯井筒模施工35（七）模板施工注意事项36第五节施工脚手架37一、该工程脚手架划分为：37二、脚手架选型及选材37三、脚手架材质要求37四、脚手架对现浇楼板的要求38五、脚手架搭设构造要求38六、外墙脚手架计算书39七、外墙脚手4、架搭设技术措施44八、架子的验收、使用及管理47九、外脚手架拆除施工48第六节：混凝土工程50（一）试验及配合比设计控制50（二）混凝土浇筑施工53（三）施工噪声控制56（四）质量控制56第七节砌体工程56（一）加气块砌体施工56第八节：防水工程59（一）屋面防水做法59（二）卫生间防水631.8钢筋2.面层3.现浇钢筋混凝土楼板64第九节：装饰装修工程64（一）主要工序交叉施工原则及措施65（二）主要分部工程施工工序66（三）主要分项工程66第十节：门窗安装741、工艺流程：742、质量标准763、成品保护774、应注意的质量问题77第十二节：冬雨季施工77（一）雨季施工技术措施77（二）冬5、季施工技术措施78第十二节：沉降观测79（一）沉降观测水准点的埋设79（二）沉降观测点的埋设79（三）观测方案及技术要求79第四章关键部位施工方法及技术、质量措施81第一节：防止墙体开裂施工方法811、剪力墙、砼梁板与砌体之间的裂缝防治：812、外墙裂缝防治813、成品保护82第二节：大体积混凝土施工方法82（一）施工措施82（二）砼的泌水处理83（三）大体积砼养护及测温83第五章施工现场总平面布置及管理84第一节：总 则84第二节：垂直运输设备的布置85第三节：现场道路及临时设施布置85第四节：现场办公室布置及住宿85第五节：临时用电、临时用水及场区排水平面布置85第五章 总体施工工期控制86、6第一节：总体施工工期控制86第二节：进度计划保证措施86（一）组织措施86（二）资源调配措施87（三）技术措施87第六章质量等级、质量保障措施90第一节：质量等级目标90第二节：质量管理90（一）质量保证体系90（二）质量预控92第三节：质量保证措施92（一）组织保证措施92（二）采购物质质量保证92（三）技术保证措施93（四）经济保证措施94（五）合同保证措施95第四节：成品保护95（2）分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。95（4）预验后要修整的项目发“许可证”方可进入。95第五节：质量通病与预防措施96第六节：质量管理制度98第七节：施工中的计量管理100（一）计量管理目标1007、（二）计量管理制度100第六章：安全生产与文明施工102第一节：文明施工102（一）总 则102（二）实施责任102（三）文明施工管理要点102（四）环境保护措施103（五）宣传板、标识板104第二节：安全生产104（一）安全管理方针：104（二）安全组织保证体系104（三）安全管理制度104（四）安全管理工作105（五）制订施工现场安全防护基本标准。106第七章回访保修措施1072、回访可采用直接回访、信访、电访三种形式。1078、保修范围：1079、保修期限：1073）电器管线、给排水管道、设备安装和装修工程，为1年。10810、保修施工：1081）工程管理部负责组织实施保修施工。10848、）保修完工后，质量监督部负责对保修项目的质量检查验证。1081 荷载计算1092、计算次龙骨间距109查Q235，b类截面稳压系数x=0.453110（二）墙体模板的计算1111 荷载计算111取F=F1=55.82KN/1112）倾倒混凝土对模板产生的侧压力1112 模板承载力计算111次龙骨所受线均部荷载111次龙骨的截面最大弯距111 xx市社会福利中心施工组织设计第一章：总 则第一节：编制依据1.工程图纸和设计说明。2.国家关于工程施工和验收规范、标准。3.国家关于工程施工和验收法律、法规。4.地方关于工程施工和验收规范、标准。5.地方关于工程施工和验收法律、法规。6.本公司有关质量菅9、理、安全菅理、现场文明施工菅理和各工序工法的标准程序文件。7.结合现场及周边场地8.施工合同。第二节：概况1.工程概况：表21工程名称xx市社会福利中心地理位置建设单位设计单位勘察单位监理单位监督单位施工总承包单位合同范围施工图中全部投资性质自筹合同质量目标优良合同性质按双方合同规定合同工期总工期，定额工期；计划开工日期：以开工报告为准；计划竣工日期：以竣工报告为准。 2.建筑设计概况： 表22总建筑面积11547.48m2地上部分面积 11547.48 m2层 数11层地上部分11层绝对高程 23.45 m0.000m建筑物总高度m41.1层高及建筑功能层 数首 层2 层3顶层层高（m）4.10、23.93.6功能办公宿舍建筑防火设计地上每层为一个防火分区建筑防火设计防火等级一级外装修外墙干挂花岗岩，内装修防水面砖、涂料内墙屋 面防水砼顶板,挤塑聚苯板保温，具体做法见L06J002图集、质量标准工程质量达到国家规范及图纸设计合格标准要求。、招标范围施工图纸及招标文件要求的全部内容（土建、装饰、电气、水暖安装等图纸范围内全部内容）。（三）工程施工的特点和难点在施工中：土方开挖、外墙砌体、柱、梁、板、屋面、门窗、水、电、空调、消防等分项工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。工期比较紧，施工对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还11、应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。（4）本工程主楼基础为筏板基础，筏板厚达1000mm，一次性浇筑C45砼量较大，属大体积、高强度混凝土施工。依据设计要求及工程施工需要，必须详细编制相应的混凝土施工单项方案。（5）标准层楼板基本为有梁楼板，我公司采用早拆模体系，增加周材使用率，正确制定施工方案和拆模时间，保证结构质量。（6）本工程要求的防水部位较多，质量要求高。屋面、卫生间的防渗漏是保证本工程质量的又一关键所在，必须采用有效的防水技术保障措施来预防这类质量问题的发生。（7）本工程标高0.00以上，外墙为加气砼砌体，根据我公司多年的施工经验，针对外墙加气块墙体经过一段时间使用后容易出12、现开裂的质量通病问题，将制定特殊的防裂措施避免该质量通病的出现。（8）本工程为住宅工程，装修档次不高，但质量要求高。本项目部坚持以高标准要求对待每一道工序和每个构件。（9）工期短、质量高，本公司将合理组织材料供应和生产，选用优秀管理班子和优秀施工队伍，确保本工程在有效工期内完成，工程质量达合同规定的标准。（10）工程现场地处xx市北区，施工期间要高度重视环境保护，安全和文明施工。（11）本工程采用自设大型搅拌站、泵送砼。各种工种、工序在施工过程中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理，统一协调第三节：施工组织部署1. 施工组织管理1.1项目领导班子由项目经理、总工组成，主管技术、质量、生产、安全、13、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。具体安排详见图31： 3一1施工现场组织机构图项目经理技术负责人施工员材料员技术员质检员安全员预算员各专业施工班组施工员：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。技术员：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案、进行技术交底、组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，并及时解决施工中出现的一切技术问题。质量员：负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料。材料员：负责工程物资和14、施工机具购置、搬运、贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。安全员：负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。预算员：负责编制工程报价、预算、决算。1.2质量管理体系及分工质量管理领导小组组 长： （项目经理） 付组长： （技术负责人）成员：质量管理系统（3一3）项目经理技术负责人施工员技术员质检员材料员钢筋工模板工砼工测量资料机械（一）项目组织机构及职能鉴于本工程的重要性和影响力，我们施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、项目总工程师及专业工程技术管理人员，按国际惯例实施项目管理，组建xx市福利中15、心工程项目部。积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。项目经理部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。（三）各部门的主要职责：1）工程管理部：负责整个工程的施工组织实施和设备机具的供应调配，协助项目经理搞好各工种之间的生产协调。2）材料供应部：负责整个工程所需的材料供应和调配。3）技术质检部：负责整个工程的技术和质量管理，技术资料管理。4）计划统计部：负责整个工程的生产计划安排，合同及财务管理。5）综合管理部：负责工程的安全生产和文明生产工作。（四）项目管理模式xx市华安建筑安装有限责任公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，16、以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在xx市华安有限公司领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式，以此高效地组织和优化生产资源。严格按照以GB/T19002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现集团公司的质量方针和本工程质量目标、以及对业主的各项承诺。第四节：实施目标（一）工期目标：为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供最优质服务，公司在人17、员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划用365日历天完成本期工程中的全部工程量，并将月分解至结构工程和装修工期。详见工程施工进度计划网络图。（二）质量目标：力争工程质量达到优良等级。其各分部的质量目标如下表分部名称质量目标基础工程优良主体结构优良装饰装修优良楼地面工程优良门窗工程优良屋面工程优良（三）现场管理目标：为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到市级文明施工样板现场。（四）项目管理目标：公司根据xx市国有资产管理办公室要求，建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能18、活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。按国际惯例实施施工项目管理，组建“福利中心工程项目经理部”。项目经理部下设项目经理部，下属技术、质量、安全、成本、材料、劳动力、设备调配等管理职能。形成“总部管理项目”的强有力指挥系统，充分发挥公司统一指挥、协调、调度集团内人、财、物的整体优势。（五）施工环境目标本工程现场临近新安街道福利院，环境保护尤为重要。我公司在保持以往文明施工优良传统下，针对本工程制定更加严谨的环境保护措施。在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉19、保护公共设施，最大限度减少对环境的污染。（六）安全目标完善安全措施，提高安全意识，施工中跟踪控制检查到位消除隐患，防患于未然，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在1.5以下，一次通过市安全生产管理部的安全达标认定，达到市优良等级。（七）服务目标服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。第五节：劳动力组织（劳动力计划表、项目分包转包情况）合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，并分级20、签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。在主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入装修。第六节：农忙季节的工作安排因本工程工期跨越农忙季节期间，为保证劳动力满足生产需要，在这个期间应做好详细工作安排和劳动力协调。项目部自带与我公司常年配合成建制的民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的60%以上。对于部分劳动力配置量大的施工项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节和春节假期错开，减少农忙季节和春节假期对劳动力的需求，21、避免因回家的人员过多而影响工程的正常进行，确保工期进度。对于工期特别紧张或工程必须连续的情况，春季假期可采安排部分施工人员留守工地，以保证工程施工连续。第七节：主要施工机械的投入（主要施工机械设备计划表）1、为满足整个工程施工需要，结构施工阶段，投入1台QTZ50塔吊，安装于主楼的北面用于主楼主体结构施工垂直运输施工。整个工程的砼采用现场自搅泵送砼。为满足砼的输送，现场常备1台HBT80A砼输送泵，在楼层施工面设一台24m臂长的布料杆。2、由于工期较紧施工期间再投入1台施工电梯用于装修施工，现场设置1台砂浆搅拌机。详见主要施工机械设备计划表。3、塔吊安装在基础结构施工前完成，先浇筑塔吊基础，在22、塔吊基础内预埋地脚螺栓，待基础砼强度达到要求后即安装塔吊。塔吊基础承台设计在获得详细地质报告后完成。4、为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，我们还另行配置必要的塔吊等主要设备易损配件（详见下表），做到预防在先，确保工期目标的万无一失。现场主要土建施工机械设备计划表：工程名称： xx市福利中心工程 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ501台中国山东11年24.9良好主体装饰2砼搅拌站JS5001套中国陕西98年18.5良好主体3砂浆搅拌机HJ-2002台中国上海98年2.5良好主体装饰4钢筋弯曲机GW-401台中国长沙96年23、4良好主体5钢筋切断机GJ40-11台中国韶关04年5.5良好主体6插入式振动器ZX-504台中国桂林98年1.1良好主体7平板式振动器ZW-53台中国湖南96年1.5良好主体8反铲挖土机WY-1002台中国长沙98年良好基础9自卸汽车HY30902辆中国汉阳97年良好基础10打夯机HW-20A2台中国湖北97年1.5良好基础常用易损坏机械配件：塔吊序号名称单位数量型号产地1钢丝绳m2002小车电机台13旋转电机个34限位开关个57主交流接触器个38交流接触器个39空气延时头个310电器个3第八节：场区用电、用水计划（一）施工用电，施工用电由业主提供的三相变配电房引入，现场设2个二级配电箱。分24、担各单位工程的电负荷，其布置详见总平面布置图，电线的铺设，配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。为确保地下室施工中的排水，防止突然停电，现场配备一台50KVA的发电机，确保排水正常用电。施工用电量计算P=1.1（K1K2P2K3P3K4P4其中：P=供电设备总需要容量。K1=取0.6 K2=取0.6 K3=取0.8 K4取1.0P1=电动机额定功率510.3KW P2=电焊机额定容量215KVA P3=室内照明容量28KW P4=室外照明容量30KWC0S电动机的平均功率因数0.75P=1.1（0.6510.30.750.62150.8281.030）648.6KW（25、二）施工用水施工用水：采用打井取水，现场按需要将水头接至各用水点。生活用水：由于办公及职工宿舍均设置在周边租赁房内，都有自来水供应。为保证高层砼养护等施工用水，现场配80m扬程的高压水泵一台。第九节：物资供应根据合同的要求，本工程的施工主材由施工方自行采购，项目经理部将与业主密切配合，以保证进场材料的质量。装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。合同部门最后根据确认的样板与分供方签定供货合同，项目部根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。无论甲供材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序26、，不合格物资严禁进场使用。第十节：施工配合（一）土建施工与业主单位的配合1、土方开挖计划挖至坑内3.75米，余下土方我公司进场后采用小型挖掘机配合人工开挖。2、由于图纸原因，进场前我公司人员提前同甲方具体人员商定，已基本掌握现场实际情况，我公司针对本工程提出详细的施工方案，及有利于后继工作开展的具体措施。3、我公司开挖遗留土方时，根据进度情况，安排土方开挖，并及时进行浇捣混凝土垫层。4、掌握好地质资料和地下水位情况，积极做好排水工作确保基底作业面干燥，为后继工作提供较好条件。（二）安装各工种之间的配合为了确保施工顺利进行，施工前期应做好充分的技术准备工作。开工前，项目负责人组织各专业施工员依据27、施工图及现场具体情况进行综合布局，并绘制断面图，明确各专业设备、管线的具体位置和标高，尤其应重点进行地下室的综合布局设计，经甲方认可后方可全面进行施工。各专业施工顺序应服从项目部的安排。各工序完工后要做好工序交接和成品保护。（三）安装与土建的配合项目施工人员进驻现场后，应认真熟识图纸，统计预留预埋件的规格尺寸、安装部位、技术要求、数量等，在图纸做好标识，并与土建有关技术人员进行核对，不得有误。制作与安装应有专业班子负责，在土建施工过程中积极配合，严格控制安装质量，同时不得随意损伤建筑结构、钢筋，土建混凝土捣制时应防止套管的位移及电管的损坏。箱体位置现场与土建商定后由土建留孔。本工程重点应控制管28、道穿越地下室水池外壁及地下室砼墙外壁防水套管的埋设，不得漏埋和偏差。（四）成品保护的配合1）通过项目部与各施工单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安装好的管线、开关、阀门等。未交工的厕所不得使用，不得随意取走管堵。易损坏的灯具、卫生器具等在土建门窗已安装后再进行安装。同时，要求安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染与损坏。2）本工程成品保护的重点是预埋管的保护，各专业队伍应编制相应的作业指导书。3）为了保证管井内管道施工质量与美观，要求有内粉刷要求的管井内的管道，待内粉刷完毕后施工，施工时不应污染墙面。无内粉刷的管井管道安装完毕后29、，应临时封闭，严禁作为建筑垃圾、排水通道。（五）与业主（或监理）的配合1）施工中服从业主（或监理）的管理。2）综合布局，应提交业主（或监理）审定，认可后方可全面实施。3）业主（或监理）在安装过程中对质量进行监督。设备开箱、隐蔽验收及试验、试车等验收均应邀请业主（或监理）代表参加，并及时办理签证。三、主要工程施工方案（一）测量定位根据工程特点，施工测量的主要工作是轴线测设以及建筑主轴线的定位。根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明设测的轴线是正确的。若超过允许误差30、范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。（二）土方工程本工程土方开挖采用机械开挖、人工辅助的方法进行。1、资料收集土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地上管线等实际情况，编制确定开挖路线、开挖方法等详细的土方施工方案。2、土方开挖土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物的位置和场地的定位控制线、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。采用机械开挖，人工配合的方法进行。采用坑槽内反铲开挖。土方开挖时必须密切配合测量放线，严31、格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象，机械开挖时，坑壁、坑底、基坑边及地梁壁、底均应留出200300mm土层由人工修整。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，在用人工清底，不得扰动基地。在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计单位、质检等部门验收，合格后立即进行基础垫层施工。土方工程不宜在雨天进行。3、排水措施及环境保护场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域四周设排水明沟，用水泵把基坑基槽内的水抽至排水明沟后，排至污水排水系统。在施工32、现场主要出入中及卸土地点均设置车辆冲洗平台，出入车辆及卸土车辆须冲洗干净方可进入城市道路。运土车辆要设篷布进行覆盖。（三）基础施工及土方回填1、基础施工基坑开挖完毕后，要通知设计人员及地质人员现场验槽然后方能施工基础。基础垫层施工完毕并验槽合格后即可进行基础施工，施工重点如下：（1）基础施工时应确定好基础轴线、边线及标高。（2）砼浇筑前应将模板内杂物清除干净，并浇水湿润模板。（3）基础砼施工时派木工、钢筋工跟班，随时纠正砼施工中出现的模板变形和移位，尤其是上部柱子的插筋，上口一定要加设定位箍筋，并用钢管架加固。（4）砼施工完毕6小时内即开始淋水养护，普通砼养护不少于7天，养护采用麻袋淋水养护的33、方法。养护由专业队组定人定时专职进行。2、回填土基础工程施工完毕后，进行四周回填土，回填工作要求：（1）回填材料采用粘性土，预先对土的含水率进行试验，使其含水率控制最佳含水率在允许值之内。（2）坑槽四周内不得有积水、淤泥、建筑垃圾。（3）控制每层填土厚度不超过300，将土铺平后，用蛙式打夯机压实。（4）每层施工完毕，进行环刀取样实验，压实系数符合要求后方可进行下一层的施工。第五节回填土方施工方法1、土方施工机具基槽土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土），挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等2、土方施工工艺（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上34、下层错缝距离不大于1m。（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。3、质量控制措施（1）在回填土前，先算出回填土方量交甲方，并由甲方提供合格的土源。（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺2530cm厚左右，夯实至2025cm厚左右。第三章：主体工程施工方案第一节：施工准备施工前我们将做好前期的技术准备工作：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计。掌握水准点标高，轴线控制点等资料。第二节：工程测量35、（一）制定测量方案的基本原则。以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。1、施工平面控制网的测点根据业主提供的测量控制点在场区内引测23个控制点桩位，用经纬仪定出主控制轴线，（129）轴、（AG）轴为主控轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。主楼轴线控制用激光经纬仪向上传递，控制点设置于地下室内，平面分别位于主控制线两端处，并在其他各楼层控制点相应位置预留200200小方孔向上传递。2、标高控制（1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS2水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”并在旁边注建筑标高，以红“”上顶线为标高36、基准，同一区域、同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。（2）0.000以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，复检核合格后，方可在该层施测。（3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。（二）高程基准点的测设对水准点的检测及要求对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用DS2精密水准仪。第三节：钢筋工程（一）钢筋的检验与存放1、钢筋进场应37、具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2、钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。3、钢筋运到工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。38、4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。6、钢筋应按工程进度及材料计划分批进入工地，不得因为社会价格涨、跌囤购钢材。防止时间过长引起钢筋表面锈蚀，应采用随到随用。（二）钢筋制作加工场地及加工机械钢筋的加工在现场加工，地下室施工阶段，由于现场狭窄，应随运随做。上部结构施工时在现场增设钢筋加工棚，现场39、安排所需各种加工机械。（三）作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。（四）钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。（五）钢筋绑扎1、钢筋接头（1）钢筋连接：竖向钢筋：当d16mm时，采用电渣压40、力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。框架梁筋：钢筋直径d25mm且带拐头时，采用电弧焊或闪光对焊连接。框架板筋采用人工绑扎连接。（2）钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制人工绑扎搭接接头：受拉区25，受压区不限制2、钢筋的41、锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。3、钢筋现场绑扎（1）现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。（2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。（3）双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径按照施工图要求，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加粗。为保持两排钢筋的适当距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000mm。4、修整：大模板合模后，对伸出的墙42、体，钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋进行整理。（六）质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO-9002的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。4、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程43、的规定。（七）电渣压力焊施工1、工艺流程：2、电渣压力焊的工艺过程：钢筋端头制备：（1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。（2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的44、焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。（4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。3、施焊操作要点：（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上45、下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3）电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。（5）接头焊毕，应停歇20-30S后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区46、的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4、应注意的质量问题（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。（2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。（3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。第四节模板工程（一）模板设计的基本原则1、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，47、保证砼出模后的整体效果。2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。3、采用组合定型木模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。（二）模板、周材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。（三）全现浇结构安装大模板1、工艺流程测量定位放线搭设支承架支48、模校模加固砼入模拆模。2、在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。3、安装内横墙、内纵墙模板的方法与外板内模结构相同。4、在内墙模板的外端头安装活动堵头板，模板要严密，防止浇筑内墙砼时，砼从外端头部位流出。5、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现起坎和漏浆现象。6、拆除大模板（1）在常温条件下，墙体砼强度必须达1Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。（2）拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。（3）拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先拆49、纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板倾斜与墙体脱开。如果模板与墙体不能脱开时，用撬棍撬动模板的下口，注意保证拆模时不晃动砼墙体。7、大模板吊出存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75度-80度，及时进行清理，涂刷隔离剂。8、大模板定期检查维修，保证使用质量。9、大模板施工注意的质量问题（1）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板调整不认真，穿墙螺栓未全部穿齐，拧紧。（2）砼墙体表粘连：模板清理不好，脱模剂涂刷不均匀，拆模过早。（3）角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，加强检查，及时处理。（4）门窗洞口变形：门窗洞口模板的组装与大模板固定不牢50、固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。（5）严格控制模板上口标高。（四）特殊部位模板所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合GB5020492施工验收规范，跨度大于4m的梁，按设计图纸要求全长跨度在跨中起拱。1、模板的拉结高度800mm的梁在梁高1/2处设拉结筋一道，拉结间距800mm。剪力墙拉结筋按纵横500500间距布置。拉结采用1214的筋制作。2、楼梯模板本工程楼梯间剪力墙采用木模施工，楼梯梯板及平板采用同时浇筑的方法。（五）预埋件和预留孔洞的设置1、竖向构件预埋件的留置采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件51、锚脚与钢筋架绑扎在一起（如下图所示）。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。绑扎固定预埋件2、水平构件预埋件的留置（1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法（如下图所示）。梁顶面预埋件示意图（2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高（如下图所示）。板顶面固定预埋件示意图3、预留孔洞的留置（1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模（如下图所示），井字架与钢筋焊牢。井字架固定孔模（2）板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧（如下图所示）。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔52、边上（如下图所示）。楼板用螺丝固定孔模示意图支撑固定方孔孔模示意图（六）电梯井筒模施工1、工艺流程（1）模板拼装下部模板拼装对角线找方上部模板拼装安装纵横龙骨安装脱模器安装其它零部件刷脱模剂（2）模板安装及脱模收缩筒模起吊入模就位调整安装定型板紧固穿墙螺栓浇筑砼拆除穿墙螺栓及定型板收缩脱模吊出筒模清理刷脱模剂再次使用2、操作要点（1）工程上直接拼装筒模时，基层应处理平整，事先放出模板位置线。（2）筒模四角都调到垂直位置后，用四道横向方钢龙骨围拢，在用方钢管卡子固定，使铰接筒模成为一个刚性的整体。3、模构造示意图如下筒模构造示意图1-花篮螺栓脱模器；2-铰链角模；3-模板；4-木方横龙骨；5-木53、方纵龙骨（七）模板施工注意事项（1）严格控制柱顶标高（误差不超过10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。（2）模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。（3）严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除。（4）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。第五节施工脚手架一、该工程脚手架划分为：1.一六层外脚手架采用落地式双排脚手架。内脚手架采用满堂架加顶撑。3.七十一层悬挑一。54、采取分段卸荷设置，悬挑梁使用16号槽钢，采用钢丝绳上拉卸载。二、脚手架选型及选材该工程外墙双排脚手架为钢管扣件脚手架，脚手架均采用483.5mm钢管和可锻铸铁扣件连接。外挑采用16至18号槽钢或工钢，斜拉采用16钢绳及相应配套绳具。三、脚手架材质要求1、钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3)钢，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢（GB7001989)中Q235A钢的规定，每批钢管进场时，应有材质检验合格证；对钢管直径和壁厚不符合要求以及有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹者均应剔除。2、根据可锻铸铁分类及技术条件（GB9781967）的规定，扣件采用机械性能不低于KTH33008的可锻铸铁55、制造；铸铁扣件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等质量缺陷；对有脆性断裂、变形、滑扣等扣件应剔除。3、脚手架板采用竹串板，厚度不小于50mm，宽度为300mm,长度为46m，其材质应符合国家现行规定，不得有开裂、腐朽现象。脚手架板两端采用4mm镀锌钢丝各设两道箍。4、外架钢管刷金黄色油漆，栏杆（包括四口五邻边防护栏）刷红白相间防漆油漆，扣件刷暗红色防锈漆。四、脚手架对现浇楼板的要求楼板基层必须具有足够的强度和刚度，满足脚手架在各种荷载作用下的要求，否则应采取相应的支撑传力御荷等技术措施。五、脚手架搭设构造要求（一）基本构造要求本工程搭设的外墙脚手架，其基本要求为：横56、平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固和受荷安全，有安全操作空间、不变形、不摇晃；脚手架在竖向荷载作用下应满足强度、刚度及稳定要求；脚手架中的小横杆、大横杆、立杆是传递竖向荷载的主要杆件，剪力撑、斜撑和连墙件是保证脚手架整体刚度和稳定，并且加强垂直和水平荷载作用的抵抗能力，连墙件则承受全部的风荷载，扣件是架子组成整体的连接件和传力件。（二）落地式双排外脚手架构造1、本工程主体结构高度41.1m，和顶层女儿墙及防护栏高度1.5m。裙楼其架体搭设高度为H=8.1m按架体步距1.5m计算，实际架体为6步。主楼架体搭设高度为H=53.4m按架体步距1.5m计算，实际架体为36步。为保证其稳定性57、及抵御风载此架采用一层一锁，与墙体或柱连成整体。2、采用483.5mm钢管搭设落地式双排脚手架。其搭设构造尺寸为：立杆的标准纵距（架宽）1.05m，立杆的横距1.01.2m.，内立管距墙面0.3m，脚手架步距1.50m，大横杆设在立管内侧，小横杆设在大横杆上面。连墙件采用2步3跨，即竖向间距为3.0m，水平间距为4.5m，在施工中墙上予留孔洞，穿入脚手架管，与外架相连使其保护外架稳定及抵卸风荷载，此连墙管均采用双扣件。或者墙上对拉杆焊接短钢管与外双排架连接，拉杆与短管的焊接长度不得少于100mm，双面焊。脚手架按满铺6层考虑，脚手架外满挂绿色密目安全网全封闭施工，随主体结构逐层搭设。（三）满堂58、式内架搭设满堂内架也就是支承承重架，采用483.5mm钢管搭设，其搭设构造尺寸为：立杆的标准纵距0.81.0m，立杆的横距0.81.0m，内立管距墙面0.3m，脚手架步距1.21.5m。六、外墙脚手架计算书钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）。1、落地式双排外墙脚手架：根据脚手架搭设的构造尺寸及要求，其架体垂直荷载传递为：脚手架板小横杆大横杆立杆基础。施工均布荷载3.0kN/m2，同时施工6层，脚手架板共铺设11层。(1) 小横杆计算：小横杆按照筒支梁进行强度和挠度计算，脚手架板在小横杆的上面，用脚手架板支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小59、横杆的最大弯矩和变形。A、荷载计算：小横杆的自重标准值： F1=0.0381.05=0.040kN；脚手架板的荷载标准值：F2=0.351.051.5=0.551 kN；活荷载标准值： Q=3.001.051.5=4.725 kN；荷载的计算值： F=1.2(0.040+0.551)+1.44.725=7.324 kN。B、强度计算：最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下： Mqmax=ql2/8=7.3241.052 =1.009106/5080=198.6N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2，满足要求。C、挠度计算：最大挠60、度考虑为小横杆荷载计算值最不利分配的挠度计算公式：fmax=5ql4/384EI=57.32410504/3842.06105121900=4.03小横杆的最大挠度4.03mm1050/150=7mm与10mm，满足要求。（2）扣件抗滑力的计算：纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑力按照下式计算： RRc式中Rc扣件抗滑承载力设计值,取8kN； R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值：横杆的自重标准值：F1=0.0381.05=0.040 kN；脚手架板重标准值：F2=0.351.051.52=0.276kN；活荷载标准值: Q=3.001.051.52=2.363 kN；荷载计算值61、： R=1.2(0.040+0.276)+1.42.363=3.687 kN。单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。（3）脚手架计算荷载标准值：作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。本脚手架静载包括以下内容：A、每米立杆承受的结构自重标准值（kN /m)，本工程为0.236 kN。NG1=0.23617.4=4.106kNB、脚手板的自重标准值,本工程采用竹串板,取0.35 kN /m2。 NG2=0.357层1.05(1.5+0.15)2=2.122 kNC、栏杆与挡脚手板自重标准值，本工程采用栏杆、竹串板挡脚板，标准值取0.14 kN /m。NG3=0.147层1.52=0.735 62、kND、吊挂的安全设施荷载，包括安全网、安全标语牌，取0.01kN /m2。 NG4=0.0114.11.5=0.212kN经计算得到静荷载标准值： NG= NG1+NG2+NG3+NG4=7.175kN活荷载为施工标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。活荷载标准值：NQ=3.002层1.51.052=4.725 kN风荷载标准值应按下式计算： Wk =0.7Wo .Uz . Us 式中Wo基本风压值（kN/m2）,按照建筑结构荷载规范(GB500092001)的规定采用W0=0.4；Us风荷载高度变化系数, 按照建筑结构荷载规范(GB500092001)的规定63、采用Uz =1.42；Us风荷载体形系数: Us =1.00。经计算可得风荷载标准值：Wk =0.70.41.421.00=0.398kN /m2考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算： N=1.2NG+0.851.4NQ=1.27.175+0.851.44.725=14.23kN不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算：N=1.2NG+1.4NQ=1.26.397+1.44.725=15.225kN风荷载设计值产生的立杆段弯矩Mw计算公式：Mw=0.81.4Wklah2/10=0.851.40.3981.51.52/10=0.160 kN式中 Wk风荷载基本风压值（kN/m2）； La 立杆64、的纵距(m)； h 立杆的步距(m)。（4）立柱的强度验算： =N/Amf式中 N立杆轴向压力设计值,N=15.225kN； A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； m 设计强度调整系数,取0.75； f立杆的设计强度, f=205N/mm2。=15.225103/4.89102=31.3N/mm20.75205=153.75N/mm2经计算立杆的强度满足要求。（5）立杆的稳定性计算：考虑风荷载时,立杆的稳定性计算: =N/A+ Mw /Wf式中 N立杆的轴心压力设计值，N=15.225kN； 轴心受压立杆的稳定系数，由细长比=lo/i=170的结果查表得到0.227； i 计算立杆的截面回65、转半径，i=1.58cm； lo计算长度(m),由公式lo=kuh确定,lo=2.685m； k计算长度附加系数,取1.155； u计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.55； h脚手架步距,h=1.5m； A立杆净截面面积，A=4.89cm2； W立杆净截面模量（抵抗矩），W=5.08cm3；钢管立杆受压强度计算值(N/mm2),经计算得到：=（15.2251030.227489）+（0.15941065.08103）=137.16N/mm2 f钢管立杆抗压强度设计值，f=182N/mm2考虑风荷载时,立杆的稳定性计算f，满足要求。(6) 脚手架最大搭设高度验算：考虑风荷载时，外墙脚手架66、可搭设最大高度计算：Hf=A1.2NG2K+1.4(NQK+AMWK/W)1.2gk =0.227489205 1.23.3103+1.4(4.725103+3482.9) （1.20.136103 ） =44.76m。(7) 连墙杆的计算：A、连墙件的轴向力计算值: Nl=Nlw+No式中 Nlw风荷载产生的连墙件轴向力设计值（kN）计算： Nlw =1.4WkAw式中 Wk风荷载基本风压值，Wk=0.398 kN /m2； Aw每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积； Aw = 3.004.5=13.5m2 Nlw= 1.40.39813.5=7.522 kN No连墙件约束脚手架平面67、外变形所产生的轴向力(kN)； No = 5.000 kN,经计算得到： Nl=7.522+5.000 =12.522 kN连墙件轴向力设计值: Nf = Af式中 轴心受压立杆稳定系数，由细长比l/i查表得=0.95； A=4.89cm2，f=205.00N/mm2经计算得到： Nf=0.95489205=95232.75N=95.233 kN连墙件的设计计算NfNl，满足要求。B、连墙件采用扣件与墙体连接：经计算得到Nl=12.522kN大于扣件的抗滑力8.0 kN。单个扣件不满足要求，需采两卡以上扣件才能满足其扣件的抗滑力。七、外墙脚手架搭设技术措施（一）外架搭设1、立杆垂直度偏差不得大68、干架高的1/200。2、立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，其对接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离应不小于500mm，各接头中心距主节点的距离应不大于步距的1/3，同一步内不得有2个或2个以上的接头。3、立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m。4、脚手架底部必须设纵横扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 5、大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。669、大横杆采用对接扣件连接，其对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离应不小于500mm，应尽量避免设在纵向水平跨的跨中。7、架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大干1/300。8、小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。 9、每一主节点（即立杆与大横杆交汇）处必须设置小横杆，并采用直角扣件紧扣在大横杆上，该杆轴线偏离应不大于150mm，靠墙一侧的外伸长度应不大于150mm，外架立面外伸长度以100mm为宜，操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手架板的需要等间距设置，最大距离应不大于立杆间距的1/2。 10、脚手板一般70、应设置在3根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用2根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺平，靠墙一侧离墙面应不大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。 11、搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。 12、拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微向下倾斜，不容许向上翘起，保证垂直3m、水平4.5m拉接。 13、脚手架的外立面的两端各设一道剪刀撑，由底至顶连续设置，中间每道剪力撑的净距不大于15m。 14、剪力撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接71、扣件连接。 15、剪力撑应采用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心距主节点的距离应不大于150mm。 16、用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，导至扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。 17、外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高应不小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严（即形成兜网）或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。 18、剪力撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉，并与地面成450600夹角。作用是把脚手架连成72、整体，增加脚手架整体稳定。 19、连墙件可利用在剪力墙内,拆模后对拉杆上焊接483.5mm的短钢管(l0=500mm)与架体小横杆用双扣件拉结，竖向3m、横向4.5m。（二）、脚手架遇凸窗及飘板的处理 由于本工程主楼平面呈锯齿形布置，并且凸出墙面的飘板较多，为不影响结构和外装施工，并确保架体外形尽量一致贯通连接而形成整体，可采用以下办法施工： 1、局部脚手架横距可调为1.50.8m,内侧立杆距墙面可调为0.30.15m，尽量使外侧立杆在同一直线上。 2、在凸窗及飘板处，分楼层设置钢管扣件挑架，以满足墙面装修使用。 3、在过门洞处，双排架可挑空1.2根主杆，即在第一步大横杆处断开，悬空的立杆处用73、斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧的立杆上，斜杆下端与地面的夹角须成600左右；凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。八、架子的验收、使用及管理（一）外墙脚手架的验收、使用及管理1、把好验收关。搭设过程中的脚手架，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全、质检管理人员与搭架班组共同进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其它人攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部修改时，要经施工负责人同意，由架子工操作。2、工程的施工负责人，必须按脚手架的方案要求，拟定书面操作要求，向班组进行书面安全技术交底，班组必须严格按照操作要求和安全74、技术交底进行施工。3、基础、卸荷措施和脚手架分段完成后，应分层由制定脚手架方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，各格后方可继续搭设使用。4、 施工使用活荷载按3.00kN/m2考虑，因此脚手架上不能堆放成批材料，零星材料可适当堆放，但不能超负荷使用。5、外架从第二步开始满挂安全网，以保证高处作业人员安全。6、脚手架搭好后要由专人管理，未经施工负责人同意，不得改动，不得任意解掉拉杆和扣件。7、脚手架上不得有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应即时清除。8、雨后要检查脚手架的下沉情况（土质地基部份),发现有地基下沉或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。9、在75、6级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要有防滑措施。10、外架实行外挂绿色密目安全网全封闭。外挂安全网要与脚手架拉平，网边系牢，两挂接头严密，不准随风飘。11、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超荷，不得将模板、泵送砼输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。(二) 施工人员素质要求1、高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲、听觉障碍、高血压、癫病、眩晕和突发性昏厥等疾病及生理缺陷。2、责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业。3、明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护276、m以上处作业时必须系好安全带。4、操作工必须经过培训教育，考试、体验合格，持证上岗。5、作业人员必须定期进行体检（每年体检一次）。6、作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面要堆放整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。九、外脚手架拆除施工（一）拆除前的准备工作1、完成全部外墙饰面（墙面饰面、门窗及墙面其他装饰）的最后整修和清洁工作，其质量应符合规定要求，并经检查验收合格。2、对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应采取对脚手架进行整修及加固。 3、外架拆除前，公司技术部门、安全生产部门召开技术安全交底会议，并对项77、目主管及拆架班工人组织学习安全技术操作规程。4、在架体四周地面上，离外立杆约10m处(具体宽度根据现场实际情况而定)，沿架体方向设置安全警戒线；每隔5m左右及架体转角处，设置一个不小于1.0m高度的安全警示牌,上面用约200号的醒目字体注明“上面正在拆架施工,请保持在警戒线外”。5、落实一名责任心强、技术水平高且具有丰富施工经验的工人担任拆架指挥，负责整个高空作业的安全工作；另在地面指派一名专职监护人员负责场地地面人员的安全指挥工作。6、拆架领班每天要召开班前小组会议，要具有针对性的安全技术交底，并分配每天工作任务，切实做好拆架的一切准备工作。（二）安全文明注意事项1、架子工多属高空作业，因此78、必须保证在身体健康、精神状态良好的情况下才能上架作业。2、架子工上架操作前，必须按规定着装，如戴安全帽、穿防滑鞋、拴安全带、用细麻绳将板手等工具系在手腕上防止失手坠落等。3、不允许立体交叉作业，以免发生物体失手坠落伤人等安全事故。4、严禁酒后上架作业。5、在拆架中途，不允许随意更换架工，如确需换人必须重新进行安全技术交底。6、如遇六级以上大风、大雨和大雾，应停止拆架作业。7、拆架的钢管应小心传递，严禁抛接钢管及其它任何材料。8、现场拆架人员必须听从管理人员的指挥，按步骤操作。（三）架体拆除1、班前交底，分派工作任务，设好安全警戒线。2、所有准备工作完成后即可从外架顶部拆除。3、外架拆除程序总体79、应由上而下，按层、按步拆除。先清理架板上杂物并装入容器内外运，做好外墙饰面及门窗的成品保护工作。4、按先搭后拆、后搭先拆的步骤拆除架体，其拆除工艺流程为：护栏脚手板小横杆大横杆剪刀撑立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。5、拆杆和放杆时必须由23人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接杆拿稳后，上方人员才准松手。6、将拆除的钢管、扣件、竹串板、安全网等外架材料传递到下步架体上，分类、分规格堆放平稳整齐并绑好钢丝绳，采用塔吊作拆架材料的垂直运输，但应特别注意架体上拆架材料堆放点不能超荷。 7、架体在拆除过程中，连墙杆不可提前拆除，在拆除连墙杆后应即时组织人员将该外墙饰面修80、补完整，与拆架同步进行。8、拆除的外架材料应即时清理，并归库进行维修及保养。第六节：混凝土工程（一）试验及配合比设计控制1、配合比试验在砼浇筑前，应提前提供经实验室提供的砼配合比报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。2、施工现场（1）试件模具：150150150mm的试模应不少于4组。砂浆试模不得少于二组。试块成型，必须设平台振动一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。（32）严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置28天强度及冬施同条件养护试块。砼试块取样应81、有代表性，注意标准养护条件，及时送检。（B）取样方法，按GBJ107-87等标准规范：（1）普通砼：a、每100盘，但不超过100m3的同配合比砼，取样次数不得少于一组。b、每一工作台班的同配合比砼不足100盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样。每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm以下，试模用100100100mm，石子在40mm以下，试模用150150150mm。注：当原材料或配合比有变时相应增加组数。检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。（2）砼强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，82、并在温度为205的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即送xx市质监站实验室进行标准养护。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。（3）水泥试验的取样方法及数量规定，按GB12573-90规定执行。常用水泥试验的取样应按下述规定进行：袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过200t。随机从20袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。对已进厂（场）的每批水泥，视在厂（场）存放情况，应重新采集试样复验其83、强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部分或20袋中取等量样品，总数至少12kg。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。（4）砼用砂应按JGJ52-92规范执行。砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。每一验收批取一组，数量为22kg。取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份11kg以上）搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一84、组试样。（5）砼用碎石或卵石应按JGJ53-92规范进行抽样。碎（卵）石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂（场）时间，每200m3为一验收批，不足200m3时亦为一验收批。每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5个不同部位，铲出表层后取样。共15份为一组，在皮带运输机上取时，应在机尾出料处定时抽取8份。在汽车、火车、货船上取样时按不同部位和深度抽取大致相同的16份。根据产品的粒径及需检项目来确定，常规为：100-200kg。（二）混凝土浇筑施工本工程采用现场自设搅拌站，泵送混凝土。由搅拌站根据xx市质监站实验室提出的配合比。并严格按配合比生产砼。砼搅拌时85、间应符合规范的规定。1、砼工程工艺流程图：搅拌输送浇捣养护2、砼浇捣的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。（2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽86、量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。3、剪力墙的砼浇筑：（1）剪力墙浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）剪力墙高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段87、高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。（3）剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在楼板下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4.梁、板混凝土浇筑：本工程梁板砼浇捣将采用泵送的方法，将砼输送至浇捣部位。（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施88、工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5、楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向89、上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。6、砼的养护：砼浇筑完毕后，应在12h以内用草袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，屋面砼养护应采用蓄水养护，养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不少于14d。7、施工中应注意的质量问题：（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，90、构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。（6）梁、剪力墙连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬斯施工在覆盖保温时，上人过早或未垫板进行操作。（三）施工噪声控制根据城市区域环境噪声标准，在居民、文教区的等效声级为夜间：40dB昼间：50dB施工现场噪声较大的机具为振动棒、空压机、运输车和搅拌机等。针对本91、工程施工期间主要噪音源（振动棒、运输车和搅拌机），特采取如下措施：1、振动棒采用低噪声产品。2、在搅拌场设临时简易厂房，将主要发声的搅拌机具放置在厂房内：3、教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声；（四）质量控制编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检员负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。第七节砌体工程（一）加气块砌体施工本工程采用加气砼块砌体作围护墙（容重6.5KNm3），M5.0混合砂浆砌筑。1、工艺流程：选定合格砌块运输和92、堆存放线洒水湿润砌筑基底处理必要部位挂网分层抹灰成品保护。2、施工要点：（1）砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。最下面用粘土烧结红砖砌3层，以防勒霉脚难以抹灰。以上各层应采用不低于M5.0的混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。（2）砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋采用在砼墙柱内后植筋，后植筋深度和拉结长度按规范施工，模板折除后拉结筋末端要弯90弯钩。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后93、再继续砌筑，使砌块阴干成型。为防止墙体收缩产生裂缝，墙顶至板、梁底砌砖应留二至三线，待已砌部分收缩完后在进行砌筑（宜5天左右）。（3）砌体墙顶与楼板或梁底应加1层小砖斜砌。小砖与楼板之间抹粘结砂浆（普通砂浆加108胶）。再用小木楔将红砖与楼板底（或梁底）楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。（4）砌块与门口连结，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘94、结砂浆挤压密实。门窗过梁按照结施总说明中钢筋混凝土过梁施土。厨房、厕所等部位墙身底部应砌500mm高页岩烧结砖。（5）抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用1：1水泥砂浆拉毛墙面。（6）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm10mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，在红砖与砌块交接处每边100mm宽。将挂网展平，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于100mm。（7）对砌块墙身先隔夜淋水2-3次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用水泥浆涂刷墙面，95、以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。（8）抹灰采用水泥混合砂浆分层进行。基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。厨房、卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。3、质量及安全措施（1）楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。（2）砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。（3）如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。（4）施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上96、，方可拆除支撑和模板。（5）大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。钢丝网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。（6）各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动，水泥砂浆应在湿润的条件下养护。第八节：防水工程（一）屋面防水做法1、40厚C20细石砼随打随抹，缝上铺2厚SBS.2、4厚SBS聚酯胎防水卷材3、刷基层处理剂一道4、20厚1：3水泥砂浆找平5、保温层聚苯板6、2厚聚合物水泥防水涂料7、刷基层处理剂一道8、20厚1：3水泥砂浆找平9、40厚（最薄处）1：8（重量比）水泥珍珠岩找坡层2%10、钢筋混凝土屋面板。（5）成品保护屋面保温层施工时，注意保护层屋面结构层及97、出屋面管道。与保温层接触的木制品做防腐处理。保温层铺设完毕后，在其上立即做找平层，并对整体进行保护，不准人踩踏，或堆放杂物。保温层粘铺完毕后，应立即做好找平层，使之形成整体，防止雨淋、受潮。（8）注意事项。板状隔热保温材料在运输、堆放过程中应精心操作，保证板形完善，无断裂，运入施工现场的材料，要采取措施防止受潮，有机料要做跑防腐、防虫、防火工作。基面一定要处理平整，不平的地方可用1：3水泥砂浆找平。2、屋面水泥珍珠岩找坡层施工1）工艺流程：基层处理设置排气管现浇保温层2）基层处理完毕后，即施工标高控制小隔断，保温层兼作调坡层按照小隔断的标高形成坡度，小隔断一般为水泥砂浆堆成或半砖砌块形成，间隔98、800-1000mm。3）现浇整体保温层施工时，水泥拌合物宜采用人工搅拌，随拌随泼水泥浆直至均匀。4）选择适当的配合比。水灰比控制好，达到拌合物用手紧捏成团不散，稍有少许水泥浆滴下为合适。5）水泥膨胀珍珠岩中膨胀珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不能大于8%。6）拌合物随拌随铺，以确保水灰比准确和工程质量，铺设时应采取“分仓”施工，可用木板或钢卷尺控制宽度和厚度，宽度一般为700-900mm，虚铺厚度一般为设计厚度的130%（不包括找平层），铺后用木拍板拍实找平，注意泛水坡度。7）水泥拌合物整浇屋面保温层，应做排气道、排气道纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通，排气孔的数量应根据基层的潮湿程度和99、屋面构造确定，一般屋面每36m2设置一个。8）排气出口应埋设排气管、排气管应设置在结构层上，穿过保温层的管壁应打排气孔。9）整浇保温层施工完毕表面应立即抹找平层，两者不能分两个阶段施工，找平层砂浆配合比按设计要求。10）施工中应注意的事项：整浇拌合物的配合比，根据设计要求试配，并最终确定既经济又合理的配合比。水灰比要控制好，不同的季节、温度分别做试验。有机材料使用前要按要求做防腐处理。排气孔应做好防水处理。拌合物搅拌时，注意减少颗粒的破损，并应搅拌均匀。操作时应避免材料在屋面上堆集二次倒运，保证均质铺设。防止边线不直、边搓不齐整、影响找坡、找平和排水。3、防水卷材施工（1）施工工艺基层检查、清100、扫涂刷基层处理剂定位、弹基准线铺贴防水卷材附加层节点处理滚铺卷材滚压、排气压牢搭接缝抹压、排气、压牢收头固定、密封检查、清理、修整。（2）基层处理基层牢固，表面无大于0.3mm的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。基层必须干燥，以基层面泛白为准。测定方法是将1m2的卷材平摊干铺在基层表面上，静置3-4h后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。基层与突出屋面的女儿墙、水箱基座，以及基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为50mm。（3）卷材铺贴基层清理卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清101、理干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷基层处理剂。涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反复涂刷。弹线待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。附加层及节点处理在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出人口处等泛水处的处理，增铺附加层。卷材铺贴方向采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝顺流水方向搭接。滚压、排气趁热滚压，排出卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴牢固，表面平整无皱拆。搭接缝处理本工程采用满粘法施工，长边搭接80mm，短边搭接100mm。卷材收头处理为防止卷材未端剥落。渗水，未端收头必须用硅酮密封膏封闭。封闭时必须将卷材未端处的灰102、尘清理干净，以免影响密封效果。特殊部位处理水落口设在檐沟底标高的最低处，水落口周围500mm半径内的找平层坡度为5%，在水落口与找平层连接处留设宽20mm、深20mm的槽，用沥青防水祖膏嵌填，上面增贴一层附加层）。（4）蓄水试验防水卷材铺贴完毕并经验收合格后，进行蓄水试验，在屋面蓄水48h经检查确认防水层无渗漏后才能验收。（5）成品保护措施防水卷材铺贴操作人员一律穿平底鞋、胶鞋，非操作人员不得上屋面，以免损坏防水层。防水卷材铺贴完毕后，严禁在屋面上堆放材料和工具，特别是金属材料或工具，以免将防水卷材层划破而造成渗漏。（二）卫生间防水本工程卫生间防水层采用1.5厚合成高分子防水涂料。1、卫生间防103、水施工工艺流程：卫生间施工为多工种交叉进行，各工种操作除必须遵照各自的规程外尤应注意工种之间的先后施工顺序及相互配合。其工艺流程为：土建楼板浇筑完毕隔墙砌筑完毕管道定位安装，检查管道位置浇筑管道周围堵缝细石砼地面防水层第一次蓄水试验抹面层（保护防水层）砌砖（隔板等）固定管卡和洁具卡地面防滑地砖贴地面第二次蓄水试验安放洁具防水合格。如下图所示：1基层（结构层）2.找平层3.防水层4.面层5.装饰地面卫生间地面防水构造图2、对卫生间防水层基层要求（1）本工程卫生间楼板为现浇砼楼板，砼必须振捣密实，随抹压光，形成自身防水层。现浇楼板支承在墙上的四边，可同时做高为120mm反边。靠墙板处转角做成半径1104、00mm园边，可防止积水吸附至墙面，造成渗水。如图所示：1.8钢筋2.面层3.现浇钢筋混凝土楼板墙根部构造图（2）卫生间应坚持先安装穿过楼板的管道，再做地面防水处理的程序。做好防水地面后，无特殊情况，不准再行剔凿。（3）安装下水铸铁管及水平悬吊管时，敞开的管口应用临时堵盖封严以防掉进杂物，影响水流。（4）卫生间内各种管道，地漏，套管处的孔洞，在做防水层前需用细石砼浇筑严实，不得用木楔，砖块等填塞。（5）卫生间各种管道位置必须正确，单面临墙管道，离墙应不小于50mm；双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。（6）防水层施工完毕，干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡的最高105、点水位20mm以上。蓄水时间不少于24小时，发现渗漏进行修补，再蓄水试验，直至不漏。第九节：装饰装修工程（一）主要工序交叉施工原则及措施1、结构施工与粗装修的插入交叉施工原则解决装修总工期紧张的关键在于必须采取装修提前插入，因此结构采取分阶段验收的方法，在地下层（0.000m），主体框架每结构层施工到上一层，即插入下部砌筑工程施工，为竣工赢得时间。（1）工作面交叉：装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。（2）安全防护设施方面的交叉：在装修工作而上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全的情况下可；临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自106、拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。2、装修与水电安装之间的交叉施工装修与水电风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：（1）水电安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。（2）明确责任，正确划分利益关系。（3）建立固定的协调制度。（4）一切从大局出发互谅互让，土建要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护。3、内外装修的交叉施工进107、入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装修配合。（二）主要分部工程施工工序在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。首先安排顶棚施工，再墙面、地面，在每层所有室内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。在施工中每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，回此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+1.0m标高线，十字108、中心线即弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。1、无吊顶房间装修施工工序放线穿套管墙面修整天棚初涂料安电气管、线、盒天棚中涂料木作油漆天棚终涂料设备、开关安装墙面饰面地面饰面板施工2、有吊顶房间装修施工工序放线天棚龙骨机电管线天棚板木作装饰机电安装墙面饰面地面饰面板施工3、卫生间装修施工工序放线顶棚龙骨机电管线墙、地面孔洞修整地面防水防水保护层地面防滑砖墙面瓷砖洗台饰面安装镜面安装卫生洁具电气安装五金配件门油漆。（三）主要分项工程1、抹灰工程抹灰工程工序如下：表面清理浇水湿润灰饼冲筋阴阳护角安装抹底灰抹面层灰抹窗台、踢脚线清理养护。施工要点：（1）先将房间规方，如房间面积较大，要在109、地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。（2）因为结构采用大模板施工，砼表面较光滑，在粉刷前，采用砼界面剂以增强粉刷层和基层的粘结效果。（3）面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆，阳角应按规范在离地面2m高范围内作50mm宽水泥砂浆护角。（4）室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3-5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹于切齐，修边清理。（5）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰，应用清水润湿并刷素水泥砂浆一道（6）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相110、交的阴角应成一条直线。2、刷乳胶漆工艺（1）操作工艺（a）工艺流程高级：基层清理填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平磨光第二遍涂料（b）基层清理：清理基层灰渣浮土及其它杂物，如有裂缝用钉开凹槽，磨粗砂纸一道，清扫干净。（c）修补基层：用石膏腻子将基面缺陷坑洼、缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，扫去浮灰。（d）满刮腻子：满刮腻子遍数可由基面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）：2%羧甲基纤维素=1：5：3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水1：5：1耐水性腻子。第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板111、，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。不得遗漏或将腻子磨穿。（e）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先顶板后墙，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将羊笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，按产品说明使用书，适当稀释，防止头遍漆刷不开。（f）刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。（2）质量标准（a）材料的品种、颜色应符合设计和选定的样品要求，产品的质量符合有关标准。（b）涂层严禁掉粉、起皮112、漏刷和透底。（3）成品保护（a）涂料面层未干前室内不得清扫地面，以免粉尘沾污面层，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。（b）涂料面层完工后要妥善保护，不得碰撞损坏。（c）涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。（4）应注意的质量问题（a）透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。（b）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔；若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。（c）刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。（d）涂刷带颜色的涂料时，配料要合113、适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。3、镶贴工程（1）内墙瓷砖粘贴工程粘结材料：粘接材料拟选用8407胶，此胶自身有较好的防水性能，粘接效果良好。粘接层厚度要控制在5-7mm。排砖原则：墙面排砖由门口向里排，内侧阳角部位允许出现半砖，但不允许出现半砖以下的条砖。如排砖需要可同时分割两排砖以分摊半砖以下的条砖。内窗口两侧要保持对称，窗台下口尽量避免出现半砖。台面板的裙边上口确定为一条水平砖缝，台面板高底可适当调整。墙砖由下到上全部为整砖排列，顶部一排砖要伸入顶棚内。底部一排砖要叠压在地砖上，随地砖的找坡可以适当裁短。砖缝控制：所有砖缝要控制在2mm，擦缝材料一律使用白水泥114、。（2）地面地砖镶贴工程地砖粘贴工艺流程地面清理选砖标高控制（找坡）铺贴擦缝清理养护施工要点：磁砖铺贴之前要选砖，控制材料规格偏差及色差。铺贴之前预先湿润后晾干。胶接材料的拌制：水泥砂浆配合比为1：2加入适量胶接材料（8407胶）控制其稠度在25-35mm，严禁使用过性砂浆。铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标砖可点状布置也可条形布置。地砖缝隙控制，地砖缝隙一般控制在2-3mm，擦缝材料根据砖的颜色而定，浅色砖使用白水泥擦缝，深色砖要使用与砖近似的颜料调制的胶泥。铺好的地砖要注意成品保护，控制上人时间，避免强烈的振动。（3）外墙面砖镶贴工程大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施115、工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方监理和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工1）工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝2）应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是足砖。3）根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，116、均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位，发窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。4）镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，最下一层压下皮的位置线先稳好靠尺，以此托信第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。5）面砖铺贴勾缝时，采用专用防水抗裂钩缝材料，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。6）夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。7）所贴面砖应该表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。接缝填嵌密实，平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使117、用部位适宜。8）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。9）成品保护各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。拆架子时注意不要碰撞墙面。10）勾完缝后应及时擦净砂浆并防止其他工种污染，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。4、轻钢骨架罩面板顶棚工艺（1）操作工艺（a）工艺流程：弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板刷防锈漆安装压条（b）弹顶棚标高水平线：楼楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。（c）划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹118、好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。（d）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线，后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。（e）安装主龙骨：配装吊杆螺母。在主龙骨上安装吊挂件。安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。钉固边龙骨，采用射钉固定。（f）安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件119、吊挂在大龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。（g）安装罩面板。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。本工程采肜罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙，进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm170mm。（h）安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安120、装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。（i）刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。（2）质量标准（a）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。（b）轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。（c）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。基本项目：（d）轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。（e）罩面板表面平整、洁净121、，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。（f）罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。（3）成品保护（a）轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。（b）轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。（c）工程中已安装好的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。（d）轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。（e）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压、保温一切工序全部验收合格后进行。（4）应122、注意的质量问题（a）吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。（b）轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架的在留洞、灯具口，通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，合构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。（c）轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。（d）罩面板分块间隙缝不直：罩面板板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。（e）压缝条123、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。第十节：门窗安装1、工艺流程：洞口找中线框进洞调整定位装拼樘料装门、窗台板打发泡剂、嵌缝修整清理。（1）补膜找中线：检查到现场的塑料门窗，发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，同时在窗框的上下边划中线，按不同规格的门窗搬至相应洞口竖放。（2）装固定片；检查窗框上下边的位置及内处朝向，确认夫误后，再安装固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M420拧入，不得直接锤击钉放。（3）洞口找中线：测出各窗口中线，并逐一作出标记，从高层一次吊线找准或经纬仪、铅垂仪。（4）框进洞；窗框装入洞口时，其124、上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。（5）调整定位：当窗与墙体固定时，应先固定上框，然后固定边框。（6）装拼樘料：安装组全窗时拼樘料与洞口连接应符合下列要求：a、拼樘料与混凝土这梁或柱子的连接采用与预埋欠铁件焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。b、拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土固定。c、应将两窗框与拼樘卡125、接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。（7）装窗台板：当需要装窗台板时，应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。（8）打发泡剂、嵌缝：门窗框与墙体洞口的周边缝隙应用PU发泡剂材料填塞，要求发泡后饱满密实。（9）修整：发泡剂固化后，用小刀将超出框边的发泡剂修齐，再进行窗框内外侧抹灰施工。（10）清理：窗框上若粘有污物，应及时用湿布擦试干净，不得使用硬质材料匀刮窗框扇表面。（11）装玻璃：玻璃的安装应符合一下规定：a、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。b、边框上的垫块，应采126、用聚氯乙烯胶加以固定。c、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定，安装玻璃压条宜先短后长。（12）窗框安装固定后，应在其内外侧抹水泥砂浆保护，抹灰一般应超出窗框5mm，并与窗之间预留5mm缝隙，待砂浆硬化后，向缝隙内注入嵌缝膏。（13）装扇：门窗扇应待水泥砂浆硬化后安装；用自攻螺丝将铰链安装在预定位置，自攻螺丝不能直接锤入，而是先用比螺丝小0.51.0mm直径的钻头引孔，然后将自攻螺丝钉拧入，安装完工后，应在铰链内滴机油润滑。（14）装五金件：安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。（15）清理、撕保护膜：塑料门窗安装完工后，应进行清洗（采用中性清洗剂）和开闭试验，撕保护膜交工。127、2、质量标准（1）门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。（2）门窗安装必须牢固，横平、竖直、高低一致。框与墙体接缝隙应填嵌饱满密实，表面平整完滑，无裂缝，填赛材料与方法符合设计要求。（3）预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。（4）玻璃条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。（5）门窗表面洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤、型材无开焊、断裂。（6）五金件齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。（7）门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙；密封面上的密封条应处于压缩状态。3、成品保护（1）塑料门窗在安装过程中及工程验收前，应保持保护膜完好，避免污损窗体。128、（2）已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。（3）严禁在门窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门窗框扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。（4）应防止利器划伤门窗表面并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。（5）立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。4、应注意的质量问题（1）在塑料门窗上安装五金零件时，必须先钻孔后再用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏门窗。（2）框和拼料连接，用电钻钻孔时，夹头不得损伤型材。（3）门窗框和墙体洞口之间的注胶一定要均匀，注胶前必须清除污灰，尘土等污物保持干净，以增强填缝剂粘结牢度。第十二节：冬雨季施工（一）雨季施工技术措施xx地区六月七月经常阴雨绵绵129、，给本工程的施工带来很大的困难。为了确保工程的顺利进行，特提出如下雨季施工措施：1、密切注意天气变化，避免雨天浇筑混凝土，如施工中遇大雨立即停止混凝土的浇筑，并及时对施工完的混凝土进行塑料薄膜覆盖保护。2、采用硬地施工，即施工现场临时道路采用150mm厚砼浇筑，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周围环境加强了现场文明施工。3、雨季施工期间混凝土搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土的配合比，严格控制水灰比。4、现场室外使用的中大型机械必须按规定加设防雨罩或防雨棚，闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。5、130、大风天气要做好大型高耸物件（塔吊、施工电梯）的防风加固措施，风力达到或超过6级塔吊禁止使用。6、现场临时尽量少备用灰料，如必须备用，则须做好如下防潮工作：下铺木板和两层彩条布，要求石灰袋下部离开地面的架空高度不小于500mm，石灰堆上铺一道彩条布，雨季增加一道。7、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外。（二）冬季施工技术措施xx地区的冬季为12、1、2月，尽管常年冬季气温不太高，冬季持续时间不长，但近年来冬季气温多呈反常现象，为保证工程能在冬季期间正常进行，采取如下措施：1、确定冬季混凝土施工配合比，并按要求掺加抗冻剂，以提高混凝土的抗冻性。搅拌站有可靠的冬季施工保证措施，能确保混凝土冬季131、施工的要求。2、保证混凝土受冻前达到临界强度，拆模时，混凝土强度必须达到4Mpa，拆除时间以现场同条件试块抗压强度为准。3、适当延长养护时间，砼达到足够强度后再拆模。4、控制混凝土拌合物的出机温度，保证混凝土的入模温度不低于5。以防混凝土在输送过程中受冻或温度过快降低。搅拌砂浆材料中不得有冰冻块物，气候有冰冻现象时，材料利用塑料薄膜和草包覆盖。5、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，采用地泵浇筑时，混凝土泵管外包保温被（层）。6、建立冬季施工测温制度。在混凝土浇筑时按要求布置测温孔、并编号，按冬季施工要求进行测温工作。测温工作派专人负责，在混凝土强度未达到3.5N/mm2以前每2h测一次132、，以后每6h测一次。所有各项测量及检验结果，均应填写“混凝土施工记录”和“混凝土冬期施工日记”。7、负温条件下焊接钢筋时，应根据当时气温条件，搭设挡风设施和适当延长保温时间。雨大禁止焊接工作。第十二节：沉降观测（一）沉降观测水准点的埋设沉降观测点埋设位置：按设计要求设置沉降观测点。水准点：不少于2个，设置在距建筑物3080m稳定、可靠的上层内;或沉降己稳定的建筑物上。（二）沉降观测点的埋设沉降观测点埋设按设计要求。所有沉降观测点埋设完后，及时将观测点保护起来，以免在施工中将观测点损坏而影响观测的准确性。（三）观测方案及技术要求1、沉降观测仪器采用精密水准仪。采用闭合法观测，使用同一仪器和设备，133、并要固定观测人员、在基本相同的环境和条件工作。2、观测要求：第一次沉降在观测点安设稳定后及时进行，在主体结构施工期间，每施工完二层楼观测一次，主体结构验收以后，砌内外填充墙时，每三层做一次，竣工后观测一次，第一年三个月一次，第二年半年测一次，以后每年测一次，直至稳定为止。3、观测要求及测站观测限差水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按表中要求进行水准测量的测站观测限差不超过下表各项规定。等级视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度二等0.50.50.3m等级基辅分划读数差（mm）基辅分划所测高差之差（mm）上下丝读数平均值与中丝读数的差（mm）二等0.50.73.0观测数据处理采用电算。观134、测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图，并及时向业主设计、监理反馈测量成果。第四章关键部位施工方法及技术、质量措施第一节：防止墙体开裂施工方法本工程部分内外墙采用加气砼砌块砌筑。加气砼砌块墙面在抹灰前，必须将砌块表面浮土浮灰清扫干净，缺棱掉角及灰浆不饱满处用掺有25%108胶的混合砂浆进行修补，抹灰前一天在墙面浇水湿润，抹灰前用砂浆界面剂或108胶喷（或刷）一遍，在抹灰后表面无明显裂缝出现前再喷刷界面剂或108胶一遍。1、剪力墙、砼梁板与砌体之间的裂缝防治：（1）对剪力墙的填充墙，当墙体砌至最后一层时（即梁底），用辅助实心小砌块（或实心标准砖）斜砌的方法砌筑，使砌体与梁底紧密接触。砌筑砂浆应饱135、满。（2）剪力墙凸出墙面者，抹灰先抹墙面，待墙面抹灰层干燥后再抹砼表面，并使砼表面的抹灰层压在墙体的抹灰层上，使连接处的收缩裂缝被砼面后抹的抹灰层所覆盖。（3）如果剪力墙或梁柱与砌块墙面齐平，则抹灰前应在接缝处两侧先抹一层2-3mm厚的1：3的水泥砂浆，再用素浆（水泥：108胶：水=1：0.5-0.8：6-8）粘贴一层玻璃丝布（混凝土与墙各100mm宽），然后再抹灰。2、外墙裂缝防治因为结构采用大模板施工，砼表面较光滑，在粉刷前，采用砼界面剂以增强粉刷层和基层的粘结效果。外墙面层粉刷时，在砂浆中可掺适量高强丝纤维，以增强外墙的抗裂能力。高强丝纤维应用在外粉刷的砂浆中以提高其抗破裂性能，耐冲击负136、荷，抗饶曲性，有效控制和减少砂浆中的裂缝的产生与扩展。高强丝纤维还具有无污染，施工简易，防腐耐碱，经济合算，效果可靠的优点。3、成品保护（1）门框安装后施工时将门口两侧800mm高度范围钉铁皮保护，严禁推车撞损。（2）设备槽孔应预留，因漏埋或未预留时，采用切割机开槽，严禁硬凿，损坏墙体，如有松动必须处理补强。（3）落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。（4）砌块在装运过程，应轻装轻放，计算好各房间的用量，码放整齐。（5）搭拆脚手架子时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。第二节：大体积混凝土施工方法（一）施工措施本工程基础筏板厚达1000mm，为防止大体积砼产生裂缝，保证大体积砼的浇筑质量137、，施工时，要严格按以下措施组织施工：1、尽量采用低水化热水泥，如矿渣水泥，以降低水泥水化热；2、采用高强水泥以减少水泥用量，水泥强度不低于42.5；3、掺加粉煤灰，粉煤灰作为掺合料的显著特点是水化热低，和易性好。使用前，要跟据相关规定对粉煤灰进行细度检测，控制掺和比例与操作程序，保证混凝土拌合物的均匀性。4、掺加泵送缓凝剂，降低水灰比，已达到减少水泥用量、降低水化热的目的。施工中要加强监控，以保证对混凝土的其他性能不起有害作用。缓凝时间初步定位6-8小时。5、本次基础筏板砼浇捣采用1台HBT-80B砼输送泵。混凝土分层浇捣，每层厚度300-500mm，按“分段定点，一个坡度，薄层浇铸，循序渐进138、，一次到顶”的斜面分成的方法。采用插入式振捣器，插点间距和振捣时间应按施工规范要求执行，待最上一层混凝土浇筑完成20-30min后进行二次复捣。6、砼表面处理。由于泵送砼的塌落度及流动性大，最后一次砼振捣后，表面有较厚一层水泥浆层，混凝土硬化时很容易产生干缩裂缝，为此，应对混凝土表面进行处理。通常在混凝土初凝前并用木抹子收光拉毛。（二）砼的泌水处理因泵送砼游离水偏多，在砼浇筑过程中，大量游离水会流向基坑最低处，故在浇筑大承台砼时，大量的积水应立即用污水泵抽出。不允许砼向水中浇捣，避免因水浸产生蜂窝或不密实。1、砼浇筑完成一个平面后为防止泵送砼表面因水泥浆太多水份流失太快，产生表面收水裂缝，所以139、砼在初凝前进行二次振捣，振捣应注意时机，以振捣后振动棒抽出时无振动眼，砼自然闭合为宜，振动完后及时用滚筒碾压后用木槎板打磨，压实以闭合收水裂缝。2、对大体积砼，必须采取表面保温潮湿养护，单层塑料布加无纺棉全封闭养护既要使砼内水份保持一定的湿度又要使砼内外温差控制在25，采取碘钨灯（1kw支）照射使其表面升温，因此大体积砼完毕后12-14小时后加覆盖表面体温养护，养护时间不少于14天。（三）大体积砼养护及测温1、掌握砼内温度变化情况，砼内测温进行全天测温，采用人工对砼内、外温度，大气温度，水温进行及时温度测试，按规定时间进行，做好测温数据的记录，并及时绘制温度曲线，测温人员发现温差有上升时应及时140、地向工程技术人员通报，技术人员要采取表面升温措施。2、大体积砼内外温差需控制在25以内，为掌握砼温度变化，采用人工测温方法，对大体积砼的浇筑温度进行测温。采用昼夜测温连续监测，前5天每3h测温一次，5天以后每6h测温一次，连续进行不少于10天。3、测温要求（1）温度仪（2）20镀锌测温管（3）设置观测点（4）测温步骤a、设备的配件购买，按实际布置长度。b、钢筋绑扎完毕，立即进行测点布置，c、砼浇筑完后，每两小时测温一次。d、砼温度峰值出现前后，应准备无纺棉等物质防止砼表面温度下降，每一小时测温一次e、当砼峰值温度出现后约两天，即可拆除测温装置，整个过程完毕f、测温数据处理，绘制测温曲线第五章施141、工现场总平面布置及管理第一节：总 则根据施工场区实际情况，在总平面布置时，充分考虑下面4个因素：1、充分利用施工空地、避开拟筑物、构筑物，减少二次性临建费用；2、施工道路与总平面规划道路力求一致，减少施工道路费用，并能缩短总平面规划道路施工时间；3、总平面布置必须实用、方便、快捷；4、垂直运输布置见施工现场平面布置图；其余具体情况见施工平面布置图。第二节：垂直运输设备的布置主体结构施工阶段布置1台塔吊。装修阶段再投入1台施工电梯，砼输送采用泵送和塔吊配合，结构砼由布料杆直接布料。第三节：现场道路及临时设施布置施工现场与城市主干道相连。使施工道路顺畅。材料堆场见施工平面布置图。第四节：现场办公室142、布置及住宿为满足现场办公需要，在现场附近租赁居民楼一层砖混，办公楼兼生活用房，建筑面积约150m2。工人住宿与施工现场分开，主要在周边租赁居民房舍，作为工人住宿地，约建筑面积150m2。第五节：临时用电、临时用水及场区排水平面布置1、根据业主提供的现场内的供水管、排水口、供电电源，确定现场内供水、供电、排水的走向。详细布置见附图。按临时给排水平面图及系统图的要求，在施工现场设置二个施工用水蓄水池，采用高压水泵送至使用部位。施工现场的生产排水必须经沉积后才能进入城市的排水管网，厕所的排污必须经过地区级化粪池处理方可进入城市管网。2、加强对施工现场平面布置的管理，合理利用有限的空间是工程顺利有序进143、行的关键。现场临时办公用房、厕所在施工中根据现场实际情况予以确定。施工总平面布置见附图。第五章 总体施工工期控制第一节：总体施工工期控制本工程项目指挥部将进行施工网络计划控制，采用以“大滚动、小流水，动态管理”为基本特点的“四级网络、五级计划，分级管理”的模式，建立预警系统，确保计划按里程碑要求准点实现。“四级网络、五级计划，分级管理”其基本特点是大滚动、小流水，动态管理；基本要点是以工期要求为前提，里程碑计划为目标，形象控制点为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅佑，实行滚动管理，保证计划的连续性、均衡性和可行性，通过对各个局部的控制，确保网络计划目标的实现。第二节：进度计划保证措144、施（一）组织措施1、建立施工进度控制的组织体系建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。由总经理作为本工程项目指挥长，统一指挥土建、安装各公司及专业工种之间的施工、协调、调度工作。并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对每层结构层的流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、检查、调整的程序。（施工进度控制的组织系统如下图所示）2、组成精干高效的两级项目班子，确保指令畅通。3、作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。4、在管理145、制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。5、定期召开生产例会和质量例会定期召开生产碰头会、生产例会、质量分析会，及时预控或解决工程施工中出现的进度、质量等问题，为下步生产工作提前作好准备。使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行。（二）资源调配措施1、采用先进的垂直运输机械设备和施工设备根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场将投入1台QTZ50，1台施工电梯。以满足现场材料、构件垂直运输和水平倒运。塔机布置详见“施工总平面布置图”。在主体结构施工阶段，常设1台HBT-80型砼输送泵，以满足现场砼需要。在装修施工阶段现场设置2台砂浆搅拌机和2台146、砼搅拌机，及时供应装修所用砂浆和零星砼，使用方便，且降低造价。其它设备见施工机械表。2、专业施工保证重庆第六建设有限公司是集技术含量高、具有专业技术优势的实体。以这些实力雄厚、作为本项目的施工保障，为工程项目最终实现工期及质量目标提供了专业化施工手段。3、优秀的施工队伍信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，本单位拟选择具有一定资质、信誉好的劳务队伍进行本工程的施工，并由本单位负责管理和全面协调，确保工程按计划进行。（三）技术措施1、先进的模板体系上部结构剪力墙采用12mm厚木竹胶合板模板，平板采用木竹胶合板。这种模板体系具有重量较轻、刚度大、整体性强、周转次数高、面板平整147、组装灵活、成本低、实用性强，砼成型质量好，整装整拆，施工方便、迅速。既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。梁板支撑系统采用钢管脚手架支撑早拆模体系，在梁、板底模上间隔一定距离设置一小块与整个底模分离的活板，单独一根支杆加以支撑，当砼达到一定强度（约50%）时，就可以拆除大面积底模，只保留这一小块活板与支撑。这样加快了模板的周转，减少了模板和劳动力投入量，保证了施工进度。2、采用均衡流水施工流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。本单位在以往的许多工程中均实施流水施工达到了工期短148、质量高、投入少的综合效益。3、采用砼泵送工艺采用砼泵送技术，解决了砼的水平和垂直运输，大大提高劳动生产率，加快砼浇注速度，现场常备1台砼泵，及砼输送以满足工程需要。4、采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制和管理，并利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。5、采用成熟的建筑业新技术，向科学技术要速度、要质量，通过建筑业新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。6、针对工程材料用量大，特别是主体结构钢筋构件的用量大，所有材料及149、半成品按计划分批分量加工进场。竖向钢筋的连接方式采用电渣压力焊连接工艺，该工艺接头连接方便，不污染环境，施工速度快，不需搭设脚手架。7、合理安排工序合理安排工序，提前插入装修工程。在主体结构装修阶段，楼地面装修必须提前插入，安装水电、暖通等专业与土建同期穿插交叉作业，将墙体和吊顶内的管子提前铺设完毕，为室内装修创造条件。8、施工期间加强与气象部门联系，入场前做好雨季施工方案。第六章质量等级、质量保障措施第一节：质量等级目标本工程按照国家标准建筑安装工程质量检验评定统一标准的要求和施工技术规范进行质量检验评定，确保单位工程达市优良样板。第二节：质量管理（一）质量保证体系1、组织保证体系本单位根据150、项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准（ISO9002），强化质量职能。项目指挥部全体管理人员及分承包方将强化质量意识和质量职能；推行责任工程师和专业质检工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业分公司，项目质量目标通过对各施工方、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。建立由项目经理，项目副经理、总工程师中间控制，专业质检工程师检查的管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业分公司的质量管理网络。2、质量计划（1）根据ISO9000质量保证系151、列标准，我们制定二级质量保证计划。第一级质量保证计划是本期工程总工程师签发的一级质量保证计划，主要内容有：a）审批认定本工程的最终质量目标。b）审批本工程的施工组织设计。c）认可本工程的技术质量负责人。d）认可本工程的技术质量标准。e）审批本工程在应用和推广新技术新工艺的项目和应用过程中的技术质量标准。f）编制本工程的施工组织设计并根据总工的审批意见下达施工组织设计的执行令。g）审批施工组织设计并下达执行令。h）审批项目部对本工程各道工序的质量目标。i）审批项目部编制的本工程的技术质量标准。j）编制推广新技术新工艺的执行计划和技术质量标准，并下达执行令。k）建立质量控制网络，并根据实施情况下达152、质量管理指令。（2）质量保证计划是总工程师签发的质量保证计划，主要内容有：编制本工程的质量目标。根据本工程的施工图编制的施工组织设计，并下达执行令。编制各主要工序的作业设计并下达执行令。针对本工程，编制各主要工序的深化质量标准和质量执行计划（3）工程质量与管理控制施工准备过程的质量控制优化施工组织设计编制工序的作业设计与技术标准。本工程主要采用武建建安分项工程施工工艺标准QJ/WJ101-912-99（土建分册及安装分册）组织好图纸会审工作，并作好分级技术交底工作。作好新技术、新工艺的技术交底工作，本工程主要有钢筋的焊接技术、混凝土施工技术等。施工过程的质量控制严格按照质量程序控制施工。工程质153、量检验、工程质量保证流程图如下图：（二）质量预控1、施工质量预控（1）主体结构质量管理点钢筋工程质量控制模板工程质量程序控制砼工程质量程序控制第三节：质量保证措施（一）组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。职能表见项目管理职责。（二）采购物质质量保证项目经理部物质部负责物质统一采购、供应与管理，并根据ISO9002质量标准和公司物质采购手册，对所需采购和分供方供应的物质进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：1、采购物质时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和154、使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；2、材料供应分公司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；3、实行动态管理。材料供应分公司、公司科技质量部、经营部和项目管理部等主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。4、加强计量检测。采购物质（包括分供方采购的物质），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。（三）技术保证措施1、专业施工保证本单位按照工程建设过程的工序界定要求设立专业分155、公司，重点在于强化技术含量大、有技术优势的专业公司，用先进的技术装备专业化公司。目前公司现有专业分公司：安装工程公司、防水分公司、装饰工程公司、中心试验室等数家专业分公司，以这些实力雄厚。装备精良的专业分公司作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。2、先进的模板体系本工程模板采用木竹胶合板，从模板的设计，加工和拼装都能满足本工程高质量的要求。表面可以不抹灰或少量抹灰，只在砼表面稍加处理就行。模板支撑采用脚手架支撑体系，具有多功能、效率高、承载力大。安装可靠。便于管理等特点。3、钢筋连接技术16mm25mm的钢筋采用电渣压力焊连接，钢筋连接采用专业施工队施工，操作工156、人现场培训，持证上岗，同时施工中严格按技术规范操作，加强质量检验与验收，确保钢筋连接质量。4、劳务素质保证本工程拟选择具有一定资质、信誉好的施工队伍，经业主及监理单位审定后参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。5、加强成品保护装修施工期间，由于工期较紧，各工序交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损失或丢失，势必影响工程进度，增加额外费用，因此，装修施工阶段成品（半成品）保护的主要措施：（1）设专人负责成品保护工作（2）制定正确的施工157、顺序及技术交底制定每间房（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。（3）做好工序标识工作在施工过程中对容易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。（4）采取护、包、盖、封防护采取“护、包、盖、封”的保护措施，对产品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保158、护专人对成品保护负监督、检查责任。（四）经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。建立质量奖罚制度：本工程如达优良目标，按5元/m2给予奖励，结构阶段评为优良可先按0.5元/m2支用。未达到优良目标，则按等额罚款。（五）合同保证措施全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍，专业公司的施工质量，严格159、控制施工质量，热情接受建设监理的监督。第四节：成品保护1、装修施工阶段，工种交叉繁多，对成品和半成品易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时，对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续。同时采取以下措施：（1）根据施工程序绘制施工流程表，明确工作内容，非该工种人员一律不准进入施工区。（2）分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。（3）派专人负责保管钥匙和开门工作，未经许可不得进入己完工的房间。（4）预验后要修整的项目发“许可证”方可进入。2、通过业主与各施工单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，160、要求各施工单位不得扳动已安装好的管线、开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，不得随意取走管堵，易损坏的灯具、卫生器具等在土建门窗已安装后再进行安装。同时，要求安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染与损坏。第五节：质量通病与预防措施土建工程各类质量通病防治表序号质量通病类别预防措施1梁墙接头不齐采用大模板和木竹胶和模板2楼板钢筋标高控制贯彻先放大样后下钢筋的原则，并控制好楼层标高3纵向钢筋偏位设置定位箍4楼面钢筋的保护严禁闲杂人员上楼面；采用布料杆浇捣砼5墙柱支模后的清理开清渣口，浇砼前用水冲洗干净或采用吸尘器。6梁墙柱钢筋保护层的控制对撑定位，垫块控制7砼暴模的防治对扣件、弓形卡、支模方式161、逐步检查，限制震动棒的震捣时间8砼楼面标高的控制每M2见方做好标高记9轴线偏差进行浇砼前、浇砼中、浇砼后三次复核10砼构件蜂窝麻面等严密检查模板拼缝，防止漏浆，震动棒的震动方式必须进行技术交底11室内抹灰面层起泡、爆灰、开花压光工作不能跟得太紧；石灰膏使用前要充分熟化12抹灰空鼓开裂或外墙面砖脱落基层清理干净彻底；抹灰前浇水；每层抹灰间隔一定时间；抹会后严格养护；外墙掺杜拉纤维或丹强丝纤维。采用界面剂处理基层。13剪力墙、柱与砌体之间的裂缝砌体顶严格斜砌；砌体与框架柱交界处采用铁丝网防裂。14防水层起壳、起沙控制找平层的含水率；切实做好振捣密实、抹平收光、和养护工作；避免在雨天及其它恶劣环境施162、工。15卫生间漏水穿墙穿楼板管道保证埋置稳定、不松动；封口处搭接粘贴紧密，增作附加防水层；防水层施工前后作试水试验。安装工程各类质量通病防治表专业现象预防措施电气配管管口毛刺连接处焊缝错边、焊穿箱、盒安装标高不一致管口用半圆锉磨内口调节好焊接电流根据土建地坪基准弹线，确定安装高度。管道管道支架选用不当，间距过大，标高不准支架固定不牢，螺栓孔毛糙。根据图纸安装固定或活动支架，不准用钩钉作支架。根据管内介质及管径，正确选用支架吊架结构形式。支吊架一律采用机械下料、打孔，并用砂轮机清除毛刺。按规定放线，坡度检查无误，再安装支架。先装支吊架，再上管道及管子托架。支架安装应按不同支架选择不同安装方法。排163、水不畅通，有堵塞现象排水横管安装时，排水坡度不小于3，管子吊架间距不大于2米。管口在楼面安装完，装卫生器具前，用混合砂浆临时封堵，开口时掏净垃圾、泥碴，并对管内进行清扫。1、卫生间是容易产生滴、漏的主要部位，因此做好施工前期的预埋预留工作尤为重要。本工程所有穿楼板的立管均应设置套管，卫生器具落水管预留孔洞。施工前，应根据卫生间平面详图绘制预埋套管、预留孔洞位置详图，并反复核实卫生设备的规格型号、地坪与墙面装饰厚度，以确定套管的长度及预埋套管、预留孔洞位置，无误后方可施工。套管高出地面50mm，下端与楼板面平。上下层套管中心线需垂直。套管安装后应固定牢固，防止地坪捣制时发生松动，并应有专人负责。164、穿塑料管的套管内口应倒角。卫生间地坪防水层施工前，预埋套管、卫生器具穿楼板落水管应安装完毕，严禁在卫生间、厨房地坪防水层施工后剔洞。排水管穿屋面采用刚制防水套管，应严格按标准图施工。2、电气暗装管道剔槽应采用电动切割机，剔槽深度应达到工艺标准要求。朝上管口应封堵好，防止异物落入。管道弯曲半径应大于6倍管径。3、排水管粘接处应清理干净，粘接剂涂刷均匀，外溢粘接剂应及时处理干净，管道原有包裹层应待墙面装饰完毕后剥除，无包裹层的可用纸包裹，以免污染管道。第六节：质量管理制度根据建筑业司工程项目施工质量管理责任制（试行的通知），在工程中特制定以下质量管理制度。1、工程项目质量总承包负责制度：2、技术交165、底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。3、材料进场检验制度：本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽查检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4、样板引路制度：施工操作注意工序的优166、化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙板、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。5、施工挂牌制度：主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。6、过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并167、做出较详细的文字记录。7、质量否决制度：对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。8、成品保护制度：应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。9168、质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。10、有关工程技术、质量的文件资料管理制度：工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。11、工程质量等级评定、核定制度：竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。12、竣工服169、务承诺制度：工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开工竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。我司将主动做好回访工作，按有关规定实行工程保修服务。13、培训上岗制度：工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，必须追究直接责任者外，还要追究主管领导的责任。第七节：施工中的计量管理（一）计量管理目标1、计量管理水平达应得分的90%；2、计量器具配备率达99%；3、计量工作检测达95%；4、计量技术素质达应得分的90%。（二）计量管理制度1、国家规定强制检定的计量器具必须100%按170、时送检，其它计量器具也应按计划按时送检，周转送检率不得低于90%。在周检的基础上，按时进行抽检10%，并作抽检原始记录。2、计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。3、原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。4、模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。5、钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。6、混凝土施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的系统误差。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并171、按规定做塌落度试验及强度试块。7、试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽查，维修及保养。无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。8、现场测量组每季度要对所用测量仪器进行抽查、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。9、计量器具的保管，使用人员必须按其使用说明书正确使用，精心维修，妥善保管。使用完毕应擦试干净，对量具量仪的测量面和刻度不得用油石、砂纸等硬物擦试；非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具；对较贵重的计量器具，其存放应符合有关规定要求。第六章：安全生产与文明施工第一节：文明施工（一）总 则1、文明施工是一个系172、统工程，贯穿于项目管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境，同时，该工程地处xx市闹市区内，文明施工尤为重要。本单位结合以往工程的施工经验，并遵照xx市有关规定，把该工程建成xx市文明工地。2、在施工过程中，自觉地形成环保意识，要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染，本次参与施工的设备噪音均控制在国家和xx市允许的范围内。（二）实施责任1、项目经理是施工管理的第一责任者，项目工程管理部制定出文明施工计划；项目部成立以项目经理为首的文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。每周至少一次对现场进行文明施工173、检查.2、项目副经理直接负责该工程的文明施工；3、设置专职文明施工管理人员，专门负责现场文明施工。（三）文明施工管理要点1、总平面图管理（1）分结构、装修阶段合理安排现场平面布置；（2）明确表示临电、临水、消防管线、排水系统及道路的位置；（3）材料、构件、成品、半成品等总平面图划分整齐存放，每天作到工完场清。2、按CI形象策划要求标准统筹对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现。3、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。佩带统一印制的出入证，加强现场保卫工作。（四）环境保护措施1、本工程现场临近居民居住区，环境保护尤为重要。我公司在174、保持以往文明施工优良传统下，针对本工程制定更加严谨的环境保护措施。2、施工现场临时道路用碎石铺设，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。3、运输散装材料，车厢后封闭，避免撒落；散装水泥和石灰车辆撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。4、设立专门的垃圾通道；派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。5、建立有效的排污设施，本工程施工中排出的污水，我方将在拟建物周边设置二级沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明。6、合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音（55分贝）较大的工作;采用进口低噪音振175、动器等设备，减少噪音。7、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。8、严格按有关环保规定执行。9、搞好施工现场卫生（1）施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。（2）现场的厕所、排污沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。（3）现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或建筑垃圾。（五）宣传板、标识板在紧靠施工现场大门边上方设一灯箱透光彩宣传板，在各工序作业点和加工间、材料堆放处均设标识板，标识板由公司统一制作，统一规格。第二节：安全生产（一）安全管理方针：安全管理方针是“安全第一，预防为主”。（二）安全组织保证体系以项目经理为首，由项目副经176、理、安全负责人、各专业分公司等各方面的管理人员组成安全保证体系安全组织保证体系（三）安全管理制度1、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；2、班前检查制：责任工程师必须督促与检查施工方、各专业公司对安全防护措施是否进行了检查；3、大中型机械设备实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；4、周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定177、措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；6、管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；7、实行安全生产奖罚制与事故报告制；8、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；9、持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。（四）安全管理工作1、项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；2、专业工程师要检查分包方、各专业分公司，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可；3178、在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，特别是分承包方自带的大型施工设备等从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用；4、防护设备的变动必须经项目经理部安全总监理批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监理保管；5、对安全生产投施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。6、分析安全难点，确定安全管理难点在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全难点集中在：（1）高层施工防坠落，179、立体交叉施工防物体打击;（2）脚手架工程安全措施等;（3）各种电动工具施工用电的安全等；（4）塔机安全措施等（5）现场消防等工作。（五）制订施工现场安全防护基本标准。制订施工现场安全防护基本标准，如：使用防护标准；施工临时用电安全防护标准；各类施工机械和设备的安全防护标准；施工现场消防工作管理标准等。1、加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃、易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具，器材要齐全并安装在适当位置，指定专人负责清理定期检查。2、全体施工人员进入现场必须戴安全帽。3、水平安全网设置从二层楼面起，脚手架设一道随施工高度提升的安全网。要求网绳不破损生根要牢固，180、绷紧。网杆支杆采用脚手钢管，网宽不小于3m。4、转料台设置在结构施工过程中和结构完成后有些大规格材料（长钢管、模板等）无法从室内或转入上层，应而设置转料台。转料台采用型钢斜拉式搭设，两侧设安全护拦，高900-1000mm。5、洞口井安全防护所有洞口井口必须设安全标志，夜间设警示灯，洞口处设9001200高护栏。6、安全通道在施工现场内人员经过较多的道路搭设安全通道。平面布置见安全交底。第七章回访保修措施1、工程管理部根据竣工工程回访情况统计表，对保修期内需进行回访保修的工程组织质量监督部、技术开发部、分公司和项目经理部的有关人员进行回访，由工程管理部填写竣工工程质量回访单。2、回访可采用直接回181、访、信访、电访三种形式。3、回访中如发现工程质量缺陷则由质量监督部或技术开发部制定处理方案或措施交工程管理部落实处理。4、工程管理部负责处理方案或措施的落实情况。5、质量监督部负责措施完成后的工程质量验证工作。6、回访保修工作完成后，工程管理部将竣工工程质量回访单分送经营部、质量管理办公室、质量监督部。7、工程管理部负责收集和整理业主的投诉函件，记录业主的投诉电话，并将业主的投诉信息（包括回访保修时业主提出的意见）填写在业主投诉意见一览表上反馈到质量管理办公室。8、保修范围：1）土建主体、安装工程。2）建筑安装工程合同中的有关规定。9、保修期限：保修期按建设工程质量管理条例有关规定执行，保修期182、从验收交工之日算起。在正常使用条件下，建设工程的最低保修期为：1）基础设施工程、房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限。2）屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙的防渗漏，为1年。3）电器管线、给排水管道、设备安装和装修工程，为1年。同时，我公司也按照中标后和建设单位签订的土建工程合同中有关保修期限的规定执行。10、保修施工：1）工程管理部负责组织实施保修施工。2）项目经理部、施工单位应安排专人与工程管理部联系，实施保修工作。3）保修施工中所需要的人工，材料及机具设备均由保修施工的基层单位供应。4）保修完工后，质量监督部负责对保修项目的质量检查验证。八183、模板计算（一）楼板计算楼板厚度为160、140、120和100，模板采用12覆膜竹胶模板，次龙骨采用50100，E=104N/2，I=bh3/12=501003/12=4.161044。主龙骨采用100100方木。1 荷载计算模板及支架自重标准值： 0.3KN/混凝土标准值： 24 KN/钢筋自得标准值： 1.1 KN/楼板按100厚计算：荷载标准值：F1=0.3+240.1+1.1+2.5=6.3KN荷载设计值：F2=(0.3+240.1+1.1)1.2+2.51.4=8.06KN楼板按120厚计算：荷载标准值：F3=0.3+240.12+1.1+2.5=6.78KN荷载设计值：F4=(0184、.3+240.12+1.1)1.2+2.51.4=8.636KN楼板按140厚计算：荷载标准值：F5=0.3+240.14+1.1+2.5=7.26KN荷载设计值：F6=(0.3+240.14+1.1)1.2+2.51.4=9.212KN楼板按160厚计算：荷载标准值：F7=0.3+240.16+1.1+2.5=7.74KN荷载设计值：F8=(0.3+240.16+1.1)1.2+2.51.4=9.788KN2、计算次龙骨间距新浇筑的混凝土均匀作用在竹胶板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续梁计算，梁宽取200。（取160厚的板进行计算）最大弯距：Mmax=0.1q1112185、最大挠度：Umax=0.667 q1114/(100EI)其中线荷载设计值：q1=F80.2=9.7880.2=1.96按面板的抗弯承载力要求：Mmax=fwW=1/6 fwbh2则有：0.1 q1112=1/6fwbh211=(1/6fwbh2/0.1q1)=(1/630200122)/(0.11.96)0.5=857按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250Umax=0.667 q12114/(100EI)= 11/250L1=(1001044.16104)/(1.960.667250) 1/3=503取按变形承载力，刚度要求计算的最小值11=503，施工次龙骨的间距20011.7186、KN满足。稳定性验算（按中心点最大偏心25计算）Ix=pai(D4-d4)/64=pai(484-414)/64=1.221054Ix=(D2+d2)0.5/4=15.79x=1800/ix=1800/15.79=114查Q235，b类截面稳压系数x=0.453欧拉临界力Nex=pai2EA/x2=76.4KN初始偏心弯距Mx=Ne=11.710325=2.925105N.mm截面塑性发展系数x=1.0受压最大纤维毛截面抵抗矩W1x=pai(D3-d4/D)/32=50753N/xA+w1xMx/(1-0.8N)Nex=175.9MPA215MPA根据以上验算可知钢管间距满足要求。（二）墙体模187、板的计算1 荷载计算1）新浇混凝土对模板产生的侧压力，标准层层高训2.9米侧压力取F1=0.22ct012V1/2 和F2=cH中的小值其中F1=55.82KN/,F2=69.6KN/取F=F1=55.82KN/2）倾倒混凝土对模板产生的侧压力查施工手册8-66表，得F3=4KN/2 模板承载力计算次龙骨的设计与验算次龙骨选用483.5的钢管间距为250，其截面性能为A=4892,I=2.191044,W=5.081033,i=15.8主龙骨的间距为600，此龙骨按三跨连续梁计算。次龙骨的强度验算次龙骨所受线均部荷载q1=q*1=(1.255.82+1.44)0.25=18.15KN/m次龙骨188、的截面最大弯距Mmax=0.1q112=0.118.150.62=Mmax/W=653400/5.08103=128.6N/2215 N/2所以次龙骨强度满足要求。次龙骨的刚度验算次龙骨所受荷载为q2=q1=1.255.820.25=16.75KN/m 次龙骨的最大挠度为=0.677 q21/100EI=0.67716.750.6109/1005.010512.19104=1.12主龙骨的设计与验算主龙骨选用两根483.5钢管，间距为600，主龙骨按三跨连续梁计算主龙骨的强度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P=q*1=18.150.45=8.16KN主龙骨的截面最大弯距为：Mmax=0.604P1=0.6048.16=Mmax/W=2.96106/215.08103=98.14N/2215 N/2主龙骨强度满足要求。主龙骨的刚度验算P=16.750.6=10.05经计算最大挠度为1.1，满足要求。穿墙螺栓的计算每根穿墙螺栓承受的模侧压力的面积为450600，每根穿墙螺栓承受的压力为T=qs=55.820.450.6=15.07KN,M14的穿墙螺栓净面积为A=1052=T/A=15070/105=143.5N/2215 N/2