1、xxxx食品有限公司冷库液氨的储存和使用安全现状评价报告目 录第一章 建设项目基本情况61.1 企业基本情况61.2 自然因素61.3 区域位置及总平面布置71.4 工艺技术方案71.5 主要设备一览表81.6 公用工程及辅助设施91.7 主要建（构）筑物一览表91.8 生产运行情况10第二章 安全评价范围及程序112.1 安全评价范围112.2 安全评价程序11第三章 危险、有害因素分析结果133.1 自然危险有害因素分析结果133.2 危险有害物质133.3 生产过程危险有害因素13第四章 评价单元划分和评价方法144.1 评价单元划分144.2 评价方法选择14第五章 定性、定量分析评价2、结果15第一节：定性评价结果155.1 危险化学品安全生产条件符合性检查155.2 主要子单元定性评价结果17第二节 定量评价结果185.3定量分析结果185.4重大危险源辨识结果185.5 周边重大危险源的源辨识结果18第六章 重大事故预测19第七章 安全事故隐患对策措施及建议207.1. 安全事故隐患对策措施及建议207.2 应急救援预案修改及建议207.3 安全事故隐患整改情况复查结果217.4 应重视的安全对策措施21第八章 安全评价结论228.1安全现状综述228.2安全评价综合结论22安 全 评 价 报 告 附 件23附件一 危险、有害因素分析过程23F1.1 自然环境危险、有害因3、素辨识23F1.2 主要危险、有害物质分析24F1.3 生产过程中危险、有害因素分析25F1.4 主要危险、有害物质分布情况27F1.5 危险化学品重大危险源辨识27F1.6 周边重大危险源辨识28F1.7周边环境和企业的相互影响.28F1.8 事故案例分析29附件二 安全评价方法的确定说明和安全评价方法简介31F2.1 安全评价方法的选择31F2. 2 安全评价方法简介31附件三 定性、定量分析安全评价过程33F3.1 定性分析过程33F3.2 定量分析过程55附件四 区域位置图、周边环境及总平面布置图57附件五 法定检测、检验情况汇总表58附件六 安全评价主要依据60第一章 建设项目基本情4、况1.1 企业基本情况xxxx食品有限公司是新郑薛店食品工业园的一家招商企业，作为河南四季xx实业有限公司的下属子公司xxxx食品有限公司是一家集速冻食品研发、生产、销售、水产品加工销售于一体的民营企业。公司占地88亩，总建筑面积13000平方米。员工500多人，其主要产品是“xx”牌食品。包括汤圆系列、水饺系列、芝麻球、南瓜饼、鱼丸、粽子系列、面点系列、油炸食品等。十多个系列。二十多个品种，年生产量为5280吨/年。平均日产量24吨/日。生产工艺为原材料配料制馅制皮包制成型速冻包装入库。公司先后通过IS9001 2000国际质量管理体系认证和QS认证。为“河南百强私营企业”。xxxx食品有限5、公司氨制冷系统包括新、旧制冷站，该项目由开封空分集团公司负责设计。旧制冷机房2004年建成投入使用，新制冷机房2009年建成投入使用。1.2 自然因素1.2.1 气象新郑市介于东经112042114014，北纬3401634058之间。属暖温带大陆性气候，冷暖适中，春暖、夏热、秋爽、冬寒，四季分明。四季分明，主要气象参数为：年平均气温： 14.4年最高气温： 42.5年最低气温： -17.9多年平均降水量： 640.9mm无霜期： 220d全年日照时间： 2400h年最大风速： 16m/s最大冻土层深度： 0.6m1.2.2 水文境内大小河流35条，分属于黄河和淮河两大水系。1.2.3 地质项6、目所在场地属黄河二级阶地，土质介于微具湿陷性的轻亚粘土和非自重湿陷性黄土之间，地下水埋深在10m以下，主要靠大气降水和地表水补给，地下水的变化幅度受季节变化控制，对混凝土没有浸湿性。地基容许承载力8090kPa。1.2.4 地震根据中国地震参数区划图（GB18306-2001）中地震动峰值加速度区划图该区为0.15g，相当于地震抗震设防烈度7度区。1.3 区域位置及总平面布置xxxx食品有限公司位于新郑市薛店食品工业园区航空大道(友谊路)西段北侧。整个厂区成长方形地块，地势平坦。制冷站布置在厂区的中部，新、旧制冷站由一东西方向的场内道路分开，新制冷站位于该道路的北边，旧制冷站位于该道路的南边；7、新旧制冷站的东面是两个冷库和配电房，南面是生产车间，西面是饺子组和原料库，北面是原料库。xxxx食品有限公司共有2个出入口，一个位于南面航空大道(友谊路)上。具体布置参见总平面布置图。1.4 生产工艺介绍1.4.1 制冷工艺本项目外购液氨通过加氨站分别进入储氨罐和低压循环桶，低压循环桶是供液桶，通过屏蔽氨泵向蒸发器供液，实现降温冷冻或冷藏功能。利用汽化温度较低的制冷剂液氨蒸发，吸收冷库中的热量，从而使库温下降。通过压缩机将汽化后的制冷剂吸回并加压，在冷凝器中制冷剂将吸收的热量传递给冷却介质，使自身温度得以降低、冷凝成液体，经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化，如此循环即可实现8、连续制冷。制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环，由循环管路连接，构成一个密闭的回路。1.4.2 制冷系统控制制冷系统现场为盘装仪表柜控制，设现场控制室；故障报警指示有油压差、排气压力、吸气压力、蒸发压力、油温、油泵电机过载、压缩机电机过载；控制按钮有急停开关、油泵启动、压缩机启动、机组停止、报警复位、报警解除；随机设有油泵启动、压缩机启动、机组停止、供液等。1.5 主要设备一览表机房内安装VZ18AS117型制冷压缩机4台，机房内安装8ASJ170型制冷压缩机3台，各类制冷压力容器10台。主要设备见表1-1。表1-1 主要设备一览表序号名称设备型号制造单位数量一9、旧制冷站1启动柜XJZ1-155浙江正泰电器股份有限公司1台2启动柜XJZ1-155浙江正泰电器股份有限公司1台3启动柜XJZ1-155浙江正泰电器股份有限公司1台4水泵控制柜SK-100浙江新华电器有限公司1台5制冷操作台ZK-4E大连冰山集团开关有限公司8台6自藕减压启动器XQ01-135大连冰山集团开关有限公司1台7P型屏蔽氨泵50P-40大连帝国屏蔽电泵有限公司4台8单机双极压缩机组VZ18AS117大连冷冻机股份有限公司4台9横流式冷却塔BNL3-350xx市华兴玻璃钢有限公司1个10循环水泵KQW125-125上海凯泉电泵有限公司2台11测温电脑XMT-102余兆市工业仪表三厂6台10、二新制冷站1启动柜XJZ1-155浙江正泰电器股份有限公司2台2启动柜XJZ1-155浙江正泰电器股份有限公司1台3启动柜XJZ1-155浙江正泰电器股份有限公司1台4水泵控制柜SK-100浙江新华电器有限公司1台5制冷操作台ZK-4E大连冰山集团开关有限公司8台6自藕减压启动器XQ01-135大连冰山集团开关有限公司1台7P型屏蔽氨泵50P-40大连帝国屏蔽电泵有限公司4台8活塞压缩机8ASJ170大连冷冻机股份有限公司3台9低压循环桶DXZ-5.0大连冰山集团冷冻机设备有限公司1台10贮氨器ZA-5.0B大连冰山集团冷冻机设备有限公司1台11蒸发式冷却塔CXV-117、174大连冰山巴尔的11、摩空气盘管制冷有限公司各1个12屏蔽氨泵40P-40大连帝国屏蔽电泵有限公司13管道离心泵40SG-9-30上海太平洋制泵有限公司1台1.6 公用工程及辅助设施1.6.1 给排水1）一次水本项目生产生活用一次水由2口自备水井供给，供水能力为10m3/d。2）循环水本项目旧制冷站设5m3m4m循环水池一座，新制冷站设20m3循环水池一座，用于蒸发式冷凝器循环使用。3）消防用水本项目消防用水由该厂区的一座200m3消防水水池提供。4）排水系统本项目主要为生活废水及雨水排水，均通过下水管直接排放。1.6.2 供配电xxxx食品有限公司电源采用架空方式接自薛店镇供电所，接入电压10kV。高低压配电室有12、10kV高压变压器1台，有220V低压变压器2台，为各用电设备供电。每台压缩机各有一台控制柜。1.6.3 供热及采暖通风配电室、变压器室各设排风扇一个进行通风，夏季加装工业风扇散热。1.6.4 制冷设备及管道保冷制冷放设备间的连接管道有保温层。1.6.5 消防制冷房配备有室外消防栓，在新旧制冷站房、低压配电室、控制室等处分别设置相应的灭火器，消防器材配置见表1-2。表1-2 消防器材配置一览表序号名称规格数量单位配置场所备注1手提式1211灭火器MY2-23具高低压配电室2贮压干粉灭火器MFZL-83具旧制冷站3贮压干粉灭火器MFZL-351具新制冷站4贮压干粉灭火器MFZL-81具旧控制室513、贮压干粉灭火器MFZL-82具新控制室1.7 主要建（构）筑物一览表表1-3 主要建（构）筑物一览表序号建构筑物名称火灾危险类别耐火等级层数结构形式备注1压缩机房（旧）乙二级1砖混2压缩机房（新）乙二级1砖混轻质屋顶3配电室戊二级1砖混4控制室戊二级1砖混5变压器室戊二级1砖混1.8 生产运行情况xxxx食品有限公司新旧制冷站自投入运行以来，工作状况稳定，未发生重大设备事故及人身安全事故。第二章 安全评价范围及程序2.1 安全评价范围本次安全评价的范围为xxxx食品有限公司液氨制冷系统及其附属工程设施。评价内容包括：安全生产管理单元；周边环境、总平面布置及建（构）筑物；工艺装置单元；电气及仪表14、控制单元；附属设施单元；特种设备及强检设施单元；常规防护和有害因素控制措施单元等。2.2 安全评价程序本次评价的工作程序为：前期准备；辨识与分析危险、有害因素；划分评价单元、选择评价方法；定性、定量评价；提出对策措施建议；做出评价结论；编制安全评价结论。本次安全评价程序见图2-1前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元、选择评价方法定性、定量评价提出对策措施建议做出评价结论编制安全评价结论图2-1 安全评价程序框图第三章 危险、有害因素分析结果3.1 自然危险有害因素分析结果自然危险有害因素主要包括地震、雷电、洪水、高低气温、风载荷等。自然条件对氨制冷系统的影响详见本报告“附件一 自然环境15、危险有害因素辨识”。3.2 危险有害物质按照GB 13690-92常用危险化学品分类及标志，该项目存在的主要危险有害物质为NH3，其危害特性参见本报告“附件一 主要危险有害物质的危险有害因素辨识”。3.3 生产过程危险有害因素参照GB6441-86企业伤亡事故分类（按事故类别和职业病类别进行分类）的分类方法，综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，该项目运行过程的危险有害因素如表3-3，分析过程参见本报告“附件一、生产过程危险有害因素辨识”。本项目评价区域内主要危险有害因素分布情况见下表：表3-3 主要危险、有害因素分布情况序号类别部位火灾爆炸中毒和窒息灼烫坍塌腐蚀触电16、机械伤害高处坠落噪声振动1旧压缩机房2新压缩机房3配电室4循环水说明：表示存在。第四章 评价单元划分和评价方法4.1 评价单元划分根据实际情况分成安全生产管理；总体布局及建构筑物；工艺设备设施；电气及仪表控制系统；特种设备及强检设施；消防；常规防护和有害因素控制措施等七个单元进行评价。4.2 评价方法选择在危险有害因素分析的基础上，采用安全检查表法，对氨制冷系统进行定性评价，并对高压贮液器采用事故泄漏后果模拟分析法进行定量评价。第五章 定性、定量分析评价结果第一节：定性评价结果5.1 危险化学品安全生产条件符合性检查参照危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法规定的各项安全生产条件，对该公司制17、冷站安全生产经营条件的符合性分析评价见表5-1。表5-1 安全生产条件检查情况序号检查项目执行情况评价结果1.企业应当建立、健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制。制定有相应的制度，见F3.1.1.1二、安全生产管理制度。符合2.应当制定从业人员的安全教育、培训、劳动防护用品（具）、保健品，安全设施、设备，作业场所防火、防毒、防爆和职业卫生，安全检查、隐患整改、事故调查处理，安全生产奖惩等规章制度。制定有相应的制度，见F3.1.1.1二、安全生产管理制度。符合3.企业应根据危险化学品的生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性编制岗位操作安全规18、程（安全操作法）和符合有关标准规定的作业安全规程。制定压缩机安全操作规程等岗位安全操作规程。符合4.安全投入应当符合安全生产要求。有安全投入。符合5.企业应当设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。设有安全生产领导小组，配有专职安全生产管理人员。符合6.企业主要负责人、安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力应当经考核合格；特种作业人员应当经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书；其他从业人员应当按照国家有关规定，经安全教育和培训并考核合格。主要负责人、安全生产管理人员具有相应的安全生产知识和管理能力，并经过考核取得证书；特种作业操作人员持证上岗；其他从业人员经安全教育和培19、训并考核合格。符合7.应当依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费。职工工伤保险参保手续正在办理中，由新郑市社会保险事业管理局出具了相关证明。符合8.应当符合国家和省、自治区、直辖市的规划和布局；在设区的市规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内。 经过规划，该氨制冷系统为冷库和车间提供使用。符合9.危险化学品生产装置和储存设施的周边防护距离符合有关法律、法规、规章和标准的规定；危险化学品的生产装置和储存危险化学品数量构成重大危险源的储存设施，与法律、行政法规规定予以保护的区域的距离必须符合有关法律、法规、规章和标准的规定。符合要求，见表F3-3。符合10.厂房、作业场所和安全设施、设备、工艺20、应当符合有关法律、法规、规章和标准的规定；不得采用和使用国家明令淘汰、禁止使用的工艺、设备。工艺成熟，该项目的厂房、作业场所和安全设施、设备、工艺基本符合有关法律、法规、规章和标准的规定。符合11.生产、储存危险化学品的车间、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内，并应与员工宿舍保持符合规定的安全距离。储氨站内无员工宿舍。符合12.进行消防设计的建筑工程需经公安消防机构验收合格。有消防安全检查意见书。符合13.应当有相应的职业危害防护设施，并为从业人员配备符合有关国家标准或者行业标准规定的劳动防护用品。为职工提供有符合要求的防护用品，主要有防毒面具、防化服、防毒口罩、噪声耳机等。符合14.企业应当21、依法进行安全评价。正在进行安全评价。符合15.应当按照国家有关标准，辨识、确定本企业的重大危险源。 对已确定的重大危险源，应当有符合国家有关法律、法规、规章和标准规定的检测、评估和监控措施，定期检测、检查，并建立重大危险源检测、检查档案。 该公司液氨储量不构成重大危险源。符合16.企业对其可能发生的生产安全事故，应当采取下列措施： （一）按照国家有关规定编制危险化学品事故和其他生产安全事故应急救援预案； （二）有应急救援组织或者应急救援人员； （三）大型易燃、易爆化学品生产企业和距离当地公安消防队较远的大型危险化学品生产企业应有专职消防队，其他危险化学品生产企业应根据实际需要有义务消防队； （22、四）配备必要的应急救援器材、设备。该公司制定有简单的事故应急救援预案，有义务消防队，配有消防栓、灭火器。符合5.2 主要子单元定性评价结果5.2.1 安全管理定性评价结果通过安全检查情况看，企业人员素质、安全生产责任制、安全操作规程与制度、安全管理等方面基本满足安全要求，符合国家有关法规要求。但企业在安全事故应急救援准备方面尚存在一些缺陷。5.2.2 周边环境、总平面布置及建构筑物定性评价结果站址选择基本符合要求，该装置内部存在的火灾、爆炸事故和中毒窒息事故，对周边单位生产经营活动的影响在可以接受的程度，周边单位的生产经营活动对本装置的影响也在可以接受的程度。站区总平面布置根据生产流程及各组成23、部分的生产特点和火灾危险性，进行布置，布置的间距符合规范要求。建筑物的结构、耐火等级符合建筑设计防火规范的要求。5.2.3 工艺装置定性评价结果本项目目前制冷设施运行正常，可以满足冷库制冷需要。5.2.4 电气评价结果氨压缩机房电气设计和设备选型考虑了场所特点和环境要求，氨压缩机房设有控制室，氨压缩机安全保护装置由氨压缩机制造厂成套配置，电气设备、设施是否符合场所要，防雷防静电设施均符合要求，防雷接地电阻测试结果合格，企业对存在的问题进行了全面整改，能够满足目前安全生产要求。5.2.5 消防评价结果该被评价单位比较重视消防安全工作，在生产装置区设置了消火栓，现场设置有灭火器材，能够满足消防的要24、求。5.2.6 特种设备及强检设施评价结果本项目压力容器、压力管道及电梯等特种设备均按要求进行定期检验，安全附件压力表、安全阀均按要求进行定期校验，能够满足安全生产的要求。5.2.7 安全卫生方面分析结果本项目制冷站在防火防爆、防机械伤害、防高处坠落、防中毒和窒息、防噪声、防振动等方面采取了一系列防护措施，为作业人员提供有劳动防护用品，并对存在问题进行了整改，可满足目前安全生产的要求。第二节 定量评价结果5.3定量分析结果对该装置利用氨事故泄漏中毒模拟分析判定氨泄漏现场人员在吸入氨气510min内的致死半径为40.8m。5.4重大危险源辨识结果根据GB18218-2009危险化学品重大危险源辨25、识氨属于可构成重大危险源的危险物质，其临界量为10 t。该制冷站液氨使用区域内液氨量约为7.6t，小于其临界量10t，不构成重大危险源。按照关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见的要求，该制冷站的压力容器不符合压力容器重大危险源申报登记条件。5.5 周边重大危险源的源辨识结果经现场勘查，该企业周边500m未见构成危险化学品重大危险源的生产装置或储存设施。第六章 重大事故预测氨为高毒品，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。液氨泄漏：液氨为液化气体，挥发过程吸收大量的热量，人员直接接触，有导致低26、温冻伤事故发生的可能。挥发的氨气属于高毒物，人员吸入有导致发生中毒窒息事故的可能。该项目液氨泄漏易引起中毒事故，氨泄漏现场人员在吸入氨气510min内的致死半径为40.8m。氨储液器上方设有喷淋水，在夏季可作为喷淋降温使用，如果液氨泄漏时可喷水吸收，因此，不会对周围人群和环境造成较大危害，风险在可控范围内。液氨卸车过程可能因静电原因导致爆炸事故。第七章 安全事故隐患对策措施及建议7.1. 安全事故隐患对策措施及建议xxxx食品有限公司氨制冷系统存在的事故隐患和紧迫程度及其安全对策建议见下表7-1： 表7-1 事故隐患对策措施及建议序号存 在 问 题整 改 措 施 及 建 议紧迫程度1制冷站现场27、有一些油桶；建议移出；立即整改2旧制冷站的爬梯与分离器工作平台交叉的横梁出应增加“担心碰头”警示标语；应增加“担心碰头”警示标语；尽快整改3制冷站的部分保温层损坏；建议修复；尽快整改4制冷站的压力表没有标注上下限位红线；建议标注上下限位红线；尽快整改5新制冷站控制检测压缩机参数的电线乱拉；建议规范；立即整改6压缩机转轴处无防护罩；应增加防护罩，以防机械伤害；立即整改7高低压配电室未装设应急灯；应装设应急灯；立即整改8制冷站灯具不是防爆型的；建议更换为防爆灯；立即整改9压缩机房没有应急灯；应增设应急灯；尽快整改10压力容器特种作业证已经过期；建议再培训；尽快整改11压缩机房没有设有毒气体报警器。28、应增设有毒气体报警器。尽快整改7.2 应急救援预案修改及建议该公司编制的事故应急救援预案较简单，不够全面，可操作性较差。建议按照国家安全生产监督管理局编制的AQ/T 9002-2006生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则的要求，根据自身的物料特性和工艺情况进一步完善，为应急准备和应急响应的各个方面预先做出完善的详细安排。同时，应定期进行应急救援预案的演练，可在事故真正发生前暴露预案和程序的缺陷；发现应急资源的不足（包括人力和设备等）；改善各应急部门、机构、人员之间的协调；增强职工应对突发重大事故救援的信心和应急意识；提高应急人员的熟练程度和技术水平；进一步明确各自的岗位与职责；提高整体29、应急反应能力。7.3 安全事故隐患整改情况复查结果该公司对以上整改意见高度重视，诚恳接受，讨论研究整改方案并安排尽快进行了整改。我公司于2010年8月7日对整改项目进行复查，整改情况见下表7-2。表7-2 安全事故隐患整改情况复查表序号存在问题及建议整改情况检查结果1制冷站现场有一些油桶，建议移出；已经移出；合格2旧制冷站的爬梯与分离器工作平台交叉的横梁出应增加“担心碰头”警示标语；增加了“小心碰头”警示标语；合格3制冷站的部分保温层损坏，建议修复；已经修复；合格4制冷站的压力表没有标注上下限位红线，建议增设；已经标注了上下限位红线；合格5新制冷站控制检测压缩机参数的电线乱，建议规范；已经规范30、；合格6压缩机转轴处，应增加防护罩，以防机械伤害；增设了“防机械伤害”竟是标语。基本合格7高低压配电室应装设应急灯；已经装设了应急灯；合格8制冷站灯具不是防爆型的，建议更换为防爆灯。已经更换为防爆灯；合格9压缩机房没有应急灯，建议增设；压缩机房已增设应急灯；合格10压力容器特种作业证已经过期，建议再培训；企业等新郑市安监局统一培训；不符合11压缩机房未装设毒气体报警器，建议增设。企业计划装设毒气体报警器。不符合7.4 应重视的安全对策措施该公司编制的事故应急救援预案较简单，不够全面，可操作性较差。建议按照国家安全生产监督管理局编制的AQ/T 9002-2006生产经营单位安全生产事故应急救援预31、案编制导则的要求编制应急救援预案。第八章 安全评价结论8.1安全现状综述xxxx食品有限公司氨制冷系统的主要危险物质为液氨，使用和储存过程中存在的主要危险有害因素为火灾、爆炸和中毒等；未采用国家明令淘汰的生产工艺和设备。根据GB 18218-2009危险化学品重大危险源辨识，该公司贮氨量未构成场所重大危险源，根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）辨识，该公司压力容器不符合重大危险源申报登记条件。8.2安全评价综合结论xxxx食品有限公司在安全工作中认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立有安全生产领导小组，制定有安全生产责任制和安全管理制度、安全操作规程，32、并根据该公司的实际情况制定有事故应急救援预案。有满足工艺要求的管理人员和技术人员。在作业场所设置了一定的防火、防爆、防毒、防静电、防物体打击、防机械伤害等安全防护设施。根据其安全现状，安全评价组认为：目前该企业液氨储存和使用符合国家法律、法规、标准规范规定的安全生产条件要求。事故风险可以达到可接受的安全程度。该氨制冷系统应将整改项全部整改到位，进一步完善安全生产管理制度，提高安全管理水平，加大工艺技术和安全技术的改造力度，以确保达到更加可靠完善的安全生产条件。安 全 评 价 报 告 附 件附件一 危险、有害因素分析过程F1.1 自然环境危险、有害因素辨识F1.1.1 地震该地区地震烈度为7度。33、地震可能造成建筑物和设备装置的破坏，同时有可能造成危险化学品大量泄漏，进而引发燃烧爆炸、中毒、环境污染等灾害，并可能造成人员伤亡事故。地震产生的电磁场变化，干扰仪表的正常工作，有可能造成次生灾害。F1.1.2 风载荷该地区的年最大风速16m/s，大风可造成站区内建（构）筑物倒塌，从而损坏设备，威胁操作人员的安全。F1.1.3 雷电雷电是一种大气中的放电现象。产生于积雨云中。根据雷电的危害方式可分为直击雷、感应雷和滚地雷。雷电危害是多方面的，但从其破坏因素分析可归纳为如下三类：（1）电磁性质的破坏：雷电放电可产生高达数万伏甚至数十万伏的冲击电压，因此可以损坏电气设备；引起短路导致火灾、反击放电火34、花引发火灾、爆炸事故；高电压电流窜入低压电流，造成触电事故；雷电电流流入地下，在雷击点及其连接的金属部分产生极高的对地电压，导致接触电压或跨步电压的触电事故；雷电流迅速变化在周围空间产生强磁场，使附近导体上感应出很高的电动势，形成电磁干扰，损害计算机等电子设备，干扰信息系统，造成生产过程紊乱。（2）热性质的破坏：强大的电流瞬间转化成热能，故在雷击通道中产生高温，易引起火灾。（3）设备设施的破坏：由于雷电的热效应作用，能使雷电通道中木纤维缝隙和其他结构缝隙中的空气剧烈膨胀，同时使其所含水分气化及其它物质分解为气体，从而使物体内部出现强大的机械力，导致设备及设施遭受严重的破坏。该项目内的装置有可能35、遭受雷电侵袭破坏，甚至引起火灾爆炸，人身伤害。 F1.1.4 洪水xx市属于属北温带季风型大陆性气候，具有夏季炎热冬季寒冷，气候干燥，年平均降雨量640.9mm，当雨量过大时，可能造成水淹厂区事故。F1.1.5 高、低气温xx市所在地极端最高气温42.5，极端最低气温-17.9，最大冻土层深度0.6m。在高气温和烈日下，容易造成人员中暑。低气温有可能造成设备和管线个别部位冻堵、冻裂。特别是消防水管线，在寒冷的冬季，有可能造成冻堵，形成隐患。F1.2 主要危险、有害物质分析本项目中涉及的主要危险化学品为氨，存在于氨压缩机、氨储液器等设备及与之连接的管道中。氨的主要危险、有害特性见下表。表F1-136、 氨的主要危险、有害特性表标识中文名氨；氨气（液氨）英文名Ammonia分子式NH3危规号23003理化性质外观与性状无色有刺激性恶臭的气味。主要用途用作制冷剂及制取铵盐和氨肥。熔点（）77.7沸点（）33.5液体相对密度0.82（79）蒸气相对密度0.6溶解性易溶于水、乙醇、乙醚。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃危规火险分级乙级闪点无意义引燃温度（）651爆炸下限(V)15.7爆炸上限(V)27.4燃烧产物氧化氮、氨稳定性稳定禁忌物卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。聚合危害不聚合灭火方法消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。灭火剂：雾装水、抗溶性37、泡沫、二氧化碳、砂土。危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。包装与储运危险性类别第2.3类有毒气体危险货物包装标志6，7包装类别UN编号1005储存注意事项属于易燃、腐蚀性压缩气体。储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。远离火种、热源。防止阳光直射。应与卤素（氟、碘、溴）、酸类等分开存放。罐储时要有防火防爆技术措施。配备相应品种和数量的消防器材。搬运时要轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。运输按规定线路行使，中途不得停留。健 康 危 害低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急救措施吸38、 入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。皮肤接触立即脱去被污染的衣着，应用2硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。眼睛接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。防护措施呼吸系统防护空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。眼睛防护戴化学安全防护眼睛。身体防护穿防静电工作服。手防护戴橡胶手套。其它工作场所禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。氨压缩系统所用润滑油泄漏后遇明火或高温也有可能发生着火事故。F1.3 生产过程中危险、有害因素分析建设项目制冷39、站及其附属工程中涉及的危险、有害因素主要有火灾、爆炸、中毒和窒息、灼烫、电气伤害、机械伤害、高处坠落、车辆伤害、坍塌等。F1.3.1 火灾、爆炸1）本项目采用氨冷，在压缩、冷凝、蒸发等循环过程中，设备设施及管道内氨作为热量传递介质，设计压力从数kPa到2.0MPa不等，并有相变化过程。系统内的氨设备、管道破裂或管件、垫片等损坏后造成氨泄漏，泄漏的氨在房间内积聚，可与空气形成爆炸性混合物，遇明火或其他点火源可能发生爆炸事故，进而引发其它火灾事故。特别是新压缩系统设备及旧压缩机组均为室内布置，必须保持强制通风，发现泄漏及时处理，避免氨气积聚。制冷剂液氨循环使用，通过设备、管道、阀门、法兰等处泄漏、40、挥发等造成的氨损耗需在运行一定周期后进行添加，虽然周期较长，但在充氨过程中如果卸氨软管老化或破损、阀门等损坏、无接地设施或不完善、卸车前未放静电等均可导致氨泄漏甚至发生火灾爆炸事故。2）压缩机采用的润滑油具有可燃性，泄漏后如果不及时处置，遇明火或使高温可能发生火灾事故。3）电机、配电盘等带电设备长期使用后会出现设备接触不良、绝缘老化、性能下降等，导致带电设备火灾事故发生。4）检修过程或其他动火作业时，如果设备未进行置换即开始动火作业，有可能导致设备和管道内的氨空混合物发生火灾爆炸事故；检修场地周围如果存在易燃品易发生火灾事故，使用乙炔或液化石油气作为燃料时如果不严格按相关要求进行操作，还有发生41、爆炸的可能。业主单位无维修等作业人员，因此在进行维修、动火等范围之外作业时应聘请有资质的人员及单位进行操作，并签订安全管理合同，界定责任范围。5）氨压缩机、压力容器如果超压使用、安全附件失效，控制过程中未及时发现并调整，压力急剧增加，可能导致设备超压发生爆炸事故。6）系统的压力管道长期使用失修或腐蚀严重，当系统超压使用时管道破裂可能会引发爆炸事故。7）建设项目采用的保温材料为聚氨酯类，具有可燃性，遇明火或高温可能发生火灾事故。F1.3.2 中毒和窒息1）冷冻剂液氨（氨气）具有一定的毒性，如果设备、管道、管件等损坏造成氨泄漏，如果未及时处置，可造成人员中毒和窒息事故发生。2）如果设备未进行置换即42、开始检修，有可能造成人员中毒和窒息事故发生。3）发生火灾事故时，电线电缆未完全燃烧会产生有害气体，现场人员大量吸入后易导致中毒和窒息事故发生。F1.3.3 灼烫系统中使用的冷冻介质为液氨，如果发生泄漏，人员接触液氨可能产生低温灼烫。F1.3.4 腐蚀事故状态泄漏的氨或放油、排气状态放出的氨，被水吸收，可能对设备和管道产生碱性腐蚀。F1.3.5 触电配电室、制冷系统等场所用电设备较多，如配电柜、电机、照明灯具等，因故障、误操作、过负荷、老化失修、雷击等原因，可能造成人员触电事故发生。F1.3.6 机械伤害本建设项目使用的压缩机、泵等设备的旋转部位，如果无有效的防护设施有可能造成人员机械伤害。F143、.3.7 高处坠落和物体打击本项目高处作业场所主要为各项高处作业平台，如果无个人防护措施或房顶边缘防护栏杆损坏，可能导致人员高处坠落事故发生。在日常操作、安装检修过程中设备、零件、工具等有可能从高空掉落，造成人员物体打击事故。其他高处作业场所也有发生高处坠落事故的可能。F1.3.8 噪声、振动生产过程中压缩机、泵、安全阀排气等会产生较强的噪声，使职工听力下降，严重者可造成耳聋，并影响正常信息传递交流。不正常振动有可能损坏设备、管道。F1.3.9 坍塌建（构）筑物由于设计缺陷、建设等问题，有导致建（构）筑物坍塌事故。F1.4 主要危险、有害物质分布情况本项目评价区域内主要危险有害因素分布情况见下44、表：表F1-2 主要危险、有害因素分布情况 类别部位火灾爆炸中毒和窒息灼烫腐蚀触电机械伤害高处坠落噪声振动坍塌旧压缩机房新压缩机房配电室循环水说明：表示存在。F1.5 危险化学品重大危险源辨识F1.5.1 概述根据GB 18218-2009危险化学品重大危险源辨识：危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。F1.5.2 辨识依据1）根据GB 18218-2009危险化学品重大危险源辨识：危险化学品重大危险源辨识的依据是危险化学品的危险特性及其数量，本项目中氨可构成危险化学品重大危险源，其临界量为10t。2）根据关于开展重大45、危险源监督管理工作的指导意见辨识，重大危险源申报的类别如下：属下列条件之一的压力容器：介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器；易燃介质，最高工作压力0.1MPa，且PV100 MPam3的压力容器（群）。F1.5.3 辨识结果F1.5.3.1 根据GB 18218-2009危险化学品重大危险源辨识本评价项目中液氨主要存量计算结果见下表：表F1-3 重大危险源计算结果一览表序号容器名称氨重量（t）备注1DXZ-5.0低压循环桶0.50新制冷站1台2ZL-3.5中间冷却器0.10新制冷站1台3ZA-5.0B高压储液器3.2新制冷站1台4DX-5.0L低压循环桶0.50旧制冷站1台5ZL-46、3.5中间冷却器0.10旧制冷站1台6ZA-5.0B高压储液器3.2旧制冷站1台7合计7.6由上表可知本项目所使用的液氨量为7.6t，小于其临界量10t，因此，不构成危险化学品重大危险源。F1.5.3.2 根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见，液氨属于液化气体介质，易燃。由于（PV）低压循环桶+（PV）中间冷却器+（PV）高压储液器=21.005.00+21.255.00+21.002.95=28.4 MPam3 100 MPam3所以，不符合压力容器重大危险源申报登记条件。F1.6 周边重大危险源辨识根据现场勘察，本项目周围无重大危险源。F47、1.7 周边环境和企业的相互影响该装置内部存在的火灾、爆炸事故和中毒窒息事故，对周边单位生产经营活动的影响在可以接受的程度。周边单位的生产经营活动对本装置的影响也在可以接受的程度。F1.8 事故案例分析案例一2007年6月22日，昆明市安宁一液氨罐发生泄漏事故，造成至少7人中毒，事故经过为：安宁市连然镇一液氨罐发生泄漏，造成至少200米内都被“像雾一样”的氨气所笼罩，一商户发现后立即报警。昆明市消防支队安宁大队于8时20分许赶到现场，确定厂区内无被困人员后，迅速展开救援。此时，液态氨泄漏处发出刺耳的“咝咝”声，空气中弥漫着喷出的白雾。泄漏点是车间冰机轴封，估计是阀门垫圈老化发生泄漏。官兵们身着48、防护服，戴上空气呼吸器进入车间。两名战斗员用喷雾水枪稀释空气中的氨，其余官兵关掉厂区的所有电源和车间内的所有闸阀后，进行堵漏。约20分钟后，将泄漏点堵住。据了解，罐体内储藏的液态氨容积约有2吨。消防官兵继续用喷雾水枪进行稀释，30分钟后，弥漫在空气中的臭味开始渐渐减弱。官兵们给罐体阀门换上了新垫圈，再拧紧阀门，守到晚上7时，确定没有危险后才撤离。在事故中，云南省第二劳动教养管理所因为离该液氨站较近，3名警察和4名家属被毒气熏翻入住安宁市第一人民医院。伤者中最大年纪的是一名80岁的老大爷，最小的是一名9岁的小女孩。该院向院长介绍，7名伤者都有恶心、头晕的症状，但经吸氧治疗后，症状有所好转。险情发49、生后，环保部门立即赶到现场进行取样监测。安宁市环境监测站站长周喻介绍，上午10时30分，环保部门就对车间和厂区外的氨气标准值进行了取样监测。截至上午10时50分，泄漏车间内测到的氨气超标最高点为每立方米50毫克左右，按照国家相关规定，车间标准值为每立方米30毫克以下。除车间部分地方氨气超标外，车间外的氨气都低于每立方米30毫克。案例二2005年11月2日清早7时左右，开封市杞县付集镇白庙屯村大蒜储存冷库发生液态氨泄漏事故，全村村民约900人被紧急疏散。 发生泄漏的冷库建在村民龚诚实家的庭院中，龚家正处于村庄的中央地带，前后左右都是民房。早晨7时50分，119接警台接到报警后，杞县消防大队16名50、消防官兵立即赶赴现场。接近现场时，官兵们感到酸腐气味扑鼻而来，双眼涩痛。液态氨泄漏处发出尖厉的“丝”声，空气中弥漫着喷出的白雾。消防官兵和赶来的民警共80余人立即挨家挨户排查。在与冷库相邻的一户村民家中，有一位年迈的老太太尚未离开，民警立即将她背出家门。15分钟后，约900名村民全部被疏散到安全地带。 泄漏的液态氨纯度高达97，泄漏处白雾浓密，足以挡住人的视线。5名消防队员穿上防护服，戴上空气呼吸器进入现场。发生泄漏的是一个储存液态氨、容积为1.6吨的罐体，白雾从通向冷库的一个阀门处向外喷涌。两名消防队员用喷雾水枪稀释空气中的氨（氨易溶于水），另外3名消防队员试图关闭发生泄漏的阀门。但阀门已被51、拧坏了，怎么拧都拧不紧。技术人员先找到与发生泄漏的阀门相连的管道前后的两个阀门，然后消防队员很快将这两个阀门拧紧，氨气泄漏强度这才逐渐缓和下来。约50分钟后，氨气终于停止泄漏。消防队员继续用喷雾水枪进行稀释，30分钟后，空气中再也闻不到刺鼻的气味了。接着，消防队员又将罐体内剩余的液态氨注入水缸里。10时20分，险情彻底排除。 案例三1997年1月7日,中山市某制衣厂发生一起急性中毒事故，该制衣厂为村办企业,中毒事故发生在腰带车间。腰带生产流程为:开料成型涂胶修饰成品质检。涂胶工序居车间中央,开料成型和修饰质检分居左右两侧。事故发生当天,厂方为出货需要，要求工人加班。当晚共有11人加班，其中开料52、成型和修饰质检工序各3人，涂胶工序4人。涂胶工序使用WM“301”胶浆作为腰带粘合剂。为加快胶浆自然干燥,厂方自行在胶浆中加入苯溶液作为稀释剂。平时胶浆用量15kg/日，事故当天用量增至45kg，为平时的3倍。当天，由于天气寒冷，为御寒，工人紧闭车间门窗。加班2小时后，涂胶女工开始先后感觉不适，但仍坚持工作至晚上10时，一名女工昏迷，另3名也出现明显临床症状,无法继续工作即被送往当地医院救治。发生事故的车间面积30m2,高3.5m,有4个面积为2.5m2窗门。无抽风排毒设施。涂胶工人工作时没有防毒口罩和手套,裸手用小木条将胶浆涂于皮条上,待自然干后进行粘合。车间没有劳动卫生操作规程,工人也未接53、受过安全知识培训。 附件二 安全评价方法的确定说明和安全评价方法简介F2.1 安全评价方法的选择本报告选用安全检查表法和事故后果模拟分析法对项目的危险、有害因素、安全生产条件及事故后果进行评价。F2. 2 安全评价方法简介1、安全检查表法安全检查表法简便灵活，最基础而又应用广泛，便于具体情况具体分析，所以在各单元的评价中均选用了这一评价方法。本评价中安全检查表主要有以下五部分内容组成：（1）“检查项目”：针对单元功能、工艺、设备等固有或潜在的主要危险、有害因素，逐条列出检查项目和国家有关安全方面的法律、法规、标准以及行业规定的具体要求内容。（2）“检查依据”：检查项目和要求的内容出自何法律、法54、规或标准、规范。（3）“实际情况”：通过查阅企业提供的资料，以及现场勘察过程中记录的事实，并通过与企业沟通，所描述的企业现状。（4）“检查结果”：判定企业实际情况是否符合该项依据法律、法规或标准、规范的要求。（5）“备注”：对前述项目中需要补充的内容。2、事故后果模拟分析法（1）中毒模型有毒物质泄漏后生成有毒蒸气云，它在空气中漂移、扩散，直接影响现场人员，并可能波及到居民区。大量剧毒物质泄漏可能带来严重的人员伤亡和环境污染。毒物对人员的危害程度取决于毒物的性质、毒物的浓度和人员与毒物接触时间等因素。有毒物质泄漏初期，其毒气形成气团密集在泄漏周围，随后由于环境温度、地形、风力和湍流等影响气团漂移55、扩散，扩散范围变大，浓度缩小。在后果分析中，往往不考虑毒物泄漏的初期情况，即工厂范围内的现场情况，主要计算毒气气团在空气中漂移、扩散的范围、浓度、接触毒物的人数等。（2）蒸气云爆炸压力容器爆炸时，爆破能量在向外释放时以冲击波能量、碎片能量和容器残余变形能量三种形式表现出来，大部分能量是产生空气冲击波。一般地，只有压缩能和热能才能导致形成蒸气云，蒸气云爆炸的冲击波的损失半径按照荷兰应用科研院TNO建议的公式为： R=CS（N.E）1/3 式中：R损害半径，m； E爆炸能量，kJ，可按下式取，E=V.HC； V参与反应的可燃气体的体积，m3； HC可燃气体的高燃烧热值，可kJ/m3； N效率因子56、，其值与燃烧浓度持续展开所造成损耗的比例和燃料燃烧所得机械能的数量有关，一般取N=10%； CS经验数据，取决于损害等级。附件三 定性、定量分析安全评价过程F3.1 定性分析过程F3.1.1 安全生产管理单元F3.1.1.1 安全生产管理概况一、安全生产管理组织机构该公司安全管理机构较为健全，为贯彻“安全第一，预防为主”的生产方针，根据中华人民共和国安全生产法的要求，结合本单位的具体情况，该公司成立有安全科，下设科长1人、设有专职安全员1人。该单位的主要负责人潘珂、江山保，安全管理人员杨增三均经过培训，取得了安全资格证书。二、安全生产管理制度为明确各级人员安全责任，充分体现“安全生产，人人有责57、”的指导原则，使公司各级人员以安全生产为中心做好各项工作，并承担各自的责任，制订了各级安全生产职责。为保证员工在生产活动中的人身安全，保证设备安全可靠，依据安全生产法等法律法规、技术标准制订了企业在生产中应遵守的各项规章制度，严格执行。从主要职责、控制内容与要求、规程制度、教育培训、安全考试、例行工作、反违章管理、发包工程管理、考核、安全生产简报要求、安全文明生产检查通报要求等方面均作了要求。主要的安全生产制度有：1、厂长安全生产责任制；2、安全科安全生产责任；3、动力科安全生产责任；4、财务科安全生产责任；5、供应科安全生产责任；6、办公室安全生产责任；7、职工安全生产责任；8、安全教育培训58、制度；9、安全生产检查制度；10、安全技术措施管理制度；11、伤亡事故管理制度；12、危险作业审批制度；13、安全生产奖罚条例；14、门卫制度；15、劳保用品管理制度；16、仓库管理制度；17、生产部管理制度；18、卫生管理制度；19、机修人员管理制度；20、变电所值班工（值班长）职责；21、值班制度；22、交接班制度；23、倒闸操作制度；24、巡视检查制度；25、设备缺陷管理制度；26、制冷车间值班员岗位责任制；27、质量管理制度；28、化验室管理制度；29、安全防火管理制度；30、环境卫生管理规定；31、临时电气线路安全管理制度；32、压力容器安全管理制度；33、女工劳动保护管理制度；3459、特种作业设备管理制度；35、易燃易爆物品管理制度；36、安全检查和隐患整改管理制度；37、危险化学品仓储管理制度。三、事故应急救援预案根据安全生产法和消防法的要求，为了加强应对各种突发意外事故，及时有效地处理事故或阻止事故的扩展，最大限度地减少人员伤亡损失或机组重大意外事故的发生，企业制订了危险化学品事故应急救援预案，预案涉及面相对比较齐全，但企业应结合本项目的实际情况进一步的完善预案。按照安监总局的要求，调整预案的结构和内容，并建议该建设单位到xx市应急救援中心备案。四、特种作业人员及培训该公司比较注重特种作业人员的培训工作，厂内压力容器、电工作业按照有关规定，经培训、考核合格后持证上岗。60、该单位人员取证情况参见下表。表F3-1 特种作业人员一览表序号姓名类别证书号下次复检年限是否有效1吴宝玉电工410001008446342010.11是2刘继伟高压2010.10是3付小峰压力容器作业TS6CCCG0021812010.6.29否4宋留栓压力容器作业TS6CCCG0021802010.6.29否公司注重员工的安全教育培训工作，对所有人员进行的安全设施、安全规则和应急程序培训；新工人入厂必须经安全教育，学习安全规程，并考试合格后方能上岗；其他人员定期进行安规培训考核；外来入厂人员必须经安全教育后方能入厂；公司不定期进行安全培训教育。五、日常安全管理对新进入生产现场的生产人员，必须61、经公司、部门、班组三级安全教育，并经安规考试合格方可进入生产现场。熟练掌握正确操作程序和故障判断处理方法。公司重视员工职业安全防护，按规定为员工配备必要的劳动保护用品，定期对员工进行健康体检，为员工办理有工伤保险。 六、作业规程该单位制冷站制定有氨压缩机安全操作规程。F3.1.1.2 安全生产管理检查表本报告根据安全生产法等有关法律、法规的规定，采用安全检查表进行评价，安全检查见表F3-2。表F3-2安全生产管理检查表序号检查项目检查结果检查依据实际情况备注1生产经营单位必须建立、健全安全生产责任制度。符合安全生产法第4条制定有各级安全生产责任制度。2生产经营单位应当具备的安全生产条件所必需的62、资金投入。符合安全生产法第18条资金投入满足安全生产需要。3危险物品的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。符合安全生产法第19条配备专职安全生产管理人员。4生产经营单位生产、经营、运输、储存、使用危险物品或者处置废弃危险物品，必须执行有关法律、法规和国家标准或者行业标准，必须建立、健全危险化学品使用的安全管理规章制度，保证危险化学品的安全使用和管理。符合安全生产法第17、32条危险化学品安全管理条例第十五条有危险化学品仓储管理制度、易燃易爆物品管理制度。 5生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和63、管理能力。应当由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格后方可任职。符合安全生产法第20条主要负责人和安全生产管理人员已参加xx市安全生产监督管理局的培训，考核合格。6生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训及专门的安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。符合安全生产法第21条从业人员经过安全生产教育和培训及专门的安全生产教育和培训。7生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。符合64、安全生产法第23条特种作业人员已经过国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书。8生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。符合安全生产法第28条设有明显的安全警示标志。9生产、经营、运输、储存、使用危险物品或者处置废弃危险物品的，由有关主管部门依照有关法律、法规的规定和国家标准或者行业标准审批并实施监督管理。符合安全生产法第32条液氨运输方具有相关资质。10生产经营单位应当对本企业的重大危险源登记建档，进行定期检测、评估、监控，制定应急预案，并告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。危险化学品单位应当制定本单位事故65、应急救援预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，并定期组织演练。危险化学品事故应急救援预案应当报设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门备案。不符合安全生产法第33条、危险化学品安全管理条例第五十条制定有本单位事故应急救援预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，但没有定期演练记录。需进一步完善。应补充演练情况及记录。11生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。符合安全生产法第36条定期对员工进行教育培训。12生产经营单位必须为从业人员提66、供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。符合安全生产法第37条为从业人员提供有符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。13生产经营单位的安全生产管理人员应当根据本单位的生产经营特点，对安全生产状况进行经常性检查；对检查中发现的安全问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人。检查及处理情况应当记录在案。符合安全生产法第38条有安全检查制度。14生产经营单位应当安排用于配备劳动防护用品、进行安全生产培训的经费。符合安全生产法第39条符合法规要求。15生产经营单位必须依法参加工伤社会保险，为从67、业人员缴纳保险费。符合安全生产法第43条职工工伤保险参保手续正在办理中，由新郑市社会保险事业管理局出具了相关证明。16用人单位应当组织从事使用有毒物品作业的劳动者进行上岗前职业健康检查。用人单位不得安排未经上岗前职业健康检查的劳动者从事使用有毒物品的作业，不得安排有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作业。用人单位应当对从事使用有毒物品作业的劳动者进行定期职业健康检查。符合使用有毒物质作业场所劳动保护条例第31、32条提供了体检证明，体检结果为合格。F3.1.1.3 安全生产管理状况分析根据相关国家法规要求，本报告采用安全检查表方法，将企业的安全管理状况进行了分析。总体情况看，企业人员安全素质、安全68、生产责任制制定、安全操作规程与制度、安全管理基本要求等方面达到了较高的水平，符合国家有关法规要求。但企业在安全事故应急救援准备方面尚存在一些缺陷，企业编制了危险化学品事故应急救援预案，但不够完善。应按照危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）（安监管危化字200443号）进一步完善、细化应急救援预案，并进行演练。F3.1.2 总体布局及建构筑物单元F3.1.2.1 厂内周边情况该评价项目周边南边20m是生产车间；东边5m围墙；北边相邻一库房；西边是办公室、机修仓库、锅炉房。该评价项目与周边防火间距检查见表F3-3。表F3-3 该评价项目与厂内周边防火间距检查检查项目检查依据标准要求（m）实69、际情况（m）检查结果备 注生产车间建筑设计防火规范GB50016-2006表3.4.1 1010符合办公室建筑设计防火规范GB50016-2006表3.4.11020符合机修仓库建筑设计防火规范GB50016-2006表3.4.11020符合锅炉房建筑设计防火规范GB50016-2006表3.4.11024符合F3.1.2.2 厂外周边情况该公司周边东边2m是电子学校；南边20m是航空大道(友谊路)；西边50m有一条铁路；北边20m是一厨具厂。该评价项目与厂外周边防火间距检查见表F3-4。表F3-4 该评价项目与厂外周边防火间距检查表检查项目检查依据标准要求（m）实际情况（m）检查结果备 注电70、子学校建筑设计防火规范GB50016-2006表3.4.1 2541符合到制冷站航空大道(友谊路)建筑设计防火规范GB50016-2006表4.2.92020符合铁路建筑设计防火规范GB50016-2006表4.2.93550符合厨具厂建筑设计防火规范GB50016-2006表3.4.11024符合F3.1.2.3 项目内建构筑物的防火间距的检查该评价项目内建构筑物的防火间距的检查情况见表F3-5。表F3-5 项目内建构筑物之间的防火距离检查名称建构筑物标准要求标准要求（m）实际情况（m）检查结果备注旧制冷站新制冷站建筑设计防火规范GB50016-2006表3.4.11010符合配电室建筑设计71、防火规范GB50016-2006表3.4.11025符合新制冷站配电室建筑设计防火规范GB50016-2006表3.4.11036符合F3.1.2.4 主要建（构）筑物检查表F3-6 主要建筑物检查表建筑物名称火灾危险性分类防火等级结构特征检查结果旧压缩机房乙二砖混符合新压缩机房乙二砖混符合控制室戊二砖混符合配电室丙二砖混符合F3.1.2.5 总体布局及建构筑物单元安全检查表表F3-7 地址和总平面布置安全检查表序号检查项目检查结果检查依据实际情况备注1厂址应有能满足生产、生活及发展规划必须的水源和电源。符合工业企业总平面设计规范GB 50187-1993第2.0.5条该项目具有能够满足生产、72、生活及发展规划必须的水源和电源。2厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。符合工业企业总平面设计规范GB 50187-1993第2.0.7条该项目满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。3散发有害物质的工业企业厂址，应位于城镇、相邻工业企业和居住区全年最小频率风向的上风侧，不应位于窝风地段。符合工业企业总平面设计规范GB 50187-1993第2.0.6条该公司位于城镇、相邻工业企业和居住区全年最小频率风向的上风侧，没有有害物质散发。4厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带；当不可避免时，必须有可靠的防洪、排涝措施。符合工业企业总平面设计规范GB50187-2008第273、.0.10条当地不受洪水、内涝的威胁。5建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。车间主要进风面一般应与夏季最大频率风向呈60-90角并应避免西晒。符合工业企业总平面设计规范GB50187-2993第4.2.3条建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。6总平面布置中，宜减少相邻装置或工厂之间的腐蚀影响。生产过程中大量散发腐蚀性气体或粉尘的生产装置，应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧。符合工业建筑防腐设计规范GB50046-95第3.2.1条无大量散发腐蚀性气体或粉尘的生产装置。7库址周围应有良好的卫生条件，必须避开和远离有害气体、灰沙烟雾、粉尘及其他有污染源的地段。符合冷库设计规范GB5074、072-2001第4.1.1条该公司冷库周围的卫生条件良好。8氨压缩机房的位置应靠近冷负荷最大的冷间，并应有良好的自然通风环境。符合冷库设计规范GB50072-2001第4.2.3条1#制冷站压缩机房靠近该公司冷库位置。9变配电间应布置在压缩机房的附近。符合冷库设计规范GB50072-2001第4.2.4条配电房布置在制冷站压缩机房的东部附近。10冷库厂区的主要道路和进入厂区的主要道路应铺设于车辆通行的坚硬路面。路面应平坦，不积水，厂区应有良好的排水系统。符合冷库设计规范GB50072-2001第4.2.5条该公司厂内道路全部硬化，且地势平坦。11消防车道的布置，应符合下列要求：车道的宽度，不75、应小于3.5m。符合工业企业总平面设计规范GB 50187-1993第5.3.5条车道的宽度大于3.5m。12氨压缩机房的防火要求应符合现行国家标准火灾危险性乙类建筑的有关规定。符合冷库设计规范GB 50072-2001第4.7.1条符合现行建筑设计防火规范火灾危险性乙类建筑的有关规定。13氨压缩机房的屋面应设通风间层及隔热层。符合冷库设计规范GB 50072-2001第4.7.3条设有通风间层及隔热层。14氨压缩机房的自动控制室或操作人员值班室应与机器间隔开，并应设固定密封观察窗。符合冷库设计规范GB 50072-2001第4.7.4条氨压缩机房的控制室与机器间隔开。15氨压缩机房和变配电室76、的门应向外开启，并采用手开门。制冷机房应有安装良好、朝外开的门（门如开在建筑物内应能自动关闭）。符合冷库设计规范GB 50072-2001第4.7.7条氨压缩机房和变配电室的门向外开启的。F3.1.2.6 总体布局及建构筑物单元分析站址选择基本符合要求，站区总平面布置根据生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合风向条件，液氨站内消防道路宽度为7.8m，符合规范要求。工艺装置布置的间距、建筑物的结构、耐火等级符合建筑设计防火规范的要求。防雷设施均基本符合要求。F3.1.3 工艺设备设施单元F3.1.3.1 工艺设备设施安全检查表表F3-8 工艺设备设施安全检查表序号检查项目检查结果检查依77、据实际情况备注1氨压缩机房内压缩机的系类不宜超过两种。符合冷库设计规范GB50072-2001第6.3.2条每个压缩机房内的压缩机类别为1种。2氨压缩机房内主要操作通道的宽度应为1.5-2.5m，两台压缩机突出部位之间的距离不应小于1m。符合冷库设计规范GB50072-2001第6.3.22条氨压缩机房内主要通道的宽度为1.8m3氨压缩机安全保护装置应由氨压缩机制造厂成套配置。符合冷库设计规范GB50072-2001第6.4.1条氨压缩机成套配置有安全保护装置。4氨泵应设下列安全保护装置：1、应设断液自动停泵装置；2、排液管应设止逆阀；3、排液总管应设旁通泄压阀；4、排液管应设压力表。符合冷库78、设计规范GB50072-2001第6.4.3条氨泵有相关保护装置。5制冷系统宜装设紧急卸氨器，在紧急情况下，可将系统中的氨液溶于水中，排入经有关部门批准的贮罐、水池。符合冷库设计规范GB50072-2001第6.4.19条设有紧急卸氨器。6机泵体、阀门、法兰、压力表应完好，无泄漏。符合生产过程安全卫生要求总则GB 12801-1991机泵体、阀门、法兰、压力表完好。7设备本身应具备必要的防护、净化、减振、消音、保险、联锁、信号、监测等可靠的安全、卫生装置。对有突然超压或瞬间爆炸危险的设备，还必须设置符合标准要求的泄压、防爆等安全装置。符合生产过程安全卫生要求总则GB 12801-1991第5.79、6.6条有必要的防护、净化、减振、保险、联锁、信号、监测等可靠的安全、卫生装置，爆炸危险区的电机采用防爆型的，并设有安全阀。8配置设备、设施、管线、电缆和组织作业区的基本要求 a在生产厂房和作业场地上配置的生产设备、设施、管线、电缆以及堆放的生产物料、产品和剩余物料，不应对人员、生产和运输造成危险和有害影响； b各设备之间，管线之间，以及设备、管线与厂房、建(构)筑物的墙壁之间的距离，都应符合有关设计和建筑规范要求； c在设备、设施、管线上有发生坠落危险的部位，应配置便于人员操作、检查和维修的扶梯、平台、 围栏和系挂装置等附属设施。不符合生产过程安全卫生要求总则GB 12801-1991第5.80、7.1条制冷站现场有一些油桶；各设备之间，以及设备与建(构)筑物的墙壁之间的距离，符合有关规范要求；在设备、设施易发生坠落危险的部位设置有扶梯、平台、 围栏等附属设施。应将油桶移出。9压力容器产品设计、制造（含组焊）应符合相应国家标准、行业标准或企业标准的要求。符合压力容器安全技术监察规程 质技监局锅发1999154号第8条压力容器是从专业生产厂家购买。10使用压力容器单位的技术负责人，必须对压力容器的安全技术管理负责。应指定具有压力容器专业知识的工程技术人员，负责安全技术管理工作。符合压力容器安全技术监察规程 质技监局锅发1999154号第115条有专人负责。11使用压力容器单位应当贯彻执行81、有关的压力容器安全技术规范；编制压力容器的安全管理规章制度；搞好压力容器使用登记及技术资料的管理。符合压力容器安全技术监察规程 质技监局锅发1999154号第116条有制度。12压力容器的使用单位，必须建立压力容器技术档案。并由管理部门统一保管符合压力容器安全技术监察规程 质技监局锅发1999154号第117条建立有压力容器技术档案。13压力容器的使用单位，应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安全操作要求。符合压力容器安全技术监察规程 质技监局锅发1999154号第119条有工艺操作规程。14压力容器的使用单位，应对压力容器操作人员定期进行安全教育和考核，操作人员应持安全操作证上82、岗。符合压力容器安全技术监察规程 质技监局锅发1999154号第120条操作工进行了安全教育并已持证上岗。15压力容器的使用单位必须及时安排压力容器的定期检验工作，并将压力容器年度检验计划报当地安全监察机构及检验单位。符合压力容器安全技术监察规程 质技监局锅发1999154号第130条已经检验，且检验合格。16在用压力空器，按照在用压力容器检验规程压力容器使用登记管理规则的规定，进行定期检验、评定安全状况和办理注册 登记。符合压力容器安全技术监察规程 质技监局锅发1999154号第131条进行检验和办理注册、登记。17压力容器用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开83、门式压力容器的安全联锁装置应符合本规程的规定符合压力容器安全技术监察规程 质技监局锅发1999154号第140条符合规定。18压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行检验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验的日期。压力表校验后应加铅封。不符合压力容器安全技术监察规程 质技监局锅发1999154号第161条现场仪表没有红色警戒线和校验标签。应增设。19氨压力表和真空表应采用氨专用的。符合冷库设计规范GB50072-2001第6.4.5条所有压力表都是氨专用的。20低压循环贮液器、氨液分离器和中间冷却器应设超高液位报警装置及正常液位自控装置。低压贮液器应84、设超高液位报警装置。符合冷库设计规范GB50072-2001第6.4.6条有液位控制报警器。21各种压力容器应按产品标准要求设安全阀。符合冷库设计规范GB50072-2001第6.4.8条各种压力容器按要求设置了安全阀。22所有设备、容器、加氨站集管及有管道与冷却设备相连的氨分配站集管上和不凝性气体分离器的回气管上，均应设压力表或真空压力表。符合冷库设计规范GB50072-2001第6.4.4条设有压力表或真空压力表。23制冷系统的管子应采用无缝钢管，其质量应符合现行国家标准流体输送用无缝钢管GB8163的要求。符合冷库设计规范GB50072-2001第6.5.1条采用无缝钢管符合GB816385、的要求。24制冷管道系统应采用氨专用阀门和配件，其公称压力不应小于2.5MPa，并不得有铜质和镀锌、镀锡的零配件。符合冷库设计规范GB50072-2001第6.5.2条采用氨专用阀门和配件。25凡管道和设备导致冷损失的部位，将产生凝结水滴的部位和形成冷桥的部位，均应进行保冷。符合冷库设计规范GB50072-2001第6.6.1条有冷却装置。F3.1.3.2 工艺设备设施分析该生产装置的安全设施基本齐全，安全设施的运行正常，在生产中的安全措施基本得当，编制有符合现场实际的安全技术规程及运行操作规程，规程的内容齐全、各项安全指标符合要求，作业人员能够严格执行规程的要求，可以满足安全生产的需要。F386、.1.4 电气及仪表控制系统单元F3.1.4 .1 电气及仪表控制系统单元安全检查表表F3-9 电气及仪表控制系统单元安全检查表序号检查项目检查结果检查依据实际情况备注1化工生产装置应有可靠的供电电源。供配电符合供配电系统设计规范的要求。符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50058-1992第2.5.7条供电电源来自该公司配电系统，供电基本可靠。2车间配电室可与火灾危险场所毗邻设置，但中间应有不燃烧实体墙相隔，且门窗不得直接相通。符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50058-1992第2.5.6条没有毗邻设置，3爆炸性气体环境内设置的防爆电气设备，必须是符合现行国家标准的产87、品，且不宜采用携带式电气设备。符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50058-1992第2.5.1条电机、控制柜、开关等均是防爆型。4按有关电力设备接地设计技术规程规定不需要接地的下列部分，在爆炸性气体环境内仍应进行接地：1. 在不良导电地面处，交流额定电压为380V及以下和直流额定电压为440V及以下的电气设备正常不带电的金属外壳；2. 在干燥环境，交流额定电压为127V及以下，直流电压为110V及以下电气设备正常不带电的金属外壳；3. 安装在已接地的金属结构上的电气设备。符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50058-1992第2.5.15条电机外壳进行了接地。5冷库宜设变88、配电室，并应尽量靠近氨压缩机房布置。符合冷库设计规范GB50072-2001第7.1.5条配电室在氨压缩机房东部附近。6高低压配电室宜布置应急照明。符合冷库设计规范GB50072-2001第7.1.7条布置有应急照明。7氨压缩机房宜安装氨气浓度自动测量装置，当氨气浓度接近爆炸下限的10%时，应发出报警信号。不符合冷库设计规范GB50072-2001第7.2.1条没有设置液氨泄漏报警器。应增设。8氨压缩机房宜设置控制室，控制室应位于机房一侧。符合冷库设计规范GB50072-2001第7.2.2条氨压缩机房一侧设置有控制室。9每台氨压缩机或氨泵的电动机均应装设电流表。符合冷库设计规范GB5007289、-2001第7.2.3条每台氨压缩机和氨泵的电动机均装设有电流表。10每台氨压缩机应在机组控制台上设置紧急停车按钮。符合冷库设计规范GB50072-2001第7.2.4条每台氨压缩机在机组控制台上设置有紧急停车按钮。11氨压缩机房的事故排风机应采用防爆型电动机，当制冷系统发生意外事故而被切断供电电源时，应能保证事故排风机的可靠供电。事故排风机的过载保护宜作用于信号报警系统而不直接停排风机。事故排风机的控制按钮箱应在氨压缩机房门外侧的墙内暗装。符合冷库设计规范GB50072-2001第7.2.5条设置有防爆型排风扇。12氨压缩机房的照明方式宜为一般方式，应选用防爆型的荧光灯具。符合冷库设计规范G90、B50072-2001第7.2.7条采用防爆型灯具。13氨压缩机房宜设置应急照明。不符合冷库设计规范GB50072-2001第7.2.8条没有设置应急照明。应设置急照明灯。14生产场所应根据工作性质安装正常照明、备用照明、应急照明、疏散照明等。 一、当正常照明因故障熄灭后，对需要确保正常工作或活动继续进行的场所，应装设备用照明； 二、当正常照明因故障熄灭后，对需要确保处于危险之中的人员安全的场所，应装设安全照明； 三、当正常照明因故障熄灭后，对需要确保人员安全疏散的出口和通道，应装设疏散照明。不符合建筑照明设计标准GB 50034-2004 第2.0.2条压缩机房没有设置事故应急照明灯具。应设91、置急照明灯。15工作场所作业面上的照度标准值，应符合GB50034-2004表3.2.1的规定。符合建筑照明设计标准GB 50034-2004第3.2.1条工作场所作业面上的照度标准值符合要求。16各类防雷建筑物应采取防直击雷和防雷电波侵入的措施。符合建筑物防雷设计规范GB 50057-1994第3.1.1条有防雷防静电检验报告，检测结果合格。F3.1.4 .1 电气及仪表控制系统分析站冷站电气设计和设备选型考虑了场所特点和环境要求，氨压缩机房设有控制室，氨压缩机安全保护装置由氨压缩机制造厂成套配置，防雷接地电阻测试结果合格，企业对存在的问题进行了全面整改，能够满足目前安全生产要求。F3.1.92、5 特种设备及强检设施单元F3.1.5.1 压力容器本工程使用的压力容器使用有资质单位生产的产品，并按要求由河南省锅炉压力容器安全检测研究院定期进行检验，目前全部在有效期内使用。定期检验情况见下表：表F3-10 压力容器定期检验情况一览表序号容器名称使用证号容器品种下次检验日期安全状况等级检验结果制造单位1低压循环分离器容豫MA0038二2013.2.28二级合格洛阳制冷机械厂2中间冷却器容豫MA0037二2013.2.28二级合格洛阳制冷机械厂3贮氨器容豫MA0036三2013.2.28二级合格洛阳制冷机械厂4分离器容豫MA0039二2013.2.28二级合格洛阳制冷机械厂5贮氨器容豫AM093、636三2012.11.29二级合格大连冰山集团冷冻机设备有限公司6干式油分离器容豫AM0641二2012.11.29二级合格大连冰山集团冷冻机设备有限公司7中间冷却器容豫AM0635二2012.11.29二级合格大连冰山集团冷冻机设备有限公司8低压循环桶容豫AM0639二2013.2.28二级合格大连冰山集团冷冻机设备有限公司9集油器容豫AM0640二2013.2.28二级合格大连冰山集团冷冻机设备有限公司10中间冷却器容豫AM0638二2012.11.29二级合格大连冰山集团冷冻机设备有限公司11填料式油分离器容豫AM0642二2012.11.29二级合格洛阳制冷机械厂F3.1.5.2 安94、全阀安全阀经河南省锅炉压力容器安全检测研究院定期检测合格，均在检验有效周期之内使用。表F3-11 安全阀校验情况一览表序号名称规格型号校验日期下次校验日期校验结果数量（台）合格证号1安全阀532A（DN20）2009.11.192010.11.18合格145352安全阀532A（DN20）2009.11.112010.11.10合格144043安全阀532A（DN20）2009.11.112010.11.10合格144074安全阀532A（DN20）2009.11.112010.11.10合格144095安全阀532A（DN20）2009.12.22010.12.01合格147516安全阀5395、2A（DN20）2009.12.22010.12.01合格147527安全阀532A（DN20）2009.12.22010.12.01合格147508安全阀532A（DN20）2009.12.22010.12.01合格147609安全阀532A（DN20）2009.12.22010.12.01合格1475310安全阀532A（DN20）2009.12.22010.12.01合格1475411安全阀532A（DN20）2009.12.22010.12.01合格1475512安全阀532A（DN20）2009.12.22010.12.01合格1475613安全阀532A（DN20）2009.12.96、22010.12.01合格1475914安全阀532A（DN20）2009.12.22010.12.01合格1475815安全阀532A（DN20）2009.12.22010.12.01合格14757F3.1.5.3 压力表本项目共有压力表9块，全部由xx市质量技术监督检验测试中心检定合格，并出具有检定证书。检定日期2010年7月2日，有效日期2011年7月27日。检定证书复印件见附件。表F3-12 压力表检定情况一览表序号名称规格型号校验日期下次校验日期校验结果数量证书编号1压力真空表-0.1-0-2.4MPa2010.7.282011.1.27合格1块2010016102压力真空表-0.197、-0-1.5MPa2010.7.282011.1.27合格1块2010016023压力真空表-0.1-0-1.5MPa2010.7.282011.1.27合格1块2010016054压力真空表-0.1-0-1.5MPa2010.7.282011.1.27合格1块2010016045压力真空表-0.1-0-1.5MPa2010.7.282011.1.27合格1块2010016036压力真空表-0.1-0-1.5MPa2010.7.282011.1.27合格1块2010016067压力真空表-0.1-0-2.4MPa2010.7.282011.1.27合格1块2010016078压力真空表-0.198、-0-2.4MPa2010.7.282011.1.27合格1块2010016089压力真空表-0.1-0-2.4MPa2010.7.282011.1.27合格1块201001609F3.1.5.4 特种设备及强检设施安全检查表表F3-13 特种设备及强检设施安全检查表序号检查内容检查结果检查依据实际情况备注1特种设备出厂时，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用说明、监督检验证明等文件。特种设备使用单位应当使用符合安全技术规范要求的特种设备。特种设备投入使用前，使用单位应当核对其是否附有本条例第十五条规定的相关文件。符合特种设备安全监察条例第十五条、第二十四条使用符合99、安全技术规范要求的特种设备。特种设备出厂时附有设计文件、产品质量合格证明等文件。2特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。符合特种设备安全监察条例第二十七条安全附件均进行定期校验，有校验报告。3特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。符合特种设备安全监察条例第二十八条均按要求进行定期检验合格后使用。4特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全、节能教育和培训，保证特种100、设备作业人员具备必要的特种设备安全、节能知识。符合特种设备安全监察条例第三十九条经过培训，有特种作业操作证。5安全附件的设计、制造，应符合相应国家标准、行业标准的规定。安全附件实行定期检验制度，安全附件的定期检验按照压力容器定期检验规则与相关安全技术规范的规定进行。符合固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009第8.1条使用符合相应国家标准、行业标准的规定的产品，并按要求进行定期检验。6氨压力表和真空压力表应采用氨专用的，其精度要求高压侧不应低于1.5级，低压侧不应低于2.5级，并宜带饱和温度刻度，其量程不得小于工作压力的1.5倍，不得大于工作压力的3倍。距观察地面2m时，其直101、径不宜小于100mm，距观察地面23m时，某直径不宜小于160mm。压力表的安装高度距观察地面不应超过3m。符合冷库设计规范GB 50072-2001第6.4.5条采用氨压力表。氨压力表选用负荷规范要求。压力表的安装高度距观察地面不超过3m。F3.1.5.4 特种设备及强检设施安全评价分析根据被评价单位提供的资料，评价范围内的特种设备有压力容器，强检设施有安全阀，压力表。本项目压力容器、安全阀、压力表均按要求进行定期检验，安全附件压力表、安全阀均按要求进行定期校验，能够满足安全生产的要求。F3.1.6 消防单元F3.1.6.1 消防单元检查表表F3-14 消防安全检查表序号检查项目检查结果检查102、依据实际情况备注1消防车道的宽度不应小于3.5m，道路上空遇有管架、栈桥等障碍物时，其净高不应小于4m。符合建筑设计防火规范GB 50016-2006第6.0.5条消防车道宽度为6m；道路上空管架、栈桥等障碍物净高4.3m。2供消防车取水的天然水源和消防水池，应设置消防车道。符合建筑设计防火规范GB 50016-2006（2001版）第6.0.8条设置有消防车道。3灭火器应设置在明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。灭火器应设置稳固，其铭牌必须朝外。符合建筑灭火器配置设计规范GB 50140-2005灭火器设置在明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。灭火器设置稳固，其铭牌朝外。4任何单103、位、个人不得损坏、挪用或者擅自拆除、停用消防设施、器材，不得埋压、圈占、遮挡消火栓或者占用防火间距，不得占用、堵塞、封闭疏散通道、安全出口、消防车通道。人员密集场所的门窗不得设置影响逃生和灭火救援的障碍物。符合中华人民共和国消防法第二十八条未见挪用、拆除、停用消防设施、器材，未见埋压、圈占消火栓，不存在占用防火间距，堵塞消防通道等现象。F3.1.6.2 消防单元分析该被评价单位比较重视消防安全工作，在生产装置区设置了消火栓，现场设置有灭火器材，消防设施及消防器材能够满足安全生产的要求。F3.1.7 常规防护和有害因素控制措施单元F3.1.7.1 常规防护和有害因素控制措施单元检查表表F3-15104、 常规防护和有害因素控制措施安全检查表序号检查项目及内容检查结果检查依据实际情况备注一常规防护措施1所有传动带、转轴、齿轮等外漏危险零部件及危险部位，都必须设置安全防护装置。符合生产设备安全卫生设计总则GB 5083-1999第6.1.6条压缩机联轴器无防护罩。现已设置 “防机械伤害”警示标志。2配置设备、设施、管线、电缆和组织作业区的基本要求a）在生产厂房和作业场地上配置的生产设备、设施、管线、电缆以及堆放的生产物料、产品和剩余物料，不应对人员、生产和运输造成危险和有害影响；b）各设备之间，管线之间，以及设备、管线与厂房、建(构)筑物的墙壁之向的距离，都应符合有关设计和建筑规范要求；c）在设105、备、设施、管线上需要有人员操作、检查和维修，并有发生高处坠落危险的部位，应配置扶梯、平台、 围栏和系挂装置等附属设施。 符合生产过程安全卫生要求总则GB/T 12801-2008第5.7.1条生产设备、设施、管线等未对人员、生产和运输造成危险和有害影响；各设备之间，管线之间，及设备、管线与厂房、建(构)筑物的墙壁之向的距离，符合有关设计和建筑规范要求。有发生高处坠落危险的部位配置有扶梯、平台、 围栏和系挂装置等附属设施。3设备布置的原则： a）便于操作和维护； b）发生火灾或出现紧急情况时，便于人员撤离； d）布置具有潜在危险的设备时，应根据有关规定进行分散和隔离，并设置必要的提示、标志和警告106、信号。符合生产过程安全卫生要求总则GB/T 12801-2008第5.7.2条设备布置便于操作和维护；发生火灾或出现紧急情况时，便于人员撤离。4具有下列工况之一的设备、管道及其附件必须保冷：为减少冷介质及载冷介质在生产和输送过程中的冷损失者；为防止或降低冷介质在生产和输送过程中温度升高者；为防止0以上常温以下的设备或管道外表面凝露者；与保冷设备或管道相连的仪表及其附件。符合GB/T4272-2008设备及管道绝热技术通则第4.2条氨冷设备、管道及其附件均按需要进行保冷。5生产设备及其零部件，必须有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性。在按规定条件制造、运输、贮存、安装和使用时，不得对人员造成危险。107、在规定使用期限内，生产设备应满足使用环境要求，特别是满足防腐蚀、耐磨损、抗疲劳、抗老化和抵御失效的要求。用于制造生产设备的材料，在规定使用期限内必须能承受在规定使用条件下可能出现的各种物理的、化学的和生物的作用。符合生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999第4.1、5.1、5.2.1、5.6.1.3条生产过程安全卫生要求总则GB/T 12801-2008第5.6.1条生产设备及其零部件有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性，安全性能较好，设备满足使用环境要求，满足防腐蚀、耐磨损、抗疲劳、抗老化和抵御失效的要求。6生产装置的安全标志应执行安全标志及其使用导则的规定。生产经营单位应当在有较大危险108、因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。符合安全标志及其使用导则GB 2894-2008第4.2条中华人民共和国安全生产法第二十八条未设置安全标志。现已整改。7任何单位、个人不得损坏或者擅自挪用、拆除、停用消防设施、器材，不得埋压、圈占消火栓，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道。符合消防法第21条未见挪用、拆除、停用消防设施、器材，未见埋压、圈占消火栓，未见占用防火间距，消防通道畅通。8距下方相邻地板或地面1.2m及以上的平台、通道或工作面的所有敞开边缘应设置防护栏杆。在平台、通道或工作面上可能使用工具、机器部件或物品场合，应在所有敞开边缘设置带踢脚板的防护栏杆。当平台设109、有满足挡板功能及强度要求的其他结构边沿时，防护栏杆可不设踢脚板。符合固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB 4053.3-2009第4.1.1、4.1.2、4.1.4条氨压缩机房操作平台设置防护栏杆。二有害因素控制措施9产生粉尘、毒物的生产过程和设备，应尽量考虑机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作，并应结合生产工艺采取通风措施。符合工业企业设计卫生标准GBZ 1-2002第5.1.1条密闭操作，通风良好。10经常有人来往的通道(地道、通廊)，应有自然通风或机械通风，并不得敷设有毒液体或有毒气体的管道。符合工业企业设计卫生标准GBZ 1-2002第5.1.7条穿堂内自然通110、风，未敷设氨管道。11厂房内的设备和管道必须采取有效的密封措施，防止物料跑、冒、滴、漏，杜绝无组织排放。符合工业企业设计卫生标准GBZ 1-2002第5.1.22条未发现跑、冒、滴、漏。12对于毒性危害严重的生产过程和设备，必须设计可靠的事故处理装置及应急防护措施。符合化工企业安全卫生设计规定HG 20571-95第4.1.3条设有紧急卸氨器和油氨分离设施。13具有生产性噪声的车间应尽量远离其他非噪声作业车间、行政区和生活区。噪声较大的设备应尽量将噪声源与操作人员隔开；工艺允许远距离控制的，可设置隔声操作(控制)室。产生强烈振动的车间应有防止振动传播的措施。噪声与振动强度较大的生产设备应安装在111、单层厂房或多层厂房的底层;对振幅、功率大的设备应设计减振基础。符合工业企业设计卫生标准GBZ 1-2002第5.2.3.1条第5.2.3.4条在设备选型上选用符合国家噪声标准的设备；独立操作室加装了门进行防护；氨压缩机等振动较大的设备基座独立设置，有效地降低了噪声、振动。14氨压缩机房室内的采暖温度宜采取16。氨压缩机房内严禁明火采暖。符合冷库设计规范GB 50072-2001第9.0.1条未见明火取暖。15厂房建筑方位应保证室内有良好的自然通风和自然采光。符合工业企业设计卫生标准GBZ 1-2002第4.2.1.8条自然通风和采光效果好16氨压缩机房应设事故排风装置，换气次数不应小于8次/h112、。排风机应选用防爆型。符合冷库设计规范GB 50072-2001第9.0.2条氨压缩机房设事故排风装置，换气次数不小于8次/h，排风机选用防爆型。17用人单位必须采用有效的职业病防护设施，并为劳动者提供个人使用的职业病防护用品。用人单位为劳动者个人提供的职业病防护用品必须符合防治职业病的要求；不符合要求的，不得使用。符合中华人民共和国职业病防治法第二十条为职工提供有符合要求的防护用品，主要有防毒面具、防化服、防毒口罩、噪声耳机等。F3.1.7.2 常规防护和有害因素控制措施分析本项目在防机械伤害、防高处坠落、防中毒和窒息、防噪声等方面采取了一系列防护措施，为作业人员提供有劳动防护用品，可满足目113、前安全生产的要求。F3.2 定量分析过程F3.2.1 液氨泄漏中毒事故后果模拟计算当液氨储器破裂时与空气混合形成爆炸性混合物会发生蒸气云爆炸，但是液氨储器爆裂后若不爆炸、燃烧，会造成大面积的毒害区域。本节对5.0 m3的ZA-5.0B高压储液器进行模拟计算。当储液器破裂时，器内压力降至大气压，处于过热状态的液氨迅速降至标准沸点t0（），此时全部液氨气化后所放出的热量为：QWC（t-t0）式中：Q全部液氨气化后所放出的热量，kJ；W液氨质量，kg；W5.00.820.781000=3200kg；C液氨比热，kJ/kg；C4.6kJ/kg；t液氨温度，t20；t0液氨沸点，t0-33；假设这些热量114、全部用于器内液体的蒸发，其蒸发量为：W=Q/q32004.6（2033）/1.37103 =590.9kg式中：q液氨气化热，q1.37103kJ/kg；在沸点下蒸发的液氨体积为：式中：M氨的分子量，M17；684.6m3根据国家安全生产监督管理总局编制的安全评价表28-17可知：氨吸入510min致死的浓度为0.5%，则Vg的氨气可以产生令人致死的有毒空气体积为：假设这些有毒氨气以半球形向地面扩散，则可求出氨气扩散致死半径为：式中：R氨气扩散半径，m；Vg氨的蒸气体积，m3；知：R40.8m氨储液器上方设有喷淋水，在夏季可作为喷淋降温使用，如果液氨泄漏时可喷水吸收，因此，不会对周围人群和环境115、造成较大危害，风险在可控范围内。附件四 区域位置图、周边环境及总平面布置图附件五 法定检测、检验情况汇总表压力容器定期检验情况一览表序号容器名称使用证号容器品种下次检验日期安全状况等级检验结果制造单位1低压循环分离器容豫MA0038二2013.2.28二级合格洛阳制冷机械厂2中间冷却器容豫MA0037二2013.2.28二级合格洛阳制冷机械厂3贮氨器容豫MA0036三2013.2.28二级合格洛阳制冷机械厂4分离器容豫MA0039二2013.2.28二级合格洛阳制冷机械厂5贮氨器容豫AM0636三2012.11.29二级合格大连冰山集团冷冻机设备有限公司6干式油分离器容豫AM0641二2012116、.11.29二级合格大连冰山集团冷冻机设备有限公司7中间冷却器容豫AM0635二2012.11.29二级合格大连冰山集团冷冻机设备有限公司8低压循环桶容豫AM0639二2013.2.28二级合格大连冰山集团冷冻机设备有限公司9集油器容豫AM0640二2013.2.28二级合格大连冰山集团冷冻机设备有限公司10中间冷却器容豫AM0638二2012.11.29二级合格大连冰山集团冷冻机设备有限公司11填料式油分离器容豫AM0642二2012.11.29二级合格洛阳制冷机械厂安全阀安全阀校验情况一览表序号名称规格型号校验日期下次校验日期校验结果数量（台）合格证号1安全阀532A（DN20）2009.117、11.192010.11.18合格145352安全阀532A（DN20）2009.11.112010.11.10合格144043安全阀532A（DN20）2009.11.112010.11.10合格144074安全阀532A（DN20）2009.11.112010.11.10合格144095安全阀532A（DN20）2009.12.22010.12.01合格147516安全阀532A（DN20）2009.12.22010.12.01合格147527安全阀532A（DN20）2009.12.22010.12.01合格147508安全阀532A（DN20）2009.12.22010.12.01合格118、147609安全阀532A（DN20）2009.12.22010.12.01合格1475310安全阀532A（DN20）2009.12.22010.12.01合格1475411安全阀532A（DN20）2009.12.22010.12.01合格1475512安全阀532A（DN20）2009.12.22010.12.01合格1475613安全阀532A（DN20）2009.12.22010.12.01合格1475914安全阀532A（DN20）2009.12.22010.12.01合格1475815安全阀532A（DN20）2009.12.22010.12.01合格14757压力表检定情况一览119、表序号名称规格型号校验日期下次校验日期校验结果数量证书编号1压力真空表-0.1-0-2.4MPa2010.7.282011.1.27合格1块2010016102压力真空表-0.1-0-1.5MPa2010.7.282011.1.27合格1块2010016023压力真空表-0.1-0-1.5MPa2010.7.282011.1.27合格1块2010016054压力真空表-0.1-0-1.5MPa2010.7.282011.1.27合格1块2010016045压力真空表-0.1-0-1.5MPa2010.7.282011.1.27合格1块2010016036压力真空表-0.1-0-1.5MPa20120、10.7.282011.1.27合格1块2010016067压力真空表-0.1-0-2.4MPa2010.7.282011.1.27合格1块2010016078压力真空表-0.1-0-2.4MPa2010.7.282011.1.27合格1块2010016089压力真空表-0.1-0-2.4MPa2010.7.282011.1.27合格1块201001609附件六 安全评价主要依据1.2.1 法律法规1、 中华人民共和国劳动法（中华人民共和国主席令第28号）2、 中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）3、 中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席6号令2009.5.1起施行）4121、 中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第60号）5、 危险化学品安全管理条例（国务院令第344号）6、 使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第352号）7、 特种设备安全监察条例（国务院令第373号）（国务院令第549号修订版）8、 危险化学品名录（2002年版）（国家安全生产监督管理局公告2003年第1号）9、 危险化学品登记管理办法（中华人民共和国国家贸易委员会令第35号）10、 压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发【1999】154号）11、 压力管道安全管理与监察规定（劳动部劳部发199640号）12、 压力管道使用登记管理规则（试行）（国质检锅2003213号）122、13、 河南省安全生产条例（河南省人民代表大会常务委员会公告第15号）14、 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）15、 危险化学品生产企业安全评价导则（试行）（安监管危化字2004127号）1.2.2 技术标准、规范1、 GB 15603-1995常用危险化学品储存通则2、 GB 50072-2001 冷库设计规范3、 GB 50016-2006建筑设计防火规范4、 GB 18218-2009危险化学品重大危险源辨识 5、 GB 5044-1985职业性接触毒物危害程度分级6、 GBZ 1-2002工业企业设计卫生标准7、 12、GBZ 2.1-2007 工123、作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素8、 13、GBZ 2.2-2007工作场所有害因素职业接触限值 物理因素；9、 GBZ 158-2003工作场所职业病危害警示标识 10、 GB 50034-2004建筑照明设计标准11、 GB 50057-1994建筑物防雷设计规范（2000年版）12、 GB 50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范13、 GB 12158-2006防止静电事故通用导则14、 GB 50052-1995供配电系统设计规范15、 GB 50054-1995低压配电设计规范16、 GB 50116-1998火灾报警系统设计规范17、 GB 50140-20124、05建筑灭火器配置设计规范18、 GB 4387-2008工业企业厂内铁路、道路运输安全规程19、 GB 50187-1993工业企业总平面设计规范20、 GB 2893-2008安全色21、 GB 2894-2008安全标志及其使用导则22、 GB 16483-2008化学品安全技术说明书 内容和项目顺序23、 GB 5083-1999生产设备安全卫生设计总则24、 GB 17915-1999腐蚀性商品储藏养护技术条件25、 GB 13690-1992常用危险化学品分类及标志26、 GB 6441-1986企业伤亡事故分类27、 GB 12801-2008生产过程安全卫生要求总则28、 GB125、 50046-2008工业建筑防腐蚀设计规定29、 GB 4053.1-2009固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯；30、 GB 4053.2-2009固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯；31、 GB 4053.3-2009固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台；32、 GB/T 8196-2003机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求33、 HG 20571-1995化工企业安全卫生设计规定34、 HG/T20675-1990化工企业静电接地设计规程35、 AQ/T 9002-2006生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则36、 AQ 8001-2007安全评价通则1.2.3 其它资料1、xxxx食品股份有限公司提供的文件、资料和证书复印件（目录附后）；2、安全评价委托书；3、现场勘察收集的资料与勘察记录。60