1、精神病专科医院新院区建设项目工程装饰装修施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、编制说明5第一节、编制内容5第二节、编制依据5第三节、承担本工程的优势6第二章 工程概况8第三章、施工前期准备工作26第一节、现场准备27第二节、技术准备29第三节、机具准备30第四节、材料准备31第五节、人员准备33第六节、其他准备33第四章、各分部分项的主要施工方案与技术措施35第一节、测量定位35第二节、0.000以下结构施工38第三节、0.000以上结构施工120第四节、砌筑工程141第五节、脚手架工程2、147第六节、装饰工程177第七节、屋面工程216第八节、安装工程223第五章、确保工程质量管理体系与措施271第一节、质量保证体系271第二节、工程质量目标271第三节、施工质量控制程序271第四节、施工质量控制措施280第五节、重点工序质量控制301第六节、质量监督和质量管理制度321第七节、工程创优措施323第六章、确保安全生产、文明施工管理体系与措施332第一节、安全生产管理332第二节、消防工作管理344第三节、安全操作规程347第四节、安全防护措施360第五节、安全消防措施376第六节、紧急情况应急预案379第七节、文明施工组织管理措施398第八节、施工现场文明施工管理措施399第3、九节、施工环境控制措施403第七章、工程进度计划与措施及施工网络图408第一节、施工组织408第二节、施工工艺及施工流程411第三节、施工总体进度计划412第一节、工期目标413第二节、施工进度计划413第三节、施工进度计划控制措施413第四节、确保工程进度计划的技术组织措施415第九章、资源配备计划420第一节、工程投入的主要物资（材料）情况及进场计划420第二节、工程投入的主要施工机械情况及进场计划420第三节、劳动力安排计划及劳动力计划表421第十章、施工总平面图及临时用地423第一节、布置依据423第二节、临时工程布置及临时用地、用房计划424第三节、施工用水、用电布置424第十一章、4、回访回修服务保证428第一节、竣工保修428第二节、工程回访428第三节、业主投诉429第十二章、先进的工艺方法及材料节约措施430第一节、先进的工艺方法430第二节、材料节约措施432第十三章、季节性施工434第一节、冬季施工434第二节、雨季施工441第三节、夏季施工446第十四章、产品保护措施448第一节、结构阶段成品保护措施448第二节、装修阶段成品保护措施452第三节、水电安装成品保护措施456第四节、项目成品保护制度461第十五章、对配合单位的协调及管理措施462第一节、总承包管理机构462第二节、工程总承包管理与服务目标463第三节、总承包管理制度465第四节、施工总承包原则和施5、工总承包管理方案468第五节、工程总承包质量管理方案471第六节、工程创优及质量保证措施475第七节、工程总承包进度管理方案476第八节、工程总承包施工安全生产管理481第九节、文明施工管理489第十节、工程总承包协调管理494第十一节、工程总承包总体服务方案497第十二节、工程总承包竣工验收管理501第十六章、降低成本措施506第十七章、附录5081、施工组织机构5092、质量保证体系5103、安全文明施工管理体系5114、主要施工机具、设备计划表5125、主要工程材料配备计划表5176、劳动力计划表519 第一章、编制说明第一节、编制内容根据xx省xx医院新院区建设项目工程施工招标文件的要6、求，本次投标范围为：设计施工图的全部内容，具体详见招标文件及其补充文件和xx省xx医院新院区建设项目工程施工图纸。第二节、编制依据1、本工程现有施工图、招标文件、答疑及现场踏勘纪实2、国家现行建筑安装工程施工质量验收规范建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑给水排水及采暖工程7、施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002电梯工程施工质量验收规范GB50310-20023、招标文件规定的建筑、安装预算定额4、国家有关建筑工程的法律、法规和地方有关规定。5、建筑安装工程安全技术操作规程及有关规定。6、xx三建工程有限公司有关内部施工技术规程。第三节、承担本工程的优势1、我公司为省内施工企业，下设有安装公司、设备租赁公司、木材厂、装饰公司、广建架业公司、华力劳务公司、振皖劳务公司、轻钢结构公司、钢筋制品公司、建材检测公司等单位，设备、材料等可以有公司内部调拨，保证了我公8、司在该项目的材料、设备的供应，并且本公司在蚌埠本地设有分公司。蚌埠分公司已经融入蚌埠建筑市场，成绩显著，承担多个蚌埠知名建筑，如：淮河流域蚌埠新一代多普勒天气雷达塔楼、合百商厦等，均受到蚌埠上级主管部门的好评。并且蚌埠分公司基本上掌握了蚌埠市场材料、设备等价格行情，熟悉蚌埠工程施工手续的办理程序，方便外部关系的协调，有利于工程的顺利进行。2、我公司建筑施工技术力量雄厚，专业设备先进，积淀了大量的施工管理经验，在人才、管理方面均形成了优势，拥有各类专业技术、管理人员二千余人。今年来又引进高素质的大学生，经过培养已经成为我公司发展的生力军，逐渐能够承建国内外各类高、新、难、尖的工程项目。3、近些年9、，公司在国内外承建了一大批优质工程，曾多次荣获全国建筑业最高奖“鲁班奖”及上海市“白玉兰”奖、xx省“黄山杯”、北京市“长城杯”、福建省“闽江杯”等奖项，2009年荣获“创鲁班奖工程特别荣誉企业”。我公司在省内外乃至国外承担了许多和本工程类似的工程项目，如：南京明发滨江新城二期、陕西金堆城商贸大厦工程、xx大学新校区图书馆、汇金大厦、福建省海州科技大楼等等，其中xx大学图书馆获得“黄山杯”等等业绩，尤其我公司承担了一些比较优秀的医院工程，如：五河县人民医院大楼工程，xx省立医院，合肥市疾控中心和传染病医院门诊楼（黄山杯）等、这些优质工程为我公司承担本工程的施工积累了宝贵的施工经验，从而为更好完10、成本工程奠定了基础。第二章 工程概况一、文件择要序号项 目内 容1工程名称xx省xx医院新院区建设项目工程施工2工程地址3建设单位4设计单位5施工范围招标文件规定范围6合同要求工期590日历天7合同要求质量确保珍珠杯（市优）质工程，争取“黄山杯”二、工程概况建筑概况A区B区C区建筑物名称门急诊医技办公综合楼住院楼后勤综合楼建筑面积/占地面积10204m2/4162m225184m2/1697m21866m2/1017m2建筑层数地上三层地下一层，地上十三层地上二层建筑高度13.05m49.55m8.85m结构体系框架结构框架剪力墙结构框架结构设计标高20.450m20.450m20.000m抗11、震设防等级7度7度7度耐火等级二级一级二级屋面防水等级级级级建筑功能办公综合楼公共建筑综合楼设计使用年限50年50年50年备注1、 建筑概况表：分部名称分项名称A区B区C区地下防水/建筑内防水地下室外墙、底板均采用自防水混凝土, 抗渗标号S8。建筑外防水采用合成高分子防水卷材，厚度2.4mm/墙体工程0.000以上外墙填充墙体采用强度等级为A5.0蒸压加气混凝土砌块；内墙采用强度等级为A4.0的蒸压加气混凝土砌块，采用专用粘结砂浆、粘结剂砌筑（灰缝不大于5mm）, 砌块容重8KN/m。0.000以下填充墙采用MU5混凝土砌块、M5水泥砂浆砌筑。0.000以上外墙填充墙体采用强度等级为A5.0蒸12、压加气混凝土砌块；内墙采用强度等级为A4.0的蒸压加气混凝土砌块，采用专用粘结砂浆、粘结剂砌筑（灰缝不大于5mm）, 砌块容重8KN/m。0.000以下填充墙采用MU5混凝土砌块、M5水泥砂浆砌筑。0.000以上外墙填充墙体采用强度等级为A5.0蒸压加气混凝土砌块；内墙采用强度等级为A4.0的蒸压加气混凝土砌块，采用专用粘结砂浆、粘结剂砌筑（灰缝不大于5mm）, 砌块容重8KN/m。0.000以下填充墙采用MU5混凝土砌块、M5水泥砂浆砌筑。屋面工程防水层屋面防水选用1.2厚PVC高分子防水卷材，1.5厚聚氨酯防水涂料（非焦油型）屋面防水选用1.2厚PVC高分子防水卷材，1.5厚聚氨酯防水涂料13、（非焦油型）屋面防水选用1.2厚PVC高分子防水卷材，1.5厚聚氨酯防水涂料（非焦油型）保温层屋面保温选用40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板屋面保温选用40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板屋面保温选用40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板门窗工程外门防火门、木门防火门、木门防火门、木门内门木门木门木门外窗断热铝合金窗，低辐射中空玻璃断热铝合金窗，低辐射中空玻璃断热铝合金窗，低辐射中空玻璃装修工程楼地面防滑地砖楼面防滑地砖楼面，地砖地面，水泥砂浆楼面防滑地砖楼面，水泥砂浆楼面外墙面石材、真石漆涂料、氟碳涂层成品铝合金型材石材、真石漆涂料、氟碳涂层成品铝合金型材石材、真石漆涂料、氟碳涂层成品铝合金型材内墙面面砖、玻化砖、14、乳胶漆面砖、玻化砖、乳胶漆面砖、玻化砖、乳胶漆顶棚乳胶漆、轻钢龙骨铝合金扣板吊顶、轻钢龙骨石膏板乳胶漆、轻钢龙骨铝合金扣板吊顶、轻钢龙骨石膏板、轻钢龙骨矿棉板吊顶乳胶漆、轻钢龙骨铝合金扣板吊顶、轻钢龙骨石膏板油漆工程所有金属件，均应除锈后涂防锈漆一度，凡经焊接的铁件，应补做防锈漆；凡露明铁件，外罩调和漆二道，颜色除设备专业有要求外，均与墙、顶同色。所有内门，除另有二次装修要求外，均满刮腻子打底磨光后，涂刷亚光树脂清漆一底二度中等做法。木质防火门面板材料、油漆用料做法，均与相邻房间木门同。所有金属件，均应除锈后涂防锈漆一度，凡经焊接的铁件，应补做防锈漆；凡露明铁件，外罩调和漆二道，颜色除设备专业15、有要求外，均与墙、顶同色。所有内门，除另有二次装修要求外，均满刮腻子打底磨光后，涂刷亚光树脂清漆一底二度中等做法。木质防火门面板材料、油漆用料做法，均与相邻房间木门同。所有金属件，均应除锈后涂防锈漆一度，凡经焊接的铁件，应补做防锈漆；凡露明铁件，外罩调和漆二道，颜色除设备专业有要求外，均与墙、顶同色。所有内门，除另有二次装修要求外，均满刮腻子打底磨光后，涂刷亚光树脂清漆一底二度中等做法。木质防火门面板材料、油漆用料做法，均与相邻房间木门同。建筑节能墙体蒸压加气砼砌块、30厚挤塑聚苯乙稀泡沫塑料板。蒸压加气砼砌块、40厚挤塑聚苯乙稀泡沫塑料板。蒸压加气砼砌块、30厚挤塑聚苯乙稀泡沫塑料板。门窗断16、热铝合金低辐射中空玻璃窗断热铝合金低辐射中空玻璃窗断热铝合金普通中空玻璃窗屋面挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板2、结构概况（1）、A区结构概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式柱下独基主体结构形式框架结构2基础基础柱下独基砼强度C253建筑物地基地基土质层粘质粉土层地基方案天然地基处理后地基承载力200Kpa4砼强度等级垫层C15基础C25柱C30梁板及楼梯C25构造柱、圈梁及过梁C205抗震等级工程设防烈度7度框架抗震等级二级6钢筋主要使用 类 别HPB235、HRB335、HRB4007钢筋接头形式电渣压力焊柱筋闪光对焊梁筋搭接绑扎板、墙钢筋（2）、B17、区结构概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式柱下独基，筏板主体结构形式框架剪力墙结构2基础基础柱下独基，筏板砼强度C453建筑物地基地基土质层粘质粉土层地基方案天然地基处理后地基承载力200Kpa4地下防水系统砼自防水S8外防水合成高分子防水卷材5砼强度等级垫层C15承台C45地下室底板、梁C45结构层标高11.87及以下墙柱为C45,梁板为C35;11.87以上23.170标高墙柱为C35,梁板为C30;23.1737.970标高墙柱为C30,梁板为C25 38.970标高以上墙柱梁板为C25构造柱、圈梁及过梁C206抗震等级工程设防烈度7度框架剪力墙抗震等级剪力墙抗震等级为一级,框架抗18、震等级为二级7钢筋主要使用 类 别HPB235、HRB335、HRB4008钢筋接头形式电渣压力焊柱筋闪光对焊梁筋搭接绑扎板、墙钢筋（3）、C区结构概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式柱下独基主体结构形式框架结构2基础基础柱下独基砼强度C253建筑物地基地基土质层粘质粉土层地基方案天然地基处理后地基承载力200Kpa4砼强度等级垫层C15基础C25柱C30梁板及楼梯C25构造柱、圈梁及过梁C205抗震等级工程设防烈度7度框架抗震等级二级6钢筋主要使用 类 别HPB235、HRB335、HRB4007钢筋接头形式电渣压力焊柱筋闪光对焊梁筋搭接绑扎板、墙钢筋3、安装概况分部名称分项名称A区B19、区C区建筑给排水工程生活给水系统生活用水由市政给水管网直接供给，管材：生活冷水给水管用薄壁不锈钢管，DN100,卡箍连接, 所有水管穿沉降缝处时应设不锈钢软接头。 负一层-二层生活用水由市政给水管网直接供给,二-七层生活用水由高1区变频供水设备供给，八十三层生活用水由高2区变频供水设备供给。病房内集中定时供应热水，生活给水管采用薄壁不锈钢管，DN100,卡箍连接。生活给水管采用薄壁不锈钢管，DN100,卡箍连接。污水及雨水系统污水、雨水管采用UPVC排水管，承插粘接。水管穿楼板处均予埋刚套管，管径大两号。放射性废水和检验科含有腐蚀性化学试剂的废水单独处理后，再排至医院污水处理站。污水、雨水管采20、用UPVC排水管，承插粘接。生活污水管采用柔性接口机制排水铸铁管，B型法兰接口。放射性废水和检验科含有腐蚀性化学试剂的废水单独处理后，再排至医院污水处理站。生活给水管采用薄壁不锈钢管，DN100,卡箍连接。消防系统室内消火栓给水系统不分区，消防管网布设成环网。每层均设有消防柜, 每层均设箱内配有DN65消火栓、DN19水枪、25米长胶质龙带、消防卷盘和水泵启动按钮，可直接启动消防泵。消防栓布设间距保证两支水枪充实水柱能同时达到任何部位。水泵房设置在住院楼地下，内设消防泵两台，一用一备，消火栓系统设三组消防水泵接合器。消火栓系统设稳压设备一套。室内消防给水管：管径DN80，采用热镀锌钢管，卡箍接21、口；其余均采用热镀锌钢管，丝接。消火栓消防系统，消防用水量为：20L/S, 室内消火栓给水由住院部接来，消防管网布设成环网。楼内每层均设有SN65单出水消防柜，栓柜采用不锈钢外框。消火箱内配25m长衬胶龙带一条，DN19水枪一支，室内消火栓系统设有消防水泵接合器室内消防给水管：管径DN80，采用热镀锌钢管，卡箍接口；其余均采用热镀锌钢管，丝接。消火栓消防系统，消防用水量为：20L/S, 室内消火栓给水由住院部接来，消防管网布设成环网。楼内每层均设有SN65单出水消防柜，栓柜采用不锈钢外框。消火箱内配25m长衬胶龙带一条，DN19水枪一支，室内消火栓系统设有消防水泵接合器建筑电气电源1、由主楼B22、楼引来多路独立1KV低压电源，满足本楼内所有负荷要求。2、电源采用WDZ-YJFE-1KV型电力电缆，穿管埋地引入一层电管井。1、由市政引来两路独立10KV高压电源，两路电源要求满足一级负荷要求。2、电源采用WDZ-YJFE22-10KV型电力电缆，埋地穿管引入地下室变电所。1、本工程采用220/380V，三相五线制供电。2、电源采用WDZ-YJFE-1KV型电力电缆埋地引入，由B区变配电房引来，照明1、楼梯间等公共区域采用触摸式节能延时自熄开关。2、采用紧凑型荧光灯或T8、T5荧光灯管。3、采用电子整流器。4、所有灯具要求功率因数不低于0.9。5、照度及照明功率密度如下：6、会议室、多功能厅23、等需二次装修场所，照明由二次装修设计，本次设计仅预留照明配电箱。1、楼梯间等公共区域采用触摸式节能延时自熄开关。2、采用紧凑型荧光灯或T8、T5荧光灯管。3、采用电子整流器。4、所有灯具要求功率因数不低于0.9。5、照度及照明功率密度如下：6、会议室、多功能厅等需二次装修场所，照明由二次装修设计，本次设计仅预留照明配电箱。1、采用紧凑型荧光灯或T8荧光灯管。2、荧光灯采用电子镇流器。3、所有灯具要求功率因数不低于0.9。4、应急照明火灾时自动投入。线路敷设1、干线采用WDZ-YJFE-1KV低烟无卤电缆。消防采用耐火型低烟无卤电缆2、干线管井内梯式桥架上敷设；或沿槽式桥架顶棚吊装敷设。3、照明24、支线采用WDZ-BYJ-450/750V铜芯塑料绝缘导线KBG管沿墙、地坪、楼板内暗敷。有吊顶处可采用金属管吊顶内敷设。1、干线采用WDZ-YJFE-1KV低烟无卤电缆。消防采用耐火型低烟无卤电缆2、干线电缆管井内梯式桥架上敷设；或沿槽式桥架顶棚吊装敷设。3、照明支线采用WDZ-BYJ-450/750V铜芯塑料绝缘导线穿KBG管沿墙、地坪、楼板内暗敷。有吊顶处可采用金属管吊顶内敷设。1、照明干线采用WDZ-YJFE-1KV电缆，穿SC管或经室外转线井埋地敷设。2、动力干线采用WDZ-YJFE-1KV电缆，穿SC管或经室外转线井埋地敷设。3、照明支线采用BV-500V铜芯塑料绝缘导线穿KBG管沿25、墙、地坪、楼板内暗敷。设备安装1、用户箱采用暗装嵌入式，底边距地1.8m，或详配电箱系统图标注。2、配电箱采用暗装嵌入式，底边距地1.4m，或详配电箱系统图标注。3、配电间、管井内、剪力墙处配电箱明装。4、所有电源插座均为带保护门安全插座；带洗浴设备卫生间内开关、插座另加防溅保护。1、用户箱采用暗装嵌入式，底边距地1.8m，或详配电箱系统图标注。2、配电箱采用暗装嵌入式，底边距地1.4m，或详配电箱系统图标注。3、配电间、管井内、剪力墙处配电箱明装。4、所有电源插座均为带保护门安全插座；带洗浴设备卫生间内开关、插座另加防溅保护。1、配电箱采用暗装嵌入式，底边距地1.4m，或详配电箱系统图标注。26、2、配电间、管井内、剪力墙处配电箱明装。3、所有电源插座均为带保护门安全插座。防雷接地1、本建筑物低压配电系统接地形式为TN-S系统。2、本建筑物年预计雷击次数为0.071，按二类防雷建筑设防(考虑人员密集场所)3、本建筑物设置避雷带，采用10镀锌圆钢避雷带沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设，并在整个屋面组成不大于10mx10m或12mx8m的网格。屋面所有金属物体应与避雷带焊接连通。避雷带安装高度为150mm，距屋面边缘或女儿墙外侧为100mm，支持卡水平距离为1000mm，转角处间距为500mm。屋面避雷带转角位与防雷引下线连接处必须有弧形过渡，且焊接可靠。屋面不同标高部位避雷带27、连接，利用结构钢筋焊接连通，无结构钢筋时，用12镀锌圆钢暗敷焊接连通。4、45m及以上做防侧击雷措施，利用每层建筑四周梁（圈梁）内两根直径16主筋焊接成一圈并与接地引下线焊接。外墙上的金属外窗、金属栏杆、金属装饰物等较大金属物体均与之焊接。5、利用建筑物钢筋混凝土柱内对角两根直径不小于16主筋作为引下线，其接点应焊接成可靠的电气通路。6、利用基础内钢筋做接地极，防雷接地、重复接地及弱电设备共用其接地极，接地电阻R不大于1欧姆。1、本建筑物低压配电系统接地形式为TN-S系统。2、本建筑物年预计雷击次数为0.095，按二类防雷建筑设防(考虑人员密集场所)3、本建筑物设置避雷带，采用10镀锌圆钢避雷28、带沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设，并在整个屋面组成不大于10mx10m或12mx8m的网格。屋面所有金属物体应与避雷带焊接连通。避雷带安装高度为150mm，距屋面边缘或女儿墙外侧为100mm，支持卡水平距离为1000mm，转角处间距为500mm。屋面避雷带转角位与防雷引下线连接处必须有弧形过渡，且焊接可靠。屋面不同标高部位避雷带连接，利用结构钢筋焊接连通，无结构钢筋时，用12镀锌圆钢暗敷焊接连通。4、45m及以上做防侧击雷措施，利用每层建筑四周梁（圈梁）内两根直径16主筋焊接成一圈并与接地引下线焊接。外墙上的金属外窗、金属栏杆、金属装饰物等较大金属物体均与之焊接。5、利用建筑物钢29、筋混凝土柱内对角两根直径不小于16主筋作为引下线，其接点应焊接成可靠的电气通路。6、利用基础内钢筋做接地极，防雷接地、重复接地及弱电设备共用其接地极，接地电阻R不大于1欧姆。1、本建筑物接地形式为TN-C-S。2、预计年雷击次数为 0.043次/a，按三类防雷建筑设计。3、本建筑物设置避雷带，采用10镀锌圆钢避雷带沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设，并在整个屋面组成不大于20mx20m或24mx16m的网格。屋面所有金属物体应与避雷带焊接连通。避雷带安装高度为150mm，距屋面边缘或女儿墙外侧为100mm，支持卡水平距离为1000mm，转角处间距为500mm。屋面避雷带转角位与防雷引30、下线连接处必须有弧形过渡，且焊接可靠。屋面不同标高部位避雷带连接，利用结构钢筋焊接连通，无结构钢筋时，用12镀锌圆钢暗敷焊接连通。4、利用建筑物钢筋混凝土柱内对角两根直径不小于16主筋作为引下线，其接点应焊接成可靠的电气通路。5、利用基础内钢筋做接地极，防雷接地、重复接地及弱电设备共用其接地极，接地电阻R不大于1欧姆。弱电系统1、进线由市政有线电视网穿镀锌钢管埋地引入本建筑。2、有线电视垂直电力采用金属线槽电气管井内敷设。3、室内有线电视支线采用SYWV-75-5同轴电缆穿KBG钢管沿墙、地坪及楼板内暗敷。或详相关平面图、系统图。4、本设计仅预留有线电视管线，具体配置由有线电视部门深化设计。有31、线电视系统：进线由市政有线电视网穿镀锌钢管埋地引入本建筑。2、有线电视垂直电力采用金属线槽电气管井内敷设。3、室内有线电视支线采用SYWV-75-5同轴电缆穿KBG钢管沿墙、地坪及楼板内暗敷。或详相关平面图、系统图。4、本设计仅预留有线电视管线，具体配置由有线电视部门深化设计。电话及宽带系统：1、电话及宽带进线由市政电信网穿镀锌钢管埋地引入本建筑。2、电话及宽带垂直电力采用金属线槽电气管井内敷设。3、室内电话支线采用RVB型电话线，宽带采用超六类非屏蔽双绞线穿钢管沿墙、地坪及楼板内暗敷。或详相关平面图、系统图。4、本设计仅预留电话及宽带管线，具体配置由电信部门深化设综合布线系统：1、电话及宽带32、进线穿镀锌钢管埋地至电井弱电线槽。2、电话支线采用RVB型电话线，宽带采用超五类双绞线穿KBG管沿墙、地坪及楼板内暗敷。3、本设计仅预留电话及宽带管线，具体配置由电信部门深化设计。有线电视系统：1、有线电视进线穿镀锌钢管埋地至电井弱电线槽。2、有线电视垂直干线采用金属线槽电气管井内敷设。3、有线电视支线采用SYWV-75-5同轴电缆穿KBG管沿墙、地坪及楼板内暗敷。4、本设计仅预留有线电视管线，具体配置由有线电视部门深化设计。消防联动系统本工程按一级保护对象设置火灾报警系统，在本楼一层设置消防控制室，线缆沿防火线槽内敷设或穿金属管暗敷，金属管明敷时涮防火涂料保护。消防电话、消防广播与其它线路分33、管敷设，线槽内敷设时用金属隔板分开。报警联动总线采用ZR-BV-21.0导线；RS-485通讯总线采用ZR-RVS-21.0导线；消防电话线采用ZR-RVS-21.0导线；DC24V电源线电力段采用ZR-BV-24，端子箱引出支线采用ZR-BV-24；多线制控制线采用NH-BV-1.5导线；消防电话线、消防广播线应与其它线路分管敷设，防火金属线槽内应用金属隔板分开本工程按一级保护对象设置火灾报警系统，在本楼一层设置消防控制室，线缆沿防火线槽内敷设或穿金属管暗敷，金属管明敷时涮防火涂料保护。消防电话、消防广播与其它线路分管敷设，线槽内敷设时用金属隔板分开。报警联动总线采用ZR-BV-21.0导线34、；RS-485通讯总线采用ZR-RVS-21.0导线；消防电话线采用ZR-RVS-21.0导线；DC24V电源线电力段采用ZR-BV-24，端子箱引出支线采用ZR-BV-24；多线制控制线采用NH-BV-1.5导线；消防电话线、消防广播线应与其它线路分管敷设，防火金属线槽内应用金属隔板分开本工程按一级保护对象设置火灾报警系统，在本楼一层设置消防控制室，线缆沿防火线槽内敷设或穿金属管暗敷，金属管明敷时涮防火涂料保护。消防电话、消防广播与其它线路分管敷设，线槽内敷设时用金属隔板分开。报警联动总线采用ZR-BV-21.0导线；RS-485通讯总线采用ZR-RVS-21.0导线；消防电话线采用ZR-R35、VS-21.0导线；DC24V电源线电力段采用ZR-BV-24，端子箱引出支线采用ZR-BV-24；多线制控制线采用NH-BV-1.5导线；消防电话线、消防广播线应与其它线路分管敷设，防火金属线槽内应用金属隔板分开第三章、施工前期准备工作1、施工准备范围前期施工准备主要包括现场准备、技术准备、机具准备、材料准备、人员准备及其他准备等六个方面。、施工现场规划布置：临时设施施工准备。、人员、机械、物资调配；、现场交接：现场测量点位的交接；、施工技术准备；、施工计划准备：包括劳动力计划、主要设备物资计划、图纸计划、方案编制计划等；、主要物资材料及机具准备。2、施工准备工作职责分工序号工 作 内 容执36、行人员1图纸学习、会审、技术交底、编制施工组织设计、施工专项方案工程技术人员2基础、主体、装饰工程施工预算成本工程师、核算员3根据交接的基准点进行施工放线技术负责人、测量员4施工图纸翻样、报材料计划各专业施工员5临设、办公区施工各专业施工员6施工供电电气工程师7施工供水管网铺设施工员、水电工程师8木工机械、钢筋加工机械安装施工员、机械管理员9塔吊、人货电梯、安装钢筋混凝土施工专业施工员塔吊安装、验收机械管理员10搅拌机安装机械管理员11劳动力进场教育项目技术负责人、安全员第一节、现场准备1、交接准备其重点是平面控制点、水准控制点等进行引测，复核轴线及标高具体数值，并办理相关移交手续。2、临建准37、备现场临建准备工作主要包括现场办公室、值班室、配电室、厕所、工具房仓库材加工车间和围墙、大门等设施的修建，该工作在我公司接到中标通知书次日起着手进行，具体详见附录施工平面布置图。3、水电准备包括变压器的安装与接线、进水管道的铺设及场内水电线路的布置。为保证施工阶段现场及主体结构的消防安全，结构内部和现场按消防半径要求，布设消防井和消防立管。现场设置消防用水加压泵房，专设支路供水。建议业主在现场提供不小于4寸的水管水源，由我公司装上水表与现场敷设的2寸水管接通。施工用水在平面上和立面上分开布置，施工用水在平面上沿施工场地周边布置。水管用2寸管，在场地周边的水管每隔20m左右设一个3/4寸水龙头。38、在上部结构的施工中，消防用水及施工用水分开考虑，施工用水的消防用水分别由一根2寸水管附在主体结构垂直向上敷设。办公区、施工区及生活区设置足够的灭火器，确保消防安全。在上部结构施工中，单体安装一根竖直污水排水管。楼层施工、调试设备产生的水都通过该污水管引入地下水池。在地下设废水池并配排水泵，将废水排到室外排水沟。塔吊、人货电梯等施工机械的用电从专用电箱单独拉出电缆供应。确定电源进线、变压器、配电房（总配电箱）分配电箱，开关箱和各回路走向等的位置。该工程各回路主要为埋地敷设并做好防护措施，根据甲方提供变压器位置、配电室位置设在现场东北面，做辐射分部，基本达到安全经济运行的原则，靠近负荷中心要求，又39、能满足便于出进线等设备安装、搬运要求。第二节、技术准备接中标通知后，我公司三天内组织人员和业主做好轴线控制桩、标高控制点的交接工作，积极配合业主申报办理开工前的各种准备工作。在现场临建搭设、水电布置前，要将安全文明施工方案、现场总平面图等相关资料及时报送市建管局、安检站以及甲方、监理审批。按照审批意见，予以实施。安排有关人员仔细阅读施工图纸，参加图纸会审，了解设计意图及相关细节。开展有关钢筋翻样，木工翻样。通过计算，确定施工测量所需的几何参数。制定试验计划、进行混凝土配合比的试配。根据施工区域划分为A、B、C总共三个区进行流水施工。根据分部项工程量，做好工料分析，据此编制材料计划。根据实际情况40、重新编制施工组织设计，并按程序进行审批。施工过程中，对于特殊或重点控制部位，根据施工组织设计和现场情况，提前编制详尽的施工作业指导书，报送业主、监理审批。编制项目质量保证计划，报有关部门审批，使施工全过程均受控于技术管理，从而确保工程质量。a、组织相关人熟悉图纸提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，及时组织相关技术人员参加图纸会审；b、按设计图纸要求，根据工程特点结合地质报告、现场环境和本工程具体情况，进一步优化和完善施工专项方案，确保工程好、快、省、安全、优质地完成；c、组织项目核算员进行施工图施工预算的编制，向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量的分41、析；d、施工方案和技术交底：工程开工前由项目技术负责组织施工人员、质检人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。e、资料准备：施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照档案馆有关要求，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。f、选定蚌埠市建筑工程质量监督检测站作为本工程的见证取样检测单位，根据本工程材料用量编制详细的见证取样送检专项方案，并报业主及监理认可；g、施工前提前要求公司实验室42、及砼供应商实验室做好砼级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼、砂浆试模，各种测量工具提前送检报验，合格后投入使用。第三节、机具准备接到中标通知书后，三天内组织施工设备进场，做好垂直运输设备安拆方案，并且定位好塔吊、人货电梯基础位置，支模、绑钢筋浇筑塔吊、人货电梯基础砼。我公司根据本工程实际情况和多年施工经验，地下室施工期间拟投入三部塔吊，上部建筑工程施工将增设一部人货电梯、三台龙门架、四台搅拌机等机具设备。准备二台柴油机拖泵供停电时电动拖泵无法使用时砼浇筑，准备一组200kw柴油发电机组，停电时发电供现场机械设备运转。为保证该工程的施工目标，我们公司将积极组织进43、行设备保养和调试，确保该工程中标后，其所需的机具设备能够按时进场、正常运转使用。使所有进场设备均处于最佳的运转状态。详细的机具设备计划详见附录拟投入本工程的主要施工机械表。第四节、材料准备本工程所用工程材料，由项目部根据预算工作量，分期编制年度、季度、月度用材计划，报公司物资部门。由物资部门和项目部共同组织采购。对于工程中使用的半成品材料（如木门等）、预埋件、构件等，为保证加工的质量和进度，原则上由公司下属各加工厂制作，避免因外界加工协调困难而影响工程的顺利进展，其它材料将由项目部和公司物资部门根据材料计划和设计要求提前进行市场调查，择优选用符合要求且价格合适的材料。本工程所需的施工周转材料由44、项目部按月提报计划，公司物资部门负责组织安排进场。施工时要求项目核算员根据图纸提前编制材料需用计划及采购计划；材料进场后，要求材料员做好物资进场的验收、入库及保管工作；并制定应急措施，对急需材料不能按时到场的情况事先确定应急方案，特别是商品砼，严格要求商品砼供应商制定相关措施确保材料供应。商品混凝土选用规模大、质量好、设备新、运输车及砼泵数量多的商品砼搅拌站，可以确保砼的供应。另外再联系另一家商品砼站备用，一家万一供应不上还可以另一家备用，确保砼供应万无一失，在汽车泵能覆盖的区域就是用汽车泵浇筑砼，覆盖不到的地方全部采用拖泵车进行砼浇筑，局部采用塔吊吊运。项目部材料员负责组织物资材料进场。材料45、进入现场后，由项目部材料员负责验证，核对材料的规格、型号、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，并验证随货的技术文件及产品合格证是否齐全后及时交给技术部。业主供应的甲供材料，进场后由项目部材料员负责组织验收，并单独做好物资进场验收记录。对于有试验要求的材料，均应按规范要求取样试验。周转材料的准备主要是根据施工预算分析，按照施工进度计划要求，对材料名称、规格、使用时间、材料储备和消耗进行汇总，编制出材料需用量计划，组织备料，确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输。周转材料的配备详见附录：主要周转材料计划表。第五节、人员准备根据工程施工的需要，选派综合素质高的管理人员，成立以项目经理为核心46、的项目管理班子：挑选公司内优秀的作业队伍，进行总承包范围内的工程：充分利用我公司下属的华力劳务公司和振皖劳务公司充足的人力资源，完成合同范围内的工程任务。在组建项目管理班子时，由公司生产部门协助项目按公司有关管理文件的规定，制定一整套项目管理制度。具体如下：项目安全管理制度、项目施工生产管理制度、项目技术管理制度、项目质量管理制度、项目设备租赁管理制度、项目料具管理制度、项目实验管理制度、项目计量管理制度、项目技术资料管理制度、项目分包管理制度施工人员将根据现场需要分批进场，并在公司内部配备足各类专业的施工操作人员。施工管理人员、技术工人必须持有相应的岗位证书及培训合格证。根据工程需要，提前组47、织有关劳动力进场，办好有关人员入驻教育手续。根据本工程的特点和合同工期的要求，合理编排劳动力需用量计划，主要工种包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、架子工、油漆工、防水工等。详见附录：劳动力使用计划表。第六节、其他准备“没有规矩不成方圆”，对于工程项目同样如此，根据我公司的项目管理办法，首先要建立各级人员岗位责任制，建立安全、质量、文明施工管理制度，成本、材料、劳动力机具管理制度，并以此为据签订内部管理人员目标责任制。组织工人进场前进行三级教育，与班组签订承包合同，在质量、安全、文明施工方面明确各自的责、权、利。第四章、各分部分项的主要施工方案与技术措施第一节、测量定位1、测量前准备（1）、组织48、有关技术人员和测量人员认真阅读图纸,复核图纸所示尺寸及标高，发现问题，及时向甲方、监理、设计院提出。（2）、深入施工现场，了解现场场地平整情况和新建建筑物与周边建筑物的相互关系。并向建设单位索取规划部门提供的建筑物规划定位图。（3）、将所使用的全站仪、经纬仪、水平仪等测量仪器进行检查较正，同时注意妥善保管和正确使用。（4）、根据本工程的场地情况和工程特点，制定测量方案，方案技术负责人审批认可，报监理备案，指导本工程的定位测量工作，为本工程顺利开工创造条件。2、施工测量及建筑物垂直度控制住院楼是高层建筑物，基坑开挖深度大，施工测量和建筑物垂直度的控制是至关重要的。我们通过采用科学的测控技术，先进49、的测量仪器以及严格的复核校正手段，达到测量精度目标要求。根据甲方移交的轴线控制点对基坑进行放线定位，仔细核对并闭合控制点，采用多次往返复核校正。主要采用全站仪及激光经纬仪将主轴线控制点传递至基坑下面。并用激光经纬仪将主轴线控制点投到基坑侧壁，同时将甲方移交控制点引测后做永久保护。采用激光经纬仪将轴线控制点整体同步向上传递，每隔35层投测一次，高程用50米钢尺整尺向上传递，多次往返复核校正。平面控制网分阶段设立，地上施工测量采用内控法。3、主要测量仪器为了保证高层结构的测量精度，本工程采用全站仪、J2激光经纬仪、自动安平水准仪。4、平面控制测放本工程测设作业面大，轴线较多且复杂。本工程将由项目技50、术负责人负责测放工作，并选派技术水平高、责任心强、工作认真的测量员进行测放操作。根据市规划部门提供的主轴线控制点，结合建设单位和设计单位给定的坐标点，对坐标点进行复核，准确无误后进行建筑物主轴线的测放工作。依据建筑物轴线位置、坐标点测放出主控制轴线（控制桩）。主控制轴线的两端，应钉两根1.5m长的木桩用小铁钉钉在轴线经过的位置，并且分别延伸到围墙、道路上，设有红色标记。再采用全站仪（或50M钢卷尺和经纬仪），将建筑物平面轴线测放出来，以便于施工测量。B区平面控制测放：（1）、1-1轴1-14轴/1-A轴1-D轴为平面直角轴线网，对于这种轴线网首先根据市规划部门提供的主轴线控制点，结合建设单位和51、设计单位给定的坐标点，对坐标点进行复核，就可以确定一条轴线和一个轴线交点或者可以得到二条相交轴线，然后把全站仪（或50M钢卷尺和经纬仪）放于轴线交点位置进行其他轴线的水平测放，建立好平面直角控制网，然后根据图纸设计尺寸对柱、墙等进行定位。主要注意事项如下：（1）在轴线控制桩设置时，桩位不得设置设置在车辆、人员易触及的地方。为防止移动和损坏，要用混凝土加以保护，并用红油漆做出醒目标记；（2）纵、横轴线要互相垂直，纵、横轴线的长度能够控制整个建筑场地的范围；（3）主控制轴线纵、横各个端点，应布置在场区的边界上。为便于恢复施工过程中损坏的控制轴线（控制桩），必要时主轴线两个端点可布置在场区外的延长线52、上；控制桩的设置及保护控制桩采用木桩，在木桩打入土中以后，应将桩顶锯平，为了保护桩位稳定，可将桩四周浮土或松软土壤挖去，浇筑混凝土护桩，并采取适当的保护措施，防止控制桩受到破坏.如下图。5、施工测量平面控制网主楼平面控制网根据工程结构特点，分阶段实施。每施工35层左右进行一次测量平台的转换，减少投测高度过高的影响，以保证测量精度。由于工程规模较大，施工过程复杂，因此施工测量控制网可以分阶段实施，都必须和测量基准点校验。6、平面控制网的测设技术 （1）控制网的设置根据施工条件, A、B、C区各一个矩形控制网。（2）控制网的测设为提高精度，使用J2激光经纬仪进行控制网的测设，每个矩形控制网设立两道53、主控制轴线，其余各轴线由此控制轴线引测。两道主控制轴线均需从原始控制线引测。第二节、0.000以下结构施工一、独立基础施工流程轴线标高复核浇垫层混凝土柱下独立基础钢筋绑扎柱下独立基础模板柱下独立基础混凝土浇筑基础柱钢筋绑扎基础柱模板基础柱混凝土浇筑基础验收回填土。1、模板工程 （1）、该工程基础模板支设量较大，基础的外侧模用七胶板支设，48钢管围箍。模板必须具有一定的强度、刚度，无翘曲变形，拼装时接缝处的缝隙不得大于1.5mm。（2）、模板在配置前，现场技术人员和专业工长应根据图纸和施工规范要求，对班组进行详细的书面技术交底，并绘制详细的模板放样图。在班组操作过程中，专业工长要跟班作业，发现问54、题，及时解决。（3）、模板在安装前，根据基础施工图弹出基础的中心线、底侧模板内边线，这样便于模板安装和校对。另在模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止漏浆。方法是用1:3水泥砂浆沿模板外边线找平。（4）、模板的表面事先清洗干净，涂刷脱膜剂，模板安装位置要准确,支设要牢固，确保模板和支撑系统在混凝土浇筑过程中的稳定性。并力求简便。（5）、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计要求进行，遵循先支后拆的原则进行。不得损坏模板和混凝土结构,同时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板严禁抛扔，要及时清除模板上灰浆，涂刷脱膜剂，指定地点分类堆放，以备下次使用。2、钢筋工程（1）、钢筋的原材料控制：进55、场的钢筋应有出厂合格证，合格证上标明的批号、规格、品种、型号应与钢筋标牌上的内容相吻合。合格证的重要数据应标注清楚，如：力学性能中的屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯裂纹记录和化学成分中的碳、硫、磷含量等。进场的钢筋需要按品种、规格、型号堆放，要设有明显的标志牌。此外，应按现行国家标准规定，每60吨为一批取样检验，合格后方可用于工程。凡属转场及库存钢筋，应进行外观检查，表面应无严重锈蚀，并符合上述各条要求。钢筋表面有损伤、油渍、带有颗粒片状的锈斑钢筋不得使用。（2）、钢筋的制作：、本工程钢筋在钢筋加工场统一加工制作，加工完毕后,分类成捆运输到现场挂牌堆放，牌号注明钢筋的规格、数量、长度、使用部位56、等，便于钢筋绑扎时取料，提高工效。、现场技术人员和专业工长根据设计图纸，绘出钢筋加工图、计算钢筋加工长度、数量、填写配料单，同时要对班组操作人员进行详细的书面技术交底，工人在配料时施工人员要跟班作业。、钢筋弯曲成型后的允许偏差为全长：10mm；弯曲钢筋起弯点位移：20mm；弯曲钢筋的弯起高度：5mm。 钢筋加工时，钢筋的形状正确，平面上没有翘曲,不平现象，箍筋末端应做成135度弯钩，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。在钢筋弯曲点处不得有裂纹。(3)、钢筋绑扎与安装： 柱子竖向插筋，其箍筋应比柱箍缩小一个柱箍直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢固，下端可与基础的网片钢筋电焊固定，上端可57、用钢筋头与基础的支撑钢管电焊固定，以免造成柱轴线偏移。 所有基础柱子的竖筋一次性绑扎到位。箍筋绑扎时，箍筋的弯头应交错布置在柱子的四角处，并应绑扎牢固。 基础钢筋网片和基础柱筋均要弹线绑扎。 钢筋的保护层，基础底板中钢筋净保护层厚度为40mm，基础柱梁保护层厚度为30mm，为控制底板保护层的厚度，现场预制与底板保护层厚度相同的水泥砂浆垫块；为控制周边保护层的厚度，在垫层上弹出钢筋净框线。 钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置等进行自查，自查合格后，再报请业主、监理、质检部门验收，并做好隐蔽验收记录。 3、混凝土施工（1）、混凝土在浇筑前，应对钢筋，预埋铁件、模板及支撑系统进行详细检58、查，并做好验收记录。符合要求方可施工，同时模板要撒水湿润，清除模板内的杂物和钢筋上的油污，模板上的孔洞，缝隙应予堵严，方可浇筑。（2）、混凝土的材料及质量要求应符合规范规定,原材料进场要有合格证或试验报告单。施工现场要留置同条件养护混凝土试块，作为构件拆模的依据。（3）、浇筑柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜，在浇筑开始时，先满铺一层510CM厚的混凝土同配合比的水泥砂浆，并捣实，使柱子插筋下部和钢筋网片的位置基本固定,然后对称浇筑。（4）、混凝土振捣采用机械振捣，基础梁等构件采用HZ6X60型插入式振捣器振捣。振捣点要均匀排列不得漏振。每次移动距离不大于50cm。要59、掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长则可能造成混凝土离析。应使混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆即可。（5）、基础混凝土采用自然养护法，一般浇筑6至12小时后，即应浇水养护；养护时间不少于7天，每天浇水2-4次，以保持混凝土表面湿润状态。二、基础底板（一）底板模板从防水要求考虑，在底板施工时，在外墙位置应由底板面反起500mm，该部位外墙体与底板一起施工。外墙模板采用方板木，加对拉螺栓成为模板体系。如下图示：底板与外墙施工缝处理示意图（二）底板钢筋绑扎在绑扎底板钢筋前应清理干净底板垫层杂物。若采用外防水，应施工完防水层后才进行钢筋施工。在钢筋运输及钢筋绑扎时，应注意不要损坏防水层。160、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。2、按弹出的底板钢筋位置线，铺底板下层钢筋。3、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。4、底排筋用高标砂浆垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。5、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳1812001200，面部下层在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋如图“钢筋支撑图”。6、为保证板面标高及平整度，在面筋上用6钢筋20002000设置标高控制点。（三）地下室底板混凝土施工1、混凝土浇筑以一台混凝土输送泵向地下室输送为主，采用商品混凝土供料。2、采用分段分层连续浇筑的方法。3、61、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。4、浇筑混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土62、坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。5、混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除。6、由底板面积大、表面会出现较厚的浆层，为保证板面平整度及防止表面出现微细裂缝，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经24小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，覆盖麻袋，充分浇水湿润养护。7、地下室底板厚度为600mm厚，采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式。每层浇筑300mm。地下室混凝土浇筑63、方法示意图（四）其他措施施工中若遇到大风，应及时复盖塑料薄膜，避免遭遇大风袭击，引起剧烈水分蒸发，形成上部和下部或截面中部与边缘部位硬化不均和差异收缩。三、地下室墙柱施工地下室内墙、柱施工采取一次成型，但外墙需分二次成型，第一次成型为墙体下部500mm与底板起施工，第二次成型为施工至顶部暗梁底；内墙及内柱由地下室底板至顶部梁底一次成型。（一）墙柱钢筋1、墙、柱钢筋在基础（底板）定位应定位准确，并加水平箍筋两道定位，以免浇注混凝土时引起竖向钢筋地移位。2、墙、柱钢筋一次搭接至地下室顶板面，外墙搭接口设在底板面上500mm处，内墙及柱搭接口设在地下室底板面。墙柱钢筋搭接口按50%错开，竖向钢筋接头64、采用电渣压力焊。3、由于墙、柱钢筋较高，故在钢筋绑扎时需搭设好钢管柱架。.在底板混凝土上弹出墙身门洞口位置互，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。.先绑24根竖筋，度画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸绑两根筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。.墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。.双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用8钢筋制作，间距600mm左右，以保证双排钢筋之间的距离。.在墙筋65、外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。.为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，错入墙内长度要符合设计要求。.各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。.配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。（二）地下室墙模板剪力墙模板面板采用18厚胶合板。内龙骨采用50100木方，间距250mm，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓间距500330mm，直径14mm。地下室外墙模板图地下室外墙拆模，养护2866、天后，墙的对拉螺栓留下的孔洞内用“遇水膨胀”软木塞住小孔防水，在墙锥形留孔出补上防水砂浆。 （三）柱模板设计柱模板设计与墙体同相，经计算按下图配置模板柱模板图圆柱模板施工施工顺序:中心轴线和位置定位放线模板制作拼模固定、校正预检模板的制作安装: 本工程裙房柱子部分为圆形断面，我公司拟采用定型钢模板，在加工厂加工成半圆形钢模（如下图所示），柱模施工前先按图纸将柱中心轴线精确定位，放好圆柱内边线和50cm控制线，然后用塔吊吊装定型钢模板进行定位加固。定型钢模板效果图（四） 墙、柱砼浇注1、浇筑墙柱混凝土，不允许整吊车或泵管直接输入模内，必须过槽再用人工铲入。对混凝土墙不能一边倒，浇注必须四周均匀，67、特别是电梯井筒更应注意，为的是避免因浇注高度不均而造成侧移变形。2、振捣混凝土时力求做到“快插慢拔”，插入式振动棒的移动间距不大于其作用半径的1.5倍，并插入到下层已振捣的混凝土深度不少于50mm，不得有漏振，超振泛浆产生离析现象，对塑性大的泵送混凝土尤其更应注意。3、混凝土的浇灌速度应控制在1.5m/小时内，并在浇灌过程中模板工要随班检查模板的情况。四、地下室顶梁板施工1、梁模板安装工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架 安装梁底楞安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装侧梁模 安装另一侧梁模 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连固2、梁模板安装(1)、在柱墙68、上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.(3)、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4 .5m以上时要另行作施工方案。(4)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。(5)、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。(6)、对于结构中的弧形69、线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。3、楼面模板(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。(4)、楼面模板铺完后，应认70、真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。顶板立杆平面布置图500800梁计算A、梁侧模板计算 （一）、梁侧模板基本参数 计算断面宽度500mm，高度800mm，两侧楼板高度200mm。模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置3道，内龙骨采用4595mm木方。 外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。 对拉螺栓布置1道，断面跨度方向间距500mm，直径12mm。 （二）、梁侧模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取71、24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.700m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=16.790kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=16.800kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。 （三）、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算72、其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取0.50m。 荷载计算值 q = 1.216.8000.500+1.44.0000.500=12.880kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.340kN N2=4.468kN N3=1.340kN 最大变形 V = 0.3mm 73、(1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.12310001000/27000=4.556N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=32233.0/(2500.00018.000)=0.372N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.276mm 面板的最大挠度小于277.5/250,满足要求! （四）、梁侧模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。74、 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 q = 4.468/0.500=8.936kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 4.468/0.500=8.936kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.18.9360.50 最大剪力 Q=0.60.5008.936=2.681kN 最大支座力 N=1.10.5008.936=4.915kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.509.509.50/6 = 67.69cm3； I = 4.509.509.509.75、50/12 = 321.52cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.223106/67687.5=3.30N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32681/(24595)=0.941N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算 最大变形 v =0.6777.446500.04/(1009500.003215156.3)=0.103mm 最大挠度小于500.0/250,满足要求!76、 （五）、梁侧模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大变形 vmax=0.024mm 最大支座力 Qmax=3.574kN 抗弯计算强度 f=0.170106/8982000.0=18.93N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于300.0/150与10mm,满足要求! （六）、对拉螺栓的计算 计算公式: N N =77、 fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 3.574 对拉螺栓强度验算满足要求!A、 梁支撑计算模板支架搭设高度为3.7米，梁截面 500mm800mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米， 梁底增加1道承重立杆，采用双扣件。采用的钢管类型为483.0。 （一78、）、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.8000.400=8.000kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.400(20.800+0.500)/0.500=0.588kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.5000.400=0.600kN 均布荷载 q = 1.28.000+1.20.579、88=10.306kN/m 集中荷载 P = 1.40.600=0.840kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； I = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.966kN N2=4.061kN N3=0.966kN 最大变形 V = 0.2mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08010001000/21600=380、.704N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=31610.0/(2400.00018.000)=0.335N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.182mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求! （二）、梁底支撑木方的计算 梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 4.061/0.400=10.15181、kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.110.150.40 最大剪力 Q=0.60.40010.151=2.436kN 最大支座力 N=1.10.40010.151=4.467kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.509.509.50/6 = 67.69cm3； I = 4.509.509.509.50/12 = 321.52cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.162106/67687.5=2.40N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 082、.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32436/(24595)=0.855N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.6778.459400.04/(1009500.003215156.3)=0.048mm 木方的最大挠度小于400.0/250,满足要求! （三）、梁底支撑钢管计算 A、梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图83、(kN) 经过连续梁的计算得到 最大变形 vmax=0.027mm 最大支座力 Qmax=5.096kN 抗弯计算强度 f=0.067106/4491.0=14.97N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于400.0/150与10mm,满足要求! B、 梁底支撑纵向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大变形 vmax=1.360mm 最大支座力 Qmax=10.957kN84、 抗弯计算强度 f=0.714106/4491.0=158.88N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求! （四）、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=10.96kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,85、其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 （五）、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=10.96kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1293.900=0.604kN N = 10.957+0.604=11.562kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆86、抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.07m； 公式(1)的计算结果： = 135.69N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 47.55N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求87、! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000； 公式(3)的计算结果： = 61.11N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.163 1.167 1.185 1.243 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.88、042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 89、1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.05790、 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 （三）顶板模板及钢管支架设计计算、A、200厚板板厚200模板支架搭设高度为3.7米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80米，立杆的横距 l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米。板厚180、150按此方法进行设计计算。 采用的钢管类型为483.0。 1、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.2000.8091、0+0.3500.800=4.280kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.500)0.800=2.800kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.001.801.80/6 = 43.20cm3； I = 80.001.801.801.80/12 = 38.88cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设92、计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.24.280+1.42.800)0.300 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08210001000/43200=1.887N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.24.280+1.42.800)0.300=1.630kN 截面抗剪强度计算值 T=31630.0/(2800.00018.000)=0.170N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql93、4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6774.2803004/(1006000388800)=0.101mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 2、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.2000.300=1.500kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.500+2.000)094、.300=1.050kN/m 静荷载 q1 = 1.21.500+1.20.105=1.926kN/m 活荷载 q2 = 1.41.050=1.470kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.717/0.800=3.396kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.400.80 最大剪力 Q=0.60.8003.396=1.630kN 最大支座力 N=1.10.8003.396=2.988kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.509.509.95、50/6 = 67.69cm3； I = 4.509.509.509.50/12 = 321.52cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.217106/67687.5=3.21N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31630/(24595)=0.572N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.6771.605800.096、4/(1009500.003215156.3)=0.146mm 木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求! 3、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大变形 vmax=1.154mm 最大支座力 Qmax=8.654kN 抗弯计算强度 f=0.647106/4491.0=144.11N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与1097、mm,满足要求! 4、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=8.65kN 单扣件抗滑承载力的设计计算基本满足要求。 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 5、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以98、下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1293.900=0.504kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.8000.800=0.224kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.2000.8000.800=3.200kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.927kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.500+2.000)0.8000.800=2.240kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.99、4NQ 6、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 7.85 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加100、系数，取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.07m； 公式(1)的计算结果： = 87.52N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 32.28N/mm2，立杆的稳定性计算 Mmax=25.42 所以第30天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第2层以下的模板支撑可以拆除。3、模板拆除的操作工艺（1）操作工艺流程：拆除梁侧模拆梁底模拆除板底模拆除支架。（2）模板拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除，然后用小撬起相对两侧101、面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。（3）拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。4、质量标准（1）保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。（2）基本项目：.模板接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。.模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷离剂累计面积102、应大于400cm2。检查方法：观察和尺量检查。（3）允许偏差项目见下表：项 目允许偏差（mm）检查方法单层、多层高层框架梁轴线位移53尺量检查梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量检查标高5+2-5用水准仪或拉线和尺量检查相邻两板表面高低差22用直线或尺量检查表面平整度55用2m靠尺和塞尺检查预留钢板中心线位移33尺量检查预留管、预留孔中心线位线33尺量检查 5、成品保护（1）在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模板时，拆模板时，使之坠入安全网，保护模板。 （2）拆除模板壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模板相对两侧邦中点，模板权动后，依然以木楞为支103、点，撬模板底脚的内肋，轻问下撬掉模板。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模板和密肋混凝土。（3）吊运模板、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。（4）要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模板；混凝土强度达到7.5%，肋跨8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。6、应注意的质量问题（1）密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在竖实的地面上；模板下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模板的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线104、安装，并销固牢靠。（2）单向密肋板底部局部下挠；防治的方法是，模板安装应由跨中向两边安装，以减少模板搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模板搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。（3）密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。（4）模板安装不严密：这是模板加工的负公差所致。认真检查模板安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（1）模板分项工程技术交底记录。（2）模板分项工程预检记录。（3）模板分项工程质量评定。（二）顶板钢筋绑扎与安装工程1、施工准备105、（1）材料及主要机具.钢筋：应有出厂合格证，按规定用力学性能复试。当加要过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老狙及油污。.铁丝：可采用2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度满使用要求。.控制混凝土保护层用砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。.工具：钢筋钩子、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。（2）作业条件.按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。.核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。.当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。.熟悉106、图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。.根据地下室防施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。2、操作工艺（1）工艺流程划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋。（2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底实际需用钢筋根据数，一般让靠近底板模板边的那根据钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。3、质量标准107、（1）保证项目.钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。.钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经、除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。.焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。（2）基本项目.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。.弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。.有I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，108、弯钩角度和平直度不小于规定值。.对焊接头无横向裂纺和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4。，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。.电弧焊接头缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、渣及咬边。接接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：a、绑条沿接头中心的纵向位移 不大于0.5d，接头处弯折不大于4。b、接头处钢筋轴线的偏移不大于01d，且不大于3mm。c、焊缝厚度不小于0.05d;d、焊缝宽度不小于0.1d;e、焊缝长度不小于0.05d;f、接头处弯折不大于4。（3）允许偏差项目，见下表：钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值项次项目允许偏差（mm）检验方法1网眼尺寸焊接10尺量连续109、三档，取其最大值绑扎202骨架宽、高度5尺量检查3骨架长度104箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎205受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距56钢筋弯起点位移207焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3-08受力钢筋保护层基础10尺量检查梁、柱5墙、板34、成品保护（1）成型钢筋应按指定地点堆放，有垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（2）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。（3）妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。（4）底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。（5）严禁随意割断钢筋。5、应注意的质量问题（1）墙、柱预埋钢110、筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。（2）露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。（3）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否设计和规范要求。（4）钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。（5）绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工下料时，凡现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。6、质量记录本工艺标准应具111、备以下质量记录：（1）钢筋出厂质量证明书或检验报告单。（2）钢筋力学性能复试报告。（3）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。（4）钢筋焊接接头试验报告。（5）焊条、焊剂出厂合格证。（6）钢筋分项工程质量检验评定资料。（7）钢筋分项隐蔽工程验收记录。（三）地下室顶梁板混凝土施工1、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。2、泵送混凝土112、时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即有压力水事其他方法冲冼管内残留的混凝土。3、混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定，一般不振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（2）使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（3）浇筑混凝113、土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（四）模板拆除由于对水泥混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。 五、地下室后浇带施工（一）后浇带设置地下室顶板后114、浇带800mm宽，设置详见施工图。（二）后浇带施工程序、施工要点(1)、底板的跨缝钢筋可以贯通不断开，上部面筋可用分离处理（接合时加搭接焊），钢筋贯通时可在局部位置设人孔，以便清扫在底板中的杂物；楼层梁内钢筋贯通，板底钢筋不断，板上筋可断开。(2)、后浇带在混凝土施工完2个月以后，用提高一级的微膨胀混凝土（掺加UEA膨胀剂）浇筑，并严格养护。(3)、在后浇带施工前，应清除垃圾、水泥薄膜；松散游离状的混凝土要剔除，同时还应将混凝土表面凿毛，用压力水冲洗干净并充分湿润，并刷水泥净浆；保证钢筋、钢板止水带符合设计要求，表面的油污、浮浆及浮锈应清除干净。在底部加一层3CM厚的1:1水泥砂浆，然后浇筑混115、凝土。(4)、后浇带混凝土养护要覆盖或挂麻袋，养护时间不得少于28天。(5)、楼层后浇带混凝土未达70强度时不得拆除两侧的支承模板及底模。六、地下室承台、底板大体积砼施工及防裂措施本工程地下室底板厚度600mm，砼强度等级为C45S8，砼采用预拌商品混凝土。大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。混凝土的混凝土由混凝土搅拌厂提供，现场所有机具，包括砼输送泵、振捣棒等机械设备都要检修完好，保证砼能按时顺利浇筑。大体积混凝土的施工技术要求比较116、高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。由于大体积砼与普通砼相比，具有结构厚、体型大、钢筋密、砼数量多，工程条件复杂和施工技术要求高的特点。除了必须满足普通强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，主要就是如何控制温度变形裂缝的发生和发展，因此在砼施工时应做好以下工作：一、准备工作：、钢筋的隐蔽验收工作必须完成，并已全部核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况符合要求。、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求。支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝117、严密，符合设计要求。、本工程全部采用商品砼浇筑，因此在浇筑前砼站必须确定配合比及各种外加剂用量并报监理单位认定后方可浇筑。、提前签定商品砼供货合同，签定时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、入模温度、坍落度、水泥及预防砼碱集料反应所需提供的资料等.、砼浇筑前,由项目技术负责人召集施工人员进行浇筑前专项交底,对重点部位、重点人员进行重点交底，现场设专人负责，做到人人心中有数。、浇筑砼用架子、通道及工作平台安全稳固，能够满足浇筑要求。、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。二、主要施工工艺、商品砼浇筑前及时上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、118、各项指标检测及混凝土碱含量结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5KGM3。、为增强混凝土的可泵性，在混凝土掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定，为保证混凝土的缓凝时间达到4-6小时，能够满足混凝土浇筑时间要求。混凝土入泵坍落度控制在12020MM。、施工缝留置位置：底板不留施工缝，地下室墙体施工缝按设计要求留在底板上500MM处，采用焊接止水钢板防水措施。、后浇带处理：底板后浇带位置按图纸设计留置，其两侧用钢丝网片进行拦模，防止混凝土流到后浇带内。三、大体积砼施工的要求、本工程底板砼连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土振捣完毕。、119、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2M，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。、浇筑混凝土时设专人看护模板，经常观察模板、支架、钢筋及人防预埋门框、预埋件和预留孔洞情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。、使用50型插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得漏振，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时插入下一层混凝土50以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。、底板混凝土采用商品混凝土C45S8，坍落120、度12020，要求使用水化热低、早期强度较高的普通硅酸盐水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各项性能指标。、对于本工程大体积抗渗砼施工，重点是：一控制砼内部的温升，二控制砼表面温度。对此，有关规范做出了相应规定。根据块体基础大体积砼施工技术规程(YBJ224-92)的要求，一般情况下，温控指标不宜大于下列数值：A、砼浇筑块体在浇筑入模温度基础上最大温升值为35OC；B、砼浇筑块体的内外温差为25 OC；C、砼浇筑块体的降温速度为1.5 OC /d；原砼结构工程施工及验收规范(GB50204-92)也有如下规定：A、第4.4.17条规定，大体积砼的浇筑应合理分段分层进行，使砼沿121、高度均匀上升，浇筑宜在室外气温较低时进行，砼浇筑温度不宜超过28；B、第4.5.3条规定，对大体积砼的养护，应根据气温条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围以内，当设计无要求时，温差不宜超过25。四、大体积抗渗砼施工配合比设计及抗裂安全计算1、砼配合比设计的要求和一般措施；要控制砼内部温升，根本的一条就是控制砼的水泥用量，做好配合比设计。在这一方面，本工程采取以下措施：、优选水泥品种，根据砼供应单位实际情况，采用普通硅酸盐水泥。、在混凝土中添加掺合料，改善混凝土性能，降低水泥用量，减少水化热；本次配合比中，考虑内掺10%粉煤灰，15%矿粉替代部分水泥122、，改善和易性。、在混凝土中根据施工的不同需要添加外加剂，本工程添加微膨胀剂UEA，（补偿混凝土的收缩），使混凝土收缩得到补偿，减少混凝土的收缩应力等。根据设计要求补偿收缩砼水中养护14天限制膨胀率应1.510-4，后浇带2.510-4，水中养护14天，空气中养护28天的限制干缩率310-4。、针对已确定的配合比设计，进行温升计算，从理论上初步确定是否需要采取降温措施。2、配合比设计；砼中采用掺粉煤灰、矿粉取代水泥用量，降低水泥用量，从而降低了水化热，改善了砼的和易性、可泵性、粘聚性等性能。该工程砼设计强度等级为C45S8。配合比：根据商品砼有限公司试验室提供的配合比及相关的强度试验报告试配。3123、砼抗裂安全系数计算以600底板进行计算。混凝土浇筑前裂缝控制计算书(一)、计算原理: 大体积混凝土基础或结构贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算： 式中 混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)； E(t)混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值； 混凝土的线膨胀系数,取1.010-5； T混凝土的最大综合温差()绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时，T值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模124、温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则表示降温，按下式计算: 计算所得，综合温差T=16.63度 T0混凝土的浇筑入模温度()； T(t)浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值()，按下式计算： 计算所得，绝热温升值T(t)=33.96度 Ty(t)混凝土收缩当量温差()，按下式计算： 计算所得，收缩当量温差Ty(t)=-1.01度 Th混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温()； S(t)考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0.5； R混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R1；当为可滑动垫层时，R0， 一般土地基取0.25-0.50； c混凝土125、的泊松比。(二)、计算: 取S(t)=0.30，R0.30,=110-5,=0.15。 1) 混凝土3d的弹性模量由式： 计算得: E(3)=0.75104 2) 最大综合温差 T=16.63 3) 基础混凝土最大降温收缩应力,由式： 计算得: =0.13N/mm2 4) 不同龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(3)=0.77N/mm2 5) 抗裂缝安全度: K=0.77/0.13=5.921.15 满足抗裂条件每立方米水泥用量286，水泥水化热取461J/，混凝土强度等级为C45，分层浇筑厚度取0.3m。（板厚0.6m）混凝土外约束温度收缩裂缝计算汇总表龄期d（天）入模温度T0（C0）环境126、温度Th（C0）绝热温升T（t）（C0）收缩当量温差TY（t）（C0）综合温差T（C0）弹性模量E（t）104N/2最大降温收缩应力t N/2抗拉强度f（t） N/2K（抗拉安全度）抗拉安全系数结论3202533.96-1.0116.630.750.130.775.921.15符合要求4 202539.99-1.3120.350.950.210.904.291.15符合要求5202544.45-1.5923.041.140.280.993.541.15符合要求7202550.22-2.1126.371.470.411.122.731.15符合要求10202554.37-2.8628.391.8127、70.561.262.251.15符合要求15202556.59-4.0528.682.330.711.401.971.15符合要求18202556.97-4.7928.192.530.751.461.951.15符合要求21202557.12-5.5127.572.670.781.511.941.15符合要求24202557.18-6.2026.922.790.791.561.971.15符合要求27202557.21-6.8826.262.870.801.602.01.15符合要求30202557.22-7.5425.612.940.801.632.041.15B、自约束裂缝控制计算书 (128、一)、计算原理: 浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。则由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算: 式中 t、c分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2)； E(t)混凝土的弹性模量(N/mm2)； 混凝土的热膨胀系数(1/) T1混凝土截面中心与表面之间的温差()，其中心温度按下式计算 计算所得中心温度为：38.34度 混凝土的泊松比，取0.150.20。由上式计算的t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现129、表面裂缝，否则则有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。 大体积混凝一般允许温差宜控制在2025范围内。 ( 二)、计算: 取 E0=3.15104N/mm2,=110-5,T1=8.34,=0.15 1) 混凝土在3.0d龄期的弹性模量,由公式: 计算得: E(3.0)=0.75104N/mm2 2) 混凝土的最大拉应力由式: 计算得: t=0.49N/mm2 3) 混凝土的最大压应力由式: 计算得: c=0.24N/mm2 4) 3.0d龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(3.0)=0.77N/mm2结论: 因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝130、土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。每立方米水泥用量286，水泥水化热取461J/，混凝土强度等级为C45，浇筑厚度取0.6m。（0.6m板厚）混凝土内约束温度收缩裂缝计算汇总表龄期d（天）入模温度T0（C0）环境温度Th（C0）降温细数中心温度Tmax（C0）表面温度（C0）内外温差T（C0）弹性模量E（t）104N/2最大拉应力t N/2抗拉强度f（t） N/2结论320250.5438.34308.340.750.490.77符合要求620250.5144.36368.361.310.861.06符合要求920250.4443.49367.491.751.031.22符合要求12202131、50.3539.48327.482.081.221.32符合要求1520250.2634.71286.712.331.231.40符合要求1820250.1930.82255.822.531.151.46符合要求2120250.1528.57253.572.670.751.51符合要求2420250.1126.29251.292.790.281.56符合要求C、蓄水法温度控制计算书 （一）、计算公式: (1) 混凝土表面所需的热阻系数计算公式： (2) 蓄水深度计算公式： 式中 R-混凝土表面的热阻系数(k/W)； X-混凝土维持到预定温度的延续时间（h）； M-混凝土结构物表面系数（1/m）132、； Tmax-混凝土中心最高温度()； Tb-混凝土表面温度()； K-透风系数,取 K=1.30； 700-混凝土的热容量，即比热与密度之乘积(kJ/m3.K)； T0-混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度()； Tc-每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3)； Q(t)-混凝土在规定龄期内水泥的水化热(kJ/kg)； w-水导热系数，取0.58W/m.k。 （二）、计算参数 (1) 大体积混凝土结构长a=20.00(m)； (2) 大体积混凝土结构宽b=18.00(m)； (3) 大体积混凝土结构厚c=0.60(m)； (4) 混凝土表面温度Tb=36.00()； (5) 混凝土中心温度Tm133、ax=44.49()； (6) 开始养护时的温度T0=25.00()； (7) 维持到预定温度的延续时间X=6.00（d）； (8) 每立方米混凝土的水泥用量mc=286.00（kg/m3)； (9) 在规定龄期内水泥的水化热Q(t)=461.00（kJ/kg)。 （三）、计算结果 (1) 混凝土表面的热阻系数R=0.02(k/W)； (2) 混凝土表面蓄水深度hw = 0.01(m)；五、浇筑前的控制在砼浇筑前，除应做好配合比设计外，尚应注意以下几点：1、 优选砂石、粉煤灰等原材料，按照配合比设计规定的骨料类型、粉煤灰等级要求，做好粗细骨料和粉煤灰的选择、备料和检验工作。在充分降低水化热的同134、时确保砼性能达到设计要求。2、 模板支设时要充分考虑到大体积砼浇筑的特殊性，考虑到本工程砼浇筑具有体量大、浇筑强度高、连续性要求高等一系列特点，在浇筑前应对砼的生产厂家（商品砼）、运输能力及运输路线、现场输送设备等进行仔细的检查和落实。应确保砼来料的及时性和连续性，并保证砼到现场后能及时入模。3、 预先准备好足够的保温材料和养护设备。4、 砼的入模温度直接影响砼中心温升值，因而降低砼的入模温度是大体积砼的一个重要控制内容。在砼浇筑前，从浇筑、运输、搅拌等各个环节控制，控制砼的入模温度200C。要求商品砼供应单位采用深井水浇拌，水泥提前准备让其充分冷却后再使用，砂石原材料采用覆盖保温措施等控制原135、材料温度。六、浇筑中的控制；1、选择较低的气温进行浇筑，如果气温条件不能满足要求，应采用深井水搅拌，砂石覆盖降温等方法控制砼的入模温度。2、优选科学合理的浇筑方法，本工程底板厚度为0.6m、板采用分层浇筑，板分层厚度为0.3m，采用泵送输送方式，尽量加大砼的散热面和最大散热时间。3、底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面逆行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分层浇筑时间的间隔，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次层混凝土造成施工冷缝；保证混凝土的均匀性和密实性。4、底板混凝土采用斜面分层浇筑法进行浇筑。浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，主楼每136、层厚度300mm，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用太阳灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，振动棒插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。底板混凝土浇筑至标高后，在终凝前用木抹反复抹压，防止由于应力集中而导致的收缩裂缝的出现。混凝土收平后12小时浇水养护，再蓄水1并用麻袋塑料膜覆盖，养护14天。5、混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，每个泵配3个以上振捣棒，在砼下料口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配12个振捣棒，在中间配置1-2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责137、，仔细振捣，防止过振或漏振。6、泌水处理大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。至此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至排水沟内，再由排水沟流入集水坑内，用潜水泵将过滤了的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。7、表面处理由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。在138、终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。七、质量要求1、商品砼要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告；2、混凝土的养护和后浇带处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。3、 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、钢筋、木工安排专人看钢筋、模板，发现问题及时解决。6、记好混凝土浇筑记录。八、保温措施及测温要求：为保证施工质量，确保大体积砼的浇筑控制达到预期的效果，我们对砼进行了保温措施和温度监控。1、139、本工程底板用蓄水法加麻袋薄膜覆盖保温,根据计算蓄水厚度为1，后浇带边采用水泥砂浆带做临时挡水坎。侧墙板利用模板保温不拆和挂麻布袋洒水保温。2、测温点布置：离地面0.2米，露天，不易破坏处设一个普通温度计测量大气温度。在每个砼口设移动的测温点1个，测量砼入模温度。在两个主楼0.3米、0.6米厚底板各布置3个测温点。测量砼上下部和中心温度。用普通温度计测量砼表面温度。3、测温工具的选用：采用北京产JDC-2型便携式建筑电子测温仪。4、测温措施：根据现场实际情况，采用直接测温法测量砼上、中、下温度，即在砼中预埋导线，每个测点分上、中、下三根埋设，三根呈三角形布置，相互间距100，用钢管保护。将温度指140、示仪的测温探头与导线连接，分别测量上、中、下三点的温度，并作记录。测温次数为：砼浇筑后4小时即开始测温，浇筑完毕3-5天内每4-6小时测一次，12天每小时测温一次，1318天每12小时测温一次，1928天每24小时测温一次。5、根据温度监控结果，如果砼内部升温较快，表面保温效果不好，砼内部与表面温度之差有可能超过控制值时，及时增加蓄水覆盖保温层厚度，确保内外温差不超过控制值。当昼夜温差较大或天气预报有暴雨袭击时，现场准备足够的保温材料，并根据气温变化趋势以及砼内部温度监测结果及时调整保温层厚度。当砼内部与表面温度之差不超过20，且砼表面与环境温度之差也不超过20时，逐层拆除保温层，当砼内部与环141、境温度之差接近内部与表面温差控制值时，则全部撤掉保温层，撤除保温材料后，应继续浇水养护，浇水养护时间不少于14天。九、其它保证措施9.1砼的养护A、在砼表面采取蓄水并覆盖麻带养护。B、设专门班组进行保温保湿养护。C、养护层厚度的增减根据温差情况及温度率而定，在混凝土升温和早期降温过程中要加强养护。9.2材料要求及试块制作本工程为C45S8商品砼，砼坍落度为12020mm。我单位要求砼公司派专人到现场协调、配合现场施工，确保砼供应及时。常温时制作28天标养试块，同条件养护试块及拆模试块，本工程底板砼量较大，每500立方作一组抗渗，同条件试块根据浇筑时间及配合比不得少于3组。9.3主要机具设备1机142、具设备：两台砼输送泵、不少于8辆砼运输车、平板振动器两台、插入式振动器若干台等。2主要工具：大、小平锹、铁板、铁钎和抹子等。9.4作业条件基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、树叶、泥土、垃圾等已清理干净。浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。混凝土搅拌、运输、浇筑和振捣设备经检修、试运转良好，可满足浇筑要求。已检查复核基础轴线、标高，并在模板上标好混凝土浇筑标高；将控制标高抄在钢筋上。十、砼实际施工情况1、现场多备3台振动棒及平板振动器，要求砼公司多备一台拖泵。2、地下室砼外墙处施工缝设在离底板500，预埋钢板止水带，振捣时不许触动钢板止水带。3、梁、柱钢筋交接钢筋较密143、处，浇筑此处砼时，宜用细石同强度等级砼并用小直径振动棒振捣。4、底板砼用两台输送泵同时配若干振捣器同时振捣，防止出现施工冷缝，底板必须用平板振动器振动后需收光抹平。 5、砼浇筑过程中，振动棒插点要均匀，遵守快插慢拔的操作要求。6、砼输送管道必须铺设在钢管支架上，砼浇筑过程中要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确。7、砼终凝前进行二次抹面，外盖薄膜麻布袋蓄水养护14天以上。8、抗渗砼必须加强砼的浇灌振捣，提高砼的密实度。不得有空洞、蜂窝和裂缝。并严格控制砼坍落度,砼进场时按车检查坍落度情况,不得大于12020，若坍落度过大立即要求砼搅拌站进行调整，以满足设计要求为准。十一、安全措施1、雨天要注意防滑144、。2、进入施工现场要正确配戴安全帽。3、现场严禁吸烟。4、严禁上下抛掷物品。5、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要操作，泵管支撑牢固。6、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。7、在混凝土泵出口的水平管道上安装止加阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。8、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和?液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。9、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10米不得站人，并用金属网等收集冲出的砂石粒。10、混凝土振捣器使用安全要求：A、作业前检查电源线路无破损漏电，漏电保145、护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。B、振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬地面上进行试振。如检修或作业间歇时间，切断电源。C、插入式振动棒软轴的弯曲半径不得小于500，并不得多于两个弯，操作时振动棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插，斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。D、振动棒保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。E、作业地转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振动棒。F、电源线要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压，经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。G、146、用绳拉平板振动器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。H、振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。I、作业后切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器具放在干燥处并有防雨措施。十二、应急预案本工程砼浇筑体量较大，砼浇筑过程中最关键的就是连续性，为防止出现意外情况造成对砼浇筑质量的影响，针对本工程特做以下准备：1、现场配备临时发电机一台，防止突然停电时现场利用发电机发电施工；2、要求商品砼供应单位现场备用一台输送泵，防止浇筑过程中所使用的拖泵出现故障；3、要求商品砼供应单位配备足够砼运输车，并备用4辆以防运输过程中堵车，可以再换车从其它路线运输，不耽误现场浇筑时间；4147、现场备用10台振动棒，6台平板振动器及其它工具若干，防止现场工具使用过程中损坏后及时更换。大体积混凝土防裂措施：（一）、降低水泥水化热量 1、选用矿渣水泥配制混凝土，以减少混凝土凝结时的发热量。 2、合理配料，使用较粗骨料；掺加粉煤灰，同时掺加WJB砼复合夜，改善和易性，降低水灰比，控制坍落度，减少水泥用量降低水化热量。 3、利用混凝土后期（60d）强度，降低水泥用量（二）、降低浇筑混凝土入模温度选择较低的温度时间安排在下午3时以后或夜间浇筑。夏季采用低温水或冰水拌制混凝土；对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷；或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置；运输工具加盖，防止日晒，降低混凝土拌合物的温度。采取薄层148、浇筑，每层200300，减缓浇筑强度，利用浇筑面散热。（三）、提高混凝土的极限拉伸强度 1、合理性质配合比，选择良好级配的粗细骨料，严格控制含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和拉伸强度，减少收缩，保证施工质量。2、采取二次投料法、二次振道法、浇筑后及时排除表面泌水，以提高混凝土强度。3、在结构物内适当配置温度、构造钢筋，在结构物截面突热变化，转折部位，底（顶）板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以防应力集中。4、在基础与墙、底坑等接缝部位适当增大配筋率，设施暗梁，以减轻边缘效应，提高抗拉伸强度，控制裂缝开展。5、加强混凝土的早期养护，提高早期相应龄期内抗拉强度和弹性模量。（149、四）、加强施工的温度控制1、搞好混凝土的保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变特性，减低温度收缩应力；夏季避免暴晒；冬期采取保温覆盖，以减低混凝土表面的温度梯度，防止温度突变引起的降温冲击。2、采取较长时间养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和变形速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”，以消减温度收缩效应。3、加强测温和温度检测与管理，实行情报信息化施工，控制混凝土表面和内部温差不超过25度；层面温差和基层底面温差均在20度以内，随时调整保温及养护措施，不使混凝土温度梯度和湿度过大。4、合理安排施工程序，控制混凝土均匀上升，避免过大高差。（五）、其他技术措施1、避免降温与干缩共同作用，导致应力150、累加。采用及时回填土，避免结构侧面长期暴露，同时尽快搞好防水措设施，使地下水位上升，预防在降温危险期内产生过大的脱水干缩和温度变化。2、在混凝土中掺加水泥用量1%的USA混凝土微膨胀剂，配置微膨胀补偿收缩混凝土，以抵消和部分抵消混凝土后期由干缩和降温引起的混凝土收缩，避免或减轻混凝土开裂的可能。3、采用“双控计算” 措施，控制结构温度收缩应力在允许的范围内，即在施工前按施工条件和拟采取的裂缝控制措施，计算可能产生的最大降温收缩拉应力，当超过该期龄的混凝土抗拉强度，则采取调整措施，使应力控制在允许的范围内；混凝土浇筑后，根据实测温度和温度升降曲线，计算每阶段降温时混凝土的累计拉应力，当大于该期龄151、的混凝土抗拉极限强度时，则采取保温养护措施，控制内外温差在25度范围内，使缓慢降温，提高其弹性模量，充分发挥徐变特性，使应力小于该期龄混凝土允许的抗拉强度，以达到控制、裂缝出现的目的。七、地下室防水施工工序：混凝土基面处理充分湿润基面涂刷高分子防水涂料养护。1.混凝土基面处理：检查混凝土结构，找出结构中需要加强的部位，如：振捣不到位产生的蜂窝麻面，因二次浇筑产生的施工缝部位，管根部位以及穿墙螺栓眼等一系列需要加强的部位，并用粉笔做出记号。对需要加强的部位进行清理：蜂窝麻面部位需要清理到坚实出露出新鲜石子并用水冲洗干净。施工缝中的薄弱部位开2cm2cm方槽；管根处开2cm2cm槽；穿墙螺栓需先剔152、凿一个保护层厚度，然后割掉螺栓杆。用布或棉丝堵住进排水口，防止外来物质堵塞管口。除去水池底板、池壁上附着的污渍、尘土、脱模剂、松浮物及其他附着物质。用钢丝刷将池底、池壁刷一遍，如遇特别光滑部位，需要进行毛化处理。对于新发现的需要加强的部位。用高于原结构混凝土一个标号混凝土将己处理完的蜂窝麻面处补平，保证新、旧混凝土结合牢固或用补强材料进行补强。情理过的施工缝中薄弱部位，管根、穿墙螺栓孔等用补强材料进行补强。清洗基面，使之干净即可。进行二次检查，没有问题后方可进行下一步工序。2.湿润基面：用水反复淋湿基面，但要掌握好时间间距，不要使池底积水过多。涂刷高分子防水涂料。高分子防水涂料粉剂与水按5：3153、（体积比）的比例倒入容器中混合搅拌，搅拌必须均匀后才可以使用。搅拌混合后的材料应从拌料起30分钟内用完，使用过程中禁止再加水。施工时应使用硬毛刷子沾料涂刷，涂刷时用力将材料均匀涂刷到潮湿的混凝土基面上。3.养护：根据水池的环境状况进行，一般情况下，只需每天在涂刷过高分子防水涂料表面喷洒清水三次，养护3至5天。如果水分蒸发过快，则需要每天多喷洒几次水或表面覆盖草帘或麻袋片加以保护。如果在不通风的环境下，如：地下室、人防工程，则需要适当通风。涂刷完12小时后开始养护作业。第三节、0.000以上结构施工本工程上部框架剪力墙结构施工程序如下：测量放线绑扎柱、墙钢筋检验搭满堂钢管架，支设柱、墙模、校正支154、梁、板模浇柱混凝土清扫梁、板模扎梁、板筋检验浇梁、板混凝土养护，转入下层施工一、模板工程（一）柱模本工程主体结构部分框架柱大多数为矩形柱，截面不等，拟采用18厚木胶板组拼用钢管作柱箍进行加固，并与钢管满堂架连成整体。柱子采用48钢管作为柱箍，沿高度方向每80100cm设置一道。为便于清扫，在柱模底部预留一个清扫口。柱模安装前，沿柱截面四周边缘外抹一周5cm宽的水泥砂浆找平带，然后立模，模板安装形式如下图所示：图 方柱模板图柱模板的施工顺序：放样弹线测定标高标记找平柱脚立柱模加固柱模支侧面斜撑浇捣砼拆卸柱模（整修，运至上一层使用）。对通排柱模板, 应先安装两端柱模, 校正固定, 然后拉通线校正中155、间各柱模板。（二）梁板早拆模支撑体系高层住宅现浇钢筋砼结构，由于受到天气、材料、施工方法和现场条件的制约，限制了拆模时间，影响了施工进度。因本工程体量较大、工期紧，为了不影响经济效益并达到提前拆模的目的，现我公司针对本工程采取早拆模支撑体系。采用早拆托顶装置在砼浇筑48 小时后即可在不松动支撑的前提下拆除模板，加速模板周转，能显著节约模板费用并节省工期在按照要求搭设好钢管支撑架后，安装专用模板早拆托顶装置替代传统的钢支撑顶托，然后进行镶板和模板安装。在混凝土浇筑完毕48 小时后，即可在不松动支撑体系的前提下拆除模板，使得每次模板施工时间至少可提前6 天；且使用本施工工法进行模板施工，只要一套模156、板便能完全满足施工要求。通过采用模板早拆托顶装置达到降低成本，节约工期的目的。1、材料（1）钢管支撑采用483.5mm 脚手钢管，扣件连接，扫地杆离地200300mm 为宜；水平联系杆步距一般为12001500mm。为了增加支撑体系的整体稳定性，每跨必须搭设一至两道剪刀撑。（2）支托为30、长度为740mm 的满丝杆，丝杆上下口要求表面平整，丝杆上有两个调节手炳，可委托工厂加工。顶部设置5010（厚）钢质托顶板块。（3）套管采用483.5mm 脚手钢管，长度150mm。（4）模板和镶板：两块镶板之间的距离根据模板的种类、支撑间距而定。镶板的宽度根据模板宽度计算确定，一般为100300mm 宽，157、采用七合板，直接顶在托顶板块上。（5）高层模板施工一般采用木模板，规格为915mm1830mm18mm。2、工艺流程说 明：（1）、第一次拆模、清理（砼浇筑完毕达到48 小时后）：拆套管上的十字扣件拆模板水平支承杆模板拆除水平杆拆除清理；（2）、第二次拆模、清理（砼强度达到设计强度后）：松动支撑调节手柄拆镶板拆支托拆钢管支撑和扫地杆清理。2、 施工要点（1） 支模时梁仍按常规支模方法，拆模时梁的侧模先拆，底模保留不动。（2） 楼板支模前，需进行板模的统一配板设计，除遇边脚部位需进行局部小块裁割外，其余大面积均采用统一配模，现场拼装，逐层循环，重复周转使用即可。（3） 按事先进行的模板支撑体系设158、计统一布设立杆间距，一般为8001200 mm，然后在每根立杆的顶部设置可调支托，再放150mm 长钢套管。（4）根据板模上的设计标高以及模板、龙骨的截面尺寸反算，安装与钢套管连接的模板水平支承钢管，然后按要求进行模板龙骨和模板安装。早拆模支撑体系构造示意图、早拆模托顶装置详图见下图。（5）水平拉杆、扫地杆、剪刀撑按常规搭设。模板支设完毕后全景图详见图5-1，早拆模托顶装置实物图见图5-2。5-1 模板支设完毕后全景图图5-24早拆模托顶装置图（6）拆模时，第一次（砼浇筑48 小时后）先拆与钢套管相连的水平支承钢管、大龙骨和模板，再拆除上下两道水平联系拉杆，而钢套管及其顶部的镶板保留不动，模板159、拆除后保留镶板及支撑图见图6-1。现浇砼达到设计强度后钢套管、支撑及镶板再第二次拆除，二次模板拆除后砼表观详见图6-2。图6-1 一次拆模后保留镶板及支撑图图6-2 二次拆模后砼表观图（三）墙板模板墙板宜优先采用胶板、木楞、钢管、穿墙螺栓等共同作用的组合模板。具体结构方式见附图。施工时墙板先支内侧模板，利用钢管架固定，同时控制其轴线和垂直度，再支外侧模板。穿墙螺栓间距为4090cm，穿墙螺栓两端设固定卡件，间距为墙板的厚度，以此来控制墙板厚度，将两片墙板模板连成整体。地下室的穿墙螺杆为止水螺杆，中间焊一道止水片，两端板面内侧2cm焊短钢筋头，作为支模控制点，再穿上钻有圆孔的2cm厚小木方，拆模160、时应将螺杆头和陷在混凝土内的木方除去，以防螺杆生锈。施工时应对模板编号并绘制模板图，以便重复使用，壁模支好后再支顶板模板。具体支模大样详见下图。400400400900003形卡件及穿墙螺杆钢管510木方510木方510木方墙板模板构造示意图楼梯模板安装工艺流程立支柱-按角度摆放龙骨-安装梯段底模板-拉线调平底模-绑扎钢筋-安装并固定踏步模板-模板预检梁、板模支架系统第一层支架采用48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁800mm，板1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距500mm立杆间距900mm，另外，考161、虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100，下支架不得拆除。楼梯模板安装要求：1、现浇钢筋砼楼梯采用木模板，钢管脚手架支撑。2、楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台模板，再装楼梯斜板或梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。外帮侧板先在其内侧弹出楼梯底板厚度线。用套板画现踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装订侧板。3、踏步高度均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，注意到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷面层厚度不同而形成踏步高度不协调。楼梯支模及加固详图踏步支模及加固详图钢筋工程1、钢筋的原材料控制所有进场钢筋必须有合格证，现场试验员、建设单位或监理162、公司驻工地代表共同进行抽样，并送试验室检验合格后，方可用于工程，同时本工程中使用的焊接钢筋也必须有合格的试验报告。表面有损伤、油渍、带有颗粒片状的锈纹钢筋不得使用。2、钢筋的制作上部结构施工钢筋的制作均在施工现场加工，加工完毕后,分类成捆,挂牌堆放，运至施工绑扎地点。现场技术人员和专业工长根据设计图纸，绘出钢筋加工图、计算钢筋加工长度、数量、填写配料单，同时要对班组操作人员进行详细的书面技术交底，工人在配料时施工管理人员要跟班作业。钢筋加工时，钢筋的形状正确，平面上没有翘曲,不平现象，箍筋末端应做成135弯钩，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。在钢筋弯曲点处不得有裂纹。钢筋在制作过程163、中，应该先对焊后下料，这样既可以保证加工钢筋时的质量，又可以节约钢材。钢筋弯曲成型后的允许偏差为全长：10mm；弯曲钢筋起弯点位移：20mm；弯曲钢筋的弯起高度：5mm。钢筋加工完毕后，要分类成捆堆放，每捆挂上牌号，注明钢筋规格、数量、长度、使用部位等。绑扎时，便于取料，提高工效。柱子钢筋绑扎该工程的柱钢筋采用电渣压力焊连接，施工工艺应严格按规范进行。计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直长度不164、小于10d。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d，柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。柱筋保护层：用自制砂浆块固定在外立筋上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。当柱截面尺寸有变化肘，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。梁钢筋绑扎如采用模内绑扎时。首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋，主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135。弯起筋和负弯165、矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度，厚度为25mm。所有次梁钢筋应放置在主梁主筋之上，梁侧附加腰筋可在支座处搭接；悬挑结构的受力钢筋及梁、板负筋应采取有效措施，防止负筋在施工中被踩蹋。梁的受拉钢筋直径等于或大于22mm时，不宜采用绑扎接头，拟采用闪光对焊接头；小于22mm采用焊接绑扎接头。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钧（、级钢筋可不做弯钧），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围166、内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。梁主筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高再在次梁梁口垫两根横杆把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线套箍筋并接线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎将骨架稍抬起抽横杆将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距167、，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。楼面上凡墙下（填充墙、隔断等）无梁者，除设计注明外一律在墙下位置现浇板底另加2F14钢筋，钢筋沿墙全长两端伸入梁内锚固。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块，厚度为15mm。楼梯钢筋绑扎：在楼梯段底摸上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁168、内。底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。直径22mm的钢筋连接拟采用闪光对焊。钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置等进行自查，自查合格后，再报请业主、监理、质监部门验收，并做好隐蔽验收记录。混凝土工程一、混凝土工程主要施工方法混凝土采用商品混凝土，垂直运输采用混凝土输送泵。混凝土在浇筑前必须检查模板尺寸是否正确，支撑是否稳固、钢筋、预埋件、预留洞的位置是否正确，并洒水湿润模板，当柱浇筑高度超过2m时，采用串筒滑落。混凝土振捣：采用机械振捣，柱采用插入式振动棒，有梁板采用插入式振动棒和平板附着式振动器。振捣时应注意振捣时间、振169、点布置、插入深度和插拔速度等。柱混凝土浇筑：1、柱混凝土浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面应有人随时敲打模板。2、柱高超过3m时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。墙板混凝土浇筑：墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土同170、强度等级的除石子水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过2小时，每层浇筑高度控制在600mm高左右，因此必须预先安排好混凝土下料点的位置和振动棒操作人员的数量。振动棒移动间距应小于500mm，每振动一点的移动时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合牢固，振动棒应插入下层混凝土50mm。振捣时留意钢筋密集及预留洞口部位，为防止出现漏振，下料高度也要大体一致，大洞口的模板应开口，在洞内伸入振动棒进行振捣。为保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2M。墙体混凝土浇筑完毕，应将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上171、表面混凝土找平。梁、板混凝土浇筑：1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。2、和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。楼梯混凝土浇筑172、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于14昼夜。二、清水混凝土施工要点：我公司经过多个工程实践，对清水混凝土施工有了一定的经验，因此在本工程中我们决定配置新模板，板施工出清水混凝土，采用薄抹灰技术。其施工要点是：1、测量放线中应注意事项测量放线作为先导工序贯穿于各个环节，它是保证混凝土结构外形尺寸的前提。在实际操作中除常规要求外173、，还应多设几道模板就位线、检查控制线，例如支模时可先在墙体上测出结构1米线，然后根据此线向上引测模板就位线等。2、钢筋施工中应注意事项钢筋工程对清水混凝土的影响主要是钢筋的保护层厚度及弯钩朝向等；另外，对钢筋的除锈也应有更加严格的要求；对于钢筋的间距及“生根”的位置，可采用定位套箍的方法控制。在靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣烧坏模板面。安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔，并进行编号，模板固定翻转到上层使用，防止重复乱钻洞。钢筋吊运到模板面上时，要轻放、并用麻袋、方木垫底，搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞，并及时垫好保护层垫块；调整钢筋位置时，不能用174、铁撬靠在模板上撬。所有钢筋扎丝收口应全部向内，避免漏丝引起混凝土表面出现锈斑。3、模板施工中应注意事项模板工程施工工艺的改进是清水混凝土施工的关键。在模板设计和施工方面必须细致分析，精益求精，严格把关。平模间及平模与角模的连接缝采用企口搭接缝，以消除模板拼缝不严密和漏浆的通病。为保证梁同楼板形成的阴角顺直、方正，采用在方木上镶角钢的特制阴角模。预留洞口采用专门加工的钢制件，放线校核后，用螺栓与模板固定，以确保预留洞口的形状、尺寸以及位置准确。框架结构中柱、梁、板通常采用木龙骨作背楞，多层板作面板，角部均采用企口连接，用钢管和穿墙螺栓加固。连接缝用窄海绵条封严。模板经仔细清理后，涂刷脱模剂，钢板175、面板还要用砂纸打磨清理，涂刷精致油，并注意防雨，避免产生锈渍，影响混凝土饰面。要预先设计拆模顺序，确保模板易拆。拆模时，用木楔楔入混凝土与模板之间，使其逐渐脱离,不得用铁撬撬开模板,同时,还要保护模板边角和混凝土边角。拆下模板由人工接下，不能往下乱扔，拆模后及时清理归堆备用。4、混凝土施工中应注意事项混凝土施工除常规要求外，主要是要进一步加强消除混凝土质量通病，减少施工缝并要对施工缝精心处理，注意混凝土养护及保护。对混凝土表面不经任何装饰处理的清水混凝土，混凝土原材料选用、配合比等应保持基本不变，以解决混凝土色差问题。混凝土施工缝应尽量减少，水平施工缝采用专用模板挡牢。混凝土出现的少量缺陷，要176、用切割机、铲刀等工具认真处理，刮耐水腻子后打磨。要确保混凝土棱角有一定强度、不被碰坏时才能拆模。浇筑混凝土时，不能在已浇筑的板上翻拌混凝土，以免磨损板面；振动器不能直接碰撞模板，同时，振捣时间要按规定，以防模板变形。第四节、砌筑工程本工程内外墙主要采用蒸压加气砼块砌筑。工艺如下：1、工艺流程清理基层抄平放线砼找平绑扎构造柱钢筋立皮数杆焊接拉结筋砌砌块墙体绑扎现浇带钢筋支模、浇筑现浇带砼砌筑现浇带上砌体支构造柱模板、浇筑砼砌梁（板）下口斜撑砖安装门框、敷设墙内电线管及接线盒墙体修补墙面装修2、工具及器具砌筑用砖铲刀2把，皮榔头2把，专用砂浆砌筑工具2把，锯子1把，板凿1把，砂浆桶2只，托线板1根177、，线锤1只，木头版头1只，棉线和尼龙线适量。3、砌块排列方法和要求1) 砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数及排数，以保证砌体的尺寸。2) 砌筑前，应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块；应清除砌块表面的污物和碎屑。3) 排列时，应尽可能采用主规格和工厂的标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。4) 外墙转角处和纵横交接处的砌块应人皮咬搓，交错搭砌，应避免与其他墙体材料混用。5) 砌体的上下皮砌块应互相相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。砌体的垂直与窗洞口边线要避免通缝。6) 凡砌体中需固定门窗工其他构件、以及搁置过梁、搁板等部178、位，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。7) 为确保门窗安装的牢固性，在砌体洞口两侧砌筑预制的素砼砌块(强度等级为C10)，其尺寸为墙厚115mm(高)300mm(长)，如为木门窗按右图预埋楔形木块150mm60mm60mm的素砼预制块，具体放置按洞口高度每隔三批砌块各砌筑一块。4、施工要点与一般构造措施1) 砌筑前，应将楼地面找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。在墙体底部采用普通粘土砖砌筑(或浇筑C15素砼)，宽度同墙厚，高度250mm左右(不得小于200mm)2) 采用混合砂浆砌筑时，砂浆的强度等级不宜低于M2.5。砖块在砌筑24小时前应浇水湿润，以确179、保加气块不再吸收砂浆中的水份，从而保证了砂浆的强度。3) 砌筑时，灰缝应横平竖直，竖向灰缝宜采用内外临时夹板灌缝，且灌缝密实。垂直灰缝的宽度不得小于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm，砂浆饱满度不低于80%，砌筑时要边砌边用原浆进行勾缝处理。4) 内外墙交接处和外墙转角处应咬槎砌筑，并在沿墙高1m。临时间断处应砌成阶梯形斜槎，斜槎补砌处必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。5) 砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭砌的长度小于砌块长度的三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋加强，砼柱、墙沿高度每隔三皮砖高设置一道拉结筋与砌体构造钢筋连接。6) 砌块的切锯、钻孔打眼、开槽等采180、用专用设备、工具进行加工，不得随意砍凿。7) 外墙水平方向的凹凸部分(如线脚、窗台等)和挑出墙面的构件，采用钢筋砼浇筑，并做好泛水和滴水丝槽，以免其与砌体交接的部位积水，造成加气砼盐析、冻融破坏和墙体渗漏。8) 砌筑外墙时，砌体上下不得留脚手眼(洞)，可采用里脚手或双排立柱外脚手。9) 加气砼砌块每天砌筑高度不宜超过1.8m。10) 为防止加气砼砌体开裂，墙体长度超过6m，中间宜设置标号不小于C20砼现浇板带(内配不小于6的钢筋)。11) 无可靠措施时，不宜在负温下砌筑加气砼砌体墙体。12) 砌到接近上层梁，板时，宜用普通砖斜砌挤紧，砖倾斜角度为60左右，砂浆应饱满，补砌砖应在砌体施工完7天后181、进行。13) 凡有穿过加气砼砌块墙体的管道，应采取可靠措施，保证施工质量，严格防止管道渗水、漏水和结露，以免造成气砼的盐析、冻融破坏和墙体渗漏，影响使用。5、质量保证措施及标准1) 材料质量保证措施：a) 加气砼砌块强度必须满足设计标要求，产品龄期不应小于28d，进场后应分类堆入，堆置高度不宜超过2m，防止雨淋。b) 砌筑砂浆满足强度要求。c) 水泥必须经强度、安定性复验合格方可进场，不同品种的水泥不得混合使用。d) 砂浆用砂不得含有害杂物，砂浆用砂的含泥量分别应满足如下要求： (1)对水泥混合砂浆强度等级不小于M5的不应超过5%； (2)对强度等级小于M5的水泥混合砂浆不应超过10%； (3182、)人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求；e) 施工中采用水泥砂浆代替水泥混和砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。2) 施工质量保证措施：a) 落实砌筑人员，做好技术交度；b) 全面清理楼面，凿除落地砼，打扫干净；c) 砌筑前对砌块筑面充分浇水，以保证砌块间粘结良好。d) 为防止窗墙体产生八字裂缝，在窗盘位置增设砼标呈不小于C20现浇带一道，长度为沿墙体通长设置且与构造柱或框架连接，厚度在60-100mm内，内配不小于6钢筋。e) 凡与砌体墙相连的砼柱、墙、梁面在砌筑前进行表面处理，方法是碱水清洗砼表面油污，用107胶素水泥土浆掺少量砂子喷刷一道。3) 质量标准：加气砼砌体一般尺183、寸允许偏差序 号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10用经纬仪或拉线和尺量检查2垂直度小于或等于3m 5大于3m 10用2m托线板或吊线、尺检查3表面平整8用2m靠尺和楔形塞尺检查4水平灰缝厚度清水墙 7混水墙 10拉10m线和尺量检查5水平灰缝厚度10、-5与皮数杆比较，用尺量检查6垂直缝宽度10、-5用尺量检查7门窗洞口宽度（后塞框）高度5用尺量检查8清水墙游丁走缝宽度20用吊线或尺量检查9外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查注：垂直缝宽度大于30mm用细石砼嵌实。4) 砌体采用如下措施以防止抹灰裂缝，空鼓现象:a) 对墙体上开槽预埋线管的部位用水泥砂浆贴柔性铅丝网，其宽度为槽宽加184、10cm；b) 对墙体与水梁、KJZ接触的部位用水泥砂浆贴柔性铅丝网，其宽度宜为20cm。c) 提前一天将墙体浇水充分湿润后，将1:2水泥砂浆用条帚摔浆拉毛，待拉毛后的砂浆保养7d达到一定强度即可施工（如建设单位设可，也可使用界面剂，施工更方便，效果更好）6、劳动组织1) 放线：施工员4名和放线工6名，配备10人弹线。2) 砌筑：5个技工与2个普工为一组，两人拌制砂浆，共计100人分14组。3) 整理：2人为一组（包括拌制砂浆，细石砼等）7、安全措施：1) 检查垂直运输机械进出口处木板是否牢固；外脚手架与墙体间空隙是否封牢，脚手架上竹笆绑扎是否牢固，待符合要求后才可施工。2) 楼层砌块应堆放整185、齐。3) 严禁站在墙顶上砌筑、划线、理缝、清扫墙面、检查大角垂直等。4) 切割砌块时，应在楼层内进行，砍砖时应注意安全。5) 在同一垂直面上、下交叉作业时，必须设置安全隔板，按规定配带好劳动防护用品。6) 砌筑操作高度不得超过胸部以上，以免将墙体碰撞或上砌块时失手掉下造成安全事故。7) 如遇大风、大雨等异常气候，应停止砌筑，并及时对墙体进行临时稳定支撑，以保证其稳定性。8) 内墙砌筑脚手板上放一皮砌块，同一块脚手板的操作人员不应超过2人，高凳间距不宜大于2m。第五节、脚手架工程本工程B区住院楼为小高层，下部3层以下采用落地扣件式双排钢管脚手架搭设， 3层以上每六层采用一次型钢悬挑式脚手架。 本186、工程B区外架搭设包括三个阶段，第一个阶段为一层三层外架落地式搭设，第二个阶段第三个阶段为型钢悬挑外架搭设：第二个阶段为四层九层悬挑外架搭设，第三个阶段为十层十四层悬挑外架搭设。A区为门急诊办公综合楼为地上三层的多层建筑，采用落地扣件式双排钢管脚手架。C区为后勤综合楼为地上二层的多层建筑，采用落地扣件式双排钢管脚手架。本工程脚手架工程主要以B 区为主编制。一、落地扣件式双排钢管脚手架钢管外脚手架的搭设根据该工程实际情况，外架搭设时间，是在一层完成后，应按规定搭设水平安全网，二层以上搭设全封闭外架。封闭脚手架的起点楼层应在板浇筑时，预埋18的钢筋环，用来固定本层的水平架杆。水平杆外端部的斜撑底脚，187、应支承在本层的下层楼板上。双排外架宽1.0m，立杆横距0.8m，立杆纵距1.4m，步距根据层高确定一层为1.8m，一层以上为1.7m。外架在每一楼层柱的位置用根钢管和已浇筑混凝土柱连结一次，每二层设一水平安全网，外面用尼龙网全部封闭。施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆，防护栏杆的搭设必须在每层楼施工前，以确保安全施工。脚手架在24m以下时，除在两端设置剪刀撑外，中间每隔1215m设一道。剪刀撑应联系34根立杆，斜杆与地面夹角为4560；脚手架在24m以上时，沿脚手架两端和转角处起，每79根立杆设一道，且每片架子不少于三道。落地式脚手架基础大样图见附图1 附图1、落地式脚手架基础大样图 落地式脚188、手架剖面图见附图2。附图2、落地式脚手架剖面图外架刚性连接图见附图3：附图3，刚性连接大样图卸料平台剖面示意图见附图4：附图4、卸料平台剖面示意图钢管外脚手架的计算1、大横杆的计算 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。 (1).均布荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.1500.800/3=0.040kN/m 活荷载标准值 Q=3.0000.800/3=0.800kN/m 静荷载的计算值 q1=1.20.038+1.20.040=0.094kN/m189、 活荷载的计算值 q2=1.40.800=1.120kN/m 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩) (2).抗弯强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.080.094+0.101.120) 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.100.094+0.1171.120) 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =0.316106/4491.0=70.365N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! (3).挠度计算 最大190、挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1=0.038+0.040=0.078kN/m 活荷载标准值q2=0.800kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6770.078+0.9900.800)1500.04/(1002.06105107780.0)=1.927mm 大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!2、小横杆的计算 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。 2.1荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.0381.500191、=0.058kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.1500.800.500/3=0.060kN 活荷载标准值 Q=3.0000.8001.500/3=1.200kN 荷载的计算值 P=1.20.058+1.20.060+1.41.200=1.821kN 小横杆计算简图 2.2抗弯强度计算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=(1.20.038)0.8002/8+1.821 =0.489106/4491.0=108.955N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 2.3挠度计算192、 最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=5.00.038800.004/(3842.060105107780.000)=0.01mm 集中荷载标准值P=0.058+0.060+1.200=1.318kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V2=1317.600800.0(3800.02-4800.02/9)/(722.06105107780.0)=1.078mm 最大挠度和 V=V1+V2=1.088mm 小横杆的最大挠度小于800.0/150与10mm,满193、足要求!3、扣件抗滑力的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 1.荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.0380.800=0.031kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.1500.8001.500/2=0.090kN 活荷载标准值 Q=3.0000.8001.500/2=1.800kN 荷载的计算值 R=1.20.031+1.20.090+1.41.800=2.665kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-194、65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN；4、脚手架荷载标准值 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1070 NG1 = 0.10721.000=2.246kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.15 NG2 = 0.15061.500(0.800+0.250)/2=0.709kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡195、板，标准值为0.15 NG3 = 0.1501.5006/2=0.675kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.50021.000=0.157kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.788kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.00021.5000.800/2=3.600kN 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)附录表D.4的196、规定采用：W0 = 0.350 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)附录表7.2.1的规定采用：Uz = 1.670 Us 风荷载体型系数：Us = 1.128 经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.3501.6701.128 = 0.462kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ 经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.23.788+0.851.43.600=8.829kN 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 经过计算得到，底部立杆的最大轴197、向压力N=1.23.788+1.43.600=9.585kN 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。经过计算得到风荷载产生的弯矩 Mw=0.851.40.4621.5001.8005、立杆的稳定性计算5.1不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=9.585kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500； l0 计算长度 (m198、),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.5001.800=3.118m； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； 由长细比，为3118/16=196； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.190； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 =9585/(0.19424)=119.289N/mm2； f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2； 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 5.2考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=8.82199、9kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.5001.800=3.118m； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； 由长细比，为3118/16=196； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.190； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.267kN.m； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 =882200、9/(0.19424)+267000/4491=169.314N/mm2； f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2； 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足要求! 连墙件采用扣件与墙体连接。 经过计算得到 Nl = 11.79kN大于扣件的抗滑力8.0kN，采用双扣件进行连接，满足要求!二、型钢悬挑式脚手架本工程B区外架搭设包括三个阶段，第一个阶段为一层三层外架落地式搭设，第二个阶段第三个阶段为型钢悬挑外架搭设：第二个阶段为四层九层悬挑外架搭设，第三个阶段为十层十四层悬挑外架搭设。A区为门急诊办公综合楼为地上三层的多层建筑，采用落地扣件式双排钢管脚手架。C区201、为后勤综合楼为地上二层的多层建筑，采用落地扣件式双排钢管脚手架。本工程脚手架工程主要以B 区为主编制。1、工艺流程悬挑式升降脚手架工艺流程见下图。备齐材料设置悬挑梁预埋件设置脚手架预埋件安装悬挑梁在悬挑梁之上搭设脚手架对悬挑式脚手架进行加固设置卸料平台悬挑梁的固定搭设顺序预埋锚固钢筋环安装型钢悬挑梁安装槽钢竖立杆搭设扫地杆纵向水平杆横向水平杆连墙件加设剪刀撑铺设脚手板在作业面搭设护身栏杆挂安全网主要技术数据：悬挑式脚手架主要技术数据立杆横距立杆纵距步高每段脚手架高度最大活载同时施工步数0.9m1.1m1.5m1.8m1.8m首步架高为1.5m24m2kN/ m233、 脚手架的架设：悬挑钢梁：202、悬挑钢梁采用16a型钢，间距离1.5米，每根长6米。外挑最大部位为2.5米，锚固端长1.5米。外挑槽钢梁上布置两道12槽钢连系梁，横向间距0.9米，槽口向上，便于外架立杆放置其中，悬挑端用2根9.3钢丝绳拉吊于上两层梁处， 通过预埋锚固的两个12钢筋环与结构楼板固定，锚固长度不少于20d（如下图）。在楼板混凝土强度达到设计强度的50%时，方可开始安装型钢，型钢与钢筋环卡紧。槽钢上焊一根长150的短钢筋，以防止钢管产生滑移，悬挑钢梁每六层设置一道。其上部脚手架构造同落地式脚手架。立杆：立杆采用单立杆的形式。立杆纵向间距1.5M，横向间距0.8M，内立杆距墙边距离0.2M，步距1.7M，钢管接长采203、用对接扣件。立杆采用6M长钢管搭设，除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接搭设应符合以下要求：对接接头扣件开口方向应向下或向内，以防雨雪进入。立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆接头位置的错开不小于500。各接头与中心节点相距不应大于步距的三分之一即600。立杆的搭接长度不应小于1M，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100。下部的两根立杆都必须用直角扣件与纵向水平杆扣紧，以保证两根立杆共同工作。纵向水平杆：纵向水平杆设置于立杆的内侧、横向水平杆之下，并采用直角扣件与立杆扣紧。纵向水平杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要204、求：对接接头应交错布置，不应设在同跨内，相邻接头水平距离不应小于500，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，即500。搭接接头长度不应小于1M，并应等距布置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不大于6M。横向水平杆：每一主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆长度1.81.9M，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150。操作层非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要设置。横向水平杆伸出大伸杆外的长度应控制在150200。剪刀撑：每纵向5步、横向6跨设置一道剪刀撑，沿脚手架外侧及全高方向连续设置，205、剪刀撑与地面成45度角，剪刀撑夹角为90度角。剪刀撑主要采用6M长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500，斜杆接长采用对接扣件，除斜杆两端扣紧外，中间应增加24个扣结点。剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接接头。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150。 脚手架非封闭端如施工电梯断开处脚手架端头应设置之字形斜撑及连墙件。与结构连接件，为防止外架受水平力产生变形，外架应和结构进行拉结，拉接采用梁板内预埋钢管的方式，连墙件布置应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，连墙架件与建筑206、物采用刚性连接，在周边梁上预埋钢管，钢管与外架采用双扣件连接，二跨三步设置。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应按规范要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在4560之间。连接中心点至主节点的距离不应大于300cm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端可稍下斜连接，严禁外高内低上斜连接。悬挑节点大样图如下：安全网与层间隔断：脚手架外侧立面1.8M6M绿色密目式安全网进行封闭。用绑扎丝将安全网绑扎在纵向水207、平杆上。脚手架在二层立杆之间以及内立杆到结构边的范围内采用模板及木方进行封闭，并设200高的挡脚板，防止坠物伤人。往上每隔四层设置一道。在操作层设水平兜网,并满铺脚手架,水平安全网接口处必须连接严密。在结构边预埋141500钢筋头，安全网必须与结构连接严密牢固。严禁使用损坏和腐朽的安全网。脚手板：脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2M时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，也可采用搭接铺设。脚手板应铺设严密、牢固、平稳，脚手板两端用1014#铅丝固定牢靠。护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须在外排立杆内侧距脚手板面1000处设一道208、护栏，涂黄黑油漆，并设200高挡脚板。扫地杆：脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200高的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。其连接方式及接头位置同纵向水平杆。悬挑脚手架计算：大横杆的计算、小横杆的计算、扣件抗滑力的计算、脚手架荷载标准值及立杆稳定性计算同落地式脚手架，现主要进行如下几个部分的计算：（1）、悬挑梁的受力计算 悬挑脚手架按照带悬臂的单跨梁计算 悬出端C受脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。 悬臂单跨梁计算简图 支座反力计算公式 支座弯矩计算公式 C点最大挠度计算公式 其中 k = m/l,kl =209、 ml/l,k2 = m2/l。 本工程算例中，m = 1200mm，l = 3200mm，ml = 250mm，m2 = 1050mm； 水平支撑梁的截面惯性矩I = 866.20cm4，截面模量(抵抗矩) W = 108.30cm3。 受脚手架作用集中强度计算荷载 N=9.59kN 水平钢梁自重强度计算荷载 q=1.221.950.00017.8510=0.21kN/m k=1.20/3.20=0.38 kl=0.25/3.20=0.08 k2=1.05/3.20=0.33 代入公式，经过计算得到 支座反力 RA=23.690kN 支座反力 RB=-3.610kN 抗弯计算强度 f=12.210、610106/(1.05108300.0)=110.888N/mm2 水平支撑梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! 受脚手架作用集中计算荷载 N=3.79+3.60=7.39kN 水平钢梁自重计算荷载 q=21.950.00017.8510=0.17kN/m 最大挠度 Vmax=8.930mm 按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录A结构变形规定，受弯构件的跨度对悬臂梁为悬伸长度的两倍，即2400.0mm 水平支撑梁的最大挠度大于2400.0/400,不满足要求! 依据钢结构设计规范(GB50017-2003)第3.5.1，3.5.3以及附录A.1.1注2的规定，采211、取梁端预先起拱的措施消除挠度影响。起拱时在悬臂梁压点下垫18mm胶板，则其前端至压点处预起拱值约为6.75mm，8.930-6.75mm=2.18mm，挠度可以满足要求。另外可采取局部防滑措施消除挠度影响。（2）、悬挑梁的整体稳定性计算 水平钢梁采用16a号槽钢U口水平,计算公式如下 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57010.063.0235/(1050.0160.0235.0)=2.14 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值b=0.938 经过计算得到强度 =12.61106/(0.938108300.00)212、=124.12N/mm2； 水平钢梁的稳定性计算 f,满足要求!（3）、锚固段与楼板连接的计算 1.水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下： 水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=3.610kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为 其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=36104/(3.1416502)1/2=7mm 水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。 2.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如213、下： 锚固深度计算公式 其中 N 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N = 3.61kN； d 楼板螺栓的直径，d = 20mm； fb 楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度，计算中取1.5N/mm2； h 楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度，经过计算得到 h 要大于3609.67/(3.1416201.5)=38.3mm。 3.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承压计算如下： 混凝土局部承压的螺栓拉力要满足公式 其中 N 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N = 3.61kN； d 楼板螺栓的直径，d = 20mm； b 楼板内的螺栓锚板边长，b=5d=100mm； fcc 混凝土的局部214、挤压强度设计值，计算中取0.95fc=13.59N/mm2； 经过计算得到公式右边等于131.6kN 楼板混凝土局部承压计算满足要求!(4)、预埋环验算从以上计算可知，槽钢挑梁能满足要求，现不考虑2根钢丝绳的拉力，仅取以下简图验算，采用18钢筋锚卡： MB=03.2RA =9.590.259.591.05RA =3.7kN只计入砼钢筋长度，偏于安全; F=dhTbd 锚筋直径 h锚筋锚固： 150 300Tb 砼粘接强度，取2.5N/ mm2150150则:F= 3.1418(300+160)70%2.5=45.49KN3.7KN 故满足要求。外脚手架的拆除脚手架的拆除作业应按区段每段自上而下215、的顺序逐层拆除,不容许上、下两层同时拆除，每层先拆除与结构拉结的杆件，待外饰面施工人员打胶、清理完毕后再拆除本层架体。拆完一层后再进行下一层的施工。外墙装饰应按区段每段自上而下逐层进行，一层施工完毕后再拆除此层外架。每层拆除前应先将此层外架上的材料、垃圾等物品清除干净，并将封闭外架用的安全网拆除。拆除过程中要先拆小横杆、大横杆，然后拆除立杆及剪刀撑。拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件先转入楼层，用施工电梯运输至地面，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。三、内脚手架本工程层高较高，内脚手216、分别为：砌筑；采用工具式脚手架内墙粉刷：马凳上置脚手板工具式脚手架。楼层天棚吊顶和粉刷采用活动脚手架，层高大于4.5米楼层天棚吊顶和粉刷使用满堂钢管脚手架。满堂钢管脚手主杆间距纵横向均为1200，设扫地杆，步距180O，四周布置斜杆。施工前,画出具体部位的搭设大样图,确保脚手架搭设的安全.在施工过程中严格按照确认后的方案要求进行搭设,立杆间距、横杆步距及位置均要符合计算要求，上下楼层支撑架的搭设同时要参照规范的要求进行。架体原材料要经验收合格，搭设时应保证在架体下部垫设垫木，增大受力面积。立杆与横杆之间的连接要牢靠。架体搭设时需控制好顶部的标高，保证模板支设时标高的正确。第六节、装饰工程我们施217、工总的原则是：先低级，后高级，先湿作业，后干作业，专业分包。根据我们得施工特色“方案先行，样板引路”，装饰工程每一分项施工前，项目部编制施工方案，分级审批，报建设单位或监理单位审阅。然后按照施工方案做出样板，样板认可，大面积施工。水泥砂浆面层地面(1) 水泥砂浆面层所用的砂，一般庆采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号。(2) 水泥砂浆的配合比不宜低于1:2，其稠度不应大于3.5cm。(3) 工艺流程：清扫、清理基层弹面层线刷素水泥浆铺水泥砂浆刮尺刮平木抹子槎平、压实钢抹子压光(三遍)养护。(4) 水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须218、采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。(5) 水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后， 再用靠尺检查平整度。(6) 面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。在砂浆初凝后进行二遍压光，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。(7) 面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护一星期。水泥砂浆面层的施工首先清理基层表面的垃圾，并用水冲洗干净。其表面应粗糙、洁净、湿润，并不得有积水现象。水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色要一致，搅拌时间不应小于2min。施工前，先刷素水灰比为0219、.4-0.5的水泥浆，随刷随铺拍实，并在水泥初凝前用木抹子搓平压实，面层压光宜用钢皮抹子分三次完成，并逐遍加大用力压光。为防止水泥砂浆面层起砂，采用以下措施：所用的水泥除应有的出厂合格证外，还要进行现场检验，以确保达到设计要求的标号。面层的水泥砂浆时，应采用过筛的中砂，并用清水冲洗，使含泥量少于3%，并除去有害杂质。严格控制水灰比，采用稍干硬的砂浆，随拌随用，当即压光。最佳的压光时间是在水泥“初凝”后开始，“终凝”前结束。地面养护一定要按操作规程进行，地面凝固1天后在面上加以覆盖，浇水养护7天，提供使用不得少于14天。地砖楼地面1、施工条件）面层的铺设宜在室内装饰工程基本完工后进行。）地面的垫220、层及预埋在地面的各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。2、施工备料水泥：水泥强度等级在32.5级及其以上的矿渣或普通水泥。砂：采用中砂或粗砂。地板砖：地板砖要求图案、色泽一致；表面平整，无凹凸扭曲，缺角掉边、裂纹。地板砖的质量要求应符合建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2002）的规定。地板砖使用前浸水1-2小时，取出阴干、备用。3、施工方法1).工艺流程图：基层处理 找标高 弹线 找平层砂浆 弹铺砖控制线 铺砖 勾缝、擦缝 养护 踢脚板安装2).基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用凿子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时用1221、0%火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲净，然后刷一遍净水泥浆。3).找标高、弹线：根据墙上的50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹出墙上。4).水泥砂浆找平层(1)所有管道安装完毕后，洒水湿润：在清理好的基层上，将地面基层均匀洒水一遍。采用水泥砂浆找平。(2)抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找一层面的标高（面层标高减去砖厚及粘结层、找平层的厚度、），抹灰饼间距1.5m，灰饼上口就是水泥砂浆找平层的标高，然后从一头开始抹标筋（即冲筋）。有地漏的部位，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼的标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。(3)装档：清理抹筋的剩余浆渣，涂刷一遍水222、泥浆（水灰比为1:0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺水泥砂浆在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确。24小时后浇水养护。(4)弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1。在从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的223、砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线最好（每隔4块砖弹一根控制线）。5）、铺砖：为了找好位置和标高，应从一头开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从一边向另一边退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：（a）铺砌前将砖放入水中浸泡0.52小时，晾干后表面无明水时，方可使用。（b）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。（c）结合层的厚度：采用水泥砂浆铺设时应为1015，采用胶粘剂铺设时应为23，水泥砂浆配合比宜为1:2.5干硬性砂浆。（d）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖面224、略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从前退着往后铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。（e）拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤锤实。此项工作应在结合层凝结之前完成。6）.勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝前要先清缝。（a）勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝。随勾随将剩余材料清走、擦净。（b）擦缝：要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用水壶往缝内225、浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。7）.养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。8）.镶贴踢脚板：踢脚板用砖、一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在墙面两端头阴角处各镶贴一块砖、出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净。在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润。施工质量应符合下表规定。 项次项 目允许偏差（MM）检查方226、法1接缝高低差0.5用2M垂直检查尺检查2表面平整度2用2M靠尺和塞尺检查3板块间隙宽度2用尺量检查4踢脚线上口平直3拉5M小线检查5缝格平直3拉5M小线检查水泥砂浆内墙面施工1、基层处理先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙和板面润透，（水浸入混凝土墙或板面以深达10mm为宜）。对缺棱掉角的墙板和板面，接缝处高差较大时，可用1:2.5水泥砂浆掺水泥重20%107胶水拌匀，分层抹平，每遍厚度宜在79mm。待灰层凝固后，浇水将墙、板湿润，用上述同标号细砂浆（过窗砂的细砂浆），喷或甩在混凝土墙或板面上，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固在墙上用手掰不掉为止。2、贴饼冲筋227、用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直、套方找规矩贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼，其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少，然后用托线板找正。下灰饼同时亦是做踢脚板、水泥墙裙和护角的依据。灰饼宜用1:1:6水泥混合砂浆做成5cm见方，厚度符合规定,再依据贴饼进行冲筋工作。3、抹水泥踢脚板刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1:1：6水泥混合砂浆打底约5 mm厚，接着抹第二遍6mm厚中层灰，其配合比为1:1:6的水泥混合砂浆，表面用木抹子搓毛；待是灰五、六成干时，1:2:5水泥砂浆罩面压光。4、做护角室内门窗口的阳角和墙面、柱面的阳角，均应抹水泥护角,先刷掺水量1O%的107228、胶水泥素浆一道，紧跟抹1:1:6水泥混合砂浆打底，接着抹第二遍，配合比为1:2.5水泥砂浆，与贴饼冲筋抹平。待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成四角。或在第二遍抹灰后紧跟用1:2.5水泥细砂浆做明护角(比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度)，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。过梁底部要方正。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。5、抹底灰混凝土块墙面抹底灰；一般情况下，冲完筋约4h左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟。先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟抹第一遍1:1:6混合砂浆，厚度约 5 mm，接着用1:石灰砂浆抹第二遍，厚度约5mm，然后按冲筋长度用大杠刮平，用木抹子搓229、平，局部低凹处再用砂浆修补平整。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直平整情况。地面踢脚板与水泥墙裙及管道背后应及时清除干净。6、修抹墙面上预留孔洞，电气箱、槽当底灰找平后，应立即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子四周边50mm的底灰砂浆清挖干净，改用1:1:4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整（比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度）。7、抹罩而灰抹纸筋灰罩面：当底子灰约六、七成干时，即可抹罩面灰（如底子灰过干应充分浇水润湿）。罩面灰应二遍成活，厚度约 2 mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一230、人随即抹平，同时粗压一遍。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净，不应留尾巴活。（如遇施工洞，可甩整面墙）。抹混合砂浆罩面灰：当底子灰约五、六成干时，即可进行抹罩面灰（如底子灰过于应浇水湿润），先刷掺水重1O%的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1:2.5水泥砂浆，厚度约 5 mm，分二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随后抹平，然后用钢抹子赶光压实。其他同纸筋灰罩面。内墙乳胶漆施工中刷乳胶漆前应仔细检查粉刷基层，发现有空鼓、开裂者应予铲除，以免事后修补留下疤痕；刮腻子后应待腻子干燥方可涂刷头遍涂料。1、基231、层处理，基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物必须洗净等基层干燥符合要求后，方可施工，否则或出现粉化或色泽不均匀等现象。2、墙体基层粉刷面要满刮腻子两遍，并分别用粗细砂纸打磨光滑平整，在涂刷前，涂料按设计比例配制好，并强力搅拌均匀。涂刷时要厚薄均匀一致，两次涂布间隙应不小于5小时。3、在涂刷过程中要采取措施，不要污染楼地面、门、窗等，在刷与踢脚线的分界线时要弹线分隔，必要时使用宽胶带纸粘贴涂刷，局部污染的地方要及时清理干净。4、在涂刷完毕后，要及时检查。发现有掉粉、起皮、刷涂透底，反碱酸色、流坠，疙瘩要及时修补，确保该工程质量。内墙面玻化砖镶贴1、 232、施工工艺流程主要施工工艺流程： 施工准备 测量放线 钢构架安装 不锈钢挂榫安装 花岗石挂卯开槽、与玻化砖粘贴 玻化砖安装 嵌缝、打蜡2、操作要点（1） 施工准备编制施工方案，根据施工图进行排砖设计，画出排砖图。对现场操作人员进行岗前培训和安全技术交底。检查基层表面平整度是否满足设计及施工的要求。（2）测量放线复查水准点和基准线。根据设计排砖图和砖的尺寸先在墙上预排，弹出分格线。（3）钢构架安装根据设计图纸及分格线确定槽钢及角码的位置，在墙上标记出螺栓的孔位并进行钻孔，钻好孔位后，埋置膨胀螺栓或化学植筋。螺栓应埋置在实心砖砌体或混凝土墙、梁内，若基体为空心砖或加气混凝土砌块时，应在墙体中加设钢筋233、混凝土连系梁。若采用化学植筋，应在化学植筋置入锚孔后，按照厂家提供的养护条件进行养护固化，固化期间禁止扰动。后置螺栓应进行现场拉拔试验。试验结果满足设计要求后，将角码固定在螺栓上。角码、角钢与槽钢的焊缝位置示意图1竖向槽钢；2角码；3横向角钢4角码与槽钢焊缝位置；5槽钢与角钢焊缝位置通过焊接将竖向槽钢固定在角码上，焊接时要求三面围焊，有效焊接长度 10cm，焊缝高度hf5mm。根据分格线确定横向角钢的位置并将其两端焊接固定在竖向槽钢上。角码、角钢与槽钢的焊缝位置示意见上图。钢构架安装前先刷两遍防锈漆，安装完毕后应在焊缝处补涂防锈漆。安装槽钢及角钢时，应先临时固定，再测量标高偏差及轴线偏差，符合234、要求后，再连续施焊，固定槽钢及角钢。（4）不锈钢挂榫安装根据网格线和挂榫的规格，在角钢上标出玻化砖安装挂榫的螺栓孔位，用电钻钻孔，孔径需比挂榫螺栓直径大一号，必要时可多钻备孔。用螺栓固定不锈钢挂榫，通过在水平角钢和不锈钢挂榫之间添加垫片调整挂榫标高。不锈钢挂榫安装时，不宜将螺栓拧紧以便安装玻化砖时调整位置。普通T型不锈钢挂榫示意见图5.2.4-1，L型不锈钢挂榫示意见下图，门窗边转角处固定的镀锌角码和不锈钢挂榫示意见下图。 T型挂榫 L型挂榫 门窗边挂榫（5） 花岗石挂卯开槽、与玻化砖粘贴根据不锈钢挂榫的规格，在花岗石挂卯顶部或底部中间开槽，开槽长度宜为60mm，在有效长度内槽深度不宜小于15235、mm，开槽宽度宜为6mm或7mm。挂卯槽口应打磨成45倒角，槽内应光滑、洁净，开槽后不得有损坏或崩裂现象。将花岗石挂卯表面及玻化砖背面粘贴区域清理干净，而后将调配好的耐侯胶均匀地刮在石块表面上，胶团面积不应小于花岗石挂卯单面面积的85，胶团厚度应不小于2mm，再将挂卯揉压于玻化砖背面相应的位置上。每块玻化砖背面的四个角应各粘贴一块花岗石挂卯，采用T型不锈钢挂榫的玻化砖背面粘贴挂卯位置示意见图5.2.5-1。花岗石挂卯粘贴位置示意图1玻化砖背面；2花岗石挂卯；3花岗石挂卯开槽位置（3）除采用T型不锈钢挂榫外还可采用L型不锈钢挂榫，但玻化砖背面上下排花岗石挂卯的粘贴位置应相互错开10cm，以便于挂236、榫的安装、调整，粘贴位置示意见5.2.5-2。花岗石挂卯粘贴位置示意图1玻化砖背面；2花岗石挂卯；3花岗石挂卯开槽位置（4）花岗石挂卯粘贴后40分钟内禁止移位或者挪动，达到设计要求的强度后方可进行玻化砖安装。（6）、玻化砖安装安装一般由主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。正式挂砖前，应适当调整砖的缝宽及不锈钢挂榫位置。砖面上口不平时，可通过在砖底的较低一端不锈钢挂榫下垫相应的双股铜丝垫进行调整；调节垂直度时，可调整砖面上口的不锈钢挂榫距墙的空隙大小，直至砖面垂直，拧紧螺栓固定不锈钢挂榫。挂砖时应先将环氧树脂型石材专用结构胶注入花237、岗石挂卯槽内，再将其套入不锈钢挂榫，挂榫入孔深度不宜小于15mm，将结构胶清洁干净。每排玻化砖安装完成后，应作一次外形误差的调校，并用扭力扳手对挂榫螺栓旋紧力进行抽检复验。细部做法1)墙体阴、阳角横向剖面示意见下图。墙体阳角横向剖面示意图1预制砼梁；2角钢；3玻化砖；4槽钢；5花岗石挂卯6专用结构胶；7不锈钢挂榫；8角码；9不锈钢螺栓 墙体阴角横向剖面示意图1硅酮耐候胶；2花岗石挂卯；3专用结构胶4不锈钢挂榫；5角码；6槽钢；7玻化砖2）门窗处节点剖面示意见下图。 门窗处节点横向剖面示意图1预制砼梁；2门窗；3硅酮耐候胶；4角码；5花岗石挂卯6膨胀螺栓或化学植筋7玻化砖8专用结构胶9不锈钢挂榫238、门窗处节点纵向剖面示意图1硅酮耐候胶；2玻化砖；3花岗石挂卯4不锈钢挂榫；5专用结构胶；6角钢；7槽钢3）玻化砖与地坪交接处封底示意见图5.2.6-5，与天棚交接处收口示意见图5.2.6-6。玻化砖下部封底示意图1玻化砖；2槽钢；3花岗石挂卯 4专用结构胶；5不锈钢挂榫；6硅酮耐候密封胶玻化砖上部收口示意图1玻化砖；2角钢；3不锈钢挂榫4专用结构胶；5花岗石挂卯；6硅酮耐候密封胶（7） 嵌缝、打蜡清扫拼接缝，沿面板边缘贴防污条，用注胶器进行嵌缝。防污条应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，嵌缝应按设计要求的材料和深度进行，如胶面不平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦。根据玻化239、砖颜色可在胶中加适量矿物质颜料调整嵌缝颜色。玻化砖安装完成后应打蜡，以避免其毛细孔暴露在外渗入油污而造成渗色。打腊前，用水加洗涤剂冲洗干净，用布抹干，待板的表面完全干燥后进行打腊。天棚粉刷先刷素水泥浆（加水泥重10801胶）一道8厚1：1：4水泥石灰麻刀砂浆底7厚1：2水泥砂浆乳胶漆施工混凝土表面整修混凝土表面如再现少量气泡、麻面、拼缝痕迹等，允许进行整修。其方法是：先凿掉或洗刷松散部位的水泥浆，或磨平个别突出部位。弹线、套方找规矩根据50控制线找现靠近顶棚板四周的平线，做为顶板抹灰水平控制线。在顶板混凝土湿润的情况下，刷素水泥浆一道（内掺水泥用量10%107胶）随刷随打底，底灰用1：1：6混240、合砂浆，厚度约6mm，操作时用力压平。待底层灰七八成干时，再抹一层同配合比约8mm厚的水泥砂浆，用大刮框根据灰饼刮平，表面用木抹压实搓细毛。面层用白水泥腻子先刮一遍，干燥后用砂纸将墙面的腻子残渣癍迹等磨平磨光，然后刮第二遍白水泥腻子，刷乳胶漆。轻钢龙骨铝合金扣板吊顶1.工艺流程弹线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装中龙骨安装铝扣板。2.操作工艺1）弹顶棚标高水平线根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。2）弹龙骨分格线按设计要求的主龙骨间距布置，在顶棚上弹主龙骨线，根据施工规范要求在主龙骨线上标吊点。3）安装主龙骨吊杆弹好主龙骨线吊点后，确定吊杆下端的标高241、，吊杆采用6钢筋,按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆角钢角码一端用膨胀螺栓与楼板固定牢固。4）安装主龙骨（1）配装吊杆螺母，安装吊挂件；（2）安装主龙骨：将主龙骨与吊挂件连接，拧好螺母。（4）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱（按照房屋短向长度的1/2001/300）和平直；5）安装中龙骨（1）根据室内尺寸，排好天花排版图，按照排版图按弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨；（2）吊挂中龙骨：按设计要求的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。（3）安装边龙骨。6）安装铝扣板 在安装铝扣板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装铝扣板。3.质量控制要点：吊点设置：242、吊点的设置应满足规范要求的间距，特别是主龙骨与墙面连接处的吊点距离墙面不得大于300mm；起拱：起拱应根据房间的大小，采用适当的起拱率。起拱应采用标线法检验；安装吊杆：吊杆应垂直，长短应一致。做好防腐处理。安装龙骨：应横平竖直，如有变形的龙骨不得使用，安装铝扣板：必须佩带白色棉手套，避免污染板面；板面应平整。轻钢龙骨石膏板吊顶1.施工工艺1）施工工艺流程：（主龙骨宜平行房间长向安装）顶棚标高弹划分龙骨安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板 2.施工工艺要点1）弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500），从水准线量至吊顶设计243、高度加上12(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱) 弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距9001000，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000，可以采用6的吊杆，如果大于1000，应采用8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000，可以采用8的吊杆，如果大于1000，应采用10的吊杆，244、吊杆的一端同L30*30*3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可以用攻丝套出大于100的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3）在梁上设置吊挂杆件1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。2）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300，否则应增加吊杆。3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。4）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉245、间距应不大于吊顶次龙骨的间距。5）安装主龙骨1主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距9001000。主龙骨分为不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。2跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。3如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。4吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L50246、*4角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800-2000mm，在横担上铺设走道，可以用6#槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L30*3的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30*4的扁钢连接。6）安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300600。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭247、接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。7）纸面石膏板安装1饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以1015mm为宜，切割的板边以1520mm为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。钉距以150170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；2石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从248、一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。3饰面板上的灯具、烟感器喷、淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。3.质量标准1）主控项目1钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。2轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。3罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。2）一般项目1整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件249、连接件应符合产品组合的要求。2罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。3允许偏差项目见下表轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差项次项 类项目允许偏差（mm）检验方法石膏板1龙 骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度10拉线尺量4龙骨四周水平5尺量或水准仪检查5罩 面 板表面平整2用2m靠尺检查6接缝平直3拉5m线检查7接缝高低1用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平5拉线或用水准仪检查轻钢龙骨矿棉板吊顶1.工艺流程弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装饰面板。2.操作工艺1）弹顶棚标高水平线根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平250、线。2）弹龙骨分格线按设计要求的主龙骨间距布置，在顶棚上弹主龙骨线，根据施工规范要求在主龙骨线上标吊点。3）安装主龙骨吊杆弹好主龙骨线吊点后，确定吊杆下端的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与在楼板上固定的角钢角码焊接固定。吊杆采用6钢筋；4）安装主龙骨（1）配装吊杆螺母，安装吊挂件；（2）安装主龙骨：将主龙骨与吊挂件连接，拧好螺母。（4）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱（按照房屋短向长度的1/2001/300）和平直；5）安装T 形龙骨（1）根据室内尺寸，排好天花排版图，按照排版图按弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件；（2）吊挂次龙骨：按设计要求的次龙骨间距，将251、次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。（3）安装边龙骨。6）安装饰面板在安装饰面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装饰面板。3.质量控制要点：吊点设置：吊点的设置应满足规范要求的间距，特别是主龙骨与墙面连接处的吊点距离墙面不得小于300mm；起拱：起拱应根据房间的大小，采用适当的起拱率。起拱应采用标线法检验；切割龙骨：做木制模具，按照接口角度，使用手锯切割，防止铝合金龙骨变形；边龙骨安装：按照紧固点间距要求，在边龙骨上钻眼。在墙上做木楔，然后用铁钉将边龙骨固定。切忌将钉头过度钉入墙内，以免铝合金龙骨变形； 安装矿棉吸音板：必须佩带白色棉手套，避免污染板面；其他工种进252、行吊顶上面板安装时，也必须佩带白色棉手套，避免污染板面；特别是喷淋系统，应当在上面板前，用海棉将残留的压力强度试验用水吸净，以免残留水污染板面；外墙水泥砂浆糙底1、基层处理；用扫帚将板面上的粉尘扫净，浇水将板浇透，使水浸入墙体达10mm厚为宜。对缺棱掉角的板，板缝和板与板之间接缝处高差较大时，可用1:1:6混合砂浆与掺20%107胶的水搅拌均匀，分遍抹平，每遍厚79mm。待底层凝固后，用水将板湿润，用上述同强度等级的细砂浆(窗纱筛过的细砂），用机械喷或用扫帚甩在混凝土墙上。第二天，浇水养护，至砂浆疙瘩凝固在墙面上用手掰不动为止。2、吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角，垛，253、墙面等处吊垂直，套方抹饼。并按灰饼冲筋。以墙面上充筋来控制墙面的平整。3、抹底层砂浆：先刷10%水重107胶水泥浆一道，随刮随抹底层砂浆，配合比1:1:6混合砂浆，要分层抹平，表面刮平，木抹搓毛，终凝后开始养护，若掺入粉煤灰则上述配合比可改为1:0.5:0.5:6(水泥:白灰:粉煤灰:砂)。4、弹线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆：抹面层砂浆前应按图示位置，尺寸弹线分格，粘分格条，分格条粘的位置应保持在已弹红线的一侧，防止乱粘。条粘好后，即开始抹面尾砂浆，面层灰的配合比宜为1:1:5或1:0.5:0.5:5（掺烟灰的混合砂浆）。应分两遍与分格条抹平，用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，待面层表面无明水后254、，用水刷蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色均匀一致。5、养护：水泥砂浆抹灰层，应在湿润的条件下养护。外墙聚苯板外保温施工施工程序根据工程进度及现场情况，可分单组双向或两组同向或两组同向“流水”作业，即单组安装聚苯板由下到上施工，抹灰由上到下施工；双组粘钉聚苯板和抹灰均由下到上施工，常温施工时流水间隔12小时以上。施工工艺流程基层墙面处理弹线配胶粘砂浆粘贴聚苯板聚苯板打磨找平特赦部位处理抹底层砂浆铺网格布、紧接抹面层砂浆施工方法(1)、基层处理1）、墙面对新建工程，墙体表面的混凝土残渣和脱模剂必须清理干净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补。伸出墙面的（设备、管道）连接件以安装完毕，并留出保255、温施工的余地。2）、门窗口门窗口经过验收，洞口尺寸位置必须达到设计及质量要求；门窗框或辅框已经安装完毕。（2）弹控制线和基准线1）、弹控制线，根据建筑设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线、及伸缩缝线、装饰缝线等。2）、挂基准线，在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。（3）配制粘结砂浆配制粘结和抹面聚合物砂浆时，应根据提供的配合比配制，严格计量，机械搅拌，保证均匀；拌好料浆静置10分钟后搅拌均匀后再使用；配制完的砂浆严禁暴晒，使用过程中严禁加水；注意配制量应在可操作时间内用完。（4）粘贴聚苯板粘贴聚苯板256、以两种方式：一种点粘法、一种条粘法。点粘法适用于基层平整度较差的墙面；条粘法适用于基层平整度较好的墙面。采用点粘法时必须保证粘贴面积不得小于30。粘贴时严禁在聚苯板侧面涂抹胶浆。粘贴聚苯板，外墙外保温用聚苯板标准尺寸为600mm900mm、600mm1200mm两种，局部不规则处可以进行现场切割，注意切口与板面垂直。墙面边角处最小尺寸超过300mm，聚苯板的拼缝不得留在门窗口的四角处。板面按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角应错茬处理。粘板应用专用工具均匀挤压聚苯板，随时使用2米靠尺和脱线板检查平整和垂直度。板缝拼严，注意清除板边挤出的胶粘剂，避免有碰头灰。缝宽超出2毫米时用相应的聚苯板填塞。257、拼缝高差超过1.5毫米的用专用磨具磨平。（5）锚固件安装当粘结剂初凝未达到终凝时，不能抵抗外力的冲击，此时受到外力作用时很容易使粘结剂与保温板脱离。所以在平均气温低于20时，粘板48小时后方可安装锚固件；平均气温高于20时不得低于24小时。锚固时钉头和圆盘不得超出板面。（6）面层抗裂砂浆和玻纤网格布施工聚苯板粘贴验收合格后进行面层施工.先将翻包、门窗口和阴阳角加强布处抹面层砂浆，然后压入网格布。在聚苯板面抹35毫米砂浆，将网格布绷紧贴于抹面砂浆上用抹子由中间向两边把网格布压入砂浆表层，压入不能过深或过浅，在网格布似露非露时为宜。单张网格布长度不宜超过6米，搭接时必须满足横向100毫米、纵向80258、毫米。凡在粘贴聚苯板侧边外露处（门窗口、各种施工缝线两侧、首层起始顶层结束处）都应作网格布翻包处理。翻包布的宽度不得小于200mm加上保温板的厚度；压入内部宽度控制在80100mm之间。3、挂板式外墙外保温首层加强施工工艺按照标准抹面施工工艺将首层加强层（采用加强布）施工完成，待面层完全干燥后，清除面层的浮灰和污物。配制抹面砂浆，按照标准施工工艺要求配制抹面砂浆。抹第二层砂浆，按照标准抹面施工工艺要求抹第二层砂浆（总厚度控制在57mm）。在同一墙面上，加强层做法于标准层做法间应留设伸缩缝。（8）外墙外保温的“缝”处理外墙外保温留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修正259、缝边。缝内填充发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，在分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的5070。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以设钉或螺丝锚固。（9）外墙外保温工程阴阳角处理由于阴阳角处为板缝搭接集聚处，阳角由于构造原因又是受到外界非正常力较多的部位，为了保护阴阳角及防止阴阳角处开裂，在阴阳角处加设加强层。4、外墙外保温施工时注意事项1）、严格按使用说明要求配制保温用聚合物砂浆，不得超过规定使用时间，不得任意加水使用，不得在烈日下暴晒。2)、按规定粘贴面积粘贴保温板，如需安装锚固件必须在粘贴24后进行，有条件可适当延长时间。3）、安全文明生产，严格遵守有关安全操260、作规程，实现安全生产和文明施工。4）、成品保护，外墙为保温施工完后，后续工序与其他正在进行的工序应注意对成品的保护。5）、破损部位修补，因工序穿插，操作失误或使用不当致使外墙外保温系统出现破损的，应按以下程序修补：用刀具剔除破损处，剔除面积略大于破损面积，形状整齐。清除干净残余的胶粘剂和聚苯板碎粒。切割好一块规格、形状大致相同的聚苯板，在背面涂抹相同厚度的粘结砂浆，塞入破损部位与基层墙体粘牢，表面与周围聚苯板齐平。仔细将破损周围100毫米范围内涂料及面层砂浆抹掉。注意不得损伤网格布及抹面砂浆。在修补部位周围粘贴纸胶带，以防造成污染。用抹面砂浆补齐破损部位，剪一块面积略小于修补面的网格布，绷紧后261、压入抹面砂浆中确保与原网格布搭结不小于80毫米。用湿毛刷清理表面不规则的部分。待抹面砂浆干燥后，在修补面上作装饰，其纹路、色泽尽量与周围一致。待饰面干燥后，撕去纸胶带。6）、挂板式外墙外保温施工时气候条件操作地点环境和基底温度不得低于5，风力大于5级，雨天不能施工。夏季施工，施工面避免阳光直射，必要时可再脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突然降雨，应采用有效措施，防止雨水冲刷墙面。外墙真石漆施工施工工艺：1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH10，含水率10%。2、旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面262、的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平。3、根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于1.5m2）。4、底涂层施工a.中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大约0.1-0.2kg/m2。b.底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2。c.底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。5、主涂层（真石漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需4-6小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量，一般5kg/m2。a.单263、色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。b.套色主涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。6、辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。7、罩面层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需48小时）才能进行施工，可以刷涂或滚漆，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。注意事项1、施工时，脚手架应距离墙面30cm左右，如距离太近，上下层脚手架间喷涂部分可能有接痕，影响装饰效果。2、不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。3、施工时气温应高于50C,风力大于4级时不宜施工。主涂层喷涂24小时内应避免雨雪。4、油性底漆、罩面漆属易燃危险品，施工时应严禁烟火264、。5、主涂层施工完毕，工具应立即用水清洗。6、油性底漆、罩面漆施工完毕，工具即用二甲苯等溶剂进行清洗。7、在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释。氟碳涂层成品铝合金外墙1.氟碳涂层成品铝合金外墙施工流程：测量放线预埋件埋设竖向主龙骨制作.安装.调试横向主龙骨制作.安装.调试防火防雷安装铝塑板块制作.安装调整氟碳涂层成品铝合金外墙平直紧固螺丝封边收口横缝、竖缝塞泡沫棒并注耐候胶清理、撕除保护膜交工 2.氟碳涂层成品铝合金外墙施工安装： （1）、施工准备：检查结构的垂直度、水平度、平整度，并对结构的预留孔洞及表面缺陷做好记录，对存在隐患的部位提前进行处理。根据检查的结果，调整幕墙与结构间的距离。据265、对结构检查的数据，判定铝板幕墙单元的具体施工尺寸，加工铝板幕墙单元。 （2）、测量放线：校验结构的轴线和标高，弹出铝板幕墙安装位置线，骨架位置线，预埋件固定点。 （3）、埋件安装：选用镀锌钢角码，由药剂锚栓固定于土建墙体内。经纬仪测量埋件竖直，水平。 （4）、竖向钢龙骨安装：龙骨固定于埋件角码处，满焊处理，焊缝刷银浆防锈瓷漆。经纬仪复测龙骨竖直度。 （5）、横向钢龙骨安装：将横向次龙骨焊接在竖向主龙骨上，焊缝刷银浆防锈瓷漆。次龙骨外表面误差为1mm。经纬仪校验龙骨水平。 （6）、防火防雷安装：主次龙骨安装完后，用不燃玻璃丝棉填充幕墙与主体结构的梁柱、窗间墙、围护墙之间的空隙，方法同玻璃幕墙。 266、（7）、铝塑板块安装：在玻璃丝棉板安装完成后，开始安装铝塑板块。铝塑板块就位位置下面不能有其他人员，并设专人监护。铝塑板单元上端设拉绳，由上层人员控制高低位置，就位后由安装人员用角铝，通过螺丝紧固。并进行水平、垂直、横向三个方向的调整，使幕墙横平竖直，外表一致。 （8）、封闭填充：幕墙单元之间的缝隙，用泡沫胶条填充，外用耐候胶封闭。封胶不得遗漏，固化后清理幕墙表面，去掉幕墙保护膜。铝合金门窗1、铝合金门窗的施工方法（1）、弹线找规矩以门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的窗口过应进行个别处理。门窗口的水平位置应以楼层+0.50的水平线为标准，往上反，267、量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。建筑在最高层门窗口位置找出后，分别用经纬仪将窗两侧直线打到墙上。窗下皮标高线仍依上法找平。（2）、墙厚方向的安装位置根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。（3）、安装铝合金窗披水按设计图纸要求将被水条固定在铝合金窗上，且要保证位置正确安装牢固。（4）、防腐处理门窗框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也268、可粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反映，腐蚀铝合金门窗。铝合金门窗安装时若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗；连接固定件最好选用不锈钢件。（5）、就位和临时固定根据找好的规矩，安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。（6）、与墙体的固定沿窗框外墙用电锤打6（深60mm），并用型6钢筋(4060mm)，稍粘107胶水泥浆，打入孔中。待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。（7）、处理窗框与墙体的缝隙铝合金门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。若设计未规定填269、塞材料时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。或在门窗两侧进行防腐处理后嵌填中性水泥砂浆或中性细石混凝土，但应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。(8)、安装五金配件待墙面装饰完成后,再安装五金配件,并保证其使用灵活。2、铝合金施工应注意的质量问题（1）、铝合金门窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。（2）、五金及拉手安装不规矩，尺寸不准：应事先检查预留孔眼尺寸是否正确。（3）、面层污染咬色：施工时成品保护不够，及时清理差。（4）、表面划痕：严防用硬物等清理其铝合金表面。（5）、漏装坡水；外窗没按要求加设窗被水，影响270、使用。木门、防火门1、木门由我公司木材加工厂生产，防火门采用消防部门认证的专业厂家生产的产品，进场前应核对型号，检查数量及门框、门扇的加工质量的出厂合格证。加工质量包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗平整等，木材含水率应由生产厂家掌握，不得超过去时12%。2、其他材料：防腐剂，水泥，砂；木螺丝、合页、插销、拉手、梃钩、门锁等各种小五金。3、门框和门扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况后进行拼装。4、门框、门扇进场后及时组织油工将框靠墙靠地的一面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷操油一道，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框间衬木板通风，一般不在露天堆放。5、门框与271、窗框同时安装均应在内、外抹灰前；门扇安装应在室内、外抹灰等湿作业完成后进行。6、木门框安装除应按窗框安装施工工艺外。7、木门扇的安装时应注意以下几点：先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。对开的裁口方向一般以开启方向的右扇为盖口扇。检查门口是否有窜角及各部尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度应量门的两侧。检查门口的宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应绑木条。用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内12mm。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留缝的宽度272、合适后，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（门扇的上下端1/10，且避开上、下冒头），同时因注意口与扇的平整。对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒出合页的宽度，根据离上、下冒头1/10的要求，订出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，剔合页槽时应留线，不应剔的过大。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一枚螺丝，然后关上门检查是否合适，口与扇是否平整，无尺问题后方可将螺丝全部拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如木门为黄花松俢和其他硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长2/3273、，打眼后再拧螺丝，以免安装劈裂或将螺丝拧断。安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺寸好，再确定中间对口缝的裁口深度和裁口方向应满足锁的要求，然后进行四周俢刨到准确尺寸。五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。第七节、屋面工程找平层施工1、材料所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。水泥：不低于42.5R普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：宜用中砂，含泥量不得超过3%，有机杂质含量不大于0.5%，级配要良好，空隙率要小。粉料:最好选用与砂同类性质的矿物粉料，也可用矿渣粉、页岩粉、滑石粉等，但不得用石灰、石膏、泥灰岩份及粘土粉等；含泥量及有机杂质的要求同砂的要求。2、作业条件找274、平层施工前，屋面隔热层或结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理检查手续。各种穿过屋面的预埋管件根部、女儿墙、天窗、伸缩缝等根部应按图纸要求做好处理。根据设计要求的坡度，弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清扫。3、找平层方法基层清理：将基层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的混凝土（或水泥砂浆）要剔平扫净,对基层结构表面光滑时应凿毛。洒水湿润，在施工找平层以前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。冲筋或贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后施工找平层。找平层宜留置分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，应适当加宽，并应与保温层连通，分格缝的宽度为30mm，找平层的分仓缝按设计6m设置。沟边、拐角、根部等处应在大面积施工前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积施工在两筋中间铺细石混凝土（配合比按设计要求）用抹子抹平，然后