1、4.3万博览会展馆工程高架模板、屋面、防水施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 编制依据及原则61、编制说明62、编制依据63、编制原则10第二章 工程概况111、工程概况112、现场特征11第三章 综合说明，质量、工期、安全文明施工目标121、综合说明122、质量、工期、安全文明施工目标13第四章新技术、新材料、新工艺、新设备的应用131、目标及意义132、组织机构143、四新技术应用及实施措施14第五章 施工准备工作计划151、施工组织准备152、施工技术准备183、施工物资材2、料准备计划204、施工机械准备225、施工劳力准备23第六章 施工总体部署231、施工区域划分232、施工顺序233、主要施工方法24第七章 各分部、分项工程的主要施工方法25第一部分0.000以下主要施工方法及技术措施251、土方开挖252、基坑清槽293、地基处理314、基础施工放线365、基础混凝土垫层376、独立基础及混凝土挡土墙施工方法385、回填土施工40第二部分、0.000以上主要施工方法及技术措施441、主体测量放线442、钢筋工程：473、模板工程564、混凝土工程615金属波纹管空心板分项工程666.脚手架工程707.高架模板工程748.砌体工程95第三部分.装饰工程主要施3、工方法及技术措施971、抹灰工程972、楼地面工程993、内墙乳胶漆1034、内墙面砖镶贴1055、栏杆工程1066、门窗工程1077、油漆工程1148、外墙保温施工1169、外墙幕墙（玻璃幕墙、石材幕墙、金属挂板）117第四部分.屋面工程主要施工方法及技术措施1171、工程概况及特点1172 、施工安排1183、施工准备1194、作业条件1225、工艺流程及施工工艺1236、屋面种植绿化1297、质量要求1298、管理措施130第五部分.防水工程1321、工程概况1322、施工准备1323、施工方法1334、质量要求133第六部分.主要物资和施工机械设备及进场计划1331、施工物资材料准备及4、质量保证措施1332、本工程拟使用的主要施工机械设备1353、主要测量、计量、试验仪器的选择1414、机械设备供应质量保证措施141第七章 劳动力安排计划1431、劳力安排及进场计划1432、劳力保证措施143第八章 确保工程质量的技术组织措施1451、工程质量目标1452、质量管理依据1453、质量管理体系1464、质量管理流程图：1515、质量控制点的安排划分1526、质量控制程序及措施1547、质量保证措施1667.1成立质量领导小组，明确成员职责1668、质量管理措施178第九章 确保安全生产的技术组织措施1801、安全管理目标1802、安全管理体系1803、本工程主要不安全因素分析15、854、施工安全防护措施1855、各阶段施工安全保证措施1906、机械设备安全管理措施1987、安全用电措施2078、防火措施214第十章 确保文明施工的技术组织措施2191、文明施工措施2192、施工现场的CI策划2263、防止环境污染措施227第十一章 分阶段施工进度计划及工期保证措施2371、总施工工期安排及编制说明2372、各单体工期节点控制计划及对工期目标详细分解2373、影响本工程工期的主要因素分析2384、工期保证措施2395、各关键施工阶段（控制点）保障工期要点247第十二章 施工总平面布置设计2481、现场施工条件2482、施工总平面布置的规划原则和总体布置2483、施工临时6、用地表250第十三章 临时水电设计2521、施工现场临水设计2522、施工现场临电设计253第一章 编制依据及原则1、编制说明1.1在编制本施工组织设计时充分结合本工程特点，明确了施工总承包管理及施工控制的各项目标。从施工组织及部署的科学性、施工工序的合理性、施工方法选用的技术性、经济性和可能性进行了科学地论证和详细地阐述。针对一些技术难点提出解决问题的方法。从业主利益及工程顺利进行的角度上考虑制定了与业主及其他合作单位的配合措施。1.2工程施工图纸提供较晚，我们在编制各分部分项工程的主要施工方法时，表述了主要的施工方案和施工操作要求，施工中将对本施工组织设计进一步完善细化。1.3根据我们对本7、工程的理解，本施工组织设计主要内容包括：编制说明及编制依据，工程概况及特点、难点，施工顺序、总进度安排及总形象进度示意图、工程施工部署，各分部、分项工程的主要施工方法；工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要物资进场计划，劳动力安排计划，确保工程质量的施工组织措施，确保安全生产、文明施工的技术组织措施，确保工期的技术组织措施及施工进度网络图，施工总平面及临时设施项目数量及平面布置，水电用量计划，季节性施工措施，建筑节能设计，施工总承包现场配合协调措施，成品保护措施，新技术、新材料、新工艺、新设备的应用，针对工程的合理化建议等及相关措施。2、编制依据2.1工程应用的主要规程、规范序号类别规范、8、规程名称编 号1国家建筑工程项目管理规范GB/T50326-20062国家工程测量规范GB50026-20073国家建筑边坡工程技术规范GB50330-20024国家锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-20015国家地下工程防水技术规范GB50108-xx6国家地下防水工程质量验收规范GB50208-20027国家建筑工程抗震设防分类标准GB50223-xx8国家混凝土结构荷载规范GB50009-20019国家混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-200310国家普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50080-200211国家普通混凝土力学性能试验方法GB/T50081-2002129、国家普通混凝土长期性能和耐久性能试验办法GBJ82-8513国家建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-200114国家混凝土质量控制标准GB50164-9215国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-8716国家砌体基本力学性能试验办法标准GBJ129-9017国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-200218国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200219国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200220国家建筑地面设计规范GB50037-9621国家屋面工程技术规范GB50345200422国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001210、3国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200124国家屋面工程施工质量验收规范GB50207-200225国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200226国家建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200127国家建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200727国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200128国家建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-9329国家建筑工程监理规范GB50319-200030国家建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-200131国家城市建设档案著录规范GB/T50323-20012.2本工程应用的主要11、行业规程、规范表 序号类别名 称编 号1行业城市测量规范CJJ8-992行业建筑变形测量规范JGJ8-20073行业建筑基坑支护技术规程JGJ120-994行业建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-985行业建筑工程大模板技术规程JGJ74-20036行业建筑地基处理技术规范JGJ79-20027行业混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10-958行业混凝土碱含量限值标准CECS53:939行业回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-200110行业普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200011行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-200312行业钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T2712、-200113行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200314行业建筑涂料工程施工及验收规范JGJ/T29-200315行业建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-xx16行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-9717行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200118行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200519行业建筑施工安全检查标准JGJ59-9920行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200121行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-xx22行业塑料门窗工程技术规程JGJ103-xx2.3其他依据文件 序号类别名 称编号1地方xx建筑工程施工技13、术资料管理规定（试行）xx管施字20012号2地方关于严格执行xx市建筑工程实行见证取样和送检的规定xx质监字20024号3企业质量体系程序文件GBT19000ISO90024企业环保体系程序文件ISO140005企业职业健康体系程序文件GBT180006地方山东省建筑施工工艺规程DBJ14-032-20046企业xx*（集团）有限责任公司企业技术标准JS/QB1001-1017-20037其它招标文件 3、编制原则3.1严格遵守招标文件要求和本投标书中承诺的工期，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。3.2用网络计划技术安排施工进度计14、划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，多、好、快、省、安全地完成施工任务。3.3合理安排冬期及暑雨期施工项目，落实好季节性施工措施。农忙季节保证劳动力正常施工，保证工程施工的连续性。3.4贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”。3.5考虑现场实际情况，做到文明施工、防止环境污染。3.6遵循项目管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的过程控制，以各分项所设定的目标逐项实现来保证整个工程目标的实现。3.7与监理单位、施工项目管理单位紧密配合，使管理工作按规划有序进行，施工组织设计从服务于施工生产发展升15、华为服务于经营管理和施工管理。3.8强调质量管理，以先进的技术和管理程序保证质量，加强施工人员素质教育，人人树立“质量第一”的意识，“人人讲质量，人人抓质量”。3.9强调安全管理，确保安全无事故。切实落实“安全第一、预防为主”的原则方针，建立健全安全生产责任制。3.10紧密结合工程特点，将施工组织设计、施工方案的执行切实贯彻到施工生产中。同时总结经验，及时根据施工的实际情况进行调整。3.11突出组织、配合、管理、施工的协调合作，最大化使施工流畅、连续。第二章 工程概况1、工程概况xx*主展馆工程，是xx市xx年重点工程、xx年9月26日举办的xx博览会主要场馆之一，该工程由xx市*投资有限公司16、注资投建，xx*（集团）有限责任公司四二五项目部承建施工，工程工期紧（自xx年12月25日开工至xx年7月底竣工交付使用），任务非常重，且工程目标相对较高：工程质量目标：争创“精品”工程。安全文明管理目标：争创“省级安全文明红牌”工地。工程占地面积约17071.4，总建筑面积43466，其中展厅面积14660，会议中心面积10800，建筑层数为二层（局部五层），建筑总高度23.95米，工程结构形式为框架结构，基础形式为独立基础和部分条形基础，地基处理为1.5m厚3:7灰土置换垫层；楼板使用金属波纹管空心楼板，0.000相对于绝对标高58.200m；外型造型简洁美观，整体呈之字形走势，周边大面积17、的玻璃幕墙装饰，给室内提供了良好的采光效果，石材幕墙外饰面提高了建筑物的整体观赏价值，同时双层幕墙保证了保温节能，幕墙上的LED灯使工程夜景尤为靓丽；屋面分为上人、不上人屋面，主展区屋面种植植被不但起到保温作用，同时具有良好的休闲观赏价值，屋面安装使用的节能型太阳能采光灯，展示出了工程的经济节能、新科技性。2、现场特征2.1、交通情况工程位于xx市*大学园区，北临*大道，交通便利。2.2、气候条件场区属华北暖带季风气候区，四季分明，春季干旱多风，夏季湿热多雨，秋季旱涝不均，冬季寒冷干燥，具有大陆性气候特征，多年平均气温13.52，最高月平均气温26.78（出现在7月），最低月平均气温1.9（出18、现在1月），多年平均降水量652.7毫米，年最大降水量1144.7毫米，年最小降水量297.5毫米，最大月降水量230.80毫米，降水多集中在79月份。xx地处中纬度地带，属北温带湿润大区鲁潍区，为温暖半湿润季风性气候，春季干燥少雨，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥。2.3、现场施工条件（1）道路：场区内道路达不到5通一平要求，需进行对场地进行平整，并铺设施工现场环形道路,环形道路使用C20混凝土浇筑200mm厚，绕场地建筑物四周设置，加工场区C20混凝土100mm厚。（2）排水：建筑废水和生活污水经过处理后可直接排入城市污水管网。（3）供水：水源由甲方提供，在正式用水接入现场前，生活19、及施工用水由施工单位租用水车场区外拉水满足施工及生活用水需求，待市政管网接入现场后，再与工地水管网对接，以满足现场内生活及施工用水需要。（4）供电：施工现场办公用电使用35mm2电缆由工地现场西南侧场地外配电室引入，由于目前该工程市政电网未引入，为保证工程施工工期，我单位结合现场实际情况配备不同功率发电机（约20台）满足施工用电。待市政电网接入后，将发电机撤除，使 用正式电。第三章 综合说明，质量、工期、安全文明施工目标1、综合说明本工程为xx市*主展馆工程，为xx中国举办的xx（xx）*主要场馆，她的建成，将充分展示xx市的城市形象，体现xx市的城市水平。因此，我公司将把该工程列为我公司的重20、点工程，运用全集团公司性能最好、技术最先进的机械设备，集全公司的精英人才，投入精干的劳务队伍和足够的资金，运用最先进科学的管理方法及手段，确保该工程按期保质完成，确保工程如期交付使用。由于本工程属于抢建工程，工期紧，任务重，为保证工程如期竣工投入使用，根据要求，本工程划分为六个施工段同时施工，具体划分如下：第一施工段：11轴110轴/1A轴1C轴第二施工段：11轴110轴/1D轴1G轴第三施工段：111轴26轴/2E轴2J轴第四施工段：21轴26轴/2A轴2E轴第五施工段：39轴3/315轴/3A轴3G轴第六施工段：31轴38轴/3B轴3D轴2、质量、工期、安全文明施工目标名 称管 理 目 标21、管理总目标加强全面管理，服务业主，交付满意工程总包服务履行施工总承包服务的职责，为包括各专项发包和专业分包在内的全体施工单位提供全面、细致、周到的服务。工程质量1、确保本工程的质量达到国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001合格要求。2、争创“精品”工程。工 期本工程自xx年12月25日开工，至xx年7月31日竣工，工期219日历天。安全生产文明施工杜绝重大人身伤亡事故和机械事故；一般工伤事故频率控制在1.5以下；严格遵守相关法律、法规、规定；争创“省级安全文明优秀工地”。环境保护创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。建筑与绿色共生，发展和生态谐调。做好工程周围公益、环保事业。具22、体指标如下：1、噪音排放达标：结构施工，昼间70dB，夜间55dB；装修施工，昼间65dB，夜间55dB2、防大气污染达标：施工现场扬尘达到国家二级排放规定；杜绝生活烟尘。3、生活及生产污水达标：污水经过净化后排放，排放标准符合的污水排放的有关规定。4、施工垃圾分类处理，尽量回收利用。5、节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。工程维修履行保修责任，承诺做到维修服务及时周到第四章新技术、新材料、新工艺、新设备的应用1、目标及意义积极推广四新技术，抓好新技术科技攻关。把本工程创建成为xx*（集团）有限责任公司科技示范工程。我们有信心发挥本企业的优势，抓好科技攻关。同时积极推广建筑业四新技23、术的应用，提高经济效益。2、组织机构本工程将强化科技进步和科技推广工作，成立以集团公司总工程师邢庆毅为总指挥的“四新技术应用领导小组”。同时制定四新技术推广应用计划和推广实施措施，在推广过程中根据分工组织落实，确保目标的实现。3、四新技术应用及实施措施3.1大直径钢筋的直螺纹连接技术本工程柱梁中直径18mm以上的粗钢筋，柱采用电渣压力焊连接，水平向构件采用直螺纹机械连接新工艺。3.2新型模板及脚手架支撑体系本工程在主体结构施工期间，采用竹胶板模板，保证主体结构混凝土质量。同时支撑体系采用较先进的快拆体系，充分利用其操作快捷的性能，以提高工效，减少投入。3.3应用计算机进行项目管理采用计算机对工24、程进度实施动态管理和监控，有效适应施工现场的情况变化，通过应用项目管理软件，对项目的材料、工序、人工、机械设备等资源进行优化，对主要分部分项工程进行重点调控，达到确保总工期的目的，此外还可以分专业，分单位制定周计划、旬计划、月计划、季度计划等，具有可行性、准确性、科学性和灵活性，大大提高项目管理水平，从而使项目施工组织更有效。3.4应用高性能外加剂高性能减水剂：具有高减水率和良好的保塑性能，以适应泵送混凝土的使用。高效膨胀剂应用：在混凝土中外掺高效膨胀外加剂配合低水化热水泥，通过微膨胀、减水、早强和缓凝，有效减少收缩裂缝的产生。3.5混凝土薄膜养护液技术特点：混凝土薄膜养护液，是一种水乳胶型养25、护材料，无毒无味、操作方便。保水效果好，解决了竖向构件无法覆盖养护的难题，改善施工条件，且不影响装饰施工等优点。采用喷涂成膜，8h保水率达90%以上。3.6混凝土裂缝防治技术混凝土裂缝已成为混凝土工程质量通病，如何防治混凝土裂缝是工程技术人员迫切希望解决的技术难题。我们将从包括设计、材料、施工中每一个技术环节入手。通过采用设计的构造措施、混凝土原材料（水泥、掺合料、细骨料、粗骨料）的选择、混凝土配合比对抗裂性能影响因数、抗裂混凝土配合比设计以及抗裂混凝土配合比优化设计方法以及施工技术等措施对混凝土裂缝进行控制。3.7建筑防水新技术：（1）新型防水材料应用技术，新型防水材料是可以在特殊环境下使用26、的特定柔性防水材料。本工程考虑工期紧任务重的特殊条件，挡土墙防潮层使用防渗结晶水泥基防水涂料，该材料可以在无明水作业面施工，节省施工周期。（2）建筑防水涂料：本工程卫生间、厕所地面防潮层亦采用防渗结晶水泥基防水涂料。3.8外墙外保温技术：工程外墙保温考虑现场发泡阻燃聚氨酯保温，该种材料具有两大优点：1、施工速度快，保温性能好；2、对外墙防渗漏具有明显辅助作用。3.9新型模板及脚手架支撑体系：在主体结构施工期间，采用全新竹胶板模板，使主体结构混凝土达到标准要求。同时支撑体系采用较先进的快拆体系，充分利用其操作快捷的性能，以提高工效，减少投入。3.10利用新型全站仪进行施工控制网建立：施工控制网是27、施工放样的依据，其精度要求高，测设困难。利用全站仪观测技术能达到省时，省力、提高工作效率的目的，且成果的可靠性有保障。现场利用新型全站仪对场区进行综合定位、放线测量，使得工程的施工控制网得以建立，提高了测量的精密度。第五章 施工准备工作计划1、施工组织准备1.1组织管理部署本工程采用项目施工组织系统进行管理。项目由公司统一布置，组成以生产部为龙头的施工计划、材料、设备、劳资、安全生产管理系统和以技术部为龙头的施工技术、质量管理系统，对负责该工程的项目部、安装公司在进度、质量、安全、文明等方面进行宏观控制。本工程列为我公司重点工程，按照ISO9001质量体系认证、OHSAS28001职业安全管理28、体系、ISO14001环境管理系列标准要求，认真制定质量、安全和环境保护管理体系，确保工程目标的实现。1.2组织管理措施项目经理部由公司总部授权管理，按照国际质量标准体系中ISO9001标准建立的质量保证体系来运行，按照公司颁布的项目管理手册、质量手册、工作手册、项目技术管理手册、项目质量管理手册、项目安全管理手册、项目成本管理手册执行。项目部人员设置见项目管理班子配备情况表及说明。（1）建立周例会制度，在每周一上午9:00召开由监理主持，建设单位、管理公司、总包参加的周例会，下午1:30由建设单位组织召开由建设、管理、设计、监理、总包单位参加的总协调调度会，解决工程施工中出现的各项问题，确保29、工程施工的顺利进行。（2）制定专题讨论会制度，遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包及有关分包方应随时组织讨论，商讨解决。（3）制定考核制度，我公司是通过ISO9001国际标准认证企业，根据ISO9001国际标准要求，我公司将制定考核制度，组织业主、监理共同对主要劳动力队伍、材料供应商进行考核，以此确保招标文件所要求的工程工期、及质量标准，维护业主利益。（4）制定安全文明制度，我公司是通过了环境管理体系ISO14001、及OHSAS28001职业健康安全管理体系认证企业，总公司将按标准定期检查落实运行情况。1.3施工组织体系（1）总公司施工组织体系项目由公司统一布置，对负责该工程的项目管理机构30、在进度、质量、安全、文明、成本等方面进行宏观控制。总指挥（董事长）:副总指挥（ 副总经理）：总工程师：总会计师：保障部长：质量处长人事处长材料处长财务处长施工处长设备处长安全处长技术处长项目部xx*（集团）有限责任公司管理网络图（2）项目部施工组织体系项目经理部由公司总部授权对工程进行全面管理，按照企业项目管理模型GBT19001ISO9001标准模式建立的管理体系。 现场管理网络图项目经理：技术员质检员材料员安全员预算员试验员质检员项目负责人：资料员技术负责人：施工员施工员施工员（3）企业及项目管理机构和人员1）企业保障有力：企业保障层由总公司副总*担任本工程的总指挥，负责解决和协调工程建设31、过程中的重大问题，企业各职能部门定期进行专业对口指导和检查，为本工程的顺利施工服务。2）人员配置专业齐全：由于施工队伍项目管理人员管理水平不高，由一级项目经理、全国优秀项目经理*来担任本工程的项目经理，该项目经理具有丰富的施工管理经验和较高的技术水平，具有非常强的吃苦精神和生产指挥能力。本工程计划投入管理人员共29名，其中项目领导层3人，其它专业工程师及管理人员26名。2、施工技术准备2.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审项目部技术负责人组织项目技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方32、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。2.2技术方案准备计划在接到图纸后，根据各自的施工范围，针对工程逐项编制专项施工组织设计和方案。2.3施工测量、计量、试验等器具配置为确保施工技术精度达到国家规范要求，该工程选用适合其精度的测量仪器，仪器必须送国家专门检测单位，按鉴定周期进行评检。主要测量、计量、试验仪器详见下表：序号计量器具名称型 号测量范围准确度等级数量1水准仪DSG2801.5mm32电子经纬仪ET022级23电子全站仪PTS-V2级14绝缘电阻表ZC25-30-5000.325接地电阻表ZC80-10-100-10000.626万33、用表MF4727钢卷尺50m050m1级38电子吊钩秤15t0-15000级39台秤10000-1000级410游标卡尺0-200mm0-200mm311水准标尺5米0-5米312靠尺JZC-20-2000mm513塞尺JZC-20-10mm514百格网JZC-2240115mm415内外角尺JZC-2416振动台317温度自控器218坍落筒419抗压试模150150mm60组20钢卷尺5m5m2021钢卷尺50m50m32.4试验准备1）按照本工程结构情况，建立满足标养条件的现场标养室，配备试验器具，健全试验管理制度。购买符合标准的标准养护室、养护箱各一套，养护的试件必须上架；养护箱室采用自34、动恒温喷淋装置；建设放置试验器具及成型试件的操作间一间约20平米；建设一间试验人员办公值班室约20平米；保持仪器设备摆放清洁整齐。2）试验工作计划在现场设立质检站推荐的标准养护箱室，进行现场材料试验取样送检，试块养护。用于工程的原材料、半成品和设备等，采购供应部门必须提供合格证明文件。混凝土、钢材、水泥、砖、防水材料等必须进行复检合格后才能使用。混凝土、钢材、水泥、防水材料各项材料数量的30%必须做见证试验。见证取样送xx市大学城区检测中心试验室检验，常规取样送总公司中心试验室检验。3、施工物资材料准备计划3.1物资资源的组织（1）区分物资类别，制定物资需用计划准确理解工程图纸，结合工程实际，35、区分工程实体实施所需的各类生产物资和为工程服务的各类物资，依据工程施工进度控制计划，编制工程的总体物资需用计划和分阶段的物资需用计划，并提出物资的技术和质量要求。（2）依据工程实际编制物资采购计划根据工程实际进展情况，编制物资的采购计划。对于由业主提供的物资，预先提请业主进行采购；对于由我方自行采购部分由预算部门提前提出材料计划，材料部负责市场调查并进行定货、采购。对于每一项物资的采购都应该预留出物资的加工和运输及复试所需的时间。（3）物资的采购根据物资采购计划确定的采购时间，严格按照时间控制采购，组织进场。在采购过程中对意向供货单位的供货能力、质量控制能力、资金能力、商业信誉和产品的售前、售36、中以及售后服务质量等方面进行必要的调查和实地考察，确保材料质量、数量和采购进场时间。我们在组织安装施工时，较大设备应提前1个月报给甲方，现加工材料提前15天报给甲方，小型材料提前一周报给甲方。使甲方有充足的时间考察市场。使安装工程不因设备、部件供货不及时而影响大面积施工，减轻建设方供货时间的压力。（4）物资的进场根据工程的实际进展情况，及时地调整各类物资的进场计划，并第一时间将此计划通知物资的采购人员和物资供应商。确保物资进场及时准确。（5）物资的验收及质量保证措施对于工程中使用的物资，在工厂制作加工阶段就安排有关的技术人员对物资的加工制作质量进行中间检查，必要时安排专人到厂监督生产。所有物资37、进场以后，首先应有物资部门对照物资采购清单对物资的数量、规格、外包装质量是否符合要求等方面进行初步验收；然后再在初验合格的基础上会同质量和技术人员对物资的质量进行验收。初步确定质量合格的前提下，向业主和监理报验；并依据国家规范、规程、行业标准和法律法规，会同建设、监理进行三方见证取样,送具有国家承认资质的部门进行检测。检测验收合格后，物资才准予放行，使用到工程实体中去。（6）物资资源的组织程序物资供应程序示意图提出物资需用计划编制采购计划物资订货项目经理部验收发放施工班组送业主、监理报批与供应商谈判3.2主要材料物资进场计划施工材料准备是施工准备的重要内容,根据工程图纸及工程的工期安排,主要材38、料的数量和进场时间按时进场。3.3主要周转工具物资准备及进场计划名称数量进场时间长钢管36m5000吨按施工进度分批进场短钢管1500吨按施工进度分批进场竹胶板100000按施工进度分批进场扣件700000个按施工进度分批进场木架板50000块按施工进度分批进场竹笆30000 m2按施工进度分批进场4、施工机械准备施工机械准备详见第八章工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划。5、施工劳力准备本工程配备的劳动力将按照基础施工阶段、主体施工阶段、装饰施工阶段、竣工清理阶段四个阶段来组织管理。基础、主体施工阶段和墙体砌筑阶段以钢筋工、木工、混凝土工、瓦工为主，焊工、起重工、安装等39、各工种配合施工。装饰施工阶段和竣工清理阶段以装饰各工种、安装各工种为主，其它各工种配合施工。施工劳力准备详见第九章劳动力安排计划。第六章 施工总体部署本工程属于抢建工程，工期紧、任务重，因此，必须合理划分施工区域，在各施工区域内合理安排各分项工程穿插流水施工,选择合理的施工顺序和施工工艺,从而加快施工进度。1、施工区域划分根据招标文件要求，本工程拟划分为六个施工段同时施工，是工段划分详见第三章第一条。以上各施工段同时施工，各施工段主要包括地基与基础施工阶段、主体结构施工阶段、装饰装修施工阶段结构。施工时，按照先基础，后主体；先结构，后围护；先主体,后装修，先土建 ，后安装的原则进行部署，上道工40、序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工要能保证上道工序的完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，施工区域内进行流水施工。2、施工顺序2.1总体施工顺序关键线路主线：施工准备基础工程主体结构（填充墙）槽边回填室内回填粗装饰精装饰安装综合调试细部处理竣工清理验收交付使用。穿插施工作业：安装预埋预留、其他专业预埋预留、安装工程、粗装修。上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工要能保证上道工序的完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费。工序之间严格进行交接检查，作好交接记录，保证程序的可追溯性，严格按顺序施工，作到忙而不乱，紧张有序。确保工程质量、施工进度、安全生产。2.2分部施工顺序141、地下部分施工顺序测量放线土方开挖定位放线垫层施工独立基础钢筋绑扎独立基础混凝土浇筑基础混凝土养护基础拉梁排架塔设基础拉梁施工基坑清理基础验收。2、地上部分施工顺序测量放线墙柱钢筋绑扎墙、柱、梁、板支模梁板钢筋绑扎砼浇筑砼养护墙体砌筑（以上各层重复）主体验收屋面防水层屋面找平、保温屋面其它构件施工外墙装饰门窗框安装消防通风、管线安装内墙抹灰楼地面施工内墙及顶棚饰面门窗安装灯具、洁具设备安装竣工清理验收。3、主要施工方法3.1、土方工程及地基处理本工程土方拟采用整体开挖，分三个施工段同时施工，各施工段又划分为两个施工区域同时施工，根据设计要求，本工程地基处理采用3:7灰土对原土进行置换，整体开挖42、至设计基础底标高后再往下挖1.6m，然后用3：7灰土置换，人工配合机械夯压密实。3.2模板工程本工程除基础外其它结构均采用竹胶板模板，模板内楞采用木方料，外楞及支撑体系采用扣件式钢管，顶丝辅助。模板的投入方面：框架柱、顶板、梁模板按一次配置，全部投入工程用量。支撑体系采用快拆体系，为保证工期及安全满堂支撑进行加密处理，纵横间距控制在400mm范围之内。3.3钢筋工程竖向钢筋直径18mm时采用电渣压力焊和直螺纹机械连接连接，钢筋直径16mm时采用绑扎搭接。钢筋加工辅助采用闪光对焊加工连接。所有钢筋半成品均为工地现场加工，箍筋来不及的场地外加工，现场结合塔吊布置位置设加工场地。钢筋现场的水平和垂直43、运输利用塔吊进行。本工程砌体拉结筋、二次结构钢筋及吊顶的预留方式均采用预埋铁件方式。3.4混凝土工程本工程竖向结构与水平向梁板整体进行混凝土浇注，采用商品砼，泵送工艺，泵送设备为2台臂长56m及2台臂长46m汽车泵,用2台HBT60地泵进行辅助。第七章 各分部、分项工程的主要施工方法对工程的关键工序和特殊过程的确认本工程中的定位放线、钢筋工程、混凝土工程属于关键工序，防水工程、钢筋机械连接、钢筋焊接施工属于特殊过程。这些都是质量控制的重要环节，在施工中对关键工序和特殊工序要进行严格的监控和评定，施工时严格实行“交底制”和“三检制”（即自检、互检、交接检），同时加强对质量保证资料和技术资料的核查44、，做好贯彻于整个质量检验工程中的记录。第一部分0.000以下主要施工方法及技术措施1、土方开挖1.总体部署开挖分段：本工程土石方工程根据场地情况，划分为三个施工段(施工段划分详见第三章1)，每个施工段分为两个施工区域，同时进行土石方开挖施工，以确保工程进度。2.弃土场的确定工程开挖土石方的弃土场为建筑物东北角场区及工程东南角场区,为场区内存土，场地外1.2公里处的天一路西侧场区为外运土方存土场地。3.机械设备根据本工程工期进度及每台挖掘机出土方量，采用14台1.25m3挖掘机，50辆斯太尔自卸式翻斗车进行土方运输。4.土方开挖放坡组织土方开挖的主要施工内容有：土方开挖、基坑护坡和基坑排水。本工45、程土质为坚土，放坡坡度结合工程场地、土质、及开挖深度综合考虑。挖土基底与自然地坪高差在2m以内的按1:0.5放坡，在4m及超过4m的边坡按1：0.75放坡，高低跨错台部位，挖土起始点为自基础外边外出4m起挖。5.施工工艺流程定位放线场地标高抄测组织劳力及机械设备进场按施工部署进行分段开挖清槽钎探基坑验收6.主要施工方法和措施根据基础平面图图纸设计及设计洽商单01文件，本工程为大开挖施工，基础埋深2m，基础下置换3：7灰土垫层，厚度1.5m，挖土深度需挖至基础底标高以下1.6m，局部电梯部位基础埋深为5.5m，置换3：7灰土垫层厚度1.5m，由此要求该部位需单独放出独立基础挖土线，局部单独加深挖46、土（该部位坑边放坡1：0.25，下口外扩自基础边外出1.0m），挖土宽度为自基础外边外出4m为基坑底挖土边线，不再预留基础施工操作面。本工程开挖深度较大，现场施工场地相对较狭窄，采取坚土自然放坡开挖基坑的开挖方式。放坡坡度将根据地质勘探资料结合土方施工验收规范进行确定，以保证边坡稳定和施工操作安全，放坡坡度1：0.5，局部深度较大部位按1：0.75放坡，对于高低跨部位，考虑基础下剪切受力，考虑自深基础外1.2m外开挖放坡1：0.5，以满足上下受力及剪切受力范围。特殊施工部位定为标高错层位置，即54.6m与52.6m交接部位、52.6m与50.6m部位、54.6m与50.6m部位，尤其错层高度447、m部位，该部分考虑基础下剪切力要求的外展不小于（htg20300）mm，该部位考虑按1：0.5 放坡，放坡部位采用机械配合人工放坡处理。6.1施工准备1）、现场准备：、出口设专人清理车身、车胎及专人清扫门前路段。、平整场地，清除障碍，若遇相对较大块状物，采用液压锤将其破碎再装车运走。、基坑四周布置碘钨灯及大功率镝灯，做好夜间照明准备。、土方开挖前组织土方开挖放线，根据放线尺寸组织设备进场开挖，考虑开挖深度较大，采用分层开挖，接近基坑开挖要求的最后层，安排抄测人员随时跟进测量标高，防止挖土超深造成人财物浪费。、考虑场地平整后的表面坡度应向排水沟方向做出不小于2的坡度。、土方机械和配合人员到位，编48、制作业组，每个作业组安排专人负责管理，控制挖土深度、长度及挖土边坡。、安排专人负责组织运土车辆，保证施工流畅及土方运输到指定存土场地，现场为建筑物东侧及建筑物西南角地源热泵处井位处，约计存土1万立方米为场地内存外，其他均外运至2km外的天一路西侧的院内存放）。2）、技术准备：、在施工前由分管测量人员*、曲前进、*、xx做好技术标高测量工作，以保证在施工中的测量需要。、在施工前，施工现场负责人向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。、了解施工机械设备的技术参数与性能。3）、交通运输准备：、安全负责人负责办理施工车辆所需的通行证，并负责在施工前对所有49、司机进行安全教育。、市容环卫与渣土消纳：施工前3日内办理市容、环卫和渣土消纳的一切相关手续。6.2土石方施工方法施工程序：测量放线切线分层开挖修坡人工清槽。根据图纸洒出基坑开挖上口线，验收合格后方可开挖，自上而下分层开挖。机械开挖至基底标高以上30cm覆盖一层塑料布一层毛毡防冻，统一进行一次清槽，清槽完成后覆盖一层塑料布一层毛毡防冻并进行钎探施工。为了减少对基底土的扰动，根据规范要求留置30cm人工清底层，土方机械开挖完成后，人工清土紧随其后。挖至槽底时要特别注意进行标高、轴线的测量工作，严防土方超挖，挖至设计挖土标高，平整槽底，清除浮土，做好验槽准备。6.3注意事项：弃土应及时运出建筑场地外50、，材料不得堆放在基坑坡顶外围1.5米范围之内，如遇其他原因影响施工时，另行编制方案进行处理。6.4排水和护坡：根据图纸设计说明，本工程基坑底在地下水位之上，不考虑降水措施。开挖后根据土质情况再行确定，初步考虑不进行护坡处理，如出现土质较差，为防止地表水对边坡的浸泡破坏，采取护坡措施和排水措施。7.安全环保 （1）、基坑开挖时，相邻机械间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其它作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡角。（2）、基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，发现裂纹及部分坍塌应及时支护。（3）、挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防塌方，造成翻机事故。（4）、51、基坑四周设置护栏，上下基坑设置马道，并采取防滑措施。（5）、重物距土坡安全距离：汽车不小于3m，起重机不小于4m，土方堆放不小于1m，堆土高度不超过1.5m，材料堆放不小于1m。（6）、土方施工产生的扬尘主要是采取淋水降尘的措施，即对土方的铲、运、卸等环节布置专人进行淋水降尘，以保证相应要求。为避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，将运土车上的土拍实，并盖上苫布。在出口处设冲洗池和沉淀池，每量车出去前进行清洗。所有进出现场的运输车辆，必须车状良好，尾气排放合乎市交通管理部门的规定。8.安全文明施工保证措施8.1 有参加作业人员必须经三级安全教育。8.2施工前，根据开挖图确定施工作业区范围，在作52、业区周围设置围栏，并挂有明显的红绿旗作为标志。夜间有警示红灯设于围栏处。8.3 进入施工现场必须正确佩带安全帽。8.4 施工机械作业时，必须有专人指挥。严禁在挖土机的回转半径内进行各种辅助工作或平整场地。8.5施工中应经常检查土方边坡及支撑，如发现边坡有开裂、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆时，应立即采取措施，处理完毕后方可进行工作。8.6 严禁站在石块滑落的方向撬挖或上下层同时撬挖。8.7 上下基坑时应铺设有防滑条的跳板，跳板宽度不得小于0.75m。8.8 施工现场不许嬉戏打闹，严禁酒后进入现场。8.9土方运输道路，在运输过程中派专人及时清理洒落渣土，并定时派出洒水车洒水降尘。8.10坚持周53、一安全活动及班前安全交底活动，并做好记录，发现隐患及时处理。2、基坑清槽本工程施工队伍进场后要组织基坑的清槽工作，清槽采用机械配合人工清理的方式。清槽后应邀请勘察单位、设计单位、建设单位、监理单位进行验槽，作好记录，如果发现地基土与地质勘察报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。2.1施工准备（1）主要机具：平锹、铲、小推车、卷尺、小白线、钢筋棍、坡度尺等；挖土机械：挖土机、推土机、自卸汽车。（2）作业条件：1）基坑边坡支护验收完毕。2）机械开挖剩最后一步。3）基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均应经过检查，并应办完隐验手续。4）利用水准仪和塔尺将标高引测到坑底，在坑底钉桩（在坑底每3米54、左右钉一根钢筋棍，用红油漆做出标记），做出500mm标高控制线，以此为依据，进行机械和基坑清槽。2.2施工工艺（1）工艺流程：机械开挖的最后一步基底下1.6m标高处留300mm厚土层由人工配合挖土机清挖，直至基底下-1.6m标高。（2）采用人工与机械配合清理槽底。清槽前，由测量人员配合使用水准仪和塔尺将标高引测到坑下。在坑底钉桩，抄出距槽底500mm平线；在坑底每隔3米钉一钢筋棍，用红油漆做上标记，抄出500mm平线，以此来控制清槽深度及随时校核槽底标高。然后两端轴线引桩拉通线(用小白线)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整边槽帮，最后清除槽底土方修底铲平。（3）挖土机经过的道路应事先经过55、检查，必要时进行加固，以保证安全。基底下-1.6m标高上300mm土层由人工配合挖土机（最后一步机械开挖），边挖边清至基底下-1.6m标高位置。挖土机边挖边退，自卸汽车配合运土，最后从出土边坡将土运出。挖土人员应与机械相距不小于2米挖土，以保证人员安全。（4）基槽清挖过程中表面标高用水准仪检查，保证平整。2.3质量标准：（1）严格按控制线及标高控制点进行作业，严禁超挖或少挖。（2）标高允许偏差：+0，-50mm2.4成品保护：（1）采取排降水措施，严禁雨水、管道漏水流入基坑内，造成泡槽。（2）施工严禁机械在清槽后进入基坑，以防扰动基土。2.5安全文明施工：（1）进入施工现场人员必须佩戴安全帽。56、（2）随时关注边坡稳定情况，防止工具对边坡造成破坏。（3）施工人员要注意使用机具，防止扰动基土。（4）操作人员要注意基坑边坡情况，防止坠落伤人事故的发生。3、地基处理1.总体部署本工程3：7灰土置换垫层工程根据场地情况，划分为三个施工段，每个施工段分为两个施工区域，同时进行3：7灰土换填施工，以确保工程进度。2.土料和石灰场的确定土料使用现场存土，石灰进入现场与存土场地附近加工，现场搅拌灰土，石灰与土方体积比例按3：7。3.机械设备本工程考虑工期及分段施工，定使用4台压路机配合4台筛土设备及8台铲车、10台蛙式打夯机。4.施工进度考虑本工程工期较紧、体量大且冬期不利施工的实际情况，置换填土尽量57、避免单层置换静置时间过长，建议采用连续操作方式，不间断施工。置换施工安排：xx年1月6日xx年1月15日置换完成，避免因周期过长造成下道工序施工的延误及因受冻造成质量问题，留下质量隐患。5.施工工艺流程检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌合槽底清理分层铺灰土夯打密实找平验收6.主要施工方法和措施6.1施工准备6.1.1现场准备：6.1.1.1基坑四周堆放土料和石灰。土料采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内有机质含量不得超过5%，土料均过筛，其颗粒不应大于15mm。石灰，应采用级以上新鲜的块灰，含氧化钙、氧化镁愈高愈好，使用1到2天消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生58、石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。6.1.1.2基坑四周布置6台镝灯，做好夜间照明准备。6.1.1.3施工前，对已开挖基槽（坑）用塑料膜和毡毯进行覆盖保温，然后进行基底钎探，待甲方、监理、施工单位验槽合格后，再进行3：7灰土换置；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用3：7灰土分层置换夯压密实。6.1.1.4换填土机械和配合人员到位，编制作业组，每个作业组安排专人负责管理，控制置换深度及长度。6.1.2技术准备：6.1.2.1在施工前由分管测量人员做好技术标高测量工作，以保证在施工中的测量需要。6.1.2.2在施工前，施工现场负责人向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操59、作者对施工中的技术要求心中有数。6.1.2.3了解施工机械设备的技术参数与性能。6.1.2.4安排实验员准备好环刀等试验工具。6.2置换垫层施工方法施工工艺：检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌合槽底清理分层铺灰土夯打密实找平验收6.2.1填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净；基槽置换，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。6.2.2换填灰土应分层铺填压实，每层铺设厚度=300mm，压实系数不应小于0.95。每层铺填后，碾压密实。6.2.3换填土每层至少碾压三遍。碾压应搭接压一半，层层相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法”6.2.4深浅两基60、坑（槽）相连时，应先填深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起碾压。如必须分段置换时，交接处应压成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0m。6.2.5基坑（槽）置换应在相对两侧或四周同时进行。6.2.6置换土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土压实。6.2.7灰土取样检测要求严格按照图纸设计说明中要求，每个独立基础下每层取3个点，条形基础按每层每20m取一个点方式取样送具有质量监督站认可资质的检测单位见证检测，达到合格要求后方可进行下步置换施工。661、.2.8对于高低跨错台部位，电梯及芯筒无法置换，采用M7.5水泥砂浆砌筑240mm厚黄河淤泥砖1500mm高挡土墙。6.3注意事项6.3.1灰土配合比应符合设计规定。3：7灰土用机械翻拌，不少于3遍，土质搅拌达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最有含水量为14%18%，如含水分过多或过少时，应当晾干或洒水湿润，如有球闭应打碎，要求随拌随用。6.3.2灰土分段施工时，不得在墙角、柱基下接缝，上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯打至密实，并作成直槎。当灰土地基高度不同时，应作成阶梯形，每阶宽不少于500mm，对做辅助防渗层的灰土，应将地下水位以下62、结构包围，并处理好接缝，同时注意接缝质量，每层虚土从留缝处往前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上，接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯压实。6.3.3灰土应当日铺填压实，入槽灰土不得隔日碾压。压实后的灰土30d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑置换，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。6.3.4冬期施工，必须在基层不冻的状态下进行，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用，当日拌和灰土应当日铺填压实，表面应用塑料面及草袋覆盖保温，以防灰土垫层早期受冻降低强度。6.3.5灰土拌和要求均匀，配比严格按照3：7配制（根据工程情况采用机械配合人工计量，专人负责），达不到63、要求的灰土必须重新拌和后方可使用，灰土使用前，由监理单位检验,合格的方可用于现场置换，不合格灰土不得使用。6.3.6对于压路机无法碾压的边缘部位，采用蛙式打夯机重复夯实，与碾压部位达到同一压实度，高低错台部位严格按照规范规定及施工手册施工工艺要求施工。6.3.7灰土碾压遍数现场确定，但不得少于3遍。6.4质量控制6.4.1质量检查6.4.1.1灰土置换前，首先对置换段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师进行置换前的验收，验收合格后方可置换。 6.4.1.2灰土置换时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合64、工程师监督人员的工作。 6.4.1.3在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的置换。 6.4.1.4在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行置换。 6.4.1.5在工程师检查后对不合格的置换土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。 6.4.1.6灰土填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。 6.4.1.7灰土采用现场搅拌，考虑本工程置换土方量较大，工期紧张的65、实际情况，采用现场机械搅拌方式，搅拌的素土要求不得含有冻块，颗粒均匀，白灰必须焚化彻底，混合搅拌不少于3遍，使拌和土土质、粒径均匀，不得含有大块（采用过筛方法控制）。6.4.1.8灰土搅拌全过程，安排专人负责监督，对于粒径较大的，必要时采用过筛方式调整白灰粒径，避免出现大粒径拌和原料造成拌和土土质观感质量差及灰土质量不合格。6.4.2质量标准保证项目：基底的土质必须符合设计要求。灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定的200300mm，碾压密实，表面无松散、起皮。留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。灰土地66、基质量检验标准，见下表灰土地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目123地基承载力配合比压实系数设计要求设计要求设计要求载荷试验或按规定方法按拌和时的体积比现场实测一般项目12345石灰粒径土料有机质含量土颗粒粒径含水量（于要求的最有含水量比较）分层厚度偏差（于设计要求相比较）mm%mm%mm5515250筛分实验室焙烧法筛分法烘干法水准仪6423进行地基承载力实验，达到设计要求后进入下道工序。7、成品保护 7.1施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。7.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。767、.3灰土地基换置完成后，应及时进行基础的施工，否则应临时遮盖，防止上冻。7.4对于每层虚铺松散灰土及碾压密实的成品垫层，采用铺设1层塑料布上覆盖1层毛毡措施进行防冻及防雪。7.5回填施工用电由专业电工接电，严禁乱拉乱拽电缆线，避免触电事故造成人员及设备损害。7.6机械操作人员要具备操作上岗证，且每班前进行安全文明施工教育培训，召开班前会议。8、安全文明施工措施8.1本工程施工由于工期紧、体量大，设备使用量相对增加，由此对于操作人员数量相对增加，设备进场时，对操作人员做好质量安全文明交底工作。8.2综合实际施工状况，置换土施工考虑昼夜不停施工，夜间照明安排台镝灯分区域布置，用电必须由专业电工负责68、接点，严禁乱拉乱扯电线。8.3施工人员进入施工现场，必须佩带好安全帽。8.4施工过程必须有专业人员负责组织管理，夜间施工做好取暖保温工作，避免人员设备受伤受损。8.5基坑边缘不得站人，必要的操作在靠近基坑壁时，安排专人负责观察，避免塌方造成人员伤亡。4、基础施工放线该工程基础施工放线采用外控法。4.1根据工程测量规范要求，在待建建筑物四周分别根据城市测量网点，采用水准仪引设标准测量基准点，在建筑物四个大角部位埋设标桩。4.2永久性标桩设在基坑槽边离建筑物边轴线均为3M，其深度应大于xx市的冻土线深度，桩顶周围应砌筑20cm高的保护台并设立醒目警示标记，根据实际加以保护。 控制桩的埋设及保护图(69、a)方格网点或轴线控制桩 (b)专用水准点4.3基础放线控制基础放线是整个工程的测量放线的关键，因此必须保证基础放线的精确，并编制详尽的检测方案进行校验如下：（1）利用城市水准网点基准点，校验挖土控制标高，并测控结构标高。 （2）基础放线采用外引外控法，从地面设立的主轴线控制桩，利用经纬仪在槽底引设工程控制轴线，并在槽边四壁引设标准控制点用于校验。（3）利用主轴线分别建立两侧的轴线控制网点。（4）利用建立的控制网点，引测工程网点及东西侧工程轴线。（5）利用各控制桩及引测槽壁上的控制点，分别对工程主轴线及放测的轴线进行校验，直到准确无误，方可进行基础施工。5、基础混凝土垫层（1）混凝土垫层浇筑前70、，应将基土上的杂物清除干净。（2）采用商品混凝土进行浇筑，坍落度宜为80100mm，粗骨料中最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2%，砂为中粗砂，含泥量不应大于3%。（3）为减少和避免混凝土垫层浇筑时对基土造成扰动，基坑周围的垫层采用溜槽溜至基底。底板下满堂混凝土垫层采用泵送、塔吊吊运相结合的方法。（4）铺设混凝土时，应平铺均匀，采用水准仪测量结合拉水平线的方法，控制垫层水平度、厚度，采用平板震捣器进行震捣密实，震捣以表面密实无气泡为准，后用木抹子对表面进行抹平。若有防水层，表面要压光。（5）混凝土浇筑完毕后，应在12h内用毛毯加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土能有足够的湿润状71、态，养护日期不少于7d，混凝土强度达到1.2Mpa，以后可上人施工。（6）质量要求：混凝土应震捣密实、均匀，表面平整无气泡、裂缝、麻面、露石等质量缺陷。 混凝土垫层表面允许偏差序 号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标 高10用水准仪检查3厚 度10用钢尺检查6、独立基础及混凝土挡土墙施工方法施工方法工艺流程：定位放线土方开挖地基处理混凝土垫层基础钢筋绑扎基础混凝土浇筑地下混凝土挡土墙、柱钢筋地下混凝土挡土墙、柱模板地下混凝土挡土墙、柱混凝土浇筑模板拆除混凝土构件养护填充墙砌筑。（1）模板工程独立基础使用小钢模板，混凝土挡土墙、基础拉梁、柱采用18m72、m厚覆塑木胶合板。地下结构墙体模板：采用竹胶板模板。其支撑系统采用扣件式钢管支撑体系，横向采用单排钢管，竖向采用双排钢管，墙模板之间用穿墙螺杆连接，外墙采用穿墙止水螺杆，通过扇形卡与对拉螺杆连结，其位置布置及间距同对拉螺杆相对应，对拉螺杆用于连接内外模板，保持内外模板间距，承受新浇混凝土侧压力及其它荷载，使模板具有足够的强度及刚度。穿墙螺杆采用14钢筋制作，长度为：墙厚D加每边长l，即L=D+2l,l=210mm；外墙穿墙螺杆中间焊钢板止水片，止水片规格采用80803mm。墙体模板采用48钢管固定,依据穿墙螺杆位置确定。支模顺序：放出模板200mm控制线安装前检查支一侧模板（外墙先支内模）安装73、对拉螺杆支另一侧模板加设竖向和水平向钢管挂线调整模板垂直平整（微调）紧固对拉螺杆支撑杆件与满堂架连接牢固全面检查。墙模板采用对拉螺杆加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量，对拉螺杆的安装间距400400mm。地下挡土墙模板结构图对拉螺杆长度为：墙厚D加每边长L0，即L=D+2L0,L0=210mm；根据墙体的厚度在对拉螺杆设置塑料套管模板限位器。详见下图所示：独立柱模板：采用木胶合模板，其加固采用脚手架管辅以螺栓加固，通过斜撑与满堂架连在一起，以保证该柱子的位置正确。支设模板前，根据控制轴线进行柱子的定位放线，在操作面上弹设出支模边线，并将支模范围内的杂物清理干净，同时，将松动的石子清理剔除干净74、。独立柱模板的支设应严格控制其轴线偏移及双向的垂直度的控制，确保每个独立柱位置、几何尺寸正确无误。柱子模板如下图所示：（2）模板施工注意事项：混凝土浇筑前要认真复核模板位置，柱、墙模垂直度、平整度、标高等，并仔细检查预留孔洞位置及尺寸是否准确，并在大尺寸木盒下部钻34个小孔，保证混凝土浇筑时能使此部位的封闭空气排出，使混凝土浇筑到位，检查模板支撑是否牢固，接缝是否严密。所有模板在使用前要涂刷非油性脱模剂，旧模板在使用前应经过整修焊接后再用于工程中。固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。混凝土浇筑时要派五至六名木工值班，随时检查模板情况，如发现涨模、支撑松动等情况，马上75、停止混凝土的浇筑施工，组织人员进行处理。为防止对拉螺杆的螺帽拉脱、山型卡变形移位，应事先对螺帽及蝶形卡所能承受的拉力进行试验，符合要求后方准许用于工程中。悬模处梁（墙）在楼板以上，为防止高处混凝土在重力作用下从梁（墙）模板下口流出，造成烂根，因此在其根部采用模板拼装的吊模，在下口增加300mm的水平模板。井壁上的预埋件应专人负责设置，所有埋设件安装完后方能安装外模。浇筑混凝土时要对伸缩器作临时遮护，以免砂浆污染丝杆，造成收张失灵，振动棒不得紧靠模具，每一浇筑层混凝土高度宜控制在500mm600mm的范围内。模具提升到位张大后，即检查四方的调节支座是否支成在混凝土井壁上，严禁模具较长时间悬吊于空76、中。5、回填土施工 1.1工程概况本工程的基础部位的挖方应待基础施工完成后及时回填。室外回填为3：7灰土；室内回填采用素土分层回填，面层为30cm3：7灰土。室内外回填待基础验收后分区分段进行。 1.2整体部署：（1）因工期需要，同时考虑保证各类回填土的施工质量，槽边回填3：7灰土回填采取机械运输、人工夯实为主（轻型夯实机具）的方式进行；（2）安装专业要求：室外埋土管线在回填过程中穿插施工，一次性敷设完毕；室内管线、排水沟在回填过程中不考虑敷设，待回填完毕后，采用人工开挖、人工砌筑敷设、人工回填的方式敷设；避雷埋地线按安装专业要求一次性敷设完毕。1.3交叉作业：在回填土施工过程中，需与其有交叉77、作业的分项工程有：主体结构施工、安装管道、管线敷设等。由于穿插施工的工序多且频繁，对交叉作业中的安全监控、上道工序的成品保护等要求高，故应对作业人员进行分项安全、技术等交底。对安装专业敷设的管线，应在回填同部位土方时，通知安装专业人员进行事前检查、过程监控，避免隐蔽不合格分项造成返工现象。1.4作业条件：（1）基础施工前必须经过勘察、设计、甲方、监理、施工五方对基槽的共同验收后，方可进行。（2）室内外回填须基础结构已验收完毕，需隐蔽验收的工序已施工完毕并经监理单位检查验收完毕，隐检手续已完毕方可进行。标高控制线已设置完毕，以用于控制回填土的标高及厚度，机械已准备就绪，并确认无故障，能保证连续施78、工需要。施工人员已准备就绪，并对其进行各类安全、技术要求交底完毕。安装专业：根据回填部位的不同，各类室外管道已做好管线预埋预留并经监理单位验收，同意隐蔽；避雷预埋已施工完毕，并会同建设、监理单位测试合格，同意隐蔽。1.5 操作工艺（1）基坑清理、验收：土方回填前，应分区段将基坑的各类杂物清理干净，清理根据杂物的不同，按以下几种方式进行分类处理，合格后组织报验。木方、模板、钢筋头、铁器、PVC管、塑料类、棉麻类等易腐烂或易锈蚀的垃圾或杂物应全部清理出回填基面。局部有积水的，应彻底清理，并对基层含水率过大的基层土方进行翻晒，晾晒不能达到要求的，掺和干土或石灰粉拌和，避免回填夯实时，出现“橡皮土”现79、象。（2）土料准备、测量放线：原料土应提前测定含水率，并根据实际含水率进行晾晒或撒水加湿，使其在搅拌前的含水率超过最佳含水率23%，以保证在搅拌、运输过程中的水分损失量，保证压实时土的含水率为最佳。测量放线：根据设计、变更要求及专业测量方案进行现场施工，回填区域标高控制措施采用5m5m钢筋桩。 （3）土方运输：回填土料运输至施工场区后，应根据施工场地整体规划进行堆积存放，雨天采取彩条布覆盖，降低雨淋的影响。大面积回填部位因采用机械作业，采用铲运机铲运土方，同时铺撒，不考虑采用人工运输，但边角处需采用人工平整。（4）土方铺摊：虚铺厚度：按照设计要求，回填土每层虚铺厚度不得大于250mm，一般要求80、的压实系数大于0.95。铺土方式：大面积回填土，采用汽车运输土方直接倒回填部位，采用铲运机二次倒运、平铺，人工表面整平方式； 基坑肥槽回填，采用人工推土、人工铺平的回填方式。（5）土方夯实：夯（压）实遍数：夯实：采用蛙式打夯机夯实的回填土，每层45遍；压实：压实遍数暂定为57遍。上述压实遍数为暂定数值，在大面积压实前，先进行局部试压，试压期间根据虚铺厚度及其他综合因素，确定能足0.95压实系数的碾压遍数。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。回填顶标高高低差回填处理措施回填底标高回填步高放坡处理：当相临两处需要深浅不一回填时（如脚手架、井架等部位），应进行放坡回填，回填时，交接处应回81、填成阶梯形，梯形的高宽比为0.4：1，上下层错缝距离不小于1.0m；具体详下图：上下搭接：当回填土按上下层施工，又不能连续施工时，需在上下层设置搭接缝隙，上层与下层的搭接位置的间距不应小于1000mm，同时土质虚铺厚度按上述第（五）条执行，具体措施见下图：回填管沟、管道、电线套管等部位时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实，将管底捣结实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m 以上时（但同时应保证不损坏管道），方可采用蛙式打夯机夯实。当安装专业各类管道外有防腐绝缘层措施，或电缆周围，为以后挖掘或整修需要，应在管线周边600mm范围内回填中粗砂（或其他细骨料），具体措82、施详下图：回填最上层土时，室外部分应充分考虑表面地面做法厚度，设计排水坡度、散水坡度及做法厚度、管线、管沟等；室内部分应充分考虑地面做法厚度、整体排水坡向及坡度等后续施工内容；避免出现回填标高达不到要求，过高或过低。（6）试验取样：回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，取样应有代表性；见证取样后，将样土装入塑料袋密封，及时送试验室进行压实系数或质量干密度等试验，对取样部位做记录，以便与试验结果进行校核，达到要求后，再进行上一层的铺土。1.6 质量标准（1）保证项目：基底地基处理，必须符合设计要求或施工规范的规定，并按要求进行荷载试验；回填的土料，必须符合施工方案或施工规范的规定；回填83、土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后的干土质量密度，其合格率不应小于90，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08gcm3，且不应集中；环刀取样的方法及数量应符合规定。（2）允许偏差项目表面平整度（用2m靠尺和楔形尺量检查）：20mm。1.7成品保护（1）测量控制桩：施工时、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运上时不得撞碰，确实由于施工要求，需要移动的，必须征得测量负责人的同意，并在专业测量人员的指导下进行迁移。（2）混凝土构件：已完成混凝土柱、地梁等构件，不得受机械碰撞，亦不得受夯实机械夯击或砸击。（3）安全防护：严禁拆除安全防护设施、严禁拆除脚手架拉杆、斜撑、立杆等84、一切构件；确因施工需要需要拆除的，必须向安全员、技术负责人等有关人员书面提请，征得同意后方可拆除，拆除时应有专业安全人员监护，拆除后应有安全人员检查验收，需要恢复的，应在规定的时间内予以恢复。（4）安装专业管线：管沟中的管线，槽边从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏；更不得在下部有管线的位置行驶超过吨位限定的汽车。第二部分、0.000以上主要施工方法及技术措施1、主体测量放线1.1施工测量放线内容及责任划分：施工测量放线内容一览表序号工作内容负责单位使用仪器、工具1建筑红线及轴线定位，引标高规划院经纬仪2定位放线项目部经纬仪、全站仪3轴线投测项目部J2JD激光经纬85、仪4高程投测项目部S3水准仪和钢卷尺5垂直度项目部J2JD激光经纬仪6结构尺寸线项目部钢卷尺1.2工程施工测量内容：（1）工程轴线的定位：主体施工阶段：流水立体交叉作业，为了保证轴线投测的精度，平面控制采用内控法。1）内控网的布设使用工具：PTS-0.5全站仪。目的是校核控制轴线标志桩投测纵轴及横轴几条主轴线，对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合下表中的规定。精度要求等 级测角允许偏差（）边长相对允许偏差二 级201/10000制作内控基准点：采用10cm10cm钢板制作，用钢针刻划出十字线，埋设在一层顶板内。留置测量口：各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个150cm150cm孔洞86、（激光束通孔）。2）轴线投测方法仪器采用苏州产J2JD激光经纬仪及接收靶。将J2JD激光经纬仪架设在筏板的内控基准点上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投到接收靶的“十”字交点处。将检定合格的经纬仪架设在接收靶上，依次投测出主轴线。激光光斑圆的直径允许偏差 投测高度（m）允许偏差(mm)20mm时刀口间宜留空3-5mm左右。2）切断工艺将同规格的钢筋按不同长度长短搭配，统筹排料；断料应先断长料，后断短料。丈量时应避免用短尺量长料，以免产生累计误差。为此，在工作台上标出刻度线，并设置断料控制挡板。对端部缩头或严重弯曲等应予切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入时，应及时87、向有关人员反映，查明情况。（3）钢筋加工质量要求1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。2）钢筋下料长度允许偏差为10mm。（4）钢筋弯曲成型1）HPB235级钢筋末端作180弯钩。2）HRB335、HRB400级钢筋末端作90弯钩。箍筋末端弯钩（135）3）弯曲成型工艺钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据料牌上标明的尺寸和钢筋弯曲调整值进行划线，然后弯曲成型，按料牌形状、尺寸复核无误后批量加工。4）钢筋加工的允许偏差，应符合表中的规定 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净长10箍筋边长5弯起筋弯折点位置20弯起筋的高度52.4滚压直螺纹连接施工中直径18钢筋连接采用滚压直螺纹机械连接。88、滚压直螺纹机械连接是将两根待连接的钢筋端头用套丝机做成直形外丝，然后用带直形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。这种连接方法是继钢筋锥螺纹连接后的一种改进方法，它具有接头可靠、操作简单、现场施工不用电源、不受钢筋种类、含碳量的限制，并且同锥螺纹连接相比，不减小连接钢筋的有效截面积。1）机具准备钢筋套丝机钢筋套丝机是加工钢筋连接端螺纹用的一种专用设备。扳手扳手是保证钢筋连接拧紧质量保证。2）钢筋直螺纹的加工与检验滚压直螺纹接头操作要求：a、直螺纹钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形或翘曲，不许用冲切下料，严禁气割下料；b、凡参与钢筋直螺纹丝头的加工及连接施工89、的操作工人，技术管理及质量管理人员均应参加技术规程培训，操作工人应经过考试合格后持证上岗；c、钢筋的机械性能应符合有关规定，外观有明显翘曲的钢筋应先行调直处理；d、加工丝头时必须加润滑液进行加工；e、加工的丝头长度和直径应用螺纹环规进行检测。加工好的丝头应戴上保护帽，然后按钢筋的不同规格堆放；f、现场连接时，先回收钢筋连接端的保护帽，并检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙形是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净。然后把装好连接套的一端钢筋拧到被连接钢筋上。用扳手将直螺纹连接套与钢筋直螺纹丝拧到位，使套筒与钢筋对应，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。 3）具体操作连接工艺如下：90、钢筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧（如下图所示）。标准型丝头长度及对应丝扣数表规 格202225丝头长度3032.535完整扣数899注：长度及扣数以钢筋底径有划痕为起点丝头现场加工检验项目及方法表序号检测项目检具名称检验内容要求1外观质量目 测牙型饱满，秃牙部分不超过两个螺距周91、长2长 度螺纹环规（通端）螺纹长度螺纹大径螺纹环规应通过丝头螺纹的有效丝扣螺纹中、小径注：因加工丝头的滚压头为一种钢筋一种滚压头，其结构为定尺寸，所以不必用螺纹环规止端。钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每500个为一批，做3个接头试样作拉伸试验。2.5钢筋焊接的一般规定工地现场焊接埋件等焊接操作必须遵照国家行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）的要求进行。钢筋焊接一般规定如下：（1）在现场条件下，各种规格的钢筋焊接性能经试验合格后方可正式生产。（2）钢筋施焊前，应清除钢筋端部和与电极接触处钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除92、。2.6钢筋的绑扎搭接1）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。2）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度1.3ll(ll为搭接长度)，凡搭接接头连接区段中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。3）同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；对柱类构件，不宜大于50；4）钢筋搭接长度应符合设计要求。2.93、7钢筋的安装与绑扎（1）柱筋的安装与绑扎对柱、梁、板钢筋的穿插顺序预先做好方案，防止返工。1）柱筋接头位置按规定错开。对柱筋绑扎前应校正垂直度或平面位置。2)柱箍加密区按规定布置，梁、柱节点内的箍筋按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。3)箍筋绑扎应相互成八字形。4)当柱截面变化时，其下层柱筋的露出部分，必须在绑扎梁筋之前，尺寸变换准确。5)柱、梁等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。（2）梁钢筋的安装与绑扎1)梁内纵向受力筋采用多层排列时，两排钢筋之间垫以直径为主筋同直径，且直径25的短钢筋。2)主、次梁交接处，原则上次梁筋布置在主梁筋的上部。3)遇有悬臂梁94、端部有边梁时，边梁上部钢筋布置在悬臂梁筋的上部。4)梁箍弯钩重迭处，沿梁的方向相互错开。主、次梁相交处，一般主梁在次梁的两侧加密箍筋，施工时按设计要求加密。5)四角主筋用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。6)距柱边50mm为第一道箍筋位置。7)梁主筋必须随机检查，经验收合格后合上梁的侧模板。（3）楼板钢筋的绑扎1)要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。2)隔墙下的板底加强暗筋的位置要正确，不能忽视。3)板上洞口直径300mm，可将受力钢筋从洞边绕过，当300mm时按设计规定设加强筋。4)双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，根据施工经验，采95、用设置通长马凳的方法，间距500一道，用14钢筋焊接。（4）板筋绑扎1）距梁边50mm起，按设计间距布筋。2）双向受力筋交点，必须全部扎牢。3）绑扎扣应相互呈八字形。2.8保证钢筋保护层厚度措施 钢筋保护层厚度应按照设计图纸和规范要求严格控制，是钢筋分项乃至整个结构施工中质量控制的重点，具体措施如下：1）为确保钢筋保护层厚度，钢筋骨架间隔不大于1m加垫水泥砂浆垫块，该垫块采用M5水泥砂浆预制，规格设计钢筋保护层厚度5050，垫块布置要求间距按图纸设计及规范规定，均匀放置，严禁少放漏放。2）骨架内钢筋与钢筋之间间距大于等于25mm时，用25钢筋贯通加垫控制，其长度同梁骨架宽。垫块25钢筋头间距宜96、为1m，不得超过2m。3）楼板钢筋的上皮负弯矩钢筋采用通长马凳；楼板钢筋马凳采用14钢筋加工间距1m。 楼板铁马凳采用14钢筋制作，如图：250mm250mm板厚 板厚16（14）100010001000楼板钢筋的负弯距钢筋采用通长马凳、长马凳与长马凳间距1m。如图柱子的塑料定位卡绑在柱主筋上，每边不少于两竖排，上下间距1000，平行绑轧到柱主筋上，固定牢固，防止因模板施工造成脱落，影响钢筋保护层厚度。楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm,保证受力筋不变形，不位移。混凝土墙钢筋采用加强筋固定，四面墙每面墙水平设置两道、竖向设置三道已增加剪力墙钢筋稳定97、及墙筋间距的准确性。间距同墙筋水平、立筋间距（长度、高度同墙长、高、宽）2.9防止钢筋位移的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的措施。（1）柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋固定牢固；为控制钢筋保护层厚度，采用钢筋保护层垫块进行控制，垫块必须绑扎牢固。（2）梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。（3）板筋：为解决负筋下坠的问题，除采用马凳筋外，还必须要求钢筋绑扎成型后，严禁踩踏。同时98、，根据现浇板的钢筋配置情况设置通长钢筋马凳。2.10质量检查和标准（1）根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距是否正确；（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；（4）钢筋的保护层是否符合要求；（5）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见一览表。钢筋绑扎分项工程允许偏差项目一览表序号项 目允许偏差（mm）1网的长、宽102网眼尺寸203骨架的宽及高54骨架的长105箍筋间距206受力钢筋间距10排距57受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙33、模板工程便于周转使用，能保证强度、刚度;适用性较强，拆装简便，满足吊装搬运，易于操作。同时99、针对工程的不同部位采取的模板如下：、独立基础外侧模板采用小钢模；、地下结构部分的混凝土外墙模板采用竹胶板模板；、地下结构部分的独立柱模板采用竹胶板模板；、楼板采用竹胶板模板；、电梯井墙体外侧模板采用竹胶板模板；、楼板支撑系统采用钢管快拆支撑体系；g、圆柱采用定型大钢模板。方柱子采用竹胶板模板，通过对拉螺杆进行固定（对拉螺杆纵横间距设置均为400mm/道），周围用钢管脚手架与结构用满堂脚手架连接加固，保证柱模板不涨模、不位移。 3.1模板设计的基本原则（1）保证模板的平整度及刚度，保证砼出模后的整体效果。（2）采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。3.2模板的选择（1）先进的模板100、体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。（2）混凝土墙采用竹胶板模板。（3）框架柱采竹胶板模板。（4）顶板、梁模板采用可调支撑快拆体系，配合使用竹胶板模板。（5）楼梯采用竹胶板模板配合木模板。利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量进度的要求。根据主展馆工期紧、跨度大、楼层高且层数少模板无法周转使用的特点；组织采购充足模板。这种模板体系既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。3.3框架方柱模板采用竹胶板模板，针对边长550mm的框架柱，在进行加固时，采用8#槽钢加工制作成的柱箍配合钢管进行加固，其加固钢管101、通过斜撑与满堂架连在一起，以保证该柱子的位置正确。支设模板前，根据控制轴线进行柱子的定位放线，在操作面上弹设出支模边线，并将支模范围内的杂物清理干净，同时，将松动的石子清理剔除干净。独立柱模板的支设应严格控制其轴线偏移及双向的垂直度的控制，确保每个独立柱位置、几何尺寸正确无误。独立柱模板支设详见下图：3.4梁、板模板：支撑采用钢脚手架，高度大于8m的纵横间距为500mm，68m的纵横间距600800mm，高度小于6m的纵横间距900mm，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，次龙骨为木方，上部铺设18mm厚木模板，用钉子钉牢，接缝使用海绵条封堵。采用木模板。根据每个空间的净尺寸，在每个空间铺设平板102、模时，应由现场施工员同木工工长一道放出施工大样图，找出一个比较合理的配模方案。支模顺序：施工放线搭设满堂脚手架模板铺设模板连接固定全面检查。平板支模：根据标高控制线，支设满堂承重支架，在快拆支撑头上铺设木方子，调节支撑头达到设计标高；梁模板：梁模板的配板，宜沿梁的长度方向排列梁底侧模，端缝一般都要错开，直接支撑梁底模板的横梁与梁夹具，其间距尽量与梁侧模板的纵楞间距相适应，并照顾楼板模板的支承情况。梁、板、柱接头部位不得分两次支模，梁、板的跨度4.0米时，模板中部应起拱，起拱高度为跨度的2。对于高度大于800的梁采用对拉螺杆进行加固（详见高架支模施工方案）。跨度大于 7.2的梁应起拱，起拱高度为103、跨度的 0.3%;3.5楼梯模板：楼梯模板主要由底模、侧帮模、反三角木、踏步侧板组成。楼梯底模用木板平铺在支撑木方上，楼梯外帮侧模采用木模，宽度为楼梯板厚及踏步高，厚30mm。施工前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑做法进行核对，实放大样，以确定楼梯结构的施工标高与位置，并在楼梯模板成型后，严格检查各部位的标高、位置与尺寸，做到踏步面与踢面、踏步与墙面、平台与墙面“三方”的要求。楼梯模板具体支设方式详见下图：楼梯模板示意图3.6支撑体系详见高架支模施工方案。3.7加强带部位模板支设：加强带模板支撑图及模板支设图见附图。顶板加强带模板图下部底板脚手架木胶板加强带加强带模板支设图3.8模104、板拆除侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆模而受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇筑24小时以后。底模：在混凝土强度符合下表要求后，方可拆除。结构类型结构跨度达到设计强度的分率%板L22L850%75%梁L8L875%100%悬臂构件100%注：底模的拆除时间应根据同条件试块的强度确定。板与梁模板拆模强度如设计无规定时，应符合钢筋混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中有关规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。3.9模板施工应注意的问题（1）柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按105、图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。（2）梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平直，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防止办法是，梁板模板应通过设计决定出纵模龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。使模板支撑系统有足够强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，一般情况下垫通长脚手板，防止支柱下沉，使梁板下面产生下挠。（3）梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。4、混凝土工程1）.原材料控制：本工程采用商品混凝土。106、混凝土坍落度的允许偏差值要控制在20mm 范围之内。水泥：水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，合格后方可用于工程。粗、细骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为5-31.5mm；细骨料采用中砂。检查内容：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石是否有进场试验报告，进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合，试验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。防水混凝土用砂的含泥量应小于3.0。外加剂：本工程其他混凝土掺加的外加剂将根据设计文件，并结合107、以往经验进行选择。为满足本工程地下部分混凝土防水要求，外加剂采用高效微膨胀剂型。检查内容：外加剂的品种、生产日期、有效日期、存放情况，出厂合格证、检测报告、计量等。2）.混凝土配合比的设计及审核：本工程所用混凝土施工配合比进行统一设计，采用二级以上资质试验室预配后提供，试配结果报送建设单位和监理；混凝土使用的外加剂为建筑主管部门认证产品，外加剂的种类及性能报监理认可后方能使用于本工程。3）.混凝土的拌制、运输：浇筑混凝土时项目经理部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。每次浇筑混凝土时，由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作，确保混108、凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。每车混凝土作坍落度检查。混凝土从罐车输出时，严禁随意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。4）混凝土浇筑值班制度：在每次浇筑混凝土前，由专人确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。5）混凝土的检查制度：混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由质量科组织责任工程师及模板、混凝土施工班组（工）长参加，由质量科具体检查，检查结果及时评109、定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作；检查结果在检查部位盖章标示。6）施工准备工作：指派专人提前一天收听天气预报，并收听当天交通台的路况信息。各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。提前一天向材料科提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量（扣除钢筋体积）、强度等级、供应速度及其他技术要求。搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。作好工人尤其是机械操作手的班前集中交底工作，使110、工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。确定此次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。对施工现场配备的两部对讲机进行检查，确保对讲机在混凝土浇筑时能够正常使用。7）.施工技术措施:加强带、施工缝:加强带的留设根据设计文件要求进行留设，针对加强带的位置，如果为方便施工，可以提前与设计单位进行协商，但必须保证加强带的实际作用。施工缝的留设位置，必须符合设计及相关规范的要求，可以采用钢板止水带，详见施工缝及加强带的节点处理图。加强带混凝土浇111、注前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。加强带混凝土浇注时，梁的竖直施工缝：留设在梁的跨中1/3的范围内。根据实际情况，在留设施工缝时，可以考虑针对施工缝处进行加强处理，详见下图：柱、墙水平施工缝：柱的水平施工缝留置在梁顶标高50mm下，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支柱墙模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工。施工缝的处理:a梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。b其他部位：清除多余的混凝土、混凝112、土表面的浮浆、松动石子等。8）混凝土的浇筑及振捣: 混凝土的分层浇筑：本工程地下结构基础部分的混凝土浇筑采用整体一次浇筑完成。浇筑高度为水平施工缝处的钢板止水带中心位置；水平施工缝以上部分结构的混凝土浇筑采取整层整体浇筑完成，其中墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为900mm，浇筑层高偏差应控制在100mm 之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5h，但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。梁、板混凝土同时浇筑，混凝土浇筑过程中操作人员分两班同时作业，每班两个振捣棒，两班浇筑的柱子应相邻，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振113、捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。考虑柱梁板混凝土强度等级不同，浇筑混凝土时先浇筑柱混凝土，然后根据图纸要求浇筑梁板混凝土。混凝土的振捣：1、在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对梁和构造柱均采用HZ50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。1、插入式振动器114、1）振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。2）混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。3）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。4）振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。2、平板式振动器1）在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与115、排间相互搭100mm，严防漏振。2）板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。9）混凝土的养护:独立基础混凝土浇筑完后，派专业施工人员对独立基础进行提浆压光处理，混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa 以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。独立柱采用涂刷养护剂并包裹塑料布方式养护；墙、梁及底板采用涂刷养护剂方式养护。浇水养护时间不少于7d。10）混凝土试块留设混凝土试块的留设要由试验员负责，试块留设原则：混凝土检测要增加耐久性指标(括含气量、氯离子含量、抗渗检测)、工作性指标(保水性、116、粘聚性、稠性)的试验。1、每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3 (包括不足100m3 ) 取样不得少于一组标养抗压试块。2、抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。11）.成品保护：本工程施工质量要求达到清水效果，混凝土成品保护要求较高，因而在混凝土结构件拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉木板条的方式防护。柱、墙防护高度为1.5m，门窗洞口周边全部防护。5金属波纹管空心板分项工程一、 技术原理：该现浇混凝土空心楼盖是一种由暗梁和空心楼板（金属波纹管）组成的楼盖体系，此楼盖体系按“空间等代117、框架结构”进行设计计算，暗梁沿柱与柱节间布置并于现浇楼盖的上、下翼缘紧密结合形成加强的扁框架梁金属波纹管沿板的长边方向布置，空心设暗梁楼盖沿顺管方向为工字型截面，有可靠的传力保证，在垂直管方向由楼板内肋间钢筋形成的空间框架传力体系，为保证上、下翼缘能共同工作必须采取相应措施，提高楼板的整体性，所以空心管的排放为每1m一根，对接处留100mm的肋敷设管线。从结构设计方面考虑，空心设暗梁楼盖不应等同于普通梁板体系中的楼板，现行所用的结构计算分析软件对普通梁板结构中的楼板所参与抵抗水平地震作用是通过调整梁刚度放大系数来考虑的，在程序计算中和构造措施方面，楼板本身不做抗震设计，仅考虑其承受垂直荷载，而118、金属波纹管空心设暗梁楼盖由于板厚大，它本身参与抵抗地震作用，而且暗梁与柱上板带范围内的空心楼盖计算时可等效成矩形框架梁，此框架的等效刚度不亚于常规的框架梁结构，所以有足够的刚度传递水平力。结构设计的关键是保证楼板与柱子的连接，所以空心设暗梁楼盖必须考虑柱周围实心暗梁的抗扭承载力，通过计算后在实心暗梁内配置相应的抗扭箍筋和纵筋，就能保证水平力的传递。二、 施工工艺：1.按设计与规范要求要求进行内排架搭设，并将楼板模板安装固定。2.根据楼板厚度，计算出金属波纹管直径及距离楼板结构上下表面距离，并在楼板模板上放线确定金属波纹管的水平位置。楼板内金属波纹管边距梁边350mm，距柱边500mm，管长度为119、1000mm。金属波纹管平面布置示意图 空心板厚h（mm）内膜直径a（mm）距离楼板上下表面距离t（mm）20012040300150753502007540025075 金属波纹管竖向位置示意图 附表13.根据金属波纹管平面位置，在底模板上打孔，孔径6，用14#镀锌铁丝把抗浮钢筋与楼板底模板固定体系进行拉结，铁丝每隔一根波纹管一道，拉结尺寸及位置详见附图。4.按设计与规范要求进行楼板底部钢筋网片绑扎工作。5.根据金属波纹管平面位置放置14通长马凳，间距为a+100，与楼板内下部钢筋网片绑扎牢固，用于保证楼板上下钢筋距离，马凳尺寸及位置详见附图。6.放置用于搁置金属波纹管的12通长支撑马凳，为120、使其牢固可靠，马凳需支撑在模板表面，每根波纹管上设置两道，尺寸及位置详见附图。7.将金属波纹管按其平面位置图进行放置，并在12通长马凳上焊接两根12限位，限位高度为a+20mm,用以固定波纹管位置准确。8.在金属波纹管上方放置18通长抗浮钢筋，每根波纹管上设置两道，并根据拉结铁丝位置在底模板竖向支撑体系上搭设钢管管架，使用拉结铁丝将抗浮钢筋与钢管管架拉结固定，钢筋摆放位置详见附图。9.为防止波纹管纵向位移，设置几字型马凳，与楼板内钢筋网片绑扎牢固，马凳尺寸及位置详见附图。10.将金属波纹管与其上方抗浮钢筋、下方通长马凳绑扎牢固。11.按设计与规范要求进行水电管线施工，绑扎楼板上部钢筋，并在其上121、铺筑马道，用于施工人员通行以及混凝土泵管铺设，铺设砼泵管时应注意波纹管的成品保护，发现破损及时更换。附图1（图中a取值均参照附表1）附图2（图中t、a取值均参照附表1）三、 注意事项：1. 空心板施工前，应安排专人计算出不同板厚情况下的各种数据，包括金属波纹管的直径及其保护层厚度、马凳高度等，并在图纸中标注详细。2. 金属波纹管管壁较薄，非常脆弱，在搬运、安装以及绑扎楼板上部钢筋等施工过程中应当注意保护，尽量使用人工操作，避免与硬物碰撞或重压，防止产生破损造成混凝土灌入使其失效。同时派专人检查封堵的堵头是否脱落，发现脱落的及时重新用胶带将堵头封好。3. 为使得金属波纹管固定措施牢固可靠，并使其122、具备更高的整体刚度，所有钢筋限位固定措施全部使用三级钢制作。4. 金属波纹管安放完毕后，应将其与上部抗浮钢筋、下部通长马凳绑扎牢固，使彼此之间不松动、不位移。5. 限位措施需要使用焊接，需特别注意不得对钢筋产生烧伤。6. 留置拉结铁丝的穿模板预留孔时，应及时清理产生的木屑，防止其积存在模板上或落入梁内影响施工质量。7. 金属波纹管安放之前，检查两端管盖是否扣严，以防浇筑砼时砼流入管中。8. 模板下用于固定拉结铁丝的钢管管架必须搭设牢固，用于抵抗金属波纹管在混凝土浇注过程中产生的浮力。9. 混凝土浇注前适当对金属波纹管进行湿润，浇注过程中可预先在小面积内浇筑混凝土，混凝土浇至板厚的1/3，待混凝123、土流动性稍小后，再浇注上部2/3，混凝土振捣时宜使用直径30mm的振动棒。10. 根据工程量及工期要求操作人员应随时增减，并确保施工人员素质。6.脚手架工程6.1概述本工程外脚手架采用落地双排脚手架，内脚手架采用满堂脚手架；外脚手架结构阶段作施工防护架使用，装饰阶段作外墙抹灰架使用。内脚手架采用满堂脚手架施工。考虑施工步骤安排，脚手架搭设一步到位，并在楼层部位沿周边留置拉结点，进行加固，同时考虑该工程单层局部高度8m、7m，超出高度，由此考虑在不大于2步架部位增设刚性架管抱柱拉结，脚手架高度局部达到14m.6.2、构配件的选择、钢管：钢管采用外径48mm、壁厚3.0mm的焊接钢管，钢管的材质使124、用力学性适中、稳定的Q235钢。其材质应符合碳素结构钢（DB/T700）中Q235-A级钢铁规定。用于立杆大横杆、剪刀撑和斜杆的长度宜为4-6m，便于工人操作。小横杆根据脚手架宽度宜为，钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的旧管，严禁在钢管上打孔钻眼。本工程所用脚手架的钢管均外涂防锈漆，并定期复涂，以保证外观形象。、扣件：扣件应采用GB-15831可锻铸铁分类及技术条件的规定，应与钢管管径相配合、机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁制造，扣件的附件要用的材料应符合GB700-88碳素结构钢中Q235钢的规定，螺纹均应符合GB198-81普通螺纹的规定，严禁使用加工不合格、无出厂合格证125、表面裂纹、变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，表面应涂刷黄色防锈漆。使用过程中，在螺栓拧紧扭力距达65N.m时不得发生破坏。、底部垫板：垫板采用50mm厚250mm宽松木板，长度不少于脚手架的两跨长度，板上必须加设座垫。6.3、构造要求立杆立杆横距为1.05M，纵距1.5M。内排距墙0.2M。接头采用对接，且位置满足规范要求。立杆与小横杆必须用直角扣件扣紧，以保证立杆承载能力。立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300。落地脚手架立杆基础必须平整，下铺通长铺设525cm规格木板，每个立杆下按照安全站要求均加设标准底座。纵向水平杆纵向水平杆步距为1126、.8M，接头采用对接，且位置满足规范要求。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5CM。扫地杆贴地200mm敷设于立杆内侧。横向水平杆及剪刀撑横向水平杆间距1.5m,两端各出100MM。搭设在立杆之上，并且直角扣件扣紧，在任何情况下，均不得拆除。剪刀撑取4跨，斜杆与地面夹角45度-60度。剪刀撑应沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用转向扣件与立杆或大横杆扣紧连牢外，中间应增加2-4个扣接点，每隔3-6根立杆设一组，架子转角处加设剪刀撑。连墙件连墙件采用刚性连接，与柱、墙进行牢固拉结，水平距离为4.5M，层层均设。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm，底部第一根大横杆就127、开始布置连墙杆，靠近暗柱的小横杆可直接做连墙杆用。6.4脚手架搭设落地脚手架的搭设落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整定位设置通长脚手板、钢底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆（在纵向扫地杆下面）小横杆大横杆连墙杆挂兜网铺脚手板第二步小横杆第二步大横杆立杆第三步小横杆第三步大横杆设剪力撑10m设一道兜网。双排架宜先立里排立杆，每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内外两立杆的连线要与墙面垂直，立杆接长时，宜先立外排，后立内排。6.5脚手架的拆除拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：脚128、手板剪刀撑小横杆大横杆立杆）。不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆除。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后拖住中间，再解端头扣。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。拆除后的架体稳定性不被破坏，附墙杆拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度失，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。6.6、具体施工要求搭设前的准备工作：、使用的钢管，扣件、脚手板、安全网等检查合格后方可129、使用。、作业人员必须有本专业工程上岗证。具体搭设技术要求：、根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，采用立杆横距1.05米，步距为1.8米，立杆纵距1.5米，连墙件的设置为二步三跨；、注意事项1.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。2.立杆应座落在坚实的基础上，立杆底部设底座，座下铺0.25m0.05m木垫板,脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。3.严禁将外径48mm与外径51mm钢管及48扣件与51扣件等混合使用。4.剪刀撑应随架体同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上。、纵向水平杆、横向水平杆、钢架板的设置；1.纵向水平杆设置在立杆内侧，其130、长度不大于3跨，均与横向水平杆扣接；2.纵向水平杆均采用对接，且两根相邻纵向水平杆的接头不允许设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离为不小于500mm，各接头中心至最近主接点的距离小于纵距的1/3；3.主接点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件扣接且严禁拆除。4.施工层尽量减少使用钢架板，如使用钢架板应满铺，采用对接平铺方式，接头处设置两根横向水平杆，钢架板外伸长取150mm，且应与平杆帮扎固定牢固，防止滑移。、立杆的设置；1.每根立杆底部应设置底座或垫板；2.纵向扫地杆应处于横向扫地杆的上方，均与立杆扣接，扫地杆距地面为200m131、m；3.立杆在顶层采用搭接，搭接长度为1.2米，采用两个回转扣件固定，且高出建筑物檐口1.5米，下方均采用对接，节点布置同纵向水平杆节点要求；、连墙件的设置：1.连墙件选用软拉配合顶撑操作及刚性拉结，尺寸为4.53.6，覆盖面积为16.2平方米；2.拉结点必须靠近立杆设置，距离不应大于300mm，同时，应从底部第一步纵向水平杆开始设置；3.拉筋应呈水平方向设置，配合顶撑使用，实际操作应先定后拉6.7、安全措施：6.7.1.脚手架搭设人员必须持证上岗，定期进行体检，严禁酒后进行作业。6.7.2.搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。6.7.3.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载132、。不得将拦风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。6.7.4.在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。）连墙件。6.7.5.不得在脚手架基础及其临近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。6.7.6.在脚手架上进行电、气焊时，必须有防火措施和专人看守7.高架模板工程7.1、支模方案选择根据xx市施工企业危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法编制该工程模板安全专项施工方案。根椐危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法高大模板工程：水平砼构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大133、于10KN/m2，或集中荷载大于15KN/m的模板支撑系统。 按上述条款计算，本工程模板满堂脚手架搭设高度有大于8m的也有小于8m 的，但为了能保证整体稳定性，本工程模板支撑排架全部按高大模板工程进行计算及设置构造要求，所以单独编制专项施工方案，并上报有关主管部门备案。根据工程特点和项目材料供应等情况考虑，本工程采用支模方案选择为：梁侧、梁底板、楼板底板均采用18mm厚木胶合板；梁及板的搁栅及压方均采用截面宽高为5080mm长2000mm东北落叶松枋子；加固及支承采用扣件式483.5mm钢管，加固用螺栓采用14及扇形卡拉结。柱、梁板支撑搭设完毕经验收合格后，绑扎梁板钢筋，钢筋验收合格后，在浇筑134、混凝土时先浇筑柱混凝土（C40），后浇筑梁板混凝土（C30微膨胀）。但浇筑前需经项目管理单位、监理单位、施工单位三方共同对钢筋和架子验收合格后方可浇筑梁板砼。浇筑按对称施工由两端向中间推进，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇筑砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下至少两层支顶不允许拆除。具体构造详见模板安装示意图楼板对于高度超过8m部位楼板厚度为200400mm空心楼板，层高817米，按最不利的原则取17米计算。楼板方木间距250mm，主楞间距600mm，立杆间距双向600mm，立杆步距1.5米，底部150高处设135、双向扫地杆，立柱置于300宽50厚通长设置的硬杂木垫板上。立杆顶部采用双扣件与纵横向横杆连接。竖向剪刀撑纵横双向6m6m，全长高布置。高度不超过8m的最顶部一个步距范围横杆平行增加一道纵横向拉杆，高度超过8m的最顶部两个步距范围横杆平行各增加一道纵横向拉杆，加强板底支架的整体性。所有剪刀撑必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固。沿整个支架由下往上每隔两步设置水平剪刀撑。每步架均与框架柱等已施工完毕的结构拉结牢固。具体详见附图。梁（1）、梁截面在0.15m20.4m2的梁包括：300500 mm，300700 mm，300850 mm，300900 mm，3001000，3501100 m136、m，4001000（该区段以4001000 mm梁截面做为代表值进行计算。上述范围的梁在B区层高815m。按最不利的原则取15m计算。）梁截面的侧模竖向压方间距300mm，梁侧上下各设一根纵向压方，梁底设垂直梁跨方向的木枋，间距200mm，梁侧设一排穿梁螺栓，采用M14及扇形卡，竖直间距按梁高均匀布置，水平间距400mm,双钢管压杆。梁支撑用钢管搭设双排钢管排架，排距1200mm，立杆纵距600mm，步距1500mm，底部150高处设双向扫地杆，立柱置于300宽50厚通长设置的硬木垫板上。与梁跨平行的水平杆与立杆连接处采用双扣件。（为有效增加梁底支架的抗力，在梁底加设两排立杆，沿梁跨方向间距与137、梁支撑双排钢管排架间距相同，与梁底连接采用双扣件）。双排立杆均需设置与梁跨同向的剪刀撑，每4m设一道，通长全高设置。与梁跨方向垂直的剪撑与板同向的剪刀撑合并设置（即6m4m）。高度不超过8m的最顶部一个步距范围横杆平行增加一道纵横向拉杆，高度超过8m的最顶部两个步距范围横杆平行各增加一道纵横向拉杆，加强梁底支架的整体性。所有斜撑必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固。沿整个支架由下往上每隔两步设置水平剪刀撑。每步架均与框架柱等已施工完毕的结构拉结牢固。（2）、梁截面在0.4m20.6 m2的梁包括： 4001200 mm，4001250 mm（该区段以4001250 mm梁截面做为代表值138、进行计算。上述范围的梁在A、B区高为817m。按最不利的原则取17米计算。）梁截面的侧模竖向压方间距300mm，梁侧上下各设一根纵向压方，梁底设垂直梁跨方向的木枋，间距200mm，梁侧设一排穿梁螺栓，采用M14及扇形卡，竖直间距按梁高均匀布置，水平间距400mm,双钢管压杆。梁支撑用钢管搭设双排钢管排架，排距1200mm，立杆纵距600mm，步距1500mm，底部150高处设双向扫地杆，立柱置于300宽50厚通长设置的硬木垫板上。与梁跨平行的水平杆与立杆连接处采用双扣件。（为有效增加梁底支架的抗力，在梁底加设两排立杆，沿梁跨方向间距与梁支撑双排钢管排架间距相同，与梁底连接采用双扣件）。双排立杆139、均需设置与梁跨同向的剪刀撑，每4m设一道，通长全高设置。与梁跨方向垂直的剪撑与板同向的剪刀撑合并设置（即6m6m）。高度不超过8m的最顶部一个步距范围横杆平行增加一道纵横向拉杆，高度超过8m的最顶部两个步距范围横杆平行各增加一道纵横向拉杆，加强梁底支架的整体性。所有斜撑必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固。沿整个支架由下往上每隔两步设置水平剪刀撑。每步架均与框架柱等已施工完毕的结构拉结牢固。（3）、梁截面为0.6 m2的梁：4001500 mm。该梁为C区的设计图图示层高为8m。按最不利的原则取8m计算。梁截面的侧模竖向压方间距300mm，梁侧上下各设一根纵向压方，梁底设垂直梁跨方向的140、木枋，间距200mm，梁侧设一排穿梁螺栓，采用M14及扇形卡，竖直间距按梁高均匀布置，水平间距400mm,双钢管压杆。梁支撑用钢管搭设双排钢管排架，排距1200mm，立杆纵距600mm，步距1500mm，底部150高处设双向扫地杆，立柱置于300宽50厚通长设置的硬木垫板上。与梁跨平行的水平杆与立杆连接处采用双扣件。（为有效增加梁底支架的抗力，在梁底加设两排立杆，沿梁跨方向间距与梁支撑双排钢管排架间距相同，与梁底连接采用双扣件）。双排立杆均需设置与梁跨同向的剪刀撑，每4m设一道，通长全高设置。与梁跨方向垂直的剪撑与板同向的剪刀撑合并设置（即6m6m）。高度不超过8m的最顶部一个步距范围横杆平行141、增加一道纵横向拉杆，高度超过8m的最顶部两个步距范围横杆平行各增加一道纵横向拉杆，加强梁底支架的整体性。所有斜撑必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固。沿整个支架由下往上每隔两步设置水平剪刀撑。每步架均与框架柱等已施工完毕的结构拉结牢固。7.2、模板的安装、模板安装前的准备工作1）模板的组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。2）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安142、装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。3）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4）已经破损面板不得投入使用。5）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。、模板的支设梁、板模支设步骤：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁板支架安装梁底卡具安装梁底模板梁底起拱（3）绑扎钢筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固支设1.2m宽架。梁、板跨度4m时，模板必须起拱，起拱高度为跨度的3。支设主、143、次梁的排架，并将排架与与满堂架形成整体拉结，对于9m、12m跨梁，在梁底部位另加设垂直于梁跨的剪刀撑，剪刀撑间距4m。支设主、次梁侧模、底模以及支架。拼装板底模板。、高大模板支架搭设构造要求1）根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）要求：a）每根立杆底部应设置底座和503003000mm通长的木垫板。b) 脚手架必须设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的144、立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm；对于高低错台部位的模板支撑，需在高差坡度上放出10001000mm台阶，搭设满堂脚手架错层上升至标高较高层面，与上下层面脚手架连成整体，必要时另增加竖向纵横剪刀撑及水平剪刀撑。c）各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定： 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的 距离不小于500mm；且各接头中心在主节点的距离不大于步距的1/3； 搭接长度1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离架杆端部100mm。d） 支架立杆竖直设置， 2m高度的垂直允许偏差为15mm145、，纵横向立杆需拉线做到纵横一条线； e）设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度不许超过300mm。f）剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆的接长采用搭接；剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离150mm。2)根据xx市建设工程质量与安全生产监督站下发的关于对高大模板支架实行严格检查的通知：a）整架稳定：设置纵横双向扫地杆。 沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆。立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑。竖直方向沿纵横向全高全长每跨中心部位设置66m剪刀撑，剪刀撑必须与立杆连接牢固，搭接长度1m，使用3个扣件连接。水平方向沿全平面每隔1步且不146、高于3米设一道水平剪刀撑。b）支杆支承：支于灰土垫层地面时，须在地面铺设503003000mm木垫板并加设底托。支于楼面时，加支顶，楼面下不少于两层时至少支顶两层。底座和顶托螺栓的伸出长度不大于200mm。c）建筑物悬挑部分的模板支架：立杆支在坚实的地面上，下部铺设503003000mm木垫板并加设底托。d）禁止事项：钢立杆必须对接，禁止搭接。禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座。禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板。禁止用木杆接长作立杆。禁止使用分层搭设的支撑体系。e）连墙件竖直方向每2个步高或每层楼面或沿柱高每4米设置。（本方案在排架高度超过12m及错层部位每步均需设置）水平方向根147、据情况每跨设置。如周边无既有建筑物，应采取其它有效措施。（由于本工程周边无既有建筑物，所以要求必须先浇筑框架柱及四周的砼结构，利用框架柱及四周的砼结构做为刚性的连墙件刚性连接）4）上下层立杆在同一条垂直线上。当投设楼面轴线时，弹出相关控制线，满足满堂支撑架横平竖直及上下层杆定位一至的施工要求。5）所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂脚手架整体。6）上层梁板砼浇筑时，楼面下保留两层支顶。7.3、模板的拆除7.3.1.非承重侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。底模拆除时的全部构件砼强度均要求达到100%（本工程跨度以12m、9m为主）。7.3.2.顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，148、并按要求填写拆模申请单。 7.3.3.拆除时遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。7.3.4.梁模板优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。拆除模板遵循的原则：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。7.3.5.梁板模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统。拆除要点如下：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，放松梁侧模板，使之与砼表面脱离。下调楼板支柱149、，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。模板拆除后及时清理现场，并将拆下的料具按指定地点分类集中堆放，严禁乱扔乱放。模板拆除需安排专人负责，拉好警戒线，设置警戒标识，必要时采取全封闭办法施工，消除安全隐患。7.4、质量保证措施7.4.1材料质量标准1）、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。2）150、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。3）木方必须符合质量标准要求。4）支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5）支架钢管的尺寸应按下表采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.5钢管。6）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：新钢管的检查应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本151、规范第条的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2001）的规定；钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2001）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2001）规定。钢管上严禁打孔。7)扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB1583152、1）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。8）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。9）脚手板采用竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。新脚手板应有产品质量合格证。选用毛竹制作的竹笆脚手板作为操作平台铺设材料。7.4.2施工质量要求1) 严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下列要求：2) 序号项 目允 许 偏差 (mm)检查方法1轴线位移 153、基础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸偏差基础5尺量柱、墙梁24每层高垂直度3直尺、尺量5相邻板的表面高低差22m靠尺、楔形塞尺6表面平整度2方尺楔形塞尺7 阴阳角方正25m线尺顺直28预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线，尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10，-09预留孔洞中心线位移5拉线，尺量内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽高5对角线62）.质量控制每层主轴线和分部轴线放线后，负责测量记录人员*、*及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负154、责人，及时进行整改和纠正。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，必要时通知停止浇筑并组织及时恢复。砼输送管不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至1/300，本工程根据设计要求，梁板模板起拱均按跨度的3。阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。7.5、模板支撑系统搭设施工安全措施1、由于支撑架较高、复杂，为了能确保架体稳定性，楼板混凝土浇筑前，必须155、再次检查模板支撑满堂脚手架，确保按方案、交底执行并牢固可靠，混凝土浇筑先浇筑竖向构件（框架柱），后浇筑楼板梁，浇筑速度不可太快，且先浇筑中间向四周拓展，并在浇筑工作面搭设马道，避免钢筋踩踏损坏。2、模板满堂支撑架施工完毕后，自检合格办理相关自检手续，项目部组织统一上报监理、管理公司，组织三方共同检查验收，经验收合格后才能进入下道工序的施工。3、模板上架设的电线和使用的照明灯具。应采用36V的低压电源或其它有效的安全措施。作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。4、要避开雷雨天施工。装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过2米时，必须搭设脚手架。5、装、拆156、时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。6、加强教育，对各参加施工的工种进行专项交底，一定要工人意识到对高支撑的有意或无意的破坏均是对生命的漠视，是犯罪。7、装模板时应拉警戒线，各路口、安全通道派专人看守。本层高大模板从支撑架开始搭设到砼浇换捣完毕整个施工过程均要求专项工长旁站监督管理，并安排专人24小时监控，防止其他工序、工种对支撑架的破坏或人为的破坏。7.6、模板安装拆除安全技术交底1、进入施工现场必须遵守安全生产规章制度。2、进入施工区内，必须戴好安全帽，不准酒后上班，不准穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场，严禁穿皮鞋和带钉易滑157、鞋生产作业。3、不准任意拆除架设设施及安全装置。 4、不准带小孩进入施工现场，不准在工地上打闹嬉戏。5、不准从高处向下抛掷任何物资、材料。6、不准随便拉接电线，须要用电时应找值班电工接线。7、没有特殊工种操作证不得开动工地的任何施工机械。8、要做好防火措施，夜间不得大声吵闹，不扰民，不得有盗窃行为，工作中要互相帮助，一切服从管理人员的指挥。9、各层支架本身必须成为整体空间稳定结构，支架的层间垫板应平整，各层支架的立柱应垂直，上下层立柱应在同一条垂直线上。10、脚手架搭设严格按交底设置垫板、垫托、拉线顺直，纵横向拉杆、剪刀撑到位，拉结点设置到位牢固。11、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯158、片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀，锯刀安装在轴上应保持对正轴心。12、锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止缝孔。13、被锯木料厚度以锯片能露出木料1020mm为限，锯齿必须在同一圆圈上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片的1/4。14、启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料，锯料长度应不小于500mm，接近端头时应用棍棒送料。15、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。16、操作人员不应站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。17、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开创口50159、mm以上，严禁用手在后端推送工件跨刀轴（创口）进行切削。 18、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm，应用压板或压棍推进，厚度在15mm，长度在250mm发下的木料，不得在平刨上加工。 19、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨，刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净，遇木槎、节疤要减慢推料速度，严禁用手按在节疤上推料。 20、刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片烛颖的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不小于10mm，紧固刀片螺丝时不得过松或过紧。 21、机械动转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全档板进行160、刨削。 22、拆除板、梁柱模板时应注意：拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。严禁在同一垂直上操作。 拆除时应逐块卸，不得成片拆动和撬落、拉倒。 拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑防止大片模板坠落。 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。 23、拆除高而窄的预制构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾落伤人。24、拆除模板时应用长杠撬，严禁操作人员站在下拆除模板上。25、遇到六级以上的大风时，应暂停室外高处作业，有雨水、污染物进入施工现场，应清除污染物、积水，采取防滑措施。26、拆模间隙时，应将已活动的模板、栏杆、支撑固定牢固，严防突然掉落伯伤人。27、严禁酒后或带病上班。161、28、凡违背上述纪律和安全规定的，要追究责任，并按规定给予处罚。39、要做到文明施工、安全生产，保质保量的做好本职工作。30、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。31、装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。32、因层高超过3.5m，装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要系好安全带。33、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。34、支模前必须搭好相关脚手架162、，脚手架必须稳固。在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆模板时，可把模板临时靠在脚手架上。用塔吊拆模时要有信号工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。35、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。36、经常检查模板吊勾、斜支撑及扣件是否松动，发现问题及时组织处理。37、电梯井及其他预留孔洞每层拆模后，及时163、用钢管、竹脚手板封堵。38、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。49、用塔吊吊运模板时，必须由信号工指挥，严格遵守相关安全操作规程。40、未尽事宜执行安全法规、规范、规定、标准和现场有关规定。41164、 现场模板加工垃圾及时清理，做到工完料净。7.7、钢筋绑扎、浇筑砼的安全技术措施1、钢筋应分散堆放，砼也应分散布浆，防止荷载过度集中。2、浇筑砼时应设专人加强支撑架的变形监控，当出现架体变形过大等意外情况时在第一时间内立即用对讲机通知旁站工长、技术负责人、项目经理，以期能在最短的时间内作出正确的反应。3、看模人员不得擅自离开浇筑部位，且不可离浇筑部位过近，浇筑前检查并二次加固，对于浇筑完成的部位，在无上部施工荷载时及时检查模板情况，并跟进加固。4、在可视度不高的部位，由专业电工接照明灯照明。5、对看模人员进行安全教育、交底，必要时及时有序撤离施工现场，避免造成人员伤亡。7.8、节约材料措施和165、成品保护1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。2、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。3、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。4、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。5、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。6、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。8.砌体工程本166、工程0.000以下墙体采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10黄河淤泥砖，0.000以上墙体采用M5混合砂浆砌筑加气混凝土砌块。8.1加气混凝土砌块（1）准备工作:1）结构施工时，在砌体与混凝土柱墙构件相交处沿砌体高度方向从砌体上部梁、板底面算起，留设61502500mm通长预留预埋件，墙体砌筑前，焊接26长1000mm墙体拉结筋。2）砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润，并用砂浆（找平厚度20mm的用细石混凝土找平），按图放出墙体轴线及门窗口位置。3）砌体材料的品种强度等级必须符合设计要求及蒸压加气混凝土砌块应用技术规程（J186-2002）和蒸压加气混凝土用砌筑砂浆抹面砂浆（JC8167、90-2001）的规定。材料进场时应同时提供合格证及检测报告，按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m,应覆盖防止雨淋。4）蒸压加气混凝土砌块，其龄期应超过28天后方可使用。砌体材料预先12天浇水湿润，不能现浇现用，浸水深度25mm为宜。5）砂浆配合比由试验室提前试配，砂浆采用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于1.5min，石灰膏熟化时间不少于7天。砌体用砂浆应随拌随用。（2）施工方法1）立皮数杆：在墙体转角处立皮数杆，以控制每皮砌筑的竖向尺寸，并使铺灰浆、砌筑的厚度均匀，保证砌体面水平，同时在皮数杆上标明门窗洞口，过梁、圈梁的高度保证其位置正确。2）铺灰砌筑：加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑168、面适量浇水。加气混凝土砌块的底部用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm,水平灰缝厚度15mm，竖向灰缝厚度20mm，饱满度不小于80%。砌到接近上层梁、板底时，留适当空隙，待墙体养护7天后，用蒸压粉煤灰砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60左右，砂浆应饱满。3）接搓：需接搓部位在墙面留出不小于120mm直搓，沿砌体高度方向加设26间距500mm拉结筋，外露长度500mm，转角处不得留直搓 。4）圈梁：结构施工时，按设计在圈梁高度部位预埋钢板埋件，圈梁施工时，圈梁主筋焊接在埋件上。构造柱与框架梁相交处埋设钢板埋件，做法同圈梁。 5）过梁：门洞上设钢筋混凝土预制过梁，过梁两边压入墙体不少于墙厚，较169、小的预留洞口处加设钢筋砖过梁。遇木门洞口处留设素混凝土块。6）根据设计图纸及相关规范标准规定，填充墙砌筑时高度超过4m，墙体长度超过5m分别加设构造柱及圈梁，有特殊要求的电梯井，按设计要求增设圈梁构造柱。7）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝不大于15mm，竖向灰缝不得大于20mm。8）砌块墙体上不得留脚手眼。9）砌锯砌块应使用无齿锯等专用工具，不得用斧或瓦刀砍劈。10）加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。8.2粉煤灰蒸养砖（1）砌筑砖砌体时，砖应提前12d浇水湿润；（2）砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。采用170、三一砌砖法。（3）墙的每道墙的最上一皮砖，砖砌体的台阶水平面上及挑出层，应整砖丁砌。（4）竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。（5）施工临时间断处补砌时，必须将接槎表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。（6）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑以必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的23。（7）砖砌体有拐角处或丁字墙处，砖的咬槎长度不应小于4cm，小于4cm的视为通缝，窗间墙、墙垛内的暗通天缝长度不得大于6cm。（8）水平灰缝厚度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。第三部分.装饰工程主要施工方法及技术171、措施1、抹灰工程（1）施工准备:1）主要材料准备：32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。2）主要机具准备：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。3）作业条件准备: 必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好50cm水平线。 抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用13水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。管道穿越的172、墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用13水泥砂浆或细石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢板网；接线盒用纸堵严。抹灰施工前，必须针对不同材质的基体之间的缝处，根据要求钉挂宽度不小于300mm的焊接钢丝网，钢钉间距不大于250mm。钢钉帽采用3030的镀锌铁皮作为垫片。 抹灰前一天，清理墙体表面的灰尘、油污，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。 （2）操作要点:1）搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.5m左右。2）基层处理：加气砼砌块墙、砼墙面上进行抹灰时应涂刷界面剂，以增加砂浆层的粘结力，防止空鼓173、首先将凸出的混凝土剔平，对光滑的混凝土面还应先凿毛，并用钢丝刷满刷一遍。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用11水泥细砂浆内掺用水量20%的108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动为止）。3）按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。4）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定174、，筋宽为3cm。5）做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面。柱面阳角抹出水泥护角；用13水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。也可用12水泥砂浆或10.32.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及暄脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成6）抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，浇水湿润墙面，在墙面湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的108胶，水灰比为0.40.5），随刷随打底；底灰采用13水泥砂浆打底，混凝土墙上厚度为7mm，175、砌块墙上厚度为7mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。7）抹中层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二遍砂浆，中层灰厚度混凝土墙上厚度为7mm的1：3水泥砂浆，砌块墙上厚度为9mm的1：1：6水泥混合砂浆，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后进行养护。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和散热器及管道背后等应及时清理干净。8）抹罩面灰：待中层灰约六、七成干时，即可176、开始抹纸筋罩面灰（如中层灰过干时，应充分浇水湿润）。罩面灰用1：2.5水泥砂浆，二遍成活，厚度约6mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍；另一人随即抹平。按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染的门窗框等清刷干净。（3）质量要求:各抹灰层之间及基层之间粘结牢固无空鼓；表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观；实测允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5177、m通线，不足5m拉通线，用钢尺检查5墙裙、勒角上口直线度432、楼地面工程2.1地面砖镶贴楼地面（1）工艺流程：基层清理找标高、弹出控制线打灰饼、冲筋水泥砂浆找平铺结合层砂浆弹面砖块控制线地砖铺贴勾缝。（2）基本操作1）基层清理：将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净，并将凸出部分事先凿平，凹陷部分用12.5水泥砂浆补平。2）找标高、弹出控制线：在墙面高500mm处弹出水平线，并将墙面与地面交接阴角处找正、找方。3）在铺贴地砖前，对板材进行选样，将规格、尺寸、颜色一致且无缺角、裂缝的板材一起堆放，满铺前进行试拼，试拼合格后，对板材编号整理。4）铺找平层砂浆：按水平线定出面层找平层厚度，拉178、好十字线，即可铺找平层水泥砂浆，一般采用13的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.40.5的素水泥浆一道，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平点定的找平层厚度12mm。5）用水泥膏（2-3mm）厚满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平整。挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm）。6）铺贴顺序：按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌，亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺砌，但应注意与走道地面的接合应符合设计要求。当室内有中间柱列时，应先将柱列铺好179、，再沿柱列两侧向外铺设，铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空鼓，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。板块之间的接缝要严，缝隙宽度不大于1mm，或按设计要求。7）勾缝：在板铺砌完12d后开始。嵌缝12h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面180、上的浆液随手用湿纱头擦净。8）养护：灌浆擦缝完24小时后，用湿润的锯末覆盖，喷水养护7天。 （3）质量要求:1)地面砖品种、规格、颜色、质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。基层与基层的结合必须牢固，无空鼓。2）表面洁净、平整、坚实，图案清晰，光亮光滑色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞。3）地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。4）踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。5）镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。实测数据的允许偏差：序 号控制项目允许偏差（mm）1表面平整度22缝格181、平直33接缝高低差0.54板块间隙宽度2（4）成品保护1）面砖试拼人员应穿软底鞋。2）铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净，当操作人员踩踏新铺砌好的板块时，要穿软底鞋，并应踩踏在板块的中部。3）在已铺好的面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2Mpa以上。4）剔凿和切割板块时，下边应垫木板。5)已铺完的地砖，采用先铺一道塑料布、一道彩条布。拼接处及墙角处用胶带纸粘好后铺设一层木胶板，防止下道工序损坏地砖。2.2水泥砂浆楼地面（1）施工准备:1）材料：采用32.5普通硅酸盐水泥。中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。沥青182、的软化点宜为50-60，但不大于70，其粉状填充料中小于0.08mm的细颗粒含量不应小于85%。2）主要机具：砂浆搅拌机，运输小车、小水桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹，铁抹子等。3）作业条件:室内墙面弹好+500mm水平线。穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。有地漏房间应找好泛水。门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。墙、顶棚抹灰已做好（2）水泥砂浆楼地面操作工艺:1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。2）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平183、线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm35cm），横竖间距为1.252.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均为抹地面的砂浆相同。5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，现场使用搅拌机搅拌均匀，颜色184、一致。6）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7）铺1：2水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀185、撒一遍干水泥和浆（1：1）的拌合料，再用木抹子用力抹平。10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。11）第三遍压光：若水泥砂浆为最后面层，在水泥砂浆终凝前要进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留理的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。12）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。（3）质量标准:1）保证186、项目：面层的材料、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定；面层与基层的结构必须牢固，无空鼓。2）基本项目：面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水，不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。3）成品保护：养护达到龄期的保护措施同地面保护措施。允许偏差项目序号项 目允许偏差检 验 方 法1表面平整度4mm用2m靠心和楔形塞尺2缝格平直4mm拉5m线不足5m拉通线和尺量检查3分格缝平直3mm拉5m线尺量检查3、内墙乳胶漆（1）材料要求：1）本工程所用乳胶漆应具有出厂合格证，产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关187、规范规定的质量标准。2）白水泥、滑石粉、合成树脂溶液等材料应符合规范规定的质量标准。（2）施工工艺：1）基层处理：将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用白水泥、滑石粉与合成树脂溶液调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。2）涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用羊毛刷涂刷。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待干燥后，用号砂纸打磨，并清扫干净。3）涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅188、拌，漆膜干燥后，用细纱纸将墙面疙瘩打磨掉，磨光滑后用布擦干净。4）涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。（3）质量标准：1）油漆涂料工程等级和材料品种、颜色符合设计要求和有关标准的规定。2）油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接茬。3）乳胶漆涂料基本项目：项次项目项目检 查 标 准透底、流坠、皱皮大面无、小面明显处无光亮和光滑光亮和光滑均匀一致装饰线、分色线平直偏差不大于颜色、刷纹颜色一致，无明显刷纹（4）成品保护：1）涂刷前应189、清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。2）在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。3）最后一遍涂料涂刷完后，安排专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。4）涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。5）刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。4、内墙面砖镶贴（1）卫生间隔墙瓷砖镶贴做法如下：1）抹1：2.5水泥砂浆底灰，厚度为5mm，底层砂浆要粘结牢固，底灰应搓毛，浇水保潮养护至六至七成干时方可下步结合层施工。2）抹1：1水泥砂浆结合层，厚度为5mm，190、并找平、搓毛。3）排砖弹线：按墙砖规格及结合实际条件进行在结合层上排砖、弹线。镶贴卫生间时，应准确计算最下一皮砖的下口和其标高，并注意地漏标高和位置。卫生间墙面四周最下一皮砖的下口标高应在同一标高上。4）贴标准点：按砖厚+3mm,用废墙砖作标准点，以控制墙砖的平整度。5）垫底尺：按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行墙砖铺贴的依据，铺贴时，墙砖的下口坐在八字靠尺上，防止釉面砖因自重向下滑移，以保证其横平竖直。开始贴砖。6）基层表面如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支承等。应用整砖套割，套割边缘整齐。墙面突出物周围的墙面砖应整砖套割吻合，边缘整齐，套割尺寸与突出物外边之间的缝隙不191、应大于2mm，设施固定点采用打眼器打眼。7）阴角砖应用侧面砖压迎面砖，隐藏阴角缝。阳角处应做成45对接，接缝要吻合。8）瓷砖采用防水胶粘剂粘贴，粘贴时，结合层要干燥，胶粘剂涂在瓷砖背面中间，厚度46mm贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线再用钢片开刀调整竖缝，要随时用靠尺检查平整度，同时要保证缝宽一致。同时清理砖缝内的胶，为嵌缝做好准备。镶贴完后自检无空鼓不平不直后，用棉丝擦净，然后用进行勾缝，并用布将砖面擦净。（2）质量要求：1）在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖排在次要部位或阴角处且不得小于1/2整砖。2）镶贴形式和接缝宽度应符合规范要求，并先做样板。贴完经自检无空鼓、不192、平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。3）饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。4）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。空洞套割吻合，边缘应整齐。饰面砖与基层粘结牢固，无歪斜。面砖嵌缝密实，宽窄应均匀，颜色一致。5、栏杆工程（1）工艺流程配料基层处理测量加工栏杆弹线安装固定整修及表面处理（2） 施工要点1）配料根据设计文件要求，在进行栏杆的备料和配料。2）基层处理预埋件埋设标高、位置、数量应符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符合要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标193、高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整；过凹处及基层蜂窝麻面严重处，应用高强度等级混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。3）测量、加工栏杆根据现场实际进行测量尺寸，在场外根据实测尺寸分片加工栏杆。4）弹线按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。5）安装固定通过焊接、螺栓固定方式，与基体连接固定，并做好校核。落地窗口部位不锈钢横杆两端应与两侧墙体固定连接。不锈钢立杆与横杆采用焊接。6）整修抛光及表面处理焊口部位用砂轮和砂纸磨光，再用干净布蘸些干溶剂轻轻擦洗，不锈钢栏杆用无色蜡抛光。与基体连接处，用不锈钢薄片修饰，打胶收边。（3）质量要求1）扶手和护栏所使用的材194、质、规格、数量应符合设计要求。2）扶手和护栏的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。3）扶手和护栏安装预埋件的数量、规格、位置、以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。4）护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。5）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、变形及损坏。6、门窗工程6.1塑钢中空玻璃门窗（1）材料准备1)热断桥铝合金中空玻璃窗规格、型号应符合设计要求，有出厂合格证。2)热断桥铝合金中空玻璃窗所用的五金配件与门窗型号相匹配。结构固定的连接铁脚、连接铁板符合要求，除不锈钢件外要做好防腐处理。3)嵌缝材料、密封条、密封膏应符合设计要求，有195、出厂合格证。（2）作业条件1)按图示尺寸弹好窗边线和标高线，门窗洞口位置尺寸有问题的应剔凿处理好。2)按图纸要求核对门窗框型号，检查外观质量和表面平整度，经鉴定合格后才可安装。（3）工艺流程弹中线找平安装连接或固定片热断桥铝合金中空玻璃窗就位安装、固定周边保温安装材料玻璃门窗四周嵌缝打胶安装五金配件清理。（4）施工要点1）先将各楼层门窗洞口中线弹出，上下中心线对正，然后将窗框中心线位置做好标志，并且找好标高控制线。2）在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求:检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应选用直径3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺196、钉M420拧入，严禁直接锤击钉入。固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。3）热断桥铝合金中空玻璃窗的安装固定将窗框中心线对准洞口中心线后，用木楔临时固定，然后调整正侧面垂直平整及对角线，合格后，用膨胀螺栓将固定件与墙体固定牢固。门窗安装固定之时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下:.混凝土墙、柱洞口采用射钉或塑料膨胀钉固定。.砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。.加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。.设备预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按固定件规格打基孔。然后用紧固件固定。.设有197、防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定件固定在防腐木砖上。.窗下框有墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。4）门窗固定好后，即可进行玻璃安装，玻璃安装应符合下列规定:玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。安双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形，不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、洁净。镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。5）嵌缝打胶门窗框有与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯等弹性材料填塞。之后去掉临时固定的木楔，其空隙用相同198、材料填塞依框切齐。然后表面用厚度为58mm的密封胶封闭。6）安装门窗附件安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。五金配件安装要牢固位置正确，开关灵活。7）清理门窗安装完毕，将门窗及玻璃清理干净。（5）质量标准1）主控项目热断桥铝合金中空玻璃窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置，连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。热断桥铝合金中空玻璃窗框，副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位199、置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距应不大于600mm。检验方法:观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。热断桥铝合金中空玻璃窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。检验方法:观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。热断桥铝合金中空玻璃窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法:观察；开启和关闭检查；手扳检查。热断桥铝合金中空玻璃窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，200、功能应满足使用要求。检验方法:观察；手扳检查；尺量检查。热断桥铝合金中空玻璃窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。检验方法:观察；检查隐蔽工程验收记录。2）一般项目热断桥铝合金中空玻璃窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。检验方法:观察。热断桥铝合金中空玻璃窗的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。热断桥铝合金中空玻璃窗扇的开关力应符合下列规定:.平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。.推拉门窗扇的开关力应不大于100N。检验方法:观察；用弹簧秤检查。玻璃密封条与玻201、璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。检验方法:观察。排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法:观察。热断桥铝合金中空玻璃窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.5.4.2.(6)的规定。 热断桥铝合金中空玻璃窗安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差(mm)检验方法 1门窗槽口宽度、高度 1500mm2用钢尺检查 1500mm32门窗槽口对角线长度差 2000mm3用钢尺检查 2000mm53门窗框的正、侧面垂直度 3用1m垂直检测尺检查 4门窗横框的水平度 3用1m水平尺和塞尺检查 5门窗横框标高 5用钢尺检查 6门窗竖向偏离中心 5用钢直尺检查 7双层门窗内外框间距 4用202、钢尺检查 8同樘平开门窗相邻扇高度差 2用钢直尺检查 9平开门窗铰链部位配合间隙 +2；-1用塞尺检查 10推拉门窗扇与框搭接量 +1.5；-2.5用钢直尺检查 11推拉门窗扇与竖框平行度 2用1m水平尺和塞尺检查 6.2木制防火门（1）工艺流程弹线找规矩洞口处理洞口预埋件核查拆包检查门的质量按图纸编号运至安装地点安装四周嵌缝清理质量检查成品保护。（2）施工准备:1）材料：防火门型号符合设计要求，各种附件配套齐全且具有出厂合格证。2）主要机具：手电钻、钢尺、钢板尺、锤子、等。（3）作业条件:1）按尺寸弹好门中线，并弹好+50cm水平线，校正门洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提203、前剔凿处理。2）检查结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。3）检查门两侧、连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。4）对运至现场的门成品进行拆包检查，按图纸要求梳对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。（4）施工要点1）划线:按设计要求的尺寸、标高和方向，画出门框口位置线。2）立门框:先拆掉门框下部的固定板。门框口高度比门扇高度大于30mm。洞口两侧地面已经预留凹槽，门框埋地20mm深。将框用楔子临时固定在洞口内，经校正合格后，204、固定木楔，门框铁角与预埋件焊牢。3） 安装门扇及附件:门框周边缝隙，用水泥砂浆或细石混凝土嵌塞牢固，经养护凝固后，粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件和有关防火装置。门至闭合时，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。6.3木门安装（1）木门半成品制作及其材质要求：1）制作木门框的所用木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量必须符合国家有关标准的要求，所选用的木材应是烘干的木材，其含水率应符合建筑木门、木窗（JG/122）的规定。必须具有出厂合格证，材质检验报告书并加盖生产厂家印章。2）所选用的装饰木门半成品的生产厂家必须具备相应的生产资质。并205、是通过了有关检验资质的单位的检验。3）生产的木门半成品必须由具有相对应的检验资质的单位对木门进行了检验，并出具检验报告书，只有通过检验并符合国家有关标准的木门才能用于本工程中。（2）安装程序：1）门窗框安装：安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。2）门扇安装：依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。3）用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。4）门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。门扇开启后易碰墙，为固定门扇206、位置应安装门轧头。5）门小五金的安装：合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍.不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。门窗拉手应位于门窗高度中点以，窗拉手距地面以1.5-1.6m为宜,门拉手距地面0.9-1.05mm为宜。小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠，丝口横平竖直。（3）操作要点1）固定门框的钉子应砸扁钉帽后钉入框内。2）第一次刨修门扇应以刚能塞入口内为宜，塞好后用木楔临时固定，按留缝宽度要求画出第207、二次刨修线，并作二次刨修。3）双扇门应根据门宽度确定对口缝深度，然后刨修四周，塞入框内校验，不合适处再作二次刨修。4）刨修门时应用木卡将扇边垫起卡牢，以免损坏边角。5）安装合页时，门合页开槽要严密，每个合页先拧一枚螺丝，然后检查扇与口是否平整、缝隙是否合适，无问题后方可拧上全部螺丝，注意木螺丝旋槽方向要一致。所有五金配件安装应符合图纸要求，统一位置，协调美观。（4）成品保护1）安装过程中，须采取防水防潮措施。如在卫生间木门套下脚采用花岗石踢脚线作防潮处理。2）调整修理门时不能硬撬，以免损坏门和小五金。3）安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。4）已装好的门框洞口，不得再做运料通道，必须时应采取保护208、措施。（5）木制门安装质量标准：木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表项次项 目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检 验 方 法普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差32用钢尺检查2门窗框的正、侧面垂直度21用1米垂直检查尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差21用钢直尺和塞尺检查4门窗扇对口缝12.51.52用塞尺检查5工业厂房双扇大门对口缝25_6门窗扇与上框间留缝1211.57门窗扇与侧框间留缝12.511.58窗扇与下框间留缝2322.59门扇与下框间留缝353410双层门窗内外框间距43用钢尺检查11无下框时门扇与地面间留缝外门4756用塞尺检查7、油漆工程7.1木材面油漆：在油漆209、施工前必须对基层进行打磨处理，然后进行润粉以填充原材本身的毛细孔，润粉一般使用水性填孔料，必须注意其着色力强的特点。细小部位的擦涂应随涂随擦，大面积操作要迅速、均匀，尤其注意擦涂中的接槎重叠处，若擦粉不均匀会形成颜色深浅不一，各角落处的积粉，应细心剔除。填孔料的主要作用是：（1）填平木质饰材表面的毛细孔。（2）封闭木质基层，有利于涂膜附着力。（3）补平基层，防止后续漆膜出现塌陷弊病。（4）形成初步底层涂膜，减少后续油漆的渗透从而节约材料。填孔料处理后，轻轻细磨，清除浮尘，即可进行第一遍油漆的涂刷，涂刷第一遍油漆后，原细软难于打磨的毛刺便会变硬，这样很容易将木材表面打磨光滑。应注意：避免产生泛白210、，气泡等现象。在涂刷油漆的过程中，必须进行不同阶段的打磨，即基层打磨之后，还必须进行层间打磨，层间打磨一般选用280320号水砂纸，打磨的方向应沿同方向直磨，遇到凹凸线角部位，可适当运用直磨、横磨交叉进行的方法轻轻打磨。这样来回涂磨出光，至少涂刷2-3遍，才能完成该项的油漆。7.2金属面油漆：适用于栏杆、扶手的外露金属面油漆。（1）基层处理：1）手工处理：用铲刀、钢丝刷将物面上的绣皮氧化层及残存铸砂刮擦干净，并用1（1/2）号铁砂布全部打磨一遍，用汽油或松香水清洗干净。2）机械处理：用压缩空气机将石英砂喷打干净，将锈皮氧化层、铸砂除净。（2）刷防锈涂料：用油刷涂刷，应手轻、速度快，涂膜厚度均匀211、。（3）局部刮腻子、磨光：金属表面上的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等，用石膏油性腻子（薄钢板制作件的咬口处用防锈油腻子）刮抹平整。腻子干后用1号木砂纸磨平，用油刷揩净粉尘。（4）第一遍油漆涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协调，避免接槎、涂刷重叠现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。（5）复补腻子第一遍漆膜干后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮灰，以免损伤漆膜。（6）磨光复补腻子干212、透后，应用细砂纸将漆面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。（7）第二遍涂刷及磨光方法与第一遍相同。（8）第三遍涂料涂刷顺序与方法和第二遍相同，要求表面更美观细腻，应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎及刷纹，刷毛若粘附在漆上应及时剔掉。基层墙体处理8、外墙保温施工a施工工艺：吊线、弹线 工艺流程：抹找平层吊垂直线、弹控制线粘贴复合保温板锚栓固定挤塑保温板特殊部位处理抹面胶浆压入网布抹面胶浆压入网布弹性涂料柔性腻子找平抹面胶浆压入网布柔性腻子找平弹性涂料验 收基层处理基层墙体必须干净，墙面没有浮尘、213、脱模剂、油污等，必要时用水清洗墙面，晾干后方可施工。平整度、垂直度均不得大于4mm（2m范围内）。如超出此标准应进行局部打磨或找平。施工前应将所有的阴阳角、门窗洞口及应顺直的部位拉通线以确定整体基层的平整度、垂直度，确保外墙保温施工的条件。外墙保温施工在清理好的墙体基层上，弹出每次施工的范围线，在范围线内使用配置胶粘剂进行基层处理，并抹找平层，同时对于安装完成的门窗，必须采取满包保护。基层处理完后，进行锚栓施工，粘贴保温板，保温板厚度在遇砼梁柱时为45mm，加气混凝土砌块部位为25mm，同时保温板表面必须保证平整。b隐蔽分项验收保温施工完成，首先由施工班组进行自检，自检合格后报项目部验收。项目214、部验收合格后，整理资料齐全后报监理公司验收。监理、管理公司验收合格后，进行交接验收，进行下道工序施工。9、外墙幕墙（玻璃幕墙、石材幕墙、金属挂板）外墙工程由于工序复杂，且饰面种类较多，须由专业设计，该部分方案在施工前单独编制外墙专项施工方案。第四部分.屋面工程主要施工方法及技术措施1、工程概况及特点1.1 工程概况xx国际花卉博览会*主展馆工程屋面防水工程，分为种植土及上人屋面和不上人屋面，不上人屋面采用有组织排水方式，排水坡度为1。屋面防水采用图纸设计变更屋-2做法，面层做法中加玻纤网格布防止开裂，面层上增设40mm厚6.5150钢筋网C20细石砼保护层，SF防水保温整浇工艺做法，种植屋面及215、上人屋面防水保温部分采取变更屋-1做法，防水面层增加抗裂玻纤网格布，卷材调整为1.2厚聚氯乙烯卷材内增强型防水卷材，防水卷材上空铺一层油毡保护，绑扎6.5150钢筋网浇注C20细石砼保护层（SF层以上部分按设计进行架空铺装及屋面种植施工），屋面防水面积约18000m2。1.2、工程特点本工程屋面防水施工主要集中在5、6月份，屋面施工中能赶上雨季，所以施工过程中要注意施工材料的防潮防雨，特别是水泥一定要覆盖好，一旦受潮不允许使用到工程中。细骨料淋雨后，拌和时要及时调整施工配合比，防止因施工配合比不准而影响防水层的质量和防水效果，防水层施工时要注意屋面的坡度及坡向，以免影响屋面排水效果。2 、施工216、安排2.1、施工部位及工期要求2.11工期：40日历天。表中起始时间为5月1日至6月20日序号项目名称*主展馆工程屋面工程开始结束1基层清理5.15.32细部节点5.35.83SF找平层5.85.164SF保温层5.175.305SF防水层5.316.96PVC耐根穿刺防水卷材6.106.15740厚C20钢筋混凝土保护层6.126.202.2、劳动组织及责任分工项目经理：技术负责人：生产经理：技术员：资料员：施工员：张质检员：试验员：指导员：材料员：安全员：施工班组：100人2.3、工人数量及分工施工人员配置表序号工种人数持证率1技工301002壮工70无3、施工准备3.1、技术准本、组织项217、目部相关人员学习屋面工程施工规范和施工工艺，掌握技术要领，掌握关键过程的工艺流程，熟悉并掌握施工图纸。对施工的质量必须进行严格的程序控制和过程控制。重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、雨水管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。、针对该工程施工特点，编写技术交底，提出材料计划。、及时组织各种原材料进场，选择好码放场地，做好材料保护工作，防止淋雨受潮影响使用。及时上报甲方、监理，并做好复试工作。、SF-防水材料的配制方法：将一块700 克的SF-浓缩材料放置到盛有3水的铁锅内熬到沸腾，彻底溶化，然后加到盛有97的冷水里静止10分钟后用。( 注：在静止过程中不允许搅拌。)3.1.5218、 各层做法及材料施工配合比：3.1.5.1 基层处理：用1.5厚SF-T水泥基防水涂料成品均匀涂刷一遍。3.1.5.2 20厚加强找平层：水泥 ：砂 ：珍珠岩 ：防水溶液 （重量比） 1 ：2 ：0.2 ：13.1.5.3 最薄处90厚保温找坡层：水泥 ：珍珠岩 ：防水溶液 （重量比） 1 ：1.8 ：23.1.5.4 30厚SF防水砂浆底层找平：水泥 ：砂子 ：珍珠岩 ：防水溶液 （重量比） 1 ：2 ：0.5 ：1.33.1.5.5 20厚SF防水砂浆面层：水泥 ：砂 ：珍珠岩 ：防水溶液 （重量比） 1 ：2 ：0.2 ：1该层施工中需增设玻璃纤维网格布进行防裂处理，网格布搭接不小于10219、0mm。种植屋面及上人屋面增加下列做法：3.、 1.2厚聚氯乙烯耐根穿刺防水卷材（内增强型），满粘铺贴，上覆油毡一层保护层，避免钢筋细石砼保护层钢筋绑扎时损坏卷材，影响防水阻根效果。、 40厚C20钢筋细石混凝土保护层，双向6间距150.每6m设分隔缝，耐候胶填缝（无花池到此处）。3.1.5.8 有花池处种植土部分由专业厂家深化设计施工。3.2、机具准备 施工机具配置表名称数量名称数量名称数量铁锹36把木抹子36把煤气灶具（现场配制防水剂）6套塑料水管600米铁抹子18把铁碾子6台刮杠12条大铁桶12个3.3、材料配置要求及用量、材料的配置要求：、水泥：普通硅酸盐水泥，进场时必须有质量证书及复220、试报告，存放期应防止受潮。、砂：粒径2.33.7mm的中砂或粗砂，含泥量不应大于2。、洁净无腐蚀 性的天然水和饮用水。水中不得含有影响水泥正常凝结、硬化的糖类，油类等有害杂质。禁止使用海水。、膨胀珍珠岩：其粒径宜大于0.15mm 小于0.15 mm粒径的不应大于8，堆积密度应小于120kg/m3，导热系数应小于0.07w/m.k。、SF防水剂：必须有出场合格证，严格按照说明书要求的标准进行现场配制。严禁随意改变配合比。、聚氯乙烯耐根穿刺防水卷材（内增强型）及粘结剂进场时必须有质量证书及复试报告。、C20细石混凝土：采用商品混凝土，必须具备合格证和复试报告。、材料的用量材料配置用量表物资名称主要221、规格单位数量使用部位水泥t630屋面砂子中砂m3780屋面SF防水材料SF-箱360屋面珍珠岩m35400屋面网格布23000屋面界面剂25kg桶200屋面聚氯乙烯耐根穿刺防水卷材1.2mm18000屋面商品混凝土C20m3400屋面塑料分格条m15000屋面4、作业条件4.1、基层必须无空鼓、无起砂、裂缝、松动、凹凸不平等质量缺陷。如有上述质量问题要同甲方协商，组织人员进行整改修补。4.2、基层面平整，用长直尺检查，直尺与基层间隙不超过5mm。4.3、预埋管件安装完毕，出气孔安装完毕，上人孔处理完毕，经检查符合设计要求，并已办理隐预检手续。4. 4、原材料必须做复试，符合图纸及有关标准的规定222、。5、工艺流程及施工工艺5.1、工艺流程基层检查及修补缺陷细部做法 找平层 保温层 SF 防水底层 SF 防水面层 蓄水试验 组织验收（非上人屋面）1.2厚聚氯乙烯耐根穿刺防水层 蓄水试验 40厚C20钢筋砼保护层 组织验收5.2、施工工艺基层检查处理、基层表面必须清理干净。突出物、砂浆（混凝土）疙瘩等异物必须剔除干净。有凹凸不平的部位提前用1：2.5水泥砂浆修补平整。、细部做法、阴角处理：所有阴角均做成圆角 （R=100mm）。、女儿墙：将女儿墙立面清理干净，进行拉毛处理，然后用SF-聚合物水泥防水砂浆先抹10mm厚与找平层形成统一的整体，最后在做完保温层和防水层后再抹10 mmSF-聚合物223、水泥防水砂浆与防水保护层形成统一的整体。女儿墙立面防水高度一般做到滴水檐下面，无滴水沿的上卷到女儿墙压顶部位，整个压顶全部用防水层包裹住，形成防水整体。有特殊要求的部位按图纸要求施工。雨水口：固定好雨水斗，雨落管畅通后，沿雨水口外侧周围用掺有防水剂的干浆灰（配合比：水泥：砂子：防水剂（重量比）1：0.2：0.1）捻口，用铁杵捣实；沿雨水口内侧向下抹100mm深的SF-防水砂浆，然后沿内侧绕雨水口周围抹200mm高的SF-防水砂浆最后与SF-防水材料整浇屋面形成有机整体。雨水口较低的做水簸萁，为了确保排水通畅，水簸萁底口至防水面层的高度不能大于30mm。管根部位：管内用SF-防水砂浆封填密实，然224、后沿管根外侧周围剔凿深20mm，宽25mm的环形槽，用掺有防水剂的干浆灰（配合比：水泥：砂子：防水剂1：0.2：0.1）捻口，用铁杵捣实。捻口完毕管根部周围抹10mm厚SF聚合物水泥防水砂浆，与找平层形成整体；然后在做完保温层和防水层后再沿管根四周向上抹10 mm厚SF聚合物水泥防水砂浆与防水保护层形成统一的整体。、排风竖井：将井：排风竖井井立面墙清理干净，进行拉毛处理，然后用SF聚合物水泥防水砂浆先抹10mm厚与找平层形成统一的整体，最后在做完保温层和防水层后再抹10 mm SF聚合物水泥防水砂浆与防水保护层形成统一的整体。排风竖井立面墙防水高度一般做到滴水沿下面。有特殊要求的按图纸要求施工225、。、施工缝：施工缝不能留直茬，预留斜茬长度不得小于200 mm，继续施工时，要在施工缝上刷一遍掺界面剂水泥浆（水泥：界面剂（重量比）1：8），然后才可以施工。、20厚防水砂浆加强找平层施工工艺5.2.3.1 材料配合比：水泥：砂子：珍珠岩：防水溶液(重量比)1：2：0.2：1材料的搅拌（人工）：将严格按配合比计量后的水泥、砂子、珍珠岩投放在一起，反复干搅拌三遍，然后将按配合比计量后的防水溶液加入到搅拌均匀的干料中，反复湿搅拌三遍，检查材料是否搅拌均匀，各项指标检查合格，SF-聚合物水泥防水砂浆材料搅拌完成；5.2.3.3 找平层施工：找平层厚20mm，将搅拌好的SF-聚合物防水砂浆摊铺均匀厚度226、为20mm，用刮杠刮平，用木抹子搓压两遍，最后用铁抹子压实抹光。5.2.4 最薄处90厚保温找坡层施工工艺材料配合比：水泥：珍珠岩：防水溶液（重量比）1：1.8：2材料的搅拌（人工）：将严格按配合比计量后的水泥、砂子、珍珠岩投放在一起，反复干搅拌三遍，然后将按配合比计量后的SF-防水溶液加入到搅拌均匀的干料中，反复湿搅拌三遍，检查材料是否搅拌均匀，各项指标检查合格，SF-聚合物水泥珍珠岩保温材料搅拌完成；保温找坡层施工：根据图纸给定的排水坡度（2%）在横向女儿墙上弹出保温层厚度的控制线，并找好坡度。确定分水岭的位置。依据既有控制线沿纵向每隔2米左右做一个灰饼，用来控制保温层的厚度。确保厚度和坡227、度的正确。以最低点为零点，冲筋上杠，将搅拌均匀的SF-聚合物水泥珍珠岩保温材料分层铺摊在找平层上，每层铺设厚度不超过150厚，超过150厚的的要分层摊铺，用铁碾子分层压实，然后用刮杠刮平再次碾压平整（65kg左右成人走过保温层不出现明显脚印为合格）。最后拉线检验排水坡度是否畅通，达到符合设计图纸和规范要求为准。 SF-聚合物水泥珍珠岩保温层强度达到70%或手推车经过时没有明显印迹，即可进行下一道工序。5.2.5 30厚SF防水底层施工工艺材料配合比：水泥：砂子：珍珠岩：防水溶液（重量比）1：2：0.5：1.3材料的搅拌（人工）：将严格按配合比计量后的水泥、砂子、珍珠岩投放在一起，反复干搅拌三遍228、，然后将按配合比计量后的防水溶液加入到搅拌均匀的干料中，反复湿搅拌三遍，检查材料是否搅拌均匀，各项指标检查合格， SF-聚合物水泥防水砂浆材料搅拌完成；防水层厚30mm，将搅拌均匀的SF-聚合物水泥防水砂浆铺摊在保温层上，然后用刮杠刮平，用木抹子搓压两遍，最后用铁抹子压实抹光。、20厚SF防水面层施工工艺材料配合比：水泥：砂子：珍珠岩：防水溶液（重量比）1：2：0.2：1材料的搅拌（人工）：将严格按配合比计量后的水泥、砂子、珍珠岩投放在一起，反复干搅拌三遍，然后将按配合比计量后的防水溶液加入到搅拌均匀的干料中，反复湿搅拌三遍，检查材料是否搅拌均匀，各项指标检查合格， SF-聚合物水泥防水砂浆材229、料搅拌完成；防水保护层厚度为20mm，等防水层初凝后摊铺防水保护层，将搅拌好的SF-聚合物防水砂浆摊铺均匀厚度为10 mm，在上面加一层玻纤网格布，玻纤网格布要求搭接不少于100mm，然后再摊铺一层厚度为10mm SF-聚合物防水砂浆，用刮杠刮平，碾压平整密实、光滑，用铁抹子压实收光，不得少于三遍。、分格缝： 分格缝为双向设置，中距3m ，缝宽10mm的塑料分隔条，耐候胶填缝；养护 ：面层施工完毕要及时洒水、涂刷养护液覆盖塑料布养护，养护时间不少于7天。、试水：防水保护层结束后，及时做闭水试验，水面要高出屋脊20mm-30mm。闭水时间不得少于24小时。经自检没有渗水、漏水的现象后再通知监理进230、行验收。如有渗水、漏水的现象应及时修复，重新做闭水试验。确认无渗水、漏水的现象再通知监理进行验收（非上人屋面进行最终验收）。管根等部位处理雨水管部位，考虑刚性防水，在卷材底部均做至管道边雨水斗底部连通管根，将防水砂浆揉压密实，与管子粘结处现在管子外壁使用掺加建筑胶水泥砂浆甩浆处理，增加粘结。管根基层处理：考虑屋面防水薄弱环节，屋面管根部位基层离管道300mm范围内，采用聚氨酯整体涂刷3遍，进行防水层加强，防止管根渗漏。后开穿屋面板管道洞口部位，将防水层沿管子周边剔除400mm宽，屋面板采用水钻根据管径开洞（直径不大于300mm），待管道安装完成后，采用同上条办法封闭处理。5.3、聚氯乙烯耐根穿231、刺防水层施工工艺基层清理：聚氯乙烯卷材铺贴前，检查屋面情况，将屋面垃圾清理干净，表面不得有砂粒、砼浆、砂浆等粘结，并保持干燥，如达不到以上要求，不得开展防水卷材铺贴工作。基层修补：卷材施工前，对于屋面基层有缺陷如裂纹、局部损坏、气孔等明显缺陷的，需将缺陷部位处理完善，具体办法为：裂纹细小部位，采用环氧树脂涂刷封闭，明显裂纹部位，必须沿裂纹将防水面层切割后剔除，增加网格布重新补抹同等配比的防水砂浆并及时养护，对于局部损坏及气孔部位，将该部位局部凿毛养护铺贴网格布后，重新补抹同等配比的防水砂浆并养护达到强度后，报请监理验收，验收合格后，方可进行屋面卷材施工。防水层施工：防水层施工首先施工防水加强层232、，加强层施工部位为：界隔缝处、屋面阴阳角部位等，加强层材料为1.2厚聚氯乙烯卷材，加强层宽度为水平、竖直各250mm，满粘铺贴，加强层施工完成后，分段报请监理验收并做好隐蔽验收记录。卷材大面铺贴施工：卷材大面积铺贴前，检查卷材的外观质量不得存在明显缺陷，具有出场合格证并现场取样送检复试合格。卷材铺贴前，检查基层是否重新清理干净，无砂粒、垃圾、杂物、粘结砂浆等，界隔缝是否已打胶完成并验收合格。卷材铺贴前，现根据屋面平面及上翻构件进行排铺，排铺卷材搭接缝尽量避开上翻构件，且离开上翻构件不小于600mm。上翻构件防水卷材搭接缝高度自基层上不得小于250mm。卷材铺贴方向为平行于起瘠方向。卷材在起瘠最233、高点部位，使用整张卷材铺贴，搭接缝为起瘠转折线两边对称布置。卷材铺贴接缝采用焊接，搭接宽度不小于100mm。卷材铺贴时，接缝位置不得在同一位置，接头需错开卷材长度或宽度的不小于1/3。卷材铺贴自下而上，压边部位必须采用高处卷材压地处卷材方式搭接。卷材铺贴完成后，整理资料报请监理验收合格，并办理隐蔽验收记录。卷材防水验收合格后，上部铺一层油毡进行保护，进行钢筋绑扎施工。5.4、40厚C20钢筋混凝土保护层钢筋砼防水保护层浇注施工前，首先检查已完成的防水卷材施工情况及外观情况，达到合格后报请进来公司验收。签字的技术报验资料。非上人小屋面部分及上人屋面，必须在侧壁上找出建筑标高线并沿栏板周边弹出建筑234、1000mm线，进行标高控制。细石砼浇注过程中，随打随抹，找平压光并设置界隔缝。6、屋面种植绿化种植土由专业厂家设计施工，具体施工工艺见专业厂家施工方案。7、质量要求7.1、防水主控项目、SF-聚合物所用的水泥、防水剂、骨料必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求；、SF-聚合物的配合比，原材料的计量、搅拌和施工缝的处理必须符合有关标准的规定；、防水层与层之间必须粘接牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）。7.2、一般项目、SF防水见表序号基本项目质量等级规定标准检验方法1防水层合格大面光滑、接茬平顺观察优良表面光滑、洁净、接茬平整，颜色均匀、线角平直正。观察235、和手模检查2分格缝合格宽度、深度均匀，横平竖直，楞角整齐。观察优良宽度、深度均匀，平整光滑、横平竖直，楞角整齐，预留位置准确，美观。观察与尺测量8、管理措施8.1、技术管理措施8.1.1 建立健全各级技术、质量保证体系，明确各级质量责任制；8.1.2 严格按照国家有关的规范、规程、标准及设计要求组织指导施工；8.1.3 加强技术培训，提高全员施工技术素质；8.1.4 熟悉图纸，了解设计意图，组织参加图纸会审；8.1.5 及时做好隐蔽工程验收签字工作；8.1.6 在工程质量自检的基础上，每道工序施工完毕必须组织质量报验，不合格不得进行下一道工序施工；8.1.7 加强材料进场的质量验收和检测，把好236、材料进场质量关；8.1.8 建立技术、质量资料档案，随工程进度，及时认真做好有关资料的收集、整理和归档工作；8.1.9 加强对质量控制点的检查和校核，确保工程质量。8.2、安全管理措施、进入施工工地前，项目部要进行安全教育并签定安全协议书；、进入现场一定要戴好安全帽；、施工现场要得到许可后才可动用明火，吸烟要在固定场所；、拆除、移动、安全设施及警告标志时需经负责人批准；、安排专人配制防水剂，做到关键工艺专人操作管理，保证安全措施的实施；、配制防水溶液使用的煤气罐和灶头相距必须在5米以上的安全距离，配备相应的灭火器和灭火砂子。8.3、环保措施、施工方案，应识别和确定重大环境影响因素，并提出其控制237、的方法和要求，管理好施工现场环境因素。、在施工现场材料要码放整齐，防止损失或丢失。 、在施工现场产生的垃圾，应放在垃圾指定的地点。、如遇大风天施工时，应采取措施，材料不得乱飞，影响环境。8.4、总包、设计、监理的配合措施、乙方服从甲方、总包、设计、监理的领导；、积极配合总包方的工作，合理安排工期，确保工程按时竣工；、按图施工，领会设计意图，保质保量完成施工任务；、接受监理监督，层层报验，不得到监理的认可坚决不能进行下道工序施工；、按时参加甲方、总包方、监理等召开的会议及时沟通信息，发现问题及时解决。8.5、成品保护措施8.5.1 基层在施工完毕24小时内严禁上人蹬踩；8.5.2 严禁用硬器击打238、防水层；8.5.3 严禁在防水层上钉钉子，打眼；8.5.4 因交叉施工必须在防水层上打眼，钉钉子的，施工后必须做好防水处理。第五部分.防水工程1、工程概况xx国际花卉博览会*主展馆工程卫生间防水主要采用PCC-501水泥基渗透结晶型防水涂料。2、施工准备2.1混凝土基层应洁净，油污。灰尘、砂石和污垢等必须清除干净。2.2涂刷前应充分湿润混凝土基层，因为该防水涂料的活性成分是以水为载体，才能向混凝土内部渗透和结晶，但要注意不得有明水。3、施工方法3.1涂刷法施工1）按粉料：水=1：0.250.4的重量比例承重。2）拌合：先将水倒入容器中，再将粉倒入水中，机械搅拌10分钟。2，涂层厚度应不大于0.239、8mm。3.2干粉撒覆施工将1Kg/m2的粉状均匀撒覆在未完全凝固的混凝土表面上，立即用木抹子、磨光机将粉料压入混凝土内并进行压光处理，直至达到要求的效果。4、质量要求4.1养护方法：喷雾状水、盖湿物、涂养护液等，一般采取喷雾状水方法。每遍涂刷后养护2-3次，每次间隔要4h，在第二遍养护完成并干燥后即可涂刷第二遍，如强度不够应养护第三遍。4.2施工温度应在535，拌好的浆料应在20分钟内完成。4.3涂层固化后，应防止尖锐硬物穿刺涂层，若有损伤，应及时修复。第六部分.主要物资和施工机械设备及进场计划1、施工物资材料准备及质量保证措施1.1物资资源的组织（1）区分物资类别，制定物资需用计划切实理解240、工程图纸，结合工程实际，区分工程实体实施所需的各类生产物资和为工程服务的各类物资，依据工程施工进度控制计划，编制工程的总体物资需用计划和分阶段的物资需用计划，并提出物资的技术和质量要求。（2）依据工程实际编制物资采购计划根据工程实际进展情况，编制物资的采购计划。对于由业主提供的物资，预先提请业主进行采购；对于由我方自行采购部分由预算部门提前提出材料计划，材料部负责市场调查并进行定货或采购。对于每一项物资的采购都应该预留出物资的加工和运输所需的时间。（3）物资的采购根据物资采购计划确定的采购时间，严格按照时间控制采购，组织进场。在采购过程中对意向供货单位的供货能力、质量控制能力、资金能力、商业信241、誉和产品的售前、售中以及售后服务质量等方面进行必要的调查和实地考察，确保材料质量、数量和采购进场时间。我们在组织安装施工时，较大设备应提前2个月报给甲方，现加工材料提前1个月报给甲方，小型材料提前一周报给甲方。使甲方有充足的时间考察市场。使安装工程不因设备、部件供货不及时而影响大面积施工，减轻建设方供货时间的压力。（4）物资的进场根据工程的实际进展情况，及时地调整各类物资的进场计划，并第一时间将此计划通知物资的采购人员和物资供应商。确保物资进场及时准确。（5）物资的验收及质量保证措施对于工程中使用的物资，在工厂制作加工阶段就安排有关的技术人员对物资的加工制作质量进行中间验收，必要时安排专人到厂242、监督生产。物资供应程序示意图提出物资需用计划编制采购计划物资订货项目经理部验收发放施工班组送业主、监理报批与供应商谈判所有物资进场以后，首先应有物资部门对照物资采购清单对物资的数量、规格、外包装质量是否符合要求等方面进行初步验收；然后再在初验合格的基础上会同质量和技术人员对物资的技术质量进行验收。初步确定质量合格的前提下，向业主和监理报验；并依据国家规范、规程、行业标准和法律法规，会同建设、监理进行三方见证取样,送具有国家承认资质的部门进行检测。检测验收合格后，物资才准予放行，使用到工程实体中去。（6）物资资源的组织程序1.2主要材料物资进场计划施工材料准备是施工准备的重要内容,根据工程图纸及243、工程的工期安排,主要材料的数量和进场时间及时列表按时进场。1.3主要周转工具物资准备及进场计划名称数量开始进场时间长钢管36m35000根xx年12月短钢管20000根xx年12月木板40000xx年12月扣件85000个xx年12月木架板3000块xx年12月竹笆3000 m2xx年12月2、本工程拟使用的主要施工机械设备施工主要机械设备准备：根据施工方案和工程情况，我公司机械设备公司专门针对本工程落实相应的备用设备，根据现场情况随时调用，确保工程施工顺利。为防止因设备故障延误工期，成立专门维修小组，24小时待命。塔吊和井架需要浇筑基础的要提前做好准备，在施工现场根据施工平面图确定的位置浇筑244、基础，确保不影响塔吊和井架的组装。同时，做好备用设备储备，保证工程的顺利进行。 第一施工段拟投入主要施工机械设备表 序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1电焊机BN-5002xx200420KVA2对焊机UN-101xx2005100KVA20-30次/小时2钢筋弯曲机GJT402xx200436-40mm3钢筋切断机GQ50-22山西200546-40mm4钢筋套丝机HGS-40B2河北20041005平刨MB504131xx200436压刨MB1031威海20047.57电锯MJ2252威海200438蛙式打夯机HW-605沈阳200411.29钢筋调直245、机JM-31 泰安20067.510平板振动器HZ-2-52xx2004 4.411插入式振动器HA6-355沈阳20052.212混凝土输送泵HBT-60BD1徐州20049060m/H13塔吊TCT55121江苏xx4014施工电梯SCD200/2001xx20054415砂浆机HJ-2002沈阳20044.56m3/H第二施工段拟投入主要施工机械设备表 序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1电焊机BN-5002xx200420KVA2对焊机UN-102xx2005100KVA20-30次/小时2钢筋弯曲机GJT402xx200436-40mm3钢筋切断246、机GQ50-22山西200546-40mm4钢筋套丝机HGS-40B2河北20041005平刨MB504131xx200436压刨MB1031威海20047.57电锯MJ2252威海200438蛙式打夯机HW-605沈阳200411.29钢筋调直机JM-31 泰安20067.510平板振动器HZ-2-52xx2004 4.411插入式振动器HA6-355沈阳20052.212塔吊TCT55121江苏xx4013施工电梯SCD200/2001xx20054414砂浆机HJ-2002沈阳20044.56m3/H第三施工段拟投入主要施工机械设备表 序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地制造年份额定247、功率KW生产能力备注1电焊机BN-5002xx200420KVA2对焊机UN-102xx2005100KVA20-30次/小时2钢筋弯曲机GJT402xx200436-40mm3钢筋切断机GQ50-22山西200546-40mm4钢筋套丝机HGS-40B2河北20041005平刨MB504131xx200436压刨MB1031威海20047.57电锯MJ2252威海200438蛙式打夯机HW-605沈阳200411.29钢筋调直机JM-31 泰安20067.510平板振动器HZ-2-52xx2004 4.411插入式振动器HA6-355沈阳20052.212混凝土输送泵HBT-60BD1徐州2248、0049060m/H13塔吊TCT55121江苏xx4014施工电梯SCD200/2001xx20054415砂浆机HJ-2002沈阳20044.56m3/H第四施工段拟投入主要施工机械设备表 序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1电焊机BN-5002xx200420KVA2对焊机UN-102xx2005100KVA20-30次/小时2钢筋弯曲机GJT402xx200436-40mm3钢筋切断机GQ50-22山西200546-40mm4钢筋套丝机HGS-40B2河北20041005平刨MB504131xx200436压刨MB1031威海20047.57电锯M249、J2252威海200438蛙式打夯机HW-605沈阳200411.29钢筋调直机JM-31 泰安20067.510平板振动器HZ-2-52xx2004 4.411插入式振动器HA6-355沈阳20052.212混凝土输送泵HBT-60BD1徐州20049060m/H13塔吊TCT55121江苏xx4014砂浆机HJ-2002沈阳20044.56m3/H第五施工段拟投入主要施工机械设备表 序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1电焊机BN-5002xx200420KVA2对焊机UN-102xx2005100KVA20-30次/小时2钢筋弯曲机GJT402xx20250、0436-40mm3钢筋切断机GQ50-22山西200546-40mm4钢筋套丝机HGS-40B2河北20041005平刨MB504131xx200436压刨MB1031威海20047.57电锯MJ2252威海200438蛙式打夯机HW-605沈阳200411.29钢筋调直机JM-31 泰安20067.510平板振动器HZ-2-52xx2004 4.411插入式振动器HA6-355沈阳20052.212混凝土输送泵HBT-60BD1徐州20049060m/H13塔吊QTZ631xx200328.914施工电梯SCD200/2001xx20054415砂浆机HJ-2002沈阳20044.56m3251、/H第六施工段拟投入主要施工机械设备表 序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1电焊机BN-5002xx200420KVA2对焊机UN-102xx2005100KVA20-30次/小时2钢筋弯曲机GJT402xx200436-40mm3钢筋切断机GQ50-22山西200546-40mm4钢筋套丝机HGS-40B2河北20041005平刨MB504131xx200436压刨MB1031威海20047.57电锯MJ2252威海200438蛙式打夯机HW-605沈阳200411.29钢筋调直机JM-31 泰安20067.510平板振动器HZ-2-52xx2004 4252、.411插入式振动器HA6-355沈阳20052.212塔吊QTZ631xx200328.913施工电梯SCD200/2001xx20054414砂浆机HJ-2002沈阳20044.56m3/H3、主要测量、计量、试验仪器的选择详见第六章施工准备工作计划第2节施工技术准备。4、机械设备供应质量保证措施现代化的施工管理中，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件，但同时施工质量、进度对机械设备的依赖性也越来越大，所以施工中必须保证所有的机械，特别是主要机械、设备处于最佳的工作状态，为此，在施工准备期间和施工管理中，我们将根据以往的施工经验重点采取以下措施保证机械设备的运行状态，确保整253、个工程的施工质量。（1）由项目部工地负责人和材料科根据施工机具的配置计划和现场施工的具体要求合理安排机具的进退场时间，并呈报业主和监理单位。确保性能良好、满足施工要求的机械设备和工具按时进场，现场的机械要得到充分的利用，使用完毕后及时组织退场。（2）材料科全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。（3）安全员负责对各类机械设备的安全操作规定进行书面交底，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。（4）建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对每台进场设备建立设备台帐，设备实行专人进行保管，保证现场机械的管理处于受控状态。各保管人员在项目设备管理员的领导下254、进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。（5）为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀。同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。（6）配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证上岗的规定，做到定人、定机、定岗位。（7）项目部安全科组织每周一次检查，集团公司设备处每月例行检查，过程中不定期抽查现场机械设备的维护和保养情况，发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标识，确保机械设备完好。（8）对于施工中所需要的255、重要设备（如塔吊等），在施工前，需要协调备用设备，一旦出现故障设备无法短时间内修复，便将备用设备在短时间内组织进场，以确保现场正常施工的需求。（9）制定设备维修保养计划，除操作人员必须对机械设备进行日常保养外，机械工还依据保养计划进行阶段性保养。保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。施工机械维护计划表序号施工机械名称维护要求维护人员1塔吊每月一次机械设备管理员、司机2物料提升机每半月一次机械设备管理员、司机3混凝土输送泵浇筑砼后立即进行混凝土施工员、泵车司机4砂浆搅拌机每周一次砼施工员、搅拌机操作员5钢筋机械设备每半月一次钢筋施工员、机修工6电焊机每天256、一次钢筋施工员、电焊工7混凝土振动器浇筑砼后立即进行机修工8水泵每周一次机修工9木工机械设备每半月一次机修工第七章 劳动力安排计划1、劳力安排及进场计划建立适合于本工程特点的精干、高效的劳动力组织形式，本工程的劳动力组织形式拟采用自有劳动力包清工形式，该种方式具有管理到位、人员调动灵活、降低管理费用等优点。保证各分部、分项工程在时间上、工作面上紧密配合，保证工程高质量高速度的完成。该工程结构施工以木工、钢筋工、砼工、瓦工、脚手架工、焊工为主配备劳力，分别负责钢筋加工及绑扎、模板制安、混凝土的浇筑、模板拆除、填充墙的砌筑、脚手架的搭设拆除、以及室外附属工程等分项工程的施工。装饰工程、门窗工程等以257、抹灰工、木工、防水工、涂料工、建筑电工、油漆工等为主要劳动力。本工程施工期间的劳动力安排详见劳动力计划表2、劳力保证措施2.1成立以项目经理为组长的保证劳动力领导小组：组长：*副组长：*、*、组 员：*、*、*、*、*、*、*2.2劳动力保证措施（1）劳务班组的管理措施1）项目部建立奖罚管理制度、劳务人员工资结算审批制度、假期管理制度、员工培训制度等，对劳务人员进行有效管理。2）项目部设专职的劳务管理人员。3）项目部在劳务用工时，严格签证管理，制订零星用工管理办法、材料领用控制措施，加强现场文明施工管理，使各作业层施工做到工完料净。（2）劳动力供应保障措施1）劳动力储备保障我公司配属有自己的劳258、务基地，并且还拥有多支成建制的专业施工队伍，可以在全市、全省范围内进行选调。我们具有丰富的施工组织经验，再加上可以在集团范围内调配人力，所以在劳动力方面完全可以满足本工程的施工需要。2）劳动力素质保障进场前，加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理259、班子，实施和管理本工程。建立完善的岗位责任制度，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使参与施工的所有人员保持高度的责任心和上进心。认真做好班前交底，让工人了解施工工艺、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，降低工程成本。做好职工的后勤保障工作，在大批人员进260、场之后，责成有关职能部门的相关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。（3）劳动力的紧急调配保障本工程施工时，施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况和施工进度的需要，由项目经理部对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理调配，达到最佳劳动效率。一旦出现用工紧急调配情况，我们将采取以下措施：1）我集团公司在xx及其周边地区有多个在建工程，一旦本工程需急调劳动人员的情况发生，将发挥集团的指挥协调能力，在集团范围内进行统一调度，确保工程需要。2）项目部制261、定紧急调配人员预案，对工人来源、管理人员来源、激增人员的后勤保障、资金需投入量预先编制措施并报总经理批准。3）外地人员来时，我们通过当地的生产主管领导及时与当地运输机构取得联系，组织购买团体票包车运输到场，确保人员及时到位。第八章 确保工程质量的技术组织措施1、工程质量目标争创“精品”工程2、质量管理依据2.1现行国家有关建筑工程施工验收规范、规程。2.2现行国家建筑安装工程质量检验评定统一标准。2.3建设工程质量管理条例。2.4工程建设强制性标准。2.5工程建设标准条文。2.6符合规定的设计文件。2.7ISO9001质量保证体系。2.8 国家、部、省、市有关现行技术文件和规定。2.9建设单位262、及设计图纸要求达到的质量规定。2.10企业标准3、质量管理体系3.1建立健全管理组织机构”（1）建立以ISO9001为质量保证模式标准的质量管理体系，实现质量目标管理，签订责任状，进行责任目标逐级分解，形成一个纵向统一指挥，分级管理，横向分工合作，协调一致、职责分明的严密完整的组织机构网络。质量保证体系总公司工程指挥部项 目 经 理:*现场质量领导小组技术负责人：*项目负责人：*安装质检员* 资料员*施工员*技术员*质量员*安全员*试验员*材料员*施工员*预算员*各施工队伍（班组）主要负责人各施工队伍（班组）质量检查员各施工队伍（班组）操作人员（2）公司的总经理亲自挂帅，公司由主管生产施工的副263、总经理、总工、质量、施工、安全、材料、预算部门负责人参加工程指挥部，负责工程的整体协调，成立质量领导小组。确保工程质量领导小组：组长：*（集团公司董事长）副组长：*（集团公司副总经理）、*（项目经理）成 员： （3）选派施工经验丰富、工作能力强、责任心强、荣获过优秀项目经理的*同志出任该工程的项目经理，组成土建、安装专业齐全，人员精干的项目部，成立现场质量领导小组，进行公司、现场全方位的综合协调和项目施工管理。现场质量领导小组：组 长：*副组长：*、*成 员：*、*、*、*、*、*3.2贯彻执行ISO9001质量管理体系明确各部门职能，各负其责。详见项目部质量体系职能分配表根据质量保证体系的要264、求，将其具体落实到工程项目中，施工质量控制从工序质量到分项工程、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统工程。（1）项目经理、技术负责人、生产负责人、专职质量检查员，对本项目部和本公司的工程质量全面负责，并对总公司总经理、总工程师、分管副总经理、工程质量领导小组负责。建立一个以项目部经理、技术负责人、生产负责人、专职质量检查员为一体的基层质量管理核心。责权利到位各负其责，分工不分家，确保质量目标的实现。（2）项目部专职质量检查员，对所分管的工程质量检查负责任，并对其所在单位的经理负责。（3）总工程师、分管副总经理和技265、术部（质量），在工程竣工时，组织有关人员，对单位工程进行等级评定。并对其所评定的质量等级负责。（4）设立工程质量控制点，加强质量管理。从十个方面设置质量管理控制点，并据此成立三个现场质量领导分组，第一组负责基地平面、材料构配件二个管理点；第二组负责基础及主体结构质量、装饰工程质量、安装工程质量、总体工程质量、技术资料、施工进度六个管理点；第三组负责规划和合同预算二个管理点。各小组按全面质量管理要求，对所有质量管理控制点上的工作质量或工程质量进行控制。（5）严格执行岗位责任制，做到责任到人，人人负责。回访、保修竣工交付使用资料整理质量问题保修1、用户使用2、发现质量问题6、停工见证点检查2、质量266、改进或QC小组总结8、不合格产品处理或返工1、原材料合格证2、试验记录3、自检记录4、隐蔽工程验收记录5、施工日记6、质量评定记录成品保护1、质量检查评定9、QC小组活动4、按图纸、操作规程进行施工3、学习施工方案、作业指导书5、施工后自检质量评定交工验收阶段施工技术交底施工准备施工过程阶段施工准备阶段7、质量改进1、施工过程中班组自检3、监理、业主代表检查4、设备、材料、劳动力准备2、学习工作程序和技术规程1、学习图纸、技术资料2、质检员跟班检查2、现场技术交底1、书面交底5、原材料检查、试验3.3建立工程质量检查制度确保工程目标的实现（1）总公司技术部（质量）每月组织一次工程质量大检查，采267、取抽查、对应检查和配合检查的方法，促进和保证工程质量的提高。项目部每月组织一次工程质量大检查，对检查出的问题及时处理，并以质量报表的形式上报，技术资料必须与形象进度同步。（2）强化分项工程财务验收制度。各分项工程不经专职质量检查员核验签字，项目部和总公司财务部门不付进度款和预付款。4、质量管理流程图：5、质量控制点的安排划分工程质量通过对各分项工程控制点的过程控制来保证，根据规范要求，各分项工程的质量等级都有明确划分，因此保证工程的各控制点质量是保证单位工程质量的关键。各个关键点的质量控制是通过对各分项工程的过程控制来实现的，通过控制工程控制点的质量等级来实现工程竣工的质量目标。各主要分项工程268、过程控制 表一施工阶段分项施工施工控制点质量要求控制措施土方工程基底清槽基底标高设计要求人工清槽、抄平土方回填回填土密实性、含水率设计要求取样送试验室确定基础工程基础垫层垫层厚度设计要求详见各分项施工方案垫层顶标高设计要求结构工程钢筋工程材料要求设计强度搭接长度设计要求焊接强度设计要求接点位置规范要求模板工程定位尺寸规范要求截面尺寸规范要求混凝土工程混凝土强度设计要求外观质量规范要求砌体工程垂直度、平整度、拉接筋位置长度设计要求（规范要求）各主要分项工程过程控制 表二施工阶段分项施工施工控制点质量要求控制措施装饰工程抹灰工程外观质量规范要求详见装饰工程墙面镶贴材料要求规范要求镶贴外观质量内墙涂269、料材料要求规范要求外观质量楼地面工程材料要求规范要求详见装饰工程楼地面工程外观质量屋面工程屋面防水工程材料要求规范要求详见屋面工程接缝要求铺设结点要求屋面保温材料要求规范要求屋面找坡控制卫生间、厕所防水材料要求规范要求详见卫生间防水工程地面坡度控制防水层厚度结点防水控制支架设置规范要求法兰填料检查漆膜情况检查各主要分项工程过程控制 表三施工阶段分项施工施工控制点质量要求控制措施屋面工程屋面防水工程材料要求规范要求详见屋面工程接缝要求铺设结点要求屋面保温材料要求规范要求屋面找坡控制6、质量控制程序及措施6.1工程质量控制原则（1）坚持“质量第一，用户至上”的基本原则（2）“以人为核心”的原则（3270、）“以预防为主的”原则（4）坚持质量标准、严格检查，一切用数据说话（5）贯彻科学、公正、守法的职业规范（6）围绕质量目标进行控制6.2 质量控制措施良好的激励体制，是提高工作成效的重要保证，为此总公司将划出一定资金，专门用于奖励对本工程质量工作做出贡献的管理人员及操作班组。（1）质量上实行优良单价结算的鼓励方法，一次成优，生产班组和外协施工队伍结算单由质量管理小组签字认可，劳资工资部门按签章质量等级计价拨款。（2）实行质量否决权，质量员未通过的分项工程，不得结算工程量，更不得拨款。（3）因工程质量达不到预定的质量等级要求，造成的返工费用责任班组或外协队伍承担，并负责材料费。（4）每天施工的分项271、工程按完成的工程量，每日下班前进行验收，不符合质量的不得进行下一步架和下道工序施工。（5）项目部质检员每周组织一次全面大检查，及时发现问题，及时纠正，并作为月底结算签证的依据。（6）总公司每月进行一次全面检查，按总公司质量管理细则规定进行奖罚。（7）由项目经理负责贯彻落实质量奖罚制度，责任到人，分工明确。6.3质量控制程序（1） 质量控制总过程（见下图）熟悉图纸和技术资料熟悉操作规程材 料 准 备测量仪器准备机械设备准备现场清理排水分部分项工程书面交底工长参加书面交底准备工作克服上道工序弊端分部分项工程书面交底技术交底办理上部工序交接手续施 工材 料 准 备测量仪器准备机械设备准备 现场文明施272、工质量评定隐蔽工程验收不合格的处理按有代表性自然间抽10%间数不少于2间执行验收标准资料记录材料合格证试 验 记 录事故处理记录自 检 记 录质量评定记录隐蔽工程验收记录施 工 记 录使用过程无质量问题回 访（2）质量管理程序与质量预控（见下图）质量保证程序放线审 批技术交底工序操作监理检查监理复查业主、监理检查认可进入下道工序不合格不合格不合格过程控制程序表执行岗位责任制技术资料保证基本要素质量方案经审批方可实施方案保证人员人员要素保证材料原材料检验原材料保证操作 按工艺标准要求操作过程保证机具检测合格方可用机具保证实施中优化总结熟悉图纸周期维修保养质量保证程序表（3）主体施工各阶段质量程序273、控制表：土 方 回 填 工 程 质 量 控 制 程 序熟悉图纸和技术资料熟悉操作规程确定回填方案测量仪器准备回填机械准备清理现场、作好排水分部分项工程书面交底操作人员参加准备工作中 间 抽 查技术交底施 工质量评定清除杂物和草皮自 检办理回填土隐蔽验收签证清理现场文明施工回填分层，控制厚度灰土拌合均匀清除大土块和生石灰快分层测量填土标高分层检验填土质量资料管理执行验评标准室内：不少于10%自然间，但不少于2间，每间不少于2处。干密度取样数量：基坑每20-50m21组（每个基坑不少于1组）；基槽或管沟，每层按长度20-50m21组室外填土每层按100-500m21组；地坪每层按400-900m2274、1组。取样部位在每层压实后的下半部施 工 记 录回填土夯实，干密度试验记录隐蔽验收记录自 检 记 录质量评定记录模 板 工 程 质 量 控 制 程 序熟悉图纸和技术资料熟悉操作规程平 整 模 板模板涂刷隔离剂钢筋工序完成检查脚手架、脚手板分部分项工程书面交底工长参加书面交底准备工作分部分项工程书面交底技术交底支 模 底部标高、中心线、截面尺寸放线中 间 抽 查自 检执行验评标准质量评定钢筋砼工序交接检查不合格的处理（返工）按梁、柱的件数，各抽查10%，但均不少于3件；条形基础、圈梁、板每30-50m（m2）各抽查1处，但不少于3处拆 模资料管理按强度曲线定拆模注意保护棱角模 板 选 择浇筑砼时275、留人看模清理现场文明施工自 检 记 录质量评定基础施 工 基 础钢 筋 工 程 质 量 控 制 程 序熟悉图纸和技术资料熟悉操作规程钢材合格证复印检查脚手架、脚手板书面交底操作人员参加准备工作技术交底钢筋下料成型按不同型号挂牌中间抽查执行验评标准现场钢筋绑扎钢筋、砼工序交接检查不合格的处理（返工）按梁、柱、板、独立基础抽查10%，但不少于3件；条形基础、圈梁30-50M（M2）抽查一处质量评定资料管理制订与审核钢筋配料表清理现场文明施工钢筋合格证钢筋复试检测报告自 检自 检办理隐蔽验收手续自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施 工 记 录事故处理记录1、每个工作班组不少于1组2、每拌制100M3砼276、不少于1组3、现浇楼层不少于1组熟悉图纸和技术资料熟悉操作规程和质量标准材料准确、出具合格证申请混凝土配合比准备试模和坍落度筒模板、钢筋砼工序交接分部分项工程书面交底操作人员参加准备工作专业会签技术交底申请浇筑令质量评定检查脚手架及道路标准养护试块垂直水平运输机械准备岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量执行重量比资料管理根据情况调整配合比按时覆盖不合格处理（返工）执行验评标准按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件确定保证砼质量标准清理现场文明施工克服上道工序弊端的补救措施浇筑砼养 护暖热季节定时浇水冬季注意保温防冻质量评定记录砼浇灌记录砼施工记录 事故处理记录自检记录试块报277、告单材料合格证测温记录混凝土工程质量控制程序熟悉图纸和技术资料熟悉操作规程和质量标准申请砂浆配合比平面尺寸标高测量放线水平垂直运输工具脚手架、马凳准备分部分项工程书面交底操作人员参加准备工作每一楼层（基础按一个楼层计）或50m3砌筑砂浆至少应制作1组试块（每组6块）技术交底砌 砖质量评定按图立皮数杆试块养护预埋件、预留孔洞试块报告单克服上道工序弊病的补救措施墙面平整、垂直、砂浆饱满、接槎合理严格执行配合比资料管理执行验评标准外墙：按楼层（4m高以内）每20m抽查一处。内墙：按有代表性的自然间数抽查10%，但不应少于2间，每间不应少于2点；柱：不应少于5根施 工 记 录材料合格证事故处理记录自 278、检 记 录质量评定记录砖、水泥、砂准备，出具合格证执行验评标准清理现场文明施工砌 筑 工 程 质 量 控 制 程 序（4）屋面、装饰施工各阶段质量程序控制表：屋 面 工 程 质 量 控 制 程 序材料准备，出具合格证基层清理干净学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料分部分项书面交底操作人员参加准备工作注意表面平整技术交底施 工质量评定整体式找坡层不应脱皮起砂隐蔽验收记录基层隐蔽验收签证现场施工的找平层砂浆应注意浇水养护资料管理执行验评标准施 工 记 录材料合格证事故处理记录自 检 记 录质量评定记录不合格的处理（返工）清理现场文明施工抹 灰 工 程 质 量 控 制 程 序熟悉图纸和技术资料熟279、悉操作规程和质量标准检查基层平面、垂直情况基层清理、剃打干净脚手架搭设分部分项工程书面交底操作人员参加准备工作作 样 板 间技术交底抹 灰质量评定防止室内空气对流认真执行重量配合比比）克服上道工序弊病的补救措施中间抽查，严格跟样自 检资料管理执行验评标准按自然间抽10，但不少于2间施 工 记 录材料合格证事故处理记录自 检 记 录质量评定记录清理现场文明施工制定质量保证措施严格执行操作规程，涂料、墙面按“企标”增加三道工序不合格的处理( 返工)楼 地 面 工 程 质 量 控 制 程 序熟悉图纸和技术资料熟悉操作规程和质量标准检查基层平面、逐间验收检查基层平整及标高材料准备、出具合格证分部分项工程书面交底操作人员参加准备工作注意踢脚线上口平直技术交底施 工质量评定确保设计排水坡度克服上道工序弊病的补救措施中间抽查，严格跟样自 检资料管理执行验评标准按自然间抽10，但不少于2间施 工 记 录材料合格证事故处理自 检 记 录质量评定记录清理现场文明施工制定质量保证措施严格执行操作规程不合格的处理( 返工)