1、4.3万3层商城项目脚手架、防水、抹灰施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明及依据5一、编制说明5二、 编制依据51、合同。5第二章. 工程概况6第一节 工程建设概况6第二节 工程建筑设计概况6第三节 工程结构设计概况8第四节 工期和工程质量的要求9一、关于工程工期9二、关于工程质量9第五节 工程自然环境9一、现场施工条件9二、气候条件9第六节 工程特点9第三章 工程施工部署10第一节 工程目标10一、 质量目标10二、工期目标10三、安全目标10四、文明施工目标10五、 成2、本目标10第二节 项目经理部组织机构10一、项目部组建10二、 机构设置11三、 项目组织机构图11四、 各级管理人员职责11第三节 施工流水段的划分及施工工艺流程15一、 施工流水段的划分15二、 施工工艺流程15三、施工顺序安排15第四节 施工准备15一、 施工技术准备15二、 技术工作计划17防水工程试验计划17三、 现场准备17三、 临建布置20四、劳动力需用量计划20五、 材料需用量计划21第四章. 施工进度计划24第五章施工总平面布置24一、 施工总平面布置依据24二、文字说明24三、生产临时设施的布置24四、机械布置25五、材料布置25六、临时用电布置25七、临时用水布置25第六3、章主要（分部）分项工程施工方法25第一分部 地基与基础施工方法25第一节 测量放样251.控制点、方格网、轴线引测：262、水准点引测：263、建筑物垂直控制：274、沉降观测：27第二节 土方工程施工方法27一、土方开挖28二、降水措施28三、土方回填28第三节 基础工程施工方法29一、基础钢筋工程29二、基础模板工程32保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；32三、基础混凝土工程33第二分部 主体结构工程施工方法34第一节 扣件式钢管脚手架34一、搭设34二、拆除：36第二节 钢管顶托脚手架37第三节 钢筋砼结构模板施工方法37一、柱模板37二、梁板模板38第四节 钢筋砼结构钢4、筋施工方法38一、简述：38二、钢筋半成品制作39三、钢筋的绑扎与安装39四、钢筋电弧焊42五、钢筋机械连接接头42第五节 钢筋砼结构砼施工方法43一、商品砼泵送43二、砼的浇筑43三、砼的养护44第六节 砌体结构施工方法441、砌体砌筑时砌体应上下错缝、内外搭砌。446、砂浆拌合后和使用中，当出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。459、设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。构造柱应有外露面。45第七节 屋面、防水工程：45一、 屋面找平层施工45二、涂膜防水工程施工方法46三、屋面保温层47四、屋面细部构造施工48第八节、装饰工程49一、抹灰工程49二、地砖楼面50三、内墙、天棚涂料53四、外5、墙涂料53五、门窗及油漆工程54一、建筑给排水分部工程：58二、建筑电气分部工程62三、弱电(智能)分部工程：73第七章 各项管理及保证措施73第一节 确保工程质量技术措施73一、 质量目标及其分解73二、明确质量标准73三、组织保证措施75四、材料、成品、半成品的检验、计量、试验控制76五、 材料采购的控制76六、工程质量的过程控制与管理措施76七、质量控制程序78八、成品保护80第二节 技术保证措施80一 人员投入80二、技术投入81三、技术资料的管理81第三节 工期保证措施82一、施工进度计划管理模式82二、计划的施行和控制82三、保证工期具体措施83第四节 降低成本措施84一、加强施工6、期间的成本控制的管理85二、采用“四新”技术有效降低成本85第五节 安全、消防保证措施85一、 现场生产、生活安全措施85二、 现场消防、保卫措施93第六节 施工现场与环境保护措施95九、项目部环境管理措施96第七节 季节性施工97四、构件堆放场地要高于自然场地至少100mm，以防积水。98六、 塔吊、施工电梯、应设专用避雷针，以确保安全。98第八节 施工文明与CI98一、临时设施98二、场容场貌98三、 文明施工管理100四、 现场CI策划101第九节 重点、难点分项施工技术措施施102第八章 成品保护措施103第一节 划分成品保护的范围（见下表）103第二节 成品保护的实施措施及成品的检查7、103一、成品保护的实施措施103二、检查措施104第九章 计量管理105一、计量管理的组织机构及管理目标、措施105二、检验和试验计划表106三、关键过程实施计划表107四、计量、测量、检验和试验设备计划表109五、工程产品保护计划表110六、建筑设备安装工程试验、测试计划表111第十章 工程竣工所应提供的资料清单1121、建筑工程质量控制资料1121.1 建筑与结构1122、建筑工程安全和功能检验资料1132.1 建筑与结构1133、建筑工程施工准备文件1134、建筑工程竣工文件113第一章 编制说明及依据一、编制说明本施工组织设计作为直接指导施工的依据，编制时围绕质量、工期和安全目标，针8、对项目施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配置、主要技术方案及措施、安全和工期保证措施、文明施工及成品保护等诸多因素，做了统筹考虑，突出其科学性和可行性。二、 编制依据1、合同。2、xxA栋施工图纸。3、xxA栋工程所涉及的全部国家或行业规范、标准、法规、图集。4、本工程所涉及的主要国家或行业规范、标准、规程、图集以及省标、法规、图集规范、标准、文件一览表 表1类 别名 称编号或文号国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家标准建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010国家标准屋9、面工程施工质量验收规范GB50207-2012国家标准砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011国家标准地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2011国家标准工程测量规范GB50026-2007国家标准混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图11G101（一）国家标准楼梯建筑构造99SJ403国家图集钢筋混凝土过梁13G322国家图集平屋面建筑构造（一）12J201(一)国家图集楼梯栏杆06SJ403国家图集外墙外保温建筑构造（一）10J121-1第二章. 工程概况本工程位于xx省xx市xx路与xx大道交汇处，本工10、程为1栋3层，局部1层建筑。建筑面积为43116.99，建筑占地面积为17489.45。本工程结构体系钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为8度。第一节 工程建设概况工程建设概况一览表 表2.1工程名称xxA栋工程地址xx市xx路与xx大道交汇处建设单位设计单位勘察单位建设工期405日历天合同工期405日历天总投资额工程主要功能或用途一层、二层为商铺，三层为美食城、电玩城、餐饮、母婴店、玩具店第二节 工程建筑设计概况 建筑设计概况一览表 表2.2地下室面积/建筑物使用年限50年总建筑面积43116.99建筑高度15.4m室内0.00相当于绝对高程66.9层数三层层高5.1m结构类型框架建筑物抗震设11、防烈度8度砌体工程外墙：200厚B06蒸压加气砼砌块，M5.0混合砂浆；内墙、分户墙：200厚B06蒸压加气砼砌块，M5.0混合砂浆；0.000以下墙：灰砂砖， M5水泥砂浆砌筑。装饰楼地面防滑地砖、水泥砂浆地面踢脚线水泥砂浆踢脚内墙贴面砖防水墙面、耐水腻子。外墙涂料墙面顶棚抹灰刮腻子门窗断热铝合金窗、屋面不上人平屋面机房屋面、屋顶构架有女儿墙屋面1、25厚1:3水泥砂浆保护层2、满铺3厚聚乙烯薄膜一层3、4厚SBS高聚物改性沥青防卷材4、刷基层处理剂一遍5、20厚1:2.5水泥砂浆找平层6、30厚（最薄处）泡沫混凝土（A05）找2%坡7、80厚XPS保温板8、1.5厚聚氨酯防水涂料隔汽层9、12、20厚1:2.5水泥砂浆找平层10、钢筋混凝土屋面板不上人平屋面大屋面1、40厚C20细石混凝土2、满铺3厚聚乙烯薄膜一层3、4厚SBS高聚物改性沥青防卷材4、刷基层处理剂一遍5、20厚1:2.5水泥砂浆找平层6、30厚（最薄处）泡沫混凝土（A05）找2%坡7、80厚XPS保温板8、1.5厚聚氨酯防水涂料隔汽层9、20厚1:2.5水泥砂浆找平层10、钢筋混凝土屋面板不上人平屋面屋顶构架有女儿墙屋面1、25厚1:2.5水泥砂浆保护层2、满铺3厚聚乙烯薄膜一层3、1.2厚聚氨酯防水涂料一层4、20厚1:2.5水泥砂浆找平层5、钢筋混凝土屋面板不上人平屋面二三层局部花池1、25厚1:2.5水泥砂浆保13、护层2、满铺3厚聚乙烯薄膜一层3、1.2厚聚氨酯防水涂料一层4、最薄处30厚C20细石混凝土找坡找平层5、钢筋混凝土屋面板第三节 工程结构设计概况结构设计概况一览表 表2.3结构形式框架结构抗震设防烈度：8度抗震等级框架抗震等级二级建筑结构安全等级二级地基基础基础类型柱下钢筋混凝土基础持力层基础安全等级二级基坑支护/混凝土等级垫层：C15承台、基础梁：C30主要结构尺寸独立基础600高独立基础：2000*2000、2200*2200、2400*2400、2600*2600等；700高独立基础：3000*3000、3200*3200、3400*3400、3600*3600等；800高独立基础：314、800*3800、4000*4000等；900高独立基础：4200*4200、3200*4200等；1000高独立基础：4400*4400、4600*4600等；1100高独立基础：4800*4800、5000*5000等；1200高独立基础：5200*5200、5400*5400、5900*5900、6000*6000等。承台700高承台基础：2000*3400；800高承台基础：3800*3800；1000高承台基础：3000*4600；1100高承台基础：3400*6200、4000*4600、4000*6000等；1200高承台基础：4000*7200、4000*7500、4400*615、800、4500*6500等；上部结构混凝土等级柱C30梁板C30主要结构尺寸mm板厚（）120、130、140、160墙厚（mm）/柱（）600600，500500梁（）200400，250400，250500，250600，250800350700，350800，200600。第四节 工期和工程质量的要求一、关于工程工期本工程发包人要求建设工期为405日历日；二、关于工程质量发包人要求本工程的质量标准确保达到合格工程。文明施工、环境保护能严格履行合同。第五节 工程自然环境一、现场施工条件1、发包人已施工完成三通一平，即用电、用水已接至施工场地，施工道路已通行；施工场地已平整；现场已具备开工16、条件。2、可在建设单位指定处因地制宜地搭设办公、员工宿舍、仓库、食堂、浴厕、钢筋车间、木模加工棚，搅拌站等临时设施和各种材料、成品、半成品机械设备堆场。3、基础采用自然放坡。二、气候条件1、本市属于暖温带大陆性季风气候，地处半湿润地区，四季分明，日照充足，雨热同期。年平均降水量约为560毫米。3、本工程场地周边均为城市道路。第六节 工程特点一、现场自然条件良好,具备施工条件。二、施工现场场地跨度较大，可利用空间较多，交通方便。三、设计层高标准层为5.1m；结构为钢筋混凝土框架结构。工程结构的施工难点预计，构件结构尺寸较大较多型，加固应加强。四、防水工程要严格把关防水材料的品质和防水层的厚度。五17、材料检验重点把关钢材、水泥和商品砼质量。六、本工程是结构面广、多工种平行交叉施工，要着重确保施工人员和他人安全。外架应垂直满挂安全网，周围通道上空应按规范搭设隔空双层钢管架上铺双层九夹板彩条布防护棚及上面平挂安全网的防护措施，避免物件掉落伤人。并采用封闭式施工。七、本工程的施工工种队组多且交叉作业多，因此除注意提高各工序的质量外，应及时调度落实各专业的协调工作,有序地安排各施工队组交叉作业，确保工期、质量、安全。第三章 工程施工部署第一节 工程目标一、 质量目标预定质量目标为： “合格”。二、工期目标工期要求为405日历天。三、安全目标加强对进场人员的三级教育，坚持持证上岗，各种安全防护用品18、符合要求，无重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在5以下。四、文明施工目标实施“五化”（硬化、净化、绿化、亮化、美化）方略，符合xx市级安全文明工地施工要求。五、 成本目标通过科学合理组织，严格管理，依靠科技进步，应用新技术、新工艺实现直接工程费利润5%。第二节 项目经理部组织机构一、项目部组建为顺利完成施工任务，我司将组织精干管理人员组成项目经理部，项目部设技术质量组、工程管理组、劳资预算组、办公室（三组一室），组织土建、装饰、安装工程进行施工。成立以项目经理为首的项目班子，对工程工期、质量、安全、成本等诸要素进行全面组织与管理，履行与业主签订的施工合同。项目经理组织劳务专业队，分钢筋、模板、砼、19、装饰、水卫、电气等专业队。二、 机构设置管理层设项目经理一名，项目执行经理一名，技术负责人一名；技术质量组九名；工程管理组六名，其中材料员二名，安全员三名，机管员一名。劳资预算一名，办公室二名。三、 项目组织机构图 项目部经理部组织机构图项目经理技术负责人项目执行经理 技术质量组办公室劳资预算组工程管理组施工员质检员试验员计量员资料员预算员材料员机管员 安全员四、 各级管理人员职责1、项目经理职责A、认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针政策和技术法规以及公司的各项管理制度。B、对工程的工期进行全面管理：根据计划的人力、物力、财力及时组织充足的施工班组人员、各种相应的材料以及资金，及时对工程20、的进度进行适当的调整，确保工程按计划完成。C、对工程的安全生产、文明施工进行全面管理；组织落实安全技术管理的各项措施，组织职工学习技术规范、技术标准和安全操作规程，遵守各种安全技术制度，并带头组织安全检查，提出整改或改进措施并落实实施，确保施工安全、文明均达到预定目标。D、对工程的安全生产、文明施工进行全面管理；组织落实安全技术管理的各项措施，组织职工学习技术规范、技术标准和安全操作规程，遵守各种安全技术制度，并带头组织安全检查，提出整改或改进措施并落实实施，确保施工安全、文明均达到预定目标。E、协调各方关系：安排好各管理人员的具体工作和职责、各施工班组的施工部位和工作要求，协调好管理人员之间21、班组之间、管理人员和班组之间的关系；协调好项目部和建设单位及监理单位、 设计院、政府主管部门的协作关系；及时向公司汇报工程的进度、质量、安全等情况，提出需要公司协助解决的问题，处理好公司和各职能部门的关系。2、项目技术负责人的职责A、严格遵守和贯彻各项技术及安全管理的规章制度，对工程的安全生产、保证工程质量负主要的直接责任。B、组织职工学习安全技术规范、标准和安全操作规程，对安全技术、操作规程进行讲解交底，认真落实和实施施工组织设计中的安全技术措施，并随时检查措施的实施情况。C、组织职工学习各相关工序、工种的质量技术规范、技术措施，施工前进行认真细致的交底，对各重点、关键部位进行技术复核，组22、织各工序的检查、验收、交接班，对工程存在的质量问题进行分析、制定整改措施并予以落实实施。D、关注整个工程的进展，能及时预见存在和需要解决的问题，向项目经理提供适当的意见和建议。E、对工程的质量、安全等内业落实把关，做好资料的建档工作。3、施工员职责A、认真遵守和贯彻执行各种施工技术、安全生产等规章制度，负责实施项目经理、技术负责人下达的各项指标。B、管理好所负责班组的施工情况，做到工前交底、工中检查复核、工后验收，时时关注工程的质量、安全情况，及时对施工中的隐患提出整改措施，解决好施工中的具体问题。C、做好工程的材料、劳力计划，为计划员提供详细的资料。D、做好相应的工程技术内业资料、整理、归档23、等管理工作。4、质检员职责A、认真执行公司的质量检查及奖励条例的规定，对工程质量进行预控，监督和督促工作质量目标的落实。对工程使用的材料的质量进行检查，核查“五强、两比”是否符合要求。B、对各分部分项工序进行检查，督促好工种的自检工作，对工程存在的问题进行分析，制定相应的措施并予以落实，通知有关部门对隐蔽工程进行验收。C、建立质量台帐，协助施工员做好质量内业资料和建档工作。D、对工程使用的材料进行现场抽样试验，对材料的质保资料进行核查。E、按规定做好砼、砂浆的配合比取样送配、试块的取样及送检工作，确保结构试块强度的可靠性。F、协助材料员做好材料的质量把关工作。5、材料员职责A、对工程使用材料按24、计划进行采购，对材料的质量、数量进行验收，确保工程所用的材料的质量符合要求。B、做好材料进出场、使用的记录，配合专业管理人员做好材料进场检测工作，配合施工员、班组对材料的使用，配合安全员做好材料的现场堆放，确保材料堆放整齐有序。6、安全员职责A、认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针政策、法令法规、规范标准，做好安全生产的宣传教育和管理等工作。B、落实安全技术措施，掌握安全生产情况，调查研究安全生产中的不安全问题，提出改进意见和措施，并对执行情况进行督促检查。C、组织参加安全活动和安全检查、安全设施的验收，并把检查验收情况向有关领导汇报。D、与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训和25、考核发证工作。E、时时关注安全生产情况，及时制止违章作业，遇到险情时有权督停生产并报告领导处理。F、做好安全内业资料，及时进行施工安全隐患的分析、制定措施、积极消除隐患，当发生工伤事故时应及时进行处理，分析事故原因，总结经验、吸取教训。7、资料员（技术员）A、负责工程技术管理与工程质量记录资料的收集、保存工作。B、会同公司技术部门办理工程竣工验收后向业主的档案移交工作，并办理移、接交手续。C、竣工验收三个月内向公司档案室归案竣工资料。D、工程开工前根据工程特点组织项目部人员编制项目质量计划，确保制订的计划有可操作性。E、对与施工项目的合同评审工作，根据业主要求或客观因素的影响，需交更合同文件的26、某项要求时，应根据变更的影响程度在授权人批准的范围内进行处理，并保存变更文件，将其传递到相关部门执行，对重大变更需修改方案或严重影响施工进度和材料，设备供应时，应报公司分管领导后报公司经营部修订合同。F、对施工图纸及有关资料及失效的图纸报告项目经理同意后可自行处理，但需列出处理资料清单报公司技术部备案。G、负责汇集、整理、保存所有工程技术资料。对公司和外来的各种文件资料签收、下发，并做好记录。8、机管员职责A、认真办理机械设备、配件进出仓库调拨手续，并做好检查验收工作。B、积极参加公司组织的技术、业务学习，参加项目施工组织设计中机械设备使用及保养的编写和审核工作。C、做好“三定”工作，严禁无证27、开机，须严格遵守安全操作规程。D、严格执行用电计划，搞好现场用电管理，落实机电班的技术业务工作。积极开展“双革”和推广新技术、新机具等工作。经常组织有关人员对机械设备进行检查和维修，确保机械正常工作。9、预决算员A、负责编制工程预决算书。B、负责设计更改签证和隐蔽签证内部审核和单价取价等工作。10、试验员职责A、对工程使用的材料进行现场抽样试验，对材料的质保资料进行核查。B、按规定做好砼、砂浆的配合比取样送配、试块的取样及送检工作，确保结构试块强度的可靠性。C、协助材料员做好材料的质量把关工作。第三节 施工流水段的划分及施工工艺流程一、 施工流水段的划分本工程主体及装饰等应流水作业；各个单位工28、程平行施工。二、 施工工艺流程根据本工程特点和本公司的技术装备、劳力、机械状况及现场情况，计划在本工程施工采取以主体结构施工为主导的工序，主体结构施工期间以土建施工为主，安装等预留预埋随土建进度及时跟上。主体结构中间验收后开始进行装修工程施工。原则上由上而下进行室内粗装修、楼面工程、外墙装修、门窗安装以及其它水、电安装的施工。三、施工顺序安排施工准备土方开挖基础混凝土结构上部钢筋混凝土结构砖砌体内外装饰及屋面工程室外总体工程工程收尾及竣工准备。第四节 施工准备一、 施工技术准备（一）. 施工图设计技术交底及图纸会审施工前应将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工员进行图纸熟悉，将施工图纸设计问29、题及施工过程可能遇到的问题，以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审。根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审，尽可能把问题在图纸会审时提出解决，使工程顺利进行，以免出现返工现象。工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量、进度。（二）. 施工图深化设计1、本工程施工组织设计在工程开工之前应经公司有关部门进行审核，以便在工程施工过程中进行贯彻。工程施工中必须按施工方案进行组织施工，若有变更应经方案设计人与公司有关部门同意，否则不得随意修改原方案。施工方案应贯彻到施工班组以及每一分部工程中去，作为工程施工依据。2、根据图纸和施工方案，编制30、好施工图纸预算，并编制好能用于指导施工的预算书，提供各种资源的需要量。施工放样人员根据图纸预算书提出各种材料采购计划，以便进行加工、订货，不致因供货原因而影响工程正常进行，使工程按计划工期完成。3、编制项目质量保证计划，确定质量总目标： “合格”工程，施工过程按建设部建设项目施工现场综合考评抓好施工组织管理、工程质量管理、安全管理、文明施工、保质守约、用户满意。4、组织技术交底，编制作业指导书，从项目经理部到各专业施工班组，均以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻执行。5、组织人员进行钢筋放样、预埋件加工，落实成品、半成品的货源。（三）、 图纸、规范、标准、图集等1、技术质量组按照表1.31、2.3要求备齐本工程所涉及的主要国家规范、标准、图集，常用的规范施工员人手一册，按公司文件资料要求建立文件清单。2、本工程需用图纸，由办公室负责登记发放，并定期检查变更在图纸上标识情况。（四）、设备和器具1、本工程按照公司有关文件要求配置检验、测量和试验设备，详表4.1表4.1 检验、测量和试验设备计划表序号计量器具名称规模型号准确度单位数量使用部门1全站仪NTS-302B1”台1技术质量组2天顶垂准仪WLDZNL 1/3000台1技术质量组3检查尺200050250.15把1技术质量组4水准仪DS33mm台2技术质量组5质量检测器0.5mm套2技术质量组6坍落度筒个2技术质量组7钢卷尺50m32、0.1mm把3技术质量组8钢卷尺5m0.1mm把8技术质量组9游标卡尺 0.02mm把2技术质量组10台秤TGT5001%台1技术质量组2、项目部办公室为二层活动房，办公桌、椅、办公用品由项目部自行采购，项目部配两台电脑，一台打印机，一台复印机。（五）、 测量基准交底、复测验收。1、根据甲方提供的角点坐标，测出控制轴位置，并引测至围墙（基坑），地面建立临时坐标点，做好保护，最后请有关部门进行核样，确认。2、根据甲方提供的绝对高程引测至场内，建立三个固定水准点。3、房屋角座标经复核无误后，办理测量定位记录。二、 技术工作计划1、防水工程：防水材料进场时要做原材料检验，防水工程试验计划序号防水工程33、的部位试验方法试验次数1屋 面淋水试验每个屋面1次2卫生间蓄水试验每个卫生间1次2、回填土试验：每个单体的土方回填均要做相应的回填土密实度试验。三、 现场准备（一）.工程轴线控制网测量定位及控制板、控制点的保护。本工程根据规划局提供的座标控制网，按总平面图尺寸关系建立轴线控制网，在地面的控制桩用砼作固定保护，围墙上做红油漆标志。1、总平面控制网建立和测设（1）建立平面内控制网以及平面内控制点A遵循先整体后局部的程序进行。B施工平面内控制网点的布设和网点布设间距应满足本工程各单体工程施工定位放线和技术监督的要求，以及在施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。C施34、工各单体建筑物的施工定位及控制网点的布设，根据施工控制网进行。D施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值1/5000。（2）平面控制网点的保护：统一施工控制网点，设置标志，标志应牢固、稳定、不下沉、不变位，并用混凝土包裹。（3）建筑物轴线的定位及标定A测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，然后把轴线延伸到建筑物外的轴线桩上（注意围护），并在周边围墙上用红油漆画上轴线标记，标识清楚。B分画轴线开间尺寸，用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。C延伸轴线标志的轴线桩设在距离开挖基槽边11.5m以外，轴线标志应标画出各纵35、横轴线代号。D建立各单位工程轴线控制网：各单位工程底层梁板砼浇捣前，在制定地点预埋钢板，钢板尺寸为200200，厚10，钢板直接焊在板面筋上，待砼浇捣完毕后将一层的控制轴线（点）引测至二层楼面上，并用钢凿在预埋钢板面上凿出“十”字交叉点，即为各控制点，并用油漆标识清楚。在钢板周围砌500高，370370厚护圈加盖板予以保护。2、高程控制点设置建立首级水准控制网：土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由三个的水准控制点组成。因土方工程施工容易造成水准点破坏，故应另行在场区离建筑物较远的地方设置数个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。 根据36、工程测量规范（GB50026-93）要求，本工程的高程控制网采用三等水准测量方法测定。（二） 临时供水、供电根据甲方提供的引水点，以1支DN63管供水计算；工地供水分布详见施工总平面布置图。用水计算考虑主体施工高峰期用水量。 1、施工临时用水量计算及管线布置：施工用水包括三个方面：分别是施工生产用水、现场生活用水、消防用水。、生产用水量q1考虑最高峰用水量为：按每天24小时计算，则、模板浇水湿润：2000m210L/m2=20000L、砼养护：280m3200L/m3=56000L、砌体砌筑90m3/d（定额用水量150L/m3）：90m3/d150L/m3=13500LQ=89500L q137、=K1 K2 Q/(H3600)=1.051.589500/(243600)=1.63 L/sK1 未预算的施工用水系数取1.05K2 现场施工用水不均衡系数取1.5Q 总耗水量H 浇砼时间、现场施工生活用水量q2：现场施工高峰期居住人数以500人计，每人每班用水量取40L。q2=P1 N2 K3/(83600)=500401.3/(83600)=0.90 L/sP1 现场施工人数N2 每人在现场施工用水K3 施工现场用水不均匀系数、机械用水：已进入生产用水可忽略不计；、消防用水L取q4=8L/S、施工现场总用水量Q：因q=1.63+1.082.71 L/Sq5=8 L/s故取：Q=qK=2.38、711.1=2.98 L/S、供水干管管径计算：1）、生活及施工用水管径选择（流速V=1.6m/S）:D= 4Q/(v1000) = 42.98/(1.61000) =0.049m,取D=49mm，所以提供的1支DN63水容量在按城市水流速情况下可以满足施工用水。2）、消防用水管径选择（流速V=3m/S）D= 4Q/(v1000) = 48/(31000) =0.058m进入工地的水源管道D=63 mm即可满足消防要求。供水管径选用63，（三）施工临时用电计划：施工现场用电设备负荷量计算 表4.2序号用电机具名称数量（台）单机（KW）总用电量（KW）1施工电梯2台22442闪光对焊机1台79.39、479.43弯曲机2台364切断机2台5.5115弯箍机2台366电渣压力焊机1台35357电焊机2台11228潜水泵4台2.28.89木工锯台4台2.28.810平板插入式振动器4台1.5611砂浆机4台28合计：P= 235KW查表选择架空导线：3220+170m铜芯线施工现场变压器容量甲方提供1台315KW，符合要求。具体详临时用电施工方案。（四）临时排水在有放坡基坑的周边砌筑排水沟形成有组织排水，排水沟每隔30m及出水口处设沉淀池，现场污水必须经沉淀过滤后排出场地。同时应专人定期清理沉淀池内的泥浆。三、 临建布置本工程施工现场将办公区、生活区和施工区域分开。办公区设在拟建建筑的东面，办40、公区设办公室以及绿化、质量安全宣传栏；生活区场地外租用：主要含食堂、仓管人员住房，及厕所、淋浴房、仓库。施工区域内布置施工道路，钢筋、模板、砂石等材料堆放详施工平面布置图。四、劳动力需用量计划根据本工程的工程特点、质量目标、施工进度计划及实际情况，我司派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。新工人进场前，必须接受三级安全生产教育和现场防火安全教育，即：公司组织的生产基本知识、法规、法制教育；项目进行的现场规章制度和遵章守纪教育；班组进行的本工种41、岗位安全操作规程及班组安全制度教育；施工现场防火救火基本知识；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。 主要工种劳动力计划 表4.3序号工种名称基础结构装修进、出场时 间备注班组人数班组人数班组人数1泥水工36031803360按需进场2钢筋工260280220按需进场3木工4804120440按需进场4架子工130150150按需进场5油漆工2200按需进场6电焊工666按需进场7普通工115230230按需进场8防水工110115按需进场9安装工330360390按需进场10电工333按需进场注：表中的劳动力体现主要班组劳动力，外架等配合的班组未在表中体现。五、 材料需用量计划根据42、施工组织设计和施工图预算的工料分析，由预算员编制详细的材料、成品、半成品需用计划，项目部从建立的合格物质供应商册中选择物质供应商，根据用料计划备料，所选用材料设备的规格、型号、质量及相应的质保资料，严格按采购程序执行，做好各种材料的申请、订货、加工、采购、运输、库存等准备工作。A、施工物资准备落实根据工程施工进度及时进行材料、设备的采购、调拨，提前安排材料、设备进场，是确保施工三大要素人工、机械、材料合理流转的重要环节。因此材料、设备的采购安排应根据施工平面规划，结合施工总进度计划同步进行。B、采购工程所需的耗用物资本工程需采购的主要物资包括土建结构施工所需的钢筋、水泥、模板、砌体、防水材料以43、及装饰、安装施工所需的装饰材料、水电管材、开关插座、灯具、洁具、机具设备等。C、调拨或租用工程所许的周转材料周转材料主要包括公司自备的部分模板（胶合板）、枋材、门架支撑以及搭设外架所需的钢管、扣件、安全网、密目网等。上述物资（如：钢管、门架、扣件等）的自备用量不足的情况下，可在当地合格物资供应方以租赁的方式补足。需投入的周转材料的合理利用和充足供应是保证工期的关键因素之一，为确保工程连续施工，加快施工进度，必须投入充足的周转材料。D、土建工程主要材料供应计划：序号材料名称规格单位数量进场时间1空心砖m3详预算开工后分批进场2圆钢T开工后分批进场3螺纹钢T开工后分批进场44mm厚SBS改性沥青防44、水卷材防水施工前进场515厚聚合物水泥基防水涂料m2防水施工前进场6水泥m2开工后分批进场7砂m2开工后分批进场8石子m2开工后分批进场9胶合模板（9151830mm）m2详预算开工后分批进场10松楞木（50*100mm）m3开工后分批进场113字扣件（标准件）只开工后分批进场12穿墙（柱）螺栓（12）T开工后分批进场13钢管（48*3.5）T开工后分批进场14扣件（标准件）只开工后分批进场15安全立网（6000*1800mm）张开工后分批进场16竹脚手板（1000*1200）片开工后分批进场17钢板止水片m详预算开工后分批进场18遇水膨胀止水条m开工后分批进场六、工程拟投入主要施工机械、设备45、计划序号机械或设备名称型号规格数量生产能力用于施工部位备注1交流电焊机BX3-3001良好制作场地自购2交流电焊机BX-2004良好施工现场自购3砂轮切割机4003良好制作场地自购4冲击电锤8良好施工现场自购5电动套丝机QT4-B1/2-42良好制作场地自购6试水泵0-4MPA3良好施工现场自购7氧乙炔工具2良好施工现场自购8电动液压弯管机1良好制作场地自购9电钻4良好施工现场自购10无线对讲机4良好施工现场自购11滚槽机1良好制作场地自购12风管加工设备新型设备1良好制作场地自购七、机械设备需用量及进场计划 主要机械设备需用量计划 序号机械设备名称规格型号单位数量功率（）进场计划施工电梯SC46、D200台2222砂浆搅拌机AHJ200台323切断机Q-Q40-4台25.54弯曲机GW402台235对焊机UN1-100台179.46电焊机AX4-300台2117交流电焊机BX3-300台4358电锯MJ104台42.29平板插入式振动器HZ6-10台41.510水泵853510台42.211现场照明盏50112办公照明盏202013第四章. 施工进度计划本工程工期为405日历天，计划开工时间为： 以建设单位办理本工程施工许可证为准，具体详附图施工总进度计划。第五章施工总平面布置一、 施工总平面布置依据1. 根据规划部门审批的总平面图2. 大型机械定位3. 现场踏勘实际场地情况4xx市文47、明工地施工要求二、文字说明生活区与施工区分开。办公楼、宿舍、医务室、会议室采用活动板房结构。按要求布设消防器材。生活区设餐厅，医务室、开水间、浴厕。在建工程楼层设流动厕所。生活区还应设置统一的自行车、摩托车棚、凉衣场地和垃圾堆放处。生活区与生产区之间的通道必须有注明标志警示。三、生产临时设施的布置现场主要施工通道采用硬地坪。四周围墙已统一设置，墙高2.2米。围墙贴宣传标语。入口大门已做好，为4.5米宽的栅花铁门，门口设置“五图一牌”，企业标志及安全警示。现场于搅拌区边设置白灰蓄池及试块养护池，建立试块标养房。搅拌站，采用钢管搭设工棚上盖石棉瓦。钢筋车间和木模加工棚采用钢管搭设工棚上盖石棉瓦，设48、在北部地区，与城区道路相邻，便于运输。四、机械布置机械布设平面位置，详见平面布置图。在塔吊半径范围内布设搅拌机和商品砼停车场。五、材料布置砼采用商品砼，因此结构阶段现场仅备少量的碎石，水泥，砂设于各搅拌站邻近，并予留商品砼运输车的行驶路线和停留位置。模板钢筋材料与半成品堆场在加工棚边。六、临时用电布置按建设单位指定的电源分二路分别接至施工加工区和机械作业区。施工电源采用TN-S三相五线制和三级配电，二级保护措施。所有临时电源主干线采用架空经塔吊架设接到各设备用电处，采用钢索悬吊。施工机械采用“一机一闸一箱”。每楼层(段)配置至少1个动力箱,1个照明箱。楼层照明采用移动式底压典钨灯，安全通道照明49、沿路设置底压白炽灯泡。通过道路的电源线采用套管埋设。施工临时设计应随工程施工不同阶段作动态调整，现以现场用电高峰结构施工后期为例，简述电源分路设计情况。具体详临时用电方案。七、临时用水布置按建设单位指定的自来水水源引至现场。主水管干线采用63管，支管采用50、25、15镀锌管逐级缩小。主管道沿四周围墙设置，通过道路的必须埋地。支管通过阀门驳接至供水点。楼层施工用水由九根50管送沿外墙而上,每个楼层留置1个25支管阀门及2个15水龙头。并设1台高压水泵，保证供水至操作层工作面上。车辆入口洗车台处设专用的高压洗车冲水泵。工地设置砖砌1个80m3蓄水池备用。第六章主要（分部）分项工程施工方法第一分部50、 地基与基础施工方法第一节 测量放样一、重点工序：引测点复测及保护，沉降观测点按规定作观测记录。二、施工放线包括轴线定位、高程控制、沉降观测三项。三、主要测量仪器有：全站仪（NTS-302B）：检定依据：JJG 100-2003JJG 703-2003；水准仪（HXZ-32） ：检定依据:JJG 425-2003；钢卷尺等相关测量仪器。四、建筑物轴线定位应根据设计图纸（总平面图）所示建筑物的坐标、方位、朝向，以市规划局提供的红线点和甲方提供的标高、坐标点作为引测原点，用全站仪、经纬仪测量定位。各分部尺寸必须用经计量部门检定的专用钢尺丈量。一次定位后应进行闭合复测。复测无误后方可进行下一工序施工51、。龙门架应设置在牢固、稳定和便于监控的位置。引入的水准点应牢固、稳定、不下沉、不变形，并设置警示牌以保护。高程的引测复检应进行往返一个测回，其闭合误差不得大于III等的M值；抄平放线应根据轴线定位桩用水准仪将标高引到桩钢筋上，以便检查地槽底标高，基础施工时，放线人员要根据施工图放出各主要轴线，并将轴线点引到基坑护坡上。五、沉降观测点根据设计要求。观测前应依据埋设的永久性水准点进行，第一次观测应在观测点安设稳固后进行，以后每加高一层观测一次，全部结构完成后每隔1个月观测一次。观测记录待进行分析后纳入技术资料中存档；具体如下：1.控制点、方格网、轴线引测：根据xx市国土测量站提供的测量座标点进行引52、测建立工程场内控制测量方格网，然后按建筑物定位座标定位。各控制点经有关部门复核无误后才能作下道工序的施工，各控制点作好保护，防止移位、沉降。以上轴线主要是以建筑物单体上部结构外围四轴为建筑的控制轴线，另设控制点控制角度轴线尺寸，以经纬仪、水准仪放样并复核，以控制放样的准确度和精度。轴线引测采用经纬仪配合吊线坠法，在地面上设置已知轴线定位点和控制点，并加以妥善保护；由控制点通过定位点利用经纬仪进行引测。各个单体分别由两条垂直相交的控制轴线引测出平面所有轴线，并进行柱列线等细部放样，以备绑扎钢筋、立模板和浇筑砼，砌砖墙之用；据现场实际施工情况，由于地下室施工中土方开挖施工，现场设置临时轴线引点在边53、坡护壁上做为固定点。 2、水准点引测： 根据现场情况，在施工场地方格网轴线上设置8点临时性0.000水准点，作为施工期间标高测控的基准点，地下室施工期间，按塔吊承台顶标高为准设置水准点。建筑物通过外围角点向上引测标高，以其中一点的引测值为控制值，另一点的引测值为复核校准用，控制闭合差在施工规范允许范围内。以设计提供的总施图城市水准点为依据，进行高程引测闭合差按1mm进行控制。高程控制，按水准测量与钢尺量距相结合的方法进行，具体方法是固定两个测量孔处用钢尺，由下向上根据各层标高丈量，从底层准点复测，以免产生累计误差。用水准仪在地下室墙柱面上弹出N1.00m水平线（相对结构地面标高）,复核后作为标54、高控制线，以上各层，采用钢卷尺拖挂丈量（须注意钢卷尺拖挂时的垂直度）。在楼层模板施工时，取用钢卷尺丈量所得的控制点，用水准仪在本层柱筋上做出1.00m及0.00m上下两点，要求每根柱对角筋各作两点，+1.00m作为上层梁板模搭设引用的控制点，0.00作为该层梁板砼浇筑的控制点。3、建筑物垂直控制：垂直度控制以经纬仪为主，辅以加重锤吊直控制，基点设在外墙处，为方便施工及向上引测，上下通直减少累积误差，平面位置定在轴线上可使放样方便，同时便于校核，竖向偏差控制在层间不大于8mm，全高不大于20mm，在外墙做好轴中线标志，并做好保护措施，每层用经纬仪复核校准一次。 4、沉降观测：A、观测点的布置与埋55、设：沉降观测点由设计人员指定。利用16钢筋，一端弯成90角一端制成燕尾形，埋入底层钢筋砼柱内，设置在+0.000之上600mm处。B、观测时间及次数：沉降观测应在埋设观测点在地下室基础、地梁、底板砼施工完毕后进行第一次观测，此次观测值不作为资料依据，仅仅作为地下室施工标高控制复核依据；待框架一层柱施工完毕，设置永久沉降观测点在进行首次测量观测，并进行记录；以后主体框架施工阶段每施工一个结构层要观测一次。砖砌体价段每施工三层观测一次；沉降观测的成果应及时整理汇总。第二节 土方工程施工方法一、土方开挖1、重点工序：勘察地下埋物（主要以勘察设计院提供的勘察报告为准）；降低地下水位（现场采用井点降水进56、行控制，按具体的施工情况进行调整、增加井点位置、数量）;控制标高严禁超挖（采用水准仪跟踪进行测量监控）；2、勘察现场，了解现场地形、地貌、地下埋设物、地上阻碍物及运输道路情况，将施工区域的障碍物拆除、清理(现场确定主要的出口，留设施工用土方道路)。3、配备4台反铲挖土机1部装载机12部自卸汽车进行基础土石方施工。采用人工开挖机械辅助，人工清底,以免扰动地基土。4、修帮和清底。开挖基坑不得挖至设计标高以下，超高部分不得用原土进行回填，应采用砂或砼进行填实。5、地下室护坡顶四周设置截排水沟，将地面雨水排入城市排水管。6、夜间加班应有足够照明，危险处应注明显标志。7、基坑挖土清底后，应及时通知建设单57、位和监理到现场验收，并办理书面验收手续，并立即施工垫层和基础,防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原状结构。8、运土车出工地前应清洗干净,避免污染市政道路。9、准备足够(200个以上)麻袋砂包,以备基坑开挖出现险情前使用。主要用于地下室临时道路边坡支档。10、挖出土方随挖随运,不应堆在坑边,坑顶外堆载严格控制在10KN/m2以下。二、降水措施1、土方开挖采取明沟排水的措施。2、 建设单位在地下室边坡四周采用井点降水，24小时抽水保证水位标高；坑内采取集中排水排除地表水。三、土方回填1、工艺流程：检验土质分层铺土辗压密实找平验收。2、填土前，应做好水平高程标志的布置。如基坑或沟边上每10m钉上水平桩橛58、或在邻近的固定建筑手上找上标准高程点。3、填土前，应对填方已完成工程进行检查和中间验收，合格后作好记录及验收手续。4、填土前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物都处理完，清理干净。5、检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高，要采用粘、凉、晒等措施；如含水率偏低，可采用预先浇水润湿等措施。6、填土应分层铺推。每层铺土的厚度控制在允许范围以内，压实系数c0.9辗压时，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。7、辗压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不超过下列规定：平辗：2km/h，羊足辗：3km/h，振动辗：2km/h。8、长度比较大时，填土应分段进行，每层接缝处应作成斜坡形，59、辗迹重迭0.5m1.0m，下层错缝距离不应小于m。9、在机械施工辗压不到的填土，应配合人工填土，用蛙夯或柴油打夯分层夯打密实。10、回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层铺土。11、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于标准高程的地方，及时依线平，凡低于标高程的地方应补土夯实。12、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，重要或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。13、室内回填土应连续进行，尽快完成，并应做好控制，避免回填超高。14、严格控制因虚铺土超过规定厚度或压实不够遍数，甚至漏压。回填土的土料质量不够造成的，这些问题均在施工60、中认真严格控制，发现后应及时纠正。15、回填土夯实不密实，应在夯压前对干土适当洒水加以润湿，对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。16、填方应预留沉降量，可根据工程性质填方高度，填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。第三节 基础工程施工方法一、基础钢筋工程基础工程钢筋全部采用现场制作加工，22mm以上直径钢筋采用套筒连接，所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。工艺流程：钢筋下料钢筋制作弹钢筋线钢筋就位绑扎垫细石砼垫块插柱墙筋。1.钢筋绑扎1.1 钢筋工艺流程：弹线钢筋吊运至工作面安装钢筋下铁放混凝土垫块支设底板铁马凳安装柱、墙体插筋调整钢筋安放侧向61、保护层垫块隐检1.1.1钢筋连接：钢筋连接主要采用焊接、搭接绑扎2种方法。钢筋直径大于等于18的，采用焊接连接，水平钢筋采用电弧焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。钢筋直径小于18的钢筋，采用搭接绑扎连接，绑丝采用22#火烧丝。1.1.2钢筋绑扎底板及地梁钢筋绑扎顺序：水平方向延长向绑扎。钢筋绑扎：先在垫层上弹出基础下皮筋钢筋线，项目工长、项目质量员验线后，安放底层钢筋，在检查无误后方可绑扎，绑扎底层钢筋应同时安放垫块，垫块厚40mm，间距1000mm梅花形布置。底层钢筋网片绑扎成型检查无误后，再安放上层钢筋网片，经项目工长、项目质量员检查合格后，开始绑扎上皮钢筋网片。在两层钢筋网片之间加设同型号钢筋62、制作的铁板凳，间距1000mm梅花型布置，以增强底板上部钢筋网的刚度。铁板凳必须架在底板下皮钢筋上，绑扎钢筋的绑丝小辫必须伸向基础内部，以免地下水沿绑丝小辫进入混凝土内部。绑扎柱筋时，应在箍筋穿入主筋后，先沿主筋方向画好标记，检查标记无误后再进行绑扎，柱的箍筋开口方向应合理布置，柱的封口箍筋与主筋绑扎牢固以保证钢筋位置正确。绑扎梁钢筋时，绑扎箍筋前，先沿主筋方向画好箍筋标记，检查标记无误后再绑扎，箍筋的开口方向应布置合理。绑扎地下室墙钢筋时，竖向钢筋与水平钢筋应绑扎牢固，8钢筋制成的拉钩间距500mm成梅花形布置，以保证两侧钢筋网片的间距，绑丝小辫必须伸入墙内部，以免地下水沿绑丝小辫进入混凝土63、内部。1.2 钢筋施工要点1.2.1弹线绑扎之前，根据结构钢筋网的间距，先在垫层上弹出黑色墨线，放出框架柱位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。框架柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。1.2.2铺筋顺序下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反，在基础梁处的附加筋则应与下层筋一起铺设。分层验收在绑扎好基坑或下层钢筋时增加过程验收，对于马凳的使用应严格按方案放置，且保证底板上层钢筋的稳定及混凝土的浇筑。2.钢筋保护层控制保护层50mm，在钢筋底篦子下填垫块，垫块尺寸100100100mm埋入垫层50mm，垫块位置间距1000mm呈梅花型布置64、，有桩头的位置不加垫块。3.框架柱插筋控制框架柱及剪力墙在基础承台上生根，所以必须严格控制插筋位置的准确性和稳固性。在垫层上放线时，应放出柱子的外边线，并用红漆在外边线上做好标识，插筋时应严格按照外边线位置放置，并留出保护层厚度，为了增加插筋的稳定性，钢筋上篦子面，柱子加一个箍筋，钢筋14，点焊在阀板上皮筋，柱筋与加筋点焊固定，在距承台1000mm的位置绑扎一道水平箍筋。4.技术质量措施4.1钢筋检验进场钢筋必须由质量员核对材质单与进场钢筋是否一致。材质不合格的钢筋，坚决以与退回并检查钢筋的外观检验是否合格。如外观检验不合格的钢筋（如：劈裂、锈蚀、缩径等），也坚决以与退回。由项目抽样员在监理的65、监督下抽样，由项目试验员送试验室复试，复试合格后方可使用，并作好标识。4.2钢筋加工钢筋加工前，应由项目工长充分熟悉图纸和相关规范规定，并填写下料单，项目质量员检查合格后，方可成批下料加工。钢筋加工前应将钢筋表面的泥土、油污及氧化皮清除干净。4.3钢筋焊接钢筋焊接时，闪光对焊和电渣压力焊应保证所焊钢筋通心，并控制好电流及电熔时间；电弧焊在焊制前应根据钢筋直径事先弹弯，焊制后保证所焊钢筋通心。4.4钢筋绑扎钢筋绑扎前应由项目工长、项目质量员对焊接接头进行全数检验，并按有关规定进行力学测试抽样，为保证钢筋焊接质量，焊工必须持证上岗，所使用焊条必须有出厂合格证。二、基础模板工程1、施工准备1.1、现66、场准备完善施工临时道路，坑洼处垫石子、铺砂，保证道路畅通，降雨时不积水、不泥泞。1.2、工作面准备1）基坑（槽）必须开挖到位，并按设计和规范要求对基坑（槽）底、侧处理完毕。（垫层施工）。2）施工测量放线等均已在现场弹出，并经复核、办理好复核手续。3）基坑及基槽周边堆土固化处理完毕，避免施工土方坍塌或夹砂等污染工作面。2、施工工艺2.1、工艺流程浇筑承台及地梁垫层测设承台及地梁边线木模安装绑扎钢筋浇筑底板及承台混凝土2.2、基线复核及细部放线模板施工主管工长应复核测量组测交的轴线，然后组织施工人员进行细部线（包括轴线和基础、地梁边线）的测放，自检后交由质检复核，并形成相应资料。细部线的自检可采用67、“附和检测法”即放线由一侧向另一侧进行，检测数据则从相反方向进行，通过差值法验证其准确性。3 .技术质量措施： 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确； 具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重力和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载； 模板的接缝应严密，接缝处采用胶带纸粘贴，确保不漏浆。3.4、工作面交验时，应及时清理杂物。3.5、工程完毕后，所有材料应堆放在指定地点。3.6、必须戴安全帽，系好安全带，作好防护设施。3.7、不得穿拖鞋等，必须穿防滑鞋上班。3.8、严禁向下抛扔杂物。3.9、不得酒后作业，严禁嬉闹。3.10、遵守其他各项安全管理规定和制度。三、68、基础混凝土工程1.混凝土浇筑施工1.1 基础混凝土全部采用商品混凝土，输送泵浇注。1.2 混凝土浇注使用两台移动式混凝土输送泵进行浇筑，浇注时间控制在48小时内。1.3工艺流程：浇筑砼垫层底板防水防水保护层浇筑底板砼浇筑地下室外墙、柱、梁、板砼1.4垫层施工方法：垫层混凝土强度等级为C15，用混凝土输送泵直接将混凝土放到槽内，用木抹子拍实搓平压光。1.5 基础砼的施工方法：基础砼沿水平方向浇筑。砼输送泵采用象泵。底板砼浇筑方案采用斜面浇注，浇筑砼时一次浇筑到顶，让砼自然流淌形成一定斜面，这时砼的振捣应从下端开始逐步向上。墙、柱采用分层浇注，每层浇注高度不得大于1米，待下层砼振捣完毕后再进行上一69、层砼的浇注。砼最顶层振捣完毕后，应进行抹压，并在砼初凝前进行二次抹压。砼振捣器采用插入式振捣器（振捣棒），快插慢拨，其振点间距不大于400mm，振点呈梅花形布置，振捣上层砼时应插入下层510cm，直至振捣到砼翻出水泥浆并不再有气泡冒出且砼不再有明显下沉为止。1.6混凝土浇筑完毕二次抹压后，采用浇水养护方法对混凝土进行养护，并用塑料布及时进行苫盖保湿，要求塑料布苫盖严密，对砼应全面苫盖，不得留有缝隙，并用物体压牢以免大风掀起。混凝土浇水后，应再次用塑料布进行苫盖保湿，塑料布应苫盖严密，不得留有缝隙，并用物体压牢以免大风掀起。1.7混凝土浇注采取斜向分层浇注的方法，利用混凝土塌落度1416厘米的自70、然条件，形成大斜坡。一个坡度薄层一个坡度薄层的浇注，循环推进，一步压一步，一层压一层，使每步混凝土在初凝前都能浇注上步混凝土，直至完成整个基础混凝土施工。2.质量标准和设计要求2.1 水泥要求出厂合格证。2.2 石子含泥量1%，砂子含泥量3%。2.3 保护层50mm。2.4 混凝土标号C25C35。2.5 钢筋及绑筋铁丝不得接触模板。2.6 混凝土尽量连续浇注不留施工缝。2.7 混凝土初凝后立即进行养护，时间不少于14天。2.8 按规定留强度试块（标养和用条件养护）及抗渗试块。3.技术措施3.1基础混凝土全部采用商品混凝土，可保证混凝土搅拌质量稳定。根据混凝土浇注情况能保证按时按量供应。3.271、 搅拌站提前对混凝土运输车及输送泵进行检修保养，使其在近2天的基础混凝土施工中发挥其作用，保证混凝土浇注顺利完成。3.3 整个基础混凝土所用水泥选用同一地方，同一品种，使用同一个配合比。3.4 为降低注入温度，采取分层斜面浇注方法。3.5 混凝土运输车到现场后快速正转1分钟，再倒转卸灰。3.6 在混凝土浇注前，提前与气象部门联系，预测混凝土浇注时一周内天气变化情况，避开大雨时间。3.7 混凝土浇注要错开停电日。 3.8 较厚处混凝土应采取必要的保温养护，以防止混凝土表面温度散失过快，而造成混凝土内外温差过大产生裂缝，保温办法采用在混凝土表面铺一层塑料布，上面铺盖草袋子，铺设情况是测温情况而定。72、3.9混凝土施工采用二振、一墩、三搓硬交活。两振即振捣棒振过之后，混凝土初凝前再用平板振捣器振一遍。一墩是用大木杠墩，平板振捣器振过之后，用大木杠墩一遍，把浆抖出来。三搓是用木抹子三次搓麻交活，在加上保温养护措施，以达到最大限度地减少混凝土裂缝，满足强度和抗渗要求。第二分部 主体结构工程施工方法第一节 扣件式钢管脚手架 本工程结构，上部结构3层，属于多层建筑物；外脚手架可采用落地式双排钢管脚手架搭设；模板支撑系统采用满堂脚手架搭设；外脚手架立杆纵距L=1.6m，立杆横距b=1.0m，步距h=1.8m，采用三跨三步设置；满堂模板支撑架大横担采用钢管，间距700mm，小横担采用方木，间距500mm73、，立杆间距1m1.2m；脚手架搭设时按以下方法进行施工：一、搭设1、脚手架搭设的工艺流程：场地平整、夯实检查准备、材料配备定位设置木垫块纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪力撑连墙杆铺脚手片扎防护栏杆扎安全网。2、内立杆直接支承到砼基础顶面（一般条形侧离墙不大于0.2m）;外立杆通过垫块(一般4-5cm厚木垫块)支承在坚实平整的回填土上。或者沿立杆浇筑C20砼基（0.2m/0.2m），待砼基达到一定强度后再立杆。3、双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后74、立内排。4、定距定位。本工程（高度25m）采用双排钢管脚手架。步高为1.8m,立杆纵距=1.5m,横距为1.0m,大横杆间距=25cm,横铺脚手板,内立杆(外侧)距墙面为20cm。根据以上或设计要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并打好木桩。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。5、脚手架封顶，内立杆应低于檐口50cm，外立杆高出屋面沿口1.5m，大横杆步距一般为1.8m,底层第一步一般为2.0m高。同时要注意，如顶部为挑沿，要保证最上一步离挑沿的距离施工人员好操作，那么高要调整好。6、在距底座150mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，防止立柱底端在纵向发生位移；在纵向扫75、地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在横向发生位移。7、靠近立杆的小横杆应紧固于立杆上，小横杆与立杆的联接处，小横杆伸出10cm以上。在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间相向布置。8、沿脚手架纵向两端和转角处，中间9m设一组剪力撑，由扫地杆标高处循环连续设置剪刀撑到顶。斜边与地面成397600夹角。步距1.8m,纵距1.5m,约500；步距1.8m,纵距1.8m,约150;步距1.8m,纵距1.2m,约560。9、水平方向按三步三跨设一连墙杆。设置方法为在浇每层的楼面梁板时预埋48钢管，待砼强度达到15N/mm2以上时，与立杆刚性拉接。10、在遇到卸料76、平台时，脚手架与卸料平台必须断开，该部位的连墙杆加密设置，而且在断开平面上，内外排立杆之间应设侧向剪刀撑。卸料平台宜搭至脚手架外缘，宽度应不小于提升架宽度，平台采用4cm以上木板与进料方向垂直铺设；卸料平台不得与脚手架、提升架连接；卸料平台边缘要有防护措施。11、在脚手架的顶部和转角处，连墙件应加密设置，增加30%。连墙杆的作用是提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内、脚手架内、外倾斜，增强架体的整体稳定，并可靠地传递风荷载。拉接应牢固、稳定、上下错位。12、高度15米以下的脚手架第一排和顶排横向满铺脚手片，中间也应铺设一排，用18号铅丝在脚手片的四角同大横杆扎牢；施工层及相邻两排满铺脚手片，脚手片77、交接处平整、牢固、无探头跳板。脚手板面的荷载控制，砌筑脚手架不超过3KN/m2（300kg/m2），装修脚手架不超过2KN/m2。13、材料搬运的出入口及开口处两侧，内外立杆用双根钢筋，用扣件紧固。在出入口外侧上面搭设安全遮棚，棚宽大于出入口的宽度，棚顶满铺间距大于50cm的双层脚手片。14、脚手架的外侧，自第二步起必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高的挡脚杆；顶排的护手栏杆不得少于二道，高度分别为1.3m和0.9m。脚手架外侧用密目式安全网进行全封闭隔绝周边。二、拆除：1、脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。2、拆除外脚手架前应进行安全78、技术交底。3、拆除脚手架前，应设置警戒区，并应派专人负责警戒。4、拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上面下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑纵杆大横杆小横杆立杆。5、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆两头扣。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。6、所有的脚手片，应自外向里竖搬运，以防脚手片和垃圾物从高处坠落伤人。7、拆下的杆件与零配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、分规79、格堆放整齐，妥善保管。拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。第二节 钢管顶托脚手架脚手架所使用材料和搭设方法同一般脚手架。 立杆：纵横向立杆间距2m，步距1.8m地面应整平夯实，立杆埋入地上3050cm，不能埋地时，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。 横杆：纵横向水平拉杆步距1.8m，操作层大横杆间距40cm。 剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。 架板铺设：架高在4m以内，架板间隙20cm，架高大于4m，架板必须满铺。 辅助设施：上料通道四周应设1m高的防护栏杆，上下80、架应设斜道或扶梯，不准攀登脚手架杆上下。 施工荷载：一般不超过100kg/m2，如需承受较大荷载应采取加固措施，或经设计。 7由有资质的专业队伍施工，操作人员必须持证上岗，严格按操作规程作业。第三节 钢筋砼结构模板施工方法本工程拟采用九夹板辅以70mm70mm松方木，采用钢管支撑架，柱箍采用70mm70mm松方木及12mm对拉螺栓作为木楞箍，墙和截面较大的梁采用12mm对拉螺栓加固；其中地下一层底板砼厚度为350mm；上部主体板砼厚度为100、120mm；整个工程结构主要以剪力墙、框架柱为竖向结构，本工程梁形式有多种，有h=400 、500、 600、700、 750 、800mm。模板及钢管81、支撑按计划配套进行；在模板工程施工前，应根据图纸及工程特点编制模板专项施工方案，报公司总工审批及监理审批后方可施工。一、柱模板（1）、柱侧模采用18mm厚七夹板，竖楞用50*100mm木楞间距不大于300mm，柱箍采用48*3.5钢管，间距500mm用扣件锁紧，柱边长大于800mm应加设1根12穿柱螺栓并套上20PVc管，用3字扣件拧紧于钢箍上。（2）、本工程柱与梁板砼分开浇注，为保证柱砼的浇筑质量，在柱模相对两侧底部及梁底各打开二个100*100mm的清理口，待浇筑砼为再封上。（3）、在楼板砼浇注时，距柱模2.5m处各预埋8“”型钢筋，以作柱模安装斜撑加固之用，距柱筋四角50mm处埋50*582、0小木块埋深20mm，以作柱模定位用。（4）、柱模安装前，先弹出中心线及四边线，钉上定位板，确保位置准确性。立模后，在各相对两个方面上校正垂直，再进行加固和斜撑。二、梁板模板1、梁底模、侧模及板模采用18mm厚七夹板，梁侧横档、斜支撑采用50*100mm楞木。梁底支撑采用钢管双排架配合钢管琵琶撑；板底支撑采用钢管满堂架上铺50*100mm楞木作受力分布楞，详见梁板支撑图（施工前提供计算书作交底）。2、板底50*100木楞间距397mm，支撑板模板底木楞的横向钢管间距900mm，板底钢管立杆间距900mm，梁底横杆50*100mm木楞间距400mm，梁底托楞纵向钢管间距为梁宽b+300mm，梁底83、立杆钢管纵向的间距为900mm，梁高大于800mm时，在梁侧中部应加12500的穿梁螺栓并用双钢管作纵向受力楞，以防止梁侧涨模。3、钢管垂直支撑架在纵横的个方向上均设一道水平连系杆，水平连系杆的垂直间距不大于1800mm，使支撑形成整体，同时减小立杆的计算长度，确保支撑系统的稳定性。一般第一道水平连系杆离地不大于900mm，板底下的第一道水平连系杆距板面不大于1200mm。4、梁侧模顶端利用板底楞木作侧向支撑，底部纵向楞钉牢在50*100横档上。梁模安装前，先搭设满堂钢管支撑，在柱上定出梁中心线及梁底标高，安装底模并调整底模标高及起拱高度后固定。在梁施工缝处用钢丝网片隔断，并在梁底每跨设一个184、00*200mm的清理口，在砼浇注前封死。第四节 钢筋砼结构钢筋施工方法一、简述：1、本工程钢筋种类较多，有出现25mm钢筋；考虑施工要求， 22mm及以上钢筋采用直螺纹套筒连接，20mm及以下钢筋采用单面电弧焊，柱小于22mm的钢筋采用电渣压力焊。2、材料的关键要求(1)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。(2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小85、于1.25。2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。 (3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验3、质量关键要求(1)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。(2)在制作过程中，如发现钢筋表面有劈裂、夹心、缩径、明显损伤或弯头者必须切除。(3)弯折钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用。二、钢筋半成品制作1、钢筋半成品制作在工地钢筋车间完成，钢筋采用冷拉调直。钢筋表面应清洁，粘着油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，并结合冷拉工艺除锈，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。2、钢筋半成品的制作必须根据钢筋工长提供的下料表86、进行，以保证开料切断准确。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范要求。3、钢筋的接头应优先采用对接焊接或机械连接；箍筋弯钩采用1350斜弯钩并按抗震要求其弯钩的平直部分长度不小于10d；钢筋的下料应注意保护层的厚度：有垫层基础保护层厚35mm，梁柱25mm，板15mm。三、钢筋的绑扎与安装1、柱（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45度角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于150。（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角一竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式87、扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。（3）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，必须在绑扎梁钢筋之前，先进行1：6收缩。2、梁钢筋绑扎（1）工艺流程： （2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设88、计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。图 梁钢筋套扣法绑扎 1、2、3绑扎顺序（6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。（7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头；小于289、2mm时，宜采用焊接接头，搭接长度要符合规范的要求。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB300级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB400级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总戴面面积百分率，受拉区不大于50%。3、板钢筋绑扎（1）工艺流程：（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。（3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑90、板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（5）绑扎板筋时一般用顺扣（图5.6.4）或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯短钢筋每个相交点均要绑扎。图5.6.4 楼板钢筋绑扎 1、2、3绑扎顺序（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计和规范要求。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。4、楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程：（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有91、楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。四、钢筋电弧焊1、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。2、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。3、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。4、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。5、焊条的选用：Q300B钢筋焊条型号E4301或E4303低氢型焊条；Q400B级钢筋焊条型号E5001或E5003低92、氢型焊条。五、钢筋机械连接接头1、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：（1）、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；（2）、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；（3）、3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。2、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。3、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。4、在进行连接施工时，应将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头的拧紧力矩应符合规定。5、经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度93、不应超过2P。第五节 钢筋砼结构砼施工方法一、商品砼泵送本工程采用泵送商品砼，采用搅拌运输车运送至现场,泵送至浇捣部位。搅拌车可边运输边搅拌，使砼在运输过程中不产生分层、离析现象。搅拌运输车运送至现场开始喂料泵送前，应高速转动20-30S,以保证砼拌和物的均匀性。一般情况下,要求砼搅拌后90min内运输、泵送完毕，气温较低时，允许稍加延长，避免砼坍落度变化过大。泵送开始前,先泵送与砼同标号的沙浆以润滑管壁，1m3砂浆可润滑约300m长的管道。泵送开始后要连续进行,不要停顿,如遇特殊情况必须停止时,以不超过1520min为宜。如必须长时间停泵,应每隔45min开泵一次,使泵正转和反转各两个冲程,94、防止管中拌和物堵塞。同时,开动砼泵料斗中的搅拌器,使之搅拌34转,以防砼拌和物离析。如停泵时间超过3045min,必须排空管道中的砼。在浇筑中需要接长管道时,一般一次不超过3M,并先用水泥沙浆润滑。泵送时,若发生堵塞,可使用泵逆转排除,如不能排除,则停止泵送,拆除管道后排除管道中的堵塞物。泵送结束时,应立即用高压水或压缩空气清洗管道和设备。二、砼的浇筑1、混凝土浇筑，应预先根据工程结构特点，平面形状和几何尺寸，混凝土制备设备和运输设备的供应能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小、运输道路情况等条例，划分混凝土浇筑区域并明确设备和人员的分工，以保证结构浇筑的整体性和按计划进行浇筑。2、浇筑柱或95、墙的混凝土前，宜在其底部先铺一层50100mm厚不低于混凝土强度等级的砂浆。浇筑柱子时，每个浇筑区域内每排柱子应由外向内对称地顺序浇筑，不宜由一端向另一端推进，预防柱子模板逐渐受推倾斜而误差积累难以纠正。截面400*400mm以上、无交叉箍筋的柱子，如柱高不超过4.0m，可从柱顶浇筑；浇筑柱子时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，以防模板和钢筋骨架在混凝土拌合物冲击力作用下产生不能恢复的变形。3、浇筑与柱或墙连成整体的梁和板时，应在柱或墙浇筑完毕后停歇30min，再继续浇筑，并注意在接缝处加强振实。在混凝土顶面如有积水时，应待排水后，方96、可继续浇筑。梁和板一般同时浇筑，从一端开始向前推进，应用混凝土泵浇筑不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料，对于深梁（梁高大于1m时）才允许单独浇梁，此时的施工缝宜留在楼板板面下2030mm处。如果柱子与梁、板的混凝土强度等级不同时，应先浇筑柱子混凝土于楼板面标高，且向柱了周边的梁内浇筑一定长度（梁内近柱子处用钢筋网将不同强度等级的混凝土拌合物隔开），然后再浇筑梁、板混凝土。4、分层浇筑混凝土，每层浇筑的厚度宜控制在400mm以内，必须在下层混凝土初凝前继续浇筑上层混凝土。如下层混凝土开始凝固，再浇灌上层混凝土时，接缝应按施工缝处理。5、浇筑混凝土时，自由卸落高97、度不应大于3M。垂直模板浇筑混凝土时，不要在一处连续卸落，应在23m范围水平移动。6、混凝土的振捣工具一般应采用高频插入振动器，混凝土的振捣时间宜为15-20S，振捣至砂浆上浮石子下沉，且不再出现气泡为止，振动棒插入混凝土的间距以400mm为宜。三、砼的养护1、在混凝土浇筑完毕后的12H以内对混凝土加以覆盖和浇水。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。开始浇水时，不得直接冲到混凝土表面。2、混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。3、在已浇筑的混凝土强度未达到12MPa以前，不得踩踏98、安装模板及支架。第六节 砌体结构施工方法 本工程砌体主要以多孔砖为主，墙体除注明外，外墙、分隔墙：200厚B06蒸压加气砼砌块，M5.0混合砂浆；具体施工方法如下：1、砌体砌筑时砌体应上下错缝、内外搭砌。2、砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝厚工和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。3、砌体灰缝砂浆应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌体应采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法砌筑。当施工期间最高气温高于30时，铺浆长度不得超过500mm。4、砌筑砂浆应采用机械拌合；拌合时间，自投料完算起，应符合下99、列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。水泥粉煤灰砂浆和有机塑化剂砂浆，不得少于3min。5、砌筑砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，必须分别在拌成后的2h和3h内使用完毕。超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使用。6、砂浆拌合后和使用中，当出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。7、除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。8、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。9、设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。构造柱100、应有外露面。10、浇灌混凝土构造柱前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣等消除干净。11、构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，应先用水冲洗、湿润，再铺10-20mm厚的水泥砂浆用原混凝土配合比去掉石子，方可继续浇灌混凝土。12、浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒不应直接触碰砖墙。13、砌筑完每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高。14、搁置预制板的墙顶面应找平，并应在安装时坐浆。15、板平圈梁结构宜采用硬架支模施工。第七节 屋面、防水工程： 本工程屋面防水施工防水层材料为4mm厚SBS高聚物改性沥青防卷材一道；卫生间1.2厚聚氨酯防水涂膜。一、 屋面找101、平层施工 基层清理：彻底清除结构层上面的松散杂物，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去，表面光滑者应凿毛。 冲筋或贴灰饼：根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水。 操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆。 按配合比拌好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌干硬砂浆（即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分），经过2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实抹光。 找平层表面压实平整，排水坡度应符合设计要求，对于雨水口部位的直径50cm范围以内，应加大找坡（坡度不小于5%），形成锅底状。水泥砂浆找平收水应三102、次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮等现象。 找平层按弹线留置分格缝，缝宽为20mm，留置的位置横纵向按照不大于6m的宽度进行等分布置。 基层与突出屋面结构（女儿墙、柱、排烟道、出气孔等）连接处，以及基层转角处（水落口、檐口、天沟、屋脊）均做成圆弧状，圆弧的半径为50mm，伸出屋面管道周围的找平层做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽。 养护：找平层抹平压实后，常温时应24h后供水养护，养护时间不少于7d。二、涂膜防水工程施工方法1、基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物，砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、完整、起砂等缺陷，方可进行下道工序。2、涂刷冷底子油：103、将配制好的冷底子油，用长把刷均匀涂刷，在基层表面，涂刷后均4h手感不粘时，即可做下道工序。3、涂膜防水层施工：（1）材料配制：按厂家设计要求比例(重量比)配合，用电动搅拌器强制搅拌3-5min，至充分拌合均匀即可使用。配合的混合料应2h内用定，不可时间过长。（2）涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后应先检查附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刮第一道涂膜。（3）涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刷第二道涂膜。涂刷方向与第一道的刷涂方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。（4）涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同104、，但涂刮方向与其垂直。（5）稀撒不渣：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石渣，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。（6）涂膜保护层：最后一道涂膜固化后，即可根据设计做保护层，一般抹水泥砂浆或浇筑细石砼保护层。三、屋面保温层1、工艺流程2、操作工艺（1）基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。基层不平整处，可采用水泥乳液腻子处理。如基层为现浇钢筋混凝土楼板，可在结构施工时直接压光找平。当采用水泥砂浆或细石混凝土找平时，应注意找平层分格缝的设置位置和间距要符合设计要求。（2）弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。（3）管根固定：穿105、结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。（4）隔汽层施工：13道工序完成后，设计有隔汽层要求的屋面，应做隔汽层，涂刷均匀无漏刷。1）隔汽层采用单层卷材应满铺，可采取空铺法，其搭接宽度不得小于70mm.。2）隔汽层采用防水涂料时应满涂刷，不得漏刷。3）封闭式保温层，在屋面与墙的连接处，隔汽层应沿墙向上连接铺设，并高出保温层上表面且不得小于150mm。（5）保温层铺设：屋面保温层干燥有困难时，应采取排汽措施。1）板状保温层铺设：见图1.6.2-1 。干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔汽层上，分层铺设时上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。板间缝隙应采用同类材料嵌填密106、实。一般在板状保温层上用松散湿料做找坡。粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，应贴严、粘牢。一般用水泥、石灰混合砂浆粘结；聚苯板材料应用沥青胶结材料。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。2）保温层应干燥，封闭式保温层含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。（6）雨期施工技术措施1）雨期，保温层施工过程中，保温层应采取遮盖措施，防止雨淋。2）雨天禁止施工保温层。（7）倒置式屋面：见图1.6.2-2。1）倒置式屋面应采用吸水率小、长期浸水不腐烂的保温材料。保温层上应用混凝土等块材、水泥砂浆或卵石做保护层；卵石保护层与保温层之间，应干铺设一层聚酯纤维无纺107、布做隔离层。板状保护层可干铺，也可用水泥砂浆铺砌。2）如设计要求采用倒置式屋面，其防水层要平整，不得有积水现象；对于檐口抹灰、薄钢板檐口安装等项，应严格按照施工顺序，在找平层施工前完成。四、屋面细部构造施工1、刚性防水屋面细部构造做法(1)细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝宽度宜为2040mm，分格缝中应嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材。(2)细石混凝土防水层与天沟、檐沟的交接处应留凹槽，并应用密封材料封严。(3)刚性防水层与山墙、女儿墙交接处应留宽度为30mm的缝隙，并应用密封材料嵌填；泛水处应铺设卷材或涂膜附加层。(4)刚性防水层与变形缝两侧墙体交接处应留宽度为30mm的缝隙，并应用密108、封材料嵌填；泛水处应铺设卷材或涂膜附加层；变形缝中应填充泡沫塑料或沥青麻丝，其上填放衬垫材料，并应用卷材封盖，顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板。(5)伸出屋面管道与刚性防水层交接处应留设缝隙，用密封材料嵌填，并应加设柔性防水附加层；收头处应固定密封。3、隔热屋面细部构造做法(1)天沟、檐沟与屋面交接处，屋面保温层的铺设应延伸到墙内，其伸人的长度不应小于墙厚的12。(2)排汽出口应埋设排汽管，排汽管应设置在结构层上；穿过保温层的管壁应打排汽孔。第八节、装饰工程一、抹灰工程1、基层处理抹灰前，砌体、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。管道穿墙和楼板的孔洞填嵌密实、门窗框与墙体109、连接处的缝隙用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌填密实。外墙抹灰前应安装好门窗框、栏杆、预埋铁等，并将墙上的施工孔洞封堵密实。外墙砌体与梁柱交接面内、外侧面布置钢丝网片，钢丝网片沿交接缝两侧延伸200mm宽。2、墙面抹灰抹灰前先用检查墙面的平整度，垂直度，大致决定抹灰厚度，（最薄处不小于7mm），再在墙体四周上部各角做一个标准灰饼，门窗洞口处增设灰饼，灰饼采用与墙面抹灰材料相同的砂浆，大小约50mm见方厚度以墙面的平整度垂直决定，然后根据灰饼用靠尺挂锤定出距地面约30-40cm左右墙体抹灰灰饼厚度。再用钉子钉在灰饼附近墙面挂通线间隔1.2m1.5m左右加做标准灰饼待灰饼稍干后，在上下灰110、饼间抹上宽50mm左右砂浆冲筋用刮尺刮平，稍干后即可进行抹灰。抹灰时应分层赶平，前一层抹灰层凝结后抹后一层，每一层抹灰厚度控制在7-9mm。3、天棚刮腻子天棚采用直接刮腻子的施工工艺,在天棚刮腻子前,先将梁进行粉刷,并将梁与板的阴角采用水泥砂浆垫平,再进行天棚刮腻子.天棚腻子的材料为腻子专用胶水:滑石粉:白水泥,注意白水泥的比例不应少于20%.天棚腻子的施工工艺与墙面基本相同,对于局部平整部较差的部位,应分多层进行施工.分层施工过程中,在底层腻子未干之前不得上第二层腻子.4、质量要求抹灰工程的面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘洁牢固，不得有空鼓、脱层、开裂等现象。抹灰层表111、面光滑，洁净，接搓平整，阴阳角方正灰线清晰顺直。二、地砖楼面1工艺流程检验水泥、砂、砖质量试验技术交底选砖准备机具设备排砖找标高基层处理铺抹合层砂浆铺砖养护勾缝检查验收2施工准备 进场复试和相关实验已基本完毕并符合要求。 应以对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐蔽会签。 施工前应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 对所有作业人员以进行技术交底，特殊工种必须持证上岗。 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 竖向穿过地面的立管已安装，并装有套管。如有防水层，管根已做防水处理。 门框已安装到位，并通过验收。 基层洁净，缺陷已处理112、完毕，已做隐蔽验收。3施工工艺 基层处理：彻底清除细石砼保护层面上的松散杂物，并提前用水冲洗干净，凡凸出砼保护层的砼疙瘩等应清除干净。防滑铺地砖防水地面刷1.5厚聚胺酯防水层一道。 找标高：根据地面的找坡方向及坡度要求，先在屋面的四个角落处用胶皮水管或水准仪定出面砖上表面的高度，并设置灰饼，要求应保证水落口50范围内的坡度不少于5%。 排砖：将房间依照渣的尺寸留缝大小，排出战的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。 选砖：应提前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，分规格堆放，并应在使用前一天浸水湿润后晾干待113、用，砖的背面应清理干净。 铺设结合层砂浆：铺设前应将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。砖铺贴：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置再找平过的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板，之后按照十字控制板向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺设时应分段、分部位铺设。勾缝：地砖铺贴完后，缝内卫生清理干净后应尽快进行勾缝，材料选用1:1水泥（细）砂浆，要求勾平缝，缝表面应比砖面低2左右，要求表面114、光滑、深浅一致，横平竖直、颜色均匀一致。勾缝完后，应及时将砖面上残存的水泥砂浆用湿布擦净，并作好成品保护工作。养护：勾缝完24小时后应进行浇水养护，养护时间不少于7天。如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并作好标记，防止差错。4质量要求主控项目 材料：水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5以上；不同品种、不同强度的水泥严禁使用。砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。砖：均有出厂合格证及性能检验报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角整齐，无翘曲、裂纹等缺陷。 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 面层表面坡115、度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。一般项目 砖面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。 踢角线应表面整洁、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。5施工要求混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉楼地面超高、墙面超平部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。排砖要合理、铺砖重点是门洞口、墙边及管根等处，并应按砖面层施工工艺中的要求操作。 地砖面层铺设完后，宜加设围挡，2116、4h后洒水养护，养护周期不应少于7d。 6保证措施 质量保证措施 砖空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘接层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。 砖表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，在地砖上拌合砂浆、刷浆及油漆时不覆盖等，造成面层被污染。 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先挑选，砖不平整，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 成品保护 镶铺砖面层后，如果其他工序插入较多，应铺覆盖物对面层加以保护。 切割面砖时应用垫板，禁止在已铺地面上切割。 推车运料时应注意保护门框及已完地面，小车腿应包117、裹。 操作时不要碰动管线，不要把灰浆掉落在已安完的地漏管口内。 做油漆、浆活时，应铺覆盖物对面层加以保护，不得污染地面。 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门框宜粘、贴保护膜，预防锈蚀。 合理安排施工顺序，水电、通风等安装应提前完成，防止顺坏面砖。 结合层凝结前应防止快干、曝晒、水冲和振动，以保证其灰层有足够的强度。 搬移架子时注意不要碰撞地面，架腿应包裹并下垫木方。 安全环保措施 使用手持电动机具必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，操作手提电动机具的人员应佩戴绝缘手套、胶鞋，保证用电安全。 砖面层作业时，切割的碎片、碎块不得向窗外抛仍。剔凿地砖应戴防护镜。 水泥要入库，砂子要118、覆盖，搬运水泥要戴好防护用品。 基层清理、切割块料时，操作人员宜戴上口罩、耳塞，防止吸入粉尘和切割噪声，危害人身健康。 切割砖块料时，宜加装挡尘罩，同时在切割地点洒水，防止粉尘对人的伤害及对大气的污染。 切割砖块料的时间，应安排在白天的施工作业时间内（根据各地方的规定），地点应选择在较封闭的室内进行。三、内墙、天棚涂料1 、施工程序清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平(光)第二遍涂料磨平(光第三遍涂料。2 、施工方法1基层清理首先将墙、柱表面清理干净。2修补墙、柱表面修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、119、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用铁板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用铁板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4刷第一遍乳胶漆乳胶漆在使用前先过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻120、子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5刷第二遍乳胶漆第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。干燥后用砂纸磨平打光并扫干净，刷第三遍乳胶漆。四、外墙涂料1、外墙涂料施工的质量控制重点：流坠，起皮，起粒，皱皮，透底，泛碱，刷纹。2、外墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和沟槽应提前进行修补。3、待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥、清洁后即可涂刷底层涂料，涂层均匀，干燥后刷第一遍涂料121、。4、第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料涂刷。涂刷时先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后用细砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。五、门窗及油漆工程1、铝合金门窗安装施工工艺:工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验纱扇安装弹线找规矩：在最高层找出门窗口边122、线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。 防腐处理： a、门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防123、腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。b、铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定方法：1、砌体部位的窗，在墙体的两侧预埋C20砼预制块，预制块的厚度同墙厚，长度为200mm，高度为100mm。预制块埋设的方法为：窗两侧预埋三块，距离洞口上下边200mm，等距离分布；门两侧预埋四块，距离洞口上下边200mm，等距离分布。（如下图）2、混凝土墙体可124、用射钉枪将铁脚与墙体固定。铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。 铝合金门框安装：a、 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。b、在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。c、门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其125、门框与墙体预埋件固定。d、用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。e、用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，要求安装牢固，使用灵活。安装质量要求铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。铝合金门窗安126、装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。铝合金门窗扇安装应符合规定,平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。 弹簧门扇自动定位准确，开启角度901.5，关闭时间在610s范围之内。铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，127、无气孔。成品保护铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部128、划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。建立严格的成品保护制度。2、钢质防火门安装防火门的制作必须选择具有消防资质的厂家生产；土建结构施工时应根据防火门安装图，在结构中预埋安装铁件。如果门安装在砖墙砌体上，应事先预制专用的混凝土预制块，预制中按规范要求埋设钢门安装连接铁件，施工砖砌体时，在门的两侧规范安装铁件预制块；门框安装必须牢固，预埋件的数量、埋设方式及防腐等符合设计要求；钢门扇安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘；门框与墙体间的间隙应填嵌密实，表面平整光滑、元裂缝；防火钢门的五金配件安装应齐129、全，位置正确，安装牢固、端正、启闭灵活，符合消防检查验收要求。3、 油漆工程工艺流程基层处理润色油粉满刮油腻子刷油色刷第一遍漆（修补腻子，修色。磨砂纸，过水布）刷第二遍漆（补腻子、修色，磨砂纸，过水布）刷第三遍漆。施工要点油漆工程刷底前应将基层清理，缺陷修理。底油涂刷后应打腻磨平，油腻须用油性同颜色油漆，每层油漆后均应打腻找补和面上打磨才能再刷后一遍漆。底油漆应涂刷均匀，不流坠，不漏刷（特别扇的上下端部），涂刷厚度一致，无刷痕，油漆工程不能污染玻璃或其他分项，发生的即应整改。油漆最后一遍应于其它有污染分项工程完成以后进行，已进行油漆的房间应有产品保护措施。第三部分 水电工程施工方法一、建筑给排130、水分部工程：（一）、预留、预埋：按照土建施工的实际进度，根据水施设计图纸、层次、平面布置、卫生间大样图，同土建施工密切配合做好预留、预埋工作。管道穿外墙和基础梁预埋：根据土建墙、梁宽体厚度及穿过墙梁管道管径尺寸，在土建墙梁体钢筋绑扎调整好，封模板前根据图纸布置的位置、标高尺寸、埋设套管、埋设时要求位置、标高准确，应注意平直，固定要牢固，套管中要用水泥纸等填堵。管道穿楼板孔洞预留：在预埋各层管道穿楼板的木盒时，木盒要用圆钉固定在模板上，木盒中用水泥纸或砂填堵，以免砼进盒中，今后不好清理。予埋前在土建模板安装好，必须先放样，用墨斗线进行弹线，做好各预留孔洞的记号，待梁钢筋绑扎好放下，板钢筋开始布筋131、时配合预留，位置要求准确。（二）、给水管道安装：作业条件：埋地管道铺设必须在回填土夯实或挖至管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处预埋孔洞清理后，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标标高正确。主干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，支吊架牢固、位置正确。立管安装应在主体完成后进行，每层均应有明确的标高线。装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面粉砂浆后进行。钢塑复合管材丝扣预制：根据实测尺寸，结合各连接件的尺寸确定管材长度，可用切割机切割，套丝时分三次以上套成，管后端一定要垫平，在套丝过程中要加机油冷132、却，安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回，安装后露出23牙螺纹，并清除剩余填料。PP-R给水管：预制时根据实测尺寸，结合各连接件的尺寸确定管材长度，可用管子剪或管道切割机，切割后，两端应保持垂直平整，用锉刀除去毛刺和毛边。管材及管件在连接时连接的端面要清洁、干燥、无油。同种材料的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具，暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。PP-R给水管和金属管件连接应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔连接；与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。用卡尺和合适的笔在管端侧量出热熔深度，热熔深度应符合要133、求。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志时。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套头上同时取下，迅速无旋转地直线插入到所标志深度，使接头外形成均匀凸缘。工艺流程：安装准备预制加工立管安装干管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，134、在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。干管安装：首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确地按图示位置、管间支架的间距、标高确定支架的安装位置：水平支架位置的确定和分配：先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管顶线）的位置，然后按图纸要求及支架间距的规定来确和分配管道支架。立管安装：首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线，再用线坠从上到下吊在立管的位置上，在墙上弹出或 画出垂直线，并根据立管卡的高度135、在垂直线上确定立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡，立管的管卡的安装，当层高小于或等于4米时，每层须安装一个，当层高大于4米时，每层不得少于两个，管卡的安装高度应距地面1.6米，两个以上的管卡应均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡和阀门等安装高度应保持一致，管卡栽好后，再根据干管和支管横线测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装。在检查和调直后方可进行安装。上立管时 上、下配合，一边在下端托管，一边在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头方向偏差或过头，上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线136、上，支管甩口均要做好临时丝堵。支管安装：安装支管时先按立管上预留的管口及卫生洁具的种类确定支管的高度，在墙面上画出或弹出水平支管位置的横线，在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装调直后将支管固定于已刷好的管沟内，并用勾钉固定。管道试压：给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。金属给水管道试验压力10分钟内压力降不超过0.02MPa，在压力降至工作压力后作外观检查，以不渗漏为合格；PPR管水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到试验压力时，稳压1H，压力降应不超过0.0137、5MPA,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2H,压力降不大于0.03MPA，同时检查各连接处不渗漏为合格。通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗时应保证排水管道畅通安全。管道消毒时应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。（三）、排水系统：作业条件：地下排水管道的铺设必须在回填土夯实，沿管线铺设位置清理干净，预留孔洞清除干净，设备及内排水管道138、的敷设，应在设备层内模板拆除清理后，楼层内排水管道的安装应与结构施工隔开几层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已清除，室内模板或杂物清理后室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。工程流程：安装准备管道预制干管安装立管套管制安立管安装支管套安制安支管安装预留管口封盖闭水试验通球试验立管、支管套管填堵。UPVC排水塑料管预制：根据实测尺寸，结合各连接件的尺寸确定管材长度，可用钢锯切割，切割后，两端应保持垂直平整，用锉刀除去毛刺并倒角，角度为1530厚度为管厚度的二分之一，管材及管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外擦拭干净，当表面有油污时须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。配管时应将管材与管件承口试插一次，根139、据承口深度在管材表面划上标记。先用毛刷蘸粘合剂涂刷被粘接承口内侧，应轴向涂刷，动作迅速涂抹均匀，再用毛刷蘸粘合剂涂刷被粘接插口外侧，应轴向涂刷，动作迅速涂抹均匀，承插口涂刷粘合剂后，应立即找正方向，将管子插入承口，使其准直，再加挤压，应使管端插入深度符合所找标记，静置23分钟，防止接口滑脱，将承口外多余的粘合剂用干布擦拭干净。UPVC干管安装：首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确地按图示位置、管间支架（墩）的间距、标高确定支架（墩）的安装位置。生活污水管敷设坡度DN50，i0.035;DN75,i0.025;DN100, i0.02;DN150, i0.01。水平支架（墩）位置的140、确定和分配，先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线(或管顶线)的位置，然后按图纸要求及支架（墩）间距的规定来确定和分配管道支架（墩），支墩应设在夯实的土层上。管底必须铺设100mm厚的砂垫层，管道周围的回填土粒径不宜大于12mm，回填至管顶上侧200mm处经夯实后方可回填原土。UPVC立管安装 ：首先根据图纸要求和给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度和位置，在墙面（楼板）上画出横线，再用线坠从上到下吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂141、直线的交点打洞栽卡。成排管道或同一房间的立管卡安装高度应保持一致，管卡栽好后，再根据干管和支管横线测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装。在检查和调直后方可进行安装。上立管时上、下配合，一边在下端托管，一边在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头方向偏差或过头，上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧，支管甩口均要做临时封堵。UPVC支管安装：安装支管时先按立管上预留的管口及卫生洁具的种类确定支管的高度和位置，在墙面（楼板）上画出或弹出水平支管位置的横线，在横线上按图纸要求画出各分支线的位置中心线，再142、根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装检查、调直后将支管固定好。排水管道灌水试验：暗装或埋地的排水管道，在隐蔽之前必须做好灌水试验。其灌水高度不低于底层地面高度，满水试验15分钟后，再灌满水延续5分钟，液面不下降为合格。排水管道通水试验：暗装或埋地的排水管道在隐蔽前，系统在验收前，均要作通水试验。按给水系统的13配水点同时开放，检查各排水点，水流畅通接口处无渗漏为合格。雨水管道灌水试验：安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格。排水管道通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球143、球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。管道堵孔洞的施工工艺：管道安装完毕后必须同时用不低于结构标号的细石砼把孔洞堵严，抹平，为了不致因堵洞而使管道移位，造成立管不垂直，应派专人堵孔洞。堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，先往洞内浇点水再用细石砼分两次填平捣实，不许向洞内填塞砖头，杂物，具体施工工艺流程详见附图。水工施工排水管的固定支架，包括孔洞，临时固定支架，堵孔洞人员在第一次捣实时不得破坏，管中或立管应垂直不得偏移中心，穿楼板的塑料管补洞应按大样图工艺流程进行操作施工，吊横管采用16#铁丝。第二次捣实后应做灌水试验，并填写灌水记录，穿越屋面楼板的排水塑料管应设铸铁套管144、，接口的施工应按承插管道接口的规范施工，不得用一般水泥砂浆抹口。楼板补洞工艺流程： 吊模（采用16#铁丝）填10毫米厚的干砂（用纸隔离）细石砼第一次捣实沥青或851防水油膏防水层细石砼第二次捣实灌水试验灌水记录。二、建筑电气分部工程（一）、防雷接地系统本工程防雷接地系统利用结构基础梁钢筋、承台钢筋或板内钢筋四根主筋焊接联通，互相焊通做接地体，并与防雷引下线焊通。防雷引下线利用结构柱两对角主筋通长引上焊接，屋面防雷接闪器采用12镀锌圆钢沿女儿墙、构架梁等明敷设作为避雷网。保安接地：电气装置或设备与带电部分相绝缘的外露金属部分、进出建筑物的金属管道、金属构件同接地体之间通过保护接地线（PE线）与接145、地体作可靠连接，用镀锌扁钢从水平接地装置焊接分别引至各设备接地点作重复接地连接。各楼层的金属线槽、金属管道和箱盒均应采取等电位连接。接地或接零支线必须与接地或接零干线相连接，不得串联连接，接地电阻设计要求不应大于1欧姆。基础接地体安装：组织参加本工程施工的有关施工人员，认真学习施工设计图纸，熟悉、了解设计意图。按设计的安装位置清理好场地，在基础底板钢筋与柱筋连接处已绑扎完，开始进行安装。首先必须对进场所需材料报送现场监理人员检验，检验合格达到要求方可进场使用、安装。按设计图尺寸位置要求，标好位置，按要求先从基础梁两侧主筋搭焊接，基础梁两侧主筋通长焊接，再与作防雷引下线的结构柱两主筋搭焊接，并将146、室内地面以上专用接地线出线及室外地面接地引出线与水平接地极搭焊接好，形成一个闭合的接地体。焊接时按施工规范及工艺要求，搭（焊）接处焊缝应均匀，无气孔、虚焊和咬边等现象，搭（焊）接长度圆钢应6D，扁钢与圆钢的搭（焊）接长度应6D，扁钢搭（焊）接应不少于3个棱边。焊接处电焊完成后，应及时清理药皮，并将引下线点用色漆做好标记，以便于引出线连接和检查。基础接地体安装完成后，及时通知质检员及现场监理人员对安装项目进行检查，并对基础接地体的接地电阻进行测量，达到要求方可进行下一道工序的安装。 防雷引下线暗敷设：利用结构柱主筋作引下线的钢筋绑扎完毕后开始施工。按设计图及要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，147、引下线随结构柱钢筋逐层串联焊接至顶层引下线引出点，焊接出一定长度的引出线，每层焊接完成后，及时通知质检员及监理人员现场检查，并做好隐蔽记录。 避雷带安装：在接地体及防雷引下线安装完毕，避雷带支撑铁件安装好，土建女儿墙装修完成后。根据设计图要求，避雷支撑件支高100mm，间距1000mm，转角处500mm。先将镀锌扁钢进行冷拉调直；将镀锌扁钢固定于支架铁件上，镀锌扁钢应顺直敷设，支撑件与水平镀锌扁钢采用螺栓连接，并与防雷引下线焊接好，焊接处清理药皮后，对整个避雷作整体及局部调直，直度调整合格后刷防锈漆及铅油（或银粉），建筑物突出部分的金属导体及钢构件都必须与避雷网连接成为一体，建筑物质变形缝处应148、作防雷跨越型补偿处理。防雷引下线与避雷网连接处应按规范要求作接地标志。12镀锌圆钢入孔深度为50mm，支持件间的水平直线距离一般为11.5m，垂直部分为1.52m，转弯部分为0.5m。 建筑物等电位联结 1、工艺流程 总等电位端子箱局部等电位端子箱等到电位联结线连接工艺设备处壳等 2、施工方法 总等电位端子箱、局部等电位端子箱安装：根据设计图要求，确定各等电位端子箱的安装位置，总等电位箱宜设置在电源进线或进线配电盘处。确定位置后，将等电位箱固定安装。 等电位联结线安装：将建筑物所有电气设备、弱电设备、进出本建筑物的各种金属管道、总进线配电箱PE接地保护线、防雷接地线等通过MEB线与总等电位ME149、B端子板作可靠电气连接。 卫间等电位施工：在卫生间内便于检测位置设置局部等电位端子板，端子板与等电位联结干线连接。地面内钢筋也与等电位联结线连通。卫生间内金属管道或设备等通过等电位联结线与局部等电位端子板连接。连接时抱箍与管道接触处的接触表面须刮拭干净，安装完毕后刷防锈漆。抱箍内径等于管道外径，抱箍大小依管道大小而定。 2.2.2、配管工程户内照明采作阻燃PVC管、应急照明采用KBG钢导管、各住户进户电源采用KBG作为电气线路保护管。弱电系统采用KBG钢导管。（一)半硬质阻燃型塑料管（PVC）暗敷设 (1) 工艺流程： (2) 弹线定位：根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、150、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或板孔内暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。(3) 加工管弯：预制管理工作弯可采用冷煨法和热煨法。阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其151、温度不宜低于15。A、冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法。 a 断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。 b 用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手板，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。c 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手扳一次煨出所需弯度。B、热煨法： 用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上。固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷动定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯152、管出现烤伤、变色、破裂等现象。（4）稳埋盒、箱： 盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。 砖墙稳埋盒、箱：a 预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。b 剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待153、水泥砂子浆凝固后，再接短管入盒、箱。 大模板混凝土墙稳埋盒、箱：a 在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。b 利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。 顶板稳埋灯头盒：a 现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。b 隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。剔槽后应先稳154、埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。（5）暗敷管路： 管路连接：a 管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。b 管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位主尖以圆弧中心点为始点距两端300500mm处各加一个固定点。 c 管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵155、盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。 管路暗敷设：a 现浇混凝土墙板内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。b 现浇混凝土楼板管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或矩钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽156、”预留管口，拆模后取出管帽再接管。（6）扫管穿带线： 对于现浇混凝土的结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。 对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。（二）KBG电导管1 管材及配件1. 1 KBG电导管的管材、连接配件应采用同种金属材料制作的。制作所用的原材料，必须符合国家现行有关产品标准的要求。1. 2 KBG电导管的管材、连接配件应采用同一生产厂家配套产品，且应有出厂合格证、质157、量保证书和有效期内的型式检验报告。1. 3 安装前，KBG电导管的管材、连接配件应进行严格检查，且符合下列要求：（1） 管材、连接配件的型号、规格应符合设计要求，并有相应的标识；（2）管材及连接配件内、外壁均应镀锌处理，且镀锌层良好、均匀，无表层剥落、锈蚀等现象；（3） 管材、连接配件两端均应内外倒角处理，内、外壁表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷；（4）管材、连接配件的长度、壁厚、插接深度等应符合相关标准的规定，壁厚应均匀，管口平整、光滑；（5）套接管件中心呈现的凹型槽弧度应均匀，位置正确、垂直；（6）弯曲的管材、连接配件，弧度应呈均匀状，且不应有折皱、凹陷、裂缝、弯扁、死158、弯等缺陷，管材焊缝应位于外侧；（7）螺纹连接配件的螺纹应整齐、光滑，丝扣配合良好。1. 4 对进入施工现场的KBG电导管管材、连接配件，应采用专用扣压器进行现场连接试验，检查管材、连接配件的配合及连接的可靠性。1. 5 扣压专用工具应配套、搬动灵活、便于操作。2 管路敷设2.1 KBG电导管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑、毛刺，切断口处平整，管口光滑。2.2 管路经过建筑物、构筑物的变形缝处，应装设两端固定的补偿装置。2.3 管路不应沿地面敷设或埋设于土壤内，不宜穿过建筑物、构筑物或设备的基础；当必须穿过时，应另设保护管或采取其它保护措施。2.4 KBG电导管应采用专用弯管器进行弯曲，其弯曲处159、不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷，且弯扁程度不应大于管外径的10。2.5 KBG电导管的弯曲半径应符合下列规定：（1）当管路明敷设时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍；（2）当管路暗敷设时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋入混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。2.6 有下列情况之一的，管路中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：（1）管路长度每超过30m，无弯曲；（2）管路长度每超过20m，有一个弯曲；（3）管路长度每超过15m，有两个弯曲；（4）管路长度每超过8m，有三个弯曲。2.7 管路垂直敷设时，长度每超过30m，管路中160、间应增设固定用的拉线盒。2.8 管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲。2.9 KBG电导管埋入建筑物、构筑物内时，与建筑物、构筑物表面的净距不应小于15mm；对于消防用电设备的配电线路，导管与不燃烧体结构表面净距不宜小于30mm。2.10 KBG电导管埋入砖墙内应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护；混凝土内电导管并排敷设时，其管外壁间距不少于25mm。2.11 管路暗敷设时，管路固定点应牢固，固定点间距不应大于1m。2.12 水平或垂直明敷设的管路，水平度或垂直度为1.5，全长偏差不应大于管内径的12。2.13 管路沿墙面、顶棚明敷设时，应横平竖直。引入管与接线盒（箱）、线槽161、的进线孔不在同一轴线时，KBG电导管应采用专用弯管器双弯后顺直引入；多根导管引入接线盒（箱）、线槽时，导管间的双弯弧度应基本一致，且一孔一管，排列整齐。2.14 管卡、支吊架宜采用成品或预制加工。预制加工的钢材应平直，无明显扭曲，切口处应无卷边、毛刺，焊接处应焊接牢固、焊缝饱满，防腐良好。支吊架的规格当设计无要求时，不应小于下列要求：（1）圆钢：直径6mm。（2）扁钢：30mm3mm。（3）角钢：25mm25mm3mm。（4）埋注支架应有燕尾，埋入深度不应小于80mm。2.15 管路明敷设时应排列整齐，固定点间距均匀，管卡、支吊架固定牢固，其最大间距应符合表3.0.15的规定；管卡、支吊架与终162、端、弯头中点、电气器具、线槽或盒（箱）边缘的距离应为150300mm。表3.0.15 固定点间的最大距离敷设方式管 径（mm）1620253240吊架、支架或沿墙敷设固定点间的最大距离（m）1.01.52.0注：敷设在吊顶内的管路，当管径为1620mm时，固定点间距可增大到1.5m。2.16 管路在吊顶内敷设，应按明配管工艺敷设，其灯头盒和管路走向的定位应与通风空调、消防给水等专业协调。2.17 管路进入落地式配电箱（柜）时，应排列整齐，管口应高出配电箱（柜）基础面5080mm。2.18 管路敷设完毕后，两端头应采取封堵措施，防止水和异物等侵入管内；伸出地面的导管，应采取保护措施，避免导管折扁163、断裂等。同时，应将施工中造成的建筑物、构筑物的孔、洞、沟、槽等修补完整。3 管路连接3.1 管路连接必须采用专用扣压器扣压连接，保证管路扣压连接处的机械强度和电气连接的要求，不得敲打形成压点和熔焊连接、紧定螺钉连接。3.2 管路连接处，管与套接管件应连接紧密，管内表面应平整、光滑，且应符合下列规定：（1）直管连接时，两管口插入直管接头中心凹型槽两侧；（2）转角连接时，管口插入弯管接头凹型槽侧。3.3 管路水平敷设时，扣压点宜在管路上、下方分别扣压；管路垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压。当管径为25及以下时，每端扣压点不应少于2处；当管径为32及以上时，每端扣压点不应少于3处。3.4164、 扣压点宜对称、间距均匀，其位置应在连接处中心；扣压点深度不应小于1.0mm，且扣压牢固，管壁扣压形成的凹凸点，不应有毛刺；连接处扣压后，接口缝隙可采用电力复合脂等封堵措施，。3.5 KBG电导管与盒（箱）、线槽连接时应与敲落孔或机械开孔连接，孔径应与管径吻合；两根及以上KBG电导管引入盒（箱）、线槽时，应一孔一管，孔距应间距均匀、导管排列整齐。盒（箱）、线槽不得使用电、气焊开孔，不得开长孔。3.6 KBG电导管与盒（箱）、线槽连接应紧密、可靠，且符合下列规定：（1）导管应顺直引入盒（箱）、线槽，且应采用螺纹接头连接、锁紧，内壁光洁，便于穿线。（2）当盒（箱）、线槽表面有绝缘材料覆盖时，应采用165、爪型螺纹接头连接、锁紧，形成爪型螺纹接头与盒（箱）、线槽金属面有可靠的电气连接；当采用非爪型螺纹接头连接时，应将连接处的绝缘材料覆盖层进行刮除处理，使得连接处有可靠的电气连接，或对KBG电导管采取接地跨接，并对盒（箱）、线槽进行接地处理。3.7 KBG电导管与设备连接时，应符合下列规定：（1）与设备直接连接时，应将KBG电导管敷设到设备的接线盒内；（2）与设备间接连接时，KBG电导管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且管口应包扎紧密；（3）与设备连接的KBG电导管管口与地面的距离宜大于200mm。4. 接 地4.1 管路应有可靠接地，且应与建筑物内的等电位联结装置166、进行可靠联结。4.2 管路跨接接地时，应采用专用跨接接地卡连接，不得熔焊连接；跨接接地卡的连线应为铜芯软导线，其截面积不小于4mm2。4.3 当管与管、管与盒（箱）、线槽的连接时，符合以上3.1、3.2、3.3、3.4、3.6条的规定，其连接处可不设置跨接线。4.4 管路不得作为电气设备的接地导体，不得兼做PE线。（三）、金属桥架（线槽）安装工程 弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线），找好水平或垂直线，在线路中心线进行弹线。预留孔洞、吊杆、吊架：配合土建的结构施工，根据设计图标注的轴线位置，预留好线槽穿越楼板、墙体孔洞和预埋件。在土建拆167、模及墙体粉刷时及时将预留的孔洞口修整、抹平，收好孔洞口。螺栓固定支架及吊架：在顶棚和墙面粉刷完成，吊顶棚标高确定完成后。首先与空调、给排水、弱电专业协调的吊顶内管道、桥架（线槽）的安装位置，确定出各专业的安装空间位置并根据协调结果，绘出吊顶内管道、桥架（线槽）安装大样图作为各专业安装依据。根据弹线定位分档距离安装吊杆、支架，支架一般采用配套的角钢立柱及托臂，固定支点间距水平端不应大于1.52m，垂直端不应大于11.5m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点， 支架安装根据承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓，膨胀螺栓安装应牢固、准确，并具有一168、定的机械强度。桥架（线槽）安装：桥架安装前，对进场的材料应严格逐件检查，桥架内外应光滑平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，各种附件应齐全。桥架（线槽）直线段连接采用内外连接板连接，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，逐段安装、拼接，接茬处应缝隙严密，平整，桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，均采用标准件，桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处采用抱脚连接，并用螺丝紧固。末端加装封堵。保护地线安装：保护地线按设计要求在槽外一侧敷设一条-404镀锌扁钢，接地连接处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加爪型垫和弹簧垫片，用螺母压接牢固。同时应在每档角钢立柱、托臂、桥架（线槽）每段首尾与接地干线作可靠电气连169、接。（四）、管内穿线、配线工程选择导线：首先，根据设计图及有关规范要求对导线的规格、型号、截面积进行严格检查，符合要求后，方可使用。严禁使用不符合设计及规范要求的产品，按照设计要求分别选择不同截面、规格、型号的导线。相线、零线及保护地线的颜色必须加以区分。将黄、绿、红作为L1、L2、L3相的线色，用黄绿颜色相间的导线做（PE）保护地线，浅蓝颜色导线做零线。清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水及杂物。将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽，同时保持管路内部的干净。穿带线：为确保管路的通畅，先将钢丝或铁丝的一端馈线弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿插入管内170、，边穿边将钢丝或铁丝顺直。如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝。当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一端，将管路穿通。放线与断线：在放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并对应电压等级的规格。穿线时，必须有二人同时进行，配合协调，一拉一送，穿入管内的导线，不应有扭结、损伤，更不能有接头。在导线拉出管口处剪断导线时，导线预留长度应按下列情况进行预留：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm。配电箱内导线的预留长度应为其箱体周长的1/2。管内穿线：穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补171、齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线先向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调。穿入管内的导线不得有扭结、绝缘层受损等现象。同一交流回路的导线必须穿于同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面为50mm2及以下的导线为30m；截面为7095mm2及以下的导线为20m；截面为120240mm2及以下的导线为18m；桥架内配线：桥架内配管前，应对桥架内进行清扫，可用抹布擦净桥架内残留的杂物和粉尘，使桥架内外保持清洁。放线前应检查管与桥架连接处的护口是否齐全，管进入盒、箱时内外螺母172、是否齐全，确认无误后再放线。导线和保护地线的选择应严格按照设计图的要求，桥架内每一回路敷设时需绑扎成束，同时应在首尾端及转角处挂回路标志牌。导线连接：导线做电气连接时，导线6.0 mm2以下连接采用缠绕卷层。10mm2以上导线采用与导线同材质且规格相应的接线端子，多股铜芯软线先将软线芯刷锡处理。导线在连接时，接头不能增加其电阻值和降低原绝缘强度。导线包扎首先用绝缘黄腊绸带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅度宽，再以半幅度宽度重叠进行缠绕，然后再用黑胶布（潮湿场所采用防火胶带）包扎，在所有配线工程完成后，应及时组织对各回路各系统的线路进行绝缘电阻摇测。线路检查及绝缘电阻摇测：在173、导线连接、焊接及绝缘包扎全部完成后，应对管内线路进行检查，检查其导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明、动力线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇测速度应保持120r/mim左右，读数应采用1min后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻摇测阻值应不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻摇测阻值应不小于1M。（五）、电缆敷设工程本工程采用各种电缆、预分支电缆作为配电干线及支线，其敷174、设方式是穿焊接钢管或KBG导管保护敷设及电力桥架内敷设。准备工作：电缆敷设的条件：电缆线路两端连接的电气设备（或接线箱、盒）应安装完毕或已到位，敷设电缆的通道无堵塞。电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲，坏损现象。 敷设前进行绝缘摇测，用1KV摇表摇测绝缘电阻应不低于10，摇测后应及时将线芯对地放电、摇测放电完毕，应用橡皮包布密封电缆头备用。电缆沿桥架水平敷设：敷设方法主要为人力牵引。电缆沿桥架或托盘敷设，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电175、压的电缆应在两侧及每隔510m处设固定点。电缆沿桥架垂直敷设：垂直方向的电缆敷设采用自下而上牵引的敷设方式。低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设，高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。电缆敷设排列应整齐，间距均匀，不应出现交叉现象。电缆在敷设时，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点每1m一处。其他电缆固定点每1.5m一处，控制电缆固定点每1m一处。敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，在电缆敷设后应按设计要求的位置，作好防火阻隔。管内电缆敷设：穿管前，应对管道进行检查，管道应畅通无阻，管内无积水、杂物和粉尘。电缆穿入管内由穿带线牵引，拖拉电缆力量要均匀，同时应检查电缆在牵引过程中有无卡阻现象，如176、张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。电缆管分支、拐弯处，应按设计要求或规范要求设置电缆手孔或电缆穿线箱。电缆穿管后，穿越防火区处应按设计要求的位置做好防火阻隔措施。在电缆敷设完毕后，应及时对所敷设的电缆进行绝缘电阻摇测，摇测时，应通知现场监理人员或建设单位代表参加，同时做好摇测结果记录。电缆挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆的编号、规格、型号、电压等级及起始位置。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增加标志牌。沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内、穿线盒内应挂标志牌。 （六）、成套配电箱（柜）安装1、配电箱安177、装弹线定位：根据设计要求找出配电箱的安装位置，并按箱体外形尺寸进行弹线定位。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。明装、暗装配电箱体的安装：明装配电箱体在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，应先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，并将箱体调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。 暗装配电箱的固定在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳注箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。待水泥砂浆凝固后再安装配管。进入箱内的暗配管应一管一孔，严禁开长孔，孔距应均匀，导线的进线管和出线管位置应178、加以区分。管进箱体采用专用进箱锁扣与箱体连接。管子进入箱体长度不应超过5mm。配电箱安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。明装箱及暗装箱在箱体安装时应与金属管道作可靠的接地线连接。箱内配线：配电箱（盘）上配线需排列整齐，并整理成束，在活动部位应有固定措施。箱内引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应损伤芯线和芯线留出过长，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线的股数。导线与端子连接时，同一个端子上的导线连接不多于2根。防松垫圈等零件齐全。回路编号应齐全，标识应正确。绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路179、进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。（七）、电气器具安装接线盒检查清理：将接线盒内残留的水泥、灰块等杂物清除，用小号油漆刷将接线盒内的粉尘清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时修整。如接线盒埋入较深，超过1.5cm时，应加装套盒。接线：先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。开关、插座的相线180、应经开关关断。接地（PE）线在插座间不得串联连接。灯具安装：首先根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计要求及有关规范规定，吸顶灯6以内均应在顶棚加装塑料（木台），成排灯具在安装时应拉线定位，同一室内或场所成排灯具允许偏差不大于5毫米。高度距地面2.4米的灯具不带电的金属外壳应作接地保护，罗口灯头中心触点接相线，螺旋口接零线，日光灯贴紧建筑物表面，日光灯架应完全遮住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，嵌入顶棚内的灯具应固定在专设的框架上，矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰线条协调。开关、插座的安装：按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固，固定时使181、面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸划损面板。安装在室外或潮湿场所的开关、插座应为防水型应为防水型，面板与墙面之间应有防水措施。安装在装饰材料上的开关、插座与装饰材料间应加置隔热阻燃制品。开关安装位置应便于操作，开关边缘距门框边缘的距离一般在0.150.2m，相同型号并列安装及同室内开关安装高度应一致，且控制有序不错位。插座接线的要求：单相两孔的面对插座的右极接相线，左极接零线。单相三孔的插座面对插座的上孔接保护地线，右孔接相线，左孔接零线。三相四孔插座面对插座的上孔接保护地线，左孔接L1相线，下孔接L2相线，右孔接L3相线。182、通电试验：在开关、插座及其他电气器具安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方可允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序应相对应，通电后如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。（八）、系统配电线路测试对导线、电力电缆、插接式母线使用相应等级的绝缘摇表进行全面绝缘电阻摇测，导线、电缆的绝缘电阻值必须大于1M，应符合设计和供货厂家提供的产品技术要求。利用施工临时电源局部对照明线路试通电试照明，要求各回路导线不混淆，相、零线分别正确并与导线颜色相符；开关分断灵活，分断线路为相线；漏电开关试验符合设计要求；插座插孔与插头结合紧密无松动，面对插座，183、插座的左插孔为零线，右插孔为相线。（九）、系统调试 调试条件：各系统已安装完毕，具备正式送电或提供调试临时电源，制定出可行的调试方案和报告并经有关方面确认。调试人员安排：由建设单位、监理工程师、承包商组成，成立调试小组，部分设备应由供货商参加。利用施工临时用电电源分别对水泵等进行单机调试，检查其启动、运行是否正常，就地控制和控制室遥控是否正常，测试启动电流、运行电流和电机温升、转速等参数是否与产品铭牌相符并做好记录。在系统单体调试完成后，组织各安装系统进行联动试车；低压配电室、控制室、泵房等各系统设备均全负荷运行，进行联动调试全面达到设计功能，以便顺利迎接交验，顺利投入使用。 三、弱电(智能)184、分部工程：1、电话系统、宽带网络系统、有线电视、楼宇对讲：首先在该系统施工前应与智能化专业进行配合，以便于为系统与系统之间的安装作好准备。预埋阶段，应根据设计图要求，先预埋系统进户线管，在安装阶段，应及时将前端设备安装后，通过预埋管路进行电话系统、宽带网络系统、有线电视、楼宇对讲及远传的管内穿线工作。管路的施工工艺同强电。第七章 各项管理及保证措施第一节 确保工程质量技术措施一、 质量目标及其分解1.项目质量控制目标：合格目标。2、质量目标分解通过精心组织施工，将控制质量目标分解为：本着达标创优建精品的思路，使所有建筑工程均达到现行质量验收规范合格标准；分项工程合格率95%以上（参考指标，依据185、工程施工质量验收规范）；二、明确质量标准总的要求做到安全、可靠、使用方便、便于拆装检修、不渗不漏，屋面坡度准确，能畅通排水无积水、漏水、渗水现象，屋面、卫生间、厨房及墙面工程不渗漏，地面工程泛水好，不空裂，不起砂，不渗漏；烟囱及拉圾道要畅通；门窗开启灵活，踏步高宽差均匀一致，水管上下畅通，不堵塞，不渗漏；电气暖卫安装位置要准确，牢固、安全、可靠，使用方便。避雷线要接地接零；开关位置及零火线安装要按规定做，不得倒置搞乱，尺寸准确。（一）、地基与基础及主体工程：至始至终抓好结构安全可靠，抓好轴线标高和方位的准确性；重点抓好砌体工程、钢筋砼工程。1、砌体工程：首先抓好原材料的品种、规格的检验，抓组砌186、方法和垂直度的检测工作，确保登高不超差。做到结构尺寸准确，门窗洞位置正确，避免组砌花乱，游丁缝严重错位。同时要做到灰缝砂浆饱满，避免产生瞎缝，透缝，对缝和通缝；不允许留直槎，非留不可，必须加筋，不允许留阴槎。不得干砖上墙，灰缝大小要均匀一致；砂浆强度要符合设计要求，试块组数要做足，具有代表性。2、钢筋砼工程：首先抓好模板工程的施工质量，抓好轴线、标高和结构尺寸的准确性；在这基础上，要确保砼强度符合设计要求，要严格控制砼的水灰比，重量比和配合比，砼的外观不得有蜂窝、麻面、露筋，不允许有狗洞，主筋的规格、品种、型号、数量必须严格核验，做好隐蔽记录，砼的试块组数要按规定做足，要有真实性和代表性，不允187、许吃“小灶”。（二）、 装饰工程质量标准：1、涂料：在内墙面确保打底砂浆强度，表面平整度、立面垂直度、大角、阴阳角方正、顺直的基础上，砂浆面层做到厚薄均匀一致，无起壳空鼓裂缝，无凹坑、凸面，无明显接槎 ，无波浪形，然后上面层涂料，面层涂料做到平整、光滑、无波浪形，无铁板钝 ，无接槎痕迹，无漏涂和流坠，色泽、色差均匀一致，手感通顺，特别在阳光照耀下，做到远看近看、45度看，无上述的明显缺陷为止。整个面层平整度偏差做到02mm，大角、阴阳角方正偏差02mm，大角阴阳角顺直做到既挺且直，经得起目测、线坠和仪器检验。整个墙面上涂料后，还要做到无变色，无沾污、无粉化、龟裂和剥落现象。2、内墙抹灰墙面：内188、墙面、天棚面都要求面层做到赶平、压实、催光、光滑、手感通顺、无波浪形、无铁板印、无接槎痕迹，不得有气泡、爆灰、起壳或空鼓裂缝；色泽均匀一致。表面平整度，墙面垂直度偏差要求做到02mm以内，阴阳角方正偏差02mm，阴阳角要求做到顺直、方正，看不到局部有弯曲现象，经得起正面看，侧面看和45度方向看，做到无懈可击。对墙面、天棚面交界的水平线，交角处的阴三角和阳三角的义汇三线要求做到三线垂直归中，顶上、下角上下一致；连门洞窗洞口的周边四角也同样要求做到三线垂直归中，上下一致，力争一级品质量。3、水泥砂浆找平层：室内楼地面水泥砂浆找平层与基层应粘结牢固，不得起壳、空鼓、裂缝或脱层，表面应平整，不得起砂；189、面层拉毛粗糙度应均匀一致，观感通顺，无明显铁板印、波浪形或一团一团的迹象。砂浆强度要保证达15N/mm2。4、 屋面工程：屋面隔热层、阀门井、天沟、女儿墙、水电管线等，都要求纵向（包括坡向）拉统线，施工做到横平竖直，不歪斜，阴阳角方正（02mm），顺直；屋面坡向、天沟泛水坡向符合设计要求；特别天沟泛水坡不得积水，更不允许倒泛水。所有边角细部做到干净利索，清晰美观，不允许拖泥事水污染墙面，面层抹灰、涂料（包括女儿墙）要做到平整、光滑、无波浪形，无铁板印，无接槎痕迹，色泽色彩均匀一致；女儿墙的压顶板档水线、滴水线顺直、清晰美观；天沟处的防水层返口（收口）高度要高出屋面面层的25cm及其以上，返口线190、要凿槽嵌入女儿墙墙面，并用金属压条压牢固，涂上密封材料；返口线外另加条属保护带并起到装饰线艺术美观作用。整个屋面分部工程力求做到艺术美观，阴阳角方正、顺直，边角细部及线条清晰，质感好，而屋光滑，色泽色彩均匀柔和，给人一个美的感觉和享受。5 、门窗工程:铝合金门窗：门窗所用的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求，门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致，进出一致。框与墙体缝隙处应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝等门窗扇安装应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。整个门窗安装后外观质量应表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整、光滑、厚191、度均匀，无气孔。允许偏差：门窗槽口宽度高度差1.52mm，槽口对边尺寸差22.5mm，槽口对角线23mm；门窗框正侧面的垂直度差2mm，水平度差1.5mm；门窗框扇搭接宽度差11.5mm；门窗开启力小于等于60N，门窗横框水平标高小于5mm等。三、组织保证措施1. 建立健全质量保证体系，提高各级管理人员和操作人员的质量意识，摆正质量和进度的关系。贯彻质量第一、实行质量目标管理，通过质量保证体系的运转来确保施工现场严格按国家验收规范及操作规程施工。2. 经常进行质量教育，执行质量标准，并做好技术规范，操作规程和质量标准的贯彻、实施和学习。3、 组织高素质的施工队伍，对特殊工种人员执行持证上岗和履192、行岗位责任制度。4、 施工组织各级管理人员、施工人员认真学习图纸，明确设计要求，并逐级交底。5、贯彻执行各级技术岗位责任制。施工中密切与建设单位。质监站、监理单位的检查和配合，共同抓好现场质量技术管理工作。6、 加强技术复核工作，实行自检，互检和工序的交接检，定期检查和经常性检查相结合的检查制度，对工程质量实行跟踪管理。装修阶段实行样板制，每一分项施工前应先做样板，经有关单位人员验收合格后方准施工。7、对施工质量实行全过程的质量控制，关键工序，重要部位和薄弱环节实行重点把关。 特殊过程和关键工序的施工，事先要制订分部分项工程施工方案和作业指导书，并落实各项措施，确保施工质量。四、材料、成品、半193、成品的检验、计量、试验控制严格贯彻执行公司质量体系文件检验和试验程序、检验、测量和试验设备的控制程序、检验和试验状态程序、不合格品的控制程序的有关规定。五、 材料采购的控制严格贯彻执行公司质量体系文件采购程序、业主提供物资的控制程序的有关规定，并严格按照有关环保法采购环保材料。六、工程质量的过程控制与管理措施（一）、首先明确本工程的一般过程，关键过程及特殊过程。（二）、一般过程的控制：1、一般工程施工前，由项目施工员依据施工组织设计，项目质量计划、施工图纸、有关规范标准、工艺标准向作业班组进行技术交底，并组织实施。2、项目施工员依据图纸进行测量放线，标明轴线、标高及截面尺寸位置。3、项目施工依194、据施工技术文件的规定检查厚材料、半成品的品种、规格、等级是否符合要求，是否经检验合格，随行文件是否齐全等。4、针对作业环境采取相应控制措施。5、组织作业班组对施工质量进行“三检”，做好隐蔽验收手续。（三）、关键过程的控制：1、编制作业指导书。施工前由项目技术组组长依据施工方案，作业指导书、工艺标准及项目质量计划的有关要求向施工员、班组长进行详细的技术质量及安全交底，并做好记录。项目技术组组织技术、质检人员、施工员对关键过程作业人员、施工机具、材料、作业环境、计量器具进行检查。2、确定控制点的监控目标和要求，并对其过程参数，质量特性进行监控、检测，并作好记录。如关键过程施工质量出现波动，应及时组195、织人员进行分析，查找原因采取相应纠正措施。关键过程完成后，项目技术负责人组织技术、质检、施工员进行检验评定。（四）、 特殊过程控制： 1、特殊过程施工前的技术质量交底同关键过程施工前的交底要求。2、对特殊过程作业人员的技能资格，施工机具设备维护保养情况。计量器具检定状况，施工工艺方法，原材料质量和作业环境，由项目技术负责人组织人员预先进行鉴定。3、对特殊过程的重要参数，质量特性逐一列出，制定连续控制计划，确定监控目标要求及检测手段，由施工员、质检员进行连续监视和控制并做好记录。4、其它控制办法同关键过程控制的要求。（五）一般过程控制隐蔽工程未经建设单位或监理单位认可，不得进入下道工序施工。认真196、做好原材料见证取样送检工作，严格把好进场材料质量关。正确选择.合理配备施工设备，搞好设备的维修保养工作，确保设备的正常运转。加强计量管理，实现计量器具配备率100，计量工作检测率100，对计量器具实行专人管理。在同结构施工中，应严格控制施工缝的留设，并严格按操作规程施工，严禁出现蜂窝、空洞等缺陷。放线须用经纬仪投测、水准仪测标高，控制建筑物的垂直度及轴线。钢筋连接应事先做好试件，经检验合格后，方可批量生产。模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，安装过程中随时复查垂直度、中心线、标高和几何尺寸，使其达到设计和规范要求：为保证混凝土外观质量，模板应做好防漏浆措施，接缝严密。安装的各类预埋管件197、严格控制水平标高，位置准确，固定牢固，一次性按图预埋准确，不准打眼凿洞。预留孔洞也必须位置准确。电气预留预埋前熟透图纸，尤其是与上建应密切配合，不损坏结构钢筋，不损坏墙面。安装工程抓好“五防”工作，即防倒坡、防错接、防松动、防泄露、防堵塞。做好施工原始资料和技术资料的管理工作，由专人负责技术资料的整理、汇集和归档工作，保证竣工的技术资料完整、清晰和准确。七、质量控制程序 钢筋工程质量控制程序熟悉图纸、技术资料；学习规范、规程、质量标准钢材合格证及检验报告；检查脚手架和脚手板；制定和审核钢筋配料表施工准备书面交底技术交底下料成型按不同型号挂牌钢筋模板交接检现场绑扎班组工序管理隐蔽验收签证钢筋混凝198、土交接检质量标准按有关规定抽查执行验评标准；钢筋合格证；钢筋代用单自检记录；质量评定记录事故处理记录资料整理不合格处理 模板工程质量控制程序熟悉图纸、技术资料学习规范、规程、质量标准模板选择与加工；涂刷隔离剂；与钢筋交接；检查脚手架支撑和脚手板施工准备书面交底技术交底检查标高、轴线、断面模板混凝土交接检；砼浇筑时专人看护模板安装班组工序质检员专职检查监理检查验收执行验评标准不合格处理质量标准按有关规定抽查模板拆除确定拆模时间自检记录；质量评定记录；施工记录资料整理 混凝土工程质量控制程序熟悉图纸、技术资料学习规范、规程、质量标准申请配合比；准备试验、坍落度；工序交接检；检查支撑系统；运输机械准199、备。施工准备书面交底技术交底各专业会签申请浇捣令岗位分工、操作挂牌；模板、钢筋工跟班看护；按配合比严格计量；根据情况调整配合比试块留置混凝土浇筑执行验评标准;不合格处理养 护按时覆盖；定时浇水；冬季注意保温质量标准按规定抽查材料合格证；试验报告；自检记录；砼浇捣令；混凝土施工记录；事故处理记录；测温记录；质量评定记录资料整理八、成品保护1. 设专人负责成品保护工作，制定正确的施工顺序，采取护、包、盖、封防护。2. 做好工序标识工作，在施工过程中对易受污染皮坏的物品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。3. 工序交接全部采用书面形式，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序200、交接书面材料，下道工序作业人员对成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护负责人对成品保护负监督、检查责任。第二节 技术保证措施一 人员投入1、首先成立项目部，项目部机构组织人员均由有岗位资质证的人员组成并且具有相当相关工程施工工作经验。详见项目组织机构图。2、认真贯彻执行国家和上级有关质量、安全的方针、政策以及公司、分公司制定的有关质量、安全的规章制度、管理措施，严格按照各项技术标准，施工验收规范、施工图、安全操作规程、规定、制度、条例进行施工。3、建立健全保证体系，安全管理机构，明确各种责任制，实行全面质量管理，做到工程质量分级管理。明确下道工序就是上道工序的用户，坚持自检、互检、交接检的201、“三检”制度。做到层层把关，坚持预防为主的方针，把质量管理工作，从事后把关转到事前预防，从管理结果变为管理因素，以预防为主，把不合格的产品消灭在萌芽之中，做到防患于未然。在施工中，应做到尊重客观事实，一切用数据说话，纠正过去那种大概、好象、也许、差不多的凭感觉、凭经验拍脑袋的工作方法。严格遵循PDCA循环程序，坚持优良的工前详细交底，施工中严格检查落实，工后总结评比的传统制度。广泛应用科学技术的新成果。二、技术投入采用新技术、新工艺：1、新型模板支撑体系。2、砼、砂浆外加剂应用技术。3、粗直径钢筋连接技术4、计算机综合应用技术三、技术资料的管理根据国家、地方对技术档案的要求以及本单位对技术档案202、材料的管理规定,建立符合本工程实际情况的技术档案资料收集、整理、归档的责任制，特别是对于分包单位、业主及业主直接分包的工程的有关资料要有切实有效的收集制度，并将有关责任落实到人，从而形成责任明确，信息畅通的技术档案资料收集渠道。所有技术档案的收集应真实、准确、及时、齐全。第三节 工期保证措施一、施工进度计划管理模式本工程施工计划管理体系，采用网络计划、流动计划和四级计划等管理模式；所谓四级计划，是指：一级计划以施工总控制进度做指令性计划，此计划确定关键项目控制点，做为控制工期里程碑，任何单位（任何人）不能以任何理由和借口予以变动。二级计划月计划，以月为单位编制，应很详细、具体、分项、分部位、分203、工序编排，流水穿插顺序明确，此计划执行半月后，检查情况，再向后补充10天计划，计划期仍为一个月，如此连续又称旬流动计划。三级计划即周计划，一般以形象进度形式表达，按两周流动。四级计划由施工队针对现场情况，每日安排，每天下5点以协调会和碰头会形式检查当日工作，安排次日工作，解决施工现场机具、材料、技术、质量、人力等方面的问题，平衡人、财、物使用。二、计划的施行和控制在施工计划执行过程中，要经常地（定期和不定期地）收集现场施工进展情况（实际施工进度），为计划调整提供依据，施工进度实行动态控制。循环程序如下：进度实施建立进度数据采集系统收集实际进度数据数据整理、统计和分析实际进度与计划比较是否出现偏204、差进入进度调整系统否是图22、进度监测系统运行过程出现进度偏差分析产生偏差的原因分析偏差对后续工作、工序的影响确定影响后续工作、工期的限制条件采取进度调整措施进入进度监测系统图23、进度调整系统运行过程形成调整的进度计划实施调整后的进度计划采取相应的技术、经济、组织、合同措施对影响施工工期的各种复杂因素，均应予以充分的估计和留出调整时间，对因各种因素而影响的工期，必须制定赶工计划，加大人力或设备、材料等的投入。三、保证工期具体措施工程进度由项目生产副经理总负责全面协调土建、安装工程施工生产，合理调配人、材、物资源，从组织基础上保证总进度的实现。重视计划管理，以计划为方向，以实现总工期为目标，编205、制总进度网络计划、月旬计划，以月旬计划作为施工生产调度依据， 着重抓旬计划的落实，确保月计划的完成， 并最终达到总工期目标。 合理安排好总体网络施工进度控制计划，在计划实施过程中，进度与网络计划有出入的应及时调整计划，使各工序能按计划时间内完成，并紧紧抓住网络计划的关键工序。 建立每旬（周）的例会制度，召开有建设、监理、施工单位参加的联席会议，及时解决施工中遇到的的问题。项目经理部每天举行例会，总结今天，计划明天工作。 合理组织各工种、工序、班组间交叉流水作业。在有条件的前提下，尽可能地多安排劳动力、机械等的台班数，减少某工序的延续时间。 广泛推广“四新”技术，认真、细致编制各项施工方案、作业206、指导书及技术交底，以科学技术来指导施工，对施工进行事先策划，优化施工方法，杜绝返工现象。 做好各种材料进场计划，需要提前订货的材料，材料应迟早落实。 严格把好各种进场材料质量, 防止因材料质量原因造成延误工期。 要选择精干的现场管理人员进行组织施工。 施工班组要选择熟练工人，能保证施工质量和工期。 工程的主体施工阶段及内装饰阶段应安排两班制。 加强各种机械设备保养工作， 特别是施工电梯要使其能正常动作。 及时组织主体结构验收，以便装修插入施工，加快工程进度。 加强各方面的协调工作， 以及土建与安装工程的配合，不致因相互间关系不理顺而影响工期。 加强施工生产安全工作， 安全第一贯穿整个施工过程。207、 加强各工序之间的衔接， 特别是在装饰阶段的协调更重要。 预先做好钢筋的下料和模板拼制，一旦进度达到就迅速进度安装。 实行分项工程定工期经济承包制，提前工期奖励，拖延罚款的制度。 测量定位不占工期， 浇筑砼顺序安排在有预留引测点部位开始，待先浇砼强度终凝后即可对工程引测。 加强成品、半成品的保护，加强质量管理， 减少不必要的返工，造成拖延工期。 防暑降温工作极其重要，应合理安排工作和休息时间，避免午后高温室外长时间作业，多安排夜间施工，同时应做好凉茶水的供应工作，以及备好防中暑的应急药品，保证在酷暑季节能连续施工。现场中、小型机械按规定加防雨罩或搭设防雨棚，并做好现场排水的工作。场地四周设排水208、沟、沉淀池，并定期疏通排污排水管道，及时将场内污积水排出。配备300平方米的防雨油布，以备在浇筑砼时下雨作遮盖用， 保证在下雨时能连续施工。第四节 降低成本措施一、加强施工期间的成本控制的管理 加强施工任务单和限额领科单的管理，特别要做好每一个分部分项工程，完成后的验收以及材料实耗的数量核对。 将施工任务单和限额料单的结算资料与施工预算进核对，对材料消耗有差异及时分析原因，并采取有效的纠偏措施。 严格贯彻执行公司有关材料采购、验收、运输、贮存使用的有关程序标准，避免使用不合格材料、运输、贮存不当等引起不必要的材料浪费。 施工班组的选择采取竞标方式，依照低价质优的原则选择班组，降低人工费成本。 209、做好工期管理，缩短工期，降低人工费、机械费、管理费的开支。二、采用“四新”技术有效降低成本 柱筋直径22的采用直螺纹连接，小于22的采用电渣压力焊。 模板采用胶合板模，施工后砼平整光滑，可节省抹灰材料，支撑体系选用满堂脚手架体系。 在砼、砂浆施工中加适的外加剂或粉煤灰，节约水泥用量，从而降低成本。 天棚采用直接刮腻子技术，可提高工效，降低成本，避免空鼓。 应用计算机抽筋软件进行配料，可降低钢材的损耗率，节约成本。第五节 安全、消防保证措施一、 现场生产、生活安全措施（一）安全责任制度根据管生产必须管安全的原则，建立各级安全生产责任制，项目经理对整个施工安全总负责，分管生产的项目副经理对安全生产210、负直接的领导责任，具体组织实施各级安全措施和安全制度。质量安全组负责组织安全技术措施的编制，并报公司技术部和安全站审核，负责安全技术的交底和安全技术教育，施工员应对分管施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项安全技术措施，工地设专职安全员1名，负责安全管理监督检查。（二）安全教育及安全技术交底制度全体职工进入工地后应进行进场教育，定期进行安全意识教育，新工人进行上岗教育，各工种结合培训进行安全操作规程教育，特殊工种必须持证上岗，对具体的分部分项工程及新工艺、新材料的使用要进行技术安全交底，每一次下达任务时对班组要进行安全技术交底，班组长每天上班时应对全班进行上岗安全交底。（三） 安全设施验收挂牌211、制度1、 全部垂直运输设备。2 、脚手架、各种洞口临边围栏及防护设施。3 、操作平台和活动悬挑平台。4 、防火需要，作业安全要求等专门配置的各种设施。（四）安全检查制度本工程安全检查分定期的例行检查和不定期的专业检查。定期检查采取工地每月一次的全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员参加，每月一次的全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员参加，对整个工地从安全意识、安全制度、安全措施落实情况等各个方面检查，将检查结果进行安全生产讲评；区段每旬进行一次的例行定期检查，由施工员实施，检查结果在班长会议上讲评，专职安全员每天对各区段进行监督、检查，不定期的专业检查一般是为迎接地市安全文明检查212、，对安全隐患进行彻底清理。或针对工地产生突发安全事故进行事故原因分析和整改落实。（五） 高处作业安全防护措施1、 洞口防护：（1）洞口与栏杆用材要求：本工程防护选用钢管48（=2.753.5mm）的管材，选用安全网（平网和立网）必须符合GB725-85标准。（2）楼梯口防护：楼梯口、梯段边须设置牢靠的防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地面为0.50.6m，当横杆长度大于2m，必须加设栏杆柱。具体做法见下图楼梯栏杆防护：楼层预留孔洞防护：电梯口防护：（3）单个预留洞口、坑井的防护：单个预留洞口、坑井由于层数少，数量小，而且容易麻痹大意。四周牢固防护栏杆，213、上杆高离地为1.2m，下杆离地高为0.50.6m和18cm的接脚板，当边长大于1.5m，需加设检杆柱，其材质与楼梯防护材相同，当边1.5m时洞口使用坚实的盖板盖设，并固定防止挪动、移动，并设置夜间红灯警示，具体做法见下图。预留洞口、边长大于1500mm大型孔洞的洞口防护：洞口临边防护栏杆：（4）通道口设置牢靠的防护棚，防护棚宽度大于道口，长度按现场的实际情况设置，采用双层防护棚，间距70cm，下部防护栅离地面高度为2.53m之间，并设置安全通道标志。防护棚做法见下图。出入口、安全通道防护棚示意图：现场加工场等防护棚： （5）阳台、楼板、屋面等临边防护：其防护栏杆设置及用材与楼梯口防护要求相同，214、本工程绝大部分采取砖墙当作防护用，弧形屋面防护栏高度为1.5m，并加挂安全网。2、 交叉作业防护（1）施工通道口要搭双层防护棚。（2）在临边、洞口附近不准堆放杂物，其临时转运必须有专人监护。（3）在垂直运输坠落物半径内，要划出人员行走专门路线，做好隔离棚。（4）无隔离措施时，不得在同一垂直面内上、下交叉作业，拆架手架等难以避免的交叉作业，要临时划出禁界，由专人监护。（5）本工程基坑四周设置防护栏杆，高为1.2m。栏杆刷红白相间油漆。（六）各主要结构体系的施工安全技术要求：1、 模板的支撑体系必须进行结构强度、刚度和稳定性验算。2、 模板等周转材料拆除后从楼层内调运出时，不得横向拉出，应设置活动215、悬挑平台使物料集中在平台上而后垂直吊运。悬挑平台必须专门设计，平台应按钢结构设计，斜拉杆每边至少两道，每道都能单独安全受力为双重保险，平台两边有不低于200mm的挡脚板，防止零星物体坠落。3、 钢筋、脚手架、支撑管、横楞木等材料的垂直运输，必须按类别、长度成捆吊运，一般吊索成三角式，两点吊起。4、 零星物料如模板的销子、卡具、顶撑垫木、水泥垫块等，必须装箱或装袋吊，防止天女散花式坠落。5、 在已浇筑砼的楼面上堆置钢筋、模板，应规定范围和限量，施工人员必须随时检查，在已安装的模板上堆置钢筋更应规定限量，防止局部超载引起破坏。6、 超过2米坠落高度绑扎钢筋，安装模板时，应采用活动平台式临时小脚手架216、，大块柱模及墙模安装要2人以上配合，必要时设临时支撑防止风吹倾倒伤人。7、 砼浇筑时斗车、塔式起重机、吊装等，都应在设计路线和程序进出，斗车运输要搭设灵便可靠的脚手道。8、 基础结构施工阶段，应搭设安全可靠的上下钢管梯。（七）安全用电技术措施1、 所有参加的人员必须遵守建筑安装工人安全技术操作规程，不得无证进行电工作业。2、 配电线路、机电设备，必须按照确定的位置，走向布设，禁止临时乱接，禁止将电源线直接绑在钢管等金属物上。3、 不得在高、低压线路下方施工，堆放构件、架具、材料、杂物或搭设临时设施。4、 线路的安全距离必须满足规范要求，如因受现场等原因限制达不到安全距离时，必须增设屏障，遮栏、217、围栏或保护网等保护措施，并悬挂醒目的警告标志牌。5、 电源干线的起止杆、中专柱和丁字杆，都应设拉线。拉线上端2米处要设绝缘瓷珠，与地面的夹角的45度为宜。6 、各种电动机械设备，必须按规定作保护接零或作保护接地（接地电阻4）禁止同一电网的设备接零，接地混用。7、保护零线不得装设开关或熔断器，并使用绿/黄双色线。在任何情况下不得使用绿/黄双色线作负荷线。8 、开关箱必须设门加锁按规定位置架设。进、出线应从开关箱的下方穿行，并采取防雨、防尘措施。箱内必须装设漏电保护开关，并实行“一机一闸”挂牌制，箱内的电器必须可靠完好，不得使用破损、不合格的电器。机电操作人员因故离开岗位时必须拉闸断电，并锁好开关218、箱。9 、手持电动工具和潜水泵必须使用额定动作电流15mmA，额定动作时间0.1S的漏电保护器。10、照明线路的架设必须满足规范的要求，特殊场所按规定使用安全电压，禁止照明线、动力线混合使用。大型机械在夜间应装设醒目的红色信号灯。11、其它措施：1） 本工程施工期间配备专职电工3名，负责现场所有用电设备的线的装拆，并负责保护所有设备的电线和开关箱，电工作业应严格执行施工现场临时用电安全技术措施，非专业电工严禁装拆电线。2）实行分级配合、分配电箱中应设总隔离开关和分路隔离开关，总漏电保护器。每台设备配一开关箱，内装漏电保护器，开关箱应能防水，并加锁，容量大于5kW的动力电路采用自动开关。小于5k219、W的用手动开关。3） 电气设备一律采用保护接零防护触电措施，并重复接地。4） 地面用电设备干线原则上采用架空线路，电杆采用木杆，高度保证离地面以上3m，沿地面铺设的导线应采用槽钢或钢管作保护，电工应经常检查线路情况，发现问题及时解决。5） 及时更换破损电线和失灵的漏电保护器，发现漏电设备马上停止使用，并请专业人员检修。水中作业及浇砼的现场人员一律穿防水绝缘胶鞋操作。6） 照明与动力不能混用，夜间施工应用足够的照明灯，并派电工值班，负责装拆电线。7） 出现断电情况，电工负责检查线路。8） 室内导线采用绝缘导线瓷，固定在绝缘体上，过墙时穿管保护，室外路灯和临时灯采用灯具，每个灯具体单独装设电熔断器220、。9）经常检查电气设备及线路运行状况，发现起火、冒烟、漏电等异常情况，立即断电，由电工负责检修处理，不得使用不合格的用电器和材料。10 ）本工程施工前要加强检查并对电器设备操作人员进行交底。11) 为了更好的落实各项技术措施的实施，本工程应建立并严格执行安全事故风险抵压金制度。（八）台风、雨季、洪水等自然灾害具体的防灾，落实措施详见季节施工。二、 现场消防、保卫措施（一） 现场消防措施1、建立消防组织和制度：施工中必须认真执行xx人民共和国消防条例，建立以工地主管参加的消防领导小组，实行防火责任制度。贯彻消防工作“以防为主、消防结合”的原则。2、配备必要的消防设施和器材。1）必须有充足的消防水221、源，保证必要的水压和水量，设置变压泵供水。2）要设置两路电源，除正常施工用电外，起动消防水泵，安全通道及紧急情况使用的电器设备必须另备电源。3）施工现场防火器材的设置，要按规定和计算的数量设置。3、禁火管理，整个工地禁止明火，关键部位要悬挂明显标志牌，禁止一切可能引起明火的火种进入。4 、现场防火要求：1）要规划消防通道，保证消防车通行无阻。2）焊、割作业点与氧气瓶和乙炔器等危险物品的距离不得少于10米，与易燃物品的距离不得少于30米，如达不到上述要求，应设专门隔离设置并经过专门审批。3）现场焊割作业人员要进行专门防火教育，工地按工程情况建立焊割作业的安全规定。4）在装饰施工阶段，油漆等有散发222、有燃气体的作业，除注意及时通风外，还应制订消防安全措施。5）严格按平面布置图设消防栓，并要明显标志。5 、电气防火措施：1）电气设备应按“国家电器规程”进行安装，按期对电气、设备、开关、线路和照明灯具等进行检查，凡不符合安全要求的应及时维修或更换。2）电动机械应注意防潮、防尘、防腐，严禁超负荷运行。对长期没有运行的电动机械，在起动前应测量其绝缘电阻。合闸后，如果不运转，应立即切断电源，排除故障。3）不准使用电炉、电热器具，木工车间（栅、房）易燃易爆场所严禁烟火。4）照明设备在安装保险丝或自动开关装置，与可燃物之间应保持适当的距离。灯泡上不准用布或纸包裹。5）照明线的安装高度，架设方法应符合规范223、要求，在有防爆炸危险的场所，必须选用防爆灯具，并应符合防爆要求。6）高压碘钨灯等照明设备的整流器，不应安装在可燃建筑物上，卤钨灯使用的导线，应采用绝缘的耐热线。7）开关箱、配电箱内禁止存放易燃易爆物及杂物。8）焊接作业人员应严格遵守建筑安装工人安全技术操作规程，焊接作业场所应符合要求与可燃物要保持安全距离。9）消防器材应按规定配置。消防水泵、消防给水管道、消防水箱和消防栓等设施，不得任意改装或挪作他用。7.5.2.2 现场保卫措施：现场组织安装保卫系统，成立经济民警中队，建立完善门岗制度，积极主动与本地派出所联系，做到一天二十四小时有人值班。杜绝违法事件的发生。7.5.3手架安全措施 脚手架要224、编制搭设方案，脚手架高度超过规定要有脚手架搭设计算书，并经有关部门审批后方可施工。 立杆基础：落地架体底部应铺80mmC10砼。 架体与建筑结构拉结，脚手架在7m以上必须与建筑结构拉结牢固。 操作层的隔离和外防护，脚手架必须设置防护栏杆，设置踢脚板，外挂密目式安全网进行封闭，脚手架要超过施工操作层2m高。 脚手板铺设：施工操作层及受层脚手板必须满铺，一层至操作层之间，每隔四步架必须满铺脚手板。 脚手板必须绑扎牢固，不得有探头板。 剪刀撑设置：脚手架高度在25m以下时，在脚手架两端和转角处必须设置剪刀撑，中间每隔1215m设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑底层斜杆与地面夹角在4560范围之内，225、最下间的斜杆连在结点上，脚手架高度在2550m时，除沿纵向每隔1215m设置一道高度自上而下连续设置剪刀撑外，在相邻两排剪刀撑之间尚需沿高度每隔1015m加设一道沿纵向通长的剪刀撑。 脚手架验收：脚手架由架子工严格按规程要求搭设，架子工须持证上岗，搭设前要安全技术交底，脚手架主要受力杆材质一致，脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收。 脚手架宽度：脚手架立杆纵横向间距、宽度必须符合规范要求。7.5.4 模板支撑系统安全措施 柱模板支撑系统：柱模板采用18厚胶合板、50100木枋，每隔250一根，两根100100木枋作柱箍，每400500高一档，柱断面大于600中间加12对拉螺栓，每500高一226、档木支撑。 剪力墙模板先进行翻样在放样，按翻样图配置模板，模板采用18厚胶合板，模板宽度在200915之间，50100木枋，每350一根，70150弧形木背杆每500高一档，并用12对拉螺杆拉接牢固。 梁模板：梁底模板采用50100木方作横楞，间距400，用483.5钢管作横档，间距不大于400，当梁高大于600时，应用对拉螺杆加套管控制梁断面尺寸，其水平、竖向间距600起步，距模板边缘不大于300。 楼板模板：隔栅采用50100木方，间距400，杆间距加密为600，支架水平杆间距1200；特殊梁及超过800高断面的梁，单独设计模板支撑架，模板支撑架必须稳定牢固，在混凝土浇筑前必须对模板支撑系227、统进行全面检查验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑，在混凝土浇筑时应派木工值班看护。第六节 施工现场与环境保护措施一、 文明施工与环境管理总要求：按照GB/T24001-1996环境管理体系规范和使用指南对环境因素进行识别评价，确定重要环境因素，制订管理目标和管理方案，明确职责权限，实施培训、交底，对进场人员、工程分包商、劳务分包商、供应商、运输承包商等施加监督管理，具体执行公司安全环境管理手册和安全环境管理规程汇编。二、要遵守本地区本工地的有关环卫市容、场容管理的有关规定。挖运土方时运土汽车驶出现场要配备专人检查装土情况，关好车槽，采取全封闭式运土：为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口铺设一段228、碎石路面及洗车台，每辆汽车出场时对其轮胎进行冲洗。三、 降低粉尘的产生和扩散，严格执行施工现场粉尘、噪声、污水和废气管理手段，场地洒水清扫，减少地面扬尘，剧木使用挡板，并尽可能专场使用。 四、施工固体废弃物实行分类管理，严格执行固体废弃物管理规程，对施工现场固体废弃物实行分类(有毒有害、可回收类、不可回收类)管理，规定固体废弃物的收集、存放和处理等相关要求。对施工过程废弃的废布、手套、工具、胶布等收集后送政府指定机构处理；净车出场，渣土公司运输。五、对周围环境有噪音污染的机械设备应尽量避免在夜间停止施工，严格按照地方规定施工，尽量避开学生上课居民休息时间。六、 污水集中排放，严格执行施工现场粉229、尘、噪声、污水和废气管理规程，施工现场在相应区域设立隔油池、化粪池、沉淀池，对生活污水、施工污水集中处理达标后按规定排放：定期对施工现场督促检查。七、设置现场保洁员，负责a、清理现场生活垃圾，保证临设、食堂、厕所、仓库等清洁；b、清扫现场，做到现场如街道、路面平整清洁；c、及时清理运送工作面的建筑垃圾，做到工完场清。食堂应砌筑冲刷池、洗涤池、消毒池，厨师及伙房临时工须经学习、教育，食堂必须符合卫生管理要求，争取做到无蚊蝇、无鼠害、无食物中毒，保证职工吃的满意、吃的卫生。现场设置临时厕所，采用自动水冲式，并做好临时化粪池，沉淀池等配套设施。八、 进行各班组的安全文明施工竞赛，评奖活动，对各班组的230、卫生、施工文明、遵守安全法规、消除安全隐患等项目进行检查评比，优胜者给予奖励。九、项目部环境管理措施要遵守市、区及本工地的有关环卫、市容管理的有关规定，挖运土方时运土汽车驶出现场要配备专人检查装土情况，关好车槽，采取全封闭式运土。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口铺设一段碎石路面及洗车台，每辆汽车出场时对其轮胎进行冲洗。挖卸运输要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，要按指定的路线行驶，按指定地点卸土。所有材料、构件运至工地后及时卸货，并按规划地点整齐堆放，运输车辆尽快离开现场，凡能夜间运输及有污染的材料应尽量夜间运卸，天亮前打扫干净。结施施工阶段，要设专用垃圾通道，231、及时清除建筑垃圾，不得从高处把建筑物抛下。在装饰阶段有粉尘的作业和有毒气体的作业，除必要的防护设备外还要加强通风。有毒物品要设专人存库保管，领用时要有负责人审批手续并说明使用要求。对周围环境有噪音污染的机械设备应尽量避免在夜间施工。设置垃圾清理组，由技术组、材料组管理，负责：a)清理现场生活垃圾，保证临设、食堂、厕所、仓库等清洁；b)清扫现场，做到现场如街道，路面平整清洁；c)及时清理运送工作面的建筑垃圾，做到工完场清。食堂应砌筑冲刷池、洗涤池、消毒池，厨师及伙房临时工须经学习、教育，食堂必须符合卫生管理要求，争取做到无蚊蝇、无鼠害、无食物中毒，保证职工吃的满意、吃的卫生。现场设置临时厕所，采232、用自动水冲式，并做地临时化粪池、沉淀池等配套设施。序号重大环境因素目 标指 标方 法 措 施 / 技 术 手 段1粉尘降低粉尘的产生和扩散1、编制并严格执行施工现场粉尘、噪声、污水和废气管理规程，2、场地洒水清扫，减少地面扬尘，3、锯木使用挡板，并尽可能专场使用，4、切割、打磨石材等加水，减少粉尘产生，5、电钻作业加水润滑，减少粉尘产生，6、施工人员实行防护，减轻人体伤害，7、对施工人员进行培训8、定期检查。2施工现场固体废弃物对施工现场固体废弃物实行分类管理1、编制并严格执行易燃、易爆品防火控制规程，2、对施工现场固体废弃物实行分类（有毒有害、可回收类、不可回收类）管理，3、规定固体废弃物的233、收集、存放和处理等相关要求，4、对废油漆、胶水、机油、涂料渣等有毒害废弃物送政府指定机构处理，5、对施工过程废弃的废布、手套、工具、胶布等收集后送政府指定机构处理，6、净车出场，渣土公司运输，7、对相关人员进行培训，8、对施工现场定期检查。3噪声降低噪声的产生和传播施工现场噪声控制在国家规定的范围内（日间打桩85、结构70，夜间55或禁止施工）1、编制并严格执行施工现场粉尘、噪声、污水和废气管理规程，2、使用切割机、风机、电钻、刨锤锯磨等设备尽可能安排在隔音好的房间进行，减少噪声传播，3、严格按照地方有关规定施工，尽量避开学生上课居民休息时间，4、对施工设备定期维护保养5、施工人员实行防护，减234、轻人体伤害，6、对施工人员进行培训，7、对施工现场定期督促检查。4污水集中排放，主要污染物达标PH值、固体颗粒、油污等符合国家排放标准1、编制并严格执行施工现场粉尘、噪声、污水和废气管理规程，2、施工现场在相应区域设立隔油池、化粪池、沉淀池，对生活污水、施工污水集中处理达标后按规定排放，3、对施工现场定期督促检查。环境管理措施第七节 季节性施工雨季施工的影响：一、现场要有足够的覆盖材料，要保证新浇筑的砼不被雨水冲刷，模板上的脱模剂不被雨水冲掉，顶板砼施工前，要了解近23天的天气预报，尽量避开大雨。二、 本工程基础施工阶段要及时做好防雨排水措施，挖好排水沟及集水坑，采用多部抽水机集中排水；砼浇筑235、时备好覆盖材料，以防则浇筑的砼被雨水冲刷影响工程质量。及时做好地面排水措施，构件不能靠近围护桩堆放，以防土方坍塌。三、 现场宿舍、食堂、库房、办公室等均需要定期全面检查，做好防渗防漏工作，维护道路及保证车辆通行，所有机械棚搭设严密，防止漏雨、防淹措施。设备的接地装置、开头箱的接地及漏电保护装置灵敏可靠。四、构件堆放场地要高于自然场地至少100mm，以防积水。五、 在雨季来临前应对施工电梯接地装置进行一次摇测检查。施工电梯基础四周要高出自然地面100mm，及时排除地表水，严禁积水浸泡。六、 塔吊、施工电梯、应设专用避雷针，以确保安全。七、台风到来前，停止一切施工作业特别是高空作业，全面检查和落实236、建筑工地施工棚架、脚手架、和工棚的加固和防风工作。八、夏季施工时，抓好防暑降温工作，落实清凉茶水供应，施工现场遮阳通风，分发防暑药品。避开中午高温等防暑降温措施，现场做好冲凉房、并对职工进行防中暑急救培训。九、 及时收听、收看有关天气预报，提前做好防风、防雨、防洪、防暑准备。第八节 施工文明与CI一、临时设施施工现场的临时设施是直接为工程施工服务的设施，应做到安全、适用、整齐，本工程将根据现场的实际情况，将施工作业区和生活区进行分区隔离，详见施工总平面图。二、场容场貌场容场貌管理是施工管理的内容之一，搞好施工现场的场容场貌管理，它不但可以清洁城市，还可以为现场人员创造良好的劳动环境、工作环境和237、生活环境，从而保证工程质量、提供劳动生产率。因此，抓好场容场貌有极其重要的现实意义，在本工程中项目部将从以下几方面入手：1、施工现场用地保证施工现场用地在城市规划管理部门批准的建筑红线以内，若因施工需要临时停水，停电、断路，应向主管部门汇报，并事先通告周围受影响单位或所在地居民委员会，以求得他们的谅解。2、围墙与标牌完全按照当地政府及有关部门的规定，在现场设置围墙和“五牌一图”，工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场总平面图等，悬挂在门前或场地内明显位置，书写采用仿宋体，条纹按有关规范书写。并做到醒目、内容详细、字迹工整、规范、清晰。做好门前三包工作238、，保持施工现场门前及围墙附近整洁、卫生、无废弃物、垃圾及痰迹等。3、入口、道路及场地按照总平面布置图，对出入口、道路进行硬地化，并在主要出入口处设置与周围环境相适应的花景和灯光。道路循环、畅通，保证任何时候都能通过消防车辆，有排水设施，在浮土较多的路段保持湿润，不允许尘土飞扬。场地做到平整坚实、清洁、有排水设施，无坑洼积水、无杂草、杂物等。4、现场材料、架具堆放进入现场的各种材料，架具都必须严格按照总平面布置图规定的位置进行码放，并符合各种材料的保管规程，分规格、型号码放整齐，做到码放一头齐、垛位一条线。对剩余材料，构件要及时清运。5、场内各工种管理做到“三好”工作，即安全生产好，施工秩序好，239、成品、半成品保护好。做到“四清”，即工完场清，活完脚下清，当日工作当日清，机械设备洗清。6、施工垃圾处理对施工垃圾进行分拣，回收可利用的材料及废旧金属等，对不能利用的垃圾要及时清运，卸到指定地点，以确保现场清洁。7、控制环境污染 施工中加强环境保护，避免污染，注意控制和减少噪声污染，严格执行当地的有关噪声控制的规定。 加强对办公室、职工宿舍。食堂等环境卫生管理。 督促工长在下达任务书及技术交底时，同时下达场容场貌管理要求，做到随干随清。8、消防 培训消防人员，制定消防制度，建立健全消防管理网络。 绘制消防平面图，明确各区域的消防责任人。 在现场的适当位置设置醒目的消防警示标志和宣传牌，以及紧急240、疏散指示标志，并保持消防通道的畅通无阻。 在施工现场的火险隐患处，入木工棚、职工宿舍等处设置消防管道和消防栓，并按施工作业和生活区的实际面积和需要按有关规定配备灭火器材。 严格执行动火许可证制度。三、 文明施工管理为确保工程文明施工，以及充分体现我公司管理上的优势和创造良好的社会信誉。在开工前即成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，以便在该工程施工全过程中，将加大力度贯彻实施建设部及泉州市关于建设工程现场文明施工管理办法的规定，严格按照文明工地的标准进行实施。争创市级示范文明工地。针对工程现场实际情况制定如下措施：1、 建立文明施工管理保证体系2、 创造美观的外观形象 维护市容整洁做到文明施241、工、规范化、标准化、制度化。 施工现场的大门是施工企业外在形象的标志，门面庄重大方，不能歪斜破损，围墙外部应做成简易装饰，色彩与周围环境协调。场地出入口大门应庄重美观，门扇应作成密闭不透式。 大门两侧的宣传标语书写醒目，美观大方，维护市容整洁，门前“三包”落实责任人。 围墙砌筑或搭设要结实稳固，用料统一。高度一致，围墙高度不得低于2.5m。 进入口设门卫值班，施工人员佩证出入现场。 五牌一图：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场总平面图等，悬挂在门前或场地内明显位置，书写采用仿宋体，条纹按有关规范书写。3、 现场平面管理 工程开工后按建设单位审查批242、准的施工总平面图布置各类生产生活临时设施，做到经济合理，布置有序，搭设规范，现场道路、钢筋、木料及砂堆场，浇筑150（100）厚C20混凝土作场地硬化处理。 按平面布置图定点堆放现场材料、周转材料和半成品，堆放场地用石灰撒出界限，将材料在线内堆放整齐，砂、砌块等大宗材料成堆见方，不许靠墙堆放。 设备、构件、钢材、门窗、木材、水电材料按规格、型号定点堆放，防潮湿器材做好防潮、防雨措施。 现场给排水系统畅通，场地平整干净、无积水。 场内水、电线路按报批的施工临时用电施工组织设计规定架设，不得乱拉、乱挂。4、 现场指挥标识 施工现场管理人员、工人按规定戴不同颜色的安全帽，着装整齐，佩戴胸卡。 现场指243、挥、质量、安全等检查监督人员应佩戴明显得袖章标志。 危险施工区域派专人值班，并悬挂警示牌，晚间悬挂警示灯。5、 环境卫生 施工现场采取分区管理，每一工种、工序、区域的作业面和上、下影响区，在完成自己的形象进度部位后，都必须对操作环境进行必要的清理，做到工完场清。 建筑垃圾及时清运，施工用水采用排水管、排水沟进行有组织地排放到沉淀池，经沉淀后流入窨井。 及时收回随身携带的工具，认真执行清理、回收、利用、归库制度。 运输垃圾等应有遮盖和防护措施，严防洒漏路上及随车轮带出现场。 控制施工噪声，尽量做到施工不扰民。 办公室窗明几净，文件、图纸、图表、用品整齐美观。 严格遵守社会公德和职业道德，妥善处理244、现场周围的公共关系，取得有关单位和市民对工程建设的支持。四、 现场CI策划 大门及工地围墙：工地大门宽5.0米，门上为蓝底白字的公司标志。工地设围墙，大门两侧采用标准砖砌筑，高2.78米，外侧抹灰刷白，书写工程名称、建筑单位、监理单位、总承包单位名称及各类宣传标语。围墙上端0.2米高，下端0.3米高刷蓝色涂料。 旗帜：工地主出入口竖三根旗杆，中间最高旗杆悬挂施工安全旗，两侧为公司标志和建设单位旗帜，旗杆基座为钢筋混凝土结构，外贴花岗岩，旗杆采用不锈钢管。 现场办公室及会议室：外墙墙体为白色，上端0.2米高，下端0.3米高为蓝色，门窗框扇内外侧均为蓝色，内墙面、顶棚为白色，地面为水泥砂浆压光，会245、议室室内窗帘为蓝色，会议桌为长圆弧形，主墙设公司质量方针。 现场门卫室、宿舍、食堂、卫生间：外墙装饰现场办公室、门卫室、宿舍、食堂内装饰同办公室，其门室挂有责任制度牌，宿舍附近有导向牌标明“宿舍区”字样，卫生间墙面镶瓷砖高1.5米，并设冲水设备。 标牌：施工图牌（包括工程简介、工程平面图、组织机构、工作制度、安全制度）采用统一标准，现场办公室入口处显要位置墙面上悬挂项目经理部名牌，各办公室门上贴办公室门牌，各办公室悬挂岗位责任制，图牌及施工网络图。 导向牌：各主要路口均设导向牌。 着装和安全帽：工作服装和安全帽统一配置和穿戴，均带有公司标志。 文件和信笺：文件格式、信笺、纸张、包装袋均统一格式246、。 建立文明施工与CI领导小组，搞好实施、检查及日常的管理。第九节 重点、难点分项施工技术措施施对于施工准备阶段、施工过程的重点、难点分项，均编制专项方案，用于指导现场施工管理。如：现场安全文明施工有：安全施工组织设计、临时用电方案大型机械设备有：塔吊安拆方案、电梯施工方案以及其他的专项方案：模板施工方案、土方开挖施工方案、脚手架施工方案等。第八章 成品保护措施第一节 划分成品保护的范围（见下表）工程产品保护计划表序号名称保护方法保护单位负责人备注1模板分类堆放、刷脱模剂木工班组试验员2钢筋绑扎加马凳、派专人看护钢筋班组施工员3砼12h内浇水、控制拆模时间泥水班组质检员强度达到1.2MPa后才247、能才能上人4砌体规定电管开槽方法，一次到位水电班组水电施工员5抹灰水电必须预埋完毕，严禁事后凿打泥水班组施工员6楼地面找平层分格切缝，初凝后铺砂，浇水养护，第二天严禁车进入泥水班组质检员7涂料施工完后，将门封闭涂料班组施工员8油漆防止交叉污染周边，应加以覆盖涂料班组施工员9门堆放地点干燥，通风应平放，安装好后立框1.2m高包铁皮保护门窗班组质检员10玻璃窗玻璃安装好后及时打胶必要时贴标志，门口尽量关闭铝合金窗班组施工员第二节 成品保护的实施措施及成品的检查一、成品保护的实施措施（一）模板工程(1) 模板应按编号分类堆放，拆模后及时清理，涂刷脱模剂；(2)在板面电焊钢筋、水电管时，应用白铁皮与垫248、底隔离，严禁在板面拖拉钢管、电管，堆放安装过程用方木垫底，安装后及时设保护垫块，严禁用铁撬撬模板；(3) 砼浇捣按规程操作，防止过度振捣引起模板变形，若倾料口离砼浇槽；筑面超过2m，则应采用溜槽。(4) 严格按拆模顺序拆模，不得用撬直接撬模板，保证模板边角完整，拆模由工人传下楼面轻放，严禁乱扔乱掷。（二）钢筋工程(1) 成型钢筋或网片应指定地点堆放，垫木垫放整齐，防止压弯变形；(2) 运输过程轻装轻卸，不能随意乱掷；(3) 钢筋绑扎后不准踩踏，特别是负筋部位，在砼浇注及水电工种施工过程中，设置专人看筋保护。（三）混凝土工程(1)砼浇筑后应在12h内覆盖或浇水，保持砼有足够的润湿状态，一般养护不249、小于7昼夜，当掺有外加剂时，养护不小于14昼夜。(2) 对已浇筑的楼梯板，踏步上表面砼要加以保护，须待砼达到1.2Mpa强度后，方可在面上进行操作。(3) 拆模应控制砼强度，严禁过早拆模，否则应设临时支撑，先顶后拆，侧模在砼强度能保证其表面及棱角处，不因拆模而受损时，方可拆除，而底模应在砼强度达到规定要求后方可拆除。（四）砌体工程(1) 墙体拉结筋及管线均应加以保护。(2) 对水电管等应先进行预埋，安装到位，检查符合要求后，方可砌体施工，严禁事后凿打。（五）抹灰工程(1) 抹灰施工前，先安装好水电管，开关盒穿线到位，严禁事后凿打，抹灰后，后道工序施工应注意墙面阳角线的保护。(2) 开关板安装调250、试，不得损坏墙面。（六）涂料工程灯具开关板安装调度等后续工种，不得损坏涂料层；注意保护，防止乱涂乱画；二、检查措施项目经理部应通过生产例会，按照成品保护措施的要求，对个阶段成品保护工作进行统一布置、组织实施，在安排生产计划时，应尽量减少交叉施工，避免造成成品损坏和污染。施工员要成品易被破坏的范围和程度，按照成品措施的要求向作业班组进行交底，组织落实成品保护的责任并监督检查实施情况。项目经理部应根据工程具体情况在装饰和安装阶段，分区分层完活后，组织专人值班巡查，落实成品保护措施。工程完工至交付业主期间，项目部必须对工程实施保护，安排专人看护，组织巡查，管好门窗并上锁，非看管人员不得滞留食宿，遇有251、异常情况及时向上级领导汇报。第九章 计量管理 一、计量管理的组织机构及管理目标、措施组织机构：以项目经理为组长，技术负责人为副组长，组员为技术质量组成员 管理目标：保证各种计量器具、设备始终处于检定有效期内。措施：（1）所使用的计量器具应检查是否处于检定的有效期内，所有计量器具应处于合格状态。（2）计量器具的检定、核准由计量员送所在地的法定检定机构检定或进行现场检定，自核的送公司有关部门。（3）确保所使用的计量器具为合格状态。如经审定出现不合格状态，按不合格品处置，不能再使用与工程计量过程，需要重新采购。二、检验和试验计划表编制：技术质量组 表1序号检验和试验项目检验时间执行部门或负责人备注1252、水泥、沙石材料进场技术质量组2钢材材料进场技术质量组3防水卷材材料进场技术质量组4防水涂料材料进场技术质量组5混凝土试块“规范”规定时间技术质量组6钢筋机接头“规范”规定时间技术质量组7砂浆试块“规范”规定时间技术质量组8铝合金门窗材料进场技术质量组9窗“三性”试验玻璃安装完成技术质量组10水泥漆材料进场技术质量组11挤塑保温板材料进场技术质量组12PVC管材料进场技术质量组13钢塑管材料进场技术质量组14室外井盖材料进场技术质量组15其他零星材料材料进场技术质量组16绝缘电阻测试分项工程施工完后技术质量组17管道试压分项工程施工完后技术质量组18阀门试压分项工程施工完后技术质量组19接地电阻253、测试分项工程施工完后技术质量组三、关键过程实施计划表编制：技术质量组 表2序号关键过程名称实施时间负责人保证措施备 注1大型机械安拆电梯安拆方案2钢管外架脚手架施工方案3模板工程模板施工方案4屋面工程作业指导书5678910四、计量、测量、检验和试验设备计划表编制：技术质量组 表3序号计量器具名称规格型号准确度测量范围数量使用时间备注1水准仪HXZ-323/ km50m2全程2全站仪NTS-302B2秒/测回100m1结构3天顶垂准仪1/300050m1结构4钢卷尺5m0.1m5m8全程50m1/测回50m3全程5坍落度桶30cm2砼6试模70.770.770.712砂浆1501501509砼254、7台秤TGT50050g500KG18检查尺200050250.1519楔形塞尺12515250.1510游标卡尺 0.02mm把2全程五、工程产品保护计划表编制：技术质量组 表4序号名称保护方法保护单位负责人备 注1模板分类堆放、刷脱模剂木工班组2钢筋绑扎加马凳、派专人看护钢筋班组3砼12h内浇水、泥水班组7天控制拆模时间强度达到1.2MPa后才能才能上人4砌体规定电管开槽方法，一次到位水电班组5抹灰水电必须预埋完毕，严禁事后凿打泥水班组6楼地面找平层分格切缝，经凝后铺砂，浇水养护，第二天严禁车进入泥水班组7涂料施工完后，将门封闭涂料班组8油漆防止交叉污染周边，应加以覆盖涂料班组9木门堆放地255、点干燥，通风应平放，安装好后立框1.2m高包铁皮保护门窗班组10玻璃窗玻璃安装好后及时打胶必要时贴标志，门口尽量关闭铝合金班组六、建筑设备安装工程试验、测试计划表编制：技术质量组 表7序号试验、测试名称试验、测试的部位或系统试验、测试时间仪器、仪表型号1接地电阻测试防雷接地系统基础完成后ZC29B-22绝缘电阻测试电缆电线绝缘电阻配线安装后ZC25B-33阀门强度试验阀门阀门安装前4D-SY4给水系统试压各给水系统系统安装完毕4D-SY5排水系统通水通球各排水系统系统安装完毕6试电检查动力、照明系统系统安装完毕7水泵试运转水泵及管道系统安装完毕第十章 工程竣工所应提供的资料清单1、建筑工程质量256、控制资料1.1 建筑与结构 1.1.1 图纸会审、设计变更、工程洽商记录 1.1.2 工程定位测量、放线记录1.1.3 原材料出厂合格证书及进场检（试）验报告1.1.3.1 钢材出厂合格证及进场检验报告 1.1.3.2 水泥出厂合格证及进场检验报告1.1.3.3 砖、砌块出厂合格证及进场检验报告1.1.3.4 砂、石出厂合格证及进场检验报告1.1.3.5 外加剂出厂合格证及进场检验报告1.1.3.6 掺合料出厂合格证及进场检验报告1.1.3.7 防水材料产品合格证或进场检验报告1.1.3.8 隔热保温材料出厂合格证及进场检验报告1.1.3.9 建筑外墙涂料及外墙腻子出厂合格证及进场检验报告1.257、1.4 施工试验报告及见证检测报告 1.1.4.1 地基压实系数试验报告1.1.4.2 砂浆配合比试验报告1.1.4.3 砂浆试块抗压强度试验报告1.1.4.4 混凝土配合比试验报告1.1.4.5 混凝土试块抗压强度试验报告1.1.4.6 混凝土抗渗试验报告1.1.4.7 焊接及机械连接试验报告1.1.4.8 见证检测报告1.1.4.9 建筑地面、屋面坡度检查记录1.1.5 隐蔽工程验收记录1.1.5.1 地基验槽记录1.1.5.5 钢筋混凝土工程1.1.5.6 砌体工程1.1.5.8 地面工程1.1.5.9 门窗工程1.1.5.11 墙面工程1.1.5.14 细部工程1.1.5.16 屋面防258、水工程1.1.5.17 隔热保温工程1.1.6 施工记录1.1.6.1 工程定位测量检查记录1.1.6.2 地基钎探记录和钎探平面布置图1.1.6.6 预检工程检查记录1.1.6.8 混凝土开盘鉴定1.1.6.9 混凝土施工记录1.1.6.10 烟（风）道、垃圾道检查记录1.1.6.11 沉降观测记录1.1.8 地基基础、主体结构检验及抽样检测资料1.1.8.1 地基检验1.1.8.2 桩基础检验1.1.8.3 混凝土结构检验1.1.9 检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收记录2、建筑工程安全和功能检验资料2.1 建筑与结构2.1.1 屋面淋水（蓄水）试验记录2.1.2 地下室防水效果检查记录2.1.3 有防水要求的地面蓄水试验记录2.1.4 建筑物垂直度、标高、全高测量记录2.1.4.1 垂直度测量记录2.1.4.2 标高测量记录2.1.4.3 全高测量记录2.1.5 烟道、抽气（风）道检查记录2.1.6.2 外窗的“三性”检测报告“气密性能、水密性能、抗风压性能”2.1.7 建筑物沉降观测测量记录3、建筑工程施工准备文件3.1 施工组织设计3.2 技术交底3.3 施工日志3.4 控制网设置资料4、建筑工程竣工文件4.1 工程竣工测量4.2 工程竣工报告4.3 单位（子单位）工程质量竣工验收记录4.4 工程质量保修书4.5 竣工图