1、24层单元式住宅装饰装修、屋面及地下防水工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据8第二章 工程概况94、工程要点11第三章 施工准备工作计划111、技术准备112、物资条件准备123、施工组织准备124、现场施工准备124.1主要施工部署124.2 施工准备工作12第四章 施工部署及施工方案13一、施工部署131、施工部署132、施工顺序143、主要机械设备的配备15二、施工方案：15（一）模板工程施工方案15（二）脚手架工程施工方案：29（三）临时用电施工方案：38（四）塔吊施工2、方案：42（五）地下防水工程施工方案：53一、施工工艺：532. 施工面用铁锹、扫帚等工具清除施工垃圾，使表面干净、无尘。535. 节点及附加层防水加强处理：546.搅拌聚合物及施工：547.注意事项：54二、成品保护：541.组织好防水层和保护层的交接和穿插作业，防止损坏保护层。543.操作人员严格穿软底鞋，施工过程中严禁踩踏已完工的防水层。54三、工程进度及保证措施：541.正常情况下确保工期的措施：542.季节性施工措施：543.安全生产措施：554.文明施工：55三、施工准备:553、边坡的选择：56四、基槽开挖方法：56五、基槽开挖技术要求：56六、基槽开挖质量要求：56七、土方开挖3、技术注意事项：56八、土方工程安全注意事项：56九、地基土方回填处理方案57（七）外保温施工方案：57一、主要材料要求57二、施工方法及技术措施57（一）苯板薄抹面外保温工程施工顺序57（二）保护层施工要点：58（三）保护层施工要点60三、质量标准61外保温工程允许偏差及检验方法61第五章 施工方法及措施62一、施工方法：622.1施工依据及执行标准622.2平面控制网的测设622.3准备工作622.4 标高引测：632.5各楼层的抄测定位：632.5垂直度控制632.6 外装修的抄测632.7沉降观测：632.8施工测量设备表642.9质量保证要求642.1施工方案642.2人工642.3机4、械641.1钢筋原材料：651.2、施工工艺：651.3梁钢筋：梁中钢筋接头采用电渣压力焊。661.4楼板钢筋671.5楼梯钢筋681.6质量预控措施：681.7钢筋施工控制要点：682.1 施工要点692.2混凝土施工前期准备702.3质量控制要点702.4混凝土的浇筑702.5现场浇筑712.6 混凝土浇筑重点控制部位712.7 混凝土的养护71混凝土试块制作及养护722.8拆模724.1施工工艺流程864.5穿过保温层的管道、设备与保温层的缝隙要封闭严密。875.1施工工艺流程：87二、施工质量验收标准881、建筑地基基础分部工程施工质量验收标准882、砼结构子分部工程施工质量验收标准85、9现浇结构外观质量缺陷933、建筑屋面分部工程质量验收标准954、建筑装饰装修分部工程施工质量验收标准96铝塑门窗安装的允许偏差和检验方法101三、安全措施1021、土方子分部工程1022、钢筋分项工程1033、模板分项工程1034、混凝土子分部工程1045、砌体子分部工程1046、屋面分部工程1047、装饰装修分部工程104四、质量通病防治措施1051、主体结构分部工程1052、建筑装饰装修分部工程1063、建筑屋面分部工程108第六章 保证工期措施1111、建立完善的计划保证体系1112、人、财、物的保障1113、技术工艺保障1114、提前工期的赶工措施112第七章 成品保护措施1121、6、现浇钢筋混凝土工程成品保护1121.1钢筋绑扎成型的成品质量保护1121.2模板保护1121.3混凝土成品保护1132、楼地面成品保护1132.2雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。1132.6严禁在楼地面生火。1133、装饰成品质量保护1133.5建筑要按层对装饰成品进行专人值班保管。1144、屋面防水成品保护1145、交工前成品保护措施114第八章 安全生产与现场标准化管理措施114三、安全生产措施115四、文明施工措施1151、场容场貌1152、生活区（实行公寓化花园式管理）1163、食堂（实行无烟化、电器化）1164、文明建设1165、竣工标准1176、文明施工考核管理方法117、7五、高处作业安全防护措施1178、钢筋工程高处作用的安全技术措施117六、交叉作业的安全防护措施1183、凡人员进出的通道口均应搭设安全防护棚。118七.季节性施工安全措施1181、夏季施工安全措施：1182、雨季施工措施118八、减少环境污染建设绿色文明工地组织措施及方案1191、施工区1192、生活区1203、办公区121九、降低工程造价措施1211、节约材料方面1212、文明施工方面1223、其它方面122十、节约材料措施1221、材料计划的可靠性与准确性1222、严格控制材料质量，防止伪劣材料进场1223、设计变更1234、加强材料管理1235、严防大材小用，注意回收，提高复用率128、3十一、提高劳动生产率措施1231、合理的施工组织设计1232、合理的劳动组合1234、认真做好雨期施工准备工作，做到全天候施工，以防窝工浪费。124十二、新工艺、新技术措施1241、新工艺、新方法1242、主要新技术、新工艺技术措施124十三、施工协调管理1251、同设计单位之间的工作协调1252、与监理工程师工作的协调1253、各专业班组和其它分包单位间的协调1254、与业主分包单位的协调126第九章 风雨季施工措施126一、风季施工措施：1261、施工准备工作要点1282、雨季施工组织准备工作1283、主要分项工程施工技术措施1284、雨季施工安全技术129第十章 工程施工质量保证措施19、301、技术保证措施1302、选用先进施工机具提高质量。1303、优质的工程必须选用优质的建筑材料。1304、选用合理的施工工艺和高标准的检验方法。1305、创造有利于施工的环境。130第十一章 降低成本措施1311、组织措施：1311.4强化安全管理，充分体现安全就是最大效益的观点。1312、技术措施：1312.5回填土采用原土，减少二次费用。1312.9泵送砼中掺入外加剂，减少水泥和水用量。131第十二章 暖卫、给排水、消防工程施工方案132四、排水工程。1331、施工顺序：1332、施工方法：1333、技术措施：134五、消防工程1341、施工顺序：1342、施工方法：1343、技术措施10、：134六、工程质量和节约措施：1351、工程质量1352、工程质量达标：1353、节约措施：135七、安全生产措施1352、进入施工现场应戴好安全帽，严禁酒后上班。1357、在高空操作时，要系好安全带。136第十三章 电气工程136一、工程准备及工序安排1363、建基础施工时，派电气人员进入现场进行跟号施工。1365、施工顺序：136二、施工要点1371、配电箱安装1372、插座、开关安装1373、灯具安装1374、接地装置138三、质量保证措施1381、前期准备1382、材料、设备的检验和试验1383、施工过程的检验和试验139四、质量通病及预防措施1391、钢管暗敷1392、管内穿线和导11、线连接1403、电气照明器具安装140五、安全保证措施1408、电工必须持证上岗。严禁酒后作业，进入施工现场戴好安全帽。141第十四章 附件、附表141 第一章 编制依据1.1本工程应用的主要规程、规范序号类别规 范、规 程 名 称编 号1国家工程测量规范GB50026- 10.532地方XX省建筑安装工程施工技术操作规程3地方XX省建筑安装砌体工程施工技术操作规程DB23/ T706- 20024地方XX省建筑安装钢筋工程施工技术操作规程DB23/ T707- 20025地方XX省建筑安装混凝土工程施工技术操作规程DB23/ T708- 20026地方XX省建筑安装模板与脚手架工程施工技术操12、作规程DB23/ T7010.5- 20027地方XX省建筑安装门窗工程施工技术操作规程DB23/ T710- 20028地方XX省建筑安装装饰装修工程施工技术操作规程DB23/ T711- 20029地方XX省建筑安装地基基础工程施工技术操作规程DB23/ T715- 200210国家钢筋焊接及验收规程J GJ 18- 8411国家建筑机械使用安全技术规范J GJ 33- 200112国家施工现场临时用电安全技术规范J GJ 46- 8813国家建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范J GJ 510.5-14国家塔式起重机安全规程J GJ 130- 200115国家塔式起重机操作使用规程GB513、144- 10.5416国家高层建筑砼结构技术规程JGJ3-200217国家龙门架及井架物料提升机安全技术规范ZBJ 80012- 810.51.2本工程应用的主要图集序号类别图 集 名 称编 号1国家混凝土结构式工图平面整体表示方法制图规则03G10112国家钢筋混凝土过梁LG3251.3本工程应用的主要标准序号类别标 准 名 称编 号1地方XX省建筑工程施工质量验收统一标准DB23/ 711- 20031地方XX省建筑装饰装修工程施工质量验收标准DB23/ 712- 20032地方XX省建筑混凝土工程施工质量验收标准DB23/ 716- 20033地方XX省建筑砌体工程施工质量验收标准DB14、23/ 717- 20034地方XX省建筑地面工程施工质量验收标准DB23/ 718- 20035地方XX省建筑地基基础工程施工质量验收标准DB23/ 721- 20036地方XX省建筑屋面工程施工质量验收标准DB23/ 722- 20037国家建筑施工安全检查标准J GJ 510.5-1.4本工程应用的主要法规序号类 别法 规 名 称编 号1国家建筑法2国家环境保护法3国家计量法第二章 工程概况1、建筑设计简介序 号项 目内 容1工程地点XX市XX区，2建筑功能单元式住宅3建筑特点XX人文社区4总建筑面积31908.58m2地上建筑面积30631.08m2地下建筑面积1277.50m25建筑15、层数总层数24层（带阁楼）地下 1层住宅 24层阁楼 1层机房 1层6建筑层高地下室 4.2m1-24层 3m阁楼层 3.3m机房层 4.2m7建筑总高度80.900m8耐火等级一级9防水等级地下室、屋面均为2级10抗震设防类别标准设防类（丙类）11外墙保温100厚阻燃型聚苯板12防水地下室二道：防水混凝土一道，防水材料一道卫生间、厨房防水涂膜一道，0.2mm厚真空镀铝聚酯薄膜13门窗外墙采用铝塑节能窗14楼梯水泥扫面防滑踏面15电梯4部载重为800Kg、速度为1.75m/s16外墙装饰真石漆、外墙涂料17散水50厚C15混凝土散水坡18通风道厨 房 变压式排风道PCG 24型卫生间 变压式排16、风道PWG 24型2、结构设计简介1结构形式基础筏形基础主体暗柱、局部现浇混凝土剪力墙屋面水泥瓦屋面2土质水位基底以上土质分层情况至上而下分别为杂填土、粘土、砂质粉质粘土、全风化砂岩地下水位未见地下水3地基持力层层强风化砂岩地基承载力500Kpa4地下防水混凝土自防水抗渗混凝土P6高分子复合防水卷材基底采用400g聚乙烯丙纶，地下室侧墙采用SBS改性沥青防水卷材5混凝土强度垫层C15防水保护层C20基础、地下基础C35，地下室C301-24层柱、剪力墙、梁板C306钢筋类别一级钢6、8、10二级钢12、14、16、18、20、22、257钢筋接头直径18mm绑扎搭接直径18mm采用机械连接8结17、构断面尺寸基础底板厚度1300mm地下剪力墙300mm、250mm楼板100mm、120mm、130mm、150mm主体剪力墙200mm3、现场条件3.1.施工现场0.000m以上需土方外运，土方外运后进行场地平整。3.2.水源由甲方指定的场地自来水加压房引出，水管管径DN50。3.3施工用电采用TNS供电系统，采用三级配电二级保护系统，做到一机一闸一保护。现场内用电采用电缆埋地敷设，施工、生活用电分开敷设，施工现场用电设个总电箱从东侧变压器引入配电房，配电房内将施工和照明用电分开，所有的用电设备均从开关箱接出引入现场。总容量为，业主提供的电源能满足施工要求。3.4施工现场分为地下室施工阶段、18、主体施工阶段、装饰施工等三个阶段布置。4、工程要点4.1施工工期紧。工程合同工期短，基础、地下室面积大、暗柱和剪力墙多，基础部分进行冬季施工，且必须保证冬期基础的防寒工作，阶段时间内资源投入大，对管理、协调、组织能力要求较高。4.2底板大体积混凝土施工。本工程混凝土基础大板为1.30米厚，且有一处宽为2米的后浇带，防止裂缝产生是本工程的重点和难点。 4.3防水：基础防水采用二道防水，P6抗渗混凝土自身防水+400g聚乙烯丙纶复合高分子防水卷材。地下室侧墙采用SBS改性沥青防水卷材。4.4节能砌体：地下室外墙为300厚混凝土+100厚挤塑苯板保温，住宅部分为钢筋混凝土外墙+100厚阻燃型聚苯板，19、其余填充部分外墙为200厚页岩陶粒砌块+100厚阻燃膨胀聚苯板。 第三章 施工准备工作计划1、技术准备a、对各种物质资源的特产供应情况、价格、品种等均要进行详细调查，以便及早落实供需要求。b、认真作好交通道路和运输条件调查研究的基础上，统筹规划，减少交通阻塞和场内倒运。c、对水、电源及热力等供应情况应作详细调查。2、物资条件准备材料准备；构配件及设备加工订货准备；施工机具准备；运输准备3、施工组织准备建立健全现场施工管理体制；确定合理的劳动组织工程管理组织机构项目经理技术负责人项目副经理设备员 保管员核算员 材料员安全员质检员工长技术员各专业施工组组长4、现场施工准备4.1主要施工部署根据工程20、形象进度安排，在工期紧，工程占地面积大等因素，将集中力量保证工程按期交付使用，将基础、主体分部做为重点，同时投入两个作业班组施工，我们将积极创造条件，使各专业施工队穿插施工，实现统一指挥，精心组织，合理安排人力、物力，实现均衡施工。4.2 施工准备工作施工现场的准备工作，是保证建筑工程按计划开工和顺利进行施工的重要环节，因此必须认真落实做好。1）施工现场控制网点的测量2）配合建设单位作好“三通一平”工作3）施工现场场地平整4）修建现场道路5）施工临时用水、用电6）组织人员进场就位，组建项目经理部，开展施工管理工作。7）在项目经理的组织下，对进场的管理人员和操作人员进行安全、文明、环保教育，并做21、好记录。8）施工前由建设单位组织：施工、监理及设计部门做好图纸会审工作，并做好记录，四方签字盖章。9）将施工机械及其配套设备技术等方面的资料准备好，材料、设备，按进度计划提前由材料员将材料、设备陆续组织到现场，按施工现场平面图堆放好。10）及时进行现场临时设施及临水、临电的布设和安装工作。11）进行劳动力的组织到位工作，土建工程施工人员和电气、水暖人员准备进场工作。12）做好雨季施工准备工作。第四章 施工部署及施工方案一、施工部署1、施工部署1.1施工现场平面布置原则现场平面随着工程施工进度进行布置和安排在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置22、。施工材料堆放应尽量设在垂直机械覆盖的范围内，以减少二次搬运。临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线采用暗敷方式。本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照安全操作规程的要求进行管理。本工程重点加强环境保护和文明施工管理力度，在工程现场始终保持整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。1.2生活办公区生活办公区统一布置在一侧，集中布置，便于管理，设有办公室、宿舍、食堂等。1.3生产施工区生产施工区根据现场实际情况布置，设有塔吊、高层人货两用电梯、主材料场等；材料堆放力争在塔吊回转半径以内，以减少材料的二次搬23、运。1.4临时电源 生产、生活临时用电由业主提供的电源处引一条主干线，至施工生产区及生活区，根据容量配置相应的电源箱及漏电保护器。1.5临时水源生产及生活用水根据业主提供的现有施工现场情况及有关临时用水要求，参照相应的施工规范，做出临时用水设计方案。即由业主提供的水源处引一条干线，至生产施工区及生活区。1.6现场道路施工前用火烧杆垫道，铲车碾压密实，浇筑混凝土路面。本工程土建由矿务局建筑公司总承包，由于配套工程与总包单位直接签订合同，因此项目经理要对各工种、工序间的交叉与配合全盘考虑与布置，做到施工程序合理，尽量减少时空损失，从而保证工程进度与质量目标的实现。2、施工顺序本工程遵循先地下、后地24、上；先主体、后维护；先土建、后安装；先结构、后装饰的原则进行施工。0.00下挖土方基础土方开挖垫层施工防水层施工土方夯填外墙防水地下结构施工水暖电安装内隔墙板安装地上主体施工15交工验收设备试运行机电设备安装门窗安装地面工程室外散水竣工清理外墙抹灰抹 灰屋面工程外墙涂饰3、主要机械设备的配备3.1水平垂直运输：根据工程需要配备两台QTZ40型自升式起重机，臂长40米。运送钢筋、模板、装饰、脚手工具及混凝土。混凝土采用商品混凝土。3.2钢筋工程：配备切断机2台、弯曲机2台、调直机2台，在钢筋工程施工中，钢筋连接以焊接为主，配备电焊机5台，承担竖向受力钢筋直径大于18mm的钢筋连接。3.3砌筑、抹25、灰工程：配备两台JL350型搅拌机，承担所有的内墙砌筑、抹灰工程。二、施工方案：（一）模板工程施工方案根据本工程特点，达到施工精品，特制定了能体现适用、科学、先进性的模板方案。本工程基础采用240砖模，砂浆为M5水泥砂浆；地下工程剪力墙采用钢模板，钢支撑；顶板采用木模板，钢木支撑；主体一至二十四层剪力墙采用钢模板，钢支撑；顶梁、顶板均采用复合木模板，支撑为钢木支撑，钢丝绳拉杆。复合木模板 大方 拉板 小方 梁支顶800 板支顶 1000 梁、板模板支撑体系a.复合木模板底楞间距宜500设一道，板缝之间用胶带粘结防止跑浆；b.柱头、梁头部分几何尺寸要准确；1、模板荷载计算书1.1梁 、板支撑计算26、梁、板模板及支撑体系，采用复合木模板做模板，楞木采用6090mm白松木方，顶撑采用100100 mm落叶松木方，c=15Mpa。计算梁、板顶撑的截面尺寸。 以KL6为例： 梁长7200mm，截面尺寸200500 mm，梁底距地2500 mm。底板计算底板承受荷载：底模板自重： 0.8890.25=0.22KN砼重： 250.20.5=2.5KN钢筋重： 10.20.5=0.1KN振动荷载： 20.25=0.5KN总竖向荷载： q=0.22+2.5+0.1+0.5=3.32KN顶撑长度计算假设顶撑截面100100mm，间距800mm，在中间纵向设一道水平拉杆 Lo=12H=25002=1250m27、m,d=1002 =70.72mm I=70.724=17.68mm， = L。 I=125017.68=70.7强度验算已知N=3.320.6=5.53KNN/An=5.53/（100100）=0.55N/mm215N/mm2 符合要求。稳定性验算查表附43 91=2800/125.852=0.18N/A。=8.89103/0.181002 = 4.93N/mm2 15N/mm2符合要求 。现浇板顶撑间距按1.0米，纵横设两道水平拉杆。1.2模板及对拉螺栓计算本工程地下室顶板模板全部采用10mm厚的木胶合板，支撑结构采用483.5mm的钢管支顶木方，板模板用60100mm的木楞作框骨架。荷载28、与荷载组合A、恒荷载标准值B、模板结构的自重标准值（包括楼板、梁板及支撑楞）0.3KN/ 新梁砼自重标准值：24KN/ 钢筋自重标准值：楼板：1.3KN/ 梁板：1.5KN/ 新浇梁砼对横板侧压力标准值按下列两式计算，取计算结果较小值。F=0.22YcToB1B2V1/ 2F=YcHF-新浇砼对模板的最大侧压力（KN/ ）Yc-砼的重力密度（KN/ ）To-新浇砼的初凝时间（h）B1=外加剂影响修整系数，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2B2=砼坍落度影响修整系数，本工程坍落度为18020mm，因此取值为1.2。V-砼的浇筑速度（m/ h）B、活荷载标准值施工人员及设备荷载标准值2.5KN/ 振29、捣砼产生的荷载标准值对水平面模板产生的垂直荷载为2KN/ 对垂直面模板，在新浇砼侧压力有效压头高度以内，4kn/ 有效压头高度以外不予考虑。倾倒塌砼时对垂直面模板产生的荷载标准值：2KN/ C、荷载分项系数与调整系数分项系数：恒荷载分项系数取1.2活荷载分项系数取1.4调整系数取1.0D、模板结构计算荷载组合a、各类荷载的编号见下表：荷载类别与编号荷载名称荷载类别荷载编号模板结构自重恒 载新浇砼自重恒 载钢筋自重恒 载施工人员及设备自重活 载振捣砼时产生的荷载活 载新浇砼对模板的侧压力恒 载倾倒砼时产生的荷载活 载b、模板结构的荷载组合见下表项次模板结构项目荷载组合计算荷载能力刚度验算1水平模30、板及支架+2梁底板及支架+3梁的侧面模板+4柱、墙的侧面模板+注：计算承载力时，荷载组合中各项荷载均采用荷载设计值，即荷载标准值乘以相应的分项系数和调整系数，刚度验算时，荷载组合中各项荷载均采用荷载标准值。1.3板模验算A、面模验算面模板的支撑木楞间距为500mm，模板厚度为10mm。a、计算简图b、强度验算荷载计算模板自重 0.31.2=0.36KN/ 钢筋自重 1.30.31.2=0.47KN/ 160mm厚新浇砼自重 240.161.2=4.61KN/ 施工人员及设备自重 2.51.4=3.5KN/ 总计： 8.94KN/ 取1.0米宽板带进行验算，则：Q1=1.08.94=8.94KN31、/ Q2=1.0(8.94-3.5)=5.44KN/ P=1.75KN强度验算施工荷载为均布荷载时：M1=0.07Q112=0.078.940.52=0.325KN/ M施工荷载为集中荷载时：M2=0.07Q212+0.156P1=0.073.430.52+0.1561.750.5=0.165+0.137=0.302KN/ m由于M2M1，故取M2进行强度验算。模板的净截面抵抗矩为：W=1/ 6BH2=1/ 61.00.0192=0.0000602M3Q=M2/ W=0.302/0.0000602=5017KNM2=5.0/ MM2M1，故取M2进行强度验算木楞的净截面抵抗矩为：W=1/ 6B32、H2=1/ 60.060.12=0.0001M3Q=M2/ W=0.49/0.00001=4900KN/ =13.9 N/mm2F=15N/ mm2故强度满足要求刚度验算荷载计算q=7.890.5=3.95KN/ m=3.95N/ 挠度验算I=1/ 12bh3=1/ 12601003=5000000mm4E=3.0103N/ mmV=W(q14/100EI)=0.521(3.959004/10090005000000=0.3mm其容许挠度为2mm故挠度满足要求C、板模钢管支撑验算钢管型号为483.5mm，间距为9090，横杆间距为1.8m受力方式为轴心受压a、强度验算b、荷载验算荷载由面模板传33、递给木楞，木楞再传递给支撑钢管N=12.930.9 =10.47KNc、强度验算N/A=10470/489=21.4N/ mm2f =215N/mmd、稳定性验算 =1/=37.5查表得，=0.947N/a=10470/ 0.947489=22.6/ MM2f =215N/ mm1.4梁模板计算a、强度验算荷载计算模板自重 0.31.2=0.36KN/ 850mm厚新浇砼自重 1.2240.85=213.486KN/ 钢筋自重 1.21.50.85=1.536KN/ 振捣时产生的荷载 1.42=2.8KN/ 总计 23.176KN/ 取1.0长梁进行验算，则q=1.023.17=23.17KN34、/ mb、强度验算M=q12/8=23.17(0.42/8=0.58KN.M)模板的净截面抵抗矩为：W=0.0000602m M/ W=0.58/0.0000602=9691KN/=9691N/mm2f=50N/mm故强度满足要求D、刚度验算a、荷载计算模板自重 0.3KN/ 850mm厚新浇砼自重 240.85=20.4KN/ 钢筋自重 1.50.85=1.28KN/ 总计 21.98KN/ 取1.0m长梁进行验算，则：q=1.021.10.58=21.98KN/mb、刚度验算I=5715883mm4E=3.0103N/mV=5q14/384EI=521.984004/3849000571535、83=1.4mm其容许挠度为2mm，故刚度满足要求E、侧面模板验算木楞间距为35a、强度验算荷载计算新浇砼对模板的侧压力F1=0.222461.20.85=42.06KN/F2=240.85=20.4KN/故侧压力为：1.220.4=213.48KN/振捣砼时产生的荷载不予考虑取1.0m长梁进行验算，则：q=1.0213.48=213.48KN/强度验算M=0.07q12=0.07213.48=M/W=0.21/0.0000602=3487KNm2=3.5N/mm2f=50N/mm故强度满足要求b、刚度验算荷载计算新浇砼侧压力20.4KN/取1.0m长梁进行计算，则：q=1.020.4=20.36、4KN/刚度验算V=0.521(q14/100EI)=0.521(20.4(3504/1009000571583)=0.3mm F、木楞计算水平木楞与侧板木楞的钢管支撑间距均为90cm，只取荷载大的验算即可。由于梁底木楞受载大于侧梁木楞受载，故取梁底木楞进行验算。a、强度验算荷载计算Q=0.223.17=5.83KN/强度验算M=0.07Q12=0.075.830.9 2=0.33KN.m Q=M/W=0.33/0.0001=3306KN/=3.3N/mF=15N/m故强度满足要求荷载计算q=0.221.98=13.40kn/mb、刚度验算V=w(q14/100EI)=0.521(13.49037、04/10090005000000=0.3mm其容许挠度为2mm，故刚度满足要求。G、钢管支撑验算钢管间距为9060cm，横杆间距为1.8cm，受力考虑轴心受压。强度验算荷载计算N=0.90.423.17=8.34KN强度验算Q=N/A=8340/489=17.55n/mf=215n/m1.5剪力墙模板验算：剪力墙面采用钢模板，对拉螺栓扣紧。与土层接触处剪力墙采用止水拉片。A、强度计算荷载计算新浇砼对模板的侧压力F1=0.222461.22=79kn/F2=244=96KN/故侧压力为：1.279=913.8KN/倒砼时产生的荷载：1.42=2.8kn/ 总计 97.6KN/取1.0米宽墙带进38、行验算，则：Q=1.097.6=97.6KN/mM=0.0397.6强度验算W=0.000602M3Q=1.09/0.0000602=18.106kn/m2=18.12N/mm2f=50n/m故强度满足要求B、刚度计算荷载计算新浇砼对模板的侧压力 7.9 KN/Q=1.079=79kn/mm刚度验算I=571583mm4E=3.0103n/mm2V=W(Q14/100Ei)=0.521(794004/1009000571583)=2.0mm其容许挠度为2mm，故刚度满足要求。C、木楞验算钢管支撑间距为60cma、强度验算荷载验算Q=0.497.6=33.04kn/mM=0.0733.04强度验39、算W=0.0001M3Q=M/W=0.98/0.0001=9800kn/=3.8n/mf=15n/m故强度满足要求b、刚度验算I=5000mm4E=3.0103n/mV=W(Q14/100EI)=0.52131.66004/1009000500000)=0.5mM其容许挠度为2mm，故刚度满足要求D、对拉螺栓验算墙对拉螺栓采用12的圆钢加工而成，螺栓间距为4030cm。N=97.60.40.3=11.71KN8m，强度100%以上按75%，100%强度留置试块板跨度8m，强度75%以上跨度8m，强度100%以上按75%，100%强度留置试块4.3拆除的要求（1）对于竖向构件的模板，一定要作到混40、凝土强度达到1.2Mpa以后拆除，以便于保护混凝土的棱角不受破损。（2）顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。5、质量保证要求5.1. 模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范及设计要求；模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，模板的内侧面要平整，接缝要严密不得漏浆。5.2. 严格执行门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧平面错位误差不超5mm，因此，留洞口时，木工要严格按照墨线留洞。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。5.3. 所有竖向结构的阴、阳角均需加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。5.4. 轴线、模板41、线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。模板承垫底部，模板内边线用13水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面58cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺42、栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 钢筋工程现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线检查5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6、模板工程安全措施6.1在模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆膜及增加模板寿命。6.2拆43、模时注意不得硬碰，猛敲对拉螺杆，以免损伤砼墙体。6.3支模板的支撑，立杆应加设垫木，下面土应夯实，横拉杆必须钉牢。6.4支撑、拉杆不得连续在门窗和脚手架上，在浇捣混凝土过程中要经常检查，如发现有变形、松动等，要及时修整。6.5横板支撑高度在4米以内时，必须加水平撑，并将支撑之间搭牢，超过4米时，除水平撑外，还须另加剪刀撑。通道处的剪刀撑，应设置在1.8米高以上，以免碰撞松动。6.6凡在4米以上高处支模时，必须搭临时跳板。4米以下，可使用高凳或梯子，不允许在铺好的梁底板搁栅子携带重物行走。6.7拆除模板，须经施工人员检查，确认混凝土已达到一定强度后，方可拆除。6.8拆模板时，应采用长铁棒，操作人44、员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行走或采取在同一垂直面下操作，拆下模板，应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，以防戳脚。6.9高处拆模时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔，如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。（二）脚手架工程施工方案：1.简介：龙山国际住宅小区12#、13#楼富强路南侧，幸福路北侧，东为建安街，西邻西胜街，由XX市汇鑫房地产开发有限公司开发，由哈尔滨方舟建筑设计有限公司设计。2.编制依据：2.1工程现有施工状况2.2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20012.3建45、筑施工手册第三版2.4建筑施工与安全技术2.5建筑施工计算手册2.6建筑结构荷载规范3.技术措施：本工程为高层住宅，需要搭设外墙脚手架，我项目部为此专门召开了一个由项目经理、工长、技术员参加的研究会议，从技术、安全、经济和便于施工方面考虑，决定外脚手架使用碗扣式双排悬挑脚手架搭设方案，地下室，楼梯间搭设满堂脚手架，其方案设计如下：本工程搭设外脚手架主要考虑为吊装模板和装修作业服务，脚手架采用483.5钢管,脚手架纵距La为1.5m，横距为1.0m，步距为1.5m，脚手架与主体结构连接,悬挑处采用在剪力墙内预留120120孔洞,数量按纵距1.2m布置,孔洞内穿槽钢1001005,槽钢外挑长度为146、.8m，伸入剪力墙内3.6m，悬挑部分底部采用槽钢斜拉撑,规格同悬挑槽钢,脚手架外侧满挂密目网,脚手架布置详见附图所示，计算书如下：3.1根据以上要求，首先计算悬挑脚手架的最大搭设高度Hs：由于XX地区属季风活动频繁地区，本工程脚手架搭设按组合风荷载计算。根据下式计算：Hs=Af-1.2 NG2K+0.851.4(NQK+MWKA /W) 1.2gk式中 Hs按稳定性计算的搭设高度；轴心受压杆件稳定系数；A 钢管毛截面积，取4892；f48钢管的抗弯、抗压强度设计值，取205N/2；NG2K脚手架附件及物品产生的轴力； NQK 一个纵距脚手架施工荷载标准值；MWK风荷载标准值产生的弯矩；W截面47、模量，查JGJ130- 2001规范附录B取5.083gk每米立杆承受结构自重标准值。.求值：根据长细比取值：=L0/i L0=kuh式中:k计算长度附加系数，取1.155;脚手架整体稳定因素的立杆计算长度系数；h立杆步距；i截面回转半径，查JGJ130-2001规范附录B表B取1.58。 L0=1.1551.551.50=2.685M =2.685/1.5810-2=170查表 取值为0.245。. 求NG2K：查,由La=1.2m,Lb=1.0m得;按表中六层脚手板铺设层数,采用插入法计算：NG2K=Hi（gk1+gk3）+n1lagk2Hi立杆计算截面以上的架高，Hi=18mgk1以每米48、架高计的构架基本结构部件的自重计算基数（KN/m）gk1查表得0.1167gk2以每米立杆纵距计的作业层面材料的自重计算基数KN/m)gk2查表得0.2984gk3以每米架高计的外立面整体拉结杆和防护材料的自重计算基数（KN/m）gk3查表得0.0614n1同时存在的作业层设置数，n1=1NG2K=24（0.1167+0.0614）+11.20.2984=4.634KN.求NQK：查建筑施工计算手册作业层施工荷载计算基数qk,因主体施工阶段模板均有吊车吊重，故实用施工荷载在装修阶段，荷载标准值取2KN/，由La=1.2m, Lb=1.0m得:NQK=n1laqkqk按每米立杆纵距la计的作业层49、施工荷载标准值的计算基数（KN/m）,查表得qk=1KN/mn1=2NQk=21.21=2.4KN.求MWK值：MWK=wkLah2/10式中: wk风荷载标准值，XX地区取50/m2=0.5 KN/m2 MWK=0.51.21.52/10=0.135 KNm.求gk：查JGJ130-2001规范附录A表A-1，由La=1.2m,Lh=1.5m得采用插入法： (1.5-1.2)/( gk-0.01505)=(1.8-1.5)/(0.136-gk)gk= 0.0672 KN/m.求Hs值：Hs=0.245489205-1.23564+0.851.4(2400+1350000.245489/50850、0) 1.20.0672Hs=(24560-10922)/0.0806=169206=169m调整搭设高度: H= Hs/(1+0.001 Hs)=169/1.169=144.56 m按照以往施工经验，本工程悬挑脚手架计划最高搭设高度取82.40米，本工程层高3米，搭设层数按24层搭设。3.2验算立杆的稳定性：立杆稳定性采用组合风荷载进行验算，按下式计算： N/A+MW/WfN计算立杆端的轴向力设计值： N=1.2(NG1K+ NG2K)+0.851.4NQK式中: NG1K脚手架结构自重标准值产生的轴向力，查,由La=1.2m,Lh=1.5m,采用插入法: NG1K=0.428 KNN=1.51、2(0.428+3.954)+0.851.44.5 =10.613KNN/A+MW/W=10.613/(0.1644.8910-4)+0.192/(5.0810-6) =170.1N/2f=205 N/2立杆计算满足六层一悬挑的要求。3.3纵向水平杆计算：纵向水平杆抗弯强度按下式计算： =M/Wf式中：M弯矩设计值： M=1.2MGK+1.4MQK MGK脚手板自重标准值产生的弯矩; MQK施工荷载标准值产生的弯矩。计算MGK查,本工程脚手板采用木脚手板,尺寸为22050,重量为0.35KN/,每一纵距间按满铺脚手板计算:1.21.20.35=0.50 KN/ 化为线荷载 0.5/1.2=0.52、42KN/MMGK=ql2/24=0.421.02/24=0.0175KNm计算MQK、： MQK=FL/8=0. 563 KNm弯矩设计值 M=1.2MGK+1.4MQK=1.20.0175+1.40.563=0.809 KNm计算水平杆的抗弯强度：=M/W=0.809/5.0810-6=159291 KNm=159Nf=205 N3.4一个纵距脚手架底部悬挑槽钢与斜撑构件的受力验算：3.4.1计算一个纵距六层悬挑脚手架附件重量及自重F，24/1.6=15步距,相关数据根据建筑施工手册查得立杆自重 243.84=92.169.8=903N2=1806N横杆自重 1.5153.84=86.4953、.8=847N2=1694N纵杆自重 0.6153.84=34.569.8=339N脚手板重量 1.51.20.3515=9.45KN=9450N直角扣件重量 1.3215=19.89.8=194N2=388N施工荷载 31.51.215=81KN=81000N安全网重量 1.5240.002=0.072KN=72N剪刀撑重量 1.5240.673.84=92.69.8=908N挡板重量 1.5240.1=3.6KN=3600N 合 计 一个纵距六层脚手架总重量为 99257N 求RA、RB RA=F/Cos45=99257/0.707=140.39KN RB=F=71.63KN计算槽钢的受力54、是否满足强度要求 =N/Anf 槽钢受压强度值 N槽钢受压力 F槽钢强度设计值，本工程槽钢选用Q235级型钢，f值为460N/2 An槽钢受压面积，即立杆与其接触面积，按4892 =N/An=71.63/489=146.48 N/2f=460 N/2 槽钢强度满足要求。验算槽钢的受力稳定性： N/Af A槽钢截面积 A=100100-（100-5）90=14502 N/A=101320/(0.1641450) =426 N/2f=460 N/2槽钢的稳定性满足施工要求。3.5水平杆与立杆连接处的扣件抗滑移计算：扣件按一个步距处旋转扣件的承载力进行计算，按下式计算： RRcR纵向、横向水平杆传给55、立杆的竖向作用力设计值；R=68752/11=6.25KNRc扣件抗滑承载力设计值；查JGJ130规范表,旋转扣件抗滑力为8KN6.25KN8KN 扣件竖向力设计值满足扣件抗滑承载力设计值。3.6连墙件计算悬挑槽钢底部采用45斜杆（采用槽钢）做斜撑，斜撑上端与悬挑槽钢焊接,下端与剪力墙预埋钢板焊接,其轴向力设计值由以上计算得知为97.2KN,验算焊缝长度是否满足要求。焊缝长度计算:由附录二附表2-51查的角焊缝的设计强度ff=160 N/2,焊接钢板厚度为12，最小焊缝高为： hf=1.5t =1.512=5.2实际焊缝长度为100+100+100-5.22=289.6取槽钢肢背焊缝为10,设56、计焊缝长度为:lw1=:N/(2heff)=97200/(20.710160)=43.4实际焊缝尺寸289.6远远大于设计焊缝尺寸43.4。焊缝尺寸满足要求。通过以上计算，本工程按照每隔六层采用槽钢一悬挑,槽钢与主体梁板内的2道套箍套紧,外端伸出1.5米与立杆连接固定,将立杆荷载传给槽钢, 槽钢底部设斜撑，斜撑一端与悬挑槽钢焊接，一端与剪力墙上预埋钢板焊接，从而起到卸载作用。3.7上料平台计算：本工程上料平台设置在11层和18层。计算荷载设计值：木板自重：350N/2.50m1.2m=1050N/mI20型钢自重：274N/m1.2m=328.8 N/m施工活载：1500 N/m22.50m157、.4=5250 N/m荷载设计值：1050+328.8+5250=6628.8N/mA、求弯矩:M= ql2/2=6628.832/2=29830 N/mB、验算弯曲强度：查I20型钢截面抵抗矩W=236.93Wf=236.9215=50933 N/m Wf M 上料平台满足施工要求。4、脚手架搭设：4.1脚手架搭拆人员需培训合格，持证上岗，操作前经过班前教育和安全技术交底，未经教育不得上岗。4.2安全防护：脚手架采用全封闭式，外立杆内侧满挂密目网，悬挑层铺满50厚木板，操作层满铺脚手板，并设300高挡脚板和1200高防护栏，防雷设施利用槽钢斜撑与墙内预埋钢板和钢筋焊成一体，形成避雷网，其接地58、电阻10。4.3所有脚手架杆件均采用Dg483.5钢管，钢管采购符合国家标准直缝电焊钢管(GB/T 13793)中规定的3号普通钢管,其质量符合国家标准碳素结构钢中Q235-A级钢的规定。扣件采用可锻铸铁制作的扣件,其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定。搭设前必须经过严格检查和挑选。并刷防护油漆，要求钢管顺直无损坏、弯曲、变形、扣件无断裂、无滑丝、无暗伤、无裂纹，不符合要求的不能使用。4.4立杆接头必须相互错开，并保护立杆垂直，所有扣件均需拧紧，不得有松动。4.5严格按程序搭设，先挑架水平拉杆，然后立杆、横杆、拉杆，拉杆采用一步架一拉。拉杆设在每一层窗洞口向内面对的剪59、力墙与现浇板交界处，浇筑墙板砼时，预先在墙板内预埋Dg48钢管头，伸入墙板内的钢管长度不得小于200，每一面墙设置拉杆数量为23根。4.6剪刀撑在每片架子两端和转角处设置外，剪刀撑联系3-4根横杆，斜杆与地面夹角为低区450-600。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在中间增加2-4个扣结点。如下图所示：按最长一面墙距离11000说明，将脚手架剪刀撑设为两个区段，一个区段为5500，采用十字花交叉搭接： 454.7密目网采取架内满挂方法，安全网选用XX市安全科认可的经检验合格的产品，系挂安全网采用安全网专用网绳，不得采用扎丝或细绳，每二层设一道水平兜网，并设一道硬防护。60、5、脚手架拆除5.1脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。5.2拆除外脚手架，要设置警戒区，并要派专人负责警戒。5.3拆除脚手架前，要将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。拆除顺序为安全网栏杆脚手片剪刀撑纵杆大横杆小横杆立杆。5.4不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑要先拆除中间后再拆两头扣。拆立杆时要先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时要分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。5.5所有的脚手片，要自外向61、里竖立搬运，以防脚手片的垃圾物从高处附落伤人。5.6拆下的杆件与零配件运到地面后，要随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。5.7拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。5.8每天拆架下班时，不要留下隐患部位。6、安全措施：6.1施工人员须严格遵守安全操作规程，严禁违章作业，严禁酒后作业，并戴好安全帽，系好安全带，严禁穿硬底鞋作业。6.2脚手架搭拆过程中，不得中途换人，如必须换人时，前者需向后者交代清楚后方可离开。6.3脚手架每一悬挑层搭设完毕后，须经现场安全员、技术人员，验收合格并报请安全科验收后方可投入使用。6.4每一悬挑层搭设完毕后，须随时张好密目网，搭好62、防护栏，铺好防护板。悬挑第一层脚手架处采用满铺脚手板（包括距墙200的工作距离）。6.5悬挑脚手架拆除前，必须先认真检查脚手架的整体稳定性和各扣件的松紧性，如发现松动或不稳定，必须先增加必要的连墙拉杆和紧固松动的扣件。并经安全员验收合格后方可拆除。拆除时，每一悬挑层拆除时自上而下进行，拆下的杆件集中统一吊放，不得抛扔。6.6脚手架搭拆过程中，派专人监护，距搭拆区10M内的立体区域内无关人员不得进入。6.7雨天施工注意防滑，大风雨天（六级以上大风）停止搭拆作业，雷雨天禁止作业。6.8操作层作业人员，料具不得集中，须分散作业，严禁将成捆钢筋及大模置于脚手架上。6.9每一作业层上施工时，在加载前均要63、检查脚手架的状况，如发现扣件松动，钢管弯曲的情况，必须先加固再施工。6.10严禁随便拆卸杆件，如某一个杆件影响施工，须经工长、安全员同意，并采取有效加固措施后方可取代拆除，解开的密目网及时恢复。（三）临时用电施工方案：1.施工方案：根据分部分项工程顺序要求，施工过程中存在的工艺顺序关键是为节约用电，必须采用新的工艺，新的方法来敷设施工现场的临时用电线路，做到既安全经济又符合施工现场临时用电规范的要求，因此确定施工方案如下：本方案实行三相五线制即TN-S配电系统，这种有中性点接地，既牢靠又便于引进三相或单相电源，本线路除电源线路架空外，其余全部电缆敷设，电闸箱取消以往的刀闸开关的形式，采用带漏电64、保护器的自动开关箱，把三级用电二级保护的措施落到实处。2.施工方法：2.1靠近施工现场的围墙边缘根据规范允许距离挖沟埋设电缆，电缆沟埋设控沟的具体方法如下：挖宽深分别为0.6m、0.8m的沟，为了防护电缆的损伤，电缆沟底铺砖，砖上敷上100mm细沙，电缆敷设到沟底后电缆上层敷以100mm细沙，后敷盖砖厚0.06m，加以保护上盖土填平。电缆的外部套以小白龙，在接近各个设备处预留出接线口，另外电缆过道或经常走车和剧烈震动场所设盖板或钢管保护。2.2塔吊的防雷接地部分采用螺栓固定塔吊的底部用螺丝将防雷接地引下线固定。2.3单个设备一律采用自动开关箱立木桩埋设法加以固定。2.4整个系统接地一律按照规范65、要求，施工将整个系统的接地装置跟进户点的接地进行可靠的连接。根据适当距离设置重复接地，重复接地电阻小于等于10。2.5整个系统的接线处，自动开关箱处均做好良好的防雨措施。2.6整个系统设备严禁一部分接地，而另一部接零。2.7本工程由矿务局建筑工程公司承建，预计使用塔吊、搅拌机、电焊机、地泵等用电设施，以此特制定临时用电施工组织设计。3.用电量3.1投入单位工程设备用电量塔吊2台 46.8KW 弯曲机2台 11KW 搅拌机2台 11KW 电 锯2台 4.5KW电焊机5台 70KW 振捣棒2个 2.4KW切断机2台 6KW 调直机2台 22KW地泵2台 220KW 合计 动力393.70KW照明 66、70KW3.2用电量估算采用估算公式P动力cosS=K（ K1K2+P照明K3）393.70.850.6=1.1（ 0.40.85+700.8）=318（kw）S总用电量P动力动力设备功率之和P照明照明功率之和动力设备平均功率（取0.85）cos平均功率因数（0.6）K保险系数（1.1）K1动力设备同时使用系数（0.4）K2动力负荷系数（0.85）K3照明同时使用系数（0.8）总用电量估算为：386KW3.3临时用电设施设置方案a、塔吊安装前工长要组织有关人员开一次碰头会，以便各级人员分工明确，做充分准备：检查各部件是否齐全有效；使用吊车，各种工具是否到位，设置好警戒区域。指定监护人员对操作人67、员进行安全技术交底，检查防护措施落后方可安装，安装由专人指挥。b、安装结束后，项目经理或工长应组织有关人员进行检查、验收、试运行合格后方可投入施工使用。c、临时用电设施的设置。d、现场临时用电设施必须按施工现场临时用电平面图设置；e、电缆截面不得小于120平方毫米，必须满足负荷要求，埋地敷设；f、闸箱为制工铁皮箱、门锁完好、箱内自动空器开关、断路保护器、漏电保护器应齐全有效，闸箱距地为1.6米设置牢固；g、现场临时用电严格实施三相五线制，做到一机一闸一保护，设备应按规定做保护接零，重复接地，照明采用36伏以下安全电压；h、建立临时用电档案3.4严格管理、加强监督。4、现场临时用电必须由维护电工68、按设计方案设置，电工、维护电工必须持证上岗按要求进行个人防护。工长、安全员每日做好监督；工长应组织对临时用电的验收，验收合格后方可施工使用。4.1认真落实检查制度：工长或安全员每次班前要组织维护电工对现场时用电情况进行检查，发现隐患及时整改，每周对漏电保护器进行检测，对现场线路进行绝缘检测，并做好相应记录。4.2严禁任何人私拉、私接电线，用电设备防止漏电伤人，毁坏设备，火灾事故发生。4.3临时用电现场标识明确，不得任何人破坏。4.4项目经理、工长经常教育现场管理人员增强责任心，加强对现场用电工作的督。5、安全用电技术措施5.1制定安全用电责任制，做好施工用电安全技术交底。5.2按TN-L系统设69、计要求设置保护接零系统，实施三相五线制杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线，工作零线相区别，严禁混用。5.3在高低压线路下方，不提搭设作业棚，或堆放构件、架具、材料及其它杂物。5.4设置总配电室，门向外开，配锁，并要符合下列要求。各级配电箱，开关箱要有防雨措施，加门锁，并有专人负责。安装位置周围不得有杂物，便于操作。配电装置的上端距天棚不小于0.5m。配电（屏）（盘）下面的操作通道宽度，单列布置不小于1.5m，双列布置不小于2m。5.5配电屏（盘）后的维修通道宽度不小于0.8m（个别地点有建筑物结构凸出的部分，则此点通道宽度可不小于0.6m70、）。5.6配电箱、开关箱在使用过程中的操作顺序。送电操作：总配电屏分配电箱开关箱用电设备。停电操作：用电设备开关箱分配电箱总配电屏。5.7各种电器要安装在绝缘电器安装板上，电器及熔断器的熔丝规格必须与电流量相一致。5.8各级配电箱必须固定设置，配电箱、开关箱要统一编号，喷上电气标志和施工单位名称。箱底距地面不小于1.2m。5.9配电箱或配电线路维修时，要悬挂停电标志牌，停送电必须由专业电工负责。5.10设备与开关电箱间距不大于3m，与配电箱间距不大于30m。各级开关臬要装漏电保护器，单机所使用的漏电保护开关的额定漏电动作电流为30mA，额定漏电动作时间要小于0.1S，特别潮湿场所，以及振动器、71、潜水泵、水磨石机及各种手持式电动工具要选用15mA漏电动作电流的防溅型产品。5.11作防雷按地电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值4。5.12保护零线的截面要不小于工作零线的截面,同时必须满足机械强度要求,保护零线不得装设开关或熔断器。5.13与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于25，绝缘多股铜线,保护零线的统一本标志为绿/黄双色.在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。5.14正常情况时，下列电气设备不带电的外露导电部分要作保护接零。A、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。B、电气设备的传动装置的金72、属部件。C、配电屏(箱)与控制屏的金属框架。D、电力线路的金属保护管，起重机的轨道两端各设一组接地装置。5.15保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。5.16总配电箱，要装设隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关与分路自动开关），以及漏电保护器。若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关，总开关电器的额定值，动作整定值要与分路开关电器的额定值，动作整定值相适应。5.17每台用电设备要有各处专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备73、（含插座）。5.18配电箱、开关箱、中导线的进线和出线口要设在箱体以下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处。移动式配电箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。5.19所有配电箱，开关箱要每月检修一次，维修人员必须用专业电工。检查维修时必须按规定穿绝缘鞋、戴手套、使用电工绝缘工具。5.20一般场所要选用类手持电动工具，并要装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s漏电保护器。若采用类手持电动工具，还必须作保护接零。5.21手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。5.22水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套是缆74、，不得承受任何外力。5.23在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24V，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压，不得大于12V。5.24使用行灯的电源电压不得超过36V，灯体手柄要坚固，绝缘要良好。灯头与灯体结合牢固。灯头无开关，灯泡外部有保护网。6、制定电气防火措施6.1合理配置，整定，更换各种保护电器，对电路和设备的过载，短路故障进行可靠保护。6.2在电气装置和线路周围不堆放易燃，易爆和强腐蚀介质，不使用火源。6.3配电室的建筑物和构筑物的耐火等级不低于3级，室内要配置砂箱和绝缘灭火器（干粉灭火器），并严禁烟火。（四）塔吊施工方案：1、工程概况:1.1工程建筑概况龙山国际居住75、小区12#、13#楼位于富强路南侧，幸福路北侧，东为建安街，西邻西胜街，总建筑面积31908.58m2，地上24层，楼体宽15m。1.2为了满足本工程的垂直运输需要，施工时设2台QTZ-400型塔吊，臂长40m，高度为85m。2、塔吊位置的确定 本工程选择QTZ-400型塔式起重机，为了方便施工，提高工作效率、充分发挥机械设备的利用率，塔机作业时、起重臂180空间无障碍物，塔机安拆时起重臂与平衡臂所经过的空间无空中障碍物。塔吊具体位置见平面布置图。3、QTZ400塔吊地基承载力计算3.1依据塔吊使用说明书查得塔吊对基础所受的最大荷载要求：地基下的土质要求均匀，且承载能力不小于20T/。3.2计76、算结论地基实际承载力值为28T/塔吊基础本身对地质的承载力20T/，且土质分布较均匀，满足QTZ400塔吊使用说明书要求，塔吊基础形式采用十字梁基础。3.3 QTZ400基础砼采用 C35砼，具体配筋及尺寸详见塔吊说明书。4、塔吊基础的施工4.1、施工准备:熟悉塔吊说明书进行塔吊预埋件订购（预埋螺栓应有合格证），并编制基础钢筋下料单。组织搅拌机、振捣棒、吊秤、小秤、手推车等施工机械、工具进场。4.2施工方法及技术质量措施:施工依据：严格按依据厂家提供QTZ400塔吊使用说明书，塔吊基础附图进行施工，详见塔吊基础附图。按塔吊基础平面图，复核无误后将开槽边线撒上白灰。基础垫层采用100mm厚C1577、素砼，QTZ400承台高度1200mm，采用C35砼。模板工程：砖模砌筑应符合砌筑施工验收规范的规定，砌体砂浆应饱满、应保证吊基几何尺寸的正确及位置的准确。钢筋工程：1）基础钢筋按塔吊说明书进行施工，下料准确、绑扎牢固，其规格、数量与塔吊基础图纸相符。2）表面有铁锈、油渍的筋在使用前清理干净，带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3）保护层控制：顶部和侧面保护层为70mm，底部保护层为170mm，其中侧面保护层用定型塑料卡具控制，底部保护层用16钢筋支架控制。4）钢筋绑扎技术措施：（1）箍筋作成封闭式，弯钩长度10d ，且作成135弯钩，绑扎时先用箍筋固定主筋，分好间距，然后再进行绑扎。（2）为防78、止钢筋骨架倾斜，在绑扎骨架时注意绑扎方法，采用十字扣式套扣绑扎，每侧加设216长度为3000mm的剪撑筋或竖向架立筋，钢筋保护层采用定型塑料卡具，保证钢筋位置。（3）钢筋绑扎、完成检验批施工后，对钢筋进行自检、做好隐蔽工程验收记录及检验批质量评定，及时报验监理验收后方能进入塔吊基础混凝土施工及隐蔽。砼的浇筑：1）砼浇注前利用线绳拉网控制预埋件位置、并焊接牢固，浇注过程中应随时校正，防止位移。2）留置4组C30混凝土试块（同条件、标准养护各2组），并做好砼施工记录。3）按要求做塔吊基础混凝土施工隐蔽工程验收记录及检验批质量评定，并及时报验监理。4）砼的养护应该在浇筑完毕后的12h内对砼加以覆盖草79、袋及塑料布，设专人浇水养护时间不少于7昼夜，浇水次数使砼保持湿润状态。5）基础砼强度达到100%强度后方能进行安装。5、塔吊附着5.1塔吊安装高度为82.4m,分四次分别在六层、十层、十四层、十八层及二十二层设置。5.2附着材质按塔机说明书施工,与建筑物连接,在相应标高楼层边框架梁上埋设预埋件，如下图所示。 塔吊附着示意图（单位mm）6、防雷接地措施防雷接地措施：在两个桩主筋上用两根10镀锌圆钢一端与桩主筋焊接（单面搭接焊10d）另一端与塔身焊接。7、塔吊基础防护措施塔吊安装完毕后,将在基础座四周用MU10淸砖M10水泥砂浆砌筑240mm厚围护墙,高出基础大板300mm,防止雨水浸入,并将上部80、空隙用脚手杆搭设用双层木胶板及钢脚手板做硬防护,上用五彩布覆盖。维护墙内壁抹防水砂浆。为了保证塔吊基础维护墙内防水作用，维护墙范围内地面及维护墙下设100mm厚C10素混凝土垫层，内掺水泥量3%的TX99密实剂。8、塔吊操作使用安全技术措施1）塔吊司机、拆装工、指挥人员及指挥信号1.1塔吊司机司机要年满18周岁，初中以上的文化程度。每年对司机进行一次身体检查，患有色盲、矫正视力低于1.0、听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、癫痫、眩晕、突发性昏厥、断指等妨碍塔吊作业的其它疾病者，不能做司机工作。1.1.3司机必须经省、市级劳动部门或其指定的单位进行培训，培训时间不少于6个月，由省、市劳动部门考核81、和发证后，持证上岗。1.14对于连续一年以上未操作塔吊的司机，企业主管部门必须注销其操作证。如再操作塔吊必须经过省、市级劳动部门重新考试合格并取得操作证。1.15对于取得操作证的司机，省、市级劳动部门或其指定的单位，每两年进行复审。1.16司机在正常作业中，要只服从佩带有标电的指挥人员的指挥信号，对其他人员发布的任何信号严禁盲从。A、在作业中有下列情况之一者，司机不提操作塔吊：B、指挥信号辨别不清；C、会造成事故的指挥；D、符合塔吊性能的指挥；E、不符合规定的旗语、手势、音响的指挥信号。1.17在作业中有两个或两个以上指挥人员，只有一个指挥人员发出指挥信号时，方可操作。凡是有两个或两个以上指挥82、人员同时发出信号时，不得操作。1.18在作业的全过程中，必须有指挥人员指挥才。严禁无指挥操作，更不允许有服从指挥信号，擅自操作。1.2塔吊拆装工人拆装工人年满18周岁的男性公民，并要具备初中以上的文化程度。拆装工人必须经省、市级劳动部门或其指定单位培训6个月以上，并经省、市级劳动部门考试合格后，发给作业证者方可担任拆装工作。每个拆装工人在每次拆装作业中，必须了解自己所从事的项目、部位、内容及要求。对所拆装的部件必须做到：A、准确地了解其重量；B、吊点位置；C、选择合适的吊挂位置；D、正确的选择吊具的索具。各拆装工人必须在指定的专门指挥人员的指挥下作业，其他人不得发出指挥信号。拆装工人在进入工作83、现场时，必须戴安全帽，登高作业时还必须穿防滑鞋系安全带、穿工作服、戴手套等。作业前，拆装工人必须对所使用的钢丝绳、链条、卡环、吊钩、耳钩等具和索具按有关规定做认真检查。合格者方准使用，不准超载使用。1.2.7塔吊作业中，不允许反钢丝强和链条等不同索具混合用于一个重物的捆扎或吊运。1.3指挥人员在拆装塔吊的作业过程中，必须指定专门的指挥人员，并在其指挥下工作。指挥人员必须经过专门培训，经考试合格并由持有主管部门发给指挥证的人员担任。患有色盲、耳聋、矫正视力低于17.1.0、心脏病、高血压、美尼尔症、癫痫等疾病者，不能从事指挥工作。在塔吊作业中，指挥人员是叭一的直接发布号令者，严禁无证人员指挥。指84、挥人员在作业中，必须佩戴有符合规定的标志。指挥人员必须了解所指挥作业的塔吊性能。作业中如有两个或两个以上指挥人员指挥同一台塔吊作业时：A、所有指挥人员必须佩戴相同标电；B、指挥人员必须使用同一种指挥信号；C、作业中，只允许一个人对司机的操作发出指挥信号，严禁有两个或两个以上的人对司机发出指挥信号。其他指挥人员只能互相传递指挥信号。D、指挥人员之间必须有良好的配合，特别是在塔吊作业中，由一个指挥人员转入另一个指挥人员指挥时，相互交接的指挥人员必须事先联系好后方能交接，绝对不允许二个人同时指挥、间断指挥或无指挥作业。指挥人员必须了解每项作业的内容和要求塔吊的工作条件不符合有关安全规定时，指挥人员不85、得指挥作业。指挥人员要监督本职所辖范围的作业人员戴安全帽、系安全带、穿工作服和工作鞋。在作业现场，各种指挥信号只能用来指挥塔吊作业，严禁他用。指挥人员在作业中，必须集中精力从事专项的指挥工作，不得做其它任何兼项工作。起重作业中所用的各种指挥信号及通讯种类，必须符合有关规定。指挥人员在作业中必须位于司机听力或视力所及的明显处，不允许进入司机的盲区和隔音区指挥。所采用的指挥信号，必须清晰可辨，随时都可传出指挥信号。塔吊作业开始之前，指挥人员与司机必须互相约定所采用的指挥信号种类。塔吊在运转过程中，不准中途改用未经约定的指挥信号种类。在需要更换时，必须合塔吊停止运转，指挥人员与司机取得联系，并经双方86、认可方可更换。在作业中，各种指挥信号可以单独使用，也可以两种信号配合使用。9、塔吊的使用1）塔吊的使用条件1.1必须持有国家颁发的塔式起重机生产许可证。1.2有出厂合格证、使用说明书、电气原理图及布线图、配件及必要的专用随机工具等。1.3对于停用时间超过一个月的塔吊在启用时，必须做好各部润滑调整、保养、检查。1.4塔吊的各种安全装置、仪器、仪表必须齐全。2）使用前的准备在进入工地施工前，使用塔的部门必须向塔吊管理部门及司机提供塔吊工作场地及轨道基础铺设的方案；主要作业对象及内容；最大早吊重物的放置部位等施工任务交底书。3）塔吊的作业3.1作业前的检查交接班时要认真做好交接手续，检查机械履历书、87、交班记录及有关部门规定的记录等填写和记载得是否齐全。当发现或怀疑塔吊有，交班司机和接班司机必须交接，严禁交班和接班司机不接头或经他人转告交班。塔吊各主要螺栓要固，主要焊缝不要有裂纹和开焊。按有关规定检查电气部分。A、按有关要求检查塔吊的接地和接零保护设施。B、在接通电源前，各控制器要处于零位。C、操作系统要灵活准确。电气元件工作正常，导线接头、各元器件的固定要牢固，无接触不良及导裸露等现象。D、工作电源电压为380V5。检查机械传动减速机的润滑油量和油质。检查制动器。A、检查各工作机构的器要动作灵活，制动可靠。B、检查液压油箱和制动器装置中的油量要符合规定，并且油泄漏。吊钩及各部滑轮、导绳轮等88、要转动灵活，无卡塞现象，各部钢线绳要完好，固定端要牢固可靠。按使用说明书检查高度位器的距离。司机在作业前必须经下列各项检查，确认完好，方可开始作业。A、空载支转一个作业循环；B、试吊重物；C、核定和检查大车行走、起升高度、幅度等限位装置及垆理力矩、起重量限制器等安全保护装置。3.2作业司机必须熟悉所操作的塔吊的性能，并要严格按说明书的规定作业，不得斜拉斜拽重物、吊拔在地下或粘结在地面、设备上的重物以及不明重量的重物。塔吊开始作业时，司机要首先发出音咯信号，以提醒作业现场人员注意。重物的吊挂必须符合有关要求。A、严禁用吊钩直接吊挂重物，吊钩必须用吊、索具吊挂重物。B、起吊短碎物料时，必须用强度足89、够的网、袋包装，不得直接捆扎起吊。C、起吊细长物料时，物料最少必须捆扎两处，并且用两个吊点吊运，在整个吊运过程中要使物料处于水平状态。D、起吊和重物在整个吊运过程中，不得摆动 、旋转。不得吊运悬挂不稳的重物，吊运体积大的重物，要拉溜绳。E、不得在起吊的重物上悬挂任何重物。操纵控制器时必须从零挡开始，逐难推到所需要的挡们。传动装置作反方向运动时，控制器先回零位，然后再逐挡逆向操作，禁止越挡操作和急开急停。吊运重物时，不得猛起猛落，以防吊运进程中发生散落、松绑、偏斜等情况。起吊时必须先将重物起离地面0.5m左右停住，确定制动、物料捆扎、吊点和吊具无问题后方可指挥操作。司机要掌握所操作的塔吊的各种安90、全保护装置的结构、工作原理及维护方法，发生故障时必须立即排除。司机不得操作安全装置失效、缺少或不准确的塔吊作业。司机在操作时必须集中精力；当安全装置显示或报警时必须按使用说明书中的有关规定操作。不允许塔吊超载和超风力作业，在特殊情况下如需超载，不得超过额定载荷的10，并由使用部门提出超载使用的可行性分析及超载使用申请报告，报告要包括下列内容：a、作业项目、内容；b、超载作业的吊次和超载值；c、超载的计算书及超载试验程序；d、安全措施；e、作业项目和使用部门负责人签字。设备主管部门和主管技术负责人对上述报告审查后要黍署意见并答案。A、超载使用，必须选派有经验的司机操作。B、超载作业前要做好下准备91、：a、检查吊、索具；b、检查重物吊挂 ；c、安全措施；d、按照审核批准超载使用的起重量和试验程序做超载试验。C、选择有经验的指挥人员指挥作业。D、设备主管部门做好记录，并保存三年。在起升过程中，当吊钩的滑轮组接近起重臂5m时，要用低速起升，严防起重臂顶撞。严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。当重物下降距就位点约1m处时，必须采用慢速就位。塔吊行走到距限位开关碰块约3m处，要提前减速停车。3.2.12作业中平移吊重物时，重物高出其所跨越障碍物的高度不得小于1m。不得起吊带人的重物，禁止用塔吊运人员。作业中，临时停歇或停电时，必须将重物卸下，升起吊钩。将各操作手柄置于“零”位。如因停电无法升、降92、重物，则要根据现场与具体情况，由有关人员研究，采取适当的措施。塔吊在作业中，严禁对传动部分、运动部分以及运动件所及区域做维修、保养、调整等工作。作业中遇有下列情况要停止作业：A、恶劣气候，如：大雨、大雪、大雾，超过允许工作风力等影响安全作业；B、塔吊出现漏电现象；C、钢丝绳磨损严重、扭曲、断股、打结或出槽；D、安全保护装置失效；E、各传动机构出现异常现象和有异响；F、金属结构部份发生变形；G、塔吊发生其它妨障作业及影响安全的故障。钢丝绳在卷筒上的缠绕必须整齐，有下弄情况时不允许作业：A、爬绳、乱绳、啃绳；B、多层缠绕时，各层间的绳索互相塞挤。司机必须在规定通道内上、下塔吊。上、下塔吊时，不得握93、持任何物件。塔吊各个部位乱放工具、零件或杂物。严禁从塔吊上向下抛扔物品。起升或下降重物时，重物下方禁止用人通行或停留。司机必须专心操作，作业中不得离开司机室；塔吊运转时，司机不得离开操作位置。塔吊作业时禁止无关人员上下塔吊，司机室内不得放置易燃物和妨碍物品，防止触电和发生火灾。司机室的玻璃要平整、清洁，不得影响司机的视线。夜间作业时，要极足够照度的照明。在作业中临时停电，司机必须将所有手柄拉到零位，并将总电源切断。10、塔吊的拆除1、制定周密的拆除方案拆一台塔吊，涉及周边环境、建筑物；需一至数台吊机配合，属于多工种协同作业；拆除的安全与进度也直接影响竣工。故在拆除开始前，要制定出切实可行的拆除94、方案，其内容包含：1.1根据进度及该机的结构，制定拆除时间表。起重臂与平衡臂要排在现一工作完成；每工作量安排留有余地，拆重要构件不能拖到天黑，以免引起事故。1.2依据本机装拆说明书，排出正确的拆除顺序，先拆什么，后拆什么一定要交待明确。1.3方案中要列出被拆塔吊各单元的重量；同样须列出配合起重机的起升市尺工、最大起重力等主要性能参数。1.4方案要有组织领导和劳动力组合内容。拆除工作要由项目经理、总工、高度、安全等人员组成领导班子，负责内外协调、安全、进度，做到统一指挥各负其责。2、各工种安全技术要点2.1根据拆除方案，起重指挥执行拆除顺序，核实每件的重量、找准重心、确定吊点。配置所需钢丝绳及其95、他起重工具。起吊主要构件和机构，其吊索的安全系数要不小于6。2.2司索工要认真检查吊索的断丝、磨损情况；检查卸扣有无裂纹、变形。2.3配合吊运的重机司机要严格执行安全操作规程。按方案的规定对吊机进行就位与运行。特别是当被拆塔机部件行将脱开起吊时，大钩操作要缓慢平稳，且此时司机绝对不能离开驾驶室。2.4安装工在拆卸构件螺栓时，只有确认千斤绳该件各吊点初步张紧，方能拆出所有螺栓、拔出销轴。并注意脱开时运动趋向，防止人身受构件挤压、碰撞，造成伤害。2.5电工要对被拆塔机的电气线路、各元器件进行认真检查，对拆下的接头要做好编号。2.6拆塔机时，如需进行焊割作业，焊工在动火前必须将机上的油桶、油棉纱等易96、燃物清除。机上要配置二台四氯化碳灭火机备用。2.7在进行上下层交叉拆除作业时，要搭设防护棚或有隔离设施；机上各高处临边，要设置临时毛竹护栏、扶手、踏步等。3、拆除现场安全规定3.1划定警戒区。凡被拆塔机垂直投影区、配合吊机运行范围，均规定为安全作业区，并围上安全色带（绳），禁止无关人员进入、参观。3.2作业人员一律戴安全帽，脚着软底鞋，衣裤紧身利索。悬空作业要佩戴好安全带。3.3榔头、扳手等工具要放入工具袋，拆下的螺栓等禁止向下抛掷。工作时放牢靠，以免滑落。使用扳手、铳子等用力要适度，防止用力过猛身体失隐坠落。3.4构件起吊前，清除其上浮物。起吊时，司机打铃示间，工作面人员相互提醒，及时退到安97、全位置。3.5现场一切行动听指挥。注意团结协作。严禁技术打闹、开玩笑，以免发生意外。3.6特种作业人员持证上岗。严禁无证操作。现场设专职安全员，做好现场安全监护工作。4、塔吊的维修与保养4.1保养塔吊作业中，司机除了对临时出现的故障进行排除和修理外，每天必须停机对机械认真地做一次例行保养，并按使用说明书规定的部位、周期和润滑剂做好润滑。4.2维修塔吊发生故障后，必须及时排除与维修。4.3大修4.3.1塔吊经过一段长时间的运转后要进行大修，大修间隔最长不超过15000h。4.3.2大时必须做到：A、塔吊的所有可拆零件全部拆卸、清洗、修理或更换；B、更换润滑油；C、所有电机要拆卸、解体、维修；D、98、除锈、涂漆；4.3.3大修出厂时，塔吊要达到产品出厂时的工作性能，并要有检验合格证。4.4停用时的维护长时间有使用的塔吊对各部位做好润滑、防腐、防雨处理后停放好，每年做一次检查。（五）地下防水工程施工方案：一、施工工艺：1. 基础防水材料选用400g、4mm厚聚乙烯丙纶高分子复合防水卷材，地下室外墙采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材2. 施工面用铁锹、扫帚等工具清除施工垃圾，使表面干净、无尘。3. 基层的砂浆一定要达到强度，按设计要求结构面找平，表面抹平压光，基层不允许有凹凸不平松动或起砂等缺陷存在。4. 弹线、试铺：在基层按实际搭接面积弹出粘贴控制线，根据现场特点，确定弹线密度，确保粘贴顺直99、；粘贴顺序为先高跨，后低跨，同等高度，先远后近。5. 节点及附加层防水加强处理：（1）出结构管道节点防水处理:将管道四周300mm宽基层彻底清理干净，然后将管壁清理干净并拉毛，用密封膏沿管口四周预留孔槽进行密封处理，嵌填严密，待密封膏固化后，用聚氨酯911防水涂抹沿管口周边基面多遍涂刷封严，涂刷宽度200mm，管口上翻适当高度；（2）阴阳角附加防水层：在阴阳角部位先铺贴一道防水卷材做附加增强层，宽度为300mm，即阴阳角平、立面各150mm。6.搅拌聚合物及施工：采用不低于32.5级普通硅酸盐水泥配置聚合物砂浆，按照1：10的重量比用电动搅拌器在容器里搅拌12min,净置58min后备用；搭接100、按设计要求长、短边100mm，应避免水泥浆污染搭接面，搭接边收口处干固后用密封膏作封边处理，收口密封宽度为10mm。7.注意事项：搅拌聚合物时注意水灰比，以免影响粘接质量；预留的卷材妥善采取保护措施。二、成品保护：1.组织好防水层和保护层的交接和穿插作业，防止损坏保护层。2.防水施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的防水层上走动。3.操作人员严格穿软底鞋，施工过程中严禁踩踏已完工的防水层。4.防水卷材成品保护的特殊要求：在施工完毕后12小时内严禁撕扯卷材防水层，已保证防水卷材系统与基面的有效粘接。三、工程进度及保证措施：1.正常情况下确保工期的措施：科学合理的安排劳动力，项目经理检查每天工程101、量完成情况，并及时解决施工进度慢和施工过程中存在的难题，保证工程的顺利进行，根据工程进度需要增派施工人员，并保证当天的工作任务，督促完成。2.季节性施工措施：防风雨措施：动工前了解天气预报，掌握天气变化，科学合理安排好作业时间，防止施工时突降大雨，风雨过后，电源及线路进行仔细检查，发现问题及时处理，经现场负责人统一后方可复工。3.安全生产措施：本工程安全施工目标为：杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故控制在1以内，按“一标三规范”达标。安全技术措施：严格按临时用电施工组织设计执行，制定使用、检修规定；在施工中人流和物流通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设102、施；施工用电应符合施工现场临时用电安全技术规范，经常检修用电机具，防止漏电。4.文明施工：进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚、光膀子、穿拖鞋工作；服从甲方管理人员的监督指导，出现问题协商解决；进场人员做好安全教育，明确树立创优工程工程、文明窗口的意识；积极配合土建施工，做好现场管理工作。（六）土方施工方案： 一、编制依据：序号文件类别文件名称文件编号1图纸图纸目录及结构设计总说明2图纸基础平面布置图3施工文件施工组织设计014施工文件施工测量放线方案5施工文件岩土工程勘察报告施工勘察报告二、 工程概况：龙山国际居住小区12#、13#楼位于富强路南侧，幸福路北侧，东为建安街，西邻西胜街，总建筑103、面积31908.58m2，基础采用平板式筏型基础，采用整体大开挖的方法，分段（二段）开挖施工。 三、施工准备:1、现场道路，土方开挖过程中现场内部无道路，进入门口南北道路需要重新硬化可以利用，现场待土方开挖后，南侧大门可供运输车辆出入。2、工程定位与放线已根据规划院给定的坐标和高程数据，进行实地测量放线，对建筑物进行测量定位。建筑物定位放线后已报规划局进行复检，全部符合要求后进行下步工序。根据轴线将槽边灰线按放坡尺寸进行撒灰线。现场根据规划部门的水准高程通知单，将高程引入现场。3、边坡的选择： 根据建设单位提供的勘察报告和本工程施工用地较小，同时，边坡上无重大荷载，为此选用1:0.4边坡，边坡104、全部采取1：0.4进行开挖。并视现场实际尺寸、土质情况调整自然放坡。4、开工前必须协调各分包单位，做好人员、设备、材料的准备工作及时进场作业，保证工期的正常进行。四、基槽开挖方法： 施工程序： 基槽边坡撒灰线第一段开挖做第二段开挖第三段开挖抄平钉桩拉线人工清理槽底五、基槽开挖技术要求：开挖过程中，要求测量放线人员随时对基槽边坡和基底及外边线进行测量放线保证边坡的正确性，在距槽底设计标高20cm 处时抄出水平线钉上小木桩，然后机械和人工将预留余层清理，挖土同时用经纬仪打线入槽底，拉通线检查槽边尺寸，确定槽宽标准，防止标高不准超挖和边线不到位及超挖。六、基槽开挖质量要求：1、每天负责测量放线人员分105、二次对槽边线、槽底标高进行抄测，防止槽边位移和槽底超挖。2、在挖至槽底后及时对槽底标高进行抄平，保证人工及时清槽和对基坑的人工开挖，确保位置准确。3、根据验槽要求对槽底进行处理，处理的方法按处理方案和地基处理规范认真执行。作好地基处理记录和复验单。七、土方开挖技术注意事项： 开挖前由技术部门向建设单位，提出地下障碍物及电信、电缆、管道、文物等情况的报告，确保无任何事故，如有地下已明物和确切位置时应在地表面打桩以示注意，在开挖时严格控制以防止破坏。八、土方工程安全注意事项：1、晚间作业防止扰民，根据XX市政府要求施工时间控制在早6.00h晚10.00h。2、要求现场有充足的照明，临时用电负责人和106、电工必须始终配合挖土作业。3、距槽边1m 处设置安全护栏，清槽人员根据边坡情况远离坡脚以保证安全。4、加强管理人员以及施工队管理人员的安全意识的培训以及对危险因素的识别，让他们了解土方开挖施工过程的危害因素，作好预防工作。5、由土建工长专职负责挖槽边线，控制边线和槽底深度，防止欠挖和超挖。6、与挖土分包单位签订安全协议书，确保现场开挖和道路运输的安全。九、地基土方回填处理方案 回填土采用2：8灰土分层（碾压）夯实，现将基础回填并分层碾压密实,每层厚度不超过40mm，含水量控制在最佳含水量Wop2%的范围，每层一般碾压68遍,碾压不到的地方选用蛙式打夯机，铺土厚度不大于250mm,夯击34遍，以107、达到设计要求。 由于场地地质条件复杂，既要提高承载力，又要提高土层的压缩模量，增加场地均匀性，经综合考虑，采用分层碾压和强夯法进行地基处理，即节省工程造价，有施工快捷，预期效果较好。（七）外保温施工方案：一、主要材料要求1、外保温工程所用材料应选用经过国家及省级行业主管部门认证的产品。材料进厂时附材料检验报告及出厂合格证。材料进场后应对材料进行复验，严禁使用不合格产品。2、苯板表观密度选用20kg/m3，厚度允许偏差为2mm，苯板自生产之日起至少在常温下自然养护42d后方允许使用，要加强每个进场检验批苯板的表观密度检查和验收，不符合要求应及时清除现场。3、网格布应提前30d进场，并对其初始应力108、和耐碱断裂强力进行检验。二、施工方法及技术措施（一）苯板薄抹面外保温工程施工顺序1、保温层施工顺序清理、找平基层 弹、挂控制线 安装、找平底端托板檐 粘贴翻包网格布 材料工具准备 配粘结胶浆粘贴苯板 检查校平 填塞板缝 打磨找平 安装装饰线条（用苯板制成）或分格缝 钉锚固钉 保温层验收2、保护层施工顺序配抹面胶浆 铺设加强、翻包网格布 抹底层抹面胶浆 铺设标准网 抹面层抹面胶浆 修补找平 养 护 嵌密封膏 保护层验收 饰面层饰面层验收（二）保护层施工要点：1、弹、挂控制线 根据设计要求确定保温层的底标高截止位置，沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线，沿水平基准线安装或找平托板檐。在外墙转角（阴、109、阳角）、窗口等部位按全高挂好垂直控制线。2、配制粘结胶浆（抹面胶浆同） 根据生产厂家提供的配合比配制，配制时由专人负责。3、粘贴翻包网格布 粘贴苯板前应对保温层的截止部位（如门、窗洞口、管道或其它设备须穿墙的洞口处、阳台栏板、雨棚板根部、变形缝、女儿墙等部位）做翻包网格布（采用标准网）处理。粘贴翻包网格布时，在需翻包部位涂抹70mm宽、2mm厚的粘结胶浆，迅速将网格布的一端70mm用钢抹压入粘结胶浆内，压至泛出的胶浆盖住网格布无外漏为止，余下部分甩出备用。甩出部分的长度绕过板端露于板面的部分不应小于100mm。已粘贴完的翻包网格布应采取翻转或遮盖等成品保护措施。 4、粘结胶浆的布胶方式 粘结胶110、浆的布胶方式采用框点粘方式。在靠近保温层截止位置、外墙转角（阴、阳角）处及苯板边缘部分的粘结形式应为条状满浆布胶。框点法：沿苯板的周边涂抹宽度50mm、厚度10mm的条状粘结胶浆。当采用标准板时，在板的中部均匀布置8个胶点，胶点的直径100mm、厚度10mm、中心距200mm。采用非标准尺寸板时，涂抹粘结胶浆一般不多于6点，但不应少于4点。在板两边中间对称部位各留一个80mm宽的通气孔，不打胶浆。见图：5、苯板的粘贴 苯板的安装应自下而上进行，粘贴时上下排板应错缝1/2L板长粘贴。布胶前应先试排板面，选一块未布胶的苯板试着安装到墙面上，检查与相邻板面的高差和对缝质量，发现有不符合要求的板面，应111、经打磨处理，试排合格后方可布胶。6、板间接缝 苯板间应对缝紧密，板间缝隙宽度不应大于2mm，板间高差不应大于1.5mm。大于2mm的板缝应用相应宽度的苯板条挤塞堵严。7、苯板切割 切割苯板时，应保证切口边缘平直、整齐，切割质量不能满足安装要求的，应经休整合格后方可上墙。8、变形缝 保温层应按设计要求留置变形缝。保温层除应在基层墙体设有伸缩缝、沉降缝、防震缝处设置变形缝外，设计无要求时应在墙面连续高、宽超过23m处设置外保温系统的变形缝，变形缝处保温层应断开。9、打磨、修平 苯板安装完毕24h后才能进行打磨、修平工序的施工。10、分格缝、装饰线条的施工 分格缝施工时应按设计的尺寸、标高弹线标明分112、格缝的位置，用开槽器在苯板上切出凹槽状的分格缝，凹槽处苯板的最小厚度不应低于40mm。11、安装锚固钉 安装锚固钉时先用冲击钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的孔洞，拧入、敲入锚固钉，锚固钉安装完毕后，钉头和钉帽不应超出苯板面。保温层完工后24h方可进行保护层的施工。（三）保护层施工要点 1、保护层的做法一般为“一布二浆”，在设计有加强要求的部位做法为“两布三浆”。2、铺贴网格布 铺贴网格布时，先在苯板上涂抹第一道约1.62mm厚的底层抹面胶浆，将预先裁好的网格布弯曲面朝向墙面，沿水平方向抻紧、抻平，立即用抹子自中央向四周将网格布压入湿的抹面胶浆中，将网格布赶紧、压平，使泛出的胶浆盖住网格布，方可113、涂抹第二道约12mm的面层抹面胶浆。3、网格布搭接 标准网应连续铺设，铺设标准网需断开时，应保证标准网间的搭接长度不小于100mm。裁剪网格布时尽量沿经纬线进行。4、翻包、增强部位做法 铺设翻包网格布时，将翻包部位板的端面及距板端100mm范围内的板面均匀抹一道约2mm厚的抹面胶浆，将甩出部分的网格布沿端面翻转，用钢抹将其压入抹面胶浆中，压至无网格布外漏。在外墙阳角两侧200mm范围内应增设一道标准网，标准网在阳角水平方向200mm范围以内严禁搭接。门窗洞口角沿45度方向应增设一道长300mm、宽200mm的标准网。5、伸缩缝、分格缝、装饰线条 在用苯板做成的装饰线条及墙面分格缝处网格布应连续114、铺设，且应连续铺设至距装饰线条或分格缝截止位置100mm以外方可断开。三、质量标准外保温工程允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查阴、阳角方正度4用方尺和楔形塞尺检查立面垂直度4用2m托线尺检查分格条平直度4拉5m线和尺量检查第五章 施工方法及措施一、施工方法：1、本工程各分部、子分部、分项工程的划分分部工程子分部工程分项工程基础结构土方工程土方开挖、土方回填地下防水工程防水混凝土、防水卷材、防水混凝土细部构造混凝土基础模板、钢筋、混凝土、现浇结构砌体基础砖砌体主体结构混凝土结构模板、钢筋、混凝土、现浇结构砌体结构混凝土小型空心砌块砌体建筑装饰装修建115、筑地面基层、细石砼面层抹灰一般抹灰门窗铝塑窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装涂饰水性涂料涂饰细部护栏和扶手制作与安装、外墙面砖建筑屋面屋面水落管、隔气层、保温层、找平层、防水层、钢性防水层2、测量工程2.1施工依据及执行标准施工依据：1. 规划给定的建筑物红线2. 施工总平面图3. 首层建筑施工图执行标准：工程测量规范（GB50026-93）；2.2平面控制网的测设高度重视该工程的测量工作，并编制切实可行的测量方案。平面控制网的布设应遵循先整体后局部，先控制后碎步的原则。进场并办理控制点移交手续后，首先对场区内的平面控制点进行复核。经核对无误后，依据施工图及控制点进行施工主要轴线的测设。2.3准116、备工作施工测量设备：经纬仪1台、水准仪2台、钢尺2把。1. 标高控制点：采用三等水准测量法，将业主所给的水准点引入现场，以确定0.000点及其绝对高程，并制成永久水准点。以保证施工过程中相互配合的各施工段间，高程控制能保持一致。2. 轴线控制：控制点做法：在控制点处钻直径300mm、深1500mm的孔，插入外径15mm的钢管，将其周围灌入细石混凝土，管的上端以油毡包裹，在以管为圆心的500mm直径范围内堆砌红砖做围护，上盖保护盖。2.4 标高引测：0.000以下标高控制依据业主提供的高程坐标，计算出0.000的绝对坐标，然后用水准仪把0.000点引测到建筑物四周无扰动的固定物体上，并做好明显标117、识。0.000以下标高控制主要用水准仪和塔尺进行测量。在0.000以上标高控制，依据0.000以上标高控制，依据0.000点，利用经过校验的钢卷尺逐层引测。2.5各楼层的抄测定位：1.轴线控制：以控制轴线为依据，使用经纬仪或铅垂仪将控制轴线抄测到作业层，并以此抄测其他轴线。2.标高控制：在每层的柱或墙体上设置临时水准点，将下一层的水准点标高抄测到该层，以控制该层标高。 2.5垂直度控制1将轴线抄测完毕后，对轴线进行符合。2. 定期在永久轴线控制点位置，使用经纬仪对工程的整体垂直度进行检查。通过以上方法，及时纠正偏差，保证建筑物的垂直度。2.6 外装修的抄测1. 在窗口处抄测具有标高的水平线，和118、与之垂直的竖向线；2. 根据对外墙垂直度的测量，在窗膀上抄测竖向垂直线，并向外标出至外墙装饰成活面的距离尺寸。2.7沉降观测：1. 由于建筑物的占地面积较大，因此合理的布置沉降观测点，用科学的测量方法对建筑物的沉降与变形进行观测非常重要。为此，沉降观测水准点设置为4个，以相互校核。2. 观测点的布设：沿建筑物四周的角点。3. 观测时间：每施工完一层后；回填土后；周围大面积积水和暴风雨后；交工后继续进行观测至沉降趋于稳定。4. 由于沉降观测是一项较长期的系统测量工作，为保证观测成果的正确，应做到：有固定的人员观测和整理记录；固定的精度符合要求的仪器（定期检验）；使用固定的水准点和观测点；按预定的119、固定的时间、方法及路线进行观测。5. 沉降观测成果整理认真整理观测结果，填好“沉降观测记录表”，并及时汇报给监理或建设单位。2.8施工测量设备表施工测量设备表序号设备名称数量用途1经纬仪2检查投测的控制点2水准仪4施工层标高2.9质量保证要求1.测量作业的各项技术按工程测量规范进行。2.测量人员全部持证上岗。3.进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。4.轴线放完后要进行闭合检查。5.每一测量工作都要进行自 检互 检交接检。3、地基与基础分部工程（一）土方子分部工程1、本工程基础土方大开挖。2、土方开挖2.1施工方案土方由建设单位负责施工，根据地质报告提供数据，12#楼持120、力层需挖到-5.90米以下，13#楼持力层需挖到-6.90米以下，由于现场有限故所有土方全部外运。底板预留土采用人工开挖，机械挖土倒运至载重量为25t的自卸汽车上，外运至指定的卸土处。2.2人工由于工期紧，投入人工量不少于20人。2.3机械反铲挖掘机300二台，装载机1台、25T自卸汽车15台3、土方回填室内土方回填采用塔吊运输，机械夯实。室外回填土全部由场外回运，人工分层夯填。（二）砼基础子分部工程1、钢筋工程：本工程钢筋在现场作业棚内加工成型后，用塔吊运送至施工操作面；梁主筋采用双面焊接技术；柱墙筋按照施工层高进行制作。柱墙主筋大于等于级16的钢筋采用电渣压力焊。1.1钢筋原材料：根据工程121、进度计划及时提出钢筋需用量计划，报经项目经理审批后，材料员应及时进行采购进场；由质检员和保管员对进场钢筋根据材料合格证或质量证明，依据程序进行检查验收；1.2、施工工艺：1.墙体钢筋2.内墙墙体钢筋采用搭接接头。竖向钢筋搭接长度为45d，其接头位置交错布置，间距为35d，且不小于500，同一截面接头面积小于50%。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。3.墙及暗柱设计与填充墙连接部位按规范在混凝土墙体内植筋，上下间距为500mm。4.墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板122、支架固定，保证其位置的正确性。（见下图）5.墙体钢筋在楼层处布设竖向钢筋架立筋、拉筋。拉筋呈梅花形布置，间距为水平分布筋的2倍。6.根据设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度25mm。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000mm纵横设置一个。7.洞口处钢筋绑扎门窗洞口上方的连梁钢筋伸入两侧墙内长度,不小于最大钢筋直径的锚固长度。（见下图）8.预留洞口尺寸300mm需切断钢筋时，在洞口两侧加设加强筋，按设计说明施工。9.预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒，埋设时为了防止位置偏移，预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见下图123、）1.3梁钢筋：梁中钢筋接头采用电渣压力焊。A、梁钢筋绑扎B、梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋在支座内，上部钢筋在跨中1/3净跨范围内；C、在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。D、梁箍筋按设计要求弯钩均为10d。1.4楼板钢筋楼板钢筋采用人工绑扎施工方法，双向受力网片每个交叉点均绑扎，钢筋铺设平直。1）工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋2）板钢筋绑扎A、清扫模板上杂物,模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距线，依线绑筋。B、按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。C、板端下部钢筋锚124、入梁支座长度40d及1/2支座宽且不小于250mm，上部钢筋锚入梁支座长度25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均42d，且不小于250mm。D、楼板短跨上部主筋置于长跨上部主筋之上，短跨向下部主筋置于长跨向下部主筋之下。E、板内的通长钢筋，其板底钢筋在支座处搭接，板上部钢筋在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。F、绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，负筋除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。为确保板负弯矩的钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁间距为11m，呈梅花状进行布置，用14钢筋加工成“几”字形。绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上125、，端部平齐，外观美观，间距均匀。（见下图）G、为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。3）基础底板双向双层配筋方式同楼板钢筋绑扎工艺。1.5楼梯钢筋1）施工工艺流程铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼2）楼梯钢筋绑扎A、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。B、绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。C、当休息平台有梁时，在浇筑墙砼前先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。126、（见下图）D、楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d（上筋）、15d（下筋）。E、楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下部筋。1.6质量预控措施：查出厂质量证明书及试验报告，保证材料指标的稳定；加强对施工人员技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向正确；施工前先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；使用工具经常检测和调整，施焊人员持证上岗；正式施焊前按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条的质量；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查外观质量。1.7钢筋施工控制要127、点：钢筋施工检验：（1）班组自检：钢筋绑扎好后，班组长组织施工人员按要求进行自检，互检发现质量问题，及时处理。（2）交接检查：由质检察组织上，下道工序班组长及施工人员共同验收，并办理交接手续，检查合格后转序施工。（3）隐藏检查：班组三检合格后,通知技术负责人,技术员,质检员会同甲方,监督及各配套专业对隐藏部位进行验收,验收合格后在会签单和隐蔽记录签署验收意见,方可进行下道工序施工。（4）钢筋变更：涉及钢筋品种级别或规格作变更时,设计变更要由设计院有关人员和监理人员鉴字。不合格品处理：各级检查中发现的质量问题,及时返工或返修,技术负责人做好记录,技术员,质检员共同监督整改过程直至满足要求.2、混128、凝土工程本工程C30混凝土全部为商品泵送混凝土。2.1 施工要点1.砼在运输中应保持其匀质性，做到不分层，不离析，不漏浆，保持较好的和易性和坍落度。砼运至施工现场时，应立即进行浇筑，并且在初凝前浇筑完毕。2.砼自由倾落高度不应超过2米，当超过2米时，应用串筒和斜槽，串筒的最下两节应保持与砼面垂直。3.砼在浇筑前要垫好保护层。浇筑过程中，操作人员严禁在模板和钢筋上行走，应随时将模板内钢筋的临时支撑和砼厚度标志抽出，不得埋入砼内。4.振捣器插点应排放均匀，采用 “交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。钢筋过密处，可采用局部拆除钢筋和用钢钎捣固配合振捣器振捣的方法。重点振捣主筋下、129、石子多的部位、模板阴角处、钢筋支侧模之间。5.浇筑砼应连续进行，当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25时不得大于90分钟；C30以上时不得大于60分钟，否则按规定设置施工缝。6.施工缝留在拉梁或后浇带处且便于施工的位置。梁留垂直缝，可用临时模板挡牢，不得随浇筑坡度留置。梁 接槎处，先清理干净，浇同等级砼素浆，再浇筑砼。后浇带的砼在主体施工完毕，进行浇筑。7.在砼浇筑完毕后的12小时内，或当砼表面收水，即开始加以覆盖和浇水，对养护用水与拌制用水的要求相同。在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的砼试块的养护工作。2.2混凝土施工前期准备1.为保证工期、加快模板周转，合理选定早强剂；2.130、人员、机具准备情况：施工人员就位，检查施工用的脚手架、振捣器、振捣棒等是否准备好，检查运转是否正常。 对施工人员进行技术、质量、安全交底。2.3质量控制要点1.保证混凝土供应质量可靠、稳定。2.保证混凝土外加剂质量。3.普通强度等级混凝土浇筑及协调。4.混凝土运输及浇筑时间控制。2.4混凝土的浇筑1.混凝土浇筑的准备工作：检查模板、支架、钢筋和予埋件是否符合设计和施工要求。清除模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污。浇注基础混凝土时，应有排水设施。2.柱及剪力墙混凝土的浇筑本工程柱、墙的混凝土强度等级相同，采用同时浇筑。剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相131、同的水泥砂浆。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，布灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。3.楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇132、捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。4.加强带砼的浇筑本工程在地下室底板设置加强带，板、梁砼浇筑到加强带时断开，加强带两侧砼采用密目钢筋网隔离，地下室底板沿四周设置止水带。2.5现场浇筑混凝土浇筑与振捣的一般要求序号项 目要 求目 的1混凝土自由下落的高度或在竖向结构中浇筑的高度不超过2米防止混凝土的分层离析2混凝土浇筑的厚度振捣器作用部分长度的1.25倍且不大于500mm以保证混凝土的密实性和整体性3浇筑混凝土的间歇时间不超过2小时防止接缝处出现裂纹4梁板混凝土与柱墙混凝土连续浇133、筑时的间歇时间11.5小时保证结构的整体性5振动设备插入式振捣器6振捣方法插入式振捣7操作要求快插慢拔柱及剪力墙分层浇筑振捣。第一层不超过500mm，以后每层不超过1000mm，循环浇筑。2.6 混凝土浇筑重点控制部位钢筋过密处；预留孔洞下方；柱和梁板节点处，以上部位必须浇筑到位，振捣充分、不漏振。浇筑过程中应随时检查，以免出现狗洞、蜂窝、麻面等现象。2.7 混凝土的养护1. 混凝土应在拆模后，立即进行养护，防止混凝土早期脱水。同时，现场制作标养箱并配置了调节养护温度和湿度的仪器，控制混凝土试块的养护条件，使混凝土施工质量有可信的检查依据。 2. 混凝土质量检查及控制（1）应符合混凝土结构工程134、施工及验收规范（DB23/716-2003）的要求。混凝土正式施工前应对向商混站所要水泥、砂、石、外加剂等原材料的二次复试报告，确保达到国家规定的验收规范标准。（2）做好现场混凝土及搅拌站混凝土取样工作，要求标记明确，不得混淆（详见混凝土试块制作养护明细表）混凝土试块制作及养护试块尺寸（mm）取样单位及数量养护条件养护时间试验标准现场留置150150150本工程剪力墙、暗柱每层每100m3同配合比混凝土留置两组标养试块；顶梁板每层每100 m3同配合比留置三组试块，一组同条件拆模试块、一组600天结构实体试块，一组标养试标养温度为203和相对湿度为90%以上的潮湿环境，同条件试块放置于浇筑结构135、构件处标养28d；同条件拆模试块9-15天DB23/716-2003（3）为保证混凝土成品不出现胀模、蜂窝、麻面、漏筋等不良现象，必须加强现场施工控制。（4）对于混凝土的施工，必须加强运输、浇筑时间、振捣及与其他低标号混凝土施工的顺序，以保证混凝土的施工质量。露天自然养护制品浇水次数气 温102030每日洒水次数阴影下阳光下阴影下阳光下阴影下阳光下2346610.5（5）对养护用水的要求与拌制用水的要求相同。在过程中，要同时做好与结构同条件养护的砼试件的养护工作。（6）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。2.8拆模砼模板拆除时，要根据工程的性质与要求及其136、预估在不同温度下养护的砼能达到强度百分比进行，按下表给出的参数选用。现浇整体式结构模板拆除需要强度及期限表结 构 类 别砼达到设计等级的百分率水 泥硬化时昼夜的平均温度（）品种强度等级51015202530模板拆除期限（d）跨度在2m及2m以下板的模板50普通水泥32.542.552.562.51210.58675.5613.55443跨度在2m3m的板，跨度在8米以下的梁底模；跨度在2m及2m以下的板75普通水泥32.542.552.562.5242016121210.5107.510.5786跨度在8m以上的承重结构模板，跨度在2m以上的板100普通水泥32.542.552.562.540137、45354030332828202216184、主体结构分部工程（一）混凝土结构子分部工程1）钢筋工程详见地基基础结构子分部工程2）砼工程本工程砼为商混泵送，10层以上为地泵运输。施工现场要有充足的水源，水质为饮用水。机电设备要有专人管理，机电部件要绝缘良好、接地线接触良好。运送砼的通道要平坦、顺直，布置环形回路时要考虑避免车辆相互拥挤阻塞的措施，使运输机具能在良好的状态下工作。临时搭设的运输道要牢固、接头平顺，并保证浇的过程中不使钢筋受损、变形、移位。脚手架的搭设要安全牢固，脚手板的铺设要合理适用，并能满足砼浇筑的要求。3）模板、钢筋验收模板、验收内容A、模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满138、足设计要求，构件预留拱度是否正确。B、模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的否牢靠。C、模板的紧密程度，模板的缝隙要嵌严。D、钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件连接点焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。E、水、电、暖气等设备管道的位置、几何尺寸、数量是否准确无误，安装质量是否符合要求。F、模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等要清除干净。砼浇筑时要有木工、钢筋工配合看护模板和钢筋，保证模板、钢筋不变形、变位。4）材料要求水泥采用强度等级为Pc32.5和Po42.5的硅酸盐水泥。砂采用中砂（细度模数为2.33.2），其中0.315筛以下的砂不少于15%，砂率为38%45%，139、含泥量不大于1%。石子采用连续级配;石子最大粒径与输送管径之比不大于1：3。泵送砼的水灰比为0.40.6。泵送砼含气量不大于4.0%。商砼运送至现场要有配合比报告，并附带原材料合格证及复试报告。5）操作工艺砼的泵送,砼泵启动后，要先泵送适量水注湿砼泵料斗、活塞及输送管内壁等直接与砼接触的部位。经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无异物后，可采用泵送水泥浆润滑砼泵和输送管内壁，润滑用的水泥浆要分散布料，不得集中浇筑同一处。开始泵送砼时，砼泵要处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度要先慢后快，逐步加速。同时，要观察砼泵的压力和整个系统的工作情况；待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵送要保140、持连续进行。当砼供应不足要降低泵送速度，避免泵送中断。如必须中断，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕允许的延续时间。泵送砼时，活塞要保持最大行程运转。泵送砼时，活塞清洗室中要经常保持充满水。在砼泵送过程中，如需接3m长以上的输送管，要预先用水润湿，并用水泥浆润滑。当砼泵送困难，泵机压力过高，管路产生振动时，不得强行泵送，要立即对管路进行检查，可用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位并放慢泵送速度或使泵反转以防堵塞。当输送管被堵塞时，要采取下列方法排除：A、重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送。B、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将规范击松后，重复进行反泵、正泵，排除堵塞。C、当141、上述方法无效时，要在泵车卸压后，拆出堵塞部位输送管，排出堵塞物后，方可接管重新泵送，在重新泵送前，要先排除管空气后，方可拧紧接头。当砼泵送出现非堵塞性中断时，要采取下列措施：A、利用臂架将砼泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；由配管输送砼时，可进行慢速间歇泵送。B、固定式砼泵，可用搅拌运输车内的料进行间歇泵送。C、慢速间歇泵送时，要每隔4min5min进行四个行程的正、反泵。D、当中断时间过长，砼已不能进行正常循环泵送时，可将泵车卸料，清洗后重新准备泵送。在砼泵送过程中，有计划停泵时，要事先确定中断浇筑部位，停止泵送。间断时间不得超过1h。向下斜送砼时，要先把设置在管道上的气门打开，待管路下端的砼142、有一定阻力时，方可关闭气门。砼泵的操作及使用，要严格遵守砼泵的“使用说明”的要求。砼的浇筑、养护及拆模详见地基基础分部。（二）砌筑结构工程1、概述：本工程室内采用填充墙砌体，主要采用陶粒混凝土砌块，用M5混合砂浆砌筑；填充墙应沿剪力墙或暗柱全高每隔400mm设26拉结筋，拉结长度不下于700mm，墙长大于5米时，墙顶与梁应有拉结；墙长超过层高2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱。2、操作工艺流程及施工质量技术措施制备砂浆墙体放线校 正砌块就绪铺砂浆砌块排列砌块浇水验 收竖缝灌砂浆2.1砌体施工前对施工班组进行技术交底和图纸交底明确剪力墙的位置和墙厚，层高等。2.2砌体时，首先要砌出样板墙，实行挂牌制143、现场识别，比照样板墙每天进行自检、互检、栋号日检和随时检查、公司旬检和随时抽查。及时发现问题及时处理。2.3砌砖前应排活，把轴线、门窗洞口位置划好后进行撂底，上下错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150，如果错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。2.4应用皮数杆控制标高尺寸，每层砌砖前必须用水平尺以测出标高线，在主要转角处立好皮数杆。2.5外墙转角处及纵横强交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其他构造措施，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避免通缝，且不得采用砖镶砌。2.6砌体水平灰缝厚度一般为15mm，砂将饱满144、度按净面积计算不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，竖向通缝应不大于2皮。做到“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”和“三层一吊、五层一靠”砂浆饱满度每天要随时检查。2.7砌块应每天设专人浇水湿润，冲去浮沉，清除砌块表面杂物后，方可进行砌筑。2.8气温在30以下混合砂浆在3小时内用完，超过30应在2小时用完。2.9安装过梁时其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满，两端支承点长度一致2.10外墙砌砖严禁断线砌筑，内墙予留临时的施工洞口不准平砌，应放置过梁。2.11不得在以下部位留设脚手眼：过梁上与过梁成600角的三角范围及过梁净跨度1/2的高度范围内宽度小于1m的窗间墙、砌块的门窗洞口145、两侧200mm和转角处450mm范围内、梁或梁垫下及其左右各500范围内。2.12每天收工前严禁将砂浆抹到砌体顶面上。2.13.按规定留置混合砂浆试块。2.14安全技术措施1）砌体工程施工中必须注意安全，坚持以预防为主的方针。操作之前必须检查工具及机具是否良好。2）在同一垂直面进行上下交叉作业时，必须设置防护隔层避免物体坠落伤人，施工中应考虑操作面和操作方向，操作面不应小于400mm的操作宽度。3）施工操作时应思想集中，不准嬉戏打闹，上下投掷物体，不得呈吊车上下。4）垂直运输使用的砖笼、滑车、绳索、刹车及保险杠等，必须满足符合要求，发现问题及时检修。3、苯板薄抹灰外墙外保温工程1）一般规定3.146、1节能复合墙体的构造层次依次为：基层墙、找平层、粘结层（粘、钉结合）、保温层（苯板外挂网格布）、保护层（20MM厚）及饰面层。3.2外保温工程质量施工要在基层墙体工程验收合格后方可进行。3.3保温层工程施工前，外墙上所有门、窗框体、空墙管线、予埋件等均要安装完毕并通过验收。门窗框体与墙体间间用保温材料填塞密实。外门、窗洞口在砌筑过程中要依据设计要求，予留出相应的尺寸，保证门、窗洞口处苯板的安装。3.4苯板薄抹灰外保温系统与主体结构的固定要采用钉结合的固定方式。3.5保护层不要出现裂缝。在外保温系统截止的部位（如门、窗洞口、穿墙管线、女儿墙 、勒脚、阳台、雨蓬、变形缝及其它不同材质变换处等）要采147、取防水、密封处理。3.6节能复合墙体工程的施工要采用双排外脚手架，脚手架与墙体间的最小距离不小于400mm。2）材料要求外保温工程所用材料要选用经过国家及省级行业主管部门认证的产品。材料进厂时要附材料检验报告及出厂合格证。材料进场后要对材料进行复验，严禁使用不合格产品。3）施工准备3.1审查施工图纸，熟悉掌握节能复合墙体各部位的构造；、窗洞口、装饰线条、伸缩缝等部位的尺寸、位置、标高等方面的施工技术要求及节点做法。3.2外保温工程所需材料及其它配套材料要按计划组织进场。3.3进入现场的各项材料要按品种、规格分类堆放整齐，并要设有标识。苯板的运输及存放要采取防雨、防潮、防火等措施；存放时要成捆分148、层立放，禁止水平叠放；存放场地平整；、通风，不要长期露天暴晒；在搬及施工中要轻搬轻放，严禁抛掷碰撞。胶粘剂要密封包装在背阴条件下存放，存放环境要低于5。3.4外保温工程施工前，要对工人进行技术交底及施工操作培训，未经培训的工人严禁上岗。3.5外保温工程施工前，要首先做样板墙，经监理工程师确认合格后，方可进行全面的施工。3.6在保温层施工前，要检验基层墙面的垂直和平整，清除墙面有碍苯板安装的杂物；不符合要部位要找平处理。3.7外保温工程施工除准备抹灰用必务工具外，沿要准备外接电源、简易电动切割机、电动搅拌器、打磨砂板、开槽器、剪刀，砂纸、小手锯、壁纸好、冲击钻、钻头等工具。4、建筑装饰装修分部工149、程（一）建筑地面子分部工程1.1水泥地面的做法（按设计要求参照内装修表进行施工）材料要求水泥：采用Pc32.5复合硅酸盐水泥。砂子：采用中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不大于2。作业条件楼地面施工前应做好本层的楼面垫层以及屋面防水层或防雨措施a、水泥砂浆面层在60厚C15卵石砼填充层强度达到1.2Mpa后铺设。b、结构工程已通过有关部门验收，合格后可进行楼面施工。弹好室内500线，门框已安装完毕，给排水、暖气、消防等立管已安装好，并做好细部防水处理。c、已办妥作业层结构隐蔽验收手续，预埋件、电线均施工完毕并经检验合格。施工要点a、基层清理：基层表面的粘结杂物应清理干净，提前一天浇水湿润基150、层，抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层。b、根据室内已弹好的500线冲筋，如有地漏和有坡度要求的楼地面，应按设计要求做泛水和坡度。c、水泥砂浆面层厚度不应小于20mm，水泥砂浆的强度等级不应低于M15，采用体积比为1：2.5，其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不应大于3.5。d、水泥砂浆必须拌和均匀，施工时间应随铺设随拍实，用刮尺找平，用木抹抹平，用铁抹压光，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在水泥砂浆终凝前完成，水泥砂浆面层铺好后24小时，应铺据未洒水养护并保持湿润，在7-10天内每天浇水不少于1次，如室温大于15摄氏度时，每天应浇水2次以上。（二）抹灰工程1、一般规定1.1抹灰工程采用的砂浆151、品种，按设计要求选用。1.2抹灰砂浆的配合比和稠度等要经检查合格后方可使用。水泥砂浆及掺有水泥的砂浆，要控制在初凝前用完。1.3抹灰前，砖石、砼等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，要清除干净，并洒水润湿。1.4抹灰前，要先检查基体平整度，并且与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。1.5抹灰前，要检查门、窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙要用膨胀填充剂、水泥砂浆嵌塞密实。1.6室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。1.7室内抹灰工程，要待上下水、煤气等管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。散热器和密集管道等背后的152、墙面抹赤，要在散热器和管道安装前进行并要刮腻子刷涂料，抹灰面接顺平。1.8各种砂浆的抹灰层，在凝结前，要防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，在采取措施防止玷污和损坏。1.9水泥砂浆的抹灰层，要在湿润的条件下养护。2、材料质量要求2.1石灰膏要用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下不少于15d；用于罩面的磨细生石灰，不少于3d。使用时，石灰膏内不得含有未的颗粒和其它杂质。2.2抹灰用的砂子要过筛，不得含有杂物。2.3抹灰砂浆用水要符合饮用水标准。3、抹灰子分部工程本工程室内抹灰包括天棚抹灰、墙面抹灰详见内装修表。3.1施工工艺：浇水湿润 153、粘贴钢丝网（1515MM） 找规矩做灰饼 设置标筋 阳角做护角 抹灰层中层灰 抹面层灰 清理3.2抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：内墙：一般抹灰20mm。3.3涂抹水泥砂浆遍厚度为5mm7mm。涂抹水泥混合砂浆每遍厚度为7mm9mm。3.4水泥砂浆的抹灰层，要待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹下层。3.5基层处理：基层面要清除杂物、灰尘，常温正是在抹灰前要浇水充分湿润。表面不平有低洼处，要用1:3水泥砂浆分层抹至基层面平，并槎毛。3.6在所有混凝土墙、梁、板、柱与陶粒墙体的连接部位用苯板胶粘贴玻璃丝网，在墙体连接处玻璃丝网每边粘贴100mm；在陶粒墙体上穿线割沟的部位也采用粘贴玻璃丝网的方法154、，每边粘贴100mm。3.7找规矩，做灰饼应符合下列规定：按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面事先弹出十字中心线，并按墙面基线平整度在地面上画出墙角（包括墙角），中层抹灰的准线（规方）。在距墙角100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以垂直线为准，按地面上已弹出的墙准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5米做好标准灰饼。3.8灰饼做好稍干后，使砂浆在上中下抹灰同灰饼厚度。3.9用1:2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。（三）涂饰工程本工程室内外装饰均采用刮大白两遍，涂料等级及产品的品种按建设单位及设155、计要求选用。1、一般规定1.1涂饰工程要在具备下列条件时，方可进行施工。主体结构已完成，屋面已能正常防水、排水。室内抹灰和装修已完成并干燥。基层的质量检验合格。水、暖、卫生器具及管线已试压合格。1.2涂饰材料使用时，要注意配套性。1.3涂饰的工作粘度，必须加以控制，使其在涂饰时，不流坠、不显刷纹。涂饰过程中不得任意稀释。所有涂料在涂饰前和涂饰过程中，要搅拌均匀。1.4涂饰涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后涂饰，每一遍要涂饰均匀，各层必须结合牢固。1.5涂饰机具使用完毕后，要及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。1.6砼和抹灰表面涂饰前，对本涂料工程有影响的其他水、电安装工程必须施工完毕。基层表面156、必须平整、所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等均要清除干净，孔洞、缺陷需修补完整。基面必须坚固，无疏松、脱皮、起壳等现象，如基层不牢或需在陈旧涂层表面重新涂刷时，必须先除去粉化、碾碎、生锈、变脆、起鼓等部分，然后用腻子进行修补，再用砂纸磨平。（四）门窗工程本工程外门窗均采用节能铝塑门窗。1、成品要求1.1门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能要符合设计要求。1.2成品出厂要有出厂合格证及物理、力学性能检测报告。进入安装现场要由施工单位、监理单位按设计要求和标准进行实物质量、资料检查验收，并办理检验批验收手续。1.3铝塑门窗外形尺寸允许符合现行行业标准的规定。1.4铝塑门窗表面要平整，节点严157、密紧固，焊口和型材本身不得有开焊、开裂现象；框扇的平整度、垂直度和翘曲度以装配间隙要符合有关规定，并不得有下垂和翘曲变形，以免影响开头箱密闭功能；规格尺寸要准确，表面无划良和碰撞痕迹；窗下槛框要留相应数量的泄水孔。1.5五金件一定要与增强型钢相紧固。1.6密封条装配要均匀、牢固，回弹性，接口要在窗上框对接，粘接严密，无脱槽现象，四角转弯处，不能凸起，更不得扒缝，确保密封作用。转角胶条要割45斜角，再用胶粘牢，防止回弹。1.7无下框平开门门框高度要比洞口高度大1015mm；带下框平开门或推拉门门框高度要比洞口高度小510mm。1.8为使产品表面不受到二次溻染和便于施工，采用三面包装法，将室内外表158、面及玻璃槽口用胶带包装好，留出固定连接面。待安装玻璃时再将此包装打开。1.9玻璃不要有碎纹、掉角、尺寸规格偏小、划痕等缺陷，且腔内外无任何污物。1.10铝塑门窗使用密封胶固定玻璃时，玻璃两侧要先用胶垫垫牢。1.11门窗各部件要安装牢固，开头灵活。2、施工前准备2.1铝塑门窗要采用预留洞口的安装方法。墙体施工时要严格控制洞口几何尺寸，相邻洞口上、下、左、右要保持通线，洞口周边要横平竖直，墙体质量经验收达到合格标准后，工序之间办理交接手续。2.2按设计尺寸在窗洞口上下弹好中线和水平标高控制线，检查门窗洞口位置、尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题要提前处理。2.3洞口与窗框间隙尺寸为4050m159、m。2.4检查塑料门窗四周固定片位置与墙体锚固位置是否吻合，当洞口设置预埋件时，预埋件的数量要和固定数量一致，其位置要准确对应。2.5组合窗的洞口，要在拚樘料的对应位置设预埋件或预留洞。2.6检查铝塑门窗保护膜是否完整，如有破损的应补粘后再安装。2.7门窗安装前，要按设计图纸的要求检查门窗的品种、规格、数量、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等要齐全，不合格者要予以更换。2.8门窗成品的保管、搬运要符合下列规定：安装工程所使用的塑料门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，要采取相应的保护措施。塑料门窗成品的保管，要分类整齐，竖放在室内，立放角度不小于70度，并要采取防倾倒措施160、，用木方垫平与地面隔开，保持干燥清洁，严禁和酸、碱等腐蚀性物品接触、产品露天堆放时要加蓬布保护，避免日晒雨淋。贮存门窗的环境小于50，与热源的距离要不小于2m，门窗的安装现场放置时间不要超过两个月。塑料门窗保护胶带不得划伤破损。门窗搬运时，要轻拿轻放，不得撬、甩、摔。吊运门窗，表面要采用非金属软质材料衬垫，用非金属绳索捆扎，并在门窗外缘选择牢靠平稳的受力点，保证受力均匀，严防塑料门窗表面擦伤变形。不得在框扇内插入抬杠起吊。吊运时樘与樘之间五金件也要错开位置，以免互相磨损及压环五金配件。运输门窗，要竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间要用非金属软质材料隔开。运输工具要保持清洁，要有防雨措161、施。3、安装工艺3.1门窗安装的工序要符合下表规定。门窗安装作业环境温度不宜低于5门窗安装的工序序号 门窗类型工序名称平开窗推拉窗组合窗平开门推拉门连窗门1核对洞口及门窗尺寸+2弹上下垂线及水平线+3确定门窗基准线（_找中）+4框体装入洞口+5组合夹胶拼樘+6调整定位+7与墙体固定+8装窗台板+10.5填充弹性材料+10补贴保护膜+11洞口抹灰+12清理砂浆+13安装门窗扇+14安装玻璃+15嵌缝、注胶+16安装纱窗+17调整锁闭器，安装执手+18表面清理+110.5撕下保护膜+注：表中“+”号表示应进行的工序。3.2窗周边固定的安装在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片162、。安装时先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M420拧入，不得直接锤击钉入。3.2.2固定片的位置要距窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距要不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。3.3要将不同规格塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，要补贴保护膜，并在窗框的上下边划中线。3.4要测出各窗口中线，并要逐一做出标记。多层建筑，可从高层一次垂吊。3.5根据外墙大样输送及窗台板的宽度，确定门窗在墙体中的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板要伸入塑料窗的窗下5mm10mm为宜。3.6安装塑料窗163、披水条，要按构造要求将披水条固定在塑料窗上保证安装正确牢固。3.7根据已放好的安装线，将塑窗就位找正。其上下框中线要与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置要用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也要用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后要按设计图纸确定窗框在洞口的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。3.8塑窗框与墙体固定时，要先固定上框，而后固定边框，固定方法要符合下列要求：砼墙洞口要采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。砖墙洞口要采用塑料膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝上。3.9当需要装窗台板时，要按设计要求将其插入窗下框，并使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度164、要与窗框一致。3.10安装组合窗时，拚樘料与洞口的连接要符合下列要求：拚樘料与砼过梁、柱、墙的连接要符合4.3.8条的规定。拚樘料与砖墙连接时，要先将拚樘料两端插入预留洞中，深度不小于30mm，然后采用强度等级为C20的细石砼浇灌固定。3.11安装组合窗时要将两窗框与拚樘料卡接，卡接后要用紧固件双向拧紧，其间距要小于或等于600mm；紧固件端头及拚樘料与窗框间的缝隙要采用嵌缝密封处理。3.12外门窗框与墙体的缝：塑料门窗固定后，要及时用孔泡沫塑料处理门窗框与墙体缝隙。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也要采用闭妃弹性材料填塞。3.13门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理：抹灰压住门窗框的165、厚度以不影响扇的开启为限，丘灰厚度可控制在距铰链5mm处，窗口两侧抹灰厚度要一致。门窗框与墙体所注密封胶要平直均匀，不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇的胶迹要清理干净。密封胶的颜色要一致。3.14玻璃的安装玻璃安装作业要在内外装修湿作业完工后进行。玻璃的安装尺寸要比相应的框、扇内口周边尺寸小46mm，以能放入垫块为宜（玻璃间空气层厚度为12mm）。清理门窗内外框及槽口内杂物（包括揭掉型材保护膜）。放置承重垫块，上玻璃，并在玻璃四边垫上相应厚度的其它定位玻璃垫块。边框上的垫块，要采用与型材相溶的胶粘结固定。利用斜片调整间隙固定玻璃。上玻璃压条，并封条使其平直顺畅，转角及接口处要粘结严密。安装中空玻璃166、，玻璃槽及玻璃内表面要干燥、清洁。3.14.9玻璃安装完毕后进行开启调整。3.15安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，要整理纱网和压实压条。（五）建筑屋面分部工程本工程屋面防水等级为二级。1、一般规定1.1铺设屋面防水层的基层。要符合下列要求：A、基层必须牢固，没有松动、脱皮、起砂等现象。B、基层必须表面平整。C、屋面、檐口、檐沟、斜沟的基层坡度和控制标高，要任命设计要求。D、铺设至面隔汽层和防水层前，基层必须干净、干燥。干燥程度的简易检验方法，是将1卷材平坦地干铺在找平层上，静置34h后掀开检查，找平层覆盖部位要未风水印即可铺设隔汽层和防水层。1.2卷材铺设方向：屋度小于3，卷材平行屋脊铺贴。上下167、层卷材不得相互垂直铺贴。搭接缝要错开，其间距不小于度的1/3。要顺流水方向或主导风向搭接。1.3卷材搭接的宽度，按下表采用。 铺贴方法卷材种类短边搭接长边搭接满粘法点粘法条粘法满粘法点粘法条粘法高聚物改性沥表防水卷材80mm100mm80mm100mm1.4屋面防水层施工时，要先做好屋面排水比较集中的部位(屋面与雨水口的连接部位以驻檐口、檐 沟、天沟和斜沟等处)，并由屋面标高最低处逆坡向进行。1.5安装水落管要距离墙面不小于20mm。管子的排水口距散水坡的高度不大于200mm。水落管要用管箍卡牢，每节水落管设一个管箍，且管箍的最大间距不大于1200mm。1.6水落管经过突出墙面的装饰横线条部位168、时，用直管穿过，如必须采用弯管绕过时，弯管的接合角度要成为钝角。1.7金属消防梯和其它设备等，均不得直接支承在屋面防水层上。2、材料要求屋面工程所用的各种原材料、制品、配件和拌合物要符合设计要求。使用前要具有质量证明文件，进场的原材料要进行二次复验。3、找平层施工3.1施工工艺流程基层清理-管根堵孔、固定弹线找坡度-洒水湿润-打底找坡-铺水泥（沥清）砂浆找平层-辗压找平-细部处理-养护-验收3.2基层清理验收后弹好分格线。3.3对基层适当浇水湿润，并于铺浆前1h在砼构件表面刷素水泥浆一道。3.4将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位做成圆弧，圆弧半径为50mm。凡挑出169、墙面的可能产生爬水的部位，都要做滴水线。3.5水泥砂浆要严格按规定的配合比计量，砂浆要随拌随用，已拌好的砂浆要在3h内用完。施工顺序，有高低层的要求先抹高层后抹低层，同一平面内要先抹远的后抹近的。一个分格缝区域内的砂浆要一次铺完，不准留施工缝。3.6水泥砂浆施工时要根据水泥饼做软冲筋，随即满铺砂浆后用刮尺刮平拍实，用木抹子搓压提浆，检查平整度，当水泥砂开始凝结时，即人踏上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，不得漏压，并把凹坑、死角、砂眼找平。在水泥砂浆终凝前进行第三次抹平、压实。要求找平层平整、光洁。终凝前取出分格条。3.7终凝后设专职人员负责洒水养护不少于7天。4、屋面保温层4.1施工工艺170、流程基层清理-管根堵孔、固定-弹线找坡度-铺设隔气层-保温层铺设-拍（刮）平-填补板缝-检查验收-找平层4.2保温材料在运输和贮存过程中要防止雨淋受潮和混杂。板状制品要立放，并整齐堆放，防止损坏。4.3隔汽层要按设计要求和操作规定提前作好。隔汽层要与基层紧密粘结，接缝严密，转角处折向竖向的高度不得小于100mm。所有转角处均要在隔汽层底和表面各铺粘一层附加层。接触保温层的结构要作防腐隔潮处理。4.4保温层在施工过程和完工后，均要采取措施加以保护，以防浸水和损坏。4.5穿过保温层的管道、设备与保温层的缝隙要封闭严密。4.6板状保温材料要外形整齐。铺平、垫稳。分层铺设时，上下层接缝要相互错开。板间171、空隙要用同类型材料碎屑填嵌饱满。4.7采用胶结材料粘贴，板块之间及基层之间要满涂结材料，以便互相粘牢。5、水落管、安装和施工5.1施工工艺流程：划线下料-裁剪-成形-刷涂料-安装套接、卡子固定-涂刷罩面涂料5.2水落管的安装应在外墙装饰前先安装预埋件，并在饰面工程完后，方可安装水落管。5.3预埋件（卡扣）的安装应按设计位置，双水落斗中心线定点挂垂线至地坪，然后按间距每1.2米安装一个卡具，但每节不少于一个，并应设在承插口处。如水落管位于混凝土柱时，可采用射钉法安装，但砖墙严禁使用射钉法，砖墙采用冲击电锤垂直打孔、用M6- M10膨胀螺栓安装（铁脚）卡具。6、质量保证措施6.1砌体的水平灰缝饱满172、度不应低于90%，竖直缝饱满度不应低于80%。6.2基层垂直、平整度保证不大于5，苯板板缝不大于2mm，对于大于2mm的板缝用苯板条或发泡剂将缝塞满。6.3作业期间及完工后的24h内，环境的表面温度均应高于50C。严禁雨中施工，遇雨季施工时，上部覆盖挡雨塑料布，抹面层和饰面层施工时应避免阳光直射和5级以上大风天气。7、成品保护措施7.1防止施工污染。7.2拆卸脚手架时，注意保护墙面免受碰撞。7.3严禁踩踏窗台、线脚。7.4及时修补损坏墙面。二、施工质量验收标准1、建筑地基基础分部工程施工质量验收标准1.1土方子分部工程1）平整场地的表面坡度符合下列要求，排水方向的坡度不小于2。平整后的场地表面173、要逐点检查。检查点为每100400取1点，但不少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不少于1点。2）土方开挖工程要符合土方开挖工程质量检验标准（mm）项序项 目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度，宽度（由设计中心铅两边量）+200-50+300-100+500-150+100-经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地面的基层3）填方施工过程中要检查174、排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数要根据土质，压实系数及所用机具确定。填土施工时的分度及压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数人工打夯2003-44）填方施工结束后，要检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准符合下表规定。填土工程质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法桩基基坑基槽场地平整人工机械主控项目1标高-503050水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度202030用靠尺或水准仪2、砼结构子分部工程施工质量验收标准2.1钢筋分项工程当175、钢筋的品种。级别或规格需作变更时，要有设计变更文件。在浇筑砼之前，要进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：A、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；B、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；C、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；D、预埋件的规格、数量、位置等。原材料1）主控项目A、钢筋进场时，要按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。B、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，要对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。176、检验方法；检查化学成份等专项检验报告。2）一般项目钢筋要平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状铁锈。检查数量：进场和使用前全数检查。检验方法：观察。钢筋加工1）主控项目A、受力钢筋的弯钩符合规定的检查：检查数量：按每工作班同一类型钢筋、，同一加工设备抽查不少于3件。检验方法：钢尺检查。B、箍筋末端弯钩符合规定的检查：检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。检验方法：钢尺检查。2）一般项目A、钢筋调直符合规定的检查：检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备不少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。B、钢筋加工的形状、尺寸要符合设计要求其偏差符合下表规定。钢筋加工的允许177、偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10箍筋内净尺寸5检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。检验方法：钢尺检查。钢筋连接1）主控项目纵向受力钢筋的连接方式要符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）一般项目A、钢筋的接头设置检查：检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。B、在施工现场，要按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程J GJ107、钢筋焊接及验收规程J GJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量要符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。C、受力钢筋采用焊接接头的设置符合规定的检查：检查数量178、：在同一检验批内，对梁、柱，要抽查构件数量的10，且不少于3件；对板，要按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；检验方法：观察，钢尺检查。D、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头符合规定的检查：检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，要抽查构件数量的10，且不少于3件；对板，要按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；检验方法：观察，钢尺检查。E、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，配置箍筋符合有关规定的检查：检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，要抽查构件数量的10，且不少于3件；对板，要按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；检验方法：观察，钢尺检查。钢筋安装1)主控项目A、钢筋179、安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。一般项目B、钢筋安装位置的符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，要抽查构件数量的10，且不少于3件；对板，要按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间； 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受 力 钢 筋间距10钢尺量连续三档，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距20预 埋 件中心线位置5钢180、尺检查水平高差+3，0钢尺量连续三档，取最大值注：1、检查预埋件中心线位置时，要沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值； 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率要达到90及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。2.2砼分项工程原材料预拌砼要按批次向施工单位提供质量合格文件，进入施工现场的预拌砼，施工单位要按检验批对坍落度进行检查。砼施工1）主控项目A、结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，要在砼的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置要符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足1181、00盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；每次取样要至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数要根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。2）一般项目A、砼浇筑完毕后，按施工技术方案及时采取有效的养护措施的检查；检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。2.3现浇结构分项工程现浇结构的外观质量缺陷，要由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按上表确定。现浇结构外观质量缺陷名 称现 象严 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋构件182、内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有走露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝砼表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松砼中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能8的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、183、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水砼构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷外观质量1）主控项目A、现浇结构的外观质量不要有严重缺陷。对已经出现严重缺陷，要由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可进行处理。对经处理的部位，要重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。一般项目B、现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，要由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法184、：观察，检查技术处理方案。尺寸偏差1）主控项目A、现浇结构不要有影响结构性能的使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，要由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，要重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。一般项目B、现浇结构拆模后的尺寸偏差要符合下表的规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱，要抽查构件数量的10，且不少于3件；对板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。现浇结构尺寸偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位置基础15185、钢尺检查柱、梁8垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标 高层 高10水准仪或拉线、钢尺检查全 高30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，要沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3、建筑屋面分部工程质量验收标准3.1屋面找平层分项工程找平层的排水坡度要符合设计要求。平屋面采用结构找坡不小于3，采用材料找坡宜为2；天沟、檐沟纵向找坡不小于1，沟底水落差不得超200mm。主控项目3.1.2找平层186、的材料质量及配合比，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。检验方法：用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。一般项目基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均要做成圆弧形，且整齐平顺。检验方法：观察和尺量检查。水泥砂浆、细石砼找平层要平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。检验方法：观察检查。找平层分格缝的位置和间距要符合要求。检验方法：观察和尺量检查。找平层表面平整度的允许偏差为5mm。检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。3.2屋面保温层分项工程保温层要干燥，封闭式保温层的含水率要相当于该材料在当地自然风干状187、态下的平衡含水率。主控项目保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、测验水率，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。保温层的含水率必须符合设计要求。检验方法：检查现场抽样检验报告。一般项目保温层的铺设要符合下列要求：板状保温材料：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，表面平整，找坡正确。检验方法：观察检查。保温层厚度的允许偏差：板状保温材料为5，且不得大于4mm。检验方法：用钢针插入和尺量检查。3.3卷材防水层分项工程主控项目卷材防水层所用卷材及其套材料，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。卷材防水层 得有188、渗漏或积水现象。检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。一般项目卷材防水层的搭接缝要粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头要与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。检验方法：观察检查。卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层要铺撒或涂刷均匀，粘结牢固。检验方法：观察检查。排汽屋面的排汽道要纵横贯通，不得堵塞。排汽管要安装牢固，位置正确，封闭严密。检验方法：观察检查。卷材的铺贴方向要正确，卷材搭接宽度和允许偏差为-10mm。检验方法：观察和尺量检189、查。4、建筑装饰装修分部工程施工质量验收标准4.1基本规定建筑装饰装修工程所用的材料要符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。所有材料进场时要对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装要完好，要有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品按规定进行商品检验。建筑装饰装修工程所使用的材料要按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认符合规定有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。施工单位要遵守有关环境保护的法律法规，并要采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声、190、振动等对周围环境造成的污染和危害。建筑装饰装修工程要在基体或基层的质量验收合格后施工。对既有建筑进行装饰装修前，要对基层进行处理并达到本标准的要求。4.2抹灰子分部工程本工程抹灰采用一般抹灰抹灰工程要对水泥的凝结时间和安定性进行复验。抹灰工程要对下列隐蔽工程项目进行验收：A、抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。B、不同材料基体交接处的加强措施。各分项工程的检验批要按下列规定划分：A、相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每5001000要划分为一个检验批，不足500也要划分为一个检验批。B、相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30为一间）要划分191、为一个检验批，不足50间也要划分为一个检验批。检查数量要符合下列规定：A、室内每个检验批要至少抽查10，并不得少于3间；不足3间时要全数检查。B、室外每个检验批每100要至少抽查一处，每处不得小于10。抹灰用的石灰膏的熟化期不少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不少于3d。主控项目抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等要除干净，并要洒水润湿。检查方法：检查施工记录。一般抹灰所用材料的品种和性能要符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验要合格。砂浆的配合比要符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。抹灰工程要分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，要采取加强措192、施。不同材料基体交接处表面的抹灰，要采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层要无脱层、空鼓，面层要无爆灰和裂缝。检查方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。一般项目一般抹灰工程的表面质量要符合下列规定：A、普通抹灰表面要光滑、洁净、接槎平整，分格缝要清晰。B、高级抹灰表面要光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、分格缝和灰线要清晰美观。检验方法：观察；手摸检查。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面 要整齐、光滑；管道后面的抹灰表面要平整。检验方法：观察。抹灰层的总厚度要符合193、设计要求，重视深度要均匀，表面要光滑，棱角要整齐。检验方法：观察；尺量检查。有排水要求的部位要做滴水线。滴水线要整齐顺直，滴水线要内高外低，滴水槽的宽度和深度均不小于10mm。检验方法：观察；尺量检查。一般抹灰工程质量的允许检验方法要符合下表的规定。一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查注：1、普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查194、 2、顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但要平顺。4.3门窗子分部工程一般规定A、门窗工程验收时要检查下列文件和记录：门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。特种门及其附件的生产许可文件。隐蔽工程验收记录。施工记录。B、门窗工程要对下列材料及其性能指标进行复验：建筑外墙塑料窗的抗风性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。C、门窗工程要对下列隐蔽工程项目进行验收：预埋件和锚固件。隐蔽部位的防腐、填嵌处理。D、门窗分项工程的检验批要按下列规定划分：同一品种、类型和规格的塑料门公安处及门窗玻璃每100樘要划分为一个检验批，不足100樘也要划195、分为一个检验批。同一品种、类型和规格的特种门每50樘要划分为一个检验批，不足50樘也要划分为一个检验批。E、检查数量要符合下列规定：塑料门窗及门窗玻璃，每个检验批要至少抽查5，并不得少于3樘，不足3樘时要全数检查。特种门每个检验批要至少抽查50，并不得少于10樘，不足10樘时要全数检查。F、建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。铝塑门窗安装工程主控项目A、塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理要符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置要符合国家现行产品标准的质量要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和196、复验报告；检查隐蔽工程验收记录。B、塑料门窗框、副杠和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓数量与位置要正确，连接方式要符合设计要求。固定点要距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距要不大于600mm。检验方法：观察；手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。C、塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢要与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料紧密，固定点间距要不大于600mm。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。D、塑料门窗扇要开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。E、塑料门窗197、配件的瑾、规格、数量要符合设计要求，安装要牢固，位置在正确，功能要满足使用要求。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。F、塑料门窗框与墙体间缝隙要采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面要采用密封胶密封。密封胶要粘结牢固，表面要光滑、顺直、无裂纹。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。一般项目G、塑料门表面要洁净、平整、光滑，大面要无划痕、碰伤。检验方法：观察。H、塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙要基本均匀。I、塑料门窗扇的开关力要符合下列规定：平开门窗扇平铰链的开关力要不大于80 N；滑撑铰链的开关力要不大于80 N，并不小于30 N。推拉门窗扇的开关力要不大于100 N。检验方法：观察；用弹簧秤198、检查。J、玻璃密封条与玻璃槽口的接缝要平整，不得卷边、脱槽。检验方法：观察。K、排水孔要畅通，位置和数量要符合设计要求。检验方法：观察。L、铝塑门窗安装的允许偏差和检验方法要符合下表的规定。铝塑门窗安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门199、窗铰链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5；-2.5用钢直尺检查11推拉门窗与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查特种门安装工程主控项目A、特种门的质量和各项性能要符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。B、特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理要符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。C、特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。D、特种门的配件齐全，位置要正确，安装要牢固，功能要满足使用要求200、和特种门的各项性能要求。检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。一般项目E、特种门的表面装饰要符合设计要求；检验方法：观察。F、特种门的表面要洁净，无划痕、碰伤；检验方法：观察。门窗玻璃安装工程主控项目A、玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂腊朝向要符合设计要求。单块玻璃大于1.5时要使用安全玻璃。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。B、门窗玻璃裁割尺寸要正确。安装后的玻璃要牢固，不得有裂纹、损伤和松动；检验方法：观察；轻敲检查。C、玻璃的安装方法要符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢线卡的数量、规格要保证玻璃安装牢固；检验方法：观察；检201、查施工记录。D、密封条与玻璃、玻璃槽口的接触要紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘要粘结牢固、接缝平齐；检验方法：观察。E、带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间要无明显缝隙，压条接缝要不大于0.5mm。检验方法：观察；尺量检查。一般项目F、玻璃表面要洁净，不得有密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均要洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。检验方法：观察。G、门窗玻璃不要直接接触型材；检验方法：观察。三、安全措施1、土方子分部工程1.1对施工人员进行安全教育和技术交底，进入现场必须戴好安全帽。1.2挖土机工作时，工作半径内严禁站人。1.3运输车辆使用的道路必须铺填坚202、硬平整、保持畅通。1.4夜间施工按声场地面积及照度，设置光线充足的照明灯，不留暗角。1.5基坑施工时，沿基坑四周做好维护和挂警示牌，防止人员坠落。1.6施工过程中应随时注意检查边坡的稳定性。2、钢筋分项工程2.1搬运钢筋应注意前后、左右，两人抬运卸料时，要步调一致，以防钢筋弹起伤人。2.2弯钢筋时，应注意其刚性，以防折断和回弹伤人。2.3断料、弯料等工作，应在地面上进行，禁止在高处和脚手架进行操作。2.4绑扎柱子钢筋时，应搭设脚手平台，并设围栏，绑扎结束后，钢筋四角应设法固定。2.5高处绑扎钢筋及垂直吊运钢筋时，工作面下边不得有人逗留或任意走动，以免落物伤人。2.6钢筋工程靠近高压线时，必须有203、安全隔离措施，防止钢筋在回转时触电伤人。2.7所有电线不得乱拉或挂在钢筋上。3、模板分项工程3.1在模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆膜及增加模板寿命。3.2拆模时注意不得硬碰，猛敲对拉螺杆，以免损伤砼墙体。3.3支模板的支撑，立杆应加设垫木，下面土应夯实，横拉杆必须。3.4支撑、拉杆不得连续在门窗和脚手架上，在浇捣混凝土过程中要经常检查，如发现有变形、松动等，要及时修整。3.5横板支撑高度在4米以内时，必须加水平撑，并将支撑之间搭牢，超过4米时，除水平撑外，还须另加剪刀撑。通道处的剪刀撑，应设置在1.8米高以上，以免碰撞松动。3.6凡在4米以上高处支模时，必须搭临时跳板。4米以下，可使用高凳或204、梯子，不允许在铺好的梁底板搁栅子携带重物行走。3.7拆除模板，须经施工人员检查，确认混凝土已达到一定强度后，方可拆除。3.8拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行走或采取在同一垂直面下操作，拆下模板，应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，以防戳脚；3.9高处拆模时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔，如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。4、混凝土子分部工程4.1各种电动机械设有漏电保护装置，搅拌机设置在平坦的位置用木方垫起前后轮轴，将轮胎架空以免在开机时发生移动。4.2机械205、振捣人员，要求全部穿胶鞋和戴绝缘手套，振捣设备要设开关箱，并装有漏电保护器。4.3浇水养护时，必须停电，严禁酒后作业。4.4使用振动器前要检查，机械是否政党机械移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它物上拖拉。5、砌体子分部工程5.1在砌筑前，对工人进行安全操作规程教育，预防为主，施工人员必须熟悉本工程的安全操作规程。5.2运输道路必须畅通，灰槽、水桶必须平稳，砖堆整齐，防止倒坍，脚手架上堆放陶粒砌块34层，每平米不得超过270公斤的荷载。5.3在同时垂直布进行交叉作业时，必须设置防护隔层避免物体坠落伤人。5.4砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m，装砖时要先取高后取低处206、。防止倒塌伤人。5.5不准站在墙顶上做划线，刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。5.6人垂直向上或往下传递砖块。6、屋面分部工程6.1施工所用材料均属易燃品，存放地点和施工现场，必须加强防火工作，严禁烟火，并应具备适量的干粉灭火器。6.2机电设备一律应设安全防护罩和接地接零，机具操作应有专人负责。6.3安全“ 三件宝” 必须教育贯彻使用，并经常检查。6.4高温季节应做到防暑降温工作。6.5施工前应经常检查脚手架的牢固和稳定性。6.6高空作业人员应经医生部门检查，患有高血压、心脏病、贫血症及其它不适合高空作业人员不得从事高空作业。6.7非现场施工人员，严禁进入施工作业区域逗留或其它工作。7、装饰207、装修分部工程7.1抹灰工程工作时，要先检查脚手架和跳板设施是否牢固，不合格者要立即修理，否则不得施工。7.2脚手架上不允许人数过多或集中在一起工作，防止超荷，发生事故。7.3抹灰架下方，一般情况下不得进行施工，以防坠物伤人。7.4在脚手架上进行工作时，要将工具放在固定地点，以免下落伤人。7.5进行屋檐和突出部分抹灰而利用挑出式脚手架时，必须设置1m高防护栏杆。7.6操做时严禁触动一切电线、衣服、工具等禁止挂在电线上，需移动时，须由专人处理。7.7使用电器机具操作前，要检查是否安全，凡有漏电，可能坏的机具要经修理后方可使用。四、质量通病防治措施1、主体结构分部工程1.1抗震构造柱“烂根和夹渣”、208、周边结露原因：没有将柱底部残留砂浆，碎渣等杂物彻底清除，混凝土漏振，振捣不实或“跑浆”。构造柱位置及节点处理不当。措施：构造柱要设置在墙体的内侧，设计部门要按保温性能要求，画出节点构造图。施工单位严格按设计要求施工。构造柱与墙连接处砌成马牙槎，沿墙高每隔500mm设两根6的拉结筋，且每边伸入墙内不少于1m。浇注混凝土前要彻底消除杂物，沿模板和马牙槎，范围内砖墙自上而下充分浇水湿润，混凝土接槎处要设在楼板上100mm处，并设清扫口，浇注混凝土时要分层捣实。1.2现浇钢筋混凝土楼板底标高超差、倾斜原因：现浇钢筋混凝土板支模顶面标高不准，模板不牢固，预制板安装前抄测不准，搁置端不平。措施：砌砖分项工209、程必须严格按皮数杆上标高施工，控制砌体的竖向尺寸。分顶质量检查进，墙体顶面标高要作为重点检查项目；现浇板支模时严格控制顶面标高，待模板验收完后，方可进行钢筋工程施工。1.3现浇钢筋混凝土通长挑檐、雨蓬产生垂直于建筑物墙面的不规则裂缝。原因：现浇钢筋混凝土通长挑檐、雨蓬属于露天构件，不公受荷载作用影响，且受温度、混凝土收缩影响，产生的拉应力大于混凝土抗拉强度。措施：根据建筑物立面要耱及通长挑檐各段受荷是否均匀，结构位置，约束条件等因素，在混凝土施工时要隔4- 6m范围设10mm分隔缝，缝内填塞沥青砂浆，下部抹灰时要设置凹槽。有防水要求的留缝处的上部要涂防水材料。浇长混凝土时要从技术上颁钢筋位置，210、顺直不弯。1.4砌体填充墙壁与承重结构件连接不牢，产生墙体裂缝措施：砌体填充墙要沿框架柱高每隔500配置26.5拉筋。墙长度大于5米时，墙顶部与梁有拉结；墙高大于4米时，在沿墙高中部设置与柱连结的通长钢筋砼水平墙梁。1.5门窗现浇砼过梁支座处无钢筋保护层原因：过梁支模不规范，未按设计要求施工措施：当门窗间墙砌至标高时，支过梁模板，过梁底部模板上表面应与过梁支座处砖顶面平齐，以保证门窗洞口设计标高，铺设过梁底部钢筋时，应距模板及支座顶面23，确保浇筑砼时过梁支座处钢筋砼保护层厚度。1.6住宅工程附墙排烟道（通气孔）堵塞，不通畅，串烟，串味原因：操作中碎砖，砂浆等杂物掉落烟道内，排烟道穿圈梁处尺寸211、不够砌筑砂浆不饱满。措施：设计应优先采用预制式排烟道（通气孔），并严格按设计和施工规范要求施工。当采用砖砌烟道时，要保证灰缝厚度及砂浆饱满度，不得出现透明缝。可采用桶式提芯工具，随砌随提，以避免砂浆，砖块等杂物落入烟道内，并保证排烟道穿圈梁处的截面尺寸。烟道下端应有出灰检查口。烟道必须逐个检查验收，检查应填写抽气（风）道检查记录，经建设单位，监理单位验收合格后，方可进行下道工序施工，并列为质监站必须抽查项目。2、建筑装饰装修分部工程2.1卫生间地面渗漏原因：有水房间地面的防水层做法不正确，施工质量不好，管根、柱根防水处不细。住房进户后改修防水层、防水构造受破坏。措施：设计时要保证有水房间地面标212、高低于其它室内地面标高20mm。卫生间及有防水要求房间的地面铺设防水层，现浇楼板预留孔位置准确，穿楼板主管、套管、地漏与楼板节点之间在铺设找平层前做好密封处理，并在管四周设阻水圈，其高度不小于120mm，宽度不小于100mm。施工中严格按照设计要求及远东规定施工。结构层标高和预留孔洞位置要准确，立管、套管、地漏与楼板间在铺找平层前按规范要求密封处理，穿楼板管道要设阻水圈，保证坡度符合设计要求。穿楼地面管道四周的防水材料向上铺涂并超套管上口，靠近地面处防水材料也要向上铺涂并高出地面面层200- 300mm或按设计要求的高度铺涂，阴阳角和穿楼管道根部增加铺涂防水材料。防水层施工完毕后作蓄水检验记录213、，蓄水深度为2030。24小时内无渗漏为合格，然后进行地面面层施工。卫生间地面套管要高出成活地面以上50。安装卫生器具用螺栓、管道吊杆需与土建密切配合，施工预埋准备，杜绝防水层作完后乱刨、乱砸，破坏防水层和防水构造。住户进户改修时也不能乱刨、乱砸、破坏防水层。2.2塑钢窗周边保温不符合要求，结露严重原因：产品质量不符合标准要求，安装没严格执行操作规程。措施：塑料门窗必须采用经管理部门认证，推荐使用的合格产品。安装要由有安装资质的单位施工。外框与洞口要采用塑料膨胀螺钉，并不得固定在砖缝上，保证可靠的弹性连接，不得将框直接嵌入墙体。塑料门窗设计无要求时框与洞口之间伸缩缝要采用矿棉条、玻璃棉毡条分层214、填塞，内外侧均留5- 8mm的槽口，并用密封胶嵌严。框与洞口之间的缝隙采用苯板保温材料填塞，呐外侧均设密封胶缝。抹灰时采用片材将抹灰层与门框隔开，其厚度为5mm，抹灰面超出门窗框，其厚度外层不少于10mm，内侧以不影响扇的开启为限，待抹灰层硬化后，撤出片材，用密封胶嵌严。2.3墙体结露、涂料霉变原因：部分砼柱及梁等处节点不满足热工要求，施工期墙内潮气未充分释放出来，墙体未干透，冬期供暖未过标，管理不善，使用不当等。措施：设计施工图必须绘出砼柱及梁不满足热工要求的节点处理详图。布置在楼梯间的消火栓、配电箱等预留孔洞要求加苯板材料作保温处理，保证低限热阴要求。施工要严格按规范要求施工，保证墙体的砂215、浆饱满度，工程完工后要作好通风，使墙体尽快景晾干。涂料进场使用前须经复试检测，确认产品质量符合要求方可使用，采暖要达到标准要求，使用中室内相对湿度过大时要注意通风换气。2.4外墙面砖粘结不牢、空鼓措施：认真清理基层并按规定洒水湿润，基层表面必须粗糙、平整，湿润。饰面砖应清扫干净，并按要求放入水中浸泡，面砖一般应在隔夜放入水中浸泡2h左右，经阴干后使用。砂浆配合比应符合设计要求，铺砌时饰面砂浆应打满并轻击到四边溢出为止。2.5一层地面开裂、下沉、填土不符合要求原因：回填土含有机质、杂物过多，未按规定分层夯填密实。措施：严格控制回填土的土料和最佳含水率，严格按规定分层铺设夯实，控制好填土厚并，每层216、回填土都测定夯实后的干密度，检验其压实系数，符合要求后才能铺上层土。3、建筑屋面分部工程根据多年的实践经验，卷材防水层质量问题归纳起来有五大症害鼓泡、开裂、剥离、脱缝、破损。3.1鼓泡鼓泡是卷材防水层常见症害之一，有的鼓泡可以大至直径1m以上，形成一个大气泡。鼓泡可使卷材产生拉伸疲劳、保护层脱落，从而加速防不层老化，最终破裂而致辞渗漏。原因：找平层受雨淋或水浸，含水率大；保温层采用现场浇制，含水率较大；卷材或增强层与基层粘结不牢，内有空气，也有在胶粘剂中裹有水分的情况。措施：对于较小鼓泡，可有针刺破，排净空气，再用针筒注入粘结剂，用力辊压使卷材与基层粘牢，然后以密封材料封住针孔。对于直径超过2217、00的大鼓泡，应将鼓泡对角切开、将卷材翻起，再用喷灯将基层和翻起的卷材烤干，然后用胶粘剂重新将卷材粘实，最后用比切口每边大100的卷材覆盖铺贴，必要时可留设排气管。预防：防水层的基层要干燥，含水率不得超过规定（一般要求低于10）。基层干燥有困难，须做排汽屋面。所用卷材应干燥，玛脂要充分脱水，胶粘剂要搅拌均匀，勿使裹入空气。铺贴卷材时应排除空气。粘结密实。3.2开裂这种危害常表现为轴裂和龟裂。产生的部位多为板端缝轴裂。大面上的龟裂。管道周围的环形缝、屋面与立墙交接处以及檐口与檐沟交接处的通缝。天沟、女儿墙和压顶的横向裂缝。原因：板端缝轴裂：对板端缝未做处理，致使因结构变形。大气温差，以及混凝土干218、缩而使板端处开裂。大面上龟裂：找平层干缩变形产生畅销书裂，同时将卷材防水层拉裂。管道周围的环形缝：管道周围的砼干缩变形，温差变形，以及管道的竖向伸缩变形，可出现环形缝。屋面与立墙、檐口与檐沟交接处通缝：屋面结构、立墙、檐沟等构件刚度不同、变形也不同，特别是温差较大地区屋面的胀缩对女儿墙（立墙）产生推拉作用，从而将卷材防水层拉裂、形成通缝。天沟，女儿墙和压顶的横向裂缝：由于温差及干缩变形，导致天沟，女儿墙和压的横向裂缝。措施：对于板端缝、屋面与天沟及立墙的交接处的开裂，应沿缝剔除原防水层，将两侧卷材掀起，在板端缝及交接缝中嵌填防水密封材料，再沿缝空铺300宽的卷材条带，最后再将防水层补贴严密。对219、于大面龟裂，应沿裂缝凿除原防水层，清理干净后沿缝做防水涂料加增强布处理，最后再将防水层补实贴牢。对天沟等横向开裂处，应沿缝凿开并清理干净，再在缝中嵌填密封材料，上部涂刷防水涂料（杖顶应做高分子卷材防水层）。对于管道周围的环形缝，应沿缝凿去原有防水层并清理干净，再沿管道周围将砼剔凿2020的槽，槽内嵌填密封防水材料，再沿管道四周做卷材增强层处理，最后再将管道周围的防水层做好。预防：板端缝、天沟、泛水处，可加铺增强附加层，防水层采用空铺法；也可以在防水层的基层及保温层上分格缝，缝内嵌填防水密封材料，然后再铺设防水层。女儿墙、压顶及天沟应留置间距小于15m的分格缝，缝中嵌填防水密封材料，然后再铺贴卷220、材防水层。管道根部四周留置2020槽，槽内嵌填防水密封材料，再沿管道根部做增强层处理，最后再沿管道根部将卷材防水层粘贴密实，牢固。为防大面上龟裂，宜在水泥砂浆中掺微膨胀剂，并尽可能缩小水灰比；在水泥砂浆找平层上的卷材防水层可采用空铺、点粘或条粘法施工。3.3剥离坡度较大的屋面或立墙部位出现防水层与基层剥离，会导致雨量较大时进入雨水，导致渗漏。原因：找平层质量差，或铺卷材前找平层未处理干净，或找平层含水率大，均可使卷材防水层与之粘结不牢，而产生剥离。在泛水交角处，由于防水材料收缩将防水层拉紧，在变形的反复作用下易产生剥离。施工顺序不当，先铺立面后铺平面，在变形及雨水冲刷下，防水层易出现剥离。卷材221、较厚较硬，在节点部位或转角处与基层粘贴不平服，以致剥离。措施：对于交角处，应先将防水层切开，翻起立面卷材，将找平层处理干净，用满粘法与平面防水层压粘一层卷材，再将立面防水卷材翻下重新与平面卷材粘结，卷材之间的搭接宽度不应小于150。对大面上剥离，应先切开防水层，将找平层处理干净、干燥、涂刷胶粘剂重新将卷材防水层粘贴在基层上，最后在切开缝上粘贴300的卷材条。对于坡度较大或立面上，可用机械固定法，即用带垫圈的钉子或压条，将剥离处钉牢，钉距应小于900，钉子上端用密封材料封严。预防：铺卷材防水层前，应保证找平层质量，务使找平层表面清洁、干燥。3.4脱缝搭接缝脱缝是常见症害之一。原因：搭接宽度不够，222、搭接表面未处理干净以致粘结不牢而脱缝。粘结剂质量差，涂刷不均匀，亦可导致搭接缝结不牢而脱缝。冷粘法施工未掌握好粘合时间，以致粘结不牢而脱缝。铺贴卷材搭接缝时操作不力，辊压不实，未排出接缝下的空气，以致搭接缝脱落。措施：翻开脱离的搭接缝卷材，用溶剂清洗干净，再涂胶粘剂，重新进行搭接缝粘贴，然后在接口处用防水密封材料封口。预防：选用质量优的胶粘剂，按规定施工。卷材搭接部位必须清理干净，要防止砂粒，灰尘污染搭接处的卷材。要正确掌握粘合时间，粘合后要及时辊压排除空气，将卷材压实粘牢。接缝口应封以密封材料，密封宽度宜为20。收缩较大的卷材可用空铺、点粘或条粘施工。3.5破损原因：基层未处理干净，甚至留有223、砂料或石子即铺贴卷材，施工时由于辊压卷材或施工人员在卷材上行走，均可刺破防水层。另外穿硬底鞋或铁钉鞋行走，也可刺破卷材防水层。防水层施工后未予保护，或者在施工保护层时的操作机具、车辆及人员行走，均可破损卷材防水层。交叉作业，在防水层上施工其它工序，易将卷材防水层破损。措施：对破面积较小者，可用同种卷材直铺其上；对破损面积较大者，则须铲除破损卷材，露出基层并清理干净，然后在处理好的基层上重新铺贴同种卷材。预防：卷材施工前，必须严格清理找平层。已做好的防水层尽可能不上人，如须作其它工序，应穿软底鞋，车辆应走垫板或在车腿包裹柔软的橡胶或麻布。第六章 保证工期措施1、建立完善的计划保证体系建立完善的计224、划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出独立分包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物质供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后期保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。2、人、财、物的保障本工程我公司将委派具有大型工程总承包经验和能力的项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程的需要。在整个工程施工期间，由项目经理常与业主沟通及时传达业主对工程的意见，监督改进措施的落实。3、技术工艺保障编制有针对性225、的施工组织设计、施工方案和技术交底。“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期限保质保量的完工。施工方案覆盖要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。广泛采用新工艺、新材料、新技术、新机具和先进的施工工艺、材料和技术使进度计划成功的保证。投标人将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工进度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体施工目标。4、提前工期的赶工措施为确保工程顺利完成，保证226、工期，必须从人力、材料、机械设备方面精心安排。我公司将组织充足的施工队伍进行施工，白天与晚间连续施工，完善的后勤保障体系，良好的生活设施安排，让工人有充足的精力投入施工。材料供应方面，编制好材料计划，按照材料计划提供的进场日期进行供料，保证工程需要。机械设备选用性能较好的，进场前做好设备维护工作，保证工程需要，现场合理安排操作人员，保证操作人员持证上岗，保证机械设备正常运转。技术措施方面，砼中掺入外加剂（早强剂），以加速砼的拆模时间；采用清水砼技术，减少一道抹灰工序等措施。第七章 成品保护措施1、现浇钢筋混凝土工程成品保护1.1钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，将多余钢筋、绑扎227、线头及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接涌有咬口，烧伤钢筋。木工支模及安装预留、预埋、混凝土浇注时，不得随意弯曲，拆除钢筋。基础、梁、板梆扎成型后完工的钢筋上，后续工种，施工作业人员有能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。木工支模在钢筋绑扎成型后完工，作业面上的垃圾要及时清理干净。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染及时洹干净。水平运输车道按方案铺设，不能直接搁置在钢筋上面。1.2模板保护模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋要在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板，支撑，以免影响质量。模板倒模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位、影响模板质量。禁止平台模板面上集中228、堆放重物。混凝土浇注时，不准用振捣棒等，撬动模板及埋件，混凝土要反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。模板安装成型后，浇筑混凝土要派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。1.3混凝土成品保护混凝土浇筑完成要将散落在模板上的混凝土洹干净并按方案要求进行覆盖保护。混凝土终凝前，不得上人作业，要按方案规定确保间隔时间和养护期。楼层面和混凝土面上要按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。下道工序施工或堆放的油漆、酸类等物品，要用桶装放置，施工操作时，要对混凝土面进行覆盖保护。不得随意开槽打洞，安装要在混凝土浇注前作好预埋、预留。混凝土面上临时安置施工设备229、要垫板，并要做好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得用重物击打混凝土面。混凝土承重结构模板要达到规定强度方可拆除。2、楼地面成品保护2.1水泥砂浆及现浇水磨石及块料面层的楼地面，要设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活建筑垃圾及多余材料要及时清理干净。2.2雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。2.3楼地面不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。2.4下道工序进场施工，要对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面要设防污染塑料布，操作架的钢管要设垫块、钢管扶手挡板等硬物要轻放，不得抛敲碰击楼地面。2.5注意清洁卫生，建筑要在楼层内指定位置临时设置卫230、生桶，以确保清洁卫生。2.6严禁在楼地面生火。3、装饰成品质量保护3.1所有室内外、楼上楼下、房间，每一装饰后，均要按规定清理干净，进行成品质量保护工作。3.2不得在装饰成品上涂写、敲击、刻画。3.3作业架子拆除时，要注意防止碰撞钢管，脚手架要轻放。3.4门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗要关严，防止装饰后霉变。严禁用火、用水、防止装饰成品污染受潮变色。3.5建筑要按层对装饰成品进行专人值班保管。3.6因工作需要进房检查、测试、调试时，要换穿工作鞋，防止泥浆污染。4、屋面防水成品保护4.1完工后要清理干净，做到屋面干净，排水畅通。4.2不得在防水屋面上堆放材料、物品、机具。4.3不231、得在防水屋面上用火及敲踩。4.4因收尾工作需要在防水屋面上作业，要先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施、散落材料及垃圾要工完场清，清理干净。电焊工作好防水层隔离。4.5增加或安装设备，必须事先做好防水屋面质量保护措施方案施工。作业完毕后要及时清理现场，并进行质量检查复验，如有损坏及时修补，确保防水质量。5、交工前成品保护措施5.1为确保工程质量美观，达到用户满意，在装饰工程完成后，要专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。5.2成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。5.3成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制232、度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。5.4专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。5.5对原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法要由方案编制者在施工方案中予以明确。5.6当修改成品保护措施或成品保护不当需整改时，由项目技术负责人制定作业指导书交成品保护负责人执行。第八章 安全生产与现场标准化管理措施为了加大项目部安全管理力度，杜绝重大安全事故的发生，为职工创造一个良好的生产、生活环境，提高工人的安全意识和自我保护能力，使工人的身体健康不受伤害，特制定此方案：一、目标：绿色环保施工，增强安全意识，确保安全生产，杜绝恶性突发性事故发生。二、指标：重大伤亡事故为0；重233、大火灾事故为0；轻伤事故频率低于4；安全防护合格率为100%，优良率为40%；文明施工合格率为100%，优良率为50%；三级安全教育率100%；特种作业人员持证上岗率为100%；重大隐患及时整改率为100%；“三宝”正确使用率为100%。三、安全生产措施1、坚持贯彻“质量第一、安全第一”的方针，预防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤事故。2、实行经理部、项目部、班组三级安全保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。3、成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权，深入开展安全教育，强化“安全生产”意识，并充分发挥234、安全监督职能作用，抽调经验丰富的专职安全员，跟踪检查，以便及时发现安全隐患，并做到及时整改。4、坚持安排生产的同时，安排安全工作目标，措施及安全要点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，下达书面安全措施交底，并说明施工中的安全要点。5、实行领导安全值班制度，定期组织安全大检查，对不安全情况，限期整改，并落实到部门和个人，对重要施工部位，推行安全责任制，加强巡回检查。6、安全生产要做到标准化；高空作业标准化、临时施工用电标准化、临时防护措施标准化、安全标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明施工。7、坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识。8、对事故严格做到“三不放过”的原则，235、避免事故的重复发生。四、文明施工措施1、场容场貌1.1根据施工现场实际情况分为办公区、生活区和施工区、实行封闭式管理。1.2施工现场设2m高的围墙。1.3建筑物使用红白相间钢管扣件脚手架，绿色密目安全网全封闭施工。1.4现场做排水设施，并设污水排放沉淀池。1.5施工现场大门一侧设统一样式的施工标牌，制度板（五牌一图），院内设宣传标语，画廊等并设有制式卫生清洁的饮水亭，供施工人员饮用。1.6施工现场内存放料具。按施工平面图指定置存放，砂、石、砖堆放设硬铺装（硬底）和砌筑堆放池，材料并按规格码放，界限清楚，不混放，设置标识。1.7施工现场做到工完场清，建筑物内外生活垃圾残土指定存放地点残土当日清理236、外运。1.8施工现场化分为钢筋作业区，木工制作区，材料堆放区。1.9施工现场、办公区、生活区设专人负责卫生管理保持清洁卫生。2、生活区（实行公寓化花园式管理）2.1宿舍房间净高不低于2.5m室内通风良好，地面铺设水磨石地砖，设置单人双层钢制床铺。2.2宿舍房沿进行有艺术霓虹灯装饰，设有门卫室由专人负责管理，实行公寓化管理。2.3照明统一采用36V安全电压，电源线、灯头、开关均符合用电标准。2.4室内清洁，墙壁刷白，天棚采用塑料扣板，卧具和用具摆放整齐，被褥统一，室外设衣物凉晒区。2.5宿舍设卫生、安全防火等管理制度，并指定专人负责管理。3、食堂（实行无烟化、电器化）3.1灶房有足够的使用面积外237、，地面及墙壁贴瓷砖，设排烟、排气、排水设施，配置电冰柜，电蒸柜，使用石油液化气。3.2设置贮藏室，有存放粮食、蔬菜的货架，有防潮、防“四害”措施。3.3饮事员持健康证上岗，并身着白色工作服、帽、饮事用具清洁卫生、定期消毒，有卫生、安全、防中毒等管理制度，专人管理。4、文明建设4.1在现场四周的围墙上有反映企业精神时代风貌的宣传标语，现场设置宣传栏，黑板报等，教育所有人员遵守“十不准”的规则。4.2对现场所有人员定期进行遵章守纪，奉公守法教育，建立和落实人员管理制度。4.3开展创建文明活动，使工程成为爱心工程、爱民工程。5、竣工标准5.1拆除围墙设施和暂设工程。5.2撤走各类施工机具、设备、拆除238、临时水、电源不留隐患。5.3清除施工垃圾、场地平整。6、文明施工考核管理方法6.1由项目部经理组织每月召开一次安全生产、文明施工例会，并有会议记录。6.2每周对施工现场班组进行检查（包括食堂、宿舍等）开展文明施工评比活动。6.3将检查评比的结果，记录在考核单内，年末总结对考核合格的给予表扬奖励，在达标的给予经济处罚及通报批评。五、高处作业安全防护措施加强“四口”、“五临边”的安全防护措施，防止高坠事故的发生，针对本工程具体对“四口”、“五临边”的防护做如下措施：1、坑周边采用钢管作栏杆，并打入地面50-70cm深加以固定，离坑边的距离50cm，分别设计60cm-1.2cm高的横杆。楼梯临连接防239、护栏杆设计0.6cm-1.2cm高两道横杆。2、防护栏杆的整体构造，应使栏杆上能承受来自任何方向的100N的外力。3、模板与墙的孔口和洞口，必须视具体情况分别设置牢固的盖板、防护栏杆，安全网或其它防坠的防护设施。4、各种桩孔上口以及入孔、天窗等处均应设置稳固的盖板，防止人、物坠落。5、没安装踏步的楼梯口应象预留口一样覆盖，安装踏步后，楼梯应设防护栏杆。6、各类通道口上料口的上方，必须设置双层硬防护棚，达到使在下方通行或工作的人员不受任何落物的伤害。7、施工现场，除需设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。8、钢筋工程高处作用的安全技术措施8.1钢筋工制作和使用钢筋机械前要对所钢筋操作人员240、进行全面的安全技术交底。8.2绑扎圈梁、挑梁、挑檐和这柱等钢筋应搭设操作台，张挂安全网。8.3绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设必要的脚手架和马道。8.4绑扎支柱和墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，15.3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上预先绑扎，然后整体竖立，绑扎15.3m以上的柱钢筋必须搭设操作平台。8.5高阀或深坑绑扎或安装骨架，必须搭设脚手架和马道。六、交叉作业的安全防护措施1、支模、砌墙、粉刷等各工种，在交叉作业时，不在同一垂直方向上下同时操作，下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能附落范围半径之外，不符合条件，中间设置安全防护层。2、拆除脚手架模板中，下方不有其他操作人员241、。拆下的模板、脚手架等部件，临堆放处距楼层边沿应不小于1m，堆放高度不得超过1m，楼梯边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放拆下物品。3、凡人员进出的通道口均应搭设安全防护棚。4、由于上方施工可能坠落物体，以及处于起重机，把杆回转范围之内的通道，其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护棚，其材料强度应能随10Kpa的均布静荷载，可采用50mm厚木板架设。七.季节性施工安全措施1、夏季施工安全措施：1.1采取多种形式，对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施。1.2合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工人加班加点，高处作业工人的工作时242、间要适当缩短，保证工人有充足的休息和睡眠时间。1.3对容器内各高温条件下的作业场所，要采取措施，搞好通风和降温。1.4高温、高处作业的工人需经常进行健康检查，发现有作业忌症者，应及时调离高温和高处作业岗位。1.5对露天作业集中和固定场所，搭设凉棚防止中暑，并要经常洒水降温。1.6要及时供应合乎卫生要求的茶水，清凉含盐饮料绿豆汤等。1.7要经常组织医护人员深入工地进行巡回医疗和预防工作，重视年老体弱，患过中暑者和血压高的工人身体情况的变化。1.8及时给职工发放防暑降温急救品和劳动保护用品。2、雨季施工措施2.1防触电：电源线不得使用裸导线和塑料线沿地敷设，配电箱必须防雨、防水、电器布置符合规定，243、电器元件不应破损，严禁带电明露，机电设备的金属外壳必须采取可靠的接地或接零保护，使用手持电动工具和机械设备时必须安装合格的漏电保护器，工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过36V，特别潮湿场所，金属管道和容器内的照明灯，电压不超过12伏，电气作业人员，应穿绝缘鞋，载绝缘手套。2.2防雷击：高出建筑物的塔吊、井子架、龙门架、脚手架等应装避雷装置。2.3防坍塌：搞好排水工作，防止沉陷倾斜，危险部位要另外加支撑，搞好排水工作，一经发现紧急情况，应马上停止。八、减少环境污染建设绿色文明工地组织措施及方案为贯彻XX市建筑工程绿色文明施工现场标准，把本工程建设成为符合绿色环保工地要求，按照“三区”“四原则”244、标准，采取如下措施：1、施工区1.1施工区是产生噪声、扬尘、施工垃圾、水污染的发源地，所以必须从污染源头加以控制，才能创造一个良好的生态施工环境。施工阶段的噪声污染对周围环境干扰最频繁、最严重、反映最大的，所以我们在编制施工组织计划、总体设计的同时要考虑到噪声对周围环境干扰的防止措施，扬尘、烟尘、施工垃圾的保证措施，本着遵循生态环境，保护人民健康，防治结合，以育为主，综合利用，微观环境效益和社会效益相统一原则组织施工。1.2防止噪声污染A、为了控制施工中的噪声，将有害的噪声控制到最低限度，创造一个良好的生活环境，在施工时所使用的设备中应将发出的机械噪声控制住，采取有效措施。例如，在不影响机械设245、备正常运转的情况下，可以给设备设置一操作间或加装防护罩等，即达到了安全防护的目的，又在一定程度上降低噪声。B、在物料装卸或进出现场车辆的运输中，做到轻装轻卸，易产生噪声的大型物件在装卸中更要控制到最低噪音值。C、施工现场一定要以方便于民、不扰民、无噪声污染的原则，并做到减少夜间噪声的施工（夜间22:00-5:00），严格控制，绝不扰民。D、在施工区和生活区，做好绿化环境又在一定程度上降低了噪声污染。E、加强噪声环境污染的管理，采取各种有效措施，职责分工明确落实到人，定期或不定期地对有关噪声源进行检查或监控，把噪声污染一定控制到环境污染的侵害，达到绿色环保工地的标准。1.3防尘措施A、工程主体四246、周使用密目安全网封闭施工，减少建筑灰尘和施工中产生的噪声。B、施工现场用标准砌块设置2m高围墙，防止给周围居民带来生活不便和安全危害。C、施工现场地面全部采用硬化处理，派专人负责清扫，湿润、检查出入车辆是否沾带泥土出场。D、袋装的灰等易扬尘的建筑材料，必须设置专用库房妥善保管避免污染空气。E、搅拌机a、设置操作棚吸收减少搅拌混凝土时发出的噪声。b、防搅拌机工作时粉尘，在拌筒出料口安装活动胶皮护罩，挡住粉尘外扬，在搅拌机工作时粉尘，在拌筒进料口飞起的粉尘吸走，在地面料斗侧向安装吸尘罩，将加料时扬起的粉尘吸走，通风机将空气粉尘送入旋风虑尘器，再通过器内水浴将粉尘降落，被水冲入蓄集池，为了防止所排气247、体中仍有粉尘，在旋风滤尘器出气口设置二道防线，水幕隔法措施，即可达到除尘目的，又可将蓄集的水、水泥再次回收使用。F、水泥罐要摆放整齐有序，罐下部裸露处实施严密围档，防止放灰时扬尘，放灰口设有防尘袋，放灰口距离不得大于300mm，以防灰尘飞扬，散落地面的水泥灰及时清扫干净。1.4建筑垃圾施工现场设置建筑垃圾专用场地，分类、湿润、装袋，规定日产日清，及时清运出场。1.5防止固体污染和废水污染A、油漆桶化工产品包装袋，废焊条苯板边角料等要统一回收处理。B、砼运输中的污水砼刷罐水及施工废水先排列临时沉淀后循环使用。1.6为了保证施工人员的身体健康，在施工现场设置饮水亭，保证工人在施工中及时喝到清洁饮用248、水。2、生活区2.1生活区和环境保护密切相关，生活区的设计必须从有利于保护环境，有利于职工身体健康为前提条件，把生活区建设成绿色职工之家。2.2食堂采用清洁能源，取消原煤和建筑易燃垃圾燃料，使用电蒸柜，石油液化气做饭，从源头上控制空心污染。2.3生活区进行绿化是保护环境的有效措施中置草坏，鲜、树林绿化环境，净化空气，消除噪声，创造良好的生态居住环境。2.4搞好饮食卫生。防止食物中毒和传染病污染，炊事员做到腐烂原料不做，采购员不买，把住病从口入关。2.5派专人员负责生活区环境卫生，保护生活环境的整洁，及时清理生活垃圾。2.6建立有关保护环境的规章制度，定期检查评比，经常化、制度化。3、办公区3.249、1办公区是施工现场的指挥中枢，也是保护环境的执行部门和带头人，不但在保护环境起带头作用，而且是检查指导督促整个施工现场是否符合绿色环保要求的指挥者。3.2现场作用微机管理，即提高工作效率，又能提高科学管理强度，使整个施工现场管理更加科学文明，体现时代。3.3办公区设卫生间，医护人员从正规医院聘请，保证在施工过程中出现伤病及时处理，医务人员应定时对特殊工人员的身体进行检查，以确保工人的身体健康。九、降低工程造价措施1、节约材料方面工地采用限额领料，合理使用各种材料、工具，不得长材短用，优材劣用。1.1各种材料、构件做好验收、保管，防止损坏亏方、亏吨。1.2建立班组节约责任制度，边角余料，落地灰及250、时回收重复利用。1.3模板采用定型在模板代替木模，减少损耗，提高模板使用周转率，节约木材。钢筋冷拉，集中配料，采用压力埋弧焊，以此节约钢材。1.4现场自动化搅拌砼，C30以下砼使用卵石，砼中掺加粉煤灰、施工方面注意机械的合理使用、保养、维修，提高机械利用率，不用的机械及时退还，减少台班费、停滞费的支出。1.5钢材：竖向16以上的钢筋采取电渣压力焊，可节约绑扎搭接头钢筋。加工钢筋时，长短搭配，合理下料，2m以上钢筋采用焊接用于工程上；采用绑扎接头时接头应错开。6.5筋调直时采用调直机可节约钢材，各构件的钢筋在下料时，依据设计图纸和实际构件长度相结合进行下料，避免出现失误，造成浪费。2、文明施工方251、面2.1大型工具、模板、脚手架，不准高空抛掷，减少损耗，及时回收，堆放整齐。2.2严格进行成品保护，对进场的成品、半成品，构件等及时回收，堆放整齐。2.3提高工效，节约人工费方面。2.4场地布置要合理，减少二次搬运。2.5缩短工期，尽可能提前竣工，以减少管理贯和人工费的开支。2.6在施工中采用新技术、新工艺。2.7保证工程质量，杜绝返工现象，力争一次成优，以减少维修费用。3、其它方面3.1合理布置电气照明系统，严禁使用电炉子，避免现场灯常明。3.2现场水闸、电闸、线路布置合理，消除跑水、漏水现象的发生。3.3加快施工进度，提高工人的工作效率，提高大型机具的使用率，降低工程成本。3.4认真落实施252、工组织设计，统筹兼顾，消除误工，误时而增大费用的因素。3.5及时掌握市场信息，采购材料，配套设备要货比三家降低其价格，保证用户要求。3.6力求各工序施工不返工，不返修，确保一次成优。3.7在施工过程中，统筹组织生产，安排劳动力、机具设备，实行分段流水施工，提高工效。3.8严格控制砌体的垂直度和平整度，节约抹灰砂浆用量。十、节约材料措施1、材料计划的可靠性与准确性详细审查施工图后，根据工程进度，编制材料计划：在材料规格品种上要正确无误以防购错，造成浪费；根据工程量准确无误的制订采购数量以防库存积压、占用流动资金。尤其是用量较大的钢材、水泥、木材及砌体材料，在满足施工需要的前提下随用随进。2、严格253、控制材料质量，防止伪劣材料进场为杜绝采购伪劣产品而导致的浪费，材料采购按本公司采购控制程序文件及甲控材料限价单执行。3、设计变更已施工完的分部、分项工程，当需要设计变更返工时，要及时取得设计变更或现场签证手续，以防材料和人工的浪费。4、加强材料管理严格材料入库、出库手续、仓库内材料要做到帐、物、卡一致，并按品种和规格进行存放和标识。水泥、外加剂等严防雨淋受潮，以免变质失效。严禁受潮物品要库内存放。5、严防大材小用，注意回收，提高复用率5.1多层胶合板制作模板时，按建筑模数下料，提高成品率、以降低模板成本。5.2钢模板在使用前按规定涂好隔离剂，以防拆模时强力脱模而使模板变形损坏。5.3钢筋下料时254、要套剪、按部位长短搭配使用，尽量减少材料损失、严防长料短用。5.4顶木、横担按尺寸堆放并作出标识，量材使用，严防大材小用。5.5钢模板拆模，搬运时要防止大力碰撞以防变形，变形损坏模板要及时返修，提高利用率。5.6绑线、钢钉、火烧丝、电焊条及门窗小五金等，按量出库，严防丢失，模板弹簧卡拆下后设专人回收以防丢失浪费。6、砼工程严格控制配合比，防止超量使用水泥，砌筑抹灰时，由班组长负责落地灰尽量回收使用。7、安全维护材料，如脚手杆、护网等拆卸后及时入库妥善保管，增加利用率。8、地下部分的模板必须全部拆下回收后方可回填以防损失。 十一、提高劳动生产率措施1、合理的施工组织设计施工组织设计是单位工程施工255、的主导文件，其中的施工方案与施工方法的选择是提高劳动生产率的关键，因此，在编制施工组织设计时，要尽量考虑提高劳动生产，降低施工成本，使甲、乙双方均获得较好的经济效益。2、合理的劳动组合本工程劳动力将实施弹性组合，根据工程进度及工程量，确保每个劳动者均在满工作量情况下进行工作。3、组织均衡施工，消除人浮于事与窝工现象，确保进场的每一个人每班均有定额工作量。4、认真做好雨期施工准备工作，做到全天候施工，以防窝工浪费。5、创造良好的施工环境，搞好工人的宿舍，食堂工作，并实行适当的奖励制度，调动工人的积极性。十二、新工艺、新技术措施采用新技术、新工艺，优化施工方案，提高质量，加快进度，降低造价，力争一256、至两项技术应用获省部级科技进步奖。1、新工艺、新方法1.1部分构件采用定型钢模板体系，确保砼外观质量；保证工程质量和进度。1.2地下砼搅拌加UEA膨胀剂，配置补偿收缩砼，确保工程质量；1.3采用电渣压力焊等粗钢筋连接技术，降低工程成本。1.4新型建筑材料的应用，确保工程质量。2、主要新技术、新工艺技术措施2.1钢筋电渣压力焊A、在现浇钢筋砼结构中竖向或斜向钢筋的连接，数量非常大，而且材料损耗大，工期紧的前提条件下，宜采用电渣压力焊进行焊接。a、焊接电源：宜采用BX2-1000型焊接变压器，也可采用较大容量的同型号焊接变压器并联使用。b、控制箱：安装电压表，电流表和信号电铃，便于操作者控制焊接参257、数和准确掌握焊接通电时间。c、焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上下钳同心。d、焊剂盒：其内径为90-100mm与所焊钢筋的直径大小相适应。e、自动电渣压力焊的设备，还包括控制系统及操作箱。B、电渣压力焊使用方法及顺序钢筋手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧；然后，继续缓慢上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，待续数秒钟，方可松开操作杆以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提下送均匀应适当，防止熔断或短路。C、258、电渣压力焊检查的标准及产生缺陷原因，解决的办法是钢筋电渣压力焊的焊接生产中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，采取措施及时消除。十三、施工协调管理1、同设计单位之间的工作协调1.1我单位将在业主的协调下加强与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善我们的施工方案。1.2主持施工图审查，协助业主向设计者、供应商提出建议、完善设计内容和设备物资选型。1.3对施工中出现的情况除按设计者、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计者、监理及分包方按照总进度与整体效果要求，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。1.4协助业主协调各施工分包单位在施工中需259、与设计者协商解决的问题，协调工作，协助设计者解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。2、与监理工程师工作的协调2.1在施工全过程中，严格按照经业主批准的“施工组织设计”进行各分部、分项工程的质量管理，在各专业单位自检和项目工程师自检的基础上，接受业主及监理工程师的验收和检查，并按照业主及监理工程师提出的要求，予以整改。2.2贯彻项目管理部已建立的质量控制、检查、管理制度，并根据此对各专业班组予以控制，确保产品达到优良，杜绝现场施工专业班组不服从业主及监理工作的不正常现象发生，使业主及监理工程师的指令得到全面的执行。2.3所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向业主和监工程师提交260、产品合格证或质保书，按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所有的材料、设备不给工程造成浪费。2.4按部位或分项工序检验的质量，严格执行“三检制”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使业主和监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不致的情况，遵循“先执行，后予以磋商”统一的原则，在现场质量管理工作中，维护好业主和监理工程师的权威性。3、各专业班组和其它分包单位间的协调3.1严格要求专业施工班组按“施工组织设计”要求，熟悉分项工程施工工艺标准，同时编制日进度计划，确保工程保质、按期完成。3.2各专业组和其它分包单位严格按照项目部制定的总平面布置图就位，且按项目经理部制定的现261、场标准化施工的文明管理规定，做好施工的标准化工作。3.3各专业班组施工前均与本公司签订工程承包合同，严格以合同条款来检验落实专业班组的责任、义务。4、与业主分包单位的协调4.1按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一个节点实施要求。4.2由项目经理负责主持每日与分包单位施工协调会，发现问题及时解决，确保施工质量、施工进度、安全及文明施工。4.3项目经理部以月为单位，提出工程月报，向业主反映，通报工程进度情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。4.4与机电专业配合A、工期保证措施a在地下室施工阶段抓紧各专业预262、留洞、预留套管综合结构留洞图、施工图纸的绘制工作，保证进入结构施工阶段管路预留工作的进行，并保证结构完成后机电施工时不再进行洞口开凿，加快施工进度。b结构施工阶段，分组进行配合预留，预埋工作，防雷接地的施工作业。c加强材料供应，制定主要设备、材料提前进场的计划，避免由于设备、材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。d采用科学管理和先进施工技术、施工工艺、施工机具，提高工效，加快工程进度。B、质量保证措施：a、根据各专业图纸绘制出综合结构留洞图，力争机电施工时不再进行结构开洞，加快施工进度。b、根据结合结构留洞图，进行套管制预制加工和现场埋设。第九章 风雨季施工措施一、风季施工措施：根据我市263、的气象规模，历年在解冻后的4-5月份是风季，风力最大可达到5-8级左右，为了确保顺利安全施工和工程质量，特制定以下施工措施。具体内容如下：1、春季施工风大给施工作业和安全工作带来诸多的问题为此工地主管经理必须引起足够的重视，从主导思想上就应该切实重视起来，把安全工作，抓到实处，每天设专人注意收听天气预报做到以预防为主，防患于未然。本工程外围护使用全封闭式的方法悬挑脚手架施工，在风天到来之前，必须对全部的外架子进行仔细检查，有无变形、断裂等隐患，各处的绑扎铁扣有无松动、脱扣断裂现象对十字盖，斜支撑、扫地杆子、安全网及外架子与主体拉结点，龙门架塔吊的附着件，进行详细的检查如对架子、吊车用经纬仪进行264、观测，发现架子有明显变形或吊车出现倾斜时必须抓紧安排进行加固调架等处理。检查所有钢丝绳有无破损，安全网中杂物清理干净，检查设备的动转是否完好正常，限位器和制动装置是否灵敏可靠，在高处和边缘作业人员应系好安全带，在确保安全的情况下组织生产，否则应停止作业，不能存有侥幸心理，带病工作，生产指挥者不能盲目指挥，杜绝事故发生。2、春季风大现场材料物品都比较干燥，必须加强防火工作，五级风以上现场严禁明火作业，职工食堂做好工人就餐的准备，禁止明火，对一切火源点严格监视现场禁止吸烟，易燃易爆物品应远离火源堆放，工地防火机构和各防火小组应正常运转，切实起到检查，督促、监督整改的作用，防火工具齐备，一切防火工具265、砂箱、水桶、灭火器，严禁动用，风天管理人员及更夫要经常检查巡视，对职工食堂、宿舍的火源，水源都应做全面的检查防止火灾发生。3、现场工长和安全员应及时经常组织安全小组成员对所有部位做详细的检查，作好记录，做到定期检查、随时检查、坚持制度化、经常化。3.1塔吊：垂直度是否倾斜，地基有无下沉，塔身与建筑物的拉结是否稳固，风天应使大臂顺风向固定。3.2电器方面：线路整齐，线杆稳定无活动迹象对临时线做好处理，现场照明灯具要绑扎固定稳妥严禁随意挪动。3.3对于防火工作应设负责人并应尽量减少火源点，木工作业区、机修使用的乙炔和氧气瓶都应远离火源，妥善保管。二、雨季施工技术措施：本工程八月份开工，竣工次年十266、一月份，因此主体施工处在雨季，为保证该工程质量。技术、安全、进度等，特制定雨季施工技术措施，以确保雨季施工任务的顺利完成。1、施工准备工作要点1.1要认真安排好雨季施工的材料、设备、机具等，对已进场的材料和要具采取防雨、防潮、防锈措施。1.2经常维护现场的运输道路，设置排水沟,确保施工的正常进行。1.3采取有效的技术措施,保证雨季施工质量，如防止砂浆，砼含水量过多，防止水泥受潮等。1.4雨后对施工道路、支撑、架子、机械设备等进行全面检查，确认无沉陷和松动及漏电现象后，方可进行施工。1.5做好安全防护，如防止漏电、触电、短路、脚手架防滑加固、模板下沉等。2、雨季施工组织准备工作2.1加强对全体作267、业人员在雨期施工中的素质培训教育,增强全方位的安全与质量意训和自我调解能力,以预防为主,并将措施落在实处。2.2端正思想，作好安全方面的施工管理工作，要从及早作好准备工作入手，历及时掌握天气形势的基础上，作好防雷雨和大风突袭准备，并做到在任何情况下有组织，有措施的应变能力，增设昼夜值班人员。2.3设专职人员负责每日定时实测和与当地气象预报取得有关数据，并及时汇报和作好记录。2.4确保运输道路畅通，排水沟通畅，防止水倒灌及浸泡基础地基。2.5对施工现场的所有材料和机电设备、脚手架、龙门架等要经常进行全面检查，杜绝事故的发生及违章施工。3、主要分项工程施工技术措施3.1现场措施经常维护现场运输道路268、，雨天做到有组织排水，保证水流畅通，雨后现场无积水，确保施工正常进行。对现有暂设工程作全面检查，发现问题及时处理，库房、水泥罐不能漏雨，积水。所有机械设备要设防雨棚或雨罩，零线接地，要统一，机械工、民工等要坚持维修和养护，对脚手架、龙门架等较高设施要设置避雷装置，所有缆风绳必须经常检查调整，电闸箱必须防雨及上锁，电动机必须带有触电保护器。对已进场的材料采取“防雨、防水、防潮、防锈”四防措施。砂、石等散料四周设置围堤和自然坡度，并有放水口，防止雨水冲失。雨天放线时，在弹线前用棉沙将地面的雨水擦净后弹线，再用塑料布将墨线盖好，风雨过后放线员对所用的线、点进行复检，合格后方可使用。3.2砌筑工程雨天269、施工不得使用过湿的砖，也不准使用带有泥土的砖，以免影响质量。雨季主体砌筑工程的砂浆要随用随搅拌，一般不超过2小时。新砌好的砌体收工时要用塑料布覆盖，用红砖压好或盖一层干砖，避免大雨时冲刷灰浆。砌体施工时，内外墙要同时砌筑，并注意转角及丁字墙间的连接，要同时跟上，遇到大风时，独立墙在风向的相反方向应加临时支撑保护。3.3砼工程雨季施工砼时，要经常测定砂、石含水率，并根据砂、石含水率及时调整用水量。正在浇注砼的工程遇雨时，采用塑料布防雨，在大雨要停工，对于不能停止的部位事先搭设防雨棚，对受雨水冲淋的砼表面在雨停后及时加浆抹压。对现浇砼工程的模板，钢筋在雨后施工前要对中心线标高，支撑，立柱等进行全面270、检查无误后方可施工。雨天运输原材料及砼时，要加以遮盖，防止雨淋以保证砼的施工水灰比。现场浇筑的砼承重构件，在雨后浇砼前对支模系统进行认真检查，防止不均匀沉陷。3.4电焊部分对所使用的电线必须有绝缘体架立起来，不得用钢筋绑扎，以防漏电。雨天禁止施焊，雨后施焊作业场地必须干燥，不潮湿，无积水。4、雨季施工安全技术4.1对所有露天使用的电气设备，必须设有可靠的防雨措施并加锁。4.2消防器材要有防雨措施。4.3对化学品、油类、易燃物设专人妥善保管，防止受潮，变质起火。4.4雨天禁止施焊，雨后焊接时，焊工要穿绝缘鞋工作。4.5现场脚手架上禁止拉电线，如必须拉时要用木方加绝缘子架设，不能拖地，而且要绝对保271、证绝缘。4.6现场的各类用电设备，照明必须设角电保护器，且要每机单放，用电设备必须由电工安装。4.7龙门架必须有避雷装置，雷雨时，工人不要在高墙旁或大树下避雨，以免雷击，不要走近电线杆，呆空电线的避雷针的接地导线周围10米以内地区。4.8雷雨天，禁止高空作业，现场照明用电一律用36V安全电压。4.9现场施工人员雨中或雨后在脚手架操作时，2米以上必须配戴安全带。4.10电气线路的接头要进行绝缘处理，遇风雨时，要由专人切断电源以防漏电。4.11暴风雨前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备临时线路，发现顷斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，要及时修理加固，有严重危险的立即排除。第十章 工程施工质量272、保证措施1、技术保证措施采用国内先进的科学技术成果，采取有效的组织措施，运用新技术、新材料以保证工程质量。2、选用先进施工机具提高质量。选用先进的施工机具对工程质量的提高是非常重要的。我公司将在本工程中选用两台塔吊。除了平时运料外，最明显的就是在构件安装上发挥的作用，“准、稳、平”是它的三个特点，大大的改善了因人工安装带来的各种不利因素。3、优质的工程必须选用优质的建筑材料。工程质量的优劣，有60%的成份取决于材料的好坏。如水泥砂浆地面用的水泥、砂子不符合要求，过一段时间后，必然要产生空鼓、裂缝、起砂、脱皮等现象，所以，公司规定杜绝不合格建材进入施工现场，管理人员有权力，也有责任拒绝接收使用不273、合格的建材。4、选用合理的施工工艺和高标准的检验方法。以往的木工支柱子模板采用8#铁线固定锁口方、易胀模，几何尺寸难以保证，我公司通过市场调研，选用伸缩式夹具解决了这个难题。在检验标准上，现行的GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准的基础上把检验标准提高了一个档次，标准中各项的上限值，如砖砌体垂直度标准中要求5毫米，内控标准中要求达到3毫米。5、创造有利于施工的环境。夜间浇注砼，因施工现场太暗，会使现浇板的厚度不一致，表面不平整，构造柱还有可能漏浇注等现象的发生。为此，夜间施工必定须加强照明。第十一章 降低成本措施1、组织措施：1.1建立健全以确保降低成本措施实施为主的各项保证制度，严格控274、制施工全过程，项目经理挂帅，部门主管负责。1.2加强材料管理，价格坚持“货比三家”把好数量关，堵塞材料漏洞。1.3积极引进应用“四新”：新技术、新工艺、新材料、新设备，既能保证工程质量、提高效率又能节约成本、降低造价。1.4强化安全管理，充分体现安全就是最大效益的观点。2、技术措施：2.1配合设计，减少交叉施工现场返工和拆改，从而大幅度节约成本。2.2大力推广应用新技术新工艺和新材料，进行技术开发与创新，使之成为管理和成本控制的支柱。2.3技术上采用红外线激光经纬仪、自动安平仪，分别派专人测量和复核，保证结构的平整度和垂直度的准确性，减少装修用料。2.4合理安排施工工序，采取立体交叉流水作业，275、缩短工期，减少工程费用支出。2.5回填土采用原土，减少二次费用。2.6使用定制钢大模板，使砼表面达清水要求，减少抹灰量，缩短工期，保证质量，降低成本。2.7钢筋下料采用“优化配筋、综合下料”方法，集中配料，长短合理搭配利用，用计算机计算制作下料单，优化钢筋断料、配料，减少损失浪费。2.8竖向、横向粗钢筋，接头分别采用电渣压力焊和闪光对焊施工方法，可大量节约钢材。2.9泵送砼中掺入外加剂，减少水泥和水用量。2.10对班组实行分部分项限额领料，实行相应奖罚制度，减少材料浪费。2.11操作面清理干净，作好砂浆、砼落地灰及各种材料的二次回收和利用工作。2.12梁板支模采用早拆模板体系，加快模板、支撑的276、周转速度，可节约模板支撑投入量。2.13泵送砼采用布料杆工艺，减少拆卸泵用工。2.14加强成品保护，防止返工损失。第十二章 暖卫、给排水、消防工程施工方案一、暖卫工程是工程建设中重要组成部分，它的施工进度是与土建分不开的，为了更好地配合土建工程，以及暖卫施工合理化，特拟此方案。a)在土建进入基础施工时，派水暖施工人员，进行跟号施工，完成基础部的孔洞及予埋构件。b)进入主体施工时，施工人员进行楼板、墙壁、砼梁予埋构件，加设套管。c)在主体工程完成时，组织材料、机械、工具和施工人员进场，同时对施工人员进行图纸及技术交底，使暖卫工程全面施工。d)施工顺序及施工方法和技术措施。二、采暖工程：采用地热方277、式。三、给水工程：施工顺序： 予留孔洞加设套管管道安装附件安装系统试压并网施工方法：A、室内给水管道，采用PP-R给水管。在运输中应轻拿轻放，避免抛摔。避免阳光照射，应远离热源，平直置放，堆起高度不超过1.5m。B、阀门安装时，位置应正确，连接应密实牢固，对接应平行，阀门应操作灵活、方便。C系统安装完，应对系统充满水，对系统全面检查，无渗漏之后，方可加压，加压到0.6MPa为合格。试压完成后应对系统进行冲洗。冲洗水为净水为合格，打开最高点的阀门和最底点。技术措施：A、塑料管在运输时必须轻拿轻放，要将管材和管件贮存在室内仓库。B、在切割和边接要采用专用工具，热熔时间要按时间表进行施工。C、支架距278、离，要按支架表进行设置支架，防止支架距离过远。D 、系统试压，按设计要求进行试压，试压完成后把水排净。四、排水工程。1、施工顺序：予留孔洞管道安装附件安装卫生器具安装灌水通水实验并网。2、施工方法：A、地下采用排水铸铁管， 采用水泥接口，应通过接口实验避免将承口胀裂，应做好接口养护工作，不允许使用水泥砂浆抹口，打口时应分层打实。B、管道应铺设在坚实的土壤上，不得用松土或冻土垫管找平。如果用回填土找平沟底，应按有关规定分层夯实。严禁在未经处理的回填土上铺设管道。C、插接口时，环行缝隙应均匀，管件安装角度应顺当美观。接口麻辫拧紧打实，打麻度应为承口的1/3。D、接口使用的水泥，不应低于P.032.279、5的水泥，洒水拌合均匀并搓细，以抓起能成团，松开轻碰能散开为宜。从承口下部向上分层填打。打实抹平，深浅一致，并凹入承口1mm-2mm。应用湿土掩盖养护。E、立管底部转弯处，应设置坚固可靠的支墩或支架。F、塑料排水管安装时，立管和横管均按设计规定设置伸缩节及固定。施工时管端插入伸缩节处予留的间隙应为夏季5MM10MM，冬季15MM20MM。G、塑料管道支承件的间距，立管外径小于或等于50MM的不应大于1.5MM，外径不大于或等与75MM的不大于2.0MM。横管应不大于表5。H、塑料管横管的坡度应符合标准坡度2.6I、塑料管粘接前，根据实测长度使用细齿锯将管切断，切口应平齐并垂直管子轴线，断面处不280、得有变形。锉成1530坡口，并将残留物清除干净。J、塑料管子，管件承口内侧和插口外侧，用棉纱或干布擦拭干净，是粘结面无灰尘与水迹。粘结面上有油污时，应用清洁剂擦净。K、配管时，应将管材与管件试插一次，并在其表面划出标记。管子插入承口的深度不得小于表6。L、胶粘剂涂刷应向粘结面轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，不得漏涂或涂抹过厚。应先涂承口，后涂插口。胶粘剂涂刷后，应立即找正方向将管子插入承口，再加挤压，使接口知度和方向符合要求。M、口后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布，清洁剂擦拭干净。静止接口完全干燥固化为止。N、生器具安装，位置应正确，横平竖直，安装高度如设计无要求时应符合表7。地漏应设置在易溅水281、的器具附近及地面最低处。地漏顶面的顶面应低于设置处地面5mm-10mm。3、技术措施：A、室内排水管0.00以上才用塑料排水管，铸铁管在安装前必须检查管和件，如发现有弯曲的裂纹和变形的不准使用。埋地的管道在隐蔽前必须做灌水实验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。B、料排水管必须按设计要求及位置装设伸缩节。每层设一个。排水立管及水平干管管道均做通球实验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。C、须按设计和规范设置检查口和清扫口。D、通气管应高出层面300mm，但必须大于最大积雪厚度。E、用于室内排水的水平管道与水平管道， 水平管道与立管的连接，应用45三通282、或45四通和90斜四通。立管与排出连接排出管应大于1管径。五、消防工程1、施工顺序： 予留孔洞加设套管管道安装附件安装系统试压并网2、施工方法：A、施工前应认真审查图纸，全面安排管道的安装位置。关键部位的管道甩口尺寸应详细确定。B、管道在各段局部安装后，应在焊口结合部做防腐处理，使其做法符合规范要求。C、消火栓安装应栓口向外，与设置墙面成90。栓门中心距离地面为1.1M，距箱底120MM，距箱底侧面140MM，距箱后内表面100MM。D、火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带与水枪快速接头的连接要用14#铜线绑扎两道。3、技术措施：A、型号、规格、耐压强度严密性试压结果应符合计划要求，位置、标283、高、进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，表面洁净，应开门见栓。B、系统试压：系统充满水，对系统全面检查，无渗漏之后，方可加压，加压到0.6MPa时，不渗不漏10分钟内不降不超过0.06MPa为合格，打开底点泄水阀将水排净。六、工程质量和节约措施：1、工程质量认真贯彻执行质量标准和建筑施工规范，在施工过程中，应做好质量检查，保证质量达到设计要求和全优质量。暖卫工程中所使用的主要材料，设备及制品应符合国家或部现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。2、工程质量达标：A、座标、标高和坡度的标准性。B、连接点或接口的严密性。C、散热器、卫生器具和各类支吊架，挡墩、安装的牢固性。D、给排水及消防系284、统的通水能力。E、给排水系统和消防系统。F、室内排水系统对排水管道进行灌水和通水试验，检查各接口点有无渗漏，各排水点是否畅通，其高层部分可分层试验。G、防腐及保温的使用：防腐工程：外漏管道和散热器等设备刷防锈漆两道，银粉漆两道。保温工程：保温材料为防寒毡保温材料，外层为彩条布。3、节约措施：合理安排劳动力，爱护工具及其设备，使工具和设备更好地合理使用。加强施工现场管理，做到文明施工。按施工进度计划用料，杜绝施工中材料浪费，减少现场搬运，按材料所用堆放材料，设材料库，按计划发料，做到活完场清。七、安全生产措施1、为保护工人的安全和健康，保证劳动生产率的提高，特制本措施：2、进入施工现场应戴好安全285、帽，严禁酒后上班。3、在架子上工作时，上下必须用梯子，不准爬架子，操作时必须站在牢固的脚手板上，禁止皮在脚手杆上。4、吊施管子时应使用滑车和绞磨，必须检查所有工具，如有破损时及时修理，不得迁就使用。5、搬运重量大的管及设备时，要配备足够的人力，应用铁丝，棕绳，钢筋钩子，在搬运时要设专人喊号。6、用割管子时，眼睛要注意锯口，在管子要断时不要用力过猛，用带丝套丝时，必须将管子关牢，要注意开刀跑刀。7、在高空操作时，要系好安全带。8、在沟内安装管子时，应首先检查沟的两侧土质是否有坍陷的现象，如有时应立即支撑，支撑后方可工作，禁止在沟沿两侧一公尺内放管子，向沟内下较大的物件时，必须在上面用绳子绑牢，用286、足够的人力慢慢的向下放，其下方禁止有人操作。往沟内吊运较大阀门时，使用三木塔，搭架的地方必须平坦，底脚应垫木垫，使其牢固，吊装前要捣链滑车等，确认安全，方可操作。9、向管扣时，要注意丝扣割伤手。10、以上条款施工人员必须严格执行。第十三章 电气工程一、工程准备及工序安排1、工程开工前，对图纸进行熟悉，严格认真审图，会同有关部门进行会审，把已发现的及施工过程中可能产生的各种问题提前解决，技术上确定工程顺利进行。2、依据施工图预算作出整体材料计划，根据工程进度及实际情况作出阶段材料计划，计划的制定充分考虑材料、设备的生产周期及运输时间，确保按时提供到现场。3、建基础施工时，派电气人员进入现场进行跟287、号施工。4、建主体施工时，组织材料、机械、工具进场，跟号电工进行楼板、墙壁、砼梁的予埋管、盒施工。5、施工顺序：平面模板支完即开始测位，安装灯位盒。底筋绑完立即配管，完成于各区段混凝土浇注之前。抹灰之前完成全部配管及箱、盒安装。在抹灰之后装饰之前完成穿线。装饰完成之后至工程竣工之前三日，进行器具安装。器具及配电箱安装完成之后至工程竣工之前一日，穿插进行通电、调试。利用构件钢筋作为接地线（体）、均压带及引下线的焊接，完成于各区混凝土浇注之前。土建屋面工程基本结束至工程竣工之前五日，完成屋面避雷工程。各种铁构件及大管的九十度弯头，在安装前的施工间隙提前预制作。二、施工要点1、配电箱安装照明配电箱（288、板）应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm，安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板及四周边缘应紧巾墙面。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。2、插座、开关安装插座的安装高度应符合设计规定。同一场所安装的插座高度应一致。同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差宜大于1mm。单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，接地线应安在上孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。289、开关边缘距门框的距离宜为0.150.2m。并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。相线应经开关控制。暗装的开关、插座应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙。且盖板应端正，并紧贴墙面。3、灯具安装灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。灯具的安装应符合下列要求：吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。灯具固定应牢固可靠。每个灯具固290、定用的螺钉或螺栓不应少于2个，当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。4、接地装置接地体顶面埋设深度应符合设计规定。角钢接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理；在处理前，表面必须除锈并丢掉焊接处残留的焊药。接地体敷设完后的土沟其回填土不应夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度，必须符合下列规定：1)扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）2)园钢为其直径的6倍。3)园钢与扁钢连接时，其长度为园钢直径的6倍。避雷线与引下线之间的连接应采用焊接。三、质量保证措施1、前期准备开工前，分公司组织项目部有关人员，深入进行技术质量标准的培训。熟悉图纸，执行国家电所装置安装工程施工及验收规范的有关规定。对工程实施科学管理，确保工程符合规范要求，并达到所要求的质量标准。针对每一工序，由技术科向施工队进行详细的技术交底。指定分公司的“质量内控标准”，使其贯彻于各级管理人员和操作人员之中，工程技术人员、施工队长在施工前要对工程操作人员进行详细的技术质量交底。2、材料、设备的检验和试验由材料科及电气项目负责人组织实施对电气材料设备的进货检验和试验，并对其受检状态进行标识。材料检验和试验