1、葡萄酒业工程土建电渣压力焊接装饰天棚吊顶给排水电气施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 编制依据及各项目标1011 编制依据1012 编制目的1013质量目标1014 工期目标1015 安全及文明施工目标1116 编制内容11第二章 工程概况112.1 工程简况112.2 合同范围122.3 水文地质条件、场地情况122.4 建筑结构概况122.5 水暖概况13办公综合楼、接待中心、职工宿舍132.6 电气概况142.6.1 办公综合楼、接待中心、职工宿舍142.6.2 装配车间、成品仓库2、生产车间、原材料库15第三章 施工组织及施工部署1531 施工组织体系151、项目经理职责182、总工程师职责183、施工员职责194、取样员员195、质检员职责196、安全员职责197、材料员职责208、机械设备管理员2032 主要施工部署202立体交叉作业：213.3 施工总体进度计划21第四章 施工准备2241 技术准备2242 物资准备2243 劳动组织准备2344 施工现场准备2345 施工场外协调2446 现场临时机电设施246管理制度2447现场临时用水2648 施工现场平面布置264.8.2施工现场平面布置原则26第五章 土建工程施工方法275.1 施工放线275.2 土石方3、工程305.3 钢筋工程312、设备操作要点33.2 电渣压力焊接工艺355.4、 模板工程385.4.1、模板体系选择385.4.2、模板设计与施工385.4.3、模板验收425.4.4、模板的拆除、运输、维修和保管435.4.5、质量标准445.5、混凝土工程445.5.1、砼的浇筑前准备455.5.2、砼浇筑允许间歇时间455.5.3、砼的振捣465.5.4、砼施工缝的处理措施465.5.5、浇筑砼时注意事项465.5.6、砼养护475.5.7、 试块留置475.5.8、砼施工成品保护475.5.9、 施工注意事项475.6、人工挖孔桩施工485.7、砌筑工程49三、安全技术措施：5054、.8 脚手架工程515.8.1搭设技术要求和构造参数515.8.3脚手架搭设525.8.4搭设管架的注意事项:525.8.5扣件式钢管脚手架拆除的安全技术要求545.8.6里脚手架555.9 屋面工程555.9.2保温层施工555.9.3水泥砂浆找平层施工565.9.4防水层施工56第六章 装饰工程施工方法576.1、外墙50厚EPS保温板施工592、粘贴聚苯乙烯板（EPS板）593、粘贴玻璃纤维网格布606.2、内墙抹灰工程616.3 内墙面砖镶贴626.4、内墙棚乳胶漆621、作业条件622、施工工艺633、质量验收636.5、楼地面施工641、将地面基层清理干净。646、允许偏差：表面平5、整度： 5mm644、抹底层砂浆：646.6 天棚吊顶施工661、准备工作662、材料要求663、龙骨安装664、铝合金板安装666.7 门窗工程671、工艺流程：672、施工要点：696.8 细木工程706.9 清漆工程711、施工准备712、操作工艺713、质量要求714、成品保护716.10 外墙装饰711、工艺流程722、施工要点72第七章 给排水、采暖工程737.1 给水系统73一、工程内容73二、施工技术关键73三、施工主要程序74四、主要施工方法及技术要求747.2 排水系统79一、施工准备79二、排水PVC塑料管的特点：79三、材料检查验收79四、材料运输、装卸和储存79五、管6、道粘接方法80七、管道连接81八、卫生器具设施安装847.3、采暖系统84一、主要施工程序84二、管道安装一般规定84三、预留预埋检查及验收85四、管道放线85五、支、吊架制作、安装85六、管道预制86七、管道安装86八、阀门安装87九、 管道试压87十、管道吹洗88十一、保温防腐88十二、 散热器安装的安装887.4 消防水系统891、安装准备892、材料及部件检验893、管道、支吊架预制895、报警阀组安装926、管道试压及冲洗937、水泵及稳压泵安装938、水泵接合器的安装949装配试水箱安装9410系统调试94（3）、消防泵性能试验方法和要求94（4）、各种报警阀的性能试验应按如下程序7、进行94（6）、系统报警控制装置试验方法和要求95第八章 电气工程96电气概况96电气工程有电力配电系统、照明系统、防雷接地系统、综合布线系统、消防报警系统等。968.1 照明、防雷接地系统961.施工前的准备962.动力、照明、弱电及消防的预留预埋963.配管工程964.配电箱安装及接线975.照明器具安装986.电气工程的调试998.2、电力系统100一、盘、柜的安装100二、电缆支架制作安装101三、电缆桥架的安装101四、保护管安装101五、电缆敷设102六、二次接线102七、接地部分102八、自控仪表部分1038.3 低压配电系统103（4）抽屉式配电柜的安装应符合下列要求：103（8、9）动力系统104第九章、冬雨季施工措施1049.1、雨季施工措施1049.2、冬季施工措施107（一）冬施的生产准备107(二)主要施工技术措施107（三）冬施的要求110第十章 质量保证措施11010.3 质量控制体系11010.4 质量保证体系11010.5 保证工程质量主要措施11110.6工程施工依据11411.7质量评定标准114第十一章 工期保证措施11611.1合理的施工方案11611.2严格的管理与控制116第十二章 安全技术措施11812.1 执行的安全规范及标准11912.2 安全生产教育制度11912.3 安全教育的程序及形式11912.4 安全教育的内容1191、对项9、目管理人员1192、对工人的安全制度11912.5 班组安全活动制度11912.6 施工安全保证措施12012.7 安全检查12012.8 安全管理奖励规定12012.9 施工现场防火措施12012.10 施工安全技术要点1211、混凝土工程1212、电工1213、电焊工程1214、脚手架工程1225、手持电动工具1226、电锯1227、电焊机1238、气焊12312.11 塔吊安全操作规程12312.11.1、一般要求12312.11.2、作业前12413.11.3、作业中12412.11.4、作业后12512.12安全防护措施1251、建筑物周边防护1252、“五临边”防护1253、四口防10、护125第十三章 环境保护及文明施工措施12813.1 环境保护措施12813.2 文明施工措施128一、居住设施128二、餐饮设施12813.3浴室及个人卫生12813.4活动场所12913.5垃圾排放1299.4.6其他129第十四章 工程交付、回访及保修措施12914.1 工程交付12914.2 工程回访12914.2.1 回访程序12914.2.2 回访组织12914.3 工程服务及保修12914.3.1 保修期限与承诺13014.3.2 维修程序13015.3.3 保修记录130第十五章 相关图表131 第一章 编制依据及各项目标首先，我们诚恳地表示：如果我方能够荣幸中标，我们愿意同11、业主、监理、设计单位一起建设好XXXX葡萄酒业年产5000吨中性冰葡萄酒项目，我们的目标是“干一项工程，创一个名牌，树一座丰碑”。11 编制依据1）工程招标文件及施工图纸；2）测量规范（GBJ50026-93）；3）建筑工程施工质量验收规范（GB50300-2001）；4）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）5）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；6）砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）；7）地下防水工程施工及验收规范（GB50208-2002）；8）建设工程项目管理规范（GB/T50382-2001）；9）混凝土结构工程施工质量验收12、规范（GB50204-2002）；10）低合金钢焊条GB511885、碳钢焊条GB511785；11）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；12）建设工程文件归档整理规范（GB/T50382-2001）13）外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126-2000）；14）建筑施工工程安全技术规程（国务院）；15）建筑工程施工现场管理规定（建设部15号令）；16）建筑机械使用安全技术规程（JGB33-86）；17）建筑安全监督管理规定（建设部13号令）。18）建筑施工安全检查评分标准JGJ5999；19）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；20）施工现场临时用13、电安全技术规范JGJ4688。12 编制目的 确保合同工期和质量目标的实现。 使整个施工过程受控，通过保证措施的实施，使施工每个环节都规范化，以确保满足业主的要求。13质量目标 单位工程的质量目标为合格工程。14 工期目标工期要求：18个月。15 安全及文明施工目标采取有效措施，杜绝重大安全事故和死亡、重伤事故，轻伤事故率控制在3.0以内。现场文明施工按照XX市文明工地标准实施。项目施工组织管理控制目标管理项目管 理 目 标工程质量分项工程合格率100%；分部工程合格率100%。单位工程质量等级定为 合格。重大质量事故为零；一般质量问题返工损失率小于万分之一安全防火无死亡、重伤事故，无火灾事故14、，无重大机械设备责任事故轻伤负伤率3.0安全检查综合评分80分文明施工创建“文明施工合格工地”争创“文明工地”施工工期确保合同规定的各阶段节点控制工期及合同总工期（18个月）目标的实现服务信誉积极配合完成施工期间的各项服务工作无来自传媒的曝光或政府主管部门的通报批评一般不合格项责任整改率100%16 编制内容方案编制内容包括招标范围内的土建工程、水暖工程、电气工程。主要内容有：工程概况，施工组织管理机构设置，施工部署和施工方案，施工进度计划安排，劳动力及机具投入情况，质量、安全、文明施工保证措施等。第二章 工程概况2.1 工程简况本工程为XXXX葡萄酒业年产5000吨中性冰葡萄酒项目，位于XX15、XX市XX乡，工程占地面积67135平方米，总建筑面积38990平方米，本次投标建筑面积33310平方米。该项目由办公综合楼、接待中心、职工宿舍、装配车间、成品仓库、大生产车间、小生产车间、原材料库组成。工程由XXXX葡萄酒业有限公司投资兴建，XX国际工程设计有限公司负责设计。具体概况如下：建筑物、构筑物组成表序号项目名称占地面积（平）建筑面积（平）层数层高（米）檐高（米）结构形式基础类型1办公综合楼962.975282.2163.9、3.6 23.9 钢砼框架桩基础2接待中心976.305013.6453.6、3.017.1钢砼框架桩基础3职工宿舍1145.005694.6563.9、3.016、20.5 钢砼框架桩基础4装配车间1821.703643.402 4.2、3.6 9.0钢砼框架独立基础5成品仓库1846.703693.402 4.2、3.6 9.0钢砼框架独立基础6大生产车间5318.005318.001 7.8 钢砼框架独立基础7小生产车间1206.001206.001 7.8 钢砼框架独立基础8原材料库1458.801458.801 7.2 钢砼框架独立基础合 计14735333102.2 合同范围土建：基础工程、主体结构、建筑装饰、屋面工程等；水暖：水暖工程包括给排水、消防、采暖系统。电气：电气工程包括照明、防雷接地、综合布线、火灾报警系统。 2.3 水文地质条件、17、场地情况水文地质条件：本工程地处XX市XX市，地貌丘陵地区，场地地形平坦。场地内地下水属于潜水类型，主要受大气降水补给，水位变化幅度在1.53.0米。场地情况：场地土类型属于中硬场地土，建筑场地类型属于型。该地区标准冻结深度为0.90m，场地内上部粘性土层为强度冻涨土。2.4 建筑结构概况 办公综合楼、接待中心、职工宿舍墙体工程：外墙采用200厚，内墙采用100-200厚空心砖，用M5混合砂浆砌筑。屋面构造：钢筋砼结构、1:8炉渣找坡、20厚1：3水泥砂浆找平、4厚SBS卷材防水、30厚挤塑板保温、20厚1：3水泥砂浆找平、40厚C20混凝土配4200钢筋。外墙装饰作法：外墙刷外墙涂料或外墙砖18、，即20厚1：3水泥砂浆找平、30厚聚苯保温砂浆（职工宿舍50厚聚氨酯泡沫塑料板保温构造）、刷外墙涂料或粘结剂贴外墙砖。内装饰作法：内墙大部分为抹混合砂浆刮大白刷内墙乳胶漆，厨房卫生间墙面为瓷砖贴面；地面作法为回填土后做50厚C10防水砼垫层，公共部位地面和楼面为600地砖，其它部位清水砼，卫生间、厨房镶贴300防滑地砖；天棚走廊为矿棉板吊顶，卫生间盥洗室厨房为铝合金板吊顶，其余为抹混合砂浆刮大白刷内墙乳胶漆。门窗工程：外窗90系列单框双玻塑钢窗，外门为钢制保温门，室内成品木制门、防火门等。结构形式：钢筋混凝土框架结构，人工挖孔桩基础。土建结构：混凝土强度等级为垫层C10，过梁构造柱C20，基19、础C25，梁板柱梯C30。钢筋为级圆钢、级螺纹钢、冷轧带肋钢。 装配车间、成品仓库、生产车间、原材料库装配车间及成品仓库地上二层，生产车间、原材料库地上一层，为钢砼结构，独立柱基础。建筑抗震烈度为七度，耐火等级二级，屋面防水等级级。墙体工程：0.00以下为页岩实心砖M10水泥砂浆砌筑，0.00以上为煤矸石烧结空心砖M5混合砂浆砌筑。内外墙砌体厚度均为240厚。屋面构造：20厚挤塑板保温、20厚1:3水泥砂浆找平、4厚SBS改性沥青防水、表面浅色涂料保护。外墙装饰作法：外墙部位抹水泥砂浆刷外墙涂料。内装饰作法：内墙抹混合砂浆刷内墙涂料；地面作法为回填土后做150厚碎石灌砂、200厚C20混凝土、20、表面6米见方分隔缝；天棚为抹混合砂浆刷内墙涂料。门窗工程：外窗90系列单框双玻铝合金窗，外门为电动卷帘门、甲级防火门。结构形式：钢筋混凝土框架结构，独立柱基础。土建混凝土结构：混凝土强度等级为垫层C10，过梁构造柱C20，基础梁板柱梯C25。钢筋为级圆钢、级螺纹钢、级钢。2.5 水暖概况 办公综合楼、接待中心、职工宿舍室内水暖工程有给水、排水、消防水、采暖系统。给水系统：由市政给水管网直接引入给水管供给。楼内横干管及支管采用PPR管及相应配件，热熔连接。室外埋地部分采用球墨铸铁管，管内衬塑料，承口橡胶密封圈接口。排水系统：本工程全部采用重力流排出，生活污水直接排放至污水井，厨房废水经隔油池排至21、污水井。生活排水采用UPVC螺旋消音管，横干管采用PVC塑料平管，胶接。地下埋地排水管采用给水铸铁管，橡胶圈密封柔性接口。消防系统：本工程设计为临时高压消防给水系统，与厂房内消防用水合用一个消防水箱。本工程为一路供水，由市政给水管道引入给水管。各层消火栓箱为薄型单栓室内消火栓箱，消火栓口中心距地1.1m。采暖系统：采暖系统采用上供下回式，供水温度70，回水温度55，由市政集中供热管网提供。全部采暖管道采用焊接钢管，DN32以上采用焊接，DN32及以下采用螺纹连接，散热器之间用DN20管串联连接。散热器采用钢柱型散热器，散热器阀门及管路阀门当DN小于50mm均采用铜质闸阀。 装配车间、成品仓库、22、生产车间、原材料库室内水暖工程有给水、排水、消防水、采暖系统。给水系统：由市政给水管网直接引入给水管供给。室内给水管道采用钢塑复合管材和管件，DN65时采用丝扣连接，DN80时采用沟槽连接。室外埋地部分采用球墨铸铁管，承口橡胶密封圈接口。排水系统：本工程全部采用重力流排出，生活污水直接排放至污水井，经化粪池排至市政污水管道。生活排水采用UPVC螺旋消音管，横干管采用PVC塑料平管，胶接。地下埋地排水管采用给水铸铁管，橡胶圈密封柔性接口。消防系统：本工程设计为临时高压消防给水系统，采用一个消防水箱。本工程为一路供水，由市政给水管道引入给水管。各层消火栓箱为薄型单栓室内消火栓箱，消火栓口中心距地123、.1m。采暖系统：采暖系统采用上供下回式，供水温度70，回水温度55，由市政集中供热管网提供。全部采暖管道采用焊接钢管，DN32以上采用焊接，DN32及以下采用螺纹连接，散热器之间用DN20管串联连接。散热器采用高频焊翅管散热器，散热器承压能力为1Mpa。散热器阀门及管路阀门当DN小于50mm均采用铜质闸阀。2.6 电气概况2.6.1 办公综合楼、接待中心、职工宿舍电气工程有电力配电系统、照明系统、防雷接地系统、综合布线（电话）系统、火灾报警系统等。电力配电系统：低压配电用380/220V放射式与树干式相结合的方式，三级负荷，采用单电源供电。照明系统：宿舍为节能型荧光灯。照明、插座分别由不同的24、支路供电，应急照明采用蓄电池式供电，应急放电时间30分钟。电缆桥架为托盘式，金属线槽为全封闭式，高压电缆的型号规格由电力部门确定。防雷接地系统：本工程防雷等级为三级，建筑的防雷装置满足防直击雷及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。工程防雷接地及电器设备保护接地等共用统一接地极，接地电阻不大于1欧姆。综合布线系统：由市政引来外线电缆，进入一层总配线架处。电话电缆及电话线分别选用HYA和RVB型，穿金属管或阻燃管敷设，电话干线电缆在地面内暗敷。电话分线箱在墙内暗装，电话支线沿墙暗敷。电话交换机系统、接入网等通信设施由电信部门负责设计、安装。火灾报警系统：办公楼设火灾报警系统，该建筑为二级保护对象，按25、分区域保护方式设计，采用位于小区办公楼一层消控中心对小区各个进行消防控制。在各通道内设有烟感、手动报警按钮、消火栓按钮、消防广播。报警线路明敷于吊顶内，无吊顶者暗敷于现浇板内，所有不带电金属外壳均应可靠接地。2.6.2 装配车间、成品仓库、生产车间、原材料库电气工程有电力配电系统、照明系统、防雷接地系统、综合布线系统、火灾报警系统等。电力配电系统：低压配电用380/220V放射式与树干式相结合的方式，三级负荷，采用单电源供电。照明系统：办公室为节能型荧光灯。照明、插座分别由不同的支路供电，应急照明采用蓄电池式供电，应急放电时间30分钟。防雷接地系统：本工程防雷等级为三级，建筑的防雷装置满足防直26、击雷及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。工程防雷接地、电气设备的保护接地等共用统一接地极，接地电阻不大于1欧姆。综合布线系统：由市政引来外线电缆，进入一层总配线架处。电话电缆及电话线分别选用HYA和RVB型，穿金属管或阻燃管敷设，电话干线电缆在地面内暗敷。电话分线箱在墙内暗装，电话支线沿墙暗敷。电话交换机系统、接入网等通信设施由电信部门负责设计、安装。火灾自动报警系统：本系统分为火灾自动报警系统和消防联动控制系统。火灾报警系统本工程采用集中报警控制系统，按两总线设计。厂房、办公室及走廊设置烟感探测器，在楼层适当位置设手动报警按钮，在消火栓内设消火栓报警按钮。消防联动控制系统平时由压力开关自动控27、制增压泵维持管网压力，压力过低时启动主泵。消火栓按钮动作后，直接启动消火栓泵。消防泵房可手动启动消火栓泵。在消防控制室内设置消防直通对讲电话总机，在配电室、消防水泵房、电梯机房设对讲电话分机，消防控制室内设对外报警电话。第三章 施工组织及施工部署31 施工组织体系 设置目的根据该工程规模及业主要求，由公司组建本工程项目经理部分别承担该工程的项目管理，工程按项目法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主、监理的合同。 本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造“过程精品”为28、目标，对工程施工进行综合组织协调和控制管理，确保本工程实现一流的管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。施工项目管理组织机构设置原则原则说 明目的性原则1明确施工项目管理的总目标，及各项目标，各级目标。2各部门、层次、岗位的设置，上下左右关系的安排，各项责任制和规章制度的建立，信息交流系统的设计都必须服从各自目标及总目标。效率性原则1尽量减少机构层次、简化机构，避免业务重叠、任务不足、效率低下。2选聘素质高、能力强、称职敬业的工作人员，力求工作人员专一多能、一人多职。管理跨度与层次统一的原则1根据领导者能力，施工项目大小，确定合理的管理跨度和管理层次。2绘制出组织机构系统图，并进29、行认真论证、修改，直至切实可行时，方可按设计组建组织机构。3使各级管理都拥有适度的管理幅度，能在职责范围内集中精力、有效领导，同时能调动下级人员的积极性、主动性业务系化管理原则1依据项目施工中，各单位工程之间，不同组织、工种、工序之间的制约衔接关系，进行适当分层、设置部门，合理分工，确定权限职责，体现责、权、利统一，做好人员配置，信息流通渠道等组织机构。2使管理组织机构与项目业务工作、生产经营系统相匹配形成严密、封闭、完整的组织系统。弹性和流动性原则1项目管理组织机构应能适应项目生产活动单件性、阶段性、流动性、一次性的特点，具有弹性和流动性。2在施工的不同阶段，在生产对象、数量、地点发生变化时30、，在资源配置品种、数量发生变化时，项目管理组织机构都能做出相应的调整和变动。3项目管理组织的部门设置，人员配备要适应工程任务的变动，始终保持在精干、高效、合理的水平上。与企业组织一体化的原则1企业组织是项目组织的母体，二者的组织形成应相协调相适应，体现一体化。2企业在组建项目组织，以及调整解散项目组织时，企业人员和项目管理人员都是在整体中相互流动。施工项目管理组织机构设置程序在组建项目组织机构时，要从确定的目标出发，因目标设置机构；按编制岗位设人员，按职责授予权力、义务定制度。项目组织机构图项目组织机构成员名单详见投标文件之项目管理机构。项目经理：总工程师：施工员：档案员：质检员：安全员：取样31、员：材料员：造价员：各 专 业 施 工 队 伍 项目组织机构成员职责1、项目经理职责1)履行合同，执行质量方针，实现工程质量目标；2)组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制；3)组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；4)组织制定项目其它各项规划、计划，对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；5)合理配备并组织落实项目的各种资源，按ISO9000质量体系要求组织项目的施工生产活动；6)协调项目经理部和业主之间的关系。2、总工程师职责1)参加施工组织设计编制，主持编制专项方案、项目质量计划，审批重点分部分项工程的技术交32、底；2)组织图纸会审，做好本工程各种标准图集、工程技术资料的管理工作；3)组织制定保证工程质量、安全技术措施；4)主持主要工程的质量、安全检查，参加处理施工质量事故和施工中的技术问题；5)组织有关技术人员学习和贯彻施工验收规范，操作规程，安全技术规程和各项技术管理制度；6)深入现场，指挥施工，督促专业技术负责人，遵守规范规程和按图施工，发现问题及时解决；7)主持工程技术会议，组织技术人员努力学习技术业务，不断提高技术业务水平；8)发动群众，搞好新技术推广，技术革新工作，积极开展全面质量管理活动。9)参与投标中技术标书的编制及统计技术选用；10)控制工程生产进度计划，协调各专业施工队之间的关系。33、3、施工员职责1)对图纸进行学习、初审、参加会审，必要时参加综合会审；2)保证ISO9000系列标准在工作中的有效实施；3)参加施工组织设计、施工方案的编制工作，负责编制技术交底并交底至作业班组；4)负责技术复核并填写检查记录；5)参加质量检查验收工作，并负责填写隐蔽检查验收记录；6)负责原材料、成品、半成品、试(构)件等试验委托单的复核。掌握原材料、成品、半成品、试(构)件的使用部位、用量及进场、耗用情况；7)认真做好施工日志记录工作；8)办理工程技术签证。4、取样员员1)负责原材料、半成品的取样、送件、填写“试验委托单”；2)负责各种配合比的委托设计；3)索取原材料、半成品的出厂合格证，材34、质证明及试验报告并交项目技术负责人归档；4)按规定做好现场试验、检测工作：5)砼搅拌前按规定进行砂、石含水率测定，调整配合比；6)砼施工过程中按规定定时检查坍落度、搅拌时间，监督检查水泥、骨料、 外加剂计量情况；7)按规定留取试块养护，并按时送试验室检验；8)认真填写施工现场试验日记。9)根据ISO9001质量体系文件要求，做好各种试验资料的编制、归档工作。5、质检员职责1)严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁发的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能；2)巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；3)组织分部分项工程的检查验收与评定，对发现的不合格品应及35、时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果；4)行使现场质量处罚权。6、安全员职责1)贯彻执行国家劳动保护的方针、政策，负责劳动保护、安全生产的督促、检查；2)参与项目安全生产计划的编制，指导管理现场的安全生产工作；3)掌握施工现场的安全情况，发现隐患及时处理；4)定时做好安全月报、安全内业资料。7、材料员职责1)负责本工程材料计划的编制、材料采购；2)负责工程材料询价、供应商的评价、订货及供应工作；3)负责三大料具的申请、运输、租赁结算及现场料具管理；4)负责现场材料验收、保管、标识、定额发放及与余料退库；5)负责对物资部(业主、供应商)的材料结算及对施工队材料转账；6)按照材36、料管理办法编制各种报表、记好各项台帐；7)按照ISO9001系列程序要求整理有关资料。8、机械设备管理员1)负责机械设备的进出场及使用管理；2)认真贯彻执行安全操作规程，监督指导机械设备的正确使用；3)负责机械设备的维修和保养工作。32 主要施工部署施工准备工作对原现场水准点和坐标点进行正式复测和复核，并绘制相关的复测图：及时进行现场临时设施及临水、临电的搭设和布置工作；及时按XX市施工要求标准进行施工现场的围护布置；及时进行各种详细的实施计划和施工方案的编制工作；进行劳动力的组织到位工作，结构工程施工人员和机电预埋配合人员准备进场工作；组成项目经理部，完善施工管理人员的岗位编制工作。施工总体37、部署施工程序本标段由八栋建筑组成，总建筑面积33310M2。由于工期要求较紧，致使一次投入的周转材料较大、品种较多，短时间内材料供应对施工的连续性要求较高。各单体工程依次投入施工，保持流水作业，避免窝工情况发生。 施工方法 施工主导思想：抓基础及主体工程施工，水电预留预埋同步进行，形成平面分段平行流水作业。 施工具体作法1在施工中要按平面分段和立体分层，同步流水的施工方法，采取工种之间分段交叉，同步跟进的施工方法，预埋、预留，自始自终，紧紧跟上，相互配合，相互协调。2立体交叉作业：基础及主体工程自下而上进行，进入到装饰施工阶段，则屋面、外墙装饰、室内装饰同步施工，形成立体交叉作业。水电预埋同步38、跟进，机电安装按系统先主线后支线施工，精装修在粗装修结束，机电主要管线安装到位后在展开，同样按楼层自上而下进行。3.3 施工总体进度计划总体工期18个月。前期准备：第1月办公楼、接待中心、职工宿舍：第2月开始第12 月完成装配车间、成品仓库：第10月开始第16 月完成大小生产车间、原材料库：第5月开始第10 月完成配套工程：第16月开始第18 月完成具体详见施工进度计划表。为保证各阶段目标的实现，将采取如下步骤：进入现场后，以土建工程施工为主线，水暖电气工程同步进行，随着土建工程的结束而同时完工。计划编制形式 为科学合理地安排施工先后秩序以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年施工总承39、包实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系，即：总体控制计划：根据工程的总目标，提供给业主和业主代表、监理总控计划(初步)。月进度控制计划：以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。依据总进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理及其基层管理人员，具体控制每个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。周计划：以横道图的形式表述作业计划，管理人员随工程例会下发，并进行检查40、分析和计划安排。通过周计划确保月计划按总体控制计划完成施工任务。第四章 施工准备 41 技术准备 组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。 施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。 施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。 基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致； 掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取那些新技术；复核主要41、承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足施工要求；审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量、工期质量和工期要求；建筑设备及加工定货有何特殊要求等。编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。42 物资准备物资准备工作内容建筑材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。构(配)件和制品加工准备根据施工预算提供的构(配)件和制42、品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。建筑施工机具准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据，详见机械设备、办公设备及检测设备一览表。生产工艺设备准备按照生产工艺流程及其工艺布置图的要求，编制工艺设备需要量计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。编制物资准备工作计划；编制各种物资需要量计划；准备签订物资供应合同；拟定物资运输方案和计划；组织、安排物资计划进场和保管。43 劳动组织准备建立施工项目领导机构根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立43、有施工经验、有开拓精神的、工作效率高的施工项目领导机构。建立精干的工作队组根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。 集结施工力量，组织劳动力进场，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容，通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、降低成本和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。44 施工现场准备施工现场44、控制网测量。接收、复查移交的坐标和高程点，按照建筑总平面图要求，对施工场地控制网复测。做好“三通一平”，确保施工现场水通、电通、道路畅通和场地平整；按消防要求，设置足够数量的消火器材。建造施工设施。按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工准备好用房。组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。组织建筑材料进场根据建筑材料、构 (配)件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。拟定有关试验、试制项目计划建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术45、项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。与业主 (监理)，商定材料试验对口单位。做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实冬施、雨施季节施工项目的施工设施和技术组织措施。45 施工场外协调材料加工和订货根据各项资源需要量计划，同建材加工和设备制造部门或单位取得联系，签订供货合同，保证按时供应。做好分包或劳务安排，签订分包或劳务合同。46 现场临时机电设施管理方案 根据我们施工同类型结构工程的经验，结合本工程的具体情况制定下列管理方案： 1强化临时机电设施管理，配合工程正常进行；由专人负责该工程的临时机电设施的安装、使用与维护；2机电设备的布置按照单项机电布置方案执行，变化根据46、实际情况进行调整。3工作质量标准：按照ISO9000系列要求，建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量保证体系。4规范和标准要求 除遵照甲方、上级指令外，还必须遵守国家、地方政府的下列规范和标准：施工现场临时用电安全技术规范、建筑机械使用安全技术规范、建筑机械技术试验规程。6管理制度专业施工制度：针对起重设备，临时用电设施的特殊性，组建安装组和综合组，建立一套完整的工作体系，以确保工作的质量和安全。施工交底制度：所有临时机电及机械拆装施工均编制施工方案和作业指导书，采用层层审批和层层交底，落实好责任，保证质量。安全责任制度：安全工作实行层层责任制，并定期和不定期进行安全技术培训、检查，47、所有作业中都有明确的安全责任人。持证上岗制度：特殊作业特殊工种通过培训考核全部持有政府部门颁发的“特殊作业上岗证书”，杜绝无证上岗。验收检查制度：对于重要设施的实施过程采用三方验收制度，责任到人，资料齐全。维修保养制度：定期和不定期对所有设备、安全用电进行维修、保养、检验。分别为日检、周检、月检、季检、年检，并有书面记录和责任人签名。临时供电现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆。开关箱内漏电保护48、器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。示意如下：引入电源总配电箱一级分配电箱二级分配电箱开关箱用电机具配电系统实行三级配电，两级漏电保护。明敷电缆必须用绝缘材料绑扎，电缆直埋深度不小于0.8m并铺盖细砂，上部盖砖保护。手动工具电源线必须用橡胶护套线。电工必须持证上岗，并两人一同作业，穿戴绝缘用品。实行“一机，一闸，一漏”，不得一闸多用，电箱周围不得堆放任何物品。电箱进出线不得使开关承受外力。电箱内严禁放置物品，并保持整洁。处理电气故障时，应停电，并挂警示牌和专人监护。现场实行“三相五线制”配电。供电系统严格执行TNS接零保护系统。供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“49、三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。配电箱按XX市、瓦房店市要求配置经过备案厂家生产的配电箱。现场用电设备如下表：序号机械设备名称型 号规 格数量功率（KW）小计1塔吊QTZ403台381142卷扬机8台5.5443钢筋弯曲机2台5.5114钢筋切断机2台5.5115钢筋调直机1台5.55.56剥肋滚压直螺纹机GHG402台367木工电锯4台4.5188搅拌机JS3506台6369砼振捣棒器4台1.14.410电焊机1台404011电焊机2台326412电焊机4台208013砂轮切割机 S3SL-2504台2.28.814热水器1台6615水暖加工设备1项50、303016照明1项4040合计518.7P=1.05（K1P1/cos+K2P2+ K3P3+ K4P4）P1：电动机功率，本工程为294.7千瓦P2：电焊机功率，本工程为184千瓦P3：室内照明容量，本工程为20千瓦P4：室外照明容量，本工程为20千瓦P=1.05（0.7*294.7/0.7+0.6*184+0.8*20+1*20）=463.15千瓦建议由建设单位提供465KVA的电源，以满足现场用电需求。47现场临时用水生活用水由拉水供应。生产用水由水车拉水到施工区域，主要用于混凝土的养护和以及砂浆的拌制。48 施工现场平面布置布置依据及总体规划施工现场布置依据是工程总平面图纸。总体规划51、考虑现有场地情况，现场临设布置办公室、库房、门卫、食堂、宿舍、厕所等。办公生活区与生产加工区保持适当距离。现场在砌筑、抹灰阶段布置搅拌机六台。4.8.2施工现场平面布置原则1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。平面布置应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。2、施工临时材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。3、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。4、52、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的安全管理制度的要求进行管理。强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，防止传染病发生。5、控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。施工阶段平面布置本工程在施工阶段现场设置3台塔吊，以满足办公楼综合楼的垂直运输，设6台搅拌机，以保证砂浆施工用料。本工程在现场设置加工棚及成品堆放场地与木工加工棚及模板堆放场地，办公综合楼、接待中心、职工宿舍各布置两台井架，装配车间、成品仓库布置一台井架，以满足砌筑装饰垂直运输需要。第五章 土建工程施工方法5.1 施工放线准备工作认真学习图纸，及甲方提供的定位依据（红线桩，水53、准点）数据资料。并进行内业计算。进场后实地校验其边长及夹角。合格后作为定位的依据。人员配备：本工程配备测量员一名，从事测量放线工作两年以上。仪器的配备：根据本工程的情况配备当代先进的测量仪器。仪器名称规格及型号数量用途经纬仪DJD2-1G1台轴线投测，平面放线普通水准仪DS32台高程测量钢卷尺、塔尺、对讲机、计算机等若干为辅助工具以上设备使用前按计量法规定将仪器送往有资质的法定计量检测单位鉴定，并取得检定合格证书方可使用。测量精度确定：本工程平面控制网得精度要求采用一级平面控制网：测量角误差9”，边长相对的误差：124000；高程控制网采用三等水准闭合差：4mm；基础放线总长允许误差10mm。54、轴线竖向投测允许误差3mm，总高不大于5mm；标高竖向传递每层允许误差3mm,总高不大于5mm；细部轴线允许误差2mm。主要测量方法建筑物平面控制网的测量建筑物平面控制网的网形选择：依据建筑物的形体和场地情况。本工程采用矩形平面控制网。在测量工作中要尽量做到便于使用施测和长期保留的原则。平面控制网的测设：根据定位依据（红线桩）坐标与建筑物坐标的关系通过内业计算，采用极坐标测设出平行建筑物的矩形控制网。平面控制网的校核：在平面控制网测设完成后，采用直角坐标法实测其边长D及内角。要求精度边长其相对误差在124000以上，角度闭合差9以内。建筑物主轴线控制桩的测设，在平面控制网校核合格后，分别在控制55、网边上测设出（4）、1/7、（10）和A1 ,A4各轴线点。控制桩埋设如图。图（一）控制桩埋设示意图 场地内标高引测根据甲方提供的水准点采用附合测法或闭合测法向场地内四角处分别引测 四个水准点。附合精度合格后并进行闭合调整，作为控制场地和建筑物标高依据。水准点埋设图（二）。图（二）专业水准点图 0.00以下标高控制采用三角高程法进行引测标高控制，具体方法为经纬议安置于基槽边便于通视处，测设标高到基槽里面，订上标高桩。每次投测时至少同时投测三点，并在施工层用水准仪校核其高差，三点高差在3mm以上取平均作为施工层标高的依据。 0.00以下主控制轴线投测在基础开挖过程中将建筑物纵横主控制轴线投测到基56、坑边坡上造标做点，作为向基础投测主控制线的依据。此时已在施工场地基坑边沿再次形成了一个控制网，当0.00以下施工层需要投测轴线时，即将仪器安置与施工层，用正倒镜挑直线的方法（将仪器安置在两点的连线上），后将控制线投测到施工层。控制线投测后经校核无误后，再根据控制线测量出主轴线。细部轴线以及柱边线和其它施工用线，合格后作为工种施工的依据。 0.00以上标高传递在首层框架柱拆模后，在便于向上引测标高的位置上建立+50cm标线作为向上传递标高的标准点（整个建筑物共设8个点）。在向施工层引测标高时，采用钢尺直接丈量法传递，每次传递后并做多余观测。如果建筑物竖向有障碍物而不能直接丈量时，可用悬吊钢尺法进57、行传递标高。 0.00以上竖向投测根据本工程为低层建筑物情况，采用外控制法进行竖向控制，在基础工程完工后，根据控制网点将主控制轴线投测到首层平面上。经校核无误后，投测到便于向上投测且能长期保留的位置。同时并在建筑物外墙柱0.00以下自然地坪以上柱上造标做点，作为0.00以上竖向控制的依据。每层施工用线时，可将仪器安置在场地埋设的主轴线控制点上，后视结构柱上的标点向上进行投测，投测后并做闭合校核。合格后测设出各主轴线、细部轴线、柱墙线及其它施工用线。5.2 土石方工程 施工流程测量放线土方挖运人工钎探、清槽底垫层等后继工序土方挖运施工：本工程独立柱基础，土方采用机械,人工配合清槽法施工， 按1：58、0.5放坡。先用石灰洒出开挖轮廓线，由一台1.0的H300-5日立反铲挖掘机开挖。设计预留30cm厚土层，防止扰动基底土层。待钎探后人工清至设计标高。 地基钎探根据地基土质分析报告和设计要求，本工程在基槽挖完后，对地基需进行钎探，并根据基槽宽度尺寸和地基土质情况，绘制钎探图，其中钎探点应呈梅花型布置，点距为1.5m，钎探深度为2.0m。工艺流程 确定打钎顺序就位打钎拔钎盖孔移位整理记录记录钎锤数检查孔深验收灌砂人工打钎：将直径22mm钎杆的触探杆针对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆、拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50 cm，将触探杆竖直打入土层中。钎杆每打入土层30 cm时记录一次锤59、击数，钎完后利用杠杆的原理用麻绳绑杆，将探杆拔出，用红机砖盖孔并在上面标上孔号，孔号与钎探图标号一致。钎探完成后，按照孔顺序号，将锤击数填入统一的表格内。验收后，孔洞内灌沙；每灌30 cm高应用钢筋捣实一次，全部完成后进行验收。应注意的质量问题：在进行打钎前要对工人进行技术安全交底，并在打钎时进行监控，发现问题及时进行纠正。发现相临探点锤击数相差过大，要在两点之间进行补打，确有问题应通知勘探部门进行检查。基土受雨后，不能进行钎探。 基槽清理待基础钎探完成后，测量放线人员将基底设计标高放出，计算出距基底设计标高相差的余量，其后清槽人员进行人工清槽，挖至基底设计标高。测量放线人员要随时测量标高，防60、止清槽人员超挖。清理出的余土人工及时清理至槽外，以加快进度，为下道工序做好准备，争取时间。 土方回填土方回填为基坑肥槽回填。基槽回填在地下结构施工完成拆模、地下结构验收完成后进行土方回填。回填土前将基槽杂物清理干净，按每层虚铺厚度250300mm采用蛙式打夯机进行夯实。上下层接槎错缝距离不小于1.0m。每层施工完毕后，每300取一点做干密度试验。5.3 钢筋工程 钢筋工程施工难点和连接方式本工程钢筋施工的难点是粗直径钢筋的定位和连接以及基础梁、框架主次梁的下料绑扎。根据设计要求确定为：水平连接钢筋：18 mm直径25 mm的钢筋现场连接采用套筒冷挤压；垂直连接钢筋：直径16mm的钢筋采用电渣压61、力焊接；直径16的钢筋采用搭接连接。剥肋滚压直螺纹连接技术采用中国建筑科学研究院成果，该技术已经于1999年12月通过建设部科学技术司签定，同意实施，接头性能达到了“钢筋机械连接通用技术规程”JGJ107-96中A级接头性能要求，完全满足本工程需要，我单位目前大型工程均采用此连接技术。该工艺具有操作面小，速度快，验收简便，造价适中等优点。 钢筋采购钢筋全部采用符合国标的钢材，钢筋必须依工程的物资计划及料场容量分批分期进场，随加工随使用，进场必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标志，工地试验员对进场钢筋要根据标志按批号及直径对每批进场钢筋送试验室检验和做见证取样。确保没经试验的钢筋不在工程上使用，复62、试不合格的钢筋立即退场。钢筋进场时分类码放，按照ISO9002的要求做好标识，下铺塑料布并垫方木，用塑料布覆盖保护，防止因雨水、潮气而引起钢筋生锈。 钢筋加工针对本工程钢筋加工量大，品种、使用部位纷繁，质量标准要求高的特点，特采用钢筋自动计算下料软件进行加工计划单编制。钢筋加工成型严格按照钢筋混凝土结构施工及验收规范（GBJ50204-2002）和设计要求执行。钢筋在现场加工，设2台切断机，2台砂轮切割机，2台调直机，2台弯曲机。钢筋的切断均采用切断机，有飞边的及25的钢筋端部用砂轮机磨平。直螺纹加工设备两套，钢筋对焊机械1台，钢筋弯曲采用弯曲机。钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，由项目工程师63、审批后进行下料加工。技术准备：组织技术人员，质检人员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范，剥肋滚压直螺纹连接作业指导书，并对施工人员（包括技术管理、质检、操作工人）均需要参加技术培训。操作人员持上岗证作业，否则不准从事套筒冷挤压连接、剥肋滚压直螺纹连接钢筋作业。钢筋翻样人员要从图纸，钢筋工程施工规范和本施工方案为依据，提出加工单和计划单。加工流程图钢筋加工机械设备序号机械名称型 号单位数量备 注1剥肋滚压直螺纹机GHG40套22弯曲机GW40台23切断机FGQ40A台24电焊机BXL-300台25无齿锯JG-40台26倒链5吨个5现场用7大剪把6其中现场4把8氧64、气乙炔套2其中现场一套9钢筋小型运输车辆2 钢筋连接钢筋连接主要采用剥肋滚压直螺纹连接、电渣压力焊接。.1 剥肋滚压直螺纹连接1、工艺流程：开电源钢筋就位并夹紧扳动手炳进行剥肋 继续扳动手炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转向后扳动手炳使设备复位并停机进行钢筋丝头检查戴好保护帽或套筒，并抬走按规格种类堆放备用。2、设备操作要点a.钢筋必须切头，端面宜与钢筋轴线垂直。b.面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，板到另一位置即可。另普通型螺纹与反丝螺纹65、各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。c.钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。d.台钳在夹持钢筋时，要注意：设备必须停止转动，并已在最后端；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。e.前扳动机器手炳并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳，待5-10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手炳，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后扳动手炳复位既可。f.钢筋在被剥66、肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时。其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。g.在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。h.钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头自经将变小而要切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。钢筋连接套筒3、钢筋丝头加工质量标注及质量检验a.钢筋丝头加工质量标准：钢筋规格螺距螺纹直径丝头长度套筒长度螺纹圈数182.555121202.567、60131222.56514125335-417012.51b.质量检验：丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。 钢筋剥肋滚压直螺纹机床钢筋剥肋滚压直螺纹连接样品4、钢筋连接：将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。连接完的接头必须立即用红漆作上标记，防止漏拧。.2 电渣压力焊接工艺68、电渣压力焊接工艺电渣压力焊机具采用自动化电渣压力焊设备，采取人工与自动化相结合的操作工艺，焊机型号KDZ-500，焊剂采用431焊药。焊接工艺过程包括：引弧、稳弧、电渣、顶压等。焊接参数：渣池电压25-40V，当钢筋直径为14-40mm时，焊接电流为200800A，焊接通电时间为1560s，顶压力为1.52.0KN。在柱四周和柱两侧搭设简易操作台。供操作人员和固定焊接钢筋自用，钢筋置于夹具钳口内。使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防止钢筋上下错位和夹具变形。采用人工引弧，调整焊接电流，以保证自动电渣压力焊的焊接质量。焊接结束后，冷却1-3min后方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。在批量焊接前应事先69、试焊几次，以考核焊接参数的可靠性。第一批钢筋焊接完毕，对焊接接头外观逐个检查。接头焊包饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣，钢筋表面无明显烧伤，咬肉等缺陷，接头处弯折不得大于4，对外观检查不合格者，切除重焊。 钢筋绑扎绑扎火烧丝选用22#火烧丝，所需铅丝规格根据钢筋直径而定。柱子钢筋位置准确后，套上约2025套箍筋，将柱主筋连接好，然后在柱主筋划分箍筋间距，从上端往下套箍筋，到划定位置用火烧丝绑牢，并对钢筋成品做好标识。墙体钢筋先绑暗柱钢筋，做法同上，然后绑上下各一道水平筋，接着按1.5m间距立上梯子筋，与水平筋绑牢，在水平筋上划分立筋间距，按线绑扎墙立筋，再画线绑扎水平筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于70、3道，绑丝扣应朝内。梁钢筋绑扎，先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它主筋，最后对接头进行连接。楼板钢筋绑扎时先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋，注意钢筋型号大小，主筋与分布筋区别。电工随后配管，然后绑扎上层钢筋。构造要求：梁板主筋接头位置上铁在跨中、下铁在支座处，地梁相反。框架柱接头分别留在距板面500mm和900mm处。梁箍筋加密区为柱边两侧1.5倍梁高，柱的箍筋加密按设计图纸中详图施工。箍筋绑扎时开口方向间隔错开。当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔如上图。还有一些部位构造措施在设计图中均有，此处不再累71、述。定位措施：楼板、梁底钢筋定位采用预制的高强度混凝土垫块；柱、墙体、梁侧等部位采用专用高强度定位卡具塑料垫块，塑料垫块样品见下图：柱钢筋定位：在距板面1米高处和模板上口设定距框，来保证主筋位置及保护层厚度，定距框用现场16以上的钢筋头加工。采用塑料垫块控制保护层厚度。梁钢筋：两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开保证净距。上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度。保护层厚度控制采用塑料垫块。钢筋保护层的要求：基础底板为35mm；柱、梁、次梁、楼梯梁为25mm且不小于钢筋直径；楼板为15mm。钢筋绑扎后的验收：进行最后的全面检查，检查钢筋的规格、间距、绑扎质量等，做隐检，向监理报验。检查用于保证柱72、梁钢筋保护层的“梯子筋”的设置情况。顶板钢筋绑扎之前必须模板通过验收；将顶板留洞位置线及钢筋分布位置线弹好；绑完顶板下层钢筋之后进行自我验收，无问题之后才进行上层钢筋的绑扎。允许偏差项目：序项目允许偏差（）检验方法1骨架宽度、高度绑扎5尺量检查2骨架长度绑扎10尺量检查3箍筋构造间距绑扎20尺量连续三档，取最大值4受力主筋间距10尺量两端，中间各点，取最大值排距55受力主筋保护层基础5尺量检查梁柱3墙板3 施工注意事项1、为了避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无73、误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。2、本工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。3、柱钢筋施工一定严格按照上述方案实施，否则因柱截面尺寸大，钢筋很难保证准确位置。在实际施工中，由于箍筋绑扎不牢；柱筋与模板间固定措施不力；或由于振捣棒的振捣，使砼中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时74、，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。4、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。5、保护层塑料垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。6、钢筋骨架吊装入模时，要力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。7、柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣免75、绑成同一方向的顺扣。层高超过四米的柱墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。8、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎扣。9、板筋绑好后，应禁止人再钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在砼浇筑前应整修合格后再浇筑砼，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。 成品保护加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢76、筋变形。在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别时防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。楼板等的负筋绑好后，在浇筑砼前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑砼时设专人负责整修。绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑砼时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。钢筋绑扎应保证预埋线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。避雷线、幕墙等防侧击避雷系统应在预77、埋件留404扁钢做为接地引下线。5.4、 模板工程5.4.1、模板体系选择为确保结构工程质量，为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到高要求，我单位将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系、支撑体系和施工方法，满足工程质量的要求。工程结构均采用竹胶板和多层板施工：梁板采用12mm厚竹胶板模板，背楞使用510cm、1010cm木方，支撑为3.5mm壁厚，48钢管加可调头；柱采用12mm厚竹胶板模板，、50100mm方木、483.5mm钢管加12的对拉螺杆加固。楼梯模板为9mm厚的竹胶板，50100mm木龙骨，48钢管加可调头脚手架。5.4.2、模板设计与施工1、独立基础模板：本工78、程独立基础在砼垫层施工完成后，采用9mm厚竹胶板，用木方进行加固。2、柱模板框架柱模板采用9mm厚竹胶板、50100mm方木、483.5mm钢管，采用12的对拉螺杆加固。1）模板采用9mm厚竹胶板，50100mm木龙骨和483.5mm 钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和竹胶板的规格预制定形模板，分四块制作组拼。2）木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。3）模板接触处粘贴海绵条封堵，防止漏浆。4）模板加固采用483.5mm 钢管、2对拉螺杆、扇形扣件。纵向间距500-600mm。如下图3、平台模板平台模板采用扣件式钢管脚手架（带可调头），支模时先搭设1.21.2m满堂脚手架，并安放可调头，79、调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，主龙骨采用1010cm木方，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用510cm木方，次龙骨上面铺竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上。用50线控制平台模板的标高。两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并粘胶带，防止漏浆。当平台模板与已浇筑墙柱接触时，应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条，并用次龙骨顶紧，以防漏浆污染墙面。支设板模时，应尽量少切割竹胶板，切割的板刷红油漆封边后再投入使用，严禁在板四周侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。4、梁模板梁模板采用碗扣式钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用510cm、1010cm80、木方。相同部位梁的模板统一加工，循环使用，对于结构尺寸不同的梁采取临时加工的方法。支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮40-60cm，先加主龙骨1010cm木方，再安放带次龙骨的梁底。梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。工艺流程：搭设脚手架安放可调头放置主龙骨安装、固定梁底模安装、固定梁侧模模板的校正及加固。81、梁模板的支设方式如下图：其他注意事项支设模板时，模板拼缝处要用海绵条塞实，防止漏浆。每次模板拆除后必须在拆模场地进行清理，去除板上的废钉，而后再运至操作场地或堆放整齐，以备后用，不得在现场边施工边清理，污染施工现场。次梁模板在临近与主梁的接头处，下面的木方要提前截断10cm，使主梁侧模的龙骨通过，保证堵头模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模短一个竹胶板厚的长度，即次梁的侧模顶着主梁的侧模。在梁与柱的节点位置使用预先加工好的柱头模，即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑。支设柱模时，必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海面82、条，并用模板顶紧，防止漏浆污染柱面。5、楼梯模板1)应根据大样图找好平台标高，其施工步骤应为先安装基础梁、平台梁和平台板模板，再安装楼梯斜梁和底板模板。2）支撑底板的搁栅间距约为500mm，支承搁栅的横木托带间距为0.m，托带两端用斜支撑支住，下用双楔打紧，斜撑间用拉杆互相拉牢。3）搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步口齐。钢筋绑扎好后，在三角木上钉好踏步侧板。梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。帮板、踏步内侧应钉竹胶板。5.4.3、模板验收模板验收由质安部组织，所有验收均按照国家现行相关标准执行。1.柱模板验收柱模板验收时，检查每个柱模板的截面尺寸、拼缝质量、柱箍83、加固、模板支撑以及垂直度等项，当全部验收合格后，再进行下道工序施工。2.梁模板验收梁板验收时，检查梁模板的拼缝质量、截面尺寸、标高、模板加固和支撑情况等项。3.板模板验收板模板验收时，检查板面标高、拼缝质量、表面平整度、模板支撑等项。检查板面标高，通过本层柱或剪力墙上的50线检查。5.4.4、模板的拆除、运输、维修和保管1、模板的拆除1）拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。2）承重模板及其支架拆除，如无设计要求且上部无施工荷载时，模板拆除应符合下表规定:结构类型结构件跨度（米）砼占设计强度标准值的百分率板2502 L875884、100梁8758100悬臂梁-100当上部有施工荷载时，上一层混凝土浇筑完工3d后可拆除早拆系统以外的楼板模，在砼强度满足上表时，上二层混凝土浇筑完工3d后方可拆除该层梁、楼板模。不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模。当上层楼板正在浇筑砼时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。再下层楼板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除。达到设计强度70%时，保留部分跨度4m以上大梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，问题解85、决后，方可继续拆除。2、模板的运输1）、运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。长途运输时，应采用简易集装箱，支承件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。2）、装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。严禁用模板作其他非模板用途。3、维修和保管1）模板各配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。模板及配件应及时修复。2）质量不合格的模板及配件，不得使用。3）对暂不使用的模板，按规格分类堆放。4）模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。露天堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/686、，并做好覆盖，地面要有排水措施。5）入库的配件，小件要装箱入袋，大件要按规格分类成垛堆放。5.4.5、质量标准1.每道工序完工后应进行全面检查，验收合格后方可进行下一道工序施工。2.严格执行“三检”制度。3.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。4.各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密，缝隙不大于1.5mm。5.各种预埋件、预留孔洞位置要准确；6.基土必须坚实，并有排水措施。模板安装和预埋件/预留孔洞的允许偏差和检验方法应符合质量检查规定5.5、混凝土工程本工程砼需求量比较大，现场场地狭小、工期紧张、结构质量标准高等工程特点决定本工程的全部结构混凝土采用87、商品混凝土。商品砼合同专业会签砼浇灌申请砼浇灌砼浇灌令 砼浇灌准备砼质量评定砼试块报告砼试块留置砼养护方案、交底通知搅拌站准备旁站监督5.5.1、砼的浇筑前准备在浇筑前要做好充分的准备工作，工程部根据专项施工方案向施工队进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任工程师、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐藏项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。5.5.2、砼浇筑允许间歇时间砼强度等级气温250CC301801505.5.3、砼的振捣柱、墙、梁砼均采用插入式振动棒，楼板混凝土采用平板88、式振捣器振捣。砼振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般为2030s，要避免过振产生离析。振捣棒移动间距，不大于振捣棒作用半径的1.5倍；振捣棒与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣棒插入下层砼内的深度应不小于50mm。5.5.4、砼施工缝的处理措施墙体竖向施工缝的处理：采用1515目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡砼。墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。楼板施工缝的处理：施工缝处底板下垫15mm厚木条，保证下部钢筋保护层；上、下之间用木板保证89、净距，与下接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。5.5.5、浇筑砼时注意事项浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。砼浇筑完毕后凝结前，及时用湿抹布将粘在钢筋上的砼浆清除干净，楼板必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。砼自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时，采用软管使砼下落。在砼终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于砼的沉降及干缩产生）修整压平，然后再覆盖养90、护。浇筑混凝土墙中门窗洞口位置砼时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。楼梯段砼宜自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯砼宜连续浇筑完成。两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内砼清洗干净。接泵管连接端80cm范围内砼掏净，并把接头擦干净。砼的分层浇筑：采用测杆检查分层厚度，测杆上按每隔分层厚度40cm间距刷红蓝标志线，测量时直立在砼上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具。墙体砼浇筑前的接浆：墙体砼浇筑前必须接浆处理。采用同配合比去石91、子砂浆，泵车浇筑应配合料斗进行浇筑，确保砂浆均匀浇筑入墙，厚度控制在510cm厚。严禁无接浆浇筑砼。砼坍落度测试：砼坍落度必须每车必测，检查坍落度是否符合技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。砼的凝结时间和和易性：如和易性不能满足要求，立即退回砼，不得加水；如砼流动性过大，可能造成砼离析等现象，立即退回砼，决不能迁就使用。楼板砼的压光操作：砼浇筑时，用4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。砼责任工程师监督检查操作工人砼楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。在浇筑工序中，应控制砼振捣的均匀性和密实性，砼拌合物运到92、浇筑地点后，应立即浇筑入模。施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板砼，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板表面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。5.5.6、砼养护砼剪力墙采用浇水养护，采用盖薄膜和草帘养护，柱、墙在浇筑后覆盖薄膜养护，梁板采用盖草帘或浇水养护，使之处于足够的湿润状态。5.5.7、 试块留置除按规范要求留设标养试块外，根据施工需要，每验收批还要留设不少于2组同条件试块。标养试块，作为砼质量和评定结构强度的依据。同条件试块，作为施工过程结构构件拆模板的依据。试验室设置委托当地有资质、养护设备齐全的的试验室进行试块标准养护。5.5.8、砼施工成品保护93、已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa后方可上人，为防止现浇板常受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。砼浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。砼施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的砼要及时清理干净，不得损坏棱角。楼梯踏步板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。5.5.9、 施工注意事项（1）为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进94、行。（2）混凝土浇筑时应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。（3）在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板的看管，防止走动。（4）混凝土泵管架设要牢固，并考虑好人行走路线。（5）浇筑混凝土前，放线人员在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。有墙筋时，在墙筋上放出标志，无墙筋时，可在底板上皮筋加焊一根12钢筋用以放线。（6）混凝土表面二次磨压后应进行扫毛处理。5.6、人工挖孔桩施工人工挖孔灌注桩在大开挖结束后进行。、放线定位根据基础定位图，定出纵横主轴线位置，再以主轴线为准，往外放出其它轴线，并钉轴线控制桩，以确定轴线位置。基95、础放线经有关部门验线后，方可正式交付使用。、开挖土方m为一施工段。挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。同一段内挖土次序为先中间后周边。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输则在孔口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木塔，用10-20KN慢速卷扬机提升。桩孔较浅时，亦可用木吊架或木辘轳借粗麻绳提升。吊至地面上用机动翻斗车或手推车运出。地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。大量渗水则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔处，、测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中96、心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。、支设护壁模板模板高度取决于开挖土方施工段高度，一般为1M由4块或8块活动钢模板组合而成。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周以基准点测量孔深，以保证桩位孔深和截面尺寸正确。、设置操作平台在模板顶设置操作平台，平台可用角钢和钢板制成半圆形，两个合起来即为整圆。用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁砼用。、灌注护壁砼护壁砼采用现场搅拌砼。砼所用的砂、石、水泥、水经试验合格后使用，砂子细度模数在2.5左右为宜，不含有机杂质，含泥量不超过3%，石子针片状颗类含量不超过25%，水泥采用4297、5#普通硅酸盐水泥，并经实验室试配，提出合理的配合比。砼搅拌应严格控制水灰比及搅拌时间。护壁砼要注意捣实，因它起着护壁与防水双重作用，上下护壁间搭接50-75MM。砼护壁厚度取15CM，砼强度等级采用C15。第一节砼护壁宜高出地面20CM，便于挡水和定位。、拆除模板继续下一段的施工当护壁砼达到一定强度（按承受土的侧向抗力计算）后便可拆除模板，再开挖下一段土方。然后继续支模灌注护壁砼，如此循环，直到挖到设计要求的高度。、钢筋笼的制作与安放钢筋笼的绑扎场地应选择在运输和就位等都比较方便的场所，最好设置在现场内。钢筋的种类、钢号及尺寸规格应符合设计要求。钢筋进场后按不同型号、不同直径、不同长度分别堆98、放。钢筋笼绑扎顺序大致是将主筋等间距布置好待固定架立筋后，再按规定的间距安设箍筋。箍筋、架立筋与主筋间的接点可用电弧焊接固定。钢筋笼的沉放要对准孔位，扶稳缓慢避免碰撞孔壁，到位后应立即固定。本工程中拟采用8吨汔车吊沉放钢筋笼。当钢筋笼安设完毕后，一定要检测确认钢筋顶端的高度。、排除孔底积水、灌注桩身混凝土砼灌注采用直接向孔内灌注，砼下料采用串桶，深桩孔用砼导管。砼要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌孔。本工程砼拟采用高品砼。砼应连续分层灌注每层灌注高度不得超过1.5M第一次灌注到扩底部位的顶面。随即振捣密实，再分层灌注桩身，分层捣实，直至桩顶。在砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂99、缝或环向干缩裂缝。表面浮浆层应除，以保证与上部承台或底板有良好的连接。、质量要求孔位中心允许偏差50MM，超差时要通知设计单位处理；孔径个别断面允许偏差-50MM100MM；垂直度允许偏差0.5%；虚土沉渣必须清理干净，不允许对超挖部分垫土，垫砂，如有扰动或者超挖，应在清理干净后用低强度砼垫平。钢筋笼定位标高容许偏差50MM，钢筋笼中心与桩孔中心容许偏差10MM。分段制作的钢筋笼主筋连接焊接时，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总根数的50%，两个接头间的距离不小于500MM。主筋焊接长度应为主筋直径的10-15倍。箍筋的焊接长度为箍筋直径的8-10倍。5.7、砌筑工程墙体概况：内外墙采用2100、00、240厚空心砌块，用M5混合砂浆砌筑。一、工序流程：见后页二、施工技术、质量措施首先进行墙体的放线工作，同时标出墙的高度、厚度、门窗洞口尺寸。砌筑前应清除表面污物及粘土，施工前一天将砖浇水充分湿润。砌筑时，砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无辅助规格，可用模数相符的普通砖补砌。墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。墙体每天砌筑高度不宜超过1.8M。墙体拉结筋按照图纸或规范要求施工，埋入砖砌体的拉结筋应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得随意弯折。砌筑砂浆集中搅拌，通过计量工具严格控制配合比。拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水。砖砌体接槎时，必须将接101、槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。砌筑时注意配合墙内管线安装。砖砌体水平灰缝和竖向灰缝宽度应保持在10MM，横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。三、安全技术措施：严禁在墙顶上站立划线、刮缝、清扫墙柱面和检查角部垂直等工作。砍砖时应面向内打，以免碎砖落下伤人。胸部以上的墙面，不得继续砌筑，要搭好操作平台。不准用不稳定的工具或其它物体在脚手架板面上垫高作业。本工程空心砖砌筑要注意以下几点：砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无半砖规格，可用普通粘土砖补砌。非承重空心砖墙，其底部应至少砌三皮空心砖。在门口两侧一砖范围内，也应用实心砖砌筑。半砖厚的空心砖墙，如墙较高较长，应在墙的102、水平灰缝中加设钢筋，可用8钢筋2根；或砌实心砖带，即每隔一定高度砌几皮实心砖。圈梁绑扎钢筋圈梁支模圈梁浇筑砌筑上部分项工程验收找平放线基层清理由于本工程门窗大部分为塑钢窗，为此在门窗洞口沿竖向设置120120300素混凝土块以备门窗框的安装。5.8 脚手架工程5.8.1搭设技术要求和构造参数扣件式钢管外脚手架搭设技术要求和构造参数名称材料规格构 造 要 求扣件式钢管外脚手架立杆:长4.06.5m纵向间距不大于2m，横向间距:单排，立杆离墙1.21.4m；双排：1.5 m，里排立杆离墙0.40.5m。相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接；亦可用长40Omm，外径等于立杆内径，中间焊法兰的钢管套筒103、连接。立杆垂直的偏差不得大于架高的1/200。大横杆:长4.06.5m间距1.8m。接头要错开，用一字扣连接；大横杆与立杆用十字扣连接，每一面架内的纵向水平高低，不应相差一皮普通砖厚。小横杆:长12.3m间距不大于1.5m；单排架，一头搁入墙内24cm，一头搁于大横杆上，至少伸出10cm。双排架端头离墙510cm。小横杆与大横杆用十字扣连接。三步以上小横杆加长，与墙拉结。十字撑:长4.06.5m设置在脚手架的转角，端头及沿纵向每隔30m处，每档十字撑占两个跨间，最小一对落地，从底到顶连续布置，钢管与地面呈45。60。夹角回转扣连接。斜撑(长4.06.5m)或连墙杆当架子高度为三步架以上，无法设104、抛撑时，每隔三步四个跨间设置一道连墙杆。做法，用双股8号铁丝绕过立杆与大横杆的连接点与墙上预埋钢筋环或利用圈梁拉结，并用连墙杆顶住墙面，亦可用小横杆加长，在墙里面卡短钢管连接。注:钢管用璧厚3.03.5mm无缝钢管或壁厚3.5mm焊接钢管。 5.8.2脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件(或加抛撑)第二步纵向水平杆第二步横向水平杆5.8.3脚手架搭设本工程脚手架均采用48钢管和铸铁扣件搭设。根据不同的部位采用不同的搭接方法。外脚手架采用双排承重钢管脚手架、架杆采用483.5钢管及相应扣件。接地处垫5cm厚20cm宽通长混凝土块以防下沉。脚手架立杆横105、距lm，纵距1.6m，小横杆间距l m，大横杆步距1.8m，内排立杆距墙0.5m，小横杆里端距墙0.2m，沿脚手架纵向两端和轴角处起，剪力撑斜杆与地面夹角600。每一结构层处的小横杆抵住结构外侧梁，各层结构施工时在外侧梁或板上预埋双股8号铁丝与脚手架拉结，铁丝间距2m。施工层用大扣安全网封闭、脚手架外侧用密目(2000目)安全网。 5.8.4搭设管架的注意事项: 一、搭设立柱注意事项外径48mm与5lmm的钢管严禁混合使用。 立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于5O0mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。 开始106、搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。 立柱搭接长度不应小于lm，立柱顶端高出建筑物槽口上皮高度1.5m。 二、搭设纵、横向水平杆的注意事项: 搭设纵向水平杆的注意事项: 对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于5OOmm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。 搭接接头长度不应小于lm，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于1OOmm。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周107、交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。单排脚手架横向水平杆伸出墙内的长度不小于18Omm。单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位:设计上不允许留脚手眼的部位。砖过梁上与过梁成60。角的三角形范围内。宽度小于lm的窗间墙。梁或梁垫下及两侧各5OOmm的范围内。砖砌体的门窗洞口两侧3/4砖和转角处13/4砖的范围内；其它砌体的门窗洞口两侧30Omm转角处60Omm的范围内。独立或附墙的砖柱。 三、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项: 连墙件应均匀布置，形式宜优先采用花排，也可以并排，连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于108、30Omm。连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当脚手架操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。连墙件示意框架柱脚手架剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设。每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45。60。之间。 24m以下的单双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置;中间每道剪刀撑的净距不应大于l5m。一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设且一道。横向支撑的斜杆应由底至顶层呈之字型连续布置。24m以下的闭型双排脚手架可不设109、横向支撑，24m以上者除两端应设置横向支撑外，中间应每隔6跨设置一道。四、扣件安装的注意事项:扣件规格(48或51)必须与钢管外径相同。 扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，并不大于65N.m。 主节点处，固定横向水平杆 (或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于15Omm。 对接扣件的开口应朝上或朝内。 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 铺设脚手板的注意事项: 应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。 脚手板的探头应采用直径3.2mm(10号)的镀锌铁丝固定在支承杆上。在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑110、动。 五、搭设栏杆、挡脚板的注意事项: 栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。 上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置。 挡脚板高度不应小于150mm。 5.8.5扣件式钢管脚手架拆除的安全技术要求一、拆除前必须完成以下准备工作:全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准方可实施。拆除安全技术措施，应由单位工程负责人逐级进行技术交底。清除脚手架上杂物及地面障碍物。二、拆除应符合以下要求:拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不111、应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6.5m)时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和横向支撑加固。三、卸料应符合以下要求:各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。 拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 5.8.6里脚手架 一、钢套管支柱式里脚手 材料规格: 高l.5m、三角支脚 构造要求：插管(42x2.5x870mm)插入112、主管(50x3x8OOmm)中，以销孔(10mm)间距调节高度，主管焊有三角铁脚(18x730mm)。插管顶端焊U(6Omm)形支托，以搁支方木或钢管横杆，上铺设脚手板。 单排支柱离墙不大于1.5m，横杆搁入墙内长度不小于24cm；双排架横向间距不大于1.5m，二者纵向间距小于1.8m，架可升高到2.17m。 二、凳式里脚手 材料规格: 高一般1.21.4m，长1.21.5m； 构造要求： 木凳：凳脚用81Ocm圆木或方木，凳面用厚56cm的木扳； 钢凳：1)用2L36x3mm角钢作凳面，凳脚用18mm钢筋或25mm钢管，也可用L40x3mm角钢做成八字形；2)用4Omm钢管焊成宽0.80.9113、m，高2.56.5m，底部为双排三角形的梯形钢凳。在凳架上可铺4块脚手板，铺第一步脚手板时，第一步应留2块通长脚手板以稳定凳架，矮马凳上下要对齐，马凳之间用斜杆在凳脚上相互拉结。5.9 屋面工程5.9.1施工工艺：钢筋混凝土楼板1:8炉渣找坡20厚1：3水泥砂浆找平4厚SBS改性沥青防水铺30厚XPS板保温20厚1：3水泥砂浆找平无纺布一道40厚C20混凝土配4200钢筋 基层要处理干净，无杂物、油污。钢筋混凝土基层不平处用1:3水泥砂浆找平。5.9.2保温层施工工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定保温层铺设施工准备材料及要求：材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规114、定，应有试验资料。材料：板状保温材料产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。聚苯板：表观密度36kg/m3,抗压强度应不低于0.18MPa，导热系数为0.043W/mK。作业条件铺设保温材料的基层（结构层）清理完，经检查验收合格，方可铺设保温材料。穿过结构的管根部位，应用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。施工条件1）严禁在雨天、雪天和五级以上大风天气情况下施工。2）在施工过程和堆放中的保温材料遇雨、雪天气时应加遮盖措施。保温层铺设验料: XPS板保温材料必须有材质证明文件，其强度、表115、观密度、导热系数，含水率以及配合比必须符合设计要求和施工规范规定。基层处理:铺设保温层的基层应平整、干燥和洁净。其强度和刚度必须满足设计要求，并经验收合格后，方可铺设保温层。5.9.3水泥砂浆找平层施工工艺流程：基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护验收。基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面、暖沟、墙根部处理好。抹水泥砂浆找平层：洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面116、的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1:3，拌合稠度控制在7cm。养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。5.9.4防水层117、施工工艺流程：基层清理喷刷冷底子油铺贴卷材附加层铺贴屋面SBS卷材基层清理：防水屋面施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物清扫干净。喷刷冷底子油：沥青油毡卷材防水屋面在粘贴卷材前，应将基层表面清理干净，喷刷冷底子油，大面喷刷前，应斜边角、管根、雨水口等处先喷刷一遍，然后大面积喷第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再喷刷第二遍，要求喷刷均匀无漏底，干燥后方可铺粘卷材。铺贴卷材附加层：沥青油毡卷材屋面，在女儿墙、檐沟墙、变形缝、烟囱根、管道根与屋面的交接处及檐口、雨水口等部位，按设计要求先做卷材附加层，铺贴屋面SBS卷材：铺贴油毡的方向：采用平行屋脊铺贴。铺贴油毡的顺序：铺贴应从最低标高处开始往高118、标高的方向滚铺，浇油应沿油毡滚动的横向成蛇形操作，铺贴操作人员用两手紧压油毡卷向前滚压铺设，应用力均匀，以将浇油挤出、粘实、不存空气为度，并将挤出沿边油刮去以平为度；冷玛帝脂厚度宜为0.51mm。铺贴各层油毡搭接宽度：长边不小于70mm，短边不小于100mm。注水试验，应严格执行蓄水方法对铺设的防水卷材屋面进行试验验收。注水前应先将排泄口封好，然后注水至泛水檐处，其注水深度不应小于250mm；静止蓄水达24h后，进行全面检查，如无渗漏，方可认证该屋面防水层合格，并记录入档。第六章 装饰工程施工方法本工程室内装修做法多样，且在装修阶段将有许多分项工程交叉作业，增加了装修施工的难度。在整个装修施工119、过程中，我们将坚持样板先行的原则，既可以在样板施工中发现问题，还可以尽早与业主配合完成装修材料定货，保证装修中不因供货问题而影响工期。作为有着丰富同类工程施工经验的总包单位，我们将对精装修在内的所有工程进行质量、进度控制，并可为业主提供二次装修设计。本工程分区分层装修顺序：土建与专业安装相互顺序：以下为主要分项工程的施工工艺概述。6.1、外墙50厚EPS保温板施工职工宿舍楼外墙采用240页岩空心砖砌筑，外贴50厚ESP保温板。、原材料要求：进入工地的原材料必须有出厂合格证或化验单。聚苯乙烯板采用容重18-20kg/m3自熄型板材。摆放平整，防止雨 淋及阳光曝晒。水泥为32.5#普通硅酸盐水泥和120、425#硫铝酸盐水泥，水泥必须有出厂日期，凡有结块现象或出厂日期超过3个月的必须根据化验结果确定如何使用。采用细度模数2.0-2.8，筛除大于2.5 mm颗粒的砂子，其含泥量小于1%。玻璃丝布必须放在干燥处，地面必须平整，摆放宜立放平整，避免相互交错摆放。、基层处理做EPS外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰，找平基层，墙面平整度用2m靠尺检测，其平整度3mm，阴、阳角方正。局部不平整超限度部位用1：2水泥砂浆找平。基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。墙外的消防梯、水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口管线或其它预留洞口，应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。、施工条件：施工温度121、不应低于5，而且施工完成后，24小时内气温高于5。夏季高温时，不宜在强光下施工。5级风以上或雨天禁止作业。抹找平层前，抹灰部位根据情况提前半个小时浇水。找平层用1：3水泥砂浆。窗口，窗膀水平角及垂直角要挂线施工。、EPS外墙保温系统的施工1、施工程序：基面检查或处理工具准备阴阳角、门窗膀挂线基层墙体湿润配制聚合物砂浆，挑选EPS板粘贴EPS板 EPS板塞缝，打磨、找平墙面配制聚合物砂浆EPS板面抹聚合物砂浆，门窗洞口处理，粘贴玻纤网，面层抹聚合物砂浆找平修补，嵌密封膏外饰面2、粘贴聚苯乙烯板（EPS板）配制聚合物砂浆必须有专人负责，以确保搅拌质量。把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结122、剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离现象，搅拌适度，以免出现质量问题。聚合物砂浆配合比为：KL粘结剂：425#普通硅酸盐水泥：砂子（用16目筛底）：=1：1.88：4.97（重量比）。将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀后按配合比加入粘结剂，进行搅拌。 搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性可适当加水，加水量为粘结剂的5%.聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。聚苯板粘贴前若墙体干燥应预先撒水湿润。聚苯板自上而下逐步粘贴，贴板前应先挂好垂直线，水平线，跟线贴板。铺好的板为了防止上下滑，用U钩将上下两层拉住临时固定。123、上下两层板必须错缝搭接，搭接长度不宜小于1/3板长，阴阳角处咬茬搭接。聚苯板粘贴时，在苯板上打点，如每块板上（600mm600mm为例）16个点，边缘点距板边25mm为宜，砂浆点直径为60mm左右，厚度为10mm；粘贴直径100mm，厚度为2-3mm，点中心距为150mm-200mm，粘贴墙体面积为EPS板的30%.门窗洞口周边、勒脚、变形缝、女儿墙、其它埋件周边满打聚合物砂浆。带宽60mm，厚度10mm，再在聚苯板（600mm600mm）余下部分涂12个点。粘贴墙体面积为EPS板的50%.贴聚苯板时，所有粘结点与基层同时接触，双手用力均匀左右揉 动5-7次，使聚合物砂浆与墙面粘牢。粘贴聚苯板124、时，先从门窗洞口周边开始粘贴，需切割的板块放在中间。雨蓬、勒角、变形缝处粘贴时应做翻包处理，将宽度200mm-260mm的标准网与墙面粘结，粘结宽度为70mm.基层上粘贴的聚苯板，板与板之间缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允许偏差不超过3mm，板面高低差不得超过1.5mm.粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆应用灰刀清除干净。对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，应用聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。聚苯板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查，将板压平、压实，进行初步找平，为下一道工序做好准备。待苯板粘贴24小时后方可进行打磨，用粗砂纸挫子或专用工具对整个墙面打磨一遍，打磨时不要沿板缝平行方向，而是作125、轻柔圆周运动将不平处磨平，墙面打磨后，应将聚苯板碎屑清扫干净，随磨随用2m靠尺检查平整度。网布必须在聚苯板粘贴24小时以后进行施工，并保证先安排朝阳面抹布工序。女儿墙压顶或凸出物下部，应预留5 mm缝隙，便于网格布嵌入。装饰分格条须在EPS板粘贴24小时后用分隔线开槽器挖槽。EPS板板边除有翻包网格布的可以在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆，其他情况均不得在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆。3、粘贴玻璃纤维网格布配制聚合物砂浆必须专人负责，以确保搅拌质量。把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离现象，搅拌适度，以免出现质量问题。聚合物砂浆配合比为：KL粘结剂：425#硫126、铝酸盐水泥：砂子（用18目筛底）：=1：1.88：3.25（重量比）。水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀后按配合比加入粘结剂，进行搅拌，搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性可适当加水。聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网布上剪下网片，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。在干净平整的地方剪断，下料必须准确，剪好的网布必须卷起来，不允许折叠，不允许踩踏。在建筑物阳角处做加强层，加强层应贴在最内侧，每边150mm.涂抹第一遍聚合物砂浆时，应保持EPS板面干燥，去除板棉有害物质或杂127、质。在聚苯板表面刮上一层聚合物砂浆，所刮面积应略大于网布的长或宽，厚度应一致约为2mm，除有包边要求者外，聚合物砂浆不允许涂在聚苯板侧边。刮完聚合物砂浆后，应将网布置于其上，网布的弯曲面朝向墙，从中央向四周施抹涂平，使网布嵌入聚合物砂浆中，网布不应皱折，待表面干后，再在其上施抹一层聚合物砂浆，厚度1.0mm，网布不应外露。网布周边搭接长度不得小于70mm，在被切断的部位，应采用补网搭接，搭接长度不得小于70mm.门窗膀周边应做加强层，加强层网格布贴在最内侧。若门窗框外皮与基层墙体表面距大于50mm，网格布与基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。大墙面铺设的网格布应嵌入门窗框外侧粘牢。门窗口128、四角处，在标准网施抹完后，再在门窗口四角加盖一块200mm300mm标准网，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧，用以加强；在阴角处加盖一块200mm长，宽度适窗膀宽度标准的网片，贴在最外侧。一层窗台以下，为了防止撞击带来的伤害，应先安置加强型网布，再安置标准型网布。加强网格布应对接。安置加强层的施工方法与标准型网布相同。墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上。网布自上而下施抹，同步施工先施抹加强型网布，再做标准型网布。网布粘完后应防止雨水冲刷或撞击，容易碰撞的阳角，门窗应采取保护措施，上料口部位采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。施工后保护层4小时内不能被雨淋。保护层终凝后及时129、喷水养护，昼夜平均气温高于15时不得少于48小时，低于15时不得少于72小时。6.2、内墙抹灰工程抹灰前进行全面检查墙面垂直度、平整度，遇有混凝土墙面处用1:1水泥砂浆掺水重的20的界面剂进行甩毛，然后对墙面进行浇水湿润。在墙面上下边附近吊垂直，抹标准灰饼，灰饼约5cm见方，然后根据灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面灰饼，然后挂上通线，并根据小线位置1.2-1.5m上下加若干标准灰饼，待灰稍干后在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行抹灰。抹底层砂浆：抹灰施工顺序为由下向上抹灰，基层表面抹1：1：6水泥混合砂浆，1门窗抱角处用1：3水泥砂浆，每层厚度控制在130、3-6mm，待底灰7-8成干后再抹第二遍灰。各分层与充筋抹平，并用大杠刮平、找直。抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆。首先将墙面洇湿，然后抹面层砂浆，面层砂浆厚度为5-8mm。最后用木抹子搓毛，用铁抹子溜光压实。待表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。质量要求（按高级抹灰标准）：项 目允许偏差立面垂直3mm表面平整2mm阴、阳角垂直2mm6.3 内墙面砖镶贴1、工艺流程：选砖基层处理抹底灰排砖、弹线贴标准点垫底尺镶贴面砖擦缝 2、认真选砖：制作不同模具，按瓷砖的尺寸差距选出不同规格的瓷131、砖。选定的瓷砖应方正，平整，无裂纹，颜色均匀，棱角完好，选好后根据房间大小计划用料。3、基层处理：将凸出墙面的结构剔平，对原结构面上松动、废余砂浆进行处理，贴砖前提前浇水阴湿，拉线，找规矩（抹灰前在地面沿墙四周弹20线，对房间进行找方），贴灰饼，冲筋。4、抹底层灰：用1：1水泥砂浆内掺界面剂在基层拉毛，拉毛达到强度后，刷一道水泥素浆界面剂结合层，紧跟着分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰。5、排砖、弹线：底灰强度达到60%-70%后即可按图纸要求进行排砖，排砖前应在底层弹出水平、垂直控制线。排砖原则应以阴角开始自上而下进行，尽量使用整砖，并按对称原则排列，使排出的砖尽量达到美观的效果。一个房间内要粘贴132、尺寸、颜色一致的面砖。非整砖尽量排在阴角部位，门窗洞口两侧应排整砖；门窗洞口上方的非整砖应设在中间。遇有水池、镜框时必须以水池、镜框为中心往两边排砖。排砖、弹线后，要由技术负责人验收，以确保排砖美观。6、贴标准点：用废面砖粘贴在底层砂浆上做标准点，控制面砖表面平整和高度。做标准点时上下灰饼用靠尺板找好垂直，横向灰饼拉线找平。7、垫底尺：根据计算好的下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺下皮至少比贴好地面低1cm，保证垫板牢固。8、粘贴瓷砖：将选好的面砖清理干净，放入清水中浸泡，表面晾干后，用水泥素浆掺少量界面剂镶贴面砖，镶贴时灰浆饱满。贴好一皮砖后用靠尺横向靠平后，再镶贴一133、层面砖，阴阳角处面砖应磨边对缝。保证顺直，合缝，无缺楞、掉角，遇有水管、线盒预留洞口处，应套瓷砖后镶贴。9、擦缝：镶贴完毕后，自检瓷砖有无空鼓，错缝，不平等质量通病。修理后用灰浆勾填砖缝，最后清擦赶紧，保证表面干净、亮洁。6.4、内墙棚乳胶漆1、作业条件（1）基体要求基本干燥，一般抹灰、水泥基层含水率不大于10%；木基层含水率不大于12%。（2）涂料贮存温度0以上，施工环境温度不低于5。2、施工工艺（1）清理：将基体表面起皮、松动处清理干净，然后将表面扫净。（2）修理：用108胶将石膏拌成腻子，将磕碰及坑凹、缝隙找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，把浮尘扫净。（3）披刮：披刮遍数可由基体表面平整度134、决定，一般情况为三遍，对于水泥、抹灰及石膏板基层，应采用大白油腻子；对于木基层的第1遍应采用石膏腻子，第23遍采用大白油腻子。披刮时一抹紧挨一抹，接头不显搓，最后收头要干净，第二遍与披刮方向与第一遍垂直，第三遍披刮应将表面披平披光，干燥后用细砂纸磨平磨光。（4）滚涂：为增加遮盖力，提高喷涂效果，先将乳胶漆用10的清水稀释，用滚涂方法，先滚两遍，再喷两遍。滚涂用软毛棍辊，将蘸涂料的软毛辊按M形滚动，把涂料大致滚在被装饰面上，再左右平稳来回滚动，使涂料均匀散开，最后用软毛辊按一定方向滚一遍。（5）喷涂：由于喷涂外观质量好、工效高，适用于大面积施工，通过调整涂料的稠度、喷嘴口径的大小及压力，获得不同135、装饰质感。如稠度低、喷嘴小、喷涂压力大，可获得细颗粒状甚至于平状涂层，相反则可获得粗颗粒状凹凸花纹装饰质感。喷涂工艺要求：喷涂压力一般控制在0.40.5Mpa；手握喷枪要平稳，出料口应与被喷面保持垂直，喷枪移动速度应均匀一致；喷枪嘴与被喷涂面的距离应控制在4060，喷涂行走路线可横向或纵向往返喷涂；喷涂时应先喷洞口附近，后喷大面一般二遍垂直交叉喷涂成活；喷涂面的搭接宽度，应控制在喷涂宽度的1/4左右。喷涂注意事项：喷涂前应进行试喷，调整涂料稠度、喷嘴和喷涂压力，经认可后方能正式喷涂。不喷涂的部位应进行遮挡，以免污染；喷涂的点状分布均匀一致，边喷涂，边观察，以防止漏喷或喷涂不均。3、质量验收掉粉136、起皮不允许漏刷、透底不允许反碱、咬色不允许流坠、疙瘩不允许颜色、刷纹颜色一致、无砂眼、无刷纹门窗、灯具洁净6.5、楼地面施工 水泥楼面：1、将地面基层清理干净。2、砼浇灌前先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.40.5的素水泥浆并做到随刷随铺砼。3、贴灰饼、冲筋：小房间在四周根据标高线作出灰饼；大房间还要冲筋（间距1.5m），冲筋和灰饼均要采用细石砼（俗称软筋），随后铺C15细石砼。4、铺后用长刮杆刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼铺平，木抹子搓平。5、抹水泥砂浆面层：将1：3水泥砂浆刮平搓平，并用木抹子压平，铁抹子压光。6、允许偏差：表面平整度： 5mm 缝格平直： 3mm地砖楼面工程：1137、工艺流程：基层清理抹底层砂浆弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线铺砖拨缝、修整勾缝养护2、通体砖应提前一天放在水中浸泡，表面无明水方可铺设。通体砖应按颜色和花型分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应剔出，标号、品种不同的板块不得混杂使用。地面施工前，应做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。3、基层清理：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。并应将板面凹坑内的污物刷干净。4、抹底层砂浆：（1）刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水渗透，撤素水泥浆，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。（2）冲筋：从50cm平138、线下反至底灰上皮的标高（从地面平减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。（3）装档：用1：3水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平，24h后浇水养护。（4）找规矩、弹线：沿房间纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于0.5cm为宜，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（139、每隔4块砖弹一控制线）， 并严格控制好方正。（5）铺砖：从房间中间开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线、铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺砖的操作程序是：在底灰上刷水泥浆。砖的背面朝上，抹粘结砂浆。其配合比不小于1：25，厚度不小于10mm。因砂浆强度高、硬结快，应随拌随用，防止拌好的砂浆存放时间较长，影响砂浆的粘结。将抹好灰的砖，铺砌到刷好水泥砂浆的底灰上，砖上楞应跟线找正找直。用木板垫好，橡皮锤拍实。拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。（6）用1：1水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计140、要求不留缝隙，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面上，撒干水泥面再用水壶喷水，用扫帚将水泥浆扫人缝内将其灌满浆，并随之用拍板拍震，使浆铺满震实，最后用干锯未扫净。（7）铺好地砖后，常温48h放锯未浇水养护。铺地砖时，最好一次铺设一间或一个部位，接搓应放在门口的裁口处。 花岗岩楼面工程：石材地面使用的材料为磨光花岗岩，石材厚度为20mm。所有石材，原则上由加工厂按设计尺寸加工成形运至现场，少量不规则形状的石材在现场切割加工。石材铺贴采用湿作法。石材背面要刷封闭胶，封闭胶在使用前要经过检测和试验，确认粘结性能和防水性能符合要求后方可正式使用。深色花岗岩使用常规水泥砂浆，浅色花岗岩使用白水泥石英砂浆。141、石材进场后需对材料进行严格的验收和挑选、拼花。石材地面铺设前，应根据每个房间的实际尺寸画出施工大样图。施工时，要根据施工大样图在基层上弹线，并按设计的颜色、纹理、图案试拼。确认各部位的材料品种、图案、颜色、纹理、缝隙无误后，对每件石材按双向编号，码放整齐。然后按设计标高进行铺砌，有坡度要求的要在找平层按设计要求找坡。铺砌时，基层必须清理干净，并随铺干硬性水泥砂浆随铺砖，以防止地面出现空鼓。石材地面质量标准见下表：基本项目1材料品种、规格、质量符合设计要求2拼花图案颜色正确，接缝均匀，无缺棱、掉角、裂缝现象3粘结牢固，无空鼓、坡度正确实测项目4表面平整偏差不大于1mm5缝格平直偏差不大于2mm6142、接缝处高低差不大于0.5mm7缝隙宽度不大于1mm6.6 天棚吊顶施工、铝合金板吊顶1、准备工作（1）在现浇板中，按设计要求设置预埋件或吊杆；（2）吊顶内的灯槽、水电管道及上人吊顶内的安装通道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕；（3）吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。2、材料要求（1）吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，要轻拿轻放。龙骨应平放，防止变形，龙骨要存放于室内，防止生锈。（2）铝合金板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角。3、龙骨安装（1）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应143、清楚，位置应准确，其水平允许偏差5。（2）主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间跨度的1/200，主龙骨安装后应及时矫正位置和标高。（3）吊杆距龙骨端部不得超过300，否则应增设吊杆，以免龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构成或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。（4）次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装宽度不小于40的次龙骨。（5）全面矫正主龙骨、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通常次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2，矫正后应将所有吊挂件、连接件拧紧。4、铝合金板安装、矿棉吸音板吊顶144、采用T型烤漆明龙骨吊顶，矿棉板为龙牌吸音矿棉板，属无承载龙骨吊顶。其操作工艺要点如下：钉固边龙骨：吊顶标高线确定并弹出之后，即可沿标高线固定角铝边龙骨，其底面与标高线齐平。龙骨分格定位：应将龙骨纵横交叉分格的标准尺寸置于吊顶中部，对于难以避免的不标准分格，可置于顶棚上较不显眼的次要部位。固定吊件：在承重允许的范围内，采用M6膨胀螺栓固定L253角钢块，通过角钢块上的孔将吊挂龙骨的吊杆紧固。安装龙骨：先将主龙骨吊起，可在略高于吊顶标高线的位置上作临时固定。安装矿棉吸音板：矿棉吸音板采用平放搭装法进行安装。先将龙骨吊顶骨架悬吊安装就位，其覆面龙骨间距根据矿棉板规格而定，吊牢、吊平，而后即矿棉板搁置145、于龙骨框格内，用龙骨的冀缘支承住即可。 成品保护（1）吊顶装饰板安装完毕后，严格禁止随意剔凿，随便上人。如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。如必须上人，应随带长板铺设于主龙骨上爬行。（2）矿棉板不得受雨淋并注意防潮。（3）板面严禁撞击，防止损伤。（4）吊顶内的水管、气管、电管，在未上板之前应验收完毕。（5）安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。（6）不得将吊杆吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管和共振。（7）吊顶安装后，后续工程作业时，应采取保护措施，以防污染。6.7 门窗工程门窗框安装应在墙面抹灰和地面施工前进行，立门窗口前应全面考虑墙面抹灰和铺贴瓷砖后墙体的厚度等卫生洁具146、所在位置及尺寸，在根据门窗框的厚度确定门窗框的安装位置。 门窗安装1、工艺流程：弹线找规矩门窗边线、标高线门窗检查型号及产品质量检查安装位置、预留洞预埋件位置、标高、尺寸安装防水保证位置，安装牢固防腐处理门框两侧及连接件就位安装临时固定安装纱门扇挂纱扇，装五金配件安装五金配件配件齐全，使用灵活处理墙与窗框缝嵌塞密实与墙体固定1钻眼2焊连接件3射钉2、施工要点：（1）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，并用经纬仪进行校正。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在同一水平线上。（2）墙厚方向的147、安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。（3）安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。（4）防腐处理：门窗框两侧粘贴塑料薄膜进行保护，固定用连接铁件宜采用不锈钢铁件。（5）就位与临时固定：根据以放好的安装位置线进行安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。与墙体固定时，用涨栓与墙体进行固定，固定点至窗角的距离不大于180mm，固定点间距小于600mm。（6）该工程门窗安装前先安装钢附框,附框安装好后抹灰以附框为准,低于附框5-8mm,门窗固定好后，应及时处理。外表留5-8 mm深148、槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，填嵌甲方认可的发泡胶和密封材料。待窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不宜过大，防止窗框受力后变形。（7）门框安装：将预留门洞按门框的附框尺寸提前修理好，门附框按位置固定好，找好垂直度及几何尺寸后，框用塑料涨栓与附框固定。最后用发泡胶和密封膏填嵌墙体与门框间的缝隙。（8）地弹簧座的安装：根据地弹簧的安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装必须保证地弹簧座的上皮与室内地坪一致，地弹簧的转轴轴线与门框横料的定位销轴心线一致。（9）门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安149、装相同。（10）安装五金配件：待浆活修理完，漆活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固。 木门安装1、木门安装的施工顺序：弹门框安装位置线确定安装标高门框安装门扇安装五金安装。2、施工要点：（1）弹线找规矩：检查门框的准确度，在墙上弹出安装位置线。（2）确定安装标高：根据室内+50cm的控制线检查门框安装的标高尺寸。（3）门框安装：门框安装应在地面和墙面抹灰施工以前完成。门框应根据图纸位置和标高进行安装，为保正安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，是否做过防腐处理，高1.22m的门口每边预埋3块木砖，高23m的门口每边预埋4块木砖，每块木砖上应钉2根10c150、m的钉子，将钉帽砸扁后顺木纹钉入木门框内，留23cm调节量，待门扇安装好后再将钉帽砸入门框内。（4）弹线安装木门框：安装前应考虑抹灰层厚度，并根据门洞尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上划出安装位置线。用木楔将门框临时固定，有贴脸的木门立框时，应与抹灰面齐平，最后用1:3干硬性砂浆填缝。（5）木门扇安装：先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向。然后检查门口尺寸及高度是否正确，边角是否方正有无串角，再将门扇靠在框上划出框的尺寸线，合页安装时应先拧紧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。门扇开启后碰墙，为固定门扇位置151、，应安装定门器，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器。（6）五金安装：五金安装待油活后再装。五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地面高度为95100cm。6.8 细木工程 窗帘盒安装窗帘盒可用木龙骨做骨架，用细木工板、胶合板（有饰面板）等制作。先根据设计对窗帘盒宽度、厚度、离外墙距离的要求，量尺、弹线固定沿墙与沿顶龙骨，安装骨架，铺钉两侧基层板，最后钉木装饰套。 木护墙木门套安装（1）根据设计要求，事先找好位置标高，进行弹线，用直径1620冲击钻头打眼，孔距300，孔深不小于60，用木楔铁钉固定。木龙骨安装必须垂直，找直、找方。龙骨露空部分应涂刷防火涂料，然后在木152、龙骨上用枪钉铺钉59基层胶合板，注意胶合板背面要进行防火处理。（2）面板铺钉前应按临近部位颜色近似的木材进行挑选，面板表面严禁有划痕和胶液。（3）面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝合适、木纹、颜色观感较好才能正式安装，一般木纹根部向下，对称。 贴脸板及收口压线条安装贴脸板及收口压线条应根据设计图纸要求，进行加工，线条与主体木材色泽接近，线条加工要清晰美观。贴脸板应稍厚于踢脚线的厚度，盖墙宽度一般为2，但不少于1，压框宽度应保证余量尺寸一致，贴脸板一般先钉横的后钉竖的。线条转角一般作成45加胶对缝，侧面亦要求钉钉，防止对角离缝。 木踢脚线安装安装实木踢脚线时用电钻上下交错打孔，间距300400，153、用木楔铁钉固定。6.9 清漆工程1、施工准备（1）准备好施工用的材料和工具；（2）施工时环境温度应在10以上，施工场地空气要流通；（3）根据图纸要求，先将一块300mm300mm的装饰饰面板油漆，并将制好的样品交甲方及设计师签字认可。2、操作工艺（1）基层处理：清除表面的尘土和油污，木制饰面板表面油污用汽油或稀料擦洗干净，用砂纸磨平基层，清扫干净；（2）对施工周围不该油刷的部位应先保护起来，严禁油漆粘上后再做铲除处理；（3）刷第一道清漆：清漆不宜太稠，涂刷时要横平竖直顺着木纹刷，厚薄均匀，不流不坠，刷纹通顺，又不漏刷，干后用1号砂纸打磨，再用湿布擦净，以后每道漆间隙时间为6h，秋季为12h，冬154、季为1d；（4）钉眼、拼缝处补腻子：用色粉（通常有铁黄、铁红等）加适量的白乳胶等之类的含水性物质调制成与饰面板的颜色相近，干湿度适宜，然后再进行钉眼、拼缝处的修补。待腻子干后，用砂子将钉眼出打平，再刷清漆。如果腻子有萎缩变色的现象，则应急时修补。待干后用砂纸打平，再刷清漆。这样反复进行。中级要刷3遍左右，高级5遍。（5）饰面板修色：若饰面板有自身严重黑点和人为造成的误点等缺陷，均需进行修色。首先将存在缺陷的部位给凿下来，找一块颜色、纹路与之相近的小板，补在凿下来的地方。要求四周接缝严实，周围纹路要对好，不能出现高低不平等现象。然后再进行上述工序步骤，但注意每道清漆完成后，需进行修色。（6）刷亚155、光漆：待上面工序做完后，用#280水砂纸或机械打磨工具打磨好饰面板基层，擦净，然后刷亚光漆（用羊毛刷或机器喷涂均可）。亚光漆有全亚和半亚两种，应根据设计和现场情况选用不同的材料，刷12遍即可。不得有流坠、漏刷、微小气泡等现象；（7）油漆未干时，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免引起火灾，油漆期间，严禁吸烟、生火。3、质量要求（1）木纹：棕眼刮平，木纹清晰；（2）光亮和光华：光华无挡手感；（3）颜色刷纹：颜色一致，无刷纹；（4）五金、玻璃等洁净。4、成品保护对成品应打蜡养护，不得在上面涂划，应派专人进行保护。6.10 外墙装饰 外墙面砖施工1、工艺流程放线基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂156、浆弹线分格排砖浸砖面砖粘贴面砖勾缝与擦缝清理墙面（1）放线：外墙大角，窗洞按方案统一用水准仪自动抄平，经纬仪进行竖向投测，弹出装修控制线。建筑物内外控制线校核在误差范围内方可进行下道工序。（2）基层处理：对砖墙表面残余砂浆，灰尘等清理干净。对砼表面按设计要求作毛化处理，对柱、梁、墙结构砼与陶粒砌块接缝处钉一层铅丝网防止抹灰空裂的通病。（3）吊直、套方、找规矩：在外墙面各转角处从屋顶用10kg线坠吊直，以墙大角修补抹灰厚度最薄为原则，洞口找直找方抹灰饼。（4）抹底层砂浆：抹灰前混凝土表面先刷一道YJ-302界面剂，紧跟抹5mm厚1：3水泥砂浆打底，抹后用扫帚扫毛；刷一道掺水重10%的界面剂水泥素157、浆，待第一遍六至七成干时即可抹第二遍1：2.5水泥砂浆结合层，厚度为812mm，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。（5）弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求及翻样设计的面砖排列图进行分格弹线，面层同时贴标准点，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。（6）排砖：根据已排好的外墙分格及面砖大样进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和垛子排整砖以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。（7）浸砖：面砖上墙前须按规格、颜色挑选；面砖镶贴前，先将面砖清理干净，在净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。（8）镶贴面砖：面砖自上向下镶贴，从最下一158、层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。镶贴时在砖背面随贴随刷一道YJ-302界面剂以增强粘结力。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也镶贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖的做法。（9）面砖勾缝与擦缝：采用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。面砖勾缝完毕后或棉丝蘸外墙清洗剂擦洗干净。（10）清理墙面，用浓度10%盐酸刷洗表面，并用水冲洗干净。2、施工要点（1）底子灰抹完后，养护12天才能粘贴面砖。（2）勾缝水泥要用统一批进场水泥，现场设专门库房存放，以保证砖缝颜色均匀一致。（3）建筑转角面砖排列见下图： 外墙涂159、料基层处理：清理基层表面的尘土等，对于油污、隔离剂等应用相应溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去。修补外墙缝隙、麻面、孔洞，局部刮腻子。待腻子干燥后，应打磨平整、清理干净。涂料准备：使用涂料前必须先将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀，方可使用，在使用过程中，亦应经常搅拌，同时不得任意稀释，否则将会影响涂膜强度或造成涂面色泽不一。要注意涂料稠度须适中，太稠时，不便施工；太稀时，影响涂层厚度，且容易流淌、透底。机具调校：喷涂作业前要选择确定空气压力，一般在0.40.8MPa 左右，压力过低或过高时，会造成涂层质感差、涂料损耗多，还要注意根据涂料的稠度、喷嘴直径等具体情况，调整喷斗气阀门。喷涂：喷涂作业前，160、要用遮挡板（或纺织布）将不用喷涂的部位遮盖好，以免被污染。喷涂操作时，要注意开喷不要过猛，喷嘴距墙面的距离要适中，一般为50cm左右，以均匀出浆为准。手握喷斗要稳，喷嘴与被喷面要垂直，否则会造成墙面出浆不均匀等现象。移动喷斗过程中应注意与被喷面之间作平行移动。喷涂时应先喷小面，后喷大面；阴（转）角处先喷一面，再喷另一面，喷涂施工宜连续作业，一道紧接一道进行，不应漏喷、流淌。喷涂搭接时，对已喷涂部位采取遮挡措施，避免接槎处厚薄、颜色不一致。第七章 给排水、采暖工程7.1 给水系统一、工程内容给水系统：由市政给水管网直接引入给水管供给，一层厨房给水与消防水箱共用进户管。楼内横干管及支管采用PPR管161、及相应配件，热熔连接。室外埋地部分采用球墨铸铁管，管内衬塑料，承口橡胶密封圈接口。二、施工技术关键PP-R管道采用热熔连接，施工时要注意控制加热时间，确保连接后的严密性。三、施工主要程序1、室内给水PPR塑料管道施工准备材料检查验收测量下料支架制安管道热熔连接安装就位试压试水管道验收设备碰头系统调试2、室内排水PVC管道安装 施工准备材料检验测量下料支架制安管道连接安装就位试水通水试验3、压力排水管道的安装施工准备材料检验测量下料管件组对支架制安管道焊接管道试水冲洗系统验收4、设备安装施工准备设备进场检查设备运输设备开箱检验基础复核放线吊装就位调正找平设备管道碰头单机试运行四、主要施工方法及技162、术要求（一）室内给水PPR塑料管道安装施工准备1.一般规定：管道在安装施工前，应具备下列条件：2.施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；3.施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；4.施工人员应经过本管道安装技术的培训。材料检查验收1.检查验收1)管材和管件符合设计要求，内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、 脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。 2)管材上必须有冷水管的延续、醒目的标志。 3)管材的端面应垂直于管材的轴线。 4)管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属管螺纹的管件，应镶嵌牢固无松动，金属管牙应无毛刺、缺牙。2.贮运163、1)搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。2)管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。3)管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过15m。管件宜装在纸箱内逐层码堆。测量下料1.水平管与其他管道平行或交叉，因此安装此部分管道时应考虑中水PP-R塑料管的敷设的位置，应该保证与相邻的给水和热水管有一定的保护距离。为保护塑料管，中水管道最好安装在金属管道的内侧，并且在金属管道安装完后进行。2.管井中的主管应该与其他管道综合布置后安装。长距离的立管应考虑因温度的变化而产生164、的PPR塑料管的线膨胀或收缩，在设计无说明的情况下，宜将管道每隔25米设置自然膨胀形式。管道连接方法热熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热熔焊接机进行热熔连接；电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的电熔焊接机进行电熔连接。1.热熔连接应按下列进行：1)热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作；2)管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的要求：热熔连接技术要求公称外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.518165、656324246675263010890324010811038.55015103)切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机；注：用钢锯锯断管材的方法，不予提倡，万一使用时，应清除锯口的毛边和毛刺。4)管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；5)熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定位线；6)加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。7)达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度166、，使接头处形成均匀的凸缘；8)在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。9)在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。电熔连接应按下列步骤进行：1)按上述的2、3、4做好连接准备工作；2)按设计图将管材插入管件，并达规定深度，校正好方位；3)将电熔焊接机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电加热至规定时间后断电；4)冷却至规定时间。法兰连接1)法兰连接是PPR管道连接的方法之一，适用在与设备的连接部位以及管道上需经常拆卸的部位。由于法兰连接件与市场上普通法兰盘不同，故安装时应由管道生产厂配套供应。2)法兰连接件由金属法兰盘及PPR过渡接头组成，过渡接167、头与管材用热熔连接套入法兰盘形成法兰连接件。 法兰连接件是PPR管道法兰连接的专用型式，构造示意图如下： 管道的连接1.管道的连接方式应根据管道的敷设形式和管道周围的施工空间来选定。一般均应采用热熔连接，热熔机具难以操作的地方，宜采用电熔连接。聚丙烯管道与金属管道及其配件、 卫生器具的接口的连接，采用丝扣或法兰连接。在与法兰阀门，水泵进出口连接时采用法兰连接。 2.同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体或地坪面层内的管道，只能采用热(电)熔连接，不得采用丝扣或法兰连接，丝扣或法兰连接的接口必须明露。3.给水聚丙烯管材与金属168、管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热(电)熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。4.当管道采用法兰连接时，应符合下列规定：1)法兰盘套在管道上。2)PPR过渡接头与管道热熔连接步骤应符合。3)校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。4)法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。5)应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。6)连接管道的长度应精确，当紧因螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。7)法兰连接部位应设置支吊架。管道支撑1. PP-R管材的安装方式与普通169、金属管相同，与普通金属管相比，PP-R管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9，所以在安装中具有更简便、快捷、清洁的特点。对PP-R管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U形和 形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。在安装时，管子能在线性方向上延长，通常四个弯头和明确管子的长度就能胜任。自由朝向（轴向）长度，一般从下列公式中可计算出：LS=C*D1/2L C=材质系数 （PP-C为3） LS=自由朝向长度（mm） D=管子外径（mm）170、 L=伸长度（mm）2.安装期间，曲形桥管被用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面。固定支撑被用于明确管子支撑点，不希望管子移动，与移动支撑相比，固定支撑更牢固，管配件构成了固定支撑，在改变方向的交叉点上，不能用固定支撑，固定支撑间的距离应被选择如下图所示，以便管的长度不受影响，总体上管的伸长度取决于自由低垂部分，管道支架示意图表示了管的伸长作用，和如何掌握这一点。3.一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火加热，应用吹风机代替，在140时可弯曲管子。4.水平管子两管架间的距离取决于诸如：材料、墙的厚度、管重和温度。下表所示距离为两管架在垂直方向上的距离。D支 撑 点 长 度 171、（给 水 管）mm203040506070801675707065656055208075707565606025858585807575703210095908580757040110110105100959085501251201151101051009063140130130125120115105管道安装就位1.管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。施工安装时，应复核中水管的公称压力等级和使用场合。管道的标记应面向外侧，处于显眼位置。2.生活饮用水补水管出水口与中水池内最高水位间，应有不小于2.5倍管径的空气隔断。3.管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De172、+20mm；宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M75水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。4.管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为De+40mm。管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。5.直埋敷设的管道必须有埋设位置的管道隐蔽记录。6.管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时，应有173、一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。7.室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。(薄的墙体或楼板，亦可安装时钻洞)8.管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越管段的前端应设固定支架。(套管内径De+3040mm)9.热水管道穿墙壁时，应配合土建设置套管；冷水管穿墙时，可预留孔洞，套管或孔洞内径宜为De+50mm。10.直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。安全要求1.使用热熔或电熔焊接机具时，174、应核对电源电压，遵守电器工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。 2.操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。 3.管道连接前应检查管内有无异物阻塞，施工临时停止时。应将管口临时封堵。 4.直埋暗管封蔽后，应在埋设管道的墙或地表面粘贴标志，严禁在该位置进行敲击作业或钉金属钉等尖锐物体。7.2 排水系统排水系统：本工程全部采用重力流排出，生活污水直接排放至污水井，厨房废水经隔油池排至污水井。生活排水采用UPVC螺旋消音管，横干管采用PVC塑料平管，胶接。地下埋地排水管采用给水铸铁管，橡胶圈密封柔性接口。污水管网：污水管采用HDPE排水管，管道基础采用碎石。管道采175、用承插口电热熔连接，污水检查井采用D1000砖砌污水井。一、施工准备1.一般规定：管道在安装施工前，应具备下列条件：1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；3）施工人员应经过本管道安装技术的培训。二、排水PVC塑料管的特点：1.pvc排水塑料管材及其管件具有重量轻、寿命长、施工简便，相同规格较铸铁管排水量大等优点，此外还有以下特点，在施工和使用中应予特别注意：2.pvc管材的抗拉强度与温度密切相关，随着温度的升高，抗拉强度及弹性系数会降低，但温度低于0 有脆性现象。3.pvc管材在低温下的冲击强度较低，特别是表面176、有划痕时，冲击强度会急剧下降。4.pvc管的线膨胀系数约为钢材的6倍。5.pvc管在光照直射处会加速其老化。三、材料检查验收1.管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。2. 胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期和使用年限，并必须有出厂合格证和说明书。四、材料运输、装卸和储存1. 管材应捆扎，每捆重量不宜超过 50kg ，管件应按不同规格分别装箱，均不得散装。2. 管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放。排列应整齐，不得受到剧烈撞击、尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖和烈日曝晒。在寒冷地区或严冬气候中，必须特177、别注意。同车装运时严禁管材放在管件上。3.管材与管件均应存放于温度不超过 40 的库房内，距离热源不得小于1m 。库房应有良好的通风。4. 管材应水平堆放在平整的地面上。如果用支垫物支垫时，其宽度应不小于 75mm ，间距不大于 1m ，外悬的端部不超过 0.5m 。叠置高度不得超过 1.5m ，且不允许不规则堆存与曝晒。5.管件不得叠置过高。凡能立放的管件，均应逐层码放整齐。不能立放的管件，亦应顺向或使其承插相对地整齐排列。6 .胶粘剂及丙酮等清洁剂均属易燃品，在存放、运输和使用时，必须远离火源。存放处应安全可靠，阴凉干燥，应随用随取。五、管道粘接方法1.选择与pvc管材配套的专用粘接剂。2178、.切割管材的工具应用细齿锯，不可用砂轮切管机切割，以免管端熔融变形或焦化，产生脆性变质。3.切割后的管口应平整且垂直管轴线。管口内外无毛边，管口外边应倒150-200的角，倒角长度为2.5-3mm.。4.在管端（插口）上作一插入深度标记。5.用0号或1号砂布，将粘接面打磨成毛面。6.清理粘接表面，清除加工面的碎屑，用干净的干布擦拭粘接表面，彻底清除尘土和水分。当表面有油污时，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。7.专用粘合剂应浓度适当，用毛刷或尼龙刷蘸专用粘合剂，先涂刷承口内壁，再涂刷插口外壁。涂刷时应沿轴向均匀操作，使粘接剂遍布结合面，分布薄而匀，不得漏涂，也不宜过多。每个接口的粘合剂参考用量如下表：179、公称外径mm2025324050637590110125粘接剂用量（g）0.400.580.881.311.442.974.105.738.4310.88.粘接剂涂好后，立即将插口插入承口，并从轴向方向施加推力，保持12min.9.用干净的软布擦除接口周围多余的粘合剂，并在不受外力的情况下静置固化，固化时间依照粘接剂说明。10.注意事项：1)在潮湿及-20以下的环境不能进行管道粘接操作。2)使用粘接的工具和粘接面，应保持清洁和干燥，无水渍，油污等。3)粘接剂是一种易燃物品，在粘接操作时不能靠近明火。4)粘接剂挥发出刺激性气味，操作人员应注意劳动保护。5)在施工过程中应注意管道、管件等内部的清洁180、，避免杂物和碎屑进入堵塞管道七、管道连接1.管道安装前，应了解建筑物的结构和平、立面构成。熟悉排水工程的设计图纸和施工方案及其与土建工程的配合措施。2.地面以上排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕，办好验收手续后进行。3.埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。4.埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。设计无要求时，管顶上部净空一般不小于 150mm 。5.埋地管穿越地下室墙壁时，必须按设计要求采取严格的防水措施。6.在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定时，可比管材外径大 50 10mm 。7.管道181、安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确。并必须清除管材和管件上的污垢杂物。8.管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时，敞口处应临时封闭。9.当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。10.立管必须按设计规定每隔两层设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应装设检查门。横管亦必须按设计规定设置清扫口。11.立管和横管均应按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为:夏季 5 10mm;冬季 15 20mm 。12.支承件的内壁应光滑，与管身之间应留有微隙。13.管道支承件的间距，立管182、外径为 50mm 的应不大于 1.5m;外径为 75mm 及以上的应不大于 2m ，横管应不大于下表规定。外径(mm)405075110160间距(mm)405007501100160014.横管的坡度应符合标准坡度 2.6%。15.立管承口外侧与饰面的距离应控制在 20 50mm 之间。16.管道的配管及粘接工艺，必须按下列规定执行:1）锯管及坡口锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定。锯管工具宜选用细齿锯，割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。插口处可用中号板锉锉成 15 30 坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的 1/31/2，长度一般不小于 3mm ，坡口完183、成后应将残局清除干净。2）粘合面的清理管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧相插口外测擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。3）管端插入承口深度配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不得小于规范的规定。4）胶粘剂涂刷用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、绘抹均匀、且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。5）承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口184、的直度和接口位置正确，还应保持静待 2 3min ，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于 5mm 。6）承插接口的养护承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当延长。17.管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。18.埋地铺设管的安装，应按照下列工序进行:1）埋地铺设管道宜分两段施工。第一段先做 0.00 以下的室内部分，至伸出外墙为止。待土建施工结束后，再铺设第二段，从外墙边接入检查井。2）按设计图纸上的管道位置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至设计深度。3）检查并顺通各预留孔洞。4185、）按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸。5）按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和预制。19.楼层管道的安装，应按照下列工序进行:1）按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的座标，作出标记。2）检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以顺通。3）按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，详细注明尺寸。管道距墙、柱尺寸应符合规范的规定。4）按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。5）选定的支承件和固定186、支架的形式应符合设计要求。除应用定型注塑的支承件外，也可采用其他合格材料做成的支承件，安装应平整牢固。金属支承件应作防锈处理。管道支承件的安装间距应符合表的规定。6）将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。管道安装一般应自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。7）立管的安装，可按照下列操作工艺进行:（1）按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管的吊装。（2）安装立管时，一般先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪。安装完毕后，随即将立管固定。（3）立管安装完毕后，187、应由土建支模浇筑不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。8）伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，并应符合第11条的规定。9）横管的安装，可按照下列操作工艺进行:（1）一般应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。（2）粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度。用木楔卡牢接口，紧住铁丝，临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。（3）拆除临时铁丝，将接口临时封严。（4）支模浇筑细石混凝土封堵孔洞。10）临时封闭各卫生器具设备预留排水管管口和立管管口。11）室内管道安装完成后，随即进行伸顶通气管安装。通气管穿过屋面的措施应按设计规定执行。设计无要求时应采取有效的防水措施。188、12）伸顶通气管施工完毕后，应立即安装通气帽。13）管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，再作通水试验。14）系统的通水试验应由施工单位主持，邀请有关方面人员参加，共同进行检查验收，并签署文件办理验收手续。7安全要求1.胶粘剂及清洁剂等易燃物品的存放处，必须远离火源、热源和电源，室内严禁明火。2.胶粘剂及清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。3.管道粘接场所，禁止明火和吸烟，通风必须良好。集中操作场所，还应设置排风设施。4.冬季施工，应采取防寒防冻措施。操作场所应保持空气流通，不得密闭。5.粘接管道时，操作人员应站于上风处并应配戴防护189、手套、防护眼镜和口罩等，避免皮肤与眼睛同胶粘剂直接接触。八、卫生器具设施安装（1）本工程的卫生洁具，每层一个卫生间：洗面盆型号为台盆，公用卫生间：蹲式大便器用延迟自闭冲洗阀，小便器采用延迟自闭冲洗阀。（2）施工做法与要求：管道的甩口与座标，尺寸应保证安装时准确无误，在防水装修前应及时核对。（3）给水配件要齐全，启动要灵活，表面光洁，各接口处无渗漏。（4）坐便器固定螺栓为M6，水箱固定为M10，并用橡胶垫压紧，凡固定卫生洁具的螺栓，均应使用镀锌件。（5）通水试验：所有卫生洁具都应做通水试验，达不到水量要求时可做100%的满水试验。试验水位达到溢水口高度后，检查连接处无渗漏为合格。7.3、采暖系统190、采暖系统：采暖系统采用上供下回式，供水温度70，回水温度55，由市政集中供热管网提供。全部采暖管道采用焊接钢管，DN32以上采用焊接，DN32及以下采用螺纹连接，散热器之间用DN20管串联连接。散热器采用钢柱型散热器，型号为YGZ70-70/600-1，散热器阀门及管路阀门当DN小于50mm均采用铜质闸阀。一、主要施工程序施工准备预留孔洞、预埋铁件检查及验收支吊架制安及套管安装管道预制主干管安装支管安装地热安装设备安装系统试压及冲洗管道保温竣工验收二、管道安装一般规定1）管道在安装前，根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。按设计要求核验管道的规格、型号和质量，符合要191、求方可使用。必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，须临时封闭。2）管道从门窗或其它洞口、梁、柱等处绕过时，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点须分别安装排气和泄水装置。3）管道穿过墙壁和楼板，须设置比管道直径大2级的套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出完成地面20mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。穿过卫生间等潮湿房间的套管，套管与管道之间应填实油麻。4）明装水管成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。5）散热器支管管径确定原则：有闭合管时，支管和闭合管192、管径比立管管径小一级；否则支管与立管同径。6）地热盘管安装原则：确保埋地的每一根地热盘管在地面内无接头。三、预留预埋检查及验收在主体施工前，按照预先绘制的预埋件布置图，以及明确的数量及安装尺寸，积极配合主体施工进度做好预留孔洞、支架、套管等预埋件的预制；配合主体施工时，及时检查预留预埋件的位置是否准确、有无缺失，是否固定牢固，与楼板、墙体是否密封、环缝均匀；在主体施工结束以及机电安装施工前，按照预埋记录图纸的内容作好预留预埋的验收工作，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录。四、管道放线1）放线程序：核对施工图-标出支吊架位置尺寸-管道定位、193、弹线-支架定位、弹线-计量器具校核-测量2）管道放线由总管到干管再到支管顺序放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。3）管道室内安装以建筑轴线定位，同时以墙、柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，按照设计的坡度要求，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于支架的预制和安装，定位坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。4）立管放线时，打穿各楼层立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出立管安装的垂直中心线，作为立管定位与安装的基准线。五、支、吊架制作、安装1）管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通194、的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口、管道减震 、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。在本工程中，各层水平管均采用吊架，立管均采用支架。2）支架的位置确定A1根立管至少在中部设一个固定支架，支架形式应符合设计要求或经设计认可，设两个以上固定支架的，固定支架间应有伸缩补偿器，滑动支架间距不超过3m，不许有摇晃、松垂、振动和共振现象，避免各支架间的拽拉或扭弯而使管道承受压力。管道靠近阀门或其他设备部分应提供附加支吊架，承受管路上吊装设备的重量。B管道支吊架的最大跨距，不应超过下表给出的数值。公称直径（mm）最大跨距（m）公称直径（mm）最大跨距（m）15252.02508.195、032503.03008.565804.03509.01004.54009.51255.045010.01506.050011.0C管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置。3）支架的制作管道支吊架具体形式根据现场实际情况，按国标88R420制作。制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧炔焰吹、割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。4）支架安装A管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准196、，安装满足技术要求。支架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，且不准安装在焊口、管件上，焊缝距支、吊架边缘必须大于50mm。吊架安装前应进行除锈，然后刷两遍防腐漆、两遍面漆。B支架安装时，要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度。C管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。D在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。E无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。F管道安装过197、程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。G大管径管道上的阀门单独设支架支撑。H保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保冷、保温层厚度，按设计要求支架需做保温喷涂。六、管道预制采暖管道管径DN32mm的钢管，采用丝接；管径DN32mm的钢管，采用焊接连接；采用PP-R的采暖管，采用热熔连接。1)钢管管道的切割采用切割机，严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材或型钢。2）PP-R管的切割采用专用的切割工具切割。2)相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。3)镀锌钢管螺纹加工采用套丝机进行。套丝过程198、中应经常加油，螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%，螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入扣，再用管钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用白铅油麻丝。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。4)管道焊接前，应根据管材、壁厚和焊接方式打坡口，选用坡口型式时考虑易保证焊接质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。镀锌钢管焊接后，在焊口涂刷防锈漆一道。七、管道安装1）安装程序定位划线吊装对口连接复查调整预制件运输199、附件安装 2）管道安装前，复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。3)水平管道安装前，要注意管道的坡度，检查放线、定位核准，支架正确安装后，有钢套管的钢套管应先穿到钢管上，套管与管道之间应填满岩棉等不燃物，在安装过程中，不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上。小口径管道用人力抬扛，当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装，注意执行安全操作规范。4)干管的对口连接：干管采用焊接连接，与附件连接采用法兰连接。为保证焊接质量，在方便安装的情况下尽量在地面进行活口焊接。5)干管变径与接支管：干管变径采用成品管件焊接成型较好。分支管与主干管连接采用开孔焊，在施工中抓200、好划线准确及焊接质量，不允许无模板划线，不允许开大孔将分支干管插入主管中焊接，同时不允许在主干管弯管的弯曲半径范围内开孔焊接。八、阀门安装1）安装前按规范进行试压，合格后方能使用。2）安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性，按介质流向确定其安装方向。3）阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性；4）在安装时安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺。法兰连接的阀门，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固； 5）阀门在安装时，必须留有足够的保温、维修、拆卸空间。6）安全阀须在系统运行前及运行后分别调校，201、开启和回座压力须符合设计文件的规定。九、 管道试压1）试压前对系统进行检查，排除不能参与试压的部件，并与泵等设备进行可靠的隔离。管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。2）按系统、分段进行试压，试压范围选定后，对范围内的管路进行封闭。在系统最高点设手动排气阀。在可能存留空气处增设排气支管和阀门。在系统低点设泄水阀，并接临时泄水管路至地漏。3) 试压前，对封闭好的试压对象进行全面检查。A.施工是否完善，符合设计图纸和有关的验收规定。B.支吊架安装是否平实牢固。C.管道的焊接工作是否已结束并检验合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温。D.管道的标高坡度要复查合格，试验202、用的临时加固措施，确认安全可靠。E.根据工程的压力要求，压力表测量范围为01.6MPa，试压用表都要经过校验，要求精度不低于1.5级。F.试压方案应得到监理或相关部门的理解和批准。4)试压时用施工临时用水，要求洁净无污染。5)试压泵临时管路连接完毕之后，引入临时用水，当管网最高点阀门出水后，说明系统水满，并排尽空气，关闭最高点阀门。6)灌水期间要仔细检查管路，如有漏点或其他问题，及时泄水及时处理，没有问题后，启动打压泵，正式打压。7)稳压过程中，分派人员在各点巡查各管件、附件、接头等处，若出现渗漏视具体情况进行泄水修理，处理完后重新灌水打压，直至达到规范要求。8)试验合格后，及时填好管道强度严203、密性试验记录，并联系有关部门代表签字认可，作为中间验收文件。十、管道吹洗1）管道强度试验合格后，应分段进行吹洗，吹洗时应用木锤敲打管子，但不得损坏管子。2）管道可用水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后，将水排尽。十一、保温防腐1）管道刷漆前应清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前应按制造厂要求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。2）所有焊口处应涂二道防锈底漆；暴露处涂上面漆，面漆尽可能在保温结束，房间安装清洁后进行。3）管道试压、刷漆合格方可保温，保温应做到外表美观、紧凑、结实，阀门及管件应制作适当形状的独立保温块，便于维修。十二、 散热器安装的安装A散热器的型号204、规格、质量及安装前的水压实验必须符合设计要求和施工规范的规定。B安装后的翼片应完好无损，尽量达到外露面上无掉翼，表面清洁。C散热器安装后肋片松动的数量不超过总数的2，肋片无翘曲。D散热器的支架、托架、托钩数量和构造应符合设计要求和施工规范的规定，位置正确、埋设平整牢固，排列整齐，与散热器接触紧密。如下图： 铸铁散热器托钩 散热器托钩的位置 注：图中数字为每组散热器的片数；点为托钩位置E散热器的安装高度应符合设计规定，设计无要求时，散热器底边距地面一般不小于150mm，安装的允许偏差是15 mm；明装的散热器表面不高于窗台。F散热器内表面与墙面的距离应按设计要求或标准图集确定。7.4 消防水系205、统a.工程内容本消防安装工程主要为室内外消火栓系统。消火栓系统管材设计采用焊接钢管、丝接。b.主要施工方法及技术要求1、安装准备 （1）、熟悉施工图纸及有关设计、施工验收规范，并做好图纸会审工作及技术、质量、安全培训。 （2）、对本工程采用性能优良的施工机械及采购部分新机械设备，并对它们加强保养工作，同时做好进场准备，选用的设备和材料均应符合国家有关消防设计及验收标准，并且经检测合格方可使用。2、材料及部件检验 （1）、系统使用的管材、管件检验：应符合设计要求和现行标准的规定，并具有出厂合格证，材质等级与设计所采用的管子一致，安装前，应进行外观检查。 （2）、阀门及其配件检验 阀门及配件要有出206、厂组件清单，检查组件是否完好无缺，且有制造厂的合格证；外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的铭牌及标志。报警阀、水力警铃、水流指示器要有水流方向的标志。水力警铃的铃锤应转动灵活，手动旋转轻巧，无阻滞现象。报警阀和控制阀的阀瓣组件及操作机构要清洗检查，且动作灵活可靠，无卡涩现象。信号阀在接通专用电源情况下，能从信号显示装置上，得知阀门的开关状态及开启程度。3、管道、支吊架预制 （1）、预制工作主要包括：丝头加工阀门组及组合件预组合管道支吊架预制 （2）、螺纹采用套丝机加工,为防止扳牙过度磨损和保持螺纹光滑,规定加工次数 DN32mm 12次 DN=3250mm 23次 DN50mm 3次套丝时，套丝机207、先支上腿或者放在工作台上，取下底盘里的铁屑筛的盖子，灌入润滑油，再把电插头插入电源，注意电压必须相符。推上开关，可以看到油在流淌。套丝前，应进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可套丝。套管端小螺纹时，先在套丝扳架上装好扳牙，再把套丝架拉开，插进管子，把管子前后抱紧，在管子挑出的一头，用台虎钳予以支撑，特别是长管套丝时，管后端一定要垫平。放下扳牙架子，把出油管放下，润滑油就从油管孔内喷出来，把油管调到适当的位置，合上开关，扳动进给手把，使扳牙对准管子头，稍加一点压力 ，于是套丝操作开始。套丝机一般以低速进行工作，要根据套出螺纹质量情况调节变速箱，选择一定速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形208、。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。在套丝过程中，要经常加机油润滑和冷却。管螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚，不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%。(3) .管道螺纹连接一般采用圆锥形外螺纹与圆柱内螺纹连接，螺纹连接填料采用麻丝加白铅油，麻丝为亚麻或线麻。安装时，先在管子的外螺纹上涂一层白铅油，将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白铅油，然后用手拧上管件，再用管子钳或链钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，一般留出2209、3牙螺纹。填料缠绕要适当，不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路，各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。安装喷头时，为防止污染吊顶，丝接填料可采用聚氟乙烯生料带。 (4).管道、支吊架预制完成以后，要分类存放，并做上标记，管道支吊架形式及用料规格参照国标。对于组合件及阀门组要打压合格后方可存放。(5).支、吊架安装支架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道的安装位置本设计无要求时,管道中心线与梁、柱、楼板的最小距离如表所示。公称直径（mm）253240507080100125150距离（mm）404050607080100125150管道支、吊架的间距210、如下表所示：公称管径(mm)253240507080100125150最大间距(m)3.03.03.03.03.53.53.544 一般在喷头之间的每段配水支管上至少应装一个吊架，但其间距小于1.8m时，允许每隔一段配置一个吊架。垂直于管子干线的水平方向动荡的防晃支架应每隔1012m距离布置一个，最后一支固着物离配水干管、支管末端不超过12m，一般每隔两个吊架设一个防晃支架，但管道支架长度小于150mm单杆吊卡和d50mm，管道可以不设防晃支架。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m,每段配水管设置防晃支架不少于一个,当管道改211、变方向时,应增设防晃支架.垂直于管道方向的防晃支架只要它的生根处距管子的中心线600mm以内,能够代替顺着管线的防晃支架即可。管道连接与安装 湿式系统和室内消火栓系统DN100mm采用丝扣连接，DN100mm采用焊接法兰连接，干湿式系统DN70mm，采用焊接法兰连接，DN50mm采用丝接。 尽量在所有地方，将喷水系统的管道安装于其他设施装置之上，以减少因物体下坠而导致管道的损坏的可能性，无论在何种情况下，均不允许以消防系统的管道支承其它设施或装置。不同管径管道的连接，不得采用补心，而应采用异径管；在管道弯头上不得采用补心；当需要采用补芯时，在三通上至多用一个补心，四通至多用两个补心。消防管道的212、接口应该避开事先预埋在墙、梁内的套管内。对于干湿式系统，坡度要求不低于0.004的坡度；对于充水系统，配水管和配水干管不小于0.002的坡度，配水支管不小于0.004的坡度，并且都向配水立管，以便测试、维护和检修，在管路最高点，应设自动排气阀，在管道系统试压冲洗后安装。螺纹连接完后，经试压冲洗合格后，将露在外面的螺纹进行防腐处理，整个室内管道应刷红色面漆或红色色环以便区别其他管道。 为了便于拆卸及再架设，在管道上适当之位置，管道安装采用法兰或螺纹活接头。一般DN50mm预留拆卸点采用焊接法兰连接，DN50mm采用螺纹活接头。 在管道安装中，直管段两焊缝间距不水于100mm焊缝距弯管起弯点不得小213、于100mm且不小于管外径。法兰焊缝等连接件不得紧贴墙壁，接板或管架上。管道穿过建筑物的变形缝时，两建筑物之间应设置柔性接头，管道在安装和敷设中断时，应用塞子或管堵头将敞口封闭，继续施工时再打开，防止异物进入管道。管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，并应高出楼面或地面50mm，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。因为管道法兰连接后要镀锌，若套管先套上后再焊法兰，运输、镀锌、安装都不方便，且增加成本，因此采用将套管割成两半，现场安装时，再焊上，刷防锈漆处理。 本工程DN100及DN100以上管道采用焊接法兰连接。安装时，根据图纸绘制施工草图，在图上标明每段管道的长度、214、编号，依据草图，进行预制加工，焊接法兰盘，焊完后在法兰盘上打上钢号，钢号要与草图上的编号一致，编号时，依次按系统、子系统、同层管道进行编号，便于以后安装容易查找。按照一般程序，法兰盘焊好打完钢号后，按图纸进行施工，然后进行试压，试压合格方可。 阀门安装前，每一个阀门均需试压合格，阀门要在关闭的状态下安装，防异物进入阀体，以免影响阀门的严密性。 法兰连接时，选用统一的标准，与标准不符之处，应保证密封面与标准相同，如果是蝶阀安装，应该选用厂家专用配套法兰。 法兰与法兰连接时密封面应保持平行，拧紧螺栓时，要对称或十字交叉进行，以保障垫片各处均匀受力，每个螺栓不准一次紧到底，应分23次拧紧，拧紧后螺杆215、要突出螺母，但长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。法兰连接处不严的原因和消除方法如下表所示：主 要 原 因消 除 方 法垫片失效材料选择不当垫片过厚，被高压介质刺穿垫片有皱纹、裂纹或断折垫片长期使用后失效法兰张开后未换垫片重又合上更换新垫片，垫片材料应按介质种类和工作参数选用改装厚度符合规定的垫片改装质量合格的垫片定期更换新垫片安装新垫片法兰密封面上有缺陷深度不超过1mm的凹坑、径向刮伤等，在车床上旋平深度超过1mm的缺陷，在清理缺陷表面后用电焊焊补，经手锉清理再磨平或旋平相连接的两个法兰密封面不平行 垫弯法兰一侧的管子：在需要进行弯曲的一侧上，用氧炔焰管嘴将长度等于3倍直216、径、宽度不大于半径的带形面加热，然后弯曲管子使两个法兰密封面平行管道投入运行后，未适当再拧紧法兰螺栓 在管道投入运行时，当温度和压力升高到一定值，适当再拧紧螺栓，在运行的最初几天进行经常检查并继续拧紧室内立管安装时，用线坠确定管道的中心线，依此中心线制作管道支架，采用倒装法进行立管安装，在某一层设立操作平台，管道从下一层进入。用倒链提升到该层进行丝接或法兰连接，安装完后用倒链提升，再用倒链从下一层提升钢管与前一根钢管进行连接，完后用倒链提升，依此类推，直至管道吊装到分区顶层为止，再用另一个倒链用同种方法吊装分区底层到该层管道，然后把它放下来在该层实现对接，再将事先做好的管夹松开，把管夹入，拧紧217、螺栓。5、报警阀组安装 （1）、报警阀及其组件的安装应先安装报警阀与消防立管的连接，应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀安装前，要经过3.2MPa的压力的强度试验和2.4MPa压力的严密性试验，试验时间为5分钟，阀体阀瓣无渗漏方可使用；控制阀只进行2.4MPa压力的强度试验和1.6MPa压力的严密性试验，试验时间为5分钟，阀体、阀瓣无渗漏为合格。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1.2m左右。两侧距墙不小于0.5m，正面距墙1.2m。安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。湿式报警阀安装应符合下列要求：应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水，水力警铃不能发218、生误报警。每一个水流指示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。干湿式报警阀在交替使用时，在寒冷季节将报警阀的销板脱开膜片板，接通气源，使管网充满压缩空气，温暖季节，只需切断气源，管网充满压力水，即为湿式系统。 （2）、组件安装 水力警铃应装在公共通道或有人值班的室内，且应安装检修、测试用阀门和通径为20mm的过滤器，警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当通径为15mm时，其长度不大于6m，当通径为20mm时，其长度不应大于20m，水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05MPa，警铃连接管必须畅通，无锈蚀，水轮转动灵活，无卡滞现象。 水流指示器在试压冲洗后安装或试压冲洗前拆除，待冲219、洗后安装，一般应装在信号阀后面管道上，间距不小于500mm；应水平安装，浆片或膜片宜垂直管道，其水流方向与指示器的箭头一致，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段；安装完后的水流指示器，浆片或膜片动作灵活，不允许与管道有任何磨擦接触，且无渗漏，顶部要留有拆卸的余地。 减压孔板应安装在直径不少于50mm的水平管段上。自动喷水灭火系统设置减压孔板时，孔口直径不应小于其安装管段直径的1/2。减压孔板应为不锈钢，安装在两片法兰之间，中间垫3mm的橡胶垫。6、管道试压及冲洗 管道系统试验压力为工作压力加上0.4Mpa，但不得小于1.4Mpa，测压点设在管道低部位，管网注水时，应将空气排净，然后缓220、缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测无泄漏无变形，且压力降不应大于0.05MPa为合格。系统严密性试验在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压24小时 ，经全面检查，以无泄漏为合格，并做好试验记录。封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度，可分层分段试压，合格后封闭吊顶，吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。系统冲洗时，应对系统内的仪表采取保护措施，并将止回阀，报警阀、过滤器滤网、水流指示器等暂时拆下，不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离；检查支吊架牢固强度；水冲洗的排放管应接入可靠排水系统，并保证畅通，排水管道截面不小于冲洗管道221、截面的60%，水冲洗应以不小于3m/s流过，水冲洗应连续进行，水平管道水流方向与火灾时系统运行的水流方向一致，水冲洗应以出口处的水色透明度与入口处的目测基本一致为合格，并做好冲洗记录。7、水泵及稳压泵安装（1）、系统使用的水泵，稳压泵应有产品合格证和质量检验技术文件，并做好开箱检查记录，水泵、稳压泵安装前应符合下列要求：基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计要求；设备完整、无损坏和锈蚀等情况，管口保护物及堵塞完好；盘车应灵活、无阻滞卡涩现象，无擦壳声音；混凝土基础达到设计强度；电动机转向无误。根据图纸会审要求，水泵采用SD型橡胶隔振垫，当水泵选型后，根据其转速、轴动率、总重量确定SD型222、橡胶隔振垫的类型及数量和惯性块尺寸。 （2）、水泵的找平应以水平中分面，轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量，纵横不水平度不应超过0.1%。 （3）、水泵的找正应符合下列要求：泵与电动机采用联轴器连接。同心度及间隙应符合泵技术文件的规定；主动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活，水泵配管时，法兰应与管中心垂直，且两法兰面平行，连接后，应复校找正情况。 （4）、吸水管及出水管应符合下列要求： 要自灌式充水，吸水管直径不小于泵吸水的直径，变径管采用顶平形式，不应有气囊现象； 出水管重量不能落在泵体上，在垂直出水管转向水平管时，设置吊架，承受管重，以防水泵受力不均匀而使隔振垫偏斜而导致223、水泵不平。 （5）、在消防水泵上方预留维修水泵的吊勾或铁架，其两侧固定点固定在梁上。8、水泵接合器的安装水泵接合器的组装应按接扣、本体及联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的方向应保证消防水流能从水泵接合器口进入系统。距地面不宜低于0.7m，并与建筑物的门、窗、孔、洞保持不小于1.0m的距离。9装配试水箱安装1）订货时，应注意厂家提供的详细的开孔位置。2）水箱是由玻璃钢板拼装而成，故运输较为方便。3）先在混凝土条形基础上安装型钢基座，并用垫铁找平。4）在基座商拼装地板，板缝之间加入特制橡胶条，用螺栓紧固。5）同样的方法，安装箱体并在两侧之间安装拉条，并在四角安装角钢，拼装箱224、体时，注意接管方式为至于设计相符。6）最后拼装顶板，人孔、爬梯、液位管。水箱拼装完毕后，以作装水试验，2小时不渗不漏为合格10系统调试 （1）、系统调试应包括以下内容 水源测试； 消防泵性能试验； 报警阀性能试验； 排水装置试验； 报警装置试验； 火灾模拟试验。 （2）、水源测试的内容和要求 用压力表、皮托式流速测定管测定并计算室外水源管道的压力和流量，他们应符合设计要求； 核实重力水箱的容积是否符合有关规范规定，是否有保证消防蓄水量的技术措施； 核实消防水池的容积是否符合有关规范规定，是否有保证消防蓄水量的技术措施。 核实水泵接合器的数量和供水是否能满足系统灭火要求，并通过移动式消防泵供水试225、验予以验证。 （3）、消防泵性能试验方法和要求 以自动或手动方式启动消防泵，达到设计流量和压力时，其压力表指针应稳定；运转中应无异常声响和振动；各密封部位不得有泄漏现象；各滚动轴承温度应不高于75C，滑动轴承的温度应不高于70C。 以备用电源切换后，消防水泵的上述各项性能应无变化。 （4）、各种报警阀的性能试验应按如下程序进行 湿式报警阀：打开系统试水装置后，湿式报警阀应能及时启动，经延迟器590s左右后，水力警铃应准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力继电器应能接通电路报警，并启动消防水泵。 干湿式报警阀：将充气式报警阀上室和闭式喷水管网的空气压力降至供水压力的1/8以下，放水226、阀应能连续出水，水力警铃应发出警报信号。 （5）、系统排水装置试验：应将系统控制阀全部打开，全开主排水阀并保持到系统压力稳定为止。若系统所排放出的水能及进进入排水系统，未出现任何水害，试验即为合格。 （6）、系统报警控制装置试验方法和要求 感烟探测器专用测试仪输入模拟烟信号后应在15s内输出 报警和启动系统执行信号，准确、可靠地启动系统。 感温探测器专用测试仪输入模拟信号后在20s内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠地启动系统。（7）、灭火模拟试验：当消防监督部门认为有必要时，可要求作灭火模拟试验。即对个别区域或房间升温，使一个或数个喷头被打开喷水，然后验证其保护面积、喷水强度、水力、电动227、报警装置的联动是否符合设计和有关规范规定。第八章 电气工程电气概况电气工程有电力配电系统、照明系统、防雷接地系统、综合布线系统、消防报警系统等。8.1 照明、防雷接地系统主要施工程序动力、照明、防雷接地等的预留预埋防雷接地阶段性验收支架制安线槽、桥架安装封闭母线安装动力、照明配电箱安装配管、管内穿线、电缆敷设用电设备的电气安装各层照明、插座等的安装动力系统单机试运行、验收、开通照明系统调试、开通竣工验收开通。主要施工方法及技术要求一般说明：本工程施工必须严格按图施工；图纸上未作要求的，按国家标准规范进行施工；当设计图纸与国家标准有矛盾时，按设计变更或依甲方代表的要求进行施工。1.施工前的准备施228、工人员进入现场前必须进行安全、质量、技术培训、教育；熟悉相关资料、图纸、施工方案；图纸会审后，组织绘制综合管网图，进行技术交底，在现场具备施工条件后方可进场施工，施工过程中劳动力的组织和配备要根据进度和现场情况采取灵活机动的组织形式，满足施工需要，施工全过程必须执行国家验收规范电气装置安装工程施工及验收规范及建筑电气安装工程质量检验评定标准。2.动力、照明、弱电及消防的预留预埋动力照明、弱电消防线路、管路等的安装，必须配合好土建工程做好预留、预埋工作，严格按照施工图纸的要求进行施工，并要充分了解设计意图，善于思考，及时发现可能出现的错漏之处，做到防患于未然。3.配管工程本工程的电气配管全部采用229、暗埋方式。在管材进场时必须做到：管材及箱盒应外观完好、镀层均匀、颜色一致。施工前应规划好管路走向，并放好控制线。施工中应做到“横平竖直”，需弯管的部位弯管后应保证弯扁度不大于所弯管外径的10%，弯管半径不小于所弯管外径的6倍，同一区域弯管半径应尽量相近，管内应无毛刺且防腐层应完好无损，如达不到要求应及时加以改正，直到合格为止。管路应固定牢固可靠，管路进入箱盒应保证顺直排列、整齐划一且长度在25mm之内。镀锌钢管的切割严禁使用气割，应使用钢锯、无齿锯进行切割。镀锌钢管切割完后应用锉将管口处毛刺除掉，以免在穿线时将导线绝缘层划破。镀锌钢管采用丝扣连接，管子和接线盒、配电箱的连接都需要在管子端部套丝230、。套丝时，用力要均匀，丝扣长度一般等于管箍长度的二分之一加12牙。镀锌钢管的弯曲角度一般不应大于90度，镀锌管明配时弯曲半径大于等于6D（D为镀锌钢管外径），暗配时弯曲半径大于等于10D。当镀锌钢管长度超过下列数值时为保证穿线质量中间应加接线盒：镀锌钢管长度超过30米，无弯时；镀锌钢管长度超过20米且有一个弯时；镀锌钢管长度超过15米且有二个弯时；镀锌钢管长度超过8米有三个弯时。施工现场镀锌钢管直径小于50毫米煨弯时采用与之规格相匹配的弯管器，管径大于50毫米的镀锌管煨弯时采用热煨法，并做好防腐措施。敷设镀锌钢管的施工方案：材料要求：15mm的镀锌管、管卡、钢板网、钢钉等。主要施工机具：墨线盒231、手持无齿锯、凿子、小铁锤、弯管机等。施工操作工艺定位弹线切割剔槽铺管敷设钢板网1）、定位弹线-按照确定后的强弱电管线路径，在地面用墨线弹出宽度为20mmd的双线； 2）、切割-用手持无齿锯沿墨线的方向切割，沿墨线和两条墨线中间共切割三条深为15mm凹槽，切割过程中注意如有火星飞溅，说明切到了钢筋，应立即停止，切割路线应避开钢筋处。3）、剔槽-用凿子和小锤在两凹槽之间凿掉混凝土，必须掌握好15mm的剔槽深度，且不得将凹槽以外的楼面凿开。每房间剔槽后注意工完场清保持场地清洁。4）、铺管-将镀锌管用管卡每0.6米两边各固定一个点，牢固地固定在楼面上。镀锌管固定后，上边缘与结构楼面标高平齐，不得有伸232、出楼面的部分，以免在切割地面分割缝时将镀锌管切断。 5）、敷设钢板网-为防止楼面因开凿后面层与基层结合不牢而开裂，在敷设完镀锌管后，必须在管道上面敷设钢板网。钢板网宽400mm，沿管道走向敷设，钢板网出镀锌钢管每边约200mm，用钢钉钉设，沿镀锌管平均每米钉8个钢钉（每平方米20个）。墙面同样敷设钢板网处理，以免开裂。4.配电箱安装及接线配电箱安装工序：放线 箱体安装箱体接地箱内接线检测调整通电运行嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合，安装高度为1.4米，安装完后进行箱内接线，接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根。接完线后要进行校233、验，以保证导线能正确地接入端子。接线配电系统接线配电系统接线应按图施工，接线正确；导线与电器元件间的连接应牢固可靠；箱、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不宜脱色；配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根；接线应设专用螺栓。引入箱、柜内的电缆及其芯线符合下列要求：引入箱、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力；箱、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯线长度应留有适当余量。现场电气接线灯具、插座234、开关等的现场接线应严格按照施工规范要求进行，接线牢固、连接可靠。5.照明器具安装本工程照明灯具种类较多，应严格依据图纸进行施工，防止出现差错现象。灯具、开关、插座安装应在吊顶等装饰装修工程完工以后进行，安装前应检查安装部位的灯头盒、开关盒是否清理干净；防腐保护层是否完整；护口是否齐全，如存在问题应及时修正，然后进行灯具的放线定位工作。按所放控制线进行打眼安装、固定，最后试亮。灯具安装时应注意同一控制线上的灯具相对偏差应在3mm以内，开关、插座的安装应做到面板端正，相邻同一标高面板应平齐，同一房间或区间相同标高不相邻高差应在5mm以内，但应保证感官上标高一致，安装后的最终标高应在图纸标高的3m235、m以内。安装过程中应注意保持墙面、屋面干净整洁。同时在安装过程中应注意接入开关的应是相线，严禁零线进入开关，金属外壳的灯具应保证外壳接地良好，插座接线应注意相线、零线和保护线的顺序，安装完成的同时应做好相应记录。木台安装安装木台前先检查导线回路是否正确及选择木台合适。木台的厚度一般不小于12mm，木质不腐朽。安装木台时应先将木台的出线孔钻好，锯好进线槽，然后将电线从木孔中穿出后再固定木台。安装在铁制灯头盒上的木台要用机械螺丝固定。在潮湿及有腐蚀性气体的地方安装木台时，应加设橡皮垫圈。木台四周应先刷一道防水漆，再刷两道白漆，以保持木质干燥。开关安装照明开关要安装在相线（火线）上，使开关断开时电灯236、不带电。开关位置应为上合（开灯）下分（关灯）。安装位置一般离地面为1.3m，距门框为0.150.2m。插座安装插座安装应符合下列要求：一般距地高度为0.3m，同一场所安装的插座高度应尽量一致；同一室内安装的插座高度差不应大于5mm；并列安装不大于0.5mm；插座接线应符合下列要求：单相双孔插座：面对插座的右极接相线，左极接零线。双孔垂直排列时，相线在上，零线在上；单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方；交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座均不能互相插入。6.电气工程的调试动力系统安装调试封闭母线，在封闭母线安装完毕，应进行下列检查：绝缘子的绝缘电阻测量，套237、管的绝缘电阻测量。动力电缆测量电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻。一般1KV以下电缆不小于10M，3KV电缆不小于200M，6KV电缆不小于400M.电缆直流耐压试验和直流泄露试验检查泄露电流稳定与否，但此项不能作为决定电缆能否投入运行的标准。电缆相位检查电缆头制作应符合规范要求。电机电机试运前应测试其线圈阻值符合说明书之要求,对地绝缘电阻应不小于0.5 MW.，检查电刷与换向器或滑环接触是否良好,转子是否灵活,引出线相位是否正确,连接是否牢固.电机每次启动应为空载运行,运行时间为2h.试运时,如发现旋向不对,换向器、滑环及电刷工作不正常,电机温升过高,电机振动过大,应立即停机检238、修.照明系统安装调试测试各回路绝缘电阻，不小于0.5 MW.灯具采用吊杆时，管内径一般不小于10mm。同室内成排灯具，其中心偏差不大于3mm。变电所高、低压柜及母线正上方不得安装灯具（不包括封闭式盘柜）。照明开关必须灵敏可靠。插座的安装应符合设计要求。同一区域内安装的插座其高度偏差不超过5mm。同一区域安装的开关其切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。成排安装或同一房间内的开关安装其标高误差不超过5mm。开关必须控制相线。系统检查合格后方可进行灯具试亮。8.2、电力系统一、盘、柜的安装a盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件239、拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。b盘、柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。对有特殊保管要求的装置性设备和电器元件，应按规定保管。c采用的设备和器材必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证件。设备应有铭牌。d设备和器材运到现场后，应会同甲方代表和监理做验收检查。e建筑工程具备条件后再进行安装和调试。f基础型钢安装的允许偏差应符合下表规定：项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢应有明显的可靠接地。盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。紧固件应用镀锌制240、品，并宜采用标准件。盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2盘、柜、箱的接地应固定良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。二、电缆支架制作安装钢结构的电缆支架所有钢材应平直，无明显变形，下料后长短应在5mm范围内，切口处应无卷边毛刺。支架应焊接牢固，无明显变形，支架各横撑间的垂直净距应符合设计，其偏差不应大于2mm，层间净距不应小于两倍的电缆直径加10mm。支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同241、层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应小于5mm。支架需涂防腐底漆，油漆应均匀完整。 三、电缆桥架的安装a桥架应可靠地紧固在支撑上，并应横平竖直，不得有明显的扭曲或一边倾斜，水平倾斜不得大于5mm，中心线左右偏差不得大于10mm，高低偏差不得大于5mm。b桥架的延续连接宜放在两支撑间的1/4处，避免在1/2处做接头；桥架的延续连接应用专用的连接板，任何情况下不得用电焊连接；除伸缩缝外，桥架连接处的间隙不得大于10mm；连接处的底部应有护板条，护板条应压紧，接头处应光滑、平直无错口现象。c桥架的沉降缝处、建筑物两沉降缝之间超过50mm时及户外架设每隔30m处，均应将桥架留断缝1520mm之间，断242、缝处应用铜线连接做好接地。d严禁将桥架直接点焊在支架上。e用于组合桥架延续连接及附件的紧固螺栓，均应从桥架内侧穿出、紧固螺母后露扣10mm为宜；所有的紧固螺栓，凡部件上开正方孔的，均应采用方径螺栓连接，不得以圆杆螺栓代替使用。f水平拐弯分支应使用成品弯头件，弯头的延续连接应接合自如，接口处不应受力，连接后不得有凸起或扭曲现象，其纵向、横向中心线应相互垂直，上下偏差均不得大于5mm。现场组合的弯头，应使用专用的转弯连接板，其弯曲角度一般为135，但不得小于90，弯曲半径应符合设计要求。g垂直安装的桥架，其垂直度偏差不得大于长度的0.2%，对角线的偏差不得大于对角线长度的0.5%。h桥架应可靠接地243、，接地线应用25*4mm的镀锌扁钢和接地网可靠连接。i桥架应在电缆敷设前进行质量检查并验收合格。四、保护管安装a金属电缆管不应有穿孔、裂缝，显著的凸凹不平及严重锈蚀等情况，管子弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。管口应作成喇叭口或磨光。b采用钢管作保护管时，应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管镀层剥落处也应涂以防腐漆。c电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5，每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270时，应在其中间加装拉线盒。d电缆管明敷设时，应安装牢244、固，电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。e金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径地2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。f引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。g利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。五、电缆敷设a敷设前要检查所敷设的电缆型号、电压、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。低压电缆要用500VM表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。b敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，245、合理安排每盘电缆，减少电缆接头。c三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。d敷设时，在终端头与接头附近宜留有备用长度。e温度低于0时，不允许进行敷设，否则要有升温措施，电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。f敷设时不宜进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌。g电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。h电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成以免受潮。剥切电缆时，不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层，力缆终端头、电缆接246、头的外壳与该处的金属护套及铠装层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10mm2。六、二次接线a按图施工接线正确。b电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号。c配线整齐美观，导线绝缘良好，无损伤。d引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力。e铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎紧，并做好接地线。f盘柜内的电缆，芯线应按垂直线或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接备用芯应留有适当长度。七、接地部分本工程的所有电气设备正常不带电，而事故情况下可能带电的金属外壳均应做良好的接地或接零，开关及操动机构的金属底座、电缆、电缆头金属外皮、电缆保护管及所有金属支架247、都必须可靠接地，其接地电阻不得大于4。八、自控仪表部分测温元件的安装测温元件应安装在能代表被测介质温度的地方，不应装在管道和设备的死角处。并且安装在便于维护、检查及不受剧烈振动的地方。测温元件的保温应便于元件的拆卸。压力管道上开孔和焊接禁止在已冲洗完毕的管道上进行（必须开孔和焊接时应有防止金属屑掉入管内的措施），测温元件应在水压试验前安装。在压力管道上和设备上开孔，应用钻头钻孔。风压管道上允许用气焊切割但孔口应磨园挫光。测温元件的插座在焊接或热处理以后丝锥消除内部氧化层，安装时其丝扣应涂上黑铅粉，以便拆卸。测温元件安装在温度不大于+700，且插入深度不大于1m的地方时，应尽可能垂直安装，否则应248、有防止弯曲的措施。在直径76mm以下的管道上安装测温元件时，应采用扩大管的方法。热电偶、热电阻的感温部分装在管道中心处，温度末端超过管道中心距离为：热电偶560mm；热电阻5070mm。测温元件安装后，应有标明位号、名称及用途的标牌。8.3 低压配电系统（1）本工程负荷等级为二负荷级，低压配电室设在首层，由室外低压电缆引入，连接低压开关柜，接校外自备一台大功率发电机，经联锁装置切换。（2）低压配电室设GCK1型抽屉式配电柜6台，柜下设基础槽钢，做法参见建筑电气通用图集92DQ2.215。（3）进户电缆套管采用SC150钢管，于室外地坪-1.50m外埋设进户，穿过建筑外墙处应设置防水挡板，做法参249、见建筑电气通用图集92DQ、54二式。（4）抽屉式配电柜的安装应符合下列要求：1）柜体安装时必须将抽屉全部拉出。2）抽屉推拉应灵活、轻便、无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。3）在两台进行开关与母联开关间设电气联锁，电气联锁装置应动作正确可靠。4）抽屉与柜体间接触及柜体、框架必须接地且符合要求。5）二次回路连接近应接触良好。（5）低压配电系统的接地形式重复为TNCS系统，按设计要求线在配电室内与接地装置进行重复接地，PE线也应进行接地，接地做法参见建筑电气通用图集92DQ13、1342。设计明确配电系统为TNCS系统。（6）动力配电系统，动力线路采用母线槽引上，插接箱引出用VV1kv电缆、消防泵、250、消防电设备，用电采用NFVV1kv耐火电缆，由配电室沿电缆桥架敷设。（7）照明配电系统，正常照明线路采用VV1kv电缆，应急照明线路采用NFVV1kv耐火电缆沿电井、桥架敷设至各层配电箱。电梯、消防泵用应急照明等重要负荷的供电采用NFVV1kv耐火电缆沿电井、桥架或线槽至各层配电箱。（8）电缆梯、桥架、线槽均采用阻燃型，即钢制涂防火涂料，电缆桥架安装做法见建筑电气通用图集。92DQ5。桥架在坚井内穿楼板、配电室穿墙时应采用防火隔高措施，做法见建筑电气通用图集。（9）动力系统动力系统设备包括生活水泵、消防泵、电梯只负责电源供电。1）水泵房设在地下室，并设消防水池，生活水泵、控制室。4）动力支路线251、管设计为桥架敷设，均穿BV型导线。根据国标电气装置安装工程施工及验收规范GB503032003的规定，“潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管，”地下层的动力支路管应使用SC钢管，待与设计、甲方、监理商定。5）电动机、水位计的钢管出线应设置防水弯头，导线应加套管保护，并弯成滴水弧状后再引入电机或水位计的接线盒。第九章、冬雨季施工措施9.1、雨季施工措施1、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。2、成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施，其应包括现场和周边居民小区。3、各项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜252、有人值班并做好值班记录，同时要配设天气预报员，负责收听和发布天气情况。4、应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等项工作。5、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。6、现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5M，保证视野开阔，道路畅通。7、检查塔吊和外用电梯基础是否牢固，塔基是否达到设计要求。塔基四周设置排水沟。脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良253、好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。8、施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。9、在雨季到来前，作好各高耸塔吊和高脚手架防雷装置，质量检察部门在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。原材料的储存和堆放（1）水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用结构首层堆放材料。（2）砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。空心砖应在底部用木方垫起，上部用防雨材料254、覆盖。回填土用苫布或塑料布覆盖，四周有排水设施。雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设备应提前检修。雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。脚手架、井架、塔吊等做好避雷工作，也可利用建筑物自身的避雷设施，接地电阻一定要符合要求。大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施。加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理。砼施工混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇筑混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防255、水混凝土严禁雨水施工。雨季施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。雨季期间应随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比。雨天浇筑混凝土应减小塌落度，必要时可将混凝土标号提高半级或一级。浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。钢筋工程现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。雨天不得进行钢筋焊接。模板工程雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。砌筑工程雨天如需砌筑时，砌筑砂256、浆应减小稠度。受雨水冲刷而失浆的砂浆应重新加水泥拌和后使用。遇暴雨停工时，应将新砌好的砌体覆盖。大雨后，如有新砌体受雨冲，应翻砌最上面两层砌块。为保证砌块的含水率，密切注意天气变化情况。合理安排砌块进场时间，设法避开雨天。砌块尽量运进楼层，如遭雨淋，在使用前应适当让其风干，降低含水率，保证砌筑质量。脚手架工程雨季前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。屋面工程保温层的铺设必须避开雨天，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。雨后继续施257、工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于9%方可施工。新做的涂膜防水层遇有天气有雨时，应用塑料薄膜盖牢，不得使新做的防水层遭到冲刷。卷材防水每天做好收头工作。屋面尽可能在雨季前施工，并安好水落管，如果排水口不能及时安装，应在此处先铺一层卷材。屋面施工沿雨水流向的逆方向进行。装修施工雨季装修施工应精心组织、合理安排雨季装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外修，雨天做内装修。外装修作业前要收听气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。室内木作、油漆及精装修在雨季施工时，其室258、外门窗采取封闭措施，防止雨水淋湿浸泡。外墙面砖施工遇雨时，应进行覆盖，继续施工时，应对面砖做全部检查，以确认是否牢固，将粘贴不牢的面砖剔掉重新粘贴。内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。对易受污染的高级外装修，要制定专门的成品保护措施。每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。各种惧雨装修材料应按物质保管规定，入库和覆盖蓬布存放，防止变质失效。机电安装设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。室外电缆中间259、头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应密封处理。9.2、冬季施工措施根据本工程工期及本工程总体进度计划安排，部分主体结构施工将冬期施工。（一）冬施的生产准备冬期施工的任务安排根据本工程冬期施工内容，平衡各工种冬期劳动力的配置，安排大、中型机械的使用计划。掌握冬期施工所需各项物资的供应情况，做好物资的及时供应。做好现场用于施工、维护、保温等设施的维护和保管工作，防止发生冻害。各施工分包要备好冬期防寒服、防寒帽、防寒手套，保证工人必须的劳保用品，以安全度过冬260、期。冬期施工的现场准备清理场区道路，排除积水，做好场地积雪的清扫准备。现场周边上水管、阀门、消防管井等用岩棉做好保温工作。砼罐车打完砼后，及时清扫地面，防止结冰。冬期施工的主要物资准备序 号材 料 名 称单 位数 量备 注1阻燃草帘被m21000用于墙、板砼保温2塑料布薄膜m21000用于墙、板砼覆盖3温度计根5用于砼测温4测温管根30(二)主要施工技术措施1、钢筋工程 冬期钢筋的焊接，其最低气温不宜低于-20C。钢筋焊接前根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。风力超过四级，应采取挡风措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，雪天不得进行焊接作业。当温度低于-20时，不得进行钢筋的冷挤压。钢筋在负261、温下进行冷拉，其温度不得低于-20。在负温条件下使用的钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。2、模板工程墙体模板保温：竹胶板墙模板采用立挂阻燃草帘被的方法进行保温。在冬期施工中，模板使用之前，应彻底清理模板上的积雪、结冰。3、混凝土工程冬期要求混凝土搅拌站采取有效冬期施工措施及方案。提前作好冬期混凝土施工配合比的预配，按要求掺加早强型抗冻剂（不含氯盐），以提高混凝土的抗冻性。抗冻剂必须是北京市准用产品，并报监理审批。最小水泥用量300kg/m3，水灰比不应大于0.6。拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。混凝土搅拌站采取可靠的措施，足以保证运到现场混凝土的入模温度262、不低于5C 。混凝土的投料顺序为：先投入骨料和已加热的水，再投入水泥和外加剂。混凝土搅拌前，先用热水冲洗搅拌机，并延长搅拌时间为常温的1.5倍，即由90秒延长为135秒。混凝土的运输：运输混凝土的罐车滚筒必须包裹保温被。现场混凝土输送泵和布料杆的泵管用保温被进行保温，以减少混凝土热量的损失。 混凝土的浇筑对于支好模板且绑完钢筋，但未浇筑混凝土时，遇到下雪情况，应先用塑料布覆盖好，待雪停后再浇筑混凝土。混凝土浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪。现场要合理组织罐车进场时间，以减少罐车在现场等待浇筑时间。混凝土浇筑前要做好必要的准备工作，混凝土输送到浇筑部位后，应采取快铺料，快振捣，及时覆盖的快速施工法263、。混凝土浇筑尽量安排在一天中温度较高时浇筑。4、混凝土的拆模墙、柱模板在混凝土强度达到1.2MPa并冷却到5后方可拆除。梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除，悬臂结构在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准，拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。建立拆摸申请制度：根据试验结果填写混凝土拆模申请，经现场技术主管批准后拆摸，否则不准拆模。5、混凝土的养护对于底板大体积混凝土，先覆盖一层塑料布薄膜，然后再覆盖两层阻燃草帘进行保温养护。对于墙体、柱混凝土，除了在外侧模板进行保温外，在墙顶、柱顶也覆盖264、阻燃草帘被进行保温养护。墙体、柱模板拆除后，及时在砼外表面包裹一层塑料布薄膜和阻燃草帘被进行保温养护，阻燃草帘被要包裹严实，防止混凝土裸露。在顶板混凝土浇注时，需预先在板内按23m间距设置22的 钢筋马凳，超出平面标高10cm作为混凝土浇注后架跳板的支撑，便于混凝土抹平和及时铺设保温材料。对于梁、板混凝土表面采用覆盖一层黑塑料布薄膜和阻燃草帘被的方法进行保温养护，阻燃草帘被覆盖要严实，防止混凝土裸露，确保混凝土不受冻。严禁结构在未达到规定强度时承受荷载。冬期禁止浇水养护砼。6、混凝土的测温（1）混凝土的测温宜优先选用电子测温仪。（2）测温点布置原则是选择温度变化大、容易散失热量、构件易遭冻结的265、部位。（3）根据工程进展情况和结构平面特点，绘制测温平面布置图，标明测温孔编号，编号应连续进行，测温记录按平面图上所留孔号进行。见附图。（4）测温孔的设置现浇板每15m2设置一个测孔，孔深1/2板厚，每间至少设一个测孔。现浇梁：梁（塔台部位）的测温孔每跨设置3个，孔深为1/3梁高。墙、柱：墙、柱（塔台）测温孔均设置在顶面，每根柱子（塔台）设置一个测温孔，墙每跨设置1个测温孔，孔深10cm。测温要求测温工作派专人负责，在混凝土强度未达到4N/mm2以前每2h测一次，以后每6h 测一次。所有各项测温及检验结果，均应填写“混凝土施工记录”和“混凝土冬期施工日报”。测温时按测温图中的编号顺序进行，测温266、计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内35min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好其它测温项目和次数测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜4次、并测出最高、最低气温。7：30、14：00、18：00、21：00测大气温度混凝土入模温度4次/每一工作班组7、混凝土试块留置除按正常条件施工时留置试块外，还应增设两组与结构同条件养护的试块，一组用于检验受冻前的混凝土强度，另一组用于检验常温养护28d后的混凝土强度。（三）冬施的要求冬施前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施各专项施工项目和施工内容编制详细切实可行的冬期施工267、专项措施，所需材料要在冬施前准备好。应做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。现场临时管道均要采取保温处理，以防冻裂。为保证冬施期间混凝土浇筑质量及养护的要求，在模板的外侧粘贴聚苯板；浇筑完混凝土后其表面可铺设保温草帘，防止混凝土受冻。冬施期间为保证工程质量，不安排湿作业和面层施工，如局部为后续工序创268、造条件必须施工的，要采取局部封闭进行加热保温的措施。冬施前对已完工程进行一次检查，各上水、下水管线内，暖气管道内的打压试压水要排放干净，室内外门窗要能关闭严密，且安排专人进行通风换气，防止室内潮气过大。第十章 质量保证措施10.1 质量总目标：合格10.2 质量管理方针坚持按规施工；注重目标管理；严格工序把关；重点跟踪检查；落实岗位责任；切实奖优罚劣；提高管理意识；誓建精品工程10.3 质量控制体系由业主、质检站、工程监理、项目经理部质安部门共同完成对工程质量的控制。10.4 质量保证体系贯彻国际标准ISO900l质量保证体系、编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中实施质量保证269、和质量控制的纲领性文件。本工程成立以项目经理为组长，并与项目副经理、技术负责人等项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。主控职能部门是质安部，质保部通过质检员对工序的监控和计量检测站对材质监控，设置从施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程质量控制点及其管理程序。10.5 保证工程质量主要措施加强质量管理机构，充实质量管理人员，所配备各专业专职质检人员，必须选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。认真执行“把六关”，“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“五不准”：无施工组织设计不准施工270、；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。在主体结构施工中建立混凝土浇灌令签认制度。制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到达。开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。建立质量例会制度，271、每月召开l2次，结合质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC小组活动。严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”。以保证优质目标的实现。现场质量检查程序质量保证体系企业上级主管部门政府质量监督部门建设、监理单位代表项 目 经 理总 工 程 师质 量 检 查 员各 队 队 长各队兼职质量检查员各班组兼职质量检查员10.6工程施工依据严格按照现行的国家级部颁规范、规程、标准、设计施工图、技术核定单施工外，还应遵照施工组织设计及技术方案措施等进行施工。必备规范如下：地基与基础工程施工及验收规范(G272、BJ202-83)、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)、工程测量规范(GB50026-93)、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)、普通混凝土配合比设计规程(JGJ/55-96)11.7质量评定标准 按照现行的国家、部颁及地方施工验收规范、规程和行业标准等进行。建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ300-88)、建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)、混凝土质量控制标准(GB50164-92)、混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)第十一章 工期保证措施本工程工期要求紧，为确保整个工程按期完工，施工进度上要突出“快”字，以施工总进度作为生产管理的中心环节，273、实行长计划短安排，加强生产协调配合。为确保施工进度采取以下措施：11.1合理的施工方案针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期。加快施工进度。混凝土施工掺加高效早强减水剂，提高混凝土的早期强度，缩短施工周期。11.2严格的管理与控制强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子和行政手段，确保施工进度。推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。做到月保旬，旬保月，坚持月平衡、274、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。按程序组织文明施工。加强施工生产调度，组织协调好土建、安装的交叉作业和分段流水施工。优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工积极性，提高工作效率和劳动生产力。克服季节性对施工的影响，做到常年均衡施工，减少季节性停歇。使用的劳务人员，不会出现农忙季节造成的误工，确保综合进度的实现。重点部位、关键项目坚持两班作业，混凝土浇筑坚持三班作业，节假日不休息，努力加快施工进度。工期保证组织机构施工进度控制系统工期保证体系第十二章 安全技术措施12.1 执行的安全规范及标准建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)建筑施工高275、处作业安全技术规范(JGJ80-91)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-80)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)12.2 安全生产教育制度安全是生产得以正常进行的前提，安全教育是安全管理的重要环节。安全教育的目的是提高全员的安全意识、安全管理水平和防止事故，实现安全生产。建筑施工作业环境差，生活条件差，参与施工的作业人员大都是民工，安全意识淡薄，安全素质较差，为使他们掌握安全技术知识和安全操作技能，端正对安全生产的态度，结合实际工程实际情况，制定以下安全教育制度。12.3 安全教育的程序及形式新工人进场前，必须接受三级安全生产教育和现场防火安全教育，即:公司组织的安全生产基本276、知识、法规、法制教育；项目进行的现场规章制度和遵章守纪教育；班组进行的本工种岗位安全操作规程及班组安全制度，纪律教育；施工现场防火救火基本知识。项目进行的安全生产教育由劳资员组织，项目领导、工长、有关安全管理人员参加，班组安全教育则以班前安全活动为主要形式。12.4 安全教育的内容1、对项目管理人员安全组织计划与安全职责；国家与地方劳动保护法规、规章和制度；提供安全的施工条件，做好有针对性的安全交底工作；施工工艺标准和安全措施以及与安全管理有关的行为科学知识。2、对工人的安全制度本工程的安全特点和施工安全基本知识；本项目的安全生产制度、规定和注意事项；本工程的安全技术操作规范；个人防护用品的正277、确使用；建筑工地防火的基本要求；几种常用火器材的使用方法讲解；现场消防水源的位置及管理办法；发生电器火灾扑救应注意的问题：首先要切断电源，然后用干粉或二氧化碳灭火器扑救，切不可用水和泡沫灭火器。3、从事特种作业的人员必须经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术协调，并经考核合格，持证上岗。12.5 班组安全活动制度班组是生产作业的基本单位，是企业完成各项经济指针的直接实现者。班组能保持安全生产的局面，决定着企业的安全生产形式，搞好班前安全活动是进行班组安全管理体制的重要手段。为此，对班组安全活动做出以下具体规定：现场各施工班组每周至少必须组织进行一次班前活动，活动必须有书面记录。总结本班组一278、周生产情况，向班成员通报本周发生的未遂事故及存在的安全隐患，以避免类似事件的再次发生；学习本工种安全技术操作规程，讨论如何掌握本工种正确的施工程序和操作技能；如何正确使用个人防护用品，做好个人防护用品的检查；如何正确使用本工种的施工机具，及时识别存在的隐患；进行作业和危险预测，在班长说明当天的工作任务和要求后，全体班组成员共同讨论，以确认当天的作业场所和作业过程有无危险，应该怎样才能防止事故发生；讨论如何作好共同作业中的配合，保证整体作业中的安全。各工长及质安部门应督促班组搞好班前安全活动，班前安全活动记录每月下旬交质安组查阅，对不进行班前安全活动或对班组活动记录敷衍了事的，安全员对当月结算单279、有权不予签字，并要按有关规定进行处罚。12.6 施工安全保证措施1.坚决贯彻“质量第一、安全第一”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。2.实行经理部、项目部、班组三级安全保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。3.成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权，深入开展安全教育，强化“安全生产”意识，并充分发挥安全监督职能作用。4.坚持安排生产的同时，安排安全工作目标，措施及安全要点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，下达书面安全措施交底，并说明施工中的安全要点5.实行领导安全值班制度，定280、期组织安全大检查，对不安全情况，限期整改，并落实到部门和个人，对重要施工部位，推行安全哨责任制，加强巡回检查。6.安全生产要做到标准化：高空作业标准化、临时施工用电标准化、临时防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明施工。7.坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识。8.对事故严格做到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生。12.7 安全检查1、班组每天进行班前活动，有班长或安全员传达工长安全技术交底，并做好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录。2、项目经理带队每星期一组织本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，签发整改通知，落实整改时间，定期复查，281、对未按期完成整改的人和事，严格按单位安全奖惩条理执行。3、单位对项目进行一月一次的安全大检查。发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如以复查未完成整改，将受到纪律和经济处罚。4、对各部门到项目随即抽查发现的问题，由公司项目总监监督落实整改，对不执行整改的人和事，总监有权发出罚款通知单或向项目经理反映，对责任人扣发当月的奖金。5、项目总监代表单位行使有关权利，对项目施工管理人员（包括项目经理）的安全管理业绩进行记录工程完工后向公司有关部门提供依据，列入当事人档案之中。6、项目总监代表单位利益，立场应坚定，观念要转变，对于项目违反规程、规范、法令、纪282、律的行为要勇于向项目经理提出，对原则问题不能迁就以至引出后患。12.8 安全管理奖励规定对发现重大事故隐患并及时报告和采取有效措施，避免重大伤亡事故的有功人员按公司规定进行奖励。劳动保护、安全生产上有新发明或提出合理建议者按规定奖励。质安组每月对项目所管理的施工班组进行一次安全生产考评，对违章次数最多，发生未遂事故最多的班组进行处罚；对安全生产工作做得好的班组则给予相应的奖励。12.9 施工现场防火措施项目建立防火责任制，职责明确。按规定建立义务消防队，有专人负责，制定出教育训练计划和管理办法。重点部位（危险的仓库、油漆间、木工车间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任，设置警告标志，配置283、相应的消防器材。建立动用火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。各楼层、仓库及宿舍、食堂等处置消防器材。焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审批，做到持证有效证件上岗。12.10 施工安全技术要点1、混凝土工程1)串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5米需加横楞、顶撑，2米以上高空串跳，必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳、滑、跌。2)车道板单车行走不小于是1.4米阔，双车来回不小于2.8米阔，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢284、车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。3)离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。4)使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。5)井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。2、电工1)在拉投临时电源时，电线均应架空，过道处须用钢管保护，不得乱拖、乱拉，电线被车辗、物压。2)电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按城乡建设部标准一只漏电开关控制一只插座。3)所有移动电具，都285、应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。4)人力弯管时，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。5)砖墙剔槽、打眼时鎯头不得有松动，凿子应无卷边、裂纹、楼板、砖墙打透眼时，楼板下面、墙后，不得有人靠近。6)管道烧焊接时要持特种操作证工作，开具动火证，有监护人员和配备灭火器材。7)各类电动工具，要管好、用好经常清洗、注油，严禁机工还“病”运转，各类防护罩应完整无缺。8)所有扶梯都就有防护脚、防滑绳，使用角度为6070为宜，严禁使用缺档、断档扶梯。9)材料间，更衣室不得使用超过60W灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器(包括电炉、电热杯、热得快、电286、饭煲)取暖、烧水、烹饪。10)电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止其他金属代替保险丝。11)办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。12)现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。3、电焊工程1)电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。2)操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。3)每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。4)电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料287、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。5)乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用扎头固定。6)氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。7)清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。8)经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。9)注意安全用电，电线不准乱拖、乱拉，电源线均应架空扎牢。10)割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。4、脚手架工程1)搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲、裂变、损坏的杆件、扣件、螺丝不得采用。2)脚手架的基础应288、按规定设置并做好排水处理。3)普通脚手架立杆必须设底座保护。4)不得采用承插式钢管做底步立杆交错之用。5)所有扣件紧固力矩，应达到4555N.M。6)同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4M。7)脚手架的杆件不得采用木、竹材料。8)金属脚手架的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的刚性材料。9)满堂脚手架的纵、横距不应大于2m。10)满堂脚手架应具有登高设置，保证操作人员上下安全。11)操作层应满铺桥板，不得留有空洞。必须留空洞者，应设围栏保护。12)满堂脚手架步距，就控制在2米内289、，必须高于2米者，应有技术措施保护。13)满堂脚手架的稳固，应采用斜杆(剪刀撑)保护。14)满堂脚手架不宜采用钢、竹混设。5、手持电动工具1)手持电动工具在使用前检查外壳，手柄、插头、开关、漏电防护、防护罩接零保护是否完好有效，确认完好方可使用。2)操作时握持要稳，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，用力均匀，不得使劲过猛，防止钻头或部件损坏伤人。3)搬运时，不准用缆线拖拉电动机具，以免拉断或磨破缆线及拉下插头。4)更换钻头和部件时，先拉闸断电，并拔下插头，确认无电后方可更换。操作者在操作时戴绝缘手套，穿绝缘鞋，必要时还要戴上眼镜。用完的手持电动工具放在干燥处保管，防止受潮、漏电。5)工作后，拉闸断电，锁好290、电箱。6、电锯1)在工作前检查电源线接线是否正确，机身是否有接地保护，漏电保护器是否灵敏，确认完好后方可使用。2)圆盘锯原锯片上半圆防护罩，皮带防护罩和防护挡网不得私自卸下。操作人员工作时不得戴手套，袖口扎紧，当断料遇上硬倒木、残茬、节疤时应减速推拉，严禁手指按在节疤上操作，防止木料跳动弹起伤人。3)小于50cm的短料不准用圆盘踞加工，木料大于2m时应两人操作，配合应协调。操作时任何人不得站在锯片旋转的切线方向。木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，锯短料使用推棍，不准用手推进，接料使用刨钩。4)更换盘锯和维修时，必须先断电源。电锯棚内禁止吸烟。工5)作完后，清除机械四周锯末291、和碎木，防止失火。7、电焊机1)电焊机应放在干燥绝缘好的地方。在使用前检查一次、二次线绝缘是否良好，接线处是否有防护罩。焊钳是否完好，外壳是否有接零保护。确认无问题后方可使用。2)在潮湿的地沟、管道、锅炉内施焊时节，应采取绝缘措施，可垫绝缘或橡胶皮，穿绝缘鞋操作。应通风良好，防止出汗。3)焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，焊接时必须双线到位，不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物作联接地线，更不准使用裸导线，应用多股铜芯电缆线。4)操作时，必须用火证，设消防器材，并设专看护，清除附近易燃物，防止焊花四溅，引燃物料，发生火灾。5)电焊工必须持证上岗操作，电焊机设专用开关箱，不准将焊机292、放在手推车上使用。6)更换现场移动焊把线时，应切断是源，不得手持把线爬梯登高。7)工作结束，切断电源，检查操作地点，确认无引起火灾危险方向离开。8、气焊1)施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。2)必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊，应经有关部门检试许可后，方可进行。3)乙炔发生器必须设有回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球；必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替。4)氧气瓶、气压表及焊割工具上，严禁沾染油脂。5)乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。6)氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结后应用热水加热，严禁用火烘烤。7)乙炔气管用293、后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。8)点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。焊枪带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。9)不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。10)严禁在带压力的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。11)在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管理上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。12)工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。12.11 塔吊安全操作规程12.11.1、一般要求 1、塔式起重机的管理使用、保养、维修，必须294、严格遵守说明书和操作规程的规定。 2、塔式起重机的司机必须身体健康，体检合格，经过专业培训，做到“四懂、三会、一牢记”，“即：懂性能、懂构造、懂原理、懂用途；会操做、会保养、会排除故障；牢记安全操作规程”，并经考试合格，取得安全操作证。 3、对于工地新安装的塔式起重机，均需经过整机检验和试运转。 4、司机必须按规定对起重机做好保养和检查工作，认真进行清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。 5、司机必须认真按时填写机械设备运转履历书的各项数据。 6、严禁司机酒后或患有疾病时上机操作。 12.11.2、作业前 1、检查基础状况，有无沉陷，以确保起重机基础安全。 2、检查现场环境，要保证安全作业距离及各295、种安全条件。3、检查塔架机构有无漏电。4、检查各传动部分、结构部分的安全和润滑情况。 5、检查各限位装置、安全装置是否灵活可靠。 6、检查钢丝绳的磨损情况，有无损伤，是否要更换。7、上机开始操作时，先鸣笛发出警示，提醒注意。 13.11.3、作业中 1、起重量必须严格按照说明书中规定，不得超载。 2、塔司工作中必须严格按照信号工发出的信号、旗语、手势进行操作；操作前必须鸣铃示意；如发现信号不清或指挥错误将引发事故时，司机有权拒绝执行并采取措施防止发生事故。 3、严禁利用起重吊钩升降人员。 4、操纵控制器时，应从止点零位开始推到第一档，然后依次逐级推到其它档位，严禁越档操作，在传动装置运转中变换296、方向时，先将控制器拨回到零位、待传动停止后，再行逆向运转，严禁直接变换运转方向，操作时力求平稳，严禁急升急停。 5、吊钩上升高度与起重臂头部距离最少不能小于一米。 6、重物平移时，其高度距离所跨越物应在五十厘米以上。 7、上旋式塔吊旋转不得超过三百六十度。 8、起重机回转半径必须严格执行说明书的规定。 9、起重机在停工、休息或中途停电时，应放松抱闸，将重物放下至地面，不得使重物悬在空中。 10、操作室冬季取暖必须采取安全措施，防止火灾、触电事故。 11、工作时间操作室内禁止嬉笑打闹、吸烟；司机应专心操作不得与他人闲谈；在工作时间不得擅自脱离岗位。 12、起重吊装中要坚持十不吊规定： a、指挥信297、号不明不准吊。 b、斜牵斜挂不准吊。 c、吊物重量不明或超负荷不准吊。 d、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。 e、吊物上有人不准吊。 f、埋在地下物不准吊。 g、机械安全装置失灵或带病时不准吊。 h、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。 i、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。 j、六级以上风不准吊。 13、六级风以上及雷雨天时禁止作业；暴风时起重机需特别处理。14、多塔作业时应保证安全作业距离，吊钩上悬挂重物之间的安全距离不得小于五米，高位起重机钩底与低位起重机之间在任何情况下，其垂直距离不得小于两米，若两机塔臂交错时，高位起重机的吊钩应退到两机回转半径交叉范围以外或吊钩升到高处，以防298、止相撞的恶性事故。 15、起重臂与起吊物必须与高低压架空输电线路保持安全距离： a、距离低压供电线路水平距离不小于三米。 b、距离高压供电线路水平距离不小于六米。 16、严禁重物自由下落，重物距离就位地点一至二米处要缓慢下降就位。 17、在构件、重物起吊或落吊时，在吊件重物下方，不得有人停留和行走。 18、起重机在运行中严禁修理、调整和保养作业，除必要情况外不准带电检查。 19、司机必须由扶梯上下，上下扶梯时不准携带笨重物品。 20、未设专人看守作业区时，禁止由塔机上向下抛掷任何物品。 12.11.4、作业后 1、操作完毕，吊钩升至距臂尖二至三米处，并将起重臂转至顺风方向，松开制动，绝对禁止限299、制起重臂随风转动。 2、起重小车开到说明书规定位置，将各控制器拨回到零位，切断总电源。如若塔机是行走式塔机，司机离开岗位时，必须锁好夹轨器。 3、认真进行机械检查，提早发现隐患，做好保养，保持机械完好。 4、双班、多班作业，必须做好交接：任务要求不清不交接，机械保养不彻底不交接，机件工具丢失损坏原因不清不交接。12.12安全防护措施该工程专业工种繁多，其安全防护范围有：建筑物周边防护，建筑物“五临边”防护，建筑物预留洞口防护，现场施工用电安全防护，现场机械设备安全防护，施工人员安全防护，现场防爆、防火、防毒、防台风措施等。1、建筑物周边防护该工程的脚手架采用普通双排钢管脚手架，其搭设标准按建筑300、施工脚手架实用手册的具体要求搭设和防护。外脚手架使用前必须经项目负责人、项目技术负责人、施工工长、搭设班组共同验收，验收合格、签字、挂合格牌后方可投入使用，其检验标准为建筑施工安全检查标准，凡保证项目中某一条达不到标准均不得验收签字，必须经整改达到合格标准后重新验收签字，然后才能使用。2、“五临边”防护临边防护应按计划备齐防护杆和安全网，拆一层框架模板，清理一层，五临边设一道防护，其栏杆高度不小于1m,并用密目网围护绑牢，任何人未经现场负责人同意不得私自拆除，项目要对违章违纪行为制定严密的纪律措施。3、四口防护楼层平面预留洞口防护以及楼梯口的防护。洞口的防护应视尺寸大小，用不同的方法进行防护。301、如预留洞口的边长或直径在2050厘米时，可利用混凝土板内钢筋或固定盖板防护；50150厘米的洞口，可用混凝土板内钢筋贯穿洞径，构成防护网。网格大于20厘米的要加密；150厘米以上的洞口、四周应设护栏，洞口下设安全网，护栏高1米，设两道水平杆。电梯口应安装固定栅门或护栏。固定出入信道应搭设防护栅，栅宽大于道口；多层建筑栅顶满铺木板。分层施工楼梯口应装临时护栏；楼梯边设临时防护栏杆（用钢管或毛竹）；顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时护栏。安全管理保证流程安全施工保证体系图上级主管部门地方相关职能部门项目总工程师项目经理各班组兼职安全员各队安全员各队队长项目安全工程师各队班组长业主、监理第十三章 302、环境保护及文明施工措施13.1 环境保护措施为了不影响施工环境，采取如下措施：在场地中做到场地平整，材料堆放整齐，道路畅通，照明充足，无长流水、长明灯。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。混凝土输送中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入市政下水道。为防止施工尘灰污染，施工临时道路要洒水。防止施工噪声污染，尽量减少施工作业时间，减少夜间施工，以免影响居民休息，不得干扰企业机关的正常工作。要设临时厕所，禁止在现场随地大小便。防止施工车辆运送中随地散落，如有散落，派专人打扫。13.2 文明施工措施成立以项目经理为组长，各部门成员的现场文明施工领导小组，建立文303、明施工责任制，实行每月组织一次检查、评比制度。评分标准按建设部颁发的建设工程现场综合考评试行办法、XX市建设工程施工现场劳务人员生活卫生设施管理标准和XX有关规定执行。一、居住设施职工暂舍应坚固安全、防潮保暖、通风明亮并符合消防安全规定。职工暂舍内应设置铁制或木制的2米0.9米规格的单人床或上下双层床，两床之间通道宽度应保持在1.2米以上，双层床顶层铺面距屋顶高度不得小于1.3米，并做到每人一床，统一被褥。每间暂舍居住人数不得超过15人，人均居住面积不得少于3平方米，严禁在职工暂舍内打通铺。职工暂舍采带保温彩色压型钢板屋面。夏季要为工人配置蚊帐，冬季应统一配备电暖器或其它取暖设备，暂舍内不得乱304、拉电线、擅自使用其它电器设备采暖，严禁在宿舍内烧明火取暖。职工暂舍实行卫生责任制，轮流值日，每日进行清扫并定期进行消毒，始终保持室内整洁卫生，无异味，并经常通风。暂舍内生活物品要摆放整齐，衣服不得乱堆、乱挂、乱放。严禁在建工程内搭建职工暂舍。二、餐饮设施职工食堂高度不得低于2.8米，内墙和灶台应全部贴瓷砖，门窗要油饰，地面要硬化。食堂炊事用具应设有专门存放处，夏季应设有防蝇网（罩），炊事人员必须每年进行一次身体检查，持健康证上岗，工作时要穿戴“三白”（白色工作帽、白色工作服、白色口罩），严禁穿拖鞋，保持个人卫生。食堂距垃圾堆放点、厕所和易燃易爆物品库房30米以上，夜间灶间严禁住人，食品存放处要设置高40厘米的挡鼠板。食堂须经当地卫生防疫部门进行卫生检查，取得卫生许可证并建立食堂卫生管理制度后方可经营。生、熟食品严禁混放，过期、霉变的食品不得销售，避免食物中毒和各种疫情发生。食堂必须保证供应达到卫生标准的饮用水，定点设置保温容器，消毒茶具，严禁作业人员喝生水。食堂垃圾应装在专门容器或专用塑料袋内，实行封闭管理。在居民区施工时，应做到每天及时收集、及时处