1、高86.7m大厦工程土建主体结构脚手架装饰给排水电气电讯施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况81.1工程概况8工程基本概况81.1.3 结构设计概况10结构设计概况表13101.2工程特点11工程位置特点111.2.3 结构特点：121.2.6 环境及安全：12第二章 编制依据132.1编制依据13JGJ18-9614GB50300-2001152.2编制范围15第三章 施 工 部 署153.1工期153.2施工总体方案163.3流水段划分163.4 主要施工方法：163.4.6砌2、体拉结筋采用植筋办法施工。173.5 施工顺序17第四章 施工现场的组织与管理174.1项目部组织机构17赵174.2职责分配19环境和职业健康安全管理体系职责分配表204.3各项目标指标204.文明施工目标215.成本控制目标21第五章 施工总平面布置215.1 施工总平面布置原则215.2 施工总平面布置依据：225.3 施工准备阶段225.4 现场围护235.5 现场道路确定235.5.1 现场道路布置原则：245.5.2 道路设置245.6 现场材料堆场245.6.1 材料堆场的设置原则：245.6.2 材料堆场设置245.7 现场临时建筑245.7.1 现场临时建筑布置原则：245.3、7.2 临建设施245.7.3文明施工要求255.8 施工机械的布置255.8.1塔吊及施工电梯布置：265.9 现场排水组织265.9.1现场临时道路排水265.9.2基坑内井点降水265.9.3给水、污水排水265.10 施工用电275.10.1 施工用电计算275.10.2供电线径选择285.10.3其它要求285.11 施工用水285.11.1 用水量计算：28Q1N1 K229P1N3K429P2N4K530所以Q 10L /s 满足消防要求305.11.2 供水管道布置305.12 现场运输305.13 现场通讯315.14现场维护315.15主体施工阶段平面布置315.16装修施4、工阶段平面布置315.17消防布置315.18雨排水布置315.19化粪池布置32第六章 施工进度计划326.1施工进度计划326.2施工准备工作计划 见表62326.5劳动力需求计划336.6主要机具设备进场计划 见表66336.7施工进度保证措施346.7.2 技术保证措施356.7.3 机械设备保证措施35第七章 主要分部分项施工方法357.1 工程测量35我方郑重承诺：在施工全过程中完全兑现业主在招标文件及有关规定测绘放线，测量监控的有关条款的内容要求。35各施工细部点详细放样367.1.2.2 核心筒剪力墙模板的放样367.1.3.1 沉降观测基本要求397.1.3.2 具体施测程序5、及步骤40误差要求42使用仪器437.2 地基与基础工程437.2.3 土方工程及基坑围护447.2.3.4土方回填47（2）回填压实方法47（3）质量控制与检验487.2.4 地下室模板设计487.2.4.3地下室混凝土剪力墙模板验算514）荷载组合：F1=41.21+4.76=45.97kN/m252（3）内钢楞验算531）计算简图53M =0.10q1I2=0.1034.483002533)挠度验算53（4）对拉螺栓验算541）对拉螺栓的拉力547.2.4.4地下室梁板模板设计547.2.4.5后浇带施工544）混凝土养护：浇筑完毕的混凝土采用浇水满铺双层薄膜养护。567.2.4.6地下6、室防水工程567.3 主体结构工程567.3.1模板工程567.3.2.3滚轧直螺纹钢筋连接施工65（3）滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺653）钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过 2 扣67（5）现场检验671）套筒现场检验672）丝头加工现场检验683）接头现场检验697.3.2.4电渣压力焊69（3）接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；707.3.2.5电弧焊接70（1）材料要求70（2）施工操作工艺70（3）注意事项717.3.2.6钢筋的下料绑扎72（4）绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。727.3.2.7钢筋工程施工顺序73（3）墙筋747、（4）梁筋75（5）板筋76（6）注意事项777.3.3.1墙、梁板混凝土施工79（7）内外墙混凝土采用浇水养护，顶板采用浇水养护。807.3.3.2试块留置原则及混凝土施工记录803）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；806）抗渗试件组数应按下列规定留置：807.3.3.3混凝土养护要求81（1） 覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的 12h 以内进行；817.3.3.4成品保护817.3.3.5质量控制点82（1）施工中应控制好四个环节：827.4脚手架工程827.4.1搭设种类827.4.2 主体施工脚手架839.1、安全网902）、安全网必须横挂，不得立挂。905）、安全网的检查8、与验收，与脚手架检查验收同时进行。919.2大眼网9110、脚手架的上下通道9111、防雷避电措施913、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。936、上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。943、要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理，凡湿度较大的地区942、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。959、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。951、计算依据952、脚手架的计算参数963、荷载标准值964、纵向水平杆、横向水平杆计算961、脚手架荷载计算992、连墙点的计算1003、挑架底座验算（为安全及简便计算，钢丝绳拉力不计）1011、9、使用部位：地下室及裙房一、二、三、四层的梁板支撑1037.5 屋面工程1057.5.2.卷材防水层的铺设和粘结处理 7.5.2.1卷材的铺设方法1067.6 门窗工程1097.7 楼地面工程1097.7.1 细石混凝土楼地面1107.7.2 地砖楼地面1117.7.3 花岗石楼地面1127.8 主要装饰装修工程1137.8.1 合理安排不同专业流水施工1137.8.2 主要分部工程施工顺序1147.8.3 协调装修与水电安装之间交叉施工的管理措施1157.8.4 初装修抹灰1157.8.5质量要求1177.9 水暖工程1177.9.1 给排水工程1177.9.2消防安装工程123安装准备12410、支架、吊架安装125水流指示器安装127管道试压及冲洗128喷洒头安装1287.9.3 暖通工程129采暖管道安装129阀门安装1317.9.3.3管道试压131管道冲洗1317.10 电气安装工程1317.10.1 施工前的准备1317.10.2 施工顺序1327.10.3钢管敷设及管内穿线1327.10.5 开关插座安装1337.10.6灯具安装1347.10.7配电箱安装1347.10.8 防雷接地敷设1347.10.9 线槽及桥架安装1357.10.9电缆敷设1357.10.10 弱电安装工程136第八章 质 量 管 理1368.1 质量目标与质量方针1368.2 项目质量管理保证体系11、1368.3 项目质量职责1388.4工程质量保证措施1448.5质量通病的预防措施1458.5.2 混凝土工程1468.5.3 钢筋工程1478.5.4 模板工程1488.5.6 屋面防水工程1498.5.7 塑钢窗渗水1498.5.8 卫生间渗水1498.5.9 地面工程1508.5.10 内、外墙感观质量1508.6 技术保证措施1508.7 成品保护措施1528.8 特殊过程或关键过程的控制1548.9 不合格品的控制1558.10 现场标识1558.11 物资采购质量保证措施1568.12合同保证措施1578.13 冬雨季施工措施157第九章 环境和职业健康安全生产管理1609.1 12、环境和职业健康安全管理目标1609.2 机构的设置1619.3 管理程序1619.4 管理制度1619.5 环境和职业健康安全管理保证措施162（9）职业健康安全检查166（11）工伤事故处理167第十章资源需求计划17710.1人力需求计划17710.2设备需求计划17810.4 资源管理措施180人员：队伍的选择、培训18011.1 风险识别18011.1.1 由于环境变化导致的风险主要有：（农忙季节）18011.1.2 由于施工项目的参加者各方产生的风险主要有：18011.1.3 由于施工项目结构分解获得的工程活动的风险18111.1.4 风险对目标的影响18111.2 风险评估182113、1.3 风险的确认18311.4 主要风险的防防措施183风险分析表183121183第十二章 信息管理18412.1信息管理的范围18412.2 信息管理目标18412.3 信息管理组织机构18412.6 信息渠道和管理流程18512.7 信息管理措施185理交接手续。185第十三章 项目沟通管理18513.1 建立例会制度185完成情况，发布次日计划。18513.2 与监理单位的沟通18513.3 与建设单位的沟通18613.4 与公司各部门的沟通187第十四章 技术经济指标18714.2 工程质量目标：国家鲁班奖工程187第十五章成本管理18715.1 成本控制18715.2 成本核算114、8915.3 成本分析189第十六章推广新技术措施计划189量钢筋同心度及密集钢筋的最小间距。190第十七章建筑节能措施19017.1建筑节能的内容19017.2本工程节能设计参数19017.3建筑概况和围护结构基本组成19117.4采暖工程19417.5电气工程节能：194本工程的主要光源采用高效节能荧光灯，金属卤化物灯等新型光源194第十八章检验和试验计划19418.1 检验和试验计划：194第十九章 项目收尾管理计划19519.1 项目竣工验收19519.2结算：19519.3 回访回修195第一章 工程概况1.1工程概况工程基本概况XX市XX大厦工程，位于XX市XX区，总建筑面积 5115、100m2地上44411 m2 ，地下6689，建筑高度86.7m。 工 程 基 本 概 况 表11 序号项目内 容1工程名称XXXX大厦2工程地址XX市XX区3建筑面积 51100m24建设单位 XXXX置业有限公司5设计单位XX建筑大学建筑设计研究院6监理单位7质量监督单位8施工总承包单位9施工主要分包单位10承包范围土建、采暖、给排水、电气、电讯、初装修11工期2008.12.12010.6.1012质量等级要求省优质工程建筑设计概况建 筑 设 计 概 况 表12序号项 目内 容1建筑功能办公2建筑特点框剪结构3建筑面积建筑面积51100m2占地面积6900m2地上面积44411m2地下16、面积6689 m24建筑层数地上19层（裙房4层），地下一层5建筑总高度86.7m6建筑层高标准层3.900m、4.800m、5.400m7建筑标高0.000相当于绝对标高58.350m 8基底标高6.300m9室内外高差 60010耐火等级一级11外墙保温形式100mm厚保温防火岩棉（80mm厚挤塑聚苯板）12外装修屋面不上人屋面：40mm厚C20细石防水混凝土、70厚挤塑聚苯板保温层、1.5厚合成高分子防水卷材一道、20厚砂浆找平层上人屋面：室外（防腐）木地板、40厚C20细石防水混凝土、70厚挤塑聚苯板保温层、1.5厚合成高分子防水卷材一道、20厚砂浆找平层外墙面1. 干挂花岗岩2. 铝17、板饰面、配套龙骨3. 80厚挤塑聚苯板外粘贴瓷砖门窗及幕墙外门和外窗采用断桥隔热铝型材、幕墙采用断桥隔热铝型材13内装修墙面防霉防潮内墙涂料、普通涂料、乳胶漆内墙等地面细石混凝土、自流平环氧胶泥地面、防滑地砖等走廊磨光花岗石14防水工程地下室S6抗渗混凝土、合成高分子防水卫生间聚氨脂防水涂膜屋 面合成高分子防水1.1.3 结构设计概况结构设计概况表13序号项 目内 容1地质情况场地土质均匀2地下水情况地下水位较低3持力层园砾层4地基形式桩基5基础结构形式钻孔灌注桩6混凝土底板剪力墙抗渗等级S6地下防水做法抗渗混凝土、高分子防水JK水泥基防水涂料7抗震设防裂度主楼七度、裙楼六度8钢筋类别1、2、18、3级9钢筋连接形式直螺纹连接、焊接、搭接绑扎10结构形式框架剪力墙结构12垫层C10素混凝土13底板、承台、外墙C35混凝土14主体梁、板、柱C30C45混凝土15屋顶水箱C30防水混凝土专业设计概况专业设计概况 表14序号项目设计要求系统做法管线类别1给排水系统上水压力1.5 0.84三个区：1地下；2底区；高区立管：内筋嵌入式钢管支管：铝塑式PPR管下水室内排水无乘口离心铸铁管雨水采用87型内排水钢塑复合管消防水水泵控制环形1-11层 无缝钢管 其他 焊接钢管2消防系统消防室内消火栓：1.73室外水量15L/S室内水量10L/S热镀锌无缝钢管排烟设一个区域报警器车库、电梯各设一个报警声光报19、警、手动报警声光报警 ：距地2.5米手动报警：距地1.3米监控感烟、感温探测器安装于顶板上，在通风管道下安装34电力设备安装照明主要为荧光灯等高效节能灯源管线为暗敷设钢管暗设动力动力设备电缆桥架明设弱电闭路通讯防雷接地等见各专业施工做法避雷接闪器采用避雷带引下线用结构柱的两根主筋引下避雷带用12镀锌圆钢 电梯见施工厂家设计见施工厂家设计5采暖分为三区：地下室采暖主楼低区（1-6层）；主楼高区（7-19层）供暖方式：单管顺流式，同侧上进下出地下室、主楼采用外喷塑内腔无粘砂柱翼650型散热器裙房采用空调6通讯 闭路各层及电梯轿箱内设置通讯电话干线纵向电缆在电缆桥架内明设，水平为暗设暗设为预埋镀锌钢20、管1.2工程特点工程位置特点拟建场地位于XX市XX区XX路南、XX湖西侧，该工程在文明施工、环境保护、现场周边安全、以及组织交通运输和材料设备进出场、满足政府部门对施工管理的要求等方面，通过良好的管理、有效的措施和科学合理的组织施工以上满足上述各项要求，将成为本工程重点管理和控制的内容1.2.2 建筑特点：本工程建筑风格独特，别具匠心。施工中应完全按照设计的意图，认真的领会。1.2.3 结构特点：本工程为框剪结构，其难点在于必须较好的控制弧形结构的弧度、现浇楼板混凝土的水灰比及钢筋的保护层厚度，以防止混凝土楼板的开裂，并加强模板支设质量。基础采用钻孔灌注桩、承台、筏板基础， 抗裂抗渗等级要求高21、。板底下设防水层，数量大，解决防水基层处理问题是施工进度的关键，所以在施工时必须严格按防水施工方案和防水交底的要求做。大体积砼施工：本工程底板混凝土较厚，解决大体积混凝土的裂缝及板内外温差是底板施工的重点，故我们必须严格控制混凝土的配合比和混凝土的保温。1.2.4 质量：严格按照本公司质量贯标要求进行施工。该工程的特殊重要性和甲方的要求决定了该工程严格的质量标准，如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，通过“过程精品”，把该工程建造成一流精品。1.2.5 工期：该工程工期确定为558天，工期紧、任务重。如何通过人、财、物的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理、高效的协调和实施，22、使工程按照业主的要求完成是本工程十分重要的内容 。1.2.6 环境及安全：环境方面：由于该工程位于XX市XX区，该工程在文明施工、环境保护方面要作为重点进行控制。安全方面：该工程为高层建筑，高处防坠、临边防护应是控制的重点。周围建筑布置比较密集，所以吊车大臂在回转半径内互相交叉，应制定可靠的防范措施。第二章 编制依据2.1编制依据施工图纸 施工图纸 表21序号图纸名称图纸编号出图日期1建筑图建施01建施672008.122结构图结施01结施602008.123强电图强施01强施202008.124弱电图弱施01弱施122008.125给排水图水施01水施152008.126采暖图暖施01暖施223、12008.127消防图消防施01消防施222008.12主要规范、规程 主要规范、规程 表22类别序号规范、规程名称编号国家1地下工程防水技术规程GB50108-20012砌体工程施工质量验收规范GB50203-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024地下防水工程质量验收规范GB50208-20025建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20016建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-19917组合钢模板技术规程GB50214-20018建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20029给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-1997124、0压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-199811建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-200012建筑工程监理规范GB50319-200013民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-200114建筑设计防火规范GBJ16-8715通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200216建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001行业1冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-952砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-20003混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-954建筑基坑支护技术规程JGJ120-995建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术25、规程JGJ130-20016钢筋焊接及验收规程JGJ18-967建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20018普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20009高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99建筑工程冬期施工规程JGJ104-97钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96安全文件建设部293号令地方XX省竣工资料编制办法DB21XX省技术操作规程DB21J10514-2005主要图集 主 要 图 集 表23类别序号图集名称编号国家地方1 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G10126、-1 03G101-22筏形基础平法配筋图集03G101-33建筑物抗震构造详图03G3294外墙外保温建筑构造02J930-1XX5砌体建筑抗震构造辽03G8016钢筋混凝土过梁标准图辽03G322-1主要法规 主 要 法 规 表24 序号类别法规名称编号1国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号2国家安全生产法3国家环境保护法4国家建设工程质量管理条例5国家劳动法其它文件 其它文件 表25 序号类别名称编号1地质报告2招标文件3企业施工工艺标准 4质量、环境和职业健康管理管理手册Q/TJS(Q)GL01 -20075质量、环境和职业健康管理程序文件 Q/TJS(QES27、)CX -20076建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.2编制范围2.2.1 0.000以下基础工程包括：螺旋钻孔压灌混凝土桩、土方开挖、承台、混凝土底板、地下室梁板柱剪力墙、地下防水工程、回填土。 0.000以上上部建筑结构工程。 室内暖通、给排水、电气、电讯、消防。第三章 施 工 部 署3.1工期 本工程开工日期为2008年12月1日，竣工日期为 2010 年 6 月 10 日。根据施工内容，将整个工程工期安排如下。基础及地下室工期2008年 12月1 日至 2009年 6月15日，主体结构工期2009年6月15日至2010年10月30日。3.2施工总体方案本工程占地面28、积较大，工期紧，为保证工期及工程质量，同时加快料具的周转次数，故在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。由于该工程工期紧，采用商品混凝土，施工现场设地泵两台，布料机两台进行混凝土浇筑。在施工时应严格按照施工进度计划精心组织、实施各施工段的施工进度，以免影响工期 。 在主体结构施工达到地上五层以上后及时组织人员穿插进行室内砌筑、抹灰等初装修工作，以保证总工期不拖延。装饰装修和安装阶段：本阶段应以室内外装修为重点，土建和安装都必须以最大限度的为装修工程创造工作面，确保装修工程全面展开。收尾竣工阶段：本阶段我方将加紧整个工程的配套收尾工作，做好各项交工资料的整理，确保工程一次验收成功。垂直29、运输：采用塔吊、混凝土输送泵、施工电梯、物料提升机等。3.3流水段划分为保证工程工期及工程质量，故在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。把本工程地下室及裙房分为三个施工区域，并且采用劳务分包制度，土建部分由一个施工队负责施工，安装部分由一个施工队统一施工。小流水段只要有空间和工作面，就要有人员占据，且尽量做到工人工作的连续性和均衡性，避免窝工。3.4 主要施工方法： 地下室底板侧模使用 240mm 厚砖模，侧面 12 水泥砂浆压光。基础梁、框架梁、连梁等由3级钢并且直径大于18的钢筋连接采用滚轧直螺纹机械连接接头和焊接。混凝土采用商品混凝土泵送。地下室内外混凝土剪力墙、梁板均采用复30、合竹胶合板模板；地上部分核心筒混凝土剪力墙采用组合钢模板，梁、板采用复合竹胶合板。3.4.5为节约料具的投入，地下室墙、梁、板分二次浇筑，要保证模板及支撑体系的稳定性。 地下室底板、外墙、顶板采用抗渗混凝土，抗渗等级为 S6。 3.4.6砌体拉结筋采用植筋办法施工。 3.5 施工顺序基坑开挖钻孔灌注桩清理基坑土方承台垫层防水防水上保护层地下室底板钢筋混凝土施工地下室钢筋混凝土结构施工（地下室外防水防水层外保护层回填土）地上钢筋混凝土结构施工砌体装修暖通、电气安装基础：地下室的施工顺序为：挖土方钻孔灌注桩清理基坑土方承台垫层底板外砖模底板防水、保护层放线底板钢筋、墙、柱插筋支模板浇筑底板混凝土墙31、柱钢筋绑扎支墙、柱模板墙、柱浇混凝土顶板施工外防水及室外回填土。主体结构：放线墙、柱钢筋绑扎支墙、柱模板墙、柱浇混凝土支顶棚模板钢筋绑扎浇混凝土装饰工程：室外按照先上后下，先内后外的施工顺序，在10层以下插入装饰工程施工，10-19层在主体封项后进行装饰和施工。第四章 施工现场的组织与管理XXXX大厦工程是一项大型建设项目，工程投资大、工期紧、标准高、涉及的专业面广、参建人员多。为了加强该工程的施工总承包管理，建设公司将发挥总承包优势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，组建精干高效的施工总承包项目部，项目经理部严格按公司项目实施规程进行管理。 4.1项目部组织机构组织机构 项目经理技32、术负责人施工员 技术员 质检员 设备员 材料员 保管员 安全员 项目部管理人员配置 项目部管理人员配置表 表41职务姓 名职称上 岗 资 格 证 明备注证书名称级别证 号专业项目经理建造师建造师中级土建施工员施工员土建技术负责人土建技术员助工助工初级土建技术员助工助工初级土建安管员安管员证质检员质检员证三级材料员设备员4.2职责分配质量管理体系职责分配 质量管理体系职责分配表 表42 文 件 名 称职 务负责人文件和资料控制程序资料员记录控制 资料员内部管理体系审核程序项目经理不合格品控制程序质 检 员不符合、纠正措施和预防措施控制程序技 术 负 责 人能力、培训和意识控制程序项目经理信息交流33、与沟通控制程序项目经理施工设备、设施 控制程序设 备 员监视和测量装置控制程序技 术 员与顾客有关的过程控制程序项目经理采购控制程序 材料员施工和服务控制程序技 术 负 责 人产品的监视和测量控制程序质 检 员标识和可追溯性管理规定质 检 员产品实现的策划规定技 术 负 责 人数据分析管理规定技 术 员顾客满意度调查管理规定项目经理环境和职业健康安全管理体系职责分配 环境和职业健康安全管理体系职责分配表 表43文 件 名 称职 务 负责人环境和安全方针项目经理文件和资料控制资料员记录控制程序资料员内部管理体系审核程序项目经理不符合、纠正和预防措施控制程序安 全 员培训、意识和能力控制程序项目经34、理信息交流与沟通控制程序安 全 员法律和其它要求识别获取程序安 全 员环境因素识别与评价控制程序项目经理施工过程环境运行控制程序安 全 员危险源辨识、风险评价和风险控制策划程序安 全 员施工过程职业健康安全运行控制程序安 全 员应急准备与响应控制程序项目经理环境和职业健康安全测量与监视控制程序项目经理对相关方施加影响控制程序项目经理合规性评价控制程序安 全 员4.3各项目标指标1.质量目标：省优质工程2.结构目标：省优质主体工程3.工期目标：2008年12月1日开工，2010年6月10日竣工。环境与职业健康安全管理目标：高水准进行规划设计，做好现场硬化、绿化、美化，实施花园式工地管理和标准化样35、板工程，严格控制场尘污染，消灭重伤以上安全事故，轻伤负伤率控制在2以下。4.文明施工目标文明工程、文明管理、文明施工，营造文明环境，确保安全生产标准化样板工程5.成本控制目标始终站在业主的角度，树立工程全局观念，集我公司优秀的技术人员和管理人才，科学策划经济合理的施工方案和工艺，优化施工组织和安排，使工程成本和造价得到最为有效的控制；加强“过程”“程序”和“环节”控制，追求过程精品，避免不必要的浪费，尽最大可能的减少工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。第五章 施工总平面布置5.1 施工总平面布置原则5.1.1 施工平面布置应充分利用现有场地和空间，精心安排，周密规划，合理布局。536、.1.2 合理布置起重机械和各种施工设施，科学规划施工道路，尽量降低二次运输费用。5.1.3 尽量采用装配式临建设施，提高安装速度，尽快投入使用。5.1.4 各项临建设施要本着“有利生产、经济适用、安全防火、环境保护和文明施工”的要求进行布置。5.1.5 根据工程施工进度划分基础、主体、装修三个施工阶段，现场布置要适应各时期的施工重点需要。5.1.6 施工现场做到作业区、管理区与休息区三区分离。管理区设建设单位、监理及项目经理部办公室和值班室。5.1.7 钢筋原材堆放，钢筋半成品加工，模板加工、配置，机电专业加工区等均考虑设置在现场内，且材料堆放应尽量设在塔吊覆盖的范围内。5.1.8 中小型机37、械的布置要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。5.1.9 临时用电电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。5.2 施工总平面布置依据： 总平面图、基础平面图、各层平面图及立面图。 施工部署和主要施工方案。 总进度计划及资源需用量计划。 建筑红线、水源、电源位置。 施工现场安全防火标准。5.3 施工准备阶段1、开工前有关领导光临，举行XX大厦工程开工奠基仪式。请专业公司举行剪彩仪式，10米跨的拱门一个、50米红地毯、音箱一对、摄像机两台、氢气球5个、彩旗200面及奠基石一块等。在拱门后方立一面效果图，尺寸为40006000，支架38、尺寸为5000（高）6000（宽）。详见下图：在桩基础施工期间为迎接有关领导检查，在XX路交汇处立一面效果图，需重新制作另一面效果图及立架，并牢固固定，保证在工程施工期间一直使用。详见下图：2、基坑开挖前，现场有一道土坝（长200米、上口宽3米、下口宽8米、高2.5米）需要推平，同时进行场地平整，共计使用SD16L推土机25小时50分钟、SD16推土机28小时30分钟、SD22推土机9小时；土坝两侧有胸径50mm-100mm的杨树300棵需要砍除并清除出现场，共计使用人工30工日。5.4 现场围护根据建设公司总体要求,施工现场围墙采用统一标准进行。本工程现场采用砖砌与彩板围墙，高度2.5m，砖39、墙部分用1：2水泥砂浆抹面压光（2cm厚）。（详见施工现场平面图）5.5 现场道路确定5.5.1 现场道路布置原则：5.5.1.1 施工现场道路布置成环形，出入口三个，以保证物资运输畅通无阻。5.5.1.2 施工道路的布置应方便物资运输及装卸，使物资转运量尽量小，转运路径尽量短。5.5.1.3 在满足现场需要的情况下，施工道路总长度应尽量减少，以使经济指标满足要求。5.5.2 道路设置本工程在基坑开挖范围外侧，采用C20混凝土硬化，厚度200mm，道路转弯半径12m。沿道路两旁设置深度及底边宽度均为0.4m 的梯形排水沟，纵向坡度3。（见详图）5.6 现场材料堆场5.6.1 材料堆场的设置原则40、：5.6.1.1 不占正式工程位置，不影响施工，方便料具管理。5.6.1.2 尽量靠近道路，方便材料运输和装卸。5.6.1.3 尽量靠近起重机械，将材料一次运至作业面，减少二次搬运。5.6.2 材料堆场设置本工程在XX大厦楼南侧设置钢筋加工场地、木作场地和临时砂浆搅拌站，钢筋、模板、周转材料、水泥、砂子等也堆放此处。施工现场砂子露天存放，水泥存放在水泥库中。钢筋、木工场地采用C20混凝土硬化，厚度200mm，木工场地下垫200mm厚山皮土。5.7 现场临时建筑5.7.1 现场临时建筑布置原则：5.7.1.1 靠近交通路线，方便职工上下班及对外联系。5.7.1.2 不占正式工程位置。5.7.1.41、3 尽量采用装配式彩钢板房屋，可周转，经济实用。5.7.1.4 满足施工需要5.7.1.5 生活区与作业区分开5.7.2 临建设施5.7.2.1 在施工现场东南角设置办公区，西北角设置职工生活区，施工场地较为宽敞，在职工生活区南侧设置材料堆放场地。5.7.3文明施工要求 要求钢筋场地，木工场地，周转材料场地，临时混凝土砂浆搅拌站场地、地泵场地、管理人员办公区场地、生活区场地等地面均作应覆盖，各自的尺寸详见施工现场平面图，其中为减尘降噪，在要求钢筋场地，木工场地，周转材料场地，临时混凝土砂浆搅拌站场地均要求做防护棚。砂子场地四周砌围护墙，高度为500mm。现 场 临 建 用 房 一 览 表表5142、序号 名 称面 积（） 需用时间备 注1守卫室15一年半新建2经理室20一年半新建3办公室80一年半新建4会议室60一年半新建6建设单位办公室40一年半新建7监理办公室40一年半新建8材料库75一年半新建9厕 所40一年半新建10职工食堂100一年半新建11浴 室25一年半新建12职工休息室165一年半新建13木工加工棚80一年半新建14钢筋加工棚80一年半新建15水泥库100一年半新建5.8 施工机械的布置5.8.1塔吊及施工电梯布置：根据本工程的实际情况，为满足工程需要，保证工程的连续性，安装4台自升式塔吊和 1 台 90m 双罐笼施工电梯。塔吊为 QTZ40，臂长42m，能够满足模板、钢43、筋等材料的垂直运输。每个塔吊基础底标高抬高2.5米，采用三面400mm厚C30素混凝土墙（共计12米长）与坑壁形成封闭，内采用水撼砂夯实，上部进行塔吊基础施工。裙楼部分塔吊的独立高度小于30m，不需要附着臂；主楼部分塔吊总高约为90m，需要设四道附着臂，第一道设在21m处，第二道设在38米处，第三道设在55.5米处，第四道设在73米处。附着臂材料采用L1006角钢八根，每根长度为8米，采用螺纹12钢筋焊接。为方便施工，塔吊于2008年3月8日安装到位。考虑全面兼顾的原则，在建筑物南北两侧各布置两台塔吊，一台上人双罐笼施工电梯布置在建筑物南侧，在两侧裙楼分别设置一台物料提升机。施工电梯为SCD244、00/200 用于人员上下，小型工具、材料运输。施工电梯基础做法：土方平整夯实300mm 厚 C20 混凝土毛石灌浆200mm 厚 C25 钢筋混凝土，配筋为双层双向16150；施工电梯基础平面尺寸为 4m8m，施工电梯同样需要设置附着臂，做法与材料同塔吊附着臂，塔吊及及施工电梯的安装位置具体详见施工平面布置图。在装饰工程施工时，裙房附近设置两台物料提升机。5.9 现场排水组织 5.9.1现场临时道路排水在场区道路两侧设置排水沟，场区由北向南形成3的坡度，场区汇聚的水排入XX路南侧排水管路。5.9.2基坑内井点降水根据地质勘查报告，本工程开挖至基底时无地下水，但是由于核心筒部分及电梯基坑较深，45、故需井点降水，采用PE管及潜水泵29台，其设置详见基础底板降水专项施工方案。5.9.3给水、污水排水施工现场临时设施内的给水、污水管埋地设置，机械挖土，人工清底，埋深为1.0米，进入市政排污管道。5.10 施工用电5.10.1 施工用电计算在施工现场南北侧各设315kW变压器一台，由甲方开闭所引入两路电缆，干线全部采用地埋方式，埋入深度700mm，支线（级箱电缆）全部采用架空方式，采用三相五线制，临时配电箱33个，（其中：总箱2个，二级箱15个）以满足各部位机械及照明需要。 主要施工机械用电一览表 表52序号用电设备名称数量型号及铭牌技术数据总功率编号1塔吊4台Q40 21.5 KW86KW246、施工电梯1台 20 KW40KW3物料提升机211.4KW22.8KW4钢筋切断机4台QH-40 3 KW12KW5钢筋煨弯机4台WJ-40 5 KW20KW6电焊机4台BX3-300 23.4 KW93.6 KW7电锯2台 5.5 KW11KW8砼振捣器4台HZX-50 1.1KW4.4KW9照明单回路碘钨灯、白枳灯15KW10直螺纹套丝机2台ZLX-40 2KW4KW砂浆搅拌机1台UJ-325 7.5KW7.5KW电动机额定功率：P1=160.9kW K1=0.6电焊机额定容量：P2=93.6kW K2=0.6室外照明用电量：P3=15kW K3=0.8室内照明用电量：P4=15Kw K447、=1.0P=（P1K1/0.70+ P2 K2+ P3 K3+ P4 K4）1.1（160.90.6/0.70+93.60.6+150.8+151.0）1.1=243.17kW625Kw故 315*2kW容量变压器满足施工需要。5.10.2供电线径选择电流计算：=P/3u式中：总负荷电流（A）， P计算负荷（kW） U线电压（kV），取U=380V=0.38Kv由公式得：=250/（30.38）=219.29A故选用375+225mm2的塑铜电缆一根。（可选用 型，（）mm2电缆。根据总的计算电流可以选择总的功率表为2DT82-2 ，35A 电流比为500/5A；总的电流表为0500A，44L48、1 ；总的断路开关为DZ20600/3300 ；电压表为0450V44L1。）分支电缆为：YX-335216 (总箱到分箱) 316+210(塔吊、电梯专用) 316+110 32.5+21.5 34+11.5(开关箱至电气设备)照明选用：32.5+21.55.10.3其它要求5.10.3.1所有保护零线截面为50mm2，保护线采用绿/黄双线。5.10.3.2施工机具接入电源设有漏电开关控制，配电线路至用电设备实行两级漏电保护，其末端漏电开关漏电电流不大于30mA。5.11 施工用水根据总进度计划，大部分结构施工均处在夏期施工阶段，混凝土养护用水，部分混凝土现场搅拌施工用水量 ，另外还有砂浆搅49、拌、砌筑抹灰工程用水、施工现场生活用水及消防用水。5.11.1 用水量计算：5.11.1.1 施工现场用水量计算Q1N1 K2q1=K1 T1t 83600式中q1施工用水量（L/S）K1未预计的施工用水系数（1.051.15）Q1年（季）度工程量（以实物计量单位来表示）N1施工用水定额T1年（季）度有效作业日（d）t 每天工作班数（班）K2用水不均衡系数本工程施工用水量计算q11.154082501.5/（283600）+1.15302501.5/（283600）+1.15603001.5/（183600）5.56L/S5.11.1.2 施工机械用水量计算本工程不考虑5.11.1.3 施工现50、场生活用水量计算P1N3K4q3=t8 3600式中q3施工现场生活用水量（L/s）P1施工现场高峰昼夜人数N3施工现场用水定额（2060L/人.班）t每天工作班数,取2K4施工现场用水不均衡系数所以q3600601.5/（283600）0.94L/s5.11.1.4生活区生活用水量P2N4K5q4= t83600式中q4生活区生活用水（L/s）P2生活区居民人数N4生活区昼夜全部生活用水定额K5生活区用水不均衡系数因为本现场不设工人宿舍，因此该项用水量可忽略不计。5.11.1.5 消防用水量查表知：q5=10L15L /s5.11.1.6 总用水量计算q1 +q2q3q4 5.56+0.9451、=6.5L/s因为q1 +q2q3q4 q5所以Q 10L /s 满足消防要求5.11.2 供水管道布置管径选择：施工用水经济流速V取13m/s 供水管径 D=（4Q/（V1000）1/2=（410/（3.141.31000）1/2=0.099m取DN100 的给水管以满足施工和消防要求， 5.11.3 施工现场内设沉淀池，生活污水和生产污水需经沉淀池沉淀后方可排入市政管网，雨水则通过设置在场内的排水沟，有组织地排入市政雨水井。（详见施工现场平面图）5.12 现场运输 基础施工阶段：由于基础大开挖，故施工现场无道路，所以在基础土方施工时，就安装4台塔式起重机以承担施工的水平及垂直运输。主体施工52、阶段：塔式起重机承担结构施工的水平及垂直运输，本工程塔吊主要用于结构施工吊运钢筋模板和部分混凝土吊运入模。 梁板混凝土运输采用混凝土输送泵，沿结构布置竖向及水平泵管，本工地配备二台混凝土泵，每个流水段施工设1 台输送泵以满足施工要求。在裙楼主体施工完毕后，安装一台人货两用电梯直到工程竣工。装修阶段： 另设置两台物料提升机，以满足装修阶段材料垂运输要求。 5.13 现场通讯 本工程场地面积大，为保证施工顺利进行，通讯指挥联络便利，将在工程上配备20对摩托罗拉对讲机。5.14现场维护5.14.1本工程将着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的施工现场管理规定的要求进行管理。5.14.2制定严格的53、环境保护和文明施工管理的制度，划分责任区，派专人管理，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。5.15主体施工阶段平面布置待基础回填后，根据主体施工平面布置图的要求进行现场的全面布置，对场区临时道路进行混凝土硬化，塔吊的安装，围护分材料堆放区，继续完善场区各类设施，严格按照主体阶段现场平面布置图布置5.16装修施工阶段平面布置装修施工阶段平面布置与主体结构施工阶段大体相同，清理砂石料场，增加砂堆放场和安装砂浆搅拌机，主要用于砌筑砂浆及地坪混凝土搅拌，其水泥库、砂石料场均配套设置。5.17消防布置在工人生活区、管理人员办公区、居住区及施54、工现场设置干粉灭火器，在消防水池旁设置三台临水水泵（两用一备），水泵流量为10*1.111L/S，扬程88米，其中一台为消防专用，一台为混凝土养护，水泵前后均安装铜阀，、压力表，管网上设置两台水泵接合器，每层立管上设置一个直径65MM的单栓消火栓头，同样配置120M长的麻质水龙带，如临水布置图所示，室外消火栓周围2米以内不准堆放材料。消防派专人巡逻，发现火情及时灭火。5.18雨排水布置地下施工雨排水、废水通过消防水龙带，由坑内污水泵提升至污水井。污水泵设置4台；地上施工雨排水采用自然排水，利用场内临时道路自然坡度排至现场四周的市政污水井。5.19化粪池布置在工人生活区、管理人员居住区及施工现场55、周边设置4个化粪池，定期清掏，砖砌，见详图。第六章 施工进度计划6.1施工进度计划根据业主方要求，本工程开工竣工日期定为2008年 12月1 日 至2010 年6月10日，今后依据合同签订情况调整。详见表61、施工进度计划表。6.2施工准备工作计划 见表62施工准备工作计划表 表61序号施工准备工作负责单位完成时间负责人1现场测量控制网项目部2008.122平整场地项目部2008.12.103施工水、电设施项目部2009.3.204暂设用房项目部2009.3.255图纸会审项目部2009.4.66编制施工组织设计项目部2009.3.167机电设备、机具计划项目部2009.3.308材 料项目部56、2009.3.306.3施工用水用电计划 6.4分期的材料计划 见表64基础部分主要材料计划表 表64 名 称规 格数 量进 场模板基础模板6000平方米2009.3.31模板地下室剪力墙模板20000平方米2009.3.31模板柱模板3000平方米2009.3.31脚手管3.36m5000根2009.3.31安全网5000平方米2009.3.31木方60*90100立方米2009.3.31钢筋T9002009.3.31混凝土m38469随进度高分子防水m2250002009.4.306.5劳动力需求计划 劳动力计划表 表65施工段木工钢筋工混凝土工架子工安装工普工电焊工防水工合计合计120857、0302016206103026.6主要机具设备进场计划 见表66主要机具设备进场计划表 表66名称型号单位数量进场日期备注挖掘机台52008.10自卸翻斗车台132008.10130汽车台12009.3钢筋切断机QH-40台42009.3钢筋煨弯机WJ-40台42009.3电焊机BX3-300台42009.3电锯台22009.3砼振捣器HZX-50台42009.3塔吊QTZ40台42009.3物料提升机台22009.6直螺纹套丝机ZLX-40台22009.3砂浆搅拌机UJ-325台12009.6施工电梯台12009.96.7施工进度保证措施 组织保证措施为保证工程顺利进行，按期完工，项目领导58、班子制定合理有效的夜间施工措施，并严格按其指挥生产。我公司将积极配合业主，作好入场准备组织工作和现场交接工作，缩短进入施工高峰期的周期。公司将组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止。建立生产例会制度，每星期召开一次由各方参加的工程例会，每日召开一次生产协调会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容并检查上一次例会以来的计划执行情况。实行合理的工期、目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取连续作业。做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人落实，确保后勤保障工作的高质、高效。做好各专业间的协调管理的交叉施工，通过空间要时间。利用计算机技术实现现代化管理，通过微机联网，59、可对网终计划资源配置等实行动态管理。项目也将进行外、内部联网，使各专业施工管理在网上进行信息传递。采用成熟的“四新”技术，向科技要速度。施工期间加强与气象部门的联系，确保雨季施工安全快速。6.7.2 技术保证措施进场前针对工程特点编制周密可行的工期网络计划。其中总体网络计划规定了关键线路和控制点，二、三级网络计划细化到分部分项工程及工序的控制，使得网络计划控制既不失宏观性，又具有操作指导性的特点，从而通过每一环节工期计划的实现来保证工期目标的实现。主体施工阶段任务重，工期紧，我公司拟采用平行作业，立体交叉的施工方法，确保在冬季到来之前主体完工。6.7.3 机械设备保证措施本工程最为关键的施工机60、械是塔吊，为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们将采取以下措施：加强对设备的维修保养，对机械零部件要进行储备。对垂直升降机的运行设专人进行监督、检查，并做好运行记录。在施工过程中，对各种机械运行要进行24小时监控，并与厂家及专业维修队伍随时处于联系状态。加工机械，特别是电焊机，落实定期检查制度。第七章 主要分部分项施工方法7.1 工程测量我方郑重承诺：在施工全过程中完全兑现业主在招标文件及有关规定测绘放线，测量监控的有关条款的内容要求。依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动网点61、，造成测量误差。高程测量 标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制标高。注意结构与建筑标高的不同。对于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值。建设单位所提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。 水准点及绝对标高由甲方提供，绝对高程58.35 m为本工程的0.000m。引测高程点用2米长20钢筋锤入地下，并用红油漆标注，用来控制地下室高程测量。 在一层框架柱上设置永久性沉降观测点，即每层永久性的楼层标高基准点+0.500m标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。为了尽可能避免因传导的次62、数而造成累计误差，在施工中高程每 3 层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于3mm，全高不大于20mm。各施工细部点详细放样 大模板施工技术与组合钢模施工技术有所不同。组合钢模施工常常采用墙、柱、梁、板一次成型浇筑；大模板施工其工艺特点是墙、柱与梁、板必须分开浇筑。所以，各工序的放样方式有所不同。各楼层控制轴线的放样 把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。 7.1.2.2 核心筒剪力墙模板的放样 根据控制轴线位置放样出墙的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大63、模板位置就位。再在其周围放出模板线 300mm 控制线。放双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。然后放出轴线，待墙拆除模板后把此线引到墙面上，以确定上层梁的位置。如图7-2所示：图 7-2 墙模板放样门窗、洞口的放样 在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗门洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。梁、板的放样 待墙拆模后，进行高程传递，用水准仪引测，立即在墙上用墨线弹出每层 +0.500m 线，不得漏弹，再根据此线向上引测出梁、板底模板 100mm 控制线，如图 7-3 所示。核心筒剪力墙大角的控制 64、待核心筒剪力墙拆完模后，沿大角处向内各量出 300mm，用经纬仪竖向放出通线，用以控制外墙转角模板位置，防止大角出现偏差。在大角模板的相应位置做出标记，待上层大角模板合模时，通线与标记一定要相吻合。如图7-4所示。 如图7-4 楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：图 7-5 楼梯踏步的放样沉降观测 观测点的布置及做法：根据本工程的特点设置观测点 ，由专业测量人员负责观测，观测点采用先浇筑后钻孔设置，如图 4-9 所示。沉降观测的方法：根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与原定的沉降观测点组成闭65、合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据地基基础施工规范规定，基础做好之后每施工一 层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作。 7.1.3.1 沉降观测基本要求 （1）仪器设备的要求 根据沉降观测精度要求高的特点，为能精确地反映出建构筑物在不断加荷作下的沉降情况，一般规定测量的误差应小于变形值的 1/101/20，为66、此要求沉降观测应使用精密水准仪(S1 或 S05 级)，水准尺也应使用受环境及温差变化影响小的高精度铝合金水准尺。在不具备铝合金水准尺的情况下，使用一般塔尺尽量使用第一段标尺。（2）观测时间的要求 建筑物构筑物的沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，否则沉降观测得不到原始数据，致使整个观测得不到完整的观测意义。其他各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。只有这样，才能得到准确的沉降情况或规律。相邻的两次时间间隔称为一个观测周期，一般高层建筑物的沉降观测按一定的时间段为一观测周期(次/30d)或按建筑物的加荷情况每升高 3 层为一观测周期，沉降观测必须定67、期准时进行。 （3）观测点的要求 为了能够反映出建构筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。一般要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距以 1530m 为宜，均匀地分布在建筑物的周围。通常情况下，建筑物设计图纸上有专门的沉降观测点布置图。另外，埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到装饰装修阶段因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点，致使不能连续观测而失去观测意义。（4） 沉降观测的自始至终要遵循“五定”原则 所谓“五定”，即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人68、员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少观测误差的不确定性，使所测的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实。（5） 施测要求仪器、设备的操作方法与观测程序要熟悉、正确。在首次观测前要对所用仪器的各项指标进行检测校正，必须经计量单位予以鉴定。连续使用 36 个月重新对所用仪器、设备进行检校。在观测过程中，操作人员要相互配合，工作协调一致，认真仔细，做到步步有校核。（6） 沉降观测精度的要求 根据建筑物的特性和建设单位、设计单位的要求选择沉降观测精度的等级。在未有特殊要求情况下，一般性的高层建69、筑物、构筑物施工过程中，采用二等水准测量的观测方法就能满足沉降观测的要求。 各项观测指标要求如下： 1）往返较差 、附和或环线闭合差： h =a-b n1/2 式中： n 表示测站数； L表示观测路线距离。2）前后视距 ： 30m；3）前后视距差 ： 1.0m； 4）前后视距累积差 3.0m；5）沉降观测点相对于后视点的高差容差 ：1.0mm； 6）水准仪的精度不低于 N2 级别。（7）沉降观测成果整理及计算要求 原始数据要真实可靠，记录计算要符合施工测量规范的规定，按照依据正确、严谨有序、步步校核、结果有效的原则进行成果整理及计算。 7.1.3.2 具体施测程序及步骤 （1）建立水准控制网根70、据工程的特点布局、现场的环境条件制订测量施测方案，由建设单位提供的水准控制点(或城市精密导线点)，根据工程的测量施测方案和布网原则的要求建立水准控制网，要求如下：1）每栋楼周围要布置三个以上水准点；且水准点的间距不大于 60m。2）在场区内任何地方架设仪器至少后视到两个水准点，并且场区内各水准点构成闭合图形，以便闭合检校。3）各水准点要设在建筑物开挖、地面沉降和震动区范围之外，水准点的埋深要符合二等水准测量的要求(大于 1.5m)。 根据工程特点，建立合理的水准控制网，与基准点联测，平差计算出各水准点的高程。（2）建立固定的观测路线 由场区水准控制网，依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观71、测点布点图，确定沉降观测点的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器站点与转点处做好标记桩，保证各次观测均沿统一路线。（3）沉降观测根据编制的工程施测方案及确定的观测周期，首次观测应在观测点稳固后及时进行。首次观测应自地下室基础施工阶段开始，在基础的纵横轴线上(基础周边)按设计好的位置埋设沉降观测点(临时的)，等临时观测点稳固好，进行首次观测。首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高，施测时一般用 N2 或 N3 级精密水准仪，并且要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。随着结构每升高 1 层，临时观测点移上 1 层并进行观测直到0.72、000，再按规定埋设永久观测点(为便于观测可将永久观测点设于+500mm)。然后每施工 1 层就复测一次，直至竣工。 （4）将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值，从而确定出沉降量。 某个观测点的每周期沉降量： c= Hn,I- Hn,I-1N 表示某个观测点， I 表示观测周期数( I 1，2，3)且 H 1= H0 累计沉降量： c =c(n),n 表示观测点号。 （5）统计表汇总1）据各观测周期平差计算的沉降量，列统计表，进行汇总。2）观测点的下沉曲线首先建立下沉曲线坐标；横坐标为时间坐标，纵坐标上半部为荷载值，下半部为各沉降观测周期的沉降量。将统计表中各73、观测点对应的观测周期所测得沉降量画于坐标中，并将相应的荷载值也画于坐标中，连线，就得到对应于荷载值的沉降曲线。3）根据沉降量统计表和沉降曲线图，预测建筑物的沉降趋势。定期将建筑物的沉降情况及时的反馈到有关主管部门，正确地指导施工。 4）利用沉降曲线计算出因地基不均匀沉降引起的建筑物倾斜度： q = cm-cn / Lmn式中 Cm 、cn m 、 n 点的总沉降量； Lmn m 、 n 点的距离。 控制点、预留洞的做法 （1）控制点 待0.000完成后，将控制线按分段施工的要求，设四个控制点。根据控制点的位置，在底板打混凝土之前，把事先做好的200mm200mm10mm 的钢板与底板钢筋牢固焊74、接。待混凝土彻底凝固后，用全站仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。（2）预留洞 在控制点的正上方每层相应位置预留四个 300mm300mm 大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。 误差要求 根据中华人民共和国国家标准工程测量规范（GB5002693）, 轴线位移 3mm，混凝土柱垂直度允许偏差 3mm；层高测量允许偏差 3mm。 使用仪器日本产 JZ 电子经纬仪，测角精度 2，测距精度 2mm+2ppm；天津产莱特自动安平水准仪 DS-3200，测量精度为 1mm/km；所用仪器应按规定检测合格后方可使用。测量验收 75、工程定位后，应会同有关单位验收，并形成书面记录。7.2 地基与基础工程基坑降水 基坑降排水方案选择根据本工程设计图纸和地质勘察报告，本工程只有局部的几部分位于地下水位以下，在基坑第一次挖土完成，并施工桩基础时，对于处于地下水位以下的位置采用局部井点降水。对于基坑底部雨水和地表水，若影响施工时，临时挖积水坑，用水泵排出。电梯坑、深集水井降水本工程的电梯井（4个）和集水坑（2个）位置深度比较深，达到-8.800m和-8.200m，根据地质报告和设计图纸，此位置穿过地下水层，施工时需要进行降水。采用管井井点降水，管井井点沿核心筒承台外1.5m布置，井点深入基础底下16m，孔径为600mm，每个深基坑76、周围设置3口井，共设置29口井。井管采用水泥滤水管，内径350mm。采用钻孔桩机钻孔。采用PE给水管作为排水管道，将水排至场区东南方的XX湖中。井点降水施工工序：井点测量定位钻机就位钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的砂砾过滤层洗井井管内下设水泵及水管试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井。井管下入后，及时在井管与土壁间用铁锹分层填充砂砾滤料，粒径1631.5单粒级碎石。填滤料要一次连续完成，从底填到井口基础垫层下位置。当施工基础底板时，停止抽水，拿出水泵及井管，用同基础底板的混凝土灌满，振实。然后进行基础施工。具体详见降水专项措施。 基坑排水 基坑内地下水和雨水，用 100 污水电泵77、 100 污水泵将水抽干后方可施工。在进入基坑施工作业前就开始做好坑内的截水、排水工作。本工程采用开挖明沟与集水坑集中排水相结合的施工方法。7.2.3 土方工程及基坑围护 7.2.3.1基坑开挖及护坡 （1）挖土前各项施工准备工作到位后，方可进行土方开挖。（2）在挖土前进行测量定位，放出灰线。（3）土方开挖过程中将采用信息化指导施工，对检测数据每天进行记录、分析，随时掌握基槽变形情况，根据现场的实际情况适时调整施工方案。（4）土方开挖配备5台液压反铲挖掘机，13台自卸汽车。 （5）按施工规范要求的坡度放坡，并经行边坡修整。由于基坑较深为保证施工人员安全基坑底面距离承台外皮留1.0m宽工作面放坡78、按1:0.75,在基坑东西两侧各挖一个宽9.0m，长20m的坡道。钻孔灌注桩施工时钻出的土方和承台基坑、基础梁基槽挖至距设计标高200mm的土方采用人工进行二次挖土，由塔吊吊运至坑外，再配一台挖掘机将土装入翻斗车内，运至甲方指定的地点。底板的土方采用机械夯实后，经有关有关人员检查合格后再进行下一道工序施工。（6）挖土时水准仪随挖土进程引测标高，用小木板桩做挖土标高控制点，每3m左右设一根，以确保挖土标高和坑底平整。（7）电梯井、深集水坑挖土时的地表水用水泵排出，淤泥用吊车吊到基坑外，装入翻斗车运走。基坑支护 根据地质报告提供的参数，基坑采用自然放坡开挖，基坑四周做围护。1、临边防护1）.基坑施79、工深度最深处4.85米，按建筑施工高处作业安全技术规范的规定，要搭设临边防护措施。2）.临边防护栏杆和栏杆柱采用2米40mm的钢管，以扣件固定。3）.防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2米，下杆离地高度为0.5米。栏杆柱要打入地面50cm深。钢管离边口的距离大于1m。4）.防护栏杆自上而下用安全网封闭。5）.夜间基坑周边设置红灯警示，防止人员坠落。6）.土方坍落和滑坡是本工程最容易发生的安全隐患。在危险处设置警示标志。施工现场设置专职安全人员进行监测。2、坑壁支护根据土质情况按施工规范要求的坡度放坡，放坡系数1：0.75并进行边坡修整。由于基坑较深，为保证施工人员安全，基80、坑底面距离承台外皮留1.0m宽工作面，按1:1进行放坡,基坑挖土挖至底板垫层下500，将钻孔灌注桩施工时挖出的土方和承台基坑、基础梁基槽采用小型反铲挖掘机二次开挖出的土方填至底板垫层下并夯实。基坑边坡硬覆盖：为防治雨水冲刷导致塌方，将基坑边坡进行硬覆盖，在坡面上铺设铁丝网，采用0.5mm铁丝编成20mm20mm方格网，铁丝网用14钢筋绑扎固定，钢筋插入土体300mm，间距1000mm布置。铺设完铁丝网后，在基坑边坡喷射30mm厚的1：2水泥砂浆，喷射顺序应自上而下喷射，喷射时应控制用水量，使喷射面层无干斑和流动现象。喷射两小时候应喷水养护，养护时间根据气温确定，一般为3d7d。7.2.3.3二81、次挖土：由于桩基础已经施工完毕，且大部分区域桩间距较小，故采用人工挖土。施工范围为基坑大开挖后仍需降低基础底标高的区域，包括地梁、承台、积水坑、电梯井、砖模和机械开挖预留保护地基的部分。工艺流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底 坡度的确定： 1.开挖地梁、承台等深度较浅的区域，当挖土深度不超过1.25m时，可不放坡，不加支撑。 2. 当开挖电梯井、积水坑等深度较深的区域，应按1：1坡度或更缓的坡度放坡，必要时应采取基坑支护措施。3.根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。7.2.3.3.2 挖土方案开挖区域基本为一般粘性土，施82、工时可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整基底。4.挖土时，塔吊配合土方外运。每三个人配备一个吊篮装土，装满后由指定的塔吊指挥人员指挥将土方运至指定地点，待二次挖土结束后或堆土地点受限制时，再有反铲式挖掘机装车，自卸式翻斗车外运至指定地点，运距以实际发生。5. 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。 6. 由于承台与地梁等构件采用砖模，厚度为240mm83、,因此土方二次挖土时四周应预留工作面300mm以供施工需要。7.2.3.4土方回填 （1）回填土注意事项 1）为保证地下室外墙和顶板的结构安全，地下室外土方回填在外墙和顶板的混凝土强度达到 100%以前不可施工。 2）回填土采用场外汽车运土，但设计要求车库顶板不得上载重汽车，因此只能采用小型装载机倒运。3）施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。 4）为防止回填时土方进入地下室后浇带内侧墙，后浇带处砌筑 370mm 厚挡土墙，挡土墙外侧做 2mm 厚 高分子卷材防水一84、层 。 5）外墙防水保护层采用密度 20kg/m3的 90 厚聚苯板保护层，与回填土施工同步进行。但聚苯板的粘贴高度在回填过程中始终比当前回填高度高 1.5m。6）回填土每层铺填厚度 250mm，用蛙式打夯机械分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。 7）回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。 8）回填过程中应采取有效措施，防止破坏防水层。（2）回填压实方法 1）填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的85、土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。 2）分段填筑时每层接缝处应做成大于 11.5 的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于 0.51.0m，上下层错缝距离不小于 1.0 m 。 3）预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为 1.5%，对粉质黏土为 33.5%。 4）人工夯实前应将土初步整平。回填夯实管道附近时，应人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶 0.5m 以上。严禁强行施工损坏管道。机械碾压时应控制行车速度，不应超过 3km/h；并要控制压实遍数。机械与86、地下室外墙及管道应保持一定的安全距离，防止将管道压坏及损坏卷材防水层。 （3）质量控制与检验 1）采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。 2）基坑和室内填土，每层按 100500 取样一组，但每屋不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。 3）填土压实后的干密度应有 90%以上符合设计要求，其余 10%的最低值与设计值之差不得大于 0.08t/m3，且不应集中。 7.2.4 地下室模板设计 7.2.4.1承台、积水坑、基础梁、电梯基坑砖砌胎模：由于本工程为桩基础工程，属于大开挖，第一次挖土挖至基底标高-5.2米，在承台、积水坑、基础梁、87、电梯基坑部分应进行二次挖土，考虑土方对承台等部位的支护不太稳定，防水层施工无法处理，故采用砖砌胎膜施工，厚度为240MM，内侧采用1：2水泥砂浆抹灰20mm厚（掺有机硅防水剂）。7.2.4.2地下室混凝土剪力墙模板支设剪力墙模板采用竹胶合板模，板沿长度方向竖向放置，50mm100mm 木方作为竖向背楞，间距 300mm；设 14 对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3 处为 300mm（竖向）400 mm（横向），上部为 400mm400mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部涨模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连88、接牢固。 为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔 1m 焊接 10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。内外剪力墙对拉螺栓加固如图 4-14 所示,对拉螺栓加工如图 4-15 所示。 内、外墙模对拉螺栓节点详图 （1） 内墙模对拉螺栓节点详图； （2） 外墙模对拉螺栓节点详图 对拉螺栓加工内墙对拉螺栓加工方法同上，只是没有止水钢板。 模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压89、实抹平。 -6.000-1.800 之间的混凝土剪力墙采用竹胶合板模， 模板之间采用如图4-15 所示方法进行拉接，拉杆水平间距为 400mm，竖直方向按间距为 400mm 设置拉杆。拉杆和拉片为一次性消耗。 墙模板固定示意图7.2.4.3地下室混凝土剪力墙模板验算 （1）荷载设计值 1）混凝土侧压力 混凝土的侧压力标准值：查设计规范得：t0 =5.71F1=0.22r012V1/2=0.22240005.71111.81/2=40.4kN/m2F2=VCH=524=120 kN/m2取二者中小值，即F1 =40.4kN/m2 2）混凝土侧压力设计值： F =F1 分项系数折减系数=40.4190、.20.85=41.21kN/m2 3）倾倒混凝土时产生的水平荷载：查设计规范得，4kN/m2 荷载设计值为 41.40.85=4.76kN/m2 4）荷载组合：F1=41.21+4.76=45.97kN/m2（2）验算 1）模板验算 查材料手册，模板（=2.5）截面特征：Ixj =26.97104mm4，Wxj =5.94104mm3 2）计算简图参见墙、梁模板节点图，然后进行简化。 化为线均布荷载 ：q1 = F 0.3/1000=13.79N/m （ 用 于 计 算 承 载 力 ）；q2 =F 0.3/1000=12.36N/m（用于验算挠度） 3）抗弯强度验算：（墙体上部和下部的对拉螺91、栓的平均间距按（450+225）/2=336mm 计算） M =q1 m2/2=13.793362/2=78104 Nmm = M /W =78104/5.94103=131 N/mm2 f =215N/mm2 所以抗弯强度满足设计要求 4)挠度验算： = q2 m（-l3+6m2l+3m3）/24EIxj =12.36336(-4503+63362450+33363)/242.0610526.97104 =0.99mm=1.5mm 所以挠度满足设计要求。 （3）内钢楞验算查材料手册，2 根 48.5 钢管的截面特征为：I =212.19104 mm4，W =25.60103 mm3 1）计算92、简图 化为均布荷载： q1 = F 0.75/1000=34.48 N/mm（用于计算承载力） q2 =F 0.75/1000=30.9 N/mm（用于验算挠度） 2)抗弯强度验算：查表得： a =0.4l。由于内钢管两端的伸臂长度 100mm 与基本跨度 300mm 之比，300/900=0.330.4，则伸臂端头挠度比基本跨度小，且满堂脚手架立杆间距为 1200mm，故可以近似四跨连续梁计算。 M =0.10q1I2=0.1034.483002抗弯承载力：= M /W =0.1034.483002/25.81103 =26.7N/mm2215 N/mm2 所以符合设计要求 3)挠度验算 =93、0.677q2I4/100 EI =0.67730.93004/1002.06105212.19104 =0.304 mm3.0 mm 所以符合要求。 （4）对拉螺栓验算 M14 螺栓净截面积 A =154mm21）对拉螺栓的拉力 N = F 内楞间距外楞间距=45.970.450.3=6.21kN 2）拉螺栓承受的应力 = A / N =6.21103/174=31030/174=40.3N/mm2 170 N/mm2 所以符合要求。 7.2.4.4地下室梁板模板设计利用 483.5 钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用 100mm100mm 木方，间94、距 300mm，然后铺放板模，且竹胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置 100mm100mm 木方一道 ，支墙和梁模板时，墙、梁侧模板应比楼板底标高适当高出 1015mm，以此隐藏混凝土墙的施工缝，提高混凝土外观质量。作为板底模板，为了使装拆快捷，板面光滑、硬度好、拼缝少、现浇质量好、周转次数多，应设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，顶托 100mm100mm 木方。 7.2.4.5后浇带施工XX大厦工程根据施工理论和设计意图在地下室底板设置后浇带,要求主体完工后进行施工浇筑。底板后浇带施工：1）后浇带抽水、除杂：根据实际情况，95、现在后浇带中存在的水，都是由剪力墙外部积水顺施工缝流入底板后浇带的。施工前应将积水排出，具体施工方法是：（1）先在后浇带内设置四台出口为70污水泵进行排水，由于后浇带钢筋间距比较密集，故先将后浇带的钢筋割300300的洞口，以便水泵管可以排水，待污水排完后再将钢筋焊上（加锚固长度），水泵电源采用36mm+14 mm电缆，引至地面配电箱，电缆平均长度为280米，在距离水泵3米范围内分别设置开关箱，排水管道分别引至地面小区排水检查井内，平均铺设排水管道长度为120米。每台泵设置专人负责排水。水位降低后在距剪力墙施工缝800mm处做隔离带，并设置集水坑。隔离填充物为橡胶止水条及木板，做法见图1。对于96、剩余积水用汽油泵或吸尘器将残留的水吸出排入铁桶内由人员抬到地面倒入小区检查井内。所有后浇带内的淤泥杂物均由人工清理干净，并用清水反复冲洗，以达到相应的检查标准。图1 底板后浇带做法图2）钢筋除锈：采用人工除锈办法，在部分锈蚀严重的部位可以采用盐酸溶液除锈。如使用盐酸溶液除锈应按有关规定进行施工，同时做好施工人员的防护以免琢伤。确保钢筋锈蚀面清理干净，最后对钢筋进行调直。 3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前将施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。然后洒水泥基防水剂，混凝土浇筑前先浇筑一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。混凝土浇筑采用小泵车运输混凝土（标号等级为C40S8，97、混凝土内要加膨胀剂）浇筑，即在坡道入口处设置固定的混凝土罐车点，混凝土直接卸到小泵车内，再由小泵车运输至施工地点。混凝土采用结构图2中的方式进行施工，施工中所用的橡胶止水条宽厚分别为40mm和25mm。注：浇筑混凝土前应经过甲方、监理、及现场管理人员检查后方可施工。4）混凝土养护：浇筑完毕的混凝土采用浇水满铺双层薄膜养护。7.2.4.6地下室防水工程本工程地下室底板防水做法采用刚性、柔性防水同时采用的做法，刚性防水利用现浇防水钢筋混凝土底板，抗渗等级S6，柔性防水采用2厚合成高分子卷材防水，地下室剪力墙、顶板外防水做法同底板做法。7.3 主体结构工程7.3.1模板工程 7.3.1.1框架柱模板98、主体结构框架柱模板采用竹胶合板模板，竖向放置 50mm100mm 木方作为竖向背楞，间距 200mm；设 14 对拉螺栓加固，其间距从柱底至柱高1/3 处为 300mm（竖向）300 mm（横向），上部为 350mm350mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，支撑结构采用钢管脚手架。7.3.1.2核心筒剪力墙模板采用组合钢大模板。墙体浇筑到板底，有梁的地方在支模时放好木盒子及钢丝网片，预留出梁头，便于梁筋的锚固施工。墙体模板根据混凝土的强度安排拆模时间，拆模时，先在撬点部位用撬棍将模板与混凝土墙体分离，然后通过调整螺栓使模板向远离墙体方向倾斜，然后用长把的小铲对模板进行清理，局部进行打磨调整，然99、后涂刷脱模剂，并采取防污染保护措施，再吊到指定地点安装，严格避免未清理的模板上墙。每块大模板在每个施工段中都有自己的固定位置，安装模板应按照一定的顺序。7.3.1.3 梁、板模板支设 （1）支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底低 4060cm，先架主龙骨 6cm9cm 木方，再浇筑时，一次安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。高度为 1,000 mm 的大梁100、底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。梁侧小立杆间距为 600mm，立杆间距 600mm。 在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，并全部粘海绵条，防止角部发生漏浆。 梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。梁、板模板使用定型 模板，不足处用木料补齐。 梁高度超过 750mm，应加设 12 对拉螺栓；跨度大于 4m 梁起拱 2/1,000。（2）梁模板结构验算梁模板采用竹胶合板，支撑体系采用钢管，间距 600mm。 竹胶合板设计强度和弹性模量可采用以下数据： f =10N/mm2（顺纹抗压）； v101、f =1.4N/mm2（顺纹抗剪）； vf =13N/mm2（抗弯）； mE =9.000N/mm2（弹性模量）。 梁模板搭设示意图 假设竹胶合板密度为 5kN/m3 底模板验算（底模系两根 100mm100mm 的木方和竹胶合板组合而成，经换算可以折合为（100+12）/20.85（折减系数）=47.6mm 木板，故取木板厚度为 45mm。 1）抗弯强度验算 a 荷载：底模自重：50.0450.251.2=0.06 kN/m 混凝土自重：240.51.21.2=17.28 kN/m 钢筋荷载：1.50.51.21.2=1.08 kN/m 振捣混凝土荷载20.251.2=0.6 kN/m 合计102、： q1=19.02kN/m 乘以折减系数0.9，则 q =q1 0.9=19.020.9=17.118 kN/mb 抗弯承载力验算：底模下钢管间距为 500mm，立杆间距 500mm，是个等跨多跨连续梁，考虑到模板下木方长度有限，故按四等跨计算。 按最不利荷载布置计算： 弯矩系数： km =-0.121；剪力系数kv =-0.620；挠度系数=0.967。则 M = kmqI2 =-0.1214.730.852 =-0.414kNm=-0.414106Nm = M /W =0.414106/(bh2 /6)=0.4141066/bh2 =0.4141066/250452=2484/400=4103、.91 N/mm2 f =13N/mm2 所以符合设计要求。 注：b 为梁的计算宽度。 2）抗剪强度验算： V = KVq1 =-0.6204.730.85=2.49 kN 则剪应力：=3V/2bh=32.49103/225045=747/2250 =0.33 N/mm2 fv =1.4 0 N/mm2所以符合要求 3）挠度验算 荷载不包括振捣混凝土荷载，则q1 =4.65 kN/m，q=q1 0.9=4.19 kN/m = KWq1 4/100EI =0.9674.195004/(10091031/12250453) =1762/1709=1.03mm= L /400=600/400=1.5104、0mm 所以符合要求。侧模板验算： 1）荷载计算 设平均气温为 30C，则 1 =1.2， 2 =1.0，V =2m/h,则 1)侧压力：F10.22 rct012V1 /2=0.222（200/30+15）1.2121/2 =39.82 kN/m2 F2=TCh=240.75=18 kN/m2取二者较小值，即F2 =18 kN/m2 乘以分项系数： F =181.2=21.6 kN/m2 振捣混凝土产生的荷载；4 kN/m2 乘以分项系数：41.4=5.6 kN/m2 以上两项荷载合并：21.6+5.6=27.2 kN/m2 根据立杆间距 500mm 的条件，则线荷载为：27.20.5=13105、.6 kN/m 乘以折减系数，则 q =13.60.9=12.24 N/m 2）抗弯强度验算： 仍按四等跨计算，其中 Km 、Kv、Kw 与上述相同；同理，侧模板也按 45mm木板折算。则， M =KmqI2=-0.12112.245002=370.3103Nmm= M /W =370.31036/500452=22218/10125=2.19N/mm2 2.19N/mm2 fm =13N/mm2 所以符合要求。 3）抗剪强度验算 V =0.620 qI =0.62012.24500=3794N=3.794kN 剪应力：=3V/2bh =33794/250045=11.382/45=0.253106、N/mm2 fv =1.4 N/mm2所以符合要求。 4）挠度验算 取侧压力 F =21.6 kN/mm2，化为线荷载 21.60.5=10.8 kN/m 乘以折减系数， q =0.910.8=9.72 kN/m =0.9674qI4/100 EI =0.9679.725004/(10091031/12500253) =75.14/93.75=0.64mm= I /400=500/400=1.25mm 所以符合要求。（3）支撑验算 钢管支撑按两端铰接轴心受压杆件验算，由于底模板下的顶撑设有水平拉杆，故支撑截面积一般以稳定性来控制。 1）立柱稳定性验算： = N /VA=N/A式中： N 每根立107、杆承受的荷载， N = q (底模荷载)l（支撑间距）； A钢管截面积；V轴心受压杆件稳定性系数，根据iL /=( L 为横杆步距，即水平支撑间距 mm，多道设置时取大值；i 为钢管回转半径。i=(d1+d2)1/2=33.08，所以 =500/33.08=15.11。 所以V =0.960 =N/VA= qIVA=4.730.5/4.890.960=50N/mm2 f =215N/mm2 所以符合要求。 2）小楞抗弯强度验算 小楞间距为 500mm，按简支梁计算。在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载。 M= pI (2- b/l)/8=4.730.5m0.5m(2-250/108、500)/8=99104 kNmm =M/W=99104 kNmm/5103mm3=198 N/mmfm=205N/mm2所以符合要求 3）小楞挠度验算： = pI /48 EI =4.73103500500/2.0610210312.19104 =0.47mm =l/250=2mm 所以符合要求。 门窗洞口模板 剪力墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成，单片模板用5cm 厚的刨光木板作为骨架，表面镀锌薄钢板，钉子数量以镀锌薄钢板与木板严密结合为宜，再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于 3109、00mm。固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；支设洞口模板时，必须在洞口模板与钢模板接触处贴好海绵条，防止由此缝隙漏浆。 另外为防止浇筑混凝土时压力过大使得门框变形，从而导致门无法安装， 洞口的侧模板和顶模板部位应加设型钢支撑，保证其刚度。内部支架所用角钢均为 14#角钢，待混凝土强度达到 100%之后再将角钢割除。 墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。 其他构件模板 楼梯模板底模采用竹胶合板，踏步侧面采用定型钢模板，楼梯与随后的楼层一起施工，不与本层一起施工。但应加强楼梯模板的支撑，尤其是楼梯踏步侧面110、，确保尺寸准确，杜绝出现偏位现象，免给后期装修造成剔凿和以修补的困难。异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用，采用木条、板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，费工费事，为此在本工程中凡是异形构件等不适用普通模板部位，如阳台板、滴水线等均制作特殊定型模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。 由于室外坡道斜坡以下在浇筑完混凝土后形成封闭空间，留在其中的模板、背楞无法拆除。因此，此部位的模板一次性采用竹胶合板，背楞、支撑系统采用 100mm100mm 木方按满堂脚手架间距设置。 施工缝处的模板 本工程设置混凝土施工缝（包括后浇带两侧的混凝土施工缝）111、主要有以下部位：后浇带部位的施工缝； 流水施工段分界线部位施工缝；（楼梯间踏步板及休息平台采用二次浇筑）楼梯间楼梯梁部位施工缝；梁、板施工缝。 梁板施工缝处用密目钢丝网和木模封堵。本工程梁板混凝土与墙体混凝土分开浇筑，为保证楼板钢筋绑扎不受影响，梁的混凝土浇筑至板下 23cm后剩余部分与楼板一起浇筑。钢筋工程 7.3.2.1钢筋进场检验及验收（1）本工程钢筋采用HPB235、HRB335和HRB400 三个级别。（2）对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结112、疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。 （3）进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。 （4）钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。 7.3.2.2钢筋的储存 进场后钢筋和113、加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高 30cm 间距 2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。 7.3.2.3滚轧直螺纹钢筋连接施工 （1）直螺纹接头除顶板小规格（16 及以下）钢筋以外，地下室底板水平钢筋均采用等强直螺纹连接，接头采用 A 级，依据标准为 JGJ 107-96。 （2）根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除 150mm 端头。钢筋下料时，镦粗头与钢筋轴线不得大于 4的偏斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。不符合质量的镦粗头，应先切去再重新镦114、粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗；（3）滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺 1）等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使图 4-34 标准型接头钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。本工程采用的直螺纹接头类型有： 标准型：在正常情况下连接钢筋，用于柱、墙竖向钢筋连接； 2）正反丝扣型：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长,此种接头在结构转换层大梁主筋施工中得以充分发挥作用。图4-35 正反丝115、扣型接头3）施工工艺 a 滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下： 现场施工人员培训滚轧直螺纹机床安装调试套筒进场检验、钢筋试滚丝试件送样钢筋下料钢筋滚丝钢筋端头螺纹外观质量检查端头螺纹保护钢筋与套筒连接、现场取样送试 b端头滚轧直螺纹 钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。 c钢筋滚丝。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。 d钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。 e滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于 0时，可加入2030116、的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。 f钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。 g减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。 h做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的 3做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋钢筋连接施工。（4）钢筋连接施工 1）在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。 2）标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为 1/2 套筒长度，公差为P（P 为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须117、符合相应的产品设计要求。钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。 3）钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过 2 扣 （5）现场检验 1）套筒现场检验a 套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。b供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸如表 4-3 所示，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。c 钢筋套筒规格、尺寸 表 4-3钢筋直径（mm）套筒外径（mm）套筒长度（mm）螺纹规格（mm）253965ZLM26284470ZLM29324985ZLM33365595ZLM37d 表面不得有严重118、的锈蚀、裂纹等其他缺陷。 e 套筒两端必须加塑料保护塞。 2）丝头加工现场检验 a 检验项目外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过 2P。 钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。 适用于标准型接头的丝头，其长度为 1/2 套筒长度，公差为+1P（P 为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。b 检验方法及结果判定 加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重119、新加工。 自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检 10%，当合格率小于 95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。 丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。 3）接头现场检验 a挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。 技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。 b钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求： 每种规格钢筋的接头试件不少于 3 根。 接头试件的钢筋母材120、试验必须符合有关规范要求。 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收批。 c对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个试件进行单向拉伸强度试验，当 3 个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取 6 个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。 d在现场连续检验 10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 7.3.2.4电渣压力焊 （1）本工程中16及以上的121、竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。16 以下的竖向、水平钢筋均采用搭接绑扎连接。 （2）电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱 270烘焙。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300个同一类型接头作为一验收批。外观检查应符合下列要求： （3）接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷； 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的 0.1 倍，同时不得大于 2mm； 接头弯折不得大于 4； （4）正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。 7.3.2.5电弧焊接 本工程框架梁的钢122、筋接头采用单面搭接电弧焊，焊缝长度不小于10d。电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。 （1）材料要求 1）钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准及规范的规定。 2）焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用，HRB335级钢使用 E50 型焊条（焊接前一般在 150350烘箱内烘焙）。（2）施工操作工艺1）钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。 2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂123、缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 3）焊头的焊缝长度 h 应不小于 0.3d，焊缝宽度 b 不小于 0.7d。 4）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： 搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上； 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部 20mm 以上。 5）焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。钢筋焊缝长度应满足表 4-4 要求。 钢筋焊缝长度表 表4-4项 次钢筋级别焊缝长度（单面）焊缝长度（双面）1HP124、B235级8d4d2HRB335级10d5d焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。（3）注意事项 1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 2）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。 3）焊工必须持证上岗。 4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。5）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 6）每批钢筋正式焊接前，焊接 3 个模拟试件做拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。 7.3.2.6钢筋的下料绑扎 （1）认真熟悉图纸，125、准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。 （2）下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。 （3）核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。 （4）绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。（5）绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。 （6）在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。 （7）126、板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用14 钢筋（地下室底板采用25 螺纹钢筋）制作，间距 1.0m1.0m，尺寸如图 4-36 所示。 图4-36（8）纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层； （9）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。 （10）梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度10d，弯钩135。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。（1127、1）主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋主筋保护层厚度为 40mm，墙、板、柱 25mm,顶板 15mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。 7.3.2.7钢筋工程施工顺序 （1）墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。 （2）在完成柱筋绑扎及梁底模及 1/2 侧模通过验收后，便可128、施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按 1m 的间距，梁底及两侧每 1m 均在各面垫上两块垫块。 （3）墙筋 工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物立竖筋绑扎横竖筋。1）如图 4-37 所示：为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼129、板结构标高以上 50mm 设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。图中：b 为竖向筋间距、h 为墙混凝土保护层。定位钢筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间距按 1200mm 确定。 2）立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎16 钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。 3）墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角130、料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。图4-37 定位钢筋制作示意图4）钢筋有 180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。 5）墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。 6）钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距 1000mm1000mm。 （4）梁筋 1）工艺流程：支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块，主次梁同时配131、合进行。 2） 梁的纵向主筋22，根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接接头，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋 35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%。 3）在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。 4）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以 25长度同梁132、宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径 25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。 5）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。 6）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ，以利灌筑混凝土之用。 7）采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋绑扎好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距 1000 mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用 25 钢筋头当垫块，但不可133、大量使用。（5）板筋 工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块 1） 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做 180弯钩。 4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交134、叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层 180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋 90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋10001000，如图 4-39 所示。马凳筋高度板厚2 倍钢筋保护层2 倍钢筋直径。图4-39 板马凳钢筋示意图5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。 6）板按 1m 的间距放置砂浆垫块。 （6）注意事项 1）板筋绑好后135、，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。2）砂浆垫块的尺寸、厚度要准确。3）由于卫生间室内楼板结构比四周楼板标高低 20mm，因此，卫生间部位的上层板筋在标高变化处应截断，截断后的卫生间上层板筋与其四周相临部位钢筋按 38d（C30）或 42d（C25）搭接。 4）为便于施工和保证施工质量，本工程楼梯间踏步板及休息平台与其两侧剪力墙分开浇筑，所以必须在浇筑剪力墙混凝土时预先在墙体踏步板及休息平台位置放置预埋件，然后在绑扎踏步板及休息平台钢筋时将与预埋件按 10d 单面焊接连接。如图 4-4136、2 所示。图4-42 楼梯预埋件示意图5）图 4-42 中12 锚筋必须与钢板（=4mm）双面焊接牢固，且其 180弯钩长度不小于 6.25d。 图 4-45 楼梯栏杆扶手埋件6）钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序； 7）墙、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。 混凝土工程 7.3.3.1墙、梁板混凝土施工(1)先浇墙混凝土，后浇梁板，浇注混凝土前施工班组长应及时工程技术人员联系并检查预埋件是否漏放等问题后在浇注混凝土。(2)墙柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部137、操作，同时不至于破坏梁板钢筋。 (3)墙的施工缝留置在底板以上 300mm 处及楼板底下 2030mm 处；梁的施工缝留在跨度的中间 1/3 范围内。(4)梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于 1m 时，可先将梁单独浇筑至板底下 23cm 处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。 (5)在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必138、要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工振捣。 (6)墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑顺序同底板。浇筑时设两台固定泵，一前一后两次浇筑到顶，(每次浇 2.53m)前后相隔 23 小时左右浇筑，开始浇筑时应先浇 5cm 厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次布料厚度以 50cm 为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。（7）内外墙混凝土采用浇水养护，顶板采用浇水养护。7.3.3.2试块留置原则及混凝土施工记录 （1）用于检验139、结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：1）每拌制 100 盘且不超过 100m3的同级配的混凝土，其取样不得少于一次； 2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盘时，其取样不得少于一次； 3）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次； 4）每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 5）每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于 2 组。6）抗渗试件组数应按下列规定留置：每 500m3留置两组，每增加 250500m3留置两组。其中140、一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足 500m3也留置两组。7）制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。 8）每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写混凝土施工记录7.3.3.3混凝土养护要求 （1） 覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的 12h 以内进行； （2） 混凝土的养护时间，普通混凝土不少于 7d，膨胀混凝土、防水混凝土141、不少于 14d。（3） 浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。 （4） 混凝土的养护用水应与拌制水相同。7.3.3.4成品保护 为保证工程施工质量，在混凝土结构拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉 50mm15mm 防护木板条。柱、墙防护高度为 1.5m。图 4-51 门洞口防护示意图 图 4-52 柱角形防护示意图图 4-53 楼梯踏步防护示意7.3.3.5质量控制点（1）施工中应控制好四个环节： 1）原材料关：选择优质的材料。 2）试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，现场根据砂、石含水 率调整配合比。 3）振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间 是混凝142、土密实与否的关键。 4）养护关：对混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在 25以内。（2）控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围， 最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂 缝，达到刚性自防水的目的。7.4脚手架工程 7.4.1搭设种类 7.4.1.1 基坑防护架基坑开挖时四周搭设安全防护栏，加安全密目网。基坑内并设上下人爬梯。7.4.1.2 施工马道为了保证施工的顺利进行及人员的紧急疏散，在施工期间搭设施工竖向及横向马道。7.4.1.3 地下室施工脚手架地下室施工过程中，143、层高比较高。为了保证施工的安全及施工进度，在剪力墙、柱钢筋绑扎、模板支设时搭设双排脚手架，柱混凝土浇筑完毕将双排脚手架拆除，梁搭设双排承重脚手架、板搭设满堂承重脚手架，地下室外侧搭设双排脚手架外侧满挂密目安全网。7.4.2 主体施工脚手架7.4.2.1 脚手架的选择本工程脚手架的选择及搭设部位主要包括：1、剪力墙外围脚手架采用单排扣件式钢管脚手架；2、地下室及裙房一、二、三、四层的梁板支撑采用承重满堂钢管脚手架；3、裙房一层与二层之间的越层部分采用承重满堂钢管脚手架；4、裙房外围采用悬挑式双排扣件钢管脚手架（高度为23.7m）；5、主楼外围四层顶板以上采用悬挑式双排扣件钢管脚手架（高度为39m144、）;十四层以上再采用悬挑式双排扣件脚手架（高度为30.6m）。脚手架材质要求 （1）钢管 采用外径为48mm,壁厚 3.5mm,的焊接钢管。材质符合,普通碳素结构钢技术条件（GB700-88）中的 A3钢的技术条件,管材符合直径 5-152mm电焊钢管（YB242-63）中的甲类软钢管。低压流体输送用焊接钢管GB3092-82 中普通钢管的规定。 对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。 （2）扣件 要符合 GJ22-85钢管脚手架规定，材质应符合 GB078-67可锻铸铁分类及技术条件中的技术条件。 （3）脚手板 采用宽厚 300145、mm50mm 厚木板，长度为4米，材质不低于国家的等杉木和松木板，两端使用 1014 号镀锌钢丝捆紧。 （4）安全网 采用蓝色 2000 目(100mm100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定，并应取得地方安全部门的许可。 7.4.2.3脚手架的搭设参数及搭设方法外脚手架1地下室外围剪力墙采用双排扣件脚手架，立杆距离墙面0.35m，立杆横距1.5m，立杆纵距1.2m，大横杆步距1.5m，小横杆间距1.5m。扫地杆距地面200mm。主要用于地下室外围剪力墙模板支模和钢筋的绑扎，完工后拆除。2、裙房外围悬挑式双排扣件脚手架（高度为23.7m）采用Q235槽钢16a进行悬挑，悬挑架146、立杆横距为1.05 m，立杆纵距为1.5m，立杆步距为1.8m，内立杆离墙0.35m，在每根立杆相水平的楼板处预埋20的钢筋环，连墙件两步三跨布置，竖向间距3.6米，横向间距4.5米。3、主楼五层及以上部分主楼五层及以上部分同样采用Q235槽钢16a进行悬挑，分两层悬挑，分别在五层地面及十五层地面上进行悬挑，悬挑方式同裙房悬挑脚手架。悬挑架立杆横距为1.05 m，立杆纵距为1.5m，立杆步距为1.8m脚手架搭设方案与技术要求脚手架设计尺寸：连墙杆设置内立杆离墙距离立杆横剧立杆纵距大横杆步距连墙杆二步三跨0.35米1.05米1.5米1.8米每隔3步5跨设置一根1、 悬挑脚手架以槽钢为承重结构，采147、用Q235槽钢16a，计算见附页。2、 悬挑架立杆横距为1.05 m，立杆纵距为1.5m，立杆步距为1.8m（具体搭设尺寸见后附送图），每层均设三个上料平台，挑出墙体2.0m、长3.0m。悬挑架下工程在柱内侧搭设单排架并挂密目网封闭。3、型钢悬挑架搭设的施工顺序在建筑物楼层内正对脚手架立杆设置两道预埋，一道设置在离外墙面0.5，另一道设置在离外墙面1.8m处,槽钢伸出外立杆50，将16a槽钢穿入楼层20圆钢U型环内锁紧在16a槽钢上设置立杆设置纵、横向扫地杆搭设大横杆搭设小横杆扶手水平杆搭设剪刀撑杆连墙杆拉设张挂密目安全网铺脚手板验收使用。4、 纵向水平杆构造应符合下列规定： 纵向水平杆应设置148、在立杆内杆，其长度不宜小于3跨； 纵向水平杆接长宜采用对接扣件，也可采用搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的间距不应小于500；各接头中心至最近节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100。 使用木脚手板时纵向水平杆做为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。5、 横向水平杆的构造应符合下列规定：a) 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150。在双排149、脚手架中，里排脚手架距墙为500。b) 作业层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。6、 脚手板的设置应符合下列规定：a) 木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，严禁倾翻，脚手板两端必须用铁线与横向水平杆绑扎牢固。采用对接平铺接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150，两块脚手板外伸长度的和不应大于300。b) 作业层端部脚手板探头长度应取150，其板长两端均应与支撑杆可靠地固定。7、 立杆设置要求：、脚手架的立竿均座在槽钢上，槽钢插进楼板上的预埋件中，缝隙150、用木楔子塞紧，预埋件设置两排，预埋件用20钢筋制作。槽钢上的立杆穿铁鞋，铁鞋与槽钢焊接牢固。、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500。、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件要符合规定。、立杆除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于5151、00；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。8、 连墙件设置要求：a) 连墙件设置除按设计计算外，还应满足构造要求。b) 连墙件布置最大竖向及水平间距为4.5m。连墙件的布置应符合下列规定：a) 靠近主节点设置，偏离主节点不大于300。b) 应从底层第一步纵向水平杆开始设置，当该处设置有困难时应采取其它可靠措施固定。9、 优先采用菱形布置。a) 一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，垂直间距不应大于建筑物层高，并不应大于4m。b) 24m以上双排脚手架必须采用钢性连墙件与建筑物可靠连接。152、本工程采用钢脚手杆连接。10、 门洞设置：a) 门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构形式，斜杆与地面的倾角a应在4560之间。（见附图）。b) 双排脚手架门洞处的空间桁架除下弦外，应设置一根斜腹杆，用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。c) 斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时宜采用对接和搭接，但搭接必须符合以上规定。d) 门洞桁架下的两侧立杆应为双立杆，副立杆高度应高出门洞口12步。门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，153、该扣件宜紧靠主节点处的扣件。11、 剪刀撑与横向斜撑设置：12、 剪刀撑跨越立杆不许超过五根，并由底至至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间净距不大于15m，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接并符合规定。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150。13、 横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合门洞斜腹杆设置规定要求。每隔6跨设置一道横向斜撑。 14、 脚手架架低层设一周圈挑网，挑出建筑物外4 m。挑网搭设必须按规定要求搭设，水平杆挑出斜杆支撑间距为3 m。安全网与挑出杆及墙体连接必须按规范要求绑扎。封闭密目网绑扎必须154、符合规范要求。悬挑架槽钢上密闭式铺设木跳板。脚手架底内侧设挡脚板不小于180。里脚手架（1）地下室及裙房一、二、三、四层的梁板支撑采用承重满堂钢管脚手架板底部位立杆纵横间距0.8m，梁底部位立杆间距0.6m，纵横水平杆采用6m长的脚手杆，步距1.2m，共设置4道，第一道设置在立杆底部上200mm位置，纵横向设置。每6跨设置一根斜撑。当立杆高度不够时，加设U型可调螺栓（可调范围500mm）。（2）地下室剪力墙里侧采用单排脚手架：立杆距离墙面0.3m，立杆横距1.5m，立杆纵距1.2m，用于剪力墙钢筋的绑扎及混凝土浇筑，在混凝土浇筑完成后拆除。大横杆步距1.5m，小横杆间距2.0m。扫地杆距地面2155、00mm。（3）裙房一层与二层之间的越层部分采用承重满堂钢管脚手架（高度为10.2米）；板底部位立杆纵横间距1.0m，梁底部位立杆间距0.8m，纵横水平杆和立杆采用6m长的脚手杆，立杆之间连接采用扣件连接，步距1.2m，共设置八道，第一道设置在立杆底部上200mm位置。每6跨设置一根斜撑。当立杆高度不够时，加设U型可调螺栓（可调范围500mm）。在梁板混凝土强度达到100后方可拆除。（4）柱：搭设单排脚手架，用于柱子的钢筋绑扎及混凝土浇筑，在柱混凝土浇筑完成后拆除。（5）、地下室核心筒剪力墙：搭设单排脚手架，用于剪力墙钢筋的绑扎及混凝土浇筑，在混凝土浇筑完成后拆除。（6）填充墙及抹灰：搭设双排156、脚手架，用于填充墙的砌筑以及抹灰，在抹灰完毕后拆除。7.4.2.4 脚手架的构造要求1、立杆：立杆间距选用1.5m，允许搭设偏差5mm。采用4m和6m杆穿插使用，立杆接头采用对接扣件，接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于600mm。立杆顶端高出结构檐口上皮不少于1.5m。立杆间距选用1.5m，允许搭设偏差5mm。2、扫地杆扫地杆设置在垫板或混凝土面往上200mm处，扫地杆采用对接接长，扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于100mm。3、横杆间距、平整度横杆步距采用1.5m，用对接方法接长，一根横杆两157、端的高差不能超过20mm，纵向水平杆全长平整度不超过100mm。4、立杆、横杆接头的详细做法立杆上对接口应交错布置，两个相邻立杆的接间不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13。纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。5、连墙件用脚手杆与楼板上的预埋件用卡扣连接，连墙件层层设置，层高5.4m，连墙件水平间距三跨，交错设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm，预埋件采用10钢筋制作，与楼板内钢筋绑扎。6、剪刀撑在建筑物四周转158、角处，必须要设置剪刀撑。每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间，由底至顶连续设置，剪刀撑沿纵向连续设置。剪刀撑斜杆应在旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端，或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长不小于1.0m，用3个扣件等距布置，扣件扣在钢管端头处小于100mm处。剪刀撑下端一定要落地。7、小横杆每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头个处伸出长度不小于100mm，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于100mm。双排架中靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。8防护栏杆脚手板159、一般应设置在3根小横杆上，要铺满、铺严密，操作层上部护身栏杆1.2m高，下部护身栏杆距踢脚板0.6m处。9、安全网及大眼网9.1、安全网1）、建筑物外侧脚手架，用密目式安全网在外立杆内侧进行全封闭防护。2）、安全网必须横挂，不得立挂。3）、安全网要连接严密，所用连接材料为纤维绳进行网与网、网与架体系牢。4）、架体与墙体间的防护，用平网每隔两层设置一道。靠墙设水平杆网与其连接。5）、安全网的检查与验收，与脚手架检查验收同时进行。9.2大眼网大眼网（平网）挂设在双排脚手架的作业区的脚手板下，每隔10m封闭一道，作业层的脚手板下必须设置。10、脚手架的上下通道脚手架体需要设置安全通道，通道宽度不小于160、1m，通道坡度以1：3（高：长）为宜；通道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑；人行斜道小横杆间距不超过1.5m；马道上满铺脚手板，板上钉防滑条；设置护身栏杆，上部护身栏杆1.2m，下部护身栏杆距脚手板0.6m。11、防雷避电措施采用避雷针与大横杆连通、接地线与建筑物楼内的避雷系统连成一体的措施。避雷针共设置4根，采用12钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四角的立杆上，并将所有的最上层的大横杆全部连通，形成避雷网。接地线采用404的镀锌扁钢，将建筑的避雷系统连成一体。接地线的连接保证牢靠，扁钢的连接采用焊接，焊接长度大于2倍的扁钢宽度。7.4.2.5 脚手架161、搭设质量要求a、立杆的垂直偏差：搭设高度H25m时，竖向偏差不大于H200，且不大于100mm；横向偏差不大于H400，且不大于50mm。b、纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1300，且不大于20mm；横向水平杆水平偏差不大于是10mm。b、脚手架步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。d、扣件坚固力宜在4555Nm范围内，不得低于或高于60Nm。e、连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。f、同一层各挑梁上表面之间的水平误差不大于20mm。且应视需要在其间设置整体拉结构件，以保护整体稳定。7.4.2.6 脚手架的使用规定：1、作业层每1m架面上施工荷载不得超过以162、下规定值，结构脚手架3KN/m2；装修脚手架2KN/m2。2、在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层，砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上般运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。3、在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁作业人员在架面上小跑或退行。4、作业人员在加上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单场块脚手板以增加操作高度。5、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连续坚固件和连墙体。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取163、相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。6、工人在架上作业中，就注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞，闪推和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。7、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。8、在作业中，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后者能恢复正常作用；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。9、在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃164、圾。7.4.2.7 脚手架的交底与验收脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，对详细部位要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。要由专门人员对已搭设好的脚手架按照设方案进行验收，验收时要有量化内容，如横、立杆间距数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收记录中，不能简单的用符合要求来代替。7.4.2.8 脚手架的拆除方法拆除顺序应遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆围网、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等；并按一步一清原则依次进行，禁止上下同时进行拆除工作。拆架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋上架作业165、，周围设围护栏杆或竖立警戒标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除，不允许分段、分立面拆除，拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。7.4.2.9 脚手架搭设时注意事项：1、外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。2、主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。3、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。4、对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。5、不脚手架外侧遇有主低压电线时，而且外侧边缘距外是架空线路外侧边丝166、的安全距离小于规范规定时，应做专门外电防护方案，并严格执行。6、上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。7、严格按搭设方案施工，连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。8、在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，但最大允许偏差100mm。7.4.2.10 脚手架的维护与管理1、使用完毕的脚手架应及时回收入库、分类存放。露天堆放时，场地应平整，排水良好，下设支垫，并用苫布遮盖。配件，零件应存放在室内。2、凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应修复，方能入库存放，否则应更换。3、要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理，凡湿度较大的地区（大于75）。每年167、应涂刷防锈漆一次，一般应两年涂刷一次。扣件要涂油。螺栓宜镀锌防锈。4、工具式脚手架，在拆除后需要及时进行维修保护，并配套存放。5、脚手架使用的扣件、螺母、垫板、插销等小配件极易丢失，在支搭时应将多余件及时回收存放，在拆除时应及时验收，不得乱扔乱放。6、建立健脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按照谁使用，谁维修、谁管理的原则，实行限额领用或租赁方法，以减少丢失和损坏。7.4.2.11 脚手架安全管理1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安168、全带、穿防滑鞋。3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土管道固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。5、当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。6、脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。7、在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。8、不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安169、全措施。9、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。10、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。7.4.2.12 脚手架的计算（一）裙房外围悬挑式双排扣件脚手架（高度为23.7m）1、计算依据（1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）（2）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（3）XX市XX大厦工程图纸及地质资料等2、脚手架的计算参数搭设高度H=23.7米（取最大高度，13排），步距h=1.8米，立杆纵距la=1.5米，立杆横距lb=1.05米，内立杆距外墙距离0.35m，连墙件为2步3跨设置，铺设木脚手板，按170、同时铺设6排计算，同时作业层数n1=1。脚手架材质选用483.5钢管，截面面积A=489mm2，截面模量W=5.08103 mm3，弹性模量E2.06105，惯性距I12.19104，回转半径i=15.8mm，抗压、抗弯强度设计值f=205N/mm2，基本风压值0=0.7 kN/m2，计算时忽略雪荷载等。3、荷载标准值 结构自重标准值：gk1=0.1248kN/m （双排脚手架） 木脚手片自重标准值：gk2=0.35kN/m2 （可按实际取值） 施工均布活荷载：qk=3 kN/m2 风荷载标准值：k=0.7zs0式中 z风压高度变化系数，查建筑结构荷载规范GB500092001并用插入法得23171、.7米为1.32s脚手架风荷载体型系数，全封闭式为1.20基本风压值，为0.7 kN/m2则k=0.71.321.20.7=0.777 kN/m24、纵向水平杆、横向水平杆计算（1） 横向水平杆计算脚手架搭设剖面图如下：按简支梁计算，计算简图如下：每纵距脚手板自重NG2k=gk2lalb=0.351.51.05=0.552 kN每纵距施工荷载NQk=qklalb =31.51.05=4.725 kNMGk= kNmMQk= kNmM=1.2MGk+1.4MQk=1.20.065+1.40.552=3.336 kNmf=205 N/mm2横向水平杆抗弯强度满足要求。v=lb/150=1050/1172、50=7 mmvv横向水平杆挠度满足要求。（2） 纵向水平杆计算按三跨连续梁计算，简图如下：脚手片自重均布荷载G2k=gk2lb/3=0.351.05/3=0.123 kN/m施工均布荷载Qk=qklb/3=31.05/3=1.05 kN/mq=1.2G2k+1.4Qk=1.62 kN/mMGk max=0.10G2kla2=0.100.1231.51.5=0.028 kNmMQk max=0.10Qkla2=0.101.051.51.5=0.247 kNmM=1.2MGk max+1.4MQk max=1.20.028+1.40.247=0.380 kNmf=205 kN/mm2抗弯强度满足173、要求。v=lb/150=1500/150=10 mmvv挠度满足要求。（3） 横向水平杆与立杆连接的扣件抗滑承载力验算横向水平杆传给立杆的竖向作用力：R=(1.2NG2k+1.4NQk)/2=(1.20.552+1.44.75)/2=3.66 kNRc=8.00 kNRRc 扣件抗滑承载力满足要求。五、型钢悬挑架的计算:1、脚手架荷载计算按荷载最大情况取值，即建筑施工时，考虑装修施工进度，脚手板（木脚手板）每步满铺，施工荷载考虑1层同时作业，每层荷载取3000N/m2。脚手架外立杆处荷载（1）施工荷载标准值产生的轴向力总和 ( 按g1=3000N/m2作业计算 )（2）脚手架结构自重标准值产生174、的轴向力，按步距1.8m，纵距1.5m，查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001（以下简称规范）附录A表A-1得外排每米立杆承受结构自重标准值gK=0.136KN/m2。（3）构配件自重标准值产生的轴向力（包括脚手板、安全网、栏杆、挡脚板等防护设施）根据规范5.3.2-2公式，由以上得脚手架外立杆荷载为： 脚手架内立杆处荷载i. 脚手架结构自重标准值产生的轴向力，按步距1.8m，纵距1.5m，查规范附录A表A-1得内排每米立杆承受结构自重标准gK=0.1248KN/m2。（2）构配件自重标准值产生的轴向力（只计算脚手板防护）根据规范5.3.2-2公式，由以上得脚手架内立杆175、荷载为：2、连墙点的计算（1）地面粗糙程度按C类，基本风压按0=0.7。（2）其中作用于脚手架上的水平风荷载标准值的计算式为：（3）风压高度变化系数按建筑高度100m取值, 查建筑结构荷载规范GB50009-2001，得z=1.79（4）脚手架的风荷载体型系数按规范表4.2.4建筑为框架取值取脚手架一跨1.5M考虑，查规范附录A表A-3： 风荷载标准值：k=0.7zs0式中 z风压高度变化系数，查建筑结构荷载规范GB500092001并用插入法得23.7米为1.32s脚手架风荷载体型系数，全封闭式为1.20基本风压值，为0.7 kN/m2则k=0.71.321.20.7=0.777 kN/m2176、（6）因连墙点采用钢管预埋，预埋钢管承受剪力，远大于单个扣件抗滑荷载8KN，所以只需验算扣件抗滑荷载。（7）由以上，根据规范5.4.1公式：连墙点按每层每三跨4m1.5m3=18m2设置满足要求。3、挑架底座验算（为安全及简便计算，钢丝绳拉力不计）（1）16a槽钢计算支座反力计算简图：1300 500 350 1050 50L4 L3 L2 L1N N内 N外 支点根据力矩平衡原理，为简便计算及安全考虑，只认为最后一根20圆钢U型环受力。 （2）16a槽钢最大弯距（3）16a槽钢钢剪力验算（4）16a槽钢抗弯强度验算 （5）16a槽钢挠度验算 （6）20圆钢制作的U型螺栓验算 按单根圆钢受力计177、算 （二）主楼外围悬挑式双排扣件脚手架计算（高度为39m）主楼外围悬挑脚手架计算方法同裙房脚手架计算，分两次悬挑，分别在四层顶板和十四层顶板下预埋20圆钢，采用槽钢16a作为悬挑底座。（三）承重满堂钢管脚手架计算1、使用部位：地下室及裙房一、二、三、四层的梁板支撑取层高5.4m计算，板底部位立杆纵横间距1.0m，梁底部位立杆间距0.8m，纵横水平杆采用6m长的脚手杆，步距1.2m，共设置四道，第一道设置在立杆底部上200mm位置。每6跨设置一根斜撑。当立杆高度不够时，加设U型可调螺栓（可调范围500mm）。满堂脚手架承载力计算：满堂红脚手架主要用于梁板模板支撑架，由钢管、扣件、底座和调节杆组成178、，立杆之间的间距为1m1m，步距为1.2米，板厚180，一层层高5.4m，二、三层层高4.8m，计算时以层高5.4米计算模板、木方荷载 850N/m2钢桁架自重 300N/m2 新浇砼重 0.1825000=4500N/m2施工荷载 2500N/m2商品砼冲击力 500N/m2合计 1.2（8503004500）1.4（2500500）10980N/m2则每区格面积为：11=1m2每根立杆承受荷载：110980=10980N483.5钢管的截面积：A=489mm2钢管的回转半径：I=（d12+d22）1/2/4=15.78mm按强度计算支撑钢架的受压应力=N/A=10980/489=22.46179、N/mm2f=215N/mm2按稳定性计算支柱的受压应力为：长细比=L/i=1200/15.78=76.05查钢结构设计规范得稳定系数：=0.804=N/A=10980/0.804489=27.93N/mm2f=215N/mm2，故稳定。7.5 屋面工程 不上人屋面: 8厚地砖，配套粘贴剂粘贴；40厚C20细石防水混凝土,内配6200双向钢筋网水泥炉渣找坡层，最薄处30厚;70厚挤塑聚苯板保温层;1.5厚合成高分子防水卷材一道;20厚1:3水泥砂浆找平层;现浇钢筋混凝土面板;上人屋面: 桐油两遍；100*30离缝设置室外芬兰（防腐）木地板，缝宽5，轻钢龙骨400;200宽地垄墙400高，间距1180、200；40厚C20细石防水混凝土, 内配6200双向钢筋网水泥炉渣找坡层，最薄处30厚; 70厚挤塑聚苯板保温层; 1.5厚合成高分子防水卷材一道;20厚1:3水泥砂浆找平层;现浇钢筋混凝土面板;7.5.1屋面合成高分子防水基层处理7.5.1.1 砂浆或混凝土找平层应抹平压光，表面应坚实并充分干燥，不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂缝、麻面等现象，用2M直尺检查基层表面平整度，偏差不得超过5MM。7.5.1.2 屋面排水坡度应符合国家标准屋面工程技术规范的要求。7.5.1.3 找平层与突出屋面的结构（如女儿墙、立墙、变形缝、管道、天窗等）及地下室底板找平层与立墙、集水坑、电梯井等交接处的阴阳角181、均应作成半径为20MM的圆弧或45度（135度）折角。7.5.1.4 女儿墙顶端和檐口部位的滴水线应符合要求，水落口要适合于铺设卷材且周围排水良好。7.5.1.5 在铺设卷材防水层之前，应清除基层上灰尘、油脂等杂物，基层表面必须干净。7.5.2.卷材防水层的铺设和粘结处理7.5.2.1卷材的铺设方法根据工程类型、结构特点、防水部位及施工条件确定卷材的铺设方法，采用满粘法。7.5.2.2卷材的放置卷材在铺贴之前，需在合格基层上将卷材从紧卷状态下展开，使其从拉伸状态自由收缩，消除卷材在生产卷曲过程中产生的应力，避免以后卷材收缩造成不良后果。7.5.2.3卷材防水层满粘法（1）铺设水平防水层 1)将182、卷材展开并定位：把卷材折回一半，使卷材底面有一半暴露；折回的卷材应平滑、无皱折； 2)搅匀基层胶粘剂并用绒毛滚刷或毛刷把胶匀涂布在基层和卷材上，不要结球，并保证使两个表面都达到100%涂布，但在卷材搭接区不要涂基层胶粘剂；基层胶粘剂干燥至仍然发粘但指触不粘时，即可开始铺贴卷材。 3)操作时应将卷材沿长方向已涂胶一侧向外对折，对准基准线将涂过胶干燥的一半卷材滚铺进涂过胶的基层上。铺贴时不能拉伸卷材，并避免出现折皱缺陷；每铺完一幅卷材后，立即卷材表面用力滚压，以保证卷材与其粘贴牢固；折回卷材未粘结的一半，按照上述工艺完成整幅卷材铺贴。（2）铺设垂直面防水层垂直面防水层卷材应由下向上铺贴，涂胶及晾胶183、的方法与平面相同。7.5.3卷材搭接缝的粘结和密封7.5.3.1卷材与卷杆的连接采用搭接方式，搭接宽度为短边80MM，长边为80MM。7.5.3.2 相邻卷材搭接定位，用专用清洗剂清洁搭接区后，均匀涂刷搭接胶粘剂。7.5.3.3 待搭接胶粘剂干燥至仍有粘性但指触不粘时，沿底部卷材的内边缘13MM以内，挤涂4MM宽的内密封膏膏条，在所有的接缝上，特别是接缝相交处要确保密封膏不间断。7.5.3.4 在内密封膏挤涂完毕后，进行卷材搭接粘结作业，用手一边压合一边排除空气，使搭接部位粘合，不要拉伸卷材或使卷材出现皱折；随后立即用手持钢压辊以正向压力向接缝外边缘辊压，保证粘结牢固，滚压方向应与接缝方向垂直184、。7.5.3.5用沾有配套清洗剂的布清理接缝，以接缝为中心线挤涂搭接密封膏，并用带有凹槽的专用刮板沿接缝中心线以45度角刮涂压实外密封膏，使之定型。搭接密封膏应在搭接完成2h后施加，并应当日完成。7.5.4 防水层的保护和压载7.5.4.1防水层完成并经检验合格后，方可进行保护层或压载层的施工。7.5.4.2屋面防水层的保护：在卷材防水层铺设完成后，应根据设计及有关规范的要求，在防水层上铺设保护层。对于上人屋面，可采用水泥砂浆、细石混凝土刚性保护层或块体材料作为保护层；对于非上人屋面，可根据需要涂刷表面着色保护涂料。7.5.5 细部节点的附加处理 在铺设大面卷材防水层之前，应先在排水和变形比较185、集中的细部节点（如屋面女儿墙周围泛水、檐口、天沟、板端缝等）做好附加防水层。在固定前先在压条位置的卷材背后嵌涂止水马蹄膏，然后采用机械固定方法对卷材收头进行固定，最后用搭接密封膏封严金属压条外沿。7.5.6 质量要求7.5.6.1 合成高分子卷材防水工程完成后，不得有渗漏和积水现象。检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否顺畅，应在雨后、持续淋水2h或闭水试验后进行。7.5.6.2 合成高分子防水卷材及系统配套材料的品种、规格和性能应符合设计要求及本工艺的。质量应符合相关标准的规定。7.5.6.3卷材防水层的外观应平整、顺直，不得有扭曲和皱折。7.5.6.4卷材防水层的铺贴方法和铺贴顺序应符合本工186、艺的要求。其搭接宽度应正确，接缝应严密。卷材搭接区应粘结牢固，内、外密封膏膏条必须连续，不能间断。7.5.6.5一般细部节点及复杂细部节点的附加防水处理应符合本工艺的要求。所有接缝、卷材端头、收头部位应按本工艺的规定用专用密封材料封严，密封膏不能间断。7.5.6.6 保护层的设置应符合本工艺的规定。在刚性保护层与防水层之间应设置隔离层。刚性保护层表面分格缝的设置应符合国家标准和设计要求。块体保护层应铺砌平整、均匀严密。其分格缝的留设应正确。卷材防水层完工后,确认做法符合设计要求,将所有雨水口堵住,然后灌水,水面应高出屋面最高点20mm,24h后进行认真观察,尤其是管根、风道根,不渗不漏为合格,187、否则应进行返工。7.5.6.7 检验：卷材防水层施工完成,专业工长自检合格后,应由项目专业质量检查员填写,检验批质量验收记录。检验批质量验收应由专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量检查员等进行验收并签认。7.5.6.8 成品保护已铺的卷材防水层,应采取措施进行保护,严禁在防水层上进行施工作业和运输,并应及时做防水层的保护层。穿过屋面、墙面防水层处的管道,施工中与完工后不得损坏变位。水落口等处防水层施工前,应进行临时封堵,防水层完工后,应清除,保证管、缝内通畅,满足使用功能。屋面施工时不得污染墙面、檐口及其他成品。7.6 门窗工程门窗采用断桥隔热铝型材深灰色粉末喷涂,窗台188、低于800下部固定窗玻璃采用安全玻璃并安装防护栏杆，门窗均采用后塞口方法施工，安装时，要横平竖直，标高一致，并用射钉枪固定牢固，抹灰时要将窗框下边的流水孔留出，不许抹死，扇安装后要开启灵活，缝隙不大于1mm，无回弹现象，窗锁松紧适度，扇边要垂直，用垫片调整，窗子安好后要注意成品保护工作。7.7 楼地面工程7.7.1 细石混凝土楼地面7.7.1.1基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净；如有油污，应用5一10浓度火碱水溶液清洗。湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设混凝土，避免间隔时间过长风干形成空鼓。7.7.1.2 找标高：根据水平标准线和设计厚189、度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。7.7.1.3按线拉水平线抹找平墩(60mmX60mm见方，与面层完成面同高，用同种混凝土)，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。7.7.1.4面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。当天抹灰墩，冲筋，当天应当抹完灰，不应当隔夜。7.7.1.5搅拌：（1）混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。（2）投料必须严格过磅，精确控制配合比。每盘投料顺序为石子一水泥一砂一水。应严格控制用水量，搅拌要均匀190、，搅拌时间不少于90s，塌落度一般不应大于30mm。7.7.1.6 铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。7.7.1.7 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。7.7.1.8 撒面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。撒一层干拌水泥砂(水泥:砂=1:1)，用水平刮杠刮平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度施工。7.7.1.9 压光：（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将191、干拌水泥砂拌和料与混凝土的浆混合，使面层达到紧密接合。（2)第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；（3)第二遍抹压：当面层砂浆初凝后(上人有脚印但不下陷)，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；（4)第三遍抹压：当面层砂浆终凝前(上人有轻微脚印)，用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。7.7.1.10养护：应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7d。7.7.2 地砖楼地面7.7.2.1基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。7.7.2.2 找标高：根据水平标准线和设计厚度，192、在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。7.7.2.3 排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于14边长的边角料。7.7.2.4 铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。7.7.2.5 铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。7.7.2.6 铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十193、字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。7.7.2.7 如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。7.7.2.8 养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。7.7.2.9 勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1:1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5mm。7.7.3 花岗石楼地面7.7.3.1试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，194、试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。7.7.3.2找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。 7.7.3.3基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。7.7.3.4 排花岗岩：将房间依照大理石或花岗岩的尺寸，排出花岗岩的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。7.7.3.5 铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。7.7.3.6 铺花岗岩：将花岗岩放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将花岗岩拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在花岗岩背面涂厚195、度约1mm的素水泥膏，再将花岗岩放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。7.7.3.7 铺花岗岩时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。7.7.3.8 如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。 7.7.3.9 养护：花岗岩面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。7.7.3.10 勾缝：花岗岩面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到1.2MPa)，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁196、使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。7.8 主要装饰装修工程7.8.1 合理安排不同专业流水施工 由于本工程工期非常紧张，装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰，应以不影响结构施工为原则。 安装与安全防护设施方面的交叉：部分防护设施可能会妨碍粗装修的正常施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。 7.8.2 主要分部工程施工顺序 7.8.2.1在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道197、工序施工。7.8.2.2在施工中每层每个房间都要提供标高线（500 线）和十字中心线（十字中心线既弹在地板上，又弹到顶棚上，十字线上下一致），以供土建、装饰和机电安装等专业共同使用，方便施工。 7.8.2.3房间装修施工顺序： 放线穿套管墙面修整安电器管线盒顶棚吊顶设备、开关安装墙面饰面地面饰面板施工 7.8.2.4卫生间装修施工顺序： 放线机电管线墙、地面孔洞修整（第一次灌水实验）地面防水（第二次灌水实验）防水保护层地面防滑砖（第三次灌水试验）墙面瓷砖卫生洁具电气安装五金配件门油漆 7.8.2.5顶棚吊顶施工：根据+500 前线，按照设计标高弹出吊顶标高线，沿标高线固定边龙骨，按饰面板尺寸确198、定龙骨位置，并将龙骨与吊件固定，次龙骨应按弹线安装固定。灯具可先固定在主次龙骨上，最后安装饰面板。主次龙骨安装应牢固可靠，吊顶面平整，饰面板对缝均匀，色泽一致。灯槽、空调出风口、消防烟雾报警器、喷淋头等设备要不破坏吊顶结构、顶面的完整性及与顶面衔接应平整。 7.8.2.6内墙涂料施工：由于墙体采用整体大模板，混凝土表面平整、光滑，局部进行修补即可进行纸筋灰罩面、刷乳胶漆。 施工要点：基底应干燥，否则会影响涂料颜色均匀一致。涂料应符合设计及规范规定。乳胶漆涂刷前门窗框应进行保护，以防污染。涂料应随用随开，尽量一次用完。 7.8.3 协调装修与水电安装之间交叉施工的管理措施 装修与水、暖、电、通风199、之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决，解决的原则为： 在技术准备阶段就把土建、安装协调好，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患。每个分项工程的协调图不仅应包括水、通风、暖、电等安装专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后，应按文件控制程序执行，进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。 各专业人员根据协调图进行施工。每天设固定时间开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单，200、和项目部的“施工许可证”方可进行施工。 做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工。 7.8.3.4 明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。 7.8.3.5 一切从大局出发，互谅互让，土建和水、暖、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意保护对方成品和半成品。 7.8.3.6 内外装修的交叉施工：内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。7.8.4 初装修抹灰 准备工作 1）门窗、墙体预埋件及墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格；2）混凝土墙面用水泥浆做甩毛处理，先将表面尘土、污垢清扫干净，用201、 10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干，然后用 11 水泥细砂浆（内掺水泥重 10%的 TJ 胶）喷到顶棚、墙面上，喷点要均匀,终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。混凝土空心砌块墙面在开始抹底层灰前刷一道 TJ 胶水溶液，配比为 TJ 胶水14。 7.8.4.2 操作工艺 1）工艺流程： 浇水湿润找规矩做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层中层灰抹面层灰清理。 2）找规矩、做灰饼应符合下列规定： 首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在202、地面上弹出墙角（包括墙面）、中层抹灰的准线（规方），然后在距墙角 100mm 处，用线坠吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔 1.5m 做好标准灰饼。 3）灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。 4）用 12 水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。 5）在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰七八成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰掺平。 6）待中层灰六七成干时罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。 7.8.5质量要求 7.8203、.5.1各抹灰层之间及与基层间黏结牢固无空鼓。 7.8.5.2表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。 7.9 水暖工程 7.9.1 给排水工程 室内干管、立管采用钢塑复合管及配件，DN65沟槽式连接。接入卫生间给水支管（检修阀后）采用公称压力为S5系列1.25MpaPP-R给水管，热水管采用公称压力为S3.2系列2.0MpaPP-R热水管；均为热熔连接，室内污水管采用PVC-U芯层发泡排水管，承插粘接，主楼屋面雨水管采用涂塑钢管，沟槽式连接，地下室排水泵管道采用钢塑复合管，DN=100沟槽式连接，埋于地下室底板内排水管采用机制铸铁排水管。生活给水管、热水管：DN=50204、mm采用蝶阀，DN50mm采用全铜球阀，工作压力P=1.0Mpa阀门，压力排水管上的阀门采用双向蝶阀，工作压力为1.0Mpa，电动遥控浮球阀：地下生活水池应设置带电磁阀的电动遥控浮球阀，超水位能自动关闭。 给水管道安装 （1）工艺流程： 安装准备 预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道保温 （2）给水管道 PP-R 施工方法：1）给水管道采用 PP-R 塑料管,管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。 2） PP-R 热熔原理:聚丙烯一般在 270300之间的范围内被熔化，此时若将管材（或管件）熔化部分充分接触,并保有适当压力，冷却后便可牢固融205、为一体。 3）主要施工机具:热熔焊机，焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。 4） 热熔焊机操作要领： a将各部件的电源（220V 交流电）、液压油管接通。按表 7-1 设置加热时间。 加热时间 表 7-1 管径（）162540506575100加热时间（min）915152014222030冷却时间按管径确定，需要 520min 不等。b将待焊管材夹紧固定在机架上，若是 DN110 的管材，直接用机架夹紧；或用变径夹具夹紧。c 将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。 d 起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。 e取下铣刀，闭206、合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。f 检查加热板温度是否适宜（28510），此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。 g检查系统的拖动压力 Po并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力 P1，P1= Po+接缝压力。 h待管材间凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为 P2，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2= Po+吸热压力。j 到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅速闭合夹具，在规定时间均匀将压力由 0 调节到 P3，同时按下冷却按钮，记录冷却时间。P3= Po+吸热压力。 k 到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一207、次冷却时间按钮。取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。在 PP-R 管与钢管（件）或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。 在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在 140C 时可弯曲管道，曲率半径如表 7-2 所示。 管道最小弯曲半径 表 7-2 管径202532405063最小弯曲半径R=8d160200256320400500l管道支架、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂。m PP-208、R 管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，PP-R 管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R 管材及配件的重量只有普通金属管材的 1/9，所以在安装中具有简便、快捷、清洁的特点。对PP-R 管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到 U 形和 形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。 n在安装时，管子能在线性方向上延长，通常四个弯头和明确管子的长度就能胜任，自由朝向（轴向）长度，一般从下式7-1 可计算出： 式中 LS=CD1/2L LS =自由朝向长度，mm； D=209、管子外径，mm； L=伸长度，mm； C=材质系数 ，PP-C 为 3。o安装期间，曲形桥管被用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面上。固定支撑被用于明确管子支撑点，不希望管子移动，与移动支撑相比，固定支撑更牢固，管配件构成了固定支撑，在改变方向的交叉点上，不能用固定支撑，固定支撑间的距离应被选择如图所示，以便管的长度不受影响，总体上管的伸长度取决于自由低垂部分，管道支架示意图表示了管的伸长作用和如何掌握这一点。p在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火加热，应用吹风机代替，在 140时可弯曲管子。 水平管子两管架间的距离取决于诸如：材料、墙的厚度、管重和温度。 两管架在垂直210、方向上的距离 表 7-3D支撑点长度(给水管)mm203040506070801675707065656055208075707565606025858585807575703210095908580757040110110105100959085L管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括： 后背及堵板的设计；进水管路、排汽孔、集排水孔的设计； 加压设备、压力计的选择及安装的设计； q排水疏导措施； 升压分段的划分及观测制度的规定；r 试验管段的稳定措施。 管道水压试验的分段长度不宜大于 1.0km。 试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。 管道水压试验时，P211、P-R 管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头，PP-R 管末端应用专用堵头，与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。试验完毕，切除试压用管件，及其占用管道部分。 （3）阀门安装 a阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。 b安装阀门前按规范应进行检查试验，阀门安装前抽检试验合格后才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量；并做好试压记录。 c法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。（4）水表安装。 水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头与水流方向一212、致，切勿反装。水表前后应装设阀门；水表前应装有大于水表口径 10 倍的直管段。水表外壳距墙面不大于 30mm，水表中心距另一面的距离为 450500mm，安装高度为 6001200mm。（5）管道冲洗 管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。（6）管道保温 本工程的给水管道保温采用橡塑海绵，其保温厚度为 10mm,其保温材质及厚度均应达到国家验收规范标准。（7）管道试压市政压力给水系统试验压力为0.6MPa,低区变频生活给水系统试验压力为1.1Mpa,高区变频生活给水系统试验压力为1.65 Mpa。生活排水管道安装 （1）工艺流程： 安装准备预制加工 干管安装213、立管安装支管安装卡件固定 洞口封堵闭水试验 通水通球试验 (2）所有排水管应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑清洁；内外径及管件造型规矩，接口平整光洁严密。 （3）排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用 45三通或 45四通及 90斜三通或 90斜四通；主管与排出管端部的连接，采用两个 45弯头或弯曲半径不小于 4 倍管径的 90弯头。 （4）立管每层设一个伸缩节，隔层加检查口，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。 （5）管道在安装搬运时应轻214、拿轻放，排水立管上检查口方向应便于检查；穿过建筑物外墙时应加设防水套管；穿过楼板时加设钢套管，钢套管上端高出楼面 1520mm，下端超出楼底面不小于 5mm。 (6）污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于 200mm。管道安装完后，应进行分段通水试验，并做好记录；排水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管高出屋面为 700 mm。 （7）在搬运、施工安装的过程中，应轻拿轻放，以防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直。调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其本身自重调直。 （8）当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时，可采用加热的方法来进行施工。加热的215、温度应控制在 135150之间。 （9）塑料管在穿过楼板或隔墙时，应采用套管，套管可选用大一档的钢管或塑料管，使其能自由滑动。卫生间及厨房套管应高出地面 50mm 为宜，其他地方应高出地面不小于 20mm；套管与管子的间隙应填入麻丝、软泡沫塑料，防止管道直接紧压套管。 7.9.2消防安装工程主要施工顺序 工艺流程：安装准备配合土建预留预埋管道、支吊架预制 组合件试压及分类存放干立管一次安装拆除镀锌二次安装报警阀安装喷洒分层支管、消火栓及支管安装水流指示器、水箱消防水泵结合器安装管道试压及冲洗喷洒头支管安装系统综合试压及冲洗各种配件及喷洒头安装系统通水试调交工验收。 安装准备 （1）熟悉施工图纸216、及有关设计、施工验收规范，并做好图纸会审工作，做好施工机械的进场准备工作和员工技术、质量、安全培训。 （2）把好原材料验收关，各种材料要有出厂合格证，并且符合国家消防技术要求。 预留预埋支、吊架生根采用膨胀螺栓，不做预埋件，预留主要是各层穿楼板洞，穿墙洞以及消防箱安装留洞。 （3）管道、支吊架预制工作主要包括：丝头加工、喷淋系统支管段预制、阀门组及组合件预制、管道支吊架预制。 （4）螺纹加工采用套丝机加工。套丝过程中应经常加油，螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝，总长度不得超过螺纹全长的 10%，螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入扣，再用管子217、钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用白铅油麻丝。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。法兰垫片采用=3.0mm 石棉橡胶板或夹布橡胶板。 （5）采购消火栓箱：订货时应事先与厂家协商，消火栓箱采用分体式，以便在墙体涂料结束后再安装箱盖，以防涂料施工时污染箱体。支架、吊架安装 （1）吊架和支架的位置以不妨碍喷头效果为原则。一般吊架距喷头的距离应大于 0.3m，距末端喷头的间距应小于 0.75m，对圆钢制的吊架，其间距可少至 0.075mm，立管应在底部或按批示做适当的固定以承载整根立管之218、总重量，分支的干管不可作为支撑立管。立管管卡应为可拆除式，拆除不需移动底座,水平管道吊架应为可调校式。 （2）管道支架、吊架的间距如表7-4 所示。管道支架、吊架的间距表 表7-4公称直径（mm）253240507080100125152200最大间距（m）3.03.03.03.03.53.53.5444（3）一般在喷头之间的每段配水支管上至少应装一个吊架，但其间距小于 1.8m 时，允许每隔一段配置一个吊架；若邻近配水管上设吊架时，配水管上第一个喷头前的管段长度小于 1.8m，可以不设吊架；相邻喷头间距不大于 3.6m，可设一个；配水支管末梢管段和邻近配水管段上无吊架的支管，其第一管段必须设219、置吊架。（4）为防止喷头喷水时，管道产生大幅度的晃动，需设防晃支架，一般每一个直配水管每隔 1012m 设置一个。d50mm 以下不设防晃支架，管道改变方向时，应增设防晃支架。 管道安装 （1）不同管径管道的连接，不得采用补芯，而应采用异径管；在管道弯头上不得采用补芯；当需要采用补芯时，在三通上至多用一个补心，四通至多用两个补芯。消防管道的接口应该避开事先预埋在墙、梁内的套管。对于干湿式系统，坡度要求不低于 0.004 的坡度；对于充水系统，配水管和配水干管不小于 0.002 的坡度，配水支管不小于 0.004的坡度，并且都向配水立管，以便测试、维护和检修，在管路最高点，应设自动排气阀，在管道220、系统试压冲洗后安装。螺纹连接完后，经试压冲洗合格后，将露在外面的螺纹进行防腐处理，整个室内管道应刷红色面漆或红色色环以便区别其他管道。 （2）管道穿过建筑物的变形缝时，两建筑物之间应设置柔性接头，管道在安装和敷设中断时，应用塞子或管堵头将敞口封闭，继续施工时再打开，防止异物进入管道。管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，并应高出楼面或地面 50mm，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。因为管道法兰连接后要镀锌，若套管先套上后再焊法兰，运输、镀锌、安装都不方便，且增加成本，因此采用将套管割成两半，现场安装时，再焊上，刷防锈漆处理。 （3）根据图纸绘制施工草图，在图上标明221、每段管道的长度、编号，依据草图进行预制加工，焊接法兰盘，焊完后在法兰盘上打上钢号，钢号要与草图上的编号一致，编号时，依次按系统、子系统、同层管道进行编号，便于以后安装容易查找。按照一般程序，法兰盘焊好打完钢号后，按图纸进行施工，然后进行试压，试压合格后拆除进行镀锌，镀锌完后再进行二次安装。拆除镀锌时，也按系统、子系统、同层管道进行拆除、镀锌，便于二次安装。在安装、拆除及运输过程中，不得损坏法兰的密封面，绝对不允许法兰面出现径向沟槽，若出现，应更换法兰。 镀锌加工之前，不允许管道刷油和污染管道，镀锌时，必须保证法兰密封面光滑，才能保证连接的严密性。 （4）法兰同规格应选用统一的标准，与标准不符之222、处，应保证密封面与标准相同，如果是蝶阀安装，应该选用厂家专用配套法兰。水流指示器安装 （1）水流指示器应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有 5 倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。 （2）自动喷洒管网安装：自动喷洒管网安装采用分层方法，即每隔几层设置套丝机、电焊机等施工机械，安装人员根据施工图纸进行实地测绘，然后由班组内专人加工套丝，专人进行管段及组合件预制，专人进行组合件试压，专人进行支吊架制作安装，专人进行吊装就位连接等，形成一套流水化作业程序，提高工效及保证质量。 （3）喷洒头支管安装，本工程量虽然很少，但涉及到装饰问题，直接影响223、到整幢大厦的美观要求，安装之前，要将消防图纸提交给装饰部门，装饰部门根据大厦的整体或局部美观要求。调整喷洒头的位置，但调整位置不易过大，要满足喷头之间的距离不少于 3.6m 要求;并经设计院同意，如果改动很大，要消防部门重新审批。 （4）安装吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完后，根据改动后的喷洒头的位置及吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口坐标及标高，如果与原消防图纸位置不符的喷头位置，用两个 DN25 的弯头连接到位，末端用 25mm15mm 的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。如果采用全隐蔽型喷头，还要根据喷头本身的长度确定224、预留口的标高。支管末端弯头处 100mm 以内应加卡固定，防止喷头与吊顶接触不牢，支管安完，预留口用螺栓拧紧，再进行综合系统试压及冲洗。 管道试压及冲洗 （1）消火栓给水管道的试验压力为1.6Mpa，保持2小时无明显渗漏为合格。自动喷水管道系统的试验压力为 1.8MPa，测压点设在管道低部位，管网注水时，应将空气排净，然后缓缓升压，达到试验压力后，稳压 30min，目测无泄漏无变形，且压力降不应大于 0.05MPa 为合格。系统严密性试验在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压 24h ，经全面检查，以无泄漏为合格，并做好试验记录。 （2）封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进225、度，可分层分段试压，合格后封闭吊顶，吊顶材料在管箍口处开一个 30mm 的孔，把预留露出，吊顶装修完后把丝堵卸下，安装喷洒头。 （3）系统冲洗时，应对系统内的仪表采取保护措施，并将止回阀、报警阀、过滤器滤网、水流指示器等暂时拆下，不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离。检查支架吊架牢固强度，水冲洗的排放管应接入可靠排水系统，并保证畅通，排水管道截面不小于冲洗管道截面的 60%，水冲洗应以不小于 3m/s 流过，水冲洗应连续进行，水平管道水流方向与火灾时系统运行的水流方向一致，水冲洗应以出口处的水色透明度与入口处的目测基本一致为合格，并做好冲洗记录。喷洒头安装 吊顶上的喷洒头必须在顶棚安装前安装，并且226、做好隐蔽记录，特别是在装修时要做好成品保护。吊顶下的喷洒头须等顶棚施工完毕后方可安装，安装时应注意型号使用正确，喷头安装使用专用扳手，丝接填料采用聚四氟乙烯生料带，以防污染吊顶，吊顶下的喷头须配有直径 DN65mm可调式镀铬黄铜盖板，安装高度低于 2.1m 时，加保护套。7.9.3 暖通工程 本工程采用连续采暖。供水温度 80，回水温度为 60。热媒由市政管网供给。 采暖管道安装 （1）采暖管道采用焊接钢管，管径大于 DN32的采用焊接，管径小于 或等于DN32 的采用丝接。 （2）管子丝扣采用机械套丝，管径 DN25mm 以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现227、象。套丝时，套丝机先支上腿或者放在工作台上，取下底盘里的铁屑筛的盖子，灌入润滑油，再把电插头插入电源（注意电压必须相符）推上开关，可以看到油在流淌。套丝前，应进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可套丝。套管端小螺纹时，先在套丝扳架上装好扳牙，再把套丝架拉开，插进管子，把管子前后抱紧，在管子挑出的一头，用台虎钳予以支撑，特别是长管套丝时，管后端一定要垫平。放下扳牙架子，把出油管放下，润滑油就从油管孔内喷出来，把油管调到适当的位置，合上开关，扳动进给手把，使扳牙对准管子头，稍加一点压力 ，于是套丝操作开始。套丝机一般以低速进行工作，要根据套出螺纹质量情况调节变速箱，选择一定速度，不得逐级加速，以防228、“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。在套丝过程中，要经常加机油润滑和冷却。管螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚，不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的 10%。（3）管道螺纹连接一般采用圆锥形外螺纹与圆柱内螺纹连接，螺纹连接填料采用麻丝加白铅油，麻丝为亚麻或线麻。安装时，先在管子的外螺纹上涂一层白铅油，将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白铅油，然后用手拧上管件，再用管钳或链钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺229、尾，一般留出 23牙螺纹。填料缠绕要适当，不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路，各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。 （4）焊接管道或管件时，焊工必须持证上岗，拥有国家认可的合格证，管道接口的坡口型式、尺寸选用均需考虑保证焊接质量和减少焊接变形。管道坡口要用角向磨光机、气割等方法。如用气割，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在 100mm 及以下可点焊三个点，管径在 125mm 以上点焊四个点为宜，管道焊接缝应有加强面高度和遮盖面宽度。（5）管段调直时，要放在调管架上或调管平230、台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。镀锌钢管不允许用加热法调直。 管道、支架、吊架预制完成以后，要分类存放，并做上标记，管道支吊架形式及用料规格参照国标。对于组合件及阀门组要打压合格后方可存放。阀门安装 阀门需打压合格后方能使用。安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性；阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀门，影响阀门的严密性；法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固。 7.9.3.3管道试压 （1）采暖系统安231、装完后，在管道保温前，在隔断外网并对系统排气之后进行水压试验以十分钟内，压力降不大于0.02Mpa为合格。（2）低温热水采暖系统的水压试验压力为：系统顶点工作压力加0.10Mpa,同时在系统顶点的试验压力不小于0.30Mpa。 （3）散热器组对后或整组出厂前应对散热器组进行试压，试验水压力应为散热器工作压力的1.5倍，且不小于0.60Mpa。管道冲洗 （1）管道强度试验合格后，应分段进行冲洗，冲洗时应用木锤敲打管子，但不得损坏管子。 （2）试压管道用水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后，将水排尽。 7.10 电气安装工程 强电安装工程主要为 钢管暗敷或沿吊顶敷设、管内穿232、线、配电箱安装、灯具及开关插座安装。电气工程必须严格按图施工，图纸上未做要求的，按国家现行标准、规范进行施工。 7.10.1 施工前的准备 开工前，进行图纸会审，并对施工人员进行安全、质量、技术交底，熟悉确认的资料、图纸、施工方案及国家验收规范电气装置安装工程施工及验收规范及建筑电气安装工程质量检验评定标准。 7.10.2 施工顺序 工艺流程：预留预埋开关盒清扫配管导线敷设配电箱安装 开关、插座安装灯具安装调试 7.10.3钢管敷设及管内穿线 钢管敷设的工序是根据设计施工图和规范要求，按照用电设备、开关设备定位、管路放线、管路敷设的顺序进行，暗敷设在混凝土内时，要在钢筋上绑扎牢固。管内穿线工作233、在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。穿线前应将管中的杂物清除干净，常用的工艺方法是用压缩空气吹扫，可采用V-0.6T 空压机，将压力保持在 0.5MPa，将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。 导线穿管时，采用 1.2mm 的钢丝作为引线。在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线， 本工程采用截面小于 35mm2，当导线长度达到 30m 时，应设过路盒加以固定。 在接线盒中的固定方法如图 7-1 所示： 图7-1 导线在接盒中固定方法7.10.5 开关插座安装 安装顺序为： 清扫线盒开关接线开关安装通电测试 将开关、插座线路接好，将面板用螺丝固定在接线盒上，并使开234、关、插座面板紧贴墙面，同一场所安装的开关、插座高度应保持一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于 5mm，成排安装的开关、插座高差不应大于 2mm。 单相二孔插座接线时为“左零右相”，单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方，如图 7-2所示。图7-2 单线孔插座接线7.10.6灯具安装 灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后，门窗油漆、玻璃安装工作已经完成，具备灯具保护条件后进行。 灯具安装的工艺流程： 灯具检查灯具组装灯座固定灯具接线灯罩安装通电试灯 灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括：灯具的型号、规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具应有235、产品合格证。灯头线应使用额定电压不低于 500V 的多股铜芯软线；软线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣，保证接线端头不受机械力；灯头线均应按顺时针方向弯钩，用灯具螺栓拧紧。 7.10.7配电箱安装 配电箱安装工序： 定位放线壳体安装壳体接地 箱内接线检测调整 通电运行 嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合，安装完后进行箱内接线，接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根。接完线后要进行校验，以保证导线能正确地接入端子。7.10.8 防雷接地敷设 利用柱内外侧主筋二根（216）电焊接连通作为防雷引下线，每根主筋自上而下通长焊接，引下线主筋与236、基础钢筋接地网焊接，顶层安装避雷带，并与接地引下线可靠焊接。 7.10.9 线槽及桥架安装 支架安装：安装时，先用 M12 膨胀螺栓固定底座（底座若与钢结构构件连接，可采用焊接，焊接后涂化），然后用 M1230 连接螺栓固定立柱，最后选好配套托臂用六角螺栓连接固定。 安装的支架吊架应牢固且横平竖直，其沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。 桥架安装：安装时应注意横平、竖直、固定牢靠、排列整齐、进出线的开孔应采用机械开孔器，不得用电气焊开孔；进出管应采用丝接，连接件要齐全，不得松脱；选用的三通弯头要符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处应平整光滑。 桥架接地：桥架全长应有可靠接地，在每段桥架与桥架接头处237、用软铜片可靠连接。 线槽安装：线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。线槽连接应连续，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点。 质量要求（1）线槽接口应平直，槽盖应齐全、平整、无翘角。（2）固定或连接线槽的螺钉或其他紧固部件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接，出线口应位置正确、光滑、无毛刺。 （3）线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差应为其长度的 2，且全长允许偏差为 20mm，并列安装时，槽盖应便于开启。7.10.9电缆敷设所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，排列整齐，不得交叉，高压电缆在敷设前后还要进行耐压试238、验。 7.10.10 弱电安装工程 工艺流程： 配合土建预留预埋设备管线钢管敷设管内穿线分配器、放大器、消防箱等安装工作区信息插座、CATV 插座等安装各系统接地测试、验收各系统接线、调试验收、竣工第八章 质 量 管 理8.1 质量目标与质量方针质量目标： 工程项目质量目标达到国家质量检验评定标准中的合格等级标准。 项目部的质量目标为：工程质量达到鲁班奖工程标准。目标值：单位工程质量达到国家鲁班奖工程。施工合同履约率100，顾客投诉解决率100。月份分项、分部工程合格率100。所含分部、分项工程质量全部合格，质量保证资料的主要项目符合相应标准规定，总得分率达到85及其以上。观感质量评定得分率达239、到90及其以上。质量方针：以满足顾客要求赢得市场，以科学管理实现全部承诺，以持续改进求得不断发展，以营造精品为永恒的追求。8.2 项目质量管理保证体系我项目部将以先进的技术、科学的管理、严谨的工作作风，精心组织、精心施工，以IS09001质量标准体系为管理依托，实现我项目部对业主的承诺。8.2.1项目组织保证体系我项目部以具有类似工程施工经验的经营人员、现场施工管理人员、技术人员组建成本工程项目经理部，代表公司履约，并对业主全面负责。在公司总部领导下，充分发挥企业整体优势，实施以项目合同管理、质量管理、成本管理、进度管理、安全生产管理为主要内容，以先进的施工技术为龙头，以科学、系统的管理为手段240、的工程总承包管理体制。8.2.2 项目质量保证体系针对本项目具体情况，将建立由公司宏观控制，项目经理领导，项目副经理组织实施，项目技术负责人中间控制，项目质量检查员检查和监控的管理系统，形成横向从结构、屋面等各个专业项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层到劳动作业层两个层次的现场质量管理职能体系，项目质量保证体系框架图见下图：公司质量保证项目经理国际质量标准ISO9001项目副经理项目技术负责人质量检查员合约管理施工管理质量管理技术管理分承包单位内部各专业化队伍伍作业班组作业班组8.3 项目质量职责8. 3.1 项目经理的职责（1）负责组织实施公司质量、环境和职241、业健康安全管理手册程序文件。（2）领导本单位的日常管理工作，落实有关人员的质量责任。（3）负责向本单位全体员工传达满足顾客和法律法规要求的重要性，增强员工的质量意识。（4）负责本单位的资源的合理配置和投向。（5）负责领导本单位生产和服务提供过程的控制。（6）负责贯彻执行国家、省、市有关工程质量的标准和规定。（7）负责实施施工全过程的质量控制，组织有关人员对分项、分部工程的检查、验收评定工作。（8）对不合格工程的交付使用负直接责任。（9）对不合格的原材料、半成品、构配件的使用和不合格分项工程的转序承担责任。（10）负责领导本单位质量管理体系的有效运行和持续改进质量管理体系。8. 3.2 技术负责242、人的职责（1）负责组织贯彻实施公司质量、环境和职业健康安全管理手册和程序文件。（2）在施工单位负责人的领导下负责领导本单位质量管理体系和技术质量的日常管理工作。（3）负责组织贯彻执行国家、省、市有关工程质量的标准和规定，并在施工中严格督促、检查落实情况。（4）负责组织本单位产品实现的策划，并负责检查其策划的执行情况。（5）负责领导本单位的测量、分析和改进过程的实施与控制。包括产品的监视和测量，不合格品控制，数据分析和改进。（6）负责组织检查施工班组的操作质量，经常向施工单位负责人汇报工程质量情况。（7）负责组织收集全部的技术资料，对项目的工程技术档案归档负全责。（8）负责组织有关人员对分项、分243、部工程进行检验评定，并负责组织整理和申报单位工程质量综合评定表。（9）负责主持隐蔽及结构工程的验收工作。 （10）对项目施工工程的测量、定位、水准、标高的放线负直接技术责任。（11）负责不合格品和质量事故向TJS技质科报告，负责落实项目纠正和预防措施。8. 3.3项目部技术员的职责 （1）在项目部技术负责人的领导下实施公司质量、环境和职业健康安全管理手册和程序文件。（2）负责单位工程技术质量的日常管理工作，落实施工人员的质量责任。（3）负责贯彻落实国家、省、市有关工程质量的标准和规定，并在施工中严格督促、检查落实情况。（4）负责编制质量计划/施工组织设计和作业指导书。（5）负责收集全部的技术资244、料，对项目的工程技术档案归档负全责。（6）负责单位工程的技术质量交底工作，并对交底的执行情况进行监督检查。（7）负责工程材料的委托复试、试件试块的制作及送检工作，参与进场材料的质量检验。（8）对单位工程的测量、定位、水准、标高的放线负直接技术责任（9）参与不合格的评审和处置措施的制定。8. 3.4 施工员的职责（1）实施公司质量、环境和职业健康安全管理手册和程序文件。（2）负责施工的日常管理工作，落实施工人员的质量责任。（3）负责按图纸、施工组织设计及作业指导书组织施工。（4）负责严格执行工艺标准，检查督促班组按程序和规程操作，并对其操作质量负责。（5）负责组织有关人员和施工班组进行上、下道工245、序的交接工作。（6）负责组织好半成品、成品的保护工作。8. 3.5 质量检查员的职责（1）实施公司质量、环境和职业健康安全管理手册和程序文件。（2）贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规范、规程、质量标准和规定。（3）负责检验批、分项、分部工程的检验及质量评定工作，对所评定的质量等级负责。（4）参加隐蔽工程和结构工程的验收工作。（5）参加工程质量事故的调查、分析和处理，并督促上报。（6）负责监督和检查“三检制”的执行情况，对不合格品及时做好记录。8. 3.6 测量工的职责（1）实施公司质量、环境和职业健康安全管理手册和程序文件。（2）严格按设计图纸和要求的精度进行施工测量，对测量的质量负责。（3）246、在测量之前，必须对所用的仪器进行校准检查，如实填写测量记录，对记录的真实性和准确性负责。（4）负责测量仪器和工具的保养和保管，保证处于良好状态。8.3.7 材料员的职责（1）实施公司质量、环境和职业健康安全管理手册和程序文件。（2）按采购信息要求，实施采购活动，对采购的质量负责。（3）掌握采购产品使用状况的信息，参与本单位对供方的选择、评价和重新评价，并负责提供相关资料。8.3.8 保管员的职责。（1）实施公司质量、环境和职业健康安全管理手册和程序文件。（2）严把原材料、半成品、构配件的入库关，做到帐、物、卡一致。（3）做好库存原材料、半成品、构配件的保管工作。定期检查库存产品的质量情况。（4247、）严格按有关规定发放原材料、半成品、构配件，手续齐全，记录保存。（5）做好库房的安全防火工作。8.3.9 资料员的职责（1）实施公司质量、环境和职业健康安全管理手册和程序文件。（2）按公司文件和资料控制程序、记录控制程序的规定，负责对资料档案的管理。（3）负责建立归档资料的登记、标识、编号和分类存放，标明存放日期，便于检索。（4）认真执行档案的借阅、复印和过期档案销毁的审批程序。（5）对需要保密的档案执行保密制度。8. 3.10 计量人员的职责（1）实施公司质量、环境和职业健康安全管理手册和程序文件。（2）负责计量器具的维护、保管和正确使用。（3）按期对计量器具进行送检，对计量器具的准确性负责248、。（4）参与对监视和测量装置的控制和管理活动。8.3.11 班组长的职责（1）实施公司质量、环境和职业健康安全管理手册和程序文件。（2）负责班组的日常管理工作。（3）树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，对本班组人员进行质量意识教育。（4）认真贯彻质量管理标准和技术规定，严格按图纸、技术交底、操作规程施工，对施工质量负责。 （5）严格执行“三检制”，做好班组自检，保存有关记录。（6）严禁使用不合格的材料，把好材料使用关。8.3.12 设备管理员的职责（1）实施公司质量、环境和职业健康安全管理手册和程序文件。（2）负责建立本单位的设备台帐，使帐、卡、物相符。（3）经常检查设备运转情况，249、有权对存在事故隐患的运转设备停止使用。（4）负责设备有关报表，组织实施对设备的保养和检修。（5）负责督促操作人员严格执行操作规程、执行岗位责任制。 8.4工程质量保证措施8.4.1实行样板先行制度 分项工程开工前，由项目部的技术负责人，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范和施工工艺标准，组织施工班组（分包单位）进行样板分项(工序样板、分项工程样板、样板间、样板段等)施工，使施工班组在实践中接受技术标准、质量标准的培训，统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。8.4.2 落实质量检查，实行挂牌施工在施工过程中坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检，遵循分250、包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录8.4.3 采取标准工序流程制度，建立专项质量保证措施 施工中各专业、各工程之间交叉施工，尤其是 装修的交叉施工，施工前编制各工序施工流程，合理安排施工程序，在每一分期施工前，土建、水电、钢结构、装修四方一起进行必要的图纸会审和协调工作，研究解决交叉施工配合中的有关部门问题，按流程推进，避免相互破坏，确保工期和质量。8.4.4 定期召开项目质量例会，建立质量会诊制度 定期由项目经理主持，专业的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质251、量通病的解决方法和预控措施。好的要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。施工中我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。会诊制度会诊流程图有关部门进行会诊分析原因检查核实出现问题后进行复查制定整改措施、落实负责人、整改时间进行反思奖惩制度追查找出责任人8.5质量通病的预防措施8.5.1挖土工程 8.5.1.1挖土施工前即编制挖土工程施工组织设计，提交监理和业主审定后才能进行施工；8.5.1.2 严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高；8.5.1.3 挖机挖土施工尽量避免撞击龙门桩；8.5.1.4 基坑土方收底施工方法（1）机械开挖标高达到离设计高度200时，必须采用人工开挖252、，并对坑底标高进行控制。（2）基坑底标高的控制应根据基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。（3）施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边龙门桩上，并作好标记。（4）挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。（5）坑底土方开挖若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。（6）排水沟开挖应按施工方案的要求，严格控制沟底流水方向。8.5.2 混凝土工程 8.5.2.1 混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者，管理人员均轮流交替用餐。8.5.2.2 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要253、满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。8.5.2.3 为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技监人员全面负责监督振捣质量。8.5.2.4 混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。8.5.2.5 在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。8.5.2.6 混凝土必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。8.5.2.7 楼面混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。8.5.3 钢筋254、工程 8.5.3.1钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。8.5.3.2所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。8.5.3.3绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。8.5.3.4 为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。8.5.3.5 注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的255、预制混凝土垫块，混凝土垫块宜采用砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。8.5.3.6 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。8.5.3.7 加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。8.5.3.8 在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。8.5.3.9 为了保证混凝土浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列256、布置。特别是在门洞边有暗柱和暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15CM，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。8.5.4 模板工程8.5.4.1 模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度脱模剂。8.5.4.2 拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。8.5.4.3 模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。8.5.4.4钢模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。8.5.4.5 加工的钢模须事257、先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。8.5.4.6 对木模本身的质量应认真检查：（1）木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；（2）木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。8.5.5测量工程 8.5.5.1测量定位所用的经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内计量器具按计量标准进行计量检测控制。8.5.5.2 测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。8.5.5.3总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。8.5258、.5.4 所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。8.5.5.5 线控制点及总标高控制点必须经监理书面认可方可使用。8.5.5.6 所有测量结果，应及时汇总并向有关部门提供。8.5.6 屋面防水工程 8.5.6.1屋面找平层施工时，应清理屋面上各种垃圾，各种管道予埋全部埋设完毕，并浇水湿润，使其与屋面结构板表面有很好粘结力，防止起壳，根据要求设置分仓缝，防止屋面开裂，找平层水泥砂质量要达到设计要求，确保防水层有可靠粘结。8.5.6.2 防水层使用材料必须通过试验室抽样检查合格，方可施工，施工必须持有专职操作证，施工时要掌握横平竖直，线条清晰，粘结牢固，不空鼓现象，搭接宽度符合要259、求。8.5.7 塑钢窗渗水 8.5.7.1 塑钢窗安装时与墙体应保持一定缝隙，确保打防水密封膏时有一定厚度，防水密封膏质量必须符合要求，操作时应施工，确保不漏打，不密实现象。8.5.7.2 外墙粉刷施工时，对塑钢窗四周应留设5-8m宽凹缝，留置宽度应一致。8.5.7.3 窗框四周打防水膏时要严密，宽度一致，防水膏质量应符合要求。8.5.8 卫生间渗水 8.5.8.1 卫生间内各种管道埋设应按要求设置止水套管。8.5.8.2 卫生间内地漏应符合要求，严禁有积水现象。8.5.9 地面工程8.5.9.1 对选择的地砖质量应符合要求，颜色一致，大小一致。8.5.9.2 铺设时双向拉线，确保横平竖直，缝260、隙一致，表面平整。8.5.9.3 铺设前地砖应浸水湿润，并且凉平，确保地砖与基层粘结力，防止地砖空鼓。8.5.10 内、外墙感观质量 8.5.10.1 内、外墙涂料颜色必须一致，表面平整，无凹凸现象。8.5.10.2 阴、阳角应方正，顺直，无曲线现象，施工时用2米长铝合金直尺检查。8.5.10.3 外墙分色线应清晰，施工时弹线，并用胶带纸将单面贴齐，确保各种颜色不被污染。8.5.10.4 组织专业质量队每天进行检查，发现问题及时整改。8.6 技术保证措施8.6.1 成立项目经理部技术管理小组组长：项目部技术负责人成员：技术员、施工员、质量检查员、安全检查员、材料员、资料员8.6.2 做好施工技261、术法规性文件的归集和保管。项目部的施工技术法规性文件应满足所承担施工生产任务的需要，并对施工技术法规性文件由专人进行登记保管。8.6.3 施工技术文件的管理指定专人负责施工图纸的签收、发放、保管、借阅、归档等业务工作，随时传达图纸变更信息，以便现场能按图施工。施工组织设计文件、施工方案、技术措施、技术交底等施工现场实际运作所形成各类技术资料的分类、立卷、归档、保管等，应在管理过程作出全面规划，并付诸实施，做到技术文件、资料、档案管理的规范化。8.6.4 技术情报收集项目部要不断收集建筑技术发展的最新动态和情报信息。努力结合施工生产实际，推广这些社会科学技术进步的的新成果，不断把施工技术管理水平262、提高到一个新的高度。8.6.5 计量工作管理计量工作包括计量技术和计量管理，具有统一性、法制性、准确性和社会性的特征。因此，要落实计量人员工作岗位责任制，正确配置计量器具，合理使用、保管、并按规定进行定期检定，以确保计量器具的准确性。 8.6.6 认真做好图纸会审图纸会审前，项目部技术负责人必须组织本单位有关人员进行认真学习，熟悉图纸的内容要求和特点。图纸会审后，应对图纸会审提出的问题详细整理，并填写图纸会审记录。图纸会审记录经参加各方签字并盖章后生效，并纳入工程技术档案。图纸未经会审不允许施工。8.6.7 认真做好技术交底工作 技术交底应视工程施工技术的复杂程度不同，采取不同的形式。一般采用263、文字交底，必要时采用图形、示范操作和制作样板的形式交底。技术交底要经项目部经理审批，交底完成后，要有被交底人员全体签字 8.6.8 搞好技术复核工作技术复核的目的是保证技术基准的正确性，避免因技术工作的疏忽差错而造成工程质量事故。技术复核的内容：凡是涉及定位轴线、标高、尺寸、配合比、皮数杆、模板尺寸、预留洞口、预埋件的材质、型号、规格、吊装预制构件强度等，都必须根据设计文件和技术标准的规定进行复核检查，并做好记录和标识。技术复核也是实行质量控制的技术性预检预查。8.6.9 做好设计变更和技术核定 施工过程中，由于建设单位的需要或设计单位出某种改善性的考虑，以及现场的实际变化等，都将导致施工图的264、设计变更。因此，必须严格按照规定程序处理设计变更问题。设计变更由设计单位签证确认，监理工程师下达变更令。在实际施工过程中，由现场管理者或作业者对施工图的某些技术问题有异议或者提出改善性的建议，如材料、构配件的代换、混凝土使用外加剂、工艺参数调整等，必须由技术负责人向设计单位提出“技术核定单”，经确认同意后才能实施。8.6.10 施工日记施工日记要由项目技术人员负责填写，应真实而客观地记录工程从开始到竣工为止每天现场施工状况的动态过程。 8.7 成品保护措施 由于各工种交又频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，特别是装修材料容易出现污染、损坏或丢失，影响工程进展，增加额外费用，因265、此制定成品(半成品)保护的主要措施：8.7.1 设专人负责成品保护工作，严格遵循工艺流程。8.7.2 作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌8.7.3 采取护、包、盖，封防护；采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品 和半成品进行防护并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。8.7.4工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品 保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任8.7.5 加强对专业的管理和266、培训，促使各专业操作层能力不断提高8.7.6 对各专业主要管理人员进行IS09001基础知识培训与施工质量管理的培训，对各班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的队伍不允许进场施工8.7.7 项目责成各专业建立责任制，将项目的质量保证体系贯策落实到各自施工管理中，并督促其对各项工作落实。8.7.8 红线桩：由规划局或甲方提供的“红线桩”及现场引入的水准点，均应用砖砌体围护，其高度不超过自然地坪，并树立标志，防止破坏。施工过程中所做的轴线引桩、门板、皮数杆等未经施工人员同意，均不得碰撞、碾压、拆除。 8.7.9 回填土有管线处，水平管线的两侧和上部必须267、用人工分层夯实，防止损坏管线造成漏水。 8.7.10 外脚手架的搭设与拆除不得磕碰墙面。 8.7.11 剔凿打洞，要严格按设计要求控制断面，防止过多的损坏墙体。8.7.12 拆除模板时，要注意保护混凝土的棱角及结构本身，禁止硬砸硬撬，严禁大面积模板落地，摔坏模板。 8.7.13 要保护钢筋、垫块的正确位置，不踩弯起钢筋及加铁（负筋），现浇梁、板必须用马凳搭马道。 8.7.14 浇筑混凝土过程中要保护预埋管、埋件、插筋、门窗洞口等。 8.7.15 室内推车，不许碰撞门口和栏杆，门框要用铁皮保护好。 8.7.16 地漏、出水口部位安放的临时堵口要保护好，以免落入杂物造成堵塞。 8.7.17 地面抹268、好后，要蓄水养护，房间临时封闭。 8.7.18 严禁在地砖上拌合砂浆、堆放杂物、拖拉工具等，以免损坏地面。 8.7.19 涂料后的房间应加强管理，保护好墙面，竣工前找补浆活必须用纸或塑料薄膜包裹好，灯具、电门盒、插销座和水暖管线设备，如有污染必须随时清洗干净。8.7.20 抹灰时注意墙面的电线盒、水暖留洞不要抹死，洞口要方正，不要留毛刺。8.7.21 室内管道安装后，不准踩踏、拉拽，不准在管道上拴安全网，绑架子、搭脚手架，以防管道弯曲变形造成返修。 8.7.22 管道打压试水时，如发现漏水要及时采取措施，防止冲坏地面，不准在地面上大量积水，以防淋湿顶板。 8.7.23 所有配电盘、开关、插销、269、灯具等必须在喷浆后进行安装，修理浆活时不得污染器材。 8.7.24 屋顶及外墙防雷引下线的支架稳固后不得碰撞，禁止在支架或避雷网上栓持其他物件，更不准随意切断。 8.8 特殊过程或关键过程的控制8.8.1 对于混凝土特殊过程，应严格控制混凝土的水灰比，避免塌落度过大，以防止混凝土出现开裂。8.8.2 计量准确。对于混凝土所用原材料应车车过磅。并做好记录8.8.3 混凝土应均匀振捣，防止超振、漏振。8.8.4 混凝土施工完毕后，12小时内对混凝土加以覆盖并使混凝土表面保持湿润状态。8.8.5 混凝土施工中，应注意保护负弯矩钢筋的位置及钢筋保护层厚度，防止钢筋变位，造成混凝土开裂。8.8.6 对特270、殊过程的参数要连续进行监控8.9 不合格品的控制8.9.1 质量检查员对施工中发现的原材料、构配件应立即做好记录，并予以标识，填写不合格品评审、处置报告单，采取隔离措施，防止使用。8.9.2 质量检查员对施工过程中发现的不合格品应填写不合格品评审、处置报告单并予以标识，并有权暂停施工，进行隔离，等待处置，防止不合格工序转序。8.9.3 采取拒收或退货，消除进货出现的不合格品；采取返工、返修、加固等方式消除施工过程中发生的不合格品。8.9.4 施工中，对设置的质量控制点应重点进行监控，对出现的不合格品应立即予以纠正，防止不合格工序转序，持续改进。8.9.5 对已经检查完毕的工序必须请现场监理进行271、验收，并填写与报验相关的表格。在验收合格后，方可进行下道工序施工。如果监理检查验收不合格，必须进行返工处理。8.10 现场标识本工程产品标识与可追溯性由项目技术负责人负责，其中材料和工程设备标识分别由材料员分管。工序标识由各专业工长、质检员，并负责施工搬运、贮存、防护过程中保持完好。8.10.1 具有可溯性的工序的标识规定：标识好工程部位，通过查询施工日记，标识施工日期，施工队组，通过查阅分部分项工程（隐蔽工程）质量评定记录，工程检验试验报告及测量记录等进行追溯。本工程有可溯性要求的工序有：钢筋工程、模板工程、商品混凝土工程、砌体工程、抹灰工程、饰面工程、防水保温工程。8.10.2 具有可追溯272、性的物资标识规定是：通知现场的标识，材料入库记录、发放记录、施工日记、质检记录，对可追溯性物资进行追溯。本工程有可追溯物资有：钢筋、水泥、砂、石、防水材料、电焊条、焊剂、保温材料、块料面砖、防水卷材。8.10.3 材料员和施工员分别负责具有可追溯物资、工序的记录。8.11 物资采购质量保证措施8.11.1 采购的原则。公司根据各项目对采购各种材料的质量、服务情况进行跟踪调查，对材料质量好、信誉高、服务到位的供应商及时的建立合格分供方档案，指导以后项目对相关材料的采购8.11.2 采购的要求对合格的材料供应厂家或材料供应商实行动态管理。公司和项目经理部等主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，273、并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。8.11.3 采购的标准采购物资时，须在公司确定的合格分供方厂家或商家中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备质量有疑问或证明资料不齐全的禁止进货；到场不合格的材料、设备作退场处理。8.11.4 采购的验收加强计量检测，采购物资(包括分供方采购的物资)，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。8.12合同保证措施8.12.1加强合同评审和交底工作，提高合同控制力度 合同是提高工程管理质量的前提，在各分包合同签274、订前，组织项目各部门分别对合同文件进行认真的评审，并提出合理化建议，将合同加以完善，合同签定后，项目将各分包合同对项目全体管理人员进行交底，使每一个管理人员都明确合同双方的权力和义务，更好地组织、协调和加强控制充分达到其预控功能。8.12.2 加强前期控制，为以后工作创造良好条件。8.12.3 项目根据公司确定的合格分供商和分包队伍，选择具有实力的分包队伍和材料供应商，从源头控制操作层素质水平和材料质量，并在合同中明确质量要求和质量标准及检验方法，从根本上提高项目的控制能力。8.12.4 合同的修订：在施工过程中，如发生合同修订时应办理手续，并填写合同修改通知书。8.13 冬雨季施工措施8.1275、3.1 雨季施工措施8.13.1.1 设专人负责与气象部门联系，及时收听气象台（站）天气预报，随时掌握气象变化情况。8.13.1.2 根据施工情况，结合工期、进度要求，合理安排施工。雨期到来之前来不及完成但不影响工期的项目可安排到雨期后进行。 8.13.1.3 积极做好雨期施工的各项准备工作，制定切实可行的雨期施工方案，对全体职工进行一次全面的雨期施工质量、安全生产教育。8.13.1.4 雨期到来前对生活和生产设施进行一次全面的防雨、防汛、防潮、防风暴、防雷击检查，并及时予以维修加固。备足、备齐防雨、防汛、防潮 等各种雨期施工器材物资。 8.13.1.5 怕水、怕潮的物资，要做到按计划小批量进276、场，先进场的先用、后进场的后用，做到周转循环，不得长期积压。8.13.1.6 雨期施工前对塔吊、井架、龙门架、人货两用电梯等垂直运输设备及脚手架安装可靠的接地防雷装置，保护接地不大于4，防雷接地不大于10，并采取防风暴措施。8.13.1.7 搅拌机、电动卷扬机、钢筋加工等机械，必须设置防雨棚。各种电闸、配电盘应设置在标准电闸箱内。8.13.1.8 雨天、雾天及六级以上大风应停止一切高空作业。 8.13.1.9 高空作业的工人必须穿防滑鞋，戴安全帽，系安全带，安全带必须挂在牢固可靠的地方。 8.13.1.10 在暴风雨期间，所有高空作业均应停止施工，施工人员全部退到安全地方。塔吊、电梯、及其他较277、高的设备均应停止运转，施工人员尽可能地转入室内施工（如拆修模板、砌墙、抹灰、钢筋成型等）。8.13.1.11 雨、雾天不允许施焊。 拆下的模板、方木若不能及时用上，尽量安放在避雨处存放，如必须堆放在露天地方，应盖上雨布。8.13.1.12 雨天浇筑混凝土时要将塑料布盖好以免水泥浆被雨水冲走，并根据砂石含水率随时调整混凝土配合比。8.13.1.13 高压电和接地避雷线附近严禁站人。 有专人查看基坑有无滑坡现象，脚手架、塔吊、电梯有无危险情况，所有电器设备是否漏电等，如发现有异常现象要立即进行处理。8.13.1.14 安全检查（1）沿现场四周检查有无闸刀箱倾倒、电缆线泡水、电缆拉开、破皮等现象，确278、保无误后，方可恢复现场供电。（2）检查外围基坑有无积水情况，如有积水必须及时将积水抽排清除。（3）检查落地外脚手架地基有无软化下沉和松动现象，如有下沉、松动必须进行加固处理，处理办法为先将落地杆区域 600mm600mm 范围内的淤泥挖除至老土层，换填以 11.5 级配砂石，并分层夯实，然后再重新加固好垫板。 （4）检查施工现场外围护设施，重点检查安全网、围护网有无拉脱、破损情况。 （5）检查现场大型机械设备的安全状态、机械性能，重点检查塔吊及搅拌站和各种电器是否正常。 8.13.1.15 质量检查 （1）钢筋有无锈蚀，如锈蚀严重则必须采用铁刷子进行除锈处理，除锈干净后方可用于工程中。 （2）279、检查模板的拼装及平整度，现场拼装好的模板如发现有翘曲、起拱、开裂等现象，必须进行更换或修整，以保证混凝土的截面尺寸及平整度。 8.13.2 冬期施工方法 本工程根据进度计划基础工程需进行冬季施工，需采取如下措施，确保基础工程质量。 8.13.2.1提前做好冬施的物质准备工作，做好现场临设、道路、给排水、保温防冻和供热设施等安排，对施工现场的技术员、试验员、测温人员、施工员和司炉工进行培训，建立必要的责任制度。 8.13.2.2管理人员应加强天气预报收听收视，并根据天气预报安排施工，为预防大风对施工产生的不利影响应加强区域的挡风保温封闭。 8.13.2.3冬期施工中还要注意加强现场内上下水管的保280、温工作，防止管道冻裂，雪后注意架子通道及时扫雪，以防滑倒伤人。 冬施前编制详细的冬施方案。第九章 环境和职业健康安全生产管理 9.1 环境和职业健康安全管理目标9.1.1 安全目标：确保无重大工伤事故，坚决杜绝死亡事故，严格控制轻伤频率在千分之三以内。9.1.2 环保目标：达到IS014001国际环保认证的要求。9.1.3 场容目标：创XX市“建筑工程安全文明样板工地”。9.1.4 消防目标：消除现场消防隐患。9.2 机构的设置成立环境和职业健康安全生产领导小组： 组长：项目经理组员：生产副经理、技术负责人、安全检查员、班组长9.3 管理程序9.3.1 纵向管理体系 项目经理为该工程项目安全生281、产第一责任人，项目经理部设立项目副经理和专职安全员，由他们统一抓各项安全生产管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，设立兼职安全员，配合专职安全员工作。9.3.2 横向管理体系 公司的各职能部门和各下属施工单位都参与安全生产、文明施工的服务与管理工作，保证项目的安全生产和文明施工。 9.4 管理制度9.4.1 工作例会制度。每周召开一次“环境和职业健康安全生产领导小组”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。9.4.2 交底制度。要求各施工项目必须有书面环境和职业健康安全技术交底，环境和职业健康安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。9282、.4.3 检查制度。由项目经理部每周组织一次由各专业施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患通知单”，各施工单位在收到“隐患通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定标准、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实隐患的解决情况。若发现重大不安全隐患，检查组有权下达停工指令，待隐患排除，并经检查组批准后方可施工。 9.4.4 建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。9.4.5 技术方案和措施审批制度。施工前必须制定技术方案和措施，并履行审批手续，施工中严格执行环境和职业健康安全管理的技术方283、案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。9.4.6 值班制度。在组织施工中，每天必须有领导在现场值班，不得空岗、失控。9.4.7 项目部应对重大危险源和重要环境因素制定应急救援预案和控制措施，并向全体项目人员进行贯彻，必要时进行演练。9.4.8 班前会。班前安全活动由班组长负责，活动内容针对班组自身专业特点、作业特点和作业条件进行。班前活动要有记录。9.5 环境和职业健康安全管理保证措施9.5.1 职业健康安全管理保证措施9.5.1.1 主要危险源本工程主要危险源有：高处坠落、机械伤害、284、物体打击9.5.1.2 保证措施（1）对作业人员的管理1）项目经理必须与作业人员签订安全生产责任书（包括：项目部对作业队、班组，项目工程分包时的分包合同），并对全体作业人员办理意外伤害保险。2）对进行高空作业等非常规性作业的人员应对作业资格和身体状况进行合格审查，特种作业人员必须持证上岗。3）所有作业人员都必须经过培训教育，经考试或考核合格后方准上岗，否则不得上岗作业。 4）对施工作业人员实行准入与清退管理，对不符合施工作业人员条件的，临时工不能召用，公司在籍人员实行转岗或待岗安排。对在施工作业过程中违反操作规程和工艺流程进行操作，经教育仍不改进者，将给予清退。（2）对作业队伍的管理对作业队伍285、实行准入与清退管理，项目部在选择施工作业队伍时，首先要对施工作业队伍资质进行审查，对不符合资质要求的不能引进。在施工过程中不能按公司有关规定进行管理或不服从项目部管理的，将给予清退。（3）对施工现场的各种施工机械、机具的管理1）对进入施工现场的各种施工设备、机具必须经有关部门和人员验证，符合要求方可投入使用，否则不能使用。对不符合要求的清除施工现场。2）现场所有的加工、起重、机械设备、焊机等全部张挂安全操作规程牌，各区域的设备定置点全部划线固定，所有机械设备必须编号。 3）起重机械的钢丝绳、吊钩、滑轮、安全装置及起重工器具应定期按有关标准进行检验、检查和保养，并做好记录；起重机械应标明最大起重286、量，悬挂安全操作规程、安全准用证、机组人员名单等，安装、拆除、操作、管理人员必须持有合法资格证件；使用国家规定的起重指挥信号、手势和旗语。使用对讲机指挥的机械，其对讲机应使用指定的频率和频道；轨道式起重机的基础和轨道、独立接地网必须符合安全要求；起重作业要严格执行。十不吊”；起重机械管理工作依据国家质量技术监督局、原劳动部、电力部各项规定执行。（4）安全防护用品和劳动保护用品的管理1）安全防护用品和劳动保护用品进入现场后要经有关部门和人员验收，劳动防护用品必须符合有关规定（三证一报告齐全），不合格的清除现场。在使用过程中，要经常检查，达到报废时，不能再用做安全防护和劳动保护，用于非安全防护或清287、除施工现场。2）劳动防护用品使用。所有进入现场人员必须正确佩戴安全帽；高处作业人员必须按要求正确系挂安全带；施工现场必须正确挂设安全网；施工作业人员必须穿戴本工种的劳动保护用品。（5）用电管理1）施工用电采用三相五线制(TNS系统)，从箱式配电室引出到一、二级电源柜；电缆敷设要求采用直埋式或悬挂敷设，电缆路径应设明显标识，一、二级电源盘内部配置、电源盘由项目部统一规划设计，到专业生产厂家定做。配电盘、柜插座电压等级、开关负荷名称标志清楚，电源一、二、三级箱上锁。2）施工现场照明均经设计后施工安装，照明全部以管线架空固定设置，装置统一的高压钠灯，灯线不得乱拉。3）在二、三级箱内均应装设漏电保护器288、，定期校验；施工 移动电源盘采用便携式卷线盘，放线不超过20米，电源盘进出线处有可靠的电线防拉脱措施；电焊机二次线必须使用软橡套电缆。4）电气工作必须由专职电工进行；施工区域电源电缆线走向布置合理，铺设整齐、美观并标识清楚：施工现场严禁用接零代替接地保护。5）职工宿舍内禁止乱拉灯、乱接电源插座；宿舍内严禁烧煮任何食物，禁止使用大功率100W以上照明，（6）“四口、临边”的防护1）凡楼梯口、电梯口（包括垃圾口）、预留口（包括管井口） 设围栏或盖板、架网。2）正在施工的建筑物所有出入口，塔设双层防护棚。防护棚顶部材料采用5cm厚木板。出入口处防护棚的长度为4米。3）阳台、楼层、屋面等临边防护。防护289、栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2米，下杆离地高度为0.5米。横杆长度大于2米时，加设立柱。4）楼层卸料平台的防护。在建工程各层与提升机连接处搭设卸料通道,通道两侧按临边防护规定设置防护栏杆及踢脚板。各通道口处都设常闭式的防护门。提升机架体地面进料口处搭设防护棚。 （7）脚手架管理1）脚手架采用钢管搭设。钢管全部除锈，油漆刷新，项目部的脚手管应有统一涂漆醒目的颜色或色标。2）脚手架由架子工的搭设，脚手架搭设应符合要求，应经搭设人、使用人和专职安全员验收合格，并挂牌表明允许的最大载荷、使用期限及责任人。脚手架在有效期内拆除或维修均须经过规定的程序，工作完成后应及时拆除。 （8290、）现场消防、保安管理1）项目部必须建立消防、保安管理组织机构，制定严格的管理制度。编制消防保安计划及措施；开展消防、保安知识教育与培训，提高全员消防、保安意识与技能；在现场布设醒目的消防紧急报警标志。2）施工现场设置门卫，并设4警卫人员，负责项目部和施工现场的保卫工作。项目部管理人员在施工现场佩戴证明其身份的工作卡。严格现场人员的进出管理。外来人员必须进入现场时，实行登记手续。3）施工现场严格实行动火审批制度；现场严禁生火取暖和使用电炉取暖。4）施工现场的道路、消防出入口，紧急疏散通道应符合消防要求，设置明显标志。 5）施工现场设置消防保安设施，并应保持完好的备用状态。易燃、易爆、危险化学品应291、单独存放，并远离生活、办公区。6）随层做消防水源管道。采用直径不小于50mm的立管，设加压泵，每层设有消防水源接头。7）施工现场应设置吸烟处，施工现场严禁在防火重点区域吸烟。（9）职业健康安全检查 1)日常检查由项目部专职安全员组织本单位相关人员进行，并做好检查及整改记录。2)每旬一次的安全检查由项目负责人（或工地负责人）组织安全员和班组长共同进行。3)安全检查按照有关规范、标准和公司规定进行，并对照安全技术措施提出的具体要求检查。凡不符合规定的和存在隐患的问题均进行登记，定人、定时间、定措施进行整改，并对实际整改情况进行复查验证。4)对上级来工地检查中下达的重大事故隐患通知书所列项目，是否如292、期整改和整改情况应一并进行复查验证。（10）其它1）在施工现场醒目的位置和重要部位及危险区域要按规定挂设安全警示标志2）现场设保健药箱一个，备一般常用药品。施工现场应该设置专（兼）职卫生保健员。（11）工伤事故处理施工现场凡发生轻伤、重伤、死亡等环境和职业健康安全事故均应进行登记，并按有关规定逐级上报。详见集团公司事故报告、调查与处理管理规定。9.5.2 环境管理保证措施9.5.2.1 重大环境因素 本工程重要环境因素有： 如噪音、粉尘、污水、固体废弃物等9.5.2.2 文明施工、环境保证措施（1）场容布置1）根据施工现场情况本工程需要设置2个大门，大门双开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时293、打开，不用时关闭。2）对现有围墙按公司要求进行统一粉刷(须经业主同意)，做到牢固、美观、封闭完整的要求，为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。3）在主要大门口明显处设置公告牌，公告牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。4）大门口内设 “五表一图”。5）各分隔区域均应挂牌，严格区分施工区域、组织区域、仓储区域、生活区域、办公区域和通道，保证各区域相对独立管理。6）现场办公区域设施由项目部统一规范；办公桌椅、文件柜等办公用品整洁统一；办公室全部统一挂牌，明确工作规范。各办公室、工具间内外的294、桌、椅和地面无杂物和废物。现场办公室设有：a.组织机构图；b.职责分配图；c.各级人员安全岗位责任制；d.建设工程质量管理条例；e.安全生产法、建设工程安全生产管理条例；f.办公室内要整洁，各种挂图（框）要整齐划一。7）现场插挂有公司标识和“铁煤建设公司”字样的彩旗和安全旗。施工现场必须在明显位置张挂安全标语,宜设立安全文化宣传栏。宣传栏要整洁、美观、大方，主要进行法律法规、责任制、操作规程、好人好事等宣传。（2）防止对大气污染1）施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。2）建筑物内的施工垃圾清运，可采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运295、，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。3）在出场大门处设置车辆清洗冲刷台,运土车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。（3）防止对水污染1）确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政 雨水管网。2）现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀 池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。（4）防止施工噪音污染我公司在施工现场遵照中华人民共和国施工场界噪音限值(GBl252390)要求制定如下降噪措施。1）施工现场场界设噪音监控点，施工噪音一旦超标能及时发现并加以控制。2）根据环保噪音标准296、(分贝)日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间。3）所有车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。4）严格控制强噪声作业，对电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。5）在结构施工楼层设置降噪围档，以减少噪音的传出。6）脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。7）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快，使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。（5）限制光污染措施 探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜习照明只照射工区而不影响周围社区。（6）废弃物管理1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳，对可回收的废弃物做到再回收利用。3）各种施工垃圾、废料应堆放在指定场所。现场执行“随做随清、随做随净”制度，必须达到“一日一清、一日一净”。做到工完、料尽、场地清 。（7）材料设备的管理1）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人