1、框架剪力墙结构商住楼工程给排水及电气安装与二次装修施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录前 言61、质量管理计划8第一章 编制依据91. xx（一期）商住楼工程施工合同96. 我公司施工类似工程施工经验等。9第二章 工程概况102.1 工程规模106、7栋为9层住宅，建筑总高度为32.300m。112.2 工程关系112.3 设计概况112. 工程材料及做法112.弱电系统：132.4 施工条件14第三章 施工组织管理和机构设置153.1 施工组织管理151.施工管理体制的设置原则152.项目法2、施工153.组建项目经理部163.2 项目组织机构设置及职责17第四章 施工部署及施工总平面布置184.1 施工部署184.2 施工准备181. 熟悉和审查施工图纸：184.3 总平面布置20d SQRT（4Q/v1000）224.4 总平面管理221设立现场领导小组。232现场施工道路均要硬地化，基坑坡顶排水沟必须做好。234.5 施工总平面布置图24第五章 施工总进度计划及工期保证措施245.1 工期目标及施工总进度计划245.2 工期保证措施24队伍的选择24第六章 主要施工机械设备及劳动力安排276.1 主要施工机械设备配置286.2 主要劳动力安排28第七章 主要分部分项工程施工方法3、287.1 施工测量281.测量放线282.标高控制293.轴线垂直传递294.沉降观测307.2 基础工程301.土方开挖302.土方回填311、泵送工艺：412、泵送结束，应做好泵机、泵管清洗工作：423、质量标准及施工要点：424、主要安全技术措施：447.3 主体工程44(一)施工前准备工作验收46(二)操作工艺46(三)操作要点48(四)工艺要求及标准48(五)质量检查49(六)成品保护50(一)电渣压力焊工艺流程：50(二)电渣压力焊施焊操作要点51(三)电渣压力焊应注意的质量问题52(一)主体结构钢筋绑扎流程：53(二)钢筋制作53(三)钢筋代换、冷拉及准备工作54(四)钢筋的绑4、扎与安装54(五)柱筋绑扎55(六)墙筋绑扎56(七)梁板筋绑扎57(八)楼梯钢筋绑扎59(九)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：59(十)钢筋施工注意事项：60（一）、墙柱交界处纵向裂缝75（二）、墙梁交界处水平裂缝76（三）、墙中部砌块周围裂缝、台阶形裂缝、纵横向裂缝76（四）、抹灰层与基层剥离767.4 屋面及防水工程773）成品保护：791）基层要求822）防水层837.5 装饰工程831.室内粉刷842.外墙装饰867.6 给排水及电气工程90(一) 预留预埋配合90(二) 卫生间施工配合91(三) 安装与二次装修的配合91(四) 安装各工种之间的配合917.7 垂直运输和脚手架的搭设15、071.架子搭设：1082.架子拆除110第八章 工程质量管理1108.1 工程质量总目标及目标分解1108.2 公司质量保证体系1118.3 严格执行质量检查管理制度1131) 材料样板管理1172) 样品封样管理1173) 材料进场质量验证管理1174) 材料仓储及标识管理1175) 不合格品的处置管理118加强成品保护1188.4 保证工程质量技术措施1181.施工准备工作1188.5 质量通病及预防措施1211.模板工程质量通病及预防措施1212.钢筋工程质量通病及预防措施1223.混凝土工程质量通病及预防措施1224.砌筑工程1255.混凝土构件裂缝1256.外墙、屋面、门窗渗漏126、67.装饰工程1288.预留孔洞1308.6 成品保护措施1305.装修施工阶段成品（半成品）保护的主要措施有：1328.7 与监理单位的配合1338.8 竣工清理及移交准备工作134第九章 工程安全管理1349.1 安全管理目标1349.2 安全生产管理体系1349.3 安全生产技术措施1351. 工人进场前进行“三级教育”后，方可上岗。1358. 做好安全用电工作：1369防台风、防雨措施：1389.4 安全生产管理措施1382.施工现场的安全教育：1383. 施工现场的安全检查、考核与奖惩1399.5 安全防火措施1407. 监督检查：为确保防火工作落实到实处，经常监督检查。1419. 7、未经安全负责人批准，不得私自动火、用电。1419.6 安全监控措施141第十章 文明施工和环境保护措施14210.1 创建文明工地的目的及意义14210.2 创建文明工地的基本内容14310.3 文明施工实施措施1431 施工现场规范化1442. 场容场貌1453. 标识标牌1464.作业条件14710.4 环境保护措施1477. 防止水污染1489. 建筑垃圾148第十一章 季节施工技术措施14911.1 雨期施工技术措施14911.2 台风季节施工保证措施15011.3 夏季施工技术措施151第十二章 合理化建议及降低成本措施15212.8 钢筋集中下料，降低钢材损耗率。153第十三章 工8、程施工技术档案管理制度15413.1 技术资料的整理控制：15413.2 技术资料整理要求：1546）单位工程主要技术资料的具体要求：155、砂浆试块试验报告156第十四章 工程回访及保修制度1604.按不同阶段执行回访保修：160项目组织机构设置图162各阶段各工种计划劳动力需用表164土方工程质量控制程序165钢筋焊接质量控制程序167屋面防水工程质量控制程序170室内一般抹灰工程质量控制程序171项目部质量体系职能分配表172质 量 保 证 体 系173安 全 保 证 体174前 言 xx（一期）工程工期短、建筑栋号多、建筑类型多、质量标准高，我公司将组织管理能力强、务实高效的管理班子，9、使用名厂优质建材，电脑资料管理，科学、合理布置施工现场平面，严格按设计及施工验收规范要求施工，编制创优计划及施工组织设计，按有关工程质量、进度、安全、文明施工措施组织施工生产，并认真贯彻执行。针对该工程的特点及建设单位的要求，我公司措施如下:一、采用分区分段流水施工作业，分批依次开工、合理搭接，确保重点分项工程和关键工序的施工进度，土方工程挖填结合，分施工段按栋号流水作业。二、严格执行ISO9002 质量保证体系，打造精品工程。按清水混凝土标准施工，模板采用覆胶竹模板、门式架安装；外脚手架采用落地式钢管双排脚手架。三、采用网络图及横道图科学合理的编制施工进度计划，分别编制控制性的总体施工进度计10、划及实施性的单位工程进度计划、月（周）进度计划，突出主体工程、主要工序的施工路线，又兼顾其他支线，具有高度的实施性。四、切合本工程实际制定齐全完善、有针对性、可操作性的安全生产、文明施工措施，按OHSAS18000职业健康安全管理体系及ISO14000环境管理体系要求做好安全生产、文明施工。五、针对工程的特点和建筑规划意图，充分合理地利用场地，做到生产、办公、仓储设施等布置科学合理，互相干扰少，交通顺畅，联系方便，同时也较好地为安全生产、文明施工、优质高速施工创造有利的条件。六、我们的工程质量、安全、工期和文明施工目标分别是：质量目标： 一次交验合格率100%；安全目标： 实现安全“五无”目标11、轻伤事故频率在5之内、重伤、死亡为0；工期目标： 总工期10个月300d；文明施工目标：建设文明工地。为确保上述目标实现，在施工中合理利用人力、物力，有效利用时间和空间，采取先进的施工方法，加强施工协调，做到优质、高效、安全、低耗，确保实现公司计划的创优工程目标，为此，我公司特委任优秀项目经理及管理人员，组成精明强干的项目部。按照国家有关规范、规程要求严把工程质量关、合理组织、精心施工，确保质量、安全、进度目标的实现。七、为在保证安全生产、文明施工的前提下优质高速地完成施工任务，采取的赶工期措施有：1. 采用机械挖运土石方；2.模板采用覆胶竹模板；3.保证各工序的施工质量，争取一次交验合格率12、100%，避免返工；4.科学合理利用时间和空间进行全方位立体交叉流水施工作业；5.杜绝劣质材料，保证优良的同时避免影响施工；6.合理调配施工人力物力，避免窝工现象发生，充分发挥和调动全体员工的劳动热情；7.采取适当的雨季、暑期施工措施，保证施工进度。八、钢材、水泥、商品混凝土、砌块等主材使用品牌、供应商，报建设单位、监理审批后再采购进场，按规范要求做好检验、报验报审工作。装饰材料、水电材料等材料与建设单位共同确定品牌、验收样品后再行采购，材料质量不低于样品质量标准。公司建立了合格供应商资料库，优先从资料库中选择质量可靠、信誉良好的合格供应商。九、在施工中，我公司本着对建设单位高度负责的态度，将13、积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施，控制噪音尘埃污染，减少投诉；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。同时，在施工中力争“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让建设单位满意的精品工程。十、本工程应编制的专项施工方案：1、质量管理计划2、模板工程施工方案3、高支模工程施工方案4、钢筋工程施工方案5、混凝土工程施工方案6、土方工程施工方案7、桩基础施工方案8、文明施工组织设计9、临时用电施工方案10、脚14、手架及卸料平台施工方案11、塔式起重机安装（拆除）施工方案12、施工电梯安装（拆除）施工方案13、井架提升机安装（拆除）施工方案14、事故应急救援预案第一章 编制依据1. xx（一期）商住楼工程施工合同2. xx（一期）商住楼工程施工图3. 现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准4. 广东省及xx市有关政策和文件规定5. 我公司ISO9001 质量管理体系文件、OHSAS18000职业健康安全管理体系文件及ISO14000环境管理体系文件6. 我公司施工类似工程施工经验等。xx（一期）商住楼工程施工，应满足但不限于下列规范要求：(1)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)(15、2)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)(3)建筑地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)(4)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)(5)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)(6)屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)(7)建筑地面施工质量验收规范(GB50209-2002)(8)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)(9)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50210-2002)(10)建筑电气安装工程施工质量验收规范(GB50303-2002)(11)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-16、2003)(12)钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)(13)混凝土外加剂应用技术规范(GBJ119-88)(14)建设工程项目管理规范(GB/T50326-2001)(15)建设工程文件归档管理规范(GB/T50328-2001)(16)建设工程标准强制性条文(17)广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条施工前项目部编制法律、法规、规范、标准清单，公司备齐相关文件的文本或电子文档，以指导现场施工。第二章 工程概况2.1 工程规模 本工程为xx（一期）商住楼工程，本项目基地位于xx，为城市主干道，与用地红线间留有30米城市绿化带，北侧、西侧为市政规划路，西北南均为其它项目用地。17、总建筑面积70466，总投资7600万元，包括6栋多层住宅及底层架空层，结构形式为框架剪力墙结构，建筑工程等级为三级，设计使用年限50年，抗震设防烈度为六度。各栋工程概况如下：1栋、2栋、3栋、4栋均为住宅、共8层、层高3.000m、建筑高度29.3m，其中均有半地下室停车库。6、7栋为9层住宅，建筑总高度为32.300m。小区地下车库，建筑面积7564m2，架空层面积37931。2.2 工程关系建设单位：设计单位：监理单位：质量监督：安全监督：2.3 设计概况 建筑设计1. 本工程设计建筑等级三级，防火等级二级，屋面防水等级二级，抗震等级为六度设防。2. 工程材料及做法墙体：外墙及分户墙采用18、200厚蒸压加气混凝土砌块，内隔墙采用200、100厚蒸压加气混凝土砌块，M5水泥砂浆砌筑。防水：屋面防水等级二级，防水耐久年限15年，APF自粘防水卷材及细石钢筋混凝土防水层二道设防。厨房、卫生间、开水间设聚合物防水涂层，分两次涂刷。建筑物外墙设防水层，采用1.5厚聚合物水泥基防水涂膜.楼地面：本工程室内主要楼地面采用水泥砂浆面层，大厅、楼梯间、走廊等房间采用地砖地面，地下室采用细石混凝土地面。装修：本工程外墙面主要采用水泥砂浆抹灰、外墙涂料面层；内墙面及顶棚主要采用水泥砂浆抹灰，大厅、楼梯间、走廊等房间加做乳胶漆面层。门窗：本工程主要采用塑钢门窗，住宅平开门采用夹板门，商铺采用卷帘门。防火19、门、防盗门、卷帘门等特殊门窗由专业厂商提供。所有外装修材料均应在施工前由供货商、施工单位现场做样板后由建设单位及建筑师审定。 结构设计.本工程结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类、抗震设防烈度为6度。本工程基础根据甲方提供的拟建场地初勘报告，4号楼采用桩基础，多层建筑在场地较好区域，可以采用天然基础。柱墙混凝土强度等级为C30、C25，梁板混凝土强度等级为C25、C30，构造柱、圈梁等混凝土强度等级为C20。采用HRB335、HPB235强度等级钢筋。填充墙采用强度等级A5.0、密度等级B07加气混凝土砌块，M5水泥砂浆砌筑。高层住宅采用钢筋混凝土剪力墙结构20、，多层住宅采用短肢剪力墙结构，填充墙均采用轻质砌块。 给排水设计室内生活给水管：DN150，采用PVC钢化给水管，橡胶圈接口；DN50，采用钢塑复合给水管，热熔或法兰连接；DN50，采用1.6MPaPPR给水管，热熔连接。室外给水管：DN100，采用球墨给水铸铁管，橡胶圈接口；DN100，采用钢塑复合给水管，热熔连接。生活污水管及室内雨水管采用UPVC 排水管及其配件，承插粘接接口；室外排水排管采用HDPE双壁玻纹排水管，承插橡胶圈接口。 电气设计本工程属二类建筑,消防负荷按二级负荷要求供电。1期1750kVA，拟选用2台1000kVA干式变压器,应急柴油发电机容量约为400KW。1） 高压供21、电系统：采用单环网供电方式,并设柴油发电机作为备用电源,10kV电源进线由供电部门决定。2）低压配电系统：采用单母线分段形式。低压配电电压为380V/220V。在变压器低侧设无功功率补偿,系统接地采用TN-S系统。3）防雷与接地：本工程属二级防雷建筑,采用防直击雷,防侧击雷,采取等电位和防雷电波侵入措施。工作接地与保护接地共用接地装置,接地电阻不大于1欧姆。2.弱电系统：1）火灾自动报警系统：本工程保护等级为二级，采用集中报警系统，包括：火灾自动报警、火灾事故广播、消防电话和消防联动控制系统。消防控制室设在首层。2）电话系统：采用市话直通方式，交换设备设在一层电信室。每户在客厅及卧室设置电话插22、座。3）网络系统：采用宽带入户方式，网络接入设备设在一层电信室。每户在客厅及卧室设置信息插座。4）有线电视系统：有线电视节目源取自城市有线电视网络，系统前端机柜设于一层机房。每户在客厅及卧室设置电视插座。5）访客对讲系统：采用总线制访客对讲系统，每户设置可视对讲电话。工作状态及报警信号传输至保安监控室。6）闭路电视监控系统：根据建筑物安全技术防范管理的需要，在小区的重要场所、部位、通道，如各主要出入口、电梯间、电梯轿箱内及地下车库及其它重要场所设置摄像头，信号传输至首层保安监控室。7）系统接地：弱电系统工作接地与建筑物防雷接地共用接地装置。接地电阻值不大于1欧姆。2.4 施工条件1. 本工程位23、于xx大亚湾西区新寮，东临龙山一路、为城市主干道，与用地红线间留有30米城市绿化带，北侧、西侧为市政规划路，西北南均为其他项目用地。供水、供电和交通便利。2. 本工程空地尚未平整，东临市政主干道，区外不便于布置临时设施，施工场地有限。3. 本工程栋号多、结构类型多、工期紧、配套工程多，现场组织协调工作量大。4. 本工程局部地质情况较复杂，部分区域持力层近10m，需采取深基坑支护等特殊施工措施。第三章 施工组织管理和机构设置3.1 施工组织管理根据本项目工程质量与工期要求，组成一个强有力的现场项目施工管理机构。在本公司内挑选实力雄厚、敢打硬仗的施工作业队伍，挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神24、强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。确保本项目优质、快速地按期投入使用。同时在管理成员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都要得到最充分的保证，实现施工综合成本的有效控制。为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法管理体制组建项目经理部，在ISO9000、OHSAS18000、ISO14000管理体系框架内运行。实行项目目标考核制度，严格按设计和规范要求施工。1.施工管理体制的设置原则(1) 形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。(2) 根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。(3) 采用项目管理体制的同时，经25、济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。2.项目法施工在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创工程质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002 标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下26、设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。3.组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的27、动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人密封并签字，如未能密封必须找出原因并对执行人进行处罚。3.2 项目组织机构设置及职责1.项目组织机构设置图见附图1。2.职能部门主要职责分别为：(1)工程部：由项目技术负责人、专业工长组成，直接管理和指挥班组施工生产。(2)质量安全部：由质量员、安全员组成，负责质量检查、安全检查、文明施工、生活卫生检查28、。(3)材料部：由材料员、仓管员组成，负责材料采购、装卸、保管、发放。(4)预算员：负责工程计划、预算、工程签证、结算。(5)资料员：资料整理，材料送检。 (6)综合部：现场保卫、食堂及综合管理。(7)水电组：水电施工现场指挥。(8)设备组：现场机械设备的维护、保养、运行纪录。第四章 施工部署及施工总平面布置4.1 施工部署 任务划分施工时根据专业划分任务，土建、防水、部分装饰等工程分别由公司所属各专业队伍承担，在公司、项目部的统一管理下，以土建为主导，各专业之间做到相互协调、密切配合。 施工组织计划根据本工程栋号多、工期紧、施工场地有限等特点，将工程量小、占地大的6、7栋及半地下车库最后施工29、，作为其它各栋施工场地，布置临时设施及加工场。本工程划为三个施工阶段。3栋、4栋、7栋、划为第一施工阶段先行施工；第一施工阶段主体工程基本完工后进入第二施工阶段，1栋、2栋、6栋划为第二施工阶段；半地下车库划为第三施工阶段，在第二施工阶段拆除外架后进行。因考虑到本工程工期要求，组织专业施工队伍，配备充足的劳动力，在每个施工段内按栋号组织交叉流水作业。通过加强计划、合理组织，提高劳动效率，加快施工进度。4.2 施工准备 技术准备1. 熟悉和审查施工图纸：（1）收到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。（2）各技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间30、有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等。（3）通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，并将相关修改在施工图上注明，防止施工时遗漏。（4）组织相关人员熟悉图纸，进行图纸交底，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，确定质量控制点，制定控制措施，作好质量预控工作，给工程的全面施工创造条件。2. 各项资料的调查分析：开工前，派有关管理人员对该地区周边的技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、材料进场来源、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。3. 预算员作好施工预算及分部工程工料分析。根据施工进度计划确定主要构配件平均供应及加工计划，提出加工定货数量、规格及需用日31、期。4. 按施工现场实际情况、以往施工经验及合同批准的施工组织设计，制定各部门的工程技术措施，制定各专项工程施工方案，组织技术交底工作。 施工现场及生产准备在工程正式开工前，完成施工现场的全场性前期准备工作，施工现场准备工作包括以下一些内容：(1) 施工现场临时围墙的施工；(2) 大型临时设施的建造。包括工人宿舍、办公室、材料堆放区、钢筋加工场、模板加工场、施工通道、门卫、食堂、公共厕所等。(3) 临时施工道路的浇筑，临时用水用电管网的布置和敷设。(4) 复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。(5) 有计划组织机构及材料、机械设备进场，布置或堆32、放于指定地点。4.3 总平面布置 施工道路及施工场地进场后，在场地周边砖砌围墙，实行封闭管理，在场地南向及西向设置大门，并配备值班人员。在施工现场东侧，靠近左边设置施工主入口，从龙山一路修建一条施工道路至施工场内，路宽按6m 考虑，路面浇200厚C25混凝土，路边设置排水沟。钢筋、混凝土等主要材料均由此进入施工现场。主要施工场地及材料堆场硬地化，施工通道及钢筋加工棚面浇100厚C25砼，其它材料堆场铺石粉渣。办公区、生活区场地均硬化，并适当布置绿化，东侧设一处小门作为人员进出办公区的通道。整个施工场地中部向东西两侧设3排水坡度，东西两侧围墙边设通长排水沟，排水沟坡度5，南端设沉淀池，施工废水、33、雨水经沉淀后排入市政管道。 材料堆场钢筋、水泥、砂石、砌块等主要材料及模板、木方、钢管、扣件等周转材料堆场布置在7栋及半地下车库场地内，尽量靠近操作点或垂直运输机械，便于材料的使用。本工程采用商品混凝土，现场不设搅拌站，在5栋西南设一台混凝土输送泵。装修阶段砂浆搅拌站根据现场情况灵活布置，布置时应充分考虑运输方便及施工废水的沉淀排放。 垂直运输现场共设三台塔式起重机，其中一台安装在1栋东南侧，负责1栋、2栋、垂直运输；一台安装在6栋北侧，负责3栋、4栋、垂直运输。一台安装在7栋北侧，负责6栋、7栋、垂直运输。塔吊选用重庆产QTZ63型塔式起重机，回转半径50m，额定起重量1.28T，附墙上最大34、自由高度30m，塔吊基础及具体安装详见塔吊安装（拆除）施工方案。1栋、2栋、3栋、4栋、6栋、7栋各安装一台井架提升机，负责材料垂直运输。 生活区布置在场地东侧设置项目部及建设、监理现场办公室。在场北侧空地上集中设置施工人员生活区，设置工人宿舍、食堂、卫生间、浴室、娱乐室等。按文明工地要求及职业健康、环境管理体系要求设置。 施工用电本工程临时用电将分施工用电和生活用电，线路敷设采用木制电线杆，从建设单位提供的电源点引至各施工用电点。采用“三相五线制”、“三级配电、二级漏电保护”，在变压器处设置配电总屏，在各栋（1栋，2栋，3栋、4栋，6栋、7栋）及钢筋加工场设置二级配电箱，根据作业面按“一机、35、一闸、一箱、一漏”原则设置若干配电箱，从邻近二级配电箱取电。根据施工用电情况，编制施工临时用电专项施工方案，确定线路布置及电线、电缆、电箱配置及施工用电注意事项，严格按施工规范和批准的施工方案敷设线路和进行用电管理。 施工用水（1）施工用水量计算：施工用水考虑现场施工用水（q1）、施工机械用水（q2）、现场生活用水（q3）、生活区生活用水（q4）等，考虑消防用水东向设置通长100 UPVC给水管作为供水干管。现场不设混凝土搅拌站，现场施工用水量较少，估取q12L/s；施工中不使用特殊机械，故不计取q2；高峰期工人以400人计，用水定额取60L/人，用水不均衡系数取1.5（生活区生活用水取2.036、），每天按2班计。施工现场生活用水量q3（400601.5）/（283600）0.63L/s生活区生活用水量q4（400602.0）/（243600）0.56L/sQ1q1+q2+q3+q42+0+0.63+0.563.19L/s考虑10%漏水损失，总用水量 Q3.191.13.51L/s（2）供水管径计算d SQRT（4Q/v1000）SQRT43.51/（3.141.51000）0.055m0.05m主管选用50 UPVC给水管，支管选用25 UPVC给水管，由水源点引出牵至各施工用水点，以供施工用水之用。4.4 总平面管理为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交37、叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。1设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有工程进度控制网络图，设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。2现场施工道路均要硬地化，基坑坡顶排水沟必须做好。施工时要加强对排水沟的管理，保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。确实需要调整这些设施时，要征得现场领导同意，然后集中组织力量，突击施工，并迅速采取措施恢复使用功能，管理人员要经常检查督促，及时解决问题。3施工现场的水准点和38、轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。4钢筋、模板、钢管及其他材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，切实贯彻落实科学管理，严禁乱堆乱放，造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。5在现场设置临时搅拌站必须做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。6所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。7对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。4.5 施工总平面布置图施工现场总平面布置按两个施工阶段考虑，具体布置详见施工现场总平面图（附图）。第五章 施工总进度计划39、及工期保证措施5.1 工期目标及施工总进度计划根据工程具体管理和公司同类工程的施工经验，总工期定约为10个月，并力争提前竣工完成。根据总工期目标，编制控制性施工总进度计划，严格按施工进度计划组织施工。施工总进度计划表见附图4。5.2 工期保证措施本工程目标总工期10月。为保证总目标的实现，编制整个工程的总进度计划，并根据总进度计划，编制各栋的单位工程进度计划。以总进度计划及单位工程进度计划为依据，按施工阶段的不同，分解为多个层次，确定进度分目标，设立进度控制点，及时检查进度计划的执行情况并及时纠偏调整，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的的进度控制目标系统。 队伍的选择本工程质量要40、求高、栋号多、场地有限、工期较紧，为确保该工程优质、安全地如期完成，我们在队伍的选择、人员设置、机械的配备、材料的供应及施工计划的安排方面均作出相应的安排。施工队伍的素质是保证施工进度的关键因素，我项目在长期的施工中，选出许多优秀的劳务队伍，通过长期的合作，从队伍管理到工人素质，都具有大幅度的提高。本次施工将选择业务精干、敢打硬仗、履约能力强的劳务队伍进行工程的施工，保证分包队伍素质和劳动力的数量，确保工程按计划进行。 明确工期进度控制方法(1) 按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，把土方挖运施工、防水施工、各区段钢筋混凝土施工作为重点41、控制对象，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。(2) 按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和同工种的任务之间，进行综合平衡；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行。避免因影响下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。(3) 同时按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成月计划、周计划及日计划，这样将更有利于计划的控制目标。建立进度目标考核制度，对造成进度滞后的责42、任人、责任班组按规定进行考核。分析偏差原因，及时处理纠偏，保证整体进度目标的实现。 制定保证工期的技术措施(1) 设计变更因素：项目经理部要通过学习理解图纸与建设单位意图，通过自审、会审和与设计交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。(2) 推行进度网络管理技术：采用计算机管理，要使本工程在预定工期内完工，就要抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路，它是决定工期的关键。对本工程进行网络管理，一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进行调整优化、压缩，采取有效的现场措施，确保本工程在预定工期内完成。(3) 保证资源配置：在材料供应上，按照施工进度计划要求及时供货，做到既43、满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。实行工序、工程段落流水和循环跟进的施工程序；区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据现场环境条件及时组织抢工期及双班作业。(4) 机械配置：为保证本工程按期完工，我们将配备足够的中、小型施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。为确保本工程在市政电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台250kVA 的柴油发电机备用，当市政电网停电时，立即启用发电机发电，供应现场施44、工用电，维持连续施工。 采取保证工期的管理与组织措施(1) 建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层，通过层层签定责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层；本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富的施工管理经验的人员担任。(2) 实行经济承包责任制。为了保质、保量、保工期、保安全地完成这一任务，本工程实行经济承包责任制，做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性。(3) 定期召开每周一次由工程施工总负责人主持、各专业工程施工负责人、班组长参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。(4) 对影响施工进度的关键工序，项目经45、理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。(5) 隐蔽验收、工程中间验收及时报验检查，加强施工质量控制和工序交接检查验收，争取一次交验合格率100%，减少返工。(6) 合理组织、精心施工，充分利用工作面。主体结构施工至一定高度后，进行混凝土隐蔽验收，提前插入填充墙砌筑工程。填充墙砌筑工程施工至一定高度后，进行中间验收，提前插入内装饰抹灰工程。(7) 做好水电、消防、防水、门窗等分项工程配套施工，合理组织、穿插配合，及时进行交接验收、提出进度要求，为配套工程施工创造条件，避免相互影响，造成工作面闲置和工期延误。第六章 主要施工机械设备及劳动力安排6.1 主要施工46、机械设备配置根据施工部署和施工方法的要求，合理选择本工程的施工机械，本工程的机械投入详见主要施工机械设备表（附图5）。6.2 主要劳动力安排劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。根据流水段的划分、施工工期的要求，工程预算主要工程量、用工量和进度安排，以及模板、架料的投入综合分析，计算得出各施工阶段定额劳动力用量，再根据实际施工经验综合调整得出计划劳动力用量，各施工阶段各工种计划劳动力需用表详见附图6。第七章 主要分部分项工程施工方法7.1 施工测量1.测量放线依据建设单位、规划47、单位提供的坐标点或基准线，采用全站仪、经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，定好整个小区的测量定位控制网，做好轴线控制桩保护工作。控制桩制作大样详下图，控制桩周围用钢管围护，涂刷红白安全标志，防止控制桩移位破坏。标志桩做法放线完成后必须经建设单位及有关方面复核确认后，作为各栋建筑物坐标控制网。各栋轴线根据已测设的坐标控制网测设定位，测量工作由专业测量员进行。2.标高控制依据建设单位提供的原始水准点，采用水准仪测设施工用水准点，水准点不应少于3 个，且通视良好，可利用已测设的坐标控制点作为施工用水准点，将测设高程在控制桩上及测设资料上注明，作为各栋高程控制点。各栋基础及首层标高由控制桩直接引测，在48、建筑物上标注。在首层适当位置设置本栋标高控制基准点，标高控制基准点标高必须从水准控制点直接引测。竖向标高用钢尺由首层标高控制基准点直接丈量至各楼层，楼层标高由水准仪测定。3.轴线垂直传递根据建筑物平面特点，确定控制主轴线（一般纵横各一至两条轴线），在各控制轴线两端便于测量的位置设两个轴线控制点，并保护好。各层楼面在轴线控制点对应位置设引测孔，采用铅垂仪将主轴线引测至施工层楼面，做好校核调整工作。4.沉降观测按设计及规范规定埋没沉降观测点，每施工两层观测一次，主体封闭项、砌筑完成一半、砌筑完成、抹灰完成、收尾工作完毕各观测一次，竣工交付前复核一次，以后移交建设单位观测，沉降观测应准确记录，并定人49、定仪器、定时观测。7.2 基础工程 土方工程1.土方开挖本工程用地原为丘陵，挖填平整后作为工程用地。大部分基础持力层较浅，开挖深度不大。对开挖深度超过4m的深基础，编制专项施工方案，作好基坑支护、降排水及安全防护工作，具体措施详专项施工方案。土方开挖阶段正处雨期，土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间。施工中防止地基暴露时间及地面水流入槽内，以免边坡塌方及影响地基持力层。在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流入。在基坑周围设置排水沟、集水坑，采用100污水泵及时排除基坑积水，避免雨水浸泡基坑。土方工程按栋划分施工段，采用SK200履带式液压反铲挖掘机（1m3斗量内）机械分层开挖50、，每层开挖深度不超过2m。各栋基础土方采用大开挖，半地下车库各基坑分别开挖，按施工规范要求根据土质情况放坡。开挖顺序由深到浅施工，各相邻基础基底标高相差不得超过基础间净距，否则需采取挡土墙、墩基础等特殊的施工措施，经设计同意后施工。采用载重汽车运土，第一施工阶段回填土运至1-4栋施工区域临时堆放，余土运至施工场地东侧；第一施工阶段土方均运至施工场地东侧。本工程地基承载力特征值：600Kpa，基坑开挖要求至强风化砾岩层以下300mm，人工及挖掘机无法开挖到位，基底0.3m0.5m拟采用履带式液压岩石破碎机机械开挖，辅以空压机、风镐人工修槽开挖。对于基坑内孤石、不平整岩面，根据现场情况采用控制爆破51、挖掘。在土方开挖过程中严格控制基底标高，不超深、不欠挖。基槽开挖完成后，按规定进行钎探，使基底标高和土质满足设计要求。对桩基础，编制桩基础专项施工方案，报建设、监理单位审批后施行。2.土方回填(1) 回填土前应将基础两边的垃圾、杂物清净，清出松散物，排除积水，做好土方回填隐蔽工程验收记录。(2) 填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成阶梯台阶式分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。(3) 土方回填时，两边同时分层回填，用夯实机分层压实（土块粒径不大于5cm，每层厚度不大于200mm），每层都按规定取样做干密度试验，干52、密度检测值应有90%以上符合设计要求。夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。(4) 本工程回填土压实程度要求较高，按规范规定做好试验及质量控制措施，保证回填土压实程度符合设计要求：1) 在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，确定回填时控制干容度重及含水率的标准。2) 正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm 厚左右，夯实至20cm 厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密度，合格后才能往上填下一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。1）标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。2）现场回填土时，分层用53、环刀取样，测其干密度不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2%内。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。取样数量：A、基坑：每层100500m2一点，不少于一点；B、场地平整：每层400900m2一点，不少于一点；C、地面、路面：每层100500m2一点，不少一点。土方工程质量控制程序见附图7 基础模板工程、胎模工程底板支模采用砖胎模跟覆胶竹模板相结合的方式。根据实际情况及设计要求，下翻结构承台支模采用砖胎模，水泥砂浆砌筑；地梁则采用素混凝土胎模，混凝土胎模制作应支木模浇捣。胎模工程要紧紧跟在挖土工程后面，砌筑应快而及时，砖胎模水泥砂浆可掺入速凝剂，以增加砖胎模的抗坍塌能力。胎模基底为回填土54、的应采用夯实机夯实，压实度不低于设计和施工规范要求。、地下室墙板及剪力墙模板墙板及剪力墙支模采用覆胶竹模板作模板面板，50mm100mm方木作龙骨背枋，中间用对拉螺栓固定，间距由上而下逐步加密，螺杆中部加止水钢板。其支模如下图：模板工程安装工艺要求详主体结构模板工程。 基础钢筋工程、基础底板钢筋基础及地下室底板由于连在一起，钢筋工程交错复杂，且工程量很大，因此必须配备足够的劳力，全力赶工。（机械连接接头施工工艺详见主体钢筋工程）并在场外车间加工制作，各种规格钢筋应分别堆放整齐，妥当保管，防止污染和锈蚀，钢筋使用前应分别进行抗拉、焊接试验，合格后方可使用。加工车间应配套丝机、对焊机、切断机、弯曲55、机、调直机，电焊机，加工制作成成品或半成品后运至各部位安装。钢筋须在挖土期间在钢筋车间制作完毕，钢筋绑扎应按规范进行，基础梁上层钢筋在支座处搭接，下层钢筋在弯矩最小处离支座1/3处搭接，中间用对焊连接一步到位，插筋由于较多，应采取支撑方案，支撑用钢管设斜撑及横杆与钢筋绑扎固定，下部与钢筋电焊固定，确保柱、墙板筋位置正确。底板钢筋规格比较统一，施工按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面56、顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距根据要求设置。基础底板绑完下层钢筋后，摆入钢筋马凳或钢筋支架，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。钢筋马凳采用20钢筋制作，长1.0m，1000布置，做法如下图所示：底板钢筋的绑扎接头位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，57、插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。、地下室墙板及剪力墙钢筋工艺流程：整理预插搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋、撑筋将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2-4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好注意，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间应绑扎拉筋，拉筋直径不小于8，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000-1200mm，做法如下图所示：做好墙体端头钢筋构造处理，墙体端头钢筋做法如58、下图所示：钢筋工程安装工艺要求详主体结构钢筋工程。 大体积混凝土浇捣混凝土采用商品混凝土，为加快施工进度，运输全部采用混凝土输送泵泵送，地下室底板等混凝土浇灌，因一次性浇灌量较大，加派一台混凝土泵车配合浇灌。基础地下室底板混凝土工程按大体积混凝土要求施工。每个施工段混凝土浇捣一次性进行。浇捣时，混凝土工要及时跟上泵车速度。由于一次性混凝土浇捣量较大，施工需昼夜连续作战，操作班子应做好打硬仗的准备，配备混凝土工30名，辅助工10名，分两班作业。混凝土供应应满足浇灌要求，将混凝土性能指标、供应数量、进场时间、供应速度等要求与混凝土厂提前沟通好。做好混凝土坍落度检测等验收工作，确保混凝土浇灌工作顺利59、进行。按规范要求批量留置混凝土标准养护试块和同条件养护试块。试块应及时制作，由专人负责，制作时应有甲方或监理单位的见证人参加，谨防弄虚作假。试块制作后应表明制作日期、编号、部位、强度等级、养护条件，以防混淆。大体积混凝土的施工要求： 防温裂措施本工程因面积较大，按设计要求留设后浇带。确保大体积混凝土的质量，除了满足强度等级、抗渗要求、表面平整及尺寸偏差等混凝土的常规要求外，关键在于严格控制混凝土在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致混凝土裂缝的产生，为此采取如下措施：1)合理确定配合比，使用掺加缓凝剂、FDN-1减水剂，使用矿渣水泥、中砂、碎石，在保证混凝土强度等级、抗60、渗性等级的同时，降低水泥耗用量、减少水化热，具体配合比与商品混凝土供应厂家试配确定。2)改进混凝土振捣工艺，在混凝土终凝以前进行二次振捣、二次收光，排除混凝土因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土密实性，增强混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝。3)控制混凝土的入模温度，可在搅拌车上搭遮阳棚，在混凝土水平输送管上覆盖草包等隔热材料，并经常洒水冷却，采用一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶的浇筑方法，来缩小混凝土的暴露面以及加大浇筑强度缩短浇筑时间等措施，防混凝土被晒热。4)做好混凝土的保温、保湿养护，用1层塑料布2层草袋保温蓄水，以减少混凝土表面的温度梯度，延长散61、热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松驰特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生表面裂缝。刚浇的混凝土，水化速度快，适当的潮湿条件可防止干缩，有利水化的继续进行从而再提高抗拉强度，以防止干裂或温裂。混凝土的保温、保湿养护，专人负责，因混凝土厚度不大，可不采取混凝土内部布管降温等特殊施工措施。、混凝土的浇筑方法：按施工方案拟定的浇灌顺序，采用一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶的方法浇筑。、混凝土的运输和泵送：商品混凝土拟由混凝土搅拌车运送到现场，由混凝土输送泵泵送入模浇筑。、混凝土的振捣：根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器62、。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土的坡角，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。如图： 插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。底板表面用平板振捣器振实拖平，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。振捣时柱插筋要固定牢，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。、混凝土的泌水处理：大流动性混凝土在浇筑，振捣过程中，上涌63、的泌水和浮浆随混凝土坡面下流到坑底。再顺两侧模板底缝流坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。如图： .混凝土的表面处理：大体积混凝土表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。经4-5h左右，初步按标高用长刮尺括平，在初凝前（因混凝土内掺加缓凝剂，初凝时间延长到68h）用铁滚碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以64、闭合收水裂缝，约1214h后覆盖一层塑料布两层草包充分浇水润湿养护。 施工组织与管理a 严密施工组织，责任落实到人。现场成立临时指挥组，由项目经理，挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到混凝土浇灌结束，指挥组下设调度、技术质量，材料机具，后勤服务对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参与人员做到心中有数，工作有条不紊；b 做好外单位协调工作，取得支持和谅解，混凝土浇捣方案确定后应分别召开交通、市容、环卫、商品混凝土供应等单位的协调会议，让他们了解工程进展，以取得支持；c 搅拌车进场用对讲机联系和协调，将混凝土性能指标、供应数量、进场时间、供应速度等要求与混凝土厂提前沟通好。 泵送工艺及注意事项65、：1、泵送工艺：泵送是连续作业的一道工序，如准备工作不充分，造成中途中断等事故，必将影响工程的施工质量。为确保浇捣的质量，必须做到准备充分，严格按要求执行。1)泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1：2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。2)开始泵送时，泵送速度易放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3)泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm，料斗口以150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。4)混凝土泵应连66、续作业，当混凝土量供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。5)泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次。泵送管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。长时间停泵(超过45min)、气温高、混凝土坍落度小时可造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。6)泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。7)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2、泵送结束，应做好泵机、泵管清洗工作：1) 泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量67、及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。2) 泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空，当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。3) 泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆除后按不同规格分类堆放。3、质量标准及施工要点： 1) 泵送的商品混凝土必须充分搅拌，时间要满足有关规定要求。2) 混凝土的坍落度宜为818cm，各盘(槽)拌合物的坍落度应均匀。3) 其它质量要求按有关规定执行。4) 混凝土输送管道应顺直，管道接头应密实不漏浆。5) 凡管道68、经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板筋接触。若放在脚手架上，应采取加固措施。6) 对施工中途新接驳的输送管应选清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。 7) 尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。8) 用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。 9) 使用预拌商品混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。10) 泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予清管或添加自拌混凝土，以保69、证泵机连续工作。11) 搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土石子多，水泥浆少，应适当加备用砂浆拌匀方可泵送。12) 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。13) 泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。4、主要安全技术措施：1)泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。2)当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。3)经常检查泵机压呼是否正常，避免经常处70、于高压下工作。4)泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。5)混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。6)拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。7)清管时，管端应设置挡板或安全罩，严禁管端站立人员，以防喷射伤人。8)表洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁压缩空气清洗布料器。7.3 主体工程主体工程采用常规整层翻模施工法，为保证结构的整体性，以每栋标准层作为一个施工段。主体结构在本工程施工网络计划中占时较大、用工多和占用施工机械设备最多的分71、部工程，属于整个施工网络的关键主线。 墙柱与梁板混凝土同时浇筑，先绑扎墙柱钢筋、再安装梁板模板、绑扎梁板钢筋，进行墙柱钢筋隐蔽验收后安装墙柱模板，梁板钢筋隐蔽验收签发浇灌令后浇捣墙柱梁板混凝土。弹线、复核搭设支撑架剪力墙、柱扎筋楼面梁板支模隐蔽工程验收梁板钢筋绑扎剪力墙、柱封模隐蔽工程隐收剪力墙、柱、梁板混凝土浇筑混凝土养护上一层结构弹线、复核施工程序如下图： 钢筋工程钢筋全部在现场钢筋车间内制作，14以上的水平筋采用闪光对焊连接，22以上的纵向钢筋采用直螺纹机械连接；14以上的竖向钢筋采用电渣压力焊。 直螺纹机械连接(一)施工前准备工作验收1套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有72、供货单位质量保证书。2主要机具：镦粗机、套丝机、管钳扳手等。3凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。4作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。(二)操作工艺1工艺过程：钢筋下料端部镦粗钢筋套丝接头单体试验钢筋连接质量检查。2工艺流程：下料冷镦扩粗套丝抽检10%用螺纹规检查戴塑料帽分类堆放运至现场备用用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣现场抽检和记录。3钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机、气割或高质量切断机下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。4端头73、镦粗：镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，钢筋轴线一定要与镦粗机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具。开始为油压泵上压，压力应随着钢筋规格与批号先做几根实验后决定。若镦粗机基圆没达到要求，必须切去重镦，不许二次镦粗。镦粗机的镦粗量和镦粗缩短量见下表。钢筋规格2225镦粗压力（MPa）21232224镦粗基圆直径（mm）23.524.528.529.5镦粗缩短尺寸（mm）153153镦粗长度（mm）222525285钢筋套丝：钢筋镦粗完成后，即可进行套丝。把钢筋从套丝机的前端插入套丝孔，夹紧。打开电源，使套丝机转动。扳动扳手使钢筋紧顶套丝孔进行套丝。对于加工的丝头，要求必须逐个74、目测检查，并用止规检查，并做好检验记录。检查合格的丝头，立即将其一端套上同规格塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用。6钢筋连接：(1) 在正式进行套丝连接施工之前，应进行工艺连接，按照选择的施工方法施工并作试件送试，合格后方可正式生产。钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清洗干净。(2)把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。(3)接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两端外露75、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。(三)操作要点(1)钢筋下料要求端头部平整，不得有马蹄形；可用砂轮、带锯、气割或切割机下料，切断机宜用弧形刀具以改善钢筋面平整度。(2)镦扩粗时选用的油压应由设备提供单位给定，现场应进行试镦，并根据钢筋强度高低作适当调整。(3)丝头和套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查丝头质量，并抽检10%丝头用螺纹规进行检查。(4)套丝时所用切削润滑液应经常更换，不得不加润滑液进行套丝。(5)加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。(6)现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，76、两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。(四)工艺要求及标准1丝头：(1)镦粗头的基圆直径d 应大于丝头螺纹外径，长度L 应大于1/2 套筒长度，过渡段坡度应不大于1：3。(2)镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。(3)如选用热镦粗工艺镦粗钢筋，则应在室内进行钢筋镦粗头加工。(4)加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于0时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。(5)钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197 的要求，可选用6F。2套筒：(1)套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197 的要求，可选用6H。(2)进行表面防锈处理。(3)套筒材料、尺寸、螺纹77、规格、公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求。(五)质量检查1丝头：牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm 秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。2套筒：表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。套筒的两端应加塑料保护塞。3接头：接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每500 个接头为一批，每批抽检3 个接头。要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。(六)成78、品保护1钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。2雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。3丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。 电渣压力焊(一)电渣压力焊工艺流程：规格在14以上的竖向筋均采用电渣压力焊。配备电渣压力焊机6台，并选择熟练的技术工人操作，其工艺流程如下：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。1、电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。2、钢筋端头制79、备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。3、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流，焊接电压和焊接通电时间，参见下表。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接能电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程16200-25040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-35040-4522-2717522350-40040-4522-2718625400-45040-4522-27216不80、同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。4、工艺焊接、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，应进行工艺焊接，按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。(二)电渣压力焊施焊操作要点闭合回路、引81、弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊82、工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分切除。(三)电渣压力焊应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹内紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下页表查找原因，及时清除。电渣压力焊在雨天、雪天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 主体结构钢筋绑扎(一)主体结构83、钢筋绑扎流程：定位放线立柱、墙主筋绑扎柱、墙箍筋及分布筋校正绑扎垫块绑扎主梁筋绑扎次梁筋绑扎板筋安放垫块检验隐蔽转入下层(二)钢筋制作钢筋加工时，要将钢筋加工表与设计图纸复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要编号挂牌堆放整齐。各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋周长+箍筋调整值+弯钩长度钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防 止 措 施1轴线偏移1、矫直钢筋端84、部 2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的挤压力 4、及时修理或更换夹具2弯 折1、矫直钢筋端部 2、注意安装与扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具 4、修理或更换夹具3焊包薄而大1、减低顶压速度 2、减小焊接电流3、减少焊接时间4咬 边1、减小焊接电流 2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1、增大焊接电流 2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1、钢筋端面力求平整 2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量7气 孔1、按规定要求烘焙焊剂 2、清除钢筋焊接部位的铁锈3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧 伤1、钢筋导电部位除净铁锈 2、尽85、量夹紧钢筋9焊包下淌1、彻底封堵焊剂罐的漏孔 2、避免焊后过快回收焊剂 (三)钢筋代换、冷拉及准备工作各种钢筋的代换必须经建设单位和设计院签批后方能实施。钢筋的代换必须遵守以下两个原则：等强度代换：当构件受强度控制时，可按强度相等原则进行代换。等面积代换：当构件按最小配筋率配筋时，可按面积相等原则进行代换。钢筋的冷拉主要采用控制应用和冷拉率法，钢筋在冷拉前应对测力器进行校检，冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度应稍停，然后再行放松，冷拉时两端必须装置防护设施，两端不得站人或跨越钢筋，冷拉后宜放置一段时间后使用。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符，如有错漏，应纠正增补。准备好86、绑扎用扎丝、钢筋钩、小撬棍、绑扎架等。划好钢筋位置线：底板筋在垫层上用粉笔划线，梁的箍筋在架立筋上划点。(四)钢筋的绑扎与安装受力钢筋接头的位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用绑扎接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，当采用螺纹和焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内。(五)柱筋绑扎对插筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净，并整理调直插筋，柱子纵筋的净距要均匀。搭设临时架子，严禁站在钢筋骨架上进行绑扎作业。按事先计算好的箍筋数量套在插筋上，然后立柱筋电渣压力87、焊接，焊接头的焊渣必须清除，待焊接接头冷却后，方可绑扎箍筋。在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖向交错布置，柱筋接头处箍筋间距必须符合施工图纸要求，尤其在抗震设防区。柱子的保护层为25厚，预制砂浆块里埋入20号铅丝（垫块强度为20N/mm2），将垫块用铅丝绑在柱钢筋上，以保证砼保护层厚度的正确。柱筋绑扎时用吊线锤控制垂直度，并严格控制主筋间距，过高的柱筋绑扎完成后应用斜撑加固，防止发生变形。层高超过3.5m时，采用每层留结头，层高在3.5m以下时，88、采用每2层留设焊接或搭接接头。接头的位置留在楼板上一个搭接长度和2个搭接长度处，并间隔设置。梁柱节点箍筋应按下图绑扎或焊接封闭式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根12钢筋段与节点箍筋点焊成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐沉至设计位置。(六)墙筋绑扎修理预留插筋，根据所弹墙位线，调整理直下层墙体伸出的插筋，搭设操作脚手架。先绑扎暗柱筋，后立墙竖筋，与楼面插筋绑牢。墙体钢筋直径较小，可采用绑扎接头，绑扎接头应按钢筋搭接长度设计要求，每根钢筋与插筋绑扎不得少于三扣，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，同一断面焊接接头和搭接接头按受力筋面积的50%错开。门窗洞口加89、强筋需同时绑扎，门口两侧钢筋位置应准确，然后用水平筋在竖筋中部将竖筋临时固定连成整体，绑扎分布筋，用粉笔在竖筋上划好间距，从下向上逐排绑扎。双层墙筋之间按图拉筋布置，长度等于两层网片的外包距离，墙筋绑扎应先外墙后内墙，必要时在内墙处设人行通道，以利人员进出。墙竖筋弯钩应朝内，为确保墙筋不发生变形，绑扎时采用“吊线”控制。为保持两排钢筋的相对距离，采用绑扎定位用梯形支撑筋，间距1000-1200mm，做法同基础剪力墙筋做法。水电安装预埋、预留应注意不得任意切断主筋。绑扎墙筋垫块、校正验收、作好隐蔽记录。(七)梁板筋绑扎梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行，板、次梁与梁交叉处，板筋在上，次梁居中，主梁在90、下。对于双层配筋梁，在两层主筋间垫25短筋，长同梁宽，以保证两层钢筋间距准确（做法如下图所示）。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同的架力筋上。梁板筋绑扎顺序：主梁筋次梁筋板主筋板负筋。在梁板绑扎时应注意梁的标高，轴线关系、梁的截面尺寸、钢筋的规格、数量等。次梁与主梁相交时，次梁筋位于主筋之上。板筋全部采用绑扎连接，板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。单向板板筋除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，中间可隔点交错绑扎，担双向板钢筋相交点应全部绑扎。板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。梁、板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制（或塑料卡），规格5050保护层厚91、度。梁筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块1m2放一个，垫在主筋下角并绑牢。上下层板筋之间安放8小马凳（做法同基础底板马凳做法，长300，高度为板厚减25mm），间距1000mm，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。钢筋绑扎时，按施工图和规范要求进行。所有柱墙的预埋插筋除应满足锚固长度外，应与下部筋绑牢，必要时附加水平筋焊牢，但注意不能伤及主筋，墙体水平筋除应满足锚固长度外，还应钩住其暗柱的竖筋。在接长柱、墙竖向筋时，为避免其自由悬空过长，可使用木制定位卡或搭设钢管架固定，确保钢筋位置准确。92、板筋绑扎完后禁止在上面任意踩踏，应用竹跳板铺通道行走。施工中钢筋若需代换，应征得设计院同意、业主认可后方可代换。绑扎钢筋时严禁钢筋贴模板，以防露筋及渗水。钢筋绑扎结束自检后，交质监站、设计院、监理公司、业主等单位进行隐蔽验收合格后，并做好验收记录方可进行砼浇捣。在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板筋在上，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保93、证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超出板面三至四道箍筋，并用扎丝绑于模板或附近的钢管支撑上。(八)楼梯钢筋绑扎板式楼梯以纵向径为主，横向筋为辅，先绑扎平台梁，然后绑扎斜板纵向筋，和横向分布筋，板筋两端的顶弯矩钢筋，必须按图上设置的位置进行绑扎，纵向筋伸入梁内的尺寸要达到要求，最后垫好垫块，使保护层得到保证。(九)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；2)受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；3)直径不大于12mm的受压级钢筋的94、末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；4)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；5)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应按有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；6)受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。(十)钢筋施工注意事项：.避免工程质量通病(1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；(2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；(3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑95、扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。(4)柱子箍筋接头若无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。(5)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。(6)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。主要安全技术措施：(1)搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。(2)起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所雷雨时不准操作和应选好位置站稳，系好安全带。钢筋96、工程产品保护：(1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。(2)成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。(3)运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。(4)成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。(5)混凝土浇捣时操作人员不得直接在钢筋上作业，采取措施保证上皮钢筋有效高度。钢筋绑扎工程质量控制程序详见附图8，钢筋焊接工程质量控制程序详见附图9。 模板工程本工程主体支模主要采用组合木模板体系，板材采用18mm厚覆胶竹模板；龙骨背枋采用50mm100mm方木；紧固件采用12螺栓或对拉铁片，支撑系统及包箍采用48钢管脚手架及活动钢管顶撑。立杆间距不大于1米，水平方向牵杠不97、少于三道，同时在两个方向设足够斜撑，以防承重架受力变形。根据同类工程施工经验，此类建筑的设计荷载远小于施工荷载，考虑荷载分项系数等因素，施工荷载需由二层楼面承担。因此，整个工程需配足三层模板。8栋、9栋、10栋首层及7栋层高超过4m，属高支模，应编制高支模专项施工方案，计算确定模板及其支架系统，严格按规范要求施工。 模板安装注意事项：1）、模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，钢筋及混凝土接搓处及时清理，不使隔离剂沾污。2）、木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不98、得弯曲变形，无死节、无裂缝。3）、模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置、截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。4）、为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段，定编号的岗位负责制。 柱支模矩形框架柱四个面用大模板拼制而成，相邻面拼缝错开布置，并采用钢管作抱箍，中间设12对拉螺栓拉紧，外墙柱螺栓加止水钢板。柱侧设水平及剪刀撑与钢管满堂架形成整体。柱模板支设时自下而上每隔1.5m 留进料口、振捣孔，以防止混凝土离析，提高振捣质量。所有柱模板，应在根部开200mm200mm的99、检查口，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物、无积水，方可封闭检查口。1)、按照放线位置钉好压脚板。2)、按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。3)、安装柱箍：柱箍用钢管制成，柱箍及其间距应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。4)、柱模板支设时自下而上每隔1.5m 留进料口、振捣孔，以防止混凝土离析，提高振捣质量。所有柱模板，应在根部开200mm200mm的检查口，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物、无积水，方可封闭检查口。详见下图。 剪力墙支模剪力墙支模按下图进行。 梁板支模梁、板支撑按翻样图置出100、梁底及板底标高，铺梁底板，轧横楞铺板模，其支模如图：梁板模板安装时重点做好以下几点：1)支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为300500mm，支顶排列要考虑设置施工通道。考虑顶棚不抹灰，楼板平整度应达到中级抹灰平整度要求（不大于4 mm），小龙骨间距在计算间距的基础上适当加密，保证模板不下挠。2)按设计标高通线调整支柱的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1.8m。3)支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满101、足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。4)梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。与梁模板交接处收口拼缝可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。5)楼板模板铺模板时可从一侧开始铺。现浇板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净，注意检查模板的平整度、梁板交接处接缝的严密性。6)当梁高超过750mm时，侧模需设对拉螺杆。7)要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。8)为确保建筑物全高、层高、板厚、室内净空尺寸达到设计和规范要求，102、采取如下保证措施：a严格按规范和施工方案要求安装模板，确保模板及其支撑系统的强度、刚度和稳定性，作好基土处理，防止模板下沉； b 落实“三检制”，严格控制模板面标高及表面平整度；c 在柱墙钢筋上标明楼板面标高，较大开间楼板在模板中部楼板钢筋上焊接标高标志钢筋，浇混凝土时拉线控制板面标高；d 作好层间高程传递，避免因测量误差引起的偏差。 楼梯支模楼梯底模用30厚木模平铺在钢管斜杆上，侧模踏步仍采用木模，另加两道反扶梯加三角撑固定。楼梯施工缝设在梯段中部1/3跨处，用垂直模板竖向断开。做法如下图所示。 模板拆除本工程拆模按现行规范要求进行的同时，还应注意成品的保护,并注意以下几点：1)、底模板拆除103、时按混凝土强度要求拆除，侧模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；一般楼层混凝土强度达到设计强度等级的75%，即可拆除模板；跨度大于8米的梁板及悬挑长度大于2米的悬挑构件，必须达到设计强度等级的100%方可拆除，且要留置对应的同条件养护试块，试压结果作为拆模依据。2)、上层楼板浇混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层的模板保留一部分，跨度大于4m 的梁下均应保留支撑，且间距不大于2m。3)、先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着用钢钎撬动模板，拿下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑和支柱。4)、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除104、模板时，操作人员应站在安全的地方。5)、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的螺栓、扣件及时集中统一管理。模板工程质量控制程序详见附图10。 混凝土工程现浇混凝土全部采用泵送商品混凝土，采用混凝土输送泵输送至浇灌地点，边浇捣边拆除泵管。每层标准层内的柱、剪力墙、梁板混凝土一次性浇捣。混凝土浇捣时选择合理的浇捣顺序，浇捣前需搭设输送导管支撑架，高度为500，可用钢筋焊接制作，搁置面用枋木制作，支撑架搁置于楼板模板上，施工时随捣随拆。施工段内混凝土均需连续浇捣，不得留施工缝。混凝土浇捣前应切实做好组织工作，同时应检修好全部机械设备，保持正常运转。振捣是混凝土密实的根本保证，事105、先应专题落实，浇捣前列出详细名单，责任落实到人。所有预埋铁件在混凝土初凝前安放好，混凝土浇捣后，又马上覆盖湿草包、浇水养护，每层浇捣均留设好试块，及时掌握强度发展。 混凝土浇筑的一般要求：1)混凝土下落的自由下落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。2) 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。3)楼面采用平板振动器振捣。平板振动器的分层厚度不超过200mm。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩106、短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。5)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、支撑的固定及有无爆模、漏浆，检查钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 楼梯混凝土的浇筑：1)楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子(木磨板)将踏步上表面抹平。2)楼梯混凝土宜连续浇筑完成。3)施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。楼梯施工缝应垂直于107、楼梯板。 梁板混凝土的浇筑：1)混凝土浇筑前，在新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不用料斗直接倒入模内。2)混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按控制好混凝土浇筑的延续时间。3)浇筑梁板混凝土时，应待柱混凝土浇筑完毕后，停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。梁采用插入式振动棒振捣，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。4)楼面采用平板振动器振捣。板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用靠尺或108、拖板反复抹平表面。5) 采用二次振捣技术，保证混凝土振捣密实，将振捣责任落实到人。6)所有预埋铁件在混凝土初凝前安放好，混凝土浇捣后，又马上覆盖湿草包、浇水养护，每层浇捣均留设好试块，及时掌握强度发展。 混凝土的养护：1)混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，混凝土的养护由专人负责。2)混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂的混凝土不得少于14天。3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态,常温每小时浇水一般不少于两次。4)养护用水与拌制混凝土用水相同。混凝土工程质量控制程序详见附图11。 后浇带及水平施工缝处理后浇带应按设计要求正确设置，钢筋不得断开，待主109、体结构封顶60天后或建筑物沉降值稳定后，用强度等级高一级的混凝土（掺加UEA微膨胀剂）浇捣密实。错误！未找到引用源。、后浇带模板支设：后浇带支模采用快易收口网支模方法，并埋设钢板止水带。楼板后浇带支模方式如下图所示：地下室外墙后浇带支模方式见下图：后浇带的处理在底板砼浇筑完成并达到一定强度后，应立即对底板后浇带进行保护。方法是在底板后浇带两边砌筑200mm高砖坎，然后用七夹板覆盖后浇带，以防止在今后施工中有杂物落下，如发现有杂物，要清理干净，必要时可采用吸尘器清理。底板后浇带保护措施做法如下图所示。后浇带设垂直于后浇带的12150双层附加，钢筋其每端伸入板内800mm，后浇带处模板不得拆除，待110、其停留不小于二个月后，采用强度等级高一级的混凝土（掺加UEA微膨胀剂）将后浇带灌实，然后养护15天以上。施工后浇带的楼板及地下室外墙时，宜采取如下措施：选用42.5水泥，采用适当添加高效减水剂等降低水灰比和水化热的措施。延长混凝土振捣时间、延缓拆模、加强保水养生。采取铺两层草袋等混凝土外覆盖措施，进行保温和避免混凝土受阳光照射。尽早完成基坑内回填。、施工缝防水措施a、地库底板及顶板在施工过程中原则上不留施工缝，如因特殊原因(如暴雨等)，其施工缝按规范留设在次梁跨中的1/3的范围内。b、底板与外墙之间的施工缝应留设在底板以上500mm处，并通长设置-4003mm钢板止水带，支模时固定在底板模板上111、。钢板止水带-4003mm在施工缝处浇注砼时，已浇砼的强度(抗压)不应小于1.2Mpa；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润滑和冲洗干净，且不得有积水；在浇注砼前，首先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与砼内成分相同的水泥砂浆(厚10mm15mm)，并细致捣实，使新旧砼紧密结合。 填充墙砌体工程本工程采用蒸压加气混凝土砌块填充墙，外墙及分户墙墙厚200mm，内隔墙墙厚100mm。施工工艺及措施砖墙的砌筑工艺：抄平、放线浇混凝土防水坎台或250mm高蒸压灰砂砖实心砌体铺灰砌蒸压加气混凝土砌块修缝、清理至少七天后斜砌顶砖等。(1) 抄平、放线：为保证建筑物平面尺寸正确112、及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。(2) 按设计和施工规范要求，在厨房、卫生间等有防水要求的房间墙底浇混凝土防水坎台，在其它墙体底部砌250mm高蒸压灰砂砖实心砌体。(3) 墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇水湿润，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。(4) 砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h 和4h 内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。(5) 门窗洞口侧按要求设113、置实心砌体，一般每侧设三处。(6) 构造柱处墙体砌成马牙槎，槎深为60mm，高度为一皮砖（250mm），从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。(7) 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，砌体与混凝土柱墙加设拉结筋拉结。拉结筋的数量为100mm 厚墙加一根6 钢筋，200mm 厚墙加两根6 钢筋，间距沿墙高不超过500mm，外露长度大于700mm，末端成90弯钩。为方便结构施工，拉结筋在砌筑前采用植筋法锚固，锚固做法按相应锚固胶说明书进行，应做好拉结筋检查验收工作，确保锚固质量。(8) 沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应114、随时清除干净。(9) 在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。(10) 每天砌筑高度不应超过1.5m。墙体砌筑至少七天后，墙体与梁板底应用立砖斜砌挤紧，砂浆填实，做法如下图所示：(11) 墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。(12) 墙体防裂技术措施（一）、墙柱交界处纵向裂缝1、裂缝产生的原因墙柱间隙过大；砌块与柱间灰缝不饱满；砌块收缩（含水率大，未到28天龄期）；砂浆干缩；未按规定设置拉结钢筋；抹灰层干缩等。2、防止措施砌块要靠紧柱壁，控制灰缝厚度；改善砂浆和易性，砌筑时灰缝饱满密实；控制砌块含水率、龄期，加强养115、护；控制抹灰层厚度、配合比、操作；砌墙时按规定锚入拉结筋；沿墙柱交界处挂钢丝网或纤维布防裂。（二）、墙梁交界处水平裂缝1、裂缝产生的原因最上皮砌块未顶紧；砌体沉缩过大；墙梁交界处灰缝不饱满；墙梁交界处灰缝过厚；2、防止措施采用实心辅助砌块斜砌，砌块顶满铺砂浆顶紧梁底；控制日砌高度及顶层填砌时间；沿墙梁交界处挂钢丝网或纤维布防裂；挂网前对墙梁交界处进行勾缝处理；（三）、墙中部砌块周围裂缝、台阶形裂缝、纵横向裂缝1、裂缝产生的原因砌体收缩不匀；采用不同材料砌筑；砌体沉降不均匀；2、防止措施墙体长度较大的按规定加设构造柱，高度较高的按规定加高级圈梁；线管、电箱等墙体薄弱处用细石混凝土灌实，加钢丝网或116、纤维布防裂；（四）、抹灰层与基层剥离1、裂缝产生的原因抹灰层与基层干湿变形，温度变形不一致；基层与抹灰粘结力低或未粘结；2、防止措施清理砌体表面浮灰和污物，甩浆进行基层打底处理；控制基层含水率，适量洒水再分层抹灰，加强养护；抹灰层厚度超过35mm时加钢丝网或纤维布再分层抹灰；抹灰层与基层材质相适用。砌体工程质量控制程序见附图12。7.4 屋面及防水工程 屋面工程屋面工程具体施工顺序为：钢筋混凝土屋面板表面清扫干净1：8水泥膨胀珍珠岩找坡15mm 厚1：0.8：4 水泥白灰砂浆找平层非焦油防水冷胶料一道合成高分子卷材1.5厚干铺油毡一层混合砂浆铺砌100厚加气混凝土或水泥珍珠岩板40厚C30UE117、A补偿收缩混凝土（内配4200钢丝网）1：1水泥砂浆加5%防水剂铺贴浅色面砖。 基层质量的好坏，对保证卷材铺贴质量关系密切。屋面板面清理干净后，采用1：8水泥膨胀珍珠岩找坡，坡度不小于2%，坡向详屋顶平面图。找坡层施工完毕，立即施工15mm 厚1：0.8：4 水泥白灰砂浆找平层，屋面找平层压实抹平收水后应二次压光，充分养护，找平层应平整坚实、无松动、起砂、开裂等现象。在与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处均做成纯角或半径为100150mm 的圆弧形，排水管口周围做凹坑。为防止由于温差及混凝土构件收缩而使防水屋面开裂，找平层留分格缝，缝宽一般为20mm，缝留在预制板支承边的拼缝处，其纵缝最大118、间距小于6m，并于缝口上空铺一层宽200300mm 的油毡条，用沥青胶单边点贴覆盖，防止结构变形将防水层拉裂。找平层充分干燥后清扫干净，涂刷非焦油防水冷胶料一道，再施工1.5厚合成高分子卷材。 卷材施工应作好如下工作：(1) 应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。(2) 进场材料应分类存放，远离火源。(3) 基层要求：屋面找平层、基层坡度、细部处理应符合设计和施工规范要求。基层充分干燥、含水率小于9%后，方可进行施工，基层的裂缝和接缝用嵌缝材料填补平整。铺贴卷材前，基层应清理干净。(4) 119、施工工艺。1）根据设计图纸及规范，编制防水工程施工方案。2）按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。3）施工工序：施工前确认基层处理防水层施工局部增强处理保护层施工蓄水试验检查。(5) 质量要求、安全措施和成品保护1）质量要求：各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工序。2）安全措施：屋面防水施工应遵守各项安全操作规程，并采取下列措施：必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗；施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材；操作人员按规定使用各种防护用品，避免皮肤直接接触有害材料。3）成品保护：注120、意保护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。防水层施工完毕，干铺油毡一层，按图纸要求施工保温层。干铺加气混凝土块应平整、严实、稳固、有足够的强度。保温层验收合格后，施工40厚C30UEA补偿收缩混凝土刚性防水层，刚性层内配4200钢丝网。 屋面细石砼：浇前应先按图纸要求铺放钢筋网，打砼标志墩以控制刚性层的厚度、坡度。砼按设计标号配制。宜用42.5水泥、中砂、0.51.5cm的石屑配制，塌落度56cm，必须充分搅拌、随拌随用。在进行配筋细石砼层施工时，要注意对防水层加121、强保护，砼运输不能直接在防水层表面进行，应采取垫板等措施，绑扎钢筋时不得扎破表面。钢筋网铺设按设计要求4200双向。网片采用绑扎接头，布置位置为居中偏上，保护层不小于10mm。钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢丝的搭接长度必须大于250mm，在一个网片的同一断面内接头不超过钢筋断面积的1/4。分格缝处钢筋要断开。为保证钢筋位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢筋绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。纵横分格缝部位应按设计要求设置，一般间距不大于6m，或按“一间一分格”的原则设置，分格面积以不超过36m2为宜。分格缝宽取10-20mm，用热沥青灌缝。浇捣砼前，应将隔离层表面浮渣、杂122、物清理干净：检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出砼浇捣厚度，厚度不小于40mm。材料及砼质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作试块。搅拌投料时，微膨胀剂应与水泥同时加入，砼连续搅拌时间应不少于3min。砼采用机械搅拌，要求计量准确，投料顺序得当，搅拌均匀。砼运输过程中应防止漏浆和离析。操作时先在前述之标志墩间均匀地铺上浆，此标志墩略高，然后用刮尺(压尺)以“标志墩”为准刮平，拍实，待表面水分稍干后用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，将标志墩清除，再用铁抹子抹光。向后退操作，在水泥初凝前完成。砼的浇捣按“先远后近、先高后低”的原123、则进行。一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝。砼采用机械振捣，再用小滚筒来回滚压，边振捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。砼收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥浆。待砼终凝后，必须立即覆盖草袋水养护15d，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。 屋面面砖：施工前将面砖浸水润湿，然后晾干，清除刚性层面上的垃圾和灰尘，并隔夜浇水润湿，按照屋124、面四边尺寸作“十”字线拉好纵横麻线，再逐块进行分线。采用1：1水泥砂浆（加5%防水剂）铺贴屋面浅色面砖。按照铺贴顺序，将面砖分规格、分批堆放，铺贴时由中央向两边进行，贴时边铺边退，拉好晴纶线作为标高和位置的基准线，将基层浇水湿润，逐块铺设1：1水泥砂浆（加5%防水剂），用木尺刮平，厚度略高于实际粘结层，然后铺上块材，用橡胶锤在中央三分之二范围内敲击击实，将块材平衡就位，用锤轻轻敲击中部，并检查平整度即拼缝严密度，直到合格为止。铺好后第二天开始适当洒水养护54d，然后开始嵌缝，先用干净揩布揩净面板表面，然后用橡胶刮板浆，水灰比为0.5的同色纯水泥浆嵌入缝内，要填实刮满。屋面防水工程质量控制程序见125、附图13。 防水工程1外墙防水外墙采用1：3水泥砂浆找平，找平层要求平整、坚实，无砂眼、裂缝、空鼓等缺陷。找平层应养护好，保证墙面有足够的强度。找平层清理干净、充分干燥后，涂刷聚合物水泥基防水涂膜1.0厚，防水涂膜应涂刷均匀、无漏刷。涂刷完毕经外墙淋水检查无渗漏后，施工聚合物水泥砂浆7厚，最后施工涂料面层。外墙防水施工应重点做好门窗、预留管道、埋件、外架拉墙点、螺栓洞口、墙梁接口部位等细部处理。在防水涂膜施工前，作为一个专门工序、安排专人对各细部进行处理，验收合格后再进行防水层施工。细部防水涂膜厚度不小于2.0mm。外架拉墙点等部位在防水层施工时无法修补，在外架拆除时重点处理。2厨房、卫生间防126、水1）基层要求现浇混凝土楼面必须振捣密实，随抹压光，形成一道自身防水；四周墙体作200mm 高C20细石混凝土隔水带，振捣密实；对各种预留洞等应严格控制，保证尺寸正确，避免随意打洞剔凿；铸洞时应将原混凝土四周清理、冲刷干净，用掺膨胀剂的细石混凝土分两次浇灌严实抹平，完成后应做24h 蓄水试验，不渗不漏为合格，否则重新浇灌。所有管件、地漏或排水口等位置，必须就位正确，安装牢固；基层所有转角，突出件四周，做成半径为10mm 均匀一致平滑的小圆角。2）防水层防水层施工基层必须清理干净；保证基层干燥；防水层必须按使用说明施工，涂刷均匀，厚度保证，细部做法符合要求，四周立墙翻上200mm；防水层完成后，127、进行下道工序时严禁硬物碰撞，破坏防水层。7.5 装饰工程 内外墙装饰工程内外装修顺序自上而下进行，外墙抹灰、防水与涂料底漆利用外架操作，涂料面层采用电动吊篮脚手架进行。装修阶段，垂直运输采用施工电梯及井架提升机，室内水平运输采用手推车。装饰工程开始前应作好如下准备工作：(1) 隐蔽验收：装饰工程开始前应作好主体分部工程中间验收，验收合格方可进入装饰工程施工。作好混凝土、砌体隐蔽工程验收记录以及内外墙隐蔽工程验收记录。监理工程师签证隐蔽后方可进行装饰工程施工。(2) 垂直度、平整度控制：外墙面采用张拉钢丝控制总高垂直，设点为各阳角、阴角、通窗两侧边、圆弧部分起弧两边；无窗墙面每隔1.8m设一点。128、用经纬仪检测，确保钢丝垂直，阴阳角必须两个方向检测。(3) 水平控制：利用原有墙体上的土建标高控制线，室内根据施工图弹出踢脚线、墙裙线、顶棚标高线、窗台、门窗顶线。室外按图放出窗台线、门窗顶线、水平装饰线。(4) 防渗、防漏：外墙门窗安装后必须先堵洞嵌缝，作好防水处理，螺栓孔堵塞用A型聚合物水泥砂浆分两次填实补平。1.室内粉刷(1)室内抹灰先顶棚后墙面，墙面抹灰提前两天洒水湿润，顶棚抹底前先在墙顶弹线（以墙上500 线为准），按弹的线拉水平线贴饼，再抹灰，以保证其平整度，现浇板清扫干净后甩浆拉毛并养护好。抹底灰前淋水湿润，再刷一层素水泥浆，顶棚抹分两次抹平整。(2)内装修主要施工工序为：放线立129、门窗口贴灰饼冲筋门窗口护角门窗口塞缝窗台板水管设备管线安装顶棚抹灰墙面抹灰楼地面安装门窗扇批刷涂料油漆灯具、洁具安装。(3) 内墙抹灰前清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润。根据墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，每隔1.2-1.5m左右做若干个砂浆墩。将混凝土面及加气混凝土面层用掺107胶水泥胶砂甩浆拉毛并养护好。沿柱墙、墙梁等不同材料交界处挂钢丝网或纤维布防裂。(4)抹底灰及中层灰：抹灰前1-2天将墙体湿润，底层灰厚度为5-7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为7-9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹，总厚度超过35mm应加挂钢丝网或纤维布防裂。然后以冲筋为准，130、用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。(5)涂料施工1）基层要求与处理：A. 基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的泥土，灰尘油污等杂物脏迹，必须洗净清除。B. 基层湿度，含水率不得大于10%。C. 基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用108 胶加水泥和适量水调成的腻子。D. 在刷涂料前一般要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强可使基层坚实，干净，粘结性好并节省涂料131、。2）批刷批刷时，其批刷方向和行程长短均应一致。批刷层次一般不少于两度，前一度批刷表干后，用砂约打磨平整，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷，后一度批刷时应随批刷随收光，确保表面平整光洁。室内一般抹灰工程质量控制程序见附图14。2.外墙装饰(1) 工艺流程：门窗框四周堵缝墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼、找规矩抹底灰粘分格条（先弹线）聚合物水泥基防水涂膜1.0厚抹聚合物水泥砂浆7厚刷外墙涂料（底涂料、中涂料、面涂料）。(2)基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净并用水浇灌，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。(3) 吊垂直、套方、找规矩，按墙上已弹的基准，分别在洞口、132、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼间距一般1.2m-1.5m。(4) 抹底层砂浆，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大尺杆刮平找直，木抹子挫毛。(5) 底层砂浆抹好后，按图纸尺寸弹分格线，然后依次粘分格条、滴水线。施工外墙防水涂膜，抹聚合物水泥砂浆。(6) 对抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，再从上往下抹面层砂浆，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿反修后再做面层；无论内外粉底层冲筋贴饼处，在底层做完经检查合格后，剔掉筋、饼，用与底灰同样标号砂浆抹灰，以防抹灰面空裂。(7) 外墙涂料施工1） 基层要求。基层表面必须坚固和无酥松，脱皮，起壳、粉化等现象。基层表133、面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必须清洗干净，粉化物必须铲除；基层必须干燥，含水率不得大于10%，基层要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行补修，基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。2） 批嵌腻子。对处理好的基层表面，用腻子批嵌两遍，以使整个墙面平整光洁。第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用材性相溶腻子找平大面，然后用0-2 号砂纸打磨，清除表面浮灰。3） 涂刷。涂刷前，将不需涂刷的部位，用塑料布或其他材料完全遮挡好，以勉破坏或弄污，然后检查涂料色彩，同一墙面应用同一批号的涂料，如几桶涂料中涂料有差别，应将涂料倒入大桶中搅拌均匀，再用刷涂或喃涂方法进行施工，喷涂时先喷涂门、窗口侧134、边，然后喷涂大面，一般两遍成活，间隔时间以底层干燥为宜，喷涂要均匀；刷涂时使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷的接头、流平性要好。每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色应一致。(8) 油漆工程1） 工艺流程：基层处理刮腻子刷第一遍油漆刮腻子磨砂纸第二遍油漆磨砂纸刷最后一遍调和漆。2） 基层处理：清扫、除锈、磨砂纸。首先将基层表面上浮土，灰浆等打扫干净。基层表面的砂眼，凹坑、缺棱、拼缝等处，用腻子刮抹平整重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝，挑丝不倒为宜，待腻子干透后，用1 号砂纸打磨，磨完砂纸后用湿布将表面上的粉末擦干净。135、3） 刮腻子：用刮板在基层表面上满刮一遍腻子（配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1 号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。4） 刷第一遍油漆：经过搅拌后过箩，秋季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。5） 抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子补抹一次，要求与做法同前。6） 磨砂纸：待腻子干透后，用1 号砂纸打磨，要求同前。磨好后用湿布将磨下的粉末擦净。7） 刷第二遍油漆：同前。8） 磨砂纸用1 号砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸应打扫136、干净，用湿布将磨下的粉末擦干净。9） 刷最后一遍漆：刷油方法同前。但由于调合漆黏度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。 楼地面工程楼地面工程，特别注意基层的清理工作。地面基层：把地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，把影响面层厚度的凸出部位剔除平整；楼面基层：将混凝土楼面上的砂浆等污物清理干净，尤其是板面凹坑内和板缝内的污物，如基层有油污，用10%的火碱水刷洗，并用清水冲扫其上的碱液。(1) 水泥楼地面：水泥楼地面面层与基层的结合牢固、无空鼓，表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，踢脚板高度一致出墙厚度均匀且与墙面结合牢固。毛地面施工按上述要求进行后，表现137、用抹子粗光，然后用特制工具压毛处理。(2) 地砖地面：面层与基层的粘结必须牢固，无空鼓，板面层表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，缺棱掉角现象，踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。(3) 在做好楼地面的同时重点处理好卫生间渗水部位，地漏低于楼地面 510mm，穿过楼板的上下水管道四周均用水灰比较小的干硬性混凝土振捣密实，并做好泛水，便器下均增加防水处理层。 门窗工程(1)门窗入库存放应注意垫平，防止变形。(2)木门框安装后应钉薄铁皮保护，铝合金窗框在抹灰时要粘贴塑料薄膜保护。(3) 铝合金门窗的施工按标准图窗框的外尺寸宽和高都比窗口小于50mm，安装138、前先检查洞口尺寸和位置，以满足窗框安装对窗口尺寸要求。外墙装饰完成，室内墙面抹完底灰后，开始安装窗框。窗膀护角水泥砂浆分两次抹完，第一次抹8mm，抹完后框外缝隙为17mm，待砂浆有一定强度后，安装窗框。先用木楔和检测工具调整窗的位置、水平度、垂直度，当三者都满足要求后，将窗框用木楔临时固定，再安装连接板正式固定。固定后，抹第二次水泥砂浆，厚为10mm，将连接板盖住，此次抹完，框与抹灰面的缝隙为7mm 左右，但填密封膏的槽口宽度应小于5mm，以节约密封膏。待第二次砂浆达到一定强度将木楔拔出，并在窗框周围填矿棉或玻璃毡条。窗的位置偏差：上下各层窗的相对垂直错位小于20mm，每层的框底标高与基准线的139、高差小于5mm，每扇窗的水平度与垂直度按验收规范。窗扇安装应在室内罩面完成或第一遍涂料完成后进行。7.6 给排水及电气工程 各专业工种施工配合(一) 预留预埋配合施工前期应配合土建进行预留预埋的工作有：给排水管道穿地下室外混凝土墙防水套管安装，穿楼面及屋面板预埋套管；电气部分须预留预埋动力、照明配电箱、排气扇的孔洞、过墙套管、接线盒等；卫生间预留孔洞、设备基础预留孔洞等。预留预埋施工流程：熟悉图纸编制预埋进度计划提供工具材料清单加工预埋配合土建预埋检查防雷接地、配管、预留孔洞、预埋件脱模后预埋件的清理隐蔽工程验收签证。 (二) 卫生间施工配合首先确定卫生间器具型号，土建浇注楼板时配合进行安装留140、洞，安装时核实土建给出楼地面标高与基准线，确定器具标高与方位，并保护好管口(用木塞或其他物体)，装好卫生器具和地漏后，土建再做地坪。(三) 安装与二次装修的配合1安装前了解吊顶的高度及型式，确保安装的管线高于吊顶龙骨上。2灯头盒、烟温感接线盒安装与吊顶施工的配合。灯头盒、烟温感接线盒应先在龙骨上固定(或确定孔径和孔大小)，再配合接线，烟温探头在吊顶完工后安装，具体布局与二次装修协调。3喷淋系统配合吊顶施工，喷淋系统干管，在吊顶龙骨施工前安装，支管安装与系统吹污，应在吊顶封面前进行。吊顶板面留喷头孔，由二次装修配合开孔，封面完工后再装喷头。4在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。5凡吊141、顶内的风机、设备、阀门等处，由二次装修在吊顶上留检修孔，其位置由双方在现场决定。(四) 安装各工种之间的配合1本工程栋号多，各工种交叉作业面多量大，安装有各分包单位施工的通风管道、冷冻及凝结水管道、喷淋系统管道、电缆桥架、部分楼层还有消防水平干管等，因此，施工前期应做好充分的技术准备工作。各层开工前，项目技术负责人组织各专业工程师依据施工图及现场具体情况对管线进行综合布局，复杂地段绘制断面图，明确各专业设备、管线的具体位置和楼高。在各专业矛盾以及与装饰的矛盾得到解决经监理认可后方可全面进行施工。2消防、燃气、通风及空调等分包工程不在承包范围内，但进行管线综合布局时，应留出施工空间，与其他专业公142、司施工应做好配合。3施工过程中，应按计划控制好各专业的施工顺序，当各专业局部交叉作业矛盾突出时，施工顺序宜为：风管水管电管。4电气部分须预留预埋动力、照明配电箱、排气扇的孔洞、过墙套管、接线盒等。配管暗敷随土建施工进度，按施工图设计要求采用焊接钢管和扣压式薄壁钢管两种，在楼板内或墙体内暗敷。现浇楼板内的钢管绑扎固定在钢筋上，弯曲半径不得小于管外径的6倍。应避免三根以上的钢管在同一地点交叉。电线管口及盒须用木、纸等堵塞以防止杂物进入。 给排水部分1.给水管道安装(1) 一般规定1） 建筑给水聚丙烯管道的选用应根据作业水温、工作压力和使用寿命来确定。2） 冷水管道应采用公称压力不低于1.25MPa143、 等级的管材和管件。3） 布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。4） 管道穿屋面应设金属防水套管。5） 给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，当条件不具备时，应加隔热保护措施。6） 建筑物进地引入管覆土厚度不得小于300mm。(2) 管道安装工艺流程：墙、板留洞（套管安装）预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压冲洗清理交工。供水管道的配管施工应按下列步骤进行：1） 确认图纸；2） 截段及熔接管道；3） 管道冲洗；4） 第一次水压测试；5） 搬运安装；6） 固定管道（支承）；7） 第二次水144、压测试。(3) 安装水电设备施工之前，应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量、位置等。截断及焊接管道应符合下列规定：1） 截断管道时必须使用专门的截断机；2） 断管时，断面应同管轴成直角；3） 应使用熔接机加热管和附件，加热温度为260，加热时间5s 以上；4） 将加热后的管和管件垂直对准推进持续按压10s 以上，推进时间用力不要过猛，以防止管头弯曲。5） 搬运及安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。6） 应使用金属管卡或吊架固定管道。7） 室内立管敷设时，首先复核预留的位置是否正确。8） 管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用PPR 管，穿屋面必须采用金属套管。套管应高145、出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。9） 管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离。净距离不宜小于100mm，给水管宜在金属管道内侧。10） 在管的各配水点，受力点处，必须采取可靠的固定措施。11） 管道在穿基础时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净穿高度，若设计无规定时，不应小于100mm。A. 干管安装：在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线敷设位置清理干净，给水管与排水管平行敷设时，二者最小水平距离500mm已满足时，复核干管坐标，标高无误后，从总进入口开始安装，直至管口到室内0.000 处，总进水端头加好146、临时管堵，干管埋地部分，在隐蔽前要按规范规定做压力试验，并及时办理隐验工程验收记录手续。B. 立管安装：根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管三通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装完后，用线坠吊直找正。管道连接采用专用管件热熔连接，并按产品说明书提供的连接顺序和方法连接，管道与其他种类的管材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件、连接接口应整洁，牢固 和不渗漏。C. 支管安装：从立管三通口开始，根据管首走向位置，变径点处确定不同管径的管子长度，沿墙面或楼（地）面按规范规定栽支管卡件并找平找正，栽设牢固，核定不同卫生器具的冷热147、水预留的高度。位置进行分支管道安装。支架与管子固定牢固，接触紧密，支管穿墙处按规范要求做好套管。当冷热水管或冷热水龙头并行安装，应按照上下平行安装时，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在左侧的规定安装，水表安装时，水表前后直线管段长度，应符合产品标准规定的要求。水表外壳距墙面距离不大于30mm，安装高度按图纸要求。明装管道固定件的最大间距（mm）应符合规范规定。(4) 管道试压：管道要进行两次水压测试，第一次要在管道安装到居室前进行，以确认其熔接是否良好，第二次要在居室内管道系统安装完毕时进行，以确认全部管道系统是否漏水。水压测148、试步骤：1） 将试压管道末端封口，缓慢注水，同时将管道内气体排出。2） 充满水后，进行密封检查。3） 加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。4） 升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否漏水现象。5） 稳定压1h 后，补压至规定的试验压力值，15min 内的压力降不超过0.05MPa 为合格。(5) 管道冲洗：管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗采用自来水连续进行，应保证有充足的流量，应大于设计总流量23 的水量进行冲洗直到将污物冲净，出水口水质清亮，无色为合格。(6) 对已安装好管道进行外部清理、无污染、无损坏、顺利交工。2.排水管道安装(1) 工艺流程：安装准149、备预制加工干管安装立管安装支管安装管卡件固定封口铸洞灌水试验通水试验。(2) 先认真熟悉图纸，根据排水的管道坐标、标高确定出具体位置，挖好槽沟，槽沟要平直，须有坡度，沟底、夯实，穿越地下室基础处配合土建做好刚性防水套管预埋。预埋大管预留孔洞，进行各受水口标高，走向测量，绘制实测小详图，进行配管预制和安装。(3)预制加工：根据实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利黏剂分布均匀，并护持静待23min150、 以达到完全干燥固化，将溢出的胶黏剂用棉纱擦试干净。(4) 干管安装：首先根据施工图预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管段从排出口开始安装，各管粘连后，管道要直，坡度均匀。各预留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水15min 后，若水面下降再灌满延续5 分钟，水位不下降为合格。先用细土或砂子回填至管上皮100mm 处，上覆过筛土，夯实时不要碰损管道，最后将预留口封严，并及时做好管道灌水试验，隐蔽工程验收记录。(5) 立管安装：立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生设备的设计位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行151、配管，先将管段吊正，再安装伸缩节，伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，如无设计要求时，伸缩节应靠近水流汇合处，每层设一个，置于三通的下方，伸缩节承口应逆水流方向，承口内橡胶圈的缺口朝向与排水方向一致。管端插入伸缩节处应留有间隙，一般为510mm，冬期为1520mm，在立管上应按图纸要求设置检查口，其中心距室内地坪1.00m，允许偏差20mm，并高于该层卫生器具边缘150mm，朝向应便于检修，一般与两墙面成45角。立管支架选用UPVC 排水管配套定型的支架，层高小于3m 的，每道立管支架每层均称栽设两个，栽设应牢固，与立管固定可靠。立管安装完毕由配合人员支模浇筑，铸洞时应加止水围，用不低于152、楼板标号的细石混凝土堵洞。(6) 支管安装1） 横管距顶的高度一般大于或等于250mm，但不得大于300mm，横支管上合流配件至立管直线段超过2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。2） 先将预制好管段用钢丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘结后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后再紧固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊杆长度过短，可用-163扁钢连接，上端用膨胀螺栓固定于楼板上，扁钢除锈及刷白色调和漆，横管支承件的间距及横管最小坡度如下表。横管支承件间距外径（mm）405075110160间距(mm)0.40.50.721.11.6横管最小坡度外径（mm）507153、5110160最小坡度0.0120.0070.0040.0023） 吊卡固定后，封闭各预留管口和铸洞，铸洞时应加止水圈，管根部地坪应高出原地坪1020mm。4） 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后，必须进水通水试验。通球直径不少于排水管道直径的2/3，通球率100%。3.水嘴安装(1) 先将冷水预留管口用短管找平、找下，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷，水嘴安完后距墙一致，将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。(2) 安装人员应与土建人员密切配合，土建人员做防水层时必须要求防水层做到面层以下，使水便于排入地漏，并且保护了防水层。(3) 地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面154、应低于设置处地面5mm，使水能迅速排入地漏。(4) 地漏定位后，楼板四周缝用：水泥砂浆填实。缝大于20mm时用：2：4 豆石混凝土填实。4.卫生器具安装：(1) 材料：卫生洁具、白灰、硅酮密封膏、铅油、麻、膨胀螺栓、木螺钉。(2) 机具：电锤、管钳、水平尺、钢卷尺，活板子、钢锯、螺丝刀、手锤。(3) 操作工艺：1） 蹲便器安装先找准排水管口中心线，铺垫白灰膏，然后将蹲便器坐入便器接头，用水平尺沿纵槽方向找平，找下。冲洗弯管与蹲便器采用橡胶塞套接，橡胶圈及弯管器周填干砂，最后用硅酮密封膏进行便器与地面间的嵌缝。2） 脸盆安装：挂式及台式，脸盆安装高度均为上沿距地坪800mm，预留排水管口截至与地155、面平，脸盆S 弯排水管套上罩盖插入预留排水管内，间隙用环氧胶泥嵌缝后，罩盖罩上。3） 挂式小便器安装应距地600mm，安装时对应排水管口在墙上找准固定孔，栽上6mm 螺栓，然后挂小便器拧紧螺丝，小便器与墙面缝隙用白水泥嵌缝。立式便器下端应铺垫白灰膏，背面应紧贴墙面，缝隙用白水泥抹平压光。4） 对卫生器具安装坐标允许偏差单独器具不大于10mm，成排器具不大于5mm，标高允许偏差单独器具不大于15mm，成排器具不大于10mm，不平度不大于2mm，垂直度不大于3mm。5） 地漏安装，应低于周围地面5mm，地漏选用水封不低于5cm，地漏篦子安装后应松动灵活。 电气部分1.钢管暗敷设：(1) 钢管应壁厚156、均匀，无破裂、砂眼、棱刺和凹陷现象，应有合格证件。(2) 钢管暗敷设时应有图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。钢管的弯曲半径不应小于管外径的6 倍；埋设于地下和混凝土楼板内时，其弯曲半径不应小于管外径的10 倍，弯扁度不应大于管外径的110。管子的埋设深度不能小于15mm。(3) 暗配金属线管采用套管连接时，根据规定，套管长度宜为连接管外径的1.53 倍。管口应对准套管中心并焊接严密。SC-70 以上线管暗配管时因机具原因可使用套管连接。SC-20 以下金属线管暗配时宜丝扣连接，也可套管连接，线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨接地线，每端焊接长度应小于圆管直径的6 倍，并必须157、两面施焊，薄壁金属管跨接地线应使用专用的卡子卡接法跨接。钢管焊接地线选定规格见下表。管径（mm）圆钢（mm）扁钢（mm）15255或6323865063102537082（253）2(4) 钢管暗敷设的顺充应执行工艺标准中有关要求，其工艺流程为：暗敷钢管预制加工（热煨管、冷煨管、切管、套丝）测定盒箱位置稳住盒箱（稳住盒箱、托板稳住灯头盒）管路连接（管箍丝扣连接、焊接套管连接、坡口焊接）暗敷设方式（随墙体配管、现浇混凝土配管）地线焊接（跨接地线、防腐处理）(5) 在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式、部位、层高、结构形式等内容，根据以上情况加工好各种盒、箱、弯管、配电箱各种盒等158、一般都是配套产品，检测不合格的产品不允许用于工程中，从材料进货上消除工程隐患。施工前的主要工作是加工管子的煨弯、套管的截板及丝扣连接管路时跨接截面的选择。、钢管的截板：根据图纸标注的管材、管径等情况对钢管进行截板。一般用钢锯、砂轮切割机等进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，用工具切管，管口处平齐不歪斜管口用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内铁屑除净。截取套管时同样用专用工具截取，并应考虑套管长度，套管长度为连接管外径的23 倍。、钢管煨管一般有冷煨法和热煨法。现场为了施工方便，都采用专用机械工具进行冷煨，冷煨法适用于管径20mm 及以下的钢管煨弯，要求管路的弯曲处不应有折皱，凹159、穴和裂缝现象。大管径可采用液压煨管器煨弯，但应保证弯曲半径符合规范要求。、管子套丝：丝扣连接时应对管子进行套丝。采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应扳手，将管子用台虎钳或龙门压架固定，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑丝扣干净清晰。d、钢管防腐：钢管敷设前应对管子内外壁进行防腐处理，进入混凝土内的管子外壁除外，埋入上层内的钢管应刷两道沥青。对镀锌钢管，镀锌层剥落处，也应刷防腐漆。(6) 钢管在砖墙内施工时应随主体砌筑在墙的中心。为使盒箱平整、标高准确，可采取先敷管路后稳箱盒的做法。具体是在土建工程主体各层水平线弹好后，配合土建工程进度，将设计图纸的配电箱、开关、插座等各种盒 的位置在工160、程实际中做好预留。待主体砌筑到这此位置时预留出比盒箱略大孔洞，并距这些位置的底标高30cm 左右敷好管，待稳盒时再接短管，这样可以保证箱盒标高准确，盒口与饰面平齐。(7) 管与箱、盒连接1） 箱、盒开孔应准确并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用电焊、气焊开孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。2） 管口入箱、盒暗配管可将跨接地线焊接因定在盒棱边上，管口露出盒、箱内壁35mm。有锁紧螺母出锁紧螺母的丝扣为2-3 扣。两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。3） 暗装于墙体的箱、盒应随工程进度密切配合土建工程做好预埋或161、预留孔洞，箱口及盒子口与墙体、梁柱、顶板等的装饰面应平齐，为保证面板及器具的牢固、箱盒周围必须用高标号砂浆或豆石混凝土封堵严密，不得空鼓，箱盒周围用高标号砂浆抹平齐。4） 线管进箱盒处，焊接法固定，焊接时在管孔四周点焊35处，烧焊处必须做好防腐处理，并涂刷与箱盒本体相同颜色的面漆两道。5） 地线焊接：钢管应做整体接地连接。丝扣连接及管入箱、盒处均应做跨接地线。跨接地线两端焊接面不得小于跨接线直径的6 倍，焊缝均匀牢固，焊接处清除药皮，刷防腐漆，跨接线截面应随管径不同而变化。2.PVC 管敷设及管内穿线：(1) PVC 管的连接可采用套管粘接法和专用端头管件连接，套管的长度宜为管外径的1.53 162、倍，管与管的对口处应位于套管的中心，管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.11.8 倍。(2) 管口平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。(3) 敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m 时，或直角弯有三个且长度超过8m 时，均应在中途装设接线盒。(4) 剔槽敷设管路时，应使用专用工具剔槽，应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。(5) 管子的弯曲，管径在25mm 及其以下可用冷煨法煨弯。将弯簧插入管管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶住被弯处，用手板逐步煨出所需要弯度，然后抽出弹簧。当弯曲163、较长管时，可将管簧用钢丝或尼龙线栓牢一端，待弯完后抽出。(6) 热煨法：用电炉或热风机对着管子弯处均匀加热，待管子加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用湿布擦合弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧，不得因煨弯使管子出现烤伤、弯色、破裂等现象。(7) 管进盒（箱）连接：可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出、应与盒、箱里口平齐，一管一孔不允许开长孔。(8) 管子最小弯曲半径大于等于6 倍管外径，管子的弯扁度小于等于0.1 倍的管外径。(9) 管内穿绝缘导线及导线连接1） 导线采用BV 线干线回路及各用电支路按色标要求分钯：L1相为黄色，L2 相为绿164、色，L3 相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿黄双色，导线严格按图纸设计截面安装。2）管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净。导线在各种箱盒预留长度：(a)接线盒、开关盒、插销盒及灯具盒内导线的预留长度为15cm，(b)配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长的12，(c)出户导线预留长度应为1.5m，(d)公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。3）管内穿线：A. 钢管在穿线前应检查各个管口的护口是否齐整。B. 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。C. 当两个穿线时，应配合协调一拉一送。4) 导线连接：165、A. 导线剥削绝缘层时，应采用剥线钳等专用工具。B. 导线连接：用压线帽，用专用压接钳压实，与平压式接线柱连接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。3.配电箱安装(1) 根据主体按设计留置孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和门框，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平整，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。(2) 配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗装时，其底面四周边缘应紧贴墙面。(3) 配电箱应有标明用电回路名称。(4) 照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE 线）汇流排，零线和保护线应汇流排上连接，不得绞接，并应有编166、号，画出盘面布置系统图贴在箱门背面。(5) 箱内分支回路的相线、零线PE 保护线必须采用接线端子排连接，严禁直接绞线，禁止在开关的接线端子上跳线，严禁多股导线断股连接或人为降低电线截面。(6) 接线端子排应使用铜排，大小和截面与电线截面相匹配，端子数量应满足设计要求和接线要求，接线端子的压接螺丝或螺栓必须镀锌，采用螺栓压接时必须加装平光垫和弹簧垫。(7) 配电箱箱体的铁皮厚度必须符合要求，箱体必须焊接专用接地螺栓。4.配电柜安装：(1) 基础槽钢应与户内接地母线焊接，每台柜单独与基础槽钢连接，每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上鼻子，用双色铜钱与柜上的接地端子连接牢固。(2) 二次回路的配线167、应整齐、美观，导线绝缘良好、无损伤。接线应符合要求。盘柜内的接线不应有接头，导线芯线应无损伤。(3) 导线与电气无件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。(4) 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰不易脱色。 (5) 对连接门上的电气、控制台板等可动部位的导线应采用多股软导线敷设应留有适当长度。5.灯具安装(1) 灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计要求。(2) 灯具内的导线，线径所承载功率与光源、灯泡成比例，接头处均应搪锡，导线设置合理。(3) 灯具安装：应首先确定要安装的高度是否相符。灯具固定均采用膨胀螺栓固定底座，一般型和直径不大于35168、0mm 的吸顶灯可采用塑料胀管加木螺丝固定。灯具导线与线路连接、绝缘层包缠应可靠。灯具安装后无损伤，符合设计规范要求。花灯的吊钩不应小于悬挂销的直径，且不得小于6mm。(4) 穿入灯箱内的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应有隔热措施。(5) 接地装置完毕后应对接地电阻进行测试，电阻必须符合设计要求。7.7 垂直运输和脚手架的搭设 垂直运输根据工程施工特点和设备供应情况，现场共设两台塔式起重机、三台人货两用施工电梯及五台井架提升机，负责材料垂直运输。塔式起重机、人货两用施工电梯井架提升机安装前编制安装（拆除）施工方案，设备基础应按设计说明书施工或经有资质169、的人员设计计算确定。方案审批、基础验收后由有资质的专业安装队伍严格按说明书及规范要求进行安装。安装后由有资质的检测单位进行检测验收，出具验收报告，报xx市安监站备案后方可使用。垂直运输机械属于重要设备，各种限位防护装置必须按规定设置，必须专人专机、持证上岗。做好垂直运输机械使用保养工作，并作好日常检查保养记录，严禁带病作业。塔吊、井架卸料平台应经设计计算，编制专项施工方案，每层搭设完毕要有检查验收记录，先验后用。电梯、井架进料口，井架操作棚，塔吊旋转半径内固定操作点均应塔设双层防护棚，防止坠物伤人。塔吊、井架使用必须有可靠的通讯装置，确认指挥信号无误后方可启动。信号指挥员应持证上岗，任何人发出170、的急停指令，操作人员都必须停机。井架防护门应与操作系统联锁，处于常闭状态，电梯防护门应从内侧无法开启。对全体工人应进行垂直运输机械使用安全技术交底，保证安全使用。垂直运输机械严禁超载，塔吊遵循“十不吊”原则，严禁井架乘人，严禁在电梯、井架处探头、探身。 脚手架的搭设主体工程、外装修工程施工时搭设落地双排钢管脚手架，内装修里脚手架用工具式马凳架。脚手架搭设必须牢固、可靠、外脚手架四周按照安全规定设置安全网，立网封闭。落地式外脚手架搭设前应编制安全施工方案，针对不同高度建筑分别计算架体基础、立杆、大横杆、小横杆、扣件、拉结点、卸载钢丝绳等，工程临近海边，应充分考虑风荷载。方案经审批后由专业架子工搭171、设，持证上岗。操作时必须按规定戴好安全帽，穿工作鞋，系好安全带，不适合高空作业人员不得从事架上作业。1.架子搭设：(1) 搭设脚手架前，应清除搭设范围的障碍物、平整场地、夯实基土、浇捣脚手架基础混凝土垫层、作好现场排水工作。立杆基底要坚实，应在立杆底座设钢角垫，上加垫木，垫木宽不小于200mm，厚不小于60mm，同时在纵、横向均设扫地杆。(2) 外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不小于架高1200，立杆间距不大于1.5m，大横杆间距1.05m，小横杆间距不大于1.5m，步距1.8m（具体详专项施工方案）。小横杆应设有大横杆与立杆的交点处，相邻立杆及大横杆的杆接头不得在同一步架内。(3) 架172、子沿全高全长连续设置剪刀撑，剪刀撑宽度一般不超过六组立杆。剪刀撑钢管接点用三个旋转扣件搭接，接头长度不小于1m。剪刀撑斜杆与地面成4560角。剪刀撑端部斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也至少两点扣牢。(4) 在每层楼面、每三根立杆设一处刚性拉墙点，与建筑物联接。高层建筑脚手架拉结点计算确定。(5) 高层建筑脚手架每六层应设卸载钢丝绳，钢丝绳用不少于三个绳卡固定，具体设置做法计算确定。(6)每步架外侧0.9m 高处设防护栏杆，施工层设档脚板（高18cm），脚手架外侧用密目式安全网严密围护。施工层、首层及每四步架应满铺脚手板。脚手板应敷设严密，不得有空隙和探头板，施工层以下用平网封闭，施173、工层脚手架内立杆与建筑之间敷设架板全封闭。(7)外架适当位置设安全通道，通道顶用双层架板纵横交错敷设。(8) 搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。(9) 脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。(10) 脚手架钢管、扣件、安全网、脚手板、拉墙点等安全设施，未经允许任何人不得破坏、移动、拆除。确需移动、拆除，经批准采取防护加固措施后方可拆除，并应及时恢复。2.架子拆除(1) 工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证方可进行拆除。(2) 拆除脚手架时，周围应设围拦或警戒标志，并设专人警戒，禁止入内。(3) 拆除脚手架前，把174、脚手架上的材料等物清理干净。(4) 拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。(5) 拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子。(6) 拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。第八章 工程质量管理8.1 工程质量总目标及目标分解我公司明确本工程的质量总目标： 争创市优质工程。为了达到本工程的质量总目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将分部分项工程质量总目标分解为分部目标、分项工程的分目标；175、各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项责任人和参加施工班组全员直接相关，共同对目标负责，从而使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。目标管理是施工全过程质量管理中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标”中心而展开，工程整个施工过程将以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用质量目标为手段，开展质量管理工作。项目部质量体系职能分配表见附表15。8.2 公司质量保证体系质量是企业的生命，“质量第一”是我们的行动宗旨，不论工程大小， 始终把工程质量放在首位。176、本公司在长期的施工实践中建立了一整套较完善的质量保证体系：本公司质量体系表现为树杆式条块结合，以控制系统为维系手段，对于一个具体工程的质保体系主要体现在“ 人、机、料、法、环”五方面。通过对人的素质的控制， 保证现场管理工作质量与作业工序质量，通过对材料质量的控制达到保证产品质量，通过对新技术、新材料、新工艺、新设备的运用达到质量与成本的双控制，形成有效的“ 滚动” 提高模式。公司建立并维持行之有效的规范化的质量体系，这是维持质量优质水平的一个有效控制工具，按照ISO9001 各项文件规定正常运作，它能够有效地保证工程质量稳定、持续并不断提高， 其主要内容有：(1)合同评审管理：对施工合同进行177、评审，正确理解合同条款，严格按合同约定组织施工生产。(2)图纸资料管理：对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从发出到回收的全过程进行控制， 使其处于受控状态。(3)采购管理：公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、签订周详的合同并用相应的规范、标准等严格进行验证。(4)建设单位提供的物资的管理：将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题时加以记录和处理。(5)产品标识与追溯性管理：对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。(6)工序控制管理：对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对178、特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。(7)检验与试验管理：严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。(8)检验、测量和试验设备管理：按规定对检验、测量和试验设备的购置、管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。(9)检验和试验状态管理：对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。(10)不合格品的控制管理：对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。(11)纠正和预防措施管理：对施工中比较179、严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。(12)搬运、储存、防护和交付管理：对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。(13)质量记录的控制管理：对质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。(14)培训管理：对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足相关的要求。(15)回访保修管理：对已交付使用工程的保修和回访工作严格管理， 提高我公司的社会信誉。公司质量保证体系见附表16。8.3 严格执行质180、量检查管理制度 我们对本工程的质量总体目标是争创市优质工程、让用户满意。为了达到这一目标，我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验、计量、技术措施及岗位责任制等诸方面，将严格按照设计图纸、规范、规程所规定的方法进行本工程项目的施工、控制与运转，具体措施如下：项目经理部按照以下四种思想抓好工程的过程质量控制，并制定了四个工序过程管理（样板、标识、验收、交接管理）和五项具体工程质量过程控制措施：样板制度、挂牌制度、过程检查制度、会诊及奖罚制度、成品保护制度。（1）样板制度：每道工序大面积开始前，选择一处做施工样板，样板完成后进行考评、验收。合格后，开始大面积施181、工。（2）挂牌制度：将施工技术要点、难点、控制措施打印成文，贴于木牌上，悬挂在施工操作面上，向施工班组进行现场技术交底，便于施工班组人员在施工过程中随时查阅，参照施工。（3）过程检查制度：在施工过程中设立三级过程检查制度，给操作人员配备必要的监测工具。在施工中随时检查误差，及时校正误差。（4）会诊及奖罚制度：定期组织现场质量会诊，及时评估施工质量状况，对出现质量问题的班组进行必要的处罚，对达到质量标准并且施工质量优良的施工班组进行奖励，使工程质量始终处于受控状态。同时对现场发现的质量问题，及时召开现场质量问题分析会，找出质量问题出现的原因，举一反三，对同工种工人进行教育，避免相同问题的再次发生182、。（5）成品保护制度：工程施工是一个复杂的、综合性的工作，工序多、交叉作业多，因此施工过程中的成品保护工作，就显得十分必要。为此，我们建立了成品保护制度，根据不同施工成品的特点，采取不同的成品保护方法，并教育施工人员“爱惜自己的劳动，珍惜他人的成果”。 四个工序的管理：（1）工序样板管理：每道工序开展前，每家分包均应首先制作工序样板，经项目质量部确认合格后，开始进行标识。（2）工序标识管理：每道工序施工完成后，经项目质量部和监理验收合格后，按程序文件要求进行标识。（3）工序验收管理：每道工序完成后，分包单位应填写分项工程认可书和相应的隐、预检记录表及分项工程质量评定表，报总包单位工程部。总包工183、程部责任师确认合格后，填写分项/分部工程施工报验表，连同以上表格报质量部进行工序验收。质量部在对该工序及资料检查合格后，如需报向监理单位，在监理工程师检查签认合格后，即可进行下道工序的施工；如不需报监理单位，则质量部签署后，即可进行下道工序的施工。（4）工序交接管理：每道工序经验收后，应在分包质量检查员的主持下，由该道工序及下一道工序的施工负责人进行交接检查，检查合格后双方签署“交接检记录表”，并报总包方工程部责任师备案确认，然后方可进行下道工序的施工。对于未进行交接检查或未报总包方备案确认而进行下道工序施工的，总包方责任师应要求其返工，或在确认其质量合格的情况下对分包责任人给予相应的处罚。 184、协调措施：执行现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺利进行。在现场成立一个车辆、机械调度室，确保车辆、机械及时到位作业，加强维修保养，确保同时参与作业的车辆、机械数量满足施工需要。加强现场车辆的指挥调度，维护交通秩序，确保场地内道路畅通无阻。主动虚心接受监理、建设单位、质监站及设计院等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施事前预控，坚决及时整改。 采购物资质量保证：项目经理部物资部负责物资的统一采购、供应与管理，并根据ISO-9002 质量标准和公司物资采购手册185、，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取以下措施：（1）采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或信誉好的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书。对材料、设备有疑问的禁止进货。（2）项目部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。（3）实行动态管理。项目经理部定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录。不合格的分供方将从档案中予以除名。（4）加强计量检测。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定的要求及按已经批准的质量计划要求抽样检186、验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。（5）完善以下物资进场封样、标识、验证管理等：1) 材料样板管理采购物资时，须先确定合格的分供方厂家或信誉好的商店，对所采购的材料或设备出厂合格证、材质证明和使用说明书及材料本身进行考核，物资部、监理、业主确认签字后，进行封样。2) 样品封样管理对于已进行封样的材料和设备，设专人进行管理。对进场的材料和设备，必须与原样进行对比验证。3) 材料进场质量验证管理对于已确定的物资，由项目物资部根据采购计划，会同项目物资部及质量总监进行现场质量验证并作记录，质量总监负责监控。物资部汇总验证记录，并认可备案。4) 材料仓储及标识管理项目物资187、部根据场地情况设置标牌，进行物资及状态的标识。标识应注明名称、规格、产地、使用部位、检验状态、标识人、标识时间等内容。5) 不合格品的处置管理项目物资部对进入现场的不合格物资单独堆放，并进行标识，标识应醒目且容易识别，标牌上应有“不合格品待处理”字样。其处置程序执行不合格品控制程序。未经标识的材料、半成品、工程设备不得使用。 加强成品保护施工期间，由于工期较紧，各工种交叉施工频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失。一旦出现污染、损坏或丢失现象，势必会影响工程的进展，增加额外费用。具体成品保护措施详见下节。8.4 保证工程质量技术措施1.施工准备工作在工程开工前选派有丰富施工管188、理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理工作。技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，认真做好图纸的自审与会审。按施工平面布置图搭建临时设施，布置施工机具，做好场内道路及水电敷设，做好各种施工机械的维护保养工作，为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。计量工作与工程质量密切相关，必须引起高度重视， 为了保证工程质量，各种计量器具将定期到计量部门检测。各种计量器具均需有专职人员负责维修和保养，使各种计量器具自始至终保持在有效状态。各轴线、标高由专职测量放线人员测定，确保工程质量。质检人员所用的钢卷尺等必须做好比对校核，确保189、各种计量器具的准确有效。2.原材料的检验：材料优劣直接关系到工程质量的好坏，为此各种原材料特别是水泥、钢材进场必须有出厂合格证明书;水泥、钢材、砂子等材料进场后必须经检验合格方可使用，施工工地设专职检验员，及时将各种材料送到化验室检验。经检验不合格的材料及时封存退货。3.落实岗位责任制：认真落实各种岗位责任制， 使各级管理人员及全体施工人员职责分明。实行奖优罚劣，优质优价，师徒结对，徒弟创优，师傅有奖。经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，严格执行190、“ 三检制”，使工程质量始终保持在优良状态。4.制定严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制根据建设单位提供的资料及施工现场的实际情况，主体结构、装修、安装工程等施工严格按施工进度计划顺序进行施工。开工前应做基准点交接，并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并及时办理签证手续。各工序施工过程中应做到：(1) 严格按“ 建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度， 各分项工程质量管理， 严格执行三检制度， 上一道工序不合格，不组织下一道工序施工，隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请监理工程师、质监站共同参加复检验收，合格后，进行下道工序施工。(2) 加强技术191、管理， 认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定， 建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。(3) 施工前技术人员必须向施工班组作全面技术交底。施工中认真检查执行情况。对分项工程质量严格检查，合格后请建设单位、质监站代表验收， 并做好隐蔽工程验收记录。施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。(4) 设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查， 定期校正。放线施工前要进行复核，并请监理人员检查无误后方可施工。严格按照规范进行操作和控制精度。(5) 本工程预留孔洞较多。因此应尽量做到认真检查，并与各专业施工单位密切配合，及时预留孔192、洞避免错漏及事后剔凿。(6) 楼板一次抹面，要严格控制标高，在打楼板混凝土前一定要将50cm 或1m 水平线弹在每根柱子上。抹面时经常拉水平线找平。(7) 绑扎钢筋的数量、位置、间距要符合图纸要求。(8) 楼层做完内装修的房间，不得堆放材料、工具。施工过程中禁止无关人员进入。8.5 质量通病及预防措施严格按广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条要求做好住宅工程施工中易出现的质量通病。1.模板工程质量通病及预防措施(1)梁模板：通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：1)支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。2193、)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。3)混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。(2)柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或夹渣、蜂窝、麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位。防治措施：1)根据规定的柱箍间距要求加固。2)成排柱模支模时，应先两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。3)、四周斜撑要牢固。4)、柱、梁柱节点采用定型模板，每根（处）留一个垃圾孔。(3)板模板：通病现象：板中部下挠、板底混凝土面不平。防治措施：1)楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。所有搁栅均刨至统一尺寸。2)支顶要符合规定的保证项194、目要求。3)模板按规定起拱。2.钢筋工程质量通病及预防措施通病现象：钢筋下料长度不准、箍筋歪斜扭曲、绑扎间距不均、钢筋贴模板、负筋下塌等。预防及纠正措施：(1)指派熟练工人操作钢筋机械，定期校核调直机的计量部件。(2)加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。(3)梁板及墙柱钢筋绑扎时，先划线、后绑扎，严格按线绑扎。(4)严格用按规定厚度的具有足够强度的混凝土垫块将梁板钢筋垫起，墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。(5)板面负筋要用固定马凳垫起，数量要足够，绑扎要牢固，避免踩踏，浇混凝土时派钢筋工值班。3.混凝土工程质量通病及预防措施(1)蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密195、或石子相应过大。预防措施：按规定使用振捣器。停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。(2)露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板;振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少;使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动。(3)麻面。产生原因：模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。(196、4)孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振捣器，特殊部位采用35 小直径振捣棒仔细振捣。(5)缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是台阶面及墙根处。预防措施：在墙模施工缝面位置开100mm100mm“ 口”形模板，以清除杂物。墙模板脚应留 200mm200mm 模板，墙按1000mm 设置。浇筑混凝土前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。(6)墙底部缺陷(烂脚)。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5m197、m 应予填塞严密，特别防止侧板吊脚;浇筑混凝土前先浇筑50 100mm 厚的水泥砂浆。(7)梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求方允许接驳梁模板。(8)楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平;斜水部位没有用符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位;混凝土达到1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。(9)基础轴线198、位移，螺孔、埋件位移。产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属于厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。(10)混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。(11)缺棱掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低;或拆模板过早，拆模板方法不当。预199、防措施：指定专人监控投料，投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。(12)钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度;放置钢筋时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。4.砌筑工程通病现象：水平灰缝厚薄不均，垂向缝隙有通缝、死缝，墙面粗糙，顶砖倾斜角度不够、砂浆不饱满，墙柱、墙梁接口处裂缝。预防措施：(1)砌筑工程开始前先立皮数杆。(2)根据皮数情况确定板面实砌蒸压灰砂砖高度，一般为250高。200、(3)砌筑前砌块应预排。(4)正反手墙面多余的砂浆应随砌随清理。(5)顶砖延后7天砌筑，并填满砂浆、双面勾缝。(6) 墙柱、墙梁等不同材料接口处挂钢丝网，网宽300。5.混凝土构件裂缝通病现象：梁板角部、悬挑板、悬吊板、深梁、通长剪力墙等混凝土构件开裂。预防措施：(1)建筑物外转角处的角部板块和井式梁角部板块按下图配置抗裂钢筋；(2)屋面板、露台板、厨房厕所板以及2m的多跨连续单向板均设置通长面筋；(3)梁腹板高度hW450mm时，在梁两侧面按下图设置腰筋，每侧腰筋配筋率AsbhW/1000，间距不大于200mm；(4)室外悬臂板跨度L400mm、长度3m时以及悬吊于梁下的外墙混凝土装饰板，不201、论整浇或后浇，均按下图设置足够的抗裂钢筋； (5)通长剪力墙适当加密分布钢筋（一般不大于150），混凝土内掺加缓凝剂及微膨胀剂，控制浇灌速度，加强养护。6.外墙、屋面、门窗渗漏外墙渗漏预防措施：(1)加气混凝土外墙按DBJ15-9-97要求全面挂钢丝网；(2)支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，按下图设置钢筋混凝土抗裂柱；(3)外墙设置通长窗（或较大窗）时，窗下应按下图设钢筋混凝土压顶；压顶下应设置抗裂柱，间距不大于3m，抗裂柱内配不小于412纵筋及6200箍筋；压顶及抗裂柱纵筋锚固长度不小于500mm；(4)外墙从基体表面开始至饰面层留设分隔缝，清理干净后嵌填高弹性耐候胶；(5)找平层水泥砂浆掺加202、防水剂，分层抹灰、每层抹灰厚度不大于10mm，抹灰厚度大于35mm时，挂网防开裂、空鼓；防水层采用聚合物水泥基防水涂漠和聚合物水泥砂浆。屋面渗漏预防措施：(1)按要求处理屋面基层，认真做好屋面泛水、管道、预留洞口等细部处理；(2)采用质量可靠的防水材料，按操作规程施工防水层，做好成品保护，防止防水层破坏。门窗渗漏预防措施：(1)外窗下框按要求设置泄水口，推拉窗扇设置限位装置；(2)铝合金窗外周边留宽5mm深8mm槽，防水胶嵌缝；(3)每条框边与墙体连接固定点不少于2处，间距不大于0.5m，端部第一个固定点距端部不大于0.2m；窗高2m或面积6m2的窗框应固定在混凝土或其它可靠构件上；(4)铝合203、金门窗框安装前，应撕去与水泥砂浆接触面的包装纸并涂刷聚氨脂清漆等保护剂；门窗框与墙体安装缝隙采用发泡胶嵌填密实。7.装饰工程(1)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝：a门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。b基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前上天浇水，一般浇二遍，使水深度入墙达到810mm即为符合要求。c基层偏差较大，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度直为79mm。d配制的砂浆204、和原材料质量不符合要求，或使用不当，应根据不同的基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。(2)抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：a抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，放压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和墙面较为常见。b底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。c淋制生石灰时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质过滤不彻底，灰膏熟化时间不够，抹灰后遇水或潮湿空气灰层内的生石灰颗粒会继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面爆灰，出现开花。(3)抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠205、找规矩。(4)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹罩面灰时要注意留施工缝，施工缝要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。(5)踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方等：操作要加细，按规范去吊垂直，拉线找直、找方，抹完灰后，要反尺把上口赶平、压光。(6)暖气槽两则上下窗口墙垛抹灰不通顺：应按规范吊直找方。(7)管道后抹灰不平、不光，管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（长抹子），工作细致即能克服。(8)水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。8.预留孔洞通病现206、象：孔洞漏留、留洞不准。预防措施：(1)图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审核。(2 )对预留洞，在结构施工前必须按有关方提供有关资料进行施工，避免再打凿孔洞损害工程主体结构。8.6 成品保护措施本工程栋数多，为确保工期，必然有许多工序提前插入，且会与主体工程的施工进行交叉作业。所以工程在施工过程中，有些分项、分部工程可能会提前完成，如果下道工序对已施工成品不加注意，或不采取妥善的措施加以保护，就会造成既有成品的损伤或破坏，影响工程质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低207、工程成本，按期竣工的重要环节。为此，本公司将认真做好以下成品保护工作：1. 首先教育全体职工树立质量观念，对国家、对人民负责、自觉爱护公物、尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品。2. 合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，即从合理的施工程序、客观上起到成品保护作用，是进行成品保护的有效途径之一。（1）装饰工程原则上采用自上而下的流水顺序，这些都有利于保护装饰工程质量。（2）楼梯间和踏步地面施工，在整个内部完成后，再自上而下的进行，完工一层便封闭一层，除了维护人员外，其他人员不得进入已完工的楼层。（3）门窗扇的安装安排在抹灰后进行。（4）涂料面层在外架拆除后用208、电动吊篮脚手架操作，防止污染。 3. 对成品直接进行保护。按过去的施工经验，比较有效的成品保护措施主要有护、包、盖、封等四种措施。（1）护就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染，主要措施有：1)各楼层进料口或门口在推车易碰部位，在小车轴高度的门洞口上钉上防护条或槽型盖铁；2)进出口台阶全部垫砖或方木，搭脚手板过；3)楼梯踏步钉模板护角。（2） 包就是进行包裹，以防止成品被损伤或污染。1)门窗全部用塑料布包扎。2)新装管道污染后不好清理，应包纸保护。（3） 盖就是表面覆盖，以防止堵塞、损伤。1)落水口和排水管道安装好后要加覆盖，以防堵塞。2)散水交活后，为保水养护并防止磕碰，可盖一层土或砂209、子；3)其他需要防晒、保温养护的基础上也要采取适当的覆盖措施。（4） 封就是局部封闭。1)走廊、楼梯面施工后，应将楼梯口暂时封闭，立即封闭；2)室内涂料、门窗完成后均应立即锁门。厕所翻作完成后，立即封闭；3)屋面结构处理及防水做完后，应封闭上屋面的楼梯门或出入口。4. 加强成品保护的监督检查工作。在工程项目施工中，必须充分重视成品保护工作。道理很简单，即使生产出来的产品是优良品、上等品， 若保护不好，遭受损伤或污染，那也就将会成为次品、废品、不合格品。所以，成品保护，除合理安排施工顺序和采取有效的对策、措施外，还必须加强对成品保护工作的监督检查。此项工作将由项目经理指定负责生产的副经理或施工技210、术负责人直接负责管理。在成品交付建设单位使用前，项目经理指派专人看护。5.装修施工阶段成品（半成品）保护的主要措施有：（1）装修阶段专人进行成品保护，实行封闭化管理。（2）制定正确的施工顺序。制定房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的做法。（3）作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品，应做出“正在施工，注意保护”的标牌。（4）采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护，形成工具化、制度化，并由专门负责人经常巡视检查，发211、现有保护措施损坏的，要及时恢复。（5）工序交接全部采用书面形式，由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。8.7 与监理单位的配合1.监理单位与我单位之间是监理与被监理的关系，我单位必须严格接受监理并为监理单位开展工作提供方便，按照要求提供完整的原始记录，检测记录等技术经济资料。2.严格执行监理单位编制的经建设单位审核批准的监理规划逐条落实。3.与监理、建设单位、设计单位一起做好图纸会审等有关施工技术方面的各项工作向监理单位提交施工组织设计，施工方案和施212、工进度计划，严格履行工程承包合同，严格按设计要求施工，执行工程技术规范及规程。4.各道工序施工前，邀请监理单位对分部分荐工程进行质量检查和验收，对隐蔽工程进行验收签证，工程竣工时与监理、设计单位一道进行初验。5.工程采用的构件、半成品及主要材料应在未投入使用前请监理单位检查质量保证书及抽样测试。6.向监理单位提交施工图预算，办理变更和各种经济签证及配合工程结算审核工作。7.未经监理公司认可的工序不得进行。技术复核项目、隐蔽工程验收、分部工程验收、建筑地面、门窗、装饰工程验收、水泥、钢材质量及其他材料质量的检查，配合比砂浆、混凝土试块、材料试验、技术档案等均需提前交监理单位检查，资料合格后进行验213、收。8.对监理签发的监理工程师通知单、隐患整改通知单、暂停施工通知单等禁止性指令，按要求执行。及时做好相关整改工作，书面回复报监理工程师核准。做好职工的入场教育工作，服从监理方监督管理，尊重监理人员，与监理方搞好管理与被管理的关系，搞好施工配合。8.8 竣工清理及移交准备工作在工程完成之后项目部组织成立工程验收小组，专门负责组织项目的竣工收尾和验收、移交工作。主要工作内容包括：1、有计划、有步骤地组织人员进行现场清理，倒运多余的建筑垃圾， 拆除临时设施， 运走剩余的周转材料， 拆卸设备。2、整理、完善竣工资料及竣工图。3、有计划组织、参与分部工程的验收工作。4、整理并归类编号需要移交的材料设备214、钥匙和资料。5、积极配合相关专业和建设单位的检查和验收工作。第九章 工程安全管理9.1 安全管理目标安全目标：实现安全“五无”目标、轻伤事故频率在5之内。9.2 安全生产管理体系纵向管理体系：公司主管生产副总经理和安全监控部门作为公司一级的安全生产管理监控机构，负责对现场制定的管理制度和运作实施情况进行检查监督，通过严肃有效的行政管理，使项目经理部始终处于正常良好的运行状态。施工现场成立的项目经理为主的安全生产领导小组。项目经理钱鹏辉为该工程项目安全生产第一责任人，项目经理部设立项目副经理郑协坤和专职安全员龙宗正，由他们统一抓各项安全生产管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小215、组，设立兼职安全员，配合专职安全员工作。公司安全保证体系见附图17。横向管理体系：公司的各职能部门和各下属施工单位都参与安全生产、文明施工的服务与管理工作，保证项目的安全生产和文明施工。9.3 安全生产技术措施做好项目施工的安全与文明施工管理，除了首先需要可靠的管理体系外还必须有稳妥的技术措施及更好的防护措施。1. 工人进场前进行“三级教育”后，方可上岗。2. 必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。技术交底针对性要强，要履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。3. 特种作业人员包括机械工、电工、电焊工、216、架工等必须进行专业培训，按规定到有关部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业。特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。4. 施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装要按平面布置图进行。在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验收手续登记。经验收确认机械状况良好，能安全运行的，才准投入使用。所有机械操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。使用期间，应当指定专人维护、保养，保证机械设备的完好率和使用率以及安全运217、作。5. 施工现场安全管理必须抓好施工现场平面布置图和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，状况良好。此外还应做好环境、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。6. 施工现场的安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板、护栏、防护罩等。各种限制装置都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因施工实际需要移动时，必须经工地负责人同意，并采取相应的安全措施方可施工。基坑四周应设置上下两层防护栏杆。7. 施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂按照国家有关安全色、安全标志标准规定的标牌，夜间有人经过的坑洞等还应设红灯示警。8. 做好安全用电工作：（1）施工现场临时用电要有施工方案，应按施工218、现场临时用电安全技术规范的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，要有变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。临时用电应落实三项技术措施：第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全电压措施。（2）施工现场必须有足够的低压照明设施，主要通道入口，上下入口均应设照明装置。夜间施工必须有足够的照明灯具。各级安全员应做好经常性的安全检查工作。（3）施工现场不得架设裸电线，电线跨过主要施工道路时，最低架空高度不应低于6m，其他地方应不低于5m。（4）所有用电设备一律要接地接零，电动机械和小型电动工具，均应有安全漏电保护装置，所有用电设备不使用时一律拉闸断电219、，所有配电箱均要上锁，架设和拆除供电线路一律由电工负责操作，严禁其他人员乱拉电线。（5）电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。施工用的电路一律采用选型合格的五芯电缆，并要正确架设。（6）严格执行一机一闸一漏电保护装置，一切电器设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，定期检修，使用小型手持电动工具时均使用漏电保护的闸箱，严禁在潮湿带电状态下施工。（7）施工现场临时用电工程由低压配电装置（配电瓶、配电箱）配电线路，控制装置（开关箱、控制电气）和用电设备（各种施工、加工电动机械和电动工具以及电气照明灯具）等组成。应重视在建工程与220、临时高压线的距离、支线架设、现场照明、低压干线架设、开关箱、熔丝、高压配电装置的安全使用。（8）夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V 的低压防爆工作灯。9防台风、防雨措施：（1）在施工期间应收集天气预报情况，以便安排工作或采取相应的措施。（2）浇灌混凝土之前准备搭好防雨布、棚，防止雨水冲刷混凝土。同时，注意保护电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。（3）台风到来前应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。台风到来之前，应对高耸竖立的机械、脚手架及未装好的钢筋模板进行加固，临时设施进行临时加固，堆放在地面、楼面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时撤到建筑物221、内。台风过后要立即对脚手架、模板、钢筋特别是电源线路仔细检查，发现问题及时处理，经现场负责人同意方可复工。9.4 安全生产管理措施1.健全安全机构，明确工地及各工种安全责任人，建立领导安全值班制度，做好值班记录，发现问题及时整改。2.施工现场的安全教育：(1) 施工现场安全教育的目的，是为了提高员工的安全意识，树立安全生产的正确认识，培养安全生产必须具备的基本知识和技能。(2) 施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、施工纪律和安全生产制度。施工现场安全教育要有针对性，应结合工地特点和生产的实际情况；施工现场安全教育应有计划，适时地有效地进行，经过培训考核，发给安222、全合格证。(3) 施工现场安全教育，包括定期教育及新工人（含民工） 变换工种工人、特种作业工人的安全教育。职工（含民工）新进场，未经三级安全教育不准上岗。采用新设备、新材料及技术难度复杂或危险较大的作业，必须进行专门的安全教育，并有可靠的措施，才能进行作业。(4) 施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验、应按特种作业人员安全技术考核管理规则GB5306-85 号文执行，必须实施安全教育和安全技术培训，培训后经考核合格，取得操作证者，方准独立作业的制度。(5) 从事有尘毒危害作业的工人的教育，应进行必要的防治知识和技术的安全教育，同样须经考核，给合格者发上岗证。3. 施工现场的安全检查、考核与奖223、惩(1) 为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部必须建立安全检查制度，实施定期的、季节性的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检。安全检查以查思想、查制度、查领导、查隐患为主，应结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故安排进行。每次检查要有重点、有标准，要评比记分。(2) 安全检查由项目经理或主管施工生产的项目副经理主持，项目经理部有关人员参加。对查出的隐患，要建立登记、整改、验证、销项制度。要定人、定措施、定经费、定完成日期。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。(3) 安全检查应与完善和修订安全管理制度结合224、起来，应与安全生产责任制和经济利益挂钩、严明奖惩。4. 在施工现场设立医疗保健箱，配备常用药，指派专人负责；搞好伙食供应，加强水份和营养的补充，并在工地设置临时厕所和浴室设施，方便工人冲凉，为施工人员提供良好后勤服务。9.5 安全防火措施1. 消防工作：实行“预防为主，消防结合”的方针，加强消防教育，提高对安全防火工作的认识，把安全防火工作提到工作的议事日程上来，作为一件大事来抓。2. 严格贯彻执行防火工作逐级责任制，凡参加施工单位，不论建制如何，只要是工程施工的单位负责人，必须切实担当起消防安全责任人的职责。切实对消防保卫及成品保护工作加强领导，在实际工作中落实市政府法规的精神。3. 保卫组225、负责施工期间一切用火、用电及易燃、易爆物品的管理，严格控制火源、水源、严格用火审批手续，加强对电焊、气焊、油工、油毡工等工种的管理教育。检查发现不安全因素，主动采取预防措施，堵塞漏洞，加强管理，督促整改，处理违章，确保施工现场安全。4. 建立健全组织：为加强安全防火工作的管理，公司成立防火安全委员会，工程处成立防火安全领导小组，工地成立以项目副经理为组长的防火领导小组，下设义务消防队，有专职防火安全员和义务消防员，形成工地安全防火网络。5. 加强对消防器具的配备：在地面临时设施周围配有一定数量的泡沫灭火器、砂箱、铁铲、消防水桶等消防设施及工具，指派专人负责，消防设施及工具供消防专用，任何人不得226、以任何借口挪作它用。在材料库、油罐等易燃区挂设“严禁烟火”的警告牌，对消防器具定期检查，发现失灵即予更换。6. 施工现场的防火管理：施工现场和员工住宿区，严禁烧电炉、煤油炉，施工现场中需要动用气割、气焊和电焊及动用火种，存在事故隐患时应严密注意，做到人走电源、气源、火源关掉，有足够的防火措施。7. 监督检查：为确保防火工作落实到实处，经常监督检查。8. 现场采用防火材料搭设工棚，工棚内的照明电路必须由电工按规定架设。9. 未经安全负责人批准，不得私自动火、用电。10. 对工地宿舍定期检查。每日巡查，防止私拉乱接电线，禁止使用电炉、油炉。9.6 安全监控措施为确保工程施工安全进行，提高科学化管理227、水平，计划在工地现场实行24h 巡视、监控，监控点主要布置如下大门口、工地现场四角处。第十章 文明施工和环境保护措施10.1 创建文明工地的目的及意义文明施工是指科学组织施工，提倡工程质量优良和施工安全，建造舒适的生产、生活和办公环境，保持施工场地整洁、卫生，创造工地良好的文明气氛，组织严格、合理管理的一项施工活动。1. 创建文明工地活动，是建筑行业落实国家政策，把社会主义精神文明和物质文明一起抓的结合点，响应建筑业“三治一求”、施工现场安全达标，同时也是开展城市环境整洁，创建文明城市的重要部分。2. 创建文明工地对于施工企业树立良好企业形象，提高企业效益，保证施工安全，保证工程质量，培养一支228、高素质的队伍等具有不可估量的作用。3. 创建文明工地对建筑行业中的“脏、乱、差”、违章施工、野蛮作业的状况是强有力的一击，是对简单粗放管理、乱堆放、丢失损坏、浪费严重、危险作业、打架斗殴、嫖赌等不文明行为和愚昧落后管理敲响警钟。4. 创建文明工地是企业展示实力的一个窗口，是自我提高和进步的进行曲，对增强企业在社会上的知名度、竞争力，提高企业的规范化管理，发扬企业“工程优质，年年创杯”的精神等具有不可低估的作用。5. 在公司通过认证的ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系及OHSAS18000 职业健康安全体系框架内，认真执行各项规范、标准和要求，做好文明工地的创建，使公司管理229、进一步规范化，标准化。10.2 创建文明工地的基本内容1. 施工管理现场规范化：（1）围档围护；（2）场容场貌；（3）标识标牌；（4）作业条件环境保护；（5）防火防爆防毒；（6）施工组织设计与管理；2. 施工安全达标创优：（1）安全管理；（2）脚手架与平台；（3）施工用电；（4）“三宝”与“四口”；（5） 模板支撑施工荷载；（6） 塔吊提升设备；（7） 中小型机械设备。3. 工程质量创优质：（1）质量管理；（2）计量管理；（3）主体结构质量；（4）安装工程；（5）工程技术资料。4. 办公、生活设施整洁卫生：（1）办公环境；（2）食堂；（3）宿舍；（4）厕所；（5）生活环境。5. 工地具有良好的230、文明氛围：（1） 文明教育；（2） 综合治理；（3） 宣传娱乐；（4） 班组建设。10.3 文明施工实施措施.组织措施（1）项目经理部组织创建文明工地领导小组，由10 人组成，项目经理任组长，设副组长2 人，组员7 人。（2）创建文明工地领导小组积极开展创建活动，组织职工进行职道德思想教育与质量安全意识教育，大力提倡职工文明与卫生，树立项目部全体员工良好的精神面貌。（3）文明工地领导小组经常与现场监督员、建设单位、监理单位、省市“创建文明工地领导小组”保持密切联系，及时了解信息、意见，把握上级领导来现场检查指导作为学习机会，以学习经验、开拓视野、提高基础上部创建文明工地的整体水平。（4）保持与231、社区的密切联系，及时听取各种意见及建议，及时采取有力的防止环境污染措施，维护社区的安定与和谐。（5）由文明工地领导小组按照各项指标规范要求，全面展开文明工地创建实施活动；由项目经理认真组织工地创建的各项决策；由基础上部各管理人员认真学习文明工地创建思想与实施内容，落实各项文明工地管理、各负其责，完成本岗位的工作职责。.管理措施1 施工现场规范化(1)大门：大门的设计按照公司形象设计，统一、美观、清晰，采用钢质封闭大门，门扇面以公司名称和企业标志；进门处放置“施工期间，诸多不便，敬请原谅，谢谢合作！”等精美不锈钢文明标牌，工地周围砖砌2米高围墙封闭。(2)建筑物围护：建筑物四周采用落地式钢管脚手232、架、立面用建设部推荐的密目安全网防护，围护整齐、美观、严密。基坑边设1.2m 高的钢管围护栏，护栏按标准用油漆涂刷成醍目标志，其他需要临时隔离部位均按此钢筋护栏隔离。(3)门卫：制定门卫制度，建立工地进出人员登记。进入工地大门侧设置门卫，严格履行门卫制度。对全体工人建立花名册，办理出入证，凭证出入。对工地进出人员进行严格管理登记，做好安保工作。2. 场容场貌制定材料堆放制度及各班组的施工场地落手清制度与区域包干制度。(1) 道路及排水：本工地临时地面保证平坦、整洁，严禁物料随便侵占道路。在施工现场的排水组织中，利用场内的排水管网，在办公室前设置排水明沟，将工地内雨水、废水排入窨井中，项目部派专233、人对排水管网定时检查、疏通，保证有效、有组织的排水。(2) 生活区和办公区：生活区及办公室采用活动板房，美观大方，走廊放置花盆。(3) 生产区及材料堆放：生产区要保证整洁、有序、安全。材料堆放的原则是：整齐合理堆放，既保证使用的方便，又保证现场的整洁美观，既保证使用的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。1)必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放整齐、清洁、安全。2)钢筋房、木工房等均搭棚作业；塔吊、电梯、井架位置设置合理；钢管、模板等周转材料堆放整齐。(4) 施工现场落手清：强调“落手清”工作的意义，加强职工“落手清”的意识，建立落手清制度和施工现场分区域责任制234、，由专人管理负责；各区域包干到班组，做到现场清洁、卫生、整齐。3. 标识标牌制定标识、标牌、标语管理制度。标识、标牌由公司统一管理，按照本公司ISO9000质量体系程序文件的要求制作与设置。1) 五牌一图：1）工程概况牌 2）项目管理组织机构 3）十项安全技术措施 4）安全生产六大纪律 5）防火须知 6）施工现场平面布置图(2) 安全标志有：1）当心触电；2）必须戴好安全帽；3）严禁烟火；4）禁止通行；5）当心吊物；6）必须系安全带；7）当心落物；8）安全通道等，分别悬挂于相应位置。(3) 危险区域禁令标志明显：在预留洞口、坑井口、通道边口、危险机械等区域设置明显的禁令标志牌与防护栏，在配电室235、电焊气割场所设置明显的禁令标志牌与防火设施（如干砂、灭火器等）。(4) 设备一机二牌：本工程所用的所有机械设备均做到一机二牌制，（即操作规程与验收合格牌），配置一机一保一闸一箱一锁。在箱内侧设置线路布局图。垂直运输机械还需有“限载标志牌”、“定人定机牌”、“安全警示牌”(5) 文明标语：1) 在进入工地大门，设置有“施工期间，诸多不便，敬请原谅，谢谢合作！”；“进入施工现场请戴好安全帽！”等精美不锈钢文明标牌。2) 在生活区、生产区及施工楼层上，均张挂大幅宣传标语如“严格项目管理，争创世纪精品”等，以此提高员工的集体主义意识与工作现任感，树立项目部良好的精神风貌。(6) 施工人员挂牌上岗：项236、目部所有管理人员（包括项目经理）和一线职工（包括后勤）均挂牌上岗。上岗证由公司统一制作、发放。(7) 安全帽分色管理：管理人员红色；特种作业人员蓝色；一般职工黄色。4.作业条件工作防护棚：地面固定作业机械设备均按要求搭设工作防护棚，（如钢筋加工棚及其他作业等），工作棚由钢管搭设而成，上方铺设双层架板防冲击。工作棚应满足工作安全、采光、通风、实用等要求。10.4 环境保护措施1. 制订环境保护控制措施：建筑施工工地是一个主要的环境污染源，尤其为噪声、粉尘及废水，而这些环境污染将直接影响社区生活环境。因此，切实做好环境保护工作是保持正常施工、创建文明工地的主要条件之一。2.防止施工噪声污染：人为的237、噪声控制措施：尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。3. 减少作业时间：严格控制作业时间，尽量安排到白天作业；晚间作业如超过22：00 时，尽量利用噪声小的机械施工。4. 易产生强噪声的成品、半成品加工作业，应尽量放在工厂车间内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声，尽量采用低噪声的机械设备。5. 施工现场的强噪音机械如：混凝土输送泵、电锯、电刨、振动棒等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内；或在白天施工，以致不影响工人与居民的休息时间。6. 防止空气污染：建筑施工垃圾多，应使用封闭的专用垃圾道或处用翻斗车，推拉至地面，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，238、适量洒水减少扬尘。零星水泥采用专库室内存放，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。7. 防止水污染(1) 现场废水排放控制：施工现场设置“沉淀池”，使排放的废水通过排水沟排入沉淀池，经沉淀后，流入水沟排入市政污水管。(2) 办公区、生活区及施工区设置排水明沟，场地及道路放坡，使整体流水至水沟，然后排入城市排污管网内。(3) 现场存放的各种油料，要进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止污染。(4) 在生活用水及施工作业时，要节约用水，随手关紧水龙头。(5) 厨房按要求设置隔油池，生活废水经隔油池隔除浮油后排入市政管道。8. 环境保护的检查工作：工地管理人员，班组长每天进行检查一次，凡违反施工现场239、环境保护规定的及时提出整改。项目部进行每月两次的检查，在检查中，对于不符合环境保护要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检工作。9. 建筑垃圾(1) 制定建筑垃圾管理制度。建筑垃圾在指定的场所分类堆放，并标以指标牌。废钢筋、铁钉、钢丝、纸张之类的送废品收购回收；落地灰等含砂较高的垃圾应及时过筛回用；无法再用的垃圾在指定的地点堆放，并及时运出工地，垃圾清运出场必须到批准的场所倾倒，不得乱倒乱卸。(2) 建筑物内清除的垃圾渣物，要通过施工电梯及时清运，严禁从楼层向外抛掷。施工现场必须做到“工完场清”，由专人管理现场清洁卫生。第十一章 季节施工技术措施11.1 雨期施240、工技术措施本工程工期长，需在雨期施工，为有效施工进度、把好质量关，特对雨天施工采取以下措施：切实抓好防洪搞汛的准备工作，在工程施工前应首先做好施工现场排水设施，材料堆放等不要布置在低洼处，以免发生洪涝而受损失。安排专人负责收集天气预报，根据天气情况，调整施工计划。做好施工现场排水系统的维护工作，确保排水畅通。统筹安排好工程的施工计划。针对工程特点，考虑到受雨季影响最大的土方工程施工，因不可避免地要遇到雨季，要尽量抢晴天施工。雨天要采取满足施工技术、质量和安全要求的针对性措施。主要施工场地和施工道路全部硬底化，尽量减少下雨带来的困难和影响。由于xx雨季时间较长，许多工程项目不可避免地要跨雨季施工241、，这就要求我们在工作安排上要灵活机动，积极抢晴天，见缝插针。若遇大风、大雨而不能正常施工，则可利用这些时间进行设备检修，开展学习、培训，为下步投入施工做好充分准备。土方施工的雨季措施：对于挖方段，在低处开设明沟排放，在进雨水井前设积水沉砂池，以免夹带大量泥砂的雨水进入市政管网。局部低洼的水坑，应及时派人工清排。雨季施工中，应特别注意电气设备的防雷防雨保护工作，还要及时检查材料库的防水情况，发现问题及时修补。正在施工或已施工完的粘性土表面，雨季中若含水量已接近或超过塑限时，应立即停止机械挖土方并严禁运输机械行走，以免增加雨后晒干的难度，若已成泥泞上，可用挖机或人工将其推到场地一侧，使地面露出较干242、的土层，便于机械行走恢复施工。遇天气变化，注意测定雨后砂石含水量变化，及时调整砼配合比。如果砼浇注期间下雨，施工确实无法中断时，必须准备充足的防水雨布进行防雨防水，保证施工质量。11.2 台风季节施工保证措施xx地处沿海，经常遭受台风袭击，所以在整个工程施工期间，必须做好防台风措施。台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。办公室设专人关注天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立刻投入现场进行抢救，使损失降低到最低。科学、合理安排风雨期施工，当风力大于6级时，应停止室外的施工作业，提前243、安排好个分部分项工程的雨期施工，做到有备无患。对施工现场办公室、食堂、仓库等临时工程进行全面详细处理，问题严重的确必须停止使用。风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。特别是电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。11.3 夏季施工技术措施夏天施工重点考虑高温施工。(1) 执行建设局及公司所颁发的有关夏季施工技术措施要求。(2) 调整作息时间，中午12 点前后3 小时内不施工，避开一日中最热时段。(3) 注意操作环境，搭设安全通道、休息凉棚，做好防暑降温措施，并集中设置茶水桶，宿舍安装电扇降温。(4) 尽可能地将工作面或施工流水拍与太阳升落方向避开，合理布置。(5244、) 混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，混凝土浇好后应及时派专人进行浇水养护。楼板混凝土浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现收头裂缝及表面不平整等质量通病。(6) 对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。(7) 砖墙砌筑时，应视气候条件情况，做好隔夜浇水湿润，砂浆应当天拌制及时使用，以保证粘结力，确保砌体的施工质量。(8) 已完成的砖砌体和混凝土结构应加强浇水养护，必要时用草包蓄水覆盖，防止暴晒。(9) 夏季施工作业时，作业班组宜轮班作业或尽量避开烈日当空酷暑的条件下进行施工，宜安排早晚或晚间气候条245、件较适宜的情况下施工。第十二章 合理化建议及降低成本措施12.1 建议主体工程完成，进行结构中间验收，以便及时插入内装饰工程，缩短工期。12.2 半地下车库及周边电缆、室外排水、化粪池、地下管网等室外工程，在基础施工前进行施工。避免半地下车库基础底板浇灌以后，一些地下敷设工程无法施工。12.3 积极应用钢筋机械连接、焊接等新技术、新工艺，节约工程成本，加快施工进度。新技术、新工艺应用具体详质量管理计划。12.4 加强成本管理，严格核算成本，确定计划成本、成本的降低额和降低率，节约人力、物力和财力的消耗，不断降低成本，增加盈利、控制成本开支管理和划清成本界限，并有利于加强计划管理。12.5 提高246、机械设备利用率，降低机械费用开支，管好施工机械，提高其完好率，利用率，充分发挥其效能，不但可以加快工程进度，完成更多的工作量，而且可以减少劳动量，从而降低工程成本。12.6 节约材料消耗，从材料的采购、运输、使用以及竣工后的回收环节，认真采取措施，同时要不断地改进施工技术，加强材料管理，制定合理的材料消耗定额，有计划、合理地、积极地进行材料的综合利用和修旧利废，这样就能从材料的采购、运输、使用三个环节上节约材料的消耗。12.7 加强平面管理、计划管理，合理配料，合理堆放，减少场内二次搬运费用。12.8 钢筋集中下料，降低钢材损耗率。12.9 定期开展经济活动分析，确切掌握施工成本动态。节约间接247、费用、坚持艰苦奋斗，勤俭节约的方针，实行指标分管，减少非生产人员、节约费用开支。12.10 模板制作时标明尺寸和所用部位，使用后做好清理标识工作，上层使用在同一部位，提高使用能力，加快施工周期。12.11 对所有材料做好进场、出库记录，并做好日期标识，掌握场内物资数量及质保日期，减少不必要浪费。 第十三章 工程施工技术档案管理制度13.1 技术资料的整理控制：配备专职工程档案资料员，负责工程施工档案资料的编制、填写、集、整理、装订、保管和竣工资料的复印装订与移交工作，其余相关部门配合。13.2 技术资料整理要求：1）工程技术资料必须真实、同步、齐全、填写方法应符合标准的规定及地方行业规定。2）248、认真贯彻执行市城建档案归档制度，建立工程施工技术档案管理制度。工程施工档案资料，随工程进度同步收集与整理，并做到及时齐全与完善，按类别装订、存放、保管。所有技术资料采用符合规定的统一格式填写，会签盖章及时齐全。3）所有投入使用的材料或半成品、成品的构件均必须有检验合格证明，并存入工程档案备查。原始资料的记录做到准确齐全，任何人不得随意涂改工程档案资料和弄虚作假。4）项目部将复查符合要求的工程技术资料按公司有关验收规定执行。所有资料的交接、借出均需办理手续和进行登记签证。竣工图严格按档案馆有关规定绘制。工程档案资料在保管过程中将做好防潮和防腐工作，以免纸张变色和发霉。5）在工程施工过程中，对重点249、部位、难点工艺，要用摄像机和照相机拍摄施工过程，留下摄影资料。6）单位工程主要技术资料的具体要求： 土建部分：、钢材出厂合格证，试验报告钢筋：各种规格、品种的钢筋有出厂证明，且化学成份和机械性能指标符合设计要求和有关规范规定。主要受力筋应复试机械性能并符合设计要求。进口钢筋，凡焊接者还应有化学成份试验报告。、焊接试(检)验报告，焊条(剂)合格证，机械连接试(检)验报告，连接套筒合格证。焊接试(检)验，机械连接试(检)验，其试件数、取样、焊缝质量和外观检查的试验结果符合设计要求或有关规范规定。焊条(丝)、焊剂及连接套筒，有出厂合格证，与连接形式所要求品种、规格一致。焊条(丝)、焊剂需烘焙的有烘焙250、记录，并符合要求。、水泥出厂合格证和试验报告水泥应有出厂合格证。按规范要求取样的试验报告，其结果应符合设计和规范要求。过期、无出厂合格证水泥或对材质有怀疑者，应有按规定取样的试验报告，并按其试验结果使用。、砖出厂合格还或试验报告与实际使用品种和数量相符的分批量出厂合格证，有按规定取样的试验报告，其结果应符合设计和规范要求。、构件合格证混凝土、钢筋混凝土、钢结构构件及其它重要构配件(包括生产厂、现场预制的构配件)有出厂合格证，各种构件的合格证其试验内容符合设计要求和规范规定。、混凝土试块试验报告本工程采用商品混凝土，混凝土品种、强度等级、技术性能应满足设计和规范要求，有混凝土配合比设计及原材料合251、格证，有商品混凝土合格证。对原材料按规定取样送检，其结果应符合规范要求。标准养护试块、同条件养护试块及抗渗试块组数及制作符合规范规定。试压、抗渗等性能符合设计要求和规范规定。、砂浆试块试验报告砌筑砂浆有试验室确定的重量配合比单。现场有计量措施，其配比与试配单相符。砂浆的品种、标号及掺合料符合设计要求和规范规定。对原材料按规定取样送检，其结果应符合规范要求。试块制作组及制作符合规范规定，试压结果符合设计和规范规定。(8)、无机非金属放射性试验报告混凝土原材料、混凝土试块、砌块、装饰材料等无机非金属材料应进行放射性检测，其放射性试验报告结果应符合规范要求。、地基验槽记录须有勘察、设计、建设、监理、252、施工五方共同签字认可。须进行处理者，应有处理记录及平面图，注明处理部位，深度及方法，并经复验签证。、结构验收记录结构验收记录：结构完工后或分层段由设计、建设、监理、施工单位共同验收并签证。、砼施工日记应记载施工活动情况，包括砼浇捣部位、数量、配合比、水泥标号及出厂日期，砂、石品种。按规定做好混凝土坍落度检测、混凝土养护记录及同条件养护试块养护温度统计。、隐蔽验收记录钢筋隐蔽验收应把部位填写清楚，在备注中写明钢筋原材料、焊接、机械连接复检报告编号，并有钢筋检查意见和监理（建设）单位签字盖章。土方回填、混凝土、砌体、抹灰等工程也应按规定做好隐蔽工程验收记录。、技术复核记录建筑物的定位、轴线测放、标253、高、模板尺寸、砌体轴线和皮数杆、屋架、楼梯、钢结构等大样图应做好技术复核记录。、沉降观测记录绘有沉降观测示意图、测点布置例题，并把测点按顺序编号，沉降观测记录，定位观测，观测次数和测点数据能反映实际沉降情况。(15)、结构实体检测按规范要求和结构实体检测计划，进行混凝土同条件养护试块试验结果统计评定、混凝土结构实体强度回弹检测、钢筋保护层厚度、楼板厚度以及建筑物全高垂直度检测等结构实体检测。 水暖卫生工程、材料、设备出厂合格证给水、采暖管道系统等设备的出厂合格证。、管道、设备强度、焊口检查和严密性试验记录强度试验记录：包括单项试压和系统试压，结果符合设汁要求或规范规定。焊口检查记录：按设计要求254、进行观察检查、渗透、透视或照相检查记录。严密性试验记录：包括给水、采暖等系统主干管起切断作用的阀门以及设计有要求的项目，除了严密性应符合要求，尚应检查其试验程穿、升压、降压情况等符合规范规定。、系统清洗记录管道、设备安装前应清理除垢，设计要求或规范规定的管道，应有竣工后或交用前的冲洗除污(吹洗、脱脂)记录。、排水管灌水和通水试验记录排水系统有按系统或分段做灌水试渗漏试验记录，试验结果符合设计要求或规范要求。通水试验：包括室内给水系统同时开放最大数量配水点的额定流量、消火栓组数的最大消防能力，室内排水系统的排放效果等试验记录，结果符合没计要求。、设备试运转记录设备运转记录主要包括设备管道及附件。255、其运转工作性能(热工、机械性能、压力及安全性能等)均应符合设汁要求和有关专门设计要求。 电气安装工程、主要电气设备、材料合格证。主要设备、材料，如高压没备和配件中的柜盘、绝缘子、套管、避雷器、隔离开关等，应有合格证。、电气设备试验、调整记录主要设备使用前，必须开箱检验及试验。如各种阀、表的校验，各种断路器的外观检验、调整及操动试验、各类避雷器、电容器、各种电机、盘柜、低压电器的检验和调整试验等：应按规定进行耐压试验或调整试验。有要求进行试运转检验、调整的项目，应有过程记录，设计要求的工程应有系统或全负荷试验。、绝缘、接地电阻测试记录绝缘电阻测试记录：主要包括设备绝缘电阻测试；线路导线间、导线对256、地间的测试记录。接地电阻测试记录：主要包括设备、系统的保护接地装置(分类、分系统进行的)测试记录：避雷系统及其他地极的测试记录。第十四章 工程回访及保修制度回访保修是质量保证的主要成份。通过回访保修为建设单位、用户提供优质的服务，既是一种责任承诺，也是职业道德的升华，更是业务技术提高的有效途径和宣传与建立公司形象，赢得更为广泛的市场的重要工作。1.推行交验工程服务承诺书制度，实施交验工程服务承诺管理办法，设立工程质量服务办公室和热线联系电话。2.在工程竣工交付使用时，向建设单位递交建筑工程质量保修书，配发建筑工程保修通知书。3.工程管理部根据竣工工程回访情况统计表，对保修期内需进行回访保修的工257、程组织质量监督部和项目经理部的有关人员进行回访，由工程管理部填写竣工工程质量回访单。回访可采用直接回访、信访、电访三种形式。4.按不同阶段执行回访保修：(1) 在施工收尾交钥匙阶段，及时处理扫尾工程完善事宜。同时在竣工后保留一定比例的装修材料，以保证维修用料规格、色差的统一，现场留有配套保修队随叫随到、及时服务。(2) 工程投入使用后由正常服务队通过定期回访及热线联络达到有效服务。5.对所承建工程在保修期内主动上门回访，遇大（中）雨必须到建设单位单位回访，以便及时沟通情况，提供优质服务。6.接到建设单位质量投诉或保修通知后，保证及时到达现场。对建设单位提出的质量问题，保证维修到底，不留任何尾巴258、。7.回访中如发现工程质量缺陷则由质量监督部或技术开发部制定处理方案或措施交工程管理部落实处理。工程管理部负责处理方案或措施的落实情况。质量监督部负责措施完成后的工程质量验证工作。8.回访保修工作完成后，工程管理部将竣工工程质量回访单分送经营部、质量管理办公室、质量监督部。9.工程管理部负责收集和整理业主的投诉函件，记录业主的投诉电话，并将业主的投诉信息（包括回访保修时业主提出的意见）填写在业主投诉意见一览表上反馈到质量管理办公室。10.保修范围及保修期限：按施工合同及建设工程质量管理条例有关规定执行，保修期从验收交工之日算起。11.保修施工：工程管理部负责组织实施保修施工；项目经理部、施工单259、位应安排专人与工程管理部联系，实施保修工作；保修施工中所需要的人工，材料及机具设备均由保修施工的基层单位供应；保修完工后，质量监督部负责对保修项目的质量检查验证。12.对超过了保修期和保修范围以外的质量问题，业主要求对质量问题进行处理，由工程管理部与业主签订服务合同，进行有偿服务。项目组织机构设置图项 目 经 理项目副经理技术负责人工程部质安部材料部预算员资料员综合部水电组设备组泥工组砼工组钢筋组木工组架工组普工组安装组其它班组主要施工机械设备表序号机 械 名 称型 号单位数量功 率（KW）进场形象部位1塔式起重机QTZ63台3752基 础2井架提升机SS100-C2台11155主 体3混凝土260、输送泵HBT80-3台145基 础4混凝土汽车泵台1按 需5液压反铲挖掘机SK200LC台2开 工6液压岩石破碎机台2开 工7空压机、风镐套10开 工8夯 实 机HW-60台33.03开 工9钢筋切割机GJ40-1台27.52开 工10钢筋弯曲机GW-40台27.52开 工11钢筋弯箍机W-18台12.2开 工12钢筋调直机GJ4/14台12.5开 工13电动卷扬机JJK05台114开 工14套 丝 机SZ-50A台150基 础15镦 粗 机台150基 础16闪光对焊机UNI-100台120开 工17电渣压力焊机KDE-500台6306基 础18交流电焊机BS-330台6116开 工19木工机261、械套57.55开 工20混凝土振动棒HZ6X-60台121.112开 工21平板振动器PZ6X-60台41.14开 工22混凝土搅拌机JQ350台313.53主 体23砂浆搅拌机UJW200台53.05装 修24斗车个50主 体25污 水 泵100台82.28开 工各阶段各工种计划劳动力需用表形象进度工 种基础主体基础装修主体收尾装修半地下车库收尾木 工458045 1580 515 255 钢筋工355035 1050 510 155 砼 工203020 30 20架子工102510 1525 515 105 泥 工107510 11075 30110 3530 普 工203520 7035 2070 2520 安装工122012 4520 2045 2520 电 工68866机械工121818128其 他1015151010合 计180508621398264 注：“”、“”分别表示第一施工阶段和第二施工阶段;土方工程质量控制程序钢筋绑扎工程质量控制程序钢筋焊接质量控制程序模板工程质量控制程序混凝土工程质量控制程序砌体工程质量控制程序屋面防水工程质量控制程序室内一般抹灰工程质量控制程序项目部质量体系职能分配表质 量 保 证 体 系安 全 保 证 体