1、目 录总说明5一、 编制依据5二、 工期、质量及安全文明施工目标5三、 其他说明5第一章 工程概况6第一节 工程概况6第二节 建筑特点6第三节 结构持点8第二章 施工管理目标9第三章 施工部署10第一节 施工准备10第二节 施工组织计划11第三节 现场施工用水13第四节现场施工用电15第五节 施工总平面布置及临时用地表16第四章、主要技术施工方法18第一节 准备工作18第二节 土方和桩基础工程23一、土方巅程23二、基坑支护24三、静压高强预应力钢筋混凝土管桩基础施工26四、人工挖孔灌注桩基础工程32第三节 地下室与主体结构工程34一、钢筋工程34二、模板工程38三、混凝土工程41四、砌体工程2、43第四节 屋面工程45第五节 装修工程50一、外墙饰面50二、内墙和顶棚53三、楼地面工程57第六节 门窗工程58第七节 卫生间防水处理64第八节 金属构件制安64第九节 垂直运输及脚手架方案65第五章：确保安全生产的技术组织措施66第一节 施工现场安全管理组织措施66第二节 土方开挖和基坑支护的安全保证措施69第三节 桩基础施工的安全保证措施70第四节 模板施工的安全保证措施71第五节 钢筋施工的安全保证措施71第六节 混凝土施工的安全保证措施72第七节 脚手架工程主要安全技术措施及其搭设技术要求73第八节 “四口”与“五临边”安全防护措施：74第九节 防护棚搭设的技术要求76第十节 高空3、作业安全技术要点78第十一节 施工机械（具）使用安全技术要点79第十二节 物料提升机安全防护措施80第十三节 塔吊和施工电梯82第十四节 临时用电安全措施83第六章：确保工程质量的技术组织措施85第一节 项目施工管理质量保证体系85第二节 质量通病控制措施93第三节 确保工程质量的施工技术措施100第七章：确保文明施工的技术组织措施111第一节 场容场貌111第二节 生活卫生113第三节 防火措施114第四节 施工现场环境保护技术措施115第八章：确保工期的技术组织措施117第一节 项目部协调调度117第二节 落实保证措施118第三节 采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工4、进度计划的控制和管理。119第九章：雨季施工措施121第十章：工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划123第十一章：劳动力安排情况描述125第十二章：主要材料、物资需用量计划表127第十三章：安装工程施工组织设计128第一节工程概况128第二节 主要分部分项的施工方法和质量要求130第三节 质量保证措施138第四节 安全措施139第五节 成本降低措施139第六节 奖罚措施140第七节 安装主要机具需量计划140第八节 水电施工劳动力需要量计划141附件1：模板计算书142附件2：模板支撑示意图150附件3：质量、安全体系与质量预控框图151附件4：施工总进度网络计划155附件5：施工总平5、面布置图155总说明一、 编制依据本施工组织设计编制依据为：1、厦门*二期工程施工招标文件及附件修改通知；招标文件修改、澄清（答疑）纪要；设计施工图纸；工程量清单。2、国家现行有关施工规范和标准，地方政府规定和政策。3、本企业现状和实力。4、现场环境和施工条件。5、我公司曾经施工过与本工程相类似工程的施工经验。二、 工期、质量及安全文明施工目标1本工程招标文件要求总工期为647日历天，其中地下室结构（含桩基）部分166日历天，地下室一期设备完成256日历天。2本工程招标文件要求：工程质量达到国家合格标准。3本工程招标文件要求工地标化管理达到文明施工达标工地。三、 其他说明若中标，将对施工组织设6、计进一步细化，并单独编制塔吊基础设计方案、地下室土方开挖及支护施工方案、桩基工程施工方案、模板工程施工方案、外脚手架施工方案、施工临时用电方案、防水工程施工方案等作为本施工组织设计的补充和细化。第一章 工程概况第一节 工程概况厦门*二期工程为厦门信达联房地产开发有限公司投资建设，设计单位为厦门市建筑设计有限公司设计。工程位于湖里后埔村祥店，为地下一层，地上2栋十八层和2栋十九层的商住楼。工程总建筑面积58547平方米，建筑高度59.5米。设计等级：建筑设计等级为一级，屋面防水等级为二级，二类高层民用建筑，主体耐火等级为一级；结构体系为框架剪力墙结构体系，框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级7、；抗震等级烈度7度；耐久年限为50年。第二节 建筑特点一、墙体：1、 外墙、单元及楼梯间分隔墙均采用190厚多孔砖；厨卫隔墙为90厚多孔砖墙；户内分隔墙均为90厚空心砖墙。2、 防火墙、防火隔墙均应砌至结构板底或梁底，不燃材料填塞缝隙。3、 烟囱、风道出屋面190厚多孔砖砌筑。4、 管道井90厚空心砖砌筑并通至屋面，内壁1:2水泥砂浆随砌随抹平。5、 窗台压顶为100高、宽同墙厚C20细石混凝土填二次浇捣，内配210，箍筋6200，两端入墙不小于120。二、裙房楼地面、内墙面及顶棚装饰部位适用范围楼地面内墙面顶棚备注公寓门厅防滑地砖地面乳胶漆墙面 铝合金龙骨矿棉板顶棚根据图纸设计要求，吊顶面层8、与踢脚板的施工不列入本次投标范围，由业主自理。消控值班室、电话机房PVC抗静电塑胶楼面乳胶漆墙面乳胶漆顶棚楼梯间、夹层走道地砖楼面乳胶漆墙面乳胶漆顶棚电梯厅花岗岩楼面乳胶漆墙面铝合金龙骨矿棉板顶棚卫生间防滑地砖防水楼面釉面砖防水墙面水泥砂浆顶棚店面水泥砂浆面层乳胶漆墙面乳胶漆顶棚室外车行道现浇砼路面三、主楼楼地面、内墙面及顶棚装饰：部位适用范围楼地面内墙面顶棚备注厅花岗岩楼面乳胶漆墙面 乳胶漆顶棚根据图纸设计要求，吊顶面层与踢脚板的施工不列入本次投标范围，由业主自理。房木地板楼面乳胶漆墙面乳胶漆顶棚厨房防滑地砖防水楼面釉面砖墙面水泥砂浆顶棚卫生间、阳、露台釉面砖防水墙面电梯厅花岗岩楼面乳胶漆墙9、面铝合金龙骨矿棉板顶棚疏散楼楼、前室地砖楼面乳胶漆墙面乳胶漆顶棚四、外墙面：主要包括：1、 外墙面涂料；2、 磨光花岗岩贴面。五、屋面做法：主要包括W-1：上人隔热防水屋面；W-2：不上人防水屋面；W-3：管井盖板面层（窗顶板）。第三节 结构持点本工程为高层民用建筑，主体为地上十八、十九层框架剪力墙建筑。1、 混凝土：地下室外围及底板、顶板部分采用S8抗渗砼，其余均采用普通砼，标号从C30至C45，基础、梁板柱等主要构件的砼采用非泵送商品砼；构造柱、窗过梁与压顶梁、过梁、栏板等均采用C20（除特别注明外）2、 钢筋：级钢筋HPB235，级钢筋HPB335，级钢筋HPB400；型钢、钢板采用Q210、35等级B的碳素结构钢；受力预埋件的锚筋应采用HPB235级或HRB335/400级钢筋；吊钩吊环采用HPB235级钢筋制作。第二章 施工管理目标一、工期目标本工程建设单位要求的建设工期为不超过647天。根据建设单位的要求及我司的施工管理水平及机械设备情况，我司自报投标总工期为647日历天。具体工期安排详见附图：施工进度计划网络图。二、质量目标施工招标文件要求质量标准必须达到合格工程。在施工中，我们将严格按有关施工验收规范及操作规程要求组织施工，确保工程质量合格，力争达到市优良等级。三、安全目标：“零”事故。即施工的全过程不出现任何安全事故。四、文明施工：符合厦门市建委文明施工标准的要求。第三11、章 施工部署第一节 施工准备 一、技术准备：图纸复核，图纸会审，调查研究，自然和技术经济条件，编制单位工程施工组织设计。针对本工程的特点，制定合理、可行的施工技术组织措施，采用先进的施工技术与机械，确保施工方案的可行性。二、人力准备：由于工程势必投入的大量劳动力，进场前应提前确定与签定劳务合同，按进度需要及时组织进场，确保后备劳力的供应。（劳动力需要量计划见“劳动力用量曲线图” ）三、物质准备：组织有关人员做好施工预算及分部分项工料分析表，提出材料、预制构件、成品、半成品加工定货及供应计划，制定施工机具计划，保证前方的材料供应和现场的材料储备。四、现场准备：按照总平面部署图推平夯实构件材料存放12、场地，要求场地高出自然地坪，以防雨天积水。测量放线，搭设临时设施和有关机具就位。第二节 施工组织计划本工程整体施工程序安排如下图：本工程施工总工期为647日历天，其中地下室166天（含验收），为配合一期供水供电要求，工程必须在2005年8月上旬完成供水设备安装，在11月之前主体结构封顶并封闭后浇带，基本完成地下室施工内容。整个工程的前期进度要求非常紧迫。本施工组织设计重点对主体封顶前的计划作详尽安排。根据桩基、地下室和各幢号平面布置情况，主要按地下室和各幢号的主体结构及外墙装饰作为关键线路进行施工，且各幢号同时并进，以加快施工进度。1、工程开工后先进行土方开挖和基坑支护，为赶进度安排四台挖掘机13、进场作业；桩基施工安排静压桩和人工挖孔桩同时进行。并在桩基施工完成后即利用桩基检测间歇时间进行承台地梁土方开挖以及砖胎模、砼垫层、防水等工序施工。整个土方开挖、基坑支护和桩基施工计划80天。2、地下室施工阶段安排2台塔吊作水平和垂直运输，按后浇带划分施工段组织流水施工，计划60天。至地下室顶板拆模，完成砼结构验收计划在开工后的第166天。3、主体结构施工阶段主要以4台井架、4台上人施工电梯和2台塔吊作为垂直运输，待主体结构封顶及屋面工程完成后将塔吊拆除；砼主要采用非泵送商品砼施工，其它小型构件则采用现浇砼施工。施工计划在主体施工时投入四套钢管支撑模板进行流水作业。为加快施工进程，模板施工拟采用14、扣件式钢管支撑体系（顶端采用可调旋钮来控制板面标高）。由于5、6#楼建筑结构相同、7、8#楼建筑结构相同，主体施工时应组织各班组（泥水、钢筋、木模）在相同结构的2个不同幢号间进行劳力作业流水，采用均衡流水施工技术，保证不同单体工程之间在施工工序上合理交叉，一方面利于劳力班组的调配，另一方面又避免了班组出现窝工现象。根据设计要求和施工进度要求，在主体十层框架砼结构完成验收后，要及时安排砌筑班组进场，组织砌体与主体框架施工的由下至上进行流水作业。主体砼结构施工计划159天，于开工后422天完成全部砌体。屋面工程在装修施工时同时插入进行，计划45天。4、装修施工阶段时，主要以井架（4台）和施工电梯（15、4台）做为垂直运输，砌体完成后自上而下内外装修同时进展，计划安排185天。5、室外工程和场地卫生清理合计40天。第三节 现场施工用水 一、施工临时用水：本工程施工现场用水主要有混凝土养护用水、砂浆搅拌用水、消防用水和生活用水。序号名 称单 位数 量备 注1 混凝土养护L/m33002 搅拌机清洗L/台班6003 砖砌体L/m32004 抹灰L/m255 砂浆搅拌L/m3300 、工程施工用水量：K1=1.05; K2=1.5; 根据施工施工工程量及经验工作台班，Q1N1/T1t=148000L Q1N1 K2 q1 = K1 T1t 83600 =8.09 L/s、施工现场生活用水量：P1=116、000;N3=100L;K4=1.3 P1 N3 K4 q3 = 243600 =1.50 L/s 、消防用水量： 本工程施工现场人数在5000人以内，施工场地在5 ha以内，火灾同时发生次数按一次考虑，故消防用水量q5=10L/s 、总用水量： 当（q1 + q3）q5则按下式计算： Q= q5 =11 L/s 、水管管径计算：v=2.5 d= 4Q V1000 =0.071m=71mm 根据以上计算结果，业主提供的一个DN=75供水管可满足施工的需要。并同时设两个65mm消防栓。二、由于本建筑为18层19层框剪结构，为保证现场的供水需要，场内设一个蓄水池、4台高压离心泵，以确保施工用水的正17、常供给。三、为保证现场施工时防火安全需要,在木作加工区处设一消火栓,而主体楼层施工用水则由立管供给,以确保施工用水满足消防与工程施工的要求。四、本工程用水管线布设详见附图施工总平面布置图。第四节 现场施工用电一、为确保工期，工地自备1台75KW发电机组，以防停电之需。 二、施工临时用电 以结构施工时用电量考虑，主要用电设备的用电量如下：设备名称台数功率断 钢 机2 台7 KW弯 钢 机2 台2.8KW圆 盘 锯4 台 3 KW手动电锯 12 台2KW平板振动器6 台1.5KW插入式振动器16 台1.5KW电 焊 机3 台25KVA砼搅拌机2 台7.5KW砂浆搅拌机4 台4KW水泵8 台2.5K18、W施工电梯4 台44KW卷扬机4 台3KW施工塔吊2 台55KW施工井架4 台15KW对焊机1 台100KVA电动总功率： P1=482.1KW电焊机总容量：P2=175KVA供电设备总需要用量为：k1=0.6; K2=0.8; cos=0.75 P=1.1(k1P1/Cos +K2 P2)=578.2KVA根据计算结果，须提供600KVA临时用电变压器可满足施工的使用要求。场区照明 由于工程面积大、施工作业面广、工期紧迫，夜间势必全方位多工种上场作业，如采用传统碘钨灯采光，必然造成大量拖动电缆及灯具灯管的投入，且碘钨灯采光率低、寿命短。因此在结构施工阶段，采用高效率的DDG-3.5镝灯，分别19、安设在各幢号的井架顶端。装修阶段则采用传统碘钨灯采光，其数量根据施工进度配置。生活、办公用电 生活区、办公、仓库照明线路尽量按室内架线规范，采用单相三线制，工棚采用PVC管敷设，照明功率限制60W，其它电器实行功率限制供给。第五节 施工总平面布置及临时用地表一、根据招标文件中C轴以南不得搭设生产生活设施的要求，和基础和地下室施工阶段，主体施工阶段和装修施工阶段的特点分别对不同阶段的现场总平面作了认真布署。本工程的模板堆场暂安排在场地西北面，钢筋制作安排在北面；现场主要布置2台搅拌机和4台砂浆机，进行集中搅拌；施工用水，用电已接入场内，具备施工要求。现场运输条件具备，构件、材料可直接运抵现场。施20、工总平面布置详见附图。二、为确保工期，工地自备1台75KW发电机组，高压离心泵4台，建蓄水池1个，以应停水、停电之急。现场采用全封闭施工，施工入口处修建洗车台，保证车辆出入清洁，不污染市政道路。办公室采用砖砌体临时建筑，并设业主和监理办公室各一间（30M2）。施工作业区集中设置于场地中间,尽量做到生产与生活分离。三、上部主体施工平面布置分为2个阶段：第一阶段为主体框架和顶层屋面构配件工程施工期间，主要采用上人电梯和塔吊做为垂直运输；第二阶段为主体装修阶段，此时利用上人电梯和施工井架作为垂直运输。同时，为保证现场交通畅顺，可将部分成品、半成品构件及装修材料仓库设于主体底层。四、根据本工程特点进行21、施工平面布置，现场可在具体施工过程中由工地负责人根据施工平面图，指挥施工现场布水、布电，机械和材料就位，有效合理灵活地使用施工现场，保证交通畅通，堆料整齐，安全生产，文明施工。五、施工现场临时设施用地见下表用 途面积（平方米）位 置需 用 时 间办公用地150详见施工平面布置图开工前工人食堂、宿舍600开工前各类仓库200开工前钢筋、木模加工400开工前砂、石料堆场360开工前配电房零星用地150开工前各类施工机具500开工前合 计2360第四章、主要技术施工方法本工程严格按设计图纸施工，严格遵守国家现行规定的各项施工及验收规范与及国家强制性标准。 第一节 准备工作一、现场准备1、场地平整，保22、证机械顺利进场。2、修筑临时道路，搭设临时设施等。3、安设临时给水、供电管线。二、建筑物的测量放样由于本项目为一商业住宅建筑群楼，且建筑体量大。因此，做好施工测量、放样与测量监控应做为施工过程的一个重要环节来进行控制。为提高测量精度，解决建筑物的平面定位控制，进场后拟采用红外线经纬仪进行测量放线，根据建筑物的平面坐标，进行轴线、距离、角度的测控，采用闭合测量法对测量结果进行复核与修正，以保证施工放样的精度。1、平面控制网布置 依据建筑物轮廓形状及所在位置受外在条件限制，为确保本工程建筑的垂直精度，计划采用内控法，即在建筑物内建立平面控制网。控制网建立在各栋一层楼板上，控制点分布大角柱内侧。2、23、控制网点的制作 控制网点使用1cm厚钢板2020尺寸、底部焊412钢筋，用冲击钻引孔，浇砼固定于一层砼楼板上，待复核精度满足要求再用锯片锯 出十字丝交点。3、控制网建立施测精度要求 测距精度要求不低L/1000即2cm；测角精度不低于20”。4、平面控制垂直传递引测 第一步：将主控制轴线投影到施工层。主体结构部分在零层面上确定三个点呈90度作为轴线控制点，通过对三角点闭合复核，建立内控制网络点，以上逐层结构施工放样时，在该三点正上位置预留直径100的孔，安装上有机玻璃，用天顶无底仪往上投测，并用经纬仪进行闭合检查。 第二步：根据主控制轴线和设计图纸尺寸，确定中轴线及其上各柱位置。 第三步：根据24、主控制轴线测出的中垂线，向两侧过各柱中心测出一组中垂线的平行线（地上结构施工时，为了放测弧形梁，平行线应以0.5-1米为间隔放测） 第四步：根据几何关系式，计算出柱中心、边梁中轴线及外边缘线到弦上的失高数值，利用钢卷尺和经纬仪分别测出柱中心点、梁中心及外边沿线上的点，再将梁中心点或外边沿线上的点分别逐一顺滑连接，即得弧形梁中心线或边沿线。 第五步：以中心线为据，按柱墙、梁板截面尺寸定模板边线。5、垂直控制网点引测精度要求层间垂直偏差不超过3mm，建筑全高垂直偏差不应超过3H/1000(H为建筑总高)，且不应大于20mm。 6、高程控制 (1)高程控制点布置原则依据建设单位提供，经测绘部门复核认25、定的水准点，用水准仪准确引测到施工现场，便于观测，而不易破坏的地方，并不少于三点。 (2) 高程引测精度要求引测高程采用往返测法，闭合差不应超出1.2（n为测站数）或5即20mm(L为测线长，以KM单位）。 (3) 建筑楼层标高引测点布置建筑楼层标高由首层标高控制，在平面控制网点方孔旁柱的柱边上设置0.000标高点。 (4) 楼层标高引测利用50m钢卷尺依据施工进度引到各作业层，然后利用水准仪复核2点闭合差，再进行层间标高施测。 (5) 楼层标高引测精度要求层间测量偏差不应超过3mm，建筑总高测量偏差不应超过20mm。 (6) 上部主体结构标高的控制楼层标高可用钢尺由0.000标高控制点向上量26、测，要求每层结构施工过程中均需进行二次标高测设，第一次为梁板筋绑扎完毕后在柱筋上测设控制标高，第二次为梁板浇捣完毕后进行复测。楼面梁板模板根据引侧的标高控制线，进行初步安装，在模板安装完毕后，依据标识在柱筋上的标高控制点，利用水平管进行梁板模板标高控制及抄平。楼面砼浇捣前，应由先前标识在柱筋上的标高控制点，利用琴线对拉，控制楼面砼的标高。 (7) 预留洞、门窗洞口的标高控制预留洞及窗洞口严格按照图纸要求，认真预制模板，依据标高控制线安装。门洞口由于考虑到在结构施工完后进行装修等影响，在控制门洞底的标高情况下，门洞顶的标高略高于图纸要求，约5cm。7、部分细部放样要求 (1) 墙柱轴线须用墨斗线27、弹出，且用红油漆做好记号，以便安模检查复核。 (2) 为确保电梯井垂直度须在电梯的墙外边线线外弹出30cm线，以便按模校核。为确保楼梯垂直度须在楼梯平台离踏步50mm处弹出十字基标线。8、装修阶段测量放线： 当结构施工到一定高度后，下部砌墙及管道安装开始穿插施工，必须提供控制线。其内容包括两个方面：一是外墙立面控制测量线，主要满足外墙装修，以确保立面效果。二是室内轴线和标高测量，主要提供墙体施工和管线安装需要。（1） 外立面控制线测量：采用经纬仪“外控法”放测。以第一层为基础，放测各个立面控制点，依据该点即可逐层放出立面的控制线。外墙装修时，依据该控制线来控制整体立面垂直度。上述垂直度控制也可28、以采用吊钢丝线拉通垂直线的方法进行，即在立面上采用高强细钢丝线上端固定在最高楼层面上挑出，下端吊一重物再用水平尺将该线引点至各楼层上作好标记，以此来控制砖面位置。每个立面根据施工需要吊若干个控制线。（2） 室内轴线及标高测量：部分结构验收后，从底层开始，由下往上逐层恢复结构控制线，并将轴线用墨线及红油漆标识在柱子侧面。各楼层标高则通过水准仪及塔尺将结构施工阶段的楼层控制标高传递到室内柱子侧面，弹出建筑标高1米线。9、测量队伍人员组成 1名专业测量放线工程师，2名专业测量员固定配合测量放线。10、沉降观测 (1)水准点的设置按设计要求选择在便于观测及不易遭到损坏的结构柱上。在各幢楼建筑周围按设计29、要求埋设若干个沉降观测控制水准点，水准点必须坚固稳定，对水准点要进行定期高程检测，并标注准确。 (2)沉降监测点的设置沉降监测点标志设在一层离地面30cm的钢筋混凝土立柱上，观测点宜为隐蔽式，材料采用不锈钢或铜制品。上部结构每施工一层，复测一次，直到竣工，竣工以后第一年内每三个月观测一次，以后每半年观测一次，直到沉降稳定为止。11、保证精度措施每层必须有独立的“十”字墨线控制，减少误差，且每完成一层结构随即在井内壁四边弹上垂直控制墨线。用于测量轴线的大钢尺除有“CMC”标志外,必须要计量检定合格, 并应妥善保管，以达到整幢主楼都使用同一把尺放线。水准仪、经纬仪要按计量要求检验合格后才能使用。每30、次轴线测量都应由技术负责人与质检员进行复核。第二节 土方和桩基础工程一、土方工程根据招标文件要求，本工程的土方开挖由工程所在地村民承包施工。土方开挖采用反铲挖掘机机械开挖，人工修底修边，自卸汽车外运。土方开挖前，清除施工区域内所有障碍物，对可能影响的附近原有建筑物地下管线采取有效的防护加固措施；按照图纸设计要求定出轴线尺寸高程，施工现场设置测量控制网并复核，施工场地按施工方案要求做好排水设施。土方开挖工艺流程：测量放线 排降水修坡或支护 切线分层开挖 整平预留土层 运输堆放开挖次序一般采用先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。当一次开挖深度超过挖土机最大挖掘高度时，宜分二到三层开挖。在一31、面修筑10%-15%坡道作为机械和运土汽车进出通道，挖出之土运至弃土场堆放，最后将斜坡道挖掉坑边应留部分土作基槽回填之用以减少土方二次搬运。基坑边角部位机械开挖不到之处应用少量人工配合清坡将松土清至机械作业半径范围内，大基坑宜另配一台推土机清土送土运土，再用机械运走。修坡以厘米作限制差误，人工清土所占比例一般为1.5%-4%。机械开挖应由深而浅基底应预留一层200mm 厚用人工清底找平从避免超挖和基底土遭受扰动。土方开挖过程中应注意以下几个问题：1、开挖时应注意保护测量控制定位桩轴线桩水准基桩防止被挖土和运输设备碰撞行使损坏。2、基坑四周应设置排水沟集水井场地应有一定坡度以防雨水浸泡。3、夜间32、施工应设足够的照明,防止地基边坡超挖。3、 深基坑开挖的支护结构在开挖全过程中要做好保护不得随意拆除或损坏。二、基坑支护本工程采用锚杆钢丝网水泥喷浆护坡支护。1、工艺流程为：开挖工作面 喷射混凝土 设置锚杆 铺设钢筋网 设置排水系统2 材料和机具准备2.1 钢筋土钉钢筋须经复试合格并应调直除锈除油；2.2 水泥优先适用强度等级32.5 级普通硅酸盐水泥；2.3 砂采用干净的中粗砂含泥量应小5%； 2.4 外加剂使用速凝剂应做与水泥的相空性试验及水泥浆凝结效果试验。2.5施工机具主要有钻孔机具空气压缩机混凝土喷射机注浆泵混凝土搅拌机、输料管等。3、施工工艺3.1 开挖工作面 土钉墙开挖应分段分层33、进行，分层开挖深度主要取决于暴露坡面的直立层的扰动。对在附近有可能产生爆破的影响也必须予以考虑，在机械开挖后应辅以人工修整坡，坡面平整度的允许偏差为20mm ，在坡面喷射混凝土支护之前坡面虚土应予以清除。开挖施工设备必须能挖出光滑规则的斜坡面并最大限度地减小支护土，对松散的干燥的无粘性土，要先进行灌浆处理。3.2 喷射混凝土通常为了防止土体松驰和崩解,必须尽快做第一层喷射混凝土土厚度不宜小于40-50mm,根据地层的土性可在安设土钉之前做也可在安设土钉之后做；一般水泥最小含量为400kg/m3 并建议每100m2 设置一个控制格或盒以控制现场混凝土浇制质量，当不允许产生裂缝时应加强养护工作。喷34、射混凝土应分段进行同一分段内喷射顺序应自上而下一次喷射厚度不宜小于40mm ，喷射混凝土时喷头与受面应保持垂直距离宜0.6-1.0m,喷射混凝土通常每分段开挖的底部预留300mm,这样有利于下一步开挖后安装钢筋网,与下步45 倒角的喷射砼层施工搭接。喷射砼终凝2 小时后应喷水养护养护时间宜根据气温确定宜为3-7d 。3.3 设置土钉土钉施工包括定位成孔设置钢筋注浆等工序。3.3.1 成孔土钉成孔施工应符合下列规定：孔深允许偏差50mm ，孔径允许偏差5mm， 孔距允许偏差100mm 。3.3.2 设置钢筋设置的钢筋一般采用二级螺纹钢筋，为保证钢筋设置居中，在钢筋上每隔2-3m 应设一个定位支架35、。对临时性支护工程，一般仅由砂浆做锈蚀防护层，有时也可在钢筋表面涂一层防锈涂料。3.3.3 注浆注浆前应采用压力为0.5 0.6MPa的压缩空气将孔内残留或松动的杂土清除干净，为保证土钉与周围土体紧密结合在孔口处设置上浆寒及排气管并上浆塞旋紧，使其与孔壁紧密结合，连接注浆泵边注浆边向孔口方向拔管直至注满为止再放松止浆塞将注浆管与止浆塞拔出，然后用粘性土或水泥泵浆充填孔口。在注浆开始前或中途停止超过30min 时,应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路. 3.3.4 铺设钢筋网钢筋网应在喷射第一层喷射混凝土的间隙不宜小于20mm. 采用双层钢筋网时,第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设， 36、钢筋网应与土钉应连接牢固。3.3.5 设置排水系统施工时应提前沿坡顶挖设排水沟排除地表水，并在第一段开挖喷射混凝土期间可用混凝土做排水沟覆面一般对支档土体有以下三个主要排水方式深部排水采用直径50mm 向上斜5 或10 长度通常为300-500mm 带孔塑料的排水管其间距取决于土体和地下水条件一般坡面每大于3m2 布置一个。浅部排水,施工时采用直径一般100mm,长300m-400m 的管子,可将坡后的水迅速排除其交可按地下水条件而确定。坡面排水在喷射砼坡面前贴着坡面按一定的水平间距布置，竖向排水措施其间距取决于地下水条件的作用。三、静压高强预应力钢筋混凝土管桩基础施工 1、 施工准备工作本工37、程基础部分采用静压预应力管桩基础，拟投入一台YTY-759型静压桩机进场施工，在桩机进场施工前，场地需平整、夯实；熟悉场地的地质构造情况，针对特殊情况做好施工方案。2、 施工主要程序场地平整、夯实测量放线、复核桩位、测量标高桩机就位挂吊桩钢丝绳起吊桩桩尖入土稳桩双向校正初步加压 检查校核桩身垂直度正式压桩观测、校正桩身垂直度作压桩记录接桩稳桩成桩移机下一根桩。3、 购桩质量控制a、 配合建设、监理和质检部门共同了解，考察预制管桩厂的生产情况，产品质量情况，选取较好的生产厂家供应预制管桩。b、 桩管运至工地时，由专人负责检查验收，查看出厂资料及近期有关质检部门检测结果，清点长度规格及数量并报监理38、检查验收，监理验收合格后，方能投入使用。c、 堆放在施工现场的指定位置，尽量减少二次转运，以免损坏桩管。d、 在管桩进场时应核查出厂合格证及质量检验报告，现场需专人检查管桩，检查标准按下表：管桩的尺寸允许编差注：1、表内尺寸以管桩设计图纸为基准；2、预应力筋和螺旋箍筋的混凝土保护层应分别不小于25MM和20MM。项 目允许偏差值质检工具及量度方法长 度+0.7%采用钢卷尺端部倾斜-0.5%将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边端板紧靠，测其最大间隙外径D6000.5%D用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值600+5 -4用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值壁39、 厚+7 -4用钢尺在管桩断面处测量保护层厚度正偏差不限-5将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离桩身弯曲+10-5用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距离端头板平整度1%用钢直尺和钢卷尺外径2内径0 -1厚度2管桩的外观质量要求项目质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5%，其深度不得大于10MM，允许作有效的修补。桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300MM，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100MM，允许作有效的修补。局部磕损磕损深度不大于10MM，每处面积不大于50CM2，允许作有效的修补。内外表40、面露筋不允许表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。断头、脱头不允许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时，允许采用。桩套箍（钢裙板）凹陷凹陷深度不得大于10MM，每处面积不大于25CM2。内表面混凝土坍落不允许桩接头及桩套箍（钢裙板）与混凝土结合处漏浆漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4。允许作有效的修补。空洞和蜂窝不允许其他离心成型后废浆液应倒清。4、主要施工方法(1) 在移机到位前做桩位复查工作，并经建设单位、监理单位现场有关人员复查签证。(2) 根据工程地质资料及试压桩41、情况来参考配桩，做好配桩桩长工作。(3) 由专人检查进入施工现场的管桩，出现以下情况严禁使用：桩端头板凹凸不平；桩端头板与桩管中心轴线垂直误差较大，桩身弯曲；蜂窝麻面范围较大；桩管外表圆整度严重超规范规定；有出现横向或竖向裂缝者均不能使用。(4) 管桩吊运应符合下列规定：a、 管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；b、 单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊；c、 管桩叠层堆放超过2层时，应用吊起取桩，严禁拖拉取桩；d、 叠层堆放不超过2层时，可拖拉取桩；当为2层时，桩的拖拉端应用废轮胎等弹性材料保护。(5) 管桩堆放应符合下列规定a、 堆放场地应平整坚实；b、 管桩应按不同42、规格、长度及施工流水顺序分别堆放；c、 当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，管桩不宜超过四层；d、 叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动；e、 垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件替代。(6) 施工场地表面应有足够的抗压承载能力，若有发现移机到位后，有严重下沉、倾斜现象或趋势时，应及时处理，使表面抗压力在每平方米大于10T要求后再移机到位进行施工。(7) 桩机就位对中调直后，按配桩长度吊桩，由专人做好桩管垂直度检测调试工作，同时调平衡桩机桩架的垂直度。保持施工过程中始终43、处于轴心受压状态，若有偏移及时调整，以免发生桩顶破碎和断桩。(8) 第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器（如经纬仪配合垂球）校正；必要时，应拔出重插。(9) 压桩过程中，应始终保持桩管垂直，应有专人观测桩管垂直度；当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。(10) 需接桩时，应根据配桩方案，将长桩先入土。再接上短桩；接桩时上下节桩段保持顺直，错位偏差不宜大于2MM。(11) 将第一节桩施工到距地面0.7米左右时，吊车吊装第二节桩就位，再调直对中，采用对称式焊接，施工中注意根据地质44、情况将桩端停在软弱土层中来进行焊接工作，确保再继续施工时启动阻力不致过大。(12) 管桩对接前，上、下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。(13) 焊接时宜在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上、下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜同时用两个焊工对称进行。(14) 焊接采用二氧化碳保护焊，无焊渣，可一次性连续施焊，至焊缝饱满连续。(15) 焊好后的桩接头应自然冷却后才可能继续施压，自然冷却时间不宜少于5min；严禁用冷水冷却或焊好即打。(16) 在施工过程中，由专人用吊锤双向观察桩的垂直度，桩插入的垂直度偏差不得超过桩长的1%（设计要求）。(17) 待最后一节桩施工至地面时，45、即时用送桩器将桩送入设计桩顶位置。(18) 送桩时，送桩器应保证与打入的桩垂直一致，送桩器下端与桩顶断面应平整接触，以免在送桩冲击能量增大时，桩顶面受力不均匀而发生偏位或桩顶破碎。(19) 为防止成桩后土体回弹影响最终单桩承载力，实际施工时压桩力应超出设计要求的最大压桩力300450KN。(20) 送桩深度达到或超出设计深度时，若出现异常或贯入度突然增加等现象，可视为桩身破碎损坏或断桩，应及时停止施工，查清情况并通知有关部门研究处理。(21) 为保证桩端承载力符合设计要求，在停压时的压桩力大于1.8倍设计值的压桩力后，应复压三次，下沉量不小于1MM，观测桩身是否沉降，若有沉降，则需继续复压三次46、，直至桩身稳定。(22) 遇下列情况之一时应暂停施工，并及时与设计、监理单位有关人员研究处理：a、 贯入度突变，沉降量突然增大；b、 桩身混凝土剥落、破碎；c、 桩身突然倾斜、跑位；d、 地面明显隆起，领桩上浮或位移过大；e、 压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符。四、人工挖孔灌注桩基础工程1、材料和机具准备水泥宜采用R32.5、R42.5 级普通硅酸盐水泥，砂中砂或粗砂含泥量不大于3%，石子粒径为5 40mm 级配良好的碎石或卵石含泥量不大于2% ，水应用自来水或不含有害物质的洁净水，外加剂外加剂应通过试验确定（本工程采用非泵送商品砼），钢筋应用国标正规厂家出厂的合格钢筋使用前47、应通过复试合格后使用。施工机具应准备提升机具支架工字轨道电葫芦或手摇卷筒辘轳，挖孔机具采用短柄铁锹镐锤钎子，运输工具小推车，混凝土浇筑设备混凝土滚筒搅拌机小直径插入式振动棒插钎串筒等，其他机具如果地下水位较高浇筑水下混凝土时配导管料斗浇筑架测锤等。2、工艺流程2.1 挖孔桩开挖前由设计人员指定位置试挖一根以便确定技术参数和检验成孔情况；2.2 施工工艺： 场地平整 放线定桩位 挖第一节桩孔土方 支模浇筑第一节混凝土护壁 在护壁上二次投测标高及轴线 安装活动井盖土捅排水通风照明设施等 第二节桩身挖土 清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和桩径 拆上节模板支第二节模板浇第二节混凝土护壁 重复第二节挖土循环48、作业直到设计深度 检查持力层后进行扩底 清理虚土排除积水检查尺寸及持力层 吊放钢筋笼 浇筑桩身混凝土2.3 护壁施工采用一节组合式钢模拼装而成，拆上节支下节，周转使用，模板用U 形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，2.4 挖孔由人工自上而下逐层用镐锹进行，遇硬土层用锤钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形弃土装入箩筐再用手摇卷筒辘轳吊至桩孔口用小推车运出。2.5 桩中线控制在第一节混凝土护壁上设十字，控制点每一节设横杆吊大线坠作中心线用水平尺杆找圆周。2.6 桩身土方挖至设计高程后应组织设计勘察单49、位进行验孔以确定持力层是否与设计相符，合格后方可进行下道工序施工。2.7 钢筋笼制安 钢筋笼长度为桩身长度加上锚入桩帽的长度，为便于吊运，钢筋笼一般分两节制作，焊接连接,主筋下料要用砂轮切割机切割注意焊接接头位置的错开，加劲箍每隔2m 一道；钢筋笼定位筋耳环每隔2m ，沿圆周对称等距离焊4 个。钢筋笼抬至现场后可采用三脚拔杆配电动葫芦吊放，放入孔内后要用钢管将钢筋笼扣死固定在浇筑架上，防止钢筋笼悬浮或下落。2.8 如开挖土质良好，地下水位较低，桩身混凝土下料可采用串筒下料，浇筑插入式振捣棒振捣密实，桩身混凝土浇至设计高程以上20cm。 如地下水位较高，采用水下浇注时，下料选用200 钢导管，导50、管口法兰连接接口垫以密封圈。混凝土初灌量必须能在下料后确保导管下口于混凝土中埋深达1m 以上，随浇随拔，浇筑时要随时用测锤测混凝土面至孔口距离，防止因拔管过快拔出混凝土面，而造成断桩。混凝土浇筑结束时，混凝土面要比设计桩顶高0.5 -1.0m， 在桩基检测前予以凿除混凝土，初灌量可采用2m3 料斗来保证。2.9 桩身混凝土养护 当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h 后湿水养护，当桩顶标高比自然场地标高高时，在混凝土浇筑12h 后应覆盖草袋并湿水养护时间不少于7d 。2.10 在桩身混凝土强度达到设计强度85%时，破除桩头，凿截后的桩头高程可比设计高程高出5cm 以防污水汇积。3、成51、品保护3.1 钢筋笼在制作运输和安装过程中,应采取防止变形措施放入桩孔时应绑保护垫块或垫管和垫板；3.2 钢筋笼吊入桩孔时应防止碰撞孔壁已下入桩孔内的钢筋笼应有固定措施防止移位或浇筑混凝土时上浮钢筋笼放入桩孔内后应在4h 内浇筑混凝土；3.3 桩头预留的主筋插筋应妥善保护不得任意弯折或压断；3.4 已完桩的软土基坑开挖应制定合理的施工顺序和技术措施防止造成桩位移和倾斜，并应检查每根桩的纵横水平差采取纠正措施。第三节 地下室与主体结构工程 地下室的防水卷材的施工方法与屋面工程中防水卷材施工方法类似，参见防水卷材施工方法。一、钢筋工程 所有进场钢筋必须有合格证和试验报告单，并按国家标准规定取样抽查52、。焊接施工严格遵守焊接工艺要求，保证等强焊接质量。1、柱钢筋安装、安装顺序： 1）、根据专业放样人员定出的柱边的正确位置，纠正柱筋的位置，并清理钢筋端头的水泥浆。 2）、使用钢管架搭设平稳的操作平台，立好柱的立筋。根据柱筋上的标高标准点画好柱筋的位置。 3）、套好数量足够的箍筋，并绑扎牢固，注意柱底、柱顶的加密箍。4）、每个柱角挂好保护层预制块，沿竖向每隔1m设一个。、防止柱筋移位的措施 1）、浇捣柱砼之前，在离楼面1m高左右绑扎好两三排柱筋。 2）、注意保护层预制块不要被碰落。 3）、把柱角的主筋使用铁丝固定在模板上。2、梁板钢筋安装、主次梁钢筋施工顺序：主梁纵向钢筋放入梁模内，用木条架住画53、好主梁箍筋的间距，穿好箍筋并逐个排开放入主梁保护层预制块撤出木条，把主梁钢筋放入梁模内绑扎纵向钢筋和箍筋，固定主梁的弯起筋、负弯矩筋、腰筋放次梁纵向筋、箍筋（同主梁）绑扎次梁钢筋。对于梁高较大，使用上述施工方法无法操作时，可采用梁侧开模的方法，即在梁的另一侧模板未封时，全部安装好梁的钢筋，而后木工班组才封住该侧梁的模板，或采用在梁的位置附近安装好梁的钢筋，使用葫芦把梁的钢筋吊入梁模内。、箍筋接头应交错设置，并与纵向筋绑扎牢固，箍筋弯钩均为135，平直长度为10d。梁的弯起筋和负弯起筋位置应准确，保证钢筋的有效高度。对于悬臂梁，箍筋的接头应在下，鸭筋、弯起筋的直径、数量、尺寸应完全正确。、梁钢筋54、采用闪光对接焊连接，直径小于22mm时可采用绑扎连接。绑扎搭接长度为1.2la(按二级抗震)，主梁受拉筋与框架柱的锚固长度不小于35d，当纵向钢筋在端节点内的水平锚固长度不够时，沿柱节点外边向下弯折，经弯折后的垂直投影长度不应小于15d。梁架立筋的搭接部位在梁跨中2/3区段内，梁底筋的搭接部位在中支座内。支座上的独立负筋及梁的箍筋加密区内不得有钢筋接头。、框架梁与柱交接处，因柱子加密箍筋与框架多层钢筋交接，给安装带来困难。在框架梁的钢筋放入梁模内后，应把柱头加密箍提起，放在梁中的位置上，并按间距绑扎好，而后绑扎框架梁的钢筋。、板筋的施工顺序：清理板上刨花、碎木等杂物用粉笔在模板上划好板底筋的间55、距，并绑扎好水电安装垫好保护层预制块板的负弯矩筋安装。、与水电分部的配合：由钢筋班组施工的梁的钢筋安装完毕后，水电班组即可进场预埋电盒和预留洞口。在板的底筋完成到一定的工作面时，水电班组方可进行管道铺设。在铺设的过程中，若碰到钢筋过密使管道无法穿过时，应与钢筋班组协调，共同解决，切勿乱敲乱打，致使钢筋位置发生变化，影响其受力。在多条管道重叠致使板厚增厚时，应及时与建设单位和设计院联系，找出合理的解决方案。土建方面应为水电分部提供一定的工作面，并主动配合水电的施工，在水电管道安装完毕后，进行板的负弯矩钢筋的绑扎。、防止“踩筋”现象的措施： 在水电管道安装完毕后进行板的负弯矩钢筋的绑扎。扎板的负弯56、矩筋，沿横向每隔50cm设12钢筋马凳，并点焊固定。使用布料机浇筑砼，减少施工人员。 增强施工人员保护钢筋的意识。3、楼梯钢筋绑扎、模板安装完毕后，在楼梯段底模用粉笔画出受力筋和分布筋的位置线。、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。、中间休息平台钢筋安装。、安装。、两端负弯矩筋安装。4、其他施工技术措施：、原材料均由我司材料设备部采购。进场时，应提供该批的钢材的出厂合格证,项目部材料人员和现场施工员检查钢材的外观质量，核对钢材的数量、直径、尺寸等,初验合格后，报监理公司现场人员进行验收，最后由项目部材料人57、员在验收单上签字，做好合格标志，方可运往现场安装。在施工的过程中，应根据市建委的规定，会同建设单位、监理单位对现场的母材、焊接接头进行随机取样，共同送往建筑科学研究所进行试验，确保钢材质量的稳定性。、接头必须符合规范和图纸要求，对于直径16竖向钢筋及直径22梁中贯通全梁的钢筋采用焊接。在同一截面内钢筋接头数不应超过纵向钢筋根数的50%。、结构抗震，梁柱箍筋必须作135弯钩。一层柱的箍筋采用焊接封闭式，且单面焊缝的长度不小于5d。各板端角板为消除板面45斜裂缝，应在1/4短跨范围内根据受力大小，配置6100双向配筋，并按设计要求增设平行于角平分线的 78150附加斜向构造负筋，长度为05.L（L58、为板的短跨）。 施工柱子时必须按隔墙位置在柱内预埋6500拉结筋，柱内锚固不小于200，伸入墙内不小于700且不小于墙长的1/5 。 、钢筋的搭接、锚固长度及保护层厚度应严格按照规范要求。主梁与次梁与次梁相交处，次梁两侧按设计要求加设加密箍筋或吊筋。受力钢筋接头的位置应相互错开。钢筋砼墙内两片钢筋网之间应用S筋拉结，梅花状布置。 、预留孔洞若直径300MM，受力筋应绕过不断，直径300MM时，应进行加筋补强。施工参照地标DBJ13-20-99，板上有集中的PVC管可采用加钢筋网片做法： 4150上下双层保护。由于屋面板长度大于30M，为抵抗屋面板所受的温度应力，底筋应采用相同间距拉通设置（需接59、长时在支座处接长）；板面无配筋处，加设6200双向钢筋网片，与支座负筋搭接长度为250；屋面板采用双层配筋，板面沿纵横向拉通的负筋不少于6150，搭接长度36d，且大于300MM。二、模板工程本工程为钢筋砼框剪结构。砼质量控制的关键是模板质量的控制，为保证地下室及主体结构的质量，防止模板下沉和变形，达到清水模板施工。施工时计划投入四套模板及钢管支撑系统以满足施工要求，地下室承台、地梁由于条件限制，采用砖胎模（施工方法基本与砖砌体相同）。同时模板全部采用扣件式钢管支撑体系（顶端采用可调旋钮来控制板面标高），定型树指九夹板，以保证“清水砼”施工，为砼天棚面粉刷（可直接进行涂料的批刮）减少工作量。160、柱模：为了有效地控制柱子的垂直度，杜绝“爆模”发生，施工时柱侧模采用定型夹板模，立档采用300间距的60120楞木，横档采用50钢管箍紧，其间距根据砼侧压力及柱砼浇筑速度计算选择为每500mm一道，以防止爆模。安装柱模时，应先在基础上弹出纵横轴线和四周边线，采用在柱脚焊钢筋加小方盘的方法来控制柱子平面位置和柱子标高，然后固定好小方盘平面位置，调整好标高，并注意在小方盘的一侧留好清扫口，在砼浇注之前应对柱脚进行清渣，并用高压水冲洗干净；在浇注过程中护模工人及施工人员应对柱脚的浇灌情况进行跟踪，以防止出现柱脚“烂根”现象。于成排柱子模板的安装，应先安装两端柱子，并校正固定好，然后拉通长直线，校正61、中间各柱模板。2、梁模：梁、柱模全部采用新夹板，根据梁宽尺寸制作且按规格进行堆放标识，其梁横楞采用483.5钢管，纵楞采用50100方木，根据模板计算书的计算间距尺寸，钢管横楞间距为600，方木纵楞间距为300进行布置。梁跨度在8M或8M以上时，底模应起拱，起拱高度为结构跨度的L/400。悬臂梁应待砼强度达到设计强度的100%后方可拆模。梁侧模全部采用九夹板，安装时梁高在550MM以上的，其砼侧压力随梁的增大而增大，单用斜撑及夹板条用圆钉钉住是不易撑牢的，因此在梁的中部用对拉螺栓穿过横档将两侧模板拉紧，经计算每1M一步12螺栓，防止模板下口向外爆裂及中部鼓涨。为了钢筋的施工方便，大梁应等梁筋就62、位后，再钉梁侧模，其它小梁按一般支模方法进行。3、板模：板模大面积采用定型树脂面九夹板，边缝用刨木板补拼。接缝应严密，用胶纸粘缝，防止漏浆。楞木选用10050，间距为600CM，其容许承载力满足要求。4、支撑：模板支撑体系主要采用扣件式钢管支撑，采用3.5厚48钢管作支撑立杆，间距11001100，标准层水平支撑分2层拉结，并设一道扫地杆，中部还应加设剪刀撑，以增强支撑的整体稳定性。支撑顶端利用可调旋钮来调板面的标高，控制精准，以保证钢筋砼受力构件在其设计位置上，并达到“清水天棚”施工，为装修施工节约工料。5、施工要求： 、木模板的拼制要注意节约，考虑周转使用及以后的适当改制使用，所有成品模板63、应按部位编号，不致周转混乱，禁止乱据乱裁。、拼制模板时，板面要刨光，板边要找平刨直，接缝严密不得漏浆，木料上有节疤、缺口等应设在模板反面或截去，钉子长度一般应为木板厚度的2-2.5倍，每块板在横档处至少要钉2个钉子，第二块板的钉子要朝向是节一块方向斜钉并拼缝严密。 、模板与砼接触部位应保证平整光滑，采用聚脂涂膜涂刷板面，保证模板表面光滑。、模板支模时应严格控制构件标高、规格、平整度及轴线。、灌注砼时需有木工跟班，分别在板上、板下值班“护模”，杜绝意外质量事故的发生。6、拆模方法：拆除模板时的混凝土强度，应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，承重部分的混凝土强度，一般需达到设计强度的75%，64、悬臂部分一般需达到设计强度的100%，非承重部分的混凝土强度，一般需达到2.4N/mm2,才能保证拆模时不致损坏表面和棱角。在高层建筑施工中，标准层的施工进度较快，拆模时混凝土强度除经验算需达到规定的强度外，尚应经技术主管核准后方可拆除。拆模的顺序一般先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除。禁止先拆除楼层的大面积模板的支承件，然后再拆除模板，以免模板塌落伤人。拆除梁及楼层模板，为了减少楼层承受的钢支撑与模板荷载，根据楼层的梁板跨度并结合我司的实际施工经验，一般考虑钢支撑保留二层，最底层留有1/3的钢支撑，中间层留有2/3的钢支撑，安装层按模板设计书中计算出的间距规格布置；当楼层过高时应临时架设65、脚手架才能进行拆除操作。模板每次使用后必须进行清理，铲除灰浆及混凝土残渣，进行模板整修涂刷脱模剂以备用。【模板计算书附后】三、混凝土工程1、准备工作： 砼浇筑为主体结构施工最后一道工序，该工序一次性浇筑成型不能返工，因此要认真研究选择最合理的施工方法，确保砼成型质量。 砼运输及浇筑顺序：柱和梁板砼全部采用非泵送混凝土，其垂直运输采用塔吊。每层砼分两次浇筑，即柱砼在模板全部完成梁板钢筋绑扎之前浇筑，梁板砼在梁板钢筋绑扎后浇筑。柱施工缝留在梁底下23cm处，梁板一次性浇筑不设施工缝。柱接头砼浇筑方法：由于柱砼强度等级比梁、板砼高，因此在进行梁板砼非泵送浇筑时，配以柱强度等级坍落度较小的砼，当梁板砼66、浇筑快进行到柱头时，先浇筑如柱头砼，具体范围如下所示：凡柱子砼强度高于梁板砼强度不超过一级者，梁柱节点处的砼，可随梁板一同浇注。柱子砼强度高于梁板砼强度不大于二级，而柱子四边皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的砼可随梁板一同浇注。当不符合上面两种情况时，梁柱节点处的砼应按柱子砼强度等级单独进行浇筑，在砼初凝前即浇捣梁板砼，并加强砼的振捣和养护。、柱砼浇筑：浇注主体砼时，先浇筑柱后再绑梁板筋。在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行柱子浇注以便利用梁板模稳定柱模和作为浇注操作平台用。为防柱筋位移，应在柱筋上部（板面上）做木箍将全部柱筋固定在木箍内。在浇捣柱砼时应控制每一层的厚度（500MM以内），做到分层下67、料分层捣固，并掌握好捣固节奏和时间，以防砂浆大量外流。同时应注意浇筑的标高。一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇注砼后赋于模板吸水膨胀、断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。浇柱砼的自落高度不应大于2M，每根柱先浇筑一半，在初凝前浇筑上一半至施工缝。在留有施工缝的地方，要进行下一道工序浇注时，砼界面应先填以510CM厚同砼强度同配合比中的水泥砂浆，以免产生蜂窝现象。、混凝土浇筑时应注意： 1）、在浇灌前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，在底面上均应浇灌20-30mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，砂浆用铁铲铲入模板，不能用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇灌振捣；浇灌混凝土时68、应有专人护模和护筋。 2）、每层浇灌厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置、循环推进、连续进行；平板振动器的移动速度不能太快应加以控制。3）、梁板砼浇灌前，对板上的杂物和钢筋头应全部清除，检查各部的保护层支垫，并浇水湿润板面，才可开始浇灌。梁板砼浇注时，宜分两班从两端向中部浇注。砼料在板上应用洋铲铲平，待水分收缩后初凝前用平板纵横各行走一遍。平板振实后，应派专人随后用木抹刀根据钢筋的标高记号拉线抹平，以确保板面的水平和平整，为装修时地面找平减少工作量。梁板砼浇灌应严格控制砼厚度，对板上的管线，器件预埋，严禁移动或拆除。洞口、线管口应先用砂布缠住，以防砂浆流入造成堵塞。砼养护制度由于施69、工工期紧，在浇捣砼时应采取以下施工技术措施来控制温度和收缩裂缝：砼浇注前应充分湿润木模，砼浇注后12小时开始派专人养护。楼板浇水养护时间不得少于3天，屋面板不得少于14天。后期浇水养护应大于14天，对厕所楼板、屋面板等有防水要求的应采用蓄水养护。若砼体积较大，为减少施工时的水泥水化热，防止因外界的气温约束条件干燥引起收缩开裂，浇筑完的砼不能受阳光直接照射，应及时用麻袋等覆盖。砼硬化后要有专人负责养护，使砼经常保持在湿润状态。四、砌体工程本工程为框架间填充墙结构。砌体工程施工穿插于主体结构工程施工中，结构分段中间验收，以便加快施工工期。在裙楼结构施工完，模板拆除后，随即开始裙楼内外砖墙砌筑；依次70、向上进行主体框架与砌体的流水施工。通过组织交叉平行作业，为装修阶段提供工作面。1、砌筑前准备 对所有墙位放样（包括构造柱），外墙垂直面挂通线，柱、墙上侧1m标高线，按照实心砖、多孔砖的规格及灰缝厚度（按1cm厚），做不同部位使用的皮数杆，对转角、交叉处进行预摆砖，确定最合理的组砌方式。砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，框架柱应检查并修正补齐拉结钢筋。若基底不平整，可在墙根部预先浇筑一层与墙体等厚的细石混凝土垫层找平。在每层楼的+0.30处弹出水平线，控制墙的水平和标高。2、砌筑方法：、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线、边线及门窗洞口线。开始砌筑时，先进行摆砖考虑窗间墙的组砌方法，使各皮砖的竖缝71、相互错开至少1/3砖。先立好皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时，用水准仪或水管抄平。砌砖时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。、墙体底三皮用水泥砂浆砌筑。厨房、卫生间隔墙砌筑前先做200高C15素砼地梁。墙中洞口、预埋件和管道处，用实心砖砌筑，正确留出或预埋。门口两侧一砖范围内，用实心砖砌筑。多孔砖不宜砍凿，不够整砖时，可用实心砖补砌。 门窗的砼预埋块上下层距窗台或窗楣15CM以内，中间2块砼块间距不得超过45CM；砖墙的水平和坚向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。、72、框架间填充墙砌到梁板底时，最上一皮留出约190MM高的空隙，必须隔日待砂浆沉实，采用与后砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢，斜砌砖角度控制在6075之间，砖缝用砂浆填塞密实。斜砌砖在墙体砌筑57天后砌筑。砌墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙顶部与上层梁底接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。砌筑前应提前一天浇水湿润，其含水率宜不超过15%。3、砌筑砂浆： 砂浆使用机械集中搅拌,应充分搅拌均匀，搅拌时间不少于1.5分钟，考虑外加剂掺量极少，为水泥用量的0.3%，为保证均匀，采取先投料搅拌，砂浆随拌随砌，当日砌筑砂浆禁止隔日使用。铺浆到砌砖时间间隔不能过长，因此铺浆73、长度不能大于50cm。第四节 屋面工程屋面的施工顺序应根据屋面做法逐道工序进行。屋面做法详见“工程概况及设计要求”。屋面分为上人屋面和不上人屋面两种；先进行顶层屋面施工，在主楼外墙施工完毕且主楼外架拆除后再进行裙楼屋面装修。一、基层处理：首先做好屋面板的清理工作，保证基层平整、干燥、干净。找平层应平整、压光，不得有空鼓、裂缝、起砂等现象。雨水口处应抹成R=15CM圆弧状。在防水层施工之前，须将异物铲除，粉尘、杂物须彻底清扫干净，最后可用高压吹风机进行清理。二、屋面涂料防水层施工：屋面防水施工前：办好防水开工手续，组织专业防水施工队学习“屋面工程技术规范”。涂料防水层施工前应先在基层涂刷基层处理74、剂。其次，阴角、水落口、通气孔等薄弱部位应进行增强处理。防水应先做管道根部、水落口、泛水、天沟、后再大面积涂布。防水涂料应涂刮均匀，厚度达到规定，立面转角处应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。涂层应按规范要求分层分遍涂布，待上一道涂层干燥后方可涂下一遍涂层。细部处理、节点构造应按规范规定施工。 三、高分子复合卷材防水层施工： 1）防水施工工序：基层检查、清扫涂刷基层处理剂节点密封处理基层涂胶卷材粘结、辊压排气搭接面清理、清洗搭接缝热熔搭接缝粘合、辊压搭接缝口密封收头固定密封清理、检查、修整蓄水试验质量验收 2）施工要点 对基层的处理防水卷材铺贴时，要求基层必须干净、干燥，含水率符合设计要求（含水75、率在9以下），否则易发生卷材粘贴不牢和起鼓。同时应在基层涂刷二道冷底子油，以增强卷材与基层的粘结。铺贴卷材时，为确保接缝防水质量，每幅卷材铺贴时均必须弹标准线，即铺贴第一幅卷材前，在基层上弹好标准线，沿线铺贴，继续铺贴时，要在已铺贴的卷材上量取要求的搭接宽度弹线，作为继续铺贴卷材的标准线。防水卷材搭接宽度，长边搭接宽度不小于100MM，短边搭接宽度不小于120MM。卷材搭接缝采用熔焊粘结，接缝粘结后再用火炬及抹子在接边缘热熔抹压一遍，以确保接缝质量。 同时相邻两幅卷材的接头还应相互错开300MM以上；为避免卷材接头处多层卷材重叠而粘贴不密实而造成渗漏，上下层卷材铺贴时长边缝还应错开13幅宽卷材76、。 对于立面与平面的转角处形成的阴阳角及三面角，铺贴卷材前在抹找平层时对这些部位均应作成圆弧形，其半径应不小于15CM。 对于所有转角处均应增加铺贴附加层。附加层可用一层沥青玻璃布油毡。附加层按照加固外的形状仔细粘贴紧密，由三面组成的三面角应用玻璃布油毡或金属片加固。其附加层和加固片均应满涂沥青胶结材料粘贴牢固。因此在砼底板与墙的交角处，应铺贴一层玻璃布油毡作附加层，然后再铺贴卷材防水层，对于阳角处应先铺一条宽200MM卷材作附加层，然后按规定铺贴卷材。当卷材铺贴完成后再铺贴一层与大面相同宽200MM的附加层。施铺卷材顺序：施铺卷材应按先高后低、先远后近的顚序进行；施铺防水卷材屋面的防水层时，77、应先施铺排水比较集中的部位（如排水口、檐口、天沟等处），按标高由低到高的顺序施铺。施铺防水卷材应将卷材顺长方向进行配置，使卷材向与水流向坡度垂直。 3）质量要求：卷材的搭接宽度，均应符合设计及施工规范要求。卷材长边搭接长度不小于100MM，短边不小于120MM。卷材的搭接宽度的粘结，必须牢固，封闭严密。不允许有皱折，孔洞，脱层，滑移或存在渗漏水隐患及其它外观缺陷。卷材与穿墙管之间应粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。4）防水工程验收：屋面防水层不应有积水和渗漏现象。检查积水和渗漏可在雨天进行，有组织排水屋面用蓄水方法检查。铺粘的卷材接头和细部构造必须符合设计要求和施工规范的规定。卷材应78、粘接牢固，封密严密，不允许存在皱折、空鼓、翘边、脱层或滑移等缺陷。排水口周围、檐口部位或卷材防水层的末端收头处，必须粘结牢固，封密良好。 防水层施工完毕后应做好产品保护工作，防水工作人员应穿软底鞋上岗，非本工序人员不得进入，以免防水层受损。防水层施工队应具建委认可的资质证明，材料应出具质量证书，并经质检部门认可，确保质量符合技术要求。材料进场后应按规定取样复试，提出试验报告。防水施工后要做好蓄水试验、隐蔽验收工作。所有节点，构造均应按设计，规范操作，确保屋面的质量及观感。四、保护层施工防水层施工后在其上做20厚1:2水泥砂浆保护层。保护层应平整、无空鼓、开裂、起砂现象。保护层应按规范要求预留伸79、缩缝，分格面积为1M2，内嵌密封材料。五、 水泥聚苯板找坡层： 现浇水泥聚苯板的施工是将拌合好的集料运至现场按设计浇捣成型，隔热层可根据屋面大样及规范每66M预留5050凹槽，埋入25PVC管（200穿四面孔）做为排汽通道，内填碎石子，上嵌防水油膏，纵横贯通；平面上每36M2埋设一透气孔，透气孔采用50UPVC管制作，周边应做附加卷材做防水增强处理，打上密封膏。水泥聚苯板隔热层完成后，应待其终凝后进行七天浇水养护，最后在其上做20厚1:2.5水泥砂浆保护层。六、50厚C20细石混凝土掺水泥重量的0.2%克裂速(配6200双向钢筋网)随捣随抹平干铺无纺聚脂纤维布一层：细石砼施工前应按屋顶平面造型80、，按6m6m分格缝设计施工方案，配置的网筋在分格缝处应断开，分格缝宽2cm，内嵌聚氯乙烯胶泥。砼面层应平整、压实，表面拉毛处理，以利于面层地砖的铺贴，不得有空鼓、裂缝、起砂等现象。七、 屋面25厚挤塑保温隔热层：挤塑板的施工采用干粘法施工。板材规格为1250600，铺设时直接用双面胶点粘于防水层上。收口处可将板材切割成各种边缘形状以适应不同形状的收口，切割下的边角料可再利用。施工时为防止保温材料或粘材料与防水材料之间因材料性能不相容导致二者之间产生裂解或化学反应，可在其间设一隔离层（如采用油毡作为隔层，不但起到了隔离的作用，而且还提高了屋面防水性能）。 八、屋面面层地砖铺贴：屋面防滑地砖铺贴前81、，应将基层清理干净，并将砖充分浸水泡透，取出晾干备用。砖的尺寸、规格、色泽必须符合设计和规范规定，不允许出现色差。施工时先在基层上进行弹线、分砖、排砖，做标准砖带。地砖铺贴时按设计要求采用20厚1:2.5水泥砂浆为结合层，铺贴完毕并达到一定强度后用1:1水泥细砂浆嵌平缝。铺贴过程中应严格检查平整度，勾缝应均匀，缝格大小一致、顺直对齐，严禁空鼓、不方正现象。第五节 装修工程一、外墙饰面 整个建筑主体外墙主要采用外墙涂料，小面积做干挂贴花岗岩块料面层。外墙施工必须精工细作，保证工程的观感质量。1、外墙基底处理 外墙在主体封顶之后即可开始统一挂线、冲筋，在基层清洗干净、洒水湿润后抹1:3水泥砂浆（加82、建筑胶）底层。外墙打底应严格检查墙面垂直度、平整度，严禁空鼓现象，窗框、阴阳角应线条顺直、方正。在水泥砂浆基底上进行放样，按立面设计要求弹线、分格，分别在基底上放出面砖及涂料部分的分格及线条位置。a) 外墙涂料施工顺序：基层清理墙面找平层满刮一遍腻子打磨后满刮二遍腻子 打磨后满刮三遍腻子打磨修补喷刷底涂打磨后喷刷第一遍面涂打磨后喷刷第二遍面涂清理及成品保护。作业条件：基体要求基本干燥，含水率不大于8%，施工环境温度不低于5度。基底抹灰：首先按涂料颜色、分格大样在基底上做1：2水泥砂浆中层，水泥砂浆中层表面应压光，按设计要求做出线条、滴水、造型，并留出分格缝。刮腻子：用外墙漆专用腻子灰子，将磕碰83、及坑凹、缝隙找平，干燥后用砂纸将突出处磨平，把浮尘扫净。批刮的遍数可由基体的平整度决定，一般为三遍。批刮时一抹紧接一抹，接头不显茬，最后收口要干净利落，第二遍批刮方向与第一遍垂直，第三遍批刮应将表面批平批光，干燥后用细砂纸磨平磨光。 喷涂：由于喷涂外观质量好，工效高，适用于大面积施工，通过调整涂料的稠度、喷嘴口径的大小及压力，获得不同的装饰质感。喷涂工艺要求如下： 1）、喷涂前应进行试喷，调整涂料稠度、喷嘴和压力，经认可后方可正式喷涂。 2）、喷涂压力一般控制在0.40.5MPa。 3）、手提喷枪要平稳，出料口应与喷涂面保持垂直，喷枪移动速度应均匀一致。 4）、喷枪嘴与喷涂面应控制在4006084、0，喷涂走组路线可横向或纵向往返喷涂。 5）、喷涂时应先喷洞口附近后喷大面，一般两遍垂直交叉喷涂成活。 6）、喷涂面的搭接宽度应控制在喷涂宽度的1/4左右。 7）、喷涂的点状分布要均匀一致，边喷涂边观察，防止漏喷或喷涂不均。8）、面漆的喷涂应按分格缝分块连续进行，以免色彩不均。喷涂可分23遍完成，应做到均匀、不流淌、不透色、无色差。喷涂时可用旧报纸及胶带将周边物体遮盖，以免污染周边饰面。b) 局部外墙面干挂花岗岩块料面层：由于本工程局部采用干挂花岗岩面层，根据外墙的特点、分块尺寸进行严格设计和计算，提交详细设计计算书，包括面层分格和构造大样图，报监理、设计、业主等部门审批。干挂花岗岩面层订购前85、应由施工员及专业工长按图纸抽料，设计细部尺寸，直接委托供贷厂家加工，包括钻孔、剔槽、倒角，磨边。力求下料准确，减少现场安装误差。花岗岩材料厚度、质地要均匀，产品应按设计要求选料，进场应检查其材质、规格、色泽是否符合要求。石材品质应符合GB9966.2-88的要求。干挂花岗岩面层施工前，首先按照设计要求和分格大样，采用激光经伟仪辅以钢卷尺，将骨架的位置弹线在主体上。然后根据节点图放出各锚固点的位置，放线应严格进行校准复核，若原结构预件出现偏差可采用“植筋”的工艺埋置螺栓，重新埋设锚固点。所有螺栓应进行抗拔实验，其抗拔力达到设计要求，锚固点应符合安装的精度要求。然后根据大样采用将热镀钢板锚固在墙上86、做为玻化砖的锚固点。然后在钢板上划锚固定位置，将镀锌钢支座焊接在其上做为龙骨支座。复核后将角钢龙骨焊接在支座上，钢龙骨安装要求横平、竖直、安装在同一竖直面上。然后，用螺栓将不锈钢挂件安装钢龙骨上。所有钢构件采用A3钢，表面热镀锌，焊接部位应打磨后刷二道防锈漆。 干挂花岗岩面层的挂贴要从底层第一排开始，由下至上依次将花岗岩面层安装在龙骨挂件上。施工时为保证缝隙一致可采用硬条垫片来调整缝隙，在干挂完成固定后，泡沫塑料条塞进板缝MM深，嵌入嵌缝软膏封闭。挂板时应挂线施工，确保板面平整，横平竖直，缝格均匀，顺直。板材背面均应涂刷防潮涂料。质量标准：挂贴的面板与结构连成一个稳定的装饰面，满足支承载和抗震87、，抗风压要求，挂贴花岗岩面层应质感良好、色泽均匀。平直面的整体表面平整，拼接缝横平竖直，缝宽均匀，封缝饱满二、内墙和顶棚本工程内墙、天棚做法详见“工程概况及设计要求”。内墙装修原则上是自上而下。先初级后高级；先墙面、天棚后地面；先抹灰、块料面层后涂料、油漆。1、天棚抹灰的施工方法：、操作程序： 弹水平线洒水湿润刷结合层（适用于混凝土基层）抹底灰抹中层灰抹罩面灰。 、施工要点： 1）、混凝土板顶棚基层的清洁：用水加10%火碱清洗油腻，后用清水清洗。 2）、弹水平线：按抹灰层的厚度在四面墙上弹出水平线，用控制顶板抹灰厚，更主要的是为确保顶棚阴角线成顺直的线。 3）、做结合层：为保证天棚抹灰不空鼓、88、开裂、脱落，必须用滚筒毛刷在洗净的基层上涂刷一层聚合物水泥砂浆或将砼天棚凿毛，扫净灰后刷水泥浆一道（内掺建筑胶）并用扫帚拉毛，以保证粉刷层与基层的结合。 4）、抹底灰与抹中层灰：抹底灰要用力压使砂浆挤入细小缝内，底灰要抹养护一段时间（一般为23d）再抹中层灰。 5）、罩面灰：宜两遍成活，控制灰厚度不大于3mm。第一遍量薄，紧接着抹第二遍。罩面应在中层灰67成干时进行。 6）、在顶棚上做灰线，应先做好边线再抹顶棚灰。 、面层起泡、开花、有抹纹的防治措施： 1）、底子灰干至56成即进行罩面抹灰，若底子灰过干应浇水湿润。罩面从阴角开始，先薄薄刮一遍，第二遍垂直于第一遍方向，找平，再用铁抹子顺抹子纹压89、光。 2）、水泥砂浆罩面应在底子灰抹完后第二天进行，用刮杠刮平、木抹子搓平， 然后用铁皮抹子揉实压光，当底子灰较于时，罩面灰不易填充光，用劲过大会造成底层与面层移位空鼓。 3）、严禁使用末熟化好的灰膏，用生石灰粉也要提前12天熟化成石灰膏才能使用。 、混凝土顶棚抹灰空裂防治措施： 1）、混凝土板不应有夹渣，混凝土板面的杂物，油污必须先清理干净，板面有蜂窝麻面应先修补抹平。 2）、混凝土板抹灰前应浇水湿透，宜采用1：1水泥砂浆内掺20%的乳胶或107胶的浆料做小拉毛结合层。2、墙面抹灰的施工方法： 操作程序： 基层清理浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角（管道背后阴角先抹灰）抹底灰、中层90、灰抹窗台、踢脚板（或墙裙）抹面层清理。 操作要点： 1）、找规矩、做灰饼：用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线然后按基层面平整度弹出墙角线。随后在距离阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线（厚度包括中层抹灰），以此做灰饼。 2）、冲筋：在灰饼间抹灰（水平方向）厚度与宽度与灰饼同。上下水平抹筋应在同一铅垂面内。阴阳角的水平标筋应连起来并应互相垂直。 3）、护角一定要在抹大面前做。护角高度一般不少于2m，每侧宽度不少于5cm。抹护角应使用阳角抹子，抹阴角应使用阴角抹子。或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动使91、阴、阳角线顺直。 4）、抹窗台、踢脚板（或墙裙）：分层抹灰窗台用1：3水泥砂浆打底，表面划毛，养护1天刷素水泥浆一道，抹1：2.5水泥砂浆罩面灰，原浆压光。踢脚（墙裙）应根据水平线找准高度，并控制好水平、垂直和厚度，后压实抹光。 砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝的防治措施：A、抹灰前必须认真做好基层处理：1）、必须堵好脚手眼，清除油污隔离剂等。2）、明显的凹凸部位应分层填抹平或剔除外，太光滑的表面应凿毛。3）、不同基层相结处应钉钢丝网，搭接宽度不小于10mm。B、抹灰前墙面应先浇水：砖墙一般浇二遍，砖面渗水深810mm。如果底灰已经干透则应在抹中层灰前浇水湿润。 C、砂浆拌应使其具有良好的和易性92、，和易性的好坏取决于砂浆的沉入度（稠度）。稠度控制一般为： 底层砂浆：1012cm 中层砂浆：78cm 面层砂浆：10cm D、注意中层砂浆强度不能高于底层、底层砂浆不能高于墙体，以免在凝结过程中产生较强的应力，产生收缩裂缝，进而空鼓。 E、门、窗框与洞口接缝派专人填塞。 抹灰面不平整、阴阳角不方正、不垂直的防治措施： 1）、按规矩将房间找方，挂线找垂直、贴灰饼。在顶棚上弹出抹灰厚度控制线及阴阳角线。 2）、做水平冲筋带，应交圈。 3）、抹阴、阳角要使用阴角尺、阳角尺冲筋、找垂直，用阴阳角抹子抹阴阳角，随时用方尺检查角的方正。3、内墙、天棚涂料罩面墙面、天棚裂痕，凹陷处要嵌补均匀，干后磨光，阴93、阳角、节点、饰面线条等应用腻子修补整齐，干透后仔细打磨出线条。水泥漆涂层要厚度均匀，三遍成活。头遍横刷，涂膜尚未硬结，紧跟竖向刷二遍，刷纹应通顺，所用涂料要边用边搅拌，不得只从边上沾用，用过的涂料桶要密封保存。本工程住宅内只做腻子，不做面层涂料，公共部分采用乳胶漆及水泥漆罩面。乳胶漆及水泥漆高级罩面，打磨及罩面施工不限遍数，若罩面达不到要求应补磨、重刷，力保饰面平整、光洁、不透色。4、轻钢龙骨石膏板吊顶 施工工艺流程：放线打膨胀螺栓吊杆安装安装主龙骨安装次龙骨检查调平、紧固石膏板安装1）根据施工图在墙柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，钻眼要膨胀螺栓后安装好吊杆。2）龙骨吊起利用吊94、件与吊杆连接，安装调平后开始安装次龙骨。轻钢龙骨可采用T型龙骨。顶棚龙骨应适当起拱，对于7-15m跨度，按3/1000起拱，对于10-15m跨度按5/1000起拱。当吊顶有高低差时应先做高跨部分，然后再安装低跨部份。3）在龙骨安装完毕后应进行中间质量验收，包括吊杆垂直度及松紧度、连接件及卡托件的牢度，次龙骨的位置和防锈处理，龙骨架的水平调正固定等。设备及电气配管的安装等隐蔽工程应在封板之前完成4）在龙骨调平后将卡夹件夹紧，然后将石膏板逐片安装在T型骨架上。三、楼地面工程 主体施工时应严格控制砼板面的标高，保证楼地面装修节约材料。 1）楼地面水泥砂浆抹面：首先将基底洗净、洒水湿润，然后刷一道素水95、泥浆做为结合层，紧接着将1：2水泥砂浆铺上，根据地面冲筋面用刮尺刮平、拍实，待收水后用木抹刀搓平，在水泥砂浆初凝前用铁抹子分两次抹光。面层须平整、无空鼓、开裂现象。楼梯踏步饰面前应先放线，从梯井自上而下吊垂直线、打灰饼、冲筋，保证踏步宽窄，大小均匀。 2）楼地面地砖：地砖铺贴前应在基层上弹线、分砖、排砖，做标准砖带。砖应充分浸水泡透，取出晾干。砖的尺寸、规格、色泽必须符合设计和规范规定，不允许出现色差。地砖铺贴可采用1：2干硬性水泥砂浆为结合层，铺贴完毕并达到一定强度后可采用黑水泥素浆勾缝，缝宽58MM。铺贴过程中应严格检查平整度，勾缝应均匀，缝格大小一致、顺直对齐，严禁空鼓、不方正现象。尽量96、使用整砖铺贴，非整砖应排在阴角或不明显部位。卫生间及有防水要求的房间在地砖铺贴之前应先按设计规范要求做好防水层，处理好地漏、管道根部、蹲位等节点构造。第六节 门窗工程 本工程分户门均采用木胶合板门，消防楼梯采用乙级防火门（木质）、户内窗、阳台推拉门均采用铝合金门窗1、施工准备11 各种门窗均采用工厂制作，按图纸及标准要求做好委托制作及进场验收，按规定堆放。按要求备齐木门窗小五金，并注意保管。12 木门的木砖准备并做防腐处理；铝合金门窗砼块的制作。木门窗框与墙体接触面防腐处理。13 木门窗玻璃安装圆钉及腻子准备。2施工工艺2.1木门安装2.1.1后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数预97、留门窗走头的缺口，如有问题，应事先修理好。2.1.2后塞门窗框时需注意水平线要直。安装时横竖均拉通线，与木砖钉牢固。2.1.3门扇安装前应检查其型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题，应事先修好或更换。2.1.4量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，上下冒头也要画刨直。画好高低宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直。2.1.5将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/81/10，在框上按合页大小画线剔出合页槽，槽深一定与合页厚度相适应，槽底要平。门窗扇安装的留缝宽度，应符合标准的规定。2.1.6安装合页、插销等小五金时，先用锤将木螺栓打入长度的1/3，然后用螺丝98、刀将木螺丝拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜。2.1.7合页距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。门窗拉手应位门窗高度中点以下，窗拉手距地面以1.51.6M为宜，门拉手距地面以0.9-1.05为宜，门拉拉手应里外一致。2.1.8门销不宜安装中冒头与立挺的结合处，以防伤榫。门锁位置一般宜高出地面0.9-0.95M。2.2 铝合金门窗安装2.2.1安装门窗框前，应逐个校对门窗洞口的尺寸和标出门窗框安装的基准线，如弹线时发现洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。2.2.2按照在洞口上的弹出的门窗位置线，根据设计要求，将门窗框订墙的中心线部位或内侧，使门窗框表面与饰面层99、相适应。将门窗框临时用木楔固定，检查立面垂直，左右间隙大小，上下位置一致均符合要求后将锚板与门窗洞口固定。2.2.3门窗框上的镀锌锚固板与墙体内预埋砼块采用射钉固定或膨胀螺丝固定。锚固板应牢定牢固，不得松动，锚固板的间距应同预埋砼块一致，不应大于400MM。2.2.4铝合金门窗框与洞口的间隙采用矿棉条PE发泡胶填塞，缝隙两边留15MM深的槽口用防水水泥砂浆填嵌，外留3-5MM凹槽打上密封胶。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜。2.2.5当室内外装修基本完在后进行门窗扇的安装。剥去门窗框上的保护膜。2.2.6推拉门窗扇安装，将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应100、的下滑道的外滑道内，然后用同样方法安装内扇。2.2.7对于可调导向轮，应在门窗扇安装后调整导向轮，调节门窗扇在滑道上的高度，并使门窗扇与边框间平行。2.2.8平开门窗扇安装应先把合页按要求位置固定在门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。3、施工技术标准3.1 木门窗施工技术标准3.1.1木门窗制作的材质，制作质量应符合设计要求和质量标准。其制作允许偏差应符合3.1.2表的规定。3.1.2 木门窗制作的允许偏差和检验方法。项次项 目构件名称允许偏差（MM）检验方法普通高级1翘曲框32将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检101、查扇222对角线长度差框、扇32用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角3表面平整度扇22用1M靠尺和塞尺检查4高度、宽度框0；-20;-1用钢尺检查；框量裁口里角，扇量外角扇+2；0+1;05裁口、线条结合处高低差框、扇10.5钢直尺和塞尺检查6相邻棂子两端间距扇21用钢直尺检查3.1.3 木门安装的品种、类别、规格、开启方向、位置及连接方式，防腐处理、固定点数、固定方法均应符合设计要求。框、扇必须安装牢固，门窗扇应开关灵活，关闭严密，无倒翘。3.1.4 木门配件的型号、规格、数量，与墙体间缝隙的填嵌材料均应符合设计要求。木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。槽、孔应边缘整齐，无毛刺，割角、拼缝应严102、密平整。门窗框、扇裁口应顺直、刨面平整。3.1.5 木门窗安装的留缝限值、允许偏差应符合3.1.6表的规定。3.1.6 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项 目留缝限值（MM）允许偏差（MM）检验方法普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差-32用钢直尺检查2门窗框的正、侧面垂直度-21用1M垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差-21用钢直尺和塞尺检查4门窗扇对口缝12.50.52-用塞尺检查5工业厂房双扇大门对口缝25-6门窗扇与侧上框间留缝1211.5-7门窗扇与侧框间留缝12.511.5-用塞尺检查8窗扇与下框间留缝231.52.5-9门窗扇与下框间留缝3524-10双层门窗103、内外框间距-43用钢尺检查11无下框时门扇与地面间留缝外门4646-用塞尺检查内门5757-卫生间门81089-厂房大门1020-3.2铝合金门窗施工技术标准3.2.1 铝合金门窗的品种、类别、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚、防腐处一及填嵌密封处理、门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求。3.2.2 铝合金门窗框、扇安装必须牢固。门窗扇应开关灵活，关闭严密，无倒翘，推拉门窗扇必须有防脱落措施。门窗配件安装应牢固，位置正确，功能应满足使用要求。3.2.3 门窗框与墙体之间的缝隙填嵌饱满，并采用密封胶密封，表面应不得脱槽。3.2.4 有排水孔的铝合金门窗，排104、水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致大面无划痕、碰伤。3.2.5 铝合金门窗安装的允许偏差应符合表3.2.6的规定。3.2.6铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(MM)检验方法1门窗槽口宽度、高度150MM2用钢尺检查2门窗槽口对角线长度差200MM3用钢尺检查200MM43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1M水平尺和塞尺检查5门窗横框标高4用钢尺检查6门窗竖向偏离中心4用钢尺检查7双层门窗内外框间距4钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查第七节 卫生间防水处理针对本工程工期要求紧，且目前普遍存105、在卫生间等用水房容易发生渗漏的现象，其防水施工必须给予高度重视。所有管洞堵塞采用高一级标号细石砼加12FS-P进行二次浇灌，且第一次必须进行24小时灌水试验。一、砼板必须清洁干净，灰浆、粉尘、疙瘩须清理干净，不得有油污、松散物。二、在钢筋砼楼板基层上做1:2防水水泥砂浆（加5防水剂）找平层向地漏找坡，找平层应平整，无起砂、空鼓、开裂。三、高分子防水涂料2厚：在检查基层找坡明显，无空鼓、裂缝、起砂等现象后方可进行防水涂料施工。若基层潮湿可采用烘干机烘干，一定要保证基层干燥。管道根部、地漏口等易渗部位应做增强处理，屋面女儿墙立面及卫生间立面要向上做至墙顶，并弯入地漏10CM。涂布最后一防水层后立即106、均匀撒上绿豆砂，以利于面层地砖铺贴或保护层的施工。第八节 金属构件制安所有金属构件的安装应注意预埋件的位置准确性和牢固程度。构件的安装应根据设计要求进行挑选材质和规格。安装时应进行实地放样，然后进行切割、加工、修边，采用电焊进行组装焊缝隙锉平，打磨光滑。构件就位后应复查其中平整度和垂直度，不得有扭曲变形。钢构件均需做防锈处理。 第九节 垂直运输及脚手架方案 一、垂直运输（详见垂直运输专项方案）：本工程主体结构施工模板、 钢筋、 等主要材料均由塔吊和施工电梯及井架完成，混凝土主要为非泵送商品混凝土；装修阶段主要采用上人电梯与施工井架完成。具体布置见施工平面图。 二、脚手架（详见脚手架专项方案）：107、 根据本工程招标文件的要求，结构和装修时外轮廓的特点以及现场情况，地下室部分采用落地钢管脚手架，一层以上的外脚手架均采用型钢悬挑钢管外脚手架相结合搭设，脚手架拆除：1、拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派人监护。2、拆除顺序应逐层从上至下进行，严禁上下同时作业。3、严禁先将拉结杆整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不大于2步。4、当拆除至最后一根钢管高度时，应先搭设临时支撑加固，再拆除拉结杆。分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架的两端，以内感设置栏杆和拉杆。第五章：确保安全生产的技术组织措施第一节 施工现场安全管理组织措施一、指导思想：预防为主，目标控制；制度保障，体制成网。全面规108、范，标化管理；检查隐患，严格考核。二、安全管理目标1、死亡事故为零2、重伤事故为零3、月均负伤率控制在0.3以内三、成立安全领导小组，建立各级项目经理、职能部门、安全员为网络的安全保证体系。四、安全管理保证制度1、安全责任制建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底，项目部各部门、专业施工单位，直至班组职责，落实到人的项目安全目标责任制。2、认真编制项目安全技术措施。督促分包项目部制定具体安全技术措施。3、建立施工方案安全技术交底制度。编制分项工程施工方案时，其中必须编制安全技术措施且应进行交底讲座，审批安全技术措施必须符合实际、针对性强。五、安全教育制度1、班组根据当天施工任务进行安全意109、识，安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字确认。2、工段每周针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，作业队长抽查确认。3、作业队每周应对全队职工针对全队实际情况做安全教育、安全总结，部署每周安全计划。六、安全检查制度项目经理部每半月至少组织一次安全检查。班组兼职安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查， 发现隐患及时整改。项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟踪检查。安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100%。七、安全生产经济奖罚制度公司将对项目部制定出项目安全奖罚规定，并严格按规定给予奖罚；对实现无事故项目（班组）给予奖励；对安全生产中110、成绩突出、事迹显著有功人员给予嘉奖；对发生重伤以上事故、负伤率超指标单位进行处罚；对违章作业、违反安全管理规定的签发隐患整改通知单、经济处罚直至停工整顿的处理。（一）奖励：由安全部门申报或核查，经公司经理或经理指定人审定：1、在安全生产工作中成绩突出，做出重大贡献者；2、在安全生产工作中消除严重隐患或重要建议采纳者；3、完成安全生产目标管理指标的部门、幢号、班组；4、防止和避免重大事故发生和财产损失事故有功者；5、见义勇为、为民除害、救死扶伤做出贡献者。（二）惩罚由安全部门申报或核查，经公司经理审定或经理指定人员审定：1、违章作业，违章指挥经教育不改者；2、玩忽职守，违反安全生产责任制造成事故111、者；3、发现有事故险情、既不采取防范措施，又不及时报告而酿成事故者；4、发生事故后，隐瞒不报、破坏现场、弄虚作假者；5、对安检人员履行正当职权给予阻挠或打击报复者；（三）奖励与惩罚基金在工程管理费用中提取1%截留，由安全部门控制管理。八、专职安全员的职责：监督检查和贯彻执行国家有关安全和生产方针、政策、法令以及上级颁发的规章制度和正确执行。审查和参加编制安全生产的规章制度及安全技术措施，参加安全生产会议。参加领导组织的定期和不定期的安全大检查，对检查中发现的问题分析整理，提出改进措施，报单位领导批准督促及时解决。经常深入现场，对违反安全技术操作规定或不按规章制度办事的，除对当事人帮助、教育，提112、出纠正意见外，遇险情危及人身安全者，有权命令暂停施工，要求各工区立即处理，并迅速向领导报告。负责开展“安全月”，“季度安全无事故”活动日常工作。参加领导组织的伤亡事故调查分析，并负责各类伤亡事故登记、统一、报告和及时填报各种报表。定期研究事故发生的规律，指导所属班组的安全工作，加强业务建设，并总结交流安全工作经验。 第二节 土方开挖和基坑支护的安全保证措施一、 开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳;当边坡坡度陡于五分之一,或在软土地段,不得在挖方上侧堆土。二、 机械行使道路应平整坚实，必要时底部应铺设枕木钢板或路基箱垫道，防止作业时下沉。在饱和软土地段开挖土方应先降低地下水位，防止设备113、下陷或基土产生侧移。机械挖土应分层进行合理放坡，防止塌方溜坡等造成机械倾翻淹埋等事故。三、 多台挖掘机在同一作业面作业时，挖掘机间距应大于10m 。多台挖掘机械在不同台阶同时开挖，应验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后应相距30m 以上。挖掘机离下坡应有一定的安全距离，以防造成翻车事故。四、 机械施工区域禁止无关人员进入场地内，机械工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。土方爆破时人员及机械设备应撤离危险区域，机械行使听从现场指挥，所有进出车辆必须严格按照规定的路线行使防止碰撞。五、挖掘机行走和自卸车卸土时必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作。如在架空线路一侧工作时垂直与水平距离分别不得小114、于2.5m 与4-6M(110-220kV 时) 。六、夜间施工必须有充足的照明设施，危险地段应设置明显的警示标志和护拦。七、冬雨期施工，运输机械和行使道路应采取防滑措施以保证行车安全。第三节 桩基础施工的安全保证措施一、施工现场必须有安全警示标志非作业人员严禁进入施工现场施工作业人员进入施工现场必须戴好安全帽。二、 运输车辆进入施工现场须按指定路线行驶。三、 施工现场的动力线必须按指定路线架设，高度不低于2m； 所有电器设备必须配置漏电保护装置，配电柜符合防雨防潮有锁有警示牌箱内无杂物的要求；四、 桩孔开挖前应对提土绞架进行检查，固定螺丝是否拧紧，钢丝绳是否有磨损断裂现象，孔口要进行安全防护115、，每孔设置应急软爬梯，每日开工前检查井底是否有有毒气体，尤其是在淤泥层；五、 现场作业人员进行安全教育工作树立安全文明施工的观念；六、 施工现场特殊工种作业必须持证上岗，严禁无证操作，杜绝安全隐患；七、 井下作业人员应注意井内是否有有毒气体，如发现应及时向井内送风保持井内空气清新，井下使用照明灯具必须有漏电保护，且使用36V 照明灯具。 第四节 模板施工的安全保证措施一、支模应按顺序进行，模板及支撑体系在没有固定之前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。二、拆模时应按顺序逐块拆除，避免整体塌落，拆除顶板时，应设临时支撑确保安全施工。三、拆模时，零配件等，要装入专用箱或背包中，禁止116、随手乱丢，以免掉落伤人。四、进入现场时，必须戴安全帽，高空作业拴好安全带。五、高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，挂设安全警示牌，禁止人员过往。六、六级以上大风，不得安装和拆除模板。 第五节 钢筋施工的安全保证措施 一、钢筋加工机械使用前应先空运转，试车正常后方能开始使用。在停止工作时应断开电源，开关箱宜加锁。二、钢筋冷拉时，冷拉区须设置隔离防护栏杆，禁止行人穿越，场地两端不准站人，不准在正在冷拉的钢筋上跨越，操作人员进入安全位置后，方可开始冷拉；钢筋焊接时须设置消防灭火器。三、使用钢筋弯曲机时，操作人应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400mm的短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。四、大117、钢筋切断时，冲击力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，阻止钢筋摆动。五、焊接机械的操作场（棚）建筑不得使用易燃材料，其周围亦不得堆放易燃和易爆物品。在室内进行焊接时，要有良好的通风条件或措施。六、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂料、物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。七、安装钢筋时，应和附近高压线或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。八、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。 第六节 混凝土施工的安全保证措施 一、施工前认真检查作业环境：脚手架、跳板、模板支撑是否牢固可靠；基坑槽壁有无裂缝塌方危险；操作118、区上下左右有无障碍等。 发现不安全因素，必须纠正处理后方准进行操作。进入施工现场操作人员必须戴安全帽。二、搅拌开始前，必须配套机械进行空运转，检查机械是否正常，运输道路是否畅通，然后开机工作。三、搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒砼时，要停车进行。停电时必须拉下电闸，下班时电闸箱应上锁。四、进行开动卷扬机、扒骨料和装卸料等工作时，必须做到准确联系、密切配合。在清理搅拌机吊斗下部砼渣时，必须将升降斗用木杠架住，以免落斗伤人。五、使用施工电梯及井架提升砼时，宜设自动安全装置，升降时应有明确的信号，操作人员没有离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放的小车，车轮必须塞住，车把不得119、伸出台外。六、使用溜槽及串筒下砼时，溜槽与串筒必须牢固地固定。振动器操作人员应空胶鞋戴绝缘手套，湿手不能接触电源。七、浇筑无板框架结构的梁或墙上的围梁时，应有安全可行的脚手架，不得站在模板上或墙上操作。深坑内浇筑砼时，上下操作人员要相互协调配合。浇筑挑檐、阳台、雨篷等砼时，檐口应设防护栏杆。八、用草帘、草袋等覆盖养护砼时，楼板上留有孔洞的部位，应用盖板或围栏挡住防止坠落。 第七节 脚手架工程主要安全技术措施及其搭设技术要求一、脚手架搭设和拆除大部分属于高空作业，应严格遵守高空作业和脚手架安全操作规程。二、架子工要根据技术熟练程度进行安排各自的操作范围及操作技术难度。要定期进行体格检查。凡患有不120、适合高空作业的疾病，均不能上架子作业，严禁违章作业。三、高空作业，必须戴好安全帽、系好安全带、穿软底鞋。不得穿塑料硬底鞋或皮鞋，工具及小零件要放在工具袋内，袖口及裤口要扎紧，以防衣服被挂住。四、架子要配合工程进度搭设，不宜一次搭得过高。外架应及时检查并记录，及时清除脚踏板和安全网的杂物。五、架子搭设过程中要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥，禁止在架上打闹。材料、工具不得乱抛、乱扔，在吊运时下边不得站人。六、遇六级以上大风雨时，应暂停止工作。七、脚手架搭设高度于邻近建筑物时，应装置防雷接地设施，照明电线不得缠绕在钢管架上。八、安全网要求：安全网质量必须符合GB5725-85标准（应有产品合121、格证）。采用密目式安全立网，立网高1.8M。立网要满挂，要封严、绑紧、下部扎紧、扎密。应由公司安全部门检查验收合格后方可投入使用。九、由于工程属小高层,为保证施工进度及安全需要，3、4#楼及1、2#楼12层以下外架拟采用落地式扣件钢管脚手架，1、2#楼12层以上采用悬挑式钢管脚手架。其施工技术要求详见脚手架专项目施工组织设计。 第八节 “四口”与“五临边”安全防护措施：一、“楼梯口”设置牢靠的钢管防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度1m，下杆离地高度0.5米。横杆长度大于2米时，加设栏杆柱。采用钢管防护栏杆，也可依施工进度固定楼梯栏杆。 二、“通道口”搭设牢靠的双层防护122、棚，棚的宽度应大于通道口，长度一般出脚手架宽度3m左右，上层铺设胶合板防护。三、“预留洞口”尺寸大于1.5M，洞口四周搭设牢固二道钢管防护栏杆防护。四、“阳台、楼板、屋面等临边”在无外脚手架处应设牢靠的防护栏杆，采用钢管，上杆离地面1.2m，下杆为0.5m。五、防物体打击安全防护措施：上料口处及通道口处应搭设顶部能防止穿透的双层防护棚。支模、装饰、砌墙等工种，进行上下立体交叉施工时，任何时间、场合都不允许在同一垂直方向上操作，应设置安全隔离层。拆模板、脚手架等时，下方不得有其他操作人员，拆除的模板，临时堆放应离楼层边缘不于1m，且堆入高度不得超过1m，任何拆卸下的物品都不允堆放在楼层口，通道口123、和脚手架外边缘。六、临边防护技术要求1、临边防护栏杆高度h1.2米，高度h指栏杆上横杆面到地面或楼面的垂直高度。临边防护栏杆立柱（杆）中心距L2米。临边防护栏杆须设上、中、下三道横杆,横杆中心距0.5米。2、临边防护栏杆的横杆与立柱(杆)用螺纹钢或40厚3.5的钢管制作。采用螺纹钢制作时,用于立柱(杆)时直径d20mm；用于横杆时d18mm，用于中、下横杆时d14mm。3、临边防护栏杆用螺纹钢作横杆与立柱时,所有连接均应采用焊接；用钢管时，所有连接用专用扣件扣接牢固。4、防护栏杆立柱（杆）直接与砼楼面、地面、 屋面或墙面内的预埋铁件焊接牢固。在基坑临边立柱(杆)应锚固于砼道路内150mm，无砼124、道路处，则应埋入坚硬地面内500mm, 必要时在地面挖500500500mm的坑，将立柱(杆)用15砼浇注于坑内。 基坑临边防护栏杆立柱（杆）与基坑边的距离0.5米。5、 楼层临边防护栏杆均加挂安全立网，封闭严密。七、洞口防护的技术要求： 1、水平洞口 (1)电梯井内每隔一层张挂一道平面安全网。 (2)水平洞口边长小于50cm时，用25mm厚松木盖板盖没,用铁钉将盖板与平面预留木砖钉牢，防止移位。 (3)水平洞口边长在50cm-150cm内时，可用40厚3.5钢管及专用扣件扣接成500500mm网格，搁置洞口上，搁置长度不小于30cm；或用16钢筋焊成200200mm的钢筋网，并将钢筋网与预埋125、铁件相焊接。同时均应用胶合板或脚手板满铺。 (4)水平洞口边长大于150cm时，应在洞口临边设防护栏杆，做法同临边防护栏杆，同时还应在洞口下张设一道安全平网，在防护栏杆设一道20cm高的挡脚板。2、竖向洞口 (1)落地洞口需设防护栏杆,做法同前，并设高20cm的挡脚板。 (2)竖向洞口两侧楼面高差大于2米,且实体墙体高度小于0.9米时,则应用40厚3.5钢管设置栏杆至1.2米高度， 并加挂安全立网封闭严密。八、施工井架卸料平台必须独立搭设，卸料平台通道两侧应设防护栏杆，并加挂安全立网，封闭严密。卸料平台架内立杆与墙面距离小于10cm。卸料平台靠墙内设一安全防护门，防护门朝墙内开。防护门用园钢焊126、制，高度为1.8米，门栅间距15cm，防护门不用时应处于关闭状态。 第九节 防护棚搭设的技术要求一、 在拟建建筑的底层搭设悬挑钢管脚手架，脚手架沿建筑物周围连接封闭，每隔3.0m设一道斜拉杆，拉杆根部锚固在柱脚等具有较好抗水平拉力作用的结构部位。外侧用密腻安全网围护与平网配合达到全封闭施工。悬挑脚手架上部先覆一层安全网，然后再满铺脚手板。往上在二层做悬挑并设一道随层网，架设平网应外高里低与平面成15角，做到临街面双层防护，最大程度上避免了施工过程中坠落物伤及街道行人与行车。二、搭设防护棚支柱,横梁及支撑的材料须用40厚3.5 的钢管,及专用扣件，支柱接长采用对接， 横梁及斜撑接长用搭接。扣件必127、须上紧，使杆与杆之间连接牢固。防护棚必须用20厚以上胶合板或竹脚手板满铺，铺设不留空头板，须搭成双层棚。三、搅拌机防护棚的搭设宽度：设搅拌机的平面尺寸为a*b，则防护棚的投影面积尺寸应为(a+1)*(b+1)，以米为单位,砼搅拌机平面尺寸应为料斗放下时的尺寸。防护棚的檐高大于2.5米,砼搅拌机防护棚高应比料斗升起时的高度高出1米。 防护棚顶应搭成5的排水坡度，胶合板成瓦片状搭接铺设，以防漏雨。四、施工井架入口防护棚：防护棚深米,设施工井架两吊笼落地时的宽度为b,则防护棚的搭设宽度为b+12。防护棚应搭成双层棚，除用胶合板或竹脚手板满铺外，在第二层胶合板或竹脚手板上加一层5厚钢板满铺， 以防高处128、钢筋等硬物坠落穿透棚板伤人。五、 临近施工中建筑物的主要交通道路也必须搭设防护棚，防护棚的搭设宽度两边各大于通道宽度米。同样须搭双层棚，做法同施工电梯入口防护棚。六、防护棚搭设完毕后必须办理验收手续,只有经验收合格后方可投入使用。在防护棚的搭设与拆除过程中均应设置防倾倒的临时支撑，并派专人进行监护整个过程。 第十节 高空作业安全技术要点一、绑扎柱、单梁钢筋,浇筑单梁、独立墙、柱砼时, 须搭设操作平台，可用门架式脚架或用40厚3.5钢管搭设。 平台面满铺脚手板，平台临边设防护拦杆，加挂安全立网，封闭严密。二、安装、拆除模板作业严禁在同一垂直面上同时操作， 尚未固定的模板上禁止进行下一工序作业。支129、设独立梁及悬挑形式的模板时，应搭设操作平台，做法同前。不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。三、站在地面或楼面够不着拆模时,应用门架式脚架搭设临时工作台，同样台面须满铺脚手板，拆模应写申请，经技术负责人同意后方可进行，拆模全过程应派专人监护。工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下模板及时清理，按指定堆放。四、进行外墙面窗扇安装、油漆、安装玻璃作业时， 必须系好安全带，选择好稳固的立足点。安全带必须挂在可靠的物件上，没有时应临时设立牢固的悬挂点。五、进行高空作业时，物料应放置平稳， 工具随时装入工具袋内，传递物件应稳拿稳递，禁止抛接。六、临边临时堆放物料，应距边沿大于1米，堆高不超过米，且应堆放平130、稳，不得倾倒。七、各工种进行立体交叉作业,不得在同一垂直方向上操作，下一作业层作业面，必须处在依上层高度确定的可能坠落半径范围外，否则应设置安全防护层，坠落高度h小于5米时，坠落半径R为2米。h小于15米时，R为3米。八、以上各种临时操作平台每平方米上施工荷载不得大于250公斤。九、禁止进行临空锯木、斧削木料，在外墙砌砖时， 砍砖应朝内。 第十一节 施工机械（具）使用安全技术要点一、机具进场后，应先细致检查部件和防护装置是否齐全灵敏，可靠，然后进行试车运转正常经施工员验收合格后方可使用，砼搅拌机，砂浆搅拌机操作工应持证上岗，并应做好“十字作业”。二、各种施工机具使用前应办理验收合格手续。三、电131、焊机、小园锯机、平刨机、均应安装在平整场地，道路应畅通，设备零配件应良好，应独立设箱（采用标准电箱）挂设高度1.5m以上，外壳应接零，重复接地，并设有防护棚。小园锯、平刨机应配有漏电保护装置，电机周围木刨花应经常清理，保持整洁，注意防火。四、手提电动工具：电机要有保护、重复接地接零装置，设有漏电保护器，且独立设箱。开机操作者应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。五、潜水泵应设有漏电保护器，电线绝缘应良好，使用前要先检查，发生故障维修时应先拉闸断电。潜水泵运行时，严禁下水作业。若要下水应先关机，或穿戴绝缘鞋和手套，防止触电，发生事故。六、施工机械（具）安装完毕应进行验收， 验收合格后方可使用，并填写验收记录，132、相关责任人签字。七、施工机械（具）的维修必须切断电源，停止运转， 并上好安全装置。八、施工井架的联络信号应清晰可靠,指挥人员应持证上岗。九、施工电梯和井架只有当吊笼门关闭好才能启动电梯，停稳妥后，方可将门打开。电梯司机应监督进出人员将卸料平台安全门随时关闭。在电梯未切断总电源开关时，司机不得离岗。十、施工机具的传动部位的安全防护罩应完好可靠,无人操作时应切断电源，下班时应将操作箱加锁。十一、搅拌机在运转时，切勿将工具、头、手、 脚伸入搅拌筒内，出现故障时，应切断电源，固定转筒后才可将物料卸出。料斗升起时，严禁在下通行。工作中料斗应放在地上，下班时应将料斗升起，并挂牢挂钩。十二、使用手持电动工具133、，在机具运转时不得撒手，检修、 更换零件时应拨下电源插头。十三、使用闪光对焊机，在闪光区应设档板。 焊接时不得进入闪光区。使用电渣压力焊机在拉电缆中，应避免同焊接件接触，防止电缆绝缘被烧伤、烧透。上述焊接件应在冷却后方可触摸搬动。十四、钢筋切断机接送料工作台面应和切刀下部保持水平，机械运转正常时方可切料，切料时，握紧钢筋对准刀口迅速送入，必须使用切刀的中下部位。运转中，不得清除刀口附近杂物等，钢筋摆动和刀口附近非作业人员不得停留。钢筋弯曲机作业中，严禁更换芯轴、销子和变更角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。第十二节 物料提升机安全防护措施134、一、采用井架提升机、吊篮应有可靠的安全闸门，防坠落装置、架体底座应先浇C1530CM厚素砼，基础排水应畅通。二、缆风绳设置应正确、绳卡方向、数量应满足要求、卷扬机上应设有防雨棚，要配有独立电源开关箱及标准开关箱（应具有三级控制且有许可证），安装时应严格按操作规程进行操作，安装人员必须系好安全带，拆卸时应从上往下一节一节拆卸，井架提升机安装后应经公司安全部门验收签证，合格后方可投入使用。三、井架的支搭必须符合规程要求。高度在10-15米设一道缆风绳，每增加10米加设一道，每组四根，临近建筑物或脚手架一侧应采采取拉结措施。缆风绳应用直径不小于12.5MM的钢丝绳，并按规定埋设地锚。严禁捆绑在树木、135、电线杆等物体上，严禁用别杠调节钢丝绳长度。四、井架首层进料口一侧应搭设长度不小于2M的防护棚，另三侧采取封闭的措施，每层卸料平台设有防护门，两侧绑两道钢管护栏，并设挡脚板。五、井架的吊篮出入口均设安全门，两侧设有安全防护措施。吊篮定位杠采用定型装置，吊篮运行中不准乘人。六、井架的导向滑轮必须单独设置牢固地锚，不得捆绑在脚手架上。七、井架的天轮与最高一层上料平料的垂直距离应小于6米，必须设置超高限位装置，使吊篮上升最高位置与天轮间的垂直距离不小于2米。八、井架搭设完毕，应进行空载与重载试运行，支转正常，安全装置可靠，经验收检查合格后，方可投入使用。第十三节 塔吊和施工电梯一、检查塔吊及施工电梯平136、面位置及预埋件位置是否正确，预埋强度及材质是否满足要求。二、机械结构的外观情况，各传动机构应正常；三、各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；四、主要部位连接螺栓应无松动；五、钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；六、供电电缆应无破损；七、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳。严禁急开急停；八、吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1m，起重机距轨道端部不得小于2m；九、动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行。137、每次变幅后应对变幅部位进行检查，允许带载变幅的在满载荷载或接近满荷载时，不得变幅；十、提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓缓下降；十一、提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上；十二、主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转；十三、装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时允许荷载，对超载限位装置的吨位指示盘进行调整；十四、严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯；十五、任何人上塔帽、塔臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带；第十四节 临时用电安全措施 一、配电箱选择： 施工现场全部采用标准138、电箱，按三级配电型式布置。总配电箱分配电箱开关箱用电设备，在用电负荷相对集中的部位分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定设备的水平距离不宜超过3米，固定式开关箱、配电箱安装高度与楼地面的距离1.31.5m；移动式分配电箱，开关臬与楼地面的距离为0.61.5m；开关箱、配电箱进出线均在箱体的下方，并设防绝缘损坏措施。施工现场均采用二级漏电保护，在配电箱开关箱内设漏电保护器，使具有分级保护器，使具有分级保护功能。有门、有锁、有防雨措施，箱内无杂物。二、架空线要求： 架空线距地面的高度不低于4米，机动车道与架空线交叉时不低于6米。在同一横担架设时，面向负荷从左侧起为L1、L2、L139、3、PE。动力线照明线在两个横担上分别架设时，上层横担面向负荷从左侧为L1、L2、L3；下层横担面各负荷从左侧起为L1、L2、L3、N、PE。两个横担上架设时，下层横担面向负荷最右边的导线为保护零线PE。保护零线宜采用绿、黄双色线，线径不小相线的50%。架空线的档距不得大于35米，线间距不小于0.3米。三、保护系统的接地要求： 施工现场采用三相五线制，详见施工平面图，采用TV-S保护系统，即电气设备的保护零线与工作零线分开，具有专用保护零线的中准点直接接地，保护零线必须在配电室或总配电箱处重复接地外，不应在配电线路的中间和末端重复接地，即在施工现场场内，重复接地不少于是三处，每处重复接地电阴不140、大于10欧姆。接地体上端距地面不得小于0.65米，接地体间的水平距离不小于接地体长度的2倍。四、三相五线制中PE保护零线规定： 保护零线不得装设开关箱和熔断器，保护零线应单独敷设，不能作其它用,重复接地和正常情况下不带电的金属外壳应与保护零线相连接。第六章：确保工程质量的技术组织措施施工技术质量保证措施体系包括两方面内容：、项目施工管理质量保证体系；、确保工程质量的施工技术措施。公司在本项目施工中将严格执行ISO-9002质量体系，实现公司的质量管理目标。 第一节 项目施工管理质量保证体系一、 项目质量保证体系结构图：质量管理措施严格遵守国家施工规范规程实行技术主管负责制的技术管理制度采用IS141、O9002标准加强质量保证推行全面质量管理开展Q C小组活动编好施工组织设计施工作业设计严格按图施工做好图纸会审技术交底管好设计变更积极开展合理化建议活动质量检验制度质量管理标准化规范处理坚持自检、互检、专检制度原材料成品半成品均应有出厂合格证严格做好隐蔽记录施工原始记录和记量工作有关质量交工资料：1材料合格证复检报告有关记录2质量评定记录及资料按规定复检达到设计要求后才能使用如钢材、水泥等重要结构的焊接部位进行相应的无损探伤把好隐蔽记录及时签证把好材料保管运输关二、质量目标： 实施GB/T19000-1994-ISO9000：1994族质量管理和质量保证标准，确保质量体系持续的适宜性和有效性142、。 重视科技，加强培训，提高全员质量意识和技艺，建立一支高素质的员工队伍。 履行合同职责，提高企业信誉，做好服务。施工质量全面达到标书规定和要求，工程质量创优。全面提高工艺质量杜绝重大质量事故,减少一般质量事故。三、质量管理奖罚制度我司的一贯坚持“百年大计，质量第一”的质量方针，若我公司有幸中标，将制定创市优良工程的详细工作计划，并与发包人签定质量奖罚承包条款。为达到这一目标，本项目部在公司的领导下建立健全各种规章制度，严肃纪律，进行科学的管理，加强现场及施工班组的管理，做到奖罚分明，创造良好的工作环境，提高全体人员的积极性，保证工程的顺利进行。在对每一分项分部进行监控采取“三检”制度的同时，143、应认真做好交底、监督、改进、评比、奖罚工作，充分调动管理人员及施工班组积极性。从管理人员到施工班组、各幢号、各分项之间采取竞争，争创优良，根据质量进度情况奖罚分明。四、施工质量管理及保证措施：1、确保质量体系要素的有效实施：为保证质量方针和本工程质量目标的实现，针对本工程具体情况编制质量计划，结合公司质量体系文件全面实施，对与质量有关的各个环节进行有效控制。由项目经理负责，项目技术主管直接领导，质安组负责质量体系要素实施的指导、监督、检查、验证，并配合公司实施内部质量审核和质量体系审核中心的监督检查，确保质量体系要素的有效实施。2、建立质量保证网络和技术管理网络：建立以项目经理为首的质量保证网144、络，对施工质量全面负责。质安组设三级专职质检员，班组设一、二级专职质检员，负责对本专业施工质量的监督和检查验收。建立以技术主管为首的技术管理网络，严格执行国家和福建省的技术管理制度和现行有关规定，负责施工技术策划、实施的管理，与专业技术人员，形成一个系统完整的技术管理网络。并由质安组主责组织实施对砼、计量等方面技术监督，从技术管理角度上对工程质量实施控制。3、技术管理的质量保证措施：坚持施工图纸会审制度。图纸会审既要消除设计缺陷，更重要的是使施工人员领会设计意图，确保按图施工。图纸会审必须按程序进行，先专业会审，再系统会审，最后是综合会审，做到图纸不会审不开工。坚持作业指导书编审制度。对没有作145、业指导书就不能保证质量的施工项目，必须编制作业指导书。作业指导书编制目录根据承包项目，在征求有关人员意见的基础上，于工程开工前作出，交技术主管审批。作业指导书中要规定对人、机、料、法、环的控制要求，以使施工项目质量控制做到有章可循。坚持施工交底制度 技术交底：由项目技术负责人向施工员作技术交底，明确关键工序、关键技术点的操作要求，吃透施工设计图纸，领会设计要求，严格贯彻设计要求，严格执行国家标准、规范规则及地方标准、规则。施工交底：每一分部分项工程在作业前分管施工员必须向作业班组作严格详尽的施工交底，明确工序操作要点，交叉施工工序之间的配合协调，及其他事项。坚持设计变更制度，按公司现行有关设计146、变更管理制度严格执行，认真履行审批程序，设计变更实施完毕，进行闭环验证。4、施工机械和检测设备的质量保证措施：保证机械的维护、保养，并实施机械认可制度，保证机械性能良好，无隐患。保证检验、试验测量器具的定期校验，保证量具、仪表、仪器正常的灵敏度和精确度。证施工机械和检测设备良好的工作环境。5、质量检查和验收的质量保证措施：专职质检员的职责： 严格按国家质量政策、法规、规范、标准、图纸和施工组织设计进行质量检查监督； 负责“三检制”中的专检工作，把好每道工序的质量，并把质量通病消灭在施工过程中，不能当事后诸葛亮，不合格的项目，不准进行下道工序施工； 负责进行分部分项工程的质量评定 参加隐检验收、147、结构验收、单位工程验收和工程质量回复；做好工程检查工作记录，发现问题及时向主管工长及技术负责人报告。施工员的职责：执行项目经理部下达的各项工作计划，下达施工任务书；综合平衡各专业工长，根据图纸规范进行技术交底，并做好书面交底工作，现场施工管理；组织班组工序“三检”；积极配合质检员做好质量检查工作，对施工中提出的问题及时整改；申请砼配合比，督促原材料送检，办好交接检查手续；负责前台与后台的指挥。班组岗位职责在项目经理等领导下，对本班组安全生产工作负责认真贯彻执行上级下达的安全措施，要求组织工人讨论落实。以身作则教育职工严格遵守劳动纪律，严格执行安全技术操作规程、规则、规定、制度，听从领导、技术人148、员和安全检查人员在安全生产上的指导，保证安全施工。随时注意检查工人操作、工作环境、安全设施、生产机具、设备等安全情况和防护用品正确使用情况，保证工人在安全状态下操作，发现不安全问题要立即解决，本班解决不了的应立即向工地负责人报告。坚持班前安全讲话制度，作业前应会同安全员对施工现场各种机具、设备、道路和安全防护设施进行检查，确认无问题，并对将注意事项向工人交待清楚后方准施工。坚持工地检查制度和交接班制度。合理安排劳力，根据工人的身体、年龄、技术熟练程序和其效率特点分配工作，以防事故的发生。固定专人领取使用管理易燃有毒物品的防护用品，并经常督促检查。严格按合同规定的或国家、行业颁发的规定、规范和标149、准进行检查验收。严格按合同要求进行质量检验，接受工程监理，认真执行监理工程师指令。工序控制：建立施工员、质检员、班组长及操作者四级工序控制，结合操作者自评，施工员及班组长对各作业面进行巡检，质检员进行专门检查。主要查作业人员的工序操作质量，进而发现问题，及时解决问题，纠正作业人员的错误或不当操作。对于重要工序点必要时实行跟班制度，随时现场解决问题，确保工序质量。三检制：在施工中严格执行班组自检，互检和专检。通过班组自检促使作业人员加强自身操作质量控制，养成人人为工序质量负责的质量观。通过互检加强同工种班组间，不同工种班组间的互相监督，共同保证工序质量，杜绝不合格工序流入下一工序。专检必须有技术150、负责人，施工员、质检员及作业班长参加，通过专检更深一层次发现问题，及时作出整改，更进一步控制工序质量。三检必须有文字记录。隐检：所有隐蔽工程必须严把“三检”关，经专检合格后，再由技术负责人报请监理工程师进行隐检，同时配合监理工程师作好隐检工作。隐检合格后方可进行下道工序施工。6、施工队伍素质的质量保证措施：未经培训不得上岗，特殊工种无合格证不得上岗。组织行政领导、技术人员、业务人员学习质量管理、技术业务等理论知识。检验、试验和测量人员要进行专业培训，无专业合格证人员不得上岗。组织工人进行专业轮训和岗位练兵；定期或不定期对专业人员进行专业考核。7、施工过程的质量保证措施：加强施工工艺的管理，按过151、程控制规定要求的施工技术和方法控制施工工艺。加强对施工过程中的工序控制，对关键的部位和环节，要加强中间检查和技术复核。加强对砼工程、焊接工程等特殊施工工序的过程控制。上述项目由具备资格的操作者完成并要对过程参数进行连续的监测控制。对隐蔽工程，严格按程序进行检查和验收，未经检查和验收通过的工程不得隐蔽。8、物资供应的质量保证措施：严格按程序评定合格的分承包方，采购厂家必须是合格分承包方。严格按质量标准定货、采购和运输，并取得出厂合格证。对各类物资严格按施工组织设计和程序的要求，进行堆放和保管。原材料、半成品进厂要按质量保证程序的要求进行进货检验和试验。严格执行不合格品程序，保证不合格品不进入工程152、。按业主的要求，水泥采购大厂生产的免检产品。9、技术文件和资料的质量保证措施：保证各类技术资料齐全（包括施工图纸、设备图纸及技术说明书、施工项目作业指导书、修改通知单和各项记录）。建立文件、资料分发台帐，做好发放记录，保证有效文件的及时更改或修正。 作废文件和资料，及时标识、隔离、处置，保证施工现场持有现行有效文件。认真做好各项质量记录，保证清晰、完整、及时、正确。建立、并严格实施技术档案管理制度，档案管理人员必须是经过培训的专职人员担任。10、结合本工程的具体情况，对施工员、技术员、质检员、班组长及作业人员分别进行岗位和技术培训，明确各自岗位职责，并在工作中严格遵守执行，确保各自岗位的工作质153、量，牢固树立“为工程负责、质量第一”的质量观。通过培训使全体施工人员完全能胜任本工程施工任务。 第二节 质量通病控制措施 一、现浇钢筋砼框架柱子位移:1、原因:放线误差。往上层柱子放轴线时，没有从固定标准轴线桩用经纬仪引上，分柱子尺寸时钢尺松紧不一致。 支模不跟线制作安装。 钢筋绑扎偏移。 浇注砼时，支撑体系不牢固而发生位移，或施工载荷不均所致，或为操作方便，随意拆除支撑系统。2、办法：浇筑砼柱子时，做好技术交底工作。 放线前必须在地面上做好纵横向控制轴线标准引线桩，每层柱子放线时，都要以轴线标准桩用经纬仪往上引和用线垂上下线相结合。 用特制角铁焊在钢筋上（详见模板施工方法案章节）用以定位模板154、。加强现场管理，实行“三检”。二、现浇混凝土蜂窝、麻面、狗洞露筋防治措施1、通病:模板质量不好，表面粗糙、板缝大漏浆多 砼和易性不好，离析 砼未分层浇灌，下料不当 砼过振、漏振垫块太少，钢筋过密，振动棒撞击钢筋墙、柱脚“烂根”现象。2、技术控制手段：认真做好模板检查工作，包括牢固、清理、浇水湿润、塞缝等 砼下料高度超过3米时，要加串筒和溜槽 砼入模后，每点振捣一般为20-30秒，砼不再下沉、无气泡、水泥浆呈水平状态为止垫好砼垫块，注意振动棒不碰筋，钢筋过密时，用同标号的细石砼进行浇灌在墙柱支模前应将根部砼表面凿毛，剔除表面浮浆及水泥石渣。在封模后应在模板底部留好清扫口，在砼浇注之前应对柱脚进行155、清渣，并用高压水冲洗干净；为防止振动不到位，墙柱砼浇注时采用小口径振动棒进行捣固；在浇注过程中护模工人及施工人员应对柱脚的浇灌情况进行跟踪，以防止出现柱脚“烂根”现象。三、板裂缝、渗漏的防治措施目前建筑工程普遍存在板裂缝的质量通病，施工参照地方标准DBJ13-20-99：在1/4短跨范围内根据受力大小，配置6100双向配筋，并按设计要求增设平行于角平分线的 78150附加斜向构造负筋，长度为05.L（L为板的短跨），于负筋之上；板面预留孔洞若直径300MM，受力筋应绕过不断，直径300MM时，应进行加筋补强；板上有集中的PVC管可采用加钢筋网片做法：4150上下双层保；屋面板板顶中部加设820156、0双向钢筋网片，与支座负筋搭接长度为300。除上述钢筋的技术措施外，商品砼应做好抽样检验工作，做好坍落度试验，以确保砼达到规范、设计要求。坍落度以30-50mm为宜。浇捣应规范操作,震捣到位，严禁猛捣，使砂浆外流，造成蜂窝、孔洞现象，应设专人护筋、护模及养护工作。砖上板应分开堆叠，严禁整车侧倒重击板面。厨厕管道预留孔洞应采用二次浇灌，砼中可掺入12UEA微膨胀剂,并做好清洗基层、凿毛等工作，以防渗漏。屋面板可加入抗裂防水外加剂，砼强度达设计70%方可拆模，悬挑构件应在砼强度达设计的100%方可拆模。各板角模板下加设一可靠支撑，保证双向板不出现板角45裂缝。砼养护：楼板覆盖养护不得少于3天，屋面157、板不得少于14天。四钢筋工程质量通病防治措施1、通病：经常性发生踩筋现象 钢筋排列疏密不一，二排筋位置偏差大 悬臂构件主筋倒置，受力钢筋锚固、搭接不按归定 焊接质量马虎 钢筋保护层误差大2、技术控制手段： 加强规范学习，严格按图施工 楼板钢筋特别是负筋铺设过程中要加马凳，铺后加跳板 对重要构件焊接质量必须事前做代样送检，合格后施焊，事后还要严格检查，必要时现场取样。钢筋构造要求严格按照GB50204-92和96G101执行3、钢筋的成品保护：浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加158、固措施。手动布料杆应设置钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。五、模板工程质量通病防治措施1、通病：模板支撑体系不稳固 轴线、标高、几何尺寸不准 模板粗糙，拼缝大 模板安装不牢固，经常发生胀模、大肚、变形 模板不浇水湿润造成砼外表脱皮、疏松 过早拆模，过早上料2、技术控制手段：支模体系进行专门设计计算，采用扣件式钢管支撑系统可克服目前模板撑不稳，浇捣时下坍，变形的通病。利用调节旋钮则可准确地控制板面标高。若由于结构层高较高，为增强支撑的侧向稳定性，除了增加水平拉杆我外，还应在中部增设剪刀撑。 模板及支架安装应做到上下、左右轴线、标高及其几何尺寸的准确性，同时要有足够的刚度、强度，起拱度宜为跨度159、的1/10003/1000 模板应注意装拆方便，及时整修清理涂隔离剂拼缝要严密以不漏浆为原则，砼浇灌前应浇水湿润模板。 严格按照闽建科199917号文施工六砌筑工程质量通病防治措施1、通病：砌砖排列组合混乱 砌体“四种缝”较多 砂浆标号波动大 缺少拉结筋，留直茬干砖、碎砖砌筑2、技术控制手段：砌砖前首先要严格核对轴线、标高、层高、结构尺寸和最底层的分室分间和门洞位置进行准确式排砖，并画好标志。 砌筑前一个晚上必须浇湿砖块，施工过程中还应适当浇水并进行选砖。 施工时要做到不对缝、不通缝、不瞎缝、不透缝，水平缝、丁缝砂浆要饱满，对砌筑部位要清扫干净和洒水湿润。砂浆配合比要由实验室试陪配并严格执行。160、 内外墙交、转角，交接处搭接一般不得留直茬，非留不可则必须每500高加261000长钢筋拉接，否则要推倒重砌。七、地砖块料面层工程质量通病防治措施1、通病：表面凹凸不平、平整度差， 空鼓多，缝格不顺直，灰缝偏大， 花纹、图案错贴 表面污染，边角处理不当。2、技术控制手段： 清理基层，弹线、洒水、贴灰饼、冲筋，厨房、厕所要注意排水通畅，不得倒反水。 找平层用1：2.5水泥砂浆抹平、拍实、搓粗，铺设前将缸砖起浸水泡透后凉干备用，扑铺贴时用手揉压，再用木槌轻打敲实。 预选砖，按花纹分类堆放，铺贴时严格对准 灌缝时应仔细填缝密实，灰缝宽度2毫米，并及时用布擦试干净，完工后三天内禁止通行。八抹灰工程质量161、通病防治措施1、通病：起泡、空鼓、裂缝、表面粗糙 面层赶平压光时间掌握不当，造成铁板波浪纹，接搓不当，接缝明显。 阴阳角不顺直、不方正，缺角、丢边。 刷浆不均、坠流，刷纹可见。2、技术控制手段：清理基层，洒水湿润，找平砂浆标号要接近一致，凹凸处要分层修补。 面层抹灰要及时赶平、压实、催光，要工序合理，不能跟得太松或太紧。 凡阳角都要在结构施工完后用1：2水泥砂浆做护角线，呈85度角。墙面、顶棚面、阴阳角做到平整、顺直、方正、无明显接茬。 刷浆要均匀、色泽一致，不流坠、无刷纹。九、屋面、卫生间防水工程质量预防措施：所有的防水材料、胎体增强材料、配套进行密封处理的密封村料及复合使用的卷材和其他材料162、应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等必须符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后，应按有关规范的规定进行抽样复验，并提出试验报告；不合格的材料不得用在本工程中。坡度必须准确，找平层平整度不得超过5mm，不得有酥松、起砂、起皮等现象，出现裂缝应作修补。找平层的水泥砂浆配合比、细石混凝土的强度等级及厚度应符合设计要求。基层应平整、干净、干燥。水落口杯和伸出屋面的管道应与基层固定牢固，密封严密。各节点做法应符合设计要求，附加层设置正确、节点封固严密，不得开缝翘边。防水层与基层应粘结牢固，不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。防水层施工前，应仔细检163、查找平层质量，如找平层存在质量问题，应及时进行修实并进行再次验收，合格后方可进行下道工序施工。细部节及附加层增强层应严格按设计要求设置和施工。防水层完成后，应在雨后或进行淋水、蓄水检验，并进行表观质量的检查，合格后才进行保护层的施工。保护层施工时应有成品保护措施，保护层的施工质量应达到有关规定的要求。 第三节 确保工程质量的施工技术措施 一、 材料设备的质量控制措施1、 由项目部采购直接用于工程的材料设备，必须做材料设备采购计划，明确材料设备名称，规格型号，数量，进场时间，并由项目经理签发，同时报项目监理工程师。监理工程师要求提供样品或其它资料的，材料采购部门应积极配合。2、仓管部门，采购员及164、施工员积极配合监理工程师做好材料设备的验收工作，仓管部门应依据材料设备采购计划或样品对进场材料设备进行核对，并登记入库，按施工总平面图的要求进行分类堆放。仓管部门对进场材料设备应做到：规格型号不符拒绝验收，数量不符拒绝验收，质量不符拒绝验收，无合格证等资料拒绝验收，防止不合格材料设备用于工程中。3、 施工领料：施工领料必须报施工员审批，领料时必须做到：规格型号不符拒领，数量不符拒领，进一步防止不合格材料用于工程中。4、材料送检：按国家及地方有关标准，规范的要求，及时将需试验，检验的材料试件，送有资质的检测单位检验。质检员跟踪检验，及时搜集有关资料，反馈信息。经检测不合格材料必须坚决清退出场，保165、证合格材料在工程中使用。二、施工检测设备仪器、工具的控制1、所有用于工程的测设，检测设备仪器、工具等必须经过严格校验合格后，方可进场在工程施工中使用。2 、除小钢卷尺外，其它设备、仪器、工具等都应专门保存，保存间应干燥、通风、避免阳光照射。3、 作业完成，在入库前作业人员应将设备、仪器、工具等擦试干净，保持干燥、整洁，用专门箱袋装放好。4、作业中，施工人员如对所用设备、仪器工具准确性有怀疑，应停止作业，并作废之前的作业成果。经自行检测，认为可行后重新作业，如现场无法检测则应送专门机构进行检测。5、达到规定的检测期限，则应将设备、仪器、工具等送检，获得合格后，重新启用。6、非专业人员不得借用专业166、设备、仪器、工具等，专业工作人员应爱护设备、仪器、工具等，使用中应安放平稳，严防磕碰，摔打，同时应针对性地防雨、防日晒。三、分部分项工程施工技术措施1、 施工测量放线 (1)本工程平面放线采用J6级经纬仪,竖向测量采用进口先进的ZNL型自动激光铅垂仪,其精确度为6(1:30000),确保施工测量放线的精确度。 (2)由项目技术负责人主持编制施工测量放线方案,并报监理工程师。(3)加强验线(技术复核)工作,验线的精度必须符合规范要求，验线要采用闭合校核，验线结果与原放线结果之间的误差不得大于1/2 限差。(4)墙、柱的轴线和边线标志,应将延长线引至模板外10 30cm，便于安装模板时复核 (5)167、高程传递测量，应减少累积误差。在首层拆模后,将+1.000米标高精确引测至便于向上传递测量的柱上，首层柱+1.000米标高标志不少于三根柱，且应分布在四周不同方向。 (6) 电梯井每层必须有独立的“十字”墨线控制减少误差，且每完成一层结构（拆模后）随即在电楼井内壁四边弹上垂直控制墨线。 (7)平面测量精度要求：测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20。 (8)垂直度测量精度要求：层间垂直度测量偏差不超过3mm；全高垂直度测量偏差不超过5mm。 (9)标高测量精度要求：每层测量偏差不超过3mm,全高测量不超过15mm。2 、模板工程施工技术 (1)模板拼接应严密，不漏浆， 必要时采用腻子168、塞填密实，接缝宽度不大于1.5mm。除预留孔洞外， 模板不得有其它会引起跑、漏浆的孔洞，如有则应填塞补实，拼板两板面高低差不大于2mm。 (2)坚持每次使用后清理模板面,进行维护,涂刷脱模剂。 模板安装之前,应涂脱模剂,漏刷脱模剂面积累加不大于400mm2。 (3)对拉螺栓钻孔直径应与螺栓直径（或塑料套管直径）相对应，防止漏浆。 (4)当梁、板跨度大于4米时， 在跨中梁、 板底模按跨度的3/1000起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 (5)在梁模、板模、柱模交接处,梁模及板模下料尺寸略为缩短，更好防止梁模嵌入柱砼内，板模嵌入梁砼内。 (6)在板模安装前,应拉线检查搁棚面的平整度，以免169、板模局部下沉。 (7)墙、柱模板安装好,并将墙、柱根冲洗干净后,应用1:2水泥砂浆封闭墙、柱模板脚部与砼面间的缝隙，防止脚部跑漏浆。 (8)模板支撑应按设计要求,支撑脚部加垫木，支撑纵横拉结牢固，下层梁板支撑未拆时，上层支撑应与下层支撑在同一竖直轴线上。 (9)模板进行编号，使之在层间有固定的安装位置，这样可以减少损耗，提高工效。模板“专检”应重点检查轴线、截面尺寸、标高、垂直度，预埋件及预留孔洞，严格执行安装允许偏差规定。 (10)模板拆除严格执行申请审批制度，必须报经监理工程师批准方可拆除；拆模时间依同条件养护试块试验值来定，梁、板跨度小于8米时， 砼强度应达到设计值的75%，跨度大于8米170、时，则应达到设计值100%。拆模须经技术负责人同意。 3、钢筋工程施工技术 施工下料计算应准确，注意弯曲调整直的使用。钢筋下料时划线应准确，所有箍筋均做135弯钩。钢筋连续闪光对焊时，应合理选择焊接参数。对焊前应清除钢筋端头约150CM范围内的铁锈、污垢等。夹紧钢筋时应使两钢筋端面凸出部分接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋直线相垂直，焊接后松开夹具平稳取出钢筋以免接头弯曲。 电渣压力焊施工技术 1）电渣压力焊钢筋端头应平直干净,保证钢筋端垂直于轴线，钢筋端头200mm范围内不应有锈蚀、油污、砼浆等污染。 2）电渣压力焊剂使用前经恒温250烘焙1-2小时,焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并171、经干燥。 3）夹具须上下同心，电极面干净，安装时须钳固,夹持中正，上下钢筋轴线一致，焊接口应位于焊剂盒中部，石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄漏。 4）在电渣压力焊过程，要准确掌握好焊接通电时间,监视造渣和电渣两个工作电压的变化，并依变化情况提升或下降上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在切断电源，迅速顶压钢筋形成焊接头时要保持压力二十秒后方松开操纵杆，保持钢筋竖直和焊接头接合良好。在焊接过程要扶正钢筋，保持上下钢筋顺直。焊接结束时，应检查钢筋是否顺直，并趁钢筋还在热塑状态将其扳直，保持1-2分钟后卸下夹具。 5）检查焊接头外观，焊包应均匀，不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤。焊接头处轴线偏移不得超过172、0.1倍直径,同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4。不合格产品应切断重新施焊。 6）钢筋的电渣压力焊，作业前均应试操作，并将试件送检合格后方可大批量制作。钢筋保护层垫块采用1:2水泥浆制作成5050mm 方块， 用于楼层梁、 柱时为25mm，用于墙，板时为15mm。垫块必须养护，达到规定的强度。用于柱及墙的垫块尚应加预埋铁丝，便于绑扎安装。在安装时保护层垫块，用于柱及梁时，与模板接触的每根钢筋均应有垫块，垫块沿钢筋的间距不大于米；用于墙板时，垫块成梅花形布置，间距不大于米。 钢筋的搭接长度，锚固长度及保护层厚度应按设计要求，直径大于22mm的钢筋接头不应采用搭接。 在安装钢筋时，板和墙中双173、向受力钢筋网的每一交点。必须全部扎牢，搭接范围应三点扎牢。安装钢筋时，应事先在模板上划出安装位置线，同时将钢筋规格、型号、数量标注清楚。 钢筋的各项加工误差，安装误差应严格按照设计及规范要求。4、 混凝土工程施工技术措施： (1)砼运输车运到现场时砼不得有离析，初凝现象,不同标号砼的坍落度每天抽检不少于次， 抽检时坍落度偏差不超过20mm。 (2)现场取样制作试件时，应取搅拌车卸料1/4后到3/4 前的砼，试块制作组数除了应按规范要求外，尚应多制作二组，用于控制拆模时间，其养护应与梁板砼同条件。 (3)浇筑砼时，应搭设人行马道， 作业人员不得踩踏钢筋，马道应随浇筑砼而拆搭。 (4)楼层梁、板砼174、的浇筑不留施工缝，柱、 墙砼浇筑施工缝留设在梁底5-10cm范围内。 (5)在浇筑柱、墙砼前，应先在底部填以50-100mm 厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，水泥砂浆用铁铲入模。 (6)浇筑砼时应派专人监护模板，钢筋，预留孔洞,预埋件等，发现位移，变形或堵塞时，应停止浇筑，并在砼初凝前校正好。5、砌体工程施工技术措施 、多孔砖砌筑技术 1）、多孔砖砌筑宜采用“挂、填、铺砌法”,即先铺水平灰，在砖头挂竖向灰后挤砌，不饱满的竖向灰缝用勾抹子进行勾灰填饱满，竖向灰缝的勾填应随一皮砖砌筑完后即进行。 2）、水平及竖直灰缝的厚度应为812mm,饱满度不小于80%。 3）、砌筑前应组放排砖，当墙的长度与砖175、模数不符时,不足模数部分由实心砖或20素细石砼调整，多孔砖在砌筑时应严禁砍砖。 4）、施工中在多孔砖墙上预留通道时，砖墙留马牙磋,在预留洞顶增设钢筋砼过梁，在以后接磋施工中，磋缝砂浆应挤填密实。过梁支座处多孔砖，应用承重实心砖代替，或用砂浆将砖孔填实。 5）、多孔砖一经挤砌，要防止外力碰撞， 严禁用敲击方法纠正偏差。 6）、砌体在转角出现砖孔外露时,宜用砂浆加碎砖片塞填密实，封闭厚度大于30mm，或改用实心砖砌筑。 7）、有水房间墙体离地12cm高范围内不应用多孔砖砌筑， 而应改用实心砖或15细石砼。 8）、多孔砖墙上的预留洞眼，应用细石砼填塞密实。 9）、板、梁底多孔砖墙应用斜立砖顶砌挤实,176、斜立砖的高度在立皮数杆时准确留出。斜立砌的坡角应为6075度，斜立砖厚度不得大于90mm，可采用刮浆加填喂砂浆方法砌筑，斜立砖上下角缝应用碎砖加砂浆填塞密实。斜立砖顶砌宜在墙体砌筑停歇23天后进行。 10）、砖砌体要保持潮湿状态，可进行洒水养护，养护期为35天。 、墙体预埋件 1）、小型构件、设备安装所须预埋件， 可用经防腐处理木砖砌入砖墙，或用砂浆将木砖塞填在砖孔内。 2）、预埋件要求强度较高时，可预先制作与多孔砖模数相匹配的20细石砼砌块，并将经防腐处理的木砖埋于砼砌块中，砌筑多孔砖墙时将砼块一同组砌。当强度不够时，可在砼砌块制作中预埋6钢筋，砌筑时将预埋筋砌入砖墙增强。 、水电预埋管对砌177、筑的要求 1）、水电管道的预埋应严禁打墙，开关盒， 接线盒可用锯割砖外侧壁方法，且距门旁应为160180mm。 2）、大直径竖向管道，及管道密集处,排砖时可在管道两侧留通缝，砌筑时留拉结筋6600，拉结筋贯通管道通缝，伸入缝两侧墙内各250mm。待管道安装完毕后，用20细石砼浇灌密实。 3）、水平暗埋管道处，应改用实心砖砌筑，20细石砼灌缝。 6、 屋面防水工程施工 (1)屋面找平层应留置分格缝，缝宽为2mm,间距不应大于6米。找平层表面清扫干净，严禁有砂子粘附。 (2)找平层与突出屋面构件的连接处均应做成圆角。 (3)屋面找平层干燥后方能进行防水层施工， 防水层施工前应用油膏先将分格缝灌实，178、 并在其上粘贴玻璃纤维布， 宽度为300mm。 (4)防水涂料的施工应分层操作，不可一次成活， 每一涂膜层厚度控制在11.5mm，下一层涂膜层应待前一层涂膜干燥后方能施工，批刮防水涂料时厚度应均匀，不得漏刮。上下层防水涂料批刮方向应相互垂直。在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业。涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。 (5)天沟、檐沟、檐口泛水等部位,均应加铺有胎体增强材料的附加层，水落口周围与屋面交接处应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层。涂膜伸入水落口的深度不得小于5mm。涂膜防水层的收头应用防水密封膏密封严密。 (6)涂料防水层施工，涂膜不得露底、漏涂， 与基底应粘结牢固，无179、起泡、损伤、针孔等缺陷，如有则应割去原涂膜，重新施工。 （7）卫生间楼面及地下室地面的防水工程施工可参照上述做法及技术要求。 （8）防水工程施工前，应对找平层进行隐检。7、 装饰工程施工技术 、地面装饰工程施工技术 1）、有防水要求的楼面，在铺设找平层前， 应对穿楼板的立管，套管，地漏等先行密封处理，同时在这些位置的四周留出深8-10mm,宽10-20mm的沟槽。沟槽做法：用无钉剔除找平层的砂浆，形成沟槽，应对沟槽壁进行打毛，清除沾附在管上的砂浆。找平层应与基层粘结牢固，无空鼓、裂缝、脱皮、起砂等质量问题。 2）、楼地面采用水泥砂浆、细石砼、地砖作面层,在面层铺设后第二天起表面应覆盖湿润，养护180、时间不小于天。当水泥砂浆、细石砼面层抗压强度达到5MPa以及地砖、花岗石等板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到1.2MPa时, 其面层方可上人行走，但只有当上述抗压强度达到标准值的75后方可在面层上作业。 3）、地砖板块面层在施工前，板块材料均应浸气后晾干（擦干）使用。用于地砖面层的水泥砂浆结合层厚为 10-15mm，用于花岗石的干硬性水泥砂浆厚度为20-30mm。干硬性水泥砂浆，应先干拌水泥和砂，拌均后洒水。密缝紧铺时板缝不大于1mm，擦缝应待结合层抗压强度达到1.2MPa后进行，边擦缝边清理面层。 4）、地砖、花岗石等板材面层铺设完后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直,不应有空鼓、松动、181、缺棱、掉角等缺陷。 、墙面装饰工程施工技术 1）、在砖墙面抹灰前，检查墙面的平整度， 对平整度偏差较大的墙面先用1:2水泥砂浆找平,待凝结后开始抹灰。抹灰应分层进行，抹水泥砂浆时，分层厚度为5-7mm,混合砂浆分层厚度为7-9mm。每层抹灰应搓压密实平整, 下一层灰应待前一层灰凝结后进行。2）、水泥砂浆及水泥混合砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。3）、墙面抹灰阴、阳角必须方正、垂直，偏差不大于2mm，阴、阳角线条清晰顺直。 4）、腻子应刮在干燥的砼基层或抹灰面层上， 其含水率不大于8%。大面积刮腻子前应先检查基层表面平整度，不平处先用腻子补平、磨平，然后开始刮腻子。刮腻子时应板板相接，涂刮厚度均匀182、，平整。刮腻子不少于二层，每一层刮腻子方向相互垂直。每一层腻子刮完，干燥后应打磨平整光滑，并打扫干净，磨平后应检查腻子面，缺陷部位应局部补腻子后磨平。所用腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。 5）、涂料的稠度应经试配，做样板间后确定， 稠度控制在施涂时不流坠，不显刷纹为准。稠度一经确定，在施涂过程中不得任意稀释。涂刷涂料时按顺序进行，上下顺刷，互相衔接，不能出现干燥后的接头。第一遍涂料干燥后，应复补腻子，干燥后磨平扫净。后一遍涂料应等前一遍涂料干燥后方可涂刷。第七章：确保文明施工的技术组织措施为了进一步做好建筑施工安全生产管理，控制伤亡事故的发生，配合市建委做好市容整洁和环境保护工作，施工现183、场将成立了文明生产、文明施工领导小组，统一指挥、统一管理，以厦门市“文明施工标化工地”标准进行施工，确保施工现场文明施工、文明生产。施工现场文明施工分为场容场貌、生活卫生、防火以及环境保护等部分。 第一节 场容场貌一、施工现场出入口设大门，门柱必须牢固，并有门牌标识，安全标志。出入口道路采用素砼道路，进出口要设置洗车台等保洁措施，驶离现场的车辆要进行冲洗。并设专门的门卫值班。大门门头上设有公司的标志牌。二、现场采用全封闭施工，施工现场设2.5米高的砖砌或钢板围护墙全隔离施工，并挂上宣传标语。三、施工现场应保证道路畅通，场地平坦，整洁，无坑，不积水，无烂泥，不得用模板垫路。四、施工现场有排水系统184、，在建筑物四周设有砖砌排水沟、散水坡。整个施工现场排水畅通，无任何积水和临时给水管线滴漏及长流水现象。施工污水泥浆不得溢流到临街路面，沉淀物的污水经现场三级沉淀池后，再排入城市排水污水管道。五、施工现场设置“五牌一图”，规格适当，字迹端正，布置在入大门两侧，位置明显，张挂牢固，施工现场管理人员在施工现场均佩戴证明其身份的证卡。六、在入大门两侧设置有宣传栏、读报栏、黑板报等牌栏。七、施工现场按施工平面图布置，现场办公室采用二层活动房，底层作为料具仓库，二层作为业主、监理以及施工单位现场办公室。八、现场材料应集中堆放，不得分散混乱，砂石料底脚要清，砌体堆放要成堆成垛，灰池要符合标准，灰不外溢，渣不185、乱倒。运输弃土、砂、石等零散物时，周边装车高度不得超过车斗深度，运输易扬尘物要进行覆盖。九、现场设备安装，材料、机具、构件等按施工总平面堆放，材料堆挂设名称、品种、规格等标牌。十、操作面及楼层的落地灰、砖渣废料必须做到落手清，随做随清，物尺其用，应有防止泥浆洒漏，尘土飞扬等措施。也不得堆放物料影响施工，严禁楼层超载，乱堆放物料。建筑物外四周（包括脚手架下面）做到每天工完场清，建筑垃圾集中堆放清运。十一、水泥仓库内挂有产品标识牌，内容包括名称、品种规格、数量、产地、使用性能、出厂日期、材质合格证号。水泥并按不同种类和强度等级分别堆放整齐，每堆放高度应不超过15包。有防潮、防雨处理措施。十二、钢材186、按规格分别搁放整齐，并挂设产品标识牌（标识牌内容同上），加工的半成品应分门别类（挂设标签牌）搁置在物架上。十三、现场料具库应设货架，分类摆好，堆设标签，库内整洁，行走道畅通。十四、施工现场使用井字架、机械、机具、脚手架必须严格按规程、规范搭设、使用、检查、维修、操作。十五、搅拌机、砂浆机、卷扬机等机械应搭设临时操作棚，操作棚内稳固整洁，每天使用后的机具应清洗干净润滑，做好日常保养。闲置设备应立即保养入库。十六、施工机械操作人员及特种作业人员必须持证上岗。十七、工人宿舍设置在施工现场北面。现场施工区域挂设文明施工标牌或文明施工规章制度，危险区域要有醒目的安全警示牌，如“四口”，“五临边”等，可能187、发生坠落的，必须设牢固的防护和棚盖，夜间应设红灯。 第二节 生活卫生一、根据有关环境保护法律、条例、细则的规定，必须采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废物以及噪声、振动对环境的污染和危害。要合理安排施工时间，尽量减少夜间作业噪声扰民。二、各楼层、操作层的建筑垃圾必须用废旧塑料袋装好清运到规定地点卸放。严禁从高处向下抛撒建筑垃圾，严禁将有毒、有害废弃物作上方回填。三、施工现场设临时水冲男、女厕所，有三级化粪池。四、厕所卫生应设专人负责，定期进行冲刷清理、清毒，防止蚊蝇孳生。五、施工现场根据人数提供专用保温饮水桶。水桶加盖加锁，共用的水杯随时消毒，不准施工人员喝生水。必须配置垃188、圾桶（或垃圾篓子），严禁乱丢废物和剩余的饭菜。六、生活区要定期喷（投）消毒，灭蚊蝇、灭鼠药物。七、工人生活区设临时沐浴室。地面采用水泥砂浆抹光，室内设有排水、排气设施。照明要设防水灯头、防水开关和漏电保护装置。并设专人管理，定时冲刷，保持清洁卫生。生活区内设置有食堂，小卖部及生活娱乐设施。八、工人宿舍内要通风良好。电源线、灯光、开关均应符合用电标准，每间宿舍照明灯泡控制在每8个人用1个25W灯泡。严禁在宿舍内用明火，严禁用灯泡烘烤衣裤鞋袜等，严禁在宿舍内使用“三炉”（电炉、煤油炉、火炉），以防煤气中毒、触电、火灾等事故的发生。 第三节 防火措施 一、施工项目部建立系统的消防组织，制定消防管理制189、度，明确专人负责消防管理工作，制定各级岗位责任制，开展消防安全活动和消防安全知识宣传教育，指导和培训义务消防队员，按规定配备消防器材，建立消防档案，项目经理应与有关部门签订消防责任书。二、定期实行防火检查制度，发现火险隐患，必须立即消除；一时难以消除的隐患，必须定人员、定项目、定措施限期整改。三、防火重点（现场、配电室、木工场和仓库等）应有管理规定，并设有专人管理，悬挂警告标志。四、动用明火要有审批手续，并设专人监防。五、施工现场要有醒目的消防安全标语、标志牌，明确划分用火作业区。乙炔发生器、氧气瓶和焊枪均应分隔开，不得放在一个室内。六、宿舍、木工加工棚、厨房、仓库等易燃场所分别设置二台以上挂190、式灭火器并按规定期限更换灭火剂，同时配备灭火砂袋3-5袋及消防水池。严禁竹、木制品仓库使用碘钨灯和超过60W以上的白炽灯等高温灯具。七、采购与易燃易爆有关的装修材料必须符合设计文件的规定，材料出厂有齐全手续，并应随货同行由材料采购提交存档。八、不准在宿舍（工棚）内烧火煮饭炒菜，严禁烧电炉（除工作需用电炉经批准同意外）。严禁挂、乱接、乱绑电线及电器开关等。严禁在宿舍内使用“三炉”，不得使用明火。九、凡施工现场有可能产生火源的工种操作完毕后必须认真清理现场，杜绝起火的隐患。第四节 施工现场环境保护技术措施 为了保护和改善生活环境和生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民191、和施工人员的身体健康，必须做好施工现场的环境保护工作。具体措施如下： 一、防止大气污染 1、楼层建筑施工垃圾，必须搭设封闭临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌高抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。 2、水泥等粉细散装材料，应尽量采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。二、防止水污染 1、本工程进行砼、砂浆等搅拌作业的场所，必须设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排入市政污水管线，亦可回收用于洒水降尘。 2、在施工现场大门口出入道路采用砼路面，并设有洗车台以便冲洗驶出汽车的轮胎，防止汽车轮胎带土污染城市路面。并设有专人冲洗和清扫出入口道路路面192、。 3、施工现场四周设有完善的排水系统，现场的施工、生活应严格控制其流向，防止蔓延，并设有三级沉淀池，污水经沉淀后方可排入污水管线。施工、生活污水严禁流出工地，污染环境。 4、现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取有效措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。 5、生活区的临时食堂，应设置简易有效的隔油池，定期淘油，防止污染。三、防止施工噪声污染 1、施工现场应遵照厦门市环保局对施工现场噪声管理的有关规定，制定降噪的相应的制度和措施。2、现场进行强噪声作业时，必须严格控制作业时间，尽量避免夜间作业，如必须夜间作业时，作业时间不要超过夜间23：00，且必须作好周围群众工作，并报市环193、保局备案审批后方可施工。第八章：确保工期的技术组织措施工程总工期647日历天，其中地下室（含桩基础）166日历天，主体砼结构计划159日历天，由项目经理部统筹安排,施工员负责执行工程的进度计划下达命令，限时保质完成任务。第一节 项目部协调调度 充分发挥项目经理部现场统一调度中心的效率，使各个环节保持连续均衡，有节奏地进行，形成一种紧张热烈而有条不紊的生产气氛，确保按期完成，必须注意以下几个方面工作。一、严格执行网络计划，工序穿插紧密，工艺顺序合理，制定工序拖延奖罚办法，使各工种紧凑协作。督促检查施工准备、施工计划和工程合同执行情况。检查和综合平衡劳动力、物质供应和机械。二、检查和调节现场平面管194、理，建立每周一次现场协调会及每天一次生产碰头会制度，对施工现场进行综合协调，与甲方、质检和设计部门密切配合，及时处理施工中出现各种问题，解决贯彻作业计划中的各矛盾，使计划一鼓作气完成。三、及时组织、准备材料供应及施工班组进场；加强对各环节、各工序的交接管理，不留尾巴；加强对工程质量的控制，减少返工，一次成优。对工程施工过程中的问题及时处理，采取有效措施，保证生产正常进行。四、掌握供水、供电情况和做好气象预报，采取确实可行的雨季施工措施，保证连续施工，确保工程进度、质量与安全都符合工程要求。第二节 落实保证措施一、选用技术熟练程序较高的各工种施工人员，基础施工阶段，组成两套班子具体实施协调工作。195、二、配备并按施工平面布置合理数量机械设备，主体施工时配置2台塔吊及施工电梯与井架做为主要材料的垂直运输，装修阶段配足4台施工电梯及4台井架以满足赶工要求。加强后勤管理力量，保证配套设施的供应；加强机械维修保养工作，避免因机械故障影响施工。三、所有土方工程包括基础、室外管井、道路及回填土工程全部采用反铲挖土机、装载机配以自卸汽车进行机械化施工，以加快施工进程。静压桩和人工挖孔灌注桩也同时施工，挖孔桩成孔阶段组织60小组，每小组负责4根桩的成孔，包干作业，加快施工进度。四、保证原材料及成品、半成品的用量要求和充裕供应。加大物资、机械、劳力的投入，对主体砼施工时求实行“三班倒”制，不间断施工，其余分196、项实行2班制。五、配足模板等周转材料，施工时计划投入四套的模板及钢管支撑系统以满足施工要求。同时模板全部采用扣件式钢管支撑体系（顶端采用可调旋钮来控制板面标高），新购置的定型树指九夹板，以保证“清水砼”施工，为砼天棚（可直接进行涂料的批刮）减少工作量。六、由于投入大、机械用量多，开工前应编制好各机械的进场计划。特别是塔吊基础的施工应先进行，以保证塔吊能按计划进场安装。施工电梯及井架也应提前进场，以配合施工进度的要求。七、基础和主体采用非泵送商品砼施工以加快主体施工进度。砼采取必要的技术措施，提高砼早期强度，缩短养护拆模时间。优化施工方案，开发新工艺、新技术，提高施工速度。八、为确保施工的连续性197、，在工地设1台75KW发电机组，以便在停电时作为电源；同时在现场设1个60立方米蓄水池，2台加压泵，以便在停水的情况下能保证施工正常进行。九、与甲方、本公司财务科配合，保证资金正常供应和使用，做到专款专用。第三节 采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制和管理。 在施工生产中抓主导工序，组织流水交叉，安排合理的施工工序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现。从而进一步通过各控制点工期目标的实现确保总工期控制进度计划的实现。一、实现合理的工期目标奖罚制度。二、作好前期施工准备工作和施工配合，拟定施工准备计划，作好各198、项施工前的技术准备工作，专人逐项落实，搞好后勤保障工作。三、采用成熟的新工艺和科技成果，向科学技术要速度、要质量。四、推行分段流水作业，优化劳动组织，建立健全劳务市场，落实多劳多得，充分调动职工的劳动积极性。 第九章：雨季施工措施 一、事先做好防雨准备工作：1、做好现场排水设施，准备好抽水设备，现场主要运输道路铺设8-10cm厚石渣，并碾压密实，两侧设排水沟，保证排水畅通，做到雨后不陷，不泥泞，不积水。2、临时设施、水泥仓库、办公室，做好全面检查，防止渗漏。3、各种机械用电设备均应做好防雷接地装置，机电设备和电闸箱等，做好遮盖防雨工作并检查其接地漏电保护设备是否可靠。4、塔吊、施工电梯、井架等199、高空设备要安装避雷装置，并做好井架缆风绳锚桩防拨工作。5、外架搭设前，其底部要分层夯实平整，垫好通板，做好排水沟，以防雨季积水下沉。6、施工人员配备雨衣、雨裤，现场备足塑料布，以防浇筑砼时下雨用于遮盖。二、落实防雨措施1、抓紧基础工程施工，浇筑混凝土工程时，尽量避开雨天，浇混凝土时若遇下雨，应减少坍落度，必要时可将水泥单方用量提高一级。2、雨后砂石含水率大，要及时测定进行调整，控制加水量，正确掌握砼配合比。3、雨天焊接材料应防潮，严防漏电现象发生。4、屋面防水层应避开雨天施工，雨后应待基层含水率降至15%以下方可施工。5、雨后恢复作业前要先检查各项电器设备及脚手架，是否有损坏及坍陷等现象。6、200、在进行外墙装修时，应做好防雨防台风的应急措施，以免对外墙装饰面层造成影响甚至损坏，以避免翻工造成的经济损失。第十章：工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划(一)主要施工机械设备需要计划表序号设备名称单位数量规 格进场时间1.土方及桩工机械蛙式打夯机台6HW-20根据进度计划配置2.静压桩机台1YTY-759根据进度计划配置3.潜水泵台30D50根据进度计划配置4.钢制手摇架台60根据进度计划配置5.砼砂浆机械砼搅拌机台2J350根据进度计划配置6.砂浆搅拌机台8HJ-200根据进度计划配置7.插入式振捣器台8HZ-50A根据进度计划配置8.平板振捣器台4HZ2-5根据进度计划配置9.垂直201、运输施工电梯部4SCD100/100A根据进度计划配置10.施工井架部4根据进度计划配置11.塔吊部2100TM 根据进度计划配置12.钢筋加工机械钢筋调直机台14-14/7.5KW根据进度计划配置13.钢筋弯曲机台2WJ40-1/5.5KW根据进度计划配置14.钢筋切割机台2GJS-405.5KW根据进度计划配置15.钢筋焊接机械电弧焊机台6BX-300/9KW根据进度计划配置16.电渣压力焊机台2MH-36/35KW根据进度计划配置17.钢筋对焊机台1VNI-100根据进度计划配置18.木工机具套8MJ264根据进度计划配置19.高压离心泵台42BA-6根据进度计划配置20.双轮手推车辆1202、20根据进度计划配置注：招标文件中规定土方工程由本地村民承包，故不考虑大型土方施工机械。 (二)施工用电设备、安全防护用品及仪器设备计划表序号设备名称单位数量规 格进场时间21.配电设备发电机台175KW根据进度计划配置22.总配电箱个1500A根据进度计划配置23.动力分箱个20根据进度计划配置24.照明分箱个60根据进度计划配置25.移动箱个60根据进度计划配置26.照明灯具电缆套100根据进度计划配置27.安全防护用具安全帽顶800根据进度计划配置28.安全网条2000根据进度计划配置29.安全带条16根据进度计划配置30.绝缘手套双16根据进度计划配置31.绝缘鞋双16根据进度计划配置203、32.漏电保护器个80根据进度计划配置33.灭火器个16根据进度计划配置34.测量实验仪器激光经纬仪台1J2根据进度计划配置35.水平仪台2DSJ2根据进度计划配置36.砼试块模组12根据进度计划配置37.砂浆试块模组10根据进度计划配置38.坍落度计台1根据进度计划配置第十一章：劳动力安排情况描述(一) 施工过程劳动力用量曲线图：950900850800750700650600550500450400 350 300 250 200150 1000 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360 390 420 450 480 510 540 570204、 600 630 647（二）管理人员和劳动力安排：施工管理人员投入表序号职务数量（人）备注1项目经理12项目副经理13技术负责人17施工员7其中土建5人，安装2人8质检员2土建安装各1人9安全员2土建安装各1人10试验员111预算员2土建安装各1人12材料员113测量员114合同管理员1 高峰期各栋号劳动力投入计划表 单位:人序号工种地下室5#6#7#8#1泥水工100959595952木模工150707070703钢筋工120404040404水电工30252525255机械操作工888886油漆涂料工40606060607铁件制作安装工15101010108维修电工444449零杂工80205、20202020第十二章：主要材料、物资需用量计划表名称规格型号单位数量备注钢筋圆钢T按进度分批进场螺纹钢T按进度分批进场水泥425RT按进度分批进场325RT按进度分批进场预应力管桩非泵送商品砼碎石粒径=20立方按进度分批进场粒径20-40立方按进度分批进场中砂河砂立方按进度分批进场铝合金门窗套用协91J604按进度分批进场胶合板门成品装修前进场红砖24011553千块按进度分批进场空心砖24011590千块按进度分批进场19019090千块按进度分批进场1909090千块按进度分批进场外墙面砖100100千块按进度分批进场内墙面砖瓷质200300千块按进度分批进场地面砖500500千块按进206、度分批进场第十三章：安装工程施工组织设计第一节 工程概况 *二期由一层地下室和5、6、7、8#四栋塔楼组成；为18、19层的住宅，建筑高度约55.9m。电气分部工程分为：照明及动力系统、防雷接地系统、火灾自动报警系统、有线电视系统、可视对讲、电话及综合布线系统。给排水分部工程分为：生活给水系统、消防给水系统、生活排水及雨水系统、消火栓系统。一、电气分部工程1.负荷级别及电源：1本工程消防设备用电、应急照明用电负荷为二级负荷，其他为三级负负荷2低压供电干线均采用380V/220V三相五线制，电源引自本小区变电所。3消防照明及疏散指示灯采用蓄电池作备用电源。持续供电时间大于20min。4线路敷设；207、所有照明、杆座配线均采用BV线穿PVC塑料管敷设。2.防雷及接地：本工程采用基础地梁底部内两根不小于16的钢筋及途径的桩基内两根竖向主筋焊接连，组成大楼的楼地极，作为弱电子系统的接地，强电的工作接地，防雷接地共用接地体，接地电阻不大于1，大楼配电系统接地形式采用TN-S系统。3.火灾自动报警系统：本工程属二类高层商隹楼,按二级保护对象设计自动报警系统，消防主机设在小区会所一层值班室，内设置有火灾报警控制器、消防联动控制屏、消防广播主机、消防通信主机、应急电源等设备。4弱电系统（含有线电视、可视对讲、宽带及电信系统）：本工程弱电系统仅作管线预留。住宅每套设有一套家居智能箱，家居智能箱内配有电视、208、电话、宽带网插座各一个。各户分别引入两对电话线、一根电视信号线、一根宽带网传输线至智能箱。二、给排水分部工程1.生活给水系统：本工程最多日用水量为480m3/d.最大时生活用水量为：37.5 m3/h。生活用水采用分区供给：1区；一六层，由市政水压直接供水。2区；七层以上由二套恒压泵供水。生活给水管采用PP-B给水管材，热熔连接，压力等级为1.0Mpa。 2.排水及雨水系统：生活排水及雨水系统均采用排水PVC管，粘接连接。 3.消火栓消防系统；室内消火栓用水量10L/S，室外消火栓用水量15L/S。火灾延续时间2h。地下室设置250T消防水池，楼层屋顶设置存有18T消防水水箱各1个，并设置增压209、稳压设备1套。各消火栓箱内均设置：DN 65mm 25m衬胶水带1条，DN19mm口径水枪1把，直接启动消火栓泵按钮一只，MF2手提式磷酸铵盐干粉灭火器两具。4.喷水系统；地下车库、一层商店设有自动喷水灭火系统，灭火危险等级按级设计，火灾延续时间为1小时。办公楼等喷淋系统按中等级1级设计，喷头工作压力均大于0.1Mpa, 火灾延续时间为1小时。5.消防系统采用热镀锌钢管,DN100采用丝扣连接,DN100采用卡箍连接。第二节 主要分部分项的施工方法和质量要求 一、施工顺序 遵循先土建后设备的基本原则，根据土建基础主体屋面外墙其他装修的施工顺序确定设备安装的施工顺序如下：1.电气分部工程基础电缆210、进户管孔洞预留基础接地焊接接地电阻测试引下线焊接电气管盒预埋墙体内电气管盒预埋、配电箱、计量箱孔洞预留配电箱、盒安装管内穿线、接线导线绝缘电阻测试电气设备安装屋面避雷网焊接接地电阻复测内业资料整理竣工验收。2.水卫分部工程 预留孔洞、管沟及预埋套管埋地给水管安装埋地给水管的水压试验和埋地排水管道的灌水试验室内给排水主管安装室内给排水立管安装室内水平管安装屋面通气管道安装室外给排水管道安装系统冲洗、通水、灌水及水压试验卫生器具安装内业资料整理竣工验收。二、主要施工方法 根据本工程特点，结合建设单位和施工单位现有的技术、装备水平和本地施工习惯，制定以下施工项目的施工方法： 1、水卫分部工程 （1）211、给排水孔洞预留 a.给排水预留孔洞的尺寸为：管径在50及以下者其预留孔洞为150150mm；管径在75-100的，其预留孔洞尺寸为200200mm。 b.必须保证其主管洞口位置准确，控制其垂直偏差在允许范围内，地漏安装的高度为低于装饰地面5mm。 （2）给排水管道安装：A、管材和接口：室内生活给水管采用钢塑给水管和PP-B给水管,热熔连接。卫生间污水管，雨水采用排水用U-PVC管，粘接。消防管道采用镀锌钢管,丝扣及卡箍连接。B、管道防腐明装钢管：镀锌钢管在焊口处刷防锈漆二道，面漆二道。埋地钢管刷热沥青二道。C、管道坡度：排水管坡度除图中标注外，其余管道采用坡度：DN50：I=0.025；DN7212、5：I=0.015；DN100：I=0.02；DN150：I=0.01；DN200：I=0.008。D、管道安装：1）给排水立管及消防立管穿越楼板处，应设置大于其管道直径一级的钢套管，并高出楼面50mm，U-PVC立管每层设伸缩节一个。2）大楼明敷排水立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不大于500mm的防火套管，具体施工应按建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98）中图4.1.14-1。且应按本规程第4.1.13第一款的规定，在防火套管周围筑阻水圈。3）所有排水管的水平管与水平管，水平管与立管连接一般采用45三通和90斜四通，立管与排出管之间采用两213、个45弯头。所有埋地的排水塑料管均应敷设在平整的沙垫层上，并保证给排水管道的坡度。4）埋地给水管道敷设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行，铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。埋地管道回填，回填应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土， 穿基础处应设置金属套管，管顶净空高度，不应小于100mm。 5）给水管道的立管安装垂直偏差每米不大于2mm，全长(5m以上)不大于10mm，其支架固定设置为每层距地1.8m处，且在底层距地0.5m处设置可拆件及阀门， 以便控制。6）给水管穿楼板处必须设置套管，套管应高出地面屋面100mm，并采取严格的防214、水措施。施工方法采取自上而下支架固定，竖向吊线定位的工艺流程。给水立管在每层距地0.45m标高处安装三通，以便连接阀门及水表。在安装过程中，给水管及排水管的穿楼板处洞口采用二次灌浆，捣固混凝土，并做24小时灌水试验，确保不渗不漏，排水畅通。 7）给排水管道安装前，应用白布绑在铁丝上，在管内来回拖动几次进行去污，以防堵塞。 8）穿过基础梁部分的管道应加装钢制套管，以防管道承重断裂，并且在埋地管道敷设完后，应进行给水管道的试压及排水管道的灌水试验。 9）排水系统管道采用硬PVC-U管及管件，胶水粘接，所有排水立管沿墙明装，排水横管采用支架吊装于楼板下。安装时，施工方法采取先预埋固定立管支架，按设计215、要求粘接管及管件，然后自上而下地将各层立管粘接，稳固于支架抱箍内，每层立管的三通中心距板底标高25cm，再按规范要求坡度粘接横管及横管上的各个卫生器具排水口及地漏。 10）排水管道的立管安装要求垂直，横管安装坡度应符合规范要求，立管弯头应采用两个45弯头连接，立管与横管上的三通，应采用顺水三通，并根据图纸及规范要求。 11）在排水立管上，应每层设一个伸缩节，横管上按规范要求装设伸缩节，雨水排水立管每间隔4m设置一个伸缩节，且雨水管底部安装二个45弯头及砖砌支墩。在底层、顶层、中间层设置立管检查口，其中心距地1m，上人屋顶排水通气管高出屋面隔热层2m，不上人屋面排水通气管高出屋顶0.3米。 12216、）排水立管穿过楼板及屋面处应做2cm高的阻水圈，穿屋面时应加防水套管，防止渗漏，排水立管支架每层距地1.8m处固定一个，横管吊箍间距100管为1m；75管为75cm；50管为50cm；并力求在横管的大小头及转弯处设置，而且所有管道上的支架均采用塑料抱箍。 13）PVC-U管及其连接管件采用胶粘剂连接，裁口应平齐光滑，结合处表面干净，粘接剂涂刷均匀、连接到位，结合良好，外溢胶水应擦净，杜绝连接处渗水。 14）雨水管施工在土建外墙施工完后，从上而下施工，在施工之前，从屋面往下放垂直吊线，在离雨水斗30cm打一个管卡，然后往下每2m打一个固定卡，管卡从上到下应成一条直线，且离墙面应一致。 15）雨水217、管采用PVC-U管胶水连接，且每4m安装一个伸缩节，在离地1.0m处装一个检查口，排入明沟，弯头应采用2个45弯头连接。雨水排水地漏采用无水封地漏。每根雨水管都应做灌水试验。E、管道的冲洗、测试及堵洞 a.给水管安装完后，需对给水管道的管腔进行冲洗去污，并进行水压测试，对生活用水，其支管测试压力为0.6Mpa,主管测试压力为1.0Mpa。 b.对排水管道应进行灌水试验及通水试验，要求排水畅通，各连接处紧密，无渗漏现象。 c.强调所有管道洞口采取二次灌浆捣固的堵洞工艺做法，以保证堵塞洞口质量，并要求做24小时的洞口处灌水试验，确保不渗漏。d.上述测试，均需甲方、监理方签证认可。F、筏门：生活、消218、防给水管道上所有的阀门必须全部进行严密性试验，合格后方可进行安装。2、电气分部工程 1）、电气分部工程的施工分三个阶段进行： a.第一阶段：配合土建进行防雷基础接地装置焊接、安装，电气管、盒的埋设。其施工顺序为：防雷接地基础钢筋焊接防雷基础接地的电阻测试基础进户主电源管及弱电系统进户管埋设地下室、底层电气配管和盒、箱预埋，以及防雷测试点安装和引下线焊接标准层电气配管和盒、箱预埋，以及楼层防雷引下线焊接屋顶层电气配管、盒、箱预埋以及避雷带支架埋设。 b.第二阶段： 进行配管、线及避雷带安装。 其施工顺序为：土建结构验收后进行墙体箱盒埋设（自上而下）管内穿线盒、箱内导线连接及绝缘层包扎屋顶避雷带焊219、接安装。 c.第三阶段 进行安装及调试。其施工顺序为：土建完成内墙装饰项目后底层总动力箱的配线及导线与电表、开关、接线端子排的连接各分配电箱、电表箱的配线及导线与开关、接线端子排连接楼层内灯具、开关、插座安装总动力箱及各分配电箱的回路标记清污、擦净各器具及面板各回路导线的绝缘电阻测试及防雷接地电阻的测试通电调试办理验收签证等。 2）、施工方法： a.本工程防雷接地装置利用基础内两根主筋焊接形成闭合接地网，防雷引下线利用构造柱内两根不小于16主钢筋焊接，其下端点与基础接地网钢筋焊接，其上端头与屋顶避雷带12镀锌圆钢焊接。 b.要求引下线轴向位置严格按照设计要求，上下层钢筋不允许错位，各焊接点牢固220、，隐蔽验收记录完整。 c.要求所有的接地圆钢、扁钢及接地螺栓均为镀锌件。所有焊接处均需双面施焊，焊接长度为：圆钢6D，扁钢2b，且三面棱边施焊，并且要求焊接处焊缝密实，无咬肉、焊瘤、夹渣、虚焊等现象。焊接处需刷防腐漆二道。 d.屋顶避雷带12镀锌圆钢应调直后方可进行安装。其圆钢搭接处应对接平齐到位，并两面施焊，且焊接长度6D。 e.避雷带支架紧固于屋面压顶， 支架间距为1m，转弯处为30-50cm固定，支架端部做成“”型，避雷带平直地焊接在支架上。要求其转弯处不能形成突角。 f.防雷引下线的两端头分别焊在避雷带上，并应刷面漆二道，注上接地记号。 g.屋顶上所有的金属管道及构件均应用8 镀锌圆钢221、将其与避雷带焊接牢固。 h.防雷测试点应按设计要求位置距室外地面0.5m处用86H50 盒焊接于该引下线上。其测试块镀锌扁钢设置于铁盒内，并加装盖板，做好接地标志。 i.接地系统安装完后，应进行接地电阻测试；若接地电阻大于4应加打人工接极，人工接地装置采用50镀锌钢管或20镀锌圆钢作为人工接地极，并采用镀锌扁钢404作为接地线。 j.电气管路上的PVC管，其连接处应采用套管胶水连接。 要求套管长度大于3D，且管的对接点在套管的中心处。胶粘剂粘接处应牢固，不能有松脱、错位现象。PVC 管进盒应有采用端接头与内锁螺母连接，严禁直接进盒。 k.板上布管走向应正确、合理，固定牢固，位置正确。管道的弯曲222、半径6D，特别注意板上下弯的电气管道到位、正确，管道敷设应力求横平竖直。 l.在板上、墙沟槽内布管时，需每间隔500mm以内加以固定，在弯管处及进入盒处应每300mm固定。砖墙槽沟的电气管道须用100#水泥砂浆做保护层，其厚度为15mm，杜绝以土建的粉刷层代替保护层。 m.在板中部位，无上部负筋处，PVC 管外壁表面距板上表面的距离应1/3板厚度，且不小于30mm，当不能满足要求时，应在PVC管上部增设钢筋网。 n.板内PVC管相交重迭处，至多允许两层管重迭，且两重迭处间距大于20倍管直径，并大于300mm，相交角度大于45。 0.PVC管并排敷设净距应大于管直径的3倍，且50mm，成排灯具灯223、头盒位置应进行弹墨线定位。 P焊接钢管在敷设前，均应消除管腔污物和管口毛刺，且做到内外壁刷防腐漆两道。（除暗敷设于混凝土板内，柱、梁内的钢管外壁不刷防腐油漆，但须除锈去污处理）。 q.钢管的连接采用钢套管，要求套管长度3D，且对接管口在套管的中心处，而且将套管与连接管的周边进行满焊，并且用8 圆钢作为跨焊接地线。r.箱、盒安装高度：电表箱底边距地1.5米，户开关箱底边距地1.8米，开关底边距地1.3米，插座底边距地0.3m。s.要求所有盒、箱采用100#水泥砂浆稳固于墙体内，盒、箱四周边缘与墙饰面吻合齐平。 T.管进盒、箱的敲落孔处顺直且连接牢固，PVC管与盒、箱连接采用塑料端头螺母锁固；钢管224、与盒、箱连接采用焊接，并用8 钢筋跨焊于管盒、箱两端。钢管在盒、箱内露头长度5mm，且用橡皮护口套于管口处，以防止导线穿管时受损。 U.本工程所采用的电气PVC管、钢管、接线盒、箱及电具、 绝缘导线、接线盒盖板、圆钢、扁钢、角钢胶粘剂、管道配件的质量应符合国家标准，并有产品合格检验证书。 V.灯头盒、开关盒、插座盒、接线盒的盖板颜色应统一，盖板与盒、箱用镀锌螺丝紧固，并应平齐吻合。 W.管内穿线前应清除管腔污物，导线在管内不得有接头，不同回路的导线不能穿同一根管，且应分清相线、零线、地线颜色。 X.导线在各接线盒内应留有15cm长度的余量，便于与器具连接，导线的芯线应采用焊接压板压接或套管连接225、，截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备器具的端子连接；截面为2.5mm2的多股铜芯线的应焊接或压接端子后再与设备器具的端子连接。Y.多芯铜导线与器具连接，应采用铜接线端子压接后，方可与器具连接，连接后应进行锡焊。特别注意：配电箱内接地端子连接处所用的螺栓、垫片、弹簧垫圈均需镀锌件。Z.电气分部工程安装完后，须对电气线路进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值应大于0.5M。第三节 质量保证措施 一、保证质量的关键在于针对工程中经常出现的质量通病，制定出防治措施，消除电气安装中装设不牢固，安全不可靠，使用不方便通病；消除水卫工程管道安装中渗漏堵塞，坡度倒渗水及卫生器具安装不牢，位置不适，渗透的通226、病。二、树立全面质量管理的观点，做到计划、实施、检查、总结正常运转循环。施工中，严把材料质量关，禁止假冒伪劣产品进入施工现场，操作前详细进行技术交底，操作中严格执行规范要求，安装完成后实行自检，并积极协助建设单位，质监单位进行质量监督，如发现质量不符合要求，坚决返工，至符合要求。三、工程开工前组织有关人员进行施工图自会审， 熟悉图纸有关要求，并结合施工，学习施工规范及验评标准。对于新技术，新工艺执行前应组织操作人员学习，并对进场工人进行详细交底及教育，使工人有创部优工程的概念。四、树立质量创优的观念，在分项工程施工前先做样板，待样板符合要求之后进行大范围推广，确保质量。五、工程质量管理中，争取227、经济奖罚措施，激励工人争优、创优意识，杜绝违章操作。第四节 安全措施 一、工人进场前进行事故教育，操作工人必须持证上岗，严禁无证上岗。二、贯彻安全操作规程，对施工中可能发生安全问题、环节进行预测，并采取预防措施。施工现场防止高空作业坠落、坠物，防触电、气割爆炸，防机具伤害。三、树立安全第一的观点，施工前认真进行安全交底，并经常自检，协助安全员进行日常检查工作，一旦发现有不安全的违章操作行为立即责令停止作业，并对违规作业工人进行严肃教育。四、建立预防自然灾害措施，在雷、雨、风暴天气制定相应安全计划，夏季施工做好防暑降温工作。五、正确使用个人防护品，正确使用“三保”，严禁穿“三鞋”上班。六、施工现228、场各种设施：“四口”防护、安全标志、警示牌、安全操作规程牌不得随意更改或拆除、挪动。七、不得在工作地点或在工作中开玩笑、打闹，以免发生事故。八、严格执行操作规程，不得违章作业，对违章指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。第五节 成本降低措施 一、在施工中严把质量关及安全关，质量、安全就是最大的效益。二、对于工程量大的项目应比较几种措施，计算出经济效果与选择最佳措施，并积极采用新技术，新工艺以提高质量、效益。三、合理安排，节约劳力、材料及机具设备，施工前详细做好材料、人员及机具设备计划，杜绝浪费。四、加强现场材料管理，教育工人节约材料。五、学习其他先进施工队伍的经验，取其精华，去其糟粕，避免犯229、同样错误。六、每个分部分项均按优良的标准施工，争取一次性达到要求，避免多次返工造成损失。七、熟悉图纸，精心准备，先做好样板楼的施工，取其经验和教训，避免犯同样错误，推广先进施工方法。 第六节 奖罚措施 一、坚决执行公司及队内有关安全、质量的管理规定及规章制度。二、对质量方面分项创优给予当月奖金按其项目造价人工费部分的20奖励；对质量不合格者给予相应罚款，并负责返工至符合要求。三、对违章作业或不听质检、安全员纠正和劝告，造成事故的要严惩。第七节 安装主要机具需量计划机具各称型号单位数量液压弯管机3”台2电动套丝机4”台2角向磨光机100台10摇臂钻床ZJA3725台2砂轮切割机400台4龙门台虎230、钳台4试压泵台2兆欧表500v台2接地电阻表台1电焊机台4电钻6mm.12mm台2电锤台8人字梯部20第八节 水电施工劳动力需要量计划作为设备安装工程，进度需与土建配合，根据土建施工的阶段性，对劳力安排计划如下： 1从基础地下室焊接30人-主体封顶阶段:25人。 2. 从主体封顶进入装饰阶段-设备安装阶段:40人。3. 竣工收尾阶段:15人。附件1：模板计算书 模板的计算 墙模板的计算： 混凝土侧压力： 混凝土侧压力标准值： 墙高=4.5m,混凝土入模温度=30度，混凝土的重力密度=24kN/m3，混凝土的浇灌速度=1.8m3/h F1=0.221t012V1/2 =0.2224kN/m320231、0/（30+15）1.21.151.81/2 =43.4 kN/m2 F2=1H =244.5 =108 kN/m2 取小值F1=43.4 kN/m2 混凝土侧压力设计值： F3= F1分项系数折减系数 =43.41.20.85 =44.2 kN/m2 倾倒混凝土时产生的水平荷载： F4=水平荷载标准值分项系数折减系数=21.40.85 =2.38 kN/m2 荷载组合： F= F3 +F4 =46.6 kN/m2 模板受力计算： 本工程的模板采用18厚1830915的胶合板，木背枋间距450mm,胶合板的截面特征：W=915182/6=19410 mm3，I=915183/12=444690232、mm4，E=6500N/mm2 化为线均布荷载： q1=F0.915 =46.60.915 =42.6N/mm(用于计算承载力) q2=F30.915 =44.20.915 =40.4N/mm(用于挠度计算) 弯距计算： 按连续梁计算：M=0.084q1L2 =0.08442.64502 =7.3105N.mm 模板抗弯强度验算： =M/W =7.3105/49410 =14.7 N/mm2小于fm =20 N/mm2 (满足要求) 挠度验算： fw=0.273q2L4/100EI =0.27340.44504/1006500444690 =1.49mm小于1.5mm (满足要求) 木背枋的受233、力计算： 木背枋采用10050，间距450，对拉螺杆的间距800，木背枋的截面特征：W=501002/6 =83333mm3，I=501003/12 =4.2106mm4，E=10000N/mm2 化为线均布荷载： q1=F0.45 =46.60.45 =20.97N/mm(用于计算承载力) q2=F30.45 =44.20.45 =19.89N/mm(用于挠度计算) 弯距计算： 按连续梁计算：M=0.084q1L2 =0.120.978002 =1.13106 N.mm 模板抗弯强度验算： =M/W =1.13106/83333 =13.6 N/mm2小于fm =17 N/mm2 (满足要求234、) 挠度验算： fw=0.273q2L4/100EI =0.27319.288004/100100004.2106 =0.51mm小于1.5mm (满足要求) 对拉螺杆的计算： 本工程采用直径为M12的对拉螺杆，其截面积A=113mm2， 对拉螺杆的拉力： N=F内背枋间距外背枋间距 =46.60.450.8 =16.78kN 对拉螺杆的拉力： =N/A=16780113 =148N/ mm2 170N/ mm2(满足要求) 梁模板的计算： 本工程中选取具有代表性梁截面尺寸为400700的梁进行计算，梁离地高4.2m，梁底模木枋采用50100间距500，支撑采用D48的钢管，搭设间距1000，235、模板采用20厚的松质胶合板，其力学性能为：抗弯fm=13 N/ mm2，抗剪fv=1.4 N/ mm2，弹性模量E=9000 N/ mm2，中力密度=5KN/m3， 荷载：底模自重： 50.020.41.2=0.05 混凝土自重： 240.40.71.2=8.06 钢筋自重： 1.50.40.71.2=0.5 震捣砼荷载： 20.41.4=1.12 q1=9.73kN/m 乘以折减系数0.9,则q= q10.9=9.730.9=8.76kN/m。 底模抗弯承载力计算：按五等跨连续梁计算，弯矩系数Km=-0.105, 剪力系数Kv=-0.606, 挠度系数Kw=0.644, 弯矩计算： M=-0236、.105qL2 =-0.1058.760.52 =-0.23kN.m抗弯计算： =M/W=(0.23106)（5002026) =6.9N/mm2 fm=13 N/ mm2（可满足要求） 抗剪计算： V= KvqL=-0.6068.760.5 =2.65kN=2650N =VA=265040020 =0.33 N/mm2 fv=1.4 N/ mm2（可满足要求） 挠度计算： fw=0.644qL4/100EI =0.6448.765004/100900027104 =1.48mm fw=2.0 mm（可满足要求） 梁底木枋承载力计算： 荷载：底模自重： 50.020.51.2=0.06 木枋自237、重： 50.50.11.2=0.3 混凝土自重： 240.50.71.2=10.08 钢筋自重： 1.50.50.71.2=0.63 震捣砼荷载： 20.51.4=1.4 合计 q1=12.47kN/m 乘以折减系数0.9,则q= q10.9=12.470.9=11.22kN/m。 弯矩计算： M=qc(aL-c) 8 =11.220.4(0.31-0.4) 8 =-0.056kN.m抗弯计算： =M/W=(0.056106)（5010026) =0.67N/mm2 fm=13 N/ mm2（可满足要求） 抗剪计算： V= qc2=11.220.42 =2.244kN=2244N =VA=22238、4410050 =0.45 N/mm2 fv=1.4 N/ mm2（可满足要求）挠度计算： fw=qc(8L3-4c2L + c3) 384EI =11.22400(810003-440021000 + 4003) 384EI =3.3310133849000(50100312) =2.31mm fw=3.0 mm（可满足要求） 水平钢管承载力计算： 钢管采用D=48，壁厚3.5mm,搭设间距10001000，按五等跨连续梁计算，其力学性能为：截面积A=4.89 cm2，重量g=3.84kg/m, 截面惯性矩Ix=12.19 cm4，截面最小抵抗矩Wx=5.08 cm3， 荷载：底模自重： 5239、0.020.50.41.2=0.024 木枋自重： 50.050.11.21.2=0.036 混凝土自重： 240.50.70.41.2=4.032 钢筋自重： 1.50.50.70.41.2=0.252 震捣砼荷载： 20.50.41.4=0.56 合计 P1=4.904kN 乘以折减系数0.9,则P= P10.9=4.9040.9=4.414kN。因水平钢管只承受一半的荷载，故P=2.207kN。 弯矩计算： 弯矩系数-0.281 M=-0.281PL=-0.2812.2071 =-0.62kN.m抗弯计算： =M/W=(0.62106)5080 =122.04N/mm2 fm=205 N240、/ mm2（可满足要求） 抗剪计算： V= -1.281P =-1.2812.207 =2.83kN=2830N =4V3A=283043489 =7.71 N/mm2 fv=115 N/ mm2（可满足要求） 挠度计算： 挠度系数1.795 fw=1.795PL3 100EI =1.795220710003 100EI =4.01012100206103121900 =1.6mm fw=2.0 mm（可满足要求） 立杆承载力计算： 荷载：倾倒混凝土时： 2111.4=2.8 施工荷载： 1111.4=1.4 混凝土自重： 240.2111.2=5.67 钢筋自重： 1.50.2111.2=0.36 震捣砼荷载： 2111.4=2.80 合计 N1=13.03kN 乘以折减系数0.85,则N= N10.85=13.030.85=11.08 kN 当水平钢管的步距为：1800时，立杆的允许荷载：N=11.6 kN 故：N=11.08 kN N=11.6 kN （可满足要求）附件2：模板支撑示意图模板支设简图151附件3：质量、安全体系与质量预控框图质量管理体系安全保证体系框架混凝土工程质量预控砖墙砌筑质量预控屋面工程质量预控附件4：施工总进度网络计划附件5：施工总平面布置图157