1、目 录第一章 工程概况31、工程概况32、工程施工重点和难点33、编制依据3第二章 裂缝分析41、大面积混凝土产生裂缝的主要原因42、施工方面的原因分析53、 设计方面的开裂原因分析6第三章 施工准备71 、技术准备91.1从原材料方面采取技术措施91.2从施工方面采取技术措施111.3配合比要求111.4混凝土运输112、施工资源准备122.1、施工机具122.2、施工人员122.3、材料准备122.4、其他准备123、现场准备124、项目主要资源配置计划134.1、人力资源配置计划134.2、主要施工机具配置计划134.3、主要周转料具计划135、泵送作业135.1泵送程序135.2泵送操2、作要求14第四章 混凝土的浇筑141、浇筑施工工艺流程142、浇筑方法153、砼浇灌中施工管理联络16第五章 大面积混凝土裂缝控制及质量控制161、施工时控制裂缝措施162、保温措施和保温材料的铺设163、大面积楼板平整度控制174、后浇带处理 18第六章 裂缝处理方法181、表面修补法182、内部修补法19第七章 安全保证体系201、安全保证体系表202、安全注意事项203、现场文明施工及环保措施21第八章 安全环保管理221、安全及文明施工措施222、环保技术措施 23第九章 应急预案241、应急准备物资242、现场停电应急措施243、机械故障应急措施254、路线阻滞应急措施255、混凝土3、施工补救措施266、其他施工应急措施26第十章 方案附件27附件一：混凝土配合比设计报告27莲塘口岸-旅检区建筑施工总承包工程大面积混凝土专项施工方案第一章 工程概况1、工程概况本工程位于深圳市罗湖区莲塘街道西岭下村，本项目东侧及南侧紧临深圳河及边防巡逻道，西侧为兰亭国际和在建的四季御园楼盘。本工程地下室底板，各层楼板、二层高架平台为大面积混凝土，大面积混凝土在施工中容易产生塑性收缩以及温度收缩，使混凝土产生裂缝。大面积混凝土状况表：层号面积（）混凝土标号-2层15000C35P8-1层16500C35P61层17784C402层26886C30P63层6890C304层4653.6C405层4、7077C405层屋顶3939C30P65层构架层796C302、工程施工重点和难点 地下室底板，各层楼板、二层高架平台砼的浇筑为大面积混凝土施工，施工时根据设计后浇带进行分块施工。本工程中后浇带、后浇板等后浇构件、地下室底板、地下室各层楼板、二层高架平台采用补偿收缩砼。大面积混凝土的裂缝控制、平整度为本工程的施工难点和重点。3、编制依据 设计图纸建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015地下防水工程质量验收规范 GB50208-2011工程测量规范 GB50026-25、007地下工程防水技术规范 GB50108-2008混凝土质量控制标准 GB50164-2011建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-2014混凝土强度检验评定标准 GBT50107-2010建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2012大体积混凝土施工规范 GB50496-2009建筑基坑工程技术规范 GBG120-2012第二章 裂缝分析1、大面积混凝土产生裂缝的主要原因1) 外荷载的直接应力引起的；2) 在外荷载作用下，由结构次应力引起的不均匀沉降；3) 变形变化引起的；4) 施工方面的6、原因；5) 设计方面的原因。因此，在混凝土地面工程施工阶段，在混凝土地面尚未受荷的状态下出现的面层裂缝应属于由变形变化引起的，即结构由温度、收缩和膨胀、不均匀沉降等因素而引起的裂缝，即时变结构裂缝。国内外的调查资料表明：工程实践中结构物的裂缝原因属于由变形变化（温度、湿度、不均匀沉降）引起的裂缝约占80%以上。起因是混凝土结构自身要求变形，当变形得不到满足，即变形受到结构约束时引起应力，这个应力超过混凝土的抗拉强度时便出现了裂缝。在这几种变形中，混凝土楼面由湿度变化引起的裂缝又占主要部分。在工程上，最常遇到的问题是与湿度变化有关的毛细收缩及吸附收缩。其次，由于大面积混凝土的暴露面大，混凝土中的7、水分蒸发较快，由混凝土水分蒸发引起的收缩变形数量较大，且混凝土在水分蒸发及含湿量上的不均匀分布，形成湿度变化梯度，也就是结构的湿度场，引起收缩应力，这也是引起表面开裂的最常见原因之一。混凝土的水分蒸发可以引起收缩，混凝土的收缩来源于水泥石的收缩，所以水灰比越大、收缩越大。在干燥收缩、碳化收缩和温度收缩中，混凝土中约80%左右的多余水分蒸发时将引起混凝土干燥收缩，在有关资料中介绍其值最大可达810-4，而且整个过程是由表及里逐步发展的。由于湿度的不均匀，收缩变形也随之不均匀，这样就在混凝土内部引起了相当大的应力，从而导致了混凝土的开裂。另外，混凝土温度下降时产生线收缩，当混凝土结构的降温与收缩同8、时发生时，混凝土结构将承受互相叠加的拉应力，更容易导致混凝土开裂。气温较高的夏季施工的工程比其他季节施工的工程更容易开裂。2、施工方面的原因分析施工方面导致开裂原因有以下几点： 1）混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥的混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。 2）混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳9、作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。 3）施工工艺不当引起：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，使板上部沿梁支座处产生裂缝。楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。 4）后浇带施工不慎而造成的板面裂缝：为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留好施工缝；板10、的后浇带不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。 5）楼面垫层铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。 6）混凝土的收缩（温度裂缝）：众所周知，混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且，如果混凝土处在一个温度变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。如施工发生的夏季炎热气温11、下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝裂缝；混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。 7）目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为57天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此在楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位12、的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。3、 设计方面的开裂原因分析设计方面导致开裂原因有以下几点： 1）地基的不均匀沉降：在住宅建设中，有相当一部分的钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于地基不均匀沉降的原因而造成的。如在软土地基下采用扩展基础，则对于那些相对较长的条式楼来说，要想保证它们沉降均匀是相当困难的，因此，在这种情况下，有时也会由于基础的不均匀沉降，而引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂。 2）荷载的作用：近代国际上结构的设计原则是,整13、个建筑结构的功能必须满足两种状态的要求:承载力极限状态,以保证结构不产生破坏,不失去平衡,不产生破坏时过大变形,不失去稳定。正常使用极限状态,以确保结构不产生超过正常使用状态的变形、裂缝及耐久性、振动及其它影响使用的极限状态。目前人们对第一极限状态已给于足够重视并严格执行,而对第二种极限状态却经常被忽视。在住宅建设中，也有少部分钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于荷载作用方面的原因引起的。由于设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，通常只是根据其承载能力来确定配筋量的，而往往忽略了对板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生，这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值，14、这也应当引起足够的重视。 3）结构体型突变及未设置必要的伸缩缝：房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝，当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时，就要引起裂缝的产生。另外，平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差变化易于产生裂缝。 4）在楼房的设计中，结构设计对板内布线引起裂缝的构造考虑不够。住宅电器、电信快速发展的今日,现浇楼板内暗敷PVC电线管越来越多,甚至有些部位三根交错叠放,两根管交错叠放更为普遍。PVC管错叠处板的抗弯高度大大降低,从而减弱了板的抗弯性能。尤其是设备电气专业，大多将照明、有线电视、通讯等所需的管线直接敷设于现浇板中，而15、且有时集中于某一处现浇板中的管线多达78根，并且这些管线的厚度多为23cm，由此就会使该处现浇板厚度大大削弱，从而引起现浇板在该处开裂。 从钢筋混凝土现浇楼板各种受力体系分析,无论是按单向板设计还是按双向板设计,是单跨还是多跨连续板设计;无论是板端支承在砖墙上还是支承在过梁或剪力墙内,受力状态考虑都是局限于楼板平面的应力变化(按弯矩配置抵抗正、负弯矩的受力钢筋)、板平面的受剪变形。即使是考虑板端嵌固端节点产生弯矩,也只是考虑板平面弯曲或屈曲所产生的应力。在楼板受力体系分析时,对于现浇结构构件之间在三维空间中如何分配内力、协调变形,根本没有考虑。 5）目前不少设计人员只按单向板计算方法来设计配置16、楼板钢筋,支座处仅设置分离式负弯矩钢筋。由于计算受力与实际受力情况不符,单向高强钢筋或粗钢筋使混凝土楼面抗拉能力不均,局部较弱处易产生裂缝。部分设计人员对构造配筋,放射筋设置不重视或不合理,薄弱环节无加强筋。 对开口楼板,特别是开洞口比较大的双向板,设计时往往只考虑楼板在竖向荷载作用下的洞口四周加强配筋。由于纵向的受力钢筋被切断,而忽视了板与墙体或板与梁的变形协调问题。这时如墙或梁的刚度较大,板的孔边凹角处未必出现应力集中现象,开洞板易发生翘曲。第三章 施工准备本工程采用商品砼，根据设计的后浇带，分多次浇灌。砼施工布置图如下：地下室浇筑上部砼浇筑本工程施工时间为主要秋季和夏季。秋季施工过程中要17、采取保温等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免出现温度裂缝和较大的温度应力。夏季施工优先采用水养护方法连续养护，同时尽量避免在日最高气温时浇筑混凝土，在干燥的条件下，晚间浇筑的混凝土受风和温度的影响相对减少，同时，混凝土在接近日出时终凝，这是湿度相对较高，因而早起干燥和开裂的可能性最小。1）正式施工前，由搅拌站提供试配配比，经我公司项目部总工程师、技术负责人复核后，统一确定正式配比。2）开盘前，由项目部、监理、业主共同巡视搅拌站，检查水泥、砂石、粉煤灰、外加剂的准备情况，数量、品种、质量是否符合要求。对不符合要求的及时指出纠正。3）检查边坡支护、马道是否安全可靠，供电线路（尤其是临时线路18、）是否符合用电安全要求。4）所有机械进行试运转，检查无故障隐患。5）与气象部门联系，砼浇筑应无影响施工的恶劣天气。6）由技术负责人向作业班组长全面交底，详细说明操作要求和可能发生问题的处理措施。7）降水系统应运转良好，地下水位应保持在基坑面300mm以下。8）调查行车路线无大型集会、重要活动等影响交通的事件。9）明确各人员的岗位职责，成文上墙。1 、技术准备本工程基础底板混凝土属于大面积混凝土，按照混凝土结构工程施工质量及验收规范（GB 50204-2015）及大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）要求进行施工。混凝土宜采用低水化热的水泥拌制，以减少单位体积的水化热量。混凝土的配合比19、应优化、合理的选择骨料品种规格，尽量选用大粒径骨料，严格控制含泥量。采用掺和减水剂和粉煤灰技术，确定合理的坍落度和缓凝时间，并注意外掺料、外掺剂对混凝土坍落度和可泵性的影响。 1.1从原材料方面采取技术措施 1）水泥选用质量稳定、地水化热和含碱量低的水泥，不得使用早强水泥、C3A含量偏高水泥（C3A含量不得超过7%）及立窑水泥。且厂家必须提供水泥出厂合格证。根据我公司及合作搅拌站多年在深圳的施工经验，选用海螺P42.5水泥，海螺水泥，对抑制混凝土开裂具有有利作用。水泥熟料主要由硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙四大矿物组成，其中水化热放热由大到小依次为铝酸三钙、硅酸三钙、铁铝酸四钙、硅酸20、二钙。海螺水泥中铝酸三钙、硅酸三钙的含量小于其他水泥，因此海螺水泥水化放热速率小于其他水泥，混凝土开裂的潜在风险明显小于其他水泥制备的混凝土。图1是在相同条件下使用海螺水泥、光大水泥以及塔牌水泥混凝土抗开裂性能的照片。从图中可以清楚的看出，当混凝土使用光大水泥或塔牌水泥时，会出现较深的裂缝，但是使用海螺水泥的混凝土，表面上，几乎没有裂缝。因此，使用海螺水泥对混凝土开裂具有较好的抑制作用。裂缝裂缝a.光大水泥b.塔牌水泥 2）外加剂：本工程选用华轩高效减水剂，首先华轩为深圳知名品牌，材料稳定、质量保证；其次通过外加剂调整混凝土凝结时间，保证混凝土终凝在12h14h。从混凝土出厂，到到达工地，中途21、运输时间约为1h，为使混凝土的和易性有利于泵送施工，通过增加外加剂的凝结时间来保障施工过程的正常进度。大体积混凝土如果凝结时间过早，可能会产生以下方面的影响： A、施工人员收面不及时，一方面影响板面的平整度，另一方面不能消除早期出现的裂缝； B、可能会由于施工振捣使得钢筋振动传递，从而扰动已初凝混凝土，导致该混凝土和钢筋握裹力下降，甚至可能导致该凝混凝土产生从下到上的贯穿裂缝； C、可能会由于上部动荷载（人员、设备的活动）使得已初凝但未终凝的混凝土出现弹簧现象，甚至出现局部开裂等。 调整凝结时间后，使水泥水化速率减缓，也是降低混凝土开裂影响作用的有效措施之一，同时避免大体积混凝土由于施工时间过22、长产生冷缝；最后外加剂掺量选择上限，保证混凝土浇筑后有微量泌水，从而控制混凝土表面的水分散失，有利于抑制混凝土开裂，起到混凝土前期自养护的作用。 3）掺加料：胶凝材料中水泥水化放热量最多，使用矿渣粉、粉煤灰等活性掺和料可替代部分水泥，混凝土中掺入一定量的粉煤灰（20%-30%）及矿粉（10%-15），由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。掺加粉煤灰要严格执行相关规范要求。 本工程选用掺F类级粉煤灰和S95级矿渣粉，其中粉煤灰的掺量一般为20%30%，矿渣粉的掺量一般为10%15%，双掺掺量一般为30%45%。众所周知现在的矿23、渣粉的活性较高，甚至超过了水泥，而粉煤灰需水量较低且能提高混凝土的和易性，掺入粉煤灰后可平均降低用水量5%15%，因此双掺不但不会降低混凝土后期强度甚至还会较原有强度高。不仅如此双掺还能提高混凝土的和易性，降低混凝土的总碱含量，降低混凝土抗硫酸盐等的侵蚀。粗、细骨料：除应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52-2006的有关规定外，尚应符合下列规定：A 细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于1%；B 粗骨料宜选用粒径531.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；C 应选用非碱活性的粗骨料；D 当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。 1.2从施工方24、面采取技术措施由于浇筑混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车、混凝土输送泵和溜槽，确保各施工段能一次连续浇筑完毕。同一区域浇筑混凝土由同一家混凝土搅拌站提供混凝土，同一商品混凝土公司混凝土外加剂使用前需进行水泥适应性试验，并上报业主、监理和设计审核。由于大面积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成大面积混凝土施工。利用混凝土输送泵、溜槽、控制混凝土浇筑速度，不使混凝土产生冷缝。做好混凝土振捣过程中的泌水处理，排除混凝土25、表面的泌水，这样可以提高混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝。在混凝土浇捣至标高时，专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用抹光机打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要。 1.3配合比要求按混凝土配合比设计及相关规定掺加外加剂，掺入品种及掺入量按相应规程选定并经设计确认后使用，配合比按普通混凝土配合比设计规程（JGJ552011）的规定进行计算和试配并经试验和检测。 混凝土配合比见附件 1.4混凝土运输混凝土罐车工作要点如下：保证混凝土运输车的行经路线，排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。每车混凝土运送时间一般控制在45/min，不得超过1.5h。在混凝土运送过程中，灌车搅拌筒应低速（26、24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min 的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。本工程按8立方米的砼运输车运输，运输过程中要确保到达浇筑地点后，不离析、不分层和施工中所需要的稠度。砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不超过90min。 2、施工资源准备2.1、施工机具本工程基础混凝土浇筑配备汽车泵4台，、地泵2台，插入式振动器10台，其中4台备用，照明灯具6套,木抹27、子10把，平锹12把。2.2、施工人员施工班组负责人2名，钢筋、模板值班工人各4人，摊料3人，混凝土振捣16人，混凝土刮平、搓毛、压光7人，电工、机修工各1人。2.3、材料准备本工程混凝土均采用商品混凝土，由预拌商品混凝土站供应，已签订混凝土供应合同。供货方必须满足混凝土强度等级的要求，并负责提供质量保证资料，并保证及时供应混凝土，其有充分的后勤保障能力。混凝土的供应在施工过程中必须保证连续不间断。2.4、其他准备 1）浇筑混凝土之前，要先通知监理等有关部门对钢筋进行验收，验收合格后进行混凝土浇筑。2）做好预防天气变化的覆盖材料(塑料布、雨衣)及降水、排水措施。3）组织项目工程技术管理人员学习28、施工规范、新的验收评定标准，熟悉施工图纸，编制详细的施工技术交底，引测+50cm水平标高控制线。3、现场准备 3.1按照业主给定的控制点进行施工现场测量布网工作，设置永久标桩。 3.2场地平整：工程开工前根据现有自然地坪标高和设计标高，准确计算土方量，作出土方进场计划，落实土方机械，按计划组织进场，使场地达到粗平。 3.3临时道路：沿用现场现有临时道路 3.4施工用电：施工电缆已送至施工现场。根据现场情况设立临时线杆做架空电缆，需要埋地时将电缆穿入钢管埋入地下600mm深处。序号材料名称数量备注1麻袋20000m22塑料薄膜、草袋20000m2 4、项目主要资源配置计划4.1、人力资源配置计划29、管理人员、技术人员、作业人员计划安排原则1）项目经理部根据工作量、施工进度计划、劳动生产率及其它因素，安排项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织专业公司的施工人员及时进场。2）项目部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。3）管理人员、专业技术人员从施工准备开始到各个施工阶段，根据工程特点提前抽调到位，配置齐全。4）特种作业人员均经过了相应的专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗，保证其技术素质。工 种人 数备 注管理人员8混凝土工16普工20测量工2总 计464.2、主要施工机具配置计划 序号设备名称数量生产能力备注6混凝土插入式振捣器105030、mm良好7水泵4良好8水准仪1良好4.3、主要周转料具计划根据施工进度计划，所需物资应提前10天向经营物资部提供材料需用量计划，经营物资部及时组织材料进场，并做好各类材料的质量检验、报验工作，严把质量关。5、泵送作业 5.1泵送程序泵机端操作程序试泵泵管内输送水以润管输送砂浆润管打开阀上料开动混凝土泵将混凝土泵入输送管道混凝土泵送到作业点连续作业泵送结束停止喂料停机清洗5.2泵送操作要求 1）泵送前的准备在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要检查混凝土泵液压油箱及布料杆液压油箱的高度是否符合要求，检查油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部31、位进行润滑。正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用1：2的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。 2）泵送及作业中的检查开始泵送前，一定要检查混凝土泵及输送管内是否有旧的混凝土结块，以免旧的混凝土块浇筑到新混凝土当中造成质量问题；检查各种机械连接是否正常。开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。泵送应连续进行32、，如可能出现供料跟不上时，为了避免冷缝的出现，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间2h），必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔45min 进行四个行程的正、反泵。 3、泵送后的清洗泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池定期清捞。第四章 混凝土的浇筑1、浇筑施工工艺流程采取薄层（30cm）连续浇筑方法布置混33、凝土泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑第第一层混凝土振捣作业面推进返回浇筑第二层混凝土振捣作业面推进返回浇筑第三层混凝土振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光混凝土及时覆盖保温保湿养护混凝土测温监控2、浇筑方法本工程采用泵车布料竿直接输送砼，共配置4台泵车（另设一台泵车为备用），2台地泵。将整个区域按后浇带分区，在每个区内设置一台56.0m或48.0m泵车，及时排除基坑内的积水。首先从基础中心处开始由基坑中心向外扩散。砼浇灌按分层进行，每层约300mm 厚左右，上层混凝土在下层混凝土初凝前完成浇筑，分层厚度标志在底板、承台钢筋马凳腿上刷红色漆。小于3034、0mm一次浇筑，底板振捣采用斜坡式分层振捣，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，各点成梅花布置，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以1520s 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25 倍，一般振动棒的作用半径为3040cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的分层水平方向错开距离大于4m，混凝土浇筑的分层如35、下图所示。 砼浇筑过程中还应注意成品保护，特别是钢筋、模板、铁件、螺栓的位置，在砼浇筑过程中应加以复核，采取措施，保证位置正确。3、砼浇灌中施工管理联络第五章 大面积混凝土裂缝控制及质量控制 1、施工时控制裂缝措施 1）在混凝土浇筑前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。 2）混凝土浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早起养护。混凝土浇筑后，对板面应及时用材林覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日暴晒。 3）严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在浇筑过程中更要派专人护筋，避免因36、不均匀沉降而产生裂缝。 4）在预埋PVC电线管时，必须有一定的措施，PVC管要有支架固定，严禁两根管线交叉叠放，确须交叉时应采用专门设计的塑料接线盒，以防止塑料管在管线交叉对混凝土厚度削弱过多。在预埋电线管上部应配置钢筋网片（4100mm宽度600mm）。 2、保温措施和保温材料的铺设大面积混凝土养护是个突出问题，养护不足，容易产生裂缝或温差缝。养护的目的是缩小混凝土内外温差，途径有两条：一是减少混凝土与外界热交换、即将已浇筑的混凝土封闭;以减少内外温差，在小温差条件下，使混凝土得以硬化。二是降低混凝土内部温度。本工程采用混凝土封闭保温养护。封闭的目的是使已浇筑的混凝土不直接暴露在大气中，而是37、在封闭的空间内，以较小的温差自行固结硬化。该温度差一般为25。在此条件下，混凝土一般不会产生温差裂缝。按施工经验此类大型混凝土结构体其中心温度与混凝土表层温度温差大于25，所以大面积混凝土浇筑后，为减少升温阶段内外温差，防止产生表面裂缝，在混凝土初凝后及时浇水养护，并在混凝土表面覆盖薄膜、土工布、麻带等，薄膜与薄膜间应互相搭接，确保混凝土无外露部位，以保湿保温。并保持混凝土表面湿润。 本工程将根据实际经优化砼配合比及材料，经过温度裂缝计算确定养护材料厚度，保温材料设置原则：首先在砼面铺一层土工布（30颗）浇足水后铺一层塑料薄膜（薄膜搭接200mm），在塑料薄膜上铺一层（不拆缝线双层）麻袋覆盖保38、温，然后将根据砼实际内、外温差进行调整，在顶面铺草袋等，并且在过程中随时观察砼表面湿润情况，当发现砼表面干燥；发白时采取临时揭开面层至塑料薄膜向土工布上喷水雾（用喷雾抢），然后重新铺塑料薄膜及麻袋，以使砼面有充足的水份并起到保温与外部气温隔开。3、大面积楼板平整度控制1) 模板安装时，严格按施工规范要求对梁底模进行起拱。起拱高度按跨度的3/1000。2) 采用强度、刚度较大的模板支撑体系，拟采用普通钢管脚手架支撑体系，施工之前编制详细施工方案。3) 模板板底木方间距不应过大，确保模板受力后的挠度，模板安装应平整，模板的平整度经过两次水准仪操平控制；第一次在梁板底模木方安装前，进行水平钢管面标高39、的控制，第二次在梁板底模安装后，进行梁板底模标高的复核。梁板模板安装质量标准见下表：项目国标允许偏差（mm）检验方法（mm）底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查4) 砼浇筑前，为将楼板面的平整度控制在规范允许误差范围内，应在柱间增设12根标高控制钢筋。标高控制钢筋采用直径14以上的螺纹钢焊接在梁主筋上而成。标高控制筋露出板面高度应超过1米，布置位置以在框架梁的跨中位置为宜。浇注混凝土时现场管理人员应勤拉控制线，以保证大面积混凝土完成面的平整。确保大面积砼现浇楼板平整度控制在下表范围内：项目国标允许偏差（mm）检验方法（mm）表面平整度40、82m靠尺和塞尺检查 5)砼振捣密实，加强对砼楼板的养护，避免过早因堆载及集中堆载而产生的砼梁板挠度过大，影响大面积楼板的平整度。 6)监督商品砼搅拌站加强原材料质量检测和控制，优化砼配合比，特别是砂石含水量和含泥量的检测和控制，以确保混凝土的质量稳定，减小砼自身体积收缩。4、后浇带处理1）后浇带浇筑时间不宜过早,以能将混凝土总降温及收缩变形完成一半以上时间为佳。本工程设计要求后浇带两侧砼浇筑完90天后，才能封闭后浇带。2）后浇带中垃圾应清理干净,表面浮浆和杂物清除并冲洗干净后，先铺净浆，再铺3050mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷砼界面处理，后浇带混凝土强度等级比原混凝土强度等级提高一级,且采用41、补偿收缩混凝土（内掺15%UEA）,以防止新老混凝土界面产生裂缝。3）后浇带混凝土接缝宜设置企口缝，混凝土浇筑温度尽量与原老混凝土浇筑时温度一致。4）施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。5）后浇带上用模板全封闭隔离，两侧设砖砌式挡水坎，挡水坎粉刷平直。第六章 裂缝处理方法 1、表面修补法适用于对承载能力没有影响的表面裂缝，也适合大面积细裂缝防渗、防漏的处理1）表面涂抹水泥砂浆：将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝凿成深1542、20mm，宽150200mm的凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一层，然后用1:2的水泥砂浆分23层涂抹，总厚度控制在1020mm左右，并用铁抹抹平压光。有防水要求时应用2mm厚水泥净浆及5mm厚1:2的水泥砂浆交替抹压45层，刚性防水层涂抹34小时后进行覆盖，洒水养护。在水泥砂浆中掺入占水泥重量13%的氯化铁防水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果。为了使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。2）表面涂抹环氧胶泥：涂抹环氧胶泥前，先将裂缝附近80100mm宽度范围内的灰尘、浮渣用压缩空气吹净，或用钢丝刷、砂纸、毛刷清除干净并洗净，油污可用二甲苯或丙酮擦洗43、一遍，如表面潮湿，应用喷灯烘烤干燥、预热，以保证环氧胶泥与混凝土粘结良好。若基层难以干燥，则用环氧煤焦油胶泥涂抹。涂抹时，用毛刷或刮板均匀蘸取胶泥，并涂刮在裂缝表面。3）采用环氧粘贴玻璃布：玻璃布使用前应在碱水中煮沸3060分钟，然后用清水漂净并晾干，以除去油脂，保证粘结。一般贴12层玻璃布。第二层玻璃布的周边应比下面一层宽1012mm，以便压边。4）表面涂刷油漆、沥青：涂刷前混凝土表面应干燥。5）表面凿槽嵌补：沿混凝土裂缝凿一条深槽，槽内嵌水泥砂浆或环氧胶泥、聚氯乙烯胶泥、沥青油膏等，表面作砂浆保护层。槽内混凝土面应修理平整并清洗干净，不平处用水泥砂浆填补，保持槽内干燥，否则应先导渗、烘干，44、待槽内干燥后再行嵌补。环氧煤焦油胶泥可在潮湿情况下填补，但不能有淌水现象。嵌补前先用素水泥浆或稀胶泥在基层刷一层，然后用抹子或刮刀将砂浆或环氧胶泥、聚氯乙烯胶泥嵌入槽内压实，最后用1:2水泥砂浆抹平压光。在侧面或顶面嵌填时，应使用封槽托板逐段嵌托并压紧，待凝固后再将托板去掉。2、内部修补法内部修补法是用压浆泵将胶结料压入裂缝中，由于其凝结、硬化而起到补缝作用，以恢复结构的整体性。这种方法适用于对结构整体性有影响，或有防水、防渗要求的裂缝修补。常用的灌浆材料有水泥和化学材料，可按裂缝的性质、宽度、施工条件等具体情况选用。一般对宽度大于0.5mm的裂缝，可采用水泥灌浆，对宽度小于0.5mm的裂缝，45、或较大的温度收缩裂缝，宜采用化学灌浆。1)水泥灌浆：一般用于大体积混凝土结构的修补，主要施工程序是钻孔、冲洗、止浆、堵漏、埋管、试水、灌浆。钻孔采用风钻或打眼机进行，孔距l1.5m，除浅孔采用骑缝孔外，般钻孔轴线与裂缝呈3045度斜角，孔深应穿过裂缝面0.5m以上，当有两排或两排以上的孔时，宜交错或呈梅花形布置，但应注意防止沿裂缝钻孔。冲洗在每条裂缝钻孔完毕后进行，其顺序按竖向排列自上而下逐孔冲洗。止浆及堵漏待缝面冲洗干净后，在裂缝表面用1:2的水泥砂浆或用环氧胶泥涂抹。埋管（一般用直径1938mm的钢管作灌浆管，钢管上部加工丝扣）安装前应在外壁裹上旧棉絮并用麻丝缠紧，然后旋入孔中，孔口管壁周46、围的孔隙用旧棉絮或其它材料塞紧，并用水泥砂浆或硫磺砂浆封堵，防止冒浆或灌浆管从孔口脱出。试水是用0.0980.196MPa压力水作渗水试验，采取灌浆孔压水、排气孔排水的方法，检查裂缝和管路畅通情况，然后关闭排气孔，检查止浆堵漏效果，并湿润缝面以利于粘结。灌浆应采用425号以上的普通水泥，细度要求经6400孔cm2的标准筛过筛，筛余量在2%以下，可使用2:1、1:1、0.5:1等几种水灰比的水泥净浆或1:0.54:0.3（即水泥：粉煤灰：水）的水泥粉煤灰浆，灌浆压力一般为0.2940.491MPa，压浆完毕时浆孔内应充满灰浆，并填入湿净砂，用棒捣实，每条裂缝应按压浆顺序依次进行，当出现大量渗漏情47、况时，应立即停泵堵漏，然后继续压浆。2)化学灌浆：化学灌浆能控制凝结时间，有较高粘结强度和一定的弹性，恢复结构整体性效果较好，适用于各种情况下的裂缝修补及堵漏、防渗处理。灌浆材料应根据裂缝性质、裂缝宽度和干燥情况选用。常用的灌浆材料有环氧树脂浆液（能修补缝宽0.2mm以下的干燥裂缝）、甲凝（能灌0.030.1mm的干燥细微裂缝）、丙凝（用于堵水、止漏及渗水裂缝的修补，能灌0.1mm以下的细裂缝）等。环氧树脂浆液具有粘结强度高、施工操作方便、成本低等优点，应用最广。灌浆操作主要工序是表面处理（布置灌浆嘴和试气）、灌浆、封孔，一般采取骑缝直接用灌浆嘴施灌，不用另外钻孔。配制环氧浆液时，应根据气温控48、制材料温度和浆液的初凝时间（1小时左右）。灌浆时，操作人员要戴上防毒口罩，以防中毒。第七章 安全保证体系 1、安全保证体系表2、安全注意事项认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均进行人厂安全教育，牢牢树立“安全第一，预防为主；管生产，必须管安全”的概念。各级指挥人员和操作人员认真学习并切实执行安全责任制度、安全教育制度，安全设施验收制度和安全检查制度，进人现场施工人员严格遵守安全生产规章制度、安全操作规程和各项安全措施规定，做好各级安全技术交底，填好安全交底卡，加强安全检查，做好各项安全记录。进入施工现场的人员必须带好安全帽，特殊工种必须持证上岗 ，随时接受有关部门的检查。现场使用的49、挖机及吊机，不准在机械回转半径下工作。要加强现场安全用电管理，用电由电工严格按操作技术规程完成，所有配电箱布线需整齐，实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁一闸多机，开关必须装设漏电保护器，要保证设备在潮湿环境下的用电安全。浇筑混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆，防止布料杆摆动幅度较大引起伤人。振动器使用前必须经电工检查确认合格后方可使用，移动开关箱内必须装设漏电保护器，插座应完好无损，电源线不得破皮漏电，操作者必须穿好绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。非机械人员和非电工，不得动用机械设备和电器设备。安全员每天对作业点进行安全检查，发现问题立即监督整改。施工时要加强边坡控制，在施工过程中发现边坡有安全隐50、患要立即进行加固，特别是在雨天后要组织专人进行边坡查险，防止基坑塌方。施工现场按规定配备一定的防护器材，设专人负责防火工作。由于基础较深，为保证现场施工安全及做好文明施工，开挖基坑必须及时做好维护栏杆，要求有上横杆，中横杆，立杆间距不大于2.5米，严禁施工人员从边坡上下及运送机具材料等，在深基础部位应搭设马道，马道采用钢管脚手架及刚跳板进行搭设，竖杆间距为1.5米，钢跳板需满铺，并和脚手架绑扎牢固，走道两侧设1.5米高的围栏，并满挂安全网，马道的坡度小于45度。在施工深度大的墙体时，要在强外侧搭设双排脚手架，脚手架上必须铺设双跳板，跳板与跳板、跳板与脚手架间要用铁丝绑扎牢固。混凝土浇筑时，严禁51、泵车离基坑边过近，特别是深基坑部位，泵车脚架必须远离基坑三米以外。 3、现场文明施工及环保措施按照宝冶文明施工有关规定遵照执行。在施工现场实行封闭式管理，员工着装统一，并做好相关宣传，以便做好治安、文明施工工作。推行标准化作业，施工现场保持整洁，地下排水畅通，无积水，保持进出道路畅通。安全防护设施完善，现场设置建筑垃圾集中堆放点，不得乱堆、乱放，做到工完料净，垃圾日产日清。施工过程中不得随意乱接电线。周转材料、成品、半成品必须实行定期管理，按指定地方堆放整齐，成方成块，不得到处乱堆。第八章 安全环保管理1、安全及文明施工措施（1）施工现场应严格执行安全生产规定和各有关安全生产文件，健全和落实工52、程安全责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。进入施工现场应遵守“安全生产六大纪律”，认真学习并执行和宝冶项目部有关地下管线及生产设施保护的文件。建立文明施工、创建标化工地责任制，建立文明施工奖罚制度。（2）现场施工人员按国家劳动部门规定正确使用劳动防护用品。所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特种作业必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。特种作业人员持证上岗。（3）专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权53、指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。（4）施工现场各类孔洞、临边设置钢管护栏。基坑形成后离基坑1m四周内及主要通道应设置好1.2m高黑黄油漆相间的防护栏杆或警示绳围护。围护区域内严禁材料堆放或机械通行。上下基坑须设专用通道或登高措施，并保持夜间有充分照明。（5）注意边坡的保护和监测，一旦发现有裂纹或滑坡迹象，则立即进行修整或支护。（6）施工用电符合国家标准。施工现场夜间施工时，必须确保足够亮度的夜间照明灯光，照明灯必须设置保护接地线，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯，确保施工部位的照时需要。（7）工程施工过程中，专职安全监督人员须经常检查工作面的安全设施，杜绝、消灭有关54、的违章行为。（8）施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的脚手杆、安全防护设施和施工现场安全标志；如需拆除，须由项目负责人会同技术人员商议后，并采取相应措施后方可由专业工种进行操作。（9）做好成品保护，保护上工序已完工程的成果。建筑垃圾不得乱堆、乱放，做到工完料净，垃圾日产日清。（10）按国家技术监督局现行施工机械安全操作规程和有关部门规定，加强施工现场人员与机械的施工安全管理。（11）上班前应进行现场安全隐患的清除，工作时要集中精力，严禁吵闹，下班前应进行施工区域清扫及清除存在潜在的安全隐患。（12）进入作业现场，作业人员一定要穿戴好防护用品，电焊专业人员应戴好防护镜或防护面罩。（13）在施工区55、域出入口按标准设置安全标识，合理布置现场各种临时设施，材料的储存、堆放点，实施现场标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工。（14）施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划应保证安全通道畅通，推行标准化作业。现场大临施设总体布置必须与道路相结合，避免冲突、影响总体的施工进度。推行标准化作业，施工现场保持整洁，排水畅通，无积水。保持进出道路畅通。（15）施工区域重点关键部位，一方面需做好安全生产、消防安全等方面警标、宣传及布置相应的设施器材之外，同时必须加强有关文明标化施工的宣传、标识及相应的配套设施。2、环保技术措施 为了保护和改善施工现场的生活环境，防止由于施工造56、成的作业污染，保障施工现场施工过程的良好生活环境是十分重要的。切实做好施工现场的环境保护工作，主要采取以下措施： 1.建筑垃圾及粉尘控制的技术措施 （1）对施工现场场地进行硬化和绿化，并经常洒水和浇水，以减少粉尘污染。 （2）装卸有粉尘的材料时，要洒水湿润或在封闭区域内进行。 （3）严禁向围墙外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运出。现场主出入口外设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；对装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫及冲洗，保证行驶途中不污梁道路和环境。 2.噪音控制的技术措施 （1）施工中采用低噪音的工艺和施工方法。 （2）建立定期噪音监测制度，发现噪音超57、标，立即查找原因，及时进行整改。 （3）建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后再施工。 3.施工现场周围的环境保护 施工过程中积极对现场周围的环境进行保护。在整个工程的施工过程中特别是土方工程施工阶段对进出现场的车辆进行冲洗，严防污染路面。 第九章 应急预案1、应急准备物资序号名称数量备注1浇筑人员10人班组2地泵1台项目部3发电机320KW项目部4振动棒3台班组5对讲机5台班组6薄膜、土工布、麻袋各20000施工队2、现场停电应急措施2.1、停电应急领导小组组长：冯玉峰组员：张恒、范志强、彭正太、朱家信、张林、陈景隆、潘平安2.58、2、预防措施1）需预备320KW的发电机一台，发电机要有专人保养，每半月保养一次，防止应急时无法发电。2）机电班组要有专人值班，停电时可采取有效、高速应变效力。2.3、应急措施1） 一当工地发生停电时，而混凝土还必须继续施工，必须直接到现场协调处理此事。2） 组长应第一时间安排应急措施，督促机电工长发电，督促混凝土工长做好施工现场施工缝预留工作，以防混凝土不能继续施工而施工缝预留不当造成结构隐患。3） 组员立即组织电工，首先对配电房直流电输送进行处理，其次合理分配因临时发电所产生的一系列工作。4） 混凝土工长要预先做好施工缝预留工作，发电机发电正常时，可继续施工。5） 混凝土工长要随时掌握好混59、凝土初凝时间，每一交接部位都应在初凝前完成。6） 利用发电机发电施工时，混凝土工长要做好万一发电机产生故障时应变措施，随时跟踪浇筑混凝土路线。 7）及时做好发电机的维修工作。随时了解正常送电时间。 3、机械故障应急措施 1、机械故障应急领导小组 组长：冯玉峰 副组长：张恒组员：栾林根、木宗献、混凝土搅拌站现场技术员2、预防措施1）混凝土浇筑前，预先通知搅拌站，预备一台泵机备用。2）预备3台振动捧，预防因振动机械故障应急措施。3）提前半天对振动捧、平板机进行维护，保证机械运转正常。4）提前一天通知搅拌站浇筑混凝土时间，以便搅拌站可以做好泵机维护工作。5）机修工作人员要跟踪到时位，施工时要及时检查60、。 3、应急措施1）当发生机械故障时，应急小组组长产即协调处理工作。2）当泵机发生机械故障时，副组长应通知现场搅拌站技术人员，了解故障原因及抢修最慢时间为多少，及时通知搅拌站，随时准备调动一台泵机到现场。3）如故障复杂无法估计抢修时间，以免故障泵机抢修不及时，调动一台泵机到现场。4）用塔吊运输一定量的混凝土，保证在初凝前完成混凝土交接工作，不产生冷缝。5）搅拌站调动泵机到安装完成可以使用应在2个小时内完成。6）当振动机发生机械故障时，可把预先准备好的振动机使用，再组织机修人员对振动机进行抢修。 4、路线阻滞应急措施 1、路线阻滞应急领导小组 组长：张恒 副组长：栾林根组员：木宗献、混凝土搅拌站61、现场技术员 2、预防措施1）混凝土施工前应要求搅拌站预备好不少于3辆混凝土车。2）根据深圳市交通路线及节假期时间，合理调整运输路线。3）要保证有一条无阻滞的交通路线，以便普通路线产生交通阻塞时应急运输。 3、应急措施1）运输路线就不少于两条，一条为普通路线作正常运输；其他为特殊路线，一当发生交通阻塞时，此路线不会受到交通阻塞。2）当遇到节假期、上下班高峰期时，应尽可能的避开交通要道、交叉路口多的路线，以免发生车辆阻滞。3）当发生车辆绕行，应通知搅拌站，根据实际情况增加混凝土车辆。4）由搅拌站现场技术人员负责车辆运输工作，保证混凝土正常运辆。 5、混凝土施工补救措施 1、混凝土补救措施领导小组 62、组长：王昌辉 副组长：朱凯龙组员：张熙哲、赵阳、潘翔、郭德欢 2、预防措施1） 监督停电应急预防准备工作情况。2） 监督机械故障预防准备工作情况。3） 监督路线阻滞预防准备工作情况。4） 检查混凝土浇筑路线是否正确。5） 检查混凝土浇筑方法是否正确。 3、应急措施1） 要尽全力的做好三至五项预防与应急工作。一当以上事情发生，又因混凝土运辆或机械等原因施工不及时而会产生施工冷缝时，将采取补救措施。2） 组长、副组长要到现场指导混凝土施工补救工作。3）对于没有达到补凝时间的混凝土，但表面因天气燥热已有凝固现象，下部还比较软的混凝土，必须将表面凿毛，清理干净后用1:2的水泥砂浆结浆，再重新浇筑上层混凝土。4）必须留置施工缝的，根据规范要求合理设置施工缝，并上报监理工程师同意。5）施工缝处须再次浇筑混凝土时，应待已浇混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。6）继续浇筑混凝土时，施工缝表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层同级别水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，振捣应细致密实，使新旧混凝土紧密结合。 6、其他施工应急措施在施工过程中预备可靠的遮雨设施，准备6000彩条布，下雨时在上面覆盖彩条布。第十章 方案附件附件一：混凝土配合比设计报告