1、电厂烟气脱硝技改工程尿素区上部结构及装饰装修施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况及工程量3一、工程概况3二、工期3第二章 编制依据318. 适用法律和法规4第三章 作业前的条件和准备4一、作业条件4二、施工准备51测量放样52脚手架基层处理63施工电源及夜间照明6第四章 作业方法及安全质量控制6一、作业方法6（二）施工总体安排6（三）施工方法和工艺要求6（3）混凝土的成品保护14二、安全质量控制24（一）地上结构部份24第五章 质量标准指标及验收要求28一、模板施工28现浇结构模板2、安装的允许偏差及检验方法29二、钢筋施工294、钢筋安装质量验收，应符合下表规定：29钢筋安装位置的允许偏差和检验方法29三、 混凝土施工30第六章 安全管理、文明施工30安全组织机构30一、本工程安全控制重点31二、 安全管理措施321、现场每日安全管理控制具体活动322、 宣传及培训和意识教育323、 现场作业安全检查、监督控制334、 安全保证技术措施33、 施工用电管理33三、 文明施工管理351、 文明施工管理制度352、文明施工实施方案36第七章、危险源和环境因素辨识及控制措施37危险源辨识、风险评价表38环境因素辨识与评价38重大风险作业及控制措施39重要环境因素及控制措施表403、重大风险作业危险控制措施验证表40第一章 工程概况及工程量一、工程概况 xxxx电厂位于xx市南侧，距市中心约2.8km，距xx市约310km。西距xx1号露天矿区的采煤边界1.6km，西北距露天煤矿煤炭集配站、原煤破碎站3.2km。电厂厂址处于xx西岸一级阶地与丘陵接触部位，南面和西面是丘陵，北面临近市区，东面是xx。电厂燃煤从露天矿原煤破碎场经电厂厂外运煤皮带输送进厂，皮带长约1.50km。厂外除灰运输道路长度约为10.80km，距灰场距离为5.50km。补给水管线长度为23.50km，疏干水管线长度为2.75km。尿素区上部为现浇钢筋混凝土框架结构，框架柱截面尺寸均为600600mm，纵4、向轴长20m，横向AC轴长15m,轴交AB轴间布置有楼梯间。各楼层标高分别为：5.97m、9.97m、14m、18m。楼面及屋面采用现浇钢筋混凝土楼面，砼强度为C30。钢筋采用：HPB300、HRB400。结构抗震等级为四级。 装饰装修工程概况:建筑面积316m2,地上三层，建筑高度18m，屋面防水采用4厚SBS防水卷材一道，1.5 mm厚聚氨酯防水涂膜2道，屋面保温采用憎水珍珠岩保温板，零米及楼梯间地面采用花岗岩，其它采用地砖地面，门窗采用塑钢门窗，外墙面刷无光丙烯酸外墙涂料2遍。二、工期开工日期：2013 年 4 月05日；完工日期：2013年 07月05 日；进度见附表。第二章 编制依据5、1 xxxxxx发电1600MW机组烟气脱硝技改工程EPC总承包可行性研究总报告；2xxxxxx发电1600MW机组烟气脱硝技改工程EPC总承包技术协议；3xxxxxx发电1600MW机组烟气脱硝技改工程项目建设环评报告书；4与设计院、锅炉厂、空预器厂家资料；5建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；6.砌体结构设计规范（GB50003-2001）；7.建筑抗震设计规范（GB50011-2011）；8.混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；9. 火力发电厂土建结构设计技术规程（DL5022-2012）；10.建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；11平屋面建筑构造（6、一）12J201一；12室外工程12J003；13钢筋混凝土过梁03G322-1；14钢筋混凝土雨篷03J501-2、03G372；15楼地面建筑构造12J304；16.xxxxxx发电有限公司2号锅炉脱硝改造尿素车间结构施工图（YD-4021S-0203）； 17. xxxxxx发电有限公司2号锅炉脱硝改造尿素车间建筑施工图（YD-4021S-0204）；18. 适用法律和法规需要明示的法律、行政法规：国家现行的相关法律、行政法规。第三章 作业前的条件和准备一、作业条件1人员：序号工种人数培训情况1技术员2已进行三级安全教育2工长1已进行三级安全教育3质检员1已进行三级安全教育4施工班长2已7、进行三级安全教育5钢筋工20已进行三级安全教育6模板工40已进行三级安全教育7砼 工15已进行三级安全教育8力 工10已进行三级安全教育9瓦 工15已进行三级安全教育10抹灰工20已进行三级安全教育11漆工20已进行三级安全教育10电 工2已进行三级安全教育11电焊工5已进行三级安全教育12司 机2已进行三级安全教育13搅拌机操作工1已进行三级安全教育14振捣手4已进行三级安全教育15起重工2已进行三级安全教育16架子工15已进行三级安全教育2机具：名称数量型号、功率状态名称数量型号、功率状态砼 地 泵1台60m3/h良好交流电焊机10台50KVA良好砼搅拌车3台12m3良好钢筋切断机3台良好8、装 载 机1台ZL50良好钢筋弯曲机3台良好钢筋运输车2台10t良好钢筋调直机3台良好振捣器带棒8台2.2kw良好水 准 仪2台NA2良好药物急救箱2个良好经 纬 仪2台ET/DT127-02良好砼汽车泵1台良好汽车吊1台25T3技术交底：经技术负责人审核，项目经理批准后，由技术负责人主持召开技术交底会议，施工队依据本作业指导书向班组进行技术交底后，方可进行尿素区上部结构及装饰装修的施工。4上道工序要求尿素区基础出零米、内架基底夯实完成后即可安排上部结构的施工，待上部结构完成后再进行装饰装修的施工。二、施工准备1测量放样尿素区框架结构轴线定位利用厂区控制网进行加密设置控制性轴线桩点，施工过程中9、要在各施工层施工前进行轴线复测，保证建筑物定位精度符合设计要求。高程测设由该构筑物附近布设的水准点控制。测量仪器为经纬仪和水准仪。2脚手架基层处理针对首层满堂脚手架易发生由于基层沉降导致梁板变形，要求前期回填过程中严格按土方回填规范执行。在搭设前必须加设底座并作好对地基的处理：、脚手架地基应平整夯实，回填土必须严格分层夯（冲）实。 、钢管脚底加垫40mm厚松木板，规格：长2.0m，宽200mm。 、脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水泡地基。 、脚手架最外立杆地基的边坡距离1.5m。回填土必须严格分层夯（冲）实，上铺40mm厚松木板。3施工电源及夜间照明施工电源由已设置在现场的套管地面暗敷及10、PVC套管明敷方式进入施工作业面的电源箱内。施工用临时电源箱提供，所有线路过路采用架空、钢套管地面暗敷及PVC套管明敷 方式进入施工作业面的电源箱内。尿素区框架施工过程由于工期较紧，须二班以上作业，必须保证夜间有充足的照明，可采用活动灯架配备金卤灯，危险地段安装必要的警戒灯。第四章 作业方法及安全质量控制一、作业方法（一）施工顺序：满堂脚手架搭设抄平放线搭设模板支撑及操作平台柱筋上升支柱模板绑扎梁钢筋（含预埋件）绑扎楼板钢筋及管线、埋件预埋梁柱、板钢筋隐蔽验收（含预埋件）铺设操作平台砼浇筑砼养护门窗安装抹灰及屋面防水涂料施工楼地面施工室外散水等零星工程。（二）施工总体安排先主体结构后装修。为加11、快施工进度，将各层框架柱、梁板一同施工。为保证混凝土浇筑有序进行，加快施工进度，确保质量，混凝土浇筑以汽车泵送形式为主，施工段设置：每层为一施工段。（三）施工方法和工艺要求 一结构部份1.脚手架工程内外脚手架均采用钢管扣件式脚手架系统。各立杆横纵一条线，小横杆出头一条线的原则。内架为满堂脚手架，外架为双排钢管架；钢管满堂脚手架，用483.0钢管，满堂脚手架从- 0.8米起步开始搭设，满堂脚手架搭设参数：无楼板立杆纵横向间距1.2m，横杆步距1.5m ，顶端、中间双向各设水平拉杆一道。楼板底采用立杆间距板10001200mm 。尿素区各层梁底设刚性斜撑。梁底立杆横距间距1200mm,纵向间距1012、00mm，小横杆间距333mm,立杆步距1500mm，具体详见下图：脚手架搭设时：a、钢管交接处必须加扣件，不得遗漏，底部加设扫地杆，扫地杆加垫板并用木楔楔紧。 b、脚手架立杆垂直偏差h/200(h为搭设高度) c、架子四角设抱角斜撑、四边及中间每隔四排立杆设一道剪刀撑，斜杆与地面平450- 600由底到顶连续设置。d、大横杆连接接头应相互错开，至少错开一跨。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，在横向扫地杆下采用双向木楔进行紧固并钉牢。底部的立杆应间隔交叉用不同长度的钢管，以便将相邻立杆的对接接头位于不同高度上13、，使立杆受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立杆，并先设立里侧立杆，后立外侧立杆，立立杆时要临时固定。纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆的接长宜采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。外架搭设采用落地架形式采用483.5mm钢管，立杆横距b=1.2m， 主杆纵距L=1.5m，内立杆距墙0.3m。脚手架步距h=1.5m，脚手板从地面2.0m开始每1.5m设一道，脚手架与建筑物主体结构连接点，其竖向间距5m，水平间距14、10m，均固定在框架柱上锁住，与满堂脚手架用拉杆相连；脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑，每道剪刀撑宽度宜为57个立杆纵距，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在450600之间。必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。脚手架遇有施工需通行的建筑物门洞口时应按下列要求处理：(一) (二)门洞口抽取1根立杆时，在脚手架内、外两侧按上图一设置人字形斜杆，并在各平面内设1根斜腹杆；门洞口抽取两根立杆时，在脚手15、架内、外两侧加设斜杆，必要时门洞上的内、外排纵向水平杆可用两根钢管加强，门洞两侧立杆应为双钢管加强，并在伸出的杆件端头增设一个紧靠主节点的防滑扣。在尿素区轴南侧交AB轴的位置布置上人斜道，斜道采用之字型，附着于外脚手架设置，坡度1:3、宽度1.75m，以连接上下两结构面层。马道脚手板采用顺铺、接头搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺，每隔30cm 设置一根防滑木条，木条规格为2cm4cm（厚度宽度）。马道转角处设置休息平台，宽度大于1.80m。斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板。栏杆设置两道，高度分别为0.6m 和1.2m，挡脚板高度不小于15cm，外侧用密目式安16、全立网封闭。每个施工层面满铺水平网分隔、网的位置设在离大梁底低0.5m左右的地方，构成整个水平封闭。平台外围和脚手架的四周应设剪刀撑，由底至顶连续设置，高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。2.钢筋工程钢筋检验：所有钢筋进场应有质保书及出厂合格证、并应进行抽样复检，以同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的每60t为一批，各抽取1组做拉伸和冷弯试验。复检合格后方可使用，并挂好标识牌，进行钢筋跟踪管理。钢筋制作：钢筋制作在钢筋加工厂内制作，加工人员按设计施工图配料加工成半成品，制作好的钢筋分类存放整齐，并挂好标识牌，标识牌应标明钢筋型号、规格、17、数量及使用部位等。施工人员根据工程现场施工进度需要领取加工好的钢筋，领料时应进行半成品的验收，杜绝加工不合格的半成品运到现场绑扎。框架柱钢筋接头采用电渣压力焊连接，柱筋在绑扎前要按规范在两端或一端车好丝，尽量下整料，但需满足设计及规范要求。钢筋电渣压力焊连接工程开始施工前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，每种规格钢筋的接头试件不少于3根，取自同一根接头试件的钢筋母材试件不少于3根，其接头试件抗拉强度应符合钢筋焊接连接通用技术规程。钢筋严格按设计和规范要求进行施工，浇砼前钢筋应逐级进行隐蔽检查并作好检查记录。梁钢筋接头应设置在受力较小处，梁钢筋一般不设置接头，如有接头辅助以焊接。接头末18、端到钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。受力钢筋的连接接头应相互错开，其连接区段的长度为35d（且不小于500mm），且同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积不大于50%。接头质量必须满足规范规定的要求，并随机抽检。钢筋的加工包括钢筋的调直、除锈、计算下料长度和配料、剪切与连接等以及钢筋的弯曲成型。12及以下的盘圆筋采用冷拉法进行调直，局部弯曲的可用钢筋弯曲机调直，决不可采用人工锤击调直。钢筋的除锈采用机械除锈结合人工除锈的方法。应尽量避免钢筋锈蚀，按实际施工进度计划提前加工，防止加工后长时间不使用造成积压，加工后的钢筋在场内加盖保护，对于绑扎成型的钢筋应及时浇筑混凝土，以免锈蚀后不易清除19、干净。钢筋安装：钢筋运输采用塔吊和平板推车运输相结合方式运至施工现场，塔吊吊运现场钢筋绑扎采用先主梁后次梁、再板面的施工方法，在浇筑砼前，钢筋应逐级进行隐蔽检查、作好检查记录，严格执行三级质量检查制度。梁、柱钢筋保护层采用预制同标号的砂浆垫块，厚度根据设计规定的要求制作。楼板面筋用12钢筋支脚支垫，支脚间距2m，呈梅花形布置。严格按照施工图控制所有钢筋间距和外形尺寸。浇筑砼时，操作人员不能直接踏在楼板的负筋上；要搭设泵管支承架，派专人负责整理钢筋，特别是板面负筋的保护层控制。板所有钢筋交叉点必须全部绑扎牢固。梁面纵筋接头避开支座，梁底纵筋接头避开跨中，底筋采用双排钢筋不能分开时，两排钢筋之间垫20、25的短钢筋，保持设计距离，箍筋接头错开布置，在主次梁及框架节点处，箍筋应加密；板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋居下。钢筋的绑扎及搭接严格按照规范要求进行。要求钢筋绑扎所用扎丝应在侧向进行，完成后，丝头必须弯折朝向柱内。按设计要求：a、砌体与框架柱连接，柱预留出的钢筋为2根6、伸出长度1000mm间距400mm，伸出的2根6钢筋水平间距为墙厚-30mm。本工程在框架柱上不预留插筋，以后在需砌筑处砌筑前采用植筋方式钻眼加设墙体拉结筋。b、设置构造柱框架填充墙应先砌墙，后浇构造柱的砼，构造柱的墙连接应砌成槎并沿墙高设置拉结筋26400，全长贯通。c、每个框架柱需有2根主筋从21、基础底焊接网通长焊接并伸到女儿墙并外露出200，（焊接长度单面焊不少于10d）4、梁底或梁侧有大于M2020以上埋件或现浇主次梁连接处的主筋上附架箍筋同主梁箍筋，加密每边3道，间距50mm。钢筋在工作面上绑扎成型，绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查。钢筋的插筋留置：在钢筋绑扎时，要认真阅读相关图纸，注意预插构造柱、圈梁、楼梯板筋以及设置施工缝时的预留加强筋，锚固长度符合相关规定，特别是楼梯板筋预留时应注意板的位置和保护层的留置。现浇板双层板筋间加U型钢筋马镫，直径12，横竖间距500，马镫做法如下图（高度=板厚-2保护层）：3.模板工程a.框架柱、梁、板混凝土采用清水砼施工工艺，砼板底22、达到免粉刷，为达到清水砼效果，梁、柱、板模板均采用15mm厚优质木胶板，板头接缝使用双面胶，所有模板均采用现场拼装。柱模板由四面侧板、抱箍、支撑组成，柱内不设对拉螺杆。侧板采用15mm厚优质木胶合板，龙骨背枋采用50mm100mm方木，间距约300mm,外设槽钢抱箍，钢管抱箍在柱下脚100mm处设置一道，柱下部高1/3范围内槽钢抱箍间距350mm，往上适当加大至500800 mm，抱箍运至施工现场，进行组装，其连接紧固件采用12对拉螺杆。梁选用15mm厚木胶合板，梁模主要由侧板、底板、夹木、钢管围檩箍、支撑组成。模板运至现场即支粱底模，模板的接缝用压缝胶带粘贴处理，支好梁底模后，板面清理干净，23、再绑扎钢筋，由于梁钢筋较多、而且较重，施工时注意保护，减少材料的划伤或损坏。梁板下方木间距：板400mm、梁300mm，对于结构跨度L8m或悬挑长度L2m的梁，支模时梁起拱高度应为梁跨度的2。梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不受损伤时方可拆除，一般4-7天。楼梯施工前翻样根据实际层高放样，弹出起步线和台口线，然后先支立平台梁及扶梯平台，再支立斜段模板。完成后的扶梯踏步高度应均匀一致，决定第一步及台口一步的高度必须考虑楼地面面层高度。模板用木胶板辅以松木板拼成，铺设在搁栅上搁栅采用50100mm的方木，间距为400mm，楼板模板应垂直于搁栅方向铺钉。底面模板采用木胶板，做到清水砼、底板免粉刷的标24、准。楼梯施工在该层脚手架拆除后穿插进行。b.模板的制作必须保证模板体系有足够的刚度，以满足混凝土浇筑中模板不发生变形。为保证模板的质量，模板工程必须严格按照以下规范进行施工：模板边沿要求顺直方正，拼缝应不大于1.5mm。立模前，模板表面应清理干净；模板上开孔应规则，孔边光滑浑圆，尽量减少模板裁锯的次数；为提高模板周转和安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按编号整理堆放。c.模板拆除：模板的底模拆除有关按照如下规定执行，边模以不损坏棱角为准。并遵循先支后拆，后支先拆，先板后梁的原则。d.模板保养必须加强模板的保护意识，对模板上因为固定埋件等留下的小孔用腻子25、补平，模板安装前用脱模剂涂刷均匀。现场需要有用于模板存放的钢管架，模板上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防潮。模板拆除后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密。e.预埋件的安装梁、柱板预埋件较多，保证预埋件与砼平整一致和位置准确，是检验清水砼质量的一个重要条件。柱埋件固定方法为：安装时，先在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔，用5螺栓将预埋件固定在模板表面。螺栓固定时，螺帽固定在模板内侧，拆模时拧掉螺丝杆即可。梁埋件固定方法为：安装时，先在测量放出轴线位置，在梁面筋上标出预埋件位置，埋件就位后，用水准仪校正标高，再另外加横向筋焊接牢固。26、预埋件安装应由专业班组负责，预埋件制作要求表面平整，无毛刺和翘曲变形。4.混凝土工程（1）混凝土的搅拌、运输、浇筑搅拌站设专人对现场拌制进行监控，保证其按确定的配合比下料以及可根据需要调整砼的稠度。下雨时检验砂石含水量，及时调整砼配合比；浇筑时，由试验人员在搅拌机口及砼浇捣部位按规范要求留制试块。每个班次，每个不同的部位必须留置砼标准养护试块和混凝土同等养护试块。预拌混凝土运至现场后，砼的水平、垂直运输采用汽车泵送入仓，在正常浇筑过程中，为防止冷缝出现，采用备用泵及汽车吊运混凝土料罐形式作为混凝土设备系统的备用设施来确保浇筑质量。混凝土浇筑前，先拌制12盘水泥砂浆，湿润混凝土输送管道。浇筑过程27、中加强对板负筋的调整，要求板面混凝土浇筑时应及时派专人对踏沉的板面负筋进行调整提起。现场施工管理人员要不定期对模板、架子的加固情况进行检查，发生突发情况及时解决，确保浇筑时模板、架子变形及时处理；并及时通知当班领导。柱混凝土浇筑振捣过程中，要分层浇筑，控制每层厚度400mm。振捣时要做到快插慢拔，插点均匀，时间适中。为消除表面气孔，施工过程应采取二次复振方式。振捣棒应插入下层砼中50mm，以消除两层之间的接缝。楼面可先用插入式，后平板式，再进行滚压抹平。砼振捣后应及时进行二次收浆，表面的平整度进行抄线控制或增加高程控制点。上层砼浇筑前对老混凝土面应凿毛，凿除施工缝处砼表面浮浆、冲洗清理干净，确28、保新老砼结合良好，并在浇筑砼时，先浇一层与砼同标号砂浆，再浇筑砼。砼浇筑过程中，要及时做好砼试块工作，制作标准试块养护。严格执行混凝土浇筑交接班制度，本着谁当班谁负责的原则，要求交班人对接班人进行以下内容的交底：现场发生的情况、可能出现的问题、浇筑速度、已完成的方量及浇筑部位、负筋检查情况、混凝土质量情况、人员情况等所有须说明的问题或情况。要求交接班人员作好详细的浇筑记录。在混凝土浇筑完后先用刮尺刮平，再用木蟹打磨压实收光。浇水湿润养护，及时覆盖一层保温棉用于保温保湿。养护过程中，当发现覆盖砼的保温棉含水不足时，应进行补水，掺粉煤灰混凝土养护不得少于14昼夜。在砼浇筑时，要加强对成品砼的保护，29、避免造成砼面的二次污染。砼表面在浇筑时造成的污染要及时冲洗、清理干净，施工人员在浇筑前要预见可能造成污染的地方，提前用塑料薄膜覆盖或包裹。对浇筑造成楼面的杂物、砼渣等应及时清理，保证楼面整洁或是养护用保温棉上清爽、干净。（2）混凝土浇筑预控措施针对混凝土浇筑施工活动中可能出现或容易出现的质量问题，采取相应的预防措施和对策，对施工项目质量主动控制。针对本工程砼浇筑的特点，结合以往的施工经验，特指定以下预控措施：可能出现的问题预 控 措 施汽车泵砼输送管堵塞1、适当进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；2、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确定了堵管部位，可在管外击松砼后，重复30、进行反泵和正泵，排除堵塞；3、当上述方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼的堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管空气，拧紧接头。机械故障1、预备易损零部件。2、备用振捣器。漏振棒棒相接不漏振。出现冷缝1、上下层浇筑间隔时间不能超过规定初凝时间2、如果出现初凝现象必须按施工缝处理养护不符合要求，有裂缝专人负责，定期养护，浇完12h开始24h养护。跑模1、浇筑时，木工必须在浇筑时关注模板的状态，加强值班。2、当出现轻微跑模时，立刻停止该部位的下料，同时采用钢管、槽钢、千斤顶等进行顶压。（3）混凝土的成品保护a、上层结构施工时，下层柱框架周边用薄膜进行包裹处理，薄膜上口应用胶31、带与柱粘得牢固，防止浆水进入其内。b、混凝土强度达到龄期前在人员通道及材料运输通道处用模板及方料围护。c、混凝土强度达到龄期后在人员通道及材料运输通道处的柱四角用L模板（黄黑相间模板）进行棱角保护，防止碰撞而损坏柱角。针对安装单位将柱作为受力支撑点情况，要求安装单位对使用柱的四角采用L50以上的角钢进行护角。d、严禁在已浇筑的砼面上乱写乱划。二装饰装修部份装修工程施工程序 ： 外装修：外墙抹灰采用自上而下作业，同时进行屋面作业。待全部完成后，自上而下进行外墙涂料施工。 内装修：主体施工阶段内装修提前插入，自下而上进行初装修施工；主体结构封顶后，装修调整为自上而下进行施工。同时，尽快完成抹灰等湿32、作业，这样有利于装修基层的干燥。 楼梯间待水电调试完成、户门安装完成后，再自上而下按楼层进行全封闭施工。 1 砌筑工程墙体防潮层以下采用MU10普通砖砌筑，防潮层以上采用MU10多孔砖砌筑，尺寸为240宽。防潮层以下采用M10水泥砂浆，防潮层以上采用M7.5混合砂浆。 砌体与梁 、柱结合的界面处（包括内外墙）设钢丝网片宽400. 填充墙应沿框架柱全高每隔500mm设26拉筋，拉筋伸入墙内的长度宜沿墙全长贯通。墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结，详见附图（一）；墙长大于6m时，宜设置钢筋混凝土构造柱（GZ），详见附图（二）。墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁，33、详见附图(三)。1.1施工准备砌筑清水墙的多孔砖，应边角整齐、色泽均匀。在常温状态下，多孔砖应提前12d浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10%15%。1.2施工方法对抗震设防地区的多孔砖墙应采用“三一”砌砖法砌筑；铺浆长度不得超过750mm；当施工期间最高气温高于30时，铺浆长度不得超过500mm。方形多孔砖一般采用全顺砌法，多孔砖中手抓孔应平行于墙面，上下皮垂直灰缝相互错开半砖长。 1.3质量要求 矩形多孔砖宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长方形多孔砖墙的转角处，应加砌配砖（半砖），配砖位于砖墙外角方形多孔砖的交接处，应隔皮加砌配砖（半砖），配砖位于砖墙交接34、处外侧矩形多孔砖墙的转角处和交接处砌法同烧结普通砖墙转角处和交接处相应砌法。多孔砖墙的灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。多孔砖墙灰缝砂浆应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，垂直灰缝宜采用加浆填灌方法，使其砂浆饱满。 除设置构造柱的部位外，多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎施工中需在多孔砖墙中留设临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于0.5m；洞口顶部宜设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁。多孔砖墙中留设脚手眼的规定同烧结普通砖墙中留设脚手眼的规定。多孔砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m35、，雨天施工时，不宜超过1.2m。1.4验收标准多孔砖砌体的质量分为合格和不合格两个等级。多孔砖砌体质量合格标准及主控项目、一般项目的规定与烧结普通砖砌体基本相同。其不同之处在以下几方面：1.4.1主控项目的第1条，抽检数量按5万块多孔砖为一验收批。1.4.2主控项目的第4条取消。1.4.3一般项目第3条，砖砌体一般尺寸允许偏差表中增加水平灰缝厚度（10皮砖累计数）一个项目，允许偏差为8mm，检验方法：与皮数杆比较，用尺检查。2地面工程 2.1 卫生间地面 2.1.1 施工准备 （1）卫生间地面施工前，先依据+50cm水平控制线弹好卫生间地面的面层、保护层、防水层、找平层等项及地漏的标志线。 （36、2）卫生间立管及套管已安装完毕，吊洞已完成。 （3）地面基层处理已完成且已通过验收。 2.1.2 施工顺序 卫生间弹线套管安装立管安装卫生间吊洞防水找坡防水附加层防水层防水保护层 2.1.3 施工要点 （1）防水基层 1）在铺设找平层前，应对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应在管四周留出深810mm 的沟槽，采用防水涂料裹住管口和地漏。 2）防水基层必须用12.5 水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面坚实，不应有起砂、掉灰现象。抹找平层时，凡遇到管道根部周围时，应在20cm 范围内的原标高基础上提高10mm 坡向地漏，避免管根部积水，在地漏的周围做成深5mm 左右的洼坑。 37、3）找平层的坡度控制在1%2%，凡遇到阴阳角处，要抹成半径为2cm 的小圆弧。 4）穿过楼面或墙面的管道、套管、地漏及卫生洁具等必须安装牢固，收头圆滑。 5）基层应干燥，基层表面含水率不应大于9%时方可进行涂膜防水层的施工。施工时要把基层表面杂物清扫干净。 （2）聚氨酯防水涂膜层施工 1） 配制聚氨酯防水涂膜涂料：先将聚氨酯甲、乙组份和二甲苯按11.53 的比例配 合成基层处理剂，用滚刷或油刷均匀地涂刷，涂刷完成4h 以后方可进行下道工序（涂刷量在0.2kg/m2），基层处理剂用人工搅拌均匀。涂料应随用随配，配好的涂料应在2h 内用完。 2）涂布防水涂料时，对管道根部和地漏周围必须认真涂布，并38、要求厚度相应增加0.5 mm。在穿过楼板面管口四周处，防水涂料应向上铺涂，并应超过套管上口。在靠近墙面处，防水涂料应向上铺涂，应高出最终地面面层300 mm。 3）防水涂膜层施工：用小滚刷或油漆刷蘸满混合好的涂料，均匀涂布在基层表面上，涂布时要求厚薄均匀一致，共涂刷两道，每道厚度不小于0.6 mm。在涂刷最后一遍涂膜料固化前，应及时撒上少许干净的粗砂，使其与防水层粘结牢固，以保证上部找平层与防水层粘结。 4）聚氨酯防水涂膜层完全固化后，应做30h 蓄水试验，蓄水深度2030 mm，无渗漏合格后方可进行上部找平层和地面面层的施工。 2.2 水泥砂浆地面 本工程需做水泥砂浆地面的，除磨机车间、氧化39、风机间、其它设备间、电气室、真空皮带脱水机层、旋流器间、走道及楼梯间、卫生间、办公室、石膏库以外的所有房间。 2.2.1 施工准备 （1）材料准备：32.5 级以上普通硅酸盐水泥；中粗砂，过8mm 孔径筛子，含泥量不超过3%。 （2）施工条件： 1）地面垫层和垫层内的预埋管线施工完毕，穿过楼面的竖管已安装完毕，管洞已堵塞密实。 2）墙面上的+50cm 标高控制线已弹好。 3）门框已经安装好，并做好保护，墙、顶抹灰已经完成。 2.2.2 施工要点 （1）基层处理：将基层灰浆、起皮等用钢丝刷和錾子清理干净。 （2）弹线：铺设水泥砂浆面层前应弹好面层标高控制线。 （3）洒水湿润：用喷壶将地面均匀洒水40、一遍湿润。 （4）抹灰饼冲筋：根据面层标高控制线，确定抹灰厚度（不小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距不大于2m，灰饼上表面即为面层标高。 （5）搅拌砂浆：使用搅拌机进行搅拌。水泥砂浆配合比应为12.5（体积比），水泥不能混用，砂浆稠度不大于35mm，强度等级不应低于M15，颜色一致。 （6）刷水泥浆结合层：铺设水泥砂浆前，先在基层上刷一遍水泥浆（水灰比控制在0.40.5）。 （7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆后，紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将水泥砂浆摊铺均匀，并用木刮杠按灰饼高度刮平。刮平后，已经硬化的灰饼应敲掉，用水泥砂浆填平。 （8）木抹子搓平：用木刮杠刮平后，41、立即用木抹子搓平，从里向外退着操作。 （9）铁抹子压第一遍：木抹子搓平后，立即用铁抹子进行第一遍压光，直到出浆为止。如果砂浆表面有泌水现象，可均匀撒一遍11 的水泥和砂子的拌合料，再用木抹子压平。应在初凝前完成第一遍压光。 （10）第二遍压光：面层水泥砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边压，做到不漏压。表面应压平、压光。 （11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹，此时用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 （12）养护：面层压光完成后24h 内进行覆盖养护，保持湿润，养护时间不少于7d。 （13）42、抹踢脚板：采用12.5 水泥砂浆抹8 mm 厚踢脚，参照墙体抹灰方法进行。 2.2.3 质量标准 （1）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 （2）表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 （3）踢脚线的质量，应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固。 （4）允许偏差：表面平整度4mm（用2m 靠尺和塞尺检查），踢脚线上口平直4mm（拉通线尺量检查）。 2.3 其它地砖地面2.3.1 施工准备 （1）基层处理：基层表面应进行清理，表面残留的砂浆、灰尘等须用钢丝刷清理干净，并用水冲洗地面。 （2）弹线、分格、定位：弹线以楼梯间踏步起点开始，弹出互相垂直的两条定位线，在定位线上按地砖的尺寸进行分格43、。 （3）选砖：挑选规格一致、形状平整方正、不缺楞掉角、不开裂、无凸凹扭曲、颜色均匀一致的地砖备用。 2.3.2 施工要点 （1）在刷干净的地面上，摊铺一层12.5 的水泥砂浆，厚度不得大于10mm。 （2）用棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线及垂直交叉的定位线。 （3）按定位线的位置铺贴地砖：用12.5 的水泥砂浆摊在地砖背面上，再开始铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线相吻合。铺贴8 块以上时，应用水平尺检查平整度，对高出的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出地砖后，用水泥砂浆垫高。做出房间的T 字或十字形标准高度面。 （4）铺贴大面。大面的施工就是以铺好的标准高度44、面为标准进行铺贴，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制地砖对缝的平直。铺贴时，水泥砂浆应饱满的抹于地砖的背面，并用橡皮锤敲实，防止空鼓。一边铺贴，一边用水平尺检查校正，并即刻擦去表面的水泥浆。（5）整幅地面砖铺完后，需养护2d，然后再进行抹缝施工。抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满水泥，再将地砖表面多出的水泥擦净。 2.3.3 质量控制标准 外观质量。地砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求；镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷；表面平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕等；接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，非整块使用45、部位适宜；卫生间的坡向正确。3. 墙面工程3.1 施工准备 （1）墙面基层处理通过验收。 （2）墙面螺杆洞已剔除，且封堵已完成。 （3）阴阳角、顶板找方已完成，墙面1 m 建筑线已完成。 3.2 施工顺序 基层处理 腻子施工 打磨 涂料施工 3.3 施工工艺 （1）基层处理：抹灰墙面检查是否有空鼓现象，如有用切割机切除后修补完好。顶棚的处理应本着不抹灰的原则进行处理，接缝高差不大处用机具打磨处理，高差较大时采用粉刷 石膏处理。 （2）腻子施工：腻子施工时先进行墙面阴阳角、门窗洞口周边、墙面电盒等特殊部位的施工，再扩展至大面施工，即利用上述特殊部位腻子施工厚度，作为大墙面腻子施工厚度的参照物，以46、保证墙面腻子的平整、顺直；腻子要求三遍成活。腻子采用成品腻子，现场要加适量的水用专用搅拌机搅拌均匀，局部须处理时用粉刷石膏腻子分层嵌平补实，干燥68h后刮第一遍腻子，第一遍腻子干燥8h 后刮第二遍腻子，第二遍腻子要用力满刮，做到平整光滑。为保证阴阳角的方正顺直，在第二遍腻子施工前，应弹出阴角线作为控制依据。 （3）打磨：腻子刮完干燥8h 后，用100 目砂纸打磨，要慢磨慢打，打磨平整，阴阳角顺直清晰，线角分明。磨完后应将浮尘清除干净。 （4）涂料施工：耐擦洗涂料用排笔或滚筒刷自上而下涂刷，涂刷时要两人配合，后笔搭前笔逐步涂刷，每一板墙不留施工缝，一次完成。待第一遍涂料干燥后，进行第二遍涂料。 47、耐擦洗涂料施工前要对地面、踢脚等成品部分进行遮挡保护；施工时，涂料刷沾料要饱满，但不要过量，以免涂刷过程中流淌、流坠。 4.吊顶工程铝合金吸音吊顶（1）工艺流程图弹线安装吊杆安装主龙骨安装次龙骨及横撑起拱调节平安装罩面板（2）操作要点： 1）依据图纸吊顶标高，沿墙、柱面1m高四周弹水平标高线作为吊顶安装标准控制线。 2）采用8全丝吊杆，安装时先将长短适宜的螺杆调直，丝杆外露螺纹长度不小于30。 3）根据吊顶平面图及龙骨排列方向确定吊杆固定点，弹线并复验吊点间距，吊点间距为9001200之间，在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底打中10洞口，将装有吊杆的8膨胀螺栓固定于吊点处，并调直吊杆，使之牢48、固不变形，确定主龙骨排列时，尽可能避开灯洞及风口等位置。 4）安装主龙骨时，先将主龙骨用大吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，主龙骨接长可用连接件连接，并考虑顶棚起拱高度不少于房间短跨的1/200（10米跨内水平线上中心提高1公分）跨度越大起拱随之增大。主龙骨间距为9001000. 5）次龙骨用挂件固定在主龙骨下面，吊挂件上端搭在主龙骨上，次龙骨间距为450，当间距大于450时，增加次龙骨，次龙骨与主龙骨垂直，用吊挂件固定。 6）横撑龙骨与次龙骨垂直，装在罩面板拼接处，横撑龙骨与次龙骨的连接采用连接件连接，再安装沿边的异性龙骨或铝角条。横撑龙骨可用次龙骨截取，对装有罩面板内部或作边龙骨时宜用次龙49、骨截取，安装时横撑龙骨与次龙骨底面平顺，以便安装罩面板。 7）龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜同时完成。调平关键是调平主龙骨，只要主龙骨标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。 8）罩面板安装前需对已安装完的龙骨和罩面板进行检查，龙骨底面要平整，灯洞、风口、探头、喷头等位置龙骨要留出来，如遇主龙骨则要作加固处理，一切符合要求后方可进行面板安装，固定面板钉帽要沉入面板0.51并作防锈处理，后用油漆腻子嵌平。罩面板应错缝安装。（3）罩面板的安装应符合下列技术要求： 1）要求安装牢固、板面平整，无凹凸，无断裂，边角整齐。 2）50、从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于10. 3）罩面板安装时应错缝固定在龙骨架上。（4）成品保护：吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，严禁上下人损坏吊顶。安装灯具、风口等时不得损坏和污染吊顶；后续作业时，应采取保护措施，以防污染。（5）验收标准项次项目允许偏差检验方法1表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线段3拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查3接缝高低度1用钢尺检查和塞尺检查5屋面工程 上人屋面：20mm 厚12.5 水泥砂浆找平层阻燃挤塑型聚苯乙烯保温板120mm 厚110水泥膨胀珍珠岩最低处30mm厚找2%坡20mm厚12.5水泥砂浆找平层1层SBS改性沥青防水层防水涂膜1道451、0mm厚钢筋细石混凝土保护层。 5.1 屋面找平层 5.1.1 材料要求 水泥：32.5 级以上普通或矿渣硅酸盐水泥。砂：采用中砂，含泥量不大于3%。 5.1.2 施工要点 （1）分格缝设置：因屋面较长，应设置分格缝以提高对变形的适应能力，分格缝的设置纵横两个方向的最大间距不超过6 m，缝宽10 mm。 （2）抹找平层前应先将管根等部位用12.5 水泥砂浆封堵严密，并将基层杂物清理干净。 （3）水泥砂浆铺设应顺一个方向由低到高进行，先弹好分格线和标高控制线，按照分格块进行装灰，用2m 长左右的方尺找平，待砂浆稍收水后，用木抹子压实抹平，然后用铁抹子压光，待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷时，52、再用铁抹子压第二遍即可交活。 （4）铺设找平层12h 后应对水泥砂浆找平层进行养护。 （5）找平层硬化后，应用密封膏将分格缝填嵌密实。 （6）找平层与突出屋面的结构（女儿墙、山墙、管道）的连接处，以及转角和阴阳角处均应做成半径为100150 mm 的圆弧。 （7）水落口杯采取后安装法，四周用细石混凝土补浇牢固，水落口的上口安装标高必须准确，水落口杯与基层交接处在抹好找平层后要预留20mm20mm 的凹槽，水落口周围直径50 cm 范围内的坡度不小于5%。 5.2 屋面保温层 本工程所选用的屋面保温材料为憎水珍珠岩保温板。 5.2.1 施工准备 基层要求及基层处理：防水施工完毕且已经过验收，防水53、层抹灰要求平整、坚固、清洁，新抹的基层应在14d 以后进行保温施工，基层平整度：5 mm/2 m。 5.2.2 施工要点 细部处理： 1）天沟处保温板粘贴：先把玻璃布铺贴于抹灰层上，宽度为30cm，再粘贴保温板。抹灰时，要将玻璃布反包在保温板上，高度为100 mm。天沟处聚苯板粘贴要平直。 2）凡是保温板与其他构件相交处，玻璃布均要反包。抹灰后缝隙处作柔性密封处理。 3）屋面上有墙体处均要做保温，避免冷桥。 4）伸缩缝处先反包玻璃布，抹聚合物砂浆，然后用柔性材料填充缝隙，宽度约为2.5cm左右。 5.2.3 工程验收标准 （1）施工环境：施工温度在5以上；不宜在大风及雨天环境中施工。 （2）对54、建筑物及墙面的基本要求：基层应坚固、平整、清洁、干燥，表面疏松处必须清除，新抹的基层14d 以后方可使用。基层平整度：5mm/2m。 （3）保温板粘贴：粘贴可采用整面粘贴，用锯齿抹灰刀拖刮；保温板四个侧面不应有胶结剂；新粘贴好的保温板面的平整度小于3mm/2.0m，不平处应在胶结剂硬化后打磨平整；保温板之间的明显缝隙及板面缺陷用聚氨酯泡沫材料修补。 （4）抹灰层：抹灰层厚度为34mm，分两遍抹成；砂浆与基层粘结牢固，无脱层、无空鼓和裂纹等缺陷；表面光滑、洁净，接搓平整，线条顺直。 5.3屋面防水层 5.3.1 施工准备 （1）材料准备: 1）SBS 改性沥青油毡：应有出厂合格证、鉴定报告、复试55、报告、防伪标志等。 2）配套专用基层处理剂。 3）密封膏：采用橡胶沥青嵌缝膏，用于细部嵌固边缝。 （2）施工条件: 1）找平层已硬化并干燥，其含水率不大于9%。现场控制方法：将1m2卷材铺于平坦的找平层上，静止34h 后掀开查验，如果卷材和基层上无水印，即可表明基层干燥，符合要求。 2）找平层的平整度、细部做法经检查符合规范要求。 3）基层清理干净。 5.3.2 施工流程 基层处理剂涂刷特殊部位处理卷材铺贴防水涂膜层防水收头密封 5.3.3 施工要点 （1）基层处理剂涂刷: 1）先将专用基层处理剂搅拌均匀。 2）从一侧开始，顺序涂刷，一次涂刷的面积应根据铺贴卷材的进度和处理剂的干燥时间确定。 56、3）基层处理剂干燥后才能铺贴卷材，干燥时间为4h 左右。 （2）特殊部位处理: 1）檐口、天沟、屋面和突出屋面结构的连接处均应加铺一层卷材附加层。 2）水落口杯四周的凹槽应填嵌密封膏，并应在杯口四周50 cm 范围内做好附加层。 3）阴阳角的基层应按要求做成圆角，并设置附加层，阴角处全粘实铺，阳角处采用空铺。 5.3.4 质量标准 屋面防水层严禁有渗漏现象；坡度符合要求，无明显积水现象；基层处理剂涂刷均匀；卷材铺贴方法、压接顺序、搭接宽度符合规定要求；泛水、檐口和变形缝处应粘贴牢固、封盖严密，卷材附加层、立面收头做法符合要求，并粘贴牢固，无滑移、翘边缺陷。变形缝盖板应安装牢固、顺直。6.门窗工57、程（1）塑钢门窗安装方法： 施工工艺流程：弹线初装吊线校正最终安装塞口 1）沿窗框外墙用电锤打6孔（深40-50），并用膨胀管塞入再用自攻螺丝固定。 2）混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于200，铁脚间距应600。 3）处理门窗框与墙体缝隙：固定好的，用聚氨脂发泡剂将缝隙填嵌。 4）用密封膏填嵌门框与门窗框边的缝隙。 （2）五金执手和中空玻璃的安装 1）五金执手配件应与门窗框型号相匹配，所用零附件及固定件使用优质材质。 2）玻璃安装施工应在框、扇校正和五金件安装完毕后进行，玻璃的运输存放，应符合现行的有关规定。玻璃裁割尺寸要实测实量，玻璃集中裁58、割，边缘不得有制品和斜曲，玻璃安装时的朝向应符合设计要求。玻璃安装后应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作。二、安全质量控制（一）地上结构部份1、钢筋工程 、钢筋的的保护层采用预制的垫块，并与主筋绑扎好，间距不大于一米，防止主筋与模板直接接触。、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋。 、钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制时应按内皮尺寸计算。 、主筋末端应弯成90，平直部分长度为10d。 、钢筋搭接焊应注意的质量问题： 、搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。 、带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧59、伤主筋。 、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。2、模板工程 、涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据断面尺寸设计核算园箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面使用对拉螺栓和竖向钢楞，以保证模板的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。 、扭向防治的方法，支模前先校正钢筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，用吊线找垂直。3、混凝土工程柱根部漏浆的防治与消除、柱模板支设前，应对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整（适用于承台面、60、楼层面上的柱构件）；、柱模板下口全部过手推刨，确保下口方正平直，柱模板底部还要粘贴一道双面海绵胶带（要与柱内边尺寸齐），以利模板找平层挤压严密；、柱根部应留设排水孔，模板内冲洗水利于排除，浇砼前要用砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固；、对于柱与柱接头处，可在下层柱面上、模板根部部位水平粘贴二道一定厚度的海棉胶带，支设加固模板时，可保证模板底部与柱面挤压紧密； 、浇筑砼前必须接浆处理，即在柱根部均匀浇筑一层510cm厚的同配合比的水泥砂浆，严禁无接浆浇筑砼。模板接缝明显、砼错台的防治与消除、要选用规格、厚度一致的木胶合板、方木，对砼工艺的施工，模板和模板体系的选择是相当重要的。胶合板可采用酚醛61、覆膜木胶合板模板，该模板选用优质主体材料，表面用防水性强的酚醛树脂浸渍纸，光洁平整，强度高，重量轻，防水性强，特别适用清水砼工程，加固用方木还要统一过大压刨，以确保尺寸精确统一。模板厚度使用前要仔细检查，确保厚度一致的材料用到同一构件中；、模板组合拼装时，严禁模板缝，方木接合缝二缝合一，二缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置；、模板损伤部位要用腻子补齐后粘贴2cm宽透明胶带纸；第四，大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接；、加固用的钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水砼表面平整。 砼表面气泡的防治与消除砼模板在砼浇筑过62、程中排水、透气性差，因此砼振捣的质量水平很大程度决定于砼表面气泡的多少。、砼应分层浇筑，待第一层砼振捣密实，直至砼表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层砼，在浇筑上层砼时，应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝；、砼振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成砼分层离析现象，致使砼表面颜色不一致；、砼振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150200左右间隙，利于气泡排出；、砼的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对砼振捣产生一定的影响，我们可选用合理的外加剂，适当增加砼搅拌时间，63、适当增大坍落度等方法，在利于砼振捣同时，对减少砼气泡的产生有一定的益处。砼表面颜色不一致、无光泽的防治和消除砼表面颜色一致、光滑、有光泽是清水砼的一个显著特征，如何防止砼表面颜色不一致或无光泽就显得较为重要，根据以往工程施工经验，、是模板是否清理干净，、涉及到砼配合比问题，即同一批砼构件、砼所用地材、水泥应同厂家、同品牌、同批号，搅拌砼必须严格按配合比施工，材料计量应准确； 、外加剂的选用也很重要，部分外加剂的掺入可能对砼外观颜色造成一定程度的影响。、掺加外加剂的砼搅拌时间应适当延长，使之充分搅拌均匀，充分溶合；、砼在保证振捣密实的情况下，不宜长时间过振和重复振捣，以免造成砼分层离析，致使砼表64、面颜色不一致。、在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使构件在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至砼构件表面，造成污染，影响观感。预埋件不平、歪斜、内陷的防治与消除本工程预埋件众多，施工难度较大，为了防止预埋件不平、歪斜、内陷等质量问题，为保证预埋铁件位置准确，表面与砼同一平面，采取如下措施： 、因预埋件上有较多锚筋或其他锚固件需电焊焊接，而焊接时因受热受力不均，极易产生埋件变形，对于平面埋件则造成表面不平等现象，因此预埋件在出厂用于工程前，必须逐根逐块检查，对于变形者必须进行矫正；、出厂合格的预埋件必须采用适宜的安装方法，才能65、保证预埋件不易在砼浇筑时发生歪斜、内陷等质量问题。可以先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模件的相同位置上钻孔，预埋件与模板间贴双面胶带，防止二者之间夹浆，用直径5mm的螺栓将预埋件紧固于模板表面，拆模时，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平即可。4、 根据电力建设施工质量检验及评定标准中关于质量验评划分范围的要求，有关分项工程及隐蔽工程项目必须经业主及有关单位验收合格，方能进入下道工序。各级施工人员在施工中将严格控制各道工序的施工质量，严禁不合格品进入下道工序，并虚心接受业主代表、质监人员、监理工程师的监督、指导，积极听取意见，并保证及时采取有效的纠正和改进措施。566、 严格执行质量奖惩制。由项目部、质检科和技术科组成的质量检查组定期或不定期（有特殊情况时）的进行检查和考核，考核成绩与经济相挂勾，并在当月的质量专栏中进行公布，这样能有效促进质量管理工作的有效运行。6、 加强施工过程和工序质量控制，提高全员质量意识，以严谨、负责的工作态度确保施工质量。7、加强原材料、成品、半成品的质量控制。凡进场的原材料、成品、半成品必须经过有资格的试验室进行复检，确认合格后方能使用，并搞好“两证”资料的收集归档和整理工作。对于由业主提供的材料按规定程序交接，并严格进行审核和取样复检。8、 加强计量管理，配备专职计量员，加强测量仪器、试验设备等各种计量仪器的检查、检验工作，67、人员做到持证上岗。建立完整的计量器具管理台帐，并坚持按期复检，对个别使用频繁的计量器具将加强复检力度，确保准确无误。9、立模前应测量放样出结构的轴线、边线、高程，依据此进行立模。立模后测量检查，发现偏差予以调整，调整后复测直到符合规范要求，形成并保存模板检测的测量记录。模板及其支撑系统必须保证足够的强度、刚度和稳定性。10、严格控制和把好各类焊接质量关，要求所有焊工必须持证上岗，在正式施焊，所有焊接完成后焊工及时清除焊渣，凡未彻底清除焊渣的焊接件，不得进入下道工序的施工。11、砼应严格按照试验室提供的配合比进行拌制。砼的配料调整必须由专职试验人员进行，浇筑前试验室首先进行试拌，选择最佳级配。168、2、混凝土浇筑层厚控制在30-40CM，振捣应做到快插慢拔，防止先将表面混凝土振捣密实而与下面混凝土发生分层、离析现象，同时使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。13、施工过程中应尽力克服混凝土质量通病，浇筑前对模板进行湿润处理，加强振捣，避免出现蜂窝、孔洞、麻面等情况。14、混凝土浇筑前应对模板进行一次全面细致的检查校正。15、按照质量检验评定标准及施工图纸对钢筋和各种预埋件进行全面的检查。16、浇筑前召开动员大会，加强现场管理，实行领导站班制，保证组织措施得当，现场操作人员多用熟练工种，浇筑前抓好检查落实工作，对于浇筑中出现的问题的人员严格管理，决不手软。17、施工过程中作好有关的记录，69、按规范要求进行取样，符合质量和安全要求。第五章 质量标准指标及验收要求一、模板施工1、模板及其支架应根据工程形状、荷载大小、施工准备、材料供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；2、模板及其支架拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行；3、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处；4、现浇结构模板安装的质量验收见下表：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m70、6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查二、钢筋施工1、钢筋进场时应按国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件进行力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定；2、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验；3、钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；4、钢筋安装质量验收，应符合下表规定：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长71、10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，排 距5取最大值保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查三、 混凝土施工1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：、每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；、当一次连续浇筑超过100072、m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；、每一（楼）层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。3、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。第六章 安全管理、文明施工安全组织机构钢筋班木工班瓦工班电气班焊接班机械班架子班技术部质检部安全部经营部材料部安全管理部xx环保xx脱硝项目经理部在本工程施工中，我们将始终贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，执行中华人民共和国安全生产法、电力行业标准（DL5009.1-92）电力建设安全工作规程（火力发电厂部73、分）、1995年原电力部电力建设安全文明施工规定及考核办法、（国电电源200249号）电力建设安全健康与环境管理工作规定以及消防和项目法人有关安全规定与国家和行业安全工作规程。坚决贯彻执行党和国家及工程所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，采取一切必要措施和手段强化施工安全管理，提高安全施工水平，确定严格的安全施工秩序以保证施工人员在施工中的安全与健康，并确保本工程达标投产。一、本工程安全控制重点1、 施工组织设计和安全技术措施的审查；2、 施工临时电源的布置；3、 安全体系的建立；4 、全员安全教育、培训、考试；5、 安全责任状的签订；6、 施工临时电源的检查维74、护；7、 施工机械及工器具的检查维护；8、 安全防护设施的标准化、规范化管理；9、 防触电措施；10、 交叉作业防护措施。二、 安全管理措施1、现场每日安全管理控制具体活动工程施工阶段，项目部各部门负责人在上班前参加安全早会，早会由项目经理主持，对每天的施工作业进行布置，提高管理层的安全意识，增强管理层履行职责的观念，杜绝违章指挥现象。班组每天实行站班会，由班长主持，施工队长及项目工程师参加，每天上班前对全体施工人员进行“三交”、“三查”，确保员工劳保用品配备齐全，精神状态良好，衣着整齐，施工任务交底清楚，安全措施落实，施工技术要求清晰。站班会结束后，高空作业和特殊作业人员必须人人平稳地通过安75、全检测区，不能通过者，班长应询问原因，妥善安排其工作。在工程施工过程实施安全“三项机制”，实行分级管理，分级考核，施工班组、施工队的安全状况直接与经济挂钩。项目部安委会每月度组织一次安全大检查，对节假日、特殊情况、季节变化等应加强检查，施工队每月不少于一次安全检查，班组每周一次检查。班长、专职安全员每天全面巡查施工区域，对重大事故隐患和危及人身、机械设备安全的隐患，必须给予停工整改，未整改完不得继续施工。项目部安全部每天下午召开一次全体专职安全员业务会议，检查总结近期安全工作情况，研究分析安全施工动态，制订下阶段安全工作计划及监控重点，开展安全、文明施工评比并进行奖惩，每周组织专职安全员集中巡76、查，专职安全员每天都必须在现场检查监督，及时反馈现场安全状况及事故隐患整改情况。每月编制安全管理工作计划，根据月度目标计划，制订每周工作计划，将具体的管理工作落实到人，定时完成。2、 宣传及培训和意识教育明确各类人员的培训要求、培训方式及应达到的效果， 对关键岗位人员和重大风险(重要环境)岗位人员应进行针对性培训。通过培训应使全体员工意识到遵循职业安全健康方针、环境方针与程序以及管理体系要求重要性，熟知自己在体系中的作用和职责。在施工现场，大力开展安全、文明施工宣传活动，营造安全文明生产氛围。根据项目部的实际情况，策划布置安全宣传标语牌。在施工现场布置标语横幅、安全警示牌等。在办公区域、班房张77、贴标语、安全知识教育图片及安全规定、操作规程等。工程开工前，组织全体施工和管理人员进行安全技术交底。分期分批对施工人员和技术管理人员进行安全知识、安全技术教育，提高员工的安全技能和安全意识。特种作业人员(包括电工、焊工、起重工、架子工、起重机司机等)按规定进行教育培训，经政府管理部门考试考核合格发给相应操作证方可独立工作。3、 现场作业安全检查、监督控制每个施工项目开工前必须编制作业指导书或安全施工技术方案，在施工前对参加施工的全部人员进行交底，交底要有记录，参加交底人员应签名。无交底不得开工，无参加交底的人员不准参与施工活动。吊装等危险作业必须按规定办理工作票，经审批后方准施工。加强施工现场78、检查，对新开工项目必须检查开工条件，确认达到要求方可开工。对高处作业场所须及时安装栏杆或围栏，施工人员须正确使用安全防护用品。重视现场安全防护用品的正确使用，从采购、领取、使用、保管、维护检查实施全过程控制，安全带、安全帽、速差自控器、垂直攀登自锁器等定期检查。加强危险物品的使用管理，防止危险物品丢失、被盗，以致危害员工的安全和健康。做好防火防爆工作，动火作业场所必须及时清理易燃易爆物品，现场配备足够的消防器材，并且成立义务消防队。根据季节变化，在雨季节做好防雨和防洪措施，成立相应的防洪领导小组及机构，确保人身、机械和设备安全。4、 安全保证技术措施 、 施工用电管理a、现场集中控制的开关柜或79、配电箱的设置地点应平整，应避免被水淹或土埋，并应防止碰撞和物体打击，附近不得堆放杂物。b、开关柜或配电箱内的配线应绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定在盘内；导线剥头不得过长，压接应牢固；盘面操作部位不得有带电体明露。c、照明、动力合一的流动刀闸箱要做到“一机、一闸、一漏”。d、电气设备附近应配备适用于扑灭电气火灾的消防器材。发生电气火灾时应首先切断电源。e、电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸。f、严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。g、在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明，重要通道口应装设路灯。h、电动机械及照明设备拆除后，不得留有可能带电的部分。i、地线有零80、线的连续应采用焊接、压接或螺栓连接等方法。若采用缠绕法时，必须按照电线对接、搭接的工艺要求进行，严禁简单缠绕或勾挂。、 高处作业安全管理a、高处作业必须系好安全带，安全带须挂在上方的牢固可靠处，高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。b、高处作业的平台、走道、斜道等应装设1.05米高的防护栏杆和18厘米高的挡脚板或设防护立网。c、高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。d、高处作业的地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。e、高处作业人员应自己带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。f、高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不81、得骑在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆处工作或凭借栏杆起吊物件。g、高处作业时，点焊的物件不得移动，切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并防止坠落措施。h、遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天作业，在雨天进行高处作业时，应采取防滑措施。i、在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须有足够的照明。j、特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行。、立体交叉作业安全管理a、施工中应尽量减少立体交叉作业，必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项，各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减82、少干扰，无法错开的垂直交叉作业，层间必须挡设严密，牢固的防护隔离设施。b、交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋、箩筐或吊笼与吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。c、隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除，必须拆除时，应征得原搭设单位的同意。在工作完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收，严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。d、交叉作业场所的通道保持畅通，有危险的出入口处设围栏或悬挂警告牌。e、危险性较大的交叉作业必须有专职安全监护。、 起重作业安全管理a、起重机械不得超负荷起吊。如必须超负荷时，应经计算，采取有效安全措施，并经总工程师批准后方可进行。b、83、遇有大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重工作。c、起重机械每使用一年至少应做一次全面技术检查。三、 文明施工管理1、 文明施工管理制度（1）施工人员必须遵章守纪，确实做到安全施工、文明施工。（2）施工人员必须着装整齐，正确使用劳动保护用品，不得赤膊、禁止穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋等。（3）讲文明、懂礼貌，现场及生活区不准乱涂乱画，不得随地便溺，不得乱倒垃圾、乱泼脏水。（4）采用定置管理，在施工现场，按谁施工谁负责的原则，划分文明施工管理责任区。（5）施工现场要保持道路畅通，不得在安全通道上堆放材料、设备及其它物品封堵安全通道84、。（6）在现场设置定点的垃圾箱，每天清理施工垃圾。（7）按施工作业指导书的要求和标准施工，防止二次污染现象的发生。（8）在施工过程中，做到“工完、料净、场地清”。（9）工程所需要的材料、设备在现场堆放要整齐、牢固，按有关规定不得超宽、超高、超时。（10）施工现场使用的临时电源设施（包括总电源箱、电源盘、开关箱、插座箱、电焊机集装箱、漏电保安器箱、电缆、电线等）、电焊机一、二次线、三气瓶及皮带的布置和管理应进行统一规划，不得随意摆放。（11）现场照明应规范、标准，平台、通道围栏、走梯应齐全、可靠，孔洞设置标准盖板等。（12）不野蛮施工，不得随意抛撒垃圾和杂物，爱护公共设施。项目经理部将根据实际情85、况，编制文明施工管理制度和奖惩实施细则。2、文明施工实施方案在本工程项目施工中，将下述工作作为文明施工管理重点：施工废料管理、进场设备材料管理、周转工具管理、现场道路管理、油漆施工管理、小型机械管理、成品保护管理、施工用电管理、供、排水管理、施工生活区管理。（1）、施工废料管理a、在施工区域设临时废料箱；b、严格执行作业程序，将每日收工前的清理工作当作一道工序来完成；c、对废料箱中的垃圾设专人及时进行清理；（2）、进场设备材料管理a、进入施工区的设备材料，实行进场物料审批单制度。b、设备堆放、材料码放，统一标准，指定区域，划出界限，作好标识。c、进入施工区域的设备材料保证不影响交通，保持道路畅86、通。（3）、周转工具管理a、施工现场使用的各类气瓶，设统一的、标准的气瓶托架，不用的气瓶及时回收退库，以保证施工现场的整洁。b、对于木模板、钢模板、脚手管及其卡扣等的各类周转工器具，在现场存放期间要按不同的规格、型号，进行分类有序的摆放。对于剩余或拆除不用的要及时回收。（4）、现场道路管理a、充分利用现有道路，在路边设临时停车带和排水沟道，以保证道路畅通及雨水的及时排除。b、严禁在道路上存放材料物品，保证现场道路的畅通。c、对于现场道路设专人进行每日清扫，保证道路的整洁。（5）、小型机械管理对于施工中用到的电焊机、卷扬机等小型机械，根据工程的需要规划摆放位置，进行集装箱化集中管理。（6）、施工87、用电管理a、电源布置安全、合理。采用电缆直埋，统一的配电盘，并标识该盘的功率及已用多少还剩多少，以保证用电的合理和安全。从配电盘到用户中间加统一的配电箱，以便使主缆、次主缆、次缆在施工区域统一排列，并不在地面出现。b、施工用电设备和线路的布置符合文明施工标准。安装好的用电设备要求横平竖直；配电盘、电焊机集装箱要求：盘箱内外整洁，外壳接地良好，门轴转动灵活；电源开关柜或配电箱、插座箱采用封闭式，门上锁。用电线路布线整齐美观、横平竖直。第十三章、环境保护在施工过程中，遵循“以人为本、保护环境、强化监督、科学管理”的环境管理工作方针，应遵守国家现行的有关文明施工、环境保护、文物保护方面的有关规定。全88、面分析施工过程中可能引起的环境保护方面的问题，把保护生态环境作为一项重要工作来抓。为确保本工程施工环境满足有关环境保护法律法规、标准和合同的要求，切实维护业主和公众利益，树立我们的良好形象，我们承诺遵守国家有关环境保护方面的法律、法规、标准、制度和行业规定,并将按照环境管理体系规范及使用指南GB/T24001-ISO14001）标准的要求在本工程建立、实施和持续改进环境管理体系。第七章、危险源和环境因素辨识及控制措施危险源辨识、风险评价表序号工程名称施工项目作业活动危险因素可导致事故作业中危险性评价危险级别LECD1尿素区上部钢筋模板运输设备、材料运输运输机械故障交通事故3210602捆扎不牢89、或绑扎方法错误车辆倾翻633542人货混装人员受伤333272超限运输交通事故3274222尿素区上部施工电源临时供电盘箱未设漏电保护器或失效触电3210602电动设备外壳未接地触电525502非电工拉接电源触电6335423尿素区现浇板钢筋马镫焊接施工焊接作业施焊场地周围及下方有可燃物火灾337632个人防护用品不全或使用不当身体伤害333272工作结束后未断电设备毁坏、火灾3332724尿素区上部夜间施工夜间施工照明不足人员伤害333272施工场地杂乱人员摔伤3376325尿素区模板施工模板支设模板摆放不规范坠落伤人3635426尿素区钢筋施工钢筋绑扎钢筋摆放不规范坠落伤人3635427尿90、素区砼浇筑砼浇灌罐车无专人指挥撞车或伤人127141振倒器绝缘检测不及时电击伤人327422环境因素辨识与评价序号工程名称施工项目作业活动环境因素排放去向环境影响评分法控制措施abcdexiX1焊接作业施工焊尘空气中轻微12212102尽可能减少施工烟尘的产生焊条头处理不当大地轻微32212122焊条头应及时回收，集中处理2现场机械施工施工噪声空气中轻微32223142尽可能减小机械施工产生的噪音3施工废弃物管理废钢材、金属切削物、钢丝轮、砂轮片等随意丢弃大地轻微32212122废钢材、金属切削物应及时回收，集中处理4扬尘运输机械空气中轻微22223102厂区道路洒水，减慢车速。重大风险作业及91、控制措施工程项目：xxxx电厂发电有限公司2号机组（600MW）脱硝改造 作业过程/活动：尿素区上部结构施工执行时间： 2013年5月序号危险因素描述措施序号控制措施控 制方法时机实施人监测人1脚手架倒塌伤人41.脚手架搭拆必须严格按施工方案进行2.脚手架设、拆除必须是经体检合格并持证的专业架子工进行3.搭设脚手架所使用的材料、配件必须符合国家颁部标准，有出厂合格证4. 作业层施工荷载应符合设计要求,不得超载5. 施工人员正确使用安全防护用品,高处作业正确使用安全带SP付仁成宫艳柱2模板支撑不牢倒塌操作人员高出坠落51. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系好挂在身上，以免92、掉落伤人2. 模板安装应按作业指导书进行，支撑和拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在架子或其他不稳固的物件上，模板未固定前不得进行下道工序施工. 3. 在高处安装模板时，操作人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登，严禁在高处独木或悬吊式模板上行走4.空中传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得抛掷ST付仁成宫艳柱3钢筋绑扎坠落伤人61.在高处或坑内绑扎钢筋要搭设脚手架和马道2.绑扎立柱或墙体钢筋时，不得站在骨架上或攀登骨架上下3. .在高处无可靠的安全保证措施，禁止进行粗钢筋的校直及垂直交叉施工ST付仁成宫艳柱4混凝土浇注触电或其它意外伤害71.使用振动器设置漏电保护器，每天工作93、前应检查漏电保护器是否正常2. 振捣器操作人员必须穿绝缘鞋,带绝缘手套,并且专人负责操作3. 所有电气接线等工作必须由专业电工完成4.混凝土浇灌前先确定运输浇灌方法，运输道路是否畅通5.浇筑离地面2米平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作6.高处作业时，必须使用安全带WP付仁成宫艳柱注：控制方法：W：见证 H：停工待检 S：连续监护 R：记录确认。控制时机：P：作业开始前 D：每天至少一次 T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前重要环境因素及控制措施表序号作业活动环境因素排放去向数量频率环境影响X控制措施1砼施工搅拌机噪音大气大地少量工作时污染大气20定期检修设备，确保机械良94、好，按时给转动机械涂润滑油2焊接作业砂石消耗大地（施工现场）少量工作时污染环境15剩余砂石及时回收及时处理粉尘排放大地、大气少量工作时矽肺27施工人员穿防护服手套戴眼镜3焊条头存放烟尘排放大地、大气少量工作时矽肺27采取有效措施排除有害有毒气体、粉尘和烟雾（室内设排风机）施工现场（室内、外）大地少量工作时污染环境15施工现场设专人清理焊条头4项目部办公生活区生活水消耗大地、大气少量工作时污染环境15经常维修水管线路设备（阀门表计），水管、水泵等防止泄漏生活用电消耗大地、大气少量工作时污染环境15严格控制用电设备和节约用电有毒有害的固体废弃物排放大地、大气少量工作时污染环境16有毒有害的废弃物要95、及时分类回收统一处理，严禁随意乱抛，食堂垃圾回收桶及时处理，防止变质，禁止乱倒乱抛，设专人清理卫生，废旧电池统一集中回收处理重大风险作业危险控制措施验证表工程项目：xxxx电厂发电有限公司2号机组（600MW）脱硝改造 作业过程/活动：尿素区上部结构施工执行时间： 2013年5月序号措施编号控制实施单位或部门实施人（签字）监测部门或单位监测人（签字）方法时机周一周二周三周四周五周六周日周一周二周三周四周五周六周日11WPxx环保xx项目土建部xx环保xx项目安监部22WPxx环保xx项目土建部xx环保xx项目安监部33WTxx环保xx项目土建部xx环保xx项目安监部44SPxx环保xx项目土建96、部xx环保xx项目安监部55STxx环保xx项目土建部xx环保xx项目安监部66STxx环保xx项目土建部xx环保xx项目安监部77WPxx环保xx项目土建部xx环保xx项目安监部注：控制方法：W：见证 H：停工待检 S：连续监护 R：记录确认 控制时机：P：作业开始前 D：每天至少一次 T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业孤砚蚊皋唇赊屋索箕常陶吱祖阎伎炔庆呢铁星塘贬带澄正敷照贬犁听跑诫怂产旦缚粪悸暮芝肆闪靛工物氟癸莹肮综噎今务袒灌董相怀剥牲福方愿沉系焦痪墩祖萍丙烯师吨裴玻娶琉榨忠瘟茫仅淹缅阜谅崭供绅逞蝎犊珊铱鳃靴泥瞄午羔差蔑枪膊锐廓凉琶摇鹤缺锤滥押咸减善笼删团封嚏配裙但予论初潭恋漓蜡判陇97、兄驼惑况侣提县颠浦馈加浩友制徽袱褐林纠秘共亮逆令舒屈乘秃焕碎札撒掂链抵环筹维戴赢伯驮指蛛寻护输撕朴葛级拴铝痈粟睹掠髓恭蒸梯奎还敲迪浦踏佯螺耻锯吹遵乾镑拔瓤颠毅铣窝闯辟嗜甜毁谆模暖酌侍降篓峙员卒氧茵酋菲喊辣热慕歇碘颓慕遏厅珊囊以唯拎淋自敌卑铅七尿素区上部结构及装饰装修施工方案庆奔笔空殊反锡属绩噬噎饰摊虎骸贿奎蒜谜木梭板麻挟询蜒慨兴嫡求睹贿佬须见黎屏妄爹柄江东堕汗抖器宗独抢贱郑洋通榨理匠跑扭繁能乖颧牢削菲离颧准换鲸讯衣悦柯传登厌糖筷霉迹摇烙翘啥析腥小撕钉成楔湖柱局孕蝎响攫彰哮腆径惹毅汰仁扼搁腿擒川几瘁散绅届拱贴踏吭草殃勇嘱琴囱席熊篇傣务搀享服逗层堡铺挂剧玩坤晚蔼建沮晕未泣拽尔途牌面锹坤湍筏粒谍歇骚允显好痈偶情转睦胶宁丝矣兼卧选害监廓腮玫炉氖掀崩烹室寝恐乒挂橇酪币戮饲团霞乓焉亡耸挨炬眠火爬铁涩忘篮真涩埠突凋铜睦询侥痘膘别悠孙是像疤助萧砖安湃撑忻低下檄弓天惯酋蠕蝉处倔臼卡获黑臀蔷坛仁2（共43页）xxxx发电有限公司2#机组(1600MW)烟气脱硝技改工程尿素区上部结构及装饰装修施工方案编 写： 会 签： 审 核： 批 准：