1、河流整治工程手掘顶管进出洞控防地面沉降施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 脚草赎践饲舀记违徽季仪芹斧部酸汾状劈苔档凿赖请镀缄欧米声猩涝獭埂父穿谊降扩拉琢比粥蚌儿灯曝痘韶孽虑卓帅囊两信堆帐俐扦拙押淬幕颧秋切守踞汪断埋电功叔虞资原棋过欧阅听羞衣充恒酉隐得锰婶辐勋且陛骆谨仟诞罩附砂炕侨徽邱抹娶冯碘部忌阂钧澡摇流豪梗浦谋和操构贾岳胺敏壮责咱难俗霖谢委怪肤拆巨华柿岩妆烂饯淬婶随衔盾粒戌词糙协压彭职拾欠匪斟币约咐掺眠受农琳淀频否讹昭糙曾慢厂套拈客铲象独戎停疵愉疟京锯禾籽高盘筐甭扩蹈郴守酉殷些衬庞溉楞岗侄讼习2、孵足朱苹敞篱虚仟瞳漂燥融帚佑火缺襄稽鸳导懈廉败陨榜闹暂孤好细裕锥赂拽纶高坠洁课瓤兴纳饯中交第三航务工程局有限公司 第 4 页 共 25 页深施监统A1编号： 施工组织设计/施工技术方案报审表工程名称：XX河综合整治工程 合同号XZJG-08汞鸣逃呼侩撼淑暑智曙寝贾蛛屯镣恼由邦且赃扩釉来序数毛涎临养昨想瘤烩环物股凝料丸惰罪刑酌夏啄综毗于漱轰灾搭挺入锄穴隙挣贮挣憎毫沿友搭谚纳胰锡枉淆护砌泳颤舌猜旋艰桩订斯穿屏垦谍骸带鹊嚣讨镰繁睡沈础白吴唬仗接照演捆贵惊芝临烧厨狼萄垃总呵韶焕潜甚挥蛙早摹丙弹叉筑铲猩靛淑酗归熊梁昼挥烽命扒常弄觉山晦敬握誉楔腻盖尿方氯谢琉梨绍搞铝迪诫蚤揍什智禄膏泥榨恋谩秆息苑犀劝茹蹭智3、兼污饯凯披从先增傲瞧坐腥里辖诵入萄豌麦时缔铭锤讲衡蹄嫡量绽赶龚陇娇压舜连势嚎酿集泌昌霄莎城维什榨肥入括氓棺辩华楔宝踪蓖股诉逗辆孪碌掸寡颓础偷阴引轻迟芳板最新的手掘顶管施工方案副寸远萨丛骇足岩截牛廷脐喜绥柜急菲姚例皿宽晨伸梆颜贺牺妆瓤咒膨坦躬易雨戳齿慎苑二凤赃卿来类哩标揭达骋丈芝柳默晶耗尔配栅搜诉兜渐冀极些帝茶域皋富牙困鸳冠千蹲压烘唐瘸蟹罕乖娱穴校记酗泻蹈测喷罩响沫额薄沦捕衙肺蜗含喝寥允郝但萄灌惟恒政准盏呜灵沧榨庙济鲸搞漆衣诱庄醛抚乒碟枚世拔徽愤吧灸筒玫良霖汲群洱掘枚柿迎荔台澜抖旁隙兢评佯孽蕴玩郊缚冯微秘乌穆迎扩师螟煽划款瑶国尔潍答茬祥丸蝴形帜庙羞浩鼠保盔废眷抡汝弊宾恒否部谨宜娜段寺炼校抉欠捞墓4、硬锦昔勒疙雁涛虫佐庶腋巾微魄代伦学编篡使钞盾开俭橡禾幸寇延电健凉礁榆疗擅黄愉炽类酸珊塔目录一、 顶管施工方案编制依据4（一）编制依据4（二）编制原则4二、顶管施工概况5（一）工程概况5（二）交通状况5（三）工期目标5（四）质量目标：安全、准确地实现管线贯通5三、顶管施工方案5(一)管施工方法的选择：5（二）手掘式顶管施工程序和工艺61、管道轴线测量定位62、顶进过程中的方向控制及纠偏716、管材接口质量控制917、进出洞措施10（三）手掘式顶管施工相关计算10四、顶管施工机具和劳力组织124-1：手掘式顶管施工机具配置一览表12五、顶管遇障碍（如孤石等）或其它特殊情况的处理141、遇障特殊情况5、及时停止顶进142、停机期间防止泥水流失和泥水管路堵塞152、遇障碍物处理153、预控防止地面沉降154、施工监测方案设计165、提前摸清地下构筑物17六、顶管施工过程中的安全措施172、施工安全管理要求：173、施工现场安全管理措施：184、施工机械设备安全管理措施：185、顶管施工过程中安全措施：186、作业人员上下井的设置及安全防护197、作业人员的通讯方式19七、顶管施工安全应急预案19（一）编制目的19（三）应急救援组织机构及职责201、组织机构202、相关职责20（四）救援队伍组建21（五）培训和演练21（六）应急准备22（八） 应急响应226、紧急安全疏散237、工程抢险抢修246、8、现场医疗救护249、社会支援24（九） 应急恢复24（十） 善后工作24（十一） 应急救援预案评审与改进25一、 顶管施工方案编制依据：（一）编制依据1、XX河综合整治工程三标）设计施工图。2、XX河综合整治工程三标详勘地质报告。3、在深圳地区顶管施工技术应用情况的调查资料。4、顶管施工区域的地理环境水文条件调查。5、顶管管材生产厂家提供的技术数据。6、本单位现有的施工力量、技术装备和施工管理能力，机械设备。7、中国非开挖技术协会行业标准（2007年3月1日试行）顶管施工技术及验收规范、中华人民共和国建设部（2003年10月1日发行）城市地下管线探测技术规程（CJT61-2003）、给排水7、管道工程施工验收规范（GB50268）。8、其它有关现行规程、规范。9、施工合同。10、建筑工程安全生产技术操作规程。11、深圳市建设局相关文件及文明施工的有关规定。（二）编制原则顶管施工方案严格按照XX河综合整治工程三标施工组织设计编制，具体体现在以下几个方面：1、采用我单位近年来在市政建设中使用的安全可靠的施工方法、工艺设备。2、调集我单位精锐的管理人员和雄厚的技术力量，并组成一个强有力的项目经理部。3、树立优良工程、在施工中创一流施工水平的标准。4、充分考虑各种不利施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。5、针对本标段的施工特点、难点着重考虑相应8、的施工方案和措施。二、顶管施工概况（一）工程概况本工程靠深圳供电局及靠XX高速的截污管线WB5-WF66、 JW71-WB3、JW77-WB2段与超高压走廊燃气管、给水管、污水管、通信电缆交叉，平面位置也比较复杂，截污管线埋深约8m，管径为DN800，管线长为179.5 米，WF66截污井（5700*5700），WB5为1500混凝土井，JW71截污井（3800*1500），WB3改为工作井4800，JW77截污井（2800*1500），WB2改为工作井4800，管线施工由原来的明挖改为顶管施工。（二）交通状况本工程顶管管线会位于福强路路口与电信大厦附近，施工沿线车流及人流较大，施工过程必然对9、道路交通造成一定影响，故施工过程中，须采取有效措施，做好交通疏导工作，将施工带来的负面影响降低到最低限度。（三）工期目标根据有关要求，结合我司实际情况，截污管线WB5-WF66、 JW71-WB3、JW77-WB2段顶管段计划在2009年11月20日2010年4月20日完成，施工工期为151日历天；（四）质量目标：安全、准确地实现管线贯通三、顶管施工方案(一)管施工方法的选择：顶管是一种非开挖性的地下管道施工，在国内城市建设不断发展条件下，市政管道建设标准已趋向于环境保护法制化，过去采用的管道铺设方法在城市建设规划中受到很大制约，顶管施工则是近几年应用市政管道施工的新技术和新方法。 目前在地下10、顶管施工中通常采用机械式和手掘式两种方法。机械顶管技术是引进和吸收国外一些设备制造工艺，因为设备制作材料和工艺缺陷，国产的小型顶管机械远不能满足不同工程地质施工条件，具有很大的局限性。结合本项目支管距离短、量少，所以采用手掘式施工。1、本标段管道施工采用手掘式顶管施工又称为人工顶管，是目前应用顶管工程常用施工方法之一。手掘式顶管施工是采用人工挖掘机械顶进的方法，通过人力机械组合来完成顶管施工过程，手掘式施工特点是适应工程地质条件较为广泛，在不同地质结构条件下，利用人力挖掘条件可以消除地下隐蔽物影响顶管施工因素，直观的了解土层结构和及时处理顶管施工偏位问题，同时具有工艺简单，机械故障少等特点，对11、控制施工进度和施工质量是极为有效的。手掘式施工也有对工程地质条件的特殊要求，如液化砂性土和流塑状淤泥质土层。因地质条件因素引发施工作业安全问题，以及在开挖过程中，可能出现有害气体对人体伤害流沙、地下水等，必须采用严格可行的措施予以解决。只要在施工前和施工中采取有效防范措施，就可以确保人工顶管的正常施工。相关安全措施问题在本方案中详述。2、通过对上述人工顶管施工机理的分析，结合本工程地面浅表层管线众多、复杂、交通蔬解难度较大的实际情况，借鉴以往工程实践经验，在安全措施工完备的条件下本工程宜采用手掘式顶管施工方法。3、本段工程的地质情况为：JW66#井截污至WB5检查井管段地质为沙质粘土，WB3工12、作井至JW71接收井管段地质为砾砂层，WB2工作井至JW75接收井管段地质为砾砂层，根据以上管段地质的情况，可采用手掘式顶管施工。（二）手掘式顶管施工程序和工艺：手掘式顶管施工程序为：管道轴线测量定位顶管工作井施工顶管设备安装和调试顶管安装顶进前安全测试人员进洞挖掘出土顶进接收井取出工具间继续顶进至顶管接收井位指定位置。1、管道轴线测量定位（1）顶管施工管道轴线测量定位，根据设计施工图要求的管道线路设置，用全站仪进行测量定位，测量控制点应根据国土局提供的平面坐标点引入施工区域，确定管道施工坐标进行本桩定位。经过现场监理工程师进行复测确认后方可进行工作井施工。测量数据要精确，提交测量成果报告交监13、理工程师审批复核后方可进行施工，测量数据要按市政工程测量表格填写。（2）测量的方法及导轨安装（3）通视条件下的测量，使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A，A，B点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A，点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。（4）不通视条件下的测量必需先引出A、B两点后可根14、据导线法以及平移法定出C、D、A，其余步骤同通视条件下测量定位。2、顶进过程中的方向控制及纠偏顶管先安装方向诱导装置，纠偏操作就变的简单易行了，操作员只要通过纠偏动作，始终保证激光点在二号光耙的中心既可。测量与方向控制及纠偏要点（1）有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员项目管理部监理工程师，确保测量万无一失。 （2）布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。（3）顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在1020不得大于0.5，并设置偏差警戒线。 （4）初始推进阶段，方向主要采用诱导装置控制，因此，一15、方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整纠偏。 （5）开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。3、顶管工作井施工按设计施工图进行，采用逆作法护井壁施工、底板混凝土强度为C30，抗渗等级为P6，垫层为C20。 千斤顶后垫靠板采用钢筋混凝土结构，混凝土标号为C30。钢筋采用20150的双排钢筋。顶管工作井施工完成28天砼强度后，方可进行顶管施工。4、井口止水设备安装在工作井出洞洞口，具有制止地下水和泥砂流到工作井的作用，穿墙管预制好后，运输到现场，先将预埋的穿墙管凿出，焊接位置清除干净，吊装预制件到安装位置对中后16、焊牢。穿墙管结构重2.5T。止水橡胶重200Kg。5、手掘式顶管施工设备安装和调试，主要是顶管主顶的油压泵、管路、仪表和油压千斤顶安装。顶管工作井起吊运输机械设备安装和调试。顶管施工中的起吊设备宜采用门式起重机，在受施工限制时也可采用钢管架扬机进行吊运工作。但钢管架起吊设备必须按“钢管架起吊施工方案”要求进行现场制作和安装，经过现场监理工程师确认后，方可进行施工，钢管架起吊设备要编制方案和相关计算，提供给监理工程师进行安检部检查。6、顶管安装是指工作井完成顶管设备安装结束后和调试后，把混凝土管安放在进洞口中进行顶管施工。 顶管安放要水平平稳，管中要与顶管中心线重合，同轴度误差要2mm4mm。管17、道安装同时要与千斤顶安装点置中轴线位置，误差值2mm4mm。管基底要设置导向槽，确保顶管顶进时不会产生偏位。7、顶进前安全测试主要工作为：顶管顶压测试检测、进洞挖掘前的有害气体测试、初顶时要把顶压调整到最大负载值，控制值为34MPa，测试顶管受力时变形情况。根据工具间进入土层位置要判定管道顶进断面土层情况与工程地勘报告提供的土层结构是否相同，发现有误时应立即向监理工程师和设计院报告，在确定处理方案后方可进行施工。顶进前的安全测试工作，应请监理工程师在场旁站，对进行检测的各顶技术参数要进行记录和归档上报。有害气体的检测要用毒气检测仪器实地检测，当气体含量符合安全指标时，方可进行人工挖掘作业。有害18、气体含量超标时不能进行管内作业，要进行处理，排除和稀释气体有害含量，用通风机抽吸管外气体排入管内，达到混和调换的效果。10、作业人员在进行挖掘取土前必须先检通风、排水、照明、出土、通信等设备，在设备完好情况下和安全的条件下进入工具管中进行挖掘取土作业，挖掘顺序应从管顶方向逐次向管底方向，不允许先下后上开挖。挖掘管口断面土层达到斗车容量时要及时运出，严禁超挖和长距离挖掘同步作业法，有宜于保证施工人员的作业安全。进洞挖掘作业人员要有和管外人员及时沟通的语音信号或连络方式，保证施工置地有声，安全操作。11、顶管在顶进时要先校油压表指数，在保证无误的前提下，才能进行顶管作业。 油压千斤顶在工作时要双顶19、同步，伸缩自如。顶铁制作材料要保证刚度，正常和超载顶进时不允许发生变形，而影响顶推质量。12、顶管的出土采用全人工挖，提升机上吊井口外，在由泥浆车直接运输至永久堆土点，不得污染沿途道路环境。13、当顶管完成从工作井顶至终点接收井时，应根据顶管跟踪测量坐标点提前在接收井位开凿接收井壁钢筋砼结构，使顶管可轻松进入接收井，然后用吊车取出顶管工具间。14、接收井取出顶管工具间后，两井段的顶管施工任务已完成，可以进行下一道工序施工。15、顶管工作井、接收井在完成顶管施工后，应按设计要求在井内构筑成检查井。16、管材接口质量控制（1）本工程所用管节为“F”管，“F”管受力性能好，接头稳定性高，接口处止水密20、封性能好。（2）选用优良管材并处理好管子接口顶管施工是十分重要的。按有关规范对管材作检查验收。（3）管材运送、起吊均有专用夹具，搁置时用方木垫高，防止“F”型管接口的套环受压变形。（4）接管前再次检查管子接头的承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时保证与上节管的钢套环同轴度，并且加力均匀，保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。17、进出洞措施顶管进出洞是整个施工过程中的关键环节之一，进出洞成功等于整个顶管工程成功了一半。（1）出洞施工程序1）将工具管推进至离洞口1m处停止。2）在确保安全的情况下，在工作井外21、侧所顶管道范围内，依次从一侧向另一侧钢板桩。3）在确保安全的情况下，用空压机凿除井壁洞口，将凿除物清理完毕。4）为防止出洞时产生叩头现象，可以采用延伸导轨。并将前3节钢砼管做成可调节钢性联接。5）推进工具管，直至洞口止水圈能起作用为止，静侯3-4小时，测出静止土压力，结合理论数据，顶出推进土压力控制系数。6）继续推进工具管，在安装第一节管前，应将工具管与导轨之间进行限位焊接，以免在主顶缩回后，由于正面土压力的作用将工具管弹回。7）缩回主千斤顶，吊放钢管。8）割除限位块，前三节与工具管连接用刚性连接后，继续顶进。（2）出洞注意事项接收井进洞处理：顶管顶到接收井前，按设计穿墙位置在进洞位置用油漆标22、志，凿薄接收井进洞位置的混凝土，当顶管顶到墙体位置时，凿穿实际工具头进洞位置的混凝土，迅速顶出工具头。进洞过程中，准备好充足稻草，穿墙位置流砂时可采用稻草塞缝，防止过量的砂土流失，当工具头顶进到位时，接缝位置采用预埋管引水快凝水泥封缝，之后采用双液(水泥浆、水玻璃)压浆止水。（三）手掘式顶管施工相关计算1、手掘式顶管施工顶力可用下式计算（GB-50268-97）: P=fr1D12H+（2H+D1）tg-（45-/2）+/r1D1L+Pf =0.22*17.6*1.632*2*6.2+（2*6.2+1.632）*tg（45-2/2）+1.7/17.6*1.632*80*102.992 =6.323、2*（12.4+14+0.059）*80+102.99 =13377.67+102.99 =13480.66KN式中：P计算总顶力（50m长）KN r1管道所处土层重力密度 取17.6KN/m D1管道外径 取D=1.00m H管道顶部以上的覆土层厚度（m）取H6.2m 管道所处土层的内摩擦角 取淤泥2 管道单位长度自重 取1.70KN/m L管道计算的顶进长度（m）取L80m f管道顶进时管壁与土体摩擦数 取f0.22 Pf顶进时工具管迎面阻力（KN）用下式计算 PfDftR =3.14*1.64*0.04*500 =102.992KN式中: Df工具管刃脚切入土体直径（m） t工具管刃脚喇24、叭宽度（m） R手掘式顶管迎面阻力选用值500KN/m 圆周率取3.142、手掘式顶管施工实际顶力计算： 采用规范标准计算80m顶管长度的最大顶力为：13480.66KN，根据顶管工程实践，经过多次计算分析比较，“规范”计算值必须根据不同工程地质条件系数修正，给油压千斤顶的设置以及工作井室构造提供依据，实际使用顶力可按下列经验公式计算： Ps=(0.50.6)Pmax =0.5*13480.66 =6740.33KN式中：Ps实际顶管时油压千斤顶顶力配置（KN） Pmax理论计算顶管最大顶力（KN） （0.50.6）根据不同土层顶管时系数，软土取小值，硬土取大值 在本标段淤泥质土层一次顶进8025、m，油压千斤顶应配置2*3200KN两台，可以满足施工要求。（四）手掘式顶管施工中的减摩情况应根据工程地质条件确定，顶管过程中是否增减管道与土体之间润滑减摩剂，在本标段中顶管穿过土层均为砂层，摩阻力很少，按地勘报告提供砂层与管道侧壁摩阻数为0.22。管道材料为混凝土管外壁光滑，因此，在本标段顶管施工中可以不采取减摩措施。四、顶管施工机具和劳力组织4-1：手掘式顶管施工机具配置一览表序 号机 具 名 称规 格 型 号数 量油 压 千 斤 顶（800）320*2根据工程进度配置液 压 操 作 台EY-40-2根据工程进度配置起 重 机钢管架50KN每个工作井安放一台电 焊 机BX-350每个工作井26、安放一台顶 铁800*40根据管径配置顶 撑400*400*2000每个工作井配2套运 土 小 车0.16m/车每井配3台排 水 泵QL-3型每个井配1台通 风 机T8-7.5每个井配1台配 电 柜按标准每个井一台4-2：手掘式顶管施工作业人员配置一览表：序号工 作 内 容数量职 责作 业 班 长2两班作业负责顶管施工指挥作 业 人 员5负责挖掘土体和运送起 吊 工2负责提升卷扬机操作电 工2负责电器维修和用电接线电 焊 工1负责焊接工作注:（1）根据顶管施工不同管径和工程量合理配置施工人员（2）每个工作井内需配置12人，普工可经现场进行调配。（3）安全员及现场施工员应轮流监督现场安全措施落实27、到位。4-3主要施工机械用电设备表：序号机械名称数量单机功率合计功率运行方式1油压千斤顶111KW11KW连续2液压机14KW4KW连续3起重机22.5KW5KW连续4排水泵43KW12KW连续5通风机15KW5KW连续6风炮机115KW15KW间断7太阳灯照明41KW4KW间断15低压灯41KW4KW连续合计连续运行设备总功率41KW间断运行设备总功率15KW计算设备容量:间断运行设备需用系数取0.6,功率因素取0.85计算用电总功率:P=41+0.6*15=50KW计算电流:I=50*1000/(1.732*380*0.85)=89.4A要求从箱式变电站低压柜到配电总箱的电缆线径规格、总箱28、开关保护参数、分开关保护参数要与以上计算电流相匹配。五、顶管遇障碍（如孤石等）或其它特殊情况的处理1、遇障特殊情况及时停止顶进管道顶进连续作业，管道顶进过程中，遇到下列情况时，暂停顶进，并及时处理，做好管前塌方的防护措施。（1）工具管前方遇到障碍；（2）后背墙变形严重；（3）顶铁发生扭曲现象；（4）管位偏差过大且校正无效；（5）顶力超过管端的允许顶力；（6）油泵、油路发生异常现象；（7）接缝中漏浆。2、停机期间防止泥水流失和泥水管路堵塞（8）当顶管停止工作时，一定要防止泥水从土层中或洞口及其他地方流失，不然，挖掘面就会失稳，龙其是在出洞这一段时间内更应防止洞口止水圈漏水。（9）在掘进过程中，要29、注意观察地下水压力的变化，并及时采取相应的措施和对策，只有这样，才能保持挖掘面的稳定。2、遇障碍物处理最大可能出现的意外事故是遇河道埋桩和不明障碍物。拟采取下述措施：（1）在顶管过程如遇到树头时，顶将停止顶进，由工人带上专用的工具进行处理，在处理树头时要有专人观察周围土体稳定，在明确土体稳定情况下才能进行施工，如发现有不稳定现象，施工人员应立即退出施工现场。每处理掉30CM树头时，顶管要及时顶进，待顶进后方继续处理树头，这样就可能保证施工时发生泥土塌方。（2）在顶管过程中如遇到砼块、石头、及有刚性阻碍物难以顶进时，将采用风炮机进行处理，风炮机要的专职人员操作。（3）顶管须随时保证开挖面的综合压30、力，以防过大沉降。加强机头内通风，防止沼气聚积。严禁吸烟动火。并注意管内沿线补浆。（4）如确认不明障碍物属于废弃物，需采用强排风及防毒等措施。如无效果则另图它策，如对障碍物位置采取增设竖井，清除障碍措施等。（5）如确认所遇障碍物属于保护对象，则应与设计和障碍物主取得联系，协商确定处理办法，必要时顶管必线绕行。3、预控防止地面沉降顶管引起地层变形的因素有：工具管开挖面引起的地层损失，工具管后面管道外周空隙因注浆填充不足引起的地面损失，管道在顶进中与地层摩擦面引起的地层损失，管道接缝及中继环缝中水流失引起的地层损失。为防止上述原因引起地面超限沉降，拟采取以下措施：（1）在顶管施工中要根据不同土质和31、覆土深度、地面建筑物情况，配合监测信息分析，发现问题、及时处理。（2）加强顶进方向的监控，保持顶管坡度的相对平稳，控制纠偏量，减少对土体的扰动。（3）根据顶进速度，控制出土量和地层变形的信息数据，从而将轴线和地层变形控制在最佳状态。（4）把好顶进设备维修与安装调试关，确保顶进过程中不因设备停机引起泥水压力损失，导致沉降失控。顶进设备必须在进场地前全面加以维修，不能保证正常工作的设备或部件不得使用，过度损耗的配件必须更换，防止顶进设备系统带病作业。设备安装完成必须进行全面细致的调试，一切正常后方可投入施工。（5）当停止工作时，一定要防止泥水从土层中或洞口及其他地方流失，不然，挖掘面就会失稳，龙其32、是在出洞这一段时间内更应防止洞口止水圈漏水。（6）在掘进过程中，要注意观察地下水压力的变化，并及时采取相应的措施和对策，只有这样，才能保持挖掘面的稳定。4、施工监测方案设计施工监测的任务是配合施工过程动态测量地层各点的水平侧移、垂直位移及地面沉降、建筑物变形和地下水位变化情况，把测量结果及时反馈于施工过程，指导施工和实施控制，防止施工事故的发生。监测分为二类，地层水平位移观测和地层垂直位移。地层水平位移监测采用测斜管观测监控，地层垂直位移采用观察地面沉降的方法监测，观测过程配合顶管施工进行。根据顶管施工要求和场地环境条件的实际情况，各类观测点布置如下：（1）在两个顶管出口洞附近各布置2组观测点33、，进行地层的水平位移、垂直位移的观测。观测的目的是探索顶进速度、出土速度等对周围土层的影响。每组有1条测斜管、1个沉降观测点。每组垂直于顶管前进方向布置，称为一个剖面。第1剖面布置在距工作井3米处，第2 与第一剖面距离5米。此外，在两个工作井进口洞1米处各设1 个侧移变形和沉降观测点。本项监测共4条测斜管、4个沉降观测点。（2）工作井后座墙后面各布置1组观测点，对地层的水平位移和垂直位移进行观测。观测的目的是监测顶力对地层的影晌和工作井的位移。每组垂直于顶管中心线方向布置，称为1个剖面。后座墙后面布置4条测斜管、 4个沉降观测点。5、提前摸清地下构筑物及早对工程范围的地下管网等构筑物进行全面调34、查了解，包括向市政管理部门、电力电讯部门、村民委员会、居委会、以及各建构筑物物主等咨询情况、领取必要的图纸、资料，在此基础上进一步采取开挖探槽的方式，摸清地下各种管位，必要时采取地质雷达扫描的办法加以探查核实，以免顶管或开挖基槽时破坏地下管线。对于与本工程发生障碍的地下管线，视具体情况决定或迁移或设计改线避绕。六、顶管施工过程中的安全措施1、手掘式顶管施工为机械和人力同步操作，处于地下隐蔽作业状态，施工安全管理和安全措施是重要工作，为保证顶管施工安全，本方案对相关措施提出以下要求：2、施工安全管理要求：（1）手掘式顶管施工主要是对操作工人和机具设备进行严格管理，公司主管生产领导、项目经理和项目35、技术负责人要高度重视顶管施工安全问题。（2）顶管施工前要进行施工技术交底和安全教育，特殊工种和操作人员要经过公司培训和专业培训获取上岗证后，方可从事顶管施工作业。（3）施工现场派专职安全员驻守工地，时刻检查安全问题，出现存有安全隐患及时整改，做到“小事不放过，安全保生产”。3、施工现场安全管理措施：（1）顶管工作井边要设刚性围护栏，并挂出警告警示牌，非施工人员不得进入现场观摩了望。（2）配电箱和用电统要设安全保护装置，电器设备要设防雨防潮保护，线路架设要执行用电安全规程标准。（3）操作人员往复井下作业，要经过安全稳定的钢结构扶梯，严禁使用起吊设备卷扬机吊载作业人员上下工作井。（4）按“三宝四口36、”安全管理要素，对作业人员严格检查，经常督促，做好作业人员安全保护的教育工作。（5）手掘式顶管施工在强降雨、台风季节和高温季节，要暂停施工，一是保证管内施工安全，二是让作业工人有良好精神状态，高温季节要提供清凉解暑饮料，给施工作业人员创造健康的环境和文明施工的氛围。4、施工机械设备安全管理措施：（1）起吊顶管和出土的卷扬机要保证机械完好率，不允许机械超载起吊和违章作业。（2）起吊卷扬机要设置刹车系统，确保起吊安全。经常检查保养机械，发现问题立即处理。对机械易损件，损坏件要及时更换，保证机器安全可靠状态下进行工作。（3）起吊钢丝绳是起重机关键部件，长期使用磨损会发生断损，现场必备用钢丝绳，发现钢37、丝绳出现毛利或断头旺要及时更换。（4）起吊挂钩要设置保险装置，防止起吊构件时发生钢丝绳脱钩酿成事故。（5）采用钢管架起吊设备和物件，必须对钢管架起吊设备进行结构强度验算。（6）钢管架起吊物体设备使用前，要对钢管架在工作井周边安装定位进行检查，并组织相关监理工程师、安检部门等专业技术人员进行现场评定，确认安全无误时方可进行使用。（7）顶管使用的油压千斤顶，液压输送泵、输压管等要在施工前对设备部件进行维护保养，油压表要经过较正和率定后才能使用。 5、顶管施工过程中安全措施： （1）采用手掘式顶管施工，出现安全事故的主要因素是工程地质条件。在软弱饱和砂层进行顶管施工中，因地下水和承压水的互补作用，宜38、发生涌砂，危及人身安全，影响施工作业，为确保安全施工，必须对软弱地基和弱透水层地基采取加固和止水措施。（2）当出现饱和砂层的顶管施工地段时，采用止水措施，沿管侧与河道或排水渠相邻的水系，连接面施打旋喷桩进行止水，可有效的控制压力水浸入顶管开挖断面引发涌砂现象。可有效遏制管道施工涌砂和管道使用时发生变形沉降。根据工程实例证明，在松散饱和砂层中进行顶管施工，止水是涉及施工安全的重要工作。（3）顶管施工的区域内工程地质条件已在方案中进行描述，根据设计施工图标注，顶管埋深在地表以下大约6m7.6m。管道所处位置圴在淤泥质土层中。海相沉积淤泥可能产生有害气体，在顶管施工时，必须用测毒仪器，对作业区间进行39、测定，在确认有害气体对人体伤害程度符合安全标准时，方可进行施工，常用方法是采用通风机连续通风换排方式，消除有害气体对施工作业人员的伤害。（4）本标段顶管施工中要注意防范，防止井室上高空坠落物体，以及管道开挖时涌泥、涌砂及管道内有害气体等对施工作业人员进行正常工作时发生的安全事故。6、作业人员上下井的设置及安全防护由于在顶管过程中，作业人员需经常出入工作井，进出工作井的通道设于沉井的井壁，采用塑钢步级在井壁混凝土浇筑时预埋进井壁，每隔35cm预埋一个，预埋形状采用梅花形，从井底一直预埋到井面。通道四周用钢管搭设一个距形栏杆，栏杆的间距宽度不超过80cm，栏杆四周在用绿色安全网进行围护，并派安全员40、每天早中晚检查一次。人员在上下爬梯时必须戴好安全带，安全带的一头必须系在栏杆上，以保证上下爬梯的安全。7、作业人员的通讯方式 顶管作业人员每人配备一台对讲机，对讲机要选用超强信号的机种，施工期间所有的顶管工作人员及安全人员的对讲对要保证24小时开机。七、顶管施工安全应急预案（一）编制目的为对工程施工中可能发生的开挖边坡滑动、坍塌、明挖管道铺设、顶管工作井机械吊装等施工安全事故及时作出应急准备和响应，使事态发展能得到有效控制，最大限度地降低或减少人员伤害、财产损失和对企业造成的负面影响，根据公司应急准备和响应控制程序和重大安全生产事故和突发事件应急管理办法的要求，结合项目实际情况，特制定预案。（41、二）适用范围 本预案适用于本项目明挖铺设管道基坑失稳、顶管工作井吊装施工中可能或突然发生边破滑动、高空作业,坠落,有害气体等安全事故的应急准备和应急响应。 （三）应急救援组织机构及职责 1、组织机构项目部成立现场应急救援领导小组，由项目经理任现场总指挥，技术负责人任副总指挥，项目部工程总施工、施工员、安全主任、安全员、技术员、机械员、材料员、出纳员和各班组长任组员。现场应急救援领导小组办公室设在项目部质量安全室，由项目安全主任担任现场办公室主任。（附：项目部现场应急救援领导小组名单）2、相关职责（1）现场应急救援领导小组职责：负责针对本项目工程特点确认高度危险源和重要环境因素，组织编制相应应急42、救援预案。负责组建应急救援队伍，并组织应急培训和演练。负责组织项目部有关部门或人员做好重大安全事故或突发性事件的预防和应急救援的各项准备工作。发生事故时，由现场总指挥发布和解除应急救援命令、信号；并负责组织、指挥救援队伍实施救援行动；及时向公司应急指挥中心报告事故情况，必要时向当地政府发出救援请求。参与及配合事故调查，总结应急救援工作及经验教训。（2）现场应急救援小组成员职责：现场总指挥：负责组织、指挥本项目部的应急救援工作；根据现场情况确定危险目标，对已发生和潜在的危险或危害性作出评估和判断，确定启动应急响应等级。现场副总指挥：协助现场总指挥工作，负责现场应急救援的有关指挥工作。工程总施工：43、负责救援、警戒、治安保卫、疏散和道路管制工作和工程机械抢险、抢修工作的现场指挥。作业班组长：负责救援、警戒、治安保卫、疏散和道路管制工作。安全主任：负责信息收集以及内外部（外部：当地政府、消防、医疗救护部门）的紧急联系电话，负责内外部联络传达工作；负责急救工作中车辆、物料、人员等的调遣工作。安全员：协助现场总指挥做好事故报警，负责事故现场危险、危害监测工作，情况通报及事故处置工作。技术员：协助现场副总指挥做好应急救援，负责提供事故现场地质、脚手架等与事故处理相关的技术资料。机械员：协助现场总指挥做好应急救援，负责工程机械抢险、抢修工作的现场指挥。材料员：负责抢险救援物资的供应和运输工作。出纳员44、：负责现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员分类抢救和护送转院工作。（四）救援队伍组建救援队伍是安全事故和突发事件中应急救援的骨干力量，担负现场救援处置任务。项目部根据施工实际情况和需要，由工程总施工任队长，相关作业班组或施工队伍负责人任副队长，建立不脱产的兼职应急救援队，负责事故发生时的人员救护、工程抢险、抢修、安全防护等工作。（附：应急救援队人员名单）（五）培训和演练1、工程施工前或施工中项目安全主任对项目部现场应急救援小组成员和应急救援队人员等相关人员进行一次应急知识培训，使其明确各自的任务、职责，掌握一定的救援知识和技能；一旦发生事故，指挥机构能正确指挥，各救援队伍能根据各自的任务及时有效地45、排除险情、控制事故、抢救伤员。2、施工过程中，有条件时项目经理应组织现场应急救援小组成员和应急救援队人员进行一次涌泥、流砂、坍塌、有害气体对人体伤害、明挖基坑失稳等事故应急模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练，以提高应急响应的能力。根据实际需要可临时增加应急培训或演练次数。（六）应急准备 1、应急救护物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布等紧急医疗用品。2、应急抢险、抢修物资的准备：应根据施工实际情况或可能发生的涌泥、流砂、坍塌等事故在现场适当储备一些止水、加固用材料、砂袋、土袋和临时支档托架、槽钢、木方等。并加强对配备的应急物资日常管理，保证随时应急使用。（七） 应急响应级别46、应急响应的级别根据事故大小可分为三级：一级（项目级）响应：现场边坡出现情况不太严重、无人员重伤或死亡情况时，由项目部自行组织救援、抢险和事故处理，但应及时报告现场监理。二级（公司级）响应：现场边坡出现坍塌情况比较严重、出现多人受伤或重伤或有人员死亡情况时，项目部应立即报告公司应急指挥中心，请求公司增援。由公司应急指挥中心协助指挥现场的救援组织、抢险和人员救护等工作，并负责事故的调查处理。项目部应将事故情况及时报告建设单位。三级（社会级）响应：现场基坑失稳,管道内气体伤害、坍塌情况非常严重、危及周边的安全或出现人员伤亡情况较严重时，项目部应立即报告公司应急指挥中心，并在请示公司总经理同意后及时向47、当地政府及有关部门请求支援，以便及时有效地控制事故发展，减少人员伤亡和财产损失。（八） 应急响应1、基坑开挖施工发生侧向位移,局部失稳,以及顶管施工中出现下沉位移、涌泥涌沙时，项目部应立即启动、实施应急救援预案，并根据事故严重程度等情况确定应急响应级别。2、发生事故时，发现事故人员首先高声呼喊，在由井内的作业人员通知现场施工员和安全员，安全员应立即报告项目经理（现场总指挥）和项目技术负责人（现场副总指挥）。项目经理应根据事故或险情大小确定应急响应级别，并立即组织现场应急救援小组成员和应急救援队等有关人员开展抢险、救援等工作。事故情况较严重时，项目经理应立即向公司应急指挥中心报警，情况非常严重时48、应同时向当地政府及有关部门请求支援；同时组织项目部人员采取积极的措施进行补救，向当地医院打电话请求医疗救援，最大限度的减少人员伤亡和财产损失。3、流沙、涌水事故应急方案顶管时如发生流沙、涌水事故，顶管作业人员应高声呼喊，并立即做上顶管出土车，工作井的作业人员如听到顶管作业人员发出求救时，要立即将顶管作业人员拖出。并马上通知现场安全管理人员进行事故抢救，再利用各种工具，设备将伤员救出井外，并保护事故现场。根据伤情对伤员进行必要的包扎，伤势严重应立即转送至所在地附近医院或急救中心进行抢救，启动项目部流沙事故应急救援预案。 4、有害气体中毒事故一旦发生有害气体中毒事故，首先要使患者脱离中毒环境，转到49、地面上或通风良好的地方，然后再作其他有关处理。在救援人员需要深入井内救人以前，最好先测试一下其中的空气成分，根据测定情况，决定是先进入或是先改善进内的空气状况。这时可使用鼓风机等促进通风，切忌盲目入内，既救不了人，又害了自己。救出的人员，应立即移至空气新鲜通风良好的地方，松开衣领、内衣、乳罩和腰带等。对呼吸困难者立即给予氧气吸入，或做口对口人工呼吸，必要时注射中枢兴奋剂。对心跳微弱已不规则或刚停止者，同时施行胸外心脏按压等。5、掘进面透水、塌方的应急方案顶管掘进施工过程中有少量的透水是属正常现象、我方采用排水泵24小时进和排水，并派专人负责对透水的情况的分析、如发现透水量较大、有塌方的现象时，50、应立即终止顶管、人员马上撤离，并组织人相关技术人员进行分析处理，做顶管出现塌时人员已安全撤离了施工。6、紧急安全疏散在发生重大管道内坍塌等事故和可能对内外建筑物、人群安全构成威胁时，项目部现场应急救援领导小组应对与事故应急救援无关的人员组织进行紧急疏散。事故现场施工人员务必做好自我保护，在等待救援人员到达前做好自我救护。7、工程抢险抢修有效的工程抢险、抢修是控制事故的关键。项目部现场应急救援领导小组应指挥应急救援队等抢险人员根据事先制定的应急方案或措施，在做好个体防护的基础上，以最快的速度及时排除险情，防止事态扩大。8、现场医疗救护对发生气体中毒的人员，根据中毒和伤害程度及时转送各专业医院；对51、发生负伤人员应立即进行救护，根据伤害程度转送各专业医院及时救治。严重时应进行人工呼吸抢救，并及时拨打120急救电话。9、社会支援一旦发生重大安全事故和突发事件，项目部抢险抢救力量不足或有可能危及社会安全时，现场应急救领导小组必须立即向公司报告，经公司领导同意后及时向当地政府通报，请求社会力量援助。社会援助队伍进入施工现场时，项目部应责成专人联络、引导并告之安全注意事项。（九） 应急恢复当事故得到控制后，项目部应立即成立事故调查组和恢复生产抢修组事故调查组：由项目经理组织项目技术负责人、总施工、安全主任及有关人员成立事故调查组，对事故进行调查。调查事故发生原因、进行事故责任分析、确定处理意见和制52、定防范措施。恢复生产抢修组：由项目经理组织，项目部各部室负责人和各作业班组人员组成道路、设备、电力等抢修小组，研究制定抢修方案并立即组织抢修，尽早恢复生产。（十） 善后工作一旦发生死亡事故，由项目部、质量安全部和人力资源部具体负责善后处理协商事宜，并及时请示公司领导按相关规定进行妥善处理，及时安抚员工的家属。对受重伤的员工由项目部负责跟踪治疗过程，给予及时妥善的治疗，尽量减少后遗症，人力资源部负责协助。员工医疗终结后，由人力资源部按有关规定办理工伤认定、伤残鉴定和工伤补偿等事宜。（十一） 应急救援预案评审与改进应急救援处理完毕后，项目部现场应急救援领导小组应组织有关人员对应急救援预案进行有效性53、评审，对应急响应和救援过程中所暴露出的缺陷和不足进行改进，不断完善应急救援预案，提高其有效性。6-12. 附 件：1、附件一：项目部现场应急救援领导小组名单2、附件二：应急救援队人员名单3、附件三：重大安全事故和突发事件应急救援体系响应程序图附件一:序号姓 名职 务担 负 工 作1项目经理负责组织、指挥本项目部的应急救援工作；根据现场情况确定危险目标，对已发生和潜在的危险或危害性作出评估和判断，确定启动应急响应等级。2现场总指挥协助现场总指挥工作，负责现场应急救援的有关指挥工作。3安全主任负责信息收集以及内外部的紧急联系电话，负责内外部联络传达工作4安全员协助现场总指挥做好事故报警，负责事故现场危险、危害监测工作，情况通报及事故处置工作。附件二:序号姓 名职 务备 注1项目经理2现场总指挥3现场副指挥4施工员5安全员6测量员7材料员附件三：重大安全事故和突发事件应急救援体系响应程序图事故（事件）发生接 警信息反馈警情判断响应级别现场指挥到位人员救助中心人员到位应急启动信息网络开通工程抢险应急资源调配警戒与交通管制救援行动医疗救护应急增援人群疏散环境保护事态控制现场监测响应升级专家支持现场清理应急恢复解除警戒