1、11km河流流域污水收集工程管道、沉井、顶管施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章编制说明5第一节、编制内容5第二节、编制原则5第三节、编制依据5第二章 工程概况及特点7第一节、工程概况7第二节、工程特点9第三节、主要实物工程量9第四节、施工条件13第三章施工总体部署和施工协调管理13第一节、施工总指导思想及组织机构14第二节、施工总体部署14第三节、总体施工顺序14第四节、施工进度计划总体安排、工期15第五节、质量目标15第六节、安全生产及文明施工目标15第七节、施工协调管理162、第四章施工机构、劳动力计划、技术力量安排18第一节、施工机构19第二节、技术力量投入21第三节、劳动力安排计划21第五章施工准备工作22第一节、组织准备22第二节、技术准备22第三节、拟投入的主要施工机械设备22第四节、工程主要材料需用量计划23第六章 施工总平面布置26第一节、作业区的划分26第二节、总平面布置26第七章 施工进度计划及确保工期措施29第一节、总工期29第二节、施工进度计划编制原则29第三节、施工进度计划控制图29第四节、确保工期措施29第八章 主要分部分项工程施工方法32第一节、测量、放线32第二节、基坑支护施工39第三节、土方开挖工程施工43第三节、软基处理和管道铺设及基3、坑回填施工43第四节、沉井工程施工47第五节、顶管工程施工51第六节、泵井主体结构工程施工73第七节、泵井建筑及装修施工80第八节、设备安装及电器照明95第九章 保证工程质量的措施106第一节、选配好的项目领导班子106第二节、建立质量保证体系，确定质量管理目标106第三节、施工准备过程的质量控制108第四节、施工过程的质量控制109第五节、竣工后的控制110第六节、质量检验及技术措施111第七节、严格检查制度，做好预防措施111第八节、计量管理措施112第十章 保证安全生产的措施113第一节、建立健全安全生产保证体系113第二节、安全生产目标113第三节、安全生产保证措施113第十一章 保证4、文明施工的措施119第一节、文明施工目标119第二节、建立健全管理机构119第三节、创建文明工地，树企业形象119第十二章 保证环保施工的措施122第一节、环境管理体系122第二节、环境保护目标122第三节、环境保护措施122第十三章 质量通病的防治措施128第一节、泵井工程128第二节、厂外管线工程138第十四章 季节性施工措施144第一节、季节性施工保证体系144第二节、季节性施工措施145附图表148拟投入本合同工作的主要施工设备表148劳动力计划表149施工进度计划横道图图第一章编制说明第一节、编制内容1、本施工组织设计是为xx市xx污水系统-xx河、xx、xx流域污水收集工程施工标施5、工而编制的纲领性技术文件；我们将以“质量是企业的生命线”为指导思想，科学组织生产，确保工程质量，并坚持“安全第一”原则，确保工程顺利实施和如期竣工。 2、本施工组织设计内容包括项目组织管理、机构设置、施工部署、总图布置及其管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、工期、安全和文明施工、环境保护等自开工至竣工的全过程组织管理措施。第二节、编制原则1、严格遵守招标文件的工期要求及保修期。2、保证各工序之间相互促进、紧密衔接，合理安排施工程序，加快施工速度，缩短工期。3、从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。4、合理安排运输、装卸与储存，减少物资运输量及二次搬运，精6、心布置现有场地，防止施工事故，做到文明施工。5、尽量采用新技术、新工艺、新方法、新材料，提高高科技含量率，提高社会效益。第三节、编制依据1、xx市xx污水系统-xx河、xx、xx流域污水收集工程施工标招标文件及招标答疑。2、xx市xx污水系统-xx河、xx、xx流域污水收集工程施工标施工图及招标期间所发的设计修改通知。3、国家现行的施工及验收规范、质量检验评定标准、安全操作规程。工程测量规范（GB50026-93）水利水电工程施工测量规范（SL52-3）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）屋面工程质量验7、收规范（GB50207-2002）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50303-2002）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）混凝土结构工程施工及验收规范（GBJ50204-2002）砌体施工及验收规范（GB50203-2002）公路隧道施工技术规范（JTJ042-94）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）水工建筑物地下开挖工程施工技术规范（DL/T 5099-1999）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-94）水工混凝土施工规范（SDJ20782）混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-99）8、给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB50257-96）电气装置安装工程1KV及以下配电线路施工及验收规范（GB50258-96）电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）盘柜施工及验收规范（GB50171-92）接地装置施工及验收规范（GB50169-92）建筑安装质量检验评定统一标准（GBJ300-88）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）建9、筑施工安全检查标准（JGJ59-99）普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）建设工程强制性标准条文。第二章 工程概况及特点第一节、工程概况本工程为为xx市xx污水处理系统xx河、xx、xx流域污水收集工程，包括xx西路污水管工程、xx东路污水管工程、xx河两岸污水管工程、xx污水管工程、xx村污水管工程和xx污水管工程。xx西路污水管工程污水管沿现状道路铺设，污水管管径d400800，管道下游接入xx东路d1000污水管。陆地段污水管道埋深较浅，采用开挖法施工；污水管道埋深较深或受其他因素影响，采用泥水平衡顶管法施工。x10、x东路污水管工程污水管沿现状道路铺设，污水管管径d400800，管道下游接入xx东路d1000污水管。陆地段污水管道埋深较浅，采用开挖法施工；污水管道埋深较深或受其他因素影响，采用泥水平衡顶管法施工。xx河两岸污水管工程污水管主要布置在整治后堤岸人行道上，污水管管径d4001000，管道下游接入富南路d1200污水管。污水管道埋深较浅，采用开挖法施工；污水管道埋深较深或受其他因素影响，采用泥水平衡顶管法施工。xx污水管工程污水管主线布置在整治后堤顶路上，污水管管径d400600，管道下游接入沙步大街800污水管。污水管道埋深较浅，采用开挖法施工。xx村污水管工程在xx现状明涌两岸敷设污管收集污11、水，其他新建污水管沿现状道路铺设。整治后堤顶路上，污水管管径d400800，管道下游接入现状已建污水管。陆地段污水管道埋深较浅，采用开挖法施工；敷设于河涌内管段，采用围堰施工开槽法。污水管道埋深较深或受其他因素影响，采用泥水平衡顶管法施工。xx污水管工程污水管主线布置在整治后堤岸人行道上，污水管管径d400600，管道下游分别接入沙步大街、鹿步大街、xx东路d800污水管。陆地段污水管道埋深较浅，采用开挖法施工；过河涌段，采用围堰施工开槽法。第二节、工程特点1、沿线环境特殊。施工沿线有公路并有疏散的居民居住区。为此在组织施工时应注意不影响交通安全和施工噪声对居民的影响以及对施工污水及生活污水的12、排放处理。2、施工工程量大。本工程土方开挖量大，深度不一，因此，必须采取切实可靠的措施，确保工程按期竣工。3、施工专业技术要求高。本工程涉及有明挖工程、泵井土建工程、顶管工程，尤其是顶管工程专业性强、技术要求高，因此在组织施工时要加强机械设备的配置、人员技术培训，确保工程高标准、严要求、保质、保量顺利进行。4、管道各施工断面形式有所不同，需要依次划分好作业面，材料根据各作业面要求进行总体布置，要加强管理与质量监督。针对以上工程特点和实际情况，投标单位决定采取先进的科学管理手段。对材料供应、劳力机械配备、施工进度、施工质量等加大施工管理力度，不断优化施工组织设计，抓住关键工序，确保该工程项目保质13、保量地完成。第三节、主要实物工程量主要实物工程量表：表1-1 xx西路污水管工程表1-2 xx东路污水管工程表1-3 xx河两岸污水管工程表1-4 xx污水管工程表1-5 xx村污水管工程表1-6 xx污水管工程第四节、施工条件1、本工程位于xx市城区，有道路通往现场。2、生产生活用水、用电可从现场甲方指定地点水电主干线相接。第三章施工总体部署和施工协调管理第一节、施工总指导思想及组织机构根据本工程的特点及本工程的重要性，我们组织施工的指导思想是科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工手段调集技术熟练、作风硬朗、善于攻坚的一流施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围14、绕质量、工期、安全、文明施工四大目标狠下功夫。力争优质、高速地完成本工程施工任务。本工程将以质量保证体系为标准，实行项目法管理，成立项目经理部，负责整个项目具体事务的运作。第二节、施工总体部署为确保本工程按期顺利完成，成立以项目经理领导下的，由总工程师负责技术管理、副经理分管生产的组织机构，分三个施工队分别组织施工。其中：泵井为一队，负责泵井内的临时工程及泵井内的泵房、道路、围墙等所有工程的施工；明挖开槽埋管为二队，负责工区内的临时工程、开槽埋管、挡土墙、检查井、截流井施工以及相关房屋保护等；顶管为三队，负责分区内的临时工程、顶管工作井、接收井、顶管、污水检查井施工以及相关房屋保护等；第三节、15、总体施工顺序1、一队：一队为泵井施工区，拟分一个作业群组，负责南园泵井项目的施工。按照先地下、后地上，先深后浅，先室内后室外的原则组织施工。其施工顺序为：泵房变配电间控制管理用房给排水管道机电设备及电气设备安装道路围墙及大门等工程施工交工验收。2、二队：二队施工区段，拟分xx河两岸作业组、xx西路作业组、xx东路作业组、xx作业组、xx作业组、xx村作业组共六个作业群组，分别负责其区段内土方挖、填，管线施工和挡土墙及井室砌筑。其施工顺序为：开槽挡土墙施工基础处理管道安装检查井、截流井施工通水试验回填。3、三队：三队施工区段，拟分xx河两岸作业组、xx西路作业组、xx东路作业组、xx作业组、xx16、作业组、xx村作业组共六个作业群组，分别负责管段内顶管工作井、接收井、顶管及检查井施工。其施工顺序为：工作井、接收井施工顶管施工检查井施工通水试验回填。第四节、施工进度计划总体安排、工期根据我们对本工程有关资料的了解和建设单位的要求，以及结合我们技术、装备及经济实力，本工程计划xx年2月8日开工、xx年12月3日竣工，施工工期目标计划为300日历天。（详见附图进度计划横道图）第五节、质量目标符合工程施工质量验收规范合格标准。第六节、安全生产及文明施工目标市安全文明施工现场。第七节、施工协调管理1、与设计单位的工作协调 如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出17、我们的施工实施方案。 主持施工图审查，对施工中遇到的实际问题提出建议，完善设计内容。 组织地方专业主管部门沟通与设计院的联系，向设计单位提供需主管部门协助的专项工程，如外配电、水、通讯、污水处理、环保、广播电视等的设计、施工、安装、检测等资料，完善整体设计，确保使用功能的兑现。 对施工中出现的情况，除按驻场设计院代表、监理单位的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、设计单位按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行基础验收、部位验收、中途质量验收、竣工验收等。2、与建设单位和监理单位的工作协调 在施工全过程中，严格按照建设单位及监理单位批准“施工组织设计”或施工方案18、进行对施工单位的质量、安全管理。在单位“自检”和互检的基础上，接受监理的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。 贯彻施工单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各班组予以监控，确保工程达到优良。施工单位对整个工程质量负有最终责任。 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理单位提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理、化学试验和检测的材料，应主动递交检测结果报告，以免所使用的材料、设备因不合格而给工程造成浪费。 按分部或分项、工序检验的要求组织施工，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”。3、与专业施工队间的协调 各施工队应严格按施工总进度计划和施工组织设计19、要求编制的实施进度计划和施工方案，建立质量保证体系，确保本工程总目标的实现。 工程中所需要的设备、材料必须事先征得建设单位的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。 专业施工队应严格按照施工总平面布置图“按图就位”，并按照现场文明标准化施工的管理规定，做好现场文明管理工作。 要对各专业单位加强施工教育，要增强员工对产品的保护意识，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责。4、协调方式 按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一节点的实施要求。 由项目经理负责主持施工协调工作会议，一般情况下，以周为单位进行协调 项目经理部定期(半月)或不定期地组20、织对工程节点、工程质量、现场文明施工、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电动器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，必要时中断合同。 项目管理部以月为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。第四章施工机构、劳动力计划、技术力量安排第一节、施工机构如我们有幸中标，我们将决不辜负建设单位对我们的期望，迅速调集一支作风顽强、技术过硬、具有创优质工程经验的施工队伍，组建成一个具有较强的综合协调能21、力和富有实际施工经验的项目管理班子进驻现场，严格按照ISO9002标准进行管理，与建设单位项目管理部门同舟共济、密切配合、精心组织、科学管理，按照项目法施工要求进行施工管理和工序控制，在严格按图施工的前提下，引进新材料、新工艺，确保高速优质建好本工程。项目经理部下设六个部门（施工科、质检科、安全环境科、经营科、供应科、综合科），负责各专业工作。项目部组织机构图1、项目经理项目经理受企业法人委托，代表企业全面负责履行总承包合同负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。负责施工现场的施工组织和协调管理。对工期、管理、安全、文明施工及成本目标进行控制。2、主管施工的项目副经理协调项目经理直接管理现场的22、施工，主管工程的日常工作对施工生产、安全生产直接负责。根据工程的要求，负责对材料设备和工具的计划、采购、供应的管理工作。3、总工程师分管工程施工技术、安全技术、质量策划与控制、质量记录，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，各项施工组织设计和施工方案的编制和交底；负责管理四新技术应用的培训、测量、计量和试验检验、微机、工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定，施工技术档案等工作。负责管理进度计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产的管理。4、技术科：负责施工现场管理、生产调度、总图管理、技术管理、施工作业计划及竣工验收工作。5、质检23、科：负责工程质量及材料、设备的检查、监督。6、安环科：负责工程施工安全监督、检查和现场文明施工及环境监测。7、经营科：负责合同的管理、工程预结算及成本、经营管理、计划、统计、财务等工作。8、供应科：负责工程所需要设备、材料、施工机具采购、发放、检查、验收、经营、供应管理等工作。9、综合科：负责文秘、政工、财务、劳资、培训、保卫、后勤等工作。第二节、技术力量投入根据本工程建设的规模、质量及工期要求，我们把施工现场人员划分为三条线：1、生产线：设生产总负责一名，负责担任本工程的生产总调度。专抓本工程的施工进度、生产线人员的调度、安全生产、文明施工等一系列工地生产线的综合工作。2、施工技术线：专门负24、责本工程的施工技术工作，处理技术上的疑难点，会同建设单位、监理部门及设计单位做好现场施工技术工作，同时要及时快速解决施工现场所发生的一切有关技术方面的问题。4、质量安全环境线：专门负责本工程的质量、安全、环境这一关键问题，同时做好各方面的协调工作，是工地创建文明现场直接指挥者。第三节、劳动力安排计划本工程劳动力安排计划，详见附表。第五章施工准备工作第一节、组织准备为实现预定的目标，我们决定组建xx市xx污水系统-xx河、xx、xx流域污水收集工程施工标项目经理部。各部室相互分工明确，统一协调工作，直接对项目经理负责。组织机构、人员配备见有关内容。第二节、技术准备1、熟悉施工图纸，积极筹备图纸会25、审事宜。2、对进场工人进行质量、安全技术交底，组织工人进行质量、安全、文明施工、职业道德、集体荣誉感和责任感等方面的思想教育工作。3、收集技术资料，对原材料进行检（试）验，试配混凝土和抗渗混凝土配合比。4、优化施工方案，按施工设计图纸要求，对施工中易碰到的技术问题编制详细的针对性措施，编制切实可行的施工作业设计方案。5、成立QC小组，确立实行全面质量管理的目标。6、测量定位的准备 对测量器具进行校核、计量检验。 将有关重要的控制点标志投测到永久性建筑物上或做永久性的控制点。第三节、拟投入的主要施工机械设备拟投入的主要施工机械设备详见附表。第四节、工程主要材料需用量计划工程主要材料需用量计划表材26、料名称和规格xx年xx年xx年xx年名称规格单位第一季第二季第三季第四季圆钢10以内t773 1159 1352 580 圆钢1225t1007 1510 1761 755 槽钢（综合）t1635 2452 2861 1226 热轧厚钢板67t936 1405 1639 702 低碳钢焊条（综合）kg1981 2971 3466 1486 复合普通硅酸盐水泥P.C 32.5t2723 4085 4766 2043 复合普通硅酸盐水泥P.O 42.5t406 608 710 304 中砂m31108 1661 1938 831 碎石2040m3485 727 849 364 石屑m315897 27、23845 27820 11923 毛石（综合）m3979 1468 1713 734 标准砖24011553千块172 257 300 129 松杂原木（综合）m30 0 0 0 板方材m34 6 7 3 松木板m32 3 3 1 机油（综合）kg90 135 158 68 乙炔气kg16 23 27 12 丁基粘结剂kg36 54 63 27 硬泡沫塑料板m38 12 14 6 拉森钢板桩t47 70 81 35 水m37078 10617 12386 5308 普通预拌混凝土C20 粒径为20mm石子m3399 598 698 299 普通预拌混凝土C30 粒径为20mm石子m3118028、 1770 2065 885 普通预拌混凝土C35 粒径为20mm石子m3844 1265 1476 633 普通预拌混凝土C15 粒径为20mm石子m35 8 9 4 普通预拌混凝土C30 抗渗P6m321 32 38 16 混凝土管道顶进d800m566 849 991 425 混凝土管道铺设 D300m17 25 29 13 混凝土管道铺设 D400m181 272 317 136 混凝土管道铺设 D500m835 1253 1462 626 混凝土管道铺设 D600m265 397 464 199 混凝土管道铺设 D800m367 550 642 275 马检井预制钢筋砼井环铸铁井盖座29、920*200套258 388 452 194 拍门安装 DN400个0 4 4 4 拍门安装 DN500个0 1 1 1 拍门安装 DN600个0 2 2 2 拍门安装 DN800个0 1 1 1 拍门安装 DN900个0 0 0 0 拍门安装 DN1200个0 1 1 1 拍门安装 DN1400个0 0 0 0 混凝土管道顶进d1000m91 136 159 68 钢管顶进 D1020*12m19 29 33 14 钢管牵引铺设 D325*10m21 32 37 16 钢管直埋铺设 D325*10m22 33 38 16 电力电缆YHC 316+16mm2m0 18 21 21 电力电缆Y30、HC 350+16mm2m0 51 59 59 电力电缆YHC 370+125mm2m0 70 81 81 螺纹钢1025t0 6 7 7 草袋个0 47 55 55 镀锌低碳钢丝2.54.0kg0 0 0 0 塑料软管D20m0 1 1 1 低压配电柜 AA01台0 0 0 0 直流电源台0 0 0 0 潜水泵现场接线箱台0 1 1 1 电气配管 HDPE管 DN90m0 429 501 501 接线盒个0 5 5 5 控制电缆 ZR-KVVP 19*1.5m0 24 28 28 控制电缆 ZR-KVVP 2*2*1.5m0 24 28 28 镀锌钢管 DN40m0 62 72 72 镀锌钢31、管 DN32m0 46 54 54 镀锌钢管 DN20m0 31 36 36 铸铁井盖、井座700 重型套0 12 14 14 电力电缆 ZR-YJV-1KV(4*70+1*35)m0 394 460 460 电力电缆 ZR-YJV-1KV 4*16m0 24 28 28 电力电缆 ZR-YJV-1KV 3*6m0 24 28 28 电力电缆 ZR-YJV-1KV 3*1.5m0 18 21 21 电力电缆 ZR-YJV-1KV 5*1.5m0 18 21 21 可编程逻辑控制装置（PLC）台0 0 0 0 不间断电源台0 0 0 0 3G无线路由器台0 0 0 0 ADSL MODEM 带路32、由功能台0 0 0 0 超声波液位计台0 0 0 0 浮球开关台0 0 0 0 焊接钢管DN20kg0 2 2 2 型钢kg0 2 2 2 潜水泵台0 1 1 1 不锈钢格栅0 100 208 286 异径管 DN150DN200个0 1 1 1 可曲挠橡胶接头 DN200个0 2 2 2 钢法兰 DN300副0 0 1 1 钢直管 DN325*8m0 3 3 3 钢法兰 DN200副0 2 3 3 钢直管 DN219*6m0 7 8 8 管架制作安装kg0 11 13 13 弯头 D219*6个0 1 1 1 防水套管制作、安装 DN200个0 2 2 2 止回阀 DN200个0 1 1 133、 闸阀 DN200个0 1 1 1 三通 D219*6个0 1 1 1 复合钢格板m20 5 6 6 第六章 施工总平面布置第一节、作业区的划分本标段全长约11km，共分三个队进行组织施工，每个施工队专业特点有所不同，一队为泵井施工区，二队为明挖开槽埋管施工区，三队为顶管施工区。第二节、总平面布置本工程是xx市xx区的一项重要项目，具有占地面积广、施工战线长、地形复杂的特点。在现场平面布置中，要做到既满足工程施工需要，又要维持现有施工区域内的居民生活、道路交通及周围环境不受影响，做到明施工，使本工程成为一项爱民工程，利民工程。本工程施工现场在平面布置时，已按施工作业区段的要求进行安排，选用便于34、拆装的简易活动房，尽量将大临设施位置布置在红线范围内。1、材料及机具堆场等生产设施为便于现场标准化管理，及原材料保护，材料堆场及机具堆场实行硬地化，统一浇捣100厚混凝土，四周开设排水沟，保证场地不积水，以保证钢筋等原材料及机具不浸水。 2、生产设施场地生产设施场地布置在所划分的作业区段中间，布置加工场、拌和机场地、水泥间、材料仓库、试验室、周转设备场地等。3、接电、接水布置根据本工程特点，结合施工方法及施工顺序，施工用电由业主提供电源采用BX铜芯线架空接至生产、生活设施区域。施工用水引自附近市政供水管线，接至用水点。4、施工便道现场施工便道沿管线适当地段布置，便道边设置边沟，便道为570砾石35、砂150厚，泥结面70厚。5、围场布置施工围场根据标准化和文明施工要求，采用彩钢板围栏。围栏的设置应不影响对现有道路交通车辆运行的需要，严格执行指挥部维持原有交通条件的要求。6、排水设施本工程排水考虑明沟，沿线布置。对施工污水做到沉淀后外排，确保环境不受污梁。7、办公、生活设施办公设施及生活设施布置借用附近闲地或租用民房来解决，布置办公室、会议室、医务室、宿舍、食堂、厕所等生活设施。施工现场配备专用电话，为便于与业主、监理部门联系，配置一套微机办公设备并实现无线上网。8、试验养护设施为便于现场材料试验，在生产设施场地布置试验室和标准养护室。9、文明施工为创建文明工地，塑造企业形象，现场施工宣传36、气氛要浓烈，在生活、办公设施区设立“六牌一图”及宣传画廊，并标明监督电话，欢迎并接受社会监督。10、现场临时设施需用量现场临时设施需用量表序号名称面积（）结构形式1办公室、会议室150活动房或租民房2宿舍900活动房或租民房3食堂、浴室90砖混4厕所32砖混5工具间120活动房6材料仓库、周转、设备场地400简易结构7水泥仓库120简易结构8试验室40砖混9危险品仓库30砖混10门卫12砖混11拌合场100砼地坪12加工棚150砼地坪13便道约3000泥结碎石合计5444第七章 施工进度计划及确保工期措施第一节、总工期本工程施工总工期计划为300日历天。具体安排详见附图施工进度计划横道图。第二37、节、施工进度计划编制原则1、编制依据本工程施工进度计划编制依据是根据设计图纸、招标文件、施工工期定额、施工方案、施工预算和定额、资源供应状况，建设单位对工期的要求，以及本公司的技术、设备实力和经验而编制的。2、编制原则本工程施工进度计划的编制是本着先地下后地上，先主体后装饰，安装工程穿插进行的原则编制的，具详见有关章节。第三节、施工进度计划控制图本工程进度计划控制图，详见附图施工进度计划横道图。第四节、确保工期措施1、组织保证1）本工程将按我单位较成熟的项目法管理体制，实施项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的、能38、打硬仗的、并有施工过大型项目及创优质工程业绩的施工队伍组成作业层，承担本工程施工任务。2）根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。3）建立工期领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理。找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。2、制度保证1）建立生产例会制度，每周至少一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会的计划安排，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。2）建立与业主、设计、监理、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现39、的各种问题及听取各单位对项目部的工作意见和建议。3、计划保证1）采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级进度计划进行施工进度的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键线路、组织交叉作业、安排合理的施工程序、做好劳动组织调动和协调工作及通过施工进度切点控制目标的实现来保证控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制速度计划的实现。2）倒排施工进度计划，编制总进度计划及各子项进度计划、月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须于25日完成，以确保计划落实。3）编制更为详尽的施工进度计划，以每一个小的段、面为单位进行组织，保证其按计划完成，以段、面单位计划的落实组成40、整体工程计划的顺序完成。4、经济手段保证1）实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即12小时一班连续工作。2）整个工程层层实行分项承包，签订合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，以经济手段保工期。5、作风保证发扬我们保持历年来在工程建设中体现出来的企业精神、高度的集体荣誉感和责任感，发挥职工最大潜在能力，不分节假日、不设星期天、二十四小时连续施工，以优良的作风保工期；强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检查达到合格，减少返工造成的工期损失。6、技术保证采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短41、工程的施工工期。7、装备保证最大限度地提高机械化施工程序，以精良的技术装备确保工期。8、准备工作保证施工前，充分做好冬季、雨季、风期、高温期的施工准备工作，调度劳动力及机械设备，以确保工程顺利进行。9、部署保证采用步步紧跟组织平面流水、立体交叉作业的方法进行施工，做到无工作面停歇的情况发生，使工期达到最短。第八章 主要分部分项工程施工方法第一节、测量、放线1、施工准备和施工控制网的建立1）仪器的专业检测，检测仪器本身的一些系统误差，作好记录。2）对设计单位所提供得空指点、水准点逐个核对编号、级别、桩类、方位、牢固程度、可靠性进行周密调查，待核定无误后，再进行检测、拴桩、标志，并将拴桩测量结果填42、入绘制点之记中。3）建立平面、高程的专业施工控制网 测量工作必须遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则。首先在施工区选定具有控制意义的点位，进行命名。考虑施工现场工作的特点和频繁放样的需要，施工控制点的点位应画在施工图上，进行拴桩，做点位图。然后使用混凝土桩标志固定下来，作为施工放样等测量工作的依据。再进行控制测量，精确测定建立的控制点的位置，然后以控制测量为基础开展碎部测量和测设工作。 控制测量由平面控制测量和高程控制测量两部分组成。根据本工程的特点和施工测量要求，对平面控制网采用导线网作为基本控制。导线测量系测定各边长和转折角来逐步建立控制点，然后根据起算点的坐标和起算方位角就可算出各控43、制点的坐标。在建立高程控制网时，根据工程现场特点和节省开支的角度上，将平面与高程控制网二网控制点合而为一进行使用，减少混凝土标桩的造价即便于提高施测精度又方便施工放样。2、建筑物测量、放线1）本工程测量放线工作根据规划部门测设的建筑红线、城市标准高程点和设计图纸采用测设轴线控制桩的方法进行。2）本工程标准标高由城市标准高程点用水准仪引测到场内标准点，至少不少于三点，且视线良好。基础和主体施工时标高控制均从该三个固定标准标高点从下往上引测。3）本工程轴线控制标准桩测设，在基槽外24米外（最好与中线距离为整米数），不受施工干扰并便于引测和保存桩位的地方，测设各轴线延长线上的轴线控制桩，作为开槽后各44、阶段施工中确定轴线的依据。如附近有固定建筑，还要把各轴线延伸到已有的建筑物上。以便检核控制。4）测量、放线工作完成后，应即填写建筑物测量复核单，作为技术资料收集保存。具体控制如下： 平面控制本工程平面控制采用测设轴线控制网方法。根据本工程施工图纸和工程特点，利用相应的轴线组成的轴线平面控制网进行轴线控制。 竖向控制本工程竖向控制，采用经纬仪或吊线坠法控制。经纬仪控制，根据定位放线时测设的标准轴线控制桩点，用经纬仪从标准轴线控制点往上往下测设轴线控制点，经复核无误后，即可进行下一工序的施工。采用吊线坠法控制，线坠采用1020kg的特制线坠，用直径0.50.8mm钢丝悬吊，在0.000首层地面上以45、靠近建筑结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线。 沉降观测观测点和水准点的布设a.本工程观测点，沿建筑物长向每1030m设置一个观测点，在转角处设置观测点。并将布置方案绘制成1:1001:500比例的平面图，加以编号，以便进行观测、记录，观测点埋设于0.000标高下1520cm处。b.水准点利用现有楼栋水准点高程引测到场地周围固定的建筑物外墙，离观测点不超过100m，数量不少于2个。观测方法a.观测的时间和次数，待观测点埋设稳固后，即进行首次观测。回填土完成后观测一次，然后结构每完成一层观测一次，装饰完成后观测一次，竣工后再观测一次移交建设单位进行观测。b.观测视线长度不超过50m，前后视46、距要用钢尺丈量，尽量相等。前、后视观测用同一根水准尺。前视各点观测完毕以后，必须再次后视水准点，先后两次后视读数之差，不应超过1mm。水准点及临时水准点环线闭合差为1 mm（n为测站数）。 成果整理每次观测结束后，应检查记录计算是否正确，精度是否合格，再进行平差，然后将历次各观测点的高程列入成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量和累计沉降量，作为技术资料收集完整。3、管道中线测量和井位放样1）开工前定线，根据图纸提供的定线依据，施放管道中心线和检查井位置。每个检查井除钉桩外，还要设拴点桩，并在拴点上注明拴桩号、拴桩材质、检查井编号、距离、方向，用点之记做好记录工作。2）中线测量的任务是将设计的47、管道位置，在河道中测设出来，并用木桩标定之，其内容包括主点（即管道的起点、终点与转向点）的测设和里程桩的埋设等。 主点测设先根据管道主点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点的关系，再使用测设定位的方法，通过坐标反算求出测设数据，将主点标定于地面。 定里程桩和加桩为了测定管道长度和测绘纵横断面图，沿管道中心线由起点每隔一定距离（一般为20m、30m或50m）设一里程桩，相邻里程桩之间的重要地物处及地面坡度变化处应钉加桩。里程桩和加桩均以该桩到管道起点的距离编定桩号，如某桩号为：0+150，即此桩离起点距离150m，并用红漆将桩号写在桩侧面或附近建筑物上。在进行中线测量时，为了避免错误，距离要用钢48、尺丈量两次。3）管道纵横断面图测量 纵断面测量纵断面测量，是根据水准点高程测定中线上各里程桩和加桩处的地面高程，然后根据测得的高程和相应的里程桩号绘制纵断面图。纵断面图表示管道中线上地面的高低起伏和坡度陡缓情况，是设计管道埋深，坡度和计算土方量的主要依据。水准点的布设：在纵断面水准测量之前，应沿管道设立足够数量的水准点，是水准测量、纵断面水准测量分段附合和管道施工时引测高程的依据。纵断面水准测量：纵断面水准测量一般是以相邻两水准点为一测段。从一个水准出发，逐点测定出管道中线各桩点的高程，再附合到另一水准点上，以资较核。纵断面图的绘制：纵断面图通常绘在毫米方格纸上。绘制时，以管道的里程为横坐标，49、高程为纵坐标。为了更明显地显示地面起伏，纵断面图的高程比例尺要比水平比例尺放大1020倍。 横断面图测量在中线的各桩处，测出垂直于中线的方向上各特征点距中线的距离和高程，根据这些数据绘制断面图，就是横断面图。它是计算土方量和施工时确定开槽边界的依据。横断面施测的宽度，由管道的直径和埋深来确定，一般每侧为20m。根据本工程的施工面，施测时到每侧的河边即可。横断面的方向可用简易的十字架定出。用小木桩或测钎标志特征点的位置。特征点到中线的距离用皮尺丈量，其高程通常与纵断面水准测量同时施测。横断面上各特征点均作为中间点看待，用视线高程减去各中间视，即得横断面上各特征点的高程。绘横断面时，是以中线桩为原50、点，以水平距离为横坐标，高程为纵坐标，绘在毫米方格纸上。为了计算方便，要求水平比例尺与高程比例尺相同。4、管道施工测量1）开槽前，先在检查井井位上埋设一块样板（用平直的撑板即可，长度为槽上口宽度加2m），并将中心线及上口线移至样板上。如机械挖槽，可先用白灰撒好边线，待沟槽土方挖完后，仍应补上样板，以确保管中心线的位置准确。根据实测地面高程计算出槽深、上口宽度，并用木桩或白灰放出管道和检查井的开槽边线。2）管道施工测量的主要任务是根据工程进度要求，为施工测设各种标志，使施工人员便于随时掌握中线方向和高程位置。 管道中线定出以后，就可根据中心线位置和管道开挖宽度，在河道清淤后的槽底地面撒灰线表明开51、挖边界。在开沟挖管道槽时，标定中心线的各木桩将被挖掉，因此，当沟槽开挖到一定深度以后，必须把管道中线位置重新投测。首先把中心线上的各转折点测设到沟槽中标定，把经纬仪安置在管道起点，瞄准管道另一端点木桩上的标志，视线方向即为管道中线方向，按此方向把木桩标定在沟槽中。 为了标明沟槽开挖的深度，还要在桩标上做出高程标志。根据附近的控制水准点，测定各桩标顶面高程。 管道施工测量中细部坐标和细部高程测量的内容：细部坐标：起、终、转、交叉点（皆测管中心线或管沟中心）以及管道线上大口井的井位中心。细部高程：地面、井台、管顶、管底、沟底或沟顶、坑底。5、顶管施工测量在管道施工的同时，有些管道需要穿越铁路、公路52、或重要建筑物时，为了避免施工中大量的拆迁工作和保证正常的交通运输，往往采用顶管施工的方法。在顶管施工中主要应控制管子的方向和高程。1）顶管中线测量 进行顶管测量之前，先挖顶管工作坑，然后将地面管道的中线引到坑壁上，打桩钉中线钉，标定中线方向。在进行顶管中线测量时，先在两个中线钉之间拉紧一条细线，线上挂两个垂球，两垂球连线即为管道方向线。为保证中线测量的精度，两垂球间距离尽可能远些。在管内前端横放一木尺，尺长等于或小于直径，用水准器将其置平。紧靠两垂球线拉一细线，一直延伸到管子前端木尺处，看其是否恰好通过木尺中点，其偏差不得超过1.5cm，如果超限，应校正管子的位置。 顶管的顶进距离越长，偏差就53、会越大，因此每顶进30m40m之后，应用经纬仪检测一次。2）高程测量 先在工作坑内，设置一临时水准点，将水准仪安置于坑内，后视临时水准点，前视立于管内待测点的尺（使用一根小于管径的自制标尺），即可求得待测点的高程。将测得的高程与管底设计高程相比较，其差数超过1cm时就需要校正。 为了保证施工质量，每顶进0.5m就要进行一次中线测量和高程测量，偏差在容许范围之内，方可继续顶进。第二节、基坑支护施工本工程基坑支护主要采用拉森钢板桩支护、单管旋喷桩+槽钢支护、水泥搅拌桩+钢板桩支护等。1、拉森钢板桩施工本工程采用吊机配合振动锤进行施打及拔桩。施打钢板桩时，先进行技术交底及安全交底，要注意控制好各项偏54、差，打设的允许误差一般分别为：桩轴线偏差：100mm，钢板桩垂直度偏差2，在打桩过程中，如发现有超过上述允许值应及时纠正，保证钢板桩压入或打入过程中不会损坏地下管线。要按照设计要求采用25型工字钢钢支撑和设置36c钢腰梁，并且腰梁应与钢板桩及横支撑焊牢。水平支撑必须随挖随撑。当基坑回填完毕后，钢板桩才可拔除，拔桩时，可先用振动锤将锁口振活,减少桩与土的粘结，然后边振边拔，对拔桩产生的桩孔，及时回填压实。在拔桩过程中，需特别注意桩振动对地下结构物及周围环境的影响。2、单管旋喷桩+槽钢支护施工本工程在基槽开挖时，有部分需要对房屋进行保护的，采用单管旋喷桩+槽钢支护。这种支护结构是首先进行单管旋喷桩55、的施工，且在旋喷桩完成后10小时内把25型槽钢插入。1）单管旋喷桩施工（1）定孔、设备调校将使用的钻机安置在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心，为保证钻孔达到没汁要求的垂直度，钻机就位后作水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，旋喷注浆管的允许倾斜度不得大于1。（2）钻孔在设计桩位的中心先用钻机钻一为旋喷管插入用的导孔，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm，孔深须达到预定的深度。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。（3）贯入注浆管贯入注浆管即插管是将旋喷注浆管插入地层预定的深度。插管与钻孔两道工序合二而一，钻孔完毕，插管作业56、即完成。（4）材料配置、制浆、泵送注浆材料采用42.5级普通硅酸盐水泥与水搅拌作为基本浆液，水泥浆液的水灰比为0.81.0，水泥用量：200kg/m，水泥浆液符合设计要求后通过高压泥浆泵的压力进行注浆。旋喷用的水泥浆液在进入高压泥浆泵施喷前，进行严格过滤防止水泥结块和杂物堵塞喷嘴和管路。（5）喷射注浆 当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，喷射注浆参数达到规定值后，即可喷射注浆。水泥浆通过高压泥浆泵形成高压水泥浆，以20MPa的压力，通过喷射管由喷嘴向土中喷射，钻杆一边旋转，一边向上提升，喷射的水泥浆一边切削四周土体，一边与土体搅拌混合，形成圆柱状的水泥与土混合的加固体即旋喷桩。高压喷射注57、浆完毕，应迅速拔出喷射管，为防止浆液凝同收缩后产生的顶部空穴影响桩顶高程，在原孔位采用冒浆回灌。（6）冲洗高压喷射注浆完毕，把喷射管等机具冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以使把泥浆泵，喷射管内的浆液全部排出。 （7）移动机具把钻机等机具设备移到新孔位上。2）槽钢插入施工在槽钢插入单管旋喷桩前，事先要做好槽钢表面的除锈工作，并在干燥条件下涂抹减摩剂，搬运使用过程中防止碰撞或强力擦挤，并用牛皮纸将槽钢包裹好进行隔离，以利拔桩。槽钢必须在水泥土初凝前插入，插入前应校正位置，设立导向装置，保证垂直度小于1%，插入过程中必须吊直槽钢尽量靠桩锤自重压沉。当基坑回填完毕后，58、可采用液压千斤顶和振动锤将槽钢拔出、回收，采用边拔槽钢边进行注浆填充空隙的施工方法。3、水泥搅拌桩+槽钢支护施工本工程在施工骑马井时，需先施工水泥搅拌桩，再其内部施工钢板桩（环形内支撑）。 1）水泥搅拌桩施工：（1）施工准备先将施工场地加以平整，工作面宽不得少于5m，再按设计图纸准确测放桩位轴线，桩机即可进入施工现场。施工用水采用自来水或干净的河水，接通水电管线，合理布置施工现场。（2）施工工艺根据设计要求，搅拌桩的施工采用：“四搅四喷”的成桩工艺。搅拌桩施工流程见以下图示： 水泥搅拌桩施工流程图桩机就位按照测放的桩位，将桩机移至桩位上，桩尖对准桩位，通过水平尺调平机平台，经过机架上垂直的上、59、下尖锥调整机身垂直度，垂直误差小于1.0%。制备水泥浆液按照设计的掺入比、桩长，将计算出来的32.5R普硅水泥量放入搅拌池中，加水进行搅拌制备浆液。水灰比为0.450.55。浆液的搅拌时间大于3分钟，不长于2小时，水泥掺入比约为土重的15%。搅拌成桩将桩机钻头尖部对准桩位下钻，一边打开送浆泵阀门送浆至出浆口，一边搅拌下钻一边喷浆至设计桩底标高后边搅拌提升边送浆，至桩顶标高后，第二次重复第一次工作。整个过程均需均匀喷浆，共四搅四喷，喷浆量要严格根据变频调速器进行均匀调整。2）拉森钢板桩施工方法上面已经叙述，见“1、拉森钢板桩施工”，在此不再重复。第三节、土方开挖工程施工本工程土方开挖施工主要包括60、提升泵井基坑开挖和管道基坑开挖。1、提升泵井基坑开挖在基坑支护拉森钢板桩施工完成后，即可以进行基坑开挖，采取分层开挖的施工方法，分层厚度约为3米。第一层可以采用PC220或PC300挖掘机直接开挖，第二层采用PC220或PC300挖掘机接力开挖，第三层采用小型挖掘机在基坑里进行开挖，汽车吊出土。采用自卸汽车把土方运至指定的弃土场。2、管道基坑开挖基槽开挖在测量放样，探明地下管线，基槽支护完成或放好开挖边线后，采用分区分段，从上而下全断面分层开挖。基槽开挖采用反铲挖掘机挖装，自卸汽车运土至弃碴场。人工配合清理、平整修规格的施工方法。基坑开挖完成后，要邀请勘察、设计和建设单位、监理单位共同进行验槽61、。其内容包括平面尺寸、标高及地质等情况，并进行拍底、钎探。待验槽通过后，即可进行下一道工序的施工。第三节、软基处理和管道铺设及基坑回填施工1、软基处理软基处理主要包括水泥搅拌桩固土处理、单管旋喷桩等。1）水泥搅拌桩固土处理水泥搅拌桩施工方法上面已经叙述，见“3、水泥搅拌桩+槽钢支护施工”章节，在此不再重复。2）单管旋喷桩固土处理单管旋喷桩施工方法上面已经叙述，见“2、单管旋喷桩+槽钢支护施工”章节，在此不再重复。2、管道铺设施工1）砂石垫层和管基础施工本工程基槽经过验收后，采用碎石砂垫层管基厚为300 mm，垫层应夯实到设计密实度，以保证管道有足够的支撑，砂石垫层施工流程：基槽验收测量放样砂、62、碎石7：3混合均匀碎石摊铺振动压实垫层验收下道工序2）管道铺设和基坑回填施工（1）管道铺设施工流程准备工作下一工序管道采购验收下管稳管管道连接（2）管道定位和铺设管基经监理验收后，基槽测量放样。接着用吊机开始下管。管道安装在基底清完浮土、杂物后，确保管材完好无损的情况下，下管后，先用挂线吊锤和水平管进行轴线、高程控制，当管道安装约1020m再全站仪和水平进复测验收，再可进行下道工序。管道连接有承插式连接口和焊接连接等。承插口安装，插口插入方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。 “0”型橡胶圈整体式承插连接a、“0”型圈承插式连接属于柔性接头形式。自身有一定的补偿热变形的能力。承口和插口尺63、寸由生产厂的模具及专用加工刀具来保证。b、检查承口内是否光滑，有无纵向的沟槽和直径超过1.5-2.0mm的气泡。如果有的话，应进行处理。检查插口的外表及断面是否光滑，有无突出处。“0”型圈槽的台阶及端面有无分层现象。检查橡胶圈尺寸与插口是否匹配，橡胶圈是否有裂纹、气泡、疙瘩、杂质等。c、将要连接的管子插口与承口调平、对中、凑近，两管之间留下一定空间，以便进行清理、检查操作。用布清理接头偶联区、环槽、承口的张口部分，并均匀地涂上非酸性、非溶解性的油酯（凡士林、硅油等）。将橡胶圈用两手握住，涂上油酯，从插口下面往里套，直到入槽为止，之后强行上拉，使圈的大部分入槽，再继续往上拉，直到松开橡胶圈后，能64、弹入槽内，以免扭搓。然后用手沿圆周检查“0”型圈是否到位，对大口径管道需要在橡胶圈上涂上一遍润滑剂。d、在检查确认无损的情况下，在插头上画出插进深度限位线（通常情况下，该限位线在出厂前就已画好），将卡具卡紧在两管上，保持两管在同一直线上。用两只紧绳器或手拉葫芦对称上紧。将装入“0”型圈的插口压入承口，压入深度符合限位线要求即可。“0”型圈安装完成后，再用1：2水泥砂浆捻缝。承插式电热熔连接：a、检查管材、管件质量。将管承接部口内外表面擦试干净，不得有尘土迹。如沾有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。b、承口与插口对齐后方可进行电热熔连接施工。钢管电弧焊连接a、检查管材、管件质量。b、将要连接65、的管子调平、对中、凑近紧密，以便进行焊接操作。c、焊接后对焊缝进行防锈处理。（3）沟槽回填施工本工程基础垫层与槽底同宽，管坑两侧回填石屑至管顶面以上400mm并用水冲实，管顶以上回填土按路基要求分层夯实。 施工流程如下回填砂隐蔽工程验收密实度检验分层冲水振实下一道工序准备工作监理验收基坑清理主要施工方法、在管道铺设及验收合格后，将支管道沟槽内积水、杂物清除干净即可回填。b、管道两侧回填砂要同步进行，对称均匀分层回填，两侧高差不得超过30cm ，以防止管道位移。先用海砂回填管底与基础腋角，并冲振密实，便可进行管道密闭性试验，合格后再往上分层回填，压实采用灌水平振法，并按要求作好密实度检查。施工技66、术措施a、施工前应做辗压试验，确定最佳含水量，验证辗压质量能否达到设计密实度。b、分段、分层填筑，各段应设立标志，以防漏压，欠压，上下层的分段接缝位置应错开。c、铺料厚度为30cm，符合设计规定。d、对于湿软地基，橡皮土地质等情况，需先加固或予以置换，待地基充分固结后才允许填筑。第四节、沉井工程施工1、工作井和接收井施工工艺流程工作井和接收井（即沉井，下同）均采用“不排水下沉”的沉井施工法，施工工艺流程如下： 沉井垫层铺设第一节立模扎筋浇筑C25砼第一节沉井下沉第二节立模扎筋浇筑C25砼第二节沉井下沉浇筑C20砼封底浇筑C25钢筋砼底板水泥搅拌桩基础处理工作井施工工艺流程图接收井施工工艺流程和67、工作井基本一样，不再叙述。2、主要施工技术措施（1）沉井施工1、主要工序和技术要求沉井基坑开挖：根据设计图纸的沉井坐标放出沉井中心桩及沉井井体外壁四个角点的控制桩，基坑底周边尺寸比沉井结构外围尺寸各宽0.5m，沉井的基坑开挖深度为12m，以基坑底部周边尺寸按1：1放坡至地面标高，为基坑敞口形，可供立模板、绑扎钢筋、搭设外模板。沉井基坑采用人工挖土并整平基底，井中设置大功率潜水泵抽水进行降水，开挖的土方随即用车辆外运。沉井基坑垫层铺筑：根据已施工段的施工经验，在人工整平之后，沿沉井墙体中心线先铺设厚50 cm的砖石垫层，然后再铺设厚度为10cm的砂石垫层，铺设宽度1.25m（比刃脚宽度两侧各放宽68、0.5米），并用人工机具夯实平整；最后在砂石垫层上沿沉井刃脚四周浇筑素砼垫层带，厚度为20cm，宽度比沉井墙体厚度内外宽20cm。这样，完全可以满足本标段的地基承载力要求。第一节沉井制作：首先是模板钢筋制安：在铺设的素砼垫层带上，铺设隔离层油毛毡，然后架立内模板，沉井内设置满堂红脚手架。内模板校正后绑扎钢筋，再立外模板和搭设外脚手架。沉井内外模封闭后，串拉杆螺丝、拉紧、清理、冲洗干净，复核验收立模扎筋均符合规范规程要求。其次是混凝土浇筑：混凝土采用分层浇筑，每层厚度为50cm，间隔时间少于1小时。制作带有3050cm颈口段的漏斗。商品混凝土通过混凝土运输搅拌车运到现场，检验出厂单，现场做塌落度69、试验。放置漏斗，间距4m，四个转角处均设漏斗。通过混凝土泵把混凝土垂直运输到达模板顶部，再通过漏斗灌入井墙之中。用振动棒进行震捣密实，保证沉井砼结构内外光洁度良好。最后要进行养生、拆模和下沉：对井体进行淋水养生。当井体砼达到设计强度的30%以上，拆除模板。为了减少养生的时间，缩短工期，在制作第一节沉井时，砼标号从原设计的C25提高到C30，并在混凝土中添加早强剂，使其砼7天强度达到设计强度的100%。拆除井内脚手架，沉井外壁涂上沥青油，减少土体磨擦阻力，再挖土下沉。第二节的沉井制作：在第一节沉井下沉至预定标高并稳定后，开始制作第二节沉井。同样首先是模板钢筋制安：重新架设井内脚手架，沿着第一节顶70、面部的拉杆螺丝上立第二节内模板，模板应支撑在第一节沉井上，经校正后，绑扎钢筋，其后再立外模，串拉杆螺丝和校正，同时接高外脚手架和顶面工作平台。混凝土浇筑、养生、拆模和下沉同第一节。第二节沉井制作好后，在下沉之前，对工作井外壁土体进行人工降土2米，并按照1：1坡度放坡，减少工作井外壁的摩阻力。各节沉井外壁均需涂上沥青油，以减少土体磨擦阻力。沉井下沉：当第一节混凝土达到设计强度的100%，第二节达到设计强度的70%以后，才允许下沉，下沉安全系数应大于1.15。根据设计要求，采取不排水下沉。采用抓斗挖掘井底中央部分的土，使沉井形成锅底，在砂类土中，一般当锅底比刃脚低11.5米时，沉井即可靠自重下沉，71、而将刃脚下的土挤向中央锅底，然后再由抓斗继续抓土，沉井便可继续下沉。若刃脚下的土不易向中央塌落，则配以射水管松土。沉井封底及底板浇筑：沉井下沉至设计标高后观察其稳定性，在8小时内沉井自沉累计量不大于10mm和每小时观察自沉量，在沉井下沉已经稳定时，才进行封底。根据设计要求，采取水下混凝土封底：水下混凝土封底即不排水封底，将井底浮泥清除干净，铺碎石垫层30cm，封底混凝土用导管法灌注，灌注水下封底混凝土时，需要的导管间隔及根数根据导管作用半径和封底面积确定，导管作用半径随导管下口超压力大小而异，其关系如下：超压力（kpa）75100150250导管作用半径（m）2.53.03.54.0数根导管灌72、注时的顺序：按照先低处后高处，先周围后中部为原则，使混凝土保持大致相同的标高。但是，考虑到接收井水下封底砼厚仅为1米，故在进行其施工时，除必须遵守上述的灌注顺序外，还必须事先对井底基础进行处理：在井底以井底圆心为圆心，半径为1.8米开挖一条环型槽（宽40 cm，深25 cm），并使井底圆心处比设计标高低25 cm（宽30 cm，深25 cm），以满足施工规范要求，保证施工质量。采用水下封底工艺，必须将井内水面灌至高于地下水位50 cm以上。浇筑完毕后井内水面亦不许低于地下水位。在待水下混凝土达到设计强度的100%后，方可从井中抽水，安排水封底法施工上部底板。采取提高砼标号（由设计的C20提高到73、C30）并外加早强剂的技术措施，保证三天的砼强度达到设计的100%。2、沉井施工的质量标准（1）沉井下沉后内壁不得有渗漏现象，底板表面应平整，亦不得有渗漏现象。（2）沉井允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）检验频率检验方法小型大型范围点数轴线位置1%H1%H每座4用经纬仪测量底板高程+40-60+40-60+10（H-10）4用经纬仪测量垂直度0.7%H1%H2用垂线或经纬仪检验纵横向各取一点注：1.表中H为沉井下沉深度（单位：m）。 2. 沉井的外壁平面面积大于或等于250 m2，且下沉深度大于10 m，按大型检验；不具备以上两个条件，按小型检验。3、质量控制的一些相关措施（1）沉74、井制作的相关要求1）钢筋绑扎立模，浇注砼均要求严格按设计文件、规范等进行施工。2）要求对角线距离相等，沉井尺寸准确。3）要求钢模板拼装整齐、平直、漏缝嵌密实，防止漏浆。4）要求模板内清洗干净，才允许浇灌砼。5）串筒相距34米，分层浇灌砼用振捣器振捣密实。（2）测量控制与观测沉井平面位置与标高的控制是在沉井四周的地面上设置纵横十字控制线、水准基点进行控制。沉井的垂直度的控制，是在井筒内按4或8等分标出垂直线，以吊线锤对准下部标板进行控制。在挖土时随时观测垂直度，当线锤距离墨线大于50mm，或四面标高不一致时，应及时纠正。沉井下沉的控制，通常在井壁上的两侧用白油漆或红油漆画出标尺，可采用水平尺或水75、准仪来观测沉降。在沉井下沉中，应加强平面位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班最少观测两次，并作好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班负责人，指挥操作负责人，及时纠偏，使偏差控制在允许范围之内。以上施工测量纠偏参照点应设置在不受沉井下沉影响的点位上，并派人经常进行复核。（2）沉井水泥搅拌桩基础加固和止水设计采用水泥搅拌桩对沉井四周进行地基加固和止水处理，以满足顶管机进、出洞口时对地基承载力和洞口止水的需要，防止顶管机出现“磕头”和地下水进洞。根据设计要求，搅拌桩的施工采用：“四搅四喷”的成桩工艺。水泥搅拌桩施工方法上面已经叙述，见“3、水泥搅拌桩+槽钢支护施工”章节，在此不再重复。第五76、节、顶管工程施工1、顶管工程施工流程顶管工程施工流程如下框图： 2、顶进前的准备工作（1）地面的准备工作1、进行施工水电、通道、进排泥水系统、泥浆处理系统、注浆系统、照明等机械设备的安装。2、施工材料、设备及机具必须齐备，满足本工程的施工要求，管材、止水橡胶圈等备有足够的余量。3、建立测量控制网，并经过监理的复核、认可。（2）井内准备工作制作安装井内下落梯；井内下落梯安装要求牢固，且必须安装防撞笼。止水圈安装对于泥水平衡式顶管机而言，顶管机本体通过洞口完全进入土体的全过程中，顶管机与洞口建筑空隙的止水密封，是保证顶管机顺利出洞的先决条件，洞口圈的止水密封一旦失去作用，不仅使开挖面土体平衡遭到破77、坏，而且将导致泥水的流失，造成顶管机周边的土体损失，从而引起洞口土体坍塌等严重后果，故必须在洞口设置密封性能良好的止水装置止水圈。止水圈部件由三个部分组成：橡胶圈、压环、压板。首先以膨胀螺丝圆D7=1640/1040打好膨胀螺丝，然后将橡胶圈套在膨胀螺丝上，再将压环压在橡胶圈上，最后再将压板压在压环上，并上紧螺丝，压板共有36块，可以沿着径向方向在50mm的范围内移动，从而控制橡胶圈的压紧程度。压板可以保证压紧止水橡胶圈，并在地下水压力太大时，防止橡胶圈翻出。导轨安装和固定导轨的作用是引导复合聚乙烯管按设计的中心线和坡度顶进，保证管节在进洞之前位置正确。导轨安装是否牢固与准确对管道的顶进质量影78、响较大，因此，安装导轨必须符合排水管的轴线、标高以及坡度的要求。本工程采用32KG钢轨作导轨。导轨安装好后，要用角铁或槽钢固定在工作井的两壁和前导墙上。之后要浇筑素混凝土加固，混凝土面低于导轨顶面10cm左右。后靠背的下井及安装后靠背质量为4.5吨，长3000、高2500、宽350，后靠背平面应与顶进轴线垂直，可以采用千斤顶辅助安装，并使得后靠背与后座墙之间保留有100mm左右的空隙，用来填充混凝土。后靠背安装好后，要用角铁和后座墙固定连接。激光架的安装激光系统是引导顶管机正确顶进和纠偏的示位系统，其重要性可想而知。 激光系统由激光经纬仪、激光架和标靶组成。激光架的几何轴线要基本和顶进轴线垂直79、，以易于激光经纬仪对中。同时，要在激光架旁准确地做好激光经纬仪的对中点，确保激光经纬仪架好后，在顶进轴线上。千斤顶的安装在固定好导轨和后靠背，并安装好激光架后，就可以吊装千斤顶。几组千斤顶的整体几何中心轴线要和顶进轴线重合，千斤顶要尽量贴实后靠背。浇筑后靠背素砼后靠背和后座墙之间的空隙，要用素砼充填密实。顶管机吊装就位，进行调试检验。拆除洞口封门洞口采用60cm厚的砖墙封堵，顶进之前要拆掉24cm的砖墙，预留空间给机头出洞时止水橡胶圈翻转，保护止水橡胶圈不会被损坏。拆除洞口封门之前，确保止水橡胶圈已经装好。拆除砖墙，是在顶管机已调试完毕，准备顶进之前才拆除24cm的砖墙，决不能早拆。3、管节顶80、进施工（1）地层变形控制1、地表沉降预测（以工作井为例）由派克法，地面沉降的横向分布似正态分布曲线。Smax=V/（2.5i）Smax最大沉降量；V地表损失量；i沉降槽宽度系数（管外井按1.8米计）；i=R（Z/2R）0.8=1.8/2（9/1.8）0.8=3.3地表损失量V与以下因素有关：a 开挖面引起的 V1=1%R2 =0.013.141.82/4=0.03b 纠偏引起的 V2=（1/2）RaL% =3.141.8tg1.54/4=0.15c 工具管与管子外径空隙引起的V3=Dak=3.141.80.010.8=0.05d 其它因素引起的V4=0.01V=0.03+0.15+0.05=081、.23Smax=0.23/（2.53.3）=28mm由沉降预测计算可知，泥水平衡掘进机可以使地表沉降值控制得较小。2、地面监测，优化掘进机参数在掘进机初始推进的20m范围内，要精心组织地表监测，在横截面沉降槽宽度为10m上布点，间距为3m。要轴线方向每隔5m布一个沉降槽断面。通过地表监测得到的隆沉量与相对应的掘进机主参数（包括推进速度、设置刀盘土压力值，出土率等）进行比较，从而优化掘进机参数指导以后的顶管推进。3、注浆稳定措施除了在初始推进阶段，优化推进参数以外，在顶进过程中加强同步注浆也是有效手段之一，必须尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套。要选择触变性能良好的膨润土制浆82、材料。（2）注浆系统及操作规程1、注浆系统及操作规程为减少土体与管壁间的摩阻力，在管道外壁进行注润滑泥浆，以使管外壁与土层之间形成一条完整的环状的泥浆润滑套，变原来的干摩擦状态为液态摩擦状态。注浆浆液由地面注浆泵通过1.5寸管路压送至各管节的1寸注浆支管，经过注浆支管上的注浆孔注浆，在所有注浆孔内要设置单向阀、球阀、软管和接头。下管吊装时，确保有一个注浆孔垂直向上。合理布置压浆环管，在整个管道中的1、2、3、5、7、9、11、13、15号管节为注浆管，注浆断面共4个注浆孔。2、操作规程制定合理的操作规程，使顶进时形成的管道空隙及时用润滑泥浆所填补，形成泥浆套，达到减少摩阻力和地面沉降。要达到这83、一目的，就必须严格执行顶管注浆操作规程，由专人操作，质量员检查严格把好质量关。压浆时必须坚持“先压后顶，随顶随压，及时注浆”的原则，注浆应按管节顺序依次进行，每班不少于2次循环，定量压注。顶进过程中保持第一节注浆管打开注浆，有利于环形浆套的形成，防止因注浆不及时导致细砂充填管道外壁的环形空隙，致使注浆无法注入或浆套形成不好。注浆压力：按地表变形的实测资料适当调整压力和注浆量。压浆工艺：采用每节管单独注浆，按管节编号依次循环注浆。注浆流程：地面拌浆总管阀门打开管节阀门打开启动压浆泵送浆（顶进开始）管节阀门关闭（顶进停止）总管阀门关闭井内快速接头拆开下管节接1.5寸总管循环复始（3）管节顶进当顶进84、设备从地面到井内安装试运转全部良好，经培训并有实战经验的操作人员即开始管节顶进。1、顶进关键环节：（1） 机头进洞后的方向正确与否，对以后管节顶进将起关键的作用。（2）实现管节按顶进设计轴线顶进，纠偏是关键，要认真对待，及时调节工具管纠偏千斤顶，使其及时回复到正常状态，要严格按实际情况和操作规程进行，勤测勤纠。尽量避免工具管大幅度纠偏，不使管道形成大的弯曲，防止造成顶进困难、管节碎裂等。（3） 在施工时，如果土质变硬、遇到孤石等种种原因顶管机头及钢管节会产生自身旋转。在发生旋转后，施工人员可根据具体情况利用顶管机械的大刀盘正反转来调节机头和管节的旋转，必要时可在管节旋转反方向加铁块压重或用手动85、葫芦拉住防止反转。2、总顶推力计算（1）顶推力计算对于封闭式顶管机其顶进阻力包括管壁外周摩阻力和刀盘转动切削的正面阻力，所需的顶进推力等于这两种力的合力。任何计算顶进推力的数学公式只是对实际顶推力的一种近似，只是近似程度不同。根据实际工程的反复验证，按照考虑土拱效应的公式计算的理论顶进总推力，比较符合该机在砂土中的顶进推力。按顶进距离120米（1500管，外径为1.8米）为计算模型，计算过程如下：在泥水平衡式顶管施工中，推力计算：F=F0+BcaL （a）（a）式中：F总推力（kN）；F0初始推力（kN）；注浆减摩系数，取0.4（考虑到采用注浆减摩措施，根据以往的工程经验，要泥水平衡式顶管施工86、中，其摩擦系数将有5.025倍的变化，为安全起见，取最小变化系数5.0的一半为2.5，即=1/2.5=0.4）；BC管外径（m），为1.80m；a管子与土之间的剪切摩阻力（kPa）；L推进长度（m），为120m。初始推力F0=（Pe+Pw+P）/4Bc2 （b） （b）式中：Pe挖掘面前土压力（Pe=150kPa）；Pw地下水的压力（kPa）取60kPa；P附加压力（一般为20 kPa）F0=（150+60+20）3.141.81.8/4=585kN，=q+2W/（2（BCt） （c）a=C，+， （d）（c）、（d）式中：管子法向土压力，取值范围可参见表，取1；q管子顶上的垂直均布荷载（kP87、a），取100 kPa；，管与土的摩擦系数（，=tg/2），土层内摩擦角取10，则，=0.087；C，管与土之间的粘着力（kPa），取0.2；W每米管子的重力（kN/m），取19.43 kN/m；t管壁厚度，取0.15m则，=1100+219.43/3.143.14（1.80.15）=102 kPaa =0.5+1000.087=9.2F=585+0.43.141.89.2120=3081kN=308吨在一般的泥水式所适应的土质中，根据经验和C，的取值可参见下表经验和C， 土质及地面荷载情况C，土质及地面荷载情况C，砂性土，在一般荷载的情况下0.751.10.03砂砾土，在较大荷载的情况下1.88、502.700砂性土，在一般荷载的情况下0.750.05粘性土，在一般荷载的情况下0.500.800.20.7砂性土，在较大荷载的情况下1.502.700.2粘性土，在较大荷载的情况下0.801.500.51.0总推力计算出来后，可以为顶管千斤顶的配置提供技术参数依据。3、管道断面布置在管道内每6米布置一压浆管，并在环管上部安装照明灯，在管道内右下方安放压浆总管及电缆，在底部铺设进、排泥水管和人行走道板等。4、顶管机出洞段施工（1）顶管接收井地基处理在完成接收井水下浇筑混凝土封底后，在接收井进洞口打搅拌桩。严格按照设计图纸施工，把好施工质量。加固接收井进洞口地基，以防机头进洞时“磕头”。（2）89、顶管接收井洞圈处理按照设计图纸，接收井洞口的搅拌桩要打密，桩与桩搭接。用搅拌桩作为洞口止水帷幕。接收井洞口采取预留，并用砖墙封堵，顶管机进洞时，直接破碎砖墙。（3）接收井准备接收井施工完成后，必须立即对洞门位置的方位测量确认。如果偏差超过规范允许范围，则立即组织修整洞口（必要时报方案给监理审批）；如果在规范允许范围内，则根据实际标高接收顶管机。并配备下落梯、抽水和照明（晚上）等设备。（4）顶管机位置姿态的复核测量顶管贯通前的测量是复核顶管所处的方位、确认顶管状态、评估顶管进洞时的姿态的拟订顶管进洞的施工轴线及施工方案等的重要依据，使顶管机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施，以良好的姿态进洞，90、正确无误地穿过进洞口。（5）封门的拆除直接使用顶管机破碎砖墙，切削砖墙“破墙而出”，这样顶管机和砖墙只有12的空隙，有效地防止洞口发生涌水流砂。（6）泥水系统控制a、逐渐降低泥水压力随着顶管切口距洞门的逐渐临近，切口正面土压力随之减小。降低泥水压力有利于洞口处结构稳定，避免因结构变形而泥水大量涌起入井内等严重后果。故宜在邻近洞门6m处将泥水压力降为最低限度，以维持泥水循环条件下的顶进施工。b、逐渐调整泥水指标在确定洞口土体稳定条件下，可逐渐降低泥水粘度及比重，直到用清水替代。待切口靠拢洞门，完成顶进最后阶段后，应充分利用泥水循环，对泥水舱及泥水管路作最后清理。（7）顶管机出洞（进入接收井）在顶91、管机穿墙而出后，顶管应迅速、连续顶进管节，尽快缩短顶管机进洞时间。待机头进洞，管节到位后，马上在管外壁和接收井砼墙的空隙套入O型橡胶圈，并用水硬性浆液填充管节和洞圈的间隙，减少水土流失。管节顶进完后，会回弹，O型橡胶圈是为应付回弹而设。5、设备维修保养在顶管施工中，顶管及其附属设备的状况好坏将直接影响到顶管施工的速度和质量，为此设备的日常维护保养工作。定期检查是一项非常重要的工作，对延长顶管机的使用寿命及获得最佳的操作性能也是十分重要的。为此，应遵守以下各项日常检查规定，当顶管机完成一段顶进后，应按本规定的项目作更为仔细的检查。检查的部位A、顶管机a）目视检查各部位是否有变形、开裂等现象，螺栓92、和螺母是否紧固牢靠。b）齿轮箱油位是否下降，并查明原因。c）检查转动装置主轴承小油仓的机油油位，主轴活塞处和主轴尾部是否有异常漏油或漏水。d）打开大刀盘前端中心切削盘，检查有无泥水进入，并查明原因。洗清后从中心油口按规定加注有MOS2添加剂的机油，到主轴中心为止。B、各液压动力组a）液压泵运行声音是否异常，连轴节弹性圈是否损坏。b）液压油储量是否充足。c）橡胶软管、管路、各液压阀、油缸是否存在有漏油现象。d）液压缸的活塞杆是否有损伤。e）溢流安全阀的调定压力是否正常，电磁阀线包是否异常发热。f）液压油油质状况。如发现油液颜色转变黑色、深棕色或白色（即混合有水份），以及观察到有外来杂质时，就需要93、换新的油液，并分析原因。g）液压油温升是否异常。C、电气设备a）各电气柜内继电器插件防松装置是否正常，各元件和接线端子有无松动。b）各处主动力电连接器组温升是否正常，特别是下管插接件线头是否有损坏或松动。c）每班通过按动“试验按纽”开关检查一下漏电保护功能是否良好。d）检查每相绝缘电阻是否由于水份或漏湿的侵蚀而减低。（2）维护保养加油点：A小油仓 N32机油B齿轮箱 90#压齿轮油C中心盘 加二硫化钼添加剂的50#机油（3）液压动力组的检修：保持液压油良好品质是液压动力维护保养的关键点，每月检查一下液压油样是否变质。土压调节是以电磁比例阀来执行的。该阀对油的清洁度要求较高，所以每次顶进前油箱内94、的油必须经过滤。打开油箱侧板，检查清洗。A液压油更换要点a）当油色变成黑色或深棕色时。b）混有水份，使油液变成白色时。c）有混合物沉淀时。所有液压油为46#，在使用时不允许把上述液压油与其他牌号的油液混合。如不得已时，其他牌号油液混入量不应超过5%。B滤清器的清洗当滤油压力超限时，即需要清洗或更换滤清器滤芯。C通过溢流阀调整液压压力顶管机在出厂装运之前就调整好预定的压力值，因此，不要在施工现场擅自调整溢流阀。但在必要时也可以调整溢流阀来调节液压动力装置的压力。顺时针旋转溢流阀操纵柄，可增加压力；逆时针旋转溢流阀操纵柄，可降低压力。（4）电气装置每星期检查各电气柜上的各控制开头、接插件和柜内所有95、电气元件。如果接触点烧伤或锈蚀，应将损坏件更新。4、主要技术措施和应急措施（1）常见问题和对策1、防止吸口堵塞措施顶进过程中应严格按照操作规程操作。遇到吸口不畅时，应及时转旁通，寻找原因。如确定吸口堵塞，则相应降低顶进速度，同时要求进行反冲。2、防止顶管“磕头”和“抬头”措施为防止发生顶管“磕头”和“抬头”现象，顶进过程中应加强顶管机姿态的测量。一旦出现顶管“磕头”和“抬头”趋势，应及时利用纠偏千斤顶来调整。（2）顶管穿越不同土层的措施由地质资料反映，顶管将穿越的地层虽然都是粉质粘土和细砂，但每个土端面上，土和砂的含量是不一致的时多时少。1、当土端面的粘土含量变多时，适当提高进水流量，减小顶进96、速度。并派专人监控和清理泥水分离器，以防泥水分离器被粘土堵塞，使得不得不暂时中止顶进，影响顶进速度。泥浆外流也会造成环境污染。2、当砂多土少时，要结合刀盘压力，适当提高顶进速度，以免因过多的砂被带出，机头“磕头”，地面下沉。（3）密封控制措施由于本工程管道属于污水管道，在地下工程中的密封问题是非常重要的，我们将抓住每个环节，决不留任何隐患。1、掘进机的密封对泥水平衡掘进机施工，一旦在顶管施工中发生掘进机密封失效，将是难以在地下修复的。掘进机的密封有二个地方：一是主轴密封，我们设计了三道组合密封，并在相邻密封之间留有油槽。在施工中，用油嘴泵注入具有一定压力的油脂，来抵抗地下泥水的压力。应该说这是97、目前国内外地下掘进机中最可靠的密封形式。二是掘进机前后壳体之间的密封，我们在原有的一道密封基础上增加了一道Y型密封，并在二道密封之间注入油脂，以使掘进机前后壳体之间的密封也做到万无一失。2、管材的接口密封本工程管材使用成品“F型”接口管材，直接从管材厂采购。对管材实行“进场自验收、监理验收和使用前自验收”三道验收。除了按标准验收管材的外观，还需对橡胶圈和遇水膨胀橡胶圈的尺寸、延伸率（估计）和外观进行验收。成品管的接口密封质量与运输、堆放，安装都存在紧密的联系。所以，只有道道工序严格把关，才能达到理想的密封性能。5、顶进测量控制（1）建立地面控制网 1、根据设计交底提供的桩位和坐标，在施工范围放98、出轴线、交汇桩和转角桩。2、根据具体桩位，进行加密保护控制。做好交桩的保护桩、引线桩，经校核正确，全部反映到控制网上。所有保护桩、引线桩，必须设置在明显、牢固的地段。若无合适位置，也可采用现浇混凝土桩来替代。3、管道放样根据提供的总体控制网，按坐标放出管道的线路及各个井位的具体位置。（2）放设标高测量点1、先将建设或勘测单位提供的两个以上永久性的标高点进行两次闭合核实，若无误差，认为永久性标高正确。2、根据永久性标高，按规范要求加密临时水准点，临时水准点可用浇注桩代替。标高的复测必须及时进行、杜绝误差。3、上述所有的控制桩、标高和其他桩位经监理工程师的复核后，在设置的桩上编号，防止其他单布置的99、桩混淆而发生差错。所有的桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等。（3）顶进过程工作井的稳定性测量在工作井周围较远的不动土体上为前导墙和后座墙放设轴线控制点。然后在前导墙后座墙上分别各定两个点，每天通过轴线测量前导墙和后座墙绝对位置，看前导墙和后座墙是否有位移，工作井是否安全无恙。（4）顶管过程中洞内测量机头顶进之前，调好激光经纬仪的标高，并固定好激光架。在对中调平经纬仪后，调整轴线和坡度，使得激光轴轴线、标高和坡度完全符合设计，打开激光，开始顶进。由于激光架是安装在工作井地板上，和导轨、千斤顶完全脱离，所以激光经纬仪一般不会受到扰动，稳定可靠。每节管顶完后，校核一次。即是工作井100、两边的定位桩上拉一根线，在井端头及后端靠背各方吊一铅锤线以校核激光轴线的偏差。（5）对周围环境的测量方案数段工程实例表明：水泥加压平衡式顶管机不会造成地面隆起或沉降。为安全起见,我们每5米设置一个沉降观测端面 ，每个端面宽10米，每隔3米一个点。每天进行沉降观测一次。（6）建立严格的测量制度测量主要由施工员负责，但测量员至少复核测量不少于两次。由测量员和施工员每天开工前，共同校核激光经纬仪的误差。 6、闭水试验不论是顶管段还是明挖段的污水管道，都应进行管道的密闭性检验。顶管段管道闭水试验在管道顶进完成并清理干净管道里的杂物后进行，而明挖段管道闭水试验应在管底与基础腋角部位回填密实后进行。闭水试101、验方法如下：1、管道及检查井外观质量已检查合格。2、闭水试验管段应按井距分隔长度不大于1km，带井试验。3、试验水头从试验段上游管顶内壁加高2m计。4、其他按有关规范要求进行。7、道路工程（1）路基填筑施工一、施工准备施工前应进行施工准备工作，主要工作有： 施工测量a. 与设计、甲方交接中线控制桩和水准控制点，并设置护桩。b. 测地形图；按中心桩位置测量横断面，加桩处应补测横断面，并计算土方工程量。c. 定出路边线上下边坡线桩，核对占地和拆迁是否满足施工需要。 填筑准备工作a. 布设排水设施将地面积水和地下水通过纵横排水沟引入排水道内，使施工场地不积水。b. 在现场进行碾压试验，取摊铺厚度为3102、0cm，碾压至设计密实度，以确定15吨自行式振动碾的碾压遍数及铺土厚度，报监理工程师审批后，供实际施工使用。二、路基填筑 路基填筑原则a. 路基采用水平分层填筑。b. 如原地面不平，先从最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求后，再填上一层。c. 填筑相邻作业段交接处若非同时填筑，则先填地段应按1:1坡度分层留设台阶；若同时填筑，则应分层相互交迭衔接，搭头长度不得少于2m。 路堤填筑方法a. 填筑顺序:由近至远,由浅至深的顺序进行。b. 填筑分层、分段：填筑路堤时分100m为一单元填筑，水平分层按土质及部位控制摊铺厚度。c. 路堤压实：采用“灌水法”密实回填砂层。（2）路基稳定层施工本工103、程路面基层采用6%水泥石屑做稳定层。其施工的主要工序为：施工测量备料拌和摊铺整平碾压成型初期养护。一、施工测量在路基填筑按质量验收标准合格后，进行稳定层施工前的测量放样工作。用经纬仪根据复核过的坐标，进行恢复中线测量，恢复中线时：直线段每1015m设一桩，并在两侧路面边缘外0.30.5m处设指示桩，指示桩上用红漆标出稳定层边缘设计标高及松铺厚度。二、备料与拌和本工程稳定层料采用集中拌制。首先根据路段稳定层的宽度，厚度备足石屑与水泥，稳定层水泥石屑混合料的最佳含水量和最大干密度通过重型击实试验确定。水泥需经检验合格后使用，拌和设备采用移动式锥形拌和机，拌和机数量根据生产强度配备，拌和好的稳定层料104、，用翻斗车运至工作面。三、摊铺与碾压摊铺前，在测定的铺层厚度标志上拉线做标准，用简易刮平机整平，然后进行压实作业，压实厚度、压实遍数根据工程采用的振动压路机现场做试验确定，压实采用先轻后重，先慢后快，由两侧路肩向路中心碾压。四、养生与交通管理水泥稳定层碾压完成后，即开始养生，养生期一般不少于7天，表面保持湿润，以利强度增长。稳定层碾压结束后，成型后的稳定层面杜绝车辆进入。五、质量控制与验收 本工程稳定层控制项目可分为以下三大部分：a. 材料标准试验：本工程需做水泥、石屑级配含水量、颗粒级配等试验并提供资料，由试验组完成。b. 施工过程质量控制：工程施工过程质量控制的主要项目有：含水量、集料级配105、结合料剂量、无侧限饱水抗压强度，拌和均匀性、压实度等，由技术部门控制。c. 外型尺寸管理：稳定层外型管理项目有高程、厚度、宽度、横坡度、平整度等，由测量组负责外型尺寸及标高的控制，技术员检查横坡度、平整度，实行“三检”制度，严格把好质量关。 稳定层施工质量控制项目的检测频率和标准工程类型项目频 度质量标准达不到要求时的参考处理措施备 注6%水泥石屑稳定层级配1次/2000在规定范围内调整后材料按需要修正现场配合比在现场摊铺整平过程中取样水泥剂量每20001次至少6个样品，主要控制水泥用量，必要时用滴定法或用钙电极法试验并与实际水泥用量校核。-1%检查原因进行调整在现场摊铺整平过程中取样压实度106、开始阶段，每一作业段检查6次以上，然后用碾压遍数与检查相结合。（6点/2000）98%以上继续碾压、局部含水量过大或材料不良地点，挖除并换填混合料。以灌砂法为准，每个点受压路机的作用次数力求相等抗压强度面积不超过20006个试件R7=3MPa调整原材料，按需要增加结合料剂量，改善材料颗粒组成，提高压实度。试件密实度与现场达到的密实度相同。 稳定层外形管理的测量频度和质量标准工 程种 类项目频 度质 量 标 准稳定层高程(mm)1点/20m+5，-10厚度(mm)6点/15002000-8（均值），-20（单值）宽度(mm)1处/40m0横坡(%)1处/20m20且不大于0.3%平整度(mm)每107、20延米3处10（3）水泥混凝土及沥青砼路面施工混凝土路面及沥青砼路面施工工艺流程：测量放样基层检验和整修支立模和安设钢筋混凝土和摊铺砼振捣（制作砼试件）面层整修砼抹光拆模机械锯缝、填缝砼养护5厚沥青砼铺设一、测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作，由4人有资质、经验丰富的测量工组成测量班，负责本工程的测量放样工作。根据设计图纸放出中心线的边线，设置胀缝、缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等桩位，同时负责标桩的保护，在施工过程中由测量工程师进行复核，做到勤测、勤核、勤纠编。二、基层检验与整修基层的宽度、路拱与标高，表面平整度、厚度和压实度等，都由技术负责人进行检查，且都须符合设计要求，对108、有松散、密实的及路拱横坡或宽度不符合之处，均在浇筑砼路面之前进行翻修、调整、压实。三、安设模板基层检验合格后，即可进行模板安装，模板采用24，长度为34m，纵向接头处有12mm钢板进行卡位，保证拼装牢固，结构如下图模板顶面与混凝土板顶面齐平，并与设计高程一致，模板底面与基层顶面紧贴，局部低洼处用水泥浆铺平并夯实。模板安装完毕后，对模板相接处的高差和模板内侧的错位、不平整等情况进行检查，高差大于3mm或有错位和不平整的模板重新安装。检查合格后，模板内侧涂脱膜剂，便于拆模；按设计要求，安装胀缝钢筋、传力杆钢筋。四、混凝土摊铺混凝土采用商品混凝土，由搅拌车运送到摊铺现场，直接倒入安装好侧模的路槽内，109、并用人工找补均匀，如有离析现象，用铁锹翻拌，砼路面厚度为20cm，在摊铺过程中按设计要求安放钢筋网片、角隅和边缘钢筋。五、混凝土的振捣摊铺好混凝土后，立即采用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。振捣时，先用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振动器振不到的地方振捣，后全面顺序插振一次，其次，再用平板振捣器全面振捣，在振捣时避免碰撞模板和钢筋。经全面振捣后，采用平直的滚杆进一步滚揉表面，使表面进一步出浆并调匀，如发现砼面与滚杆有空隙时，重新填补砼找平，重新振滚平整，最后挂线检查平整度，出现不符合之处应进一步刮平处理，直至平整度符合要求为止。六、表面整修与压纹路面经滚杆滚揉表面后，再进行人工整修，应用110、灰匙精抹至表面无泌水为止，且表面光滑、平整。待表面基本凉干后即可进行压纹施工。七、养生及拆模养生根据工地的情况及条件，选用湿沾养生的方法。每天均匀洒水23次，保持路面潮湿状态，养生时间一般为14d，拆模时间根据气温和砼强度增长情况确定，一般为24小时。拆模要仔细，不得损坏砼板的边、角且保持模板完好。八、混凝土路面的接缝施工接缝是砼路面的薄弱环节，接缝施工质量的好坏直接影响路面的使用寿命及行车的舒适性，接缝有纵缝、横缝及胀缝。 纵缝按一个车道的宽度设置，纵向施工缝采用平缝加拉杆14的形式。纵向拉杆穿在立模板上的预留孔，纵缝须涂沥青二度。 横缝用锯切路路面的方式修筑，深40mm，宽5mm。开始切缝111、时，先调整好刀片的进刀深度，刀片的切割方向与路中线垂直，停止切缝时应先关闭开关，将刀片提升至混凝土板面上，停止运转。切缝时刀片冷却用水的压力不低于0.2MPa，每一条横缝只能一次切割成形。横缝经清理干净后即灌注乳化沥青。 胀缝与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝宽必须一致，缝中不得连浆，我们拟采用厚2cm的泡沫板作为胀缝板，待浇筑好砼后，清除泡沫板，按设计灌注填缝料。九、沥青路面砼铺设乐从大道段的路面恢复施工，在水泥砼面层上还有5厘米厚的沥青路面。待路面水泥混凝土养护28天后，即可进行5厘米厚表层防滑沥青混凝土铺设施工。第六节、泵井主体结构工程施工1、模板工程为保证泵井主体框架进度，梁、楼板采用早112、拆方案，可以加快模板周转次数缩短周转时间，同时减轻劳动强度和提高施工质量。（1）楼板模板（1）模板主梁采用100100mm方木作模板主梁，把主梁放在柱头两边的梁托上，用于支设模板次梁及模板。（2）模板次梁用于无边框模板系统，起模板边框及筋作用。其按一定距离铺设在主梁上，然后上面铺胶合板。（3）主柱：采用483.5钢管，它主要支设楼板模板的垂直支撑，主柱上焊有两个楔紧碗及套两个盖以便于横撑连接及牢固，使整个架稳定，两碗间距1.5m，每立柱可承受荷载35.5KN。（4）横撑：采用483.5钢管制成，其两端焊有一定锥度的卡扣，以便与立柱上的卡碗连接。（5）可调托撑：它的功能与早拆柱头相同，起支托次梁113、及模板作用，不同之处是它与模板次梁一起拆下周转上层。（6）可调底座：其主要作用是调节立柱高度，调节模板水平度。（7）支模工艺1）根据楼层标高调整好立柱的高度并安装好早拆柱头板，将早拆柱头板托起，并用支承板托起。2）根据模板设计平面布置图划线，将调节座就位，然后按顺次安放立柱，并加横撑固定。3）按照配模图分配并安装早拆柱头及可调托撑。4）依次铺设次梁，最后满铺胶合板。5）调整立杆垂直，然后用水平尺调整全部模板水平度。6）安装斜撑，将连接件逐个锁紧。（8）楼板模板安装顺序如下：在柱上弹模板查标高控制线在楼(地)面弹出立柱位置线按立杆位置线先支早拆柱头立杆，然后立两边的托撑(柱头)立柱，同时安装横撑114、支柱顶托上安主梁安次梁，并调平铺模板块并找平，贴缝隙胶带刷脱模剂检查验收。（9）楼板的拆模工艺1）用锤子将早拆柱头板铁楔打下，落下托板模板主梁随之落下。2）逐块卸下次梁及模板块。3）卸下模板主梁。4）拆除横板主梁。5）将卸下的模板块、横板主梁、次梁、横撑及等加以清除整理以好备用。6）待楼板砼强度达到设计强度后，再拆除全部支撑立柱。（2）梁模板（1）梁的侧模采用散装拆施工方法。（2）梁柱接头处采用梁柱接专用模板。（3）按一定距离绑扎梁底托撑杆，并调整水平。（4）铺设梁底模和两边阳角模，拉直后起拱0.2%0.3。（5）安装梁侧模并用斜紧撑或拉带固定梁侧模。（6）梁侧模在梁柱节点之间，侧模一端同一节115、底模相连另一端留50150mm调节（3）柱模板（1）按照弹线位置，在柱主筋离楼(地)面5080mm处焊接定位钢筋，作为柱模板的安装依据。（2）将模板块按柱高先行拼装成四片，然后在现场用角模组拼。（3）柱模板组拼后，安装柱箍。（4）安装柱模板斜撑，并调整柱模板垂直度。（5）将柱模内清扫干净后，封闭清扫口。（6）柱的垂直控制：因地制宜用经纬仪与吊线法相结合，当不能使用经纬仪施测时，可采用逐层吊传递法控制垂直度。按砼施工规范规定，柱垂直度偏差，当柱高等于或小于5m时，允许偏差8mm。（4）拆除模板标准（1）模板拆除的时间，应该依照同条件养护的混凝土试块强度来确定，其标准为：1）跨度大于8米的梁、板砼116、强度达到期限100%。2）跨度小于8米的梁、板砼强度必须达到70%以上。（2）拆除柱模、梁侧模等不承重模板，应在其砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除（约24小时），底模的拆除按规范规定跨度2m，且8m的梁板以及2m的悬臂构件，砼强度到设计强度的75%以上方可拆除。已拆除的模板及其支架结构，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，设临时支撑，模板拆除后，应及时清理、修复、涂刷隔离剂，分门别类架空堆放整齐。（3）总的来说，模板工程总的要求如下：1）应保证工程结构和各部分形状，尺寸和相应位置正确；2）要有足够的强度，刚度和稳定性，并能可靠的承受新浇筑混凝土117、的自重荷载和侧压力，以及在施工中所产生的其它荷载；构造要简单、装拆要方便，模板接缝应严密，不得漏浆。2、钢筋工程钢筋采用集中统一配料，由设在工地现场的钢筋加工场制作成型，然后上楼面安装绑扎，加工成型的钢筋应分类堆放，并挂牌标示清楚。结构用钢筋接头应严格按照设计和规范的要求进行，柱钢筋接头采用电渣焊。梁主筋接头采用搭接焊，同区段内接头数量以及绑扎搭接长度，必须符合设计和规范要求。所有进场钢筋必须有合格证，每批钢筋进场后，首先应该对合格证、产品认证证书是否与成批钢筋相符。经外观检查验收合格后每批钢筋应按国家现行有关规定做机械性能试验，检验合格后才能使用，严禁使用不合格钢材。1）钢筋安装（1）钢筋绑118、扎前要认真熟识图纸，并检查抽筋表是否与设计图纸相符。（2）在楼面浇灌砼时，必须有钢筋工配合，对被踩低压低的板面负筋进行矫正，保证负筋位置准确。（3）受力钢筋保护层应符合规范规定。（4）箍筋接头在柱内应竖向交错布置，在梁内应沿梁的上部纵筋方向交错布置。（5）梁与梁相处，应注意钢筋的排列，次梁的主筋应在主梁的底筋之上。（6）钢筋的绑扎接头的长度，如设计无特殊要求时，应按施工验收规范执行，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。（7）板的钢筋网，除靠近外围两行网筋的相交点全部扎牢，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，双向受力的钢筋必须全部扎牢，柱筋弯截面或纠正偏差其弯曲角的正切不应大于1/6。（8）绑扎柱筋时2119、m以上应搭设脚手架，严禁利用柱箍加板代替脚手架操作，外侧及边柱必须在排栅护栏，且搭脚架靠里边。2）钢筋焊接（1）电渣压力焊竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。在焊接过程要注意控制好焊接电流、电压、时间三要素，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，要查明原因，采取措施，及时消除。电渣焊的外观检查，应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径0.1倍，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊。（2）电弧焊接主筋搭接焊施工前，钢筋的装配与定位，应符合钢筋的预弯和安120、装应保证两钢筋的轴线在一条直线上，施焊前，引弧应 从搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头，弧应填满。焊缝长度单面不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝高度h0.7d，并不得小于10mm。3）混凝土工程主体结构砼均采用商品砼。采用汽车泵将砼送到仓面。（1）预拌砼的质量控制择优选择搅拌站，由搅拌用砼输送车送到工地。使用砼搅拌输送车应注意如下几个问题以保证质量：（1）从搅拌输送车运卸的砼中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样坍落度值之差不得超过3cm。（2）砼搅拌输送车在运送过程应控制搅拌动转速24转/分钟，整个输送过程中拌筒的总转数控制在300转以内。（3）砼搅拌车因途中失水，121、到工地需加水调整砼的坍落度时，则搅筒应以68R/分钟搅拌速度搅拌，并另外再转动至少30转。（2）保证项目（1）预拌砼要有出厂合格证。（2）混凝土用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范的有关规定。（3）混凝土配合比、原材料计量、养护和施工缝处理必须符合施工规范的有关规定。（4）评定砼强度的试块必须符合“混凝土强度检验评定标准”。（5）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。（6）不允许有蜂窝、孔洞、主筋外露、缝宽夹渣层等现象。（7）做好砼试件，每工作班不少于一组。（3）混凝土的质量要求（1）轴线位移基础允许偏差10mm,墙柱梁允许偏差5mm122、。（2）截面尺寸基础允许偏差+15mm-10mm,墙柱梁允许偏差5mm.（3）墙柱垂直度每层允许偏差5mm。（4）砼强度达到设计要求，砼避免出现露筋、麻面、蜂窝、裂缝等缺陷。（5）做好砼试件，试验报告应归档，作为评定砼质量的依据。（4） 混凝土浇筑程序梁板和柱的混凝土浇筑，先浇筑柱的混凝土，待梁板模支好，钢筋绑扎好后，再浇筑梁板混凝土。梁与柱的水平施工缝留置在梁底下5cm位置处。柱混凝土浇筑采用串筒下料，避免混凝土离析。梁板混凝土施工按划分的施工缝连续浇筑，因特殊情况（如停水停电、暴雨等）未能连续浇筑时，其施工缝应留置在次梁跨中的三分之一范围内并留成垂直缝加缺口。为了做好防雨工作，施工现场准备123、部分尼龙纺织布，用来遮盖未硬化的混凝土板。（5）砼的浇灌（1）砼的浇灌前，应先润湿模板。（2）浇灌柱时，砼应由模板中间垂直倾落，不得斜打冲射模板，当倾落的砼未振动密实时，不得继续倾倒砼，模内黑暗不能辩认时，应用低压电灯进行照明。（3）使用插入式振动器，应采用垂直插入振捣方法，振点应按顺序移动，以防漏振，振距不应大于振棒作用半径1.5倍(一般振棒作用半径为3040cm)振捣时应快插慢拔，振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板，且应尽量避免碰撞钢筋，应做到振捣密实，不允许出现露筋、蜂窝、麻面等现象。（4）使用平板式振动器时，在每一位置上应连续振动一定时间，正常124、情况下约为2540s，但砼面出现均匀浆液为准，移动时应成排，依次振捣前进，前后位置和排与排相互搭接应有35cm防止漏振。（6）混凝土施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的强度（抗压）不应小于1.2N/mm2，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥松动的石子，以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，在浇混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，在1m范围内用人工细致捣实（不得用机械）使新旧混凝土紧密结合。（7）混凝土的找平及养护（1）楼地面混凝土浇筑前，在墙、柱等处弹出标高控制线，捣完混凝土后用平板震动器震实后，用34m双人刮尺按控制标高刮平，保证混凝125、土面的平整，以便下道工序施工。（2）混凝土应在浇筑完毕后12小时进行覆盖和淋水养护，浇水养护时间不得少于7天。第七节、泵井建筑及装修施工1）屋面工程（1）找平层首先洒水湿润，洒水不要过量，以防止下道工序产生水气。根据坡度要求，拉线找坡，一般1-2m贴标高点，并设置找平层分格缝，按分格线装灰，铺平，用刮杠刮平，最后用铁抹子压光，压实后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后进行下道工序。（2）铺贴防水层施工前将验收合格后的基层表面尘土、杂物清理干净。改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯乙橡胶沥青粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀刷于基层表面。常温下，开始铺贴卷126、材。一般用热水熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。卷材的层数、厚度应符合要求，铺贴时随放卷材，随用火焰喷枪加热，趋卷材的材面刚刚熔化时，将卷材面转滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固。搭接宽度满粘结为80mm。封边时将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘贴牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏填严密。（3）铺贴屋面瓦 屋顶坡屋面采用25厚1:2水泥砂浆贴屋面瓦。贴瓦前，应根据瓦片宽度弹出准线然后按照从檐口至屋脊的顺序贴瓦，自下而上，一楞楞的铺贴切，为保证每楞平直，可带准线施工及检查校正。铺贴时，应用灰刀刮满砂浆127、于瓦反面，然后贴于准线位置，用木锤轻轻敲击，使砂浆密实，瓦片的搭接长度均40mm，檐口瓦挑出檐口50mm自应挑选外形表齐，质量较好的瓦。阴阳瓦屋面的底瓦和盖瓦搭接宽40mm。屋脊瓦铺贴前，应将脊瓦底部用砂浆将分楞的瓦楞垫平，铺完后，脊瓦底部与瓦楞空隙用砂浆填塞密实并压紧收光，屋脊要求平直，应带通长准线施工。2）装饰工程（1）墙体抹灰面(1)基层清理在抹底找平之前需将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除干净，洞孔补好，高出凿平。如为混凝土基层应凿毛。(2)做灰饼标筋在施工饰面部位阴阳角两面吊出通长垂直线，并每隔1.5m左右做一灰饼，灰饼面必须与找平层相平，然后在灰饼面上拉通长横线，每隔1.5mm128、左右补做一个灰饼，纵横灰饼相连做标筋。灰饼约5cm见方一个，标筋约5cm宽，宜用1:21:3干硬性砂浆抹成。(3)底层找平砖基底：将砖面浇水润湿后，用1:3水泥砂浆按标筋高度抹平，用木槎板压实搓毛，厚度约为1012mm。混凝土基底：将底面浇水湿润，用水灰比为0.40.5的素水泥浆，掺水泥重量35的801胶满刷一遍，再抹1:3水泥砂浆，按标筋高度抹平，用木搓板压实搓毛，厚1012mm。(4)面层抹灰根据设计要求抹面层灰，并用铁板抹平压光。（2）墙面砖施工 工艺流程基层处理贴灰饼抹底灰砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖色缝与擦缝。 工艺简述抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。墙面和四角、门窗口边弹线找129、规程，弹出垂直线，做灰饼，横线则以楼层的水平线交圈控制，竖向线则以四角，垛的基线控制，每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。抹底层砂浆，先将墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟用同强度等级灰浆与所冲的灰找平，随即用木杆搓毛，终凝后浇水养护。弹线分格，待其六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，控制面砖出墙尺寸及墙面垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大面排整砖以及在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖排在次要部位和窗间墙和阴角处，但要注意一致对称。浸砖：面砖130、镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：在同一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴，从最下一层砖下口的位置做好靠尺，以此托住第一批面砖，在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。（3）墙面砖质量检查标准序号项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺2阴阳角方正度2用内外直角尺检查3接缝平直2拉5mm线检查，不足5mm拉通线检查4立面垂直2用2mm靠尺和楔型塞尺（3）内墙及天棚抹灰面乳胶漆 施工顺序：基层面处理：清除面层灰尘残浆污物，要求达到80以上干透。第一遍满刮腻子及打磨：室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满131、刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，得要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。第一遍涂料：第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有132、残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每一遍应采用同一批涂料，并一次完成。复补腻子:第一遍涂料干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接133、搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉，涂高级乳胶漆时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。 墙面、天棚乳胶漆质量检查标准项次项目质量要求1透底、流坠、皱皮大面无、小面明显处无2光亮和光滑光亮和光滑均匀一致3装饰线、分色线平直偏差不大于1mm(拉5m小线检查，不足5m拉通线检查)4颜色、刷纹颜色一致，无明显刷纹（4）外墙涂料施工 工艺流程：原则是先上后下，清理基层刷防水涂膜填补缝隙、局部刮腻子磨平喷涂清除遮挡物、清扫飞溅涂料。 施工要点：外脚手先要进行整修，脚手板上的剩余物全部清理干净。外墙基层面上灰尘、污垢清理干净，缺棱角处用水泥砂浆补好，表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1水泥5水1调合成的腻子填134、补齐平，并用同样配合比腻子进行局部刮平，干后用砂纸磨平。分格缝：根据设计、业主的要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料。工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须吊直，不能用尺量。缝格必须是平直、光滑、粗细一致。涂刷：涂刷施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力、与基层的距离等。喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪运行速度应保持一致，涂层的接槎应留在分格缝处，门窗以及不喷涂料的部位应认真遮挡。复层涂料：这是由底层涂料、主涂层、面层135、涂料组成的涂层，底层涂料可采用喷、滚、刷的任一方法施工，主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定，花点如需要压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。这涂层干燥后，即可涂刷面层涂料，面层涂料一般涂两遍，间隔2小时左右。修整：涂料修整工作很重要，其修整主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格或一步架子。另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“滚坠”等毛病，应立即修整和处理。（5）楼地面块料面层 施工工艺流程基层表面处理规方放线试拼铺设块料灌浆擦缝 施工要点基层表面处理先要将基层表面清扫干净，有凸出物应136、剔出，低洼处分层填平，基层表面达到平整、粗糙、洁净和湿润。规方放线根据设计要求的标高，结合+500mm线和基层标高，在墙四周弹出控制厚度的水平线，然后弹出垂直的十字线并将线一直引到墙根，用以控制地砖的位置。试拼对整个房间地面按设计的图案、颜色及纹路等要求，就地按线进行试拼，试拼过程中要对现有块料的颜色、花纹充分加以协调，使之和谐、美观。同时还要进行试排，以调整板块间的缝隙和确定需要二次加工的部位和尺寸。然后根据试拼、试排情况进行逐块就位铺设。铺设板块a.铺设前，要用刷子将块料粘贴面的浮浆和附着物彻底清除，并用水将块料浸湿、阴干，铺贴时块料的粘贴面不得有明水。b.铺设块料前，先在湿润的基层上按设137、计要求铺设干硬性水泥砂浆结合层，随后铺设块料。c.正式铺设块料，还要进行试铺，其目的主要是调整好纵横缝隙。设计无要求时，缝隙宽度限值1mm，铺设宜从十字线处开始按螺旋式进行的顺序铺贴。调整好缝隙后，用橡皮锤轻轻敲击块料，以使砂浆振实。当锤击的块料达到标高时，先将块料移开，抹一度水灰比为0.5左右的水泥素浆，再将块料安放回原位（安放时一定要水平下落），然后用橡皮锤轻轻锤击，随即用水平尺找平。对面层上溢出的水泥浆，要在凝结前擦净。铺贴后的块料保持平整，缝路顺直，镶嵌正确。d.铺贴时，要特别注意控制门口、墙角、管道以及镶边等处铺贴的块料，不得在靠墙等处用水泥浆填补代替，应当按实际位置、尺寸对块料进行138、切割或套割后，进行铺设。使该处的块料亦完全，符合几何图形和尺寸的要求，并达到形体规矩、方整、边角整齐。e.铺贴踢脚板时，先应检查墙面基层质量情况，并加以处理，使表面达到平整、粗糙、洁净和湿润，同时要按水平控制线找好上口平直。铺贴时要从阳角开始两侧试铺，阳角处的踢脚板应将一端锯成45角，以便拼接。正式铺贴时，要对板的出墙厚度（810mm）、接缝、高度、突出墙面的平直等检查核对符合要求后，再进行铺贴。铺贴后及时将上口余浆清理干净，在常温下养护3d，检查有无空鼓，然后再用与板同色水泥浆擦缝。灌浆擦缝块料铺贴完12d后，将板缝清理干净，用设计要求水泥色浆擦缝。然后用干锯末等将块料擦亮，并在潮湿条件下覆139、盖养护，3d内严禁上人，待强度达到设计的70%后，揭去覆盖清除其他污渍、尘土等。（6）抗静电地板施工 材料要求防静电地板：要求板面平整、无裂纹，色泽均匀，厚薄一致，边缘平直，尺寸准确。并应符合设计要求和有关技术标准的规定，有出厂合格证。其它材料：棉纱头、软毛巾等 作业条件室内墙面和顶棚抹灰、门窗安装及水、电安装已施工完成。室内细木装饰及油漆、涂料等已完。基层已找平、抹光，并达到设计要求。 施工操作工艺铺设前，应彻底清除基层表面残留物、尘土、砂粒及油污，并用扫帚和湿布扫抹干净。对地板进行清理、检查、挑选并分类堆放。对尺寸不一者、存在缺陷的板材可用于配制边角异形板。根据设计铺贴图案、板材尺寸和房间140、大小进行弹线、分格和定位；在基层上弹出中心十字线或对角斜线，并弹出板材分块线。如房间长、宽尺寸不合板材倍数时，可沿地面四周边弹出镶边位置线。线迹必须清细、方正、准确。遇有管道、门框、拐角等异形处，应先在板材上划好线，再裁口。 质量标准面层所用板块的品种、规格、质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。面层铺设必须牢固，接槎应严密。面层表面平整、光洁，色泽一致，四边顺直，无翘边现象。与管道接合处应严密、牢固、平整。 施工注意事项板材铺贴时，要注意色泽一致、美观。板材切割要顺直，以保证接缝质量。施工中要注意板面出现翘曲、空鼓现象。铺设地板时，企口要插严，板块之间按规定留缝，不应硬挤，防止起拱。（7）141、天棚吊顶 吊顶龙骨安装施工准备a.检查结构施工情况：吊顶施工前，应复核结构空间尺寸，及时处理结构需要处理的质量问题。b.检查设备安装情况：吊顶施工前，应检查设备管道安装情况，是否就位，有无交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪费。施工工具：电动木工开料机、电动木工压刨机、电锤、电锯、电焊机、油漆刷等。施工工艺流程：放线固定吊筋安装主龙骨按标高调整主龙骨次龙骨放线安装次龙骨安装异型龙骨安装横档龙骨。a.放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊筋位置线。吊顶标高线：弹到墙面和柱面上。龙骨布置线：弹到楼板下底面上。吊筋位置线：吊筋间距根据施工规范要求、龙骨的断面和使用的荷载综142、合确定。其位置线与龙骨位置线相同，弹在楼板下底面上。b.固定吊筋根据本工程房间空间大小，所需吊筋较长，为保证整个吊顶的刚度和稳定性，减少其侧向位移，采用8圆钢，所用吊筋根据吊顶高度现场进行加工，并涂刷防锈漆三遍。然后，按照吊筋位置线用电锤打胀管螺栓，与吊筋进行焊接。同样，吊筋与吊挂之间的连接也采用焊接。吊挂件与主龙骨由工厂配套供应，其安装一般都较牢靠，套住即可。龙骨安装a.在龙骨安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连。安装好主龙骨后，在主龙骨底部弹线，然后再用配套连接件将次龙骨与主龙骨固定。其安装顺序:可先将吊筋与主龙骨安装完毕，然后依次安装中龙骨、小龙骨；也可主次龙骨一起安装，143、二者同时进行。至于采用哪种形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。b.龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，再安装低跨部分。对于检修孔、下人孔、通风口等部位，在安装龙骨同时，应按尺寸将位置预留，横撑龙骨安装到位。如果在吊顶下悬挂大型灯饰，吊筋和龙骨在这方面要配合好，位置布置要合理，有些龙骨须断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施，以确保安全。如若大型灯饰，悬挂最好与龙骨脱开，以便安全使用；如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。c.跨度较大空间（大于4m）安装主龙骨时，根据设计和规范要求中间部分应144、起拱，一般为短跨方向的1/200，主、次龙骨长度方向可用接插件连接，接头处要错开。龙骨调平：在龙骨安装前，已经标好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。龙骨调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中小龙骨一般不会发生什么问题。 面层安装施工工具：电锤、手电锯、手电钻等面层安装a.检查面板：进场面板应保证表面光滑，无翘曲、凹凸等现象，同时应剔除可能由于运输而损坏的面板。b.安装面板：在确保面板质量的基础上，一般采用自攻螺丝上面板，用手钻将自攻螺丝打入轻钢龙骨，使面板与轻钢龙骨紧密连接；安装时应严禁撞击和碰伤，划伤，平整度保证一致；面板排布和板颖处理按有关145、规范进行操作，以保证其吊顶质量。3）门窗工程（1）木门工程 木门框安装采用后塞口安装法：即门洞预先留好，洞口比木门框外观大2040mm。在门洞两侧用电钻和打出3个洞眼，并打入木棍。安装前要给出水平标高线，安装时锯子线的高度以给出的水平标高线，往下量出该处地面标高位置，把木门框的锯子线同地面线立平。然后再用两支点托线板，挂吊门框的垂直度，把门框立好。立正后，先将大木钉钉冒砸扁，再由门框内侧钉入墙内木棍内，把木框固定。 木门扇安装在对门框已检查无误后，先量出框口净尺寸，考虑留缝的大小，再在扇上确定高度和宽度，进行修刨。双扇门要对口后再修刨两边梃。先将修刨好的门扇试放入框口中，用木楔垫在扇 下，观察146、四周风缝合适后，划出铰链的位置，开出安装小槽。在框上相对处也开出铰链槽 ，安装铰链的位置一般上铰链上边离上边200mm，下铰链下边离门扇下边250mm，即在扇高度的1/101/8处安装。 五金安装：拉手安装在离地1.1m左右处，插销安装在门扇房间内的一侧，位置同拉手高度相仿。暗插销一般用在双扇门中的一扇上，位于扇立梃侧面的上下端。上端将插销插到门框的中贯档上，下端将插销插入地坪上留出的孔中。门锁安装高度离地面9095cm。木板门的锁不宜安装在中冒头与立梃交接处，以免损坏榫接。所有五金件安装，均采用木螺丝固定。钉木螺钉时，要求先用木工锤（小榔头）打入1/3木螺丝的长度，然后用螺丝刀拧进2/3。拧147、木螺丝要求拧紧，拧平，不能歪斜 。（2）塑钢窗安装 施工准备按图纸弹好+50cm水平线、窗中线及位置线，校正洞口尺寸及标高是否符合设计图纸要求，否则必须剔凿处理。塑钢窗规格、型号符合设计要求，并有出厂合格证。塑钢窗所用的五金配件与窗型号相匹配。所用的零附件及固定件采用不锈钢件。防腐及保温材料均应符合图纸要求，并有产品的出厂合格证。与结构固定的连铁脚、连接铁板按图纸要求的规格备好，并做好防腐处理。嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。密封条的规格、型号要符合设计要求，胶粘剂与密封条的材质相匹配，具有产品出厂合格证。塑钢窗按图纸要求核对型号检查外观质量和表面平整度，若发现有劈棱、窜角和翘曲不148、平，严重损伤外观、色差大等缺陷时，经检修合格后再安装后。主要机具：手枪钻、射钉枪、电锤等。 塑钢窗安装根据我们多年的施工与质检经验，塑钢窗在选材、施工、检查等方面容易出现以下几项缺陷：窗扇与窗框槽口宽度、高度间隙超标，窗扇与窗扇的中缝及企口搭接缝隙不直、上下不一致，观感差，胶条毛刷条和硅胶条出现短头、离位、缺角、不到位现象。窗框与墙体的间隙填嵌不密实，填充材料不适当，密封胶封闭不严实，窗框下档漏开出水孔槽，出现渗水现象。推拉开关不灵活，滑轮轧死不转，推拉出现卡阻现象，窗锁、插销或轧头质量差，锁不牢，开不动。针对以上现象，施工中项目经理部将重点强调质量预控，做好以下几项工作：严格检查塑钢窗的质量149、保证资料：塑钢窗主要原材料及各种配件的出厂合格证和检验报告。对该分项的施工组织设计、施工方案等严格审查，确保其选型合理、材料适当、节点构造精良、技术性能符合规范及设计要求、安装工艺科学合理。核查技术交底是否完美、可操作性强，隐蔽工程验收记录是否真实、齐全。 在施工过程中严格检查，发现问题，立刻整改，并做好施工记录。塑钢窗安装完毕后应进行淋水试验，确保不渗漏。第八节、设备安装及电器照明1、施工准备本进度计划是根据现有图纸，招标文件进行初步编制，以后将根据实际施工图纸和土建进度做动态调整，以保证其准确性和真实性，可行性。2、主要施工技术措施1）机械设备安装(1)闸门埋件安装1）预埋在一期混凝土中的150、锚栓或锚板，应按设计图样制造，由土建施工单位预埋，并在混凝土开仓浇之前，会同有关单位对其预埋位置进行检查核对。2）埋件安装前门槽中的模板杂物必须清除干净。混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸应符合图样要求。3）平面闸门埋件安装允许公差与偏差应符合本规范规定。4）拍门铰座的基础螺栓中心和设计中心位置偏差应不大于1.0。5）拍门铰座安装允许公差与偏差应符合规定。6）拍门门框安装宜采用二期混凝土浇筑。倾斜设置的门框埋件，其倾斜角度允许偏差宜为10。拍门铰座安装允许公差与偏差（）项目公差与偏差铰座中心对孔中心距离1.5里程2.0高程2.0铰座轴孔倾斜度（任意方向）1/1000两铰座轴线的同轴151、度1.07）埋件安装调整好后应将调整螺栓与锚板或锚栓焊牢，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或位移。若对埋件的加固另有要求时，应按设计图样要求予以加固。8）埋件安装经检查合格，应在57d内浇筑二期混凝土。混凝土一次浇筑高度不宜超过5.0m，在浇筑过程中应防止撞击，并应采取措施捣实混凝土。9）埋件混凝土拆模后，应对埋件进行复测，作好记录，并检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物。10）埋件工作表面对接接头的错位应进行缓坡处理。工作面的焊疤、焊缝余高以及凹坑应铲平、焊平和磨光。11）工程挡水前应对全部检修门槽和共用门槽进行试槽。(2)闸门安装1）整体闸门在安装前对其各项尺寸进行复查，各项尺寸152、应符合设计图样或DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范的有关规定。2）止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水压板上的螺孔位置一致，孔径应比螺栓直径小1.0，严禁烫孔。3）止水橡皮安装后两侧止水中心距和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差为。4）止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合处不得有错位、凸凹不平和疏松现象存在。5）平面闸门应作静平衡试验，其倾斜一般不应超过门高的1/1000，且不大8.0。超过上述规定时，应予配重。6）闸门吊装时应采取防止变形及碰撞的保护措施。(3)拍门安装1）拍门在安装前应检查其制造重量，制造重量与设计重量误差应不超过5%。2）拍门止水橡皮安装的允许153、偏差，应符合本规范3.33.5的规定。3）拍门采用金属止水时，表面应进行机械加工，粗糙度Ra值不应低于3.2m，安装时应保持接触面密封良好。如设计另有要求时，应满足设计图样的规定。4）采用平衡重式拍门，平衡块重量应符合设计要求，其误差不应超过2%。5）拍门安装后的开启角度偏差，应符合设计图样规定，拍门中心与流道中心允许偏差不应大于3.0(4)拦污栅安装1）活动式拦污栅埋件安装允许偏差应符合下表的规定。活动式拦污栅埋件安装允许偏差（）项 目允许偏差底槛主轨反轨里 程5.0-高 程5.0-工作表面一端对另一端的高程3.0-对栅槽中心线-3.02.05.02.0对孔口中心线5.05.05.0倾斜设置154、的拦污栅埋件，其倾斜角的角度允许偏差为10。2）固定式拦污栅埋件安装后，各横梁工作表面最高和最低点的差值不应大T3.0。使用清污机的拦污栅，其安装精度应符合设计图样的规定。分节栏污栅的栅条连接处应平顺连接，平面及侧向错位不应超过1.0。(5)闸门、拦污栅试运转1）闸门安装好后应在无水情况下作全行程启闭试验，启闭前应在止水橡皮处浇水润滑。有条件时，对工作闸门应做动水启闭试验。2）闸门启闭过程中应检查滚轮、拍门铰等转动部位运行情况，闸门升降或旋转过程应无卡阻，启闭设备左右两吊点应同步，止水橡皮及拍门缓冲垫应无损伤。3）快速闸门、拍门安装完成后，应对门的关闭速度进行试验，其关闭时间应能满足机组的保护155、要求。4）拦污栅入槽后应作升降试验，检查栅槽有无卡阻情况，栅体动作和各节的连接是否可靠。5）闸门在承受设计水头压力时，其止水漏水量不应超过下表的规定。闸门止水允许漏水量表止水材料每米止水长度的漏水量（L/S）橡皮0.1金属0.8(6)固定卷扬式启闭机安装及试运转1）启闭设备到达施工现场后，应按DL/TS019-94水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（以下简称“DL/TS019”）的有关规定进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。2）应检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度应准确。3）应检查启闭机平台高程，其偏差不应大于5，水平偏差不应大于0.5/1000。4）启闭机的安装应根据156、起吊中心找正，其纵、横向中心线偏差不应超过3.0。5）缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下限位置时，留在卷筒上的圈数不宜少于4圈，当吊点在上限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。6）双吊点启闭机吊距误差不宜超过3.0；钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应同一水平上，其高差在孔口内不得超过5.0。7）启闭机电气设备的安装应符合SD315-93固定卷扬式启闭机通用技术条件中的有关规定。8）电气设备通电试验前应认真检查全部接线并应符合图样规定，整个线路的绝缘电阻必须大于0.5M才可开始通电试验。试验中各电动机和电气元件温升不应超过各自的允许值，试验应采用该机自身的电气设备。试验中若触头等元件有烧灼者，应157、查明原因并予以更换。9）启闭机空载试验全行程应上、下升降3次。对下列电气和机械部分应进行检查和调整。 电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不应超过10%，并应测出电流值。 电气设备应无异常发热现象。 应检查和调试限位开关（包括充水平压开度接点），开关动作应准确可靠。 高度指示器和荷重指示器应准确反映行程和重量、到达上下极位置后，主令开关能发出信号并自动切断电流，使启闭机停止运转。 所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其他异常声音；钢丝绳在任何部位均不得与其他部件相磨擦。 制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求，并测出松闸电流值。 对快速闸门启闭机利用直流电流松闸时，应分别检查和记录松闸电流值和158、松闸持续2min电磁线圈的温度。10）启闭机负荷试验，应将闸门在门槽内无水或静水中全行程上下升降2次；对于动水启闭的工作闸门或动水闭静水启的事故闸门，应在设计水头动水工况下升降2次，对于泵井出口快速闸门，应在设计水头动水工况下，作全行程的快速关闭试验。 电动机运转应平稳，三相电流不平衡度不应大于10%，并应测出电流值。 电气设备应无异常发热现象。 所有保护装置和信号应准确可靠。 所有机械部件在运转中不应有冲击声，开放式齿轮啮合工况应符合要求。 制动器应无打滑、无焦味和无冒烟现象。 荷重指示器与高度指示器的读数应能准确反映闸门在不同开度下的启闭力值，误差不得超过5%。 对于快速闸门启闭机快速开启159、时间不得超过2min；快速关闭的最大速度不得超过5m/min；电动机（或调速器）的最大转速不得超过电动机额定转速的两速。离心式调速器的摩擦面，其最高温度不得超过200。采用直流电源松闸时，电磁铁线圈的最高温度不得超过100。 试验结束后机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏。（7）清污机安装及试运转1）移动式清污机的轨道安装，应按本规范规定轨道。轨道中心线与拦污栅平面位置基准应为同一放样体系。2）移动式清污机的机架及运行机构安装、试运转应符合设计图样或制造厂技术条件的要求；如无要求，则应参照有关规范规定执行。3）回转式清污机安装偏差应符合设计图样或制造厂的技术规定，如无规定，则应符合下160、列要求： 埋设件允许偏差应符合规范规定。 安装后的角度允许偏差为10。 驱动链轮与牵引链轮的轮齿宽中心线，其允许偏差小于1.5。 链条应调整到正常工作状态，驱动链轮与链条啮合时主动边拉紧，从动边下垂度应小于15.0。 安装后应进行不少于30min的空运转试验。试验过程中，不得出现有影响性能和安全质量问题的现象。2）管道安装（1）管道安装要与设备密切配合，按双方预先研究好的方案进行。（2）预埋工作：整个系统的预埋最主要工作是套管及小部分铁构件的预埋。预埋件的具体尺寸应严格按照图纸要求，套管及构件的制作工艺必须严格按照有关标准及设计图纸要求。预埋时必须与土建密切配合。完成各部位的预埋工作后要会同有161、关部门检查确认后办理隐蔽工程记录。（3）管道焊接接口1）预防咬肉缺陷的措施主要是根据管壁厚度，正确选择焊接电流和焊条；操作时焊条角度要正确，并沿焊缝中心线对称均匀地摆动。2）预防未焊透的措施是正确选择对口规范，并注意坡口两侧及焊层之间的清理；运条时，随时注意调整焊条角度，使熔融金属与基体金属之间充分熔合；对导热性高、散热大的焊件可提前预热或在焊接过程中加热；正确选择焊接电流。3）预防焊口裂纹的措施是在确定焊缝位置时要合理，减少交错接头；对于含碳量较高的碳钢焊前要预热，必要时在焊接中加热，焊后进行退火；点焊时，焊点应具有一定尺寸和强度，施焊前要检查点焊处有无裂纹存在，若有应铲掉重焊；不要突然熄弧162、，熄弧时要填满熔池；避免大电流薄焊肉的焊接方法，因为薄焊肉的强度低，在应力作用下易出现裂纹。4）夹渣的预防措施是首先要注意坡口及焊层间的清理，将凹凸不平处铲平，然后才能进行施焊；操作时运条要正确，弧长适当，使熔渣能上浮到铁水表面，防止熔渣超前于铁水而引起夹渣；避免焊缝金属冷却过速，选择电流要适当。5）管道安装完毕后应进行防腐处理。管道穿过套管，套管周边的间隙用防水填料填实，使其不渗水。安装完毕的管道必须挂牌及标明水流方向。3）电气设备及自动化控制仪表安装（1）熟悉图纸，认真配合土建的进度，在土建主体结构进行中应做好防雷及电器设备、机械设备的接地焊接预埋。各个预埋项目隐蔽前必须会同有关单位进行复163、查确认，且办好有关的隐蔽记录。（2）本系统的电缆线路包括控制电缆线路均是以铝合金桥架形式敷设。根据施工图设计要求及规范的有关规定，做好施工准备，桥架应平整、无扭曲变形，桥架的连接应连接无间断，每节桥架的固定点不应少于两个，在线路连接、转角、分支及终端处，均应采用相应的附近连接固定，固定连接的紧固件，紧固后其端部应与桥架内表面光滑相接。桥架尽量贴梁底敷设，桥架水平敷设时，桥架之间的连接点应尽量设置在跨距的1/4左右处，水平走向的电缆在桥架内每隔2米左右固定，电缆桥架安装时必须有可靠接地。桥架敷设时，吊点及支持点的距离应根据具体条件确定。常规应在下列部位设置吊架或支架：桥架首端、终端及进出线盒50164、0mm处，桥架转角处；直线段不大于3米或桥架接头处；桥架的出线口位置正确、光滑、无毛刺，桥架接口应平直、严密。 电缆敷设前应根据设计图纸绘制“电缆敷设图”。图中应包括电缆的根数、各类电缆的排列、放置顺序，以及与各种管道交叉位置。同时应对运到现场的电缆进行核算，弄清每盘电缆的长度，确定中间接头的位置。按线路的具体情况，配置电缆长度，避免造成浪费。电缆金属保护壳应可靠接地，电缆起始端应有一定的预留长度并挂标志牌并标识。在同一条桥架电缆沟中敷设很多电缆时，为了做到有条不紊，施放前，应充分熟习图纸，可先敷设长的、截面大的电源干线，再敷截面小且又较短的电缆。每施放完一根电缆，随即把电缆的标志牌挂好，以利165、于电缆在支架上合理布置与排列整齐，避免交叉和混乱现象。电缆沿墙垂直安装时，距地面2.5米高以下一段以及穿过墙壁和楼板的地方，应穿在钢管内，以防机械碰伤。在室内的以及通向室外的电缆保护管，其管口两端应用黄麻沥青密封。（3）配电箱的安装：箱体应固定可靠，保证平直，进出线口位置准确，便于接线。箱面平整，不允许凹进或突出墙面。箱内应接线正确，牢固可靠，并有规律排列，不得任意歪斜。交叉连接线留有适当余量。所有线头均要编号。电源头挂标志牌。铁箱铁盘面都要严格安装良好的保护接地（零）线。箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的保护接地线必须做在盘面的明显处。为了便于检查测试，不得将接地线压在配电盘面的固定螺丝166、上，要专开一孔，单压螺丝。箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。铁箱严禁用电焊，气焊开孔。箱安装允许误差：箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm，箱体高50cm以上，允许偏差3mm。（4）接地线的连接应按设计图纸要求及规范进行施工。接地体（线）互相间应保证有可靠的电气连接，应采用焊接，焊接必须牢固。接地线互相间的连接及接地线与电气装置的连接，应采用搭焊。搭焊的长度：扁钢或角钢应不小于其宽度的两倍；而且应有三边以上的焊接；圆钢应不小于其直径的6倍，并应二面焊接；镀锌圆钢与镀锌钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。1）扁钢与钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触两侧进行焊接外，并应焊上由167、钢带弯成的弧形（或直角形）卡子，或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。钢带距钢管（或角钢）顶部应有约100毫米的距离。当利用建筑物内钢筋作为接地导体时，连接处应保证有可靠的接触，全长不能中断。金属结构的连接处应以截面不小于100mm2的钢带焊连起来，金属结构物之间的接头及其焊口，焊接连接的焊缝平整，饱满，无明显气孔，咬肉的缺陷，焊接完毕后应涂樟丹。2）接地体间的扁钢敷设扁钢敷设前应调直，然后将扁钢与接地体用电焊焊接，扁钢应侧放，扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm，焊接时应将扁钢拉直，焊接好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度168、，以待使用。3）电气设备与接地线的连接一般采用焊接和螺丝连接两种。需要移动的设备（如变压器）宜采用螺丝连接。如电气设备装在金属结构上而有可靠的金属接触时，接地线或接零线可直接焊在金属构架上。电气设备的外壳上一般都有专用接地螺丝。接地线采用螺丝连接时，应将螺丝卸下，将设备与接地线的接触面擦净至发出金属光泽，接地线端部挂上焊锡，并涂中性凡士林油。然后接入螺丝，将螺母拧紧。在有振动的地方，所有接地螺丝都须加垫弹簧圈以防振松。接地线如为扁钢，其孔眼应用手电钻或钻床钻孔，不得用气焊割孔。所有电气设备都需单独地埋设接地分支线，不可将电气设备串联接地。（5）系统调试：系统调试前应对所有设备的线路作全面认真的169、检查，发现问题及时处理，经检查线路无问题，再全面对各系统的绝缘电阻、接地电阻进行测试，再会同有关部门做好测试记录。由于本系统的自动化程度较高，所以调试前应会同xx市市政园林局、监理单位、施工单位认真研究，制定一套完整的调试方案。第九章 保证工程质量的措施第一节、选配好的项目领导班子根据该工程的特点，选择质量意识强，工作认真负责，具有丰富经验，具有高度集体荣誉感和责任感的同志担任重任。公司将严格选拔，挑选相应的项目部经理部成员。第二节、建立质量保证体系，确定质量管理目标1、质量管理目标，确保一次交验合格。2、质量管理系统 建立由项目经理领导，质安部基层检查的三级管理系统，形成一个横向从土建安装到170、各分包项目，纵向从项目经理到生产作业班组的质量管理网络。 成立全面质量管理QC小组。根据本工程的特点及高质量要求的难点，决定成立以项目经理为组长，专职质检员为副组长，有关工程技术管理人员及各主要作业骨干为成员的全面质量管理领导小组，对主要工序及工程中高难度的分项工程，进行P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）工作程序循环，不断地提高工程质量。 制定质量管理责任制项目经理各职能部门、作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任和达到的质量要求，为实现这一质量目标应拥有的权限范围；达到质量目标后应该获得的利益及达不到的质量目标应接受的惩罚。管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核171、内容，与年度工作奖挂钩。作业层实行“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖惩”的“七定”质量承包责任制。4、专职质检员的配备根据本工程的特点、施工进度及质量目标情况，配备专职质检员4人，分工明确，责任落实到人。5、质量目标管理 针对本工程质量目标，要广泛宣传教育，使每个职工要有明确的创优质名牌产品意识，激发职工质量的责任心，调动职工劳动生产积极性，勇于向上的进取心，充分发挥每个参战人员最大的潜在能力，增强职工的集体荣誉感和责任感，为实现这一质量目标而奋力拼搏。 项目管理班子在组织施工过程中，重点突出质量进度发生矛盾时，必须服从质量，充分发挥质量否决权的作用。 在质172、保体系有效运转上狠下功夫，认真落实责任制。 重点完善施工现场质量管理体系，深入开展“三工序管理”，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态。6、标准化管理 定工艺施工标准对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程，从原材料、操作工艺及质量控制等多方面，明确质量要求和措施。 定分项工程样板标准各主要分项工程施工前，均要由QC小组提出质量要求，由作业层技术骨干做出较高水平的样板，以实物样板作为技术交底的一部分，QC小组从操作工序、操作规程上，对作业区进行指导，真正达到样板要求后，方能进行正式施工。 定材料封样标准建筑材料的质量好坏，是影响工程质量的一个较在的因系，为保证173、工程达到优质水平，我们将严格把好建材质量关，不合格建才决不能用到工程上。第三节、施工准备过程的质量控制1、认真抓好工人质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣传质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。2、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到的技术问题要有详细的针对性措施。3、由项目工程师召集有关部门技术人员共同进行图纸会审和技术交底工作。4、专门成立测量小组，认真细致做好测量放样工作，该工程平面的点、线、曲线，都是由坐标点及该点的高度来确定形成应认真放样，并经有关人员预检复核后方能进行下道工序施工174、。5、建立由专业主任工程师组成的行之有效的质量检查监督机构。6、材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要求有出厂合格证外，还应有公司材料部门或试验室出具的复检合格证明文件。7、降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料的最终使用，其中的每一个环节都要严格控制，保证材料完好无损的送到施工人员手中。8、合理选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态。第四节、施工过程的质量控制1、严格按照质量程序组织施工。2、根据对影响工程质量的关键特点，关键部位及重要影响因素设置管理点的原则设立工期工序、房建工程、管道工程、顶管工程、隧道工程五个管理小组。3、管理小组按工作特性有不同的175、区别，工期工序小组以项目经理部为主，以提高工作质量为目的“管理型”小组；其余四个小组以攻克技术难关或质量通病为目的“攻关型”小组。4、建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质量检查员、技术人员为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部），决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构（工程科），调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速，畅通无阻的封闭质量信息网。5、现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法，分层随机抽样法，整理随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。6、采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、“五合一”记176、录表开展质量统计分析，掌握质量动态，追踪“病灶”，对“症”药。7、严格按照PDCA循环过程，有秩序地开展全面质量管理活动。其步骤如下： 找出问题； 分析原因； 找出主要影响因素； 拟订改进措施； 认真执行改进措施； 检查效果； 总结经验，纳入标准； 处理遗留问题，转入下期循环； 全面执行标准化工作，以标准化统一现场的生产、管理； QC小组在每月月底或一个层次（阶段）结束时，召开一次质量分析会议，针对课题实施P、D、C、A循环。8、作业技术资料与工程进度同步进行，收集齐全，真实的资料，便于对工程的各部分考核，工程竣工时，具有完整的作业技术资料。第五节、竣工后的控制工程竣工交付使用后，在保修期内，177、由工程项目经理带领有关人员定期或不定期回访，听取使用单位对工程质量的意见，由于施工造成的质量问题，我们负责无偿保修。第六节、质量检验及技术措施1、各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班定时、定点、定部位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。2、所有隐蔽工程记录，必须经业主、市质监站及有关验收单位签字认可，才能组织下道工序施工。3、混凝土、砂浆、防水材料等的配合比，由试验室先行试配，合格后才能使用。5、模板及其支架必须具有足够的强度、钢度和稳定性。模板最大接缝宽度控制在1.5mm以内，模板在周转使用时要将表面用清洁剂清理干净，以保证混凝土的外观质量。6、钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，178、搭接长度符合规范要求。绑扎钢网片，其缺扣、松扣不超过应绑扣数的10，且不应集中。7、加强成品、半成品的保护工作。第七节、严格检查制度，做好预防措施1、检查质量预控措施检查其是否符合实际，内容是否齐全，是否有针对性，主要项目是： 选择施工队伍的标准； 项目技术交底内容； 原材料、成品、半成品封样标准； 关键工序质量控制措施； 细部处理统一施工方法； 样板工程的质量标准； 质量通病防治措施； 使用功能质量检测方法。2、强化管理监督，落实预控措施 组织质检员和各工种班组工，认真学习质量标准和施工工艺标准，做到每个施工人员都掌握各自的施工工序和验收标准，精心施工，责任落实到人，保证工期质量。 严格执行179、自检、互检、交接检制度，实行主要工种操作者名字、质量等级挂牌上墙制，奖优罚劣。 项目质检员要经常深入施工现场，掌握施工质量动态，分析质量情况，加强检查验收找出影响的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态，推动工程总体质量水平提高。第八节、计量管理措施1、各种计量器具，如秤、量尺、试验设备和仪器仪表等，必须定期送到计量部门校验，并妥善维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等要按规定进行校核，凡超过误差规定，决不能使用。2、施工中应严格执行计量工作的有关规定，拌制混凝土和砂浆时，必须按重量比，将骨料过磅，并准确拌合用水量，控制水灰比。3、各种试验要按其试验程序及标准操作，测出的各种数据要作180、原始记录，并将各种原始数据存档。 第十章 保证安全生产的措施第一节、建立健全安全生产保证体系项目经理出任组长，由各部门负责人、班组长及专、兼职安全生产检查员组成施工现场安全生产管理小组，项目部设专职安全员二名，有权因安全问题责令某分部分项停工整顿，各施工班组长兼职安全检查监督员。1、执行安全交底制度。施工作业前，由质安部向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体工作人员交底。2、执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。3、加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，施工前对职工进行安全生产教育，以后定181、期与不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。4、建立安全生产责任制，定期组织安全生产大检查，并建立安全生产评定制度，根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予批评，甚至处罚。第二节、安全生产目标确保达到市安全生产施工现场。第三节、安全生产保证措施一、安全生产措施1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理要把安全工作当作第一位的工作来抓，加强全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行安规，认真落实检查，建立安全奖罚，有效控制施工安全。2、建立健全能有效运行的安全管理体系，行使安182、全监察职能，项目安全部管理体系见附图。3、大力推行安全系统工程管理和安全施工目标管理技术，加大施工现场防护设施和设备的投入，确保安全生产建立在科学的管理、可靠的技术、足够的防护设施之上。4、做好地质超前预报工作，尤其防止坍方及岩爆事件的发生。5、做好安全防范工作，落实各项防洪、防雷、防暴雨、防大风、防冻、防地震、防火、防煤气工作，做好用电防范工作。6、严禁非工作人员进入施工场地，严禁施工人员下河洗澡。7、作好劳动保护工作，为所有工作人员提供劳动部门规定的劳保用品。8、爆破、起重等特殊工种必须持证上岗，火工产品必须专人定点管理，作好发放、使用记录。9、竖井的周边设护身栏杆（高度不低于1.2m），183、上涂安全色。槽边1m内不堆积杂物，严禁向下掷物，并设牢固的上下扶梯。二、施工现场安全技术措施1、施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等应按批准的总平面布置图进行布置。2、现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂按照安全色和安全标志规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。3、现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱支。项目队要组成一个由1520人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。4、各类184、房屋、库棚、料场等消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等吸烟；现场的易燃杂物，应随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。5、施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。1）临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。2）电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。3）室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。4）各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。5）配电箱要能185、防火、防雨、箱内不得存入杂物并应设门加锁，专人管理。6）移动的电气设备的供电线，应使用橡套电缆，穿过行车道时，应套管埋地敷设，破损电缆不得使用。7）检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。8）现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不得挂在钢筋模板和脚手架上，必须挂设时要安设绝缘支承物。9）施工现场用的手持照明灯应采用36V的安全电压。10）严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他电器。6、施工中如发现危及地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕方可施工。7、加强火工产品管理，严格执行领发专人186、管理登记制度，特殊工种必须持证上岗。8、洞内应保持相对干燥，对电源线路应经常检查，防止漏电伤人。三、施工机械的安全控制措施1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。2、操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3、驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。5、用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油187、时要严禁烟火。6、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。7、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。8、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。9、起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。10、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。11、洞内运输设备严禁搭人。四、隧洞施工安全保证技术措施1、所有人员进入施工区必须戴好安全帽。2、清除洞口危石，加强188、防护。3、洞内爆破作业，必须统一指挥，所有人员及大型机械设备撤至安全地点。4、遇有瞎炮，必须由原爆破人员按规定办理。5、洞内运输应按规定限速运行，洞内车速不得大于12km/h。车辆使用前应详细检查，不得带病运行。洞内轨道应加强保养，保证车辆安全运行。6、加强找顶工作，及时进行锚喷作业。7、加强地质超前钻孔探测，对不良地质地段采取预防措施。8、爆破按光面爆破设计，严格控制药量以减少对围岩的扰动，对欠挖部位严禁爆破处理，以避免对围岩二次扰动引发坍方。9、建立完善的交班制度。洞内如发现有险情况，必须在危险地段设立明显标志或派专人看守，并迅速报告施工负责人及时处理措施，若情况严重时，应立即将工作人员全189、部撤离危险地段。10、洞内行车设置专职调度，统一行车管理，洞内行车按规定限速行驶。第十一章 保证文明施工的措施第一节、文明施工目标文明施工目标：市文明施工工地。第二节、建立健全管理机构1、施工现场文明施工管理必须严格执行上级有关主管部门的各项规定。在项目部内成立创文明施工工地领导小组，小组由项目经理任组长，领导小组负责本工程创文明施工工地过程中各种事务的协调。2、制订本工程部开展创文明施工工地的有关规定，各项工作应落实到人，使职工明确各自的职责。各项工作的开展应做到有计划、有实施、有检查。3、项目部配备专职安全员，每个施工班组设兼职安全员一人。4、本工程如我们中标，将列入我们创优工程计划及文明190、施工样板工地计划，公司质监部将定期派人到项目部进行检查、指导。第三节、创建文明工地，树企业形象1、场容场貌 严格按照施工现场总平面图的要求布置设备，堆放材料，布置要按施工阶段进行调整，施工现场实行分区负责。 施工现场场内生活用房和生产用房周围设置必要的排水设施，使施工现场无积水。办公用房、生活用房前种植一定数量的花草树木，形成一个花园式的施工现场。 施工现场的材料堆放应分品种、规格，堆放整齐、有序。制订每月的材料采购计划，使计划不积压。专门配备清洁工，负责打扫场地，保持场的整洁。 在施工现场的醒目位置设置六牌一图，施工现场内的全部工作人员应佩戴证卡。2、生活卫生 项目部内各个办公室的办公桌、椅191、及办公用具做到统一化，而且摆放整齐，办公室无污水，保持良好的工作环境。 食堂饮事人员每年一次健康体检，体检合格并有卫生防疫部门核发的健康合格证后方可上岗。炊事人员上岗必须穿戴工作服（帽），保持好个人卫生。食堂内墙面贴白色釉面砖，并安装好纱门和纱窗。 职工宿舍应随时进行清扫，各种日常用品放置整齐有序。 工地厕所卫生由专人负责，定期进行清扫、清理、消毒。3、环境卫生 严格遵照国家有关环境保护的法律规定，采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘，废气、废水、噪音等对环境的污染和危害。 施工污水泥浆不得随意排放，对泥浆水要进行妥善处理。 施工时采取有效的措施，控制施工过程中的粉尘等。4、文明施工教育 在各192、项技术交底中都必须对文明施工提出具体的要求，重要部位应有切实可行的具体措施书面交底。 施工现场设置黑板报、宣传栏、宣传标识、电视录像等对职工进行文明施工、安全生产的教育。5、职工文化生活 生活区设阅览室，购买一定数量的文化、科技书籍，供职工在业余时间内学习。 生活区设置活动室，活动室内设置彩电、录像机。在工作空闲时间向职工开放。结合建筑行业的特点，适时地播入一些有关安全生产、建筑知识等方面内容的录像带，使工人们在业余时间内能学到一些知识，提高素质，从而促进工程质量的提高。第十二章 保证环保施工的措施第一节、环境管理体系我公司是“ISO14000”环境管理体系认证单位，依照公司质量环境职业健康安193、全程序指导，在施工过程中，我们将严格依照当地政府关于大气、扬尘治理的阶段有关要求，实施绿色施工工地。第二节、环境保护目标1、实现噪声、水、气、渣及其他污染物排放符合环境保护要求。2、不发生重大环境污染事故及杜绝火灾事故。3、节能降耗，水电费用节约率大于1%，工程辅助材料节约2%。第三节、环境保护措施以环境目标为核心，实行责任到人的管理办法。1、噪声污染治理措施1）施工现场噪声控制在市环保局要求的标准内。在进行施工时我方保证，工地的噪音值不超过环境噪音15分贝以上。下表为环境噪音的有关数据：应用区域等值声强，分贝早6点到晚22点间晚22点间到早6点间(1)医院、疗养院、旅馆4535(2)办公室、194、学校、住宅区5040(3)小型商店、手工作坊5545(4)商场、小型工厂6050(5)工业区6555(6)交通主干道70552）施工现场设兼职噪声监测员，每季度请公司工程部对施工噪声进行一次监测，填写监测记录。3）工程开工前，项目部对机械操作人员、施工人员进行环保教育和交底，明确环保要求，并在以后的工作中有各负责人进行监督和检查。4）在满足施工的前提下，尽量低噪声设备代替强噪声设备。5）严格控制机械操作时间，晚22时次日6时不得进行产生噪声污染的施工作业。确因施工工艺需要或其它特殊原因，必须在当日晚22时次日6时施工的，采取必要的降噪措施。6）木工厂的电锯、电刨等强噪声机械必须安装在工作棚内，195、工作棚四周进行严密围挡。严禁夜间使用木工机械。7）施工过程中尽可能使用环保型振捣棒，振捣时严禁振钢筋或模板，以减少振捣产生的噪声污染。8）对空压机等强噪声机械，支搭工作棚或围挡进行封闭作业，降低噪声污染。9）从事强噪声作业的人员，应使用防噪声伤害的劳保用品。2、水体污染治理措施1）项目部对施工人员进行节约用水教育，从源头上减少污水的产生。2）收集施工废水，减少水体污染。3）生产废水及生活污水排放： 施工现场的机械设备、车辆冲洗产生的废水，经现场沉淀池沉淀后，排入排水管网中。 施工现场设立厕所及卫生间，对厕所及卫生间排出的污水排入化粪池，定期与有资质的单位联系进行抽污。 食堂排放的污水设滤网，滤196、掉显见的悬浮物并经隔油池去油后，定期与有关单位联系进行抽污，并指定专人负责定期清理或更换滤网及隔油池浮油和淤泥。4）沾有油漆等的地面、容器及各种工具，先对表面的油漆进行处理，再利用无磷洗涤用品清洗。5）食堂冲刷灶具、器皿应使用无磷洗涤用品。3、大气污染治理措施1）施工现场进行土方施工时要求施工机械操作人员严格按照正规操作规程进行操作，严禁乱抛、乱卸，减少扬尘污染。2）运输土方时加覆盖设施，集中堆放的土方加盖绿色密格网，封闭严密以防土方遗洒扬尘。并由工号施工员负责覆盖工作，并经常检查覆盖情况，如发现有破损或未覆盖处立即进行修补、覆盖。3）结构施工中模板清理、结构吹仓时及时的洒水降尘。4）水泥、石197、灰等散体材料运输过程中必须进行覆盖。存放时采用入库或严密遮盖措施存放。5）氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品分别入库存放，并进行标识。定期对库房进行检查，消除火灾隐患。6）施工现场及办公、生活区及时进行洒水降尘。配备的水车由专人负责。正常情况下每天上、下午各一遍，遇到风沙天气，相应增加洒水遍数。7）有害气体治理 不在施工现场熔化沥青和焚烧油毡，油漆以及其他可产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废气物。 施工使用车辆，按时检测，尾气排放符合市环保局标准。 施工现场使用密封容器存放易挥发液体物质（如油料、涂料等），减少挥发量，将废气排放量控制在最小。 现场、生活区的锅炉、大灶设有消烟除尘设备，施工现场食堂使用的198、燃料为液化气，以减少食堂油烟的排放。在使用时，如发现液化气有泄露现象，应及时用肥皂水检查减压阀和接口处情况，如有泄露应立即停止使用并进行更换。4、土地污染治理措施1）在施工区域出口处设立洗车池，施工车辆驶出现场前经过洗车池，防止车辆带泥上路。2）施工现场存土表面拍实，采用密格网进行表面覆盖。3）外运土方、渣土的车辆加盖，不得超量运载，装载物低于槽帮0.15m。4）施工现场成立现场保洁小分队，每日两次清扫和洒水，降尘和及时清理浮土垃圾。5）混凝土运输过程中严格遵守操作规程，防止混凝土遗洒，污染道路。6）钢筋厂及木工加工厂的碎料及时清理，集中存放并进行标识。7）固体废弃物的控制 施工现场的建筑垃圾199、，渣土、焊条、焊条头、钢筋头等设指定地点分类存放，每日进行清理。定期由环卫部门清运，不得随意埋入土中。 对施工现场废弃物，工程项目部指定专人管理，外运过程中，确保不散、不混放，运出现场前覆盖严实，不得出现遗洒。 对办公，生活中产生的固体废弃物按可回收利用的，不可回收利用的分类存放并进行标识。8）对办公，生活中产生固体废弃物的处理 可利用回收的如：复印，打印的废纸做草稿纸二次利用。 废日光灯管，墨盒，硒鼓，废电池，物品包装物等交地方环境保护机构指定地点回收。 废电池、化学药品及试样的容器等有毒有害废弃物分类堆放，及时与有处理资格的单位进行联系处理。 生活区周围无污物和污水，生活垃圾设专人管理，集200、中堆放及时清理。5、能源资源的控制1）教育项目部所有的员工增强节约能源资源的意识，减少消耗。2）水的使用 给水设备处于最佳状态，管线中发生渗漏，及时抢修。 采用节水式水龙头，粘贴节约用水标志牌。 尽量做到水的二次利用。3）电的使用 生产用电严格遵守电力管理法，树立安全第一，高效，低耗的原则，保证正常生产节约电能。 生活区、办公区用电，做到人走灯灭，及时关掉不用的电器设备。粘贴节约用电的标志。6、环保节能型材料设备的选择以业主和业主代表为主导，在材料设备选型方面，遵循以下原则：满足设计要求；满足规范要求；满足质量和构筑物使用功能要求；满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于构筑物今后的维护和201、管理，达到降低维护管理费用的目的。第十三章 质量通病的防治措施为了进一步加强本工程质量工作，努力克服质量通病，确保本工程施工质量，使分项工程质量都处于严格质量监控状态中，针对工程施工中容易出现的一系列通病。现根据技术规范、标准和规定，结合本工程特点和具体条件，制订如下措施：第一节、泵井工程一、砌体工程1、砂浆饱满度差：水平缝砂浆饱满度低于80，竖缝内无砂浆；水平灰缝砂浆疏松不饱满。预防措施：改善砂浆的和易性，使用混合砂浆的塑化材料应经常浇水湿润，应有防曝晒、防风干硬结的措施。不宜采用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。不准使用未202、经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般气温条件下34小时内用完，气温较高时可控制在23小时，防止沉底结硬。严禁干燥砌块上墙，砌筑前应提前浇水，水浸湿砖10mm深为宜。每砌完一步架砌块都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。、砌块墙通缝预防措施：应使操作者不但要掌握砌体组砌方法，同时还要懂得正确的组砌形式不单纯是为了美观，同时也是为了满足传递荷载的需要。为了节约，允许使用半块长砌块，但上下皮砌块竖缝的搭接长度不得小于四分之一砖长，半块长砌块应分散砌于混水墙中。水平灰缝不平直，防治措施：砌筑时依据皮数杆皮数刻度，每皮带准线，分皮砌筑，严禁无准线砌筑。垂直度偏差：防治措203、施：施工人员操作时，每砌筑2m必须用质检人员制作及给予的线锤托板（铝合金制）检测垂直度，质检人员每面墙（宽3m），每2m高度用靠尺检测，并将检查结果写在该面墙上，便于操作人员及时纠正。平整度偏差：施工人员操作时，每砌筑1m，用铝合金尺检测，质检人员每面墙（宽3m）每2m高度用靠尺检测，并将检查结果写在该面墙上，便于操作人员及时纠正。外墙上下窗口位移，底层窗口位置由放线工严格按图纸要求标注好，操作人员砌筑好。然后逐层砌筑时逐层用线锤吊直砌筑，测量人员用经纬仪严格监控。3、墙体裂缝1）现象梁底墙体水平裂缝。内横墙和纵墙尽端阶梯形裂缝。竖缝和底层窗台下有竖向裂缝。砌块周边裂缝。2）原因分析砂浆强度低204、，粘结力差，水平灰缝抗剪强度差。砌砖块表面有浮灰等污物没有处理干净，使砂浆与砌块之间粘结力差。砌块出厂存放期不够，砌块体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝。砌体完工后，经碰动、撬动使周边产生裂缝。砌筑时铺灰过长，砂浆失水后粘结力差。砌块排列不合理，上下二皮砌块竖缝搭砌小于砌块高度的三分之一，没有在水平灰缝中按规定加拉结筋或钢筋网片。墙体、梁、楼板之间纵横墙相交处无可靠连接，砌块之间咬槎不好。砌体顶层在浇圈梁前没有将垃圾清理干净，没有浇水湿润。砌体灰缝小，对地基不均匀沉降敏感，易在砌体中出现阶梯形裂缝。3）预防措施配制砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比应有良好的和易性和保水性，砂浆稠度控制在5205、7cm，施工配合比必须准确，保证砂浆强度达到设计要求。不准使用刚出厂的“热砌块”，砌块出厂存放30天以上，待砌块收缩基本稳定后再使用。砌筑前应清除砌块表面污物，保持砌块湿润。纵横墙相交处，按砌块模数定，一般每隔二皮加一道26水平拉结筋或网片(间距控制在800mm左右)。设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施，如窗洞口处加设水平钢筋；在房屋四周大角等处，沿房屋全高设置钢筋砼构造柱，将基础、各层梁连成整体；对五层及五层以上的砌块建筑，应沿墙每隔二皮砌块在水平灰缝内设置与构造柱连接的拉结钢筋等。按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得留有砌块、木、垃圾等硬物。二、模板工程1、梁模板缺陷：梁身不平、下挠；梁侧206、模炸模（模板崩坍）；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角，表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。防治措施：梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应起拱。梁侧模应根据梁的高度配置，若截面较大，应加钢管围檩。支撑木模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使砼浇筑后不致嵌入柱内。木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证砼浇筑过程中，侧模下口不致炸模。梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。梁模底模尽量不采用黄花松或其它易变形的木材制207、作，并应在砼浇筑前充分用水浇透。组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。2、柱模缺陷：炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆；砼不密实或蜂窝麻面。防治措施：根据柱断面的大小及高度，柱模外面每隔80mm120mm应加设牢固的柱箍，防止炸模。组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。3、板模板缺陷：板中部下挠；板底砼面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。防治措施：楼板模板下支承料及钢管支架应有足够强度和刚度，支承面要平整。支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑加撑在软土地上，必须将地面予先夯实，并铺设通长垫木。必要时垫木下再加垫横板，以208、增加支撑地面上的接触面，保证在砼重量下不发生下沉。木模板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁砼内，以便于拆除。板模按规定起拱，与木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。三、钢筋工程1、箍筋不规方：矩形箍筋成型后拐角不成90，或两对角线长度不相等。防治措施：注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。治理方法：当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整（只可返工一次）；对于其它品种钢筋，不得重新弯曲。2、柱子外伸钢筋错位：下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。预防措施：在外伸209、部位加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用木枋卡好固定；浇筑砼前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑砼。注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中由专人随时检查，及时校正。3、梁插筋错位：现象：梁两端外伸插筋是准备与柱身侧向外伸插筋顶头焊接（一般采用坡口焊）的，由于粱插筋错位，与柱插筋对不上，无法进行焊接。原因分析：插筋固定措施不可靠，在浇筑砼过程中被碰撞，向上向下或左右歪斜，偏离固定位置。预防措施：外伸插筋用箍筋套上，并利用端部模板进行固定。端部模板一般做成上下两片，在钢筋位置上各留卡口，卡口深度约等于外伸插筋半径，每根钢筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此外，浇筑过程中应随时注意检查，如固210、定处松脱应及时校正。4、露筋现象：结构拆模时发现砼表面有钢筋漏出。预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。5、薄板漏钩现象：浇筑砼后发现薄板表面漏出钢筋弯钩。防治措施：检查弯钩立起高度是否超过板厚，如超过，则将钩放斜，甚至放倒。治理方法：绑扎完立即发现时，应松掉钢筋，并把弯钩转个方向；如已浇筑砼，则抠去弯钩处的砼，用板子将弯钩扭至板的厚度之内。四、砼工程1、麻面：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋211、外露。预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应用油毡条、海绵条、水泥砂浆等堵严，防止漏浆。模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。2、露筋：钢筋砼结构内的主筋、负筋或箍筋等，没能被砼包裹而外露。预防措施：浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。受力钢筋的保护层厚度必须符合规范要求。为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。浇筑砼前，用清水将模板充分湿润，并认真堵好缝隙。根据试块试验结果正确掌握拆模时间，防止过早拆模。212、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。3、蜂窝：砼局部疏松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。预防措施：严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。砼应拌合均匀，颜色一致。4、楼面、梁表面平整度差。预防措施：浇捣楼面及梁后用拖板或刮尺抹平，铁件要使用平直，厚度符合要求的模具定位，砼达到1.2MPa后才允许在砼面上操作。五、地面工程1、地面空鼓预防措施：1）严格处理底层（垫层或基层）：认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净，如底层表面过于光滑则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。控制基层平整度用2米直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层213、厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝空鼓。面层施工前12天应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁湿润、粗糙的表面。2）注意结合层施工质量：素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.40.5为宜，刷水泥浆应与铺设面层紧密结合，严格做到随刷随铺，铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。2、地面面层不规则裂缝。预防措施：1）重视原材料质量。用于水泥砂浆地面的原材料，其质量要求，同“地面起砂”预防措施的相应部分。2）保证垫层和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。3）面层的水泥拌合物应严格控制用214、水量，水泥砂浆的稠度不应大于3.5mm。如因水分过大难以压光，可适量撒一些1:1干拌水泥砂浆拌合物，撒布应均匀，待吸水后，先用木抹均匀槎打一遍，然后再用铁抹压光。4）水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂等覆盖养护，防止产生早期收缩裂缝。5）回填土应夯填密实，如地面以下回填土较深时，应注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水造成室内回填土沉陷。6）水泥砂浆面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量并加强养护。7）在易出现裂缝的门口处，设玻璃分格条。六、屋面工程1、找平层起砂预防措施：严格控制水灰比，随铺灰随刮平、拍实，确保强度和密实度，最后一遍压光在终凝前完成，避免过早上人。2、找平层空鼓开裂预防措施：基层表215、面清理干净，并充分湿润，水泥浆涂刷应避免漏刷，严禁撒干水泥后浇水扫浆，如素水泥已风干硬结，则应铲除后重新涂刷。3、防水层空鼓产生原因主要是防水层中存有水份，找平层不干，含水率过大；铺压不严实，空气未排除干净，卷材未粘贴牢固；或刷胶厚薄不均，厚度过薄，滚压不实，使卷材起鼓。预防措施：施工过程中应严格控制基层含水率，基层不干燥不得进行施工作业；同时不得在雨天、大风天气施工，施工的环境温度不得低于5。在基层与卷材上涂刷胶料时，应注意防止在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶“咬”起，形成凝胶，而影响粘贴质量。在涂刷胶粘剂时，如胶料过稠，可加少量二甲苯溶剂稀释，能使胶料均匀涂开即可；但稀释剂不能掺量过多，216、以免降低胶粘剂的粘结性能涂刷与卷材铺贴的间隔时间，不得过长或过短，以免影响粘贴质量。铺贴卷材时应顺着铺贴方向用力滚压以排出空气，且不得出现皱折现象。第二节、厂外管线工程一、开槽埋管工程1、管道基础变形过大预防措施： 基础施工，首先条件是沟槽开挖后沟槽排水良好、无积水，槽底的虚土应在铺设砂垫层前挖除，避免间隔时间过长。 保持沟槽内无积水。 在雨季施工时，应做好防雨措施。 基础施工后，根据管材类别和当时气温情况适时排管。2、基础标高偏差预防措施： 招标单位提供水准点后，要进行闭合复测并经监理认可。 水准仪，事前校验合格后才能使用。 测量人员应提高自身的业务水平，避免读尺或计算错误，严格执行测量放样217、复核制度。 测放高程的样板，坚持每天复测，样板架设置必须稳固。 对相邻施工段施工，事前应相互校对测量用的水准点，务必达到统一数值，避免双方衔接处发生偏差。3、管道接口渗漏预防措施： 对所采用的管材，必须经过严格检验， 符合产品标准。凡不符合标准者不得使用，特别是卸管后，要再检查有无损伤、裂缝，承插口的企口有无缺口，包括管材圆度偏差，发现上述问题应予剔除。 凡采用刚性接口，应对承口和插口用水清洗干净，保持湿润。有毛口处应凿清，使用的砂浆或细石混凝土的配合比，应符合设计规定，并随拌随用，不得超过初凝时间，严禁加水复拌再使用。二、顶管工程1、叩头1）现象顶管机在推进过程中一直往下走，即使纠偏使用也不218、明显。2）原因 大多发生在粉细砂土中。由于泥水平衡顶管机比较重，而且机器转动起会相对震动，这种震动会使粉细砂土很快液化，从而降低了它的承载力，就会使顶管机产生往下沉的趋势。 或者是遇到了上下两层不同性质的土，由于下面一层土较软，而使顶管机往下偏。 泥水压力控制不好。3）防治措施 首先仔细阅读土质资料，如果在粉细砂土层中顶进偏低，可调低进泥的泥浆浓度，减小顶进速度。 如果是遇到两层软硬程度不一样的土时，应注意让顶管机的头部略微往上翘一些，同时把前三至四节管与顶管机后壳体联成一体。2、泥水管内产生沉淀、堵塞现象1）现象泥水管内泥水流动不畅通，顶管机推进因此也不顺利。2）原因 在泥水管内产生沉淀这种219、现象大多发生在砂土层中。一是由于排泥泵效率低下流量不足，在泥水管内的流速小于临界流速使泥砂产生了沉淀。二是在顶管机停止推进以前对管内冲洗力度不足致使泥砂产生沉淀。如果是粉细砂，一旦沉淀在泥水管内，时间一长板结起来就比较难冲洗干净。 在含水量少的粘土层中，粘土会变成如同鸡蛋一样的泥团，如果泥团过大，它在管道的弯头和蝶阀处会把管道堵塞。无论是哪一种管道堵塞，都会影响顶管机的正常推进，时间一长，顶管机会往下沉，从而影响到顶管的质量。3）防治措施 如果排泥泵达不到所需的流量要求时，就应该更换。 停止推进前必须对排泥管道进行较为彻底的清洗。 如果是在含水量小的粘土中推进，应减小刀盘每转一圈时所切削泥土的220、厚度，同时适当加大送水量。另外在排泥管道与基坑旁能之间加一只沉淀箱，可让土块或卵石在该箱里沉淀下来，过一段时间只需打开箱底排出。三、井室工程1、井室不圆，尺寸误差大1）现象设计为圆形的井室，施工成椭圆形或不规则圆形；井径在不同断面，忽大忽小，竖向井壁不垂直，收口锥形断面坡度不一致，既影响观感质量也影响使用功能。2）原因分析施工人员对施工检查井不重视，凭感觉施工，不使用工具找圆和检查井室半径；施工管理不严格，缺乏有效的监督和检查。3）预防措施要安排有经验的工人进行施工，加强质量监督和检查，每砌一层砖或支模后都要找圆和复核半径，做到同心圆的重合，井径误差按20mm控制。4）治理方法对施工误差不太大221、的砖砌检查井，用砂浆衬平找圆；对误差较长大、影响使用功能的检查井，要返工重做。2、井圈安装缺陷1）现象铸铁井圈安装在井壁上不坐水泥砂浆，容易造成井圈移动，泥水或杂物掉入下水管内，使管道淤塞。井圈安装高出地面很多，或底于原地面，雨季常被淹没并进入泥砂。2）原因分析施工人员对检查井井圈、井盖安装质量的重要性认识不足，井圈与井壁结合为一体，是保证人们日常户外活动安全，保护排水管道不被泥砂和杂物淤积，保证泄水正常排除的重要条件。施工单位的质量管理存在薄弱环节，缺乏施工过程中的质量检查与有效监督。3）预防措施施工人员要熟悉图纸和施工规范的有关要求，井圈与井壁之间必须坐水泥砂浆，在有路面面层的道路上的检查222、井，井圈必须用混凝土固定，高度允许偏差为5mm；在没有路面面层的道路上的检查井，井口应高于道路，但不应超过50mm，并应做2坡度的护坡；在场区绿地上的检查井，井口应高出地面200mm。加强施工管理和技术交底工作，认真组织质量检查，进行有效的质量监督。4）治理方法对检查不合乎要求的井圈，要返工重新安装。四、浆砌块石挡土墙1、毛石挡土墙墙体里外层拉结不良预防措施：毛石挡土墙不得采石填心做法，坚持分层铺灰分层砌筑的正确方法，每隔11.5m丁砌一块拉结石，其长度应满墙。2、毛石挡土墙泄水孔不流畅，泛水坡度不够 砌筑挡土墙时应按设计要求收坡或收台，并设泄水孔。 泄水孔宜采取抽管方法留置，即在砌筑时先预置223、钢管或竹管成孔。回填土前可在泄水孔水平面上填摆宽30cm、厚20cm的碎石或卵石疏水层，以使土内积水能排出。 施工完毕后一定要做到活完脚下清，以保证排水畅通。第十四章 季节性施工措施第一节、季节性施工保证体系详见季节性施工保证体系图季节性施工保证体系思想保证组织保证检查保证经济保证该体系领导小组该体系工区领导小组普及教育专业教育特殊教育定期检查落实不定期检查落实按要求提取冬、雨期、夏日降温施工措施经费强化冬雨期施工措施实施意识，强化夏日降温施工措施实施意识保证冬、雨期施工、夏日降温施工的质量、安全生产1、组织体系1）季节性施工措施实施领导小组组长:工程科副科长副组长:各工区负责人2）职责划分:224、组长对项目负全责，对冬雨期施工，夏日降温施工的质量、安全负全责。副组长对组长负全责，保证冬、雨期、夏日各责任区的施工质量、安全。 2、思想体系树立“季节性施工对工程质量、施工安全的影响”的思想意识，加强对冬、雨期施工、夏日降温措施的实施对整个工程质量的重要性。3、控制体系1）冬、雨期施工的保障措施控制。2）施工方案、技术措施制定中必须有冬、雨期施工方案措施及夏日降温施工措施。第二节、季节性施工措施1、冬期施工措施1）当连续10d 的平均气温低于5或当日最低温度低于-3时，应按冬期施工要求执行。2）做好防冻材料的准备工作及防冻剂升温设备的准备工作。3）施工现场临时用电管线应做保温处理。4）保证砂225、浆、混凝土拌合物出机口温度、增强骨料预温。掺加抗冻剂，增加拌合时间等，应严格按施工规范规定施工。5）浆砌石、混凝土要严格按照施工规范的要求施工，严防受冻，影响工程质量。6）油库应做保温处理。7）机械设备停机时放水、放油，开机时加水、放油，保证机械的完好。2、雨期施工措施1）加强与气象部门的联系，设通讯专线。2）做好防雨，防滑材料的准备工作，水泥库、火药库、雷管库、导管线仓库要做好防雨防潮措施。3）施工区临时建设道路堆料场等必须有良好的防雨和抽排水措施，备好防雨抽水等材料和机具、并有紧急处理措施。4）浆砌石砌筑、混凝土浇筑严格按施工规范规定做好雨天防雨措施，雨水较大时停止混凝土、浆砌石的施工。5226、）雨季进行工作井土方开挖作业前，做好防水土埂，防止雨水灌槽，并做到土埂外排水通畅。土方开挖做好施工安排，做到速战速决，基坑清底、现浇混凝土垫层连续作业，防止遇雨泡槽。6）工作井和接收井形成后设集水坑，根据基坑汇水面积安设排水泵，工作井内专门设置防汛排水泵，雨后及时抽水，以免影响井内作业。7）现场所有电气设备的漏电保护及接地装置要安全可靠，并安设防雨罩，所有用电设施线路必须架空敷设，电焊机、蛙夯等电气设备雨后由电工用摇表摇测，确保安全后，方可作业。8）电工定期检查现场配电设备及电路的防雨防潮情况，发现问题及时解决，确保施工现场安全用电。9）顶管坑设置防雨棚，四周砖砌0.5m高挡水墙，顶管始发井工227、地的排水系统每天设专人检查，其中重点检查竖井井下集水坑、拌浆系统、排水方沟。在竖井内，随时设泵将坑内积水抽升至地面排水系统。10）做好运输道路的维护，采取有组织的排水系统，以保证雨期，汛期运输通畅。3、夏日降温措施1）加强与气象部门的联系，气温较高，即考虑降温措施。2）做好降温材料及降温设备的准备工作。3）搭设凉棚，启动制冷设备，送冷风、冷气，保证骨料温度，使砂浆、混凝土的出机口温度不超过20。4）浆砌石、混凝土完成后的养护，覆盖草帘、草棚、洒水降温。附图表拟投入本合同工作的主要施工设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台班数检修情况现在何处进场时间自有或租赁挖掘机日立2台日本20228、08年480完好新塘按施工组织要求自有装卸机wa380-3t2w/c2台国产2009年400完好新塘按施工组织要求自有自卸汽车北奔ND3250W2829台国产2009年1000完好新塘按施工组织要求自有汽车起重机长江牌QZc544ojq2lt1055中联牌ZLJ5239JQ216H2台国产2009年1200完好新塘按施工组织要求自有振动压路机BW203AD-42台国产2009年350完好新塘按施工组织要求自有推土机HD220、SD164台国产2006年420完好新塘按施工组织要求自有钻机XY-11台国产2009年320完好新塘按施工组织要求自有泥浆泵BW1601台国产2009年550完好新塘按229、施工组织要求自有顶管机日本伊势机1台国产2006年580完好新塘按施工组织要求自有水准仪徕卡、NA22台国产2007年540完好新塘按施工组织要求自有全站仪SET2130R、TC20032台日本2008年510完好新塘按施工组织要求自有抽水机250S392台国产2008年610完好新塘按施工组织要求自有洒水车湖北2台国产2006年320完好新塘按施工组织要求自有砼泵HBT505台国产2009年280完好新塘按施工组织要求自有万能试验机VE-6002台国产2007年260完好新塘按施工组织要求自有压力机YZ-20002台国产2007年280完好新塘按施工组织要求自有注：（1）计划购买或租赁的设备230、可在“自有或租赁”栏内说明。（2）投标人购进的二手设备和租赁的设备，均应注明已使用的台班数以及使用和检修情况。劳动力计划表工种人数技术人员管理人员后勤人员生产性人员非生产性人员合 计人 数人工工日数xx年1月5668025122732xx年2月5668025122732xx年3月5668025122732xx年4月566120401771062xx年5月566120401771062xx年6月566120401771062xx年7月566120401771062xx年8月566501077462xx年9月566501077462xx年10月566501077462xx年11月566501077462xx年12月566501077462