1、7栋高层房屋建筑工程装修、地下室防水、保温及水电安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况9一、工程基本信息及施工基本要求9二、工程设计9三、建筑周边环境11第二章 编制依据12一、投标文件及相关图纸12二、现场踏勘情况12三、我公司相关安全文明施工管理制度措施等12四、技术规范、标准、规程等12第三章 合理化建议15一、钢筋连接的建议15二、包括楼宇自控系统等专业机电工程及时进行深化设计15三、立管与楼面交接处防水处理措施15四、地下室回填的建议16第四章 标准化管理措施16一、安2、全文明施工标准化管理16（一）项目部管理班子的形象16（二）安全文明标准化管理措施16二、创文明标化工地措施20（一）目标：创建文明标化工地。20（二）建立健全管理机构，形成一个完善的管理体系20（三）创建文明工地，树企业形象20（四）创标化工地，确保安全生产22（五）场地围墙、工地大门24（六）施工场地内环境卫生管理24（七）施工标牌管理25（八）施工场地管理25第五章 施工准备26一、技术准备26二、物资准备26三、劳动组织准备26四、施工现场准备264、施工机械准备275、施工材料准备27第六章 项目施工组织机构配备28一、施工组织28（一） 项目物资组织管理28（二）施工技术组织管理23、8（三）技术管理措施32（四）劳务管理33二、 组织机构33（一）施工组织机构建立33（二）施工组织管理机构框图33（三）工程项目经理部及人员配备34（四）项目部人员职责35第七章 施工方案41一、施工顺序41（一）0.00以下结构施工阶段41（二）0.00以上结构施工阶段41（三）结构创优质、标化工地阶段41（四）粗装修施工阶段41（五）外墙装修41（六）总体验收、交接阶段：41二、施工测量放线41（一）定位放线41（二）标高的测控42（三）观测中应注意的问题42（四）工程垂直度（竖向）的控制42（五）轴线控制43三、基坑土石方开挖43（一）土方开挖前施工准备43（二）主要开挖机具43（三）4、作业条件：44（四）土石方开挖44四、预应力管桩基础施工方案与工艺45（一）打桩机械准备45（二）打桩阶段技术措施45（三）试桩47五 、基坑捡底48（一）土方捡底48（二）土方吊运48（三）土方外运48（四）进出车辆冲洗49六、地下室施工方案49（一）砼垫层施工49（二）桩承台、柱基、抗水板施工50（三） 砼施工51（四）地下室墙体（柱）施工53（五）地下室顶板施工57（六）后浇带模板65（七）冬季砼施工措施65（七）大体积砼67七、地下室土方回填69八、地面上主体施工69（一）模板工程69现浇结构拆模时所需混凝土强度71（二）钢筋工程72（三）混凝土工程77九、防水工程施工方案84（一）施5、工顺序84（二）地下室1.5厚自粘防水卷材防水施工84（三）不上人屋面防水施工措施87（四） 上人屋面防水施工措施88（五）卫生间防水施工88（六）外墙防水90（七）特殊部位细部处理93（八）防水验收94十、保温工程施工94（一）屋面保温施工94（二）外墙膨胀玻化微珠保温砂浆施工94（三）外墙保温板墙面施工97十一、装饰工程施工99（一）填充墙砌体工程99（二）抹灰工程102（三）水泥砂浆楼地面105（四）地坪拉毛处理106（五）花岗石石材施工107（六）防静电活动地面109（七）水泥豆石砼地面的施工110（八）室内乳胶漆涂饰工程110（九）外墙砖贴面111（十）矿棉板吸声墙面112（十一）轻6、钢龙骨石膏板顶棚施工113（十二）门窗工程115十二、水电安装工程施工（详细内容见专项施工方案）116（一）给水管道安装116（二）排水管安装118（三）强电安装工程118（四）弱电安装工程123（五）暖通系统安装施工125（六）消防设施及自动报警系统安装施工129十三、脚手架工程施工139（一）初步方案139（二）悬挑架搭设140（三）脚手架的拆除142十四、地下室回填及后浇带保护143十五、楼梯、阳台栏杆施工方案144（一）技术准备144（二）材料准备144（三）制作工艺144（四）预埋件及栏杆安装144（五）阳台栏杆玻璃安装145（六）楼梯、阳台金属栏杆油漆145十六、分户验收方案1477、（一）施工安排147（二）质量检查分户验收149第八章 沉降、位移、地下室上浮监测方案161一、监测的目的、内容和要求161（一）监测的目的161（二）监测的内容161（三）监测的要求161二、监测点的布置161（一）建立基准点161（二）建立工作点162（三）建立沉降监测点162三、监测周期、实施步骤和方法162（四）每次实施变形观测时，应按以下要求进行：163四、检测设备及人员配置163（一）检测设备配置163（二）检测人员配置163五、监测预警及资料的处理163（一）监测预警163（二）监测资料的处理164第九章 质量管理体系与措施165一、ISO9001质量管理体系目标及方针165二、8、工程质量管理体系165（一）质量管理体系图165（二）管理体系设置依据167（三）管理体系运转的保证167（四）管理体系的落实168（五）岗位质量职责169（六）质量管理办法171三、质量控制管理措施172（一）施工阶段性的质量控制措施172（二）各施工要素的质量控制措施174四、工程质量保证措施181（一）组织保证和制度落实措施181（二）施工技术措施保证182（三）质量的检验及检查183第十章 安全管理体系与措施185一、OHSAS18001管理体系施工安全生产目标及安全管理方针1851、安全管理目标1852、安全管理方针185二、安全生产管理体系185（一） 项目安全组织机构185（二）9、安全生产职责划分186三、施工安全措施计划187（一）施工安全管理机构的设置；187（二）专职安全管理人员的配备；188（三）安全责任制度和管理措施；188（四）安全教育和培训制度及管理措施；189安全教育的内容189（五）各项安全生产规章制度和操作规程；190（六）各项施工安全措施和防护措施；191（七）危险品管理和使用制度；194（八）安全设施、设备、器材和劳动保护用品的配置；194四、安全生产技术措施198（一）现场安全防护198（二）分项工程施工安全技术措施201（三）现场安全工作检查与整改204（四）现场安全生产管理措施208五、机械设备的安全使用2091、统一要求2092、塔吊安全10、使用2093、混凝土输送泵安全使用2104、其他中小型机械安全使用211六、 施工现场安全用电211（一）安全用电技术管理211（二）安全用电技术要求212七、现场消防保卫措施218（一）现场消防措施218（二） 治安保卫措施222八、安全工作的薄弱环节及预防措施224（一）现场安全薄弱环节224（二）安全工作预防措施225第十一章 环境保护管理体系与措施229一、环境管理目标、方针229二、环境管理组织机构与职责229（一）环境管理组织机构及人员职责229环境管理组织机构231（二）环境管理流程图（程序）231三、环境保护措施231（一）环境管理因素分析231（二）加强培训与教育，提高现场人11、员的环保意识231（三）加强信息交流与传送，实施有力监督232（四）加强文件控制，不断了解有关环保知识与法律法规232第十二章 文明施工措施233一、文明施工目标233二、现场管理原则233（一）进行动态管理233（二）建立岗位责任制233三、文明施工管理机构及运行程序233建立工地文明施工领导小组233四、文明施工保证措施235（一）现场场容管理方面的措施235（二）施工人员着装形象235（三）现场机械管理方面的措施236（四）现场办公区管理的措施236（五）施工现场文明施工措施237（六）防止扰民和民扰的措施237五、标准化管理措施措施238第十三章 工程进度计划与措施240一、施工总进度12、计划240二、施工进度计划横道图、网络图240三、工期保证措施240（一）施工技术方面240（二）工程材料方面241（三）工程管理方面241（四）工程进度管理奖罚措施243（五）内部组织管理措施244（六）施工组织技术措施245四、赶工措施246第十四章 安全管理应急措施247一、危险源预防措施247（一）坍塌事故的安全技术预防措施247（二）高空坠落事故安全预防技术措施247（三）施工现场安全用电及触电事故预防措施248（四）机械伤害安全预防措施249（五）物体打击安全预防措施249（六）火灾安全预防措施249二、危险源应急措施250（一）支架模板坍塌250（一）高处坠落250（三）触电2513、0（四）机械伤害251（五）物体打击251（六）火灾252三、安全施工应急预案252（一）成立施工现场应急救援领导小组及联络电话252（二）领导小组的职责和成员分工253（三）生产安全事故应急救援程序254（四）信号规定255（五）应急救援医院及交通线路256（六）有关规定和要求257第十五章 竣工资料（城建档案管理）收集整理方案259一、编制说明259二、竣工资料的编制要求259三、工程资料总体分类及职责分配259（一）基建文件（A类）259（二）监理文件（B类）260（三）施工资料（C类）261（四）竣工图（D类）269四、各类资料收集及提交时间约定271五、竣工图的编制271第十六章 工14、程交付与保修服务273一、交工时间施工安排273二、竣工验收273三、工程交付274四、工程回访2741）回访程序2742）回访组织274五、保修服务2751）保修期限与承诺2752）维修程序2753）保修记录276附表：277附表一：拟投入本标段的主要施工设备表277附表二：劳动力计划表280附表三：计划开、竣工日期和施工进度计划282附表四：施工总平面图283第一章 工程概况一、工程基本信息及施工基本要求工程名称建设单位 施工单位 建设地点建设规模施工工期质量要求材料使用要求二、工程设计工程名称建筑层数建筑高度1栋:地上建筑面积27545.40m22栋:地上建筑面积12440.98M m215、3栋:地上建筑面积12440.98M m24栋:地上建筑面积27545.40M m25栋:地上建筑面积13772.70M m26栋:地上建筑面积15570.49M m27栋:地上建筑面积13772.70m2地下2层:建筑面积50840.52M m2 结构形式钢筋混凝土剪力墙结构，主楼范围内采用承台管桩基础，桩长为725m（PHC-AB500(125)-715）;纯地下室部分采用柱下独立基础，墙下采用条形基础,柱下独立基础和墙下条形基础的持力层为含卵石粘性土。地下室承台以外设置抗水板，板厚400mm,底板双层双向配筋C14150。承台、独立柱基础及抗水板为C30防水混凝土，地下室外墙为C30防水16、混凝土。以上混凝土抗渗等级为P6。为提高混凝土的抗裂性，混凝土内掺入膨胀防水剂及抗裂合成纤维。墙体材料外墙填充材料采用页岩多孔砖，未标明的内墙体均为100或200厚的页岩空心砖。厨房，卫生间，管道井采用页岩多孔砖。地下室墙体采用页岩多孔砖。外墙抹灰加5%防水剂，并用防水砂浆封堵施工的模板螺栓孔，以保证外墙不渗漏。防水屋面、地下室底板、侧壁防水、顶板防水采用1.5厚自粘防水卷材。地下室在侧墙的防水层外辐射设30厚挤塑聚苯乙烯保温板,-3m以下为80厚挤塑聚笨板,护墙处回填土分层夯实,填土的压实系数不小于0.9。回填土为3:7灰土。厨房卫生间墙体底部先浇200高C25混凝土,上部再砌多孔砖，防水材17、料选用聚胺酯防水涂料, 厚度1.5mm，卫生间降板处和厨房楼板穿管处应作加强处理，并作灌水检查是否渗透.。墙体防水做法高度为:卫生间淋浴区1800mm其余400mm,厨房600mm. 并做0.5%的排水坡度坡向地漏,完成后的地面标高低于楼面20mm。保温屋面保温采用酚醛保温板保温层外墙保温采用中空玻化微珠无机保温隔热层地面装修地下车库、设备用房、自行车库楼梯间、配电房等楼地面为水泥豆石地面住宅室内无用水房间,管道井楼梯间等楼地面为水泥砂浆楼地面住宅门厅,过道电梯厅等楼地面为花岗石楼面卫生间、住宅厨房、入户花园、阳台等用水房间楼地面为防滑地砖地面（面砖由住户自理）消防控制室地面为防静电活动地面内18、墙面装修除厨房卫生间以外的所有室内墙面、公共走道墙面采用水泥混合砂浆乳胶漆墙面电梯厅、门厅墙面为花岗石墙面车库，楼梯间、所有设备用房及电梯机房墙面采用天然安石粉墙面。用于地下室通、风机房，空调机房，水泵房等有噪音的房间采用矿棉板吸声墙面外墙面装饰外墙采用外墙砖装饰，飘窗上下檐口、屋顶构架采用涂料装饰顶棚车库，楼梯间、所有设备用房及电梯机房顶棚采用天然安石粉顶棚装饰不需要吊顶的所有室内顶棚采用水泥砂浆乳胶漆顶棚装饰电梯厅，门厅走道采用铝合金龙骨矿棉板门窗木质全板夹板门及木质防火门，窗塑钢窗电气工程强电、弱电管线在墙柱内、板内穿管暗敷设或者采用桥架敷设。给排水管道给水立管及给水支均管采用PP-R管19、,给水管压力等级1.25Mpa.给水管公称压力2.0MPa.管道穿楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施.PPR热水管采用50号水泥沙浆填缝，并用管卡固定，以防其伸缩。排水立管、污水支管管道采用UPVC排水管，承插粘接；污水横干管采用加厚型UPVC排水管，承插粘接；污水立管采用内螺旋消音降噪UPVC排水管，弹性密封圈接口.雨水立管采用HDPE雨水专用立管砼要求砼采用商品混凝土暖通设计地下汽车库,自行车库设置机械排风系统，车库一层由车道或自然进风井自然进风，地下二层利用进风井自然进风。设备用房设置机械排风系统，除部分房间采用进风井自然进风，发电机房进风井自然进风，其它为机械送风20、。地下车库设置机械排烟系统,排烟系统与排风系统共用管道和风机，风机采用双速风机，平时排风低速运行，火灾排烟高速运行;地下一层车库由车道或自然进风井自然补风，地下二层车库利用进风井自然补风。 地下一层自行车库均设机械排烟系统，利用自行车道自然补风。排风、排烟风机共用单速风机,平时排风，火灾时确认风机开启并排烟。总平三、建筑周边环境建设地点：第二章 编制依据一、投标文件及相关图纸二、现场踏勘情况三、我公司相关安全文明施工管理制度措施等四、技术规范、标准、规程等建筑桩基技术规程（JGJ94-2008)预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程（YBJ235-91）预制混凝土构件质量检验评定标准（GBJ321-21、90）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2011建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-2009建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-2008塑料门窗工程技术规程JGJ103-2008龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-2010混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002建设工程文件归档整理规范GB/T502328-2001预拌砂浆应用技术规程JGJ/T223-2010抹灰砂浆技术规程JGJ/T220-2010轻骨料混凝土技术规程JGJ51-222、002混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规程JGJ/T219-2010建筑结构监测技术标准GB/T50344-2004建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002屋面工程技术规范GB50345-2012钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构现场检测技术标准GB/T50621-2010砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011外墙外保温工程技术规程JGJ144-2008施工现场临时建筑物技术规范JGJ/T188-2009建筑工程抗震设防分类标准GB50223-223、008建筑抗震设计规范GB50011-2010建筑结构荷载规范GB50009-2012钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB502102011建筑钢结构设计焊接技术规范JGJ81-2002民用闭路监视电视系统工程技术规范GB50198-2011建筑电气工程施工质量验收规范GB503032011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ332012施工现场临时用电安全技术24、规范JGJ462005工程测量规范GB50026-2007建筑变形测量规程JGJ8-2007 施工图中涉及到的规范、规程和标准图集及相关技术要求其他有关国家现行设计标准、规范及地区性规定。如有最新的规范则按最新规范执行。关于进一步强化我市深基坑施工安全管理的通知成建安监发201237第三章 合理化建议 根据施工设计图，结合我公司的施工经验，为了保质保量、安全高效地完成本工程施工任务，确保本建筑工程在使用阶段达到安全可靠的原则，特提出以下合理化建议。一、钢筋连接的建议建议直径25 的所有钢筋采用钢筋直螺纹机械连接，钢筋直螺纹连接技术为建设部推广应用的十项新技术，是近年来开发的一种新的螺纹连接方式25、。它先把钢筋端部滚压，然后再切削直螺纹，最后用直螺纹套筒实行钢筋对接。优点为：施工简便，直螺纹性能可靠，直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%，比锥螺纹接头省钢35%，技术经济效果显著。二、包括楼宇自控系统等专业机电工程及时进行深化设计弱电系统设备在主体结构施工期间尚不能确定具体产品型号，而不同厂家的产品对布管、布线要求也不一定相同，用户的需求也常有变化，因此在结构施工期间按设计图纸预埋的电线管，常无法满足弱电系统的要求，从而造成已敷设管路报废，需重新敷设线管，影响系统、设备安装质量。为防止发生上述问题，减少不必要的损失，建议业主尽可早明确各系统需求，选择智能化系统承包商对系统二次设计、深化设计，26、确定弱电设备的型号与生产厂家，使得尽可能早地完成子系统深化设计，以便在主体结构施工时能够作好线管预埋、预留及相关配合工作，以避免造成本工程的返工和浪费现象。三、立管与楼面交接处防水处理措施建议竖向立管与楼面交接处增加套管和防水止水包，这样虽然会增加造价，但却能方便以后的维修。四、地下室回填的建议由于本工程施工场地狭窄，因此，建议按成都市有关文件要求地下室分阶段验收，及时回填基坑。第四章 标准化管理措施一、安全文明施工标准化管理（一）项目部管理班子的形象项目部对外树立良好企业的形象，对内体现出团结协作的团队精神，全体项目管理人员统一着装，管理人员必须挂牌，标明姓名、职务、岗位，以明确工作岗位的职27、责和权力，达到切实有效的进行项目施工管理工作。项目施工班组的工人，一律实行挂牌作业，统一样式的工作服，进出工地必须出示项目的工作牌，树立班组工人在该工程施工中的良好形象。（二）安全文明标准化管理措施1、组织机构（1）成立 “安全文明施工标准化”工作领导小组，明确岗位责任，奖罚兑现。（2）根据施工组织设计和公司要求，结合工地实际情况，制定工地安全生产、文明施工标准化建设奖罚办法。(3)项目部和施工管理办公室必须按统一的规格标准，制作安全文明施工标准化管理责任制度，悬挂于办公室内，明确安全生产管理目标，分解和细化后各自的责任，安全责任，责任的考核目标，做到责任明确，奖罚鲜明，切实检查各项制度的落实28、情况。(4)凡安全防护措施不齐备，存在严重隐患。或管理人员盲目指挥，安全无保证时，安全员有权令其停工，坚持一票否决制。2、安全管理目标无死亡事故。无重伤事故，轻伤率不超过0.5。无火灾及重大交通责任事故。一般事故隐患整改率达100。特殊工种全部持证上岗。施工现场安全合格率100，优良率50以上。安全文明施工全面达到“安全文明施工标准化工地”标准，争创“四川省文明施工标准化工地”。安全目标（伤亡事故控制目标，安全达标，文明施工目标）年、月都要控制达标计划，目标分解到人，责任落实，考核到人。3、安全生产基本要求（1）贯彻“安全第一，预防为主,综合治理”方针，管生产必须管安全，做到安全工作与生产任务29、同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比，安全防护措施提前施工，经验收合格后交付使用。（2）加强安全生产的宣传教育，工人报到后，按在册人数开会宣传有关法规、规章制度，由项目经理与每个人签定安全生产合同书，未经教育培训和签定合同书的人员不准上岗作业。（3）每个分部分项工程，按工种由项目经理或施工员，向班组做安全技术交底，交底要求具体、明确，要有正式的书面记录和签字。特殊工种，如架子工、塔机工、电工等分别按安全技术标准规程做专项技术交底，形成书面文字，签字后交付作业。（4）每月安全领导小组作一次工地的安全检查，平时，针对存在的问题，及时分片或分组开会教育，令其整改。（5）每天安全员和班组长30、向班组安全讲话，检查安全准备工作，紧跟生产制度，进行监护，对违章作业，及时纠正，对冒险作业，坚决制止。其教育或均需记录签字，以示慎重敲响警钟。（6）严格“三宝“的使用，上班不戴安全帽，高空作业不系安全带的一次罚款5-30元，不听劝阻的，停止其作业。安全网水平安全网间隔一层搭设，必须牢固可靠，符合规范要求。（7）严禁酒后上班，不准打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋上班。不准高处向下扔物品，违规罚款5-30元。严禁打架、斗殴、闹事。（8）“四口”，坑、井、易燃易爆场所，电源装置和危险地带，设置护栏，夜间设红灯示警。（9）特殊工种，如电工、架子工、焊工，起重工、机械工等必须持证上岗，无证人员不准进行操作。（1031、）机械设备有漏电保护装置和接零接地，施工电线按照用电规范架空搭设，不准线拖在地上，开关、插座集中在配电箱内，有防雨装置由电工专职管理。施工电梯（按用电规范）架空搭设。（11）经常对机械设备进行检查维护保养，每天上班试运行运转后才能进入施工操作，且有运转记录及交接班记录、维护保养记录，严禁塔机等机械设备带病作业，且有运转记录及交接班记录、维护保养记录。（12）易发生触电事故地方和移动照明，使用36伏低压行灯。（13）搅拌台、钢筋制作场、木工制作场，必须在牢固棚架下操作。水泵操作和电工等，穿绝缘鞋、戴绝缘手套作业。（14）木工房、库房、工棚、厨房等临时设施，配套足够的灭火器材，挂有醒目的警示标志，32、严禁吸烟。(15)暑期施工，补充备足茶水，有相应的十滴水，清凉油等，并备足防暑茶水，防暑药品，爆晒地点，应有遮荫措施。对粉尘，有毒气体有保护措施。(16)若发生安全事故，除积极挽救伤员和上报外，必须按“三不放过”原则，查明原因，明确责任，切实整改。4、安全管理基础资料安全档案资料是安全基础工作之一，也是检查考核落实安全生产责任制的治疗和反映工作情况的重要依据，同时是为安全管理工作提供分析、研究、掌握安全动态，以便改进工作，达到预测、预报、预防事故的目的，必须及时作好作全，真实反映情况。要作好的治疗主要有：（1）工地的安全组织机构及岗位责任制；（2）安全生产、文明施工的各项制度；（3）安全生产宣33、传教育、培训情况；（4）安全技术资料（计划、措施）、交底、检查验收；（5）班组安全活动情况（包括违章作业的教育、处理）；（6）组安全工种人员上岗证复印件（编汇成册，注明上、离岗时间和原因）；（7）奖罚资料；（8）伤亡事故档案；（9）有关文件、会议记录。5、安全检查（1）按建筑施工现场安全检查评分表中的项目，逐一检查。（2）对安全管理基础资料逐一核实，审查。（3）作出评定、提出处理意见和整改意见。（4）复查整改情况。二、创文明标化工地措施（一）目标：创建文明标化工地。（二）建立健全管理机构，形成一个完善的管理体系1、施工现场文明标化管理必须严格执行上级有关主管部门的各项规定。在项目部内成立创文明34、标化工地领导小组，小组由项目经理任组长，领导小组负责本项目创文明标化工地过程中各种事务的协调。2、制订本项目部开展创文明标化工地的有关规定，各项工作应落实到人，使职工明确各自的职责。各项工作的开展应做到有计划、有实施、有检查。3、项目部配备专职安全员，每个施工班组设兼职安全员一人。4、本项目列入我公司创优工程计划及文明标化工地的计划，公司质监部将定期派人到项目部进行检查、指导。（三）创建文明工地，树企业形象1、场容场貌严格按照施工现场总平面图的要求布置设备，堆放材料，布置要按施工阶段进行调整，施工现场实行分区负责。施工现场场内生活用房和生产用房周围全部浇筑C15素砼，场地内应设置必要的排水设施35、，使施工现场无积水。办公用房、生活用房前种植一定数量的花草树木，形成一个花园式的施工现场。施工现场的材料堆放应分品种、规格，堆放整齐、有序。制订每月的材料采购计划，使计划不积压。专门配备4个清洁工，负责打扫场地，保持场的整洁。在施工现场的醒目位置设置五图一牌，施工现场内的全部工作人员应佩戴证卡。2、生活卫生项目部内各个办公室的办公桌、椅及办公用具做到统一化，而且摆放整齐。食堂饮事人员每年一次健康体检，体检合格并有卫生防疫部门核发的健康合格证后方可上岗。炊事人员上岗必须穿戴工作服（帽），保持好个人卫生。食堂内墙面贴白色釉面砖，并安装好纱门和纱窗。职工宿舍应随时进行清扫，各种日常用品放置整齐有序。36、被褥叠放整齐，衣物定点晾晒。工地设公用厕所二个，场内墙面贴白色釉面砖，配电热水器一个。厕所卫生由专人负责，定期进行清扫、清理、消毒。在楼层内每隔4层设置一个移动厕所，方便操作工人临时大小便，每天有清洁工负责清理厕所。3、环境卫生严格遵照国家有关环境保护的法律规定，采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘，废气、废水、噪音等对环境的污染和危害。施工污水泥浆不得溢流到路面，对泥浆水要进行妥善处理。施工时不准从高处向下抛撒建筑垃圾，采取有效的措施控制施工过程中的粉尘等。4、文明施工教育在各项技术交底中都必须对文明施工提出具体的要求，重要部位应有切实可行的具体措施书面交底。施工现场设置黑板报、宣传栏、宣传37、标识、电视录像等对职工进行文明施工、安全生产的教育。5、职工文化生活工地设阅览室，购买一定数量的文化、科技书籍，供职工在业余时间内学习。工地留置活动室一个，活动室内设置彩电、录像机。在工作空闲时间向职工开放。结合建筑行业的特点，适时地播入一些有关安全生产、建筑知识等方面内容的录像带，使工人们在业余时间内能学到一些知识，提高素质，从而促进工程质量的提高。（3）文化室配置报纸、杂志及各种施工技术专业书籍等（四）创标化工地，确保安全生产1、安全管理建立安全管理制度（安全生产责任制、安全教育制度、安全设施验收制度、安全检查制度），使项目部内各级人员都明确自身的安全生产职责，在项目部内形成安全管理网络。38、新工人或换工种的工人必须接受三级安全教育并签名。各分部分项工程施工前应制订详细的安全技术措施，并由专职安全员组织进行安全技术交底，交底到施工班组的每一个工人，并有工人的签名。特种作业人员必须持证上岗。中、小型机械操作工，应由企业组织的考试合格并取证后方可上岗。坚持班前安全活动，班组在上岗前进行上岗交底，上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次“讲评”的班前活动制度。教育职工遵守纪律，并且制订有关的奖惩规定。按国家标准及市的有关规定做好安全生产管理的各种记录。2、脚手架、双笼电梯脚手架的搭设应严格按照脚手架专项方案搭设，搭设时应注意脚手架的稳定性，及时与主体结构连接。脚手架的用料要符合设计的计算39、要求，立、横刷黄漆、剪刀撑刷黑黄或红白漆，搭设前检查材质和规格，禁止把未经修整的弯曲、压扁、拉伤裂缝的次材用上。操作层及操作层下一步脚手板必须满铺，扎牢，不得有探头板。脚手架、外侧设1.2m高的防护栏杆，操作层还应设30cm高的踢脚杆，并挂密目式安全网，以防物体从脚手架上坠落。脚手架必须考虑避雷及接地装置，接地电阻不大于10。脚手架搭设完毕要按制度验收合格后挂牌使用，在有连墙杆位置悬挂标识（牌）脚手架的日常使用管理由安全员负责管理，定期检查，脚手架不得超载，多余的物件应随时清理。使用中的脚手架拆除任何一个部件都必须有审批制度，并按规定手续及时恢复原状，经检查合格后方可使用。脚手架的拆除必须按规40、定程序办理，零部件的水平及垂直运输要按专门线路及时整理运出，拆卸时危险地段要划出禁区由专人监护。双笼电梯必须有限位装置和防坠落装置，双笼电梯应与建筑物刚性连接。双笼电梯所使用的钢丝绳必须完好无损，在遇到特殊天气条件下，应有应急加固措施。双笼电梯搭设完毕后，经专职安全员，验收合格挂牌，并办理验收签字手续后方准使用。双笼电梯到达各层的信号，要有可靠的信息联络系统。3、高处作业安全防护临边必须搭设防护栏杆，临时护栏或张挂安全网，防护栏杆由上下二道扶手柱组成，上扶手离地1-1.2m，下扶手离地，扶手每2m设立柱。楼板上的洞口，视其大小及施工过程中的可能采取措施，大型洞口在周边加防护栏杆电梯井等上下直通41、的多层洞口，每10m高度设一道安全网，施工过程中不使用的洞口可能可以临时加焊钢筋网固定盖，对经常使用的洞口加活动盖，有坠物造成危险的洞口加密闭盖。交叉作业防护口、双笼电梯、施工通道口要搭双层隔离棚。在临边、洞口附近不准存放杂物，在垂直运输落物半径内，人员行走要划出专门路线。无隔离措施不得在同一垂直面上下交叉作业，拆脚手架等难以避免交叉的作业，要划出禁界，由专人监护。攀登作业：攀登用具的结构构造，必须牢固可靠。横脚的基座应坚实，不得垫高使用，斜撑的上端应有固定措施，横脚下应有防滑措施，立杆坡度以60-70为宜，踏步不得有缺档现象，人字梯上部夹角以45为宜，底部有拉条。4、施工临时用电施工临时用电42、采用三相五线制，线路具体布置参见临电专项方案有关章节。生活区域的线路不得与施工用电相混合。所有用电线路实行三级保护，楼层施工用电统一由总电箱内用分接电箱接出，所有机电设备必须设有一机、一闸、一保险及接地装置，并要明显地分开“动力”、“照明”、“电焊机”等使用插座。施工现场设工地用电管理负责人，负责各种机电设备的管理，对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底交检查监督工地有电安全。（五）场地围墙、工地大门首先检查围墙的施工质量，修补部分破损的部位，围墙内外全部全部抹灰，用白色或者绿色、蓝色涂料粉刷一新，做到内外分色，线条醒目 。确保工地围墙稳固，安全，给人以稳重、清爽、美观的美好的视觉享受。围墙43、上部按规定5m间距，设置围墙景观灯，围墙上的电源管线一律穿入白PVC套管，固定在围墙的顶端，整齐划一，灯光的控制设施引入专用控制箱。工地大门上方用钢结构做成拱形灯箱，灯光的造型要与街道周围灯光效果相协调，给人的视觉效果要典雅、美观、大方。大门两边的门柱上，各设一盏球形灯，左右门柱上书“高高兴兴上班，平平安安回家”工地围墙周边的落实专人每天进行清洁卫生的清扫，实行“三包”责任制，保持施工现场与周边结合部位的整洁环境，标化领导小组定期对落实情况进行检查。工地大门与施工场地的分界处设一200300排水明沟,上用25钢筋30焊接钢筋比子,覆盖于排水沟上,用以滤水和便于清除沟内杂物,排水沟与沉淀池相连。44、在工地大门内侧修一9001500900清水池，水池盖上放置一台高压冲水泵，用以冲洗进出工地的车辆和进入工地的主要通道上的泥土，禁止工地内的土和垃圾带出工地污染街道，随时保持工地走出通道的干净整洁。（六）施工场地内环境卫生管理主要通道采用常绿盆栽植物，按不大于1.5m间距摆放，经常浇水维护、清洗灰尘，使洁净的卫生状态。设3名专职的文明施工管理员，负责对主要通道和办公区的清洁卫生打扫和绿化花草的日常维护。（七）施工标牌管理在大门右侧的外围墙上设立标准的“五图二牌”，将项目管理人员的名单、照片做成标准的像框贴在墙上，其它标牌按规定要求制作。在进入工地的主要通道及施工区域上悬挂红,黄,蓝,绿的安全警示45、标牌，用以区分施工场地的安全环境，在塔机上悬挂安全标语，在配电设施处设置禁入标识等等。（八）施工场地管理施工场地内全部采用C15、100厚混凝土进行硬化，建筑物的四周设2名文明施工管理员，负责建筑垃圾，散落的余灰，工人丢弃的用品每天进行清扫，保持施工场地内的清洁卫生。建筑材料钢筋、模板、层板、钢管、扣件分类的堆放，钢筋上悬挂标牌，写明规格、型号。砌砖和抹灰用的砂石堆放，采用砖墙进行打围，使用时散落在周围的砂石一律铲入墙内。下班之前机操工必须将机械和周边清理干净，随时保持机械和场地的整洁。第五章 施工准备施工准备是工程实施的第一步，也是安全、高效、经济地实施本工程的重要作业。施工准备工作也是施工46、企业搞好目标管理、推行技术经济承包的重要依据，施工准备工作还是土建施工和设备安装工程顺利进行的根本保证。因此认真地做好施工准备工作，对于发挥企业优势、合理供应、加快施工速度、提高工程质量、降低工程成本、增加企业经济效益、赢得企业社会信誉、实现企业管理现代化等具有重要的意义。一、技术准备项目经理及技术负责人及时组织全体技术人员认真阅读有关文件和技术资料，并会同设计、监理人员进行技术交底，了解设计意图和设计要求，与业主保持及时联系，根据业主、设计、监理的要求，制定工作计划和进度安排。二、物资准备本工程建设工程物资准备工作内容包括土建材料准备、给排水、电气照明材料准备、构（配）件和制品加工准备、施工47、机具准备等。材料制品机具和设备是保证施工顺序进行的物资基础。这些物资的准备工作必须于开工前完成，根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，使能满足连续施工的要求。三、劳动组织准备1、配备有实际工作经验的专业人员担任项目管理人员。2、配备有丰富工程施工经验的专业技术人员。3、组织熟练的各工种技术工人，并在进场前进行有关的入场教育。4、对特殊工种人员进行上岗前培训，安全技术交底。四、施工现场准备此处描述一下现场测量控制网的布置情况1、施工现场控制网测量根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。此处描述一下现场消防布置情况48、2、做好“四通一平”。确保施工现场水通、电通、路通、通信畅通和场地清理；应按消防要求，设置足够数量的消火栓。此处描述一下现场临时设施面积位置等布置情况3、临时设施准备按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工准备好用房。4、施工机械准备根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等各项工作。5、施工材料准备根据各项材料需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。此处描述一下现场措施布置情况：比如路边防止雨水冲刷边坡砌筑的挡水埂等6、做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工项49、目的施工设施和技术组织措施。第六章 项目施工组织机构配备一、施工组织本工程质量要求高，施工意义重大，施工必保“高分合格”等特点，这要求施工单位要有丰富的施工经验，先进的现场管理体系。我司在多年类似工程施工过程中不断总结经验，形成了一套完整的现场施工技术管理体系。为保证该工程，优质、高效、快速、安全、低耗建成，将有效运用我司施工管理体系，该体系主要由以下几大部分组成，项目物资管理、经营造价管理、施工技术管理、项目财务管理、项目人事劳资管理、项目治安保卫管理、项目行政管理。（一） 项目物资组织管理严格执行质量认证体系文件中物资管理的规定和要求，使施工项目需用的物资：满足设计的要求；到现场时间满足施50、工进度要求；减少消耗，提高经济效益。（二）施工技术组织管理1、技术管理目标通过对项目各项施工技术活动的科学、系统、有效的管理,实现项目工期目标、质量目标、安全目标和经营目标的最大优化，达到项目管理的既定目标。2、 技术管理组织结构及职责（1）施工项目技术管理工作由项目技术负责人主持，项目工程部组织（项目工程部由施工管理和技术管理部组办）；业务上接受公司工程部和档案科的监督和指导。（2）项目工程部在项目范围内负责施工技术管理、施工技术开发、技术文件和资料管理、项目施工调度以及项目技术经济分析与评价等工作。3、施工调度管理（1）施工调度人员应协助项目施工经理对外沟通关系，解决矛盾排除障碍，同心协力51、：对内协调和处理施工中分工与配合的问题，协调和纠正施工计划执行中的偏差，协助解决施工中资源中的供求平衡，沟通信息，加快作业进度，提高效率。（2）项目施工协调由项目工程部管理。（3）施工调度的任务a、详细了解项目各种进度计划，切实掌握进度实施情况，组织指挥、督促检查计划实施；及时发现计划与实际脱节的问题，积极参与计划平衡，适时组织调配，保证施工总进度计划的实现。b、及时发现施工中发生的各类矛盾，协调解决单位之间、部门之间、专业施工之间的配合问题。c、平衡资源（人员、资金、设施、设备、技术和方法），提前打开施工作业进行的绿灯。d、组织召开调度会议，落实与监督实施调度会议决议，必要时可发布调度令。e52、组织的和协调施工总平面图的实施：组织和协调现场文明施工，组织现场文明施工检查与评比。f、检查、督促开工报告的办理及相关证明的办理。g、综合协调后续工序的准备工作，协调和督促工序交接，组织施工项目的中间交接。h、随时掌握气象变化情况，适时公布天气预报，督促落实雨天施工措施。（4）施工调度原则a、调度工作必须依据施工进度计划（施工总进度计划、专项进度计划）、围绕施工组织设计和其它技术文件进行，不得擅自变更。b、施工生产中的问题，调度人员通过协调工作促进有关部门解决调人员不得取代其它职能部门工作。c、项目部的调度决定与顾客的调度决定不一致时，执行顾客的调度决定。d、调度人员必须深入现场、基层，切实53、掌握施工中的具体情况，分析问题，提出建设性意见，当好项目施工经理的参谋。4、现场文明施工管理文明施工，是现代化施工的一个重要标志，也是现代化施工的客观要求，它充分体现出施工队伍的精神风貌和技术素质。文明施工管理目的是使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序，因此它贯穿于施工全过程，是一项涉及面广、群众性强的管理工作，项目部必须职责明确、常抓不懈。a、现场文明施工管理由执行经理负责，项目工程部组织和协调，项目安全管理部进行日常监督、检查。b、项目部组织各职能部室对施工活动优化管理，努力达到人、机、物、料、环的最佳组合，做到人尽其用、合理安排、科学施工、文明安全、优质高效。c、开展全员文明施工教育，54、提高全体职工的素质；使其真正懂得文明施工是安全无事故生产的基础、是施工高质量的保证、是职业道德的具体表现、是赢得信誉的基本条件；从而养成遵章守纪和文明施工的习惯，逐步便文明施工成为全 职工的自觉行动。d、项目部结合现场实际，制订文明施工实施细则，指导和推进文明施工活动。e、项目部划分部区域 ，各责任单位分片包干，不留死角，随时维护，创造一个明快、舒畅的生产、生活环境。5、施工交接管理（1） 工序交接工序交接是施工过程中项目部内部进行的技术管理行为，是加快施工进度，明确施工质量责任，保证施工质量的重要措施。为便交接按程序进行，应建立工序交接制度。工序交接应在该工序施工作业完毕、并经规定的检查难、55、验证合格后进行。a、未设质量控制点的工序由施工队工长组织交接班组在自检、互检、交接检、验收合格的基础上交接。b、设质量控制点的工序在三检（自检、互检、专责检）一评（质量评定）合格的基础上交接。（a）在作业队内部进行的工序交接，由施工工长会同项目工程部技术人员组织施工班组交接。（b）作业队之间进行的工序交接，由项目工程部单位工程技术负责人或专业技术负责人组织，并办理工序交接记录，记录一式二份，签署后交接双方专业技术人员各保留一份。（2）竣工交接竣工交接按有关法律、法规规定的程序进行交接范围内的工程已按设计文件和合同的内容全部建成；工程质量达到了有关施工和验收规范规定的标准及设计文件要求；规定提交56、的技术资料和文件齐全，并经检查合格。6、施工技术总结（1）实践是检验真理的唯一标准，通过工程施工的实践过程，必然会有很多经验和体会，认真加以总结，不仅是公司积累工程资料和施工经验的方法，也是提高全体职工素质和管理水平的重要手段。（2）项目工程部制订施工技术总结计划和评比、奖励办法，经项目技术负责人和执行经理批准后进行动员和落实。（3）施工技术总结的内容可包括施工组织设计和施工方案实施情况，工法、施工工艺和操作的改进，新工艺、新技术、新材料、新设备的实施使用情况和体会，施工存在问题分析、处理、效果探讨，施工管理总结等。（4）施工技术总结由项目工程部组织编写，项目技术负责人审核，项目经理审批并组织57、评比、奖励。（5）项目工程部负责将施工技术总结报公司技术开发部审查并归档，同时选择和推荐优秀总结参加公司评比与交流。8、工法（1）工法是以工程为对象，工艺为核心，运用系统工程的原理，把先进技术与科学管理结合起来，经过工程实践形成的综合配套适用技术。工法具有新颖、适用和提高施工效率、降低工程造价等特点。工法是指导企业施工与管理的一种规范文件，是企业技术水平和施工能力的重要标志，是施工企业技术进步的重要组成部分。（2）本着上述精神，项目工程部a、在项目施工中推广应用公司现有工法，指导工程施工。B、针对项目施工实际，计划并组织工法的开发研究，在施工技术总结的基础上组织编写公司新的工法。工法内容一般应58、包括工法特点、适用范围、施工程序、作业指导书、机具设备、质量标准、劳动组织及技术、经济指标和应用实例等。（3）工法的推广应用、开发研究和编写由项目经理领导，项目技术负责人主持，项目工程部组织。要落实人员、时间，有计划、有目标、有布置、有检查、有结果，保证工法的推广和开发。（4）对工法的推广应用、开发研究和编写，项目部制订并落实考核和奖励制度，同时列入公司技术进步考核内容，与公司职工的资质、晋级挂钩，提高实施工法和编写工法的积极性。（5）项目工程部负责将项目编制的工法报适公司技术开发部审查、归档，同时推荐参加各级审批合格评比。（三）技术管理措施科学技术是第一生产力，技术管理是项目管理的关键环节和59、重要组成部分，它直接左右项目的综合效益。技术管理，就是通过对施工项目的深入全面的了解和研究，综合本企业的实际，采用先进、科学的施工技术和管理技术，优化配备资源（人力、资金、设施、设备、技术和方法，最大限度地达到质量、工期和成本的统一，实现项目管理的既定目标。通过对施工技术活动科学、系统、有效的管理，在施工过程中正确贯彻国家各项政策；科学地组织各项技术工作；充分发挥技术的作用；建立良好的生产秩序；保证生产过程符合技术规范的要求；不断推进技术进步。项目施工技术管理中，我们将以公司质量体系文件为依托，以项目法管理模式；通过对技术管理人员的岗位和责任，制订工作质量考核标准，使项目施工技术管理成为工程“60、进度及时、质量创优、成本节约”的强有力的保证。（四）劳务管理为了保障劳动者合法权益，切实保障职工工作生活条件及人身安全，保证工程顺利进行，保护用工者和务工者的合法权益，严格执行有关法令、法规。1、自工程项目开始至完工结束，项目部必须认真执行国家、省市有关劳务用工者和务工者的合法利益。2、凡进入工地的施工人员，必须提交身份证及计划生育证明，无身份证者或未满十八周岁的人员，工地不得留用，工地内一律严禁使用童工，若有违反按有关条例和处罚规定执行。3、招用务工人员应安排工作之日前，与项目部签订临时来动合同和办理就业证和务工证。就业证到期，需变更延续者，在原证到期十日内办理合同延续签手续。4、务工人员进61、入工地，应接受安全教育、法制教育和文明施工教育。遵守工地的各项规章制度，服从领导的安排。5、依法推行劳动合同法，做到经常性宣传教育，提高职工思想认识和自我防范意识，使职工感觉到有法可依。二、 组织机构（一）施工组织机构建立我公司针对此工程的重要性，将组建一个由公司优秀的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向贵业主承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程，项目经理将对工程质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责，各施工管理人员在项目经理的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。（二）施工组织管理机构框62、图根据本工程的实际情况，本工程施工组织机构框图如下：项目经理（蔡阳春）技术负责人（ ）财务部（ ）材料设备部( )保卫室（ ）安全部/（ ）预算计划部（ ）内业资料室（ ）项目办公室（ ）执行经理（ ）工程技术部（ ）质量部（ ）施工班组（ ）（三）工程项目经理部及人员配备1、施工组织机构的建立本工程被列为我公司的重点建设工程，施工管理模式为：继续推行国家建设部颁发的建设工程项目法施工，实行项目目标责任管理，组成精干的项目管理领导班子，按照工程项目内在规律，严密组织技术、质检、劳务、材料、设备、安全等生产要素部门，对工程施工进行全员、全面、全过程的系统综合管理。抽调技术素质精良、能打硬仗的施工63、队伍投入本工程施工，最终使本工程优质、快速、安全、低耗地建成，为业主提供符合设计意图的优质建筑产品，确保业主的工程投资效益及建筑使用功能。2、施工管理人员配备序号职务人数1项目经理12执行经理此处项目部填写1、2区总数13技术负责人14责任工长25工长46安全工程师27测量员28质检员39造价师210资料员211材料员212试验员2（四）项目部人员职责1、项目部规章制度是确保工期如期实现的必要保证施工项目部是代表公司行使该工程实施的临时权力机构，将全面按项目法管理施工。为此特以作业班组为单元，层层建立工期质量、安全文明施工等方面的管理制度，从而确保工程高品质如期完成。2、主要负责人职责（1）项64、目经理代表公司是该工程施工的最高指令人，对工程形象进度和工程质量负全面的责任。岗位职责如下： 全面主持项目执行机构的日常工作；组织编制实施性施工组织文件； 项目实施过程的全职组织者和指挥者； 组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作； 组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度； 与组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表； 组织项目实施的各类供应商的选择工作； 拟订项目执行机构组织和人员配制及其岗位职责； 具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督工作； 决定项目的各种奖励分配方案并报公司备案； 负责与业主、监理、设计等的协调和沟通的组织领导65、工作； 组织和领导工程创优工作； 负责工程的竣工交验工作；（2）项目执行经理岗位职责： 协助项目经理工作，具体负责项目沟槽开挖、管道安装、附属工程、沟槽回填等施工生产的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作以及协助项目经理分管计划协调、安全文明、质量保证、行政、保安等部门的工作； 具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织管理方案的编制和落实工作； 负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作； 负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和质量奖目标的策划、组织、管理和落实工作； 负责与业主、监理等的现场协调和沟通的组织领导工作； 协助技术负责人进行新材料、新技66、术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作； 具体负责工程的技术资料整理和竣工交验工作的组织领导工作；（3）项目技术负责人对该项目工程负技术责任，分管施工内业、工程施工、工程质量、测量工作、组织参加业主技术会议和编制实施性施工组织设计，解决施工过程疑难问题，组织编制、审定竣工资料。 岗位职责： 协助项目经理管理和领导技术部和设计部的工作； 组织相关部门和人员代表项目部参与与业主、监理或设计方等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；主持施工组织设计和重大技术方案和测量方案的编制并负责审核、把关； 组织进度计划的编制并监督落实，负责沟槽开挖与安管装等工作之间在进度安排方面的配67、合和协调；参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作； 对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关；协助项目领导和组织创优工作； 竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关；负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果；（4）责任工长在项目经理和技术负责人领导下,对工程施工形象进度,工程质量具体策划并下令给工长执行,是直接布置作业层，按进度计划正常动转的指挥者，对工程进度和工程质量负直接责任。（5）安全员在安全管理小组领导下，每天24小时坚守工作现场随时巡视、检查、指挥安全管理，消除安全隐患，尤其重视安全管理工作。岗位职责： 协助技术负责人工作和监68、理一道，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作； 参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施； 负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作； 负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的全员安全生产例会； 参与相关分包商和供应商的选择和管理工作； 负责项目争创“市级示范文明安全工地”的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动； 负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全以外，能立即按规定报告各级政府机构，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故69、报告； 负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作； 配合行政部，做好项目对外宣传工作； 负责协调周边关系，处理施工民扰和扰民问题和特殊交通运输问题等；（6）质检员是工程质量的具体负责人，负责巡视监督施工现场工序是否按规程、规范施工情况并及时纠正，协助资料员搞好隐蔽工程等工程质量资料。岗位职责： 协助技术负责人工作，负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和质量体系工作的开展； 配合项目质量总监，负责管理项目质量检检小组的工作，实施项目过程中工程质量的质检工作，并与政府质量监督对口工作； 负责管理落实质量记录的整理存档工作，协助项目技术负责人和副总工程师进行竣工资料的编制工作； 负责编制项目质量70、保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理； 负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作； 负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作； 参与相关材料供应商的选择和日常管理工作； 负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管理； 负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作； 最终负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；与技术部一道，共同负责项目阶段交验和竣工交验；负责质量事故的预防和整改处理工作。（7）内业资料员负责技术资料按备案制要求收集、制作、汇编成册、协助技术负责人指导施工，处理施工中技术问题以及完善施工中和竣工后各种技术资料的汇编。（8）测量71、员是工程施工“龙头龙尾”工程，负责施工中复测、放线、放样、平面和高程控制测量工作，并及时提供工序施工平面和高程资料。（9）材料员负责及时优质按量供应施工材料，作好材料供应计划，准备和材料落实工作，协助副经理接好材料保管工作。第七章 施工方案一、施工顺序（一）0.00以下结构施工阶段土方开挖边坡支护预应力管桩施工地下室底板（包括主楼筏板基础、地下室底板）施工地下室墙柱（包括主楼剪力墙、单层地下室墙柱）施工地下室顶板施工（2个月后）基础、地下室结构验收及防水工程土方回填。（二）0.00以上结构施工阶段测量放线剪力墙钢筋绑扎剪力墙、楼板模板剪力墙砼梁板钢筋绑扎梁板、墙头砼 填充墙墙砌筑 结构创优质、72、标化工地。（三）结构创优质、标化工地阶段从开工至验收现场按结构优质、标化工地验收标准布置组织施工填充墙施工完毕资料收集整理现场清洁卫生项目实测整改公司按照优质标化工地标准初检整改申请结构优质工程、标化工地验收。（四）粗装修施工阶段内墙装修：创优质工程验收完毕天棚、内墙粉刷楼地面（包括楼梯）门窗框安装门窗扇、玻璃、安装、油漆、涂料水电配件安装。（五）外墙装修创优质工程验收完毕外墙粉刷及门窗框、扇安装外墙保温、装饰施工。（六）总体验收、交接阶段：整修后进行通水、通电以及电梯的试运转、消防的联动调试。二、施工测量放线该工程成立由测量工程师和技术员等组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证73、建筑物的几何尺寸正确无误。（一）定位放线本工程定位与桩位放线采用（轴线桩）控制桩法；基础施工测量采用水准仪和龙门板（控制桩）进行，主体施工时，轴线投测采用外控法进行，即：将经纬仪安置在控制桩上，正倒镜取中法进行，标高采用水准仪进行高程传递。（二）标高的测控1、0.00以下0.00以下高程传递采用钢尺配合两台水准仪传递测控，以保证施工高程的准确。2、0.00以上各施工层的标高控制均以水准仪传递，传递时至少由3处向上引测，以便相互校核。引测步骤如下：（1）用50m专用大钢尺垂直悬挂。（2）在地面上架设水准仪读取钢尺数据，用水准仪将水准点高程引测到楼层悬挂的刚尺上，然后在楼层上架设水准仪读取钢尺数据74、，即可将高程引测到楼层上。（三）观测中应注意的问题1、观测时尽量做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。2、由0.00水平线向下或向上最高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。（四）工程垂直度（竖向）的控制1、方法该工程垂直度（竖向）的控制采用激光经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。2、投测中的要点（1）测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度75、盘水准管，以减少轴不铅直的误差。（2）轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好，必须以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。（3）取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。（4）投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在3mm以内。照准目标的误差控制在M照60V.DP2以内，经纬仪竖轴不铅直的影响误差控制在：M竖（HP）（t5）以内以上公式中H为建筑物全高，D为向上投测时的斜视线长，已为经纬仪水平度盘水准管的分划值。V为纬望远镜的放大倍数，P为常数。（五）轴线控制轴线控制采用激光经纬仪直角坐标76、法进行，正倒镜闭合校核。三、基坑土石方开挖（一）土方开挖前施工准备1.测量放线及测量桩点的保护（1) 在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经规划部门测量核准。（2) 在场边道路及场内的临时设施上做好定位标记，以备观测。（3) 在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖边线。（4) 所有的测量桩，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。（5）开挖前业主、施工、监理单位对地表、地下构筑物现场收方计量，拆除后开挖；（二）主要开挖机具 主要机械、设备一览表名称型号数量备注挖掘机神钢1.5m10挖掘机卡特1.5m3翻斗车红岩12t20装载机成工506全站仪77、2风镐10尖、平头铁锹20手锤15手推车20梯子5撬棍10钢尺10小线或20号铅线10（三）作业条件：1、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。3、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。4、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖、严禁超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。5、熟悉图纸，做好技术交底。（四）土石方开挖1、由于本地下室土方开挖深度较大，结合现场实际情况，78、制定如下开挖、挖运方法：拆除地表构筑物设置马道各方向开挖向马道方汇聚运输土方最后挖除马道。2、现将原地貌挖至528.0m高程后，再放出建筑物地下室边线，按1:1.5放坡，基坑周边留置1.5m宽做操作面及排水沟，挖至设计标高，预留300mm做人工捡底。3、土方开挖参见开挖专项方案。四、预应力管桩基础施工方案与工艺本工程管桩基础在实施前先编制详细的管桩基础实施性专项方案及试验方案，报送监理甲方批准后实施。（一）打桩机械准备1、打桩机械准备本工程由于工期紧、场地宽，进场桩机为5台，达到缩短工期的目的。2、堆存吊运管桩一般需设计两个支点，其吊点需符合设计位置要求。管桩堆存需要使用软垫（木垫）。管桩起吊79、运输中应免受振动、冲撞。3、管桩龄期的确定管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上（若在工厂制造，一般按80的设计强度等级标准值出厂），故要求现场要堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。4、检查修整管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。（二）打桩阶段技术措施1、插桩桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂80、直角，即用两个方向（互成90）的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。2、试打管桩在正式开打前须试打，在取得试验数据的基础上方可进行管桩的正式锤打3、正式锤打因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯变形。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜81、连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。由于打桩正值雨季施工，为了避免桩底进水后侵泡持力层（持力层设计为强风化泥岩），影响地基的承载力，打桩前采用26mm厚钢板桩尖与桩底焊牢密封，封闭桩端部。钢板桩尖制作如下图： 4、接桩接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面11.2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊46点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，要保证焊接质量82、。5、送桩为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。6、打桩记录和周围建筑物观察打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入0.5-1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯人度和最后1m的锤击数等。打桩过程中应详细观察周围建筑物沉降或上升情况，在建筑物上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情况。7、引孔打桩本工程由于东临世纪映像小区高层住宅，西临师大花园小区高层住宅，相隔距离较近，在打桩过程中，避免因打桩对地基土挤压膨胀造成对周边建筑物结构影响，打桩前先对每83、个管桩采用400的螺旋钻机钻引孔6m深，将土方用螺旋钻机引出地面，再用500型装载机将土方运出场外，引孔目的是减小打桩对周边土的挤压膨胀力，同时打桩期间对周边建筑每天要进行监测，以保证对周边建筑物基础不发生任何影响并保证绝对安全。（三）试桩1、试桩方法：抗压采用堆载法在基坑地面进行静载荷试验， 抗拔采用基桩反力基座慢速维荷法在基坑地面进行静载荷试验； 试验时间：暂定不宜少于桩基完成后的28天；并以地勘报告要求为准。 试桩组桩：静载荷测试前应对抗拔试桩组和抗压试桩组作100的低应变检测，全部合格的 抗拔试桩组和抗压试桩才可作静载荷测试；测试完毕后，应对抗压试桩组中的锚桩和抗拔试桩组中的抗拔试桩作84、100的低应变复测；试桩测试报告应提供实测和预估最大极限承载力P-S曲线等有关数据及建议。2、试桩要求为确定单桩承载力是否满足设计要求，打桩前进行了单桩竖向抗压静载试验。试桩数量为三组，第一组试桩1根，锚桩6根；第二组试桩1根，锚桩4根；第三组试桩1根，锚桩4根。3、试桩标准按现行建筑桩基技术规范单桩竖向抗压静载荷试验中有关标准，采用慢速维持荷载法进行。4、试桩装置和加载时间竖向静载荷抗压试验采用锚桩横梁反力装置。整个加荷利用电动油泵带动2台5000kN油压千斤顶加荷，用荷重传感器、荷重显示器和0.4级精密油压表显示荷载，电测位移计和机械表两种手段同时测读沉降值，计算机采样、记录、整理和打印数85、据。为防止仪器受外界干扰，特备有一空调封闭工作间，以保证仪器的正常工作。五 、基坑捡底（一）土方捡底基坑捡底采用人工与小型挖掘机结合开挖，自卸汽车装运出施工场地，开挖方法由南而北进行，开挖过程中随时作好测量和监察记录，若发现开挖后的土质与设计不符合时，及时报告监理工程师、设计及业主到现场处置。（二）土方吊运首先在土方施工单位土方开挖运输马道拆除前及进行基坑捡底施工，此时土方可以从马道直接运输出施工现场。土方捡底时，先由人工将土方收集成堆后再用挖土机装车转运出基坑。在马道拆除后的基坑捡底土方则利用塔吊吊出基坑集中堆放，用运输车运至弃土场。在捡底前提前安装塔吊等设备，基坑捡底土方利用塔吊先起吊。（86、三）土方外运（1）土方施工前准备，组织运输车辆及辅助人员认真学习，各级政府和部门关于文明施工、保护环境、治理污染的文件规定以及交通法规，树立良好的环境保护意识和交通安全意识，切实做到文明施工责任落实，汽车为专用加盖运土车辆，出场前派专人清洗车轮车身，禁止将泥土带出施工区域。（2）由于基坑捡底土石方挖方量大，现场无堆场，所以沟槽施工时土方要全部外运，施工时按日计划边挖边运,自卸汽车按规定线路弃于城外，要利用的土源(含泥夹石)分堆回运待用。（3）土方外运：土方外运时为确保文明施工，运输车辆在选用时，选择车况好、加盖的车辆运输，严禁超载运输；在出工地门口铺上草帘子，设保洁员工人专门打扫进出施工段的卫87、生；若遇雨天严禁外运土方；为了保证城市正常生活工作节奏，外弃土外运时间尽量安排在下班后或夜间拉运。（四）进出车辆冲洗土方施工时在进出口设置冲洗台。（1）做到每出工地一次均得清洗车轮和车箱一次，以减少行驶中扬尘；（2）在出工地门口铺上草帘子，设保洁员工人专门打扫进出施工段的卫生；六、地下室施工方案（一）砼垫层施工素混凝土垫层，分两次浇筑，先浇筏板底和地下室柱基底，浇完后做砖胎膜，再浇抗水板底下垫层砼，要求随浇、随用平板振动器捣实压平，不得分缝，且高程误差不得大于1cm。1、清理基层的杂物，浇水湿润砖侧模，但不允许存在积水现象。2、砼浇灌时，为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝88、时间约为68小时。3、用平板振动器振平压实。4、抹光采用砂浆磨光机进行大面积抹光，局部采用人工压实抹光。5、养护在砼初凝后，就应开始对混凝土进行养护，考虑到水分蒸发快，养护方法采用覆盖的办法养护，养护时间不少于3天。（二）桩承台、柱基、抗水板施工1、模板工程根据本工程特点和场地情况，模板采用砖胎模，按砖胎膜模板在施工中应保证稳固、几何尺寸正确，表面平整。基础与抗水板一次整体浇筑，利用后浇带做施工缝。（1）待筏板和柱基础底砼垫层浇筑完达到一定的强度时，在砼垫层上放出筏板和独立柱基底边线，按设计要求修出斜面土方边坡。（2）按基底边线用M7.5水泥砂浆标砖砌筑240墙体砖胎膜，砖胎膜顶标高低于抗水板89、底2cm.。局部超深部分超过1.5m时，下1米砌370墙体，上砌240墙体。（3）砖胎膜面层采用1:2.5水泥砂浆抹面，抹面后顶面标高与上垫层标高一致。（4）垫层砼与砖胎膜顺接。2、钢筋工程（1）地下室基础钢筋在现场加工，水平钢筋接头主要以闪光对焊为主，竖向钢筋直径12mm以上的采用电渣压力焊接长。对于直径25的钢筋宜采用焊接接头，对于直径25的粗钢筋应采用机械连接接头。筏板和抗水板钢筋采用单面搭接焊，焊接长度不小于12d。（2）钢筋端头锚固：级钢筋采用180度弯勾，平直长度为10d且不小于50mm，级钢筋采用90度弯勾，其长度见设计和规范要求。（3）基础底板钢筋绑扎：a.工艺流程：弹钢筋位置90、线铺设底层钢筋放垫块绑扎钢筋敷设专业管线安放支架标识上层钢筋网间距铺设上层钢筋单面搭接焊连接二次放线确定插筋位置墙、柱插筋申报隐检隐检签证转入下道工序。b.底板钢筋绑扎必须按照施工规范进行。独立柱基及抗水板承台上层钢筋定位，采用特制钢铁马凳支垫，独立柱基础上层钢筋支撑铁采用C18直筋上下层之间焊接、抗水板上层钢筋支撑铁马凳采用C16钢筋制作而成，其设置间距为1000（行距)1000(纵距)；承台上层钢筋支撑铁马凳采用C25钢筋制作直筋上下层之间焊接而成，其设置间距为1000（行距)1000(纵距)。铁马凳制作大样如下图。铁马凳安装时采用点焊方式与底板下部钢筋焊牢，确保不偏位。（三） 砼施工本工91、程地下室基础为独立柱基、桩承台及剪力墙，底板砼厚度较大，属大体积砼，施工时用输送泵辅以布料机输送。施工中采取措施必须保证基础按设计设置后浇带，严禁将相邻基础整体浇筑。1、砼材料要求：施工时选用矿渣水泥或大坝水泥，这些水泥的水化热较低。细骨料采用中砂，细度模数2.53.0，含泥量不大于3%，粗骨料采用540mm连续级配的砾石，含泥量不大于1%。砼中掺入FTM高效流化泵送剂，掺和料选用粉煤灰，以保证砼抗渗性能达到设计P6要求，降低砼水化热并且能改善砼泵送性能和节约水泥。为提高混凝土的抗裂性，混凝土内掺入GF-P高性能、砼膨胀剂或防裂型CX-HP砼微膨胀防水剂及抗裂合成纤维。砼添加的外加剂严格按照设92、计的外加剂用量进行实验室试配，其配合比由商砼供应厂家负责控制。2、砼浇筑（1）砼振捣1）振捣底板砼时采用插入式振动器，振捣从墙、柱接点位置开始、分层振捣为保证振捣到位，避免因分层厚度过大引起涨模或爆模，分层下料、振捣的厚度不超过30cm。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。2）作用半径控制插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍。插入式振捣棒移动时振点若相距过远，则两次振捣半径之间的混凝土可能未得到振实，若相距过近一方面施工速度慢，另外可能引起重复振捣的混凝土离析。振捣棒的作用半径与电压、电机的功率、混凝土的流动性有关，一般情况下振捣半径约为振捣棒半径93、的8-9倍（约50cm），实际操作中应注意说明书等相关资料。3）与模板间距离振捣棒与侧模应保持5到10厘米间距,且应尽量避免碰撞钢筋及各种预埋件。以免产生花斑痕迹。4）分层振捣深度为使上下两层成为一个整体，避免形成接缝，浇筑上层混凝土时，振捣棒插入下层的深度控制在5到10厘米之间，同时下层混凝土要保持一定的塑性。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方可浇筑，以保证混凝土有良好的密实度，上层振捣要插入至下层510cm，浇筑上下层混凝土的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间。5）振捣力度控制每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对水灰比较大的混凝土尤其要注意。一般每一94、振捣点的振捣时间为20s30s为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面平坦、泛出灰浆。无论何钟情况下振动时间绝不允许少于10秒。每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒，遵循快插慢拔的原则，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对于半硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上振下捣密实均匀。（2）底板砼浇筑采用分段定点，浇筑方法采用斜面分层法，每层厚度不超过500mm。浇筑时各排管定点同一坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶，并严95、格注意浇水养护。覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。（3）在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。（4）浇筑时，每条泵管出口设置23个振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。（5）混凝土在泵送前，必须先泵送与砼等同强度的水泥砂浆润滑管道，以防止随后泵送的混凝土在管道内阻塞。（6）泌水处理：由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，要派专人用污水泵随时将积水抽出。（7）表面处理：混凝土表面处理在浇筑后约23小时左右进行，初步按标高用刮尺刮平96、，在初凝前用铁筒碾压数遍，用木抹抹压，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜和麻袋养护。3、混凝土的养护（1）为保证混凝土内部与混凝土表面温差不大于25，混凝土降温速率小于1.5/d 及表面温度与大气温度之差小于25，新浇混凝土采用两层塑料薄膜和根据测量的温差情况确定需要二层麻袋覆盖或局部蓄水养护实际施工时将根据气候和测温情况来随时调整。（2）养护应在混凝土浇筑12h内开始；养护时间约为14d。（四）地下室墙体（柱）施工1、钢筋施工（1）钢筋购置及材料检验为保证工程质量，本工程选用大厂钢材，不得使用普通厂钢材，每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证、牌，并按规97、范要求抽样检验合格后使用；（2）图纸的熟悉项目部在接到施工图以后认真熟悉理解图纸，技术负责人、钢筋主管工长、质检员等相关人员必须对图纸了然于心。（3）钢筋加工方案A、钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验配料调直除锈断料对焊弯曲成型成品堆放。B、钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状、尺寸，规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆溃等；C、钢筋拉伸调直延伸率A6.5、A84%。盘螺C8、C101%D、钢筋断料采用98、钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时加上弯起钢筋延长部分。E、钢筋焊接：柱主筋采用电渣压力焊，竖向构件主筋按楼层每层设置接头接长，接头位置按规范要求留置，0.00以下的梁主筋采用闪光对焊焊接，对于直径20的钢筋采用焊接接头，对于直径22的粗钢筋采用机械连接接头。调伸长度的选择：I级钢筋0.751.2dII级钢筋1.01.5d(直径小的钢筋取大值)闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。另加8mm预热闪光焊为810mm。预热闪光焊预热留量为47mm，预热频率适当。F、闪光对焊注意事项a、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；b、对焊前，清除钢筋端部150mm范围内99、铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良而引起打火，另外，对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；c、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；d、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松可夹具，平稳取出钢筋避免过热时引起接头弯曲。（4）钢筋的运输成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式；钢筋垂直运输采用塔吊运至施工面；施工层平面钢筋由人工抬运至施工点。(5)钢筋的安装、绑扎钢筋的绑扎严格按国家现行施工验收规范及设计要求进行，钢筋绑扎前检查预埋钢管及预留洞的位置、尺寸、大小，并调校；绑扎时锚固长度、搭接接头长度及抗震等按设计及混凝土结构施工及验100、收规范进行；(6)垫块处理柱脚与梁柱交接处均采用14L100钢筋作撑铁以保证柱钢筋不移位；柱脚用4根L10014定位筋固定；梁口采用一根14钢筋以保证梁钢筋位置和梁口宽度，板15001500用10钢筋焊接以确保护层厚度，两层钢筋之间600600用10脚铁支撑；其余垫块按规定设置；(7)主体钢筋施工质量检验评定保证项目钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。钢筋表面清洁、经除锈后无麻点。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置符合设计和规范要求。基本项目绑扎缺扣、松扣的数量不集中，数量不大于20。接头和弯钩的朝向正确，任一搭按长度不小于95规定值。允许偏差项目钢筋网的长度和宽度10m101、m绑扎网眼尺寸20mm受力钢筋间距10mm，排距5mm2、模板施工模板施工方案详见模板施工专项方案。3、砼施工地下室外墙砼的浇灌质量直接影响防水效果，浇灌前必须认真清扫施工缝处，剔除松动石子、浮浆并浇水润湿，浇灌前填50100厚与砼同成份的砂浆，再由专人边下料边振捣，一棒接一棒地密实捣固，不得漏振、欠振和过振。并由两组从相向方向浇灌，最后在同一点结束或同一组人员从一点开始成斜坡状向另一方向浇灌捣固，不得任意浇灌和增设施工缝。地下室外墙第一道水平施工缝留在底板上皮500mm处，施工缝设置400宽止水钢板3mm厚，竖向施工缝设置400宽止水钢板3mm厚。4、对拉螺杆凡是外墙均采用A14带止水片的对102、拉螺杆，内墙及剪力墙采用普通对拉螺杆，均为一次性摊销，设置间距横向400mm，竖向间距400mm。（五）地下室顶板施工1、模板工程施工地下室顶板模板：模板施工标准按清水砼施工。采用扣件式钢管架加顶托满堂脚手架或快拆快装脚手架加顶托满堂手脚架，用100100方木和50100方木作龙骨,16mm厚规格1830915黑色木膜板现场组合,竖向支撑间距不大于800mm,大龙骨间距不大于800mm,小龙骨间距不大于400mm, 墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法处理。与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,与墙面接触紧密,确保此处不漏浆。将覆膜板铺放在企口上,覆膜板103、接头处用水泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵,为确保每块覆膜板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块覆膜板接头在同一龙骨上。（1）梁模板安装采用18厚黑色木模板，自身固定用木垫枋和钢管背杠。在地上弹出轴线、梁位置和柱上标出水平线。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，跨度大于4m，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。（2）楼面模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，104、应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为9001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用粘胶带拼缝。（3）梁、板模支架系统支架系统采用48扣件式钢管支架或工字式钢管支架配合扣件式钢管支架，立杆间距为：梁900mm，板1000mm。为了保证混凝土浇筑时不发生变形，梁下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距800mm105、，中间立杆间距900mm，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100，下支架不得拆除。（4）模板的拆除柱、墙模板必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；宽度大于或等于2米板模板必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。2、钢筋施工（1）钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下106、料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭107、配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲：A、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。B、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。C、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。D、钢筋下料长108、度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度。b、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度。c、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度。（2）钢筋闪光焊对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电热处理措施，以改善接头塑性。A、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保109、持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。B、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种：a、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。b、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。C、闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪110、光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。D、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。E、钢筋闪光对焊参数a、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减J、接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。b、闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时111、，还要有预热留量与预热频率等参数。对焊操作要求：级钢钢筋对焊：级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。对焊注意事项A、对焊前应清除钢筋端头约15cm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。B、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。C、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情112、况由操作焊工自行修正。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。焊接场地应有防风防雨措施。（3）电弧焊、帮条焊帮条焊适用于、钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：A、先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。B、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。C、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。D、113、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015。E、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。搭接焊搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。（4）机械连接对于直径20的钢筋采用焊接接头，对于直径22的粗钢筋采用机械连接接头。机械连接部分的钢筋应满足钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010之相关规定要求。（5）钢筋绑扎与安装梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，间距1000；如纵向钢筋直径大于25mm时，垫铁钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格，垫铁钢筋114、长度同梁宽减两边保护层。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。地下室楼板和顶板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下，且应保证钢筋位置正确。板上层钢筋应加支撑铁马，确保负筋的有效高度，其间距为根据板筋直径大小而定，控制在双向800mm以内，第一排铁马支撑距梁侧边缘为200mm。铁马钢筋采用直径B12的钢筋制作，制作大样如下图。墙筋应按设计要求设“”钩扎牢，以保证位置的准确。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。楼115、板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有30mm，梁底主筋间距25mm。钢筋的绑扎接头应符合下列规定A、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头距构件最大弯矩处长500mm。B、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要116、求。板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横予以支撑。为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，地下室主次梁采取用25钢筋支撑底排钢筋的方法，每跨设置不少于3条且不大于1000mm，垫铁长度同梁宽减保护层。（6）质量标准保证项目A、钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。B、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。C、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操117、作。D、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。基本项目A、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中。B、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。C、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。D、机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。其他施工方法基本相同，本节不再论述。3、砼浇筑施工砼墙、柱、梁、板采用一次性浇筑，浇注墙柱时，不留施工缝，为防止砼的离118、析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。因墙、柱和梁的砼强度等级不同，节点区砼按高强度等级砼施工，分界面应在墙、柱外边500mm处，并采用快易收口网隔断。高温天气浇砼时，为降低砼的入模温度，泵车入料口均设置遮阳设施，并用浸水麻袋裹水平泵管。砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在2030秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。楼板采用平板振动器振捣。（六）后浇带模板本工程后浇带采用快易收口网配合覆膜板封堵，收口网浇筑砼时不必119、凿除。只需按设计要求停歇足够时间后认真处理施工缝，后浇带砼采用微膨胀砼，并湿润养护。（七）冬季砼施工措施本工程地下室施工阶段为冬季施工阶段砼施工按照冬季施工措施组织砼施工。本工程采用商品混凝土。1、混凝土强度要求：a、拌和物所用的砂石料等必须符合冬施的各项要求，并注意检查外加剂的掺量、测量水的加热温度，骨料必须清洁，不含由冰雪冻结物，搅拌时间比常温延长50%，此项由混凝土搅拌站控制。并采用冬季施工砼配合比。b、为了减少冻害，尽量降低混凝土中水的用量，每立方米中水泥的含量不得低于300 公斤，水灰比小于0.6。同时加入减水剂，主要由搅拌站通过试配确定。c、 为加快拆模时间，提高混凝土的早期强度，120、减少冻害，在混凝土加入早强剂，由搅拌站通过试配确定。d、 混凝土运到现场时的出罐温度不低于10，如果发现混凝土温度过低或已遭冻结，则作为废品退回搅拌站。e、 混凝土养护应做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂于4Mpa，此项用成熟度法估算混凝土强度确定，同时与同条件养护的试块的受压强度确定。2、混凝土的运输：混凝土的运输过程中的热量损失是最关键的阶段，因此必须加快运输速度。途中的热量损失不能降低的过快，要求每小时不能超过5-6。因此，搅拌站应合理确定混凝土出炉温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。a、 合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出机到现场控制在1.5小时以内。b、 121、罐车罐体要做保温，采用专门的保温材料包裹车体。c、 罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。d、 扣除混凝土搅拌、运输、二次倒运等过程中热量损失，混凝土的出罐温度不小于10，此项由搅拌站控制。3、混凝土的浇筑a、 混凝土浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。b、 混凝土运输到作业面以后，应快铺料、快振捣、并及时覆盖塑料薄膜和毛毡。尽量减少作业面，降低混凝土暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。c、 施工缝的留置符合规范GB50204要求，下次浇筑时，接缝处混凝土浇筑前应先用与混凝土同成分的减半石混凝土，减半石混凝土运送到现场的温度应比混凝土适当提高，这样122、既可以达到润湿泵管的作用又可以同时预热泵管，使混凝土浇筑时混凝土温度不致降低过快。4、混凝土表面的覆盖保温a、 墙体拆模后如混凝土温度与大气温度相差15以上，应对其表面进行临时保温，使其缓慢冷却，延长强度增长时间。b、 混凝土在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在混凝土尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。（七）大体积砼大体积砼测温具体见专项方案。1、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用混凝土输送泵送筑。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。确定泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑123、。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置23台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，124、在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，1台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）现场按每浇筑200方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组压14d强度备用。（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。本工程按规定取2组防水混凝土抗渗试块。2、混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分为两种规格125、，测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度的测量，每台班不少于2次。通常大体积混凝土施工时126、前期升温阶段间隔为2小时一次，峰值过后至保温覆盖层完全拆除阶段可根据实际情况确定间隔时间，但需满足标准要求。（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温至混凝土强度达到时间，并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与外部温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。3、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面上覆一层塑料薄膜，然后覆盖一层麻袋。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂127、缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大开裂。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。七、地下室土方回填地下室回填必须在地下室防水保护层施工完毕、地下室验收合格后进行，地下室土方采用场内北区自然土回填。回填时采用小型挖土机及蛙式打夯机进行，夯实遍数不少于4遍，回填应分层夯实，每层厚度控制在250mm以内，回填土的质量要求严格按设计规定执行。禁止使用生活垃圾、有机质含量过高的耕土等不符合要求的土质作回填土。回填土密实度应严格按施工规范要求进行抽样检查。八、地面上主体施工128、（一）模板工程1、模板选材全部采用16厚黑色木膜板，后浇带支模板选用相同模板，加16钢筋支撑，纵横间距100cm。模板施工标准按清水砼的质量要求施工。2、支模架选材本工程支模架采用钢管扣件式支模架和快装式脚手架兼并使用，模板背枋采用50100mm木枋。3、模板及其支架必须符合下列规定(1)模板应保证工程结构和构件各部分形状和几何尺寸及相互位置的正确；(2)支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力以及施工荷载；(3)构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等；(4)模板的接缝应粘胶带保证不漏浆4、模板安装及构造(1)模板安装应符合下列要求129、A、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的固定设施。B、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。起拱高度为全长的1/10004/1000，跨度大于2m的悬臂梁为全长的3/10004/1000。C、当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。D、现浇结构模板安装的允许偏差如下表模板安装允许偏差（mm）项 目允许偏差轴线位置底模上表面标高55截面内部尺寸基础柱、墙、梁104、5层高垂直全高5m全高5m68相邻两板表面高低差表面平整(2m长度上)25(2)模板构造A、方柱模板采用16mm厚覆膜层板，483.6mm钢管作背杠，间距200，130、柱箍采用483.6mm扣件钢管600；当柱净高超过3000mm时，柱侧模预设门子板，以保证混凝土入模高度在规范允许范围内，柱宽超过700的柱双向需增设12对拉螺栓（双向设置）500。B、梁模板梁侧模用16mm厚黑色木模板，侧模背销采用483.6钢管，背杠采用483.6钢管，梁高700mm以内设两道，7001500mm设三道，1500mm以上500，当梁高大于700mm时增设对拉螺栓12500，采用扣件钢管作支撑。梁底模采用16mm厚黑色木模板，50100mm木枋作垫枋200，沿梁长度方向通长设置483.6钢管，梁下支撑立柱间距900。具体详见“梁板支模示意图”。C、顶板模板楼板模板采用16mm131、厚黑色木模板，50100mm木枋作垫枋300350，扣件式钢管架作支撑架，立柱纵横向间距1200。D、楼梯模板底模采用16厚黑色木模板，侧模用木板做成锯齿形定型模板。均采用扣件钢管作支撑。5、模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时，混凝土的强度应满足设计要求。若设计无具体要求时，应符合下列规定。(1)侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。(2)底模：应满足现浇结构拆模时所需混凝土强度表中强度方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度构件类型构件跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板22，885075100梁8875100悬臂构件2275100（二）钢筋工程132、本工程钢筋均在施工现场钢筋车间内加工，运至各绑扎点进行安装。1、对钢筋原材的要求(1)混凝土结构所采用的钢筋应符合现行国家标准的规定，并符合设计要求。本工程选用大厂带E钢材。(2)钢筋应有出厂质量证明书和合格证牌，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场后，加工前应进行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用。(3)钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。(4)钢筋在运输和储存时，不得损害标志，并应按批分别堆放，避免锈蚀或油污。(5)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，必须征得设计单位的同意。2、钢筋加工竖向钢133、筋直径D12mm时，均采用电渣压力焊，接头按楼层每层设置接头。水平筋接长采用闪光对焊和搭接焊、机械连接，对于直径20的钢筋采用焊接接头，对于直径22的粗钢筋采用机械连接接头。机械连接部分的钢筋应满足钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010之相关规定要求，其质量应符合验收规范的要求。板和墙的钢筋网、双向受力钢筋必须全部扎牢。且应保证钢筋位置正确。板上层钢筋应加支撑铁马，其间距为根据板筋直径大小而定，控制在800mm内，第一排铁马支撑距梁侧边缘为200mm。铁马钢筋采用直径12的钢筋制作，制作大样如下图。墙筋应按设计要求设“”钩扎牢，以保证位置的准确。工人必须持证上岗，并做好现场的随机抽样工作及134、焊接过程控制。钢筋制作前，应按照大样试制，检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度应符合设计和规范要求。钢筋的调直及弯钩均应符合规范要求。(1)配料加工中的注意事项A、配料计算前要认真看懂图纸，计算时应仔细验算并认真复核。B、对设计图纸中没有注明的钢筋配置的细节问题，参照配筋的构造要求处理，必要时应征得设计人员同意。C、配筋计算时还要考虑施工需要的附加钢筋，如双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，防止钢筋骨架变形的斜撑铁等。D、配料计算完成以后，认真填写配料单。(2)钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求采用。(3)制作钢筋必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求(4)钢筋制作前，应按照大135、样试制检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。(5)钢筋的调直及弯钩折均应符合GB50204-2002规范要求。(6)钢筋加工及焊接注意事项A、钢筋应平直，无局部曲折。B、调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。C、级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍；级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。D、钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置1020E、钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内136、进行焊接操作。F、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。G、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。(7)制作钢筋料牌列入加工计划的配料单，需将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并作为钢筋安装中区分各工程项目，构件和各种编号钢筋的标志。(8)钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈等应在使用前清除干净。若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋截面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，剔除不用。3、竖向柱筋电渣压力焊(1)材料：用于电渣压力焊的钢筋，应有材137、质证明书，其性能应符合钢筋混凝土用钢筋的有关规定。用于钢筋电焊压力焊的焊剂，采用焊剂431或其他性能相近的牌号,并有材质证明书及合格证。(2)钢筋电渣压力焊的工艺流程如下：安装夹具和钢筋发放钢丝球关闭焊剂盒堵塞漏孔、填装焊剂焊接操作回收焊剂卸下夹具。电渣压力焊接头：以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为一批取一组试件。4、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎应符合下列规定：(1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；(2)板和墙的钢筋网、双向受力钢筋必须全部扎牢。且应保证钢筋位置正确。板上层钢筋应加支撑铁，墙筋应设“”钩扎牢，以保证位置的准确。(3)梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋138、弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。柱插筋用34个箍筋点焊固定位置；柱上部筋采用12“井”字形布置点焊固定竖向筋位置。(4)钢筋位置的允许偏差详见钢筋位置允许偏差一览表。钢筋位置允许偏差一览表项 目允许偏差（mm）受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋横向间距钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差3，0受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、3(5)质量标准A、钢筋品种和质量，焊条、焊剂的牌号以及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。B、钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范规定。C、钢筋表面必须清洁；带有颗粒状或片状铁锈，经除锈后仍有麻点的钢139、筋严禁按原规格使用。D、钢筋的规格、级别、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必需符合设计院要求 和施工规范的规定。E、钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。F、钢筋机械连接接头，机械连接部分的应满足钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010之相关规定要求，其质量应符合验收规范的要求。G、箍筋数量应符合设计院要求 ，弯钩角度和平直段长度符合施工规范规定。H、钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不得超过应绑扣数的20%且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度不得小于规定值的95%。(6)焊接质量标准A、骨架无漏焊、开焊，钢筋网片漏焊、开焊不得140、超过焊点的4%，且不应集中，板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊；B、对焊接头处弯折40，钢筋轴线位移0.1倍钢筋直径.且2mm.无横向裂纹，无明显烧伤;C、电弧焊帮条沿接头中心线的纵向位移0.5d，接头弯折40，钢筋轴线位移0.1d且3mm.焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于是0.1d，长度不小于0.5d，焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。绑条焊、搭接焊在长度数2d的焊缝表面上气孔及夹渣不得超过两处，且每处面积不得大于6mm2；预埋件和钢筋焊接处，直径不大于1.5mm2的气孔或夹渣，每件不得超过3个；5、预埋铁件的制安预埋铁件制作应尺寸准确，焊接可靠，且应满足钢筋焊接规范。预埋铁件的安装位置正确，141、不移位，不偏斜，对于钢筋密集处和重要结构部位的铁件安装尤其重要。（三）混凝土工程1、砼的配制本工程砼采用商品砼站供应的商品砼。2、砼的运输砼垂直、水平运输主要以砼泵送。3、砼的浇筑为保证砼的整体性，连续性，除按设计要求留置的后浇带和允许留置的水平施工缝以外，全部采用连续作业施工，浇筑路线一般沿长边方向。4、砼养护砼浇筑完毕终凝后的12h以内，要加以覆盖和浇水，地下室底板砼采用保温养护，施工缝砼补浇后，要用湿麻袋覆盖，其他部位用人工浇水自然养护，保持湿润时间不得少于14昼夜。砼用量大，在施工前，必须由有建设单位、监理单位、施工单位共同对原材料进行严格的考查，要对生产原材料的单位从资质、质量保证、142、技术力量、综合生产能力等多方进行考查，选择质量优、服务好、价格低的材料生产砼，以确保结构构件的质量。5、混凝土的质量控制 施工时注意明确各种混凝土强度等级使用的范围及部位，不得错用、混用。主体混凝土施工，必须使用大厂生产的性能稳定的水泥，砂、石粒径级配应符合规范要求。不符合要求的砂、石不能直接用于配制混凝土。采用塔吊进行混凝土的运输。连续浇筑混凝土时应保证混凝土不间断供应，现场工长应做好浇注点与商砼站的指挥协调工作，每批供料必须按双方协定的节奏和时限供应，以防止冷缝事故。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）如下表：混凝土强度等级气 温不高于25高于25不高于C30210180高 于C30143、1801506、混凝土浇筑前现场的准备工作 混凝土浇筑前应清除模板内杂物；仔细检查模板结构的整体稳定性以及拼缝是否严密等；检查网架及水电施工的预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况是否符合图纸要求；钢筋绑扎是否牢固，发现问题，及时纠正。办理钢筋隐蔽工程验收记录，搭好浇筑混凝土时的马道或跳板，保证混凝土施工人员不踩踏绑好的钢筋。7、柱、剪力墙混凝土的浇筑施工柱、剪力墙混凝土分段浇筑，分层下料、振捣。每层高度500mm。柱、剪力墙高度大于3m时，在柱、墙的侧模面开不小于300mm高的洞口，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不大于2m。柱混凝土浇筑时，适当控制混凝土的浇筑速度，以减少混凝土对模144、板的侧压力。柱、剪力墙的混凝土浇筑量较大、截面较小，施工时注意多增加几个振捣点，确保振捣密实。柱、剪力墙混凝土分层振捣时，振捣上层混凝土时振动棒插入下层混凝土至少50mm，振捣应均匀，振动间距不大于振动半径的1.5倍。柱、剪力墙、梁、板同时浇筑，25层混凝土强度等级不相同时，其浇筑顺序为：先高强度等级，后低强度等级。两者交接处应设置一道1020mm钢板网进行分隔，钢板网在柱四周1m范围处，高度在梁高范围内，用1012的钢筋支撑牢固。详见下图。8、梁、板混凝土的浇筑施工 梁、板混凝土浇筑时，采用48钢管搭设满堂浇筑架，并满铺架板作操作走道，以保证每板块的混凝土能由远而近连续不断的浇筑,确保通道通145、畅，严禁在浇筑过程中踩踏钢筋，避免钢筋变形。梁、板混凝土同时浇筑，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，让梁混凝土稍稍沉实后，浇筑到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，连续向前推进。梁板混凝土浇筑时，倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。具体做法是：由一组作业人员先浇梁混凝土，待梁浇筑完一个开间后，另一组作业人员开始浇筑板混凝土，始终保持先浇梁后浇板。楼板的浇筑厚度控制：浇筑前应在柱钢筋上标出水平控制线，用以控制找平。板混凝土用振动器振实后，用铝合金靠尺刮平，在混凝土初凝后终凝前，由人工再次用滚筒滚压，然后后退作业用木抹子压平收光。楼梯梯段混凝土自下而上浇筑，先振实梯段下部底板混凝土，146、达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上连续浇筑，并随时用木抹将踏步表面抹平。 梁、柱节点范围中钢筋密集，为保证混凝土浇筑质量，施工时应注意以下几点：（1）、施工时采用同等级0.52mm的细石混凝土浇筑，（2）、掺加减水剂改善混凝土的和易性，使混凝土的塌落度达到5080mm，以保证节点混凝土浇筑密实。（3）、浇筑时采用小型振动棒振捣，并配以人工扦插。9、后浇带施工（1）后浇带模板：对拉螺杆规格钢筋项目上实际填写按结施图在设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为5*5（或3*3）mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。1）、后浇带墙体模板：墙体147、模板用14拉杆螺栓拉紧，为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚连接撑紧，地下室外墙采用带止水钢板的对拉螺杆。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18厚40楔形木塞，螺杆割除后用高标号防水水泥砂浆填坑。模板采用1220244015mm的覆膜木模板，背枋采用50100mm木枋（边角处采用100100mm木枋），间距250mm,模板横向背楞、竖向背楞为248钢管。模板横向背楞间距为：2m以下间距400mm；2m以上间距600mm,竖向背楞间距为600mm，背楞之间用：a、将一侧墙模按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75，使其稳定座落于基准面上。b、安装穿墙或148、对拉螺栓和支固塑料套管。清扫模内杂物。c、以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。d、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。2）、后浇带粱、板模板模板采用1220244016mm双面覆膜木模板拼装成型，板与板之间不留缝隙。地下室顶板支撑系统采用钢管脚手架支撑系统，主龙骨为100*100木枋，次龙骨为50*100木枋。楼板底模下设50100木枋作为纵向小搁栅,间距为250mm,大搁栅采用100100木枋,间距为900m149、m，放置于支撑立柱上部的调节支撑头上。后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护。（2）、后浇带钢筋：后浇带钢筋绑扎，穿过后浇带的梁筋不断，板筋也不断。如板筋需断开，可互相搭接750mm，且搭接位置不应在同一断面上，在同一断面的接头数不能超过总数的50%。1）、墙体钢筋绑扎工艺流程为：施工缝处理弹线修整预留搭接筋绑（电渣压力焊）立筋及梯子凳钢筋绑横筋绑拉筋或支撑筋绑砼（或塑料）垫块。2）、板筋绑扎工艺流程为：清理模板模板上画线绑板下铁水电配管绑板上铁150、。绑扎前应清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。 双层钢筋网片之间加12马凳铁，纵横间距800mm布置，保证上铁位置准确，下铁保护层采用15mm厚砂浆垫块控制。（3）、后浇带混凝土1）、封闭后浇带混凝土标号比设计强度提高一级，采用早强、补偿收缩的砼浇注，浇注前必须报验。2）、施工缝处理已浇筑的混凝土抗压强度达到1.2N/mm2后，方可对施工缝进行处理，经处理后，才能浇筑上部混凝土。所有施工缝和后浇带（含剪力墙）接头设置3mm厚的止水钢板400宽，151、形状 如图 ： 将止水钢板用短钢筋焊接在两层钢筋砼断面居中布置。 底板后浇带大样清除施工缝处混凝土表面的水泥浆和松动的石子，以及疏松混凝土层，并用水冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。在浇混凝土前，先在施工缝处铺50100mm厚与混凝土同成份的水泥砂浆，然后再浇后续混凝土。 施工缝处应仔细捣实，使新老混凝土结合紧密。3）、板后浇带必须按结构设计要求的时间进行封闭，不得提前进行。4）、剪力墙后浇带砼浇筑浇筑5-10cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层砼厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用的50振捣棒152、有效长度38cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作)。振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼510cm。5）、粱板后浇带砼浇筑浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼用塔吊吊斗浇筑，并用30振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振153、捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。6）、混凝土养护A基础为抗渗砼，应指派专人养护，养护时间不少于14天。B墙体要在浇筑砼48小时后拆模，拆模后立即刷养护液进行养护，48小时后浇水养护不得少于5天。C板砼终凝后，应立即加水养护。D养护用水采用食用水或经检验符合砼拌和用水标准的水。E一般砼养护时间不少于7天。F砼浇筑完，在砼强度未达到1.2MPa之前不允许上人或进行上部施工。（4）、楼板后浇带支撑拆除楼板后浇带混凝土施工后，同条件试块强度达到100%时，可拆除支撑。10、混凝土浇154、筑中的重点注意事项 混凝土浇筑过程中，做到振动棒快插慢拨，插点均匀，逐点移动，每次振动时间控制在混凝土无明显下沉、基本上不出现气泡并开始泛浆为准，控制好混凝土浇筑质量，避免漏振、超振，使混凝土振捣密实，不出现蜂窝孔洞。 混凝土分层分段浇筑的搭接时间间隔不超过2小时（即初凝时间），混凝土搭接处振捣时振动棒应插入下层，并加强振捣，保证振捣密实。混凝土的浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度。混凝土振动要密实。按规范要求分层分部取样制作混凝土试块，并进行早期试压，以确定模板的拆除时间和对混凝土质量进行控制。混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板、支撑、钢筋的情况，并进行加固修整。九、防水工程施工方案（一155、）施工顺序1、屋面施工顺序按施工流水段施工顺序，依次施工各段屋面，各段屋面施工顺序从上至下，各层屋面板结构施工预留管道安装灌缝找平层施工防水及保护层保温层施工。2、卫生间施工顺序预留管道安装灌缝找平层施工防水及保护层面层。（二）地下室1.5厚自粘防水卷材防水施工1、基层要求及处理（1）基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。基层表面应平整洁净、均匀一致。（2）必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角、管道根部等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。（3）基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加108胶（占水泥重量的1156、5%）的1：3水泥砂浆抹平。（4）基层与变形缝或管道等相连接的阴角应做成均匀一致、平整光滑的折角或圆弧。（5）基层应干燥，含水率宜小于9%，测定方法是：将1m见方的卷材覆盖在基层表面上，静置23h，若覆盖处的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕，即为基层含水率小于9%。2、卷材施工基础要求：基层满足以下条件（1）滚铺法本工程地下室底板及顶板平面或墙面大面积铺贴采用滚铺法。只需剥开隔离纸与滚铺卷材同时进行。具体如下1）用一根301500mm的钢管穿过整卷卷材中心的纸芯筒，由两个人各持钢管一端将整卷卷材抬到待铺处起始端，并对准在基层上弹好的粉线。2）将卷材沿铺贴前进方向滚展50cm左右157、，将展开的50cm卷材掀起并剥开隔离纸折成条状从整卷卷材下面拉出来卷到用过的纸芯筒上，同时对准粉线将起始端50cm卷材粘铺牢固，卷材长、短向搭接宽度为100mm,见下图所示。自粘型卷材滚铺法施工示意图3）起始端卷材铺牢后，即1人站在卷材前面对着卷材掀剥隔离纸，边掀剥边往纸芯筒上卷；两个人分别站在卷材两侧手持穿过卷材筒芯的钢管对准弹好的粉线向前滚铺卷材；由1人在卷材后面用压辊将滚铺的卷材予以排气、压实、贴牢。4）上述做法亦可根据现场实际需要采用分段铺贴法。即50cm起始端卷材铺牢后，边剥隔离纸边展开一段卷材（约12m）、对准粉线进行粘铺，粘铺后再展开约12m进行粘铺，直至整幅卷材铺完。这种方法可158、不必将撕剥的隔离纸卷起，可以将隔离纸分段割断，但要留下2030cm端头，以利下段隔离纸的撕剥。5）地下室工程外防外贴法施工时，平面（底板）转向立面（立墙）的卷材，正好是有隔离纸的一面背对立墙面，因此从平面转到立面这部分卷材与基层的粘铺只能用冷胶粘剂粘铺，更换卷材后仍使用自粘法粘铺，但应注意搭接缝处理好。自粘法铺贴立面卷材同冷粘法相同，只是不须涂刷冷胶粘剂，而只须撕剥卷材面上的隔离纸，操作时亦需使用梯子或架子，请参见冷粘法施工。（2）抬铺法对于本工程复杂部位、节点处或小面积铺贴时选用抬铺法。即先剥隔离纸，后铺贴卷材。1）根据待铺部位的基层形状进行丈量，按量测尺寸裁剪卷材（注意留出搭接长度）。2）159、掀剥隔离纸：将剪裁好的卷材隔离纸朝上平铺，认真地掀剥隔离纸，使剥起的隔离纸与卷材粘结面呈（4560）锐角，这样不易拉断隔离纸。注意勿使剥去的隔离纸粘在卷材粘贴面上。如遇小片隔离纸无法剥去，可用密封粘结材料涂盖。要注意不应因隔离纸难剥而损伤卷材粘结层。3）对折卷材：隔离纸全部剥离后，拉起卷材两端，胶结面朝外对好两角，将卷材抬起并翻转沿长向对折，然后将卷材抬到待铺位置胶结面朝下对准基层上弹好的长短向粉线放铺卷材，再拎住对折的另半幅卷材缓缓放铺，最后以压辊将卷材排气压实贴牢。（3）搭接缝粘贴及附加层粘贴1）大面卷材排气压实后开始搭接缝粘贴。2）搭接缝粘贴前，先用手持汽油喷灯沿搭接粉线将下层卷材上表面160、的防粘层（聚乙烯薄膜等）熔掉，准备与上层卷材底面的自粘胶粘合。3）粘贴搭接缝：掀开搭接部位卷材，由1人手持扁头热风枪加热上层卷材底面的胶粘剂，边加热熔化胶粘剂边向前移动，后随1人将接缝处予以排气压平，最后1人用手持压辊滚压搭接卷材，使其平实粘牢，此时搭接边端部有熔融的胶粘剂被挤外溢。要注意，搭接边端如无胶粘剂溢出或溢流过多，都会影响搭接缝的粘贴质量，造成粘结不实不牢，熔烧过分可损坏卷材。4）在所有的阴阳角地方按设计要求均铺设一层附加层，每边宽度不少于300mm宽，然后再开始大面积防水层施工。3、施工保护层根据图纸设计要求，卷材防水层经检查质量合格后，需做保护层。（1）地下室底板及顶板采用水泥砂161、浆找平层，然后做细石混凝土保护层。水泥砂浆施工时不得损坏卷材防水层，否则，必须及时用卷材接缝胶粘剂补粘一块卷材修补牢固，再继续水泥砂浆找平层施工。（2）地下室墙板采用挤塑板做隔离层，120厚砖墙保护层。在卷材防水层外侧砌筑永久保护墙，并在转角处及每隔5-6m处断开，断开的缝中填以卷材条或沥青麻丝；保护墙与卷材防水层之间的空隙应随时以砌筑砂浆填实。要注意在砌砖保护墙时，切勿损坏已完工的卷材防水层。（三）不上人屋面防水施工措施1、清理基层：按照国家规范相关规定，防水基层须达到平整、干净、干燥要求。基层含水率不得大于9%。将水泥砂浆基层表面的灰尘、表面突起物、异物等清理干净，如有油污铁锈等用钢丝刷铲162、刀、扫把等或有机溶剂彻底清洗干净。表面的蜂窝，麻面用水泥砂浆修补平整；阴阳角做成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm，在阴阳角部位四周采用1:2.5的水泥砂浆进行倒角处理。2、涂刷配套基层处理剂：在清理合格的基层上涂刷配套基层处理剂，要求涂刷均匀，不得存在露底或堆积现象。3、弹线、定位：在涂好基层处理剂的基层上，弹出卷材铺设搭接控制线。严格按控制线贴铺卷材。相邻自粘卷材的搭接宽度要求长短边均不小于60mm。自粘防水卷材应先试铺贴就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始大面铺贴。4、做细部构造及附加层：对于转角处、阴阳角部位、穿出构件以及其它细部节点均应做附加增强处理，卷材附加层的宽度163、不小于300mm，平立面平均展开。先按细部形状将卷材剪好，视尺寸、形状合适后，撕去隔离膜铺贴。附加层不得空鼓，并压实粘牢。对于附加增强层，应根据实际情况，可先作，亦可后作，尺寸按结构形状要求裁剪。5、铺贴自粘卷材防水层：本屋面采用满粘法施工，按照规范相关要求处理基层并检验合格后，在整个基层上均匀涂刷配套基层处理剂，待基层处理剂干燥后铺贴1.5mm厚自粘卷材，卷材在铺贴过程中应顺直、平整，不得有褶皱、起鼓等缺陷。铺贴自粘卷材时，应先对准基准线试铺；然后方可大面铺贴。处理相邻卷材搭接边时，应用胶辊用力滚压，使卷材搭接边粘结牢固严密；大面卷材与附加层卷材间为满粘。铺贴卷材时应边铺贴边检查，发现粘结不164、实之处须及时矫正修补，不得留下任何隐患。现场施工员、质检员须跟班检查。6、铺贴第二道1.5厚双面自粘卷材：第二道防水层施工工艺流程同第一道相仿，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。7、卷材防水层验收：检查所有完成的系列自粘卷材有无撕裂、刺穿等破坏，发现后须及时维修。应在破损部位加贴超出破损部位尺寸四周宽度150mm的附加层，用压辊压实，并用密封膏做封边处理。自检合格后报请总包方、监理方及建设方进行防水层验收。（四） 上人屋面防水施工措施上人屋面防水施工与不上人屋面施工方法相同，具体见前面方案描述。具体见专项方案。（五）卫生间防水施工卫生间防水是建165、筑业易出现通病的部位，施工过程中各工序一定要按照规程仔细操作，以保证每道工序的质量，从而保证工程质量。特别是涂膜防水更应注意。卫生间防水采用丙烯酸防水涂料防水层。1、施工工艺基层清理堵管洞抹找平层管根处理防水层施工砂浆保护层第一次蓄水试验安装排水设施及管道砂浆找平（找坡）墙面砖（洁具安装）楼地面砖第二次蓄水试验验收。2、质量控制措施（1）卫生间墙身贴楼面浇C20混凝土15cm高，宽度同墙厚。（2）装修时四周墙底部300高的杂物应清除干净和用水润湿。（3）检查预留孔洞位置是否正确。（4）填充找坡前，先检查有无渗漏，无则能进行隐蔽。（5）预留孔洞用C20细石混凝土堵塞，堵塞分两次进行，第一次堵至板166、面上口2cm处，隔12h再用1：2.5水泥砂浆压实抹平。（6）做防水找平层时，在管道部位四周留一凹槽，尺寸1010mm，而后用嵌逢油膏填实压平。（7）防水层在四周墙部位应上翻至少150mm，门口处应外延400mm。3、卫生间防水施工与安装配合（1）安装要配合土建施工做好预留预埋工作，同时土建也要做好衔接，在安装预埋好管道后，立即进行用细石混凝土灌缝，确保整个工程项目的施工质量和后续工作的展开。（2）天棚施工时，管道安装的吊杆、支架等未施工前，土建不得从事石膏板安装施工。（3）教育全体施工人员、加强成品保护意识，安装事先做好预留预埋，避免事后打洞，土建要配合安装做好隐蔽的预留预埋、产品的保护。（167、4）土建与安装交叉施工时，除相互间应尽快提供工作面外，土建还应将标高及轴线控制基准线弹在墙或柱上，明确轴线及标高，以利安装控制利用。（六）外墙防水1、施工期间的防水混凝土施工、外墙砌筑、内外墙抹灰、外墙装饰的施工质量都直接关系到外墙防渗漏的结果，必须严格按照设计图纸、技术规范和地方有关标准进行。由于造成渗漏的原因是多方面的，只要其中一个环节出现问题，就可能产生渗漏。因此，本工程外墙防渗漏遵循层层设防、多道设防、重点部位重点设防的原则，在施工中要求各级管理人员和施工队伍必须严格按照方案执行。2、外墙防水注意事项（1）外墙面混凝土施工时，要保证混凝土的施工质量，保证其密实性，提高其抗渗性。（2） 168、外墙支模时采用带止水片的对拉螺栓，以防渗漏。0.00以上外柱子支模时采用对拉螺栓，周转使用，螺栓外PVC塑料管，留在墙体内，为防止此处成为渗水通路，室内抹灰和外墙装修施工前，用防水砂浆分三次堵塞严密。（3）外墙砌筑施工时，用防水砂浆砌筑，并应保证砂浆的饱满，严格控制砖砌体的孔隙率，提高抗渗性。（4）外墙面抹灰防水剂要搅拌均匀，抹灰时，防止空壳、裂缝等质量问题出现；同时外墙面砖粘贴砂浆及勾缝密实。（5）室外窗框周边，用防水砂浆嵌填密实，窗台坡度符合设计要求；施工过程中，要加强质量检查和抽查。3、结构施工的防渗漏措施防止外墙渗漏首先从保证混凝土的施工质量做起，结构施工期间，主要控制混凝土的水灰比不169、能过大，避免造成混凝土在振捣中产生大量的气泡，另外要提高混凝土的振捣质量，避免混凝土墙体振捣不密实产生的蜂窝、孔洞、烂根现象。4、混凝土薄弱部位的防渗漏措施结构薄弱环节的的防水处理：混凝土表面即使有轻微的缺陷，都可能成为渗漏的途径，因此，要求抹灰前，对窗侧板进行全方位的检查，任何有缺陷的地方，都不得直接进行抹灰，必须进行处理，首先将松散的石子和浮浆凿掉，周围混凝土表面凿毛，用水冲洗干净，再用1：2防水砂浆抹平，窗侧板外侧还要用1：1防水砂浆刮涂两遍打1mm厚，防水的覆盖范围要超过修补面每边不少于100mm。5、穿墙柱螺杆洞防渗漏措施螺杆根部踢凿20mm深、50mm宽的凹槽，此时由管理人员进行第170、一次验收，验收方式为全部检查，待管理人员验收通过后，洞口用干硬性水泥砂浆塞密实，表面用水泥砂浆抹灰，水泥砂浆内掺8%的防水粉。6、外墙砌筑的防渗漏措施（1）外墙砌筑边线为混凝土墙体外侧凹进6mm左右，为日后增加一层抹灰留下空间。（2）外墙砌筑不足模数部分，只能由实心砖或素混凝土调整。（3）砖砌体墙体进行外抹灰前，要求用1：2.5水泥砂浆进行勾缝，对砂浆不饱满的灰缝、空头缝和瞎缝用水泥砂浆嵌实。（4）砌体与混凝土的连接：砌筑外墙勾缝完毕后，先用1：3水泥砂浆进行第一层抹灰，抹灰厚度为6mm，第一层抹灰过后再满挂钢丝网，钢丝网伸过混凝土面500mm宽，钢丝网挂在第一层抹灰与第二层抹灰之间，钢丝网的171、固定方法：用冲击钻在混凝土上打眼，间距不大于300 mm，塞入小木楔，用铁钉将钢丝网固定。钢丝网必须平整，无翘曲。另外，钢丝网必须采用已经报批过的产品，钢丝网的网眼不能过大，也不能过小，过大过小都不能有效地粘结面层砂浆。7、窗框边防渗漏措施（1）窗框边安装塞口是关系到窗缝渗漏的关键，因此，在施工过程中进行交接时，要符合安装条件。（2）首先，窗洞口应适当，过大过小都会影响窗户的安装质量，洞口过小，窗框四周塞缝会不密实，因此要适当扬凿，洞口过大，将来塞缝的水泥砂浆容易开裂，因此，要求大于35mm的窗缝，要先支设模板，浇筑窗边的混凝土柱，洞口合适后，再安装窗户，窗框固定完毕后，窗缝用发泡剂处理。（3172、）塞缝完毕后，由监理工程师验收，验收通过后，在窗户的外侧，涂刷防水涂料2mm后，中间加纤维布一层，待外墙抹灰后，由监理工程师、施工单位共同做冲水试验一次，冲水时间不少于20分钟，如果发现窗缝有渗漏现象，该部位窗缝塞堵和防水要重新返工。（4）面砖镶贴完毕后，要在窗框四周打胶，在进行窗台排砖的时候要注意，留给窗子的胶缝以8mm为宜，既不能过大，也不能过小。8、其他防渗漏措施外墙穿墙管道的堵补处理。外墙管道施工完毕并采取必要的防水措施后，再用细石混凝土进行堵补，细石混凝土中掺加6%的防水剂。9、质量管理措施外墙渗漏的途径是复杂而多变的，一旦发生渗漏，不仅不容易判断出准确的渗漏点，且施工不便，整改起来173、非常困难，因此，在施工中一次将工作做到位是非常关键的，因此，各工序结束后的质量检查尤为重要。（1）质量管理重点工序名称该工序施工中防渗漏质量管理重点备 注混凝土浇筑模内清理、水灰比、混凝土振捣砌 筑砂浆饱满度钢丝网平整度，搭接宽度结构施工洞堵补、防水外抹灰基层处理窗安装水泥砂浆塞缝和防水其 他穿墙洞管 道管道堵补（2）样板制所有工序开始之前，必须先做样板，样板经过质检人员和监理工程师验收通过后，方可进行大面积施工。（3）多级复查验收制度任何一道工序的验收必须经过班组、质量检查员、责任工程师验收，并作好记录，合格后方可进入下一道工序。未经责任工程师验收而被覆盖的工序，相应工作量结算时不予认可。（174、4）螺杆洞和外架洞口修补实行抽查制度，即每流水段抽查10个洞口，砸开后，如按规定堵补密实。（5）外墙管道口堵补和窗塞缝堵补实行淋水制，淋水20分钟后，如出现渗漏，返工重新进行堵补和塞缝，该检查方式也可由自然降雨替代。10、安全措施（1）使用脚手架，应先检查是否牢靠，护身栏、挡脚板是否齐全可靠，发现问题应通知架子工修好后，方可作业。（2）不得随意拆除脚手架拉撑杆，如果影响施工，应通知架子工进行修改。（3）操作层的脚手架要满铺脚手板，脚手架上放置料具要注意分散并摆放平稳，不允许集中堆料。（4）每天工作结束后，必须将脚手架上的垃圾统一清运到指定垃圾堆放点，严禁从高空向下抛掷杂物。（5）夜晚、六级以上175、大风和下大雨、有雷电时不得在外脚手架上作业。（七）特殊部位细部处理1、预埋铁件防水处理预埋铁件用加焊止水钢板的方法，进行防水。在预埋铁件较多情况下，可采用整体止水钢板的做法。施工时注意将铁件周围的混凝土浇捣密实，保证质量。2、穿墙、楼板导管的防水处理（1）在导管穿过混凝土结构处，预埋导管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定，设计无规定时按一道处理。安装穿墙导管时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，并固定。（2）管道埋件与卷材防水层连接，为避免结构沉降造成管道变形破坏，应在管道穿过结构处理设套管。套管上附有法兰盘，套管应于浇筑结构时按设计位置预埋准确。卷材防水176、层应粘贴在套管的法兰盘上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧。粘贴前应将法兰盘及夹板上的尘垢和铁锈清除干净，刷上沥青。夹紧卷材的夹板下面，应用软金属，石棉纸板等衬垫。（八）防水验收防水验收有如下要求：不得有积水现象，管道安装后作闭水试验，防水层粘结牢固，无皱折、气泡、孔洞、起壳翘边等现象，各种检查记录及产品质量证明文件要齐全。十、保温工程施工（一）屋面保温施工基层处理：按要求对屋面基层进行找平、并充分干燥。安装保温板：调制聚合物改性粘结剂；粘结剂应随用随调，新调制的粘结剂应置5分钟后使用，一次调制的粘结剂应在2小时内使用完；粘结方法采用环法粘结，用抹刀将粘接材料粘贴涂抹在保温板上，涂177、好后立即将保温板贴在墙面上，动作要快，防止粘结剂结皮失去粘性；粘贴好保温板后应用2米靠尺均匀压平，板间紧密结合，及时清理挤出的粘结剂；相邻两排保温板应竖向错位粘贴。（二）外墙膨胀玻化微珠保温砂浆施工1、施工准备1）材料材料进场后，应将由检测部门出具的检测报告报总包方备案。根据工程量、开工时间、工期要求安排适当的储存场地、搅拌场地；做好材料的收、发记录，收集好每批材料的出厂合格证报总包方验证。2)机具与工具准备机具：强制式搅拌机、手推车、电锤等。常用工具有：托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、阳角抹子、阴角抹子、小圆角、三角铁、大杠、小杠、托线板、剪刀、手锤等。常用检测工具：经纬仪、放线工具、2m托178、线板、木工尺、方尺、水平尺、探针、钢尺等。2、作业条件保温施工前应在基层施工质量验收合格后进行。外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求。保温工程施工前，外墙门窗洞口应通过验收，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管，各种进户管线和空调器等的预埋件，连接件应安装完毕，并按保温系统厚度留出间隙。保温工程施工前应组织施工队进行技术交底和观摩学习，进行好安全教育。墙面脚手架孔，穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修整完毕，墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。抹灰前对墙柱连接处缝隙应用钢丝网片或玻纤网格布加固。墙面应清理干净，清洗油渍，清扫浮灰等。基层必须坚实，对旧墙面松动、风179、化部份应铲除，并用1:3水泥砂浆补平。按抹灰墙面高度，支搭好脚手架，脚手架搭设牢固，可靠，步距合理。当气温高于35时或连续24h中的最低温度低于5日不宜施工，雨天不能进行施工。雨期施工，应采取有效的防雨措施；夏季施工时应避免阳光曝晒，应在脚手架上搭设防晒布。保温材料应在干燥阴凉的场所贮存，贮存期及条件应符合产品说明的 要求。3、材料配制界面砂浆的配制：界面砂浆按每袋40kg加水10.511kg搅拌均匀，稠度应满足施工要求，界面砂浆应在2小时内用完。膨胀玻化微珠保温砂浆的配置：按每立方米膨胀玻化微珠保温砂浆加水150kg的比例进行搅拌。搅拌56分钟，用手握成团，浆料柔糍无松散即可施工。不允许将一180、袋保温砂浆分成多次进行加水搅拌。搅拌好的保温砂浆应在4小时内用完。抗裂砂浆的配置：按每袋40kg抗裂砂浆加水7.28kg的比例进行搅拌。搅拌好后的抗裂砂浆应在2小时内用完。4、施工程序：涂料饰面外墙内保温系统施工一般按下列程序进行：门窗框四周堵缝基层墙体处理吊垂直线、套方、贴饼、充筋、弹控制线涂界面砂浆抹第一遍保温砂浆抹第二遍保温砂浆保温层验收抹抗裂砂浆验收涂料饰面层施工。5、施工要点基层为烧结砖类：将墙面残余砂浆污垢、灰尘清理干净，用滚筒将界面砂浆涂抹在基层表面，不得漏涂，厚度不小于1mm，在界面砂浆未干燥时即抹保温砂浆。基层为混凝土墙：用铁抹子将界面砂浆均匀抹在基层表面，不得漏涂，厚度不小181、于2mm,在界面砂浆未干燥时即抹保温砂浆。灰饼冲筋：按照保温层厚度设计要求用保温砂浆做出灰饼冲筋。保温层施工：保温层施工时应分遍进行，每遍厚度不宜超过10mm，涂抹时应抹平压实。分层抹灰的时间间隔一般在24小时以上。抹灰时顺序按照从上至下，从左至右进行。阴阳角、门窗口处找方：用木方尺检查基层墙角的垂直度，用木尺压住墙角保温砂浆并上下搓动，使墙角保温浆料基本垂直，然后用阴阳角抹子压实，确保垂直度、直角度的误差在2mm之内。门窗口施工时应先抹门窗侧口，窗上口和窗台，再抹大面墙。施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺。作口应贴尺施工以保证门窗口处方正、内外尺寸一致性。抗裂砂浆的施工：在充分凝固的保温182、层（一般在37天后或用手按不动表面时）上做抗裂砂浆。外墙内保温工程抗裂砂浆的厚度为在5mm；网格布的施工：按10001500mm10001500mm尺寸裁剪好网格布。在搓平后的抗裂砂浆面上压入网格布，网格布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴角处的搭接不小于100mm，阳角处搭接不小于200mm。网格布铺设平整无褶皱，砂浆饱满度达100%。在窗洞口处沿45方向事先增贴一道200300mm网格布。首层墙面应铺设双层网格布，两层网格布之间的抗裂砂浆应饱满严禁干贴。（三）外墙保温板墙面施工1、准备工作（1）检查基层墙面平整度不应大于4MM，并重新清理干净，剔除墙面突出物。（2）弹线，根据图纸要求，183、再墙面基层上弹出水平和垂直基准线。（3）酚醛板两层均需拉毛处理，用砂纸打磨出麻面。（4）拌制胶浆，保温粘结剂：砂：水泥=0.8：1：3（重量比）比例进行配置并搅拌均匀。必须做到随用随配制，已拌好的胶浆存放时间不得超过2小时，严禁使用初凝后的胶浆。2、粘贴酚醛板（1）粘贴酚醛板应自下而上进行，施工时风力不大于5级，雨季施工应采取保护措施。（2）粘贴酚醛板时如墙体干燥应浇水湿润后施工。（3）酚醛板粘贴采用点粘法，五个胶点在版面上均匀对称分布，压实后胶点平均直径保证在200MM以上，这样才能达到胶粘面积超过板面的40%。粘接胶浆厚度不应大于3-5MM.（4）粘接酚醛板应垂直错缝，错缝长度不小于板宽的184、1/3，板间应对缝紧密，板缝宽度不大于1.6MM；板间高差不大于1MM，如板缝、高差超限，应用相应宽度的酚醛板条填实后抹平。（5）板与板相接部位除外墙转角处外，严禁涂抹胶浆，每块板粘接完后应及时清除挤出的多余胶浆。（6）门窗洞口角部，应采用整块酚醛板切割出洞口，不得拼接。在保温层的边缘部位，应用整块酚醛板粘接，不得用小块板拼接。（7）遇有突出管线、记预埋件时应用整块酚醛板套割吻合，不得用非整块板拼接。（8）酚醛板表面打磨、找平、清扫等处理工作应在苯板施工完24小时后进行。（9）需使用非标准规格的酚醛板时，应采用小手锯进行切割加工。（10）酚醛板表面处理完后，安装塑料膨胀锚栓固定，锚栓数量按3-185、4根M2设置 ，深入墙体4060MM。3、网格布安装（1）网格布在保温墙体下列部位应进行翻包：门窗洞管边或其它设备需穿墙的洞口，勒脚、阳台、雨篷、散水、变形缝、女儿墙等部位。（2）翻包网格布压于酚醛板底长度不应小于100MM，露出酚醛板长度不应小于200MM.4、保护层的施工（1）做保护层所用的护面胶浆的配比及拌制要求与粘接胶浆相同。砂料使用石英砂。（2）保护层施工前应先清除版面的附屑、杂质、浮尘等杂物，并请监理验收合格后方可进行下一步的施工。（3）保护层的施工应自下而上进行，保护层完工后不得再开凿洞口。（4）按相关要求2层以上保护层为“一布二浆”。粘贴网格布时应先在酚醛板上抹底层胶浆1.5M186、M-2MM厚，然后将预先裁好的网格布沿水平方向捆紧、捆平，立即用抹子将其压入胶浆中，随即抹面层护面胶浆1.52厚，首层保护层为“二布三浆”。（5）普通网格布的搭接长度不应小于100。（6）网格布的裁剪应沿经纬线进行。（7）在墙体外立面用酚醛板做成的装饰线条部位及墙面分格缝部位，网格布应连续进行。严禁在夏季阳光直和射下进行保护层施工，护面胶浆终凝后应喷水养护3天，养生期间严禁撞击和震动。5、细部构造（1）外墙转角（阴、阳角）两侧的酚醛板应垂直交错咬茬粘接，靠近阳角两侧的板边应相互粘接紧密。（2）在门窗洞口四角沿45度解方向设置400mm200 mm斜拉加强网格布。（3）外墙转角部位应增加一层护角187、加强网格布，每边应大于200 mm。（4）为加强门窗洞口周边的保温，酚醛板应盖过门窗板边疆10MM。（5）女儿墙内侧、阳台及悬挑构造易产生热桥部位，应按设计要求粘贴酚醛板保温层。（）分格条、滴水线（槽）应菱角对齐，接缝严密，位置及宽（深、坡）度应符合设计和规范要求。十一、装饰工程施工（一）填充墙砌体工程1、材料（1）砖砌体砖砌体的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及合格报告；（2）水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。（3）砂宜采用中砂。配制水泥砂浆或188、水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10。（4）水应采用不含有害物质的洁净水。（5）掺合料A、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。B、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。（6）其他材料拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。，所有砌体的拉结钢筋和构造柱的钢筋均采用植筋设置，植筋的锚固长度必须不得小于15d且不小于10cm，并满足相关规范要求。2、操作工艺（1）拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石189、灰膏等配料精确度控制在5以内。2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。（2）组砌方法1）砖砌体墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。2）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的留置间断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，190、也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90弯钩。3）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖砌体或立砖砌体斜砌挤紧。（3）砖砌体墙砌筑施工顺序：弹划平面线立皮数杆检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。1）砌筑前计算砖的皮数，并画出皮数杆，皮数杆上要有砖的厚度、灰缝宽度、门窗过梁及构件位置、墙体总高度等。砌筑时用水准仪，根据工程所引高程在砼墙体上抄出500水平控制线，立皮数杆，皮数杆上所划500线与墙体上500线要对齐191、，皮数杆立于墙角以及交接处，间距不超过15。皮数杆以及立皮数杆要经过专业工长或项目工程师以及监理复核后方可砌筑。2）排砖砌体撂底：一般外墙第一皮砖砌体撂底时，横墙应排丁砖砌体，前后纵墙应排顺砖砌体。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖砌体模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖砌体及排放的计划。所砍的砖砌体或丁砖砌体应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。3）选砖砌体：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖砌体；4）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖砌体墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖砌体层192、和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。5）挂线：砌筑一砖砌体厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖砌体半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖砌体都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。6）砌筑宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖砌体法。三一砌砖砌体法的操作要领是一铲灰、一块砖砌体、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖砌体块要放平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖砌体纠正。应随砌随将溢出砖砌体墙面的193、灰迹块刮除。7）门窗过梁采用现浇。8).填充墙墙高4米时，在墙高的一半处或门顶，设一道通长的钢筋混凝土圈梁。9)构造柱及边框设置按照施工规范参照设计图纸布置。10).填充墙体与梁板交接的顶砖砌体用实心小砖砌体，并斜砌顶紧。11).卫生间/厨房四周砖砌体墙体底部构件120mm高素砼反边,确保墙脚不渗水。（二）抹灰工程1、施工准备（1）结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。（2）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙应用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。（3）砖194、墙、混凝土梁板基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。（4）表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先润湿基体表面，刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹116混合砂浆，每遍厚度应控制在79mm。（5）施工时使用的脚手架应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。（6）抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、贴脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。2、操作工艺（1）工艺流程：门窗195、框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）墙面清理浇水润湿墙面墙面甩素浆一道吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护。（2）基层处理基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种有将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层11稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰196、饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。抹底层砂浆：刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.40.5）紧跟抹13水泥砂浆，每遍厚度为57mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为12.5水泥砂浆或10.53.5水泥混合砂浆，厚度为58mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前197、，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。（3）养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。3、保证项目所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。4、基本项目：（1）中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。（2）护角应符合装饰工程施工规范和条的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。（3）孔洞198、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。（4）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。5、成品保护（1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。（2）翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。（3）各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。（4）油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角199、。6、应注意的质量问题（1）空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。（2）面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号200、进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。（三）水泥砂浆楼地面1、水泥砂浆楼地面施工前应弹好50cm相对标高水平线。室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕检查合格并办好交接检查手续。各种立管和套管、孔洞周边位置应用豆石混凝土浇筑密实、堵严，有垫层的地面应做好垫层，地面处找好泛水及标高。地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。2、地面基层、地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的厚度的凸出部分应剔除平整。3、有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量尺至踢脚板标高拉通线201、确定底灰厚度、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。底层砂浆抹好硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子上灰，压抹，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。4、在施工前一天洒水湿润基层，宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。根据50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间相距1.5m至2m增加冲筋，如有在漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2，稠度应小于3.5cm；用木抹子搓平，待反水后略撒202、1：1干水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平，如有分格的地面经分格弹线或拉线，用劈溜子开缝、溜压至平、直、光。上操作均在水泥砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防裂措施，符合设计要求后方可继续施工。5、在抹平头遍之后，地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，表面平面出光。水泥砂浆终凝前进行第三遍压平，人踩上去稍有脚印但不下陷而且用抹子抹上去不再有抹子纹，压平、压实，扫毛，达交活的程度，拉毛在终凝前完成。6、地面交活后24h，铺锯末撒水养护，保持湿润不少于15d。（四）地坪拉毛处理1、工艺流程基层处理找标高、弹线抹灰饼和冲筋洒水湿润搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂203、浆面层找平压实压光拉毛养护。2、施工工艺：基层处理清除楼面建渣，用地坪清理机清理楼地面基层砼表面粉刷残余砂浆等，清除干净后将基层上的灰尘扫掉，然后浇水湿润，检查基层的残余砂浆等，没有清除干净的用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，若有油污污染的用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净，基层残余砂浆等清理是防止空鼓的重要工作，必须清除干净方可进行下道工序。3、找标高弹线根据原主体施工时的水平控制线，在墙上弹出1米控制水平线，然后在一户内测量楼地面高度，根据层高及地面厚度计算出打巴控制高度，写于墙上便于查询，注意一套房内地坪应控制在一个标高内，同一楼层各户间的地面标高相差不得204、超过1.5Cm。4、抹灰饼和冲筋根据房间内四周墙上弹的标高水平线及测出的控制高度，拉线在房间的四角（墙角出来50Cm位置）及房间的几何中心位置打巴，打巴应用1：2水泥砂浆抹出灰饼（5cm35cm），然后使用测距仪测量各巴子处楼层净高度，当全部满足要求后再拉线布密，布密后的巴子以横竖间距为1.82.50m为宜，灰饼上平面即为地面面层标高，灰饼面应光滑平整。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子和大杠（靠尺）拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹标筋的砂浆材料配合比为抹地面的砂浆相同。5、洒水湿润在浇筑地坪前两天将楼面关水润湿，在浇205、筑前一天将水放净，以使楼板能充分润湿又不至于浇筑时有明水积蓄，若浇地坪时局部过于干燥可以用喷壶将洒水一遍。6、搅拌砂浆按照设计图纸的配合要求（应为体积比）称料配制砂浆，其稠度不应大于35mm，为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。7、刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂将，应严格控制水泥浆的水灰比不得过大，楼地面不得有积水。8、铺水泥砂浆面层涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋）之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平稍比灰饼高出约5mm206、，然后用滚筒滚压一至两遍，再用靠尺按灰饼高度刮平。9、木抹子搓平面层刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，压至表面泛浆，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和浆（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹平。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。第二遍压光、拉毛面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光，房间的周边从墙边留出5CM边带，用靠尺划线，随后压完一间房间即用棕毛刷进行拉毛，拉毛时应从一侧向另一侧顺序拉毛，手要稳眼要207、准，拉出的纹路应清晰顺直，拉一次应清洗一次毛刷以免残留的水泥浆污染纹路。同时压光及拉毛应掌握好干硬程度，以使拉出的纹路深浅一致。10、养护地面压光完工后24h洒水润湿养护，并随时保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。（五）花岗石石材施工1、工艺流程基层清理弹控制线试拼素水泥浆结合层一道30厚1：2干硬性水泥砂浆铺贴花岗砖踢脚板自检、修改灌缝、擦缝打蜡。2、施工工艺（1）基层清理：清除基层油垢、垃圾，并冲洗干净。（2）弹控制线根据墙面水平基准线，在四周墙面弹出楼地面面层标高线和水泥砂浆结合层线。结合层厚度为20mm。据此，以控制结合层的厚度、面层平整度和标高。（3）试排、试拼208、1）在房间地面纵、横两个方向，铺两条略宽于板块的干砂带，砂厚25mm，根据大样图，拉线校正方正度排列好。核对板块与墙边、柱边、门洞口及其它较为复杂部位的相对位置；检查接缝宽度，一般不大于1mm。2）花岗岩板块还须对色、拼花，逐块编号。3）对于非整块面板，应确定相应尺寸，以便切割。（4）铺水泥砂浆粘合层先洒水湿润基层或基体，然后刷1：0.40.5素水泥浆一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆粘合层。从里往外摊铺，用木刮杠压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。（5）铺板1）镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口。但有镶边和大房间独立柱之间的面板则应先铺，按标准板拉线嵌贴。209、2）铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将板块跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙、平整满足要求后，揭开板块再浇上一层素水泥浆正式铺贴。轻轻锤击，找平找直。拉线检查不合要求时，应再揭开重铺。3）铺好一条，及时拉通线检查各项实指标是否符合要求。（6）灌缝、擦缝板块铺完养护两昼夜后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝1h后，再用棉纱醮色浆擦缝。尔后，用棉纱将板面灰浆擦拭干净，铺上湿锯末养护。三天内不得上人。（7）镶贴花岗石踢脚板踢脚板采用先安装花岗石板后灌砂浆的方法。（8）打蜡花岗石楼地面在交工之前，将楼地面清洗干净、晾干、打蜡、擦光。（六）防210、静电活动地面1、工艺流程检验活动地板质量技术交底准备机具设备基层处理找中套方分格弹线安装支座横梁组件铺活动地板擦光检查验收2、操作工艺1）基层处理:把沾在基层上的浮浆,落地灰等用钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土 清扫干净.基层表面平整,光洁,不起灰.平整度误差太大就应当用水泥沙浆找平.2）找中套方,分格弹线:首先量测房间的长,宽尺寸,在地面弹出中心十字控制线;依照活动地板的尺寸,排出活动地板的放置位置;在墙面上弹出活动地板面层的横梁组件标高控制线和完成面标高控线.3）安装支座和横梁组件:按照分格线的位置,安放支座和横梁,并调整支座的螺杆,使横梁与标高控线同高且水平.待所有 支座和横梁均安装完毕构成211、一体后,用水平仪再整体抄平一次.支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂,应连接牢固.亦可按设计要求方法固定.4）铺活动地板时应根据房间内的具体情况选择铺设方向.当无设备或留洞且模数相符时.宜由里向外铺,当无设备或留洞但模数不相符时,宜由外向里铺.当有设备或留洞时应综合考虑选定铺设方向和顺序5）铺活动地板:先在横梁上铺设缓冲胶条,并用乳胶液与横梁粘合.铺设地板应用吸盘,垂直放入横梁间方格,保证四角接触处平整,严密,不得采用加垫 的方法.6）不符和模数的板块,其不足部分在现场分现场根据实际尺寸将板块切割后镶补,并配装相应的可调支撑和横梁.切割应按设计要进行处理安装,并不得有局部膨胀变形情况.（七）水212、泥豆石砼地面的施工（1）施工工艺流程清理、润湿基层做找平层打巴、出柱抹踢脚线底中层砂浆刷水泥砂浆结合层铺水泥豆石浆第一遍抹压第二遍抹压抹踢脚线面层养护。（2）施工要点将找平层清扫干净、并洒水润湿，刷纯水泥浆一道，随刷随铺1:2水泥豆石浆，铺浆时先用铁铲和平板铺开，用硬木托按标高巴子赶匀，再用铁滚筒纵横来回碾压，直到表面浮浆为止。在初凝前，用铁板抹平，在水泥豆石初抹后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。在水泥豆石浆接近终凝时，用铁板作第二遍压实收光，做到表面平整、密实、不露子、砂眼和抹纹。抹压后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。完成1-2d浇水或用湿锯沫履盖进行养护，养213、护期间不准上人走动。（八）室内乳胶漆涂饰工程1、顶棚、内墙面乳胶漆施工（1） 材料要求材料质量标准应遵循现行有效的国家标准和相应材料质量标准要求。涂料和半成品均应有品名、种类、颜色、制作时间、储存有效期、使用说明、产品合格证。工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。（2）施工要求其应严格遵循建筑装饰工程施工及验收规范、室内装饰工程质量规范、建筑工程质量检验评定标准中相应的施工及验收规范要求。（3） 施工工艺流程清理填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍刮腻子磨平第二遍刮腻子磨平干性油打底第一遍涂料复补腻子磨平（光）第二遍涂料磨平（光）第三遍涂料。214、（4）施工工艺操作要点1）涂装表面时，应先用钢片灰刀将浮砂等污物铲刮干净，并用砂浆磨光，扫浆扫净，而后再进行施工。2）饰面涂23道乳胶漆，第一道漆中可加入1015%水调稀，第二道漆中可加58%水调稀。3）调稀乳胶漆时，应用适量水调稀，而不能用有机溶剂乱调。不同型号乳胶漆不能相互混溶，以免出现质量差错。（5） 质量过程控制要点1）刷涂乳胶漆时，要用滚筒和羊毛排笔纵行涂刷，不要来回涂刷次数过多，以免影响漆膜美观。2）在使用乳胶漆的过程中，应边用边搅拌，以免颜料沉淀，造成颜色不均。3）最后一遍施工时应保持设备、灯具的洁净。（九）外墙砖贴面1. 工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线215、分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。2、操作方法1) 基层处理：首先将凸出墙面的灰块剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。2) 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。3) 抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥216、素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。4) 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。5) 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间217、墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。6) 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7) 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。8) 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表218、面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。（十）矿棉板吸声墙面1、施工工艺：（1）工艺流程：水电管线施工弹线分档龙骨安装岩棉填塞隐蔽前的验收面层镶板边角处理。（2）主要的施工方法：水电管线安装：由于是设备机房，室内墙面的水电管线相对较多，土建施工前应将所有的水电管线安装到位，由于安装过程中设备型号及选型处于不是很稳定的状态，施工过程中难免出现土建墙面施工完毕后出现水电管线增加的情况。因此施工过程中要注意加强此方面的技术工作，力争将所有的问题解决在前，避免交差施工造成不必要的麻烦。同时像冷冻机房水暖通专业的上下水在该219、部位的装修工作开始前就应打压试水完毕，并且对所有的管道阀门进行检查，防止出现意外情况。踢脚板地垄施工：墙体根部需要做踢脚板，施工前先根据复合穿孔吸音板的出墙厚度减去30mm做为踢脚板的地垄宽度，地垄高度为150mm，地垄材料为C20素混凝土，强度达到10Mpa方可进行轻钢龙骨的安装。要求支模浇筑，表面平整。以此作为踢脚板及填料及吸音板墙面的支撑。施工前应先进行施工放线，以此作为支模、浇筑混凝土的依据。墙面分档放线：墙面吸音板的龙骨需要根据面板的尺寸固定，施工时先从门洞口放线，即要求门洞口边的吸音板为整块，将非整块材料放在墙边阴角处。施工放线一定要准确。龙骨安装：墙体龙骨安装首先安装竖龙骨，竖龙220、骨的安装位置根据放线确定，固定方式采用射钉或铁钉固定（铁钉固定时需要提前打木塞孔）。固定点间距不大于500mm。非整块吸音板边也要附加一根竖向龙骨，保证吸音板安装牢固。待竖向龙骨安装完毕后，再安装横向龙骨，龙骨间距从下部开始向上排，间距与吸音板的吊挂件的位置相对应。与竖龙骨的连接采用拉铆钉固定。顶部非整块部分的端部需附加一排横龙骨。吸音板面层施工：待墙面龙骨施工完毕并经隐检验收后，即可进行吸音板的安装。吸音板的面层采用铝合金，型状呈一方型的凹槽，内填隔音棉，施工前的需将隔音棉用玻璃丝布包裹，玻璃丝面的网眼要细，隔音棉的尺寸要与面层尺寸相对应，不能过大也过小。包裹完毕后填入面板内，要求玻璃丝布紧221、贴面板内表面，以免影响感观效果，检查完毕无质量问题即可进行吊挂。施工顺序应从门洞口边由下向上进行。施工过程中的要求面板安装方正、牢固、无错缝、无翘曲及接缝高低一致。施工过程中要轻拿轻放，防止铝合金面板变形及表面烤漆脱落。（十一）轻钢龙骨石膏板顶棚施工1、弹线根据楼层标高线和吊顶高度，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上和砼顶棚划好主龙骨分档位置线。2、安装吊杆在砼顶棚按照设计的吊杆间距打眼（间隔为1000mm），上膨胀螺栓并按上吊杆，吊杆要随手调直。3、安装大龙骨在吊杆上通过上下两个螺帽在设计标高处安上主吊件，将主龙骨穿越主吊件并用穿芯丝固定；通过主222、接件相接主龙骨并用主龙骨固定丝固定；根据所弹的标高线安装墙边龙骨，用50mm的铁钉把边龙骨固定在墙上的木楔子上；木楔子要用防腐漆满刷并敲入所打的墙眼中，以便固定牢固。4、安装付龙骨a、在主龙骨上安装付龙骨吊件。b、吊挂付龙骨：按设计规定的付龙骨间距，将付龙骨通过吊挂件，吊固在主龙骨上（间距为400mm）。c、当付龙骨长度需多根延续接长时，用付龙骨连接件，在吊挂付龙骨的同时，将相对端头相连接，调直固定，接头要错开。d、对于预留的洞口，要在洞口四周添加附加龙骨。5、安装石膏板石膏板采用自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢龙骨下面，按石膏板的规格，从外侧向内侧，沿着付龙骨的方向铺贴石膏板，自攻螺钉223、的间距为200250mm，螺钉要锚入石膏板内23mm，以便刮腻找平，石膏板之间的缝隙为5mm，缝隙用和石膏板配套的嵌缝石膏嵌缝，其上铺贴一层50mm宽的网格片，最后整个板面刮腻子，刷乳胶漆。、上阴角线条根据设计要求，石膏板和墙面相交处用5050mm（暂定）的石膏线条装饰，线条采用胶粘法施工。（十二）门窗工程1、塑钢门窗窗安装塑钢门窗应按厂家和设计单位提供的设计图纸及生产厂家的型材型号分别进行组合。塑钢窗安装时，由符合下列规定：（1）划线找规矩：以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层塑钢门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。（2）塑钢门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位224、置准确，用木楔临时固定，窗上框距地梁留2cm缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。（3）塑钢窗立好后，要进行位置及标设的检查，符合要求后，上框脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。（4）待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆将窗框边缝塞实，保证窗口位置固定。（5）裁纱、绷纱：裁纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利压纱，绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实，自攻螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装下压条，拧螺丝，然后再装两侧压条，自攻螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。2、木门安装 (1)门框安装：采用塞樘，墙内予埋木砖门框安225、装前先将靠墙的两边防腐，门框立好后用10cm长铁钉钉在木砖上，每块木砖钉两根钉，并将钉帽砸扁钉入，不能外露。(2)门扇安装：先按门的开启方向进行试装，看是否有窜角及尺寸不符等情况，并进行修刨，合适后用木楔临时固定在门框内，画出合页位置线，剔合页槽，剔槽时应留线，但不能剔得过大，安装合页时先拧一枚螺丝，然后，关门检查缝隙是否合格，口与扇是否平整，没有问题后将木螺丝全部拧上拧紧，木螺丝应钉入全长的1/3，拧入2/3。十二、水电安装工程施工（详细内容见专项施工方案）本工程设备材料、规格较多，为此必须做好充分的施工准备、全面规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，才能226、按期、保质完成所承担的安装任务。本工程宜按如下施工工艺顺序组织施工：1、先地下、后地上，安装工程力求做到与土建施工密切结合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。2、考虑到主体工程和其它工程的交叉配合问题，对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观；对各种相互间的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水、消防管道的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定、距离设置。3、先预制、后安装管道和电气等专业。凡有条件的均应预制，这是缩短工期、提高工效、保证质量的前提。4、先重点、后一般。如 混凝土楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线及各系统的预留预埋必须及时配合。5、安装的设备是建筑物内的一种设施，除必须积极维227、护以保证良好的使用功能外，还要考虑到交付使用运行后的维修便利，所有管路、照明设施应注意建筑的美化问题。在实际施工中，我们除了认真遵守有关国家规范、标准图集、及有关工程建筑标准化协会标准外，同时还应遵守当地质监等部门制定的有关规定、地方标准和管理条例，确保工程质量。（一）给水管道安装1、工艺流程施工准备绘制予埋大样图测量定位予留予埋定位放线干管安装支管安装分层水压试验室外管道安装系统冲洗消毒室外管道与市政管网驳接2、安装准备认真熟悉图纸，并参看有关装修、建筑图，核对各种管道和坐标,标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员洽商，并作好记录。对选用的管材、管件进行质量检查228、。3、立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，采用与管材相配的塑料管卡，间距不超过3进行管道预安装，校核甩口的高度、方向是否准确无误后，再进行热熔连接，并将支管甩口加好临时管堵。安装完后用线坠吊直找正，并将套管临时固定，以配合土建堵好楼板洞。引入管穿越基础孔洞时，应按规定留好基础沉降量（不少于100mm），并用粘土将孔洞空隙填实，外抹水泥砂浆封严。4、支管安装支管采用暗敷方式。确定支管高度后画划定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。连接卫生器具及各类用水设备的短支管，安装时要严格控制预留口的坐标,并加好丝堵。暗敷管道在隐蔽前须做好单项水压试验，并通知有关人员验收，办理229、交接手续后隐蔽。5、管道冲洗、消毒在安装配水器具前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，为保证有充足的流量，采用管道泵临时加压。交付使用前灌入余氯含量2030mlL的水浸泡24h消毒。6、管道安装要点管材与管件必须使用同一生产厂的配套产品，以保证熔接质量，与金属管道及用水器具连接时，必须使用带金属嵌件的管件。熔接施工时必须保证相应的热熔深度、热熔时间等（见下表）在加热过程中不能随意转动管材，加热完成后，将管道平稳而均匀地推入接头口中，结合面应形成一均匀的熔接圈，允许在管道和接头焊接后的几秒内调节接头位置。直线管道较长时，应设“”型补偿器。施工后须经水压试验后方能封管。管道穿越变形缝时，应采取一230、定补偿措施。管道未穿过砌体时，按设计要求加设PWI型金属软管。管道穿过砌体时，除加设PWI型金属软管，另在砌体处设置“”型补偿器。（二）排水管安装安装准备予留予埋清预留洞确定坐标标高套管安装干管安装支管安装闭水试验通水试验1.干管安装根据设计图纸要求的坐标，标高预留洞或预埋套管。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装，各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上表面100MM,再覆土，夯实时勿碰损管道，地下埋设管道的标高和坡度应严格按照设计要求施工。2.安装立管，先将立231、管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止，然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求,无误后，即可堵洞（穿楼板的管段应作防水处理），立管的垂直度应确保在规范标准以内。3.支管安装将预制好的支管按编号运至场地，清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定支架，封闭各预留管口和堵洞。4.器具支管安装核查建筑物地面和墙面作法、厚度，找出预留坐标、标高。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层主管检查口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭232、水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好检查口。（三）强电安装工程预留、预埋工作应主动与甲方沟通，按签认的图纸预埋，电气安装应参照有关安装标准图集施工。1、结构施工阶段1）线管敷设施工准备、预制加工定位放线线管敷设技术复核隐蔽验收清管穿铁线线管、箱盒安装。管材的选择应根据设计及规范要求确定。钢管连接必须在接头处作跨接，形成电气通路，保证接地的可靠性。管的弯曲半径必须达到管外径的10倍以上；管在下列情况下，应增设过线盒或增大管径：每超30m无弯曲时、每超过20m有一个弯时、每超过15m有二个弯时、每超过8m有三个弯时。墙上电管敷设时，应提前作好该分部详细的施工方案，施工中必须严格执行。塑料条板管安装前，233、将管子清理干净，在管子连接头表面均匀刷一层PVC胶水后，立即将刷好的胶水的管头插入接头内，不要扭转，保持15s不动，管子的弯曲半径：明装管应大于4倍管的外径；暗装管应大于6倍管的外径。在结构施工预埋时，浇筑砼必须派专业电工值班，以防钢管和PVC管破坏而造成堵管，预埋管的管口应用封口胶堵严。2）防雷接地施工防雷接地体焊接接地阻值测试接地引出件焊接引下线与屋面接闪器连接处引出，防雷接地的材质与布局应按设计确定；引下（出）线的焊接点焊接采用双面焊接且质量应达到规范要求；在隐蔽之前必须进行复核，进行接地阻值测试，其接地阻值必须达到设计要求值以内。3）预留孔洞施工：施工准备定位放线孔洞预留尺寸、位置复核234、吊线孔洞清理确认坐标、标高，孔洞在预留前，必须根据所安装设施的技术参数进行绘制大样图。预留时根据土建建筑、设施安装坐标、安装高度进行放线定位。在土建进行抹灰前进行孔洞的清理，竖井内的孔洞应从上至下吊线定位清理，以保证竖向孔洞的垂直度。4）电气设备基础施工：施工准备预埋件制作预埋件安装基础尺寸复核（参照有关安装标准图集确定）5）支架制安：施工准备支架尺寸确定支架制作支架坐标、标高确定支架安装明敷管、线槽、灯具安装钢材的规格应根据用途选择，制作尺寸根据设备及安装标准图集确定。支架的安装在土建装饰前，画线确定其安装位置。6）线槽、接地线穿越沉降缝时所作沉降处理方法：当暗配管经过建筑物伸缩缝时，为防止235、基础沉降不均或热胀冷缩，损坏管子和导线，须在伸缩缝的旁边装设补偿盒。暗配管补偿盒安装方法是在伸缩缝的一边，按管子的大小和数量的多少，适当地安装一个或两个接线盒，在接线盒的侧面开一长孔，将管端穿入长孔中，无需固定，而另一端用六角管子螺母与接线盒拧紧固定,如下图1所示。当明配管经过建筑伸缩缝时，为防止基础下沉不均，或管子的热胀冷缩而损坏管子和导线，须在伸缩缝的旁边装设补偿软管。安装时，将软管套在线管端部，使金属软管略有弧度，以便基础下沉时，借助软管的弹性而伸缩。线槽经过建筑物伸缩缝时，应断开100150mm间距，间距两端应进行接地跨接，如下图3所示。电缆在经过建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应将桥架内的236、电缆摆放成“S”形。接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处，无论采用焊接固定或螺体固定，应将接地线通过伸缩缝、沉降缝的一段作成弧形，如下图4所示。2.建筑施工阶段：砌体内线管敷设砌体内孔洞预留箱、盒敷设管内穿线绝缘测试吊顶内回路临时通电测试竖井内用电设施安装竖井内用电设施临时电调试各功能房内设施安装。1）箱、盒敷设要求和土建施工密切配合，根据土建抹灰巴位，标高进行施工，避免事后凿墙打洞，管进入箱盒内露出长度一般控制在5mm之内，砌体内敷设线管时必须使用切割机对砌体开槽。2）管内穿线：在土建地坪和墙面粉饰、装饰工程结束前完成，穿线前应将管内的积水和杂物清扫干净，导线在管内不得有接头和扭结，导线接头应放237、在接线盒内。所有配电干线及照明支线的导线必须按相别分色配线，且注意三相必须均匀配电。3）电缆敷设：电缆敷设前应对绝缘，通断进行测试，在敷设前应对电缆规格进行排列，截面大的敷设在下面。电缆不宜交叉，应排开整齐，加以固定及时装设标志牌，标志牌上注明编号、型号、规格、始末地点。4）桥架安装在楼梯口处由室外进入强电井内的金属线槽须埋地进入，为保证工程质量和施工顺利进行，在桥架进入强电井的位置做一电缆地沟，在做好沟未封闭前，在距沟底一定距离处安装横担支架，以保证桥架悬空进入强电井。桥架安装宜在土建断水及电气井抹面后进行，安装前应根据电气井内设备布置选择适当的路径，测量放线，确定支、吊架位置。支架型式应据238、桥架的型号定，一般支架间距为2m，采用4颗M12*75钢膨胀螺栓固定，要求支架牢固，端正，桥架用镀锌螺栓固定在支架上。桥架、支架应有专用接地线进行良好的电气连接，且与PE线形成良好的电气通路。桥架上垂直敷设的线每隔1.5m进行固定，水平敷设在首末端及转弯、接头两端进行曲固定。、弱电金属线槽安装基本同强电部份桥架施工，仅仅是支、吊架要据放线特点进行选择、加工。线槽的转角、三通等应由生产厂家成套供应以保证线槽安装整体的美观整洁性3.装饰阶段：回路通断测试配电箱内原件安装接线灯具、开关、插座面板安装支回路调试1）灯具安装：在土建工序完工后方可进入，灯具固定必须稳固，在同直线上的灯具安装偏差不超过5m239、m。灯具接线应使用接线端子，吸顶灯具四周应紧贴板面，嵌入灯具应固定在专用灯具支吊架上，大型灯具应在吊顶前做好灯具支吊架，经监理单位隐蔽验收后才可安装，不得借用吊顶龙骨安装；嵌入灯具的边缘应与吊顶天棚的装修线条吻合，边框应紧贴棚面。2）开关安装：同一场所开关的切断方向应一致，且操作灵活，接点接触可靠。开关安装位置应便于操作，安装高度为1.3m，距门框150200mm。成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。开关通断必须控制相线，严禁控制零线。3）插座安装：同一场所安装的插座高度应尽量一致。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座不应大于2mm；暗设的插座应有专用盒，盖板应端正240、紧贴墙面。单相二、三孔插座面对插座的右极接相线，左极接零线，保护接地线均应在上方。4）照明系统调试调试顺序：配电电源柜照明回路末端箱照明配电照明系统在正式送电前，必须分层分区通临时电进行试电调试，配电主干线通临时电空载试电，（四）弱电安装工程预留、预埋工作应主动与甲方沟通，按签认的图纸预埋。弱电安装应参照有关安装标准图集施工。1.结构施工阶段1）线管敷设施工准备、预制加工定位放线线管敷设技术复核隐蔽清管穿铁线线管、箱盒安装管材的选择应根据设计及规范要求确定。同PVC管和钢管安装2）防雷接地施工防雷接地体焊接接地阻值测试接地引出件焊接引下线与屋面接闪器连接处引出防雷接地的材质与布局应按设计确定；241、引下（出）线的焊接点焊接采用双面焊接且质量应达到规范要求；在隐蔽之前必须进行复核，进行接地阻值测试，其接地阻值必须达到设计要求值以内。3）预留孔洞施工：施工准备定位放线孔洞预留尺寸、位置复核吊线孔洞清理确认坐标、标高。孔洞在预留前，必须根据所安装设施的技术参数进行绘制大样图。预留时根据土建建筑、设施安装坐标、安装高度进行放线定位。在土建进行抹灰前进行孔洞的清理，竖井内的孔洞应从上至下吊线定位清理，以保证竖向孔洞的垂直度。4）弱电设备基础施工：施工准备预埋件制作预埋件安装基础尺寸复核。5）支架制安：施工准备支架尺寸确定支架制作支架坐标、标高确定支架安装明敷管、线槽。钢材的规格应根据用途选择，制作242、尺寸根据设备及安装标准图集确定。支架的安装在土建装饰前，画线确定其安装位置。6）线槽、接地线穿越沉降缝时所作沉降处理方法：当暗配管经过建筑物伸缩缝时，为防止基础沉降不均或热胀冷缩，损坏管子和导线，须在伸缩缝的旁边装设补偿盒。暗配管补偿盒安装方法是在伸缩缝的一边，按管子的大小和数量的多少，适当地安装一个或两个接线盒，在接线盒的侧面开一长孔，将管端穿入长孔中，无需固定，而另一端用六角管子螺母与接线盒拧紧固定。当明配管经过建筑伸缩缝时，为防止基础下沉不均，或管子的热胀冷缩而损坏管子和导线，须在伸缩缝的旁边装设补偿软管。安装时，将软管套在线管端部，使金属软管略有弧度，以便基础下沉时，借助软管的弹性而伸243、缩。线槽经过建筑物伸缩缝时，应断开100150mm间距，间距两端应进行接地跨接。接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处，无论采用焊接固定或螺体固定，应将接地线通过伸缩缝、沉降缝的一段作成弧形。2.建筑施工阶段：砌体内线管敷设砌体内孔洞预留箱、盒敷设管内穿铁线绝缘测试吊顶内回路测试竖井内弱电设施安装各功能房内设施安装。1）箱、盒敷设要求和土建施工密切配合，根据土建抹灰巴位，标高进行施工，避免事后凿墙打洞，管进入箱盒内露出长度一般控制在5mm之内。2）管内穿线：在土建地坪和墙面粉饰、装饰工程结束前完成，穿线前应将管内的积水和杂物清扫干净，导线在管内不得有接头和扭结，导线接头应放在接线盒内。3）同轴电缆及244、光纤施工：同轴电缆敷设：管内同轴电缆禁止接头；当线路过长，大于30m时，应设转线盒，但穿线时不应截断电缆；线路过伸缩沉降缝补偿装置时，跨越处两侧应将电缆线路固定，并留有0.30.8m裕量；同轴电缆距低压电力线路冲击负荷距离不应小于2m；同轴电缆一般不宜接头，确需接头时，应采用高频同轴连接器连接，或采用焊接法接续，禁止采用绕线法连接。光缆敷设：由于光缆本身机械抗拉力不如电缆，施工放线时尽量避免用力过猛，以免拉断伤损光缆；光缆接续，应严格按照接续工艺施工，同时应保持周围空气洁净，避免灰尘，光纤断面要处理干净，接续时应特别注意光纤的保护；施工中应在接头处和每隔100200m处留有一定长度的光缆盘留，245、以备维修时用；水平架设时，应每隔12m挂托或固定一次，垂直架设时应每隔11.5m固定一次，架设时要自然放线，不要用力紧拉。3.装饰阶段：回路通断测试弱电箱内原件安装接线弱电插座面板安装支回路调试系统调试。弱电插座安装：同一场所安装的插座高度应尽量一致。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座不应大于2mm；暗设的插座应有专用盒，盖板应端正紧贴墙面。有线电视终端盒及信息插座与附近的电源插座间距为200MM。（五）暖通系统安装施工1、金属风管制作系统所有镀锌钢板制作前，应对钢板的质量进行检查，保证表面不得有裂纹，结疤及水印等缺陷，镀锌层应有结晶花纹。制作风管的钢板厚度及配件应符合规范246、和设计要求，制作风管时全部采用咬口连接。板材展开下料前，应根据图及风管的几何形状和规格，划线后剪切，划线应借用工具进行，不得随时手而划。剪切前必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。镀锌钢板采用咬口连接，可采用单咬口，立咬口，联合咬口，按接咬口单角咬口，咬口的宽度和留量应符合要求（咬口时手指距滚护壳不小于5cm，手不准放在咬口机轨道上，扶移板料）。折方板料将画好的折方线放在折方机上,罩于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心与下模中心线重合,折成需要的角度。折方时互相配合并与折方机保持一定距离。折方或卷圆后的钢板247、用合口机或手工进行合缝操作时，用力均匀，保证单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。方形风管法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,焊接放在焊接平台上进行。角钢下料调直后放在钻床上钻出螺栓孔,孔距不大于150mm.矩形风管法兰用料规格采用。矩形风管大边长(mm)法兰用料规格(mm)630L2538001250L30416002000L404矩形风管大边长630mm或保温风管边长800mm,其管段长度在1.2m以上时必须采用加强筋或其它加固措施,以增强风管之刚度，防止变形和振动，常用的加固方法可采用角钢或角钢柜.风管与法兰铆接时,行先进行技术质量复核,合格后将法248、兰套在风管上,管端留出10mm左右翻边量,管折方线与法兰平面垂直,然后使用液压铆钉钳或手动类眼钳用铆钉与法兰铆固,并留出四周翻边。风管与小部件连接处,三通、四通分支处要严密，缝隙处利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。风管法兰的垫料厚度宜为35mm，热料不得凹入风管内，连接法兰的螺栓，螺母应在同一侧。矩形风管的弯管，可采用内弧形或斜线矩形弯弯管，但边长大于或等于500mm时，应设置导流片。2、风管支吊架及部件安装风管支、吊架的制作按照国标T616制作安装。支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢。吊杆采用圆钢。支、吊架制作前，应对型钢进行矫正，矫正的方法可用冷矫正和热矫正法。风管支、吊架不得设置在风口、阀249、门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上。风管支吊架的间距：风管水平安装时，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m；风管垂直安装时，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应小于2个。支架吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不超过托盘最低点。吊架的安装宜采用膨胀螺栓法，前期已预埋的部位可采用预埋件法。支、吊架制作安装完后，按照规范和设计要求进行防腐措施。3、风口、风阀安装与调整风管的调节装置应安装在便于调节操作的部位、调节阀应配合系统调整风量测试调整好其叶片的开度。风管防火阀处应设单独的支吊架、防火阀安装方向应正确，易熔件应在系统安装后250、装入。各类风口的安装应平整、位置正确、转动部分灵活，与风管的连接牢固。风管上柔性短管应按松紧适当，不得扭曲。4、风机安装及试运转风机的安装程序如下：开箱检查-基础检查-设备架制作安装-减震台座安装-风机就位-找平找正-接管-试运转风机设备安装就位前，应先划出安装基准线，并清除基础表面的油污、杂物和地脚栓孔内的杂物。整体风机吊装放置在基础上后，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚栓两侧，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。吊装风机采用减振支吊架。减震器的安装，应使各组成减震器承受前载的压缩量应均匀，不得偏心；安装减震器的平面应平整，减震器安装完毕，在其使用前应采取保护措施，以防损坏。保持风机轴251、的水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线在同一直线上。排烟风机和兼排烟的排风机进出口处的柔性接头采用防火人造革或阻燃布。风机自由端应加镀锌铁丝网做防护用，规格网孔直径为20mm，钢丝直径为3mm。风机安装后进行试运转，经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试转，运转时间不小于2小时，运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，风机轴承温升等，并做好记录。滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过80。风机叶轮旋转后，检查动平衡，叶轮每次都不应停留在原来位置上，叶轮与机壳的间隙应均匀分布。5、防排烟系统风量、风压、漏风测试风管安装完毕后，风管需进行风量、风压、漏风252、测验。系统风管连接完毕后，将风管的所有开口临时进行封堵。风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。漏风测试采用风管式测试：测试装置的风机，其风压和风量应选择大于被测系统或论备件规定实验压力和最大允许漏风量体1.2倍。利用漏风测试仪进行漏风测试，漏风标准应按照GBJ243-82及GB50243-97中有关规定来进行。不同系统的风管应符合相应的密封要求，各系统风管单位面积允许漏风量应符合规范要求。（六）消防设施及自动报警系统安装施工1、电缆保护管敷设保护管煨弯、锯割等要使用机械方法，杜绝使用电气焊锯割、煨弯。管子入盒时,盒外侧套锁母,内侧装护口,在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母；管253、路超长和多弯时按规范规定要求增设接线盒;管子经过建筑物的伸缩缝时，为防止基础下沉不均，损坏管子和导线，在伸缩缝的旁边装设补偿盒，做法如图所示。 暗配管过伸缩缝补偿装置做法示意图当明配管时，可采用软管补偿。安装时，将软管套在线管端部。使金属软管略有弧度，以便基础下沉时，借助软管的弹性而伸缩。2、管内穿线管内穿线施工程序施工准备 选择导线 穿带线 清扫管路 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口 导线连接 导线焊接 导线包扎 线路检查绝缘摇测。选择导线各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格。该系统回路较多，应在导线外皮颜色上加以区分，规定如下：电源“+”采用红色，“-”采用蓝色或黑色，信号线采用254、粉红色，检查线采用黄色。为了防止接线错误，便于判别线路性质，同一工程中，相同线别的绝缘导线外皮颜色应选择一致。穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用1.21.8mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。放线及断线a.放线放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导255、线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。b.断线剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：一般接线盒内预留线头长度为150250mm，端子箱、报警控制器内预留线头300600mm（或箱体的半周长），干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项256、：不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。注意传输信号线的屏蔽。校线检查导线是否折断故障，区分出每根导线的两端，并在线端穿入号码管或其它统一标记。校线由两人分别在被校线束的首尾两端利用灯光装置，再配以步话机等通信工具进行校线，或采用校线器进行。导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用压线钳压接接线端子。手压钳压接0.26mm2导线。导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：257、电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行258、缠绕。线路检查及绝缘摇测线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：待装探测器前或接入箱体前对线路进行绝缘检测。导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。3、探测器的安装、接线探测器的定位a.应综合考虑质量、效能、美观等因素，并符合规范要求，注意纵、横成排对称，b.与照内部接线紧密、牢固美观。明灯具的水平259、净距不小于0.3m，四周0.5m内不应有遮挡物，至空调送风口水平距离不小于1.5m，至多孔送风顶棚孔的水平距离不小于0.5m。如图所示。 探测器至送风口最小距离示意图探测器的固定a.探测器属于精密电子仪器部件，一定要保护好，为了不使探测器在施工中受到损伤，先装探测器底座，待整个安装工程全部安装完毕之后再安装探头。b.底座安装在预埋接线盒上，线盒上的两个固定孔距离应为70mm。c.底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接。d.严格按色标区分“+”、“-”两极和其他I/O、控制回路、通讯回路的连线。e.外接导线应留有不小于15cm余量。安装完毕后应采取诸如穿线孔封堵，防尘、防水、防碰等防护措施。f.260、探测器的确认灯面应朝向便于人员观察的主要入口方向。如图 所示。 探测器的报警确认灯安装方向示意图感烟探测器的安装与接线a.安装先将通用底座用2只M4螺钉紧固在预埋件接线盒上（安装孔距70mm），然后将本探测器直接拧合在通用底座上（顺时针方向）。b.接线探测器与通用底座拧合后，通过拧合卡簧片相连接，经由底座进入报警控制器二总线输入回路。4、手动报警器等的安装消防电话、消火栓报警按钮距地安装高度1.5m。警铃距地安装高度为2m，区域显示模块距地安装高度为1.6m。手动报警按钮a.手动报警按钮应设置在明显和便于操作的部位，距地面高为1.5m，安装牢固，不得倾斜。外接导线留有不小于10cm余量，并在端261、部有明显标志。b.安装时，将外壳固定于墙上。三个端子A、B、C，每个端子插入接线0.2-1.5mm2，A、B端子间接临时接线，用于布线检查，布线正常后应去掉。警铃a.安装先将警铃安装板用M4螺钉紧固在预埋件接线盒上（安装板上的箭头应向上），然后插上警铃。b.接线将联动控制器的配套执行件中的被控继电器的常开触点与DC24V外控电源线串联后，与警铃两根输入线连接。控制模块安装a.安装利用模块底座上的安装孔，紧固在外控设备附近或设备的控制柜内。利用手报按钮后盖上的安装孔，用2只M4螺钉先将后盖紧固在预埋件接线盒上，然后再用4只自攻螺钉将安装有手报输入模块板的手报安装固定在后盖上，最后再合上手报按钮前262、盖（面摸上文字应向上）。b.接线接线：连接线由盒体内左、右侧长方形开口进出，连接线均由接线盒进出，通过模块后盖中部的16橡胶穿线环孔，进入盒内，总线连接线接对应的接线端子，电话连接线接电话插孔引线的接线端子。5、火灾报警控制器的安装报警器及联控器均安装在消防中心的机柜内，机柜安装应牢固，不得倾斜，便于操作。当设备单列布置时其操作距离不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，在值班人员经常工作的一面，控制盘前距离不应小于3m。控制器箱、柜、操作台应将其装在型钢基础底座上。机柜内的配线应整齐，走向规范，避免交叉，接线牢固可靠，线端做好明显的线号标示，并应与图纸一致。在接线缆前应再次摇测绝缘阻值，每263、一回路间的绝缘电阻值不小于10M。6、系统接地火灾自动报警接地系统一般都按规定设有保护接地和工作接地。火灾报警系统的保护接地如果无特殊要求，应按照“工业与民用电力装置的接地设计规范”进行，即凡是在火灾自动报警系统中，引入有交流供电设备的金属外壳都要按规定，采用专用接零干线引入接地装置，作好保护接地。不准将系统接地与保护接地或电源中性线连接在一起。系统接地属抗干扰性接地，工作接地的接地电阻应小于4。在实际施工中，采用联合接地（共同接地）的方式，应采用专用接地干线由消防控制室接地板引至接地体。专用接地干线应该选用截面积不小于25mm2的塑料绝缘铜芯电线或电缆两根。接地电阻值应小于1。由消防控制室接264、地板引至各消防设备的接地线，应选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不应小于4mm2。十三、脚手架工程施工（一）初步方案本工程施工采用悬挑式脚手架施工，由于本工程标准层高为3米，所以可以每6层（18米）悬挑一次（具体施工方案见悬挑架专项方案）,如图：。（二）悬挑架搭设1、脚手架搭设条件（1）脚手架搭设要向作业人员进行详细的交底。（2）钢管、扣件、脚手板、安全网等经检查合格。（3）持证上岗搭设人员个体防护充分（已作定期体检、安全帽、防滑鞋等已配备）。（4）56级以上大风和雷、雨、雪应停止脚手架作业。2、脚手架搭设（1）方案选择 悬挑外架采用工字钢、钢管、扣件、安全网、钢丝绳等材料进行搭设。 （2）施工工265、序 悬挑层施工预埋穿插工字钢焊接底部定位钢筋搭设架体加斜拉钢丝绳铺钢筋网、安全网。 （3）技术细节1）在架空层板筋绑扎之前，按架空层悬挑外架布置图埋设悬挑外架用钢筋，其包括板面穿插工字钢用钢筋、外架转角处支撑钢筋。 2）须待悬挑层砼达到设计强度时方可穿插工字钢搭设上部外架。 3）悬挑架立杆间距分别为：纵向间距见架空层悬挑外架布置图，横向1600，横杆步距1750。 4）为了保证外架立杆间距均匀，架身美观整齐。外架起步架子制作成简易桁架，以便调节立杆间距并确保立杆荷载传递到工字钢上。 5）工字钢上每根立杆下双钢管并排，每一立杆均落在并排双钢管上，套在与钢管焊接的钢筋支座上。6）转角处外架由于无法266、挑工字钢，则采用钢筋支撑，每隔二层卸载的方式搭设。大横杆距工字钢面200mm开始搭设。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里铡和外侧。 立杆和大横杆必须用十字扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。 10）小横杆贴近立杆设置，搭于大横杆上。在立杆之间可根据需要加设小横杆，但在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。 11）剪刀撑沿架高连续布置，斜杆与地面夹角为4560，每6根立杆开始加设，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与外架相连外，在其中间应增设24个扣结点。 12）每一悬挑段铺钢筋网板层数不得超过8层，作业层为两层。 13）立杆、大横杆的接头位置如上右图所示，架设时应注意挑选钢管长度。 14）水平斜拉杆，设267、置在有连墙杆的步架平面，人，以加强外架的横向刚度。 15）悬挑架外围满挂安全网。 （4）安全防护 应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查、定期检查和特别检查；使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。 挑外架防坠棚：在每次悬挑架开始层搭设，采用挑檐的形式，用于防止重物直接坠落。 （5）注意事项 1） 按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。 2） 及时与结构拉结或采用临时支撑，以确保搭设过程安全。 3） 拧紧扣件。 4） 有变形的杆件和不合格扣件（有裂纹268、尺寸不合适、扣接不稳等）不能使用。 5）搭设工人必须配挂安全带。随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。6）没有完成的外架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。 7）外架的防雷措施，采用常用的镀锌管接地方案。在雷雨天施工时，一般情况下不允许工人在架子上施工操作。 3、斜道搭设要求.斜道附着在基坑护壁上，斜道杆件单独设置。.斜道宽度1.2米，坡度1：3。.拐弯处设置平台，宽度为1.5米。.斜道两侧、平台外围和端部栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2米。挡板高度为15CM。.斜道两侧、平台外围和端部设置连墙杆，每两步架设水平杆，按本方案规定设置剪刀撑和横向支撑。.斜道脚手板顺铺，采用搭接269、，下面板的板头压住上面板头，板头凸处用三角木填顺；脚手板上每隔250MM设置一道防滑木条，木条厚度采用20-30MM。（三）脚手架的拆除（1）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。（2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。 （3）拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。（4）拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。（5）连墙点270、应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（7）在大片架子拆除前先将预留的斜道、上料平台、通道小飞跳等，先行加固，以便拆除后确保其完整、安全和稳定。（8）拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。（9）拆下的材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。（10）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。十四、地下室回填及后浇带保护根据成建271、安监发201237关于进一步强化我市深基坑施工安全管理的通知：“三、严格控制基坑工程的使用设计时限:参照现行基坑工程设计、施工相关技术规程规范，结合我市建筑基坑安全管理的经验，凡地下室结构封顶后2个月内或地下室顶建筑物主体结构（含群楼）施工高度达到5层时，必须对基坑进行回填处理。布置有后浇带的，应设置临时挡土结构保证预留作业空间安全。”的规定本工程在施工6层时申请对地下室进行结构验收，验收后及时安排防水施工，及时回填基坑。 后浇带保护采用4mm后钢板安装在后浇带外侧紧贴，然后在再钢板外侧与后浇带两侧墙体统一施做防水层，在钢板与砼墙接触处施做2道防水附加层。十五、楼梯、阳台栏杆施工方案（一）技术272、准备技术准备在施工前技术负责人主持对各项施工负责人进行施工方案技术交底，并由从业人员施工队长编写安全技术交底对施工人员进行培训及现场作业指导。（二）材料准备根据施工图纸和设计要求，采购工程所需各种原材料。栏杆确定材料符合图纸设计要求无误后，才得进入加工制作，确保不合格材料不得使用。（三）制作工艺（1）各项栏杆按照图纸设计要求并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸制作。（2）室内楼梯及阳台栏杆需现场制作安装，材料进入现场制作安装之前做防锈漆漆两遍，制作过程中，定位尺寸要准确，该切斜角，该磨口的地方磨口，保证角度拼装准确精细。进行拼装时，焊接部位要焊平，对接部位要严密，保证平整度横平竖直。焊接部位的273、焊口必须满焊，做到焊口无断缝，无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。型钢扶手要抛光磨平，在确保施工现场无污染情况下进入现场安装。（3）楼梯、阳台、露台及入口栏杆制作后进行，除锈达到无锈无痕，完成后检验员根据图纸要求进行检验，成品要求表面光滑清洁度强，整体效果美观大方，安装过程中注意不要擦伤损坏。（四）预埋件及栏杆安装1、水平安装工艺楼梯、阳台、露台等处的栏杆均按照所提供的标准线为栏杆安装水平标准。2、安装工艺（1）产品制作好后按图纸上所有规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。（2）预埋件安装根据图纸设计要求和施工现274、场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。（3）室内栏杆所提供的标准线抄水平定位安装，预埋间距根据楼梯踏步数量及图纸设计要求，安装定位。（4）安装偏差必须符合国家规定和设计要求，达到验收标准。（5）预埋件，楼梯、阳台栏杆安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求。扶手直线度3mm，垂直度3mm，栏杆内距误差3mm，对角线误差3mm，预埋件垂直误差3mm，水平误差3mm。（6）预埋件安装定位准确无误经验收后刷两道防锈漆，再进行栏杆安装。（7）楼梯及阳台栏杆安装完成后，接部位打磨光滑，刷两道防锈漆，经验收后再做表面一致处理。（8）室外栏杆安装过程中，防止阳台栏杆擦伤损坏，应做防护。（275、五）阳台栏杆玻璃安装（1）玻璃放样、提供玻璃加工尺寸及图纸。（2）螺栓预埋安装。（六）楼梯、阳台金属栏杆油漆施工准备：、材料要求：a、油漆：光油、清油、铅油、调合漆（油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸清漆、防锈漆等。b、填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。c、稀释剂：汽油、煤油、醇酸烯料、松香水、酒精等。d、催干剂：钴催干剂等液料。、主要机具：a、油刷、开刀、牛角板、油画笔、陶子（掏刷栏杆上下口不易涂刷部位的工具）、洞丝箩、砂纸、纱布、腻子版、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。、作业条件：a、施工环境应通风良好276、，湿作业已完成并具备一定的强度。环境比较干燥。b、大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。c、施工前应对金属栏杆面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。d、操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。e、刷末道油漆前，必须将阳台栏杆玻璃全部安装好。、操作工艺：a、工艺流程：基层处理刮腻子刷第一遍油漆 (刷铅油抹腻子磨砂纸装玻璃)刷第二遍油漆 (刷铅油擦玻璃、磨砂纸刷最后一遍调合漆)。以上是金属栏杆表面施涂混色油漆中级做法的工艺流程。如果是普通混色油漆工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。如果是277、高级混色油漆工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍后，增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍油漆，即可成高级混色油漆工程。b、基层处理：清扫、除锈、磨砂组。首先将金属栏杆表面上浮土、灰浆等打扫干净。已刷防锈漆但出现锈斑的金属栏杆表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆，待防锈漆于透后，将金属栏杆表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整（金属表面腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜）。待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用278、潮布将表面上的粉末擦干净。c、刮腻子：用开刀或橡皮刮板在金属栏杆表面上满刮一遍石膏腻子（配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。d、刷第一遍油漆：刷铅油（或醇酸无光调合漆）：铅油用色铅油、光油、清油和汽油配制而成，配合比同前，经过搅拌后过箩，冬季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，铅油的颜色要符合样板的色泽。刷铅油时先从栏杆部开始涂刷，刷油时不得刷到地、墙上，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。十六、分户验收方案（一）施工安排1、分户验收划分原则以单位工程每户住宅划分检验批。当每户检验279、批具备条件时，可以验收。住宅部分的验收划分:以每一个住户为一个检验批，进行检验，以房间为单位全数记录。2、分户验收组织（1）建设单位责任组织施工单位编制分户验收方案。在结构工程施工之前，组织施工单位，编制分户验收方案，并由监理单位、建设单位验收。组织施工、监理单位研究确定分户检验批项目及内容。组织、协调施工单位、监理单位分户验收工作，协助解决分户验收中测量设备、人员、资金等问题。与施工、监理、物业单位有关人员共同参加分户检查验收，并及时确认，签字盖章。住宅工程交付使用时，住宅工程质量分户验收表作为住宅质量保证书的附件一并交给业主。住宅质量保证书所列事项：a保修范围和保修期限。b施工单位工程质量280、保修负责人姓名、电话以及办公地点。c物业公司名称、电话。d工程质量保修程序和处理时限。e建设单位工程质量保修监督电话。上述事项，应当在住宅单元人口进行公示，公示期不少于6个月。（2）施工单位责任编制分户验收方案a各方职责；参照相关规定，由建设单位组织施工、监理单位研究确定。b根据分户验收确定检验批项目和内容的原则，确定每户住宅和公共部位的分户检验批项目、以及检查内容和数量。c根据分户检验批项目分别绘制抽查点分布图。d根据设计文件和户型特点，编制含有各种户型、不同设计做法的户型设计做法表。配备足够的质量检查人员和检查测量工具。质检人员要具备相应资格，熟悉和掌握分户验收内容及方法。根据分户验收在工281、程装修、竣工阶段工作量大的特点，安排和调整质检人员及测量工具。按分户验收方案中确定的分户和公共部位检验批项目和内容，参照户型做法表和抽查点分布图，会同建设、监理单位有关人员对分户验收项目检查，并及时记录，签字盖章。分包单位专业技术负责人也应会同总包单位有关人员，参加分包项目的质量检查评定，并完善签字手续。(3)监理单位责任验收施工单位编制的分户验收方案。参与确定分户验收方案中的每户住宅和公共部分的检验批项目、以及检查内容和数量。配备一定数量的具有相应资格的监理人员，以及足够的检查验收工具。按分户验收方案中确定的每户住宅和公共部位检验批项目和内容，参照户型做法表和抽查点分布图，验收施工单位分户验282、收检查评定结果，并记录问题，对不合格项下发不合项处置记录，签署验收意见并签名。3、劳动组织及职责分工本工程设一名质检员，牵头负责分户验收各项工作。（二）质量检查分户验收1、技术准备、工具准备熟悉审查图纸。经纬仪、水准仪、小线，线坠，钢尺、盒尺、靠尺、塞尺、检测尺。2、现浇结构外观尺寸偏差分户验收（1）一般规定当分户检验批的主控项目质理检查全部合格，一般项目的合格点率达到80%以上，且没有严重缺陷时，即不合格点实测偏差，小于允许偏差的1.5倍为合格。（2）外观质量、尺寸偏差主控项目的外观质不能有严重缺陷，一般项目不宜有一般缺陷。主控项目不能有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，一般项目尺寸偏差要符283、合下表规定。主控项目全数检查，一般项目检查数量按每户划分检验批，在同一批内对梁、柱构件抽查不少于3件，对墙、板按有代表性自然间抽查不少于3间。现浇混凝土外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构284、件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接外混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置（墙、柱、梁）8钢尺检查轴线位置（剪力墙）5钢尺检查垂直度（层高285、5m）8经纬仪或吊线、钢尺检查垂直度（层高5m）10经纬仪或吊线、钢尺检查标高（层高）土10水准仪或拉线、钢尺检查标高（全高）土30水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸十8，一5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查（3）分户实测验收内容结构墙体尺寸买测内容分别是：墙体轴线位置、垂直度、标高、截面尺寸、表面平整度。检查时，在分户验收抽查点分布图中规定的房间，按照上述实测内容，使用相关测量工具，参照下列测量位置和数量进行检查，并全数记录。a.检查被查房间墙体轴线位置时，使用钢尺等测量工具，对每面墙体进行测量，每面墙不少于1个测量点。建议通过测量和记录房间开间、进深方向净空尺寸来推算轴线位置b.检查被查286、房间墙体垂直度时，使用经纬仪或吊线、钢尺等测量工具，对每面墙体测量，测量点设置在距墙角500，距地300位置且每面墙不少于1点。建议使用2米托线板，以墙体允许偏差8mm、剪力墙允许偏差5mm作为垂直度标准。c.检查被查房间墙体标高时，使用水准仪或拉线、钢尺等测量工具，利用室内1米线，对每面墙体门窗洞上口标高测量，每门窗洞口测量一点。d.检查被查房间墙体截面尺寸时，使用钢尺等测量工具，对每面墙体厚度测量，测量不少于1点。e.检查被查房间墙体表面平整度时，使用2m靠尺和塞尺等测量工具，在每个墙面中心区域，横、竖方向各测量1点，取较大值作为一面墙测量值。结构楼板实测内容分别是：楼板标高、截面尺寸、表287、面平整度。检查时，在分户验收抽查点分布图中规定的房间，按照上述实测内容，使用相关测量工具，参照下列测量位置和数量进行检查。a.检查被查房间楼板标高时，使用水准仪或拉线、钢尺等测量工具，在楼板4个房角位置测量，每块楼板测量点不少于4点。建议通过使用塔尺，测量房间净高尺寸，进而推算楼层标高。b.检查被查房间楼板截面尺寸时，使用钢尺等测量工具，在楼板1个房角位置和楼板中心位置测量，测量点不少于2点。(计算基准值)c.检查被查房间楼板表面平整度时，使用2m靠尺和塞尺等测量工具，在楼板中心区域横、纵两个方向测量，每个方向不少于1个测量点。3、砖砌体分户验收（1）一般规定本工程砖砌分户验收主要是砌块砌筑的288、分户隔墙。每户抽查不少于3间，不足3间全数检查。（2）主控项目及一般项目规定内容砖砌体的位置及垂直度允许偏差符合下表规定。砖砌体的位置及垂直度允许偏差和检验方法序号检查项目允许偏差检验方法1轴线位移lOmm用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器2垂直度(每层)1500mm4用钢尺检查2门窗槽口对角线长度差2000mm4用钢尺检查门窗槽口对角线长度差2000mm5用钢尺检查3门窗框的正、侧面垂直度4用lm垂直检测尺检查4门窗横框的水平度4用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链289、部位配合间隙+2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5；-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用lm水平尺和塞尺检查（3）分户实测验收内容塑钢门窗安装工程质量分户验收实测内容分别是：门窗槽口宽度、高度；门窗槽口对角线长度差；门窗框的正、侧面垂直度；门窗横框的水平度；门窗横框标高；门窗竖向偏离中心；双层门窗内外框间距；同樘平开门窗相邻扇高度差；平开门窗铰链部位配合间隙；推拉门窗扇与框搭接量；推拉门窗扇与竖框平行度。检查时，宜对分户验收抽查点分布图中规定的门窗，按照上述实测内容，使用相关测量工具，参照下列测量位置和数量进行检查并全数记录。a.检查门窗槽口宽度时，使用钢尺等测量工290、具，距门窗槽口上下300位置，水平测量各1点；b.检查门窗槽口高度时，使用钢尺等测量工具，距门窗槽口左右删位置，竖向测量各1点；c.检查门窗槽口对角线长度差时，使用钢尺等测量工具，在门窗槽口的企口方向，分别量取槽口对角线长度，两个方向长度分别记录。d.检查门窗框的正、侧面垂直度时，使用1m垂直检测尺等测量工具，在一侧门窗竖框中心位置的正、侧面，各测量1点；e.检查门窗横框的水平度时，使用1m水平尺和塞尺等测量工具，在上横框下口中心位置测量1点；f.检查门窗横框标高时，使用钢尺等测量工具，测量上横框下口距1米线高度尺寸，测量1点；g.检查门窗竖向偏离中心时，使用钢尺等测量工具，在一侧门窗竖框中部291、，测量门窗框两侧宽度各1点；h.检查双层门窗内外框间距时，使用钢尺等测量工具，在每侧门窗竖框中部，测量框间距各1点；i.检查同樘平开门窗相邻扇高度差时，使用钢直尺等测量工具，在同樘平开门窗相邻扇对口缝下端，测量1点；j.检查平开门窗铰链部位配合间隙时，使用塞尺等测量工具，在同一个窗扇的下铰链部位，测量l点；k.检查推拉门窗扇与框搭接量时，使用钢直尺等测量工具，在门窗扇与框搭接处，测量1点；l.检查推拉门窗扇与竖框平行度时，使用1m水平尺和塞尺等测量工具，测量门窗扇与竖框1米范围内最大缝隙，测量1点。5、墙面抹灰分户验收（1）一般规定抹灰工程分户验收按每户为一个检验批，每户抽查不少于3间，不足3292、间时全数检查。（2）主控项目及一般项目规定内容主控项目抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。一般项目a.一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：.普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。.高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。b.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整c.一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表。一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法序号允许偏差项目普通抹灰(mm)高级抹灰(ml1)检验方法1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺293、检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查（3）分户实测验收内容一般抹灰工程质量分户验收实测内容分别是：立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、墙裙、勒脚上口直线度。检查时，宜在分户验收抽查点分布图中规定的房间，按照上述实测内容，使用相关测量工具，参照下列测量位置和数量，对墙体一般抹灰实测内容进行检查，并实数记录。检查立面垂直度时，使用2m垂直检测尺等测量工具，对房间每面墙体进行测量，测量点宜设置在距墙角水平距离500，距地300位置且每面墙不少于1点。检查表面平整度时，使用2m294、靠尺和塞尺等测量工具，对房间每面墙体进行测量，测量点宜设在墙面中心区域，按横竖方向测量，记录较大值。查高级抹灰的阴阳角方正时，使用边长为20厘米的直角检测尺等测量工具，对每间每个阴阳角进行测量，测量点宜设在墙角距地高1m处，且不少于1点。检查墙裙上口直线度时，采用拉5线，不足5m拉通线，使用钢直尺等测量工具，对房间每面墙体墙裙上口处进行测量，测量点不少于1点。6、地面混凝土面层分户验收（1）一般规定水泥混凝土面层工程分户验收按每户为一个检验批，每户抽查不少于3间，不足3间时全数检查。（2）主控项目及一般项目规定内容主控项目面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。注：空鼓面积不应大于400cm2，295、且每自然间(标准间)不多于两处可不计。一般项目a.面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。b.面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。c.水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。注：局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间(标准间)不多于2处可不计。d.楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于lOmm，每踏步两端宽度差不应大于lOmm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。e.水泥混凝土面层的允许偏差和齿角应整齐，防滑条应顺直。f.水泥混凝土面层的允许偏差和检验方法应符合下表规定。水泥混296、凝土面层的允许偏差和检验方法序号检查内容表面允许偏差检查方法1表面平整度5mm用2m靠尺板和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4mm拉5m线和用钢尺检查3相邻踏步高度差10mm观察和用钢尺检查4踏步两端宽度差10mm观察和用钢尺检查（3）分户实测验收内容水泥混凝土面层分户质量验收实测内容分别是：表面平整度、踢脚线上口平直、相邻踏步高度差、踏步两端宽度差、旋转楼梯踏步两端宽度。检查时，宜在分户验收抽查点分布图中规定的房间，按照上述实测内容，使用相关测量工具，参照下列测量位置和数量，对水泥混凝土面层实测内容进行检查，并全数记录。检查表面平整度时，使用2m靠尺板和楔形塞尺等测量工具，测量点宜设在房间地面中297、心区域，按纵、横方向测量，且各不少于1点。检查踢脚线上口平直时，采用拉5m线和用钢尺等测量工具，对每面墙踢脚线上口处进行测量，且不少于1点。检查相邻踏步高度差时，对每跑楼梯上下端踏步高度差进行观察，并使用钢尺测量，测量点不少于2点。检查踏步两端宽度时，对每跑楼梯上下端踏步宽度进行观察，并使用钢尺测量，测量点不少于2点。第八章 沉降、位移、地下室上浮监测方案一、监测的目的、内容和要求（一）监测的目的为了跟踪掌握在施工过程和使用过程中可能出现的建筑物沉降、上浮、倾斜，并为建设单位确保施工安全和使用安全及时提供技术依据。（二）监测的内容监测建筑的沉降变化情况及周边建筑物的沉降倾斜上浮情况。（三）监测298、的要求监测采用精度不低于DS1型的精密水准仪配合铟瓦水准尺进行观测，其准确读数为0.1mm，可估读至0.01mm；具体技术要求按照国家工程测量规范GB50026-2007和建筑变形测量规程JGJ8-2007执行。 二、监测点的布置（一）建立基准点水准基准点应布设在稳定可靠且远离施工区域的地带。根据本工程情况，在小广场西侧设置一个水准基准点水准基准点的代号为J1，在地下室四角及中部、建筑四角及中部设置建筑沉降位移监测点。原则上外四角处、转角处、地下室角落处及其他部位。（二）建立工作点以水准基点为基础在施工区域附近视野开阔处灵活设置工作点，以便于监测工作的开展。（三）建立沉降监测点沉降监测点应根据299、建筑物的立体形状、层数等因数进行布置，沉降监测点布置见上图。三、监测周期、实施步骤和方法（一）施工阶段，结构封顶到竣工观测共7次，施工中每增加一层观测1次，主体结构封顶观测1次，竣工时观测1次。观测过程中，若发生沉降速率过大等情况时，应及时报告业主，并按业主要求增加观测次数。（二）建筑物使用阶段，在第一年观测34次，第二年观测23次，第三年后每年观测1次，直到稳定为止。（三）沉降是否进入稳定阶段决定是否需要继续观测。沉降是否进入稳定阶段应由沉降量与时间关系进行判定，若最后的沉降速率小于0.01mm/d0.04mm/d，可以认为进入稳定阶段。（四）每次实施变形观测时，应按以下要求进行：1、采用相300、同的观测路线和观测方法；2、使用同一仪器和设备；3、观测人员固定；4、在基本相同的环境和条件下工作。四、检测设备及人员配置（一）检测设备配置DS3型水准仪、DJJ2-2经纬仪，双面水准尺。（二）检测人员配置根据本工程施工现场情况，配备建筑物沉降监测人员如下：测量工程师1名，现场技术负责人；测量员2名，现场观测。为了保证沉降监测质量，沉降监测人员固定，没有特殊情况不得变更。五、监测预警及资料的处理（一）监测预警当监测发现出现以下任何一种情况时应提出预警：1、沉降速度超过0.5mm/d；2、建筑物差异沉降量大于（4/1000）L（L为相邻两沉降点之间的距离）；当观测值达到设计警戒值时，应及时报告总301、包单位、监理单位和建设单位，并建议采取应急措施。（二）监测资料的处理在整个监测过程中，监测单位应及时向业主、监理单位和总包单位提供每次观测的数据，监测工作结束一周内向业主提供完整的检测分析报告。第九章 质量管理体系与措施质量是企业的生命，我们本着“干一项工程，树一面旗帜”的决心，精心组织，精心施工，严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保本工程建成为一流的优质工程。本工程将严格按规范化的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。一、ISO9001质量管理体系目标及方针本工程的质量目标是：1、顾客满意度达到85以上；2、合同履约率达到302、100；3、工程分部、分项一次性验收合格率达100；4、杜绝重大质量事故发生；5、创市标准工地；质量方针：突出过程管理、科学诚信服务、追求顾客满意、创造优质业绩、遵纪守法经营、坚持高效履约、不断持续改进、永远追求卓越。二、工程质量管理体系质量管理必须深入到材料、设备进场；土建各分项工程施工、监理工程师对工程进度、质量的依据相应规范认可；工程全面质量验收至工程交付使用的全过程。（一）质量管理体系图根据相关政府部门的政策法规，结合工程特点和企业质量管理相关制度，建立符合工程实际的质量管理体系，体系应包括总承包在本工程项目的的质量管理体系，还应包括业主指定分包工程施工单位在本工程项目的质量管理体系。303、各管理体系既要覆盖工程承包范围，又要渗透于本区域的施工过程之中。施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只要当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。工程质量管理体系图见下图：总承包经理部业主监理企业总部质量检查部门技术部门施工部门质量保证计划质量保证体系质量保证措施工程质量 产品施工过程施工前控制施工中控制施工后控制（二）管理体系设置依据施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个304、高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。（三）管理体系运转的保证项目领导班子成员应充分重视施工质量管理体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。强有力的质量检查管理人员，作为质量管理系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。制定强有力的措