1、宜居莱茵城A1、A2、A6、A7栋及A2栋地下室（1、2防火分区）工程水电安装施工方案目 录第一章 编制说明1 第二章 工程概况2 第三章 施工组织与部署3 第四章 施工方法8第五章 质量技术措施51 第一章 编制说明 第一节 编制内容及范围1 、编制内容本施工组织设计内容包括项目组织架构图、项目主要管理人员简历及资格证书、施工组织与部署、现场平面布置与管理、资源配置与调度、分包计划与总包管理、主要分部、分项工程的施工方案与实施、施工目标与保障措施等自开工至竣工的全过程施工组织管理的内容。2 、编制范围编制范围为A1、A2（及地下1、2防火分区）、A6、A7栋的机电安装工程和室内的给排水、弱电2、预留、预埋，除室外的给水和排水工程及楼栋电源的引入。第二节 编制依据1 、工程招投标文件和工程施工合同。2、 由建设单位提供的本工程施工图纸。3 宜居莱茵城A1、A2、A6、A7栋及A2地下室（1、2防火分区）工程施工现场情况。4 宜居莱茵城A1、A2、A6、A7栋及A2地下室（1、2防火分区）工程详细勘察报告。5 、本工程所涉及的主要国家或行业规范、规程、标准、图集。第二章 工程概况第一节 工程建设概况宜居莱茵城A1、A2、A6、A7栋及A2地下室（1、2防火分区）组团为A区的部份工程。本组团位于长沙市河西岳麓区，常益高速路口以北，雷峰大道以东。利用台地之间的高差，设计了一个地面之上的车库阳3、光车库。阳光车库上再架空，完全实现人车分流，是一个集住宅、商业、休闲等多功能为一体的综合性社区。第二节 工程设计概况1、 机电安装设计概况本工程从地下车库配电房引来220V/380V电源，供给各栋的居民用电。由地下室变配电室桥架引至lAW总开关箱。导线及敷设：照明干线选用BV-045/075kv型聚氯乙烯绝缘铜芯导线，所有干线均穿管墙内暗敷。室内导线均采用BV-045/075kv型聚氯乙烯绝缘铜芯导线，穿管在顶棚内或楼板内墙内暗敷设。本工程防雷等级为三级，建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置等电位联结。本工程供电方式采用TN-C-S系统。2、生活给水：室内给水以小区4、内供水环管供水。污水系统：本工程污、废水采用分流制，室内士000以上污废水重力自流排入室外污水管。室外消火栓环管由市政给水管供水。管材及接口：室内给水管采用内衬塑钢管，卡箍连接及丝接。室外给水管采用球墨给水铸铁管，法兰连接。室内排水管采用排水UPVC管，粘接。室外埋地排水管采用硬聚乙烯双壁波纹管，承插密封连接。室外消火栓管采用球墨铸铁管，法兰接口。第三节 施工环境及条件1 自然环境(1) 温度：极端最高温度40.4，极端最低温度-11.3，全年平均气温17.2。(2) 湿度：年平均相对湿度75%。(3) 降水量：年平均降水量1389.8mm，日最大降水量192.5mm。(4) 风向及风速：全年5、主导风向NW，最大风速20m/s。(5) 其它：基本风荷载0.35kN/m2，基本雪荷载0.35kN/m2，地震基本烈度6度。2 施工条件(1) 场地情况：场地平整已完成，地下室基坑土方已基本完成，项目四周临时围墙已修筑，采用架管防护栏对各标段进行间隔。(2) 交通运输条件：本工程周围市政道路均已形成，交通便利。(3) 施工临时用水用电条件：建设单位在曲塘路边安装了电源，在白沙路边安装了水源。 第三章 施工组织与部署第一节 工程管理目标 本工程施工管理目标见表3.1。表3.1 工程管理目标表序号工程目标目标内容1质量目标质量验收合格。2工期目标工程开工日期：2007年9月10日工程竣工验收日期6、：2009年8月20日3安全及文明施工目标杜绝重大火灾事故，杜绝土方坍塌、高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡事故，杜绝重大机械设备事故，杜绝急性中毒事故，因工年负伤频率控制在2以内。确保湖南省安全文明示范工地。4职业健康及环境保护目标(1)施工噪声：满足国家及长沙市建筑施工场界噪声限值规定，不发生噪声扰民现象。(2)施工扬尘：施工现场目视无扬尘，道路运输无遗洒。(3)固体废弃物排放：施工现场固体废弃物实现资源化、无害化、减量化管理。(4)有毒有害废弃物：对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少环境污染。(5)污水排放：生产、生活污水经处理后排放，水质符合地方标准。(6)资源管理：节能降7、耗，减少资源浪费。(7)杜绝重大环境事故的发生，不出现因噪声、扬尘、运输遗洒、土地污染、水体污染及废弃物处置等环境污染问题造成的执法部门处罚或相关投诉。(8)节材、节水、节能、节地，努力推行绿色施工。第二节 组织机构1 项目组织机构设置宜居莱茵城A1、A2、A6、A7栋及A2地下室（1、2防火分区）工程、我公司将把此工程列为公司重点工程，将在全公司范围内选拔同类型工程施工经验丰富、业务水平高、责任心强、能吃苦耐劳的管理人员组成项目经理部，项目经理部的组织机构图如下：项目生产负责人项目商务经理水电安装部项目经理项目技术负责人水施工员电施工员资料员质检员劳务队劳务队临电维护队2 组织机构概述2.18、 项目决策层项目决策层由水电施工员、资料员组成。以水电施工员为首的项目决策层的主要职责是：对外代表公司履行与劳务队签订的工程施工承包合同；对内履行与公司签订的项目管理目标责任书。2.2 项目管理层项目管理层由本项目的工程技术部、质量安全部、物资设备部、机电安装部等部门的管理人员组成。项目经理部各部门的主要职责如下。(1) 工程技术部：负责工程的施工计划、施工准备与工程实施等日常技术工作管理，等工作，负责工程施工组织设计及专项施工方案、项目质量计划的编制，负责施工复核、技术交底、档案资料、技术资料、检验试验、工程测量等技术管理。负责工程的施工进度计划、施工准备与工程实施等日常生产工作管理，负责机9、械设备配置、使用和现场施工用电、文明施工管理。(2) 物资设备部：负责全标段的设备、物资材料资源统一招标、采购、租赁、验收工作，并根据施工进度计划安排做好统一调配及日常管理工作。(3) 质量安全部：负责工程质量监督工作，质检员负责工程日常质量检查、控制，与各专业工程师一起配合，每月组织工程的质量大检查。负责省优质工程等质量奖项的申报及过程质量监督管理工作。负责工程职业健康安全监督工作，安全员负责工程日常安全检查、控制，与各专业工程师一起配合，每月组织工程的安全大检查。 (4) 机电安装部：负责水电、通风、设备、消防等安装工程的施工组织管理工作，负责对总包单位协调，包括技术、质量、安全、进度、现10、场交叉施工等方面。2.3 项目劳务层项目作业层由各专业作业队伍组成，其职责就是按照项目管理层的要求完成各项施工作业。因本工程施工工期紧、质量要求高，为了保证施工质量，我项目部将按工种选择以往合作过、重质量、守信用的劳务作业队伍进行招标，整个施工过程在高峰期计划为120人左右。第三节 施工部署1施工阶段划分本施工方案考虑安装工程施工共分为四个阶段：施工准备阶段，配合预留、预埋阶段、安装阶段、调试检查交工阶段。2各阶段作业组织.施工准备阶段本阶段的主要工作内容包括合约洽谈，施工图纸的设计交底和会审，各类标准图集及规程规范等技术资料的配备，施工组织设计和项目质保计划的编制。办公场所的搭设安置、施工设11、备、材料、人员进场的准备等。本阶段的工作由项目经理和技术负责人组织，具体实施将编制施工准备工作计划。.配合土建预留预埋阶段 本阶段主要工作是管道预埋套管及预留孔洞、电气防雷接地、电线管的暗敷等。本阶段作业层设一个综合预埋组，配合土建进行施工。该阶段施工进度、质量、安全由项目管理班子相关人员根据施工组织设计控制。.安装阶段本阶段是全面施工阶段，主要工作内容是生活给排水管道安装、卫生洁具安装、照明器具安装、电线、电缆敷设、开关、插座、配电箱的安装、灯具安装，及设备安装。本阶段分层、分系统进行施工作业，专业技术员负责与土建、装饰协调，本阶段施工进度、质量、安全由项目管理班子相关人员根据施工组织设计控12、制。.调试检测交工阶段本阶段的主要是电气动力、照明系统、防雷接地、卫生间给、排水系统、泵、等设备调试。本阶段设电气、管道两个调试小组，电气、管道施工员指导与监督。3 技术交底：为了使施工员明确各自承担的施工任务，了解设计图及要求熟识工程施工方法、操作工艺、技术措施以及质量、安全要求等，以保证施工的进度、质量和安全，各项工作开展都必须进行技术交底。技术复核：本安装工程对重要技术工作，依据现行有关标准、规范、要求进行复核，避免发生差错，影响工程质量和正常使用。技术复核的主要内容有：3.1给排水：地下室防水套管位置，各层卫生间排水管的坡度，卫生间洁 具的安装位置。.室外给排水管道的标高，阀门井和检查13、井的标高。.设备在安装前对基础复核。3.2电气安装：.接地电阻测试，绝缘电阻摇测。.电缆位置、标高、送电方向。.配电箱、高低压柜、变压器、插座、开关，位置及标高。.隐蔽工程：技术复核应在分项工程施工前，由项目技术负责人组织进行，此外，施工人员在施工过程中应经常自行复核和相互复核。3. 3物资检验计划进入本工程主要的物资阀门需要进行密封性试验。物质进场检验由项目材料员负责进行。如有必要，项目材料员可要求专业施工人员协助，检验内容主要为检验出厂合格证或质量证明书，试验报告单，查验产品种类、规格、型号、数量外观质量等。阀门的密封性试验由材料员和施工员及送检部门共同进行，试验压力为工作压力的1.5倍，14、以无渗漏、无损伤为合格，试验数量为同批货中抽者5%，但不少于5只。第四章 施工方法4.1 给排水部分4.1.1给水管道安装通用方法（1） 工艺流程安装准备管件预制加工干管安装立管安装支管安装管道防腐和保温管道冲洗、试压。（2） 安装准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（3） 管件预制加工在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。（4） 管道支吊架制15、作安装1）管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能使用气焊工具开孔。2）钢管水平安装支吊架制作最大间距要求如下所示：公称直径（mm）1520253240506580100125150支架最大间距（m）保温管1.522333444.556非保温管2.533.544.55666.5783）支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡，不锈钢管道与支吊架及管卡接触处，必须用橡胶垫隔离。（16、5） 立管安装1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。阀门安装朝向应便于操作和修理。立管穿楼板时应加套管，立管的接口不应处在套管中。立管安装时，每层至少应设一个管卡，层高5m及以下者设一个管卡，层高5m以上者栽两个管卡。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。支管的甩口应明露并加好临时封堵。（6） 支管安装1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定17、不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。（7） 管道系统试压1）暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。2）检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏18、，为合格。（8） 管道冲洗、通水试验1）管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。2）给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。4.1.2 排水管道的安装（1） 工艺流程安装准备管道预制污水干、立管安装污水支管安装卫生器具通球、灌水试验（2） 安装准备1）根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。2）管材、管件、橡胶圈、卡箍的质量应符合产品标准的规定，并有合格证；备料的数量应足够。3）管道安装的顺序宜逆水流方向从下游向上游安装，即：排出管-立管-支管-卫19、生器具。4）管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥沙、砂、石及其它杂物。5）管材的切割口应清除切口的毛刺，外圆略锉并倒角。（3） 污水干、立管安装1）立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。2）安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，加密封圈上卡箍，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，堵好立管。3）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，按照设计要求用型钢做固定支架，注意清爽20、美观。（4） 污水支管安装1）支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管对准立管预留口，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后上卡箍。2）支管设在吊顶内，末端有清扫口的，应将管接至上层地面上，便于清掏。3）支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。（5） 管道支吊架的设置1）立管支吊架的设置：立管的固定支架之间的间距宜为3m左右；支架设置应位于直管段上，支架宜靠近管道接口；2个接口之间的管段上至少有1个支架；立管底部的弯头或三通应设支吊架；每一条长度为3m或3m以下的横21、管只需一个支吊架来固定，支吊点应靠近管道接口，与接口中点的距离应小于450mm。2）横管支吊架的设置：横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支吊架；横管必须固定牢固，使管道平直和坡度准确；每一条长度为3m或3m以下的直管，只需一具支吊架来固定，支点应靠近管道接口，与接口中点的距离应小于450mm；横管段上固定动员上架的间距不宜大于9m，两个固定支吊架之间再要求设滑动支架，横管起始端正党风和终端的支吊应为固定支吊架；与坐便器（下出水）连接的90顺水弯头，应有固定支吊架将其固定。（6） 通球、灌水试验1）污水立管安装后，按规定要求进行通球试验，采用75%管径的皮球进行试验，以皮球自由顺利出来为合格；22、凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。2）检验方法：满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。4.1.3防腐绝热工程(1) 防腐绝热基本要求1)所用绝热材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件，应符合消防防火规范要求，所有防腐涂料和油漆必须为在有效期内的合格产品。2)油漆的漆膜的质量均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。3)管道绝热应在防腐及水压试验合格后方可进行，不能颠倒工序。如需先做绝热层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处绝热。4)管道绝热层应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂23、。绝热层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%。5)管道绝热需要合理安排以保证一个完整的绝热。水管穿墙、楼板处，绝热不得间断，并用不燃材料堵严。6)保温的对接口须作交错，并以50mm宽的铝箔防潮贴片将接口紧密封贴。7)特殊部位绝热a.水管在承托支架处的绝热和保护所有绝热水管需要在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和绝热，硬木管垫的宽度需与管道托架的宽度相同。所有穿越保温层的管道支撑需提供妥善和足够的保温，以确保不会产生结露。b.固定支撑绝热、管托支座绝热固定冷水管道的固定支撑需安装绝热，其覆盖范围距离管道绝热表面不能少于200毫米。在管托支座位置用有关管道相同规格的绝热材料填充在管外壁及支座间的24、空隙内，然后将多余绝热材料与支座齐口切平。c.穿越防火隔墙板的管道绝热穿越防火分区的绝热管道，外覆的绝热材料耐火程度必须与防火隔墙板的耐火要求相同。d.阀门、过滤器及配件所有需要绝热的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的绝热厚度做相同厚度的绝热。对所有有突出的金属部件和阀杆需作彻底保温密封。外型设计应满足装拆时不会使绝热材料受破损。阀门的外壳覆盖到阀杆。法兰的接口位置留出一定间隙方便法兰的拆除。 (2) 防腐刷漆要求1)管道需按设计图纸及技术规范要求刷漆。2)所有由铁或钢的制成品包括：管道及支架、吊架、水箱等。3)除特别注明或经建筑师特殊批准外，油漆的工作环境需要清洁而干燥，环境温度低于25、4或相对湿度高于90%的环境下不能进行任何油漆工作。4)油漆前所有涂刷油漆的金属表面进行干燥与清除污染杂物（灰尘、油脂、锈蚀、垢渍等）5)金属表面的处理方法采用厂商推荐的化学清洗剂进行清理，然后使用钢丝刷对难以清理点进行清除。尽量避免采用喷砂打磨的方法。镀锌金属材料刷漆前，需要先涂刷磷化底漆，以加强镀锌表面附着力，保证油漆后不会脱落。6)油漆产品在指定的使用期限内使用，有关油漆使用后，不允许填加新油漆或稀释剂。所 有油漆表面的总干漆层厚度最薄不能少于0.2mm。漆层未完全干透时，严禁进行下道工作。7)油漆涂刷前作好成品保护工作，所有需要保护物件均进行保护性覆盖，尤其需要特别注意的位置是外露螺栓26、螺栓孔。4.2消防水系统1.施工流程图(1)室内消火栓给水系统 施工准备 配合土建预埋 消防箱安装 管道冲洗、试压 管道油漆、标识 系统调试 泵房管道、设备安装 消防系统总调试 立管安装 技术交底 内部验收 竣工验收 地下室管道安装 (2)自动喷水灭火系统系统 地下室干管安装 配合土建预留、预埋 各区立管安装 配合装修安装喷头 管道冲洗、试压 管道油漆、标识 系统调试 泵房设备、管道安装 消防系统总调试 附属结构层间管网安装 技术交底 层间管网安装 管道冲洗、试压 内部验收 竣工验收 管道二次冲洗、试压 施工准备49 2.施工技术措施室内消火栓给水系统安装（1）立管安装在安装前必须先明确立管27、上的消防箱布置形式，以保证以后能顺利连接；另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度，以便准确预留接消防箱的叉口。若因为工期时间短，无法获得由装修单位提供的标高线，则宜采用下进水的消防箱，立管叉口留高度在750800mm之间。根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。（2）水平管安装地下水平管在上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在上主管时，要将各管口清理28、干净，保证管路的畅通。预制的管子要小心保护好，可用加装临时物件方法加以保护。支架应根据图纸要求或管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求。（3）消防栓安装栓口离地面高度为1.1m，栓口中心离箱背面100mm，离箱侧面140mm。箱体找正稳固后把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。（4）系统（管道）的试压和冲洗系统全部安装完毕或部分管道安装29、完毕，均可进行水压试验；由于系统整个管网的面积大，数量多，应分段实施，每个班组负责的部分宜划分23次进行。（5）管道、支架油漆油漆前，被涂的金属表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行，未经试压的钢管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。人工涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不应有“花脸”和局部堆积现象，不得漏涂。涂漆时的环境温度不得低于5，否则应采取适当的防冻措施；遇雨、雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。管道、支架、阀门等设计规定的部分刷红丹环氧防锈底漆二道，再刷两道30、环氧磁漆面漆。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。管道涂漆除为了防腐外，还有一种装饰和辨认作用，必须按照设计要求的颜色涂刷并注明介质的流动方向，一般消防管道涂红色。（6）系统调试消火栓系统调试主要包括水源测试、消防水泵性能试验，屋顶消火栓功能试验和系统的联动试验等内容，要求达到：平时管网的压力达到设计工作压力，室内消栓用水量均为20L/S，室外消火栓用水量均为15L/S，室内消火栓充实水柱不小于7mH2O，保护面积达到设计和规范要求；联动试验时，按动消防箱的按钮能在5秒内起动消防水泵。（7）系统验收消火栓系统在联动调试完毕后，汇同其他完成的消防工程，由建设单位向消防局提出申请验收。3.31、自动喷水灭火系统安装（1）施工安排施工面大部分都在各楼层进行层间管网的安装，任务划分时以层为单位。（2）施工过程1）立管安装立管安装采用倒装法。利用卷扬机提升立管,从上往下安装,既安全,又容易安装,效率高,而且质量好,劳动强度低,省去材料的垂直运输量等等.因此,在本项目管井里的立管尽可能创造条件采用倒装法安装，各种管道按照自上而下顺序安装。2）层间管网安装安装管网前，必须先和其他安装专业（空调、电气、设备等）核对，有吊顶的还须与装修单位会审，以明确天花的高度和管道的走向；尤其在走廊部位，管线众多、复杂，而且是喷淋主管必经之处，所以一定要排列好位置，避免相互碰撞。管道安装前按定好的管道位置、标高32、拉线，然后制安支架 丈量管段 切管套丝 地下连接 上管 管码固定，由主干管到各房间分支管依次进行。设置支架的位置不能影响喷水效果，一般吊架与喷头的距离不宜少于30cm，与末端喷头的距离不大于75cm；在每段管子上至少设置一个支架，相邻两喷头间管段上设置一个吊架，且吊架的距离不宜大于3.6m。管道穿越墙体时，应加装穿墙套管，穿墙套管长度不得小于墙厚，且连接口不得置于套管内。管道丝扣连接一般要露出23个螺距；施工完毕后及时将外露麻筋清除。各层喷淋管安装完毕暂不与主管连接，试压合格后再连接。系统管道宜有0.20.5坡度，坡向排水管处。3）喷头安装喷头安装应在系统管网试压、冲洗合格后进行。本工程有边墙33、型喷头、普通上、下喷头和不同动作温度之分，在安装时要注意分清。喷头的安装应采用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；安装时若发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应立刻更换喷头。上喷头在可在管道试压冲洗完毕后安装；对于其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷头。闭式喷头安装前应抽检其密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。4）湿式报警阀组的安装湿式报警阀组为系统的核心设备，安装前必须先看清楚有关说明和附图，尤其是所带的配件安装的顺序和方向不要弄错，否则直接影响阀组的使用。阀体中心距离地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m；阀门的标识牌要清楚易34、见；确定湿式报警阀安装位置，先安装支撑湿式报警阀的支架和控制阀；压力表安装在报警阀上便于观测的位置，排水管和试验阀装于便于操作的位置；报警阀配件安装宜在交工前进行，按说明书及组装图安装；水力警铃安装在公共通道或有人的值班室内，与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。5）消防系统组件安装消防系统组件主要有：阀门、压力开关、水流指示器、水位计等，均为系统的重要控制组成部分，安装时小心按要求施工。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的距离为750mm以上。压力开关应垂直安装在通往水力警铃的管道上。水流指示器在管道试压冲洗完成后，方可安装；其尺寸必须与管径相匹配；其动作方向和水流方向一致，且不允35、许与管道有任何摩擦接触。阀门的安装必须考虑到预留空间作维修、保养时用，所有手轮开关必须设置在利于操作的位置。6）系统（管道）的试压和冲洗自动喷淋系统安装完毕后，应对系统进行试压及冲洗。它的试压和冲洗比一般给水系统有更严格的要求，具体体现在试压的强度比给水系统要求高，试压时间长；冲洗的流量也有明确的要求，务求将内部的杂物彻底清除干净，不能影响喷头的喷水流量。 试压时应按每层的每一个报警分区（即一个信号阀控制的区域）分别进行，有天花的部分在天花安装前先进行一次试压；待配合天花龙骨安装好下喷管段后，还要进行试压。立管和系统主干管另外单独试压。试压时对于封闭的系统，应在最高点设临时排气点，以保证空气能36、顺利排完，否则会影响压力表的读数。试压前，检查各系统管道走向及流程均符合图纸设计要求，支、吊架牢固可靠，再检查盲板是否封好，喷头管口是否堵塞好，排气阀是否装好；试压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净；加压应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和无变形，且压力下降不应大于0.05Mpa。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h检查，应无泄漏。冲洗时以清洁水作介质，冲洗水流速度不宜小于3m/s，冲洗应连续进行，直至冲洗水出口颜色和入水口基本一致。7）管道、支架油漆管道在试压完成后可以进行油漆37、，喷淋管道宜涂红色底加黄色色环。8）系统调试本系统调试主要包括水源测试、消防水泵调试，报警阀调试，排水装置调试。9）系统验收系统在联动调试完成后，汇同其他完成的消防工程，由建设单位向消防局提出申请验收。 4.3建筑电气4.3.1 主要施工程序施工准备预留预埋基础型钢及支吊架预制安装电缆桥架敷设管路敷设变配电室安装配电箱、柜安装管内穿线电缆敷设电机检查接线防雷接地安装电气照明器具送电和调试竣工验收4.3.2 主要施工方法及技术要求4.3.2.1 施工准备熟悉图纸，不仅要熟悉电气施工图，还要了解建筑和结构施工图以及其他专业图纸，电气施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他专业间的配合情况38、。核实图中选用设备、材料，工机具、测量器具准备，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、提出备料及分批采购计划。4.3.2.2 预留预埋施工人员按图纸的要求和施工规范的规定（或实际需要），经过综合考虑，确定盒（箱）的正确位置，及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒（箱）的位置。配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋。施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计要求验收合格后方可继续进行下道工序施工。紧跟土建进度计划，合理制定本专业的预埋计划。1 预留孔洞在土建绑扎钢筋前39、，根据施工图纸桥架线槽过墙、楼板及嵌入式配电箱确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，与其配合将木盒嵌入图示位置，并将木盒固定牢固并复核，混凝土浇注时专人看护，混凝土浇注完，拆模后进行技术复核。2 管路预埋1)预埋的线管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平情况，管内壁光滑无毛刺。2)暗配的电线管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的线管，离砼表面的净距不小于15mm。3)敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加40、工（弯曲、锯割），将管与盒按已确定的安装位置连接起来，管路连接采用套管连接，安装时连接管的对口处在套管的中心，套管长度为连接管径的1.53倍，涂胶均匀连接牢固、严密。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上。4)管口及接线盒内塞上专用泡沫塑料堵头，防止进入水泥砂浆和杂物。5)隐蔽验收前，施工人员检查是否有管、盒遗漏或错位情况，并用油漆在接线盒处作标记（强、弱电颜色分开），以便拆模后进行寻找。检查无误后，汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。浇注砼时，要派专人进行防护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。7)土建拆模后，及时派人进行清理，将线管内清扫干净后，穿入41、铁丝，为下一步穿线工作做准备。 8)过外墙套管的施工工艺上有严格的要求，穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈（利用钢性防水套管），电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中，墙内侧的管口打喇叭口，墙外侧的管口采用止水法兰。3 防雷接地装置预埋本工程利用桩基和地梁及承台主筋焊接构成的钢筋网作接地体。接地电阻1。防雷引下线采用结构柱内主筋通长焊接连至基础钢筋，安装时配合土建钢筋施工进行可靠连接。作为防雷引下线及接地体的钢筋，采用搭接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，并且至少要三边焊（两侧和一个端头），以保证电气通路。屋面上的避雷带支架与墙内的立筋、立筋与结构柱内主筋42、每个结构柱内主筋与基础梁内主筋均进行可靠焊接，从而保证每个结构柱从上至下连成电气通路。见图4.2.2-1图4.3.2-1防雷接地搭接示意图结构柱内主筋每层施工时，将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆，以便施工时准确寻找。同时钢结构予埋件与避雷引下线焊接良好。4.3.2.3基础型钢及支吊架预制安装1 基础型钢制作安装1）施工时按图纸要求预制加工型钢架，型钢下料采用切割机，切割要精确。型钢按设计及设备尺寸，调整好长度，下料先点焊找平后再施焊，用台钻钻好固定孔，刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固，补刷防锈漆。2）基础槽钢安43、装允许偏差：不直度每米1mm、全长5mm，水平度每米1mm、全长5mm。3）基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地扁钢进行焊接，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础槽钢刷两遍面漆。2 支吊架制作、安装1）合理计算材料用量，综合考虑各种支架长度，成批加工制作，尽量利用定尺型材，做到物尽其用。2）用切割机下料，不得用气焊吹割，除去毛刺，做好搭角组对，点焊调直、调平、搭面、三面满焊，焊后立即清除焊渣。3）所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。4）支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，保证打孔正确，安装时做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。44、4.2.2.4 电缆桥架敷设 水平方向的电缆桥架采用托盘式或梯级式，垂直方向采用梯级式1 桥架安装工艺流程见图13.2.2.2-2：图4.3.2.2-2 桥架安装工艺流程2 水平桥架支架采用圆钢或角钢作支架，为了防止桥架摇晃，每隔15m及在桥架的转角处用型钢支架固定，支架采用膨胀螺栓固定。3 电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m；垂直安装的支架间距不大于2m。桥架安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。4 桥架的所有断口、开孔实行冷加工。电缆桥架、线槽须在工地上切割，切割后尖锐边缘加以修整，以防电缆刮伤，切割面涂上防腐漆。5 桥45、架与钢管连接用锁母固定，管口设护口。6 桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。7 钢制桥架直线段超过30m时，设伸缩节。跨越建筑物变形缝的桥架设补偿装置。8 金属桥架安装时的接地 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠具体规定如下：1）金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。2）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，接地线最小允许截面积不小于46、4mm2。3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。9 分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平安装的桥架宜从里到外，水平相邻桥架净距不宜小于50mm，层间距离不小于30mm，与弱电电缆桥架不小于0.5m。10 桥架在穿越不同防火区时设置防火隔堵措施；在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。4.3.2.5 管路敷设及管内穿线：1 管路敷设 配管施工程序1）暗管敷设的施工程序见图4.2.2.5-1施工准备 预制加工管煨弯 测定盒箱位置 固定盒、箱 管路连47、接 变形缝处理 图4.2.2.2.5-1 暗管敷设的施工程序2）明管敷设的施工程序见图4.2.2.2.5-2施工准备 预制加工管煨弯、支架、吊架 确定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒箱固定 管线敷设与连接 变形缝处理 图4.3.2.2.5-2 明管敷设的施工程序2 暗管敷设1）暗管敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入混凝土内的焊接钢管内刷防锈漆，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。2）预制加工：（1）钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。（48、2）管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。（3）管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。3）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。4）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路49、配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。5）暗管敷设方式：（1）随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，使用机械开槽，管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。（2）现浇混凝土楼板配管：先找准位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。（3）暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。50、3 明管敷设1）管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。支吊架的规格不得小于以下规格：扁铁支架3030mm；角钢支架25253mm。2）测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀， 3）支、吊架的固定方法：本工程的支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。3）变形缝处理：在建筑物的伸缩缝处安装电线管，要局部采用金属软管连接，以保护51、建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。4 金属软管的安装1）钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管作保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。2）金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。3）金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。5 管内穿线1） 导线敷设的工艺流程见图导线敷设的工艺流程2） 电线进场检查验收：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格。电线进场后，必须对52、电线进行详细的检查验收，检查电线的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。3） 清扫管内杂物：由于穿线工程距离配管工程一段时间，管内穿线前，再次对管路进行疏通，清理出管内积水和杂物，对弯较多的管路要用空压机吹入滑石粉保护线路。4） 管内穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：（1）同一交流回路的导线必须穿在同一管内（2）不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。（3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。电线敷设完成后，管口要有保53、护措施。电线要严格按下表区分颜色：电线配色表黄色绿色红色浅兰色黄绿双色交流ABCNPE5 导线连接1）导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，包缠绝缘。2）导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。6 绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用50054、V，量程为0500M的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。4.3.2.2.6 配电箱（柜）安装1 安装工艺流程见图 配电箱安装工艺流程图根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。1）明装配电箱的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后55、进行固定。明装配电箱安装见图。 明装配电箱安装2）暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。3）落地配电箱的安装落地配电箱安装见图。 落地配电柜安装示意图基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复56、测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，设备安放好后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。使安装允许偏差符合下表规定：安装允许偏差表项 目允许偏差（mm）垂直度1.5水平偏差相邻两柜或箱顶部2全部柜或箱顶部5盘面不平度相邻两柜或箱面1全部柜或箱面5柜或箱间接缝偏差24）配电柜的水平调整可用水平尺测量。垂直情况的调整，沿柜面悬挂一磁力线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，如果距离不等，可用薄铁片调整使其达到要求。柜体与柜体之间应用镀锌螺栓紧密固定，柜体与基础型钢间采用螺栓连57、接。5）在柜体上安装的支架必须采用螺栓连接，在柜内安装的电缆要固定牢靠。对安装完毕后，所有开关柜必须有可靠的接地。6）设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。柜内接线完毕，用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，准确标识设备位号、回路号。2 绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧58、贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。4.3.2.2.7电缆敷设1工艺流程见下图. 准备工作电缆敷设整理挂标志 电缆敷设工艺流程2 施工准备1）电缆敷设前一定要进行详细外观检查，包括规格、型号、截面、电压等级等均要符合59、设计要求。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。10KV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。1KV以下电力电缆，用1KV摇表摇测，绝缘电阻值要不低于10M；控制电缆用500V摇表摇测，其电阻不小于0.5M。电缆测试完毕，电缆端部要用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。2）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，要将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。3）临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。4）在桥架上多60、根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。5）电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时要按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。6）电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般要在电缆起止点附近为宜。架设时，要注意电缆轴的转动方向，电缆引出端要在电缆轴的上方。3 室内电缆敷设：1）电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。2）不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积61、大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。3）敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近应采取防滑措施。4）沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。5）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。4 挂标志牌1）沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2 米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。直埋电缆在直线段每隔50-100m处、电缆接头处、转弯处要设置明显的方位标志桩。以便于电缆检修时查找和防止外来机械损伤。2）标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固62、。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。5 摇测电缆绝缘选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10M。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。6 电缆头制作电缆头制作采用热缩电缆头工艺制作，如图所示，加热收缩温度为110120，电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。高压电缆头须做直流耐压试验及泄漏电流测量，见下图。电缆头制作图防潮段密封胶填充60压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、兰四色塑料63、带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相四线电缆利用相色鉴别。对于旋转电机，为了得到所要求的旋转方向，采用特殊的线芯套圈来鉴别连接的端子。4.3.2.2.8 电机检查接线1 接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5M，如不符合应进行干燥处理。2 引入电机接线盒的导线应有64、金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。3 引入导线色标应符合，A相黄色，B相绿色，C相红色，PE线黄/绿，N相兰色（浅兰）相间色的要求。4 导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：1）截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。2）截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。3）接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。4）仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机65、的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。5 电机试运转应具备的条件：1）建筑工程结束，现场清扫整理完毕；2）现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；3）电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到；4）与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件；5）电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误；6）电机的绝缘电阻测试符合规范要求。6 电机试运转步骤与要求：1）拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。2）有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。66、实际旋转方向应符合要求。3）动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。4）试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。5）电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。6）空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。4.3.2.2.9 防雷接地本工程建筑防雷，属于二类防雷建筑。接地极利用桩基主筋，接地体利用地梁主筋焊接导通一体。引下线采用对角主筋焊通，中间设有均压环。1 各部位施工内容基础底板接地体、总等电位引上线、防雷接在引下线、外露预埋铁、总等电位联结、局部等电位联结、避雷带等2.防雷系统的施工方67、案1）.利用结施图标示的桩基钢筋通焊作为接地极，对应柱内、对角主筋作为引下线。2）.利用建筑物地梁主筋焊成10m10m的防雷网并与接地极、外廊接地线焊成电气通路组成接地体。3）.利用10圆钢将室内外所有金属外露件与预埋件可靠的与引下线、接地网、接地体、接地极焊接。4）.配电间、发电机房、设备间的基座预埋件与预埋钢板利用404扁钢通焊成电气通路。3 接地装置1）本工程利用结构基础作接地网，底板内的主筋焊接连通，作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及用途设备（或系统）接地，共同接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。2）将底板内结构主筋焊接连通68、，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接，并将主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。4 避雷引下线1）本工程利用竖向结构主筋作防雷引下线，按图中指定的部位，将柱内的四条通长焊接的主筋，并与屋面避雷装置相连。主筋接头处接地跨接线使用14的圆钢，双面满焊，焊接长度大于100mm。所有作为引下线的主筋，须用油漆作好明显标记，并在图中所示位置作好测试点。2）室外接地测试点设置专用测试箱，接地测试端子与预埋接地板可靠连接。室外接地测试箱根据幕墙和室外工程的具体情况设置，设置要美观，便于检测。5 总等电位连结1）在各层配电室、设备间、卫生间、外墙设等电位连结端子。所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗等金69、属构件均应与等电位联结端子电气连结。2）所有强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将金属套管采用BV-10导线、10镀锌圆钢或镀锌螺栓与该端子可靠连接。3）泵房的进出水总管、空调机房的冷冻水管、冷却水管、热水管、配电房的金属门窗、建筑物钢筋和金属构件与配供电系统最近处的保护干线（PE线）连通（可用螺栓或电焊连接）。等电位联结的线路最小允许截面符合下表的要求。线路最小允许截面表（mm2）材料截面干线支线铜166钢50164） 等电位联结示意见下图。等电位联接示意图5）等电位联结的可接近裸导体或其他金属部件、构件与支线连接可靠，熔焊或机械坚固导通正常。6 接地电阻测试该工程引下线拟在每根引下70、线设测试点。即在其引下线1.0m处设置接地电阻测试点。测试接地电阻时，分别在每个引下线测试，取其读数的算术平均值R1+R33/334.3.2.30 照明器具安装照明器具安装均需在室内装饰湿活及地面清理工作结束后进行，施工中注意对装修的成品保护，安装时要戴一次性手套施工，避免留下手印。1 照明灯具安装流程图见下图。施工准备预留孔洞灯具检验灯具固定接线通电试亮 照明灯具安装流程图2 开关、插座安装1）安装前要先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板要紧贴墙面，安装端正。采用地面插座，安装71、时应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐。2）单相二孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。单相三孔插座、三相四孔插座的接地线要在上方，插座的接地端子连接，同一场所的三相插座，接线的相序一致。3）同一场所开关的切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm；同一室内安装的插座，高低差不大于5mm，成排安装的插座高低差不大于2mm。4）接地或接零线在插座上不串联连接。3 器具试电灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，要逐一进行，以检72、查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠4 动力、照明系统调试动力、照明系统调试分阶段进行，先进行配电干线送电，再进行照明调试及动力设备调试，动力设备调试为我方配合设备专业进行。1）配电干线送电配电干线送电按下面流程进行见图。配电干线送电流程图电缆绝缘摇测需测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间、各相与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于0.5 M。在送电之前，对配电箱需进行测试，检查二次回路接线是否正确，二次回路的绝73、缘值是否符合规范要求，箱内的元器件的各项参数是否符合产品技术与国家规范要求。正式通电前断开配电干线系统的所有开关，送电过程中，从400V/230V配电柜按顺序合闸，每一个开关合闸后立即挂上通电标识，每合一路，送电方与受电方及时联系，确信回路正确后，方可送下一路。2）动力调试要求动力调试主要包括动力线路绝缘电阻测试、电机检查、1A小电流送电测试、空载负荷调试、满载负荷调试每项工作具体要求见下表。 电阻测试表序号测试内容测试要求1动力线路绝缘电阻测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间的缘电阻值大于0.5 M。2电机检查用1000V摇表，对电机的定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻进74、行摇测，绝缘电阻值不低于1M。电机转子转动灵活，无碰卡现象。电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，保护接地良好。31A小电流送电测试从附近的临时配电箱引出三相四线的电源（L1、L2、L3、PE）至三相1A的保险丝开关， 保险丝开关开关通过电缆与配电箱输出空气端子连接。当电机或线路不正常时，1A保险丝熔断以保护设备及线路。4空载负荷调试空载情况下，运行2小时。检查电机的旋转方向符合要求，声音正常，核查电机空载电流是否符合生产商要求；换向器、滑环及电刷的工作情况正常；电动机的温度无过热现象；滑环轴承温升不超过70OC，滚动轴承温升不超过75；电机的振动符合规范要求。5满载负荷调75、试手动启动用电设备，调试水泵及风机叶轮运转的正确方向；运转中要无异常震动和声响，紧固连接部位不得松动；测量电机电流，与电机铭牌对照，不得超过电机铭牌额定值；测量电机转速，与电机铭牌对照，不得超过电机铭牌额定值；测量电机温度，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75；做好各种数据的记录；手动启动用电设备使用正常后，停止受电设备，然后把自动/手动开关旋到自动档，让用电设备进入自动控制状态，3）照明调试照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验，其调试按如下流程进行：照明调试各阶段的调试要求见下表。照明调试要求序号调试内容调试要求1照明线路绝缘电76、阻测试相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值大于0.5 M。2照明器具检查主要检查照明器具的接线是否正确，接线是否牢固，灯具的内部线路的绝缘电阻值符合设计要求。3照明送电按照配电箱的顺序对照明器具进行送电，送电后，检查灯具开关是否灵活，开关与灯具控制顺序是否对应，插座的相位是否正确。4照明全负荷试验全负荷通电试验时间为24小时，所有照明灯具均要开启，每小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。同时测试室内照度是否与设计一致，检查各灯具发热、发光有无异常。4.4消防报警系统4.4.1施工流程联动设备接线系统接地火灾报警控制器安装消防控制设备安装系统布管、槽与布线探测器 、77、手动按钮、对讲、警铃、电话安装控制箱、模块端子箱安装及接线施工准备事故广播系统安装公共广播主机立柜安装4.4.2施工准备在系统安装前，应全面审阅图纸，明确图纸设计的要求、系统原理及其部件布置。需到现场进行实地测量与了解，结合施工图纸初步确认管线的敷设方向，同时与其它专业的施工单位协调好，做好安装前的预埋工作，并对预埋的质量做必要的测试，符合要求与规范后，才可进行系统的安装。4.4.3系统布管与布线电线管的安装工艺及其要求请参见照明系统的相关内容。电线管预埋于楼板内时，其保护层厚度不应小于3cm。所有明敷的电线管、线槽，都应涂防火漆。在配合土建单位预埋时，为了方便日后的系统找盒，将全部消防报警探78、头的底盒里面全部用红油漆涂成红色，消防广播的底盒则涂成绿色。在楼板预埋电线管时，完成线管安装并经隐蔽验收后、在土建扎面筋前，在楼板上将线管的敷设线路用黑色墨水标记出来，方便日后的找盒及防止各系统支架安装时钻穿电线管。广播线路管与强电管并行敷设时，两管间应保持一定的相隔间距，避免音频及控制信号受磁场干扰。室外广播线路的敷设路线及方式应根据总图规划及专业要求确定，埋设时应避开易使导线损伤的场所，并减少与其他管路的交叉跨越。在完成电线管敷设及办理好隐蔽验收后，由专人对实际施工图进行描绘，用于日后的竣工图绘制以及找盒时参考，同时方便业主的维修管理。由于消防报警系统及公共广播系统线路的线数比较多，必须进79、行线路的标识。在布线时就要对各回路用号码管进行标识，并在图纸上进行相应的记录，留待系统结线时用。所有的号码标识保证是唯一有效的。在完成配线后，各种过线盒及线槽均及时封闭，特别是安装在天花内的线盒、线槽，在天花安装前检查各种封闭情况是否达到要求，防止漏封而导致鼠患；竖井内的楼层预留孔在敷线完成后对其进行防火封闭，采用防火泥或其它不燃材料进行。对于由走廊引入弱电管井、机房等重要位置的线槽等，必须在隔墙处的槽内用防火泥进行封堵严密，防止鼠患或者火灾蔓延。4.4.4探测器的安装探测器安装前应逐个模拟试验，不合格的不得使用。根据设计要求与施工平面图，在现场定位划线、弹线，确定探测器的位置，定位后按有关规80、定安装探测器。在天花吊顶上安装时，要求纵横成排对称安装。探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角度不大于45。红外线对射烟感探测器和紫外火焰探测器安装时一定要先拉线，根据已拉好的线调整两点探测器的位置，使其在一条线上成点对。探测器上的信号确认灯，应对向门口或对向容易被人觉察的方向。遇到送风口、照明灯具等各种障碍时，根据现场实际情况及有关规范要求，对探测器的位置作必要的移位或取消，如果取消探测器或经过移位已超出了探测器的保护范围，则和设计单位联系，进行设计修改变更。探测器安装后，先盖上保护罩，以防止污染，在系统调试开通时，方取下保护罩。4.4.5手动火灾报警按钮及警铃安装手动火灾报警按钮安装平81、正，操作时动作灵敏，没有卡壳的现象。警铃的铃壳不能与楼顶、墙梁等异物相碰。安装好后进行调试时,必须要做铃声的响度试验，并确保防火区域范围内的每一处都能达到规范和设计要求。接口模块安装及接线（或端子）箱安装设置在专用竖井内的接线箱，根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上，且要在箱体上焊接接地线。配电（或接线）箱内采用端子板汇接各种导线，并按不同用途、不同电压、不同电流等类别需要分别设置不同的端子板。并将交、直流不同电压的端子板加保护罩进行隔离，以保护人身和设备安全。箱内端子板接线时，使用对线耳机，分别在线路两端逐根核对导线编码是否正确。将箱内留有余量的导线绑扎成束，分开放在82、端子板的两侧，左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其它设备的控制线路，在连接前再次测试电线的绝缘电阻。每一回路线间的绝缘电阻值应不小于20M。箱内的结线做到整洁有序。结线后再核对是否有漏线、错线，如无误则在端子箱的门背贴上端子号与对应回路功能的明细对照表，以利于系统调试及日后业主的维护。4.4.6火灾报警控制器安装基础型钢埋设采用10号槽钢作基础，配合静电地板收口。设备的搬运。应先对设备进行检查，在现场拆除包装时，应小心谨慎，移动轻起轻落。在设备的搬运过程中，设备应绑扎牢固，以免倾倒损坏内部器件。底座安装。在槽钢底座制作好后，先进行表面除锈，再油红丹两遍、灰油两遍进行防腐，然后根据图纸83、设计要求的位置，参考控制柜的外形尺寸，将底座槽钢用膨胀螺丝固定。设备安装。先将报警控制柜按图纸规定的顺序作上标记，然后将其搬放在安装位置，精确地调整第一个柜，再以第一个柜为基准将其它柜逐次调整。报警控制柜的调整可用水平尺和磁力线垂，要求将柜调整平直，柜与柜之间的间隙不能过大。调整完毕再检查一遍，是否都合乎质量要求，然后用连接螺栓将报警控制柜固定在槽钢底座上。清扫。报警控制设备固定好后，应进行清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物，同时应检查机械活动部分是否灵活，导线连接是否紧固。控制器（柜）配接线应符合下列要求：导线配线整齐、绑扎成束，避免交叉，接线牢固；电缆芯线和所配导线的端部均标明编84、号、并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；端子板的每个接线端，接线不超过两根；电缆芯和导线留有不小于20cm的余量；导线引入线管穿线后，在进线管处封堵；控制器的主电源引入线直接与消防电源连接，不使用电源插头。主电源应有明显的标志；控制器的接地牢固，并有明显的标志。4.4.7消防控制设备安装在安装前对消防控制设备进行功能检查，不合格者进行检修或更换。消防控制设备的外接线若采用金属软管连接时，金属软管在条件许可时控制在1m以内，最长不大于2m，且用管卡固定，其固定间距不大于0.5m。金属软管与消防控制设备接线盒（箱）用锁母固定，并跨接接地线。消防控制设备的外接导线的端部应有明显的标志。消防控制设备盘（柜85、）内不同电压、不同相序的端子应分开，并有明显的标志。4.4.8系统的调试(1)火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。(2)调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。(3)调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备器备件等，应按规范和设计的规定要求检查系统的施工质量。检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等进行处理.(4)火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，符合要求后方可进行系统调试。(5)火灾自动报警系统通电后，应按国家标准火灾86、报警控制器通用技术条件的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：火灾报警自检功能。消音、复位功能。故障报警功能.火灾优先功能。报警记忆功能;电源自动转换和备用电源的自动充电功能。备用电源的欠压和过压报警功能。(6)检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。(7)应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其功能应准确无误。(8)应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。(9)火灾自动报警系统应在连续运行120n无故障后，按规范附录填写调试报告。宜居莱茵城A1、A2、A6、A7栋及A2地下室（1、2防火分区）工87、程第五章、质量技术措施第一节 质量通病的预防 1) 管煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决的办法有：使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。使用油压煨管器时，模具要配套，管子的焊逢应在管弯的两侧。2） 暗配管路弯曲过多：敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行，则弯曲处可明显减少。3） 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况及时进行修复。4） 剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱收口应及时，收好后再穿线上器具。5） 预埋管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。88、应根据设计图要求进行修复。6） 配管在焊跨接地线时，将管焊漏、焊接不牢、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和进行技术教育，严格按照规范要求进行焊接。7） 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，铁卡子螺丝松、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。8） 暗配管管路堵塞：配管后应及时扫管，发现堵管及时修复；配管后应及时加管堵把管口堵严实。9） 管口不平有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。10） 穿线施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损及与管89、径不符者应及时更换。11） 铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。12） 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。13） 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。14） 接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。15） 螺旋接线纽松动和线芯外漏。接线钮不合格及线芯剪的余量过短都会造成其松动，线芯剪的太长就会造成线芯外漏。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。16）90、 套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套管或深度不够，应选用合格的压模进行压接。17） 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。18） 金属桥架、线槽的支架与吊架固定不牢，主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。19) 成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。20） 开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再紧固定91、螺丝，使其紧贴建筑物表面。21） 同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。22） 开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。23） 配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。24） 防雷及接地部分施工时，焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等。应重新补焊或相应处理，不允许出现上述缺陷；非混凝土内的焊接点，应敲掉焊渣后补刷防腐漆。第二节 质量检查程序具体的质量检查流程图见下图。成品保护措施、配管施工时，剔槽不得过大、过深或过宽。预应力楼板不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不92、得擅自断筋。、现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。如发现管路损坏，应及时修复。、明配管及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。照明器具应在装修喷浆后进行安装，如安装后土建再喷浆，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。、吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆或防火涂料时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。、其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气管线及电气器具等。严禁私自改动电气管路。、设备定货应给定准确到货时间，缩短设备进场库存时间。适当集中安装，减少安装延续时间。尽量取消库存和二次搬运等中间环节。、设备到场后不能及时就位的要进现场库保管。露天存放应及时苫盖，防止风吹日晒雨淋。、设备开箱检验后应及时安装，不能及时安装的应利用原包装重新封存好。、安装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专人值守，变配电、控制室不宜用来充当现场临建，避免闲杂人员进入。10、室内有条件的应关门上锁，以防损坏或丢失电气器具。53