1、xxxx时代广场人防地下室水电专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人: 日 期： 第一章工程概况地下车库位于xxxx时代广场下，地下室建筑面积17802m2，地上建筑面积113980m2，为超高层建筑。其中地下一楼为商场，地下二楼、三楼为车库，地下三楼局部为人防区。战时功能为二级人员掩蔽所，抗力等级：核6级、常6级、甲类二等，防化丙级；第二章施工准备1、 临时设施：根据现有的临时的设施，安排好人工的临时宿舍，选择好堆放材料与工具的仓库，按照现场电工的要求，接好临时机械的用电。2、 劳动力安排：根据土建施工进度要求，合理安排的人员进场施工。3、 技术准备：、认真学习、熟悉施工图纸，理解设计的意2、图，搞好图纸会审；、编制施工方案和施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施，对关键工序有专门的单项施工方案；、由公司工程部，进行技术交底，技术交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底，以明确施工意图；克服质量通病，确保工程优良；、组织现场施工人员学习工程质量验收规范及ISO9001:2000 质量体系标准与作业指导书，实行专业技术培训，全面掌握、熟悉安装工程质量检验评定标准；、建立各种规章制度：材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安全制度、卫生值勤制度、出勤考核制度；、对工人岗前进行安全教育与安全交底。第三章 主要施工方法与技术措施3、根据该工程的实际情况，我公司计划把地下室水电项目工程分为室内给水安装工程、室内排水安装工程、低压电气系统和防雷工程四个施工分部工程进行施工。第一节 给水、排水施工方案1.1、给水排水工程施工流程图给水排水工程施工流程如图所示。给水排水工程施工流程图施工准备阀门试压支架预制设备安装管道预制支架安装管道安装试压、闭水单机试运转卫生器具防腐油漆通水冲洗交工验收1.2 、给水排水工程施工方法及技术措施1.2.1、给水管道的安装本工程室内给水管（冷水、热水）均采用啮入成型园锥管螺纹接口薄壁不锈钢管，其中冷水、热水主供、回水立管管材公称压力不应小于2.5MPa,法兰连接；支管管道公称压力不应小于1.6MP4、a，螺纹连接; 供水接市政给水管网，给水管主管贴梁底安装，穿越人防人防围护结构时在人防侧墙内侧设置铜心闸阀，穿越防护单元隔墙时在隔墙两侧均设置铜心闸阀；（一）工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道防腐和保温管道冲洗、试压（二）安装准备熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（三）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按5、管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。（四）干管的安装1.下料：啮入成型园锥管螺纹接口薄壁不锈钢管采用钢锯或专用切管器断管。2.管道安装要求每米偏差1mm，全长偏差10mm。3.管道支吊架：本工程给排水的吊挂需采用MQ/MI支吊架系统，采用装配式安装，不允许现场焊接。采用组合式支吊架系统，安装组件须门类齐全，功能完善，能够满足厂房内各类管路的现场安装要求，并具有施工的便利性及可操作性。支架系统经过镀锌防腐处理，能够满足长期使用性能要求。此支吊架系统应经过严格的各类测试并有相关权威部门出具的检验报告。必须能够提供系统抗冲击测试、动负载测试、防火测试等报告。此支吊架系统主要受力型钢及连接6、件在安装时必须能够自由调节相对位置以便安装定位。型钢及连接扣件之间在锁紧时结合面必须具有锯齿状机械咬合设置，以实现抗滑移的可靠连接。用于固定支架的锚栓必须性能可靠、质量稳定。具体施工方法可详见建设部建质200374号文颁布的国标图集03S402室内管道支架及吊架中P117 P140页的做法。（五）支管安装支管安装，采用专用管件连接。（1）支管明装：将预制好的支管从主管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。 (2)支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内7、，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。（六）管道试压管道系统安装完后进行综合水压试验。管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。本工程给水干管工作压力为0.60MPa，每段给水支管工作压力为0.60MPa。管道试验压力为1.0MPa，每段给水支管试验压力为1.0MPa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。（七）管道冲洗、通水试验管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理8、验收手续。给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。1.2.3、排水管道的安装本工程排水管及通气管采用柔性接口的机制排水铸铁管法兰连接或平口对接，橡胶圈密封不锈钢卡箍卡紧；排水系统水平干管、立管与水平管连接处均应采用法兰连接。雨水管采用钢塑复合管，DN100采用法兰连接。雨水系统水平干管、立管与水平管连接处均应采用法兰连接。与潜水排污泵连接的管道采用热镀锌钢管，沟槽式或法兰连接。（一） 工艺流程 安装准备管道预制污水、雨水立管安装污水、雨水支管安装灌水试验（二）安装准备根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定9、位。防水套管位置正确，是否需要加筋固定。（三）污水立管安装1.立管检查口设置按设计要求。2.安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，加密封圈上卡箍，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，堵好立管。3.管道穿楼板根部应设套管或护墩，套管与管道之间应做防火封堵，顶部齐平光滑，设装饰圈；安装完成时应拆除临时支架，按照设计要求用型钢做固定支架。（四）防爆地漏安装 地下室防爆地漏共计17只，型号为DN80 ，为底板预埋，热镀锌钢管连接具体做法见下图：防爆地漏采用热镀锌管丝扣连接，连接10、填料采用白漆麻丝，然后刷大红色防锈漆在连接处，再刷一道黑油。地漏口部周围采取钢筋焊接加固措施；孔口采用轻质填料封闭。并且底部焊接适量的分布钢筋，保证其在浇筑混凝土时位置不偏移。（五）管道穿越非人防外墙时设置刚性防水套管，根据国标02S404（P15），A型规范制作；见下图 2、穿越人防顶板、外墙、密闭隔墙、临空墙及防护单元之间的防护密闭隔墙时设置防护密闭套管，根据国标07FS02，B型规范制作安装；管道穿越防火墙时，要求用不燃材料紧密填实。见下图：（六）灌水试验1.污水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。检验方法：满水11、15min ，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。2.排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的23，通球率必须达到100。第二节 电气工程施工方法及技术措施2.1、动力配电箱柜落地安装方案2.1.1、施工工艺流程设备开箱检查验收设备场内运输基础型钢制作安装设备就位盘柜配线试验调整 2.1.2、施工准备（1）设备、材料准备：成套配电柜及其附件，型钢、镀锌螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓等，塑料软管、异形塑料管、尼龙扎带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、氧气、乙炔气、锯条等。（2）机具准备：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳12、索锯等；台钻、手电钻、电焊机、砂轮、气割工具、台虎钳、扳手、锉刀、钢锯、手锤、克丝钳、电工刀、螺丝刀、卷尺等；水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、塞尺、线坠等。（3）作业条件：与配电箱（柜）安装有关的建筑物的土建工程施工标高、尺寸、结构及工程质量均应符合设计要求；墙面、顶棚喷浆完毕、无漏水；室内地面工程结束，预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固，安装场地干净，道路畅通。（4）开箱检查验收设备、材料齐全，并注意：清洁箱顶板是防止灰尘杂物掉入箱内损坏内包装和污染设备，此项工作不得马虎；开箱工具应使用开箱钳、起钉器、撬棍等，不允许使用大鎯头或气割工具；防止开箱板砸坏周围的设备设施，防止“朝天钉”伤手脚；开13、箱清点后的部件、易损件、附件、备品备件、专用工具等散件，不允许堆放在现场，而应专人妥善保管，登记编号，以防丢失和混用。2.1.3、施工方法（1）设备场内运输：A.应根据柜（箱）的重量及形体大小，结合现场的施工条件，决定采用的运输方式及设备，长线运输及装饰采用载重汽车和吊车，吊装时应利用设备吊装孔，平地运输采用旱船法。B.在搬运过程中，要将柜（箱）固定牢固，并注意采用合适的滚筒、跳板等搬运安装器具，减少减轻安装时对盘柜造成擦、刮或机械冲击，避免元件、仪表及油漆的损坏，必要时可先拆除柜（箱）上易落易损部件，待安装固定后再从就位。（2）基础型钢制作安装：A.落地式配电柜应安装在基础型钢上，基础型钢的14、尺寸可根据配电柜的尺寸及钢材规格大小而定；本工程选用10#槽钢和L505角钢制作，制作时先将有弯的型钢矫平矫直，再按图纸要求预制加工基础型钢，并进行除锈。B.安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平，安装时注意调整型钢顶部高出地面找平层10mm。基础型钢安装的不平直度及水平度应满足下表的规定：项 目允许偏差（mm）基础型钢顶部平直度每米（全长）1（5）侧面平直度1（5）C.基础型钢必须有明显的可靠接地，用404镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，搭接面长度为扁钢宽度的2倍，且三边焊接。（3）两台以上落地式配电柜（箱）安装：A.成排柜子拼装：三个柜子以上成排组对时，宜从中间部位开始向两边拼15、装，拼装时应按产品说明书的要求拆除母线室顶盖/隔板、电缆室隔板，再进行水平移动。B.配电柜在室内的位置按图施工。配电柜安装时，在距离配电柜顶和底各200mm高处,按一定的位置绷两根尼龙线作为基准线，将配电柜按规定的顺序比照基准线安装就位，其四角可采用开口钢垫板找平找正。单个配电柜组立后，柜面每1m高的垂直度应小于1.5mm。C.柜体固定：当开关设备已完全组装好后，用M12螺栓将柜体固定地基础槽钢上。（4）配电柜配线：按图施工，配线正确；电缆芯线和导线端部应标明其回路编号，编号应正确、字迹清晰且不易脱色；配线应整齐、美观，每个接线端子的每侧接线不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得16、接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；电缆芯线应接垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。（5）接地：柜（箱）的接地应牢固良好。用接地干线与各柜的接地母线直接连接一起；柜（箱）上装有电器的可开启的柜（箱）门，应用接地专用线与柜（箱）体接地端子做接地连接。2.2 照明配电箱安装方案 2.2.1、施工准备（1）材料准备：成套配电箱、各规格胀管螺栓、油漆、防锈漆等。（2）机具准备：电钻、电锤、电工刀、克丝钳、螺丝刀等，卷尺、角尺、线坠、水平尺等。2.2.2施工方法（1）配电箱安装：安装盘面板要求平整，周边间隙均匀对称。（2）配电箱内配线：配17、电箱内配线应无接头，排列整齐，线号清晰，多股软线压接应涮锡，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象，同一端子上，导线不能超过两根，螺钉固定时应配有平/弹簧垫圈。（3）接地：配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的金属外壳均应有明显可靠的PE线联接，PE线不允许利用盒、箱体串接，PE线的最小截面应符合规范规定要求。 2.3、 配管及管内穿线 2.3.1、配管施工工艺流程熟悉图纸选管支架加工定位放线支架安装连接接地2.3.2、施工准备（1）材料准备、机具准备：明配管施工准备与暗配管施工准备相同之处参见暗管相应部分(暗配管敷设在配合阶段施工方法中表述)。（2）作业条件：明敷设管路施工前，对施工有影响的模板、18、脚手架应拆除，杂物应清理干净；会使管路发生损坏或严重污染的建筑物装饰工程应全部结束，埋入建筑物内的支架、螺栓及其它部件，应在土建施工时作好预埋工作，预埋件、预留孔的位置和尺寸应符合设计要求，预埋件应埋设牢固。2.3.3、明配管操作工艺 明配管敷设工艺与暗配管敷设工艺相同处参见暗管的施工方法，暗配管敷设在配合阶段施工方法中表述。（1）据现场情况确定支吊架具体型式,支、吊架集中统一加工成形，焊接口的焊接牢固，并作好防腐处理。（2）根据设计图(及综合布置图)和工艺的要求对管线定位放线，按照规范要求间距确定支架固定点，采用膨胀螺栓在楼板、墙面、柱面固定支吊架。安装调整平直，固定牢固可靠。2.3.4、管19、内穿线（1）施工步骤：清扫管路，穿引线，放线，焊接连接，绝缘包缠，绝缘测试。（2）操作工艺应严格按照GB50258-96规范有关内容执行。应注意用颜色区别相、零及保护线，并保持一致。（3）线路接、焊、包完成后，检查绝缘电阻。对于低压电力、照明线路，用500V级兆欧表摇测，绝缘值应大于0.5兆欧。2.4、桥架敷设2.4.1、施工工艺流程桥架验收划线定位支吊架安装桥架安装接地安装2.4.2、施工准备（1）材料准备：各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等；各种规格、型号的电缆等，桥架附件、紧固螺栓，各种电缆卡子、电缆标志牌等。（2）机具准备：经纬仪、水平仪、电锤、电钻、扳手、卷尺、绝缘20、电阻测试仪等。（3）作业条件：土建工程应全部结束且预留孔洞符合设计要求，桥架安装沿线模板等设施的拆除完毕，场地清理干净，道路畅通；室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程基本完毕后进行；电缆敷设时，电缆桥架应全部安装结束，并经检验合格。2.4.3、施工方法（1）桥架支架制作安装： 桥架支架采用MQ/MI支吊架，桥架的安装一定要注意支吊架的安装，以保证桥架的平直度。水平安装桥架宽度不大于300MM（含300MM)的桥架支架间距为2M/个，桥架宽度大于300MM的桥架支架间距为1.5M/个。竖向桥架间距不得超过2M/个。（2）桥架安装 A.桥架安装前,与各专业协调布置桥架的安装标高尺寸，避免风、水、电21、各系统管路因安装标高、平面位置重叠发生矛盾。B.分层桥架安装,按从上到下顺序先后安装,上下层间留余量距离便于后期电缆(线)敷设和检修。水平相邻桥架边侧距离不小于50mm，层间间距不小于30mm, 桥架顶部到天棚横梁和其它障碍构件中的底部距离应大于150mm,竖向安装桥架底面距墙50-100mm。C.人力或用吊链将桥架举升倒到预定位置,仔细校核，调整桥架平直后采用螺栓与支架固定牢固。桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，螺母置于桥架外侧。桥架连接应紧密，接口无明显错边、间隙。D.桥架安装时,不可避免要根据具体情况进行现场加工。制作各型弯头时，应按电缆的最小弯曲半径来选择桥架的弯曲段，在同22、一桥架内敷设不同截面电缆时，则应以外径最大的来确定各种电缆的弯曲半径。E.桥架的安装孔应采用电、手动机械开孔或钻孔，不得采用气割或电弧焊穿孔。F电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道下方时，与管道的最小间距应符合规定。G敷设在竖井和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔离措施，具体做法见图集。（3）桥架接地：金属电缆桥架及其支架必须和引入或引出的金属导管必须接地可靠并符合相关规定。金属桥架及其支架全场应不少于2处于接地干线连接。接地方式采用桥架通长敷设-25*4mm镀锌扁钢作接地线，前端连接接地干线,沿路与各段桥架作连接,末端连接柜(箱）保护接地端。2.5、 电缆敷设2.5.1、电缆23、敷设工作内容本工程室内电缆主要采用桥架敷设、电缆沟敷设。2.5.2、施工工艺流程 电缆检查电缆支架制作安装电缆保护管加工电缆桥架安装 回路测试挂标志牌管口密封电缆头制安电缆敷设2.5.3、施工准备（1）材料准备：各种规格型号的电力电缆、穿刺电缆线夹、控制电缆及其附件；各种电缆头外壳、中间接头盒及控制电缆终端头及热缩性电缆头等；各种绝缘材料及绝缘包扎带等；各种型钢支架、吊架、电缆盖板、电缆标志牌、油漆等。（2）机具准备：电缆牵引机械、电缆敷设用支架、各种滚轮，喷灯、钢锯弓、钢锯条、电工刀等；兆欧表、直流高压试验器等。（3）作业条件：与电缆线路安装有关的建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验24、收规范中的有关规定；预留洞、预埋件应符合设计要求，预埋件安装牢固；电缆沟、配电室等处的地坪及摸面工作结束；电缆沟、配电室等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路通畅，盖板齐全；电缆沟排水通畅、配电室等处的门窗安装完毕。4.电缆施工方法（1）电缆支架制作安装：电缆支架的选择由工程设计决定，常用的支架形式有角钢支架和圆钢吊架等。A.电缆支架加工制作时，钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口无卷边、毛刺；电缆支架应焊接牢固，无明显变形，所有电缆支架所用铁件必须进行防腐处理。B.电缆沟内支架层间允许最小距离，应符合设计要求；当设计无要求时，可按施工规范要求进行制作，见下25、表： 敷设条件 名 称 电 缆 沟沟深0.6米以下沟深0.6米以上通道宽度两侧设支架0.300.50一侧设支架0.300.45支架层间距离电力电缆0.150.15控制电缆0.100.10C.电缆支架安装方式由工程设计决定，安装方式主要有预埋、焊接固定和胀管螺栓固定等。D.电缆支架全长均应有良好的接地，接地线应在电缆敷设前与支架进行焊接。（2）电缆敷设：A.施工前检查，电缆规格、型号、截面、电压等级均需符合设计要求，电缆的护套及绝缘层应保护完好，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘测试：用兆欧表摇测电缆线间及线对地的绝缘电阻，绝缘值应大于规范GB50150-91规定不同电压等级、不同绝缘材26、料的电缆最低绝缘电阻值。摇测完毕将芯线对地充分放电后，应从新密封电缆端部。B.本工程电缆规格、数量多，敷设前应根据现场实际情况事先规划，编制电缆清册合理安排每盘电缆，减少电缆接头，顺序排列电缆安装计划，避免电缆交叉和混乱。每条电缆应有足够的裕度，并悬挂电缆牌，上面标明编号、型号及电缆起止点。C.电缆敷设要求排列整齐，电力电缆与控制电缆要分开排列，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后应在每根电缆的始/终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。D.在电缆起止点附近架设电缆支架，用特制的钢丝网套套在电缆端头，沿电缆缠绕方向滚动电缆轴，从电缆轴上方速度27、均匀地牵引敷设电缆。电缆展放中，在电缆盘两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。E.电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，应把电缆放在滚轮上顺电缆盘放开，电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤。在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员，电缆在转弯处及终端头两端应留有相应余量。F.水平电缆用电缆卡带在电缆首末端及转弯两侧等处固定，竖向电缆固定间距1m。在电缆首末端、拐弯处、交叉处装设标示牌，注明线路编号。标志牌规格一致，有防腐功能，挂靠牢固。G.电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。H.在电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘，柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵，电缆28、在穿完管后管口应作密封处理。（3）电缆头制安：A.电缆头制作步骤：检查相位，检验潮气；电缆切剥；包缠电缆、套电缆终端头(高压电缆采用热缩头安装)；压接接线端子；电缆头固定。B.电缆终端接头制作，电缆线芯连接端子的连接套管，其内径应与电缆线芯紧密配合，如果工艺与技术达不到要求，很容易造成电缆接头发热；在制作大电缆终端头时，需用特殊的压接模具与金具相配应。C.10mm2以上的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做法或直接干包法，电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求，电缆终端头需固定牢固。D.电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合，压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。（4）在通29、电运行前，低压电缆进行电缆绝缘测试；高压电缆进行直流耐压试验和直流泄漏试验，并在耐压试验前后进行绝缘试验。试验合格后，允许电缆投入运行。2.6、电气照明器具安装2.6.1、本工程我项目部主要做地下室内普通照明和应急照明安装，应急照明灯均采用配带镉镍蓄电池的照明灯。2.6.2、开关、插座按设计和规范要求接线后，将开关、插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固。固定时面板调整端正，并与墙面贴装平齐紧密。交二装安装部分导线留够长度。接线盒制作方法见下图：2.6.3、各照明器具安装完毕后,进行通电试亮工作。通电后应仔细巡视检查，检查开关控制是否灵活准确，灯具工作情况是否正常经检查无异常现象后可进行验收。30、2.6.4、二装安装的灯具,我方应配合完成试灯及交付工作。 2.7、保护接地系统安装 2.7.1、施工准备（1）材料准备：镀锌圆钢、镀锌扁钢、镀锌钢管、钢板、铜板及各种镀锌螺栓，保护管、红丹防锈漆、调和漆、沥青漆、电焊条、焊锡等。（2）机具准备：钢筋调直机、电焊机、钢锯、毛刷、线坠、活扳手、接地电阻测试仪等。2.7.2、施工工艺流程接地电阻测试柱内剪力墙内钢筋及引出线焊接室内接地干线安装屋面避雷带安装等电位带安装接地体制作安装2.7.3、施工方法（1）建筑物防雷安装接地极为建筑物桩基基础，基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接、绑扎形成的基础接地网。利用建筑物柱内或剪力墙内2根结构主筋作31、防雷引下线，施工时需在这两根主筋上打好记号。防雷接地线跨越建筑物伸缩缝或沉降缝时应设补偿装置。（2）等电位连结施工技术措施等电位连结是在底板板结构上，按图纸指定的位置，把该处两条不小于16的主筋与防雷引下线焊接连通，形成等电位带。将用电设备外壳与装置外可导电体进行等电位连结，以减少它们之间可能出现的危险电位。A.总等电位连结：在每个配电室、设备间、外墙等设等电位联结端子所有配电线路的PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗金属构件均需与等电位联结端子联结。设备金属外壳、外墙金属门窗金属构件与等电位联结端子的联结，接地线可采用BV-10mm2软铜线与M8镀锌螺栓连接，连接处需有紧固件。在所有强、弱电线32、路进入建筑物处设总等电位连结端子，将各种线路金属外护层或金属套管采用BV-10mm2线、10镀锌圆钢与该端子可靠连接。集水坑的排水管、消防电梯排污管、变配电房的金属门窗、沟盖板、平台及建筑物钢筋和金属构件采用BV-16mm2或10镀锌圆钢与配供电系统最近处的保护干线（PE）连通（可用螺栓或电焊连接）。B.辅助等电位连接：给水干管、主风管及辅助机房的金属物件采用BV-10 mm2或10镀锌圆钢与供电配电系统最近处的保护干线（PE）连通（也可用螺栓或电焊连接）。（3）电气设备接地 本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式，各回路均采用带PE线的五芯电缆、五线配线；建筑物内的大型设备、管道、电缆桥33、架、等主要金属物，都要求与接地装置或等电位带相连接。开关（箱）、配电箱等及各种用电设备，因绝缘破损而可能带电的金属外壳，电气用的独立安装的金属支架及传动机构，电缆的金属外皮，插座的接地孔，均应与专用接地（PE线）线可靠相连，PE线必须与接地装置连通并作重复接地联接。（4）防雷接地系统测试A.试验项目和标准：电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合其各自的设计规定。按本工程设计要求，防雷接地与电气安全接地、交流电源工作接地、弱电系统接地共用接地装置的接地电阻必须不大于1。B.测量接地电阻的方法：现场测量接地装置的接地电阻时，应采用专用的接地电阻测试仪，所采用电阻测试仪必须符合有关规范对测量仪器的要求，并经法定计量单位检定合格，其测量方法可按仪表的说明和要求方法进行操作。C.电极的布置：测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置；测量大型接地体的接地电阻时，要求消除引线互感对测量的干扰时，各测量电极间宜作成三角形布置。D.测量接地电阻注意事项：雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻；测量配电所接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架的架空部分断开；测量时，电压极与电流极插入土壤的位置，应远离地下金属管道，电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体；测量前，应把接地测量位置上的铁锈清除干净，避免因此而引起的测量误差。