1、编号：SJHN.JZY-XX广场工程8077地下人防工程土方回填防水铺贴施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制说明6二、工程概况7（一） 建筑概况71. 建筑面积72. 剖面设计73. 人防地下室7(3) 防化等级：丁级、丙级。7（二） 结构概况71. 基础工程72. 防水等级83. 钢筋级别84. 地下室混凝土强度等级8三、施工准备8（一） 施工前期准备工作81. 向建设单位领取本工程相关技术资料及施工图纸。83. 测量放线8(2) 校核红线桩与水准点，制定测量放线方案。87. 布设井点2、管，做好基坑降水的准备工作。9（二） 技术准备工作91. 技术人员的具体组织安排92. 熟悉和会审图纸93. 会同建设单位、监理单位搞好现场的交接工作94. 编制施工组织设计和工程质量计划95. 技术交底9（三） 施工物资准备107. 编制内部周转材料使用计划，组织采购与调剂到位。10（四） 施工机具准备10（五） 劳动力准备111. 根据工期和分段流水施工计划，确定劳动组织和劳动计划。11四、施工程序11(1) 施工流程11五、主要分部工程施工方法12（一） 测量控制121. 控制点的确认122. 控制轴线的布设和测设123. 高程控制测量124. 控制点的做法125. 测量放线12(6) 3、放线顺序13（二） 基坑排水13(2) 施工流程13（三） 土方分项工程131. 土方开挖13(1) 施工流程14(2) 土方开挖前的准备工作14(3) 土方开挖142. 土方回填14（四） 地下室防水工程151. 防水做法15(1) 防水地下室底板做法：15(2) 防水地下室外墙做法：15(3) 地下室顶板防水做法：152. 防水卷材铺贴15(1) 工艺流程15(2) 清理基面16(3) 抹水泥砂浆16(4) 铺贴防水卷材16(5) 对接口密封163. 质量要求16(1) 防水卷材、防水涂料的质量、性能符合要求。16（五） 模板工程161. 模板体系16(3) 框架柱采用整体预组拼柱模板。14、72. 剪力墙模板175. 柱模板安装17(1) 工艺流程17(2) 操作工艺186. 梁模板安装18(1) 工艺流程18(2) 操作工艺197. 楼板模板安装19(1) 工艺流程19(2) 操作工艺198. 楼梯模板19（六） 钢筋工程201. 材料要求202. 地下室钢筋绑扎20(1) 工艺流程201）地下室总工艺流程202）基础底板钢筋绑扎工艺流203）基础墙体钢筋绑扎工艺流程204）基础顶板钢筋绑扎工艺流程20(2) 操作工艺201）底板及基础梁钢筋绑扎212）墙板钢筋绑扎223）顶板钢筋绑扎233. 剪力墙钢筋绑扎23(1) 工艺流程23(2) 操作工艺231）剪力墙钢筋现场绑扎235、2）剪力墙钢筋的锚固243）全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造。254. 柱钢筋安装25(1) 工艺流程：25(5) 柱箍筋绑扎253）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。255. 楼面梁钢筋绑扎26(1) 工艺流程26(2) 操作工艺261）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。264）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。266. 楼板钢筋绑扎26(1) 工艺流程26(2) 操作工艺261）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。263）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。27（七） 口部防护工程271. 基本要求272. 安装要求273. 门窗洞口6、钢筋处理284. 操作要求：28(2) 密封条安装，应符合下列要求：29(3) 施工注意要点29（八） 混凝土工程311. 材料要求（对商品混凝土供应商的要求）31(2) 混凝土拌和物入模坍落度为14030mm。31(9) 严格执行按配比施工，采取电子自动计量装置上料台。322. 地下室混凝土32(1) 工艺流程32(2) 操作工艺321）混凝土运输322）混凝土浇筑323. 剪力墙混凝土33(1) 工艺流程33(2) 操作工艺331）混凝土运输332）混凝土浇筑、振捣333）拆模养护344. 柱、梁、板、楼梯混凝土34(1) 工艺流程34(2) 操作工艺351）作业准备352）混凝土运输357、3）混凝土浇筑与振捣的一般要求354）框架柱混凝土浇筑365）梁、板混凝土浇筑366）楼梯混凝土浇筑377）混凝土养护37六、质量保证措施37（一）测量放线38（二）模板分项工程383模板安装必须具有足够的强度，刚度和稳定性，拼缝严密。389模板拆除后要进行清洁修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。38（三）钢筋分项工程381进场钢材均需按规定进行复试与检验，合格后方可使用。38（四）混凝土分项工程39七、安全生产措施39（一）模板分项工程39（二）钢筋分项工程39（三）混凝土分项工程403夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。40八、文明施工及环境保护措施40一、编制说明1.XX广场地下人防工程8、施工组织设计2. XX广场地下人防工程施工图纸3. 主要法规、标准、规程、规范、图集类 别名 称编 号国 家民用建筑设计通则GB50352-2005混凝土结构设计规范GB50010-2010地下防水工程技术规范GB50108-2008汽车库建筑设计规范JGJ100-98汽车库、停车库、停车场设计防火规范GB50067-97人民防空地下室设计标准GB50038-2005人民防空工程防化设计规范RFJ013-2010人民防空工程柴油电站设计标准RFJ2-91混凝土结构平面表示法制图规则和构造详图11G101建筑物抗震设计规范GB50011-2010建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑地基基9、础设计规范GB50007-2011建筑变形测量规范JGJ8-20074. 质量保证手册名 称编 号质量管理手册（）质量体系程序文件（）5. 其它（1）建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。（2）环境/职业健康安全管理体系文件。（3）企业项目管理手册。6. 说明（1）本专项施工方案主要是针对地下人防（含地下室部分）结构部分的施工方案进行概述，其它内容详见施工组织设计的相关内容和其它专项施工方案，不再重复。（2）本专项施工方案指导该项目地下人防（含地下室部分）的施工，如所述内容与施工规范、设计图纸不一致的地方，则以施工规范和设计图纸为准。（3）人防地下室（安装工程）专项施工方案另行报10、审。二、工程概况XX广场工程位于XX市XX区，场地为空地，地势平整。本工程为地下1层，地上20层的商业及办公综合楼。（一） 建筑概况1. 建筑面积本工程地下人防建筑面积为8077.8m2，其中非人防建筑面积1011.26 m2。地上建筑面积为28103.03m2，地下建筑面积9570.91 m2，总建筑面积37673.94 m2。2. 剖面设计人防地下室为地下一层，建筑层高3.8m、其他人防区域及普通地下室5.4m。建筑室内地坪建筑标高0.000相当于绝对标高（黄海高程）8.200m。3. 人防地下室(1) 平时功能：地下室平时为自走式小型汽车停车库，地下车库车位总计231辆。(2) 战时功能11、：二个甲类核6级物资库、一个甲类核6级二等人员掩蔽部、一个移动电站，3个防护单元，8个抗暴单元。(3) 防化等级：丁级、丙级。（二） 结构概况1. 基础工程人防地下室基础采用有梁筏板基础。地下车库筏板基础底板顶标高-5.10m（局部-6.7m、-7.1m），底板厚为400mm、450mm、2000mm；基础梁尺寸为500mm900mm、500mm1000mm、500mm1200mm；框架柱尺寸为600mm600mm；外墙厚为250mm、300mm、350mm、400mm；内墙厚为250mm、300mm、350mm、400mm；顶板厚为300mm；顶板梁厚为500mm900mm、300mm13012、0mm、300mm500mm等。2. 防水等级人防地下室防水等级为二级，地下室种植顶板的防水等级为一级，设配用房防水等级为一级。3. 钢筋级别人防地下室钢筋采用HPB300E级钢筋、HRB400E级钢筋。带“E”牌号且满足混凝土结构工程施工质量验收规范要求。4. 地下室混凝土强度等级工程名称部 位混凝土强度等级人防地下室垫层C15底板、底板梁C40P6顶板板、顶板梁C35P6外墙、柱（与土直接接触）C40P6三、施工准备（一） 施工前期准备工作1. 向建设单位领取本工程相关技术资料及施工图纸。2. 会同有关单位进行规划红线、建筑物定位基准和标高资料的移交及现场交底。3. 测量放线(1) 在测量13、放线前，对所用各种仪器进行校验和检定，出具检定报告。(2) 校核红线桩与水准点，制定测量放线方案。(3) 测设坐标控制网及标高控制点，组织轴线验收，做好测量定位记录，交监理单位审核。4. 根据建设单位提供的施工现场进行施工现场总平面布置的规划设计和布置，落实水、电接口的位置，完成施工现场用水、用电线路的布设。5. 依照施工总平面布置图，建好工地周边围墙，在主要出入口处和围墙上做好宣传，标明工程名称、施工单位等必要事项。布设现场临时用电线路，搭设施工现场生产和生活的临时设施，做好施工现场临时道路、排水沟和排污沉淀池，安装好备用发电机。6. 施工前接通施工场地场外运输道路，保证工程施工材料的运输畅14、通。7. 布设井点管，做好基坑降水的准备工作。（二） 技术准备工作1. 技术人员的具体组织安排根据工程的施工特点及施工实际情况，对技术人员进行有效的分工合作，组织编制施工项目的管理规划。2. 熟悉和会审图纸(1) 组织各有关专业施工人员、工程技术人员、质量管理人员认真、详细审阅施工设计图纸，充分了解设计意图及工程要求，认真核对建筑、结构、水电、设备安装等各工种图纸的节点、尺寸和相互关系，认真学习施工规范、操作规程、质量验收标准。结合本工程的施工特点及施工方法提出合理的修改建议。(2) 在充分了解施工设计图纸和设计意图的基础上，由建设单位主持，组织设计单位、施工单位和监理单位进行工程设计图纸的交15、底和会审，进一步深化了解设计图纸的内容，并与建设单位、设计单位、监理单位达成一致意见，明确设计补充图纸的出图时间。图纸会审意见经各方签证认可后，作为设计文件的一部分。3. 会同建设单位、监理单位搞好现场的交接工作施工测量及有关资料的移交，建筑红线点、施工控制点及标高的移交。4. 编制施工组织设计和工程质量计划(1) 在充分了解施工设计图纸和设计意图的基础上，结合本工程的施工特点、结构形式、工期要求，在投标文件的基础上编制施工组织设计、工程质量计划、分部分项工程施工方案、施工进度网络计划和特殊过程施工技术方案。(2) 按ISO9000质量体系的要求，结合本工程的施工特点，编制项目质量计划，明确工16、程的质量目标，控制工程的关键节点，编写各关键工序的作业指导书，并逐级做好技术、质量和安全的技术交底工作。5. 技术交底在工程开工前，工程技术负责人组织施工人员参加关键工序、操作部位、关键部位和施工难点、操作要点及质量要求的技术交底。各级人员接受交底后要认真反复学习，并贯彻执行。（三） 施工物资准备1. 建筑材料和物资管理以履行合同文件为中心，对该项目施工全过程的物资供应按合同分别编制采购计划，使该项目的质量、成本、工期、安全力争达到最佳状态，并在合同文件规定范围内令建设单位满意。2. 熟悉掌握合同文件及建设单位、设计单位对该项目设备物资供应的要求、规定，包括施工图、翻样、构件详图所显示各类物资17、品种、规定、质量要求，熟悉掌握施工进度计划和各类物资供货期及其数量要求。3. 根据合同文件与建设单位签订供应协议，分别明确建设单位直接采购、指定供货商所供物资的范围，施工企业采购物资的范围以及合同文件中尚未明确的要求。4. 制定完善的材料管理制度，对材料的入库、保管及防火、防盗制定出切实可行的管理办法，加强对进场的材料的验收，包括质量与数量的验收。5. 根据施工图、施工组织设计编制该项目所需主要物资用量总计划，列出分阶段所需物资的品名、规格、质量、数量以及合同文件与供应协议规定的其它要求，并报建设单位批准。6. 根据施工进度计划安排，编制各个施工阶段的物资采购计划及进场计划，提前报物资供应部门18、，落实货源并按期分批组织材料进场。7. 编制内部周转材料使用计划，组织采购与调剂到位。8. 技术部门、质检部门和物资供应部门对材料供应商进行供方评审选择，择优录取，主要材料供应商的选择报建设单位和现场监理工程师批准。9. 按建设单位和现场监理工程师批准的施工平面布置，进行工地的物资储存和堆放，为便于管理，现场物资应堆放整齐，并插好标牌，以便于识别、清点、使用。10. 根据安全防护及劳动保护的要求，制定出安全防护用品需用量计划。（四） 施工机具准备1. 根据工程结构特点，选用合适的垂直运输机械、结构混凝土施工机械和其他施工机械。对选用的机械设备进行技术论证，编制好机械安装施工方案。2. 按施工组19、织设计和施工总进度计划编制各施工阶段施工机械需求计划，组织安排施工机具的分批进场及安装就位。3. 施工机械的进退场时间按施工总进度计划的要求进行控制，保证施工总工期的完成。4. 工程所用机械设备提前做好检查、调试及维护保养工作，确保施工机械设备完好、安全，保证在施工中正常运转。5. 工程结构所用混凝土全部采用商品泵送混凝土。6. 进行施工塔吊的选位认证，确定施工塔吊的安装位置。（五） 劳动力准备1. 根据工期和分段流水施工计划，确定劳动组织和劳动计划。2. 所有施工班组均选用经验丰富、技术过硬、责任心强的基本队伍，施工操作人员均为技术熟练的技术工。3. 劳动力全部使用本单位职工，充分发挥后方基20、地人员后备力量充足的的优势，按施工方案和施工总进度计划编制各施工阶段各工种劳动力需求计划，由劳务部门及时调整、补充施工现场各工种人员。4. 对现场的所有施工队伍进行严格的资格审查，各工种劳动力持证上岗，施工班组必须配备兼职质量员。5. 对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。6. 施工人员进场前必须进行专门技术培训及进场教育后持证上岗，未经培训的操作工人不允许上岗。四、施工程序(1) 施工流程测量放线 基坑排水 基坑挖土方 测量弹线 砌砖模 浇筑混凝土垫层 防水层施工 测量弹线 绑扎基础底板钢筋、基础梁钢筋，插基础柱钢筋 浇筑基础底板、基础梁21、混凝土 测量弹线 绑扎地下室墙板、基础柱钢筋 地下室墙板、基础柱和顶板模板安装 绑扎地下室顶板钢筋 预埋管线 浇筑地下室墙板、柱、顶板混凝土 设备安装 迎水面附加防水层 回填土、平整场地。(2) 基础土方依次分段开挖的同时，混凝土垫层紧跟着进行，钢筋绑扎、模板支设和混凝土浇筑按分段要求跟进施工。(3) 基础工程施工完毕，进行基础验收，合格后进行回填土、平整场地，按设计要求将室外地面均回填平整至相应设计标高，以便利用其场地。(4) 0.00以下的管线必须在回填土前施工完善，避免重复施工。(5) 地下室施工时，以支模、浇筑混凝土为中心合理组织劳动力进行施工，为尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象。22、具体施工时几个施工段组织流水施工。五、主要分部工程施工方法（一） 测量控制1. 控制点的确认对建设单位提供的原始基准点、基准线、参照点和参照标高等测量控制点进行复核。2. 控制轴线的布设和测设(1) 建筑方格网的布设应考虑整个区域和局部单位工程的测设，整个区域建筑方格网采用“井”字形，单位工程的方格网在整个区域建筑方格网的基础上采用二级网加密。(2) 建筑方格网的点位布置要便于方格网的测量和单位工程的施工定位。(3) 单位工程的方格网采用坐标计算法，先根据总平面图提供的红线坐标，确定本工程的控制线，利用坐标计算采用经纬仪定出各个轴线及控制线。3. 高程控制测量高程控制点的布置同控制轴线的布设和23、测设。4. 控制点的做法用2m长钢管打入地下，地面上预留20mm，其上焊40mm40mm铁板，并在铁板上焊6钢筋头(钢筋头顶部磨圆）。控制点复核确认后，用砖砌600mm600mm的方井，其上用盖板覆盖。5. 测量放线(1) 组建工程测量专业小组，项目工程师为组长，由项目施工员负责。(2) 现场使用一台ZT20R激光全站仪、两台J2经纬仪、一台垂准仪和四台DS3水准仪，量距使用四把长城牌50m钢卷尺（一把测量、一把校核）、5m钢卷尺若干，校核后使用。(3) 利用计算机（AutoCAD）辅助放线，做好工程轴线与建设单位交给定位点线的关系尺寸的内业计算。(4) 结构施工的轴线控制采用外控及内控两种方24、法同时进行，内控采用俯视法及坐标计算法，外控采用坐标法。(5) 根据设计总平面图的布置，用经纬仪测设控制线（网）,用钢管桩标志固定,全部测设工作完成后，进行闭合验收，控制网按二级导线精度要求。(6) 放线顺序测各轴线交汇点 木桩临时固定 闭合验收 钉龙门桩 复核原有轴线和桩位。(7) 为防止施工途中轴线桩遭到破坏，工程轴线失准，要求在工程四周的外侧做好轴线引出控制点，引出点一定要构筑在稳定的地基上或永久性建（构）筑物上，要求牢固，不受干扰，可以通视。（二） 基坑排水(1) 根据江苏省岩土工程勘察设计研究院-报告编号2013356拟建场地内土层多为粉细砂土，含水层厚度大，地下水水量丰富，可不考虑25、特殊降水，基坑排水采用管井降水、明沟排水，在基坑顶、底部四周，距离基坑壁0.5m处设立明沟排水，并在角部设立集水井，使水流汇集集水井内，利用抽水泵进行排水。人防工程抗浮设计水位标高取室外地面标高向下500mm，施工期间应持续降水，基坑地下水位必须降至垫层底部最低点500mm以下，顶板上未覆土前，必须采取有效的降水措施，保证地下室满足抗浮要求。地下室施工时应采取可靠措施，预防暴雨等突发情况下地表水涌入基坑，如遇异常情况，应能保证基坑积水通过未封闭的后浇带等顺利排入地下室内，从而保证不引起基础上浮破坏。(2) 施工流程回转钻机成孔和清孔 孔底填充滤料 分节下放安装滤管 管壁与孔壁间填充滤料 污水泵26、抽水洗井 架电缆并安装水泵抽水。（三） 土方分项工程1. 土方开挖(1) 施工流程定位放线 分层开挖 人工修整 基坑验槽 基础施工 基础验收 土方回填。(2) 土方开挖前的准备工作检查降水情况，了解其对邻近房屋、围墙、路面、地下管线等保护对象的影响情况，完成挖土施工方案设计。土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。(3) 土方开挖 土方开挖采取基坑大开挖方案。详见土方、降水专项施工方案 土方采用反铲挖掘机挖掘为主，人工挖掘为辅的挖掘方法，自卸汽车运土，人工修整。机械挖掘控制线为垫层上300mm，待垫层施工前由人工修整至设计标高。 根据地27、质勘探报告和我公司对该地区地质土层状况的了解和经验，坑(槽)周边采用深基坑围护技术维护。 挖土机械在前、后行走时必须看清前后方是否有人或障碍物。机械回转时，必须看清360回转半径内是否有物料、行人等。 为防止地表水流入基坑以及安全要求，基坑边设挡水坎和围护栏杆。 整个基础施工期间，采取明排水措施，确保基坑内无水。 土方开挖过程中，加强对土质情况、地下水位和标高等变化的观测并做好记录。 (5) 基坑成型后，应会同有关部门及时进行验槽，办理验槽记录签证，以便尽快浇筑C15混凝土垫层。2. 土方回填(1) 基础施工完成模板拆除后，经有关部门验收，确认合格，应尽早进行基坑及需要填筑区域的回填土工作，直28、至所需标高。(2) 基础回填土用人工铺平，压路机碾压或蛙式打夯机夯实，按规范要求分层回填和夯实，每层铺土厚度不大于300mm，机械夯实4遍，并做好回填土的环刀试验，压实细数不小于0.95。(3) 土方回填详见土方、降水专项施工方案，紧贴地下工程周围800mm以内用28灰土或粘土、亚粘土回填。回填土内不得含有石块、碎砖、灰渣和有机杂物。回填土应同步对称、均衡进行，分层夯实;人工夯实厚度250mm, 机械夯实厚度300mm，压实系数不得小于0.95。（四） 地下室防水工程1. 防水做法地下室防水除结构采用抗渗自防水混凝土外，地下室底板、顶板、侧墙迎水面设附加防水层。工程细部变形缝、后浇带、穿墙管、29、预埋件等专项做加强措施，确保工程防水效果。地下室防水包括地下室底板防水、地下室侧墙防水和地下室顶板防水。(1) 防水地下室底板做法：地下室：100厚C15混凝土垫层 20厚DPM20水泥砂浆保护层 1.5厚APF合成高分子卷材 50厚C15细石混凝土保护层 自防水钢筋混凝土底板（P6） （面层）。(2) 防水地下室外墙做法：地下室：自防水混凝土墙 15厚DPM20水泥砂浆保护层1.5厚APF合成高分子卷材 20厚水泥砂浆找平层 120厚DPM20水泥砂浆砌筑砖墙 回填土。(3) 地下室顶板防水做法：地下室（种植屋面）:自防水钢筋混凝土顶板 15厚DPM20水泥砂浆找平层 1.5厚APF合成高分30、子卷材50厚C20细石混凝土保护层内配双向4150钢筋网，6*6分格缝 黄沙隔离层 4厚CKS高聚合物改性沥青耐穿刺防水卷材防排板铺玻璃丝布 种植土（绿化要求）。地下室（室外硬铺地或小区内道路部分）:自防水钢筋混凝土顶板 15厚DPM20水泥砂浆找平层1.5厚APF合成高分子卷材 50厚C30细石混凝土刚性防水层（内配双向4150钢筋粉平压光） 黄砂隔离层 路基碾压密实，铺装路面。2. 防水卷材铺贴(1) 工艺流程基层处理 水泥砂浆找平层 卷材铺贴 晾放 卷材收头粘结 卷材接头密封 节点加强处处理 保护层（根据以上做法作相应调整）(2) 清理基面结构基层表面在铺贴前应先作处理，清理干净，提前洒31、水，确保基面湿润、无积水。在阴角处，应先用水泥砂浆抹成半径为50mm以上的圆角。(3) 抹水泥砂浆水泥砂浆的水灰比要控制好，当水泥砂浆批到墙面时，一定要保证粘稠。如基层不平整，水泥砂浆用量相应增加。水泥砂浆要抹平均匀。(4) 铺贴防水卷材水泥砂浆批好后，防水卷材开始铺贴。卷材之间为平行对接，对接缝尽量拼严。铺贴好后用刮板刮平，压出卷材底面空气，以两边有水泥浆挤出为标准。(5) 对接口密封采用专业对接口密封材料，对接口密封时，先将卷材搭接部位上表面的隔离膜揭除，再涂抹涂料。对接缝涂抹防水涂料应在卷材铺贴一周后进行。防水卷材在立墙上铺贴时，在卷材收口处应用加厚水泥浆临时密封，以防止立墙收头处水份散32、失过快。 (6) 节点加强处理：节点处在大面卷材施工完毕后进行加强处理。3. 质量要求(1) 防水卷材、防水涂料的质量、性能符合要求。(2) 防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应是园弧形或钝角；防水层无积水现象。(3) 卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。(4) 防水层应涂刷均匀，无空鼓、皱折，特殊部位、附加层等做法符合要求。（五） 模板工程1. 模板体系(1) 地下室底板、基础梁模板采用120mm/240mm厚砖胎模。参见苏G01-2003，第5页。(2) 地下室柱、剪力墙、框架33、梁、板面混凝土所用模板均采用18mm厚大块胶合板。(3) 框架柱采用整体预组拼柱模板。(4) 框架柱、梁侧模的竖肋、楼面模板的横楞采用50mm100mm的木枋。(5) 梁、板面模板的排架采用扣件式钢管排架、承插式钢管排架和快速拆模体系定型支撑。2. 剪力墙模板(1) 剪力墙龙骨体系采用二层龙骨，第一排竖向次龙骨为50100木方，间距250mm300mm，第二排为水平双钢管直径为48.5的钢管，两管间通过“3”形托及M14穿墙螺栓拉接。(2) 墙体大模板采用多层板拼装。按照楼板上的位置线将墙体模板就位找正，然后在将穿墙螺栓紧固校正，应注意施工缝处的模板连接必须严密，牢固可靠，防止出现漏浆现象。(34、3) 临空墙、门框墙、外墙、密闭墙等模板安装时，其固定模板的对拉螺栓严禁采用套管、混凝土预制件等。3. 止水钢板用500宽3厚带60角的钢板，止水钢板的位置在地下室底板向上50cm处，接头采用双面满焊。4. 人防地下室后浇带为早期收缩后浇带，详见结构设计说明；底板后浇带及防水按照图纸要求参见苏G02-201152页组织施工。5. 柱模板安装(1) 工艺流程组拼整体柱模板并检查 吊装就位 安装支撑 全面质量检查 柱模群体固定(2) 操作工艺1）吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一35、起，以利柱模从顶部套入。2）当整体柱模安装于基准面上，模板下口复线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过5m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。3）梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。6. 梁模板安装(1) 工艺流程弹出梁轴线及水平线并做复核 搭设梁模支架 预组拼模板检查 底模吊装就位安装、起拱 侧模安装 安装侧向支撑或梁夹固定 检查梁口平直模板尺寸 卡梁口卡 与相邻模板连固。(2) 操作工艺检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊36、点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。7. 楼板模板安装(1) 工艺流程搭设支架 安装横纵钢 (木) 楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设模板块 检查模板上皮标高、平整度(2) 操作工艺1）支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80120cm，钢（木）楞间距为60120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）37、楞间距一般为 4060cm。2）支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。3）铺设定型组合钢框（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。4）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。8. 楼梯模板(1) 楼梯平台梁的支撑系统采用38、钢管连接，在上、下两平台梁间按标高和坡度铺上50mm100mm木方，楼梯平台的底模用十一夹板平铺在斜木方上，楼梯外帮侧模采用胶合板，踏步模采用木模，在斜向方木上增加适量垂直支撑。(2) 楼梯模板施工前，根据实际层高先后安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模需先在内侧弹出楼梯梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档板，再装钉侧板。(3) 踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。（六） 钢筋工程1. 材料要求(1) 钢材采用市场主流品牌厂家提供，由业主、审计、监理审核确认。(2) 钢筋应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工39、过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2. 地下室钢筋绑扎(1) 工艺流程1）地下室总工艺流程划钢筋位置线 运钢筋到使用部位 绑扎基础底板及基础梁钢筋 绑扎墙板钢筋 绑扎顶板钢筋2）基础底板钢筋绑扎工艺流弹钢筋位置线（包括插筋） 运钢筋到使用部位 绑扎基础底板及基础梁钢筋 水电工序插入 设置垫块 放置马凳 绑扎基础底板上部钢筋 设置插筋定位框 插墙板、柱预埋钢筋 基础底板钢筋验收3）基础墙体钢筋绑扎工艺流程在底板上弹墙体竖向钢筋位置线，墙体外皮线和模板控制线 调整纵向钢筋位置 接长竖向钢筋 加竖向梯子筋 设置墙柱钢筋上口水平梯子筋 绑扎暗柱钢筋 绑扎墙体水平钢筋 设40、置拉钩和垫块 墙体钢筋验收4）基础顶板钢筋绑扎工艺流程弹顶板钢筋位置线 铺设顶板下网下层钢筋 铺设顶板下网上层钢筋 绑扎顶板下网钢筋 水电工序插入 放置马凳、垫块 铺设顶板上网下层钢筋 铺设顶板上网上层钢筋 绑扎顶板上网钢筋 安装墙、柱水平定距框 检查调整墙、柱预留钢筋(2) 操作工艺1）底板及基础梁钢筋绑扎a.划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的1根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。b.铺底板下层钢筋按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据设计、规范要求及底板受力情况，决定下层钢筋哪个方41、向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋（如果底板有集水坑、设备基础，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基础的下层钢筋）。c.根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎；双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。d.检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。e.底板如有基础梁，可事先预制或现场就地绑扎，对于短的基42、础梁、门洞口下地梁，可采用事先预制，施工时吊装就位即可，对于长的、大的基础梁采用现场绑扎。f.基础底板采用双层钢筋，绑扎完下层钢筋后，摆放钢管支撑架（绑基础梁），摆放钢筋钢筋支架（钢筋支架采用16钢筋制作成梯凳，间距以1m），在梯凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。g.底板钢筋采用焊接接头或机械连接接头，除应按焊接或机械连接规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也必须符合规定。h.由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计和规范要求。i.根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋43、上（底板上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度应按本工程所列一览表施工，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开位置。j. 人防地下室混凝土顶、底板及墙板拉结筋示意图如下：2）墙板钢筋绑扎a.在底板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身及门窗洞口位置线，再次校正甩槎立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。b.根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检，钢筋绑扎时如有暗柱，先绑扎暗柱（可以设暗柱皮数杆，绑扎箍筋）和门洞过梁钢筋，再按标志预制的竖向梯子筋（梯子筋如代44、替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中上、中、下三道控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，间距同墙体水平钢筋间距，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，根据不同墙厚画出梯子筋一览表。墙体竖向梯子筋长同墙体竖向钢筋长度），一道墙一般设置23个为宜，在顶部再绑水平梯子筋（根据不同墙厚画出梯子筋一览表），然后绑墙体竖向钢筋。第一根水平钢筋距地面50mm。c.墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合本工程所列一览表的要求。d.双排钢筋之间应绑扎间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。支撑可用1014钢筋制作，拉筋可用6钢筋制作，间距1m左右，梅花形布置。e.在墙板45、钢筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。注意钢筋保护层不要绑在钢筋十字交叉点上。f.为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖向钢筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚人墙内长度要符合本工程所列一览表要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。g.配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。3）顶板钢筋绑扎a.根据图纸设计的距离，在顶板模板上弹出钢筋位置线，一般让靠近模板边的那根钢筋离模板边为50mm。b.按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋。c.46、安置马凳和垫块，绑扎顶板负弯矩钢筋。d.安放水平定距框，调整墙、柱预留钢筋的位置。e.如果顶板为双层钢筋，下层钢筋绑扎完成后，放置马凳、垫块，铺设上层下部钢筋，再铺设上层上部钢筋，绑扎上层钢筋，最后安放水平定距框，调整墙、柱预留钢筋的位置。3. 剪力墙钢筋绑扎(1) 工艺流程在顶板上弹墙体外皮线和模板外控制线 调整纵向钢筋位置 接长竖向钢筋并检查接头质量 绑扎竖向和水平梯子筋 绑扎暗柱及门窗过梁钢筋 绑扎墙体水平钢筋 设置拉钩和垫块 墙体钢筋验收(2) 操作工艺1）剪力墙钢筋现场绑扎a.弹墙体外皮线、模板外控制线及门窗洞口位置线，清理受污的甩槎钢筋。根据保护层厚度，按16校正甩槎立筋，如有较大47、位移时，按洽商规定认真处理。b.接长竖向钢筋，根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检，先安装预制的竖向和水平梯子筋（梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中上、中、下三道控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，间距同墙体水平钢筋间距，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，根据不同墙厚画出梯子筋一览表。墙体竖向梯子筋长同墙体竖向钢筋长度），并注意吊垂直，再绑扎暗柱和门口过梁钢筋， 一道墙一般设置23个竖向梯子筋为宜，然后绑墙体水平钢筋。第一根水平钢筋距地面50mm。c.墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其锚固长度、搭接长度及错开要求要符合本工程所列一览表的要求。d.双排钢48、筋之间应绑扎间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。支撑可用1014钢筋制作，支撑如顶模板，要按墙厚度减2mm，用无齿锯锯平并刷防锈漆。拉筋可用6或8钢筋制作，加工要准，不要顶模露筋，尽量满足10mm保护层厚度，间距1m左右，梅花形布置。e.在墙板钢筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。注意钢筋保护层不要绑在钢筋十字交叉点上。f.为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖向钢筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚人墙内长度要符合本工程所列一览表要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，49、间距为150mm。g.各连接点的抗震箍筋的加密范围和间距，弯钩135和直钩10d要求及锚固长度，均应按设计及抗震规范要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度，墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。h.配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。2）剪力墙钢筋的锚固a.剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计和规范要求施工。做成暗柱或加U型钢筋。b.剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固。c.剪力墙的连梁上下水平钢筋伸人墙内长度lae，不能小于本工程锚固长度一览表要求。d.剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计和规范要求，在建筑物的顶50、层连梁伸人墙体的全部钢筋锚固长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋。e.剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合本工程锚固长度一览表要求。补强钢筋尽量不做成斜筋，而做成“十”字型加强筋。可不增加钢筋层数，有利于洞口抗裂，且有利于墙内下插混凝土振动棒。3）全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造。4. 柱钢筋安装(1) 工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋(2) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应51、与模板成90角。(3) 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，且当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应按规范要求采用。(4) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。(5) 柱箍筋绑扎1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4）柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），。如箍52、筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应勾住箍筋。6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。5. 楼面梁钢筋绑扎(1) 工艺流程画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎(2) 操作工艺1）在梁侧模板上画出箍筋间53、距，摆放箍筋。2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3）梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和规范要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计和规范要求。4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。6）梁端第一个箍筋应54、设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合在作业条件中本工程按设计和列的一览表的要求。7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。6. 楼板钢筋绑扎(1) 工艺流程清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 水电工序插入 设置马凳、保护层垫块 绑负弯矩钢筋 钢筋验收(2) 操作工艺1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板55、钢筋。4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳（钢筋马凳可用16钢筋制作，间距以1m左右一个为宜。负弯矩钢筋下马凳同），以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1000mm。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足本工程保护层一览表要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。（七） 口部防护工程1. 基本要求(1) 防火门应选用公安消防部门认可的产品，防火门、卷闸门等特殊加工门窗埋件由制作厂家提56、供，按要求预埋。(2) 人防门及战时封堵由专业人防设备厂家安装。人防门选用图集为RFJ01-2008。(3) 生产厂家必须要有相应的生产许可证，防护设备要有防护证，防化设备要有防化证，上述两证系国家人防办发，且必须是年检合格并在有效期内的证件。(4) 防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；(5) 防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。(6) 堆放场地应平整、坚固、无积水。(7) 金属构件不得露天堆放。各种防护设施应分类堆放。(8) 密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠。(9) 门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。2. 安57、装要求(1) 密闭门，防护密闭门，防爆波活门安装要求定位准确，施工前要校正预埋框的平整度，达到开启灵活确保密闭，施工时与专业人防厂家配合施工。(2) 隐蔽工程要求钢筋绑扎，给排水、通风、电气等各系统严格按专业设计图施工，要求先验收钢筋及预埋件，预留孔洞，再浇混凝土。(3) 活置式人防门门框下侧顶面应与建筑地坪在同一平面上；非活置式人防门门槛与地坪建筑高差应150mm。(4) 人防门门框和战时封堵框及所有预埋铁件均应在混凝土浇捣前准确予埋，不得随意凿开已成型混凝土。3. 门窗洞口钢筋处理(1) 门洞四角各加长度1100的216（316）;门洞四周墙厚400时加216，墙厚400时加316。当混凝58、土内墙圆洞直径或矩形洞口的长边尺寸小于300mm时，可将板中受力筋绕过孔口边,不必另设加强钢筋；当300D(L)700时,应在洞口边配加强钢筋,做法详见图1a、b;当洞口尺寸700时,配筋见图c。(2) 人防门扇开启方向（含临战封堵）顶板底应预埋吊钩,位置见下图，吊钩应钩住板上层筋。4. 操作要求：(1) 门框安装与钢筋绑扎，模板安装同时进行，混凝土一次浇筑成型。门框、扇材料及安装要求如下。1）钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm；每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上；门框四边垂直度，偏差不应超过长边的2。2）门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；59、每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。3）铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1，且不得大于2mm。4）双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间，均应有50mm的间隙。5）门扇应启闭灵活。6）在门扇外表面应标示闭锁开关方向。(2) 密封条安装，应符合下列要求：1）密封条接头应采用45坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。2）密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。3）“密封条宜采用45坡口搭接”，一是明确45，二是接头应在平齐段（不能在门框四处圆弧角处），第三款“密封条不得涂沫油漆”系因油漆影响密封60、条的变形性能且易使胶条老化。(3) 施工注意要点1）人防口部支撑要牢固，不能炸模，此处钢筋密，预埋管多，要避免出现蜂窝、露筋、漏浆等现象。2）钢门框固定支撑件要落在大地上，即支撑到混凝土垫层上，不允许支撑在钢筋网上层网片上；3）人防门预埋门框应固定牢固。为确保人防门安装正确，防止钉模板错位和浇筑变形，一般都用钢管或角钢来作临时支撑，把人防门、封堵框固定、加固，施工时不能随意敲掉。若确因施工通行需要作临时拆除的，则砼浇筑前须焊牢，并调正水平、垂直，否则极易引起门框倾斜或变形而影响防护门正常开启。4）门槛砼不能漏浇。浇侧墙时，人防门、临战封堵框门槛下砼务必要一同浇好，否则门框下留空极易在施工中因搬61、运东西而将门框角钢压弯变形，待别是设有垫层的临战封堵框其下砼务必先行浇筑。5）地下室墙体装饰时仅作涂料刷白，模板可贴牢门框，此时对模板的平整度和砼浇捣质量要求均较高。6）人防门的左开右开不要搞错，临空墙封堵应安装在非防护区一侧。7）门框和门扇要整体安装，不允许在现场加工制作。锚固钩一般要求厂里先焊好再出厂，最低要求在门框立上去前焊接到位，要求双面焊，焊缝长度5d。临战封堵框要求整体吊装，不允许散件运到工地在现场进行拼装。8）人防门门扇关闭和临战封堵封堵后应确保严密不漏气。防护门和防护密闭门应向外开，门扇应启闭灵活，在门扇的外表面应标示门锁开关方向。9）防护密闭门，密闭门框墙制作常见的通病是：钢62、筋绑扎错误特别是防护密闭门内外侧钢筋颠倒、门开启方向错误，门框角钢预埋的位置和方向错误，角钢的锚固筋锚固不当，防护密闭门、密闭门的金属门框没有等电位连接，混凝土浇注振捣不密实等缺陷。钢筋配筋时，检查门槛的钢筋高度是否符合各种型式门的建筑高度，核对各种型式的门合页侧和闭锁侧的门框宽度能否满足开启的需要。门扇安装时，要求门扇钢框与钢门框贴合均匀，其不贴部分和间隙都应符合要求。检查上、下铰页同轴度的偏差。10）活门门框钢筋绑扎时，同样也应检查门洞四角的内外侧是否配置了两根直径16mm的斜向钢筋，其长度应不小于1000mm其金属门框也应等电位连接。11）共用门框墙的防火门安装。若设计因空间所限将防火门63、与防护密闭门一起装在人防门框墙上，此时需注意，考虑人防门设有闭锁装置，突出人防门约100，为保证人防门在平时能正常开启，并有利于防火门开启，防火门应沿门框角部内侧安装，从而防护、防火两不误。12）排风口部防密门开启侧防爆呼唤铵钮须在浇筑侧墙前预埋到位。13）临空墙封堵装在防护密闭墙非防护区侧，同时要求做好有效支撑，确保浇筑时不变形。另外，封堵凹槽的两侧均须设置暗门槛筋。14）人防门扇关闭后“严密不漏气”，可用强光源照射作初步检查，要求不能漏光。 15）人防工程施工图中所标示的各种人防门框，均应随门框墙混凝土一起浇筑，不得后凿后浇。在预埋时，要认真核对图纸，确定每个门框的型号，应当注意防护密闭门64、门框和密闭门门框在外观上的区别，门框的四个角前者一般是斜角，后者一般是圆角；还应注意各种门框的闭锁孔均是小口向上，不能颠倒。门框上四周应焊接锚固钢筋，锚入门框墙的钢筋骨架中。在顶板的钢筋网片上，要预埋吊钩，用于安装人防门扇时吊起门扇。16）在浇筑门框墙混凝土的过程中，要充分地进行振捣。既要避免门框墙钢筋密集，振捣不到位而引起的混凝土蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷，又要避免过分振捣导致的混凝土离析、门框位移。需要强调的是，门框墙制作属于孔口防护工程而不属于结构工程，应单独评定和验收。应将人防门框墙制作分项工程单独列入隐蔽工程验收记录，说明每个门框墙在图纸上的位置，注明每个门框墙上对应的人防门框、封堵65、框型号。17）施工时要在面对冲击波的一侧预埋四边闭合的封堵框，在背对冲击波的竖向一侧预埋角钢边条。该边条的用途是在实施临战封堵时，在封堵洞口砌筑砖墙时焊接拉结钢筋。（八） 混凝土工程1. 材料要求（对商品混凝土供应商的要求）(1) 由于该工程质量要求高，工程结构所用混凝土全部采用商品泵送混凝土。(2) 混凝土拌和物入模坍落度为14030mm。(3) 工程结构部位的混凝土应使用同品种、同标号的42.5号普通硅酸盐水泥拌制。(4) 混凝土用的粗骨料选用531.5连续粒级洁净碎石，含泥量控制在1以下，吸水率不应大于1.5。当采用多级级配时，其规格及级配应通过试验确定。(5) 混凝土的细骨料，宜采用中66、粗砂，细度模数2.33.0，其含泥量不应大于2。(6) 拌制混凝土宜采用对钢筋混凝土的强度耐久性无影响的洁净水。(7) 配制混凝土时，根据施工要求宜掺入适宜的高效复合防水剂，使混凝土产生补偿收缩效果，外加剂应符合现行国家标准的规定。(8) 混凝土的配合比必须有试验室出具。混凝土配合比的选择，应保证结构设计所规定的强度、抗渗、抗冻等标号和施工和易性的要求，并应通过计算和试配确定。(9) 严格执行按配比施工，采取电子自动计量装置上料台。(10) 严格控制混凝土的搅拌时间，每机搅拌时间不少于90s，掺入外加剂，每机搅拌时间不少于180s。2. 地下室混凝土(1) 工艺流程作业准备 混凝土搅拌 混凝土67、运输 混凝土浇筑 拆模、混凝土养护(2) 操作工艺1）混凝土运输a.混凝土运输供应保持运输均衡，考虑运输时间，浇捣时间确定混凝土初凝时间，必须保证，并做效果实验。b.混凝土在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥砂浆或二次掺加减水剂进行搅拌，事先经试验室验证可行，严禁直接加水。2）混凝土浇筑a.地下室混凝土浇筑分块进行，浇筑顺序为先底板，后墙壁、柱，最后顶部梁板，外墙水平施工缝应在底板面上部300500mm范围内和无梁顶板下部300500mm的墙体上，并作成企口型式，施工缝宜用止水板或膨胀止水条。b.为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，采取68、分段（块）进行，在中间留8001000mm宽的后浇缝带，主筋按原设计不切断,经45d 后，再在预留的后浇缝带用高一强度等级的微膨胀混凝土（掺水泥用量12的膨胀剂）灌筑密实。c.混凝土连续浇筑。底板浇筑前应画好浇筑流程图，以确保分层分段浇筑时不出现冷缝。d.底板混凝土浇筑，按施工图纸所示的后浇带分段浇筑。地下室施工分区为A、B、C、D、E，5个区域。详见附图。e.墙体混凝土浇筑先浇外墙，后浇内墙（柱），分支流向轴线并排前进，各组兼顾横墙左右宽度各半范围。浇灌墙壁要在内模留置混凝土浇灌口，设串筒或溜槽送料，外墙浇筑可采取分层分段循环浇筑法，即将外墙沿周边分成若干段。一般分34个小组，绕周长循环转圈69、进行，周而复始，直至外墙浇筑完成。f.地下室底板、墙和顶板浇筑完后，要加强覆盖，并浇水养护，防止温差过大出现裂缝。浇筑每步分层厚度，按实测本工地振动棒有效作用长度的1.25倍制成的尺竿浇筑，插距为实测振动棒作用半径的1.5倍。严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过2m，要用串桶、溜槽下落。g.养护a）混凝土浇筑完成后12h内应立即进行养护，要保持混凝土表面湿润，要防止过早上人踩坏混凝土表面。养护不得小于14d。b）保养是保证混凝土不出现裂缝极为重要的一环。基础底板采用综合蓄热保温加强混凝土养护，方法为采用一层塑料薄膜夹一层土工布覆盖，同时应在混凝土终凝后浇水70、或蓄水养护，保护混凝土适宜的温度及湿度。外墙吊模部分两边盖湿土工布，钢筋中间塞湿土工布。地下外墙混凝土养护采用带模或淋水养护，确保混凝土有适宜的温度及湿度。3. 剪力墙混凝土(1) 工艺流程作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑、振捣 拆模、混凝土养护。(2) 操作工艺1）混凝土运输a.混凝土运输供应保持运输均衡，考虑运输时间，浇捣时间确定混凝土初凝时间，必须保证，并做效果实验。b.混凝土在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥砂浆或二次掺加减水剂进行搅拌，事先经试验室验证可行，严禁直接加水。2）混凝土浇筑、振捣a.墙体浇筑混凝土前，在71、底部接槎处先浇筑50100mm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌人模内。混凝土分层浇筑的高度应为振动棒作用部分长度的1.25倍。实测现场振动棒后，制作分层尺杆发给混凝土班组，并配以充电电筒。振动棒移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。实测振动棒作用半径后，作出插距交底，分层浇筑、振捣。混凝土下料应分散均匀布料。墙体连续浇筑，应保证混凝土初凝后，下层混凝土上覆盖完上层混凝土，并振捣完。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝，支齿形模。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。b.洞口浇筑时，使72、洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边满足振捣棒作用半径，尽量远一些。宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。洞口下部模板开排气孔，洞外下部可用附着式振动器辅助两侧插入式振捣。对大洞口下部模板应开口，直接下混凝土及振捣。c.振捣、插入式振捣器移动插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，应实测作用半径，确定插距。门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振，以表面呈现浮浆且不再冒泡、不再沉落为达到要求。避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位等情况，各有关工种相互配合进行处理。d.为防止混凝土的收缩裂缝，除严格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初凝前进行二次复振，以减少气泡，提高混凝土的73、密实性。f.墙上口找平混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋按钢筋水平定位距离加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。墙体混凝土浇筑高度控制在高出楼板底面浮浆厚度加5mm。3）拆模养护常温时混凝土强度大于应能保证其表面及棱角不受损伤，一般取1.2 MPa，气候无骤变时可控制10d。常温及时喷水养护，或刷养护液或贴塑料膜养护，养护时间不少于7d，掺有缓凝型外加剂的混凝土其养护时间不得少于14d，浇水次数应能保持混凝土湿润。4. 柱、梁、板、楼梯混凝土(1) 工艺流程作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣 拆模、混凝土养护(2) 操作工艺1）作业准备浇筑前应将模板内的74、垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润（竹胶板、多合板模可拼严缝，不用浇水）。接茬部位松散混凝土和浮浆已全部剔除到露石子冲洗干净，不留明水。2）混凝土运输a、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。b、混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕并且上层混凝土覆盖振捣完的时间，不宜超过本工程经试验确定的初凝时间。c、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45 min或混凝土出现离析75、现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。注意应准备大灰槽，不要冲洗在楼层上。3）混凝土浇筑与振捣的一般要求a、混凝土自管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。b、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，常规50棒是400480mm。c、使用插人式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面呈现浮浆且不冒泡、不下沉为止（注意配充电电筒观察）达到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300mm400mm，应现场实测）。76、振捣上一层时应插入下层50mm，以使两层接缝处混凝土均匀融合。使用平板振动器时，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。d、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。超过初凝时间应按施工缝处理。e、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。f、为防止混凝土的收缩裂缝，除严格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初凝前进行二次复振，以减少气泡，提高混凝土的密实性。混凝土浇筑完毕后，楼面混凝土应在终凝前，掌握时间进行反复抹压表面的工作，防止混凝土开77、裂。4）框架柱混凝土浇筑a、柱浇筑前底部应先填以50l00mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时应严格按分层尺杆均匀下混凝土（每层厚度不大于500mm），振捣棒不得振动钢筋和预埋件。b、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段自由下落高度不超过2m，超过2m要采取措施。每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。c、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主粱下面。无梁楼板应留在柱帽下面。对于太大的梁，施工缝可留在梁底以上一个浮浆厚度50mm，待浮浆去除仍比梁底高35mm，这样打梁78、时，柱上不见混凝土接槎。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。d、混凝土浇筑完成后，应根据钢筋定距框，随时将混凝土顶面伸出的甩槎钢筋整理到位。5）梁、板混凝土浇筑a、粱、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。b、和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2030mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均79、应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。c、粱柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，此时两种混凝土同时搅、运、浇筑，要组织好施工，防止阴差阳错。并用小直径振捣棒振捣，采用小直径振捣棒另计分层厚度。d、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁尺检查混凝土厚度。振捣完毕后拉标高线上3m大杠刮平，待混凝土收水时，用木抹子压实，一般压三遍，将表面裂缝压回，且用2m靠尺检查平整。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。e、施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置80、在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用齿形模板挡牢。f、施工缝处理施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续接槎浇筑。在继续浇筑混凝土前，水平施工缝应全部剔除软弱层及浮浆到露出石子；垂直施工缝应剔除松散石子和浮浆，露出密实混凝土，并用水冲洗干净后，水平施工缝先浇50100mm同混凝土配合比无石子砂浆一层，垂直施工缝先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。6）楼梯混凝土浇筑a、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，随时用木抹于（或81、塑料抹子）将踏步上表面抹平。b、施工缝位置楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位或休息平台跨中1/3范围内。并注意1/2梁及梁端、板端应塞泡沫，以便清出支座搭头宽度。7）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。掺有缓凝型外加剂的混凝土其养护时间不得少于14d。六、质量保证措施（一）测量放线设立专门的测量小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制和平面位置的控制。（二）模板分项工程模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法82、，以创优质主体结构工程为目标，为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下1工程技术人员在工序开工前将各结构构件的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。2认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后由施工员组织钢筋、木工班组长和质检员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完成后方可封模。3模板安装必须具有足够的强度，刚度和稳定性，拼缝严密。4楼面模板采用胶合板，按清水混凝土的要求，拼缝处粘贴海绵条，保证模板不漏浆。5为提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使 混凝土不掉角、不脱皮、表面光洁。6精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装83、，做到稳定、牢固、不漏浆。7模板内的预埋件和预留孔洞等不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在规范允许值内。8提高模板施工质量标准，几何尺寸、标高、轴线、垂直度和平整度的允许偏差均要在规定范围之内，不得突破范围。9模板拆除后要进行清洁修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。（三）钢筋分项工程1进场钢材均需按规定进行复试与检验，合格后方可使用。2钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合国家规范及图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。3钢筋接头，焊接等必须按设计要求和规范标准进行搭接和焊接，焊接质量必须符合钢筋焊接及验收规范规定。4底板和顶板上墙、柱插筋要固定好，混凝土浇筑84、时应派人看护，发现偏位及时纠正。（四）混凝土分项工程1选择符合标准要求的优质砂、石、水泥和外加剂，严格按施工配比单配料计量过秤，以确保 混凝土质量。2混凝土浇筑时若遇雨天，应及时调整混凝土配合比，并用塑料布覆盖已浇筑的 混凝土。3混凝土浇筑时，要振捣密实，直到混凝土表面泛浆为止。下落的 混凝土不得发生离析现象。做好 混凝土表面的养护工作，此项工作由专人负责。4对班组进行施工交底，浇筑实行挂牌制，谁浇捣的混凝土部位，就由谁负责混凝土的浇捣质量，要保证混凝土的质量达到规范标准要求。5混凝土浇筑后要加强养护工作，模板拆模必须待混凝土达到规定强度后方可进行。七、安全生产措施（一）模板分项工程1支模过程85、中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。2拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠物伤人。拆模时应搭设脚手板。拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。（二）钢筋分项工程1钢筋机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。2工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。3操作人员必须持证上岗,熟识机械性能和操作规程。4搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持物体，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上卸料要注意安全。5安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准86、操作和站人。在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。（三）混凝土分项工程1使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。2使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。垂直运输采用井架或高层电梯时，手推车放置要平衡，车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢。3夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。八、文明施工及环境保护措施1建立健全控制噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗、机械敲击，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。2与建设单位联系相互配合，合理安排有噪音污染工种的工作时间。3晚上因技术原因需连续施工时，应先到环保局申请噪音许可证和夜间施工许可证等，拿到批文后再进行施工。4混凝土浇筑，每次浇筑均派管理人员现场值班，振捣时混凝土振捣棒避免撬筋，降低噪音。5尽量选用低噪声施工机械，木工棚、钢筋棚、搅拌机棚封闭设置，减少噪声扩散。6夜间混凝土施工应采取低噪音设备，尽量减少对周围环境的影响。