1、小区创优工程土方开挖、回填、地下防水施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1.编制依据：62.工程概况:63创优目标6工程质量控制目标分解64创优策划75工程实体创优标准95.1 基础工程95.1.1 土方工程91土方机械选择92土方开挖93 土方回填105.1.2 地下防水工程101防水混凝土102）防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。102卷材防水101）卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。10防水混凝土113）模板114）钢筋115）混凝土搅拌116）混凝土运输12、17）混凝土浇筑和振捣118）混凝土的养护119）拆模板1110）施工缝1111）特殊部位细部作法12卷材防水121）控制要点122）基层表面处理123）弹线125.2 主体结构工程131 采用封闭型模板设置排气孔。144 木胶合板模板、竹胶模板141）方案选择142）模板设计143）操作控制要点：144）模板的配置加工155）模板安装：同常规做法。155.2.1.4 达到的质量效果151 保护层厚度控制161）垫块162）马凳162 钢筋定位卡具165.2.2.4 质量效果165.2.2.5 成品保护161 钢筋的堆放162 钢筋的垂直运输173 绑扎成品筋后加马凳，防止践踏。175.2.33、 混凝土工程175.2.3.1 质量标准175.2.3.2 操作要点171 商品混凝土172 混凝土浇注183 混凝土的养护185.2.3.3 质量效果185.2.3.4 成品保护192 填充墙施工时充分考虑抹灰厚度，确保砼部位不进行抹灰。195.2.4 砌体工程195.2.4.1 质量要求195.2.4.2 操作要点195.3.1 楼地面工程225.3.1.1 质量标准221 水泥砂浆面层222 磨光花岗岩面层223 砖面层地面226) 砖面不应出现小于1/2边长的块料。225.3.1.2 操作要点221 水泥砂浆面层221) 质量控制要点224) 重要节点做法235) 过程控制232 磨光4、花岗岩面层地面241） 质量控制要点242) 过程控制243 砖石面层地面241) 质量控制要点242） 过程控制264 厨房、卫生间地面261）厨房、卫生间地面应低于室内地面20mm。265.3.2 抹灰工程267.抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定：271基层处理。272. 垂直、套方、贴饼288. 在不同基层的结合部要设逢。2810. 门框周围和门贴脸周围在外框上下、两侧留出竖缝。281）阴阳角282）抹窗台板、踢脚板（或墙裙）283）滴水线284）压顶295）阳台291、对已完成的成品可采用封闭、隔离或看护等措施进行保护。295.3.3 门窗工程295.3.3.1 铝合金门5、窗安装工程291、质量标准292 操作要点292） 铝合金门窗表面处理应符合下表规定：303 达到的质量效果304 重要的成品保护措施305.3.3.2 木门窗制作与安装工程311 质量标准312 操作要点313） 木门窗的拼接处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。313 达到的质量效果315.3.3.3 门窗玻璃安装工程311 质量标准312 操作要点313 达到的质量效果324 重要的成品保护措施325.3.4 饰面板（砖）工程325.3.4.1 质量标准321 大理石（花岗岩）板、预制水磨石板饰面322 面砖粘贴335.3.5 涂饰工程353 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面6、应清晰。355.3.5.2 操作要点351 控制要点352 水性涂料涂饰351）水溶性涂料施工352）乳液型涂料乳胶漆施工363）无机高分子涂料施工362 溶剂型涂料涂饰361）丙烯酸有光凹凸乳胶漆施工362）木材表面涂料施工375.3.5.3 达到的质量效果375.3.5.4 重要的成品保护37木门窗套制作与安装工程371 质量标准372 达到的质量效果385.3.6.2 护栏和扶手制作与安装工程381 质量标准382 操作要点383 达到的质量效果385.4 屋面工程395.4.1 普通屋面398屋面细部做法401）女儿墙402）泛水压条403）天沟404）排气孔及根部“小馒头”405）落7、水口、水簸萁406）屋面花架、雨棚407）出屋面烟道洞(住宅工程)405.5 建筑给水、排水及采暖工程412 管道安装质量控制要点。415）预埋在初装修房间内的管道走向及介质标识清楚。423 管道附件及设备安装质量控制要点424 管道支、吊、托架安装质量控制要点423）管道支、吊架的吊杆丝杆、U型管卡等外露丝扣2-3扣。429 钢塑复合管不得埋设在钢筋混凝土结构层中。435.5.2 操作要点434 伸出屋面管道根部防水处理。436 水落管安装。447 预留预埋445）地下室及外墙面的防水套管宜坡向室外安装。448 支架预制与安装441）批量预制的支架，加工前应先制作胎具。444）预制完成的支、8、吊、托架应及时除锈并涂刷油漆。449 管道预制与安装441）管道加工应采用专用工具，保证切口平整。445）底层排水安装458）螺纹管道连接，应及时将外露的密封材料清理干净。4510 阀门及管道附件安装452）阀门手轮不得朝下；落地阀门手轮应朝上，不得倾斜。4511 卫生器具安装451）管道甩口准确，且同一单位工程一致。452）卫生器具安装牢固。4612 管道防腐与保温4613 净空大于800mm的吊顶内，应按规定设置顶棚喷头。465.5.3 重要的成品保护措施461 在施工中进行阀门开启或关闭时，注意操作平稳，缓开缓关。463 刷漆时，应防止污染地面、墙面及其他管道和设备等。465.6 建筑电9、气工程465.6.1 一般规定465.6.2 质量标准474照明器具安装475.6.3 操作要点475.6.3.2 灯具安装485.6.5 重要的成品保护措施495.7 通风与空调工程501 允许偏差项目505.8.2 操作要点515.8.2.1 金属风管制作512 咬口连接的咬口缝的宽度如表5.8.2.1-2所示。512 板材铺覆时应尽量减少通缝，纵、横向接缝要错开。524 如果固定绝热材料采用保温钉，施工时应注意：524）保温钉穿过绝热层，用压板压紧无间隙。525.8.2.4 风管内绝热522）内绝热的施工程序533) 内绝热的施工要求535.8.2.5 管道设备标识536、创优工程资料标10、准532、资料收集整理及时有序533、资料项目齐全，内容具体，手续完备531.编制依据：本方案是依据工程承包合同和公司质量保证体系文件以及国家现行的质量验收标准和建筑施工及验收规范，本公司以往施工经验并结合本工程的具体情况编制。2.工程概况: 本工程共计4栋，地上18层2栋（A3、 A4楼），21层1栋（A1楼），23层1栋（A2楼），建筑总高度为米，地下室（2号车库）为两层，占地面积万平米，工程总建筑面积万平米，2005年9月19日开工，2006年10月31日竣工，合同工期407天。工程结构为筏板基础，全现浇框支剪力墙结构，结构抗震等级为二级，抗震设防烈度为六度。地基承载力f=2600Kpa11、。3创优目标本工程质量创优的目标是确保“泰山杯”。工程质量控制目标分解序号分部工程分项工程目标要求1地基与基础分部挖土、清槽优良钢筋模板砼防水砼结构防水卷材2主体结构分部钢筋优良模板砼砌砖3屋面分部屋面保温找坡层优良屋面找平层屋面防水层防水保护层水落管工程4建筑装饰装修分部铝合金窗优良木门制作安装地面基层水泥地面瓷砖地面砼地面室内抹灰室内涂料木门油漆细木制做外墙抹灰外墙涂料5建筑电气分部防雷接地优良电气配管管内穿线配电柜、配电箱安装电缆铺设灯具、开关插座安装6建筑给水、排水及采暖分部干管安装优良支管安装支架安装阀门安装供水设备安装排水设备安装7通风与空调分部风管设备安装优良风管安装风管部件制作12、4创优策划公司、项目部组建创优小组为了确保工程质量“泰山杯”的目标，加强施工组织管理，公司、项目部组建创优小组。公司创优管理小组由下述人员组成：组 长：生产经理*组 员：技术负责人*、质量负责人*、资料负责人*放线负责人*、安装负责人*、材料负责人*项目部创优小组由下述人员组成：组 长：项目经理*副组长：技术负责人*组 员：*创优管理组织机构创优管理小组职责：创优小组全面是负责公司ISO9001的质量体系的运行和工程的全面质量管理，负责创优方案的实施和技术质量措施的落实。创优组织与协调及时与当地行政主管部门的对接，安排专人认真、准确了解“泰山杯”创优的程序及要求，及时获取有关创“泰山杯”的信息13、，不定期与主管部门负责人进行联系沟通。创优工作的顺利开展离不开建设、监理单位的大力支持与配合。同时因现场质量与管理的需要，建设单位直接分包的工程，全部纳入总包管理体系，由中建土木公司全权管理，其施工质量必须达到创优标准。质量创优保证措施施工技术保证措施1.全体技术、质量人员在总工程师的领导下，2.熟悉图纸，3.领会设计意图，4.发现图纸问题并进行汇总，5.作好图纸会审，6.与设计院共同7.做好会审记录和设计变更洽商。8.将图纸和设计变更洽商及时通知到有关施工人员，9.将问题解决在施工之前。10.认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底，11.并通过分次交底会，12.既口头又书面地向操作人员14、对自己要完成的项目事先心中有数。13.根据工程实际情况，14.找出工程难点，15.组织质量攻关，16.研究建筑质量通病，17.采取预防措施。18.做好测量、试验、计量等技术保障和复19.核工作，20.提供准确无误的数据。21.做好工程资料的形成与管理工作，22.保证施工技术资料按照有关档案资料管理要求做到文件资料齐全，23.资料的来源和内容、数据、真实、准确、可靠。同24.时公司安排专人负责工程隐蔽、实体的影像资料的制作。施工过程控制措施1采取抓重点，抓关键的原则，对每个重点分项工程都要坚持高标准，出精品。2测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复核验线，根据15、规程由技术、质量、监理复验签认，确保放线的准确。3每道工序工程施工前必须由技术，生产人员进行技术交底后才得以施工。4坚持“样板间”、“样板工序”制度，新分项新工序，工程开始前必须先做“样板”，“样板”鉴定达标后，才得以大面积铺开，铺开后的工程不得低于“样板”的标准。5坚持“三检”制，工序工程操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检验员，专检合格后该班组方可时行下道工序施工。当为分项工程，转交其它班组施工时必须在质量、技术主持“交接检”，检查合格后，方由新班组开始新分项工程施工操作。6技术、质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底16、的不合理处尽快纠正。7对工序工程成品，分项工程成品，专业工程成品制订保护措施，在施工全过程中，坚持综合性互相保护。材料保证措施1技术人员必须及时提供规格、型号、材质、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。2材料进场，3由材料部提供“三证”，4需复5试的必须提供复6试报告，7并邀请技术、质量、监理共同8验收。9进场材料由材料部妥善保管，10确保不11变形，12不13变质。如有变形、变质必须做好该批材料的处理的记录，14具备15可追溯性。16采购前的看样必须按要求，17由材料、技术、质量、监理、建设单位的专业人员共同18看样，19货比三家，20先取质量好，21价格合理者订购。施工队管理保证措17、施1严格执行公司选择施工队的要求，2优选管理体系健全，3人才素质上乘，4结构搭配合理，5施工经验丰富的队伍6。7施工队的工程技术、质量检查人员纳入经理部的管理系统由经理部统一培训，8统一管理指9挥。10施工队人员必须统一考核，11持证上岗，12确保操作人员的技术素质符合要求。13签订施工合同14时必须将合同15项目的质量目标16作为重要内容纳入合同17之中，18并且将最终目标19分解为阶段目标20等级。按阶段验评质量，21以阶段质量目标22确保最经质量目标23。24为促进工程质量的提高，25对质量奖罚作出具体规定，26并向全体参与施工的人员进行奖罚交底。5工程实体创优标准5.1 基础工程5.118、.1 土方工程操作要点1土方机械选择根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合要求，本工程选择两台220反铲挖掘机挖土，8台自卸车配合运土、填土。2土方开挖 1）由于基坑底标高不一，机械开挖次序采取先整片挖至一平均标高，再挖个别较深部位。整体分二层开挖，并修筑10%-15%坡道。 2）机械开挖由深而浅，基底及边坡应预留300500mm厚土层，用人工清底、修坡、找平。修边和清底时，在距槽底设计标高30-50mm处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线(用小线或钢丝)，检查距槽边尺寸，修整槽边至满足设计要求，最后清除槽底土方。 ）运土坡道19、的位置应尽可能设在后需开挖方向而无须回填或少回填的部位，同时应与护坡方式一并考虑收口做法。3 土方回填1）检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。2）填土分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。3）夯实时，夯迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。4）回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，检测土的干密度。5）回填全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的部位，及时依线铲平；凡低于标准高程的部位，应补土找平夯实。5.1.2 地下防水工程质量标准1防水混凝土 防水混凝土施工严格按地下防水工20、程质量验收规范（GB 50208-2002）、地下工程防水技术规范（GB 50108-2002）要求控制。 1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 2）防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 3）防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 4）防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。 5）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于，并不得贯通。 6）防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为l0mm。7）21、严格控制混凝土中外加剂，应符合国标混凝土外加剂中释放氨限量的要求。2卷材防水卷材防水层施工严格按地下防水工程质量验收规范(GB 50208-2002) 、地下工程防水技术规范（GB 50108-2002）要求控制。1）卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。2）卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。3）卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。4）卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。5）侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。6）卷22、材搭接宽度的允许偏差为10mm。7）冷粘法铺贴卷材符合下列规定：（1）胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积；（2）铺贴卷材时应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，排除卷材下面的空气，并辊压枯结牢固，不得有空鼓；（3）铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折；（4）接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。操作要点防水混凝土1）细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部应精心处理。2）穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要仔细振捣密实，防止漏振。3）模板固定模板的螺栓(或铁丝)不宜穿过防水混凝土结23、构。当必须采用对拉螺栓固定模板时，在预埋套管或螺栓中部加焊止水环，止水环直径为80mm。4）钢筋（1）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。（2）若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取出的情况下，应在铁马凳上加焊止水环。5）混凝土搅拌防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于120s；掺入引气型外加剂时，则搅拌时间约为120-180s；掺入其他外加剂时应根据相应的技术要求确定搅拌时间。适宜的搅拌时间也可通过现场实测选定。6）混凝土运输（1）混凝24、土在运输过程中要防止产生离析，控制坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。（2）拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。（3）浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。7）混凝土浇筑和振捣（1）在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。（2）在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。（3）防水混凝土应采用机械振25、捣，并应防止漏振、欠振。8）混凝土的养护混凝土进入终凝（浇筑后46h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。9）拆模板拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15C。10）施工缝（1）墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上，不得留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处；拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下50-300mm；墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。（2）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。（3）选用遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率26、的60%；11）特殊部位细部作法（1）预埋铁件防水采用加焊止水钢板。当预埋铁件较多较密时，预埋件可共用一块止水钢板。但施工时应将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实。（2）穿墙管道防水处理 套管加焊止水环法在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙用防水材料(防水油膏等)填满后，用封口钢板封堵严密。群管穿墙防水作法在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密27、，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛碲脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。（3）后浇缝后浇部位的混凝土应采用补偿收缩混凝土，强度等级应与两侧先浇混凝土强度等级相同。后浇缝浇筑前，应将两侧先浇混凝土表面凿毛、清洗干净，并保持湿润，再行浇筑。后浇缝混凝土浇筑后，应保持湿润养护至少28d。后浇混凝土施工温度应低于两侧先浇混凝土施工时的温度，宜选择在气温较低的季节施工。卷材防水1）控制要点（1）防止折皱，粘接时要注意卷材紧贴基体。（2）对特殊部位如转角处、穿墙管、变形28、缝处等应重点控制。2）基层表面处理基层的阴阳角、管根处要用1：水泥砂浆抹出150mm的平顺圆角，并用空压机将基层表面浮尘吹净。基层平整，不得有明显错台，高低差不大于3mm，基层含水率不大于8%；对不符合要求的部位，应用加胶的水泥浆刮平。3）弹线用彩色粉袋在基层表面弹出均匀的铺贴边线。根据卷材宽度，留出卷材搭接宽度（长边不小于100mm，短边不小于150mm），弹出平面横线；根据相邻层卷材搭接要错缝500mm宽的原则弹出平面纵线；根据立面卷材搭接缝必须留在距根部600mm处的原则弹出立面纵线。4）两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开29、1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。5）防水卷材铺贴完后，立即办理隐蔽验收手续并做防水卷材保护层施工。6）底板防水卷材保护层采用50MM厚细石混凝土；立面砌筑砖墙。砌筑保护墙过程中，保护墙与防水层之间应边砌筑边将空隙填实。5.2 主体结构工程5.2.1 模板工程5.2.1.1 质量标准表5.2.1.2-1 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法国家标准创优标准轴线位置53钢尺检查底模上表面标高53水准仪或拉线、尺量截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-53钢尺检查层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差22尺量表面平整度53靠尺和塞尺30、阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺外露长度+10、0+10、0表5.2.1.2-2 预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法国家标准创优标准预埋铁件中心线位移32拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、0+5、0预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10，0+5、0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、05.2.1.3 操作要点1 采用封闭型模板设置排气孔。2 模板嵌缝的填充料宜选用海绵条、PU发泡剂，但封堵时不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。3 结构拆除底模、支架依据施工技术方案对其结构上部31、施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构均加临时支撑。4 木胶合板模板、竹胶模板1）方案选择木胶合板模板、竹胶模板宜用于柱子、梁和顶板部位模板。2）模板设计根据结构的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计，并编制模板施工方案。3）操作控制要点：（1）严密性a拼缝：角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。b层间接槎：外墙、楼梯间、电梯井、窗口。（2）几何尺寸几何尺寸控制包括：长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。（3）支撑要求支撑应符合以下要求：稳定性、立柱下垫板、三层连续支撑、板的边缘距最边支撑的距离不宜过大32、，以250-300mm为宜。单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶。必要时下地锚。4）模板的配置加工（1）模板裁切时应顺直，尺寸准确，误差控制在2mm内；裁切后模板的侧边用漆缝边；内楞间距应经计算确定。根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨子，同时用2m靠尺检查平直度。模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m靠尺检查平直度。将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线。从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿33、吊钩的内楞（100mm100mm）与板的结合用钉子间距为150 mm，其余内楞上间距为200mm。龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。（2）墙体模板a所有阴角应做预制阴角模，边长视具体部位确定，内墙模板尽量配制整数相交板，余下模数加到阴角模板中，采用1220mm2440mm木胶板，厚度为15mm，模板的内楞采用50mm100mm的木方，接缝处采用100mm100mm木方，外楞采用248钢管，板面接缝表面平整、方正，接缝处用5mml0mm的海绵条填塞严密防止砼漏浆。b外墙大模板要将竖向内楞下伸，用下层螺栓孔将其与墙面固定紧密。c大块模板配完后在背面采用48钢管34、固定，以防止吊装时模板扭曲变形，钢管采用“7”字形12的钢筋套丝固定在内楞上。阴阳角相邻处的模板开孔应错开50mm。（3）柱模板：柱模的高度按结构层高减去梁高外加30mm。（4）梁模板：梁的底模采用15mm厚覆面木胶板，侧模板采用12mm竹胶合板，内楞采用50l00mm的木方，大于600mm的梁高，必须穿一道螺栓，用48钢管加固，接缝同墙体做法。用底托帮的方法，梁底与侧模的接触面利用背枋构成边搭口连接。5）模板安装：同常规做法。5.2.1.4 达到的质量效果 模板设计、制作、安装及拆除的质量效果通过混凝土结构的质量反映。5.2.2 钢筋工程5.2.2.1 质量标准表钢筋安装位置的允许偏差和检验35、方法项 目允许偏差（mm）检 验 方 法国家标准创优标准绑扎钢筋网长、宽1010钢尺检查网眼尺寸2015钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长1010钢尺检查宽、高55钢尺检查受力钢筋间距1010钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距55受力钢筋保护层厚度基础105钢尺检查柱、梁53钢尺检查板、墙、壳33钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距2010钢筋弯起点位置2015预埋件中心线位置55钢尺检查水平高差+3，0+3，0钢尺和塞尺检查5.2.2.2 操作要点1 保护层厚度控制钢筋保护层厚度采用垫块及钢筋马凳控制。1）垫块（1）塑料垫块钢筋保护层宜选用成品塑料垫块控制，垫块尺寸精确。墙、柱用齿轮型塑料垫36、块，垫块间距不大于400mm。当保护层大于30mm时，不宜使用齿轮型塑料垫块；板用槽型塑料垫块，不同规格的钢筋应配有相应规格的塑料垫。（2）砂浆垫块砂浆垫块强度等级C15以上，规格40401530mm，采用1：2水泥砂浆制作砂浆垫块的，模板应有相应高度的边模，以保证每一垫块的厚度。垫块砂浆终凝前插入火烧丝，常温下至少养护5d方可使用。（3）混凝土垫块混凝土垫块强度等级C20以上，规格60604050mm，采用豆石混凝土，专用模板，保证厚度一致，常温养护7d方可使用。2）马凳马凳支腿间距不宜大于，马凳排距按马凳及上层钢筋规格重量确定。顶板垂直施工缝、悬挑构件根部应通长放置。2 钢筋定位卡具为保证37、水平钢筋的间距、排距以及钢筋保护层厚度，宜在墙体中设置钢筋定位卡具，钢筋定位卡具采用14钢筋和6钢筋制作，卡具采用“双F型”，在墙体中梅花形布置，间距500mm。见上图。5.2.2.4 质量效果钢筋的位置、保护层、间距、弯起点、锚固长度、搭接长度和钢筋连接符合设计及施工规范要求。5.2.2.5 成品保护1 钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后，放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标示牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。2 钢筋的垂直运输钢筋加工成型后由塔吊进38、行垂直运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋弯曲变形。3 绑扎成品筋后加马凳，防止践踏。5.2.3 混凝土工程5.2.3.1 质量标准表现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法国家标准创优标准轴线位置基础1510钢尺检查独立基础1010墙、柱、梁85剪力墙55垂直度层高5m85用经纬仪或吊线、钢尺检查5m108全 高（H）H/1000且30H/1000且30用经纬仪、钢尺检查标高层高105水准仪或拉线、钢尺检查全高3030截面尺寸+8，-55钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0+20，39、0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度83用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件103钢尺检查预埋螺栓55预埋管55预留洞中心线位置1515注：检查轴线、中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值5.2.3.2 操作要点1 商品混凝土1）生产供应单位应具有企业资质等级证书，并应符合其资质等级营业范围。混凝土质量应符合现行规范、规程和混凝土质量控制标准（GB50164）。2）采用预拌混凝土的结构工程，项目部配备与结构工程的规模技术特点相适应的试验设备、标准养护室（标养箱）和经过专业培训考核具有试验工作资格的试验员。有健全的40、试验管理制度，试验工作规范化。3）混凝土运至浇筑地点及稠度（坍落度、扩展度）应符合施工和设计要求，不分层、不离析。夏季应有防晒、防雨措施，冬季有保温、防风雷措施。2 混凝土浇注 1）浇注混凝土前，应完成隐蔽工程验收。检查模板拼缝严密、平整度，清除模内杂物或冰雪。检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性。严防浇注振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设铁马凳支架，铺搭跳板。2）混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。柱、墙板灌注高度大于2m时，应采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于15m。采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在441、0cm左右。4）振捣混凝土，应确保密实，预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整。严防漏振、欠振或过振。 振捣预应力结构，应防止振捣棒碰撞预应力筋、预埋螺旋波纹管道、灌浆孔、排气孔装置、锚固端等，确保承压板位置及底部混凝土密实。5）留置施工缝的位置应在施工技术方案预先确定，并留置在结构受剪力较小部位。后浇带按设计要求留置。混凝土截面均应密实整齐。3 混凝土的养护混凝土浇筑后，在12小时以内及时采取覆盖保湿养护措施；养护时间不得少于14d；采用养护剂，应保水性好、喷刷均匀、不污染面层；大体积混凝土养护，有控温、测温措施。1）覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的42、材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度。2）薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、汽的薄膜布（塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护。应保持薄膜布内有凝结水。3）冬期施工混凝土采用覆盖蓄热式养护：在混凝土成型、表面搓平后，覆盖一层透明或黑色塑料薄膜（厚），其上再盖一层干燥的棉毡。塑料薄膜应采用耐老化材料，接缝应采用双面胶粘合。覆盖时应紧贴四周，用砂袋或其他重物压紧、盖严，防止被风吹开。塑料薄膜采用搭接时，其搭接长度应大于300mm。5.2.3.3 质量效果1 整体结43、构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞。无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。2 结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在l0mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。3 保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。4 外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线顺直，各层窗口、阳台的边角线横平竖直。滴淌水槽（檐）顺直整齐、做法合理。地下室无渗漏。5.2.3.4 44、成品保护1 为保证砼的效果，填充墙砌筑时所需的拉结筋可采用植筋技术，植筋必须进行拉拔试验，合格后方可进行大面积施工。2 填充墙施工时充分考虑抹灰厚度，确保砼部位不进行抹灰。3 脱模剂尽量使用新机油，不得采用废机油，以免影响观感效果。4 螺栓眼采用氯化钙与水泥3：7的比例进行封堵，确保不渗漏。5 模板根部必须使用沙子封堵，防止跑浆造成根部烂根，模板拆除后及时清理，确保文明施工。6 模板施工时由于封闭严密，很容易产生气泡，因此混凝土施工时必须加强振捣，做到快插慢拔。如果产生气泡，在下次砼浇灌时，采用同标号的原浆掺加20%的882界面剂用铲刀刮堵，及时用湿毛巾清除污染，确保观感效果。7 由于楼梯为一45、次抹压成型，养护用水必须严格管理，以表面湿润不积水为宜，防止水浸踏步，表面出现色差。 5.2.4 砌体工程5.2.4.1 质量要求 表5.2.4.2-3 填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法国家标准局创优标准1轴线位置偏移1010用经纬仪和尺检查或其他测量仪器检查2垂直度小于或等于3m55用2m托线板检查大于3m1083表面平整度85用2m靠尺和楔形塞尺检查4门窗洞口高、宽（后塞口）55用尺检查5外墙上下窗口偏移2010以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查6水平及竖向灰缝空心砖、空心砌块812812拉10m线和尺检查加气混凝土砌块152015205.2.4.2 操作要点1）46、砖和砌块砌到接近上层梁板底部时，用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，最后用细石砼将孔洞堵塞密实。或者应用预先制作的等边砼顶块放在梁板底中部，由中间向两端斜砌挤紧，最后用细石砼将孔洞堵塞密实。见图5.2.4.3-7。2）框架结构填充墙防裂措施（1）填充墙顶部砖切割斜砌，砖和梁底用砂浆填实，灰缝应控制在812mm，墙体完成14天后，再进行抹灰施工。（2） 不同的墙体材料，在结合处设置钢板网。钢板网应设置在外檐。（3） 加强（钢板）网设置位置：应在底层灰中部，具体设置位置、尺寸见图5.2.4.3-8。3）填充墙与承重墙或柱交接处，设置拉结筋，在浇筑墙或柱子后，按照标准要求，立皮数杆、弹线确47、定拉结筋位置，采用植筋技术，将拉结筋直接植入墙或柱子内，拉结筋的位置容易控制，操作也非常方便。4）砌填充墙时，除按规定将立缝打满灰外，柱边砂浆缝宜及时勒缝，使其密实；门窗框与墙体的缝隙处理应作为一道工序，宜用加有麻刀灰的砂浆，自下而上分层将缝隙填嵌密实，采用铝合金或塑钢门窗时，应按设计要求填嵌保温密封材料。5）电气安装予埋管须进行予留予埋，当无法进行予埋时，也可进行剔槽埋设，剔槽时先用切割机进行切割边槽，再人工剔槽，埋设予留管后用微膨胀砂浆塞槽处理，如图5.2.4.3-9。5.3 装饰工程5.3.1 楼地面工程5.3.1.1 质量标准1 水泥砂浆面层1) 表面平整：国标允许误差5mm. 局创优48、标准允许误差3mm。2) 面层不允许空鼓、裂纹。3) 面层不允许起砂。2 磨光花岗岩面层1) 表面平整：国标允许误差2mm.局创优标准允许误差2mm。2) 踢脚线上口平直：国标允许误差3mm.局创优标准允许误差3mm。3) 分格缝平直：国标允许误差2mm.局创优标准允许误差2mm。3 砖面层地面1) 铺设砖面层地面时，其水泥类基层的抗压强度标准值不得小于1.5MPa。2) 铺设板块面层的结合层和板块面的填缝采用水泥砂浆，应符合下列规定：（1） 水泥砂浆配制：水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其水泥强度等级不宜小于32.5；（2） 砂选用：水泥砂浆用中（粗）砂，嵌缝用中（49、细）砂。3) 吸水率要求：陶瓷地砖、陶瓷锦砖不得大于4%，缸砖、红地砖不大于8%，其它颜色地砖不大于4%。4) 抗压强度要求：陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖不小于15 MPa。5) 砖面层的表面应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致，周边順直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。6) 砖面不应出现小于1/2边长的块料。5.3.1.2 操作要点1 水泥砂浆面层1) 质量控制要点（1） 表面平整度控制要点建筑地面工程质量验收规范（GB502092002）规定为4mm，创优标准为3mm。控制方法：用3m刮杠刮平且随铺砂浆随刮。检验方法：用2m靠尺和楔形塞子检查。（2） 面层无空鼓裂纹控制要点建筑地面工程50、质量验收规范（GB502092002）规定：空鼓面积不应大于400cm2且每自然间（标准间）不多于2处。创优标准：面层不允许出现空鼓裂纹。控制方法：面层与基层必须结合牢固，水泥类基层的抗压强度不得小于1.5MPa，表面应粗燥，洁净，湿润，面层铺设前在基层上涂刷界面剂结合层。对于面积大的房间及平面不规则处设分格缝，基层养护时间不小于7d。检验方法：用小锤轻敲检查和目测检查。（3） 面层不起砂控制要点建筑地面工程质量验收规范（GB502092002）规定面层不允许起砂，企业创优标准面层不允许起砂。控制方法：掌握压光时间不漏压，养护7d，抗压达到1.5MPa以上方可上人行走。检验方法：目测和检查砂浆51、试块强度。4) 重要节点做法（1） 踢脚线上口，踢脚线施工前应严格控制墙面垂直，四角勾方，在墙面上按照踢脚线高度弹出踢脚线上口线，并四周转通，用3mm厚玻璃条（或铜条和塑料条）裁割成踢脚线处墙厚度，（控制在5mm左右），用掺粘结剂胶的水泥砂浆将玻璃条粘接在墙面踢脚线上口部位，出墙面宽度一致，待水泥砂浆达到一定强度后，进行踢脚线施工。（2） 楼梯踏步齿角做法，楼梯踏步抹灰时，在抹灰层内放入钢筋，置于踏步阳角处，钢筋上口与踏步面标高一致，与踢脚面面层一致。（3） 楼梯板底滴水线做法，将8mm8mm冂形塑料条（或铝合金条）用掺粘结剂的水泥砂浆粘贴在楼梯板底边缘部位，并保持上下与楼梯平台部位转通，待水52、泥砂浆达到一定强度后再进行滴水线施工。（4） 穿越楼面套管四周做法：管道穿越楼面，应使用套管。套管周围浇灌混凝土时，在套管周围留深、宽各20mm的凹槽，用防水油膏拌制中粗砂填嵌密实至找平层，面层做好后在套管四周打宽10mm玻璃胶。5) 过程控制（1） 找平层清理，检查找平层强度，清除表面灰尘及污染物。（2） 洒水湿润，提前一天洒水，表面不得有积水。（3） 刷界面剂结合层，涂刷均匀。（4） 弹出面层水平线，依照面层平整度、坡度要求弹出控制线。（5） 贴塌饼，冲筋，按面层水平线贴塌饼，冲筋设分格条。（6） 铺水泥砂浆压第一遍，用3m刮杠刮平，用木抹子由边向中，由内向外，由前向后搓平，压实。（7） 53、第二遍压光，待踩上有脚印不下陷时用钢抹子压第二遍，由边角到大面，边抹边压，把低坑、砂眼填实压平，不漏压，表面出光。（8） 第三遍压光，终凝前用铁抹子压第三遍，不见抹纹，压实，压平，压光。（9） 施工12h后，养护不少于15d。2 磨光花岗岩面层地面1） 质量控制要点（1） 采用新型材料，提高光洁度磨光花岗岩表面最后一遍应采用强度适当、吸水、耐磨性好的磨石，提高施工地面光洁度。（2） 改进操作工艺，消除地坪砂眼严格控制水泥石渣浆的稠度，增加滚筒碾轧遍数和抹压遍数，使气泡排出，表面出浆；粗磨和中磨连续进行，磨足找平后及时将磨浆冲刷干净，砂眼中的磨浆，应采用压力水喷嘴，并配合棕刷从室内向室外赶着冲刷54、，冲刷干净后，随着干洒一层同色水泥，并进行反复揉搓，直至砂眼堵实，以养护后进行精磨，使初磨后出现的砂眼得到弥补。（3） 排好施工顺序，克服混色现象拼花磨光花岗岩地面，在施工顺序上合理编排，在一定范围内，先集中单种颜色施工，一种颜色的石渣浆铺设后及时清理，包括对各种拌和工具的清洗，然后再进行另一种颜色的施工，以此类推，保证各道色浆的纯洁性。（4） 采取控制措施，保证分格条显露严格控制分格条本身的规格，使之宽窄一致；粘接分格条时，应保证其纵横顺直和上部平整，交叉处连接应严密平整；距交叉点5cm内不贴灰浆。采用座浆的办法固定分格条；分格条上部面层石渣浆的铺设研磨余量应保持一致。2) 过程控制（1） 55、找平层清理，检查找平层强度不小于1.5MPa，清除表面灰尘及污染物。（2） 嵌铜条，用素水泥浆抹八字角，注意嵌条后12h洒水养护时间不少于2d并严加保护。（3） 装石渣，底层洒水湿润无积水，刷一层薄水泥浆，涂刷均匀，装入石渣灰，由分格中间向边角推进，压实，抹平，高出分格条12mm用滚筒横竖滚压，低洼处用石渣灰找平，压至出浆为止，2h后用钢抹子将压出的浆抹平，次日起养护。（4） 磨光，擦灰，用粒度6080、120180、180240号砂轮“三擦四磨”、养护研磨出光。（5） 踢脚线上口应比设计高出23mm，踢脚线磨光时弹线将高出部分用切割机切除，上口磨出面层。3 砖石面层地面1) 质量控制要点（156、） 基层表面清除干净。（2） 如基层表面较光滑应进行凿毛处理。（3） 顶棚抹灰、墙面抹灰和沟槽、暗管、地漏、排水孔宜先完成，方可进行封闭式砖地面铺设施工。确保砖地面质量。（4） 房间地坪与走道标高、落差与砖地面铺设后的标高一致。（5） 施工前：在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定：a 在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用；b 勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。（6） 墙面弹好+50cm水平基准线；安装好门框，并用木板或铁皮保护；绘制拼花大样图，按图分类，选配面砖。（7） 陶瓷地面砖施工质量控制a 57、在刷干净的地面上，摊铺一层1:3的水泥砂浆，厚度控制812mm。b 按定位线的位置铺贴。用1:1的水泥砂浆摊在陶瓷地面砖背面，再将砖与地面铺贴，用橡皮锤敲击砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出砖后用水泥浆垫高。c 砖的铺贴顺序。对于小房间来说，通常是做T型标准高度面。对于房间面积较大时，通常按在房间中心十字形做出标准高度面，这样便于多人同时施工。d 铺贴大面积施工是以铺好的标准高度面为基准进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制砖对缝的平直。e 铺贴时，水泥浆应饱满地抹在砖背面，58、并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。f 一边铺贴，一边用水平尺检查校正，并立即擦去表面水泥浆。g 注意事项：对于卫生间、洗手间的地面，应注意铺贴时做出1:200的泛水斜度。（8） 缸砖施工质量控制a 墙面弹好+50cm水平基准线。b 在清理好的地面上，找好规矩和泛水。c 在基层上刷好水泥浆，再按地面标高，留出缸砖厚度，做灰饼。d 用1:3干硬性水泥浆（以粗砂为好）做找平层，根据标筋的标高，用木抹子拍实，短刮尺刮平，再用长刮尺通刮一遍。然后检测平整度应不大于4mm，拉线测定标高和泛水，符合要求后，用木抹子搓成毛面。冲筋，装挡，刮平，厚约2cm，刮平时砂浆要拍实。e 缸砖铺砌前应浸水23h，然后取出阴59、干备用。f 缸砖铺砌前，基层应浇水湿润，刷一道水灰比为0.40.5的水泥素浆后随即铺砌。g 留缝铺砌法：根据排砖尺寸弹线，要求缝子均匀，不出现半砖，从门口开始，在已经铺好的砖上垫上木板，人站在板上往里铺，铺时横缝用分格条铺一皮放一根。竖缝根据弹线走，随铺随清理干净，缸砖缝宽不大于6mm。宜用喷壶浇水，已铺砌的缸砖面层，浇水前后均须进行拍实、找平、找直工作。铺砌后次日用1:1水泥砂浆灌缝即可。在常温下铺砌24h后浇水养护7d，每天不得少于3次。h 碰缝铺砌法：即不留缝铺砌法，不需弹线找中，从门口开始往室内铺砌，一旦出现非整块时则用切割机切割。铺毕后用素水泥浆擦缝处理，并将面层清洗干净，铺完24h60、浇水养护34d，此间不准踩踏。i 压平、拨缝，每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，15min左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不遗漏，边压实边用水平尺找平。压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直，贯通。调缝后，再用木锤、拍板砸平，破损面砖应更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。j 嵌缝应密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。无釉砖严禁扫浆灌缝，避免污染饰面。（9） 砖面层的允许偏差和检验方法见表5.3.1.36。表5.3.1.36 砖面层允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法陶瓷锦砖面层 陶瓷地砖面层缸砖面层水泥花砖面层1表面平整度243用261、m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直333拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直34-拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度222用钢尺检查2） 过程控制（1） 在施工过程中检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分起出用水泥浆垫高。（2） 在施工中应拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝平直、贯通，调缝后，再用木锤、拍板砸平。破损砖应更换。（3） 地砖等从铺砂浆到压平拨缝，应连续作业，常温下必须56h完成。（4） 仿花岗岩抛光地砖等在铺贴时，水泥浆要饱满地抹背面，并用橡皮锤敲实，防止空鼓。（5） 铺贴完毕，请专人看管养护7d，做好成品保护工作。4 厨房、卫生间地面1）厨房62、卫生间地面应低于室内地面20mm。2）厨房、卫生间地面排水坡度2，3）地漏周边坡度5；管口做密封处理；的楼盖应低于地面层、地漏内周边平整光滑；4）厨房、卫生间管根处圆台应美观，5）且高出地面2530mm.重要的成品保护措施1、施工时应注意对水准线定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施，不得因面层施工造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。3、后续工程在面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在面层上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。4、对房间楼地面成品进行封闭隔离保护。5、对楼梯踏步齿角采取粘贴胶合板63、保护。6、对进出口台阶采取搭设脚手板保护。5.3.2 抹灰工程质量标准1 抹灰层与基层及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。2 抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，线角和灰线平直方正，分格缝和灰线应清晰美观。3 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面尺寸正确，边缘整齐光滑。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。4 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。5 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。（1）外墙表面平整光滑，线条清晰无污染。（2）外檐大角64、垂直度允许偏差，全高H/1000，且不大于20mm。（3）阳台阳角线条垂直允许偏差全高不大于20mm。（4）阳台外立面垂直度允许偏差全高不大于20mm。（5）外墙阴角垂直度允许偏差不大于20mm。7.抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定：一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检查方法普通抹灰高级抹灰国 家 标 准 创 优 标 准国 家标 准创 优 标 准1立面垂直度433用2m垂直检测尺检查2表面平整度433用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正433用直角检侧尺检查4分格条（缝） 直线度433拉5m线，不足5m拉通线， 用钢直尺检查5墙裙、勒脚上 口直 线度433拉5m线65、，不足5m拉通线， 用钢直尺检查注： 顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。 操作要点1基层处理。1）基层墙体应浇水湿润。砖墙在抹灰前一天前浇水湿透，粘土空心砖及混凝土空心砌块墙提前2天浇水湿润，每天2遍以上；混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润。2）基层材料不同墙体相接处应铺钉55的钢丝网，并绷紧牢固，钢丝网与各基体的搭接宽度不小于150mm。3）混凝土墙体浇水后，用扫把甩上一层113（体积比）=水泥界面剂：砂子的水泥砂浆，甩点均匀并浇水养护。4）抹灰前应将管道穿越的洞口及时安放套管，并用细石混凝土填实。2. 垂直、套方、贴饼 抹底灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺66、直。贴饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后垂直做墙下两个标准饼，设在勒角线上口，再在墙角左右两个标准饼之间拉通线，做中间饼，间距500mm，门窗口阳角处等上下设灰饼。3. 抹灰顺序应先上部后下部、先檐口再墙面。大面积外墙面可分段分片施工，如一次不能抹完时，可在阴阳角交接处或分格线处间断施工。底子灰表面应扫毛或划出纹道，经养护12d后再罩面，次日浇水养护。夏季应避免在日光曝晒下抹灰。4. 抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，庆采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。5. 在钢抹子抹平的砂67、浆饰面上做涂饰，喷涂，密缝粘贴装修时，每隔约3M设一道竖缝。6. 采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。7. 拆除分格条、勾缝：面层抹好后即可拆除分格条，并用素水泥浆把分格缝勾平整。采用“隔夜条”的罩面层必须待面层砂浆达到适当强度后方可拆除。8. 做滴水线：窗台、雨篷、压顶、檐口等部位，应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿边应做滴水线槽，滴水线槽一般深1215mm，上口宽7mm，下口宽10mm。窗台上面的抹灰层应伸入窗框下坎的裁口内，堵塞密实。8. 在不同基层的结合部要设逢。9. 洞口隅角采用水泥68、砂浆抹面时，应配置钢丝网、灰膏抹面时，应贴布条和棕榈毛。10. 门框周围和门贴脸周围在外框上下、两侧留出竖缝。11. 木制装设的镶嵌缘榫周围留1mm（钢抹子的厚度）的通缝。12. 墙的阴角处有两种不同饰面材料时，要设竖缝。13. 特殊部位做法1）阴阳角室内抹灰墙面、柱面和门洞口处的阳角要方正，洞口处用12水泥砂浆做护角，高度为2.1m，每侧宽度50mm。阴阳角抹完后用阴阳角捋角器捋出做到清晰、顺直、方正。2）抹窗台板、踢脚板（或墙裙）窗台板应用13水泥砂浆抹底层，表面拉毛，面层应原浆压光，隔1天后，用素水泥浆刷一遍，再用12.5水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光，上口做成小圆角，下口平直，不得有毛69、刺，浇水养护四天。踢脚板应在墙面抹灰前施工。抹踢脚板（或墙裙）时按设计要求弹出上口水平线，用13水泥砂浆或水泥混合砂浆抹面层，且原浆压光，比墙面抹灰层突出3-5mm。上口切齐，压实抹平。 3）滴水线窗台、雨篷、压顶、檐口等部位，应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿边应做滴水线槽，滴水线槽一般深1215mm，上口宽7mm，下口宽10mm。窗台上面的抹灰层应伸入窗框下坎的裁口内，堵塞密实。4）压顶抹灰前应拉水平线，找齐。压顶上面流水坡度应用找坡板找坡，坡度一致，压顶下面应按图（一）做滴水线。5）阳台（1）外墙双阳台和两以上的阳台栏板，（2）其外抹灰应在中间挑梁或分隔处做竖向70、分隔，（3）增加二根竖向介格条。（4）阳台、阳台隔墙抹灰应进出一致，（5）从上到下，（6）从左到右成一线。 1、对已完成的成品可采用封闭、隔离或看护等措施进行保护。2、抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。3、抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，以防止施工时灰浆漏入或堵塞。5.3.3 门窗工程5.3.3.1 铝合金门窗安装工程1、质量标准表5.3.3.2-1 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法 项次项 目允许偏差（mm）检验方法国家标准创优标准1门窗框槽口宽度、高度1571、00m用钢卷尺量里角1500m222门窗框槽口对角线尺寸差2000m3用钢卷尺测量2000m433门窗框槽口对边尺寸差2000m2用钢卷尺测量2000m4门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用垂直检测尺测量5门窗框（含拼樘料）水平度22用1m水平尺和塞尺检查6门窗横框标高53用钢卷尺测量7门窗竖向偏离中心53用钢卷尺测量8门窗框与扇搭接量用钢尺测量9同一平面高低差用高度尺测量10装配间隙用塞尺检查2 操作要点1） 铝合金门窗进场应专门检查规格、尺寸、型材壁厚（用游标卡尺测量），并形成隐蔽工程验收记录。2） 铝合金门窗表面处理应符合下表规定：表5.3.3.2-2 铝合金门窗表面处理方法及标准表面处72、理方法阳极氧化、着色电泳涂漆粉末喷涂氟碳漆喷涂厚度AA15B级40120m30m3）平开铝合金门窗的挤角处不允许穿透母材，必须用硅胶填平挤痕。4）铝合金门窗框和副框的安装必须牢固；窗扇安装应牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘。精细加工，确保接缝严密、细腻。推拉门窗扇必须有可靠的防脱落措施（限位块、限位垫等）。5）铝合金门窗应采用镀锌铁片等耐久材料连接固定，镀锌铁片厚度不小于，固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距应小于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。6）铝合金门窗安装前，应复核“型材”和“组合时的拼樘料”的规格及壁厚，必须符合73、设计要求（形成复核记录）。 门窗拼樘料应进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。塑料门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。7）铝合金门窗墙体间的缝隙宽度应控制为36mm，缝隙应采用闭孔弹性材料（如聚氨酯发泡剂、矿棉条、玻璃棉毡条等）填嵌饱满。采用发泡剂时，应在门窗洞口干净干燥后施打，应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。8）对于带形窗等，应由专业分包单位根据设计图纸和主体结构工程实际情况进行详细设计，其设计图纸通过各方审查后方可加工。审查时特别防止出现楼层或房间之间“74、防火隔断接触玻璃”等问题。楼层或房间之间防火隔离措施（应隔断于金属框处），应符合建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）规定：“防火层应采取隔离措施。防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板，不得采用铝板；防火层的密封材料应采用防火密封胶；防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。”3 达到的质量效果1） 铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，装饰面应无污染、滑痕、碰伤。2） 铝合金窗扇的开关力要求：平开窗开关力应不大于50N；推拉窗扇的开关力应不大于70N。3） 铝合金门窗玻璃的密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整。橡胶密封条或毛毡密封条应安装75、完好、牢固，接头严密。4） 有排水孔的铝合金门窗，排水孔应通畅、美观，位置和数量应符合设计要求。4 重要的成品保护措施制定成品保护责任制，并严格检查落实。施工过程中防止碰撞损坏，防止脚踩、钢管等重物压坏。在门窗口进行抹灰作业前，对门窗框采用塑料布等包裹防护。铝合金保护膜在竣工前揭去。 5.3.3.2 木门窗制作与安装工程1 质量标准木门窗制作的允许偏差及安装的留缝限值、允许偏差应符合国家标准中高级要求。2 操作要点1） 木门窗用人造木板的甲醛含量应符合有关标准和设计要求。木门窗用木材的品种、材质等级必须符合设计要求。2） 木门窗应采用烘干的木材。烘干木材含水率应符合季节和当地湿度要求，并小于当76、地的平衡含水率。3） 木门窗的拼接处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。4） 木门框和厚度大于50mm 的门窗扇应用双榫连接。榫槽采用胶料严密嵌合, 并用胶榫加紧。5） 小五金安装应细致美观。合页应双面开槽，开槽方正尺寸准确，开槽深度及长宽应与合页吻合。合页安装方式正确（固定轴页安在框上，参见下图。即图中B片）。固定合页的螺丝钉拧紧卧平，螺丝顶面一字或十字拧口基本一致。6）门窗合页距框的上下端应为高度的1/10。木门安装时，必要时安装第三个合页，第三合页应安装在距上合页 a/4处，（a为上下合页间距）；如需安装第四个合页，则第四合页应安装在中点。7） 轻钢龙骨木隔断墙等轻质墙体上的门洞口，刚77、度或墙宽度不足，则应采用角钢加固洞口后安装门框。3 达到的质量效果1） 木门窗的隔音、密封、防火、防腐、防蛀处理应符合设计要求 及有关规范标准的规定。2） 木门窗扇安装应牢固，开关灵活，关闭严密，无翘曲。木门窗表面应洁净，无刨痕和锤印。3） 木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料及填嵌方法应符合设计要求。5.3.3.3 门窗玻璃安装工程本节适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、镀膜、压花玻璃等安装工程。1 质量标准玻璃的品种、规格、尺寸、图案和镀膜朝向应符合设计要求及规范标准规定。 门窗玻78、璃压条镶嵌、镶钉应严密、牢固, 与框扇接触处顺直平齐。带密封条的玻璃压条, 其密封条必须与玻璃全部贴紧, 压条与型材之间应无明显缝隙, 压条接缝应不大于0.3mm。2 操作要点1）室内玻璃隔断、倾斜装配窗、落地窗、单块大于1.5平方米的门窗玻璃必须使用夹层玻璃或钢化玻璃等安全玻璃。2） 门窗玻璃的安装方法应符合设计要求。玻璃应安装牢固, 不得有裂纹、损伤和松动。 3） 门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层 , 镀膜层应朝向室内。3 达到的质量效果1） 密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应紧密、平整，不得卷边、脱槽。橡胶密封条应采79、用优质产品（禁止用再生橡胶制品）；安装密封条应在90转角处斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，密封条接口处保持严密。2） 玻璃表面应洁净, 不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应清洁，中空层内不得有灰尘和水蒸气。3） 玻璃密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。腻子应填抹饱满、粘接牢固。腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡钉不应在腻子表面显露。4 重要的成品保护措施在玻璃上适当标识，防止碰撞损坏。防止单面镀膜玻璃的镀膜层被划伤。5.3.4 饰面板（砖）工程5.3.4.1 质量标准 等同采用建筑装饰装修工程施工技术标准（ZJQ08-SGJB 210-2002）的有关规定。1 大理石（花80、岗岩）板、预制水磨石板饰面1）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。2）有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。3）薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：边长小于40cm，可采用粘贴方法。（1）进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩。注意同一墙面不得有一排以上的非整块材，并应将其镶贴在较隐蔽的部位，同一墙面应对称布置。（2）湿作业法施饰面板前应保持墙面基层的干燥。（3）在基层湿润的情况下，先刷108胶素水81、泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。（4）待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2-3mm的素水泥浆，内掺水重20%的108胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。（5）采用湿作业法镶贴的天然石材背面及侧面均应作防碱处理，以避免板面产生碱膜。4）大规格块材：边长大于40cm，镶贴高度超过1m时，可采用安装方法。（1）钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼82、，孔位在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。如大理石或预制水磨石、磨光花岗石，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成鼻眼，以备埋卧铜丝之用。（2）若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4-5mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约3-4mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内83、，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。（3）穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铅丝或镀锌铅丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预制水磨石、磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。（4）绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或84、镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm平线上7-8cm，比石板上口低2-3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。（5）弹线：首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5-7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝85、隙）。（6）安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫移，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30-50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符86、，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好），（7）擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石膏颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。（8）柱子贴面：安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡87、住大理石板或预制水磨石板，以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。2 面砖粘贴1）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:若建筑物为高层咏应在四大角和门窗日边用经纬仪打垂直线找直;如果建筑物为多层时,可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制,竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐囗、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。2）弹线分格：待基层砂浆六至七成干成，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的88、工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。3）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。4）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。5）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，89、以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。6）镶贴宜采用专用胶粘剂，镶贴顺序为：阳用阴角，大面小面，整体由上向下、局部由下向上。7）饰面砖如遇门窗及阴阳角，应进行调整，非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不应小于整砖的1/2。8）外墙面砖在阳角处要割成45度角，角对角镶贴。当不考虑对角镶贴时，则窗台和压顶交圈处，应以水平铺贴面将垂直铺贴面盖住，在下檐边处，则以垂直面将下口水平面盖住。9）女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂，同时还应采取立面中最低一排面砖90、必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3-5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空鼓。10）外墙贴面砖的缝子必须大小一致，如设计无规定，先勾水平缝再勾竖缝，缝宽宜为8mm左右，缝深应凹进面砖外皮2-3mm，深浅一致，勾方缝，不要勾圆缝，缝内要平整光滑。在外墙面砖施工时，勾缝质量要重点控制，要采用专用的统一的勾缝工具和专用勾缝材料来施工。面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。11）建筑物外露明梁的底面要做滴水处理，采用滴水线时，滴水线宽50mm，厚10mm。采用鹰嘴时，鹰嘴坡度不宜太小，边缘要尖锐。12）在建筑物外墙饰面中不同材质、不同色彩交接处留设分隔缝（条），使其界限清晰，需91、要时，缝内填弹性密封胶。例如花岗岩饰面与面砖饰面交接、面砖与涂料交接处、面砖与一般抹灰交接处，使分色、分界线清晰。详见下图13）大面积铺贴外墙砖时，应与设计协商设置伸缩缝，避免温差引起裂缝。竖直缝可设在洞中两侧或与横墙、柱对应的部位；水平缝可设在洞口上、下或与楼层对应处，伸缩缝内采用柔性防水材料嵌填。室外饰面的分隔缝，在抹灰时应采用20mm宽定型塑料条施工，施工完扣可不取出。施工后的分隔缝应做到楞角整齐，横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致。1 对楼地面应用纸箱盒皮覆盖。对墙面应用纸箱盒皮或报纸覆盖。2 对与其他材质交界处应粘帖纸质分色纸，防止交叉污染，并确保界线清晰。5.3.5 涂饰工程质量标92、准1 涂料装饰工程应涂饰均匀、粘接牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。2 涂料的涂饰质量应达到颜色均匀一致，不得出现泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹等现象。3 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。5.3.5.2 操作要点1 控制要点 1）涂料施工的环境应符合涂料施工的环境要求，环境温度不得低于涂料正常成膜温度的最低值，相对湿度也应符合涂料施工相应的要求，室外涂料工程施工过程中，应注意气候的变化，遇大风、大雨、雪及风沙等天气时不应施工。2）涂料的溶剂（稀释剂）、底层涂料、腻子等均应合理地配套使用。双组分涂料的施工，必须严格按产品说明书规定的配合比，根据实际使用量情况分批混合，并在规93、定的时间内用完。其他涂料应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件调整涂料的施工粘度或稠度。在整个施工过程中，涂料的施工粘度应有专人负责调配，不应任意稀释。3）施工粘度或稠度应加以控制，使涂料在施工时不流坠、不显刷纹。外墙涂饰，同一墙面应用相同品种和相同批号的涂料。所用涂料在施涂前及施涂过程中，必须充分搅拌。4）外墙涂料工程施工分段进行时，应以分格缝、阴阳角或雨水管等处为分界线。一般后一遍涂料的施工必须在前一遍涂料表面干燥后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层涂料必须结合牢固。采用机械喷涂时，应将不需施涂部位遮盖严实。5）建筑物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装，其涂料宜在生产制作阶段94、施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂；如为现场制作组装，组装前应先涂一遍底子油(干性油、防锈涂料)，安装后再施涂涂料。6）防锈涂料和第一遍银粉涂料，应在设备、管道安装就位前刷涂。最后一遍银粉涂料应在刷浆工程完后再刷涂。2 水性涂料涂饰1）水溶性涂料施工 （1）施工温度以10为宜。 （2）涂刷可用排笔或鬃刷施工。气温高时，涂料粘度小，易涂刷，可用排笔施工；气温低时，涂料粘度大，不容易涂刷，可用鬃刷施工 （3）一般工程两遍成活。第一遍用原浆，刷时距离不宜拉得太长，一般以200-300mm为宜。反复运笔两三次即可。第一遍干燥后，用砂纸打磨，第二遍注意接茬处要严，一面墙要一次刷完，使上墙涂料涂层厚度均匀，95、色泽一致。 （4）涂刷顺序为：先顶棚后墙面。涂料结膜后不能用湿布擦拭。 2）乳液型涂料乳胶漆施工（1）喷斗喷涂：喷涂的空气压缩机压力控制在0.5-0.8MPa，检查并调整好喷斗,见图5.3.7.3。喷涂顺序为：先门窗口，然后来回旋转喷涂墙面。一般顶棚、墙面两遍成活，两遍之间间隔为2h。注意搭接处颜色一致，厚薄均匀，防止漏喷、流淌。 （2）手压喷浆泵喷涂:先竖喷后横喷。其它与喷斗喷涂相同。 （3）刷涂：先刷门口，后竖向、横向涂刷，两遍成活，其间隔时间为2h。接头处应接好，颜色均匀，流平性好。 3）无机高分子涂料施工（1）刷涂方法a刷涂法：涂料的涂刷方向和行程应长短均匀一致。由于涂料干燥快，应勤蘸96、短刷，初干后，不可反复涂刷。新旧接连最好留在分隔缝处。一般两遍成活。时间间隔以上遍涂料充分干燥为准；涂刷应均匀。 b刷涂与滚涂相结合法：先将涂料刷涂在基面上。辊子上蘸少许涂料，随即滚涂。注意滚压方向一致、操作迅速。 （2）操作方法 a材料准备：涂料使用前应放入大桶内充分搅拌均匀。使用过程中仍需不断搅拌，防止涂料中填加剂沉淀。成品涂料所含水分已按比例调整，使用过程中不可任意加水调稀。涂料如果存贮时间较长，出现“增稠”现象时，只要经过充分搅拌，即可达到流体状态，不影响使用。稠度太大不易施工时，可用生产厂家配套的稀释剂稍加稀释。掺量不可超过8%。 b喷涂操作要点：外墙喷涂时，门窗口必须挡严，以防污染97、。空压机压力保持0.4-0.7MPa，排气量可根据涂料粘度，喷嘴直径大小，调整喷斗进气截门，以喷成雾状为宜。无机涂料喷涂质量的好坏与喷斗距墙面远近、喷斗与墙面角度有直接关系。喷斗距墙面一般在50-70cm，通过调试确定。喷嘴必须与墙面垂直。喷涂要一道紧接一道，不可漏喷、挂流，喷漏应及时补喷。开喷时不要过猛，无料时要及时关掉气门。涂层接茬必须留在分隔缝处。如无法留在分隔处时，第二次喷涂必须进行遮挡，出现接茬部位颜色不匀时，先用砂纸打磨去较厚部位，然后在分隔缝内满喷一遍。如采用局部修补，喷涂厚度，以盖底后最薄为宜。一般用量为0.80.9kgm2，不宜过厚。 c刷涂施工要点：刷涂前应用清水冲洗墙面，98、待无明水后才可刷涂。由于涂料干燥较快，应勤蘸短刷，初干后不可反复涂刷。刷涂的方向，长短必须一致，新旧接茬应在分隔缝处。一般刷涂两遍成活。可以两遍连续涂刷，注意均匀一致。d刷涂与滚涂结合作法：先用油刷将涂料按刷涂作法涂刷子基面上。随即用辊子滚涂。辊子上必须蘸少量涂料，滚压方向应一致，操作应迅速。也可以用手压或电动喷浆泵和喷枪进行喷涂，比喷斗喷涂工艺简单，工效高。e 无机高分子涂料施工后12h内避免雨淋。风力四级以上不能喷涂。2 溶剂型涂料涂饰溶剂型涂料涂饰工程包括：丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等溶剂型涂料。1）丙烯酸有光凹凸乳胶漆施工（1）喷涂凹凸乳胶底漆：喷枪口径采用6-899、mm，喷涂压力0.40.5MPa。调整好粘度和压力后，由一人手持喷枪与饰面成90度角进行喷涂。其行进路线，可根据施工需要上下或左右进行。花纹与斑点的大小以及涂层厚薄，可调节压力和喷枪口径的大小。底漆用量为0.8-1.0kg/。喷涂后，一般在251C，相对湿度65%5%的条件下停4-5min，再由一人用蘸水的铁抹子轻轻抹、轧涂层表面，始终朝着上下方向进行，使涂层呈现立体感图案，且要花纹均匀一致，不得有空鼓、起皮、漏喷、脱落裂缝及流坠现象。(2)喷涂各色丙烯酸有光乳胶漆：底漆喷后，相隔8h(温度25土1t相对湿度655%)，即用1号喷枪喷涂丙烯酸有光乳胶漆。喷涂压力控制在0.3-0.5MPa之间，100、喷枪与饰面成90角，与饰面距离4050em为宜,喷出的涂料要成浓雾状，涂层要均匀，不宜过厚，不得漏喷。一般可喷涂两道，一般面漆用量为0.3 kg/。喷涂时，应注意用遮挡板将门窗等易污染部位挡好。如已污染应及时清除干净。雨天及风力较大的天气不得施工。2）木材表面涂料施工（1）刷底子油：底子油可用清油、松香水混合配制，也可用大漆或松香水与熟桐油配制。底子油中需加少许红土子颜料，配好后过罗待用。底子油的涂刷顺序为：从最里面退向门口，先小面后大面，顺木纹方向涂刷。要均匀一致，不得漏刷，干后用湿布擦净。局部补嵌腻子，用硬度较大石膏腻子将裂缝、拼缝及较大的缺陷填实嵌平。待干后用1号砂纸打磨平整，清扫干净。101、满刮腻子，用油性较大的稀腻子顺木纹方向满刮一遍，应薄、匀、平，腻子干后用1.5号木砂纸轻轻打磨，并清扫干净。 （2）刷头遍地板涂料：将地板涂料加松香水搅拌均匀，过罗待用。涂刷时，涂料涂抹在地板下上，刷子斜向往来纵横展开，再顺木纹理顺。接茬处刷子应轻飘、均匀，不显露接茬，纹路通顺。（3）刷第二遍地板涂料：头遍地板涂料干透后，若存在收缩裂纹、塌下等缺欠，应用腻子复补，待干后磨平、扫净。第二遍涂料的涂刷方法与头遍相同。刷完后，应仔细检查。涂层要求色泽一致、无刷痕、无积油、无漏刷。如有疵点毛病，及时处理。5.3.5.3 达到的质量效果1 涂料的涂饰质量应达到颜色均匀一致，不允许出现泛碱、咬色、流坠、疙102、瘩、砂眼、刷纹等现象。2 涂层与其他装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰，应进行分色处理。5.3.5.4 重要的成品保护涂料工程施工完毕，应注意保护成品。保护成膜硬化条件及已硬化成膜部分，不受沾污。其他非饰涂部位的涂料必须在涂料干燥前清理干净。进行地面施工时，应用纸质胶带纸粘贴报纸或其他不褪色的纸，防止墙面被污染。5.3.6 细部工程木门窗套制作与安装工程1 质量标准门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表5.3.9.4的规定。表5.3.9.4 门窗套安装的允许偏差和检验方法 项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法国家 标准创优 标准1正、侧面垂直度32用1m垂直检测尺检查2门窗套上口水平度103、11用1m水平检测尺和塞尺检查3门窗上、侧口直线度12拉通线，尺量检查4拼板及木线交接错台错缝-用直尺和塞尺检查2 达到的质量效果1） 木门窗套的宽度应符合设计要求。当设计不明确时，可与相关方协商确定。2） 门口的门套线须铺贴平整,门套边角线接缝应细腻,若采用硅胶打缝时，应光滑平整、顺直美观。3） 门窗套表面应平整、洁净、色泽一致，不露钉帽、无锤印, 不得有裂缝、翘曲及损坏现象； 线条应顺直, 接缝应严密；装饰线刻纹应清晰。5.3.6.2 护栏和扶手制作与安装工程1 质量标准栏杆、扶手安装的允许偏差和检验方法应符合表5.3.9.5的规定。表5.3.9.5 护栏、扶手安装的允许偏差和检验方法 项104、次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法国家标准局创优标准1栏杆垂直度32吊线、尺量检查2栏杆间距32用尺量检查3扶手直顺度43拉通线，尺量检查4扶手高度差32用尺量检查2 操作要点1）栏杆高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。栏杆、扶手安装必须牢固。木制扶手应采用燕尾榫并加胶连接牢固。2）住宅工程的外廊、内天井、上人屋面等临空处栏杆净高要求，中高层、高层住宅不应低于1.10m，垂直杆件间净空不应大于0.11m。3）其它民用建筑的阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面、室外楼梯应设置防护栏杆，栏杆高度不应小于1.05m，高层建筑的栏杆高度应再适当提高，但不宜超过1.20m 。栏杆离地面或屋面105、0.10m高度内不应留空。4） 楼梯栏杆垂直杆件间净空不应大于0.11m，踏步扶手高度不应低于0.90m。楼梯水平段宽度大于0.5m时，扶手高度不应低于1.05m。5）栏杆玻璃类型、厚度应符合设计要求，并应使用厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当栏杆一侧距楼地面高度为5m及以上时, 应使用钢化夹层玻璃。6）玻璃安装应安全、无松动，玻璃安装位置及安装方法符合设计要求及建筑玻璃应用技术规程(JGJ113) 的相关规定。大块玻璃安装时，应与边框留5mm空隙。3 达到的质量效果1） 木制扶手表面应光滑平直、拐角方正、色泽一致、无刨痕和锤印、无裂缝、翘曲及损坏现象。2） 栏杆安装应排列均匀、整106、齐，与楼梯坡度一致；栏杆与扶手的金属连接件无外露现象；花饰尺寸、位置应一致，纹饰线条应清晰美观, 无粗糙现象。栏杆的法兰应按照设计要求设置, 并应安装牢固, 无松动。3） 玻璃栏板应与边框吻合、平行；接缝严密，表面平顺、洁净、美观。5.4 屋面工程5.4.1 普通屋面质量标准1卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。2卷材防水层不得有渗漏或积水现象。3卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。 4卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。5卷材防水层107、上的撒布材料和浅色应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。6排汽屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。7卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。8细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。9细石混凝土防水层保护层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。10细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。11细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。12密封材料的嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。操作要点1卷材在泛水108、处理应采用满粘，防止立面卷材下滑。收头密封形式还应根据墙体材料及泛水高度确定。（1）女儿墙较低，卷材铺到压顶下，上用金属或钢筋混凝土等盖压。（2）墙体为砖砌时，应预留凹槽将卷材收头压实，用压条钉压，密封材料封严，抹水泥砂或聚合物砂浆保护。凹槽距屋面找平层高度不应小于250mm。（3） 墙体为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固。2 排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞，并同与大气排汽出口相通。找平层设置分格缝可兼做排汽道，排汽道间距宜为6m，纵横设置。屋面面积每36m2宜设一个排汽出口。 排汽出口应埋设排汽管，排汽管应设置在结构层上，穿过保温层的管壁应设排汽孔，以保证排汽道109、的畅通。排汽口亦可设在檐口下或屋面排汽道交叉处。汽管的安装必须牢固、封闭严密，否则会使排汽管变成了进水孔，造成屋面漏水。3 为保证卷材铺贴质量，规范规定了卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm，不考虑正偏差。通常卷材铺贴前施工单位应根据卷材搭接宽度和允许偏差，在现场弹出尺寸粉线作为标准去控制施工质量。4 屋面保护层一般为厚40mm的细石混凝土（C20）保护层或块材保护层。其内应配置双向钢筋网片。钢筋网片在分隔缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。5 细石混凝土保护层的分隔缝应设置在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不应大于6m.。分隔缝内应嵌填密封材料。6 屋110、面细石混凝土保护层施工时通常做法为：先做40mm钢筋细石混凝土保护层表面拉毛处理，并根据第2）条对保护层进行分隔，且在距女儿墙一圈500mm处也应设置分隔。待细石混凝土保护终凝并养护23天后，在细石混凝土基层分隔缝内根据屋面形状用20mm宽的塑料条（或橡胶条）对屋面进行第二次分隔。方形屋面一般分割为1米见方的方格，圆形屋面相应分割为扇面状，面积可放至23平方。而后在分格内施工10mm厚的水泥砂浆，施工中要注意混凝土基层的清理及接浆工作，要控制好水泥砂浆的收光时间和收光次数，确保一次成活。同时要做好养护工作防止水泥砂浆层与混凝土基层间出现空鼓、开裂现象。8屋面细部做法1）女儿墙屋面女儿墙延长米一111、般较长，因此女儿墙在粉刷时须设置分隔，分隔间距为6米左右，可与屋面刚性防水层伸缩缝对应拉通，在女儿墙分割范围内亦可根据女儿墙高度大小情况再次进行分割。女儿墙下端披水下侧做清水压光，做R100清水圆档，粘贴保护钉，铺钢丝网粉刷。2）泛水压条屋面泛水压条形状和材质可根据实际情况确定（建议采用不锈钢金属压条），但在施工中应使压条高度保持一致，压条与墙体采用木螺丝连接，间距以取250mm300mm为宜且应确保大小一致；压条与墙体交接处和压条本身连接处在施工结束后均需打胶封闭，胶应宽窄一致，饱满均匀。3）天沟屋面天沟在施工中应注意：1、当天沟内起坡厚度大于30mm时，需采用细石混凝土内配冷拔丝清水压光。112、2、天沟内需设置伸缩缝，间距可与刚性防水层和女儿墙伸缩相对应，内嵌油膏。3、天沟内不得有积水现象。4）排气孔及根部“小馒头”屋面排气孔形状可根据现场实际情况确定，但应以简洁适用为宜。其根部水泥砂浆“小馒头”形状可参照图施工。5）落水口、水簸萁屋面落水口应做成（半）圆盆状清水压光，盆口直径可取300mm400mm，盆口高度应不高于天沟内任何一点，在盆口处不应有积水现象。水簸箕可购买成品水簸箕。6）屋面花架、雨棚雨棚上表面泛水坡度应控制在6%左右，水泥砂浆清水压光；在雨棚下表面四周须设置滴水线，滴水线宽度50mm，在滴水线中间位置还应设置10mm宽的分隔条作为滴水线条。施工中为保证滴水线条根部平直113、宜嵌入10mm宽的分隔条作为背衬进行粉刷。屋面花架施工中可根据花架梁的大小考虑是否设置滴水线条，若梁宽过大则应设置滴水线，否则可不设直接将梁底粉平即可。7）出屋面烟道洞(住宅工程)屋面烟道一般采用无动力风帽，为力求简洁在其基座粉刷时应清水收光，表面按5%的坡度向四面起坡进行有组织排水并在四周设置10mm宽的排水槽；基座下口应设置滴水线，其做法可参照6）项内滴水线做法。5.5 建筑给水、排水及采暖工程5.5.1 质量标准1 工程质量必须符合建筑给排水及采暖工程师工质量验收规范和现行专业规范、标准的规定及设计要求。2 管道安装质量控制要点。1）管道和设备安装位置正确，排列合理整齐，坡度、坡向、减震114、伸缩等符合设计要求。支架、吊架、托架（含设备基础）的构造形式、规格尺寸、间距、位置符合有关规范、规程和设计要求，安装牢固、平整、与支承物或垫层接触紧密、平稳，不得与管道直接焊接，防腐处理良好。2）管道及设备连接接口平整、严密、无渗漏，备接甩口应封闭严密。采用柔性接头的管道，不得使接头和管道接口承重。各类接口应符合以下规定：（1）焊接接口：两管对口间隙一致且不大于2mm，无错口；焊缝高度、宽度合格，焊波均匀，无焊瘤、夹渣、气孔等，管道表面焊渣及飞溅已打磨干净。（2）丝接接口：丝扣外露23扣，接口密封填料无外露。（3）法兰接口：连接螺栓端头外露长度一致，螺杆朝向一致（应朝向设备或阀门）；水平管道115、上的法兰最上面的两个螺栓孔的连线应水平，垂直管道上的法兰靠近墙面的两个螺栓孔的连线应与墙面平行，与连接设备的法兰依据设备定位。（4）承插、套箍、卡箍接口：捻口密实、饱满、平整，填料凹入承口边缘不大于2mm；橡胶圈接口对口间隙准确，环向间隙一致，接口严密平直，无扭曲。（5）管道焊缝位置应符合：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管道外径。环焊缝距支、吊架净距不应小于100mm；（6）卷制钢管对口时纵、环向焊缝的位置应符合：纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45处；纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间116、距不小于100mm。当管径大于或等于600mm时，错开的间距不小于300mm。直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。（7）法兰、焊缝及其他连接件的设置位置应便于检修，与墙面、楼板或管架的最小距离不应小于管道外径，且不小于150mm。3） 给水、排水、采暖管道穿过楼面、墙面、屋面均应设置比管道管径大2号的套管。（1）穿过楼地面、屋面、外墙及其他有防水要求部位的管道，均应采用柔性防水套管。（2）墙壁内的套管两端与饰面平齐，楼板内套管底部与天棚平齐，顶部高出地面的距离，有防水要求的应为50mm，其余应为20mm。套管环缝均匀，封堵严密、平整。（3）高层建筑明敷塑料管管道直径大于或等于110117、mm时，在楼板、墙体贯穿处设置阻火圈或防火套管。楼板贯穿处火套管长度不小于500mm，墙体贯穿处防火套长度不小于300mm，且明露部分长度不小于200mm。（4）表面光洁的塑料管等管材做套管，应在其安装结合面进行“糙化”处理。4）地下管道铺设及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。5）预埋在初装修房间内的管道走向及介质标识清楚。3 管道附件及设备安装质量控制要点1）同一单位工程，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件安装高度统一，朝向一致。2）设备间布置有序，设备配件齐全，同型号设备排列整齐，同规格的阀门、仪表、管件及支架排列成线，阀门手柄及仪表表盘朝向一致，便于操作。3）消防喷洒头118、安装应纵横成线，走廊内单排喷头应居中线布置。吊顶上喷洒头与吊顶及其他末端设备对称布置，喷洒头盖板与吊顶顶棚接触紧密，无污染，喷洒头位于板块罩面吊顶的中心。4）消火栓箱箱体与墙体接缝顺直、光滑，箱内器材码放整齐，管口与箱体开孔封堵严密平整。5）卫生洁具表面洁净，无划痕、破损、裂痕。五金配件齐全、安装端正，无外露密封材料。4 管道支、吊、托架安装质量控制要点1）管道支、吊架朝向一致，间距均匀，排列整齐，无热位移管道吊架、吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，运行过程中应调整吊杆到垂直位置。2）不锈钢管道和碳钢支架间应加隔离垫层，塑料管及符合管道与金属支架间应加柔性垫层。3）管道支119、吊架的吊杆丝杆、U型管卡等外露丝扣2-3扣。4）支架与管道应通过垫板焊接，无咬肉、无咬边等损伤管道的缺陷。5）立管管卡应使用专用管卡，高度距地面，且同一单位工程应一致。排水立管管卡间距不得超过3m，当楼层高度不超过4m时，立管上可只设一个管卡，管卡应设在承口上面，距地面或楼面1.51.8m，且在同一单位工程或住宅小区中该距离应一致。塑料排水管应按设计规定设置伸缩节及固定支架。固定支架的间距：立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m，且间距均匀一致。消防喷淋管道改变方向时，应增设防晃支架。吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm120、，且在同一单位工程或住宅小区中该距离应一致。同室给水、排水管道固定支架高度应一致。横管管径75mm及以上，长度大于700mm；管径50mm及以下，长度大于500mm的，均应有吊、支架固定。6）焊缝饱满、焊波均匀，无焊瘤、夹渣、气孔等，管道表面焊渣及飞溅已打磨干净。5 管道保温均匀，接缝严密，表面平整、洁净。保温钉布置均匀、整齐。金属保护层沿顺水方向搭接。6 管道及支架油漆附着良好，涂刷均匀，无脱皮、起泡、漏刷、透底。面漆表面光滑，色泽一致，分色清晰，无交叉污染。标识齐全醒目、排列整齐。埋地管道防腐卷材粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。7 安装螺栓应选用防腐性能好的镀锌产品121、，非镀锌螺栓采取涂抹油漆、油脂等防锈蚀措施。管夹紧固在工字钢、槽钢的翼缘斜面上时，其螺栓宜采用与其斜面的斜度相同的斜垫圈。8 管道系统静电接地应配套采用蝶型垫圈，导电接触面无油漆、锈蚀。9 钢塑复合管不得埋设在钢筋混凝土结构层中。10 建筑给水、排水及采暖工程质量允许偏差和检查方法，应符合表的规定。建筑给水、排水及采暖工程质量允许偏差和检查方法 表项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家标准创优标准1水平管道安装弯曲度（每米）钢管11尺量铸铁管22立管安装垂直度（每米）32吊线、尺量3平行距墙面10尺量4套管出地面高度偏差5尺量5套管穿墙及中心偏差2尺量6弯管褶皱不平度44外卡钳、尺量7管道甩口122、坐标标高偏差105拉线、吊线、尺量8成排器具水平度22拉线、尺量9器具及附属设备坐标-15-10拉线、吊线、尺量标高5410保温层表面平整度卷材55靠尺、塞尺涂装1085.5.2 操作要点1 室内给水、排管道应按规定选用环保型塑料管，不宜使用铸铁水龙头。2 清洁度要求较高且焊后不易清理的管道，其焊缝底层应采取氩弧焊施焊。3 多层建筑排水立管在底层与排水横管的连接转弯处，应在立管底部设置支墩，并夯实支墩底部的土层。高层建筑排水管在地下室与排水横管连接处设型钢加固支架。4 伸出屋面管道根部防水处理。1）管道根部周围的找平层应做高不小于3040mm的圆锥台（同一单位工程高度一致），半径为管道外径加5123、0mm，管道与圆锥台上口留凹槽，嵌填密封材料。防水卷材收头应采用金属箍固定，上口用密封材料封严。2）伸出刚性防水屋面的管道根部周围设缝隙，用密封材料嵌实，并加设柔性防水附加层，收头处用金属箍固定，外部做高3040mm的方台或圆台压嘴，大小为管道外径加2030mm（同一单位工程规格一致），管道周边留5mm凹槽缝隙用硅酮胶密封。5 屋面排水落口周围直径500mm范围内的坡度要加大，不宜小于5%，水落口与找平层间应留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填防水材料。地漏采用的竖向地漏，不得采用室内平面地漏。6 水落管安装。1）承插口边距离墙面不应小于20mm，支架管箍间距不得大于1.5m，在接头处设上下两个124、管箍，管箍插入墙内的圆钢直径不得小于10mm，锚入深度不得小于120mm，严禁用木楔固定。2）管径大于75mm的铸铁水落管，应每5m自上而下增设10抱杆加强固定，且加固件必须进行防锈刷漆处理，面漆颜色与管身相同。7 预留预埋1）穿过楼板、墙体的管道应按规定预埋套管，套管长度和管径符合要求。2）套管定位牢固可靠，位置准确，套管与管道应同心。预埋混凝土中的套管两端，在浇筑前应封堵严密，浇筑混凝土时应有专人看护，防止套管位移。3）表面光洁的塑料管等管材做预留套管，应在其安装结合面进行“糙化”处理。塑料套管的“糙化”做法：先把安装结合面做好标记，标记的宽度同楼板厚度；把标记部位打毛；在打毛表面涂刷一层125、塑料粘合剂；粘合剂表面形成粘结层后，滚上一层洁净的中砂，待其凝固即可。4）管道预留洞口位置准确，边角整齐、完好。尺寸不小于应管道外径加40mm。5）地下室及外墙面的防水套管宜坡向室外安装。8 支架预制与安装1）批量预制的支架，加工前应先制作胎具。2）支、吊架的切割应采用机械方法，不宜使用气割等热加工方法。气割下料的支吊架，必须将边角打磨平整。支、吊架的钻孔必须使用机械方法。3）焊缝饱满、焊波均匀，无焊瘤、夹渣、气孔等，表面焊渣及飞溅已打磨干净。4）预制完成的支、吊、托架应及时除锈并涂刷油漆。5）支架安装前，应先用经纬仪核对标高和距离，根据管道走向和坡度定出两端支架位置，然后弹线定出中间支架的位126、置，再进行安装。6）塑料管及复合管的固定管卡，应在管卡外增套塑料套管。7）支架间距应排列均匀，并与焊缝和管道连接处位置错开。9 管道预制与安装1）管道加工应采用专用工具，保证切口平整。（1）钢制管道切割及坡口加工应采用机械方法。若采用气割等热加工方法，加工后应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。（2）管道下料应采用金属锯割或专用断管工具；管道套丝应采用自动套丝机；管道压槽应采用专用滚槽机；管道弯管应采用弯管机冷弯。2）沟槽式卡箍连接管道应按产品说明书沟槽宽度和深度的中间数据来压槽；DN150以上的管道在转弯、三通和变径处应利用梁柱等加强支撑。3） 排水管应127、按设计规定设置伸缩节，管端插入伸缩节处预留的间隙，夏季510mm，冬季1520mm；粘接塑料管道应用小剂量桶包装的胶粘剂，现场配备大小规格不同的毛刷。口径较大的管道应借助拉紧工具使管口粘贴紧密。高层建筑明设的排水管应按设计要求设置阻火圈或防火套管。4）暗敷管道应与土建配合留槽或开管槽。暗敷在墙体及楼板的管道，管槽宽度应为管道外径加30mm；管面层水泥砂浆厚度不小于15mm。墙体管槽的坡度应与管道的坡度一致。管槽内管道应采用勾钉固定。管道经过压力试验或灌水试验合格后，采用M10水泥砂浆补槽。然后在墙面标出管道走向标线，并注明管线名称。埋地塑料管道，沟槽回填时应保持管道内充满水。5）底层排水安装（128、1）横管及支管的安装应先预制，待接口达到强度后，再与排出管整体连接。（2）室内底层排水总管，室外做出建筑物外墙1m，室内做至一层立管检查口，以便于隐蔽部分的灌水试验及验收。排出管宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头，或带清通口的弯头接出。（3）与高层排水立管直接连接的排出管，弯管底部应设置混凝土支墩承托，支墩底部的土层应夯实。6） 水平管道安装应坡向泻水方向。给水水平管道应有25的坡度坡向泻水装置，室内采暖系统支管坡度应为3，不得小于2。7）散热器支管安装，应在散热器安装合格后进行。支管长度小于500mm时，坡降为5mm；支管长度大于500mm时，坡降为10mm。当一根立管接两129、根支管时，其中一根支管长度大于500mm时，两根支管坡降均按10mm计。支管灯叉弯应水平安装，不得使用灯叉弯找坡。8）螺纹管道连接，应及时将外露的密封材料清理干净。9）管道(包括吊顶和管井内的管道)标识，字迹清晰醒目，介质及流向标识正确；成排管道标识应排列整齐美观。10 阀门及管道附件安装1）法兰不得直接与弯头焊接，应采用长度100mm以上的直管段过渡。法兰连接应使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。拧紧螺栓时应对称成十字交叉式进行，每个螺母要分23次拧紧。2）阀门手轮不得朝下；落地阀门手轮应朝上，不得倾斜。3）疏水器应直立安装在低于管线的部位，进出管管口水平、阀盖处于垂直位置。4）走廊单130、排的喷头两翼应横向安装。安装喷洒头时应采用专用扳手（灯叉形），填料宜采用聚四氟乙烯带。5）消防箱配件安装：消防水龙带与水枪和快速接头的连接，一般用14铅丝绑扎两道，每道不少于两圈；使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。消防水龙带滚盘将两个接头都留在外。6）临窗安装的散热器，散热器中心与窗口中心对齐。散热器支腿不得锯、垫。11 卫生器具安装1）管道甩口准确，且同一单位工程一致。（1）洗脸盆排水管道“S”弯垂直于墙面。（2）成排安装的卫生器具间距均匀，标高一致。（3）管道出墙位置、支架位置与墙、地砖拼缝对线整齐。（4）排水栓和地漏地砖的中心线上，安装低于排水地面5mm，周边缝隙均匀，嵌填密实。2）卫生器具131、安装牢固。（1）轻质隔断墙及多孔砖墙上安装卫生器具不得使用膨胀螺栓，应采取锚固措施。（2）预埋螺栓固定的卫生器具，不允许后剔孔埋螺栓或用射钉枪锚定的方法。（3）固定卫生器具的螺母应增加橡胶或塑料垫圈。（4）固定卫生器具应采用防腐木砖，并在施工墙体时预埋好。（5）卫生器具应与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标高。（6）坐便器地脚螺栓不得小于M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10。3）卫生器具配件安装完好无损，接口严密，启动部分灵活。4）突出地面、地面的卫生器具及配管周边缝隙均匀，嵌填密实。12 管道防腐与保温1）安装后防腐和保温不便的管道和设备，应在提前进行防腐和保温。2）出墙面管道，宜将墙面132、涂料与管道油漆的分色线留置在管道上（出墙面510mm），同一工程分色线位置一致。3）管道保温宜选用外观成型较好的橡塑、镀锌金属铁皮保护层等材料。4）保温保护层按顺水方向搭接，纵向接缝位于管截面水平45位置，相邻管道纵向错缝距离一致。11 一组消防水泵吸水管不应少于2条，吸水宜采用自灌式。吸水管阀门不得采用蝶阀。12 高层建筑消防泵供水管上应按规定设置试验和检验用的压力表和65mm的防水阀，消防给水系统应采取防超压措施。高层建筑屋顶应设置一个装有压力显示装置的检查用消火栓。13 净空大于800mm的吊顶内，应按规定设置顶棚喷头。5.5.3 重要的成品保护措施1 在施工中进行阀门开启或关闭时，注意133、操作平稳，缓开缓关。2 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托吊架不得作为其它用途的受力点。3 刷漆时，应防止污染地面、墙面及其他管道和设备等。4 重要的管道配件可在交工前一次性安装好，以防止损坏和丢失。5.6 建筑电气工程5.6.1 一般规定 1 电气装置安装所需材料必须符合设计要求和规范的规定，并有产品合格证和相关的检测记录。所有的金属紧固件均应采用镀锌标准件。电缆电线电压等级符合要求，电缆终端头采用定型产品。2 建筑电气照明装置的安装应达到正规、合理、牢固、齐全及美观，确保使用功能。3 管路敷设时，管口平齐，管口插入箱、盒内的长度一致；弯曲半径符合要求，无扁、凹、裂现象；在134、楼板或地坪内敷管时，线管面上有2cm以上的素混凝土保护层，表面无裂缝。4竖井垂直敷设电缆固定支架间距符合要求，电缆应做防坠落处理，穿越楼板孔洞须做防火处理。5 沿电缆托盘、金属线槽及插接式母线槽等通长设置镀锌扁钢、镀锌圆钢或扁铜保护接地带。电缆托盘、金属线槽和插接式母线槽的外壳分别用编织铜带与保护接地干线作好电气连接。5.6.2 质量标准 1 电气柜、屏、台、箱、盘的漆层完整，无损伤。安装垂直度允许偏差为（国标为1.5），相互间接缝不应大于1mm（国标为2mm）。成列盘面一致，排列整齐，水平误差不大于，全长不大于3mm（国标为5mm）。盘柜二次线连接采用安全压线帽。2 支吊架安装必须横平竖直，135、间距均匀，在有坡度的建筑物上安装支吊架要与建筑物有相同坡度。桥架的支、吊架沿桥架走向左右的偏差不大于10mm。电缆沟水平安装的的支架，相邻支架水平误差不超过1mm，全长不超过2；竖井内安装的支架与地面保持垂直，垂直度偏差不超过3mm。电缆沟支架层间的最小垂直净距：10kV及以下电力电缆为200mm（国标为150200mm），控制电缆为150mm（国标为120mm）。3 管路敷设固定点的距离应均匀。管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150300mm（国标为150500mm）。水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为2mm，全长不应超过管子内径的1/2。4照明器具安136、装1）同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不大于4mm。矩形灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不大于4mm。日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。2）开关插座标高允许偏差值应符合以下规定：同一室内安装的开关插座高度差不大于3mm；并列安装的相同型号的开关插座高度差不大于，成排安装的不大于2mm。5给水、采暖管、空调冷凝水管、污水管的接口、检查口严禁装在变配电所（室）室内。6高出屋面避雷带的非金属物，如玻璃钢水箱、塑料排水透气管等均作防雷保护。整体接地系统接地电阻符合要求。5.6.3 操作要点 管路敷设1 锯管时人要站直，持钢锯的手臂和身体成9137、0角，手腕不颤动，这样锯出的管口平齐。出现马蹄口可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉出喇叭口。2 管口入箱、盒时，可在外部加锁母。吊顶棚、木结构内配管时，必须在箱、盒内外用锁母锁住。配电箱引入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管口顶在板上，待管路用锁母固定后拆去此板，管口入箱就能一致。3 穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆。穿好导线后，用接线盒盖将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座板、开关板，但应大于盒子。待土建装修喷浆完成后，再拆去盒子盖，安装电器、灯具，这样可保证盒内干净。5.6.3.2 灯具安装1 成行吊式日光灯安装时，如有3盏灯以上，应在配线时就弹好十字中心线，按中心138、线定灯位。如果灯具超过10盏时，即要增加尺寸调节板，用吊盒的改用法兰盘，尺寸调节板如图所示。这种调节板可以调节3cm幅度。如果法兰盘增大时，调节范围可以加大。2成排成行吊式日光灯吊装后，在灯具端头处应再拉一直线，统一调整，以保持灯具水平一致。吊装管式日光灯时，铁管上部可用锁母、吊钩安装，使垂直于地面，以保持灯具平正。3 花灯吊钩加工成型后应全部镀锌防腐，并需能悬挂花灯自重6倍的重量。特别重要的场所和大厅中的花灯吊钩，安装前应请结构设计人员对它的牢固程度作出技术鉴定，作到绝对安全可靠。采用型钢做吊钩时，圆钢最小规格不小于12mm；扁钢不小于505mm。4 在吊顶夹板上开灯位孔洞时，应先用木钻钻个139、小孔，小孔对准灯头盒，待吊顶夹板钉上后，再根据花灯法兰大小，扩大吊顶夹板眼孔，使法兰能盖住夹板孔洞，保证法兰、吊杆在分格中心位置。5 凡是在木结构上安装吸顶组合灯、面包灯、半圆球灯和日光灯管灯具时，应在灯抓子与吊顶直接接触的部位，垫3mm厚的石棉布（纸）隔热，防止火灾事故发生。6 灯具的金属构件，都应做良好的保护接地。距地以下的金属灯具，应认真做好保护接地。7 灯具在安装、运输中应加强保管，成批灯具应进入成品库，设专人保管，建立责任制度，对操作人员应作好保护成品质量的技术交底。不准过早地拆去包装纸。盘柜安装安装成套柜时，一定要在混凝土地面上按安装标准设置槽钢基座。基座应用水平尺找平正，用角尺找140、方。安装时先在中间的找平，再往两边进行，最后在上面（柜顶）再拉一道通线，局部垫薄铁片找齐找平。找平正后，在槽钢基础座上钻孔，以螺丝固定。电缆敷设竖井垂直电缆敷设时应根据楼层高度及规范规定找好支架间距，再根据电缆自重情况采用形卡将电缆固定牢固防止下坠。在电缆敷设完毕后，采用防火材料及时将楼板孔洞封堵严实。1 对采购的热缩电缆头、热缩中间头及其附件，除应按设计要求采购外，在现场使用时，必须核验生产厂家有否“三证”，有关资料齐全才允许使用。2 剥除电缆外护层应先调直，测好接头长度，再剥除外护套及铠装，剥除内护层及填充物，再剥除屏蔽层及半导电层，逐层进行切割剥除，不得损伤相邻护层及芯线。3 加热收缩电141、缆热塑管件操作时，应注意温度控制在110120之间；火焰缓慢接近被加热材料，在其周围不停移动，确保收缩均匀；去除火焰烟碳沉积物，使层间界面接触良好；收缩完的部位光滑无皱褶，其内部结构轮廓清晰，而且密封部位有少量胶挤出，表明密封完善。4 电缆头保护地线安装时应进行技术交底，应认真检查截面、接线鼻子的压接、垫圈、弹簧垫、压接螺栓、螺母应符合现行国家规范规定，压接应牢固可靠。5 电缆头在高低压柜内固定时，应理顺调直，并采用配套的形卡将其牢固地固定在柜体进出线端处。6 制作铅封电缆头或中间头的操作人员必须持证上岗，同时在操作时严格把关，将电缆头或中间头需要铅封的部位封铅密实，不允许有渗漏油现象产生。变142、配电所安装工程1 在变配电所施工前，及时对各专业管道走向及安装部位进行协调，不允许雨污水管道及各种管道进入变配电所内。2 地下电缆沟内穿外墙套管应做成带止水翅的，套管与电缆之间应采用油麻封堵，然后要求土建对外墙套管与电缆缝隙处再做一次防水处理，确保套管在外墙处的防水做到严密可靠，不渗漏水。3 室内电缆隧道与室外隧道相通，应保证室外隧道沟盖板缝不向内渗漏大量雨水，隧道外墙在地下水浸泡中不渗漏，隧道与建筑物接茬处不渗漏。除上述要求外，在隧道底应有排水沟、集水井及排水设备。防雷接地工程1 避雷网（带）安装时，焊接头搭接长度必须留有余地，辅助母材可以预先切割好，切断时两端各加长10mm，并在居中做出标143、记，将两个钢筋接头放在中间对齐，施焊时在辅助母材边起弧，焊完后仍在辅助母材边收弧，这样可以避免因电焊时电弧咬边造成缺损，因而减小了圆钢的截面积。 2 高层建筑利用建筑物的柱子钢筋作引下线，或柱子内附加引下线时，必须在首层预焊出测量接地电阻值的测试点，以便于测量避雷系统的接地电阻。在主体结构施工时，若避雷引下线利用柱子钢筋，可在室外距地面500mm处，于建筑物的四个角焊出接地电阻测试端子，其盒子和接地测试点作法如图所示。如果是在混凝土柱子或墙内暗设的避雷引下线，则应在距室外地坪500mm处，逐根作接地引下线断接卡子，作为接地电阻的测试点。 5.6.5 重要的成品保护措施 安装过程中，要注意对已完144、工项目及设备配件的成品保护，防止磕碰摔砸，未经批准不得随意拆卸，不应拆卸的设备零件及仪表等防止损坏，不得利用开关柜等电气设备支撑脚手架。要把安装过程和土建工程作为一个整体来对待，在安装过程中，要注意保护建筑物的墙面、地面、顶板、门窗及油漆、装饰等防止碰坏，剔槽、打眼尽量缩小破损面。电气设备及附属设施安装在设备房内，加锁保护，无关人员不得入内。安装在室外的电气设备及附属设施，根据现场情况采取必要的保护措施，控制设备的箱、柜要加锁。 室内沿桥架敷设电缆时，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤污染。电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。电缆沟内电缆施工不宜过早，145、一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。明配管路及电气器具时，要保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳等机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后不要再喷浆。吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。灯具为易碎品，进入现场后，应码放整齐、稳固，并要注意防水、防潮；安装搬运时要轻拿轻放，以免破坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装完毕后，土建一般不得再次对装有灯具的前面或顶棚进行喷浆等处理。如必须处理，则要加146、强对灯具的保护，以免造成灯具污染。安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁；开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。5.7 通风与空调工程质量标准 1 允许偏差项目表5.8.2 创优标准与施工规范允许偏差项目对照表序号项 目允许偏差(mm)检查方法国家标准创优标准1金 属 风 管圆形风管外径300mm0201采用尺量互成90的直径300mm03022矩形风管大边300mm0201 尺量检查300mm03023法兰平整度2 2 法兰放在平台上，用塞尺检查4风管表面平整度105拉线，尺量检查5风管 部件 制作风口外形尺寸0-3-2尺量检查四边6圆形风口最大与最小直径之差0-147、3-2 采用尺量互成90的直径7矩形风口两对角线之差132 尺量检查8风管安装水平度每米33 尺量检查9总偏差2016 拉线、尺量检查10垂直度每米22 坠线、尺量检查11总偏差2016 12风 机 安 装中心线的平面位移5 10 经纬仪或拉线和尺量检查13标高5 10 水准仪或水平尺、直尺拉线和尺量检查14皮带轮轮宽中心平面位移11 在主、从皮带轮端面拉线和尺量检查15联轴器同心度径向位移0.05 在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查29轴向倾斜2 金属风管的规格、尺寸及使用的材料、规格、质量必须符合设计要求；风管咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝错开。3148、 制作的成品风管，咬口缝宽度应均匀，纵向接缝应相互错开。法兰翻边宽度一致，宜为69mm。矩形风管无扭曲、翘角等缺陷，相邻两表面应相互垂直。4 成品风口的外形尺寸应准确，叶片分布均匀、无松动；风口自带的调节机构应活络、无卡涩。5 风管的固定支架和防晃支架的设置应图纸设计要求进行，其位置正确、安装牢固。6 风管穿出屋面高度超过，应设立固定措施；且室外管身必须完整无损，严密不渗水，在风管与屋面交界处应设置防雨帽。5.8.2 操作要点5.8.2.1 金属风管制作1 用金属薄板制作的风管、管件及部件，可根据板材的厚度及设计要求，采用咬口连接、铆钉连接及焊接等方法对板材之间进行连接。不同厚度风管的连接方式149、如表。表5.8.2.1-1 薄金属风管的连接方式板厚 （mm）材 质钢板和镀锌钢板不锈钢板铝 材咬 接咬 接咬 接1.0焊接(氩弧焊)1.2焊接(电弧焊)焊接 (氩弧焊及电弧焊)2 咬口连接的咬口缝的宽度如表5.8.2.1-2所示。表5.8.2.1-2 咬口宽度表(mm) 钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B以下68 810 101267 78 910不锈钢风管加工1 不锈钢板材堆放时，应竖靠在木支架上，不能把板材平叠，防止取板材时，在底下一张板材上滑动造成划痕。不锈钢板应与碳素钢板分开放置，防止与不锈钢接触而产生晶间腐蚀。运输过程中也应注意防止板材表面受到损伤，必须采取相应措施。2 工作场地应铺置木150、板或橡胶板，工作前必须把工作场地上的铁屑、杂物打扫干净。3 在展开放样划线时，不能用锋利的金属划针在板材表面划辅助线和冲眼，以免造成划痕。在制作较复杂的管件时，应先下好样板，经复核无误后，再在不锈钢板上划线。4 板材经锤击加工，会造成不均匀的变形，还会产生内应力，锤击愈重，内应力愈大，耐腐蚀的性能愈低。因此，当采用手工咬口时，应使用木方或木槌。折单立咬口、卷圆预弯及折边时，应使用铜锤或不锈钢锤，不能用碳素钢锤，以避免在材料表面造成伤痕和凹陷。5 不锈钢板经过加工，其强度增加，而韧性减低，材料发生硬化。所以在手工拍制咬口时，应注意不要拍反，以免改拍咬口时，板材硬度增加，造成加工困难，甚至产生裂缝151、。6 采用焊接时，可用非熔化极（钍钨极）电极的氩弧焊，不能采用氧气-乙炔焊接。7 焊接前，应将焊缝处的油脂、污物清除干净，防止焊缝出现气孔、砂眼。用汽油、丙酮等进行清洗焊口。焊接后，应以铜丝刷子刷出金属光泽，再酸洗钝化，最后用热水清洗。8 加工和堆放不锈钢材时，要避免和铁锈接触。对使用的机械设备，应把机械上的铁锈等杂物擦洗干净。剪切不锈钢板时，为了使切断的边缘保持光洁，应仔细地调整好上、下刀刃的间隙，刀刃间隙一般为板材厚度的倍。9 在不锈钢板上钻孔时，应采用高速钢钻头，顶角可磨成118122。钻孔的切削速度不要太快，约为普通钢的一半，最多不要超过20mm/s。切削速度太快，容易使钻头因摩擦过热152、而烧坏钻头。钻孔前，先用样铳做好定心工作，并在不锈钢板下用硬物垫实。钻孔时，应在对正钻孔后，施加压力，使钻头始终进行切削，不然钻头在板面上摩擦，会使不锈钢硬化而增加切削困难。10用不锈钢板制作风管法兰时，一般是把不锈钢板料剪切成条形，矩形法兰可按需要尺寸，用电弧焊直接焊成。圆形法兰应尽量采用冷煨，当用热煨时，应使用电炉加热。如用普通焦炭加热时，为防止表面受到碳、硫的扩散，以致渗入板材内部，降低而腐蚀性能，应避免与焦炭直接接触，可加设碳素钢管做套管。加热温度可在11001200之间，煨弯时的温度应在8201200之间。温度低于820时，再进行煨弯会使材料发生硬化，使法兰表面产生裂缝。5.8.2.153、3 风管保温1 风管绝热材料采用板材（玻璃棉或岩棉）时，按现场实际测量下料，绝热材料下料要准确，切割面要平齐；裁料时，要使水平面与垂直面的搭接处以短边顶在长边上。 2 板材铺覆时应尽量减少通缝，纵、横向接缝要错开。3 板材拼接使用时，小块材料要尽量铺覆在风管上部，拼接缝要紧密，板材下料的尺寸要大于测量尺寸510mm，以使间隙最小。板材之间的接头做法如图2所示，在接缝处一定要粘贴胶带或用其他密封方法处理，胶带的宽度50mm。4 如果固定绝热材料采用保温钉，施工时应注意：1）保温钉的长度应满足在尽量不压缩绝热材料的情况下，将材料固定在适当的位置上。2）保温钉采用粘接时，保温胶要分别涂在保温钉和管壁154、的粘接面上，稍后将其粘接，待保温钉粘接干透并确保粘接牢固后，再铺覆保温材料。3）保温钉要均匀分布,保温钉的间距控制在250300mm左右，排列要美观有序。一般风管或设备的顶面每平方米不少于8个，侧面不少于10个，底面不少于16个。4）保温钉穿过绝热层，用压板压紧无间隙。5 风管法兰连接处要用同类绝热材料补充保温，其厚度不低于风管绝热材料的倍，在接缝内要用碎料塞满没有缝隙。6 圆形风管弯头保温，应将绝热材料根据管径割成45斜角对拼，或将材料按虾米腰弯头下料对拼。 5.8.2.4 风管内绝热1 风管内绝热是在镀锌钢板内采用一种绝热、消声、隔声、灭菌、抑制微生物生长的绝热材料作为保温层。内绝热材料是155、一种热凝树脂合成的高强度玻璃纤维，其表面敷一种长效、坚硬、不亲水的聚苯乙烯保护层的板材。绝热板的厚度有：13、25、38、51mm等。1）绝热板的厚度的选择根据消声、隔热的要求以及防止冷凝和浪费能源。2）内绝热的施工程序（1）矩形风管：镀锌钢板剪裁制作钢板上涂胶铺粘保温板自动焊接保温钉或粘接保温钉保温板装订风管组合（2）螺旋风管：螺旋风管加工制作管内壁涂胶粘剂保温板加工圆管圆管套入螺旋风管内自动焊接保温钉或粘接保温钉保温板装订3) 内绝热的施工要求（1） 热板粘贴面上涂胶粘剂的面积要达到90%以上。（2） 热板在工厂或现场切割后其切口(或损坏处)必须涂封胶，做边缘处理。（3） 保温钉的长度必须156、在尽量不压缩绝热材料的情况下将材料紧紧固定。5.8.2.5 管道设备标识1 通风管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确。采用油漆涂刷颜色要正确。2 用不干胶粘贴管道设备标识应间距均匀，分布合理。3 成排管道标识应排列整齐美观，设备标识应固定牢固，高度合理 重要的成品保护措施5.8.3.1 制作完的不锈钢或铝板成品风管表面应擦拭干净，暂不安装时应采取保护措施，其周围不得进行碳钢材料的切割和钻削等作业。5.8.3.2 成品风口的装饰面应采用贴膜保护措施，或采用软质包装物进行包裹隔离。5.8.3.3 采用粘接施工的保温材料或保温钉应有防灰尘措施。6、创优工程资料标准1、依照部门业务职责分工，建立严157、格的岗位责任制，并设专人依据各专业规范、规程和有关技术资料管理规定负责收集整理和管理工作。保证施工技术资料按照有关档案资料管理要求做到文件资料齐全，资料的来源和内容、数据、真实、准确、可靠。2、资料收集整理及时有序技术资料随工程施工进度随发生、随整理，按分部分项工程，分专业项目类别及其发生的时间归类整理，按序排列，目录清晰，所附文件资料层次清楚有序，分类装订整洁，立卷存档保管。3、资料项目齐全，内容具体，手续完备工程施工技术资料按规定项目收集整理齐全，如施工组织设计、施工方案、技术交底、设计变更、洽商记录、原材料出厂证明，复试报告单、施工试验记录、施工记录、隐预检记录、地基、基础、结构验收记录等，不缺项少资料。各类资料审签手续完备。不随意涂改。