1、7度抗震高层住宅建筑工程地下室防水、剪力墙模安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第1章 编制说明71.1编制依据71.2编制说明74、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002713、电梯工程施工质量验收规范GB50310-20027第2章 工程概况72.1工程总体概况82.2土建总体概况82.3安装工程概况91、配电系统92、弱电系统工程概况103、火灾自动报警及消防联动系统104、防雷、接地系统10第3章 施工部署113.1总体目标部署113.2施工程序部署11（3）工程施工具体程序2、123.3施工工艺部署12（1）本工程砼采用商品砼。12第4章 施工现场平面布置12第5章 施工总进度计划及保证措施125.1施工总进度计划表及劳动力计划125.2施工进度计划保证措施12.5对安装施工工期控制15第6章 主要施工机械、设备、器具配备156.1 大型施工机械配备156.1.2 人货两用电梯156.1.3 大型施工机械安装、拆卸166.1.4 混凝土输送固定泵166.2土建结构装饰阶段机械配备16第7章 主要分部分项工程施工方案177.1基础工程施工方案171、土方采用机械开挖的方法，搞好验桩和排水工作。17地下室底板施工方法182、地下室底板外模采用砖砌胎模（内贴防水卷材）施工3、。186、地下室砼浇筑18地下室施工方法191、模板工程192、地下室墙板、顶板的施工19地下室防水施工19回填土方施工方法201、土方施工机具202、土方施工工艺203、试验及质量控制措施207.2主体结构施工方案201). 基础模板安装212) .柱模板安装213) 剪力墙模安装214) 梁模板安装215) 楼板模板安装226)楼梯踏步模223.2 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。235、 支撑体系的搭设：根据模板设计图支撑排架图进行搭设。242. 质量验收标准：GB50300-2001251 .应避免的质量通病251.钢筋制作：262 机具设备：263作业条件：264.操作工艺：24、64.2.本工程HPB300钢筋采用冷拉工艺除锈及调直。265钢筋绑扎276.作业条件：276.2.准备好铁丝、保护层垫块以及常用绑扎工具和机具。276.7.模板工程已验收合格，脱模剂已经涂刷完成。277.操作工艺：277.1.基础：277.2.柱、剪力墙板：27（7）填充墙体拉结钢筋均采用“植筋法”埋设。287.3.梁与楼板：28（8）钢筋的绑扎接头应符合下列要求：291.7 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。302. 电渣压力焊应避免的质量通病302. 3 焊剂要妥善存放，以免受潮变质。31（1）保证项目：31（2）基本项目：32（12） 工作人员在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。5、32（1） 工程材料：33(2)材料质量要求：336.3 水灰比不大于0.6。347.商品混凝土塌落度与要求之间的允许偏差（MM）：341、混凝土搅拌：必须严格按规范规定进行控制。343.基础底板应连续浇灌，不得留施工缝。34. 柱、墙、板、梁混凝土浇筑：351. 混凝土浇筑的一般要求:352. 混凝土浇筑工艺362.1 柱、墙混凝土浇筑362.2 梁、板混凝土浇筑362.3 楼梯混凝土浇筑。373、泵送混凝土施工方法：381、工程材料382、主要机具设备393 作业条件391、拌制砂浆392、加气砼砌块砌体施工401、砌砖砂浆不符合要求，造成原因：417.3脚手架工程417.4防水工程4216、.屋面防水工程待结构封顶后组织施工，屋面防水等级为级。421.找平层422.卷材层423.保温板427.5楼地面工程431.水泥砂浆楼地面431.1工艺流程431.2施工准备43（3）楼面建筑标高+1m水平线已弹在四周墙上。43（5）墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。431.3操作工艺43（2）墙面的+1m水平标高线已弹在四周墙上。43（4）墙、顶抹灰已做完，屋面防水做完。43（3）采用滚筒滚压多遍，上至表面泛浆，随打随抹。443.1工艺流程443.2操作工艺44（9）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。457.6门窗工程457.6.1安装顺序457.6.2安装和保护457.6.37、门窗工程施工技术措施457.7 装饰工程467.7.1内墙抹灰467.7.2外墙抹灰467.7.3涂料工程467.7.4干挂石材工程472.1 工艺流程482.2 操作工艺483、质量要求及验收相关规范：503.1 主控项目503.2 一般项目507.8安装施工511、施工部署512 管道工程512管内穿线523 开关箱、柜安装534 灯具、开关、插座安装535 避雷带及接地体安装534、弱电系统545、防排烟、通风系统543.按规定设置吊架和支撑，所有风管及支架均按规定作防腐处理。54第8章 工程质量保证措施548.1工程质量目标548.2质量体系543、合同评审547、采购558、顾客提供8、产品控制559、产品标识和可追溯性5510、检验和试验状态5511、不合格品控制5612、纠正和预防措施程序5613、服务568.5争创优质工程质量保证措施57（4）认真执行、实施本公司制定的ISO9002质量保证体系。588.6分项工程质量保证措施58施工测量质量保证措施58（1）在施工区域建立起平面方格控制网。58（3）高程测量的精度，按二等水准的精度。58(5) 按规范或施工图纸的要求控制砼的保护层厚度。59(7) 钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规定。59(5) 安装侧模时，为防止模板移动，应设有足够的固定设施。59(11) 模板拆除后，模板、支撑和连接板必须分类堆放。599、(5) 不得在砼内随意加水，砼浇捣、震动过程中不得加水。60(7) 根据砼浇筑层的厚度及砼的类型选择不同的震捣方式。60(10) 避免砼表面出现蜂窝、空洞、露筋的情况发生。60(3) 实测质量允许偏差符合下表，合格率在90%以上。61(6) 门窗框安装前应校正规方。61(8) 门窗扇安装时考虑风缝宽度，对门窗扇进行锯正、修刨。61（1）底板与墙板之间的施工缝采用钢板止水带，且连通。62（2）头缝、竖缝应密实不得有透亮和瞎眼缝。63（8）穿墙螺丝洞要填补密实，粉刷前由内向外看不到亮光。63（12）窗框与墙体粉刷层之间的缝隙用油胶填嵌密实。63（1）根据要求四周，砖墙下应设置外口向上翻的边梁。6310、安装工程质量保证措施648.7特殊季节施工技术质量保证措施64(5) 室外装饰避免雨期进行，并做好防台风准备工作。65第9章 安全施工保证措施659.1 安全施工目标：无重大伤亡事故、创区标化工地669.2 安全施工实施的规范、规定679.3 安全施工总体措施679.4 安全施工具体实施措施67施工现场临时用电安全措施67（1）编制临时用电施工组织设计。67（3）建立安全用电检查制度。68（2）严格执行机械设备验收制度。68（1）机械安装必须紧实稳固，保持水平位置。68（2）脚手应定期进行维护、保养、并作好记录。69（4）脚手拆除前应进行安全交底工作，并设置警戒区域。699.5保证消防安全主要11、措施69（8）加强电源管理，防止发生电器火灾。70第10章 文明施工及环境保护措施7010.3文明施工总体管理措施70（2）开展文明教育，施工人员应遵守市民“七不”规范。7010.4文明施工具体实施措施71材料堆放文明管理措施71（3）砂的堆放，应砌筑挡料墙。72（8）试块养护室内设空调、养护池，保证标准温度、湿度。72（4）工地有男女厕所，落实专人管理，保持清洁无害，定期抽粪。7210.5施工配合协调管理措施73(2)夜间施工，尽量减少锤击、振动的干扰。73(4)将实行座泵硬管输送砼，以缩短浇捣时间。73第11章.降低成本措施731）现场堆置回填土方,减少土方外运量和减少土回填购置量；73412、）加强现场管理，合理利用材料，降低材料损耗，加强跟班检查，避免返工；736）采用外加剂、粉煤灰等技术，节约水泥；74第12章. 节能措施74一、外墙外保温系统工艺原理及基本构造741、工艺原理74二、 施工工艺流程及要点742.1 技术准备742.2 材料准备752.3 机具准备763.1 施工工序763.2 细节要点处理77三、质量要求及控制77（一）进场材料质量保证措施77四、检验及验收标准793. 聚苯板内外表面及钢丝网架表面应预喷涂界面剂。795、外墙保温面层的允许偏差和检验方法应符合表的规定80表外保温墙面层的允许偏差和检验方法80 第1章 编制说明1.1编制依据 (1)业主提供的X13、X省XX有限公司设计的施工图纸；(2)施工现场具体踏勘情况；(3)国家及地方现行的规范、规程和有关技术规定；(4)国家及地方现行的安全施工及文明施工的有关规定;1.2编制说明本施工组织设计根据以上编制依据进行编制，根据投标书基础上编制, 也根据以下书目作参考依据:1、 各种工程建设标准强制性条文2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026、屋面工程施工质量验收规范GB50207-20027、地下防水工程施工质量验14、收规范GB50208-20028、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20029、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB5020110、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200211、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200212、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200213、电梯工程施工质量验收规范GB50310-200214、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200715、建筑施工安全检查标准JGJ59-9916、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8817、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9118、建筑施工扣件式钢管15、脚手架安全技术规范JGJ30-2001 根据以前工程施工实践积累经验,进一步的深化、充实，容易操作,具有指导性的施工组织设计。第2章 工程概况2.1工程总体概况(1)建设单位:XX市XX有限公司.(2)设计单位:XX省XX有限公司 .(3)监理单位:XXXX有限公司(4)施工单位: XXXX有限公司.(5) 勘察单位： XXXX有限公司 本工程为XX市XX3#楼，位于XX市XX南段。本住宅楼为高层住宅建筑，剪力墙结构。建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度。地下一层为储藏室，地上1-16层为住宅，地下室层高为5.1m，1-16层层高均为3m。总建筑面积为7105.78 m2，总建筑高度为416、9m。 本工程高程采用绝对标高，坐标系采用建设单位提供的界址点定位坐标系。本室内地面0.000对应绝对高程为116.200，建筑室内外高差0.3m。建筑外立面采用仿石砖外墙漆装饰，造型新颖，优雅大方。共二个单元，每个单元设置2部电梯。2.2土建总体概况桩基工程概况本工程结构形式为剪力墙结构，地基采用CFG桩复合地基，桩径为400mm，桩距2000*2000mm正方形布置，有效桩长为16.7m。桩顶标高详见图纸。 基础工程概况主楼基础为筏板基础，厚度0.95m，裙房基础为独立基础。垫层砼强度等级为C15、基础、地下室柱墙梁板梯砼强度为C35，抗渗等级为P6。钢筋采用HPB300、HRB400；墙17、体采用MU10烧结实心砖，砂浆为M10水泥砂浆。主体结构概况剪力墙16层，1-16层柱墙梁板梯砼强度等级均为C30；构造柱、圈梁、压顶砼强度等级为C20。钢筋采用HPB300、HRB400，墙体采用A3.5加气砼砌块，M5.0混合砂浆。装饰工程概况外墙：外保温系统外为外墙涂料及石材。内墙：厨、卫水泥砂浆刮毛至顶，除厨、卫外所有套内房间为混合砂浆粉刷；地下室外涂大白浆；一层门厅、公共走道、各层电梯侯梯厅为面砖墙面；楼梯间外涂乳胶漆。天棚：厨、卫水泥砂浆毛面，其余均为混合砂浆粉刷；楼梯间、二楼以上公共走道为乳胶漆；地下室为大白浆；一层门厅及公共走道、电梯厅为轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，其余为毛面。地面18、：门厅、电梯前室、公共走廊采用陶瓷地砖地面，其余地面均为水泥砂浆地面。门窗工程概况入户门采用复合门，窗户采用普通塑钢中空玻璃窗。住宅进户门以内的所有内门均只留门洞。屋面工程概况1、 屋1 上人屋面 05YJ1屋62、 屋2 不上人屋面 05YJ1屋133、屋3 不上人屋面 05YJ1屋12防水工程概况防水工程包括屋面、楼地面、地下室。屋面防水等级级，采用二层3厚SBS改性沥青防水卷材；卫生间楼地面采用1.5厚聚氨酯防水涂料，厨房采用1.5厚水泥基渗透结晶型防水涂料。厨卫间墙根部采用300高同墙宽C20砼墙坎。地下室配电间部分防水等级为一级，采用1.5厚聚乙烯丙纶复合防水卷材（SBC），再加一层19、1.5厚聚氨酯防水涂料，其它房间防水等级为二级，采用砼自防水结构和SBC防水卷材，自防水砼抗渗等级为P6。保温工程概况屋面保温采用110厚挤塑聚苯板，屋面与外墙交接处、出屋面的楼梯间、上人孔、排气孔等开口部位，沿水平方向设宽为500mm的防火岩棉板；外墙保温采用90厚膨胀聚苯板；每三层做300mm宽防火隔离带。电梯工程概况该住宅工程每单元设置2台电梯。载重为1000kg，额定速度1.5m/s，消防电梯且满足无障碍电梯的要求。电梯的具体技术尺寸、参数等由电梯厂商提供。2.3安装工程概况电气工程概况本电气工程包括照明配电系统、有线电视系统、网络系统、电话系统、可视对讲系统、火灾自动报警及联动系统、20、建筑物防雷及电气节能系统。1、配电系统1、本工程采用树干式和放射式相结合的供电方式。二级负荷采用双回路供电，双电源分别由两处室外箱式变电站引来，在地下室设置两台配电柜，互为备用，以满足二级负荷的供电要求。三级负荷采用一路电源供电，电源由室外箱变引入，电源直接进入设在电井内的始端箱。2、弱电系统工程概况有线电视 电视信号由室外有线电视网的接口引来，电视前端箱设在中间层电井内。电话、 网络系统 光缆由室外引来，直接敷设至地下室光纤分纤箱，由分纤箱接至电井内分区分光器箱，再由分光器箱向每户多媒体箱引入光纤一根。对讲电话系统 住宅楼一层入户门设双向对讲配备电源，入口处设按钮和呼叫器，住宅内设对讲话机。21、3、火灾自动报警及消防联动系统本工程火灾自动报警系统的保护按二级设置，采用集中式报警系统，消防控制室设置在3#楼一层。消防系统接地利用大楼共用接地装置作为其接地极，设独立引下线，综合接地电阻小于1欧姆。4、防雷、接地系统本工程接地采用TN-S系统，与防雷接地共用接地极，要求接地电阻1欧姆。本工程防雷等级为三类，建筑物的防雷装置满足防直击、防雷电感及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。在屋顶采用10热镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷带连接线网络小于20m*20m或24m*16m。利用建筑物柱内主钢筋大于等于16两根以上通长焊接作为引下线。接地极利用筏板基础内钢筋作自然接地体，避雷带、引下线、接地体焊成电22、气通路构成三类防雷系统。给排水工程概况.1生活给水系统本工程给水系统分为三个区，15层由室外市政给水管网直接供水，611层为加压设备供水，入口供水压力为0.5Mpa；1216为加压设备供水，入口供水压力为0.70Mpa。加压设备位于5#楼地下室生活水泵房内。.2太阳能热水系统 生活热水拟采用分散供热水系统。.3生活污水系统采用污、废合流制。室内0.000以上污废水重力自流排入室外污水管，污水经化粪池处理后排入市政污水管网。.4消防系统本工程设室内消火栓，采用临时高压给水系统，消防水池及消防泵房统一考虑，在建筑物内消火栓用水由消防泵房消防水泵供给。消防水泵房设置4#楼地下室，消防水箱设在2#楼屋23、顶水箱。通风、防排烟工程概况厨、卫、地上有外窗合用前室及楼梯间利用可开启外窗自然排烟。地下无外窗合用前室及楼梯间分别设加压送风系统。地下储藏室设集中机械通风兼排烟系统。第3章 施工部署3.1总体目标部署工程工期目标 根据本工程结构特点和工期要求，结合我公司的管理、技术、机械设备及劳务等力量，并根据我公司近几年同类工程的施工经验，我公司完全有能力在业主规定工期内完成工程，并确保质量创优。我公司的竞争工期为：420天。工程质量等级目标我公司在该工程项目施工中采用TQC全面质量管理体系，并推行ISO9002质量认证体系,从上而下建立质量、安全、监督、检查网络，对工程每个分部、分项以每道工序实行全员、24、全过程、全面质量、安全的管理和控制，做到每个分部、分项工程有检查、有验收、有评定。本工程质量质量标准：合格。工程总体确保XX山阳杯和省级文明工地，争创中州杯。 安全文明管理目标 本工程建立健全的安全管理体系，有明确的安全技术保证措施，有足够的安全设施保证措施，杜绝重大伤亡事故发生，事故频率控制在1.5以内，做好文明施工。本工程确保标化合格工地，确保省级文明工地。3.2施工程序部署 （1）考虑到拟建工程工期比较紧迫，本工程划分为一个施工区域组织平行施工，在工作面、资源充足供应的前提下，组织多个相同的施工队，在同一时间不同的施工段上同时组织施工。（2）为确保施工工期，在经质监、监理、业主同意后，争25、取提前插入装饰施工。（3）工程施工具体程序场地平整挖土外运定位放线定桩位（三七灰土桩、CFG）、除障、打桩清桩间土截桩头基底修整基槽验收三七灰土垫层砂石褥垫层浇筑垫层防水定位弹线、筏板扎筋验收、立模浇筏板砼弹线定位、地下室侧壁、顶板扎筋验收、立模、浇砼养护拆模、防水、回填夯实0.000弹线定位上部剪力墙结构分层施工、沉降观测砌筑内外墙体楼地面工程门窗工程内外装饰扫尾清理竣工验收。（安装工程穿插施工）3.3施工工艺部署（1）本工程砼采用商品砼。（2）充分利用施工场地，合理安排，钢筋、模板按翻样图在现场制作。（3）水电安装工程随结构进度穿插施工。（4）本工程采用悬挑外脚手架，外挂绿网，全封闭围护。26、第4章 施工现场平面布置详后附图第5章 施工总进度计划及保证措施5.1施工总进度计划表及劳动力计划附：劳动力计划表5.2施工进度计划保证措施建立施工进度保证体系确保工期的主要管理技术措施（1）施工现场设立项目经理部，选配精干、施工经验丰富、工作踏实的施工、技术人员，认真、切实地抓好工程现场的管理工作。 （2）本工程施工期间，春节假期及国定节假日不放假或减少假期，以合理的加班施工，以确保工期。（3）项目部将每星期召开由监理单位和建设单位参加的工程例会，及时协调各方关系、解决和总结一周以来出现的问题，有利于以后工作的开展。（4）充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，组织钢筋、模板、混凝土的流水施27、工，确保各分项的工期目标实现。（5）施工图必须进行复核，所有的差错要及早发现、及早更正，杜绝由于设计的差错造成已完工程的返工。（6）施工技术方案的保证。工艺先进、措施合理是计划实施的保证，为此对各道工序的施工必须进行技术方案的交底，特别是对难点、重点要交底明确详细，使之做到既保证质量又满足缩短工期。（7）劳动力、周转材料相对固定，确保人力、物力的供应。（8）本工程按照楼层进行模板工程、钢筋工程平行施工、交叉衔接，缩短施工工期。施工过程中时间用足，空间占满，交叉施工。合理安排工序，工序间做到有条不紊、紧密衔接、相互合作，以提高施工效率。调配好充足的劳动力，组织好各种材料、设备的供应渠道，开展一个28、劳动竞赛的新局面，确保工期实现。施工进度计划实现的保证项目（1）施工图纸的保证（2）施工技术方案的保证（3）合理编制施工计划的保证（4）流水作业、科学管理的保证（5）劳动力的保证（6）物资供应的保证（7）施工机械的保证（8）资金保证（9）总承包管理、协调好各分包的保证（10）半成品质量的保证施工进度计划的控制 （1）办公室挂贴施工总进度计划，明确施工管理人员各自分管的分项工程施工时间要求。（2）以施工总进度计划为依据，编制各幢号的总计划及分阶段计划，各期计划必须逐级保证，确保施工总进度计划实现。保证施工进度计划的措施（1）编制合理的网络施工计划。进场后，在广泛听取业主与监理工程师的意见后对原计29、划进行必要的调整、修改，使之更切合施工现场的实际。在计划实施过程中，对由于天气、机械、材料供应等原因造成的工序工期的变化，必须进行调整，并合理地使用自由时差，使网络计划真正起到科学管理、指导施工的作用。在此同时还要做到长计划短安排、短计划细安排。除总进度计划外还得编制月计划及周计划。（2）执行进度计划的严肃性。一旦进度计划被确定，它就成为指导现场施工的规范条件之一，不得随意更改，特别是关键线路上的工序，要做到劳动力充足、物资供足、机械开足、资金用足。非关键线路上的工序，最大限度地利用时差节约劳动力、材料及资金。（3）在向班组布置任务或签订责任制合同时，要对完成该任务提出时间要求，该时间要求取决30、于实施作业计划。（4）施工总进度计划中包括各班组承建的分项工程和主要工序，各班组在各时期编制实施作业计划方案，在施工过程中定期检查和协调各单位间的配合关系。（5）经常和定期地检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展。在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调整，确保关键工序按计划进行。主要分项工程的工期控制.1土方工期的控制(1)优化挖土方案，确定挖土顺序，使挖土工序合理衔接。(2)严格按施工进度计划，确保挖土工期。.2钢筋施工工期控制(1)基础钢筋加工采取集中加工，加快进度。(2)钢筋加工配备钢筋加工机械，配备足够的加工工作人员。(3)钢筋在加工之前应由钢筋翻样事先31、提供钢筋翻样单。(4)钢筋绑扎应按施工区域的进度要求及时完成。(5)优化钢筋施工方案，使钢筋工程和其它施工工序顺利搭接。(6)钢筋工程配备足够的工作人员，使下道工序能够按计划进行。.3砼施工工期控制(1)砼浇灌振捣需配备足够车辆及施工人员。(2)优化砼施工方案，使砼施工和其它工序施工顺利搭接，避免窝工。.4模板施工工期控制(1)在结构施工中，运用新工艺，新技术，加快施工速度。(2)模板按施工区进行配备，且配备足够的木工，确保工程的顺利进行。(3)优化模板施工工艺，使上下工序顺利搭接。(4)墙模、平台模、梁模板，应分类放置，模板施工时应按木工翻样进行施工。.5对安装施工工期控制(1)优化安装施工32、方案，使各工序顺利搭接，管线预埋在土建施工过程中进行其它管线，加工、安装跟随土建进度。(2)每周定期召开工程例会，落实进度计划协调和解决安装与土建有关施工班组的施工顺序。(3)各分段分块安装工程，均应跟随土建工程，不得拖后腿，必须顺利进行。第6章 主要施工机械、设备、器具配备6.1 大型施工机械配备 总体部署根据本工程工期及平面布置和结构高度特点，本工程设置1台塔吊、臂长60m，1台人货电梯；混凝土垂直运输20米以下用汽车泵输送；20米以上现场设1台混凝土固定泵， 1套混凝土输送硬管，混凝土浇捣时间应错开。塔吊在一进场首先安装，要充分发挥机械化施工优势，负责基础结构阶段钢筋，模板等周转材料的运33、输，结构至第5层时安装人货电梯，负责施工人员、施工材料等的垂直运输。（详见施工总平面图）6.1.2 人货两用电梯6.1.2.1 人货两用电梯 （1）立柱（导轨架）顶端的悬臂部分不得超过7.5m，立柱每隔6米附壁联结一次，稳固撑与附壁撑之间的距离不能大于200毫米。（2）附壁要求及柱与建筑物距离按规定进行。附壁必须牢固可靠，不得采用膨胀螺栓。（3）每接高5-7节导轨架（即10m左右）必须测定一次立柱（导轨架的垂直度。（4）电梯立在混凝土基础面，要求不低于自然地面，必须做到不使电梯底座受积水浸蚀。（5）脚手架立杆座注意不能在安全门启合范围内。1、额定载重量1200公斤或15人有加节设备梯笼2、升降34、运行速度最快38m/分最慢6m/分五档涡流制动调整3、电机功率N=38千瓦4、限速器型式锥鼓形离心式限带器五档涡流制动调整5、导轨架（长/宽/高）0.8/0.8/1.508m6、梯笼尺寸（外侧附有司机室）长/宽/高重190公斤7、梯笼自重1600公斤3/1.3/2.7m8、底笼尺寸5.13/3.55/2m组合件可分段运输9、最大提升高度150m6.1.3 大型施工机械安装、拆卸大型施工机械的安装、拆卸均由具有安装资质的专业队伍施工，施工编制专项施工方案报监理批准后方可实施。6.1.4 混凝土输送固定泵本工程砼采用泵送砼。6.2土建结构装饰阶段机械配备序号机械或设备型号及性能数量用电量1液压挖土35、机PC-4002辆2自卸汽车1520t3辆3塔吊QTZ50101台4人货电梯SC100/100A1台5砼固定泵PM-81台6搅拌机HT2002台7对焊机100型1台8钢筋机械成套设备1套9木工机械成套设备1套10潜水泵DG1001台11电焊机BXT-3001台12插入式振动器505台13平板式振动器2台14经纬仪1台15水平仪1台说明：要求施工中各大型用电设备使用错开。 第7章 主要分部分项工程施工方案7.1基础工程施工方案、土方开挖、灰土挤密桩、CFG桩：（不在此施工范围，见桩基工程施工方案）1、土方采用机械开挖的方法，搞好验桩和排水工作。2、本工程主楼结构形式为剪力墙结构，地基采用CFG桩36、复合地基，桩径为400mm，桩距1500*1500mm正方形布置，有效桩长为15m。裙房为框架结构，地基采用三七灰土挤密桩，成孔直径为400mm，挤密后为400mm，间距1000mm等边三角形布置，桩长为6.0m。、桩间土清除 在CFG桩施工结束3天后，就可进行人工清土。在人工清槽时，由于CFG桩刚处于强度增长期内，所以，应避免清槽时对桩的扰动，不得用硬物碰撞桩体以防破坏桩体而影响其强度增长。截桩 （1）截桩标高以基础结构图为准。（2） 截桩人员根据截桩标高控制截桩。为考虑挖土机吊桩时避免碰撞相邻桩而导致影响工程桩的质量，每截下的桩段长度宜在0.9m之内。土方施工中，截桩人员必须采用人工，用切37、割机截断砼桩身，再用钢丝绳扎好桩砼，利用液压挖土机的铲斗把桩砼吊出基坑装上土方车运出工地。如截桩人员未把桩砼截断时，绝不允许使用挖土机铲斗强拉桩身砼，以避免损坏工程桩。复合地基的检测当灰土桩、CFG桩的养护期达到28天后，即可进行复合地基的检测。检测内容包括单桩静载荷试验、复合地基静载荷试验、低应变检测。具体检测方法、内容、数量、桩号和位置待与甲方、检测、设计、监理等单位协商后确定。灰土垫层、级配砂石褥垫层铺设桩基检测合格后，砖砌胎模砌筑完成一天即可进行灰土和砂石褥垫层的铺设。褥垫层的厚度为设计厚度，采用设计材料。为确保褥垫层的铺设质量，整个褥垫层铺设后好后应用平板振捣器进行全面振捣压实。褥垫38、层的夯填度lH/H=0.870.90。其中H为设计褥垫层厚度，H为褥垫层虚铺厚度。地下室底板施工方法1、本工程素砼垫层完成后按要求做好防水工作，再进行地下室底板施工。地下室底板为筏式基础，厚度0.95m，体积较大，因此要做好大体积砼浇捣准备。2、地下室底板外模采用砖砌胎模（内贴防水卷材）施工。3、本工程为大体积砼。砼浇筑完后，在12小时内用塑料薄膜履盖，湿水养护等保温措施，防止砼内部温差过大产生温度裂缝。4、地下室底板的施工，地下室底板钢筋绑扎过程中要特别重视底板钢筋的绑扎质量、柱、墙插筋定位的准确、牢固，采用先在垫层上弹墨线方式保证底板钢筋的间距。底板上、下钢筋绑扎时，按施工图的要求设置撑脚39、，并同时注意地下室门洞的预留。底板砼的浇捣应顺序平行推进，连续浇捣不得留置施工缝。特别注意止水企口处砼的密实，防止渗漏。5、地下室底板施工时为保证上下两层钢筋的间距，在上下两层钢筋中采用构造柱式马凳，间距2m，确保钢筋绑扎质量。6、地下室砼浇筑（1）本工程地下室底板厚950mm，混凝土为C35、P6。（2）采用逐层推移法施工。 结合泵送施工的特点，将按一定厚度分层的混凝土由上往下，由远到近逐渐沿混凝土的流淌方向推移的浇筑。起始时，混凝土从泵管的最远端卸下，自下而上的分层浇捣。地下室施工方法 本工程有地下室结构为筏式基础，共一层地下室。1、模板工程 本工程地下室木板采用13mm厚木胶合板，本模板40、体系成型质量好，施工快捷。地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上300mm处，施工缝采用膨胀止水带止水。地下室底板施工完后，外墙模板采用木胶合模板，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm。 地下室所有墙板和顶板，采用木竹胶合模板，大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，大面板按其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装。 梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。2、地下室墙板、顶板的施工（1）地下室钢筋的连接方式：筏41、板纵向钢筋采用闪光对焊接头。（2）地下室墙、顶板的模板用量大。采用木胶合板模进行设计拼装，内外模板的连接采用止水拉结条拉接，并用钢管加固支撑。（3）顶板砼由于量大，且有结构自防水要求。其砼质量必须严格按设计图要求的砼强度等级标准。同时浇捣过程中需作连续浇捣不得留置施工缝。地下室防水施工本工程地下室防水采用钢筋砼自防水和SBS防水卷材（详图纸）。（1）防水施工必须按设计图纸的要求进行试验，并作好渗漏部位的处理方法，最后使其满足防水要求。（2）混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。泵送商品混凝土坍落度控制好。（3）地下室砼浇捣必须连续42、，尽量不留施工缝。（4）在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2-3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减半石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50-60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑，混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。（5）应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10S为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用刮尺刮平、搓43、板搓毛，使表面密实平整。（6）养护：常温（20-25）浇筑后6-10h草包覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。（7）本工程安装管道穿地下室外墙时必须严格按要求操作。（8）地下室外墙支模采用防水型穿墙螺栓。回填土方施工方法填方在地下室试水完工后施工。1、土方施工机具 基槽土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土），挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等2、土方施工工艺（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。（3）夯完一层后，44、撒水湿润，保证上下层接合良好。（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。3、试验及质量控制措施（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2%内，经双方协商此项试验。45、试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。7.2主体结构施工方案施工流程0.000层楼面定位弹线、标高测引柱墙钢筋绑扎墙预埋管件敷设复核隐验柱墙包模、梁板支撑、支模梁、板、梯钢筋绑扎梁板、梯埋件、管线盒敷设复核、隐验墙、板、梁、梯一并浇混凝土混凝土养护上层楼面定位弹线、标高测引上层施工顺序同一层每一层测一次沉降拆模砌砖汇总各项施工技术资料提请区质监站进行主体结构验收，而后转入建筑装饰施工。 模板工程1). 基础模板安装 1. 根据基础墨线、水平标高基准点，做砂浆冲筋，把模板扣紧固定。 2. 安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。2) .柱模板安装 按照放线位置钉好压脚板，按柱模板设计图46、的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用枋钉紧，转角位置用木模将两模板连接。 安装柱箍：柱箍用钢管制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。3) 剪力墙模安装 1. 按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管。穿墙螺栓的规格和间距在模板设计图中明确规定。（对拉螺栓14间距500*500，对拉计算见后附） 2. 有门窗洞口的墙体，先安好一侧模板，待弹好门窗洞47、口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。 3. 根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。 4. 模板安装完毕，检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。 5.模板对拉螺栓及内外楞计算见后附。4) 梁模板安装 1. 在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。 2. 梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用间距为4001000mm不等，具体视龙骨排列而定。 3. 按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺48、上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的13。 4. 支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若楼层高度超过4.5m以上时，要另行设计。 5. 支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。 6. 梁的两侧模板通过木模用钢钉与底板联接。 7. 当梁高超过600mm时，侧模增加穿梁对拉螺栓。 8. 梁柱接头的模板构造根据工程特点进行设计和加工，具体见模板大样图。5) 楼板模板安装 1. 底层地面应夯实，并铺垫脚板。支顶应垂直，上下层支顶49、在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。 2. 支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为8001000mm，大龙骨间距为6001000mm，小龙骨间距为400600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。 3. 通线调节支顶高度，将大龙骨找平。 4. 铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间用木龙骨连接，对拼缝不足50mm，可用木板代替。收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。 5.楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接是否牢固，拼缝是否严密，然后将楼面清扫干净。 6.楼板支撑体系强度及稳定性计算见50、后附。 6)楼梯踏步模支好楼梯斜底模，经过楼层档高的踏步计算，精心制作踏步三角板。考虑到以后踏步粉刷，应通过设计、监理同意调整踏步梁的平面位置。楼梯斜底模板上三步施工缝需模板割缺封口，此模板垂直于楼梯斜底模。7) 模板拆除：混凝土浇筑时做一组拆模同条件试块，楼板、梁底模拆除时，根据试块强度进行控制。 1. 柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板与混凝土脱离。 2. 墙模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。 3. 楼板、梁模板拆除 3.1 先将支柱上的可调上51、托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，再用钢钎橇动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。 3.2 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。 3.3 拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 3.4 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。具体施工控制： 1.模板的水平标高控制：在已绑扎墙板钢筋上，根据已配制好模板的尺寸，再按每层水平控制点引出水平焊水平搁脚，把已配制墙模板搁置在水平脚筋上面，基本校正定位并临时固定，然后参照水平控制点，引入各开间搭设钢管支撑排架，52、并铺设梁底板及楼板顶板，复核校正，再支撑加固好墙板模板。所有顶板模板均搁设墙板模板，上口要求既平整又严密，并根据施工实际情况，由专业人员将墙板模板与地面间的缝隙用1：3水泥砂封堵，水泥砂浆严禁封到墙板模板的内侧，杜绝减少剪力墙墙板的截面，在外墙板及楼梯外侧墙板上加设一根比楼层底5cm以上搁脚螺杆，外墙模板配制适当加高7cm，外墙上一层与下一层搭接5cm，使每层墙模接搓美观、平整，不漏浆。支模校正时注意先把搁脚螺杆扭紧后再进行上部螺丝扭紧。2.模板的截面控制：所有剪力墙、梁均采用双面弹线，然后根据弹出的边线在墙板底部钢筋上（5cm处）焊设与墙面宽度一致的14钢筋限位，所有剪力墙均设14水平 6053、0竖向500的对拉螺杆。地下室外墙部位砼墙板穿墙螺杆均采用 14 500止水螺杆。两端焊接设30*30*3钢板限位，并设2cm 厚楔形木块，止水片采用50*50*3钢板穿孔，双面满焊在螺杆中间。内墙墙板及上部结构墙板内均穿20PVC管，两端均设硬塑或橡胶类30*30垫片，最下面一排螺杆离底部地面不大于150mm；为了防止墙板的截面减小，在墙板内及墙转角处均设12500两端焊5cm钢筋限位。并在拼缝处增设水泥条.为了防止门洞边封头板爆模、漏浆，在每个门洞下部均增设3道对拉螺杆，门洞处一边螺杆离地150mm，凡是层高大于3.5m或厚度大于20cm的墙板，底部3道螺杆均设保险螺母。3.模板垂直度控制54、：为有效的控制好每层模板的垂直度，在所有墙板的一侧均弹设控制线，作为模板校正时的基准线，外墙内侧控制线为中心内50cm,内墙为中心30cm。模板校正后及时用钢管在排设好的排架上进行固定，凡长度大于1m的墙板必须设双道固定拉杆。4.模板刚度、稳定性控制：所有支撑排架的搭设,立杆间距不大于1m,所有排架的立杆必须落到楼面板（严禁下部垫砖等做法，垫高只能用木板），立杆均低于板底5cm,水平拉杆不少于三道，且底部扫地杆一道离楼板面15cm高，中部一道不得高于1.8m。顶板及梁底板下所有立杆上均设保险扣件，墙板及顶板上的90*50mm排骨档，方木间距不得大于25cm。所有墙板模板的拼缝处必须有一根竖向方55、木。5、 支撑体系的搭设：根据模板设计图支撑排架图进行搭设。 标准层支撑排架：重点注意排架冲天必须上下对齐，以利荷截的垂直传递。排架冲天下必须垫木板。冲天一般离柱边250300mm 冲天的间距，主梁（或梁高大于800mm时）下为800900mm，次梁下为9001100mm之间，双排布置，个别不能兼顾时，必须加设梁托。横楞最上一根为主横楞长度不小于1400mm，横楞在梁底下，牵杆在横楞下方，主横楞应要控制梁底、标高，不宜通长设置，横楞的步距控制在15001800mm之间。冲天离楼地面300mm处设扫地杆，沿主梁两边都要贯通设置，扫地杆以上每1500mm设拉杆，一道沿主梁方向，两边冲天都必须设钢管56、剪力撑并相互间形成闭合三角形状，剪力撑与冲天的每个相交处都必须用扣件夹实。 剪刀撑的接头只能搭接，不准使用接头扣件承接，接头处的扣件不能少于2只；斜撑与地面的夹角控制在45度左右。排架必须能独立成体系，严禁依赖其它附着物件。 排架的扣件必须合理使用，十字扣和转向扣不能混用。冲天承接时要插足，搭接时搭接长度不得小于40cm且不能少于2个扣件。不管采用任何一种扣件，每个螺母都必须拧紧（其扭距为4560Nm），特别是梁底的主横楞，绝对不能疏忽，班组长必须对其所施工部位进行全数检查，并做好记录，整个排架搭设成整体后，必须对冲天下脚作全面检查，并做好记录。上层的排架搭设时采照下层的搭设方法。 在回填土上57、必须垫大于厚50mm宽200mm的通长板，板下铺设100mm厚的碎石，使之略高于地面，同时设排水系统。碎石下的回填土必须夯实。6、模板安装前隐敝工程验收：清除剪力墙下口垃圾，检查墙内予埋铁件。模板安装后利用排架将柱模扶直，四边用钢管固定，柱两个方向垂直度应小于1 ，同时要校正方正度，外墙及楼梯墙板支模柱，先把搁脚螺杆螺母扭等。模板在梁底高度要根据每个柱，每根梁的长度起拱1 3。起拱要和梁侧模要根据相邻平台厚度、标高确定，特殊部位要先编号，防止搞错。不足模数，柱、梁、板、夹角处要用木材镶足，固定牢，并用楔榫实。平台可以随梁的起拱情况适当起拱，梁高度大于600mm时采用 12的螺杆拉接两边侧模，每58、边拉结螺杆双钢管做横楞，也就是排架支撑点，除正常的斜撑固定外，要在3m区间内加两道剪刀撑，再在四角加上上下二道角撑。墙板模板斜支撑每档不得小于1500mm一档，每块平台模板的两头或两边要搁置稳定，不能发现有灌空、起跷现象。质量验收程序及质量验收标准：1. 质量验收程序：严格执行“三检制”。模板施工完成后，施工班组长组织班组施工质量管理人员对各部位的模板进行检查验收；检查内容包括：层高、门窗洞口尺寸，窗台高度，窗间墙宽度、墙体厚度、梁侧模高度、梁底板宽及挑出部分长度，模板搭接方法等具体质量标准见GB50300-2001。班组自检合格后，填写自检表，上报通知项目部质量员进行复查。然后由项目质量员上59、报监理单位进行复查核验。经监理单位核验后方可进行下道工序。2. 质量验收标准：GB50300-2001（1） 保证项目：模板及支撑体系具有足够的强度，刚度和稳定性；其支撑部分有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。（2） 基本项目：模板接缝宽度不得大于1.5MM。模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积：墙和板不大于1000CM2；柱和梁不应大于400CM2。施工注意事项：1 .应避免的质量通病1.1 柱模板容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应60、采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。1.2 墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。防止方法：模板之间连接用龙骨不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，除地下室外壁之外均要设置穿墙螺栓套管；穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。1.3梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加61、大，板中部下挠，生蜂窝麻面。防止办法：600mm梁高的侧板，加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。成品保护 1. 模板安装时，不得随意开孔，预留钢筋可一端弯成90与混凝土墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。 3. 拆模时不得用大锤硬砸或用橇棍硬橇，以免损坏模板。 4. 操作和运输过程中，不得抛掷模板。 5. 模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。 6. 在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝土的布料架脚和62、输送混凝土管支架脚下应加垫板等有效措施。7.2.2钢筋工程1.钢筋制作：(1).材料要求：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证（质保书），进场后必须经法定检定部门做抗拉及冷弯复试检定，（对于进口钢材增加化学检验）合格后方能使用。 现场已经检验合格钢材，必须挂检验状态标识牌，防止使用未经检验和不合格材料。2 机具设备：钢筋冷拉机、调直机、切断机、切割机、弯曲成型机、对焊机、电弧焊及垂直运输红旗吊。工具有：钢丝刷、工作、手摇板、卡盘、钢筋板子、起拱板子、小橇杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具、钢筋剪力和策力器等。3作业条件：(1)各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合机械管理规定63、。(2)钢筋翻样人员要熟悉图纸会审记录、设计变更及施工规范。 按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋翻样单，计算出钢筋的用量，确定梁及板的合理分段与搭接位置和安装次序，翻样对班组及操作工人进行细致的交底，防止下料出错。(3)钢筋堆放：按施工平面布置图的要求，按绑扎次序、不同型号、规格分类，整齐得堆放在规定的料场位置。垫高150采用CIO混凝土做地陇，防止钢筋雨天侵泡水中。4.操作工艺：4.1.钢筋表面应洁净，使用前必须把粘着油污、泥土、浮锈的钢筋清洁干净。4.2.本工程HPB300钢筋采用冷拉工艺除锈及调直。4.3.箍筋：末端做135度抗震弯钩，弯钩形状应符合设计要求；本工程弯钩64、平直部分的长度：不小于箍筋直径的10倍。箍筋调整值：量内包尺寸截面周长扣除保护层厚度加6为100mm， 8为120，1012为150170mm。直钢筋下料长度：等于构件长度减去保护厚度。弯起钢筋下料长度：等于直段长度加斜段长度减弯起角度所延长长度加上弯钩增加长度。4.4.钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜、外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋，只能进行一次重新调直和弯曲，RHB钢筋严禁重新调直和反复弯曲。4.5.钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度、数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽力减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4.6.钢筋半成品，按使用部位、规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，防止错用。465、.7 本工程墙板钢筋凡直径小于14mm均采用绑扎搭接接头形式。暗柱和剪力墙板钢筋直径大于等于16mm的均采用电渣压力焊焊接。4.8本工程不同直径钢筋串换必须经设计单位审核认可，方可进行串换。5钢筋绑扎51材料：钢筋半成品的质量符合设计图纸及规范要求，钢筋绑扎扎丝采用2022#铅丝。52机具：小扳手、撬杠、绑扎架、卷尺等，保护层垫块根据设计保护层厚度，采用同混凝土强度等级的砂浆垫块。6.作业条件：6.1.熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏，纠正整补。6.2.准备好铁丝、保护层垫块以及常用绑扎工具和机具。6.3.清理操作面上的垃圾，复核测量控制线和水准标高基点66、，在操作层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等的边线及控制线。6.4.地下室底板绑扎前，清理基础垫层上的垃圾，支好地下室外侧墙模板，做好周围排水，保持边坡稳定。6.5.上部结构绑扎钢筋的位置：应在安装钢筋前，对接缝处混凝土面提前凿毛处理，清理干净，浇水湿润。6.6.在垫层面及楼板模板面上用石笔或粉笔按设计图纸尺寸标明钢筋间距尺寸，控制钢筋间距。6.7.模板工程已验收合格，脱模剂已经涂刷完成。7.操作工艺：7.1.基础：（1）本工程基础底板钢筋根据设计要求布置：下层钢筋：长筋在下，短筋在上；上层钢筋：短筋在下，长筋在上。（2）钢筋网的绑扎：双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁67、线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎），以免影响骨架的自然刚度，钢筋绑扎完成后，必须及时垫设垫块，垫块间距控制在1m内，垫块厚度严格按照设计保护层要求进行。（3）基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下设置18钢筋凳，凳间距不大于2m，钢筋凳必须支撑在混凝土垫层上，以控制上、下层钢筋位置正确和两层钢筋之间距离准确。所有梁、板、柱钢筋保护层必须符合设计要求。7.2.柱、剪力墙板：（1）当基础或下层墙、板、柱混凝土强度达到30%以上，即可开始上层柱、墙板钢筋绑扎。（2）绑扎柱及墙板筋时，先在基础底板面筋上口绑扎（箍筋及两根通长）水平限位固定筋，再把所有剪力墙、柱主筋与底板底筋竖向立直扎牢，并与限位钢筋点焊68、，以此方法控制竖向钢筋的位置准确，并避免砼振捣时钢筋移位。（3）地下室暗柱钢筋接头位置：0.00米顶面以上500MM；标准层暗柱钢筋接头位置：标准层楼面以上500MM。柱主筋多于四根钢筋时，同一截面钢筋接头不得超过总根数的50%，上下接头错开500MM以上，柱钢筋接头采用电渣压力焊。箍筋在钢筋接头范围内应按相应图集要求高度进行加密。（4）当上下层柱、墙板截面有大小变化时，参照相应图集节点进行处理。（5）箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交叉绑扎，但箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。（6）墙板钢筋根据设计及图集构造要求：69、水平钢筋布置在竖向钢筋的外侧。两层钢筋之间，绑扎“丁”型6拉筋间距600*600，拉筋交叉布置，控制两层钢筋之间的距离；保护层垫块绑扎在水平筋外面。（7）填充墙体拉结钢筋均采用“植筋法”埋设。7.3.梁与楼板：（1）设计图纸纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格，以满足设计要求。（2）梁的接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500MM），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分，在受拉且不得超过25%，受压区不得超过50%。（3）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎悬70、臂、飘梁，则箍筋接头在下，其余在上。（4）板的钢筋网绑扎与基础底板筋相同，但应特别注意板上部的负钢筋（面筋），要防止踩塌、踩变形，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，采用10钢筋马镫对面层钢筋进行支立，严格控制钢筋位置，防止钢筋变形及位置不准。（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下层。（6）节点处钢筋穿插十分稠密时，注意梁顶面主筋间的净间距要留30MM，以满足浇筑砼之需要。（7）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩应为135度，箍筋开口向上。（8）钢筋的绑扎接头应符合下列要求： 搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接71、头不宜位于构件最大弯距处。 受控区域内，I级钢筋绑扎的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。 钢筋搭接应在中心和两端用铁丝扎牢。 受拉钢筋绑扎的搭接长度，最小锚固数值详见图纸。 在绑扎骨架等中非焊接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距、锚固长度符合要求。 楼板内双向配筋除设计图示注明外，均将短向钢筋或较粗的钢筋放在外层。 楼板上有隔墙，板下无梁支撑时，需在板底另加216钢筋。楼板钢筋绑扎：底层钢筋接头在为支座搭接，上层钢筋在跨中搭接。（9）框梁梁端锚固长度按相应图集节点处理。剪力墙门洞上连梁钢筋搁置（锚固）长度600MM，按相应图集节点处理。8 钢筋焊接：（一）对焊：本工程基础底板钢筋等采72、用对焊工艺焊接。 II、III级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。对焊注意事项：1 对焊前应清除钢筋端头约 150MM范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。2 当调换焊工或更换钢筋的规格和品种时应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验,合格后方能成批焊接。3 焊接参数应根据钢种特性，气温高低，电压、焊机性能等情况由操作工自行修正。4 焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利73、于钢筋穿入孔道。5 不同直径钢筋对焊，其截面之比不宜大于 1.5倍。6 焊接场地应有防风防雨措施。7、应避免的质量通病 对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯曲，接头结合不良、接头氧化缺陷，接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。（二）电渣压力焊：本工程柱等竖向钢筋连接采用电渣压力焊工艺。1 电渣压力焊施焊接工艺程序 安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压2025V造渣过程形成焊池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。 1.1 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一74、致。 1.2 安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。 1.3 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。 安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 1.4 接通电源，引弧造焊：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。 “造渣过程”工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。 1.5 “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同75、时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。 1.6 顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 1.7 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。 1.8 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。2. 电渣压力焊应避免的质量通病 2. 1 在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压76、的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方能松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具。 2. 2 电渣压力焊焊接工艺适用于直径1640m的I、II级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经实验、鉴定后方可采用。 2. 3 焊剂要妥善存放，以免受潮变质。 2. 4 焊接工作电压和焊接时间时两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重77、影响焊接质量。 2. 5 接头偏心和倾斜：主要原因时钢筋端部歪曲不直，在夹具中持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。 2. 6 咬边：主要发生于上钢筋。主要原因时焊接电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中或压入深度不够；停机太晚，通电时间太长。 2. 7 未熔合：主要原因时在焊接过程中上下钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。 2. 8 焊包不均：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一78、边大一边小，小的一面其高度不足2mm；另一种情况是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋断头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不均或用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。 2. 9 气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 2. 10 钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未处锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。 2. 11 夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入熔池，钢79、筋锈蚀严重或表面不清洁。 2. 12 成形不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下来。钢筋绑扎质量标准： 按建筑工程质量检验评定标准（GB50300-2001）进行工程质量验收、评定。（1）保证项目： 钢筋的品种、性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋必须有出厂合格证明和试报告。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）基本项目： 钢筋网片和骨架的绑扎，铁扣不超过应绑扎的10%，且不应集中80、。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检查结果都不应少于规定值。施工注意事项：（1）钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸、数量，发生错漏应及时整改。（2）结构节点复杂、钢筋密布时，先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等配合次序和施工方法，明确施工顺序，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。（3）钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架外形正确，绑扎宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某些钢筋偏位或骨架扭曲变形。（4）保护砂浆垫层厚度应准确。垫块间距应适宜，防止垫块厚薄、间距不一，导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁81、底、柱侧露筋。（5）超过5M以上长的半成品钢筋，吊装入模时应用铁扁担起吊，捆点布置均匀平稳，绑扎牢固，控制半成品不发生弯曲变形现象。（6）钢筋骨架绑扎完成后，出现斜向一方的现象，此时绑扎铁丝应绑成八字形，左右口绑扎，发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整好。（7）底板和墙钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与对焊接头错开；对焊加工的钢筋在现场进行绑扎时，对焊处要错开1个搭接长度。因此，下料加工时，端头搭接长度500以内不应有对焊接头。绑扎时检查搭接长度是否符合设计和施工规范的要求，接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。（8）墙、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正方向再绑扣，搭接部位应有3个绑扣，再应避82、免绑成同一方向的顺扣，层高4M以上的墙柱要在脚手架上进行绑扎。（9）底板、墙、柱钢筋每隔1M左右应绑扎带铅丝的水泥砂浆垫块，砼浇灌中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止露筋、错位等情况发生。（10）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或钩挂料物，特别是避免碰、挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。（11）起吊安装钢筋时，应和附近高压线或电源、房屋保持一定距离，在钢筋林立的场所和雷电时不准操作和站人，以确保安全。（12） 工作人员在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。成品保护：（1）加工成型的钢筋，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放83、，保持钢筋表面清洁，防止被油渍，泥土污染或被其它硬物压弯变形，储存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。（2）在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛仍和碰撞，防止钢筋变形。在楼层堆放钢筋不得集中堆放，以免造成楼板混凝土开裂。（3）在钢筋绑扎过程中，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踏压雨蓬、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免上层钢筋下陷，影响悬挑结构的安全。（4）墙板钢筋在浇筑砼进行检查、整修，保持不变形，在浇灌砼时，设专人负责整修。（5）绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。（6）模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。（7）安装电线管、暖卫管线或其它管线埋设物时，应避免任84、意切断和碰动钢筋。 （8）钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场地应有遮盖，防止日晒雨淋。（9）转运钢筋对焊半成品不能随意抛扔，以免钢筋变形。 （10）不准过早拆卸电渣压力焊卡具，防止接头弯曲变形。（11）焊后不得砸钢筋接头，不准往焊完的接头浇水。混凝土工程3 施工准备：（1） 工程材料：本工程砼均采用“XX笃远”商品混凝土，该厂具有一定的生产规模和质量保证体系能保证工程施工进度和质量要求。 混凝土强度等级:垫层为C15、基础、地下室柱墙梁板、防水板等为C35，抗渗等级为P6。1-2层柱、墙、连梁为C35，梁板梯砼强度等级为C30；3-18层柱墙梁板梯为C30；构造柱、圈梁、过梁砼强度等85、级为C25。 (2)材料质量要求： 1.水泥：强度不宜低于42.5强度等级，宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥。如采用矿渣硅酸盐水泥必须掺用外加剂，以降低泄水率。如遇有受侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用水泥。 2.砂、石：技术指标除应符合(JGJ52-79)和(JGJ53-79)的规定外，尚应符合下列规定：砂宜用中砂，含泥量不得大于3%。石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1%，吸水率不得大于1.5%。 3.掺合料：粉煤灰品质在II级以上，掺量经试验确定。 4.外加剂：根据具体情况采用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等。冬期施工期间86、考虑掺加早强抗冻剂。 5.水：不含有害物质的洁净水。 6. 选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定，其设计等级应提高0.2MPa，其他各项技术指标应符合规定： 6.1 水泥用量不得少于300kg/m3，掺有活性粉细料时，水泥用量不得小于280kg/m3。 6.2 含砂率为35%40%；灰砂比宜为1212.5。 6.3 水灰比不大于0.6。 6.4 塌落度不大于150mm，若掺用外加剂或采用泵送混凝土时，不受此限。6.5 掺用引气型外加剂的防水混凝土时，其含气量控制在3%5%。7.商品混凝土塌落度与要求之间的允许偏差（MM）：二、施工工艺：1、混凝土搅拌：必须严格按规范规定进行控制。2. 混凝土87、运输：混凝土从搅拌机卸料后，应及时运至浇灌地点，具体间隔时间按砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）规范要求控制。当混凝土有离析泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。在高温环境下，需特别掌握运输造成塌落度损失。为此，在搅拌时预先增加估计损失量，也可采用缓凝型减水剂调节。商品混凝土在卸料前，料罐必须高速运转3分钟，保证混凝土搅拌均匀。3.基础底板应连续浇灌，不得留施工缝。 计划采用分2个作业小组，由西向东，齐头并进，斜坡分层，循序前进，一次到顶的浇筑方法。采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，保证上下层接缝。每层浇筑厚度30-50CM，混凝土自然形成的坡度，斜坡水平长度限制在20M以88、内，必要时在下部设挡板。为防止集中堆料，先振捣出料口处的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。 基础防水混凝土采用机械振捣，以保证混凝土密实。采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距应不大于50cm，严防漏振。结构断面较小、钢筋密集的部位，严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。在混凝土振捣后，在斜坡底部及模板上部会出现大量泌水，应在两侧模板预留出水口（在基础东侧留设集水井），用水泵将积水排除。浇筑时，每隔89、约30分钟，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂度。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，按设计标高用刮尺括平，在混凝土初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。 在混凝土底板上二次浇灌墙体时，必须将表面清洗干净，再铺一层23cm厚水泥砂浆(即采用原混凝土配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土。浇第一步混凝土高度为40cm，以后每步浇灌5060cm，按施工方案规定的顺序浇灌。为保证混凝土浇灌时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，落距不应超过2m，如高度超过3m，必须要90、沿串筒或溜槽下落。在现场浇灌地点作抗压、抗渗混凝土试块，按规范规定留设试块组数。施工缝的位置及接缝形式：底板防水混凝土应连续施工，不得留施工缝。墙体只允许留水平施工缝，其位置不得留在底板与墙体交接处，应留在底板以上2030cm处的墙身上。施工缝采用膨胀止水带。钢板搭接处用电弧焊连接封闭。施工缝在新旧混凝土接槎处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆使之露出石子，用水冲洗后并保持湿润，铺一层2025mm厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，再浇灌混凝土。养护：常温混凝土浇灌完后46h内必须苫盖浇水养护，3d内每天浇水46次，3d后每天浇水23次，养护时间不少于14d，墙体浇灌3d后将侧模91、撬松，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。混凝土的温控测温点的设置每个测温点位由不少于三根间距各为100呈三角形布置，分别埋于板底200，板中间500及距混凝土表面100处的测温管构成。测温点间距不大于6米，测温管使用铁管，下端用胶带封闭，上端开口，管口距保温层50100。测温点在平面图上编号并在现场挂牌标识。测温连续时间间隔，混凝土浇筑后为2h，47d为4h，其后为8h，测温要做详细的记录，并绘制温度曲线图。 大面积结构可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。养护用水92、与拌制混凝土用水相同。. 柱、墙、板、梁混凝土浇筑： 2-18层结构混凝土采用固定式混凝土泵进行布料浇筑。 浇筑方向：由西向东进行浇筑。.1. 混凝土浇筑的一般要求: 1.1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。如超过2m时须采取措施。 1.2 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。 1.3浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度控制在500MM以下，并根据具体结构特点、钢筋疏密等情况灵活调整。 1.4 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.93、5倍，振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部份边缘。 1.5 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。 1.6 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 2. 混凝土浇筑工艺 2.1 柱、墙混凝土浇筑 柱、墙浇筑前，新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与94、混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，均匀摊铺，不得用料斗直接倒入模内。 柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散布置循环前进，连续进行。 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不应超过300mm。 施工缝设置:墙体宜设在门窗洞口过梁1/3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。 2.2 梁、板混凝土浇筑 楼板的梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先95、将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下2030mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面96、垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。 施工缝宜用木板、钢丝网档牢。 施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。 在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。 浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。 2.3 楼梯混凝土浇筑。 楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子(木磨板)将踏步上表面抹平。 楼梯97、混凝土宜连续浇筑完成。 施工缝位置:根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。 2.4 冬期施工：根据本工程施工计划安排，混凝土施工正处于冬期施工阶段，故采取以下措施： 当气温在5以内，采用综合蓄热法。用42.5以上普通硅酸盐水泥配制混凝土，水灰比控制在0.6以内，适当掺加早强抗冻剂，掺量由试验确定。混凝土表面草袋适当覆盖保温。当气温在+5以下，混凝土掺加适量早强抗冻剂，使混凝土入模温度不低于+5，模板及混凝土表面用塑料薄膜和草袋进行严密覆盖保温，不得浇水；并将刚浇筑楼层外墙门窗洞口用塑料薄膜及草袋封闭，防止冷空气的流通。混凝土达到规范规定抗冻强度（硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制98、的混凝土，为设计混凝土强度标准值的30%），且温度冷却到5，保温层及边模方可开始拆除。当混凝土与外界温度差大于20时，拆模后的混凝土表面做适当临时性覆盖，使其缓慢冷却，避免出现裂缝。冬期混凝土试块除正常规定组数以外，还需做两组试块与结构同条件养护，一组用于检验混凝土受冻前的强度，另一组用于检验转入常温养护28天的强度。冬期施工过程中所有各项测温记录，均应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土施工日志”，以备后查。3、泵送混凝土施工方法：浇筑前将浇灌层的所有泵管接好，并在振捣棒上标出墙板的深度，以免漏振。在钢筋上搭设好浇筑跑道，避免浇筑时将钢筋踩踏变形，由专人负责用水冲模板和钢筋，并将施工99、层及施工缝内垃圾冲洗干净。（特别注意楼梯斜板接缝处）。所有泵管接好，由班组长及管理人员检查主管四周是否牢固，立管横管管箍螺丝是否扭紧。水平横管支架是否牢固，检查支架是否放置在模板平板方木上口，预防混凝土输送摩擦时阻力大，使模板变形，支架下脚必须焊一块100*100铁板。 1、混凝土的泵送：压送前，应用适量的水湿润泵的料斗、泵室、和泵管等，与混凝土接触部分经检查管路无异常后，可采用水泥浆进行润滑压送。开始泵送时，泵机应处于低速运转状态，转速为500-550r/min,，并注意观察泵的压力和各部分的工作情况，其输送压力一般不大于泵油缸最大工作压力的1/3，待顺利压送后，才可以提高正常运转速度，压送100、应连续进行；当混凝土供应不足或运转不正常情况下，可放慢压送速度，保持连续泵送，但慢速泵送时间，不得超过从搅拌到浇灌完毕的允许延续时间。当遇到混凝土压送困难时，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管被堵塞时，可用木锤敲击管路，找出堵塞的管段，待混凝土卸压后，拆除被堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管路是否堵塞后，方可接管。重新压送。应将管内空气排尽后，才能将拆除过的管段接头夹箍拧紧。压送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200MM；如遇到吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗除空气后，再进行压送。压送过程中断时间超过30分101、钟，或遇到压送困难时，混凝土应做间隔推动，每4-5分钟进行四个行程的正反转，防止混凝土离析或堵塞。为防止堵管，喂料斗上应设专人将大块及杂物及时捡出。混凝土泵的操作及作业应严格遵守混凝土泵“使用说明”的要求进行，泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。砌体工程一、施工准备1、工程材料（1）根据设计图纸要求外墙采用加气砼砌块，规格必须一致，用于优质工程表面砖，应边角整齐、色泽均匀、有出厂合格证明及试验单。（2）水泥：采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、应有出厂合格证明和试验报告方可使用、不同品种的水泥不得混合使用。水泥出厂期超过3个月应经试验鉴定。（3）砂：宜采用中砂，不得含102、根等杂物、砂的含泥量不应超过5%使用前过3-5mm孔径的筛子。（4）水：洁净自来水。（5）石灰膏：熟化时不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏、消石灰粉不得直接使用砌筑砂浆中。（6）本工程砌筑砂浆0.000以下均采用M10水泥砂浆、0.000以上均采用M5水泥混合砂浆、砂浆使用的材料及配合比、应在施工前取样，委托测试中心试验提供级配通知单。2、主要机具设备（1）机械设备： 人货两用电梯 砂浆搅拌机（2）主要工具： 瓦刀 拖线板 线坠 小平尺 皮数杆 泥桶 筛子 勾缝条 运砖车 磅秤和砖笼3 作业条件（1）砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。（2）砌体施工应弹好砌筑控制边线、门窗洞103、口平面位置线对门窗过梁应标高进行交底、砌筑前应设置皮数杆、并根据施工规范及设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及过梁圈梁底面标高、根据皮数杆最下面第一皮砖的标高，可用拉线进行抄平检查，如砌筑第一皮的水平线缝厚度超过20mm时，应先用细石砼找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间找平的方法。（3）中小型砌块砌筑前一天，应将预砌中小型砌块墙与原结构相连接处浇水湿润，确保砌体粘结。（4）砖块砌筑前1-2天浇水湿润，含水率应控制在10%-15%范围内，浇水时应注意防止砖湿润不均的现象。（5）砌至结构低200mm待14天后二次用页岩砖补砌。二、操作工艺1、拌制砂浆（104、1）根据试验室提供砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2% 以内，砂、石灰膏和细磨生石灰粉精确度控制在5% 以内。（2）砂浆应采用机械拌和，投料顺序应先投砂、石灰膏、水泥、掺和料后加水拌和，时间自投料完毕算起不得少于1.5min。（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时至4小时内使用完毕。如果施工期气温超过300C，必须分别在拌制后2小时和3小时内使用完毕。（4）每一楼层或250m3砌体中各种砂浆，应做一组试块（每组3块），如砂浆强度等级或配料比变更时，还应制作试块。2、加气砼砌块砌体施工 本工程采用加气砼砌块砌体作围护墙，混合砂浆砌筑。1）、工艺流程：选定合105、格砌块运输和堆存放线洒水湿润砌筑基底处理必要部位挂网分层抹灰成品保护。2）、施工要点：（1）砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。最下面用粘土烧结红砖砌3层，以防勒霉脚难以抹灰。以上各层应采用不低于Mb5.0的混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。（2）砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，在砼墙柱内预埋，在模板上按设计要求间距打眼预埋拉结筋，预埋深度和拉结长度按规范施工，模板折除后拉结筋末端要弯90弯钩。砌块端与墙、柱应用砂浆106、挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。（3）砌体墙顶与楼板或梁底应加1层小砖斜砌。小砖与楼板之间抹粘结砂浆（普通砂浆加108胶）。再用小木楔将红砖与楼板底（或梁底）楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。（4）砌块与门口连结，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。门窗过梁可采用粘土烧结107、红砖拱过梁或用钢筋混凝土梁带。厨房、厕所等部位墙身底部应砌500mm厚粘土烧结红砖。（5）抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用1：1水泥砂浆拉毛墙面。（6）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm10mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于150mm，在红砖与砌块交接处每边150mm宽。将挂网展平，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于100mm。（7）对砌块墙身先隔夜淋水2-3次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，108、随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。（8）抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。厨房、卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。三、施工注意事项（一）、避免工程质量通病1、砌砖砂浆不符合要求，造成原因：（1）砂浆配合比不准确、水泥、砂和掺和料没有过秤、计量不准确。（2）砂浆搅拌不均匀，搅拌时间没有达到规定的要求。（3）砂浆试块养护不当，水泥混合砂浆是气硬性砂浆，试块放在水中养护，强度降低；水泥砂浆是水硬性，试块放在露天风吹雨打，失水过多或受冻，强度发展缓慢，强度降低，所以禁忌。水泥混109、合砂浆试块放入水中养护，水泥砂浆试块放在露天自然养护。2、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体轴线与边线的关系，以及挂线过长而未能达到平直通光一致的要求。3、皮数杆不平。造成原因：抄平（引测）放线时没认真细致，承托皮数杆不垂直，绑扎移动皮数杆竖立完后没有进行水平标高复核。4、水平灰缝高低不一致。造成原因：盘角（执角）时灰缝厚度不一致，每皮砖没有与皮数杆对平。砌筑时小线未拉好，出现一皮线松一皮线紧或拉线过长，出现中点线下坠现象。砌筑时，没有左右埋顺，留搓处衔接高低不平。5、埋入砌体中的拉结钢筋不符合要求。造成原因；埋入位置不正确，不平直，其外露部分在施工过程中受过碰撞或弯折110、而没有检查修直。6、混水墙面粗糙。造成原因：砌筑时半砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。7.3脚手架工程根据本工程结构的具体特点，剪力墙外墙处的长度内采用悬挑外脚手架，装饰阶段由上向下降。搭设标准必须按照安全规范要求。悬挑外脚手架与建筑物连接固定采用钢管、扣件，支撑固定必须满足安全要求。脚手架竹笆满铺，外侧采用密目式安全网全封闭围护。每挑排与建筑物之间设立封闭隔离排。悬挑外脚手架方案经审批后，方可实施。7.4防水工程一： 屋面防水1.屋面防水工程待结构封顶后组织施工，屋面防水等级为级。2.屋面防水工程是一个较为重要的分部工程，应对施工材料严格检测测111、试，符合规定要求后方可用于工程施工。3.屋面工程施工过程中,对于水落管、水斗、天沟、女儿墙等细部地方派专人跟班作业,确保各道工序不留下渗漏隐患，严防渗水、漏水。施工顺序：编制作业指导书安全技术交底书基层清理防水层施工。屋面防水就在基层干燥后进行，施工宜选择晴天，避免雨、雪天。具体操作要求：1.找平层（1）管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝根部处理好。（2）找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求，不得有疏松、起砂、起皮现象。找平层最薄处30mm厚。（3）基层与突出屋面结构的连接处，以及基层转角处，均应做成圆弧。2.卷材层防水卷材采用4厚SBS改性沥青防水卷材。（1）按卷112、材的尺寸在平面上弹上铺贴线。（2）卷材铺贴方向为平行于屋脊铺设，由坡度下方向向上铺贴。（3）卷材接头采用搭接方法，相邻两幅卷材搭接应错开搭接缝顺流水方向。（4）胶粘剂涂刷应均匀、不漏底、不堆积，严格按照规定的位置与面积涂刷胶粘剂。（5）铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲绉折，搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压粘贴牢固，溢出的胶粘剂即平封口。（6）天沟、檐口应增加防水涂膜增加层。天沟卷材收头，应用密封材料固定密封。（7）在铺贴卷材时不得污染檐口的外侧和墙面。3.保温板保温板采用90mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。（1）保温板的基层应清理干净，确保铺贴牢固密实。（2）保温板应铺平垫稳，板间缝113、隙应嵌填密实。7.5楼地面工程1.水泥砂浆楼地面1.1工艺流程找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润做灰饼抹标筋刷素水泥浆铺水泥砂浆面层抹面层压光养护。1.2施工准备（1）砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。（2）地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过墙面的竖管已安完，管洞已堵塞密实，做渗水试验。有地漏房间应找好泛水。（3）楼面建筑标高+1m水平线已弹在四周墙上。（4）门框已立好，并在框内侧我木挡板做好保护，防止手推车碰坏。（5）墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。1.3操作工艺（1）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层,其水灰比为（涂刷之前114、要将抹灰饼的余灰清干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（2）铺水泥砂浆面层：除刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀；然后用木刮尺按灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀；然后用木刮尺按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杆刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并随时用2m靠尺检查其平整度。（3）水泥砂浆面层用木抹子搓平，吸水后用铁抹子溜平，终凝前将抹纹压实、压光、压平。（4）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其他物料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5MPa才能上人。2.地面垫层1 工艺流程找标115、高、弹面层水平线基层处理洒水湿润做灰饼抹标筋刷素水泥浆铺垫层抹面层槎毛养护。.2施工准备（1）地面（或楼面）预埋在地面内各种管线已做完。穿过墙面的竖管已安完，管洞已堵塞密实，做渗水试验。有地漏房间应找好泛水。（2）墙面的+1m水平标高线已弹在四周墙上。（3）门框已立好，并在框内侧我木挡板做好保护，防止手推车碰坏。（4）墙、顶抹灰已做完，屋面防水做完。3操作工艺（1）刷水泥浆结合层：在浇砼前，应涂刷水泥浆一层,其水灰比为（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层。（2）铺垫层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺砼，在灰饼之间（或标筋之间）将铺砼均匀；然后用木刮尺按灰饼（或116、标筋）高度刮平，并随时用2m靠尺检查其平整度。（3）采用滚筒滚压多遍，上至表面泛浆，随打随抹。（4）养护：地面完工后24h，铺锯末或其他物料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5MPa才能上人。3 地砖地面3.1工艺流程基层处理找标高线找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚线施工。3.2操作工艺（1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，用钢丝刷刷净浮浆层。（2）找标高、弹线：根据墙上的+1m水平标高线，往下量出面层标高，并弹在墙上。（3）抹饼和冲筋：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍后抹饼和冲筋，从房间一侧开始冲筋，有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹冲117、筋，并找好坡度。抹灰饼和冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于20mm，根据冲筋的标高，将已拌合的水泥砂浆铺装在冲筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平。（4）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2mMPa时，开始上人弹砖的控制线。在房间分中，从纵、横两个方面排尺寸，当尺寸不足整砖倍数量，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，并非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房内分中，非整砖对称排放在两墙边处。（5）铺砖：应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为冲筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚118、铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为：0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。（6）结合层组合材料拌合：使用水泥砂浆结合同时，配合比宜为1:2.5（水泥 : 砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用。初凝前用完，防止影响粘结质量。（7）拨缝、修整：铺完2至3行，应随时检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤敲实。（8）勾缝、擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作。用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度且为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂119、浆清走、擦净。如设计要求不留缝隙很小的，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后将水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。（9）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。7.6门窗工程7.6.1安装顺序找水平垂直线（中心线）打眼安装门窗外框固定嵌缝安门窗扇打硅胶擦洗保护。7.6.2安装和保护 （1）检查预埋件，通过锚固铁脚，固定门窗框。门窗的安装一定要横平竖直，直框与墙面之间距离必须控制在15-20mm之间，如空隙不够，要先将洞口修整好，空隙太大，需经抹灰处理后再安装。门窗的位置根据墙面的粉刷灰饼来统一控制，安装完后再次检验平整度和120、垂直度，嵌填泡沫条，检查泡沫条与框和墙体间有无缝隙，检查合格后再使用发泡剂。在使用发泡剂前先把墙面湿润，阴干后再注入发泡剂密封。（2）安装就位后的门立即进行薄膜包扎保护，方可进行下一道工序施工。（3）门窗框保护好后，进行内外粉刷施工，门窗角的护角粉刷，在粉刷时，内外均采用三夹板条隔离，不使水泥砂浆腐蚀门窗框，随机留出硅胶槽，而外墙窗底盘按规定要求做出半圆线和坡水。（4）门窗在安装门窗扇前，先把门窗框及窗框槽内的异物清理干净，按规定垫上垫片，安装玻璃、橡皮压条及小五金。（5）安装完毕后的门窗需进行全面再次检查，门窗扇做到无下坠、无碰擦门窗框等现象，开启灵活。在检查无误、冲水试验无渗漏后，才能打硅121、胶密封，彻底解除门窗渗漏弊病。7.6.3门窗工程施工技术措施（1）门窗工程的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有出厂合格证。（2）防腐材料填缝材料、发泡剂、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。（3）门窗扇及门窗玻璃在洞口墙体表面装饰工程完工后进行安装，窗扇安装限位准确度，弹簧门扇安装自动定位准确。（4）门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量位置、埋设连接方法等必须符合规范要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽签证手续。7.7 装饰工程7.7.1内墙抹灰1、内墙抹灰施工工艺流程吊线找方贴饼122、冲筋分两次打底抹平面层。2、内墙抹灰施工方法（1）内墙抹灰粉刷前，墙面必须认真做好浮灰清除，并将凸出墙面5mm以上的砼或砂浆剔除，砼面斩毛，然后进行适当的浇水湿润工作，以确保基层粘结牢固，避免起壳、裂缝等质量缺陷发生。（2）内墙面粉刷应拉线，做好塌饼等正确标记，特别是阴、阳角和天棚等交接处，必须兜方找正，阳角必须做好水泥砂浆护角线，确保牢固，并用专用套模抽压；阴角应在其两侧150mm左右的范围内做好塌饼，并用直尺和阴角模抽压平直，以确保阴角线清晰顺直；天棚应在墙面弹线控制好标高后亦用直尺抽拉顺直，确保上、下四周线脚通顺兜方、整齐、美观。（3）墙面粉刷应二次成活，并应高度重视基层刮糙层的平整度，123、以便确保面层砂浆的平整垂直。二次粉刷后，须经质量管理人员实测检查合格，方准涂料刷面装饰，以确保装饰工程获得优良。7.7.2外墙抹灰 （1）外墙抹灰施工工艺流程及施工方法基本同内墙施工方法。（2）外墙抹灰前，各头角用钢丝线上下吊直，选择确定粉刷厚度后，上下两端进行牢靠固定。（3）外墙粉刷对砂的要求很高，砂子使用前应过筛，最好是使用含泥量不大于5%的中砂或粗砂混用（各50%），如含泥量过大或颗粒过细，不但会使底层出现裂缝，甚至会影响面层开裂。（4）外墙装饰从上而下施工，砼表面凿毛刷浆，墙体表面上的杂质、油污应清理干净，光滑的基层要凿毛或甩毛，抹结合层前要浇水湿润，当基层偏差较大时，找平层应分遍进行124、，涂抹应平整，表面要粗糙，增加砂浆的粘结力。（5）待基层干燥后方可进行外墙涂料施工。7.7.3涂料工程1、本工程涂料施工采用手工滚涂施工方法。2、施工准备（1）涂料施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、装修工程、水暖电气工程等全部完工后再进行涂料工程。（2）选择涂料的颜色应完全一致。使用时必须经过充分搅拌，粘度和稠度保证施涂时不流坠、不显纹，不得任意稀释。（3）涂滚工具选择：采用长毛绒辊进行滚涂，辊子直径4-5cm，长18-24cm，滚小面和阴阳角用长为12cm的短辊。3、基层处理（1）基层必须干燥，以避免潮湿后起泡、起皮、脱落、变化等质量缺陷发生。（2）基层表面必须坚固和无酥松、125、脱皮、起壳、粉化等现象，基层要求平整，但又不太光滑。（3）基层表面凸起部分先剔平，如有蜂窝、麻面、孔洞等，须提前2-3天用聚合物水泥砂浆修补。4、施工要点（1）手工涂刷时，其涂刷方面和行程长短应一致，如涂料干燥快，应勤贴短刷，接茬最好在分格缝处，涂刷层次不少于二度，在前一度涂刷层表干后才能进行后一度涂刷，涂层的接茬应留在分格缝处，门窗以及不喷涂料的部位，要认真遮挡。（2）手工涂刷为两遍，作业分段线设在水落管、接缝等处。（3）本工程外墙涂料施工随外脚手架的下降从上而下施工。7.7.4干挂石材工程1 施工准备（1）按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强126、度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。（2）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。若设计无明确说明，所有钢材均采用Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准碳素结构钢GB700中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。 焊缝焊接：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm，满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。（3）嵌缝胶：采用进口或国产的127、中性硅酮耐候密封胶，产品符合建筑用硅酮结构密封胶GB16776-2005和硅酮建筑密封胶GB/T 14683-2002规定。（4 ）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。（5 ）与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。2 施工工艺 2.1 工艺流程石材验收石材表面处理及开槽搭设脚手架测量放线安装钢构件底层石材安装上层石材安装（整体安装完毕）密封填缝清理验收 2.2 操作工艺 石材验收：材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污128、染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。石材堆放地要夯实，垫10cm10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。 石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必129、须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用（根据实际情况选择是否需要本项，本项的程序也可根据实际情况安排在石材干挂完成后施工）。 石材打孔：根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为25mm左右，孔径为810mm。测量放线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.01.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一130、般40m以下高度沉铁重量为810kg，上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上（根据实际情况选择是否需要本项）。 在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击131、钻，上12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在6080mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，上连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。 上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳手拧紧。 底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，132、待底层面板全部就位后，检查一下各板是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，直至面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，误差要匀开。并用嵌固胶将锚固件填堵固定。 上行石板安装：把嵌固胶注入下一行石板的插销孔内，再把长45mm的5连接钢针通过平板上的小孔插入至石材端面插销孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。 调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调133、整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。 顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。 贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间的缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填充（棒）条外用134、嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。 清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。 3、质量要求及验收相关规范：3.1 主控项目 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。 检验方法：观察和尺量检查；检查材质合格证书和检测报告。 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须135、符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。 检验方法：观察；检查合格证书。 饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。 检验方法：手扳检查；现场拉拔检测；隐蔽验收。3.2 一般项目 表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。 检验方法：观察。 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 检验方法：观察。 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、136、贴脸等上口平直。 检验方法：观察和尺量检查。 滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。 检验方法：观察。 外墙面干挂石材允许偏差和检验方法应符合下表1规定。 表1 外墙面干挂石材允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法光面粗面1立面垂直23用2m垂直检测尺检查2表面平整23用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正24用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直24用5m小线和钢直尺检查5墙裙上口平直23用5m小线和钢直尺检查6接缝高低12用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度12用钢直尺检查7.8安装施工1、施工部署（1）施工前组织施工技术人员认真熟悉图纸和有关技术资料，对所使用的材料设备的材质、型号、规格137、及施工要求、设计意图了解清楚。 （2）凡施工图的变更修改，应及时与土建装饰部技术人员联系，通过项目经理部通知各有关专业施工单位协商解决，并办理好签证手续。（3）安排任务应按系统下达，尽量使施工人员能自始至终地完成所分配的施工项目。（4）对甲方提供的材料、设备、加工件，应按设计型号、规格、数量核对清楚，并对所供的材料设备认真检查是否完好无损，妥善保管，防止损坏。（5）凡是工程施工中的操作人员，都应进行上岗培训，施工前应详细进行技术交底，施工中严格进行工序控制，施工后逐一进行复验，验收通过后，方能进行下道工序的施工。（6）熟悉土建、装饰工程的施工工艺，对装饰材料的材质、规格、特性要掌握清楚，做好与138、土建、装饰的配合施工。（7）材料供应应按工程进度按月发料，材料保管应由供应部门统一管理，防止供料紊乱。（8）建立施工档案，对施工任务及操作人员进行记录，使主管施工的技术人员能留档备查。（9）对设计变更通知，工程技术联络单、隐蔽验收单、试验单、原始施工图等资料要收集完整，以备好工程竣工验收和竣工图编制的重要依据。（10）作出交叉配合施工的安排，即在整个工程总进度的制约下，参考土建和装饰施工进度表，根据安装工程进度表，结合工程具体特点，提出实行交叉配合施工的项目和时间。2 管道工程1.严格按国家颁布的施工技术标准组织施工，建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实施工程全过程的质量控制。2.按业139、主批准确认的批准文件和国家有关部门制订的操作规范进行施工，凡工程修改、变更均须经设计，监理部门签定，确定后方可施工。3.按系统、区域施工段或楼层划定分项工程，并按分项工程的支目划分成几个检验批进行验收。4.所有隐蔽工程在隐蔽前报请各方检验，待合格后方才隐蔽同时做好隐蔽工程验收记录。5.管道安装完毕后，对各种承压管道系统和设备做水压试验，非承压管道系统和设备做灌水试验，给水系统管道在交付使用前进行冲洗和消毒，并形成记录，由监理签字。3、电气工程1电气配管 (1) 本工程电气配管采用PVC管和电线钢管，各导管均配以相应的各种管配件，PVC电管与电管连接处，电管与配件连接处用专用PVC胶水粘接，管子140、切口平整，管口光滑，涂胶水前必须擦干净。电线管连接采用丝口，并按规定焊以跨接。(2) 暗敷于墙内时，采用强度等级不小于M10水泥砂浆保护，电管保护层不少于15mm，暗敷于天棚内时，应按明配管要求敷设，吊架间距不大于1000mm，接线盒两侧150mm处，必须有吊架。(3) 敷墙内的各种开关盒、插座盒口，其标高、座标必须符合设计要求。开关盒不能置于门背后，盒口横平竖直，不能凸出墙面，土建粉刷时修补要方正，确保以后面板安装质量。(4) 天棚内从接线盒到灯位配线穿涂塑金属软管，其长度不超过1000mm，金属软管严禁作干管使用及在墙内、地坪内暗敷。2管内穿线(1) 应根据设计图纸的要求选择导线、相线、零141、线及保护接地线的颜色加以区分：A、B、C三相分别为黄、绿、红色线，零线用浅兰色线，接地线用黄绿双色线，开关回路线用白色线。(2) 穿线应在土建粉刷结束后开始，穿线时钢管两侧应用护口保护，按设计图纸要求一次将导线用1.22mm的铁丝拉入管内，导线的预留长度要求：接线盒、开关盒、灯头盒内导线的预留长度为15cm，配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。(3) 6mm2以下硬导线用压接帽，并配用专用压接钳。多股软线连接应搪锡处理后用绝缘胶布包好。10mm216mm2导线与设备连接可做成“单眼圈”并搪锡。25mm2以上导线与设备连接应用铜接头压接。(4) 导线敷设完毕后，应进行绝缘测试，兆欧表应142、经检验合格。按设计回路逐路测试，并做好记录。测试时业主或监理在场，测试报告需业主或监理签字盖章才有效。(5) 穿线完毕后到电气设备安装尚有一段时间，应做好产品保护工作，尽量将线头盘入接线盒或箱框内，箱柜上锁。3 开关箱、柜安装(1) 在订开关箱、柜时，应明确向厂方交代，箱柜内设零排及地排，所配接线螺丝数量应能满足箱内回路的需要。(2) 开关箱到货时应严格验收，产品应有铭牌及编号、图纸、合格证、质量保证书齐全，门锁开启灵活，每台配钥匙两条，安装前应将所有紧固螺丝重新检查，紧固，并通临时电调试，应确保绝缘良好，开关灵活，控制回路动作正确。装有电气的门应接地。(3) 箱、柜与支架应用螺丝连接，严禁焊143、接。(4) 箱、柜内接线应正确、清楚。紧固螺丝应用镀锌件，并配弹簧螺丝。各回路编号应符合设计图纸要求。(5) 墙壁安装的配电箱，其标高应符合设计要求。(6) 箱、柜安装后应注意产品保护。箱、柜应上锁。表面用塑料薄膜保护。4 灯具、开关、插座安装(1) 灯具的座标及标高应符合设计要求。(2) 螺口灯头接线时，相线应接在中心触点的端子上，严禁接错。(3) 开关、插座安装应平整、牢固，标高符合设计要求，开关、插座的面板紧贴墙面，无缝隙，表面光滑整洁。同一房间内的误差在5mm以内，安装在一排的开关、插座不允许有误差。开关、插座内接线应正确，严禁串接。线色严格按要求。固定面板的螺丝应用随面板配来的镀锌螺144、丝，面板螺孔处盖帽齐全。(4) 灯具、开关、插座安装后，在正式通电前，用临时电调试，排除故障。插座应用专用检查仪一个不漏进行测试。正式通电后，灯具连续工作12小时无故障为合格。(5)采用一系列的产品，开关的通断位置统一，操作灵活，接地可靠。5 避雷带及接地体安装(1) 接地体采用扁钢，接地体连接应采用焊接，其焊接长度为扁钢宽度的2倍（且至少有三个棱边焊接），垂直接地体长度不小2.5m，其相互间距不小于5m，接地体埋设深度不应小于0.6m，接地体与建筑物距离不宜小于1.5m。(2) 避雷带支持件距离应均匀设置，间隔距离宜为1m，偏差20mm，在直角、转弯处应对称，一般为250300mm，避雷带高145、度宜为150mm，一般设置在女儿墙中心。(3) 防雷接地主钢筋到出墙面与避雷搭接时，应采用与避雷相同的材料，并有明显的搭接部位，搭接方式应采用90度立弯。(4) 镀锌扁钢的搭接不得成“T”型，严禁直接对接，搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍，圆钢与圆钢的焊接长度应为圆钢的6倍，且不得少于三个棱边焊接，两个长边必焊，焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象。焊缝严禁用砂轮机打磨，焊接部位药渣应及时清理干净，并刷涂防锈漆防腐。(5)测试接地装置的接地电阻符合设计要求。4、弱电系统本工程弱电系统有：电话系统、有线电视系统、楼宇电话系统、网络布线系统。弱电系统配管同强电系统电线管敷设。所有配管敷设必须146、按照施工规范的要求进行隐蔽验收。5、防排烟、通风系统1.严格按国家制订的通风与空调工程施工及验收规范规定施工。2.施工中密切与土建施工配合，保证预埋位置及标高的准确，风管和电气导管内焊制密闭环。3.按规定设置吊架和支撑，所有风管及支架均按规定作防腐处理。第8章 工程质量保证措施8.1工程质量目标本工程的质量目标为优良。分部质量等级目标为：桩基优良，基础优良，主体优良，装饰优良。8.2质量体系1、根据ISO-9002标准要求的质量手册及质量保证程序，中标后将组织项目部作为本工程的管理机构，全面执行质量保证手册及质量保证程序。2、为满足合同规定的要求，我公司根据本项目的实际情况编制质量计划，并确定147、和配备必要的控制手段、过程、工艺装备、资源和技能，以达到合同的要求质量。3、合同评审在与业主的工程承包签订后，由项目经济师组织项目部人员学习，对投标书承诺与满足合同要求的要点、难点逐一理解，并由相关部门提出针对性深化保证措施，当合同发生重大变更时，由项目经济师重新组织学习。本项目工程造价的预决算、增减帐及所配工作由项目测算师负责，及时做好预决算台帐，完成并保存各类签证，及时与业主沟通联系，形成完整的决算资料。4、建设合同信息传递记要表5、建立施工图预决算台帐6、文件与资料控制(1)由项目部办公室负责管理性文件的收发、传阅、编制清单、归类保存。(2)由项目技术员负责施工图、技术核定单、变更通知单148、的收发，负责编制目录、分发清单，所有施工图纸的持有人应对图纸的修改、变更及时标识。(3)由项目工程师保存与本工程相关的技术规范、质量标准。7、采购(1)本工程所须材料的采购严格按招标合同明确的材料供应商目录范围内进行选择。(2)材料申请计划由材料员提出申请，写明所需材料的有效的技术规范、质量标准和验证规程，由生产、技术、财务等相关部门会签，报项目经理审批。(3)项目部应对原材料、半成品、成品等产品货源出进行产品的质量验证，并要求材料供应商提供达到要求的材料安全送到现场的办法。(4)项目材料员在进货材料检验和实验有不符合规定的要求时，该物资即为不合格品，由项目材料员进行隔离标识，并联系供应商作拒149、收或退货处理。(5) 项目部生产经理负责建立劳务分包合同台帐，负责检查劳务分包队伍的施工许可证和资质等级证，由检查工程师负责劳务分包合同的质量验证。8、顾客提供产品控制(1)根据与顾客签订的材料供应协议，由项目材料员负责向顾客提出需用材料的申请计划。(2)由项目材料员负责对顾客提供产品的验证、贮存和维护，如顾客提供有特殊验证要求的产品，项目材料员应及时取得由顾客签字认可的质量标准和验证规程的书面文件，并建立台帐。(3)如有丢失、损坏或不适用的情况，由项目材料负责人予以记录并向顾客报告。9、产品标识和可追溯性(1)由项目生产经理在接收、生产、交付、安装的各阶段以正确的方式标识产品。(2)在规定有150、可追溯性场合，项目生产经理应对每个产品进行唯一性标识。(3)质量记录。10、检验和试验状态(1)负责各类材料的严守人员必须了解和熟悉所验收材料的质量标准和验收规程，任何未经检验或未经验证合格的产品严禁投入使用和加工。(2)负责各类材料的严守人员必须及时将验收情况记录在收料、质保书台帐，并填写材料物资验收报告单。(3)本工程所有过程试验由项目试验员负责进行，并做好质量记录。(4)所有分项工程由分项管理人员评定，检查工程师进行等级核定，并做好质量记录，在工程合同范围工程量结束后，由项目经理组织相关人员进行工程质量的全面检查，符合要求后提出竣工核验申报。11、不合格品控制(1)各级质量管理人员在对工151、程监督检查过程中，发现任一分项或分部质量达不到合格的要求即为不合格，不合格品由项目检查工程师进行隔离标识和质量记录。(2)项目材料员在进货材料检验和试验有不符合规定的要求时，该物资即为不合格品，由项目材料员进行隔离标识，并联系供应商作拒收或退货处理。(3)由项目工程师对不合格品进行评审、分析、制定处置方法后，由生产经理组织实施纠正，又检查工程师重新核定质量等级，并做好质量记录。12、纠正和预防措施程序(1)项目检查工程师针对工程进展实际制定预防措施，发现不合格情况，以质量整改单形式落实责任单位纠正，并记录纠正复查情况。(2)项目检查工程师针对上级质量部门的质量整改意见制定纠正措施，并落实责任单152、整改，复查后在原整改单上确认封闭。(3)项目检查工程师组织每月一次质量工作会议，综合评价月度的不合格品的纠正和预防措施。13、服务(1)工程竣工后在保修期内的回访维修服务是我公司质量方针中对顾客的承诺。(2)按合同中规定的保修期限编制回访修理计划，并按计划对竣工工程进行回访维修。(3)如接到顾客的质量投诉，将立即组织回访维修。8.3项目质量保证体系的设置8.4工程质量管理制度图纸会审、设计交底制度（1）我方在收到设计图纸三天后，组织各部门有关人员认真学习图纸，领会设计意图，负责将图纸中的疑点与问题汇总后，与业主联系，约定设计交底日期。（2）设计交底会议纪要与其他文件具有同等效力。设计变更，技术153、核定制度（1）设计方要求修改图纸的，业主应及时将变更图纸送交承包方。（2）在施工时，发现图纸有错误时，及时将信息反馈给业主，业主应给予书面指示。施工组织设计编制、审批、执行制度（1）编制施工技术方案、工程计划进度表、材料设备分析、工料分析最终装订成册。（2）施工组织设计送交主任工程师审核、签证，然后经公司总工程师审批，公司总工程师审批签证的施工组织设计最终为业主审批认可，作为指导现场施工的依据。（3）实际施工中严格按照编制的施工组织设计执行，不得擅自修改，若必须进行技术调整，必须重新编制修改方案审批，程序同上。分项工程技术复核，隐蔽工程验收制度.1技术复核工作的流程： 技术人员在该工序完成后，154、开出的技术复核单，最终复核签证后，方可进行下道工序施工。.2隐蔽验收工作的流程：技术人员在该工序完成后，开出隐蔽验收单，由业主和监理验收通过，并签字认可后，方可进行下道工序施工。砼、砂浆级配、试块制作，试压制度 （1）在浇捣砼或搅拌砂浆前，必须根据图纸填写砼，砂浆级配申请表，填写级配比例，由项目工程师审核后，送交有关部门。（2）在砼浇捣过程中，应根据规范进行砼坍落度测试和试块的制作及养护。（3）砼、砂浆强度以28天强度为准，等28天龄期到达后（标准养护），应及时进行试压，并取回报告。工程技术资料管理制度（1）在施工全过程中积累的原始记录和资料，按建设工程有关规定，制定各类分册统一表格填写汇总。155、（2）每天记录好施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工部份、材料设备进出场、质量问题、产生原因及天气情况等内容。竣工图的编制、审核、移交制度（1）业主提供四套图纸作为编制竣工图之用。（2）根据设计院的设计变更，书面指示，技术核定单编制竣工图后，并及时汇总。（3）根据本地档案管理文件的要求编制竣工图。（4）图的图面应清洁，字体一律采用碳素墨水，字迹端正清晰，编制人和审核人在竣工图上签署盖章。8.5争创优质工程质量保证措施（1）本工程实行创优管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保工程质量达到优良，争创“山阳杯”，定期召开质量促进会、指导会，严格控制所有重要分项关键工序的施工质量，156、对于重要分项的关键工序，均严格实行作业指导制度。（2）根据本工程的承包形式、工程规模、质量、工期要求，公司将派遣优秀项目管理班子，强有力的工程技术人员参加本工程的施工技术管理，由项目经理主持召开每周一次的质量会议，解决施工过程中的质量问题。（3）对项目部所有施工人员经严格面试、考核、竞争上岗、择优选用被选用的操作队伍，方能进场施工。（4）认真执行、实施本公司制定的ISO9002质量保证体系。（5）工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底，“现场看工”质量跟踪控制。（6）质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。（7）157、工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。先由分包自行检查，经总包复检合格，再报请监理最终验收通过，并办好签证工作，才能进行下一道工序施工。（8）对土建、安装、装饰工程主要分项工程或关键部位可推行“样板项”、“样板段”、“样板间”引路的管理方法。促进工程施工全面顺利展开，质量保证。8.6分项工程质量保证措施施工测量质量保证措施 （1）在施工区域建立起平面方格控制网。（2）方格网竣工后，应进行复测检查合格后，方可使用，且每隔一个月复核一次。（3）高程测量的精度，按二等水准的精度。（4）测量定位所用的经纬仪、天顶仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格。在使用周期内的计158、量器具按二级计量标准进行计量检测控制。（5）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。（6）总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。（7）所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。（8）轴线控制及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。（9）所有测量结束，应及时汇总，并向有关部门提供。钢筋工程质量保证措施.1钢筋工程质量保证措施(1) 钢筋加工必须根据设计图纸的有关规定和加工图，钢筋尺寸、形状必须符合设计图纸的要求。(2) 钢筋的运输堆放必须分批分别堆放，并做好材料的维护工作，应避免锈蚀或油污，钢筋在使用时必须保持洁净。(3159、) 钢筋的数量、长度、间距应严格按图纸施工绑扎，垫块数量、间距必须保证满足施工要求，以保证保护层的厚度。对此，将有专业质检人员在施工中随时检查，并严格做好验收工作。(4) 钢筋绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等现象。 (5) 按规范或施工图纸的要求控制砼的保护层厚度。(6) 钢筋绑扎时，搭接长度必须符合规范要求，避免出现缺口和松口现象。(7) 钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规定。(8) 严格检查钢筋的出厂质量保证书和试验报告、焊接试件实验报告。模板工程质量保证措施.1模板工程质量保证措施(1) 模板的支撑体系必须进行结构强度、刚度和稳定性验算，规定模板的装拆程序。160、(2) 施工前要由施工技术人员向施工班组进行技术交底，对于施工内容、操作方法、操作程序和节点处理、预埋件、预留洞以及质量要求、安全技术措施应着重交底清楚。(3) 模板安装好后，应进行自检、互检和技质人员的逐级验收，并报请监理验收。(4) 作重复使用的模板应始终保持其表面平整光洁，形状正确，不漏浆，并有足够的强度和刚度。(5) 安装侧模时，为防止模板移动，应设有足够的固定设施。(6) 支架是支撑模板、钢筋、砼和施工荷载的承重杆件，应采用标准化、通用化、系列化的杆件拼装。(7) 支架立杆必须安装在密实、稳定的地基上，并有足够的支撑面积。灌注砼后不发生超过允许的沉降。(8) 立杆在高度方向所设的水平161、撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。(9) 模板施工中，做好接触面的清理工作，严格控制接缝的宽度。(10) 整体式结构承重模板，应在与结构同条件养护试块达到规定强度时方可拆模。(11) 模板拆除后，模板、支撑和连接板必须分类堆放。(12) 钢模、管子和各种零配件，应严格按标准化要求分类堆放。混凝土工程质量保证措施.1砼现浇屋面、楼地坪质量保证措施(1) 商品砼应符合有关标准,方可使用,其外加剂掺量不能超过规定量。(2) 砼在运输中应避免离析，场地应保持平坦，如产生离析，应进行二次搅拌方可入模。(3) 砼运输应尽量减少转载次数和运输时间，从出料到浇灌完毕的延续时间不得超过初凝时间。(4) 砼试162、块钢模为100100100，每100立方米砼制作一组试块、或一个台班（8小时），同强度等级不满100立方米应制作一组。制作每一组试块应从同车砼中取出，取样后应立即制作，所有试块制作记录应包括编号级配比、强度等级、浇制日期、构件、坍落度、强度试验等。试压以28天龄期为强度标准。(5) 不得在砼内随意加水，砼浇捣、震动过程中不得加水。(6) 砼施工前做好施工前的准备工作，对模板、支架、钢筋、预埋铁件的数量、质量、位置逐一检查，并做好记录。(7) 根据砼浇筑层的厚度及砼的类型选择不同的震捣方式。(8) 连续震动直到砼变得塑性，表面有浮浆，停止出现气泡，应避免引起离析或表面浮浆过分震动的现象产生。(9163、) 在砼浇捣12小时后即开始浇水养护，遇大雨应覆盖塑料薄膜。遇高温、冬季施工期间应在砼表面覆盖塑料薄膜和草包。(10) 避免砼表面出现蜂窝、空洞、露筋的情况发生。(11) 为防止现浇板、屋面板开裂，本工程屋面板采用双层配筋楼面板无负筋区增设钢筋网。.2防止剪力墙砼施工出现“夹渣”、“烂根”、“跑浆”的措施(1) 砼浇捣前，将剪力墙底部的松动石子、残留砂浆等杂物清除干净。(2) 钢筋骨架支立后要加设临时支撑，确保不偏不倚。纵向钢筋搭接长度应满足要求。(3) 设置模板时，模板应挑选，确保模板平整严密，模板应架设牢固，特别要确保模板自身的强度，防止模板炸模。底部一侧模板应留清扫口，清理结束后再行封闭164、。(4) 剪力墙底部在清理完毕后，先铺设10-20mm的水泥砂浆，然后再浇捣砼；严格控制砼的配合比，砼应分层用插入式震动器振捣，严禁摇晃钢筋骨架和敲打模板。砌体工程质量保证措施 （1）墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。（2）砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内，使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，饱满度大于等于80%，且柱边及梁底应用1:2水泥砂浆嵌密实，防止墙面渗水。（3）砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。必要时，需勾缝。（4）砌筑时用中砂砌筑，并应过筛，含泥量大于3%的不165、能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌和时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。（5）砌筑砂浆到位以后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。拌好的砂浆必须在2h内用完。装饰工程质量保证措施.1装饰工程质量保证措施(1) 底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用括尺和木蟹打平整。(2) 抹灰面不得有曝灰和裂缝，表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直。(3) 实测质量允许偏差符合下表，合格率在90%以上。分项名称允许偏差值表面平整4mm阴阳角方正4mm阴阳角垂直4mm立面垂直5mm(4) 门窗立杆与外框安装固定时先点焊，然后用吊线法、用166、水平仪、钢卷尺等检查。检查水平、垂直度，并检查对角线是否符合要求，要求垂直度、水平度和对角线长度的误差约在2mm以内，合格后再焊接固定。(5) 门窗扇安装后，检查缝隙是否严密均匀，启闭是否平稳、轻松、自如、扣合紧密，直至符合质量为止。(6) 门窗框安装前应校正规方。(7) 门窗扇安装要检查门窗框、扇质量及尺寸，如框偏歪、变形或扇扭曲或尺寸不符，校正再进行安装。(8) 门窗扇安装时考虑风缝宽度，对门窗扇进行锯正、修刨。.2防止墙面抹灰起壳、空鼓的措施(1) 在施工前对墙体不平整的地方加以修补，凸处凿平，凹处用水泥砂浆分层抹平，每层厚度不超过1cm。 (2) 对砼上的油污应在施工前3-4天去掉，再167、斩毛，并养护。(3) 根据墙面的垂直平整度，横直拉通线，并提前3-4天粉好大角护角、门窗护角，做好墙面贴饼、冲筋。(4) 提前1天对墙面进行自上而下的大面积浇水湿度以底灰抹上平刮后砂浆较潮湿柔软为好。(5) 做到垂直平整，砂浆做好级配，并严格控制配合比和水灰比。(6) 施工自上而下进行，砂浆用干木抹子刮平，并用水刷扫帚横向扫毛。防水工程质量保证措施.1屋面防水（1）把好防好建筑材料的质量关，选用最好的材料用于建筑防水，保证使用达到10年以上。（2）对进入现场的屋面防水材料（含水泥、砂石、嵌缝材料、防水材料等）都要有质量标准、出厂合格证。（3）加强防水施工的技术管理与监督，形成质量保证体系，严格168、按照屋面工程施工及验收规范中的有关规定施工。（4）严格控制基层质量，找平层、找坡层应清扫干净，刮除板面的灰疙瘩，按设计规定的排水方向拉线，按标准做好找平层。（5）用2米长的直尺检查平整度，最大空隙不得大于5mm，每米不得多于一处，表面不得有积水的凹坑，避免屋面积水渗漏，不准在刚施工好的找平层、找坡层上行走和运料。（6）保温层材料要优选设计规定的材料。（7）要设置纵横贯通的排气槽，以利水分由通道排除。（8）落水头接水口外侧周围水泥砂浆或油膏要填满嵌实，防水层应伸入接水口内一定长度，落水口前保持一定的坡度，以防积水。（9）另外施工卷材时要特别注意卷材搭接和转角处的粘贴，发现气泡等空鼓现象应及时处理169、。.2地下室外墙防水（1）底板与墙板之间的施工缝采用钢板止水带，且连通。（2）基层应平整、干净、无起砂；凹凸不平处用107水泥胶浆修补，基层应干燥，含水率应小于90%。（3）施工顺序：基层处理（特别是对拉螺栓部位）涂刷防水层（4）涂布顺序应先垂直面，后水平面，先阴阳角及细部，后大面。（5）在阴阳角、排水口、管道周围及设备根部设增强防水层。（6）外墙的对拉螺栓部位应加强涂布防水。（7）涂布用塑料刷均匀涂刮，使厚薄一致，做到严密无疏漏，厚度控制在1.5mm。.3防止外墙身渗水的施工措施（1）墙体砌筑施工中加强管理，保证砌筑质量。砖块在砌筑前12h浇足水，砌筑灰缝的砂浆饱满，砂浆强度等级符合设计要求170、，各种墙洞在做墙体粉刷前认真嵌填密实，禁止不用砂浆而将砖塞入洞内。（2）头缝、竖缝应密实不得有透亮和瞎眼缝。（3）外墙粉刷前，清除墙面浮物，隔夜洒透水。若墙面太湿，也不宜直接粉刷，否则砌体内部水分蒸发不出，渗入墙内。（4）底层粉刷不宜过厚，严格控制不超过12mm，有时为了保证墙体达到规定的平整度需加厚粉刷时，在凹凸相差较大处事先刮一度，刮糙务必将砂浆压实。（5）在伸出墙面的铁件（如架电线角铁等）与墙身结合处，用107胶水拌水泥浆进行专门的处理，以防止雨水顺铁件流入墙体。（6）面层粉刷材料稠度严格控制，不可过稀，施工时必须用木蟹打实。考虑到上海市东山墙受雨水浸蚀较重，在施工中用107胶水合325171、#水泥普通硅酸盐水泥拌和后，在东山墙上统刷二度。（7）在屋面施工完毕后，及时做好落水管，防止屋面雨水浸蚀外墙。（8）穿墙螺丝洞要填补密实，粉刷前由内向外看不到亮光。（9）外墙面的分隔条（尤其是水平分隔条）要嵌密实，不得由砂眼、裂缝或不平整。（10）滴水线应整齐、顺直，滴水线的里侧垂直高度按规范不少于1.5cm，滴水槽的宽度、深度均不小于1cm。（11）外墙粉刷前应清除墙面浮物，隔夜洒水。但墙面太湿，也不宜直接做粉刷。（12）窗框与墙体粉刷层之间的缝隙用油胶填嵌密实。.4厕浴间地面工程防水（1）根据要求四周，砖墙下应设置外口向上翻的边梁。（2）基层处理：把基层表面的尘土杂物彻底清扫干净，并予以湿172、润。（3）铺设找平层前，先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，并应随刷随铺。（4）用1 : 3水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂、掉灰现象。遇到的周围，要使其略高于地平面，在地漏周围，应做成略低于地面的洼坑（盆子状），地漏穿越楼板的孔洞与管壁的空隙四周均匀并不宜过小，嵌填缝隙前，应清扫洒水湿润，用砂浆或细石砼分层嵌实，在嵌填砂浆、砼未充分硬化前避免管道振动，在管道四周用砂浆或混凝土做出高于地面的馒头状锥体。（5）找平层的坡度以1%2%为宜，遇墙脚处翻高150mm，厚度同墙体抹灰，要抹成半径小于10mm的小圆弧，不能出现倒泛水。安装工程质量保证措施 .1安装工程质量173、保证措施（1）建立由项目经理负责，各劳务分包共同参加的质量保证体系，坚持做到谁施工谁负责质量的原则。严格贯彻施工组织设计以保证整个工程产品的全过程的质量，确保工程既定目标。（2）施工管理人员和施工人员应认真学习施工规范，熟悉图纸，必须严格按照施工图、施工验收规范及规程施工。严格按照施工方案所规定的工艺顺序和质量要求施工，未经同意，不得擅自修改。（3）施工中出现的各类技术问题，必须会同建设单位、监理单位和设计单位及公司有关人员协商解决，并有具体的处理措施，不允许擅自施工。（4）加强原材料和设备的质量管理工作，所有材料和设备必须要有合格证或质保书，并做好收集、汇总、保管等工作。坚持不合格品不施工的174、原则。（5）严格按照顺序施工，做到先设备后配管、先内侧后外侧、先上面后下面的原则，由大到小组织施工。（6）工程项目部施工员和质量员特别要做好技术复核和隐蔽工程验收，自检合格后在验收前24小时通知甲方及监理验收，经检验合格才能进行下一道工序。（7）严格执行自检、互检、专检的“三检制”，对重要部位设质量控制点，上道工序未经检验合格，下道工序不得施工。（8）技监部门认真做好质量评定工作，严格按建筑安装工程质量检验评定标准进行评定验收。（9）实行班前质量交底制度，各工种施工员在布置任务时，应强调施工的质量要求，并在施工日记上备案，确保按图施工和符合施工规范要求。要强调持证上岗，在重要部位、重要工序必须175、是持有操作证的施工人员操作。8.7特殊季节施工技术质量保证措施雨季施工措施(1) 制定施工进度时，全理安排，尽量减少气候对分部分项工程的影响。(2) 雨季施工应做好现场排水工作，经常检查、疏通排水管道，确保施工现场无积水。暴雨季节注意安排好混凝土的浇筑，防止混凝土浇筑中断而受暴雨冲刷，做好覆盖材料准备工作，如发生中断应留施工缝，并在中断处做好覆盖措施，雨季回填土工程暂停，必须保持填土的最佳含水率，场地积水及时排出。(3) 不得使用过分潮湿砖块，以免砂浆流淌，使墙体发生滑移。(4) 雨季前必须组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的问题，应采取相应措施，积水176、整改。并对上述施工机械、设备等做好防雷、放漏电措施。(5) 室外装饰避免雨期进行，并做好防台风准备工作。夏季施工措施(1) 高温季节施工应注意操作环境、安全通道，做好防暑降温措施，并在工地上设集中茶水棚。(2) 砼内应合理掺用缓凝剂以延长砼的凝结时间，砼浇好后应及时派专人进行浇水养护，避免出现收水裂缝。楼板砼浇捣时，应排足收头人员，避免收头不及时而出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。(3) 对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节砼初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。(4) 砖墙砌筑时，应做到隔夜浇水润湿，砂浆应当天拌制当天使用，以增加粘结力，确保砌墙的质量。177、冬季施工措施(1) 冬季施工期间，及时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。(2) 入冬前对现场进行安全检查，施工用的上下水平管外露部分应进行复土。上下立管用稻草外包油毡再用草绳捆扎，以防管子冻裂。(3) 入冬前冬季施工期间用的各种早强、防冻剂、草包、麻袋、防冻机油等材料准备齐全，并妥加保管。(4) 现场内机械设备均要使用防冻润滑剂，特别加强检查、保养与维修工作。(5) 冬季施工期间应使用引气型减水剂，以提高砼抗冻性能。气温在05度时砼表面铺草包一层，气温0度以下时盖草包二层。(6) 冬季期间砖墙施工。严禁在砖和块材上浇水，以防冻结，使用前应清除水、雪霜。在负温条件下，砌筑砂浆标178、号可比设计标号提高一级，砂浆流动性可比常温时适当增大。(7) 冬季施工时要采取防滑措施。(8) 遇降雪后必须将道路、脚手架和施工面的积雪扫干净。第9章 安全施工保证措施9.1 安全施工目标：无重大伤亡事故、创区标化工地为了完成目标，建立“项目安全职责网络”，明确各主要岗位，各主要管理人员的安全职责，建立“项目安全管理网络”，建立严格的管理体系，理顺关系，做到职责分明，层层落实。成立义务消防队，建立“项目消防管理体系网络”，请市消防人员现场进行指导，定期巡逻、值班，确保消防安全。 安全保证体系项 目 经 理专 职 安 全 员项 目 工 程 师项目生产副经理材 料 员 质 量 员 施 工 员 班 179、组 长 预 算 员 资 料 员 劳 资 员 安 装 工 钢 筋 工架 子 工 木 工 砼 工 专 职 施 工 员9.2 安全施工实施的规范、规定执行现场标准化管理规定及有关各项措施，严格执行安全生产六大纪律及建筑施工高处作业安全技术措施、建筑机械施工使用安全技术规范、施工现场防火规定、施工现场机械设备安全管理规定、施工现场电气安全管理规定等规范、规定。9.3 安全施工总体措施 （1）成立安全综合办公室，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩。（2）全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场发现隐患立即整改，发现违章立即制止，确保项目安全目180、标的达到。（3）项目经理部将指定分包商纳入安全管理系统，并与之签订安全生产协议书。（4）每月组织各部门及各指定分包单位进行安全设施大检查，进行总评比和奖惩。（5）所有洞口、临边的安全设施的拆除有，应征得安全部门的同意。（6）每个楼面上均应设若干灭火器，实行统一管理，在施工区域设DN40的消防管，每个楼面上设消防龙头。（7）各分包单位都要根据自身特点制定有效的防火、防毒、防爆的措施。（8）各部门及指定各分包单位应对自己所使用的危险品负责，并将危险品的产品说明和保管说明提供给项目部安全部门。（9）执行市建委和劳动局有关文件规定，施工操作人员必须持证上岗，特种工必须持有特种工上岗证，方可上岗。（10181、）配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度。（11）制定执行出入门的规章制度。（12）严格遵守“七不规范”。9.4 安全施工具体实施措施施工现场临时用电安全措施 （1）编制临时用电施工组织设计。（2）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，非电工不得动电，电工等级应与工程的难易程度和技术复杂性相适应。（3）建立安全用电检查制度。（4）电缆架空布置时，应设支架，穿越施工道路时，在道路下埋置钢管，电缆穿钢管越过，埋地敷设时，设地缆沟。（5）施工现场临时用电，必须建立安全技术档案。（6）施工现场内所有电器、机具（用电）都应做好接地保护。（7）施工现场内的塔吊、电梯、脚手架等须与结构避雷钢筋182、相连，若在结构防雷保护范围以外，应专设防雷装置。 机械设备安全 （1）现场操作人员严格执行建筑机械使用安全技术规程。（2）严格执行机械设备验收制度。（3）机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。（4）严格执行机械设备的保养规程，认真贯彻条例制度和定期保养制度，做好操作前、后的设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。（5）严格执行机械设备安全操作规程，机械设备应按原有的技术性能的规定正确使用，严禁机械设备超负荷使用，带病运转。（6）塔吊的三保险，五限位必须齐全，灵活、可靠，严格执行“十不吊”的规定，吊具和锁具应符合国家有关标准，塔吊使用应设专职指挥和司机，持183、证上岗。（7）中小型机具如砂浆机、木工平刨、电焊机等机械须设操作棚，各类离合制动器，防护罩必须安全，可靠有效，各种机具应有良好的接地保护。钢筋加工安全要求 （1）机械安装必须紧实稳固，保持水平位置。（2）焊接机械放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆品。（3）使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，戴好防护眼镜，并应经常检查和验收。（4）焊接机械专用线路采用YHS353+1+1线，“一机一闸”焊接机械接地电阻不大于4欧姆。（5）钢筋切断机检查，待运转正常后，方可使用。（6）钢筋加工棚的墙体和屋面不得使用易燃材料。脚手架安全措施 （1）脚手架搭设之前要编写施工组织设计，搭设人员必须有上184、岗证，搭设前进行安全交底。（2）脚手应定期进行维护、保养、并作好记录。（3）定期组织技术、安全人员对脚手架进行检查，发现隐患必须及时整改。（4）脚手拆除前应进行安全交底工作，并设置警戒区域。高处作业安全措施 （1）对高处作业人员每天上班之前进行安全交底。（2）对临边高处作业，必须设置安全防护措施。（3）结构上四周临边，必须搭设防护栏杆做好安全防护措施。（4）平面洞口，应有可靠的安全措施，宜在混凝土结构中预设牢固的钢筋网片或洞口加盖牢固盖板。（5）管道井洞口应采用统一的钢筋制作的翻板门。（6）攀登、悬空作业所用工具设备必须经技术鉴定、验证。（7）悬空作业必须有可靠的立足点，并视具体情况设置防护栏185、网。（8）窗、玻璃安装及油漆施工时，操作人员的重心应位于室内，严禁操作人员站在樘子、窗台上违章操作。（9）操作平台的制作、安装、使用应严格按照设计图纸进行，应在平台显著位置标明允许使用荷载，并设专人监督严禁超载。交叉作业安全措施 （1）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时应设置安全网，防护棚等安全防护层。（2）钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。钢模板等部位拆除后，临时堆放处离楼层边缘不应小于1m，堆放高度不得超过1m。（3）楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。（4）构186、件吊装和管道安装时的悬空作业，应搭设悬空作业的安全设施。9.5保证消防安全主要措施成立义务消防队，建立项目消防管理体系网络消防安全具体措施 （1）开工之前，应编写消防施工组织设计。（2）工地应设防火安全管理人员，建立三级防火责任制。（3）现场设置足够的灭火器及其它消防设施，并有专人管理，定期检查。（4）消防供水总管、消防栓、消防带、底层设置的高压水泵要定期检查并保持器材完好。（5）严格执行三级动火审批制度，操作时带好两证一器，落实好监护人，严格执行“十不烧”制度。（6）现场一般按每100m2配备二只灭火器，重点部位按每25m2配备1只。（7）焊制作业与氧气瓶，乙炔瓶距离不得小于5m，与易燃易爆187、物品的距离不得小于30m，氧气瓶、乙炔瓶应设专用仓库，空瓶必须进库，不准乱放。（8）加强电源管理，防止发生电器火灾。第10章 文明施工及环境保护措施10.1文明施工目标：争创省级文明工地、卫生工地。10.2文明施工部署 （1）为减小对外界的影响，施工区域与外界采用围护全封闭隔离。（2）现场设置排水沟，排水沟有一定的坡度，确保畅通，并且在通入城市下水道前设置沉淀池，以确保施工现场无积水。（3）车辆离开工地，在大门前需清洗车身车轮，检查装物是否符合要求，防止污染市政道路。（4）现场道路及场地每天专人清扫，保护现场整洁。（5）在现场大门口设七牌二图，生活区设宣传标语、书报。 （6）文明施工均按公司有188、关规定和要求进行施工布置。公司每月由“标化”领导小组组织各部门负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查打分评定，以有力地促进项目“标化”工作达到文明工地的要求。10.3文明施工总体管理措施 （1）在工地四周的围墙建筑、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时地反映工地内各类动态。（2）开展文明教育，施工人员应遵守市民“七不”规范。（3）加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌，项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。（4）工地现场做到道路畅通、平坦整洁、不乱堆乱放，无散落物，场地排水构成189、系统，并畅通不堵。（5）加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、无散落物，场地排水构成系统，并畅通不堵。（6）做好社区服务工作，工地有专人负责协调与周围居民、所在地居委会、市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程。（7）现场施工人员均佩戴胸卡、胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。10.4文明施工具体实施措施场容场貌管理措施 （1）工地实行围墙围设封闭施工。工地四周围墙及门头大门、旗杆按公司统一标准围设。（2）在施工现场，设置“七牌二图”，以及安全宣传标语和警告牌。（3）建筑材料划区域堆放整齐，并采取安190、全保卫措施，施工区域与生活办公区域分割，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。（4）为保证施工现场内道路平坦、畅通、工地的主干道、施工便道及各种通道应作一次性规则。（5）保持场地平整、不积水、无散落的“五头”、“无底”及散物。（6）建立场地排水系统，主要道路、施工便道堆场等一侧须设排水沟，排水沟上设盖板。（7）基础施工阶段，需派专人负责清理排水沟内的淤泥与杂物，确保排水畅通。挖土文明施工管理 （1）及时清理落在现场的泥块。（2）出入大门的车量，必须在大门口清洁后方可进出。（3）夜间运土车辆保证静音，禁鸣喇叭扰民。材料堆放文明管理措施 （1）砂石料分别堆放，底脚随用随清，灰池砌筑符合标准，布局合理，安191、全整洁，做到灰不外溢，渣不乱倒。（2）对钢筋、竹笆、扣件、钢筋脚手等材料，运到现场应分类集中堆放，分别插挂标牌。（3）砂的堆放，应砌筑挡料墙。（4）现场内设水泥库或水泥筒仓，设专人管理。做到人类插挂标牌，记载齐全正确，牌、物、帐三者相符。（5）临时配电间、电工间、机工间应符合安全用电标准。（6）普通五金仓库、装潢材料仓库，各种材料应堆放整齐。（7）氧气瓶仓库、乙炔气瓶仓库，按规范要求建造，必须用砖墙等防水材料围护，并设铁门及防火盖板，且远离明火区。（8）试块养护室内设空调、养护池，保证标准温度、湿度。（9）设茶水亭，此外还应根据出入口位置相应设置门卫及自行车棚。10.4.4生活卫生文明管理措施192、 （1）生活卫生应纳入总体规则，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实门前卫生责任制。（2）施工现场须设茶水亭和茶水桶，做到有盖加水配杯子，有消毒设备。（3）食堂卫生符合食品卫生法要求，保持整齐清洁，严禁交叉污染。食堂排水应设沉淀池和隔油阴井。（4）工地有男女厕所，落实专人管理，保持清洁无害，定期抽粪。（5）落实专人负责生活区，施工现场的环境保洁，协调好市容监察部门、地区公务所有关工作，不因施工而影响市容环境卫生。（6）落实专人负责各公用部位，楼层楼面、道路的清扫和卫生清洁工作。 （7）卫生垃圾须随时处理，集中加以遮挡。 （8）办公室、生产区环境卫生工地办公室为钢屋架活动房，室内通风明亮。193、办公室周围设临时绿化带，砌筑花池种花，摆放盆花等。室内办公桌、椅、资料、岗位责任制牌等悬挂或摆放整齐有序，清洁卫生。工地仓库及生活区配合足够的灭火器具，并时常检查是否可用。有可能成为卫生死角的部位，经常用杀虫剂喷洒以消灭苍蝇、蚊子、蟑螂。厕所做成砼地坪，水泥砂浆过面，厕所设冲水式便槽，专人清理卫生，保持清洁无臭气，切实做好防水排放和处理设施。厕所必须设置封闭式化烘池。交通保证 为确保车辆安全进出工地，特别是各种建筑材料车辆进出场，应做好与本地区交通管理部门的协调工作，围护好施工阶段现场与外界的交通秩序。10.5施工配合协调管理措施 1、成立施工协调小组，负责邻近居民、单位及四大管线公司、业主分194、包单位的配合协调管理工作。2、从一个项目整体的着眼点来看待四大管线公司、业主分包单位的配合协调管理工作；从一个目标的角度，进行相互间的配合，在人力、现场现有的材料给以全力配合协调，减少不必要的周转损耗；从总包的角度，加强四大管线公司、业主分包单位的现场管理工作。3、应根据业主的要求与四大管线公司有关部门协调，使双方合理的安排施工时间、计划，并密切配合，保证施工顺利。4、本工程周边有住宅小区，为确保居民在施工过程中能有安宁的生活环境，本工程采取如下措施，以维护居民的利益，协调与居民的关系。(1)采用全封闭施工，既确保来往行人的安全，又能起到减少施工燥声的作用。(2)夜间施工，尽量减少锤击、振动的195、干扰。(3)在施工计划实施过程中，砼的浇捣安排尽量控制白天结束，同时尽量避开周末二天休假期间的砼浇捣。(4)将实行座泵硬管输送砼，以缩短浇捣时间。(5)现场的灯光照明，应避开直接射向居民楼的部位，同时夜间施工结束，有专人负责及时关闭。(6)积极做好居民的解释和协调工作，在施工期间，遇有居民对施工燥声及有碍居民生活的情况，应本着耐心说服，协调处理好，杜绝纠纷现象产生。(7)积极协助建设方做好居民的安定工作，采取多渠道、多方法，积极沟通居民与建设方、施工方之间的关系。 (8)施工方与居民会建立协作关系，不定期进行工作上的交流，及时了解在施工过程中有关意见，并及时纠正，以利共同监管，互相协作。 第1196、1章.降低成本措施 1）现场堆置回填土方,减少土方外运量和减少土回填购置量；2）混凝土结构采用清水模板施工工艺，可以相应地取消抹灰基层做法，而之间进入面层施工；3）利用企业的信息网和专家网，直接与材料厂商联系，从源头取货，减少中间环节，降低材料采购价；4）加强现场管理，合理利用材料，降低材料损耗，加强跟班检查，避免返工；5）粗直径钢筋对焊、电渣压力焊连接等技术，节约钢筋；6）采用外加剂、粉煤灰等技术，节约水泥；7）采用利建全钢模板、木夹板，节约木材；8）粉碎、过筛，利用落地灰，并减少建筑垃圾外运；9）加强管理减少施工人员、机器停窝工现象。第12章. 节能措施本工程外墙保温采用05YJ3-1A型197、机械固定单面钢丝网架板夹芯聚苯板的外墙保温系统。一、外墙外保温系统工艺原理及基本构造1、工艺原理 外墙外保温采用 05YJ3-1 A型机械固定单面钢丝网架夹芯聚苯板（EPS）外墙外保温系统，本做法是以腹丝非穿透型单面钢丝网架聚苯板40mm厚作为保温隔热层，透过预埋钢筋固定于基层墙体，聚苯板面抹聚合物抗裂水泥砂浆作为保护层，裹覆钢丝网片。该系统外饰面可做涂料饰面或面砖饰面。2、系统构造1.基层2.EPS 钢丝网架保温板 3.机械固定装置4.抗裂砂浆抹面层5.面砖层二、 施工工艺流程及要点 1、施工工艺流程图基层墙面清理 弹控制线 分层锚固金属托架 单面涂抹粘结砂浆 非穿透型钢丝网架 EPS 板 198、折弯6 钢筋或打锚固件 绑扎平网、角网 抗裂砂浆 验收 排砖 分格弹线 外贴面砖 勾缝2、施工准备2.1 技术准备 a、熟悉各方提供的有关图纸资料，参阅有关施工技术规范。b、了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序。c、与提供成套材料和技术的企业联系，并由该企业派员在现场对工人进行培训和做技术指导。2.2 材料准备a、保温板：厚度按设计要求，尺寸按层高要求，表观密度20m 自息型单层钢丝网架 EPS 板（喷涂界面剂） b、EPS 板与墙体连接材料：L 型6 钢筋加网卡固定。 c、抹灰层及抗裂面层材料: 聚合物抗裂抹面砂浆。 d、面层：面砖或涂料按设计要求。 e、其他材料：泡沫塑料棒、塑料滴水线199、槽、分格条和嵌缝油膏等。2.3 机具准备切割聚苯板操作平台、电热丝、接触式调压器、盒尺、墨斗、砂浆搅拌机、抹灰工具、检测工具等。3、施工程序及要点3.1 施工工序（1）基层墙体检查系统施工之前先检查基层墙体是否满足施工要求。基层墙体应平整、坚实，没有油污。当基层墙体为砌体外墙时，宜采用预埋钢筋或过墙钢筋固定钢丝网架聚苯板。墙体混凝土允许偏差值项次项目允许偏差值 mm检查方法多层高层1轴线位置53尺寸检查2标高 层高全高520520水准仪或尺量3截面尺寸22尺寸检查4墙面垂直度332m 靠尺5墙面平整232m 靠尺板检查6预埋件中心偏移33尺寸检查7预留洞中心偏移33尺寸检查8苯板压缩厚度1/1200、01/10尺检、上、中下各侧三点取平均值9蜂窝麻面400400lt2 处（2）安装保温板托架 在每层建筑标高处弹出一条水平通线，安装托架，托架间距为 1.2m，用角钢焊接，角钢用 12 膨胀螺栓固定在墙面上。（3）保温板安装 保温板安装前应根据角钢的支撑高度或外挑檐之间的高度把保温板裁好，并安装在预定位置。安装时如果有预埋钢筋，预埋钢筋应穿透保温板，尽量使保温靠紧墙面，然后将预埋6钢筋向上弯起勾住板网，并用镀锌铁丝将钢筋与钢丝网架绑扎牢固，再将角钢上下面的钢筋与保温板两端的钢丝架绑扎牢固。如果墙面上未预埋钢筋，应用膨胀螺栓把铁板固定在墙面上，铁板两端压住钢丝网架，铁板的双向间距为 500mm，201、最后将保温板缝用平网或角网加固定补强，门窗洞口处四周用连接网补强。打过墙钉时，要将墙打透，但要注意防水处理，空隙处用密封胶封闭。加砌块处，用 L 钉、锚栓固定。保温板安装也可用粘结砂浆、锚栓固定，用120mm 的锚栓固定保温板。最后将保温板板缝用平网加固补强，门窗洞口处四角部位应铺设附加钢丝网补强，钢丝网架板的锚固点每平方米不少于 6 个。（6）保温板安装完毕后进行质量检查、校正、补强，其安装允许偏差见下表。安装允许偏差项次项目允许偏差值 mm检查方法1垂直度5用经纬仪或 2m 托线 板检查2表面平整度5用 2m 靠尺和楔形赛 尺检查3锚栓、钢筋间距50尺量检查4芯板板缝3尺量检查（7）抹聚合202、物水泥抗裂砂浆配制聚合物水泥抗裂砂浆：将比例配制抗裂砂浆，用机械搅拌均匀，一次配制用量以二小时内用完为宜，配好的料注意防晒避风，超过可操作时间不准再度加水使用。抗裂砂浆分两次抹灰施工，总厚度达到设计要求。（8）装饰层施工 如果装饰层为外墙涂料，在聚合物抗裂砂浆表面再抹一道柔性抹面砂浆，压入耐碱涂塑玻璃纤维网格布，在刮柔性抗裂腻子，最后作面层涂料施工。如果装饰层为瓷砖饰面，待聚合物水泥抗裂砂浆养护 7 天后，进行外饰面砖的施工。外饰面砖采用柔性瓷砖胶粘剂粘接，采用满粘法施工，保证瓷砖的粘接面积。外饰面砖粘接施工完24 小时以上才能进行瓷砖沟缝施工。瓷砖沟缝材料采用柔性瓷砖填缝剂。3.2 细节要点203、处理（1）伸缩缝处理 伸缩缝用聚乙烯泡沫塑料棒填充，然后用弹性密封膏嵌缝。（2）窗口、门洞部位处理、门窗洞口处四角部位应铺设附加钢丝网补强。三、质量要求及控制（一）进场材料质量保证措施 1、严格按照有关技术标准和定货合同要求组织生产，保证所供产品的各项指标达到国家规定技术标准和定货合同的要求。 2、每项保温材料，公司均提供出厂检测报告及省级认证证书。 3、进场的每批材料，公司均设专职质检员进行抽检。 4、针对每个客户及工程，公司分派固定专职技术人员，对产品的使用方法、性能等进行技术指导。 5、公司还设有客户咨询服务电话，对产品的使用方法、异常现象、特殊需求等有任何疑问请拔打我们的热线咨询电话。204、 6、如在您使用产品过程中，发生质量问题，本公司在 8 小时之内到达现场，处理一切问题，由本公司产品的质量缺陷所造成的一切损失本公司将全力承担。（二）施工质量保证措施 施工管理组织及各种技术保证措施关系到各项指标能否顺利完成为此必须对以下几个保证项目质量的重要因素进行严格控制： 1、建立健全质量保证体系，成立以项目经理为首的质量检查小组，定期地进行综合或单项质量检查，督促操作人员严把质量关。质量管理执行国家“建筑安装工程施工及严守规范”“建筑安装工程质量检验评定标准”和设计文件，设计图纸。 1） 从思想上树立“百年大计、质量第一”的质量概念，凡本工序存在的质量问题在本 工序那解决。 2） 各班205、组负责施工的部位，工前须详明技术交底，以设计图纸施工规范、操作规程和 现场的情况施工。 3） 各班组长负责安排班组人员的实际操作部位和技术交底，带领本班组人员在劳动定 额内以好、快、省、安全地完成项目工程。4） 班组项目工程在进入下一道工序前实行自查，互查和管理层查验制度，查验合格后 方可进行下道工序施工，项目部位施工人员质量存在屡纠不改的现象，各班组长有 权勒令该施工人员无薪返工；全班组施工项目部位质量的验收不合格，管理人员有 权勒令该班组全员返工，返工工日不计薪酬。 5） 坚持全面质量管理制度，全面参与工程质量管理，施工人员对自己施工的程序、操 作方法有权提出意见，由班组长或管理人员汇总讨206、论解决，对工具工料不配套使用，以次充好，优材劣好的这种贪图一时施工便利造成的质量及费用行为，视情节给以 相应的经济制裁。 6） 在项目施工中，以排除重大工程质量及防火安全事故隐患、积极上进，在员工中起 模范带头作用提出建设性建议，或在材料使用中挽回失窃、流失、损失、成绩显著者，给予嘉奖。2、每道工序施工必须作好技术交底工作，将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数，正确施工。3、严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检。由各工种工长亲自负责抓这项工作，同时质量监督、把关、决不允许不合格分项工程流入下道工序。4、实行施工挂牌制度，将操作班组长、操作者、施工日期、施工207、部位用表格予以记录，奖罚分明。5、现场管理人员经常巡回检查各工作面的质量情况，发现问题立即解决。1）各级管理人员，工程技术人员，必须严格按国家和地方有关施工、消防规范和规定进行施工。2）领导和工程技术人员对工程的有关重点部位要跟班组作业，严格把关。3）实行全面质量管理，成立TQC全面质量管理小组，每周开展一次活动。进行质量检查，找出问题，制定措施，抓好落实。4）实行优质有奖，劣质受罚，质量与工资挂钩的有效措施。5）各基层处理，要严格认真，确定方案并处理好，各基层上的砼残积物，砂浆、杂物都要清理干净。6、确保质量的奖罚办法1）严格按照质量程序进行控制，检查及时、到位，能避免质量事故的发生，奖50208、01000元；否则，视质量事故情节罚20005000元。2）能够及时处理质量事故，按质量程序及保证措施执行，且手续完备，在规定时间内完成，奖100500元；否则，罚1001000元。3）对于重点部位，关健环节，要主动做好质量跟踪，保证不出任何质量问题，否则，视情节罚10003000元。4）能够实现质量目标，达到“优”标准，奖励项目部500元，否则罚项目部5000元，罚施工队3000元。四、检验及验收标准1、所有材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。检验内容：检查产品合格证和出厂检测报告；现场抽样复验，复验项目聚苯板，钢丝网；2、钢丝网架聚209、苯板的平均厚度必须符合设计要求；其负偏差值不得大于3。检验方法：用钢针插入和尺量检查。3. 聚苯板内外表面及钢丝网架表面应预喷涂界面剂。检验方法：观察检查有网聚苯板安装后，外侧模板安装前，应检查6钢筋或尼龙锚栓数量、锚入深度。数量每平方米不少于6个，且位置均匀，与钢筋连接牢固；锚固深度应符合设计要求。检验方法：观察检查。钢丝网架板必须与墙面牢固，无松动。检验方法：观察检查。4、抹面水泥砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝等缺陷。钢丝网应包覆在抹面层中。检验方法：用小锤轻击和观察检查。一般项目：5、外墙保温面层的允许偏差和检验方法应符合表的规定 表外保温墙面层的允许偏差和检验210、方法项次项目允许偏差值 mm检查方法1表面平整度4用2m靠尺楔形赛尺检查2立面垂直4用2m垂直检测尺检查3阴阳角方正4用直角检测心尺检查4分隔缝（装饰线）直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 XXXX有限公司年 月 日附表：劳动力计划表工种工程施工阶段投入劳动力（单位：人）基础主体楼地面屋面装饰安装木工525钢筋1515砼工1010泥工81020架子1010油漆55防水3机械2222电焊1111水管5电工22224普工1020201020XX市XX3#楼项目部人员一览表职务姓名职称备注项目经理一级建造师经验丰富、全面管理技术负责人工程师经验丰富、全面管理施工员技术员经验丰富、施工管理质检员工程师经验丰富、质量管理材料员技术员经验丰富、材料管理安全员技术员经验丰富、安全管理预算员造价员经验丰富、预算管理资料员技术员经验丰富、资料管理 年 月 日