1、9.8万文化中心工程钢筋、砌筑、门窗、装饰施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 编制依据7第二章 工程概况8一、建筑概况82、本工程钢柱类型：9主要工程做法10二、安装概况10（一）、建筑电气10（二）给排水11（三）暖通系统14第三章 施工部署16一、目标管理164、安全管理目标16二、项目组织机构设置16三、生产组织安排及施工程序161、施工流水段的划分16四、主要施工方案17五、主要施工机械设备的选择184、配备2台HBT60型混凝土输送泵输送混凝土。18主要的施工机械设备配2、置详见附表18八、劳动力计划 详见附表18第四章 施工准备19一、施工现场准备19二、施工技术准备201、熟悉图纸和现场条件，进行图纸会审。202、了解现场的坐标点与水准点，并作出施测方案。203、做好技术安全交底，向施工人员进行三级交底。204、根据现场具体情况，进行施工组织设计和专项施工方案的编制。20三、施工要素准备201、人员：组织项目部管理人员就位，安排劳动力进场。202、机械：根据施工方案配备的机械设备分阶段运至现场。203、材料：提出需用量备料计划并准备随时进场。20第五章 分部分项施工技术措施20一、测量工程201、施工测量212、建筑物的沉降观测22三、地下防水工程27（一）3、施工准备271、施工准备27（二）地下室底板防水施工工艺281、施工工艺流程：28（三）地下室侧墙防水施工工艺29（四）水池防水施工工艺30（五）施工注意事项31（六）成品保护措施31四、钢筋工程32六、砼工程401、 筏板混凝土402、 剪力墙、柱混凝土施工：413、梁、楼板混凝土414、施工缝的留置要求：425、后浇带的施工436、质量验收标准：43七、 砌筑工程438、每一楼层或250m3砌体中的砂浆至少制作一组试块。4510、质量要求：平整度和垂直度符合要求。45八、脚手架工程451、双排外脚手架452、 满堂红脚手架463、内装修工具式脚手架46九、楼地面工程471、地砖楼地面4724、 水泥地面：48十、门窗工程481、铝合金门窗的安装482、 木门安装493、防火门安装50十一、内墙面、吊顶工程511、面砖墙面512、乳胶漆墙面513、铝合金板吊顶52十二、屋面工程53（3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致。53十三、外装饰装修工程55（一）、外墙面砖55（二）、玻璃幕墙57（三）、石材干挂墙面59（四）外墙涂料59第六章、冬、雨期施工措施704、成立防汛领导小组，设专人负责与气象部门联系天气情况。7114、防止雨水流入地下室，楼板孔要覆盖，楼梯口作挡水措施。72第七章 工程质量保证措施72一、工程质量组织措施72二、工程质量管理措施722、加强施工的过5、程控制及检验制度。737、严格质量奖惩制度，贯彻公司制定的工程质量奖罚制度。73三、工程质量技术措施741、加强施工过程中的技术管理745、钢结构的安装要严格控制操作过程，质量检查要到位。749、安装工程几项关键工序的控制75四、工程质量经济措施76第八章 成品保护措施761、基础工程762、楼地面工程763、门窗工程764、装饰装修工程775、安装工程77第九章 施工工期保证措施78一、确保工期的组织措施78二、确保工期的技术措施79三、确保工期的管理措施79第十章 工程安全保证措施80一、指导思想80二、安全目标80三、工程安全组织措施81四、工程安全管理措施818、认真执行安全生产规章制6、度切实加强安全管理81五、工程安全技术措施826、现场主要入口，搭设可靠的防护棚，确保行人及操作人员安全。828、严禁穿拖鞋、高跟鞋上班，严禁高血压、心脏病人高空作业。82六、工程安全经济措施82第十一章 消防保证措施826、非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工区域内住宿。838、施工现场的消防器材和设施不得埋压，圈占或挪作他用。83第十二章 文明施工及环境保护措施83一、现场文明施工措施832、现场工程标志牌设计837、施工现场在大门口设垃圾站及时清运出场，不得乱倒乱卸。8414、施工现场每日有专人负责清洁。8518、施工现场不准留家属及闲杂人员。85二、环境保护措施85（一）现场环7、保施工措施85第十三章 附图表85第十四章 钢结构制作加工专项方案93第一节 编制说明93一、编制依据93三、本工程用钢材的规定94四、本工程构件材质要求及产品标准94五、本工程构件类型94六、本工程用螺栓94七、钢结构加工工艺流程95第二节 工程概况96一、工程概况96二、工程特点97一、构件简介99二、焊接设备99三、 焊缝检测设备100（1） 碳棒101（2） 二氧化碳气体101（3） 焊丝和焊条101（4）瓷环103五、烘烤、烘焙103六、焊接工艺参数104七、电流及电压106箱形梁门式双丝埋弧焊焊接参数 表11107八、行走速度107九、气体流量107十、焊接顺序及层数107十二、其8、它要求107第四节 钢结构制作108一、熟悉图纸108二、钢构件制作1084、准备工作109熔透坡口角度示意图 图10112四、H型钢焊接113五、变形矫正113六、H型钢柱梁制作114七、箱型柱的制作114八、除锈涂装117九、构件的验收资料118十、其它119第五节 预拼装120一、连廊、屋盖部分构件需车间内预拼装120二、连廊制作120三、屋盖主体预拼装121第六节 劳动力、机械设备安排和材料进场计划121一、劳动力安排122二、工程材料投入计划122第十五章 钢结构安装专项方案125一、工程简介127二、方案编制依据128第二节 钢结构工程概况129第三节 钢结构安装施工技术138一、9、安装方案的概述138二、工程测量及施工操作平台的搭设1381、主要测量控制线的放设138 2、施工操作平台的搭设139三、施工准备1401、构件进场前的准备1402、构件组装前的准备1413、构件吊装前的准备142四、主体钢结构的安装1431、钢柱安装1432、钢桁架安装1443、钢梁安装1454、高强螺栓施工1451、螺栓应存放在防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放。1455、景观塔的安装1486、云端展厅安装149五、吊索、吊具、吊点的选择1502、吊装用吊耳及连接焊缝的受力分析1501* he*Lw1523、柱脚预埋锚栓的安装153六、主要安装检验标准153第四节 施工机械和劳动力10、计划155第五节 安全施工措施157一、安全施工体系及保障措施157二、冬季施工措施157四、高处作业的安全防护措施1601、设置垂直通道1602、拉设安全绳1603、临边作业用挂篮1614、高处作业注意事项162五、吊装作业的安全防护措施162六、高处坠落和物体打击的安全防护措施164七、用电安全措施164八、易燃易爆危险源的安全措施165xx市xx文化中心工程施工总进度计划167xx市xx文化中心体育馆3栋工程施工进度计划168xx市xx文化中心图书馆、文化馆、规划展览馆2栋工程施工进度计划169xx市xx文化中心青少年活动中心、科技馆1栋工程施工进度计划170第一章 编制依据通过现场勘察11、采集咨询所获得的资料及现场施工条件以及设计图纸、现行的工程建设标准强制性条文、规范、规程及行业标准、企业施工工艺标准、公司的管理手册及程序文件编制本施工组织设计。现行施工质量验收规范、规程、标准序号名 称编 号1工程建设标准强制性条文2013版2建筑施工塔式起重机安装使用拆卸安全技术规程JGJ196-20103建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016混凝土外加剂应用技术规范GB501197混凝土质量控制标准GB50164-20118建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-212、0029钢筋焊接及验收规程JGJ18-201210钢筋机械连接技术规程JGJ107-201011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201212施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200513建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201114钢结构工程施工规范GB50755-201215钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200116砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-201117非承重墙混凝土小型空心砌体墙技术规程SJG06-199718地下防水工程技术规程GB50108-200819地下防水工程质量验收规范GB50208-201120屋面工程质量验收规范GB513、0207-201221屋面工程技术规范GB50345-201222铝合金门窗工程设计、施工及验收规范GB/T8479-200323建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200124金属与石材幕墙工程技术规程JGJ133-200125建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200226建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200227建筑变形测量规范JGJ/T8-200728建设工程质量管理条例第二章 工程概况一、建筑概况1、本工程为xx市xx文化中心工程，位于xx省xx市xx。工程包括北侧：青少年活动中心、科技馆1栋，东侧：图书馆、文化馆、规划展览馆2栋，南侧：体育馆314、栋以及1个景观塔。主体结构1栋为混凝土框架结构，2栋为混凝土框架结构和部分钢框架结构，3栋和景观塔为钢框架结构。1栋2栋高度均为23.85m，3栋高度为17.95m，景观塔高度约为79m。总建筑面积98697.91。设计使用年限50年。地下、屋面、卫生间防水等级为一级，抗震设防烈度8度，0.000相当于绝对标高1918.90m。2、本工程钢柱类型：钢柱采用箱型柱、钢管柱、钢骨柱三种，其中，箱型柱最大截面为1000*700*50，其它截面为1000*700*35,700*700*25,600*600*20,500*500*20，柱长最长25.48米,最短11.8米。其中，有三根柱采用Q390GJ15、-C材质。柱最大重量35吨。钢管柱共计15根，有三根截面为800*32，由于无法采购现货，拟采用钢板压制。钢骨柱采用焊接H型钢截面，属常规结构，施工中需注意土建主筋与钢柱的躲位，设置开孔及补强措施。钢梁采用箱型梁，焊接H型钢梁及成品H型钢梁三种，焊接型钢梁最大截面为1200*600*20*40，长度16米，单重9.5吨，最厚截面为900*700*50*50，长度8米，单重7吨。由于板材较厚，焊接时需严格控制焊缝质量及焊接变形。钢桁架采用H型钢拼接组合截面，由于构件较长，需工程拼接后，分体出厂，现场拼装，整体安装。连廊按照施工详图下料、制孔，预拼装后焊接节点板，涂装。云端展厅为方管网片结构，根据16、现场吊装单元及运输单元，采用分片制作，安装拼接。以上构件钢板厚度范围是1250，母材较厚、焊缝多、焊接标准要求高（全熔透），对焊工要求较高。自动焊或半自动焊接采用的焊丝、焊剂、二氧化碳等焊接材料，应符合相应的现行国家标准。焊缝金属应与主体金属相适应。3、其它：砌体为200厚A5.0蒸压加气混凝土砌块，Mb5.0专用配套砂浆砌筑。外墙有玻璃、铝板、石材幕墙，屋面分上人屋面和不上人屋面，采用40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层。门窗有铝合金门窗和防火门以及木门。运输设备有客货电梯22部，扶梯18部。其工程做法见下表：主要工程做法序号部位名 称1外墙面玻璃、铝板、石材幕墙外墙防水涂料2内墙面防霉乳胶漆17、釉面面砖3地面橡胶、地砖地面4楼面水泥砂浆、地砖、5顶棚乳胶漆、铝合金板吊顶6屋面聚苯板保温、SBS防水7门防火门、 木门8窗铝合金窗二、安装概况（一）、建筑电气1、本工程包括以下电气系统： 电力配电系统；照明系统；建筑物防雷、接地及安全措施。2、本项目为建筑高度小于等于24m的公共建筑。图书馆、体育馆、展览馆、及档案室等建筑所有用电均为二级负荷。消防水泵、消防电梯、防排烟风机、消防控制室、火灾报警系统、漏电火灾报警系统、应急照明等消防用电设备均为一级负荷。车库普通照明为三级负荷，其它负荷均按二级负荷考虑。3、供电电源由两个独立的110/10KV变电站分别引来一路10kV电源，共引入两路电缆到18、本建筑的地下室2#高压变配电房内, 高压两路电源一用一备,互为备用。变配电所：在地下一层设置1#变配电房（设2X1000KVA变压器），负责xx文化中心北区、青少年中心及部分车库用电。在地下一层设置2#变配电房（设2X1250KVA变压器），负责体育馆、xx文化中心南区及部分车库用电；整个工程共设4台变压器。本工程低压配电系统采用变配电监控系统。为了保证消防用电设备（如排烟风机、加压送风机、电梯、事故照明、防排烟设施、防火卷帘、消防泵水泵）及二级负荷正常停电时的运作，在地下一层设置快速（15s）自启动柴油发电机1台，额定连续运行容量分别为648KW/810KVA。4、电力配电系统：（1）整个工19、程采用树干式和放射式相结合的配电方式。在每层设总配电箱,从总配电箱经电度表引至各层的办公室内。各层总开关设分励脱扣器,供消防中心控制使用。（2）本工程为二类防雷建筑物。建筑物防直击雷采用沿建筑物屋面结构网架四周或女儿墙敷设避雷带，利用钢筋混凝土柱内或剪力墙内主筋作引下线，利用基础、地梁、底板内的钢筋作接地体，三者相互连接组成可靠的防雷和接地系统。接闪带应设在外墙外表面或屋檐边垂直面上，接闪器之间应互相连接。（二）给排水 1、金屯路靠用地一侧现有市政给水管DN200、市政污水管d400、市政雨水管d500。xx路靠用地一侧规划有市政污水管d500、市政雨水管d600。2、本建筑包括给排水及消防管20、道系统 （1）本工程设有生活给水系统、生活污水排水系统、雨水排水系统、雨水回收利用系统、中水处理系统、游泳池循环及热水系统、消火栓给水系统、自动喷水给水系统、大空间智能型主动喷水灭火系统、气体灭火系统。 （2）水源：采用xx自来水，市政自来水供水压力0.20MPa。室外给水从南侧金屯路引入DN200给水管，供给本工程的室内外生活用水及消防用水。给水进水管上设水表计量，水表后设倒流防止器。水表的设置按xx市自来水公司要求设置。 （3）系统设置：本工程在地下1层设生活水泵房及80m3专用生活蓄水箱，分为二座，采用装配式不锈钢水箱。二次加压给水在生活变频加压泵组的吸水管上设紫外线消毒器进行二次消毒。21、 （4）空调补水由生活给水系统供给；室外绿化浇灌、道路及车库冲洗用水由雨水回用系统和中水给水系统供给。 （5）雨水回收利用系统本工程对3栋体育馆屋面雨水进行回收利用，设置雨水回收利用系统，雨水经过过滤消毒处理后回用室外绿化浇灌、道路及车库冲洗，洒水栓均采用带锁具洒水栓，以防误接、误用、误饮。 （6）生活排水系统排水体制：雨污分流排放。 （7）消防给水系统：本工程消防系统设有室外消火栓给水系统，室内消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、大空间智能型主动喷水灭火系统、气体灭火系统、建筑灭火器等。 （8）室外消火栓给水系统：室外消防给水系统采用临时高压给水系统。室内消火栓给水系统：室内消火栓给水系统按竖22、向不分区，火灾初期由1栋楼屋顶消防水箱供给。室外设2套水泵接合器，供消防车从室外消火栓取水向室内消火栓系统补水。 （9）自动喷水给水系统：本工程火灾等级按中危险级设计。除不宜设置自动喷水灭火系统的地方外，其余位置均设置自动喷水喷头，采用湿式自动喷水灭火系统。自动喷水给水系统在竖向上不分区，由地下1层消防水泵房内自动喷水泵供给。火灾初期由1栋楼屋顶消防水箱供给。 （10）大空间智能型主动喷水灭火系统：本系统与自动喷水系统合用给水泵。供水管道在自喷系统的报警阀前接出，火灾初期由屋顶消防水箱稳压供给。 （11）气体灭火系统：地下室发电机房、变配电房、高压配电房、电信间、弱电进线间等设置七氟丙烷全淹没23、灭火系统。在气体灭火系统的防护区内设火灾探测器，灭火系统的自动控制应在接收到两个独立的火灾信号后才能启动。在防护区入口处均设有手动操作装置。每个防护区房间门口应设置两套空气呼吸器。3、室内给水排水 给水管供水主管、立管采用内筋嵌入式衬塑钢管，法兰或卡环式连接。给水支管采用S5级PPR塑料给水管，热熔连接。生活水泵吸水管及吸水总管采用不锈钢管，氩弧焊连接地下室车库冲洗水给水管采用内衬塑热镀锌钢管，丝扣连接。热水管采用S2.5级PPR塑料热水管，热熔连接。排水各层卫生间污水管支管及横管采用UPVC硬聚氯乙烯塑料排水管，粘接连接。塔楼污水、废水主立管及污废通气管主立管采用UPVC硬聚氯乙烯排水管，粘24、接接口。雨水管及阳台排水管采用UPVC硬聚氯乙烯排水管，粘接接口。靠外墙设置的屋面雨水管采用柔性离心铸铁排水管，卡箍连接。室内雨水立管和悬吊管采用球墨铸铁给水管，橡胶圈接口或法兰连接。塔楼转换层及以下排水干管采用柔性离心铸铁排水管，卡箍连接。埋地排出管采用UPVC塑料排水管，粘接连接。地下压力排水管及潜水泵压出段采用内衬塑镀锌钢管，丝扣或法兰连接。空调凝结水管（立管管径均为DN20DN50mm，）采用UPVC塑料给水管，粘接连接。4、消防给水（1）室内消火栓给水管当管道压力P1.0MPa时采用普通内外热镀锌钢管，管道压力1.0P1.6MPa时采用加厚镀锌钢管，管道压力P1.6MPa时采用无缝钢25、管，二次镀锌。管道DN100mm时，采用丝扣接口，DN100mm时，分段采用沟槽式机械配管接头。（2）自动喷水给水管当管道压力P1.0MPa时采用普通内外热镀锌钢管，管道压力1.0P1.6MPa时采用加厚镀锌钢管，管道压力P1.6MPa时采用无缝钢管，二次镀锌。管道DN100mm时，采用丝扣接口，DN100mm时，分段采用沟槽式机械配管接头。5、管道试压要求 （1）当系统设计工作压力P1.0MPa时，试验压力按管道工作压力的1.5倍进行试压，生活给水管道试验压力不小于0.60Mpa，PPR冷水管试验压力按工作压力的1.5倍试压但不小于0.9Mpa；PPR热水管按工作压力的2.0倍试压但不小于126、.2Mpa；消防管道试验压力不小于1.4Mpa。当系统设计工作压力P1.0MPa时，试验压力按管道工作压力的P+0.4MPa进行试压。管道工作压力范围如下：试压给水供水管和各层给水配水管：P=0.60Mpa。消防管：P=1.00Mpa。 （2）所有压力管道安装后做水压试验，压力保持10分钟无渗漏为合格。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。(满水十五分钟水面下降后，再灌满观察五分钟，液面不降,管口无渗漏为合格。雨水管灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，持续1.0小时不渗漏为合格。雨、污水主立管及横干管管道均作通球试验，通球球27、径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到百分之百。压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min，无渗漏为合格。水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。（3）管道冲洗 给水管道在系统运行前用水冲洗和消毒,要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗,雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。 消防给水管道冲洗：室内消火栓给水系统及自动喷水系统在与室外给水管连接前，必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时最大设计流量。（三）暖通系统 1、 暖通系统包括通风、防烟及排烟、通风系统。 2、优先利用自然通风排除室内的余热、余湿或其他污染物，当自然通风不能满足卫生、环保或消防安全28、要求时，再采用机械通风或自然与机械的联合通风。无窗或通风开口有效面积不能满足通风要求的人员所在房间均采用机械通风或自然与机械的联合通风。 3、地下车库均设机械排风，机械送风或由车道自然补风。水泵房、变配电房等设备用房均设机械排风，机械送风或自然补风。发电机房、电梯机房及所有无窗卫生间均设有机械排风系统。柴油发电机房的储油间设置通向室外的通气管及带阻火器的呼吸阀。P(D) 及S(D)系统，为平时通风系统兼气体消防通风系统。当某气体灭火防护区发生火警时，在喷放灭火剂之前，应将与该防护区有关的送、排风系统的所有防火阀和通风机、空调机全部自动关闭；在气体灭火之后，人员进入防护区之前，与该防护区有关的气29、体消防排风系统总通风机和该防护区相关防火阀自动或手动开启。P(D) 及S(D)系统，为平时通风系统兼气体消防通风系统。当某气体灭火防护区发生火警时，在喷放灭火剂之前，应将与该防护区有关的送、排风系统的所有防火阀和通风机、空调机全部自动关闭；在气体灭火之后，人员进入防护区之前，与该防护区有关的气体消防排风系统总通风机和该防护区相关防火阀自动或手动开启。送排风系统根据需要选用双速风机、变频调速风机或内设多个风机的风机箱，可根据室外气象条件、房间使用状况，调节风机转速和开启台数。4、防排烟设计 本项目共设有5个机械加压送风防烟系统，35个机械排烟系统，及12个机械补风系统；其中：1栋共设有1个机械加30、压送风防烟系统，9个机械排烟系统，及3个机械补风系统； 2栋共设有1个机械加压送风防烟系统，14个机械排烟系统，及3个机械补风系统；3栋共设有2个机械排烟系统；地下室，共设有3个机械加压送风防烟系统，12个机械排烟系统及6个机械补风系统；其他应设置防排烟设施、但未设置机械防排烟设施的场所均具备自然排烟条件。不具备自然排烟条件的防烟楼梯间、消防电梯间前室、合用前室；设置自然排烟设施的防烟楼梯间，其不具备自然排烟条件的前室；均设置机械加压送风系统。地下车库设机械排风兼排烟系统同时设置机械通风和机械排烟的场所均共用风机和风道系统。5、风管风管及管件材料：潮湿房间（游泳馆、浴室等）的风管采用无机玻璃钢31、风管，其他通风及防排烟系统的风管及管件均采用镀锌钢板加工制作。除图中特殊注明外,本设计图中所注标高为:矩形风管注顶标高,圆型风管注中心标高；平面图中所注标高均为相对室内地坪之标高。凡未注标高之风管，其管顶平顶梁底。风管采用法兰连接，法兰垫料采用闭孔海绵橡胶板；对于PY及P(Y)系统的风管，其法兰垫料采用石棉橡胶板；垫片厚度均为35毫米。空调送风的软管均配带外保温(25mm)。6、设备安装 所有设备基础或机架在设备到货，核实尺寸无误后施工；屋面上的设备基础需高出设备所在处的建筑完成面100以上,并在屋面防水层之前施工完毕。所有空调机或风机在吊装时均应采用减振吊架,并应根据所吊设备重量选择合适型号32、的吊架,减振吊架由设备厂家配套提供，所有防火阀及消声器均设独立吊架。第三章 施工部署一、目标管理1、施工工期目标：xx年5月1日开工，xx年10月31日竣工总工期550天日历天。2、质量目标：确保工程质量达到合格标准。3、现场管理目标提高安全生产及文明施工管理水平，达到有关检验验收标准。4、安全管理目标认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，加强安全生产的科学管理，建立健全安全生产责任制，加强安全检查，进行安全教育，采取针对性的行之有效的安全技术措施杜绝死亡，消灭重伤，轻伤负伤频率控制在6内。二、项目组织机构设置1、为保证该工程施工顺利进行，我公司将在现场配备一套精干高效的组织管理33、机构组织工程施工，集中办公，有效沟通，团结一心、加快工作运转速度，提高工作效率。2、选派施工管理经验丰富的的项目经理，技术素质高的施工队伍，采用性能好的机械设备，做到技术先行，科学合理安排好施工进度计划，组织协调好各工种交叉施工作业。3、现场项目部由项目经理、项目副经理、技术负责人组成项目领导班子，项目部由土建施工员、安装施工员、质量员、安全员、技术员、资料员、预算员、材料员、机管员组成施工管理层，各专业工种、班组为劳务作业层。项目组织管理机构见附表：4、项目部对工程施工全过程进行工程、合同及资金、技术、质量、安全、文明施工进行全面有效管理，参与调试及竣工移交工作。三、生产组织安排及施工程序 34、1、施工流水段的划分结合本工程的特点主体结构分三段进行流水施工，3栋及地下室为第一流水段，2栋为第二流水段，1栋为第三流水段，景观塔穿插施工。装饰装修阶段1栋2栋3栋和景观塔交叉作业，穿插流水施工。2、主体钢结构施工是整个工程的重点，钢结构在场外制作，现场具备安装条件后由平板运输车运至现场进行主体钢结构的安装，汽车吊辅助吊装。由于现场施工场地窄小，因此钢结构构件安装主要以现场安装为前提，既要保证有一定的制作完成的储备量，又不能在现场堆积过多占用临时场地，所以钢结构制作和安装施工工序衔接好是关键。 3、承台、筏板和地下室施工也是工程的重点，同时要考虑到与其他相关专业的交叉流水施工，配合流畅是关键35、，才能保证混凝土结构施工的顺利进行，因此3栋承台、筏板和地下室按后浇带划分为5个区域进行流水施工。见下图：四、主要施工方案1、钢筋制作安装方案2、模板安装拆除方案3、混凝土施工方案4、脚手架安装拆除方案5、钢结构制作安装方案6、装饰装修施工方案7、水电安装方案8、设备安装方案9、塔吊安装拆除方案10、施工用电专项方案11、冬、雨期施工方案12、其它相关专业专项方案五、主要施工机械设备的选择根据工程特点、工期计划，现场选择主要机械设备如下：1、安装8台5013型号的塔吊，用于主体结构、墙体砌筑材料和装饰阶段材料的垂直运输。2、安排1台300t、2台70t和1台25 t汽车吊辅助吊装钢结构。3、钢36、筋、木工机械、电焊机等其它机械相应配足，保证合理安排均衡施工。4、配备2台HBT60型混凝土输送泵输送混凝土。5、配备3台HJ-350砂浆搅拌机进行砌筑和抹灰砂浆搅拌（或使用预拌砂浆）。主要的施工机械设备配置详见附表六、施工进度计划 施工进度图详见附图一。七、施工总平面布置图施工现场总平面规划布置安装8台塔吊满足主体及钢结构和装饰装修施工阶段材料的垂直和水平运输。钢筋加工及木加工和钢管等周转工具布置于施工现场北面和东南角两个地方。现场南北面各设一处出入口。现场生活区、办公区、门卫、食堂、厕所、垃圾池设在施工现场西北角统一规划管理。装修和安装施工阶段，主要材料堆放在平面图中指定范围内。施工用水用37、电布设、运输道路见平面布置图。施工总平面布置图详见附图二。八、劳动力计划 详见附表第四章 施工准备一、施工现场准备1、修建现场临时道路及消防道路：依据施工总平面布置图硬化现场道路，以便于施工和消防畅通。2、临时设施搭设：管理人员及现场工人宿舍区设在施工现场北面。3、施工通讯：管理人员配备移动电话，塔吊指挥用两部对讲机，便于进行通讯联系。4、施工用水：从现场降水井接入现场，总配管按消防要求最低30m3/h用水量选用100以上钢管。施工现场按栋各设置1个能存储20 m3的水池并配备6台高压水泵抽水。施工用水管根据实际工程量配置，生活用水管根据具体情况配置。5、施工用电：从现场东南角接入现场，用电量38、按以下主要机械计算确定。机械设备名称数量额定功率(KW)总功率(KW)塔吊8台258200电锯3台4312调直机3台2.236.6电焊机15台1915285弯曲机6台2.8616.8切断机6台2.2613.2压刨机3台2.838.4对焊机2台1202240打夯机5台2.0510砼输送泵2台602120插入振动器16条1.01616平板振动器8台0.584排水泵15台1.11516.5高压水泵6个3.0618电动机总功率： p1=441.5KW 电焊机总功率： p2=330KWp=1.05(0.6441.5/0.75+0.6525)=701.6KW照明用电按用电总量10考虑即701.6KW0.139、=70.2KW 施工现场总用电量为701.6+70.2=771.8KW 现场采用三相五线制,三级配电两级保护,一级配电室设置在现场东南角，从一级配电室分别引出2趟线至3栋2栋二级配电室。动力线380V,照明线220V,现场设临时配电室,按施工、生活分两路供电。1栋需要增设200 KW的配电。导线截面选择：3栋2栋分别选用150mm2的五芯铜电缆线，1栋选用95mm2的五芯铜电缆线。二、施工技术准备1、熟悉图纸和现场条件，进行图纸会审。2、了解现场的坐标点与水准点，并作出施测方案。3、做好技术安全交底，向施工人员进行三级交底。4、根据现场具体情况，进行施工组织设计和专项施工方案的编制。三、施工要40、素准备1、人员：组织项目部管理人员就位，安排劳动力进场。2、机械：根据施工方案配备的机械设备分阶段运至现场。3、材料：提出需用量备料计划并准备随时进场。第五章 分部分项施工技术措施一、测量工程 1、施工测量（1）为使本建筑的定位准确，施工现场的定位根据甲方提供的控制点进行定位。本工程施工利用方格网的设置，根据先整体后局部，高精度控制低精度的工作程序，施工区域的四周设置控制点，方格网控制点选定原则是控制主要轴线和利于施工放样，安全、易保护的位置，通视条件良好。此外根据现场实际条件，避开各跨内的开挖区。因此准确地测定与保护好场地平面控制网和主轴线的桩位，是保证整个工程测量精度和施工顺利进行的基础。41、（2）平面坐标轴线的控制根据业主方提供的测量控制点，做好施工现场方格网的控制点，利用全站仪或（经纬仪）依据轴间距依次定出横向各轴线、纵向各轴线中心线。在施工区域的四周部位共布设24个控制点，控制各主要轴线。然后利用钢尺放出其它各基础轴线、基础边线。轴线放完后，需经过甲方及监理验收合格后，方可进行下步施工。根据施工现场的建筑特点，本次施工平面控制网测设方法主要采用极坐标法定位及增测对角线的测边法测定，根据甲方提供的控制点，首先确定矩形施工控制网的四个角点，精确测定矩形框四个内角，平差后，精确调整矩形框角点，经校核无误并满足规范要求后，确定点位。其中各轴线点加密采用内插法布设和精确定位。（a）施工42、前，所使用的测量仪器全站仪和水准仪必须经有资质的计量检定所检定合格并保证在有效使用期内方可使用。（b）施工现场根据甲方、设计给出的原始坐标（不低于二级导线），定出建筑物的横、纵控制轴线点，将控制点浇筑0.5m0.5m1.0m的C20的混凝土台，并在混凝土台的顶面埋设100mm100mm的埋件。（c）控制网的测绘采用全圆测绘法进行角度测量。用极坐标法测角度误差，用激光自动测距仪测设方格网点并校核丈量偏差。精确定出方格网的若干个控制点，然后进行校核使之满足精度要求。在埋件控制点上刻画“十”字丝以精确定位。进行精确的放线后，按规程规范要求经监理工程师复测并验收合格后，方可正式使用。（d）方格网控制点43、的保护，避免车辆碰撞、碾压或大件、重物等放置其上。方格网控制点混凝土台表面略高于自然地坪。控制点周围严禁堆放杂物，在控制点的混凝土台外侧1m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。如因工程原因必须破坏时，需征得监理工程师同意将坐标桩引测到其它可靠位置，施测合格后方可破坏，以新测控制点代替。（e）精度要求；导线的测量按二级导线施测，角度最大偏差为8，闭合差最大偏差16n；距离偏差小于1/20000，导线相对闭合差最大偏差1/13000。（3）高程控制高程控制网采用水准测量方法，由甲方提供的首级高程控制网点引测至方格网的控制点上。并现场在已建固定的建筑物上测定5044、0mm线。经监理确认后用“”标注以备施工使用，并定期检查、校验。所有控制点精测完成后，由项目部质量部门验收合格后，报甲方及监理验收，验收通过后，本次施测的施工控制网可以投入使用。（4）轴线竖向引测及标高传递（a）按平面控制网轴分别在距控制线1000mm的砼基础底板上予埋-10200200mm的钢板，精确观测及复核后刻十字标志，作为每一施工段的竖向投射基点，主控制线的竖向传递采用激光铅垂仪投测到每一层后，再用经纬仪进行角度闭合，钢尺校验并弹出墨线，校核达到设计要求的精度后，再进行其它轴线的引测，每层间垂直度偏差不超过3mm，建筑物的全高垂直测量偏差不超过H/1000（H为建筑物的总高）且不大于345、0mm。（b）依据所设水准点，精密引测控制0.000标高，并在基础侧砼墙及挡墙上加高1m作标志，往上传递高程。用检定过的50m钢尺固定传递。2、建筑物的沉降观测根据设计要求，本工程沉降观测按建筑变形测量规程(JGJ/T8-2007)的有关规定设置。主体结构每施工完一层观测一次，建筑装修和设备安装阶段每两月观测一次。检测过程中如发现异常，应增加观测次数并通知设计单位。施工期间和施工完备后的沉降观测严格按建筑变形测量规范进行。二、地下降水工程1、工程概况：本工程0.000以下由地下车库、设备房、库房等组成，建筑基底面积为35725.58m2，地基采用人工挖孔桩，基础为承台筏板基础，设计基础底标高为46、-6.45m、-5.85m、-7.65m，地下水位标高1918.8m，0.000标高为1918.9m。方案编制依据： 施工图纸和现场实际情况。2、降水井布置及降水方案本工程采用深井井点降水方案，井间距3040m ,井深20m 的9根，15m的 19根，成孔直径为600mm，采用内径300塑料管作为滤水管，间隙用0.51碎石填充。根据施工计划和现场打桩实际情况综合考虑，先3栋打降水井，然后依次由南向北打降水井。3、项目组织管理机构项目负责人赵之辉技术管理质量管理安全管理施工管理施工班组4、施工方法（1）、打井降水前应做好现场的三通一平和机具材料计划及技术准备工作。（2）、本工程采用深井井点降水方47、案，井间距30-40米，井深20M的10根、15米的30根，成孔直径为600mm，采用内径300mm塑料管作为滤水管。（3）、打井工艺定位 挖井口 安护筒 钻孔 换浆 刮洗井壁 回填井底砂垫层 安装井管 填滤料 洗井下泵。（4）、打井施工前，应在现场 布设排水管道，先将洗井时排出含泥砂水处理，等抽出清水稳定后，方可将水排放到场外的排水沟内。（5）、本工程采用内径为300mm的塑料滤水管做井管，打眼间距50mm,孔径20mm，梅花桩布置外包两层过滤网滤水层，在钻孔作业前，此类物质应提前运输至施工现场。（6）、降水井点的施工应尽量安排在地下障碍物处理之后进行，但如果现场条件或工序穿插不允许时，可先48、进行打井降水作业，但需采取一定的保护措施，以防管井塌陷，影响降水效果。（7）、成孔作业完成后，应及时测量检查成孔深度，待其满足要求后，立即进行清孔作业；可采用压缩空气洗井。（8）、清孔后应尽快安装滤水管，安装滤水管前应在井底部先垫500厚0.53mm细石层。（9）、井管安装采用钢丝绳托底座下管方法进行作业，底盘采用400 =12mm钢板制作，上焊412钢筋（l=1000）做井管定位器，底座两边上开槽并安设滑轮使钢丝绳滑动时不至于来回摆动，安装时滤水管周围应用4根竹皮10#铁丝绑扎以保证上下滤水管轴心相对，各节井管之间均需粘合，以防井管内漏入滤料。（10）、为保证井管的中心位置，下井管过程中井管49、外壁上应每隔3m绑扎3个定位块呈等边三角形（底部设一道），定位块采用木块。（11）、井管下完滤料填实后，应立即采用压缩空气进行洗井作业，洗井结束后，应立即进行抽水作业。（12）、抽水时，开始抽出的浑水及时处理，待其抽出的水变清稳定后，再接入排水管道进行正常降水，除更换水泵外严禁停泵；（13）、降水过程中如发现井底沉淀过多，应采用空压机再次洗井，以保证降水效果。（14）、为保证井壁不被挖土及车辆碾压破坏，最上部12节井管应安装两节实心砼管，并外露自然地坪400mm，以加强标识，井口做保护，砌400mm、高240砖墙并抹灰及时立20三脚架，刷黑、黄色油漆间距200mm，上插小红旗，挂200300标50、识牌标明井号、井深，加以保护。（15）、施工操作中，应及时作好施工和抽水记录，详细记载成井时间和抽水时间，测量水位，以便确定挖土时间。（16）、降水开始后要连续抽水，地下水位应降至工程底部最低高程 500mm以下。停止降水时，应确保结构不会因水浮力而上浮。应在地下室顶板覆土完成、上部结构施工至屋面层楼面标高，方可完全停止降水。如果提前停止降水,应征得设计同意。5、质量保证措施：成井过程中，应认真成孔、换浆、填滤料确保井的质量。另对滤水管本身的质量要进行检验。滤水管之间进行焊接。井深检验后方可进行下一道工序，成井后，井口砌井台，并立铁架进行保护。降水开始后，派专人负责抽水工作，及时记录降水情况，51、待降水稳定后再决定土方施工日期。严格按操作规程执行，每一工序都要有专人旁站进行严格检查，不合格不得进入下道工序。6、文明施工与环境保护措施(1)施工人员进入现场必须要戴好安全帽，劳动保护用品要佩带齐全。(2)施工前要进行现场确认、安全技术交底。(3)打井机械移位时要由专人进行指挥，防止打井机械倾倒伤人。(4)现场所有打井机护罩齐全，钢丝绳无损伤，所有电器设备做到三级配电二级保护，并做好接地接零保护，施工区域内各种用电设备及机具防护措施要配备齐全，各种用电电缆要随时检查是否有破皮漏电现象，发现隐患及时处理。（5）现场更换水泵时，操作人员要首先切断电源，戴好绝缘手套、穿绝缘胶鞋，再进行作业，以防触52、电伤人。(6)多工种之间，在同一工作区域施工要相互照应，防止各工种之间发生意外伤害事故。在不同作业面施工，要设防护网。(7) 手持电动工具施工时，操作人员必须穿戴好绝缘保护用品，防止发生意外触电事故。(8)施工区域必须配备足够的消防用具。 (9)进入现场的机具、材料要按指定的位置摆放，做到工完料清。(10)现场施工的泥浆要集中排放处理，禁止在现场随意排放流淌。(11)现场护栏设施要有统一的颜色和尺寸，安放牢固整齐。(12)现场不允许随地大小便，不得乱倒垃圾和杂物。（13）按程序施工，认真保护好已完工程及生产设施。7、打井降水主要设备、材料序号机具和材料名称规格及型号单位数量1打井机GZ-22台53、222寸潜水泵200QJ20-45/3台303电缆线1.54m20004塑料管30050米7005细钢丝绳m10006竹皮T1.57铁线10#T0.88滤料0.3-10mmm35009导链2t台28、井位布置图见附图。三、地下防水工程（一）施工准备1、施工准备主材：1.2mm 厚自粘高分子防水卷材（单面）1.5mm 厚自粘高分子防水卷材（双面）单组份聚氨酯防水涂料；水泥基渗透结晶型防水涂料；溶剂型橡胶沥青防水涂料防水辅材：基层处理剂、密封膏、镀锌收口压条及固定螺钉、玻纤网格布。2、施工机具准备1）基层清理：小平铲、吹灰器、扫帚；2）基层处理剂涂刷：滚动刷、毛刷；3）涂料涂刷：橡胶刮板、油漆刷、54、长柄滚刷、软毛刷等；4）卷材铺贴：剪刀、壁纸刀、喷灯；5）其它机具足量配备。（二）地下室底板防水施工工艺1、施工工艺流程：基层处理阴阳角、细部节点等部位涂刷基层处理剂细部节点附加增强处理节点附加层验收弹线铺贴第一道卷材搭接缝粘接检查验收第一道卷材弹线铺贴第二道卷材搭接缝粘接检查、验收成品保护。2、操作要点及技术要求：(1)基层处理：基层应坚实、平整、无灰尘、无油污，干燥，凹凸不平和裂缝处应用聚合物砂浆补平，施工前清理、清扫干净，必要时用吸尘器或高压吹尘机吹净。平面与立面交接处的阴阳角、变截面等，均应做成半径为50mm 的圆弧。(2)涂刷基层处理剂：在铺贴卷材之前，选用短柄刷将基层处理剂涂刷在已55、处理好的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行附加卷材施工。涂刷基层处理剂后的基层应尽快铺贴卷材，以免受到二次灰尘污染。受到灰尘二次污染的基层必须重新涂刷基层处理剂。(3)一般细部附加处理：细部如阴阳角、管根部位等部位用裁剪好的阴阳角自粘卷材在两面转角、三面阴阳角等部位进行附加增强处理，平立面平均展开。方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将自粘卷材粘贴。附加层要求无空鼓，并压实铺牢。附加层卷材与基层：一般部位应满粘，应力集中部位只需要轻微压贴即可。(4)大面防水层自粘卷材铺贴：自粘卷材的粘结是将规划、56、展布好的卷材底部的隔离膜缓慢、均速地除去，采用压辊在卷材的正面均匀使压，使卷材与基层粘合的过程铺设防水层时，卷材应铺设在预先涂布过基层处理剂的基层表面上，确定铺贴的具体位置，先把卷材展开，调整好铺贴位置，再将卷材由两侧向中间打卷，将卷材的中端先粘贴固定在基层上，然后从卷材的一边均匀地撕去隔离膜（纸），边去除隔离膜边向前缓慢地滚压、排除空气，粘结紧密。铺贴卷材基层处理剂干燥后，及时弹线并铺贴卷材。铺贴时先将起端固定后逐渐展开，展开的同时揭开隔离纸，卷材与基层和卷材与卷材必须满粘，铺设时由低向高。卷材搭接和密封相邻卷材搭接宽度一般不小于80mm，搭接缝应压实粘牢，边缘用密封膏封闭。卷材收头立面卷材57、收头，应先用金属压条固定，然后用卷材密封膏封闭。缺陷修复自粘卷材的自粘面受到灰尘污染后，会部分失去自粘结性能，表现为搭接封、收口部位局部翘边、开口等现象。工程中一旦出现上述情况必须及时进行修复，修复方法为采用热风焊枪、将热风焊嘴伸入翘边、开口内部，利用热风将卷材聚合物自粘沥青涂层加热，然后粘合。(5)检查验收：分工序自检，检查时用螺丝刀检查接口，发现粘贴不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查并经验收合格后方可进行下道工序施工。自检合格后报请监理及建设方按照地下防水工程质量验收规范（GB 50208-2011）验收，验收合格后及时进行保护层的施工。（三）地下室侧墙58、防水施工工艺1、施工工艺流程：基层处理细部节点附加增强处理节点附加层验收涂刷沥青涂料检查验收第一道防水层弹线铺贴第二层自粘卷材搭接缝粘接检查、验收成品保护。2、操作要点及技术要求：(1)基层处理：基层应坚实、平整、无灰尘、无油污，干燥，凹凸不平和裂缝处应用聚合物砂浆补平，施工前清理、清扫干净，必要时用吸尘器或高压吹尘机吹净。平面与立面交接处的阴阳角、变截面等，均应做成半径为50mm 的圆弧。(2)大面防水层自粘卷材铺贴：自粘卷材的粘结是将规划、展布好的卷材底部的隔离膜缓慢、均速地除去，采用压辊在卷材的正面均匀使压，使卷材与基层粘合的过程。铺设防水层时，卷材应铺设在预先涂布过基层处理剂的基层表面59、上，确定铺贴的具体位置，先把卷材展开，调整好铺贴位置，将卷材的末端先粘贴固定在基层上，然后从卷材的一边均匀地撕去隔离膜（纸），边去除隔离膜边向前缓慢地滚压、排除空气、粘结紧密。铺贴卷材基层处理剂干燥后，及时弹线并铺贴卷材。铺贴时先将起端固定后逐渐展开，展开的同时揭开剥离纸，卷材与基层和卷材与卷材必须满粘，铺设时由低向高。卷材搭接和密封相邻卷材搭接宽度一般不小于100mm，搭接缝应压实粘牢，边缘用密封膏封闭。卷材收头立面卷材收头，应先用金属压条固定，然后用卷材密封膏封闭。缺陷修复自粘卷材的自粘面受到灰尘污染后，会部分失去自粘结性能，表现为搭接封、收口部位局部翘边、开口等现象。工程中一旦出现上述情60、况，必须及时进行修复，修复方法为采用热风焊枪、将热风焊嘴伸入翘边、开口内部，利用热风将卷材聚合物自粘沥青涂层加热，然后粘合。(5)检查验收：分工序自检，检查时用螺丝刀检查接口，发现粘贴不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查并经验收合格后方可进行下道工序施工。自检合格后报请监理及建设方按照地下防水工程质量验收规范（GB 50208-2011）验收，验收合格后及时进行保护层的施工。（四）水池防水施工工艺1、施工条件（1）基层坚实、平整、干净、干燥，并会同监理工程师严格执行交接检查；（2）平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不61、小于50mm。（3）出基层的构件安装完毕后方可进行防水施工。2、工艺流程施工基层处理及清理细部附加防水层质检收头、边缘 大面涂膜防水层保护、隔离层。3、施工操作要点及技术要求（1）基层检查、验收：选用适当工具清理基层，使基层平整、清洁、干燥，达到防水涂料施工要求。（2）附加防水层：对于转角处、阴阳角部位、出屋面管件以及其它细部节点均应做附加防水层。（3）大面涂膜防水层施工：可金属刮板刮涂或喷涂，宜分2-3 遍涂布，分遍涂布时，第一遍涂布后应充分固化至手指接触基本不粘时再涂第二遍，一般间隔时间24h，第二遍应与第一遍涂布方向垂直，如需铺设胎体增强材料，应遍布遍涂，边铺设增强材料。（4）收头及边缘62、密封处理：加涂涂料进行封闭。（5）保护隔离层施工：涂膜防水层最终完成并经质量检查（必要时进行闭水试验）验收后，按相关规范或设计要求进行保护隔离层施工。（五）施工注意事项1、施工前，进行安全教育、技术措施交底，施工中严格遵守安全规章制度。2、施工人员须戴安全帽、穿工作服、软底鞋，立体交叉作业时须架设安全防护棚。3、施工人员必须严格遵守各项操作说明，严禁违章作业。4、施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具正确使用。5、立面卷材应由下往上推滚施工。6、基层处理剂涂刷完毕必须完全干燥后方可铺贴卷材。7、五级风及其以上时停止施工。（六）成品保护措施1、在防水层的施工过程中，施工人员须穿软63、底鞋，严禁穿带钉子或尖锐突出的鞋进入现场，以免破坏防水层。2、施工过程中质检员应随时、有序的进行质量检查，如发现有破损、扎坏的地方要及时组织人员进行正确、可靠的修补，避免隐患的产生。3、卷材防水层施工完毕自检合格后，应及时报请总包方、监理方进行验收。4、底板卷材防水层验收合格后，及时进行保护层（细石砼）的施工。5、严禁在未进行保护的防水层上托运重型器物和运输设备。6、不得在已验收合格的防水层上打眼凿洞，所有预埋件均不得后凿、预埋专人保管、专人维修，定期检查，保证器材的完好率为100%，消防器材要设在易发生火灾隐患或位置明显处，所有的消防器材均要涂上红油漆，设置标志牌。7、认真学习贯彻中华人民共64、和国消防条例，树立消防安全意识。8、施工现场严禁烟火，建立现场明火管理制度。四、钢筋工程1、施工前准备（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。（2）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。2、钢筋的加工（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和65、数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。（6）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3、钢筋锚固及连接要求（1）梁主筋25时，优先采用机械连接和等强对焊接。梁上筋可在跨中三分之一跨度范围内连接，梁下筋可在支座两侧三分之一跨度范围内连接，梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区。（2）框架柱：框架柱竖直66、钢筋采用电渣压力焊连接。钢筋连接接头、焊接接头及锚固长度详见标准图集11G1011。（3）墙体钢筋1）除施工图注明外，墙土边缘构件按全高通常设置，当上部钢筋大于下部时，上部钢筋应锚入下层45d。墙体边缘构件竖向钢筋接头应每隔一根相互错开。）墙体分布筋在两排钢筋之间按梅花形设置拉筋，此筋应同时钩住纵、横向钢筋。）墙体竖向分布钢筋接头应每隔一根相互错开。）水平分布筋的连接采用搭接，同一截面钢筋接头率不大于二分之一。接头位置应错开至少500mm。（4）现浇板）各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d,且伸至梁中心线。上筋锚入支座长度不小于35d。2）布筋时应将主要受力方向钢67、筋放在外排并采取措施保证上层钢筋位置准确。）各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间1/3范围内，防止管线位置靠下造成楼板裂缝。管线外径应不大于楼板厚度的三分之一（管线交叉处不受此限）。4）楼板开洞时，洞口每边加筋不小于被截断钢筋的二分之一。5）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；墙、柱、暗柱纵向筋错开50。6）接头部位：基础底板梁上筋在支座处搭接，下筋在跨中1/3范围内搭接；其余部位梁板的上筋宜在跨中1/3范围内搭接下铁在支座处搭接68、；墙体钢筋搭接部位应在楼地面上大于净高/6且500处。7）顶层钢筋锚入墙或梁板内；楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下筋锚固长度应不小于板厚及5d，上筋锚入剪力墙内。8）当竖向钢筋采用电渣压力焊时，其接头位置应错开35d且大于等于500；采用搭接焊时焊缝长度还应满足单面焊10d，双面焊5d。（5）机械连接梁钢筋直径25mm的钢筋采用直螺纹机械连接。其连接要求：1）钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求。2）接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。3）受力钢筋机械连接接头位置相互错开45d，受拉区钢筋接头按50%错开；受压区接头位置不限。4）认69、真检查直螺纹套丝长度，要求连接后无丝扣外漏,拧紧力矩达到要求。（6）接头施工现场检验与验收1）由技术提供单位提交有效的型式检验报告。2）钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验：每种规格钢筋接头试件不少于3根。3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。4）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。5）对接头的每一检验批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，并进行检验与评定。4、筏板钢筋绑扎：（1）工艺流程：基础放线 弹钢筋位置线 铺设底层钢筋 机械连接 放花岗岩垫块 敷设专业管70、线 钢结构地脚螺栓安装检查验收 安放上层钢筋支架 标识上层钢筋网间距 铺设上层钢筋 机械连接 柱、墙、暗柱插筋 申报隐检 隐检签证 转入下道工序。（2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙、柱的边线，并分别标出。根据墙体轴线弹好墙体、柱、门窗洞口位置线，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎，为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生弯曲变形，底板上层钢筋绑扎时，上下层钢筋之间采用22钢筋制成马凳作支撑，支撑间距1.5m，梅花型布置。（3）钢结构地脚螺栓的安装钢结构四角预埋钢板铁件，用63角钢做成方型支架，支架上面安装12mm厚的钢板定位，中间用71、钢筋与63角钢加固。详见附图。5、墙体钢筋绑扎：（1）工艺流程：修整预留搭接筋 绑扎、搭接竖筋 画横筋分档标志 绑二根横筋 画竖筋分档标志 绑横、竖筋及拉结筋。（2）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。（3）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部m处绑扎根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结筋，呈梅花形布设。（4）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。6、框架梁、柱钢筋（1）框架柱钢筋绑扎：1）工艺流程：放柱边线 沿线切割72、并剔凿砼软弱层 钢筋调直 绑扎柱竖向钢筋 套箍筋 画箍筋分档控制线 绑扎箍筋 安装保护层塑料垫块 验收2）绑扎柱筋前，测量工按柱截面尺寸放出柱边线，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。3）再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。4）柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。5）柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装砂浆垫块，以保证保护层厚度准确。（2）框架梁钢筋绑扎1）工艺流程：梁模板验收完 在模板侧帮上画箍筋分档标记 放箍筋 穿梁下筋并与箍筋绑扎 穿梁上筋并与箍筋绑扎 安装保护层垫块 验收2）箍筋入模前，用气泵将模内73、的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下筋、后上筋的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。3）梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。4）绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装砂浆垫块。7、楼板钢筋绑扎：（1）工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马凳 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收签证 转入下道工序。（2）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。（4）楼板上的孔洞应预留，当洞74、口尺寸不大于250 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。8、每段墙、柱钢筋绑扎完毕后，水、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。9、浇筑砼过程中安排专职钢筋工值班发现钢筋位移和变形及时修复。10、钢筋保护层最小厚度：应符合设计规范要求。11、质量要求：钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102绑扎网片间距10尺量排距53箍筋、构造筋75、间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板五、模板工程本工程模板全部采用新模板，规格1.83m0.915m，支撑体系采用483.5钢管，模板支撑体系要满足强度、刚度和稳定性的要求。1、支、拆模工艺流程设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理 复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。2、模板安装体系（）墙体76、模板）地下室导墙支模：根据设计要求，地下室筏板上500 mm高的外墙必须与筏板砼一次浇筑，并安装止水钢板，该墙体内侧采用吊模支护，外模均用模板拼装。 ）外墙模板：外墙采用有止水片的16对拉螺螺栓，穿墙螺栓水平距离600 mm，竖向距离500 mm。模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根483.5钢管组成，水平距离600 mm，竖向距离500 mm。整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。3）为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，接头处加海绵条。（）楼板模板1）面板采用14 mm厚的模板，次龙骨用5070 mm木方，间距500 mm，77、主龙骨用双根483.5mm的钢管，间距900mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。2）竖向支撑采用钢管脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,每1.5 m设一道水平杆并设一道扫地杆。（3）梁模板梁模板采用模板，次龙骨用5070 mm木方，间距500 mm，主龙骨用70100 mm木方，侧模及底模用483.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一根12的对拉螺栓。（4）柱子模板 1）所有柱梁接头采用模板现场加工定型模板，根据梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接头，支模时调直、调方正，主龙骨用两根483.5mm的钢管，间距250mm78、，次龙骨用4090 mm木方，间距500 mm，用14拉螺螺栓固定。2）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板拼缝处，再进行合模。（5）、楼梯模板1）楼梯底板采用模板铺设，支撑采用钢管支撑，主龙骨900mm，次龙骨400mm，拼缝处用5mm厚海绵条，以防漏浆。2）在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。踏步侧板两端钉在梯段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，板厚60mm，长度按梯段长度确定。3）在梯段侧板上划踏步形状时，控制好踏步结构尺寸，予留出装饰工程量，以便上下跑楼梯同立面踏角一致。3、支模质量要求（）模板及支撑体系必须具有足够的强度、刚79、度和稳定性。（）模板的接缝不大于2 mm。模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量墙24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺4、 技术措施（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯间等处模板轴线位置正确性。5、 模板拆除（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（2）侧模板拆除时，混凝土强度必须达到临界强度并能保证80、其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100%，抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到75%以上，同时要保证后浇带两侧模板连续支撑。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料、配件要及时运走，及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放在指定地点，集中统一管理，以防丢失。六、砼工程本工程混凝土均采用预拌混凝土。要求商品混凝土厂家必须提供出厂合格证，严格按照施工单位根据设计提供的要求做相应的配比。在运输过程中做到不分层、不离析、保证其和易性。进场后由试验员、质量员检验混凝土的坍落度,检验合格81、方可使用,混凝土必须保证连续供应。1、 筏板混凝土（1）筏板为C30抗渗混凝土，抗渗等级为P8，筏板混凝土厚度有3种分别为500mm、600 mm、 700 mm。1）原材料：原材料经过检验合格后方可使用。2）按筏板混凝土强度等级及防水等级要求，提前作好砼试配。3）筏板砼的浇筑，为满足混凝土的防水要求，筏板与地下室外墙下部500mm高墙体一起浇筑。4）振捣移动间距不得大于300mm，并严格控制振捣时间，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。为防止混凝土表面出现裂缝，在混凝土初凝后终凝前进行二次抹压。5）混凝土养护混凝土浇筑完612小时，待混凝土初凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑82、料薄膜再加上一层麻袋布湿润的养护。确保混凝土内部与混凝土表面和混凝土外表面与环境温度之差不超过25。养护时间不少于14天。6）泵送混凝土控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，楼板控制在3840。墙体控制在3842。7）配管的固定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。（2）施工缝的留设：施工缝留设在后浇带处，施工缝处按设计加设钢板止水带。2、 剪力墙、柱混凝土施工：（1）墙体、柱浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙83、体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。（2）混凝土分层浇筑振捣，每次浇筑高度控制在450mm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。（3）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边1520 cm。（4）混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于300 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。（5）混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的多余混凝土及时清理干净。 3、梁、楼板混凝土（1）混凝土根据设计要求配合比中均掺加微膨胀剂，以防结构楼板超长而开裂。（2）楼板混凝土浇筑84、按后浇带划分区域进行浇筑。（3）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。梁砼采用插入式振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的缘。（4）泵管要在以下部位进行固定：泵管与拖式输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定；泵管进入楼层，在门口处进行固定采用钢管夹住门口侧并通过木楔固定泵管；在首层由水平管变成立管处进行固定通过架钢管借助上下楼板将泵管固定；垂直管在每层楼板（洞口）进行固定垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处顶紧。4、施工缝的留置要求：（1）剪力墙、柱：水平施工缝留置高度层高板厚（梁厚）混凝土软弱层厚度5mm,并留成平缝,以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的85、软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好；剪力墙竖向施工逢宜留置在门窗洞口跨中1/3L范围内。（2）楼板：楼板分流水段浇筑，施工缝设在后浇带处，施工缝处设钢丝网防止混凝土渗漏。（3）柱施工缝留在主梁下面。（4）施工缝处混凝土浇筑要求：1）当原混凝土的强度达到4.0N/mm2 后方可浇筑新混凝土。2）对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净，在新老界面处浇筑35cm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。（5）混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据86、结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。筏板、外墙为抗渗混凝土，抗渗混凝土连续浇筑量为500 m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250 m3 500 m3 时应增留两组抗渗试块。5、后浇带的施工根据设计图纸的要求，伸缩后浇带45天后、沉降后浇带在主体完工并覆土后90天用强度等级提高一级的加膨胀剂的混凝土浇筑，养护时间不得小于28天。6、质量验收标准：混凝土工程严格按高于国家规范标准施工，质量标准如下：混凝土结构工程允许偏差（mm）项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标高5水准仪、尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁87、24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺七、 砌筑工程无地下室外墙采用200厚MU10实心水泥砖，Mb10水泥砂浆砌筑，其它采用200厚A5.0蒸压加气混凝土砌块，Mb5.0专用配套砂浆砌筑，砌块强度等级应大于MU7.5，墙体施工质量控制等级为B级，构造柱、圈梁、过梁砼强度等级C25。砌筑所用的砖、砂、水泥等原材料必须符合设计要求和质量标准并有出厂合格证，进场现场取样送检合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做好砂浆试块。砌体砌筑工艺：1、清理基层弹线（墙体、门窗、洞口）砌筑（检查预留拉筋）安装门窗过梁（砌体施88、工时配合水电线管埋设）顶部砌体。2、砖在砌筑前1-2d浇水湿润至含水率1015为宜，严格操作规范施工。砌筑前根据墙身高度制作皮数杆，皮数杆统一抄平立于墙的大角和转角处，砌块采用单面挂线砌筑，错缝搭砌。 蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3，并不小于150mm。3、凡与砌体相连的与剪力墙或柱边，应沿墙或柱高每隔500mm配置2 6拉结筋，当墙厚大于250 mm时配置3 6拉结筋，拉结筋锚入剪力墙或柱内250mm。同时安装墙内预埋管线。4、当墙高大于4m小于6m时，在墙中部设B240（B为墙厚）的钢筋混凝土圈梁，纵筋为4 10，箍筋为 6200,圈梁钢筋应在墙柱内预留。5、灰缝应横平89、竖直，砂浆饱满，灰缝厚度应控制在8 12 mm，水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，竖缝砂浆饱满度不低于80%。竖缝不得出现透明缝、瞎缝。填充墙砌至梁、板底附近后，留出一定高度，应待砌体沉实（约5天）后再用斜砌法把下部砌体与上部梁板间用砌块砌紧填实，砌筑砂浆应饱满。6、当墙体长度5m或层高2倍时，墙体中部应加设间距不的大于4m的构造柱，构造柱钢筋绑扎完后，应先砌墙，在构造柱及门框处留出马牙槎，马牙槎先退后进，每500 mm高进退一次，每边缩进60 mm。随后再浇筑混凝土，构造柱主筋为4 12，箍筋为 6200, 其柱脚及柱顶在主体结构中预埋4 12竖筋，该竖筋伸出主体结构面500。7、砂浆随拌随用90、，水泥砂浆必须分别在拌成后3h4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30时，必须分别在拌成后2h3h内使用完毕。8、每一楼层或250m3砌体中的砂浆至少制作一组试块。9、墙体与门窗口的连接：墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装的要求。10、质量要求：平整度和垂直度符合要求。八、脚手架工程本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手支撑和装修用脚手架。双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设。1、双排外脚手架由于本工程最高处为23.85 m，则脚手架的最高搭设高度为26 m。脚手架考虑结构、装修兼用，因外墙面有玻璃幕墙，搭设时要91、考虑幕墙龙骨的宽度，留出操作面。（1）脚手架的搭设几何尺寸采用483.5的钢管搭设，排距：1 m； 柱距：1.5 m；步距：1.2 m。内立杆距墙300mm。连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为4.0 m，垂直距离3m。在框架部位结构施工时预埋钢管，脚手架搭设到此位置时，与预埋钢管相连接；剪力墙部位利用穿墙螺栓孔，用螺栓进行拉结。（2）脚手架基础：每根脚手架立杆下面安装底托，并在底托下面平行外墙垫5cm厚木板，立杆范围内回填土夯填密实，并找出排水坡度。（3）脚手架的搭设纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。（4）注意事项：立杆接长时，接头92、应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500 mm；连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。（5）外脚手架满外侧满挂密目安全网。2、 满堂红脚手架（）满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。碗扣式脚手架的立杆间距0.9 m、横杆步距1.2 m。碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理 立杆 横杆 接头锁紧 上层立杆 立杆连接销 横杆 可调托撑。（）脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有：基础是否有不均匀沉降和下陷；立杆底座和基础是否接触良好；全部节点的碗扣93、质量；荷载是否符合要求。3、内装修工具式脚手架内装修时采用工具式脚手架以及碗扣式脚手架拼装成的可移动式脚手架。九、楼地面工程楼地面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆及污杂物清理干净。采用带钢丝盘的磨石机进行清理，工效快，效果好。如表面沾有油污，采用510%浓度的火碱水溶液浸泡，然后清刷干净，以确保水泥砂浆找平层不空鼓，粘结牢固。施工中必须按已弹好的+500mm线控制好标高，并用2m的刮杠刮平，保证平整度不超过允许偏差。1、地砖楼地面a.首先用水泥砂浆找平、压实，表面要坚实，不得有起砂、掉灰现象，在施工中严格控制标高。现浇板预留管道孔洞的堵塞要认真操作，支模采用吊模，确保底面平整。b.有水房间94、楼地面，地面要严格验收，防水层必须经过24小时蓄水试验合格后方可进行面层施工。c.地砖要组织细密、坚实、耐风化，无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整齐。其品种、规格、质量应符合设计要求及有关标准规定，并有出厂合格证。施工前要进行选砖，对面砖的规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选，铺设前对每一间的面砖，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼、试排。d.地砖正式粘贴前将基层表面的浮土、浆皮清理干净，油污清洗掉。如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用1:3砂浆补平。从过道统一往各房间内引进标高线。然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制板块位置的准绳。铺前将板块95、预先浸湿阴干后备用。e.铺贴顺序一般按线位从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺贴。铺贴采用干硬性水泥砂浆，砂浆要饱满，铺贴完12h后，应按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近的水泥浆灌缝。灌浆擦缝完24h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d。f.地砖铺完后，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。地砖施工过程中要严格控制地砖的表面平整度。贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦干净，然后擦缝，用布将缝子的素浆擦均，砖面擦净。2、 水泥地面：（）工艺流程：基层清理、弹+500线洒水润湿贴灰饼冲筋抹水泥砂浆结合层抹水泥砂浆96、面层压光养护。（）地面面层铺抹水泥砂浆时，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍压光。24h后，蓄水养护时须经常注意补充水量，蓄水施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏，养护时间不得少于7天。十、门窗工程本工程有木门、防火门和铝合金门窗1、铝合金门窗的安装（1）工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理防腐处理及埋设连接铁件铝合金门窗拆包、检查就位和临时固定门窗固定及方法铝合金门窗扇安装门窗四周堵缝、密封嵌缝清理安装五金配件安装门窗纱扇密封条。（2）弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口划线标记，对个别不直的口边应处理。 门窗口的水平97、位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。（3）门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外漏尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。（4）防腐处理及埋设连接铁件 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐98、处理，连接件最好选用不锈钢件。（5）运输及安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。（6）就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。（7）门窗固定及方法铝合金门窗与墙体的固定有二种方法1）沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用“Y”形6钢筋（40mm60mm）,粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将连接铁件与预埋钢筋焊牢。2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。（8）处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定以后，应及时处99、理门窗框与墙体缝隙。采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌缝膏。铝合金窗应在窗台板安装后将窗上、下缝同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。（9）铝合金门框安装1）将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修好。2）在门框的侧边砌入水泥砖块或木砖。3）门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上固定块固定。4）用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。（10）地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入凹坑内，用水泥浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座上的上皮一定与室内地面平。地弹簧转轴的轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。（11）铝合金门扇100、的安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体与门框连接相同。（12）安装五金配件：待交活油漆完成，浆活修理后再安装五金配件，安装工艺见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。（13）安装铝合金纱门窗：绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱窗、装五金配件。2、 木门安装（1）门框安装木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。（2）木门扇的的安装1）先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。2）检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门的两侧；检查门口的宽度应量门口的上、101、中、下三点并在扇的相应部位定点划线。3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分剖去，若扇小应邦木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并打入木材内12mm。4）第一次修剖后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上和页槽的位置（距门扇的上、下端110，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。5）门扇二次剖修，缝隙尺寸合适后即安装合页。应现用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头110的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里两出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。6）合页槽剔好后，即安装上、下102、合页，安装时应先宁一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上。木螺丝应钉入全长13拧入23。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺丝长的23，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。7）安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。8）五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm,插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。3、防103、火门安装1）划线定位：根据+50cm水平线和坐标基准线，弹线确定门框的安装位置。2）立框校正：门按位置就位后，铁脚插入预留孔洞内摆正，用木楔在框四角和框端部临时固定。安装时，门上框距过梁要留有20mm的缝隙，框的左右缝隙宽度一致，距外墙尺寸应符合设计要求。用水平尺、对角线尺和拉线法将门窗框校正、找直成方。3）连接固定门框立好、校正后，可以将上框铁脚与过梁铁件焊牢。插铁脚的预留洞，先用水将洞内阴湿，用1：3半干硬砂浆或豆石砼堵孔并浇水养护。待堵孔的砂浆或豆石砼凝固后，再用1：3水泥砂浆塞严门框四周的缝隙，待其凝固后取出木楔填补水泥砂浆。门框灌浆：用小木条与两侧墙体的间隙堵严，在门洞上口剔凿一缺口104、将1：3水泥砂浆灌入门框空腔，直到灌实。4）安装门扇、五金。 十一、内墙面、吊顶工程1、面砖墙面先检查门窗洞口、墙体垂直度，墙面平整度，经检查、仔细清理墙面，将凸出及不实部分剔除，确认无污染、无杂物。用2m靠尺检查，其平整度偏差应小于2mm。施工前做样板，经检查验收合格后再大面积施工。清理基层，对于残存在基层上的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。12mm厚1:3水泥砂浆打底，打底要分层涂沫，每层厚度宜为57mm，随即抹平搓毛。待底层灰六、七成干时，进行排砖、弹线。用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底105、尺上皮一般比地面低10mm 左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。贴釉面砖前，将面砖浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。抹8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦均，砖面擦净。2、乳胶漆墙面刮腻子及乳胶漆的质量对提高单位工程观感极为重要，为此要求做到：（1）基层清理：施工前对基层进行全面检查验收，将表面的小颗粒及浮灰清除干净。管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合106、格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。（2）先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。（3）遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。（4）采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚处要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。（5）第一遍乳胶漆经2小时干燥后，刷第2遍漆。施工时的室温保持在5度以上，以防止冻结。由于乳胶漆干燥快，涂刷时应流水作业，相互衔接.从一头开始,顺着刷向另一头，以发避免出现接头.每个墙107、面应一次完成。（6）刷浆时要注意不交叉污染，对门窗、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。乳胶漆面层由专业队伍施工。3、铝合金板吊顶（1）安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。（2）各种材料全部配套齐全，罩面板安装前应做完湿作业工程项目。（3）在大面积施工前，应做一样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等经试装，并经鉴定认可后方可大面积施工。（4）弹线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。（108、5）安装吊杆：吊杆表面应刷防锈漆，在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端用与楼板膨胀螺栓固定。（6）安装大龙骨：配装好吊杆螺母，在大龙骨上预先安装好吊挂件，安装大龙骨，将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓、拧好螺母。相接大龙骨、装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡固件、钉固靠边龙骨。（7）安装中龙骨：按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，吊挂中龙骨，按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，一般间距为500600 mm。当中龙骨长度需109、多根延续接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，调直固定。（8）安装罩面板按照铝合金板及建筑构造通用图集节点要求安放。（9）质量标准：1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。2）轻钢骨架的大、中、小龙骨安装必须正确，连接牢固，无松动。3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角。安装必须牢固。十二、屋面工程屋面SBS改性沥青防水卷材施工方法。（1）施工顺序：保温层基层清理涂刷配套基层处理剂复杂部位附加层处理铺设卷材保护层施工。（2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9，含水率可用以下简单测法：用一块11 m的卷材，平铺在找平层表面上，静置34小110、时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低1020 mm，以保证局部无积水。（3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致。（4）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。（5）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。（6）天沟、檐沟及出屋面管处卷材收头应固定密封。卷材收头做法下面如图1图2所示。图1 卷材收头固定密封做法图2 出屋面管111、防水处理（7） 蓄水试验：卷材层铺贴完毕验收合格后即进行蓄水试验。屋面要进行2h 蓄水试验确认防水层无渗漏后方可进行保护层施工。十三、外装饰装修工程（一）、外墙面砖（1）工艺流程：准备工作 基层处理 吊垂直、套方、找规矩 抹底层砂浆 弹线分格 排砖 镶贴面砖 勾缝和擦缝（2）准备工作：准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖一律不用；二是选颜色，将颜色不一的砖挑出，分别摆放；三是选规格尺寸，挑出长、宽、厚不同规格的砖，利用门型木框，将砖从“门”口处塞入，取出后转90度再塞入，检查符合尺寸即可备用。面砖粗排在结构及外填充墙施工完后，112、在建筑四大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。（3）基层处理：本工程为框架剪力墙结构，其外填充墙为粘土空心砖。首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，然后将基层满刷TG胶一道，其配比为TG胶：水：水泥1：6：0.2。水泥疙瘩终凝后要湿润养护，直到手掰不动，方可进行下道工序。由于框架梁底与填充墙顶间易产生裂缝，在此交界面处铺钉20 cm宽钢丝网，再抹底层砂浆。（4）吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为113、基线控制。对门窗洞口，需“弹二线贴二饼”（中心线和水平线、洞口左右各一饼），确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。（5）抹底层砂浆：抹底灰前，应用自来水对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰约6 mm，采用水泥：砂：TG胶=1：6：0.2的TG砂浆打底扫毛。第二层厚约12 mm，其为1：0.2：2的水泥石灰膏砂浆。两遍间隔时间约为1天，不能一次成活。抹底灰达到冲筋标高后，随即用木杠刮平。用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。基层表面的允许偏差为表面平整度1.5 mm，阴阳角垂直和方正1.5 m，立面垂直度2 mm。（6） 弹线分格和排砖：排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结114、块数，然后在底层砂浆上弹垂直和水平控制线，竖线间距1 m左右，横线根据面砖规格尺寸为510块弹水平线。接着就是挂线（经标准点）垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再用立线上拴活动的水平线用以控制面砖的表面平整，纵向、横向的灰饼面砖要做到横平竖直。外墙排砖要根据立面上门、窗位置的相互关系，使其既满足局部排砖要求，又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀，横缝在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整活，墙竖向缝必须上下一致，两侧不得出现破活。（7）镶贴面砖：面砖使用前应清洗干净，用水浸泡2小时以上，晾干或擦干后方115、可使用，粘贴面砖用1：2的混合砂浆，砂浆应饱满。在墙压顶、窗台、腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法，以防止向内渗水引起龟裂。窗檐滴水线应使立面最低一排砖盖底平面的砖，并低出底平面面砖5 mm，同时底平面的砖向内翘起，在窗檐处形成大鹰嘴，窗台形成外排水坡。（8）面砖勾缝与擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23 mm，对于挤缝或小于3 mm的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理，用布或棉丝擦洗干净。（9）饰面砖面层允许偏差：项 目允许偏差（mm）1 表面平整22立面平整33阳角方正24接缝平直35 墙裙上口平直26接缝高低17接缝宽度0.5（二）、玻璃幕墙（）幕墙所116、用材料必须符合玻璃幕墙工程技术规范有关规定，结构胶必须具有相容性试验报告及保险年限的质量证书。进场构件及零部件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。（）根据幕墙设计方案，绘制出预埋件的埋设形式及埋设位置图，在原结构上做好预埋及铝板、角钢支架的安装，要求预埋件加工应符合设计要求，预埋位置准确，埋件位置与设计位置偏差控制在20 mm以内。（）幕墙必须由具有幕墙安装资质的施工队伍进行安装，安装前应编制施工组织设计，并报甲方、监理认可后方可施工。（）施工工艺流程：放线铁件安装 立柱、横梁安装 安装保温、防火矿棉 玻璃幕墙（铝板）安装 打胶、清洗（）铁件安装：连接铁件按正确位置在预埋件上预埋固定，117、用电焊焊两至三个焊点作临时连接，当调整完毕后再满焊。（6）立柱横梁安装：）立柱：安装前检查、校正所有角钢支架的安装质量，对质量缺陷会同设计进行修正。立柱安装时立柱与角钢支架连接，连接方式应符合设计要求，立柱安装后应及时进行调整和固定，保证其位置和质量符合要求。）横梁：同一层横梁自下而上安装并随层检查。横梁两端的连接件及弹性橡胶垫必须安装牢固，位置准确，保证接缝严密。）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，及时进行防锈处理。）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。（7）安装保温、防火岩棉将岩棉保温层用粘结剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，岩棉应铺放平整，拼接处不留缝隙。（8）玻璃幕墙118、安装：）玻璃安装之前，由专业技术人员对企料及横料的位置、尺寸、对角线以及牢固程度进行复核，无误后方可进行，并检查各类防水胶条是否脱落。）承重橡胶块以及搁置点必须严格按设计要求施工。）玻璃安装顺序从下朝上，从左向右，迅速形成一个完成面，不要跳开装。）安装玻璃幕墙时，玻璃镀膜面应朝向室内。）玻璃的接缝处应符合设计要求，并确保垂直及平整度。）玻璃安装必须严格按立面编号图对号入座，安装好的玻璃需采取保护措施。）开启窗安装应关闭严密，间隙均匀，开关灵活，附件齐全，安装位置正确牢固，端正美观，开启角度符合设计要求。）玻璃安装完毕，经专业技术人员、业主及监理部门复核，验收合格后才能封密封胶。（）打胶、清洗：119、）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5 mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。）打胶必须密实，表面应平整光滑，整条胶缝应一次完成，严禁出现漏打、气泡等现象，确保玻璃不渗水。）全部安装完后，在竣工前利用擦洗机（或其他吊具）将幕墙玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。（10）质量要求：）铁件焊接饱满，无尘渣、气孔、焊溜等质量问题。）企柱轴线前后偏差不大于2 mm，相临企柱标高差不大于3 mm，同层企柱不大于5 mm。）横梁相临标高不大于1 mm，横梁与企柱连接紧固。）幕墙垂直度不大于10 mm，平整度不大于3 mm，拼缝高低不大于2.5 mm，缝宽不大于2 mm。）胶的厚薄均匀、顺直、宽窄一致，表面光120、滑。（三）、石材干挂墙面操作要点：加工图除应遵循图纸要求外，还需按实际情况调整，以保证各个块面之间的石材分块面大小均匀相称，同时注意每个块面在上下顶面及左右边块的块面尺寸对称、美观，且应由业主、设计师认定。干挂石材基层为砼时，可采用膨胀螺栓直接安设石材连接件的工艺安装；其它部位则需在墙面先按设计要求安装钢架，再用连接件安装石材。在砖墙墙面上采用干挂法施工时，饰面板应安装在金属骨架上，金属骨架通常用镀锌角钢根据设计要求及饰面板尺寸加工制作，并与砖墙上的预埋铁焊牢。如砌墙时未留设预埋铁，可用对穿螺栓与砖墙连接，其它施工方法与砼墙面相同。干挂石材采用不锈钢锚固件，每块板不少于2个挂点，板侧钻孔应注意121、不损坏板面。转角石材线脚处，在板端不能打洞生根，改在板背面打槽嵌入连接件，此时以强力石材膏配合成型。干挂石材施工时，随即在板与墙柱的间隙内做好收边准备，此处可以打密封胶，进行收边。栏杆扶手根部石材开孔处石材不宜分断，具体待图纸深化时进行局部设计处理，再行施工。对门、洞、孔各类留洞处钢架，要留有调整余地，并予加强。施工完毕后应作石材板面清洁保护措施。隐蔽验收包括安装工程内容。（四）外墙涂料1、施工工艺流程：基层处理填补缝隙满刮一到两遍腻子刷底漆一遍刷中漆一遍第一遍面漆第两遍面漆成活。 2、施工方法 （1）基层处理 首先对基层进行查看，对表面浮粒进行清处，确保表面清洁、无疏松物，无潮湿。对表面裂缝122、砂眼、碰坏处进行全方位修复。表面用水泥找平，待干后用1#砂纸磨平，并把浮尘扫净。 （2）底漆施工A对基层表面处理后，确定的合要求，再进行封闭底漆施工，B基层封底漆施工前要严格按照规定比例进行稀释，要保证均匀。C基层封底漆的先小面后大面，从上到下均匀涂刷，保证无漏涂流等。D底漆完毕后，应及时对施工工具清洗。 （3）第一遍面漆施工A涂层表面硬干后干能进行第一遍面涂施工。B面漆施工时，不同颜色应使用不同工具，避免混色。C涂饰施工先小面后大面，从上到下顺序施工。D施工是涂饰料应接与分格线或窗套等处，避免结合处出现色差。 （4）第二遍面漆施工A第一遍结束后24小时再进行第二遍施工。B第二遍面漆要求涂刷123、均匀，施工后色泽一致，无流挂漏底。 （5）划分分格条：首先根据设计要求分格线宽度必须控制好，四周交圈，分格平直光滑，粗细一致。 （6）施工缝与施工段：由上往下进行，根据墙体的特点每垂直面为一个施工段，水平缝留在分格缝上，垂直于阴阳角处。3、质量要求（1）涂料品种规格、质量、色彩必须符合设计要求。（2）必须与基层粘接牢固。（3）涂料表面颜色一致，色点大小均匀，不显接茬，无漏涂透底好流坠。（4）分格条宽度一致，平整平滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。（5）严格按照设计与规范要求。4、成品保护（1）涂刷前应对洞口进行遮盖，如涂到窗上应及时清理干净。（2）施工时严禁蹬踩已完工的部位，防止污染。（3）施工后124、1-2小时内避免雨淋。（4）施工时一律不准从窗口往下倒垃圾。5、注意事项（1）涂料应避免阳光直射，并放于阴凉干燥处，不同颜色、应分类堆放。 (2)施工严格按照施工说明，每层之间要达到干燥时间，涂料均匀，厚薄一致，避免漏底、多涂、控制耗量。 (3)涂料施工应在晴好天气进行，避免大风、大雾、阴雨施工。 (4)在雨后6小时或雨后24小时内严禁施工。涂料作业结束后，应注意进行必要的保护，避免涂料污染，影响涂刷效果。 十四、 水、电安装工程1、电气工程（1）、配合施工埋设于混凝土内的钢管内壁作防腐，外壁要除锈，砖墙内埋设钢管，内、外壁均作均匀防腐处理；直埋于土层内的钢管内壁作防锈处理，外壁要涂两层沥青。125、电气暗敷钢管要紧密与土建施工配合。埋入现浇混凝土墙板的钢管，应在底筋和扣筋或内处侧钢筋间表敷设，以完全保证钢管与建筑物表面距离不小于15mm之规定，且焊接牢固、可靠。PVC管粘接牢固，并且每隔1米利用铁丝固定管路。预埋混凝土中的灯位、开关、插座盒及埋设的中间接线盒（箱），预留孔洞，预埋件等的位置和尺寸，均经测量、划线、定位后，满足设计要求及规范要求。电气保护管宜沿最近线路敷设，并应减少弯曲。弯心半径为外径的6倍；埋入混凝土内或地下时，不宜小于管外径的10倍，且保护管的弯曲处不应有折。明、暗敷的钢管连接处的两端焊接地线或采用专用地线卡跨接。镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地宜采用专用地线卡跨126、接。不应采用熔焊连接。明配半硬质聚氯乙烯管，支、吊架位置正确、间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固，埋入支架留有燕尾，深度不应小于120mm，用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固（必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节，以增加强度）水平敷设不低于2m，垂直敷设高低不低于1.5m（1.5m以下加保护管），管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150-300mm，中间距离应符合规范。明配PVC管路采用插入法连接，连接处的结合面涂专用胶粘剂，接口牢固紧密，管口在整管中应对缝平齐，管与四件连接时，插入深度应为管外径的1.1-1.8倍，管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象，弯曲半径和弯扁度应符合规范127、规定。直管每隔30m应加补偿装置，引出地面的管必须做保护措施，如使用钢管保护时，钢管必须做接地或接零保护，入箱、盒一律采用端接头与内锁母连接。（2）盘、柜、箱、屏的安装到场设备在安装过程中应符合下列要求：设备安装前土建施工和装修装饰工作基本完毕，且已工完场清，设备型钢基础已根据设计要求和规定施工完毕，且质量合格；盘柜箱单独和成列安装时，其垂直度、水平偏差，盘柜面偏差和成列盘、箱柜间接缝的允许偏差符合规定。盘、柜、箱体安装完，完善其接地线的连接，且符合规范和设计要求。安装就位后的盘、柜、箱、屏要进行检查验收，并满足规范要求。（3）电缆及桥架施工电缆桥架根据设计要求采购，所到材料规格、型号、附件要128、符合设计要求和产品文件要求。随货技术资料齐全，外观检查无扭曲、变形，防腐层或防火层无损伤。电缆桥架安装包括支吊架安装和桥架组对安装。支吊架要定位准确、牢固，间距为：水平2m一个，垂直敷设1.5m一个，横竖排列的支架总长偏差控制在5mm以内，以保证桥架安装后的质量，桥架连接后的螺丝要紧固，螺母位于桥架的外侧。当直线段的桥架长度超过30m时，要有伸缩缝；在跨越建筑结构缝处，也要有伸缩缝或增设电缆跨越时的补偿装置。电缆支架所使用材料应符合国家现行建材验收规范要求，钢材应平直，无明显扭曲，下料使用电动砂轮切割机，误差不大于5mm，半成品材料的切口应进行倒棱钝边处理。支架焊接要牢固，焊缝要平整，所有支撑129、净间距平均偏差不大于5mm，并符合设计或设计指定标准图集的要求。加工制作的支架必须除锈防腐。支架安装应根据设计要求进行，安装牢固，横平竖直，同层横档在同一水平面，误差不大于5mm，支架直面成排直线偏差不大于10mm，支架最上层及最下层至屋顶、楼板或沟底地面的距离符合要求，安装完的支架全长应有良好的接地。电缆敷设和电缆头施工电缆敷设前要按下列要求检查：a电缆通道畅通，土建基本完毕，通道照明、通风符合要求；b电缆型号、电压、规格符合设计要求；c电缆外观无损伤，绝缘良好，电缆端头包装密封无损坏。施放前应做绝缘测试，确认无误后方可施工。电缆敷设时要排列整齐，不得交叉，在电缆终端头接头、拐弯处、夹层内隧130、道及竖井内等地方装设标志。标志应注明电缆的规格型号起迄点及回路编号。敷设时电缆要根据设计要求或规范要求进行加固。电缆敷设时弯曲半径应满足规范规定的最小弯曲半径。电缆要根据电压等级的不同在支架上进行同级配置，一般情况宜采用“强电在上，弱电在下”的配置方式。电缆进入电缆沟、竖井、盘（柜）及穿入管子，跨越防火区、楼层时，出口应封闭，管口应密封。电缆与热水管道热力设备之间的净距离应满足：平行时不小于1m，交叉时不小于0.5m，当受条件限制时应采取隔热保护措施。电缆敷设完毕后，应及时清理杂物。电缆头制作：电缆头材料要符合设计要求和国家现行的电缆附件基本性能要求的规定以及产品技术要求。施工使用工机具配置合131、理。制作电缆终端头与中间接头，从剖切电缆开始应连续操作直到完成。高压电缆头制作前后均应进行绝缘检测，热缩电缆头施工应根据产品技术说明书要求进行操作剥削电缆皮半导体层，不应损伤线芯。压焊接铜接线端子应使用中性焊锡膏，且将端子压痕修理光滑，无毛刺。二次接线符合下列要求：按图施工，接线正确；导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接，均应牢固可靠；盘柜箱内的导线不应有接头，导线芯线无损伤；电缆芯线和所配置导线的端部均应标明回路编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色；配线应整齐清晰美观，导线绝缘良好，无损伤；每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得连接在同一132、端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片二次回路接地要设专用螺栓。引入盘柜内的电缆及其芯线符合下列要求：引入盘柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接端子板受到机械应力；盘柜内的电缆芯线，按垂直或水平，有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量；强、弱电回路不得使用同一根电缆，并分别成束分开排列。电缆工程施工结束，根据设计要求，在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处用防火堵料密实封堵。电缆穿过孔洞的防火封堵，要编制专项的施工方案，以确保设计和规范的要求。（4）照明器具安装灯具的安装要符合下列要求：采用钢管作灯具吊杆时，钢管内133、径不应小于10mm；钢管壁厚不应小于1.5mm；吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起；软线吊灯的软线两端应作保护扣，两端芯线搪锡；同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm；灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺栓或螺钉固定；应急照明和疏散照明应有明显的标志；吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定；插座、开关安装高度应符合设计规定，同一室内安装的其高度差不大于5mm，并列安装的其高度不大于1mm；插座接线应符合“左零右火，上地下零下火”的规定。开关安装高度符合设计要求，边缘距门洞为200mm。134、插座、开关面板应端正，并紧贴墙面。（5）建筑物通电试运行通电试运行前检查内容：复查总电源开关至各照明、回路进线开关前接线是否正确，照明配电箱及回路标识应正确一致，漏电保护接线是否正确，各箱内接线端子连接是否正确可靠，检查各漏电测试按纽是否灵敏有效。分回路试电：将各回路灯具等用电设备开关全部置予断开位置。逐次合上各回路电源开关。分回路合上灯具等的控制开关，检查开关与灯具控制顺序是否对应等。用试电笔检查各插座相序是否一致。（6）故障检查修改：发现问题，及时排障，不得带电作业。（7）系统通电连续试运行建筑照明系统电连续运行时间为24h，所有照明灯具均应开启，每2h记录运行状态一次，连续试运行时间内无135、故障。2、给排水（1）支架的制作安装管道支架安装前先绘制管道排布大样图，根据大样图确定支架位置。管道井管道排布，必须配合其他专业绘制安装草图，确定支架位置，支架做法，交小组制作。管道支架的安装位置要正确，埋设应平稳牢固，固定在建筑结构的管道支、吊架不得影响结构的安全。管道的吊架间应符合规范要求。固定支架与管道接触要紧密，固定要牢靠，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5m的间隙，纵向移动量应符合设计要求。立管卡每层安装一个；其安装高度距地面为1.5m-1.8m，2个以上的管卡对称安装，同一房间内的管卡应安装在同一个高度上。排水立管底部弯管处应设置支墩支撑，排水横管的吊架间距不行大于2m，136、立管卡不得大于3m，建筑层高小于或等于4m的排水立管设1个管卡，大于4m的均匀设置2个。（2）管道安装给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m，交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管径的3倍。各种管道的坡度均应符合设计及规范要求，排水管的坡度不能低于规范规定的最小坡度。给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。管道穿过墙壁和楼板应设置套管。安装在楼板内的套管其顶部应高于装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50137、mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。立管垂直度及水平管道纵横方向弯曲度必须符合规范规定。消火栓管道和压力流排水管采用焊接钢管焊接，焊接时焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹，未焊透的现象、夹渣、孤坑和立孔等缺陷。焊接位置应便于检查，不得紧贴墙板，焊缝距支架净距不得小于50mm，焊接缝上一般不允许开孔，如必须开孔时，必须经无损探伤合格，管壁厚小于等于4mm的管道对焊时，应留有1.52mm的间隙；大于4mm时，必须开坡口焊接。自动喷水灭火管道采用热浸镀锌钢管，管径小于等于50mm采用丝接，大于50mm采用CPS沟槽式连接，沟槽式连接138、安装初期应由厂家指导，对工人进行培训，然后展开工作面，沟槽式连接必须有专用机械设备，管件必须采用厂家专供的管件。(3）阀门安装阀门安装前必须认真核对施工图纸，设计说明，以免安装错误，安装前应检查阀门壳体是否完好，手轮运动是否灵活，安装时，必须将阀门的进出口方向安装正确，阀门朝向合理布置。(4)消火栓箱、消防水泵接合器安装消火栓箱的内部装置必须按设计要求及太原市消防要求配置。箱体安装的垂直度允许偏差为3mm，消火栓开孔不得使用气焊切割，必须采用机械加工或厂家预加工，消火栓品应朝外，不应安装在门轴侧，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差为20mm，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100m139、m，允许偏差5mm。消防水泵接合器采用室外地下式消防水泵接合器，其安装应符合规定，安装前检查闸阀、上回阀、安全阀等辅件的密封性，并记录安全阀的启跳数值。(5)卫生洁具安装卫生洁具的安装位置，应对照施工图纸，现场情况及洁具样本确定，位置准确合理。因前期没有卫生洁具样本，无法确定预留洞口时，后期必须采用机械打洞，进行安装。卫生洁具的安装宜采用预直螺栓或膨胀螺栓安装固定。卫生洁具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。卫生洁具给水配件应完好无损伤，接口严密启闭部分灵活。(6)水箱的安装水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整。水箱由厂家专业人员进行安装。(7)试140、压工程中各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。各种管道的试验压力和试压时间参照设计说明和规范执行。隐蔽或埋地排水管道灌水试验时，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接品无渗漏为合格。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。雨水管道灌水试验时，灌水高度必须达到每根立管上部的雨水斗，灌水持续1小时，不渗不漏为合格。卫生器具应做满水和通水试验，满水后各连接件不渗不漏；通水试验给，排水畅通为合格。给水管以1.0Mpa试，30分钟内压力降不141、大于0.05Mpa；消防管以1.4Mpa试，30分钟内压力降不大于0.05Mpa。压力排水管以排水泵扬程的2倍进行试压；排水管分楼层灌水试验。水压试验用压力表必须经过校验合格，精度不低于1.5级。给水管道在系统运行前必须用水冲洗，以系统最大流量或不小于2m/s流速进行，直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格。排水管冲洗以管道畅通为合格。室内消火栓、自动喷淋系统冲洗速度不小于3m/s。生活冷水系统使用前必须消毒，经取样合格后方可使用。防腐保温焊接钢管、支架等铁件在刷油前均应除锈，除锈后将管子清理干净，方可刷油。所有埋地管道均应采取严格的防腐措施，防腐做法参照设计说明及规范执行。焊接钢管、镀锌142、钢管镀锌皮破坏处和所有铁件除锈后均刷红丹两道。明装管道通刷银粉两道，各管件均涂相应防腐材料。管道及设备保温应在水压试验合格后进行。如需先做保温必须将管道接口及焊接处留出，待水压试验合格后再保温。保温层表面应平整，做法正确搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动现象。保温层的厚度平整度允许偏差范围应符合规范规定。第六章、冬、雨期施工措施本地区冬季气温一般都在5度以上，因此不考虑冬季施工，但本地区的雨季比较长和猛。根据施工进度计划，参考本地区气象统计资料，本地区的雨季在每年的4月底9月底，本工程雨季时进入基础施工阶段，为确保工程质量和施工安全，采用如下措施。1、主要暂设道路应将路基碾压坚实，做好面层及排水143、沟、排水涵管等设施，确保雨季道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。2、凡有可能积水的区域，应实现填筑平整。各种构件、模板、机具等存放场地，以及现场钢筋、木工加工的生产场地，应分层碾压密实，严禁积水，防止雨期地面下沉。3、现场临时设施的搭设应严格按照各有关规定实施，防洪器材要准备齐全。4、成立防汛领导小组，设专人负责与气象部门联系天气情况。5、有足够塑料布保证新浇筑砼不被雨水冲刷及保证对现场材料的完全覆盖保护。6、雨季施工前，应对各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍（包括电压线路）等进行全面检查，对于检查出的问题必须及时采取积极有效的措施处理。7、脚手架的设计、搭设必须符合建设施工安全技术标准和安144、全操作规程要求，搭设后经专业验收并合格的脚手架才能投入使用。8、雨季施工前，要对各类架子的防洪、排水设施进行认真的清理修复，确保排水有效、不冲不淹、不陷不沉。9、雨季施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物的连接牢固情况，要经常检查和及时维修加固各类手脚板及防滑条，防滑措施有效，确保架板稳固。10、塔吊、脚手架等必须有避雷措施，施工机械设备按相应规定做好接地或接零保护措施，并经常检查和测试其有效性和灵敏性。11、及时注意天气预报，及早采取措施。不宜冒雨露天浇筑砼，开盘前应与气象部门联系天气变化情况，避免遇雨影响砼施工质量。对终凝之前的砼，遇雨时应及时覆盖，防止被水冲淋。合模后不能及时浇筑砼时145、，模板下口要预留排水孔，防止模内积水。12、在浇筑砼中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工分缝，并覆盖防水材料。雨后继续施工时，应先对接槎部位处理后再进行浇筑。13、雨期施工期间应加强防风紧固措施，模板等材料的堆放，应按有关规定进行防风固定。14、防止雨水流入地下室，楼板孔要覆盖，楼梯口作挡水措施。15、水泥等材料存放要符合有关规定，下部垫起，距墙不小于500mm，防止受潮。砂、石等材料堆放时周围要加以保护，防止被雨水冲散。16、塔吊基础要做专业设计，做好排水槽，防止浸水、积水影响塔基稳定。第七章 工程质量保证措施一、工程质量组织措施1、建立以项目经理为核心，项目技术负责人为主管的工程质量146、保证体系，层层督促落实质量管理制度、技术措施的执行及改进，贯彻谁管生产谁管质量、谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量的原则，实行工程质量岗位责任制，对口落实到人的质量保证体系。2、公司派驻本项目质量监督员，代表公司经理全权督促落实质量责任制，严格行使质量否决权。3、选调施工经验丰富、技术素质高的施工劳务队伍，参加本工程的施工。对特殊工种人员如电焊、防水等主要工种执行持证上岗制度和履行岗位责任制。二、工程质量管理措施1、加强全体员工的质量意识及名牌意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，用一流的管理水平、一流的技术素质、一流的施工速度确保工程达到质量验收标准，创名牌工程。2、加强施工的过程147、控制及检验制度。（1）材料进场验收制 严把原材料进场关。所有进场材料必须具备材质说明书、产品合格证及试验报告，并做到真实可靠。不合格的材料决不使用。（2）、施工操作交底制分项工程施工前，技术负责人或施工员进行针对性的书面和口头施工交底，做到有记录，接收人签字，对采用的新工艺、新技术或特殊工序编制针对性的作业指导书，交底内容做到针对性强、措施得力、语言规范，明确各道工序的质量要求。（3）、三检制每道工序完成后除了自检、专职质量员检查外，再进行工序交接检查，使各工序间和各相关专业工程之间形成一个有机的整体。（4）、过程控制检查到位制项目管理人员到施工作业面进行严格检查，公司建立月检制度，发现问题及148、时纠正，主要工序、分项工程重点控制。（5）、质量动态例会制每周召开一次质量动态分析会，摆出主要问题，制定纠正措施。（6）、工程保修回访制工程竣工交付后，按建筑法、建设工程质量管理条例、合同约定规定内容进行回访保修。3、建立健全全员管理组织，针对工程的关键点和常见的质量通病开展群众性的QC小组活动，用QC方法向科技进步要质量、要工期、要效益。4、加强成品的保护工作，根据工程特点，制定具体的保护措施，对施工中易损坏的成品，派专人看管。5、工程档案资料要收集完整、齐全、真实并与工程进度同步工程档案设专人管理。 6、加强计量管理，实现计量器具配备率100%， 均在检定有效期内，对计量器具设专人管理。7149、严格质量奖惩制度，贯彻公司制定的工程质量奖罚制度。三、工程质量技术措施1、加强施工过程中的技术管理组织专业测量小组，选用精度符合要求的全站仪、经纬仪、水准仪及计量检测合格的钢尺等进行轴线、标高、垂直度的施测，并协助好有专业资质的单位做好工程的沉降观测。严格施工过程中的技术复核，以图纸、规范为依据，对测量定位、放线、放样、予埋、设备等进行细致的核定，确保准确无误。做好施工过程的原材检验、试块留置、焊件试样、外加剂测试、砼和砂浆试配等各项检验工作，做到技术先行。2、严格按施工规范、工艺标准组织施工，做好工程质量的程序控制。3、钢筋工程施工，应对进场材料材质进行检验，确保合格。编制钢筋下料单必须保150、证钢筋规格、数量、锚固长度、搭接长度和接头位置等满足图纸及规范要求，且经二名以上技术人员审核后方可下料。钢筋绑扎采用马凳、砂浆垫块等方式确保钢筋位置准确，满足设计规定的保护层。4、砼的浇筑应做好现场人员组织。严格控制浇注砼的停置时间，保证砼连续浇筑；砼的振捣、施工缝的留设应严格掌握；试块要按规范规定留设；砼的养护不少于14天。5、钢结构的安装要严格控制操作过程，质量检查要到位。6、砼散水应在外墙饰面完成后再施工，首先必须确保回填土夯填质量，模板的支设要拉通线抄平，做到通顺、平直，坡向、坡度正确。7、卫生间等有水房间地面面层施工前，首先进行下水管道周围缝隙的封堵，用1:3防水水泥砂浆堵严,缝大于151、20mm用C20细石砼堵严,四周用建筑密封膏封严,管根四周50mm处最少高出地面5mm,立管位置靠墙或转角处向外坡度为5%;保证排水坡度的正确,确保洒水实验排水畅通。地面与墙面交接处，沿墙面做至少不小于300mm高泛水。地漏及卫生器具安装口，用防水细石砼封严堵实。8、装修工程施工，关键是解决好门窗、楼地面、墙面、顶棚、水电设备等工种的立体交叉作业，充分利用时间空间，做到一次成优。9、安装工程几项关键工序的控制各种管道等予埋件、予留洞作到位置准确，防止错留、漏留。各种管件在安装前要进行试验。管道防漏措施:螺纹接口，以套丝机为主，手工套丝配合，40的手工套丝应分2-3次进行，螺纹尾部要有一定稍度。152、焊接接头不漏焊，焊前先打坡口，坡口型式角度、对缝间隙要符合要求。焊缝要饱满，无气孔夹渣裂缝等缺陷。承插连接，粘合剂要涂刷均匀，要找正方向,旋转9 0，静置至接口固化。管道防堵措施:各种管道安装时，要严格清理管内的污物，甩口、敞口处要封好，可用钢板、管帽、丝堵或木楔等法封堵。室内排水管道要做通球试验：A、通球试验分系统按立管逐段进行；B、通球前必须先做通水试验，试验的程序由上而下，以不漏不堵为合格；C、通球试验所用皮球（也可用木球代之）的直径大于排水管道管径的23，通球率达100%；D、通球试验时，皮球应从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，使球顺利流出。E、通球试验时，如遇堵塞，应查明位置进行153、疏通，如无效应返工；F、通球试验要做好试验记录，并归入保证资料内以备核查。卫生洁具及管道安装完后应作通水及盛水试验，以不堵不漏为合格。电管切割后必须清除管口毛刺，做到管口平直、光滑，弯曲半径及椭圆度应符合要求，钢管进入箱（盒），50mm以下用锁紧根母固定，露出口为24扣；63mm以上可点焊固定，露出口小于5mm，管口有护圈护帽。电源线进出线槽或配电箱（柜）的开孔，用电动或液压开孔机开孔，严禁使用气焊割孔。设备开箱要核对型号、规格、不得有缺件、损坏或与设计不符的情况，要作好开箱记录，甲乙双方签字认可。四、工程质量经济措施 为保证工程质量，制定奖励办法，资金做保证来促进工程质量的提高。第八章 成品154、保护措施成品保护措施是工程完工和施工过程中，防止对已完工程或部位的损坏而采取的措施，它是工程质量管理的重要环节。在管理上通过提高成品质量保护意识，签订经济责任状，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高成品保护的责任心。采取上道工序与下道工序办理交接手续的方法，以明确各方的责任。在工程装修阶段，尤其是收尾阶段，设专人分层、分片看管。1、基础工程钢筋绑扎成形后严禁踩踏，尤其是负筋。浇筑砼时要搭设操作通道。新浇砼未达到规定的强度前，不得上人。支模板及浇砼时注意对予埋件、盒派专人保护。2、楼地面工程地面施工时，避免损坏门框、墙面。防止压、砸已完地面及墙面。保护好水暖立管、电线盒等。155、施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆、石子等造成堵塞。地面湿作业，防止污水渗漏造成外墙饰面及下层墙面、顶棚的污染。禁止在已完地面上拌和砂浆，调制油灰、油漆等，防止地面污染受损。要求养护的地面保证有足够的养护期，达到设计强度后方可上人。地面完成后加以覆盖，防止色浆、油灰、油漆等的污染，同时设置防护措施防止磨、砸造成缺陷，对楼梯踏步、门厅等部位设包角铁件以加强保护。3、门窗工程门窗进场入库堆放，码放整齐，垫离地面200-400mm，上面用苫布盖好，防曝晒干裂或受潮锈蚀等损坏。已安装的木门框用铁皮或钉木条保护，防止砸碰门框，破坏裁口。门窗易磨擦部位用塑料薄膜包扎或木板条保护。严禁将156、门窗做为脚手架支点或固定点使用，防止脚手板砸碰损坏，防止门窗位移变形。抹灰时，先核查门窗的垂直及位置正确后再开始抹灰。抹灰和门窗油漆时应贴胶带，避免交叉污染。已安装的门窗扇采取必要的防风防雨措施，避免损坏门窗。防止雨水浸湿内部装饰。4、装饰装修工程内墙饰面时，保护好墙上的预埋件、电线槽盒、水暖设备预留洞等。外墙饰面时，除保护好预埋件、预留洞口外，还防止外窗油漆施工时，对外墙饰面的污染。翻拆外脚手架前，先清理干净架上的杂物，且防止撞坏门窗、窗台、涂料等外墙饰面。油漆、涂料施工之前，首先清理好周围的环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。每道油漆完成后，将门窗扇固定，防止扇框粘结，并及时将滴在地面上、窗157、台上、墙面上及五金上的油漆用稀料清擦干净。5、安装工程卫生间实行房间钥匙交接制度。贵重设备、易碎品如卫生洁具、各种灯具及各种电气设备等进场后要进行开箱检查，并放置在安全可靠的房间内。放置的场地应清洁、整齐、下面垫木垫，防止水浸，防止受碰受砸，并具备防雨、防潮、防火、防压等条件，易碎品分别放置在木架上，不得重叠堆放。卫生器具安装前进行全面检查，重点检查规格、型号、质量符合设计要求，出水口端正，没有外伤裂纹等，并清理干净。运送中轻拿轻放，大型器具用专用工具搬运，保证合格器具用于工程。安装卫生洁具要带手套，使用扳手等铁硬工具时要小心，不可碰撞卫生洁具，卫生洁具与建筑物接触面垫衬橡皮垫等软性材料，卫生158、器具不可强行组对，拧螺丝要适度。安装过程中要有保护措施，使器具保持原始质量状态，就位安装牢固，支架要紧贴器具，固定用胶皮垫、弹簧垫圈齐全，紧松适宜。安装面板，要带干净无油手套，防止弄脏装饰设施。严禁随意在装饰面上打洞剔槽，乱写刮涂。安装用的电器产品、卫生洁具的配件在下班时如未全部安完，由施工班组将配件及时带回小组库房保存。安装后要加以防护，防止后道工序掉下建筑材料、杂物、砸损器具，防止浆水、油漆掉下污损器具，确保器具不受损坏。器具安装后，要有专人负责管理，严格控制后道工序施工人员的不良行为，明确规定不准磕碰器具，不准踩蹬器具，坚决杜绝在器具内拌和砂浆，调制油灰等作法。第九章 施工工期保证措施本159、工程工程量大，工期要求紧，在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度为依据，按不同施工阶段，不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。一、确保工期的组织措施1、公司将派出施工经验丰富的项目经理和技术负责人，组成精干高效，团结务实的项目部，加强对本工程的组织领导，以确保施工进度，施工期间项目部人员保持稳定，不允许随意抽调更换。2、配备的项目班子精干高效，可以确保指令畅通、令行禁止；统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全、文明施工等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。同时和建设单位、监理单位和设计方密切配合。3、项目经理160、每天会同管理人员安排落实各工种上岗前的准备工作，做到工人心中有数，确保优质、高速、文明施工。加强对项目施工的监控与指导，保证施工顺利进行。4、设专人专职负责，加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫工作以减少对施工造成的干扰，从而创造良好的施工环境和条件。及时与政府有关部门的联系，对于扰民及民扰，提供完善的管理和服务。5、组织劳动竞赛活动调动员工的劳动积极性，以促进和保证工期目标的实现，规范操作程序避免不必要的返工。6、经常组织讲座会，对过去的进行总结，对以后的进行计划，发现新的问题，及时采取有效措施，提高工程质量，缩短工期。二、确保工期的技术措施1、项目部组织绘制切实可行的施工计划，并对其进161、行优化，找出关键线路，进行节点控制，动态化管理，合理、及时插入相关工序，进行流水施工，制定科学合理的施工方案。2、根据优化的计划，编制月、旬、周计划，各施工人员要认真执行，争取圆满地完成施工任务，项目经理把关，认真检查各工长的执行情况，工作做到实处。3、利用计算机技术对进度计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。4、根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、运输设备、分包单位的考察日期和进场日期，加强对各分包单位的计划管理。5、作好各种材料进场的充分准备，确保按工程进度作162、好材料供应工作。6、作业面上，进度落实到人，确保当天任务当天完成，安排劳力时，操作难度大的安排技术素质好的技工，班组之间团结协作，共同完成任务，同时尽可能地利用机械施工。三、确保工期的管理措施1、工程开工前必须严格根据施工合同的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。工程计划执行过程中，如发现未按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。2、建立严格的工程施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、技术、安全、洽商等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题，以便能及时采取措施解163、决问题。3、建立工程例会制度，定期开会分析研究，协调解决各种矛盾问题。坚持每周定期召开一次，由项目经理主持，各相关人员参加的工程协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内、外部关系，对其中有关施工进度问题，提出明确的调整意见。4、各级管理人员必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工作好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环的紧凑施工，以确保工程总进度计划的实现。5、在施工的同时，要注意与外界相关部门的联系，搞好关系，积极配合，及时、准确地了解贯彻国家关于建筑施工中的有关法规、政策，按照国家的有关规定，既要保证工程质量，又要合理缩短工期，取得经济效益，树立企业形象。6、164、周转材料和机具用品，必须按要求及时到位，物资供应是保证工期的必备条件，安排精通业务的材料机械员，本着计算“工程达到验收标准、工期提前”这个经济大帐为出发点，确保物资供应及时。四、确保工期经济措施 本工程执行专款专用不得挪作它用。第十章 工程安全保证措施一、指导思想认真贯彻国家安全生产方针、政策和法规，全面落实公司各项规章制度，落实安全生产责任制，强化安全管理，开展安全活动，进行安全教育，消除事故隐患，实现现场防护标准化，确保安全生产。二、安全目标杜绝死亡事故，消除火灾、交通、中毒和设备事故，轻伤负伤频率控制在6以下，现场安全管理和安全防护达到有关标准。三、工程安全组织措施1、现场成立以项目经理165、为首的安全生产领导组，设立专职安全员，各工种各施工队设兼职安全员，把安全生产纳入项目经理部的日常议事日程。2、安全生产人人有责。施工人员进入现场首先进行入场安全教育，经考试合格后，方可持证上岗。四、工程安全管理措施1、认真学习建设部十项安全技术措施及其他安全规定，加强安全文明施工管理。2、建立项目经理为首的生产指挥、安全管理体系。项目经理在安排生产时，要将安全工作放在首位，生产与安全工作发生矛盾时，生产必须服从安全，在保证安全的条件下组织施工。3、建立安全生产管理机构，由专职安全员建立值班制度，并做好文字记录。4、在分项工程施工方案中，要有安全技术措施。对作业施工队每周召开一次安全例会，进行书166、面交底，每天进行一次口头交底，并根据交底内容组织检查、落实。5、建立严格的门卫制度，设专人进行管理，现场人员挂牌上岗，外来人员出入登记。6、每周进行一次现场安全自查，发现隐患及时整改。7、项目实行施工用电，机械专人负责制、设专职电工，负责现场电气、线路的安装、验收、维护、拆除等管理工作。施工用电采用三相五线制。、安全员负责现场脚手架、“四口、五临边”安全通道等的验收管理工作。、现场机械实行统一管理、保养和维修，确保防护齐全，正常运转，杜绝“机械伤害”事故。8、认真执行安全生产规章制度切实加强安全管理、每月召开安全动态分析会，进行安全动态分析。、项目领导轮流值班，项目安全员每天进行巡视检查，发现167、问题及时整改。、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带。、特殊工种必须持有效证件上岗。、按规定使用安全经费，保证安全投入。安全生产经费用于购置必要的防护设施及防护用品、用具，推行现场标准化的管理。、认真执行安全奖罚制度，在安全工作中成绩突出的按公司安全生产奖罚制度给予奖励，对违反安全条例的给予处罚或处分。、项目发生工伤事故，按总公司伤亡事故调查处理及统计上报规定认真查处，不虚报事故，不瞒报事故，并按“四不放过”原则进行调查处理。五、工程安全技术措施1、施工现场配电线路采用三相五线制供电，并按标准进行埋设，如条件限制必须采用架空线路时，按标准埋设电杆，用横担、瓷瓶有序敷设线路，布局整齐、合168、理。2、工地所有的配电箱、开关箱都为铁皮制作，颜色统一，标有红色电徽，且箱内的装设必须与用电负荷相配，箱内配线全部在铁闸板后面，闸板前做到板面清洁整齐，并注明分路控制设备名称。3、工地所有开关箱均实行一机、一闸、一箱、一保护，且开关箱内漏电保护器漏电电流都小于30mA，断电时间小于0.1S。4、塔吊的安拆应有专项施工方案，经审批后，由具有安拆资质的单位操作。5、建筑进行封闭式安全防护，“四口”“五临边”设置防护栏杆、防护棚、格栅或安全网进行安全防护，防止高空坠落事故发生。6、现场主要入口，搭设可靠的防护棚，确保行人及操作人员安全。7、专业工种严禁无证操作，特别是电工、焊工、起重司机和指挥人员必169、须持有效证件上岗，禁止乱接电源，乱指挥和违章操作。8、严禁穿拖鞋、高跟鞋上班，严禁高血压、心脏病人高空作业。六、工程安全经济措施在资金上加大安全生产的投入力度，保证安全防护措施到位，保障全体人员的生命财产安全。第十一章 消防保证措施1、建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。因施工需要搭设的临时建筑，要符合防火要求，不得使用易燃材料。2、使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定的时间内有效。3、施工材料的存放、保管，符合防火170、安全要求，易燃材料必须专库储存；化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等，按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求符合公安部制定 的仓库防火安全管理规则。使用后的废弃易燃物品和压缩可燃性气体容器等，按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求符合公安部制定的仓库防火安全管理规则，使用后的废弃物料及时消除，建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃、可燃材料。4、安装电器设备、进行电、气切割作业等，必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。施工区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得私拉乱接电线。5、施工中使用化学易燃物品时，限额领料。禁止交叉作业；禁止在171、施工场所分装、调料。6、非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工区域内住宿。7、施工现场设置消防通道，配备相应的消防器材和安排足够的消防水源。8、施工现场的消防器材和设施不得埋压，圈占或挪作他用。第十二章 文明施工及环境保护措施一、现场文明施工措施1、现场围墙、大门设计：工地现场设置连续、密闭的围墙，高度为2.4米，牢固完整，整齐美观，围墙外部按公司要求统一装饰，色彩与周围环境协调。场地出入口设公司统一大门，庄重美观，门扇做成密闭式。2、现场工程标志牌设计（7牌1图）：工程项目简介及质监举报电话牌：说明项目名称、规模，开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单172、位、监理单位和联系电话等。工程项目负责人牌：标明各个单位负责人姓名。文明施工牌：标明现场文明施工管理条例。安全生产制度牌：标明现场安全须知管理条例。消防保卫牌：标明现场消防管理条例。环境保护制度牌：标明管理措施。工程创优牌：标明创优措施。施工总平面图：标明现场办公、临建及材料、机具布置。3、临设布置：临时设施包括办公用房、宿舍、浴室、食堂、卫生间及化粪池、水池，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，集体宿舍人均床铺面积不小于2平方米，适当分隔，防潮、通风、采光性能良好。4、成品、半成品、原材堆放：严格按施工组织设计中的总平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料堆放整齐。5、现场场173、地和道路：场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地全部硬化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。6、施工现场的零散碎料和垃圾渣土及时清理。楼梯踏步、休息平台，阳台等悬挑结构上不得堆放垃圾及杂物。7、施工现场在大门口设垃圾站及时清运出场，不得乱倒乱卸。8、施工现场经常保持整洁卫生。运输车不带泥砂出场，并做到沿途不遗撒。9、办公室、工人宿舍要保持整洁、有序。生活区周围保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清理。10、施工现场区域不得随地大小便。现场内设厕所，专人保洁。坑上加盖或水冲，厕所 墙壁屋顶要严密，门窗齐全，夏天加纱窗，纱门。及时打药，防止孳174、生蚊蝇。11、工地食堂要有卫生管理人员。食堂经当地卫生部门的审查批准，建立食品卫生管理制度，办理食品卫生许可证，炊事人员身体健康证。12、食堂内外要整洁，炊具用具必须干净，无腐烂变质食品。工作人员上岗穿整洁的工作服并保持个人卫生。生食和熟食分开加工和保管。13、施工现场供开水，设茶水亭和茶水桶，做到有盖，加锁和有标志。饮水器具要卫生。14、施工现场每日有专人负责清洁。15、施工现场配备专职保卫人员昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的安排。17、施工现场的管理人员、作业人员必须带工作卡，标明相片、姓名、单位、工175、种或职务，管理人员和作业人员的标卡分颜色区别。18、施工现场不准留家属及闲杂人员。19、施工现场要利用宣传栏、条幅和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。二、环境保护措施（一）现场环保施工措施1、防止大气污染（1）建筑施工垃圾，采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。（2）水泥等粉状散装材料，采取封闭存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。（3）施工现场，设专人采取洒水降尘措施。（4）施工现场使用的炉灶采用燃气灶，符合环保176、要求。（5）拆除旧有建筑物时，随时洒水，减少扬尘污染。2、防止水污染（1）现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。（2）施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池、定期掏油，防止污染。第十三章 附图表一、施工进度计划图二、施工现场总平面布置图三、试验和检验仪器设备表四、主要施工机械设备表五、主要工种劳动力需用量计划表六、临时用地表七、项目组织管理机构表附表1： 试验和检验仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量产地制造年份用途1全站仪RTS-8201台上海2010控制轴线测量2经纬仪TDJ23台太原2012控制轴线测量3水准仪AL322-ATG8177、0803台天津2012施工标高控制沉降观测4激光垂准仪DZJ31台太原2010轴线内控点的竖向投测5塔尺5m3把太原2010施工标高控制6钢尺50m3把昆明2014日常放线7盒尺5m15个太原2014日常测量放线8混凝土试模10010010016组北京2012试块9坍落度筒6个太原2012检测10砂浆试模757575mm6组太原2012试块11靠尺2m6把太原2012检测12塞尺6把太原2012检测13接地电阻测试仪3只太原2010检测14绝缘电阻测试仪3只太原2010检测15对讲机摩托罗拉14个太原2012测量放线沟通、指挥说明：所有测量仪器均在有资质的计量单位鉴定并在有效期内。附表2： 主178、要施工机械设备表（土建）序号机械设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率(KW)施工部位1塔吊QTZ50138台昆明2010258料具运输2汽车吊300t70t25t1台2台1台昆明昆明昆明20102010钢结构安装3电锯MJ1043台洛阳20125.93模板加工4砂浆搅拌机350L3台洛阳201243装饰装修5调直机LGT/123台洛阳20122.23钢筋工程6电焊机BX3-50015台广东20101915钢筋、钢结构焊接7弯曲机GW406台郑州20102.86钢筋工程8切断机GQ406台郑州20102.26钢筋工程9压刨机MB1063台郑州20102.83模板加工10对焊机UN1502台北179、京20101202钢筋焊接11打夯机HW505台太原20122.05回填土12砼输送泵HBT602台四川2010602主体13插入振动器ZN5016条洛阳20131.016主体14平板振动器2B108台洛阳20130.58主体15排水泵15台太原20091.115基础16高压水泵BX-3306个山西20093.06主体 装修附表2：主要施工机械设备表（水电安装）序号机械设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）施工部位1电动切割机J3G-400A8台山东20102.58水电安装2电动弯管机WQJ-G94台杭州20101.54水电安装3电动套丝机M358台江西201048水电安装4交流电焊180、机BX-50016台山西2009198水电安装5砂轮切割机8台山西200938水电安装6台钻268台山西200968水电安装7电动打压泵1 4台山西2009水电安装8电锤TE-1516台太原2010216水电安装9冲击电钻8台太原201018水电安装10手电钻138台山西201018水电安装11行灯变压器100VA 20/3616台山东2012水电安装12气焊工具16套太原2010水电安装13氧气瓶60瓶太原2010水电安装14乙炔瓶30瓶太原2010水电安装15液压开孔器8台太原200928水电安装16PP-R管热熔机16台太原2009216水电安装17钩槽机8台山东200918水电安装18181、液压弯管器8台山东201018水电安装19接地摇表3台山东2010水电安装20千芯电流表3台北京2009水电安装21液压机YX32-5004台北京201064水电安装22空气锤C41-2506台徐州201026水电安装23CO2半自动弧焊机NB-50015台浙江2010615水电安装附表3：主要工种劳动力需用量计划表工种主体阶段装修阶段混凝土工6015电焊工153瓦工1060钢筋工1505木工7510抹灰工245架子工1535水电安装2050钢结构安装35塔吊司机1414电工66壮工3020附表4 临时用地表用途面积（）位置需用时间钢筋场地700东南角、北面xx.5.1.-xx.2.1.木工场182、地500东南角、北面xx.5.1.-xx.2.1.钢构件堆放200南面xx.8.1.-xx.5.1.三钢堆放300东南角、北面xx.5.1.-xx.5.1.水电安装50见平面布置图xx.5.1.-xx.10.25.砂堆场100见平面布置图xx.2.25.-xx.10.15.砌块堆场100见平面布置图xx.2.25.-xx.5.30.砂浆搅拌场100见平面布置图xx.2.25.-xx.10.15.办公区域300现场西北面xx.4.1.-xx.10.31.生活区域1300现场西北面xx.4.1.-xx.10.31.项目组织管理机构见附表：项目经理：张凤民项目技术负责人：胡晓平项目副经理：王书军钢结183、构专业张李康电气管道专业任春民土建专业张有万机王管振员军材王料可员发预孙算根员立安王全海员飞质王量海员钢资李料宝员军技甘术学员民安装任施春工民员土 建甘施长工希员 操作班组 组织管理机构图第十四章 钢结构制作加工专项方案第一节 编制说明一、编制依据根据xx市xx文化中心建设项目工程施工图纸及施工合同、设计变更、施工规范标准规程编制本工程钢结构制作加工专项施工方案。二、本工程施工采用的主要规范、标准、规程 钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001 建筑钢结构焊接规程 JGJ812002 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GB11345-89 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收184、规程 JGJ8291 工程测量规范 GB5002693 建筑施工安全检查标准 JGJ5999 碳素结构钢 （GB/T700-2006）低合金高强度结构钢 （GB/T1591-2008） 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 （GB36323633） 碳素钢埋弧焊用焊剂 （GB/T5293-1999） 低合金钢埋弧焊用焊剂 （GB/T12470-2003） 钢结构防火涂料应用技术规范 （CECS24:90） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986-88 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T5293 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/185、T8110厚度方向性能钢板 GB/T5313-2010圆柱头焊钉 GB104332002三、本工程用钢材的规定本工程所采用的钢材除满足国家材料规范要求外，尚应满足下列要求：（1）、按照规范要求进行材料复验，出具真实有效的复验报告。（2）、焊接前后按照要求进行预热和后热处理。（3）、钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性。（4）、按设计图纸的要求进行采购，Z向性能钢板应符合GB/T5313相关规定。四、本工程构件材质要求及产品标准 钢板，H型钢，钢管，方管均采用Q345-B，其中，体育馆有三根钢柱采用Q390GJ-C。角钢，槽钢采用Q235-B。对于厚度大于40mm的钢板，还需要符合GB/T53186、13中的Z15级的规定。五、本工程构件类型箱型柱、圆管柱，钢骨柱（焊接H型钢）、焊接H型钢梁，成品H型钢梁，箱型梁，钢桁架结构，云端展厅网片结构，支撑体系、外伸梁、支撑型金属耗能器、锚栓等。六、本工程用螺栓高强螺栓、螺母和垫圈采用优质碳素结构钢（GB699-1999）中规定的钢材制作；其热处理、制作和技术要求应符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈形式尺寸与技术条件（GB/T12281231-2006）的规定，本工程采用的高强螺栓及标准要求见下表，高强螺栓结合面不得涂漆，采用抛丸处理法。螺栓应符合表1的标准规定。 螺栓标准规定 表1七、钢结构加工工艺流程具体加工流程见图1钢材、焊条187、准备，出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具合格核对下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间抽查自检材料合格证材料代用核定单焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加制作拼装模架或大样拼装办理隐藏部位签证焊接试件试验清理现场，文明施工执行验评标准不合格的处理（返工）分析考核办理出厂合格证明下料技术交底制作质量评定资料整理钢材、焊条准备，报审监理场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具合格核对下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间抽查自检、互检、转检材料合格证材料代用核定单焊接试验记录自检188、记录质量评定记录出厂合格证明施工记录准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料安全、质量、合同交底所有操作人员参加制作拼装模架办理隐藏部位签证焊接工艺评定清理现场，文明施工执行验评标准不合格的返工，分析考核办理出厂合格证明下料技术交底组装焊接质量评定资料整理 图1 第二节 工程概况一、工程概况1、工程名称：xx市xx文化中心xx市xx文化中心位于xx市xx新区核心区域，xx路、金屯路、金辉路、宁湖路的中间。2、工程概况制作内容：、设计图纸范围及设计变更所示内容（包括钢管柱、型钢柱、钢桁架、支撑、钢梁等）的制作加工；钢构件的喷砂除锈（除锈等级：Sa2.5）；涂刷防锈底漆两遍，中间漆两遍；成189、品钢构件运输至工程地点的施工现场；加工过程中按施工规范及施工图纸要求对焊缝进行内部缺陷探伤检测；按相应设计及现行规范要求见证取样送检并出具真实有效的检测报告；对本工程钢结构加工做工艺评定并出具相关有效的评定报告。、成品钢构件运输至施工现场；拼装安装后进行面漆和防火涂料的施工。3、工期要求：体育馆、景观塔制作工期75天（具体加工时间以主材进场时间和甲方要求为准），展览馆钢骨柱30天，云端展厅30天，青少年活动中心45天。收到甲方供应的材料20天内第一批预埋件具备出厂安装条件，其它构件根据现场进度计划分批进场，具备吊装条件。4、工程质量要求：满足国家质量验收规范，一次性验收合格。 二、工程特点1、190、本工程钢柱类型钢柱采用箱型柱、钢管柱、钢骨柱三种，其中，箱型柱最大截面为1000*700*50，其它截面为1000*700*35,700*700*25,600*600*20,500*500*20，柱长最长25.48米,最短11.8米。其中，有三根柱采用Q390GJ-C材质。柱最大重量35吨。钢管柱共计15根，有三根截面为800*32，由于无法采购现货，拟采用钢板压制。钢骨柱采用焊接H型钢截面，属常规结构，施工中需注意土建主筋与钢柱的躲位，设置开孔及补强措施。钢梁采用箱型梁，焊接H型钢梁及成品H型钢梁三种，焊接型钢梁最大截面为1200*600*20*40，长度16米，单重9.5吨，最厚截面为90191、0*700*50*50，长度8米，单重7吨。由于板材较厚，焊接时需严格控制焊缝质量及焊接变形。钢桁架采用H型钢拼接组合截面，由于构件较长，需工厂拼接后，分体出厂，现场拼装，整体安装。连廊：按照施工详图下料、制孔，预拼装后焊接节点板，涂装。云端展厅为方管网片结构，根据现场吊装单元及运输单元，采用分片制作，安装拼接。以上构件钢板厚度范围是1250，母材较厚、焊缝多、焊接标准要求高（全熔透），对焊工要求较高。2、焊接材料要求（1）自动焊或半自动焊接采用的焊丝、焊剂、二氧化碳等焊接材料，应符合相应的现行国家标准。（2）焊缝金属应与主体金属相适应。 第三节 焊接工艺一、构件简介 钢构件中箱型截面柱、焊接192、H型钢构件工程量较大，本节分别介绍主要构件的焊接工艺。 二、焊接设备 1、 箱型体焊接设备 A、 手工电弧焊焊接电源为ZX5-400可控硅直流焊机和BX1-500-2交流弧焊机。B、 二氧化碳气体保护焊 NB-500K半自动气体保护焊机和NB-500逆变式二氧化碳气体保护焊机,送丝机构是与其配套的NB-500设备。C、 箱形梁门型电渣焊 焊接电源为DC-600，送丝机构为LF-72。D、 箱形梁门型双丝气保焊机 焊接电源为XD500S，送丝机构是与其配套的XD500设备。E、箱形梁门型双丝埋弧焊机。2、焊接H型钢焊接设备A、手工电弧焊 焊接电源为ZX5-400可控硅直流焊机和BX1-500-2193、交流弧焊机。B、 二氧化碳气体保护焊 NB-500K半自动气体保护焊机和NB-500逆变式二氧化碳气体保护焊机,送丝机构是与其配套的NB-500设备。C、 箱形梁门型单丝丝气保焊机 焊接电源为XD500S，送丝机构是与其配套的XD500设备。D、箱形梁门型单丝埋弧焊机 焊接电源为DC1000A和AC1200A。3、十字柱焊接设备A、 手工电弧焊 焊接电源为ZX5-400可控硅直流焊机和BX1-500-2交流弧焊机。B、二氧化碳气体保护焊 NB-500K半自动气体保护焊机和NB-500逆变式二氧化碳气体保护焊机,送丝机构是与其配套的NB-500设备。C、箱形梁门型单丝丝气保焊机 焊接电源为XD5194、00S，送丝机构是与其配套的XD500设备。D、箱形梁门型单丝埋弧焊机 焊接电源为DC1000A和AC1200A。E、独立小车式埋弧焊机，MZ11250 K，可控硅直流埋弧焊电源。4、栓钉焊接设备 采用电弧螺柱焊机，焊接电源RSN-2500和与其配套的栓钉焊枪。5、磨光机和碳弧气刨A、磨光机 磨光机是为了打磨焊缝去除氧化膜，二氧化硅，焊剂等。B、碳弧气刨 电源为MZ-1-1250可控硅直流焊机。双面焊时,焊缝背面的清根需开槽。返修有焊接缺陷的焊缝时，需清除缺陷并开坡口。三、 焊缝检测设备1、超声波探伤设备超声波探伤仪判断缺陷位置和大小；规格CTS-9002，耦合剂是洗洁精。2、焊缝量规 焊接检195、验尺 表5 3、钢卷尺： 钢卷尺规格为5m*16mm。4、焊接辅材 （1） 碳棒碳弧气刨所用的碳棒型号为B506，规格为6*355，工作电流为250A。（2） 二氧化碳气体保护气体为CO2气体，其纯度99.5%。 （3） 焊丝和焊条1)、焊丝a、二氧化碳气体保护焊焊丝选用1.2的ER506。 焊丝化学成分及熔敷金属比例 表6焊丝化学成分(%)CMnSiSPCu0.060.151.41.850.81.150.0350.0250.50熔敷金属化学成分比例(%)CMnSiSPCu0.071.270.760.0140.0150.15特点：该焊丝焊接时焊缝成型美观，电弧柔和、稳定、飞溅小，熔渣覆盖均匀，196、脱渣性能良好，氢含量低（8ml/100g）,焊接电流适应范围广，熔敷效率高，烟雾小。b、 全自动双丝二氧化碳焊丝 选用1.6的JLQ50-6的焊丝。c、埋弧焊焊丝及焊剂。 焊丝成分及性能 表7埋弧焊焊丝 H08MnA焊丝化学成分(%)CMnSiGrNiSPCu0.100.801.100.070.200.300.0300.0300.20熔敷金属机械性能 注：配用焊剂HJ431屈服强度（MPa）抗拉强度（MPa）延伸率（）冲击值J（0）330 41055022 27HJ431是属于熔炼型的高锰、高硅焊剂，颜色为红棕色或淡黄色，呈玻璃状颗粒，粒度为0.452.5mm，电源可交、直流两用，直流电源时采197、用反接。焊剂工艺性能良好，电弧稳定，焊缝鱼鳞状波纹美观。被还原出来的Mn和Si渗到焊缝金属中去，可以提高焊缝金属的力学性能，产生的HF逸出，可以减少焊缝金属的含氢量，提高抗气孔的能力。 HJ431与H08MnA焊丝配合使用，可用以焊接低碳钢及低合金钢的重要构件。2)、 J507焊条 低氢焊条J507化学成分及参考电流见表8、表9熔敷金属化学成分(%) 表8J507成分CMnSiCrMnPS抗拉强度含量百分数0.120.070.0400.035490Mpa参考电流 表9 焊条直径mm2.53.24.06.0选用电流A70-9090-130130-150150-190 3)、注意事项 （a）焊前焊198、条须经300350烘焙1h，随烘随用。 （b）焊前必须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。 （c）焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜。（4）瓷环栓钉焊接用瓷环，使用前检查产品质量证明书，受潮的瓷环应烘烤后使用。 五、烘烤、烘焙1、电渣焊：电渣压力焊的HJ431焊剂烘焙时间为2小时、烘焙温度为250300、保存时间一般不超过4小时。实际施工中，只要不受潮，可不进行烘焙但必须存放在干燥的库房内。 2、埋弧焊：焊剂在使用前经300-350 烘焙2小时.之后放在140-160的保温箱内保温. 已烘干焊剂在常温下放置超过4小时后在使用时，必须重新烘干。3、焊接重要结构的焊条，焊前必须经过250-400烘干并199、保温1-2h，焊条从烘干箱取出后应立即放入焊条保温筒内送到现场。对于我们公司来说，要施焊人员随焊随区。已烘干焊条在常温下放置超过4小时后在使用时，必须重新烘干。4、瓷环：受潮瓷环要经过250，1h的烘培，中间放潮气5min。六、焊接工艺参数1、坡口尺寸箱体坡口：箱型体的个侧板之间均采用V型剖口，加引弧（出）板，其材质与母材相同，用气割切除，不能用锤击落。坡口如图3、图4。 有间隙的坡口（节点区域）图3 带有钝边的坡口（非节点区域）图42、板对接坡口尺寸及焊接层数（1）当t=2030时，采用X型坡口。如图5。 图5（2）当t=3045时，采用X型坡口如图6。 图6（3）当t=5060时，采用X型200、坡口如图7。 图7焊接参数七、电流及电压1、二氧化碳焊接 CO2气保焊焊接参数 表92、全自动双丝二氧化碳气体保护焊接3、小车式埋弧焊接 小车式埋弧焊参数 表10层数电流（A）电压（V）填充6006203435盖面60063033364、箱形梁门式双丝埋弧焊接 箱形梁门式双丝埋弧焊焊接参数 表11电流（A）电压（V）5405603538八、行走速度双丝二氧化碳焊机行走速度8.0，小车式埋弧焊行走速度1.0，双丝埋弧焊行走速度6.0。九、气体流量通常细丝焊接时气流量为5-15 L/min，粗丝焊接时为20-25 L/min。十、焊接顺序及层数焊接层数及顺序见图123，底层为CO2打底和填充，面层201、为小车式埋弧焊盖面。十一、箱型构件焊接如图8： 图8底层为CO2打底焊，中间层为双丝CO2填充，面层为埋弧焊盖面层。十二、其它要求1、引弧板与引出板要与母材同材质同厚度。2、衬板厚度6mm10mm，宽度30mm40mm，长度与焊缝相同。3、拼接节点、重要熔透焊缝，质量等级为一级，一般熔透焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级（外观检查二级），按照（GB50205201的要求对工厂及现场焊缝进行内部缺陷超声波探伤和外观缺陷检查。焊缝需返修时，在同一部位返修次数不得超过2次。焊缝缺陷分级及检测比例见表12。 表12 4、焊接型钢腹板长度600，拼接宽度300；翼板拼接长度不小于2倍板宽，且600202、；上下翼缘板与腹板焊缝应分别错开300，钢板拼接前需矫平矫直，清除焊接面附近的氧化皮等赃物。第四节 钢结构制作一、熟悉图纸 熟悉甲方提供的深化设计图纸，认真研究加工顺序、质量要求，编制构件清单。若因制作、运输或其他原因需对施工图作修改或材料代用时，必须经原设计单位确认、甲方同意后修改。二、钢构件制作1、图纸审查检查图纸的设计深度是否满足施工条件，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行工艺审核,审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求加工单位的施工水平能否实现等。根据图纸材料表计算各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出下料计划。根据材料的规格203、尺寸和重量，仔细核对材质和型号，如有必要，进行材料代换的工作。2、编制工艺流程根据执行的标准编写成品技术要求，为保证成品达到规定的标准而制定如下措施：关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备、工艺设备。 3、工艺准备工作从施工图中摘出零件，编制工艺流程表，根据来料尺寸和用料要求，统筹安装合理配料，确定拼接位置；根据工艺要求准备必要的工艺装备（胎具、夹具等）；确定各工序的质量要求和精度要求，并绘制加工卡片；确定焊接收缩量和加工余量等。所用量具均应与标准尺比照，记录校正偏差以便准确测量204、；需要拼接的板件应由技术员编制拼接方案（拼接图纸、拼接焊缝位置、焊缝坡口尺寸等），经项目经理审核后实施；焊缝量规、角尺、温度计等工（量）具应符合相关规范要求。4、准备工作（1）原材料检验 表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。所有进场原材料必须附有质量证明书，有相关合格证；材料人员必须对外观、规格、品种、数量、幅宽等进行确认；并按照限额领料单投料、与甲方并做好点交工作；及时通知监理见证取样复检工作。（2）下料、切割、制孔 构件下料按放样尺寸号料。气割前将钢材切割区域表面的铁205、锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接、下料。切割：数控多头切割机编程下料，简单的几何形状（矩形、圆形、梯型）由操作工直接编程输入或调用机内程序进行，复杂的几何图形（曲线、不规则多边形），应由技术员进行编辑，需要接料时必须提供切割方位示意图。编程的重要尺寸数据必须经过项目技术负责人核查无误后，才能下料切割。 缺棱处理：对于13mm的缺棱缺陷，采用磨光机修磨平整。坡口不超过1/10的缺棱，采用3.2的焊条（需与母材匹配）补焊,修磨平整；断口上不得有裂纹或夹层 构件上、下翼板，等截面的腹板采用206、自动直条火焰切割机进行下料，下料过程严格执行工艺程序，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测，其构件允许偏差见下表，检测工具：卷尺。构件允许偏差 表13 项 目允许偏差（mm）构件宽度、长度3.0切割面平面度005t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度 0.2局部缺口深度1.0制孔：所有连接板、牛腿板均在数控平面钻床上钻孔。钻孔前应清除板件表面的氧化渣，检查板件的厚度及长宽尺寸，核对倒圆角、切角尺寸；以组装基准面为基准编制钻孔程序，在板件上试钻，测量试钻点尺寸；合格后方可正式钻孔，否则应适当调整程序。 构件上的孔均在三维钻上完成。钻孔前应检查207、型钢端部是否平齐，构件表面氧化渣是否清除干净，引弧板、熄弧板是否气割切除，构件是否平直；根据构件图纸编制三维钻钻孔程序，在构件上试钻，测量试钻点的尺寸偏差，符合下表时，方可正式钻孔，否则应调整程序。 高强螺栓制孔精度应为 H15级，孔径及孔距允许偏差应满足（JGJ9998）中的要求。 零部件允许偏差 表14 项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且2.0(t为板厚)同一组内任意两孔间距1.0相邻两组端孔间距离1.5（3）开坡口依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整，采用坡口倒角机或半自动切割机，见图10。208、 熔透坡口角度示意图 图10三、H型钢组立 构件组立在H型钢组立机上进行。 组立前须核实待组立H型钢与设计图纸是否相同，具体做法：先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中。组立后由专职质检员对构件进行检测，H型钢尺寸允许偏差下表，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。H型钢尺寸允许偏差 表15 项 目允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙1.5对接间隙1.0腹板偏移翼板中心3.0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且3.209、0)（b为翼板宽度）四、H型钢焊接 焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。 焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。 焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。 焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。 焊接后由专职质检员对210、焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。焊后工件须有序堆放，以减小变形，焊接工艺见第三节。五、变形矫正 本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行，翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行，局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900。工人必须持证上岗。矫正后，由专职质检员检测有关参数，H型钢各项参数允许偏差见下表。检测工具：卷尺、游标卡尺。H型钢构件各项参数允许偏差 表16 项 211、目允许偏差弯曲矢高L/1000且5.0(L为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/1003.0（b为翼板宽度）扭 曲 h/250且5.0(h为腹板高度)六、H型钢柱梁制作将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口，点焊牢固，经专职质检员检验合格后转焊接工序。 七、箱型柱的制作 箱型构件加工流程 1、箱型柱的槽体组装 （1）检查腹板、翼板的长宽尺寸。 （2）检查腹板的坡口尺寸，与 GB986及图纸相符时方可组立。变截面箱型柱还要注意腹板坡口方向。 （3）箱型柱U型槽组立，在翼板上组装开好坡口的的腹板，保证腹板与翼板垂直，检查其长度是否与图纸相符。 2、检212、查隔板的坡口尺寸，箱型柱隔板组装及隔板焊接，在隔板处标记。部分熔头、全熔透区域坡口。（详见第三节 焊接工艺） （1）当钢柱截面1000时，如图(A)在槽体内组装3件隔板。 隔板安装图（A） 焊接完毕后，组装盖板，在箱体内组装第四件隔板，在箱体内焊接。如图（B） （2）当钢柱截面1000时，按照上图（A）安装隔板，并焊接完毕，第四件隔板与盖板焊接后与槽体组成箱体。3、箱体组装盖板，检查其对角线尺寸，对角线偏差3。 4、在箱体上钻电渣焊工艺孔。 5、箱体电渣焊 两边相同参数同时施焊。 6、箱型柱角焊缝打底。 7、箱体柱角焊缝埋弧焊盖面，盖面前应加引弧板、熄弧板，箱型柱角焊缝盖面。 8、检查箱体是否213、变形（扭曲、弯曲），矫直后铣平端面。铣平端面控制要求见表17。端部铣平面允许偏差表（mm） 表17项目允许偏差项目允许偏差两端铣平时的构件长度2mm端面倾斜度（正切值）L/1500L为长度铣平面的平直度0.3mm表面精糙度0.030.059、钢柱装配前，应首先确认箱型柱的主体已检测合格，局部的补修及弯扭变形均已校正、调整完毕。（1）将钢柱箱体放置在装配平台上，确立水平基准；然后以柱顶端铣面为基准，根据各部件在图纸上的位置尺寸，利用石笔在钢柱箱体上划线，其位置线包括中心线、基准线等，各部件的位置线应采用双线标识，定位线条应清晰、准确，避免因线条模糊而造成尺寸偏差。（2）待装配的部件（如T型部件、214、牛腿等），应根据其在结构中的位置，先对部件进行组装焊接，使其自身组焊在最佳的焊接位置上完成，实现部件焊接质量的有效控制。牛腿翼板与钢柱之间的外坡口焊缝采用反面清根的方式，保证构件的整体外观质量。组装前的零件、部件检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050 mm范围内的铁锈、毛刺、污垢清理干净。（3）在装配平台上，按划好的各零件组装位置线进行拼装，如图12所示。 图1210、选择合适的基准面组装连接板、牛腿、柱脚板等。组装精度参下表 组装的允许偏差表（mm） 表18项目允许偏差(mm)T型连接的间隙(mm)T161.0T162.0对接接头底板错位(mm)T161.516t302.0t302.5215、对接接头间隙偏差手工电弧焊+3.0埋弧自动焊和气体保护焊+1.0对接接头直线度偏差2.0根部开口间隙偏差(背部加衬板)1.0隔板位置距端面基准线的距离2水平隔板电渣间隙偏差2.0加劲板或隔板倾斜偏差2.0连接板、加劲板间距或位置偏差2.0柱截面尺寸偏差h4002.0400h6mm+3mm0角焊缝余高d6mm+1.5mm0d6mm+3mm0焊缝余高b40mma=10mm+5mm0焊缝宽度偏差在任意150mm范围内5mm焊缝表面高低差在任意25mm范围内2.5mm咬边t/20, 05mm在受拉对接焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的10%，在角焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的20%气孔承受拉力216、或压力且要求与母材等强度的焊缝不允许有气孔；角焊缝允许有直径不大于1.0mm的气孔,但在任意100mm范围内不得大于3个;焊缝长度不足100mm的不得大于2个八、除锈涂装1、按照图纸及合同要求除锈(抛丸除锈Sa2.5级)，达到相应的表面质量等级。 构件表面清洁要求 表20项 目清洁要求油脂清除，但不允许留有肉眼可见痕迹水分、盐分肉眼看不见肥皂液肉眼看不见焊割烟尘用手指轻摩擦，不见有粉尘跌落白锈（锌盐）用手指轻摩擦，不见有粉尘跌落粉笔记号用干净的棉纱抹净，允许可见痕迹专用油漆笔记号不必清除未指定油漆笔记号用铲刀等工具清除，肉眼看不见漆膜破损肉眼看不见有烧损起泡等不完整的漆膜其他损伤用砂布或棉砂抹217、净，允许留有肉眼可见痕迹2、涂装作业由专人施工，具体要求：需涂防腐漆的钢构件表面均应进行表面喷砂除锈处理，除锈等级要求达到现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388）中的Sa2.5级。修补时可采用手工机械除锈，除锈等级应分别达到GB892388中的Sa2.5级和St3级。抛丸除锈完成后至涂刷底漆的时间间隔不得大于3小时，涂刷一遍厚度为50m的水性无机富锌防锈底漆和50m的无机富锌中间漆。同时移植标号，标准中心校，标高线。钢构件工地连接接头的高强螺栓接触面及现场焊缝两侧100mm范围内安装之前不涂漆，埋入混凝土中的钢构件；箱形及钢管截面内的封闭区；地脚螺栓和底板板底；被混凝土218、覆盖的钢构件表面，待安装完毕后，补漆。九、构件的验收资料钢结构制造单位在成品出厂时应提供结构出厂合格证书及技术文件，其中应包括以下内容：1、 施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。2、 制造中对技术问题处理的协议文件。3、 钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书和试验报告。4、 焊接工艺评定报告。5、 高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料。6、 主要构件验收记录。7、 预拼装记录。8、 构件发运和包装清单。十、其它1、焊缝标注、焊缝形式、焊縫施工均按建筑钢结构焊接规程（JBJ812002）。节点板厚度t30时，焊接前，应对母材中心线两侧各2倍板219、厚加30mm的区域内进行超声波探伤检查，母材不得有裂纹、夹层及分层缺陷；焊接时要求进行预热处理和后热处理。凡需预热的构件，焊前应在焊道两侧各100mm范围内均匀进行预热，预热温度的测量应在距焊道50mm处进行，预热温度应为70100 。后热处理应于焊后立即进行，后热的加热范围为焊缝两侧各100mm，温度要求达到200300，后热时间为1小时/每30mm，板厚，焊缝后热达到规定温度后，按规定时间保温，然后使焊件缓慢冷却至常温。2、箱型构件主梁、主次梁连接处节点每侧600mm范围内采用全熔透焊缝。箱型构件横隔板的焊接，采用熔咀电渣焊或电渣焊设备进行，同一横隔板两侧的电渣焊应同时施焊，并一次焊接成型220、。3、对焊缝出现的间断、凹坑、尺寸不足等缺陷，应予补焊，补焊宜采用手工电弧焊，焊条直径一般采用3.2 mm；修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行100%检查。 第五节 预拼装一、连廊、屋盖部分构件需车间内预拼装对屋盖桁架、各类异型节点等横截面较大、较长的构件，为考虑运输，将构件在厂内预组装成整体，做好定位标记并焊好定位卡板，经检验合格后运输至安装现场。二、连廊制作1、通廊在制作前按照图纸尺寸在计算机放1：1实样，根据绘制杆件的实际尺寸。2、下料制孔，检验合格后倒运至露天场地进行预拼装准备。3、经纬仪、水准仪找平、找正拼装平台；下部用马凳垫平垫稳，见图13 图134、放1：1地样，并绘221、制尺寸控制点的地面水平投影，以便测量拼装尺寸。5、按照图纸分层拼装杆件，做标记。6、专职质检员验收合格后拆散构件，分类堆放，配套发货。三、屋盖主体预拼装1、按照图纸尺寸下料，组装成单个部件。2、焊接部件，校正。3、严格控制钢柱的对接处标高。4、用扁钢、角钢把拼装后的构件点焊牢固。5、测量尺寸偏差，检验合格后拆分构件，做定位标记。6、分类堆放，配套发货。第六节 劳动力、机械设备安排和材料进场计划一、劳动力安排采用混合工作队形式，便于发挥多面手作用，互相密切配合，统一领导，提高效率，根据本工程特点和工期安排，为保证工程顺利完成，按专业组配置劳动力组织计划详见附表劳动力计划表。二、工程材料投入计划工222、程材料计划及进场时间由材料物资组主控。工程开工前由材料物资组根据预算资料统计工程材料总需用量计划（包括计划进场时间 见表2 ），开工前按工程的进度情况填报材料需用量和进场计划，按时供给，并做好台帐。在工程开工前应着重进场各规格钢材，以确保材料供应满足施工要求。三、设备投入情况 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力施工部位备 注1双桥式行车10 T4xx200410吨良好加工在工厂2双桥式行车10 T4xx200410吨良好加工在工厂3龙门32T2xx20045吨良好加工在工厂4数控多头火焰切割机GZ-40002北京20046kw良好切割钢板在工厂5剪板机Q12223、Y-201上海200460kw良好切割在工厂6多头直条气割机GZ-40002北京20048kw良好切割在工厂7H型钢组立机HG-1500II2北京200422kw良好H型钢制作在工厂8剪板机Q1113*25002江苏200440kw9摇臂钻床Z30402上海200015kw10H型钢生产线2江苏2002100kw11碳弧气刨4杭州20040.3kw12H型钢自动埋弧焊机MZG-2-10002北京200418kw良好H型钢制作在工厂13H型钢翼缘矫正机JZ-40A2北京200416kw良好H型钢制作在工厂14抛丸除锈机XQB15H1北京200498kw良好H型钢制作在工厂15CO2气体保护焊机K224、R35012上海20046kw良好焊接钢结构在工厂16交流电焊机BX-16015成都20026kw良好焊接钢结构在工厂17超声波探伤仪CW61631上海2005良好探伤在工厂四、保证措施 1、焊接人员要求所有焊必须持有效证件上岗，且从事与证件中内容相符的焊接工作。焊接检验人员由专职焊接质检员担任，且有有效的岗位合格证书。施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程。焊接工艺评定按建筑钢结构焊接规程的规定进行，若不合格，应重新评定至合格，包括手工电弧焊、半自动焊、埋弧自动焊等焊接方法。无损检测人员由持有有效无损检测证书者担任。2、钢结构工程施工质量技术保证措施（1）组225、织工程技术人员，认真阅读图纸，确定施工中的关键工序，编制施工工艺卡。进行评定，在制作前对所有构件均在钢平台上放样，量取实际尺寸。（2）钢结构制作安装过程中，严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在自检达到优良标准后，才能进行下一道工序，检验工作落实到人，对不符合质量目标的构件，及时标识返修，杜绝不合格品流入下道工序。（3）严格按设计图施工，认真落实岗位技术责任制和技术交底制度，技术交底工作必须简明易懂，实行施工工艺卡制度。施工工艺卡必须注明单项工程技术要点和注意事项，并标明工序和检测内容、标准，使施工工艺卡成为指导该工程的行为规范。（4）制定严格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，构226、件必须是合格供应商提供的优质品，无证产品一律不准进厂。（5）减少工厂制作的手工焊接，尽量用自动化、半自动焊接，减少现场施工焊接，以保证焊接质量。（6）制定钢结构发运制度，加强运输过程中质量管理，减少因运输产生的变形。3、钢结构制作质量控制计划表 序号作业程序名称质量控制内容1 原材料检验材料品种、规格、型号及质量符合设计及规范要求2 放样、号料各部尺寸核对3 切割、下料直角度、各部尺寸检查、切割面粗糙度、坡口角度4 钻孔孔径、孔距、孔边距、光洁度、毛边、垂直度5 成型组装钢材表面熔渣、锈、油污等清理，间隙、点焊长度、间距、焊脚、直角度、各部位尺寸检查6 焊接预热温度、区域、焊渣清除、焊材准备工227、作、焊道尺寸、焊接缺陷、无损检测7 端面加工修整长度、端口平直度、端面角度8 包装编号必要的标识、包装实物核对9 装运装车名细表、外观检查4、焊接施工注意事项（1）焊接工作开始前，焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料等应清除干净，垫板应紧密无间隙。（2）定位点焊时，严禁在母材上引弧收弧，应设引弧板。（3）雨、雪天施焊，必须设有防护措施，否则应停止作业。（4）采用手工电弧焊，风力大于5m/s （三级风）时；采用气体保护焊，风力大于3m/s 时，均要采取防风措施。（5）焊接顺序应从中心向四周扩展，采取结构对称、节点对称和全方位对称焊接。（6）焊接完毕后应进行自检，目视观察或用焊缝检验尺检查，查看焊228、缝是否成型良好，焊道间过渡是否平滑，焊渣飞溅物是否清理干净。 附表 劳动力计划表 工种、级别钢结构制作铆工20焊工30普工12电工4机修工2油漆工8吊装工10测量员1抛丸操作工2专职质检员3安全员1材料管理员2项目技术员3合计108第十五章 钢结构安装专项方案 第一节 工程概况一、工程简介工程名称： xx市xx文化中心业主单位： xx东湖置业房地产开发有限公司监理单位： 昆明建设咨询监理有限公司设计单位： 香港华艺设计顾问（深圳）有限公司总承包单位：河南城建建设集团有限公司xx市xx文化中心位于xx市xx新区核心区域，东临xx路，西临金辉路，南临金屯路，北临宁湖路。工程包括青少年活动中心；科技229、馆（1栋）；图书馆，文化馆，规划展览馆（2栋）；体育馆（3栋）；以及景观塔一个。建筑总面积98697.91平米。以下为效果图：本工程中体育馆主体为全钢结构，主体地下一层，地上两层。是以箱型钢架柱及支撑体系组成的框架结构，做为上部屋盖桁架的支承体系，传递上部屋盖悬挑结构的所有内力；屋盖结构为钢桁架，屋面次梁体系，屋面最高点为20.3米，桁架跨度最长44.8米，属大跨度结构。附属结构二层周边构件均悬挑3米左右。满足建筑造型要求。建筑抗震采用支撑型抗震耗能器，属新型专利产品，安装时需厂家配合安装检验。楼板与屋面采用钢与混凝土组合楼（屋）盖结构，楼承板选用TD3-90型，施工中，需严格设置抗剪栓钉。 230、建筑物1栋、2栋结构主体为土建结构，夹杂部分钢结构构件。主要为钢骨焊接H型钢柱，钢管混凝土柱，钢骨梁，钢连廊，钢桁架及云端展厅网片结构。钢桁架跨度最大60米，截面8.5米，属大型构件，分段制作，现场拼装安装。钢骨柱梁均为焊接H型钢柱，安装时需核实混凝土梁主筋的通过位置及加强措施。云端展厅分片进场，分片安装，高空连接。 景观塔为一个6.55*6.55*79.8米的独立钢结构塔楼，内部为旋转钢梯，中心为电梯间。结构高度高，安装需分解单元，塔吊分层吊装。二、方案编制依据1、对施工现场的环境、施工条件和自然条件的分析。2、设计施工图纸及变更、联系单等经确认的技术资料。3、钢结构工程施工质量验收规范（G231、B50205-2001）。4、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）。5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。6、建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）。7、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）。8、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87）。9、钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）。10、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）11、建筑结构荷载规范（GB 50009-2006）12、钢结构设计规范（GB50017-2003）13、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）14、钢结构高强度螺栓连接的设232、计、施工及验收规程（JGJ82-91）15、建筑抗震设计规范（GB 50011-2001）（2008年版）16、我公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验、质量保证手册及程序文件。第二节 钢结构工程概况1、钢构件特点本工程钢结构构件的断面尺寸及重量都较大；框架柱最大断面尺寸为口1000*700*50，分段后的最大重量约35吨；钢桁架组装成整体后的长度达61.6米，重量约60吨；构件连接节点的形式复杂、形状不规则；单个空间节点接头多，重量大。本工程所采用的钢材材质、构件规格及型钢的种类繁多，根据结构的受力要求及结构特点，构件分别采用了焊接箱型梁柱、圆管柱、焊接H型钢及热轧H型钢等多种型233、材，同时根据各构件的受力性质要求分别采用了Q235B、Q345B及Q390GJ-C等多种材质，本工程所采用钢板的最小厚度为6mm，最大厚度为50mm，同时按设计图纸及相关规范的要求，对所有厚度超过40mm的钢板均采用了Z项抗层裂性能的钢板。为增加钢柱的整体抗拔、抗倾覆作用，箱型框架柱和型钢柱均采用了埋入式柱脚，柱脚埋入混凝土的部分均设置了圆柱头焊钉，为方便安装柱脚均设置了地脚锚栓。根据本工程钢结构构件的特点，结合现场的实际条件等综合考虑，本工程的钢构件吊装须采用大型起重设备才能完成。上述种种因素使本工程的钢结构安装具备了高、大、难、险四个显著的特征，从而对现场构件的吊装工作提出了非常高的要求。234、主要钢柱截面表编号构件名称规 格材 质数量所用部位GZ1箱型柱口500*500*20Q345B61根体育馆GZ2箱型柱口600*600*20Q345B12根 体育馆GZ3箱型柱口700*700*25Q345B14根体育馆GZ4箱型柱口1000*700*35Q345B23根体育馆GZ4a箱型柱口1000*700*50Q390GJ-C3根体育馆GZ5钢管柱600*16Q345B4根体育馆GZ6钢管柱800*32Q345B3根体育馆1-KZ8钢骨柱H900*500*20*25Q345B1根1栋1-KZ7钢骨柱H1300*500*20*25Q345B1根1栋1-KZ25钢骨柱H500*500*20*2235、5Q345B2根1栋1-KZ10异形钢骨柱H500*660*20*25Q345B1根1栋2-kz7b钢管柱1000*20Q345B8根2栋主要钢桁架截面表编号构件名称规 格材 质数量所用部位3-HJ1钢桁架36M*2.3MQ345B6榀3栋3-HJ2钢桁架37.8M*2.3MQ345B1榀3栋3-HJ3钢桁架42.8M*2.3MQ345B1榀3栋3-HJ4钢桁架41.84M*2.3MQ345B1榀3栋3-HJ5钢桁架40.88M*2.3MQ345B1榀3栋3-HJ6钢桁架39.92M*2.3MQ345B1榀3栋3-HJ7钢桁架38.96M*2.3MQ345B1榀3栋1-F轴钢桁架20.9M*1236、3MQ345B1榀1栋1-D轴钢桁架20.9M*13MQ345B1榀1栋1-B轴钢桁架27.18M*13MQ345B1榀1栋1-GHJ1钢桁架61.622M*8.52MQ345B1榀1栋主要钢梁截面表焊接H型钢梁最大截面为H1200*450*20*35，最长为30米。箱型梁截面为口800*800*25*40，单重最重为10吨以内。构件的主要连接形式 钢柱与底板及混凝土梁 空间桁架上弦与各腹杆 空间桁架下弦与各腹杆连接接点 连接接点 连接接点 柱间支撑 钢柱与柱间支撑 钢柱与空间桁架下弦连接接点 连接接点 连接接点 钢柱与桁架及封边梁 箱型柱与H型钢梁、混凝土梁 H型钢主梁与次梁 连接接点 连接237、接点 连接接点 等截面H型钢梁 H型钢梁与角钢支撑 箱型钢梁与H型钢梁 连接接点 连接接点 连接接点 十字劲型柱与H型钢梁 十字劲型柱 H型钢柱 连接接点 对接接点 对接接点2、安装的难点、重点及解决措施序号难点、重点解决措施1钢结构工程量大，分布范围广多榀屋盖桁架的安装位置均位于地下室的上方，施工场地条件复杂，从而使大型起重机械的行走路线及吊装都无法在常规方式下进行，增加了吊装的难度；存在较多的钢骨砼构件需要与土建单位频繁的交叉作业。本工程钢结构总用钢量达四千余吨，在展览区及办公区均分布有钢结构构件，因此需编制合理的安装方案，做好吊车选型，规划好吊车及运输车辆的吊装、行走路线，确定现场钢构件238、堆放、构件组装的场地，提前做好路基及施工场地的加固处理；按现场安装的进度和需求有序的安排构件进入施工现场，减少现场构件的堆放场地。提前与土建单位进行沟通，就钢结构的安装与土，钢筋绑扎等工序的交叉作业编制合理的施工进度，使钢构件的安装按计划有序的进行，满足整体工程工期计划的需要。2屋盖桁架安装完成达到设计荷载后，桁架的悬臂端可能出现下垂现象。可根据钢结构设计规范的规定，计算出桁架的预拱值，采用反变形的预起拱措施，沿桁架长度向下预起拱L/700（L为桁架悬臂长度的2倍），按桁架的预拱后的尺寸进行桁架的制作并进行工厂的预拼装，来解决可能出现的悬臂端下垂的现象。也可按图纸外形尺寸进行桁架的制作和组装，239、在桁架安装时使悬挑端的标高大于固定端的标高，高差为L/800；来解决可能出现的悬臂端下垂的现象；3现场焊缝的焊接工作量大，焊缝质量要求较高，焊接质量的保证，特别是40mm及以上的厚板焊接质量的控制；焊缝接头的拘束度大，焊缝填充量大，焊后易产生较大的焊接残余应力和焊缝质量缺陷； 构件接头处的外形尺寸及相对位置的保证，现场组装焊接后构件的整体结构变形控制难度较大；制定合理的焊接方案及措施，建立健全焊接质量的保证体系，制定科学合理的技术路线，有效的控制焊接应力应变，确保各个环节的有效控制，保证每条焊缝的一次合格率不低于99.5%，将焊接工序做为现场施工的主要控制工序；出厂前箱型构件的连接接头处翼缘与240、腹板连接的纵向角焊缝留300mm不焊接，现场通过接头处设置的定位连接板及压板等工器具，进行接头处制作的构件断面外形尺寸偏差及安装偏差的调整；提高现场焊接的效率，采用CO2气体保护焊进行焊接，减少热感应区域，高处焊接前设置焊接防风棚，采取确保焊接的防护措施质量。现场构件组装焊接前，对焊接的部位采取反变形及固定措施，可利用限位块进行刚性限制并采用合理的焊接工艺、顺序及分段反向焊等方法和工艺有效的控制焊接变形。合理的焊接工艺、焊接顺序及收缩变形的控制将成为本工程质量控制的重点。4异形构件及复杂节点的运输困难，较多构件出现超限运输的现象。异形构件及组装后的整体构件重量、长度较大吊装困难。构件运输前先对241、构件的运输路线进行综合考察，确定最佳运输路线；依法在途径道路所属主管交通部门办理“超限”运输通行证；尽量利用夜间进行构件的运输。对屋盖桁架、复杂节点及较多形状不规则的构件，须在图纸深化过程中即对构件进行合理的分段，必要时可采用拆分、斜接口等方案加以改进，以缩减节点的尺寸，运至施工现场后在组装平台上原位组装成整体，以满足运输的需求；提前计算好各类异型构件、节点及组装成整体后构件的重心，并焊好吊耳为构件平稳吊装做好准备工作；5工程测量控制基准的投放难度大、精度要求高，安全防护任务严峻，倾斜并旋转外挑的箱型框架柱以及在屋盖平面上呈非对称悬挑出框架柱外的屋盖桁架，将是整个工程现场安装的质量和安全控制的242、重点；利用激光铅垂仪进行垂直引测结合现场实际情况，采用“外控法”的总体测量思路，遵循“由整体到局部”的测量原则，制定测量控制方案，采取有效的多级控制措施。对所有现场的施工人员进行安全教育培训，增强安全防范意识；高处操作前做好安全防范措施，挂好安全带；屋盖桁架安装前，根据需要搭设施工操作平台，并将轴线、标高等定位基准放设到支架上，同时利用在支撑架顶部铺设跳板形成操作平台，平台四周设置扶手或拉设安全绳，以确保施工人员的安全。3、施工场地条件（1）施工用电：施工现场地处市区，施工所需用电由土建单位于工地附近的变压器电源引入，配置相应的配电箱，电线架空引至各施工点和驻地；因本工程须在现场建立构件组装基243、地，进行屋盖桁架等构件的组对和焊接工作，须投入大量焊机及其它配套设施，经计算本工程总体耗电量约达到600KW，因此各施工面都应配置好配电箱，配电箱内需设置自动空气开关，漏电开关，各配电箱必须作接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。（2）施工道路本工程体育馆箱型框架柱位于地下室范围内，若地下室顶板施工完毕，大型起重设备则无法进入施工场地进行钢构件的吊装工作，因此本工程所有钢构件的安装必须在地下室顶板施工前完成；地下室底板承台筏板施工后，进入钢结构安装阶段。景观塔也需要在土建施工前进行安装。其它场馆随土建施工同时进行。由于桁架的截面尺寸加大，现场必须设置较大的拼装平台，并与土建工作做好穿244、插。由于钢结构构件截面尺寸较大，单件重量较大，构件进场前必须平整场地及修好运输道路，为施工提供必须条件。第三节 钢结构安装施工技术一、安装方案的概述本工程从施工效率、施工成本及施工安全的角度为出发点，根据大跨度悬挑屋盖的结构特点，在结合了我司以往的工程实践经验后，拟采用“钢柱整体吊装，屋盖桁架、异型构件及复杂节点现场原位组装、整体吊装”的方案进行本工程主体钢结构的安装工作。根据现场土建施工顺序，钢结构施工顺序为体育馆、景观塔、2栋钢管混凝土柱、2栋平台梁、1栋桁架，连廊，平台结构、2栋云端展厅结构。施工现场利用马凳搭设好屋盖桁架及复杂节点的组装平台，组装平台的位置应尽量靠近构件的安装位置，以减245、少构件的二次倒运。二、工程测量及施工操作平台的搭设1、主要测量控制线的放设为确保安装的精确就位，在复查柱基础的标高、轴线等定位基准时，应结合设计图纸中各屋盖桁架的安装位置，将主要屋盖桁架的中心线利用全站仪引测到建筑物的周边，并作好定位标记，最好用混凝土保护好桩点。工程测量中的注意事项测量仪器应在有效检定周期内，由专人保管，并定期进行检验，加强日常保养、维护；测量过程中架设仪器时严格对中、水平，提供的各项数据必须真实准确，各项数据必须如实记录。各主控制轴线点和各轴线（中心线）内的两对应点应可通视，减少后视通视不佳引起测角过大而造成的引测误差；各主桁架中心线桩点要经常进行检查和复核，若桩点检查和复246、核时超出限差范围时必须进行桩点的重新施测。测量误差必须控制在以下范围内控制轴线（中心线）：1/7000（20m）、3（20m）结构控制线相对于轴线（中心线）：3标高：5垂直度：层高3，全高1/1000且20 2、施工操作平台的搭设在钢桁架拼装场地架设脚手架搭设施工操作平台，采用碗扣式钢管脚手架，框架单元以1.21.81.8(长宽高)，不带廊道，支撑柱的基本单元为0.30.30.6(长宽高)，拼成柱式群架并设置斜撑杆，斜撑杆的布置密度为整架面积的1/2-1/4，须双侧对称布置，且分布均匀。由具备相应资质的专业单位采用加密双排脚手架的形式搭设脚手架，并在其顶部搭设钢跳板设置扶手，形成施工操作平台以247、方便现场安装操作的需要，操作平台的脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。施工操作平台同时也用于现场安装时将屋盖桁架的中心线、标高等控制基准测设到支架上，以方便屋盖桁架安装时的精确定位及标高的调整控制，确保屋盖桁架安装定位的准确。在屋盖桁架吊装就位后，将屋盖桁架在水平方向进行临时固定在施工操作平台上，防止屋盖桁架的左右摆动；同时支撑架还可兼做屋盖桁架安装时的施工操作平台；因此应确保临时操作支撑架的牢固、稳定。施工操作平台搭设前，应认真处理脚手架的地基，确保地基有足够的承载力，必要时应设置支架基础以确保支撑架的稳定牢固，避免脚手架发生整体或局部沉降；必须按相应规定设置纵、横向扫地杆，并在外侧立面248、的两端各由底至顶连续设置一道剪刀撑。 搭设脚手架的材料应认真检查验收，确保质量合格，严格按照规定的构造尺寸进行搭设，搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。三、施工准备1、构件进场前的准备提前组织人员对工厂至现场的道路进行勘察，对现场场地平整后的情况给予核实，并及时向甲方汇报，以满足现场组装场地、构件堆放及车辆进场、吊车行走、站位吊装的要求为准。根据现场的实际条件及构件安装位置划分出具体的现场构件组装及半成品堆放区，架设好电源。搭建防风设施已确保现场焊接质量，清除组装场地及堆放场地的杂物，组装场地及构件堆放场地应坚实、稳固并选在地势较高处，避免浸水。建立现场构件组装基地并搭建所需大临设施，249、将电焊机等设备运至现场，搭设好构件的现场组装平台及构件堆放的场地，对现场的构件组装加工基地和施工区域进行封闭，并妥善拉设电源和安置加工基地所需设备。对构件吊装中须架设临时支架的位置，应提前做好临时支架地基的加固，并在提前划出临时支架的搭设定位标志，对所有参与施工的人员进行安全技术交底，对关键工序和质量、安全的控制要点进行详细说明，并形成书面记录。2、构件组装前的准备 根据现场组装进度的要求把厂内制作并经检验合格的半成品及零件及时运至现场，半成品及零件在装卸、运输和堆放过程中应保持完好，防止损坏和变形。 认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸规格、数量及各项控制尺寸，清除零件接触面和沿焊缝边缘30250、50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等，对运输过程中造成的油漆磨损及构件变形等质量问题应及时修补、矫正，确保质量合格后方可进行构件的现场组装。所有构件在厂内预组装后，根据运输条件进行分段，并做好连接标记，配备相应的工装卡具运输至施工现场，现场组装场地采用马凳按厂内标记进行原位组装和焊接；出厂前应确认各项质量检查合格。按进度计划的要求将厂内制作合格的构件及组装马凳，分批有序的运进施工现场，并按规定位置摆放；应确保构件出厂顺序与现场安装顺序一致，以避免现场构件的过多堆积。由于所有屋盖桁架均须在组装马凳上完成整体组装和焊接的工作，因此马登的放置应平稳、牢固，并利用水准仪、经纬仪等测量仪器对组装马凳的顶面251、标高、平整度、牢固度等各项控制基准进行核查和调整，确保各马凳的顶面标高的高度偏差小于2mm； 同时做好屋盖桁架及各节点的组装定位等措施。进场后的屋盖桁架及节点应堆放于组装马凳的附近，堆放时应留有适当的空隙，以便起吊操作及核查编号；须将构件搁置于垫木上，与地面留有一定约1025cm的净空，构件支点设在自身重力作用下构件不致产生永久变形处，搁置时应将杆件刚度较大的一面竖直。从事焊接工作的焊工必须持证上岗，焊工考核合格的等级应不小于其从事焊接工作内容的对应等级，并有从事同类焊接的经验；焊工至少有六个月从事焊接工作的经历，并在本工厂内至少连续二个月从事焊接工作，焊工停焊时间超过6个月者，应重新考核。3252、构件吊装前的准备 对已组装、焊接好的构件进行外形尺寸及焊缝等各项质量标准的检查验收，确保各项控制指标符合质量验收规范的规定；对组装完达标并经验收合格的构件，清除所有的工、卡具的焊疤、焊溜，组装焊缝接头处的油漆给予及时修补，清除工、卡具时应采用刨枪和切割的方法，严禁使用大锤直接击打工、卡具；按要求组对吊装所用的吊耳板。组织人员进行场地查验，对对土建单位放测的柱基础等各测量控制点的标高及轴线等控制基准进行检查复测，并做好记录和标识。为防止桁架在吊装过程中出现变形，应在吊装前采用槽钢等材料对桁架进行加固；对屋盖桁架安装时需要设置临时支架的，搭设单位应确保临时支架的牢固、稳定，在经检查验收合格后，将253、屋盖桁架安装定位的各项控制基准，测放在临时支架上；提前计算出组装后整体构件的重心，按需要焊好吊耳，在构件的两侧拉好风绳，确保构件的平稳吊装。吊装提前应确保起重吊车各项性能完好，并须对构件进行试吊；试吊时构件与地面距离500后停止，认真检查吊车、钢绳、吊装耳板及吊车站位地基的承载情况，来回试吊2次，确认安全后方可进行构件的吊装。四、主体钢结构的安装1、钢柱安装钢柱安装时，须复测基础标高和钢柱+1.000m 以下实际长度。根据基础标高的实际偏差。调整柱脚下垫板的厚度，每叠垫板的厚度不应小于40mm。垫板时，柱基基础表面要清除干净，垫板部位的混凝土面要凿平，每叠垫板的表面要用水平仪检查，标高应准确一254、致。每叠垫板不得超过三块。钢柱起吊采用70T汽车吊进行，吊索采用36mm，637+1钢丝绳，钢丝极限强度大于170kg/mm2。绑扎采用两点绑扎，吊索与柱子的绑扎处应垫好管皮，防止吊索被钢柱棱角损伤，并做好防滑措施。柱子起吊采用垂直吊装法，将柱子送至柱脚螺栓上方300mm处时，通过起重机回转，起落吊杆，使柱子两面中心线基本对准基础十字中心线，再初校柱子垂直度，放松吊索后进行对中线及测量垂直度，把紧螺栓。钢柱吊装前，将上人爬梯绑扎于柱子上，钢梯绑扎方向及部位应以不影响使用和下道工序为宜。梯子应严格按照公司钢梯制作绑扎标准进行施工。钢柱安装前须将钢柱的定位线标出，并将钢柱表面的油污泥土清除干净。表255、面损坏的油漆应补刷。把紧柱脚螺栓时，两人同时在柱子的对称两侧面对同时紧固，以防柱脚移动。柱子校正时先从偏差大的一面开始，校正时，只允许松动一边螺栓，严禁将柱脚螺栓全部松动，以防柱子倾倒。校正时用小型丝杠千斤顶或液压千斤顶身施加水平或斜向推力，使柱子绕柱脚转动纠正偏差，在顶的同时，缓慢松对面楔子。柱子垂直度校正好以后，需将柱脚螺栓拧紧，松紧程度基本一致。并注意复查柱子平面位置。校正时，一台设在横向轴线上，一台设在纵向轴线小于150位置上，校正柱子时可最好在早晨或阴天，避免阳光直射下校正。柱间支撑安装散件进场应在现场拼装，应在拼装现场放样。柱间支撑安装用70吨汽车吊配合进行，上柱支撑组合在一起吊装256、，下柱支撑分片吊装。2、钢桁架安装钢桁架跨度大，无法整体运输，需分段制作进场，现场拼装安装。钢桁架现场组对采用70吨汽车吊配合，上下弦H型钢翼缘、腹板现场焊接开“V”型坡口，保证焊接质量达到一级检查验收标准。拼接过程严格起拱。钢桁架起吊采用4点绑扎。吊索与水平线的夹角不小于500。绑扎中心应在桁架重心之上。绑扎处要垫橡胶皮或半圆管，吊索采用48mm，637+1钢丝绳，钢丝极限强度大于170kg/mm2。在吊装前在桁架的上下弦各设一道安全绳（11mm），上弦安全绳的设置离上弦1.2米左右兼做扶手绳用。1栋61.6米钢桁架吊装采用78mm，抗拉强度为170kg/mm2，6*37+1的钢丝绳。桁架吊257、离地面500mm左右时，将中心线对准安装位置中心，然后再起钩，尽量减少起重机将屋架吊至高空的行走和起落吊杆时间，在屋架安装就位后，由4名工人在桁架两端两侧同时作业，以减少变形。安装过程中，安装人员上下钢桁架上下弦时需走专用梯子，而不得在腹杆上上下攀登。桁架支撑系统构件安装前应仔细核对构件与蓝图，做到编号准确，安装人员应由专人负责挑选构件。桁架安装主吊装机械选用70T汽车吊两台。1栋大桁架采用300吨汽车吊。3、钢梁安装钢梁安装主吊装机械70T汽车吊，两点绑扎，安装前事先设置好安全绳。钢梁安装的连接螺栓均为高强螺栓，需严格按照高强螺栓施工工艺组织。4、高强螺栓施工高强度螺栓连接副的管理A、采购供258、使用的高强度螺栓的供应商必须是经国家有关部门认可的专业生产商，采购时，一定要严格按照钢结构设计图纸要求选用螺栓等级。B.高强度螺栓连接副必须配套供应，其中扭剪型高强度螺栓连接副每套包括一个螺栓、一个螺母、一个垫圈。C.要注意高强度螺栓使用前的保管。如保管不善，会引起螺栓生锈及沾污脏物等，进而会改变螺栓的扭矩系数及性能。在保管中要注意如下几点：1、螺栓应存放在防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放。2、螺栓应轻拿轻放、防止撞击、损坏包装和损坏螺栓。在施拧前，应尽可能地保持其在出厂状态，以免扭矩系数和标准偏差或紧固轴力变异系数发生变化。3、螺栓应在使用时方可打开包装箱，并按当天使用的数量领用，259、使用剩余的螺栓应当天回收，并按批号和规格保管，应严格按批号存放、使用。不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。4、螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强度螺栓连接副包装箱码放底层应架空，使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。开箱取出部分螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。5、在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等脏物和碰伤螺纹。使用过程中如发现异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再行施工。结构组装A、结构组装前要对摩擦面进行清理，用钢丝刷清除浮锈，用砂轮机清除影响板层间密贴的孔边、板边毛刺、卷边、切割瘤等。遇有260、油漆、油污粘染的摩擦面要严格清除后方可吊装。B、组装时应用钢钎、冲子等校正孔位，为了接合部钢板间摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通安装螺栓和手动扳手紧固、达到贴紧为止。待结构调整就位以后穿入高强度螺栓，并用带把板手适当拧紧，再用高强度螺栓逐个取代安装螺栓。安装替换高强度螺栓注意事项：螺栓穿入方向应便于操作，并力求一致，目的是使整体美观；安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业；为防止连接后构件位置偏移，以及为了钢板间的有效夹紧，尽量消除间隙。C、在安装时，要控制以下几点：每个节点所需用的临时螺栓和冲钉数量，临时螺栓与冲钉之和不应少于该节点螺栓总数的1/3。临时螺栓不应少于2颗。261、D、高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，即：螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。E、高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。F、连接用的高强度螺栓不得兼作临时螺栓，以防止螺纹损伤和连接副表面状态改弯，引起扭矩系数的变化。初拧与终拧：A、高强螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧。初拧、终拧应在24小时内完成。B、施拧一般应按由螺栓群节点中心262、位置顺序向外拧紧的方法进行初（复）拧、终拧后应做好标志。C、初拧（复拧）与终拧扭矩的取值：扭剪型高强度螺栓初拧扭矩按下列公式进行计算：T0=0.065Pc*d式中T0初拧扭矩（ N* m ）；Pc施工预拉力（ KN ）；P高强度螺栓设计预拉力（ KN ）；P预拉力损失值（ KN ），宜取设计预拉力的10%；d高强度螺栓螺螺纹直径（ mm ）。D、扭剪型高强度螺栓终拧应采用扭剪电动板手将尾部梅花头拧掉。但是，个别部位螺栓无法使用扭剪电动扳手，则按同直径高强度大六角头螺栓所采用的扭矩法施拧，扭矩系数为0.13。、高强度螺栓连接施工一般规定A、高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复263、验，合格后才能进入安装施工。B、扭剪型高强度螺栓连接副紧固施工。扭剪型高强度螺栓连接副紧固施工相对于大六角头高强度螺栓连接副紧固施工要简便得多，正常的情况采用专用的电动扳手进行终拧，梅花头拧掉标志着螺栓终拧的结束，对检查人员来说也很直观明了，只要检查梅花头掉没掉就可以了。C、一般初拧螺栓轴力可以控制在螺栓终拧轴力值的50%-60%由于扭剪型高强度螺栓是利用螺尾梅花头切口的扭断力矩来控制紧固扭矩的，所以用专用扳手进行终拧时，螺母一定要处于转动状态，即在螺母转动一定角度后扭断切口，才能起到控制终拧扭矩的作用。否则由于初拧扭矩达到或超过切口扭断扭矩或出现其他一些不正常情况，终拧时螺母不再转动切口即被264、拧断，失去了控制作用，螺栓紧固状态成为未知，造成工程安全隐患。D、扭剪型高强度螺栓终拧过程如下：先将扳手内套筒套入梅花头上，再轻压扳手，再将外套筒套在螺母上。完成本项操作后最好晃动一下扳手，确认内、外套筒均已套好，且调整套筒与连接板面垂直。按下扳手开关，外套筒旋转，直至切口拧断。切口断裂，扳手开关关闭，将外套筒从螺母上卸下，此时注意拿稳扳手，特别是高空作业。启动顶杆开关，将内套筒中已拧掉的梅花头顶出，梅花头应收集在专用容器内，禁止随便丢弃，特别是高空坠落伤人。E、扭剪型电动扳手使用应注意的事项：按扳手名牌所示使用电源，严格避免接错电源、电压。电源线不得过细、过长、电源线芯及其长度应按下表使用。265、芯线截面（mm2）1.252.03.5最大长度（m）203050扳手安装正确、螺丝无松动、脱落、空负荷运转无声音、无异常。内、外套筒是否异常。有龟裂、变形的不得使用。5、景观塔的安装 景观塔高度79米，为一个6.55*6.55M的方形钢结构框架。由于内部有转梯、电梯及支撑体系，需散件安装。加之吊装高度高，汽车吊无法实现吊装，本工程拟采用塔吊安装。 塔吊选型5513型，在吊背16米半径内可起吊6吨，结构制作时必须控制分解吊装单元，每单独吊装单元不得超过5.5吨。由于主体钢柱采用焊接H型钢，连接节点的施工焊接必须严格执行规范，采用Z字型接口。工厂构件出厂必须搞好预拼工作。景观塔自下而上安装，安装一266、段必须及时完善内部结构，方可开始上部安装。6、云端展厅安装云端展厅根据运输环境，分片制作，分片安装。本工程所有吊车均以租赁的形式提前预约确定，并由吊车公司提供合格的符合本工程吊装需要的绳扣（吊索）、卸环等起重器具。租赁的大型机械设备进入施工现场后，租赁公司应提供完整的起重设备、机具合格的凭证，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证后方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。五、吊索、吊具、吊点的选择1、吊装所用钢丝绳必须严格计算，起吊时，钢丝绳与地夹角不得小于计算角度。钢丝绳与构件的绑扎点必须采取垫铁防护，起吊前必须试吊。2、吊装用吊耳及连接焊缝的受力分析（1）、在确定出钢柱、桁架的267、重心位置后，在每一榀桁架上弦杆的两端各设置4个吊耳，在钢柱上设置一个吊耳。采用2对钢绳扣（吊索）通过钢卡环进行构件的吊装；， 吊装前应根据实际情况对桁架上弦杆箱梁采取相应的补强措施。当吊装耳板采用的材质为Q345B时，此时耳板理论上能承受的最大拉力为413吨，按结构的最大承载力极限设计。耳板可承受实际拉力荷载为Nmax413吨/1.2 = 344.17吨（2）、耳板剪应力的计算如图所示，剪应力的最不利位置在bb断面，其强度计算公式为：max NmaxA2 maxNmax* A2170* 50*（30+2*20)595000N即59.5吨 式中：max最大剪应力 Nmax最大荷载 A2b-b断面268、处的截面积 （mm2） 钢材抗剪强度设计值 =170N/ mm2当采用材质为Q345B的耳板时，此时耳板理论上能承受的最大剪切荷载为59.5吨，按结构的最大承载力极限设计：耳板可承受实际剪切荷载为Nmax59.5吨/1.2 = 49.58吨。（3）、局部挤压应力计算 如上图所示，局部挤压应力的最不利位置位于吊耳与卸扣销轴结合处，本工程构件的吊装采用起重量为25吨安全系数4-6倍的D型国标卸扣，其销轴的直径经核查为60mm,则吊耳与卸扣销轴结合处的局部挤压应力强度计算如下。FmaxNmax（td） FmaxFmax*（td）290*60*(30+2*20)*0.7852600 N即85.26吨式269、中：Fmax最大局部挤压应力 Nmax最大荷载 t吊耳的厚度（mm） d销轴直径（mm） 局部挤压系数钢材抗拉强度设计值 =295N/ mm2当采用材质为Q345B耳板时，此时耳板理论上能承受的最大局部挤压荷载为85.26吨，按结构的最大承载力极限设计。耳板可承受的局部挤压荷载为Nmax85.26吨/1.2 = 71.05吨。（4）、耳板与箱梁连接角焊缝的计算PmaxNmaxhe*Lw Pmax1 1* he*Lw 160*（0.7*10）*（400-20)*2851200 N即85.12吨式中：P焊缝应力 N荷载 Lw角焊缝的计算长度（实际长度-2hf） he角焊缝的计算高度（0.7hf）1270、焊缝的强度设计值 1= 160N/ mm2当采用焊缝高度hf=10mm单边计算长度为280mm的耳板角焊缝时，理论上能承受的最大荷载为85.12吨，按结构的最大承载力极限设计。耳板角焊缝可承受的实际荷载为Nmax85.12吨/1.2 = 70.9吨。综上计算得出单个吊装耳板实际可承受的最大荷载Nmax 49.58吨，满足本工程最重构件吊装的需要。3、柱脚预埋锚栓的安装由于结构本身的特殊性，主要受力的四根巨型钢框架柱柱脚所承受弯矩较大，须插入并深埋于地下室里，而其他钢柱的安装则根据具体的受力分别位于不同的标高层，从而增加了钢柱预埋锚栓安装定位的难度，直接影响到钢柱及上部屋盖构件的安装定位，因此在271、预埋件埋设时应做到随时时检测调整。为保证预埋件高精度的埋设，我们采取如下埋设措施：（1）用钢板制作锚栓的定位板，根据锚栓的布设位置，在钢板上精确钻出锚栓孔，按钢柱底板尺寸裁出适当大小，以便穿设锚栓。（2）将锚栓与定位定位板点焊接牢固，确保锚栓的间距及垂直度并将锚栓的中心定位轴线放测在锚栓定位板上。（3）基础处的钢筋布设较密集，施工中应避免对预埋锚栓的影响，控制混凝土结构的钢筋尺寸，现场必须根据施工图纸预先定位好预埋锚栓的位置，避免相互干扰。（4）精确测设各柱脚锚栓的安装标高及中心位置，将预埋锚栓及其定位板点焊固定在钢筋笼上，并采取措施确保钢筋笼位于模板内的相对位置牢固；进行混凝土的浇筑振捣，并272、随时对锚栓进行检测，调整至准确位置。（5）混凝土硬化后检测锚栓的平面位置和标高，此时对存在的偏差可通过修整柱脚底板的锚栓孔及垫设标高调整垫板的方式进行调整。六、主要安装检验标准1、焊缝尺寸允许偏差名称项目一级二级三级对接焊缝焊缝余高b20+0.5+0.5+0.5+3.0+3.5+4.0焊缝错边0 1且20 1且260+3焊脚高度k60+1.5k60+32、 H型钢制作允许偏差翼缘板宽度H型钢高度腹板中心线翼缘板倾斜度构件长度4004002002001001003、焊接实腹梁的外形尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法简图梁长度L端部有凸缘支座板0-5.0用钢尺其它形式L/25005.0端部高273、度hh20002.0h20003.0拱度设计要求起拱L/5000用钢尺、拉线、吊线设计未要求起拱10.0-5.0侧弯矢高L/2000且10.0扭曲H/250且10.0腹板局部平面度t145.0用直尺、塞尺t144.0翼缘对腹板的垂直度B/100、H/500且3.0用钢尺、直角尺、塞尺吊车梁上翼缘与轨道接触面的平面度1.0用直尺、塞尺其它处1.5梁端板的平面度（只允许凹进）H/500且2.0用直尺、塞尺梁端板与腹板的垂直度H/500且2.04、钢柱安装允许偏差序号1234项目柱脚底座中心线位移柱基准点标高柱挠曲矢高柱轴线垂直度允许偏差mm5.0+5，-8H/1200不大于15H/1000不大于2274、55、多层钢结构中构件安装允许偏差序号1234项目上下柱连接错口同一层柱柱顶标高差同一根梁两端高差主次梁表面高差允许偏差mm3.05.0H/1000不大于102.0第四节 施工机械和劳动力计划1、施工机械设备配置计划 现场拟投入机具设备清单序号设备机具名称单位数量型号规格备 注1300T吊辆1QY-300主要构件吊装270T汽车式起重吊辆2TR-250M组装及次构件吊装3千斤顶个8HS5 5-30t安装用4手拉倒链个12HS5 5-10t吊装用5割炬套10氧气、乙炔现场构件切割6CO2气保焊机台10NB500K现场焊缝焊接7直流焊机台10AX-500现场焊缝焊接8角向磨光机台8100坡口及焊缝275、处理9焊条烘箱机台1HY-704-1，4.5MPa050010水准仪台1S3测量、校正11经纬仪台1J6测量、校正12超声波探伤仪台1CTS-2000型超声波检测用13焊条保温筒个8150焊条保温14配电柜个4电源接设15对讲机个2吊装用2、劳动力配备计划本工程现场人员除项目管理层外，其余主要是各工序配备的技术工种组装、焊接和吊装人员，具体人员的安排如下。劳动力需要量计划序号工 种人 数1管理人员42电工23电焊工204安装工205辅助工106油漆工47起重工68测量工2注：上述机械、设备及人员的配置可根据施工情况适当调整。第五节 安全施工措施一、安全施工体系及保障措施坚决落实“安全第一、预防276、为主、综合治理”的安全生产方针和安全为了生产，生产必须安全的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，避免伤亡事故的发生。二、冬季施工措施针对本工程所在地理位置，冬季低温天气较少冰雪天气不多，故冬季施工主要是做好清晨高空操作的防滑措施，对钢构件采取防止结露、结霜的措施；为预防特殊气候状况的发生，特制定以下防范措施来保证冬季负温度情况下施工的质量。1、冬季施工人员正确配备防寒劳动保护用品，按安全技术标准和安全操作规程和国家劳动保护规定进行施工，要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物，发现时应及时清扫，并做好防滑、防冻措施；冬季登高及在高空行走前必须用烤枪去除构件表面上霜和277、水分，若遇有较大冰霜或气温较低时应暂停作业。2、焊接材料应进行保温检查；焊材库内应干燥、清洁，温度不低于5，湿度应不大于60。焊条放在保温筒内,随用随取，不得直接放在地上存放，负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙，焊条的烘焙次数不宜超过3次。3、在负温度下露天焊接钢结构时,宜搭设临时防护棚雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上；风速超过10m/s以上的风天不得施焊，当环境温度低于一10时，应停止焊接施工。4、冬季使用的氧气、乙炔均应放置在0以上的条件下，如在负温下使用露天放置时，应采取措施防止气瓶嘴的冰冻堵塞现象。5、冬季负温焊接时须采取氧乙炔火焰烘烤等方法进行焊前预热，当温度低于15以下时,厚度1278、6mm的钢板,焊前预热温度为50100;温度低于-20以下时,板厚16mm的钢板, 焊前预热温度为50100,板厚16mm的钢板, 焊前应预热到100150以上；预热的范围应在焊缝四周不小于100mm区域;每条焊缝焊完后，应采取保温措施（敷石灰、石棉布等）使其缓慢降温，焊缝温度降到自然气温前不得接触雨雪。6、在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起弧点和收弧点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板进行起弧和熄弧操作。严禁在母材上起弧和熄弧，引弧板和熄弧板应设置在焊缝两端，长度一般不小于50mm，引弧和熄弧长度不小于30m279、m；引弧板和熄弧板的材料应和母材一致，一般厚度不小于8mm。7、负温焊接由于气温较低，热量损失较快，厚度大于8mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊，并注意控制层间温度；为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先对焊缝进行清理，并清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。 三、施工现场的安全防护措施1、要在职工中牢牢树立起“安全第一”的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。2、凡是涉入参与本工程施工的人员，必须进行安全知识、安全意识、相关技术要领、重点、难点的交底，让所有施工人员280、将安全意识存留于心脑、落实在手脚；杜绝一切违章操作，确保施工全过程的安全。 3、进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高处作业必须佩带安全带穿安全劳保鞋；安全带高挂低用，且必须系在固定物上，带电操作必须戴绝缘手套，可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜，作业时长发必须盘入安全帽内，挂好帽带。4、在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌；夜间施工配备足够的照明，电力线路必须由专业电工架设及管理。5、施工现场应整齐、清洁，设备材料、配件按指定地点堆放,并按指定道路行走，不准从危险地区通行，不能从起吊物下通过,与运转中的机器保持距离。下班前或工作结束后要切断电源，检查操作地点，确认安全后281、方可离开。6、贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理，禁止酒后作业、违章作业。7、所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。对所有参与吊装的施工人员进行安全知识、安全意识、相关技术要领、重点、难点的交底，确保施工全过程的安全，所有人员均应是经专业培训、考核取得合格证、并经体验确认可进行高处作业的人员。8、认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。按规定做好“三上岗”“一讲评”活动，即做好上岗交底、282、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火，并做好检查活动的有关记录。9、对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患立即停止施工并落实整改，确认安全后方准使用。机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备进入施工现场后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。10、对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。四、高处作283、业的安全防护措施1、设置垂直通道为方便高处作业施工人员的上下通行,保障其安全, 在钢屋架上下弦及登高操作时，需设置钢爬梯,爬梯的上下两端必须固定牢固,高度不同的钢爬梯应错开布置，爬梯数量根据现场的实际需要确定。对于吊装用临时爬梯，必须与钢柱连接牢固、稳定，不得晃动，与腹板间距不小于150mm；梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子的上端应有固定措施，使用时必须用绳子将梯子与已固定的构件绑牢固定，梯子与地面的夹角一般以6570为宜。2、拉设安全绳在钢柱及屋盖桁架吊装完成后，为确保后高处操作人员的安全，在屋盖桁架上弦梁沿周边屋面槽钢檩托板，每隔3米架设1.5m高的脚手架管用于支撑安全绳，在钢管立柱顶部284、悬挂8钢丝绳，并采取花篮螺栓的方式拉紧，防止因安全绳过长引起的安全失效；安全绳的两端必须固定在已安装完毕并牢固可靠的构件上；施工人员在钢梁上进行作业、行走时，可用手抓靠安全绳，并将自身的安全带挂在安全绳上，以防坠落。安全绳的使用应满足如下要求：（1）、安全绳所采用的钢丝绳必须符合圆股钢丝绳（GB1102）的要求，并具有产品合格证。（2）、安全绳两端应固定在牢固可靠的钢结构骨架上。（3）、安全绳在结构上缠绕不得小于2圈，与构架棱角接触处应加衬垫。（4）、安全绳两端用花篮螺栓张紧；固定后安全绳的自由下垂度不应大于L/20（L为立柱的间距），并应控制在100mm以内。（5）、手扶水平安全绳仅作为高出285、作业特殊情况下施工人员行走时保持人体重心平衡的扶绳，严禁作为施工操作时安全带悬挂点（挂钩点）的使用。（6）、安全绳立柱安装时，立柱的间距按屋面檩条的间距设置，应利用檩条螺栓将立柱紧固在屋面槽钢檩托板上。（7）、安全绳上不得悬挂重物或承受水平拉力。（8）、安全绳的固定应使用与钢丝绳同一型号的U型钢丝绳夹进行固定。3、临边作业用挂篮为保证高处作业人员的安全操作，为施工人员营造了一个良好的工作环境，高处作业时可挂设挂篮；挂篮为长方形（0.80.81.2m），上框架口采用20 mm圆钢弯成两个挂钩，挂于设在钢柱或钢梁上翼板的挂件上，并绑扎牢固；挂篮底部可铺设厚度10mm的木板上面再铺设石棉布，具体采用286、的材料、规格及外形尺寸见附图。挂篮挂拆方便，安全可靠，用途广泛，不但解决了因构件焊接和上下柱连接板割除时铁水与残骸坠落伤人、失火的难题；同时也给钢柱分段安装、螺栓紧固、构件对接缝施焊、超声波探伤和引弧垫板的割除等整个高处施工的人员提供了安全生产保障。挂篮的设置为高处施工中一人作业时提供了安全操作的平台，确保了高处施工人员的安全；挂篮挂设的位置和具体数量应根据现场施工进度的需要确定，保证周转正常，不影响吊装工作。4、高处作业注意事项高处作业人员应经过专业培训持证上岗，应符合高层施工体质要求，严禁带病作业，并定期进行体格检查；高处作业必须系好安全带并有牢固的立足处，应站在已完结构、操作平台、吊篮或287、梯子上作业, 严禁在安装中的钢梁上站立或行走。高处作业时必须系挂好安全带，穿防滑鞋，如需在构件上行走时则在构件上必须预先挂设安全绳，在操作行走时应将安全带扣挂于安全绳上；严禁在未加固定的构件上行走。作业人员应从规定的通道和走道通行，不得在非规定通道攀爬。高处作业所用的索具、脚手架、挂篮、操作平台等设备，均需经过验证合格后方可使用。钢结构的吊装，应尽可能的在地面组装焊接，减少高处的工作量；并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高处安全设施，可随构件同时起吊就位；拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。五、吊装作业的安全防护措施1、凡是参与本工程吊装工作的吊车、吊具、钢绳等吊装前必须经过严288、格检查，存在隐患的任何设施都不得应用在本工程的吊装工作中，必须确认合格后方可允许使用。2、起重吊装作业前进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项；起重机械进入现场后经检查验收，按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试，对吊车站位处地面的承载力进行测试。 3、起重机的行驶道路，必须坚实可靠；起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两侧一高一低；严禁超载吊装；吊车站位搭脚的地面应平整、坚实、牢固，当吊车须在回填土处站位搭脚时，应在吊车的支腿下垫设增大传力面积的钢板，以增大地面的受力面积，减少地面的沉降从而确保吊车支腿搭设的稳定、牢固，不得在未经夯实289、的回填土处站位搭脚。4、禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；吊装前拉好揽风绳，控制构件摆动，严禁起吊重物长时间悬挂在空中；高处施工，当风力达到6级或风速达10ms及雷雨天气时，吊装工作应停止；当风速达到15ms时，一般应停止所有的施工工作。5、构件吊装用吊索必须按计算得出的规格、长度选用，所有起重机工器具，应定期进行检查，吊装前，应对所有吊装用具钢丝绳、索具、手拉葫芦、滑轮、缆风绳进行检查，确认合格后方可投入使用；构件吊装前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。6、构件吊装时，必须信号统一，指示明确，由专人负责指挥，所有人员密切配合；起重机操作人员应听从290、指挥，当信号不清和错误时可拒绝执行；7、起重指挥人员、司索人员及作业人员必须持证上岗，施工前必须检查身体，对患有不宜高处作业疾病的人员不得安排高处作业，起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高气压、心脏病、癫痫、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。 8、吊装作业区设置安全警戒线，无关人员不得进入，地面操作人员必须戴好安全帽，并尽量避免在高处作业的下方停留或通过，也不得在起重机吊臂和正在吊装的构件下停留或通过。六、高处坠落和物体打击的安全防护措施1、高处作业人员必须正确使用安全带、穿防滑鞋，防止高处坠落；安全带应高挂低用，即将安全带绳一端挂在高的地方，而人在较低291、处进行操作。2、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。作业中的走道内余料及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃；禁止在高处抛掷物件，传递物件用绳拴牢。3、高处作业人员应佩带工具袋，工具、零配件应放在随身佩带的工具袋中，并将工具袋系好固定，不得放在钢构件或易失落的地方；所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍等），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人；传递物件时应用绳拴牢放下，不能放入工具袋中的物品，应稳妥放置并捆绑； 不得向下抛掷，不得随意放置，以免物件发生坠落打击伤害。4、高处操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防292、止踏上探头板而从高处坠落；在高处用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。5、构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人；各种拆除作业（如钢模板、脚手架等）上面拆除时下面不得同时进行清整；高处物料的临时堆放处应离边沿不小于1m。6、施工时应尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，应避开同一垂直方向作业，否则应设置安全防护层。七、用电安全措施1、电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由专业电工进行，并应设设单独的开关，开关应放置在防雨的闸箱内；焊钳与焊把线必须绝缘良好、连接牢固，严禁线头裸露，如有破皮情况，应及时用胶布严密包扎。2、更换焊条293、时应戴手套；在潮湿地点进行焊接操作时应站在绝缘板或木板上，下雨时应停止露天焊接作业；更换场地或移动焊把线时应切断电源，不得手持焊把线爬梯登高。3、焊接工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开；安装电器设备，进行电、气切割作业时，必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作；电气设备不得超铭牌运行，严禁带电作业。4、现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级配电两级保护措施”；电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等，不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝；机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。5、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源；在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火；合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。八、易燃易爆危险源的安全措施1、在冬季，如果气瓶的阀门发生冻结时，应该用干净的热布把阀门烫热，不可用火熏；不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。2、应清除施工场地周围的易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，乙炔气瓶和氧气瓶的存放距离不应小于2m，使用时两者距离不应小于5m；氧气瓶不应该放在太阳光下暴晒，更不可接近火源，与明火距离不