1、正本24778文化中心主剧场钢筋工程钢筋绑扎、焊接施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录一、工程概况2二、编制依据2三、施工准备31、技术准备32、组织准备33、场地准备34、材料准备3四、施工工艺4(一)、钢筋的加工4(二)、钢筋的接长4（1）、等强钢筋滚压直螺纹接头施工工艺4（1）接头的施工现场检验9（2）丝头加工现场检验9（2） 焊接电缆必须有完整绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。10（5） 在高温天气施工时，施工现场要做好防暑降温工作。10（2）、|绑扎及焊接施工工艺10（3）、焊接施工工艺212、五、钢筋报验程序23六、环境管理措施231、项目经理部成立文明施工和环境管理领导小组，实行分片负责制，把现场施232、环境检查内容233、应急措施23一、工程概况本工程C区主要功能为1250座的主剧场及300座的多功能实验剧场，建筑面积24778平方米，结构形式为框架剪力墙结构，结构抗震等级为剪力墙一级、框架二级。二、编制依据施工图纸：xx市开发区文化中心结施图纸、建施图纸标准图集：混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图00G101施工规范：混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002钢筋混凝土用热轧带肋钢筋技术规程GB1499钢筋机械连接通用技术规程JGJ107钢筋焊接及验3、收技术规程工程JGJ18三、施工准备1、技术准备 、依据施工图纸提前对各部位钢筋进行放样，编制下料清单；、复核钢筋出厂合格证、技术性能，要求钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3；对能满足要求的钢筋允许现场卸货；、提前三天对钢筋进行取样复试，对钢筋直螺纹接头送检试验；、审核建筑图纸，确定结构图中未标识的各种预留钢筋型号、规格。2、组织准备由物资部提前七天完成货源的采购工作；现场搭设钢筋作业敞棚，安置钢筋加工及成型机械，布置成品钢筋堆放的场地；3、场地准备进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高20cm间距4、2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放；根据物资控制程序进行标识；加工好的钢筋应根据使用部位和时间挂牌标识。4、材料准备 钢筋使用型号有级钢32、28、25，级钢25、22、20、18、16、14、12， 级圆钢10、8、6及冷扎带肋钢筋 z7、z9等不同规格，产品质量合格证验证原则上均采用原件。 产品验证合格后，材料员应将材料合格证提交试验员并做好登记。材料员对产品技术文书的完整性、准确性负责。 进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验；同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60T可作为一批。对于冷扎带肋钢筋，实验的检验5、批为不大于50T。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。四、施工工艺(一)、钢筋的加工在本工程中，除冷轧带肋钢筋在厂房加工后进场使用外，其余钢筋的加工均采用现场机械加工。(二)、钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋和墙筋采用等强钢筋滚压直螺纹连接、搭接焊和绑扎连接等不同的施工方法。根据工程结构的特点，本工程在基础底板（20）的大直径钢筋、梁内钢筋及柱竖向筋采用等强钢筋滚压直螺纹接头连接接长，其他楼板、剪力墙钢筋采用搭接连接。（1）、等强钢筋滚压直螺纹6、接头施工工艺 等强钢筋滚压直螺纹连接是我国近期开发成功的新一代钢筋机械连接技术，主要通过对钢筋端部一次滚压成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚压成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。这种接头综合了套筒挤压接头和锥螺纹接头的优点：接头强度高，质量稳定；施工方便，操作简单，连接速度快；不污染环境；节省材料，接头费用低，应用范围广。A 材料及其质量要求套筒：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。本工程采用的直螺纹接头必须有出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸如下表，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及7、精度等级必须符合产品设计图纸的要求。钢筋直径（mm）套筒外径（mm）套筒长度（mm）螺纹规格（mm）182845ZLM19203155ZLM21223360ZLM23253965ZLM26284470ZLM29324980ZLM33套筒表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其它缺陷；套筒两端必须加塑料保护塞。钢筋及其端部丝头：钢筋下料时，使用电锯逐根锯断，不得使用切断机切断，以保证切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度应满足设计规定。有效丝扣数量不得少于设计规定。螺纹直径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周长；钢筋丝头有8、效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20MM；钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。适用于标准型接头的丝头，其长度应为1/2套筒长度，公差为+1P（P为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。B 施工过程工艺滚压制作直螺纹钢筋接头施工工艺程序如下：现场施工人员培训滚压直螺纹机床安装调试套筒进场检验钢筋试滚丝 试件送样钢筋下料钢筋滚丝钢筋端头螺纹外观质量检查端头螺纹保护钢筋与套筒连接现场取样送试。C 等强直螺纹接头制作工艺分下列两个步骤：钢筋端9、头滚压直螺纹和用连接套筒对接钢筋。1、钢筋端头滚压直螺纹技术参数：电压：功率：加工钢筋直径：加工速度：平均单头时间滚压有效螺纹长度：螺距.；螺距外形尺寸：重量：操作与调整：准备：将机床安放平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不大于。清除机床上的附着物，清洗各部油封，检查各连接件是否松动，水盘、接屑盘是否安放稳妥。向减速机体内加油，推荐使用“工业极压齿轮油”，气温低于使用，高于且低于使用，大于使用，使用两周后更换新油，以后每个月更换一次。加切削液，把切削液倒入水盘中，流入水箱。试车：接通电源，开启冷却泵，检查冷却水流量。开启主电机，使主轴旋转方向与“转向标牌10、”相符。检查功能开关盒“开”“关”键是否正常工作，限位器是否灵敏正常，此项工作机床出厂前已调整好，试车时可按以下程序验证并调整：、搬动进给手柄，使滑板处于中间位置；、旋动电源开关置于“开”的位置，主轴处于工作状态；、逆时针搬动进给手柄，使倒车限位器压向行程调节板，检验限位器动作是否准确，延时器动作应在秒之间；、顺时针搬动进给手柄，使滑板至极限位置，同时“开”“停”车限位器动作切断电源而停车；、搬动进给手柄，使滑板前移。开停车限位器动作，使电机自动开启，检验、调整限位器启闭有效行程不大于.，重复以上动作，保证运转准确。向滚丝头、机床各磨擦部位注油润滑。加工直径调定：根据所需加工的钢筋直径，把滚丝11、头的相应规格通过通止棒调整，而后锁紧，严禁一次调过，影响工作质量和造成机床事故。注意当使用带梳牙的锁紧垫时，梳牙应相对吻合，严禁梳牙交叉锁紧。长度调整：根据所需滚压钢筋直径，（丝头长度随钢筋直径而定），把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“”刻线，而后锁紧，即完成初步调整。直径、长度的调整：由于各部误差积累影响刻线的准确性，所以刻线均为初步指示线，最终应以实际加工的直径和长度进行微调，直至合格，调整时必须直径从大到小，长度由短到长，循序渐近的进行。钢筋装卡：把床头置于停车极限位置，将待加工钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准，而后夹紧（向里向外都会影响丝头的加工12、长度）。加工及注意事项：钢筋滚压直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料齐头，不可用剪断机，严禁用气割下料。钢筋滚丝。钢筋滚丝要预先在钢筋滚压直螺纹机床上加工，普通工人一般经过半小时培训就能掌握机床的使用方法。每台班可加工个丝头。为了确保质量，必须持上岗证作业，对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检：、外观质量：目测牙形饱满，牙顶宽超过.秃牙部分累计长度不超过/螺纹周长；、螺纹大径：光面轴用量规、通端量规应通过螺纹大径，且止端则不应通过；、螺纹中径及小径：螺纹通止环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过（为螺距）；、滚压长度：按螺纹旋合13、长度（为螺距），其后质检员按进行抽检，并做好检验记录，检查合格的丝头立即将其一端拧上规格相同的塑料保护帽，另一端用扳手把与钢筋规格相同的连接套旋入/套筒总长，存放待用。按要求调定机床直径和长度，并夹紧钢筋。开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动，并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返，在滚丝轮即将离开丝头时，应顺时针为进给手柄加一定的力，滚丝轮与丝头完全脱开后顺势摇到“”位，机床自动停车。松开夹钳，取下钢筋，完成一个丝头的加工。在滚压加工过程中，当滚丝轮或滚轴发生故障时，应立即整体14、拆装滚丝轮架（包括滚丝轮），交维修工修换，一般不在施工现场更换滚轴和滚丝轮。滚压过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于度时，可加入的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。接好地线，确保人身安全。冷却液箱天清理一次。减速机定期加油，保持规定的油位。做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接按每种规格钢筋接头的做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出据试验报告。当钢筋接头试件达到或超过钢筋抗拉强度（异径钢筋接头以小直径的强度为准），如有一根试件为达到标准值，应再取双倍试件做试验，直到全部试件合格后，方准进行钢筋连接施工。2、用连接套筒对接钢筋 在进行钢筋连接时钢筋规格应与套筒规格一致，并保证15、钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。 标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为1P（P为螺距），其他套筒形式应符合产品设计要求。 钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁母锁紧并加以标志。 标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。D 质量检验措施接头性能检验分项分型式检验和施工现场检验两类。套筒检验为出厂检验，丝头检验加工现场检验 。（1）接头的施工现场检验1、技术提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。2、钢筋连接工程开始前及施工过程中应对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求：a、每种规格钢筋的接头试件不应少16、于3根；b、对接头试件的钢筋的钢筋母材应进行抗拉强度试验；c、3根接头试件的钢筋母材应满足表1要求外，尚应大于等于0.95倍钢筋母材的的实际抗拉强度f，计算实际抗拉强度时应采用钢筋实际的横截面面积。3、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验；接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。拼接完成后套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长形接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显的标志，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。17、对接头的每一个验收批必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，作单向拉伸强度试验，并按下表中的强度要求确定其性能等级。滚扎直螺纹接头性能检验指标 检验项目检验指标单向拉伸强 度Fmst0f st0 或Fmst01.15f st0极限应变u0.04残余应变u0.1mm当3个试件单向拉伸试验结果均符合上表的强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。（2）丝头加工现场检验1、检验项目a外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱18、满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P；当有争议时可辅以量测；b螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。2、检验方法及结果判定a加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时应切去重新加工；b自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，按上表的方法进行钢筋丝头质量检验；当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。c 丝头检验合格后，应19、用塑料帽或连接套筒保护。E 安全技术措施（1） 使用的直螺纹机床设备外壳应接地，露天放置时应有防雨遮盖。（2） 焊接电缆必须有完整绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。（3） 直螺纹机床在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。（4） 在大、中雨天时严禁进行施工。在细雨天时，施工现场要有可靠的掩蔽防护措施，机床设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好。（5） 在高温天气施工时，施工现场要做好防暑降温工作。（6） 用于下现场作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。（2）、|绑扎及焊接施工工艺A 钢筋的下料绑扎1、认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。2、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数20、量等是否与料单相符。3、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。4、从节约资源考虑，在C区钢筋工程施工中，可以将原有的500mm和35d的钢筋使用在底板下部钢筋、板凳筋、构造筋和部分剪力墙中，但应保证在任何部位，该类型钢筋的使用率不得超过50%。5、钢筋绑扎施工工艺：、柱 筋工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）布第二道卡位钢筋（绑梁板筋）布第一道卡位钢筋a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设卡位钢筋，间距181500mm，如下图所示：（H为柱截面尺寸）。在浇筑板砼之前套上上层卡位钢筋。（圆柱定位筋方法相同处理，但其保护层应适21、当增加）30H-6030H-603030柱主筋8钢筋焊接柱定位筋示意图 b、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋，在绑扎柱子箍筋时，不允许后箍，以免使钢筋保护层变大。c、竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋采用等强度直螺纹接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。d、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。e、绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向22、钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎，且扎丝尾要朝向柱子内部。f、 柱筋保护层按设计要求30mm(当与水或土接触时为35mm)，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000 mm，并用扎丝将开口扎死。j、为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护或砼浇筑后初凝前及时用湿抹布擦拭干净。h、每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。、墙筋工艺流程：凿毛墙根砼立竖筋及竖向钢筋定位架 绑扎横竖筋a、为23、保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，竖向间距1500mm，如下图：（b为竖向筋间距、h为墙砼保护层）。 H=墙厚H=墙厚bbbbbbbbbh14钢筋墙筋定位架图12钢筋b、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距3000mm,不足3000的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎。竖向钢筋定位架如下图：（a为墙水平筋间距、h为墙砼保护层、L为墙竖向筋接头错开距离）。H=墙厚H=墙厚aaaaaa24、aaah端头防锈处理（点防锈漆）同竖筋规格12钢筋墙体立面示意图AA剖面图503000竖向钢筋间距水平钢筋间距AA墙长度不足3m时竖向定位架放置暗柱竖向定位筋3000Lc、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台25、。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。d、 钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向砼内。e、下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。f、墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。g、采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在墙水平筋上，间距1000 mm，梅花状分布。、26、楼梯筋工艺流程：预埋平台板筋楼梯梁筋绑扎焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块a、由于墙板采用竹胶模板，楼梯钢筋不好甩出，所以在墙体合模前，在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10d。预留筋必须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前必须彻底清理干净钢筋表面的砼。b、在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。c、平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。d、主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。、梁筋与板筋27、 a、梁的纵向主筋采用滚扎直螺纹接头连接。在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋。如纵向钢筋直径大于25时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋的净间距要留有30，以利灌注砼之用。b、板筋在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每28、根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。60003003000300楼板马凳筋50板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180度弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度提前预制专用，马凳筋10001000。凳筋高度板厚2倍钢筋保护层3倍钢筋直径。 c、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下29、，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。d、按设计保护层厚度制作对应理石垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底每1m均在各面垫上两块垫块，梁两侧使用相应预制成品塑料卡。、基础底板钢筋工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。b、钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。c、绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用25钢筋焊制，凳筋高度底板厚702倍钢筋直径（如下图），马凳筋间距及摆放位置如下图所示。30、H=底板厚度上下砼保护层厚上下层钢筋总厚度 （马凳支架梅花状满布底板间距2000）底板马凳筋形式d、马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵横向筋绑扎，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。e、底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。f、根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。g、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注砼时，由专人看管钢筋并负责调整。h、C区底板厚度均为800mm，但由于高差较大，深基坑位置甚至达到了7.8m，所以高差变化位置的配筋应进行严31、格的控制，具体阶段位置参见下图：B、钢筋保护层要求文化中心C区工程中，墙柱保护层采用成品塑料垫块，底板和梁板保护层采用相应厚度大理石块，以及钢筋焊接的固定架控制混凝土保护层，加快施工速度，而且经济效益显著。钢筋砼保护层厚度（mm） 环境与条件构 件名 称砼 强 度 等 级低于C25C25及C30高于C30室内正常环境板、墙15梁 25 （并大于梁内钢筋的最大直径）柱30与土、水接触板、墙25梁和柱35有 垫 层底 板40 注：1、轻骨料砼的钢筋保护层厚度应符合国家现行标准规定。 2、钢筋砼受弯构件、钢筋端头的保护层厚度一般为10mm。3、板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm，梁柱中32、箍筋和构造筋的保护层厚度不应小于15 mm。C、绑扎质量要求a 、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；b、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；c、直径不大于12的受压级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度应保证设计的钢筋倍数；d、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。e、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表1-1规定，f、受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合下表规定。g、受力钢筋砼保护层厚度，应符合结构设计要求。纵向受拉钢筋的最小锚固、搭接长度 纵向受拉33、钢筋的锚固长度La钢筋种类强度等级C20C25C30C35C40级钢筋31d27d24d22d20d带肋筋级钢筋39d/43d33d/36d30d/33d27d/30d25d/28d级钢筋46d/51d40d/44d35d/39d32d/350d30d/33d注：表中、级钢筋栏中斜划线前的数字为钢筋直径25时的锚固长度，斜划线后的数字为钢筋直径25时的锚固长度。纵向受拉钢筋的搭接长度LL(上表数值乘以下系数)接头百分率25%50%LL1.21.4纵向受拉钢筋的最小抗震锚固、搭接长度纵向受拉钢筋的锚固长度La强度等级钢筋种类C20C25C30C35C40C20C25C30C35C40级钢筋36d34、31d28d25d23d33d28d25d23d21d带肋筋级钢筋44d49d38d42d34d38d31d35d29d31d40d44d35d39d31d35d25d31d26d29d级钢筋53d58d46d51d41d45d37d41d34d38d49d53d42d46d37d41d34d37d31d34d注：表中、级钢筋栏中上排数字为钢筋直径25时的锚固长度，下排数字为钢筋直径25时的锚固长度。纵向受拉钢筋的搭接长度LL(上表数值乘以下系数)接头百分率25%50%LL1.21.4D、质量标准保证项目钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢35、筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不应小于规定值。允许偏差钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表：项 目允许偏差（mm）检查方法网 的 长 度、宽 度10尺 量 检 查网 眼 的 尺 寸焊 接10尺量连续三档取最大值绑 扎20网 架 的 宽 度、高 度5尺 量 检 查网 架 的 长 度10受 力 钢 筋间 距10尺量两端中间各取最大值排 距5箍筋、构造筋间距焊 接10尺量连续三档取最大值绑 扎20钢 筋 弯36、 起 点 位 移20尺 量 检 查焊 接 预 埋 件中 心 线位 移5水 平 高 差+30受 力 筋 保 护 层基 础10梁 柱5墙 板3墙 板3 E、施工注意事项1、避免工程质量通病a.、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。b、保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。c、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。d、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调37、整好。e、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。f、浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。g、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。（3）、焊接施工工艺电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。本工程在梁端有90弯钩需做锚固处，如需要，则可采用单面搭接电弧焊连接接头。1、材料要求a、钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规38、定。b、焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150350烘箱内烘干）。2、施工操作工艺a、钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。b、焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊头的焊缝长度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。e、焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第39、一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。1、钢筋搭接长度应满足下表要求：项 次钢筋级别焊缝型式焊缝长度1级单面焊8d2级单面焊10d2、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。3、注意事项a、根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。b、焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。c、焊工必须持证上岗。d、作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。e、焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。f、每批钢筋正式焊接前，40、焊接3个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。 2、主要安全技术措施a、钢筋加工机械操作人员，应经过一定的机械操作技术培训搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。b、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨是不准操作和站人。c、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。3、产品保护a、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。b、在板筋绑扎施工时，搭设桥板，成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋位置。c、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷41、。五、钢筋报验程序 C区钢筋工程的报验程序如下： 钢筋进场填写材料报验钢筋下料、施工施工过程监理抽查施工完毕后施工单位自检分项钢筋工程报验监理书面认可进入下道工序 六、环境管理措施1、项目经理部成立文明施工和环境管理领导小组，实行分片负责制，把现场施工区、办公区、生活区的环境管理职责落实到具体人员，并每月一次对职责落实情况进行检查。配合好局工程管理部或公司的检查工作，发现问题及时分析原因，落实到责任人，做出改进措施。成立项目环境卫生管理小组。 2、环境检查内容1）、噪声：噪声的检查由项目环境管理员负责监测，主要针对项目重大环境因素，特别是砼浇筑时环境管理员一定要每周测量，并做好记录。其它声源每42、月测量一次，对出现不合格项目时，立即进行整改。2）、污水：本项目污水主要指生活污水，每月请开发区环保局进行取样，化验达标后方可将之排入市政管网，否则要进行过滤处理或其它的处理方法，待达标后方可排出，对出现不合格项目时，立即进行整改，并做好记录。3）扬尘：扬尘主要是目测，相关人员在操作时，发现该项不达标将要求停止施工，进行整顿，并做好记录，作为预防措施的参考。3、应急措施根据识别的应急情况制定应急准备措施，具体如下：1）、项目经理部成立治安消防领导小组、义务消防和防汛抢险队，对应急场所的工作人员和管理人员进行岗位教育、消防知识教育、应急准备和响应培训，根据施工生产情况，组织进行消防演习及其他响应培训，每月一次检查应急准备工作情况，并做好记录。2）、发生紧急情况时，立即按“紧急事故处理流程”采取应急措施，防止扩散。3）、当紧急事故威胁到人身安全时，必须首先确保人身安全，迅速组织人员脱离危险区域或场所，同时采用应急措施，以尽可能减少对环境的影响。4）、紧急事故处理结束后，项目总工程师填写应急准备和响应报告，经项目经理签字确认后报公司环境主管部门报局工程管理部和企业管理部。5）、项目总工程师召集项目有关人员进行发生事故的原因，按纠正和预防措施程序的有关规定和实施措施，并跟踪验证。