1、编号：SJHN.JZY-XX文化馆、文化广场钢筋工程加工、焊接、绑扎施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1.编制依据31.1.编制目的、适用范围31.2.编制依据31.2.1.施工图纸31.2.2.主要规范、规程31.2.3.有关法规32.工程概况42.1.基本概况42.2.设计概况42.3.现场概况52.4.工程难点53.流水段划分54.施工准备64.1.技术准备64.2.机具准备64.3.人员准备74.4.材料准备74.4.1.钢筋场地准备74.4.2.堆放要求74.4.2.1.原材72、4.4.2.2.成品和半成品74.5.材料要求84.5.1.钢筋84.5.1.1.热轧带肋及热轧光圆钢筋84.5.1.2.低碳钢热轧圆盘条84.5.2.铁丝95.主要施工方法95.1.钢筋加工95.2.钢筋加工要求95.3.钢筋半成品堆放105.4.钢筋抽样115.5.钢筋除锈的方法和设备115.5.1.钢筋调直的方法和设备115.5.2.钢筋切断的方法及设备115.5.3.钢筋弯曲成型的方法及设备115.6.钢筋连接125.6.1.一般要求125.6.2.材料的要求135.6.3.剥肋滚轧直螺纹连接135.6.3.1.钢筋直螺纹加工135.6.3.2.钢筋连接145.6.3.3.钢筋接头检验3、155.6.4.钢筋的搭接165.6.5.钢筋的焊接165.7.钢筋的绑扎165.7.1.基础钢筋绑扎施工1615.7.2.剪力墙及暗柱钢筋175.7.3.框架柱钢筋215.7.4.梁钢筋绑扎235.7.5.板钢筋绑扎255.7.6.楼梯钢筋绑扎275.8.保证保护层厚度的措施285.8.1.钢筋保护层厚度285.8.2.保证底板保护层厚度的具体措施285.8.3.措施定位钢筋285.8.3.1.柱筋定位285.8.3.2.墙筋定位295.8.3.3.板筋定位296.季节性施工306.1.冬季施工306.2.雨季施工307.质量要求307.1.允许偏差和检查方法307.2.验收方法317.2.4、1.主控项目317.2.2.一般项目317.3.应注意的问题327.4.成品保护措施328.安全、环保及文明施工要求338.1.安全文明施工措施338.1.1.钢筋切断机348.1.2.钢筋弯曲机348.1.3.直螺纹滚轧机358.1.4.钢筋工作业358.2.环保措施36 一、编制依据 序号名 称编 号1图 纸xx文化馆工程，结构施工施、建筑施工图2施 组xx文化馆工程施工组织设计3规程规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑安装分项工程施工工艺规程D5、BJ/T01-26-2003钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-20044标 准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 二、工程概况 1、本工程为，xx工程，整体规划，规划土地长150米，宽100米，规划土地包括：主建筑（文化馆）、文化广场。2、 文化馆建筑面积：2016.32 ，建筑高度：17.9，建筑层数：地上三层，抗震设防烈度：8度；耐火等级：一级；结构形式：钢筋混凝土框架结构；防水等级：屋面级。 3、 基础采用长螺旋钻孔压灌混凝土桩，桩径350mm，桩深14m，桩与基础梁、承台为连体结构。6、 1、结构概况：基础类型长螺旋钻孔压灌桩基础结构类型框架结构墙厚墙厚200mm、100mm、顶板厚度标准层顶板180mm、160mm、120mm、100mm钢筋型号统计HPB235级钢筋6、8HRB400级钢筋6、8 、10、12、14、16、18、20、22、25、32钢筋的连接方式钢筋直径16采用机械连接接头其余钢筋采用搭接连接 2、建筑概况：项目内容建筑功能一层为观演厅；二层为办公室；三层为展厅。建筑特点本工程外墙外保温为80mm厚挤塑板。建筑面积2016.32建筑层高1层：5.6m；2层5m；三层5m。建筑高度25.5m 3、设计要求： 1）钢筋等级：一级钢 HPB235； 三级钢 H7、RB400 2）钢筋保护层厚度部位保护层厚度桩基50mm基础梁、承台40mm梁、柱20mm板、梯15mm 3）钢筋的搭接与锚固本工程钢筋锚固长度Lae和搭接长度Lle详见11 G101-13图集相关表格及说明。受拉钢筋基本锚固长度lab、labE钢筋种类抗震等级混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45C50HPB300一、二级（labE）45d39d35d32d29d28d26d 三级（labE）41d36d32d29d26d25d24dHRB335HRBF335一、二级（labE）44d38d33d31d29d26d23d 三级（labE）40d35d31d28d26d25d22d8、HRB400HRBF400RRB400 一、 二级（labE） 三级（labE）/46d40d37d33d32d31d三级（labE）/42d37d34d30d29d28d 三、施工安排 1、劳动力组织及职责分工根据施工进度计划、施工各个部位工程量进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表：劳动力安排序 号 施工部位 人数 工种基 础 工 程主 体 工 程 桩基基础梁、承台框架柱板、梁1钢 筋 工 202020202电 工223机械连接46 四、施工准备 1、技术准备 1）图纸审核项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点；同时针对有关施工技术和图纸存在的疑9、点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理设计变更和工程洽商作为施工图的变更依据和施工操作依据。 熟悉各部位钢筋规格、尺寸、锚固位置等编制钢筋方案。钢筋加工料表：为保证钢筋的及时供应，钢筋加工料表应提前一周经审核认定后上报材料部门。 2)方案、交底准备在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和电梯井位置线，并用油漆明显标识，经自检后报总包单位进行检查复验。钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求进行。在大量加工钢筋前，做好直10、螺纹连接试件取样试验工作。3)钢筋翻样、料表制作钢筋翻样工作由土建外施队的专职人员进行放样，项目部技术员负责审核，翻样人员应严格按照11G101-13砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇砼框架、剪力墙、框支剪力墙）和设计要求执行，并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目技术负责人审核签字认可后，开始加工。结构中所有墙上大于250、楼板上大于200的洞口，在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不准出现现场割筋留洞的现象。2、生产准备 2.1钢材严格按质量验收规范要求进行原材料复试，提前向监理部报批。 2.2建立严格的质量检验程11、序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。钢筋加工现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 2.3钢筋原材：由项目物资部根据施工进度要求分批进场。选用定尺钢筋12m、9m，以利于配筋、下料。 2.4物资设备部设立钢材进场台帐和收料、领料制度。台帐钢筋编号应与堆放垛号一致，并注明出厂合格证编号、复试单编号及其合格或不合格。试验室取样复试的试验报告单也应注明钢材垛号与材料台帐编号一致，以便使用、检查和追溯。 3、材料准备 1）钢筋原材准备根据本工程钢筋用量集中的特点，为保证钢筋供应数量和质量，由公司材料部门对钢筋统一采购、统一供应。 本工程采用普通热轧级（光圆）、级钢筋。选12、取首钢、宣钢等国家大型钢厂作为供货渠道。考虑钢材可能短缺情况，宜提前订货。 进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701-65）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）的规定。进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志（牌号）。2）钢筋原材料质量控制图钢筋原材材料部将合格证、检验报告、数量、规格报质检员、试验员各一份材料员试验员通知项目部组织监理取样质检员填写外观检查记录报项目部组织外观检查送试验室试验 合格 不合格 合格不合格，取双倍试件 不合格 13、合格通知材料退货通知加工组加工钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。现场试验员根据规范要求立即取样送试，钢筋复试通过后，方能批准使用。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。对同一厂家、同一批次进场的同规格型号、不同炉批号的钢筋，应检查其碳、锰含量差值，其中碳含量之差应小于0.02，锰含量之差应小于0.15，对结果超标的钢筋不得作为一批进行复试，应分别复试。结构纵向受力主筋按规范要求，计算钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.214、5；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋现场取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样9根，两根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另两根作冷弯试验。重量偏差5根。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程上。钢筋运到工地后、堆放在现场指定的场地内，必须严格按不同厂家、级别、规格、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。钢筋半成品必须分部、分层、分段，按号码顺序15、堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。a.加工好的半成品筋按规格码放，挂好标识牌，并下垫100mm100mm方木，上面用塑料布加以覆盖。b.每一批原材钢筋存放处设标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，填写表格采用计算机打印，手工填写，标识牌可重复使用。施工现场钢筋原材标识牌材料品种材料规格产 地进场时间使用部位场区负责人 年 月 日c.每一型号正在加工的钢筋要有标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，填写表格采用机器打印，手工填写，标识牌可重复使用。施工现场半成品钢筋加工标识牌钢筋加工场规 格数 量使用部16、位负 责 人制 作 人d.每一型号加工完成的钢筋上要有标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，填写表格采用机器打印，手工填写，标识牌可重复使用。 钢筋半成品堆放标识牌钢筋加工场加工日期使用部位规 格数 量制作人负责人 存放钢筋场地为钢筋加工棚，具体位置详见现场平面布置图。钢筋存放区设有排水坡度，钢筋放在100mm*100mm木方上，用塑料布全部覆盖以防钢筋锈蚀和污染。 项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，钢筋供应方根据供应计划运送到现场。 4）连接套筒准备 厂家提供的直螺纹接头钢筋套筒应有产品合格证，并附有原材料材质单，套筒表面应有规格标记。套筒在运输和储存中，应防止锈蚀和沾污。17、套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒进场时，施工单位应进行核对。套筒的几何尺寸应满足产品设计图纸要求；出厂质量检验要求见下表：套筒出厂质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目 测牙形饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不超过两个螺纹周长2外型尺寸卡尺或专用量规丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为1P3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）钢筋连接技术提供单位必须提供有效的型式检验报告。 钢筋原材和套筒进场后应按进场数量和批次做工艺检验。套 筒 壁 厚 检 查 18、表套筒外径D外径允许偏差壁厚允许偏差长度允许偏差50mm0.5mm0.120.102mm50mm0.01D0.120.102mm 4、机具准备 1）现场设置1台塔吊，垂直运输采用塔吊吊运。 2）钢筋工程主要加工或施工机械设备列表 序号项目名 称规 格数量1钢筋加工钢筋调直机16KW1台2钢筋弯曲机7KW1台3钢筋切断机7.5KW2台4剥肋滚轧直螺纹设备7KW2套5钢 丝 钳长150、175mm6把6砂轮切割机配套1个7零配件和工具箱1个8水 平 尺长450、500、550mm10把8钢 卷 尺2米和20、50米20把9直 尺23米10把 5、钢筋加工 1）钢筋加工场地准备 为方便管理，决定在现19、场设置1个钢筋加工厂。具体位置见施工平面图。 2）钢筋加工场地要求 钢筋加工场地硬化、平整，四周应做好排水设施。 钢筋加工场要有配套的水电设施，并具有一定的消防保卫能力，以满足正常生产需要。 3）钢筋的运输及人员准备： 钢筋垂直及水平运输主要通过塔吊进行。 钢筋加工人员配置钢筋加工场人员配置表序号工 种人 数备 注1管理人员2负责生产、技术质量、安全、收发料、行政保卫2加工人员10-15负责钢筋加工、料场维护 3）钢筋放样与加工要求 加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，钢筋配料单经总工审核、技术部认可后方可加工。 梁、板、柱节点处，钢筋较复杂、较密集，保护层厚度较难控制，施工前先做出大20、样图并实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。变标高处钢筋应在现场放大样后再进行加工。 根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时，分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。21、要求节点放样专人负责且放样必须在施工前完成。钢筋在施工现场集中加工，钢筋加工前由技术人员制作钢筋料表，加工时按料表加工。对钢筋加工、领料实行配料单列入加工计划加工制作标识核对领料。钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，按1：1或1：2放实样的办法求钢筋长度。所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，制作样品，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。钢筋下料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。 施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，责任人22、员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经专业责任人员验收合格后，才能投入使用。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。 钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。 切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。 钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对、级钢筋不能反复弯曲。4.5.2.9钢筋放样 4）钢筋下料 直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+（弯钩增加长度）+（接头连接长度）弯钩弯曲调整值 弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+23、（弯钩增加长度）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值2弯钩长度。钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d弯钩增加长度当弯心直径为2.5d、平直部分为3d时，钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。 火烧丝加工长度见下表：钢筋直径（mm）6-810-1214-1618-202225火烧丝长度150170190220250270 钢筋加工配料表按工程部位、层数编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。形状复杂的钢筋，必要时附大样图。 钢筋加工的形24、状、尺寸必须符合设计要求，应严格按配料单尺寸、形状进行加工，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经验收合格后，才能进入施工现场。 受力钢筋的弯钩和弯折必须符合抗震设计等有关规定：对HRB400级钢筋末端的180弯钩和箍筋的135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，弯钩的弯后平直部分长度3d，箍筋平直长度10d且75，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。 其它钢筋采用钢筋切断机下料，责任人员每周检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损，必须要求分包更换切割机刀片。 结构钢筋严禁采用气焊切割。 钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（加工场设有钢筋废料堆放池）。长度超过125、米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。 钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，试弯一根合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。钢筋加工的允许偏差： 序号项 目允许偏差1受力钢筋沿长度方向全长的净尺寸10mm2弯起钢筋的弯折位置20mm3箍筋内净尺寸5mm5）钢筋拉伸、调直盘条钢筋调直采用钢筋调直机，根据加工区条件，盘条钢筋调直长度定为15m。在场地内采用50mm宽红油漆进行标识。调直时做好伸长区标记，以防止超拉。 6）钢筋半成品验收程序钢筋半成品验收程序见下图：钢筋半成品验收加工完后自检自检合格通知钢筋工长钢筋工长通知质检员质检员通26、知项目部组织监理验收合格出厂不合格另加工钢筋工长负责整改 6、钢筋套丝 1）施工准备凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人必须经考核合格后持证上岗。钢筋必须先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，如钢筋加工厂加工的钢筋端部与轴线不垂直，必须用切割机下料将端部切平后再进行套丝。 2）丝头加工 加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。 滚轧钢筋直螺纹时，由厂家提供采用水溶性切削润液，当气温低于0C时，应掺入15%20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削27、润滑液或不加润滑液滚轧丝头。 操作人员应按以下要求，逐个检查丝头的质量：A钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。B钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许偏差不大于1P，C连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入。已检验合格的丝头必须加以保护，钢筋两端丝头戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。 五、主要施工技术措施 1钢筋连接形式及接头位置要求 1）钢筋连接形式本工程凡钢筋直径16mm时均采用滚轧直螺纹机械连接，连接接头为I级接头。其余钢筋连接采用绑扎搭接（焊接）。 2）28、钢筋直螺纹连接接头位置要求 a结构构件中纵向受力钢筋的接头宜互相错开，钢筋机械连接的连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：接头设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位。接头应避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区。受拉钢筋受力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制，经综合考虑后，接头按50的接头面积错开。对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个及两个以上接头。当29、现场对直螺纹钢筋连接取样后，钢筋采用帮条焊进行二次连接，搭接长度不小于10d。 2、滚轧直螺纹连接 1）钢筋连接 钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格必须一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。 被连接的两根钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（即1个螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧，已完成连接的钢筋用大红油漆做好标志。 钢筋连接必须用扭力扳手拧紧，扭力扳手精度为5%。使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。 2）钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验，必须符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003中第5章的各项规定。厂方负责在施工前向我方提供有效的型式检验报告。 30、3、钢筋安装要求 1)钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。 2)准备绑扎用的火烧丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。 3)钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号火烧丝。直径小于12mm钢筋采用22号火烧丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，丝尾朝向混凝土体内部。 4)准备控制钢筋保护层用的塑料垫块。 5)绑扎形式复杂的结构部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序，以减少绑扎困难。 6)柱、梁箍筋应与主筋垂直，31、箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。 7)板与梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。 8)为确保钢筋保护层的位置，对柱墙必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确；周转使用定位筋（如：暗柱定位筋）拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。 9)钢筋起步筋设置，墙竖向起步筋距柱边50mm，水平向起步筋距板边50mm。板起步筋距梁边50mm，起步筋的最后两根若间距不足则平均分布，其最大间距不得大于图纸规定间距。 4、钢筋的架设与支撑定位 5.4.1钢筋混凝土结构中，钢筋在构件内摆放的位置32、是非常重要的，直接影响到结构的受力状态。本工程要采取重要措施保证钢筋位置的准确性。 5.4.1.1为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋位置，采取钢筋定位措施。 5.4.1.2对于楼板上铁的固定考虑设置马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。 5.4.2顶板钢筋，绑完下层后，摆放钢筋马凳，间距以1.2m左右一个为宜，在马凳上绑扎上层钢筋。绑扣方法同底板下层钢筋。马凳利用下脚料钢筋统一制作，长度2000mm，马凳高=结构板厚-上下保护层-下铁主筋直径-上铁双向直径之和。马凳腿支撑于下铁主筋上，不允许接触下层33、砼层。 六、钢筋安装 1、承台钢筋安装 绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清理干净，用粉笔在基础垫层上划好受力筋、分布筋的间距。 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，切记不要用错钢筋规格型号。承台板筋绑扎完毕后，按照设计要求，按照预先弹好的框架柱线，绑扎框架柱钢筋，并加固稳定，确保砼浇筑时不发生位移。承台钢筋保护层厚度均为50mm。2、 基础梁钢筋安装在主筋上用石笔划好每段梁之间的箍筋位置，然后套好箍筋，箍筋弯勾方向应依次错开。 先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开。第一道箍筋距柱侧边50，先绑扎两头箍筋依次至中间全部绑完，再绑扎腰筋，腰筋与箍筋绑扎牢固，最后绑扎34、拉钩钢筋。 梁钢筋骨架绑扎完后，然后垫好垫块，保护层厚均为40，依次绑扎每道梁钢筋。1.1.1. 框架柱钢筋工艺流程弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋机械连接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集03G101-3第36页要求，但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少750mm，要求采用机械连接。当采用机械连接时，应符合JGJ107-2003中“”级接头要求。柱凡与先浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸35、中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。也可以采用后植筋的方法(需设计同意)。套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集03G101-3第35、46页。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合本工程一览表要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用36、粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图：箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d和100mm(受拉)或10d和20037、mm（受压）加密。当受压钢筋25时，尚应在接头外100mm范围内各绑两个箍筋。变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/h1/6时，可将纵筋倾斜深入上柱，当b/h1/6时，其下柱纵筋弯折90度，弯折长度C+200mm(C为柱上下截面差值)，上部钢筋锚固长度接头做法详见图纸。柱子钢筋保护层厚度为35mm，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。38、为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每0.6m留至一点。钢筋节点构造：1.1.2. 梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向加立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。梁主筋直径18时采用剥肋滚轧直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。连接接头位置：上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。框架梁箍筋加密区：支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。 梁39、端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。 框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。框架梁钢筋构造见下图：梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度laE，且伸过中心线不小于5d。且水平段0.4laE，弯折后垂直段要15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50。框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。40、暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根箍筋。本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。根据41、梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超过50%。对于绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%，且接头应避开梁端箍筋加密区。连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于25的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，42、以利灌筑砼。主梁与连系梁梁高相同时，交叉处钢筋布置如下图所示：梁内箍筋采用封闭式梁上集中荷载处，次梁箍筋照配，对次梁500处，除了每侧加5组箍筋外，尚需另加两组吊筋，吊筋弯折度，当次梁800时45度，当次梁800时60度。见下图：处，梁上加柱处，次梁与次梁交接处，附加箍筋的形状及支数，均与梁内箍筋相同，未注明时，在次梁每侧另加5组（该处原箍筋不变）。钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。梁上开洞时（须经结构专业认可），孔洞四周应43、设附加钢筋，如下图： 梁跨度大于4m时，模板按跨度2%0起拱，悬臂构件按跨度的5%0起拱。1.1.3. 板钢筋绑扎采用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接， 其锚入梁内长度不得小于La；板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于12d，详见图集04G101-4第25页，注：（下皮钢筋除延伸至梁中心线且不小于12d而不是5d）。工艺流程施工缝的处理验收弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下铁 水电做管线绑上铁钢筋放塑料垫块调整钢筋放板筋支撑卡顶板施工缝隐检进行下道工序。楼板预留的小于等于300300的洞口和小于300的管洞，结构施工时，土44、建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。当洞口大于300时，具体设计未注明者应按图集04G101-4第36页要求加设补强钢筋，该图中X,Y方向斜向附加钢筋不小于414，若每边安此要求附加钢筋面积小于被阶段钢筋面积的50%，则应安不小于被截断钢筋面积的50%增设补强钢筋，钢筋级别不低于HRB335且不低于此处板底钢筋的级别X、Y方向的钢筋应锚入附近梁或墙中。当楼板上有轻质隔墙，墙上未设梁而直接支承在板上时，除详图中注明者外，楼板板底应沿墙体方向附加钢筋，同时在支座上附加钢筋，如下图（左）：楼板面标高不等时主筋锚固如上图（右）：楼板钢筋采用搭接绑扎方45、式进行连接，钢筋搭接长度要符合本 方案4.1表中要求，搭接接头错开，错开率为25%。绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为10mm，排距允许偏差为 5mm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mm。绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层46、双向钢筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳拟用14、12钢筋加工，间距1000mm。见下图：摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。见下图： 板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各20mm。相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度La必须伸至墙或梁中心线且不小于12d （d为受力钢筋直径）。板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在47、下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。板筋保护层偏差控制在3mm之内。当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。顶板下部钢筋接头在支座l3范围处，绑扎接头位置错开，按规范从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的25%，上铁不超过25%。下层钢筋绑塑料垫块，厚20mm，布置间距取0.8m。上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。1.1.4. 楼梯钢筋绑扎铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分48、布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。楼梯板钢筋的砼保护层厚度为20mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。1.2. 保证保护层厚度的措施1.2.1. 钢筋保护层厚度钢筋保49、护层厚度部位或构件厚度（mm）垫块类型部位或构件厚度（mm）垫块类型基础底板下侧40大理石垫块柱35砂浆垫块基础导墙上侧30砂浆垫块内墙25砂浆垫块或塑料垫块地下外墙外侧40砂浆垫块梁35砂浆垫块地下外墙内侧30砂浆垫块楼板20砂浆垫块1.2.2. 保证底板保护层厚度的具体措施地下室底板基础钢筋保护层垫块采用40mm大理石边角料垫块，间距0.9m梅花形布置。底板侧面采用40mm砂浆垫块做保护层。垫块摆完后摆放马凳，马凳铁支腿要放在钢筋上。且在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋，上面保护层为30mm。水电管线安装施工完后摆放垫块，保证墙、柱保护层厚度的具体措施。所有墙体50、采用水泥砂浆垫块间距1.0m梅花形布置控制钢筋保护层厚度。1.2.3. 措施定位钢筋1.2.3.1. 柱筋定位采用35mm砂浆垫块作保护层，避开十字交叉处，间距1.0m，每面两排布置，框架柱圆柱间距1.0m梅花形布置。措施定位钢筋：1.2.3.2. 墙筋定位竖向梯子钢筋1.2.3.3. 板筋定位楼板上铁钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳采用14或12并确保承受荷载不变形，间距不大于1000mm，马凳位于上下铁之间。2. 季节性施工2.1. 冬季施工钢筋进场后，进行分类堆放。堆放场地必须平整坚实，无水坑，无积雪。钢筋在运输和加工过程中注意防止撞击和刻痕51、。施工过程中对在负温条件下使用的钢筋加强管理和检验。当温度低于-20时，不得对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋的弯点处发生强化，造成钢筋脆断。本工程钢筋主要采用直螺纹套筒连接及绑扎接头；所以除焊接钢筋马凳或卡具外，钢筋焊接工程冬季施工无负温焊接接头。对于钢筋马凳以及卡具等的钢筋焊接工程中，雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。直螺纹钢筋要加保护帽，防止接触冰雪、水泥浆等。对浇筑完混凝土面预留钢筋上的水泥浆及时清理干净。2.2. 雨季施工由于现场施工场地有限，钢筋加工场在场外加工，52、对于场外加工区域也必须遵照此施工方案执行检查。钢筋原材堆放场要求规范，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀；加工好的成品、半成品雨天用彩条布进行覆盖，防止锈蚀。钢筋加工区域的施工机械放置于加工棚内，加工棚用石棉瓦和塑料布覆盖，雨天不得露天作业，以防触电。钢筋绑扎时，工人的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业 。连续雨天应检查作业面内钢筋锈蚀情况，如有锈蚀，应用钢刷或砂纸除锈。雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。3. 质量要求3.1. 允许偏差和检查方法钢筋工程安装允许偏差及检查方法序号项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高55尺量长1053、102受力钢筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量板、墙335不等强直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣2个1个尺量套筒外露半扣3个6板受力钢筋锚固长度入支座、节点搭接10、-5尺量入支座、节点锚固53.2. 验收方法3.2.1. 主控项目钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-2007）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应54、小于钢筋直径的3倍；当钢筋末端作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。所用钢筋要认真检查是否符合设55、计要求。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必须经过自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。3.2.2. 一般项目钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335。HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面的接头数量应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足，混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的5.4.3、5.456、.5、5.4.6条款的要求。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003和滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-2004的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。当受力钢筋采用机械连接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中57、点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。接头不宜设置在柱端的箍筋加密区。检查数量：在同一检验批内，对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；若大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。箍筋加密58、区应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的5.4.7条款的要求。3.3. 应注意的问题浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墙筋位移。箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。且不小于75mm.板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止墙钢筋内架不垂直。3.4. 成品保护措施楼板的弯起钢筋59、负弯矩钢筋、悬挑构件钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺跳板，由钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。同时用塑料布对墙柱预留筋进行包裹保护，防止混凝土污染钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋以及在主筋在焊接。直螺纹接头要戴保护帽，防止搬运过程中接头碰撞及雨雪对接头的污染。绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置60、在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。如需要代换钢筋时，必须征得设计单位的同意。严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。绑好的钢筋意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。模板表面涂刷隔离剂时61、不得污染钢筋。阳台栏板及构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。4. 安全、环保及文明施工要求4.1. 安全文明施工措施进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械62、旁挂牌注明安全操作规程。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。机械的安装应坚实稳固，所有电63、气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。其它要求详见分项工程安全措施。4.1.1. 钢筋切断机接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台长度根据加工材料长度确定。启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。机械未达到正常转速时，不得64、切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，严禁一次切割多根钢筋。切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。作业后，切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。4.1.2. 钢筋弯曲机工作台和弯曲机65、台面保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴，芯轴直径为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴有轴套。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。作业时，将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，66、戴防护镜。在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘转向时，待停稳后进行。作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。4.1.3. 直螺纹滚轧机将机床安装平稳，机床主轴轴心线处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不低于50。清理各部附着物，检查各部连接是否松动、是否齐全。调整尺寸或换轮时，先关闭总电源开关，防止误操作损机伤人。加工带拐筋的丝头时，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲，防止拐筋伤到操作人。操作工人经培训后持证上机操作。4.1.4. 钢筋工作业搬运钢筋时道路要畅通，多人抬运时，起、落、转、停要一致。使用塔吊或汽车吊吊67、运钢筋时，捆绑牢固，严禁长短混吊，设专人指挥，下方严禁站人。起吊钢筋骨架时，待骨架降落到离地面1米以内，方准靠近，就位支撑好方可摘钩，严禁超负荷吊运。用塔吊吊运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。绑扎墙体钢筋超过2m高时，要搭设脚手架，操作时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架。雨雪过后，塔吊等机械要在试运转无故障后方可使用。配电箱、电焊机等用电设施实行一机一闸一保护，必须有防漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁烟火。雨雪过后，由于钢筋表面较滑68、，严禁施工人员在构件边缘行走。绑扎墙钢筋时，必须搭设作业平台，护身栏高度为1.2m，在2m以上高度作业时，系好安全带，安全带要上系下用。施工现场必须明火作业时，持用火证并备好灭火器等消防设施，并派专人看管。氧气、乙炔要远离火源，同时保证氧气、乙炔间距及火源间距符合安全要求。施工作业人员必须服从安全员管理，违章作业时，安全员有权制止或强制停工。操作过程中上下，墙钢筋绑扎完后，用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎、安装钢筋骨架前，检查模板、支柱、脚手架是否牢固。绑扎基础底板钢筋时，按方案规定摆放钢筋支架，架起上部钢筋，不得随意减少支架。电焊工、机械工、塔吊司机和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员69、操作。由于基坑深度太大，严禁在基坑周围2.0m范围内堆放重物，施工期间，加强对基坑上坡的观测和周围构筑物及地面的沉降观测。4.2. 环保措施现场在进行钢筋工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。钢模板内面隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。