1、正本79.7m住宅小区室内外装修工程墙面踢脚楼地面顶棚油漆门窗施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、编制依据41、与建设单位签订的建筑安装工程施工合同；49、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；4二、工程概况4（一）装修工程内容主要包括5（二）工程做法：51、墙面：52、踢脚：53、楼地面：54、顶棚：55、油漆：6（三）、施工顺序安排6（四）、装修综合说明6三、施工总体目标6四、施工准备75、作业条件：7五、主要分项工程施工方法及技术要求8(一) 抹灰工程(室内)81、质量要求：822、材料要求：83、砂浆拌合：84、抹灰一般规定：95、特殊部位处理10(二) 楼地面工程105、楼梯抹灰11(三) 挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温墙面111、外墙面工程:112、材料组成114、施工工具125、工艺流程126、细部及特殊部位做法217、安全措施228、文明施工及成品保护229、成本降低措施2210、环境保护措施23(四) 外墙面抹灰施工231、底层施工232、面层施工24(五) 门窗工程241、木门242、防火门243、塑钢窗安装25(六）聚氨酯防水涂料施工261、材料及要求262、主要机具：263、作业条件：26 4、工艺流程：27(七）SY膨胀玻化微珠内保温施工281、施工准备23、82、工艺流程293、操作要点294、质量要求305、安全措施31(八）室内涂料、油漆工程311、工艺流程312、主要施工方法31(八）外墙涂料工程314、面层涂料刷涂法施工315、施工质量控制标准32六、质量保证措施32（一）材料把关：32（二）样板先行：32（三）质量检查、控制：33（四）成品保护：33七、技术保证措施337、加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作水平。33八、质量通病及预防措施(见附表)。34九、成品保护措施36（一）制成品保护361、场地堆放要求：362、成品堆放363、成品运输36（二）施工过程成品保护361、楼地面工程362、抹灰工程373、门窗工程374、饰面工程4、385、涂饰涂料工程38十、安全文明环保施工措施38（一）安全保证措施381、施工机械设备382、高处作业393、安全防护394、施工用电395、三宝四口安全406、各种装饰装修工程407、雨季施工408、安全防火措施41（二）文明环保施工措施421施工现场粉尘控制措施422施工噪声控制措施43一、编制依据1、与建设单位签订的建筑安装工程施工合同；2、建设单位提供的山西省建筑设计研究院设计的图纸、招标文件及答疑文件和图纸会审、设计变更单、技术核定单等；3、建筑安装工程施工与验收规范以及集团公司编制的施工技术管理办法；4、建筑施工手册；5、XX集团建安公司质量手册及程序文件；6、建筑装饰装修工程5、施工工艺标准（ZJQ00-SG-001-2003）；7、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；8、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；9、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；10、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；11、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；12、建筑地面工程质量验收规范（GB50209-2002）；13、住宅装饰装修工程施工验收规范（GB50327-2001）；14、建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）。二、工程概况，建筑总高度为79.7m。1#、2#住宅6、楼设计使用年限均为50年，建筑类别均为一类，抗震设防烈度均为8度，建筑耐火等级均为一级。室内外高差均为0.6 m，住宅层高均为2.9 m，地下室层高均为4.5 m，结构形式均为剪力墙，基础均采用筏板基础。本工程地下室外墙为250厚的钢筋混凝土墙，内隔墙为250厚的钢筋混凝土墙和240厚的非粘土烧结实心砖墙。地面以上外墙为200厚的钢筋混凝土墙和200厚的加气混凝土砌块墙，其他为200厚的加气混凝土砌块墙，100厚的隔墙均为钢丝网架珍珠岩复合墙。本工程外窗采用空气层厚度为12mm的60系列单框双玻塑钢窗。外墙保温采用35厚挤塑聚苯板；不采暖楼梯间隔墙采用40厚SY膨胀玻化微珠保温砂浆。（一）装修7、工程内容主要包括1、室内部分：含墙面抹灰；楼地面工程；楼梯抹灰；卫生间地面防水；门窗安装；轻质隔墙板安装；通风管道安装；扶手安装、油漆、涂料等。2、室外部分：含外墙挤塑料板、外墙抹灰、涂料，室外台阶、散水，雨水管安装等。（二）工程做法：1、墙面：外墙面分两部分：一部分为水泥砂浆抹灰（不做挤塑板保温部分），另一部分为35厚挤塑聚苯板保温墙面，整个墙面均外刷高级耐擦洗涂料，颜色由建设单位定；内墙面：楼梯间两侧与住户相接墙面、变形缝两侧户内墙面抹25mm厚SY膨胀玻化微珠保温砂浆；楼梯间、电梯前室其它墙面、地下一层及屋面水箱间等公共部分墙面为水泥砂浆仿瓷涂料墙面，并刮腻子找平；户内阳台加气混凝土处为8、水泥石灰混合砂浆墙面；厨房及卫生间加气混凝土砌块墙面及与混凝土相接部分墙面为水泥砂浆抹灰墙面，全混凝土墙面为水泥浆喷毛墙面；其余部分墙面为清水混凝土墙面。2、踢脚：楼梯间其它墙面、地下一层及屋面水箱间等公共部分的踢脚为水泥砂浆暗踢脚；户内厅、卧室为水泥浆涂刷暗踢脚线。3、楼地面：楼梯间、电梯前室等公共部分、地下一层及屋面水箱间为水泥砂浆压光地面，户内地面为细石混凝土找平。4、顶棚：楼梯间、电梯前室等公共部分及屋面水箱间为直接刷白色仿瓷涂料顶棚;地下一层根据设计变更为85厚玻璃棉保温板+12厚纸面石膏板+石膏板专用腻子刮平；其它户内顶棚为清水混凝土面顶棚。5、油漆：油漆分金属面和木材面油漆两种。9、6、门窗工程：外窗采用单框双层玻璃塑钢窗；门采用防火门、夹板门防盗楼宇对讲门等。（三）、施工顺序安排装修工程内容繁杂，交插作业现象多，作业人员众多，为避免相互碰车、窝工等现象，编制装修施工进度计划表。在实际施工过程中，根据具体情况进行合理组织、灵活掌握、及时调整，确保各工种，各分项工程施工顺利有序进行，最大限度减少人、材、机各方面浪费。（四）、装修综合说明1、各分项装饰工程施工前，编制相应的施工技术措施，其内容应包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。2、施工前应预先完成与之交叉配合的水、暖、电、卫等的安装，尤其注意的是地面垫层内的安装未完成之前，不得进行垫层施工。3、施工时，从原材料10、采购到成品保护均应严格按全面质量管理办法进行，并先作样板及样板间，经与业主和监理共同检查认可后方可允许大面积施工，以保证成品优质。 4、施工后成品保护尤其重要，成品保护应立足于工序的成品保护，应以预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护。5、工程整体进入装修期后，各分项工程均先做出样板，以样板引路全面推行标准化施工。三、施工总体目标质量目标：装修工程达国家验收标准，确保总目标质量合格。 现场管理目标：争创安全文明工地。施工工期目标：根据建设单位要求及实际施工条件，于2009年2月16日复工，2009年9月30日竣工。安全管理目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产的科学11、管理，建立安全生产责任制，加强安全检查，进行安全教育，采取安全技术措施，杜绝因工亡人事故及重伤事故。环保指标：合理布局、清洁生产、道路畅通、生活卫生、整洁施工、降低污染、减少噪音。四、施工准备 1、材料准备：装修工程所需材料品种多，数量大，根据施工需要提前计划组织及时进场，确保质量合格，进场后按有关规定进行合理堆放，妥善保管，同时应本着配合施工进度，适量足用的原则进行安排，避免大量积压，造成不必要的浪费。2、机具准备：根据本工程要求，现场准备施工电梯2部，滚筒搅拌机2台，电焊机若干台，小平车、吊篮、马凳，各种抹灰工具、灰斗、射钉枪、电锤、切割机等机械工具。 3、人员准备：根据工程特点，工期要求12、，现场准备施工管理人员及各专业技术人员，各工种工人共计约400人。 4、技术准备：正式施工前组织技术人员认真审查图纸，明确各种做法要求，对图纸疑问及时进行核定，各分项工程均编制相应技术交底，施工前均应先作样板及样板间，经与甲方、监理共同检查认可后，方可大面积施工。5、作业条件：（1）主体结构必须经过建设单位、施工单位监理单位、设计单位及太原市质量监督站检验合格。（2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。（3）将剪力墙、混凝土过梁、圈梁等表面突出部分凿平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷界面剂。13、然后用1：3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。（4）对抹灰基参层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿润。（5）抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其它设计文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。（6）抹灰前应先搭好脚手架或准备好马凳，架子应离开墙面2025cm，便于操作。 主要机械设备附表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）备 注1施工电梯SCD200/2002武汉200320垂直运输2滚筒搅拌机350L2河北2002砂浆搅拌3电焊机BX114、-3005河北199826铁件加工4气焊工具4太原1998铁件加工5经纬仪JGJ21苏州1999测量定位6水准仪NS3-11北京1999测量定位7激光经纬仪J2-JD1德国1998测量定位五、主要分项工程施工方法及技术要求(一) 抹灰工程(室内)1、质量要求：中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。 2、材料要求：（1）水泥采用32.5#水泥，应符合GBl75-1999规定。（2）砂采用水洗中砂。（3）石灰膏应细腻、洁白，不得含有未熟化的颗粒及其它杂质。（4）材料经见证取样送检合格后方可使用。 3、砂浆拌合： （1）砂浆根据使用，按设计要求的配合比进行拌合。（2）各种砂浆均以机械搅拌15、，时间不少于2分钟。4、抹灰一般规定：(1)抹灰前应将墙内各种线盒，电表箱、配电箱、消火栓箱及门窗框安装完毕，位置准确。 (2)抹灰前3天开始，应对基层进行喷水，充分湿润，保持清洁，混凝土墙面疏松的渣粒应予除掉。 (3)抹灰前应用靠尺检查墙面平整度和垂直度，找好规矩，做灰饼、冲筋，四角规方。 (4)墙面抹灰前需做界面处理，方法为：用小扫把甩界面剂砂浆，拉出毛刺，界面剂砂浆配比为界面剂：水泥：砂=1：1：1(重量比)，要求甩涂均匀、满布，不应堆积成块或成股下流，干后洒水养护不少于3d。(5)室内墙面、门窗洞口的阳角，按设计要求用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不少于50mm，16、护角应找方吊直，护角全部做成尖角。(6)室内阴角，包括墙墙接线，墙顶接线，均应根据灰饼厚度找方吊直、抄平，确保线条顺直。 (7)室内厅、卧室墙做150mm高暗踢脚，踢脚与墙面抹灰厚度相同，卫生间先做防水层，待防水层施工完毕再做暗踢脚。 (8)地暖分水器及其它靠墙管道、设备背后墙面抹灰，宜在它们安装前进行，门窗等嵌固入墙、顶的部件周边抹灰，则应在它们安装以后进行。(9)墙面抹灰时应注意不同时段、不同操作者之间相互接槎部分要平整、密实。(10)墙面抹灰时，应加强检查，对抹灰厚度、平整度、垂直度、是否密实、有无空鼓等问题要进行严格监控，认真记录，及时修补，确保质量。(11)抹灰完后，墙面洒水养护不少17、于3天。(12)抹灰完毕应做好成品保护工作，搬运大件物品时，过道、门窗洞、阳角处注意避免磕碰，并有专人检查，有破坏现象及时处理。5、特殊部位处理内外墙中结构混凝土与砌块墙接缝处均在抹完底灰时，沿接缝处通常粘贴钢丝网，宽度20cm；隔墙板与砌块墙接缝处粘贴玻璃丝布网，宽度20cm，以防止墙面开裂。(二) 楼地面工程1、地面施工前，应将基层表面清理干净，浇水清洗保持湿润，表面过于光滑时应予适当划毛或凿毛。2、铺设找平层时应先刷一道素水泥浆，并应随刷随铺，抹压槎毛。3、防水地面(卫生间、厨房) （1）卫生间地面按设计要求做防水，在做找平层前，应检查地漏标高，并对立管、套管、地漏等穿过楼板处的节点，用18、水泥砂浆或细石混凝土将四周堵严，进行密封处理。 （2）卫生间地面防水基层为20厚1：3水泥砂浆找平，要求抹平、压光，不应有起砂、掉灰、空鼓现象。在管道根部周围200cm范围内，找平层在原标高基础上抬高lOmm 坡向地漏，避免管道根部积水。在地漏周围，应做成约5mm深的洼坑，地面周边靠墙根处均应抹成小圆角翻起。 （3）找平层基本干燥，表面均匀泛白，无明显水印时，即可进行涂膜防水层施工，施工前应将基层表面尘土杂物清扫干净。（4）聚氨脂防水涂料配制，按聚氨脂甲、乙组份和二甲苯以1:1.5：0.3比例配合，搅拌均匀，随用随配，配制好的涂料宜在2d内用完。 （5）涂膜防水施工用小滚刷或刮板均匀涂布在基层19、表面上，要求厚度均匀一致，墙角部位按设计要求第一次上翻到至第二次防水层处，第二次上翻200mm。（6）防水层施工时，对管道根部、地漏周围及下水管转角部位，必须认真涂刷，并将涂膜厚度增大0.5mm左右，必要时加玻纤网加强，以确保防水质量。最后一遍涂刷后，待涂膜固化前，应及时撒上少许干燥的水洗砂，使其与涂膜防水层结合牢固，做为与细石混凝土保护层的粘结层。（7）卫生间地面涂膜防水施工完后，进行蓄水试验，蓄水高度一般为50mm-100mm，蓄水时间24h。确认无渗漏现象，经监理方验收认可后，方可进行刚性保护层施工，蓄水期间发现有渗漏现象，应及时进行修补处理，直至无渗漏为止。（8）施工过程中严禁上人踩踏20、未完全干的防水层，操作人员应穿平底胶布鞋作业。进行细石混凝土保护层施工时，应人工上料人工拍实，不可采用机械振捣，防止破坏防水涂膜。 4、室内地面面层做完后，应予认真洒水养护，不少于7d，防止空、裂，养护期间尽量减少人员踩踏，禁止放置重物，平车载物碾压等。 5、楼梯抹灰（1）楼梯施工前应在楼梯一侧墙上抄出标高，弹出楼梯上下平台50线，并准确画出各个踏步做完面层后的高宽尺寸，楼梯板底面斜线也应弹出。（2）踏步面应按设计要求做出阴阳棱角，在栏杆一侧的踏面和踢面做40mm宽，10mm厚水泥砂浆止水带。（3）楼梯间为水泥砂浆踢脚线高度150mm，厚度8mm。（4）楼梯踏步施工完毕后，应予洒水养护7天，禁21、止人员通行，做好成品保护。(三) 挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温墙面1、外墙面工程:本工程外墙采用挤塑聚苯乙烯泡沫板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。2、材料组成（1）挤塑聚苯乙烯泡沫板规格为1200mm600mm30mm，平头式，阻燃型，表观密度32kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。（2）专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。（3）固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的22、抗拉承载力标准值不小于0.6kN。（4）耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm4mm，宽度1000mm，每卷长度100m。（5）聚乙烯泡沫塑料棒用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4 倍选用。3、施工要求及条件（1）经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。（2）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。（3） 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得23、低于5，风力不大于5 级。4、施工工具电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。5、工艺流程基层清理刷专用界面剂配专用聚合物粘结砂浆抹底层聚合物砂浆预粘板边翻包网格布粘贴挤塑板钻孔安装固定件挤塑板打磨、找平、清洁中间验收拌制面层聚合物砂浆刷一遍专用界面剂抹底层聚合物砂浆粘贴网格布抹面层聚合物抗裂砂浆分格缝内填塞内衬、封密封胶验收（1）基层清理 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。 剔除24、剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。 要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用12.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。（2） 配制砂浆 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。 砂浆25、调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。（3） 刷专用界面剂一道为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。（4） 预粘板端翻包网格布在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。（5） 粘贴挤塑板 施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连26、续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。 施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。 粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板27、间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。 按照事先排好的尺寸（见下图）切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。外墙挤塑板排列示意图 用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。然后再在挤塑板上抹3个厚10mm100、6个厚10mm80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图所示。挤塑板条点粘接法 用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错28、动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。 挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。 挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂29、浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。见下图。门窗洞口附加网络布示意图 在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图。 为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁挤塑板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。64 系列窗通槽尺寸为22.2mm，53 系列窗为10mm。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽30、相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。挤塑板洞口处切割及接缝距离要求示意图 在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见门窗洞口附加网络布示意图）。 在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。（6） 安装固定件 挤塑板粘结牢固后，应在824h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于431、 个。固定件布置图 操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；以保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。 固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如下图所示。墙体边角、洞口处固定件示意图（7）打底挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。（8） 滴水槽 在32、所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。 按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm10mm，考虑到面层砂浆厚度为57mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴（详窗眉、窗台滴水做法示意图）。窗眉、窗台做法示意图（9） 涂刷专用界面剂 挤塑板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑33、料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板相平整。目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将、来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。（10） 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆 在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在12mm之间，不得漏抹。 第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。 伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。（11） 埋贴网格布 所谓埋贴网格布就是用抹子34、由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。见下图。阴、阳角处网格布搭接示意图（35、12） 抹面层聚合物抗裂砂浆 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm 之间。 滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度36、为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm（见下图）。窗眉滴水节点做法示意图 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。 在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见下图。预留洞口处面层砂浆留槎示意图6、细部及特殊部位做法预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手37、架过程中，对此部位实施修补处理。 用掺10%UEA 的11干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。 按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。 将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。 涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。7、安全措施（1） 在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施工作业层搭设连续五步的脚手板，每步不少于两块跳板。（2） 在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持38、证上岗。（3） 工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。（4） 若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。（5） 安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。（6） 在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。8、文明施工及成品保护（1） 裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。（2） 在涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢39、副框必须及时用湿布擦洗干净。（3） 粘贴上部挤塑板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑板及网格布，必须及时清理干净。（4） 拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击挤塑板墙面。（5） 严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业。（6） 施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。（7） 进场的抹挤塑必须堆积成方，做好防雨保护。9、成本降低措施（1） 施工中依据配板图裁切挤塑板，减少浪费；（2） 对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；（3） 控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。（4） 通过样板层的施工，准确掌握40、每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。10、环境保护措施（1） 涂刷挤塑板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。（2） 裁切下来的挤塑板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。 (四) 外墙面抹灰施工 1、底层施工(1)外墙面采用电动吊篮施工，悬挑架搭设应确保安全，有专项方案及受力计算书。(2)外墙面施工前应先洒水清洗保温板外表面灰尘，清除表面混凝土渣等杂物。(3)外墙泡沫板之间交接处、泡沫板与砌块墙交接处分别补挂平网、角网，用22#火烧丝绑牢、压平，绑扎间距不大于200mm，并对破损、缺漏处进行处理、41、修整。 (4)在混凝土表面和加气混凝土砌块表面用小扫把甩界面剂砂浆，拉出毛刺。(5)整体墙面挂线找平，规方，做灰饼。(6)外墙面做法为：涂料墙面：13厚1：3水泥砂浆打底，12厚1：3水泥砂浆抹平，根据外墙颜色及分割要求在找平层上用素水泥胶浆粘贴黑色分割条，在抹1:2.5水泥砂浆面层灰压光。抹灰时应分层抹，每层厚度控制在7-8mm内。 (7)抹灰时应确保不同时段、不同工人之间抹灰接槎均匀，平整密实。注意墙面平整，垂直度、阴阳角方正等控制，外墙窗台、飘窗、阳台，压顶及突出腰线等，上表面应做流水坡度，下面要做滴水线，且整齐一致。 (8)抹灰完后应及时浇水养护不少于3d。2、面层施工整幢建筑物均采用42、高级耐擦洗涂料。(1)涂料必须使用合格产品，防水涂料、防水腻子。一般水泥墙面含水率8%，表面碱度PH10、环境温度5时才能施涂。涂料稠度适当，涂刷后靠本省张力平展消除刷纹。(2)涂料数遍后，遮盖力差的涂料要增加遍数。同一墙面相同品种、批号涂料，应备料充足。施涂基层应满刮腻子找平、打磨光滑，刷涂时应顺序得当，滚刷均匀。(3)分色相交线处用细小毛刷沿分色线仔细涂刷修整，直至目视色线平直，色彩不混杂为止。(五) 门窗工程1、木门(1)门框、扇制作木门框及门扇拟计划在门窗加工厂集中订制。(2)门框安装安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直校正，43、然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。砌墙前安框：应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码。(3)门扇安装依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。小五金安装齐全，位置适宜，牢固可靠。2、防火门(1)防火门拟到有资质的防火门厂订制，防火等级材料（含颜色）要符合设计要求。防火门进场要有出厂合格证、生产许可证。(2)防火门安装前，应按设计图纸要求核对防火门的型号、规格、数量是否符合要求，必需的零部件是否正确和齐全并逐樘检查防火门的外观质量。 3、塑钢窗安装 (1)窗框与墙体的连接：混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定，砖墙洞口采用塑料螺钉或水泥钉固定，不得固定在砖缝处。(2)确定连接点位置：a44、 确定连接点的位置时，首先应考虑能使门窗扇通过合页作用于门窗框的力，尽可能直接传递给墙体。b 确定连接点的数量时，必须考虑防止塑钢门窗在湿度应力、风压及其它静荷载的作用下可能产生的变形。c 连接点的位置和数量，还必须适应塑钢门窗变形较大的特点，保证在塑钢门窗与墙体之间微小的位移，不致影响门窗的使用功能及连接本身。d 在合页的位置应设连接点，相邻两连接点的距离不应大于700mm。在横档或竖档的地方不宜设连接点，相邻的连接点应在距其150mm处。(3)框与墙间缝隙的处理：a 由于塑钢的线膨胀系数大，故要求塑钢门窗框与墙体间应留出一定宽度的缝隙，以适应塑钢伸缩变形的安全余量。b 框与墙间的缝隙宽度，45、可根据总跨度、膨胀系数、年最大温差计算出最大膨胀量，再乘以要求的安全系数求出，一般取1020mm。c 框与墙间的缝隙应用泡沫塑料条，填塞不宜过紧，以免框架变形，窗框四周的内外接缝应用密封材料嵌填严密。也可用硅橡胶嵌缝条，不能采用嵌填水泥砂浆的做法。塑钢窗安装质量序号项目质量要求1门窗框对角线长度差对角线长2000mm，允许偏差2mm对角线长2000mm，允许偏差3mm2垂直度误差高度2000mm，允许偏差2mm高度2000mm，允许偏差3mm3门窗型材无开焊、断裂现象4五金配件齐全、位置正确、使用灵活、装配牢固5门窗表面无严重划伤，光洁无污染物6密封情况关闭时，扇与框间无明显缝隙7压条接头处无46、明显间隙8门、窗扇开关灵活，无阻滞回弹和翘曲变形现象(六）聚氨酯防水涂料施工1、材料及要求聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并经复验以下技术性能。0.2%为宜。0.1%为宜。 两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按11的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下： 固体含量： 93% 抗拉强度： 延伸率： 300% 低温柔度：在-20绕20mm圆棒无裂纹 耐热度： 80不流淌 干燥时间： 16h 2、主要机具： （1）电动机具：电动搅拌器。 （2）手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷47、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 3、作业条件： （1）涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。 （2）涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。 （3）涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5，操作时严禁烟火。 4、工艺流程：基层清理涂刷底胶涂膜防水层施工做保护层（1）基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。（2）涂刷底胶（相当于冷底子油）：底胶（基层处理剂）配制：先将48、聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以12的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。 底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。 （3）涂膜防水层施工： 材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以10.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。 附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。 附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用49、板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。 涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般50、不小于24h，亦不大于72h。 涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。 稀撒黄砂：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的黄砂，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。（4）涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，浇筑细石混凝土保护层。（5）保证项目：涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。（6）基本项目：涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。 附51、加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。 聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。（6）施工中的注意事项穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。 已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。(七）SY膨胀玻化微珠内保温施工1、施工准备（1）材料 双组分复合硅酸盐保温材料，由保温浆料和保温粉料组成。与保温板材相比，其适用范围广泛，施工简便，材质稳定且阻燃、吸声、质轻、52、防裂，综合造价低，可直接涂抹，工艺简单，易与其他工序配合。 双组分复合硅酸盐保温材料专业配套罩面剂。 32.5级水泥、砂子、水。（2） 工具木抹子( 用于粗平抹面)、平铁锹(拌和上料用)、铁抹子(用于抹灰压光)、长毛刷(清扫灰尘及刷浆用)、阴阳角抹子、砂浆搅拌机、托灰板、灰桶、2.5 m大杠、1.5 m中杠、2m靠尺板(检查垂直及平整用)。2、工艺流程检查处理基层冲筋门窗洞口护角处理第一遍涂抹晾干第二遍涂抹晾干第三遍涂抹晾干剔冲筋灰饼填实罩面。3、操作要点（1） 检查处理基层 砌体墙面应平整，无灰尘。高处应剔平，低处用水泥砂浆填实，如有必要须抹底灰，脚手架洞口应用13水泥砂浆填嵌密实。 现浇混53、凝土墙面应事先拉毛，用毛刷甩界面处理剂，水泥砂浆在界面成均匀毛状体。经过8h，水泥砂浆达到终凝后方可涂抹保温材料。要求拉毛长度适合， 当设计保温层厚1520mm，拉毛长度为35mm。（2）冲筋按设计保温层厚度进行冲筋，冲筋厚度与保温层厚度相同。（3） 门窗洞口护角处理在门窗洞口处用13的水泥砂浆抹出5cm宽与保温层厚度相等的护角，并向内延伸成斜面，留作与保温层结合的接槎(见下图) 。（4） 第一遍涂抹在符合要求的墙面上直接涂抹10mm厚RR-801保温砂浆，基本平整即可。抹灰时应注意按压，以保证与墙面的粘结，但不宜在一个部位反复抹压。（5） 第二遍涂抹待第一层保温材料经12d(根据天气状况及涂54、抹厚度而定)达到基本干燥(颜色由白变灰白，表面不粘手)后，可进行第二遍涂抹，厚度10mm，基本平整即可，涂抹方向与第一遍交叉。（6） 第三遍涂抹待保温材料基本干燥(颜色由白变灰白，表面不粘手)后，可进行第三遍涂抹，保证总厚度达到设计要求。剔除灰饼，并用保温浆料填实，方向与前一遍涂抹交叉，第三遍要求表面压光找平。保温层未干燥时，不得用尖锐物刻划。对因操作失误一次涂抹厚度过大造成的保温层开裂、下坠、空鼓应及时修补。（7）罩面 保温层全部完成且干燥后统一罩面，严禁零星罩面。1的比例在灰桶内先加水后加灰搅拌制备浆料，可用电动搅拌器由下至上反复搅拌成均匀糊状即可。 罩面涂抹厚度5mm，要求平整均匀，先用55、木抹子刮平，修整抹光，再用铁抹子压光，不留抹痕，自然干燥后即可交工。 踢脚部位保温作法：踢脚线以下部分，保温层不罩面，挂加强钢丝网后粘贴瓷砖踢脚。4、质量要求(1)材料品种、配合比及保温层厚度应符合设计要求。(2)保温层与基体墙面之间粘结牢固，不得有空鼓、起泡、裂缝。(3)外观质量应达到表面光滑、洁净、接槎顺平，灰线清晰顺直。(4)保温层干燥后，轻敲有均匀空声为正常情况。5、安全措施抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。应避免交叉作业，防止坠物伤人。(八）室内涂料、油漆工程1、工艺流程基层处理 油漆工程 仿瓷涂料工程56、 最后一遍油漆工程2、主要施工方法(1)基层处理：施工前将基体或基层的缺棱掉角处用1：3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平，基层表面的灰尘、污垢、油漆和砂浆流痕清除干净。(2)油漆工程：木材面油漆清理、除污、打磨涂刷一遍底油，调和漆两遍，每次涂刷前要用水砂纸将上一道漆膜打磨，打磨完后用白毛巾擦拭干净再进行施工；金属面油漆，将铁件除锈后刷防锈漆或红丹一道，满刮腻子磨光后，调和漆二遍。(3)涂料施工：先用腻子粉将墙面、顶棚面找平，然后刮涂涂料两遍，每一道工序进行完后要完全凉干，再进行下道工序。(4)最后一遍油漆：将室内卫生清理干净后，将木质材料打磨擦洗，进行最后一遍油漆涂刷，漆膜要均匀57、。(八）外墙涂料工程1、基层抹灰经检查验收无酥松、脱皮、起砂、粉化现象，有足够的强度，且含水率不得大于10%，操作环境温度为+5以上。2、清理基层表面的灰浆，浮土等，对已抹好的水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝面层必须剔凿修补好，并经干燥后方可喷涂。3、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。4、面层涂料刷涂法施工(1)刷前应用水湿润墙面，待其无明水后即可进行刷涂，涂料的稠度适宜，可不加稀释剂。(2)刷第一遍涂料：应先上后下，分段分部进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向一致。一般应先刷窗套、凸线，再刷大面，涂刷时涂层厚薄一致58、，颜色均匀。(3)刷第二、三遍：第一遍涂料成膜后即可刷第二、三遍，判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。(4)若因涂料材质盖底性差，涂刷后仍出现花感，应继续涂刷至不花、不透底为止。5、施工质量控制标准涂料表面质量标准项次项 目工艺标准1掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3反碱、咬色少量4流坠、疙瘩少量5颜色、刷纹颜色一致、刷纹通畅六、质量保证措施（一）材料把关：工程材料是确保工程质量的第一关，必须确保进场原材料及半成品质量合格，工程所用材料均应有质量证明文件，试验，检验资料，部分材料根据有关要求还应有有关部门认证，所有材料报监理审核验收，方可使用59、。物资、质检、试验、技术各部门应通力合作，严格把关，严禁不合格材料进入工地。（二）样板先行： 对于装修各分项工程，均应坚持先做样板，样板间，经与甲方、监理各方共同检查认同后方可进行大面积施工。一旦经过共同认可，则必须坚持按样板做法、质量标准实施，直到施工完毕，期间不得擅自更改。（三）质量检查、控制：施工质量、技术部门应对各分项工程施工从事先，事中，事后三个方面做好认真地跟踪监控、检查、评定工作，各工区、工班要加强自检、互检、交接检工作，使施工过程始终处于受控状态，确保施工质量。（四）成品保护：各个分项均应根据各自特点制定成品保护措施，有专人负责执行检查，确保成品质量。七、技术保证措施1、严格按60、照施工规范及有关规定组织施工，项目上场后立即结合工程特点和创优计划，制定各类工艺和技术质量标准细则。2、坚持设计文件图纸会审和技术交底制度，在严格审核的基础上由技术人员向施工人员进行四交底，即：施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底，并有记录。使每个工种，每道工序，在施工前对各施工工区长、工区长对班组长、班组长对作业班组都认真进行技术交底，交底以书面形式（除特殊情况，事后补办文字材料外）进行，并有交底人与被交底人签字记录，以确保技术交底在严格程序的基础上得到执行。如因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的，追究有关部门和人员的责任。3、认真贯彻ISO9002标准，工程施工中做到61、每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性，要定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向标准化。4、技术资料详实，能够正确反应施工全过程并和施工同步，同时满足竣工验交的要求。5、项目部要组织编制实施性施工组织设计并加以落实，抓好重点工艺流程、重点环节的控制，并注意积累资料，为申报优质工程做积极准备。6、同设计单位、监理单位联合创优。按规定办理各类变更设计并做到签证手续齐全。 7、加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作水平。八、质量通病及预防措施(见附表)。(1)抹灰工程质量通病预 防 措 施抹灰工程空鼓、裂缝抹灰原材料应符合要求，62、配比准确抹灰前将基层清理干净，并涂剧掺界面剂的水泥浆，待其具有一定强度后再开始抹灰抹灰前将基层浇水湿润抹灰后加强浇水养护抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正按规矩找方，挂线找垂直和贴灰饼冲筋位置正确，数量满足施工要求抹阴阳角时，使用专用阴阳角抹灰工具外墙雨水污染墙面窗台，阳台、压顶突出腰线等部位抹灰时，应做好流水坡度和滴水线槽窗台抹灰做好泛水外墙各种线条不平直结构施工应避免误差安窗框拉水平和竖向通线各种线条要拉通线控制（2）楼地面工程质量通病预 防 措 施水泥地面起砂控制好配合比，严格控制原材料质量，配料准确掌握好压光时间，且压光次数不少于三遍加强养护合理安排施工流向，避免上人过早在低温条件下抹水63、泥地面，应防止早期受冻空鼓、裂缝处理基层要干净素水泥浆结合层应铺设均匀面积较大时，应留置伸缩缝（3）聚氨酯防水工程质量通病预 防 措 施聚氨酯防水层气孔、气泡材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀，施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏起鼓基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷涂膜翘边基层要保证洁净、干燥，操作要细致破损涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，固化前不得上人操作活动，或放置工具材料（4）涂料涂饰工程质量通病预 防 措64、 施涂料涂饰工程粉化、起皮和裂纹涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，外墙、厨房等需要使用涂料的部位需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子透底注意不漏滚刷外，并保持涂料的调度，不可加水过多接槎明显涂刷时要上下顺滚刷，后一滚紧接前一滚，大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好刷纹明显涂料的稠度要适中，滚子蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大分色线不齐施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，滚刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，滚刷时用力要均匀，起落要轻，滚子蘸量要适当色泽不一涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致九、成品保护措施为保65、证工程按期保质顺利完工，保证工程质量目标的最终实现，特制定如下成品保护措施：（一）制成品保护制成品即由厂家直接生产出厂运至工地的产品如：木门、塑钢窗及其它进场的成品。1、场地堆放要求：地基平整，排水良好，必要时采用横木搁置，或根据制成品本身要求，防潮存放。所有成品按指定位置堆放，便于运输。2、成品堆放将成品分类、分规格堆放整齐、平直、下枕垫木，对于迭层堆放的构件堆放高度及搁置部位必须符合规范要求，保证构件水平且各搁置点受力均匀，以防变形损坏，侧向堆放除垫木外还需要设斜向支撑以防倾覆。成品堆放做好防霉、防污染、防腐蚀措施。3、成品运输成品运输时计算好装车宽度、高度及长度，运输时捆扎牢固，开车平稳66、，做到轻装轻卸。（二）施工过程成品保护1、楼地面工程（1）在已浇筑的垫层混凝土强度达到1.2Mpa以后,才可允许人员在其上走动和进行其它工序。（2）在施工操作过程中,注意运混凝土小车不要碰动门框(应预先有保护措施),并在铺设混凝土时要保护好电气、地暖等设备暗管，尤其是地暖暗管，必须采取一定的保护措施。（3）公共部分混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。2、抹灰工程（1）抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板67、或木架进行保护，对塑钢窗或防火门等框采用贴膜保护。（2）抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补，确保完整直至竣工交验。（3）在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。（4）抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。（5）拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。（6）当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压、以保证抹灰层不受损伤和有68、足够的强度。（7）施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。（8）安装工程刷漆，切除钢管，不能倚靠墙面，防止污染损坏阳角。3、门窗工程（1）木门安装过程中，须采取防潮措施，如空气湿度大要及时油漆。（2）调整修理时不能硬撬，以免损坏门窗及小五金；安装工具轻拿轻放，以免损坏成品。（3）已完门口如必须用作运料通道时，必须加钉板条。（4）塑钢窗安装后，要注意砂浆，油漆等工程污染。（5）严禁在窗框、扇上支脚手架，悬挂重物；严禁蹬踩窗框扇料及窗撑。（6）防止利器划伤门窗表面，并防止电气焊火花烧伤面层。4、饰面工程（1）抹灰用的大木杠69、，铁鍬把、跳板等不要靠墙堆放，以免碰破墙面或将墙面划成道痕；拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免碰坏墙面或棱角。（2）抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够强度。（3）内墙乳胶漆涂刷前要清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质量；涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。（4）刷墙面时，不得污染地面，踢脚线，门窗套及玻璃等，必要时采取遮挡措施。（5）涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得乱写乱画造成污染。5、涂饰涂料工程（1）施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。（2）施涂墙面涂料时，不得污染地70、面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。（3）最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。 （4）涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 （5）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。十、安全文明环保施工措施 （一）安全保证措施1、施工机械设备（1）机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械不得使用。（2）各种机械设备的操作人员，必须经过有关部门组织的专业安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。操作人员应建立机组责任制.（3）机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用71、，严禁酒后操作。（4）机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械放置于安全位置，并将操作室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。（5）施工现场的各类机械必须设专人负责安装、维修、保养、使用、检测、自检等项工作，并要有详细的记录。施工组织设计应有施工机械使用过程中的定期检测方案。（6）卷扬机等重要的机械设备在安装使用前，须经验收合格后方准使用，否则禁止使用。2、高处作业（1）从事高处作业要定期体检，经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高处作业。（2）高处作业所用材料要堆放平稳，工具应放入工具袋内，上、下传递物件禁止抛掷。（3）高处作业人员要系好72、安全带，衣着灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。3、安全防护在施工中所有进入现场的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系好符合国家标准的安全带，并且要有牢靠的挂钩设施。4、施工用电（1）临时配电线路必须按规范架设整齐。架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑料软线，不得成束架空敷设。施工机具、车辆及人员应与内、外电线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。（2）配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型定值要符合规定，开关箱外观应完整，牢固防雨、防尘。箱体外应涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用时应切断电源，73、箱门上锁。（3）各种电器设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座，按规定采取可靠的接零或接地保护。（4）配电箱必须设两级以上漏电保护装置，实行分级保护形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择应符合国家漏电电流动作保护器(剩余电流动作保护器)的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。5、三宝四口安全（1）安全帽、安全网、安全带统称为“三宝”。在施工中所有进入现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好符合国家标准GB609580的安全带，并且要有牢靠的挂钩设施。安全网的搭设要符合操作规程，要使用合格的安全网，防止坠物穿过安全网伤人，搭设时74、不得有任何遗漏，拆除时要在施工完成后，经工程负责人同意，方可施工。 （2）在楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口等部位，在施工中要设置牢固的防护门、防护栏杆、防护盖板和防护棚等设施，避免人员坠落和物体坠落伤人。6、各种装饰装修工程（1）操作前，先检查操作环境是否符合安全要求，安全设施和防护用品是否齐全，符合要求方可施工。（2）严格检查作业面附近的预留洞口，临边的封闭、防护设施，严禁在未封闭、不符合要求的预留洞口上作业。（3）禁止站在砖墙上进行砌筑抹灰。（4）使用工具放置稳妥，不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。（5）经常检查用于垂直运输的吊笼、绳索、刹车等，发现问题及时修理。7、雨季施工（75、1）现场有组织排水，疏通好施工场地内的下水管道和雨水井，保证排水通道畅通。（2）严格按照施工现场临时用电安全技术规范敷设电气线路和配置电气设备，现场电气设备设置防雨棚。（3）材料库应架空，各种管材、钢板、钢材等要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈，屋面应防水或用布覆盖。（4）雨中施工应为施工人员配备防雨设施，采取防滑措施，禁止在露天进行带电作业、高处作业，大雨、雷雨天所有室外施工应一律停止。（5）雨天常伴有大风，应对堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好。（6）大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全76、无误后方可继续施工。8、安全防火措施（1）施工中，对进场施工人员进行安全防火教育，使全体施工人员认识防火安全的重要性，防微杜渐，杜绝火灾发生。（2）施工现场明确划分用火作业区；易燃、可燃材料堆场、仓库区；易燃废品集中站和生活区等。尽量将火灾危险性大的区域设置在其它区域的下风向或侧风。（3）氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶与明火作业距离不小于10m。建筑工程内禁止氧气瓶、乙炔瓶存放，禁止使用液化石油气“钢瓶”。（4）施工现场使用的电气设备必须符合防火要求。临时用电必须安装过载保护装置，电闸箱内不准使用易燃、可燃材料。严禁超负荷使用电气设备。施工现场存放易燃、可燃材料的库房、加工场所、油漆配77、料房等不得使用明露高热强光源灯具。（5）工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并采取可靠的防火措施。废弃材料应及时清除。（6）施工现场使用的安全网、密目式安全网、保温材料，必须符合消防安全规定，不得使用易燃、可燃材料。使用时安全质量科必须严格审核，凡是不符合规定的材料，不得进入施工现场使用。（7）电焊工、气焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和动火证。用火前，要对易燃、可燃物清除，采取隔离等措施。配备看火人员和灭火器具，作业后必须确认无火源隐患后方可离去。（8）从事油漆粉刷或防水等危险作业时，要有具体的防火要求，必要78、时派专人看护。（9）施工现场严禁吸烟，不得在建设工程内设置宿舍。（二）文明环保施工措施施工环境好坏是体现企业施工及管理水平的一个有力证据，是“文明施工”的直观表现，保护好施工环境是增加企业社会效益的一个重要途径。1施工现场粉尘控制措施（1）出入施工现场的车辆带有粘土要进行冲洗，防止带泥土上路和遗撒。 （2）易飞扬材料的运输过程中，车辆不得超量装载，用布进行覆盖，防止飞扬、遗撒。不得到处漏砂、漏石、漏油；不慎漏下东西要及时清理。（3）清理、打扫作业场地时，应洒水湿润，清理渣土要采用容器清运，严禁从电梯井或楼层上向地面抛撒施工垃圾，及时对施工垃圾、渣土进行清理，并设封闭垃圾间。指定专人清扫工地、路79、面。（4）岩棉、挤塑板、玻璃棉等保温材料使用后应及时安排下道覆面工序，余料应收集并妥善予以封闭后堆放。（5）督促作业人员佩带防尘用品。搬运水泥、石棉、岩棉制品等易飞扬材料、现场电焊、石材切割作业等应佩带口罩、手套，防止粉尘对皮肤、呼吸器官的伤害。（6）施工现场保持环境清洁，水泥库内环境良好，上不漏雨、下有支垫，材料库内，排列有序，物资存放井然。施工牌子悬挂周正，内容与实际相符，各种材料要堆放整齐。2施工噪声控制措施（1）施工作业时间控制要严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，必须经过环保建设主管部门批准，办理夜间施工证，并采取降噪措施。（2）装修过程中，先封闭周围再施工，加工厂应有防尘降噪设施或措施。各种电动机具必须加强维护、保养。（3）在敏感区域施工时，应在噪声影响区域的作业区采用降噪安全围帘包裹。施工现场木工棚应做封闭处理。装修施工应遵循各工种安全施工规范规定及施工组织设计有关要求，严格执行，防止坠落、重击，伤残，触电等各种人身安全事故；对施工用水、电、火，气等应予妥善保管，对于有化学污染及易燃易爆物品均应分类分别堆放，避免出现各种灾害；现场，食堂、宿舍注意文明卫生，防止流行性疾病、食物中毒等事故；加强门卫、保安，巡查等工作，防止打架，斗殴，赌博、酗酒及偷盗、失窃等各类事件发生。