1、儿童医院新院医疗综合楼工程土建、水电、室内外初装修施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 施工组织设计综合说明9一、编制说明91 编制说明9二、编制内容9三、编制依据：9四、编制原则10第二章 工程概况10一、建筑工程概括10二、工程结构概况11三、建筑结构设计等级及设计使用年限11第三章 工程管理目标及施工部署13一、原则要求及总体目标13二、控制目标131、工期目标132、质量目标133、安全目标134、文明施工目标145.绿色建筑达到“四节一环保”目标。14三、施工部署14针对本工程2、的具体情况相应采用以下施工工艺147、脚手采用立杆式钢管，密目安全网、架板全封闭围护施工。14第四章 施工组织及施工准备14一、施工组织14二、职责分工151、项目经理职责162、项目副经理职责：163、项目技术负责人职责164、施工员职责：174、做好施工日志。175、材料员职责176、预算员职责177、技术员职责188、质量检查员职责189、安全员职责1910、施工班组长职责19三、 检验批划分19五、施工准备241、技术准备242、物资准备253、劳动组织准备264、施工现场准备275、施工场外协调286、施工机械配备28五、总平面规划281、施工用电平面布置282、施工用水布置31第五3、章 主要施工方案31一、工程施工测量311、测量控制网的设置314、竖向标高基准点的布置及层高测量方法325、沉降观测点的布置及测设方法32二、基础及地下室工程331、土方开挖及基坑排水332、基坑边坡放坡：343、人工挖柱下嵌岩基础坑槽345、 锚杆基本试验363 锚杆施工工艺376 施工工期387 管理组织机构388 施工质量保证措施399 施工安全、文明保证措施415、抗浮底板及地下室施工431. 施工准备。442 .模板工程。443.钢筋工程。454.砼的浇筑和振捣。455.模板拆除。476.质量标准及措施。477. 地下室外墙防水施工478、回填土51三、主体结构工程52（1）.支架4、搭设。54（2）.柱模组合及校正。54(3).梁模板组装及校正（均采用定型钢模板）。55(4).梁柱模板施工。55(5）.现浇板底模施工。55(7）楼梯模板安装和支撑系统计算56四、屋面工程761）材料验收772）作业条件773）找坡层774）卷材防水层施工784）保温层施工805）细石砼层施工80五、门窗、幕墙及防火门工程801、塑钢窗安装802、 玻璃幕墙安装823、防火门安装87六、楼、地面工程871、地面基层做法872、防水层施工883、细石砼面层施工88七、初装饰工程892）施工准备893）基层处理904）一般要求905）墙面抹灰要点906）顶棚抹灰要点907）在施工时应注意几点：95、18）成品保护914）成品保护92八、外墙节能施工：931.作业条件93九、水电安装工程931、给排水系统施工方法及技术措施931薄壁不锈钢管室内给水管：952.聚乙烯（PE）给水管安装：953.消火栓给水管道安装：954.UPVC管施工安装：962.灌水试验：972、电气工程施工。982.桥架、电缆敷设及插接式母线槽安装。1022.电气设备安装。104第六章 工程进度计划与保证措施106一、工期保证106二、制定施工进度计划的原则106三、施工进度安排计划107四、进度保证措施1071、保证工程进度的组织措施1072、保证工程进度的技术措施1083、保证工程进度的管理措施1084、材料供应保6、证措施1095、资金保证措施1106、协调保证措施1117、工程检查保证措施1118、公司内部协调配合措施1129、保持良好工作循环113第七章 资源配备计划114一、施工机具计划表114二、施工劳动力计划1141、劳动力的实施1142、劳动力的配置计划1141、材料需用计划1152、材料采购与保管1153、主要材料质量要求116五、测量及检测设备计划1171、测量及检测设备配备1172、认真作好测量管理工作117六、其他设备配备117七、节约计划、成本管理措施1171、劳动力管理1172、材料管理1173、工程预决算管理1184、其它118第八章 质量管理体系与措施118一、质量保证体系117、8工程技术复核验收计划120四、质量通病的防治1241、工序质量控制的内容1292、工序质量控制管理点的设置130电线管敷设质量管理点设置145七、特殊季节施工措施146九章 施工成本控制措施147三、材料节约措施149四、强化经济核算149五、用技术措施进行成本增效149第十章 安全管理体系与措施151一、施工项目安全管理151二、保证安全生产总体要求151五、高空作业的安全防护措施154六、手持式电动工具的安全使用措施155七、保证安全的其他技术措施155八、消防保证的措施1561、消防保证体系网络1562、电器的防火管理1583、施工现场用火管理1584、消防器材与设备的管理158第十一8、章 施工现场管理及竣工验收159一、现场防护措施159二、 地下管线及地上设施的加固保护措施159三、文明施工管理160四、强化工地卫生建设161五、社区服务和环境保护161六、工程竣工验收1621、验收准备1622、初验1623、正式验收1624、工程竣工交接162第十二章 环境保护管理体系与措施163一、 环境保护管理体系163二、 环境保护管理措施164（4）回灌用水必须采用清洁水。165（1）施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。165（3）装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。165（1）施工中采用低噪音的工艺和施工方法。165第十三章施工风险防范166风险事9、件预测与措施表166第十四章 施工过程中的配合167一、与业主、监理、设计的协调1671、与业主、监理的配合协调1672、与设计的协调配合168二、与业主分包人的配合协调措施169三、施工环节的总体协调配合措施169四、土建与安装专业施工的协调配合170第十五章：成品保护措施171一、钢筋成品、半成品防护措施。171（1）钢筋堆放。171（3）.预埋件焊好后，应按用途、规格、品种和数量堆放。172二.抹灰工程成品保护措施。172三.楼地面成品保护措施。173四屋面工程成品保护措施。1731.找平层成品保护。173五、幕墙产品保护措施174一）加工时的产品保护174二）运输时的产品保护175三）10、存放时的产品保护175四）安装时的产品保护176第十六章 服务与保修176二工程竣工之后，工程技术人员留守一个月，及时解决有关问题。176第一章 施工组织设计综合说明一、编制说明 通过认真研究施工图纸及有关图集资料，针对本工程特点及各种影响施工的因素，并结合本公司多年来承建类似工程的施工实践，本着“实事求是”、“技术先行”“经济合理”的科学态度编写了本工程的施工组织设计。1 编制说明1.1 本工程施工组织设计是根据XX省儿童医院新院医疗综合楼-医技区招标文件、施工图纸、施工规范及相关规程编制而成。针对本工程实际情况和业主要求，我们把施工组织安排、施工进度表、施工平面布置、机具设备、模板架料采用11、计划、劳动力组织安排，主要项目施工方法中的桩基、基础及地下室施工、主体结构施工、屋面、地下室及卫生间防水施工、楼地面施工、内外墙抹灰、节能施工等施工，保证质量和工期达到“合格”的技术措施等在本施工组织设计中作为重点阐述，其他常规性的技术措施及施工项目的施工方法仅作了一般性的阐述。1.2 本公司机构体制健全，技术质量部、生产安全部是指导督检项目部执行标准、规范、规程、施工组织设计、合同履行、公司规章制度执行情况的执法部门，使本公司承建的工程在质量、安全施工、工期方面可得到保证。二、编制内容本施工组织设计包括：XX省儿童医院新院医疗综合楼-医技区土建、水、电、室内外初装修、节能工程。本设计对施工组12、织、现场平面布置、形象进度以及主要施工方法及技术措施进行了论述。对质量、安全、综合治理、文明施工、工期等明确了工作目标，并针对各项目建立了保证体系，制定了保证措施。制订了总承包管理及成本措施及其它专业施工单位的配合协调措施。三、编制依据：3.1本工程施工组织设计以我公司成熟的管理技术、科技成果、科研水平、机械设备配套能力、资金投入能力及多年来从事同类工程的施工经验为基础编制。3.2以合同总工期日历天数580天，即从2015年6月1日正式开工，2016年12月 31日竣工作为控制进度目标，统筹考虑整个工程的施工工艺、现场布置及施工进度计划。3.3甲方提供的招标文件及施工图。3.4国家、行业及地方13、有关政策、法律、法令、法规。3.5.国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。3.6公司质量体系程序文件及管理规章制度。四、编制原则 （一）.认真贯彻执行基本建设法规，严格执行国家现行施工规范及规程。 （二）.选择先进合理的施工方案，统筹布局，安排切实可行的施工顺序，推广工段流水施工，确保施工平衡，缩短工期。科学安排冬季、雨季及高温季节施工措施，保证项目施工的均衡性和连续性。 （三）.维护施工区正常生产秩序，确保现场内外安全文明施工。 （四）.防止噪声，保护环境卫生（五）尽可能减少施工设施，合理储存建设物资，减少物资运输量；科学地规则施工平面图，减少施工用地。第二章 工程概况一、建筑工程概括14、1.XX省儿童医院新院位于xx，规划总用地面积20.07公顷，净用地16.19公顷（东西方向约431米，南北方向约375米），院区采用“总体规划，分期建设”方式，建设密度35%.本工程设计床位数800床，手术间20间，其中百级6间，万级14间。手术部洁污分流，分区明确。序号项 目内 容1建筑面积建筑面积35582M22建筑层数A段地下1层，地上3层B段地下1层局部地下2层，地上3层局部4层4建筑高度A段建筑总高度14.4mB段建筑总高度17.7m5填充墙砌体施工质量控制等级最低为B级0.00以下为蒸压煤灰砖，用MU10水泥砂浆砌筑0.00以上为加气砼砌块，MU5混合砂浆砌筑6外墙装饰外墙面干挂15、陶板外墙、铝单板外墙、真石漆外墙门、窗窗为成品铝合金窗，门为成品钢质们门7室内装修天棚面乳胶漆、铝合金条形板吊顶、石膏板吊顶等内墙面乳胶漆、瓷砖、水泥砂浆等楼地面细石混凝土楼面、花岗岩楼面、防滑地砖楼面8防水工程屋 面本工程屋面防水等级为级,设二道防水。防水1.5mm厚高分子喷涂速凝防水材料地下室4mm+4mm两层SBS防水卷材。淋浴间、盥洗间、卫生间等防水等级为级，地面涂刷速凝防水材料1.5mm厚，墙面选用8厚聚合物水泥防水砂浆，凡有水房间的墙根处用C15素混凝土现浇高500，宽同墙厚的翻边，再在其上砌筑墙体外墙防水防水等级为级，设计选用聚合物水泥防水砂浆做防水层（均在保温层抹），聚合物水泥16、防水砂浆层纵横每隔4-6米留置10宽分隔缝，缝内嵌填高弹性、耐候性强的密封较。二、工程结构概况1.本工程为XX省XX省儿童医院新院医疗综合楼-医技区，该工程位于xx，建筑面积：35000M2本工程按结构分缝分为二段，A段、B段。 A段地下1层，地上3层，高度14.4m，框架结构，基础为平板式筏基，B段地下1层局部地下2层，地上3层局部4层，高度17.7m，框架结构，基础为平板式筏基。该工程A区、B区的基础及0.000以下结构全部连成一整体，在0.000楼板以上设变形缝分开，建筑物室内地面标高0.000相当于绝对高程773.89m，室内外高差：0.3m，其中A段地下一层设有人防地下室。结构抗震性17、能应满足：“小震不倒，中震可修，大震不倒”的要求。三、建筑结构设计等级及设计使用年限序号项 目内 容1抗震要求抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为8度， 框架抗震等级为：一级2安全等级二级3使用年限50年4耐火等级地下室一级，地上一级5防水等级一级6人防地下室防护等级甲类核6级和常6级。7地下水位及水质地下水位根据岩土工程勘察报告，拟建建筑物下地下水埋深为自然地面下3.74.6m，相对于0.000的标高为-7.460-7.970.8场地概括本场地液化等级为中等液化，主要液化土层为第3、。建筑场地：类。9混凝土强度等级工程分区 A段B段垫层C15C15基础（包括柱墩级筏板C35、抗渗等级P6CC418、5、抗渗等级P8地下室外墙 -1层C45、抗渗等级P6-2层C50、抗渗等级P8-1层C50、抗渗等级P6框架柱基础顶-1.000：C45基础顶5.000：C50-1.0005.000：C355.0009.500:C455.000以上：C309.50014.000:C4014.000以上：C30梁、板、梯C30C30圈梁、构造柱C25C2510钢筋类别一级钢6.5、8二级钢1016三级钢10、12、14、16、18、20、22、25、3211焊 条一级钢E43三级钢E50 第三章 工程管理目标及施工部署一、原则要求及总体目标优质、高速、低成本的建设本工程，对树立我公司的良好形象和创造更好的社会19、效益，均具有重要的意义。因此工程开工后我公司选调经验丰富、技术水平高、综合素质强的项目经理、技术人员组成项目经理部，精心组织、科学施工、坚持优质、安全、按期完成该工程，确保本工程实现如下目标。二、控制目标1、工期目标加强工程施工的三级动态管理，确保本工程合同工期580天，全面完成承包范围内的各项工作。2、质量目标工程质量目标：达到国家现行有关施工质量验收规范要求，目标合格。全面贯彻落实我公司质量方针，确立本工程的质量目标的实现。单位工程的质量保证资料齐全。其中分项工程等级应达到如下标准：A、保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；B、基本项目每项抽检的处（件）应符合相应质量检验评定标准的要20、求，要求达到分部优良的其中有80%及其以上的处（件）符合优良规定，优良项数应占检验项数80%及其以上；C、允许偏差项目抽检的点数中，要求达到分部优良的有90%及其以上的实测值应在质量检验评定标准的允许偏差范围内，要求达到分部合格的有70%及其以上的实测值应在质量检验评定标准的允许偏差范围内。3、安全目标确立本工程“杜绝死亡事故，控制重伤事故（重伤率0.3），减少一般事故（一般事故603.2A，可满足要求。4）设置要求配电间、分配电箱、开关箱有门、能锁、防雨、防尘，其中分配电箱、开关箱要用铁制，铁皮厚度不小于1.5mm。箱内的导线、电器元件要经过负荷计算选择，导线截面与开关额定值必须匹配，导线与21、电器装置的联接及各种汇流排的安装要符合有关电器安装的规范和标准。各电器元件之间距离不得小于30mm，离箱四周边和箱门不得小于40mm。箱内设备与箱体能够紧固的金属或非木质的绝缘电器安装板，电器元件规范地安装在安装板上。箱体、金属安装板和箱门的联接线做成螺旋式，以便松紧。箱体的进出线口应设在箱底，进出线必须采用双绝缘橡套电缆，进入箱体的电线，严禁用插销连接。箱门里面张贴本箱负荷系统图，开关回路控制应标示明确。末级开关箱内要设额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s的漏电保护器。箱体安装要端正、牢固，箱底与地面垂直距离在1.51.8m，移动箱体设在坚固的支座上，箱底距地面垂直22、距离在0.61.5m之间，同时箱体里外要刷油漆，外面刷成桔黄色，正面左上角有用电标记，箱体做到编号有序。配电箱、开关箱要安装在干燥、通风及常温场所，周围必须要有足够二人同时工作的空间的通道。5）电线的架设施工现场输电线践 采用埋设和架设两种，埋设线路穿管保护，穿管要从接线头起（管内严禁的接头），直至用电设备的接线盒。穿管的垂直部分要做防水弯。直埋使用电缆，其外皮金属部分要求与保护零线连接。架设线路采用直径不小于130mm的电线杆，规范设置横担和绝缘子，线路的相序排列要做到面各负荷从左侧起为L1.N、L2.L3.PE。其线色分别为黄、绿、红、黑、黄、绿间隔。过人的架空线路不低于6m。架空线路遇有23、易受固体撞击可坠落打击的地方，要加以保护。2、施工用水布置施工用水，根据业主指定水源点，设总水表1只，沿现场施工道路设置一条主供水路，分别为砂浆搅拌站、砖堆场、以及为各楼层施工用水、消防用水提供水源。楼层内施工用水及消防用水分别由一根25管附着主体结构垂直敷设。第五章 主要施工方案一、工程施工测量1、测量控制网的设置本工程控制轴线较多，施工搭接要求较高，施工测量难度较大，因此合理设置控制轴线是测量工作的关键。在定位放线时，采用全站型电子速测仪、J2经纬仪、DS3微倾水准仪、50M钢尺等。平面控制网，以业主提供的基准点及设计院设计定位图为依据，首先定出拟建物的外围线，组成矩形控制网，矩形控制网由24、建筑物主要轴线组成，并于开挖前做好引桩作为平面控制的依据。采用激光经纬仪进行测设，互为校准后，并做保护措施。测量施工按施工图放线，按设计标高要求传递高程，精确计算，符合规范要求。轴线与标高必须每层校正，以免造成积累误差，分项工程测量由质量员验收后，方进入下道分项工程施工。仪器在使用前交由有检测资质的单位进行校验合格后方能使用。应严格对中、整平，并由专职测量员测量。定位放线应严格控制建筑物几何尺寸，定位后需经公司质检部门、工程监理复核验收后再进入下道工序。2、0.000以上轴线传递基准点施工测设基础工程结束后，应及时将平面轴线位置，用经纬仪投测到基础顶部相应位置上，并作好红漆标记，经工程监理验收25、后，作为向上层楼面引测的依据。由控制网的控制点把轴线引至底层，然后通过多个方位进行校核，准确无误后，将其用砼及钢板固定，作为以后向上的基准点。根据基准点，利用激光经纬仪测定，从而定位各楼层的控制轴线和标高的传递。3、0.000以上轴线垂直传递的控制及复核采用J2JDA激光经纬仪测定控制轴线的垂直传递，为保证仪器测量精度，在使用过程中应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，仪器使用需专人负责，使用前要检查电源是否充足。在底层地面处，设立垂直基准控制点，以基准点来进行楼层的垂直控制测量，基准点之上的楼板上留出20cm20cm的窥视孔。每一层的投递，应在一个作业班内完成，并经业主26、监理等有关人员复核，作好测量记录，及时整理形成资料验收签字，作为档案保存归档。4、竖向标高基准点的布置及层高测量方法将建设单位提供的水准点高程引测至施工现场附近，设置施工水准点，每一施工段用水准仪往返测量引测1个基准标高点至结构上，做好明显标记并加以保护，利用钢尺向上传递，然后再用水准仪引测至所需部位。上部结构每层楼面设置一个水准标记，作为施工中高程的控制依据。引测至建筑物上的水准点，需做好明显标记并进行保护。以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法，将高程引测至平台处，用钢尺通过支架平台向上引测，然后用普通水准仪引测至所需部位，操作时应注意钢尺的温度修正值和检定后的修正值。为防止27、因沉降而引起的高程误差，应经常检测基准点的高程，及时修正高程值，同时每一层检测，其中二个传递平台之间的距离，得出混凝土的实际压缩变量系数，然后计算出总高程的压缩修正值。每一层高程测设结束应做好资料整理，请业主及监理进行复核认可。5、沉降观测点的布置及测设方法施工时及时掌握结构施工期间地基在逐渐加荷的变形量及其实际累计沉降量，因此在施工时，应严格按设计要求进行沉降观测，对沉降观测点的具体位置根据建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）进行确定。沉降观测前应在测区内距离建筑物不少于30m之处设置三个基准点，基准点的位置应在不宜碰到，既隐蔽以便于测设的地方。沉降观测应采用附合线路或闭合线路，做到定机、28、定人、定线路，测施前仪器必须经过检验，符合要求后方可使用。沉降观测点设置部位应考虑设置在沉降缝的两侧，荷载变化比较大的部位，外墙大角及间隔10m20m设一处，沉降观测的前后视距应尽可能相等，仪器到水准尺的距离不得大于30m。测点中、前、后视必须采用一根水准尺，观测时，水准尺应和地面垂直，不得歪斜。在同一测站上观测各观测点时，当读完所有观测点的读数后应回测后视点，两次同一后视点的读数差不得超过1mm。沉降观测的次数与频率应根据设计要求，在主体结构施工阶段每施工一层结构观测一次，施工完毕后一年内每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直至沉降稳定为止。观测的结果应及时整理成资料，及时29、通报业主或现场监理工程师，工程竣工后，应将资料整理归档。二、基础及地下室工程施工顺序为：定位放线开挖排水沟、集水坑、基底排水轴线、标高复核与测设柱下嵌岩基础基坑槽开挖垫层基础轴线投放抗浮锚杆地下室柱下嵌岩基础钢筋绑扎柱墙插筋柱下嵌岩基础混凝土浇筑抗浮底板-地下室墙、柱及顶板模板支撑顶板钢筋绑扎（水电暖通穿插施工）地下室墙、柱、顶板砼浇筑基础连续排水保证基底无积水（砼墙体外粉及防水工程、基槽回填土穿插在主体工程中施工）。1、土方开挖及基坑排水土方开挖按照土建基础工程施工的先后顺序进行开挖。根据地质勘探报告，在基坑开挖时，加强基坑排水且防止对基底土造成人为扰动，并对坑壁采用放坡并加强施工监测，使基30、坑开挖顺利进行。基础挖出土用汽车外运至业主指定地点。故土方开挖采取机械挖土与人工修复相结合的方法，土方在机械开挖至基底前必须保留20厘米原状土层进行人工挖土且修平，严禁扰动持力层，同时保证基底持力层不受扰动达到设计要求。如遇到连续雨天，整板基础部位采用机械挖土人工修土，砼垫层先浇筑。底板下后浇带等下凹部位均采用人工挖土，确保整板基础土质无扰动及工程工期不耽误。如持力层标高有深浅不同时，基坑须挖至持力层，当超挖深度小于等于300mm时，用C20砼灌至基底标高；当超挖深度大于300mm时，根据设计方案变更施工。基坑防塌措施：采用自然放坡的形式。本工程经地下室土石方开挖后，地质情况查明上部为中风化页31、岩，场地均有分布，且厚溥不均，下为中风化砂岩及中风化砂质泥岩，厚度不等。基坑排水措施：根据地勘资料本单位工程开挖深度内地下水丰富，故排水措施主要考虑集水坑。排水方法：先开挖地下室内设计有的集水坑，采用DN80污水泵4台（其中1台备用），专人看守昼夜24h专人及时抽水，确保基底无积水。2、基坑边坡放坡：由于本工程有地下室，基础施工周期较长，因此基坑四周放坡，坡比分别为强风化基岩为1：0.3；中风基岩直立开挖。本工程基坑开挖深度不超过3米,（具体开挖方案详见深基坑专项施工方案）. 3、人工挖柱下嵌岩基础坑槽4、 (1)施工流程柱下嵌岩基础坑槽施工工艺流程如下图所示：柱下嵌岩基础施工工艺图(2)柱下32、嵌岩基础技术要求A.柱下嵌岩基础施工应遵守“工业与民用建筑柱下嵌岩基础设计与施工规程”。B.柱下嵌岩基础坑槽成孔过程中应视桩孔深、土层构造及地下水情况采取必要的防护措施。C.柱下嵌岩基础坑槽挖至基岩后应将表面强风化岩凿除，置在中风化岩层内深度应满足设计要求，凿平基岩，若在桩孔内发现较深的岩隙时，可采取钢筋砼封底措施，挖至基岩面后必须经勘探、设计及质检部门进行检验是否符合设计要求。D.柱下嵌岩基础坑槽底要求平整，不带泥砂，当基岩面不平且高差不大时，用C20混凝土填平，超过规范要求时与设计、地勘联系处理方法。E.溶蚀裂隙处理措施：挖至基岩面，按设计深度，凿至裂隙，如过此深度岩面较完整，即可施工垫层33、混凝土进行封闭。在岩面发现裂隙，碎块则继续往下清理，直至基岩面基本完整为止。当裂隙为单一缝隙或深沟（用钎探查明在1.0m以上时）可按(a)进行处理。(3)施工方法1）定出柱下嵌岩基础坑槽的位置，根据设计柱下嵌岩基础坑槽的尺寸及垫层厚度，放出开挖线。采用人工开挖，由上至下，由内向周边探入，截面允许误差30mm，垂直度偏差不大于0.5%，一次开挖不大于深度1M，遇石用锤钎破碎。2）.土石方孔内运输：在柱下嵌岩基础浅时采用人力提运，铁桶载土，当孔深后采用手动轳轮提运方式进行，手动轳轮置于孔口钢管支架上。3）.当开挖至岩层时，对岩层进行检查，符合要求后取样送检，然后对柱下嵌岩基础的嵌岩部分进行凿打，成34、型后请设计、业主、监理、质检站、地勘及施工等参建单位进行检查验收。随后清理杂物和积水，尽快封底。4）.柱下嵌岩基础深超过3M后，操作人员上下采用吊挂式钢爬梯。 (4)柱下嵌岩基础坑槽开挖注意事项柱下嵌岩基础坑槽开挖后，如发现实际情况与地质资料不符或有其它异常现象时，要及时与地质和设计部门联系解决。柱下嵌岩基础下基岩，按要求将强风化岩层凿去，柱下嵌岩基础直接座在中风化岩层内，嵌岩深度应满足设计要求，中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为5.5MPa,饱和单轴抗压强度标准值为3.2MPa,中风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值为16.6MPa,中风化砂质泥岩饱和单轴抗压强度标准值为8.4MPa,强风化与中风35、化岩层交界的判断应由地质部门在现场进行。中风化砂质泥岩饱和单轴抗压强度标准值为8.4MPa,挖好后，由地勘单位做二次复勘。经确认后应及时进行清底，并组织有关部门进行检查验收，办理隐蔽工程记录后立即灌注砼封底，尽量减少持力层暴露的时间。 （5）抗浮锚杆施工本工程柱下嵌岩基础内设计有抗浮锚杆，抗浮锚杆直径180mm，水泥砂浆M30注浆。a型抗浮锚杆承载力特征值为400kN,b型抗浮锚杆承载力特征值为320kN,施工前抗浮锚杆做原位抗拔试验。抗浮锚杆约计800根，约计8500m，钻孔直径180mm，杆体采用325、425 级月牙钢，注浆采用水泥砂浆，强度等级M30。5、 锚杆基本试验2.1试验数量根36、据设计要求，锚杆正式施工前，首先进行锚杆基本试验。试验锚杆数量根据规范要求确定。基本试验锚杆孔位由设计、监理、建设方共同确定。2.2锚固体张拉龄期按照规范要求，锚固体灌浆强度达到设计强度的90后，可进行锚杆试验，根据类似工程经验，掺加超早强剂后暂考虑3-7天养护龄期，准确时间以预留试块当日抗压强度达到要求为准。2.3试验荷载 试验采用分级加载，荷载分级不得少于8级，试验的最大加载量为锚杆设计荷载的2倍。2.4试验标准当出现下列情况之一时，即可终止锚杆的上拔试验：（1）锚杆拔升量持续增长，且在1小时时间范围内未出现稳定的迹象；位移不收敛，锚固体从岩土层中拔出或锚杆从锚固体中拔出；（2）新增加的上37、拔力无法施加，或者施加后无法使上拔力保持稳定；（3）锚杆的钢筋已被拔断，或者锚杆锚筋被拔出。符合上述终止条件的前一级拔升荷载，即为该锚杆的极限拉拔力。在最大荷载作用下未达到破坏标准时，锚杆极限拉拔力取最大荷载值为基本值。基本试验锚杆若破坏，不能作为工程锚杆，重新施工锚杆位置由设计方确定。锚杆基本试验由有资质实验室试验并出具试验报告。试验结果报抗浮锚杆设计方校核调整。3 锚杆施工工艺锚杆标记锚杆成孔锚杆注浆安装结束（1）锚孔标记垫层完成后，作锚孔孔位放点标记，孔位放点误差控制在1cm以内。（2）锚杆成孔锚杆锚孔采用潜孔钻机，孔径180mm，锚杆孔径误差10mm，孔深根据设计要求，孔深误差5cm，38、钻孔垂直度偏差1.5%以内。（3）锚杆制作锚杆下料采用切割机，下料长度为孔深外露长度，锚杆下料长度误差3cm。隔离居中架按设计要求焊接，点焊采用J422型焊条。（4）锚杆安装注浆钻杆打入设计深度后，用高压气吹或水洗孔内岩屑并堆放一侧，而后下入制作好的锚杆杆体及注浆管，注浆时注浆管放于孔底，利用压力向上返浆，保证注浆质量。锚杆杆体425、325 级。注浆材料采用M30强度水泥砂浆，严格按照试验室出具的配合比配置砂浆，注浆时注意液面情况，若有下降须进行补注。（5）锚杆验收试验锚杆验收试验可会同监理按比例（总根数的3）抽取部分锚杆作为验收试验锚杆，验收荷载取设计荷载的1.5倍并不高于其屈服强度，验收39、锚杆待锚固体灌浆强度达到设计强度的90后，可进行锚杆试验，养护龄期暂考虑28天时间。4 主要施工机械及设备计划设备名称规格数量功率合计机械效率潜孔钻机高风压3台15KW60m/天/台潜孔钻机低风压1台8KW20m/天/台电焊机250型1台40KW截断机3KW1台3KW注浆机3Mpa1台6KW2m3/h/台泥浆搅拌机350L1台6KW2.5m3/h/台钢筋弯曲机GQ40（C）1台3KW合计81KW5 劳动力配置 拟组织45人完成施工任务，具体如下： 钻机手及配合工人 24人 辅助工 10人 钢筋工 10人注浆工 10人6 施工工期锚杆共约计800根，约计8500m，高风压钻孔效率60m/天，共340、台，低风压钻机钻孔效率20m/天，共1台，钻孔时间25天，安装注浆配合钻孔当天完成，工期预计30天。7 管理组织机构项目经理： 资料员安全员材料员 测量员预算员 施工员项目工程师：锚杆成孔班安装注浆班锚杆制作班项目部职责按科学的管理方法安排总进度计划，在总计划实施中严格执行施工网络确定的工期要求，做到顺序主次分明，分段并进，专业分工和各工序穿插的施工原则，找正工程关键部位，对计划进行优化，选择最佳施工方案，找正关键线路，以便在整体施工过程中进行控制和调整，保证总计划的实施。齐抓共管，建立严格的各项制度作保证。建立每日工程例会制度，利用每天下午7点钟，由项目经理组织各施工班长、自检员、安全员、测41、量员、材料员、后勤人员参加碰头会。汇报当日施工进度情况，将实际进度同计划进度相比较，分析原因，做出相应的调整，该上机械的上机械，该增加工人的增加工人，然后安排布置好下一天的工作计划，落实工期进度。管理人员安排夜班督促进度、检查质量。对管理人员工作纪律与工作效率制定奖罚措施，对易于核算工序，考虑人工费单价包干方法，充分调动工人积极性。协调土方与支护队伍密切配合好，对照具体施工进度计划，进行相互调整，使施工按照计划工期进行。搞好周边关系，处理好与业主的关系，搞好团结协作，发现问题及时处理，文明施工，避免引起不必要的麻烦。8 施工质量保证措施本工程的质量目标是：确保施工质量，达到设计及国家有关规定要42、求，质量要求合格率100。设置质量检查小组成孔班检查员组长:副组长：注浆安装班检查员锚杆制作班检查员（1）牢固树立“百年大计，质量第一”的观点。实行质量目标管理，以全面质量管理为手段，按照质量工作的要求和目标，分级设置各重要阶段的质量控制点，制定各分项工程质量工作的对策和措施，大力加强思想教育，上岗人员对质量工作必须做到思想到位，责任到位，工作到位，持证上岗。在项目管理上，要认真落实质量目标、质量管理计划，要在施工现场建立质量例会制度、质量分工序报验制度、实行作业令制度。采取现场工程技术人员随时对工程量进行检查与控制制度。（2）组织工程技术人员认真熟悉及掌握加固设计要求的一切质量指标，组织学习43、涉及该工程的有关规范与验收标准，做到现场技术人员人人心中有数，个个明白无误。（3）加强工程项目的隐蔽验收制度，做好隐蔽前的检查和隐蔽记录并配合建设方和质检部门做好施工的监督、检查。实行分项工程质量报验制度,规定工长组织工序交接互检，同时负责对质量管理小组的报验，专职质检员负责向监理报验，凡未经过核验的分项工程不得进入下一道工序施工。（4）加强对进场的建筑材料、配件及设备的质量验收检测。各类建筑材料都必须按规定进行检查或复验。对重要的成品或半成品材料要实行封样验收制度。加强对注浆配合比控制。水泥检验进场时应检查其产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、厂名和地址、出厂编号、包装日期、复44、核重量（误差1kg）等。同一批号每200t验收1次，取样随机取20不同部位等量样品总数不少于12kg，拌和后分成两份，一份送试验室检验，一份密封保存备校验用。配合比须增加30kg。钢材检验进场时检查标牌是否与对应钢材相符，取样按批进行，每批不大于60t，带肋钢筋每种型号拉伸和弯曲试样各取2支，拉伸试样长度5d+250300mm，弯曲试样长度5d+150mm；盘圆每种型号拉伸试样取2支、弯曲试样取1支，试样长度10d+250300mm。砂子检验进场时检查颗粒粗细，注浆宜用中细砂，检查含泥量，取样相同规格每600t（或400m3）一批，取样部位均匀，取样数量100kg（含配合比用量），砂的含泥率宜45、不大于3。砂浆试块留置方法每工作班拌制的同配合比的砂浆取样1次；每组3个试件。（5）在以上保证措施顺利实施的基础上，我们将使该工程达到设计和国家有关规定要求，质量合格率达到100。9 施工安全、文明保证措施设置安全文明检查小组：锚杆制作班检查员成孔班检查员组长:副组长：注浆安装班检查员9.1钢筋制作制作钢筋时，场地应平整、工作台稳固，照明灯具须加网罩，设备外壳极可靠的保护接零。切割机、卷扬机等作业时禁止超过机械的负值能力，所有机械须专人操作，机械检修时在断电状态进行。钢筋弯曲机不得用弯曲小直径的工具来弯大直径的钢筋，弯曲机应在低速档弯曲25直径钢筋。(5)柱下嵌岩基础混凝土柱下嵌岩基础砼采用商46、品砼，用输送泵直接输送至浇注位置。当孔深超过3.0m时，砼用300mm铁皮串筒，每节长1.5m，采用扣接方式连接，吊筒下口至砼操作面距离不大于2m，砼振捣操作人员作业平台采用木枋置于砼护壁接头处，平台随桩芯砼浇注逐节向上移动，振捣要分层捣实，每层浇筑厚度不大于500mm，振动棒应快插慢拔，插点间距300mm，浇注砼时不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。柱下嵌岩基础砼要求一次性灌注完成，若发生特殊情况停止浇灌，需留施工缝时，并按砼规范要求做好施工缝的处理。砼浇灌时应按规定留试块。(6)技术质量措施柱下嵌岩基础坑槽定位放线应准确无误，施工前应认真进行检查复合。柱下嵌岩基础应随时检查坑槽位置、直径和垂47、直度，其方法可用木方或角钢制作成固定十字架，吊垂球进行检查，坑槽垂直度偏差应小于1%，位置水平偏差50mm，尺寸偏差20mm。柱下嵌岩基础挖好后，应及时组织质检及有关部门人员进行验孔，检查合格后方可进行下道工序的施工，并真实地填写好隐蔽工程记录。柱下嵌岩基础钢筋及柱、墙插筋施工完毕，经各参建单位验收合格后立即浇灌砼。作为评定柱下嵌岩基础砼强度的试块，应在现场制作。每班不超过100m3砼，必须制作1组砼试件，试块应认真制作、养护、终凝期（28天）满后，应及时送试验室检验，以便及时掌握柱下嵌岩基础混凝土的质量。 (7)安全措施施工人员进场前必须进行用电、防火、防毒、缺氧及孔内施工等安全知识教育，未48、经安全知识教育的人员，不得进场施工。1）.进入柱下嵌岩基础坑槽内的人员必须戴安全帽。柱下嵌岩基础坑槽内设半边盖子，每个柱下嵌岩基础坑槽必备安全绳及安全爬梯，钢爬梯应分节制成活动形，可任意连接，但必须连接牢固和有必要的刚度。孔深超过3m必须使用吊挂式钢爬梯，且进出时必须挂安全带。2）.柱下嵌岩基础坑槽内施工时，孔口必须有人监督防护，挖出土方不得堆于孔四周1.5m范围以内，以防掉入孔内。停止施工时对孔口进行覆盖。3）.孔四周设1.5m高防护围挡，并定期巡视检查。4）.孔下照明要用12V安全电压，100W带罩防潮灯具及防水电线，必须安装漏电保护装置。5）.地下水采用潜水泵抽排于场外，进入施工现场的排49、水系统，潜水泵必须有漏电保护装置，排水时应无人在井下作业。6）.孔内如出现塌方、跨方，要立即通知项目部，要以最快的速度作出处理意见和措施，尽快进行处理，当塌方较大时用片石浆砌或砖砌。7）.夜间施工挂红灯，地面有足够的照明，并悬挂安全标志牌,下班时对已开挖井孔进行覆盖。 8）.每天施工前，应认真检查机具，绳索及桩孔内有无塌方或危险情况，检查无问题后，方能进入孔内施工。（8）质量检验及质量标准成孔质量检查柱下嵌岩基础坑槽在终孔和清孔后，进行孔位、孔深、开挖尺寸、断面检验。柱下嵌岩基础坑槽尺寸和倾斜度宜采用专用仪器测定。柱下嵌岩基础坑槽的质量标准见下表： 钻、挖孔成孔质量标准项 目允许偏差mm检验方50、法 标 高-50用水准仪检查长、宽+200，-50由设计中心线向两边量，拉线和尺量检查边 坡满足施工安全要求柱下嵌岩基础的混凝土质量检测柱下嵌岩基础混凝土抗压强度应达C30的设计要求；每班试件一般为为2-4组，按照规范要求养护，达到28天龄期后送试验室检测其强度。5、抗浮底板及地下室施工5.1抗浮底板的施工方法1）.施工顺序 场地平整浇砼垫层钢筋绑扎浇筑砼养护。2）.施工工艺。.场地平整采用机械为主、人工配合方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置，严禁场内土石方乱弃。.场地平整施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，平整某处场地前应将要切断的临时排水沟道改道后进行再行施工，以51、免造成现场排水不畅。场地平整至设计标高后即进行垫层混凝土浇筑施工。.抗浮底板钢筋施工采用就位绑扎。.抗浮底板砼采用商砼，机械振捣方法。3）.抗浮底板施工注意事项。.抗浮底板施工时，应于柱下嵌岩基础顶面将柱墙轴线及外框线弹上，再次校正柱墙钢筋。5.2地下室施工。1. 施工准备。.进行原材料的检验，各种原材料必须符合规定标准，备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放。.将需用的工具、机械、设备配齐全，并经检修试验后备用。2 .模板工程。.模板采用18厚九夹板，50*100木枋、钢管扣件加固。剪力墙及挡土墙用吊模，侧向稳定由钢管扣件来支承，墙板吊模由预先焊接的121000的短钢筋来支撑（详见模架专52、项施工主案）。模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。.模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。.固定模板的螺栓不能穿过防水混泥土结构，以避免水沿缝隙渗入。.当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为8-10，且至少一环。.预埋套客加焊止水环做法。套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模时，在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实53、。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样的方法封实。止水环撑头做法：止水环与螺栓应满焊严密，两 端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。3.钢筋工程。混凝土保护层厚度：基础及抗浮底板底部50mm，侧面40mm;挡墙：外侧40mm，内侧15mm。基础以上部分梁保护层为25mm，板保护层为 15mm，柱保护层为30mm，采用塑料垫块作为钢筋保护层控制垫块。本工程设计中明确规定了地下挡墙迎水面的保护层厚度与非迎水面不一致,插筋时应特别注意.钢筋接头当直径22时，以及设计要求的框肢梁、柱、纵横框架梁54、柱和剪力墙边缘构件等不允许绑扎连接的钢筋的接头，采用机械连接，其余采用绑扎连接或焊接，接头位置及同一断面接头的数量应符合施工验收规范的要求。钢筋工程施工时的注意事项：.钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时， 因碰撞、振动使绑扣松动，钢筋移位，造成露筋。.绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以与结构砼强度等级相同的细石砼或水泥砂浆制成垫块，严格控制主筋净保护层，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。.钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。.当钢筋排列稠密，以致影响砼正常浇55、筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证砼的浇筑质量。4.砼的浇筑和振捣。1）总的要求：浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁钉等杂物，并用水湿润模板，使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。2）施工缝：防水混凝土应连续浇筑，不宜留施工缝，当特殊情况留施工缝时，应遵守以下规定：墙体只允许留水平施工缝，竖向要设缝时采用后浇带，墙体水平施工缝不应留在剪力墙与弯距最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板表面500mm的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘不应小于300mm。顶板和底板施工中原则上不留施工缝，如确需留设施工缝时应避开剪力较大部位。3）、对商品砼的要求设计要求：垫层采用C20砼，基础及上层结构56、采用C30C50砼，0.000m以下挡墙砼的抗渗等级为S6。河砂、石子、外加剂、掺和剂的规格及材质均应符合国家现行标准砼外加剂、砼外加剂应用技术规范、砼泵送剂、的规定有要求。砼的坍落度按泵送砼坍落度最低限要求，控制在1214cm之间。终缓时间一般要求大于8小时，底板砼施工的砼终凝时间要求大于10小时。为减少地下室板及墙体产生收缩裂缝的可能性，确保砼强度建议在地下室结构砼中掺加外加剂。4）、防水混凝土砼浇筑砼泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，以便于砼泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络，便于统一指挥统一调度。砼泵的操作人员必须持证上岗，开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可反57、泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可正常速度进行泵送。砼采用振动棒振捣密实。每个浇筑点分别在板上面及底面两处各设一振动棒振捣。水平施工缝混凝土浇灌前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺3050mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。底板砼浇筑完毕后，初凝前用长刮尺刮平，经6小时后先用铁滚筒滚压两遍，然后用木抹子在砼表面拍实并搓平搓毛两遍以上。以防止产生表面收缩裂缝。5）、防水混凝土砼的养护地下室混凝土采用保温养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不大于25，混凝土表面温度与大气温度的差值不大于25。58、混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不得少于14天。6）、防水混凝土砼的测温为控制地下室底板施工时的温度，加强和指导底板砼的养护工作，对施工阶段的外界气温、砼的入模浇筑温度、砼浇筑完毕后的中心温度和表面温度必须认真测量记录。7）、施工缝处的防水处理针对工程特点及以往施工经验，在施工缝处设3mm厚400mm宽的钢板止水带，此止水带必须在基础浇筑前预埋入墙板内，上口标高为地梁上500mm，止水钢板浇入砼上下各200mm。5.模板拆除。由于对防水砼的养护要求较严，因此墙体不拆模养护。拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70%，砼中心温度与环境温度之差，不得超过25， 以防砼表面产生裂缝。6.质量标59、准及措施。.砼原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。.按设计要求砼中加防水剂，防水剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。施工缝处加BW止水条，该 材料可遇水膨胀有效地防止结构渗水。.检查砼拌合物的坍落度，每工作班至少测两次。.检查模板尺寸，坚固性，是否有缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。.检查配筋，钢筋保护层，预埋铁件，穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求。合格后填写隐蔽工程验收记录。.检查砼拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。.检查砼结构的养护情况。.外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管60、施工缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时处理。.在施工过程中，应注意保护钢筋，模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。.在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。.保护好穿墙管、电线管、电线盒及预埋件位置，防止振捣时挤偏或预埋件凹进砼内。7. 地下室外墙防水施工地下室SBS卷材防水节点图：地下室SBS卷材防水节点图：（1）地下室墙身防水钢筋混凝土结构自防水-20厚1：2水泥砂浆找平-刷基层处理剂一道-一层4厚SBS改性沥青防水卷材聚苯乙稀泡沫塑料板保护层，胶粘剂粘贴回填土 （2）施工准备.1施工器具材料准61、备.1.1铺贴SBS卷材施工器具序号器具名称规格单位数量备注1汽油喷灯个102手持压棍个103剪子把5普通剪刀4刀子把10壁纸刀5清扫工具把76线绳若干7腻子刀40mm把28毛刷300mm把2专用弯把9基层处理剂Kg100010防水卷材M23000.1.2施工人员防水操作人员共分2组，每组4人；清理基层1人；运材料1人；铺贴卷材4人。.2施工条件准备.2.1地下室外墙面的穿墙螺栓按施工方案割除，剔出凹槽模板，用水泥砂浆抹平。.3施工前的技术准备.3.1使用业主及监理确认的材料和施工队伍，做好原材料的复试，本工程应通过监理见证员现场见证取样进行复验，合格后方可施工；.3.2施工前应进行操作技术交62、底.3.3做好卷材铺贴的现场粉线弹设工作，所用计量器具经过检定。.4产品特性产品性能特点：改性沥青卷材具有防水能力强、抗拉强度高、低温柔性好、线胀系数小、稳定性好、变形适应能力强、适应温度范围宽、使用寿命长等良好的综合技术性能。 （3）施工方法为缩短工期，地下室挡墙防水施工分两组同时作业，第一组铺贴住院楼1区，第二组门急诊楼2区。施工时，待墙板拆模后找平抹灰经充分干燥，及时进行防水层施工。、起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置对准长短方向搭接缝，滚展卷材1m左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50100mm距离，与基层呈3045角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面63、热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有气泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行排气碾压使卷材与基层粘接牢固。、滚铺：卷材起始端铺贴完毕后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓慢推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人用碾子压实卷材，使之与基层粘接密实。、搭接缝施工：操作时，由持枪人手持烫板柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动，移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。当整个防水层64、熔贴完毕后所有搭接缝均应用密封材料涂封严密。、复杂部位附加层的铺贴：地下室外墙与底板的阴阳角、后浇带，预埋穿墙套管等处要先贴附加层，再进行大面积粘贴，阴阳角附加层采用与主材4mm厚相同的卷材，附加宽度不得小于规范要求400mm宽。加强附加层卷材铺贴后应及时进行粘结整体卷材。加热前应先作试贴，以提高粘贴速度。、铺贴时，采用纵向粘贴，幅边与幅边平行。粘贴时，长边搭接不小于100mm，短边搭接不小于150mm，立面与平面的转角处，卷材接缝应留在平面上，距边缘不小于600mm。、防水层粘贴时宜先铺平面，后铺立面；先转角，后大面。贴完后，经检验合格，立即进行隐蔽验收，以便及时做防水保护层。 （4）应注意65、的事项.1防水层连续施工防水施工过程中要连续施工，以免影响防水效果，或造成浪费。必须中断的（如天气原因等）要保护好预留接缝卷材，并防止卷材被砸破、烧伤、腐蚀或风雨剥离等，可采用覆盖、临时固定等措施。.2卷材的运输与保管.2.1防止日晒、浸水、机械损伤。.2.2运输尽量立放，短距运输平堆不大于五层。.2.3保管存放要立放，且不大于两层。.2.4不得与各种有机溶剂等有害物质接触。.3防止粘贴时的空鼓和皱折预防措施是在热熔充分的基础上自下向上压实，边熔边贴，铺贴平顺。.4应特别注意后浇带、预埋套管和卷材搭接部位的细部处理，接缝严密，专人检查，谨防渗漏。 （5）、成品保护.1在已铺好的卷材防水层上应及66、时采取覆盖保护措施。.2施工人员必须穿软底鞋，避免损坏卷材。.3拆除脚手架时应进行安全交底，避免碰砸防水层。.4合理安排施工，及时做保护层，这是最重要的保护措施。8、回填土计划回填土在主体二层施工阶段同时进行。为尽量减少回填土时对场地的不文明影响，计划采取措施加快土方回填速度，整个回填土计划用10天结束。每次回填厚度不大于250mm，并用蛙夯和中小型振冲夯机夯实平整，夯实遍数不小于6遍。回填整个基面须保持在大致相同平面，不允许回填好一处后再回填另一处。基础回填时，应先清除杂物，排除积水，再进行回填，不得用腐植土、淤泥，大土块必须打碎。回填土尽可能选择最佳含水率的原土，含水率偏小，应洒适量水夯实67、，含水率偏大，应尽可能翻晒后再去回填，可根据现场总监的指令与设计的要求掺加其它吸水材料。每回填一层夯实后须验收，并进行抽样试验，合格后再进行上一层的施工。靠墙柱部位打夯机和压路机无法夯实的部位可用人工进行夯实。回填土分层夯实后，应进行分层土密实度试验，回填土的压实系数不应小于0.94，确保回填土符合设计承载要求。三、主体结构工程主体结构施工流程图轴线、标高传递及柱、梁位置放样柱焊接钢筋位置校正搭设满堂支承架柱钢筋绑扎（包括垫块）预埋管线、铁件隐蔽工程验收基层清理冲洗及柱模安装柱模验收柱模内垃圾清除柱砼浇筑及养护梁（板）底标高、位置传递梁、板模板安装梁、板模板验收梁、板模板内垃圾清除梁、板钢筋绑68、扎筋预埋管线及铁件隐蔽工程验收板面层钢筋绑扎钢筋内垃圾清理梁、板砼浇筑及养护1、模板工程1、模板工程（1）.支架搭设。本工程支架（墙、柱、梁、板）均采用钢管脚手架和扣件式脚手架。各层均采用一次性满堂架，均考虑投入三层钢管支架，周转使用。钢管支架立柱采用上下层架的搭设方法，上层立柱必须和水平拉杆用双十字架相接，紧靠下层立柱处确保受力。.搭设柱支撑时，立柱钢管离开柱30处搭设，横向钢管设46道，第一道在柱离地0.2m处搭设，第二道在离地2m处搭设，第三道在距地3.8米；第四道在梁底找平钢管下口搭设，（层高为3.9m的设三道）。为了更好地抵抗水平剪力，在立柱四角要求设斜撑和剪刀撑，紧抵在地面或楼板上69、。.梁的支撑系统为：竖直纵向：每1000设一道站柱，竖直横向间隔1200，水平纵向支撑离地300设一道，离地1800设第二道，离地3300设第三道，楼层第四道设在梁底模水平钢管下口。水平横向钢管离地300mm设一道，离地2.1m设第二道，上口一道水平横向钢管设在梁底模板水平钢管下口。为了有效地抵抗施工中的水平剪力，横向每隔2排设一道剪刀撑。立柱钢管搭设时底层必须拉线搭设立柱，楼层上可以弹线搭设，底层搭设时对地基较弱的地方要先夯密实，垫好木枋后再搭设。.现浇板支撑系统的站柱纵、横向间距为1.1m。（2）.柱模组合及校正。.柱模组合，本工程均采用18厚胶合板与50*100木枋进行组合.柱模夹具，柱70、模夹具采用钢管夹具，与满堂钢管架连成整体，钢管夹具的间距如下： 柱断面600600,第一道夹具离地300，其余均为600； 柱断面600600第一道夹具离地300，其余均为500。.柱模校正。 a.在柱模安装前必须弹出其模板外边线和柱中线及放大100四周墨线。b.柱模采取塔吊整体吊装就位，用U形连成整体后，上下用钢管夹具定位，局部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准四周墨线放大100mm，用尺量准确后夹具定位，确保上部柱不产生搓角和确保上下垂直，上下定位准确后吊线先夹其柱中部，校正柱垂直度和中部四角，最后沿其高度吊线夹柱模，检查校正。 c.柱模下部浇砼前用泡沫或水泥砂浆将其与地面空隙71、封闭，以免砼浇注时产生漏浆使柱底部产生烂根。 (3).梁模板组装及校正（均采用定型钢模板）。.梁底模组装、固定、校正。a.梁底模于现场组装。 b.梁底模就位后拉通线与柱顶线相吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核（固定均采用十字扣件解决）。c.梁底模应按规定要求起拱3，且最少不少于2cm，特别是底层，由于地面有可能沉降，在起拱时应根据具体情况适当增大起拱高度。.梁侧模组装、校正。a.梁侧模：按不同高度确定对拉丝杆竖向道数。b.梁侧模600mm高范围内，侧模均采用钢制夹具间距600mm.c.梁侧模高度600mm以上模板，沿高度 及长度方向加对拉螺杆。间距750mm，纵向加背杆，梁侧模纵向背72、杆必须与对拉丝杆用钩头螺栓连接，背杠用短钢管支撑连接在钢管支架上。d.梁侧模校正。 梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线捶吊正后，用短钢管将其与背杠连接，然后短钢管连接在满堂架上，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正后再拉通线，加支承校正，其间距M1，故应用M2验算强度C）强度验算W=bh2/6=1000*182/6=5.4*104=M2/w=276.7*103/5.4*104=5.54N/mm2f=12N/mm2D）挠度验算荷载计算：验算挠度应只采用恒载的标准荷载，其各项荷载值如下：木胶合板自重： 12000*0.018=216N/m2110厚新浇钢筋砼自重： 25000*0.10=25073、0N/m2以上总计: 2716N/m2取板宽1米：q=1*2716 N/m=2.716KN/mm I=bh3/12=1000*183/12=48.6*104 E=1.1*104 W=5ql4/384EI=5*2.716*3004/(384*1.1*104*48.6*104) =0.0536mmM1故应用M2验算强度C）强度计算Wx0=0.0982（d4-d14）/d=0.0982（4.84-4.14）/4.8=5.08cm3=M2/w=340*103/5.08*104=66.9N/mm2f=215N/mm2强度满足要求。D）挠度验算：验算挠度应只采用恒载的标准荷载，其各项荷载值如下：木胶合板自74、重： 12000*0.018*0.3=65N/m100厚新浇钢筋砼自重：25000*0.10*0.3=750N/m以上总计: 0.815KN/mmIx0=0.0491（d4-d14）/d=0.0491（4.84-4.14）/4.8=12.18cm4E=2.06*105W=5ql4/384EI=5*0.815*9004/(384*2.06*105*12.18*104) =0.28mm900/400=2.25mm。故挠度满足要求。C、立楞计算:A）荷载计算：P为小楞支座最大反力（当小楞为连续梁，梁端已含反力为0.6q1，中跨反力为0.5q1）P P P P 小楞自重：1.2*25000*0.3=975、00N/m 施工荷载：1.4*1500*0.3=630N/m 300 300 300 以上总计：1576N/m立楞计算简图 p=1576*0.9*1.1=1560立楞自重：1.2*38=46 q=46 N/m B）内力计算：M=Pa+qL2/8=1560*0.3+46*0.92/8=473N/m C）强度计算：=M/W=473*103/5.08*103=93.1N/mm2f=215N/mm2强度满足要求。 D）挠度计算：荷载计算：胶合板自重 12000*0.018*0.3*0.9*1.1=64N100厚新浇砼自重：25000*0.10*0.3*0.9*1.1=742.5NW=Pa/24EI*(76、3I2-4a2)=955*300/(24*2.06*105*12.18*104)*(3*9002-4*3002)=0.984mm900/400=2.25mm。故挠度满足要求。D、钢管支柱计算：采用48钢管，楼层高度为3.9米，在钢管支柱中间（高度为1.7处）纵横方向均有水平支撑，验其强度和稳定性：A）荷载计算：立楞传来：P*4.0*1.1=1560*4.0*1.1=6864N 46*0.9*(0.6+0.5)=46N以上小计：N=6910N支柱计算长度： L0=1.7m强度及稳定验算： 强度：=N/Acfn =3.14(482/4-412/4)=489mm2 =6910/489=14.13N/77、mm2f=205N/mm2强度满足要求稳定验算：=I0/r r= 482+412*1/4 =15.7mm =1700/14.13=120.31=205N/mm2检表得=0.53N/Acfn=6910/(0.53*489)=26.66N/mm2f=205N/mm2稳定满足要求。扣件抗滑移承载力计算：采用单扣件，最大支座反力为5194N（根据支柱荷载重计算）。RRc 取Rc=6000N5194N20的钢筋留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大出入，立即通知项目部查明情况，作出处理。钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。.钢筋弯曲78、成型的工艺。受力钢筋中I级（HPB）钢筋末端作180弯钩，圆弧内径不小于2.5d，弯钩的平直段长度不小于10d和75；III级钢筋（HRB400）作不大于90弯曲时弯折内径不小于5d和75。箍筋，本工程筋弯钩平直段长度不少10d和75。画线，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料表上标注的尺寸，用石笔将弯曲点位置画出，画线时应注意：根据不同钢筋的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣除方法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆钩时，该段长度增加0.5d；画线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始画线，如画到另一端有出入时，则重新调整。第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完79、全符合要求后再成批生产。钢筋弯曲成型.钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.55倍,成型轴应加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要,弯曲细钢筋时,为了使圆弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴套作成可变挡架或固定挡架。弯曲级（HRB335）钢筋时不能弯过头再弯回来,以免钢筋弯曲点处发生裂纹。.钢筋加工质量的检验。受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计和规范要求。箍筋弯钩的弯弧内径、弯折角度、平直段长度均应符合设计和规范要求。钢筋调直冷拉率应符合4%的规定。钢筋加工形状与尺寸应符合设计要求。6）.钢筋的连接。本工程竖向纵筋（柱主筋）采用电渣压力焊和剥肋滚压直螺纹连接，梁受力筋采用电弧焊（单面搭接焊）80、闪光对焊方式连接或剥肋滚压直螺纹连接。电弧焊，采用单面搭接焊的方法进行焊接。为保证有效焊缝长度，考虑端头焊接缺陷因素，其搭接长度选择10d另加20mm，钢筋焊接端应预弯，并保证两钢筋的轴线在同一直线上。焊接时，两主筋端面应留有2-5mm间隙，随后用两点固定，在焊缝中先引弧，在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端融合。.电渣压力焊；操作时夹具一旦夹紧钢筋，则不再晃动钢筋，引燃电弧后，加快上钢筋下送速度，断电时，迅速下压钢筋，挤出熔化金属和熔渣。当发生有偏心、弯折、烧伤、焊包下淌现象时，应及时、合理的进行处理。.钢筋剥肋滚压直螺纹连接。钢筋丝头加工时，应采用符合要求的剥肋滚丝机，81、加工时，特别注意掌握加工的丝头长度、完整丝扣圈数，严格按照规定要求用环通规和环止规对丝头进行加工质量检测，其合格率必须达95%以上，以确保主筋接头强度及机械性能。连接时注意以下几点：连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。采用预埋焊接时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的保护端应有保护盖。滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外漏丝扣长度不应超过2倍螺距。根据待连接钢筋所在部位及转动难易程度，选用不同的套筒类82、型，采取不同的安装方法。对于不同直径的钢筋连接，须使用合适的变径套筒，如钢筋变径超出套筒规格或找不到合适套筒，须报请专业工长，经处理后选用合适的套筒进行连接。3）钢筋绑扎A、柱钢筋绑扎柱钢筋按其断面均匀等分排列柱主筋，由于插筋占据位置。要求柱主筋排列间距误差不大于柱主筋的1.5倍。凡柱绑扎搭接处，箍筋的弯头开口处应交错设置，四角柱主筋因下部插筋而不能到角的，必须保证两根以上主筋到箍筋角。柱主筋砼保护层采用绑扎钢筋井字箍，用电焊连接固定，上中下三道井字箍办法施工。柱筋定位固定必须在梁、柱模板校正好后，据其轴线，检查校正柱主筋无误无偏差后，方可用电焊将其梁边筋与柱箍筋固定。柱筋全部焊接成整体，确保83、不致位移。影响柱筋位移的因素往往是梁的上下主筋穿过柱筋空隙太小，而压迫柱筋位移，为解决这一问题，施工时尽可能策划梁筋穿入柱筋空隙，尽可能减小柱筋偏移或梁在剪力区域梁主筋不到位状况，此项工作由专业工长严格把关落实。柱箍在梁柱结点内，应满足设计要求，穿梁时必须同时加柱箍，最后与梁筋同时形成骨架，并且露出板面以上柱筋，均须加三道箍将柱筋箍住。B、梁板钢筋绑扎主、次钢筋绑扎时，在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的断面大小、重量而定，连续绑扎不得少于34条，以便于按顺序逐条梁落放。落放时要在梁中央部位开始。以免偏位，否则由于钢筋自重较大，难以纠正。框架梁中小于等于20的纵向通长钢筋的连84、接要求采用绑扎搭接或焊接连接，大于20的钢筋采用机械直螺纹连接。在同一截面内钢筋接头不得超过钢筋总数的50%，错开间距大于45d，且不小于500，接头应尽量避开受拉区。 非框架次梁，钢筋接头按设计规定，上直筋一般由中间架立筋搭接连通，下直筋接头设支座。按抗震构造要求，所有梁、柱箍筋末端一律采用135弯钩，弯钩直线长度不小于箍筋直径的10d。各层楼（屋）面板中要求的通长钢筋的连接接头，首先采用绑扎搭接接头，所有板筋（受力筋）当用搭接接长时，其搭接长度为L1E，且不小于300；在同一断面的接头钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的1/4。各层钢筋穿扎：次梁上直筋应穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋应穿在85、主筋腹部或主梁下直筋之上；板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座负筋放在上面，绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固。另外在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意剪、割、拆、移。4）施工中的注意事项所有柱与梁交叉处的柱箍必须采用焊接核心箍，并且到位，柱每隔1米必须有一只焊接核心箍，且确保每柱自由段不少于3只，以确保主筋位置和箍筋不露筋。所有梁与梁交叉处必须按设计加密箍筋或加吊筋，位置必须准确，不得有移位或漏放现象。屋面梁柱或梁交叉处必须控制好标高，遇到问题必须及时向相关技术部门进行反映，及时处理。悬挑构件的负弯矩86、筋须引起足够重视，锚固长度和保护层必须确保，浇筑砼时应当作一个重点进行保护。浇筑砼柱墙筋在板面处应采用点焊进行固定，以避免跑位。浇筑砼的钢筋保护非常重要，必须及时有效地到位，特别是控制板面钢筋的保护层，悬挑梁板的保护层更是关键。遇钢筋与其他设施相碰或绑扎过程中出现过长或多或无法绑扎的情况时，不得擅自弯、割、拆、移，应会同有关部门进行处理，特别是割断钢筋，谁撤擅自主张谁承担一切责任和后果。现场人员需提前24h通知有关方面人员在钢筋安装完成后进行隐蔽工程验收，在验收中发现的违背施工图或施工规范的问题应该及时整改，并通过再次验收，在办妥隐蔽工程验收记录后，方可进行下道工序。3、砼工程1）材料要求混凝87、土采用质量稳定的生产厂家。为了达到泵送和减少用水量的要求，采用复合型高效减水剂作外加剂，并可防止运输途中的坍落度损失，确保高强砼的质量。砼配合比从货场堆放的材料进行试配，经试验合格，并取得监理等有关单位的认可后方可配制。商品砼在生产和运输过程中须严格执行“四关三不准”四关：原材料检验关、砼设计配合比关、原材料称量关、砼搅拌时间关。三不准：搅拌车筒体积水不除不准装车、重车运行时不准停止筒体转动、出厂砼不准任意加水。砼到达工地现场后，由施工单位进行现场坍落度测定，不符合设计要求的一律退回，并在现场做砼试块作为砼强度的评定依据。2）砼浇筑前的准备应组建砼浇筑指挥体系，由项目副经理担任现场总指挥，其他88、人员配备齐全。混凝土浇筑前所有机械设备必须齐全，并经检验安全可靠，以保证混凝土浇筑过程中所有机械设备运转正常，施工中维修人员跟班维修。施工现场所有水、电必须保证供应，事先与供电、供水部门取得联系，防止突然停电、停水。施工前应安排好劳动力，并对有关施工人员以书面形式作全面的技术、质量、安全操作要求的交底。以保证安全生产、工程质量以及各项技术经济指标的完成。浇筑前再次检查预埋件、预留孔洞的位置数量是否正确。浇筑前应对模板、扣件，重新进行检查、紧固，施工中并配备看模板工人若干名，跟班作业。所有隐蔽工程均应组织建设、监理方等有关单位和人员进行验收。在浇筑前利用短钢筋头采用电焊焊接在梁面层钢筋和柱钢筋上89、做好面标高基准点，约68平方米设置一个点。3）混凝土浇捣：事先布置好砼输送泵及输送管，作好泵送浇注准备，待砼拌制入仓，经检查合格后即可泵送入模。砼输送管设2-3人负责操作，保证输送泵正常工作，另设24人配合布管，拆管等，另外，现场应配备足够的人力铲砼、赶砼、振捣、收光等，保证浇注的速度与泵送的速度匹配。为了在大面积一次性浇注中不留施工缝，采用掺加缓凝型外加剂，使其初凝时间控制在8h，终凝时间在16h。砼浇捣时采用6台振捣器，其中4台振捣器在前面振捣，后面另配2台跟随复振。另备用2台。振捣棒采用50，振捣棒插点间距控制在50cm左右，柱梁节点中钢筋密集区域可采用35振捣密实，以确保砼浇筑质量。砼90、浇筑必须严格按规范操作，避免漏振过振现象，砼浇筑前应准备好详细的作业指导书，并进行详细技术交底，现场振捣应有专职人员监督实施和指导，振捣人员须有多年振捣实践经验。砼浇捣方向应垂直主框架梁方向，循序渐进，一次浇成。梁高400mm时应分层浇捣，当达到板底位置时即可与板的砼一起浇筑。柱梁采用分开浇筑即柱砼浇筑后，绑扎楼面梁、板钢筋。柱施工缝留设在梁底下50mm处；如果有梁钢筋需锚入柱中时，则柱施工缝应留设在梁钢筋锚入柱中长度下面50mm处。浇捣柱砼时，砼从高处倾落的自由高度不应超过2m。柱砼应分层浇捣，第一皮浇筑厚度控制在70cm左右，此后可控制在100cm左右，同时振捣器插入呈现梅花形，以保证振捣91、密实。梁板泵送混凝土坍落度控制在120mm20mm，同时应满足可泵性，以最大限度减少用水量，保证混凝土具有良好的和易性，防止混凝土表面产生气泡和收水裂缝。楼板浇筑砼时应在柱钢筋上设置水平点控制楼面标高和板厚度。在浇捣过程中采用水准仪进行复测标高，发现有高差时，应加料或括平。混凝土的振捣浇筑技术，对混凝土质量起至关重要的保证作用，振捣由专业人员操作，并事先进行技术交底。振捣时实行定人定位操作，施工时由施工管理人员现场跟班监督。砼找平非常重要，控制好，即可以节约成本，较好地控制楼面荷载而且增加楼地面砼表面与地面的粘接，防止空鼓等质量通病的发生，砼浇筑前必须将楼地面标高反映到柱筋上，找平时拉对角线和92、水平线进行控制，砼找槎毛分三次进行，第一次用刮尺刮平，第二次槎毛在刮平后12小时后进行，用小滚筒反复碾压直到砼表面出浆基本平整为止；第三次槎毛在初凝前进行，槎毛如有浮浆，应将浮浆剔除。施工缝留设原则根据规范执行，施工缝的处理应清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，扫清积水。浇捣时先用50厚同砼标号的水泥砂浆铺底。混凝土浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前整修完好。4）砼施工中注意事项：泵送时，宜减少泵送阻力，严防分层离析，管道堵塞、漏气或吸入空气等不良现象，具体事宜如下：砼的供应必须保证砼泵能正常工作，不得中途停顿93、，致使砂浆粘附管壁，形成堵塞。输送管线宜直，转弯宜缓，可用锥形管，以减少阻力，管道接头应严密，以防漏气，如管道向下倾斜，要防止砼因自重流动，管内砼中断，混入空气而引起砼离析，产生堵塞，对于垂直管道，在其底部要增设逆流阀，以防停泵时立管中砼反压回流。为减小泵送阻力，泵送前应先用适量的同标号水泥砂浆润滑输送管内壁。当预计泵送中断超过45分钟或使出现离析时，应立即用压力水或其他方法冲洗残留的砼。送料斗内应经常有足够的砼，防止空气混入，导致离析堵塞。梁柱节点砼标号不一致的措施（详下图）：后浇带砼浇筑时处理大样：砼浇筑施工缝的留置：梁、板、柱、墙砼浇筑，正常情况下应连续浇筑不留施工缝，特殊情况下需留置施94、工缝时，设置施工缝应该严格按照规范规定,避免位置不当或处理不好而引发质量事故,以确保结构安全及使用寿命,主要从以下几方面入手严格控制施工缝的留设位置：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位,且应符合下列规定:柱应留水平缝,梁、板、墙应留垂直缝。施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面和楼板连成整体的大断面梁,施工缝应留置在板底面以下20mm30mm处。当板下有梁托时,留置在梁托下部。对于单向板,施工缝应留置在平行于板的短边的任何置。有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中95、1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处。楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处。水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200mm500mm的竖壁上。 双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构,施工缝位置应按设计要求留设。施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时, 应符合下列规定: 已浇筑的混凝土, 其抗压强度不应小于1.2 MPa。在已硬化的混凝土表面上, 应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层, 并加以充分湿润和冲洗干净, 且不得积水。即要做到: 去掉乳皮, 微露粗砂, 表面粗糙。 浇筑前, 水平施工缝宜先铺上10 mm15 mm 厚的水泥砂浆一层, 其配合比与混凝96、土内的砂浆成分相同。混凝土应细致振捣密实, 以保证新旧混凝土的紧密结合。防水混凝土结构设计, 其钢筋的布置和墙体厚度均应考虑方便施工, 易于保证施工质量 防水混凝土应连续浇筑, 宜少留置施工缝。当需留置施工缝时,应遵守下列规定: 第一, 底板、顶板不宜留施工缝, 底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。第二, 墙体不应留垂直施工缝。水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处, 应留在高出底板表面不小于300 mm 的墙体上。当墙体有孔洞时, 施工缝距孔洞边缘不应小于300 mm。拱墙结合的水平施工缝, 宜留在拱( 板) 墙接缝线以下150 mm300 mm 处, 先拱后墙的施工缝可留在起拱线处,97、 但必须注意加强防水措施。缝的迎水面采取外贴防水止水带, 外涂抹防水涂料和砂浆等做法。第三, 承受动力作用的设备基础不应留置施工缝。 高度大于2 m 的墙体, 宜用串筒或振动溜管下料。 处理施工缝在施工过程中出现问题的措施： 出现问题的现象： 施工缝在施工过程中出现的问题主要表现为以下几种现象: 施工缝处混凝土骨料集中, 混凝土酥松, 新旧混凝土接茬明显, 沿缝隙处渗漏水等。 处理问题的措施 ：出现问题较多的部位一般还是地下部分, 而且由于其通常情况下都有防水的要求, 根据施工缝渗漏水情况和水压大小, 采用促凝胶浆或氰凝( 丙凝) 灌浆堵漏, 其方法见“ 地下防水工程堵漏技术” 对于不渗漏水的98、施工缝出现缺陷后, 可沿缝剔成V 形槽, 遇有松散部位, 须将松散石子剔除, 刷洗干净后, 用高强度等级水泥素浆打底,抹12 水泥砂浆找平压实。5）混凝土的养护砼浇捣12h后，采用覆盖草包浇水养护，养护时间不少于14天。柱模板拆除后表面喷洒养护剂养护。6）试块制作及养护试块是所浇筑砼部位强度的重要依据，所以现场设置专职试验员，负责做好该项工作。试块制作数量应按规定留足, 因为工期搭接要求需提前拆模的，要做好拆模用的同条件养护的试块。试块制作要在浇灌的同时,根据不同的构件抽样制作, 以能反映出构件的实际情况。浇灌砼时应在施工日记中详细记录其浇灌位置、标高、构件名称、砼强度、配合比、浇灌时间、试块99、留置数量及振捣人员等。7）保证措施交底：事先向搅拌站交底：内容为材料要求、外加剂、搅拌、坍落度、数量、强度、运输等要求。向瓦工（砼浇筑工）作书面交底，明确振捣要求，找平、打磨要求，以及养护要求。加强“三检”：认真落实三检制度，另对砼进行现场坍落度复测，不符合即退场。应急措施：为防止浇灌砼时下大雨，现场准备足够的防雨应急材料（农用塑料薄膜），尽量避免砼受雨水冲刷，保证砼的质量。如遇此种情况则及时停止浇筑，处理好施工缝。每次浇灌砼，项目部成员要跟班作业，在浇灌砼前、砼时、砼后都要和水、电安装工程人员密切配合，并检查所有预埋件、留洞、予留管线是否有遗漏，如有遗漏及时整改。本工程严禁事后凿洞孔。砼浇灌100、中，质量员在现场监督旁站检查。4、砌体工程1）原材料要求水泥：水泥的强度等级按设计要求。混合砂浆所用水泥强度等级不大于42.5级。砂：宜采用中砂，砂的含泥量不超过5%。水：水质要符合现行行业标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。外加剂：凡在砂浆中掺入的外加剂，应经检验和试验符合要求后方可使用。2）砂浆的拌制及使用本工程砌筑砂浆强度等级为：混合砂浆M5。砌筑砂浆采用砂浆搅拌机拌制，拌制时间不得少于2min。其配置严格按设计要求的品种、标号进行，配置前取现场材料送试验室检验后，由试验室进行试配试验和确定砂浆配比。砌筑砂浆按重量比配置，要求现场设地磅，做好材料计量，严格按照配合比进行施工，砂浆应随101、拌随用，混合砂浆必须在4小时内用完。在拌制混合砂浆时，先将水泥与砂干拌均匀，再掺加石灰膏拌和，最后加水拌和均匀。砂浆拌成后，如砂浆出现泌水现象，应再次拌和后使用。砌筑砂浆应有良好的和易性，其分层度不宜大于3cm，砂浆稠度宜为68cm。3）砌筑方法常温条件下，砖提前浇水湿润，砖的含水率宜控制在10%15%，砖的四周浸湿不小于15mm。砌筑前，应试摆，在不够整砖处配以辅助块，不宜把整砖砍成碎砖。如无辅助块，可用模数相符的普通砖补砌。砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不得有通缝，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。砌体采用铺浆法砌筑，必须挤压，铺浆长度不得超过500mm，先灌竖向灰缝，再铺水平灰缝，打头缝灰102、后砌筑。砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在812mm之间。砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，不得有透缝现象，严禁用水冲浆灌缝。砌筑填充墙时，必须把预埋在砼柱中的拉结筋砌入墙内，拉结筋的末端应成180度弯钩，砖墙与框架柱应用砂浆填塞饱满。4）拉结筋的设置：每500mm左右设置一道拉结筋，同时考虑与模数同步。拉结筋长度和形式按图纸和规范，拉结筋规格为6.5。砖墙转角处和交叉处、门窗两侧、墙壁与构造柱连接处均须按要求设置拉结筋。5）特殊部位的处理：A）墙根的处理：必须将墙根杂物、浮浆清凿干净，并用水冲洗干净。外墙、卫生103、间及其它防水要求较高的部位做一道20cm高防水细石砼，砼标号C25。或按图纸和新规范要求操作。B）门窗洞口的处理：本工程所有窗下墙均在其顶部洞口做60厚窗台板，内配26钢筋。铝合金门窗侧尚需预埋C20砼块规格同砖模数，间距500mm，下侧离地300mm，上侧离顶180mm（均为中心距）。C）墙身、墙顶的处理：砖墙每班砌砖高度不得超过1.4米。墙顶砌一排丁砖，丁砖上侧斜砌实心砖（角度60度左右），砂浆须饱满。D）墙体钢管洞及其它小洞的处理：为防止渗漏，外墙小洞必须进行防渗处理。浇水湿润后，用C30作细石砼对内外两侧进行分层封堵。用细石砼封堵后第二天用防水砂浆封面处理。内墙小洞用M10水泥砂浆砌砖104、块封堵密实即可。D）构造柱的做法：构造柱处须砌成马牙槎，即构造柱分成两种截面宽度为柱截面宽度，大截面高度为柱截面宽度加半砖长度。大截面与小截面高度均为500mm左右，并符合模数。每一个大小截面均须有拉结筋与砖墙连接。E）外墙的砌筑：砂浆必须饱满。丁缝必须保证砂浆饱满，不得有透光现象。注意砂浆配合比以免强度不够或引起浪费。5、脚手架工程施工 本工程外围护架采用落地式钢管脚手架及悬挑式脚手架，外装饰脚手架等主体完成后，采用电动吊蓝。（详见吊篮专项方案）1）脚手架搭设方法脚手架采用双立杆间距1.5m，搭至15m标高，横向间距为1.05m，内档立杆离墙面为0.25m。脚手架步高为1.8m，剪刀撑按45105、档立杆设置一组，从上至下连续布置。脚手架立杆间距、三角支架、搭设节点详见脚手架搭设施工要求。立杆在搭设时，按长短不同交叉布置。使相邻两根立杆的接管位置相互交叉。严禁相邻立杆的接头在同一水平面上，脚手架内立杆与梁水平拉管沿纵向每隔二根设置一道，每层楼面必须设置，但相邻楼层必须错位设置，使每根立杆间距6m就有一道拉结管与结构连接。脚手架选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，要求钢管无弯曲、变形、无锈蚀、开裂；扣件在使用前进行检查，凡是有裂纹、锈蚀、滑丝的严禁使用；竹排片选用1.01.5（m）规格。外脚手架作用主要为主体结构施工围护需要，砌体工程为利用外脚手，均在室内砌筑，脚手架上严禁堆放模板106、钢管等一切建筑材料。2）脚手架搭设规定搭设前对进场的脚手架杆配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。落地脚手架搭设前，场地应平整夯实，立杆底部设20020050垫块。脚手架搭设作业必须在统一指挥下严格按下列程序进行：A、周边脚手架应从一个角部开始向两边延抻，交圈搭设。B、剪刀撑、斜杆等整体位结杆连墙体，应随搭升的架子一起及时设置。脚手架处于顶层连墙点之上高度不得6m，当作业层高出连墙件2步或4m以上，且其上尚无连墙件时应采取适当的临时撑拉措施。脚手板铺设时，竹排片平面每排满铺，平铺时其搭接长度应200mm，铺板时严禁出现端头超出支承杆250mm以上未作固定的撑头板。脚手架搭设作业107、时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板，并予以临时固定，操作工人必须戴安全帽和佩挂安全带，不得单人进行外脚手搭设，以免发生事故。搭设中不得随意改变构架设计，减少构配件设置，对立杆纵距随意放大（构架尺寸为100mm），确有实际情况，提交技术主管人员解决。3.脚手架的验算：见专项施工方案4）脚手架搭设质量验收脚手架搭必须符合设计规范要求，个别部位尺寸的变化应在允许调整的范围内。横向钢管的水平偏差1/250，且全架长水平偏差50mm，立杆垂直度1/300，且同时控制其最大垂直偏值，当架高20m时50mm，当架高20m时75mm。脚手架的拆除应按规定的拆除程序进行，在拆除过程中凡已松开连接的杆配件应及时拆108、除运走，拆下的杆配件应安全吊下，严禁向下抛掷，在拆除过程中应作好配合，安全员要现场指挥并在拆除部位地面划出禁区，禁止单人进行拆脚手。5）脚手架安全技术措施本工程外脚手三排以上要满铺竹排片，所有外脚手外立面都必须张挂安全网，同时各楼层处加设水平安全网，在砼结构与脚手架间进行封闭。在结构施工中，外脚手必须经常高出作业面2米左右，并随主体结构升高。外脚手搭设结束后，必须由专职安全员、架子工负责人进行验收，合格后方可启用，如检查中发现问题必须限期整改，分段搭设脚手架必须分段验收，严禁边搭设边使用。外脚手应采取防雷接地，接地电阻应小于4，施工时电线不能直接扎在脚手上，要进行可靠的绝缘保护。本工程总工期1109、80天，在整个施工过程中，专业人员及有关管理人员必须定期对架子的各个部位进行检查，对于松动、破坏、沉降等问题要及时处理，同时经常教育各施工班组、各分包队职工不得随意松动架子上的各处扣件及防护措施，确保架子的安全。四、屋面工程1、屋面构造概况名称施工做法备注屋面1上人保温屋面1、刚性层：40厚C20混凝土，内掺水泥重量1%的有机硅防水剂，内配5150双向钢筋网，分格缝缝宽10，缝内嵌沥青油膏，分隔缝处钢筋断开2、保护层20厚1:2.5水泥砂浆找平3、防水层：4mm厚SBS改性沥青防水卷材，卷材上翻300mm4、找平层：25厚1:2.5水泥砂浆找平5、保温层：200厚泡沫混凝土4315306、隔气110、层：冷底子油一遍，热沥青两遍（石油沥青）7、找平层：15厚1:3水泥砂浆找平8、找坡层：1:4陶粒混凝土找坡2%，最薄处30厚，震捣密实，表面抹光9、结构层：现浇钢筋混凝土屋面2不上人不保温屋面1、保护层：20厚1:2水泥砂浆找平2、防水层：4mm厚SBS改性沥青防水卷材3、结合层：刷冷底子油一遍4、找平层：20厚1:3水泥砂浆找平5、找坡层：1:6水泥陶粒找坡1%，最薄处30厚6、结构层：现浇钢筋混凝土2、砼屋面施工方法屋面工程包括防水工程及屋面保温隔热工程是房屋建筑的一项重要的分部工程，其施工质量的优劣，不仅关系到建筑物的使用寿命，而且直接影响到生产活动和人民生活的正常进行。1）材料验收材111、料进场后，在监理监督下按随机抽样的方式采样，送有关检测单位进行测试，测试合格后方能进行施工。2）作业条件首先对基层进行检查，基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂等缺陷，表面应平整光滑，均匀一致，并办理交接验收手续。基层与突出屋面的女儿墙，变形缝，管道等连接部位，已做成半径为100150mm的圆弧或钝角。基层必须干燥，含水率不大于9%，下雨天或雨后基层尚未干燥，刮5级以上大风及温度在5C以下，均不得施工。3）找坡层采用结构找坡，找坡按设计要求。屋面找坡层应平整，无灰、无蜂窝麻面，如果局部出现蜂窝麻面、可采用1:2水泥砂浆或聚氨酯腻子先进行批嵌，以确保防水层完整无漏地覆盖整个屋面。屋面底板112、与墙面相交的阴角必须用1:2水泥砂浆粉出半径不小于100150mm的圆弧或八字角，以保证防水层厚薄均匀过渡。贴灰饼：根据设计坡度要求拉线找坡，贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，最薄处不低于50mm。找坡层施工：水泥炉渣应按配合比搅拌均匀，按先远后近，先高后低的程序分层铺设，当用塔吊料斗运输混凝土时，倾倒高度不应高于1m，用靠尺沿冲筋标高刮铺平整，采用高频率平板振捣器振实，并用滚筒反复辗压至表面泛浆后，按设计厚度要求用木抹子抹平压实，达到表面平整密实，在炉渣终凝前进行第二次抹光拍平压实，略呈毛面。4）卷材防水层施工.作业条件。a.根据防水卷材的技术要求编制出相应的技术措施，由技术113、负责人对工程质量标准，保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项向施工班组进行技术交底。 b.防水卷材层所有材料必须具有相关的质量证明文件，并经指定的质量检测部门检验合格，确保其质量符合技术要求，严禁在工程中使用不合格产品。 c.铺贴防水层的基层面应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。 d.基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求平整、牢固，屋面与突出结构连接处等部位应按规范作泛水。 e.雨期施工，必须采取防雨措施，基层必须干燥，要控制基层水泥浆找平层的含水率，达不到规定要求时，不得进行防水施工。屋面防水施工前，应对上道工序114、进行检查，确认上道工序合格并办好工序交接手续后，方可施工。.卷材铺贴的基本要求。a.材质：进场后的材料要检查材料实物、出厂合格证和取样复检合格后方可使用。b.凡采用热熔满粘法施工，平行屋脊的搭接缝就顺流水方向搭接，卷材纵横方向的搭接宽度80mm，单层铺贴相邻两幅卷材的短边搭接缝错开500mm。.卷材的铺贴设计。卷材铺贴前应进行施工铺贴设计，主要内容：铺贴顺序，分幅位置，分幅搭接宽度，细部结点，如落水管、管根、墙体转角等部位铺贴样式。再按照房屋屋面实际平面尺寸和形状，结合卷材规格，放样于找平层上，在找平层上规划排列，实地量测，分幅弹线（控制线），结点放样，以控制卷材各片成型效果。a.卷材的铺贴施115、工。铺贴卷材时，首先按照弹放在找平层上的控制线，从屋面最低标高处开始，逐幅顺序向屋脊方向铺贴，每贴一幅均先将卷材整卷打开，按线试铺，摆正顺直，定好所需长度和搭接缝位置，然后回卷，用燃气火焰喷枪热熔卷材粘贴面的热熔胶，并滚动卷材，使其直接粘压于找平层上，卷材粘贴后应大面平整，接缝顺直（偏差5mm为宜）。搭接缝位置必须粘接牢固，封闭严密。粘贴中不得污染外侧和墙面。屋面完工后作专项验收。b.屋面细部结点卷材收头处理。 铺贴卷材时要处理好细部结点，泛水收头的包裹和封口处理。应根据细部结点的实际形状放样，宜将同类型细部结点防水卷材裁割成统一的外形尺寸，做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。（a）.水116、落口封口处理：先贴结点附加层，将长度与出水口长度同的卷材伸入口内满铺，入口周边留置80mm宽度的卷材封口，再用屋面卷材层覆盖水落口，使卷材接缝位置设在洞口棱角上，使口角顺直美观，封口严密不翘边。（b）.管道包裹：先将屋面卷材层裹至管道的管身80mm高，再在其上铺设结点附加层，包裹高度不小于250mm，底面覆盖在方锥台上，接缝位于锥台的斜棱上，上口用金属箍箍紧。（c）.女儿墙根部，先铺结点附加层，附加层铺在屋面上的宽度100mm，贴在墙根立面上的高度200mm，再用屋面卷材覆盖，收头高度250mm，收头裁割平直，并用压条钉压，钉距均匀800mm。防水卷材施工时的注意事项。（a）.雨天、大风天气不117、得施工。（b）.在屋面拐角、水落口、穿墙管部位、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠。（c）.卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，不允许有翘边、脱层现象。（d）.为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行施工。质量检验及验收。（a）.卷材防水层表面平整，符合设计排水要求，无积水现象。（b）.基层干燥无灰尘，铺贴方法，压接顺序和搭接长度符合施工验收规范规定，粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。（c）.用尺量检查，卷材宽度偏差不大于-10mm屋面防水做好后48h蓄水试验检查有无渗漏现象。4）保温层施工防水层验收合格后方可进行保温层施工，本工程保温层为2118、00mm厚泡沫混凝土。5）细石砼层施工屋面防水层、保温层进行隐蔽验收合格后，方可进行砼面层施工分格缝可采用木板，在混凝土浇筑前支设，混凝土浇筑完毕，收水初凝后取出模板。钢筋配置应按设计要求，网片可采用绑扎或焊接的方法，钢筋的质量要符合规定。具体施工方法同混凝土施工。五、门窗、幕墙及防火门工程本工程窗为塑钢窗、玻璃幕墙、防火门1、塑钢窗安装塑钢窗采用由工厂制作，现场整体安装的方法，成品进场要检验门窗的规格、颜色、开启方向、型号（详见建施图节能专篇）是否符合设计要求；是否有损坏、变形等，不合格产品不得使用。本项目外窗及阳台门的气密性为4级，水密性为3级；抗风压性能为4级；隔音性为3级。为防止门窗的119、损伤变形，影响使用功能、装饰效果和耐久性，因此安装时应特别注意。1）门窗框与墙体的连接门窗与墙体的固定方法，常见的有连接件法、直接固定法和假框法三种。本工程采用连接件法施工，是采用一种专门制作的铁件将门窗框与墙体相连接，其优点是比较经济，且可保证门窗的稳定性。做法为先将门窗放入门窗洞口内，找平对中后用木楔临时固定，然后将在固定的门窗框异型材靠墙一面的锚固铁件用螺钉或膨胀螺丝固定在墙上。2）确定连接点位置确定连接点的位置时，首先考虑能使门窗扇通过合页作用于门窗框的力，尽可能直接传递给墙体。确定连接点的位置时，必须考虑防止门窗在温度应力、风压及其静荷载作用可能产生的变形。连接点的位置和数量，还必须120、适应塑钢门窗变形较大的特点，保证在门窗与墙体之间微小的位移，不影响门窗的使用功能及连接本身。在合页的位置设置连接点，相邻两连接点的距离不大于700mm。在横档或竖框的地方不宜设连接点，相邻的连接点应距其150mm。3）门窗的运输与保管门窗应存放在专门的仓库内，并离开热源2m以上，环境温度低于40。宜竖直靠立在专用的木架上，竖直角不小于70，以免产生变形。露天存放时应加篷布等物覆盖，避免日晒、雨淋。运输时，采用框架或集装箱运输，也可采用简易包装运输，但必须竖直码放，并用绳子绑扎牢固。装卸搬运时，必须轻拿轻放，依次提起或码入，不可用棍棒穿入门窗框内找抬或起吊，严禁撬、甩、摔。门窗安装好后，要做好保121、护工作，严禁施工时随意敲打或支搭脚手工具；不得由窗口运送砂浆等建筑材料，或由窗口抛扔建筑垃圾。内外墙抹灰后，拆除门窗包扎物，清除污垢，安装推拉窗扇。并在框和墙面抹灰的缝隙间用防水油膏密封、填嵌后刮平保持清洁。4）门窗的安装按照在洞口上弹出的门、窗位置线，将门窗框临时用木契固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随擦净，以免腐蚀型材，影响美观。推拉门、窗扇安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇122、，先将外扇插入滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。平开门、窗扇安装：先把合页按要求位置固定在门、窗框上，然后将门窗嵌入框内临时固定，调整合适宜后，再将门、窗扇固定，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。5）安装质量要求门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。门窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。门窗扇必须安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘，推拉窗必须有防脱落措施。门窗配件的型号、规格、安装符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能满足使用要求。门窗表面应123、洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。门窗安装留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表：项次项 目 允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查22000mm43门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查41500mm25门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查6门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查7门窗横框标高5用钢尺检查8门窗竖向偏离中心5用钢尺检查9推拉窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查2、 玻璃幕墙安装2.1幕墙概况：本工程设计幕墙为明框玻璃幕墙及点玻幕墙2.2幕墙结构情况： 铝型材：铝材材质为6063-15，表面为124、阳极氧化处理，其阳极氧化膜厚度不低于现行国家标准铝及铝合金阳极氧化.阳极氧化膜的总规范GB8013中规定的AA15级，且符合现行国家标准铝合金建筑型材GB/T5237中规定的高精级。明框幕墙外露线条表面粉末喷涂处理，颜色由甲方确定。铝合金表面光洁，色泽一致，不易剥落，易清洁，耐久性好。 玻璃：明框玻璃幕墙6+9A+6mm钢化中空玻璃、玻璃地弹门12mm钢化透明玻璃、点玻幕墙：8+1.14pvb+8mm钢化夹胶玻璃 结构胶：使用正规厂家生产的经国家经贸委硅酮结构密封胶工作领导小组办公室认定的单组分硅酮结构密封胶。产品无腐蚀性，固化后形成强有力及具有弹性的硅酮橡胶。 中性硅酮耐候胶：使用正规厂家生125、产的单组分硅酮胶。产品无腐蚀，耐高低温，在-40C150C仍能保证其防水密封性能，耐紫外线，室温固化，易于施工。 橡胶垫和密封胶条：使用黑色高密度的三元乙丙橡胶制品，符合现行国家标准建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料GB10711的有关规定，橡胶垫挤压成块，邵氏硬度为705并具有10%20%的压缩度，密封胶条为挤压成条，邵氏硬度为455并具有20%30%的压缩度。化学螺栓：幕墙后补钢件用化学螺栓采用国家优质产品，M12160,单颗化学螺栓抗拔至不小于18KN。五金配件：幕墙中与铝材相连的紧固件螺栓、螺钉等均选用不锈钢制品，与钢材相连的紧固件螺栓、螺钉等均选用镀锌制品。附件及其它：双126、面贴胶带选用中等硬度的聚胺基甲酸乙酯低发泡间隔双面胶带。工程中所有材料均具有材质报告、出厂合格证及质量保证书。2.3主要技术措施按国家标准（玻璃幕墙技术操作规程要求）交底，按国家质量检验标准，JGJ102-2003玻璃幕墙工程技术规范施工作业，按国标验收规程进行验收保修。2.4本项目材料采购引用的标准：铝型材 GB/T5237玻璃:钢化玻璃GB9963-98、中空玻璃 GB11944-89不锈钢热轧钢棒 GB4237-92密封材料（建筑用硅酮结构密封胶） GB16776-97 2.5产品加工、安装施工引用标准：玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003 2.6玻璃幕墙构件技术要求：玻璃幕墙材127、料经检验合格，符合国家产品标准的规定，并有相应的合格证。结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并有保险年限的质量证书。玻璃幕墙横梁的允许偏差为0.5mm，立柱的允许偏差为1.0 mm,端头斜度的允许偏差为-15。截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。孔位的允许偏差为0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1.0mm。螺丝孔的加工应符合设计要求。玻璃幕墙构件装配要符合下列要求：构件装配尺寸允许偏差（mm）项目构件长度允许偏差槽口尺寸20002.020002.5构件对边尺寸差20002.020003.0构件对角线尺寸差20003.020003.5各相邻构件装配间隙及128、同一平面度要符合下列要求：相邻构件装配间隙及同一平面度允许偏差（mm）项目允许偏差装配间隙0.5同一平面度差0.52.7幕墙施工流程及工艺施工方案施工流程放线定位机械加工车间组装支座安装立柱安装横梁安装玻璃安装注密封胶饰面清洁预验收交付验收施工方案a、施工准备 a）构件在车间加工、组装完成。 b）所有构件需编号包装完好，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证书。 c）防腐材料、防火材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关的规定。 d）幕墙设置后置预埋件。 e）构件安装前，应检查其外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。129、 b、施工安装a）测量定位幕墙分格轴线的测量要与主体结构测量配合，一般按土建提供的中心线经安装组复测确定后，上下放钢线进行定位，水平放线用水平仪复测定位。测量应在风力不大于4级情况下进行。b）后置预埋件安装按照设计分格确定后置预埋件安装位置，铁件安装标高偏差不应大于设计设置10mm；铁件安装位置与设计位置的偏差不应大于20mm。铁件拉爆螺丝的安装孔深不应小于100mm。c）支座安装每层楼幕墙支座安装后用水平仪检测，相邻支座水平误差应符合规范标准，轴线内外偏差不得大于2mm，左右方向偏差不得大于3mm。支座的焊接施工要持证上岗，设备保证运行状况良好。无质量证明或经检验不合格的母材及焊接材料不得用130、于焊接。焊接缝要配备专人检查，焊缝宽度应5mm，焊缝不应有气泡及断缝现象。焊接完成后，经自检合格和专检合格后报监理工程师检验，监理工程师检验合格签认后方能进入下一工序施工。d）立柱的安装立柱由上至下逐层安装，将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，接好后进行调整和固定。立柱安装标高偏差应3mm，轴线前后偏差应2mm，左右偏差应3mm。相邻两根立柱安装标高偏差应3mm，同层立柱的最大标高偏差应5mm，相邻两根立柱的距离偏差应2mm。 e）横梁的安装将横梁两端的连接件在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝应严密。相邻两根横梁的水平标高偏差应1mm；同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于3131、5m时应5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时应7mm。同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，以符合质量要求。 f) 玻璃安装玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌平整。橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%2，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽132、内。幕墙的分格玻璃接缝应横平竖直、均匀一致。 g）防火层处理幕墙与主体结构层之间的缝隙应采用100厚防火岩棉和1.5厚镀锌铁皮等保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。 h）硅酮密封胶施工硅酮结构胶施工参照打胶作业指导书操作。硅酮耐候密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。硅酮耐候胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。 i）幕墙安装施工隐蔽验收内容构件与主体结构的连接节点的安装。幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。 幕墙防雷接地节点的133、安装，按防雷执行标准的规范做好。2.8质量管理保证措施：层层落实各级的质量责任制，建立在项目经理指导下，以技术负责人为首的，具有实效的项目工程质量保证体系。项目工程师组织各专业工长作好开工前技术准备，各专业工长按本组织设计及施工图纸，规范要求和工程具体情况，编制分项分部工程施工方案，向班组作业人员进行方案交底。严格按图纸施工，严守工艺操作规操，施工中合理化建议，按技术管理程序上报，未经技术部门和设计部门审核同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。加强预埋工作管理，指定专人组织和管理预埋工作，保证预埋件的准确性。若因设计变更增加等原因，要征得设计单位和甲方工程监理同意，且要落实补强措施。隐蔽134、工程完工，及时会同甲方工程监理和质监站检查验收。班组应做好工序质量以保证工程整体质量，项目质检员对工序质量实施监督检查。项目经理定期组织工程质量检查，技术负责人组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查。工程材料设备必须达到质量合格，且具有合格证或材质证书。不合格的材料、设备不得发送现场，施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验收。3、防火门安装防火门由专业厂家制作，现场安装。防火门成品的防火性能必须符合设计要求，由消防部门认可。防火门运输时宜在板面用方木垫平绑扎，注意保护边缘和板面，防止重压、碰撞、滑动造成门扇损坏。装卸时应轻抬轻放，垂直堆放在室内通风干燥处，不得参差不齐受挤压，不得受潮135、。运输中必须注意要有防雨、防晒措施。防火门安装前必须有成品合格的出厂证明书，必须检查防火门的成品质量符合设计要求及施工验收规范规定后方可使用，必须检查预留门洞或混凝土门框的位置尺寸和成品的尺寸是否与设计图纸一致。防火门安装应和门扇开启方向的墙面相平。防火门门框、门扇安装顺序和要求除按重庆市建筑安装工程施工技术操作规程门窗工程（DB32/300-1999）规定的操作要求执行外，还应符合下列规定。A、防火门应比安装洞尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，孔隙用内热材料填实。B、防火门安装应注意平直，避免据刨，若有不可避免的据刨，据刨面必须涂刷防火涂料一度。C、安装五金部位剖凿后，在剖凿位涂刷防136、火涂料一度。D、防火门与墙体连接应用膨胀螺丝，如用木砖必须作防火处理。E、防火门必须安装闭门器。六、楼、地面工程1、地面基层做法回填必须严格按设计及规范要求分层回填并夯实。按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000 m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。地面施工方法见砼楼面.养护：已浇筑完的混凝士垫层，应在12 h左右浇水湿润，一般养护不得少于7d。2、防水层施工基层进行处理，清扫干净，其表面含水率不大于9%。对卫生间等有防水要求的房间在铺设前先检查地漏的标高是否正确，同时137、对立管、套管、和地漏等管道用水泥砂浆进行密封处理。防水层施工见防水工程3、细石砼面层施工工艺流程:基层处理找标高弹线洒水湿润抹灰饼、标筋刷水泥浆结合层铺细石砼面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并标出墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1.5m2138、.0m，如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，高度与灰饼高一致，铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5，随刷随铺面层砂浆。铺砼面层：涂刷水泥浆后紧跟着铺细石砼，在灰饼之间（或标筋之间）将砼铺均匀，然后用刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砼时如果灰饼（或标筋）已硬化，刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砼填平。木抹子搓平：刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即139、用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）拌合料，再用木抹子用力压实，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。养护：地面压光完工后24小时，覆盖薄膜洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天。质量要求：面层的材质，强度（配合比）密度必须符合设计要求和施工规范140、；面层与基层的结合必须牢固，无空鼓，光滑无裂缝和起砂现象。七、初装饰工程1）工艺流程墙面基层处理挂网做灰饼做护角线做冲筋抹底层搭架子顶棚基层处理抹顶棚底层抹顶棚及上部墙面面层拆架子抹下部墙面面层质量自检清洁报验2）施工准备水泥、砂等材料要符合规范要求，粉刷用防水剂要符合设计要求，同时先报业主、监理工程师，经审定合格后方能使用。当结构施工完毕，粉刷装饰工程可以开始进行施工，装饰工程全面展开前，先做一间样板房或样板墙，经业主、监理检查合格后再进行大面积施工。抹灰施工一般采用先室外后室内，先上面后下面，先地面后顶墙施工顺序进行，当采用立体交叉施工时，必须采取相应的成品保护措施。对已安装好的门窗框，采141、用铁板或板条进行保护。组织队伍进行技术交底。组织结构工程验收和工序交接检查工作。抹灰前，对结构工程以及其他配合工种项目进行检查是确保抹灰质量和进度的关键，抹灰前对以下主要项目进行检查：门窗框是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高；砼与砖砌体界面钢丝网位置是否正确、牢固；顶棚、墙面预留木砖或铁件以及窗帘钩、阳台栏杆、楼梯拦杆等到预埋件有否遗漏，位置是否正确；水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项，水暖管道是否作好压力试验等。3）基层处理基层表面凹凸不平的部位，事先进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛，或用1：1水泥浆掺10%107胶薄薄抹一层。表面有砂浆污垢、油漆等均应清除干142、净，并洒水湿润。门窗口与立墙交接处用水泥砂浆或细石砼分层嵌填密实。墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。不同基层材料（如砖石与木、混凝土结构）相接处铺设金属网，搭接宽度从缝边起每边不得小于150cm。4）一般要求涂抹厚度、做法要严格按本工程设计要求及国家有关的规范、规定进行。涂抹水泥砂浆，每遍厚度宜为57mm；涂抹混合砂浆，每遍厚度宜79mm。抹灰前待前一层抹灰层凝结后，再涂抹后一层。5）墙面抹灰要点抹灰前必须先做好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。A、先用托线板检查墙面平整、垂直程度。大致决定抹灰143、厚度，再利用托线板或线锤分别在门窗、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，待灰饼稍干后，在灰饼之间抹10cm砂浆冲筋，待稍干后可进行底层抹灰。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm；抹灰时，将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。当基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，当抹混合砂浆时，先刷107胶（掺量为水泥重量的10%15%）水泥浆一道。踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接槎应顺平，6）顶棚抹灰要点钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一道144、；并在四周墙上弹出水平线，先抹顶棚四周，圈边找平。顶棚表面要做到顺平，并压光压实，不得有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，要做成一条直线。抹灰线用的模子，其线型、棱角等应符合设计要求，并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置；简单的抹灰线应在墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行，多线条的灰线抹灰，在墙面、柱面的中层砂浆抹完后、顶棚抹灰前进行。7）在施工时应注意几点：垫层抹灰前湿润墙面，以防墙面抹灰收水过快。钢板网铺设时，弯曲表面应朝向墙面，并从中央向四周抹平，直至钢板网完全理合垫层内。钢板网要求搭接铺设，搭设长度100mm。拌好的粉刷砂浆，应在初凝之前用完，凡已结硬的砂浆不得继145、续使用，也不允许加水重新拌和后使用。砂浆面层抹好后，常温下经过24h后喷水养护。水平分格条应在同一水平线上，不得有高差。分格条嵌条待墙面充分硬化后进行清理。出清嵌入条内的水泥浆。面层抹灰为保证色泽一致，所用的水泥、黄砂等按工程量和配合比，一次备足同样品种的水泥、黄砂等，并应单独堆放，专材专用。8）成品保护门窗框上的残留砂浆及时清理，且塑钢门窗框填好缝后，要及时清理。拆除脚手架时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面。施工过程中不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。2、室内涂料施工1.作业条件涂饰工程应在墙面，顶棚抹灰，门窗框安装，细部，地面及电气工程等施工完成并经检查验收合格后进行。涂饰施工的混凝土或水泥砂浆146、抹灰基层应干燥，含水率不得大于10%。施工现场环境温度宜在10C35C之间，并应注意通风换气和防尘。2.施工操作工艺（1）清理基层将混凝土或水泥砂浆基层表面的浮砂，灰尘，污垢及突出的砂浆疙瘩清除干净，粘附的隔离剂应先用10%火碱液擦刷，然后用清水冲洗。对基层表面较大的缝隙，凹坑及不顺直的阴阳角线条应先用腻子填补，干燥后用1#砂纸打磨平整，对较深的缝隙凹坑，尚应分层填实。（2）局部刮乳胶腻子对较粗糙的局部表面，初步填补后的腻子表面及突出的阳角等部位刮乳胶腻子，（两遍腻子刮涂应间隔24h以上），应用力将乳胶腻子刮嵌入基层的微缝中，干燥后打磨平整，重点对阴阳角局部线条不顺直，大面积不平及较粗糙面进行147、填补处理。（3）满剂乳胶腻子局部腻子磨平后，满刮乳胶腻子，经干燥磨平清扫后，检查表面质量，再次满刮乳胶漆腻子，并重点对检查出来的不足进行括涂，干燥后再次对墙面进行磨平并清扫干净。（4）刷第一遍乳胶漆用干布将墙面上的粉尘仔细清扫擦干净后刷首道乳胶漆，刷涂时宜按先左后右，先上后下，先难后易，先边后面的顺序进行，刷涂的漆膜应均匀，厚薄一致，每遍涂刷不宜过厚，不得显有刷纹，流淌和漏刷现象。刷涂时独立的墙面应用同一批涂料，并宜一次刷完。（5）复补腻子首道乳胶漆干燥后用0#砂纸进行打磨，打磨时用力均匀，不得磨破漆膜透底，对突出的建筑物棱角、柱、墙阳角等部位的打磨特别要仔细，防止磨穿透底，墙面打磨后应进行清148、理，用干布擦净灰尘，对墙面进行仔细检查，对细微的麻点，坑洼和线角不平再次补嵌腻子。（6）刷第二遍乳胶漆复补腻子干燥后用0#砂纸仔细磨平，灰尘清理干净，对墙面做全面仔细检查无误后，再次刷涂乳胶漆一道，干燥后用0#细砂纸磨光。（7）刷第三遍乳胶漆待第二道乳胶漆干燥并经打磨处理后基层即可进行第三道乳胶漆的涂刷，此次涂刷漆膜应薄，均匀一致，最后达到表面平整光滑，线角顺直。3.材料要求涂料的品种，颜色符合设计要求，并应有产品性能检测报告和产品合格证书，应优先采用绿色环保产品，涂饰工程所用腻子的粘接强度应符合国家现行标准建筑室内用腻子（JC/T3049）的有关规定，涂料在使用前应搅拌均匀，经稀释后应在材料149、性能所规定的时间内用完。内墙面采用醋酸乙烯乳胶腻子，卫生间墙面应采用耐水腻子。4）成品保护拆、翻架子时，要严防碰墙面和污染面层。涂料工在施工时，严禁蹬踩已施工完毕的部位，还应注意切勿将油漆、涂料污染墙面。室外施工时，一律不准从内向外清倒垃圾，严防污染滚涂墙面。5、幕墙及干挂石材饰面工程待二次设计施工图完善后做专项施工方案。八、外墙节能施工：1.作业条件保温砂浆作业应在外墙水泥砂浆找平层完成并经检查验收合格后进行，砂浆找平层应干燥，相对湿度不大于25%，表面平整，2米靠尺检查不大于3mm,且门窗、外立管细部均应做处理。施工现场温度宜在5-30度间。施工操作工艺基层清理将水泥砂浆找平层表面的浮砂，150、灰尘，污垢及突出的砂浆疙瘩清除干净，过于干燥的地方应洒水湿润。拉线找平抹灰前必须先做好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，门窗防角等处要用线锤找直，满足保温砂浆厚度。（3）界面剂：基层表面先满批专用界面剂，并拉呈锯齿状，不得露底，隔5-10分钟待其稍收浆后随即进行保温砂浆抹灰施工。(4)第一遍保温砂浆按规方的横竖线抹第一层保温砂浆，厚度约为15，用靠尺括平，稍干后用木抹子压实。（5）第二遍保温砂浆距第一次抹灰24小时后可做第二次保温砂浆抹灰，厚度为15，按规方横竖线抹到位，用靠尺括平，木抹子压实。（6）搞裂砂浆及玻纤布保温砂浆养护后，其表面抹一道抗裂砂浆,厚度约为5,上粘耐碱玻纤维网格布.九151、水电安装工程1、给排水系统施工方法及技术措施1）管道施工特点本工程给排水系统中，给水分生活给水和消防给水；排水分生活排水、消防排水以及雨水排水，给水由市政管网和负一层水池以及顶层水箱联合供水，室内给水、热水均采用薄壁不锈钢管，DN50mm采用法兰连接或沟槽连接,DN50mm采用环压式连接.室外生活给水环网采用聚乙烯（PE）给水管。室外排水管均采用双壁波纹塑料排水管，橡胶圈承插连接。排水立管采用芯层发泡硬聚氯乙烯排水管,粘接,横管采用硬聚氯乙烯实壁排水管，连接管件及配件采用硬聚氯乙烯管件。消火栓给水管道采用涂塑钢管，法兰或沟槽连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。连接器具多，包括水泵, 各种阀门152、， 卫生洁具，各种消防设备, 消防箱等。2）给排水管道施工要点卫生间施工以及卫生洁具的安装之间应绘制大样图，准确掌握粉饰层厚度，定位准确，配合到位，同时与装饰土建密切配合。管道在试压前必须进行清洗工作，以免造成龙头堵塞，排沙外溢，在施工过程中，及时封堵敞开口，以免异物进入。排水，排污管及卫生设备必须做好通水通球和盛水试验。3）消防管道施工要点本管道主要材料是热镀锌钢管及热镀锌管件，采用丝扣或卡箍连接，施工时要注意材料的切割及套丝质量，检测公差配合的密切程度，并做好丝扣接口部分防腐，精确下料是做好此工作的基础。施工所用热镀锌钢塑管件是材料把关的重点对象，选择成型好，强度高的精品管件是保证消防系统153、质优的关键。消防箱及消防器材的安装应精心施工并要对成品进行保护。消防管道的试压和管道清洗工作是最后一环，试压必须对全部管道进行，且按设计的要求认真执行，不折不扣。4）给排水工程施工工序：结合本工程特点，其施工工序为：预留、预埋期安装施工期调整试验期。（一）.预留预埋期。预埋前，先绘制管道的预埋施工图，将预埋位置、标高、管径做详细记录。负二层中，穿过水池壁的所有管道均预埋柔性防水套管，其做法见下图。穿墙和楼板的管道，应设套管，在穿过厨房和卫生间时，应预埋刚性防水套管，套管直径小于等于150mm时，采用镀锌钢套管，大于150mm时，采用无缝钢管。套管的直径比穿越管道大1-2级，穿墙的导管两端与墙平154、齐，穿楼板之套管下口与板底平齐，上口高出地面不超过30mm。(二).安装施工期。工艺流程：熟悉图纸材料检验支架制作及安装主管安装支管安装水压试验卫生器具安装灌水试验油漆防腐成品保护竣工交验。薄壁不锈钢管、聚乙烯（PE）给水管、双壁波纹塑料排水管、排水立管采用芯层发泡硬聚氯乙烯排水管,横管采用硬聚氯乙烯实壁排水管，消火栓给水管道采用涂塑钢管安装及支架的制作安装的施工工艺如下。1薄壁不锈钢管室内给水管：用切管刀将管道切成所需长度，DN50mm采用法兰连接或沟槽连接,DN50mm采用环压式连接.与设备、阀门、水表、水嘴等连接时，采用专用管件或法兰连接，严禁在管上套丝。管材和管件使用同一生产厂的管道和155、配套管件，管材和管件具有质量主管部门的认证证明。生活热水管道在适当位置设置波纹管伸缩器;热水管道保温采用柔性泡沫橡塑保温，DN50mm厚度25mm，DN50mm厚度28mm.2.聚乙烯（PE）给水管安装：室外生活给水环网采用聚乙烯（PE）给水管,安装应符合埋地聚乙烯给水管道工程技术规程CJJ101。3.消火栓给水管道安装：本工程喷淋、消防给水管采用涂塑钢管丝接，涂塑钢管钢管采用螺纹连接时，管螺纹加工精度应符合国标管螺纹规定，螺纹清洁规整无断丝；管及管件的镀锌层无破损，螺纹漏出部分防腐蚀良好；接口处无外漏油麻等缺陷。钢管焊接或平焊法兰连接时，焊口平直度、焊缝加强面符合施工规定，焊口表面无烧穿、裂156、纹、明显的接瘤、夹渣和气孔。主管安装：管道系统的主管及其附件的安装应在支架安装完成的条件后进行，其安装施工工艺流程为：支架安装测量尺寸、下料加工预制主管道及管道附件安装。主管安装，在支架安装完毕后进行，先在主管中心线上定出各分支管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装长度应以方便安装为宜），预制时同一方向的主管头应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管后进行。组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜扭曲，则应进行调直，上管时，应将管道轻落在支架上，随即用预先准备好的抱箍将管子固定，防止管道滚落伤人，干管安装好后，还应进行最后的校正调直，保证157、整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，并最后固定牢固。立管安装前，在墙上弹出垂直线，在支架安装好后，根据主管上管道附件的位置和支管的位置，确定立管的下料尺寸，在架空式主管通过伸缩缝的地方应两边各加同等级的橡胶软接头。消火栓主管中，管径大于等于50mm者，其阀门使用蝶形阀，蝶阀在使用前，应逐个做强度试验和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。阀门的安装位置应正确，符合设计要求，其连接应严密，阀门的启闭应灵活，能够满足设计和试验功能的要求。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5并保证螺栓自由穿入。法兰垫片周边应整齐，158、垫片尺寸应与法兰密封面相符其允许偏差为：公 称 直 径平 面 型 法 兰内 径外 径1252.5-2.0125+3.5-3.5管道安装应符合设计要求和施工验收规范，管道的安装在穿越墙、楼板时均需加套管，套管口径应大于实用管径的2030mm，套管长度二端应伸出墙、楼面20mm，安装后套管周围间隙应用石棉水泥填塞。管道焊接应符合现场设备工业管道焊接工程施工规范的规定，焊接后必须对焊缝进行外观检查，将妨碍检查的渣皮飞溅物清理干净，焊缝宽度的每边超过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂缝气孔，夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。4.UPVC管施工安装：159、UPVC管主要用于雨水管，采用粘接连接，支架采用配套的抱箍式塑料支架，用塑料膨胀螺栓固定。安装时，应弹水平线定位后固定支架。其支架间见下表（单位：mm）。外径5075110160水平管50075011001600立管1500200020002000注意：水平管在转变、墙角、用水三通之处加设一个支架。断管用细齿锯，下料后管口要平整无毛刺并倒角。管道和管件用专用粘接剂粘接。涂抹时先承口后插口，涂抹承口时应由里及外，粘接剂应涂抹均匀，涂抹后应在20秒内完成粘接。初粘好的管道应避免受力，因此应静化一定时间要求如下：环境温度（）100102000mm时3mm门框安装前按规范标准检查,不合格的不使用加强支160、撑，保证尺寸安装时注意牢固，及正面、侧面垂直度随时用水平尺核对，检查按施工验收规范及设计要求执行用钢卷尺量里角的对角线门窗框的正面侧面垂直度用托线板吊靠门窗框垂直2mm当2000mm时2mm2000mm时2.5mm用1m托线板检查安装后的正面、侧面垂直度门窗框水平度安装用水平尺1.5mm当2000mm时5mm2000mm时2mm用1m水平尺锲形塞尺检查关闭密缝隙均匀，五金齐全位置正确安装牢固，开关灵活手试及观察坡度分格缝放线符合设计要求和规范规定1、冲筋时按泛水找坡2、铺灰时按冲筋坡度刮平顺用长杠、米尺检查15）室外一般后抹灰质量管理点设置室外一般后抹灰质量管理点设置工程项目班组目标分项项目管161、理点设置规范标准实施措施检查方法室外一般抹灰工程表面平整垂直不空鼓表面平整吊垂直套方中级4mm高级2mm施工前进行技术交底和检查上道工序质量。操作工具随时检查。加强工序检查用2米靠尺检查表面垂直中级5mm高级3mm空鼓开裂面层与基层粘结牢固不允许基层必须清理干净，且要提前浇水湿润。不同基层刷不同的粘结剂。严格掌握配合比及稠密度小锤敲击和观察检查16）室内给水安装质量管理点设置室内给水安装质量管理点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置规范标准实施措施检查方法室内给水安装工程管道坡道符合设计要求和施工规范；支、托架安装牢固；所有管道无半明半暗；试压无渗漏管道坡道要严格控制管道起止点的标高控制起止162、点的标高严禁倒坡；横管宜有0.002-0.003的坡度，坡向泄水口核对起止点的标高。用盒尺和水平尺支、托架安装牢固支、托架安装牢固，位置正确位置正确与管道接触紧密，固定点必须牢固按规范施工各种卡件，按规范要求安装。用手摇无动感和不牢的感觉管道度压无渗漏、压力下降不超规范规定室内给排水管道试验压力不应小于0.6Mpa，生活、消防管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不应超过1.0Mpa试压无渗漏、压力下降不超规范规定进行试压时仔细检查管道垂直管道安装好后进行调直安装每米偏差不超过2mm管道调后，轻拿轻放，安装后进行吊直检查用线锤吊直系统冲洗排水出口处将污物冲洗干净，经有关部门检查合格安装前先清除管163、内垃圾，安装后及时对管口进行临时堵塞。经化验水质符合要求管道刷银粉漆刷银粉漆无遗漏管道外表干净、刷银粉漆无遗漏清理已安装的管材表面的附着物观察检查17）室内排水安装质量管理点设置室内排水安装质量管理点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置规范标准实施措施检查方法室内排水安装工程管道坡道符合设计要求和施工规范支托架安装牢固所有管道无半明半暗；试压无渗漏管道坡道要严格控制管道起止点的标高控制起止点的标高严禁倒坡；横管宜有0.002-0.003的坡度，坡向泄水口 核对起止点的标高。用盒尺和水平尺支、托架安装牢固支、托架安装牢固，位置正确位置正确与管道接触紧密，固定点必须牢固按规范施工各种卡件，按规范164、要求安装。安装正确无遗漏用手摇无动感和不牢的感觉闭水试验无渗漏、液面下降不超规范规定堵好管口、满水至管口，规定时间内下降不超规范规定试压无渗漏、液面下降不超规范规定进行试压时仔细检查管道垂直管道安装好后进行调直安装每米偏差不超过3mm管道调直后，轻拿轻放，安装后进行吊直检查用线锤吊直系统冲洗排水出口处将污物冲洗干净，经有关部门检查合格安装前先清除管内垃圾，安装后及时对管口进行临时堵塞。采用通球试验管道刷银粉漆刷银粉漆无遗漏管道外表干净、刷银粉漆无遗漏清理已安装的管材表面的附着物观察检查18）电线管敷设质量管理点设置电线管敷设质量管理点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置规范标准实施措施检查方165、法电线管敷设箱、盒位置正确；管路弯曲半径符合规定；管路连接紧密，地线连接牢固可靠；管口平齐、光滑；明配管固定点间距符合要求；管路排列平直整齐，暗配管保护层符合规定，不堵塞箱盒位置吊垂直测坐标箱垂直：箱体高50cm以下为1.5mm，以上为3mm。箱高差：同一场所5mm。盒垂直：0.5mm。盒高差：并列安装0.5mm同一场所5mm。 1、下道工序施工前检查上道工序质量，各工序设专人负责。 2、加强工序自检线坠、尺量检查管子弯曲半径及弯曲度操作弯曲半径6D用尺量检查弯曲度0.1D管路边接连接方法紧密牢固，薄壁钢管及镀锌钢管严禁熔焊连接观察或手板检查地线连接搭接长度焊接长度为扁钢宽度的2倍（且至少三个棱边焊接）；圆钢直径的6倍（两面焊接）观察或尺量检查管口箱、盒 内露出长度3mmL5mm平齐、光滑观察尺量检查明配管固定点间距均匀管子直径15-20允许偏差3025-304040-505065-10060管路排列吊垂直、测水平任意2m段内平直度3mm垂直度3mm暗配管保护层强度等级厚度水泥砂浆强度等级不低于M10，厚度15mm管路堵塞管口封堵防止管路堵塞，措施有效1、敷设管路时应逐根检查管子是否畅通。2、配管时应随时封堵好管口、盒口。3、其它工种施工应注意防止损坏管子。4、配管后及时进行清管。七、特殊季节施工措施本工程根据业主要求，开工日期约为201