1、住宅楼全方位建设工程供水供电基础梁钢筋混凝土装饰施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制说明11.1编制内容11.2编制依据1第二章 工程概况22.1工程概况22.1.1建筑概况22.1.2结构概况52.1.4电气及自动报警系统62.2施工条件7第三章 施工部署和施工准备工作计划83.1项目管理目标83.1.1工期目标8对员工作业的劳动防护用品配备率为100%83.2项目管理总体安排83.2.1空间部署93.2.2施工区段的划分93.2.3总体施工顺序的部署10第四章 项目组织机构1442、.1 项目组织机构框架图项目管理组织机构图144.2项目管理机构配备情况15第五章 施工总平面布置165.1施工场地布置原则165.2临设平面布置162.临设平面布置具体情况详施工总平面布置图。165.3临时供水、临时供电165.3.1临时供水165.3.2临时供电175.3.3现场临时用水、用电保证措施185.4临时排水、排污185.5 围蔽结构195.6 施工通道布置195.7施工总平面图19第六章施工进度计划和进度的保证措施206.1 施工计划工期206.2施工进度控制目标206.3施工进度保证措施206.3.1进度控制的方法206.3.3施工进度的控制216.3.4保证工期的技术措施23、16.3.5保证工期的管理措施22第七章 主要分部分项工程的施工工艺247.1施工测量247.1.1主轴线的控制247.1.2 主轴线的竖向传递257.1.3 平面及工程的控制267.1.4 高程的传递方式26高程向上传递方式26主楼高程双经纬仪控制法示意图297.1.5 沉降观测297.1.6 垂直度观测307.1.7 测量资料307.1.8 测量质量保证措施307.2 桩承台、基础梁施工317.2.1垫层317.2.2钢筋绑扎317.2.3模板安装317.2.4混凝土浇筑317.3 地下室施工317.3.1地下室施工顺序327.3.2场地内的排水与垫层施工327.3.3地下室承台、地梁、底4、板施工33外壁板与底板节点处支模示意图357.3.4地下室墙柱施工357.3.5地下室顶板施工377.4钢筋工程37钢筋制作加工38(1)施工准备38(2)工艺流程38钢筋绑扎与安装40(1)施工准备40(2)工艺流程40(1)施工准备43(2)材料准备44(1)钢筋保护层厚度不够：46(2)钢筋搭接长度和锚固长度不够：46(3)梁、板起步筋位置不正确：46(4)梁箍筋加密区范围不正确：46(5)柱钢筋位移：47(6)柱钢筋保护层厚度不准确：47(7)柱箍筋开口方向未错开，加密区范围不正确：477.5模板工程47(1)一般要求48(2)墙体模板49(3)柱模板50(4)梁模板51(1)安装柱模5、板51(2)安装墙模板51(3)安装梁模板52(4)搂板模板安装52(5)搂板、梁模板起拱处模板安装52H 距离跨中起拱支撑点长度L1处的起拱高度；53(6)模板拼缝53(1)模板清理维修53(2)模板的堆放54(3)刷脱模剂54(3)模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。54(4)楼板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。557.6混凝土工程55(1)作业条件55(2)材料准备562)砼质量的检定56(3)机具准备56(1)混凝土浇筑572)楼面梁板砼浇筑573)大梁混凝土浇筑585)砼找平方法58(2)不同强度等级砼浇捣的处理58(3)混凝土的泵送施工59(4)混凝6、土的泵送技术59质量通病及防治措施60(1)蜂窝60(2)露筋60(3)麻面60(4)孔洞61(5)缝隙及夹渣61(6)梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。61(7)表面平整度差61(8)基础轴线位移，螺孔、埋件位移61(9)混凝土表面不规则裂缝61(10)棱掉角62(11)钢筋保护层垫块脆裂62(12)混凝土缺陷的处理627.7施工缝施工627.7.1施工缝模板安装627.7.2施工缝缝口处理637.7.3施工缝砼浇筑637.8后浇带施工647.8.1后浇带模板安装647.8.2后浇带缝口处理657.8.3后浇带钢筋657.8.4后浇带砼浇筑657.8.5后浇带养护657.9外脚手架工程667、(1)作业条件66(2)技术准备66(3)材料要求66(4)施工机具67(1)双排脚手架的立杆纵距和水平杆步距应不大于2.0m。67(9)当架高不小于6m时，必须设置均匀分布的连墙点。681-钢管立杆；2-槽钢或钢管；3-外边梁；4-预埋件68(1)拆除前准备工作：69(2)外脚手架的拆除69(4)在验收钢管脚手架时，要特别注意检查扣件的紧固程度。70外脚手架的维护707.10装饰装修工程711. 纸面石膏板吊顶712)板安装722.配套金属龙骨铝合金吊顶72(4)一般规定及施工准备72(6)质量保证措施73楼地面工程741.水泥砂地面74表面平整度控制要点74面层无空鼓裂纹控制要点74面层不8、起砂控制要点74(6)施工过程控制752.釉面砖、防滑砖地面施工76 施工准备76 施工机具76 地砖施工工艺76 施工流程：76 基层清理：76 标筋：76 刷素水泥浆铺结合层砂浆：77 弹线：77 铺砖：77 压平、拔缝：77 嵌缝：77 养护：773花岗石地面施工77 抹底灰80外墙砖镶贴81防止质量通病措施82施工准备82施工工艺831、抹灰工程施工规程852、施工准备853、内墙面抹灰施工工艺86 内墙面抹灰施工工艺流程：86 基层处理：86 吊直、套方找规矩：86 抹底层灰：86 抹面层灰：86 养护：874、天棚抹灰施工工艺87施工工艺及技术措施887.11门窗安装工程897.19、1.1防火门的制作及安装89 防火门的制作89 防火门的安装89 防火门施工质量保证措施907.11.2铝合金门窗安装90 门窗框就位90 门窗扇安装91 安装质量标准91 铝合金窗防水处理917.12屋面工程917.12.2 1：8水泥珍珠岩找坡层施工工艺92施工准备921) 水泥：选用425号矿渣硅酸盐水泥。922)珍珠岩:颗粒粒度0.13mm。923)在1：8水泥珍珠岩找坡层施工前，须再次对屋面结构板标高进行测定，校对屋面做法厚度与现场实际标高的偏差情况，将屋面上人孔、变形缝、雨水管等部位找准位置，以备下道工序方便施工。924)施工面已清理完毕。92施工工艺921)工艺流程：923)水泥10、珍珠岩砂浆的搅拌：92 施工工艺93 成品保护措施94 质量标准94作业条件94施工操作工艺951)基层处理952)复杂部位增强处理953)涂刷基层处理剂954)弹线955)铺贴卷材956)保护层施工96成品保护963)水落口、斜沟、天沟等应及时清理，不得有杂物、垃圾堵塞。967.13卫生间墙、地面防水工程977.14地下室防水工程977.14.1防水概况977.14.2聚氨酯涂膜防水施工方法98(2)操作工艺987.15节能分部工程99(1)施工准备1003)测量放线100(2)材料准备100(3)机具准备100(4)操作工艺1002)操作工艺100(1)材料要求102(2)施工流程103(11、3)施工流程103(1) 铝合金门窗制作104(2) 铝合金门窗框安装105(3) 铝合金门窗扇安装1057.16机电安装工程1067.16.1高低压变配电系统安装1067.16.2电力变压器主要施工方法及技术措施1092)变压器电气试验1117.16.3发电机组安装1123.机组安装1127.16.4封闭式插接式母线安装1143.封闭式插接母线安装示意图1147.17给排水安装工程1167.17.1给水工程1162)钢塑给水管道安装要点1203)ABS管安装要点1206.阀门安装1217.管道试压、冲洗1211)管道试压1212)管道系统冲洗1217.17.2排水工程1227.18防雷及接地12、系统工程1287.18.3避雷网安装1287.18.4避雷带（或均压环）安装1297.19消防安装工程1297.19.1消防栓系统安装1293)立管安装1304)水平管安装1307)消防箱安装1308)系统（管道）的试压和冲洗1319)管道、支架油漆13110)系统调试13111)系统验收1317.19.2闭式自动喷水灭火系统安装1322)立管安装1323)层间管网安装1325)湿式报警阀组的安装1336)消防系统组件安装1347)系统（管道）的试压和冲洗1349)系统调试13510)系统验收135第八章 主要施工机械设备情况1428.1拟投入机械设备情况1428.2施工机械管理及保证措施1413、47、检验、试验及测量设备的管理144第九章 劳动力投入计划及其保证措施1459.1劳动力计划表145劳动力计划表1459.2劳动力投入保证措施146 节假日实行领导干部值班制，主要领导干部不能离开工作岗位。146第十章 主要材料投入计划及其保证14710.1主要材料投入计划147主要材料投入计划如下表14710.2材料供应保证及管理措施14810.2.1材料的保管管理1481、协助业主编制准确材料计划14810.2.2材料的供应保证及管理148第十一章 质量保证措施15011.1质量保证体系15011.1.1施工质量管理组织机构15011.1.2质量管理职责15011.1.3质量控制体系的运14、作15111.1.4各施工阶段性的质量保证措施15411.2工程创优体系及保证措施15511.2.3技术制度、技术策划执行质量的保证15611.2.4工程档案质量的保证15811.2.5材料质量的保证15811.2.6施工班组操作质量的保证15911.2.7计量管理的保证15911.3主要分部分项工程质量保证措施16011.3.1施工测量的质量保证措施1603、阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。、16011.3.2钢筋工程的质量保证措施16011.3.3模板工程的质量保证措施16111.3.4混凝土工程的质量保证措施16211.3.5预埋管件、预留孔洞的质量保证措施16411.3.15、6砌筑工程的质量保证措施16511.3.7抹灰工程的质量保证措施16511.3.8楼地面工程的质量保证措施16611.3.9铝合金门窗的质量保证措施16611.3.10外墙砖的质量保证措施16611.3.11安装工程质量保证措施167(9)严格执行施工及验收标准、规程、规范168(10)预埋预留质量保证措施168E)管道与检查井连接16911.4质量通病防治措施17111.4.1模板工程1712、梁模板1713、柱模板17111.4.2钢筋工程1712、钢筋加工1723、钢筋绑扎与安装17211.4.3砼工程1732、露筋1733、麻面1734、孔洞1735、缝隙及夹渣1736、墙柱底部缺陷（16、烂脚）1737、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大1748、楼板表面平整度差1749、基础轴线位移，螺孔、埋件位移17410、混凝土表面不规则裂缝17411、缺棱掉角17412、钢筋保护层垫块脆裂17411.4.4装饰工程1752、防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花1753、防止面层接槎不平，颜色不一1754、防止接顶、接地阴角处不顺直1755、外墙渗水17511.4.5楼地面工程1752、防止面层空鼓、有裂缝1763、防止有地漏的房间倒泛水1764、面层不光、有抹纹17611.4.6门窗安装工程1772、预防门窗安装松动的措施17711.4.7厨卫防水处理17711.5成品保护措施180117、1.5.1成品保护组织机构18011.5.2成品保护措施1812、不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划；1831、预留预埋管件应作好标记，牢固地固定于已有基础上1842. 工种与工种，班组与班组之间交接时应进行成品保护。18411.6确保质量所采取的检测手段及措施18511.6.1主要工作材料、试验质量控制18511.6.2检测试验手册和措施18511.7特殊天气下的施工技术措施18611.7.1雨季施工措施18611.7.2台风暴雨期间施工措施18711.7.3高温天气施工措施188第十二章 安全文明施工管理措施18912.1目标计划1893.杜绝火灾事故18912.2安全文明施工管理组织机构118、8912.3安全文明施工管理流程19012.4安全生产责任制19112.5现场重大危险源控制目标一览表192本项目现场重大危险源控制目标一览表19212.6施工现场文明施工管理19612.6.1施工总平面管理19612.6.2重点部位文明施工管理措施19612.7文明施工检查措施19812.7.1.检查时间19812.7.2检查内容19812.7.3检查依据19812.7.4检查方面19812.7.5奖惩措施19812.8环境保护措施19912.8.1制度保证19912.8.2环境保护措施19912.8.3夜间施工措施20112.8.4环境保护责任保证体系20112.9环境、职业健康管理措施219、03职业健康安全管理措施203（1）有毒气体203（2）烧焊203（3）机械噪音204（4）辐射204（5）粉尘20412.10卫生防疫措施204一、施工现场环卫管理措施20512.11预防高处坠落事故技术措施20512.12预防坍塌事故技术措施2072、项目经理对项目的安全生产全面负责。20812.13主要分部、分项安全保证组织措施20812.13.1钢筋工程20812.13.2模板工程20912.13.3混凝土工程20912.13.4砌体工程20912.14施工机械设备安全保证组织措施21012.14.1统一要求：21012.14.2塔式起重机使用的安全规程21012.14.3施工电梯使用20、的安全规程21112.14.4混凝土输送泵使用的安全规程21212.14.5其他中小型机械使用的安全规程21212.15施工消防安全保证组织措施2132、建立防火责任制，职责明确。2134、防火教育：2135、消防安全措施：21312.16治安保卫组织措施2143、治安保卫措施：214第十三章 工程安全事故应急救援预案21713.1应急救援机构21713.2应急救援机构职责21713.3应急救援工作程序21713.4应急救援装备21813.5应急救缓药品21813.6应急救援措施218物体打击急救措施218(1)颅脑损伤：218(2)胸部损伤：218(3)腹部开放性损伤：218(1)脊柱损伤：21、218(2)颈部损伤：219(3)骨盆部损伤：219(2)应急救援领导小组防止建筑物坍塌事故扩大的抢险安全防范措施；219第一章 编制说明1.1编制内容编制内容主要包括编制说明、工程概况、施工部署和施工准备工作计划、项目组织机构、施工总平面布置、施工进度计划和进度的保证措施、主要分部分项工程的施工工艺、主要施工机械设备情况、劳动力投入计划及其保证措施、主要材料投入计划及其保证、质量保证措施、安全文明施工管理措施、工程安全事故应急救援预案、附图表等各个部分。1.2编制依据1.本工程招标会议内容等；2.本工程各专业施工图纸；3.国家及地区相关法律、法规、条例；4.工程建设强制性标准及强制性条文；522、.国家和行业颁布的有关现行施工规范、规程和标准；6.本工程现场施工条件；7.本企业内部质量文件、标准和管理制度；8.其它有关施工手册及参考文件资料等。第二章 工程概况2.1工程概况序号项 目内 容1工程名称*2工程地点3建设单位4设计单位5结构类型框架剪力墙结构6施工单位7监理单位9监督单位10工期要求11工程保修期按照建设工程质量管理条例规定2.1.1建筑概况本小区工程总建筑面积为18405.87平方米。其中计容建筑面积为约15859.42平方米，建筑基底面积约 1259.78平方米，地下一层，地上十七加一层。主体建筑高度为57.80米，建筑设计使用年限为50年。本工程设计标高（相对标高）023、.000相当于绝对标高5.80m为黄海高程。2.1.1.1装修工程建筑装修和室内装修做法见下表项目构 造 做 法使 用 部 位顶棚(1)钢筋混凝土楼板底刷素水泥浆一道，(2)10厚1：0.3：3水泥混合砂浆打底扫毛，(3)5厚1：0.3：3水泥混合砂浆罩面、抹灰赶光，(4)刷防霉乳胶漆二道，满刮腻子二道打底约5厚电梯机房、楼梯间及前室、架空花园(1)钢筋混凝土楼板底刷素水泥浆一道，(2)10厚1：2水泥砂浆找平打底，(3)5厚1：0.3：3水泥混合砂浆罩面、抹灰赶光，(4)喷涂或滚刷白色涂料两道水电管井(1)钢筋混凝土楼板底刷素水泥浆一道，(2)10厚1：2水泥砂浆找平打底，(3)5厚1：0.24、3：3水泥混合砂浆罩面、抹灰赶光住宅户内所有房间楼地面(1)1：3水泥砂浆垫层并找平20厚(2)结构楼板客厅、走道、卧室等(1)810厚防滑地砖(或磨光花岗岩)，(2)水泥胶结合层，(3)1：3水泥砂浆(或1：4干硬性水泥砂浆)20厚，(4)1：3水泥砂浆垫层20厚，(5)结构楼板电梯厅、前室、楼梯间一、二层(1)1：3水泥砂浆找平层15厚，(2)素水泥浆一道，(3)结构楼板楼梯间三层以上首层商铺(1)水泥基高分子防水涂层两道1.5厚，四周沿墙上翻300高，(2)1:3水泥砂浆找平20厚，(3)结构楼板卫生间、厨房(1)聚合物水泥砂浆10厚，(2)1:3水泥砂浆找平层1015厚，(3)阳台结构25、板阳台(1)聚合物水泥砂浆15厚，抹平压光，(2)1：2水泥砂浆找平15厚，(3)钢筋混凝土楼板上刷素水泥浆一道电梯机房、水电管井、所有设备用房(1) 最薄处30厚C20 细石混凝土找坡层，(2) 1.5厚聚氨酯防水层二道，(3) 80厚C20混凝土随打随抹配筋%C8200 网,缝填粗砂，(4)面刷防尘耐磨高级地坪漆 二层停车场内墙面(1)5厚1：0.3：2.5水泥石灰砂浆罩面，(2)10厚1：0.3：2.5水泥混合砂浆打底，(3)混凝土墙或加气混凝土砌块墙(混凝土墙面刷素水泥浆一道)客厅、走道、卧室等(1)刷白色乳胶漆2道，(2)满刮大白腻子两道，磨光，(3)5厚1：0.3：2.5水泥混合砂26、浆，(4)15厚1：0.3：3水泥混合砂浆打底，(5)混凝土墙或混凝土砌块墙刷素水泥浆一道电梯机房、楼梯间及前室、架空花园(1)1：3水泥砂浆找平层15厚，地面防水涂层上刷至300高，(2)钢筋混凝土墙体或混凝土砌块墙表面刷素水泥浆一道住宅卫生间、二层停车场(1)喷大白浆两遍，(2)1：0.3：2.5水泥混合砂浆找平压光10厚，(3)1:2水泥砂浆找平打底20厚水电管井(1)58厚抛光墙砖、白水泥擦缝，(2)810厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆，(3)1:3水泥砂浆找平打底1012厚，(4)混凝土墙或混凝土实心砌块墙刷素水泥浆一道电梯厅外墙面(1)干挂石材,水泥浆擦缝，(2)龙骨（双层骨架27、），(3)1.2厚RJS208反应型聚合物水泥砂浆石材外墙（外墙外侧）1、贴45x195X10亚光条砖（聚合物水泥砂浆沟缝）或联贴面砖（白水泥擦缝），2、10厚M10水泥砂浆批面，3、0.6厚聚胺脂防水涂料二道，4、20厚M10水泥砂浆打底贴面砖墙面（外墙外侧）(1)20厚1:3水泥石灰砂浆，(2)30厚挤塑聚苯保温隔热板，(3)8厚聚合物水泥砂浆找平层，(4)钢筋混凝土剪力墙剪力墙内保温(1)20厚1:3水泥石灰砂浆，(2)30厚挤塑聚苯保温隔热板，(3)8厚聚合物水泥砂浆找平层，(4)180厚灰砂砖外墙内保温屋面8-10厚地砖铺平拍实，缝宽5-8，1:1水泥砂浆填缝，25厚1:4干硬性水泥28、砂浆，面上撒素水泥40厚C25UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压光，混凝土内配%c4钢筋双向中距150，满铺0.15厚聚苯乙烯薄膜一层，30厚挤塑型聚苯保温隔热板，1.5厚聚合物水泥基防水涂料，刷基层处理剂一遍，20厚1:2.5水泥砂浆找平层，20厚（最薄处）水泥聚苯颗粒找2%坡，钢筋混凝土屋面板，表面扫干净。屋面疏散平台, 露台40厚C20细石混凝土，分格缝600X600，缝宽20，填聚氨脂密封膏，无纺布一层，30厚挤塑型聚苯保温隔热板，1.5厚合成高分子防水卷材，1.5厚聚合物水泥基防水涂料，刷基层处理剂一遍，20厚1:2.5水泥砂浆找平层，20厚（最薄处）水泥聚苯颗粒找2%坡钢筋混凝土屋29、面板，表面扫干净。顶层平屋面2.1.1.3门窗工程本工程住宅一律选用铝合金窗及阳台门，铝型材断面应由专业厂家计算，设计，制作。凸窗及窗台高不足 900者，内侧做 1100高保护栏杆。建筑物的下列部位使用玻璃时必须是安全玻璃：7层及7层以上建筑物外开窗；单块玻璃面积大于1.5m 或窗底距地面小于500mm2的窗；幕墙；楼梯、阳台、平台、走廊栏板，建筑物的出入口，门厅等部位。距可踏面1100以内固定窗部分用耐冲撞安全玻璃。铝合金窗所用连接件及固定件，除不锈钢外，均应作防腐处理，连接时需在与铝材接触处加设塑料或垫片。橡胶铝型材壁厚为以下数值:门结构型材 2.0;窗结构型材 1.4。2.1.2结构概况30、2.1.2.1结构体系工程结构体系为：本工程主楼部分为剪力墙结构，地下车库及会所部分为框架结构。本工程结构设计使用年限为50年，本工程建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构的安全等级为二级，工程所在地区的抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g。单体地下车库地下车库、会所C、D座J、H座L座抗震等级三级三级四级四级2.1.2.2结构构件1、本工程结构除另有说明外各部位混凝土等级如下表：结构部位砼强度等级砼抗渗等级（Mpa）位置基础垫层C15承台C40地下室底板、基础梁、覆土面顶板、外墙板C30S8梁、板C25主楼0.00以上C30地下车库、会所剪力墙、柱C25C50C、D、J、H座C25C31、45L座C30地下车库、会所构造柱、圈梁、过梁C252、本工程采用HPB235级、HRB335级钢筋，HRB400级钢筋、RRB400钢筋。当直径25mm优先采用冷挤压或等强直螺纹接头。当直径25mm时采用焊接连接。3、剪力墙连梁、柱、剪力墙边缘构件钢筋连接优先采用冷挤压或等强直螺纹接头机械连接（d25）；柱、剪力墙边缘构件钢筋（d203.85m3根据消防要求，管径最小取DN100。5.3.2临时供电施工用电由建设单位提供，本工程所需的机械用电高峰主要集中在土建结构施工阶段，因此，施工用电计算按土建结构施工高峰机械所需用电进行计算。本工程主要机械设备用电表序号设备名称数量（台）每台机械功率（k32、W）容量（kW）1塔式起重机4753002交流电焊机5231153施工电梯615904木工电锯105.5555木工电刨103306圆锯机105.5557蛙式打夯机63188插入式振动器121.113.29平扳振动器101.11110钢筋切断机563011钢筋弯曲机531512其他小型用电机具1批151513照明3030总用电量777.2kw现场临时用电负荷计算 总电力负荷计算： Pjs=KxPe=0.5777.2=388.6（kw） Sjs=1.25Pjs=1.25388.6=485.75（kVA） Pjs-总的有功计算功率 Sjs-总干线(整个施工现场)的电力计算负荷 Kx-需要系数,根据总33、装容量计算值选取为0.5 Pe-电动机额定功率因此，本工程现场施工区域高峰期用电量为388.6kW。为了满足施工用电需要，施工现场的用电均由施工现场电源接驳点通过架设电线或埋地敷设的形式拉设。另外于施工设1台400KW柴油发电机组作备用电源。5.3.3现场临时用水、用电保证措施 为了确保现场的施工用水，使施工生产顺利进行，项目机械队应组织专门的管理机构，加强管理。 对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性，使员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。 现场供用水管的安装维修由专业水工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。 电箱要设置良好的接地装34、置及漏电开关。根据施工需要配备足够的灯具加强局部照明。 在380/220V低压架空线路设计中，除按常规选择导线截面外，当负荷较大时应考虑选择节能截面。5.4临时排水、排污沿施工场地周边及施工便道两侧布置布置排水沟和三级沉淀池，最后经过沉淀后引入市政排水沟，有组织进行排水。工地门口设置洗车槽，汽车出工地时统一进行清洗处理，避免对场外环境造成污染。上述沉淀池做法详见下附图。上述洗车槽做法详见下附图。5.5 围蔽结构1.根据现场具体施工用地情况，主要施工用地及临设用地均集中布置在建设单位指定的空地上，现场整个施工场地均用2.5m高砖砌围墙进行围蔽，围墙做法应满足文明施工的要求，围墙的外立面作适当装饰35、，如批荡扇灰、贴挂创建文明城市宣传标语、安全文明施工标语等。2.现场施工道路，在临时用地上按满足施工行车及消防车通道的要求考虑铺设3.5m宽混凝土路。3.临时用地大门附近设保卫室和洗车槽。保证施工用水不流出路面，将工地与路人、车辆隔离，保证施工的封闭性，不扰民施工。5.6 施工通道布置我司拟在场内修筑施工便道，方便各材料的运输，便道宽3.5m。施工现场临时道路结构形式为20cm厚6%水泥石屑用压路机压实；上铺10厘米C25混凝土。临时道路两侧均设300300mm排水沟及三级沉淀池。施工过程中应重视对便道的维修保养，路面不得有坑洼积水，保持便道的平顺通畅。施工通道布置具体位置详见施工总平面布置图36、。5.7施工总平面图详见施工总平面图。第六章施工进度计划和进度的保证措施6.1 施工计划工期本工程施工工期为456个日历天。现暂定开工日期为2010年09月01日，2011年05月01日完工。（实际开工日期以总监理工程师签发的开工令为准）。各分部分项工程具体时间安排详见“施工总进度计划网络图”。6.2施工进度控制目标施工进度控制目标就是确保在457个日历天内完成本招标范围内的所有工程，力争提前竣工。本工程要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以施工总进度网络计划图为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。6.3施工37、进度保证措施6.3.1进度控制的方法(1)按施工阶段分解，突出控制关键节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中的起止点、里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。(2)按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络计划为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。(3)按专业工种分解，确定交接时间在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程38、进度的实现。(4)按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为周和旬期进度计划进行控制。强化进度计划管理(1)工程开工前，必须严格根据施工招标文件的工期要求，提出工程总进度计划，并对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题进行认真细致论证。(2)在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐旬（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性，可行性进行认真的推敲。(3)工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取措施，以保证工程施工总进度计划的实现。6.3.3施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程，施工现场的条39、件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工，后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。(1)建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。(2)坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进40、度的问题，提出明确的计划调整意见。(3)各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑有序地施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。6.3.4保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、地质、组织协调等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。(1)设计变更因素设计变更因素是进41、度执行中一大干扰因素，其中包括改变部分工程功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预防，把影响降到最低。(2)保证资源配置劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。42、公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。如在现场配备柴油发电机组，确保在市电网停电的情况下也能正常施工。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。技术因素：实行工种流水交叉，循序渐进的43、施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。发扬技术力量雄厚的优势，推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用ISO9001国际标准、网络计划技术、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。6.3.5保证工期的管理措施(1)组织精干高效的项目管理班子，科学组织施工为确保本工程按期完工，选派经验丰富的工程技术管理人员组成项目经理部。项目经理部的主要管理者均是从事高层施工的骨干，他们经验丰富，管理有方，其所承建的工程均被评为优良工程以上。在施工组织管理上制定详细的施工进度计划，并将责任落实到人，通过严格科学的管理，确保计划得到落实。(2)以严格的质量控制，确保一次成优，保证计划的执行把好工程质44、量关，抓好质量控制，把质量管理落实到事前控制，杜绝不合格产品的出现，把影响工期进度的不利因素减少到最低工程度，保证计划按期执行。(3)加强与业主、监理、设计、专业施工单位、地方政府部门之间的协调及沟通，为本工程优质高速施工创造良好条件重视与业主、监理、设计、专业施工单位、地方政府部门之间的协调及沟通，融洽相互之间的关系，对于工程方面的问题及矛盾，要从大局出发，从工程的进展出发，积极主动加强相互沟通工作，为工程优质高速施工创造有利条件。及时组织图纸会审，解决图纸存在问题，提早做出样板间，以便能够早日把作法和标准定下，以利能够提早进入施工。(4)加强对节假日、恶劣气候的提前准备对节假日、停水、停电45、等特殊情况进行妥善安排，以及建立天气预警制度，保证土石方进出场，原材料供应、预拌混凝土运输、劳动班组责任心、安全防护、成品保护等工作有预计、有组织地开展。尽量减少由于恶劣天气或特殊情况造成对施工的影响。(5)加强施工过程的监控分项工程施工前由施工员对班组进行详细的交底(安全、质量、技术、进度)，施工中实行班组自检、施工员、质安员验收制度，确保不将不合格产品注入下一工序，使工程施工有序地进行。第七章 主要分部分项工程的施工工艺7.1施工测量7.1.1主轴线的控制主轴线采用全站仪进行控制。根据本工程的实际情况，建立一个方格网为主控制轴线。在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线46、需要，布设在建筑周围、次要通道或空隙处。这样能长期保存。标桩的制作如下图（主轴标桩大样图）所示，在标桩的顶站安装一块2020cm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中。标板上最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为12mm 的小孔，通过中心区一个十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。施工中，在标桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，对测量标桩加以保护，防止受毁坏。主轴标桩大样图7.1.2 主轴线的竖向传递本工程竖向轴线的引测，主要是各层放线和结构竖向控制的依据，其中，以建筑物轮廓轴线和控制电梯井轴线的投测更为重要。施工中对竖向偏差的要求高，为了满足测量精度的要求，在底板施工结束47、后进行轴线的竖向投测，在混凝土板面安置激光基点，用20020010mm的钢板焊接锚固钩，设置到预定位置，用经纬仪投测各级轴线，定出如下图（激光投测示意图）所示激光基准点。在钢板上凿刻一小圆心即为激光控制点。在施工控制中，将铅垂仪架在这些激光基准点上对中、整平。在板面预留的激光洞孔盖上一块接收靶，然后使激光器起辉放光，光斑显示在接收靶上。激光投测示意图为了保证激光控制点的准确性，在每次施测之前必须检查铅垂仪，使其激光点和十字丝中心点重合。另外为了消除竖轴不垂直水平轴的误差，需绕竖轴转动照准部，让水平度盘分别在0、90、180、270四个位置上，观察光斑变动位置，并作标注，若有变动，其变动的位置成48、十字的对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂中点。重复此方法投出其余的激光点。检查无误后可弹墨线，作为放线依据。7.1.3 平面及工程的控制1、平面控制桩(网)和高程控制桩(网)的复测 平面控制桩(网)的复测对建设单位移交的平面控制桩(网)按原测设的网型、等级和工程测量规范有关技术要求进行复测及联测，复测计算成果符合精度要求后，送监理工程师确认方用于施工测量。 高程控制桩(网)的复测对建设单位移交的高程控制桩(网)，按原测设的等级采用DS3水准仪，执行工程测量规范有关高程测量的技术要求进行复测和联测，复测计算成果达到精度要求，送监理工程师确认后方用于施工测量。2、施工平面控制桩(网)和高程控制桩49、(网)的建立 施工平面控制桩(网) 施工平面控制桩(网)采用一级导线精度的导线网。导线网的控制桩沿施工场地外侧布设，以利场区施工和控制桩保存，控制桩的桩距为80m150m。所有的控制桩均用钢筋做且上面刻有“十”字，筑1m1m高出地面约0.2m的水泥混凝土平台，以利置镜用。 导线网测设均起闭于建设单位移交且经复测的控制桩(网)上，其主要精度为测角中误差5”，相对闭合差1/30000，方位角闭合差10 n，n为测站数。 施工高程控制桩(网) 施工高程控制桩设在导线网控制桩上。高程控制桩按工程测量规范三等水准网的技术要求测设起，闭于建设单位移交且经复测的高程控制桩(网)允许闭合差12，L公里，每千米50、高差中误差6mm。7.1.4 高程的传递方式高程向上传递方式为了保证高程向上的有效传递及精度要求，本工程采用两种传递方式，即：钢尺竖向传递法及双向经纬仪法。（1）钢尺竖向传递法0.000以上高程（标高）传递，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱或电梯井筒等向上竖直引测。一般至少要由3处向上引测，以便于相交校核和适应分段施工的需要。钢尺竖向传递法示意图引测步骤如下：a、先用水准仪根据固定水准点或0.000水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线（一般大多测+1.000m标高线）。b、用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，并划出+1.000m 高的水平线，各层的标高线由各处的起始标高线向上直接量取。高51、差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，做为再向上引测的依据。c、将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在5mm 以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。为了提高精度，可采用以下几种办法：a、测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水平线，前视时直接用红铅笔标出视线标点。这样能提高精度12mm。b、测设标高或水平线时，尽量做到前后视距等长。c、由0.000 水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。d、为防止标高（高程）偏差积累数使建筑物总高度偏差超限，要严格控制各层标高，52、不得超限。均应以原起始点传距，尺身保持垂直，整尺传递，绝不能逐层传递，避免积累误差。通过上述办法，使层间标高测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/1000，且不应大于10mm。（2）双向经纬仪法a、如下页图（主楼高程双经纬仪控制法示意图）所示，先选择施工主体的一个铅直侧棱作为标高控制边（0m线）再根据施工场地与设一条观察方向线（O、A、B 三点可以在同一个平面上，但须在同一铅垂面内），在观察方向线上选择两点（A、B 点），设定固定观测墩，预埋一个14钢筋，顶面加工一个十字花，十字花代表观测点，即图中A点或B点的铅垂线位置，将O、A、B严格控制在同一铅垂面内，两观测墩到侧棱53、的水平距离应在施工主体高度之间。b、量距：用经检验过的钢尺准确测量OA、AB的水平距离ML，结果的值加入尺长的长，温度及倾斜长，往返两次，误差应小于1/2000。c、测设观测点A、B相对于楼层0.000 的标高。d、竖直测量分别在A、B点上架设经纬仪，量取仪器高A、B 点，经纬仪分别瞄准M点测量竖直角BA。e、标高计算由主楼高程双经纬仪控制法示意图可见，B点观测获得的施工高程：hb(L+m)tgb+b+b A点观测获得的施工高程：hamtga+a+a 最终的施工标高H：H(L+m)tgb+mtga+a+b+a+b/2H的准确性可根据式、计算的两个标高值的较差与H的相对值来判定，当K（ha-hb54、）/hb25mm优先采用冷挤压或等强直螺纹接头。当直径25mm时采用焊接连接。2、剪力墙连梁、柱、剪力墙边缘构件钢筋连接优先采用冷挤压或等强直螺纹接头机械连接（d25）；柱、剪力墙边缘构件钢筋（d25）采用焊接连接方式；剪力墙非边缘构件竖筋、剪力墙水平钢筋、一般梁、墙、板筋采用搭接连接方式，搭接长度及要求应符合设计及规范要求。 钢筋制作加工(1)施工准备1)审图如梁柱节点，剪力墙的门窗洞口钢筋过密，要提前放样。要考虑悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。要重视抗震结构的构造要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。钢筋在构造上满足抗裂要求，如女儿墙根部等。2)翻样通过翻样暴露钢筋过密对混凝土振捣造成55、的质量障碍，与设计协商解决。 精确翻样是提高加工质量的前提。对复杂的节点要翻样设计，有问题时与设计共同研究解决，把钢筋绑扎的穿铁、上箍筋的先后顺序考虑周全，底板纵横多向钢筋的铺铁方法，柱梁结合部位的主筋位置、箍筋配制、保护层的控制应统筹考虑，满足设计要求的同时应简化施工。对控制钢筋位置正确的辅助工具，如梯子筋、马凳、定位箍筋、双F撑等，通过精确翻样，引导其加工质量和控制效果。3)作业条件各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。4)机具准备：根据需要56、准备钢筋加工机械，包括钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、直螺纹套丝机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。(2)工艺流程1)原材验收钢筋原材进场时，必须核对材质合格证炉批号与实际标牌炉批号要一致。进场钢筋取样复试必须合格，有必要时需做化学成分检验或其他专项检验。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；对一、二级抗震等级，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋复试的批量和见证取样的百分率，应符合规定。2)钢筋加工冷拉钢筋必须按规定控制冷拉率，经计算标识钢筋的拉长区段，冷拉钢筋57、原始长度有变化时，要调整计算值。钢筋加工必须按翻样尺寸精确加工，不同箍筋、各种梯子筋、鸭筋、吊筋等应做出加工样板，配上详细的加工交底图和专门的验收工具，作为样板对钢筋加工指引正确的加工方法。梯子筋等要加工精确的加工模具，技术员验收合格后使用。对钢筋加工的质量控制起到较好的效果。钢筋切断加工时，梯子筋横棍、机械连接钢筋、顶模棍钢筋不能使用切断机，应使用切割机械，使钢筋的切口平，与竖直方向垂直，对钢筋连接质量和控制精度有利。钢筋弯曲加工时，弯曲机的心轴直径必须满足绑扎施工对弯曲半径的需要。弯折钢筋的短边尺寸和长边尺寸必须同时满足允许偏差的要求，弯折角度必须准确，有验收模具。加工箍筋的卡盘，应分规格58、制作，专盘专用以使主筋与箍筋贴合严密。也可加工可调节卡盘，可以提高效率和加工质量。箍筋加工时应对每一个弯折长度进行控制。箍筋135弯钩两钩平行，不能劈口，平直段两钩等长，两钩垂直距离应满足单排钢筋或双排钢筋的绑扎需要，平直段长度尺寸符合规范要求，箍筋的几何尺寸、方正、平面等应符合设计要求。加工后的钢筋应进行标识，表明规格、数量、图形、几何尺寸、使用部位、加工人、加工时间。3)钢筋加工预检外加工钢筋的进场验收：半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容必须与原材质量证明书、原材试验报告单相对应。有接头的钢筋其接头质量要经过检验。对箍筋等加工品，要对照加工单量尺逐份验收，不符合要求的退回返工。现场钢筋加工59、的预检：现场加工的钢筋，加工后必须进行预检，不合格的必须返工，加工不合格的钢筋不允许进入绑扎现场。对竖向梯子筋、水平梯子筋、暗柱位置控制梯子筋、双F撑、箍筋等对其加工精度的控制要严，允许偏差2mm。钢筋加工预检，按工程验收规范填写正式表格存档备查。钢筋加工品的存放：钢筋加工场应搭设棚架，集中码放材料，防雨淋锈蚀。成品半成品钢筋亦应有标识。 钢筋绑扎与安装(1)施工准备1)熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符如有错漏应纠正增补。2)准备好铁丝、塑料垫块以及常用绑扎工具和机具。3)钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规60、格、形状和数量。4)绑扎形式复杂的结构部位时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。5)绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。6)绑扎前“七不准”：已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。7)机具准备：钢筋钩子、撬棍扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。(2)工艺流程1)钢筋保护层的控制垫块：保护层采用成品塑料垫块控制，垫块尺寸精确，墙、柱用齿轮型塑料垫块，垫块间距不大于400mm。注意当保61、护层大于30mm时，齿轮型塑料垫块的轮翼较软，其效果不佳，不宜使用塑料垫块。板用槽型塑料垫块，不同规格的钢筋配有相应规格的塑料垫块，应根据需要选择使用。马凳：刚度要求，不能太软，一踩就弯，马凳支腿间距不大于1.5m为宜，马凳排距以保证上层钢筋的位置正确，按马凳及上层钢筋规格重量确定。搂板垂直施工缝、悬挑构件根部应通长。梯子筋：墙体水平筋间距用竖向梯子筋控制，竖向梯子筋的水平梯凳间距等于墙体水平筋间距，其中34个水平梯凳为顶模梯凳，其长度等于墙厚减2mm，上、中、下均匀分布；其余梯凳为不顶模梯凳，长度控制在墙厚减20mm。梯子筋竖筋位置控制墙体水平筋保护层，梯子筋两根竖筋最外皮的距离为墙厚减2个62、墙体水平筋保护层再减2个水平筋直径。竖向梯子筋代替墙体竖向主筋时，梯子筋竖向钢筋直径应比墙体竖向钢筋直径增加一级。梯子筋的放置数量以每道墙23个，距离3m左右为宜。顶模撑用切割机切平无毛边，两端刷防锈漆。墙体竖向钢筋间距用水平梯子筋控制，水平梯子筋的水平梯凳间距等于墙体竖向钢筋间距，其中34个水平梯凳为顶模梯凳，其长度等于墙厚减2mm，水平均匀分布；其余梯凳为不顶模梯凳，长度控制在墙厚减20mm。其他基本与竖向梯子筋相同；需要注意的是，水平梯子筋必须每道墙通长设置，且只有将水平梯子筋放在墙体大模板以内才可以控制墙体竖向钢筋的保护层，否则只能控制竖向墙体钢筋的水平间距。节点(暗柱)钢筋的控制方法63、：可用钢管焊成定位钢筋，固定暗柱及门口尺寸。柱子定位箍筋：采用定位框的形式。双F撑：采用双F撑，放置在钢筋网片需要加强的部位，可以控制网片既不向内变形又不向外变形，还可以控制墙体模板的向内变形，如阴角模与大模板接缝的边缘部位，墙模上口部位等。墙体模板上口加肋控制竖向钢筋保护层的方法：墙体模板采用木、竹胶合板时，可用控制肋钢筋保护层厚度。墙体钢筋为防止模板上口立筋位移，采用内撑外挤的方式控制。内撑：即在混凝土面层以上100150mm处加水平支撑梯子筋；外挤：即在模板上加钢筋保护层控制肋(或木条)，保证墙筋不位移。遇套筒时保护层控制方法为了使套筒处的保护层满足规范要求，可通过调节箍筋间距的方法来解64、决。计算套筒位置，要求同一位置的套筒高度在一个平面内，使套筒正好处于两个箍筋之间。2)节点构造施工大角、丁子墙、小墙肢、端部暗柱、连梁等节点构造必须符合图纸及图集的规定，当图纸不详或图纸与图集有矛盾时，应本着简化节点有利于混凝土浇注的原则，提前与设计和监理协商，统一意见，统一做法，统一验收标准。墙体水平向改变截面时，钢筋绑扎的构造要求必须符合规定。竖向封顶钢筋应按图纸要求锚固在顶板内。搭接长度、错开搭接长度、搭接的位置要求，必须满足图纸及规范的要求。锚固长度、锚固的方法、弯折锚固的技术要求应满足图纸或图集的规定，在样板钢筋绑扎时要统一确定方法，统一验收标准。如连梁钢筋弯折锚固时，其弯折点必须过65、墙中心线。预留梁豁部位或剔凿梁洞处，绑扎梁钢筋时，其梁钢筋的锚固长度、位置应准确。梁的纵向受力钢筋为双排或三排设置时，应保证钢筋排距构造位置正确。各种构造钢筋、附加钢筋、图纸未注明需要施工时按构造要求放置的钢筋，应满足规范和图集的规定。3)绑扎的要求柱、墙等起步筋的控制独立柱箍筋以距地面5cm处开始起步(墙体暗柱与墙体水平筋不重叠)；墙体水平筋以距地面5cm处开始起步；墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步；梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步；过梁箍筋进支座5cm处开始起步；暗柱箍筋距地面3cm处开始起步；预埋件、预留筋、绑扣预埋件应加工精确，锚固可靠，安装时必须符合图纸的位置要求，紧贴模板设置66、并固定牢固使预埋件外表面与混凝土外表面应相平，相邻预埋件水平标高在一条线，垂直上下在一条线，方正美观，表面刷防锈漆。预留筋主要为二次结构填充墙的圈梁、组合柱和墙压筋，组合柱钢筋应在顶板模板打孔，下插上留；墙压筋采用安装贴模筋的方法，贴模筋必须上下位置准确，表面与模板贴紧，拆模后预留筋外露。绑扣不得松扣、缺扣，火烧丝尾部要弯人钢筋网以内，防止出墙造成锈点，工人可以站在左网片一侧绑右网片钢筋，站在右网片一侧绑左网片钢筋。绑扣形式主要有斜扣、缠扣、套扣、交叉套扣等几种，其牢固程度按上述顺序逐步加强。斜扣：用于一般板墙纵横筋交叉点。要求相邻扣变换方向，不得绑成一顺，以免影响网片或接头处的刚度。缠扣：用67、于主要受力钢筋的十字交点，同样要求相邻点变换方向。套扣：用于主要受力竖筋，是用于柱子、门口等部位与箍筋固定的绑扎方法。交叉扣：用于重要受力钢筋间要求绑扎得非常牢固的部位，主要用于柱子、大梁及其交叉部位。所有绑扎搭接处不得少于三个扣，且不得用斜扣。4)两次扶正、一次预调(强调门窗口的放线) 两次扶正，是指墙体、搂板浇注混凝土时，必须安排钢筋工扶正钢筋，在混凝土初凝前，将浇注混凝土时因扰动造成的钢筋位移，修整正确，使保证钢筋位置正确的措施得以实现。一次预调，是指搂板模板支模后绑筋前，增加一次放线，依线按1：6的方法，调整门窗口暗柱钢筋和竖向仍有位移的钢筋。将钢筋位移调整在搂板厚度之内。搂板混凝土浇68、注高度很低，不会产生多大的冲击力，调整后的钢筋在混凝土浇注过程中，不会再有大的位移，达到控制钢筋位置正确的目的。 钢筋焊接(1)施工准备1)设备要符合要求，电压表，时间显示器应配备齐全。2)电源要符合要求，当电源电压下降大于5，则不要焊接。3)作业场地要有安全防护措施，制定和执行安全技术措施加强焊工的劳动保护。4)焊工必须持有有效的焊工考试合格证。(2)材料准备1)焊剂的性能符合GB 5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂型号为HJ431，需用为焰型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氯焊剂。2)焊剂要存放在干燥的库房内，防止受潮，使用前必须经250300C烘焙，烘焙时间不小于2h。3)使用回收的焊剂69、，要除去熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀使用。 4)焊剂必须有出厂合格证。 5)焊接电源，要采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流焊接电源(采用容量为600A的焊接电源)。(3)机具准备：焊机、焊接电源、控制箱、焊接夹具、操作箱等。(4)操作工艺1)帮条焊工艺当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。帮条焊适用于I、级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径时的钢筋制作，其操作要点如下：A)先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留25mm。B)施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。C)尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊70、的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完层之后，应将焊渣清除干净。D)当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015。2)搭接焊工艺当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。搭接焊只适用于I、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度力应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径。3)钢筋坡口焊钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度为5565。坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除于净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40671、0mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取46mm，操作工艺应注意如下几点： A)首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。B)每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽23mm为宜。钢筋坡口立焊对接A)钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为3555，其中下筋为010，上筋为3545。B)立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取35mm。C)坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋72、逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宜采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡门填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。4)钢筋熔槽帮条焊熔槽帮条焊适用于直径大于或等于25mm的钢筋现场安装焊接。操作时把两钢筋水平放置，将一角钢作垫模。其工艺要点如下：垫模角钢的边长约4060mm，长度为80mm100mm。对接的两钢筋端面需用无齿锯切割平整，间隙取1016mm范围，并在熔槽角钢两侧点焊定位。熔槽焊接电流宜稍大，以接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，使钢筋端部熔合良好。每焊完一支焊条后，应将焊渣清除干净，然后再焊，对焊缝加强高和加强宽的要求与坡口对73、接焊相同。钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢同，使角钢起到帮条作用。5)预埋件接头预埋件T型接头电弧焊分贴角焊和穿孔塞焊两种。预埋件应采用I、级钢筋焊接，锚固钢筋直径在18mm以下时，可选择贴角焊，其焊脚KI级钢不小于0.5d；级钢不小于0.6d，锚固钢筋直径为1822mm时，应选择穿孔塞焊，预埋件钢板弄不小于06钢筋直径，并不小于6mm，施焊时电流不宜过大，操作要保持焊脚宽度与焊脚高度相一致，避免电弧咬伤钢筋。6)钢筋与钢板搭接焊I级钢筋的搭接长度l不小于4d，级钢筋的搭接长度l不小于5d，焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。 7.4.4 质量通病防治74、措施(1)钢筋保护层厚度不够：原因：浇筑混凝土时未对楼板钢筋加以妥善保护，使楼板钢筋被施工人员踩下，造成钢筋保护层厚度不够。防治措施：施工人员不得直接踩踏已绑扎完成的钢筋，如确需要，应加设垫板。(2)钢筋搭接长度和锚固长度不够：原因：钢筋配料时没有认真熟悉设计图纸和规范，对搭接长度和锚固长度的要求，配料中疏忽大意，钢筋长度不足，配料时没有认真考虑原材料的长度，对构件同一截面的接头数量安排计算有误（包括焊接和机械连接接头）。防治措施：钢筋配料时，认真熟悉设计图纸要求和规范规定，掌握钢筋原材料的长度，按钢筋的锚固和搭接长度，明确绑扎接头、焊接接头的位置和错开的数量，认真配料，下料单中的钢筋编号要标75、注清楚，特别对同一组搭配而安装方法不同时要加文字说明。(3)梁、板起步筋位置不正确：原因：对设计图纸和施工规范不熟悉，下料错误。防治措施：施工前熟悉规范及图纸要求，按要求施工。(4)梁箍筋加密区范围不正确：原因：对设计图纸和施工规范不熟悉，下料错误。防治措施：施工人员按规范及图纸要求进行翻样，并认真施工。(5)柱钢筋位移：原因：楼板混凝土浇筑前未对柱钢筋进行临时固定，浇筑混凝土时碰撞钢筋，使柱竖向钢筋产生位移。防治措施：在柱钢筋上口放置定位框，每次浇筑混凝土后，对有位移的钢筋及时修理。(6)柱钢筋保护层厚度不准确：原因：垫块厚度没按设计图纸要求或漏设垫块。防治措施：保证垫块制作厚度的准确，并按76、钢筋分项工程施工方案的要求放置垫块数量。(7)柱箍筋开口方向未错开，加密区范围不正确：原因：对图纸和施工规范不熟悉。防治措施：施工前认真学习规范及图纸，按规范有图纸要求进行施工。绑扎柱钢筋时，注意钢筋开口方向沿受力钢筋方向错开。7.5模板工程本工程全面应用了MF门式脚手架和酚醛覆膜木胶合板模板，利用合理配模和流水施工，从而加快施工进度，提高工程质量（楼板底面平整），加快材料的周转。本工程矩形柱选用酚醛覆膜木胶合板模板定型柱箍拼装；剪力墙体选用酚醛覆膜木胶合板为板面的中型组合大模板；梁、楼板选用酚醛覆膜木胶合板和FM门式脚手架。模板均选用全新模板，以塔吊为主进行运输。施工准备(1)模板设计：根据77、施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计，编制出模板施工方案。(2)模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。(3)模板涂刷脱模剂，并按规格堆放。(4)根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。(5)墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。(6)根据模板方案，图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。(7)极具设备：木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。工艺流程模板设计模板加工模78、板安装模板验收浇筑混凝土拆模。柱模板工艺流程：弹柱位置线抹找平层、焊定位筋安装柱模安装柱箍安拉杆或斜撑进行校正加固验收。剪力墙模板工艺流程：弹线抹找平层、焊定位筋安装门窗洞口安一侧模板插入螺栓及套管安另一侧模板校正加固验收。楼板模板工艺流程：弹线搭立杆调整标高安装梁底模(与墙或柱接触面的处理) 安装侧模安装大小龙骨铺板(与墙接触面的处理) 校正标高加立杆的水平杆验收。模板制作(1)一般要求模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，误差控制在12mm；裁切后模板的小侧边用漆封边。作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨79、平，同时用2m靠尺检查平直度。模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m靠尺检查平直度；将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口80mm80mm木方上钉子按150间距，其余木枋上钉子按200间距；龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。按需求均匀涂刷脱模剂，等待吊装。(2)墙体模板本工程0.00以下剪力80、墙厚度为500mm、400mm；0.0015.30m剪力墙厚度为400mm、350mm；15.3037.70m剪力墙厚度为350mm、300mm。所有阴角必须做预制阴角模，每边长度视具体部位确定，内墙模板尽量配制整数相交板，余下的模数加到阴角模板里，采用1220mm2440mm的木胶板，厚度为1518mm厚，模板的背面龙骨采用80mm80mm的木方，接缝处采用80mm80mm的木方，水平方向主龙骨采用48钢管(双排)板面接缝表面平整、方正，接缝处用5mml0mm的海绵条填塞严密防止砼漏浆。外墙大模板要将竖向龙骨下伸，用下层螺栓孔将其与墙面固定严密。由于要保证木模板具有足够的强度、刚度、稳定性，81、故要求大块模板配完后在背面采用48钢管固定，以防止吊装时模板扭曲变形，钢管采用“7”字形12的钢筋套丝固定在次龙骨上。注意：阴阳角相邻处的模板开孔必须错开5cm，以便交茬钢管相伴固定。(3)柱模板本工程框架柱截面尺寸为400400。柱模的高度按结构层高减去梁的高度外加3cm，采用四片企口式模板拼接。根据柱子截面尺寸背面配24根80mm80mm的木方，龙骨竖向分布，次龙骨对接用帮条木方固定(接缝同墙模一样要求)。截面尺寸600600时加设12对拉螺栓，具体支模情况详下图所示。 框架柱支模立面图 (4)梁模板梁的底板采用1518mm厚覆面木胶板，侧模板采用12mm竹胶合板，次龙骨采用80mm80m82、m的木方，大于750mm的梁高，必须穿一道螺栓，用48钢管加固，接缝与墙体一样做法，梁底与侧模的接触面采用企口连接。用底托帮的方法，避免阳角跑浆。跨度大于4m的梁底模起拱13。模板安装(1)安装柱模板柱模由预拼装的四片企口式大板一面一片就位，用铅丝与柱主筋绑扎临时固定，通排柱拉通线安装。安装柱箍采用14号槽钢制成柱箍，用螺栓拉紧，柱箍间距为400mm，螺栓眼孔间距为1050mm。安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边设2根拉杆固定于事先预埋的楼板内的地锚上进行校正，拉杆与地面的夹角尽量保持4560，地锚桩与柱距离在3/4柱高，用吊线坠或经纬仪校正柱的垂直度。将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理预检。(283、)安装墙模板按照图纸，弹好墙体位置线及门窗洞口位置线。抹好地面找平层，焊接模板定位筋，防止下口模板移位。按位置线安装门窗洞口模板和各预埋件以及各专业预埋洞口及框架梁梁豁口。安装一侧模板(外墙先安外侧)并先固定防止倒下伤人，然后安装穿墙螺栓和塑料套管(内墙用)。清扫墙内杂物，安装另一侧模板，拧紧穿墙螺栓，控制好墙径尺寸，穿墙螺栓用18间距为600mm400mm。调节模板的垂直度，并用斜撑进行加固，每道墙不少于4道斜支撑。检查斜撑及拉杆的扣件及螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，封堵清扫口，办好预检手续。(3)安装梁模板柱子墙体拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，架好柱节点处的模板，制成四片企口式84、模板，开好梁豁口。搭设梁底架子采用48钢管，下口垫50mm厚木板。采用双排架子，门架排设间距按计算确定，一般截面采用900cm排距，支柱上架一道水平钢管在门架可调顶托上架设8080木枋主龙骨，主龙骨上铺设8080横枋，间距为30cm，门架两侧设置连续交叉斜撑和水平拉杆，离地30cm设一道扫地杆。按设计标高，调整顶托的标高，安装梁底板并拉线找直，梁底板要起拱。 绑扎梁钢筋经检查合格后办理预栓并清除杂物，安装侧模板用48钢管加U形托加固校正侧帮板；当梁高超过75cm时，应加穿梁螺栓加固，间距600mm。安装后的梁，校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办预检。(4)搂板模板安装85、搂板采用门式脚手架，外加顶托，跨距排距为1800900。搂板主龙骨采用8080木枋，小龙骨采用8080木枋，间距为400mm。单间铺板从一侧开始铺，在接缝处用海绵条堵塞挤严，使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。平板铺完后用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。标高校完后，门架两侧设置连续交叉斜撑和水平拉杆，按每5排5列设置纵向剪刀撑，离地30cm设一道扫地杆。(5)搂板、梁模板起拱处模板安装梁、板跨度4m时，在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。计算公式为： H=（L-2L1）n式中L梁板总跨度； L1以梁板跨中为基点，两侧每一起拱支86、撑点距跨中的水平投影长度； H 距离跨中起拱支撑点长度L1处的起拱高度； n14内取值。(6)模板拼缝搂板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。搂板模板安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填实磨光。搂板模板与墙的缝隙采用墙体混凝土标高控制，剔除软弱层后，墙体混凝土应高于搂板混凝土底标高5mm，弹线用砂轮锯将接槎位置切齐切直。将侧面刨光的龙骨与混凝土墙贴紧不使有缝隙，其上铺模板与外墙贴紧。墙体相邻两模板用企口形式拼接，拼缝宽度小于等于2mm，并应把拼缝所在的木方与相邻模板的木方用螺栓固定起来，以便保87、证模板的整体性和严密性，防止漏浆。模板拆除墙柱模板混凝土浇筑后24h拆除模板，同时满足同条件留置试件，混凝土强度达到1.2MPa方可拆除；承重模板的按照同条件留置试件，强度等级达到规范要求的拆模强度方可拆除承重模板(即必须收到拆模通知书，方可拆除承重模板)。(1)柱子模板拆除：先拆柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。(2)墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。(3)楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆；操作人员站在已拆除空隙，拆88、去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，堆中集放。有穿墙螺栓者，先拆穿墙螺栓和梁托架，再拆除底模。拆除模板时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。模板保养和维修(1)模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。(2)模板的堆放现场拆下的模板应放人插板架内，不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。(3)刷脱模剂模板清理干净，89、擦掉浮灰后，刷专用水质脱模剂，不得漏刷，刷后擦净。质量控制要点(1)模板及其支架应依据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。(2)在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。(3)模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。(4)施工前，应根据结构施工图及施工现场实际条件，编制模板工程施工设计，作为工程项目施工组织设计的一部分。模板工程施工设计应包括以下内容：90、1)绘制配板（模板）设计图、连接件和支承系统布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部件详图；2)根据结构构造型式和施工条件，对模板和支承系统等进行力学验算；3)制定模板及配件的周转使用计划，编制模板和配件的规格、品种与数量明细表；4)制定模板安装及拆模工艺，以及技术安全措施。(5)模板尺寸准确，板面平整；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。(6)在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。周转次数较多的模板，要经过筛选和仔细的修理，使模板的质量满足创优工程的需要。钢模板安装前，要对模板板面涂刷脱模剂的效果进行验收，不允许未清理干净的模板或脱模剂涂刷质量不高的模板进入91、安装作业面，避免因此造成混凝土粘模，影响混凝土观感效果。7.5.8质量通病及防治(1)模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。(2)梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。防治措施：1)支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，厂料尺寸一般应略为缩短。2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。3)混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。(3)柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。防治措施：1)根据规定的柱箍间距要求钉牢固。2)成排柱模支模时，应先立两端92、柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通底线，再立中间柱模。3)四周斜撑要牢固。(4)楼板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。防治措施：1)楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。2)支顶要符合规定的保证项目要求。3)板模按规定起拱。7.6混凝土工程本工程结构砼全部采用商品砼。砼的浇筑采用砼泵进行，必要时用塔吊辅助运输，混凝土浇筑操作必须按国家标准混凝土结构工程施工质量规范的有关章节内容执行。砼浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。施工准备(1)作业条93、件1)浇筑混凝土处的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并已办理完隐、预检手续。2)浇筑混凝土用的架子、马道已支搭完毕，并经检查合格。3)商品混凝土供应商已选定，并做好砼供应计划，混凝土配合比通知单已由各方确认。4)混凝土工长根据施工方案对操作班组已进行技术安全交底，混凝土浇筑申请书已被批准。5)浇筑前应将模板内的杂物清理干净，将钢筋上的污染物清除干净，木模板应浇水湿润，部位交接处松散混凝土已剔凿至密实处，最后用压缩空气将模板吹净。(2)材料准备1)混凝土的供应本工程混凝土采用商品砼，配制的混凝土不仅要满足物理学性能，还需满足流动性好，包裹性好，可泵性好，缓凝时间适宜的94、要求。商品砼供应商应对水坭品种、外加剂品种、石子规格、外加剂掺加、用水量、水坭用量以及混凝土坍落度的损失、凝结时间、强度、弹性模量、含气量、搅拌工艺等进行试验，以研制出施工所需的低水灰比的高强混凝土。2)砼质量的检定砼的取样、试件制作、养护和试验、强度检验评定，必须符合砼强度检验评定标准。砼供应到现场准备卸料前应进行812转/min搅拌2分钟，保证砼均匀后方能卸料。现场取样应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼作为取样标准，并按规定留取试件。商品砼出厂坍落度不超过220mm，现场泵送坍落度120150mm，初凝时间不低于6小时。试样取样后，需进行砼坍落度、含气量、入模温度、可泵性等有关测试。送至95、现场的预拌砼，一旦发现原材料、砼拌合物不能满足和可能不满足规定要求时，应立即采取有效的措施进行调整。如砼出现严重的离析、假凝、坍落度损失过大及砼出现水化反应时（初凝后）等的混凝土不得使用在工程上，应定为不合格品，并应及时退货和找出原因。(3)机具准备混凝土输送泵、塔式起重机、振捣器等，进行调试后做好维护工作，保证随时投入使用。工艺流程施工准备商品混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护成品保护。7.6.3施工工艺(1)混凝土浇筑1)墙柱砼浇筑采用先浇筑墙柱砼，后安装楼层模板的做法，以方便转移标准模板。梁板与墙柱的水平施工缝留置在梁、板底50毫米位置处，墙柱砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于96、2米，确保砼不离析。一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，待砼沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇灌，但应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，一般不再留置施工缝。要加强柱四角和根部砼震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量。2)楼面梁板砼浇筑梁、板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，砼应连续浇注，一般控制在6小时之间，超过时间视为施工缝。楼板砼采用砼泵输送管布料，采用平97、板震捣器捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。砼浇筑由窄边开始向阔边推进，混凝土浇筑从楼面一向尽端处开始，作后退折管法施工；并分段成带状浇筑，带宽5m左右。要求混凝土的初凝时间以卸车起计不小于6小时，在正常情况下先浇部分砼在初凝前将得到复盖，不会在砼带之间出现施工冷缝。整个施工段砼浇筑控制在10个小时左右完成，每一施工段计划连续进行，不留设施工缝。为保证砼的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏点98、”上、下砼振捣搭接不少于50毫米。浇筑楼面砼采用字凳搭设水平走桥，严禁施工人员辗压钢筋。楼梯浇砼，不得将砼泵输送管砼直接喷射模板，应打铲浇灌，均匀布料，并用灰匙清理执平。专门派瓦工把高出的砼铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。浇筑砼时应注意保持钢筋位置和有内模结构的模板位置准确及砼保护层控制，特别要注意负筋的位置，设专人负责发现并及时校正。砼的养护在浇筑完后12h以内对其进行覆盖和采用浇水湿养护，养护时间不得少于7d。要确保浇砼后静养护24h，然后才能在其上面进行施工。3)大梁混凝土浇筑大梁的混凝土浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记。砼浇筑采99、用自然流淌，按照“一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到顶”十六字方针，方向一般平行次梁方向推进，浇筑计划连续进行，不留设施工缝。为保证砼的密实，采用震捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土早期养护，派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。4)施工缝的留设和处理柱的水平施工缝留置在梁板底50mm位置处。楼板按后浇带设置水平施工缝，端头模板采用收口网牢固可靠，不跑模，先浇捣混凝土基面必须充分凿毛，清洗干净，排除杂物，施工缝处混凝应加强振捣，保证混凝土密实。梁板砼计划连续进行，各区段浇100、筑至后浇带收口，中间不留施工缝，如因施工环境影响，需留设施工缝，则施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线和板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用钢丝网挡牢。5)砼找平方法在层板、顶板面砼浇筑前，在墙、柱竖向钢筋上测设出标高控制线，用平板振动器振捣后，采用机械抹光施工工艺一次性抹光，采用园盘式抹光机，并使用一台水准仪随时复测整平，保证板砼面的平整。(2)不同强度等级砼浇捣的处理柱高梁低强度砼的节点处理 第一次将墙柱高强度等级砼一次性浇注至梁底50mm部位。浇注梁板砼时，首先浇筑墙柱部位高强度砼，并且将高强度砼浇注范围扩大至墙柱四周出1/2梁高的位置，在这一部位采用专用“快易收101、口网”封堵，保证在高强度砼初凝前梁板部位砼的连续浇筑。为了绝对保证施工过程中的级配正确，浇捣柱头和其范围砼时利用塔吊进行砼的垂直运输，而梁板砼则利用输进泵进行运输。详见下图：(3)混凝土的泵送施工混凝土泵送，除了泵送机械的性能要满足泵送高度要求外，混凝土配合比的优化是最关键的因素。因此泵送混凝土，对建筑混凝土工程是十分重要。混凝土泵的主要技术参数是排量和出口压力。出口压力大，输送能力强；排量大小则可根据实际使用情况而定。(4)混凝土的泵送技术泵和泵管的布置和安装1）凡管道经过位置要平整，接驳口处应用木枋垫稳，不要直接放于钢筋、模板上。横平竖直，尽量减少弯管。2）向下布管时，水平夹角应25米，在102、此长度范围内浇注砼座，用管码将每条管牢固地固定在砼座上。4）在垂直管的弯位，要加牢固的支承座，每条垂直管要用管码牢固地扶装在柱上。5）楼层布管原则应由远到近（对泵机而言），泵送完的管要马上冲洗。管与管之间要密封死，不允许跑气漏浆。泵送混凝土施工技术1）泵机操作人员应进行严格培训，经考验取得合格证者方可上岗作业。2）泵送前，应先开机用水润湿管道，而后送水坭砂浆，当输送管壁处于充分湿润时，再开始泵送混凝土。3）混凝土应保证连续供应，以保证连续泵送。当发现供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正、反转两个冲程，把料从管道抽回重新拌合，再泵入管道，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3103、4转，防止混凝土离析。4）对停水、停电要有有效的应急措施，设置发电机和蓄水池。5）在泵送砼过程中，应使料斗内持续充满混凝土，防止吸入空气，一旦吸入空气，应立即将泵机反转，使砼返回料斗，除去空气后再正转泵送。6）炎热天气应对输送管道采用保湿降温，用湿麻袋复盖，并保持不断淋水降温。7）加强混凝土浇筑后的养护工作。设置专人定时洒水，潮湿养护。8）每次浇筑砼前搞好技术交底，使参与施工的人员都明确高强混凝土质量控制的重要性和做法，施工过程，项目部管理人员在每一环节跟班监控确保执行。质量通病及防治措施(1)蜂窝原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。防治措施：按规定使用和104、移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。(2)露筋原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。防治措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。(3)麻面原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。防治措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。(4)孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混105、凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。(5)缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。(6)梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。防治措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板(7)表面平整度差原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就106、在上面行人和操作。防治措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。(8)基础轴线位移，螺孔、埋件位移原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。防治措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。(9)混凝土表面不规则裂缝原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。防治措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥107、天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的温润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。(10)棱掉角原固：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。防治措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。(11)钢筋保护层垫块脆裂原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。防治措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。(12)混凝土缺陷的处理麻面：先用清水对表面冲刷干108、净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用l：2或1：2.5水泥砂浆抹干压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。裂缝：视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。7.7施工缝施工7.7.1施工缝模板安装施工缝两侧的端模用一次性模板-快易收口网作模板，钢网应用钢丝或点焊与结构钢筋连结牢固。快易收口网形状普通施工109、缝模板做法有止水板施工缝模板做法7.7.2施工缝缝口处理施工缝浇筑前应按施工规范要求对施工缝口进行处理，并采用高压水或压缩空气清洗缝口和模板，清除、冲走垃圾。7.7.3施工缝砼浇筑在浇筑前必须对止水带进行检查，确保其位置准确，固定牢固。止水带砼的浇筑，应将砼从中部向两侧挤压振实，混凝土浇注完成后，应带湿养护14d。7.8后浇带施工7.8.1后浇带模板安装本工程地下三层楼面均设有后浇带，其模板安装，对后浇带所在的区间的支模应考虑独立支撑，在后浇带浇筑前暂不拆除。后浇带施工时应对模板支撑进行检查以保证刚度、强度达到要求。地下室迎土壁的后浇带内模应与邻近结构一齐安装，以保证内面尺寸准确，外模暂不安装110、留出缺口。以便清理。后浇带两侧的端模用快易收口钢网作模板，钢网应用钢丝或点焊与结构钢筋连结牢固。后浇带上部支撑7.8.2后浇带缝口处理后浇带浇筑前应按施工规范要求对施工缝口进行处理，并采用高压水或压缩空气清洗缝口和模板，清除、冲走垃圾。7.8.3后浇带钢筋所有梁以及地下室的底板与侧板，主筋较密时，钢筋可不断开。楼板中通过板后浇带的钢筋，做成双层钢筋并应断开搭接，搭接长度Ld45d，浇灌板带混凝土前将分离筋加焊。7.8.4后浇带砼浇筑在浇筑前必须对止水带进行检查，确保其位置准确，固定牢固。要特别注意底板后浇带的止水带砼的浇筑，应将砼从中部向两侧挤压振实，先振实止水带以下的砼，然后再浇筑上部混凝土111、。7.8.5后浇带养护混凝土浇注完成后，采用蓄水养护，后浇带两侧砌筑砖栏水，每天淋水不得 6次，加强养护不少于28天，然后方可拆去支顶和模板。7.9外脚手架工程本工程外脚手架拟采用落地式双排扣件式脚手架，立杆纵向间距为1500mm，横向间距为800mm，步距为1800mm，内排立杆距外墙边250mm，顶部立杆高出屋面1.20m。剪刀撑设置：从第一道横杆沿脚手架高度连续设置，与地面夹角为4560。每步距内加设置二道栏杆，外侧设200mm高挡脚板（刷红、白相间油漆），脚手架顶部设栏杆两道。连接杆设置：连接件的间距，水平方向三根立杆设一点，垂直方向设置于每层楼面边梁处，采用预埋钢管、用扣件连接。施工112、层满铺钢筋网片脚手板，每个平桥中间加两条横杆，以加强脚手板的刚度。脚手板搭接接头搭长80100mm。脚手架外立杆内侧满挂密目式安全网封闭。建筑物的施工电梯口和主要出入口均搭设安全平台。施工准备(1)作业条件1)扣件式钢管脚手架必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001。2)钢管立杆地基应平整夯实，并满足承载力要求，应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。3)在使用扣件式钢管脚手架时，除检查产品试验报告、合格证、容许承载力之外，对多次周转使用的材料必要时做抽样试验，应特别注意插销材质与强度。4)搭设脚手架的范围场地已做清理，模板支撑架应进行投影放线。(2)技术准备1)扣件式113、钢管脚手架施工前，应编制专项施工组织设计，并对脚手架结构受力杆件（如立杆、水平杆、扣件、连墙件等）以及立杆地基基础承载力进行设计计算。2)根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（2002版）的第4、5节内容对脚手架受力杆件进行强度和稳定验算，并以此确定各受力杆件的设置间距和具体要求。3)编制安全作业指导书，对操作工人进行岗前培训及安全教育。(3)材料要求1)钢管宜采用Q235A级钢，外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，但在同一单体项目中，严禁将外径48mm与51mmm的钢管混合使用。2)应采用可锻铸铁制作的扣件。采用其他材质的扣件，应经试验证明其质量符合相关标准的要114、求。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。3)脚手板可采用钢、木、竹材料制作；冲压脚手板的材质应采用Q235A级钢，并有防滑措施；木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合级材质的规定；竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。4)连墙杆的材质应采用Q235-A级钢或钢管。5)脚手架的主构件和构配件应有出厂合格证明书。所有构件及构配件进场均需按相关规范要求进行检查和验收。(4)施工机具1)垂直运输工具：塔吊、人货电梯；2)搭设工具：活动扳手、力矩扳手；3)检测工具：钢板尺、游标卡尺、水平尺、角尺、卷尺、扭力扳手。施工流程在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣115、紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑，上端与第二步大横杆扣紧（装设连墙件后拆除）安第三、四步大横杆和小横杆安装连墙件接立杆加设剪刀撑铺设脚手板、绑扎防护及挡脚板、立挂安全网。扣件式外脚手架搭设(1)双排脚手架的立杆纵距和水平杆步距应不大于2.0m。(2)外脚手架立杆接长除顶步外，其余各层各步必须采用对接扣件连接。相邻两立杆接头应错位不小于500mm，且应不在同一步距内。(3)纵向水平杆连接宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于500mm，同一步内两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同116、一跨内。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。(4)脚手架搭设时先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时要临时固定。临时固定方法可与建筑物结构临时连接，也可设临时斜撑。(5)立柱立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步脚手架。(6)在立柱的外侧及时设置剪刀撑。剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。(7)所有扣件的紧固程度可用力矩板手实测，要求达到40-65N.m。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。(8)在搭设脚手架时，每完117、成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。(9)当架高不小于6m时，必须设置均匀分布的连墙点。1)连墙件的设置间距应符合下表要求： 连墙件布置最大间距脚手架高度竖向间距（h）水平间距（la）每根连墙件覆盖面积（m2）双排50m3h3la4050m2h3la27单排24m3h3la40注：h步距；l纵距。2)对高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。3)对高度大于24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。4)当脚手架下部暂时不能设连墙118、件时可搭设抛撑。刚性连墙件示意图1-钢管立杆；2-槽钢或钢管；3-外边梁；4-预埋件(10)脚手架必须按规定设置安全防护措施，以确保架上作业和作业影响区域内的安全。1)在出入口处为确保行人安全，必须搭设安全平档板时，平档板的搭设应为水平飘出，面上满铺篙竹和安全网。2)沿竖向高度每隔9米高搭设一道安全斜档板。3)外脚手架立面挂满安全网，每隔二个步距加设水平安全兜网。(11)外脚手架搭设高度必须比施工楼层高一个步距，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。总高度超建筑物不小于1.5米。(12)外脚手架离建筑物距离应考虑外墙装饰面，一般为200250 mm。(13)脚手架的避雷措施，将斜拉预埋钢筋与119、有防雷要求的柱主筋焊接，楼板钢筋与楼各个角设置的竖向地极焊接连接一体，形成防雷避雷系统。7.9.4扣件式外脚手架拆除扣件式钢管脚手架在使用完毕后就应立即拆除。(1)拆除前准备工作：完成外墙装饰面（墙面饰面、门窗及墙面其他装饰）的最后整修和清洁工作，其质量已符合规定要求，并经验收。对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。对参与脚手架拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底。交底要有记录，双方均应在交底书上签字。对于拆除脚手架用的垂直运输设备要事先120、检查和试车，使之符合安全使用的要求。关闭建筑物的外墙门窗，并对可能遭到碰撞处给予必要的保护。(2)外脚手架的拆除脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。一般脚手架的拆除顺序是：安全网挡脚板（或侧挡板）脚手板（或竹笆板）扶手（栏杆）剪刀撑（随每步脚手拆除）搁栅大横杆小横杆立柱。拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。分段拆除时，高差不应大于两步。如高差大于两步时，应按脚手架开口进行加固处理。登高设施和脚手架与建筑物结构的连接应与脚手架同步进行拆除，不可121、在脚手架拆除前先行拆除。连墙件只能在拆到该层时才允许拆除，严禁在拆架前先拆连墙件。剪刀撑的拆除，应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送或送至垂直运输设备处。从脚手架拆下的钢管、扣件及其他材料先向垂直运输设备集中，然后由垂直运输设备向下运送，绝对禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和物件，损坏脚手架的钢管、扣件和其他材料。运送脚手架拆下的钢管、扣件和其他材料的垂直运输设备应固定于建筑物结构上，不应固定于脚手架上。外脚手架的验收(1)外脚手架分段搭设分段投入使用。验收合格后方可投入使用。外脚手架以建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）及相关国家、省、市的规范、规定为122、验收标准。(2)检查方法，操作者应在脚手架分段搭设完成后先进行自检，再经专职安全员、搭设者、使用者共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。(3)脚手架验收合格的标牌上应注明脚手架验收合格的范围（长度、宽度和步数）、验收者、搭设者和验收日期，还要写明此部分脚手架的保养者。(4)在验收钢管脚手架时，要特别注意检查扣件的紧固程度。外脚手架的维护为了做好脚手架的维护工作，对扣件式钢管脚手架必须设置专职的维护工，负责日常检查、维护和定期的检查与整修。日常的检查和维护必须每日进行一次，定期的维护维护一般每月进行一次，如遇强风或雷雨应增加检查次数，123、在每次强风、雷雨过后都要认真检查整修后方可使用。钢管脚手架维护的内容主要为：(1)检查脚手架的基础有无局部不均匀下沉，排水是否畅通，有无积水，脚手架底部有无堆放杂物。(2)检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度，如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。(3)各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松开螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围。(4)检查脚手架板有否松动、悬挑，钢笆脚手板还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。(5)与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动，如因装饰施工需要移124、动连接件时，应通知维护工，由维护工搬动，并按规定在邻近位置补足连接。(6)要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆、登高设施和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。(7)脚手架的开口、断口和出入口，应进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。(8)检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。此外，还要逐日清除脚手板上的垃圾。7.10装饰装修工程天棚吊125、顶根据建筑施工图纸，本工程的吊顶工程有纸面石膏板吊顶、配套金属龙骨铝合金形板吊顶、涂料天花。1. 纸面石膏板吊顶(1)施工准备吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。(2)操作工艺1)龙骨安装根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差5mm。根据设计要求定出吊杆的吊点座标位置。在结构板上打设膨胀螺栓（或角码），再将吊杆与螺栓焊牢。主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/126、200。各种龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。如主龙骨在安装时设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。主龙骨与吊杆在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。主龙骨安装应有留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。安装次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。2)板安装按照预先绘制的排版图进行纸面石膏板安装，在安装过程中，应控制接缝处相邻板面的平整度和接缝顺直。在控制相邻板面的平整度时，应确保卡口不松动，才能保证相邻板面的平整度；为保证接缝的顺直，可在安装时，拉统长线来控制。2.配套金属龙骨铝合金吊顶(1)施工127、情况：木工班组负责。先按施工规范要求在龙骨固定吊点位置打钉，穿铁线，待以上工种完成封天花前进行龙骨安装。(2)施工工序：墙面弹水平线划吊杆位置线安装吊点及吊杆 安装龙骨安装面板 (3)进场：按图纸设计计算材料用量，配齐配件，龙骨等付材可先进场。验收使其符合设计要求及材质验收标准。(4)一般规定及施工准备1) 吊顶工程所用的材料品种、规格、颜色及基层构造、固定方法均应符合设计要求。2) 在吊顶上的一切管道工作已全部完工并验收。3) 吊顶工程用的金属龙骨及其配件必须符合现行的国家标准，纸面石膏板的质量应符合现行国家规定、行业标准规定。(5)施工工艺及技术保证措施1) 弹线及弹线检查：根据设计吊顶的128、标高在四周墙面弹出水平线，位置要准确，水平允许偏差5mm。将龙骨吊点中心在楼板底弹出。检查弹线，检查顶棚标高与顶棚上部设备、管线、管道等有无矛盾之处。如有，及时通知设计单位，其同解决。2) 吊杆安装：可用8号镀锌铅丝为吊筋。吊筋及吊点在砼楼板下安装方法：3) 将带孔射钉用射钉枪将其紧固在楼板上或将角铁件用射钉紧固楼板上。4) 用8号镀锌铅丝用中龙骨垂直吊挂件吊挂主龙骨。5) 安装面板：面板安装应从边上开始，从一边赶到另一边，逐块安装。有搭口缝的面板，应顺搭口缝的方向逐条进行，安装调正固定后，再依次安装一块面板。对没有搭口缝的面板安装好主龙骨，主龙骨插卡条板的齿口应在一条线上，面板应用力插入齿口129、内，并用木榔头将面板轻击平整。安装时随将面板与邻板调平调直。接缝应严密、笔直、板缝宽窄一致。接缝平直偏差不行大于1.5mm，接缝高低偏差不得大于1mm。整个方板顶棚表面平整度偏差，不得大于2mm。所有面板纵横方向应严格对齐，接缝必须笔直。收口线应平整顺直，间距有均匀，在顶棚面转角、转位等处收口应连接贯通，圆滑自然，位置准确，装修美观。面板天花质量检查：天花与墙面交圈不一致处、面板有凹凸不平或翘边、翘角或不牢之处、板缝有不严不当、不直不顺、宽窄不均、高低不平均要彻底修理。修理复查合格后才可验收。完工后要妥善保护。(6)质量保证措施1) 金属骨架和面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。2) 130、金属骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。3) 面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷，安装必须牢固。4) 金属骨架整面应顺直，无弯曲、无变形，吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。5) 面板表面平整、洁净，颜色一致，无污染、反锈等缺陷。6) 面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。楼地面工程根据建筑施工图纸，本工程的地面工程有花岗石、地面砖地面、防滑地砖地面、水泥砂浆抹面压光地面等。1.水泥砂地面(1)施工准备 作业班组组成：技术员1人，高级抹灰工1人，中级抹灰工2人，辅助工3人。机具要求：8mm筛子，木抹子，钢抹子，靠尺，塞尺，刮扛，手131、推翻斗车2辆，砂浆搅拌机1台，磅称1台，水平仪1台。材料要求：采用商品砂浆。(2)技术交底 编写操作工艺进行技术交底。 核对+50cm工作线，测出各房间的找平层标高。 (3)质量控制要点表面平整度控制要点建筑地面工程质量验收规范(GB 502092002)规定为4mm，企业自控标准为3。控制方法：用3m刮扛刮平且随铺砂浆随刮。检验方法：用2m靠尺和楔形塞子检查。面层无空鼓裂纹控制要点建筑地面工程质量验收规范(GB 502092002)规定：空鼓面积不应大4002且每自然间(标准间)不多于2处。控制方法：面层与基层必须结合牢固，水泥类基层的抗震强度不得小于1.5MPa，表面应粗糙，洁净，湿润，面132、层铺设前在基层上涂刷界面剂结合层。对于面积大的房间及平面不规则处设分格缝，基层养护时间不小于7d。检验方法：用小锤轻敲检查和目测检查。面层不起砂控制要点建筑地面工程质量验收规范规定面层不允许起砂，企业自控标准面层不允许起起砂。控制方法：掌握压光时间不漏压，养护7d，抗压达到1.5MPa以上方可上人行走。检验方法：目测和检查砂浆试块强度。(4)重要节点做法踢脚线上口，踢脚线施工前严格控制墙面垂直，四角勾方，在墙面上按照踢脚线高度弹出踢脚线上口线，并四周转通，用3厚玻璃条(或铜条和塑料条)裁割成踢脚线宽度，（控制在5mm左右），用掺粘结剂胶的水泥砂浆将玻璃条粘贴在墙面踢脚线上口部位，出墙面宽度一致133、，待水泥砂浆达到一定强度后，进行踢脚线施工。楼梯踏步齿角做法，将1.2mm厚铜条按45角，用掺粘结剂的水泥砂浆粘贴在踏步阳角部位，铜条上口与踏步面标高一致，与踢脚面面层一致，待水泥砂浆达到一定强度后进行踏步面和踢脚面层施工。楼梯板底滴水线做法，将8mm8mm门形塑料条(或铝合金条)用掺粘结剂的水泥砂浆粘贴在楼梯板底边缘部位，并保持上下与楼梯平台部位转通，待水泥砂浆达到一定强度后再进行滴水线施工穿越楼面管道四周做法：管道穿越楼面，应使用套管。套管周围浇灌混凝土时，在套管周围留深、宽各20mm的凹槽，用防水油膏拌制中粗砂填嵌密实至找平层，面层做好后在套管四周打宽10mm玻璃胶。 (5)水泥砂浆面层134、工艺流程 找平层清理洒水湿润刷界面剂结合层弹面层水平线贴塌饼、冲筋铺水泥砂浆压第一遍第二遍压光第三遍压光养护。 (6)施工过程控制 找平层清理，检查找平层强度，清除表面灰尘及污染物。 洒水湿润，提前一天洒水，表面不得有积水。 刷界面剂结合层，涂刷均匀。弹出面层水平线，依照面层平整度，坡度要求弹出控制线。 贴塌饼，冲筋，按面层水平线贴塌饼，冲筋设分格条。铺水泥砂浆压第一遍，用3m刮扛刮平，用木抹子由边向中，由内做外，由前向后搓平，压实。 第二遍压光，待踩上有脚印不下陷时用钢抹子压第二遍，由边角到大面，边抹边压，把低坑，砂眼填实压平，不漏压，表面出光。 第三遍压光，终凝前用铁抹子压第三遍，不见抹纹135、，压实，压平，压光。 施工12h后，养护不少于15d。 (7)成品保护对房间楼地面成品进行封闭隔离保护。对楼梯踏步齿角采取粘贴胶合板保护。对进出口台阶采取搭设脚手板保护。 2.釉面砖、防滑砖地面施工 施工准备 材料1）根据设计要求，先订样板砖，做样板间，经甲方、监理、设计三方确认后，进行大批量的地面砖进货，同一颜色规格的地面砖应使用同一厂家、同一批次、同一颜色规格的材料，以避免出现色差和规格不一样的现象。2）水泥：PS32.5号水泥和白水泥。3）砂：水泥砂浆用粗砂，嵌缝用中砂、细砂。 墙面抹灰已完成并弹好+50cm的水平标高线。 穿过楼地面的套管已做完，管洞已用细石混凝土堵塞密实。 设计要求做136、防水时，办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续。 安装完门框，并用木板或铁皮保护。 绘制拼贴大样图，按大样图施工。 施工机具常用的施工机具有：水桶、方尺、靠尺、手推车、小型台式砂轮与提式切割机等。 地砖施工工艺 施工流程：基层清理标筋刷素水泥浆弹线铺地面砖压平拔缝嵌缝养护 基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗；对于楼地面的基层表面，应提前一天浇水。 标筋：根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼；灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度；根据灰饼进行标筋；有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，并按设计要求作出坡度。 刷素水泥浆铺137、结合层砂浆：铺砂浆前，基层应洒水湿润，刷一道水灰比为0.40.5的素水泥浆随刷随铺1：4的干硬性水泥砂浆，砂浆稠度必须控制在3.5cm以内。根据标筋的标高，用木抹子拍实，并刮平，然后检测平整度应不大于4mm。标高和平整度符合要求后，用木抹子搓成毛面。踢脚线应抹好底层水泥砂浆。 弹线：根据设计要求和地面砖的规格尺寸，在已有一定强度的底层灰上用墨斗弹线；弹线要考虑砖与砖之间的缝隙。 铺砖：铺贴前将选用的地面砖清洗干净后，放入清水中浸泡23h，然后取出晾干备用；铺贴一般均由门口处开始，沿进深方向先铺一块，再往两边铺设；操作时，先用方尺找好规矩，拉好控制线，按线铺贴，依次向前进行；铺贴过程中应随时检测138、标高和平整度是否符合要求，对不符合要求的板块应及时返修。地砖的铺贴程序，对于小房间（面积小于40m2），通常是做“T”字形标准高度面；对于房间面积较大时，通常按在房间中心十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工。 压平、拔缝：1）每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，15min左右，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤铺一遍，边压实边用水平尺找平。 2）压实以后，拉通线先竖缝后横缝进行拔缝，使缝口平直、贯通；调缝后，再用木锤、拍板压平；破损面砖应更换；随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。 3）从铺砂浆到压平拔缝，应连续作业，常温下必须在5-6h内完成。 嵌缝：水泥浆结合层终凝后，用白水泥浆擦缝，用139、棉丝蘸浆从里到外顺缝擦实。 养护：地面砖铺贴24h后，应铺锯木屑等养护，4-5天后方可上人。3花岗石地面施工 施工准备1. 材料及主要机具1) 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准天然大理石建筑板材、花岗石建筑板块的规定。2) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。3) 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。4) 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。5) 主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。2. 作业条件1) 大理石、花140、岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。2) 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。3) 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。4) 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。5) 冬期施工时操作温度不得低于5。(2)、操作工艺 1. 工艺流程 准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块(或花岗石板块) 灌缝、擦缝打蜡2.准备工作 1) 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的141、关系。 2) 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。 3). 试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 4). 弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。 5). 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间142、实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 6). 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。 7). 铺砌大理石（或花岗石）板块： 板块应先用水浸湿，待143、擦干或表面晾干后方可铺设。 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第144、一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。 8). 灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚145、实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。 9). 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。 10). 根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。7.10.3外墙砖工程 抹底灰1）作业条件抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，应检查合格。将混凝土表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿出实处，用1:2水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。抹灰前一天浇水湿润基体。2）施工工艺 基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物146、，要洒水湿润。 套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四方规方，横线找平，立线垂直，弹出基准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后通线，每隔1.21.5 m米左右及门窗口阳角等处上下各处做若干个砂浆墩。 墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用M10混合砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约3050 mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后待其稍干后才进行墙面底层抹灰作业。 抹底层灰：在墙面湿润的情况下抹底层灰，底层灰用混合砂浆，刷素水泥浆一道，15厚2:1:8水泥石灰砂浆分两次抹灰，以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木147、板磨平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或划出纹道。外墙砖镶贴1）作业条件大面积施工前应先做样板墙确定缝宽、勾缝深度，并经有关部门检查符合要求后方能施工。外强面砖的粘贴应在找平层施工前，在砼与砌体交接处挂钉钢丝网。2）施工工艺 选砖：外墙砖一般按分类选出若干个规格，选好后对同一立面外墙，采用同一批类外墙面砖，分批分类计划用料。选砖要求方正、平整、楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀一致。 墙面基层提前一天浇水润湿。 预排砖、弹线：按设计要求，砖块排列应自阳角开始，至阴角停止（收口），女儿墙、窗台及各种腰线部位，顶面砖块应压盖立面砖块，以防通过缝隙渗水，引起空鼓。室外窗台应比室内窗台低20148、 mm，且应向外找坡，找坡坡度为20%。窗楣有突出线时，在突出线外侧做滴水线；无突出线时，窗楣底砖块应向内翘起，做成鹰嘴。窗楣及窗台块料贴面其外角采用夹角镶贴。 在基层面弹好垂直与水平控制线。 贴面。预先将外墙面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴，从最下一排砖的下皮位置用钉钉好靠尺板以承托第一排面砖。浇水将底灰湿润先贴好第一排砖（分段分块的最下一排），均匀自下向上铺贴（应在面砖粘贴面上随贴随满涂水泥膏）。以第一排贴好的砖面为基线，贴上基准点（可用碎块面砖）并用垂球（线称）校正以控制平整度和垂直度。贴上墙面的外墙面砖要用灰匙木把手敲击，使面砖粘牢149、，并用压尺较平，发现空鼓应及时掀起加浆重新贴好。检查灰缝大小是否均匀、平直，及时将歪斜、宽度不一的灰缝调正并拍实。 擦缝：铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用水泥膏将缝填平，砖缝用专用工具勾缝，砖缝要求宽窄一致、深浅一致。完工后再用棉纱将砖面擦干净至不留残浆为止。镶贴外墙砖时，铝合金门窗周边留宽5 mm深8 mm的槽，用防水胶密封。防止质量通病措施1）空鼓：基层应清洗干净，并应保持湿润抹底层灰；砖块镶贴前应先浸泡凉干，应擦净表面灰尘；镶贴时，水泥膏应饱满、均匀；砖块贴上墙面后应拍实。砂浆配合比应符合要求。2）墙面脏：应及时将墙面清洗干净。3） 灰缝歪斜：砖块规格应统一，并应挑选分150、类使用；铺贴时应严格控制，并应对好灰缝。底层抹灰应平整，粘贴水泥膏应均匀，砖块贴上后应均匀拍实。7.10.4内墙砖工程施工准备1）材料准备水泥：根据本工程要求使用425水泥，存放过久或有结块的水泥不能使用。砂子：以中砂为佳，平均粒径不小于0.35mm，不能用粉砂。使用前须过筛方向可用。面砖：要选色泽一致的砖，对规格要严加检查，若尺寸有误差，或翘曲变形和面层上有杂质等，均应挑出不用。釉面砖尺寸的允许偏差。配件砖：粘贴还必须选配有关的配件砖收口。2）施工工具面砖切割机：对非标准规格砖进行切割加工。切砖刀：随身携带，象划玻璃刀一样可对釉面砖划切加工。胡机钳：可对釉面砖进行钳剥加工。手凿：用来凿毛墙壁151、。水平尺、墨斗、灰起、军尺板、木锤、尼龙线、薄钢片等。3）基层处理砖墙处理：先剔除砖墙面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：3的泥砂浆底层。面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆水分而粘贴不牢。墙面也应充分湿水。施工工艺1）施工要点施工前，应对进场的面砖全部开箱检查，不同色泽面砖要分别堆放，按操作工艺要求，分层、分段、分部位使用材料，切不可在同一部位使用色泽不同的面砖。面砖应对厂牌、型号、规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷。砖面应平整，边缘棱角整齐，不得缺损，并且表面不得有变色、起碱，污点、砂浆流痕和显著光受损处。按要求应采用模子竖152、直通缝式粘贴施工方法，亦有采用错控缝粘贴法，面砖缝横向竖向必须保证在11.5mm范围之内，在质量检查时，要检查缝宽、缝直等内容。突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应有整砖套割吻合，突出墙面边缘的厚度应一致。如有水池、镜框等部位施工，应从中心开始，向两边分贴。施工中如发现有粘贴不密实的釉面砖，必须及时取下添灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。施工顺序：先墙面，后地面：墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖， 后粘阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。但在分层粘贴程序上，应用分旋式粘贴法，每层面砖按横向方式施工：墙面砖阴角墙面砖阴角墙面砖这样粘贴能使阴阳产紧密牢固，比墙面砖全部贴完以后153、再贴阴阳角要优越得多有的粘贴可以不用配件砖。面砖粘贴20min后，切忌挪动或振动。2）操作方法抹底层：粘贴前，清理基层，凹凸不平的墙面应剔除和修补，然后湿润表面，户涂抹1：2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15mm，要刮平、后实、搓粗，要做到基层表示平整而粗糙。弹竖线：对室内外粘贴面砖的每一个墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前在先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸，测准面砖粘结层厚度，一般为57mm。按面尺寸加砖缝1mm粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准线逐皮挂线粘贴砖。弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。水平线可利用墙的既定水平线（离地面+50cm处），亦可用154、水平仪划出水平线表面平整线是在每面墙上两侧竖向定位釉面砖带，粘贴时分层挂线（白线），使薄钢片勾往拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它既能控制每行砖的平整度，也能控告每行砖的水平度。挂线：选用已弹好的立线，找出地面标高1.3cm的阴角位置，定出第面墙的端点，在F面用拖板尺垫平、垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应该计算好，用割两块砖的办法部消除窄条现象，并应将切割的砖适当用在不明显处，这样做能使墙面砖比较整齐。在尺杆（即拖板尺）定好之后，要在竖线上、下端适当处打入钉子，挂白线成为竖向表面平整线表面平整线、横向水平线两端用薄制155、片作为构形，勾在两端砖上拉紧使用。这两个方面拒好后，经检查无误，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开始粘贴面砖。浸砖和湿润墙面：这是保证饰面质量的一个非常重要的技术环节。面砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴。如果面砖浸泡时间不够，粘贴吸取粘结砂浆中的水分，使粘结砂浆早期脱水，减弱了粘结力，会导致面砖起壳；浸泡后未晾干就粘贴，由于砖的粘结面附有一层水膜，不但影响砂浆的粘结力，还会使粘贴后的面砖产生浮动，影响砖缝的横平竖直和粘结率。砖墙要提前1d湿润好，混凝土墙可以提前34h湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。3）面砖粘贴：这是粘贴面砖施工最重要的工序156、。粘结砂浆的种类和配合比粘结砂浆可采用1：2（体积比）水泥砂浆或在水泥砂浆中掺入不大于水泥质量15%的石灰膏，以改善砂浆的和易性。亦可用聚合物水泥浆粘贴，粘结层可减薄到23mm，其配合比应由试验确定。排砖室内粘贴面砖的接缝宽度按设计要求；如无设计要求时，接缝宽度为11.5mm，且横竖缝宽度一致，比较美观。温度施工温度要控制在5以上。粘结层厚度在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。就位与固定面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴510块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳角拼缝可用阳角条，也可用切割机将面砖边沿切成45斜角，保证缝平直、密实。清缝扫光表157、面灰，用竹签划缝拭净，粘完一面墙后要将横竖缝划出来。勾缝：墙面釉面砖勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。7.10.5抹灰工程本工程所采用的砂浆均为商品砂浆，其配合比、稠度等技术参数，由现场土建技术部门提出要求，砂浆搅拌站进行配制。1、抹灰工程施工规程 抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。 抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。 抹灰工程砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后方可使用，并控制在初凝前用完。 砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。 木结构与砖结构、砼结构等的相接处基本表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不小于100mm。 室内墙、柱158、面和门洞的阳角，宜用1：2.5水泥砂浆做护角，设计无要求时其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。 水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。 一般抹灰按质量要求分为普通和高级二级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。 卫生间、天面等设有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度。 抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。 施工前，应预先先做样板（样品或标准间），并经有关单位认可后，方可进行。2、施工准备 材料准备（砂浆搅拌站）： 水泥：不低于PS32.5号的普通硅酸盐水泥，同一工种应采用同一品牌、同批次的水泥，水泥的出厂日期不超过三个月，否则要重新159、测试性能。 砂：洁净坚硬的粒径为0.350.5mm的中砂或中粗砂，含泥量不超过3%；使用前须过筛。 粉煤灰：调节水泥砂浆的和易性，根据要求，过筛以控制粒径使用，应具有一定的水硬性。 108胶。 结构工程已经通过合格验收。 原基层表面凸出与凹陷已经过剔平、剔实、补平，孔洞、缝隙也已经用1：2水泥砂浆填嵌密实，各预埋件均已按要求就位，做好相应的表面防腐工作。 墙柱表面的灰尘、污垢、油渍已清除干净，砖墙已浇水湿润，混凝土墙面用水泥掺108胶而制成的素水泥浆进行表面喷浆拉毛处理。 施工机具常用的施工机具有：砂浆搅拌机、手铲、筛子、手推车、大桶、灰槽、靠尺板、线坠、钢卷尺、托灰板、铁抹子、木抹子等。3、160、内墙面抹灰施工工艺 内墙面抹灰施工工艺流程：墙面清理浇水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹面层灰起条、勾缝养护 基层处理：对混凝土表面进行“毛化”处理，使其表面粗糙不平，并用水湿润基层表面。砖墙与混凝土墙柱、梁交界处，应挂铁丝网，宽为300mm，用水泥钉钉牢。 吊直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 抹底层灰：刷掺水重10%的108胶水泥浆一道（水灰比为0.40.5），紧跟抹15厚1：3水泥砂浆，分遍进行，每遍厚度为57mm，应分层与所充筋抹平，并刮平、找直，用木抹子搓毛。 161、抹面层灰：底层灰抹好后，第二天即可抹面层灰。首先将墙面湿润，薄薄地刮一层素水泥浆，使其与底层灰粘牢，用1：2水泥砂浆进行抹面，厚度为5mm，面层灰应与分格条抹平。在施工应注意检查底层灰是否有空鼓现象，如有空鼓，应及时剔凿返修后再抹面层灰 养护：面层成活24h后，要浇水养护3d。4、天棚抹灰施工工艺 天棚抹灰施工工艺流程：基层处理浇水湿润基层面弹控制线抹底层灰抹面层灰 基层处理：清理基层，清扫天棚浮灰污物，将混凝土顶板底部表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处凿到实处，用1：2水泥砂浆分层抹平。 板底在抹灰前一天浇水湿润。 根据墙柱上弹出的水平控制线，用墨线在顶棚下100mm的四周弹出一162、条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线。 抹底层灰：在顶棚湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，必要时在素浆中掺入108胶，随刷随打底，底层灰为1：3水泥砂浆，厚度为7mm；操作时需用力模压，然后用压尺刮抹顺平，再用木抹子抹平，要求平整稍毛，不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。 抹罩面灰：待底层灰约六、七成干时，即可抹面层灰；如停歇时间过长，底层灰过分干燥，则应浇水湿润；面层灰用1：2水泥砂浆抹面，厚度为5mm；抹面时，分两遍抹平、压实、抹光，分遍厚度不宜大于3mm。待面层稍干、“收身”时要及时压光，不得有气泡、接缝不平等现象；顶棚与墙边、梁边相交的阴角应顺直，梁端与墙面、梁边相交处应成方正、顺直。7.10.163、6涂料工程作业条件1）表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。 2）过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。 3）门窗安装完毕，地面施工完毕。 4）做好样板间并经鉴定合格。操作工艺 用磨砂纸将墙面磨平磨光。刷第一遍涂料：涂料在使用前先用萝斗过滤。涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前要充分搅164、拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。防止质量通病1）透底：避免涂层薄，刷涂料时除要注意不漏刷外，还要保持涂料的稠度，不可随意加水过多。避免磨砂纸时磨穿腻子以出现透底。2）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，避免间隔时间过长，在大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3）涂颜色涂料时,配比要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。产品保护措施加强产品保护，涂料未干前，室内不得清扫地面；完成后要妥善保护，不得碰撞；不得沾污地面、门窗、玻璃、墙面等已完的工程。7.10.7油漆工程施工准备及一般规定1）由油漆班组完成。在木饰面完成后进行。2）施工环境温度不应低于8165、，相对湿度不宜大于60%施工现场应通风良好。3）施工中其他的湿工序应已完成，并具备一定的温度，环境比较干燥和干净。4）施工前应先做色板，经甲方、设计及有关部门确认后才能大面积施工。5）操作前应认真进行交接检查，并对上工序遗留的问题妥善处理。6）应防雨淋，灰尘沾污和热空气的侵袭。施工工艺及技术措施1）基层处理：清除表面灰尘及油污，如有油污可用汽油擦干净，亦可用砂纸加清水打磨，打磨时砂纸要包木块，顺木纹打磨，磨后应清理干净。2）如有调色的要先进行调色，用棉纱团蘸水粉来回抹多次，有木眼的地方要注意满擦木眼，以求表面颜色一致，擦后即可用细软藤丝抹去表面多余的水粉清理干净。3）满刮腻子：木材表面的要求较166、高，不允许有较多的损伤处，可用复粉加漆片拌腻子嵌补，腻子的颜色与水粉相同，切忌太深或太浅。嵌腻子力求疤少，干后用砂纸磨去多余的腻子，并用砂纸对板面进行磨光，再进行第二遍嵌腻子，再用砂纸磨光。4）刷清漆：将清漆用天那水稀释后，用排笔蘸清漆顺木纹方向来回刷涂，每次下笔要在前笔接合处，不要重叠，落笔重，起笔轻，每次蘸清漆要适量，动作要快，一般刷58遍，每遍之间用旧砂纸打磨一遍。（用180300号水砂纸蘸清水擦磨）做到漆膜丰满，高度平整光滑即可。最后一遍清漆面要待底漆充分干燥后才能进行，一般要隔23天，再用320号旧水磨砂纸加水打磨，由有光磨至无光而平滑，然后清理干净，刷上最后一遍，如果要求是无光漆则167、可用无光漆刷最后的工序，达到平滑而无光的效果。质量保证措施1）漆料必须要有产品说明书、厂名、规格及产品合格证，并须符合设计要求。2）门扇上冒头面及下冒头底面不得漏刷，不允许有漏刷、脱皮、斑痕等现象。7.11门窗安装工程7.11.1防火门的制作及安装所谓防火门，是指在建筑物中，在不同程度上能阻止火灾蔓延或延缓火灾蔓延的门，是具有一定耐火极限要求的设施。本工程使用的防火门必须由合理的选材，良好的结构，可靠的耐火性能构成，它的耐火性能还必须通过国家标准规定的试验方法即门和卷帘的耐火试验方法进行耐火检测。防火门的试验结果及其要求，均须经国家有关消防机关和监督部门的鉴定和批准。 防火门的制作为保证防火门168、的工程质量, 防火门生产厂家将由专业厂家制作与安装，生产厂家持有消防部门批准发放的生产和销售的许可证明，产品必须选用消防审批部门核准的产品。 防火门的安装 施工准备1）选用经消防主管部门鉴定和批准的生产厂家生产的防火门。2）复核防火门的规格尺寸、开启方向是否正确，门洞预留尺寸是否正确。 施工机具常用的施工机具有：电焊机、水平尺、直尺、线坠、冲击钻、锤子等。 施工工艺 1）施工流程：划线立门框安装门扇及附件 2）划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。3）立门框：根据所画的位置线，将门框用木楔临时固定在洞口内，经检查合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋件或膨胀螺栓焊牢；然后向框内用1：169、2水泥砂浆进行灌缝，待其凝固后方可安装门扇。 4）安装门扇及附件：安装门扇、五金配件及有关的防火装置。 防火门施工质量保证措施 选用经消防主管部门鉴定和批准的生产厂家生产的防火门。 防火门的耐火等级应满足设计和质量标准的规定。 安装时划线应准确。 门框安装后，应检查校正；保证框口上下尺寸相同，允许偏差1.5mm，对角线允许偏差2mm。 水泥砂浆塞框应牢固、密实。 安装门扇、五金配件和有关防火装置，应在塞缝水泥砂浆凝固后进行。 门扇关闭后，门缝应均匀、平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。7.11.2铝合金门窗安装 门窗框就位门窗框按照已弹好的安装基准线位置就位，并校正其正、侧面垂直度170、水平度及对角线，经检查合格后用对楔临时固定。门窗框与墙体的连接固定，按设计图纸要求采用连接铁件用紧固件固定，如射钉、金属或塑料膨胀锚螺栓，无论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应不大于600mm， 并将门窗框（特别是容易产生扭动的铝合金窗下框）与主体结构的固定方法由一侧固定改为两侧固定。对门窗的原材料质量和制作安装质量进行验收，并对门窗框与建筑物的连接方法及连接件的规格、质量、间距、位置进行隐蔽验收。合格后，再进行门窗框缝隙的密封，填缝材料按设计要求选用。 门窗扇安装门窗扇安装应在湿装修施工基本完成后进行，装扇必须保证框扇立面在同一平面内，就位准确，启闭灵活。 安171、装质量标准 铝合金门窗及其附件质量应符合设计要求和有关标准的规定。 铝合金门窗安装位置应符合设计要求，安装牢固，框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料，方法符合设计要求，并办理隐蔽记录。 铝合金门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀，涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。 铝合金窗防水处理铝合金窗外周边留宽5mm深8mm槽，防水胶嵌缝。安装所用的螺丝应为铜或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。铝合金门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯清漆等保护剂。门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂浆或聚合物水泥砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，必要时也可采用注浆工艺，不得使用混合砂浆嵌172、缝。7.12屋面工程施工顺序屋面一：现浇钢筋混凝土屋面板30厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找2%坡（纵坡1%）20厚1：2.5水泥砂浆找平层刷基层处理剂一遍1.5厚改性三元乙丙橡胶（TPV）防水卷材一道干铺40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板点粘一层350号石油沥青油毡40厚C30UEA补偿收缩砼防水层，表面压光，砼内配4钢筋双向中距150，20厚1：4干硬性水泥砂浆10厚地砖铺平拍实，缝宽58，1：1水泥砂浆填缝。屋面二：现浇钢筋混凝土屋面板20厚1：2.5水泥砂浆找平，干铺40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板20厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找2%坡，120厚1：2.5水泥砂浆找平层，刷基层处理剂一遍，1.5173、厚改性三元乙丙橡胶（TPV）防水卷材一道20厚1：4干硬性水泥砂浆。屋面三：现浇钢筋混凝土屋面板20厚1：2.5水泥砂浆找平层，刷基层处理剂一遍1.5厚改性三元乙丙橡胶（TPV）防水卷材一道点粘一层350号石油沥青油毡70厚C20细石砼保护层，内配6150钢筋网片,6M设分仓缝,缝宽15,内嵌防水油膏12厚蜂窝型塑料保水排水格片，土工布一道过滤层，14001500厚种植土，做法详05ZJ203种植屋面-屋 1。7.12.2 1：8水泥珍珠岩找坡层施工工艺施工准备 1) 水泥：选用425号矿渣硅酸盐水泥。2)珍珠岩:颗粒粒度0.13mm。3)在1：8水泥珍珠岩找坡层施工前，须再次对屋面结构板标高174、进行测定，校对屋面做法厚度与现场实际标高的偏差情况，将屋面上人孔、变形缝、雨水管等部位找准位置，以备下道工序方便施工。4)施工面已清理完毕。施工工艺1)工艺流程：基层处理水泥珍珠岩砂浆搅拌铺设、压紧刮平找平2)基层处理：在抹水泥膨胀珍珠岩保温砂浆之前，要事先检查基层，基层过于凹凸的部位，高出的部分须剔平，凹处用水泥砂浆分层填实，基层表面的灰尘、污垢等必须事先清除干净。3)水泥珍珠岩砂浆的搅拌：机械搅拌：搅拌之前先将所需水量倒入搅拌机内，启动搅拌机12分钟后加入水泥珍珠岩砂浆的粉料。搅拌时间以1.52.0分钟为宜。水泥珍珠岩保温砂浆的加水量以拌和好的料浆较为粘稠为宜，密度控制在9501050g/175、L；加水量一般为，粉料：水=1：1（重量比）。搅拌好的水泥珍珠岩保温砂浆要及时装车运至施工现场及操作面，超过使用时间的砂浆严禁加水后再使用。人工搅拌： 人工搅拌时必须搅拌均匀，并严格控制加水量，不能使水泥膨胀珍珠岩保温砂浆过稀，同时要求在铁板或灰槽中搅拌，严禁在铺设面搅拌。铺设找坡层：首先将屋面各控制点的高度用1：3水泥砂浆做好（即为打灰饼），然后根据已做好的控制点拉线，将水泥膨胀珍珠岩保温砂浆按照压缩比（压缩比是指屋面上松散的保温层厚度与压实后的厚度之比）为130%的比例进行虚铺保温层，同时按建施-7屋顶平面图的图纸要求找2%坡，虚铺后的保温层用木杠压紧、刮平，再压实。(3)质量要求：水泥珍176、珠岩砂浆与基层之间必须粘结牢固,不得有空鼓、起泡、裂缝、漏压等缺陷。且接茬处平整，表面光滑整洁。7.12.3基层处理剂施工工艺 清理基层：将表面的灰尘、砂浆等杂物彻底清理干净，清理后洒水湿润，但不得有明水。 涂刷基层处理剂：基层处理剂采用成品，使用前和操作过程中，要特别注意搅拌均匀，采用刷涂施工方法，刷涂时要注意刷涂方向，两遍纵横相错，最后一遍的涂刷方向宜平行室内的主导光线，涂刷接头刷子要轻飘，防止出现接头痕迹。涂刷时要保持环境清洁。 注意事项：必须用经过技术鉴定有产品合格证的基层处理剂，先做样板检验基层处理剂性能。7.12.4水泥砂浆层施工工艺 施工工艺 基层处理：为防止水泥砂浆面层空鼓、开177、裂，基层应有足够强度和刚度，表面应粗糙、洁净。因此，施工前，应清洗干净基层表面的浮灰、泥垢、油渍，并使表面湿润，以增强面层与基层间的粘结力。 弹准线、做标筋地面砂浆铺设前，应先在四周墙上距基层表面一定高度弹出一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。然后根据水平基准线和水泥砂浆面层的厚度，便可将面层上表面的水平辅助基准线弹出。 铺水泥砂浆、抹平铺设前，先将基层浇水湿润。次日先刷一道水灰比为0.40.5的水泥砂浆，随即铺设水泥砂浆。以标筋为准，用木刮杆刮平，再用木抹子由边及中、由内及外反复压实搓平，使砂浆与基层紧贴密实。随后用钢皮抹子进行三遍压光，第一遍是在木抹子搓平后随即进行，抹压要轻些178、，以表面不出现水层为宜。但要把脚压平。第二遍压光应在水泥砂浆开始初凝，要压实、压光，把脚印、死坑、砂眼全部压实，才得漏压。第三遍压光应在水泥砂浆终凝前。抹压时用劲稍大，把第二遍留下的抹纹压平、毛细孔封闭，表面压实压光。 养护水泥砂浆终凝后，应及时浇水养护，表面保持湿润，保证强度正常增长，避免产生收缩裂缝。养护时间一般不小于7d。 成品保护措施在面层砂浆强度未达5MPa以前，不准在上面行走或进行其他作业，以免碰坏地面 质量标准水泥砂浆地面表面应平整，其平整度用2m直尺检查时的允许偏差为4mm。7.12.5合成高分子防水卷材施工工艺作业条件1)基层应进行检查，并办理交接验收手续。基层必须牢固，无裂179、缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。2)基层表面应平整光滑，均匀一致，其平整度用2m直尺检查，空隙不超过10mm，并应平缓变化。基层与突出屋面的女儿墙、天窗、变形缝、烟囱、管道等连接部位，应做成半径为100150mm的圆弧或钝角。3)基层必须干燥，含水率不大于9%；刮五级以上大风、下雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。4)穿过屋面得管道、埋设件、屋面板吊钩等应做好基层处理。5)备齐机具设备，搭设好垂直运输井架，安装好卷扬系统设备。6)防水层施工前基层应清扫干净；施工温度为5以上。施工操作工艺1)基层处理应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2180、m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。2)复杂部位增强处理对排水口、管子根、烟囱底部易发生渗漏得薄弱部位，先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，厚度1mm左右，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，再在其上涂刷1mm厚氯丁胶粘剂，使形成一层增强层。3)涂刷基层处理剂在干燥得基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液，其作用相当于传统的沥青冷底子油。涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷，亦可用喷涂方法。4)弹线基层处理剂干燥（414h）后，按现场情款弹出卷材铺贴位置。5)铺贴卷材根据卷材性能可选用冷粘剂、自粘贴或热熔贴等方法。冷粘贴:按铺贴程序在基层上涂刷（刮）一层氯丁胶粘剂，边刷边将卷材对准181、位置摆好，将油毡缓慢打开铺贴在基层上，边用压辊均匀用力滚压或用干净得滚刷反复碾压，排出空气，使卷材与基层紧密粘贴，卷材搭接处用氯磺化聚乙烯嵌缝膏或胶粘剂满涂封口，辊压粘结牢固，溢出得嵌缝膏或胶粘剂，随即刮平封口，接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。粘贴型式有全粘贴、半粘贴（卷材边全粘，中间点粘）及浮动式粘贴（卷材粘成整体，使之与基层周边粘贴，中间空铺）。自粘贴:待基层处理剂干燥后，将卷材背面的隔离纸剥开撕掉直接粘贴于基层表面，排出卷材下面的空气，并滚压粘贴牢固。搭接处用热风枪加热，加热后随即粘贴牢固，溢出的自粘膏随即刮平封口。接缝口亦用密封材料封严，宽度不应小于10mm。热熔贴:用丙182、烷气（汽油）喷灯烘烤卷材地面，使涂盖层熔化（温度控制在100180之间）后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排出卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。搭接处要精心操作，喷烤后趁油毡尚未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm。6)保护层施工采用浅色涂料作保护层时，应待卷材铺贴完成，经检验合格并清刷干净后涂刷。涂层应与卷材粘结牢固，厚度均匀，不得漏涂。成品保护1)已做好的保温层、找平层应妥加保护，卷材铺设完厚应及时做好保护层；操作人员在其上行走，不得穿有钉的鞋；手推胶轮车在屋面运输材料，支腿应183、用麻袋包扎，或在屋面上铺板，防止将油毡划破。2)防水层施工时，注意不使沥青流淌污染墙面、檐口和门窗等已完工项目。3)水落口、斜沟、天沟等应及时清理，不得有杂物、垃圾堵塞。4)伸出屋面管道、地漏、变形缝、盖板等，不得碰坏或不得使其变形、变位。5)卷材施工完成后，禁止在其上凿眼、大洞或做安装、焊接等操作，以防破坏卷材造成漏水。7.12.6细石混凝土钢性防水保护层施工工艺细石混凝土保护层铺筑前，先铺放无纺布隔离层。按设计或不大于4m或“一间分一分格”，用上口宽为30mm，下口宽为20mm的木板或泡沫板作分格板，再按设计要求铺设双向钢筋网片6200200。先刷素水泥浆结合层一道，再按设计配合比拌好UE184、A补偿收缩混凝土，按先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝前，再进行二次压浆抹光。屋面泛水严格按设计节点大样施工，如设计无要求时，泛水高度不低于120mm，并与细石混凝土一次浇捣完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角。混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光。混凝土终凝后，立即进行养护，养护不少于14天。混凝土养护完成后，将分格缝清扫干净，干燥后嵌背衬材料，涂刷基层处理剂，再嵌填密封材料。7.13卫生间墙、地面185、防水工程卫生间施工为多工种交叉进行，各工种操作除必须遵照各自的规程，外墙应注意工种之间的先后施工顺序及相互配合。(1)本工程卫生间楼板为现浇混凝土楼板，混凝土必须振捣密实，随抹压光，形成自身防水层。卫生间地面防水为2厚聚氨酯涂料防水，面撒黄砂，四周沿墙上翻500高。卫生间墙身防水为1.5mm厚聚氨酯涂料防水，1800高。(2)卫生间应坚持先安装穿过楼板的管道，再做地面防水处理的程序。做好防水地面后，无特殊情况，不准再行剔凿。(3)安装下水铸铁管及水平悬吊管时，敞开的管口应用临时堵盖封严以防掉进杂物，影响水流。(4)卫生间内各种管道，地漏，套管处的孔洞，在做防水层前需用细石混凝土浇筑严实，不得用186、木楔，砖块等填塞。(5)生间各种管道位置必须正确，单面临墙管道，离墙应不小于50mm；双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。(6)防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡的最高点水位20mm以上。蓄水时间不少于24h，发现渗漏进行修补，再进行蓄水试验，直止不漏。7.14地下室防水工程7.14.1防水概况(1)底板下:50厚C20细石砼保护层，土工布一道隔离保护层，1.5厚改性三元乙丙橡胶（TPV）防水卷材一道。(2)底板上: 1.0厚水泥基渗透结晶型防水涂料防水层(用量1.0KG/M2)，地下室找坡保护层。(3)顶板上：20厚聚合物水泥防水砂浆找平层，1187、.5厚改性三元乙丙橡胶（TPV）防水卷材一道，土工布一道。(4) 顶板下：1.0厚水泥基渗透结晶型防水涂料防水层(用量1.0KG/M2)。7.14.2聚氨酯涂膜防水施工方法(1)工艺流程：基层清理聚氨酯底胶配制涂刷聚氯酯底胶特殊部位进行增补处理(附加层)卷材粘贴面涂胶基层表面涂胶铺贴防水卷材(2)操作工艺1)涂刷前的准备工作基层干燥程序要求基层的检查、清理、修整应符合要求。基层的干燥程度应视涂料特性而定，为水乳型时，基层干燥程度可适当放宽；为溶剂型时，基层必须干燥。聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲乙=13（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工。涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角188、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。特殊部位增补处理：1.增补剂涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组份，按甲乙=11.5的重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，做为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下一工序。2.附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用三元乙丙卷材铺贴一层处理。铺贴三元乙丙卷材防水层1.铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。2.卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用189、长把滚刷蘸CX-404胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基本干燥不粘手。3.基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸CX-404胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。4.卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好CX-404胶的前提下，将卷材用30mm、长1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。5.卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。6.操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一190、遍，以便将空气排出。7.滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。8.接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按11重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥1530min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严。9.收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。保护层1.防水层做完后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层的出可贴有一定厚度的板块保191、护层。2.抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结。3.防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5。7.15节能分部工程砌体围蔽本工程内外墙砌体结构均采蒸压加气混凝土砌块、加气砼砌块、钢筋砼剪力墙；内墙全部采用灰砂砖，商品砂浆砌筑。(1)施工准备1)根据工程量、施工工期要求合理安排工作人员，尽量做到流水作业连续施工；同时准备好充足的原材料和施工机具。2)根据设计开间尺寸绘制砖、砌块排列图，提前确定砌块尺寸及数量，在现场及时切割下料或让厂家定型生产，确保不影响施工进度。3)测量放线清理作业面，按标高找平结构面，依据砌筑图弹好轴线、砌体边线、组合柱192、(芯柱)位置线、门窗洞口位置线，预检验线合格。4)技术交底：施工前将已编制好的施工组织设计、方案，全面地向施工技术人员、工长、质检员、材料员等有关人员讲解清楚，将材料的特性、施工技术要求、质量标准、检验方法等全面进行交底培训。5)根据砖、砌块排列图排砖撂底，浇水湿润基层，立皮数杆(依据楼层高度、砌块尺寸、组砌方法等提前作好)，皮数杆间距不宜太大，一般不超过12m。6)搭设好操作和卸料架子，砂浆留置好试块。(2)材料准备1)砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证明及试验单；砌块尚应说明制造日期和强度等级。2)商品砂浆：应有出厂合格证明和试验报告；品种与标号应设计图193、纸要求。3)其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。(3)机具准备夹具、电动手锯、灰斗、大铁楸、手推车、吊篮、小撬棍。(4)操作工艺1)施工工艺流程基层清理抄平放线排砖撂底立皮数杆墙体分步砌筑分步清理芯柱内突出砂浆安装芯柱筋清理芯柱根部浇筑芯柱混凝土支圈梁、现浇顶板模钢筋绑扎浇筑混凝土。2)操作工艺用于砌筑砌块应边角整齐、色泽均匀；承重墙体严禁使用断裂和壁肋中有竖向裂纹的砌块砌筑，龄期小于28d和含水率超标的混凝土小型砌块也不得使用；混凝土砌块应底面朝上反砌于墙上。常温时，砖应提前12d浇水润湿，砌筑时的含水率宜控制在1015，但表面不得有浮水。当天气特别炎热干燥时，砌块可194、提前洒水湿润。阴雨季节应采取防雨措施。砌体的灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为lOmm，但不应小于8mm,也不应大于12mm(框架填充墙除外)。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90，竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80。砌筑时铺灰长度不得超过750mm，气温达30C以上时不超过500mm。为保证竖向灰缝砂浆的饱满，单独灌竖缝是砌体砌筑的必要工序，常采用“一铲灰、一块砖、一挤压、一灌缝”的方法。 砌体应内外搭砌，上下错缝。砌体砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及混凝土砌块材质等不同情况分别控制，常温条件下每日砌筑高度控制在1.8m以内。雨天砌体砌筑高度不应超过1.2m，混凝土砌块砌体应停止施工，195、收工时应覆盖砌体表面。混凝土砌块中圈梁、芯柱施工工艺：A)圈梁施工：混凝土砌块墙体上部与圈梁接触处，为避免浇筑圈梁时混凝土灌人孔内，应在墙体与圈梁接触处搁置与墙体同宽的4钢丝网进行封堵。模板支设：在圈梁底一皮砖下间隔1m预埋矩形穿墙6钢筋套用于紧固模板下部，模板上部可采用穿墙螺栓或斜支撑加固的方法。B)芯柱施工控制措施：a.芯柱模板支设可采用预埋矩形钢筋套(在芯柱外侧混凝土砌块立缝处)加斜支撑配合的方法。b.为确保芯柱混凝土浇灌密实，在芯柱底部设清扫口，沿墙高间隔500mm芯柱处砌块侧壁开设直径l0mm的观察孔，施工时用透明胶带粘严，通过观察流浆情况确保芯柱的密实。c.芯柱混凝土宜分层(一般在196、500mm)浇筑振捣，选用合适振捣棒(当混凝土流动性较大时可采取微振的方法或使用免振捣混凝土)，浇筑时底层铺2030mm同配比去石水泥砂浆必不可少。d.在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。洞口顶部宜设置钢筋混凝土过梁。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。砌体接槎时，必须将接茬处的表面清理干净，洒水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。 普通小砌块砌筑时应对孔错缝搭砌，特殊情况出现个别无法搭砌时，其搭接长度不应小于90mm。宜同时在灰缝中加拉结筋或网片处理。填充墙与柱、梁交接部位、施工洞口补砌部位裂缝的防治：A)在柱内间隔500mm预埋扁钢，待后197、期砌筑填充墙时，根据砌块砌筑的具体高度焊接U形6钢筋做拉结；施工洞口两侧间隔500mm预埋拉结筋、钢丝网片。B)填充墙、补砌洞口所用砂浆在拌制时应掺加微膨剂。填充墙、补砌洞口在砌至梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。C)施工洞口应留凹凸槎，预埋26拉结筋不少于两步。砌筑时接茬处表面必须清理干净，洒水湿润并填实微膨胀砂浆。接槎处灰缝应边砌边压，缝深68mm，待灰缝表面基本干燥后二次填压接茬缝。D)及时采取喷水养护措施。墙面勾缝应随砌随勾，横平竖直、深浅一致、搭接平顺；混凝土砌块压缝深度不大于3mm，多孔砖凹缝深度宜为45mm。特别注意清水外墙灰缝应平顺圆滑198、，十字缝部位交接圆顺，可根据缝隙大小制作专用工具。楼板支撑处如无圈梁时，板下宜用C20混凝土填实一皮砌块。现浇混凝土圈梁下的一皮混凝土砌块需用上口封闭砌块或采取措施进行封闭。11)浇灌芯柱或构造柱混凝土时，应将孔洞内的杂物清除干净，浇水润湿各接触面，同时墙体砌筑砂浆强度需达到1MPa，在浇灌混凝土前应先注入1020mm与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。 12)在厕浴间、厨房有防水做法的房间，应提前浇筑不少于12的混凝土导墙。7.15.2 屋面防水隔热工程(1)材料要求 1.5厚改性三元乙丙橡胶（TPV）防水卷材a.防水卷材与基层处理剂；b.防水卷材与胶粘剂；c.防水卷材与密封材料；199、d.防水卷材与耐根穿刺材料。 40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。20厚1：8水泥珍珠岩10厚地砖铺平拍实(2)施工流程清理基层找坡层施工基层处理防水层施工保温层施工隔离层铺粘结构保护层找平结合层施工防滑砖面层(3)施工流程1）清理基层将基层杂物、灰浆清理干净。2）找坡层施工 先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。 铺设水泥珍珠岩找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。 找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。 铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。3）水泥砂浆找平层施工： 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。 做好防200、水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。4）基层处理剂 冷底子油的涂刷A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。C、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙201、尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。5）保温层施工 基层应平整、干净、干燥；苯板的铺贴方式采用干铺； 苯板的铺贴方式采用干铺； 苯板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。 板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。 6）防水层施工本工程采用1.5厚改性三元乙丙橡胶（TPV）防水卷材。卷材接缝处应溢出熔化的沥青胶条，连续不间断、顺直。7）结构保护层施工根据设计要求在防水层及耐根穿刺层上铺设相关的保护层，以保护防水层、耐根穿刺层不被损坏。8）防滑砖面层在楼面弹出控制线，控制面砖的位置202、，严格控制平面度和垂直度误差。 门窗工程本工程采用铝合金窗、铝合金门，在符合经济的同时，气密性和导热性也能更好的满足节能的要求。(1) 铝合金门窗制作1)制作程序：断料钻孔组装保护。2)断料：按照门窗各杆件长度划线，按线用切割机断料，并留出划线痕迹，以保证切割精度，断料尺寸误差控制在2mm以内。一般推拉门窗断料宜用直角切割；平开门窗断料宜用45度角切割。3)钻孔：钻孔前，先在工作台上或铝型材上划好线，量准孔眼位置，然后用小型台钻或手枪式电钻进行。拉锁、持手、圆锁等较大孔眼，可在工厂用钻孔专门机床加工，现场加工时，先钻孔，然后用手锯切割，最后再用锉刀修平。4)组装：组装方式有45对接、直角对接、203、垂直插接三种。平开窗在45对接处，可在杆件内部加设铝角，然后用撞角的方法将横竖杆件连成整体；推拉窗框横竖杆件的连接，可在端头加铝角，然后钻孔用不锈钢螺钉固定连成整体。5)保护：组装好后并经检查合格，用塑料胶纸或塑料薄膜对所有杆件的表面进行严密包裹保护。(2) 铝合金门窗框安装1)安装程序：预留门窗洞口墙面做塌饼弹水平与垂直线校核修整洞口尺寸安装门窗框嵌填框与墙间空隙。2)按照洞口上弹出的位置线和墙面塌饼立好门窗框，用木契临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板用射钉或膨胀螺栓固定于砼洞口上或砖墙内预埋的砼块上，锚板间距不应大于500mm，如有条件时，锚板204、方向宜内外交错布置。3)框与墙体间的空隙应用矿棉条或玻璃棉毡条分层填实，表面留5-8mm渠槽口，待粉刷完工后再嵌填防水密封膏，防水密封膏表面要求平整、密实、光滑。4)严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。(3) 铝合金门窗扇安装1)安装程序：墙面内外粉刷安装门窗扇及配件检查校正嵌防水密封膏淋水试验。2)推拉门门窗安装：先将外窗扇插入上滑道的外槽内，自然下落对应的下滑道的外槽内，然后再用同样方法安装内扇。3)平开门窗扇的安装：先把合页固定于门窗框要求位置上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一个轴线上。4)玻璃安装：205、一般玻璃预先装在门窗扇上，然后与门扇一起装到框上。当单块玻璃尺寸较小时，用双手夹住就位安装；尺寸较大时要用玻璃吸盘就位安装。玻璃应放在凹槽中间，内外侧的间隙不应少于2mm，但也不宜大于5mm，以便嵌入橡胶条挤紧，玻璃的下部不能直接坐落在金属面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。设备开箱检查二次搬运基础型钢制安装柜（盘）定位安装柜（盘）上方母线配制柜（盘）内二次回路线和电缆连接 送电运行验收柜 （盘）试验调整7.16机电安装工程7.16.1高低压变配电系统安装1.高低压变配电系统安装工艺流程图 参数调整、校正试压 施工准备 电气预埋 接地 设备安装 线路敷设 校线和接线 受电调试、校验交206、工验收电气管道预埋、防雷接地线焊接孔洞构件预埋接地极制安接地线和设备接地极制作土建基础、缆沟验收基础放线，基础型钢制安变压器、发电机、高压开关柜吊装就位母线安装设备基础封堵及设备接地电缆桥架、支架制安高低压电缆封闭母线槽预防性试验高低压电缆敷设及安装，封闭母线槽安装高低压房内照明动力及其它线路设备安装母线标识颜色电缆头制安，二次回路接线，设备接线，标识绝缘测试变压器、高低压柜、备用发电机等高压柜、变压器、低压柜依次分段受电校验各段相序，参数整定，各项功能试验备用发电机单机试验，并车试验、空载，负荷试验，备自投等试送电检查各段相序及备用发电机送电顺序，防误并网装置。高、低压柜分段试送电备用发电机207、试送电 2.成套配电柜（盘）及动力开关柜安装施工流程设备开箱检查：设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风、 沙的干燥场所，安装前应会同建设单位或监理共同进行开箱检查，并做好设备开箱记录。因开箱后进行二次搬运，易损坏其柜（盘）的外表，故最好将柜（盘）搬运到安装电房再开箱检查。在搬运过程中要固定牢靠，防止碰撞，避免元件、仪表及油漆的损坏。柜（盘）要安装在基础型钢上，型钢可根据此电柜的尺寸大小和重量，选用槽钢或角钢制作，制作时应将型钢矫正矫直，接图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋，注意基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm，但手车式成套柜应与抹平地面相平或按产品要求208、执行。基础型钢要求预留铁件焊接牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正。基础型钢安装完毕应用404扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的两倍，焊接要牢固，确保基础型钢有良好的接地。盘柜（盘）定位安装：柜（盘）应接施工图的布置，接顺序将柜放在基础型钢上，按柜（盘）安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平，找正时可用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。柜（盘）接地应牢固良好 ，每台柜（盘）单独与基础型钢，做接地连接，每台柜（盘）从后面左下部的基础型钢焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。 柜209、（盘）内二次回路结线和电缆连接成套柜（盘）内二次回路结线制造厂方大部分已完成，只有少量的联锁信号线等需要结线，注意二次回路接地应设置专用接地螺栓。 引入柜（盘）内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并要固定牢固，不使端子排受力。3.电缆终端头施工工艺流程 电 缆 头 附 件 检 查 剥 除 电 缆 护 层 焊 接 地 线包绕填充胶、固定三叉手套 剥铜屏蔽层和半导电层 固 定 绝 缘 管 压 接 端 子 固 定 应 力 管 固 定 色 相 密 封 管 送 电 运 行 验 收 电缆头制作应防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工。施工前应检查电缆绝缘状况良好，检查附件规格应与电缆一致，零部件210、齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。7.16.2电力变压器主要施工方法及技术措施1.设备基础槽钢安装1)工序流程施工测量基础槽钢安装预埋件安装配合基础槽钢调整基础防腐处理2)操作步骤及要点预埋件安装配合设备基础槽钢焊接于配电站房间结构层的预埋件上，在土建单位进行结构层预埋件的安装前，派技术人员核对配电站的预埋件图纸与设备安装预埋件图纸是否一致，不一致时及时向业主、监理工程师及设计单位提出解决办法。在土建单位进行结构层预埋件的具体安装时，到现场配合，确保预埋件合理，绝缘安装的预埋件与房间结构钢筋间绝缘安装符合相应的要求。施工测量找出所有结构层预埋件并清理出焊接面，按照施工图的要求，全211、面复测结构层预埋件的位置及尺寸，核对位置与尺寸是否满足槽钢焊接及设备安装的要求。若有出入应及时提出，提前处理。基础槽钢焊接将设备基础槽钢放在结构层预埋件上，用水准仪分别测出每间房间最高的一组，将其准确定位并调整水平后与结构层预埋件焊接牢固。以该组槽钢为基准标高，确定其它各组槽钢位置，调整水平后牢固焊接。3)施工标准基础槽钢安装的允许偏差见下表：接地线应与基础型钢焊接可靠，接地线做到每排（列）不少于2点。4)基础型钢在安装前进行除锈防腐，设备安装完成后对防腐损坏部位进行修补或者重新进行一道防腐处理。2.变压器安装1)施工流程主变压器吊装附件检查试验设备开箱检查施工准备附件安装二次接线电气交接试验212、受电调试2)主变压器安装准备工作技术准备由技术负责人编制施工组织措施， 报主管部门审批以后执行。根据施工组织措施、设计图纸、厂家资料对施工人员进行技术交底。根据工程现场具体情况，合理布置现场，确定工机具、附件等堆放位置。明确施工人员及各专业负责人名单，落实个人责任及权利范围。准备好安装记录、试验报告表格。复核基础水平误差及中心线位置应与设计相符。准备施工机具及辅助材料。 会同甲方人员对变压器及附件开箱检查验收，清点，作好记录并妥善保管。如有缺损，及时解决。验收内容有：到货的主变及附件应符合国家现行技术标准的规定，应有：产品合格证书技术数据完整的铭牌，安装使用说明书、外型尺寸图、运输尺寸图，出厂213、试验报告、装箱清单(包括拆卸件、备品备件)等。产品的技术文件应齐全，其技术条件应与设计相符。测温装置的检查试验：温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确导通良好；温度计应根据业主、厂家规定进行整定。3.变压器安装方案 1)变压器本体安装根据现场运输条件，变压器可直接由汽车运输到配电站的主变压器室门口或车间外，然后吊装下车，再用液压小车运现进场安装。液压小车将变压器运抵安装位置后，调整液压小车高度，使变压器底座与槽钢基础高度一致，然后用顶推器将变压器缓慢推至基础上，再用千斤顶及链条葫芦调整其位置，进行安装作业。2)变压器电气试验 主变电气试验应在安装工作全部结束后，电试后如对主变作任何安装调整214、工作，则所有相关的试验项目必须重新进行。主变电气试验严格按照最新电气设备交接试验规范执行。序 号项 目允许偏差 （mm）1不 直 度每 米1全 长52水 平 度每 米1全 长53中心线误差全 长57.16.3发电机组安装 施 工 准 备 设备基础浇筑 机组吊装就位 冷却、通风、环保配套设施安装 电柜安装、线路敷设 校 线 和 接 线 单 机 调 试 交 工 验 收 联 合 调 试 1.施工程序2.发电机房接地系统预埋价段，在发电机房预留两处用505的扁钢与接地干线连接。油箱施工时要特别注意供油管路要做好防静电跨接和接地。3.机组安装 由于发电机组及高低压控制设备外形及重量较大，而地下室水平运输215、通道比较复杂，运输距离比较大，因此发电机组及高低压控制设备的运输就位成为本工程施工的重点和难点。为此特制定以下方案，供施工时选择：方案（一）：滚杠水平移动就位 选择在地下室车道沿配电房方向，采用槽钢或道轨铺设水平运输轨道，在轨道与设备底座间，设置无缝钢管作滚杠，利用地下室的建筑结构柱或设备基础作锚点，设置电动卷扬机及导向滑轮，通过启动卷扬机把设备水平牵引到设备基础上，然后采用千斤顶把设备抬升，撤除运输底座及滚杠，直接完成设备就位（此法要求地下室车道平坦，车道的空间必须满足设备通过的基本条件）。具体运输程序如下：准备水平运输到地下室车道入口；清理运输现场障碍物，设置地下室水平运输轨道及牵引机具；216、在设备底座与水平运输轨道间，设置运输底排及滚杠；启动牵引机具，牵引机具将设备水平运输到设备基础上；拆卸运输机具，完成设备就位。方案（二）：吊车吊装就位 选择在建筑结构间，相应于设备房顶部的首层楼面位置，预留一个设备吊装孔，在外侧自然地面上设置一台起重能吊机，利用吊机将柴油机组吊至地下室机房地面，然后采用滚杠水平运输方法将机组移动到设备基础上就位。具体吊运程序如下：清理吊运现场障碍物；设置制机房设备水平运输轨道及牵引机具；设备场外水平运输到吊装孔外侧，拆除设备外包装；在吊装孔外侧设置吊车及吊索具，拆卸设备运输底排（因原设备运输底排不宜在狭窄的机房内使用）；垂直吊运到机房配置的运输轨道上，在设备底217、座与水平运输轨道间，设置运输底排及滚杠；将设备水平运输到设备基础上，拆卸运输机具，完成设备就位及校正。4.电缆敷设大截面铜线耳用电动分离油压式压接工具进行压接，确保接线工艺质量。电缆桥架不能与机组硬性联接，在电机接线箱增设一个始端箱，电缆在该处预留伸缩余量。5.调试单机调试配套系统的机电设施，通过平动/模拟自动信号试验，确保单一系统的运行工况及控制达到设计要求。机组单机调试，调校机组的各项参数，使发电符合市电要求，校验发电与市电的相序，试验并车功能，试验停电自启动功能。联合调试。首先是功能调试，停市电，在15秒内，机组要能启动、投入、切换，把电源送至电点，相应的配套机电设备的联动要正常。功能调218、试顺利通过后，可进行负荷调试，逐级投入负荷，观察系统运行是否正常，在满负荷状况下，进行环保测试。 7.16.4封闭式插接式母线安装1.施工程序母线敷设现场勘测设计各种规格母线统计订货母线进货清点检查支架制作安装封闭式母线安装检验与试运行验收 2.母线敷设现场勘测设计插接式母线不象电缆可现场弯制和裁切，每节封闭式插接母线都是定型产品，故定货前必须到敷设现场实地进行精确测量，确定各种形式规格母线的数量和长度，才可与生产厂方成套订货，该项工作最好会同生产厂方进行现场勘测设计。3.封闭式插接母线安装示意图封闭式插接母线安装示意图4.母线安装检查成套供应的封闭母线各段标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部219、无损伤， 有出厂合格证，安装技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等核技术数据。封闭母线螺栓固定搭接面应镀锡、平整、不应有麻面。起皮或未覆盖部分。支架制作安装应按设计和产品技术文件规定制作与安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求现场制作和安装： 插接母线固定支架间距不得超过3m，支架采用膨胀螺栓固定建筑物，或采用抱箍、焊接、螺栓连接于钢结构上。根据现场结构类型，支架采用角钢或槽钢制作。封闭母线在拐弯处及与箱（盘）连接处必须加支架，直线段支架距离不宜大于2m。支架安装应位置正确，牢固，成排应排列整齐，间距均匀，刷油漆防腐。组装时要对对接的两节母线绝缘电阻进行测量，对接好后还要对其绝缘220、电阻进行测量，其绝缘电阻应大于0.5MV或达到产品的技术要求，检测要做好原始记录。封闭插接母线穿过楼板垂直安装时，应加弹簧支架，须保证让母线的接头中心高于楼板面700mm。封闭插接式母线过墙及楼板时，应采取防火措施，一般在外壳周围填充防火填料。封闭插接式母线组装后在支架上要固定牢固，横平竖直，排列整齐，对每段、全长的垂直度和水平度要进行检测，并做好记录。组装母线，不应用裸钢丝蝇起吊和绑扎。封闭插接母线外壳连接，接地跨接板连接应牢固可靠，防止松动，且严禁焊接。插接母线外壳两端应保护地线可靠连接。5.检验与验收封闭式插接母线安装完毕后应整理、清扫干净，用兆欧表测量母线相间，相对地的绝缘电值，并做记221、录。检查测试符合设计要求，送电空载24小时无异常现象，可交付验收。7.17给排水安装工程7.17.1给水工程1.系统简介本工程给水系统采用的管材包括衬塑无缝钢管、聚丙烯（PP-R）给水管、硬质聚氯乙烯（PVC-U）排水管。2给水管道安装流程安装准备预制加工地下室干管安装各区立管安装各层支管安装管道试压给水泵房安装洁具安装调试验收管道试压、冲洗3.水泵安装1)水泵安装前，应仔细核对水泵的规格、型号是否符合设计要求，严格检查泵体、叶轮、叶片有无变形、摩擦等现象，配件是否齐全无损，内部必须干净。符合要求方可安装。2)以在基础上测出的中心线为基线，地脚螺栓的尺寸、间距、标高，必须符合设计要求。水泵吊装222、就位，对准基础上地脚螺栓的位置并找正，将底盘落在基础上。用水准仪或水平尺进行找正、调准。拧紧螺栓或栽进地脚螺栓，在预留洞中新栽螺栓时待水泥砂浆达到设计强度后再将螺栓紧固。泵体调整时先调准泵端，紧固泵座螺栓，再调准从电机至两轴的轴线，必须使其与测定的轴线一致为止。3)水泵试运行前应具备以下条件：水泵与附件已安装完毕并检查合格；管路系统已经试压合格并经过粗洗；有稳定的水源(如水池已充满水)；供电设施满足要求(包括符合要求的临时电源)4)试运行的步骤:瞬时点动水泵电源开关,检查叶轮转动方向是否正确,确认无异常；打开水泵进水阀,关闭出水阀,启动水泵电源开关,当接近正常转速后(约15秒或观察水泵出口压力223、表值接近水泵额定扬程值时)缓开启水泵出口阀门,将水缓慢送出；水泵的试运行不少于2h，在此期间应对水泵进行以下观察和检查；仔细倾听电机及水泵运行的声音是否正常。如不正常立即停机检查调整,直至正常；用温度计检查电机温升是否正常,一般不超过65或随机文件规定温度；观察水泵出口压力表的指针，指针的波动范围不应太大；用钳型电流表测定水泵运行的电流值,各相间电流值应平衡，并做好记录；上述检查如发现有不正常现象,应立即停机检查调整,并重新运行至正常。4.潜水泵安装1)水泵就位前应作下列检查：设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。根据水泵底座尺寸配合土建施工水泵基础，并在安装水泵前检查基础224、尺寸与水泵尺寸是否适合。盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。2)水泵的找平应符合下列要求：水泵的纵、横向不水平度不应超过0.1%，测量时应以加工面为基准。连电机整体安装的泵，不应有明显的偏斜。3)水泵的找正应符合下列要求：动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。电机与泵连接前，应单独先试验原动机的转向，确认无误后再连接。与从动轴找平、找正连接后，应盘车检查是否灵活。与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。4)管路安装应符合下列要求：管端内部应清洗干净，清除杂物，密封面不应有损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线225、应平行、对中，不应靠法兰螺栓或管接头强行连接。与水泵连接后，在管路上不应再进行焊接和气割；如确需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的保护措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。5)排水设备安装排水系统设备主要是潜污泵，安装应注意以下事项：1)潜污泵安装前，应核对排水井尺寸与施工图是否一致，能否容纳设备和配管安装，检查潜污泵的基础尺寸、位置和标高是否符合设计要求。2)潜污泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，确认无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好。应核对泵的主要安装尺寸是否与施工图纸相符。6)出厂已装配、调整完善的部分无特殊情况不得拆卸。7)管路安装应符226、合下列要求：管子内部及管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应有损坏现象。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应靠法兰螺栓或管接头强行连接。管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如确需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的保护措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。8)潜污泵安装完毕后，应注意产品保护。若暂不使用时，应在集水井四周地面筑起挡水栏，避免污水进入集水井，保持潜污泵干燥，减小锈蚀；若需投入试运行时，则应做好集水井的盖板（格栅），避免砂石、垃圾等进入井内，以防潜污泵出现意外的磨损，甚至烧毁。5.给水管道安装要点1)PPR给水管的热熔安装要点热熔工具接通电源，等到工作温度指227、示灯亮后方能开始操作；按安装的实际尺寸计算出管材的切割长度（要考虑管材的熔接深度），切割管材应使用管子剪或管道切割机（如使用锋利的钢锯，切割后必须清除断口的毛边和毛刺），切割的端面必须垂直于管材轴线；对管材与管件连接的熔接面进行清洁处理，保证熔接面必须清洁无异物、干燥、无油污；连接时，管材应无旋转地将管端导入加热套内，插到所需要的熔接深度，同时无旋转的将管件推到加热头上，达到规定深度标志处；达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插到所标定的深度，使接头处形成均匀的凸缘；在规定的加工时间内，刚熔接的接头还可以校正，但严禁旋转；在规定的冷却时间内，应扶好管228、材和管件，使它不受到扭转、弯曲和受拉。2)钢塑给水管道安装要点当管道管径大于或等于DN150时，全部采用法兰连接，当管径小于DN150时，采用丝扣连接。管道采用方型补偿器补偿热胀冷缩，要求每一段管长不能超过60米，管道两端设固定支架，其余每隔69米设活动支座一个，具体布置根据现场实际情况设置，但不能超过以上范围。安装前，应对管材、管件抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查，达到规定质量标准的方可以用来安装。管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放，不得抛、摔、拖等；不同压力、规格的管道分开堆放，以方便施工。不能让管道爆晒于阳光下，且应放置在平坦的地方，如放置在露天应加盖帆布。切锯管道时，切229、勿使管材变热，防止管口变形及Upvc管和钢管分离，锯片应与管材轴线垂直，切面偏差或不平整会导致铰牙后的螺纹不符合管子螺纹标准。连接前，在管断表面及螺纹区全部涂上防锈漆；在连接后，在外露螺纹和有表面损伤的部位全部涂上防锈漆。法兰连接的管道，连接前应清除连接面的尘土，中间加上优质橡胶垫，紧固螺栓时，应对称上紧螺母，且不能一次到位。管道分段安装完毕，应进行试水试压试验，试验压力为3.75kg/cm2；试压段长度不宜大于1000米。3)ABS管安装要点管材与管件的连接均采用热熔连接方式,不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。热熔连接施工使用厂家提供的热熔机具,以230、确保熔接的质量,手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接,台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热和插接过程中不能转动管材和管件,应直接插入,正常熔接应在结合面有一均匀的熔接圈。6.阀门安装阀门安装前，应作耐压强度试验和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。7.管道试压、冲洗系统安装完毕后，应对系统进行试压及冲洗。强度试验压力按照图纸要求。管道试压和冲洗合格后要及时办理汇同甲方或监理隐蔽验收或中间验收进行。1)管道试压首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以231、及不能参与试压的设备是否隔开。将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持20分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.02MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后232、，应重新试验。系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。系统试验完毕，应及时核对记录。试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。2)管道系统冲洗管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不233、得进入管道。如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉12个，分段进行冲洗。冲洗时，应用锤（热水铜管用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。(10)管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。7.17.2排水工程1.系统简介本工程排水管采用PVC-U塑料排水管。2.安装流程安装准备地下室干管安装各区立管安装各层支管安装预制加工灌水试验潜污系统调试潜污泵安装系统验收3.排水管道系统安装工艺1)操作234、工艺检查各预留孔洞和套管的位置和尺寸并加以疏通。按管道走向及各管底标高线标记进行测量，绘制实测小样图，详细注明尺寸。按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。地面上的管道安装：按管道系统和卫生器具的设计位置，结合卫生器具排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙柱和楼地面上划出管底标高线，并确定排水管道预留管口坐标，作出标记。按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。管道安装一般自下向上分层进行，先安装立管，后横管，连续施工。埋地管道的管沟，应底面平整，无突出的尖硬物；一般可做100150mm砂垫层，垫层宽235、度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同。生活污水管道敷设坡度应符合下表规定：项次管径(mm)标准坡度最小坡度项次管径(mm)标准坡度最小坡度1500.0350.02541250.0150.0102750.0250.01551500.0100.00731000.0200.01262000.0080.005排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45斜三通或45斜四通和90TY三通或90TY四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。立管距墙柱尺寸为：立管承口外侧与饰面的距离应控制在2050mm之间。2)建筑排水硬聚氯乙烯（PVC-U）施工方法建236、筑排水硬聚氯乙烯（PVC-U）管道适用于建筑高度不大于100m的工业与民用建筑物内连续排放温度不大于400C、瞬时排放温度不大于800C的生活排水管道。在最冷月平均最低气温00C以上，且极端最低气温50C以上地区，可将建筑排水硬聚氯乙烯（PVC-U）管道置于外墙。高层建筑中室内排水硬聚氯乙烯（PVC-U）管道布置应符合以下规定：立管一宜暗设在管道井或管窿内；立管明设且管径大于或等于110mm时，在立管穿越楼层处应采取防止火灾贯穿的措施；管径大于或等于110mm的明敷排水横支管接入管道井、管窿内的立管时，在穿越管井、管窿壁处应采取防止火灾贯穿的措施。建筑排水硬聚氯乙烯（PVC-U）管道的横干管不237、宜穿越防火分区隔墙和防火墙；当不可避免确需穿越时，应在管道穿越墙体处的两侧采取防止火灾贯穿的措施。建筑排水硬聚氯乙烯（PVC-U）管道中防火套管、阻火圈等的耐火极限不宜小于管道贯穿部位的建筑构件的耐火极限。建筑排水硬聚氯乙烯（PVC-U）管道不得穿越烟道、沉降缝和抗震缝。管道不宜穿越伸缩缝，当需要穿越时应设置伸缩节。管道穿越地下室外墙应采取防止渗漏的措施。管道是否设置伸缩节，应根据环境温度变化和管道布置位置确定。当管道设置伸缩节时：层高小于或等于4.0m时，污水立管和通气立管应每层设置一伸缩节；层高大于4.0m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定；污水横支管、横干管、器具通238、气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2.0m时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得大于4.0m。伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件，并应符合下列规定：立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下；立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上；立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之下；立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于任何部位；横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端；立管穿越搂层处为固定支承时伸缩节不得固定，伸缩节固定支承时立管穿越楼层处不得固定；伸缩节插口239、应顺水流方向；埋地或埋设于墙体、混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性相交密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季510mm；冬季1520mm。清扫口或检查口设置应符合下列规定：立管在底层和在楼层转弯时应设置检查口，检查口中心距地面高度宜为1.0m，在最冷月平均气温低于130C的地区，立管尚应在最高层离室内顶棚0.5m处设置检查口；立管宜不超过六层设一个检查口；在水流转角小于1350的横干管上应设置检查口或清扫口；公共建筑物内，在连接4个及其以上的大便240、器的污水横管上宜设置清扫口；横管、排出管直线距离大于下表规定值时，应设置检查口或清扫口。管径（mm）507590110125160距离（m）101212152020检查口位置和朝向应便于检修；当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。当排水管道在地下室、半地下室或室外架空布置时，立管底部宜设置支墩或采取固定措施。在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞或套管。孔洞或套管尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50100mm。管道安装前应检查预留孔洞或套管的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管241、件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。(10)非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间留有微隙。管道支承件的间距：立管管径为50mm的，不得大于1.2m；立管管径大于或等于75mm的，不得大于2.0m；横管直线管段支承件间距宜符合下表规定：直线段横管管径（mm）40507590110125160支承件的间距（m）0.400.500.750.901.101.251.60支承件可采用注塑成型塑料墙卡、吊卡等，当采用金属材料时，应作防锈处理。（11）高层建筑内明敷排水硬聚氯乙烯（PVC-U）管道：立管管径大于或242、等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管；管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm；横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。（12）管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放，不得抛、摔、拖。管材、管件均应存放于温度不大于400C的具有良好通风的库房内，距离热源不得小于1.0m。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1.0m，外悬243、的端部不宜大于500mm，叠置高度不得超过1.5m。管件凡能立放的应逐层码放整齐；不能立放的管件应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。胶粘剂、丙酮等易燃品在存放和运输时，必须远离火源，存放处应安全可靠、阴凉干燥，并应随用随取。胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其它杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物，不同型号的胶粘剂不得混合。寒冷地区使用的胶粘剂，其性能应选择适合当地气候条件的产品。（13）建筑排水硬聚氯乙烯（PVC-U）管道施工程序： 管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙244、烯（PVC-U）管材和管件产品标准的规定进行复检。 管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。 管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入预先划出的插入深度标记处，并将管道旋转900。管道承插过程不得使用锤子击打。 承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。 粘接后承插口的管段根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。 胶粘剂和清洁245、剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风措施。冬季施工，环境温度不宜低于100C；当施工环境温度低于100C时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得封闭。粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套、防护眼镜和口罩等。（14）铺设埋地管道宜分两段施工：先做设计标高0.00以下的室内部分至伸出外墙为止，管道伸出外墙不得小于250mm；待土建施工结束后，再从外墙边铺设管道接入检查井。埋地管道的管沟底面应平整，无突出的坚硬物。宜设厚度为100150mm的砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其246、坡度应与管道坡度相同。管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。（15）埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度，灌水15min后若水面下降，再灌满延续5min，应以水面不下降为合格。埋地敷设的管道经灌水试验合格且经工程中间验收后才能回天土。回填应分层，每层厚度宜为0.15m，回填土应符合密实度的要求。试验时，先将胶球放置立管内并充气与管道密封，从卫生器具的排出口灌水，把排水管灌满，仔细检查各接口是否有渗漏现象。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。满水试验15min后，再灌满持续5min，液面不下降为合格。7.18防247、雷及接地系统工程7.18.1施工程序挖人工接地体地沟保护接地干线敷设 避雷器安装 避雷网或避雷带安装 接地干线明敷设防雷引下线和均压环暗敷设人工接地体（极）制作与埋设 （交流）自然接地体选择 接地电阻测定隐蔽验收 或7.18.2自然接地体的利用现代高层、大型建筑物的地下基础混凝土桩内的钢结构是良好的接地体（极），接地电阻远比人工接地体（极）小，可小于1，有良好接地性能，被设计单位选择为接地装置，一般选择建筑物的四个方位对称的地桩作为接地体，利用承重的柱结构中的钢筋作为防雷引下线（接地干线）。必须配合土建主体结构工程施工时做好防雷引下线（接地干线）和楼层间均压环的电气连接，施工过程中注意办理隐蔽248、工程验收手续。 7.18.3避雷网安装避雷线应平直，弯曲处不得小于90。，弯曲半径不得小于园钢10倍。避雷网分明网与暗网两种，暗网格越密其可靠性越好，重要建筑可使用55m网格，一般建筑使用2020m网格，或按设计要求。7.18.4避雷带（或均压环）安装避雷带明敷时支架高为1020cm，其各支架间距不大于1.5m。建筑物高于30m以上的部位，每隔3层沿建筑物四周敷一道均压环（避雷带）与各根引下线相连接，室外露金属门、窗等金属物均要与防雷接地干线或引下线连接。 7.19消防安装工程7.19.1消防栓系统安装1.系统简介本工程消防栓系统采用热镀锌涂塑钢管，采用法兰或沟槽式连接。2.施工流程施工准备配249、合土建预埋消防箱安装管道冲洗、试压管道油漆、标识系统调试泵房管道、设备安装配合消防系统总调试立管安装技术交底内部验收竣工验收地下室管道安装3.施工过程1)消防管道安装本工程消防系统法兰或沟槽式连接，“沟槽式管道连接”系统是用滚动或切割方法加工管道沟槽（可在工厂或现场加工沟槽），两根独立的带槽管道，用橡胶垫片进行密封，依靠外置的螺栓卡箍外壳来联成，特别适合消防管道的连接。这一新工艺的使用，使安装的工效将大大提高，为加快施工进度提供了有利条件。2)管道安装顺序为：立管 横管及环形管 消防箱。3)立管安装在安装前必须先明确立管上的消防箱布置形式，以保证以后能顺利连接；另外在安装前应明确知道每层装修完250、成面的高度，以便准确预留接消防箱的叉口。若因为工期时间短，无法获得由装修单位提供的标高线，则宜采用下进水的消防箱，立管叉口留高度在750800mm之间。根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。4)水平管安装安装时首先确定水平管的位置、标高、管径等，确定支架的安装位置，然后按：制安支架 量裁管道 上管、调直 卡码固定进行。水平管安装注意事项地下水平管在上管前，应将251、各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。预制的管子要小心保护好，可用加装临时物件方法加以保护。支架应根据图纸要求或管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求。5)管道下料施工时，要量准尺寸，对于立管的施工，由于立管的形式和高度相同，可一次批量下料加工，再运到现场安装，这样可大大加快施工进度。6)消防泵房的水泵集中，安装时宜考虑列成一排，管道、阀门布置整齐统一。7)消防箱安装栓口离地面高度为1.1m，栓口中心离箱背面100mm，离箱侧面140mm。箱体找正稳固后把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应252、有加固措施。消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。8)系统（管道）的试压和冲洗系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验；由于系统整个管网的面积大，数量多，应分区、分段实施，每个班组负责的部分宜划分23次进行。具体内容参见管道试压、冲洗的有关章节。9)管道、支架油漆油漆前，被涂的金属表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行，未经试压的钢管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。管道安装253、后不易涂漆的部位，应预先涂漆。人工涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不应有“花脸”和局部堆积现象，不得漏涂。管道、支架、阀门等设计规定的部分刷红丹环氧防锈底漆二道，再刷两道环氧磁漆面漆。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。管道涂漆除为了防腐外，还有一种装饰和辨认作用，必须按照设计要求的颜色涂刷并注明介质的流动方向，一般消防管道涂红色。10)系统调试消火栓系统调试主要包括水源测试、消防水泵性能试验，屋顶消火栓功能试验和系统的联动试验等内容，要求达到：平时管网的压力达到设计工作压力，室内消火栓和屋顶消火栓的流量不少于5L/S，充实水柱长度不少于13米，保护面积达到设254、计和规范要求；联动试验时，按动消防箱的按钮能在5min内起动消防水泵。11)系统验收消火栓系统在联动调试完毕后，汇同其他完成的消防工程，由建设单位向消防局提出申请验收。7.19.2闭式自动喷水灭火系统安装1.概况本工程湿式自动喷水灭火系统工作压力1.0Mpa部分采用镀锌涂塑无缝钢管，工作压力 1.0Mpa部分采用热镀锌涂塑钢管，DN100mm采用丝扣连接，DN100采用沟槽式连接。2.系统施工流程施工准备地下室干管安装配合土建预留、预埋各区立管安装配合装修安装喷头管道冲洗、试压管道油漆、标识系统调试泵房设备、管道安装配合消防系统总调试附属结构层间管网安装技术交底层间管网安装管道冲洗、试压内部验255、收竣工验收管道二次冲洗、试压3.施工过程1)施工安排施工面大部分都在各楼层进行层间管网的安装，任务划分时以层为单位。2)立管安装立管安装采用倒装法。利用卷扬机提升立管,从上往下安装,既安全,又容易安装,效率高,而且质量好,劳动强度低,省去材料的垂直运输量等等.因此,在本项目管井里的立管尽可能创造条件采用倒装法安装，各种管道按照自上而下顺序安装。3)层间管网安装安装管网前，必须先和其他安装专业（空调、电气、设备等）核对，有吊顶的还须与装修单位会审，以明确天花的高度和管道的走向；尤其在走廊部位，管线众多、复杂，而且是主管必经之处，所以一定要排列好位置，避免相互碰撞。管道安装前按定好的管道位置、标高256、拉线，然后制安支架 丈量管段 切管套丝 地下连接 上管 管码固定，由主干管到各房间分支管依次进行。设置支架的位置不能影响喷水效果，一般吊架与喷头的距离不宜少于30cm，与末端喷头的距离不大于75cm；在每段管子上至少设置一个支架，相邻两喷头间管段上设置一个吊架，且吊架的距离不宜大于3.6m。管道穿越墙体时，应加装穿墙套管，穿墙套管长度不得小于墙厚，且连接口不得置于套管内。管道丝扣连接一般要露出23个螺距；施工完毕后及时将外露麻筋清除。各层管道安装完毕暂不与主管连接，试压合格后再连接。系统管道宜有0.20.5坡度，坡向排水管处。4)喷头安装喷头安装应在系统管网试压、冲洗合格后进行。本工程有边墙型257、喷头、普通上、下喷头和不同动作温度之分，在安装时要注意分清。喷头的安装应采用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；安装时若发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应立刻更换喷头。上喷头在可在管道试压冲洗完毕后安装；对于其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷头。闭式喷头安装前应抽检其密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。5)湿式报警阀组的安装湿式报警阀组为系统的核心设备，安装前必须先看清楚有关说明和附图，尤其是所带的配件安装的顺序和方向不要弄错，否则直接影响阀组的使用。阀体中心距离地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m；阀门的标识牌要清楚易见258、；确定湿式报警阀安装位置，先安装支撑湿式报警阀的支架和控制阀；压力表安装在报警阀上便于观测的位置，排水管和试验阀装于便于操作的位置；报警阀配件安装宜在交工前进行，按说明书及组装图安装；水力警铃安装在公共通道或有人的值班室内，与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。6)消防系统组件安装消防系统组件主要有：阀门、压力开关、水流指示器、水位计等，均为系统的重要控制组成部分，安装时小心按要求施工。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的距离为750mm以上。压力开关应垂直安装在通往水力警铃的管道上。方向和水流方向一致，且不允许与管道有任何摩擦接触。阀门的安装必须考虑到预留空间作维修、保养时用，所有259、手轮开关必须设置在利于操作的位置。7)系统（管道）的试压和冲洗自动喷淋系统安装完毕后，应对系统进行试压及冲洗。它的试压和冲洗比一般给水系统有更严格的要求，具体体现在试压的强度比给水系统要求高，试压时间长；冲洗的流量也有明确的要求，务求将内部的杂物彻底清除干净，不能影响喷头的喷水流量。 试压时应按每层的每一个报警分区（即一个信号阀控制的区域）分别进行，有天花的部分在天花安装前先进行一次试压；待配合天花龙骨安装好下喷管段后，还要进行试压。立管和系统主干管另外单独试压。试压时对于封闭的系统，应在最高点设临时排气点，以保证空气能顺利排完，否则会影响压力表的读数。试压前，检查各系统管道走向及流程均符合图260、纸设计要求，支、吊架牢固可靠，再检查盲板是否封好，喷头管口是否堵塞好，排气阀是否装好；试压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净；加压应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和无变形，且压力下降不应大于0.05Mpa。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h检查，应无泄漏。冲洗时以清洁水作介质，冲洗水流速度不宜小于3m/s，冲洗应连续进行，直至冲洗水出口颜色和入水口基本一致。管道水冲洗的流量如下：公称直径(mm)40507080100125150冲洗流量(L/S)4610152538588)管261、道、支架油漆管道在试压完成后可以进行油漆，喷淋管道宜涂红色底加黄色色环。9)系统调试本系统调试主要包括水源测试、消防水泵调试，报警阀调试，排水装置调试，联动调试等内容，详见消防系统调试方案。10)系统验收系统在联动调试完成后，汇同其他完成的消防工程，由建设单位向消防局提出申请验收。暖通空调系统工程(1)风管施工主要程序材料准备风管预制风管及部件安装风管严密性试验风管保温风口安装系统测试调整(2)施工准备1）人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。2）组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底262、，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。3）按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。4）风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。(3)材料准备1）所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。2）制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。3）镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。4）所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。(4)风管及部件的制作1）风管的制作（法兰连接）：风管制作的主要工序：领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料焊接打眼冲孔圆法兰卷圆划线下料找平找