1、编号：SJHN.JZY-XX22415.14平钢筋混凝土筏板式基础住宅楼混凝土工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、工程概况41.1工程概况41.2混凝土强度等级41.3混凝土的供应51.4承包方式5分包：XX建筑劳务分包有限公司52、施工部署52.1施工准备52.1.3混凝土的材料62.1.4施工机械准备82.1.5劳动力准备82.2施工现场平面布置92.2.1.1混凝土水平运输92.3施工条件103、施工方法113.1混凝土浇筑的主要方法113.1.1浇筑间歇时间113.1.2浇筑分层2、厚度113.1.3浇筑混凝土时的振捣11浇筑混凝土时的注意事项123.2构造柱混凝土浇筑133.3圈梁、顶板、楼梯混凝土浇筑143.4基础垫层及基础底板混凝土施工153.4.1基础垫层施工方法153.4.2基础底板混凝土的施工163.5后浇带处理203.6防水砼施工注意事项203.7冬雨期施工214、技术质量保证措施214.1混凝土技术保证措施214.2 混凝土质量保证措施224.2.1混凝土浇筑质量标准224.2.2其它质量保证措施234.3常见的质量问题244.4试验244.4.4梁、板应增加一组同条件试块备用。255、节约措施及成品保护255.1节约措施255.2成品保护256、安全消防3、措施266.14施工前，工长对工人进行安全技术交底。276.16施工人员严禁疲劳作业，严禁酒后上班。286.18未尽事宜执行现场规定和有关安全法规、规范、标准。287、环保与文明施工287.10优先选用低噪声或具有消声降噪设备的施工机械。291、工程概况1.1工程概况XX24、25、26住宅楼工程位于XX市XX区XX。建设单位：中国航天机电集团三院三部；总承包：XXXX建设有限公司；设计单位：XX建筑设计所； XXXX有限公司负责监理。本工程24、26住宅楼设计为地下一层、地上六层。基础采用钢筋混凝土筏板式基础，地下室外墙及采光井墙体为钢筋混凝土剪力墙结构,基坑深度为-3.015米。建筑平面呈4、矩形，每栋楼占地面为1128.52平方米，每栋楼建筑面积为7450.61平方米。25住宅楼设计为地下一层人防、一层管道层、地上六层。基础采用筏板式钢筋混凝土基础，地下人防层、管道层外墙及采光井墙体为钢筋混凝土剪力墙结构,基槽深度为-5.315米、局部集水坑槽深为-6.35米。建筑平面呈矩形，占地面积为1259.34平方米，建筑面积为7571.92平方米。三栋住宅楼总建筑面积为22415.14平方米、且平行布置，外墙分别相距为28.20米。主体结构为砖混结构，建筑物主体耐久年限为二级，抗震设防八度，屋面防水等级为三级，地下室防水等级二级。1.2混凝土强度等级序号部位强度等级抗渗等级1垫层（1005、厚）C102防水保护层（40厚）C20（细石砼）3底板、地下室外墙C30S64后浇带C30S64构造柱五层以下C25 5楼板、圈梁0.00以下C250.00以上C25本工程为砖混结构，基础形式为筏板式基础。混凝土使用部位、强度等级、种类见下表：1.3混凝土的供应本工程混凝土供应量较大,应选择有一级资质、社会信誉好的商品混凝土供应商，且其厂址离现场较近的搅拌站，故选择XX公司 混凝土搅拌站为混凝土主要供应商， 混凝土搅拌站作为备用。1.4承包方式总包：XX六分公司分包：XX建筑劳务分包有限公司2、施工部署2.1施工准备组织机构及岗位职责.1成立混凝土工程施工领导小组：组 长： 副组长：成 员：.6、2岗位职责：负责混凝土工程全面管理工作。：负责现场混凝土工程管理工作。：负责混凝土工程技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。：负责混凝土工程的组织、协调、检查、监督管理工作。：负责混凝土工程施工中安全监督管理。：负责混凝土工程质量监督管理。：负责混凝土工程现场调配工作。：负责混凝土工程的组织、协调、检查、监督及测温等管理工作。：负责编制混凝土工程施工方案和相应纠正措施；混凝土技术资料的分析、收集、整理、归档。（注：检查、监督内容为混凝土工程施工方案的落实情况；技术交底是否到位；混凝土或砂浆是否符合混凝土配比及浇筑要求等。）技术准备2.1.2.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施7、工进度计划。2.1.2.2编制混凝土工程的施工预算，为备料提供数据。2.1.2.3完成施工技术方案及安全技术的交底工作。2.1.3混凝土的材料2.1.3.1 水泥：根据我公司近些年来施工砼的经验，选用房山水泥厂生产的P.O 32.5（即旧标准的425#）水泥；各项性能指标比较稳定，而且货源比较充足。配合比中每立方米掺加适量二级粉煤灰，可降低水泥用量，从而降低总体水化热。.2砂子：采用XX密云水洗中砂（细度模数：3.0-2.3；粒径0.35-0.5mm），含泥量控制在2%以内。.3石子：采用三河产连续级配机碎石，石子粒径5-25mm，所含针、片状颗粒按重量计应小于15%。石子的含泥量在1%以内。8、.4外加剂：掺有中建一局五公司生产的缓凝型高效混凝土泵送剂；天津豹鸣集团厂生产的UEA混凝土膨胀剂。.5混凝土碱含量的控制混凝土必须满足京建科1999230号关于印发预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）（编号京TY5-99）的通知的要求。即类工程均应使用B种低碱活性集料配制混凝土，其混凝土含量不超过5Kg/m3。.6配合比要求商品混凝土搅拌站试验室必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配，确定最优化配合比。.7混凝土的搅拌混凝土搅拌站提供的预拌混凝土必须符合国家现行标准预拌混凝土的规定，并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的9、经常测定（雨天施工应增加测定次数）等，搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量。拌制混凝土的投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比通知单的要求，且宜滞后于水和水泥，混凝土搅拌的最短时间为45S。2.1.4施工机械准备机械设备一览表序号设备名称型号单位数量性能1固定式塔吊QTZ80E台140米臂长2固定式塔吊QTZ40台140米臂长3混凝土振动棒50、30只92.2kw4潜水泵台62.2KW5混凝土罐车6m3/辆辆10其中2台备用2.1.5劳动力准备考虑到工程工期要求，故混凝土浇筑需要连续不中断进行，因此现场施工人员分成三大班施工。序号10、工种每班人数共计人数备注1混凝土工1545包括下料、平仓、振捣2架子工515安拆泵管和拆架子3抹灰工412混凝土表面压光4木工26浇筑混凝土时看模5钢筋工26浇筑混凝土时看筋6其它39养护测温等2.2施工现场平面布置混凝土的运输2.2.1.1混凝土水平运输预拌混凝土采用混凝土搅拌输送车运输（保证运至浇筑地点时温度T：5T25），保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度(每车测一次)，并作好记录，与要求值偏差为211、0mm；本工程进场的底板混凝土坍落度要求为160180mm，其它（特殊）混凝土坍落度根据实际情况由项目通知搅拌站（以混凝土申请单形式）。混凝土搅拌站保证运输到现场的混凝土，不得产生明显离析现象。车队司机配有车载电话、手机、呼机现代化的通讯设备，遇到交通堵塞、行驶不畅等情况，随时与搅拌站内联系，由站内值班调度统一安排行车路线，保证交通高峰及发生堵车等情况下混凝土正常供应。混凝土从搅拌机卸出运输到现场2小时（通过执行混凝土小票统计表来控制此时间）,初凝时间51小时,相邻两车的发车间歇时间20分钟，且在风雨、暴热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发。.2混凝土垂直运输构造柱混凝土采用塔吊12、浇筑，底板、顶板、圈梁混凝土采用汽车泵浇筑。泵体及泵管安装泵体必须布置在硬化的混凝土基础上（厚度100mm、C10）。泵管转弯处选用90弯管。泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用砼减石砂浆湿润泵管。为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施工人员通道。流水段划分地下部分流水段以沉降缝、后浇带划分为四段，地上部分流水段按沉降缝划分为二段。2.3施工条件钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带等）工程的预检、安装工程等相关验13、收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆，剔凿露出石子，用水冲洗干净，湿润后清除明水、松动砂石，软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度1.2Mpa（通过同条件试块来确定）。混凝土泵、泵管铺设、溜槽、塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、雨季施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等需安排就位。3、施工方法3.1混凝土浇筑的主要方法3.1.1浇筑间歇时间浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时14、间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。3.1.2浇筑分层厚度浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程主要采用50振动棒（作用部分长度38.5cm），底板混凝土分层厚度400mm，其余混凝土分层厚度为500mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm25mm5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每400mm用红白油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。3.1.3浇筑混凝土时的15、振捣振捣时振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距57.75cm。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。振捣器距离模板5cm。从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。楼板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5o2.5o。施工缝的留置位置底板、楼板的竖向施工缝：留置在后浇带处。墙体水平施工缝：地下室外墙留置在基础底板上表面300mm处及楼板顶面以上300m16、m处、楼板底面以下300mm处；其他部位留置在楼板上下表面处。浇筑混凝土时的注意事项浇筑竖向结构混凝土前在底部应先填以50100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆；其它施工缝表面应抹10mm15mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板和钢筋（调整偏位钢筋），发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东17、西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过2m时采用振动溜管（100）使混凝土下落。在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。浇筑剪力墙中门洞位置混凝土时，应从门洞两侧同时下料，且高差相近，不得超过200mm。拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。 混凝土的养护.1梁板、墙混凝土采用浇水养护的方式进行养护。混凝土在12h内进行浇水养护且要保持混凝土湿润状态养护14d。.2柱子拆模后立即用润湿的麻布片进行覆盖养18、护，并要使麻布片保持湿润。.3 浇筑完成的混凝土强度1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业.4板砼终凝后，底板应及时覆盖塑料布并立即浇水养护，墙体拆模后立即涂刷BD-21养护剂进行养护。.5养护用水用食用水或经检验符合砼拌和用水标准的水。.6浇水次数应使砼有足够的湿润状态。3.2构造柱混凝土浇筑构造柱混凝土浇筑不列入施工流水段工期内，构造柱的混凝土采用塔吊浇筑。顶板混凝土用汽车泵浇筑。构造柱混凝土浇筑前底部填以510cm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，构造柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度40cm，振捣棒不得触动钢筋、模板和预埋件。混凝土自高处倾落的自由高度不得19、超过2m。3.3圈梁、顶板、楼梯混凝土浇筑由于圈梁、顶板混凝土量较大，每个流水段浇筑混凝土时，采用汽车泵连续浇筑。本工程楼板的圈梁、顶板同时浇筑，浇筑方法由每段开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，圈梁、顶板混凝土浇筑连续向前推进。3.3.2圈梁、顶板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。楼梯砼与顶板砼同时浇筑，浇筑时遵循由低到高的原则。浇筑顶板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚，振捣时采用插入式振捣棒，振捣完后先用长刮尺刮平20、，待表面收浆后用木抹子搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后抹压时要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。顶板混凝土浇筑时，用4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利用墙体模板支设。混凝土工长检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。3.4基础垫层及基础底板混凝土施工3.4.1基础垫层施工方法3.4.1.1 24#、26#楼底板面积约为1220m2，垫层厚度为100mm，混凝土标号为C10，总量约为122m3；25#楼底板面积约为1350m2，垫层厚度为100mm，混凝土标号为C10，总量约为135m3；3.4.1.2垫层混凝土浇21、注时用100*100mm木方做模板，南北向排列每2000mm分为一段，隔段进行混凝土浇注。如下图所示： 3.4.1.3当遇到局部加深部位放坡处垫层混凝土施工时，先在放坡斜面上砌筑一皮红砖，然后再铺抹一层混凝土。如下图所示：3.4.2基础底板混凝土的施工3.4.2.1基础底板结构形式及工程量本工程基础底板为筏板式基础，面积为1128.5 m2（1259.3 m2）, 底板上标高为-3.015m(5.315m)，最厚处为2.2m，大部分为0.35m。底板混凝土强度等级为C30/S6。地下室底板混凝土总量为1230m3，采用商品砼泵送法施工。根据设计图纸，底板设有一条沉降缝、二条膨胀加强带（施工），22、把底板分四块，因此底板分四段进行混凝土施工，施工流水段的划分见附图所示。24#、26#楼（25#楼）基础底板各流水段混凝土量统计表流水段合计砼量(M3)100（115）100（115）100（115）100（115）400（460）.2底板混凝土施工期间的人员安排项目经理部对混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总体部署，配备包括劳务分包在内的两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序及施工质量。底板混凝土施工的管理人员安排序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥1人2现场协调1人1人3质量负责1人4安全负责1人5质检员1人1人6试验员1人1人7测温记录1人1人8标高、轴线测23、量2人2人9现场临电2人2人底板混凝土施工的劳动力组织序号工种班组数每班人数备用合计1混凝土工2305(每班)702架子工2155403抹灰工25104木工2485钢筋工2486养护工26127指挥2488下料2369后勤251010电工23611力工251012瓦工1151513交通指挥424.3浇筑前的准备为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。1)接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施工人员通道。泵管架设见下图：2)施工现场有统一24、的指挥和调度。施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。3)浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。4)混凝土浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具。5)砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。3.4.2.4底板混凝土的浇筑1)混凝土质量控制：搅拌站派2人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝25、土到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对混凝土的出罐温度、塌落度进行测试。2)施工现场备少量减水剂，以备由于意外情况而导致的混凝土塌落度损失过大时使用，现场严禁往混凝土内加水。重新加过减水剂的搅拌车号由搅拌站人员在混凝土小票上登记台帐，并做好记录。3)泵送开始时，将泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。4)在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处刷红油漆作为深度标记。6)在26、浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。7)混凝土表面用木抹子拍实搓压后，再用木抹子搓毛三遍，保证表面的密实度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。8)混凝土表面压光稍待收水后，27、及时覆盖塑料薄膜养护。施工人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。3.5后浇带处理3.5.1本后浇带的位置应依据结构施工图，不得随意更改，为保证其位置正确性，基础底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。3.5.2由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用编织布可塑料布及旧木板封严，防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。3.6防水砼施工注意事项在底板与外墙的交接处，底板防水砼往上再浇筑300mm高外墙，以防渗水。外墙的穿墙螺杆中焊3mm厚止水钢板。施工缝、变形缝、止水条等必须仔细施工，防止砼出现裂缝、渗漏。穿越外墙的管道应埋套管，并加28、焊止水钢片，一次浇筑完成，不可留洞二次浇筑。墙柱模板固定应避免采用穿铁丝拉结，固定结构内部设置的紧固钢筋及绑扎铁丝不得接触模板，以免造成渗漏水通路，引起局部渗漏。混凝土浇筑应严格控制水灰比，防止随意加大坍落度，浇筑应分层均匀进行，振捣密实，避免漏振、久振或超振、或将止水片（带）振偏、或不按要求处理施工缝而造成渗漏水。3.7冬雨期施工雨期施工措施3.7.1.1遇大雨时应立即停止浇筑混凝土，做好现场排水工作，对已浇筑部位的混凝土必须及时覆盖塑料布，以免混凝土的配合比改变，降低混凝土的强度等级,从而影响工程质量。.2混凝土浇筑前必须将梁、墙中的污物、积水清理干净后,方可浇筑混凝土。.3进行混凝土浇筑29、前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨，而且现场须准备充足的防雨材料以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。.4雨期施工时，要求混凝土搅拌站根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，确保混凝土的质量。详见雨期施工方案。4、技术质量保证措施4.1混凝土技术保证措施预拌混凝土中（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）各组分必须符合相应质量标准和规范（通过检查搅拌站上报材质及复试报告来使混凝土产品具有可追溯性）。混凝土搅拌站必须把配合比申请单通知单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、抗压强度实验报告、抗渗强度实验报告、开盘鉴定等质量保证资料报技术部备案审查。4.2 混凝土质量保30、证措施4.2.1混凝土浇筑质量标准4.2.1.1保证项目1)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。2)混凝土强度的试块取样、制作、养护、试验符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）规定。3)混凝土严禁出现裂缝。.2基本项目混凝土应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。.3允许偏差项目（见下表）：项次项 目允许偏（mm）检验方法1轴线位移独立基础10尺量检查墙、柱、梁5尺量检查2标高层高5用尺量检查用水准仪检查全高303截面尺寸基础5尺量检查墙、柱、梁2尺量检查4垂直度每层5用经纬仪、吊线、尺量检查全高H/1000且305表面平整度32m31、靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移3尺量检查7预埋管、预留孔板中心线位置偏移3尺量检查8预留洞中心线位置偏移5尺量检查9电梯井井筒长、宽对中心线+20，-0尺量检查井筒全高对中心线H/1000且30吊线和尺量检查4.2.2其它质量保证措施4.2.2.1对到场不合格的混凝土由项目区域责任师退回搅拌站，并记好车型、车号。4.2.2.2质量检查人员检查施工，严格要求操作工按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。未尽事宜，执行相关规范、规程、标准。4.3常见的质量问题4.3.1混凝土的开裂：混凝土由于其水泥水化热不容易很快散32、失，蓄热于内部使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝及混凝土收缩产生裂缝。控制混凝土的温度可较好的解决混凝土的开裂。4.3.2蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面易粘附在模板上造成麻面脱皮。4.3.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4.4试验4.4.1工地现场设有标准养护室，每100m3制作一组标准抗压试块，试块尺寸150150150mm,一组3块养护条件203，相对湿度33、90%以上，养护龄期28天。砼入模前在现场随机抽样制作砼试块，试验、试件的留置应符合下列规定：4.4.2.1强度试块：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；每工作班不得少于一次；每一层同一配合比的砼取样不少于1组。4.4.2.2抗渗试块：同一强度等级，抗渗等级，同一配合比的抗渗比的抗渗砼，每单位工程取样不少于2组，每组六个试块。4.4.3除按规定取样外，还必须做见证取样，取样总数为随机取样总数量的30%以上。4.4.4梁、板应增加一组同条件试块备用。4.4.5同条件试块要放在钢筋笼内置于取样的楼层上，标养试块要在现场标养室进行养护。4.4.6同条件试块3天、734、天、28天，顶板1.2Mpa、4层及以上7.5Mpa，顶板、墙拆模每段各留一组，冬施砼同条件试块：达到临界强度转暖后28天，满足施工中的技术要求。5、节约措施及成品保护5.1节约措施混凝土的养护用水为降水井抽出的地下水，即避免了水资源的浪费又降低了工程成本。5.2成品保护在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站在钢跳板上，避免踩踏钢筋，不碰动埋件和插筋。保证钢筋、模板的位置正确，防止踩踏钢筋和碰坏模板支撑。在交叉作业时，严禁用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍35、不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其它工具剧裂敲打模板面。用塔吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。在混凝土没达到设计强度前，严禁在板面上堆放过量的建筑材料，以避免板受压产裂缝。突出墙面的柱角、楼梯踏步、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。不得拆改模板连接件，保证模质量。5.2.7砼连续浇筑完工时，保持正确的钢筋位置。5.2.8砼强度未达到要求前（一般为24h）不得上人。5.2.9墙体模板拆除时，砼强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，模板拆除需等砼强度达到36、75%。砼必须达到拆模强度（以同条件试块为准），实行拆模通知单制。6、安全消防措施6.1混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。6.2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。泵管转弯宜缓，接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆。泵管支撑架必须安全、牢固，转弯处必须设置井字式固定架。6.3泵送砼时，应设置2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送。6.4泵车安全阀必须完好。混凝土泵送时先试送，在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程，注意观察泵的液压表和各部位工作37、正常后再加大行程。检修时必须卸压后进行。 6.5泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送。如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开机，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。6.6在指定电箱上接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。砼振捣器使用前必须经电工检验合格后方可使用。插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电。6.7混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。6.8夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。638、.9接拆泵管时，作业人员应在泵管架子上挂设安全带。6.10浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥、操作，严守操作规程。6.11用塔吊运送砼时，专用吊斗的吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。6.12浇灌2米以上的梁、柱砼应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。也不得直接在钢筋上踩踏、行走。6.13在主体结构楼板的砼覆盖养护时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。6.14施工前，工长对工人进行安全技术交底。6.15夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须设专职电工值班。6.16施工人员严禁疲劳作业，严禁酒后上班。6.17现场危险区域悬挂“危险”或“禁止通行”的明39、显标志，夜间设红灯警示。6.18未尽事宜执行现场规定和有关安全法规、规范、标准。7、环保与文明施工7.1噪音的控制：现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以减小人为产生的噪音对周边居民的影响；混凝土浇筑期间，管理人员采用无线对讲机进行联络。7.2混凝土泵、罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、罐车协调一致、平稳运行，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。7.3浇筑底板混凝土前先和居委会及交通部门联系，以防万一由于其它原因造成浇筑时间的延长。7.4水的循环利用：现40、场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。最后的废弃水经沉淀后排入市政污水管线，并定期将池内的沉淀物清除。7.5根据平面布置图，现场沿基坑四周用红白相间的48钢管围挡，外侧满挂密目网。施工全现场铺设100mm厚C15混凝土硬化路面，以确保降低施工现场扬尘污染，保证黄土不露天。7.6进行夜间施工的，应采取措施，最大限度地减少施工噪声，如采用隔音布、低噪声震捣器等方法。7.7对人为的施工噪声制定管理制度和降噪措施，并进行严格控制。承担夜间材料运输的车辆，进入施工现场禁止鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放，最大限度地减少噪声污染。7.8施工现场作业人员要轻放物料，不大声喧哗和野蛮操作，不断提高环境意识。7.9现场施工安排合理，夜间不安排有强噪声的工序。并对强噪声作业时间加强控制，严格控制作业时间，晚作业不超过22时，早晨作业不早于6时。7.10优先选用低噪声或具有消声降噪设备的施工机械。7.11施工阶段，配备相应的洒水设备，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘、扬尘污染。7.12混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净方准离开现场。