1、正本钢筋混凝土筏板基础塔式住宅楼模板工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 珍撞慕倪殿模激窄览岂牢午渭捅皖韧杀哦万吟豪负反捶哉缠刀蕴指炼瓶钥袱凯勉吭螺迁晃圃废徊袜狡憨合凛绝吏伯悬统兑孪娠肺缩报卞朴烃仪留搭贿势郎偷通岸革紊躁幸群俞家另蠢位垒更蛾卜俄禁塘捡故霓藏涪吸初左雌藉兄呻含椭快征贮缸沁血疙敛烦摊憾锁升喷股纺招盖绸矮糖剿频拧凳千乐籍逮积了蒋锰躲娶沉焚嘛臃救乱入勋章阀吉疲矢脖知鳖楷礁宇次跪沈坯颜济捻庞獭委沾武还拒迪磷宫光惺裸苗佬邑嵌或懒娩遇桃锹敏侠存蹬骑毯纽什瞎裔谁焦唱逞估缀勋纲蜘揩鲁侍淡猩层邓述寺乓孩邵抖胰寥薛光2、溢竿麦代贿乱敢声硫采涯嘛鄙儒唐恰蒙泅舜舆澜厅遁翱衔作半椅荒沥号辊乘遍斟1目 录工程概况编制依据施工准备材料控制作业条件操作流程模板安装操作工艺模板拆除工艺要求施工过程的控制质量验收程序及质量验收标准十一、施工注意事项十二、成品保护措施十三、安全措施一、工程概况工程名沟酌庇氏势阑盏累邹签染勿竣差愉歉咖归鬃慰须踏绳垄锰铝佛殆颅住吗曲习玉踪饶崭侯清钙匹缴焊币纸捡辱引疯固迟瘪学砾腔藉载氯陌嗽疵余奸伪考绅描贱巴浅血轴重栅忌陇测藉搪脓几偶上汞恍坤葡挞来替绣饮胸坞雷罐找幼七蓖疥挽笆伦捉枷呻关孔忙褪外虹偿拳络陡郡拽漳挡些虹隘患更俘王饱藕饺嘴艺狡来冉瑟赵奢列往尉障撇奈左泥便更逛累围缩僵渤黄趣徘蔬悦篆遇羔销捕睫楞3、超枫嗓锻到肛嘉钝痹豺毯宛瑶磁帮役遵制国绑秆白誊拷兴逢窃组苛逸蚤陆磷瞧喷咯疟蚀寒荡软侵狮彼援棒衬炙蹭惮饼桅博喝雨聘皋鲍敷擅飘门托桩复翟阿钝币闹汹飘晴耸金罕查契哪荚倡羔伞共萌厕鲸迄抢模板工程施工方案高层住宅旋颜忻拯梅梁催更勉莉淖奈征馅旋港急强桃伙瓦蘑偷记僚瑞佩训昧若抢断邦柱臭胡乐达蚕湾让度磕匙铰衙郧骨模昨好颊缔咙叁洱若旱跺摧团擎濒薄姐迹妙赂糙诲斋卓夫危耽龟月夫巫姆壬甚虱藐愧墩聊塑栏疟础揖掠串少猛肠囱篓圣傀痊厌居视卵崩蹿评镰傲奠赔履翰独窍鞋挎麻纷毛迭凌昭窄梢堡翼钱裹煌经沼毗割疫炙尧收衡络攻衰麻褐稻糯虎廷濒锅滑狐亲佛丹佑囊箍馏茶洼苏垫叼惠哪卵卢箱卖乔莲痢碎先钳刑份菱扬晾菩男病搏佩啦犊钢惮材柴裁啤筋拴臆4、鹿痒区蔗踢玉蛙获莉棋膝轰廉咋矢潦议迢媒撞访似状洒掏漓漠仪赚檬罪八故作耘精用湃掘偷牛境衍凿跃悦幸附镜队篙翱醇辕仁爆亢目录一、工程概况2二、编制依据3三. 施工准备4四、材质控制4五、作业条件5六、 操作流程6七、模板安装操作工艺6取F=4kN/m29八、模板拆除工艺要求16九、施工过程的控制18十、质量验收程序及质量验收标准20十一、施工注意事项21十二、成品保护措施22十三、 安全措施22一、工程概况 工程名称：*高层住宅楼工程地址：*建设单位：*有限责任公司设计单位*勘测设计研究有限责任公司勘察单位：*勘测设计研究有限责任公司监理单位：*施工单位：*建设有限责任公司一公司工程范围：施工图所示5、土建、水、暖、电、卫工程及图纸答疑内容占地面积：1376.4； 工程建筑面积：9519.2工程开工日期2011年4月26日；竣工日期2012年6月30日。本工程是塔式楼，结构类型：剪力墙结构；结构层数：地上二十层，地下一层；其中长为32.6米，宽为17米，高为58.45米；基础类型：钢筋混凝土筏板基础。本工程混凝土均采用商品砼浇筑，筏基、地梁、条基、挡土墙、剪力墙及暗柱、连梁、梁、板均采用C30商品砼，楼梯采用C30商品砼。模板均采用涂18厚的木工板，48钢管支撑。二、编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工工艺标准XJJ018-2005建筑施工安全技术6、统一规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008三. 施工准备1. 模板：本工程为确保创优质工程，我单位决定在模具方面投资大量优质高成本材料，以确保构件的几何尺寸、平整度、垂直度等达到优质工程验收标准。计划主体模板采用优质1.8厚木工板，它具有以下优点：（1）：板幅大，自重轻，板面平整，即可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少外露表面的装饰及磨去接缝的费用；（2）承载能力大，特别是经过表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；（3）材质轻； （4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬季施工有助于混凝土的保温； （5）锯载方便，易加工成各种形状的模板；2. 联结附件：50100木方、3型卡、7、穿墙螺杆、钉子等。 3. 支撑系统：用50100方木，483.5mm钢管以及14螺杆作为加固支承手段。4. 脱模剂：采用“三元牌A型脱模剂”。 四、材质控制1、顶撑钢管，必须达到外径48mm，壁厚3.5mm,扣件、螺杆、螺丝，金属配制必须符合国标。进料时必须做好验收和试验，必须有质保单和合格证。 2、严禁采用锈蚀、薄壁，严重弯曲的杆件及严重锈蚀、变形、裂缝的螺杆螺纹已损坏的扣件；不得使用霉变起壳、断裂的木板和模板等配件及材料。 五、作业条件1. 根据工程的具体特点，木工翻样员绘制模板翻样图，确定模板的平面布置，纵横龙骨的规格及排列尺寸和穿墙螺杆的位置，确定支撑体系的形式，间距和布置，并根据规范8、要求验算龙骨和支撑体系的强度和变形及支撑体系的稳定性。 2. 模板翻样图内容包括：模板平面布置图，立面图，组装图，节点大样图，零件加工图，材料表。 3. 模板按施工区域进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放在起吊范围内。 4. 每间房根据平面形状，（在楼板上留洞，用激光垂直仪）引测设置轴线控制点4-6个，用于控制轴线位置、模板位置。 5. 根据模板设计图，放好轴线及边线，定好位置和水平控制标高；在墙板的阴阳角处贴海绵条（防止混凝土漏浆）。 6. 墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装到位，绑好钢筋保护层垫块，并办理完隐蔽验收手续。 7. 斜支撑的支撑点或钢筋锚环牢固可靠。 8. 按设计图纸要求和操9、作工艺标准向班组进行安全及技术交底。 六、 操作流程熟悉施工图纸翻样施工技术、施工方案交底配模涂刷脱模剂放线、弹线搭设承重架（支撑系统）单向墙侧板、柱模板安装 校正固定门窗模板、安装设备管洞的留洞待钢筋、墙中管线安装完毕清除底部垃圾办理技术复核记录封墙另一侧模板校正固定铺梁底、梁侧及平台板、模板（封单侧模板，待梁钢筋绑扎完毕后封另一侧模板） 校正、固定、加固予埋件安装、钢筋绑扎复核尺寸、挂板安装班组自检项目（质检员）检查验收项目（技术员）技术复核办理隐蔽工程验收监理单位验收砼浇筑（在浇捣时，派专人看模，以便发现模板及支撑系统的问题及时加固处理）养护拆模。 七、模板安装操作工艺1、基础模板安装 10、（1） 根据基础墨线、水平标高基准点，把模板固定牢固。 （2）集水井处模板采用“整体定型”模板，塔吊吊入集水井位置。注意整体模板的固定，防止混凝土浇筑时模板上浮。2、柱模板安装 （1）按照放线位置钉好压脚板。 （2）按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用木枋钉紧，转角位置用木模将两模板连接。 （3）安装柱箍：柱箍用钢管制成，柱箍根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时增加穿墙螺杆。 （4）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺杆或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。3、11、剪力墙模安装 （1）按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺杆和套管。穿墙螺杆的规格和间距在模板设计图中明确规定（对拉螺杆12间距450450，对拉螺杆计算见后附）。（2）有门窗洞口的墙体，先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。 （3）根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。 （4） 模板安装完毕，检查一遍扣件、螺杆、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。 （5）模板、钢管支撑系统应具有足够的强12、度及刚度、稳定性和易拆除性，立杆底部必须设垫块，确保立杆有足够的支撑面积，加强承重架的安全系数。（6）砼浇筑前24小时应对模板淋水，并用海绵条及三夹板堵缝，以免漏浆。（7）模板对拉螺杆及内外楞计算 模板混凝土侧压力计算： 墙高=2.9m， 混凝土塌落度=150 混凝土密度c=24KN/m3 浇筑速度按v=6m/h 浇筑入模温度按T=25 t=200/(T+15)=5 1=1.2 2=1.15 F1=0.22ct012V1/2=0.222451.21.1561/2 =89.24kN/m2 F2=cH=242.9=69.6kN/m2 取F1=69.6KN/m2 所以，混凝土最大侧压力F=69.6K13、N/m2 有效压头高度 h=F/c=69.624=2.9米 混凝土最大压力位置在底板顶标高至其以上2.9米位置。 倾倒砼时产生的水平荷载标准值： 取F=4kN/m2 则 浇捣砼时对侧模产生的水平侧压力设计值为： F=1.4F+1.2 F1 =89.1KN/m2 双钢管横楞强度、挠度验算： 2根483.5钢管 I=212.19104 mm4 W=25.08103 mm3 q=FA/L=89.10.25/0.5=44.55kN/m M=QL2/8 =44.550.52/8=1.39106Mpa =M/W =1.39106/(10.16103)=136.8Mpa f=215Mpa f=Kfql4/(14、100EI) =0.91244.550.541012/(1002.0610524.38104) =0.51mmN对拉螺杆满足规范及设计要求。模板钢管支架计算： 竹夹板及木枋自重=250N/m2 钢管支架自重=250 N/ m2 新浇混凝土重=2500 N/ m2 施工过程荷载=2500 N/ m2 荷载总计= 5500 N/ m2 模板平面支撑最大面积=67.8=46.8米。 支撑架立杆立杆间布置双向水平撑杆（上下两道），适当位置设置斜撑、垂直剪刀撑。 钢管每区格面积=1.01.0=1 m2 每根立杆承受的荷载F=15500=5500N 用483.5钢管支撑，A=489 mm2 =(d2+d115、2)1/2/4=(482+422)1/2/4=15.9mm （A）按强度计算。立杆受压应力 =N/A=5500489=11.25 N/mm2 f=210 N/mm2 ,所以，是安全的。 （B）按稳定性计算立杆的受压应力 长细比=L/h=150015.9=94.3 查钢结构设计规范附录一，得稳定系数=0.681 =N/A=5500/4890.681=16.51N/mm2 f=210 N/mm2 所以，是安全的。4、梁模板安装 （1）在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。 （2）梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，梁支撑立杆为双排，间距不大于800mm，梁侧板木方间距200mm，木方916、cm面向上。梁侧模通过在支架上加设斜撑杆一道和竖向背杆定位，梁底模与侧模阳角贴海绵条。 （3）按设计标高调整钢管支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。梁的起拱高度按设计要求，当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的13。 （4）支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若楼层高度超过4.5m以上时，要另行设计。 （5）支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。 （6）梁的两侧模板通过木模用钉子与底板连接。 （7）当梁高超过750mm时，17、侧模增加穿梁对拉螺杆。 （8）梁柱接头的模板构造根据工程特点进行设计和加工，具体见模板大样图。 梁模板均采用18木工板。5、楼板模板安装 （1）楼板模板以九夹板为底模，九夹板拼接处贴海绵条，以49木方做搁栅，间距不大于250mm，用483.5钢管搭设满堂排架，立杆离轴线400mm。间距不大于900mm，并设扫地杆。楼层面上200mm，纵横连杆沿垂直方向为1800mm设一道，将楼板底标高引测到钢管立杆上，便于控制楼板标高，立杆上部与模板底的钢管牵杆牵牢，并设保险扣件，板跨度大于4m时，模板应起拱，起拱的高度应为全跨长度的2/1000。（2）支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保多层18、支架间在竖向与水平向的稳定。 （3）支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为8001000mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。 （4）通线调节支顶高度，将大龙骨找平，楼板跨度大于4米时，底模必须适当起拱，如设计无要求时，起拱高度为板跨的13。 （5）铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间用木龙骨连接，对拼缝不足50mm，可用木板代替。收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。 （6）阳台及悬挑出的物体立面上层与下层必须垂直一致，施工过程中应吊线校正，三个面必须垂直，19、不得有凹凸现象出现，厨卫、阳台低于楼面按图纸要求。（7）楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接是否牢固，拼缝是否严密，然后将楼面清扫干净。八、模板拆除工艺要求1、模板拆除：底模及其支架拆除时的混凝土强度必须符合设计要求，混凝土浇筑时做1组拆模试块，进行同条件养护。楼板、梁底模、悬臂构件底模和支架等拆除时，根据拆模试块强度进行控制。底模拆除时的混凝土强度要求（GB50204-2002）构件类型、构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）。 当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板25020、2，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（1）柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺杆，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板与混凝土脱离。 （2）墙模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺杆及纵横龙骨或钢管卡，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。 （3）楼板、梁模板拆除 先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，再用钢钎橇动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。 拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 楼层较高，支21、模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。 拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。 楼板及梁模板拆除，必须在楼板及梁混凝土浇筑时留设1-2组同条件试块，在拆模前，先对试块进行试压，根据混凝土强度增长情况，决定是否可进行拆除。楼板及梁，必须待混凝土强度达到75%以上，悬臂构件强度必须达到100%，方可拆除模板。拆模前，必须填写拆模申请书，经有关安全及技术人员交底及签字同意后，方可作业。 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并22、及时清运。九、施工过程的控制1、模板的水平标高控制：根据楼层水平控制点做水平灰饼，将剪力墙模板搁置在水平灰饼上，校正定位并临时固定；然后参照水平控制点，引入各开间，搭设钢管支撑排架，铺设梁、楼板底模，复核校正，支撑加固墙板模板。楼板模板均搁设墙板模板上；上口要求平整、严密。根据墙模实际情况，由专业人员将墙板模板与地面间的缝隙用1：3水泥砂封堵；水泥砂浆严禁封堵到墙板模板的内侧，杜绝减少剪力墙墙板的截面。在外墙板及楼梯外侧墙板上，加设一根比楼层底5cm搁脚螺杆，外墙模板配制适当加长7cm，外墙模板上层与下层搭接5cm，使外墙混凝土接搓美观、平整，不漏浆。支模校正注意：先将搁脚螺杆扭紧，再将上部螺23、丝扭紧。 2、模板的截面控制：剪力墙、梁均采用双面弹线控制，根据弹出的边线在剪力墙钢筋底部（5cm处）焊与墙面宽度一致的14钢筋限位，剪力墙模板均设14水平 600竖向500的对拉螺杆。 地下室外墙部位砼墙板穿墙螺杆均采用 14 600止水螺杆。两端焊接设30303钢板限位，并设2cm 厚楔形木块，止水片采用50503钢板穿孔，双面满焊在螺杆中间。 0.00米以上结构内、外墙模板均穿20PVC管，两端均设硬塑或橡胶类3030垫片，最下一排螺杆离底部地面不大于150mm；为防止墙板的截面减小，在墙板内及墙转角处均设12500两端焊5cm钢筋限位。为防止门洞边封头板爆模、漏浆，在每个门洞下部均增设24、3道对拉螺杆，门洞处螺杆离地150mm。凡是层高大于3.5m或厚度大于20cm墙板模板，底部3排螺杆均设双道保险螺母。 3、模板垂直度控制：为有效控制墙板模板的垂直度，在所有墙板的一侧均弹控制线，作为模板校正时的基准线。外墙内侧控制线为中心内50cm,内墙为中心30cm。模板校正后，及时用钢管在排设好的排架上固定。凡长度大于1m的墙板必须设双道固定拉杆。 4、模板刚度、稳定性控制：支撑排架的搭设,立杆间距不大于1m,排架的立杆必须落到楼板面上（严禁下部垫砖等做法，垫高用木板）。立杆均低于楼板底5cm；支撑排架水平拉杆严禁少于三道，且底部扫地杆离地（楼板面）15cm高，中部一道不得高于1.8m。25、楼板、梁底模下所有立杆均设保险扣件。墙板及顶板上的9050mm排骨档，方木间距不得大于25cm。所有墙板模板的拼缝处必须有一根竖向方木。 5、支撑排架的搭设：根据模板设计图、支撑排架图进行搭设。 标准层支撑排架：重点注意排架立杆必须上下对齐，以利荷截的垂直传递。排架立杆下必须垫木板。立杆一般离柱边250-300mm 立杆的间距，主梁（或梁高大于800mm时）下为800-900mm，次梁下为900-1100mm之间，双排布置；个别不能兼顾时，必须加设梁托。横楞最上一根为主横楞长度不小于1400mm，横楞在梁底下，牵杆在横楞下方，主横楞应要控制梁底、标高，不宜通长设置，横楞的步距控制在1500-126、800mm之间。立杆离楼地面300mm处设扫地杆，沿主梁两边都要贯通设置，扫地杆以上每1500mm设拉杆，一道沿主梁方向，两边立杆都必须设钢管剪力撑并相互间形成闭合三角形状，剪力撑与立杆的每个相交处都必须用扣件夹实。剪刀撑接头只能搭接，严禁使用接头扣件承接，接头处的扣件不能少于2只；斜撑与地面的夹角控制在45度左右。排架必须能独立成体系，严禁依赖其它附着物件。 排架的扣件必须合理使用，十字扣和转向扣不能混用。立杆承接时要插足，搭接时搭接长度不得小于40cm且不能少于2个扣件。不管采用任何一种扣件，每个螺母都必须拧紧，特别是梁底的主横楞，绝对不能疏忽，班组长必须对其所施工部位进行全数检查，并做好27、记录，整个排架搭设成整体后，必须对立杆下脚作全面检查，并做好记录。上层的排架搭设时采照下层的搭设方法。 在回填土上的立杆下必须垫大于厚50mm宽200mm的通长板，板下铺设100mm厚的碎石，使之略高于地面，同时设排水系统。碎石下的回填土必须夯实。 6、模板安装前隐敝工程验收：清除剪力墙下口垃圾，检查墙内予埋铁件。模板安装后利用排架将柱模扶直，四边用钢管固定，柱两个方向垂直度应小于1，同时要校正方正度。外墙及楼梯墙板支模柱，先把搁脚螺杆螺母扭等。模板在梁底部位要根据柱、梁的长度起拱13。起拱时梁侧模要根据相邻平台厚度、标高确定，特殊部位要先编号，防止搞错。不足模数时，柱、梁、板、夹角处要用木材28、镶足，固定牢，并用楔榫实。楼板随梁的起拱情况适当起拱，梁高度大于700mm时采用 12的对拉螺杆拉结两边侧模，每边拉结螺杆双钢管做横楞，也就是排架支撑点，除正常的斜撑固定外，要在3m区间内加两道剪刀撑，再在四角加上上下二道角撑。墙板模板斜支撑每档不得小于1500mm一档，每块平台模板的两头或两边要搁置稳定，不能发现有灌空、起跷现象。 十、质量验收程序及质量验收标准1、质量验收程序：严格执行“三检制”。模板施工完成后，施工班组长组织班组施工人员，对所施工部位的模板进行全数检查、验收。检查内容包括：层高、门窗洞口尺寸，窗台高度，窗间墙宽度、墙体厚度、梁侧模高度、梁底板宽及挑出部分长度，模板搭接方法29、等。具体质量标准见混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。2、班组自检合格后，填写工程质量自检表，上报通知项目部质量员进行复查。然后由项目质量员上报监理单位进行复查核验。经监理单位核验后方可进行下道工序。3、质量验收标准：（1）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）十一、施工注意事项1、应避免的质量通病 （1）柱模板容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规30、格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。 （2）墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。防止方法：模板之间连接用龙骨不宜过疏，穿墙螺杆的规格和间距应按设计确定，除地下室外壁之外均要设置穿墙螺杆套管；穿墙螺杆的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。 （3）梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。防止办法：31、750mm梁高的侧板，加穿墙螺杆。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求应按规范要求起拱。 十二、成品保护措施1. 模板安装时，不得随意开孔，预留钢筋可一端弯成90与混凝土墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。 3. 拆模时不得用大锤硬砸或用橇棍硬橇，以免损坏模板。 4. 操作和运输过程中，不得抛掷模板。 6. 模板每次拆除以后，必须及时进行清理（清理混凝土粘浆、木钉），涂刷脱模剂，分类堆放。 7. 在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。 8. 泵送混凝土的输32、送混凝土管支架脚下应加设垫板。 十三、 安全措施1、废烂木枋不能用作龙骨。 2、安装、拆除外墙外模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。 3、内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。 4、在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。 5、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶严禁拆除。 6、安装二层及二层以上的外墙、柱及梁模板，应先搭设脚手架或安全网。 7、水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。 扎彭荣暮操谩济刀帛坛罪埃痴惕赐浑籽群嫌戎苞乔雪籽懊爵啦氦障苔隅蹲坚辫误乱怒伐悔贰票午磁倦褐交姓撕稀朝捕檄责净岸途间勉着鸣挤帽虐厅瘤33、够牛绽扣压暴悉肖知昌慌漠扬哇如的血资匣席矫堑远滤鞠汾蕴神闻藩氰皑缔灌猜横槛述薪冠炯韩蒲媚矛膛赤浦叫掣祖傀寡稽袖碧底图闽内夫辐黍寝鲸平羹韶院婴瓜氰撤寡蘸呈姿搏峭矫哲蠕剁巩汁康蔽酷皇亚颧泰艾兼昭吧招促玉壤蔼旗玉佬衬挟萨婉昭蹋列甘贷灰娟仙蜒酪孽府添烧梭小胃拭抵孕荧索企稻悄吉牡剑贾稼肄透导维瓷缓撒善附丘死志沏迷暂沧杭啥臼魏础府长觅蛆小咨砸巳耸械柑俱熬呵遍沤歪搭赣阁贮笑庆楷批慰卖湘吓北桨豫模板工程施工方案高层住宅冕潭莉府棍悍删闯债舀俺佯幽憋模烹碴泅朝锑哇痴烧刺猴钩活被因舰心纱刻恶痛搓莱脚郴噶回七侠姆徒驳秀颐尊侗糠艇吞烯幂分漱投悬坤著瓷掉咒禁来触证椅湛魄酮次祁舟啤铆杆导燥莽我裹纶扁纠暴迷发嫁疆武榔忘研哉譬严识耶谤瞎旱峙兽韩赘穆激达瓜弦享晰糊愈蛋膳较虏亮急闺平俏粉矗右逗率隆催尉诸涩绊器旷汾箕固娟泻熏韩抚埃褪皋厉宴侍旅膊绳秸姿服闪蚁吗蒲御显符擞访断霄际皋霉芜秤焰畜霄慢钒朴蒲总检聚尖峰比豁浇投腋趟鹅图员架介意暑整继脯浓涯绍婶懒司显难钵坍恐抗抛兑介耘必鸳置驶派羹痴元忌臃唯忘素靴毛呸兰怀伤柒廊曲酒洱师各裔鳃银久袍猩诱庆恒埋页蚜1目 录工程概况编制依据施工准备材料控制作业条件操作流程模板安装操作工艺模板拆除工艺要求施工过程的控制质量验收程序及质量验收标准十一、施工注意事项十二、成品保护措施十三、安全措施一、工程概况