1、编号：SJHN.JZY-XX钢筋混凝土筏板式基础住宅楼及地下车库工程大模板制作施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1编制依据32工程概况42.1设计概况一览表42.2现场情况52.3设计图63施工部署83.1劳动力组织及职责分工83.2模板选型94.施工准备114.1技术准备114.2机具准备114.3材料准备125.主要施工方法及技术措施135.1施工流水段划分135.2模板设计14、基础底板模板14、地下墙体模板16地上墙体大模板19框架柱模板23框架梁模板25顶板模板28门窗等洞口模板32、1楼梯踏步模板32特殊部位模板345.3 大模板的制作与加工385.4模板安装385.4.1 模板安装的一般要求38墙体组合钢模板安装38墙体全钢大模板安装39框架柱模板40、框架梁、井字梁模板42顶板模板安装43楼梯模板安装455.5模板的拆除46墙体模板拆除46顶板、梁、楼梯模板拆除475.6模板的维护与修理48组合钢模板的维护与修理48大模板的维修与修理486.质量要求496.1墙体大模板496.2梁、板竹胶板506.3门窗口的模板506.4其他保证措施517.质量通病防治528.成品保护549.安全、消防和环境保护注意事项549.1现场管理549.2大模板的安全措施549.3洞口的防护3、559.4高处作业防护569.5临时用电579.6机械安全579.7料具管理579.8环境保护589.9环境卫生589.10消防保卫589.11个人防护5910.地下室小钢模墙体、地上大模板、框架梁、顶板验算591编制依据序号资 料 名 称编号及其它1xx*三期一批工程施工图纸工程号2xx*三期一批工程施工组织设计3主要规范标准组合钢模板技术规范GB50214-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002地下工程防水技术规范GBJ50208-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88建筑结构荷载规范GB50009-24、001工程测量规范及条文说明GB50026-93建设工程施工现场供电安全规范GB50194-93建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91大模板多层住宅结构设计与施工规程JGJ20-84建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003外墙外保温技术规程DBJ/T01-66-2002建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-2003建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20032工程概况2.1设计概况一览表序号项目内容1建筑面积总建筑5、面积XXX m2X-X集中地下车库建筑面积XXX m2x#楼建筑面积XX m2X#楼建筑面积XX m2X#楼建筑面积XX m2X#楼建筑面积XXm2X#楼建筑面积XXm2X#楼建筑面积XXm2X#楼建筑面积XXm2X#楼建筑面积XXm2X#楼建筑面积XXm2X#楼建筑面积XXm2X#楼建筑面积XXm2X#楼建筑面积XXm2X#楼建筑面积XXm22层数X#、X#楼地上X层/ 地下集中车库X#、X#、X#、16#、X#楼地上X层/地下X层X#、X#X#、X#、X#、X#楼地上X层/地下X层X-X集中地库地下X层3结 构形 式基础结构钢筋混凝土筏板式基础主体结构钢筋混凝土全现浇剪力墙结构屋面结构钢筋6、混凝土全现浇屋盖4结构层高X-X地下车库地下部位层高5.0mX、X楼地下一层4.93m地下夹层层高2.19m标准层、顶层层高2.90mX#、X、X、X楼首层、二层层高3.10m三层层高3.0m顶层层高3.64mX楼地下一层4.93m标准层层高3.0m顶层层高3.84mX楼地下一层2.86m首层、三层层高3.20m二层层高3.0m顶层层高4.14mX、XX、XX楼地下一层层高2.86m标准层层高2.90m顶层层高3.89m5结构断面尺寸()垫层厚度100基础底板厚度（mm）X-X集中地库抗水板厚300，X-X#、X#、X#、X#、X#楼底板厚500，其余楼座底板厚400外墙厚度400（地下）、37、00（地下）、250（地下），160、180、200内墙厚度200、160楼板厚度120、150、160、170、180、190、200、300框架柱截面600*600、800*800、1120*800、1550*600框架柱净高4100、3800框架梁截面300*700、300*900、500*900、600*900、500*1200、700*12006抗震等级抗震设防烈度8度建筑物抗震等级三级7楼梯结构形式梁板式楼梯2.2现场情况现场模板堆放区尽量考虑堆放在离塔吊最近地方，具体布置详见现场平面布置图附图。（略）2.3设计图2.3.1墙体结构平面图:2.3.2顶板结构平面图:3施工安排3.18、劳动力组织及职责分工3.1.1劳动组织管理组织系统图项目部木工工长劳务木工工长木工班长木工班长木工班长墙体模板组52人墙体模板组62人顶板模板组41人木工班长顶板模板组46人木工班长木工班长墙体模板组56人顶板模板组39人3.1.2劳动力安排根据本工程施工组织设计和模板工程各阶段工作量，模板工程劳动组织如下：地下结构配备木工320人，地上结构工程施工配备木工296人。序号施工班组班组数人数1墙体模板班组352、62、56人/组2顶板模板班组241、46、39人/组3模板修理班组184模板清理班组175楼梯支模146后台加工1127浇筑混凝土时看护模板143.2模板选型3.2.1本工程3-1集中9、地下车库地下室墙体（包括电梯井、集水坑、楼梯间墙体）、地梁选用60系列组合钢模板，100mm小钢模配套使用，标准框架柱采用定型钢模，非标准框架柱采用50*100木方与12厚竹胶板配合使用；主楼地下室内外墙均采用标准层大模板，不符合模数阴阳角采用竹胶板与50*100木方现场加工成定型木质角模，由于地下室外墙比基础外边缩进50mm，因此外导墙模板采用50*100木方与竹胶板现场子加工成定型木模板；地上部分墙体均采用86系列全钢大模板；地上部分电梯井墙体采用全钢大模板，配套穿墙螺栓使用。3.2.2顶板采用12mm厚竹胶板，主龙骨采用100*100mm方木，中心间距为1200mm（板厚超过190 mm10、时中心间距900mm；顶层层高为3.64m4.14m，主龙骨中心间距为900mm），次龙骨采用50*100mm方木（立放），中心间距为250300mm。3.2.3梁模采用12mm厚竹胶板作为梁底、侧模板，50*100mm方木作为背楞，用钢管十字卡间距600夹紧梁侧模。梁、板详细支撑体系立杆选用见下表序号梁、板截面主龙骨间距次龙骨间距净高立杆选用间距1次梁（井字梁）底模300700、300900、600900100100木方间距900，600宽梁底增加1道承重立杆。50100木方间距3004.1m3.9m483.5碗扣架立杆沿梁长：900；水平杆：12002主梁底模500900、5001200、11、7001200100100木方间距600，500宽梁底增加一道承重立杆，700宽梁底增加两道承重立杆50100木方间距3003.9m3.6m483.5碗扣架立杆沿梁长：600；水平杆：12003梁侧模48钢管双根间距60050100木方间距2501.0m16对拉螺栓间距：水平600，竖向6004板厚：120、140、150、160、170、180、190100100木方间距120050100木方间距3002.74m、2.78m、2.88m、2.98m、3.02m483.5碗扣架立杆：12001200水平杆：12005板厚：120100100木方间距90050100木方间距3003.52m、3.12、72m、3.77m、4.02m483.5碗扣架立杆：900900水平杆：12006板厚：200、300100100木方间距90050100木方间距3004.73m、4.80m483.5碗扣架立杆：900900水平杆：12003.2.4柱模采用定型钢模，非标准柱子采用竹胶板及木方加工成定型模板。3.2.5地下室楼梯采用100*100mm方木、12mm厚竹胶板及50*100mm方木加工制作的楼梯模；标准层楼梯底模采用100*100mm方木、12mm厚竹胶板及50*100mm连接方木加工制作的楼梯模，6层、9层楼梯踏步模板采用全钢定型踏步模板；4层楼梯采用木方现现场加工制作。3.2.6地下室门窗洞口13、等墙板留洞采用50*100mm方木背覆12mm竹胶板现场加工制作成可拆卸式门窗洞口模板（首层以上宽度大于等于2.0m的门窗洞口亦采用此种模板），门窗洞口模板角部用140*140*10mm和100*100*8mm的角钢。标准层门窗洞口模板采用50*100木方与竹胶板及角钢。3.2.7支撑体系：3.2.7.1地下室墙体采用小钢模组装部分，支撑体系采用直径48壁厚3.5双钢管做横、竖背楞：墙根0.25m范围内作为第一道横楞；第二道至第四道横楞间距300mm、第四道以上横楞间距600mm；竖楞间距均为700mm，竖向至少加四道水平撑或斜撑。3.2.7.2墙体大模板：全钢大模板均配三角支腿作为大模板支撑14、，墙体两侧模板使用直径30mm带销钢制对拉螺栓。3.2.7.3梁侧模采用直径48壁厚3.5钢管固定；梁底模采用竹胶板及50*100、100*100木方作底模，48壁厚3.5钢管作支撑。3.2.7.4顶板支撑体系为多功能碗扣架。4.施工准备4.1技术准备图纸会审：项目专业技术人员坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，坚持做到在施工前把图纸中存在的问题处理完毕。技术交底：在正式施工以前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行技术性的交待与说明。对非常规的工序、新工艺、新技术和重点部位，编制作业指导书进行着重交待，把好关键部位的质量技术关。岗前培训：工人上岗前，由技术人员和工长组15、织工人岗前培训，提高工人操作的技术水平和熟练程度。清楚各部位的尺寸关系，技术人员在施工前提出一次性备料计划，并对相应的模板提供厂家进行实地考察，提出具体要求，签订有关协议。 4.2机具准备序号名称单位数量1单面压刨机台22平刨机台23电锯台24手提式电钻把65手枪式电钻把66电焊机台127空压机台4大模板施工机械1#塔选用QTZ6016（臂长60米）、2#塔选用QTZ6516（臂长65米）、3#塔选用QTZ6516（臂长65米）、4#塔选用QTZ6516（臂长65米）、5#塔选用QTZ6016（臂长60米）、6#塔选用QTZ5512（臂长55米）进行垂直运输，塔吊及大模板堆放区详见平面布置图，16、其它小型工具及消耗材料如扳手、撬棍、滚筒、脱模剂、线锤、铁锤、卷尺、扁铲、海绵条、棉纱等由施工队自备。4.3材料准备模板施工需要的周转材料由项目部吕树联负责采购，工程、质检、技术人员协助材料室做好进场验证，施工过程中需要的材料由技术人员提供材料计划，材料分期、分批进场。序号名称使用部位规格单位数量1小钢模地下室墙体P6015、P6012及其它补充模数m292202全钢大模板标准层墙体86系列m265203钢管墙体模板横、竖楞、模板斜撑、坑内外脚手架48*3.5mmT2924方木楼板模板龙骨、梁模、门窗洞口模板龙骨100x100mmm319050x100mmm32605竹胶板楼板模板、梁底模、梁17、侧模12mm厚m2167006碗扣架楼板及梁模板支撑立杆m51000横杆m650007U托墙体模板斜撑、楼板模板支撑60cm长个180008U形卡小钢模拼装只460009钩头螺栓小钢模拼装12cm长套1500017cm长套1000010钢管卡子墙体模板横竖楞、斜撑钢管连接、坑内外脚手架十字卡只60000转卡只12000连接卡只500011蝴蝶卡配合地下室墙体穿墙螺杆大号个16000小号个1800012止水片小钢模拼装（外墙防水）80x80x3mm片1500013穿墙螺杆小钢模拼装16根1100014穿墙螺杆部分外墙大模板18根260015脱模剂模板涂刷T95.主要施工方法及技术措施5.1施工流18、水段划分3#楼施工流水段的划分：整栋楼六个单元完全对称，根据面积和施工缝留置位置将1个单元划分为一个流水段，竖向墙体划分为六个流水段，水平楼板、梁共划分为四个流水段，其流水段划分详见后附“3#楼标准层流水段划分示意图”。（略）4#楼施工流水段的划分：由于地上部分楼的中部由过街楼分为两部分，因此把竖向墙体划分为六个流水段，水平楼板、梁划分为四个流水段，其流水段划分详见后附“4#楼标准层流水段划分示意图”。（略）8#楼施工流水段的划分：根据面积和施工缝留置位置将竖向墙体、水平楼板、梁都共划分为四个流水段，其流水段划分详见后附“8#楼标准层流水段划分示意图”。（略）9#楼施工流水段的划分：本栋仅两个19、单元，因此竖向墙体划分为两个流水段，水平楼板、梁不再划分段整体浇筑。其流水段划分详见后附“9#楼标准层流水段划分示意图”。（略）10#、17#、32#、36#楼施工流水段的划分：四栋楼地上部分完全相同，共三个单元，根据模板配制将竖向墙体、水平楼板、梁都划分为两个流水段，其流水段划分详见后附“10#、17、32#、36#楼标准层流水段划分示意图”。（略）15#楼施工流水段的划分：共为三个单元，因此竖向墙体划分为三个流水段，水平楼板、梁划分为三个流水段。其流水段划分详见后附“15#楼标准层流水段划分示意图”。（略）16#楼施工流水段的划分：共为四个单元，因此竖向墙体划分为四个流水段，水平楼板、梁划20、分为两个流水段。其流水段划分详见后附“16#楼标准层流水段划分示意图”。（略）24#楼施工流水段的划分：将竖向墙体每个单元划分为一个流水段，共三个流水段，水平楼板、梁划分为三个流水段，其流水段划分详见后附“24#楼标准层流水段划分示意图”。（略）31#、35#楼施工流水段的划分：两栋楼完全一样，因此每栋楼竖向墙体划分为三个流水段，水平楼板、梁共划分为三个流水段，其流水段划分详见后附“31#、35#楼标准层流水段划分示意图”。（略）地下车库施工流水段的划分：底板按后浇带划流水段；框架柱及剪力墙划分 ：根据定型钢柱模周转数量确定划分几个流水段，一般为9至12棵柱子为一流水段。5.2模板设计5.2.21、1、基础底板模板基础底板模板设计：基础底板四周砌240厚砖墙作为基础底板外模，砖墙外侧与基坑边坡间空隙用2：8灰土分层夯实。操作要点：垫层施工完毕后，沿底板边线外延46mm砌筑240mm砖墙，高度=底板厚度120mm（砖墙内边离筏板外边46mm），然后在砖墙上抹20mm厚1：3水泥砂浆防水基层，防水施工完毕后，在砖墙上用混合砂浆砌筑两皮防水压顶砖，在防水压顶砖上抹1：3的水泥砂浆找平层，最后在墙体立面防水上拉毛、抹20mm厚1：3的水泥砂浆保护层。混凝土墙施工缝留置在基础底板往上300mm，并埋设钢板止水钢板，外墙内侧、外侧均采用木方与竹胶板支设。基础底板后浇带模板设计：面板采用12mm厚竹胶22、板，次龙骨为10050mm短木方间距300mm，主龙骨为10050mm通长木方（上、中、下三道，横向使用），中间部位顶撑为三道100100mm短木方间距1000mm。有缝隙的地方用海棉条堵严，防止漏浆。具体做法见下图：集水坑模板设计：电梯井及集水坑模板用12mm厚竹胶板、50100、100100mm作主次龙骨，内用钢管加U托对顶支撑，对顶钢管间距900mm，为防止模板变形，集水坑、电梯井模板安装时须另加“十”字斜向支撑。模板底部应用模板封堵，并留置5050mm的排气孔。竹胶板模板顶部用钢筋与底板下铁拉接，以防浇筑砼时模板上浮。5.2.2、地下墙体模板地下室外墙在合理使用标准层大钢模板的情况下尽23、量使用大模板。大模板穿墙止水螺栓采用三接头止水螺栓，每套穿墙螺栓由墙内螺栓、锥体、螺母、垫片和外螺杆组成。墙内螺杆加焊钢板止水片，规格80803。螺杆直径18。见下图：地下室内墙阴阳角采用竹胶板与木方加工成定型木角模，3-15、16、17、24、31、32、35、36楼地下室墙体模板不符合模数选用竹胶板与木方加工成定型模板，车库内地下部分墙体不符合模数的选用60系列组合钢模板，墙体模板主要选用600mm宽钢模，辅以300、200、250、150、100mm等模数小钢模，间隔600mm宽配一块100mm宽小钢模，用于安装穿墙螺栓，不成模数的用木模板代替，木模板与钢模板连接见下图，墙体阴角处配用124、50*150mm阴角模。模板竖排，相邻两模板间错缝。沿墙体高度方向选用（2P6015）模板。拉杆：选用地下室使用大模板外墙采用M18防水型穿墙螺栓正中位置焊80803mm的止水片，内墙使用大模板采用配套的穿墙螺栓；其余使用小钢模的墙体采用M16穿墙螺栓正中位置焊80803mm的止水片（内墙加DN20套管与穿墙螺栓间距相同），穿墙螺栓仅在100mm宽专用钢模上钻孔，孔径18mm。背楞：横楞（双48*3.5mm钢管）距墙根1.15m范围内竖向间距为300mm，1.15m以上间距600mm；竖楞（双48*3.5mm钢管）水平间距为700mm，在基础底板上预埋201500地锚钢筋作为支撑点，外墙与边坡25、支撑牢固可靠，支撑点适当加密。斜撑、水平撑：墙体模板斜撑采用48*3.5mm钢管，地下室外墙外侧搭设双排钢管架子，用于外墙外侧模板斜撑（不得直接顶在斜坡上），竖向不少于四道斜撑，斜撑一端用油托顶在模板背楞上，另一端用油托支撑在预埋地锚上或钢管脚手架上，斜撑水平间距为1.4m，竖向间距为0.6m，地下室外墙内侧和内墙两侧加水平和斜向支撑（不少于四道）。用6钢筋与花篮螺栓调整墙体垂直度。墙体斜撑、水平撑加固示意图如下：8钢丝绳P60、P10小钢模间隔使用16对拉螺栓地下室墙体支模剖面图墙模板验算见附件5.2.3地上墙体大模板5.2.3.1、地上部分墙体均采用86系列全钢大模板。5.2.3.2、楼层26、层高：标准层层高2.9m。5.2.3.3、大模板高度：以标准层层高配制大模板，内模配置高度=层高-板厚+ 40mm。外模配置高度=层高-板厚+40mm。采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接，为实现清水混凝土奠定基础。外墙大模板高度为2820mm、内墙模板高2820mm、内外墙阳角模高度为2820mm，内外墙阴角模高度为2900mm，阴角模与大模板企口之间留2mm的缝隙。5.2.3.4、模板结构设计： A、模板面板为6mm厚普通热扎平板，次龙骨（竖肋）为8#槽钢300mm, 主龙骨（横肋）为10#槽钢1100mm,第一道横肋距离楼板面300mm，模板边框为8#槽钢。对27、拉螺栓间距以1100mm*900mm为主。B、墙螺栓是采用大头32mm、小头28mm、锥形、镀锌部件，并配有防接灰套筒和专用卡头；套筒前端为六方形母，可用扳手操作；套筒后端冲有18 mm的圆孔，可用圆钢插入转动操作。该部件连接可靠，拆卸方便，周转次数高。C、车库内地下一层层高4.93m及部分楼层顶层层高3.89m（3.84m、3.64m）的非标准层，墙柱模板利用标准层大模板加竹胶模拼接，竹胶模板与大钢模拼接采用螺栓连接。如下图：D、由于墙厚、局部结构不一致，针对此情况，为了减少配板面积，充分利用大模板、采取角模增配的原则，即针对各层墙厚不同，采用不同规格的角模；标准大模板仅配一套。E、模板具体28、技术参数如下序号项目分项名称全钢大模板按标准层配制1平模配板面积6177m2内墙模高2820mm外墙模高2820mm面板6mm厚普通热扎平板纵肋普通8#槽钢，间距300mm水平围檩两榀普通10#槽钢，间距1100mm上下边框普通8#槽钢斜支撑普通8#槽钢焊接成型三角支腿穿墙螺栓30销式螺杆，间距9001100mm2角模（包括异型角模）总面积403m2内墙阴角模高2900mm内墙阳角模高2820mm外墙阴角模高2900mm外墙阳角模高2820mmF、大模板配备数量：3#楼共六个单元，配置两个单元进行流水，4#楼共六个单元，配置三个单元进行流水，15#楼共三个单元，配置一个单元进行流水，16#楼共29、四个单元，配置一个单元进行流水，24#楼共三个单元，配置一个单元进行流水，31#楼共三个单元，配置一个单元进行流水，32#楼共三个单元，配置三个单元进行流水，由于32、31、24#楼最先施工，且10、17、36#楼与32#楼户型及平面尺寸相同，因此其它几栋楼开工时将该模板分与其它几栋楼（在32#楼未封顶情况下32、36#楼可使同一单元），31#楼与35#楼户型相同使用同一段模板流水；由于8#、9#楼地上只有四层，因此将24#楼模板配与8#、9#楼，不足之处再另增配部分模板。G、支撑体系：全钢大模板均配三角形支腿作为大模板支撑。墙体两侧模板使用直径30mm带销钢制对拉螺栓。H、拼装式大模板支设示30、意图：I、丁字墙模板支设示意图：J、阳角模板支设示意图：K、阴角模板支设示意图：L、大模板验算见附件5.2.4框架柱模板本工程车库框架柱主要截面尺寸为600600、800800，个别柱截面尺寸为1120800、1550600。框架柱高度为4.50m（扣除梁高实际高度为3.30m3.60m）；框架柱模板种类：柱模分为靠墙柱模、独立单柱模。框架柱模板及支撑体系：1）靠墙柱模按墙模用竹胶板及木方现场加工成定型模板。2）独立单柱模板设计：采用定型可调钢制柱模（两片组拼而成），模板选用86系列，模板体系由面板、龙骨及侧向支撑为一体。模板面板为6mm厚，竖肋为8#槽钢、水平龙骨为10#槽钢制作。钢制定型模31、板采用本公司原有定型柱模板，选用柱截面尺寸符合定型模板模数，定型柱模高度为3.0m，超出部分用定同规格定型模板接高。进入现场时应进行单件及拼装，经检验合格后投入使用。柱模立面及剖面图柱模安装效果图4）不符合模数以外柱模设计：现场自制木模板。柱截面尺寸为1120800、1550600的柱模分四片，用12厚竹胶板制作，每片柱模预制成子母片模，竹胶板背面采用50100mm木方（间距不大于200mm）作龙骨，柱子模板安装时采用双10#槽钢作柱箍（配12拉杆）， 距模板底部以上250mm设置第一道柱箍，以上柱箍的间距为600mm。柱模侧向支撑：采用483.5钢管架作侧向支撑，柱模每侧支撑不少于三道，侧向32、支撑应沿柱高度范围内设置，高度范围内支撑间距不大于1.50m，支撑间应采用架子管进行拉结，拉结间距不大于1.5m；柱模顶部及中部位置四角部位设钢丝绳与地锚进行拉结，钢管支撑及钢丝绳拉结角度应控制在450600范围内。5.2.5框架梁模板本工程车库框架主梁截面尺寸为500900、5001200、7001200。 （1）模板材料：框架梁模底模、侧模:均采用12厚竹胶板，底板与侧模提前预制,施工作业面现场组拼。（2）次龙骨：框架梁、井字梁底模与侧模次龙骨均采用50100mm，梁底模间距300mm，侧模间距250mm，且主、次龙骨间距应分均设置。（3）主龙骨：梁底主龙骨：框架梁梁底主龙骨为10010033、mm，间距为600mm；梁侧主龙骨：双483.5架子管，间距600mm，（4）对拉螺栓：框架梁及井字梁沿梁高方向应加设对拉螺栓（16拉杆），对拉螺栓自梁底上250mm开始设置，以上每隔600mm设置一道，对拉螺栓应分布均匀。对拉螺栓水平间距同主龙骨间距。对拉螺栓加设时应加设PVC套管。（5）框架梁梁底及侧向支撑:为确保支撑体系安全稳定、便于施工，楼层结构顶板（梁）模板下支撑均采用碗扣架搭设，碗扣架搭设时应保证相邻水平杆件在同一高度或标高内，独立基础与基础底板存在高差部位，采用底托进行调节。碗扣架立杆、纵横水平杆应安装到位，碗扣架支搭后应履行验收收续。梁底模支撑沿梁长方向间距600mm设立，沿梁34、宽度方向为600mm，梁宽300mm时梁底立杆沿梁宽方向共设一道支撑杆；梁宽500mm及其以上时梁底立杆沿梁宽方向共设两道支撑杆。梁底主龙骨应与支撑立杆对应，通过顶托连接。连接框架梁主龙骨之间顶托自由端长度不得大于200mm，碗扣架顶部水平杆距主龙骨之间距离不得大于600mm。框架梁、井字梁竖向支撑水平拉杆与顶板模支撑水平拉杆连成一体。对于跨越二个楼层的电梯洞口部位楼层结构框架梁支撑立杆及水平拉杆同上。框架梁模板体系及支撑体系见下图：2、次梁（井字梁）模板及支撑体系设计次梁（井字梁）梁截面300700、300900、600900。（1）模板材料：框架梁模底模、侧模:均采用12厚竹胶板，底板与侧35、模提前预制,施工作业面现场组拼。（2）次龙骨：井字梁底模与侧模次龙骨均采用50100mm，梁底间距300mm，侧模间距250mm应分均。（3）主龙骨：梁底主龙骨：井字梁梁底主龙骨为483.5架子管，间距900mm。梁侧主龙骨：双483.5架子管，间距600mm，（4）对拉螺栓：框架梁及井字梁沿梁高方向应加设对拉螺栓（16拉杆），梁高范围内设两道对拉螺栓，且应设计在梁侧模中部位置，水平方向对拉螺栓间距同主龙骨间距。（5）次梁（井字梁）梁底及侧向支撑梁底支撑沿梁长方向间距为900mm，其它要求同框架主梁。梁模板验算见附件。5.2.6顶板模板5.2.6.1模板选型：A、顶板模板设计：采用12mm厚竹36、胶板， 50100mm方木作次龙骨，间距250300mm。100100mm方木作主龙骨，间距1200mm（板厚大于140mm及顶层间距为900mm）。B、顶板模板采用碗扣式钢管脚手架支撑体系, 立杆间距12001200mm（板厚大于190mm及顶层立杆间距为900900mm），立杆上端放置可调上托调整标高，横杆起步距离楼板面300mm，间距1200mm，最上排水平杆距主龙骨之间的距离不得大于600mm油托自由端长度（碗扣架立杆顶至主龙骨底的距离）不得大于200mm。碗扣架立杆离墙（柱）距离不得大于450mm。立杆安装时上下层支撑对齐（即垂直在同一中心线上），立杆下垫50x100x400mm旧方37、木，沿南北方向布置，纵、横向均成一条直线。C、每块竹胶板需在其边上钉钉子，间距600mm，竹胶板翘曲太大时需在板中加钉子，钉子长度50mm。在梁侧模方木上，也钉上钉子。详见下图： D、坡屋面顶板模板支设板底模板采用12mm厚竹胶板为面板，次龙骨为50100mm木方间距250300mm；主龙骨为100100mm木方，间距900mm。采用满堂红碗扣架立杆上端放置可调上托调整标高，同一立面上架设斜撑，油托外露丝扣长度不得大于200mm，最上排支撑水平杆距主龙骨自由端长度不大于600mm。具体做法如下图所示：E、主、次龙骨用方木上下两侧均需压刨平直。铺放主次楞时，尽量利用竹胶板的纵向强度。铺竹胶板前先38、将顶板套方。竹胶板之间采用“硬拼缝”，所有的板缝均不允许粘贴不干胶带和填塞海绵条。竹胶板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，木胶板与墙体采取“硬拼缝”。如下图所示。F、顶板施工缝留置：板的施工缝宜留置在平行于短边跨中1/3范围内，绑顶板底筋前，先在板下钉同钢筋保护层厚度的压边木条；两层网片之间采用竹胶板，根据钢筋间距及规格锯成槽形；竹胶板上方再钉同保护层厚度的方木背楞。具体详见下图：G、顶板跨度4m时按照1起拱（只是中间部分起拱，四周不起）。H、顶板梁模采用12厚竹胶板，50100方木次龙骨，间距300。采用钢管斜支撑，间距900。为了满足施工进度计划要求，顶板模板、方木、碗扣架及39、U托配备三层用量。5.2.7门窗等洞口模板0.000以下门窗洞口：0.000以下门窗洞口因大小及墙厚不一，故门窗洞模板采用死口模板，50100方木做为龙骨,面板采用竹胶板；考虑到砼下落的冲击力和砼本身流动性带来的侧压力,门窗洞口模板洞口阴角部位采用方木加强，门框内加设方木顶撑。在合模前洞口模板两侧粘贴海绵条，防止混凝土漏浆。0.000以上门窗洞口：本工程门窗洞口采用5cm白松板，配12#角钢连接件。现场加工制作。凡与砼接触面均包12mm厚竹胶板。顶板预留洞：顶板预留洞,除设计允许外,洞口钢筋一律不断,洞口模板上下边按钢筋间距锯出豁口,将钢筋放入豁中。图纸上标明的预留洞口模板采用50100方木做40、为龙骨,面板采用竹胶板；洞口内加设方木顶撑。顶板模板上要画出洞口边缘线和中心,以便校正位置。5.2.8楼梯踏步模板.1地下室楼梯及8#、9#、15#、16#、24#楼地上楼梯采用（竹胶板+方木）拼制。.2楼梯底板模板采用木龙骨、木胶板加碗扣架钢管的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距200mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨，如下图所示。12厚竹胶板标准层楼梯踏步立模采用定型钢制模板（详见下图）。.3楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开2个装修层厚度（6cm），以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平41、。.4聚苯板预埋：休息平台及楼梯梁钢筋锚入墙处用黄胶带缠裹聚苯板（密度16kg/m3）预留，待墙体砼浇筑完后，剔除聚苯板，再放楼梯梁、休息平台钢筋，满足钢筋锚固长度。5.2.9特殊部位模板电梯井及集水坑模板：A、电梯井及集水坑模板用小钢模板拼装施工，内用钢管+油托对顶支撑，对顶钢管间距900mm，加两道斜撑。模板底部用钢丝网铺一道，防止底部砼上浮，钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。小钢模板底部用铁丝与底板上铁拉接，以防浇筑砼时模板上浮。B、集水坑模板采用对顶形式加剪力撑进行加固定位，支撑材料用直径48钢管加U型托，对顶支撑间距为600mm。C、为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢42、筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。D、为防止浇筑混凝土时，模板上浮现象，采用8#铁丝或圆6钢筋，从模板上口拉到坑底钢筋下铁。楼、电梯间墙体模板：地下室楼梯间、电梯间墙体模板采用60系列小钢模，为减少模板拼缝尽量采用600mm宽小钢模组拼，小钢模竖排，双48*3.5钢管作背楞，用蝴蝶形扣件和勾头螺栓拉在小钢模上，阴角采用150*150mm阴角模。后浇带A、沉降后浇带：位于主楼与车库连接处，后浇带应从基础底板至地下一层顶板上下贯通；伸缩后浇带：位于主楼及车库内，南北向设置，后浇带应从基础底板至地下一层顶板上下贯通。B、后浇带部位模板及支撑见下图。此处模板及支撑与旁边部分进行断开单43、独支设，避免拆模时扰动后浇带处混凝土结构使之开裂等破坏。a、墙体后浇带b、顶板后浇带两侧顶板模板拆模后及时回顶，浇筑时支模如下：C、为防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，故采取如下措施对其进行保护：在后浇带两侧砌筑一皮砖，砖上覆盖木龙骨、木板及防水薄膜，砖外侧抹防水砂浆，具体做法见下图：施工缝模板施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：A、顶板、梁施工缝：堵缝必须采用“疏子板”（用废旧竹胶板板条刻槽），模板接缝必须密实以防止漏浆。拆模后将疏子板起出并清理干净以后才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。禁止使用钢板网加方木直接封堵。顶板预44、留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口外加工槽型固定洞口模板。施工缝留置在梁（板）跨、门窗洞跨中1/3L（L为跨距）范围内；楼梯施工缝留在平台梁后1/3范围内。B、墙体施工缝：a、水平施工缝：外墙：地下室外墙在导墙顶面处留设水平施工缝，在导墙中部加设钢板止水带。内墙：内墙墙板交接处留设水平施工缝，标高高出楼板底标高25mm，支设顶板模板前弹线，用云石机切割，凿毛、剔除墙体顶面的浮浆、松散砼块。电梯井模板电梯间墙体与所在段的结构墙体同步施工。电梯井内配置散板，电梯井墙体模板、背楞及支撑与结构墙体模板相同。操作时采用预制跟进平台，具体施工详见电梯井操作平台施工方案。车库汽车坡道及外墙模板由于地下车库1汽45、车坡道在-6.17m-4.147范围内有板，且板受力筋为14-200不便于预埋，因此该部位墙板一次支模到位，1、2汽车坡道模板主要采用P60、P10系列小钢模，水平、竖向均采用48双管，弧形墙体采用竹胶板及木方加工成定型模板，板底及板面变高处需配制竹模，水平龙骨采用20双钢筋，间距300mm，竖向龙骨采用48双管间距400mm。支模方法同室内小钢模，外墙拉杆需加80*80*3止水片，车库外墙模板支设高度为楼板底，墙体遇框架梁处留梁窝。5.3 大模板的制作与加工大模板加工的质量要求加工制作模板所用的各种钢材和焊条以及模板的几何尺寸必须符合模板设计要求。各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，不得有漏焊46、夹渣、咬肉、开焊等缺陷。 毛刺、焊渣清理干净，除锈彻底 ，防锈漆涂刷均匀。 大模板加工的质量标准，如下表所示。检查项目允许偏差（mm）检查方法表面平整2用2m靠尺和楔尺检查平面尺寸2钢卷尺对角线误差3钢卷尺螺栓孔位置2钢卷尺5.4模板安装5.4.1 模板安装的一般要求 保证结构构件各部分的形状、尺寸和相互位置的正确性。 具有足够的强度、刚度和稳定性 ，能承受本身自重及钢筋、浇捣混凝土的重量和侧压力，以及在施工中产生的其它荷载。 装拆方便，能多次周转使用。5.4.1.4 模板拼缝严密，不漏浆。5.4.1.5 支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇筑的结构不致发生下沉。5.447、.2墙体组合钢模板安装工艺流程：弹线安装门窗洞口模板根部粘贴海绵条安一侧模板安另一侧模板调整固定办预检5.4.2.2 浇筑顶（底）板时按放样图埋设好地锚。按墙边线凿毛，墙内杂物清扫干净，按放样图，先角部后墙体，先外墙后内墙，先横墙后纵墙将模板组拼到位，并用钢管斜撑简单固定模板。墙体模板先按位置线安装一侧模板，U形卡、穿墙螺栓、斜撑、横竖楞安装完毕后，再按装另一侧模板，调斜撑、U形卡等是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。5.4.2.4 小钢模拼缝时，在墙体根部距墙体边线5mm处弹线粘贴10mm厚20mm宽自粘性海绵条，并必须用水泥砂浆堵住底边缝隙，以减少流浆，相邻两块模板之间必须粘贴48、海绵条。5.4.2.5 排模：从墙体两角向中间竖向排列，当墙体尺寸不合模数时，可用55厚窄木条（40厚方木条+15厚木胶板）补充模数。窄木条在小钢模侧孔相应位置用手工钻钻孔，用丁字螺栓将窄木条和小钢模一连成一体。窄木条两侧必须使用300以下的小钢模，窄木条内模面匀刷脱模剂。5.4.2.6 在模板底、中、上至少设三道斜撑，层高超过3m至少设四道斜撑，将模板根部定位，立面调垂直。5.4.2.7 在模板上口拉水平线调整上口平直。再次检查模板支撑及各种卡件的松紧，清理现场。挂上线坠、备好大钢尺、拉上通线，报验。5.4.3墙体全钢大模板安装施工工序流程：准备工作外脚手架安装找平放线墙体钢筋绑扎钢筋隐检安49、装门窗洞口模板、阴阳角模板、水电预埋件安装及隐检安内横墙模板安内纵墙模板安装电梯井模板安外墙内侧模板安外墙外侧模板模板预检开盘鉴定浇筑混凝土并留取试块拆模、清理、养护楼梯、楼板、阳台模板施工A、安装双排单立杆外脚手架（3、4楼使用外挂架），并做好防护工作。B、按照放出的墙体线，利用塔吊初步安装阴阳角模板，并临时固定，防止模板滑倒。C、在门窗洞口模板和阴阳角模板间拉线，根据大模板安装位置安装水电预留管道、暗盒、埋件等。墙体阴阳角模大样图如下图所示。D、安装内横墙、内纵墙模板:按照墙体50线，把大模板初步吊装到位，然后用撬棍进一步调整。对称调整模板的地脚螺栓使模板的垂直度初步到位，在两侧模板都初调50、完成后，穿对拉螺栓，墙体两侧模板再同时根据50线调整模板水平位置及垂直度，最终拧紧螺栓。E、安装外墙内侧模板，初步调整方法同内墙模板。F、安装外墙外侧模板：模板放在挂架工作平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。5.4.4框架柱模板本工程地下车库为框架-剪力墙结构，为保证柱成型质量，对于所有独立柱均采用可调钢模板，该定型钢制柱模可调节柱截面，根据独立柱的设计尺寸可调尺寸范围为450mm800mm，该模板刚度好，安装速度快，平整度好，砼外观效果好。根据后浇带位置共配置独立柱模板两个流水段。根据所划分的流水段和流水施工需要，柱模板正常51、情况下考虑一天一周转。工艺流程：搭设满堂红碗扣架焊柱子限位筋下口粘贴海棉条合模板加柱箍调整加固检查安装要点（1）定位措施：在楼层结构混凝土浇筑时，应在柱内四角（主筋内侧）埋设1820钢筋（埋入混凝土中不少于200mm，钢筋顶面宜凸出结构表面5080mm），距结构顶面3050mm处应设置柱模顶棍（直径14，端部涂刷防锈漆），并应与预埋钢筋焊接牢固，做法见附图。（2）柱模采用塔吊吊运安装，按线就位，校正调整好对角线和模板垂直度，保证位置和尺寸准确后，用柱箍进行固定，柱箍间距应符合模板设计要求。（3）柱模板支撑采用48钢管做斜支撑（角度宜为450600），顶部加可调支托，下部顶在钢筋地锚上；（4）侧52、向支撑水平间距不大于600mm，且每侧最少不得少于两道；侧向支撑竖向间距不大于1500mm；为确保侧向支撑稳定，侧向支撑间应设短钢管水平与竖向拉结，间距不大于1200mm，并注意在浇筑混凝土过程中，对柱子模板进行观测校正。（5）柱模板标高控制准确，在钢筋上用红漆标注出500mm线，打砼时要高于梁底30mm，预先留出浮浆剔凿量。（6）为确保框架柱模板质量，拆模时应注意避免损坏模板。模板破损的应及时修整。（7）防漏浆措施结构顶板混凝土浇筑时，应严格控制柱周边100mm范围内结构顶面平整度，结构表面应抹压平整，表面平整度应控制在2mm以内。在距柱5mm的地方贴2.5cm宽,5mm厚海棉条以保证柱根不53、漏浆烂根。柱子模板加固时所有镙栓必须拧紧，镙栓不得有变曲变形的现象，以保证柱子阳角不起砂线，提高观感质量。现场自制柱模模板四角宜采用企口做法见附图。竹胶板5.4.5、框架梁、井字梁模板工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装梁侧模办预检安装要点1）严格控制框架梁、井字梁中线、边线和截面尺寸。框架梁、井字梁安装前应通过拉通线（肋辅助线）弹出柱子轴线，并在柱顶位置根据梁底标高弹出梁底标高线及梁模下皮线控制线。2）框架梁、井字梁模板与框架柱（墙）结构部位施工缝处置：根据框架柱上梁底水平线位置，用云石机顺框架梁底水平位置线上5mm位置水平切出一道深度约10mm的水平线，剔除切割线以上的框架柱54、（墙）顶面浮浆，并清理干净。3）严格控制梁、板模板起拱高度：框架梁及井字梁按2/1000起拱。起拱方法：先按照墙体上和柱上弹好的标高控制线和模板标高全部支好模板，然后将跨中的可调支托向上调动丝扣，调到要求的起拱高度，起拱时应在跨度方向均匀对称起拱，梁底起拱不得成折线。4）梁、柱接头：梁柱接头位置的处理是本工程模板施工的关键部位，所以在用竹胶板拼装梁柱头模板时，并将接头处梁模接缝做好处理，可与梁侧模拼接。柱接头模板要下跨梁底0.51m，柱头模板用两道槽钢柱箍夹紧夹牢并与柱身垂直，与梁侧模连接严密、牢固。6）为确保梁截面尺寸，沿梁高范围内应加设对拉螺栓及顶模棍。顶模棍应在对拉螺栓附近设置，间距为对55、拉螺栓间距的两倍，即对拉螺栓隔一设一顶模棍，顶模棍与框架梁筋绑扎牢固，顶模棍采用无齿锯下料，长度较梁宽小2mm。7）梁下钢管、碗扣架立柱：一要垂直，二要纵横成行，三要上下对应，四要垫木到位。8）梁模支撑（立杆）双向应加设水平拉杆，离地300mm设一道，以上每隔1.2m设一道；9）防漏浆措施：梁模侧模压底模，顶板模压梁模，梁模压柱模。侧模与底模、侧模与柱模、侧模与顶板模接缝处粘贴海棉条。10）梁根部侧面龙骨与支撑排木相交处应设置锁木；梁侧模外斜向支撑宜为450600设置，斜支撑与侧模竖向龙骨及支撑排木支顶严实，且斜支撑下部距支撑排木端部应不小于100mm。5.4.6顶板模板安装工艺流程：测量放线56、碗扣架安装主龙骨安装次龙骨安装竹胶板安装模板预检下铁钢筋安装水电埋件安装上铁钢筋安装钢筋隐检/水电隐检开盘鉴定浇筑混凝土养护、清理测工在墙体上弹出木胶面板上口标高线，作为铺设楼面模板的依据，便于控制顶板模板的标高。如有部分混凝土超过顶板板底标高过多时，用云石机将高出的墙体混凝土弹线切开，再用扁钻子剔掉，剔凿时注意不要破坏已成型的墙面混凝土。为进一步保证模板的平整，模板支模前先在四周暗柱主筋上弹好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。标准层顶板支模的房间跨度大于等于4米时，应按要求起拱千分之一（只是中间部分起拱，四周不起），龙骨调整完毕后铺设15厚木胶板，竹胶板铺好后通过工序联57、检再进行下道钢筋绑扎工作。起拱的方法是碗扣架、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证顶板达到起拱的坡度。碗扣架立杆中心间距为1200mm，不足1200mm处用900mm立杆进行补充（板厚超过190mm及顶层立杆间距为900mm）。任一边立杆要求距墙边距离不得大于300mm。碗扣架立杆安装时上下层对齐（保证垂直在同一中心线上），立杆居中下垫50x100x400mm旧方木，沿南北向布置，纵横成线。铺设主龙骨：主龙骨采用100100mm方木，主龙骨中心间距1200mm（板厚超过190mm及顶层立杆间距为900mm），要求主龙骨居油托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象58、。支撑主龙骨油托应控制油托丝杠伸出长度，丝杠伸出长度应控制在200mm以下，主龙骨距最上排水平杆自由端总长不得超过600mm（见下图）。铺设次龙骨，次龙骨为50100mm方木（立放），次龙骨中心间距300mm，靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴，在垂直次龙骨方向用50100mm方木作为边龙骨与墙紧贴，防止顶板阴角漏浆，利用墙体上最上排大模板螺栓孔固定，方木与墙体之间不粘贴海绵条（采用硬拼缝），如下图所示：面板：面板采用12mm厚的竹胶板，铺设时从一边开始顺序铺贴，第二张板两边分别与前面两张板顶死，要求硬拼严密。顶板上禁止使用胶带及海绵条来防止漏浆。保证顶板结构美观，竹胶板的使用合理、经济，其排列统一按59、项目上述要求进行，并且所有的木胶板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。质量保证措施A、顶板竹胶板必须紧紧压住梁侧模，必要时加密铁钉。B、竹胶板钉铁钉之前，必须先用手提电钻在木胶板上打眼。C、竹胶板只能在后台锯，必须保证所锯木胶板的净尺寸。D、梁侧压邦的竹胶板略向后移2mm，避免将来吃模。E、模板和墙体砼、梁侧模交接处要求硬拼严密，禁止使用海绵条来防止漏浆。F、梁、板接头部位为顶板模板压梁侧模，如下图所示。G、必须在所有的木胶板都铺完，检验平整度、缝隙、梁侧压邦都合格后才能钉钉子，以免无谓的返工。H、用于顶板及梁的所有的横、竖方木均需双面过刨，并严格检查，验收。J、 U托口必须垫100mm*60、100mm方木，不能直接顶在木胶板上。K、校正：模板铺完后，用4m靠尺找平，将板面清理干净。5.4.7楼梯模板安装工艺流程：测量放线碗扣架安装主龙骨安装次龙骨安装竹胶板安装模板预检下铁钢筋安装水电埋件安装上铁钢筋安装钢筋隐检/水电隐检开盘鉴定浇筑混凝土养护、清理竹胶板钉铁钉之前，必须先用手提电钻在木胶板上打眼。为进一步保证模板的平整，模板支模前先在楼梯平台板、梯段边墙面上弹好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。铺设主龙骨：主龙骨采用100100mm方木，要求主龙骨居油托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直铺设方向不得有可移动现象。竹胶板之间的缝均不允许贴不干胶带而采用硬顶61、。板、墙交界边龙骨挤顶处使用海绵密封条粘贴顺直且挤顶严密，防止漏浆。当楼梯板采用多层支架支撑时，支柱垂直，上下层支柱在同一竖向中心线。顶板铺完后，用水平仪测量板标高，进行校正，并用靠尺找平。最后将模板内杂物清理干净，办理预检手续。楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开装修层厚度60mm，以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。5.5模板的拆除5.5.1墙体模板拆除在常温下，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由试验员通知，施工人员方可进行模板的拆除工作，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板。（也可根据以往经验，在砼强度能保证其表面及棱角62、不因拆除模板而受损坏即可拆除。）小钢模板拆除顺序，先拆除模板支撑，再拆除U形卡，由上向下依次拆除每道墙上的平模和角模。模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先平模后角模。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。大模板拆除工艺：先拆除上口卡子，然后松开穿墙螺杆，轻轻敲打螺杆梢头使螺杆退出，再将模板上吊环挂在塔吊挂钩上，松掉斜支撑，将大模板吊出，放置在下面模板区内。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大63、于1000mm的洞口，拆模后及时加支撑回顶。角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，当角模被混凝土握裹时，先将模板外表的混凝土剔除，用撬棍从下部撬动，将角模脱出，切记不可用大锤直接砸。脱模后准备起吊的大模板，要再一次检查穿墙螺栓是否全部拆完，确认无障碍后再吊离。清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。小钢模板至存放地点时，必须分型号码放整齐。及时进行板面的维修及清理，均匀涂刷脱模剂。模板使用前，应进行除锈及校正等工作。模板应分型号码放整齐，底部铺垫方木。模板使用后，应及时清除表面、四边及背部的混凝土。即将使用的模板应及时涂刷脱模剂，64、脱模剂涂刷要均匀，边角一定要刷到。派专人检查模板的使用情况，对无法达到使用要求的模板及时挑出，并进行修整。大模板至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为7580,及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘边灰浆。5.5.2顶板、梁、楼梯模板拆除顶板、梁、楼梯的模板拆除必须依据同条件养护的试块强度确定，具体拆模时间由项目试验员（张吉兵）书面通知并留下记录（拆模申请单）。结构类型结构跨度（m）达到砼强度设计值的百分比（%）备注板250以同条件养护试块抗压强度为依据2，8758100梁8758100悬臂构件 100顶板、梁、空调板及阳台底模拆除后其结构上部施工荷载不超过200Kg/m2，空调板及阳台悬挑构65、件底模拆除后加通长方木进行回顶。拆除跨度较大的板下支撑，应先从跨中开始，分别向两端拆，对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止,必须将活动部分固定牢靠，人方可走开。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集整理。周转材料往上层倒料时，必须按要求堆放在卸料平台内，利用塔吊吊运，不得利用外架向上传递材料，且不得将材料堆放在外架上。顶板模板拆除应符合GB502042002规范的要求5.6模板的维护与修理5.6.1组合钢模板的维护与修理装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁用大锤猛砸和随意抛掷，并应防止碰撞损坏，严禁用钢模板作其它非模板用途。拆下的模板等配件，严禁抛扔，如有人接应传66、递，按指定地点堆放，及时清理粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。 维修不合格的模板及配件，不得使用。 对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。钢模板堆放时下面垫100*100mm方木，且地面平整坚实，支点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面有排水措施。 入库的配件、小件装箱入袋，大件按规格分类整数成垛堆放。5.6.2大模板的维修与修理搞好大模板的日常维护和修理，对于保证大模板的使用功能，延长使用寿命，降低施工成本是非常重要的。 大模板进场后，应清除表面锈蚀，背面、支架、三角架等处刷好防锈漆，穿墙螺栓、地脚螺栓等物件上好67、机油；暂时不用的零配件入库保存；常用零配件和工具放在工具箱内保存。5.6.2.2 凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。脱模后将板面灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。 在使用过程中及堆放时避免碰撞，防止模板倾覆。 拆模遇有困难时，不得用大锤和强力晃动 ，可在模板下部用撬棍撬动。支模时缝隙要严密，防止灰浆握裹角模，造成脱模困难。大模板板面凹凸不平的维修：将大模板卧放，板面向上，用磨石机将板面的砂浆和脱模剂打磨干净。板面凸出部位用大锤砸平。穿墙螺栓孔处的凹陷，在板面和纵向龙骨间放上花篮丝杆，拧紧螺母，把板面顶回原来的位置，较小的凹陷可用原子灰进行修补光滑平整。 大模板焊缝开裂：板面拼缝处开焊时，将68、缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，整平板面后再满补焊缝，然后用砂轮磨平。周边开焊时，先用气焊烘烤，边烤边砸，使其恢复原状。地脚螺栓损坏：为了节约起见，损坏什么更换什么。6.质量要求质量目标：为确保结构长城杯工程，模板分项工程质量目标为优良。为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土的质量标准，对模板的加工制作及组装按如下要求去控制：6.1墙体大模板6.1.1面板采用6mm厚钢板，板面要求平整，不允许有波浪纹，钢板厚度偏差小于0.2mm。6.1.2在高强钢平台上进行胎具化组对，采用反变形焊接。6.1.3模板成型后几何尺寸偏差控制在+2mm，对角线偏差2mm，穿墙螺栓孔位偏差2mm，模69、板节点部位满焊，肋条间断焊，间隔150mm，长度30mm，高度4mm。6.1.4模板安装允许偏差按下表要求执行：项次项 目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2标 高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基 础5尺量柱、墙、梁34每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直25m线尺8预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移-拉线、尺量螺栓外露长度5，09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸5，010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6模板配置时应考虑避免水平穿墙栓、纵向穿墙栓与门窗口模及暗柱、梁主筋相撞。6.1.670、模板安装前应先弹线，以保证模板安装位置的准确性。6.1.7阴、阳角模板都采用整模。6.1.8安装完模板后，拉通线调整模板。6.1.9 为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模、板模板根部、顶板与墙面接缝处、门窗套模板与接缝处，都需粘贴海绵条。6.1.10拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可以用撬杠从底部撬动。6.2梁、板竹胶板6.2.1竹胶板接缝处采用硬拼连接，板接缝处外挡为510cm木方，在加工竹胶板时应弹线将其侧面刨平并涂刷封边漆。6.2.2竹胶板孔洞的修补：采用大小头木楔钉于其中，应高出竹胶板1-2mm，用手刨刨平并涂刷脱模剂。6.2.3顶板竹胶板安装允许偏差按6.1.471、表所示。6.2.4墙体标高高出顶板底25mm，以便支顶板模时，将顶板模的侧边与墙体相交，以保证阴角的整齐性、直角性。6.3门窗口的模板6.3.1在每层外墙外侧钢筋上拉+500mm通线，以控制该段外墙窗口上下皮在同一水平直线上，利用距洞边500mm垂直控制线控制上下层间窗口在同一垂直线上。 6.3.2在宽度1800mm窗口下模处设20-25mm引气孔，以便使窗下口墙中气体逸出，洞外下部可用附着式振动器辅助两侧插入式振捣，对大洞口下部模板应开口，直接下混凝土及振捣。6.3.3浇筑砼时要两侧同时下料浇筑、同时振捣。门洞口的固定：洞口外两侧在暗柱内加绑16附加筋，14顶撑（头部加焊50505钢板）焊在72、附加筋上垂直顶住侧模，顶撑竖向间距750mm且每侧不少于3道。窗洞口的固定：洞口外两侧在暗柱内加绑16附加筋，14顶撑（头部加焊50505钢板）焊在附加筋上垂直顶住侧模，顶撑竖向间距750mm且每侧不少于3道。窗口（洞宽1800mm）竖向迎面两侧木框采用在大模板相应位置开4.2mm孔直钉固定，直钉纵向间距700mm且每侧不少于3道。6.4其他保证措施模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支承面积；梁、板立向支撑体系下垫通长脚手板。模板接缝不应漏浆。模板与砼接触表面清理干净并涂刷隔离剂 ，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处（采用水性脱模剂）。砼接槎处务必清扫干净，在刚浇筑完初73、凝后12小时24小时内派专人剔凿砼接槎处浮浆松散砼直至露出大石子。竹胶板粘浆和满刷隔离剂累计面积的控制：墙、板1000cm2 ；柱、梁400cm2。如木板、木方子直接接触砼表面，所接触面处木制品应刨平、刨光。所购进现场木料（510cm、510cm、1010cm木方及各类板材）、管材、支撑、模板等应严格控制其规格、尺寸，为今后施工创造更好的先决条件。剪裁的竹胶板侧面：为保证其易拆模，减少板的损坏，应在安装前预先刷好封边漆。预留洞口尺寸应保证位置无误，洞内预埋件要预先焊在附加钢筋上防止位移。水平竖向偏差、标高的控制：支柱、梁、剪力墙时，应预先拉通线找直。外大角、门窗洞口竖向位移采用经纬仪配合弯管目74、镜实测。内剪力墙、框架柱采用1kg重铅坠吊线。平面标高的传递：采用在+0.000m处外墙一圈闭合检测无误后，用受控钢尺拉到各施工层,待质检员校核无误抄出500mm线，拉线确定水平标高。墙体厚度的控制：采用14钢筋依据墙体厚度加工成顶模棍，用于模板上口拼缝及转角处，间距1220mm，地下室外墙部分顶模棍焊止水环。防止剪力墙模底混凝土烂根：合大模板前, 为防止渗浆，加贴海绵条，使其模板压住后海绵条与线齐平，防止海绵条浇入混凝土内。6.5施工中要严格执行此方案及模板工程施工工艺标准；有特殊情况需变更时，必须经技术部门同意；任何模板拆模后均需配备专人在拆模后及时修理；模板接缝处用电动磨光机打磨平整；竹75、胶板材料要求必须保证其厚度尺寸及表面平整度；施工中严格执行“三检”制度，经项目部质量部门验收合格后报监理公司。7.质量通病防治7.1轴线位移：墙柱模根部和顶部有固定，发生偏差点后认真校正造成累积误差；拉水平、竖向总垂直度控制；或打砼时不要撤掉通线；支模拉杆不要太稀；对称下混凝土，防止挤偏模板；7.2变形：支撑及模板带、楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上；组合小钢模拉片按规定布置，连接件对齐，变形模板禁止使用； 墙、及大梁模板对拉螺栓及模内顶撑；门窗洞口加固牢固；对称下混凝土，防止门洞口跑位；浇墙、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或混凝土不能太稀，浇灌速度不能过快，造成模板变形。7.3标高偏差：每层76、楼设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙体）；墙体大模板顶标高按标记检查施工；墙体模顶按浮浆厚度支高一些，以保证浮浆清除后墙顶混凝土正好超过楼板底5mm。楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差。7.4接缝不严，接头不规则：所有楼板拼缝禁止使用海绵条堵缝；梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。7.4.3小钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板仔细；7.5脱模剂涂刷不符合要求：拆模后清理残灰后刷脱模剂，严格要求清理工序；脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎；7.6封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口：对墙体内预留洞口模底，设三个直径为20mm的排气口，防止产生气囊，使混凝77、土不实；7.7拆模，混凝土受损：拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强度1.2Mpa）。7.8模内清理不符合要求：墙柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最底点留清扫口。合模之前做第一道清扫。钢筋已绑，模内用压缩空气清扫。7.9楼梯间门洞处错台，墙体阴阳角、门过梁错台：在模板上墙，模板安装前，严格检查，不符合要求的及时进行修理；拆模后也应及时清理、及时修整。7.11顶板阴角不直：在施工过程中注意方木和木胶板的选用；支顶板模板时，按建筑1m线或墙体50线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应加一道支撑，保证支撑能起作用。7.12施工缝处存在错台现象，不平整：施工缝两侧必须同时起拱，78、过梁处施工缝回顶时应注意不得超高。后浇带处严禁堆放重物，同时后浇带剔凿时，应将木胶板与楼板间的小石子清理干净。检查先浇筑一侧的油托与方木、方木与竹胶板之间是否有缝隙。7.13顶板模板不平整、竹胶板间存在高低差、顶板起拱标高控制不严格：铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。铺设木胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。7.14后浇洞口处的下铁钢筋保护层应严格控制。7.15其它支模问题：不按规定起拱（如现浇梁4米跨时，起拱千分之一）；予埋件、予留孔支模中遗漏；合模前与钢筋、水、电未协调配合；支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；施工缝未支模或立缝用钢丝网不插模板、砼无法振实。8.成品保护8.79、1门窗洞口、墙体等的阳角用12mm厚、1.5m长、50mm宽的废旧竹胶板板条保护。8.2楼梯踏步用12mm厚废旧竹胶板保护。8.3拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边变形，必须及时修理。8.4模板搬运及码放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。8.5拆模时不得用撬棍硬撬，防止损坏砼的表面和模板棱角。8.6钢模分规格码放，并及时涂刷防锈剂。模板施工不得破坏周围的成型钢筋及防水。8.7小钢模的吊运，不分大小，均装入笼子内，才可吊运。9.安全、消防和环境保护注意事项9.1现场管理9.1.1施工现场场地道路全部硬化，运输道路及场地平整、坚实、畅通。建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土及时清理，并设专门垃圾分80、拣站，且建筑垃圾与生活垃圾分开。9.1.2楼梯踏步、休息平台、阳台处等悬挑结构上不得堆放料具和杂物。 9.1.3现场暂设及各种施工区等要严格按施工组织设计中的现场平面布置图进行布置，如需变动要与技术及生产负责人进行协商并在施工组织设计补充方案中明确，以确保施工组织设计严肃性。9.1.4施工区域与生活区域划分明确，设标志牌。9.1.5现场围墙为红机砖砌围墙，并外刷涂料，宣传标语、大门、施工标志牌、七版一图、旗杆及门柱等均按城乡集团总公司要求进行制作。9.2大模板的安全措施大模板的存放：根据现场实际情况大模板存放区尽量选取靠近塔吊处，大模板堆放区详见施工现场平面布置图，存放区设插板脚手架，脚手架搭81、设上下楼梯及操作平台,插板脚手架下部应垫通长脚手板。场地应清理干净，四周用护身栏封闭，禁止无关人员穿行。大模板按照平面布置图要求组装后编号，编号要书写清楚方便识别。大模板堆放时按吊装顺序，按编号成对背靠背存放，保证模板之间不小于600mm间距。大模板自稳角应在7580度之间。风雨过后对大模板存放情况进行检查，确认不存在不安全因素后方可进行吊装作业。大模板吊装：吊装信号工必须经培训考试合格持证上岗。大模板每次吊装前要对模板吊环、吊装索具进行认真的检查，发现的问题要妥善处理。大模板吊装要使用卡环，不得使用吊钩，钩绳与水平夹角不得小于60度。大模板吊装时模板零件要妥善放置，零散小件要装箱或有防止坠落82、措施。模板附件要与模板固定牢固，防止吊装时落物伤人。吊装中塔吊司机和信号工要集中精力，配合密切。指挥信号、手势要清楚准确，信号工严格按照安全操作规程作业，不得指挥塔吊违章作业。严禁非司机人员操作塔吊，严禁司机和信号工酒后或疲劳操作。信号工（包括所有工人）不得随模板升降或站在准备吊运的大模板上指挥作业。大模板组拆过程中操作人员要注意安全，不得要求塔吊违章作业，信号工和模板操作人员要注意配合，组模时应吊装到位，待大模板固定措施完成后才能摘钩。拆模时要提前拆除穿墙螺栓并把大模板撬松，确认无牵挂时方可起吊。有风天气作业时要特别注意阵风的影响，防止强风吹动模板伤人，正常作业时大模板提升高度要超过各种障碍83、后才能转臂，五级以上风力时停止吊运作业。外承重架在吊装时应统一指挥，操作人员要密切配合，严格执行有关安全规程，安装时须先锁紧螺母并确认无误后方可摘卡环。拆除时必须先确认卡环挂好牢靠时才能卸掉螺母。外承重架组装完毕后，必须经自检合格并报请有关人员检验合格后方可投入使用。当风力超过6级或大雨、大雪、大雾等灾害天气时不得进行吊装作业。9.3洞口的防护9.3.1电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网，电梯井口入口处安装固定向上翻起的钢筋防护门，如果井内已搭设安装电梯的脚手架和脚手板上3m或一层时应挂安全网。9.3.2楼梯平台口：临边设置两道护身栏，一道挡脚板，进行防护。9.3.3建筑物的出入口84、处应搭设长6m，宽于通道各1m的防护棚，棚顶应满铺5cm厚双层脚手板，双层脚手板间隔为500mm，非出入口两侧必须封死。9.3.4垃圾口、预留洞口必须按以下规定防护：9.3.4.1. 5050cm以下的洞口预埋钢丝网或加固定盖板。9.3.4.2. 5050cm至150150cm的洞口应预埋通长钢筋网，无条件时可加固定盖板。9.3.5 超过150150cm的洞口四周必须支搭两道护身栏杆，中间支挂水平安全网，采光井上面应用木板满铺并与建筑物固定。9.3.6竖向的管道间、管道竖井必须安装防护门或护栏，高度不低于1.2m。9.3.7结构工程中所有临边防护应有高度不低于1.2m的护身栏用小孔密目安全网封85、严。楼梯间在梯井两侧竖.5mm钢管，在每条楼梯外侧搭两道护身栏，高度不低于1.2m，临边防护的护身栏涂刷红白相间的油漆。施工外电梯、卸料平台设活动开关门，涂刷红白相间的油漆。9.4高处作业防护9.4.1高处作业中的安全标志、工具仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查 ，确认其完好，方能投入使用。高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须进行体格检查。施工作业场所有存在坠落可能的物件，应一律先行拆除或加以固定。9.4.2高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋。作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清86、除干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。9.4.3在首层高2.8m建筑物四周设6m宽双层水平安全网，每隔四层还应固定一道3m宽的水平安全网，水平网接口处必须连接严密，与建筑物之间缝隙不大于10cm，并且外边沿明显高于内边沿。9.5临时用电9.5.1建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查，建立必要的内业档案资料。9.5.2配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外87、涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。9.5.3在采用接地和接零保护方式的同时，必须设逐级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的的保护系统，漏电保护装置的选择要符合规定。9.5.4各种20M以上高大设施(塔式起重机及井架等设施)必须按规定装设避雷装置。9.5.5手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插入、和插座应完好。电源线不得任意接长或调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。9.5.6使用行灯照明，其电源电压不超过36V，灯体与手柄应绝缘良好，电源线应使用椽套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。电焊机应88、单独设开关，电焊机外壳应做TN-S系统接零保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固并安装可靠防护罩，焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点应有防漏、防雨、防砸措施,交流电焊机要装设专用防触电保护装置。9.6机械安全施工电梯的地基、安装和使用须符合原厂使用规定并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。使用中定期进行检测，施工电梯的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。9.7料具管理施工现场外临时存放施工材料，须经有关部门批准，并应按规定办理临时占地手续。材料要码放整齐符合要求，不得防碍交通和影响市容，堆放89、散料时应进行围挡，围挡高度为半米。料具及构配件应按施工平面布置图指定位置分类码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。施工现场的材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品，易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，设明显标志，并建立严格的领退料手续。9.8环境保护 清理施工垃圾，必须搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应安排在库内存放，如在库外存放时应用苫布遮盖，运输时防止遗洒、飞扬，卸运时应减少扬尘。 施工现场临90、时用路的面层采用混凝土路面且经常洒水，以减少道路扬尘。施工现场建立洒水降尘制度，配备洒水设备及指定专人负责，在易扬尘的季节，要洒水降尘。在现场运输车清洗处及搅拌机前、混凝土泵前设置沉淀池，废水经沉淀后方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。现场控制污水流向，严禁污水流出施工区域，污染环境。施工时，一般不得超过22时，如因必须连续作业时，应办理有关手续并降低人为的施工噪音，不得在夜间施工时进行修理钢模、抛脚手管等野蛮作业，最大限度地减少噪音污染。9.9环境卫生施工现场经常保持整洁卫生，运输车辆不得带泥砂出现场，土方开挖时在出口处铺草帘子，并派专人清扫车轮，同时做到沿途不遗撒。办公室、职工宿舍要保91、持整洁、有序。生活区域周围应保持卫生，无污物和污水，生活垃圾应集中堆放，设专用生活垃圾分拣站，并派专人及时清理运走。现场人员饮用水及生活热水采取全自动电热水器统一供水，辅以饮用纯净水。9.10消防保卫9.10.1消防措施9.现场设专门的消防设施，并做明显标志。同时消火栓（设日夜明显标志，并配齐水龙带，水枪）周围3米内不得堆放其它物品。9.施工现场成立义务消防队，并确定一名现场负责人为防火负责人，全面负责施工现场的消防安全工作。9.对分包的项目，规定分包单位的消防安全责任，总包单位负责对该项目的消防工作监督检查。9.施工中使用化学易燃品时，应限额领料。禁止交叉作业，禁止在作业场所分装、调料，禁止92、在工程内使用液化石油气钢瓶。同时设专用化杂库。9.施工现场严禁吸烟，木材堆场及加工棚设消防栓，周围3m内不得存放任何物品。9.楼内应设置消防立管。结构施工至四层时在楼南侧设消防泵房，并设不小于10m3蓄水池一个，且有相应的电力、补水、加压设施。沿楼高敷设消防立管：干管直径不小于100mm，支管直径不小于75mm，从二层开始每层设一个消火栓口，配备足够的水龙带。氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶同时明火作业距离不小于10m。9.10.2保卫措施9.施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则确定主要领导负责保卫工作，建立保卫工作领导小组，与分包单位签订保卫工作责任书，各分包单位必须接受总承包单位93、的统一领导和监督检查。建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要统一着装，佩带值勤标志，实行凭证件出入制度。9.变电室、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要制定具体保卫措施，确保安全。9.料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配备必要的防范设施，建立存放、保管、领用、回收制，做到帐物相符，职工携物出现场，要开出门证。施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告公安部门并保护现场，配合公安机关查破案件。9.11个人防护9.11.1进入施工区域的所有人员必须戴安全帽，非施工人员不得进入现场，如因工作需要，必须戴安全帽并由现场管理人员陪同。9.11.2凡从事2m以上，无法采取可靠防94、护设施的高处作业人员，必须系安全带。9.11.3 从事电气焊、剔凿、磨削作业人员，应使用面罩或护目镜。9.11.4特种作业人员必须持证上岗，并佩戴相应的劳保用品。10.地下室小钢模墙体、地上大模板、框架梁、顶板验算10.1地下室小钢模墙体验算层高按地下车库内最高层高计算，车库内墙体高度为层高减去梁高（梁高度范围内与顶板一起浇筑）：5.0-1.2=3.80m，内外钢楞选用2根483.5m的钢管，竖楞间距700mm，水平楞间距600mm。A、荷载验算：a、新浇筑砼对模板侧面压力：F1=0.22RcTo12V1/2=0.22245.711.151.51/2=42.39KN/m2F=cH=24*3.895、3=91.92KN/m2取较小值F=42.39 KN/m2其中 c 混凝土的重力密度，取24.0kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.7h；T 混凝土的入模温度，取20.0；V 混凝土的浇筑速度，取1.50m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.0m；1 外加剂影响修正系数，取1.0；2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。b、混凝土侧压力设计值F= F1分项系数折减系数=42.391.20.85=43.24KN/m2c、倾倒混凝土时产生的水平荷载：荷载标准值为2 KN/m2荷载设计值为21.40.85=2.38 K96、N/m2d、荷载组合：F=43.24+2.38=45.62KN/m2B、钢模板验算（按两跨连续梁计算）a、模板计算简图 ：b、验算挠度：q1= F0.6/1000=48.590.6/1000=27.37N/mmIxj =53.94104mm4 E=2.06105N/mm2=（q1m/24EI）（-l3+6m2l+3m3）=27.37375/（242.0610553.94104） （-7503+63752750+33753）=1.42=1.5mm 满足要求C、内钢楞验算2根483.5m的钢管截面特征为：I=212.19104mm，W=25.08103mma、化为线均布荷载：计算承载力：q1=F097、.6/1000=45.620.6/1000=27.37N/mm验算挠度： q2=F0.6/1000=43.240.6/1000=25.94N/mmb、抗弯强度验算：按两跨连续梁计算：M=q1l2/8=27.376002/8=12.32105Nmm=M/W=12.32105/（25.08103）=121N/mm2f=215N/mm2c、挠度验算：=5q2l4/（384EI）=525.946004/（3842.06105212.19104） =0.9mm=170N/ mm2不能满足要求，所以需减小螺栓间距。拼装式组合钢模板最下部四道钢管间距减小为250mm、300mm 、300mm、300mm。改98、变螺栓间距后对拉螺栓验算：N=45.620.30.7=9.58KN=N/A=9580/105=91.24N/ mm2=170N/ mm2M16螺栓满足要求。10.2 大模板验算：a、荷载计算： 新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值： F=0.22rct012V1/2 =0.22*24*4*1.2*1.15*31/2=50.48（41.2）KN/m2 F=rch=24*2.7=64.8 KN/m2 取较小值F=50.48（41.2）KN/m2 倾倒混凝土时产生的荷载标准值取4KN/m2 墙体大模板所受荷载设计值: F=50.48（41.2）*1.2+4*1.4=66.176（55）KN/m2b、面99、板验算： 板面采用6mm厚钢板，纵肋间距300mm，面板按跨连续梁计算，板宽取10mm。 强度验算： 跨度/板厚=300/6=50100 属于挠度连续板。 查表得：M=Kmql2=0.1*0.66176（0.55）*3002 =5955.84（4950）N.mm 截面抵抗矩：W=bh2/6=10*62/6=60mm3 面板最大内力： =M/W =5955.84（4950）/60 =99.264N /mm2f=215N/ mm2 故满足要求。 挠度计算： 查表得：Kf=0.677 f=Kfql4/100EI =0.677*50.481031.1*3004/100*2.06*105*10*6312100、 =0.1mm 中级抹灰要求平整度允许偏差2mm，故挠度满足要求。c、纵肋验算：纵肋采用8，间距300mm。 由于纵肋两端挑出很少，近似按两跨连续梁计算： q=0.066176（0.055）*300=19.85（16.5） N/ mm 强度验算：M=Kmql2=0.125*19.85（16.5）*12002 =3573000（2970000）N.mm =M/W=3573000（2970000）/25.3* 103 =141.225N /mm2f=215N/ mm2 故满足要求。 挠度计算：查表得Kf=0.677 f=Kfql4/100EI =0.912*19.85*12004/100*2.05101、*105*2142.26*104 =0.644mm 故满足要求。d、横肋（围檩）验算：横肋采用210。 由于肋较密，围檩近似按承受均布荷载计算： q=0.066176（0.055）*1200=79.4112（66）N/mm 强度验算：M=Kmql2=0.078*79.4112（66）*12002=8919466（7413120）N.mm =M/W =8919466（7413120）/239.7*103 =112.34N/mm2f=215N/ mm2 故满足要求. 挠度计算：fmax=Kfql4/100EI =0.677*79.4112*12004/100*2.05*105*2198.3*104102、 =1.37mm 由于模板所受侧压力是一变数，计算时按砼大侧压力考虑，计算的最大挠度值比实际要大，满足要求。e、对螺栓验算：采用30A3级钢，小端直径26mm，中间销孔40*10mm。 单根螺栓所受拉力： F=50.48*1.1*0.9=49.98KN =F/A=49.98*103/3.14*132-26*10 =184.66N /mm2f=215N/ mm2 故满足要求M、大模板倾覆验算：大模板自重g=115kg /m2，查施工手册大模板自稳角表得： 模板所处高度风力10m20m50m100m五级3.245.26.8六级5.1810.512七级10.4121618八级15182226九级20103、242932.5 施工时根据风力大小，利用斜撑可调丝杆，调节大模板倾斜角。由于五级以上（含五级）大风天气禁止吊装模板，故模板尽量放在地面。10.3柱模板验算：一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=600mm，截面高度 H=1550mm，H方向对拉螺栓2道，计算高度 L = 3600mm，柱箍间距计算跨度 d = 300mm。柱箍采用10号槽钢U口水平。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm。B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。 柱模板支撑计算简图 二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力104、计算公式为下式中的较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.0kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T 混凝土的入模温度，取20.0；V 混凝土的浇筑速度，取2.50m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.0m；1 外加剂影响修正系数，取1.0；2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.0kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3.000kN/m2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传105、递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.30m。 荷载计算值 q = 1.240.0000.300+1.43.0000.300=15.660kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.001.801.80/6 = 16.20cm3； I = 30.001.801.801.80/12 = 14.58cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强106、度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.212.000+1.40.900)0.375 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.22010001000/16200=13.594N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.212.000+1.40.900)0.375=3.524kN 截面抗剪强度计算值 T=33524.0/(2300.00018.000)=0.979N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40107、N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67712.0003754/(1006000145800)=1.836mm 面板的最大挠度大于375.0/250,不满足要求! 四、竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.375m。 荷载计算值 q = 1.240.0000.375+1.43.0000.375=19.575kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷108、载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 5.873/0.300=19.575kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.119.5750.30 最大剪力 Q=0.60.30019.575=3.524kN 最大支座力 N=1.10.30019.575=6.460kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.176106/53333.3=3.30N/mm2 抗弯计算强109、度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33524/(25080)=1.321N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 抗剪强度计算不满足要求! (3)挠度计算 最大变形 v =0.67716.313300.04/(1009500.002133333.5)=0.044mm 最大挠度小于300.0/250,满足要求! 五、B方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.240.00+1.43.00)0.138 0.30110、0 = 2.15kN B 柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。 B 柱箍计算简图 B 柱箍弯矩图(kN.m) B 柱箍变形图(mm) B 柱箍剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 F= 4.307kN 经过计算得到最大变形 V= 1.5mm B柱箍的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 7.80cm3； 截面惯性矩 I = 25.60cm4； (1)B柱箍抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=1.173106/1.05/7800.0=143.22N/mm2 B柱箍的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)B柱箍挠度计算 最大变形 v = 1.5mm B柱箍的最大挠度111、小于820.0/400,满足要求! 六、B方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 4.307 对拉螺栓强度验算满足要求! 七、H方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.240.00+1.43.00)0.375 0.300 = 5112、.87kN H 柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。 H 柱箍计算简图 H 柱箍弯矩图(kN.m) H 柱箍变形图(mm) H 柱箍剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 F= 9.178kN 经过计算得到最大变形 V= 0.2mm H柱箍的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 7.80cm3； 截面惯性矩 I = 25.60cm4； (1)H柱箍抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.520106/1.05/7800.0=63.49N/mm2 H柱箍的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)H柱箍挠度计算 最大变形 v = 0.2mm H柱箍的最大挠度小于626.113、7/400,满足要求! 八、H方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 9.178 对拉螺栓强度验算满足要求!10.4梁模板验算：梁截面宽度 B=700mm，梁截面高度 H=1200mm，H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径16mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向114、距离(即计算跨度)600mm。梁模板使用的方木截面5085mm，梁模板截面侧面方木距离300mm。梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2。竹胶板 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新115、浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 三、梁底模板木楞计算（一）梁底方木计算 按照三跨连续梁计算，按均布荷载计算，计算公式116、如下: 均布荷载设计值 q = 0.34(0.7+2.4)1.2+251.20.71.2+1.42.50.7=28.91kN/m 最大弯矩 M = 0.078ql2=0.07828.910.602=0.812kN.m 最大剪力 Q=0.606ql=0.0628.910.6=1.041KN 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50852/6 = 60208mm3； I = 50853/12 = 2558854mm4； (1)方木抗弯强度计算 抗弯计算强度: 方木的弯曲应力小于13.0N/mm2,满足要求! (2)方木抗剪强度计算： T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=310117、40/3(25085)=0.122N/mm2 木方的抗剪强度值 T=1.30N/mm20.122 N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! (3)方木挠度计算 荷载标准值：0.34(0.7+2.4) +251.20.7+2.50.7=23.804kN/m 最大变形 v =0.67723.804600.04/3(10060002558854)=0.453mm 方木的最大挠度小于600.0/250=2.4,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P(设计值)：P=0.34(0.7+2.4)1.2+251.20.71.2+118、1.42.50.70.63=5.782kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax=0.84kN.m 抗弯计算强度 f=0.84106/4491.0=168.3N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=5.7821.5=8.673kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考119、虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，包括： 横杆的最大支座反力 N1=8.673kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1498.340=1.490kN N = 8.673+1.490=10.163kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积120、 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.00m； 公式(1)的计算结果： = 100.20N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!121、 公式(2)的计算结果： = 41.74N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 四、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下51.55N/mm 图 梁侧模板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； q=(1.228.80+1.46.00)1.20=51.55N/mm 最大弯矩计算公式如下: M=-0.1051.550.3002=-0.461kN.m f=0.46106/75600.0=6.08N/mm2 梁侧模面122、板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.30060.144=10.826kN 截面抗剪强度计算值 T=310826/(2140018)=0.644N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 28.80+6=34.8N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.67734.8300.04/(1006000.00680400.1)=0.467mm123、 梁侧模板的挠度计算值: v = 0.542mm小于 v = 300/250,满足要求! 五、穿梁螺栓计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.228.80+1.46.00)1.400.60/2=18.04kN 穿梁螺栓直径为16mm； 穿梁螺栓有效直径为13.6mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=144.000mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=24.480kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=18.043kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计124、算间距600mm。 每个截面布置2 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求!10.5顶板模板计算顶板厚度按车库现浇钢筋混凝土顶板厚300mm考虑，楼层净高最大为4.73m，采用12mm厚竹胶板，50100方木间距300mm，100100方木间距900mm，钢支撑顺小方木方向间距900mm，顺大方木方向间距900mm。模板面板计算 计算简图：1.1.1荷载计算取地下车库顶板楼板（厚度为300mm）为计算为样本。竹胶板及支架自重设计值：1.29.310.012KN/ m2=0.15KN/m2新浇砼自重设计值：1.224KN/m30.3=8.64KN/m2 钢筋自重设计值：1.21.1KN/m30.3=125、0.396KN/m2施工荷载设计值：1.43=4.2KN/m2合计：13.386KN/m2 取b=10mm，板条作为计算单元宽，则： q=0.0113.386=0.194KN/m=134N/m1.1.2强度验算 施工荷载均布荷载： M=qL2/8=1340.32/8=1.5N.m截面抵抗矩： W=bh2/6=10122/6=240mm3 因为=M/W=1.5103/240=6.25N/mm2 所以强度满足要求1.2次龙骨计算 采用50100mm黄花松木方1.2.1按连续三跨计算简图： q=0.313.386=4.02KN/m1.2.2强度计算 查建筑施工手册，跨内最大弯矩系数为0.10、挠度系126、数0.677。则跨内最大弯矩： M=0.14.020.92=326N.m 净截面抵抗矩：bh2/6=501002/6=8.33104mm3应力值：=M/W=326103/8.33104=3.91N/mm2fm=17 N/mm2强度满足要求。1.2.3挠度验算木方毛截面惯性矩：I=bh3/12=501003/12=4.17106mm4弹性模量：E=1104N/mm2因为=0.677ql4/100EI=0.6774.029004/(1001044.17106)=0.43mm1200/400=3mm挠度满足要求。1.3主龙骨计算：主龙骨采用100100黄花松木方1.3.1荷载计算计算简图：P=0.9127、4.02=3.62KN1.3.2强度计算由建筑施工计算手册附表2-8表可知：M=Pa=0.33.62=1.09103N.m净截面抵抗矩：bh2/6=1001002/6=1.67105mm3应力值：=M/W=1.09103103/1.67105=6.53N/mm2fm=17 N/mm2 强度满足要求。1.3.3挠度验算木方毛截面惯性矩：I=bh3/12=1001003/12=8.3106mm4弹性模量：E=1104N/mm2由建筑施工计算手册附表2-8表可知：=Pa(3L2-4a2)/24EI=3.62103300(39002-4302)/241048.3106=1.32mmL/400=3mm挠128、度满足要求1.4支撑体系碗扣件强度验算取300mm厚顶板验算立杆强度，间距0.9m，水平拉杆步距为1.2m，上部自由端长度为400mm0.90.9m平面内组合荷载为N=13.3860.90.9=10.84KN碗扣件立杆的有效长度取：L0=h+2a=1200+2400=2000mmi=31.9mm 截面面积62.72000长细比 ，查建筑施工计算手册附表2-60表得稳定系数0.87110.8429.35N/mm20.871则立杆应力 f=215符合要求以上计算取地下车库顶板厚度为300mm，主次龙骨强度、扰度均满足要求；按此方法同样计算得到其余各层顶板主龙骨间距1200mm，次龙骨间距300mm的模板支撑体系，龙骨强度、挠度均满足要求。附图：标准层全钢大模板配模图（略）