1、3层树脂车间钢结构及装饰工程门窗安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况6第一节：工程概况总体说明6第二节：建筑概况（设计）6一、 结构层7二、建筑设计说明7第三节：结构概况12一、 建筑结构构造12二、桩基说明14三、管桩设计参数：14四、桩及基础14五、工程地质情况15第二章 施工部署16一、施工部署171、人员准备：172、组织机构及管理层次和管理班组名单（见下图）174、总体布局205、机械、物资准备：22施工机械一览表236、物资准备247、施工前协调24二、临时用水2、用电平面布置:251、临时用水252、排水布置253、临时用电265、施工现场临时用电量计算:27三、施工工序安排28（一）0.00以下工程施工工序28（二）0.00以上工程施工安排如下28第三章 主要分部分项工程施工方法29第一节：基础及主体工程291. 本工程管桩选自10G409(预应力混凝土管桩)。304. 基础梁受力钢筋混凝土保护层厚度为 40mm。307. 压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。316、桩封底：C30微膨胀砼封底压入第一节管桩后马上浇灌。343、基础钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行：374、 按规定要求批量制作砼试块，标准养护。381、配筋加工3923、钢筋焊接（电渣压力焊）393、钢筋的绑扎391、模板先预检，钢筋须办好隐蔽工程验收。408、柱子施工缝应留在基础顶面。409、混凝土养护及成品保护41第二节：门窗工程412、成品防火卷帘413、铝合金门窗安装工程42第三节：室内、外装饰工程施工44一、内墙面44二、踢脚45三、楼地面45四、外墙45五、门窗安装工程47六、砖墙及砂浆48七、墙身防护48八、屋面48第四节：钢结构施工50一、 基本设计参数及依据50三、 钢结构制作安装说明51四、结构制造53四、结构安装55五、结构表面处理及涂装防腐56六、框架结构补充规定（不适合用于门式刚架部分）57七、钢结构制作：58十、屋面板安装69第五4、节：轴线、标高及垂直度控制70一、轴线、标高及垂直度的控制70第六节：沉降观测技术712、沉降观察点按照设计要求和规范要求设定和制造。71第四章：水电安装工程71一、给排水设计说明71(一)设计依据71（二）设计规范72（三）管道系统72（四）阀门及附件74二、管道敷设755、管道支架75三、防腐及油漆76四、 管道试压76五、管道冲洗77六、管道防结露77七、施工顺序771、施工人员首先要熟悉图纸，了解设计意图。7712、管道试压合格后，进行油漆保温。78三、自动喷淋系统782、自喷系统给水管采用内外热侵镀锌钢管，卡箍或丝扣连接。787、水力警铃设在车间的建筑外墙。79四、室外给排水系统795、五、电气工程811、施工顺序812、施工说明814、部分材料的技术要求814、施工要求823、避雷装置的施工程序83六、压缩空气管道设计及施工说明84（一） 设计说明84（二）施工说明85第五章：工程质量保证措施85一、质量设计：85二、质量措施：861、本工程实行目标管理，确保本工程顺利完成。863、施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工；86三、工程质量保证十二制度87四、质量保证奖罚制度。871、砼工程质量保证措施874、当浇捣必须续进行，就餐时，操作、管理人员均轮流交替用餐；88五、钢筋质量保证措施88六、模板工程质量保证措施89八、工程测量质量保证措施90九、特殊气候6、条件下的施工技术措施901、雨季施工技术措施902、高温季节施工技术措施903、台风季施工技术措施90十、安装质量保证措施91第六章：安全生产及文明施工92一、保证安全生产主要措施92（一）施工安全生产总体措施92二、保证安全的具体规定及技术措施9213、所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业；93三、保证消防安全主要措施94四、文明施工保证措施94（一）文明施工管理办法94（二）文明施工的具体措施95（三）环境保护措施95第七章 事故应急救援预案96一、安全意外事故应急预案971、建立应急组织体系972、应急程序983、启动应急预案994、严重创伤出血伤员的现场急救101二、消7、防应急预案103三、卫生防疫应急预案1031、组织措施1032、防疫应急预案104四、防汛、防火、防爆、防暑应急预案1051、组织工作1052、准备工作1063、应急措施108防火、防爆应急措施108第八章：其它保证措施109一、工程档案文件收集保存109（一）工程资料记录、整理109（三） 工程档案文件收集保存作业流程110二、进度及工期保证措施110第一章 工程概况第一节：工程概况总体说明xx汽车有限公司厂区配套工程-树脂车间（二）扩建2工程，位于XX市XX市的XXXX汽车有限公司厂区内 与二期工程比连接建设。本树脂车间（二）扩建2为两层建筑。局部3层 詹柱柱顶标高分别为1.600m、178、.900m。厂房主体结构形式为全钢结构。设计合理使用年限为50年。本树脂车间二 扩建2的生产类别为丙类 建筑物耐火等级为二级。屋面防水等级为二级 建筑物抗震设防烈度为7度，本工程建筑面积为3144m，其中一 二层面积均为1456m， 局部三层建筑面积 212m。建筑物高度为19.85米。工程预算造价为8806257.37万元。竣工移交时间:2014年12月30日，建设单位：xx汽车有限公司，XX市建筑质量监督站负责工程质量监督，XX市工程建设安全监督站负责工程安全监督，设计单位：东风设计研究院有限公司；勘察单位：XX地质勘查基础工程；监理单位：广东建科建设监理有限公司，施工单位：吴川市建筑安装9、工程公司 。建设规模：树脂车间（二）扩建2为两层建筑，与既有树脂车间毗连建设，局部3层，建筑面积为3144m2,檐柱柱顶标高分别11.600m,17.900m,主体结构形式为全钢结构，生产类别为丙类，建筑物耐火等级为二级。屋面防水等级为二级，设计使用年限为50年，抗震烈度7度。第二节：建筑概况（设计）一、 结构层聚氯乙烯PVC高分子防水卷材柔性轻钢屋面。二、建筑设计说明（一）、建筑地坪土0.000相当的绝对标高同既有树脂车间（二）；室外雨水排放详水外网广丰（二）。（二）、砖墙及砂浆厂房墙体外墙1.0m标高以下及厂房内除楼梯间外内隔墙 0.150m标高以下墙体均采用240厚MU10 蒸压灰砂砖墙10、体M5混合砂浆砌筑土0.000以下砌体材料标号详结施。（三）、墙身防护所有内外墙体均在标高-0.060米处做20厚1.2水泥砂浆相当于水泥重量5防水剂的防潮层有基础梁且梁顶标高在防潮层以上时不做防潮层。（四）、屋面屋（1）：用于主厂房屋面1、聚氯乙烯PVC高分子防水卷材柔性轻钢屋面（机械固定式）二级防水（用于厂房主体屋面）。材料要求：PVC卷材 1.2厚， 聚酯纤维织物内增强带洁面涂层，PVC抗紫外线型防水卷材，专用固定机械固定，热风焊接解封卷材的工人气候加速老化时间不小于2000小时；卷材的主要理化性能指标应符合GB12952-2011 屋面防水工程。2、热处理无纺布隔离层热处理无纺布 质量11、约130G/m。3、挤塑聚苯乙烯泡沫板XPS，厚度40 ，密度不大于40kg/m，导热系数0.030W/（m。k）（时效90天后 25C时），压缩强度不小于250KPa， 燃烧性能等级不低于B1级 周边接口形式为凖槽式。4、防水汽修透摸 0.3厚 PE摸透气层。5、压型钢板 热镀锌压型钢板 YX-35-125-750（V125）板型， 屈服强度不小于235MPa板的基材，厚度不小于0.8mm ，双面镀锌量不得小于180gm。板的涂层为白色聚酯烤漆层 正面厚度不小于25pm 背面厚度不小于15pm。板的精度要求为覆盖宽度2mm， 肋高土1mm。6、采光板板型 采光板为双层玻璃前卫增强聚酯板板厚112、.5mm，热膨胀系数不大于2.2x10-5cm/cm。C抗紫外线率99。上层板波缝高度不下于70mm，下层板与压型钢板板型配套 透光率均不小于70 颜色为浅色。板上防护膜 20 pm 厚抗紫外线老化防护膜。板下防护膜 20 pm 厚专用防护膜。屋（2）： 双层压型钢板屋面1、压型钢板板型 镀铝锌压型钢板， 波缝高度：上层板应不小于35mm ，下层板不小于15mm。2、基板厚度：上层板厚 0.60mm，下层板厚度0.50mm。3、板型的连接方式： 自攻钉固定 上下层板 屈服度 均为2.35 MPa以上。4、板的基材：板的镀层位AZ150 ，即镀层含55铝43.5锌和1.5硅双面镀铝锌梁不得小于113、50g/m。5、板的漆膜：上 下层板均为白色聚酯烤漆层 正面厚度不少于25pm，背面厚度不少于15pm，6、板的精度要求：覆盖宽度土 2mm， 肋高土1mm。（五）、墙体1、外墙1： 双层压型 钢板内置离心玻璃棉毡外墙；墙面外窗板为白色镀铝锌板 内置50mm 厚离心玻璃棉毡，朝向室内一侧附贴白色防潮腐蚀金属化聚丙烯膜贴面（W58采用燃烧性能良好的进口产品）。墙面内层板为白色镀铝锌板 （内层板见墙1）。2、墙面外层板材料要求：板的基材：选用中强板，屈服强度 不小于 345 MPa，板型与既有外墙板相同。板的防腐层：镀铝锌层AZ150 即镀层含55百+1.5硅双面镀铝锌量不得小于150g/。板的搭14、接方式 ：横向搭接必须满足防水要求。基板的厚度不小于0.6mm。板的漆膜：正面涂层 为pvdf含量不小于70的白色烤漆层，漆膜厚度不少于25pm，背面为白色聚酯烤漆漆膜厚度不少于15pm。板的精度要求：覆盖寛土2mm，肋高土1mm。板型要求：波峰高度不应小于25mm，具有较强的抗风压能力。外墙2：白色丙烯酸涂料外墙。外墙3：单层压型钢板外挂墙面。压型钢板材料：配件要求同外墙 1墙面外层板。内墙1：墙面内层板1）板的基材选用中强板屈服度 345 MPa，板型与既有内墙板相同，板的防腐层镀铝锌层AZ150，即镀层含55铝+1.5硅，双面镀铝锌量为150G/m。2）板的搭接方式：基板厚度不小于0.515、mm；板的漆膜：白色聚酯烤漆， 正面厚度不少于25pm；背面厚度不少于15pm；板的精度不少于15pm，板型要求波峰高度应不小于15mm。内墙2-白色乳胶漆内墙面（用于主厂房砌体内墙及 轴改建成品轻钢龙骨防火板墙体和楼梯间成品轻钢龙骨防火板面 ）。3）踢脚1-水泥砂浆踢脚。（六）、压型钢板屋面、墙面铺材要求1、隔热保温棉：密度不小于16kg/m，材质：离心玻璃棉毡导热系数0.037w/（m。k），燃烧性能A级，朝向室内 一侧，附贴防水汽金属化聚丙烯贴面（W58，采用燃烧性能良好的进口产品 ）其他技术要求按GB/T13350-2002执行。2、屋面和墙面的收边 、泛水板等，板的基材选用同相应部位16、彩钢板技术条件要求。3、密材材料 自攻螺钉等配件连接螺钉的要求：自带防水垫圈的自攻螺钉；表面镀锌厚要在镀锌一层，刻力封防腐聚酯物涂层，外加一层尼龙纤维螺帽，颜色同面板。密封胶带MF8501丁基橡胶密封胶带，密封条 10*20mm软聚氨酯密封条；泡沫堵头：软质聚氨酯制品，不干胶黏贴；密封胶：聚硫、硅酮或其他优质中性耐候密封胶（因要求耐候性强，采用进口优质密封胶）；密封胶成膜时间小于24小时，密封胶最小连接缝深度8mm， 最大接缝宽度35mm。密封胶连接部位的基层：不仅要牢固 平整 干净 干燥 还应涂刷于材料相容的基层处理剂，基层处理剂应配比准确 搅拌均匀 以确保密封部位 粘结牢固 不剥离 接缝密17、封材料嵌入深度为宽度的0.50.7倍。（七）、楼地面地1、金属骨科耐磨地面（用于厂房一层地面）。楼1、金属骨科耐磨楼面（用于厂房二层生产区域及三层设备平台楼面）。（八）、油漆1、所有钢梯等室外钢构件均需采用热侵镀锌钢制作，并施满焊，镀锌件焊缝打磨后再该处补刷强力锌不露明显的非镀锌钢构件，刷防锈漆两道。2、PVC卷材柔性防水屋面钢天勾选用3mm厚，Q235B型钢板制作，表面热镀锌，镀锌层厚度不小于0.1mm，焊缝处打磨强力锌。3、室内钢梯：钢栏杆等结构件采用动力工具除锈ST3级，涂刷氯化橡胶底漆一遍，氯化橡胶面漆三遍，总厚度不小于160pm。4、所有镀锌件焊缝打磨后补刷强力锌。5、所有承重钢结构18、梁、柱等均须在结构专业规定的防腐漆表面涂刷防火涂料，使钢柱耐火极限不低于2.5h（厚型涂料），钢梁的耐火极限不低于1.5h，使用薄型或超薄型防火涂料时，防火涂料表面应做纯丙乳胶漆面层一道。（九）其他1、所有穿墙、楼板的孔洞无管道井的必须用防水材料堵实，有管道井的，待管道试压完毕后再进行封闭井壁；防火墙上的贯穿孔口应按建筑防火封堵应用技术规程（CECS1542003）的规定进行封堵。2、压型钢板采光板和PVC卷材防水轻钢柔性屋面等因厂家不同而生产的波形、材质、构造做法均不相同板材；墙面和柔性轻钢屋面施工前，与本图所示节点做法不同的须向设计院提供一份生产厂家关于所选构造的各节点施工做法，由设计院确19、认后方可施工。3、室外排水明沟直接邻接道路是应加设聚酯树脂玻璃钢格栅盖板，由业主会同设计方看定产品。4、因该项工程设计专业较多各种管线及预留洞较多，因此施工中和交工时对楼地面、墙面的临时开口必须采取临时封盖和临时简易安全围栏措施，确保施工安全，土建与安装单位必须密切配合施工。第三节：结构概况一、 建筑结构构造1、抗震设防烈度:7度，设计基本地震加速为0.10g，设计地震分组第一组，建筑物抗震设防类别为丙类。2、本工程底层及局部二层为框架结构，顶层采用门式刚架结构。3、在正常使用和维护的条件下，本建筑主结构设计使用年限为50年，未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。4、结构计算主20、要荷载标准值取值，基本风压，0.70kn/m；地面粗糙度为B类。屋面允许恒荷载标准值（屋面板及保温层、禀条、拉条、灯具）；0.25kn/m。各专业屋面楼面吊挂荷载；0.30kn/m。屋面活荷载标准值；0.30（刚架）0.50（禀条）kn/m；施工或检修集中荷载为1kn。楼面活荷载；3.0kn/m5、建筑物防火类别及要求详建筑施工图。，7、本工程钢梁及钢柱，严禁超过设计最大吊挂标准值。其余处（如支撑系统、系杆、垂直支撑屋面禀条、墙梁等）安装完毕后，严禁对其施焊或吊挂。8、本工程标高以米计，其他尺寸均以毫米计。9、桩基础：本工程采用的预应力管桩摩擦端承桩，桩基础设计等级为乙级。施工除应满足图纸中要21、求的设计桩长外，还应确保桩端进入持力层的深度要求。设计桩长根据地质资料暂定为桩长为1621米，平均桩长为 19米;采用静压法沉桩.管桩型号为： PHC-AB 400(95)。10、设计强度及说明：1）、桩基础承台 混凝土采用C30。2）、承台基础垫层采用C15素砼 100mm厚，沿基础承台周边伸出各100mm。3）、为特别注明的基础锚栓采用Q235B级钢，锚栓均应满足紧固件机械性能螺栓、螺钉、螺柱gb3098.1-2000的规定，锚栓施工应遵照gb50205-2001和cecs102 202有关规定进行。4）、桩头材质Q235b焊条HRB400之间焊接用E50型；HRB400与Q235BHPB22、235之间焊接用E43型。11、附注1）、地坪采用等级为C30的补偿收缩混凝土钢筋HPB400级。2）、本图须待相关工艺人员核实设备基础平面定位及地坪荷载无误后方可施工。3）、地坪及设备基础管桩型号为PHC-AB400。4）、地坪板厚250配双层双向 12 150钢筋，桩帽处加强筋详桩帽大样图。5）、地坪下设200厚级配碎石垫层。 二、桩基说明1、锤击式预应力混凝土管桩基础技术规范（广东省标准）DBJ/T 15-22-2008。2、抗震设防烈度：7度，设计基本地震加速度值为 0.10g，设计地震分组为第一组，设计特征周期为 0.35s；建筑物抗震设防类别为丙类。 建筑结构安全等级为二级。地基基23、础设计等级为丙级。地坑(沟)防水等级为二级。3、正常使用和正常维护条件下，本建筑主结构的设计使用年限为五十年。4、基本风压 : 0.70KN/m 。地面粗糙度为 B类。5、本工程 0.000相当于绝对标高 7.300m。三、管桩设计参数：1、本工程采用的预应力管桩摩擦端承桩，桩基础设计等级为乙级。施工除应满足图纸中要求的设计桩长外，还应确保桩端进入持力层的深度要求。设计桩长根据地质资料暂定为桩长为1621米，平均桩长为 19米;采用静压法沉桩.管桩型号为： PHC-AB 400(95)。2.、根据地质资料，桩端持力层为中等风化粗砂岩层或更强岩层，中等风化粗砂岩的桩端端阻力特征值为 qpa=5024、00KPa. 桩端进入持力层内的深度为 0.5米，局部地段强风化岩层较厚不能穿透时，桩端进入强风化岩层不小于 5m;对难以达到设计入岩深度的桩，需对岩层先进行钻孔处理。3、根据本场地的地质报告计算，本工程管桩的单桩竖向承载力特征值取值为：700KN （PHC-AB 400 (95)。四、桩及基础1、本工程的主体及设备基础除图中注明外均采用预应力离心管桩基础。桩机采用600或以上静压桩机一台。 2、桩施工时，应认真做好施工记录，如发现桩端土质密实度，贯入度不满足规定要求或变化过大，及土层发生较大变化时，应立即通知有关部门会同处理。3、具体桩位由设计人会同质监部门及建设单位协商后指定。4、本工程采25、用封口桩尖大样；柱中心与承台中心叠合。5、桩接头数控制不超过二个（即三段），桩长组合原则上由施工单位根据地质报告及施工情况确定。五、工程地质情况6、本工程参考由XX地质勘察基础工程公司于 2007年3月10日提供的地质勘察报告.本工程建筑场地土类型为中软土岩石，场地类别为 II类，属对建筑抗震不利地段。场地及其附近未有断裂通过，本次钻探揭露深度范围内未发现断裂、土洞等不良地质现象，场地稳定性好，适宜建筑。地质报告其余主要内容如下：该场地覆盖土层厚 8.3041.60m。上部依次为：1人工素填土层：松散、稍湿、承载力较低、密实度不均匀，平均层厚 2.83m；2工杂填土层：松散、稍湿、承载力较低、26、密实度不均匀，平均层厚 6.67m；1冲积流塑状淤泥层：局部软塑状，承载力低，高压缩性，平均层厚 6.00m；2冲积软塑状粉质粘土层：中压缩性，层位较稳定，其下卧有软土层，平均层厚 3.35m；3冲积饱和稍密状中砂层：中压缩性，层位不稳定，其下卧有软土层，平均层厚 2.86m；4冲积流塑状淤泥质粉质粘土层：局部软塑，高压缩性，层位不稳定，平均层厚 3.75m；5冲积可塑状粉质粘土层：软塑，中压缩性，层位不稳定，平均层厚 3.23m；6冲积饱和中密状中粗砂层：层位不稳定，平均层厚 2.30m；1残积可塑状粉质粘土层：中压缩性，层位不稳定，平均层厚 2.84m；2残积硬塑状粉质粘土层：中压缩性，层27、位不稳定，平均层厚 3.33m；1积可塑状砂质粘性土层：中压缩性，层位不稳定，遇水易软化，平均层厚 6.10m；2残积硬塑状砂质粘性土层：中压缩性，层位不稳定，遇水易软化，平均层厚 4.75m；1全风化粗砂岩带：岩质极软，遇水易软化崩解，平均层厚 2.39m；1全风化花岗岩带：岩质极软，遇水易软化崩解，平均层厚 3.74m；2强风化粗砂岩带：岩质软，遇水易软化崩解，平均层厚 2.07m；2强风化花岗岩带：岩质软，遇水易软化崩解，平均层厚 6.31m；3中风化花岗岩带：岩质较坚硬，顶面埋深 15.8041.30m，平均埋深 22.32m；地下水：该场地地下水主要为浅部砂层孔隙水及深部基岩裂隙水，28、属微承压型，地下水位主要受大气影响。察期间静止水位埋深为 0.102.90m，标高为 4.207.72m，水位较为稳定。场地环境地质条件为湿润区含水量 20%的强透水土层，场地环境类别为 II类。第二章 施工部署一、施工部署1、人员准备：我们将根据工程工期情况以及质量要求高、任务连续性强等主要特点，准备组织一个有力的管理班子和精干的职工队伍。全部上岗人员都要进行培训、保持持证上岗率达100。 技术管理人员6人、土建20人。安装及维修10人、后勤2人。本公司施人员可以在高峰时刻根据实际情况增加工人，在工程扫尾任务不多时减少工人，以确保工程的安全、高质、按期完成。2、组织机构及管理层次和管理班组名29、单（见下图）项 目 经 理 组 成 表项目经理：XX项 目 副 经 理：项目技术负责人：计划预算员：施工技术员：质量安全员：材料设备员：资料组：水电安装组：钢结构组：钢筋组：模板组：桩机组：施工员施工员项目管理及技术人员组成表序 号职 务姓 名备 注1项目经理2项目副经理3技术负责人4施 工 长5质 量 安 全 员6资 料 员7材 料 员8计划预算员 3、各岗位职责 项目经理职责：项目经理是该项目的第一负责人，负责该工程工程进度、安全质量、物资设备的组织协调工作；负责对外参加业主及监理单位召开的工程会议；接受公司领导，对公司总经理负责。 技术负责人职责：技术负责人是该项目的技术责任人，负责施工30、图审查和会审，技术交底，审查本工程施工组织设计，审定特殊施工方案，解决技术难题和问题。 现场负责人职责（施工总长）：现场负责人是负责该项目现场各项工作，在项目经理、 技术负责人不在时代理行使此二人职权。 施工技术员职责：制定施工进度计划，协调劳动力、机具、材料等各生 产要素，具体落实施工组织设计、施工方案的实施情况，督促现场文明施工， 协调施工中与土建等专业的配合，参加有关工程例会，做好施工日记，负责移交施工资料和实物交接。解决施工中存在的技术问题。 质检员职责：督促检查施工工段，严格按规范标准施工，检查工程质量及记录，会同监理公司、业主，进行隐蔽工程检查。 安全员职责：负责该工程的安全工作，31、监督检查施工过程中的不安全因素，制定施工安全措施。 安全员：负责对安全生产进行现场监督检查，发现事故隐患及时向项目负责人和安全生产管理机构报告，同时还应当采取有效措施，防止事故隐患继续扩大。制止违章指挥、违章作业。 材料员职责：负责施工设备、材料的供应工作，处理解决施工中的设备、 材料问题。负责现场的施工机具管理。 预算员职责：负责该工程预算的编制、月进度报表编制及工程结算工作。 资料员：收集整理施工现场的第一手资料。4、总体布局（1）施工场地均采用“石砂夯实”的方法。（2）施工现场设有大门，大门主要是为贯通施工道路以作为主要材料运输、车辆行人以及人员的进出所用，现场大门将按我公司有关现场标准32、化规定进行制作，进入口设有门卫，大门旁设有工程情况简介、施工总平面布置图等五牌一图以及各类宣传标语等，以体现施工标准化管理的目标。（3）现场的临时设施，将根据施工需要和场地情况进行搭设和布置，材料的堆放按总平面的要求进行。 1)作业区A、施工现场的主要地段按标准设置铭牌，作业区按标准悬挂相关的操作规程和要求。B、施工现场的布置必须符合施工规定的要求以及我公司统一标识的要求，现场派专职人员负责施工现场的清扫和平整。C、 现场临时排水是建筑物四周明沟或暗沟统一排放，现场污水有经化粪池过虑后，再排向指定下水处。D、 机具设备、各类建筑材料堆放有序。各施工阶段按各施工阶段的平面布置堆放，垃圾和渣土设点33、堆放并及时清运,施工场地内不得乱倒和堆放。E、 现场需设置醒目的宣传标语，悬挂安全质量等方面的宣传警示牌。F、 现场划分环境卫生责任区，并在醒目位置设置图，按规定设置厕所和垃圾容器，同时落实专人负责管理清扫工作。G、 加强现场安全用电管理，各种设施需符合标准，定期检查。H、 现场需加强材料管理，切实做到施工阶段工完料净，场地干净。I、 现场设宣传栏、黑板报，对有关的文件精神、规范要求进行宣传。 2）生活区a 生活区“五小设施”方面规范、合格，并定期检查清扫。b 生活区环境整洁，充分利用空地搞好并落实专人负责搞好清扫管理工作。c 搞好生活区的宣传工作，宣传标语有序整洁、规范。d 办公室、会议室的34、各类上墙图表要整齐、统一。e 内部管理资料齐全、完备、符合标准。f 职工宿舍要干净、整洁。寝室按要求叠放整齐，宿舍内不得乱拉电线，私接插座。卫生间、浴室要按规定搭设和配置卫生洁具、并专人清扫。g 加强消防管理，消防器材、设备、人员到位，符合标准，并落实除“四害”措施。（4）材料堆放场地的确定原则现场所有材料的堆放均按总平面布置图的要求进行材料堆放。钢筋、模板、脚手架钢管的堆放场地，均安排在接近建筑物周边，且布置整齐并对所有的堆放材料按照要求悬挂标牌，进行标识，保证工程材料的合理使用和施工现场的标准化施工要求。（5）现场场地的划分和安排（临时用水用电布置图见附图）5、机械、物资准备：（1）土方机35、械本工程土方开挖阶段现场配置WQ100挖土机一台，ZL40装载机一辆，5t自卸汽车1辆，依次进行土方工程的施工。（2）砼、砂浆机械工程安装一台450公升混凝土搅拌机，HT-200型砂浆搅拌机搅拌砂浆1台。（4）木工机械及其它机械配圆盘锯1台、刨床一台。其它小型机械在开工时按施工机械一览表配备。以后根据工程需要增调。（5）钢结构吊装主要机械序号机具名称规 格单位数 量1汽车吊25T台22气风割套23焊机32千瓦、7千瓦台各14经纬仪、水平仪台各15配电箱30千瓦个36手提自攻钻台207手提电钻台58打磨机、切割机台各29手工器具按实际情况配套施工机械一览表序号机械名称机械型号单位数量用电容量（K36、W）机械性能1砼搅拌机JS-560台1112良好2钢筋切断机QJ40-1台17.52良好3钢筋弯曲机QTT-40B台13*2良好4砂浆机HT-200台13*4已检修5电焊机BX3-300台110*4已检修6平板式震动器ZN-70台12.24已检修7插入式振动机ZN-50台21.1*10已检修8切割机J03-P05-2台11.5已检修9圆盘锯MJ104台12.84已检修6、物资准备 建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，钢结构材料、河砂、加气混凝土砖等地方材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。737、施工前协调协调同有关单位搞好现场接收工作；现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，地下管线的交接和详细复核有关点线，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它临时设施。8、编制施工组织设计和施工方案：阐明施工工艺和主要项目施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性资料，针对本工程特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。9、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。10、根据给定的永久性坐标和高程，按建筑总平面图的要求建立现场控制网，设置场区永久性控38、制测量标桩。二、临时用水、用电平面布置:1、临时用水施工现场的临时施工用水在甲方所供口子上接出，设专用阀门，在安装总阀的同时安装水表计量，场内管材均采用镀锌钢管。水管沿四周布置，以满足工程施工需要。2、排水布置施工现场排水布置时将采取以下措施，即沿施工现场四周设置排水沟，施工排水经沉淀后排入甲方指定的排水处。污水的排放是将污水经我方设置的化粪池过滤后排向现场甲方指定的排水处。（3）施工临时用水计算 a施工工程用水量计算式中：q1-施工工程用水量 K1-未预计的施工用水系数1.10Q1-每班计划完成的工程量N1-施工用水定额K2-现场施工用水不均匀系数取1.50Q1.N1=80m3 300L/ 39、m3 (砼及养护)+ 100m3 180L/ m3 (砌墙)+ 20m3 20L/ m3 (粉刷)+ 5m3400L/ m3 (砂浆)44400（L）Q1=1.1 444001.50/83600=2.54(L/S)b 生活区生活用水量计算 式中：P1 施工现场高峰昼夜人数，取60人。 N2 施工现场生活用水定额，取30L/人班。 K3 施工现场用水不均衡系数，取1.5. T 每天工作班数,按2班计.c 供水管径施工用水及生活用水管径的计算式中：Q 总用水量（L/S） V 水在管内的流速（m/s）施工及生活用水管径拟选用D25mm时，不得采用绑扎搭接。一、管桩设计参数：1. 本工程采用的预应力管40、桩摩擦端承桩，桩基础设计等级为乙级。施工除应满足图纸中要求的设计桩长外，还应确保桩端进入持力层的深度要求。设计桩长根据地质资料暂定为桩长为1621米，平均桩长为 19米；采用静压法沉桩，管桩型号为： PHC-AB 400(95)。2. 根据地质资料，桩端持力层为中等风化粗砂岩层或更强岩层，中等风化粗砂岩的桩端端阻力特征值为 qpa=5000KPa. 桩端进入持力层内的深度为 0.5米，局部地段强风化岩层较厚不能穿透时，桩端进入强风化岩层不小于 5m;对难以达到设计入岩深度的桩，需对岩层先进行钻孔处理。 3. 根据本场地的地质报告计算，本工程管桩的单桩竖向承载力特征值取值为：700KN （PHC41、-AB 400 (95)。二.、管桩的施工 1. 正式施工前必须先压试验桩，同一管桩工地的试桩数量不少于总桩数的 1%，且不少于 3根，以确定其贯入度及桩长并校验压桩设备，施工工艺及技术措施是否符合要求。2. 压桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集程度以及压桩机移动方便等因素来决定。建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩再各段范围内分别进行。在亚粘土及粘土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免地基向一边积压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。3. 压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行，压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台42、处于水平状态。4. 启动门架支撑油缸，使门架作微倾 15，以便吊插预制桩。5. 起吊预制桩。先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约 500处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，恢复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。桩帽与桩周边应有510mm的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般应采用木板，其厚度为 100左右。6. 稳桩和压桩。当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至 500时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过 0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过 2m/min。743、. 压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。8. 稳压。当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于 15m或粘性土为持力层时，宜取略大于 2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于 5次，每次 510s；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取 2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于 3次，每次 510s。测定其最后各次稳压时的贯入度。如设计对上述各项有具体要求时，则按设计要求执行。9. 压桩施工时，应有专人并配备自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下 1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录桩每沉下 1m油压表压44、力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。10. 送桩。设计要求送桩时，送桩工具的中心线应与桩身吻合一致方能送桩。送桩深度一般不宜超过 2m。11. 本场地具备孤石发育条件，施工中如出现施工桩长与设计桩长相差较大，可能为孤石影响所致。12. 凡桩距 2.5d及承台下桩数多于 9根者，均应采取跳压方式施工。三. 管桩的接桩和切割1. 桩头应与管桩围焊封闭（如桩接头大样），焊缝厚度 6mm，焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击施压，自然冷却时间不宜小于 8min，严禁用水冷却或焊好后即打，以免焊缝接口变脆而被打裂。 2. 焊接接桩应符合现行行业标准建筑钢结构焊接规程45、JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：1） 当管桩需要接长时，其未入土部分桩段的桩头宜高出地面 0.5-1.0m。2） 下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于 2mm，桩节弯曲矢高不得大于桩长的 0.1%，且不得大于 20mm；3）管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。4）焊接时宜先在坡口周围上对称点焊 4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。5）焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，内外层焊缝接头位置应错开，焊缝应饱满连续。3. 桩压好后桩头高出地面的部分46、应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。4. 截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。5. 每根桩须对照地质资料预计桩总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少，任一单桩的接头数量不宜超过 4个。四、施工容许偏差1. 桩垂直度容许偏差为 1/100。2. 桩中心位置容许偏差值为：1）单排或双排桩条形桩基沿垂直轴线方向的偏差：为 100mm，沿平行轴线方向的偏差为 150mm.2）承台桩数为 2-4根时的偏差为 100mm；5-16根时周边桩偏差为 100mm，中间桩偏差为d/3或 150mm两者中较大值；多于 16根时周边47、桩偏差为 150mm，中间桩偏差为 d/2。3）单柱下的单桩之桩中心位置容许偏差为 80mm。五、预制桩打桩施工1、本项目预制管桩考虑从构件厂购买，但必须要有出厂合格证，并保证在运输过程和现场堆放不受损坏。2、在打桩施工前，应根据设计结构的桩位网点，先进行测量放线，并将各轴线或承台位置的桩位分布点用木桩打固定、桩机就位前，必须先处理好上空和地下障碍物；打桩的场地应考虑地基承载力，一般应大于桩机械接地压力的1.52倍，场地必须平整，以确保打桩机械的垂直度要求。3、桩架就位后应平稳在打桩部位，同时调整好机架平衡，管桩的起吊利用起重机，起吊时吊点必须正确，起吊速度均匀，送桩就位正确。桩在插入土中时必48、须投正直垂直度偏差,不得超过0.5%，桩台座夹具和桩身应垂直同一中线上，使桩的打入从一开始就要保证质量，既要保持桩的垂直度，又要保证桩的施工质量。4、打管桩的顺序（见图），一般从中间向两个方向对称进行，也可自中间向四周进行施打，但本项目应考虑基础和上部均分为1.5平方米时用60N的力进行启闭。 插销和轧头安装应正确，使用时应轻巧而锁紧牢固，胶条毛刷条装配后 不应有短头、缺角，使用硅胶应有规则形成一直线。不得有气孔。（5）装配玻璃在门窗框扇内放设塑料垫块，垫块安装部位应选择最佳受力点，玻璃尺寸应比安装的框扇内尺寸相应缩小，防止玻璃因材料胀缩而破裂，但每边搭接量不小于6 mm，玻璃安装应平整，应用49、玻璃嵌条填紧贴或用玻璃嵌粘牢固。安装铝合金窗时，应注意产品保护，保护薄膜应完整，以防止水泥、石灰等污蚀窗框扇的表面。待安装完成和无污染后，清除保护膜，表面必须洁净、完整。安装好后的铝合金窗（包括组合拼接处）应经喷淋试验，不得有渗漏现象。表面应有完整的涂膜，不允许有裂纹、起皮、油污和腐蚀斑点存在，表面允许有轻微压和擦伤存在，但擦伤深处不大于0.5mm，长度不大于100 mm，抗压的深度不大于0.3 mm，单个直径不超过5 mm。相邻两根构件的色差应基本近似，螺钉应紧固、接触面良好。第三节：室内、外装饰工程施工 室内装饰和室外装饰工程施工方案的选择：室内装饰随墙体砌体、钢板安装完成之后开始进行；室50、外装饰在顶层完成后插入施工，由上向下进行，水泥采用32.5R转窑普通硅酸盐水泥。一、内墙面（1）内墙面压型钢板内墙，白色乳胶漆内墙面，用于主厂房砌体内墙面及（1/5）轴改建成品轻钢龙骨防火板墙体和楼梯间成品轻钢龙骨防火板墙面。用于砌体：1）15厚1：1：6水泥石灰砂浆，分两次抹灰扫毛。2）5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆抹平。3）清理基层，满刮腻子一遍，磨光。4）刷底漆一遍。5）白色乳胶漆二遍。用于成品轻钢龙骨防火板墙体1） 板缝贴50宽涂塑中碱玻纤维网格嵌缝带，满刮腻子一遍磨平。2） 刷108胶水溶液一遍（胶：水=3：7）。3） 封闭底涂料一遍。4） 中间乳胶漆一遍。5） 罩面乳胶漆一遍。二、51、踢脚150高水泥砂浆踢脚：15厚1：3水泥砂浆；10厚1：2水泥砂浆抹平压光。三、楼地面地1：用于厂房主体地面：1）面层为合金骨科耐磨地坪；2）混凝土板，随打随抹光，待强度达标后撒布合金骨料；3）金属骨科耐磨地面以下见结施。楼1：金属骨拉耐磨楼面用于厂房二层生产区域及三层设备平台楼面1） 面层为合金骨科耐磨地坪；2） 金属骨科耐磨地面以下见结施。3、基层处理：）一度。 四、外墙外墙1：双层压型钢板内置离心玻璃棉毡外墙面，用于厂房主体1.00米标高以上外墙。外墙2：白色丙烯酸涂料外墙，用于厂房主体1.00米标高以下砌体外墙。1）12厚1：3水泥砂浆；2）8厚1：2.5水泥砂浆抹平压光；3）喷或刷52、底涂料一遍；4）喷或刷白色丙烯碱外墙涂料二遍。3、 作业条件：1）墙面必须干燥，基层含水率不得大于8%。2）墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。3）门窗要提前安装好玻璃。4）大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 5）施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。 4、基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。1）修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝2）第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，53、然后将墙面清扫干净。腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）滑石粉或大白粉2%羧甲基纤维素溶液=1535（重量比）。以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶腻子，这种腻子耐水性能较好。其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳液）水泥水=151（重量比）。3）第一遍满刮腻子（施涂高级涂料）：腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。4）弹分色线：如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色油漆。5）施涂第一道溶剂型薄涂料：可施涂铅油，它是一种遮盖力较强的涂料，是罩面涂54、料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子于透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。6）施涂第二道溶剂型薄涂料：施涂方法同第一道涂料（如墙面为中级涂料，此道可施涂铅油；如墙面为高级涂料，此道可施涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。五、门窗安装工程（1）进场验收及堆放门窗进场验收时应根据设计图纸，检查门窗的品种、规格、数量、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检55、查校正。门窗存放应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。（2）钢板门及铝合金安装安装采用预留门窗洞的方法。于墙面打底后进行，由专业人员施工。安装前于墙面弹出确定标高水平墨线，作为确定门窗标高、校正门窗位置之用。安装门框前，应先校正门框方正，钉上撑角木条固定，门框上作等高标志。安装时可根据需要重定等高标志，用木楔子顶住门框底部，上下移动门框，使等高标志与水平墨线吻合，可认为门框正面方正，然后用水银尺或用铁锤吊线校正门框两侧垂直度，符合要求后用固定铁件将门框与砌体连结牢固，连结部位顶部及中部，也可根据需要适当增加固定点。门框外缝隙用1:2水泥砂浆填塞直至饱满56、密实。铝合金框安装时同样也应使其等高点与水平墨线吻合，用水银尺校正窗框方正，应做到横平竖直，采用射钉将2mm厚镀锌码与洞口固定好，框面应用塑料膜包裹保护，防止插伤、弄脏。框后壁涂刷2度沥青漆防腐蚀层。边框缝隙由专人负责，用1：2水泥砂浆填塞密实，砂浆中可适当掺加一定量塑化剂或膨胀剂，以保证边框塞缝砂浆不会出现空鼓、开裂而渗水的质量问题。安装后铝合金窗还应做好保护措施，不得在框上搭设脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防其变形损坏。六、砖墙及砂浆厂房墙体外墙1.0m标高以下及厂房内除楼梯间外内隔墙 0.150m标高以下墙体均采用240厚MU10 蒸压灰砂砖墙体M5混合砂浆砌筑土0.000以下砌57、体材料标号详结施。七、墙身防护所有内外墙体均在标高-0.060米处做20厚1.2水泥砂浆相当于水泥重量5防水剂的防潮层有基础梁且梁顶标高在防潮层以上时 不做防潮层。八、屋面屋1.（）用于主厂房屋面聚氯乙烯PVC高分子防水卷材柔性轻钢屋面（机械固定式）二级防水（用于厂房主体屋面）材料要求1、PVC卷材 1.2厚， 聚酯纤维织物内增强带洁面涂层，PVC抗紫外线型防水卷材， 专用固定机械固定。热风焊接解封卷材的工人气候加速老化时间不小于2000小时， 卷材的主要理化性能指标应符合GB12952-2011 屋面防水工程2、热处理无纺布隔离层热处理无纺布 质量约130G/m。3、挤塑聚苯乙烯泡沫板XPS58、，厚度40，密度不大于40kg/m，导热系数0.030W/（m。k）（时效90天后 25C时），压缩强度不小于250KPA ，燃烧性能等级不低于B1级， 周边接口形式为凖槽式 ，其他技术标准按 GB/T10801.2-2002执行 。4、防水汽修透摸 0；3厚 PE摸个气层。5、压型钢板 热镀锌压型钢板 YX-35-125-750（v125）板型， 屈服强度不小于235MPA板的基材，厚度不小于0.8mm 双面镀锌量不得小于180gm。6、采光板板型，采光板为双层玻璃前卫增强聚酯板板厚1.5mm热膨胀系数不大于2.2x10-5cm/cm。c抗紫外线卛99。上层板波缝高度不下于70mm，下层板与59、压型钢板板型配套 透光率均不小于70 颜色为浅色板上防护膜 20 pm 厚抗紫外线老化防护膜板下防护膜 20 pm 厚专用防护膜屋面采光带安装构造详图示屋2 双层压型钢板屋面压型钢板板型：镀铝锌压型钢板，波缝高度，上层板应不小于35mm，下层板不小于15mm。基板厚度：上层板厚 0.60mm ，下层板厚度0.50mm。板型的连接方式：自攻钉固定，上下层板屈服度 均为2.35mpa以上。板的基材：板的镀层位AZ150， 即镀层含55铝、43.5锌和1.5硅双面镀铝锌梁不得小于150g/m。板的漆膜：上 、下层板均为白色聚酯烤漆层， 正面厚度不少于25pm。背面厚度不少于15pm。板的精度要求： 60、覆盖宽度土 2mm， 肋高土1mm。第四节：钢结构施工一、 基本设计参数及依据1、本工程底层及局部二层为框架结构，顶层采用门式刚架结构。2、在正常使用和维护的条件下，本建筑主结构设计使用年限为50年，未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。3、结构计算主要荷载标准值取值，基本风压，0.70kn/m；地面粗糙度为B类。屋面允许恒荷载标准值（屋面板及保温层、禀条、拉条、灯具）；0.25kn/m各专业屋面楼面吊挂荷载；0.30kn/m屋面活荷载标准值；0.30（刚架）0.50（禀条）kn/m；施工或检修集中荷载为1kn。楼面活荷载；3.0kn/m其余未注明区域按荷载规范考虑。4、建筑物61、防火类别及要求详建筑施工图。，5、本工程钢梁及钢柱，严禁超过设计最大吊挂标准值。其余处（如支撑系统、系杆、垂直支撑屋面禀条、墙梁等）安装完毕后，严禁对其施焊或吊挂。6、本工程标高以米计，其他尺寸均以毫米计。二、工程设计依据中华人民共和国现行国家标准（规范）的名称及代号如下：建筑结构荷载规范gb50009-2012建筑抗震设计规范gb50011-2010钢结构设计规范gb50017-2003冷弯薄壁型钢结构技术规范gb50018-2002钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001建筑结构焊接规程jgj81-2002门式刚架轻型房屋钢结构技术规程2012版 cecs102；2002碳素结构62、钢 gb/t700-2006低合金高度结构钢 gb/t1591-2008碳钢焊条 gb/t5117-1995低合金钢焊条gb/t5118-1995埋孤焊用碳钢焊丝和焊剂gb/t5293-1999钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件gb/t3632-2008钢结构高强度螺栓连接技术规程jgj82-2011C级六角头螺栓gb/t5780-2000C级工型六角头螺母gbt41-2000C级平垫圈gb/t95-2002气焊。手工电弧焊及气体保温焊焊缝坡口的基本形式与尺寸gb/t985.1-2008埋弧焊的推荐坡口gb/t985.2-2008涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级gb8923-1988地面螺63、栓gb799-1988计算软件，pkpm 2010网络版中国建筑科学研究院三、 钢结构制作安装说明（一） 承包商需满足本套图纸中所具体规定的结构制造安装要求外，应严格按钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-2001）和钢结构设计规范（gb500017-2003）的规定要求施工。钢材进入现场后每一批应按gb50205-2001进行取样试验，满足结构钢材第5条要求。（二） 结构材料1、钢构件所用钢材、连接材料和涂装材料应具有质量合格证书，并符合设计文件的要求和归家现行标准的规定。2、结构钢材所有为特别注明的主结构（框架梁柱、刚架梁柱等焊接H型钢）及其连接板采用低合金高强度结构钢gb/t15964、1-2008规定的Q345B级钢，所有未特别注明热轧型钢（圆钢、角钢、槽钢等）、抗风柱采用国标碳素结构钢gb/t700-2006规定的Q235B级钢未注明次结构（屋面及墙面檩条等构件）采用Q345B钢材料，冷弯薄壁型檩条的截面规格应满足CECS102；2012（2012年版）附录B及附录C的规定。圆柱头焊钉连接件应符合现行国家标准电弧螺栓焊用圆柱头焊钉gb/t10433-2002的规定所有为特别注明的高强度螺栓采用10.9级扭减刑高强度摩擦型连接，不得使用生锈、玷污和碰伤的高强度螺栓、除高强度螺栓外其他罗算均采用C级螺栓标准gb/t5780-200、gb/t41-2000gb/t95-200265、)的螺栓副、未特别注明的基础锚栓采用Q235B级钢。普通C级螺栓和基础锚栓均应满足紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱gb3098.1-2010的规定，未特别注明的普通C级螺栓采用4.6级。钢材应有出厂合格证书，并有钢结构制造厂商对每批钢材按规定进行自检合格的资料，并应符合下列规定；（1）钢材的屈服度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85（2）钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20（3）钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。钢材应具有抗拉强度，伸长率、屈服度和与含量。麟含量，碳含量及冷弯试验的合格保证对焊接结构尚应具有碳含量的合格证，焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有66、冷弯试验的合格保证。主结构构件采用的钢材应符合现行国家标准热轧钢板盒钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差gb/T709-2006的规定、所选材料的实测厚度应在设计公称厚度所对应的公差范围内。钢材的表面缺陷（锈蚀、麻点、划痕等）不得超过现行国家标准。（四）、焊条Q345级钢材连接的焊条采用E50系列，Q235级钢材连接的焊条采用E43系列，Q345级与Q235级钢材连接的焊条采用E43系列。埋弧自动焊Q345级钢材连接的焊剂及焊丝采用F5014-, F5011-H08MNA， H10MN2型；Q235级钢材间，Q345级钢材与Q235级钢材连接的焊条采用F4AO-H08A型四、结构制造1、 结构制造67、应严格按钢结构工程施工质量验收规范gb50105-2001的规定进行制造和构件验收。2、 本工程H型钢的制造遵守下列规定、 翼缘板和腹板应采用半自动或自动切割机进行切割面质量应符合gb50205-2001的规定，如制造厂商愿意进行泡边处理则可例外。 作为梁、柱焊接H型刚毅缘和腹板的焊接缝应采用埋弧自动焊焊接、焊透深度不小于腹板厚度的70。 H型刚毅缘及腹板的制造接头焊缝为等强，均应符合建筑钢结构焊接规程jgj81-2002规定的二级焊缝标准，并按规定进行外观及内部缺陷检查，角焊缝质量等级为三级。 H型钢结构件连接的焊缝形式的尺寸，途中未注明的焊脚尺寸按如下规定采用；4-1梁柱构件翼缘与端板采用68、剖口等级焊接。4-2梁柱构件翼缘与腹板的连接焊缝（除非特殊注明）。 4-3 梁柱构件腹板与端板连接的焊缝（除非特殊注明） 翼板瓶接长度不应小于两倍板宽，且应大于600mm；腹板拼接宽度大于300mm，拼接长度应大于600mm，长度和宽度方向均可拼接，拼接缝可为+字型或T型但T型交叉焊交叉点间的间距不得小于200mm；上下翼板和腹板的拼接缝应错开200mm以上；端板不允许拼接。 吊车梁翼板的拼接位置应设在距支座1/3的梁跨范围内。吊车梁所连住牛腿的翼缘板与柱的连接采用二级焊缝。 所有为特别注明的焊接组合H型钢及端板连接接头中的加劲助或连接板都要按下图所示进行倒角处理，并预留10mm焊道。门式刚架69、构件端板连接时，与梁柱翼缘方向一致的端板与梁柱翼缘拼接时，拼接采用全熔透焊，板厚度和宽度不等时均需放坡处理。4、本设计所表明的坡口焊接包括对接包括对接、T型、角型及十字型接头焊缝，均应符合规范气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊接坡口的基本形式与尺寸gb/t985.1-2008和埋弧焊的推荐坡口gb/t985,2-2008的规定。5、除注明者外凡标注坡口联接的对接、t型、角型及十字型接头焊缝，均应符合国标建筑结构焊接规程jgj81-2002规定的二级焊缝标准，并按照规定进行外表及内部缺陷检查。6、凡标注坡口联接的对接、T型、角型及十字型接头的两端应按照规定设焊缝引出板和引狐板，严禁在焊道外的母材上引70、狐7、本设计全部螺栓孔均为予钻孔，普通螺栓孔径比其直径大2mm，当高强度螺栓直径大于等于20时，其孔径比螺栓直径大2mm，当高强度螺栓直径小于20时，孔径比螺栓直径大1.5mm；地脚锚栓孔径比其直径大6mm，垫板开孔比锚栓直径大。若现场需制孔，应优先采用钻孔，钻孔有困难时，可用火焰割小孔，在扩孔至设计要求，孔径壁需磨光，且采用扩孔器或大号钻头进行扩孔，孔壁需打磨光滑。8、高强度螺栓简介外构件摩擦面采用喷砂厚生赤秀处理，抗滑移系数为0.50（Q345）、0.45（Q235）.9、除注明者外，所有工厂制作的角焊缝均为沿长度方向满焊。10、所有钢构件均需施工人员现场放样校核尺寸确认准确无误后方可下料71、施工。大于12m的钢梁制作室均需起哄，跨中起哄值行桁架为其跨度1/500、钢梁为其跨度的1/200四、结构安装1、构件运输单元的划分应根据运输条件确定一般以整榀运输为宜。构件运输要妥善绑扎防止变形和损伤，构件在吊装前必须经过严格检查合格后方可安装，吊装时应采取防止构件扭曲和损坏措施。2、钢结构在施工中应及时安装支撑们必须时增设缆风绳充分固定。3、严禁在吊车梁的下翼缘。4、主体结构的整体垂直度的允许偏差值为H/1000,且不应大于25mm；整体平面玩去的允许偏差值为H/1500,且不应大于25mm。5、钢柱安装要求；柱脚底座中心对定位轴线的便宜允许偏差为5mm；有吊车柱基准点标高允许正负偏差为+72、3（-5）mm，无吊车柱基准点标高允许正负偏差为+5（-8）mm；钢柱弯曲矢高的允许偏差值为H/1200，且不应大于15mm；主轴线垂直度允许偏差为H/1000（H10m）、h/1000且不应大于25mm（h10m）。6、桁架、梁及受压杆件安装要求，跨中垂直允许偏差为H/250，且不应大于15mm，侧向弯曲矢高允许偏差为L/1000，且不应大于10mm（L30mm时）、L/1000,且不应大于30mm（30mL60m时）。7、吊车梁安装要求；跨中垂直度允许偏差为h/500侧向弯曲矢高允许偏差为L/1500，且不应大于10mm，垂直上供矢高允许偏差为10mm；两端支座中心对牛腿中心偏移的允许偏差73、为5mm；支座加劲板中心与柱承压加劲板中心的允许偏差为t/2同胯间内同一横截面吊车梁顶面高差为5m；支座处不大于10mm，在其他车不大于15mm，同胯间内同一横截面吊车梁底面高差允许偏差值为10mm；同列相邻两柱间吊车梁地念高差的允许偏差为;？1500，且不应大于10mm，相邻两座吊车梁接头部位中心错位不大于3mm，顶面高差不大于1mm；10mm，在其他处不大于15mm；同胯间内任一横截面吊车梁中心跨距的允许偏差值为+10mm轨道中心对吊车梁腹板轴线的便宜不大于t/2。8、除了注明外所有螺栓和锚栓在构件校正固定后，应将螺丝扣打毛或与螺母韩豪杰以防止松动。所有安装螺栓连接处还应加装焊缝。五、结构74、表面处理及涂装防腐1、结构涂装前金星表面处理，本设计规定表面处理方法为抛丸除锈，其质量标准符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（gb8923）中规定的sa2.5级，型钢除锈尚应在抛丸后人工除锈，部分不便抛丸除锈的构件采用手动和动力工具除锈，除锈等级为ST3。2、除第3条注明的部位外，所有钢结构件均需按照设计要求进行涂装后出厂（留一道面漆待安装完毕后再现场涂装）。3、钢构件出厂前不需要涂漆部位（1）高强螺栓接电抹茶面（2）箱型柱和圆管柱内的封闭区（3）地脚螺栓和底板（4）工地焊接部位及两侧50mm，且要求满足超声波探伤要求的范围，工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的除锈处理。4、构件75、安装后需补涂漆部位（1）接合部的外露部位和紧固件（2）工地焊接区（3）经碰撞脱落的工厂油漆部分。均涂防锈漆底漆一道。5、本设计所有钢结构件均喷铁红环氧漆一道。环氧陨铁中间漆一道，厚度为75um；漆面为氧化橡胶漆两道厚度为75um。涂层中其面漆为工厂一道，安装完毕后涂漆一道面漆，在运输，吊装过程中北损坏的部位，应按上述要求补涂。防腐、防火涂料及喷漆构件及范围详建施，防火涂料的位置取消面漆。6、本设计所有室外钢结构构件均要采用0.10mm镀锌涂层。构件应在工厂加工时进行防腐涂装，现场仅对受损部分补刷两道强力锌。连接处应憎设防火垫圈、防水帽或防水油膏封闭连接处缝隙。7、屋面檩条及墙梁采用热浸镀锌处理76、，其双面镀锌量不小于275g/m。六、框架结构补充规定（不适合用于门式刚架部分）1、梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接焊缝，应采用坡口全熔透焊缝。上下柱的拼接接头上下各100mm范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接焊缝，应采用坡口全熔透焊缝2、框架梁及次梁上翼缘栓钉一般在压型钢板端每一个凹阻处设置，其间距和编剧应符合详图的有关要求，栓钉应穿透压型钢板将压型钢板焊牢在钢梁上；栓钉必须在浇筑混凝土前施焊，并需认真检查质量，补合格证应于补焊。3如矿街梁柱连接点采用副本栓接、翼缘焊接的方式宜按先栓后焊的顺序户部巷施工，焊接时宜先焊梁下翼缘板，在焊其上翼缘板；先焊77、梁的一端，待其焊接冷却至常温后再焊接另一端。若梁腹板采用栓焊混合连接时首先安装高强螺栓按拧紧力矩50进行初拧。然后将连接板与钢梁腹板焊接，待焊接缝冷却后，再按初拧力矩对高强螺栓进行富宁，最后进行中拧。3、 当接电区域腹板厚度不满足要求时，宜优先采用节点区域贴板方式增加板厚。对H型钢柱，贴板上下边缘应伸出加劲板意外不小于150mm，贴板与柱翼缘用填充焊，与柱腹板用角焊缝连接，在板区域范围内用赛焊连接，贴板可单面设置末页可双面对称设置，单面设置时，拆图和制作应主要贴板位置，与之对应的加劲板和连接板尺寸。七、钢结构制作：钢结构制作的工艺流程：制作工艺路线:样板,样杆及钻模制作原材料的进厂材质证明书的78、检查及外观检验(不合格应返回)(对于要拼接的钢板需进行:钢板坡口的加工拼接焊接检验)放样下料边缘清理组装(“工”字型)焊接(四个主焊缝)焊接检验矫正外形尺寸检查铣端面装端板划线钻孔产品制作部分外形最终检验喷沙除锈(摩擦面处理)油漆编号包装样板.样杆及钻模制作:样板,样杆及钻模的切割边均需铣平，样板、钻模的中心线应标出。制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割,刨边加工余量。原材料的进厂及检验: 钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材。钢材由于长期露天堆放,受雨淋和空气的浸蚀,致使钢材表面锈蚀.为确保质量,因此要求钢材表面锈蚀,麻79、点和划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半,且锈蚀、麻点的深度不得大于0.3mm,划痕的深度不得大于0.5mm. 钢材的表面,边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。钢板厚度6-78-2526-3032-3436-4042-4552-60 负偏差0.60.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 钢板对接坡口的加工及拼接： 由于钢板难以做到定尺供料, 短的必须进行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置应位于梁两端1/3长度内，并与腹板接口位置相互错开300mm以上，与加筋错开100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避开节点100mm,拼接的接缝应避开孔群。拼接变形应及时用火焰80、及机械进行校正,校正后的钢板应达到的要求见下表：项 目允许偏差钢板的局部平面度t141.5 t141注:坡口的加工应以机械加工为主,以火焰切割为辅, 坡口加工之后,按下列要求检查合格后方可进行拼接.a)坡口处母材无裂纹,重皮及毛刺等缺陷.b) 坡口加工尺寸符合图纸要求.c) 焊接前应将母材焊口规定范围内的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽.清理范围如下:手工电弧焊对接焊口: 每侧各为10-15mm埋弧焊对接焊口: 每侧各为20mm且在清理范围内应无裂纹,夹渣等缺陷.焊接检验:钢板的拼接对接焊缝属于二级焊缝。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度,方可进行焊缝探伤检验。焊接接头的内部质量应符合81、二级焊缝的要求。放样下料:当钢板拼接完成后,经过检验矫正后,方可进行放样下料,下料切割前应将钢材表面的油、锈等污物清理干净；下料用的量具为样杆，制作样杆的量具应经计量检定部门检定合格。 边缘加工: 下料后,应将焊件的外露边缘或焊接边缘的氧化物,飞溅物等污物打磨及清理干净.对于构件或零部件的外露边缘或焊接边缘(坡口), 一般都采用火焰切割,不再进行边缘加工.只有在零部件精度要求较高时（如：吊车梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的钢梁的腹板的边缘）,剪切边缘或切割质量达不到附表7的要求时才采用刨边或刨坡口,其刨削量不应小于2.0mm。凡顶紧面传送内力的部位,如加劲板等顶紧的零部件均应刨平或铣平。在本工程82、中，所有坡口均采用坡口机坡口或双头火焰自动切割机坡口并进行打磨，钢柱加劲板与底板连接处应铣平。铣平面： 铣平面的允许偏差：铣平面的平面度0.3mm；铣平面对轴线的垂直度不大于L/1500；铣平面的表面粗糙度不大于0.03mm。铣平面的顶紧部位应有75的面积紧贴,用0.3mm塞尺检查, 其塞入面积之和不得大于总面积的 25,边缘最大间隙不得大于0.8mm。组装：本次制作的屋面梁的截面尺寸均在1600*500以下,因此均可在H型钢组立机上组合成型。组合前应对机械进行空运行检查,检查各系统运转是否正常,对中系统是否准确.应检查前道工序的产品是否合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁83、锈,毛刺,污物等是否清理干净。当第一块翼板与腹板组合成T型时,应仔细检查其垂直度及中心偏移度,组合完毕后,吊离工作台.将第二块翼板吊上放平对中后与T型组合成H型.组合成型的H型钢应达到以下的质量要求:项 目高度(h)组合间隙垂直度中心偏移长度起拱允 差0.5 0.51.5 10.52组立机的定位焊用二氧化碳气体保护焊,定位焊应在焊道以内.对定位焊的说明：定位焊不能焊在焊缝交叉处,通常至少应离开这些地方50mm才能焊定位焊.为防止焊接过程中工件开裂,应尽量避免强制装配,必要时,可增加定位焊缝的长度,并减少定位焊缝的间距。定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配,焊接厚度不宜超过设计焊缝厚度的84、2/3且焊缝长度不应小于30mm,且间距不应大于300-400mm,定位焊位置应在焊道以内,并由合格焊工施焊。质量应达到同类焊缝的要求。H型梁组合完成后应在每道焊缝的两侧配置引弧板.焊接: H型钢的焊接顺序:要求对称焊 。焊脚高度：按图纸标注。 焊缝的外观缺陷应达到所示标准. 焊丝,焊剂的使用：对材质为Q235A的材料不管是否开坡口,均焊丝为H08A,焊剂为HJ431焊接完毕,应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞贱物,自查焊缝的外观质量。进行焊接检验,除按要求进行外观检查外,一级焊缝,应进行100%的超声波探伤.二级焊缝应进行20%的超声波探伤。以上内容完成后，应对外构件形尺寸全面检查.校正: 焊接85、检验合格后, 应对H型梁进行校正,校正应在翼缘校直机上进行,校正前应先检查机械各部分的运转是否正常,然后根据被矫翼缘的宽度调整好机架的位置.当翼缘的厚度超过20mm时,一般需往返多次,每次矫正量不超过2mm.由于焊接变形产生的旁弯,侧应根据具体情况实行火焰校正,校正前应首先制订注意:放样时,必须根据工件形状,大小和钢材规格尺寸, 利用预先计算法,颠倒插角法等合理进行套裁,做到合理用料,节约钢材,提高材料利用率.放样划线时,必须用尖锐的划针、尖细的石笔、细粉线。用石笔划线时,线条宽度不得大于0.5mm,用粉线打时, 线条宽度不得大于1mm。号料划线时预留加工余量。铣端面:铣端面应在端面铣床上进行86、.需要铣平的部位有:a柱子的底平面及基础板的顶平面.b. 两节柱子间的连接面.c. 盖板的加劲肋. 构件铣平后的平面应达到以下要求：铣平面的允许偏差：铣平面的平面度0.3mm；铣平面对轴线的垂直度不大于L/1500；铣平面的表面粗糙度不大于0.03mm.铣平面的顶紧部位应有75的面积紧贴,用0.3mm塞尺检查, 其塞入面积之和不得大于总面积的25,边缘最大间隙不得大于0.8mm. 划线钻孔:a. 端板的板钻孔应在构件组装前进行。b钻孔：首先找出划线基准线，孔群标高线。根据以上基准线找出孔群的中心线，用钻模钻孔。c孔径：螺栓直径小于20mm，孔径等于螺栓直径+1.5mm螺栓直径大于20mm，孔径87、等于螺栓直径+2mm。d. 高强螺栓的孔径允差见下表: 序号 偏 差 名 称 允 许 偏 差 1孔 径栓杆直径14、16、180+0.43栓杆直径20、22、240+0.52栓杆直径27、300+0.842不圆度(最大和最小直径差)栓杆直径14、160+1.00栓杆直径16以上0+1.53中心线倾斜度应大于板厚的3%且单层板不得大于2.0，多层板迭组合不得大于3.0。e. 孔距的允许偏差见下表.项 次项 目允许偏差(mm)500500-12001200-300030001同一组内相邻两孔间0.7-2同一组内任意两孔间1.01.2-3相邻两组的端孔间1.21.52.03.0当螺栓孔的允许偏差超出88、述规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 产品的检验： a. 产品的工序检验:需要进行检验的工序有:钻模及样杆制作、下料、组合、焊接、钻孔等. 每道工序的产品制作完成后,先由班组进行自检,然后由厂质检员及下道工序施工负责人根据班组自检记录进行抽检,每种产品的抽检数量不少于50% 。抽检应有详细的记录,检查合格后,由上下道工序的负责人签字认可。并由质检员将检查记录存档。 当工序检验有不合格产品时,由质检员及技术员填发“整改通知单”限期整改。 b. 产品制作的最终检验.：产品制作的最终检验应在喷砂防腐前进行。最终检验应有技术人员,质检人员及施工人员参加，由质检员主持89、。产品检验完成后,由质检人员填写以下签证表格。产品的外形尺寸检验按建(一)表逐一填写。产品的焊接质量检验按附表-1逐一填写。以上表格填写完成后,由项目负责技术人员存档,作为产品合格证的附件。产品的喷砂及防腐：工艺流程：基面清理 底漆涂装 面漆涂装 钢结构表面在涂底漆前,应采用喷砂除锈，除锈等级应达到Sa2.5 .有关除锈、涂装、摩擦面的处理等按照钢结构除锈涂装规范应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。 成品保护：钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，90、加以覆盖防止影响涂层的附着力。涂装后构件需要运输时，注意防止磕碰。涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。 产品的标识：应注意除锈、涂装、摩擦面的处理前后标识要一致, 喷砂除锈前后及防腐前后应进行标识移植，移植后标识的颜色与底色应有大的反差，不能模糊不清。焊工工号：用钢字码在离焊缝20mm的位置标识。八、钢结构制作的工艺流程：九、 钢结构安装： 安装准备：a 现场安装人员要熟悉图纸，和设计人员进行技术交底；b 对操作工人进行技术交底及安全教育；c 检验及检定测量器具，检查施工器械；d 熟悉施工现场情况，制定材料堆放计划；e 编制详细的施工进度计划。预埋螺栓验收：钢结构安装前应对轴线、标高、91、预埋螺栓位置等进行复查。检查混凝土强度是否达到设计要求.轴线标志和标高基准点是否准确、齐全。柱顶面及预埋螺栓的允许偏差应达到以下规定。支撑面、预埋螺栓的允许偏差（mm）项 目允许偏差支撑面标高 3水平度L/1000预埋螺栓螺栓中心偏移5螺栓露出长度20螺纹长度10预留孔中心偏移10 钢构件进场及验收：a. 钢构件出厂前，先验收钢构件，尽量做到把安装问题消灭在工厂内；b. 移交并转运现场，按计划进行堆放，并注意堆放的安全；c. 做好高强螺栓的防雨防潮措施。 钢构件吊装：a 钢结构安装采用综合安装法从建筑一端开始，向另一端推进，由下而上进行。安装时注意累计误差。b 每一轴线的一跨门型钢结构做为一个92、吊装单元。钢构件拼装前应检查摩擦面，不得有污物，应保持干燥。高强螺栓的板叠接触面应平整，当间隙大于3mm，应加垫板，垫板两面的处理方法与构件相同。连接时可使用临时螺栓和冲钉。安装高强螺栓时螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，穿入的方向应一致，拧紧时应从螺栓群中央向外拧紧，高强螺栓的拧紧应分初拧和终拧，每次施加的拧矩见产品说明。c 构件吊装的主吊是 25t 汽车吊，汽车吊停在厂房内侧，选用37米臂杆，此时吊车的工作半径是 20 米，提升高度为 35 米，可以满足起吊要求。d 安装顺序：基础和支承面钢柱钢梁垂直、水平支撑系统檩条屋面系统e 起吊就位时，应对预埋螺栓采取保护，以防止碰伤。吊到位置后，利93、用起重臂回转进行初校，然后在两个垂直位置利用经纬仪进行校正，垂直度应控制在10mm之内，底板的中心线调整到与中心线重合，拧紧柱螺栓，固定好缆绳，起重机方可松钩。f 用同样的方法安装其它钢构件，安装时起重机应根据工作参数不断调整停放位置。测量人员应做好技术数据的记录。g 钢结构吊装完毕后，应对所有钢构件做补漆处理。安装工艺流程：十、屋面板安装 a材料进入安装现场应放置在干燥环境中抬高堆放，禁止在上行走。b屋面板应借助起重机械待构件吊装完毕后，放置于屋面檩条上，按构件吊装顺序进行安装。接头部分应严格按设计要求施工。c屋面板安装时水平、垂直方向的螺钉要保证在一条线上，并且螺钉等距。d应避免螺钉打歪，94、有错孔的地方，采用密封胶封平。e屋面板安装应尽量平整，搭接无间隙，采光板处应注意收口平整，无下垂。3 质量保证措施：3. 1 工程质量目标： 工程质量的好坏直接反映出施工企业的管理和施工水平。我公司的质量方针是追求优质的产品，优良的工程和满意的服务。32 保证工程质量的技术措施：a. 认真贯彻执行钢结构设计、制造及安装的规程规范，严格按工艺标准施工。b. 为确保工程质量为优良的目标，要严把图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工关、材料验收关、产品按验评标验收关、生产人员的素质关。c. 加强产品的工序检验，坚持三级验收制，积极配合质量监督部门和业主的检查，把被监督变为自我质量监督。d. 加95、强工艺纪律，努力做好三查即按照图纸进行结构的几何形状、外形尺寸及完整性检查。依照放样的样板、草图进行结构线型的检查。依照工艺规程、技术文件检查结构施工的正确性。e. 建立技术考核制度，严格技术把关，坚持各项制度落实到人，各工序建立质量交接卡,保障一切手续有据可依。第五节：轴线、标高及垂直度控制一、轴线、标高及垂直度的控制该工程为二层、局部三层钢结构，基础部分根据轴线基准点测量定位，经业主或监理测定复核后投到固定的建筑物上，并分别设置龙门桩、龙门板。放线后，必须进行轴线闭合检查。上部结构轴线垂直度控制是在底层面施工好后，利用原永久性控制点，将控制轴线引测到底层板面的预埋铁件上，并在两轴线的交叉点96、用锯条锯出十字线。十字线的交点就是轴线控制点。测量工作必须仔细精确，确保建筑物的垂直度和轴线的准确度。二、标高控制：在基础施工时，可将甲方提供的绝对标高引测到围墙和四周的原有建筑物上，在基础施工时，用标杆控制坑底标高。以后将标高分阶段打于竖向钢筋和基坑上，到达一层以上，标高应测量在各柱上，以便安装上层钢结构的定点、定位，在柱浇好后，将标高打到室内地坪向上1000高处的柱上。第六节：沉降观测技术1、建筑区域必须建有永久可靠的水准点作为参照并经常校对其数值，确保能及时反映建筑物的实际沉降量。2、沉降观察点按照设计要求和规范要求设定和制造。3、沉降观察应采用同一精度较高检定过的仪器及钢尺丈量，专人观97、察与填写记录，并采用固定程序和方法，做到定人、定仪器、定线路。4、每次观察必须采用闭合环形或往返闭合，并当场检查误差。5、同一水准点，观察二次误差值1mm。6、沉降观察点敷设后，结构阶段观察一次，结构完成后的装饰阶段每2个月观察一次，竣工后观察一次以后每一年观测四次第二年观测二次，在竣工后，竣工资料移交给建设单位时，其内附有观察记录，资料移交后的观测由建设单位进行。7、凡发现建筑物不明原因突然大量沉降，不均匀沉降或严重裂缝时应立即进行跟踪观察，同时将结果通报技术部门，会同建设单位、设计单位、设计单位采取措施，妥善处理。第四章：水电安装工程一、给排水设计说明(一)设计依据1.建设单位提供的本工程98、资料和设计任务书。2.建筑和有关工种提供的作业图和有关施工图。3国家现行有关给水，排水 消防 和卫生 等设计规范规程。建筑给水排水设计规范gb50015-2003。建筑排水塑料管道工程技术规范cjj/t29-2010。建筑给水聚丙烯管道工程技术规范gb/t50349-2005。建筑设计防火规范gb50016-2006。自动喷水灭火系统设计规范gb 50084 -2001。建筑灭火器配置设计规范gb50140-2005。室外排水设计规范gb50014-2006。室外给水设计规范gb50013-2006。（二）设计规范本设计范围为xx汽车有限公司扩能项目树脂车间（二）扩建2的给水排水消防等管道系统99、及小型给水排水建筑物。（三）管道系统本工程设有生活给水系统，压力排水系统；消火栓给水系统自动喷淋给水系统；遇水系统1、生产给水系统1）市政给水管网供水压力不低于0.20MPa。2）管材厂房内生活给水干管 压力排水管采用内镶入式衬塑钢管（公称压力1.60mpa）管件内壁糖瓷无憎径处理，管径100mm 的采用卡环连接管径100mm的采用焊接法兰连接。埋地部分外网给水管采用钢丝网骨架高密度塑料给水管（公称压力1.60mpa），电热熔连接。2、一般污染排水系统（ww3）。1）本项目的一般污染排水主要为三层风机房的清洗水。2）在治具清洗间 根据业主要求预留DN25接口。3、轻度污染排水系统ww61）工程100、生产类别为丙类，建筑高度小于24m，室内消火栓用水量为10L/S，室外消防水量为40L/S2）本系统为临时高压系统厂区内设置有消防水池，消防水泵房，专用消防加压给水管道消防加压泵房内设置有气压稳压装置，能够保证消防前或火灾初期前10min消防用水量和水压要求。3）管材：消防给水管道采用热侵内外镀锌钢管 DN100采用丝扣连接，DN100采用法兰连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。4）厂房内设置消火栓箱：内配DN65 消火栓一只， DN65X25m衬胶水龙带一根，19水枪一只 ；火灾时，按动任一消火栓启泵按钮可启动消防水泵并报警。5）移动式灭火器厂房及室内隔间内设4kg装的手提式麟安盐干粉灭火器101、，灭火器的配置位置及数量详平面图 灭火器放置在消火栓箱或灭火器箱内，距地面0.15米。4、水幕给水系统X厂房设置四处保护冷却水幕系统，水幕系统从消火栓给水管道上引出，喷水强度为0.5L/SM，系统设计流量为2.25L/s，厂区内设置的消防水池已储蓄了水幕系统在3H内的灭火用水量。管材采用热侵外镀锌钢管， DN100采用丝扣连接，DN100采用法兰连接；阀门及需拆卸部位采用法兰连接。5、闭式自动喷淋给水系统自喷系统按货架储物三级仓库考虑，设计喷水强度12L/m min ，作用面积为160m，设计流量为40L/S ，火灾延续时间为2小时， 系统管道采用热侵内外镀锌钢管，干管采用法兰连接 支管采用丝102、扣连接， 二层屋顶钢结构保护喷头采用恭称动作温度为790。喷头 一层采用恭称动作温度为68C喷头。6、雨水系统y本工程屋面遇水设计重现期 T=10年，车间及辅房部分的屋面采用重力流遇水排水系统。雨水斗采用87型重力雨水斗（DN150/DN100），雨水管道采用PVC-U 塑料排水管，承插粘结连接。重力雨水管道系统说明详屋面重力雨水管道系统图及雨水斗制作详图。（四）阀门及附件1、阀门给水管道上DN 50的阀门，采用不锈钢球阀 50DN100的阀门， 采用内衬橡胶蝶阀DN100的阀门，采用内衬橡胶涡轮传动手蝶阀。消防给水管道上采用双向流蝶阀，公称压力为1.60mpa。压力排水管上的阀门采用内衬胶耐103、腐蚀闸阀z45-1.6公称压力1.6mpa。潜污泵出水管上的止回阀采用污水球星止回阀 HQ 41X-1.6 公称压力1.6mpa。预留循环水管道接口，当采用丝扣连接方式的接口预留阀门即可，采用法兰连接方式的在阀门后预留1m短管，并用法兰盲板封堵。2、附件全部给水配件均采用节水型产品。二、管道敷设给水管在空间上与排水管或其他专业管线，有矛盾时，应遵守压力管 让重力管 小管让大管。必要时通过设计重新调整。埋地管道科直接敷设在未经扰动的原装土层上若 在淤泥质土层上 则应敷设砂垫层 砂垫层厚度不小于0.25m 若在回填土上 需务实95后再敷设。管道穿钢筋混凝土墙和楼板 梁时 应根据图中所柱管道标高 位104、置配合土建工种预留孔洞或预埋套管，管道穿水池壁，侧墙和屋面时，应预埋防水管套，做好防水处理，不得漏水，且不得穿过屋面天， 给排水管道预埋套管具体做法详见防水套管安装图和02s404。给水管按0.002的坡度坡向立管或泄水装置 且最高点设手动排气阀。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接采用顺水三通四通， 45度斜三通、斜四通，立管与出户管连接，采用2X45度弯管或曲卛半径不小于4倍管径的90度弯管横管与横管的连接不得采用正三通和正四通。5、管道支架管道支架详细结构施工图，为反映的给排水支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。钢管水平安装支架间距 按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb502105、42-2002之规定施工。管道与支架的接触部位应垫3-5毫米橡胶层 以保护管道。PVC管道支架间距不大于10d。6、消火栓栓门口距地面或楼板面1.10m。7、阀门安装时应将手柄或手轮留在易于操作出。8、所有压力流管道余越建筑的基础或砌体墙时，必须预埋钢套管，钢套管比介质管 大2号，且钢套管的内外壁设置加强防腐措施。9、所有管道穿建筑物地坪时，必须预埋套管，介质管为金属到时，地坪处外套钢管，缸套管比介质管大2号，且钢套管的内外壁设置加强防腐措施；介质管为塑料管时，外套 PVC-U。三、防腐及油漆1、室内架空管道在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘无后、锈斑、焊渣、等物 涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起106、泡、 流淌和漏涂现象。 2、消火栓管道刷樟丹二道， 灰色调和漆二道。3、管道支架除锈樟丹二道， 红色调和漆二道。4、所有管道按甲方要求规定设置色环与标识。5、包括管道及管件 （含连接配件或法兰等）在内的所有埋地金属管道，均应设置三油二布加强级防腐，其接口部位应设置四油三布加强级防腐并设置0.2 厚塑料薄膜外保护层。四、 管道试压1、生活给水管试验 压力为 0.98mpa 试压方法应按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002的规定执行。2、消火栓给水管道、循环水管道的试验压力为1.2mpa保持2小时无明显渗漏为合格。3、自动喷淋系统设计工作压力小于1.0mpa水压强度试验压107、力为1.4mpa。4、压力排水管道的试验压力为0.98mpa， 保持30min 无渗漏为合格。5、水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。6、重力流排水管道应做满水活灌水试验。五、管道冲洗1、给水管道在系统运行前必须用水冲洗和消毒，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗， 并符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002中条的规定。2、遇水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。3、消防给水管道冲洗。室内小伙栓给水系统在室外给水管道连接前，必须将室外给水管冲洗赶紧，其冲洗强度应达到消防时最大设计流量。室内消火栓系统在交付使用前， 必须冲洗赶紧，其重启强度应达到消防时最大设108、计流量。六、管道防结露车间内压力流管道 应设置绝热防结雾层 厚度为10=13mm 的橡胶海绵保温材料七、施工顺序器材检验预留洞（预埋套管）主管毛坯安装洁具支管鑲接试压试漏油漆保温管道清洗竣工验收1、施工人员首先要熟悉图纸，了解设计意图。2、认真仔细地做好管材、管件阀门和卫生设备等材料的检验工作，不合格的器材禁止使用。3、所有管卡及管道吊环全部采用油漆过的预制件。4、管道线路应根据建筑物构造和实际尺寸实地放线确定位置。5、根据管线实际定位尺寸，做好预留洞、预埋套管及预埋工作。6、地下管道在土建做好地坪前，做好预埋工作。裸露的管道必须严密封口。塑料排水管埋地敷设的，沟底应平整，无突出尖硬物。回填时109、，在管顶上100mm以下回填细土或砂子。7、UPVC塑料排水管连接；承插粘接到应按设计要求的间距装饰伸缩节，设计无规定时可4 m设置一个；伸缩节处应设置固定支架，承口应迎水流方向；伸缩节最大允许伸缩量产品说明无规定时，管径DN100以内的12 mm，DN150的为15 mm；伸缩节内胶圈，安装时不得绞。PP-R生活给水管。8、承接粘接塑料管及支管管段长度大于2 m时应设置伸缩节，伸缩节设于支管段中间部位承受双向伸缩量的不得作固定支承。9、法兰或活接头的垫片，用耐热橡胶石棉片。10、排水立管接向排出管的弯处，应用2只45度的弯头连接。11、给水管、消防水管安装完毕后，进行水压试验，试验压力为1.110、0Mpa.天然气管道安装完毕后，在60分钟内压力不降为合格。12、管道试压合格后，进行油漆保温。三、自动喷淋系统1、自喷系统按货架储物三级仓库考虑，设计喷水强度12L/mmin，设计流量40L/S。2、自喷系统给水管采用内外热侵镀锌钢管，卡箍或丝扣连接。3自喷系统安装详见 室内自动喷水灭火系统设施安装图集（04S206），其中报警阀组采用ZSFZ系列（04s206/11）。4、自喷系统管道上的阀门应有明显的启动阀标准及锁定阀位的模具。5、为便于观察及操作末端试水阀接至下方最不利喷头的实际压力应为P（mpa）=表压-0.05。6、湿式报警阀安装在吸烟区拿外墙处报警阀距地面高度1.2报警阀排水入室111、外面水沟。7、水力警铃设在车间的建筑外墙。8、水平安装的管道应有坡度 并坡向泄水阀 坡度不小于0.2。9、喷头应垂直与屋面的斜面布置 其流水盘与顶板的距离 不应小于75mm 不应大于 150mm 当在梁或其他障碍物地面下方的平面上布置喷头时 喷头流水盘与顶板的距离不应大于300mm同事流水盘与梁等障碍物地面的垂直距离不应小于25mm不应大于100mm 尖屋顶的屋脊处喷头流水盘至屋脊的距离不应大于0.6m 四、室外给排水系统1、室外雨水排水管道DN600的 采用HDPE双臂波纹管；橡胶承插式连接，环刚度 8kn/mDN800的采用埋地排水用钢助增强聚乙烯PE螺旋波纹管，电热熔连接，环刚度为10k112、n/m。2、排水管采用带型石屑基础，下层铺300mm厚3.7 粗砂碎石垫层，上层铺200mm厚中粗砂， 当沟槽底部遇到流砂、软有机土或者体积随湿量变化的土壤，必须将不适于作基础的土壤掘出， 再进行回填。 排水管径 排水检查井 检查井规格DN300-DN800-圆形检查井 DN900以上矩形检查井检查井施工时 井壁和与其连接管的结合处渗漏 预防措施3、检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护遇有地下水时，抹面和勾缝应随即砌筑及时完成，不可再回填以后再进行内抹面或内勾缝。4、与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，113、以防渗漏。5、排水管道地基处理与道路软基处理一并考虑，要求排水管地基承载能力达80kpa以上进行管道施工。6、管两侧回填中粗砂，管带顶以上20cm范围内回填石屑，石屑层以上回填土，分层务实，虚铺层厚50CM 若无坚土，则用石屑回填。管道两侧对称回填，严禁单侧回填；两侧填土筑高差不应超过一个图层厚度。管液部填土必须密实、捣实，保持与管道紧密接触，管区的管顶部分填土施工应采用人工务实或轻型机械压实，严禁压实机具直接作用在管道上。槽底至管顶以上50CN范围内不得含有有机土 冻土以及大于50mm的砖石等硬块遇地下水或雨后施工必须先排干水分在分层随压密实杜绝带水回填或水务法无法施工。井室周围的回填 应与114、管道沟槽的回填同时进行 当不能同时回填时，应预留台阶形接茬，井室周围的回填压实应沿井室中心对称进行，不得漏夯，回填材料压实后应与井壁紧粘， 沟槽回填密实度要求见给水排水管道施工及验收规范。 同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面高程不同时，应先回填基础较低的沟槽，当回填至较高基础底面高程厚则管道之间的回填， 压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行沟槽分段回填压实时相邻管段的接茬应呈阶梯形，且不得漏填。7、为保证施工过程安， 施工开挖前需与有关单位联系，核实无误后方可施工，同时应充分区分，雨水、污水管、出口， 避免将雨水接入污水管，雨水管道敷设时需坡马路处，施工完毕后需进行道路修复还原。五、电气115、工程1、施工顺序暗装照明箱制作配合埋管安装PVC线槽管内穿线线槽配线装开关插座照明灯具接线校线测定绝缘电阻竣工验收。2、施工说明1、避雷带、接地线、 连接线、避雷针等必须热镀锌。防雷接地、电气设备的保护接地、弱电系统的工作接地采用公用接地系统，要求建筑物的接地电阻不大于一欧。2、接地保护采用TN-S形式 所有用配电设备正常情况下不带电的金属部位均应与PE线可靠连接进出建筑物的所有金属管线 （包括穿线钢管 电缆桥架等） 及建筑物内的设备，管道构架、钢窗、平台等较大金属物或金属构件均应就近与等电位版可靠连接 （当无法直接连接时 应采用BVR=1.16线抱箍连接）平行敷设的管大管，构架等长金属物其净116、距小于100mm时应采用金属线 （BVR-1.6 ） 跨接，跨界点的间距不大于30m 交叉净距小于100,nm时 ，其交叉处也应跨接，燃气管道阀兰盘处也应用金属线（BVR-1.6）跨接。3、在电源配电箱内装设电涌保护器（SPD）。引至屋面用电设备的配电线路在穿越屋面处应做好防水盒防渗漏处理， 用屋面胶把穿线管四周缝隙严密堵塞，穿线管在屋面上制作成弯型，弯头向下，关口用阻燃材料堵塞。4、部分材料的技术要求1）配电箱 配电箱的防护等级为IP3X 落地柜正面设电流，电压表，柜门与主开关联锁，所有落地 ，悬挂式， 配电箱及按钮箱，控制箱柜门手柄均带安全锁，露出柜门的开关也应带安全锁，柜内开关上下螺母线117、处应加透明挡板。2、母线插接口处铜排，需保持紧密型结构，不应存在空气间隙，以消除空气凝露对设备造成的危害，母线采用优质铝镁合金外壳厚度须达到3.5mm以上，柳钉接成型以加强机械强度。表面经环氧树脂喷涂处理，以加强耐腐蚀性，母线导体采用优质电解铜扎制高纯度电工铜排，纯度不低于99.95 ；母线绝缘介质采用美国杜邦公司生产的聚酯薄膜整体包裹，绝缘等级要求 B级（130C），母线采用力矩型双头螺栓紧固双面搭接， 避免铜排创空以减少接触电阻，确保母线债流能力，母线采用单独铜排加强接地形式， 接地母线截面不小于相线母排截面，接地容量达到 100同时母线槽外壳整体接地须可靠 （通过第三方认可测试）母线每段118、长3米 ，两面设插口， 间距1米； 插口具有兼容630A及800A 大电流插接箱插接能力 电缆桥架，规格在300*150 以上的为梯形 300*150 规格以下 的 桥架 为托盘形 、金属、线槽为槽形、安装跨距为3m 所有电缆桥架必须热镀锌。3、变电所处电涌保护器应通过UL国际安全认证，以保证电涌保护器失效时自动与电源系统断开，并当其工作过热时不发生火灾和引起爆炸 。电涌保护器必须自带滤波纹装置，把雷击产生的过电压钳位到安全用电后进行滤波整形，确保交流配电波形为正弦波。电涌保护器内部自带过流保护 ，当其寿命块结束时，自带断开与电源系统连接，确保配电系统的可靠性。4、施工要求本工程除按照中华人民119、共和国国家标准电气装置安装工程施工及验收规范施工及验收外还有遵守汕头低压电器装置规程有关规定。A施工人员在施工前熟悉图纸，熟悉技术交底，熟悉图纸会审，以后做好变更情况记录。B暗敷照明管线应配合土建施工进行预埋，安装暗开关的开关箱、接头分支用的灯头箱、接线箱及嵌安装的照明配电箱应配合土建施工时预埋好，开关箱露出墙厚度等于抹灰度厚度，平顶内的照明管线在土建钉好平顶管架后进行。C铜导线的连接采用安全型导线压接帽，用专用压接钳压接连接，保证导线良好绝缘，导线连接和分支必须在开关箱或接线箱终进行。D进入开关的必须是火线，零线上不能装保险丝，在单线供电的照明中，零线必须装保险丝。E三孔插座要用三根线引出到120、干线上四孔插座要用四根线引出到干线上，绝对禁止在插座中将保护插脚与零线插脚连接后引到一根零线上的施工方法。F安装好的照明线路必须校对线路，用500V的摇表测定绝缘电阻值0.5兆欧时方可试送电。3、避雷装置的施工程序本工程除按照中华人民共和国国家标准电气装置安装工程施工及验收规范进行施工验收外，还要遵守汕头市低压电气装置规范有关规定。A施工人员在施工前首先要熟悉设计图纸，了解设计意图。B接地极以及避雷针等金属件应早加工并镀锌 ，接地极用50*50*6*2500角钢制作。C土建进行房屋基础施工时，即可安装地极接地线，接地线埋深0.6米以上，断接卡与接地极之间用40*4镀锌扁钢连接，扁钢与扁钢的连接121、及地极的连接用电焊焊接。并要有三面焊接、二倍扁钢长度，焊缝处要刷沥青漆防腐，接地装置离开房屋3米以上。D利用砼柱内的钢筋作引下线，利用基础柱子内的外侧二条主钢筋作引下线与接地体基础地梁二根（-1.0米以下），承台配筋二根，桩主筋二根焊接连通。同时利用结构柱的二根主筋作为避雷带引下线与接地体基础地梁二根（-1.0米以下），承台配筋二根桩主筋二根焊接连通。施工时要将这二根钢筋做好记号，自上而下，保持这两钢筋焊接牢固，引至室外地坪0.5米处设一段接卡。E避雷网按设计图纸要求进行施工，土建在屋面施工时，应配合预埋好避雷网支架，间距为1米，避雷网用镀锌扁钢固定在避雷网支架上扁钢与扁钢及引下线的连接要电焊122、连接，要求三面焊、焊缝要银粉漆防腐。F避雷网及引下线与透气管、雨水管接近时，应互相连接。G避雷网接地电阻需用接地电阻测定仪测定，不大于4欧姆。本工程利用每层结构梁主筋二根焊接成均压环，均压环与所有梁顶层2条主筋点焊，并与避雷带引下线焊接连通。所有突出天面之金属物均应与天面避雷网可靠电焊连接。六、压缩空气管道设计及施工说明（一） 设计说明1. 本次设计为树脂（二）扩建，压缩空气管道为GC3级压力管道。2. 车间压缩空气管道设计压力为0.80MPa，用气压力为0.60MPa。3. 车间内压缩空气主干管在车间内架空敷设，支吊架间距一般不大于4m；支吊架做法参见标。准图05R417-1。所有支架上的压123、缩空气管道均设C型管卡固定。4. 本次扩建部分架空压缩空气管道与给排水、暖通、电气专业的管线统一布置敷设，具体位置、标高详见管线汇总图；管道支吊架的位置及形式参见结构专业施工图。5. 车间内压缩空气管道低点设排水管，沿就近柱向下敷设，立管上的阀门设于离地面1.0m高处。（二）施工说明1. 车间内压缩空气管道：压缩空气管道采用镀锌焊接钢管(GB/T3091)，丝扣连接。2. 支吊架安装前，均应清除表面锈污，并刷红丹防锈漆两遍；支吊架面漆颜色与厂房钢构一致。3. 压缩空气管道穿越墙体（或楼板）处应设置套管，套管管径比穿墙管大两号。4. 安装完毕后，压缩空气管道应做水压试验，试验压力为1.2MPa;124、试压合格后，用不大于0.20MPa的压缩空气进行吹扫，其流速不得低于20m/s。5. 管道安装完毕后，其外表面的标识色和标识符号应按业主要求进行施工。第五章：工程质量保证措施一、质量设计：我们一贯坚持“质量的追求就是业主的满意和时代的潮流”的质量方针。我们恪守信誉，我们将严格执行建筑技术操作规程的施工工艺及标准进行施工。以认真的态度，科学的管理，合理的安排，精心的施工，严格的自检，使整个工程确保一次验收合格率100。各单位工程的质量设计如下：序号分部工程名称质量等级备注1基础工程合 格2主体工程合 格3装饰工程合 格4屋面工程合 格5水安装合 格6电安装合 格二、质量措施：1、本工程实行目标管125、理，确保本工程顺利完成。2、认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格奖罚制度；3、施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工；4、工程施工质量实行工序质量控制管理方法。(见框图)对主要工序实行施工技术员事先技术交底；现场看工质量跟踪控制；质量员对工序质量过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量； 5、工程质量及隐蔽工程严格实行”三级”管理验收制度。先由班组自检，质量员复检，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工； 6、对土建、安装、装饰工程、主要分项工程或关键部位可推行”样板项”、”样板段”、”样126、板间”、”样板层”等引路的施工管理方法，这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的； 7、严格执行材料验收制度和原材料”取样封存”管理方法及”计量”管理制度；8、技术资料管理必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。三、工程质量保证十二制度1、开工前的技术交底制度。2、“五不施工、三不交接”的制度。3、对各工序实行严格三检制度。4、严格的隐蔽工程检查签证制度。5、测量计算资料接手复核制度。6、跟踪检测的制度。7、原材料的采购制度。8、原材料、成品、半成品进场验收制度。9、原材料、成品、半成品进场存放保管制度。 10、仪器设备的定期检定制度。 11、原始资料的积累和保存制127、度。四、质量保证奖罚制度。1、砼工程质量保证措施2、如采用商品砼时,砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。检查砼搅拌车发车、运输、到达时间、检查塌落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予于退回；3、现场砼搅拌台首先应加强计量检验，派专人负责，级配员负责开出当天级配合比，凡标号不同的砼应及时更改砼配合比牌，对专业操作人员进行交底，控制好水灰比和坍落度；4、当浇捣必须续进行，就餐时，操作、管理人员均轮流交替用餐；5、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档；6、为保证砼工程质量，必须严格执128、行操作要求，在砼 手届抱山捣过程中，由技术、技监人员负责，另配监督理人员监监督振 捣质量；7、砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量；8、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号；五、钢筋质量保证措施1、钢筋由钢筋放样按设计图提出配料清单，同时就满足设计对接头形式及错开要求，搭接、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续；2、所有钢筋应具有出厂质量证明，对各钢筋出厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用；3、绑扎钢筋前应由钢筋放样向班组进行129、交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩形式等要求；4、为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线；5、注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用普32.5R水泥，按1：1-1：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方1块；6、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法调直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用；7、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序阶段验收，未经隐蔽工程验收130、合格，不得进行下道工序施工；8、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移；9、为了保证砼浇灌时顺利下料和浇捣，钢筋在绑扎过程注意钢筋的排列布置。10、各分部分项钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性，故有关各分部分项的钢筋质量，技术措施将在相应施工方案；六、模板工程质量保证措施1、模板的支撑要有足够的刚度、强度，能承受荷载和施工时所产生荷载力及倒压力，模板安装要便于拆除，并保证预埋件的牢固和预留孔洞的正确性。模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须及时认真清理。2、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采131、用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模；3、模板拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹；4、对木模本身的质量应认真检查：5、木模表面有脱皮，木板有变质者不得使用；6、木围檩及木搁栅翘曲不直和有变质者不得使用；七、钢结构原材料有出厂合格证和检验报告。在运输过程防止变形和防锈。八、工程测量质量保证措施 1、测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及低工艺控制质量检测高设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制；2、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移；3、标高控制点的132、引测，必须采用闭合测量方法，确保准确度；4、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度；5、轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用；6、所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供；九、特殊气候条件下的施工技术措施1、雨季施工技术措施a. 捣砼前应与气象部门作好联系，尽可能避免在大雨天浇捣砼；b. 浇捣砼时恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整砼配合比；c. 现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜）在振捣密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免砼 受雨水冲刷，以保证砼质量；d. 做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥；e. 施工133、过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工缝的处理工作；2、高温季节施工技术措施a. 温季节，浇捣完的砼应及时加强养护，外露部分应覆盖草包；b. 砼应按气候温与技术性能要求掺加缓凝剂；3、台风季施工技术措施a. 脚手架与房子连结必须牢固，台风到来前必须做好加固工作；b. 不得在雨天进行安装钢屋架，配电箱电源切断。十、安装质量保证措施1、层层落实各级的质量责任制，建立在主任工程师指导下，以项目工程师为首的、具有实效的项目工程质量保证体系；2、项目工程师组织专业工长作好开工前技术准备，各专业工长按本组织设计及施工图纸、规范要求和工程具体准备情况，编制分项分部工程施工方案，向班组作业人员进行方案交底134、；3、严格按图纸施工、严守工艺操作规程，施工中的合理化建议，按技术管理程序上报，末经技术部门和设计部门审核统一，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业；4、与工程施工进度同步，专业工长按标准搞好工程竣工资料收集整理；5、加强预留埋工作管理，制定专业人组织和管理预埋工作，保证埋管、埋铁和预留孔子洞的准确性。严禁在柱、板上随意开孔子开洞，若因设计变更增加等原因必须打洞，要征得设计单位甲方工程监理同意，且要落实补强措施，隐蔽工程完工，及时会同甲方工程监理和质监站检查验收；6、班组应做好共需质量以保真工程整体质量，各专业工长应按分项工程向班长组交待施工要求，项目质检员对工序质量实施监督检查；7、项目工程135、师定期组织工程，公司质监和技术管理部门组织有关人员不定期对施工质量进行监督检查；4.7.8.工程材料设备必须达到合格，且具有合格证或材质书，不合格的材料，设备不得发运现场，施工现场材料人员负责对进场材料，设备检查验收；8、现场施工及作业人员必须虚心接收甲方及各级质监人员的监督，及时整改质量问题。第六章：安全生产及文明施工一、保证安全生产主要措施（一）施工安全生产总体措施1、成立安全办公室，全面负责施工过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩；2、全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”确保项目安全目标的达到；3、所136、有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的意见；4、在电焊施工时应设若干灭火器，实行统一管理，设消防龙头。5、现场布置制定有效的防火、防毒、防爆的措施；6、配备工地保安人员，实行三班执勤和夜间巡逻制度；7、制定执行出入大门的规章制度；8、工地建立安全管理系。二、保证安全的具体规定及技术措施1、严格执行公司等上级机关办法的有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则；2、认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育；3、做到无施137、工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录。4、严格执行起重机械五项位、三保险、十不吊规定；5、严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度。6、严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定；7、夜间施工必须配备足够的照明灯光，用于地下的照明电应为36伏的低压电，以保安全；8、现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效；9、现场用电电机具较多，电线不得乱拖、乱拉、材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线防止碰砸电线，造成电线包皮破碎削落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调；10、现场施工用的机电设备均应有良好的二138、级防护装置；11、电动机械及工具应严格一机一闸制接线，并设安全漏电开关；12、小件材料（如扣件、紧固件、拉结螺杆）吊运用集装箱或料斗、钢筋、钢管等细长物件必须两端捆扎牢固方能吊起；13、所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业；14、操作使用的脚手架，在施工范围及高度均应铺设好海底笆和栏杆；15、施工人员不得用抛运方式转送小件材料杜绝高空坠落事故发生；16、长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致防止砸伤事故发生；17、钢管排架拆除前，须由技术人员全面检查砼养护时间并视现场实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑架。钢管排架拆除前必须编制钢管排架拆除方案，不得擅作主张改动拆139、除方案，整个拆除排架的过程中必须有专人负责监控；三、保证消防安全主要措施1、项目经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。2、施工现场必须实行动火申报制度严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。3、在建筑物脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。4、泡沫灭火器（1211灭火器）由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机器能正常。5、施工中的易燃易爆（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等都必须按“规定”设置，妥善保管）。6、严禁在工地利用灯泡和明火取暖；严禁利用煤油炉、电炉烧煮；如有发现则严加处理。四、文明施140、工保证措施（一）文明施工管理办法1、建立以项目经理为组长、现场专职质安员及各专业工长、施工班组长组成的安全文明小组，负责施工现场安全及文明生产的管理、监督和协调工作。2、由项目施工管理班子抓好现场人员安全教育，搞好现场安全文明生产宣传，坚持班前安全讲话制度，增加职工安全意识。6、开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范。加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提供班组整体素质。4、公司每月由“标化”领导小组组长各部门、线条负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力地促进项目“标化”工作达到文明工地要求。5、141、加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实，责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。6、做到社区服务工作，工地有专人负责协调与周围居民、所在地居委、市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。7、现场施工人员均佩带胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。（二）文明施工的具体措施1、工地实行围墙围设封闭施工。工地四周围墙及大门。2、在施工现场，设置“五牌一图” ，以及安全宣传标语和警示牌。3、建筑材料规划区堆放整齐，并采用安全保卫措施，施工区域与生活办公区域分隔，场容场貌142、整齐、整洁、有序、文明。4、在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，以及反映工地内各类动态。5、工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物建筑物周围浇捣散水坡，四周保持洁净，地面平整不积水，无散落的“五头” 、“无底” ，及散物，场地排水构成系统，并畅通不堵 。（三）环境保护措施1、加强全员的环境意识教育，以集中学习、板报宣传等方式，认真贯彻汕头市环境保护条例和有关管理条例，倾听民众意见，不断改进施工作业方法。2、防止扰民与污染，与周围环境搞好关系，对于施工建设可能产生的干扰，取得周围的谅解和支持，施工中143、采取合理的施工方法，使用运转良好的低噪音的机械设备，对于容易产生噪音的分项工程和工作，禁止在晚上进行。3、工地设置的生活设施，须经卫生及环保部门审批，并设专人管理，生活污水须经过净化排入市政管道，且在工程完工后及时清拆消毒，平复场地。4、采取有效的噪音控制手段5、减少粉尘的产生，清结现场施工中严格遵守中华人民共和国空气质量标准（GB30951996第二类标准），确保敏感受体所测的之悬浮颗粒不超标。施工中，尽量减少粉尘对周围环境的影响。对于容易产生粉尘的物料，如砂、碎石、泥土等，运输过程中均采用水处理降尘；运输机械、设备加强密闭性；运输车辆必须设防风板、尾部挡板和防水蓬布。施工场地、使用的道路要144、经常洒水，保持湿润。场地、道路要经常清扫，保持清洁。施工场地内设置冲洗设备，确保离开工地的车辆上不带土、泥到公共道路上。第七章 事故应急救援预案在施工过程中，若出现异常情况，采取的相应应急方案如下：一、安全意外事故应急预案1、建立应急组织体系项目建立应急救援指挥部。领导小组负责统一指挥、调动，并根据发生事故的危害程度，采取对应措施并组织实施。同时向上级和社会有关援助部门（机关）报告请求援助，事后对发生事故的原因组织人员调查，对造成重大损失的相关责任人做出相应处理。通讯联络组负责联络和车辆调度等事宜，同时与附近医院和救援机构联系，让他们作好接收伤员准备，经指挥长同意，对外上报事故情况。紧急抢险组145、迅速召集小组成员在五分钟内赶到出现险情事故现场，实施抢险救灾，并在接报后第一时间将灾情向指挥部报告。疏导警戒组负责组织值班门卫人员、保安人员，将人群疏散到安全地带，保持主干道畅通，加强治安警戒，防止因人员混乱而造成物资财产被破坏或丢失。救护组负责对伤员进行临时有效救护，组织人员将伤员安全、迅速转运至附近医院，向医生正确反映伤员相关情况，并及时向指挥长汇报抢救情况。公司社会救援部门指挥部紧急抢险组联络组救护组疏导警戒组安全组材料组动力组安装组临时救护队保安组各专业班组 应急救援组织体系图2、应急程序报告通过电话报告“在哪里”“什么事”“具体情况”简单明了的重复二次。紧急电话受话人处理电话的原则：146、由电话知道发生了紧急事态；通过电话向报告人问清灾害现场；通过电话或其它方式向相关领导报告灾情。报告程序：事故发现者立即向管理人员或指挥长报告事故发生情况。指挥长在确定事故发生后，在第一时间内向我公司有关部门或我公司有关领导报告。3、启动应急预案事故初期一旦发生事故，指挥长先通知疏导警戒组组长：立即关闭大门不容许任何人进出现场；组织人员在现场的关键部位警戒，防止人为破坏；为保障场内交通畅通，让停留在场内的车辆一律疏散到周边安全位置；留下部分人员随时待命。A、通知紧急抢险组组长：立即查明现场情况，并反馈情况；组织小组成员在最短时间赶赴出事地点事实抢救。抢救组组长根据现场实际情况通知：机电工长立即管147、理现场相关的机电设备，保证在实施救助过程中，机械设备正常运转提供援助，不因机械设备而发生二次伤亡；材料负责人随时提供救灾所需工具、材料，相关材料的储放信息、及抢救物资的临时堆放场所的提供，不因抢救人员因不知道抢救物品的属性而发生二次伤亡；安全人员随时反馈被损事物或部位的原始安全风险等级，被损物体或部位的损坏严重程度，抢救人员在实施救助过程中是否发生二次伤亡，为如何实施救助提供方案；生产部门组织正常的施工生产，防止因人员围观产生混乱；组织部分人员参与抢险；组织部分人员参与被损部位的修复和加固；组织部分人员随时听候调度；要求所有人员严格遵守项目所要求的纪律，听从指挥。B、通知救护组组长：立即组织人148、员将救护伤员可能所需医药物资运送至出事地点，成立临时救护所；初步判断伤员情况，本着先重后轻的原则组织人员对伤员做临时有效的救护；组织人员将伤员安全、迅速转运到就近的医院；随时反馈伤员的救护情况。C、通知通讯联络组组长：立即打电话120到急救中心，让医院作好接受伤员准备；调动能调动的车辆（救护车、的士等）2-3台到项目门口随时等候。D、指挥长在第一时间向我公司有关部门或领导汇报情况。事故中期指挥长根据紧急抢险组组长反馈的信息了解伤亡情况及灾害的大小，根据事故大小决定是否需要请求我公司或社会援助机构的帮助。如果决定需要我公司或社会援助机构的帮助，先打电话向我公司说明事故的严重程度，存在的具体困难，149、所需的物资和人力的数量，请示我公司是否需要求助社会援助机构，如我公司决定无需求助社会援助机构，我公司援助物资和人员立即赶到，指挥长应继续指挥项目实施抢救，在待援助同时随时将现场进展情况反馈我公司领导。如果我公司决定可以求助社会援助机构，指挥长通知通讯联络组：与社会救援机构取得联系，报告事故发生地点、事故大小、事故的性质，并请求援助；将与援助机构联系的情况随时反馈到指挥长。A、通知疏导警戒组：保持道路畅通，作好迎接援助机构车辆的准备；将现场人员的心理动态及时反馈给指挥长，以便做出相应调整。B、通知抢险组：如果灾情过大，抢救过程中可能出现二次人员伤亡，应积极组织人员安全撤离现场，等待救援；在灾区与150、安全区之间组织人员采取有效隔离措施，防止安全区变成灾害区。事故后期事故控制后，指挥长通知抢险组：组织或配合事故调查组查明原因；组织人员加固或拆除事故发生后遗留隐患；组织人员积极恢复生产。通知抢救组：了解伤员情况，及时反馈情况；了解伤员家属家庭环境，根据国家有关政策给予相应补偿。根据事故调查结果制定预防类似事故的预防措施，对事故责任人进行相应的处理，广泛开展事故原因分析教育活动，教育项目所有人员提高防护意识和自我保护能力，向我公司汇报事故的经过和处理情况。发生事故时的紧急联络图如下：事故发生发现者附近人员附近管理人员作业班组组长附近管理人员安全员指挥长事故现场指挥部全项目人员设立防灾指挥部维护秩151、序保卫公司上级部门有关领导第一次出动第二次出动请求公司协助救援或请社会救援部门协调组织启动预案及时报告经紧急电话确认事故现场4、严重创伤出血伤员的现场急救创伤性出血现场急救是根据现场现实条件及时地、正确地采取暂时性的止血，清洁包扎，固定和运送等方面措施。止血先抬高伤肢，然后用消毒纱布或棉垫覆盖在伤口表面，在现场可用清洁的手帕、毛巾或其他棉织品代替，再用绷带或布条加压包扎止血。包扎固定创伤处用消毒的敷料或清洁的医用纱布覆盖，再用绷带或布条包扎，即可以保护伤口预防感染，又可减少出血帮助止血。在肢体骨折时，又可借助绷带包扎夹板来固定受伤部位上下两个关节，减少损伤、减少疼痛，预防休克。搬运经现场止血、152、包扎、固定后的伤员，应尽快正确地搬运转送就近的医院抢救。不正确的搬运，可导致续发性的创伤，加重病痛甚至威胁生命。搬运伤员要点：在肢体受伤后局部出现疼痛、肿胀、功能障碍，畸形变化，就提示有骨折存在。宜在止血包扎固定后再搬运，防止骨折断端可因搬运震动而移位，加重疼痛，再续发损伤附近的血管神经，使创伤加重。在搬运严重创伤拌有大出血或已休克的伤员时，要平卧运送伤员，头部可放置冰袋，路途中要尽量避免震荡。在搬运高处坠落伤员时，若疑有脊椎受伤的可能的，一定要使伤员平卧在硬板上搬运，切忌只抬伤员的两肩与两腿或单肩背运伤员。创伤护送的注意事项护送伤员的人员，应向医生详细介绍受伤经过。如受伤时间、地点，受伤时所153、受暴力的大小，现场场地情况。凡属高处坠落致伤时还要介绍坠落高度，伤员最先落地部位或间接击伤的部位，坠落过程中是否有其他阻挡或转折。二、消防应急预案1、成立义务消防队。2、严格按XX市、国家文件规定建立相应的消防防范设备。3、采取黑板报、观看VCD等形式普及消防知识，提高全体职工的消防意识。4、每季举行一次消防演习活动，增强员工的应急应变能力。5、消防预备方案：发现火情者要大声呼喊，并及时向项目部领导汇报。消防队长负责现场总指挥，同时向上级领导报告。义务消防队员用灭火器、消防桶提水、用铁锹铲土灭火。由电工切断电源。义务消防队员负责打开消防栓接上水龙带灭火。由安全员对火情发展态势进行判断，必要时，154、打119电话报警，并安排人员接车。三、卫生防疫应急预案1、组织措施现场建立以项目经理为首的防疫工作小组，遵守中华人民共和国传染病防治法和国务院第376号令突发公共卫生事件应急条例，加强领导、强化责任，把预防食物中毒、预防传染性疾病（如传染性非典型肺炎、禽流感等）作为工作任务。建立应对食物中毒、传染性疾病的应急机制，编制应急预案。现场全封闭，项目实行准军事化管理，严防死守，严格实行出入登记制，避免群体出入，严禁外来人员在工地留宿。加强分包队伍管理，保持劳务队伍稳定，避免频繁调动。项目每天根据民建队花名册认真对民工逐人清理核对，发现外来人员一律清退。请专业卫生防疫部门定期对现场、工人生活基地和工程155、进行防疫和卫生的专业检查、消毒和处理，包括消灭白蚁、鼠害、蚊蝇和其他害虫，以防止对施工人员、现场和工程造成任何危害。加强职工、民建队工人宿舍管理，改善职工居住条件。坚持每天打扫卫生，确保室内通风良好、空气流动，人均面积不少于2m2。食堂工作人员加强注重个人卫生，工作时，戴上口罩和手套；食堂内做到保持通风、换气，定期对室内外环境进行消毒，保持室内外环境卫生清洁。食堂内生熟食品严格分开，决不允许出售剩余菜饭。现场设专用隔离间，如有疫情发生，立即进行隔离，并上报防疫部门。2、防疫应急预案如该工地被市卫生行政部门确定为受传染性疾病污染的建筑工地，立即采取隔离控制管理，停止与外界的一切交往，杜绝疫情进一156、步扩散。成立疫情管理机构成立疫情隔离控制指挥部、负责隔离控制协调指挥工作，指挥部由建设单位、总包单位、监理单位、分包单位的主要负责人和政府、卫生防疫部门、公安机关负责人共同组成，总承包单位负责人负总责。成立现场应急管理机构，对工地疫情防治、隔离控制、生活保障、治安保卫及对外联系实施具体管理。现场应急管理机构由建设单位、总承包单位、监理单位和分包单位项目负责人组成，总承包单位项目负责人负总责。对疫情工地实行严格封闭管理工地大门、围挡的设置牢固严密，并保证切断工地与外界的直接接触。加强现场保卫，做到每日24小时巡逻检查和门卫24小时值班，配备足够的保安人员，保证发生疫情后，工地人员不外出。工地内采157、取严密的隔离措施对于与疫情密切接触者，进行重点隔离，密切接触者严格按防疫部门要求采取严密的隔离措施。加强对疫情密切接触者隔离区的管理，不得与隔离人员接触，隔离人员不得到隔离区外活动。做好隔离区内疫情防治工作。配合卫生防疫部门，做好对隔离区的消毒工作。对隔离区人员每天进行体检，并认真做好记录。做好对隔离人员的宣传教育工作。普及预防知识，做好隔离区人员思想工作，排除恐慌心理，积极服从和配合卫生防疫部门做好防治工作。杜绝私自出走或不服从管理的事件发生。做好后勤保障工作保证隔离区内人员的生活物资供应，并随时与政府及有关部门联系，解决使用高峰期间的物资供应困难。四、防汛、防火、防爆、防暑应急预案1、组织158、工作成立以项目经理为第一责任人、项目管理人员和分包项目经理为组员的施工现场领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，同时明确各责任人。领导小组对施工现场三防的工作全面负责，具体实施现场三防工作方案的条款，对各分包公司劳动力、特殊工种、重要部位的工作进行指导布置。制定合理的符合现场实际情况的施工方案，并根据实际情况及时调整施工方案，随时准备处理可能出现的险情，并在第一时间及时上报，建立各级责任制，并监督严格执行。根据现场实际情况，成立防汛、防火、防爆抢险队，每队建立三个梯队。要求项目部的所有分包单位，自己制定三名现场施工人员组成防暑抢救队。2、准159、备工作现场防汛准备A、场地排水：施工现场应根据地形对场地进行平整、找坡硬化，以保证水流畅通，不积水，防止四邻地区水倒流进入场内。在基坑上沿基坑边缘砌筑15cm高挡水墙防止坑上水流入坑内。B、道路：现场道路全部进行硬化，并在道路旁边设置砖砌排水沟，排水沟坡度2以上，宽度为200mm，深度为300mm，保证雨后不滑、不陷、不积水。C、雨季指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢修，以消除隐患。D、机械设备的电闸箱下部要砌300mm以上高台,上部搭设防护棚,以防雨防潮。并应安装接地保护装置。E、根据现场实际情况，主要是基坑的防护，在现场准备充足的木跳板、潜水泵、排水胶管、钢管，紧急情况时采用160、木跳板进行支撑。G、防汛工作主要物资需用计划序号材料名称单位数量备注1潜水泵台82编织草袋条30003砂m3204铁锹把1505排水胶管m10006木跳板m3207钢管吨208扣件个4000现场防火、防爆设施准备沿建筑物（基坑）周边敷设直径DN100镀锌钢管作为环线水源，水管埋深800mm，与现场内市政自来水管网接口，接口点设置水表井。在环线水源DN100钢管上引出DN50的直管作为消防栓给水点，现场周边地下式消防栓（设消防栓井），并配备消防箱（内设消防水带50M、消防枪一个），设明显标志牌，以满足现场周边消防要求。楼上消防用水由环线水管引到楼层内，并配备成套消防箱，设明显标志牌，以满足楼层现161、场的消防要求。现场设置消防架4个（包括：8kg灭火器6个、消防水桶4个、铁锹2把、斧子1把）和大水桶1个（装满水）；办公区配备8kg灭火器8个；配电室配备2kg灭火器2 个；仓库配备8kg灭火器4个。防暑准备考虑暑期施工天气较热，项目部本着以人为本的精神，在工人食堂大厅安装吊扇，确保工人有一个凉爽的就餐环境，每天由食堂熬大量的绿豆汤运到现场，以供应工人的饮水，杜绝工人直接饮用生水，以免影响身体健康。宿舍实行单人单床。由于天气温度较高，要求工人必须保持房间内的通风。项目部和分包单位必须配备防暑药品，并且合理安排工人错开工作，合理安排作业时间，严禁工人疲劳作业。3、应急措施防汛应急措施A、项目部成162、立防汛三级梯队，第一梯队主要负责基坑边坡出现异常时，根据方案采取加固处理措施，防止滑坡、塌方等情况的出现，及时将隐患消除。B、第二梯队主要负责在基坑出现滑坡、塌方等险情后，及时出动进行抢险救人工作，以及善后清理工作。C、第三梯队主要负责在基坑出现滑坡、塌方等险情后，及时拨打119、120等抢险、急救电话，并维持现场的秩序，配合疏导现场的交通。防火、防爆应急措施认真学习消防灭火和防爆知识，模范遵守各种消防规章制度，各主要施工阶段均进行一次以上的消防训练活动，爱护消防设施。配合组织开展消防防火宣传教育和学习活动，发现隐患及时报告。积极参加火灾及事故的扑救工作，做到招之即来，来之能战，战之能胜。义务163、消防人员应当明确火警电话：119。防暑应急措施每个分包队伍在现场作业时，一旦出现有工人中暑的现象，项目防暑抢险队立即出动，将中暑人员抬至阴凉地方，并由项目医护人员进行护理，并拨打120急救电话确保中暑人员及时得到救治。第八章：其它保证措施一、工程档案文件收集保存工程资料随工程的进度及时收集、整理、归类成册，由资料员专门负责办理。（一）工程资料记录、整理1、工程资料记录与进度同步进行。2、资料记录做到准确、齐全。3、采用符合规定的统一表格填写，会签盖章及时齐全。4、自编资料尽量采用电脑打字。（三） 工程档案文件收集保存作业流程（四） 资料记录 资料收集现场资料整理公司资料员整理装订公司质控部门审164、核竣工资料整理移交二、进度及工期保证措施1、本工程根据我单位的实际情况，有比较成熟的项目管理体系，建立规范化的项目法管理体系，实行项目管理责任制，优化管理，成立项目经理部，实施项目法施工，对工程实施计划、组织、指挥、协调、施工、监督六项基本职能。充分发挥各职能部门和施工班组的积极性。对项目的进度及工期进行全面控制，强化管理。2、建立生产例会制度，每2个星期开一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，找出问题，制订措施，布置下周计划安排及强制工期计划。每天组织召开生产协调碰头会，落实解决当天施工中存在的问题，做到多开会、开短会、多碰头、少麻烦。3、采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级165、网络进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉作业，合理安排施工顺序，做好劳动力组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现。从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。4、根据该项目的开发要求及各工序施工周期，科学合理的组织施工，形成各分部分项工程在时间空间上的充分利用和紧凑接搭，打好交叉作业等，从而确保工程的施工工期。5、实行合理的工期目标、奖罚制度，根据工期需要主要工序争取每日三班作业制。6、做好施工配合及前期施工准备，针对建筑工程的复杂性，及时检查验收，做到随施工随检查，确保工程顺利进行。制定施166、工准备计划，专人专项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做好后勤保障工作。7、充分利用我企业的机械设备，技术管理的优势，加强管理，提高工效，加快施工进度。8、密切配合质安、监理，设计公司的有关人员的工作，避免人为因素而影响工期。 2014年4月13日 序号名称规格型号单位数量备注一制冷系统1压缩机组4AV10台42冷凝器LN-70台13贮氨器ZA-1.5台14桶泵组合ZWB-1.5台15氨液分离器AF-65台16集油器JY-219台17空气分离器KF-32台18紧急泄氨器JX-108台19冷风机KLL-250台810冷风机KLD-150台411冷风机KLD-100台212阀门套8613电磁阀套614管道及支架吨18.615管道及设备保温m32216管道保温包扎镀锌板吨1.617附件套1二气调系统1中空纤维制氮机CA-30B台12二氧化碳洗涤器GA-15台13气动电磁阀D100台144电脑控制系统CNJK-406台15信号转换器8线台16果心温度探头台77库气平衡袋5 m3个78库气安全阀液封式个79小活塞空压机0.05/7台110PVC管套111附件套1三水冷系统1冷却塔DBNL3-100台22水泵SBL80-160I台23水泵SBL50-160I台24阀门套305管道及支架吨2.86附件套1四电仪控系统1电器控制柜套12照明系统套13电线电缆套14桥架管线套1