1、大型商办综合楼工程钢结构及高强螺栓安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 综合说明5一、工程概况5二、编制依据6三、工程主要特点和难点8四、我公司对本工程的态度及目标111、组织优秀的项目管理班子，全面、认真、管理施工该项目。113、服从业主指挥，服从业主安排，服务好本项目。11程施工目标11第二章 钢结构工程总体布置13一、钢结构工程总体管理机构13二、钢结构工程总体管理流程14三、投入本工程的加工设备15四、与业主、土建等施工单位总体搭接安排181、施工进度搭接182、埋件搭接安排2、183、现场平面布置搭接安排19第三章 钢结构工程组织管理及劳动力配置20一、参与本项目主要管理人员表20二、施工现场各专业人员的配置20第四章 钢结构工程施工进度计划22建工发展大厦钢结构工程计划23第五章 钢结构工程加工制作24一、材料采购及管理241、材料采购242、材料管理24二、深化设计251、我公司设计简介252、钢结构深化设计工作流程263、深化设计的要求及内容27三主要加工工艺311、箱形柱制作32箱型柱制作过程示意图332、H型梁制作363、构件的防腐394、半成品和成品的管理415、钢构件预拼装和出厂检验43工序检查检验流程及检查比例44四、构件包装及运输441、构件的包装3、442、包装标志及装货要求453、构件的运输48五、钢结构制作的现场服务491、项目实行全过程领导和调控492、提供全过程的优质服务503、抓好服务信息反馈、保证服务质量51第六章 临时用水、用电计划52一、施工用电计划522、 施工用电量计算522、总的负荷计算，干线同期系数取KX=0.9543、施工现场总的用电量544、安全用电制度545、电气安全措施和要求55二、施工用水计划56第七章 钢结构工程吊装57一、吊装前的施工准备.571、钢结构构件的预检572、钢构件的供应及堆放583、现场柱基的检查584.钢柱吊装60二、吊装方法和顺序62三、吊装绳索的选择622.2、钢柱吊装绳索选择624、2.3、钢梁吊装绳索的选择63三、钢结构安装工艺641. 钢柱吊装642. 钢梁的吊装67四、测量工艺691. 平面控制692、 高程控制703、 吊装测量704、 标准柱和基准点的选择735、钢框架的校核74五、高强螺栓施工工艺771、 高强螺栓的储运与保管772、 高强螺栓安装工艺流程773、 高强螺栓安装794、 接触面间隙处理方法805、 高强度螺栓施工质量验收80六、施工焊接工艺811、焊接部署及工艺准备812、 焊接方法和焊接顺序853、 防变形措施864、 焊接检验865、 焊接施工中质量管理87第八章 钢结构工程质量控制和施工安全措施89一、质量保证体系892、质量保证组织机构5、90二、质量控制程序912.1 项目经理质量职责9222 项目总工质量职责。922.3 质量安全监督员的质量职责。932.4 材料员质量职责933.2 焊接质量控制93三、安全保证措施961、安全管理体系962、安全保证措施964、现场施工安全管理98第九章 季节性施工措施105一、冬季施工105二、雨季施工1053.1 所有施工人员应穿雨衣和雨鞋。1053.3 测量人员要为测量仪器撑雨伞。105三、防风施工措施106第十章 文明施工措施107一、文明施工管理办法1071、建立文明施工管理机构1072、施工现场设置1073、建立健全各项管理制度107二、施工现场卫生管理109三、保护周边建筑物6、居民的措施1093、施工区域和非施工区域严格分隔，并设立醒目标志。110四、文明施工检查措施1101、检查时间1102、检查内容1103、检查方法110五、奖惩措施111第十一章 文件资料管理和工程验收112一、文件资料管理原则112二、项目技术资料管理人员的职责1123、项目资料员负责对业主技术文件的整理、提交工作。1125、项目资料管理的工作程序见下页图。113三、文件资料的管理1137、资料的移交要办理好交接移交手续，以保证其资料的可追述性。114四、竣工验收114第十二章 保修及售后服务115第一章 综合说明一、工程概况1、本工程位于xx经济技术开发区信息产业基地西南侧，地块北临城市7、主干道1#规划路，东临主干道2#规划路（道路红线40米），南接53-3#地块，西接28#路（道路红线15米）。2、项目规划总用地50030.86m2，净用地面积：34998.31 m2；总建筑面积：163278.6m2，地下建筑面积：53984.4 m2，地上建筑面积：109294.2 m2。3、本工程是集商业、办公为一体的大型综合楼，根据建筑设计平面功能布置，首层为商业、银行及各办公大堂，二层为商业及办公用房，三层为办公用房、会议室、多功能厅及健身房，四层至十五层为办公用房。地下二三层为汽车库（战时为常6级人员掩蔽所）、设备用房，地下一层为汽车库、非机动车库，员工餐厅及厨房、设备用房。4、综8、合楼建筑高度60米，三层地下室，地面以上共十五层，建筑耐火等级为一级。以防火墙及特级防火卷帘分割。全楼设自动喷洒和火灾自动报警。地下二三层每层分别为7个防火分区，每个防火区面积小于4000平方米，地下一层立体停车库部分防火分区面积小于2600平方米，员工餐厅和设备机房部分独立划分防火分区小于1000平方米。地上部分：一、二层商业用房每层划分2防火分区，每个防火分区面积小于4000平方米，一层办公划分5防火分区，每个防火分区面积小于2000平方米，二层办公划分1防火分区，防火分区面积小于2000平方米，三层办公划分5防火分区，每个防火分区面积小于2000平方米，四十五层办公每层划分4防火分区，每9、个防火分区面积小于2000平方米。5、本工程结构形式：地下部分为混凝土框架-剪力墙结构，地下室基础为钢筋混凝土筏行基础，地上部分采用钢框架-支撑结构，现浇混凝土楼板，耐久年限为50年。6、本工程建筑平面整体形式成日字形平面，主楼纵向长度134.4米，主楼横向长度75.85米。7、建筑结构安全等级：二级，结构设计使用年限：50年，建筑抗震设防类别：丙类，地基基础设计等级：甲级，地下室防水抗渗等级：P8。结构重要性系数1.0，抗震构造措施按8度。8、本工程相对标高0.000相当于绝对标高1922.879。9、本工程地基基础设计等级为甲级。基础采用天然地基筏板基础。10、上部结构为钢结构框架结构，采10、用箱型柱和工字梁，框架柱、梁、次梁及其它未指明的钢构件为Q345B；小型钢结构型材，如角钢、钢管、槽钢等：Q235-B。11、钢结构构件的连接采用焊接、螺栓连接和高强螺栓连接。焊接采用焊条和焊丝，手工焊接用焊条。符合标准： Q345钢：GB/T 5118-1995；Q235钢：GB/T5117-1995。焊条型号： Q345钢：E50系列；Q235钢：E43系列;埋弧自动焊接或半自动焊用的钢丝和焊剂:焊丝应符合标准：GB/T14957-1994。熔化焊用钢丝,焊剂应符合标准：低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470-1990。焊缝质量要求如下：角焊缝:外观质量二级；全焊透对接坡口焊：一级；全焊透11、组拼坡口焊：二级；部分焊透坡口焊：外观质量二级。螺栓采用普通螺栓和高强度螺栓：普通螺栓：采用C级（性能等级为4.6级），钢号及螺母、垫圈等应符合现行国家标准栓接结构用大六角螺栓螺丝长度GB/T 3106 C级8.8和10.9级(GB/T 18230.1-2000)。孔壁质量为I类孔。高强螺栓：本工程高强螺栓连接均采用摩擦型连接，性能等级为10.9级，采用钢号及螺母、垫圈的使用组合应符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件(GB/T12311991)或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副(GB/T36321995)的规定。高强螺栓的设计预拉力值按钢结构设计规范(GB50017-200312、)的规定采用，高强螺栓连接钢材的摩擦面应进行抛丸处理，抗滑移系数0.45。连接板的材料与强度较高的母材相同。高强螺栓应采用钻模成孔，现场不得扩孔。除注明者外，均采用扭剪型高强螺栓。二、编制依据根据国家现行工程建设标准、施工规程规范、验收标准、技术规范和设计、深化蓝图。碳素结构钢 （GB 700-88） 低合金高强度结构钢 （GB/T 1591-94） 碳素钢焊条 （GB/T 5117-95）低合金钢焊条 （GB/T 5118-95） 气体保护电弧焊用碳素钢、低合金钢焊条 （GB/T 8110-95）熔化焊用钢丝 （GB/T 14957）碳素钢埋弧焊焊剂 （GB/ 5293-95）低合金钢埋弧焊13、焊剂 （GB/12470-90）螺固件机械性能螺栓、螺钉和螺帽 （GB3098.1）钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈与技术文件 （GB/T12281231-91）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 （GB/36323633-1995）钢结构设计规范 （GBJ17-88） 冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GBJ18-87） 钢骨混凝土结构设计规程 （YB9082-97） 型钢混凝土组合结构技术规程 （JBJ138-2001和J130-2001） 高层民用建筑钢结构技术规程 （JBJ99-98） 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 14、（JBJ82-91） 钢管混凝土结构设计与施工规程 （CECS28 ：91） 建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ 81-2002） 钢筋焊接及验收规程 （JBJ 18-96） 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 （GB/ 11345-89） 瓷粉探伤方法 （GB 15822） 涂层钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB 8923-88） 钢结构管道涂装技术规程 （YB/T 9256-96） 钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 （YB 9238-92） 高层民用建筑设计防火规程 （YBJ 216-88） 钢结构防火涂料 （CECS 24 ：90） 建筑工程工期施工规程 （JGJ 104-97）钢15、结构工程施工质量验收规范 （GB 50205-2001）建筑施工高处作业安全技术规范 （JBJ 80-91） 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ 46-88） 建设工程施工现场供用电安全规范 （GB 50194-93） 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ 33-2001） 手持式电动工具的管理、使用检查和维修安全技术规程 （GB 3787-83）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ 130-2001）建筑钢结构施工手册 钢结构连接节点设计手册 多高层民用建筑钢结构节点构造详图 以及其他和本工程施工有关的技术规范和规程。三、工程主要特点和难点1、定位档次高：工程建设规模大，设计定位16、高；工程质量目标必须定在高起点上，必须创精品工程。施工过程中的安全生产和标化、环保施工也必须达到一流。为保证施工顺利进行，必须采用多项高、新施工技术。2、设计标准先进：本工程设计采用包括框架、钢结构框架结构、型钢混凝土结构等多项先进的结构技术和节能环保技术，以提升工程的技术品位。3、施工进度紧：尤其是1至4层施工时，难以充分满足施工要求，必须采取科学、周密的施工部署和措施，保证顺利施工。4、技术难度大：本工程的主体采用箱型柱和工字梁为主体承重结构，在构件连接上，采用焊接和螺栓连接，由于单体体量大，容易出现整体变形，变形后构件的连接会产生一系列的问题。 5、专业分包单位多：除贯穿于施工全过程的水17、电、暖通、消防等安装工种外，还涉及钢结构、石材、玻璃幕墙、各弱电系统、智能化工程以及有关装饰分包单位，总承包与各专业分包单位之间的配合，要求项目管理人员具备很强的综合协调、善于管理的能力。6、测量控制要求高：高层钢结构安装过程中对垂直度、柱中心位置、标高等精度要求高，钢结构的安装精度控制是保证整个工程主体质量的一个重要环节。7、钢结构的焊缝质量要求高：钢结构的焊接历来是高层钢结构质量控制的重点，良好的焊缝质量可以保证钢构件的力学性能。在钢构件现场安装焊接时，应严格控制钢构件的焊缝质量。钢构件现场焊接应严格按焊接工艺评定进行，同时，还需要对风、雨、冬季等环境影响采取有效的应对措施。8、钢结构安18、装焊接变形的控制要求高：钢结构焊接变形一方面影响构件的受力性能，另一方面影响构件美观。在钢结构现场安装过程中，应通过成熟焊接工艺、合理的焊接顺序等措施来减少构件变形。9、钢结构框架交叉节点的焊接质量要求高：钢结构框架交叉节点的焊接质量控制，一方面是控制焊缝的质量，另一方面是控制构件组对拼装质量。在钢结构框架交叉节点组对时，应严格按设计要求进行，保证构件的轴线、形心线、安装几何尺寸符合设计和规范要求。10、钢结构防火涂装与其他专业的管理协调：在钢结构防火涂装施工时，应注意加强与其他专业的协调。在涂装施工前应检查防火涂装部位是否还有其他工序未完成，在防火涂装作业过程中，应注意其他专业的成品保护。119、1、钢结构安装过程安全管理：本项目钢结构为高层钢结构，超高层钢结构安装过程中的不利安全因素较普通高层建筑多，在施工组织和管理过程中应采取以可靠的安全措施，确保整个工程安全施工。12、业主要求高，鉴于工程的特点与背景，用户与业主对本工程技术、进度、质量等各项指标要求较高。四、我公司对本工程的态度及目标我公司将集公司 “设计、加工、安装”一体化力量和优势，充分发挥科技领先、以人为本强势，以先进设备作保证，可靠的质量管理体系为依托。我公司承诺：1、组织优秀的项目管理班子，全面、认真、管理施工该项目。2、配合设计、监理、业主完善施工方案，使其具备可操作性、科学性、合理性。3、服从业主指挥，服从业主安排20、，服务好本项目。程施工目标进度目标：云南建工发展大厦钢结构工程总工期360个日历天，其中现场吊装工期300天。质量目标：工程质量目标：符合国家验收标准，确保“省优工程一等奖”，争创“鲁班奖”。安全文明目标：确保xx市安全文明工地。在项目中全面宣贯ISO9001：2008/ISO14001：2004和GB/T28001-2001职业卫生与安全保证体系。并遵照xx市建设集团股份有限公司发布的质量/职业健康安全/环境体系文件、安全生产工作规定要求执行。善后服务目标：坚持信守合同，质量第一，竭诚服务，保证工程质量和进度。做好后续施工单位的交接工作，严格执行用户回访保修制度，提供优质服务，使业主满意。施21、工环境目标：在确保工程质量和工期的前提下，树立环保意识，采取有效措施减少噪音和环境污染；自觉保护场地内各中设施，保证周边工作人员及居民的正常生活和工作。体系管理目标：保证ISO9001：2008/ISO14001：2004、GB/T28001-2001一体化管理体系的有效运行；对专业分包单位实行同标准的质量控制，做好总分包管理配合工作。第二章 钢结构工程总体布置一、钢结构工程总体管理机构我公司将组织高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的工人班组，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一的要求完成本工程，其组织机构如下：二、钢结构22、工程总体管理流程工程综合计划钢结构原材供给材料到位钢结构工程确定设计质量 制定要求质量计划（施工质量管理）施工管理制 作工厂制作完成（施工质量）现场施工发 货后期施工竣工（施工质量）交 货后期服务钢结构工程中标验收检查检查检查三、投入本工程的加工设备1、钢结构加工生产设备序号设备名称规格型号产地性能数量1直条切割机GZ-3000中国L max=18000W max=300032校平机W43-241000中国H max=24Wmax=100023组立机HG-1500中国H max=150034门焊机MZ-1-1000中国H max=150065翼缘板矫正机JZ6080日本W800厚6016翼缘板23、矫正机JZ-40H中国H max=4047带锯床DJ1300台湾H max=700W max=130018AMADA带锯HK1000日本H max=100019AMADA带锯HK700CNC日本H max=700210AMADA钻床6BH-1000II日本H max=600W max=1250211SHINX锁口机MV-1050日本H max=600W max=1250112组焊生产线HJ120中国Wmax=120032、零件加工切割设备序号设备名称规格型号产地性能数量1剪板机12*8000中国H max=12L max=800012数控折弯机Z-WE67X-800/6100DA65中国12024、0T13数控龙门平面钻床PD16中国W max=1200L max=160044摇臂钻Z3032中国32125025摇臂钻Z3050中国50125026联合冲剪机QY35-20SM中国组合372.5米剪扳机QC12Y-202500中国H max=20L max=250028板料折弯机WB67Y-100/3200中国H max=10L max=3200193.2米剪板机QC12Y-203200中国H max=20L max=32001100.8米剪板机Q11-20-600中国H max=20L max=600111砂轮切割机J3G3-400中国400W212磁座钻JIZ-SD04-23A中国4525、0W413半自动切割机CG1-100中国Hmax=1002014直条切割机GZ-3000中国Lmax18000，Wmax=3000315伊萨数控切割机HG5500*14000德国Lmax14000，Wmax=5500116等离子切割机EXA-400德国Lmax14000，Wmax=550013、抛丸涂装序号设备名称规格型号产地性能数量1抛丸机HJ160中国W2000H200042喷漆烘干线中国W2000H280013无气喷漆机W33-70德国33：144无气喷漆机KP3256C中国55：145喷砂机1556中国手动14、焊接设备序号设备名称规格型号产地性能数量1交流焊机BX3-500中国AC526、00A202气保焊机XC-500中国DC500A103碳刨机ZX5-800中国DC800A104逆变焊机ZPT-500中国DC500A55小车埋弧焊机ZX5-1250中国DC1250A106电渣焊ZH-1250中国DC1250A127栓钉拉弧焊机SLH-25C中国DC3000A28埋弧焊机DC1500美国100%89埋弧焊机AC1200美国100%1610气保焊机DC600美国100%1011交流弧焊机BX1-500F中国AC500A712交流电焊机BX3-300-3中国AC300A125、探伤设备序号设备名称规格型号产地性能数量1笔记本式数字探伤仪CTS-2000型中国32普通探伤仪CTS-27、22B中国53磁粉探伤仪MT-2000中国8四、与业主、土建等施工单位总体搭接安排 本工程钢结构安装进度在很大程度上和土建施工进度相关，为此必须与土建施工搭接安排好，做到设想在前、安排有序，一步一个脚印，有计划、有步骤地进行，真正做到心中有数，遇事不慌。根据施工进度、流程需要及场地限制等诸多因素考虑，本工程钢结构工程施工与业主、土建施工总体搭接工作有以下几个工作：1、施工进度搭接土建施工计划、业主施工计划和钢结构施工计划的搭接和配合出现不一致的地方是正常的，需要平衡协调，每个分部项目都有自己的计划，但是每个分部项目计划必须服从总计划安排，小局必须服从大局，小计划必须服从大计划，只有这样计划工作28、才能正常运作进行。影响钢结构工程施工进度搭接主要因素： 设计院（深化设计确认） 土建施工配合（埋件、楼层浇砼等） 业主配合 (水电、临设用地、构件堆放点等) 监理配合（分项验收交接事宜）这些因素控制好了，施工进度自然能正常运转。为此，成立一个计划管理小组，定时召开计划平衡会议，协调在施工过程中对计划工作有影响的各类事情，及时掌握信息，平衡计划，修正计划，在动态中管理，使进度计划，使各工序的搭接工作顺利进行。2、埋件搭接安排钢结构建筑基础预埋螺栓是否正确，直接关系到吊装质量和吊装速度，为此，对地脚螺栓的埋设必须高度重视。3、现场平面布置搭接安排工程现场平面布置是整个工程中重要的工作，它涉及到工程29、总体安排及对工程进度直接影响。不但是业主一项重要工作，也是各承包方一项重要工作，双方是相辅相成和互补的。工程交叉施工，各承包商施工都要利用有限空间，业主要考虑方方面面因素，困难较大。为布置好施工现场有限的空间，各方之间搭接，平衡工作，随着工程进展逐步调整。我公司积极配合业主方做到以下工作：3.1 确定每阶段分包现场使用地及面积划分。3.2 用平面布置图确定钢结构临时堆放点。3.3 一旦确定钢构件堆放点，严格按照平面布置图执行。第三章 钢结构工程组织管理及劳动力配置一、参与本项目主要管理人员表钢结构主要施工管理人员见下表：序号姓名性别职称专业担任职务1男工程师工民建项目经理2男助理工程师土木工程30、执行项目经理3男助理工程师土木工程技术负责人4男施工员工民建测量员5男施工员工民建主工长6男质量员工民建质量员7女运算员土木工程预算员二、施工现场各专业人员的配置本工程钢结构施工各专业人员的配置，以计划工期为主考虑了承包范围、夜间卸钢构件等因素。拟投入本工程各专业人员，见下表： 序号工种人员1管理及技术人员122起重工203电焊工504测量工65铆工266电工37安装工208辅工509安全维护6合计185第四章 钢结构工程施工进度计划我公司根据工程特点和进度要求，编制了合理的进度计划，详见施工进度横道图: 建工发展大厦钢结构工程计划序号工作内容工作日204060801001201401601831、02002202402602803003203403601深化设计图1002钢材采购2403钢结构加工2204构件涂装2405钢构件运输2606钢结构吊装2407钢结构焊接2208竣工验收20第五章 钢结构工程加工制作一、材料采购及管理 1、材料采购本工程材料为甲供材料。2、材料管理本工程主要材料为板材。在材料进厂后严格执行我公司材料管理程序，确保材料工厂堆放、使用按高标准要求进行，具体按如下要求执行：为防止不同种类的钢材混淆，使用记号或涂色的方法区分钢材；材料保管设专人，以保证专料专用，不至于随意挪作它用；钢材入库前进行100%的外观检查；钢材、油漆、焊材的质量证明书、复检单和报料单，按单项32、工程分册装订，以备查用；本工程所采用的焊料、涂料以招标图纸和招标文件的规定以及有关国标为准，保证所采购的辅材与主材相匹配；涂料的牌号、品种、颜色须符合业主的要求。涂料应存放于干燥、遮阳、避雨的固定场所，环境温度控制在0400C之间，并编号分类。材料入库控制表：原辅材料名称主 要 检 验 内 容钢板材料为甲供材料高强螺栓连接件质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验涂料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告焊剂质保书、湿度气体质保书、33、纯度二、深化设计1、我公司设计简介我公司设计院引进了中国金属结构协会开发的REI以及TEKLA等设计软件，同时引进英国的STRCUTCAD软件，专门用于钢结构深化设计。确保钢结构深化设计的合理性、科学性和高效性。我公司现有钢结构设计人员35名，设计院除了可进行钢结构施工设计外，还负责对工厂加工的工程项目的结构设计图纸的二次转化，不论任何类型结构的设计图纸及信息载体，都能按照设计的要求进行深化设计，保证结构设计转化工作有序进行。2、钢结构深化设计工作流程钢结构深化设计开始前，按ISO9001的程序文件的要求，对钢结构制作和安装方案进行会审。深化设计过程应包含钢结构制作工艺流程、节段划分方案、制作34、精度控制方案、质量检测方案等内容。深化设计流程：核对规范、标准熟 悉 施 工 图编 制 设 计 准 则节 点 设 计校 对审 核设 计 院 确 认修 改编制施工详图准则施 工 详 图 设 计校 对审 核设 计 院 确 认修 改发 送 加 工 厂3、深化设计的要求及内容3.1 主要依据的技术标准3.1.1 材料标准碳素结构钢（GB 700-88）低合金高强度结构钢（GB/T 1591-94）碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带（GB 912-89）碳素结构钢和低合金钢热轧厚度及钢带（GB 3274-88）优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带（GB 711-88）碳素钢焊条（GB 5117-95）低35、合金钢焊条（GB 5118-95）焊接用钢丝（GB 1300-77）低合金钢埋弧焊用钢焊丝（GB 12470-90）碳素钢埋弧焊用焊剂（GB 5293-99）3.1.2 焊接标准钢结构工程质量检验评定标准GBJ50221-95建筑钢结构焊接规程JGJ81-91钢结构设计规范GBJ17-88钢结构工程施工及验收规范GB50205-953.1.3 涂装标准：涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB 8923-88）3.2 设计内容3.2.1 施工详图说明符合施工图设计总说明3.2.1.1 直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定；3.2.1.2 主材、焊材、连接件等的选用；3.2.1.3 焊接坡口36、形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求；3.2.1.4 构件的几何尺寸以及允许偏差；3.2.1.5 表面除锈、涂装喷涂等技术要求；3.2.1.6 构造、制造、运输、安装等技术要求。3.2.2 构件平、立面布置图3.2.2.1 注明构件的位置和编号；3.2.2.2 构件的清单和图例。3.2.3 构（组）件施工详图3.2.3.1清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号；3.2.3.2构件材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重量等；3.2.3.3 构件连接件：品种、规格、数量加工数量等；3.2.3.4 构件开孔：位置、大小、数量等；3.2.3.5 焊接：焊缝及尺寸、坡37、口形式、衬垫等；3.2.3.6 相关件：连接尺寸、几何精度方向、标志等。3.2.4 节点施工详图3.2.4.1 确定连接件的形式、位置等要求；3.2.4.2 确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求。3.2.5 施工安装图和预拼装图3.2.5.1 构件的平、立面布置：标明构件位置、编号、标高、方向等；3.2.5.2 构件布置的连接要求。3.2.6 构件详图的图框在图框中除标明业主、国内相关设计单位、钢结构业主商、工程项目名称外，还应标明构件号、图号、日期、比例、会签栏、签字栏、修改栏、以及使用图例标志、说明（附注）等。项 目 接 受设计总负责项 目 分 析及确定设计负责人总工程师、技术主管编38、制设计技术方案及进度表技 术 主 管审查技术方案及进度设计总负责、总工程师设计交底及项目管理设计项目经理设 计专业设计人过 程 检 查技术主管完成设计文件专业核对工程师初审、总审设计项目经理终 审工程师、技术主管图纸文件发送及归档资 料 员设计质量反馈及分析总工程师、技术主管、项目经理设计改进及措施落实设计总负责 设计流程主管部门（责任人）4、设计质量管理流程图三主要加工工艺本工程中，钢结构种类主要有箱型柱、十字柱、H型钢柱和焊接工字型钢梁等，下面分别介绍各种构件的制作方法和工艺。1、箱形柱制作1.1 箱型柱制作工艺流程图箱柱腹板焊工艺垫板B2主材切割、坡口U型组立内隔板内隔板垫板机加工BOX39、组立BOX焊接（埋弧焊）钻电渣焊孔电渣焊90翻转转装配尺寸、焊缝检查尺寸、外观检查涂装检查箱型柱隔板组装箱柱翼板A1A2aA2bB3A3A4A5切帽口、打磨检查并校正铣端面抛丸、涂装A6A7A8A9A10A11A12内隔板切割、内隔板垫板切割B1节点板与箱柱装配1.2 箱型柱制作过程示意图箱型柱制作过程示意图简图说明： L3L1L2 2、H型梁制作本工程中的钢梁均为焊接工字型钢梁，其材质采用Q345B，H型钢的制作依据本公司H钢生产线制作工艺规程进行。具体操作如下：2.1 H型钢结构制作的工艺流程工艺文件原材料检查原材料矫正钻 孔装 配筋板制作连接板制作号 料号 料落 料钻 孔号 料落 料坡口40、加工落 料缺口加工矫 正焊 接矫 正精度检查除 锈涂 装检 验包 装发 运H型钢柱、梁制作工艺流程图示说明：2.2 H型钢制作质量控制标准H型钢组立的基本要求如下表：项 目允许偏差高度不大于2mm腹板中心偏移2mm端头平齐3mm项紧面间隙1.5mmH型钢的基本质量要求见下表：项 目允许高度截面高度3mm腹板中心偏移2mm翼缘对腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊缝质量3级焊缝高度与腹板厚度一样构件的加工质量要求详见下表：项 目允 许 偏 差高度(长度)柱梁弯曲矢高5mm5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面几何尺寸3mm3mm柱脚板平面度3mm/端头板倾斜2m41、m2mm摩擦面平面度1.5mm1.5mm加筋板、定位板位移2mm2mm3、构件的防腐本工程为全钢结构，构件的防腐蚀处理非常重要。为了保证摩擦面质量和钢结构的涂装质量，使漆膜牢固附着在构件表面，对构件的涂装必须满足如下规定/要求：3.1 钢结构表面抛丸前的要求3.1.1 钢结构件应经验收合格后才能进行抛丸除锈；3.1.2 钢结构表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物在抛丸前应清理干净；3.2 抛丸机要求：抛丸所用的空气压缩机应有油水分离器，确保压缩空气中不含水份和油污。空气过滤器中的填料，应定期更换，空气缓冲罐内的积液也应定期排放；3.3 抛丸用的磨料应符合下列要求：磨料应是比重大、韧性强、有一定粒42、度要求的粒状物；在使用过程中应不易碎裂并散释出的粉尘最少；抛丸后不应残留在构件的表面上；各种磨料的表面不得有油污，含水不得大于1%；3.4 抛丸质量要求：钢结构抛丸处理后表面质量达到GB8923-88中的Sa21/2等级。抛丸处理后的构件表面的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等污物除净，该表面呈灰白色。抛丸处理后的高强螺栓摩擦面的粗糙度和抗滑移系数符合设计要求0.45。抛丸除锈后,应用毛刷等清扫或用干净无油、水的压缩空气吹净构件表面上的锈尘和残余磨料，然后在4小时内喷涂油漆；3.5 抛丸后构件表面保护：为保护抛丸后构件的表面质量，应根据气象、环境条件作出相应的保护措施，在施工中尽量防止人员触43、摸和有害物质的沾污；3.6 高强度螺栓摩擦面的要求及保护：高强螺栓连接板接触面保证平量整（不平度小于1.0mm）；经处理的摩擦面，施工前按批量做抗滑移系数试验，最小值符合设计要求；发运时按批附3套与构件有相同材质、同批制作、同一性能等级、同一摩擦面处理办法、同一螺栓直径的三套试件，试件按JGJ8291规范制作，提供给安装单位进行抗滑移系数的复验，在运输过程中摩擦试件装箱保证摩擦面；抗滑移系数试验在拉力机上进行。保证高强螺拴的紧固轴力，其摩擦面符合规范GB5022195 G.1测得的抗滑移系数必须大于等于设计要求的0.45。如果不符合，对构件摩擦面重新进行处理。处理后的摩擦面重新做试件试验；3.44、7 钢结构涂装：钢结构除锈后要在4小时内进行喷涂.如有返锈的情况要重新抛丸处理；涂料开桶后要搅拌均匀，同时检查涂料的外观质量，对颜料比重较大的涂料一般在开桶前1-2天将桶倒置，以便开桶后易搅匀：根据气象条件制定涂装方案喷涂底漆自然干燥检查验收喷涂中间漆/面漆自然干燥检查验收根据设计要求配置油漆钢结构涂漆工艺流程4、半成品和成品的管理半成品和成品构件在工厂管理纳入ISO9001质量体系文件之中，根据我厂的情况，结合本工程的构件情况，在半成品或成品构件的管理中，要完成如下工作：4.1 资料进行检查：焊接工艺评定书；零件及部件加工分项工程质量验收记录；构件组装分项工程质量验收记录；钢构件焊接分项质量45、验收记录；焊钉焊接分项工程质量验收记录；涂装分项工程质量验收记录；预拼装分项工程质量验收记录；在以上资料齐备并满足要求的情况下，填写钢构件出厂合格证、板材出厂合格证（见附表）。4.2 构件标志及堆放半成品构件在生产线上暂时堆放，如果需要停留时间较长，则驳运到临时构件堆放场地，但构件必须挂上唛头，唛头要求防水，切确保不会脱落，同时用不腿色的墨水/油笔写明工程名称、构件号、规格等；成品构件堆放在成品仓库之中，除挂上符合上述要求的唛头外，还要在构件上贴上条形码；成品构件的大型构件，底部用枕木垫塞，枕木数目要求每2米一块，防止构件的变形，构件与构件之间也要用枕木隔离，防止构件之间的挤压，保护表面涂层。46、小型长直构件（梁），成捆包装，并对每捆构件的数目、构件号等制作表格，便于构件的发运。4.3 构件发货、装车现场项目部根据安装需要，向工厂提出要货清单，工厂仓库管理人员及发货人员根据现场要货清单，组织构件装车发运构件，现场要货清单必须提前1天发给工厂成品仓库，以便安排车辆。5、钢构件预拼装和出厂检验5.1 根据本工程的特点，构件几乎都要以散件的形式进入现场，对要求较高的构件必须在工厂完成预拼装，有利于现场安装的顺利进行。本工程五星酒店没有大型桁架，需要进行预拼装的构件主要是梁与柱之间的连接部位。这类构件，我们有非常丰富的制作经验，因此在构件预拼装时，只要对特殊连接接点以及每个标准层中的难于连接的47、接点进行预拼装即可。这里构件的预拼装主要针对的是梁柱螺栓连接的接点，需要解决的问题为为螺栓孔的数目、精度等。要求对每个类型的连接方式进行一到两次预拼装，同时作好记录，并将存在的问题反馈给工厂拼装工段，避免在以后的制作中出现类似问题。5.2 构件的检查：我公司在钢结构制作过程中，引进了德国/日本钢结构企业的先进管理模式，结合中国的有关行业规范，制定出钢构件出厂前的严格检查程序。其流程如下图所示：材料进厂划线切割焊接组装切断小组立钻孔矫正焊接大组立矫正焊接检查除锈涂装发运捆包注： 为工序100%检查 为工序抽检20% 为检查科不检查，工序自检工序检查检验流程及检查比例四、构件包装及运输1、构件的包48、装 我公司对钢结构产品包装的基本要求：1.1 包装的产品须经产品检验合格，随行文件齐全，漆膜完全干燥；1.2 包装是根据钢结构的特点、储运、装卸条件和客户的要求进行作业，做到包装紧凑、防护周密、安全可靠；1.3 包装钢结构的外形尺寸和重量应符合公路运输方面的有关规定；1.4 产品包装必须具有足够强度，保证产品能够经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。产品包装是保护产品性能，提高其使用价值的手段。通过储存、运输等一系列流通过程使产品完整无损地运到目的地；1.5 包装依据安装顺序、分单元配套进行包装；装箱构件在箱内应排列整齐、紧凑、稳妥牢固，不得串动，必要时49、应将构件固定于箱内，以防在运输和装卸时滑动和冲撞，箱的充满度不得小于80%。钢结构的包装方式有：包装箱包装、裸装、捆装和框架包装等形式，具体如下：包装箱：适用于外形尺寸较小、重量较轻、易散失的构件，如连接件、螺栓或标准件等。包装箱材质有金属型材焊制或木制包装箱两种；侧面与顶部底部端部箱包装示意图裸装：适用于重量、体积均较大且又不适合于装箱的产品如：梁、钢柱等；捆装：适用于本工程钢梁类钢结构，每捆重量不宜大于2吨；捆装示意图框架包装：采用型钢制成的框架用螺栓（M20为宜）紧固，将构件固定在其中，这种包装形式适用于本工程钢柱等。2、包装标志及装货要求构件上的标号重心点及吊运标志：构件大于20吨时，50、应在构件顶面、两侧上用40mm宽的线，划150mm长的“十”字标记，代表重心点；在构件侧面上标起吊位置及标记；构件油漆后，各类标记用醒目区别底漆的油漆在构件上写出。字母大小为50mmX40mm；构件清单：构件发运前必须编制发运清单，清单上必须明确项目名称、构件号、构件数量及吨位，以便收货单位核查；捆包后的发运标记：木箱：箱子的顶面及4个侧面用漏字板喷字（红色），字体为20X15mm。箱子的4个上角涂上蓝色三角标记，每边长200mm，四边贴上唛头：合同号： 唛 头： 目的地： 构件名称： 箱号/捆包号： 毛/净重（kg）： 尺寸（长X宽X高cm） 收货人：连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件51、一同发运。钢结构运输时，按安装顺序进行配套发运；钢结构装载方法（以本工程的大型构件为列）：H型构件运输示意图箱形柱运输示意图装载及加固要求：汽车装载不超过行驶证中核定的载质量；装载时保证均衡平稳、捆扎牢固；运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车。大型货运汽车载物高度从地面起控制在4米内，宽度不超出厢，长度前端不超出车身，后端不超出车身2米；钢结构长度未超出车厢后栏板时，不准将栏板平放或放下；超出时，构件、栏板不准遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯；钢结构的体积超过规定时，须经有关部门批准后才能装车；封车加固的铁线（或钢丝绳）与其在车底板上投影的夹角一般接近45度；加固材料通常使用的加固材料有：支架52、垫木、三角木(包括钢材制作的)、挡木、方木、铁线、钢丝绳、钢丝绳夹头、紧线器、导链等；加固车时，用铁线(或钢丝绳)拉牢，形式应为八字形、倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。3、构件的运输构件装运使用卡车，平板车等运输工具。装车时构件与构件，构件与车辆之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生构件散落。装车和运输过程中应注意保护构件，特别是一些较薄的连接板，应尽理避免与其他构件直接接触。待运物件堆放需平整稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，防止构件被支点顶坏。相同构件的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。散件53、运输：装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包构件号，并办好移交或交接手续。运输方式：由于公司每年有40万吨以上的货物运入及输出能力，有着良好的运输合作商,他们均有丰富的运输经验和可靠的运输周期保证，因此本工程构件的运输将能保证工地现场的安装需要。工厂发货方案汽车运输计划：针对本次的成品钢结构，为配合实际生产情况及工程进度，特制定了该计划：提前一周提供出货清单，根据钢结构出运清单量安排车辆，一般在下午两、三点钟到达柯桥工厂装货地点装车，按每车20吨核算，每批拟发运56车构件。五、钢结构制作的现场服务我们公司充分认识到该项目对我公司的意义，公司领导对本项目非常关心，这对我们在承接乃至运作本项54、目将是极大的支持。我公司向业主郑重承诺，我公司服从业主、监理的指挥，以质量优良、确保进度为目标，顾全大局，实现全过程的优质服务，具体措施如下：1、项目实行全过程领导和调控公司为该项目的实施成立专项领导小组，领导小组的主要工作职能是：领导项目组全面兑现投标的各项承诺；根据业主在不同工作阶段的要求，及时部署，积极贯彻落实；每周组织一次工作例会，检查项目进展情况，协调项目进展的各项工作；向业主提供项目信息简报，如实报告进度情况，项目准备阶段每2周提供一份，实质性开工后每周提供一份；视项目进展情况及时调整人力、物力、财力，确保质量和进度；2、提供全过程的优质服务 服务示意图如下：积极主动配合设计院，保55、证深化设计工作及时、准确、可靠；在项目实施过程中，做到整体性、系统性、前瞻性的统一。即质量和进度要满足工程整体性；构件配套供应必须注重系统性；配合和支持吊装单位要考虑前瞻性；主动参与施工方案讨论，对施工过程中的难点，及时进行讨论并提出解决方案，同时提供其他方面的技术措施等等。3、抓好服务信息反馈、保证服务质量在项目事实过程中，公司专项领导小组，项目经理，现场服务组将从不同层次、不同方位定期听取业主、设计、监理等单位的意见，不断改进，完善服务方式，提高服务质量，领导小组将视具体情况，及时充实加强现场服务力量，必要时撤离不称职人员，以保证工程质量和进度。处理反馈项目经理现场服务组业 主设 计监 理56、业主服务情况信息第六章 临时用水、用电计划一、施工用电计划 1、 主要用电设备及容量表序号设备名称规格型号功率(KW)产地数量1直流电焊机ZX5-63026.5上海122交流焊机BXE-40024.5上海43CO2焊机PS500020芬兰54电烘箱50kg20湖南25HSB枪M16-M246日本26电动铰刀16-246浙江47碳弧气刨机TH-10030浙江38磨光机1000.7宁波109经纬仪J2-1苏州610全站仪SET2C日本111水准仪DS3北光312激光铅锤仪SET北光113气割工具300型杭州614钢卷尺50m宁波415葫芦1t上海3016葫芦2t上海2017葫芦3t上海518葫芦557、t上海52、 施工用电量计算2.1、确定计算负荷2.1.1、电焊机组先将Jc=50%统一换算到Jc=100%时计算额定容量，Pe3=Jc/J100.XPn=5X(12X26.5+5X20+24.5X4)=0.707X516=365KWPjs3=KxXPe3=0.45X365=164.3KW；Qjs3=Pjs3X tg=164.3X1.98=325.3Kvar2.1.2、磨光机Pjs4=KxXPe4 =0.7X10X0.1=0.7KW；Qjs4=Pjs4X tg=0.7X1.73=1.2Kvar2.1.3、碳弧气刨Pjs5=KxXPe5=0.1X30X3=9KW；Qjs5=Pjs5X tg=9X58、1.73=15.57Kvar2.1.4、HSB枪Pjs6=KxXPe6=0.45X6X2=5.4KW；Qjs6=Pjs6X tg=5.4X1.98=1.07Kvar2.1.5、电动绞刀Pjs7=KxXPe7=0.1X6X4=2.4KW；Qjs7=Pjs7X tg=2.4X1.73=4.2Kva2.1.6、烘干箱Pjs8=KxXPe8=0.8X20X2=32KW；Qjs8=Pjs8X tg=32X0.33=10.56Kvar2、总的负荷计算，干线同期系数取KX=0.9总的有功功率:Pjs=KxXPjsn=0.9X221.6=199KW总的无功功率:Qjs=KxXQjsn=0.9X367.03=359、30Kvar总的视在功率:Sjs=1992 X 3302 =386KVA3、施工现场总的用电量本工程钢结构安装总的用电量为386KVA，考虑到一些照明用电量为5KVA，总的施工用电量为391KVA，选用500KVA的总用电量。4、安全用电制度4.1 电工应持证上岗（电工安全操作证），要穿戴好保护用具。4.2 上岗电供应熟悉本工程配电系统图。4.3 实行上下班交接制度，遇有安全情况应在本班时间内解决。确有困难的应在交接班时交接清楚，要做好维修工作记录。4.4 在当班时间内，电工值班人员巡视本工程配电系统及施工现场不得少于二次。 巡视内容： 4.4.1 了解工作进度及用电设备情况。4.4.2 接地60、保护线有否松动脱落现象。4.4.3 电线、电缆有否拉得太紧及有否受压磨损等现象。4.4.4 配电、用电设备有否损坏。4.4.5 电动工具使用情况。4.5 每星期作一次安全检查，可结合上级公司与有关部门组织到工地安全检查一起进行。4.5.1 检查漏电开关，试验漏电脱机按钮，有不合格的应及时更换或修理。4.5.2 电缆走向线路检查，有无妨碍及可能损伤电缆的现象，要及时反映作处理措施。4.5.3 包括第4条规定的巡视检查内容。5、电气安全措施和要求5.1 关于五线制供电工作零线(N)和保护零线(PE)的接法。本工程钢结构吊装工程为高空作业，而且用电设备多，分布面广。为确保用电安全，因此根据现场变电站61、的接零保护系统，故采用TNS接零保护五线制供电、工作接零线(N)作工作零线，供照明等单相电器用，保护接零线(PE) 作保护接零，两者从变电站输出后不再在配电箱等设备内连接。电气设备的金属外壳必须与专用保护接零线连接。5.2 本工程的特点是电焊机要随工作面的移动而转移。因此电缆线拆装频繁。为防止装拆时搞混或接错，电缆端头的线芯都要用有色塑料带包扎，三相线分别为黄(A)、绿(B)、红(C)三色，中性线(N)包黑色，保护零线(PE)为黄绿双色，以示各线芯的用途。5.3 移动配电箱、开关箱时应先把相应前一级的自动开关断开，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌，锁上开关柜门，在验明无电后，方可移动电箱或62、拆装接线(绝对不允许带电移动配电箱及用电设备)。5.4 三个严禁5.4.1 自动开关跳闸后，在没有查清原因前引进再次合闸。5.4.2 本工程严禁带电接电。5.4.3 严禁非电工在配电箱内乱接乱拉用电线路。二、施工用水计划我公司承接范围为钢结构部分，用水量相对较小，施工用水主要为生活用水,可忽略.第七章 钢结构工程吊装一、吊装前的施工准备.1、钢结构构件的预检1.1、为确保钢构件的安装质量，预检用的计量器具必须统一标准并进行计量检测，确保施工单位及加工单位的检验精度。1.2、构件的预检在钢结构加工厂质检部门检查的基础上，现场安装项目部要进厂对制造质量复检，复检合格后，方可出厂。不允许不合格构件进63、入安装现场，同时项目部根据现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度要求配套加工，避免由于加工构件不配套造成现场安装间断，影响安装工期和质量。1.3、预检项目：钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊条、焊丝材质的成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及超声波探伤报告，以及实际偏差等资料，对于关键的构件如柱必须全部检查，其它构件进行抽查，并记录预检的所有资料；构件外观检查包括：钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置，焊缝的坡口，节点的摩擦面，附件的数量及规格等。1.4、钢结构制造部门应提供如下资料：1.4.1构件合格证，应附简图标注关键部位的检查偏差。.1构件外形64、尺寸、连接板零件的位置、角度、螺孔直径及位置。.2 焊接质量.3摩擦面加工质量。.4. 表面涂层质量。1.4.2施工图和设计变更文件，变更的内容应在施工图中相应的部位注明。1.4.3钢材与连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告。1.4.4焊接工艺评定报告。1.4.5高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告。1.4.6焊缝无损检验报告及涂层检测资料。1.4.7制作中对技术问题处理的协议文件。1.4.8主要构件验收记录。1.4.9构件发运和包装清单。2、钢构件的供应及堆放 由于施工现场堆料场场地较小，合理的配套供应及科学的按吊装顺序堆放钢构件，将对工程的进度起着决定性的因素。2.1、构件的供应构件应按照65、现场提供的材料进场计划进行制作及供应，运输时，应以一个施工流水段（一节柱）为单位，将所有需要的构件分别从工厂的成品仓库中提出来，集中运输到施工现场，严禁过多后阶段施工的构件提前到场，造成构件没有地方堆放。2.2、构件的堆放构件的堆放原则是：不同类型，不同施工段的构件分开堆放，同时先安装的构件堆放在上面，后施工的堆放在下面，堆放时做好对构件的编号及标注，堆放高度一般不能超过1.5米。构件下面应放置垫木。3、现场柱基的检查3.1、定位轴线的检查根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差是否超过控制数，定位轴线必须垂直或平行；定位轴线的检查应由业主、监理、总包（土66、建）、安装联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的柱脚予埋；要把检验合格的建筑物定位轴线引到柱顶上。3.2、柱间距检查柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间距，柱间距的偏差值应严格控制在2mm以内；3.3、柱中心线的检查检查柱中心线与定位轴线的偏差。3.4、柱底板安装柱底板安装前应先标出地脚螺栓埋设后实际柱心位置，且柱底之中心延伸至板边位置亦标出，使两者能对中安装。基础混凝土表面需先打毛，以加强不收缩水泥灌浆的附着性，并将松散的混凝土、水分及杂物等清除干净。柱底板安装步骤如下：3.4.1彻底清除柱基及周围垃圾、积水。3.4.2混凝土面重新凿毛。3.4.367、用空气压缩机吹净尘屑。34.4对重新凿毛清理过的混凝土面标高进行实测，准备需增补的垫铁。3.4.5安装垫铁。3.4.6安装钢柱底板。3.4.7要求：在施工过程中执行标准，钢柱底板面标高实测，钢柱底板面标高偏差控制在2mm以内。3.4.8柱底板上柱中线测设。柱中线对定位轴线的偏差控制在3mm。3.4.9在底板上根据柱中线进行与钢柱连接用的连接板定位放线和安装。4.钢柱吊装钢柱进场前，在加工工厂将柱端头焊接吊装耳板，以便现场吊装使用，并在钢柱进场前与协助土建将柱脚锚栓预埋完，在钢柱吊装时，将准备好的登高爬梯绑扎到钢柱上。钢柱吊装就位后用缆风绳将钢柱定位。钢柱吊装程序如下： 4.1 吊装前的准备工作68、4.1.1 构件进场验收检查钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈制作厂，以便更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。4.2.2 钢构件堆场安排、清理按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械（主要利用塔吊）尽量将其就位到塔吊的回转半径内。钢构件堆放应安全、整体、防止构件69、受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。4.3. 现场柱基检查4.3. 1 定位轴线的检查根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差是否超过控制数，定位轴线必须垂直或平行；定位轴线的检查应由业主、监理、土建、安装联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的柱脚予埋；要把检验合格的建筑物定位轴线引到柱顶上。4.3. 2 柱间距检查柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间距，柱间距的偏差值应严格控制在2mm以内；4.3. 3 柱中心线的检查检查柱中心线与定位轴线的偏差。钢结构的70、安装质量和工效与柱基的定位轴线、基础标高直接有关，必须对定位轴线的间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查、测量，并经过监理及相关部门复测合格后才可进行钢柱的安装。二、吊装方法和顺序建工发展大厦钢构件的吊装采用两台TC7525型塔吊和两台TC6517进行，四台塔吊的覆盖整个建筑，每台塔吊各自吊装各自覆盖范围内的构件，公共部分视吊装过程中的具体情况而定由哪台塔吊吊装。整个结构采用钢-砼组合结构；结构体系采用钢框架砼楼板结构，由方钢管砼，高强螺栓连接H型梁，砼楼板组成整体框架。三、吊装绳索的选择2.2、钢柱吊装绳索选择本工程钢柱最大重量为3.8吨，加上吊具及其它辅助构件的重量，以4.2吨计算，吊71、装时吊钩于吊点的距离大于2000mm，以2000mm计算，吊点与钢柱中心线的距离为400mm，具体受力分析如下图： 钢柱吊装受力分析图G=9000kg=90000N，sin=0.9806,则F=G/2sin=90000/1.9612=45890N,选用6X37-26.0-170钢丝绳,查表得修=0.82，取安全系数K=6。查表得F安全拉力=SPX修/K=426500X0.82/6=58288N，F安全拉力F=45890N因此本工程钢柱吊装选用6X37-26-170钢丝绳进行吊装。2.3、钢梁吊装绳索的选择钢梁的最大重量为1.43吨，加上吊具及其它辅助构件的重量，以2.0吨计算，根据要求钢梁吊装72、的夹角应大于60度，以60度计算，具体受力分析图如下： 钢梁吊装受力分析图G=2000kg=20000N，sin=0.866,则F=G/2sin=20000/1.732=11547N,选用6X37-13.0-170钢丝绳,查表得修=0.82，取安全系数K=6。查表得F安全拉力=SPX修/K=106500X0.82/6=14555N，F安全拉力F=11547N因此本工程钢梁吊装选用6X37-13-170钢丝绳进行吊装。3.吊装顺序整个钢结构吊装采用逐层吊装，钢结构每层吊装时，包括钢柱、钢梁、次梁，当天形成框架结构，以保证稳定。每层构件安装顺序流程为： 钢柱的吊装、校正、固定 框架梁的吊装、校正、73、固定 次梁的吊装、校正、固定 。逐层按此安装顺序安装直至封顶。三、钢结构安装工艺1. 钢柱吊装1.1起吊方法钢柱的起吊采用塔吊单机回转法起吊，柱根部必须垫好枕木，不得使柱底端与地面发生拖拉现象，起吊方法及吊具如附图；就位：单机直立就位法焊接柱柱接头的操作平台: 1.2. 钢柱吊装过程示意图及注意事项第一节钢柱吊装 注意事项：对柱基的定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查，复测合格并将螺纹清理干净，在柱底设置临时标高支承块后即可进行钢柱吊装。吊装钢柱根部必须垫实，尽量做到回转扶植，根部不拖。起吊时钢柱必须垂直，吊点设在柱顶，利用临时固定连接板上的螺孔。起吊回转过程中应注意避免同其他已74、吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。 钢柱安装前应将登高爬梯固定在钢柱预定位置，起吊就位后临时固定地脚螺栓，用揽风绳、经纬仪校正垂直度。并利用柱底垫板对底层钢柱标高进行调整。上节钢柱吊装：注意事项：上节柱安装时钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定，并用揽风绳成三点对钢柱上端进行稳固。垂直起吊钢柱至安装位置与下节柱对正就位用临时连接板、安装螺栓进行临时固定，先调标高，再对正上下柱头错位、扭转，再校正柱子垂直度，高度偏差到规范允许范围内，摘吊钩。 钢柱吊装完毕后，即进行测量、校正、连接板螺栓初拧等工序，待测量、校正后再进行终拧。1.375、校正1.3.1、建立安装测量的两校制度，经过基准点的设立，传递点投测，闭合及标高的控制第一系列准备，钢柱吊装就位到钢结构校正。1.3.2、进行校正，确定错位值；钢柱的校正就是钢柱的中心线的控制及调整，通过校正，即要保证钢柱接头的相对尺寸的规定，又要考虑高层柱的扭曲、垂直标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位精确度。1.3.3、钢柱的复测，高层垂偏；吊装钢梁安装高强螺栓的紧固使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸，这时应对钢结构吊装的柱梁接头框架进行重新校正，对钢柱的垂直度进行全面的重新校正，借助于千斤顶或手拉葫芦等进行推拉的校正，使钢柱及钢梁的水平度达到规定的公差；1.3.4、制定合理的焊76、接顺序保证安装的精度，编制焊接顺序和确定施焊方法，来调整安装的精度，在施焊的过程中要随时观测测量的精度和公差尺寸；1.3.5、安装工程的焊接后验收测量，是为了给下层柱的吊装提供实测资料，为下层柱的控制网的投测打下基础；2. 钢梁的吊装钢梁安装在钢柱吊装进度符合要求后开始进行，连接接点如下图所示：注意事项：所有梁吊装前应核查型号和选择吊点，以起吊后不变形为准，并平衡和便于解绳，吊索角度不得小于60，绑扎必须牢固，吊索的选择必须通过计算确定，构件吊点处采用麻布或橡胶皮进行保护。钢梁水平吊至安装部位，用两端控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。钢梁吊到位时，要注意梁的方向和连接板靠向，为防止梁因自77、重下垂而发生错孔现象，梁两端临时安装螺栓（不得少于该节点螺栓数的1/3，且不少于2颗）拧紧。钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。2.1 主钢梁安装 在地面带上梁两端的连接板及高强螺栓，高强螺栓用工具包牢，离梁头的距离1米以内。、按照主梁安装先后的次序：先安下层主梁，再安中层主梁，最后安装上层主梁，每根梁的吊索要挂在吊钩内，用钢丝绳按下、中、上把梁捆绑好。、主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置固定，待主梁全部吊装完毕后，进行高强螺栓的初拧和终拧连接。、梁头挂吊栏，先进行上层主梁校正、检查、初拧、终拧高强螺栓，再进行下层梁校正、初拧、终拧高强螺栓。、安装梁时预留好78、经试验确定好的焊缝收缩量。2.2、次梁的安装2.2.1、在地面上栓上次梁两端的连接板和临时螺栓，临时螺栓数量 不少于螺栓总数的2/3；2.2.2、按照构件安装由里向外，由下而上的顺序把同一部位的次梁用钢丝绳捆绑住起吊。2.2.3、次梁上平面和主梁上平面调平，用冲头对正夹板梁连接板的孔眼直接放高强螺栓，先紧固高强螺栓，再初拧、终拧高强螺栓。四、测量工艺1. 平面控制本工程采用内控法进行平面控制测量，由土建布置的平面控制网测设，并于地面首层楼板砼浇灌完后重新布设，确定控制网精度后提请有关单位验收。当平面网验收并确认后，此控制网将引测至吊装施工层，用临时构架或电焊牢固固定在钢柱附近。再用复核边长、角79、度相应关系（假定一点Q的坐标为（100，100），以此来计算各柱子中心点的坐标，以便于进行定位和校正。）如在规范容许范围内，再进行整体测量。2、 高程控制2.1 本工程钢结构按相对标高法进行控制测量。2.2 根据外围原始控制点的标高，用水准仪引测7或8个水准点至钢柱处，在建筑物首层外围钢柱处确定1.000m标高控制点，并做好标记。2.3 从作好标记并经过复测合格的标高点处，用50m标准钢尺垂直向上量至各施工层，在同一层的标高点应检测相互闭合，闭合后的标高点则作为该施工层标高测量的后视点并作好标记。3、 吊装测量3.1 钢柱吊装测量测量选用的仪器和工具必须准备齐全，其中经纬仪、水准仪及大盘尺等。80、重要仪器、工具必须经过计量所检定，送检过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，并保留相应的检验合格证备查。3.1.1 钢柱吊装测量程序如下框图所示：轴线激光点投测闭合、测量、放线柱顶标高测量确定柱顶位移值超偏处理抄平结果与下节柱预检数据综合处理吊装钢柱、跟踪校正垂直度柱垂直度校正、高强螺栓初拧、终拧整理吊装测量记录，确定施焊顺序及特殊部位处理方法施焊中跟踪测量焊接合格后柱轴线偏差测量验 收提供下节钢柱预控数据3.1.2 钢柱吊装时，用两台视线相互垂直的经纬仪跟踪校正，当两台经纬仪视线不能相互垂直时，可将仪器偏离轴线150mm以内。3.1.3 钢柱高强螺栓终拧前、终拧后轴线偏差测定。3.2 81、对钢结构安装测量的要求3.2.1 检定仪器和钢尺，在钢结构工程施工中所用的钢尺和仪器应符合要求，并切实做到定期校核，保证精度。3.2.2 基础验线，根据土建提供的控制点，测设柱轴线，并闭合复核。在测设柱轴线时，不宜在太阳暴晒下进行，钢尺应先平铺摊开，待钢尺与地面温度相近时再进行量距。3.2.3 主轴线闭合，复核检验主轴线应从土建提供之基准点开始。3.2.4 水准点施测，复核检验水准点用附合法，闭合差应小于允许偏差。3.2.5 根据场地情况及设计与施工的要求，合理布置钢结构平面控制网和标高控制网。3.3钢结构安装工程中的测量顺序测量、安装、高强螺栓安装与紧固、焊接四大工序的协同配合是多层钢结构安82、装工程质量的控制要素，而钢结构安装工程的核心是安装过程中的测量工作。所以，测量工作必须按照一定的顺序贯穿于整个钢结构安装施工过程中，才能达到质量的预控目标。建立钢结构安装测量的“三校制度”，钢结构安装测量经过基准线的设立，平面控制网的投测、闭合，柱顶轴线偏差值的测量以及柱顶标高的控制等一系列的测量准备，到钢柱吊装就位，就由钢结构吊装过渡到钢结构校正。3.3.1 初校：初校是钢柱就位中心线的控制和调整，初校的目的是既要保证钢柱接头的相对对接尺寸的规定，又要考虑到调整钢柱扭曲、垂偏、标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。3.3.2 重校：对柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差进行全面的调整，使柱83、的垂直度偏差，梁的水平度偏差达到规定标准。3.3.3复校：在高强螺栓终拧以后应进行复校，其目的是掌握在高强螺栓终拧时钢柱发生的垂直度变化。 3.3.4 焊后测量：在达到验收标准以后，编制单元柱（节柱）实测资料，确定下一节钢结构构件吊装的预控数据。通过以上钢结构安装测量程序的运行、测量要求的贯彻，使钢结构安装的质量自始至终都处于受控状态，以达到不断提高钢结构安装质量的目的。4、 标准柱和基准点的选择4.1、标准柱选择标准柱是为控制框架平面轮廓的少数柱子，工程中全部按标准柱进行控制测量。本工程中选择6根柱子作为标准柱，对整体进行测量控制。4.2、基准点选择基准点选择以标准柱的柱基中心线为依据，分别84、在两轴线方向引出距离为500mm的补偿线，其交点作为标准柱的测量基准点，施工时应对基准点加以保护，防止损坏。基准点的详图如下图4.3 定位轴线及水准点的设置、高程的引测根据业主提供的水准点，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到A轴/6轴附近，并加以保护，施工以该引测点作为工程高层依据，并逐步向上传递。、定位轴线的选择和传递本工程选择6轴，A轴线作为定位轴线，定位轴线侧向移动500mm，形成一条辅助轴线，通过标准柱的基准点逐步向上传递。5、钢框架的校核5.1、轴线位移的校正一节框架钢柱的轴线校正，以下节柱的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线，考虑节点处表面的平整，偏差不宜集中85、在一侧，保证焊接后垂直度平滑过度。5.2、钢柱标高的调整每一节柱安装后，对柱顶做一次标高实测，根据实际标高的偏差值来确定调整方法，标高偏差值在5mm以内时，做好记录不必调整，当偏差大于20mm时，不宜一次性调整，可分二次调整，调整的方法是在钢柱底部采用同材质的垫板垫到规定要求。5.3、钢柱垂直度的校正5.3.1、采用激光经纬仪放在基准点上，使激光经纬仪的光束射到固定的钢柱靶标上，光束中心同靶标的中心重和，表明钢柱垂直度无偏差，当光束中心线和靶标中心线不能重和时，表明有偏差。5.3.2、测量时为了减小误差，采用4点投射光束法测定钢柱的垂直度，旋转经纬仪的度盘，向靶标投4次光束，（按090180386、60）将靶标上4次光束的中心用对角线连接，其对角线即为正确位置。5.3.3、对标准柱进行测量校正后，其它钢柱的校正不用激光经纬仪，采用丈量测定法。具体做法以标准柱为依据，用钢丝绳组成平面方格，用钢尺丈量距离，超出规范允许范围的应进行调整。5.3.4、对第一节钢柱矫正后的垂直度在规范允许范围内的偏差进行记录，在第二节钢柱测量矫正时对第一节钢柱的偏差进行调整。5.4、梁平面标高的调整 用水平仪及标尺进行实测钢梁两端的高差，超出规范允许范围时，通过铰刀对端部螺栓连接孔扩大来调整。5.5、钢框架还应检查框架平面内的两对角线的偏差值，并进行矫正。5.6、框架安装的允许偏差（供参考）项 目允许偏差备注钢结87、构的定位轴线l/2000, 3.0L为建筑物轴线长度钢柱定位轴线1.0地脚螺栓偏移2.0底层钢柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0底层柱基准点标高2.0上下柱连接处的错位3.0单节柱的垂直度H/1000,且10mmH为钢柱高度同一层柱的柱顶高度差5.0同一根梁两端顶面高差l/1000,且10mmL为钢梁长度主次梁表面高差2.0主体结构整体垂直度(由每节柱的倾斜算出)H/2500,且+10.050.0H为钢柱高度主体结构整体平面弯曲(由各层产生的偏差算出)l/1500, 且25.0L为建筑物轴线长度五、高强螺栓施工工艺1、 高强螺栓的储运与保管高强螺栓不同于普通螺栓，其储运与保管的要求比较高，根据其紧88、固原理，要求在出厂后到安装前的各个环节必须保持高强螺栓连接副的出厂状态。1.1 高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。1.2 在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。1.3 螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强螺栓连接副包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于5层。1.4 使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，89、开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。1.5 高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。1.6 高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行试验。2、 高强螺栓安装工艺流程根据工程实际情况制定如下工艺流程图：高强螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面，清除浮锈、飞刺与油污安装钢构件定位、校正超标时加垫板安装高强螺栓、拧紧初 拧记 录终 拧合 格检 查验 收不 合 格节点全部高强螺栓拆除重新安装高强螺栓安装工艺流程图3、 高强螺栓安装3.1 对孔及穿孔钢构件吊装就位后每个节点用两90、只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。3.2 扩孔当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，其四周可由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。安装高强螺栓时当偏差较大的处理方法：当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后扩孔，然后再放入高强螺栓3.3 高强螺栓的连接 螺栓方向要一致，以扳手向下为紧固螺栓的方向，垫圈要位于螺母的一侧，螺91、母、垫圈方向不得装反。 终拧的工作顺序：外围框架梁中间框架梁； 每个节点螺栓的终拧顺序：由中间向四周进行紧固，高强螺栓的紧固要观察周围是否有水渍等，节点潮湿现象不得终拧，严禁雨天进行终拧； 对不同节点的安装紧固顺序，错位面、高差面的处理方法等根据不同的情况遵照高强螺栓的施工要领进行； 在高强螺栓初拧后，碰到下雨天，必须用胶纸等进行密封粘贴，防止雨水进入。注意事项：电动板手在拧紧螺栓前电源电压需与铭牌确定相符，并将板手运转数分钟，运转正常后进行使用；连续冲击时间不得超过5秒钟；操作发现异常必须停机检修，严禁带病工作。4、 接触面间隙处理方法高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或92、安装偏差等产生的接触面间隙按以下方法处理。项目t示意图处理方法1t3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩察面处理方法应与材件相同事先准备好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面处理过的材质与材件相同的垫板5、 高强度螺栓施工质量验收5.1 第一阶段检查内容高强螺栓的安装方法和安装过程，连接面的处理和清理；高强螺栓的紧固顺序和紧固方法。5.2 第二阶段检查内容 摩擦型高强螺栓终拧检查。 摩擦型高强螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：a. 高强螺栓连接副复验数据。b. 抗滑移系数试验数据。c. 初拧扭矩，扭矩扳手检查数据。d. 施工质量检查验收记录。六、施工焊接工93、艺1、焊接部署及工艺准备1.1 焊前准备 焊接工艺评定针对箱形柱、柱与梁的焊缝接头形式，根据建筑钢结构焊接规程JGJ81-91第五章，“焊接工艺试验”的具体规定组织进行焊接工艺评定，确定出最佳的焊接工艺流程。在材质检验合格的基础上应编制焊接文件，即：a. 焊接工艺指导书；b. 焊接工艺评定；在焊接工艺评定的基础上，确定钢结构焊接的电焊条，焊接技术参数，即焊接电流、电压、焊接顺序，焊接层数，焊接方法及是否进行预热或热处理等。在上面基础上，确定现场安装焊接技术参数，工艺和焊接方法。 焊工培训参加钢结构焊接施工的焊工应全部持有合格证，再按照建筑钢结构焊接规程JGJ81-91第八章，焊工考试的规定组织94、焊工进行考核，取得平焊、立焊、横焊合格证的焊工进入现场进行焊接，考试合格后，发给合格证、胸卡、胸牌钢印登记备案。1.2 接头坡口处理在吊装之前应对照图纸，对坡口角度和平直度进行检查，对受损和达不到图纸要求的部位进行打磨和修补处理，合格后，再对接头部位的坡口和附近内外侧表面20mm范围内进行打磨清理，直至露出金属光泽。1.3 焊接设备选择a. 半自动氧-乙炔切割机b. 碳弧气刨机c. EX5-630直流电焊机、PS5000 CO2焊机d. 焊条烘箱e. 焊条保温筒f. 清渣工具1.4 焊接材料的选择电焊条选择a. Q235钢构件，选用46低氢型E4315、E4316型焊条。b. Q345b钢构件95、，先用46低氢型E5015、E5016型焊条。c. Q235钢构件和Q345b钢构件焊接，选用46低氢型E4315、E4316型焊条和同性能焊丝。d. 电焊条应有合格证书，且符合相应的国标。e. 焊条使用前要按规定进行烘干，焊工用保温筒存放焊条。 引弧板垫板选择：材质应与母材一致1.5 焊接环境 下雨天施工必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。 采用手工电弧焊风力大于5m/s时未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊。1.6 焊接工艺由于本工程主要采用Q235及Q345B级钢材，根据焊缝的确布置及焊缝的类型，主要使用手工电弧为主，对焊机、焊条的分析，具体的焊接工艺参数如下：焊条直径（mm）焊96、接电流（A）平焊横焊立焊仰焊3.21201401001308512090120416018015017014017014017051902401702201.7 焊接工艺流程焊接工艺流程操作平台、防风棚及吊篮就位焊前确认根据测量结果确认焊接顺序衬板引弧板安装检测焊接完成坡口清理预 热低氢型焊条或焊丝焊接焊中检测碳弧气刨砂轮打磨局部处理必要时后热焊缝外观检查填写焊缝质量检查表打 磨超声波探伤检查焊接场地清理工艺记录报告不合格合格预热温度测试时间控制位置出现缺陷局部修整 柱-柱、柱-梁、梁-梁接头高度方位、间隙测定、错口检测气侯条件检查 坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查、中心轴97、线偏差检测 焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度、时间、保温）确定安全施焊条件CO2送气管漏气、堵塞、冬季施工保温检查工艺、电流、电压检测焊道清渣、外观检查层间温度检测焊道裂纹、气孔自检CO2气体流量纯度压力检测送丝稳定性检查导电嘴保护罩磨损检查焊丝外伸长度检查图2、 焊接方法和焊接顺序2.1 焊接方法本工程的钢材厚度大部分在30mm以内，因此现场焊接主要采用交直流电焊机手工电弧焊焊接，局部采用二氧化碳气保焊。2.2焊接顺序总的焊接顺序由平面中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接；在同一节点处采用双人对称的焊接方法；2.3 钢梁焊接先安装垫板及引98、弧板，同一节点应先焊下翼缘后焊上翼缘，先焊梁的一端再焊梁的另一端，严禁两端同时焊接，避免焊后热膨胀，冷却后收缩扭曲变形，同时减小应力集中。在钢柱的连接侧焊接钢梁翼缘板焊接的垫板，两端加焊接引弧板，其材质与被焊接构件相同，焊缝引出长度不小于25mm。 2.4 钢柱的焊接 两名焊工在相对位置、等速施焊 箱型柱焊接顺序下图所示顺序。a. 第一遍离柱角50100mm。b. 第二遍离第一遍起弧50m100mm。c. 拐角放慢焊条移动速度，焊成方角。 一个柱接头的焊缝要连续不中断焊完，如一个接头的焊接时间超过7小时或更长的时间，要安排两班或多班作业。焊工打钢印：焊工焊完每个节点将自己的钢印清楚的打在焊接部99、位。3、 防变形措施3.1 对整个框架而言，柱、梁接头的焊接顺序应从整个结构的中间开始，先形成框架，而后向外扩展施焊。3.2 柱与梁的焊接，避免梁的两端同时焊接受热、在梁中产生较大的收缩力。3.3 对于柱与柱的焊接要采用两名焊工对称焊接减少焊接变形的和焊接应力。3.4 对每层的每个作业区的焊接施工都要做详尽的记录。4、 焊接检验4.1 焊缝的外观检查Q345B应在焊接24小后进行100%的外观检查。4.2 超声波检验所有柱-柱、梁-柱等连接焊缝的完成外观检查之后100%进行超声波无损伤检测，执行标准钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级（GB11345-89），焊缝质量应符合设计要求。4.3 100、焊缝中的缺陷修复 焊接中的修补焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。 无损探伤后的修补对不合格的焊缝，根据其超标缺陷的位置，采用碳弧气刨法切除，超声波检查有缺陷的焊缝，从裂纹两端加上50mm作为清除部分，并以校正或焊缝相同的焊接工艺进行补焊，同样的标准和方法进行检验，详见碳弧气刨的工艺参数。碳弧气刨工艺参数碳棒直径(mm)电弧长度(mm)空气压力(Mpa)电流极性电流(A)气刨速度6821-2直流反接直流反接280-300350-400 同一部位返修不得超过两次，如在焊接过程中出现裂纹，焊工不得擅自处理，必须及时报告焊接工长。5、 焊接施101、工中质量管理5.1 焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。5.2 每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。5.3 如未采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施焊应先用氧一乙炔焰烘干焊缝。5.4中断后焊缝重新焊接,应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。5.5 焊接过程中应控制层间温度，对于Q235、Q345B钢材，其层间温度应控制在150以下。5.6 焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。第八章 钢结构工程质量控制和施工安全措施一、质102、量保证体系为了保证本项目施工质量目标的实现，必须对整体制作、安装项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按ISO9001系行标准和本单位质量保证体系文件成立的以项目经理为首的质量管理机制机构，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构在安装过程中各种不同的质量要求和工艺标准。1、质量管理体系工程监理质量保证总监质监站工程部技术部质安部物资部自检施工作业班组质检2、质量保证组织机构器材部机械设备质量项目总工工程部项目制作副经理项目安装副经理各工段制作、安装质量控制进场材料质量 优化作业设计 项目经理抽 检 材 料 制作、安装质量监控 二、质量控制程序1、质量管理流程编制施工组织设计申请开工报103、告开工前施工准备建立成品保护制度、文明施工按全优工程规定及时做好各种检查验收记录未经标准计量的器具、仪器、仪表不得使用及时进行回访，建立下道工序就是用户的观点施 工 过 程交工验收严格按质量管理点要求，控制工程质量，未经中间交接检查签证合格，不得进入下道工序施工认真做好隐蔽工程和分项工程检查验收记录已完成工程及时质量评定，搞好交工验收工作 不合适的材料、设备、半成品不准进入施工现场建立健全质量保证体系、强化工序控制，自检、专检严格把关，不合适的工序不得转入下道工序施工严格按施工设计图、安装要领书、施工验收规范和操作规程施工积极推行全面质量管理广泛开展QC小组活动对重要部位编制保证保证工程质量规104、划制定保证质量工程规划施工图自审、会审、技术交流对焊工和新技术工艺培训2、管理人员的质量职责2.1 项目经理质量职责代表我公司履行同业主的工程承包合同，执行我公司的质量方针，实现工程质量目标。确定项目质量目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。 在合格分承包商和合格供应商名单中选择材料供应合作伙伴。 对重大问题包括施工方案、技术措施、设备采购、进度计划、设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制订“项目质量保证计划”。 协调各施工工种之间关系，理顺工序交接与衔接。 监督执行质量检查规程，对不合格的分部分部单位工程负有直接责任，及时制定纠正措施并找出失误的原因105、上报。22 项目总工质量职责。 负责项目质量保证体系的建立及运行。 统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证各项制度在项目得以正常实施。 负责项目工程技术管理工作。 参与“项目质量保证计划”的编制及修改工作，主持项目施工管理的编制及修订工作。 组织实施“项目质量保证计划”及“施工组织设计”。 主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。 组织主持关键工序的检验、验收工作。 负责质量记录的编制与管理。2.3 质量安全监督员的质量职责。 依据我相关规范、法规及我公司质量管理文件，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格的整改，参加项目的质量改106、进工作 定期组织质量检查，并发生质量安全检查通报。调查处理违章事故，提交项目质量报告。2.4 材料员质量职责 负责落实原材料、半成品的外加工定货的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护。 规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。 对进场材料的规格、质量、数量进行把关。 及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。 负责责任范围内的质量记录的编制和管理。3、质量保证措施3.1 制作中使用的图纸及技术文件必须是经审查合格并签署完整的有效文件。未经审查和签署的图纸、技术文件不得使用。3.2 焊接质量控制 所有焊工必须持有效证件上岗，且从事与证件中内容相符的焊接工作。 现场焊接检验107、人员由专职焊接质检员担任，且持有有效的岗位合格证书。 施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程。 焊接工艺评定，按建筑钢结构焊接规程的规定进行，若不合格，应重新评定至合格，包括手工电弧焊，半自动焊，埋弧自动焊等焊接方法。无损检测工作由持有效证件的无损探伤人员担任。 焊材由器材部门主管，质检员、专业技术人员配合。建立焊材进厂，验收、保管、发放制度，并严格执行。焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书或检验报告。焊材由专人保管、烘干、发放，建立台帐，以便跟踪。3.3 用于制作的材料（钢材、焊材、涂料）在制作全过程进行跟踪管理，保证可追溯性。3.4 工序控制必108、须严格按照各分部分项工程的质量控制程序进行控制，对关键工序、特殊工序应编制工艺操作规程和质量控制点文件，实施重点质量控制。各质量程序控制图附后。3.5 为保证达到设计要求，施工前必须彻底清除板面的油污、灰尘等杂物，使用平整的钢板，用喷砂处理后，板面必须无氧化皮和其他杂物。在需要的情况下，采取连接面生浮锈后用钢丝刷清除浮锈的方法，以提高连接件摩擦面的抗滑移系数。4、质量保证制度4.1 技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新材料，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底，包括工程师对工长的技术109、交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各交底以书面形式进行。4.2 材料进场检验制度：对于进场的材料必须实行严格检查，根据国家规范要求进行检查，对不合格的材料一律退回。4.3 施工挂牌制度：施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。4.4 过程“三检”制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，并要做好文字记录。4.5 质量否决制度：不合格的半成品不得转入下一道工序，严禁不合格构件出厂。4.6 成品保护制度：制定详细的成品、半成品保护措施，防止构件变形及表面损坏等。4.7 质量文件记录制度：及时准确地收集质量保证原始资110、料，并作好整理归档工作，各类资料的整理与施工进度保持同步。4.8 培训上岗制度 ：凡从事本工程的操作人员必须经过上岗前的培训，并取得相应的资格，持证上岗。4.9首件评审制度：首件工件严格按照工艺施工，确定和检验构件的几何尺寸、形状的正确性，经评审优化、改进工艺使批量制造的精度、质量处于稳定受控状态。首制件成品报请业主驻厂代表、监理评审合格后，方可进行批量生产。三、安全保证措施1、安全管理体系在现场建立以项目经理为首的安全生产管理小组，项目经理是项目安全生产第一责任人，项目专职安全员主要负责项目施工生产的安全管理工作，各工序生产班组设兼职安全员配合管理工作，各职能部门在和自相应的业务范围内对安全111、生产负责，使本工程施工利以优质、高速、低耗、安全、顺利地完成。项目安全生产管理体系如下图:项目经理安装项目经理制作项目经理安装项目安全员制作项目安全员各工序生产班组各工序生产班组2、安全保证措施2.1安全生产目标 特殊工种作业人员持证上岗率100%； 不伤一人、不着一把火、不损伤一台设备、不发一案、不损失一物。2.2 安全生产制度在职工中牢牢树立起“安全第一”的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育、班中教育、班后总结，严格实施安全生产“三级教育”制度。 认真贯彻执行国务院颁布的建设工程安全生产条例以及有关安全生产法律、法规、规定及管理制度；同时，结合工程实际，制定项目安全管112、理规定，并认真执行。 坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强对职工的安全生产教育，增强安全生产意识和自我保护意识，做到安全生产，常抓不懈。 机具、构件应分类堆放，摆放整齐。现场机具设备应标识明确、整洁。安全装置灵敏可靠。 落实企业安全生产、安全防护、安全生产奖惩办法等各项制度。 实施安全生产责任制，项目经理为第一负责人，坚持管生产必须管安全的原则。 项目与各施工队伍、班组分级签订安全生产合同，使职责与利益挂钩。 落实入场教育制度，定期进行安全技术交底。 按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及一周安全活动讲评，做好检查活动的记录。 实施“施工生产安全否决权”制113、，对于违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改。 认真做好安全技术交底，做到班前有交底，班中有检查、班后有总结的整套制度，并定期召开安全生产例会。 对施工区域、作业环境、操作设施、设备、工具等必须认真检查，发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方可批准施工。 特种作业人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗。起重吊装人员遵守“十不吊”规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。 必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟、动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业按规定办理动火审批手续，严格遵守“十不烧114、”规定，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。 电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉乱接电气线路。未经交底人员一律不准上岗；新人员须经安全教育培训合格且施工负责人作补充交底后方能上岗。4、现场施工安全管理安全设施材料准备建立安全保证体系准备工作安全知识三级教育学习安全技术规定标准及各项规定安全技术措施计划易燃、易爆、有毒物品管理安全措施书面交底应用“四新”相应的安全操作规程，措施安全交底安全技术标准特种作业人员的管理，教育特殊工作安全措施班组安全活动发现问题下达整改指令书施工定期安全工作会分析安全动态及预测安全事故调查处理班组安115、全记录违章人员教育安全技术交底安全检查评比表资料违章学习登记表重大隐患通知单事故处理报告安全工作总结评比竣工整改指令书工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求及业主要求布置各项临时设施，包括施工机具、停车场、设备材料堆放布置均应符合安全防火和工业卫生要求，以及业主的规定和要求。按业主指定的通道进出场，并保持施工现场道路的畅通。施工现场晚上加班时应有足够的照明，并指派维护电工值班维护。严格按照业主的要求和中华人民共和国消防法，在工程施工现场建立和执行防火管理制度,施工现场必须做好季节性防护工作。项目部每月制订一项安全管理重点目标及相应的保证措施，此目标应随着工程进展情况予以调整116、。4.1 施工用机械设备安全管理进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。起重机械其安全装置必须齐全完好。施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。4.2 施工现场临时用电安全管理施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作117、证的人员担任。施工用的临时用电必须在业主指定地点接线，电源线应采用绝缘良好电缆线，并不得接触潮湿的地面。施工现场及有作业的场所应有足够的照明灯具，照明线路必须绝缘良好、布线整齐、固定牢靠。对线路还应经常进行检查维修。所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必须作接地或接零保护。手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置。不准在电气设备供电线路上带电作业（无论高压或低压），停电后还应在电源开关处上锁或拆除熔断器，同时挂上“禁止合闸，有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可不准任何人随时拿走标示牌或送电。装置施工照明应统一考虑，专人负责管理，严禁现场乱118、拉电线接照明。行灯电压不得超过36V，且行灯带有金属保护罩。使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木板上。如在潮湿的地点或金属结构架上作业时，应穿绝缘鞋和带绝缘手套。施工现场临时用的电焊机及其它电动工具的电源线路必须装设漏电保护器。施工现场的每台电气设备应使用单独开关（一机一开关），严禁用同一开关直接控制两台以上的电气设备。4.3 安全防火管理各用火单位均应责成了解工艺过程、责任心强的人为防火人。防火人必须时刻掌握现场的情况，检查防火措施，如发现异常情况，要及时采取措施，防止事故发生。业主有权随时进行施工防火检查施工现场内严禁吸烟。4.4 高空作业安全管理凡0基础面2m以上(含2m)位置进行119、作业的称为高处作业，高处作业的级别和种类按国家高处作业GB3608-83的标准执行。凡2m以上作业时，采取可靠的安全措施，指定专人负责、专人监护，并严格履行审批手续。高处作业必须系安全防护绳索，使用的安全防护绳索应符合劳动部有关规定。4.5 现场交通安全管理对吊车吊装临时占道，应报业主批准，并设有明显的标记，夜间还应设红灯。严禁在道路上堆放材料、设备，禁止在路面上进行阻碍交通的作业，如确应施工需要临时占用路面时，必须报业主批准后方可占用。施工用的机动车辆（吊车等）的车况必须良好，进厂应严格检查，并按公安、交通、管理部门的规定定期年审，除发给的年审证外，还应持有经公司安全部门考核的司机上岗证，司120、机必须持“三证”上岗。项目工地内各种机动车辆限速行驶。机动车辆进出装置大门及转弯处为5Km/h，直线行驶10-15Km/h。吊车在吊装作业时，360度旋转区域和吊车扒杆底下禁止站人。4.6 安全保障设施该钢结构安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。工程中所搭设安全设施主要为以下内容： 高空焊接的安全设施高空焊接处均有临时支撑平台，此支撑平台也将是各施工人员上施工作业面通道，拼装作业面、焊接作业处将搭设安全通道、作业平台铺板、安全挑网及挂设灭火设施。 钢结构吊装、焊接安装安全设施所有的钢柱在吊装前于地面安装钢爬梯，便于施121、工人员登高作业。钢柱与钢柱、钢柱与钢梁连装节点处安装焊接平台。 脚手架及安全通道为保证安装过程中人员交通方便、安全，钢结构安装就位后在其上设置人行护栏，作为施工人员的交通便道，同时制作一定数量的钢筋吊篮，作为操作人员的辅助平台。4.7 洞口作业进行洞口作业以及在因工程和工作需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人瑞安全的其他洞口处作业时，必须设置防护设施。板与墙的洞口必须高置牢固的盖板/防护栏杆，安全网或其他防坠落的防护设施。电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门，电梯井内应每隔两屋并最多隔10m设一安全网。施工现场通道附近的多类洞口与坑槽等处，除应设置防护安全标志外，夜间还应设红灯示警。架间安装支122、撑前应加设安全网。洞口防护施具体做法及技术要求，应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）有关规定。第九章 季节性施工措施一、冬季施工为保证工程质量和施工秩序，在冬季施工拟采取以下措施：1、冬天要做好施工人员的防寒保暖工作。2、冬季施工，尽量避开雪天及雨天，及时微调局部施工计划。3、冬季寒冷天气焊接时，对焊材的层间温度严格控制，并对其预热以满足焊接要求。二、雨季施工雨季施工随时注意收听侯马市天气预报，大雨接近本地区之前，应及时检查现场情况，对不利于雨中施工或排水的情况及时采取措施处理，防患与未然。1、机械设备在大雨天气应注意检查接地装置，各类机械设备的电气开关应作好防雨准备。2、下123、暴雨天气时应停止施工，同时应关闭电源及在使用的设备、机具。3、在小雨天气，为保证工期，应采取如下的防雨施工措施来确保施工的质量和施工的正常进行：3.1 所有施工人员应穿雨衣和雨鞋。3.2 采取烘干、加热的方法来保证焊材温度要求，搭设雨蓬进行焊接。3.3 测量人员要为测量仪器撑雨伞。3.4 对所有施工人员进行雨中施工安全教育，采取相应的防滑措施，以免发生安全事故。4、准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。5、生活或办公室有损坏应紧急修缮。6、提前作好现场的有组织排水工作，以便能及时将雨水排除。7、准备必要药品及食品。8、办公室、宿舍和仓库及临时房屋要建在高于施工场地。9、重要材料应雨前放124、到可以避雨的地方。10、安排好应急疏散通道和安全集结中心。11、放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。三、防风施工措施在大风天气，采取以下施工措施：1、科学、合理安排风期施工，当风力大于6级时，应停止室外作业。2、在大风到来之前，应对高耸的建筑机械、脚手架等进行加固。3、清除楼层中施工废料和可能被风刮起的各种物品。4、CO2气体保护焊接时搭设防风蓬。5、吊装过程中没有形成整体框架结构的区域应即时采取临时加固措施以避免被风吹倒而导致事故的发生。6、重要文件或物品应有专人看管。7、门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。 第十章 文明施工措施一、文明施工管理办法1、建立文明施工管理机构成立125、现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。2、施工现场设置施工现场按照业主关于“文明施工工地”的各项规章制度，分别设置相应标牌，配合业主将施工现场的管理工作落到实处。3、建立健全各项管理制度3.1 建立健全施工计划及总平面管理制度认真编制施工作业计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。按照现场总平面布置要求，切实做好总平面分片包干管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。3.2 建立健全质量安全管理制度建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，126、严格执行“三检” （自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。3.3 建立健全现场技术管理制度工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。3.4、建立健全现场材料管理制度严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品127、及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、放火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。及时回收拼装余料，做好工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。3.5、建立健全现场机械管理制度进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）。认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。清洗机械排出的污水有排水措施，不得随地流淌。设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。二、施工现场卫生管理加强现场场容管理，现场做好整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场128、道路必须保证畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁、无施工垃圾，无积水场地及道路定期洒水，减低灰尘对环境的污染。积极遵守地方政府关于夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其他原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。施工现场按总平面规划设置临时厕所，并有符合有关规定的保洁措施，设专人打扫。施工现场的食品应符合食品卫生法，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗129、。三、保护周边建筑物、居民的措施1、配合业主方完善施工现场周边围墙、临边护栏，以保证施工不影响周边建筑物及行人的安全以及施工工地沿线单位的居民出入通道畅通。2、 配合业主在路口上空铺竹笆和安全网以防坠物，对过往车辆及行人进行安全防护。3、施工区域和非施工区域严格分隔，并设立醒目标志。4、不在夜间安排噪声很大的机械施工，一切非施工的噪声都尽力避免，并通过有效的管理和技术手段将施工噪音控制到最低限度。5、夜间施工设置足够的照明以确保安全施工，且这些照明既能对交通安全起到警示作用，又不给交通行驶中的车辆带来刺目的光源。四、文明施工检查措施1、检查时间项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文130、明施工检查，生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。2、检查内容施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。3、检查方法除定期对现场文明施工进行检查之外，还应不定期地进行抽查，每次抽查应针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改，。对于屡次出现并整改不合格，应当进行相应惩戒。检查采用百分制记分评分的形式。每次检查认真作好记录，指出其不足之处，限期责任人整改合格，并落实整改情况。五、奖惩措施为了鼓励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，对每次检查中做的好的进行奖励；差的进行惩罚，并131、敦促其改进，明确有关责任人的现、权、利，实行三者挂钩。第十一章 文件资料管理和工程验收一、文件资料管理原则1、项目资料的管理工作应严格执行我公司ISO9001程序文件。2、项目技术资料的收集要与项目施工进度同步，从工程施工准备工作开始，即应开始进行文件材料的积累、整理、审查工作，竣工验收时，完成文件资料的归档和验收工作。3、为便于资料的长期保存，文件资料应采用不易腿色的书写材料书写、绘制。4、文件资料的填写要求内容真实、可靠、数据准确、字迹清晰。5、施工技术资料严格按照业主要求进行准备和提交。二、项目技术资料管理人员的职责1、项目技术负责人为项目技术资料管理工作的主要领导，负责组织工程技术资料132、的收集、整理、归档及上报工作。2、为便于技术资料的收集管理，我公司在本项目将设立专职资料员，负责收集、分发、保管、整理工作，项目资料员要求熟悉各种表格填写的质量要求及有关规范、标准，对收集资料的完整性及准确性负责。3、项目资料员负责对业主技术文件的整理、提交工作。4、在本项目中，技术资料主要由内业部、工长、材料员、试验员、测量组、质检组依据业主及业主方的要求以及我公司管理文件要求提供。5、项目资料管理的工作程序见下页图。项目资料员对内对外分包资料员业主监理归档竣工资料技术部施工组质检组测量组材料组试验员技术负责人返工发放空白表格发放空白表格合格资料填写合格填写不合格三、文件资料的管理1、工程开133、工时，项目技术负责人根据当地档案馆技术资料的有关规定，并结合合同要求，对资料填写人员进行交底。2、为保证资料的填写及时准确，项目技术负责人负责组织编写项目具体的资料管理办法，使资料填写人员责任明确。3、及时了解当地档案管理的最新规定，保证施工过程中资料填写的正确性。4、项目资料员，根据当地档案馆资料管理的规定，为项目资料填写人员提供合格的资料填写空白表格。5、对于工程技术资料需报业主方监理审核的，由项目资料填写人员及时填写，项目资料员核查无误后，统一报业主方监理。6、本工程竣工时，根据要求的数量提供相应数量的竣工资料，因此，本工程在资料的填写过程中，需填写所需数量的正确完整资料，以便作竣工资料134、。7、资料的移交要办理好交接移交手续，以保证其资料的可追述性。8、资料填写人员在完成一份分部分项工程时，需质检员审查合格后，移交项目资料员，资料要求与施工进度同步。9、资料填写人员在资料的填写时，要求字迹端正，手续完整，并对填写资料的正确性、完整性、真实性负责。10、对于材料合格证等质保资料，若提供复印件，必须加盖供应商红章，并注明原件存放地点。并及时抽样送检、注名代表批量、使用部位，以便与试验报告核对。11、实验报告必须按材料规格、代表批量送检，使用部位、出厂日期、产地等需填写清楚。评定结果准确无误。四、竣工验收 我公司承包范围内工程完工后，及时向业主提交竣工报告书，并在规定时间内提交工程竣135、工图以及其他有关竣工资料，积极配合业主方完成竣工验收工作。第十二章 保修及售后服务1、工程竣工交付使用后，我方承诺严格按照我国房屋建筑结构强制性条文中有关条款规定。 2、在我方设立在市场部设立顾客联络站建立顾客售后服务档案，跟踪和了解业主对该工程的意见，收集整理反馈意见并提出解决方案。3、我方所提供的产品，如在质量保修期内出现制作和安装方面的质量问题，并经由业主反馈到我方工程技术部，我方售后服务保证体系确保在24小时内提出解决方案，小时内组织维修队伍到达现场，根据实际情况及时解决。我们将按照合同要求和售后服务程序规定进行技术服务，直至用户满意。售后服务保证体系如下：器材部方案经业主方认可24小时内提出解决方案我方市场部提请各部门进行会审 工程部业主方提出质量问题 技术部 用户满意派出维修队伍到达现场维修