1、32层住宅楼建安工程土建、内外装修、安装、绿化施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 综合说明4第一节 编制依据及说明4第二节 工程概况5第三节 工程施工条件6第二章 施工部署7第一节 工程目标7第二节 项目经理部7第三节 施工组织部署10第四节 生产要素配置11第五节 工程施工总进度控制计划13第六节 施工现场平面布置14第七节 临时用水布置14第八节 临时用电布置15第九节 临建设施16第三章 施工流程工艺17第一节 桩基础工程施工流程17第二节 主体结构工程施工流程17第三节2、 防水工程施工流程18第四节 抹灰工程施工流程18第五节 楼地面工程施工流程18第六节 饰件工程施工流程19第七节 给、排水安装施工流程19第八节 电气安装施工流程20第四章 主要分项工程施工方案21第一节 测量放线21第二节 管桩工程23第三节 土方工程27第四节 模板工程28第五节 钢筋工程36第六节 砼工程50第七节 脚手架工程61第八节 砌体工程62第九节 装饰工程68第十节 屋面工程80第十一节 门窗工程80第十二节 节能工程82第五章 工期保证措施89第一节 建立完善的计划保证体系89第二节 施工项目进度检查比较与调整91第六章 工程质量通病防治措施95第一节 模板工程质量通病及防3、治措施95第二节 钢筋工程质量通病及防治措施97第三节 混凝土工程质量通病及预防措施98第四节 砌筑工程质量通病及防治措施100第五节 抹灰工程质量通病及防治措施101第六节 楼地面工程质量通病及防治措施102第七节 饰件工程质量通病及防治措施104第八节 预留孔洞质量通病及防治措施109第九节 其他方面措施110第七章 质量保证措施111第一节 建立完善的质量管理保证体系111第二节 有效的质量运行机制和健全的管理办法112第三节 重要分部/分项工程施工过程控制流程图113第四节 质量控制和保证的具体措施118第五节 工程检测、试验措施122第八章 现场文明施工措施及环保措施126第一节 安4、全文明施工目标126第二节 文明施工措施127第三节 环境保护措施127第九章 安全施工措施131第一节 安全生产保证体系131第二节 安全防护措施131第三节 消防保卫措施132第四节 临时用电安全措施132第五节 机械安全措施133第六节 卫生管理措施134第十章 工地现场防火措施135第十一章 雨期施工措施137第一节 雨期施工预防措施137第二节 雨期施工纠正措施138第十二章 技术资料管理140第十三章 降低工程成本的措施143第十四章 产品保护措施145第一节 产品保护落实措施145第二节 成品保护责任制145第一章 综合说明第一节 编制依据及说明1.1.1编制目的本施工组织设计大5、纲是对拟建工程的总体构思和部署。各施工方案将依据公司技术管理程序，在图纸会审之后，按照本大纲确定的基本原则，进一步完善细化，用以具体指导施工，确保工程优质高速建成。1.1.2编制依据1、招标文件及设计文件；2、本工程施工图纸；3、岩土工程勘察报告；4、工程测量规范（GB50026-2016）；5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；7、砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）；8、屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）；9、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）6、；10、建筑防水工程技术规程（DBJ 15-19-2006）；11、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2016）；12、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；13、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；14、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）；15、建筑节能工程施工质量验收规范（GB 50411-2007）；16、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；17、钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2014）；18、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；19、建筑机械使用安全技术7、规程（JGJ33-2012）；20、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）。1.1.3 编制原则及说明1、严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。2、结合公司建筑队伍的施工经验，使施工组织设计合理、可行。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。3、施工组织设计紧紧围绕本公司情况及工程特点展开编制。第二节 工程概况1.2.1 工程规模及说明本拟建工程的名称为XXXX建安工程，拟建场地位于佛山市XX区XX镇XX村XX路与XX大道交汇处西北角。其中，XX7栋为32层建筑，建筑面积为16117.94 m2 。1.2.2 设计概况1.2.2.1 建筑概况建筑概况8、见下表：楼栋编号建筑面积（M）造价（元）建筑物层数（层） B区项目 价进和求神问卜7栋16117.9430796547.96328栋14993.2228647545.4532A区1栋14237.4120143087.6782栋6223.628805177.5873栋7770.9510994340.0661.2.2.2 结构概况结 构 概 况序号项 目内 容1建筑物基础管桩基础2结构形式基础结构形式管桩基础主体结构形式现浇钢筋砼框架结构屋盖结构形式现浇混凝土屋盖楼板4混凝土等级 除基础垫层外，其余部分C30基础垫层C155钢筋连接形式绑扎连接一般钢筋连接为绑扎搭接焊接连接电气接地的柱纵筋从柱顶至9、基础全部焊接机械连接受力钢筋d28时，宜用机械连接6抗震等级抗震设防烈度为7度7结构安全等级三级，合理使用年限为50年第三节 工程施工条件1.3.1 交通条件本工程位于佛山市XX区XX镇XX村XX路与XX大道交汇处，临近国道，交通便利。1.3.2 场地条件三通一平已做好，场地平整。1.3.3 水电条件水电可就近接XX镇市政水电系统。第二章 施工部署第一节 工程目标1、安全目标：确保无重大工伤事故，坚决杜绝死亡事故，严格控制轻伤率在千分之六以内。2、工程质量目标： 确保工程符合国家地区标准，验收一次性通过。3、工期目标： 工期920日，工程在2014年11月20日开始，于2017年5月31日前竣10、工，争取提前完工。4、文明施工目标：优化、美化、亮化施工现场，规范施工范围内外各项施工和项目职工行为，创建文明施工形象。5、环保目标：采取预防为主，防治结合的办法，尽量降低现场噪音，施工污水排放前进行沉淀净化，土方、材料外运无遗洒，回收可再利用的废弃物，最大限度节能。6、管理成本目标：优化设计，科学管理，降低造价，节约投资。确保完成公司核定的收益指标。第二节 项目经理部我司委派具有同类型工程施工管理经验的优秀管理人员组成工程项目经理部，按照我司项目管理模式，建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心，以专业管理的科学化管理体制，高效地组装和优化企业及社会各生产要素，以出色地实现我企业的11、质量方针和质量目标，以及对业主的各项承诺。2.2.1 项目部组织机构项目部管理机构图项目经理总工程师（施工技术组)工程部质安技术部物资部门预算劳资机电安装部门施工管理平面管理技术管理质量控制安全监督技术资料材料供应材料控制材设采购安全保证水电消防机具管理土建队伍打桩队伍安装队伍装饰队伍 2.2.2 主要管理人员名单序号姓 名职 务序号姓 名职 务1XX项目经理2安全员3安全员4安全员5质量员6施工员2.2.3 部门岗位责任1、项目经理1）负责按照投标书确定的工期、质量、成本控制、安全文明施工等各项管理目标以及按照质量标准的要求，组织对本工程全过程的具体实施；2）是项目安全生产的第一负责者，工程12、质量的第一责任人。3）编制工程各阶段进度计划，对施工工期负直接领导责任,监督工程进度计划的执行和完成情况，并负责审定、考核分包单位月、周计划；4）领导组织实施施工组织设计、专项施工方案、质量阶段预控计划；5）参与工程创优策划，并领导实施；6）领导、落实施工过程质量控制，负责工程质量缺陷（隐患）的处理工作，参与工程质量事故的调查，并提出处理意见；7）负责协调各工程专业、各分包单位交施工生产中工序交叉及相配合工作；8）负责领导施工现场的安全生产及文明施工工作，对项目安全工作负直接责任；9）负责现场机械调配、验收、保养工作。2、项目总工师1）是施工现场工程技术管理工作的组织与指挥者；2）编制项目质量13、计划，领导项目质量体系的运行工作；3）主持编制项目施工组织设计、工程创优策划及重要施工方案、技术措施；4）主持图纸内部会审施工组织设计交底及重点技术措施交底；5）领导项目新技术、新材料、新工艺的推广应用工作；7）领导工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作；8）保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求。3、施工技术组1）负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底卡的编制工作；2）负责钢筋放样、木工放样、负责发放图纸、设计变更和有关技术文件；3）负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术质料的收集整理工作；4）负责项目全过程实施的具体14、管理工作，组织施工现场施工调动、技术管理、施工测量、工程试验。4、材料设备组1）按照国家规范及施工要求，编制材料设备物资供应计划，负责组织材料机械设备物资的采购和进场，并搞好现场材料和设备的管理和调拨工作。2）负责材料发放和物资保管，进行原材料的检验、化验、抽验，提供有关材料的技术文件。5、工程质安组1）负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理的活动；2）负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。6、预算劳资组具体编制详细的工程预算、经营计划、资金使用计划、做好成本分析15、预测和核算工作，编制劳动工资计划。第三节 施工组织部署2.3.1施工准备工作1、及时进行各种详细的实施计划和各种专项施工方案的编制工作。1）编制单项工程施工组织设计和各种专项施工方案2）及时组织有关部门进行图纸交底、图纸会审工作。3）及时组织机械设备的进场和商品混凝土搅拌站的选定、模板的设计和配制加工工作。编制各种资源的进场计划。4）及时组织劳动力进场，并进行施工前的培训工作。5）及时进行现场临时设施及临水、临电的布设工作。6）及时检查测量仪器等受检状态，进行现场测量放线工作。2.3.2施工阶段的划分序号施工阶段备注（主要控制点）1施工准备技术准备、物资设备准备、劳动力准备、现场准备2土方阶16、段场地平整、挖土程序安排，出土方向确定3桩基础施工阶段确保桩到达持力层、压桩顺序、终压力控制、桩基检测4主体结构阶段模板、钢筋、砼三大工序是关键5砌体装饰阶段协调各专业工种施工队搭接施工是工作重点，建筑垃圾及污水处理，成品保护工作是关键6安装工程工种多、专业性强，在同一作业面施工，如何有效协调是关键第四节 生产要素配置2.4.1 主要设备材料、构件用量计划根据广东省建筑安装工程概算指标参考资料以及公司预决算的情况，综合考虑材料计划，公司预算部门详细计算好各建筑的需求材料用量，由公司统一安排材料发放、签收，严格管理控制材料出入，坚决处理工地施工浪费材料行为。2.4.2 劳动力组织与配备劳动力计划17、：根据施工总体部署的原则，我司将对劳务作业层实行专业化组织，穿透性动态管理，以保证本工程各项管理目标的实现。工程总建筑面积253385.65平方米，按一般施工进度，工程量的大小，大概预算人力资源最高峰为：总施工人员1500人，其中土方160人，木工250人、钢筋工130人、混凝土工80人、砖工150人、架子工90人、防水工90人、电焊工50人、机械电工30人、抹灰工200人、普工250人等。各专业施工队根据本施工队人员数量听从项目经理调配，按照建筑的规模合理流水施工。工地上需要时常检查工期进度计划，不断在工作中调整，安排调配人员，动态计划，争取提前完工。根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退18、场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。开工前，各队长落实人员计划，妥善合理安排好各阶段的施工人员入场，并做好三级安全教育。2.4.3主要施工机械配置(见下表)主要施工机械配置表机械设备名称规格型号单位数量功 率备 注挖掘机B-501台5压桩机台4潜水泵台202KW电焊机BX-315台614KW切断机GJ401台65.5KW弯曲机QJT-400台64KW钢筋调直机HM4-1台37.5KW蛙式打夯机HW60台102.8KW砂浆搅拌机UJ325台64KW塔吊 台630KW人货梯台945KW插入式振动器HZ50A台201.1KW平板振动器PZ-50台60.5KW电锯MJ109台103 KW250mm厚切19、割机台33.5KW运输车辆20第五节 工程施工总进度控制计划根据本工程特点和本公司的技术装备、劳动力资源状况，在本工程施工中按照先地下后地上、先土建后设备、先结构后装修、先室外后室内、先墙面后地面的原则组织施工。装修施工前应先做样板间，以主体结构施工为先导，实行立体交叉作业。根据要求，工程拟开工日期为2014年11月20日，竣工日期为2017年5月31日，总工期目标为924个日历天，根据本工程的特点和我司的具体情况确定阶段目标如下：序号形象进度起止日期累计日历天1施工准备602桩工程2015.1.202015.3.20603土方工程2015.1.202015.4.301304基础工程2015.20、3.12015.6.1905主体工程2015.3.302015.12.302706砌砖工程2015.5.12016.1.12407屋面工程2015.7.12016.1.11808内装工程2015.5.152017.2.306459外装工程2016.1.12017.1.136010给排水、门窗及电气工程2015.3.12017.5.178011绿化工程2017.2.152017.5.159012竣工验收2017.5.12017.5.3130第六节 施工现场平面布置2.6.1施工道路布置结合建筑物的总体规划，在场地内规划路的位置布置施工道路，道宽6m，主道用混凝土硬化，其余用碎石垫好，并注意路面的21、排水坡度。2.6.2大型机械布置经过方案对比，初步计划采用2台塔吊及9台人货梯。2.6.3临设区布置办公区：办公区设置各专能办公室及会议室。工人生活区：另外设置符合要求的生活设施。生产加工区：使用符合要求的生产设施，设置在工程现场的位置。材料堆放区：紧靠建筑物周围，设置模板区、钢筋区、堆场及其他堆放场地。围墙：施工现场全部用砖砌围墙围起来，用我司标准加以装饰。2.6.4施工总平面布置图详见附图第七节 临时用水布置现场临水布置包括临时消火栓给水系统、生活、施工生产给水系统及现场临时排水系统，（见施工总平面布置图）。1、临时消火栓给水系统根据防火规范，本工程为二类建筑物，耐火等级为二级。设计同一时22、间内火灾发生次数为1次，一次灭火用水量为60LS。每个室外消火栓的用水量按10L/S计算，故共设置室外地下式消火栓，消火栓规格为SX1001.6型。室外消火栓给水管道沿道路埋设，采用DN100焊接钢管布置成环状，主楼内隔层设置两个室内消防栓，用DN65立管随结构施工楼层沿外墙架子爬升，隔层甩口，并设消防水龙带解决楼层消防问题。2、生活、生产给水系统施工用水支管和生活用水支管就近从干管接出，临时生活给水系统，在生活区/办公区、厕所、食堂、浴室等用水点布设相应的管路、阀门和龙头。3、排水系统生活区排水根据地势设排水沟，将雨水引入场外市政雨水管线，食堂排水应设隔油池，隔油后再排入场外管线，厕所设置化23、粪池，由环卫部门定期清理。现场排水系统采用在建筑物场地四周设砖砌排水明沟方式，由排水沟再进入现场排水干管，再接至场地南侧二级沉淀池内，经沉淀后排入市政下水，保证建筑物四周的雨水不进入施工场地内，同时在施工场地内设置集水坑，及时将现场内的集水排出场外。第八节 临时用电布置该临时用电工程主电源利用工地电源引入，线路采用TNS系统三相五线制，各支线采用五芯电缆220/380V，并穿管敷设，空架采用要求8m杆，杆距根据实际情况而定。施工场地平整道路通畅，为施工提供良好的工作环境，种类材料、工具齐全、运输方便，能够保证材料的及时供给、施工人员充足、技术条件成熟，与甲方的工作得到充分的协调，有利于工作的开24、展。根据前期筹备情况，并结合现场情况确定了工程施工用电从附近已拉设电路引入。1、总负荷计算主要施工机械配置表编号用电设备名称数量型号及铭牌技术数据设备总容量Pe1潜水泵202KW40 KW2电焊机614KW84 KW3切断机65.5KW33 KW4弯曲机64KW24 KW5钢筋调直机37.5KW22.5 KW6砂浆搅拌机64KW24 KW7塔吊630 KW180 KW8人货梯915KW135KW9插入式振动器201.1KW22 KW10平板振动器60.5KW3 KW11电锯103 KW30 KW12室外照明60 KW60 KW13室内照明30 KW30 KW（1）估算施工用电总容量，选择配电变25、压器复核工程总用电容量。计算施工现场用电设备负荷时，所有设备为视作同一类用电设备，总需要系数kx=0.5，tag=1.02,综合工率因数cos=0.7。施工现场所用全部动力设备总功率：Pe=40+84+33+24+22.5+24+180+135+22+3+30+60+30=687.5 KW施工现场的计算负荷为：Pj=Pekx=687.50.5= 343.75 KWQj= Pjtag=343.751.02=350.63(Kvar)Sj= =491.03(KVA)由于施工现场选用2台变压器总容量S=1000(KVA)，计算负荷Sj=491.03(KVA)小于变压器容量S=1000（KVA），所以满26、足施工现场用电要求。现场采用TNS三相五线制接零保护系统供电。办公区和生活区设单独回路，各加工区设置二级配电箱。对全现场的施工工序进行统一布署、调配，由工程部根据总体部署，对用电量进行平衡，均衡用电高峰期。根据甲方提供电源的位置及现场施工要求，进行电缆线路与配电箱的布置，详见施工总平面布置图。第九节 临建设施临建材质：办公区、生活区采用板房搭设，各种加工棚用钢架管搭设上盖铁皮顶，材料堆场用钢架管加密目安全网围挡封闭。警卫室：大门设置警卫室4m4m。临时厕所:现场设置临时厕所，厕所内墙体粉刷，水泥砂浆地面，自动冲水系统，厕所内卫生每天进行清扫。 第三章 施工流程工艺第一节 桩基础工程施工流程预制27、管桩基础施工流程定位放线复核桩机就位打桩测桩基槽（坑）开挖锯桩、破桩头浇筑砼垫层轴线引设承台模板及梁底模板安装钢筋安制承台模板及基础梁侧板安装基础模板、钢筋验收浇筑基础砼养护基础砖砌筑基础土方回填第二节 主体结构工程施工流程1、模板工程施工工艺流程熟悉图纸材料准备柱、梁、板制作质量、规格验收柱钢筋隐蔽验收柱模安装质量验收楼板支架搭设安装梁底、侧模板质量验收楼板模板安装清扫、验收柱模淋水、混凝土浇筑柱模拆除、质量验收、保养梁板钢筋隐蔽验收模板淋水、混凝土浇筑梁、板模板拆除现场清理2、钢筋工程施工工艺流程熟悉施工图纸编制钢筋翻样图钢筋下料钢筋制作钢筋绑扎验收3、混凝土工程施工工艺流程预拌混凝土场外28、运输场内运输与布料混凝土浇筑表面处理养护4、砌体工程施工工艺流程砌砖作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收第三节 防水工程施工流程基层处理防水砂浆配制防水砂浆施工防水砂浆验收试水验收第四节 抹灰工程施工流程1、混凝土顶板抹灰：搭脚手架 基层清理补孔洞提前一天淋水湿润喷水泥浆（或刷水泥浆与拉毛）1天后淋水养护弹线、套方、找规矩抹灰养护2、内墙抹灰：基层清理补孔洞提前一天淋水湿润喷水泥浆（或刷水泥浆与拉毛）1天后淋水养护吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋（设置标筋）做护角淋水保养 挂网抹灰养护3、外墙抹灰：基层清理和处理 补孔洞提前一天淋水湿润喷水泥浆（或刷水泥浆与拉毛）1天后淋水养护吊直、套方、找规矩29、贴灰饼墙面冲筋（设置标筋） 淋水养护 抹底灰 挂网抹面层灰（压光）养护第五节 楼地面工程施工流程1、楼地面砖工艺流程：准备工作基层处理找标高、弹线摆样弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装验收2、大理石（花岗石）楼地面工艺流程准备工作基层处理试拼找标高、弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块或花岗石板块灌缝、擦缝养护打蜡验收第六节 饰件工程施工流程1、室外饰面砖工程工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹打底砂浆贴砖前验收弹线分格排砖贴砖前浇水浸砖镶贴面砖面砖勾缝、擦缝及面层清洁干净分项验收2、内墙饰面砖工程工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼打底灰抹找平层贴砖前打底层验30、收 分格、弹线 排砖 贴砖前浇水浸砖粘贴饰面砖擦缝清理表面验收第七节 给、排水安装施工流程1 2 3给排水设备就位设备运输管道运输管道就位电机检查或测试设备外观检查管道安装电源、仪表管道安装设备就位管道二次试压设备调校管道冲洗或吹洗管道二次冲洗或吹洗设备基础二次灌浆试运转（设备试调）设备精调1 2 3管道试压第八节 电气安装施工流程1 2 3电气设备就位电气设备运输管道运输电气检查或测试电器设备外观检查管道预埋就位仪表安装电气设备安全就位管道安装管道二次检查测试电气设备检查测试管道检查测试管线保护电源系统调试管道二次检查测试电气设备保护电气系统试运转（设备调试运转）电气设备精调第四章 主要分项31、工程施工方案第一节 测量放线1、测量放线施工测量遵循“从主体到局部，先控制测量后细部测量”的原则，由于施工测量受到施工的限制和干扰，所以测量方案和测量手段有别于一般建筑的施工测量。本工程专设一名测量助理工程师。土方工程完成后及时与建设单位核验标高、水准点及定位轴线，坚持测量复核制度，做到各项资料签证齐全。2、仪器选择平面控制网的测设及建筑物定位可以选用先进的J2红外线测距仪，S3水准仪配两把铜钢水准尺,垂直测量选用红外线铅锤仪,各种仪器精度达到国家建筑测量标准。3、建筑平面控制网根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标，利用极坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。控制桩定于地面，并在桩32、顶面打上钢钉作为标志。在周围直径500mm、高300mm 范围内用混凝土浇筑做保护。4、主体结构施工找平放线1) 轴线桩的测设：利用直角坐标法，根据本工程设计轴线坐标，测出轴线控制桩，地下室利用轴线控制桩采用经纬仪直接引测轴线。首层以上轴线传递用铅锤仪逐层投点控制。2) 使用较重的特制线锤悬吊，根据所有控制网点的主轴线精确地引测到每层楼面上，特别是0.00层的引进必须复核无误后做标记。以后每完成一层楼面用铅锤或经纬仪把0.00层的控制线递到上一层楼面。每层垂直误差应不大于2-3mm，再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。3) 高程施工测量：各层墙、柱筋接驳安装完33、毕后把水准点结合各层相应的标高测到竖向钢筋上，用红油漆标记，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记。4) 砌砖的施工找平放线：先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面线，放出墙边线及门窗、洞口等位置。砌砖前，应将水平标高引测在混凝土柱的一定高度位置上，并在与墙体相连的混凝土柱上弹出墙体的垂直边线，在相应位置放出窗台、窗顶、预留洞底、顶等标高，作为砌砖的依据。5) 沉降观测点的观测：沉降观测的方法：根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成34、果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据地基基础施工规范规定，基础做好之后每施工一层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作。a、沉降观测基本要求根据沉降观测精度要求高的特点，为能精确地反映出建构筑物在不断加荷作下的沉降情况，一般规定测量的误差应小于变形值的1/101/20，为此要求沉降观测应使用精密水准仪(S1 或S05 级)，水准尺也应使用受环境及温差变化影响小的高精度铟合金水准尺。在不具备铟合金35、水准尺的情况下，使用一般塔尺尽量使用第一段标尺。b、观测时间的要求建筑物构筑物的沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，否则沉降观测得不到原始数据，致使整个观测得不到完整的观测意义。其他各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。只有这样，才能得到准确的沉降情况或规律。相邻的两次时间间隔称为一个观测周期，一般高层建筑物的沉降观测按一定的时间段为一观测周期(次/30d)或按建筑物的加荷情况每升高3 层为一观测周期，沉降观测必须定期准时进行。c、观测点的要求为了能够反映出建构筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。一般要求建筑物上36、设置的沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距以1530m 为宜，均匀地分布在建筑物的周围。通常情况下，建筑物设计图纸上有专门的沉降观测点布置图。另外，埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到装饰装修阶段因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点，致使不能连续观测而失去观测意义。d、沉降观测的自始至终要遵循“五定”原则所谓“五定”，即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少观测误差的不确定性，使所测的结果具有统一的趋向性，保证37、各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实。e、施测要求仪器、设备的操作方法与观测程序要熟悉、正确。在首次观测前要对所用仪器的各项指标进行检测校正，必要时经计量单位予以鉴定。连续使用36 个月重新对所用仪器、设备进行检校。在观测过程中，操作人员要相互配合，工作协调一致，认真仔细，做到步步有校核。f、沉降观测精度的要求根据建筑物的特性和建设单位、设计单位的要求选择沉降观测精度的等级。在未有特殊要求情况下，一般性的高层建筑物、构筑物施工过程中，采用二等水准测量的观测方法就能满足沉降观测的要求。5、装饰施工找平放线1) 室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙38、线、梁底水平线，装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线。2) 外墙装饰：要按图放出瓢板（包括窗眉顶）、门窗顶、窗如线、立边线、外墙裙、栏河压顶线等的通光和平直及大小的控制线。3) 天面防水层、找平（坡）层等：应按图纸要求放控制线，并在其完成面上按图纸和规范要求，结合隔热层块料规格放出脊缝、顺水缝及饰面层收口的控制线。第二节 管桩工程一、预应力管桩1、施工要点（1）桩机就位：打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。（2）管桩就位、对中、调直：桩尖插人桩位后，先用较小压力进行施压，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。（3）打桩：打桩前需进行试桩，数量不少于1条。打桩顺序39、按现场实际情况合理安排，满足规范要求。（4）接桩：接桩一般在距地面50cm左右时进行，接桩时应将四角点焊固定，然后对称焊接。上下桩节的中心线偏差不得大于10mm。接桩完成后，至少需要间歇8分钟后方可锤击。（5）终压：按试桩后设计要求终压条件，入土深度确定终压。如设计要求用混凝土封底的，第一节管桩施打完成后，应及时浇筑混凝土封底。（6）送桩：若需送桩时，送桩器的中心线要桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实或用木模板盖严。2、验收标准及质量要求（1）桩体构件型号、制作日期应标明在桩身上。标识清晰、规范。直观检查。核对桩出厂合格证。（2）混凝土强度40、：检查出厂合格证，结果必须符合设计和规范要求。（3）桩身预埋件和预留孔洞的材质、规格、位置和数量应符合设计和规范要求。（4）预应力管桩外观不得有明显缺陷，无蜂窝、露筋、裂缝，色感均匀，桩顶处无孔隙。（5）管桩尺寸允许偏差：1）桩身长度L：允许偏差0.7L和0.5L。用钢卷尺测量。2）端部倾斜0.5d，d 为外直径。将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边端板紧靠，测其最大间隙。3）桩身外径600 mm为5 mm、4 mm；600 mm为7 mm、4 mm；用卡尺或钢尺测量，在同一断面测定垂直的两直径，取平均值。4）壁厚 t，桩身壁厚，正偏差不限，负偏差为5 mm，用钢直尺在一断面相互垂直的两直径上测定41、四处壁厚，取其平均值。5）保护层厚度：10 mm，5 mm之间，用钢尺在管桩断面处测量。6）桩身弯曲度 L /1000，降拉线紧靠桩的两端部，用直尺测其弯曲处最大距离。7）桩尖中心线偏差2mm，用钢尺量。8）顶面平整度，正负偏差在10mm以内，用水平尺量。9）端头板：平整度2 mm，外径0 mm、1 mm，内径2 mm，厚度正偏差不限，负偏差为0，用钢卷尺或钢直尺量检查。外观质量用钢卷尺、钢直尺量或直观检查。10）粘皮和麻面：局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5，其深度不得大于10mm，允许做有效修补。11）桩身合缝漏浆：合缝漏浆深度小于纵筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300m42、m，累计长度不大于管桩长度的10，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效修补。12）局部嗑损：嗑损深度不大于10mm，每处面积不大于50c，允许做有效修补。13）端面平整度：管桩端面混凝土及纵筋镦头不得高出端板平面。14）断头、脱头：不允许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量钢丝总数的3时，允许使用。15）内表面混凝土坍落：不允许。16）桩接头及桩套箍(钢裙板)与混凝土结合处：漏浆，漏浆深度小于纵筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的14，允许做有效修补；孔洞和蜂窝，不允许。（6）锤击预应力管桩工程验收标准和质量要求1）混凝土强度：必须符合设计和规范要求。检查管桩出厂合格证或混凝土试块抗43、压强度评定结果。当地有规定时尚应检查现场检测报告。2）桩身完整性检验：结果必须符合设计和规范要求。3）桩位偏差。按下表，尺量检查：序号项 目允许偏差（ mm ）1盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩（2）中间柱1/3桩径或边长1/2桩径或边长4）承载力检测：按当地质检部门有关要求，检测结果必须符合设计和规范要求。5）桩机液压参数、配重：符合符合设计和规范要求。6）压桩压力：符合施工规范要求。7）荷载压力值和终压值：符合44、设计收桩要求。8）节点弯曲矢高：11000L 。尺量检查。（L为两节桩长）。9）电焊接桩。检查焊缝质量。按钢桩电焊接桩焊缝检查。a)上下节端部错口：外径700mm时，3mm。尺量检查。 b)外径700mm时，2mm。尺量检查。c)焊缝咬边深度：0.5mm。焊缝检查仪检查。d)焊缝加强层高度：2mm。焊缝检查仪检查。e)焊缝加强层宽度：2mm。焊缝检查仪检查。f)焊缝外观：无气孔、焊瘤、裂缝。观察检查。g)焊缝探伤检验：满足设计要求。按设计要求检验。h)焊后停歇时间8min。秒表测定 10）桩顶标高：50 mm 。水准仪测定。桩身倾斜率： 1%L。用经纬仪测量，检查施工记录。3、操作安全注意事项45、：（1）开工前要检查机具并加润滑油以利操作，桩架起落准备工作完成后，当班人员重新检查确认无误后，方可进行操作。（2）工作时司机不得擅离岗位，精神要集中，开机时先起操纵机构，起锤后应将保险装置固定牢固，下班时应将电源切断将电机盖好。（3）打桩工程过程中遇有地坪隆起或者下陷时应随时将桩架调直，把路轨垫平或调平。（4）打桩工程过程中，应经常注意打桩机的运转情况，发现异常现象应立即停止，并及时纠正后方可继续进行。（5）打桩时要注意先调整好桩的垂直度，确定垂直度满足要求后再进行施压，严禁桩压入一定深度后才进行调整而造成的断桩质量问题。（6）工作中使用规定的各种联系手势和信号，全组工作人员均应服从指挥人的46、指挥，所发型号不明，应立即反映以免引起事故。（7）在施工现场必须做好防风、防雨、防雷、防火、防止机具散失的一切工作。第三节 土方工程1、基坑排水 本工程在基础土方开挖前，做好基坑四周的排水沟。在排水沟内侧用素砼浇捣护坡，阻止地表水渗入。基坑内设置集水坑，用污水泵向外排放，并经沉淀后进入城市下水道。2、土方开挖 本工程采用挖土机进行挖掘，采取阶梯型方式，挖出土方采用部份就近堆放，以利于基础砼、砖完成后方便回填；部份外运，载重翻斗汽车数量根据倾倒点和交通情况另行配置。 地下室基坑土方采用分层开挖，每层厚度控制在1.5米左右。在每挖一层土时，做好排水工作在挖至最后一层，用水准仪控制好挖土深度，留2047、0厚土方由人工清土。在挖至最后一层，用水准仪控制好挖土深度，以免造成挖深。如局部有挖深现象，严禁用土回填，应用毛石砼或砂石级配进行回填。 质量要求 (1)在土方开挖前，由项目施工员对挖土人员进行详细的技术交底，在施工过程必须遵照方案规定的挖土顺序进行。 (2)在挖土时，要严格控制标高，不要超挖。如有超挖，不准用松土回填，必须用碎石和砂(或毛石砼)把超挖部分填实。 安全要求 (1)在挖土技术交底的同时，进行书面安全生产技术交底，交底和被交底双方签字认可，以确保安全生产施工。 (2)在基坑开挖四周，要有围护，夜间要有红色照明警示灯。基坑照明电线必须用橡胶电缆，严禁使用塑料护套线。 (3)在土方开挖48、过程，必须按规定进行围护的安全监测，做好相应的记录。(4)基坑在一层挖完后，随即把零星杂物清除干净，以防止掉下伤人。 施工监测及应急措施 (1)为确保施工期间边坡的安全，认真做好监测工作，在整个施工过程中进行动态管理。 (2)土方开挖前，先记录各观测点标高，随着开挖深度的增加，需增加观测次数，并做好记录，出现险情及时采取有效措施。 (3)现场准备足够数量的草包、钢管、木桩等抢险物资。 (4)基坑侧面位置采取卸土减压或打元木桩支护等稳定措施。 文明施工要求 (1)施工现场周围必须有完善的排水系统，设置明沟和污水沉淀池并与市政下水管接通。 (2)土方工程施工时，在大门口处设置冲洗台，外运土方车辆必49、须把粘附在汽车轮胎上泥土经冲洗干净后出场，场内、场外道路设有专人清扫，保持清洁。第四节 模板工程1、施工要点说明：各施工项目部的高支模工程必须按着当地主管部门的规定，组织人员认真编制相应的专项施工方案，并要报相关部门和人员审核和审批，然后严格按方案指导施工。（1）模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度，不得在混凝土工程施工过程中发生破坏和超出规范容许的变形。（2）模板安装应具有良好的严密性，在混凝土工程施工过程中不得漏浆，影响混凝土的密实性和表面质量。（3）模板的几何尺寸必须准确，必须满足施工图纸的尺寸要求及施工质量验收规范。（4）模板的配置必须具有良好的可拆性，以便于混凝土工程之后的模板拆除50、工作顺利进行。（5）模板的支撑体系必须具备可靠的局部稳定及整体稳定性，以确保混凝土工程的正常施工。（6）梁、柱、板交接部位支撑要牢固，拼缝要严密，发生错位要及时校正。2、施工工艺要点（1）柱模板1）模板组片完毕后，按照模板施工方案设计要求复核，并按要求留设1010cm清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2）校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。3）柱模安装先安装角柱，固定垂直后再安装中间柱和其它柱，通线连成直线。4）按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横多个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。5）待梁板模板安装完51、成后将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。6）待梁板模板安装完成后逐步安装柱箍，柱箍严禁采用夹板，必须采用钢管、木方、螺栓、钢夹等材料制作。7）梁底下1020cm范围内柱模须做活板，便于因柱混凝土浇筑质量问题而出现的返工。8）柱模板拆除应在柱混凝土浇筑完成后第二天进行，便于检查混凝土质量和保养。梁底下柱模活板应与楼板整体模板同时拆除。9）柱拆模后混凝土经验收合格后方可扎上层钢筋。（2）梁模板1）安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。2）搭设梁底小横木并通线找平，间距符合模板设计要求52、。3）拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。4）梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。5）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。6）安装后校正梁中线标高、断面尺寸。（3）楼板模板1）支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。2）脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。3）按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨并通线找平，其间距必须符合模板设计的要求。4）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度、楼板标高及梁、柱头的方正、大小垂直度是否符合要求，并进行校正。5）将梁、板模板内杂物清理干净，检查合格后办预检53、。6）模板拆除:拆除模板时应分开间拆除，每个开间的支架松顶后须立即拆除该开间模板。3、质量控制要点（1）梁模板1）梁底支模间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。梁高500mm以内底模木方间距不得大于500mm，梁高600mm以内底模木方间距不得大于400mm，随梁高增大间距相应减小。首层支模最好在地坪混凝土浇筑完成后进行。梁底模板应按设计或规范要求起拱；2）梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过600mm，应加钢管围檩。若梁高超过700，应在梁中加对穿螺栓，与钢管围檩配合，加强梁侧模刚度及强度；3）支梁木模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响54、，下料尺寸一般应略为缩短，使木模在混凝土浇筑后不至嵌入柱内；4）木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。5）梁侧模上口模横挡，应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横挡应放在板模龙骨下。6）梁模用木模时尽量不采用黄花松或其他易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。7）组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢固；8）当梁底距地面高度过高时（一般为4.5m或以上），宜搭设脚手架后再绑扎钢筋、装柱模板。（2）深梁模板1）根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载）。木模采取50厚模板，每隔455、00500加一拼条（宜立拼），根据梁的高度适当加设横挡。一般离梁底300400处加10对拉螺栓，沿梁长方向相隔不大于1000，在梁模内螺栓可穿上钢管或硬塑料套管撑头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收，重复使用；2）木模板夹木应与支撑顶部的横担木钉牢；3）梁底模板应按规范规定起拱；4）单根深梁模板上口必须拉通长麻线（或铅丝）复核，两侧斜撑应同样牢固。（3）柱模板1）成排柱子支模前应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；2）柱子支模前必须先校正钢筋位置；3）柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确；4）成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，56、相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确；5）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔400500mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模；柱2m以上高度范围柱箍间距可适当加大，但必须保证柱模有足够的刚度。6）组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢固；7）柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓；8）较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑混凝土，插入振捣棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固；9）模板上混凝土残留应清理干净，柱模拆除时的57、混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（4）楼板模板1）楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，并拉线找平确保支承面平整；2）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）；3）木模板板模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平，并垂直方正，避免模板嵌入梁混凝土内，以便与拆除；4）板模板应按规定要求起拱。（5）墙模板1）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准；2）有几道混凝土墙58、时，除顶部设通长连接方木定位外，相互间均用剪刀撑撑牢；3）墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模（一般采用10螺栓）。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓；4）每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工质量验收规范允许范围内；5）墙梁交接处和墙顶上口应设拉结筋，外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。（6）楼梯模板1）底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢；2）采用胶合板组合模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为3005059、0，支撑和横托的间距为8001000，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杆互相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐，踏步侧板下口钉1根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。3）楼梯模板安装时应考虑装饰层厚度，楼梯施工缝底部必须留大于100*100的清扫口。（7）雨棚模板1）认真识图，进行模板翻样，重视悬挑雨棚的模板及其支撑，确保有足够的承载能力、刚度及稳定性；2）雨棚底模板根部应覆盖在梁侧模上口，其下用50100木方顶牢，混凝土浇筑时，振点不应直接在根部位置；3）悬挑雨棚模板施工时，应根据悬挑跨度将底模向上反翘25左右，以抵消混凝土浇筑时产生的下挠变形。4、验收标准和质量要求（1）60、模板安装1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察或尺量。2）模板安装应满足下列要求：a)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；b)绑扎钢筋前，模板内的杂物应清理干净；c)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4）对跨度不小于4m的现浇61、钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：激光投线仪、水准仪或接线、钢尺检查。5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线62、间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：激光投线仪、钢尺检查。表1 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置3 预埋管、预留孔中心线位置3插 筋 中心线位置5 外露长度+10，0预埋螺栓 中心线位置2 外露长度+10，0预留洞 中心线位置10 尺 寸+10，06）现浇结构模板安装的偏差应符合表5的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分63、检查面，抽查10%，且均不少于3面。本规范中，尺寸偏差的检验除可采用条文中给出的方法外，也可采用其他方法和相应的检测工具。 表2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5激光投线仪、钢尺检查底模上表面标高5激光投线仪、水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10激光测距仪、钢尺检查柱、墙、梁+4， -5层高垂直度不大于5m6激光投线仪、经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差3钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（2）模板拆除1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无64、具体要求时，混凝土强度应符合表3的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 表3 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) 板2 50 2,8 75 8 100梁、拱、壳 8 75 8 100悬臂构件 - 1002）对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。说明：对后张法的预应力施工，模板及其支架的拆除时间和顺序应根据施工方式的特点和需要事先在施工技术方案中确定。当施工技65、术方案中无明确规定时，应遵照本条的规定执行。3）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。说明：由于施工方式的不同，后浇带模板的拆除及支顶方法也各有不同，但都应能保证结构的安全的质量。由于后浇带较易出现安全和质量问题，故施工技术方案应对此作出明确的规定。4）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。第五节 钢筋工程1、准备工作（1）熟悉施工图了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全,详读施66、工图说明及设计变更通知单。（2）检查构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。（3）核对钢筋的直径、式样、 根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。（4）钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范不相符之处。（5）现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。2、配料凭证（1）配料单：包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，应按施工图配筋详图抽出钢筋、计算配料，下料长度必须由配料人员计算好后填写，不可以用设计人在材料表上写出的数据。（2）料牌：料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、钢筋根数、钢筋号、钢筋规格、下料长度、钢筋式样67、。3、技术问题的解决（1）如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单位要求，可以直接在图上改动。（2）对于不作为受力钢筋的辅助钢筋(架立钢筋、分布钢筋、以及其他形式的“副筋”等)，为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下,向设计单位、主管技术人员说明，可做适当修改。（3）因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换计算，确定代换方案,并办理技术核定单。（4）与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜,要在配料时预先考虑,如堆放顺序、接头配置, 分部钢筋加工工期的先后安排等。（5）受力钢筋的受力，或牵涉到其他受力部位和结构构造的修改，应68、通过技术人员或设计部门确定。4、施工要点（1）钢筋制作1）钢筋下料前，应仔细核对施工图纸，熟悉结构说明和图集大样，编制钢筋翻样图，核对无误后，编制钢筋下料表，由专职配筋人员配料，确保钢筋配料的准确性。2）钢筋在施工现场集中制作，用标识卡片标明规格、品种、类型、几何尺寸、使用部位，由专人核对、分类堆放，并挂好标识牌防止钢筋的混用、误用。3）对钢筋加工的控制a)钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：b)I级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；也不应大于钢筋直径的5倍。c)当设计要求末端作135弯钩时，II级和III级钢筋的弯弧内直69、径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。d)钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4）箍筋加工的控制a)箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，尚应注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于5d；对有抗震设防要求的，一般不应小于10d（d为箍筋直径）。b)对有抗震设防要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135。c)当钢筋调直采用冷拉方法时，应严格控制冷拉率，对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。5)在钢筋加工过程中，如果发70、现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时应特别关注，并对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验合格后才允许使用。（2）钢筋连接焊接接头必须试焊合格方可施焊。接头焊接质量逐个目测，用小锤敲打判断焊口的饱满度，并且每层同一规格、型号不超过300个焊接接头，随机抽样一组试件进行试验。（3）钢筋接头位置1）梁下部纵向受力钢筋接头宜设在距支座1/3L范围内、上部纵向受力钢筋接头宜设在跨中1/3L范围内。（L为梁计算跨度）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内接头百分率不应大于50%，接头应错开，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不应大于50%71、。2）柱筋接头位置: 距楼面或柱基顶面不小于500mm，且不小于Hn/6（首层柱根为Hn/3）和柱截面长边尺寸（圆柱为截面直径）。上、下层柱筋数量或直径有变化的，按平法03G101-1第36页图13要求连接。接头宜避开有抗震设防要求的框架柱端箍筋加密区。（4） 钢筋绑扎1）绑扎前必须核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸及数量等是否与料单相符。钢筋安装绑扎质量，钢筋的品种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎固定以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。2）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错72、扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。（5）钢筋绑扎接头1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。2）受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。3）钢筋搭接处，应在中心处和两端扎牢。4）受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。5）绑扎搭接错开时要注意相邻搭接接头中心点距离L1.3LL或LLE（有抗震要求时）。（6）柱钢筋绑扎1）箍筋弯钩叠合处，应交错布置在四角纵向钢筋上。加密范围要严73、格按设计及规范要求。钢筋安装绑扎质量，钢筋的品种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。2）注意柱的纵向钢筋弯钩朝向柱心。3）伸出楼面的柱（插）筋应设置定位箍筋，有条件的可采用钢筋焊接固定。4）保证构造柱钢筋位置正确，柱筋绑扎前应调至准确位置，做到上下垂直。确保柱主筋垂直、支撑固定不偏位。（7）梁钢筋的绑扎1）保证钢筋直径、数量、长度和钢筋锚固长度。特别注意，悬挑梁要严格按平法03G101-1构造详图第66页要求施工（或面筋伸入支座的长度不小于挑出部分的1.5倍）。2）梁箍筋弯钩叠合处，应74、交错布置在两根架立钢筋上。主次梁交接处，主梁钢筋在下。梁、柱接头钢筋较复杂部位，必须先放样确保梁、柱钢筋位置正确。3）注意梁纵向受力钢筋弯钩应朝向混凝土内。4）保证梁柱节点处的钢筋绑扎质量：将柱的箍筋分段绑扎，首先先将柱箍绑至梁底下；其次在穿好框架梁底筋后绑扎节点区箍筋；最后在绑完框架梁钢筋后再在梁面上加一道节点（定位）箍筋。也可在箍筋四个角设导筋，将节点区箍筋按要求间距绑在导筋上固定成短钢筋笼，然后再随梁骨架沉入模板内；或者采用两个“U”形开口箍套叠，再焊成封闭箍。5）梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。6）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的75、净间距要留30mm，以利于浇筑混凝土。（8）板钢筋绑扎1）工艺流程：清理模板弹间距线绑板底筋绑面筋。2） 清理模板上面的杂物，用墨线弹出或粉笔划间距线。3）先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4）钢筋网绑扎铁丝头一律向上，相邻绑扎点的铁丝扣要形成八字形，防止网片歪斜变形。5）特别注意悬挑板钢筋位置要正确，必要时用铁凳承托，保证面筋的有效高度。6）双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负弯矩钢筋防止被踩下。（9）剪力墙钢筋绑扎1）将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。为了保证钢筋位置的正确，竖向受力钢筋外绑一道水76、平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线坠校正。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。2）剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好，确保钢筋保护层的厚度。纵向受力钢筋的最小保护层应符合下表规定：剪力墙纵向钢筋的混凝土保护层最小厚度环境类别剪力墙C20C25-C45C50一201515二a2020b2520三3025注：剪力墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于本表中相应数值减10mm，且不应小于10mm。3）剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m（钢筋的直径12mm）或6m（直径12mm），水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。4）剪力墙的钢筋网绑扎。77、全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。5）剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2La（La为钢筋锚固长度）。同排水平分布筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。若搭接采用焊接时应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）的规定。6）剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2La。7）剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端。 8）当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度78、不宜小于15d。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。搭接长度为1.2La。9）带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内。10）剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于150mm。11）在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150mm的箍筋，箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。同时，门窗洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋锚固在顶层边梁高度范围内。12）混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑79、完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。（10）楼梯钢筋绑扎楼梯梯段主筋下料时，钢筋长度可以比图纸尺寸稍长一些，以防出现梯段主筋锚固长度不足的现象；或在钢筋绑扎时，在梯段主筋与楼梯梁箍筋相交部位附加一根分布筋，将分布筋与梯梁箍筋绑扎连接，以防止主筋下移，同时也能够确保此处钢筋保护层厚度；梯段钢筋不如现浇板钢筋位置容易保证，并且梯段部位混凝土留槎应在梯段长度中间1/3部位（现工地留在梁边的位置是不正确的），如果混凝土浇筑中出现主筋下移，使上层楼梯梁内锚固长度不足，应对主筋进行搭接或焊接。（11）钢筋的保护层控制 受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）环境类别板、墙、壳梁柱C20C25-C45C580、0C20C25-C45C50C20C25-C45C50一201515302525303030二a-2020-3030-3030b-2520-3530-3530三-3025-4035-4035注：受力钢筋外边缘至混凝土表面的距离，除符合表中规定外，不应小于钢筋的公称直径。机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时，不应小于70mm。三类环境中的结构构件，其受力钢筋宜采用环氧树脂涂层带肋钢筋。板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm，且不应小于181、0mm；梁、柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不应小于15mm。板的保护层厚度15mm，楼板混凝土厚度大于100mm时，保护层厚度可为20mm。混凝土结构环境类别环境类别条 件一室内正常环境二a室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境b严寒和寒冷地区的露天环境，与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境三使用除冰盐的环境；严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境；滨海室外环境四海水环境五受人为或自然的侵蚀性物质影响的环境钢筋保护层控制采用塑料或砂浆垫块，垫块数量为：每平方米不少于3个；确保钢筋保护层正确。（12）停歇点 1）柱、剪力墙在封侧面模板前，必须经项目部和监理单位等相关82、人员的验收方可进行。 2）先安装侧模、在模外绑扎的梁，在入模之前必须提前通知项目部和监理单位等相关人员检查验收。（13）过程控制1）样板先行a)钢筋下料前应先按钢筋下料单进行钢筋试加工，下料长度能满足设计和规范要求且不浪费材料的前提下，方可大量下料加工。b)钢筋开始绑扎时，将开始绑扎的第一根梁、柱、第一面墙和板的第一个开间钢筋认真绑扎，以用作后续施工的样板。（14）工序质量控制1） 钢筋加工质量控制a)避免钢丝表面损伤：b)一般情况下，钢丝穿过压辊之后，应使上下压辊间隙为23。c)根据调直的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调整模合适的偏移量。2）钢筋剪断尺寸的控制a)确定应剪断的尺寸后拧紧定尺83、卡板的紧固螺栓。b)调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，间隙以0.51mm为合适。c)成型尺寸的控制加强钢筋配料管理工作，根据设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料长度调整值、弯曲处的弯曲直径等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规格备用。3）钢筋安装质量控制a)骨架外形尺寸控制绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲；b)控制绑扎网片质量堆放地面要平整；搬运过程要轻抬轻放；增加有绑扣的钢筋交点；一般情况下，靠近网片外两行的钢筋交点都应绑扎84、牢，而中间部分至少隔一交点绑一扣（易松动的网片，如搬运频繁的情况，应增加绑扣点）；在靠近外围两行的钢筋交点最好按十字花扣绑扎；在按一面顺扣绑扎的区段内，绑扣的方向应根据具体情况交错地变换；对于面积较大的网片，可适当地用一些直钢筋作斜向拉结加固。双向板应满扎。c)控制平板中钢筋的混凝土保护层检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当调整垫块数量。钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差。保护层垫块应与底筋绑扎牢固。d)控制柱子外伸钢筋错位在外伸部分加一至两道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用木板、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生位移，则应矫正后再85、浇筑混凝土；混凝土浇筑完后应马上检查钢筋有无移位，并立即校正。e)控制框架梁插筋错位外伸插筋通过样模用特制箍筋套上，再利用端部模板进行固定。端部模板一般做成上下两片，在钢筋位置上各留卡口，卡口深度约等于外伸插筋半径，每根钢筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此外，浇筑过程中应随时注意检查，如固定处松脱应及时补救。f)控制同一连接区段内接头数量配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明。如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理；如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉区理解不同，则应讨论解决或征询86、设计人员意见。g) 控制露筋现象 塑料或砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块或塑料垫块，绑（卡）在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差。h)控制箍筋间距根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据；有时，也可以按图纸要求的间距，从梁的中心线向两端画线。特别注意梁第一个箍筋要距支座50mm设，柱第一道箍筋设在距基础面以上50mm。i) 防止绑扎搭接接头松脱钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三道；搬运钢筋骨架应轻抬轻放87、；尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋骨架。j)避免柱箍筋接头位置同向 安装操作时随时互相提醒，应将接头位置错开绑扎。k)避免双层网片移位利用一些套箍或各种“马凳”之类支架将上、下网片予以相互联系，成为整体；在板面架设跳板，供施工人员行走（跳板可支于底模或其他物件上，不能直接铺设在钢筋网片上）。l)避免钢筋遗漏绑扎钢筋骨架之前要基本记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑扎完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。m)避免绑扎接点松扣一般采用2088、22号铁丝作为绑线。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径1216mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋可用双根22号铁丝。n)避免柱钢筋弯钩方向不对绑扎时使柱的纵向钢筋弯钩朝向柱心。o)避免薄板露钩检查弯钩立起高度是否超过板厚，如超过，则将弯钩放斜，甚至放倒。p)避免基础钢筋倒钩要认识弯钩立起可以增加锚固能力，而基础厚度很大，弯钩立起并不会出现露钩现象。因此，绑扎时切记要使弯钩朝上。q) 避免骨架歪斜当柱子各边纵向钢筋多于3根时，应设置复合箍筋（但当柱子截面的短边长度不大于400mm且纵向钢筋不多于3根时，可不设置复合箍筋），以使大部分纵向钢筋能被套住，位于箍筋转角处。89、有时图纸上并未按以上规定设置纵向构造钢筋或复合箍筋，则在施工时要加上，以改善钢筋骨架的牢靠程度，防止歪斜。加强钢筋骨架的保护和管理工作。r)避免四肢箍筋宽度不准绑扎骨架时，先扎牢（或用电弧焊接）几对箍筋，使四肢箍筋宽度保持符合图纸要求的尺寸，再穿纵向钢筋并绑扎其他箍筋。按梁的截面宽度确定一种双肢箍筋（即截面宽度减去两侧混凝土保护层厚度），绑扎时沿骨架长度放几个这种双肢箍筋固定。在骨架绑扎过程中，要随时检查四肢箍筋宽度的准确性，发现有偏差应及时纠正。（15）监控工作要求1）钢筋制作绑扎过程中，项目部和监理单位相关人员要提前审核施工单位的钢筋下料单，检查其品种、规格、型号、数量、下料长度是否符合图90、纸要求。审查下料单是否有浪费现象。2）钢筋骨架入模前项目部和监理单位相关人员必须认真检查验收，避免返工。3）剪力墙、柱封模前，项目部和监理单位相关人员必须进行隐蔽工程验收。4）钢筋工程施工过程中，项目部和监理单位相关人员要经常抽查现场质量，避免返工。5）严格执行交底制度，开工前项目部必须对各岗位操作工人进行认真细致的交底，并办理交底签字手续。6）项目部和监理相关人员在每一批钢筋进场后必须见证取样送检进行力学试验。7）在混凝土浇筑过程中，要安排专人进行看护钢筋位置，确保工程质量。5、验收标准和质量要求重点验收内容： 钢筋锚固； 钢筋数量与直径； 钢筋间距（特别检查箍筋加密区、支座第一个箍筋）； 91、钢筋保护层； 箍筋弯钩； 后浇带钢筋； 拉结筋； 钢筋搭接长度及接头率； 钢筋接头部位； 、级钢筋是否有混用现象；钢筋合格证及试验报告。（1）钢筋加工1）按现行国家标准GB1499等规定，抽取试件做力学性能检验；检查产品合格证和复验报告。2）有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋的强度，当设计无要求时，对一、二级抗震等级应符合下列要求：3）钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。（2）钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查方法：检查钢筋复试报告。（3）当钢筋发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检查化学成分等专项92、检验报告。（4）受力钢筋弯钩和弯折应符合施工要点中钢筋加工控制的规定。检查方法：尺量检查。（5）除焊接缝闭环式箍筋外，箍筋末端均应弯钩，形式符合设计要求。设计无要求时，应符合施工要点中钢筋加工控制的规定。1）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查方法：观察检查。2）钢筋调直采用冷拉法时，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4；HRB335、HRB400、RRB400级钢筋的冷拉率不大于1。检查方法：观察及检查。3）钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求，偏差率应符合下表要求。检查方法：尺量检查。项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20筋内净尺寸93、5（6）钢筋安装1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查方法：观察检查。2）连接接头力学性能，按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107和钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋连接接头、焊接接头试件做力学性能检验，其质量应符合规定。 检查方法：检查接头力学试验报告。3）钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量应符合设计要求。检查方法：观察和尺量检查。4）钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。检查方法：观察和尺量检查。5）机械连接、焊接接头的外观质量应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107和钢筋焊接及94、验收规程JGJ18的规定。检查方法：观察检查。6）设置在同一构件内的受力钢筋接头宜相互错开，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时：a）在受拉区不应大于50。b）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50。c）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50。7）同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎接头宜相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内有搭接接头的纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，95、应符合：a） 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；b）对柱类构件，不宜大于50。c）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。检查方法：观察，尺量检查。d）纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。8）在梁柱构件的纵向受力钢筋搭接区内应按设计要求配置钢筋，当设计无要求时应符合下列规定：a)钢筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。b)受拉搭接区段的钢筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。c)受压搭接区段的钢筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。d)当96、柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。检查方法：尺量检查。9）钢筋安装位置允许偏差详见附表一。（7）钢筋闪光对焊接头、钢筋电弧焊接头、钢筋电渣压力焊接头1）钢筋闪光对焊接头、电弧焊接接头、电渣压力焊接头、拉伸试验结果均应合格。2）闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：3）接头处不得有横向裂纹。4）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。5）接头处的弯折角不得大于3。6）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。7）电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：a)焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤。b)焊接接头97、区域不得有肉眼可看到的裂纹。c)咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表的规定。钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值名 称单位接头型号帮条焊搭接焊钢筋与钢板搭接焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.3d接头处弯折角33接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d焊缝厚mm0.05d0+0.05d0焊缝宽度mm+0.1d0+0.1d0焊缝长度mm-0.3d-0.3d横向咬边深度mm0.50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22面积mm2668）电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：a) 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。b)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。c)接98、头处的弯折角不得大于3。d)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。6、安全技术（1）钢筋加工机械的动力线布置符合总平面图，采用TN-S制，一机一闸一箱，在负荷端接过载保护器，动作电流小于30mA，动作时间小于0.1S。（2）电焊工配发面罩、手套、绝缘鞋等劳保用品，保护操作者的安全。（3）焊棚设在通风处，并与易燃易爆品的距离不小于15m。（4）钢筋工高空作业，吊运钢筋时，防止钢筋及工具坠落，在高空校直钢筋时，防止钢筋断裂而造成人员坠落。（5）作好安全交底及安全检查，随时纠正违章。（6）班前班后及操作时间随时做好安全教育。提高防范意识，克服麻痹思想，增强安全生产后劲。第六节99、 砼工程（一）施工要点1、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间过长或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。2、砼浇筑前安排专人清理模板内的杂物，模板应淋水湿润。3、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合，严禁随意加水拌合。4、混凝土振捣（1）混凝土振捣棒除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点距离为300-400mm，插点距模板端部200mm。（2）在砼浇筑过程中，为了避免上下层砼产生冷100、缝，上层砼捣实应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。（3）振捣要采取快插慢拔的原则，防止将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使砼振捣密实。振捣时间不能过长，一般控制在表面出浆且不再下沉为止。5、地下室底板混凝土浇筑（1）底板采用斜面分层的浇筑方法，且砼由远及近，由低及高先浇筑承台和电梯井砼，最后进行大面积底板砼浇筑的施工方法。底板与地梁、承台施工缝宜留在底板下5cm处，底板与剪力墙施工缝留在距板面50cm处，并设钢板止水片。随砼的浇筑，泵管及架子逐步拆除。（2）如果是大体积砼，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，施工操作上将砼浇筑厚度控制在500mm101、以内（一般是承台和地梁），并通过保温覆盖措施使砼内外温差控制在25以内。（3）采用浇筑坡度1：6-1：7，各混凝土输送泵同时退着浇筑的操作方法，泵口之间的距离保证接软管后能相互交合。（4）根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋和砼坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在砼卸料点，进行上部砼的捣实。（5）导墙施工，砼浇筑至钢板止水带中部，浇筑顺序先浇底板砼，待靠近外墙底板砼浇筑2-3小时后，浇筑外墙导墙砼，避免因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致而在接缝处产生裂缝。（6）在浇捣进程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由102、集水坑处抽排干净。（7）泵送砼排除泌水和浮浆后，表面会有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高控制点用长刮杠刮平，用木抹子压、拍，在接近终凝时用木抹子压实并根据不同部位拉毛或压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料。6、框架结构混凝土柱、梁、板混凝土浇筑（1）柱混凝土浇筑：1）混凝土浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串筒或溜管等辅助施工；或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。 2）浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋103、和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。3）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。4）柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。混凝凝土施工过程中应按要求检查混凝土坍落度,严禁在混凝土中随意加水。5）浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（2）梁、板混凝土浇筑：1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝104、土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁头部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040厘米)。振捣上一层时应插入下层5-10厘米，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边105、缘。3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，再用平板振捣器复振，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。用木抹子在初凝后终凝前分二次抹平、压实，严格控制表面平整度，然后根据标高控制点用刮尺刮平，除有铺贴部位的地面拉毛外，其他部位均应原浆压光处理。5）当柱与梁、板砼强度等级差一级以内时，梁、柱节点核心区的砼可随楼板砼同时浇筑；当柱与梁、板砼级差大于或等于二级时，应先浇节点砼106、，强度与柱相同。6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。7）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。8）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝107、土紧密结合。9）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（3）楼梯段混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。（4）斜屋面浇筑：混凝土自下而上浇筑，先振实低处混凝土后不断连续向上推进（采用小型振动器实行二次振捣），并随时用木抹子（或塑料抹子）将混凝土表面抹平、压实。（5）卫生间、阳台和露台、高低落差处的150高砼上翻边必须与楼板一次整浇。7、剪力墙混凝土浇筑（1）墙体浇筑混凝土108、前，在底部施工缝处先浇筑5cm-10cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。每层浇筑厚度控制在50cm左右进行分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用大模板时宜留在纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。（2）井、洞口浇筑时，使井、洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止井、洞口变形。大井、洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。（3）插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用109、半径的1.5倍，一般应大于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。（4）墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。（5）拆模养护：常温时混凝土强度大于1.2MPa，保证拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。混凝土浇筑完后应及时覆盖养护，养护时间不少于7天。8、混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应在混凝土终凝后12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少110、于7d；对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d。9、停歇点（1）混凝土每浇筑2个小时左右，施工单位要通知项目部或监理单位相关人员对混凝土的坍落度进行检查。（2）如确实需要留设施工缝，施工单位必须提前1个小时左右通知项目部或监理单位相关人员到现场确定。（二）混凝土裂纹控制措施混凝土中裂纹的产生和发展，应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下：1、混凝土中掺加减水剂。目的是减少用水量，降低水灰比，避免混凝土干燥收缩和裂缝产生。2、混凝土中按一定配比掺加粉煤灰。粉煤灰的掺入不仅可以替代部分水泥，明显地降低混凝土的水化111、热，而且还可以改善混凝土的流动性。3、严格控制砂、石质量，采用中砂，石子采用520级配石，含泥量控制在1.5%以下，可提高混凝土的抗拉强度。4、严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。5、混凝土的表面处理：在混凝土浇到顶面后，及时把水泥浆赶出，用平板振捣器振捣，浇筑23h后，初步按标高刮平，用木抹子反复（至少3次）搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。6、加强混凝土的养护降低混凝土块体里外温度和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的112、抗裂能力，这对混凝土的养护是非常重要的。（三）验收标准和质量要求1、混凝土施工质量验收要点（1）混凝土的施工质量控制混凝土的质量控制应从混凝土组成材料、混凝土配合比设计及混凝土施工的全过程进行控制。并从主控项目和一般项目两方面进行检查。1）原材料：（A）水泥：进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175-2007等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。检查数113、量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批、散装水泥不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 （B）外加剂：混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。检查数量：全数检查。2）配合比设计：混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土的强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊需要的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检验方法：检查配114、合比设计资料。3）混凝土施工：要求混凝土的强度等级必须符合设计要求，其配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工验收规范的规定。（A）混凝土试件的留置要求：用于评定结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（a）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。（b）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。（c）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；（d）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。（e）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养115、护试件的留置组数应根据实际需要确定。应认真做好工地混凝土试件的管理工作，从试模选择、试块了取样、成型、编号以至养护等要指定专人负责，以提高试件的代表性，正确地反映混凝土结构和构件的强度。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。（B）混凝土的原材料每盘称量偏差应符合下表的规定。含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。原材料每盘称量复称：每工作班抽查不应少于一次。原材料每称量的允许偏差材料名称允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺和料2%水、外加剂2%粗、细骨料3% （C）混凝土运输、浇筑时间及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层116、混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理。4）原材料：混凝土的掺和料，粗、细骨料及拌和用水的质量应符合现行国家相关规范的规定，并按规定要求进行检查和复检。 5） 配合比设计：混凝土预拌前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，主要检查其工作性，要求混凝土的流动性、粘聚性及保水性应满足设计配合比要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。要求每工作班检查一次。6）混凝土施工：混凝土在拌制和浇筑过程中，应对下列项目进行检查： （A）施工缝的位置：应在混凝土浇117、筑前按设计要求和施工技术方案确定。对所有的施工缝的位置进行全数检查，对施工缝的处理应按施工技术方案执行。 （B）后浇带的位置：位置应按设计要求和施工方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。 （C）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在终凝后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂中有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；当日平均气温低于5时，不得浇水；混凝土养护用水应与拌制用水相同（或饮用水）；混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装118、模板支架。对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。对前述检查项目要通过观察和检查施工记录进行全数检查。（2）混凝土强度评定与检验1）标准条件养护试件的强度评定（A）在实验室中以2030C、相对湿度90%以上经28d养护的混凝土试件为标准养护试件。在施工现场保证施工质量的条件下，进行混凝土结构强度的评定。（B）强度代表值：混凝土试件强度代表值，以每组三个标准条件下养护的试件中的抗压强度的算术平均值作为该组试件的强度代表值。三个试件中，强度最大值或强度最小值与中间值之差超过中间值的15%，取中间值作为该组试件的强度代表值。若三个试件中，强度最大值和强度最小值与中间值之差均超119、过中间值15%，则该组试件试验结果无效，不应作为评定的依据。2）同条件养护试件强度检验（A）同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：（a）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）单位、施工等各方共同选定。（b）对混凝土结构工程中的各强度等级的混凝土，均应留置同条件养护试件。（c）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。（d）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。（B）同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。 等效养护龄期应根据同条件养护120、试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。（C）同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定： （a）等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。 （b）同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果适当调整。2、现浇结构混凝土分项工程施工质量控制与验收（1）现浇结构的外观质量缺陷的检查内容现浇结构的外观质量缺陷，应121、由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表进行确定：现浇结构的外观质量缺陷序号名 称现 象严 重 缺 陷一 般 缺 陷1露筋构件内部钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢露筋其他钢筋有少量露筋2蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝3孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞4夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣5疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松6裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响122、结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝7连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷8外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷9外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷（2）现浇构件的外观质量缺陷的检查与处理 现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量进行检查，做出记录，并及时按施工技术方案对缺陷123、进行处理。（3）外观质量检查与验收1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查技术处理方案。2）一般项目：现浇构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查技术处理方案。（4）尺寸偏差的质量控制与检验1）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸偏差且影响结构性能和安装、使用功能的124、部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后方可进行处理。对经过处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。2）一般项目：现浇结构和砼设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表规定。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位置基 础15钢 尺 检 查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整8用2m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢125、尺检查预埋螺栓5预埋管3预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法坐 标 位 置20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平 面 外 形 尺 寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹 穴 尺 寸+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全长0预埋地脚螺栓标高(顶部)+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度126、10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中必线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2第七节 脚手架工程1、脚手架需搭设高度为建筑物檐口高度增加1.5米，具体见专项方案。2、外架选用扣件式钢管脚手架，钢管选用48，壁厚3.25 mm。3、长度1800mm的钢管为水横杆（如宽度有变可减），2.7米用于立柱交叉接头，3600、4500用于立柱、扶手、大横杆和剪力撑。4、直角扣件、旋转扣件、对接扣件、底座等应符合JGJ1302001钢管脚手架扣件的规定。5、连接采用硬边接比较牢靠稳定。（埋件或理管）6、道碴、砌块基础，做砼垫块，或夯填土上放垫127、板。7、为施工方便可采用现场的做法，将基底用15T压路机压实，必要时铺50公分石粉夯实，加木垫块。但一定要保证砼与管底的接触面要稳，牢固方法可打用做垫木板或做插筋均可。8、脚手板用竹串板或者同类性能的竹代替也可以，如均匀新的高竹均可，如时间长发脆应及时更换，横杆加一道，竖向连接点的步距为2.00m最佳，水平按接点3.6m，在保证牢固的条件下可以调正。9、安全网用于脚手架外侧，全封闭，形成一个安全空间，也可以外侧伸斜张拉安全网，防正人员或物体的坠落。10、脚手架要求是横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，安全，有安全的操作空间不变形不摇晃。11、在离地200mm处设一道大小横杆。12、脚手架的128、小横杆上下步就交叉位置于立柱的不同侧面，使柱的偏心减少，横距纵距上下始终保持一致。13、脚手架原则上不能断开，但要断开的话立柱采用双立柱。14、做好脚手架的接地、地板一般可用三根L50*5长度1.5 m再用一40 4扁钢引出与脚手架连接。15、塔设后验收合格方能使用。16、脚手架的拆除：（1）工程质量经过检查，确认符合要求，要求整修的也已整修完毕。（2）墙面已完成清洁工作。（3）脚手架上的杂物和垃圾已清理完毕。（4）有严密的组织操作维护人员及警戒范围和方式。（5）自上而下后装先拆，脚手架与建筑物的连接处不可提前拆除，拆除后立即组织人员将该处的饰面修补完毕。（6）拆除下的部件、杆小心送下，严禁乱129、扔。如数回仓保养。第八节 砌体工程（一）材料材料进场时需有质量合格证，并按规格堆码整齐，应放在不存雨水和积水的高地，下垫一皮砖。进场后按照砌体材料的批量，进行干燥状态的质量密度及抗压、强度试验，有不合格时，在该批产品中另抽取双倍数量的砌块各制作两组试件进行检验，如仍有一组试件不合格时，该批产品为不合格品。如对产品质量有异议时，应会同生产厂家以100m3为一批不足100m3亦为一批进行复试。砂浆的砂及水泥应符合有关规范的要求。（二）施工准备砂浆按设计要求进行试验及试配。所有砌体应在砌筑前一天进行浇水润湿，深度为1-2cm。复核楼层标高及轴线，并弹出墙体边线及门洞，复核无误后进行施工。立皮数杆或在130、钢筋砼柱、墙上作出皮数标记，窗洞、留洞上下口的标志线。检查预埋墙体拉筋及构造柱，圈梁预埋筋，并按图进行复核，对设计变更而未预埋处用膨胀螺栓（10cm长）补齐。（三）施工要点1、基层处理：（1）砌筑前应对基层进行清理，将垃圾、杂物清理干净；同时应对砌筑部位打平水标高，如基层不平整必须做找平处理，当找平厚度在30mm以下时，可用1：3的水泥砂浆找平，当找平厚度超过30mm时，应采用C20细石砼找平，严禁未经找平就进行砌体施工；（2）复查结构柱的拉结钢筋位置，若位置偏差或遗漏必须提前植好拉结筋。（3）对加气砼砌体宜在砌块墙底部应用小型实心砌块(水泥砖、灰砂砖)砌筑不小于20CM高的导墙。2、砖浇水：131、砌块砌筑前应提前一天淋水湿润，一般以进入砖四周1.5CM为宜。3、砂浆配制：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照设计要求的配合比（砂浆的配合比应挂在砂浆机旁，以备对照及检查）配制。砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。4、砌砖墙（1）样板先行：砌体工程实行样板墙引路，大面积施工前，施工单位应选择一个较好的班组试做样板墙，经验收合格后，施工管理人员组织各班组所有作业人员前来观看学习，并要求各班组以样板墙质量标准来进行砌体质量的自检和互检，同时，样板墙也可作为今后对本工程砌体质量验收的依据。（2）砌筑施工：墙体必须挂线砌筑，墙厚在240m132、m及以下的墙体可单面挂线砌筑，超过240mm的墙体须双面挂线砌筑，在砌筑过程中，作业工人要经常用托线板检查墙体的垂直度；砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。当不能同时砌筑又无法留斜槎时，应按规定做好直槎、接槎和留置拉接筋工作；墙体应错缝搭砌，蒸压加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，且不应小于90mm，竖向通缝不应大于2皮，砖砌体错缝搭接长度不应小于60mm，竖向通缝不应大于3皮。当以上要求在局部墙体确实无法做到时，需在灰缝中增设加强钢筋网片或加强钢筋进行处理；（四）特别注意133、事项1、内墙面加强措施：蒸压加气混凝土砌块与不同材料相交的的界面，墙面上开孔、剔槽填补后，及墙体易于开裂处如窗上下45角部位、墙的阳角等、这些须加强部位在墙面涂刷完界面处理剂后，即在上述部位抹23厚聚合物水泥砂浆，随即压入耐碱玻纤网格布300宽，要求绷平无皱折，压入深度以见网不风色为宜，然后做抹灰层。2、外墙防渗漏措施：所有外墙面全面挂金属网(须在分格缝位置留缝)。外墙羰在灰缝(或现浇钢筋混凝土内)设6纵横600钢筋，伸出墙面10与金属网焊接固定。防水层砂浆内掺防裂短纤维。3、蒸压加气混凝土墙身抹灰前应先喷水，清理干净并刷801胶素水泥浆对基层进行处理后，随即用23厚专用砂浆打底，再做各层次抹134、灰及面层4、当外墙为加气混凝土时，窗台应设100高C20钢筋混凝土压顶，内配212主筋6200箍筋；并在压顶两端设抗裂 柱，配412主筋6200箍筋，且抗裂柱间距3000时中间部位加设抗裂柱。5、门窗和固定门窗锚固构件部位采用600mm标准长度的完整蒸压加气混凝土砌块。6、墙体留洞及封堵：钢筋混凝土墙留洞见结施和设备图；砌筑墙预留见建施和设备图；砌筑墙体留洞过梁见结施说明。混凝土留洞的封堵见结施，其余砌筑留洞待管道设备安装完毕后，用C15细石混凝土填实；变形缝处双墙留洞的封堵设套管，套管与穿墙管之间两侧嵌堵石棉绳100深，防火墙上留洞的封堵为满填石棉面批水泥砂浆。（五）施工安全措施1、在操作之135、前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，砂浆机、井架是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2、砌体施工时，不得站在墙身上进行砌筑、划线，检查墙面平整和垂直度，勒缝、清扫墙面等操作，也不得在墙身上行走。3、墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。4、砌块手推车两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10 m，装砌块时取高处后取低处，防止垛倒砸人。5、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全挡板，不准向外扔杂物，操作人员必须配带安全帽。6、钢井架上料时，注意安全，头手勿伸入钢井架136、内，待上落笼停稳后，方可操作。（六）文明施工要求1、砌体用料应堆放整齐，场地保持整洁干净。2、施工楼层要保持整洁，经常清理落地砂浆。3、做好工完场清。4、遵守钢井架使用的操作规程，严禁违章作。（七）技术及注意事项1、框架柱与填充墙之间沿柱设置26500拉结筋，伸入墙内长度不小于墙长的1/5,且不小于700。2、框架柱与填充墙长度大于5米或墙长超过层高的2倍时，设置钢筋砼构造柱，构造柱柱中距为5米和两倍层高中的较小者。3、当填充墙高度大于4米时，需设钢筋砼水平墙梁一道，墙梁一般位于墙的半高处，宜于门窗过梁设置，梁宽同墙厚，梁高为180，上下各放置212纵向钢筋，箍筋6200；纵筋两端锚入砼柱墙内137、500。4、钢筋砼构造柱须先砌墙后浇柱，墙与钢筋砼构造柱连接处要砌成马牙槎，并应沿墙高每隔500设26接结钢筋，每边伸入墙内1000。5、过梁底的模板只有砂浆达到设计强度后才能拆除底模。阳台砖砌栏河及天面女儿墙每隔3米及转角处均设钢筋砼构造柱，截面为180X墙厚，主筋为412，箍筋为6200，窗台墙长度大于5米时，亦在墙中部按上述原则设置钢筋砼构造柱6、门窗洞顶低于梁底标高时（1）洞宽为1200以下时，可采用钢筋砖过梁（用MU10砖M10混合砂浆砌筑），梁高取洞宽的1/4，梁底放38入支座370并弯直钩，保护层用1：3水泥砂浆30厚（2）洞宽为1200至1800时，设钢筋砼过梁，梁宽同墙厚，梁138、高为120，底筋212，架立筋210，箍筋6200，梁的支座长度为250，砼用C20，当洞边为钢筋砼柱时，需在过梁标高处的柱内预埋412钢筋，待施工过梁时，将过梁底筋及架立筋与之焊接。（3）2）洞宽为1800至2400时，设钢筋砼过梁，梁宽同墙厚，梁高为180，底筋212，架立筋210，箍筋6200，梁的支座长度为250，砼用C20，当洞边为钢筋砼柱时，需在过梁标高处的柱内预埋412钢筋，待施工过梁时，将过梁底筋及架立筋与之焊接。（4）当洞顶与结构梁板底的距离小于钢筋砖过梁或钢筋砼高度时，过梁与结构梁板浇成整体。（八）验收标准及质量要求1、墙体垂直度允许偏差如下：填充墙5mm，砖混结构墙体全高139、少于或等于10米时为10mm，大于10米时为20mm；平整度要求：清水墙5mm，浑水墙8mm。2、砌筑砂浆应饱满，灰缝的灰浆饱满度不得小于80%。砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀。砖砌体、砼小型空心砌体灰缝厚度宜控制在812mm，蒸压加气砼砌体的水平灰缝及竖向灰缝宽度分别控制为15mm和20mm，已完成砌筑的墙体不得存在透明缝、瞎缝和假缝。施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d.3、当在墙上留置临时施工洞口时，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1M。普通砖墙：洞口两侧须留成直搓，但必须做成凸槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为每120mm墙厚放置l根直径6mm的钢筋，间距沿墙140、高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端应有90弯钩。4、砖墙每天砌筑高度一般不得超过1.8M，雨天不得超过1.2M。墙体顶部应预留200mm左右空隙，间隔7天后再将砌块用水泥砂浆斜顶砌筑，水泥砂浆必须饱满。5、凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。墙体在连接处必须砌成马牙槎，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置：宽度大于2m的洞口在两侧、长度超过2.5m的独立墙体在端部、长度超过5米的墙体在墙体中间等位置均设置构造柱。构造柱留置的有效断面尺141、寸必须符合设计要求。6、墙体预留门窗洞口应方正、定位，高度、宽度、垂直度、水平度应符合设计要求，且允许偏差须控制在5mm以内。同时做好洞口的对角线检查。7、门窗过梁类型应符合设计要求，当采用钢筋砖过梁时，钢筋放置数量、规格须符合设计要求，钢筋伸入支座长度不少于240mm，钢筋末端应有90弯钩，梁底模安装后，先在模板上均匀抹置M10水泥砂浆30mm厚，再将钢筋放入砂浆中，再次用M10的水泥砂浆砌筑砖块，第一皮砖应砌成丁砖。当采用钢筋砼预制过梁时，过梁配筋、有效断面尺寸要符合设计要求，洞口两边支座砌至标高位后安装过梁，过梁每端伸入支座长度不少于240mm，支座面应事先用M10水泥砂浆坐浆，严禁不坐142、浆安装过梁及安装有横向裂缝的过梁。对一侧为砖墙，另一侧为结构柱的门窗洞口，应在结构柱上植好过梁主筋，安装梁模后，按设计要求绑扎好过梁钢筋骨架，再现场浇筑门窗过梁砼。8、斜坡面与墙体交接处、楼地面上三皮砖及梁底顶砖均应用水泥砂浆砌筑，预留线管、线槽等部位砌筑时应按相关要求设置拉结钢筋。9、砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。要求使用的高一个等级的砂浆进行补砌。10、非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋。11、在操作过程中，要认真进行自检，如出现有143、偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。12、所有的砌筑工程施工场地（含工作面）应每天都要做到工完场清，每个验收批申报验收时所有楼地面都要打扫干净，验收合格后才能进行下一道工序施工。第九节 装饰工程4.9.1抹灰工程（一）施工要点1、混凝土顶板抹灰（1）顶板缝处理：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺用水量10%的108胶水泥浆一道，紧跟抹混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹。（2）混凝土顶板抹混合砂浆（砂浆类型按图纸设计要求）1）基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，如果有孔洞可用细石混凝土（内掺适量的防水粉与膨胀剂）分两次吊洞，拆除吊洞模板后，在基层拉毛之前一天对144、基层进行淋水。然后用11水泥细砂浆内掺用水量20%的108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到混凝土顶面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。在拉毛后隔一天对基层连续淋水养护三天。2）弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。3）抹灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道，随刷随抹灰；抹灰采用混合砂浆（配合比按照设计要求），厚度为20mm以内抹灰一次完成，用刮尺刮平，然后用磨板压实磨平，如抹灰厚度超过20mm的情况，应用二次抹灰处理。2、混凝土及加气混凝土砌块、砖砌块等内墙面抹混合145、砂浆（砂浆类型按照设计要求）：（1）混凝土及加气混凝土砌块基层处理：同混凝土顶板抹混合砂浆。（2）吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直。灰饼宜用13水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.21.5m左右。（3）墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的13水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。（4）做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面。柱面阳角抹出水泥护角；用13水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。也可146、用12水泥砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用13水泥砂浆抹好门窗口边及底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。（5）抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用123细石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺用水量10%的108胶素水泥浆一道，紧跟着抹12.5水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护23d。下口要求平直，不得有毛刺。（6）抹灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下。先刷108胶素水泥浆一道；抹灰采用混合砂浆（配合比按照设计要求），厚147、度超20mm，应分层分遍与所冲筋抹平，刮平找直，用磨板压实磨平。（7）混凝土与砌体墙连接处、破墙布管处的坑槽需用细石混凝土填塞密实后贴网。 抹面灰：如果抹灰厚度超20mm，需要进行二次抹灰，底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹面灰工作。混合砂浆（配合比按照设计要求），厚度为8mm左右。抹灰时用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。抹灰时，应设专人将掉落的砂浆收集重新搅拌使用，避免浪费。（8）抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。3、外墙抹水泥砂浆：（1）基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，如果有孔洞可用细石混凝土（内掺适量的防水粉与膨胀剂）封堵，在基层拉毛之前一天对基层进行淋水。用11水泥细148、砂浆内掺用水量20%的108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到混凝土面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。在拉毛后隔一天对基层连续淋水养护三天。（2）吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。（3）抹底层砂浆：刷掺用水重10%的108胶水泥浆一道，紧跟抹水泥砂浆（配合比按照设计要求），底层抹灰厚度12mm左右适宜，应分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。（4）外墙抹灰需要满挂网，满钉钢丝网，射钉间距为300mm。钉铁丝网前先把抹灰底层面清理干净，铁丝网应149、平整绷紧，钢丝网应设在抹灰中层。（5）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆（配合比按照设计要求）。面层砂浆厚度为8mm左右。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压光、压实。避免和减少收缩裂缝。抹灰的施工程序：宜从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。抹灰时，应设专人将150、掉落的砂浆收集重新搅拌使用，避免浪费。（6）滴水线（槽）的做法：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。1）基层处理：一般滴水线(槽)做在窗过梁下口，若混凝土表面很光滑应对其表面进行“毛化处理”：一是“凿毛”，即用錾子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平。另一种方法是“甩毛”，即在清理干净的混凝土表面上用机械喷涂或用笤帚甩上一层1:1稀粥状水泥砂浆(内掺适量建筑胶)，使之凝固在混凝土表面，用手掰不动为止。2）粘贴滴水线(槽)：按照事先弹好的位置线，采用掺胶砂浆将滴151、水线(槽)粘贴好，视现场情况，约5080cm布一个粘贴点，小于2m的窗洞口布23点，大于2m的窗洞口布35点。3）滴水线(槽)施工应与建筑外沿抹灰同时进行，当外墙抹灰进行到窗洞口或阳台底口时，先完成洞口外大墙面抹灰，然后翻尺板，将尺板夹于已抹好的大墙面上，尺板坡口朝里，下边线与事先粘贴好的滴水线(槽)找水平，然后抹窗口部位。4）如做不出台滴水线(槽)(一般在外窗上口)，底面灰一直抹到窗边，如采用钢、木窗，将窗边封堵严密即可，如采用铝合金或塑钢窗应在窗边留下5mm左右凹槽，以便封堵密封胶；如做突出底口的滴水线(槽)(一般在阳台或雨罩的底口)，在底口灰抹到一抹子宽(约810cm)时，从外墙向内5c152、m左右的位置，比着尺板切齐，然后铁抹子压光，里面的小阳角用阳角镥子镥直、压光。5）截水处理：为防止滴水“尿墙”，滴水线(槽)不可通到墙边，应在离墙5cm的地方截断，使滴水既不流进窗口(阳台上)，又不能流到墙面上。6）在底口抹灰达到一定强度(终凝后)，用小开刀将槽内砂浆清理干净。注意在处理槽内小面时，应保持槽内棱角，不可勾抹成圆弧状。7）滴水线做法在施工中，有些部位如：女儿墙小沿、通风口盖板，或突出墙面腰线等部位，这些部位的上沿一般都做泛水，坡度不小于1:6，下口通常采用滴水线(俗称鹰嘴)的做法(其体部位应参照施工图纸或与设计单位协商)。滴水线的施工应与墙面抹灰同时完成，突出底面至少10mm。要153、求做到顺直一致、四周交圈。做法如下：（A）基层处理：将残存的砂浆、污垢、灰尘清扫干净，用水润湿，“甩毛”或“凿毛”。（B）吊垂直、找水平：边角部位应吊垂直，底口应在同一水平线上，这些部位应提前弹墨线或拉通线控制。（C）施工时应先完成上面及底面抹灰，然后将尺板夹于抹好的底面上，尺板坡口朝外，用事先弹好的水平线找水平，使之在同一水平线上，并且四周交圈，然后完成侧面抹灰，这样底口就形成了形似“鹰嘴”的滴水线。（D）拆下尺板后，再将滴水线压光、馏直，保证观感质量。（E）滴水线也可在结构施工时做出，在女儿墙小沿支模时，用50的架子管做底模，里口用木条垫平，外口利用架子管本身形状浇筑成“鹰嘴”，拆模后再抹154、灰修整。（8）养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。（9）雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。（二）验收标准及质量要求1、抹灰施工质量验收标准（1）保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（2）基本项目：1）普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。2）内墙抹灰护角应符合装饰工程施工规范2.1.9和2.1.10条的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整155、。3）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。4）分格条宽度、深度均匀一致，条平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。5）外墙抹灰滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、密度均不小于10mm，整齐一致。6）严格检查验收每个门窗洞口的宽度、高度、水平度、垂直度，宽度允许偏差正负5mm，高度正15mm，负5mm,水平度允许偏差4mm，垂直度允许偏差4mm。其它允许偏差项目，见下表。抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2 m垂直检测尺检查2表面平整度43用2 m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）156、直线度43用5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查注：外墙抹灰立面总高度垂直度允许偏差：单层：每层框架或每层大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架，高层大模为H/1000，且不大于30mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。砖混结构全高10m，垂直度允许偏差为10mm，砖混结构全高10m，垂直度允许偏差为20mm。用经纬仪或吊线和尺量检查。4.9.2楼地面工程（地面砖）（一）施工要点1、基层处理、定标高（1）将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净。（2）根据水平准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的水平标高控制线。2、排砖将157、房间依照砖的尺寸留缝和大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。3、铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：（1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，阴干后表面无明水时，方可使用。（2）基层洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比按设计要求）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。（3）结合层的厚度：采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大158、杠尺刮平，再用抹子拍实平,铺设面积不得过大。（阳台、厕所、厨房地面砖施工,基层经试水验收合格后，应采用湿铺法施工。）（4）结合层拌和：干硬性砂浆，配合比按设计要求，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。（5）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：结合上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。4、勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，159、所用水泥的品种、强度等级、颜色须按设计要求，或按设计要求采用专门的嵌缝材料。（1）勾缝：用按设计要求的水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。（2）擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。5、镶贴踢脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成工字缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结160、砂浆（配合比按设计要求），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清洗干净，在粘贴前，砖块要浸水阴干，墙面刷水润湿。（二）地砖楼地面验收标准和质量要求1、主控项目: （1）面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。观察检查和检查产品合格证明文件及检测报告。在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定：在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润阴干待用；勾缝和压缝应采用同品种，同颜色的水泥，并做养护和保护。 （2）面层与下一层的结合(粘结)应牢固,无空鼓。用小锤轻击检查。 注:凡单块砖边角有局部空鼓,且161、每自然间(标准间)不超过总数的5%可不计。 2、一般项目: （1）砖面层的表面应洁净、图案清晰、色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。观察检查。 （2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑。在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密结合。在靠墙处不得采用砂浆填补。观察和用尺量检查。 （3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。观察和用小锤轻击及尺量检查。 （4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;相邻踏步高差不应大于10mm;防滑条顺直。观察和尺量检162、查。 （5）面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固、无渗漏。观察、泼水或坡度尺检查。 （6）用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度的允许偏差,拉5m线和用钢尺检查平直度允许偏差;用钢尺和楔形塞尺检查高低差和间隙宽度允许偏差。4.9.3饰件工程4.9.3.1室外贴面砖（一）施工要点1、基层为混凝土墙面时的操作方法:（1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，然后用水将表面灰土清洁干净，并对施工的混凝土墙面进行处理，最后浇水养护。（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的163、大线坠绷铁丝吊垂直，做灰饼。横线则根据现场情况分层控制，竖向线则以四周大阳角、大阴角和通天柱或垛子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到表面平整。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、窗楣、雨篷等饰面的流水坡度、滴水线（槽）和鹰嘴。（3）抹打底砂浆；先刷一道图纸要求的界面剂，紧跟着抹砂浆（配合比按设计要求），第一遍抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；然后抹第二遍，两遍的总厚度约20mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护。（4）贴砖前打底层验收：为了确保基层贴结牢固，防止其空鼓、裂缝，要求在贴砖前由现场质量监督员和施工员及施工班组一起对其进行全面的验收，对做得不好164、的应及时进行整改，直至合格为止。（5）弹线分格：当打底层验收合格后，立即按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直度和平整度。（6）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但亦要注意一致和对称。（7）贴砖前浇水：为了确保镶贴的质量，应在镶砖前一天对其打底层表面进行浇水，要将表面灰尘冲洗干净，并要湿透，确保表面湿润。（8）浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖放入净水中浸泡2h以上，取出165、待表面晾干或擦干净后方可使用，如果是纸皮砖，则不用浸砖（9）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用纯水泥浆镶贴，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠调整平面和垂直度。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面当要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm的做法，让其起滴水线（166、槽）的作用，预防向内渗水而引起空裂。（10）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴勾缝时，用纯水泥浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用铺贴面砖时的水泥浆进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝擦洗干净。2、基层为蒸压加气砼砌块墙面时的操作方法：（1）抹灰前，墙面必须清扫干净，并提早1天浇水湿润。（2）基层处理：提前1天用水湿润加气混凝土墙表面，抹灰时按设计要求在其表面刷聚合物水泥浆，随刷随抹，底层防水砂浆配合比按设计要求，打好第一遍之后整个墙面钉金属网一层并钉牢固（具体按设计要求）。在金属网上抹砂浆打底（配合比按设计要求），砂浆与金属网应结合牢167、固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。其他做法同混凝土墙面一样。（二）验收标准和质量要求1、主控项目：（1） 饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计和现行标准的规定。（2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。（3）满贴法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。（4）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。2、一般项目：（1）表面平整、洁净，颜色一致，无裂痕缺陷。（2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。（3）墙面突出物周围的饰面砖应边缘整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。（4）168、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。（5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。（6）饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合下表的规定。室外贴面砖允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度3拉5m线、不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查4.9.3.2内墙贴面砖（一）施工要求1、基层处理：对于墙体中的梁、柱等砼结构表面，首先将凸出的混凝土剔平，表面169、要凿毛，进行“甩浆处理”。对于砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。对于加气砼墙面及所有墙面都要提前1天淋水，然后在表面刷水泥浆（具体按设计要求），第二天浇水养护。2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼: 室内在楼地面上沿内墙四周弹控制线，对房间进行套方找规矩，然后从各转角处用线坠两面吊直后设点做灰饼，用靠尺和水平尺随时检查。3、打底灰抹找平层: 先将基层表面润湿，然后抹砂浆层，采用设计要求的配合比砂浆。用木抹子搓平，用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护，找平层总厚度应控制在20左右。4、贴砖前打底层验收：为了确保基层贴结牢固，防止其空鼓、裂缝，要求在贴砖前由现场质量监督员和施工员及施工班组一起对其170、进行全面的验收，对做得不好的应及时进行整改，直至合格为止。5、分格、弹线: 打底层打好后，可在其上分段分格弹出控制线并做好标记，如现场情况与排砖设计不符，则可酌情进行微调。6、将已挑选好的饰面砖放入净水中浸泡2小时以上并清洗干净，取出后晾干表面水份方可使用。7、粘贴饰面砖:（1）内墙饰面砖整体由下向上粘贴，当层高较高时不宜一次贴到顶，以免坍落。（2）先固定好靠尺板贴下第一皮砖，面砖背面涂好粘合材料后以压著的感觉贴上，贴上后用灰铲柄轻轻敲打使之附线，轻敲表面固定，力争一次成功，不宜多动；用开刀调整竖缝，用小杠调整平整度和垂直度，用靠尺随时找平找方；在粘结层初凝前，可调整面砖的位置和接缝宽度，初凝171、后严禁振动或移动面砖。（3）墙面突出的卡件、水管和线盒处尽量采用整砖套割后套贴，缝口要尽量小，圆孔可采用专用开孔器来处理，不宜采用非整砖拼凑镶贴；如不方便套割则尽量把缝放在不显眼的位置，如有条件还可加盖板。7、擦缝: 粘结层终凝后按照样板墙确定的擦缝材料进行擦缝，擦缝材料一般是白水泥，用毛刷蘸糊状嵌缝材料涂缝或其它方法，然后用棉纱或布条擦，跟着用压缝条在缝面上压缝光滑，不得有漏涂漏擦的现象。确保其表面清洁无污染，符合验收规范要求。（二）验收标准和质量要求1、主控项目（1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。（2）饰面砖镶贴必须牢固。（3）满贴法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。172、（4）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和擦缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。2、一般项目：（1）饰面砖表面应平整、洁净，色泽一致，无裂痕等缺陷。（2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。（3）墙面突出物周围的饰面砖应边缘整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。（5）饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合下表的规定。 室内贴面砖允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法内墙面砖1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳173、角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查第十节 屋面工程1、施工顺序：（1）平屋面：现浇钢筋砼坡屋面最薄处20厚1：2.5水泥砂浆找2%坡刷基层处理剂一遍 2厚聚氨酯防水涂料40厚挤塑型聚苯板保温层(干铺)25厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥810厚地砖铺平拍实，缝宽58，1：1水泥砂浆镇缝。（2）坡屋面(有保温)：现浇钢筋混凝土坡屋面板,表面清扫干净20厚1：3水泥砂浆找平层(加3防水剂) 1.5厚聚氨酯防水涂料40厚挤塑型聚苯板保温层40厚C30细石砼抹平压光，内配双向钢筋网20厚1：3水泥174、砂浆卧瓦层(配4330330钢筋网) 屋面瓦。 2、施工要点：（1）屋面做泡沫砼隔热层，聚胺脂防水层。应注意分隔缝处的处理。（2）防水层应选择阴凉无雨的白天或傍晚进行。（3）严格做好基层处理，仔细清理全部杂物，充分湿润基层。但不能积水。（4）严格控制标高，做好排水坡，保证排水畅通。（5）有防水要求的基底符合要求的情况下尽量少留施工缝。（6）泡沫砼与防水层分隔缝要按设计和规范要求留缝。第十一节 门窗工程1、门窗工程采用的材料本工程采用铝合金门窗、实木门等。2、铝合金窗安装（1）操作工艺弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查铝合金门窗外观检查按要求运到安装地点铝合金门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件175、验收清理。（2）操作要点1）先在门窗框上按设计规定位置钻孔，用自攻螺栓把镀锌连接件紧固。2）根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木榫塞入门窗框与四周墙体间的安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，用木榫或其他器具临时固定。3）门窗框与墙体连接固定采用钢钉与砖墙中的木砖固定，连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于600mm。4）门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。5）门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行，如设计无规定用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度58mm 的密封胶封闭176、。（3）安装门窗及门窗玻璃1）门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。2）平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。3）推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。（4）质量标准1）门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2）门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。3）门窗扇关闭紧密，开关灵活，无回弹、无变形和倒翘。4）门窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端177、正，启闭灵活，适用美观。5）门窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。6）门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤、无污染，拼接缝严密。7）做水压试验，达到规定压力看是否渗水。3、木门安装（1）木门运输进场应用专用夹具，竖立排放固定牢靠，每樘之间用软质材料隔开，防止相互压坏或磨损。（2）外加工成型木门框进场后要竖直排放在室内，应按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，便于通风。（3）木门框安装前，先检查结构留洞尺寸标高是否合乎安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。（4）木门框安装时，框的每根立梃的正、侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。（5）木门框安装，都应严格按照规范执行，178、偏差值都应在规范规定之间。（6）注意成品保护，在木门框安装过程中，要采取相应的专项措施，保护门框不受损伤。对于已经安装好的楼层应派专人看护。第十二节 节能工程4.12.1节能设计与工程做法节能设计与工程做法序号部位节能做法1屋面30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层2厚聚胺酯防水层2墙体室内地面以下墙体、阳台砖砌拦河及天面女儿墙砌体均采用MU10普通砖、M10水泥砂浆砌筑；室内地坪以上外墙、楼梯间及卫生间墙体采用A5.0加气砼砌块，内墙采用A5.0加气砼砌块，M5专用砂浆砌筑3楼地面地砖楼地面、水泥楼地面等4门窗夹板门、柚木门、铝合金门窗等4.12.2主要施工措施4.12.2.1屋面工程1、工艺流179、程：基层找平清理管根堵孔、固定保温层铺设检查验收做找坡层。2、 基层处理：将现浇混凝土结构层表面清理干净、修补平整。3、 穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。4、 保温层铺设（采用干铺法）：先铺找平层，按要求设置分格缝。然后铺设保温板，在保温板的四角用水泥砂浆作为贴胶剂，将保温板与找平层粘结牢固，铺垫稳、板间缝隙用水泥浆嵌填密实。5、 保温板不应破碎、缺角，铺设时遇有缺角破碎不齐的，应锯平拼接使用。6、 为保证保温层的平整，在铺设保温层之前，应将板底垫实找平。不易填塞的立缝、边角破损处，易用同类保温板块的碎末填实、填平，严禁用砂浆填平。7、 为了防止气温升高时，保温层及找坡层内180、的气排不出来而破坏防水层，在屋面设置排气管和排气道。8、屋面粘结点铺设应符合下列规定：（1）粘结点间距为400 mm400 mm；（2）粘结点与板边间距宜为150-200mm；（3）粘结点的粘结面直径宜为100-150mm；（4）粘结点的厚度应不少于3mm。9、板材应粘贴牢固、缝隙严密、平整、表面洁净、坡向正确。10、保温或隔热材料的软化系数、抗拉强度等应符合设计要求。11、穿过屋面的管道根部应用细石混凝土填塞密实。12、铺设保温层前应对其基层进行检查，平整、干燥、洁净，并办理交接手续：板材粘结牢固、缝隙严密、平整，坡向正确。13、质量标准（1） 保温材料的强度、表观密实、导热系数和含水率，必181、须符合设计要求及施工规范的规定。（2） 保温层厚度允许偏差为不大于4mm。4.12.2.2外墙工程1、基层表面应平整、洁净、无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物， 空鼓、凸起、开裂、风化、疏松部位应进行剔除并找平。2、除混凝土实心墙体，墙外表面均应抹水泥砂浆，砂浆表面应平整、洁净。3、外门窗框或其副框安装完毕，并经检查验收合格。4、伸出外墙面的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管道等应安装到位， 并预留外墙饰面层的厚度5、清理基层，按设计要求批抹底灰，注意抹底灰前应淋水湿润。6、根据外墙饰面砖规格确定缝宽及模数，贴块形式，弹出垂直及水平控制线。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台及腰线和阳角等部位面砖贴182、面排列方法对称，力求整体完美。7、贴饰面砖时在打好的底子上浇水湿润，先刷纯水泥浆一道刮抹平整按控制将面砖贴于墙上，用荡板轻拍，每隔500mm用木尺测量及控制平整度，保证贴块之间的接缝均匀平直，超出意味着应及时进行调整，重复上述过程到完成。铺贴完毕待粘结水泥初凝后，用清水将砖面擦干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱及布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。8、质量监控：现场要文明施工、工完料清、节约材料、合理施工、安全可靠。为了防止外墙出现渗漏现象，在外墙面基层粉饰施工时在砂浆内加入适量的防水剂，以达到抗渗防水效果。9、外墙施工应符合居住建筑节能工程施工技术规程的规定。在建筑物外墙阴、阳角、洞口、183、变形缝、装饰线及其它必要部位设控制线，细部节点做法应符合相关图集做法。10、加强层表面应带有防腐涂层。采用网格布时，应有耐碱性和表面涂塑层。应检查耐碱度和抗拉强度，并应有复试报告。11、立面应垂直，阴阳角方正、分格缝应顺直。12、 施工注意事项(1)教育工人文明施工，爱护成品；(2)合理修补，损坏处要用相应的材料和粘结剂补平。4.12.2.3外门窗、玻璃与幕墙工程门窗是影响热工性能的重要部位，为减少热损失，应加强对门窗安装工程的技术质量控制。1、门窗的品种、类型、规格、等级、性能、保温及密封性能等级、密封毛条等应符合设计要求；2、玻璃品种、类型、规格、等级、性能等应符合设计要求；3、加强铝合金184、门窗的气密性能：根据实际情况，门窗气密性要求达到“GB-7107”_级以上的标准。我们要求铝合金门窗加工厂家要作到接缝严密，推拉自如，密封毛条长度合适。所有铝合金门窗缝隙全部用密封胶嵌缝；铝合金框与窗口周围的缝隙全部用密封膏封实，杜绝冷空气自由出入。4、现场要有配件齐全、符合要求的封样及书面安装方案。附框要有可靠的强度和保温性能。5、金属复合门窗框、扇中应有合理的断热材料，即断桥铝。6、门窗框安装完毕，应清静缝隙杂物。7、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙。8、平开门窗安装固定时，应先调整框与扇的缝隙，再调整玻璃的位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶185、。9、幕墙的保温层厚度和保温隔热构造，应满足设计及相关现行标准规定；幕墙后的保温材料应选择板、块式材料，粘铺严密；幕墙与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料填塞；明框、半隐框应由合理断热材料或措施；不密闭幕墙内有保温和隔材料应做好防水处理。4.12.2.4采暖、通风与空调节能工程1、空调通风系统末端风口的布置应与装饰效果相统一，对于采用变风量空调送风系统的侧送风口宜选用条缝型散流器。2、通风与空调系统在调试前，应对风管、空调机组进行无过滤网吹扫。试运行后，应对过滤网进行清洗。3、散热器恒温控制阀安装前应对管道和散热器进行清洗；内置式恒温阀严禁设在散热器罩内；调温器安装前应将手柄设置在最大开启186、位置。4、热计量表前应设水过滤器。4.12.2.5其他1、施工人员在上岗前应经过培训，熟悉操作要领和工艺标准；施工前应做好样板引路，经建设、设计、施工、监理等人员确认并形成文字性文件方可大面积施工。2、各道工序之间应进行交接检验，上道工序合格后方可进行下道工序施工，并做好交接记录。3、保温所用的各种材料应相容。4.11.3技术质量检查与控制措施4.12.3.1材料进场验收与复试保温材料到现场应码放在平整、坚实场地上妥善保管，防止雨淋、暴晒并避免破损、污染。1、屋面工程（1）进场材料应抽检及复试项目：保温层材料的密度、导热系数、阻燃性应符合要求，并现场抽检复试密度或堆积密度、压缩（10%）强度、187、阻燃（自熄）性能等。铺贴泡沫聚苯板、硬质泡沫聚氨酯板的粘结剂应符合设计要求，且必须进行进场验收。进场验收应检查有效的产品生产日期、出厂合格证、企业标准、技术性能检测报告等，并应按国家现行产品标准进行复试。（2）浇、喷、抹类保温或隔热层施工厚度应进行现场抽检，其厚度偏差应不大于2 mm。2、外墙工程节能工程验收应符合建筑节能工程质量验收规程GB50411-2007的要求。3、外门窗、玻璃与幕墙工程（1）外门窗的气密性能等级等项目应进行抽检复试。门窗玻璃品种、规格、等级、性能等应符合设计要求，并应符合国家现行产品标准。（2）幕墙工程:施工前，对进入施工现场的幕墙进行保温性能和气密性能等级项目复试。188、4、地面工程节能工程验收应符合建筑节能工程质量验收规程GB50411-2007的要求。5、通风与空调节能工程工程中使用的材料、设备的品种、规格、性能应符合设计、国家及相关标准的要求。符合建筑节能工程质量验收规程GB50411-2007的要求。6、细部与节点材料界面剂、胶粘剂、锚固拴、柔性抗裂材料、加强层、弹性防水材料等应符合设计和国家现行标准的规定。4.12.3.2节能工程检验1、屋面工程：（1）应按屋面面积每100 m2，每处10 m2，且不得少于3 处。（2）接缝紧密，应按接缝长度每50 米抽查一处，每处5 米，且不得少于3 处。（3）细部构造处应全部检查。2、外门窗、玻璃及幕墙工程（1）189、单位工程同一生产厂家、同一材质的外门窗为一个检验批；每一检验批抽检3 樘做保温和气密性能检测。（2）抽查数量：十层以上的建筑，每一检验批抽（标准门、窗型）检验数量不应少于10%，并不得少于6 樘，不足6 樘全数检验。（3）条窗、阳台组装窗、落地组装窗、凸型组装窗等非标准门窗，每一检验批抽检数量应不少于5%，并不得少于3 樘，不足3 樘应全数检验。（4）幕墙保温隔热构造检查，按每幅幕墙的不同分格各抽查5%，且总数不得少于10个；同一厂家、同一单位工程的幕墙节能工程保温和气密性能检验应以同一单位工程连续幕墙为一个检验批。4.12.3.3施工验收1、施工前应做好示范样板，经建设、设计、施工、监理等人190、员确认并形成文字性文件，方可施工，对施工过程进行平行检验、巡视、旁站并形成记录。2、应按屋面、外墙、外门窗及玻璃、地面、非采暖公共间等五项进行检验批质量验收；检验批的抽验验收：主控项目应符合验收规程的要求，一般项目应达到80%以上的抽验合格率，并在允许偏差范围，且最大偏差不得大于1.5倍的允许偏差。3、建筑节能保温、外门窗及玻璃、部品配件等材料，必须符合国家现行工程建设标准、产品标准，且应与建筑主体结构与功能的要求相一致。4、各种建筑节能材料或产品进入施工现场时，应具有中文标志的出厂质量合格证、企业标准及技术性能检测报告等，并按规定抽验及记录。5、加强节能工程质量过程控制，按检验批分段验收，并191、在竣工时进行节能工程专项验收。6、建筑节能工程档案资料随施工进度同步进行；验收文件应随城建归档文件一并按级归档。7、节能工程验收：（1）建筑节能工程中各子分部、各分项工程质量检验应全部合格。（2）验收时应检查的文件和记录有：a、设计图纸和变更文件b、设计与施工执行标准、文件c、材料、部品及配件出厂质量合格证、技术性能检测报告、进场验收记录d、材料、部品及配件的抽验复试报告e、各检验批、分项、子分部的验收记录f、施工记录g、各分项的隐蔽验收记录h、质量问题的处理记录i、其他应提供的资料8、节能工程子分部（分项）工程质量由项目总监及建设单位项目负责人组织施工单位项目经理、分包负责人和有关设计负责人192、进行验收。当验收不符合规程要求时，应进行现场节能工程检测。第五章 工期保证措施第一节 建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、承包商、供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终制度。本工程采用以下计划体系：阶段计划日消项计划周计划月计193、划总计划总控计划图纸、方案计划施工机具使用计划配套保证计划划材料、设备送审、进场计划技术、物资、安全质量检验验收计划5.1.1计划编制形式为实现各个目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工作例会外，每日下午4点召开各分包的日计划检查和计划安排碰头会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。1、一级总体控制计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理。2、二级194、进度控制计划以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。3、三级进度计划是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。4、周、日计划是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确195、保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。5.1.2施工配套保证计划此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我司将提供以下配套保证计划：l、图纸计划此计划要求设计单位提供的分项工程施工所必须的图纸的最近期限，这些图纸主要包括：结构施工图、建筑施工图、外墙施工详图、机电预留预埋详图、机电系统图等。2、方案计划此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质196、量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与工程施工进度配套。3、设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最近进出场期限。为保证对塔吊以及部分临建设施等制定出最近退场或拆除期限。为保证此项计划，进场后应编制细致可行的退场拆除方案，为现场创造良好的场地条件。4、质量检验验收计划分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，本工程由于工期紧，分部分项验收必须及时，结构验收必须分段进行。此项验收计划需业主和业主代表、监理方、设计方和质量监督部门密切197、配合。第二节 施工项目进度检查比较与调整以总控计划为龙头，以周计划、月计划来保证总计划的落实，并通过计划实现现场人、机、料等各种资源的优化组合。5.2.1施工项目进度计划的检查在施工项目的实施进程中，为了进行进度控制，进度控制人员应经常地、定期地跟踪检查施工实际进度情况，主要是收集施工项目进度材料，进行统计整理和对比分析，确定实际进度与计划进度之间的关系。其主要工作包括:1、跟踪检查施工实际进度跟踪检查施工实际进度是项目施工进度控制的关键措施。其目的是收集实际施工进度的有关数据。跟踪检查的时间和收集数据的质量，直接影响控制工作的质量和效果。一般检查的时间间隔与施工项目的类型、规模、施工条件和对198、进度执行要求程度有关。通常可以确定每月、半月、旬或周进行一次。若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔可临时缩短，次数应频繁，甚至可以每日进行检查，或派人员驻现场督阵。检查和收集资料的方式一般采用进度报表方式或定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料的准确性，进度控制的工作人员，要经常到现场察看施工项目的实际进度情况，从而保证经常地、定期地准确掌握施工项目的实际进度。2、整理统计检查数据收集到的施工项目实际进度数据，要进行必要的整理、按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度具有可比性的数据，相同的量纲和形象进度。一般可以按实物工程量、工作量和劳动消耗量以及累计百分比199、整理和统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相对比。3、对比实际进度与计划进度将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，用施工项目实际进度与计划进度进行比较。通常用的比较方法有;横道图比较法、s型曲线比较法和香蕉型曲线比较法、前锋线比较法和列表比较法等。通过比较得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。5.2.2施工项目进度比较方法根据施工项目施工中各项工作的速度不一定相同，以及进度控制要求和提供的进度信息不同，可以采用匀速施工横道图比较法匀速施工是指施工项目中，每项工作的施工进展速度都是匀速的，即在单位时间内完成的任务量都是相等的，累计完成的任务量与时间成直线变化。作200、图比较方法的步骤为:1、编制横道图进度计划;2、在进度计划上标出检查日期;3、将检查收集的实际进度数据，按比例用涂黑的粗线标于计划进度线的下方。4、比较分析实际进度与计划进度。1)涂黑的粗线右端与检查日期相重合，表明实际进度与施工计划进度相一致;2)涂黑的粗线右端在检查日期左侧，表明实际进度拖后。3)涂黑的粗线右端在检查日期的右侧，表明实际进度超前。5.2.3施工项目进度计划的调整1、分析进度偏差的影响通过前述的进度比较方法，当判断出现进度偏差时，应当分析该偏差对后续工作和对总工期的影响。1）分析进度偏差的工作是否为关键工作若出现偏差的工作为关键工作，则无论偏差大小，都对后续工作及总工期产生影201、响，必须采取相应的调整措施，若出现偏差的工作不为关键工作，需要根据偏差值与总时差和自由时差的大小关系，确定对后续工作和总工期的影响程度。2）分析进度偏差是否大于总时差若工作的进度偏差大于该工作的总时差，说明此偏差必将影响后续工作和总工期，必须采取相应的调整措施f若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差，说明此偏差对总工期无影响，但它对后续工作的影响程度，需要根据比较偏差与自由时差的情况来确定。3）分析进度偏差是否大于自由时差若工作的进度偏差大于该工作的自由时差，说明此偏差对后续工作产生影响，应该如何调整，应根据后续工作允许影响的程度而定;若工作的进度偏差小于或等于该工作的自由时差，则说明此偏差202、对后续工作无影响，因此，原进度计划可以不作调整。经过如此分析，进度控制人员可以确认应该调整产生进度偏差的工作和调整偏差值的大小，以便确定采取调整措施，获得新的符合实际进度情况和计划目标的新进度计划。2、施工项目进度计划的调整方法在对实施的进度计划分析的基础上，应确定调整原计划的方法，一般主要有以下两种:1）改变某些工作间的逻辑关系若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间的逻辑关系允许改变的条件下，改变关键线路和超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，达到缩短工期的目的。用这种方法调整的效果是很显著的，例如可以把依次进行约有关工作改变平行的或互相搭接的以及分成几个施工段203、进行流水施工的等都可以达到缩短工期的目的。2）缩短某些工作的持续时间这种方法是不改变工作之间的逻辑关系，而是缩短某些工作的持续时间，而使施工迸度加快，并保证实现计划工期的方法。这些被压缩持续时间的工作是位于由于实际施工进度的拖延而引起总工期增长的关键线路和某些非关键线路上的工作。同时，这些工作又是可压缩持续时间的工作。这种方法实际上就是网络计划优化中的工期优化方法和工期与成本优化的方法，此不赘述。第六章 工程质量通病防治措施第一节 模板工程质量通病及防治措施1、轴线位移防治措施：（1）严格按设计图要求，注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组204、及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据；（2）组织专人对模板轴线进行技术复核验收，确认无误后才能支模；（3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线；（5）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时处理；（6）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。2、标高偏差防治措施：（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工；（3）建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应205、另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3、结构变形防治措施：（1）模板及支撑系统设计，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；（2）梁底支撑间距应能保够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通常垫木或型钢，以确保支撑不沉陷；（3206、）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置；（4）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小；（5）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，要防止过分振捣引起模板变形；（6）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000；（7）采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。3、接缝不严防治措施：（1）认真向操作工人交底，强化工人质量意识，严格207、按分项细部翻样详图制作定型模板和拼装；（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝（4）钢模板变形，特别是边框变形，要及时修整平直；（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏；（6）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要及时校正好。4、模板崩塌防治措施：（1）在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋件和短向钢筋头做撑脚；（2）碗扣式脚手架拉杆不齐全，使立杆不垂直，受力不208、均，造成崩塌；碗扣式脚手架立杆不够高，顶托螺帽调得过低，顶托间距过大，受力不垂直，造成崩塌。第二节 钢筋工程质量通病及防治措施1、柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。防治措施：应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：竖筋位移可按1：6坡度进行调整。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。防治措施：在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后209、加强检查。3、梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉。防治措施：绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。 4、箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)。防治措施：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。5、梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准。防治措施：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。6、板的负弯矩钢筋踩到下面。防治措施：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。7、板钢筋绑好不顺直、位置不准。防治措施：板的主筋分布筋要用尺杆划210、线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。 8、柱、墙钢筋骨架不垂直。防治措施：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4米的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。9、绑扎接头内混入对焊接头。防治措施：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意 ，端头有对焊接头时要避开搭接范围。第三节 混凝土工程质量通病及预防措施1、地下室底板常见质量通病（1）底板砼的浇捣应安排在气温适宜时进行。避免因高温而产生裂缝。（2）砼坍落度不符合要求。（3）因砼浇捣时不连贯，上下层的间隔时间没控制好而出现施工缝。（4）大体积混凝土保温措施不到211、位，因温差过大而产生裂缝。防治方法：（1）在底板上每隔15米设一点测温管，每点预埋上中下三根测温管，每天检测3次，如温差超过摄氏25度，要求采取措施进行处理（如表面增加保温层）。（2）砼出料口对着模板下料，造成模板偏位，而影响构件成型尺寸的质量。（3）浇捣过程中，不注意保护钢筋的位置及检查模板是否变形；预埋件、预留孔是否移位等情况。（4）砼浇捣时未搭设专用浇捣架，造成踩踏钢筋和模板，至使钢筋偏位和模板变形。（5）雨天浇筑砼时，未准备塑料薄膜等覆盖用品，浇筑地下室底板时，未及时排除承台和集水井中的雨水。（6）砼强度未达到要求，就进行下道工序施工。2、框架结构柱、梁、板和剪力墙常见质量通病及防治措212、施（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙造成水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部流失出而造成。防治措施：加强对模板质量的把关和混凝土振捣工作。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。防治措施：混凝土浇筑过程中加强对钢筋位置的校正和混凝土的振捣。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。防治方法：正确掌握拆模时间，加强模板表面的清理、提前浇水湿润模板。（4）孔洞：原因是钢筋较密集的部位混凝土213、被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。防治措施：加强钢筋密集部位的振捣，采用同级别的细石混凝土浇筑。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。防治措施：加强施工缝部位杂物的清理和冲洗工作。（6）梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。防治措施：严格控制接头部位模板的施工质量。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面没有刮平或没用木抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。防治措施：加强楼板表面的抹平压实工作，混凝土强度未达到1.2MPa严禁上人进行下道工序214、施工。（8）施工缝留设位置不对，浇捣方向不对，没有沿次梁方向浇筑楼板。防治措施：施工缝应留置在次梁跨中的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直。施工缝应用木板或钢丝网挡牢。（9）墙、柱烂根。防治措施：保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm10cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。（10）井、洞口移位变形。防治措施：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，井、洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。（11）墙面气泡过多。防治措施：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。（12）混凝土与模板粘连。防治措215、施：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。（13）混凝土构件缺棱掉角。防治措施：正确掌握拆模时间和拆模方法，拆模时不得狠砸猛撬而破损混凝土成型质量。第四节 砌筑工程质量通病及防治措施1、砂浆不按配比下料、拌合不匀、强度等级达不到设计要求。防治措施：先试配合比合格后，严格按配合比下料，砂浆未搅拌均匀不准出料。 2、砌块不提前浇水润湿，干砖砌筑，砌体整体强度差。防治措施：安排专人提前一天浇润湿砌块，严禁干砖砌墙，确保砌体整体强度达到设计要求。3、墙体不挂线砌筑，平整度、垂直度差，导致批荡层超厚。防治措施：严格督促作业人员按要求挂线砌筑，配备托线板经常自检墙体垂直度；注意：不能依靠柱的边线作垂216、直度来拉线砌筑。4、灰缝不饱满，存在透光、透风现象。防治措施：加强砌筑工艺的技术交底，让每个作业工人掌握施工的要领；同时经常检查作业人员的操作方法是否正确，是否满铺灰浆，特别是竖向灰缝必须挂浆，并挤压到位。5、结构柱上拉结钢筋缺少不处理，甚至无拉结筋也砌筑。防治措施：砌筑前，要求对结构柱上的拉结钢筋进行验收，拉结筋漏缺不全的部位不准砌筑；若砌筑加气砼砌块则要求：全部采用后植拉接筋，即按砌块的厚度及灰缝的位置定出需植筋的位置进行植筋，植筋牢固后才准进行砌筑施工6、预留门窗洞口尺寸不严格按设计要求留置，同一垂直面的偏差严重超标；防治措施：严格要求作业人员按设计要求留置门窗洞口尺寸，并确保洞口砌筑方217、正；加强过程中的门窗洞检查，及时纠正偏差；完工后检查上下层洞口是否垂直，存在偏差及时进行返工整改，不将问题带入下道工序。7、砖过梁或钢筋砖过梁不按要求砌筑，预制砼过梁支座长度不够，支座面不坐浆；防治措施：严格门窗过梁按设计或规范要求施工，预制过梁伸入支座长度达到240MM，支座处采用M10水泥砂浆坐浆；在砌筑前应了解过梁的标高及支座的宽度是否满足要求，如不满足要求应先研究好措施在砌筑。第五节 抹灰工程质量通病及防治措施1、墙面空鼓与裂缝。防治措施：（1）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，应认真清理基层和提前一天浇水湿润；（2）基底偏差较大，一次抹灰过厚，218、干缩率较大，应分层找平，底灰七成干后或第二天才能抹面层灰，在抹面层灰之前应先检查底层灰是否有空鼓及裂缝，底层灰必须是麻面。；（3）砂浆没有按配合比搅拌好，在砂浆搅拌前应设专人看管，严格要求按配合比搅拌”。2、抹灰层过厚。防治措施：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持1520mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，应在底层灰七成干后（终凝时间一般小于10小时）再抹第二层，切忌一层成活。3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实易造成渗漏水。防治措施：抹灰前，严格检查洞口宽度、高度、垂直度、水平度，如发现洞口偏差超过规定标准，则应采取如下工程措施进行处理。（1219、）洞口高度正偏差15mm,50mm时，则应补浇砼过梁或安装预制砼梁，伸入两侧墙体宽度不应小于150mm；负偏差5mm时，应砸除多余部分；（2）洞口宽度正偏差5mm,30mm时，则应补浇细石混凝土；负偏差5mm时 ,砸掉多余部分。（3）如果两边的垂直度或上下的水平度超标，导致洞口高宽超过允许偏差，则按（1）、（2）原则处理。”4、抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂。防治措施：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与混凝土的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜、抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配220、合比是必要的。另外严禁用干水泥收光，应该用原浆压光。5、抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花等。防治措施：（1）罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。（2）当底灰五、六成平时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。6、抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正。防治措施：抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。底层砂浆抹好后，待底层砂浆达到一定强度后方可抹第二层砂浆，用套方进行检查及验收。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。7、踢脚板和水泥墙221、裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线找直、找规矩。防治措施：操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部，使之方正、顺直。8、管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺。防治措施：管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前沫好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。第六节 楼地面工程质量通病及防治措施1、板块纹理不协调。防治措施：同一间地面正式铺贴前，应进行试铺。将整个房间的板块安放地上，察看色泽和纹理情况，对不协222、调部分进行调整，如将局部色泽过深的板块调至周边或墙角处，使中间部位或常走人的部位达到协调和和谐，然后按序叠起后待正式铺贴，这样整个地面的色泽和纹理能平缓延伸、过渡，达到整体和谐。2、地面空鼓。预防措施：（1）地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这样做水泥浆不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。（2）石板背面贴有塑料网络的，铺贴前必须将其撕掉，用水浸泡时间不少于2h，等表面阴干后铺设。（3）板块铺设24h后，应洒水养护12次，以补充水泥砂浆硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固223、。（4）灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散的砂浆清除，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆。灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品。养护期间禁止上人。2、接缝不平,缝子不匀。预防措施：（1）应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。（2）地面铺设后，保护成品，养护期间禁止上人。3、地砖地面爆裂拱起。防治措施：（1）铺设地砖的水泥掺量不宜过大。（2）地砖铺设时不宜拼缝过紧。（3）地砖铺设时，四224、周砖墙留2-3mm空隙。4、面砖套割尺寸过大，不吻合及出现破砖。防治措施：镶贴时，应确定管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支托架位置时，预留上下或左右两块面砖。根据投影到两块砖的竖缝或横缝的位置，在安装管道支、托架后，按照支托架的厚度，从前后或左右方向量出距面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割面砖补贴。5、空鼓和脱落。防治措施：必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3%-5%的108胶，使粘结的砂浆和易性和保水性较好，并有一点缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。6、接口不平。防治措施：铺设块料时认真检查各件相邻的接口平整度符合要求。第七节 饰件工程质量通病及防治措施（一225、）外墙砖质量通病与防治措施1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落。防治措施：（1）门、窗连墙件数量、质量要符合设计要求。当设计无要求时，应符合：a.,每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于2处，间距不得 0.4m，距离边框端部的第一固定点应0.2m。b.窗高2m或面积6m2的窗框宜固定在混凝土或其他可靠构件上。（2）铝合金门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚胺酯清漆等保护剂。门窗框与墙体安装缝隙作为第二道工序应由专人负责，宜采用防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，必要时可采用注浆工艺；禁止使用混合砂浆嵌缝。（3）抹灰前应对基层淋水并刷界面剂，做好后要对其进行保湿养护。（4）当抹226、灰厚度大于35mm时，应采取加强措施。2、墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝。防治措施：（1）砼结构在找平层施工前应凿毛和甩浆，砼结构及砌体结构在抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍应清除干净并洒水湿润。（2）抹灰前墙面应浇水：墙表面一般浇水2遍，加气砼砖应提前1天浇水，每天2遍以上，使其渗水深度达到8-10mm（砼表面可少一些）。（3）应铺钉金属网，并用钉子钉固。（4）找平层每层抹灰厚度不大于10mm，抹灰厚度35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施。（5）抹灰砂浆必须具有良好的和易性和一定的粘结强度，抹灰砂浆稠度一般控制为：底层砂浆为100120mm，；面层砂浆为100mm。（6）抹灰用的水泥砂浆和混合砂227、浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕；当气温高于30时，必须在2h和3h内使用完毕。（7）预埋管线的埋置深度一定要符合设计要求，安装牢固，用水泥砂浆封堵，并进行养护。3、窗台产生空鼓、裂缝。防治措施：（1）采用的水泥强度等级不宜过高，宜采用中砂，含泥量不宜超过3%。（2）抹灰前一定要将基层表面清理干净，并充分湿水，在抹灰前刷一道水泥浆或界面剂。（3）各层抹灰应当采用比例相同的水泥砂浆。（4）底层砂浆在终凝前不准抹第二层砂浆。（5）掌握好各层的施抹时间，面层未收水前不准用抹子压光；砂浆如已硬化不允许再用抹子搓压。4、外墙面水泥砂浆空鼓、裂缝。防治措施：（1）主体施工中严格控制其垂直度和平整度。（228、2）水泥砂浆抹面宜选用较低强度等级的水泥，砂子宜采用中砂，含泥量不大于3%。（3）框架结构中梁与墙、柱与墙交接处的缝隙必须作为一道工序进行认真的技术交底，由专人负责施工和检查。（4）抹灰前应将基层表面清扫干净，砼墙面凸出的地方要剔干刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处应先刷一道1：4（108胶：水）的胶水溶液，并用1：2.5水泥砂浆分层补平。（5）表面光滑的砼和加气砼墙面，抹灰前应先刷一道108胶素水泥砂浆粘结层，以增加砂浆与基层的粘结能力。（6）基层抹灰前，应对其表面进行充分的淋水湿润。加气砼砌体则应提早1天，每天浇水二遍以上，渗水深度约810mm。（7）找平层每层抹灰厚度不大于10mm，当抹灰厚度229、35mm厚时应有挂网等防裂、防空鼓措施。（8）室外水泥砂浆抹灰一般长度较长，高度较高，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，应设分格缝。（9）炎热夏天应避免在日光暴晒下进行抹灰，砂浆应随拌随用，停放时间不应超过3h（当气温高于30时，不应超过2h），抹灰24h后进行保湿养护。（10）当外墙采用加气砼砌块等新型墙体材料时，应按DBJ15-9-97要求全面挂金属网。5、室外墙面渗漏。防治措施：（1）精心施工结构层和找平层，保证其表面平整度和填充墙紧密程度，使饰面层的平整度完全由基层控制，从而避免基层凹凸不平，并可避免粘结层局部过厚或饰面不平整带来的弊病。（2）外墙饰面砖工程应有专项设计，并有节点大样230、图。对窗台、檐口、装饰线、雨蓬、阳台和落水口等墙面凹凸部位应采用防水和排水构造。（3）当外墙采用加气砼砌块等新型墙体材料时，应按DBJ15-9-97要求全面挂金属网。（4）砼结构在找平层施工前应凿毛和甩浆，砼结构及砌体结构在找平层施工前应充分淋水湿润。（5）找平层水泥砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等外加剂。（6）找平层每层抹灰厚度不大于10mm，当抹灰厚度35mm厚时应有挂网等防裂、防空鼓措施。（7）找平层应具有独立的防水功能，可在找平层上涂刷一层结合层，以提高界面间的粘结力，兼封闭找平层上的残余裂纹、砂眼和气孔。（8）防水层宜用聚合物水泥砂浆。（9）外墙砖缝宽度不应小于5mm，不得采用密缝粘231、贴。6、外墙门窗框周边渗漏。防治措施：（1）外墙抹找平层时，应预埋塑料条，保证门窗外框与门窗洞口之间有5mm宽、8mm深的预留槽口，然后用防水胶嵌缝（具体按设计要求）。（2）铝合金门、窗安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸。门窗外框与墙体预留洞口之间的缝隙宜用防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，必要时也可采用注浆工艺，不得使用混合砂浆嵌缝（具体按设计要求）。（3）外墙窗下应设钢筋砼压顶，其压顶高度为120mm，纵向配置212，箍筋采用6200，砼强度等级为C20。如外墙设置通长窗时，则在压顶下面设置抗裂柱，间距不得大于3m，柱内配不少于412的纵筋及6200箍筋。（具体按图纸设计要求施工）（4）232、外窗下框应有泄水结构，分两种情况。推拉窗：导轨在靠两边框外铣8mm宽的泄水口；开平窗：在靠框中挺位置，每个扇洞铣一个8mm宽的泄水口。（5）安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。（6）门窗楣的鹰嘴和窗台排水坡度不少于20%，滴水凹槽的深和宽不小于10mm（滴水线的截面尺寸为1020mm）；鹰嘴和窗台应从正前方排水，鹰嘴、窗台滴水线与外墙面应有断水设置。（7）在找平层施工前应充分淋水湿润。（8）找平层砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等外加剂（具体按设计要求）。（9）找平层每层抹灰厚度不大于10mm，当抹灰厚度35mm时应有挂网等防裂、防空鼓措施。（10）防水层应用聚合物水泥砂浆233、（具体按设计要求）。（11）铝合金窗室内、外高差应大于20mm。（12）外墙面上的门窗完工之后，应在现场喷淋作密水性试验，及早发现有无渗漏。7、饰面出现破活，细部粗糙” 。防治措施：（1）饰面砖粘贴工程必须进行专项设计和施工质量控制。（2）精心施工，尽量减少几何尺寸偏差。（3）有关方面应认真会审图纸、明确排列方式、分格和图案、伸缩缝位置、接缝和凹凸部位的构造大样。（4）墙、柱的安装，应按设计轴线距离弹出墙、柱中心线，板块分格线和水平标高线。（5）墙面粘贴应先做样板墙，经监理、施工单位共同商定和确认后，再大面积铺开。（6）从主体结构、找平层抹灰到粘贴施工都必须坚持“三通”。拉通大墙面三条线：室外234、墙皮线、室内墙皮线、各层门窗洞口竖向通线。拉通门窗三条线：同层门窗过梁底线（包括窗楣、鹰嘴、雨蓬等）、同层窗台线、门窗洞口立樘线。拉通外墙面凸出物三条线：檐口上下边线、腰线（及其它装饰线）上下线、附墙柱外边线。为避免风吹、意外触碰及外墙脚手架、外墙凸出物等的不利影响，“三通”线可用水平仪、经纬仪打点，然后崩紧细铁丝。（7）必须注意主体结构和找平层的施工质量。（8）竖向阳角砖切角时，为避免棱角崩损，角尖部位要留下约1mm厚刃脚，斜度要割、磨准确，宜出现负偏差，即略小于1/2阳角，才能填入砂浆；粘贴时，角尖部位应刮浆满挤，保证阳角砖缝满浆严密。（9）为避免板块边角缺损，应边注水边切割；非整砖切割时235、应略有余地，供磨边时损耗，才能最终达到需要的，准确的尺寸和消除切割边的缺陷。（二）内墙面砖质量通病及防治措施1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝。防治措施：（1）砼结构在找平层施工前应凿毛和甩浆，砼结构及砌体结构在抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍应清除干净并洒水湿润。（2）抹灰前墙面应浇水：加气砼砖应提前1天浇水，每天2遍以上，使其渗水深度达到8-10mm（砼表面可少一些）。（3）抹灰砂浆必须具有良好的和易性和一定的粘结强度，抹灰砂浆稠度一般控制为100mm。（4）抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕；当气温高于30时，必须在2h和3h内使用完毕。（5）预埋管线的埋置深度236、一定要符合设计要求，安装牢固，用水泥砂浆封堵，并进行养护。2、内墙饰面砖空鼓。防治措施：（1）饰面砖镶贴前，对抹灰基层加强检查，若抹灰层存在空鼓、不平整、裂缝，必须处理好后方能进行饰面砖施工。（2）饰面砖镶贴前，严格按规定要求用水浸泡2小时以上，使饰面砖吸水饱和。（3）镶贴前墙面要浇水湿润，防止贴砖的砂浆失水太快。（4）镶贴时，粘结用的水泥浆涂抹要均匀，尤其是饰面砖的边角部位要特别注意，以免边角部位缺浆而出现空鼓。3、饰面出现破活，细部粗糙” 。防治措施：（1）饰面砖粘贴工程必须进行施工质量控制。（2）精心施工，尽量减少几何尺寸偏差。（3）有关方面应认真会审图纸、明确排列方式、分格图案，伸缩缝237、位置、接缝和凹凸部位的构造大样。（4）墙、柱的安装，应按设计轴线距离弹出墙、柱中心线，板块分格线和水平标高线。（5）墙面粘贴应先做样板墙，经监理、施工单位共同商定和确认后，再大面积铺开。第八节 预留孔洞质量通病及防治措施通病现象:孔洞漏留、留洞不准。预防措施：（1）图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审核。（2）对预留洞，在结构施工前必须按有关方提供有关资料进行施工,避免再打凿孔洞损害工程主体结构。第九节 其他方面措施（1）建筑物外墙与散水坡、台阶预留沉降缝20mm宽，用沥青油膏填缝。其基层回填土要认真分层夯实，每层不大于20mm，用夯实机夯实，经甲方监理认可，办理隐蔽签收以后，才可浇砼238、。散水坡、台阶、明沟本身按小于或等于6m，长度留沉降缝，外墙阴阳角按45度留沉降缝，散水坡与台阶交接处留沉降缝分隔。（2）在各层楼地板上拌和砂浆、灰膏、揉制油灰调制油漆等情况，以防止地面污染，临时堆放时必须用铁皮搁开。（3）屋面保温隔热层与有机硅水泥防水砂浆防水层要设置分隔缝，缝的纵横间距6m，上口宽25mm，下口宽15mm，缝内嵌油膏。（4）浴、厕、外走廊、阳台均按建施图中的规定低于居室地面，且该处的地漏低于地面不小于20mm。（5）挑檐、雨蓬，外挑窗台檐口均做2020的滴水线。（6）地面快料镶贴，镶贴前先进行模数计算、预排、使排挂和拼缝均匀，外墙面不得小于1/2块砖，且必须排于阴角和次要部239、位。地面块料必须通缝，阴阳角方正顺直，不得出现老鼠尾现象。地面铺砌时应严格控制砂浆干湿度，统一用搅拌机拌和。完工后全数检查，如有空鼓、裂纹现象一律返工。（7）楼梯步级要求级面平整、宽度均匀一致，相邻两级，级差不得超过10mm，级面、休息平台均不得有积水现象。（8）框安装采用磨耳码锚固每侧三道，铰链采用开槽机双面开槽安装，槽深浅一致，框扇力缝宽度为1.52.5mm，上缝1.01.5mm，扇与地面、街面45mm，房门68mm，卫生间门1015mm留缝。（9）面、地漏设斜坡10%，D=500泛水，地漏侧设20聚胺填缝防渗。（10）管道穿楼板、侧梁、屋面，均采用预埋钢套管，套管设翼环3mm，钢板满焊止240、水带，管道与套管间采用嵌填麻刀沥青，面土方聚胺脂。（11）所有力管均离墙敷设，并每层放置一管卡，PVC管与金属间用橡胶垫隔，管背墙面的粘刷将全数重点检查（漏批、漏粉和污染情况）。（12）防雷与接地装置和电梯安装将按措施的要求,安排专业施工队施工。（13）注意外墙空调机的几何尺寸，以及整度、垂直度，批荡时先整栋楼吊线、打墩。操作工人配备平水尺、卷尺，认真复核几何尺寸，确保将来空调机板观感达标。第七章 质量保证措施第一节 建立完善的质量管理保证体系1、国家监督本项目处于我国现有质量保证体系控制中， 接受国家的质量监控（质检站、各级建筑业协会）。2、社会监督为确保施工项目工程质量，按相关法规要求，业241、主应聘请社会监理，监督工程施工。3、公司质量管理保证体系为提高建筑本企业施工工程的整体施工质量，公司按照企业的项目管理模式，建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。4、项目层次的质量管理保证体系质量管理保证体系来料收发材料抽检互检检查质安员安全检查交接检自检搅拌站工地质安员评分检查新技术推广资料审定商务部工程合同工程成本工程算量灰场机修配合部门木场交验工作技术难度解决仓库收发工地供应进度控制质安科工程部技术部材料总仓项目经理工地质安员资料员成品检验试块制作砼供应半成品质量原材料质量砼试件实量评分抽检工地进度记录钢筋质量验收钢筋第二节 有效的质量242、运行机制和健全的管理办法1、遵守水渠原理将项目人员的行为、协力单位的行为看作是水渠里流的水，将企业的管理规章制度、项目管理制度、项目各级人员的管理行为、施工时的预防预控措施看作是水渠。水渠建得不好，水流就可能会泛滥。强调加强建立质量管理制度、各级人员的质量管理行为及加强质量控制预防。2、坚持各负其责项目进行分工后，各负其责，决不许越俎代庖。在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上，任何接受人（执行人）都必须无条件严格的执行。3、加强内部管理在工程质量上要加强结构工程、装修工程和机电工程的管理，在工程施工中严格执行样板制。4、强调过程控制只有通过过程控制才能保证整个工程成为精品，任何人必须以此作243、为自己的行为准则，严格控制每一工序、每一程序、每一过程和每一环节。5、严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”在工程实施过程中，对每一重要分部分项工程都编制了管理流程，“严格执行会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题，以过程控制为主。6、为实现质量目标，在本工程的具体施工中，将运用先进的技术、科学的管理、严禁的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。广泛控制质量职能分析和健全企业保证体系，大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”的管理措施。第三节 重要分部/分项工程施工过程控制流程图 1、模板工程质量检查244、流程图不合格合格检查模板表面清理及脱模剂涂刷情况发送分项质量评定合格核定整改不合格处理措施墙、梁、柱、板模板基本项目检查的允许偏差项目实测抽样确定受检部位单位工程负责人组织自检合格核查整改不合格处理措施模板支设及支撑是否有足够的钢度和稳定性施工过程检查检查模板有无翘曲、变形、孔洞模板配制是否与模板设计相符施工前检查整改处理措施不合模数模板拼装，定型节点模板加固模板安装拼缝的处理及加固情况柱、墙、梁的轴线位置、截面尺寸梁板标高及起拱位置2、钢筋工程质量检查流程图施工前检查钢筋质量证明及钢筋连接件的复试报告成型钢筋的规格、尺寸、形状、数量加工出厂合格证不合格退场施工过程检查钢筋的规格、尺寸、形状、245、数量、间距、锚固长度钢筋绑扎、焊接、机械连接的接头位置检查钢筋骨架保护层厚度核对钢筋焊接及机械连接复试报告处理措施不合格整改核查合格单位工程负责人组织自检抽样确定受检部位墙、梁、柱、板钢筋骨架基本项目检查的允许偏差项目实测处理措施不合格整改核定合格发送分项质量评定焊条连接套筒的质量证明钢筋表面清理情况处理措施不合格整改合格3、混凝土工种质量检查流程图施工前检查水泥骨料外加剂质量证明水泥骨料外加剂的复试报告及准用证不合格退场施工过程检查检查核对混凝土的开盘鉴定每两小时一测混凝土坍落度、和易性混凝土的振捣方法及施工缝的留置位置混凝土表面浮浆的清理及楼板表面的收抹混凝土养护的检查处理措施不合格整改核246、查合格单位工程负责人组织自检抽样确定受检部位墙、梁、柱、板混凝土基本项目观察拆模后的允许偏差项目实测处理措施不合格整改核定合格发送分项质量评定4、防水工程专职质量检验核定工作流程图施工前检查防水材料准用证、材质、复试报告检查不合格退场防水施工队伍的资质作业人员上岗证检查特殊防水材料的工艺标准及涂膜材料的配合比防水基层表面平整及干燥情况的检查不合格整改施工过程检查合格根据行业标准观察涂膜厚度及卷材铺贴粘接情况不合格整改涂膜及卷材的涂刷及铺贴顺序及细部处理卷材防水的搭接方向与坡水方向是否一致防水层表面的保护层检查及其成品检查核验检查合格单位工程质量经理组织工长、班组长自检抽样确定受检部位防水施工基247、本项目观察检查允许项目实测不合格整改合格核定签定隐蔽记录发送评定表5、砌筑工程质量检查流程图施工前检查陶粒空心砌块的质量证明及复试报告检查陶粒空心砌块浇水湿润程度不合格退场施工过程检查摆砖搁底情况，皮数杆及盘大角检查灰缝厚度砌体留槎位置及留槎方式，门窗洞口的位置检查预埋的墙体拉接钢筋的数量、长度及预埋位置砂浆饱和度、灰缝平直、砂浆计量及试块留置的检查处理措施不合格整改核查合格单位工程负责人组织自检抽样确定受检部位房间内墙、外墙基本项目检查的允许偏差项目实测处理措施不合格整改核定合格发送分项质量评定砂、水泥原材料复试及配合比检查处理措施不合格整改合格第四节 质量控制和保证的具体措施质量控制和保证248、措施在各专项施工方案中已有具体描述，以下对相关的质量管理和控制措施进行简单阐述。7.4.1防水工程1、混凝土蜂窝、麻面、孔洞渗漏水预防措施l）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2）模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润；板缝拼接严密，如有缝隙，应用木条或水泥砂浆、泡沫胶条等诸严，防止漏浆。3）钢模板脱模剂要涂刷均匀，防止漏刷。4）混凝土必须控操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振搞至气泡排除为止。5）混凝土自由倾落高度一般不得超过2米，如超过规定高度，要采取串简、溜槽等措施下料。6）在钢筋密集处，可采用豆石混凝土浇筑，认真振捣密实，可采用2、防水层施工缝漏水预防措施1）防249、水层的施工缝需留斜坡阶梯形搓，接控要依照层次顺序分层进行，无论墙面或地面的留磋，均需离阴角200mm以上。2）不符合要求的磋口，应用剁斧、锤子等剔成坡形，然后逐层搭接。3、防水层表面起砂预防措施l）材料应符合有关规定，尽量选用早期强度较高的普通硅酸盐水泥。2）防水层的压光成活，必须在水泥终凝前完成，压光遍数以34遍为宜。3）加强养护，防止早期脱水。在养护期间，其它工序不得插入，否则，必须采取相应的维护措施。4、卷材防水层空鼓预防措施1）无论采用外贴法或内贴法施工，都应把地下水位降至垫层以下不少于300mm。垫层上应抹1：25水泥砂浆找千层，以创造良好的基层表面，同时防止由于毛细水上升造成基层潮250、湿。2）保持找千层表面干燥洁净，必要时应在铺贴卷材前采取刷洗、晾干等措施。3）铺贴卷材前一、二天，喷或刷l2道冷底子油，以保证卷材与基层表面粘结。4）无论采取内贴法或外贴法，卷材均应实销，保证铺实贴严。5）铺贴卷材时气温不宜低于5。冬期施工应采取保温措施，以确保胶结材料的适宜温度。雨期施工应有防雨措施，或错开雨天施工。5、埋入式止水带变形缝渗漏水1）止水带理设前须经充分检查，发现有破损等必须修补完好。2）止水带应按有关规定方法固定，确保其埋设位置准确。严禁在止水带的中心圆环处穿孔。变形缝的填充板必须对准中心圆环处。3）埋设底板止水带时，要把止水带下部的混凝土振实，然后将铺设的止水带由中部向两侧251、挤压按实，再浇筑上部混凝土。墙体内的止水带周围应防止骨料集中。7.4.2模板工程1、梁模板缺陷预防措施1）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，梁底模应起拱。2）支架模板时应遵守边楼包底摸的原则。3）支深梁模板时，应核算混凝土重量和混凝土侧压力，加容对拉螺栓。4）梁模与柱模连接处，如同时浇筑混凝土，宜采用整体式接头模板。2、柱模板缺陷预防措施l）成排柱子支楼前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。2）柱子支模板前必须先校正钢筋位置。3）柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋、角钢焊成往断面外包框，保证底部位置准确。4）成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶252、部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑格牢，柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。5）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔80120cm应加设牢固的柱箍，防止炸模。6）柱模拼缝应严密，确保混凝土浇筑过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓。7）较高的柱子，应在模板中部一侧留！临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。3、板模板缺陷的预防措施1）楼板模板下支承体系应有足够强度和刚度，支撑面要平整。2）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢。3）板模应按规定起拱，与木楼板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。4）模板与梁模连接处，板模应拼253、铺到梁侧模外四齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。4、墙模板缺陷预防措施1）墙面模板应拼装手整，符合质量检验评定标准。2）墙身中间应用对拉螺栓拉紧，模板两侧以连杆增强刚度承担混凝土的侧压力，确保不炸模。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。3）每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。4）模板面应涂刷隔离剂。7.4.3钢筋工程1、平板钢筋保护层不准的预防措施1）检查垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。2）钢筋网片有可能随混凝土浇搞而沉落时，应采取措施防止保护层偏差。2、柱子外伸钢筋错位的预防措施1）在外254、伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或水方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑混凝土。2）注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中由专人随时检查，及时校正。3、露筋的预防措施1）垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧。2）严格检查钢筋的成型尺寸，楼外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。7.4.4混凝土工程l）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2）木楼板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润；板缝拼接严密，如有缝隙，应用木条或水泥砂浆、泡沫胶条等培严，防止漏浆。3）钢模板脱模剂要涂刷均匀，防止漏刷。4）255、混凝土必须控操作规程分层均匀振揭密实，严防漏振；每层混凝混凝土自由倾落高度一般不得超过2米，如超过规定高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。第五节 工程检测、试验措施7.5.1工程试验在工程施工中，工程试验工作尤为重要，我司历来非常重视此项工作，因为它是对工程质量的进行检验和验证的关键性环节和手段。针对该工程，简要制定如下试验方案。1、试验工作的机构及试验工作程序本工程的施工试验由项目总工领导管理，现场设试验负责人1名，持资质证书；另配土建试验员1名，持资质上岗证。施工试验工作程序计算，评定签发报告登记台帐复核，签章填写试验报告不合格，按不合格品的控制工作程序报告合格，可以使用进行下道工序按标准对256、必试项目或要求项目进行试验，填写试验记录试验室检查试件外观，编号并对委托单内容进行检查，核对；填写来样登记台委托单位送样，并填写委托试验单项目部试验工按规定要求进行取样项目部技术根据图纸及规范要求对试验工提出有关试验交底书 2、试验工作的主要内容（1）原材料试验1）钢筋试验钢筋进场后先试验后使用。应严格按批验收，每批重量不大于60t。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的纲筋组成。若同一批有几个炉号，当不多于六个炉号，炉号间的含碳量之差不太于0.02，含锰量之差不大于0.15，可作一混合批验收。否则应逐个炉号验收。2）散装水泥以500t为一批，袋装水泥以200t为一批取样试验。257、3）砂、石试验砂、石以为400 m3或600t一个取样单位，取样试验。4）其他材料，各按其标准分批取样试验，合格后才能使用。（2）施工试验1）混凝土试验浇筑混凝土以每一工作班、每100m3、不超过100盘，每一单位工程、每一现浇楼层，取样不少一次，每次取样至少制作一组标养28天试块。检验折模等强度同条件养护试块另加。2）砌筑砂浆试块砌筑砂浆以同一单位工程、同一楼层250 m3砌体为一取样单位。3）钢筋连接试件钢筋以300头为一批，取样试验。4）各类管道打压试验5）防水蓄水试验752工程检验质量检查是质量控制的重要环节。各专项工程自检后，必须报经项目质量部检验通过后才可向监理报检。1、钢筋工程钢258、筋绑扎实测项目（见下表）序号允许偏差项目允许偏差值（mm）检测方法1网的长度、宽度10卷尺测量2网眼尺寸203骨架的宽度、高度54骨架的长度105受力钢筋间距10排距56箍筋、构造筋间距（拉勾等）20卷尺测量7钢筋弯起点位移20卷尺测量8焊接预埋件中心线位移5卷尺测量水平标高+3，-0卷尺测量9受力钢筋保护层基础10卷尺测量梁柱5卷尺测量墙板3卷尺测量2、模板工程模板工程允许偏差项目（见下表）序号允许偏差项目允许偏差值（mm）检测方法1轴线位移2卷尺测量2标高3卷尺测量3截面尺寸+1，-2卷尺测量4每层垂直度22米靠尺5相邻两板表面高低差1靠尺、塞尺6表面平整度2靠尺、塞尺7预埋钢板、预埋管、259、孔中心线位移3卷尺测量8预埋螺栓中心线位移2卷尺测量外露长度10，0卷尺测量9预留洞中心线位移10卷尺测量截面内部尺寸+10，-0卷尺测量3、混凝土工程混凝土工程允许偏差项目（见下表）序号允许偏差项目允许偏差值(mm)检测方法1轴线位移5卷尺测量2标高层高5水准仪全高20水准仪、钢尺3截面尺寸+3，2卷尺4柱、墙垂直度阴阳角2角尺每层32m靠尺全高不大于20经纬仪5表面平整度2靠尺、塞尺6阴阳角方正2角尺7预埋钢板中心线位置偏移10卷尺测量8预埋钢管、预留孔、预埋螺栓位置偏移5卷尺测量4、砌筑工程砖砌体尺寸、位置的允许偏差（见下表）序号项目允许偏差（mm）检测方法1轴线位置10卷尺2垂直度每 260、层52m靠尺3表面平整度混水墙、柱52m靠尺、塞尺4水平灰缝平直度混水墙7拉5m线5水平灰缝厚度(10皮砖累计数)混水墙8卷尺6门窗洞口（后塞口）宽 度5卷尺门口高度+15、（5）卷尺7预留构造柱截面（宽度、深度）10卷尺5、抹灰工程抹灰工程的允许偏差（见下表）项次项目允许偏差（mm）检测方法1表面平整2靠尺2阴、阳角垂直2角尺3立面垂直32m靠尺、塞尺4阴、阳角方正2角尺5分格条（缝）垂直3吊线6、防水工程施工保证措施（1）检查施工操作人员上岗证。（2）必须对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复261、试。满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。（3）防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为的破坏，造成渗漏。第八章 现场文明施工措施及环保措施第一节 安全文明施工目标安全文明施工目标：创市级安全文明工地。第二节 文明施工措施建设工程开工前，要对施工现场进行整体规划布置。沿工地四周连续设置围栏，封闭施工，采用砖砌体围墙，外做混水面层，围墙上有墙帽，喷绿色环保标志，做到规范成线、稳定坚固、整洁美观，围墙高度为2.5米。施工标志牌固定在大门外侧，字体要规范、工整，262、并经常保持洁净完好,标牌面积不小于0.70.5m，设置高度底边距地面不低于1.2m。施工标志牌内容包括:工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、项目经理姓名、联系电话、开工和计划竣工时间、施工许可证批准文号。大门内设有“二图五板”，即：现场平面布置图、责任区划分图、安全生产制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、行政卫生制度板和现场文明施工管理制度板。在现场办公区前适当位置设置宣传栏、读报栏、黑板报及安全标语等。建立门卫制度，出入口处设立门卫室，设置专职保卫人员，统一着装上岗。悬挂入场纪律及有关安全、消防之类的标志牌。落实“门前三包”制度，所有管理人员和作业人员均凭工作胸卡进出现263、场。胸卡内容包括：单位、照片、姓名、职务、部门、编号。施工现场做好“四通一平”，即“水通、电通、路通、通讯通以及场地平整”，现场设有排水设施，施工现场道路进行混凝土硬化处理，作业场地（钢筋、木工加工等）采取铺设炉渣处理，保证不扬尘、不积水。施工区域按相应的责任区划分图合理划分，并设有明显标志，分片分包到人。对施工占道及区域内的一切市政设施，进行围、栏、网、盖，避免发生安全事故第三节 环境保护措施为了贯彻ISO14000环保体系标准，更好的保护环境，保护操作者本人及周围人群的健康，针对施工过程中可能产生的环境保护影响因素采取相应措施。1、土方环保要求（1） 施工机械使用时应注意的环保事项1）使用264、装载机、挖掘机、铲平机、打夯机等施工机械时，应注意其粉尘、尾气的排放，以免污染大气。2）应注意机械油箱是否漏油，以免流入土壤，造成土壤污染。3）机械噪音量应控制在范围之内，以免对社区造成噪音污染。4）机械用油应节约使用，节约能源。5）机械冲洗时应节约用水，节约水资源。6）带油机械冲洗水应合理排放，以免污染市政管道。7）带油棉纱、手套应做处理后弃置垃圾堆，以免污染土壤。（8）渣土堆放、运输、消纳时应注意的环保事项1）渣土应分类，有利于垃圾处置，渣土沉坑深层填埋，以节约土地资源。2）渣土中有用固体废弃物应回收利用，以节约资源，减少污染。3）有害渣土应处理排放，以免污染土壤及社区。4）清运渣土应注意265、粉尘排放问题，以免污染大气。5）注意运输渣土过程中的遗撒问题，避免影响污染市容。（3）施工机械、基槽开挖、回填中注意的问题1）在放线时使用石灰过程中，应注意粉尘排放，以免污染大气及社区，还应注意石灰的遗撒，以免污染土壤。2）开挖时应做好各种措施准备，防止刮风扬尘及下雨形成的泥水。3）土方外运时应注意避免遗撒及粉尘污染路面及大气。2、结构施工环保要求（1）钢筋工程钢筋进场时的装卸必须用吊车上、下装卸，轻拿轻放，避免产生噪声。对锈蚀过重的钢筋除锈，将除下来的铁锈集中清扫统一处理。钢筋进场切割时，切下来的铁锈不可与其它垃圾混放；钢筋加工机械(切割机、卷扬机、弯曲机等)的维修、擦拭的棉纱统一处理。机械266、经常进行维修，对有漏油现象的机械必须停止使用，进行维修，防止漏油过多而污染土地。钢筋绑扎时，一次绑扎成型到位，避免修整，避免对钢筋的砸和敲击产生的噪音影响周围居民区，尤其夜间更不能敲击。现场的废弃钢筋头、废弃绑丝、废弃垫块都统一回收处理。在使用电焊机时，注意焊条的节约。焊条头要统一回收处理。（2）模板工程1）在制作和设计模板时，尽量使用钢框竹编模板，以节约木材。对在加工或使用后的残余竹编板集中处理，对废木屑应集中处理。锯末集中收集，加以二次利用(用于养护或其他)。二次利用完毕后集中处理。使用电锯时，遵守作息时间，保证在正常的施工时间内使用。其他如电刨的使用亦应如此。2）模板运输时轻拿轻放。模板267、调整时，不要过度敲击，避免损坏模板及其附件和造成大的噪声。模板拆除时，必须尽量保存模板的完整性，减少模板的报废率。废旧模板用的穿墙螺栓等要收集处理。模板进行清理时，不要破坏模板和其配件；涂刷脱模剂时，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用废旧的机油代替脱模剂。（3）混凝土工程1）商品混凝土的运输过程中，运输车会发出很大的噪声，排放尾气等。这要求运送车辆在车况良好的情况下使用。车辆必须保修得当，在车辆上料过程中，洒在车身上的各种骨料必须清理干净，以免遗撒在运输道路上。运输车应集中冲洗，且用水适当，不得随意清洗排放，浪费水资源。2）混凝土施工。确保混凝土泵送设备的良好工作状态。泵送时间停顿过长，易造成泵管268、堵塞，从而造成冲洗泵管和敲打泵管，造成浪费水资源和产生噪声。振捣时采用无声振捣棒，尽量避免振击模板，以减少噪声。泵送设备要经常维修，避免漏油及排放废气过多而污染土地及大气。3）混凝土养护。对混凝土进行养护时，必须集中使用。对楼板进行养护时，在板四周用土或用其他材料做坎、在墙柱上苫布，再淋水，以保证水的充分利用，对苫布和塑料布要保护好，以备回收利用。草帘和其它东西经多次利用后统一收集废弃。冬季施工时不能用明火养护，蒸汽养护时要封闭，避免热能散失。3、防水环保要求（1）施工前应进行安全技术交底工作。（2）患有皮肤病、支气管类病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员，不得参加施工。（3）按有关规定配给269、劳保用品并合理使用，沥青操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，手不得直接接触沥青，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。（4）操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤。（5）用喷灯烘烤底油，操作人员要戴口罩或防毒面具。（6）保温材料使用操作人员要戴口罩，戴帽子的防护服。袖口、裤脚扎紧，材料碎片集中收好，装入塑料袋，统一处理。（7）防水涂料使用过的桶、刷子等要统一收集好，不得随意丢弃，污染环境，最后集中处理。（8）防水材料的包装纸 (塑料)不得随意丢弃，污染土地，应统一收集好处理（9）防水材料进场要有统一存放地点，防水、防火、防毒、阴凉、干燥、通风良好。（10）施工使用材料随用随270、领，不得浪费丢弃。倒完液体的瓶、桶要将盖子塞好，拧紧。4、夜间照明环保要求（1）晚上施工人员加班时，值班电工要看好场地，需要多宽的光照面积，决定需要安装几盏灯，施工时亮灯，施工完毕，值班电工立即停电，节约电的能源消耗，防止长明灯。（2）在施工现场采用局部照明，节约电的消耗；同时在安装照明灯时换下的废灯管、破镇流器、废启动器、废小电缆、废线头、废塑料带、废黑胶布等的丢弃必须清理到垃圾场，防止污染土地，影响环保。第九章 安全施工措施第一节 安全生产保证体系组长：项目经理物资供应科科长工地办公室主任工程部部长工地质安科主管各施工队长其他兼职安全员各工班班长工程部施工员质安科质安员施工班组第二节 安全271、防护措施（1）施工中安全防护措施十分重要，为了防止施工面向外飞东西伤人，脚手架外围要用密眼安全网封严，不能出现漏洞，安全网应高出作业面2.5m。（2）基坑开挖后及时在槽边上口外m处设1.2m高的护身栏杆和红色标志灯，基坑内设上下通道。（3）槽边m以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物的距离不小于1.5m。（4）施工作业使用好“三宝”，即进入现场一律戴安全帽，高空作业系安全带，施工外架满挂安全网。（5）施工现场洞口、临边的防护措施：1.51.5m以下的孔洞，预埋通长钢筋网或加固定盖板；1.51.5m以上的孔洞，四周设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网；各主要出入口设有明显的安全标志；楼272、梯踏步及休息平台处，设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护；阳台栏板应随层安装；建筑物楼层临边四周设立挂安全网加一道防护栏杆。（6）建筑物的出入口搭设长36m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于50mm厚的脚手板，非出入口的通道两侧必须封严。（7）特殊工种操作人员均有上岗证。 （8）吊装、信号指挥要统一信号，设专人指挥。 （9）现场各类配电箱、开关箱均外涂安全色标,统一编号，箱内无杂物。（10）对新工人和外包人员、零散人员做安全培训和交底。第三节 消防保卫措施（1）针对本工程的特殊性及重要的地理位置，加强综合治理,现场成立综合治理领导小组,对施工人员加强法制教育,提高施工人员法制273、法纪意识,确保施工区域内的治安管理,防止各种刑事案件的发生。（2）现场设警卫值班室，并派专人负责，以防止材料、机具、设备被盗，夜间设23人巡逻。（3）因为施工现场周围已经有地下消火栓，所以只在楼内设4个消防栓，均有明显标志,不准覆盖,并有专人负责。（4）施工现场设专门的吸烟室，禁止在现场吸烟。（5）防水作业过程中防止使用明火，电气焊作业前必须开用火证,并备有防火措施。第四节 临时用电安全措施（1）建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度,并将检查、检验记录存档备查。（2）临时配电线路按规范敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。（3）配电系统274、实行分级配电。各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物；停止使用时切断电源，箱门上锁。（4）独立的配电系统必须按部颁发的标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。（5）手持电动工具，应符合有关规定，电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维护和保管由专人负责。（6）电源照明采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所按规定使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄坚固绝缘良275、好，电源线使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。（7）电焊机应单独设开关，电焊机外壳做接零或接地保护。一次线长度不小于5m，二次线不小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线双线到位，不得借用管道、金属脚手架等做回电线路。第五节 机械安全措施（1）施工现场的机械均按“施工现场平面图”的位置进行安装。（2）所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带病工作，非专业人员不得开启机械。（3）大型机械的安装必须符合规定要求,并办理验收手续,经验收合格后方可使用。（4）机械翻斗车时速不超过五公里，其方向盘、制动器、灯光要灵敏有效。行车中严禁带人，往槽边、坑、沟等卸料时，应保持安全距离并设挡墩。（5276、）砂轮切割机用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工作托架，严禁使用不圆、有裂纹的砂轮片。（6）砂浆搅拌机机体安装坚实平稳、搭有防雨操作棚；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效；操作手应持证上岗；必须有良好的单独接地，电阻应符合规定。（7）手持电动工具必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损；（8）乙炔发生器必须装回火防止器；应有保险链、防爆膜、保险装置必须灵敏可靠、使用合理；距明火距离大于10m。（9）气瓶各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹277、头紧固；操作人员必须持证上岗。第六节 卫生管理措施（1）施工现场应经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥砂，并做到沿途不遗撒。（2）办公室保持整洁有序，生活区周围保持卫生，无污染物，污水、生活垃圾集中堆放及时清理。（3）伙房内要整洁，炊具用具必须干净，无腐烂变质食品。（4）施工现场应供应开水，饮水器具要卫生。（5）现场的厕所有专人保洁。第十章 工地现场防火措施消防工作要“以防为主”，要加强领导的消防知识教育，严密防火制度，设立现场防火安全负责人，做到责任到人，建立义务消防队，要设消防值班人员进行经常检查消除火险，严格执行防火措施等。1、 临时工棚设置处，要有足够的灭火器材和蓄水池，蓄水桶。2、 工棚278、内应留有通道，门窗均应向外开。3、 禁止任何人在工程内工作需生火者，必须经工地防火负责人批准或保卫人员同意后才生火，生火时要有人在场。4、 宿舍内照明用电一律采用36V低压电，不准私自乱接电线及电掣。5、 施工现场用电，除电工外，任何人不得乱接电线、电源、电掣，要有电掣箱。保险丝不得用铁、铜线代替，电线不得乱绑在各种钢、铁管上。各层要设一个总开关箱。下班时，电工作全面的电路检查，并且将所有开关箱上锁后才能离场。6、 禁止任何人带易燃物品进入现场（或临时的宿舍），因生产需要的易燃物品、危险品，必须经防火责任人批准并在指定安全地方放置。7、 现场专职人员要经常巡视，以防患于未然。8、 工地如设发电279、机房，要派专人看管发电机，使用时间内看管员不得离开发电机房。9、 易燃易爆品、烤料区、生活区，按规定保持防火间距。10、 木材堆放不宜过多，木材的废要及时清除，木材垛之间应保持一定的防火间距。11、 现场生石灰应单独存放，注意防水，不准与易燃物料放在一起。12、 现场电线入地应穿管保护，库内要采用防爆灯具，开关设置在库外。13、 按工程各主要部位（包括木工棚、危险品存放地、临时宿舍等）设置灭火简（具体由保卫组织按需要进行设置）。14、 楼梯间施工照明的电灯，要另设电线与整栋建筑物线掣分开。15、 现场烧焊动火作业安全措施：（1） 凡需动火作业均必须动火许可证。（2） 一定要有人带水（用有水的桶280、或湿麻袋）跟班，才能进行风焊、电焊施工。（3） 下班离场时，一定要作全面检查是否确认无火种，待十五分钟后方可离开现场，以确保安全。（4） 高空烧焊时，一定要做好一切防护林措施，焊屎不得向外丢下。第十一章 雨期施工措施第一节 雨期施工预防措施（1）各单位应根据现有工程的施工情况，结合工期、进度要求，合理安排施工。雨期到来之前来不及完成但不影响工期的项目可安排到雨期后进行。（2）项目经理是雨期施工生产质量、安全第一责任人，对质量、安全全面负责。成立以项目经理为组长的雨期施工生产领导小组，明确小组成员的各自职责。应设专人负责与气象部门联系，及时收听天气预报，随时掌握气象变化情况，以供施工参考。（3）281、积极做好雨期施工的各项准备工作，制定切实可行的雨期施工方案，对全体职工进行一次全面的雨期施工质量、安全生产教育。（4）必须保证雨期临时道路畅通无阻。（5） 备足、备齐防雨、防汛、防潮、防暑、防台风等各种雨期施工器材物资。（6）雨期到来前对生活和生产设施进行一次全面的防雨、防汛、防潮、防风暴、防雷击检查，并及时予以维修加固。（7）在钢筋林立的场所，雷雨时不得操作和站人。（8）雨天、雾天及六级以上大风应停止一切高空作业。（9） 高空作业的工人必须穿防滑鞋，戴安全帽，系安全带，安全带必须挂在牢固可靠的地方。（10）雨期施工前对井架、龙门架等垂直运输设备及脚手架安装可靠的接地防雷装置，并采取防风暴措施282、。（11）搅拌机、电动卷扬机、钢筋加工等机械，必须设置防雨棚。各种电闸、配电盘应设置在标准电闸箱内。（12）基坑回填土工程：基坑回填土的材料为普通粉质土，由场外运入， 土方回填时避开雨天。待雨后回填土面上能走车和压路机时方可继续回填，每层回填厚度不大于300mm 。（13）怕水、怕潮的物资，要做到按计划小批量进场，先进场的先用、后进场的后用，做到周转循环，不得长期积压。（14）一旦发现钢筋加工、堆放场地和进入楼内的通道没有覆盖好，要随时处理。（15）在暴风雨期间，所有高空作业均应停止施工，施工人员全部退到安全地方。塔吊、电梯、及其他较高的设备均应停止运转，施工人员尽可能地转入室内施工（如拆修模283、板、砌墙、抹灰、钢筋成型等）。（16）高压电和接地避雷线附近严禁站人。有专人查看基坑有无滑坡现象，脚手架、塔吊、电梯有无危险情况，所有电器设备是否漏电等，如发现有异常现象要立即进行处理。（17）各种怕水、怕潮的材料要查看是否安置妥当，若漏雨受潮，则必须立即采取措施。受潮、见水的外加剂、粉煤灰禁止使用。（18）雨、雾天不允许施焊。拆下的模板、方木若不能及时用上，尽量安放在避雨处存放，如必须堆放在露天地方，应盖上雨布。（19）雨天浇筑混凝土时要将塑料布盖好以免水泥浆被雨水冲走，并根据砂石含水率随时调整混凝土配合比。第二节 雨期施工纠正措施1、安全检查（1） 沿现场四周检查有无闸刀箱倾倒、电缆线泡水284、电缆拉开、破皮等现象，确保无误后，方可恢复现场供电。（2） 检查外围基坑有无积水情况，如有积水必须及时将积水抽排清除。（3） 检查落地外脚手架地基有无软化下沉和松动现象，如有下沉、松动必须进行加固处理，处理办法为先将落地杆区域600mm600mm 范围内的淤泥挖除至老土层，换填以1：1.5 级配砂石，并分层夯实，然后再重新加固好垫板。（4）检查施工现场外围护设施，重点检查安全网、围护网有无拉脱、破损情况。（5） 检查现场大型机械设备的安全状态、机械性能，重点检查塔吊及搅拌站和各种电器是否正常。2、质量检查（1）钢筋有无锈蚀，如锈蚀严重则必须采用铁刷子进行除锈处理，除锈干净后方可用于工程中。（285、2）检查模板的拼装及平整度，现场拼装好的模板如发现有翘曲、起拱、开裂等现象，必须进行更换或修整，以保证混凝土的截面尺寸及平整度。（3）混凝土搅拌以前，必须对现场砂石进行含水率的测定，通过调整用水量来保证混凝土拌合水的计量准确。第十二章 技术资料管理工程技术资料，是我单位指在工程设过程中对技术活动和工程质量所作的真实记载，并随工程进展收集起来，由专职的资料员负责，在整个施工过程中，资料员负责每月与工程负责一起按实编制工程进度计划，每月形象进度表，设备运转情况报告等，并收集各种材料的试验结果和试压件的试验报告，并参加工地每周的工地会议及做好会议记录。并将上述文件资料及时送交甲方审阅。在工程施工过程286、中，资料员应按国家规定的工程资料内容积累以下资料：1、施工依据性资料（1）开工请报告及批准文件（2）工程协议书（合同）（3）施工图纸2、施工指导文件施工指导文件主要指施工组织设计，施工方案，技术交底文件资料。施工组织设计是指导施工准备和组织施工的全面性的技术经济文件。以上资料等工程竣工后归入施工企业的工程档案中去技术交底文件资料等工程竣工后，由单位工程负责人移交技术部门整理，汇集归入工程技术档案。3、施工过程中形成的各文件资料（1）会议记录本工程图纸会审由业主主持会同建筑公司进行记录。图纸会审中提出的问题用其处理意见，经建设、设计、监理施工单位多方洽商并取得一致后，以“图纸会审记要”的形式记载287、下来，以各方签字以后生效。因此图纸会审记要是对施工图的补充修改，也是施工的正式技术文件。技术洽商的种类和经办的单位的不同，分为设计变更通知单，技术核定和材料代用通知单三种。（2）材料试验记录施工中主要材料的质量证明，是指生产厂家的合格证明质量检验单。须有材质证明的材料有：钢材，水泥，砖，砂，石，防水保温材料，焊条等。（3）施工试验记录施工试验记录包括：土工试验，混凝土试块强度试验，砂浆试块强度试验，沥表胶试验和钢筋焊接试验的结果报告，它是评定分项或结构工程质量的重要依据。（4）半成品出厂证明半成品出厂证明是指工程中所用的砼、钢木铝门窗等，由生产单位对其产品质量检验评定结论的书面文件，隐蔽工程检288、查验收记录，预检复核记录，结构验收证明。4、施工记录 施工记录是指在有关施工范围内和文件中规定的，对某些分项工程措施必须做记录，例如：地基处理记录、混凝土施工记录、焊接施工记录（包括工程质量事故报告）、雨季施工记录、沉降记录等。这相干资料，都是以现场施工的原始记录为依据的，经过整理复印使之成为完整的施工记录，待工程竣工后作为交工资料交付给建设单位，归入工程技术档案。乙方负责人做的现场施工记录和日记，应归入工程技术档案，而不作为交工资料的内容。5、质量评定的资料质量评定是按新版的建筑工程验收规定记编的规定对已完成的工程分为单位工程、分部（子分部）工程、分项工程和检验批，进行验收。（1）主控项目的289、质量经抽样检验合格（2）具有完整的施工操作依据，质量检查记录（3）分项工程质量验收合格应符合下列规定：分部（子分部）质量均应验收合格，质量控制资料应完整；观感质量验收应符合要求；单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。单位工程完成后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定并向建设单位提交工程验收报告。6、竣工资料文件和技术总结竣工文件资料主要有竣工工程技术，经济资料，竣工测量，竣工图，工程预算，竣工工程一览表，工程经济技术分析。交工移交资料，包括交工验收证明、竣工报告、竣工验收报告、竣工验收会议文件。交工资料由单位工程负责人按规范和有关的规定，在组织施工的同时，认真进行收290、集、积累，不得后补、伪造。本工程在施工过程中，根据甲方要求应保存一套施工记录图纸。在施工过程中，在图纸上记录甲方、设计作出的修改或增加的记录，以便甲方检查。在竣工时将一套完整的竣工图纸呈交甲方。第十三章 降低工程成本的措施工程成本的降低，要靠提高管理水平，抓好质量和安全为前提，用最佳的管理提高效率，精打细算，才能实现，为此要求：（1）保证工程质量达到优质，加强施工组织，质量监督，在组织施工前要进行技术交底，施工中要加强质量检查，避免返修返工，力争一次成功。（2）加强指挥，统一领导。本工程是一个工作面广，工程穿插大，施工人员多，全方位施工的项目，要求有高效、灵活的指挥系统，从而减少不必要的材料及291、人工的损失。（3）努力缩短施工周期在确保质量的前提下努力缩短施工周期，不仅能提前交工使用，为甲方着想，而且也能大大降低成本。因此，抓紧竣工验收，做到、水电费、管理费、现场清理费，成品保护费这些开支。（4） 合理安排施工现场平面布置合理地进行施工现场的平面布置，使用各种材料及构件的合理堆放，不仅施工时使用方便，而且能加快施工进度，节省材料和构件二次搬运的费用，就能大量养活机械使用费的开支。（5） 合理安排施工进度在可能的条件下，将主体工程和室外工程的施工安排在雨季之前，这可大量减少防雨，降低工程的工、料费用支出，基础挖土与回填应综合考虑，以挖作填，缩短运距，养活挖土清理费和外购土方费用。（6） 292、加强现场材料管理材料费用占工程成本的70%以上，故加强对进场材料数量、质量的验收，防止短缺和不合格造成损失，注意残次料利用，短钢筋对焊再利用等等。可节约材料，防止浪费，降低成本。（7） 采用新技术措施，节约材料消耗，如柱钢筋采用电渣焊接驳节约钢筋等措施。在结构施工的混凝土加早强剂，可提前拆模时间，争取养活周转料的消耗。（8） 严格按定额与班组签订施工任务书，减少二次搬运，砂石、砖等实物量，按数收料，清底使用。水泥对班组实行限额，凭票领取、按项结算，水泥袋按数回收。各个工种都要做到工完场地清活完脚下清，不另支付清理用工。第十四章 产品保护措施第一节 产品保护落实措施对全体进场工人班组做好思想工作293、，使人人都能爱护已经完成的各分项工程的主品。具体教育时间放在工人班组进场时举行的三交底会议上进行，每分项工程完成后转入新的部位工作时，根据环境变化和产品的变化，两次在交底会上讲解臬保护已完成的产品，度对工人班组提供必要的产品保护材料和方法。对甲方供应的原材料，例如门框、铝窗框、卫生洁具等配件均应向甲方提出，做好包装工作，我们施工现场的管理人员也应教育工人做好已馐的产品做好爱惜工作。一旦发现工人有损坏已包装好的产品现象时，现场除了对损坏人进行教育和视情节轻重进行按章执罚外，还应采取补救措施，重新包装好损坏的部位。处理好工序搭接的关系，从而养活由于工序前后而造成的污染，确实由于赶工出现的交叉作业而294、容易引发污染的现象时，施工员要做好发票的覆盖保护工作。卫生洁具完成后，要做硬壳的保护，铝合金门槛也要钉木框壳套住，门框在离地50厘米左右的地方用铁皮包好，防止斗车碰坏。门窗扇安装后在油漆乳胶漆时会场生交叉污染，各工种做好产品保护工作，必要时粘贴分色纸。地面铺砖完成后，用纸皮或木板做覆盖，尤其是楼梯口，通道口位置，有些地方可以洒木糠覆盖。外墙面完成后，施工员、质安员要检查产品质量和观感，及时清洗干净墙面的污染物，如有可能，组织力量拆除已完成的外排栅，确保墙面不受污染。 第二节 成品保护责任制1、建立成品保护责任制 如果成品损坏后，找不到责任者，那么成品保护就不可能真正搞好。为此，施工单位应该根据295、施工实际，制定成品保护责任制，明确各类人员在成品保护方面的责任。（1）分清上道工序与下道工序在成品保护方面的责任。在上、下两道工序交接时，应同时检查成品情况，已经损坏的成品由上道工序的班长负责，检查后损坏的成品由下道工序的班组负责。交接检查由工长组织，上、下工序的班组长参加。如不组织交接检查，出现成品损坏有该班组长负责。（2）分清交叉作业中成品保护责任，一般情况下，成品损坏应由损坏者负责，负责应尽量落实到人，如落实不到个人的就落实到班组。在交叉作业中责任实难辨明时，则应由平时使用、保管的人或班组负责。（3）如双方争执不下或情节严重，应由工长或者施工队长负责仲裁。 2、建立必要的赔偿奖罚制度经济上的奖罚是对成品保护责任的补充，目的是推动责任制的贯彻，提高施工人员保护成品的责任心。（1）污染成品，应由责任者负责处理干净，恢复原样。本人不处理的，按实际发生的工料费赔偿。（2）对损坏成品，要视损坏程度确定赔偿办法。轻者（指修补后能恢复原状并不降低使用功能），赔偿部分工料费；重者（批修补后不能恢复原状并不降低使用功能的，或者要经过补强处理才能使用），赔偿一定数量的工料费；完全损坏，则应该赔偿全部工料费。3、对在成品保护中有显著成绩的集体和个人，要及时表彰或予以物质奖励。