1、人民医院服务楼工程土建装饰安装模板砼砌体管道消防电气施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.工程概况41.1工程概况及建设规模：41.2编制依据41.3编制原则41.4管理目标41.5工程建设规模51.6结构设计71.7给排水工程81.8电气设计82.施工布署92.5现场临时用水计算：92.6施工现场临时供电102.7其它准备工作113.施工准备113.1落实资料123.2组织订货123.3现场准备。123.4劳动力准备133.5机械设备配备143.6建筑材料准备及进场计划154.施工现场管理152、4.1组织管理154.2质量管理154.6项目管理164.8原材料采购检验制度：进货检验、试验程序流程图：194.9降低成本实施措施225.施工进度225.2分阶段控制目标236.施工进度保证措施236.1保证程进度的组织措施236.2保证工程进度的管理措施266.3保证进度的资金措施：做好项目成本的控制，提高综合效益。277.分部工程施工方案287.1施工流程287.2工程测量287.3轴线及高程点放样程序297.4基础工程307.5地下结构施工317.7地下结构模板工程357.8地下砼工程377.9砌体工程407.10模板工程417.12钢筋工程457.13混凝土工程487.14防火门安装3、507.15抹灰工程517.16面砖墙面527.18石材踏步547.19 底板、挡墙、顶板防水557.20给水管道施工567.21排水管道施工607.22卫生洁具安装647.23消防工程677.24通风工程697.25电气工程797.26新材料、新技术应用的建议837.27本工程的及重点、难点部位的施工方法847.28雨季施工措施857.29夏季施工措施868.质量保证措施878.1.总体措施878.2工程保修889.安全生产措施889.3土建工程安全生产措施889.4安装工程安全生产措施899.8严格管理909.9安全生产管理目标929.10安全生产管理制度929.12文明施工其它措施9794、.13减少扰民降低环境污染和噪音的措施99 1.工程概况1.1工程概况及建设规模：1.1.1XX市人民医院综合服务楼工程；建设地点：XX市13#小区；主要功能：综合服务楼。建筑面积：13904.15，地下一层，地上五层，高度为26.4米。1.1.2本工程地下一层是平战结合人防工程，本工程合理使用年限为50年。1.2编制依据1.2.1本工程的施工图纸；1.2.2我国现行的施工验收规范和操作规程；1.2.3我国现行的有关机具设备和材料的施工要求和标准；1.2.4国家、省、和有关部门及本公司有关安全生产、文明施工的规定；1.2.5根据GB/T19001-2000idt ISO9001：2000质量手5、册程序文件，作为质量保证的依据。1.3编制原则1.3.1认真贯彻国家工程建设的方针和政策，严格执行工程建设程序，遵循建筑施工工艺及施工技术规程。1.3.2采用平行施工方法，组织有节奏、连续、均衡的流水施工，充分利用施工机械和设备，提高工程机械施工的效率。1.3.3科学合理的确定施工方案，严格遵守施工程序进行质量控制，确保安全施工，努力缩短工期，合理降低工程成本，做到良性发展。1.4管理目标1.4.1工程质量：合格。1.4.2安全、文明施工目标：严格按照标准化、文明现场和CI要求组织工程施工，争创自治区级文明工地。加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用的投入，杜绝重6、大伤亡事故，轻伤频率控制在1以内。1.4.3工期目标：本工程计划开工日期为2011年8月1日，计划竣工日期为2012年7月30日，总工期为365天。1.4.4环境保护目标：在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，建筑及生活垃圾指定地点堆放，及时清运，不对场外水源造成污染。1.4.5本公司本着对业主和企业负责的精神，重合同、守信誉，能确保工程实现以上管理目标。1.5工程建设规模1.5.1本工程地下一层是平战结合人防工程，人防工程建筑面积为2221。本工程使用年限50年。1.5.2本工程耐火等级为一级，工程内部设消火栓、自动报警、自动7、喷淋灭火系统。本工程划分为10个防火分区，防火区内用特级防火卷帘门分隔，在防火卷帘门旁边有甲级平开防火门，每个防火区的建筑面积不大于2000。柴油发电机房及高低压配电室采用单独的七氯丙烷灭火装置。防火门以甲级防火门为主。1.5.4出入口楼梯平台做法：1.5.4.1 20mm厚毛面凹槽花岗岩板铺面；1.5.4.2 1:3水泥砂浆粘接层；1.5.4.3 素水泥浆一道；1.5.4.4钢筋混凝土楼梯。1.5.5地面做法1.5.5.1地面做法1（店铺、走道及消防值班室）：12mm厚防滑地砖，撒素水泥面，40mm 1:3水泥砂浆，素水泥浆，60mmC15混凝土内配8250mm钢筋，60mm厚C15混凝土垫8、层，回填土夯实。1.5.5.2地面做法2（设备房间）：35mm细石混凝土地面，素水泥浆，60mmC15混凝土内配8250mm钢筋，60mm厚C15混凝土垫层，回填土夯实。1.5.5.3地面做法3（污水泵房）：30mm水泥砂浆地面，素水泥浆，钢筋楼板。1.5.5.4地面做法4（卫生间）：8mm厚防滑地砖，撒素水泥面，40mm 1:3水泥砂浆，素水泥浆，钢筋混凝土楼板。1.5.6内墙面做法：1.5.6.1内墙1：（砌块墙面）刷白色乳胶漆两道，5mm厚1:2.5水泥砂浆压实抹光，5mm厚1:1:6水泥石膏砂浆扫毛，6mm厚1:0.5:4水泥石膏砂浆压实打底扫毛，刷加气混凝土界面处理剂一道。1.5.69、.2内墙2：（混凝土墙面）刷白色乳胶漆两道，5mm厚1:2.5水泥砂浆压实抹光，15mm厚1:3水泥砂浆扫毛，刷混凝土界面处理剂一道。1.5.6.3墙裙（瓷砖墙面）5mm厚瓷砖，5mm厚1:2建筑胶水泥砂浆粘接层，10mm厚1:3水泥砂浆扫毛。1.5.7顶棚做法：1.5.7.1顶棚1：（设备间）刷白色乳胶漆两道，满刮2mm厚耐水腻子，板底满刮3mm厚防裂腻子。1.5.7.2顶棚2：（店铺、走道、厕所）刷白色乳胶漆两道，满刮2mm厚耐水腻子，9.5mm纸面石膏板轻钢龙骨吊顶。板底预埋钢筋吊环。1.5.8防水做法：本工程防水等级二级，采用二道防水层设防。1.5.8.1底板防水：300mm钢筋混凝土10、底板，内掺抗裂混凝土膨胀剂，抗渗等级P6；40mm厚细石混凝土保护层，2*1.2mm厚高分子防水卷材。混凝土垫层。1.5.8.2外墙防水：350mm钢筋混凝土外墙，内掺抗裂混凝土膨胀剂，抗渗等级P6；20mm厚水泥砂浆找平层，2*1.2mm厚高分子防水卷材。M5.0水泥砂浆120mm厚MU10多孔砖保护层。与墙20mm厚1:3水泥砂浆填实。1.5.8.3顶板板防水：60mm厚细石混凝土保护层，干铺3mm厚SBS一道，2*1.2mm厚高分子防水卷材。300mm钢筋混凝土顶板，内掺抗裂混凝土膨胀剂，抗渗等级P6。1.5.9店铺分隔：轻质隔墙为124mm厚轻钢龙骨双面12mm石膏板墙。1.5.10后11、浇带采用遇水膨胀BW止水条。其强度等级大于两侧混凝土。后浇带应在两侧混凝土强度达6周后施工。1.6结构设计1.6.1结构形式：框架剪力墙结构。抗震等级三级。结构安全等级二级。抗震设防烈度7度。工程抗震设防类别丙类。1.6.2混凝土强度等级：基础C35墙柱顶板C40，内部构件C30。1.6.3为保证本建筑物结构混凝土中有足够的耐久性，混凝土应符合下表的规定：环境类别最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最低混凝土强度等级最大氯离子含量（%）备注一0.65225C201.0不得使用碱活性骨料二a0.60250C250.3b0.55275C300.2三0.50300C300.11.6.4地基土为圆砾层12、，地基承载力标准值为260Kpa,场地类别为二类场地。勘探15m深未见地下水。1.6.5钢筋：HPB235级光面钢筋；HRB335E级螺纹钢筋；HRB400E级螺纹钢筋；型钢、钢材：Q235B。1.6.6焊条：HPB235级钢筋采用E43*焊条，HRB335级钢筋采用E50*焊条，HRB400级钢筋采用E55*焊。1.7给排水工程1.7.1生活给水管、自动喷淋管、消火栓管采用内外壁热镀锌钢管。1.7.2空调补水管、电站给水管采用焊接钢管。1.7.3室外给水管、压力排水管采用焊接钢管。1.7.4生活排水管、室外自流排水管采用机制铸铁管。1.7.5镀锌钢管DN100用法兰连接，DN80用丝扣连接。13、1.7.6自动喷淋管线采用沟槽连接。1.7.7室内镀锌钢管刷面漆两道，铸铁管明装时刷樟丹两道。所有埋地管材刷沥青漆两道。1.7.8给水管试压1.4Mpa；10分钟后压力降不大于0.05Mpa为合格。1.8电气设计1.8.1设计范围：10KV中压、220/380低压配电系统，战时照明及动力系统，战时通信及电话系统，接地及安全系统。1.8.2本工程人防为一级负荷包括应急照明、战时通信、电站附属电源。正常照明、战时风机、密闭阀门、战时水泵等为二级负荷。1.8.3进户电源10KV高压，低压配电系统采用TN-S系统。1.8.4供电干线采用辐照交联低烟无卤阻燃聚乙烯WDZA/B-YJ(F)E电力电缆。消防14、供电干线采用矿物绝缘无卤阻燃聚乙烯BTTZ电力电缆。动力照明电缆采用辐照交联低烟无卤阻燃聚乙烯WDZA/B-BYJ(F)E/NR电力电缆。1.8.5各强弱电均穿SC镀锌钢管敷设。灯具、阀门、电机设备引出线采用普利卡可绕镀锌管。1.9通风工程：本工程战时采用机械进排风方式通风，战时的防护通风方式可通过各个风机和各类阀门的开关进行转化。风管采用镀锌铁皮风管。2.施工布署 2.1施工总平面布置说明：施工现场全部实行封闭管理。在施工场地的外围设置彩钢板围挡。施工基地场内设置材料堆放区、木工和部分钢筋工加工区、砂浆搅拌机棚、仓库、配电房、水泥库、办公室、厕所等施工设施，详见施工现场平面布置图。2.2现场15、搅拌站场地进行平整硬化，硬化后的场地向排水沟做0.5的排水坡。2.4施工现场临时供水：根据甲方提供的供水网的接点，现场用水安装水有计量。2.5现场临时用水计算：2.5.1施工用水q1=K1（Q1*N1）/（T1*b）*k2/（8*1600）=0.8升/秒其中:q1- 施工工程用水量（L/S）；K1-未预见的施工用水系数（1.05-1.15）；Q1-月度工程量；N1-施工用水定额；T1-月度有效作业日；K2-用水不均衡系数（1.05-1.15）。2.5.2施工机械用水q2=k1Q2*N2*K3/（8*1600）=0.1升/秒其中:K1-未预见的施工用水系数（1.05-1.15）；Q2-同一种机械16、台数；N2-施工机械台班用水定额；K3-施工机械用水不均衡系数2.5.3消防用水：q3=2升/秒其中:q3-消防用水量；2.5.4施工用水管径现场总需水量 Q=（q1+Q2）/2+q3分别代入上式得 Q=（0.8+0.1）/2+1=1.45升/秒管径计算:D=4Q/（3.14*V*1000）D=配水管径（m）；Q=用水量（L/S）；V=管网中水流速度（m/S）代入上式得:D=4*1.45/（3.14*2.0*1000）D=0.030m。故建设单位供水管道管径有5 cm即可。2.6施工现场临时供电本工程以结构施工阶段用电量最大，主要用电设备的用电量如下：塔 吊 2台*17.5KW/台=35KW砼17、搅拌机 2台*4.5KW/台=9KW振动棒 8台*1.5KW/台=12KW钢筋切断机 1台*3KW/台=3KW钢筋弯曲机 2台*3KW/台=6KW钢筋套丝机 2台*3.5KW/台=7KW木工圆锯 2台*4.5KW/台=9KW电动机总功率 =81KW电焊机总容量:P2=3台*40KW/台+3台*9.5KW/台 =148.5KW室内照明5W/m2,估算为600m2p3=5*600=3KW室外照明5W/ m2,估算2000 m2p4=5*2000=10KW用电设备总用电量P=1.05*（0.6*81/0.75+0.6*148.5+0.8*3+1.0*10）=174KW因此该项目的总负荷为174kW218、.7其它准备工作2.7.1确定标高原始点、轴线坐标点：根据建设单位及测绘部门提供的红线及水准点，建立轴线控制网和水准点控制网。确定标高原始点、轴线坐标原始点，并加以保护，此点作为以施工的依据。2.7.2施工现场基坑外侧靠人行道处全部用彩钢板进行圈档。重要路口设红灯及夜间指示照明。3.施工准备3.1落实资料3.1.1开工前应根据设计图纸收集齐全所用图集规范，熟悉图纸和变更设计资料内容，办好书面会签及其他应办的技术文件备查，以利施工和订货。 3.1.2编制施工预算，做好工料分析，对本工程所需的劳力进行合理安排。3.1.3技术管理人员的配备，技术负责人、施工员、质检员、资料员等必须按有关规定全部到位19、。3.1.4各种建筑原材料提前进行取样送验，取样送样必须符合自治区有关规定要求，专职资料员必须按照自治区的有关要求及时收集、汇总各项技术资料进行归档。3.1.5收集各项资料。水文、地质、气象、周围环境、交通配套、劳动资源、材料、半成品供应情况，合理组织人力、物力、财力，以科学的态度优化组合。3.2组织订货根据该工程的设计要求和建设单位意见对工程设备管线电气、土建装饰等材料品种和规格的特点，及时提供订货数量、进场日期，指派专人负责落实。3.3现场准备。3.3.1首先派部分人员进场清理杂物，对现场高低不平处进行平整，为施工作好必要的准备工作。对需改线的水、电、暖、信管线，与产权单位监理一起进行勘察20、改建线路，具体工作量进行现场签证。3.3.2采钢板围墙高1.8米。采用脚手架钢管支撑架，间距2米，上下2根通长钢管用管卡与支架固定，围墙根部用C15混凝土做0.2米高45度斜护角。3.4劳动力准备3.4.1为了能高质量、高标准、安全文明生产对特殊工艺、特殊工种进行培训，坚持持证上岗。3.4.2根据工程特点及施工进度要求，合理组织安排劳动力进场施工。将该工程的钢筋、模板作为四个流水施工段，梁板砼壹次浇灌。砼不留施工缝，各专业工种在施工作业中，合理安排穿插流水施工。3.4.3劳动力配备计划3.4.3.1本工程劳动力配备主要为基础结构及装饰施工阶段，为了配合施工进度计划的安排，施工前期主要为结构施21、工用工，中期为结构施工与部分装饰施工同时进行，劳动力需要比较大，后期主要为工程装饰施工， 3.4.3.2根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，以利于保证质量、进度。3.4.3.3根据工程特点及施工进度要求，合理组织安排劳动力进场施工。按后浇带进行划分子施工段。劳动力的配备计划表(见下表)工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况结构阶段装饰阶段竣工收尾普工606030瓦工（砼工）306木工6062钢筋工40粉刷工80油漆工602架子工8电焊工66水电工18366小 计214250463.4.3.4如遇特殊情况需集中上人，公司再作调度，保证工程顺利进行。3.5机械设备配备3.22、5.1机械设备的选择和布置：施工机械设备的配备及进场以保证在任何施工阶段都不影响工程的正常进行为原则，并留有适当的余地。搅拌机及需急用的小型机械可在开工前进场。机械设备配备及进场计划如下：序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率KW进场时间1砼搅拌机Q3502台南京2009年4.5开工前2砂浆机200L2台南京2009年3开工前3电焊机LDZ-323台泰州2008年40开工前4电焊机BXI-3003台南京2007年9.5开工前6砼托泵JH-36-112台长沙2008年2*12开工前7卷扬机3台南京2008年4开工前8钢筋切断机GJ7-402台南京2009年3开工前9钢筋弯曲机GWJ-23、40A2台南京2009年3开工前10钢筋螺纹套丝机HZS-401台泰兴200911开工前11振动棒ZX-5020台南京2009年1.5开工前12平板振动器ZB118台南京2007年1.5开工前13圆盘锯4台南京2008年4.5开工前14电动打夯机4台南京2007年2.5开工前15砂轮机4台上海2009年1.5开工前16水平仪DSZ224台南京2009年开工前17经纬仪J21台南京2008年开工前18电 钻1台南京2009年开工前19冲击电锤8台南京2009年开工前3.6建筑材料准备及进场计划3.6.1根据施工预算及施工进度计划要求,编制建筑材料需用量计划,为施工做好后勤保障。3.6.2主要材料24、进场计划：备足三材，地材根据施工进度及现场堆场情况分期、分批进场。 4.施工现场管理4.1组织管理4.1.1公司工程管理部全面负责工程质量、进度、安全及文明施工等工作。4.1.2 公司主要领导组成本工程指挥领导小组，不定期召开办公会议，解决工程技术、资金、劳动力、机械等方面的问题，确保工程施工快速优质顺利进行。4.2质量管理4.2.1牢固树立“质量第一求效益，用户至上创信誉”的精神，把安全工作放在第一位，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。4.2.2坚持“三级监督，五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。4.2.3三级监督：班组自监督工程经理、技术质量监督业主25、委托的监理监督。4.2.4 五步到位：在分项施工中，管理人员做到：操作要点交底到位；上、下工序交接到位；上、下班交接到位；关键部位的检查、验收到位；各种材料和加工件进场验收到位。4.3落实各项经济责任制：对工程管理人员加强定岗、定职教育，制定严格的奖罚制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。4.4优化劳动力组合：择优选用劳务队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳务力量的潜在力量，确保工程正常顺利进行。4.5场容及现场标准化管理：在确保安全和质量的同时，认真执行有关现行标准化规定，文明施工、处理协调好各方关系，做到“场内优质工程，场外民心工程”。4.6项26、目管理4.6.1按照项目法施工模式，由项目部专业技术人员组建各职能部门。项目部下设4个专业施工队，由项目副经理负责施工队的具体工作。项目经理负责对整个工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效有计划的组织协调管理。项目工程部人员配备表 项目部主要人员配备表职务姓名资质或职称项目经理二级项目经理项目副经理二级项目经理项目技术负责人工程师质检员助理工程师资料员助理工程师安全员助理工程师4.6.3积极配合建设单位做好工程图纸的会签、会审工作，在施工过程中发现问题，及时向设计人员，确保施工质量。4.6.4积极配合监理工程师，做好各分项、分部、单位工程的质量检查工作，对监理过程中存在的问题及时整改，保证工27、程质量符合规范要求。4.6.5积极配合好业主的管理工作，对业主所提出的意见、建议及时采纳，如不能采纳的及时做出相应回复。 4.7对单项招标工程的管理与协调：工程部分项目为建设单位自行招标项目，为确保工程顺利进行，项目部将根据公司管理制度和合同约定对分包工程进行管理。 进入现场施工的必备条件：投标书及投标过程情况说明；中标通知书(或具有同等效力的暂行施工协议)；指定分包商的经营范围及资质等级证书复印件。施工方案简介；工程施工进度计划；主要技术措施方案；质量保证措施；安全保证措施；材料设备进场计划；劳动力进场计划。施工做到有方案再实施。4.7.2分包工程的施工质量过程控制要点：4.7.2.1提供分28、包工程的质量、计划编制书：4.7.2.1.1质量计划与目标；图纸会审情况及技术交底；4.7.2.1.2作业指导书及工序控制点；4.7.2.1.3过程参数和产品特性的监控；4.7.2.1.4对人、机、料、法、环五大因素的控制。4.7.2.2施工过程的质量监控要点：4.7.2.2.1对作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录；4.7.2.2.2实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录；4.7.2.2.3对工序间的技术接口实行交接手续；4.7.2.2.4复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质保书；4.7.2.2.5做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作；4.7.2.2.6加强产品保护和施29、工现场落手清工作；4.7.2.2.7接受总承包和监理单位的指导；4.7.2.2.8认真做好本分包工程的验收交付；4.7.2.2.9按合同规定做好本分包工程的回访保修工作；4.7.2.2.10重大质量事故应及时向总承包报告，并做出事故分析协查及处理事宜。4.7.3分包工程的进度控制要点4.7.3.1根据总进度计划，分包单位编制分包项目总进度计划：制定施工方案。编制施工工程进度计划。编制资源供应计划，包括物料供应计划，机械设备的进场计划，劳务计划等。4.7.3.2执行月报制度：按月向总承包报告分包工程的执行情况；提交月度施工作业计划；提交各种资源与进度配合调度状况。4.7.3.3做好协调照管工作：30、参加有关分包工作协调会议，积极参与对总工期的协调；及时根据总承包工作指令做出进度的调整计划。在进度上有重大提前及延误应及时向总承包报告；分包在施工过程中向总承包提出的建议，总承包将及时回复和解决；4.7.4有关安全、消防现场标准化管理4.7.4.1遵守各种安全生产规程和规定：4.7.4.1.1签订分包工程的安全协议书；4.7.4.1.2完善和健全安全管理各种台帐，强化管理软件资料工作。4.7.4.1.3开展安全教育工作，做好分部(分项)工程技术安全交底工作，特殊工种必须持证上岗。4.7.4.1.4接受总承包的安全监控，参与工地的安全检查工作，并落实整改事宜。4.7.4.1.5发生重大伤亡事故的31、应及时向总承包报告。4.7.4.2做好消防与治安管理工作：开展消防与治安的教育工作；配合总承包做好治安管理工作；严格执行动火申报制度。4.7.4.3做好现场标准化管理工作：4.7.4.3.1按总承包指令做好场容场貌管理工作，建筑材料设备划区域整齐堆放，施工区域内“工完料尽场地清”。4.7.4.3.2遵守文明施工的有关规定，维护安全防护设施的完好。4.7.4.3.3保持工地卫生、文明，努力做好宿舍卫生工作。4.8原材料采购检验制度：进货检验、试验程序流程图： 流 程 开 始采 购 进 货检 验、试 验 否 合格否 是入 库领 用 验 收处 理 合格否 否 是 交 付 使 用流 程 结 束4.8.32、1物资采购控制流程图：流 程 开 始提 出 采 购 计 划收集提供分供方资料审 核 批 准选 定 分 供 方确 定 采 购 责 任 方合格否 是合格分供商建档签定采购合同采购物资验证 退 货合格否 否 是进货或送现场流 程 开 始4.8.2 原材料检验制度4.8.2.1原材料质量凡达不到设计标准者一律不得采购与投入使用。4.8.2.2所有材料必须有质量合格证明,并由监理现场取样送检,确认合格方可投入施工，末经检检或复检不合格的材料不得投入工程使用。4.8.2.3所有应检检的材料均须按甲方指定单位送检。4.8.2.4严格执行材料见证取样制度。4.8.3检验范围4.8.3.1本工程中采用的各类建筑33、材料如砖、粗细骨料（砂、石）、水泥、掺合物（外加剂）、钢筋、焊剂、焊条及防水等材料必须进行取样试验，严禁不合格材料进场使用。4.8.3.2按照工程规范的规定对混凝土等进行取样试验。4.8.3.3钢筋焊接及机械连接接头必须检验合格后才能运输到现场绑扎。4.8.3.4回填土检验。4.8.4其它材料。4.8.5检验结构及方式4.8.5.1有见证送检：4.8.5.1.1进场后，将原材料检验计划送监理工程师，并指派专人负责该工程的材料及半成品、成品的检验工作。4.8.5.1.2材料的取样在监理方的见证下进行，试验人员经业务培训合格后持证上岗。4.8.5.1.3实验报告有“见证送检”印章，作为工程交工验收34、时质保资料。4.9降低成本实施措施4.9.1合理地进行施工组织，对关键工序的施工制定出详实的施工方案，做到材料、设备、人员的有效利用。4.9.2做好施工图预算，进行工程分析，材料管理采取限额领料。4.9.3保管员根据经项目经理审批的领料单进行登记发放。4.9.4进行模板及支撑优化设计。5.施工进度5.1进度计划：本工程计划开工日期为2011年8月1日，计划竣工日期为2012年7月30日，总工期为365天。5.2分阶段控制目标5.2.1施工准备：2010年6月25日28日；5.2.2施工围挡：2010年6月27日7月2日；5.2.3施工基坑开挖：2010年7月1日12日；5.2.4底板垫层：2035、10年7月10日17日；5.2.5底板垫层防水层：2010年7月16日24日；5.2.6防水层保护层：2010年7月17日25日；5.2.7底板钢筋、模板、砼：2010年7月20日31日；5.2.8挡墙钢筋、模板、砼：2010年7月25日8月20日；5.2.9顶板模板、钢筋、砼：2010年8月15日9月2日；5.2.10挡墙防水、保护层：2010年8月5日25日；5.2.11回填土：2010年8月8日31日；5.2.12室内抹灰：2010年8月25日9月10日；5.2.13室内地面、台阶：2010年8月25日9月10日；5.2.14室内涂料：2010年9月5日23日；5.2.15机电预埋安装：36、2010年7月10日9月23日；5.2.16清理交工：2010年9月24日29日。6.施工进度保证措施 6.1保证程进度的组织措施6.1.1组建强有力的领导班子。6.1.1.1公司组建工程项目部，根据施工进度和劳动力的需要，安排各专业施工队伍，分期分批进场施工。6.1.1.2采取分段流水施工的方法，确保总体计划的实施。6.1.1.3分段按施工部署中施工进度安排的要求执行。6.1.2在项目经理的统一领导下，精心组织、精心安排，各分项工程必须严格按施工进度施工，为保证施工安全和工程质量，将采取下列措施来保证投标工期的实现：6.1.2.1根据工程的实际进展情况，有序调度机械设备与劳动力。6.1.2.37、2用施工进度的动态管理来保证工期进度的措施。6.1.2.3项目部每周召开一次施工现场会议，解决施工过程中的问题，并对周计划进行调整。6.1.2.4根据工程特点及工作面的部署，强化材料设备部门人员结构，为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料投入，材料前提是配齐配足，公司可以确保供应相应的设备和材料，保证瞒程施工顺利进行。6.1.2.5工期采用倒排法，长计划，短安排控制总工期。 6.1.2.6各类机械设备必须专人操作、精心维修，确保正常使用，以满足施工进度的实际需要。6.1.2.7充分利用经济扛杆作用，有效地调动工人积极性。6.1.2.8组织项目部的全体施工人员，开展以质量为中心的劳动竞赛38、 。6.1.3工作日报表、周报表流程工地项目副经理填当日、周报表 一天 一天 项 目 部 业主监理工程 不 程师同意 是存档6.1.4双周工程预定进度流程每两周提报双周工程预定计划 二天 二天 项 目 部 业主监理工程 不 程师同意 是执 行6.1.5工程进度延误通知处理流程提报工程进度延误通知处理单 二天 二天 项目副经理修正 业主监理工程 不 程师同意 是业主指示作业6.1.6实际工程进度报告表流程工地副经理填当日、周报表 二天 二天 项目副经理修正 业主监理工程 不 程师同意 是存 档6.2保证工程进度的管理措施6.2.1以合同文本为依据进行施工管理，确保工程优质如期完成。6.2.2以合39、同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求为原则，编制施工组织设计，经业主、监理单位审核后，进行实施。6.2.3以合同规定的总工期，编制本工程施工总进度网络计划，对工程进度进行总控制。6.2.4以总工期为依据，项目部根据现场实际情况编制分阶段实施计划。6.2.5将合同的重要条款，分解纳入相对应的分包合同中，确保工程如期完成。6.2.6施工过程中的各类工作联系单，项目部以书面形式及时给与回复。6.2.7项目部在业主、监理单位和当地主管部门的指导和监督下工作。6.2.8对于业主分包工程的施工单位，业主、监理应对其分包的分部工程的施工工序、工期等进行督促和管理。确保总进度计划的完成。40、6.3保证进度的资金措施：做好项目成本的控制，提高综合效益。6.3.1合理收取工程款：严格遵照合同条款中有关付款的条文，根据要求提供必要的付款依据，请业主、监理审核。对设计变更增加的工作量应及时报监理单位、业主审核确认，在审核的基础上结算价款。6.3.2合理使用工程款6.3.2.1保证项目的资金使用是保证工程顺利进行的先决条件，做到专款专用。6.3.2.2做好调度工作，发挥资金效益。项目部材料计划员订购情况费用情况材料采购员订购价格材料发料员领料数量消耗数量专业施工员6.4.1日检查工作制6.4.1.1专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人。6.4.1.2施工员每日进行现场检查，监督和督41、促各施工班组按计划完成工作。6.4.2周汇报工作制：项目经理落实一周工作情况，在每周由业主主持的协调会上解决。6.4.3月、周分析调整制度：项目部按月进行进度分析、总结，进行必要的生产要素调动。 6.4.4施工日志6.4.4.1施工日志由专业施工员对每天发生的事宜及有关工程的情况按施工日志的要求真实填写汇总，最后存档。6.4.5做好治安、保卫工作，及时与社会有关部门取得联系，预防违法乱纪事件的发生，保证国家财产及职工身心不受伤害。7.分部工程施工方案7.1施工流程根据工程设计和施工现场实际情况，采取分段流水施工，7.1.1结构施工工艺流程：放线土方垫层底板垫层防水混凝土保护层绑底板钢筋模板基础42、浇砼柱、墙混凝土顶板混凝土外墙防水保护回填土方室内墙基础室内回填土室内抺灰室内地面。7.1.2施工中应严格按照施工总进度，计划控制好各个分项工程工期，做好结构、装修、水电等施工作业的时间安排，特别是在施工高峰期更应做好各工种协调配合和人、财、物的调度工作。7.1.3充分利用平面、空间和时间，组织好平面与主体之间的交叉作业，为各工种创造条件，做到均衡施工。7.2工程测量7.2.1测量总则7.2.1.1根据设计提供的坐标控制点及标高基准点为依据进行轴线及标高控制，测量仪器必须校验合格才能使用。 7.2.1.2 严格遵守施工测量放线工作准则。7.2.2测量施工要求 7.2.2.1建筑物垂直度控制的形43、式必须方便、合理。7.2.2.2增加投点次数，加强各环节的检查。7.2.3施工人员在测量过程中要因地制宜采取措施，保证测量质量。7.3轴线及高程点放样程序7.3.1基础验线建设单位提供的平面控制点引测施工控制轴线桩（点）轼土方开挖砼垫层标高抄测基坑标高抄测验槽机标高控制放基础底线监理报验槽、坑边保护7.3.2平面控制点的设置：根据原始坐标控制点及临时过渡点，在建筑四周设置轴线控制点，作为建筑物施工定位的依据。7.3.3轴线测量方法： 利用原始点或控制点，用激光铅垂仪引测轴线控制点。7.3.4垂直控制点的设置、转换及测量方法：在基础结构施工中，利用基准点测出所有的垂直控制点，并在基础承台面上利用44、直角坐标法进行校核，施测时间最好定在清晨、阴天等受太阳直射较少的时间。7.3.5竖向高程测量：以建设单位提供的基准水准点为依据，采用精密水准仪进行测量。7.3.6工程测量复核方案7.3.6.1测量仪器的选用：J2经纬仪、S1精密水准仪、S3普通水准仪、50m，30m钢卷尺，并在使用有效期内。在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，保证测量精度。7.3.6.2轴线平面控制复测：采用坐标测量法来复核轴线，该方法主要用于地下室结构轴线控制测量。坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核。7.3.6.3轴线垂直控制复测：采用外控点垂直投设引上的测设方法测设的轴线。7.3.6.4竖向高程复测：以业主提供45、的水准点作为高程控制点，采用S1精密水准仪引测。为减少钢尺引测标高而引起的累计误差，测量应尽可能选在气候条件相近时同时必须对钢尺的测量误差进行修正。7.4基础工程7.4.1定位放线：设置龙门桩，并加以保护。7.4.2基槽、坑土方开挖7.4.2.1基槽、坑土方开挖方式：本工程土方开挖量大，根据本工程基坑深度及土方量情况，选择机械进行开挖，在接近坑底时预留200mm厚土层，由人工挖除铲平。坑底承台、条基的土方采用人工及时开挖。7.4.2.2开挖前的准备工作： 配备足够的劳动力和工具以满足人工挖土的需要，在基坑开挖上边线位置（距开挖上边线2m）钉好龙门桩和标高桩，以备基坑边坡的修整、或承台梁的开挖的46、坑底标高的引测。7.4.2.3挖土：根据现场情况，采取分段退着挖。用二台挖土机开挖，自卸车及时运走。（详见土方施工专项方案）7.4.3边坡保护：在机械开挖后，辅以人工修整坡面，然后立即进行护坡施工。边坡施工单位由建设单位确定。（具体施工方法详见边坡施工专项方案）7.5地下结构施工7.5.1本项目工程基础采用筏板承台。7.5.2施工程序7.5.2.1本工程地下结构施工，以后浇带为施工段。混凝土的浇筑可按后浇带分段浇灌。7.5.2.2人工挖除余土地基土平整基坑验槽素砼垫层基础防水基础防水保护层基础砖模施工基础底板钢筋基础底板砼浇筑地下墙柱钢筋地下墙柱模板墙柱混凝土地下顶板梁板钢筋顶板梁板模板顶板梁47、板砼地下结构验收地下室外墙防水回填土。7.5.3基坑处理及垫层施工7.5.3.1垫层7.5.3.1.1垫层施工前，做好土方工程的交接验收工作，并办理交接验收手续。7.5.3.1.2结构垫层采用100厚C15素混凝土。 7.5.3.1.3基础垫层混凝土浇筑过程中，预埋12间距5米的钢筋控制垫层浇筑标高。7.5.3.2基坑排水措施7.5.3.2.1 在基坑四周挖排水沟，使基坑外的地表水不至流入基坑内，在基坑底，设置排水沟和集水坑，配备适当数量的抽水泵进行排水作业。7.5.3.2.2基坑外排水；在基坑周边设置的彩钢板下端用C20混凝土做0.2米高斜护角防止地面水流入基坑，地面修坡将地表水汇入市政排水48、管道。基坑内周边设置排水沟和集水井，并设置盲沟。排水沟宽0.5米，深0.5米，内填40-80石子，集水井内径1米，深2米，用红砖干砌，下垫0.3米厚40-80石子。7.6地下结构钢筋工程：本工程因施工受现场条件的限制，施工现场不能进行墙柱梁钢筋加工制作，大部分钢筋需在现场外加工，然后将半成品钢筋运至施工现场。7.6.1材料要求7.6.1.1本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400级钢筋。7.6.1.2材料进场后随即分批分类见证抽样做复试，试验合格方可使用。7.6.1.3凡使用的钢筋，如遇钢筋锈蚀，必须进行除锈后方可使用。钢筋工程施工符合GB502042002的规定。7.6.2施工49、工艺7.6.2.1钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，并按下料表放出实样，检查合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐。施工中如需要钢筋代换时，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。7.6.2.2钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。7.6.2.3钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。7.6.2.4钢筋切断应长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋短头，以节约钢材。7.6.2.5钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩形式有三种，分别为半50、圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。7.6.2.6弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。7.6.2.7箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。7.6.2.8钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。7.6.3钢筋绑扎与安装：本工程钢筋直径14mm以下（含14mm）采用绑扎连接接头。钢筋直径16mm以上采用直螺纹钢套筒连接，20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。7.6.51、3.1 基础底板钢筋7.6.3.1.1基础钢筋分为承台（地下室）、整板钢筋，其中整板基础钢筋绑扎同板钢筋绑扎。7.6.3.1.2整板基础采用双层双向螺纹钢筋，钢筋有90弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。7.6.3.1.3绑扎钢筋前，要先进行划线定位，后摆放钢筋，按设计间距配置钢筋。7.6.3.1.4上下层钢筋间，采用马蹬支撑161500mm，严格控制钢筋位置。7.6.3.1.5钢筋网片中开洞位置，按设计要求，设置加强钢筋，如设计无要求，则按规范执行。7.6.3.2墙柱钢筋.1墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。.2采用双层钢筋网，在两层钢筋之间按设计要求设置拉钩。.3墙筋绑扎52、时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。墙上下两边三道水平钢筋交叉处应满扎，其余可梅花点绑扎。.4为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。.5外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，水电安装的预埋，土建必须配合。7.6.3.3 梁与板钢筋7.6.3.3.1梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以同梁宽的直径25mm的短钢筋1500，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 753、.6.3.3.2箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，梁主筋外角处与箍筋应满扎。7.6.3.3.3顶板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。上下层钢筋间，采用马蹬支撑，严格控制钢筋位置，满足设计钢筋保护层厚度。7.6.3.3.4板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。7.6.3.4钢筋的绑扎接头应符合下列规定：7.6.3.4.1搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。7.6.3.4.2受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335级钢筋可不做弯钩。7.6.3.4.3钢筋搭接处，应在中心和两54、端用铁丝扎牢。7.6.3.4.4受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。7.6.3.4.5受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 7.6.3.4.6板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。7.6.3.4.7为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用16mm钢筋马凳纵横予以支撑，间距不大于1.5米。7.6.4钢筋接头7.6.4.1本工程中所有直径大于14mm接头柱钢筋采用直螺纹钢套筒连接，小于14mm采用绑扎接头；钢筋接头位置应设置在受力较小处。 7.6.4.2直螺纹钢筋接头保护措施：运输过程：为避免运输过程中损坏钢筋头，套筒和钢筋头分别用塑料螺纹头保护套和55、套筒内螺纹保护盖加以保护。对接头随机抽取10%进行外观质量检查，500个接头为一验收批，并在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸试验7.7地下结构模板工程7.7.1承台侧壁、底板周边及外墙外侧：7.7.1.1地下承台侧壁、底板外侧根据结构设计和现场实际情况，采用120厚砖模板，高度与底板上口平。7.7.1.2基础模板施工时，主要采用标准砖、M5水泥砂浆砌筑砖模，1:2水泥砂浆粉刷砖模内侧面，混凝土浇捣前，砖模外侧用土回填密实。7.7.2施工要点：7.7.2.1砌筑砖模前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。7.7.2.2砖模标高应每隔2m设置24*24砖垛，确保砖模的稳定性。7.7.3墙体56、模板7.7.3.1外墙采用吊模，吊模采用16钢筋马凳1200支撑，50cm的外墙同基础底板或地下室一层楼面一起浇筑，施工缝采用钢板止水带做防水处理。7.7.3.2地下室外墙模板采用胶合板模板。用M12对穿螺杆紧固，螺杆中部焊上40403钢板止水片，并焊小钢筋头限位，用于固定模板位置，在紧贴模板面的螺杆处放505016小木方板，用于封堵钢筋头。7.7.3.3混凝土墙板模板支垫竖向方木肋，间距为250mm左右。横向248钢管在竖向肋外，间距500mm；每排横向248钢管间用12对拉螺杆，螺杆间距400mm左右，内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。在浇筑混凝土前对模板57、内进行冲水清理。7.8地下砼工程7.8.1本工程采用商品混凝土，泵车输送。7.8.2综述7.8.2.1本工程结构砼全部使用商品混凝土，采用泵车布料。7.8.2.2砼拌制应根据试验室提供已确定的砼的配合比,混凝土内掺入的外加剂必须计量准确、搅拌均匀，确保砼的质量。7.8.2.3地下墙板混凝土浇筑时，首先把墙根部止水带处清理干净，浇水湿润，新老混凝土交接处应用同标号去石混凝土浇筑3050mm高，振捣时不宜快，防止混凝土内出现孔洞现象。振捣时间也不宜过长，防止砼产生离析而影响砼质量。严禁漏振，遇有门洞和预留洞处，应从洞顶的中间下料，防止洞口受力不均匀而导致洞口位移。7.8.2.4梁板浇筑时，不能在楼58、面一个地方集中放料过多，防止局部重压出现安全事故。7.8.3砼质量的检验7.8.3.1砼拌合物的质量检验7.8.3.2坍落度：从同一车运送的混凝土中取出试验。7.8.3.3标养试件：在混凝土浇捣地点随机抽取，每100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次。当一次浇筑超过1000m3，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次。7.8.3.4同条件养护试件留置组数根据实际需要确定。试件逐日累计养护温度600d时，作为试件等效养护龄期。7.8.3.5混凝土拌合物要在搅拌机卸料处随机取样，停放时间不得超过15min。7.8.3.6制做混凝土试模边长为150150150mm，防渗试模直径200，每组59、试块为3块，养护龄期为28d。7.8.4地下结构砼施工方案7.8.4.1概况：建筑基础采用筏板（承台），基础底板厚均为300mm。混凝土输送7.8.4.2.1砼浇捣施工中，现场安排2台砼托泵，泵送混凝土，浇捣前需安排周密，保证混凝土正常输送。7.8.4.2.2 管道固定保证牢靠，尤其是斜管和垂直管，以减少泵送的压力损失。7.8.4.2.3泵送前用清水润湿管道，再用水泥砂浆润滑管道及泵机。泵机料斗前专人值班，捡去拌合物中的大块石头和杂物 。7.8.4.2.4浇筑混凝土时，落灰高度不超过2m。7.8.4.3混凝土的浇筑7.8.4.3.1工程设计地下室砼采用抗渗砼，采用50插入式振捣器和平板振动器振60、捣，钢筋密集区采用30插入式振捣器。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需2030秒，振捣间距不大于50cm，振捣棒应插入下一层5cm深，对梁、柱墙相交部位振捣时注意振捣密实。 7.8.4.3.2 表面处理；在初凝前先用长刮尺按标高刮平，再用铁滚筒碾压数遍，终凝前用木蟹打磨压平，以闭合收缩裂缝。7.8.4.3.4混凝土的养护：本工程混凝土采用覆盖养护方法，底板表面混凝土振捣密实后，立即覆盖一层薄膜，保持混凝土表面水分。根据天气温度和混凝土表面情况，及时撒水养护。 7.8.5施工缝的处理7.8.5.1本工程在底板和外墙上设置水平施工缝，施工缝处采用钢板止水带止水，止水带位置要预埋准确。7.8.561、.2浇筑混凝土前必须将施工缝处的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后在表面浇一层35cm厚与混凝土同标号的去石砂浆，然后浇筑上一层的混凝土。7.8.5.3施工缝混凝土振捣要密实，防止烂根、蜂窝、麻面等现象出现，确保砼施工质量。7.8.6砼施工的有关技术措施7.8.6.1基础混凝土施工前，按设计标高和轴线对模板、钢筋进行自检，经监理验收合格后，才能进行下道工序。7.8.6.2 混凝土施工要保证连续浇筑。7.8.6.3做好隐蔽工程验收记录。各工种预留、预埋的管、盒、洞口，要仔细检查、核实，各相关专业签字后，才能进行混凝土浇筑。7.8.6.4混凝土的试块取样检查按地下工程防水技术规范和混凝土62、强度检查和评定标准中规定的取样方法、地点和频率严格进行取样。7.8.6.5施工前应向施工人员进行技术和安全交底。7.8.6.6 明确岗位和责任，并做好交接班记录。 7.8.6.9混凝土的连续养护七个昼夜，当日气温低于5时，不得浇水，并用塑料薄膜覆盖蓄热养护。7.9砌体工程7.9.1材料的选择：符合设计要求，有出厂合格证、产品性能检测和主要性能复验报告。水泥宜采用32.5级普通硅酸盐水泥，不同品种的水泥不得混合使用。 7.9.2拌制砂浆：砌筑砂浆应通过试配确定配合比，水泥配料精确控制在2%以内。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。在施工期间最高气温超过63、30时，应分别在拌成后2h和3h使用完毕。7.9.3砖墙砌筑7.9.3.1施工顺序：弹轴线、门洞控制线摆底立皮数杆拉紧弦线砌墙预埋锚固钢筋水电等配合留设工完场清自检互检质检员检报验。7.9.3.2施工前首先要操平及操50mm线，砌体材料要提前浇水湿润，马牙槎先退后进，拉结筋每50cm留设两根。 7.9.3.3墙体施工7.9.3.3.1排砖撂底 ：横墙排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置黑线，核对门窗间墙的长度尺寸是否符合砖模数，如若不合模数时，应排在窗口中间或其他不明显的部位。7.9.3.3.2挂线：采用单面挂线。小线要拉紧平直，每皮砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。764、.9.3.3.3砌砖：砌实心砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。 7.9.3.3.4砌筑砖砌体时，砖应提前12天浇水湿润；砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30时，铺灰长度不得超过500mm。7.9.3.4砌体的砌筑顺序应符合下列要求：7.9.3.4.1基底标高不同时，应从低处砌体，并应由高处向低处搭砌。7.9.3.4.2 构造柱与墙体连接应砌成马牙槎，马牙槎先退后进，预留的拉结钢筋位置应正确，施工中不得随意折弯，构造柱浇灌砼前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖碴65、和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱砼相同的去石水泥砂浆，振捣时应避免触碰墙体。7.9.3.4.3砌体的水平灰缝饱满度不得小于80%；不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度不应小于8mm，也不应大于12mm；在墙上留临时施工孔洞，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。7.9.3.5砂浆试块的制作：砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样，每一楼层或250m3的砌体中的各种等级强度的砂浆。7.10模板工程7.10.1根据该工程结构形成和特点，模板全部采用复合木模板， 7.10.66、2模板工程所需用的材料，验收合格后方允许使用。松木方、钢管、扣件、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定7.10.3砼墙模板安装7.10.3.1严格按照墙配模图进行拼模安装。7.10.3.2根据测量控制线，在墙的底部加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸。7.10.3.3 墙模采用16mm厚木胶合板，方木50803000内龙骨，间距为250mm，外钢楞采用482.75钢管，间距为500mm。对拉螺栓采用12，横竖向间距为500，墙模校正后，支撑加固扣件拧紧。7.10.3.5在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗，每道墙留一冲洗口（150150）67、。7.10.4柱模安装7.10.4.1严格按柱模图进行拼模安装。7.10.4.2放出柱边线及200附线，校正柱筋及安装垫块，保证柱模的方正。7.10.4.3 柱模采用16mm厚木胶合板，内龙骨采用80*50木方，外龙骨采用钢管482.75，间距300，横向间距为500，对拉螺栓每两面距500设置。 7.10.5梁模板工程：7.10.5.1施工顺序：放线搭设支模架安装梁底模安装梁侧模安装板底模安装。7.10.5.2放线：模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。7.10.5.3搭设支模架：当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下68、部设置木垫块（150200）。 7.10.5.4安装梁底模：梁跨4m时，按梁跨全长度1-3起拱。 7.10.5.5安装梁侧模：当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。7.10.5.6安装板底模：支架必须稳固，按模板方案要求间距搭设满堂脚手架立杆。楼板模板铺设下设木龙骨间距250，板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模压梁侧模，板缝采用胶带粘贴，经检查合格后涂刷脱模剂。7.10.5.8楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。7.69、10.5.9楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性。7.10.5.10安装梁柱节点：梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。7.10.5.11柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。7.10.5.12模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。项 目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查板表面标高5水准仪或拉线、钢尺柱、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度全高5m6经纬仪或吊线、钢尺全高5m8经纬仪或吊70、线、钢尺相邻板面高低差2钢尺检验表面平整（2m长度以上）52m靠尺和塞尺检查7.10.6 成品保护：模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。 7.10.7安全技术要求：7.10.7.1木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用。7.10.7.2使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线。7.10.7.3正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”施工支拆模型。7.10.7.4在临边支拆模板前，设置1.2m高栏杆或搭设安全网后方准施工。7.10.7.5满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模71、架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全。7.10.7.6搭设满堂脚手架，应每隔4m设置剪刀撑，浇筑砼时架体的稳定性。7.10.7.7拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。7.10.7.8拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5m，以防倒下伤人。7.10.7.9浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼。7.10.7.10浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积厚度不超过50cm，避免压塌支撑体系。7.10.7.11模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人。7.10.7.12模型支撑72、架、柱、梁加固等，严禁与外架连接。7.12钢筋工程7.12.1原材料的要求：钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等的规定抽取试件作力学性能检验，质量必须符合要求。7.12.2技术要求7.12.2.1钢筋加工受拉搭接区段的的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍且不应大于200mm。7.12.2.2箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互成八字形。下层柱钢筋露出楼面部分，宜在梁板钢筋绑扎完后加设一定位箍筋，并与梁筋点焊，以确保柱钢筋位置正确，73、当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的上部份须按设计要求弯折到位，弯折部位在梁内，要求按1/6坡度弯折成型。梁钢筋应放在柱的纵向钢筋的内侧。柱钢筋绑扎完后及时安装好砼垫块，每侧垫块间距为1m左右。7.12.3钢筋施工7.12.3.1梁钢筋施工7.12.3.1.1施工工艺流程：支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋腰筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋。7.12.3.1.2梁钢筋加工首先在模板上按图纸设计要求划好箍筋间距线，主筋穿好箍筋后，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和受力主筋，再放架主筋。箍筋和架主盘绑扎后再绑主筋，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，74、箍筋弯钩为135,当梁箍筋为多肢箍时，在绑扎梁骨架时应每隔1.52m，用内外箍组合，以控制骨架宽度。弯起钢筋（承受正、负弯矩）的位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度一定要严格按图施工及施工规范规定。7.12.3.2梁钢筋绑扎7.12.3.2.1梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。7.12.3.2.2在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。7.12.3.2.3根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁75、下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。7.12.3.2.4梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内梁钢筋绑扎完后，及时支好保护层垫块，间距为1米左右，但应注意两侧对称设置。7.12.3.3板钢筋施工7.12.3.3.1工艺流程:清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋穿水电管线绑上层钢筋放置保护层垫块。7.12.3.3.2板钢筋绑扎：7.12.3.3.2.1清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，先摆受力筋，76、后放分布筋，预留孔、预埋铁的安装应及时配合，待下层板筋绑扎完后，水电管线应及时配合预埋结束，再绑扎板上层负筋依线绑筋。7.12.3.3.2.2板端下部钢筋锚入梁支座长度15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度30d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应30d。7.12.3.3.2.3楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。7.12.3.3.2.4板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。7.12.3.3.2.5绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错77、绑扎。但是如果此板为双向板，钢筋必须满绑，板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁直径同板主筋。7.12.3.3.2.6为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。严禁在施工中踩上部负筋。上层负筋绑扎完后，及时垫好钢筋保护层垫块。并在一定范围内焊好砼浇筑水平铁。7.12.3.4成品保护7.12.3.4.1钢筋摆放要整齐，下边要垫起，不得着地防止钢筋变形、锈蚀、油污。7.12.3.4.2绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩78、变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大。7.12.3.4.3严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。7.12.3.4.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。7.12.3.4.5安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。7.12.3.4.6混凝土浇筑时设专人负责整理校正钢筋，确保钢筋位置准确。7.13混凝土工程7.13.1根据建设单位的要求，结构混凝土采用商品混凝土。7.13.2混凝土的一般要求7.13.2.1水泥进场必须对水泥的品种、级别、包装、出厂日期进行检查，并对其强度79、安定性及其必要的性能指标进行复试；砼用粗细骨料必须现场抽样送检合格后，方才使用。7.13.2.2构件砼在施工前，首先要根据砼的强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计，对砼原材料每盘称量的偏差不应超过下表规定：材 料 名 称允 许 偏 差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%7.13.2.3浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧开洞。7.13.2.4浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。7.13.2.5使用插80、入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐步移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动捧作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。7.13.2.6浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土终凝之前，将次层混土浇筑完毕。7.13.2.7对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖、浇水、养护，并应符合下列规定：7.13.2.8应在浇筑完毕后13h以内对砼加以覆盖，并保湿养护。7.13.2.9用普通硅酸盐水泥拌制的砼，浇水养护的时间不得少于7d。81、（当日平均气温低于5时，不得浇水）7.13.2.10浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水与拌制用水相同。7.13.2.11采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。7.13.2.13砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。7.13.2.13施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵能力、混凝土的初凝时间、布料方法等确定浇筑作业方案。7.13.2.14泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。7.13.3质量标准，泵送的混凝土必须用机械搅拌，搅拌时间要满足有关规定要求。掺有外剂时，一般宜少于130S，掺引气减水82、剂不宜大于300S。混凝土坍落度宜为818cm，各盘拌合物的坍落度宜均匀。其它质量要求按本节“现场混凝土制备与浇筑”相应条目执行。7.13.4施工注意事项7.13.4.1避免工程质量通病，混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并应垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。7.13.4.2凡管道经过的位置要平整，管道应用支架木垫方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。7.14防火门安装7.14.1防火门的安装7.14.1.1安装钢质防火门前，先核对门洞口的高、宽尺寸是否设计要求。7.14.1.2门83、洞口侧面结构施工时预留预埋件，安装门框前，核对预埋件与钢门框上连接铁件的位置是否相符，如发现不符合时，要进行必要的调整。7.14.1.3在钢门框槽内浇灌C20的细石混凝土，可先浇灌一侧，待其达到一定强度后，翻转钢门框，浇灌另一侧槽口内的细石混凝土，最后灌注上槽口内的混凝土。7.14.1.4按照设计要求，在门洞口内弹出钢门框的位置线和水平线。7.14.1.5按门洞口上弹出的位置线和水平线，将钢门框按线放入门洞内，并用木楔进行临时固定。然后按线调整钢门框的前后、左右、上下位置，经核实无误后，将木楔塞紧，把钢门框固定。7.14.1.6用电焊方法将钢门框上的连接铁件与门洞口内的预埋铁件牢固焊接，最后方84、可进行封边、收口等抹灰处理。7.14.1.7安装防火门扇时，先把合页的另一页嵌入钢门扇的合页槽内，然后将钢门扇塞入钢门框内，将合页的另一页嵌入钢门框上的合页槽内、经调整无误后，将合页上的全部螺钉拧紧。7.14.1.8钢防火门扇安装完毕后，要求开闭灵活，无反弹、翘曲、走扇、关闭不严等缺陷，如发现问题，要进行必要的调整。7.15抹灰工程7.15.1抹灰层与基层之间及抹灰层间必须粘结牢固，无脱皮、空鼓开裂，不同材料机体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施。7.15.2室内墙面柱面、门洞口的阳角采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度2m，每侧宽度50mm。7.15.3基层处理：砖砌体，应清除表面杂物、85、尘土，抹灰前应洒水湿润；砼，凸出的砼凿平，表面凿毛，或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆或界面剂（1：1水泥砂浆加适量的胶粘剂）。两种材料结合处，加钉钢丝网，钢丝网搭接宽度每边要大于150mm，轻质砌体填充墙的顶层和底层要满铺钢丝网，其它楼层的轻质砌体墙体为防止空鼓，采用粉前喷浆处理（1：1水泥细砂浆掺粘结剂）。7.15.4室内抹灰时值得注意的是阴阳角要垂直，细部要方正，天棚要顺平光滑，地面要方正。因此施工人中必须按操作规程操作，加强自检和跟踪检查，确保装饰质量。7.16面砖墙面7.16.1工艺流程：备料墙面贴饼腰线、小件墙面粉刷刮糙砂浆粉刷贴面。7.16.2砂浆打底前，用水清洗墙面上的灰尘和86、浇水湿润墙体、凿除凸出部分的混凝土，刷1：1水泥细砂浆（内掺20%801胶）用于混凝土表面的“毛化处理”，隔天浇水养护，与此同时，做好饰面砖的精心挑选。同一施工层镶贴的面砖长宽允许偏差+1mm。然后依据大角轴线及阴阳角处标准墙面在底层、建筑物中部、上部定出打底厚度为20mm各一点，挂垂直钢丝及横向钢丝，贴饼冲筋，再分层做砂浆打底，其控制标准为各项允许偏差2mm（打底完成后，隔天保持浇水养护，待其强度达到5Mpa后，开始贴面砖）。7.16.3依据水平控制线确定饰面砖门窗口竖向阳角节点尺寸。7.16.4饰面砖皮数杆的确定：依据饰面砖划分模数，划分皮数杆分格线，并标明纵横坐标交会点，再在皮数杆上各点87、上钉小钉即可（皮数杆厚度必须均匀一致，且为面砖厚度加粘贴厚度之和），用钢钉将皮数杆钉牢于各相应的坐标线上。7.16.5面砖镶贴：使用外墙面砖设计图划分皮数杆 。7.17楼地面工程：本项目楼地面为水泥砂浆面层，楼梯间卫生间为块料面层。具体施工要求如下： 7.17.1细石砼找平：细石砼找平所用碎石及配应适当，其粒径不应大于15mm和砼厚度的2/3。混凝土强度等级应符合设计要求，浇筑时坍落度不应大于3cm，振捣必须密实。7.17.2水泥砂浆面层：水泥砂浆面层所用砂，一般采用中粗砂或粗砂，含泥量不应大于3%，水泥宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级,水泥砂浆必须搅拌均匀，颜色一致。配合比按88、设计为1:2，其绸度应不大于3.5cm，强度等级不应小M15；水泥砂浆要求表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面起砂等现象；水泥砂浆要求拌和均匀，施工时应随铺随拍实，抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作不应小于两次，并做好养护工作。7.17.3应注意的质量问题及防治对策：7.17.3.1起砂：材料要求砂的含泥量2%，砂为中粗砂。7.17.3.2空鼓：主要是基础表面有浮灰，扫浆不匀造成，操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护；7.17.3.3倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合施工规范要求；7.17.3.4强度偏低：严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间。7.17.4楼梯间、89、卫生间地砖面层7.17.4.1地砖的品种、质量必须符合要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。地砖铺贴时要清理干净基层，然后排砖定好尺寸后用1：3水泥砂浆打底找平，5mm1：1水泥细砂浆粘贴，要求表面平整横竖上线，后白水泥做缝,且清理干净，做好成品保护工作。7.17.4.2运料时注意保护门角等，不得碰损。7.17.4.3结合层厚度采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，地砖在铺贴时应对地砖的规格尺寸，外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后凉干待用，铺贴时宜用干硬性水泥砂浆，面层应紧密坚实，砂浆饱满，并严格控制标高。7.17.4.4地砖表面应清洁，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，无裂纹。7.17.90、4.5踢脚线接缝必须平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。7.17.4.6面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝、压缝工作，缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝、勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做养护和保护。7.18石材踏步7.18.1工艺流程：花岗岩楼梯踢脚板的施工流程如下:踏步、踢脚测量基层修整清理花岗岩板选材放样切割安装定位临时固定灌浆粘结清理养护(踏步踢脚板和踏步板铺贴清理养护)。 7.18.2施工方法和要点：楼梯踏步混凝土的浇筑高度和宽度不尽相同,每步楼梯、休息平台在细致测量放线后进行修整清理,作为踢脚、踏步花岗岩板材放样、定位的标准和依据。挑选纹理相同,色差、91、厚薄一致的花岗岩板材,逐块排列放样,按顺序进行编号。核对无误后进行切割和上边口的打磨。 7.18.3踏步上座浆,进行花岗岩踢脚的拼装定位(板材与墙体之间留出20mm左右的灌浆缝)。用木条卡住每块踢脚的底边和上边口(用开槽木条),用水泥钉钉在踏步和墙体上作临时固定,然后用2m长*尺、塞尺和拉通线检查踢脚板的板面高低差、接缝大小、上边口平直度及踢脚的垂直度,超出允许偏差须作调整。 7.18.4采用自重灌浆法,自下而上用扁口漏斗进行水泥砂浆浇灌。如砂浆自流性不够,可随时用木条插挤砂浆,保证其密实性。 7.18.5清理流淌出的砂浆,把踢脚板面、边口上的污迹擦拭干净,养护不少于48h。临时固定木条在养护92、期内不得拆除。 7.18.6拆除踢脚底边的固定木条,安装踏步正面踢脚和踏步花岗岩板。安装时每块花岗岩踢脚、踏步板都应紧紧顶住侧面的超长花岗岩踢脚板。 7.18.7质量要求 7.18.7.1每块超长花岗岩踢脚板材都应纹理相同,无色差、拱翘、瑕疵,厚薄偏差0.5mm。 7.18.7.2安装允许偏差:上边口平直度每步楼梯或休息平台通长不超过2mm;板面高差相邻之间不超过0.2mm,通长不超过0.5mm;接缝宽度不超过0.2mm。 7.18.7.3安装前每块花岗岩板背面的石粉、污物都应清洗干净,砖墙面上外露的灰浆应清理掉,混凝土墙面应用界面剂毛化处理,充分浇水湿润。 7.18.8临时固定后,花岗岩板不93、能出现松动。 7.18.9灌浆要密实,应边灌浆边注意是否松动、移位。7.19 底板、挡墙、顶板防水7.19.1技术准备：7.19.1.1开工前组织施工技术人员仔细阅读施工图、地下工程防水技术规范(GB50108-2001)。7.19.1.2根据本工程的特点，对防水施工人员进行全面培训、考核。进行地下防水施工的人员持证上岗。 7.19.2材料准备7.19.2.1本工程采用高分子聚合物防水材料7.19.2.2材料要满足设计要求，有出厂合格证，进场后做见证取样试验， 7.19.2.3现场试验、检查验收合格后方可用于施工。7.19.3施工方法：7.19.3.1本工程防水以基础底板上皮标高为界。7.1994、.3.2后浇带、底板水平施工缝处防水甩槎，在后续施工前应保护严密，防止施工破坏。7.19.3.3回填土时，后浇带处应砌筑挡土墙，与周围回填土隔离，表面加盖板保护，防止落入杂物，防止积水。7.20给水管道施工7.20.1给水管道施工工艺流程7.20.2给水管道施工方法与技术措施 一般管道施工方法与技术措施7.20.3.1在管道安装施工前应认真熟悉图纸，参看有关专业设备和装修图，核对各种管道的标高，标高是否有交叉，道排列所用空间是否合理。7.20.3.2有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。施工准备工作管道、管件、设备器具的检验测量与定位预留孔洞处理预埋件处理支、吊、托架的安装管道95、预制大样图的绘制立管及水平总管的预制立管及水平总管的安装水平横干管、支管安装泵房设备的安装 给水管道压力试验与清洗卫生器具的安装与镶接交工验收7.20.3.3.3在不影响现场安装的前提下，尽可能的将管道通过三通、弯头、异径管等管件预制较完整的管段，再进行安装，减少了高空作业和安装工作量，既可以提高功效，又能保证质量。7.20.3.4干管安装：安装施工一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位依次排开。安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所有管口要加好临时丝堵。7.20.3.5立管安装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢96、，上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定，保温管管卡不应破坏保温层。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。7.20.3.6支管安装：给水支管的敷设依设计图要求，按图中注明的管位、标高进行施工。卫生器具的水管预留口要做在明处，加好丝堵。另外为了使冷水、排水出口的定位牢固，应用角铁把各出口相连，并固定在墙体上。7.20.3.7给水管道穿越建筑梁、楼板、内墙的管道应密切配合土建预留洞口或预埋套管，套管高出地面3050mm，直径稍大于管道外径。套管与管道间的缝隙应用柔性耐火材料填实。7.20.3.8室内外给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。97、7.20.4给水钢管施工方法与技术措施7.20.4.1钢管如有弯曲时，应用木锤或木方尺轻击逐段调直，调直用的平板不宜用金属，不使管壁表面在调直过程中受损而产生粗糙痕迹。铜管的切断可用钢锯，砂轮切割机，坡口可用锉刀，不得用气割进行切割和坡口。7.20.4.2管道安装要横平竖直,立管每米垂直偏差2mm(全长5m以上偏差10mm)。7.20.4.3横管纵横方向弯曲度：管径小于等于100mm，每米偏差0.5mm；管径大于100，偏差1mm。7.20.4.4立管安装应在主体结构完成后进行，或在主体结构达到安装条件后，适当穿插进行，每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有98、相应的安全措施。7.20.4.5施工中用线锤在墙上弹出管道安装垂直基准线，按照基准线敷设管道。7.20.4.6按照管道走向，确定分段预制的管段，量出管段的长度，将管子和管件预制连接，预制连接后的管段要进行调直，准备在支、吊架上定位连接。7.20.4.7选择管子各部位支、吊、托架的形式并制作，支架、托架埋入墙体部分必须开脚，支、吊架安装必须牢固，多个支、吊架要保证高度一致，座标正确。7.20.4.8确定支架、吊架位置，横向管道按“吊架间距表”敷设；7.20.4.9纵向立管明管敷设时，每层须安装一至二个；7.20.4.10支架、墙卡安装高度，距地面为1.50m1.80m，同一室内管卡高度应一致。799、.20.4.11 2个以上管卡可匀称安装，尽头管管卡应设在离管段150mm200mm处。7.20.4.12立管暗敷时，可采用落地支架，每层均应设置，支架应做好防锈处理。公称外径De（mm）202532405063横管（mm）650800950110012501400立管（mm）1000120015001700180020007.20.4.13吊架间距表，见下表：7.20.5立管安装7.20.5.1立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管分层排开，顺序安装，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵100、好楼板洞。7.20.5.2立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。7.21排水管道施工7.21.1室内架空重力流排水管采用柔性机制排水管，卡箍式连接。7.21.2排水管道施工工艺流程。7.21.3排水管道施工方法与技术措施。7.21.4按设计规定的管道系统和卫生设备位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱、和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口坐标，作出标记。7.21.5检查各预留孔洞的位置和尺寸，并加以顺通。7.21.6按管道走向及101、各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，详细说明尺寸，管道距墙、柱尺寸应符合规范有关规定。施工准备工作管道、管件、设备、器具的检验安 装 准 备测量与定位安 装 准 备预埋件处理埋地排水管道安装与试验支、吊、托架的安装安 装 准 备管道预制大样图的绘制安 装 准 备预留孔洞处理安 装 准 备立管及水平总管配料水流指示器、 消防水泵、水泵结合器安装喷 洒 分 层 干 支 管 安 装 安 装 准 备立管及水平总管安装水流指示器、 消防水泵、水泵结合器安装喷 洒 分 层 干 支 管 安 装 安 装 准 备水平横干管、支管安装 安 装 准 备排水管道通球试验卫生器具的安装与镶接交工验收7.21.7102、按实测小样图选定合格的管材，进行配管和断管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向，要注意三通的顺水方向，避免反向安装。7.21.8选定的支承件和固定支架的形式符合设计要求，安装应平整牢固、金属支承件应作防腐处理。管道支承件的安装间距应符合规范的有关规定。7.21.9将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口，管道安装一般应自下而上分层进行。先安装立管，后安装横管。7.21.10立管的安装，可按下列操作工艺进行：7.21.11安装立管伸缩节，须先擦净伸缩节的承口，将橡胶圈的软边向下，塞进承口的凹槽内，根据不同的施工季节按规范规103、定留足空隙，摆放平整。7.21.12检查立管管端插入深度的标记是否符合规定，然后在管端涂抹对橡胶无腐蚀作用的润滑剂，将插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇摆，以免将橡胶圈顶歪。7.21.13立管的安装，应按设计要求设置固定支架或支承件，再进行立管的安装。7.21.14全部立管安装完毕后，应由土建支模浇注不低于原楼地坪面标号的细石混凝土堵洞。7.21.15伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装。并应符合规范的有关规定。7.21.16立管安装及土建堵洞完毕后，仍由土建在洞口做高于原楼地坪面12cm的防水圈以免厕所厨房地坪积水后，水顺着立管管壁渗漏至下一层。7.21.17管道试压、冲104、洗7.21.17.1连接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。7.21.17.2试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低 处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。7.21.17.3打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气并将阀门关闭。7.21.17.4管道试压一般分单项试压和系统试压两种。本工程管道安装完毕后均按照验收规范进行水压试验，生活水管试验压力为工作压力的1.5倍，消防喷淋管试验压力为1.4Mpa。7.21.17.5单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压105、试验。7.21.17.6试压时压力表应设置两个，管道试压操作方式参见示意图。7.21.17.7检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应请有关单位验收并办理验收记录。7.21.17.8拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。7.21.17.9管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜，排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。7.21.17.10冲洗时，规范规定的压力和流量进行，流速为3m/s，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为106、合格。7.22卫生洁具安装7.22.1本工程的卫生洁具在给排水管道毛坯安装前，必须由业主确认洁具品牌和具体型号，以便按样品或实物尺寸进行管道毛坯安装。7.22.2卫生洁具属于易碎产品，进场后必须单独设置仓库保管，对每个产品必须认真仔细检验，是否有损坏情况发生，在确保100%合格的前提下，方能进入安装程序。7.22.3卫生洁具的安装要符合规范和设计要求，根据产品说明的安装程序施工。7.22.4卫生洁具的陶瓷件与支架接触应平稳妥贴，用螺丝或膨胀螺栓固定卫生洁具时，必须加软垫圈，防止洁具损坏，坐式便器的排水口承插接头应采用便器随带配套蜡圈，无配套蜡圈时易用橡胶密封圈或油灰填充，不得使用水泥沙浆填充。107、7.22.5卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求：7.22.6用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的预埋螺栓，采用M6100六角精螺栓。7.22.7木螺钉拧紧时，应采用675木螺钉，在墙或地面上埋设木块或尼龙胀管。7.22.8在混凝土墙面或地面上采用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓相同规格的膨胀螺栓。7.22.9空心砖墙面上固定卫生器具可采用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌为实心墙，用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备。7.22.10在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预置一木构架。7.22.11墙内预埋木块，应符合如下要求：7.22.11.1木块须作防腐处理，在9095热煤焦108、油中浸泡14h，然后在4045温煤焦油中保持12h，捞出沥干。7.22.11.2木块应里大外小，两端头有0.1斜坡砌于墙内或埋于混凝土地（墙）内。7.22.11.3木块预埋时，应凹进墙面10mm，木砖中心点钉一元钉，以便寻找。7.22.12卫生设备用的支、托架必须稳固，金属支托架应有良好的防腐，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。7.22.13卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形109、状相似的木片嵌塞后，再抹玻璃胶，抹缝应平整。7.22.14卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹。压盖螺母内的胶圈或麻丝箍，应放正位置后上紧。7.22.15墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填实。7.22.16排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母。7.22.17塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱110、角面的，必须用扳手夹持进行旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。7.22.18大便器、挂式小便器等排水口与排水支管管口暗接的，应在排水支管管口上打胶，接口间隙应无渗漏。暗接口也可用玻璃胶，但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料。7.22.19卫生器具的给水阀门和水龙头安装时，应为右冷左热。连接给水配件的小铜管，位置、形状均须左右对称一致。7.22.20卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行，允许偏差10mm。成排卫生设备安装，高度和间距应保持一致，允许偏差5mm。7.22.21卫生器具的给水配件安装，如设计无规定标高时，必须按现行的国家标准或器具生产厂商的产品样本执行。7.22.22连接卫111、生器具的排水管管径和最小坡度，必须按设计要求选择。7.22.23卫生器具安装后，应认真作好成品保护，在竣工验收前不得 损坏和使用，并应符合如下要求：盆安装后，应用木板全封闭保护。地漏等敞口器具安装后，应加设临时堵头。其余卫生器具安装后，应进行包扎保护。7.22.24地漏安装：在该室内地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm。为正确控制高程，必须在地面面砖施工时配合安装地漏。地漏安装后应进行封堵，防止建筑垃圾进入排水管内。地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时进行安装上，防止丢失。7.22.25镀铬管件、龙头、管子等，不准使用管子钳拧紧，特殊情况下应在管子钳上衬垫软布，以防镀铬层剥落，各类装饰圈应正好与装112、饰墙面平。7.22.26卫生洁具安装完毕，在竣工验收前应做好盛水记录。7.22.27连接卫生洁具的排水管道管径和坡度的要求。7.23消防工程7.23.1消防栓及喷淋系统安装工艺流程：安装设备干管安装报警阀安装立管安装消防栓及支管安装管道试压管道冲洗系统通水试验。 7.23.2根据图纸检查各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决并办理手续，检查预留洞及管材、管件、阀门等质量是否符合质量标准。7.23.3干管安装： 管道在连接前应清除接口外的浮锈、污垢及油脂，严格按厂方沟槽连接要求进行连接。7.23.4报警阀安装：应设在明显、易于连接、易于操作的位置，距地高度宜为1m左113、右，报警阀组装时应按产品的说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。 7.23.5消防喷淋和消火栓立管安装：立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入以减少立管接口，每层必须在楼板预留孔洞处设置固定支架，埋设在混凝土楼板内。7.23.6消防喷淋分层干支管安装：7.23.6.1管道的分支预留口在吊装前应先预制好，均应加好临时堵头。7.23.6.2喷淋管道不同管径连接应尽量采用异径管件。7.23.7消火栓及支管安装：7.23.7.1消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部分的制造许可证及合格证方可使用。7.23.7.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再114、稳固消火栓箱，找正稳固后再安装好栓阀。7.23.7.3水流指示器安装：水平立装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，水流方向与指示器的箭头一致。7.23.8试压、冲洗：消防管可分层分段进行试压，上水最高处有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路，严禁渗漏，试压合格后及时办理验收手续，试压完进行冲洗工作，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。7.23.9安装前准备：安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机。材料准备：待装管子符合国家标准、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、肥皂水或洗洁精、木榔头、安装脚手115、架等。7.23.10滚槽：7.23.10.1用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口若有毛刺，应用砂轮机打磨。7.23.10.2将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机尾架上。7.23.10.3在钢管上放置水平尺，用水平尺量测，使钢管处于水平位置。7.23.10.4将钢管端面与滚槽机正面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机正面呈90。7.23.10.5启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定过草深度为止，停机。7.23.10.6用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。7.23.10.7千斤顶卸荷，取出钢管。7.23.11安装：7.23.11.1安装必须遵循先装大口径、总管、立管，116、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连接安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。7.23.11.2准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。7.23.11.3检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。7.23.11.4将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定空隙，间隙应符合标准标注。7.23.11.5将橡胶密封圈子套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周围涂抹润滑剂(洗洁精或肥皂水)。7.23.11.6检查管道中轴线。7.23.11.7在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。7.23.11.8用手117、力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘外，将上下卡箍靠紧。7.23.11.9在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。7.23.11.10检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。7.23.12开孔、安装机械三通、机械四通的钢管应有接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处：启动电机转动钻头。操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂，完成钻头在钢管上开孔。7.24通风工程7.24.1风管施工工艺施工程序预留预埋风管制作风管支架安装风管安装设备安装单机调试测定系统联动管道加工制作管道安装及试验管道支架安装风管及管道保温7.118、24.2风管制作7.24.2.1通风管道加工说明：根据设计要求，风管制作材料符合设计和国家施工验收规范要求。镀锌版不能有锈蚀斑点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象；加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象；角钢法兰刷油均匀，三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀件开关要灵活。7.24.2.2施工技术措施：为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施工工序说明如下：7.24.2.2.1风管制作工艺流程：绘制风管加工草图 选用优质镀锌钢板（有合格证）展开下料剪切咬口制作折方119、成形铆法兰翻边检验。7.24.2.2.2法兰制作工艺流程：角钢调直下料打铆钉孔焊接成形打螺栓孔喷漆。7.24.2.2.3通风系统用镀锌钢板厚度表：长边B（mm）厚度B（mm）B630mm0.6 mm630mmB1000 mm0.8 mm1000 mmB2000 mm1.0 mm2000 mmB1.2 mm7.24.2.2.4金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸B法兰材料规格（角钢）螺栓规格B63025*3M6630B150030*3M81500B250040*4M82500B400050*5M107.24.2.2.5矩形风管长边大于630mm或保温风管边长大于800mm，段长大于12120、50mm或单边平面积大于1.2m2，沿管道中心按下表要求设加强筋加强：管道长边（mm）加强筋角钢（mm）铆 钉直径（mm）间距（mm）800125025*25*44.51501250200030*30*44.51507.24.2.2.6保证风管的严密性符合设计及施工验收。7.24.2.2.7根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划。7.24.2.3金属风管的加工工艺7.24.2.3.1板材的切割：切割时，必须进行划线的复核工作，防止因下料造成浪费。剪切后，应做到板材的切口整齐，直线平直，曲线圆滑。剪切可根据施工条条件采用手工工具或剪板机械进行。7121、.24.2.3.2金属薄板的连接：用金属薄板制作的通风管道及附件，可根据板材的厚度及设计的要求，分别采用咬口连接，铆钉连接及焊接等方法进行板材之间的连接。7.24.2.3.3咬口连接7.24.2.3.3.1通风、空调工程中，咬口连接是最常用而简单的连接方式，一般适用于：厚度小于1.2mm的普通薄钢板和镀锌薄钢板，厚度小于1.5mm 的铝板；厚度小于0.8mm的不锈钢板。 7.24.2.3.3.2咬口种类：根据钢板接头的构造，分为单咬口、双咬口、按扣式咬口、联合角咬口、转角咬口；根据钢板接头的外形，分为平咬口、立咬口；根据钢板接头的位置，分为纵咬口、横咬口。7.24.2.3.3.3咬口宽度和留量122、：咬口宽度按制作管件的板厚和咬口机械的性能而定，一般来说，对于单平咬口、单立咬口、单角咬口的的咬口留量等于三倍咬口宽。联合角咬口的留量等于四倍咬口宽，咬口应根据咬口需要，分别留在两边。7.24.2.3.3.4咬口的加工：采用机械加工，即节约了资金又提高了效率。7.24.2.3.4铆钉连接：板材间的铆接，在通风、空调工程中一般是在设计要求或镀锌钢板厚度超过咬口机械的加工性能时才使用。铆接除用于板之间的连接外，还常用于风管与法兰的连接。铆接前，应根据板厚来选择铆钉直径、铆钉长度及铆钉之间的间距等。铆钉的直径d=2s（s 为板厚）但不小于3mm；铆钉长度L=2s+1.5d 。铆钉之间的间距A一般为4123、0100mm,严密性要求较高时，其间距应小一些，铆钉孔中心到板边的距离B=（34）d。铆接时，必须使铆钉中心垂直于板面，铆钉帽应把板材压紧，使板缝密合，并且铆钉排列应整齐，板材铆接可采用手工铆接和机械铆接两种。7.24.2.3.5焊接：板材之间的连接，除采用咬口连接和铆钉连接外，对于管道密封要求较高或板材较厚不能采用咬口连接时，采用焊接。风管及部件制作时应根据板材的厚度和材质，采用氧气一乙炔焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、电焊及接触焊等，也可用锡焊来焊接一般薄钢板或镀锌钢板的咬口缝隙。焊接时，焊缝表面应平整，不应有裂缝、烧穿、结瘤等现象。焊接形式可根据板材的厚度、材质、密封要求，采用对接焊缝、124、角焊缝、搭接缝及搭接角焊缝。7.24.2.3.6板材的卷圆和折方7.24.2.3.6.1板材的卷圆，板材的卷圆采用机械方法进行。7.24.2.3.6.2 机械卷圆：一般应用卷圆机进行，操作时应先把咬口附近的板边，在钢管上用手工拍圆，再把板材送入卷圆机的上下辊之间，辊子带动板材转动，板材即成圆形。7.24.2.3.7板材的折方7.24.2.3.7.1 机械折方：机械折方可用手动折边机，也可用SAF9型折主机。其操作方法和板制角咬口立折边相同。7.24.4通风系统部件制作7.24.4.1各类风口制作7.24.4.1.1风口常用类型是装有网状或条形栅格的矩形回风口，没有联动调节装置。其他类型的风口都125、设有联动调节装置，空调工程中最常有的135型风口，调节范围达135，分单层、双层、三层三种形式，可根据精度要求选用。净化工程各种形式的散流器（平送散流器，盘式散流器，直片式散流器和流线型散流器）都规定具体制作质量标准。7.24.4.1.2风口表面应平整与设计尺雨寸允许偏差不应大于2mm。矩形风口两对角线之差不应大于3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于2mm。7.24.4.1.3风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，周边框不得磨擦。7.24.4.1.4插板式及活动篦板式风口，其插板，篦板应平整，边缘光滑，抽动灵活。活动篦板式风口组装后应能达到完全开启和封合。7.24.4.1.5百叶式126、风口的叶片间距均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶片与边框铆接下来应松紧适应。7.24.4.1.6散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距离分布详均匀。7.24.4.1.7孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。7.24.4.1.8旋转式风口，活动件应轻便灵活。风口加工时应注意部位的尺寸，如内部叶片与外框的尺寸应正确，相互配合时应适度，不得有叶片与外框磨擦的现象。另外，活动部分如轴，轴套的配合尺寸应松紧适度。装配好后应加注润滑油，以免生锈。喷漆最好在装置前进行。7.24.5风阀的制作.1通风与空调工程常用的阀门有：插板阀、蝶阀、多叶调节阀，离心式通风机圆形瓣式启动阀，空气127、处理室中旁通阀、防火阀和止回阀等。制作通风与空调工程各种阀门时，应特别注意制动装置动作要灵活，以避免阀门卡涩而不能开闭。空调系统总风管上的调节阀，由于安装位置高，调节不便，空调系统停止运行一段时间后再使用时，阀门往往不能开启，如果强力扳动，会把手柄板断，因此转轴大小应适当，制作时应采取防腐措施；阀门的轴和轴承的材质用铜或铜锡合金制造，这样就可以保证阀门调节灵活。.2阀门制作具体要示如下：.2.1阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门启闭方向。.2.2多叶阀叶片应能贴合，间距均匀，搭接一致。.2.3防火阀应符合下列要求：外壳应能防止失火时变形失效，其厚度不应小于2mm；转128、动部件在任何时候都应转动灵活，并应采用耐腐蚀的材料制作。 .3风管支吊架制作安装7.24.5.3.1风管支、吊架的安装要做到牢固、可靠，支吊架的间距按规范执行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要由风管设计的标高来确定，支吊架不得设在系统风口、风阀、栓视门和测定孔等部位。7.24.5.3.2定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，又要与水电管支吊架协调配合、互不防碍。.3.3风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。.3.4风管支、吊架的型式、材质、加129、工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。7.24.5.3.5支、吊架的焊接应外观整洁，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。7.24.5.3.6吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点,不应妨碍装饰吊顶的施工。.3.7风管支、吊架制作应符合下列规定：.3.7.1支、吊架的形式和规格宜按本标准或有关标准图集与规范选用，直径大于2m或边长大于2.5m的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。.3.7.2支、吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不应采用电气焊130、开孔或扩孔。.3.7.3吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：.3.7.4采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6 倍；.3.7.5采用螺纹连接时，拧入螺母的螺杆长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。.3.8矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合下表规定:风管边长b吊杆直径横担规格角钢槽钢b4008L25340201.5400b12508L30340402.01250b200010L40440402.52000b250010L50560402.0b2500按设计确定7.24.5.3.9密封垫材料：洁净空调系统风管采用PE垫片，厚度为6mm，宽度视风131、管法兰宽度而定。排烟系统风管采用玻璃纤维垫片，厚度为3mm，宽度视风管法兰宽度而定。7.24.5.3.10法兰夹安装：法兰夹的安装间距一般为150mm200mm，安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。7.24.6风管安装7.24.6.1风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法，风管可在地面组装后规模吊装。由于这种形式的风管容易变形，需在安装前后对风管进行调整。7.24.6.2根据安装经验，400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形，但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合132、，这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的，需加法兰夹。350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水平管弯曲形变比较明显。7.24.7阀门安装：如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰上配孔，用螺栓连接；如果阀门也为共板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。7.24.8风管配件安装7.24.8.1风帽安装7.24.8.1.1风帽安装高度超过屋面1.5mm，应设拉索固定，拉索的数量不应少于3 根，且设置均匀、牢固。7.24.8.1.2不连接风管的筒形风帽，可用法兰直133、接固定在混凝土或木版底座上。当排送湿度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。 7.24.8.2风口安装7.24.8.2.1各类风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。7.24.8.2.2带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。7.24.8.2.3散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。7.24.8.2.4洁净系统的风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密，不能漏风。7.24.8.2.5球型旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空134、阔晃动。7.24.8.2.6排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。7.24.8.3风阀安装7.24.8.3.1风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。7.24.8.3.2风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。7.24.8.3.3风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。7.24.8.3.4安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。7.24.8.3.5防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其135、熔点温度应符合设计要求。7.25电气工程7.25.1主要施工工序：预留预埋变配电设备安装用电设备及控制设备安装电缆保护管安装电缆敷设及穿线电缆头制作安装及检查接线照明配管及管内穿线灯具安装接地安装电气设备交接试验单机试车无负荷联动试车。7.25.2变压器安装：变压器安装前在搬运就位过程中，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，不应有冲击或严重震动情况，运输倾斜角不得超过15度，以防止内部结构变形，在变压器就位前应核对高、低压方向；变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸，必须符合图纸及规范要求，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有11.5的升高坡度，变压器附件安装包括气体继电器，防潮呼吸136、器、温度计、电压切换装置、油枕及变压器联线。7.25.3变压器身检查：变压器到达现场后应进行器身检查。7.25.4成套配电柜及控制枢安装：在配电柜、控制柜安装前，土建应具备下列条件；7.25.4.1顶板面施工完毕，不得有渗漏。7.25.4.2室内地面基层施工完毕，墙面上标出地面标高位置，在配电室内，设备及母线的构架安装后，作好抹平地面的工作，配电室内门窗安装完毕。7.25.4.3进行装饰工作时有可能损坏已安装设备，其中设备安装后不能再进行装饰工作应全部结束。7.25.4.4混凝土基础及构架达到允许安装的强度。7.25.4.5预埋件及墙留孔符合设计要求。在盘柜安装前，先安装基础型钢，基础型钢安装137、后顶部宜高出抹平地坪面10mm，柜基础应与地面相平，基础槽钢应与地线可靠连接、盘、柜在找平找正后，柜体与基础型钢固定，然后柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接，盘、柜接地应用6mm2钢线与基础型钢可靠连接。7.25.5高压开关柜油断路器的解体检查：油断路器一般均须解体检查，但油箱铅封，说明书规定不解体，外观检查合格且手动、电动合闸、分闸试验正常，四项全部满足要求者，可不解体。如不满足上述四项要求之一者，应进行解体检查，具体作法详见专题施工方案。7.25.6解体检查后，按解体相反的次序逐件按原方位装复。盘、柜成排安装，须精确调整一个柜，再逐步调正其它柜，调正至柜面一致，排列整齐，其水平误差不138、大于11000，全长不大于5mm, 垂直误差不得大干1.5/1000，柜与柜之间无明显缝隙，最大不得超过2mm。如生产厂家技术文件另有规定，按技术文件要求施工。7.25.7钢管敷设：暗配钢管在预制、现浇混凝土或随墙配管应除锈防腐。在现浇混凝土内配管应在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工，钢管固定不能焊在土建的主筋上。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。管路连接时、根据不同的管子及敷设方法，有三种情况： 7.25.7.1管箍丝扣连接，上好管箍后管口应对严。7.25.7.2管内穿线时，相线、零线及保护接地线139、的颜色应加以区分，用黄绿线做保护接地线，黑色线做零线。管子内严禁有接头，穿线前应加护口，穿线时必须按图施工。除特殊要求外，同一交流回路的导线必须穿于同一管内不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿于同一管内，导线连接时必须先削掉绝缘面进行连接，而后加焊，包缠绝缘。7.25.8灯具安装7.25.8.1灯具安装前，必须检查灯具型号是否与设计相符，外形有无破损，然后根据施工图尺寸对号安装。7.25.8.2灯具安装分：普通灯具安装，日光灯安装，光带安装，壁灯安装，混光灯安装，吸顶灯安装。7.25.8.3灯具安装必须牢固端正，位置正确灯具安装在木台的中心、器具清洁干净，吊杆垂直，导线进入灯具的绝缘良好140、，并留有适当余量，连接牢固，紧密不伤线芯。 7.25.9电缆（线）敷设：电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面允许弯曲半径为准。不同电压等级的电缆分层敷设、高压电缆应在上层。电缆敷设后应挂标志牌，并注明电缆标号、规格、型号及电压等级，电缆敷设完应进行成品保护。7.25.10 通电试运行7.25.10.1变压器通电试运行前应做全面检查确认符合试运行条件时方可投入运行。7.25.10.2变压器通电试运行前必须由质量监督部门检查合格，具体检查内容如下：7.25.10.2.1各种交接试验单据齐全数据符合要求。7.25.10.2.2变压器全部安装清理完毕。7.25.10.141、2.3变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。7.25.10.2.4接地线可靠接地。7.25.10.2.5通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好，消防设施齐备。7.25.10.2.6有载调压装置及变压器的分接头位置放置正常电压档位。7.25.10.2.7保护装置整定值符合规定要求操作及联动试验正常。7.25.10.2.8变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。7.25.10.2.9变压器第一次送电后，持续时间不应小于10min，无异常情况。7.25.10.2.10变压器应进行35次全压冲击合闸，无异常情况，励磁涡流不应引起保护装置误动作。7.25.10.2.11变142、压器试运行要注意冲击电流，空载电流，一、二次电压，温度、并做好记录。7.25.10.2.12变压器空载运行24小时无异常情况，方可投入负荷运行。7.25.10.2.13成套配电柜在送电空载运行24小时，无异常现象，可以办理验收手续。7.26新材料、新技术应用的建议7.26.1粉刷石膏的应用：本工程抹灰面积大，采用粉刷石膏工艺比常规的粉刷施工方案要优异，因为粉刷石膏是一种高级气硬性胶凝材料，凝结时间、强度适合施工需要，且有良好的粘结性。而且施工工艺简单，功效高，无需钉钢丝网再抹灰，表面光滑，粘结性好，不空不裂，硬化后，打孔性能优于其他抹灰材料，洞口四周的抹灰不会松动、裂纹掉落。同时其硬化后形成无143、数个微小的蜂窝状呼吸孔，可以自动调节室内的湿度和吸收声音。7.26.2地砖干铺：地面地砖（大理石、花岗岩）干铺法，有别于一般施工方法中所应用的先做找平层，在筛选细纱搅拌砂浆，抹1015mm厚砂浆到板材背部，然后铺贴至地面的施工方法。在干铺施工中，对基层进行处理后，制作会饼、标筋，对基层浇水湿润，拌制1:3干砂灰(适当浇水湿润，以手搓成团，落地散开为宜)，将适量干灰放置在将要铺贴板材的地方，用灰抹平，以高于板底5mm为宜，将适量放置在上，用橡皮锤轻击压实，直至板材与标准面平齐而且不会明显下陷为止。再将板材拿开，用调治好的1:2水泥砂浆均匀的浇到干灰表面上，待水分被干灰充分吸收，表面形成一层浆膜时144、，再将板材对应放好，用橡皮锤轻击压实至接缝手模平整，再进行下一工序，施工速度快且不易因砂浆或养护的原因导致大面积空鼓，是一种理想的施工方法。7.26.3天棚免粉技术的应用：传统的天棚装饰为水泥（混合）砂浆打底, 水泥（混合）砂浆粉面,然后再批腻子。这种做法的后果是粉刷层易空鼓、脱落。本项目采用免粉技术，在保证平整的前提下，直接批腻子，这样做的后果是缩短了工期，减少了施工工序，提高了质量。7.26.4直螺纹接头的选用7.26.4.1接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。7.26.4.2性能稳定。7.26.4.3连接速度快。 7.26.4.5应用范围广。 7.26.4.6经济效益好。 7.26.4145、.7便于管理。 7.27本工程的及重点、难点部位的施工方法7.27.1混凝土工程防止开裂的措施： 7.27.2混凝土出现裂缝的主要原因：7.27.2.1混凝土配比方面：水灰比较大，砂率较大、较细，石子较小，骨灰比较小，加之砼强度要求，水泥用量也较大，是产生裂缝的原因。7.27.2.2混凝土水灰比过大，多余水份干脱后，发生较大的物理收缩，在砼早期抗裂能力不足的情况下产生表面龟裂；7.27.2.3砼中细粉与细骨料含量过大以及针片状比例过高，产生类似于上述性质的收缩裂纹；7.27.2.4混凝土养护不好或养护不及时，表面失水速度过快，产生收缩裂纹；7.27.2.5砼坍落度过大时，骨料大量下沉，素浆过多146、上浮，表面会产生较大的收缩面出现龟裂；7.27.3预防混凝土开裂的措施7.27.3.1加强砼本身的内在质量：做好原材料的检验工作，水泥的安定性必须符合要求；外加剂等必须严格控制用量；控制好水灰比、砂率不能过大，配合比要先计算，再试配，减小坍落度。7.27.3.2钢筋方面：7.27.3.2.1板面钢筋施工要到位，钢筋保护层严格控制；7.27.3.2.2预留洞口必须严格按照设计要求加设附加钢筋，大跨度楼板建议在板角加设放射状钢筋；7.27.3.2.3板面分布钢筋按照设计要求绑扎到位。7.27.4.墙施工缝处理7.27.4.1因施工工艺要求，地下室墙板上需留设施工缝,本工程在地下室底板面向上500m147、m处的外墙设置水平施工缝，施工缝处采用钢板止水带止水，止水带的位置预埋要正确。7.27.4.2二次浇筑混凝土前必须将施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用水冲干净，湿润后在表面浇一层35cm厚与混凝土同标号的砂浆，然后浇筑上一层的混凝土。7.27.4.3当混凝土浇筑到施工缝处时，混凝土振捣要密实，防止烂根、蜂窝、麻面等现象出现，确保砼的质量，保证不渗水。7.27.4.4地下结构施工缝防水处理：本工程底板利用后浇带分段分次浇捣。由地下底板至地下顶板及地下外墙结构均设置施工后浇带，后浇带采用凸出斜面构造做法，补浇混凝土内掺加10%UEA微膨胀剂，具体做法详大样图7.28雨季施工措施7.28.148、1在建筑物四周修筑的排水沟，做到有组织排水，并保证排水畅通，做到雨后场地内不陷、不积水。7.28.2所有机电设备采取防雨、防淹措施，并有安全接零和防雷装置，移动电闸箱有防雨措施，漏电保护装置可靠。7.28.3雨季施工应及时测定砂石含水率掌握其变化幅度，及时调整配合比。7.28.4浇筑砼前要收听天气预报，掌握天气变化，尽可能避开大雨，浇筑砼时应有防雨措施，准备好现浇层的防雨覆盖材料，以备浇筑时遇雨覆盖。 7.28.5雨过后应及时将基层上和模板上的泥浆冲洗干净。7.28.6水泥等防潮、防雨材料库应架空，屋面要用防水用蓬布覆盖。7.28.7现场清理干净，物料堆码整齐，悬挂物，标志牌固定牢靠，施工道路149、通畅。7.28.8储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。7.28.9定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。7.28.10加固临时设施，大标志牌、临时围墙等处设警告牌。 7.29夏季施工措施7.29.1高温季节施工要认真做好防暑降温工作，尽可能避开高温时间。7.29.2拌制的砼和砂浆要随拌随用，浇砼前将模板浇水湿润，以免表面失水过快，产生裂纹。7.29.3砼浇筑后应及时覆盖。 地下管线及其他地上地下设施的保护及加固措施7.30.1预防保护措施7.30.1.1对现场操作工人进行安全教育，使工人知道该管线的重要性，严禁工人在管线附近进行施工作业。严禁在管线上堆放各种材料。8.质量保证措施8150、.1.总体措施8.1.1本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保工程质量达到合格。8.1.2认真实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制。8.1.3施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。原材料的进场、各分部分项工程验收、形象进度等都用图片加以记录在案，在图片上具体能体现各环节相关的人员、时间、地点、部位，这样工程施工在资料上充分体现工程真实性，最终，将图片整理成册存档管理。8.1.4工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保151、证工序质量，以工序质量保证产品质量。8.1.5工程质量及隐蔽工程验收严格实行验收制度。先由自检查，再报请监理,最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。质量检查程序图:8.1.6主要分项工程或关键部位可推行“样板项”、“样板段”、“样板间”、“样板层”等引路的施工管理方法，这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的。8.1.7严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。8.1.8技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。8.1.9切实按照本公司的ISO9001系列文件对本工程进行质量控制。 8.2工程保修8.2.1项目部在工程竣工移152、交时，根据合同有关条款和服务承诺，签订保修协议，实施保修服务，并进行记录。8.2.2项目部接到业主（用户）投诉时，须及时记录，并责成相关人员到现场查明原因，属保修范围，及时安排人员进行维修。8.2.3项目部征求业主(用户)对服务效果的意见，并做好记录。8.2.4确属施工方质量问题，须制定纠正措施。8.2.5质量安全部负责保存工程服务有关的记录，保存期为三年。 9.安全生产措施9.1工程施工安全总目标为：杜绝重大伤亡事故，实现：“五无”（无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）；文明施工总目标为：力争达到自治区级文明工地。9.2安全生产管理措施：建筑施工安全行政管理的基本要求归纳为四个方面：提高153、认识、健全机制、落实措施和严格管理。9.3土建工程安全生产措施9.3.1严格执行安全操作规程认真做好安全教育工作，利用黑板报、广播、宣传会议等方式进行安全教育；建立健全三级安全教育卡片，签订安全自身防护条约，制定各部门安全生产责任制，责任落实到人，对于好人好事进行表彰，对违反纪律者开除出队。9.3.2成立安全管理机构，开展安全生产竞赛，工地每周进行一次安全管理生产检查，有针对性地提出安全措施，评比安全、文明、生产先进班组，悬挂安全生产流动红旗。9.3.3每次施工交底时，必须同时进行安全技术交底，职工变换工种，应进行新工种安全技术教育，特殊作业人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗。9.3.154、4操作证必须按期审验，不得超期使用，名册齐全。9.3.5场内的动力照明线路尽量利用电缆敷设，当采用架空布线时，要搭设防护架。夜间施工要有足够的照明设备和措施，应采用低压电源，一切机械电器设备必须有接地装置。9.3.6开关箱严格执行一机一闸加保险制度，由专人看管，定期检查其灵敏度。9.3.7型垂直运输机械应有专人操作、专人指挥、专挂钩，上下联系配备对讲机、严禁超载。各部位的螺丝应经常检查，以防松动发生事故。9.3.8进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，正确使用安全三件宝。吊装模板、钢管、配件时应采用专用工具，防止滑落伤人。9.4安装工程安全生产措施9.4.1参加工作人员严格执行安155、全第一，预防为主的方针，层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥和违章操作。9.4.2各施工方案应分别编制安全技术措施，并向施工人员交底。9.4.3进入现场严格遵守各项制度，工人要做现场安全教育，进入现场必须戴安全帽。9.4.4安装的脚手架，使用前必须检查有无油朽现象，有无探头板，施工周围应清理现场，有无障碍，以防钉子扎脚。9.4.5每天施工完毕后做好现场清理工作。9.4.6在特种作业、电焊、氧焊作业时应清理现场的易燃物质，并配有灭火器械，有专业人员监护。9.4.7生产班组每月进行二次以上的班组安全活动，并记录，查隐患、查漏洞、查麻痹思想，要常进行安全教育。9.5156、提高安全认识：牢固树立“安全第一、预防为主”安全生产方针。要牢固树立“安全第一、预防为主”思想，需要不断解决在安全生产工作中存在的认识不足、重视不够和推行不力的问题，即需要包括企业领导者、安全职能部门、项目和施工管理人员、技术人员、安全人员和工人一起高度重视并认真做好的工作。提高认识、深刻领会和认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针是搞好安全生产工作的前提和基础。9.6健全体制：建立完善的建筑施工安全保证体系。确保建筑安全的工作目标，就是杜绝重大安全意外事故和伤亡事故，避免或减少一般安全意外事故和轻伤事故，最大限度地确保建筑施工中人员和财产的安全，这就需要加强建筑施工安全管理工作。9.7落实措施157、：做到编制、实施、监督和处置四落实。确保施工安全的组织措施和技术措施落实，即落实实现组织保证体系和技术保证体系的措施要求，并做到在编制、实施、监督和处置等四个环节上的落实。9.8严格管理9.8.1做到“二严、三及时、四不放过”；9.8.2二严：严肃认真、一丝不苟；严格按程序、规定、措施和制度办事；9.8.3三及时：及时检查、及时汇报、及时研究和处理；9.8.4四不放过：不放过任何情况下的违章，不放过任何理由下的改变措施，不放过任何形式的不安全状态和行为，不放过任何程度的异常情况。9.8.5为确保安全生产，公司主管生产副总经理和安全监控部门作为公司一级的安全生产、文明施工管理监控机构，负责对现场158、制定的管理制度和运作实施情况进行检查监督。通过严肃有效的行政管治，使项目经理部始终处于正常良好的运行状态。9.8.6施工现场成立工程项目经理为主的安全生产、文明施工领导小组。项目经理为该工程安全生产、文明施工第一责任人，项目部设立项目副经理和专职安全员，统一抓安全生产、文明施工管理措施的落实工作。9.8.7各生产班组建立相应的安全生产管理小组，设立兼职安全员，配合专职安全员工作，使安全工作专管成线，群管成网，形成一个严密的安全管理网络。9.8.8安全管理网络图如下：项目经理安全管理领导组长项目副经理安全管理领导副组长项目安全负责人安全管理领导副组长测量员施工员技术员安全员机管员计量员材料员资料159、员试验员预算员安装各专业组 土建各专业组 文 明 工 地9.9安全生产管理目标9.9.1安全伤害指标控制在1以下。9.9.2杜绝死亡、火灾、交通、设备等重大事故。9.9.3使员工有共同理想及奋斗目标。9.9.4工地力争达到自治区文明工地。9.10安全生产管理制度9.10.1公司经理是企业安全管理第一责任人，依法对安全生产工作全面负责。9.10.2建立以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导地开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。9.10.3建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况。9.10.4项目经理是施工项目安全160、管理第一责任人，在安全生产上对公司负责。9.10.5建立以项目经理为首的工地项目部安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全管理活动。9.10.6各级职能部门人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。9.10.7项目负责人和各部门管理人员要认真履行上级安全生产责任制的规定，认真执行国家有关劳动保护标准和安全技术规程，作业人员必须遵守本工种的安全操作规程。9.10.8安全生产教育和培训制度安全教育程序图上报项目经理安全资料下发、批阅教育考卷、填写教育卡新工人三级教育组织安全教育培训资料下发、上岗证、填写教育卡上报安全监督站备案特种工人培训教育现场责任工程师监督检查三检查、班前工具检查、日161、安全注意事项教育班前教育技术交底9.10.8.1安全生产教育的目的和作用是使企业各级领导和广大职工真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一、预防为主的思想方针，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。9.10.8.2项目经理部对新进场工人和调换工种的职工必须按规定进行安全教育和技术培训，经考核合格方准上岗。9.10.8.3电工、焊工、架子工、机械操作工及起重工和各种机动车辆司机等特殊工种人员除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作，且每年还要进行一次复审。对从事有尘、毒危害作业的工人，要进行尘毒危害的防治知识教育。9.162、10.8.4要定期培训企业各级领导干部和安全干部，其中项目经理、项目安全员、施工员、班组长是安全教育和培训的重点。9.10.8.5采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。9.10.9安全技术管理制度9.10.9.1所有建筑工程的施工组织设计（施工方案）都必须有安全技术措施，高支模、施工临时用电等大型特殊工种，都要编制单项安全技术方案，否则不得开工。9.10.9.2采用新的技术、新的工艺、新的设备时，必须制定相应的安全技术措施。9.10.9.3安全技术必须要有针对性和具体化。要针对不同工程的结构特点和不同的施工方法，针对163、施工场地及场地周边环境等，从防治上、技术上和管理上提出相应的安全措施，所有安全技术措施都必须明确具体，能指导施工。9.10.9.4项目技术负责人，对施工生产的安全负技术责任。9.10.9.5编制的安全技术措施，必须经过上一级技术负责人审查批准后方能执行。9.10.9.6经过批准的安全技术措施，不得随意修改或拒不执行，否则，发生人员伤亡事故，要追究责任，如果由于安全技术措施内容有问题，发生伤亡事故，要追究编制人与审批人的责任。9.10.9.7根据需要必须修改已批准的安全技术措施时，应按原编制与审批的分工与程序办理。9.10.9.8工程开工前，工程技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情164、况向全体职工进行安全技术措施交底。9.10.9.9两个以上施工队或工种配合施工时，施工队长、工长要按工程进度定期或不定期向有关班组长进行交叉作业的安全交底。9.10.9.10班组长每天要对工人进行施工要求，作业环境交底。9.11文明施工保证措施：一支队伍素质的好坏，从文明施工中完全能够体现出来，要使企业保持良好的形象，必须做好文明施工。成立工地文明施工管理小组：由工程经理任组长，下设医务室，设置常用医疗器械和医药卫生用品，在宿舍、食堂、厕所、澡堂等方面配备专职卫生保洁员，坚持天天清扫，天天检查，为创建文明工地创造条件。同时做好以下工作：9.11.1建立健全施工现场卫生管理制度、工地宿舍管理制度165、工地食堂管理制度、食堂卫生责任制、厕所保洁制度和员工健康体检制度等一系列卫生管理制度，并依据制度进行日常工作与检查，把卫生管理落实到实处。9.11.2工地主要出入口要设置简朴规整的大门，门旁必须设立明显的标牌，标明工程名称，施工单位和工程负责人姓名等内容。建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。9.11.3现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、常明灯。9.11.4施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道以及照是明、动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或敷设整齐。9.11.5搞好门前宿舍、工地卫生“三166、包”，安排专人清洁场地。设“六牌一图”：9.11.5.1施工单位及工地名称牌；9.11.5.2安全生产纪律宣传牌；9.11.5.3动火须知牌；9.11.5.4安全情况记录牌；9.11.5.5工地主要管理人员名单牌；9.11.5.6施工现场的危险区域警示牌；9.11.5.7施工总平面图和张挂安全标志牌。9.11.6工地各出入口设有保卫室，加强对人员的出入管理。进入现场施工的人员穿统一服装及佩戴公司统一制作的个人身份标卡。标卡上有个人照片、姓名、职务等。9.11.7工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在楼梯、楼板上的砂浆混凝土要及时清除，落地灰要回收过筛使用。9.11.167、8砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩，使用地点盛放砂浆、混凝土必须有容器或垫板，如有洒、漏要及时清理。9.11.9要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品，堵塞管道。建筑物内清理的垃圾渣土要及时集中外运，严禁从门窗口向外抛掷。在楼梯踏步、休息平台、阳台等悬挑结构上不得堆放垃圾和杂物。严禁随地大小便。9.11.10施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。9.12文明施工其它措施9.12.1项目经理部每周进行一次检查，并填写文明施工考核检查评分表，查出的问题下达整改通知书，在要求期限168、内整改完毕。积极配合工地监理工程师及业主组织的文明施工领导小组对工地进行的检查，对查出的问题，不但要限期纠正，而且要针对文明施工的薄弱环节，抓改进和完善，使文明施工不断优化和提高9.12.2在批准的场地内组织施工，需要临时租用施工场地或临时占用道路的，应当依法办理有关批准手续，先批后用。9.12.3施工现场专场地管理是为文明施工创造良好的施工环境，施工现场内所有的物品必须严格按施工现场平面布置图定位堆放，做到图物相吻，同时根据工程进展，适时地对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。9.12.5临时道路9.12.5.1运输便道：路面要硬地化，其厚度和强度应满足施工和行车的需要。场地和道路要平169、坦、通畅，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水沟，施工中要重视运输便道的维修保养，路面不得有坑洼积水。9.12.5.2人行通道：人行通道的路径应避开作业区。宽度不小于1米；人行步梯必须坚固，设防滑措施及扶手，保证行人安全。9.12.6临时用房9.12.6.1临时用房的布置要符合防火安全和工期卫生的规定，修建前应报有关部门审批同意。集体宿舍室内高度不小于2.5m,人均占有面积不得少于2.0m2。通道通畅，门窗严紧，通风采光良好。9.12.6.2临时建筑采取砖墙体或活动房墙体，屋顶应用防火材料铺盖。室内必须通风、光亮、无异味。9.12.7临时给排水9.12.7.1修建临时给水工程是为了解决170、施工期间生活、生产和消防用水的需要。用水量应根据工地实际情况计算确定，临时给水水源由建设单位在给水管道提供接口；为确保需要，必要时可在工地设置储水设备。输水管道应能保证供水安全。布置管道时，应全面规划、线路最短、干扰最少，所有给水设施均不得渗漏。9.12.7.2施工现场应设置连续、顺畅的排水系统，沟渠成网，合理组织排水。排水沟应用砖砌，流水面用M5水泥砂浆抹面。排水沟穿越道路应埋管或加盖板。9.12.8临时供电9.12.8.1临时用电编制临时用电施工组织设计,确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向，进行负荷计算，选择导线截面、绘制电气平面图、立面图和接线系统图，制定安全用电技术措施和171、电气防火措施，临时用电施工时应严格按此实施。9.12.8.2在地下作业，夜间施工或自然采光差的场所，料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍、厕所等，应设一般照明、局部照明或混合照明。必须装设自备电源的应急照明。9.12.8.3现场建筑材料的堆放，要按照施工现场平面布置图制定的区域范围分类堆放。散体材料要砌池筑围堆放，杆料要立杆设栏堆放；块料要起堆交错叠放，叠放高度不得超过1.6m。材料应码放整齐，做到横成排、竖成行。9.12.9生活区卫生管理9.12.9.1明确施工现场各区域的卫生责任人。9.12.9.2建筑垃圾必须集中堆放并随时清理，当天运走；不用的料具和机械应及时清退出场，保持场内清洁172、。9.12.9.3生活区内要设置垃圾容器，不得将垃圾及杂物乱丢乱弃。生活区内水沟应派专人定时清扫，确保畅通。路面整洁、无黑污及异臭味。9.12.9.4现场应设茶水桶，并做到有盖有标志。夏季施工应有防暑降温措施。9.12.9.5现场应落实各项除四害措施，严格控制四害滋生。9.12.9.6生活区内要根据人员情况，设置厕所及沐浴室。厕所应距离食堂20m外设置。厕所应设有盖化粪池，大小便池应有冲洗设备。厕所及沐浴室墙壁贴1.5m高白瓷砖,便沟底及两侧贴白瓷砖,厕台铺贴马赛克等材料和脚踏砖。墙面天棚抹灰刷白。地面水泥砂浆找平，厕所应有人一日数次定期清洗，保证无异臭味。9.12.9.4指派专人负责卫生工作173、。负责此项工作的项目副经理要定时检查，发现问题及时整顿处理，确保工地文明、清洁，达到文明工地的要求。9.13减少扰民降低环境污染和噪音的措施9.13.1由于该项目工程地处居民区，工作时段只能是922点。因此合理安排各分项工程的施工，尤为重要。对噪音大的工作，尽量安排在白天进行，以防噪音忧民，增加矛盾。9.13.2建筑施工现场防噪声、污染、扰民措施9.13.3施工现场应遵循建筑施工场界噪声限值规定的降噪限值，制定降噪制度。提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。9.13.4必须严格控制作业时间，特殊情况需连续作业，按规定办理夜间施174、工证。尽量采取降噪措施，并配合建设单位事先做好群众的工作。9.13.5牵扯到生产强噪声的成品、半成品加工，制作作业应尽量放在工厂、车间完成，以减少噪声。9.13.6在施工过程中，尽量选用低噪声的施工机械。 9.14 消防安全措施：消防工作贯彻“以防为主、防消结合”的方针，加强在建建筑物防火安全管理，保障现场施工顺利进行。9.14.1成立以单位工程施工负责人为组长，以安全负责人为副组长的消防管理小组，其它成员若干人。组织义务消防队，进行防火安全教育和消防知识的义务培训。9.14.2现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。9.14.3焊接作业必须175、符合防火要求，严格执行“十不烧”规定，施工期间使用明火，必须派人监护，并办理防火审批手续。电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。9.14.4使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。9.14.5因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。消防水利用现场安排的两个消防栓作为消防水源；木工间、油漆仓库等易燃场所必须配备消防桶和灭火器，并标明“严禁烟火”字9.14.6施工材料的存放、保管、应符合防火安全要176、求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。9.14.7工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并采取可靠的防火措施。工程内不准住人，特殊情况需要住人的，要报经上级机关批准并与建设单位签订协议，明确管理责任。9.14.8施工现场严禁吸烟。必要时，设有防火措施的吸烟室。9.14.9生活区要配备足量的消防器材、厨房、锅炉房与其它设施的间距不小于15m,与易燃品不得小于50m。义务消防人员定期检查消防器材更换药水，以确保发生水灾时能及时扑灭。施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。