1、21层商业用房装饰及给排水、电气安装工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据和说明7第一节 编制依据7第二节 编制说明7第二章 工程概况8第一节 建筑设计概况8第二节 结构设计概况8第三节 现场施工条件10第四节 工程施工特点10第三章 施工准备11第一节 施工总体目标111、 质量目标：确保优良工程，争创“巴渝杯”。116、 效益目标：让业主满意，让社会满意。12第二节 组织管理机构12第三节 施工劳动力组织17第四节 编制施工组织设计17第五节 施工机械设备和施工现场准备2、18第六节 技术准备工作20第七节 编制进度计划和施工预算20第八节 新技术应用准备21第九节 现场准备工作22第四章 主要施工机械的选择和布置221.塔吊222.施工人货电梯233.混凝土输送泵的配备23第五章 施工用水、用电设计23第一节 施工用水计算231.现场施工用水232.施工机械用水233.现场生活用水244.生活区生活用水245.消防用水246.用水总量247.供水管径的计算24第二节 施工用电设计251.施工临电计算：252.施工临电布置263.施工临时用电264.施工临时用电安全技术及组织措施275.施工临电防火措施：28第六章 施工总平面布置28第一节 地下室和A栋基础施工3、阶段29第二节 塔楼主体和装饰工程施工阶段29第七章 施工部署30第一节 施工阶段的划分30第二节 施工段的划分和施工流程311.施工段的划分312.施工流程31第三节 施工进度计划321、工程总施工进度控制网络计划332、桩基施工计划333、地下室结构施工计划333.标准层施工计划344.工期控制目标34第四节 施工劳动力组织34第五节 安装工程施工部署351.给排水工程：352.电气工程：36第八章 主要分部分项工程施工方法37第一节 测量控制及沉降观测371.平面控制372.高层轴线传递373.施工放样384.高程控制385.垂直度观测396.沉降观测407.测量资料418.测量仪器配置4、41第二节 0.00以下工程施工421.施工顺序422.降排水措施423.土石方工程434.模板工程445.钢筋工程486.底板及地下室砼施工567.防水砼施工638.回填土649.地下室外墙及楼板防裂措施65第三节 0.00以上工程施工663.模板工程664.钢筋工程695.砼工程696.砼试块留置717.砌体工程718.装饰工程施工72第四节 给排水工程841. 给水管道安装852.排水管道安装894、水泵等设备的安装91第五节 电气工程921、配管配线932、电气照明器具的安装963、配电箱安装984、电缆敷设9910D1005.封闭插接母线安装1026.防雷与接地1027.配电房完工后5、，应做好电气试验：102第六节 设备及系统调试103第九章 重点部位的施工方法及技术措施105第一节 桩基础工程105一、编制依据105二、工程概况105三、施工技术及技术措施105四、质量保证措施108五、安全技术措施和文明施工110六、施工进度计划110七、保证进度措施111第二节 水池、核心筒底板砼施工1111、底板砼设计特征1113、施工前的准备工作：1124、施工工艺流程1125、水池底板结构施工1126、底板大体积砼浇筑的方法：113第三节 商品砼的质量控制1142对砼产品的质量监督1143.施工现场115第四节 转换层结构施工116一、 施工部署116二、 主要分项工程的施工116、7第十章 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用124一、 商品砼的应用技术：1251. 外加剂的应用：1252. 混凝土坍落度损失补偿剂126二、 粗钢筋连接技术：126三、 建筑节能和新型墙体应用技术：126四、 新型模板应用：126五、 新型建筑防水技术应用：127六、 难燃型UPVC聚氯乙烯塑料管的应用127七、 粉煤灰在本工程中的应用127八、 企业的计算机应用和管理技术128九、 先进测量技术的应用128第十一章 争创优质工程措施128第一节 质量管理体系1291.1.合同评审管理：1291.2.图纸资料管理：1291.3.采购管理：1291.4.建设单位提供的物资管理：1291.57、.产品标识与追溯性管理：1291.6.工序控制管理：1291.7.检验、测量和试验设备管理：1301.8.检验与试验管理：1301.9.不合格品的控制管理：1301.10.纠正和预防措施管理：1301.11.搬运、储存、防护和交付管理：1301.12.质量记录的控制管理：1301.13.培训管理：1311.14.回访保修管理：131第二节 保证质量的管理措施1311.1.施工准备工作1321.2.原材料的检验1331.3.落实岗位责任制1331.4.模板工程1331.5.钢筋工程1341.6.砼工程1341.7.装饰工程：134第三节 施工技术档案管理措施14010、 竣工图要按照有关规定要求8、绘制。140第四节 施工计量的管理措施141第五节 质量通病的防治措施1411.房屋防渗漏措施1412.室内管道施工的缺陷：1432.排水排出管，管顶上部净空一般不小于150毫米。1463.排水不畅、堵塞1484.关于给排水工程的防水防渗漏措施：149第六节 成品及半成品的保护措施1507.楼面地砖铺贴完后，禁止在地面上推手推车。150第十二章 进度控制及保证措施1511.施工进度的控制1512.保证工期的技术组织措施151第十三章 安全生产、文明施工保证措施154第一节 安全施工措施1541.保证安全生产技术措施1542.安全生产管理规定及保证措施155第二节 文明施工措施156第三节 环保9、及防止扰民措施1571.控制噪音措施：1572、防止扰民措施158第四节 季节性施工措施1591.防雷雨措施1592.防台风措施1603.防暑降温措施160第五节 消防保卫措施161第一章 编制依据和说明第一节 编制依据石油XX工程由XX市XX房地产开发有限公司和XX市XX房地产开发有限公司共同投资开发。我们将该工程作为本公司的重点工程、精品工程，精心组织、精心施工，确保工程质量优良，争创XX市优质样板工程。编制该工程施工组织设计的依据： 1、XX设计研究院设计的石油XX居住小区-A、B栋工程项目施工图2、现行国家有关施工规范规程及验评标准3、XX市有关政策和文件规定4、公司ISO9002质量10、体系文件，项目施工管理文件5、工程特点，施工条件及我公司技术装备力量第二节 编制说明1、本施工组织设计仅大概介绍该工程的施工组织管理及施工方法，我们将详细编制模板工程、结构转换层施工、防水工程施工、脚手架工程、塔式起重机和人货梯安拆等各项专题施工方案；2、当设计变更较大、现场施工情况变化时，需及时补充和调整施工组织设计，并经有关技术负责人批准后实施。第二章 工程概况第一节 建筑设计概况A栋为八层，其中一、二层为商业用房，三八层为住宅；B栋为一类高层建筑，共21层，其中负一层为车库和设备用房，一、二层为商业用房，三层为架空层，结合结构转换层做屋顶花园，四二十层为住宅。各层层高：地下一层层高3.611、 m，首层层高5.4m，二层层高3.9m,架空层层高5m，管道夹层1.2m, 三至二十层层高为3m，二十一层层高为2.4m,电梯机房层高为3m,水箱间层高4.2m。 工程内设电梯四台。 工程建筑装饰：（1）、楼地面为水泥砂浆面，墙面及天棚为砂子灰打底刮大白浆两道。商场及住宅均为粗装面，售出后进行二次装修。（2）、外墙面主要为面砖。（3）、内门主要为木门，外门采用铝合金弹簧门，采用茶色塑钢单层推拉窗90系列，8厚白玻。（4）、B栋建筑的地下室防水采用自防与外防，刚性防水与柔性防水相结合。自防为刚性防水指地下室外墙采用防水砼，外防为柔性防水指设在迎水面一侧采用991防水涂料。屋面防水采用991防水12、涂料防水层。第二节 结构设计概况（1）、本工程抗震设防烈度为6度，地质报告建筑场地类别为I类。（2）、结构型式：A栋为现浇钢筋砼薄壁异型柱框架结构。B栋在标高14.300米以下为现浇钢筋砼框架-剪力墙结构，在标高14.300米以上为短肢剪力墙结构，在标高14.300米处设置一梁板转换层，A、B栋建筑的基础均为人工挖孔嵌岩桩。（3）、抗震等级：A栋：框架为二级，剪力墙为三级，安全等级为二级。B栋：框架为一级，剪力墙为二级，安全等级为二级。（4）、砼强度等级：桩基础：C25，护壁桩：C20,桩帽、基础梁、地下室外墙：C30，垫层：C25。 柱、剪力墙：A栋：标高14.3米以下C40,标高14.3米13、以上C30;B栋：转换层以下C55,转换层以上至标高24.950米剪力墙C45，24.950米至42.500米C40,标高42.500米以上C30。梁板楼梯为C30，转换层梁板为C40。（5）、钢材：一级钢、二级钢，钢材Q235,焊条E43（用于一级钢及Q235）、E50（用于二级钢及二级钢与一级钢）。（6）、填充墙体：采用50号的蒸压加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑。地下室及首层墙体采用MU10实心墙，M5水泥砂浆砌筑。A栋基础为人工挖孔嵌岩桩，基础梁宽350，高550，梁顶标高0.4m。B栋地下室基础为箱形基础，人工挖孔嵌岩桩支承地下室底板，底板厚300，基础梁宽400，高700，核心筒底板厚14、1200,直接支承于基底岩层上。A栋与B栋底板在1/9轴间设800宽后浇缝，B栋转换层以下在轴间设一条宽800后浇带。该工程结构设计最大钢筋为规格为32.第三节 现场施工条件1、施工现场场地比较狭窄，场地南侧紧邻原住宅楼，后面为小区住宅楼，中间有部分空地可作为临时设施、制作场地，东侧正对市政马路，作为场地主出入口。2、现场紧邻居民住宅区，施工必须考虑噪音问题。3、施工用水电已接至场地北侧。4、施工现场平基已完成，具备施工桩基的条件。第四节 工程施工特点1.工程体量大，施工质量要求高，工程总建筑面积35588平方米,建筑高度72.35米，工程按国家现行建筑工程质量检验评定标准，要求达到优良工程标15、准，施工现场达到文明工地要求。2.工程周边建筑物较靠近基坑，需采取必要的措施，保证地下室施工时基坑无积水。3.地下室核心筒底板厚度1.2米，地下室外墙厚度300mm，设计混凝土强度等级C30S6，需采取措施预防混凝土温度裂缝和收缩裂缝，保证结构安全和防水功能。4.四层楼面为框支梁结构转换层，框支梁截面较大，层高为5米，给模板支撑系统的设计带来一定的难度。5结构设计采用多种强度等级的商品混凝土，且最高强度等级C55，其制备技术要求高，制备过程质量控制及运输、浇捣过程中的施工组织与管理要求高。6.施工现场场地狭窄，尤其地下室施工期间，可供作为施工临时设施和加工场地的地方很小，在地下室施工时利用后浇16、带形成的两个施工段相互作为临时加工场地。第三章 施工准备第一节 施工总体目标我公司对石油XX工程施工组织的指导思想：以工程质量为中心，以“业主满意，社会满意”为目标，贯彻落实我公司GB/T19000-ISO9002质量管理和质量保证系列标准，建立石油XX工程质量保证体系，选配高素质的工程管理人员，按项目法组织施工，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织施工，科学管理，优质高速地完成工程施工任务，创出XX市一流的工程质量，一流的文明工地现场，一流的安全管理，一流的服务，奉献优质精品工程。施工总体目标：1、 质量目标：确保优良工程，争创“巴渝杯”。2、 安全目标：杜绝死亡和重大安全事17、故，年安全事故频率控制在 0.8以下。3、 文明施工目标：确保达到文明施工工地要求，争创成XX市文明施工样板工地。4、 工期目标：桩基、地下室工期80天、主体结构施工工期150天、总工期430天。5、 新技术应用目标：大力应用建设部推广应用“十项新技术”，以科学技术提高工程施工质量，保证工程施工进度，降低工程成本。6、 效益目标：让业主满意，让社会满意。第二节 组织管理机构为保证施工总体目标的实现，我公司将该工程列为我公司的重点工程，选配高素质的项目经理和项目管理人员，组建以项目经理为核心的石油XX项目经理部，实行项目经理负责制，项目管理班子在公司的直接监督与控制协调下，代表公司履行合同的权利18、和义务，项目部管理人员将选派具有丰富的高层和大型建筑工程施工经验，应用现代化的管理方式和管理资源对施工现场实行动态管理，根据我公司ISO9002质量体系文件标准建立健全项目部各级职能部门管理岗位和岗位职责，完善项目部各项管理制度，根据项目施工管理目标制定各阶段或各分部分项工程各项管理计划，积极推行项目管理，项目管理机构由项目领导层、专业管理层和操作层组成，项目部组织管理机构如下图：项目部组织机构网络项 目 经 理XX项目副经理项目工程师施工技术组质量检查组安全生产组机械设备组材料供应组消防防火组后勤保卫组各施工班组安 全 管 理 网 络项 目 经 理XX项 目 副 经 理安全生产组组长木工班钢19、筋班砼班装饰班机电班架子班 水工班电工班各施工班组 质 量 管 理 网 络项 目 经 理XX项 目 副 经 理项 目 工 程 师施工技术组质量检查组木工班钢筋班砼 班装饰班架子班机电班水工班电工班全 体 职 工第三节 施工劳动力组织该工程施工面积大，施工场地狭小，根据工期要求，劳动力由项目部统一调配，由公司统一协调，由具有相当技术水平和操作经验的职工队伍组成。针对各个阶段对各工种技术工人劳动力要求，土建部分设置混凝土班、木工班、钢筋班、架子班、机电班、装饰班等，设备安装部分设置水工班、电工班、风工班等，配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，以保证各阶段施工进度符合计划要求，各分部分项工程质量20、符合工程预定质量计划要求，保证工程按照合同规定保质量保工期完成。各班组人员进场时间如下：工种人数进场时间工种人数进场时间砼工50开工时机电工16开工时木工100开工时水工12开工时钢筋工70开工时电工18开工时架子工10开工后10天风工6开工时装饰工130开工后160天第四节 编制施工组织设计施工组织设计是为石油XX工程施工组织提供完整的纲领性技术文件，用以指导结构、安装、装饰及其它专业工程的施工，确保以优质、高速、安全、文明及合理的价格来完成大楼的建设任务。根据本工程的结构特点、建筑要求、施工条件和合同文件规定，按照国家和地方现行的建筑安装工程技术标准、施工与验收规范、工程质量评定标准及操作21、规程结合我公司质量体系文件、技术装备条件和以前工程的施工经验，编制切实可行的施工组织设计和特殊部位和特殊工序的专项施工方案，施工组织设计重点阐明组织结构、质保体系、施工技术措施、“四新”成果的应用、施工工艺、工程进度计划、施工现场平面布置、施工机械状况、劳动力组织、质量、安全和工期保证措施等，特殊部位和特殊工序专项施工方案主要就施工技术措施和施工工序作重点阐明，并对必要的数据依据进行验算，以利于有效地指导现场施工，有组织、有计划地安排施工生产，所有施工组织设计和专项施工方案必须报公司技术处和总工程师室审核和审批，同意后才能形成施工组织合法有效文件。第五节 施工机械设备和施工现场准备发挥我公司机22、械设备优势，合理布置大型机械设备安装位置，分为地下室施工和0.00以上施工两个阶段精心布置，施工塔吊的布置两个阶段一起考虑，在本工程上投入的大型机械设备有两台塔吊，地下室底板施工和转换层施工时投入三台混凝土输送泵，其余部位施工时投入两台混凝土输送泵，0.00以上施工时安装一台双笼施工人货电梯，同时配备先进适中的中小型施工机具，提高施工作业机械化程度，加快工程施工进度，保证工程施工质量。对工程用地红线范围已砌筑工地围墙和进出口大门进行必要的修饰改造，作为地下室和0.00以上施工工地围墙和主要出入口，砌筑施工临时配电房，对塔臂部位下的变压器采取围护保护措施，保证施工用电安全。主要施工机械设备及进场23、时间 机械设备型号规格数 量功 率进场时间塔吊QTZ63B160KW开工前塔吊QTZ-25c140KW开工前施工电梯ST-150/I2.5T1116KW开工后40天砼输送泵HB60277KW开工后20天钢筋切断机GQ40-123KW开工前钢筋弯曲机GW6-40B23KW开工前对焊机UN1-1001100KVA开工前交流弧焊机BX-500432KVA开工前圆盘锯自制14KW开工前木工刨床ML42414KW开工前砂浆搅拌机JZC35023.5KW开工后120天水泵23KW开工前电渣压力焊机LDZ-32A330KVA开工后30天砼振动器HZ6X-30101.1KW开工前空压机VL019/1067.524、KW开工前高压泵15.5KW开工后40天第六节 技术准备工作施工合同签定后，在工程各项施工项目正式展开前，组织公司技术质量人员、项目部技术人员认真熟悉图纸，积极配合、提请业主、监理单位和设计院组织图纸会审和设计交底，充分了解本工程设计的特点，及施工时应注意的难点问题，对结构施工中可能出现的问题和施工图中的疑点进行讨论，以求全面理解设计意图，全面掌握施工图纸的内容，认真校核各专业图纸上的预留洞、预埋件设计位置与结构设计的协调，提出保证工程施工质量和加快工程施工进度的合理化建议，以及施工中大型施工机械安装等施工技术措施需要设计单位进行必要的结构设计验算和结构平面预留等。在工程正式开工前，由公司技术25、安全等部门向项目部进行技术质量、安全生产、文明施工交底，重点放在施工组织设计、作业指导书、技术质量措施、安全生产措施、文明施工措施等方面，项目部根据不同的分项工程及时向操作层进行专题的技术质量、安全生产、文明施工交底，重点是施工工艺、操作标准和保证措施的落实，必要时做样板模拟实物交底。第七节 编制进度计划和施工预算根据合同工期要求，编制工程施工总施工进度计划，分解工程进度控制目标，编制施工进度控制目标实施细则和施工作业计划，按月编制月进度计划，按周编制周进度计划，按施工阶段编制阶段进度计划，并向业主、监理单位提交，每周会同业主、监理单位、设计单位、各独立分包单位召开一次工程协调例会，解决施工26、管理问题，检查每周进度计划完成情况，及下周进度计划安排，保证工程进度目标。编制好施工预算，充分反映出工程施工各阶段所需的各种费用、材料、劳动力工日，对进度计划控制、材料采购计划、劳动力合理调配、工程成本核算和控制、经济活动分析等提供重要的数据和指导，充分发挥计划控制的作用，每月按照工程施工形象进度向业主、监理单位提交月进度报表，协助业主、监理做好投资控制。做好工程所需材料的采购准备工作，向业主、监理推荐考察混凝土生产质量稳定的混凝土供应商，监督商品混凝土生产厂方混凝土试验配合的确定，与厂方签定混凝土技术质量保证协议，明确质量控制指标和技术措施要求，制定商品混凝土质量保证计划，对商品混凝土的生产27、进行过程控制和抽样检验，制定各种材料采购和供应计划，进行合格供应商的评审，及时组织各种周转材料、原材料的进场，做好进场材料的抽样检验工作。第八节 新技术应用准备在石油XX工程拟推广应用的新技术项目：(一)、 预拌商品砼应用技术(二)、 泵送高强砼应用技术(三)、 粉煤灰综合利用技术(四)、 粗直径钢筋连接技术：电渣压力焊、墩粗等强直螺纹连接。(五)、 新型模板应用技术(六)、 建筑节能技术：加气砼砌块应用(七)、 新型建筑防水应用技术(八)、 UPVC管材和PVC管材安装技术(九)、 现代管理技术与计算机应用(十)、 激光天顶仪在高层建筑施工中应用以科技为先导，强化全员科技应用意识，以组织和制28、度为保证，完善科技工作保证体系，进一步建立健全有效的科技工作组织体系，强化技术管理，并为落实责、权、利创造条件和环境，推行全面质量管理，形成计量、检测试验、标准化、信息施工的技术管理网络。第九节 现场准备工作我公司荣幸中标，我们将以积极的态度协助业主向政府有关部门行政主管部门报送有关申请资料，争取以尽快的速度办齐所有开工手续：向业主提交开工报告，并进一步协助业主向市建委尽快办理施工许可证；向市施工安全监督部门报送项目安全受监登记表及有关安全管理资料，取得安全受监资格；向市建设局、环保局报送工程项目施工噪音登记表及办理夜间施工许可证。在基坑北侧搭设施工钢筋制作场和职工临时宿舍，周边围墙用水泥粉刷29、，统一以我公司现场标准标识格式，统一规范对外宣传和管理。第四章 主要施工机械的选择和布置1.塔吊 本工程施工工程量大，地下室平面尺寸29.160m，我公司拟在工程施工中安装两台塔吊，一台布置面A栋西北侧，另一台布置在B栋西北侧-轴间，覆盖半径50米，为A、B栋提供垂直运输服务。2.施工人货电梯该工程B栋为一栋21层单体塔楼，拟在塔楼中部安装一台ST-150/I2.5T型双笼人货电梯，为塔楼的垂直运输提供服务。3.混凝土输送泵的配备地下室底板大体积混凝土施工时布置三台混凝土输送泵，两台HB60,一台HBT120泵，地下室施工时，两台混凝土泵布置在地下室北侧，一台HBT60泵布置在地下室东侧，地上30、结构施工时，长期使用两台HBT60泵布置在B栋北侧，砼泵车从东侧、北侧道路出入。第五章 施工用水、用电设计第一节 施工用水计算本工程采用商品砼，因此现场用水主要是养护砼用水、砌砖及抹灰等用水、现场生活用水和消防用水。1.现场施工用水 q1=k1 Q1 N1K2/(83600) =1.1(50300+50400+250)1.5/(83600) =2.1 L/s注：搅拌砂浆用水300L/s，养护砼用水400L/s，浇砖250L/千块。2.施工机械用水 q2=k1Q2N2k3/(83600) =1.1(13008+43008)2/(83600) =0.92 L/s3.现场生活用水 q3=P3 N3k31、4/(83600) =400401.4/(83600) =0.78 L/s注：现场施工人数按400人考虑，用水定额40L/人班。4.生活区生活用水 q4=P2N4k5/(243600) =4001202.5/(243600) =1.4 L/s注：现场生活区居住施工人数按400人考虑，用水定额120L/人班。5.消防用水因工地面积小于5ha，消防用水q4取10L/s。6.用水总量因：q1+q2+q3+q4=5.2L/sq5=10L/s，又由于工地面积小于5ha，所以Q=（1+10%）q5=11L/s。7.供水管径的计算 d=4Q/V1000 =411/1.51000 =0.097 m=97mm 32、取管中水流速V=1.5m/s业主已将供水管引至施工现场，管径DN100mm，能满足整个现场施工、生活和消防用水的需要，进场后按用水点设置若干闸门，即可使用。现场沿东侧铺设DN80主管，在砼机械用水点设DN50支管，在办公室及厕所用水点设DN32支管，塔楼引一根DN50竖管随楼层上升，每层设DN32水管闸门供各楼层施工用水。住宅区及仓库设室内消火栓，同时配1211灭火器。各楼层设消火栓，消防用水专管布置，不另作它用，由一台80m扬程的多级泵加压供水。第二节 施工用电设计1.施工临电计算：根据施工现场机械设备表中数据计算得电动机功率： P1=510kW焊机功率: P2=229KVA现场照明： P333、=30kW现对用电量进行计算。计算公式 P=1.05(K1*P1/COS+K2P2+K3P3) 式中：P 供电设备总需用容量(KVA)P1电动机额定功率(KW)P2电焊机额定容量(KVA)P3照明容量(KW)COS电动机的平均功率因素，取0.85P=1.050.5510/0.85+0.52290.530=1.05(30111768.7)=450Kw2.施工临电布置2.1.施工现场用电采用三相五线制TN-S系统，由三个配电柜负责配电，均采用VV-395+250电缆埋地敷设。每只配电柜分五个回路，由各个回路向各用电点输送电源。2.2.塔楼的用电采用沿结构电梯井壁埋管敷设的方式，随楼层升高而升高。334、.施工临时用电施工临时用电的安装符合JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范的要求。3.1.各配电箱、开关箱应采用1.5mm以上的铁板制作,箱门和箱体应有跨接线，各箱的进出线应在箱体下部，箱门正面应注明箱的名称、编号、维护责任人，箱门的背面应附简明的电气系统图以便维护，箱的周围应留有同时供两人工作的场地。移动式电箱下底与地面的垂直距离在0.6m-1.5m，固定式电箱下底与地面距离1.3m到1.5m之间。3.2.线路架设时其下坠高度应符合规范要求；埋地电缆深度应超过0.6m，电缆下方应垫有细砂，不应有硬物，过路时应加钢管保护，且管口应长出路的两端各2m。3.3PE线及工作零件的颜色应按以下标35、准严格配置：PE线为黄绿双色线，工作零线为黑线。3.4.防雷。施工现场内的塔吊等不在周围建筑物保护范围以内，应加装避雷针。施工现场的总配电箱，应与变压器的接地装置进行可靠电气联接，防止雷电波侵入。做防雷接地的设备，必须做重复接地，同一设备的重复接地与防雷接地可使用同一接地体，接地电阻必须符合重复接地电阻值要求。3.5.接地。PE线在同一回路中至少做三次重复接地，且不超过30米。漏电开关后的工作零线不准做重复接地，不同回路不准共用工作零线。4.施工临时用电安全技术及组织措施4.1.技术措施：本工程施工用电的设计及使用须严格执行JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范，严格执行TN-S系统，从36、技术上确保三相五线制及重复接地良好的电气联接。现场机具专用开关箱施行“一机一闸一漏一箱”。4.1.2.各类机具、机械设备开关箱漏电开关额定漏电动作电流整定为30mA额定漏电动作电流为0.1s；潜水泵专用漏电开关宜选用额定漏电动作电流为15mA、额定漏电动作时间0.1s的漏电开关。4.1.3.回路中的大功率电动机,采用功率因素调节器来补偿。了4.1.4.对于产生振动的设备，其保护零线连接点不得少于两处。4.1.5.合理设置防雷和接地装置。4.2.组织措施：电气技术人员应向临时配电设施安装电工进行详细的技术交底，制定现场安全用电的有关规章制度、定期安全检查和评比制度、建立维护保养检查记录等，确保能37、及时发现隐患及时解决隐患，确保现场施工用电安全。5.施工临电防火措施：5.1.配电室的建筑物和构筑物的耐火等级不底于3 级，室内须设配置砂箱和绝缘灭火器。5.2.合理配置、整定、更换各种保护器。5.3.加强电气设备相间和相对地间绝缘，防止闪烁。5.4.禁止使用老化及劣质产品。5.5.禁止超载和设备“带病运转”。5.6.所有人员必须熟悉消防器材的使用和维护，遇有损坏时应及时更换。5.7.值班电工必须随时监护，巡回检查用电情况及设备运转情况，发现问题及时处理。第六章 施工总平面布置我公司在施工现场的管理上有较先进的管理方法和管理经验，在本工程的总平面布置上将坚持方便生产、文明卫生、位置合理、注重社38、会影响和环境影响的原则，实行分阶段的平面规划，确保本工程的平面布置科学合理，分A栋基础和B栋地下室施工、塔楼主体和装饰工程施工两个阶段进行规划。第一节 地下室和A栋基础施工阶段在B栋地下室阶段，现场场地比较狭窄，而地下室施工阶段模板加工、钢材堆放、钢筋加工需要大量的场地，结合该工程的实际情况，确定地下室、A栋基础施工阶段平面布置。现场基坑西北侧职工生活区，南侧布置办公区。先施工A栋基础至0.4m,回填历实浇筑砼地面后临时作为B栋地下室施工期间钢筋加工场地。木工加工场布置在基坑北侧，主要作为材料和加工场地。混凝土输送泵在地下室施工阶段可根据需要随时搬移调入，位置布置可较为灵活，施工现场出入口在围39、墙的东角。地下室施工阶段平面布置见附图。第二节 塔楼主体和装饰工程施工阶段在地下室施工结束后土方回填后，为确保主体工期和及时插入内装饰工程，一台塔吊不能满足施工的需要，在塔楼南侧中部安装一台人货电梯，材料仓库、工具房设置在一层楼层内。同时在东侧大门入口外侧布置“五牌一图”和宣传栏。在主体结构施工到一定高度，插如装饰工程施工时，可将部分钢筋加工制作场搬移至三层屋面，在地面布置砂浆搅拌机和砂堆，水泥仓库布置在一层楼层内。塔楼主体和装饰工程施工阶段总平面布置见附图。第七章 施工部署第一节 施工阶段的划分石油XX工程规模大,质量要求和施工管理要求高、业主、社会等各界期望值大，施工中必须进行科学的组织，40、严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现预期的总体目标，根据工程施工的特点，有针对性对各施工过程阶段进行控制管理，体现出工作中的重点，各阶段划分和工作中的重点如下：第一阶段：施工准备阶段。重点完成承包合同的签定，复核桩位、轴线、标高等，做好施工现场交接，调集人、材、设备等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工手续，做好技术、质量、安全交底工作，施工塔吊基础，安装塔吊，进行人工挖孔桩施工，为地下室底板结构的施工创造条件。第二阶段：桩基及地下室结构施工阶段。重点是结构施工转入正常，主要是钢筋、模板、混凝土、防水、土方回填等分项工程的施工，尽量缩短地下室结构施工时间。第三阶段：主体结构41、施工阶段。转换层的施工是本阶段的重点之一，标准层每层分两个施工段组织流水施工，中间留施工缝，控制标准层施工为6天一层。砌体结构施工跟随主体结构完成最下楼层外围的砌筑。在本阶段，A栋结构完成具备结构验收条件，组织有关部门进行结构的中间验收，适时插入内装饰、安装工程、部分外装饰等工作，主体、安装、装饰同时展开， B栋主体12层以下部分施工完成后先组织中间结构验收，随后进入内装饰施工，12层以上结构施工完成后再组织12层以上中间结构验收，随后进入内外装饰施工，该阶段为工程施工的最高峰。第四阶段：装饰、安装工程施工阶段。主体结构封顶后，外装饰全面展开，内装饰也大面积施工，安装工程进入施工高峰期，其它各42、专业工程也全面展开，此为工程竣工的关键，也时文明施工和安全生产较难控制的阶段，工作重点是做好各方面的协调工作。第五阶段：室外工程扫尾阶段。做好安装调试，逐项扫尾，清理打扫，需留有20天的时间用于该阶段的工作，目标430天内完成全部工程。第二节 施工段的划分和施工流程1.施工段的划分根据结构设计特征，B栋地下室和A栋平面1/9间后浇带、B栋轴间两条宽800的后浇带将平面分为三个区间，平面形成由西至东三个施工段，在地下室和A栋结构施工期间，总体按照西施工段东施工段的施工程序组织平行流水作业，等节拍跟进。塔楼转换层以下以后浇带为界，形成两个施工段组织流水施工。转换层以上每层以轴中为分界线，中间按规范43、要求设施工缝，形成两个施工段，组织流水作业。2.施工流程2.1.总的施工流程： 外墙装饰 主体结构 砌体工程 室内装饰 竣工 水、电、风、安装 调试2.2地下室底板施工工艺流程：塔吊基础施工塔吊安装人工挖孔桩护壁挖孔桩钢筋砼施工基坑清理垫层砼浇筑桩头处理基础梁、底板钢筋绑扎底板侧模支设、后浇带隔离验收底板混凝土浇筑保温、养护2.3地下室及主体结构施工工艺流程地下室及塔楼分段施工时，每施工段混凝土浇筑时每层墙、柱、梁、板实行一次性浇筑。施工工艺流程如下：结构定位放线绑扎墙（柱）钢筋（穿插管线预埋）隐蔽验收支设墙（柱）模板支设楼面模板绑扎楼面梁、板钢筋（穿插管线预埋）隐蔽验收浇筑墙（柱）、梁板混凝44、土养护第三节 施工进度计划工程拟开工日期2003年4月15日，根据工程合同要求，结合我公司实力，考虑非人为因素的影响，确定本工程的施工总工期为430天（节假日、雨天等均包括在内），预计2004年6月25日工程全部完工。1、工程总施工进度控制网络计划该工程总工期430天,预计2003年4月15日开工，2004年6月25日工程竣工，其中桩基及地下室结构施工工期80天，主体结构封顶工期150天，预计2003年12月25日主体结构封顶。0.00以上主体结构施工中，一层计划10天完成，二层结构计划10天完成，转换层计划15天完成，标准层结构计划6天一层，合计125天，这样，0.00以上主体砼结构计划1545、0天完成。12层以下主体结构中间验收后先进行内抹灰，12层以上砼结构完成后30天内完成所有砌体结构的施工，12层以上主体中间验收后开始随脚手架下降进行同时进行室内外装修，室内墙面天棚抹灰50天完成，水泥砂浆地面30天完成，室内木门50天完成，外墙面砖、门窗计划主体验收后150天完成，室外工程20天完成，扫尾阶段20天完成，合计工期430。工程施工总进度控制网络计划见附图2、桩基施工计划人工挖孔嵌岩桩护壁计划30天完成，桩身钢筋砼计划10天完成。3、地下室结构施工计划地下室结构根据结构设计特征，利用之间的两个后浇带将地下室平面分为东、西两个施工段组织进行施工，先施工A栋基础梁结构计划10天完成，46、B栋竖向按基础梁面向上500结构以下、0.00楼面以下分为二个施工段，其中垫层3天，桩帽、基础梁、基础梁面向上500结构以下12天完成，0.00楼面以下为15天，合计计划施工工期40天完成0.00以下结构。3.标准层施工计划塔楼标准层施工以中部分界，分两个施工段组织等节拍平行流水作业，安排施工时间6天一层，在标准层施工时，竖向结构混凝土与水平楼面结构混凝土一起浇筑，标准层施工进度计划见附表。4.工期控制目标根据工程施工进度控制计划，为确保石油XX工程按期交工，我们制定如下阶段控制目标:4.1.工程开工时间为2003年4月15日；4.2.桩基施工工期40天；4.3.A、B栋0.00以下结构施工工47、期为40天； 4.4.A栋0.00以上结构施工工期为50天，2003年7月15日完成，装修施工工期为65天，2003年9月20日完成。4.5. B栋0.00以上结构施工工期为150天，2003年12月15日主体结构封顶。4.6. 外墙装修施工工期为150天，2004年5月15日完成；室内装饰总工期为120天；室外及扫尾工程40天完成，2004年6月25日工程全面完工。第四节 施工劳动力组织根据本工程拟定的整套施工流程及施工工艺，按照工程的设计特征和各阶段工期控制目标，对各施工阶段各专业施工人员的需求量不同，在安排劳动力组织上力求做到技术工种与辅助工种合理搭配，一般工种与特殊工种相互协调，以便最48、大限度地发挥各专业技术工种的潜力。在保证工程施工质量和进度的前提下，由项目部根据各阶段施工任务安排提出劳动力计划，由公司统一部署，统一协调安排，力求劳动力配合处于最佳合理状态。劳动力计划及动态曲线见附表。为了保证参加本工程施工的人员素质，投入本工程施工的各工种作业人员都来源于本公司的合同制技术工人，技术素质和操作技能都较高，并要求各班组设置兼职质量检查员和安全检查员，纳入项目质量保证体系和安全管理体系。第五节 安装工程施工部署1.给排水工程：1.1.紧密配合土建施工，墙板、梁、水池等钢筋绑扎好以后即进行套管预埋工作；每层楼面模板立好即进行预留洞和过楼板套管预埋。1.2.模板拆除清理后，清理预埋49、套管和预留洞内杂物后，即进行管道安装，砌墙时配合土建安装暗装管道，管道系统完成时，即进行系统试压，及灌、闭水试验。1.3.墙面、地面贴片完成后进行卫生洁具安装。1.4.设备基础完成后机械附属设备的安装。1.5.系统安装完毕后，与电气专业配合好系统调试工作。2.电气工程：2.1.在土建立好模板后按电气平面图标注的灯合、箱合、登高挂下点位置进行测量，划线、定位、钻眼，在楼层底盘钢筋绑扎好或剪力墙及柱钢筋完成后，即预埋敷设各系统管道，固定箱合。2.2.模板拆除后立即清理箱合内杂物，用空气压缩机吹扫检查管路是否畅通。2.3.在土建浇筑好楼面时，即进行焊接防雷引下线部分。2.4.当土建弹好建筑线后，进行50、管道的相接工作，随及按系统进行导线穿管。2.5.在室内墙面粉刷好以后，安装配电箱、开关插座、灯具等工程量，有吊顶天花部分，密切配合装饰进度安装灯具、烟感、广播音响等器具。2.6.本工程水泵房、电气竖井的安装工作，提前将计划提交土建，要求土建给予配合，以确保工程按时交工。2.7.防侧击雷：外墙的铝合金门窗，用8元钢做成绕窗半周长的U型环，与其固定门窗的多个金属的三个金属压条相焊接，并与本层均压环焊接成电气通路。2.8.电气调试及配合管道专业进行相应系统调试。第八章 主要分部分项工程施工方法第一节 测量控制及沉降观测1.平面控制根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合结构平面设计图进行施工测量51、定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足分段施工时能独立定位的要求，建立起平面控制图，作为每层轴线传递的依据。控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标记明显，为稳定起见，每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。根据外围原有控制桩，经复测闭合后，将主轴设在地下底层的楼面上，定出4个激光控制点，采用激光铅直仪通过每层的预留孔洞，直接将点位投递到每个施工区。塔楼每层分两个施工段共设8个激光控制点，分别控制两个施工段塔楼的平面位置。-14层及标准层轴线控制点布置见附图。2.高层轴线传递竖向结构平面控制采用激52、光竖直投测技术，本工程由于高度较高为保证工程质量和进度，采用激光竖直投测法，逐层控制塔楼平面轴线，从而控制塔楼垂直度，在首层楼面上确定激光架设点，激光架设点位于确定的控制轴线的交汇点上，在各层相应基准轴线上，楼板预留200200的传递孔，以便向上投测，为防止投点时施工用水等通过传递孔落在仪器上，在孔洞周围砌设阻水挡圈，加上盖板防止落物打坏仪器，架设仪器要精确调平，水准管应垂直于竖轴轴线，让激光从下传递到上面的施工测层，光斑传递到接收靶,分别使仪器在0180.90270两个方向的光斑传递到接收靶。用红笔将光斑中心标记在接收靶上，然后用经纬仪把激光投点和外围设置的标记连成一线，确定出施测层的控制轴53、线，按此进行平面细部放线。3.施工放样利用激光垂直仪向上传递的控制轴线作为放样依据，放样时用经纬仪正倒镜进行，放样过程中应将控制轴线投放到楼面上，弹出墨线，必要时将经纬仪架在轴线上，瞄准作业在建筑物上的固定标志投点放线，作为控制轴线的检核。用正倒镜投点时应尽量减少架设仪器的误差和根据测站放样的误差对点位的影响，并做到每次轴线测量都应有另一个进行复核检查，并认真记录签名。4.高程控制利用建设单位提供的水准点作为高程控制的依据，场地的高程控制网应布设成闭合环线，按二等水准测量的精度施行。本工程相对标高0.00为绝对标高253m，由于地下室面积较大，为便于高程放样，首先将高程控制点以必要的精度引测至54、施工区域，建立施工水准点。施工水准点应相对固定，有利保存及放样。施工水准点的密度应保证只架设一次仪器即可放样出所需要的高程。0.00以上的高程传递可用检查合格的钢尺沿轴线传递孔自0.00起向上直接至施工层，并设水准仪测设其准确的标高与水平线于墙身上。当楼层模板钢筋完后，测量人员用水准仪后视其水平线进行抄平。即在每根柱子及墙钢筋上测一个比楼面设计标高高500 1000mm的水平标高，并用红色油漆做好标记，供绑扎钢筋及支模板控制高度和浇筑砼时施工人员拉线控制砼表面标高和平整度。当楼层砼施工完后，测量人员应及时检查其平整度。考虑钢尺长度等因素，除0.00高程控制线外，在第十层、增设一条高程控制线（采55、用标准拉力，进行长度与温度改正），接力向上传递高程。施工时应注意控制各层标高，防止累积偏差超限或误传高程。5.垂直度观测本工程测量竖向垂直度时，各层均应由初始控制线向上投测，层间垂直度偏差不应超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差为3H/10000，且不大于20mm。为保证其垂直度要求，应做好以下工作，以便及时调正，确保建筑物与地面垂直。建筑物外墙大面及大角，应使用经纬仪进行观测，其作法是：在首层将控制轴线引测至楼外四周一定距离，分别设置控制点，墙外同侧控制点应布置在与控制轴线平行的直线上，在施工过程中，每两层将内控制测得的控制引测到楼层外侧，作好标记，以备观测。各观测标记应在同一竖直面内。观测56、时用J2经纬仪配弯管目镜每两层观测一次（时间以选无风的阴天或早晨为宜），置经纬仪于控制点上，严格对中整平，自下而上进行垂直度观测，作好垂直度控制。柱的垂直控制：可用两台经纬仪，分别安置在柱基的纵、横轴线上，离开柱子的距离约为柱高的1.5倍，经过严格对中整平后，先瞄准柱底轴线，再逐渐抬高望远镜，观测柱子中线三点是否在同一垂直线上，以判断柱体是否偏离，并立即进行校正。柱子的竖直校正，一般要求柱脚中心线对准柱基轴线的容许偏差值为5mm，柱的全高竖向偏差值为1/1000柱高。6.沉降观测当基础施工开始后，宜对其地基进行沉降观测。沉降观测按照“一稳定四固定”的基本措施进行，并做好沉降观测记录，绘制时间与57、沉降量关系曲线和时间与荷载关系曲线图等分析资料。用以沉降观测的工作基点，以保证沉降观测期间稳固不变和不会被施工破坏为原则，布设在工地的东侧和南侧，两边各布设两个。高程从基准点用精密水准仪按二等水准测量技术要求进行引测。每次观测均应作仪器立角检验（i15）观测点的布设应能全面反映建筑物沉降的情况为原则，一般情况下，观测点应布置在沉降变化显著的地方，如建筑物四角，建筑物荷载悬殊的地方。工作基点和观测点在使用过程中应严加保护，不得碰撞和破坏。观测按二等水准测量技术要求进行，高程中误差1.0mm，相邻点高程中误差0.5mm，环线闭合差0.6n1/2（n为测站数），视线长度宜为20-30m，前后视距差158、.0m，前后视距累和差600时，柱模板采用14柱中穿心螺栓紧固，螺栓垂直间距500，水平间距400，外套硬质PVC管。柱模板示意图如下:4.2.5.梁板模板： a.梁板垂直支撑选用483.5扣件式钢管脚手架，板立杆间距横向不大于1200mm，纵向不大于1000mm，主梁垂直支撑立杆间距纵横向间距均不大于1000mm。搭设时应设3道水平拉杆和剪刀撑，并留出检查通道。 b.在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。 c.按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁底板跨大于及等于4.0m时，跨中梁底处应按梁底跨度的2起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 d.根据墨线安59、装梁模板，压脚板、斜撑等。 e.主梁模板用12螺栓加固，1200mm高以上主梁用二道14螺栓加固，次梁模板用夹具在梁底模处夹紧，夹具用木枋螺栓制作，间距1000mm，夹管用新脚手架钢管，使用旧钢管时，应认真挑选，不得使用弯曲的钢管，梁模板上口胀力主要依靠板底模支撑，每根木托方钉口根2寸的铁钉即可。 f.为便于梁侧模和板底模尽早拆除，所有梁底模均采用保留支撑法立模，待砼达到设计强度并满足拆模要求后拆除。梁底模凭项目工程师的拆模通知单才能拆模。 4.2.6.质量通病防治措施 a.为了保证结构尺寸，位置的正确性，支模前要放好模板线及检查线，梁板模板安装完毕后，要检查梁柱位置、尺寸。 b.木枋及对拉螺60、栓的设置要严格按施工方案进行，不允许随意改变间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。 c.为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过木工压刨加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平。 d.浇筑砼前，用高压风管清理模板内木屑等杂物。用水管冲洗湿润模板，要保证模板内洁净，用水浇透。 e.为防止模板漏浆，模板接缝宽度不大于1.5mm，1.52.5mm时，用包装胶纸贴缝。 f.在砼浇筑过程中，要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。 4.2.7.安全技术措施 a.支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支撑、模板联结牢固，不得空架浮搁。拆61、模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤人。 b.拆模时应搭设脚手架。 c.拆除楼层外边模板时，应有防高坠落及防止模板向外倾倒措施。 d.在4.0m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的安全。 e.正在施工浇捣的楼板其下一层模板的支顶不准拆除。 f.安装二层及以上的外围柱、梁模板，应先搭设脚手架或安全网。 5.钢筋工程本工程钢筋用量大，所有钢筋在现场钢筋加工棚加工，根据设计要求，柱、墙竖向钢筋 14以上均采用电渣压力焊连接，25以上钢筋采用机械连接。 5.1.原材料进场和堆放 5.1.1.进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报62、告。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。 5.1.2.钢筋按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。每批钢筋取四根试样，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门检验，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。经检验合格后方可使用。 5.1.3.因现场场地狭小，钢筋堆放场地布置在现场西侧空地处，用砼浇筑成宽200mm，高300mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理。 5.2.钢筋的加工 5.2.1.先由钢筋专职放样员63、按设计施工图和规范要求编制钢筋下料单，经过施工技术组审核，按复核料单制作。5.2.2.钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。 5.2.3.钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的允许偏差，应符合如下规定：项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20 弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点一处不得有裂缝，对于级钢筋不能反复弯曲。 5.2.4.柱和梁箍筋采用封闭式,未端弯钩角度135,弯钩直线段长度为10d且大于100。 5.2.5.钢筋加工成半成品后，再按类别、直径、64、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用塔吊运至使用部位。 5.3.钢筋绑扎 5.3.1.准备工作核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的20、22号镀锌铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块。当保护层厚度小于等于20时垫块平面尺寸为3030mm，当保护层厚度大于等于25mm时，采用细石砼垫块，垫块平面尺寸为5050mm，墙柱、梁的垫块中埋入20号铁丝，模板上钢筋筋垫块网格间距700700mm，负弯矩筋用钢筋支架撑起。5.3.2.柱钢筋绑扎桩内墙、柱插筋，用25钢筋及钢管固定，柱四角竖筋与固定钢筋点焊，柱主筋根部及上口要设焊接箍筋。墙、柱主筋的每段长度为65、楼层高度，采用焊接，墙柱钢筋的接头位置错开，满足设计要求。先搭设绑扎柱筋用临时脚手架，绑扎操作者应配戴相应的安全器材，逐根采用电渣压力焊接头连接柱主筋后，柱主筋根部与上口要增设限位箍，确保位置准确。柱筋每边超过4根者，必须错开接头。施工时将箍筋从柱顶逐根套在柱上，逐组绑扎牢固，箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢。铁丝扣要相互成八字形绑扎。 5.3.3.底板钢筋绑扎水池底板厚度300mm，绑扎时需垫16钢筋撑脚，间距1m，梅花型设置，以固定钢筋网的位置。核心筒底板采用22钢筋撑脚间距1m，25以上主筋66、接头不得绑扎和搭接焊接头，采用机械连接头，接头性能及要求应符合（带肋钢筋套筒挤压连接技术规程）（JGJ108-96）及（钢筋机械连接通用技术规程）（JGJ107-96）中A级的规定，钢筋接头数量要求在同一截面内不多于50%，并且相互净距不小于1000mm。底板钢筋纵横交叉点用20号铁丝间隔绑扎。5.3.4.地下室墙钢筋绑扎墙竖向钢筋采用搭接，水平钢筋每段长度不宜超过12m，以便于钢筋的绑扎。墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，上下及两端二排钢筋交点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。两层钢筋网之间设置拉筋8500mm，梅花形布置。剪力墙竖向钢筋接头位置亦应相互错开，每次搭接的数量不67、超数量的50%。 剪力墙上留有边长（或直径）300的孔洞，竖向或水平钢筋可不切断；对于边长（或直径）300800mm的孔洞的钢筋切断，在四周设加强筋。 5.3.5.梁板钢筋绑扎梁筋绑扎在梁底模安装后进行，梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，箍筋的弯钓叠合处应交错设置，并与两根架立筋绑扎，做法与柱相同。楼板钢筋交叉点应采用22号铁丝扎牢，对于单向板外围两行钢筋必须将所有交叉点绑牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移。对双向板，所有钢筋交叉点全部绑扎。上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，间距1000，梅花形布置，以保证钢筋网标高的准确，钢筋网片绑68、扎前必须弹好线，以保证钢筋顺直，间距均匀。楼板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形、松脱现象。楼板钢筋的绑扎接头必须符合下列以下规定：搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不应位于楼板最大弯矩处。钢筋搭接处，应在中心和两头用铁丝绑扎牢。钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。楼板钢筋绑扎的允许偏差如下：项 目允 许 偏 差网眼长宽10mm网眼尺寸20mm受力钢筋间距10mm楼板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分69、稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑砼之需要。楼板留洞除图中注明者外，均按下列原则处理： a.园洞直径（d）或方洞垂直于板跨方向的宽度b300时 ,板内主筋可以绕过孔洞边，不必切断。 b.当300b（d）700时，且洞边无集中荷截时，沿洞边每侧配置加强筋 5.4.钢筋的连接钢筋加工时连接钢筋优先采用焊接接头，28、32要求采用机械接头套筒连接，在同一位置的钢筋接头面积不得超过该位置钢筋总面积的50%；任一接头中间间距不小于35d且不小于500mm，墙柱竖向14以上钢筋采用电渣压力焊，梁主筋钢筋接头18以上采用闪光对焊。地下室顶板、楼面梁板底筋于支座处搭接、面筋于跨中搭接。70、钢筋的焊接头、机械接头，均按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头应分批抽取试件进行力学试验，经验收合格后，方可进行下一道工序施工。5.5.钢筋保护层厚度见下表位置地 下地 上构件名称墙板内侧墙板外侧梁柱内侧地下室底板面地下室底板底基础梁梁柱外侧板墙梁柱水池内侧水箱内侧保护层厚度2030354015202520 5.6.质量通病防治措施5.6.1.保护层水泥砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，防止平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 5.6.2.对于板筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距不超过700mm，梅花形布置。 5.6.3.钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣数量不超过绑扎数量的10%，且不71、应集中。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。 5.6.4.为保证钢筋位置的准确，要在墙、柱外边100处设检查线，在浇筑砼时，发现钢筋位移，应及时调整。 5.7.成型钢筋的验收 5.7.1.分自检和隐蔽验收两步进行钢筋按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员一起进行自检、互检，再由施工技术组、质检组进行检查评定确认。自检评定合格后报请建设、监理、质监站、设计院等有关部门进行隐蔽验收，经签证后进行下道工序施工。 5.7.2.如因市场供应因素不能满足设计规定的钢筋规格时，需遵循施工规范规定的替代方案的原则，并报请工程监理和设计单位同意后，才能施工。 5.8.安72、全技术措施 5.8.1.钢筋加工场应得保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 5.8.2.机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸一漏电保护开关。 5.8.3.操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。 5.8.4.搬运钢筋时，要注意前后方向在无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。 5.8.5.在钢筋林立的现场，雷雨时不准安装钢筋和站人。 5.8.6.在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。 6.底板及地下室砼施工 6.1.施工准备 6.1.1.B栋地下室至顶板结构砼为C30S6抗渗砼，砼中掺加10%的U-929型膨胀剂；砂选用中砂，含泥量不得大于3%，石子73、选用10-30mm碎石（高强砼碎石压碎指标必须符合规范要求），所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1%，吸水率不得大于1.5%，水选用不含有害物质的洁净水。 6.1.2.砼采用砼泵压送，坍落度应控制在14-16cm。 6.1.3.采用预拌商品砼，对其质量将在预拌现场进行监督控制，每次浇筑砼之前，提前通知预拌现场，备好足够的原料，对砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等按规定进原材料检验。 6.1.4.对运输车辆从搅拌站到现场的时间进行模拟，测定确定所需车辆的数量。6.1.5.对于地下室外墙的水平施工缝，在底板向上50cm处，沿外墙通长设置一3203止水带。6.2.砼的运输和泵送 6.2.1.预74、拌砼应用砼搅拌运输车运输，装料前应筒内积水排清，运输途中，拌筒以13r/min，然后再进行反转卸料。 6.2.2.现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便砼能满足连续浇筑施工的需要。 6.2.3.砼搅拌车出站前和到达现场的坍落度抽检每班不少2次。砼到达现场测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差不大于20mm。 6.2.4.搅拌车在卸料前不得出现离折和初凝现象。现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼为代表，取样，试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可。 6.2.5.砼泵泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润75、滑管道后即可开始泵送砼。6.2.6.开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。 6.2.7.泵送完毕清理管道时，采用水推动清洗球然后立即清冼砼泵及管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。 6.3.砼质量检验与控制 6.3.1.砼拌和物 a.在搅拌站，砼搅拌完毕应抽检其坍落度，每工作班随机取样不得少于一次（每班第一盘除外），其检验结果作为搅拌站拌合物质量控制的依据。 b.商品砼运送到施工现场后，在浇筑前，应抽检砼坍落度，每100立方米砼或每工作班随机取样不得少于二次，不足1076、0立方米砼按100立方米取。施工现场的检验结果作为砼拌合物质量的评定依据。 6.3.2.砼强度的检验与评定 根据本工程的具体条件，砼采用普通评定方法。其验收批的划分、取样方法及取样频率根据砼用量大小专门确定，每100立方米试件不少于两组。 a.搅拌站按规定抽取的砼试样制作试件后，应在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后砼质量控制的依据。 b.施工现场取样的砼，制作试件后标准养护至28天，其强度作为合格评定的依据；同时，尚应制作同条件养护的试件，其强度作为决定拆模的龄期及检验现场养护条件下强度增长规律的依据，在现场同条件养护的砼试块应做好保护工作。 c.在制作标养试件的同时，尚应制作适量的快77、速养护强度检验的试件，以作为质量控制过程中施工工艺和配合比调整的依据。 6.3.3.砼强度的质量管理为控制砼质量，及时发现施工过程中砼质量出现的异常情况，要求商品砼厂家采用单值管理图（即强度管理图、移动极差管理图和组内极差管理图），绘制管理图的质量指标用快速测定强度值。 6.4.砼浇筑与振捣 6.4.1.浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过3米时，应采用塑料导管下料，浇筑砼时应分段分层进行，插入式振动器的分层厚度最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。 6.4.2.使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺利进行，不得遗漏，做到均匀振实，每天振动20-30秒，移动间78、距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝，以砼表面不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 6.4.3.浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间应按砼的初凝条件确定，如超过最大间歇时间应按施工缝处理。 6.4.4.浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，应在已浇筑的砼初凝前处理完成。 6.4.5.核心筒砼体积较大，控制好砼入模温度，在浇筑79、前应将基坑内积水用潜水泵排干，并清理干净。 6.4.6.地下室内墙及柱在底板砼浇筑完成后，首先浇筑砼，地下室外墙在底板上500mm处设水平施工缝，施工缝处安装止水带，柱墙砼浇筑前，应在底面水平施工缝处先均匀浇筑50mm厚与砼配比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，柱墙砼应分层浇筑振捣，每层浇捣厚度控制在500mm左右，砼下料点应分散布置循环推进，并严格控制好砼浇筑的延续时间。6.4.7.梁板砼应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到接板位置时再与板的砼一起浇筑，由于柱砼与梁板砼强度存在差异，落筑梁板砼时用塔吊配合浇筑梁柱节点区砼，梁柱节点区砼按高强度等级砼施工。详见上图。6.80、4.8.地下室底板砼浇筑时，底板范围内的积水井或电梯坑模板，由于浇筑砼时浮力影响，模板会上移或导致模板产生位移，浇筑时采用井或坑下砼分层浇筑，降低砼对模板的浮力，同时采取在模板上口增加压重，以此来抵消浮力对模板的影响，坑或井周围的砼采取对称浇筑。 6.4.9.后浇带的施工后浇带根据图纸位置留设，采用七合板封堵，后浇带处的钢筋不断开。底板后浇带在浇筑完60天后，用提高一级的膨胀砼浇灌密实；浇筑前应进行钢筋除锈，后浇带两侧封堵模板拆除，砼表面按施工缝要求进行凿毛处理，清除浮浆、碎石等杂物，并冲洗干净。底板后浇带按下图施工：外墙后浇带按下图施工： 6.4.10.砼振捣均由专业振捣手负责，并防止漏振，81、班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处应振捣过界线不少于50cm。 6.4.11.输送泵管现场布置应按施工质检人员的要求调整，确保砼不出现冷缝和硬接头。地下室外墙为防水砼S6，砼标号较高，量大墙厚，为降低水化热和防止裂缝，应采取以下几点措施： a.改进砼浇筑工艺，采用“一个坡度、薄层浇筑，循环推进、一次到顶”的浇筑工艺，加快砼浇筑速度，缩短时间避免出现冷缝，提高地下室结构的整体性能。 b.控制细骨料含泥量，以减少砼收缩。 c.砼采用搅拌砼输送车运输，应使不产生离析现象及坍落度损失，现场要时时观察，控制好坍落度。 d.浇筑时应注意防止分层离析。82、 e.地下室结构工程施工完毕，应尽量缩短暴露时间，及时回填，以防降温梯度过大，导致裂缝出现。 f.选用低水化热的水泥，最优的配合比以及在泵管上覆盖麻袋布、湿布之类等降温措施。 g.砼内外温差严格控制在25以下。厚大承台、核心筒部位对砼的水化热进行测温控制。 6.5.砼的养护地下室外墙砼浇筑后，以不损坏其表面及棱角，按规范规定即可拆模，在侧模与砼表面缝隙中浇水，以保持湿润。地下室内墙、柱、梁、板按常规采用人工洒水与覆盖麻袋相结合的养护方法。 6.6.质量通病防治措施 6.6.1.模板拼缝宽度超过2.5mm时,应予填封.以防漏浆砼表面出现蜂窝。 6.6.2.按规定使用和移动振动器，防止振捣不实或漏83、振，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。 6.6.3.模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要充分浇水湿润。 6.6.4.在钢筋较密部位，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。 6.6.5.地下室外墙总长度较长，为抗渗砼，模板要待拆模试块砼强度达到设计强度的70%时才能拆除。 6.6.6.施工缝处应按规定进行清理和浇浆，以防止出现缝隙和蜂窝。 6.6.7.模板应在砼强度能保证其保证其表面及棱角不因拆模而受破坏，且满足设计及施工规范要求的拆模砼强度后，方可拆模。 6.6.8.砼养护应安排专人定期工作，质检员监督。 6.7.安全技术措施 6.7.1.泵84、机要随时检查乳化剂，冷却润滑水箱中的水量是否够和干净，一般每工作8小时要更换一次。 6.7.2.经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。 6.7.3.砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过量。 6.7.4.清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防砼喷击伤人。 6.7.5.使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。 6.7.6.夜间浇筑砼，应有足够照明设备，并防止眩光。7.防水砼施工本工程地下室水池底板、外墙、顶板砼标号C30S6，均为防水砼，施工时应特别重视，砼配合比应提前试配，砼中加微膨胀复合防水剂；一级或二级干粉煤灰；水采用自来85、水，水泥采用32.5#矿渣水泥，砂子用中粗河砂，石子用5-25mm花岗石碎石，砂石材料必须冲洗干净；泵送砼坍落度为14-16cm。砼泵管敷设遵循“路线短、弯道少、接头严密”的原则。为保证不出现渗漏，地下室外墙等砼施工中应注意以下几点： a.防水砼采用商品砼，其配合比应由砼厂提前做试验确定，施工时要连续浇筑，尽量不留施工缝。 b.结构中的钢筋或绑线不得接触模板，固定模板所用的对拉螺栓要用防水螺丝杆，中间焊50503mm止水片。 c.砼浇筑终凝后立即浇水覆盖养护，养护时间不少于14天。 d.外墙施工缝在下一次砼浇筑前一定要清理干净，凿除表面的浮浆和松动的石子，刷除钢筋表面的水泥浆，并提前洒水湿润286、4小时。 e.地下室防水必须按刚性防水和柔性防水双保险处理，地下室的防水砼，经刚性堵漏，确无渗漏时，方可施工柔性防水。 8.回填土地下室施工完毕,外墙的防水层和保护层施工完后即可回填土。 8.1.将水抽干，清除杂物和稀泥。 8.2.选好土源，选含水量接近最佳含水量的粘土作为回填土，土中无杂草、树根及杂物、块石等，如含水量过大要翻晒，含水量过少要酒水。 8.3.分层夯实回填，每层松填200mm，用HC80快速冲击夯夯击4-6遍，宽度在1米以上处每层松填300mm，用手扶式振动夯夯实，夯实3-5遍。密实度控制在93%以上。如果达不到密实度要求，则应增加夯实遍数，检查回填土的含水量。 9.地下室外墙87、及楼板防裂措施本工程设计中外墙采用砼自防水（C30S6），加柔性防水的方案。虽然可以起到双重保险作用，但由于柔性材料易老化，地下室防渗漏关键在于砼结构自防水。砼配合比必须满足抗渗要求，砂石骨料含泥量符合标准。砼分层振捣密实，除了按照设计图纸和施工组织设计预留水平和竖向施工缝外，严禁随意留不规则的冷缝。经过工程实践，使用泵送砼时剪力墙长度大于6m，且无洞口或暗柱的情况下产生竖向裂缝是较普遍的现象，缝间距约3m。 9.1.剪力墙裂缝治理方案 9.1.1.做好砼配合比设计和试配工作，砂率宜控制在40%左右。泵送砼为满足可泵性要求，胶结材料除水泥外，还要掺入粉煤灰和减水剂，胶结料占的比重较大，砼收缩大88、，易造成竖向裂缝。因此塔吊能够运输到位的剪力墙尽量采用塔吊浇灌砼，以减少坍落度及胶结材料的比例，从而减少砼沉降和收缩。 9.1.2.墙体砼浇筑时，严禁在一处连续布料厚度超过1米，应沿墙周边布置，多个下料口均匀下落砼，每个下料口间距不超过4米。由于筒体砼强度等级高，砼流动性差，应仔细振捣，每点振捣时间在60秒左右，暗柱和暗梁处钢筋密集，还应加强振捣。筒体剪力墙留有较大的洞口，砼浇筑前在洞下的模板上应事先留好振捣好，浇筑砼时应有专人在下面振捣砼，保证洞口下砼密实。 9.1.3.加强保养 外墙砼为抗渗砼。砼浇筑七天后才允许拆模，拆模前浇水湿润，拆模后再麻袋或草包浇水养护七天，防止砼表面脱水而产生干缩89、裂缝，使水泥的水化作用进行得更充分，以提高砼的早期抗拉强度。 9.1.4及时做好外防水尽早回填土，减少地下室在空气中的暴露时间。 第三节 0.00以上工程施工 1.标准层施工顺序楼面测量、放线绑扎墙钢筋、接地焊接及预埋墙柱钢筋检查验收支立墙柱模板支立梁板模板绑扎梁板钢筋、水电等预埋检查、隐蔽验收浇筑砼下一循环 。 2.施工缝的留设 墙柱施工缝留在楼面处，与梁板相交处不留施工缝，采用一次浇筑。核心筒内楼梯与楼面一起施工。3.模板工程3.1.外墙外侧采用大模板：内侧采用散拆散支；电梯井采用铰接筒子模，楼面楼板采用快拆模板体系。柱梁及快拆模板体系边角部位采用涂塑面18mm厚七夹板。墙板大模板采用8m90、m厚聚脂面七夹板制作，所有方木采用50100mm方木，经手压刨刨直后立放使用，竖向方木间距为250-300mm，水平围檩采用48双钢管加固，钢管中心间距为600mm；对穿螺杆如12，间距双向均为600mm。外墙模板支撑见下图： 3.2.柱子截面边长大于600mm应加一根12对穿螺杆，大于900mm的用2根，大于1200mm的用312对穿螺杆，高度方向间距为600mm。3.3. 梁宽300mm时，梁底模采用40mm厚木板；梁宽300mm时，底模用18mm厚胶合板模板，纵向50100mm楞木间距250mm；梁高600mm，必须加设12的对拉螺栓夹紧，间距500600mm，当高600mm，用梁夹固定91、，间距600mm。梁模见下图。楼面梁板模板支撑采用可调节钢支撑，楼板下支撑间距8001000mm（快拆系统为1200900mm、12001200mm），大梁下为双排支撑，纵向为800 mm间距。 3.4.楼梯间边墙用大模板，梯段底模与楼面一起浇灌砼。 3.5.电梯井铰接筒模按下列顺序进行拼装： a.下部模板安装（包括先安设角模）对角找方止部模板拼装安装龙骨（先竖向后横向）安装脱模器调整垂直度安装其它零件整体检查并作相应校正。 b.周转使用工艺流程 吊装施工按下列流程进行： 收缩筒模起吊，将筒模吊出清理模板、刷脱模剂 就位调整放塑套管、穿入穿墙螺杆，用螺丝将筒模与外模紧固在一起浇筑墙体砼并保养拆92、除穿墙杆收缩脱模 再次起吊将筒模吊出清洁模板刷脱模剂重复上述工序。c.操作注意点 拼装筒模要在平整的场上进行。筒模在就位前先将基底处理平整，放线后就位安装。筒模安装前要调整花篮螺栓使其收缩到最小限位，以便吊装就位。脱模时，收缩花篮螺栓，要由上而下操作，最好四角同时操作。3.6.后浇带两侧梁板模板及支撑在后浇带砼浇筑28天后拆除。4.钢筋工程 4.1.抗震墙和柱中的竖向钢筋接头采用对焊接头。钢筋必须有出厂合格证，并按规范检验合格后方可投入使用。4.2.大梁钢筋上层在跨中搭接，下层在支座搭接。搭接长度按图纸及规范要求。平台钢筋绑扎是先绑扎梁钢筋后绑扎板钢筋，梁钢筋绑扎时，先梁底筋后面筋，先主梁筋后93、次梁筋，最上梁面筋满足保护层要求。4.3.楼板双层钢筋处采用8马凳，每1平方米1个，墙体双排钢筋之间用“S”拉结钢筋联结，拉结钢筋直径8500呈梅花型布置。 4.4.对于有抗震要求的梁柱箍筋采用封密箍。4.5.砼墙与砌体或圈梁连接处予埋插筋要派专人检查。 4.6.有关梁、板、墙的配筋要求和预孔洞加强钢筋配置，将严格按图纸要求施工，如设计无特别要求则按有关施工规范执行。 4.7.为了保证钢筋保护层的厚度，梁、楼板底筋及墙体两侧的垫块不得随意采用石子或短筋垫块，而采用同标号预制砼垫块。 5.砼工程 5.1.砼工程采用商品砼。 5.2.整个工程砼采用泵送，楼面梁板浇灌砼时，由于墙柱砼标号高于梁板砼，94、所以墙柱节点部分砼采用塔吊吊运，先浇灌墙柱砼，然后再浇梁板砼。墙柱砼应放1：2坡坡到梁内。 施工管理人员应对工人做好技术交底，提前安排好，施工中各部位砼标号实行挂牌，以防用错。 5.3.0.00以上每层墙柱与梁板砼强度等级不一定相同,随楼层的增加墙柱及梁板砼等级都有所降低,施工管理人员提前做好计划安排及交底工作。 5.4.施工缝要将砼表面凿毛露出石子，清除松动部分，用压力水清洗，再浇筑砼。 5.5.砼浇筑与振捣 墙板砼浇筑采用每次从北向南斜面分层法，楼面从北向西进行东西分条法，控制好浇筑宽度，确保交接处砼在初凝前完成。砼振捣采用插入式振动器，要做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，每次移动距离不大95、于振动棒作用半径的1.5倍,每一插点一般振捣20-30秒,视砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准.楼板砼振捣采用平板振动器,在每一个位置上连续振动25-40s,移动时应成排依次振捣前进,前后位置和排与排之间相互搭接3-5cm,防止漏振。 5.6.砼养护墙、柱和梁板砼应洒养护不少于14天，以砼表面保持湿润为原则。覆盖麻袋或塑料薄膜养护。养护由专人负责，做好养护记录归档。6.砼试块留置 砼试块按规范留置：每工作班不少于1组；每拌制100M3不少于1组；每层取样不少于1组。对于有抗渗要求的砼试块，每100M不少于1组。认真做好工地试块的管理工作，从试模选择、试块取样、成型、编号以96、至养护等指定专人负责，以提高试块的代表性，正确的反映砼结构和构件的强度。 现场各部位根据施工需要尚需留置同条件养护试块，同条件养护试块放在专门的钢筋笼内摆放在施工现场部位与砼结构同条件浇水养护。现场建一个不小于10平方米的标准养护室。凡是正式试块，都必须在标养室进行养护，28天及时送试验室试压。 7.砌体工程 7.1. 砌块材料采用200厚加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑。地下室墙体采用MU10实心墙，M5水泥砂浆砌筑。 7.2. 建筑图、结构施工图要进行核对，各墙体位置没有疑问后，再进行放线，并经过复核后方可进行砌体施工。 7.3. 轻质隔墙施工时应严格按照砌块操作规程进行。 7.4. 砌体施工97、时要横平竖直，水平拉线、垂直吊线，砌筑砂浆必须待试块试验合格后，严格按其配合比进行搅拌施工，并应随拌随用，在初凝之前用完。一次铺设砂浆的长度不宜超过800，铺浆后立即放置砌块，要求一次摆正找平。7.5. 砌体转角及纵横交接处应咬槎砌筑，交接处应隔皮加设连接钢筋，墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不少于高度的2/3。 7.6. 填充墙的拉结 7.6.1沿柱及剪力墙高度每500预留215钢筋与填充墙拉结，每边伸入墙内不少于墙长的1/5且不少于1000。施工时应配合建筑预留，填充墙顶部须用斜砖填写紧密实，斜砖应在下部砌体沉实后再砌。 7.6.2.各层墙高度超过4米时，应在墙高中部或门洞顶设置与柱98、连接的通长钢筋砼圈梁，柱子须柱子须预留出412钢筋与圈梁拉结。 7.6.3.填充墙与构造柱连接，其上下端应与基础或梁（圈梁）联成整体，构造柱应先砌墙后浇砼，与柱连接处墙面应砌成马牙槎与墙连接，位置见平面图，构造柱砼用C20。 7.7.砌体的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%，竖直缝不低于80%，灰缝厚度不大于15mm。7.8.砌筑轻质隔墙时，距梁底部300mm高的砌体，至少须隔日，待下部砌体变形稳定后再砌筑。砌体必须与梁、板底挤紧，最上一皮避免水平砌筑，采用实心砌体斜砌挤紧，空隙处用砂浆填实。 7.9.砌筑过程中，应随时检查墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度99、及砂浆的饱满程度等，及时校正所发现的偏差。 7.10.墙体内埋木砖须作防腐处理。 8.装饰工程施工本工程内墙装饰为粗装修，墙面地面均为水泥砂浆粗装面。 8.1.墙面及顶棚抹灰施工前基层应清洗干净,偏差较多的要先处理好,墙面预留洞(架子、模板螺杆孔)认真处理好，墙面及顶棚清扫并刷素水泥浆，光面墙及顶棚要先喷加胶水泥浆麻点，然后抹灰，顶棚素浆加胶。基层为1：0.3：3(水泥:白灰:砂),面层为1:0.5:2.5压光,然后刮腻子,按中级抹灰标准控制,白灰必须熟化一个月以上。纯水泥砂浆施工时，为防止裂缝和改善砂浆和易性，加水泥重量的10-15%的级干粉煤灰。砌体与墙、柱、砖墙连接处按规范要求先钉钢板网100、，然后再抹灰。 8.2.外墙面砖施工饰面材料的品种、规格、颜色根据设计要求选出样板，经设计、监理、业主认可后定货。对已按备料计划进入施工现场的各种装饰材料，必须进行外观检查和内在质量的验收。 8.2.1.施工准备装饰材料的验收 a.对已到场的装饰材料进行数量清点核对。 b.按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容： .应先检查大宗材料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符，有无色差。 .检查各种装饰材料的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。 .检查各种装饰材料是否有表面缺陷、破坏情况。以上检查应该强调的是，必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防止以劣充优。因为外墙装饰贴面，如101、果有一块不合格，则会破坏整个装饰的美观与协调。 8.2.2.找平层施工 镶贴饰面层都需要找平层。找平层的优劣，是保证饰面层镶贴质量的关键，然而基层处理又是做好找平层的前提。 基层处理 a.砼表面处理： 当基体为砼时，先剔凿砼基体上凸出部分，使基体基本保持平整、毛糙。然后用火碱或市售“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上含着的脱模剂、油污等清洗干净，最后用清水刷净。 基体表面如有凹入部位，则需用1：2或1：3水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与砼的结合处，还应用钢板网压盖接缝，射钉钉牢。为了防止砼表面与抹灰层结合不牢，发生空鼓，尚可采用30%的胶加70%水拌合的水泥素浆，满涂基体一102、道，以增加结合层的附着力。 b.砖墙表面处理，当基体为砖砌体时，应用钢錾子剔除砖面多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮土，并用清水将墙体充分湿水，使湿润深度约2-3mm。 c.在基体表面处理同时，对挡线、内隔板、阳台阴角以及给排水穿墙洞眼进行封堵严实，脚手眼也应填塞严密，尤其光滑的砼面，必须用钢尖或扁錾凿坑处理，使表面粗糙。 打点凿毛应注意，一是受凿面积应70%（即每平方米面积打点200个，绝对不能象征性的打坑。二是凿点后，应清理凿点面，由于凿打中必然产生凿点局部松动，必须用钢丝刷清刷一遍，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。 找平层施工 a.贴饼、冲筋 找平层应吊垂线，贴灰饼。内墙面应在四角吊垂线、拉103、通线，确定全权灰厚度后贴灰饼，连通灰饼（竖向、水平向）进行冲筋，作为内墙找平层砂浆垂直度和平整度的标准。 b.抹底层砂浆 材料：用1：3水泥砂浆。严格控制找平层砂浆的稠度。 抹灰必须充分湿润基体，严禁在干燥的砼或砖墙上抹砂浆找平层。因为干燥的墙面，尤其当砼或砖砌体表面温度较高时紧贴基体的砂浆，很快被基体吸干水份，使贴靠基体的砂浆失水，形成抹灰层与基体的隔离层，“干浆层”，此层水化极不充分，无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。 基层抹灰（即找平层抹灰）的质量，要控制好垂直和平整度，应分层抹灰，每一层厚度不宜太厚，一般7mm。局部加厚部位应加挂钢丝网。抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，104、造成人为空鼓。为克服砼基层抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。如YJ-302或改性环氧树脂EE-1、EE-2、EE-3。此外还应对照建筑图尺寸核对实际偏差情况，决定找平层厚度及排砖模数。具体操作可采用甩浆处理。即在甩浆前将墙面充分润湿，清除油污，然后用适当稠度之水泥素浆用茅草帚沾浆用力将浆甩至砼墙面，使之形成不规则的糙面，并浇水养护3-7天。 养护：在找平层完成后，应洒水养护，一般3-7天。 c.抹中层砂浆 找平层抹灰完成后，在铺镶块料的头一天，再用1：2水泥砂浆批满。中层砂浆的精找平，一般厚5mm，以解决基层抹灰找平层回缩（收身）产生的不平，保证找平层“绝对”平整。其操作应随手带105、平，俗称“铁板糙”。 8.2.3.内墙饰面砖镶贴工艺及操作 a.在基层“铁板糙”完成后，即可进行内外墙面饰面砖的镶贴。 弹线分格： 在精找平层上，用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴墙面砖上口镶贴伸入吊顶线内25mm计算，确定面砖铺设上口线，然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下的饰面。当最下面砖高度小于半砖时，最好重新分化，使最下一层面砖高度大于半块，重新排饰面砖出现的超出尺寸，可将面砖伸入到吊顶内。 弹竖向线：最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。 b.选砖。选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对106、其几何尺寸大小分选。 当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大。采用大面积密缝镶贴效果不好。因饰面砖尺寸不一，极易造成缝游走、不直，不好收头交圈。这种砖用调缝拼法或错缝排列镶贴。当面砖外形有偏差，但偏差不太大时，可用分块留缝镶贴，排队砖时按每排实际尺寸，将误差留于分块中。如果饰面砖厚薄有差异，也可将厚薄不一的面，按厚度分类，分别镶贴在不同墙上。如实在分不开，则先贴厚砖，然后用面砖背面填砂浆加厚方法，调整解决饰面砖镶贴平整度的问题。 c.铺贴 饰面砖结合层用砂浆的配制 水泥砂浆：配合比为1：2或1：3（体积比）水泥砂浆为宜。砂宜取细度模数2.9之细砂。水泥石灰砂浆：在1：2或1：3水泥砂浆中加入少量石灰107、膏，以增加粘贴砂浆之保水性与和易性。 以上两种粘贴砂浆均较软，当粘贴砂浆较厚，砖有时下坐，饰面砖平整度不易掌握。因此要求工人有较好的技术素质，但工效低。而粘贴却较牢固。 在贴面水泥砂浆中最好加入聚乙烯醇缩甲醛（107胶），其配合比（重量比）为：水泥：砂：水：107胶=1：2.5:0.44:0.03 采用107胶水泥砂浆的好处是,由于水泥砂浆中有107胶胶体阻隔水膜,砂浆不易流淌,容易保证墙面洁净,减少了清洁墙面工序,且能延长砂浆使用时间。此外，还可减薄粘结层，一般只需2-3mm。水泥砂浆中107胶的掺量与凝固时间关系见下表：107胶掺量（水泥重量）%107胶水泥砂浆初凝时间107胶水泥砂浆终凝108、时间 0 3h6min 8h26min 2 3h30min 8h57min 4 4h59min 9h10min注：表中水泥砂浆基本配合比为水泥：砂：水=1：2.5：0.44(重量比)湿水： 在镶贴饰面砖前找平层洒水湿润,但应保证在贴面砖时墙面无表面水,否则水膜将影响饰面砖的粘贴质量。大面积铺贴的顺序是:由下往上,从阳角开始水平方向逐一铺贴，以弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺上沿，保证基准行平直。如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保证面砖与踢脚板接槎美观。镶贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，再准确镶贴面位置，然后用铲刀木柄轻轻敲击饰109、面砖表面，使其落实镶贴牢固，并将挤出的砂浆刮净。饰面砖界面粘结砂浆厚度应大于5mm，但不宜超过8mm。在镶贴中，应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整、垂直度。检查发现高出标准砖面时，应立即压砖挤浆；如已形成凹陷，必须揭下重新抹灰再贴。严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。如遇饰面砖几何尺寸差异较大，应在铺贴中注意调整。最佳的调整方法是将相近尺寸的饰面砖贴在一排上，但铺最上一排时，应保证上口平直，以便最后贴压条。无压条砖时，最好在上口贴圆角面砖。在大面积采用107胶砂浆镶贴饰面砖时，可用滑动格片木直尺辅助镶贴。作法是：在墙面下端固定一个水平木滑条，另作一木直尺在其上安小分格片，并在直尺中部开槽，槽中格出间距应等110、于饰面砖和每一条水平缝尺寸之和。格片伸出直尺2-3cm，木直尺上钉小格片的范围约1m。采用滑动格片木直尺镶贴时，在饰面砖上刮浆后置入小格中，再紧贴牢于墙面并使其压靠平整，然后用小分格片切缝即可保证行距。此法可加快工程进度。 细部处理： 如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口，应按洞口宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上，画上剔凿錾线，然后用合金钢和錾子和克丝钳轻轻将多余部分剔去，磨平破口边，再镶贴于洞口边。如遇镜箱、皂盒、手纸洞及靠墙的小便斗，挂墙洗脸盆时，应以该设备下口中部为中心线向两边对称排砖，按预定尺寸加工饰面砖，进行镶贴。 镶缝： 饰面砖铺贴完毕后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净。同时用饰面砖颜色111、相同的水泥（彩色面砖应加同色颜料）嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。 擦洗： 嵌缝后应用纱头蘸水过细擦拭干净。如饰面砖砖面污染严重，可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。 8.3.楼地面工程 8.3.1.砼及水泥砂浆地面砼基层处理要干净，在上、下水管穿过楼板周围加强防水措施，基层凿毛后无浮浆、砂浆及砼渣，提前洒水湿润24小时，表面无积水，刷水泥浆一道。细石砼面层施工时，用滚筒多次滚压把浆提出来，标高用塌饼控制。砼收水时多次压光，要求平整度1.5mm,无抹痕,无空鼓无裂缝。砼地坪伸缩缝间距，大面积以柱距分缝，间距不大于4m4m；加筋砼不大于6m6m，用金刚石切割片切割6mm宽30112、mm深，缝内满灌沥青。砂浆地坪用1：2水泥砂浆，砂浆要干，严禁表面洒干水泥，刮平后多次压抹提浆，砂浆收水时多次压抹直到无抹痕，表面光滑为止，分格缝33m。地砖地面基层上4厚水泥砂浆粘结，水泥擦缝，要求平整度2mm,块与块间高差0.5mm,坡向地漏无空鼓,线条平直,缝大小均匀,地砖无色差,不得使用小于1/2块的地砖。所有地漏处，地面坡向地漏，地漏比地面低5mm，所有厨房、卫生间地面穿管、地漏管与楼板交接处缝隙分层填充。防水层施工完后经盛水试验，无渗漏，方可进行地面施工。楼梯在抹灰做面层前重新放线检查踏步平整宽窄、高低是否符合要求，相差较大要处理好，找平层做好后各项误差均小于规范要求，方可进行梯步113、砖的施工。 8.4.塑钢门窗安装 8.4.1.施工准备 a. 塑钢门窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。 b.防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。 8.4.2.操作工艺 a.防腐处理门窗框四周侧面防腐处理按设计要求执行。连接铁件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。b.就位和临时固定 根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。 c.门窗框与墙体的连接固定 连接铁件114、与预埋件焊接固定：适用于钢筋砼和砖墙结构。 连接铁件用紧固件固定： 射铁：用于钢筋砼结构 特种钢钉（水泥钉）：用于低标号砼和砖墙结构金属膨胀锚螺栓：用于砼结构 塑料胀锚螺栓：用于砼和砖墙结构 不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不大于180，铁脚间距按设计要求或间距不大于600。 d.门窗框与墙体安装缝隙的密封： 门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。 门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。设计未规定填缝材料时，填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。 e.安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。f.安装门窗扇及门窗玻115、璃。 门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体裁表面装饰工程完工后进行。 地弹簧门在门框及地弹簧主机入地安装固定好后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起人框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。 平开门窗一般在框与扇构架组架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。 推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 8.7.屋面工程施工 8.7.1.施工要点： 塔楼屋面做法：屋面结构板结构找坡层25厚1：2.5水泥砂浆找平层991防水涂料防水层20厚1:3水泥砂116、浆结合层C20细石混凝土预制块30030025，块间留隙10，1：3水泥砂浆勾缝。 8.7.2.防水施工时应注意： a.材料的配比应准确称量、搅拌均匀，一次配料不可过多，应根据工作面和劳动力确定。 b.施工前将基层上的尘土、砂粒、碎石、油污和凸起物等清理干净，表面要干燥，含水率小于9%，必要时用吹风机吹干。 c.楼板上各种穿板管、线管预埋完，并且堵洞严密后才能施工防水。 d.薄涂多遍，确保厚度，底涂后分两次刷涂，必要时立面还要加涂一次，先刷的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。 e.防水施工完成后要加强成品保护，涂膜实干通过验收后应尽快施工保护层。涂膜实干前，不得在防水层上进行其他施工作业。注117、意事项 a.屋面、顶板面层施工完后，试水三天，经甲方驻工地代表和监理工程师认可后再做屋面防水和隔热层。 b.防水层施工前找平层必须符合要求，特别是天沟及转折处要按标准认真施工。 c.找坡保温层要注意配比及坡度要符合设计要求，防止产生积水。含水量9%才能施工防水层。 d.屋面与女儿墙交接处应做成圆弧形。女儿墙及高出屋面的墙距屋面400高处设挑檐及滴水线。 e.找坡隔热层需设置出气通道及出气口，出气通道间距小于6M. 8.8.防水工程 .砼自防水砼设计为C30S6，首先应进行试配确定合理的配合比。 8.8.2.防水砼模板支撑应牢固平整、拼缝严密，不漏浆，墙模采用螺杆中部设置止水环，拆模后割去螺栓两118、端，清理干净并干燥后，先用密封材料封堵，再用聚合物水泥砂浆抹平。 8.8.3.控制好浇筑时的自落高度，底板浇筑应分层浇筑（一般为30-40公分）不得形成施工冷缝。 8.8.4.墙体水平施工缝钢板止水带搭接处必须满焊。施工缝接浇时，先凿去浮石和浮浆，用水冲冼干净，保持湿润，再铺上一层20-30mm厚同砼配合比的水泥砂浆。 8.8.5.后浇带：地下60天后施工浇筑，砼内采用掺膨胀剂。 8.8.6.节点构造处理参照建筑防水构造图集施工。 8.9.脚手架 8.9.1.塔楼施工外墙脚手架采用落地双排钢管脚手架。 8.9.2.外架双排间距为1米，立杆间距为1.5米,每步高1.8米。每层每3-4根立杆用6.119、5钢筋与墙体拉结一次，并用钢管短杆顶墙一次。8.9.3.安全网采用国家许可厂家生产的阻燃密目安全网，外排架子每步中间增加一根水平钢管，操作层用满铺6钢筋网片，并用铁丝与钢管绑牢。二层处设挑式安全栏板，在钢管上铺夹板。8.9.4.出入口处搭设安全通道。安全通道棚盖用一层竹笆，一层夹板，以防止重物击穿。8.9.5脚手架的搭设另编专项施工方案。第四节 给排水工程紧密配合土建施工，墙板、梁、水池等钢筋绑扎好以后即进行套管预埋工作；每层楼面模板立好即进行预留洞和过楼板套管预埋。模板拆除清理后，清理预埋套管和预留洞内杂物后，即进行管道安装，砌墙时配合土建安装暗装管道，管道系统完成时，即进行系统试压，及灌、120、闭水试验。设备基础完成后机械附属设备的安装。系统安装完毕后，与电气专业配合好系统调试工作。1. 给水管道安装.工艺流程安装预制干管支管.安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计等单位有关人员研究解决，办好变更洽商记录。.预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查（UPVC给水管）管材与配件、粘接剂等是否同一厂方供货配套及禁止使用过期粘接剂，确认无误后121、，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对，按管段分组编号等）。.干管安装立管从上至下统一吊线安装卡件，卡件高度靠近剪力墙部位统一为1.8米，或者在管井口设置型钢组合支架，将预制好的立管按编号分层排顺序安装，对好调直。.支管安装支管暗装，确定支管长度后画线定位，轻质墙体用开槽机开槽，将预制好到支管敷在槽内，找平找正后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道；其阀门和可拆卸件处应设检修孔；各配水点管口应安装长度100mm或150mm的闷头管（给水塑料管与阀件连接须采用丝接），并找正找平，然后进行暗装管道试压。合格后，及时用水泥砂浆封盖管槽。A、塑料给水管安装：（a）明敷管道应在土建粉刷完毕后进行安装122、，安装前应首先设置管卡、复核预留孔洞的位置是否正确。塑料给水管与配件粘接时必须先清理干净接口处，胶水满涂均匀，管道进配件长度必须到位。与阀件连接处必须丝接或法兰连接。支管甩口处加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后应立即将多余的胶水擦净，用线坠吊直找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞，初连接好的接头，应避免受力，需静置一定时间，牢固后方可继续安装。多根立管安装，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。（b）支架间距设置管道最大支撑间距外径2025324050637590110水平管5005506508009501100120013501550立管90010001200140016123、001800200022002400B、管道焊接：严格按操作规范进行并接处焊接工艺卡的要求进行，壁厚大于mm，应按要求开坡口，焊缝保持平直、饱满，焊接口表面不得有裂纹、夹渣、气孔等异常现象。法兰衬垫不得突入管内，紧固件螺杆露出螺母长度不大于螺母直径的/。钢管对口型式和组对要求尺寸（mm）接头名称接头尺寸壁厚间隙C钝边P坡口角度a对接不开坡口4mm12-气焊V型坡口3-6230.51.57090电焊V型坡口5-81.52.511.560708-122311.56065C、铸铁管承插连接(a)管道安装前，应涂刷好防腐，并将承口内壁、插口外壁捻口接合处清理干净。承口宜迎水流方向，下管时从下游开始，将124、插口内插入，间隙不下于3mm。最大间隙表管径（DN）沿直线铺设沿曲线铺设7545100200571330050061422接口环形间隙（mm）管径环形间隙允许偏差7520010+3，-220045011+4，-250012+4，-2（b）拟采用石棉水泥作接口：填料前，承插环形间隙抹净、淋湿，填料分层填塞捻打，每填塞一层灰料，捻打三圈，一圈沿承口，一圈沿插口，第三圈整平。盘根凿前后应重叠1/3进行捻打。一个承插接头宜分24层填塞灰料（按管径及具体情况分别对待）。（c）接口养护：捻打好的接口，应用湿泥或湿草绳覆盖，定时浇水，春秋季每日二次，夏季浇四次。接口全部完成的整条管线，应两头封闭，防止进水或125、空气影响捻口质量。养护24小时后，管内可灌水继续养护，但灌水压力不大于0.1Mpa。养护期间管道不得承受振动负荷，养护总时间不少于72小时。捻口不合格的，可将渗漏水部分，剔除重新捻打，但必须剔凿到三角槽内壁剔除干净，淋湿后方可重新捻可。管道试压，暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。给水管道试压值：市政供水0.6Mpa，其它为1.0MPa。水压试验时要排尽管内空气，充满水管加压至规定要求停止加压，进行检查。各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05MPa以内，可通知监理及甲方有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净。并及时填写管道试压记录。管道冲126、洗，管道在试压完后，即可做冲洗。一般在正式交工前，应在地下水池、屋顶（地下室）水箱内放置漂白粉（25mg/升水），注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量（2.5L/S），观察水箱内与池水口出水，在清浊度、透明度、色泽与进水比较要基本一致，并且将水质样本送市卫生防疫单位化验，直至水质化验报告合格为止，但水质化验费用应由甲方承担。管道防腐，所有给水钢制管道刷漆防腐均按设计执行，设计未明确应与业主商定后再刷漆。2.排水管道安装材料要求：采用铸铁排水管，石棉水泥接头。工艺流程：安装预制干管支管A、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道127、座标、标高位置划线定位。B、干管安装：安装通向室外的排水管，过地下室外墙应有防水套管，必须下返时应用顺水三通（或用45弯头连接45斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口。排水干管可根据设计要求做托、吊架，并保证坡度，注意预留口的位置，并将预留口临时封堵。管材插入管件承口深度（mm）序号外径插入承口深度140252502537540411050516065C、雨、污水立管的安装：根据施工图校对预留洞口尺寸有无差错，立管安装前吊线。如需剔凿楼板洞需断钢筋，必须征得土建有关人员同意，按规定要求处理。排水立管应先用线坠定管中心位置，安装立管卡后敷设立管，当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用两个45弯头128、连接；立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。D、污水支管安装：污水横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通或45配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通和维修；污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。E、通（闭）水实验：由本层预埋口处灌水做闭水实验，以水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。管道安装前需对原材料进行检验，除检查合格证等资料外，还需对实物检查，对不合格材料严禁进场使用。管道安装时，必须严格尺寸，特别是卫生器具相接的管口平面尺寸129、，立管的弯头部位应采用管支墩支撑，如条件不能满足则采用吊托架支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象。安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。安装立管时按标准控制好立管垂直度，并按规定要求设置检查口，并及时做灌水、闭水试验。会同甲方检查、签证工作。管道的支、吊、托架应安装在承口部位，管道安装完毕后，需进行灌水或通水试验，并会同甲方做好试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物，并进行支吊架表面油漆。4、水泵等设备的安装泵就位前，应复查基础的尺寸、位置标高是否符合设计要求，设备不应有零件损坏和锈蚀现象，管口保护物和堵盖应完好、盘车应灵活，无阻滞卡咬现象，130、无异声，水泵出水压力超过0.7MPa时应设水锤消除器。泵的找平应符合下列要求，卧式或立式泵纵横向水平度不应超过0.1mm/m，水平联轴器保持同轴度同轴向斜倾不超过0.8mm/m，径向位移不超过0.1mm。测量时，以加工面为准。找正应符合下列要求：电动车与泵连接前，应单独试验电动机转向，确认无误后再连接，主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联车节端面间的间隙符合设备技术文件的规定。找平、灌浆后进行管道附件安装。安装止回阀时，水流方向必须与阀体标明方向一致。安装避震喉时，应保证其在自由状态下进行连接，对生活水泵要设有减震设施，对于泵吸水管路中的偏心大小头，要取上部平齐，在阀门附近要设131、固定支架。，如果水泵出厂时间超过6个月或运输安装时有杂物进入泵体内，需进行拆检清洗。当泵管路连接后不应在其上焊接气割(除非有保护措施)。泵试验前，重复检查各紧固件部位是否松动，润滑油脂的质量、数量是否符合技术文件规定，安全保护装置应灵敏可靠，盘车应灵活正常。泵吸口阀门要全开，出口阀门全闭，泵和吸水管路应畅通，且充满输送液体，排尽空气，不得在无液状态下启动，试运转前需注油填料，试运转时要做好与电气专业的配合，并记录有关技术参数，试运转结束后应做好设备试运转记录报告。第五节 电气工程在土建立好模板后按电气平面图标注的灯合、箱合、登高挂下点位置进行测量，划线、定位、钻眼，在楼层底盘钢筋绑扎好或剪力墙132、及柱钢筋完成后，即预埋敷设各系统管道，固定箱合，接地焊接。模板拆除后立即清理箱合内杂物，用空气压缩机吹扫检查管路是否畅通。在土建浇筑好楼面时，即进行焊接防雷引下线部分。当土建弹好建筑线后，进行管道的相接工作，随即按系统进行导线穿管。在室内墙面粉刷好以后，安装配电箱、开关插座、灯具等工程量，有吊顶天花部分，密切配合装饰进度安装灯具等器具。防侧击雷：30米以上外墙的金属门窗，用8元钢做成绕窗半周长的U型环，与其固定门窗的多个金属支撑压条相焊接，并与本层接地焊接成电气通路。电气调试及配合管道、空调专业进行相应专业系统调试。1、配管配线施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，掌握电气等专业图纸，特别是标高133、，平面隔墙尺寸，门窗位置，吊顶高度等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向，各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。工艺流程PVC管：划线定位箱合固定管路敷设穿带线扫管选择导线管内穿线带护口线路检查绝缘测试钢管：划线定位测定箱合位置稳住箱合管路连接地线安装接地卡扫管穿带线选择导线管内穿线带护口线路检查绝缘摇测电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件涂专用胶水连接，电管和箱盒开口处134、塞上木塞或废水泥纸，防止水泥浆及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后，必须由项目负责人核对，是否有进漏放错现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请处技术质量科、甲方和地盘监理和质检站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。在土建浇灌混凝土时，应派人监护配合，以免管路移位及碰坏。土建脱模后，应及时进行检查，发现问题及时处理。电气钢管的连接采用丝扣连接，进开关盒、灯头盒、插座盒、接线盒等均采用丝扣，管子接地采用专用接地卡和铜芯线。进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。电管直径与套丝长135、度管径（mm）套丝长度（mm）151315201315251618322325钢管管卡间最大距离钢管直径（mm）管卡间最大距离（m）厚壁钢管薄壁钢管15201.51.025322.01.540502.52.0653.5PVC管的连接，采用束节连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15米时，或直角弯有三个且长度超过8米时，均应在中途装设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径10，暗敷时，管弯曲半径不小于其管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。136、塑料管管卡间最大距离管内径（mm）管卡间最大距离（m）201.025401.5502.0管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线应选择使用塑料绝缘铜芯导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应采用不同颜色的塑铜线，用黄绿色做专用保护地线，淡兰色做零线，其他导线如为同色应认真做好标记，严格区分并做标记记录。钢管管内穿线带护口,导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规137、范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0-500兆欧姆的欧姆表,一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，该数应采用一分钟后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧姆，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。2、电气照明器具的安装检查、清理组装灯具、开关插座接线安装通电试运行工艺流程：灯具安装照明器具应在顶棚墙面抹灰及表面装饰工作已完成后进行，应与土建装饰单位密切配合。同一室内成排灯具安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm，固定138、螺钉不少于两个。较大较重的吊灯、吸顶灯等都必须在楼板内预埋元钢铁构件，使其安装的灯具安全可靠。低于2.4米以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护，在有金属吊顶材料的位置，灯具金属外壳需接地。一般筒灯、日光灯架灯盘、吊杆灯等都必须有可靠的专用接地。在吊顶内敷设的金属软管必须加设接地线，不能利用金属软管作为接地导体，接地线禁止串接，应并接。开关插座的安装安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深(大于2.5cm)的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。成排安装的开关、插座的高差不应大于5mm，暗开关之间应留有一定的距离，并距门框0.15139、米。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座、开关的面板应端正、严密并与墙面平，机房、电吹风插座距地0.3米，其它距地1.4米。电器、灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。通电试运行灯具、配电箱安装完毕，且各条路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运140、行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。3、配电箱安装材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。二层底板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。工艺流程弹线定位装配电箱盘面组装箱盘组装箱盘固定绝缘检测安装要求a、配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。箱体安装高度距地1.6米。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。b、暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷141、层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电井可用金属膨胀螺栓固定。c、电线管（管）进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便于维修。d、配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线在开关上端需缠绕23圈相色粘接带，相为黄色，相为绿色，相为红色，零线为淡兰色，线为黄绿线。出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标明回路编号。e、配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接142、地端子排成椎头。f、导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。g、固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。h、配电箱在电井内安装时，应进行防护，采用硬纸板、塑料纸等绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。i、配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。4、电缆敷设材料要求：有出厂合格证、电缆规格、长度、型号，出厂日143、期标注清楚，电缆轴应完好无损，电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。工艺流程：电缆原材料检查准备工作电缆敷设挂标志牌施工前，应对1以下电缆用1摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。电缆保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定最小允许弯曲半径是电缆外径的10倍。必须注意：每根电缆穿管最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。电缆最小弯曲半径表电缆形式最小弯曲半径多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护144、套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅包30D铅包有铠装15D20D无铠装20D自容式充油（铅包）电缆20D 说明：D为电缆外径。电缆沿线槽（支架、托盘、桥架）敷设a.敷设视现场情况决定具体敷设方式，并编制专题施工方案，需要注意的是，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即固定一根。b.电缆进出电缆沟、建筑物时，盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5米，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。c.电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小145、于160mm，电缆终端头包扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅包的屏蔽接地要焊牢。电缆头与设备搭接时，应核对相位，确认无误。d标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点；电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。e电缆敷设好后，要进行试验。低压一千伏只须测试电缆的绝缘电阻相序，要检查回路编号是否正确。试验合格并填写表格资料，方可通电试送电。电缆各支撑点间的距离电缆种类支持点间的距离水平敷设垂直敷设电力电缆全塑型4001000除全塑型外的中低压电缆800150035KV及以上高压电缆15002000控制电缆800100146、05.封闭插接母线安装封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损失、变形，母线绝缘电阻大于0.5兆欧。封闭插接母线应直接用螺栓连接在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈牢固。吊架安装时在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支架。封闭插接母线外壳连接，地线跨接板连接应牢固防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳应与保护地线连接。6.防雷与接地本工程接地装置接地电阻要求1欧姆，若达不到设计要求，增加人工接地体。所有电气设备外壳上接地线采用螺丝连接时，应将螺丝卸下，将其接触面铲磨锈漆及油漆，将接地线端部搪焊锡，并涂中性油（凡士林），然后加弹簧垫片，拧紧螺母，保持接地可靠，所有接地线都需单独敷设接地具，不能串接147、。测试要求：利用钢筋柱作接地引下线的每两根主钢筋，塔楼以上开始进行复试，屋顶的避雷网施工完毕后，以及塔楼以上各层金属门窗需进行接地测试，测试结果应符合设计要求。7.配电房完工后，应做好电气试验：绝缘电阻试验、电力电缆试验、接地装置测试、各种保护装置及自动控制系统调试、送配电系统调试，试验测试结果应符合设计要求和施工规范。第六节 设备及系统调试水泵调试水泵试运转前，应检查水泵的外观，并符合以下要求：a.水泵及部件应齐全。b.水泵、电机的规格型号应符合设计要求，各紧固连接不得松动。c.用手盘动联轴节应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象。d.应按照设备技术文件的规定给轴承加注润滑油脂。e.水泵与附属管路148、系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。f.水泵在试运转前，应将入口阀打开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。水泵点动后应立即停止运转，观察水泵的旋转方向是否正确，如不正确调换两相接线。水泵启动时，叶轮与泵壳应无磨擦声和其他不正常现象，否则应立即停机拆检。水泵启动时，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵运转正常后，再测量电动机的运转电流，确保电动机的运转电流不超过额定值。水泵运转过程中，采用金属棒或长柄螺丝刀，监听轴承内有无杂音，以判断水泵轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75，滑动轴承的运转时温度不应高于70。水泵运转时，机械密封的149、泄漏，每分钟不超过3滴。水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。水泵运转经检查一切正常后，在进行2小时以上的连续运转，运转中如未发现问题，水泵单机试运转即为合格。水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积存的水排净，防止锈蚀。电动机调试首先检查电动机的功率以及线路是否与与设计吻合，检查外观是否有损伤。然后测试电动机及线路绝缘是否良好；在一切检查无误后通电进行电动机空运转，检查电动机的正反转并用钳型电流表测量电动机的空转起动电流和运行电流，检查电动机的温升。电动机空运转无异常现象后进行电动机带负荷运转，并再次用钳型电流表测量电动机带负荷运转的起动电流和运行电流150、，检查电动机的温升，并做好记录。调试大功率电动机时必须由相关专业人员配合，防止因水压过大而导致管道开裂等事故发生。防排烟风机的电动机调试应根据图纸设计要求配合相关专业进行全系统的联动调试，包括防火阀关闭起停防排烟风机、火灾报警系统联动起停防排烟风机、中控室联动柜起停防排烟风机、防排烟风机运行信号返回等。第九章 重点部位的施工方法及技术措施第一节 桩基础工程一、编制依据石油XX居住小区基础施工图（设计号CQ0105-1），工程地质勘探报告，建筑桩基技术规范JGJ94-94；高层建筑施工手册2001版等。二、工程概况石油XX居住小区A幢为多层建筑，B幢为高层建筑，其中A幢室外以上八层，计62根桩，151、B幢室外地坪以下负一层，室外地坪以上二十一层，计67根桩，基础为人工挖孔灌注桩，桩径8001800。三、施工技术及技术措施1、工艺流程：场地平整放线定桩位挖桩基础土方每向下挖1m层清理孔壁，校核该段桩孔的垂直度和直径安装垂直运输架、吊土桶继续挖土至设计深度检查验收持力层后进行扩底验收桩孔直径，深度、扩大端尺寸清理虚土、排除孔底积水吊放钢筋笼就位验收、放混凝土导管浇筑桩身混凝土C25（可随浇随振）。2、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上依据建筑测量控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后必须经甲方、监152、理进行复查办好预检手续后开挖。3、开挖桩孔土方：挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩也的截面尺寸，每节高度按1m，遇有流砂或软弱土时降低高度。4、检查桩位（中心）轴线及标高：每节土方挖好后，必须用十字线对中吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。5、垂直运输架：第一节桩孔成孔后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用钢管吊架，要求搭设稳定牢固，采用铁辘轳借助人工作提升，地面用手推车或翻斗车。6、井底照明：必须采用低压电源（36V、100W）防水带罩153、的安全灯具，桩上口设围护栏。7、每日开工前必须检测井下有无毒害气体以作好防护措施，当桩孔深度大于10m时应向井下通风，风量不宜少于25L/S。8、当地下水量不大时随挖随将泥水用桶吊运出，地下水量较大时，吊桶已满足不了排水（在透水层区段的护壁预留泄水孔，孔径与排水接管外径相同，以利接管引水并在浇灌前予以堵塞），在桩底挖集水坑，用高和水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵规格按抽水量确定，日夜三班抽水使水位保持稳定。9、开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，防止杂物落孔伤人，挖至规定深度后用支杆检查孔的直径及井壁圆弧度、上下应垂直平顺，修整孔壁。10、检154、查桩位以中心轴线为依据逐节校测。11、逐层往下循环作业，将桩也挖至设计深度，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上和嵌深度，按要求进行岩芯见证取样。12、扩底按设计院图纸要求自上而下扩底部桩身，终孔时，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并经有关单位检验合格后，应迅速封底，安装钢筋笼、灌注混凝土。13、成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、桩底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。作好施工记录，办理隐蔽验收手续（一桩一表）。14、吊放钢筋笼：钢筋混凝土放入前应先绑好砂浆垫块（钢筋笼四周在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫子块），吊放钢筋笼时要对准孔位，直吊扶稳155、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，遇有两段钢筋笼时，应采用焊接，双面焊接，接头数按50%错开，以保证钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。钢筋笼现场制作安装应符合设计要求，制作偏差符合：主筋间距：10mm，箍筋间距离20mm，直径10mm，长度50mm，钢筋笼保护层10mm。15、浇筑桩身混凝土：桩身混凝土使用商品砼，坍落度203cm采用导管浇筑，浇筑混凝土时连续作业，分层振捣，第一步浇筑到扩底部顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度按振捣棒的性能，每次不宜大于1.5m进行振捣。16、混凝土浇筑到桩顶时，适当超过桩顶设计标高，保证剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求，桩顶钢筋插筋一156、定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。17、挖孔桩质量要求：桩位允许偏差：50mm；桩孔径允许偏差50mm（指有护壁砼）；桩的垂直度偏差5L（L为挖孔桩长）；孔底虚土：不允许；孔底不得长时间受水浸泡。四、质量保证措施1、严格按照规范要求及设计图纸要求施工，对各检验批认真进行检查验收，隐蔽部分认真作好记录。2、定人、定岗、定责（详组织机构）。3、灌注桩的原材料必须进行复核，合格后方可投入使用。4、施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，发现有破坏的应立即恢复并认真进行复查。5、基础开挖时应及时引开地表水及施工用水，每挖完一节根据孔口上轴线吊直、修边，使孔壁圆弧保护上下顺直157、。6、开挖前按设计要求桩心间距小于2d时跳桩开挖（详施工进度计划桩孔开挖流水段划分平面布置），遇有土质软弱处缩短每节护壁高度，必要时塌孔处用木桩或钢桩封堵，用砖砌，操作进程要紧凑，不留间隔空隙。7、孔底出现积水及时下泵抽水开挖过程中也底要挖集水坑，大量积水一时又要排除困难的情况下，采用导管水下浇注：（a）导管壁厚不得小于3mm，直径为砼输送泵管径200mm，接头为双螺纹方扣快速接头。（b）导管使用的隔水栓性能必须经过测试合格方可使用。（c）导管使用前先试拼装，度压，试水压力为0.61.0MPa。（d）开始浇筑砼时，导管底部至孔底的距离为300500cm以使隔离栓顺利排出。（e）浇筑时先储备一根158、桩的砼量，使导管一次埋入砼面以下0.8m以上。（f）导管埋深控制在2m左右，严禁将导管拔出砼面，施工现场派专人测量高差，填写砼灌注记录。（g）水下浇注必须连续施工，控制好最后一次灌注量，桩顶不得偏低，保证凿除泛浆高度后暴露的桩顶砼达到强度设计值。8、桩身砼坚持分层浇筑，分层振捣，连续作业。9、钢筋笼加工时，螺旋箍必须进行点焊牢固且保证不伤主筋，按设计焊接加强筋，并加设支撑，吊运需要保证竖直，使其平稳地放入桩孔中，保证骨架完好。10、施工中加强验槽，发现问题及时通知有关部门共商解决。11、施工中所用材料，浇筑砼等均需进行见证取样，合格后方可进行下道工序。五、安全技术措施和文明施工1、孔内设置应急159、爬梯，供人员上下井，提升工具使用前必须检验安全起吊能力。2、每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，桩孔深度超过10m时应有专门的通风设备。3、孔四周必须有设置护栏，场地周边设置安全告示，非施工人员严禁进入场地。4、挖出的土石方及时运离孔口2m以外。5、施工电源、电路的安拆必须由持证电工操作，电器必须有严格接地、接零，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用，孔内照明采用安全电压。6、加强职工安全教育，每日班前必须有进行安全交底。7、雨天不能进行人工挖孔桩工作，桩顶应搭设防雨棚，基坑内做好导流明沟，不让雨水流入桩基内。8、桩孔上工员必须密切注视观察井下工员情况，互相呼应。9、施工场地内派专人进行桩孔巡视，160、以防突变情况。10、下班时孔口或成孔孔口必须用盖板好，严禁使用草袋、塑料布虚掩。六、施工进度计划1、机械准备主要机械如下：空气压缩机、风镐 6套污水泵50 4台自升塔吊 2台2、施工流水段划分和施工顺序：a、划分依据：根据设计施工图纸要求及施工工艺要求划分。b、流水段划分：从标高上分高低跨共分两个施工段进行，桩基施工工期为40天。七、保证进度措施a、根据施工进度计划及时组织劳动力、材料、机具进场，并做好必要的后勤保障等施工前的准备工作，确保工程施工顺利进行。b、桩孔按每天一节进行施工，对土方部分，采取加班加点。c、对嵌岩部分，采取三班进行作业，保证施工段内桩桩有人施工。d、现场技术人员、质检员161、跟踪检查及时处理问题，晚班派专人值班，对异常情况及时回报，及时处理。e、所有材料及时送检，隐蔽验收及时报验，交底及时到位。第二节 水池、核心筒底板砼施工1、底板砼设计特征B栋塔楼核心筒砼结构尺寸900090001200，底板砼厚300，基础梁宽400，高度600800，轴间后浇带将底板分为2个区。按要求每区砼必须连续浇筑，不留施工缝。3、施工前的准备工作：向市气象服务公司了解底板施工期间天气情况，在防水工程和混凝土工程施工期间尽量避开雨天施工，以保证防水和混凝土施工质量。根据业主提供原始坐标点和原始标高点建立施工测量控制网和标高控制点，测量控制网点设置在基坑边，并派人保护，不致在底板施工时破坏162、，直至底板施工结束，将控制网点引测到建筑物平面内。为排除基坑内积水，在基坑内四边，底板结构平面外布置排水沟和集水坑，两电梯井内各布置一积水坑，排水沟留置5坡度，坡向积水坑，保证基坑内排水的流畅和及时，在积水坑内设抽水泵，及时抽水，保证底板结构，施工时基坑内干燥无积水。机械设备的准备：准备一台HBT-120柴油泵，二台HB-60型砼输送泵，插入式振动棒20台。4、施工工艺流程砖胎模施工底板垫层后浇带防水层和防水保护层绑扎底板、基础梁钢筋绑扎剪力墙和柱钢筋支设外墙及水池500高模板施工缝止水带安装浇筑混凝土蓄水养护。5、水池底板结构施工28、32钢筋采用镦粗等强直螺纹接头。底板梁钢筋绑扎结束后，开163、始底板板钢筋绑扎，底板撑铁采用14间距1m，撑铁采用20间距1m。底板钢筋绑扎结束后，复核底板上墙柱插筋位置、电梯井坑、积水坑位置。为了保证钢筋插筋位置的准确性，在底板(承台)钢筋绑扎前在垫层上和基坑四周护壁上弹出主轴线和墙柱位置线，在底板底筋和面筋绑扎后，分别将垫层上的墙柱位置线引至底板(承台)钢筋上，将竖向钢筋与底钢筋点焊加以固定。组织有关单位进行钢筋工程等隐蔽验收，检查钢筋原材料检验报告、焊接抽检报告、焊接抽检报告、接头抽检报告、混凝土试配报告等保证资料，检查钢板止水带的焊接，预留预埋等，清理钢筋、模板内杂物，封后浇带模板。6、底板大体积砼浇筑的方法：砼的计量及搅拌均由商品砼厂家按规范要164、求控制。浇筑前，模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土等杂物应清除干净，浇筑前用水冲在集水坑内，并用潜水泵排除积水，桩头部分在浇筑前进行凿毛处理并冲洗干净后，用水泥浆接缝，木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。浇筑机械布置，现场用三台输送泵输送砼，用塔吊浇筑地下室塔楼外墙、柱砼，以及防止出现冷缝时应急找补。浇筑顺序：砼浇筑顺序采用一个坡度，斜面分层，秩序渐进，一次到顶的浇筑方法，根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实，第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实，随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也应相应跟上，以确保整个砼的质量。165、必须在下层砼裙凝前进行上一层砼的浇筑，保证砼浇筑的连续性，如果在裙凝前无法进行上层砼的浇筑，则用塔吊吊砼进行找补，以免出现冷缝。砼的表面处理。大体积泵送砼表面泥浆较厚，在砼浇筑结束后应认真处理，约45小时左右，初步按标高用木尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。约1214小时左右，蓄水进行养护。蓄水深度150mm，从砼终凝后开始蓄水养护，连续养护不小天14天。第三节 商品砼的质量控制1、供应商选定，商品砼供货厂家，必须经过业主和监理考察认可，同时按ISO9002质保体系文件规定，对产品供应商要经评审合格后方能签订合同。2对砼产品的质量监督2.1.根据工程的特点、设166、备配置善及施工组织设计的要求，应厂家提出我方对砼的凝结时间、坍落度等有关技术参数的要求。2.2.每次浇筑砼需要提前向我方砼供应商索取相应配合比报告，严禁在无配合比报告的情况下盲目浇筑，遇有疑问配合比及时向公司工程处技术科等部门汇报。 2.3.自浇筑之日起的第30天，应向供应商索取28天强度报告。 2.4.每次浇筑砼时，应派一名技术人员跟踪检查砼厂家的生产制作过程，代表砼使用方负责监督与协调如下事项： a.控制砼运输车辆的调运频率，防止砼在浇筑运输过程中停留时间过长而产生离析、泌水现象、减少坍落度损失。 b.监督砼的配合比计量情况，采用外加剂的砼应考察其外加剂的品种、性能、状态、掺量、计量方法及167、掺入时间等是否与设计配合比及相关要求一致，考察砂、石、水泥、水的计量方法及相应组分的计量误差范围，并作好记录。 2.5.签定合同时，应向预拌砼厂方索取原材料样品及其技术资料，砼浇筑前应检查原材料是否与样品一致。 3.施工现场 3.1.要求预拌砼厂方派技术人员到施工现场，负责商品砼的质量管理，以便供需双方互相联系、配合，预拌砼供应数量必须满足一次连续浇筑需求量，以免停工待料。 3.2.每天班（前、后台）至少作两次坍落度的测定工作，遇天气变化（雨天、暑天）应适量增加测定次数。 3.3.观察现场砼的初凝时间、和易性、泌水性及时反馈此类信息至砼供应商，以便作出相应的调整。 3.4.严禁擅自加水增加砼流168、动性的野蛮施工方法。 3.5.重要构件及抗渗要求较好的构件，如框支梁的侧模、地下室外墙模板、蓄水池的侧模等需7天后方能拆模，拆模后立即浇水养护至少14天。 3.6.对涂抹无水养生液的构件应持慎重态度，在取得材料质保书的基础上严格按操作规程进行。3.7.及时完善本次砼浇筑的资料整理工作。第四节 转换层结构施工本工程14.300结构层架空层，结合转换层做屋顶花园，转换层层高5m，结构转换层柱砼为C55，梁、板均为C40，板厚200MM，并且在梁砼中掺入1Kg/M3杜拉纤维，1%的JX缓凝高效减水剂，以提高砼的抗裂能力。一、 施工部署1、施工程序：框支梁下范围内墙、柱钢筋绑扎立框支梁梁下墙模、柱模及169、框支梁底模框支梁钢筋绑扎框支梁高范围内柱箍筋绑扎立剩余部分的墙、柱头模及梁侧模支设板模绑扎楼面梁板钢筋放上层墙位置线插上层墙筋浇筑砼养护。2、施工组织部署在施工组织管理上，认真做好施工准备，针对重点、难点对各施工班组进行详细的技术交底。与砼供应商认真研究好从保证出料数量、质量到运抵浇筑地点顺利浇灌每一个细节。施工现场劳动力、施工机械、用水用电等都要进行考虑。砼浇筑时，项目部除要安排施工技术人员现场值班外，还要派技术人员到砼搅拌站进行检查，一方面对砼的施工质量进行控制，另一方面根据施工现场的实际浇筑情况安排砼车辆的的出发时间,保证现场浇筑顺利进行。二、 主要分项工程的施工1、 钢筋工程框支梁主筋170、所用钢筋为直径为2532，腰筋为18，箍筋为12和14，主筋采用镦粗直螺纹接头，柱钢筋25以内（含25）的采用电渣压力焊接头，大于25的采用镦粗直螺纹接头。1.1钢筋加工各种构件的钢筋在施工前由钢筋工长按图纸要求做出配料表，并根据框支梁、框支柱结点钢筋的位置画出大图，以精确地确定钢筋位置、长度、走向。梁、柱的配料表必须经项目工程师审核后方可下料。钢筋下料前，发现现场有下列情况的钢筋必须进行处理：1现场有锈浊的钢筋必须进行除锈处理；2有外观不合格的钢筋要剔除；3焊接接头不美观，不能保证可靠的连接，须切断重新连接；4钢筋变形严重，不能调直，应改为短料使用。下料前，工长应根据钢筋料单向下料人员进行详171、细的技术交底，交底必须明确：部位、品种、构件名称、规格、数量、长度、件数、质量要求、允许偏差、特殊要求、绑扎捆数、摆放位置、操作注意事项、安全要求等。 钢筋制作过程中，要经常性地检查钢筋半成品是否符合交底内容和下料单的要求，特别要核查钢筋的弯曲角度、方向、长度是否符合要求，发现问题，即时整改。1.2钢筋的连接1.2.1、镦粗直螺纹连接的质量要求（1）、同等级、同型号、同规格接头以500个为一批，不足500个也作一批，每批取三个试件，作拉伸试验，接头强度必须大于母材强度，断裂在接头5cm以外。（2）、外观检查1、丝头长度应等于套筒长度的1/2，公差为+1个螺距；2、丝头牙形饱满，牙顶宽超过0.6172、mm秃牙部份累计不应超过一个螺纹周长；3、钢筋端头应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲，端部不直应调直后下料；4、镦粗头的基园直径应大于丝头外纹直径，长度应大于丝头长度；镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直横向表面裂纹；镦粗头不合格应切去重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗；5、套筒表面无裂纹及其它缺陷，内螺纹直径长度应满足产品设计要求；6、连接后两端露出的丝牙应大致相等，一般为一个牙距。1.3、钢筋的绑扎框支梁钢筋施工程序为：梁底筋从下至上按排铺放连接梁面筋从下至上按排铺放、连接梁箍筋就位穿梁腰筋绑扎梁底筋、腰筋、面筋拆梁筋支承架体。受力筋在铺放就位前，应控制好支承架体搁置钢筋的标高，且上排与下排钢筋173、之间应用同直径的钢筋作为垫铁隔开次排钢筋，由于框架梁自重大，保护层垫块宜采用“H”形塑料垫块间距500作为梁的垫块。梁钢筋接头位置：框支梁接头位置应避开应力集中部位即墙体开洞部位，同时同一截面内接头钢筋截面积不得超过全部主筋截面积的25%。（2）柱钢筋连接位置：出楼面为一个搭接长度，且接头位置错开一个搭接长度。柱筋锚固：所有角柱、边柱及中柱的锚固均需符合结构施工图中相关节点和说明的要求，柱主筋与上部剪力墙位置重叠时，柱局部的主筋应往上锚固，伸入剪力墙内直到上层板底。同时不往上锚固的柱主筋应按节点锚固在框架梁面筋之下，与框支梁相交处的柱箍筋在框架架梁筋铺放时分别穿插就位。框支梁梁下LN范围内的箍174、筋均采用焊接封闭箍。（3）上部结构钢筋插设：平台模板支好后，应在木模上弹出轴线并引测到插筋位置作为控制线。待钢筋施工完毕后，于控制线位置焊接不小于14的通长限位钢筋，然后根据设计要求插设上部结构的钢筋并固定。其次墙中的暗柱纵筋在其上部应用箍筋临时绑扎固定好，墙的纵筋在两侧也应用通长水平筋临时绑扎固定。2、模板工程结构转换层，层高5米,板厚200毫米，框支梁最大截面尺寸7001800，最大跨度为8米，梁模板采用18mm胶合板，50100木方，48钢管，及14对拉螺栓组成。支撑采用50100木方，48钢管，及48活动钢支撑组成。支撑详图见下图。施工方法及安全保证措施：1)、搭架前要根据框支梁的边线175、将活动钢支撑的边线弹在砼面上，从柱子边510cm开始搭排架，排架排列整齐、顺直，距离要均匀。2)、活动钢支撑上下连接要牢固，各接头及顶托处均纵横向加一根48钢管作为横杆，便计算高度为一步架，各排架间的剪刀撑要及时安设好，形成一个整体的受力体系。3)、对后浇带处的排架进行加固改造，在下层梁下方排架加密为700，并一直回顶至地下室底板，排架要增加纵横向的剪力撑，并与已浇筑好的柱子顶紧，拉好，增加共整体的稳定性。4)、严格按程序施工，搭设完梁支撑架后再搭设板的支撑架，确保板模承受的荷载不支承到梁模上去。砼浇筑前再次全面检查，对未按施工方案施工之处进行整改，加固处理，确保万无一失。3、砼工程砼采用预拌176、砼，框架柱墙体砼强度等级为C55、梁板砼强度等级为C50，内掺杜拉纤维，框架梁砼采用分层（厚度=400mm）振捣密实，特别是梁柱核心区内钢筋较密，应仔细振捣 。3.1、框支梁裂缝控制措施：（1）优化配合比设计，采用高效减水剂及粉煤灰，严格控制好水灰比。（2）砼内掺杜拉纤维，增加砼自身抵抗裂缝的能力。且加固框支梁的14对拉螺杆不套PVC管，为一次性使用，从而把施工工艺带来的不利因素降到最低。（3）控制砼的缓凝时间为8-10小时，以延缓砼内部最高温度的产生，从而达到减小砼内外温差的目的。（3）减小水灰比，控制坍落度，在满足泵送的基础上尽量用小值。（4）输送泵管的湿麻袋包裹，保持砼入模温度。（5）采177、用梁板柱墙一次浇筑，以减小支座（墙、柱）对梁收缩时的约束。（6）延缓拆模时间，砼浇筑12小时后浇水养护，并在模板外侧挂麻袋保持模板始终湿润，7天后拆除梁侧模，并浇水养护14天。（7）砼浇筑后3天不得堆放重物，以防受载后支撑变形而引起开裂。3.2、转换层砼浇筑期间的防雨措施:1. 科学、合理安排施工工期，设专人收听天气预报，或与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。2. 成立台风、雨汛期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立即投入现场进行抢救，使损失降到最低。3. 楼面施工尽量避开雨天,要准备防雨蓬布,如遇雨及时覆盖。4. 雨天施工时,及时通知砼搅拌站对混凝土的塌178、落度进行调整,扣除砂石含水量。5. 砼浇筑现场应配备1000m2编织雨布，以便砼浇筑下雨时，用作遮盖刚浇筑过的砼，防止砼表面水泥浆被雨水冲刷。施工人员应配齐雨具，砼浇筑过程中做到小雨不停产，大雨不受灾。6. 砼浇筑现场应配备3-4个可移动的防雨棚，搭设在砼震捣处，确保正浇灌的混凝土不被雨水冲刷，且被震捣密实。7. 对于局部混凝土表面水泥浆被雨水冲刷后，用与混凝土同配合比的水泥砂浆进行找补。8. 塔吊、脚手架均要做好有效的避雷接地，机电设备电机要加盖，所有电动工具要有漏电开关保护，防止漏电伤人。第十章 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用根据工程需要，充分推广应用以下“四新”技术，来提高质量，缩179、短工期，降低消耗，增加效益，圆满完成工程施工任务，并形成新的技术优势，促进作业健康发展。在本工程拟推广应用的新技术项目：1、 预拌商品砼应用技术2、 泵送高强砼应用技术3、 粉煤灰综合利用技术4、 粗直径钢筋连接技术：电渣压力焊、墩粗等强直螺纹连接。5、 新型模板应用技术6、 建筑节能技术：加气砼砌块应用7、 新型建筑防水应用技术8、 UPVC管材和PVC管材安装技术9、 现代管理技术与计算机应用10、激光天顶仪在高层建筑施工中应用一、 商品砼的应用技术：结构所有砼全部采用预拌混凝土，所有预拌砼全部采用泵送，现场正常配备两台HB-60型砼输送泵，由于使用预拌砼，能较好地控制砼的和易性、坍落度，180、能确保其流动性，保证砼施工的质量的稳定，提高施工进度，同时为现场文明施工创造条件。结构砼全部采用商品砼，所需混凝土量大，根据砼所需计划，尽早与砼搅拌站联系，落实资源。商品砼达到全部利用散装水泥和实现“双掺”的技术要求。1. 外加剂的应用：按施工部署，本工程的墙、柱、梁、板实行连续整体浇筑工艺。为减少砼在浇筑工程中出现“冷缝”，经过系统试验，在砼中外掺外加剂，可以早强和缓凝，满足砼连续整体浇筑的要求。2. 混凝土坍落度损失补偿剂混凝土拌和物在运输过程中，特别是在泵送过程中，坍落度将随温度升高和时间延长而降低，在混凝土拌和物中外掺坍落度损失补偿剂，可提高混凝土的可泵性。二、 粗钢筋连接技术：钢筋直181、径D25的框架梁柱筋采用闪光对焊在钢筋加工车间加工成型，14D25的竖向钢筋采用电渣压力焊在现场加工，25以上的钢筋采用镦粗直螺纹套筒连接，以上三种连接方式在我公司技术较成熟，并且能保证工程质量。三、 建筑节能和新型墙体应用技术：加气砼砌块是墙体节能主要推广使用的材料，本工程内墙分隔使用采用加气砼砌块，规格为600250100、600250200，大大减轻了建筑物自重，节省隔墙占用面积和基础投资，同时起到了保温节能和避免使用粘土砖制品保护土地，保护环境的作用。四、 新型模板应用：本工程全部砼构件采用胶合九夹板做模板，50100木方，48钢管，12对拉螺栓，及组合拼装制作而成，剪力墙外模、柱模、182、核心筒外墙模制作成大模板分片整体安装，整体校正，加快模板工程施工速度，保证模板工程的施工质量，提高工程的实测率和外观效果。利用塔吊整体吊装，可降低工人劳动强度。五、 新型建筑防水技术应用：(1)、 “991”防水涂料地下室外墙、屋面防水层、卫生间地面均采用此材料，“991”防水涂料，延性大，弹性好，耐老化，施工方便，可靠。(2)、 钢筋砼结构自防水地下室底板及外墙、地下室顶板结构砼均使用抗渗砼，由于在砼中掺加了水泥用量10%左右的U-929型膨胀剂，增加了砼的抗渗和抗裂性能。六、 难燃型UPVC聚氯乙烯塑料管的应用电线套管、排水管全部采用聚氯乙烯UPVC和PVC管材，使用过程中，接口全部使用粘183、结剂，为了避免塑料排水管噪声超标，水落管采用芯层发泡的硬聚氯乙烯管道，主管出墙拐弯处使用450弯头，并设置安装支座，有效防止其可能产生的位移造成渗漏现象的发生。同时，为解决塑料管材在高层建筑中的防火问题，包括水落管在内，所有塑料管道均采用暗敷，水落管埋设在专用管井内。PPC、PVC管是水电安装的新型材料，它质量轻，接头方便，代替了金属管材。七、 粉煤灰在本工程中的应用(1)、 粉煤灰是一种人工火山灰质混合材料，它是将磨细的粉煤灰喷入锅炉内，经高温燃烧后而成的呈浅灰色或黑色细分散粉尘，使用粉煤灰可以将其废物利用，变废为宝，净化社会环境，减少污染。(2)、 砼中掺粉煤灰其特点是砼强度早期增长较慢，184、后期强度增长较快，和易性提高，砼可泵性增加，砼浇筑质量易于保证。(3)、 粉煤灰在大体积砼中使用，替代部分水泥，减小单方砼水泥用量，降低水化热和温度峰值，为大体积砼控温防裂提供了有利条件。(4)、 防水砼中掺用粉煤灰，可以改善砂子的级配，填充一部分砂粒之间的空隙，间接地降低砼的水灰比，减少砼凝结初期水化热，使砼密实度和抗渗性均有一定提高。(5)、 砂浆中掺加粉煤灰，砂浆和易性能够得到提高，砂浆流动性好，凝结时间相对延长，易于铺砌，从而保证砌筑质量。(6)、 减少水泥用量，降低水化热，避免砼产生早期裂缝，增加砼密实度和抗渗性，提高了砼的和易性和流动性，砼浇筑质量易于保证；降低成本，增加经济效益。185、八、 企业的计算机应用和管理技术本工程在资料管理、材料管理、成本管理、定额管理、网络组织管理全部采用计算机，适应当前科学技术迅速发展的对建筑施工管理要求。 在工程投标报价和工程造价编制中应用 “神机”软件，在网络计划编制，劳动力管理，计划统计等方面应用“梦龙”系列管理软件，在财务和会计管理中应用“用友”财务软件。九、 先进测量技术的应用施工测量中使用激光经纬仪、激光铅垂仪，提高建筑轴线控制的引测的精确度。第十一章 争创优质工程措施第一节 质量管理体系本公司的ISO9002文件化质保体系，是本公司维持质量基本水平的一个有效控制工具，按照ISO9002各项文件规定正常动作，能够有效的保证工程质量稳186、定，连续并不断提高，其主要内容有： 1.1.合同评审管理： 对招标文件和合同草案进行评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间对合同进行评审。 1.2.图纸资料管理： 对本工程技术文件包括设计要求变更、施工联系单等从施工到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态。 1.3.采购管理：建立合格供应商名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划，合同和相应的规范、标准等并严格进行验证。 1.4.建设单位提供的物资管理：将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题加以记录和处理。 1.5.产品标识与追溯性管理：产品材料、施工过程及竣工工187、程进行有效标识，产品具有可识别性和可追溯性。1.6.工序控制管理： 对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。 1.7.检验、测量和试验设备管理： 按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。 1.8.检验与试验管理：严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。 1.9.不合格品的控制管理： 对原材料、半成品及工序中不合格品的及188、时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。 1.10.纠正和预防措施管理：对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。 1.11.搬运、储存、防护和交付管理： 对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。 1.12.质量记录的控制管理： 对质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。 1.13.培训管理：对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足相关的要求。 1.189、14.回访保修管理：对已交付使用工程的保修和回访工作严格管理，提高我公司的社会信誉。 1.14.1工程竣工提交使用后，要及时组织回访维修，属于施工原因造成的质量问题，应纳入生产计划。1.14.2.要做好回访记录，对存在问题进行分析，并制定有效措施，防止未来施工中类似问题的发生。在公司技术处的领导下，建立以项目经理为首、项目质量监督为主体的质量保证体系。全面控制每个分部、分项工程质量等级，确保基础、主体、装饰分部为优良。总的分部优良率不低于85%。公司：总工程师公司：技术处单位工程：项目经理 项目工程师施工员、质检员各专业施工班组(兼职质检员)第二节 保证质量的管理措施 质量是企业的生命。我公司190、通过ISO9002国际质量体系认证，“质量第一，用户至上”是我们行动的宗旨，不论工程大小始终把工程质量放在首位。我们对本工程的质量总体目标是优质样板、让用户满意。为了达到这一目标，我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验、技术措施及岗位责任制诸方面，将继续按照GB/T19002-ISO9002工程标准质量体系与试验、质量手册、程序文件和作业指导书所规定的章法进行本工程项目法施工、控制与运转，严格按“单位工程质量监控流程图”施工，竭诚为业主提供优质的服务，交出让业主满意的建筑精品。 1.1.施工准备工作 在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该191、工程的质量管理工作。技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点，注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，认真做好图纸的自审和会审。按施工平面布置图搭建临时设施，布置施工机具，做好场内道路及水电敷设，做好各种施工机械维护保养工作，并对全体施工人员进行GB/T19002/ISO9002质量管理和质量保证标准及安全教育，为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。 计量工作与工程质量密切相关，必须引起高度重视，为了保证工程质量，各种计量器具将定期到计量部门检测。各种计量器具均需有专职人员维修和保养，使各种计量器具自始至终保持在有效状态。各轴线、标高由专职测量放线人员测定，搅192、拌砂浆所用原材料均做到严格按照施工配合比称量，确保工程质量。质检人员所用的钢卷尺等必须做好比对校核，确保各种计量器具的准确有效。 1.2.原材料的检验材料优劣直接关系到工程质量的好坏，为此各种原材料特别是水泥、钢材进场必须有出厂合格证明书。水泥、钢材、砂子等材料进场后必须经检验合格后方可使用，施工工地设专职检验员，及时将各种材料送到试验室检验，经检验不合格的材料及时封存退货。1.3.落实岗位责任制 认真落实各种责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。实行奖优罚劣。经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下193、道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，严格执行“三检制”，使工程质量始终保持在优良状态。 1.3.1.各分项工程质量严格检查，合格后请甲方、质监站代表验收，并做好隐蔽工程验收记录。 1.3.2.设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查，定期校正。放线施工前要进行复核，并请监理人员检查无误后方可施工。严格按照规范进行操作和控制精度。 1.4.模板工程本工程的模板支设及要求详见分项工程施工方法，模板安装时，柱、梁板的轴线位置及标高要准确无误，几何尺寸准确，表面平整，拼缝严密、牢固、做到不漏浆，不沉陷，为砼工程创优打下良好基础。 1.5.钢筋工程本工程的钢筋全部现场加工成194、型，钢筋配料应根据设计图纸要求绘制每个构件的单根钢筋简图，保证每一构件钢筋的直径、几何尺寸形状及下料长度的准确。钢筋对焊由持证焊工施焊，并按规定及时送检，所有的钢筋挂牌堆放整齐，钢筋制作和绑扎必须位置、直径、间距准确无误，各种预留钢筋必须位置准确，固定牢固。 1.6.砼工程本工程采用泵送商品砼，底板、外墙和转换层砼是施工中的重点，尤其是底板和转换层砼面积大，厚度较大，振捣时要特别注意每棒的插点位置，不能离太远，防止漏振，距离宜为300mm。振捣棒振实后，在板面上用平板振捣器振捣一遍，平板振捣器移动要缓慢（约10米/分钟），才能保证振捣密实。1.7.装饰工程：先做样板间式样板块，施工中严格操作工195、艺，克服质量通病，精心施工保证装饰工程质量。钢筋工程质量控制程序图：施工准备工作学习图纸和技术资料制定钢筋配料表学习操作规程质量标准钢材质保书、复检资料审核钢筋配料表检查脚手架、脚手板技术、质量交底书 面 交 底操作人员参加技术的有关规定质量的有关标准钢 筋钢筋下料归类堆放钢筋下料长度检查钢筋挂牌制钢筋归类数量复核现场绑扎、安装钢筋、模板工交接检查钢筋、砼工交接检查自 检中间抽查办理隐蔽、验收签证手续现场绑扎、安装钢筋、砼工交接检查中间抽查清理现场、文明施工整理资料钢筋合格证钢筋检验报告自 检 记 录隐蔽验收记录施 工 记 录质量评定记录模板工程质量控制程序图：准备工作学习图纸和技术资料学习操196、作规程质量标准模板的选择模板涂刷隔离剂检查脚手架、脚手板技术、质量交底书 面 交 底钢筋工参加模板工参加强 度 质 量支 模模板工、钢筋工交接检模板工、砼工交接检自 检抽 查标高、中心线、断面尺寸质量评定执行评定标准不合格的处理（返工）清理现场、文明施工质量评定按强度曲线确定拆模时间模板归类堆码整理资料质 量 评 定 记 录自检记录、施工记录砼工程质量控制程序图：准备工作学习图纸和技术资料制定砼质保措施材料质保资料申请砼配合比脚手架及垂直水症运输技术交底书 面 交 底砼工钢筋工交接检砼工模板工交接验补救上道工序的弊病学习规程和质量标准申请浇灌令准备工作试 块 的 制 作据情况调整配合比网位分工197、操作挂牌模板工钢筋工跟班保质量执 行 重 量 比标 准 养 护 试 块养 护执行质量评定标准按规范进行抽检不合格的处理（返工）评 定 资 料质量评定清理现场、文明施工砼 抽 检 记 录事 故 处 理 记 录砼 浇 灌 令砼 施 工 记 录自 检 记 录质量评定记录材 料 合 格 证试块实验报告单资料整理装饰工程质量控制程序图：检查基层平整，垂直情况资料图纸和技术资料学习操作规程和质量标准基层清理，剃打干净准备工作肢手架及垂直水症运输制订质量保证措施克服上道工序弊病补救措施书 面 交 底技术交底操作人员参加办理上道工序交接手续严格执行操作规程，涂料墙面按“企标”增加三道工序作 样 板 间防止室198、内空气对流中间抽查，严格跟样抹 灰自 检认真执行配合比清理现场，文明施工不合格的处理（返工）按规范进行抽检质量评定按自然间10%抽查，但不少于2间质量评定记录自 检 记 录资料整理施工及交底记录质量评定记录楼地面工程质量控制程序图：准备工作基层清理干净，逐间验收材料准备，出具合格证熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证质量措施书 面 交 底操作人员参加检查基层平整及标高施 工注意踢线上口平直度确保设计排水坡度严格执行操作规程中 间 抽 查自 检注意楼地面平整度技术交底克服上道工序弊病补救措施办理上道工序交接手续执行验评标准按自然间10%抽查，但不少于2间质量评定不合格的处理（返工）资199、料整理自 检 记 录材 料 合 格 证施工记录、交底记录质量评定记录第三节 施工技术档案管理措施工程资料是工程的档案，是从开工至竣工全面反映工程质量状况的记录，创优质样板工程不仅施工质量要一流的，而技术资料管理也要规范化。1、 项目部派专人进行技术资料的收集整理工作。2、 工程资料的收集整理要求工程进度同步，不得过期回忆后补。3、 应收集原件资料不得以复印件代替。4、 原始资料的记录要做到准确、齐全，字迹端正，签章齐全。5、 采用的表格应符合规范或深圳市统一规定。6、 自编资料全部采用电脑打印。7、 资料编制人员应熟悉和了解工程技术资料各种表格填写质量要求，对填写的质量技术资料的正确性、完整性200、负责。8、 实行总承包的单位，分包单位应向总承包单位提供承包分项工程资料，并对资料的准确性、完整性、真实性负责。9、 工程资料所用的纸张要便于长期保存，不得使用易褪色纸、墨绘制。10、 竣工图要按照有关规定要求绘制。11、 从该工程开工之日起对工程的重点部位、重点施工工艺、主要工序的施工过程和隐蔽，要用照相、摄影机摄录。其施工过程作影集资料保存。12、 在资料收集整理过程中，经常和深圳市档案馆、质监站等单位的有关人员取得联系，以得到他们的帮助和指导。第四节 施工计量的管理措施1、 国家规定的强制性检定计量器具必须按100%送检，其他计量器具也应按计划按时送检，未经检测的器具不得使用。2、 计划201、器具统一建卡分发专人保管，并且计划管理部门统一调配使用。3、 原材料的检测要及时作好记录，发现误差超过规范要求时要立即通知有关部门及有关人员进行处理，要作好处理结果记录。4、 仪器、器具的使用者，要定期对其所使用的仪器器具进行维护、保养，发现问题须及时向有关人员报告和处理，确保仪器器具始终处于良好状态。第五节 质量通病的防治措施 1.房屋防渗漏措施 1.1.楼板、屋面防渗措施 1.1.1.屋面砼必须一次浇灌，施工中由于砼浇灌时间间隔过长而造成的施工冷缝决不允许出现。 1.1.2.屋面上的女儿墙和高出屋面的水箱间、机房、楼梯间等与屋面砼接触的砼必须高出屋面板100200mm，并与屋面板同时浇灌，202、阻止水从该处渗漏。 1.1.3.屋面天沟的坡度要严格控制，支模、浇砼、砂浆找平时均要检查，防水层涂刮的质量和厚度必须满足设计和规范要求。 1.1.4.平屋面砼施工完毕后，雨天要注意观察渗漏情况，作好记录，分析原因，认真处理。如不下雨要蓄水48小时以上进行观察。防水层施工完后要进行蓄水观察。坡屋面找平层按防水砂浆要求操作，墙面要求灰浆饱满，勾缝严密，接头符合操作规程要求，避免台风季节雨水倒灌。 1.1.5.出屋面的管道、金属支架、砼墙、柱、墩及雨水口的防水要派专人监督施工，地漏及管道周围填砼要密实。管道与砼交界处用防水油膏填缝,然后施工找平层及防水层。 1.1.6.厨房及卫生间支模及浇筑砼要保证203、标高，且低于房间及厅地面砼50mm以上，且坡度不小于0.5%坡向地漏，立管与楼板交接处用沥青油膏和石棉水泥填实，厕所地面和满墙面均为1：2.5水泥砂浆。 1.1.7.厨房及卫生间地面防水层施工完后，进行蓄水试验，将地漏临时堵上，放水最浅处2cm以上，试水24小时，检查有无渗漏，如有渗漏则及时修补后再试，直至合格。 1.2.墙面及门窗洞口、阳台防渗透漏措施 1.2.1.在主体施工时，各层严格控制窗口标高，保证同一楼层的窗台在同一标高线上，如果个别窗台底标高高差大于30mm，在安装铝合金窗框之前先用细石砼封堵。 1.2.2.所有外墙穿脚手钢管洞、螺丝杆孔处预埋的PVC管、外墙架拉结钢筋、塔吊、井架204、电梯与墙面连接处将来均为渗漏的关键部位，PVC管及拉结钢筋处必须将砼凿去6060，用1：0.5:3水泥粉煤灰砂浆加5%108#胶封堵密实,初凝前再压一遍。 1.2.3.待砌体施工完后并沉实后，在外墙砖墙与结构剪力墙交结处加钢丝网片300宽，网眼1010。凸出墙面的铁件应割去。 1.2.4.外窗台面坡度应大于5%，且内外高差不应小于2cm。 1.2.5.外墙阳台门及外墙窗框与墙的间隙用加107胶的1：3的水泥砂浆填缝并保证密实。 1.2.6.外墙抹灰采用1：3水泥砂浆，按高级抹灰标准验收，再在砂浆中加5%107胶刮2mm找面，然后进行面砖施工。 1.2.7.如果由于施工偏差等原因造成抹灰层超厚205、，如在23cm之间则采用多遍抹灰，每次11.5cm厚,如超过3cm,则应多遍抹灰并用膨胀螺丝挂钢丝网。1.2.8.阳台要在模板、砼、找平层施工中控制好坡度，地漏处按厨房、卫生间方法处理。 2.室内管道施工的缺陷： 2.1.现象：2.1.1.管道穿越基础、隔墙或楼板未留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度； 2.1.2.不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定； 2.1.3.没有坡度或倒坡； 2.1.4.管道与管道、管道与结构物间的距离不符合规定。2.2.原因分析： 尽管上述的几种通病现象在施工验收规范中都有明确规定，但安装时由于现场情况有变或设计图纸未明确，就容易搞错，从206、而造成管道安装不合格，或影响土建结构强度，必要时还有返工现象。 2.3.预防措施： 2.3.1.管道施工时，要预先考虑土建的配合，即在土建施工时，将管道穿越隔墙和楼板的孔洞留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打开孔的劳力。孔洞大小除设计有规定外，一般可参照下图尺寸所示预留。 2.3.2.在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。2.3.3.管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，甚至绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先看好图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算207、出每一处架处的标高，然后在固定支架处放粉线，以保证坡度的正确；2.3.4.按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑物结构的距离都有具体数量要求以便于管道预 留 孔 洞 尺 寸项次管 道 名 称明 管暗 管留孔尺寸（mm）长宽墙槽尺寸（mm）长宽1（管径25mm）采暖或给水立管（管径32mm50mm）（管径70mm100mm）1001001501502002001301301501302002002一 根 排 水（管径25mm） 立管（管径70mm100mm）1501502002002001302502003二根采暖或给水（管径32mm） 立 管 1501002001304一根给水立管和208、一（管径50mm）根排水立管在一起（管径70mm100mm）2001502502002001302502005二根给水立管和一（管径50mm根排水立管在一起（管径70mm100mm）2001503502002501303802006给水支管或散热器（管径25mm）支 管（管径32mm40mm）10010015013060601501007排 水 （管径80mm）支 管 （管径100mm）2502003002508采暖或排水主干管（管径80mm）（管径100mm125mm）3002503503009给水引入管 （管径100mm）30020010管径80mm）排水排出管穿基础 （管径100mm15209、0mm）300300（管径+300）（管径+200）注：1.给水引入管，管顶上部净空一般不小于100毫米； 2.排水排出管，管顶上部净空一般不小于150毫米。使用和装修，在进行管道安装时应严格遵守。管道平行安装时，可参照下表：管道中心距和管中心至墙面距离（毫米）非 保 温 管 道 与 非 保 温 管 道管径253240507080100125150200250300管中心至墙面25125110321301351104013514014012050140145145150120701501551551601701308016517017017518519014010017518018018519210、5200210160125190195200205215220230240170150210215215220230235245260270180200235240240245255260270285295320210250260265265270280285295310320345370240300295300300305315320330345355380405430270 2.4.治理方法： 室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。如果管线出现返坡，如采暖管道和排水管道，就必须返工，以保证正常使用。 3.排水不畅、堵211、塞 3.1.现象： 排水系统投入使用后，排水管道及卫生用具排水不畅，甚至有堵塞现象。 3.2.原因分析：3.2.1.使用的排水管及零件安装前没有进行清膛；3.2.2.施工中甩口不及时，封堵或保护不当，土建施工时的杂物，特别是水磨石的泥浆进入管内，沉淀后堵塞管道；3.2.3.管道安装时坡度不均匀，甚至局部倒坡；3.2.4.支架间距过大，过墙不规矩，管子有“塌腰”现象；3.2.5.管道接口零件选用不当，造成管道局部阻力过大； 3.2.6.不按规定进行通水试验或试验不符合要求。 3.3.预防措施：3.3.1.排水管道使用的管材和管件，在安装前应认真清理内部，以免堵塞管道；3.3.2.施工中及时堵死封212、严管道甩口，防止杂物流入；3.3.3.排水管道安装，一定要掌握好坡度，严防倒坡，这是防堵防漏的关键一环；3.3.4.支、吊架间距要正确，安装要牢固，防止管子发生“塌腰”现象（塌腰处易积存杂物，造成管道堵塞或流水不畅）。排水管道固定件间距，横管不大于2米，立管不大于3米。层高小于或等于4米，立管可安装一个固定件； 3.3.5.使用的管件应符合规范要求。 3.4.治理方法： 查看施工图纸，确定堵塞位置，打开检查口或清扫口，疏通管道。必要时需要更换零件。 4.关于给排水工程的防水防渗漏措施： 4.1.地下室水池、屋顶水箱等蓄水物的防水措施： 4.1.1.水池采用以结构防水混凝土为主的设防，结构防水混213、凝土采用补偿收缩混凝土，其抗渗漏等级不低于S6。 4.1.2.所有穿过水池壁的管道均预埋防水套管。 4.2.关于屋面雨水斗以及伸出屋面的管道防水： 4.2.1.所有伸出屋面的管道与防水层的找平层之间预留凹槽嵌填密封材料，并且管道的周围找平层应加大排水坡度，并应增设柔性防水附加层固定密封。 4.2.2.屋面雨水斗的周围应按XX市建筑防水工程技术规程的要求做好防水措施。 4.3.关于地漏防水： 4.3.1.地漏口的周围与找平层之间予留宽10MM，深7MM的凹槽，并填实密封材料。 4.3.2.地漏口的安装高度应低于地面标高不小于20MM。 4.4.关于卫生洁具： 4.4.1.所有卫生洁具、器具等设备214、沿墙周边均采用高性能密封材料密封。4.4.2.浴缸周围与墙面的接缝处用玻璃胶密封，浴缸下的水泥砂浆要略高于相邻内地面。第六节 成品及半成品的保护措施 1.分区段设成品保护人员，明确责任范围，加强成品保护教育，严格执行奖罚规定。 2.认真搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。 3.塑钢门、窗等在抹水泥砂浆前先粘好一层不干胶薄膜，防止表面氧化、变色，禁止将临时施工架支撑在铝窗框上。 4.各专业工种搞好协调配合，贴好的瓷片不允许打洞钻眼。严禁使用铁器对被安装体进行敲打。 5.风管上禁止人员爬上去，刷乳胶漆时风道应用塑料薄膜复盖，灯具、开关、电表、卫生洁具、水笼头等安装后房间上锁，锁匙专人保管215、，凡拿了锁匙进房施工出来时，需经管锁匙人员检查无损坏，方可在进场登记本上签字。 6.屋面防水施工完后应及时作保护层，严禁工人穿硬底鞋在防水层上走动。 7.楼面地砖铺贴完后，禁止在地面上推手推车。 8.木门框安装完后，应立即钉500mm高保护木条，避免手推车撞坏门框。各工序之间交接要办理手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，向有关部门报告。土建并给安装单位的项目，办理交接手续后，由安装单位自管，禁止他人进入。第十二章 进度控制及保证措施本工程的目标总工期为430天，阶段性工期控制目标为：80天完成地下室，主体150天。为保证整个工程按期完成，要在抓好质量、安全的同时兼顾施工进度，首先216、，以总进度网络为依据，按施工阶段、施工项目分解为不同的进度控制点，形成一个多层的网络，逐层控制，保证总目标工期的实现。 1.施工进度的控制 1.1.按施工阶段分解、突出控制节点。我们计划用40天完成桩基础，40天完成地下室，实际施工中以关键线路和次关键线路为线索，把地下室施工、地上主体施工、装饰工程、水电安装工程作为重点的阶段性控制对象，在施工中制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，保证控制节点的实现。 1.2.要保证目标总工期的实现，必须合理配置人力、材料和机械，做到既满足施工要求，又不浪费资源。2.保证工期的技术组织措施本工程规模较大、专业门类很齐、施工干扰较多，要在规定的工期内217、完成，关键在于精心组织，周密安排，从多方面给予有力的保障。 2.1.配置高效的项目管理层，项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员要业务精、技术好、事业心强、有类似工程施工经验；项目作业层必须由一些骨干力量组成，首先为确保工期提供组织保障。 2.2.在合同规定范围内尽早开工，人、机、料等务必限期到位，各项施工准备工作尽可能提前，从而以快开工促进各项工作的推进，加快项目实施。 2.3.在工程开工后即将塔吊安装好，以满足整个工程的垂直运输，加快工程进度。 2.4.在地下室结构施工中，浇筑时配3台砼输送泵，砼的浇筑按施工段分段浇筑，3台砼泵共同对一个施工段进行砼的泵送。 2.5.认真编制结合218、工程实际、有针对性措施的实施性施工组织设计，用智能化的网络计划软件绘制网络图、目标管理图，对本工程进行网络管理，以优化的施工组织设计指导施工。要重视施工组织的动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序、有计划地进行。根据总工期和每个控制点，按实际情况进一步深化细化施工进度计划，编制切实可行的月计划、周计划，确保施工计划的落实，使其得到实现。 2.6.把落实经济承包责任制与ISO9002质量保证体系相结合，充分调动全体人员的积极性和创造性，制定、完善和落实确保工期的经济责任制，使“保工期”形成系统，体现在项目实施的各个环节、各项活动中。 2.7.加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制。施工管理的219、中心是抓好各专业关键工序的进展，做好工序衔接。要保持每周工地碰头会制度，加强检查监督，做到以日保旬，以旬保月，确保各项计划的落实兑现。 2.8.严格执行操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工作业、施工管理的标准化、科学化，使施工生产有节奏地向前以展。 2.9.认真采用适合工程实际的各种成熟工法，积极推广“四新”，充分发挥设备能力材料性能，不断提高劳动生产率，把加快工程进度，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。 2.10.参加本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检工程师均由年富力强且富有施工管理经验的人员担任，对于影响施工的关键工序或者由意外因素造成工期拖延的工220、序，项目经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关人员跟班作业，确保不影响目标工期。2.11.加强同相关方面的联系和协调，为施工创造良好的外部环境。增进同业主、监理、设计单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题，避免差错和少走弯路，以促进工程的顺利进展。第十三章 安全生产、文明施工保证措施第一节 安全施工措施 本安全施工目标为：杜绝重大伤亡事故，实现“五无”（无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾）。1.保证安全生产技术措施 1.1.广泛宣传，使职工牢固树立“安全为了生产，生产必须注意安全”的思想，对新入场工人和变换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工种操作规程。每周星期一以班组为单位221、进行安全活动并具体记录，班前班后安全自检，发现问题及时解决。 1.2.特殊工种工人要经过专业培训，考试合格后发给操作证，并要求持证上岗。 1.3.夜间施工时，基坑周围要有充足的照明。 1.4.外架须用密目式安全网将立面全封闭，水平面除满铺脚手板外，必须挂安全网，外架子高度应超过施工楼层1.5米以上。 1.5.一层出入口要搭设安全通道防护棚，棚盖用七夹板和竹跳板按双层设置，双层高度不小于700mm；立杆采用钢管按要求搭设。 1.6.20150cm的洞口要盖固定盖板，超过150cm的大洞口四周设护身栏，洞口下挂安全网，电梯井口临时安装工具式钢制或木制门，高度120cm。井架、外用电梯等垂直运输进料222、口，设活动的开关门和安全通道。电梯井内每三层全封闭一次。 1.7.电焊机要有防雨盖板，下有防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡胶套电缆或塑料软管，长度不大于3m。二次线长度不超过30m。 1.8.所有电气的金属外壳必须要有良好的保护接地和接零装置，并且保证一机一闸和有灵敏有效的漏电开关，开关箱内部和顶部要装防火板，闸刀熔保险丝要符合要求，不得用其它从属代替。 1.9.现场施工用高低压设备及线路，按施工用电要求进行安装和架设。禁止使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地拖走，所有电闸箱有门有锁，有防漏雨盖板，有危险标志。 1.10.塔吊必须安装超高变幅限位223、器和力矩限制器，吊钩和卷扬机安装保险装置，安装完毕办理验收单。 1.11.电梯、塔吊安装和拆除时要经有经验的管理人员指挥，安装完成后，要有安全部门验收后方可使用。 1.12.坚持用好“安全三宝”做好“四口”、“五临边”的防护，坚持做好班组上岗安全活动记录和安全交底记录。 1.13.进行交叉作业如支模、砌墙、粉刷、拆脚手架等工种交叉作业时，不得在同一垂直方向上下同时操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落半径范围之外，不符合条件时必须设置安全防护层。 2.安全生产管理规定及保证措施 2.1.每周星期一以班为单位进行活动并具体记录，班前班后安全自检，发现问题及时解决。工地每周检查一次224、安全工作。 2.2.要求持证上岗，无证人员一律不准上岗操作。 2.3.进入现场必须正确戴好安全帽，高空作业必须系安全带。 2.4.所有现场电气机械设备都必须挂牌，明确安全操作规程及安全责任人。2.5.认真执行公司安全管理规定，根据规定制订本工程安全管理办法，严格执行安全管理制度。2.6.施工现场不准烧电炉，不准随便生火。电焊、气焊不得同时在同一地点操作，电焊的导线与气焊输气管不可敷设在一起，相互保持10m以上距离，氧气瓶与乙炔罐不能混放在一起。对不遵守安全管理制度和安全操作规程的施工人员绝不估息迁就，做到奖罚分明。第二节 文明施工措施 1.现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、225、施工秩序良好。注意环境卫生的保护，在场地入口处、生活区进行适当的绿化，真正做到市领导要求的“在花园内盖房子”。 2.要及时清运建筑垃圾，由于该工程工程量大、周转材料多，施工垃圾也多，必须对现场的施工垃圾及时清运。施工垃圾经清理后集中堆放，高层垃圾用吊斗集中吊运下来，严禁向楼下抛扔。在现场设置生活垃圾池及施工垃圾池，垃圾分类堆放，集中的垃圾当天施工完后由专人及时运至环卫部门指定的垃圾堆放点，以保持现场的整洁。 3.场地硬地化，现场出入口设洗车槽，对进出车辆进行冲洗，防止将泥土等带到道路上，如有污染，应派专人对道路进行清扫，如有必要，用洒水车对道路冲洗。 4.对于施工所用场地及道路应定期洒水，降低226、灰尘对环境的污染。 5.除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡、建筑垃圾以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。6.为避免上一层的集水经楼梯、电梯井等部位流到下一层，造成施工现场的混乱，也不利于楼层集水的排放，应在层与层之间的楼梯、电梯井等部位设置挡水措施，使本层集体水在本层排放，保证作业层有干燥的工作面。第三节 环保及防止扰民措施我们除严格执行XX市建筑工地文明施工标准外，在环境保护和防止扰民方面我们采取如下措施： 1.控制噪音措施： 1.1.根据市建设局有关文明施工的文件要求，夜间22时至次日7时不能进行噪音大的工程施工，除底板等体积较大的砼施工确需夜间施工外（需227、办理施工噪声许可证），一般不进行夜间施工，对于小体积砼的施工，尽量争取在早上开盘，当天晚上之前施工完毕。这样可以防止噪音干扰附近居民。虽然可能会对工程进度造成影响，但却为业主及我们施工单位树立了良好的形象。因此耽搁的工期可以通过加大人、机、料和投入抢回来。 1.2.现场北侧为住宅，现场四周围墙高约2.5米左右，为美观及屏蔽噪声。 1.3.由于施工所带来的噪声、粉尘等问题势必对现场附近居住和工作的居民和人员带来不便，故我公司如中标施工，将在工程开工前走访现场附近的居委会和物业管理处，邀请他们对即将开工的工程的施工提出建议和要求，并与他们签订施工期间的谅解协议，切实保障周围居民的利益，争取将施工对228、他们的影响降至最低。1.4.对于一些产生噪声的施工机械，应采取有效的措施，减少噪声，比如切割金属和锯模板的场地均搭设木棚以屏蔽噪声。2、防止扰民措施21设专人负责对驶出施工现场的车辆车轮进行清洗并检查装载物（土石、垃圾等）是否稳妥，还负责施工现场出入的清洁卫生，以免污染环境。22采用低噪声的砼拌合机、砼振动棒，并尽力控制噪音较大的工作时间为晨7时至晚10时。23人行道上搭设钢管防护棚，并在出入口设置“我们在此施工，给您增添不便，请原谅”的标牌，以取得市民谅解。24施工用燃料首选用天燃气，无天燃气选用无烟煤，并用节能灶。25施工现场做到材料堆码整齐，派专人负责打扫场内清洁卫生和职工宿舍、厕所、办229、公室清洁卫生，配齐厕所，场内悬挂严禁随地大小便标牌，并每隔半个月采用石灰及消毒材料进行消毒一次。2.6格守社会公德、职业道德，妥善处理施工现场周围的公共关系，以保证施工的正常进行。2.7管理人员胸前佩戴上岗卡，待人接物讲文明礼貌，禁止讲粗野话。第四节 季节性施工措施在该工程施工过程中,做好雷雨季节及炎热季节施工措施对保证工程进度意义很大.要做好与气象台的联系工作,提前采取措施。 1.防雷雨措施1.1.做好现场排水系统，修整主要运输道路及排水沟。 1.2.雨天现场搅拌时对砂浆、砼配合比要扣除砂石含水量，对配合比进行调整。1.3.底板及楼面砼施工遇雨时用防雨布遮盖。1.4.大风大雨后应对塔吊、脚手230、架进行检查，有否沉降及歪斜，发现问题及时处理。 1.5.塔吊、脚手架均要做好有效的避雷接地，机电设备电机要加盖，所有电动工具要加防漏电开关。 1.6.防水工程应避免在下雨时施工。 1.7.浇灌砼时突遇大雨，应在大雨来临前搭好防雨棚，防雨水冲刷砼。雷雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护好电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。 1.8.准备足够数量的雨布，小雨时对浇灌完而未初凝的板面进行遮盖，为现场操作工人各备足雨衣，准备足够的潜水泵，及时排除基坑内的积水。提前检查、维修好降排水设备，及时抽降地下水至砼垫层以下。 2.防台风措施 2.1.设专人收听天气预报，做好记录，并与市气象台保持联231、系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。 2.2.成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立即投入现场进行抢救，使损失降到最低。2.3.科学、合理安排风雨期施工，当风力大于6级时，应停止室外的施工作业，提前安排好各分部分项工程的风雨期施工，做到有备无患。 2.4.对施工现场办公室、食堂、仓库等暂设工程应进行全面详细检查，如有拉结不牢，排水不畅、漏雨、沉陷、裂缝、变形等情况，应立即采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用。风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。 2.5.台风期间，高塔司机在下班时要将臂杆锁定装置松开，让其随风旋转。六级以上大风停止施工。台风来临前对各类防232、护架要临时特殊加固。3.防暑降温措施 3.1.炎热的夏季要做好防暑降温工作，工地保证清洁饮料的供应和提供按劳保规定应享受的保健待遇，通风不良的作业面上要配电扇吹风。 3.2.行政部门应有专人负责此项工作，在施工期间应配备值班车。 3.3.工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工健康。 3.4.高温季节施工，应避开日照高温时间浇灌砼，必须连续施工时，对模板、输送泵管采取浇水、覆盖等降温措施。 3.5.调整作业时间，尽量避开中午高温时间施工。第五节 消防保卫措施 1.现场应配备足够的灭火消防器材，设立消火栓、消防水池，建立义务消防队。项目领导班子中要有一人兼管消防工作，使群防工作落到实处。 2.现场大临搭设要经有关消防部门检查验收，并办理验收单。 3.火灾报警电话119，工地申请壹部市话。工人必须会使用灭火器。 4.加强施工现场治安管理，现场周围设防护围墙，门卫要有保安轮流值班。进场施工人员和管理人员要统一佩戴有照片的工作证，非工作人员一律不得进场更不准在工地留宿。发现问题及时找公司保卫科与当地派出所联系处理。 5.现场严禁生明火，为工作需要，则应由甲方、监理、施工单位安全负责人共同签发的“动火证”。 6.电气焊施工期间必须认真检查工作范围，清除易燃物品，并派专人看火，检查有无焊渣掉下，防止引起下面材料物品起火。