1、矿物制造公司技术管理制度（合理化建议、检测质量等）编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录合理化建议管理制度3检测质量管理制度8混凝土配合比管理制度12混凝土生产质量管理制度17混凝土运输质量管理制度23混凝土泵送质量管理制度25混凝土质量事故管理制度29技术专题活动管理制度37合理化建议管理制度1.1 目的技术改进与管理优化合理化建议是推行本站管理的重要手段，是本站革新挖潜、降低成本、提高产品质量、提高劳动生产率、增加经济效益的重要途径，特制定本制度。技术开发和应用的技术流程和经验是公司的资产。1.2 范围1.2.12、 优化现有混凝土配合比，应用新材料、新技术或新工艺；1.2.2 对设备管理、工艺过程、操作规程、试验方法、统计技术、安全管理、环境保护、劳动保护、运输及仓储等方面的改进或建议（下称：合理化建议）；1.2.3 推广应用科技成果、引进技术、解决长期未解决的技术关键和质量关键问题等；1.2.4 对本站现代化管理方法、手段的创新和应用,促进本站管理水平全面提高等方面的建议或改进。1.3 职责总经理：任命成果评定小组成员，审批成果奖励。技术负责人：主持日常成果评定小组活动，落实技术改进与管理优化合理化建议的活动的开展，检查活动效果。相关部门经理：落实管理优化合理化建议活动。实验室主任：落实技术改进活动。3、财务部：收集、统计分析活动成果。1.4 工作内容1.4.1 现有混凝土配合比的优化1.4.1.1 从工作性上对产品进行优化，使混凝土配合比具有优异的可靠性。1.4.1.2 在满足施工工作性的前提下，对混凝土配合比从成本上进行进一步控制及优化，以适应市场需求的变化。1.4.1.3 混凝土配合比多样化，即混凝土配合比精细化。例如：适用于马路的混凝土配合比、适用于大底板的混凝土配合比、适用于水下的混凝土配合比等。1.4.1.4 做好记录，填写试配记录资料。1.4.2 新材料、新技术的应用1.4.2.1 根据市场的需求和社会发展需要，提出混凝土配合比研发方向及需满足的性能，编写新材料应用计划及方案，提4、出试验所需检测设备申请。1.4.2.2 试配一般遵循下列步骤：试生产合 格不合格性能检测好试 配不 好施工性在每次试配试验结束后，及时清洁卫生，使试验室保持整洁、干净。室外试验区域使用时，遵循统一从左到右的顺序，不得随意乱涂乱抹，对于不需要观察后期性能的及时清除干净。1.4.2.3 未成熟配比和各种混凝土的初始配比有担任该技术开发人员保存，不得向第三方透漏，试验室主任有权随时调用查看。同时担任配比优化人员必须定期向试验室负责人汇报试拌方案和工作进展情况。1.4.2.4 试验室主任必须随时掌握混凝土配合比试拌进度，根据公司发展及时调整开发方向。对于停止混凝土配合比试拌方案时，必须向站长请示，汇报5、停止开发的原因，经技术负责人同意停止该配合比试拌方案后，必须把已有工作进行整理归档，并注明停止开发原因。1.4.2.5 试验配比确定后，填写试生产申请单，经部门领导签字后与生产部门、综合部沟通，材料准备齐全后，确定时间试生产。试生产前，提出可能影响混凝土性能的各种因素；试生产时，应随时注意观察。试生产合格后，完善配合比调整方案，确定配比并填写试拌记录存档。存档内容包括：混凝土配比、各种原材料信息、该混凝土的检验报告、混凝土配合比生产及调整方案。归档的配比由试验室资料员统一保存。若试生产不合格，与生产部门及时沟通，排查原因，或调整配比，重新填写试生产申请单试生产。整个试生产应遵循高效节约的原则。6、1.4.3 新材料、新技术应用的技术指导1.4.3.1 对于原材料、过程产品及混凝土性能不合格进行适当处理，对于配合比进行合理调整。1.4.3.2 配合市场部做好售前服务积极配合市场部，提供市场所需特种混凝土，做好相关材料。1.4.3.3 配合工程部做好售后服务对于新使用配合比的混凝土出厂时将混凝土注意事项交工程部相关人员。根据现场情况及时作出配合比正确的调整以满足使用，并做好相关的记录。1.4.4 新工艺的应用1.4.4.1 任何公司员工都有权力向公司提出合理化建议，首先提议人书面把合理化建议直接上交总经理，每月由技术负责人组织评定小组成员初审合理化建议，判断可行性。1.4.4.2 通过初审7、的合理化建议，下放到相关部门在公司管理体系内试行，通过每周例会改进合理化建议。1.4.4.3 在试行一月（至三个月）后，评定小组确定合理化建议可行，财务部收集、统计分析活动成果。1.4.5 培训及知识产权的管理1.4.5.1 鼓励公司员工为提高自身素质参加各类技术学习，根据工作需要选派公司员工参加行业短训班和专业再培训学习。1.4.5.2 鼓励公司员工公开发表论文、向政府相关部门申请专利技术或科级成果奖。在参加学术交流时，若涉及到公司商务或技术，研发项目等核心技术和经济利益，必须经总经理审核及批准。未经批准擅自发表造成泄密的，公司将按公司保密规定处理。1.4.5.3 公司员工应加强对知识产权的8、保护，不得向第三者透露我公司所从事的研究内容和未公开发表的技术内容。1.4.6 技术进步和合理化建议的成果评定要求 1.4.6.1 经过试验和应用,并有完整的原始记录,图纸资料和技术总结；1.4.6.2 经受益科室签证；1.4.6.3 凡属于提高工效、提高产品质量、节约原材料、改进设备(备件)、新的非标设计等必须要有相应的工作人员、质量部门、材料员、设备部门和使用单位等签署的效果证明；1.4.6.4 一般项目总经理直接确认；较大项目除需一般项目的程序外，还须经三个月的生产试用验证,；重大项目须经六个月的生产验证,整理全套资料,由评定小组评定后报总经理确认。1.4.7 合理化建议鉴定材料内容要求9、凡经鉴定的成果,其鉴定材料应包含以下内容:l 有正式公司文件用于技术、生产或经营管理工作；l 可以推广应用与交流；l 有详细分析与核算经济效果，对无法计算出经济效果的应提出结论性意见,并由评定小组确认。1.5 奖励与审批程序1.5.1 凡拥有成果的集体(个人),应由实施者提出申请,交财务部审核签署意见, 技术负责人组织评定小组进行评定审查，总经理审批成果奖励。本成果奖励不影响员工手册的奖励。1.5.2 凡成功投产(或用于管理)的项目,以修改技术文件的日期作为该项目的投产日期,以连续十二个月为计算经济效益的有效期。计算公式为:成果节约额=(改进前成本改进后成本)年产量(一次性投资费用+报废损失费10、用+期间费用)1.5.3 凡被采用的技术建议和现代管理优秀成果,根据其贡献大小,给予荣誉和适当的物质奖励。1.5.3.1 能计算出经济效益的项目奖励可参考以下标准：l 成果节约额100万元以上，奖励年节约价值的2%；l 成果节约额50万-100万元，奖励年节约价值的3%；l 成果节约额10-50万元，奖励年节约价值的4%；l 成果节约额5-10万元以下的，奖励年节约价值的5%。l 成果节约额1-5万元，奖励年节约价值的10%l 成果节约额1万元以下的，奖励年节约价值的20% 具体奖励标准以公司文件为准。1.5.3.2 不能计算出经济效果的项目，根据贡献大小，由评审小组按员工手册规定进行奖励或表11、扬。对长期未解决的技术攻关项目，予以最高额奖励。1.5.4 奖金的分配应由评审小组按参与实施人员贡献的大小合理分配，一次性分发，直接落实到人。1.5.5 对弄虚作假骗取荣誉与奖金者,一经查出,应撤销其荣誉,收回全部所得奖金,并视情节按员工手册规定给予处理。检测质量管理制度1.6 目的为确保检测数据准确可靠，混凝土所使用原材料及混凝土拌合物、混凝土性能在控制范围内，满足使用要求和出厂合格，特制定本管理方法。1.7 范围原材料进厂后的取样、生产过程中混凝土拌合物及出厂前混凝土的取样检测工作。1.8 职责1.8.1 实验室主任：负责检查、监督检测物品的管理和处置。1.8.2 见证员/抽样员：负责样品12、采集。1.8.3 试验员：负责对样品进行检测，并填报试验原始记录，负责对样品在检测、记录和检测后的检查和处理。1.8.4 样品管理员：负责样品管理。负责在受理检测委托时，负责对样品的完整性和相应检测项目的适应性进行检查并对样品登记、分类、标识。及时将样品传递到试验员。1.8.5 资料管理员：负责对委托单、原始记录、报告等资料进行存档管理。1.8.6 安全员：负责对贵重物品或有毒物品的保护及处置。1.9 工作程序1.9.1 原材料检测程序：1.9.1.1 接到委托单或收料员通知后，见证员/抽样员按照产品标准及检验、试验规范的规定及时取样，做好标识、封存，填写抽样样品试验委托单，然后将样品交付样品13、管理员，将委托单交付资料管理员。1.9.1.2 样品管理员负责对样品进行接收，接收时应对检测物品的完整性核对，应对检测项目的适应性进行检查，并在样品管理记录上对样品资料登记，样品管理员负责对样品管理，样品应按已检、未检、待检、留样进行分类标识存放，环境条件应安全、干燥、通风良好。并及时将样品传递到试验员。1.9.1.3 试验员接到样品后，严格按照检验标准进行规范操作。同时做好原始记录（包括试验环境），不得任意修改。试验结束后，及时打扫卫生，保持清洁卫生，做到室内及仪器表面无尘土，达到干净、整齐、美观，剩余样品及时处理，并将原始记录交付质检员审核。1.9.1.4 质检员审核完毕后，签字确认，并根14、据试验记录填写相应试验报告，然后将原始记录交至资料管理员处归档。将报告单交给试验室主任审核、签字确认。1.9.2 原材料检测批次规定：对于进厂砂石600吨为一验收批次取样砂20kg石40kg，进厂水泥500吨为一验收批次取样20kg，进厂粉煤灰以每场且不超过200吨为一验收批次取样3kg，进厂矿粉以每场且不超过200吨为一验收批次取样20kg，外加剂为每场为一验收批次取样0.2t水泥所需量抽检；1.9.3 所有材料进场时必须按批量附带出厂质量证明资料，并且按标准要求进行取样检验。所有原材料必须按产地、分品种、规格分别堆放。1.9.4 不合格的材料调拨出场，应附上材质证明或试验报告。对转运的原材15、料，不在我公司使用，可不予检验。1.9.5 检验规则：1.9.5.1 水泥检验规则1.9.5.1.1 华新、亚东水泥，出厂期(以出厂日期为准)在三个月内水泥强度指标可以生产厂家为准，其余水泥一律必须通过试验。水泥出厂日期在一周内水泥应增加温度检测和外加剂适应性快速检测。1.9.5.1.2 对其他省内外属国家知名大型水泥厂的水泥，经连续供应三批以上检验均合格的，可只做外加剂适应性和强度检验，其他指标以生产厂家为准。1.9.5.1.3 对无出厂合格证或出厂日期、厂名及品种的水泥，经试验按其结果重新判定。1.9.5.1.4 对贮存时间(以出厂日期为准)超过三个月的，应加密取样批次检验确定强度等级。116、.9.5.1.5 进厂水泥取样由见证员/抽样员负责，对超期等水泥可由见证员/抽样员和试验员一起取样。1.9.5.1.6 进场水泥经28天检验不合格且已经使用的，留好样品并通知水泥供应商，进行索赔。1.9.5.1.7 水泥严禁混仓，按次清仓自检，技术部做好清仓后仓存材料过渡质量控制，并作清仓记录。对混仓水泥应及时通知技术部、生产部处理，对事故责任人按制度执行。1.9.5.2 砂检验规则1.9.5.2.1 进场砂宜中砂或中粗砂、对可用的细砂、青砂、粗砂必须定点堆放，严禁混堆。1.9.5.2.2 对连续供应合格的定点厂家，可只检验含泥量和泥块含量，其他指标以生产厂家为准。1.9.5.2.3 对经目测17、检验不合格的砂，进行必要的技术处理，对经技术协调后确定不能用，退货处理，严禁用于生产。对质量怀疑的可要求材料送检，根据试验结果来确定。对经检验不合格的砂，已用于生产的，留好样品并通知供应商，进行索赔。1.9.5.2.4 对混堆后砂堆，应重新取样，经检验和试配后，重新确定是否使用。1.9.5.2.5 砂进场时，在按批量送检前，必须由收料员全数目测其粒径、含泥情况，对质量有质疑的，快速检测颗粒级配、含泥量指标，与质检员联系进行必要的技术处理后使用。1.9.5.2.6 砂材料进厂前，采购人员根据采购管理制度应预先到产地进行货源处验证。1.9.5.3 石检验规则1.9.5.3.1 除按标准所作的检验项18、目外，应根据试配作连续级配最大容重(紧密密度，堆积密度)。对连续供应合格的定点厂家，可只检验含泥量、泥块含量和压碎指标，其他指标以生产厂家为准。1.9.5.3.2 石子进场时，必须由收料员全数目测，目测项目有含泥情况、含泥块情况、含石粉、杂物情况、针片状含量情况、颗粒大小或级配情况。1.9.5.3.3 根据目测情况，对含泥、泥块量过大的退货处理，对级配不合格的，快速检测颗粒级配，进行必要的技术处理，经技术协调后确定不能用，应退货处理，严禁用于生产。对质量怀疑的可要求材料送检，根据试验结果来确定。对经检验不合格的石，已用于生产的，留好样品并通知供应商，进行索赔。1.9.5.3.4 对混堆石料，均19、应加倍复检。1.9.5.3.5 石材料进厂前，采购人员根据采购管理制度应预先到产地取样送检。1.9.5.4 外加剂检验规则1.9.5.4.1 对所有外加剂在第一次使用前，应在采购之前联系厂家送样检验。生产厂家应配合公司进行混凝土试拌检验。1.9.5.4.2 进厂外加剂取样由见证员/抽样员负责。对连续供应合格定点厂家可减少部分检验项目，其减少的部分检验项目指标以生产厂家为准。1.9.5.4.3 对下列情况之一者，不得采购；无检验合格证、技术文件不全、质量不达标、产品变质、以及超过有效限期。1.9.5.4.4 膨胀剂等包装粉料贮存期为三个月，每批之间不得混放，过期应重新试验，对其潮结变质的，不得使20、用。1.9.5.4.5 外加剂在规定的存放条件和有效期限下，经复验发现不合格者应予退换。对超过有效期应复验。1.9.5.5 掺合料检验规则1.9.5.5.1 粉煤灰、矿粉每次进场应送检作细度、比表面积快速检验，合格后方可进仓。1.9.5.5.2 所有进场的掺合料应由见证员/抽样员抽样。对作为活性料的粉煤灰、矿粉应在第一次采购前进行混凝土试配验证。1.9.5.5.3 粉煤灰、矿粉应杜绝与水泥混仓，可采取进料口加锁、材料员跟车进仓等措施。1.9.6 混凝土拌合物开盘检测：接到生产部门生产的通知时，质检员将对应的配合比交付操作员，同时监管操作员头三车配料生产，检查配合比所用材料品种规格和数量的准确性21、。开盘必须按预拌混凝土标准进行取样检测，开盘检测项目按照预拌混凝土标准要求进行坍落度检测、留置混凝土试件，做好开盘鉴定记录。每100m混凝土为一批，进行坍落度检测、留置混凝土试件。1.9.7 混凝土7/28天强度检验：公司内部按强度等级进行24h快测、7/28天混凝土强度度统计评定，控制混凝土强度质量；对客户根据工程分项部位进行28天混凝土强度统计评定，作为开具混凝土出厂合格证的依据。试验工作流程见实验室质量手册混凝土配合比管理制度1 目的保证混凝土质量，严格控制混凝土配合比的使用和调整，明确配合比调整办法，落实质量管理责任。2 职责总经理：审批混凝土配合比方案。技术负责人：策划混凝土配合比方22、案，审查混凝土配合比方案。实验室主任：策划混凝土配合比调整技术方案。技术人员：实施混凝土配合比调整技术方案。生产人员：使用混凝土配合比。3 工作内容3.1 混凝土配合比方案3.1.1 每年春节前实验室主任根据公司现有原材料供应情况，掌握原材料质量指标，通过试拌后，向技术负责人提供混凝土配合比方案。3.1.2 技术负责人及时组织混凝土配合比方案评审会，讨论混凝土配合比方案可行性和实施办法，报总经理审批混凝土配合比方案。总经理批准的混凝土配合比方案是公司混凝土配合比成本考核的基础。3.1.3 内部使用混凝土配合比方案不少于九套（C15C55），按咸宁的气候情况，分为春秋季、夏季、冬季；按成本分为最23、节约：方案、正常使用方案、最可靠方案。每套混凝土配合比方案包含同等级抗渗混凝土（P6或P8）方案，还应对施工部位:梁板、柱、大体积部位、大面积部位等进行配合比细分。3.1.4 外部混凝土配合比方案一套（C15C55），在标准差5.0MPa时，保证混凝土强度达到混凝土强度标准值的1.15倍以上。外部混凝土配合比方案主要用于资料体系备用。3.1.5 实验室主任提供内部混凝土配合比方案，同时提供混凝土配合比成本分析情况和内外部配合比对比方案。内部正常使用混凝土配合比，在标准差3.0MPa时，正常使用的保证混凝土强度达到混凝土强度标准值，最节约的保证达到标准值的85%，最可靠的保证达到标准值的105%24、。3.1.6 混凝土配合比编号方案在公司内部进行统一，内部一般为“年号4位+等级编号2位+分套1位+内部编号1位”，“（P+抗渗等级+Z+抗折等级+D+抗冻等级）+（坍落度值）”l 内部等级编号：十位为等级号 个位为强度等级内配合比细分号。C15C55为19 其中：非泵送1、梁板2、柱3、大体积部位4、大面积部位5、临时9。l 分套编号：春秋季、夏季、冬季编号为A、B、Cl 内部编号：最节约：X、正常Y、最可靠Zl 坍落度值为180mm时不记例：2015年 道路 C35Z3.5 夏季 自卸 混凝土配合比编号：201555BZ (Z3.5)(140)3.2 混凝土配合比调整3.2.1 混凝土配合25、比调整原则：l 在充分掌握配合比试拌实验结果的基础上进行调整。l 根据原材料的快测结果进行混凝土配合比调整。l 调整方向三个“有利于”：有利于改善混凝土拌合物的施工性能，有利于保证混凝土强度不降低，有利于平衡混凝土配合比成本。3.2.2 调整混凝土配合比的技术人员应熟悉原材料实验方法，参与配合比试拌试验全过程，掌握原材料性能与混凝土拌合物性能和强度关系，掌握配合比设计理论，了解混凝土微观结构和强度关系理论，了解混凝土宏观结构和拌合物性能关系理论，才能调整混凝土配合比。3.2.3 混凝土配合比调整技术分三个层次：初级：l 根据砂石含水率调整配合比的砂石用量和施工用水量；l 根据碎石的实测筛分结果26、调整配合比的砂石用量；l 根据气候基本相同材料基本相同时配合比用水量基本相同理论控制用水量；根据气候变化控制用水量；l 根据减水剂净浆流动度调整配合比的减水剂用量；l 根据原材料品种变化调整使用不同配合比；l 能保证水胶比在5%内控制用水量；l 通过调整混凝土配合比，能保证混凝土泵送等施工性能。中级：l 根据砂石级配调整砂率；l 根据砂石最大配合容重调整砂石用量；l 根据实际泵送性能调整砂浆比例（水胶比不变同比例调整粉料量）；l 根据实测容重调整配合比砂石用量；l 根据水泥相容性调整配合比的减水剂用量；l 能保证强度不降低的情况调整配合比用水量；l 能准确判断混凝土是否报废；l 通过调整混凝土27、配合比，能保证混凝土实体抗压强度合格。高级：l 动态地利用水泥富余强度、外加剂富余减水性能等优质的原材料性能，调整配合比原材料用量，控制配合比成本；l 根据粉煤灰快测细度、矿粉快测比表面积，调整配合比粉料量；l 能综合调整原材料温度和用量，控制出机温度；l 根据试拌试验的拌合物性能与实际性能差异调整配合比水胶比、砂率、外加剂用量等配合比参数；l 利用混凝土配合比八参数统计分析结果，动态调整配合比参数；l 通过调整混凝土配合比，能保证混凝土耐久性能合格。包括控制混凝土变形、保证混凝土体积稳定性；控制混凝土水化热；控制混凝土含气量。l 通过调整混凝土配合比，能保证混凝土实体抗折强度合格。3.2.428、 调整混凝土配合比，实验员在原材料按批次检测外，还必须做好原材料的快测试验，包括：3.2.4.1 每天应检测粗、细骨料的含水率（当雨天或含水率有明显变化时，加大粗细骨料含水率检测频率）。3.2.4.2 每批粗、细骨料初次进厂和目测结果级配变化较大时，快测颗粒级配，特别是粗骨料中超过31.5mm的骨料比例、细骨料中超过5mm的骨料比例、粗骨料中小于5mm的骨料比例。3.2.4.3 每车快测粉煤灰细度。3.2.4.4 每批次快测水泥、矿粉比表面积。3.2.4.5 每车快测减水剂净浆流动度，同时检测当前水泥相容性。3.2.4.6 每批粗、细骨料进厂后，检测砂石最大配合容重。3.2.4.7 混凝土配合29、比试拌结果中，除了记录混凝土7d、28d强度、平均湿容重、混凝土保水性、坍落度外，还应详细记录混凝土流动性能（坍落扩展度）、平均干容重、泌水情况、振动分层情况、坍落度经时损失、粘接抹刀情况等。3.2.5 技术人员应选择公司统计结果较大产量的强度等级作为质量控制等级，目前一般为C25、C30、C35。技术人员每日随机选择工程，对质量控制强度等级在混凝土开盘鉴定后，做好混凝土配合比八参数记录，包括：温湿度、用水量（砂石含水率）、坍落度、坍落扩展度、试验容重（过磅容重）、快测强度、自然条件7d强度、标养条件28d强度3.2.6 为了动态控制混凝土配合比使用稳定性，混凝土配合比八参数统计分析方法采用S30、PC控制图中连续均值连续累积差图方法。3.2.6.1 按质量控制强度分部统计分析，按生产有效天为时间间隔（横坐标），确定混凝土配合比八参数分别为过程关键变量（纵坐标）。3.2.6.2 确定过程关键变量连续平均值为控制中心线， 过程关键变量与其连续平均值的连续累积差为分布特征值（即控制点）。3.2.6.3 混凝土配合比八参数在同一SPC控制图相关联，分析质量波动。3.2.6.4 初步不设上下控制限，以中心线上侧连续三点上升或下侧连续三点下降，为异常报警点，连续五点为调整配合比点；以中心线单侧连续七点以上分布时，为配合比调整点。3.2.6.5 当原材料或者生产环境突变时，在时间间隔上以红线标记划断31、控制图。3.2.7 对于抗折、清水、抗裂、自密实混凝土等有要求试验、验收的，由实验室主任策划试验、验收方案。3.3 混凝土配合比使用3.3.1 技术人员接到混凝土供应联系单后，出具混凝土施工配合比，具体步骤：3.3.1.1 与现场员再次落实强度等级、施工部位、坍落度（坍落扩展度）要求、粗骨料要求、泵送要求，了解施工方式、施工速度、泵送高度、运输时间等影响混凝土性能的施工条件，了解客户历史需求和抱怨；3.3.1.2 施工方式、施工速度、运输时间和工程施工方历史情况，结合天气预报情况，估计坍落度损失，确定开盘需要的坍落度（坍落扩展度）；3.3.1.3 根据强度等级、施工部位、粗骨料要求、泵送要求、32、泵送高度，依据混凝土配合比方案，初选混凝土配合比；3.3.1.4 根据混凝土配合比调整技术，初步确定混凝土施工配合比，报实验室主任备案，重大调整需要实验室主任审批；3.3.1.5 从技术上尽量解决客户历史需求和抱怨，出具混凝土施工配合比。3.3.1.6 涉及到混凝土配合比成本较大变化时，还需报技术负责人备案。3.3.2 技术人员送达混凝土施工配合比给生产调度，进行技术交底，技术交底内容：3.3.2.1 交待混凝土施工配合比中原材料的品种规格，与当前的搅拌站的原材料筒仓相联系，再次落实原材料库存情况；3.3.2.2 交待混凝土施工配合比中砂石粒径的选择，特别是粗骨料最大粒径；3.3.2.3 说明33、客户需求的强度等级、施工部位、泵送要求，再次落实公司泵送设备性能情况，决定是否调整混凝土拌合物性能。3.3.2.4 说明估计工程的施工速度、需要的车辆间隔时间和出厂坍落度（坍落扩展度）要求。客户要求的坍落度（坍落扩展度）要求与出厂的不同时必须说明情况；3.3.2.5 说明客户历史需求和抱怨，生产方面的解决办法；3.3.2.6 有可能的，说明混凝土配合比调整情况。3.3.3 生产调度将施工配合比交给操作员时，操作员根据混凝土施工配合比输进搅拌站设备控制系统。 3.3.4 在混凝土开盘前，技术人员应检查电脑内搅拌站设备控制系统中混凝土配合比每盘施工用量与施工配合比相符。3.3.5 混凝土生产过程，34、按相关制度执行。3.4 混凝土配合比改进3.4.1 根据实际生产情况，部分配合比多次进行相似调整的，由实验室主任报技术负责人审批，调整混凝土部分配合比方案。涉及配合比成本有较大变化的，还需报总经理审批。3.4.2 根据实际生产情况，部分配合比进行多次较大调整的，无法稳定可靠使用的，由实验室主任重新出具需要调整的部分配合比方案。3.4.3 当原材料或生产条件突变后，配合比调整无法满足生产需要的，由实验室主任重新出具需要混凝土配合比方案。3.4.4 有合理化建议或技术进步的，优化配合比方案按相关制度执行。混凝土生产质量管理制度1 目的控制混凝土生产质量，贯彻“谁施工谁负责”的原则，实施交接班制及质35、量责任相互监督的办法，落实质量管理责任。2 职责实验室主任：策划混凝土生产质量管理制度相关人员：落实混凝土生产质量管理制度技术负责人：检查落实情况，审批奖惩措施3 工作内容3.1 开盘应严格执行“头三车”制度。时间控制是混凝土生产质量控制的关键点。3.1.1 开盘第一车（砂浆或砼）为岗位车。生产部生产调度或生产班长、工程部值班人员（以下简称现场员）及技术部值班人员（以下简称技术人员）各自到岗。一般情况生产调度或生产班长值班岗位在生产调度室，现场员岗位在工程现场，实验室值班人员正班在操作室，副班在实验室。3.1.2 开盘第一车前，生产调度确认设备情况、车辆、材料、人员到位情况，特别是皮带积水、搅36、拌车积水、搅拌机残渣等情况的逐一检查；与工程现场沟通，再次落实开盘时间。实验室值班人员确认施工配合比的材料品种规格、数量准确性，再次落实坍落度要求。现场员在现场检查泵车车况、耗材准备情况，再次落实准确工程部位、准确开盘时间和准确坍落度需求。三方保持在第一车（砂浆或砼）开盘前30min内进行一次以上的沟通。3.1.3 开盘第二车为砼质检车。由生产调度或生产班长、技术人员共同进行砼开盘鉴定工作，包括检查砼和易性能、流动性能，调整施工配比。3.1.4 开盘第二车，生产调度确认每个车辆混凝土强度等级标识清晰，司机了解工程混凝土强度等级情况，再次落实车辆发车间隔时间。实验室值班人员确认混凝土施工（泵送）37、性能，与工程现场员或泵工沟通，再次落实第二车混凝土施工情况。现场员在现场确认发货单签字人的合法性，再次落实混凝土施工队伍施工速度。3.1.5 开盘第三车为砼标准车。现场员应询问泵送人员砼可泵性能，及时向生产调度或生产班长反映第二车砼的干、稀情况，经技术人员调整配比后，第三车砼作为该班砼质量的标准。由技术人员在砼发货单上签字盖章出场。3.1.6 开盘第三车，生产调度或生产班长确认接受砼标准车，操作员按标准车进行生产，每车检查混凝土施工性能，对混凝土质量负首要责任。实验室值班人员确认混凝土施工配合比，记录混凝土的八要素中温湿度、坍落度及扩展度、试验容重，过磅容重，再次确认混凝土计量准确性。现场员在38、询问泵工后，再次确认混凝土施工性能，确认砼标准车后，可以与施工方进行现场交接验收。3.1.7 每班必须分工程分强度等级分别确定砼标准车。3.1.8 对第三车不能作为砼标准车的，则以后一车为准，依次顺延，直到可以作为砼标准车。3.1.9 开盘“头三车”是从岗位车开始到标准车为止的所有车次。在无设备故障、甲方原因等情况下，开盘“头三车”内砼质量责任由技术人员负责；“头三车”以后砼质量责任具体责任参见本制度附录。3.2 在砼标准车的配比基础上，生产调度或生产班长有权在以下范围内调整配合比。l 用水量： 5kg/m3 至10kg/m3砼l 瓜米、分口石总重不变的条件下 瓜米：80kg/m3砼l 砂： 39、30kg/m3砼以上对配合比的调整必须保证砼容重不变，例如减水加砂、加水减砂等。3.3 铲车司机应防止运输砂石的车辆直接将砂石倾倒在砂石料仓口。铲车司机上料过程中发现料仓中砂、石含水率或颗粒级配有较大变化时，马上通知生产调度或生产班长，生产调度或生产班长不能在第4项范围内处理的，应及时通知技术人员。除第4项范围外的配比调整必须由技术人员进行。3.4 所有带料回公司的车辆必须过磅确定混凝土数量。需要工地间转料或转至其他用途的砼，生产调度或生产班长应及时技术人员，由技术人员认可质量情况后，才能进行处理。3.5 在连续生产过程中，车辆发车间隔时间是生产质量控制关键的。在工程施工前，现场员应了解混凝土40、施工队伍的施工水平，施工速度，采用的施工方式如：使用布料机、拆接管方式、塔吊加专用斗方式、小推车等，估计施工速度，中断间隔时间；还应了解用餐时间、泵车转场时间等，才能合理地计算车辆发车间隔时间，需要中断间隔时间。现场员应保持与调度的通信联系，养成开盘前、泵车转场前、现场用餐等临时中断混凝土施工前向调度通报现场情况的习惯。3.6 现场员（包括泵送人员）对甲方在砼中加水等造成质量隐患的做法，应积极向甲方交涉，说明可能造成的后果，照相取证，作好详细记录并向上级反映。现场员应积极协助甲方进行取样、坍落度检测和试块制作。对不合规范的，应积极交涉，照相取证，作好记录。询问甲方试块养护条件，对不合标准的，照41、相取证，提醒和协助。3.7 在尾盘末三车（尾盘末三车：按计划还可以供应三车）前，现场员主动与施工方联系，落实准确的混凝土尾料数量，初审本次混凝土供应量的准确性，向调度通知混凝土尾料数量和调整车辆发车间隔时间，落实送水、送油、转泵等情况。3.8 在尾盘末三车，现场员还需检查混凝土浇注和养护情况，对甲方不按规范进行浇注和养护的，应积极向甲方交涉，说明可能造成的后果，照相取证，作好详细记录并与技术人员沟通。3.9 技术人员对一般质量问题应及时处理，对严重质量问题应及时与实验室主任联系。技术值班、生产值班、现场值班三方面值班人员应对出现质量隐患的时间、地点、相关人员、车号、数量、事件经过、处理过程及可42、能原因应作详细记录。3.10 干、稀料及废料在技术值班、生产值班、现场值班三方面都必须有完整的记录。生产部对干、稀料及废料再利用，应按公司制度由技术人员认可后，进行处理。擅自处理的，按质量事故责任进行认定，处理责任人。3.11 由甲方责任造成废料时，现场员应及时与甲方负责人联系，要求签字认可。对无法认可而造成废料的，照相取证，应作好记录，并与上级联系。3.12 质量事故处理按质量事故管理制度执行。3.13 非甲方责任退料由技术人员进行技术处理的，值班人员均按实填写相关记录。3.14 生产调度或生产班长、现场员、技术人员值班实施交接制度，一般以生产调度或生产班长交接时间为准。在人员、设备、车辆等43、交接的同时，应对质量情况进行交接，包括工程的坍落度要求、车辆发车间隔时间、剩余数量、标准车混凝土情况等。3.15 生产调度或生产班长、现场员、技术人员值班质量责任实施相互监督的制度。3.15.1 生产调度或生产班长、现场员对技术人员质量监督内容：（1）是否守岗，按时到岗、离岗；（2）是否严格执行“头三车”制度；（3）标准车的砼是否较好地满足泵送要求及甲方要求；（4）“头三车”后，是否积极协助生产调度或生产班长调整配比；（5）是否积极处理退料等异常质量情况；（6）是否及时、积极协助甲方进行取样、检测坍落度和制作试块；（7）是否及时解决甲方提出的技术问题。3.15.2 生产调度或生产班长、技术人员44、对现场员质量监督内容：（1）是否守岗，按时到岗、离岗；（2）是否严格执行“头三车”制度；（3）通知的开盘时间、砼质量要求是否准确；（4）是否将现场情况及时通知生产调度或生产班长；（5）是否积极协助技术人员与甲方联系；（6）是否制止在工地现场擅自在砼中加水的现象；生产调度或生产班长（7）工程收尾估料是否较为准确。3.15.3 技术人员、现场员对生产调度或生产班长质量监督内容：（1）是否守岗，按时到岗、离岗；（2）是否严格执行“头三车”制度；（3）“头三车”内，是否积极协助技术人员调整配比；（4）头三车”后，砼质量是否较好地满足泵送要求及甲方要求；（5）车辆调度是否合理；（6）是否及时处理设备故障45、及停水停电等事件，保证砼的连续供应；（7）对退料等砼异常质量情况是否及时处理。附录一：质量隐患常见原因及其责任人质量隐患常见原因 责任方干、稀料 (1)配比不当，造成坍落度 技术人员 损失大，干料(2)“头三车”内干、稀料 技术人员(3)人为失误造成计量不准 生产调度或生产班长(4)设备故障造成计量不准 生产调度或生产班长(5)通知开盘时间提前,造成 现场员 现场待车、干料(6)车辆调度造成压车、干料 生产调度(7)搅拌运输车内积水、稀料 车队长(8)运输过程人为延时的,干料 车队长(9)运输过程出现必须修理的 车辆故障，但未及时通知 车队长 公司对砼自理的，干料(10)现场泵擅自加水 现场员46、(11)司机擅自加水 车队长(12)砂、石含水率变化过大， (按制度执行) 未及时调整，造成干、稀料(13)甲方责任造成干、稀料的 (按制度执行)(14)其他原因堵管 (1)配比不当，坍落度不宜 技术人员 泵送的(2)“头三车”的非设备原因 技术人员 造成堵泵的(3)因泵管未清洗等送设备 现场员 造成堵管的(4)现场泵送人员擅自加水, 现场员 堵管(5)泵送人员未拒收干、 现场员(50%) 稀料造成堵管的 “干、稀料”责任人50%(6)因石料过大造成堵管的 进料员(60%) 技术人员(30%) 铲车司机(10%)(7)泵送间隔时间过长(待料)堵管的 现场员a)搅拌系统b)车辆调度问题c)车辆故47、障(8)甲方责任造成堵管 (按制度执行)(9)其他原因废料 (1)干、稀料，但技术上无法 处理造成的浪费的。 (同“干、稀料”责任人)(2)干、稀料，经技术处理时 造成部分浪费的。 (同“干、稀料”责任人)(3)甲方责任造成的 (按制度执行)(4)其他原因注：1、对干、稀料造成堵管或废料的，并入“堵管”或“废料”责任中处理，不重复计入“干、稀料”；对其他原因的责任人，由技术部仲裁处理。 2、对甲方责任的认可条件：甲方签字认可，或者有两个值班人员值班记录证实是甲方责任的。混凝土运输质量管理制度1 目的控制混凝土运输质量2 职责技术负责人：策划混凝土运输质量管理制度，审批制度奖惩生产调度：落实混凝48、土运输质量管理制度搅拌车司机：执行混凝土运输质量管理制度车队长：执行制度奖惩3 工作内容3.1 搅拌车司机必须无条件服从生产调度或生产班长安排和调度。3.2 搅拌车在露天停放前和装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证混凝土的质量。在25以上的季节，装料前，最好先向筒内加少量水对搅拌筒进行湿润，反转排尽水，可以使进料流畅，防止粘料。3.3 搅拌车在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或影响其它车辆正常运行。3.4 搅拌车在装有砼熟料时，司机不得停车吃饭或进行与运输无关的活动，对所承运商品砼的质量负直接责任。3.5 搅拌车司机在发车前，应仔细阅读发货单，确49、定工地、使用部位、混凝土强度等级等信息，确定混凝土强度等级标识牌，按发货单内容送货，严禁去错工地，用错混凝土。3.6 搅拌车装运搅拌好的混凝土时，搅拌筒转速为2-10转/分，在运输过程中，平坦路面上搅拌筒转速保证在2-3转/分，行驶在侧倾坡度大于50的路面，或左右晃动较大的路面时，应停止搅拌旋转，待路况好转后再恢复搅拌旋转。3.7 砼的运送时间，系指从装车开始至工地开始卸料为止，运送时间宜在2小时内；当最高气温低于25摄氏度时，运送时间可延长0.5小时，如超出上述时间，司机应主动与值班调度及时联系，对该车砼做出处理。3.8 在卸出混凝土之前，应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟以上，50、再进行卸料。3.9 运送砼时或到达施工工地后，无我方技术人员同意驾驶人员严禁往拌筒内任意加水，同时在施工工地，驾驶人员不得参与加水操作，以避免不必要的误解，施工方投诉经核实的按奖罚规定处以罚款。3.10 搅拌车司机运料至使用单位现场后，要无条件服从现场员和施工方人员指挥，遇到特殊情况要及时与生产调度或车队队长联系，不许故意刁难及与客户发生争吵。3.11 搅拌车到达施工工地后，要与施工方协作，保证安全地将混凝土卸至指定地点，卸砼完毕，要求施工方确认卸砼完毕，要做好双方认可的商砼数量及质量签收工作且签字确认后方可离开。3.12 混凝土搅拌运输车卸料完毕，应立即用随车的软管在指定地点放水将进料口、出51、料斗及出料溜槽等部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土。且严禁将冲洗水放入料斗内。搅拌车司机须将清理后的残渣投掷到施工方指定地点，不得在现场或站内随意投掷残渣垃圾。3.13 在运送混凝土过程中，车速不得超过50km/h，以保行车安全。3.14 水箱的水量要经常保持装满，以备急用。根据技术人员的要求，车辆应常备减水剂，便于调整混凝土性能。在施工现场，技术人员或现场员需要调整混凝土质量时，搅拌车司机应积极配合。3.15 对因质量原因或因估料不准多余的砼等原因需要退回时，搅拌车司机应根据现场员安排，无条件退回。搅拌车带料退回站后，自觉过磅计量混凝土数量。3.16 严格遵守交接班制度，不能52、以交接班为理由不出车等，影响砼供应连续性。3.17 发生交通事故或途中有特殊情况，搅拌车司机要立即通知公司调度人员及车队队长，发生交通事故的要注意保护现场，筒内有混凝土的要求说明车辆搅拌筒的是否可以正反转情况。混凝土泵送质量管理制度1 目的控制混凝土泵送质量2 职责技术负责人：策划混凝土泵送质量管理制度，审批制度奖惩生产调度：落实混凝土泵送质量管理制度，执行制度奖惩现场员和泵工：执行混凝土泵送质量管理制度3 工作内容3.1 砼泵送施工应有严密的施工组织计划，且应在材料、上料、搅拌、运输、泵送等各项工序验收合格后，方可进行。由于砼泵送施工一般应连续进行，对材料准备、人员安排、设备试运行检查、砼供53、应、砼泵及输送管的选择布置等均需在施工组织设计中充分考虑。3.2 砼泵送质量控制包括前期控制、生产控制及后期控制。前期控制包括设备使用前验收，泵送人员、辅助设备和材料、现场水电安排，设备的砼和易性要求及砼配比确定，安全检查等;生产控制包括砼开盘鉴定，人员、设备、材料调度，技术保障措施的落实，连续供应，砼质量稳定控制等;后期控制包括设备使用后清洁、保养、验收，砼泵送情况回访等。3.3 泵送系统布置3.3.1 现场员和泵工在工程开盘前24h，与施工方沟通砼泵及输送管的选用方案。布管位置应根据场地和搅拌车的卸料高度，以适于泵送及接管的要求，来确定泵车的位置。管路的布置应考虑的工作人员容易造接近，应便54、于输送管的装、拆，特别弯管、锥形管位置。3.3.2 现场员和泵工充分考虑周围环境的安全因素，特别是高空环境，避免与高空管线、塔吊机械及人工施工作业的相互干扰。汽泵和地泵要与坑、坡、沟等保持安全距离。3.3.3 布泵前，现场员和车队长应对布置位置进行检查，要求施工现场必须保证“三通一平”，即路通（保证道路能够通过50吨重型车辆）、水通、电通和场地平整要求。3.3.4 现场员应检查现场配管情况，排水设施和供水、供电情况。3.3.5 对砼长距离或超高层泵送时，现场员应要求施工方编制布管方案。对大型工程及垂直向上或竖直向下的工程，在布管前，应由本公司专业人员制定可靠的布管方案。3.3.6 泵工在泵送前55、，应对输送管进行检查，包括清洁程度、磨损情况，有无龟裂、小孔、凹陷损伤。特别是在压力大处要求施工方尽可能采用好一些的输送管和管卡，尽可能避免爆管。3.3.7 泵工在泵水时检查接头，对漏水接头处标记，并通知施工方调整或更换卡具，特别是在压力大处应严禁漏浆。3.3.8 现场员对输送管的支撑点进行安全检查，支撑必须牢固、稳定。垂直管下端弯管不能作为上部支撑。布管不得直接搁置在模板或钢筋内架上，必须设置钢管脚手架及钢筋撑脚。充分考虑现场地基承载力和支承面积，必要时加设垫木以扩大支承面积，确保支承脚下的地面无空腔或其他不规则性，应使支承脚支承在水平地面上。直管和弯管都必须固定在墙上、塔吊或电梯井内。而且56、每一节管不小于一个固定点，若固定不好，长时间振动后会引起连结卡箍松脱或变形，严重还会伤人。3.3.9 夏季或冬期施工中，现场员要求施工方对输送管应采取降温或保温的措施。3.4 砼供应3.4.1 每个工程确定现场员，对现场砼质量负责。3.4.2 调度与现场泵送人员保持通讯联络，泵送砼应连续均匀供应，做到泵不待车，车不待泵的泵与车的平衡。3.4.3 调度在安排生产时，不同强度等级或不同配比的砼尽量不同时使用同一台搅拌机。3.4.4 砼运达现场后应尽快进行浇筑，不能让砼在罐内长时间停留。如果砼在现场的停留时间超过砼的初凝时间。将严重影响砼的强度。3.4.5 一般要求在气温不高于25的情况下；强度低于57、C30的砼应在2h内浇筑完毕；强度高于C30的砼应在1.5h内浇筑完毕；气温在25以上情况：强度低于C30的砼应在1.5h内浇筑完毕：强度高于C30的砼应在1h内浇筑完毕。泵工应如实记录砼开始泵送时间、结束泵送时间。3.4.6 如果在规定时间内无法浇筑完砼，现场员应及时通知调度可减少单车运量，或要求技术人员采取现场掺适量缓凝剂来延长凝结时间，以保证质量。3.4.7 运抵现场的泵送砼不能随意加水。现场等待时间过长，坍落度损失较大，砼流动性降低而导致施工性能较差，这种情况下严禁向砼中加水。经现场加水后的砼将无法达到设计强度，不能保证工程质量。同时对现场停留时间过长的砼，如坍落度损失过大，应降低标号58、使用或报废处理，如刚到现场的砼坍落度偏小，可由在场的技术人员根据情况加入适量的减水剂调整。现场员应对在现场砼中加水、加入外加剂情况如实记录，必要时进行录像取证。3.5 砼泵送3.5.1 砼泵送前，泵工应测试在运输车给泵喂料处与混凝土浇注面的信号联系，保持通信可靠通畅。3.5.2 开始泵送时应先泵送适量的水以湿润各个泵送部位，经检查无异常现象，再泵送同强度的砂浆，同强度的砂浆可浇筑到结构物中，但应分散布料，不得集中浇筑在同一处。3.5.3 给泵喂料前，应中、高速度旋转拌筒，使砼拌合均匀。喂料时，泵送人员应对砼的坍落度进行监视，对过干过稀（含离析）料杜绝入泵，不可强行泵送造成堵管。对隔离网上的粒径59、过大骨料或异物，及时清理。3.5.4 喂料时要均匀进行，尤其泵送时应使砼保持在集料斗内高度标志线上。严禁喂料不及时，出现打空泵现象。3.5.5 中断喂料，要使搅拌筒低速转动搅拌砼以保证其均匀。3.5.6 混凝土泵送开始，应慢速、匀速泵送，并可以随时反泵，待各方面情况都正常后再转入正常泵送。3.5.7 在砼泵送过程中，一般是先将管路排列到末端，由远而近、边送边退。尽可能充分利用末端软管的便利条件。宜采用布料杆将能够送到的地方一次送齐。3.5.8 尽可能减少泵送间隙次数，最好合理地将拆管接管的工作安排在两车间歇时，以提高运输车和整体施工速度。3.5.9 泵送过程中难免有泵管堵塞情况发生。泵管堵塞时60、，应积极拆管。拆除堵塞部位输管时，应先反泵，解除管内压力，防止堵塞部位卡箍放松后，管内砼飞溅伤人。堵塞物排除后即可从新接管，重新泵送前，应先排除管内空气，然后将接头箍拧紧，注意泵送砼出口方向切勿站人。3.5.10 现场员与施工方沟通，合理安排砼浇筑方式，减少浇筑中断时间。最好采用布料杆浇筑。一般砼的浇筑顺序应由远而近，同一区域的砼应为先竖直结构后水平结构分层连续浇筑。混凝土卸落高度不得超过2米，防止因卸料时落差过大，使石子惯性抛离，落点中心浆体含量偏高而石子抛落四周，导致砼的不均匀性而影响砼质量。3.5.11 如短时间停泵，再运转时要注意观察压力表，逐渐地过渡到正常泵送，如长时间停泵，应每隔461、5min开泵一次，使泵进行正转和反转各两个冲程。同时开动料斗的搅拌器，使之搅拌34转，以防止混凝土离析，如为汽泵，可使浇筑软管对准料斗，使混凝土进行循环。3.5.12 当停泵超过3045min时，宜将混凝土从泵和输送管中清除。3.5.13 混凝土泵送完，宜反泵吸料，降低管路内的压力；再将海绵球塞入进料口，然后以大行程、低转速将混凝土拌和物推出，清洗管路，泵水时应水量充足，连续不断。清洗水不得排入已浇筑的混凝土内。混凝土质量事故管理制度1 目的通过建立完善的质量事故预控体系，对质量事故可能发生的各个环节进行及时、有效的控制，杜绝或减少质量事故的发生，从而降低企业的质量管理成本，提高经济效益。2 62、职责2.1 总经理：负责质量预控体系文件及事故处理方案的审批，质量协调费用和事故处理费用的审查。2.2 工程服务经理：负责对现场员监督考核，并定期对在建工程进行回访。2.3 技术负责人：负责质量预控体系文件的制定，质量事故的调查分析及处理方案的制定，并不定期对在建工程进行回访。2.4 实验室主任：负责监督执行质量预控体系文件制定的各项措施，制定质检员值班考核内容及评定标准，并不定期对在建工程进行回访。2.5 质检员：贯彻执行质量预控体系文件制定的各项措施3 混凝土强度质量事故管理3.1 事故前预防措施3.1.1 粉料筒仓材料入口必须加装不同品种规格的锁具、严防粉料进错仓。3.1.2 配合比的使63、用和调整必须基于配合比试拌资料，新材料的使用必须进行试拌或材料对比试验，建立混凝土早期强度预警机制，跟踪配合比执行情况。3.1.3 承接新工程后，现场员和实验室主任应立即与施工方联系，了解试块制作、养护、送检情况，分析施工方的施工水平、养护措施、试验人员能力、送检检测单位等信息，掌握建设单位、监理单位、施工单位负责人、试件负责送检人员的联系方式，建立相关层次的友好关系。3.1.4 实验室主任同施工单位进行协商，说明施工现场不符合标准养护条件的情况，要求施工方对混凝土28天混凝土试件进行标养，尽可能由我公司提供,并向施工方提供试件的服务承诺。协助施工方免费提供自然养护试件强度情况。3.1.5 施64、工配合比的使用，必须严格控制用水量，最大用水量不宜超过140kg/m砼，同一配合比在短期内原材料相同、气候环境相近，用水量基本不变。用水量明显变化时，应立即通知实验室主任，追溯原因。3.1.6 对技术处理后使用的混凝土，必须做好记录，留样备查。3.1.7 车辆出厂必须清晰明确地挂混凝土标识牌。在车辆临时改变工程目的地时，操作员应主动提醒司机注意不要去错工地。调度人员对C20及以下等级混凝土工程的配送车辆要加强监督。3.2 试件管理3.2.1 试件的制作：根据工程的需要，预先安排计划大量留样，留样不少于所有工程的需要（标养、同条件）的1.5倍。3.2.2 试件的提供：根据工程的需要，将28d到期65、试件准时送至相应检测单位进行检测。一般来说，砼强度应保证1.15倍以上。3.3 对由施工方自主提供检测的试件，现场员必须在28天+2天了解混凝土28d强度，及时反馈强度信息，实验室主任对强度不合格的，采取处理措施。3.4 事故后处理措施：3.4.1 实验室主任在接到施工方强度不合格的通知后，应马上了解检测单位的检测结果、浇筑时间、浇筑部位等情况，同时查找当天该工程施工日志、厂内取样的试验结果，可以现场回弹，做到心中有数，了解当天该工程的施工情况，提供的试件情况。3.4.2 如该不合格报告的试件龄期在30d内，可要求施工方再次送检，由我方提供该工程的同期制作的试件；如龄期超过30d以上，是我方责66、任的，把不合格报告交于我方处理。3.4.3 对于砼强度合格但不能进行合格评定的（没有1.15倍），与施工方联系，配合施工方处理。3.4.4 在我方无法处理时，可在同条件养护600天的相应龄期采取现场回弹和钻芯等检测方法。注意提前做好检测单位和现场准备工作。4 混凝土开裂质量事故管理4.1 事故前预防措施：4.1.1 一般造成砼开裂的主要原因有三：坍落度过大；原材料的原因及施工现场养护问题。4.1.2 预防坍落度过大：严格执行“头三车制度”和“混凝土值班制度”，按配合比设计要求进行抽查，并要求到现场观测坍落度变化情况，泵送人员要把好关，对不符合泵送要求的砼，坚决退回，不留隐患。4.1.3 防止原67、材料不合格。4.1.3.1 建立与减水剂、膨胀剂、水泥、粉煤灰、矿粉厂家的技术联系，及时对技术问题进行沟通。4.1.3.2 对材料当天能出结果的，试验人员必须当天试验，不能出结果的检验项目，应在材料供应商有人在场情况下进行材料的抽样，并封存，保存时间不少于一个月，以保证其可追溯性。4.1.3.3 对砂石进行不定时的目测抽查，对粉煤灰、矿粉逐车进行细度或比表面积试验，质检人员根据试验和目测结果，应及时对配比进行适当调整，以保证砼的各项性能指标，满足施工要求及混凝土技术要求。4.1.4 施工现场养护问题4.1.4.1 现场员向施工方提供产品使用说明书，并要求技术人员现场讲解。4.1.4.2 实验室68、按季度在工程开工前发送有关混凝土裂缝预防和养护要求的工作联系函，现场员在砼浇筑前向施工方进行提醒，说明砼施工需注意的事项。特别是底板、地下连续墙、大面积板面、大面积场地工程、马路工程。4.1.4.3 在施工过程中，现场员应做到每次“见施工负责人”，对施工方落实我方工作联系函的情况进行检查，在浇筑后第二天，在混凝土终凝时间左右，必须有质检员到现场做到每次“上板面”检查施工后的情况，对不符合规范标准的，特别是表面正在出现收缩裂缝的，要向施工方及时指出，必要时要向甲方及监理方通报，并照相取证。4.1.4.4 对有些要求大坍落度施工的单位，要求其提供来函或短信以便留证，需增加成本时，应通知销售人员进行69、协商。4.1.4.5 对于底板、地下连续墙、大面积板面、场地工程或马路工程，在施工前实验室主任应直接与建设单位、监理单位、施工单位负责人进行协商解决现场养护问题，对施工养护必须照相取证。4.2 事故后处理措施：4.2.1 对于砼终凝前发现的裂纹，实验室主任和现场员应在1小时内到现场，督促施工方使用压光机强制性多次抹平收光，可以消除绝大多数裂纹，注意不能使用人工收光，人工收光无法消除内部裂纹，会重新开裂。4.2.2 当砼表面出现裂缝后，实验室主任和现场员应在24小时内到现场勘察，掌握生产情况、养护情况、现场裂缝的长、宽、深及分布范围和面积大小、开裂时间等情况，与施工方直接协商，应在尽量小的范围内70、进行解决。实验室主任汇总所有情况，报技术负责人。4.2.3 根据裂缝类型，建立通用裂缝处理方案。根据实际情况分析，应及时制定修补方案和事故处理方案，进行经济分析，报公司领导审核。4.2.4 如监理甲方了解情况，修补方案应报施工方和监理甲方审核，审核通过后，尽量同施工方协商，由施工方进行修补；如由我方进行修补，则组织人力、配齐所需材料，设备，到现场进行修补，修补期间安排技术人员跟班作业，监督施工质量及进程，修补完毕后，交施工方，甲方监理方验收，并报公司领导备案，处理事故过程中的记录应妥善保存。4.2.5 对施工方施工原因（如养护不当）造成的质量事故，同施工方协商，可由施工方自行解决，我方应跟踪情71、况发展。4.2.6 质量事故发生后，应及时总结分析，对质量管理进行改进。5 凝结时间异常事故管理5.1 事故前预防措施。5.1.1 造成砼凝结时间过长的主要原因有：砼料离析；气温变化期使用缓凝剂、同时使用了减水剂和复合型膨胀剂；减水剂本身问题。5.1.2 砼料离析：按坍落度过大预案执行。5.1.3 气温变化期使用缓凝剂：在咸宁市，多见于4-7月和10-11月，早晚温差大，减水剂带有缓凝保塑成份，当气温突降时，造成凝结时间过长，这种情况应及时了解7d天气预报，对未来的天气变化，要有准备，以便随时调整减水剂的类型，尽量考虑不用缓凝型减水剂。5.1.4 另类情况仅见于要求使用复合型UEA的工程，因技72、术人员或生产人员的疏忽所造成，要求实验室配合比必须特别注意区分复合型UEA和普通型UEA的使用，生产搅拌人员，严格按配合比执行，人工投放UEA的人员，必须由生产部门进行专人监督，全库内分区堆放，挂牌标识。5.1.5 减水剂本身问题：建立减水剂厂家的技术联系，在季节更替、存在事故隐患时双方及时沟通，及时向减水剂厂家交底，调整减水剂的品种及质量，遇有特殊情况，应将厂家技术人员请至问题工程现场，确定事故原因及责任。5.2 事故后处理措施。5.2.1 当遇有凝结时间过长情况，应根据现场了解情况查阅值班资料，确定凝结时间过长的原因，如是上述2、3种情况所造成的，凝结时间小于30h（20时），应由领导批示73、处理方案。5.2.2 如因砼离析造成的砼凝结时间过长情况。如是在重要部位如柱、梁上发现有较严重的蜂窝，孔洞情况，应建议施工方立即拆除，如发生在次要部位或蜂窝、孔洞情况并不严重，可保留该处结构，在R28d后回弹检测砼强度如强度低于设计值，则应报请总工，采取结构补强措施。5.2.3 当遇有凝结时间过长情况，一般同时有混凝土开裂的事故，还应按混凝土开裂的事故处理。6 质量事故预控办法6.1 建立砼早期强度预警机制。6.1.1 质检员每日针对主要的强度等级进行取样，做试件，满足早期强度试验需要；6.1.2 实验员按照快测、R7（R14）、R28天龄期进行强度检测，注意真实情况必须保密；6.1.3 实验74、员判断是否正常，如不正常，则应向实验室主任通报不合格情况，实验室主任分析原因及时调整配比、防止不合格连续出现。6.1.4 实验室主任了解该批有可能不合格的产品，出现在哪些项目及部位、及时采取回弹强度跟踪，提前提醒施工方，延长折模时间。6.1.5 按月统计与强度相关性较强的八个混凝土质量指标（温湿度、用水量、容重、三个强度值、坍落度及扩展度），进行统计分析。实验室主任每月统计情况，统计分析报技术负责人。6.2 加强技术人员培训及内部沟通。6.2.1 全体技术人员每周开例会，对上周各岗位工作质量和上次例会要求的改进内容执行情况进行沟通，对不符合考核内容的第一次予以警告、第二次如无改进，将按员工手册75、进行处罚；重点对配合比成本、商品砼值班记录规范性、试块制作数量三项工作进行检查。6.2.2 在公司每月开协调例会，实验室通报内容包括公司质量总体情况、质量问题异议及处理情况、质量成本控制情况、部门间配合情况等。6.2.3 每月安排学习时间、了解各类质量事故的起因及处理方法，同时了解混凝土和原材料的新知识、新动态。部门内人员互相交流经验总结，同时安排一定的理论知识和试验能力的考核，如试验手法的标准化等。6.3 强化技术值班制度。6.3.1 要求所有值班人员，按时到岗、严肃考勤，手机24小时通畅。6.3.2 商品砼值班记录必须记录天气情况、每天每个工程（无论大小）的准确部位、真实的施工配合比、准确76、的开盘完成时间、和易性、用水用石变化情况、设备故障时间、泵送情况、干稀料堵管情况、废料。必须真实、准确、完整，对异常情况，有时间、人名、车号、事实。6.3.3 工程要求现场制作试件的，值班人员必须提前与现场员联系、安排好站内生产监督后，在现场监理监督下制作试件。6.3.4 值班人员对重点工地（方量大、部位复杂或事故隐患大的）必须在工地现场见到现场员和施工方领导，对出泵口的泵送情况进行监督。对重点工地规定梁板施工必须上板面，当天未结束的工程应在值班日志上注明，交下班人员到现场察看。6.4 明确质量回访细则。6.4.1 技术负责人至少每季度一次对在建所有工程进行回访。6.4.2 实验室主任每月对重77、点工程至少进行一次回访。6.4.3 值班人员（质检员）挂工程上岗，每个人负责一定的工程项目，每次施工应对上次施工情况回访。6.4.4 回访反馈的信息应全部报实验室主任，经分类后，对需采取纠正措施的，应在1周内采取纠正措施，并应验证纠正措施的效果。6.5 预防质量事故，明确取证措施。6.5.1 现场员、值班人员负责对施工方砼施工情况进行监督，特别是模板的湿水、砼振捣、砼收光覆盖湿水养护、砼接缝处理情况，必要时照片录影取证。6.5.2 对有可能出现质量事故的工程，如属施工方责任的，现场员、值班人员应在施工过程中、后期，收集一定证据，证明施工方存在的不符合施工规范和国家标准的情况。如相片、录影等。678、.5.3 对于施工方砼施工方式肯定会导致质量事故的，现场员、值班人员应及时通知实验室主任。实验室主任应及时到现场制止施工方，并说明事故可能的后果。6.6 预防质量事故，做好三个“一条龙”服务。6.6.1 检测服务：凡工地要求到工地进行坍落度试验或其它试验的，值班人员（现场员、质检员）必须执行。6.6.2 试件服务：经核实无误后，实验室负责将试件送至施工方指定地点。6.6.3 技术服务：和工程的联系以书面工作联系函为主，当出现下列情况时应向施工单位发出工作联系函。a、当施工方进行技术咨询时；b、当施工方有不符合标准规范的行为时；c、环境发生变化时，如天气突变、季节更替。d、作出质量承诺时。6.779、 分清质量事故管理责任，分级处理质量事故。6.7.1 质量事故发生后，实验室主任及现场员必须在第一时间赶到现场，调查取证，分析原因，注意一般不得惊动甲方、监理方。6.7.2 相关资料应在事故发生后迅速汇总，以便于提供给技术负责人分析原因。6.7.3 原因分析后，划清责任双方，如属施工方责任的应作好解释工作，如施工方需我方配合，仍应积极配合其工作。6.7.4 如属我方责任的应制定事故处理方案，报技术负责人审批。6.7.5 审核通过后，按照处理方案，迅速组织人力、设备、材料等进行施工。施工期间、技术人员24小时现场服务。6.7.6 施工结束后，报施工方验收（可以报时报甲方、监理方）。对处理事故过程80、中的记录妥善保存。6.7.7 质量事故本着“三不放过”的原则，进行马上追溯、及时教育和明确处罚。6.7.8 质量事故分级处理。a） 对日常混凝土干稀料、堵管等日常质量问题，由质检人员负责处理。对废料，一般不作为质量事故，由实验室主任负责处理。b） 对一般性强度异议（评定不合格或标准值90%内），板面起灰、起鼓、龟裂问题、一般性凝结时间过长（未超过24h）等质量异议作为一般质量事故由实验室主任负责处理。c） 对强度纠纷（要求回弹、钻芯或 “通天”的等）、地下连续墙开裂和异常质量事件等由技术负责人负责处理。技术专题活动管理制度1 目的为确保质量管理体系运行持续有效，公司将通过组织培训周、质量服务月81、质量月、百日竞赛、QC活动专题活动，提高员工技术水平，增强质量意识和团队精神，特制定本管理制度。2 职责技术负责人：负责专题活动的策划、检查；实验室主任：负责专题活动的实施；综合部：负责协助实验室主任专题活动的实施。3 管理内容3.1 开展质量月活动3.1.1 质量月活动开展时间一般选择在五月份，从四月二十策划到六月二十止。3.1.2 目的：每年春节后，全员质量意识下滑，质量隐患不断，在咸宁，四月至六月气候变化大，质量事故风险加大，通过质量月活动,可以防微杜渐，培养好的质量习惯。 3.1.3 质量月活动主题：选择解决质量隐患、通过质量意识和服务水平、落实质量责任等方面。如：“讲诚信，保质量”82、 “严把材料关，确保优质产品” “质量在我心中，工艺在我手中”等。3.1.4 质量月活动要求：全员参与、领导挂帅、部门有措施、有实施、有检查、有奖惩、有改进。3.1.5 质量月活动内容：专业培训、活动宣传、工序检查、专题回访。3.1.6 质量月活动程序：活动方案、动员会、部门方案、中期检查整改、末期检查奖惩、总结会活动方案。3.2 开展QC小组活动3.2.1 QC小组活动选题要求：公司技术或质量方面所急需的重大攻关项目、成本方面的重大技术进步、急需的技术储备、有可预期效果的管理理论实施。3.2.2 QC小组活动方案时间在每年十二月，选择第二年活动主题和活动方案，报技术负责人审批，活动经费纳入年83、度预算。3.2.3 QC小组活动内容要求：组织专门的活动小组，小组人员结构清晰、权责明确，活动程序可行，目标指标可预期，有明确的奖惩内容。3.2.4 每年有一定数量的QC小组活动参加市、省QC活动评比。3.3 开展质量服务月活动3.3.1 质量服务月活动开展时间一般选择在十二月份，从十一月一到春节前止。3.3.2 质量服务月活动目的：与顾客的协商沟通、开展全年顾客满意度调查工作，积极收集顾客意见，总结全年质量服务工作。与公司年终收款工作相结合，积极配合收款工作，解决顾客不满意问题。3.3.3 质量服务月活动主题：结合当前顾客反馈的突出问题、年终收款工作急需解决的问题、顾客长期不满意问题等，选择84、主题3.3.4 质量服务月活动要求：所有高中层必须参入、分组分项目包干，目的明确就是解决顾客不满意、保证回款，奖惩要及时、从重从严。3.3.5 质量服务月活动形式：顾客满意度调查、分发宣传画册、年终客户沟通会等。3.3.6 质量服务月活动程序：3.3.6.1 开内部协调会：统计顾客反馈的突出问题，分项目统计顾客不满意问题和应收款的障碍，分析并整理解决问题的措施，高中层项目包干；3.3.6.2 质量服务月活动方案落实；3.3.6.3 每周活动方案落实情况总结，奖惩落实；3.3.6.4 春节前，总结会，整理改进措施。3.4 开展培训周活动3.4.1 培训周活动开展时间：每年不少于四次。在咸宁，每年85、五月中旬进入夏季施工、七八月雨季施工、十一月下旬进入冬期施工，结合质量月活动、质量服务月活动、在雨季施工生产空闲时间开展培训周活动。每年年初，公司人员变动较大，结合员工培训，开展培训周活动。3.4.2 培训周活动要求：全员参入，有严格的培训考勤、有分岗位的培训教材和教师、有计划的培训时间、有明确的考试方法和奖惩措施。3.4.3 培训周活动是公司培训的一部分，与公司考核制度相结合，做到培训真实有效。3.5 开展百日竞赛活动3.5.1 百日竞赛活动开展时间：每年十月十日至次年一月二十日。3.5.2 百日竞赛活动目的：公开公正公平评比岗位能手，落实公司考核制度中员工能力的考核，结合年度的各种先进评比86、活动，评选优秀的员工和组织。3.5.3 百日竞赛活动要求：按岗位技能，设计竞赛办法和评比标准； 评比分初赛、复赛等，给机会给时间，多次评比或多方面评比，综合评比。3.5.4 百日竞赛活动程序：3.5.4.1 成立百日竞赛活动领导小组，分部门设计竞赛办法和评比标准，公示百日竞赛活动方案草案，发布百日竞赛活动方案；3.5.4.2 成立部门交叉考核竞赛评比组，安排竞赛活动时间；3.5.4.3 分部门分岗位进行百日竞赛活动；3.5.4.4 公示百日竞赛个人活动成绩；3.5.4.5 公示岗位能手、优秀员工和组织名单。3.5.5 百日竞赛活动内容（参考）：3.5.5.1 技术部：看料能手、试件制作能手、材料目测能手、试验能手等3.5.5.2 生产部：操作能手、维修能手、最安全司机、最保养车辆、最准调度等3.5.5.3 综合部：数据一门清、最节约内管家等3.5.5.4 市场部：销售能手、回款高手、服务能手等3.5.5.5 其他部门：会计高手、材料能手等3.5.6 百日竞赛活动是公司年终前各部门的综合性活动，融合各部门的年终活动为一体，是公司管理的重要部分。