1、1.47万m2输送带项目输送带车间工程给水系统安装、装饰施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录xx工程1施工方案1第一章 编制说明及依据11.1编制说明11.2编制依据16、公司内部质量标准化要求及管理制度等。2第2章 工程概况及特点22.1工程概况22.1建筑、结构及安装设计32.2.1建筑设计32.2.2结构设计42.2.3安装设计52.3工程特点7第3章 项目管理机构与施工部署73.1施工项目管理目标73.1.1工期目标73.1.2质量目标73.1.3安全生产目标83.1.4文明施工管理目标2、83.2施工组织管理机构83.2.1实施项目法施工管理83.2.2项目经理部管理机构83.2.3施工安全管理机构83.2.4施工质量管理机构93.2.5现场文明施工管理机构93.3施工总体部署93.3.1施工组织部署93.3.2施工机具配置93.3.3工程主要施工阶段103.3.4施工总平面布置11第4章 施工协调管理114.1与设计院的工作协调114.2与监理工程师工作的协调124.3土建、安装的施工配合措施12（4）采取必要的成品保护措施（参见成品保护措施内容）。144.4施工协调配合15第5章 施工进度计划155.1主要工序155.2进度计划监督管理165.3施工进度计划16第6章 施工3、准备166.1施工准备工作163进场初期的施工材料购置齐全。166.2技术准备17（8）对项目管理人员、班组施工人员进行有效质量教育和培训。176.3资源准备181.施工队伍组织182.材料、机具计划进场196.4现场准备191.场地交接192.施工用水193.施工现场用电194.施工道路195.临时设施19第7章 主要分部、分项施工方法207.1施工测量207.1.1测量放线207.1.2工程轴线向上引测控制点和标高向上引测控制点207.1.3标高的竖向引测217.2基础工程21基础施工217.2.1模板工程217.2.2 混凝土工程257.2.3钢筋工程267.3砌体工程301原材料的质量4、要求302施工方法303质量要求317.4地面工程317.4.1地面工程317.4.2铺砖地面327.5 装饰工程33抹灰工程333. 质量要求347.5.2外墙装饰341. 外墙涂料工程347.6 门窗工程361. 门窗成品要求362. 质量要求363.成品保护377.7 安装工程377.7.1给水系统安装377.7.2 排水系统安装417.7.3 采暖系统与通风系统437.7.4 电气安装工程447.8钢结构的制作与安装457.8.1钢结构的加工制作457.8.2 钢结构施工安装工艺及流程527.9 施工的配合措施551具体分项措施：55第8章 主要施工资源计划568.1 主要施工机具设备5、计划568.2 主要周转材料计划568.3 劳动力安排计划561劳动力的实施562现场各工种劳动力投放计划见表.56第9章 质量保证措施579.1 质量目标579.2 质量管理体系579.3 施工组织设计审批制度579.4 技术复核、隐蔽工程验收制度589.5 施工阶段的级配及试块管理制度582管理职责分工589.6 施工阶段“混凝上浇灌申请” 制度591 混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。594“混凝土浇灌”申请签发的条件：599.7 技术、质量交底制度599.8 二级验收及分部分项质量评定制度60(1)基础分部核验60(2)主体分部核验609.9 现场材料质量管理61l进场物资的验6、收制度612仓库管理制度613物资的领用制度624搞好原材料二次复试取样、送样工作629.10 工程质量奖罚制度629.11 竣工图的编制、审核、移交制度639.12 工程技术资料管理制度639.13 质量保证技术措施631模板工程632钢筋工程643砼工程644其他质量控制措施64第10章 安全生产保证措施6410.1 安全生产目标6410.2 安全生产管理体系6510.3 安全生产管理制度651安全生产责任制652新进企业工人须进行施工项目部、施工队和班组的三级教育。653施工组织设计654分部分项工程安全技术交底655特种作业持证上岗656安全检查657班组“班前会”活动658遵章守纪、7、佩戴标记669工伤事故处理6610“六牌一图”与安全标牌6610.4“三宝”“四口”“五临边”安全保护措施661.安全帽662安全带663安全网664.“四口”675.“临边”的防护：临边防护栏杆和立网，栏杆高度大于1m。6710.5 现场安全施工用电671支线架设672现场照明673电箱(配电箱、开关箱)674接地接零685 配电装置686中小型机具6810.6 现场安全防火措施69第11章 文明施工及环境保护措施7011.1 施工现场管理目标7011.2 遵守规章、控制噪音703现场四周用砖砌全封闭的围墙，减少校区现场噪音。7011.3 现场场容、场貌布置701现场布置图702道路与场地78、03班组落手清704大堆材料705周转设备706水泥库717构配件及特殊材料应进行标识分别堆放7111.4 生活卫生7111.5 噪音控制7111.6 成品保护技术措施71第12章 工期保证措施7212.1 施工工期7212.2 管理体系7212.3 施工现场的组织工作723工程使用的工程材料、周转材料，要有计划、有部署组织进场。725组织施工管理人员和操作人员尽早到位。7212.4 制度和纪律的制订7312.5 保证进度措施7312.6 机械设备管理74第13章 季节性施工技术措施7413.1 雨期施工措施7413.2 冬期施工技术措施751.组织措施752.冬期施工现场准备753.冬季施工9、技术措施75第14章 针对本工程特点采用的特殊措施7814.1 粗直径钢筋连接技术7814.2 标化工地管理794钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。79第15章 降低工程成本措施79第16章 质量通病防治措施8016.1质量通病防范措施801.模板工程802.混凝土工程8016.2装修工程质量通病防范821.地面822.外墙涂料823.防水工程824.内墙乳胶漆涂料825.门窗83第17章 施工总平面布置8317.1 现场布置831现场临时设施的布置832现场材料平面布置8317.2 场地道路及排水8417.3 平面布置图84第18章 附表84附表1：本工程的主要施工设备表84JZ50010、85附表2：施工现场投放的主要周转材料表85附表3：各工种劳动力投放计划表86附表4：临时用地表86附表5：安全管理体系86附表6：质量技术管理体系87张88附表7：项目组织管理机构89附表8：施工现场平面图90附表9：施工进度网络图91第一章 编制说明及依据1.1编制说明本施工组织设计在编制过程中,充分考虑该工程的施工特点及相应的施工规范要求和项目部部管理规章制度,本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短工期的原则，编制了本工程的施工施工组织设计。本施工组织设计的编制遵循如下几个原则：1.真实完整的反映我项目部的管理体系制度。2.以切实可行为原则，针对本工程的特点制定了相应的技11、术方案。3.以经济合理为原则，按照确保优良，但又厉行节约的原则，制定经济合理的施工方案。1.2编制依据1建设单位提供的总平面布置图、输送带车间工程建筑、结构、安装施工图。2建设部及省建设厅关于建设工程施工现场管理的文件。3. ISO质量管理保证标准及工程建设标准强制性条文。4本工程建筑场地实地勘探情况。5. 国家现行施工规范、施工工艺标准和施工操作规程、工程质量验收标准：地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002；建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002；建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001；12、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002； 工程测量规范 GB50026-2007 建设工程项目管理规范 GB/T503262001；砌体工程施工质量验收规范 GB502032002；建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB502422002；屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002；施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005；建筑施工安全检查标准 JGJ33-2001；建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001； 钢结构设计规范 GB50017-2003；冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB5013、018-2002；钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001；钢结构制作工艺规程 DBJ08-216-95；压型金属板设计施工规程 YBJ216-88；门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102-98；建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002；钢筋焊接及验收规范 JGJ18-96；钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001；建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001；砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ 98-2000；建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91；建筑施工手册（第四版）。6、公司内部质量标准化要求及管理制度等。第2章 工程概况及特点2.1工程概况本工14、程位于XX省XX市开发区新区XX街与XX大街之间，建筑总面积14693.87 m2，占地面积13464.40 m2，地上一层，局部有夹层，建筑高度（室外地面到女儿墙顶）12.80m，生产类别为丙类单层厂房，主体结构为轻钢结构。建设单位：XX重装XX橡胶制品有限公司；勘察单位：XX工程地质勘测公司；设计单位：施工单位：2.1建筑、结构及安装设计2.2.1建筑设计10.000以下采用柱下独立基础，基础砼为C30级，基础垫层砼为C15级；0.000以下基础墙体采用Mu10烧结普通砖，M10水泥砂浆。20.000以上结构：本工程为轻钢结构屋面，构造柱强度等级为C30。外墙1.2m以下采用Mu10烧结多15、孔砖，M10混合砂浆砌筑，墙厚370mm，1.200m以上采用双层压型钢板墙，内墙采用240mm厚烧结多孔砖。 3. 所有室内墙体均设防潮层于水平标高-0.06m处，设20mm厚1:2水泥砂浆（内掺3%5%的防水剂）。4楼地面做法:耐磨地面：分层夯实，压实系数0.94，700mm厚3:7灰土，满铺0.15mm厚聚乙烯薄膜一层，250厚C25（内配10双向钢筋200200），水泥耐磨地面面层（掺5Kg/m2耐磨矿物骨料）。地砖地面：现浇混凝土楼面清理干净后，60mm厚C15混凝土垫层，150mm厚碎石夯入土中，水泥砂浆一道（内掺建筑胶），1:3水泥砂浆找平层20mm厚，1.5mm厚聚氨酯防水层，16、在墙柱交接出翻起高度200mm，干硬性水泥砂浆结合层20mm，10mm厚防滑地砖，白水泥擦缝。地砖地面：现浇混凝土楼面清理干净后，60mm厚C15混凝土垫层，150mm厚碎石夯入土中，水泥砂浆一道（内掺建筑胶），1:3水泥砂浆，干硬性水泥砂浆结合层20mm，10mm厚防滑地砖，白水泥擦缝。防静电地面：150mm厚碎石夯入土中，60mm厚C15混凝土垫层，水泥砂浆一道（内掺建筑胶），1:2.5水泥砂浆找平层20mm厚，胶粘剂粘接（基层面与塑料板或橡胶板背同时涂胶）擦上光蜡；1.52.0mm厚防静电软聚氨乙烯塑料板或1.52.0mm厚防静电橡胶板地板。 5屋面：本工程防水等级为级，执行屋面工程技术17、规范GB50345-2004，具体做法为：压型彩钢板屋面：采用横向连接360直立锁封边带滑动支座连接体系，构造自上而下依次为：蓝色压型镀铝锌钢板，基材后0.06mm，100mm厚OC玻纤棉毡铝箔贴面。雨水管采用白色150UPVC管。采光板采用双层FRP屋面采光带，上层厚度2.0mm，下层厚度1.5mm，双层保温型，透光率不小于60%，采光率按照屋面面积的5%布置，单层透光率不小于95%，抗紫外线能力不小于99%。6外装饰：外墙采用黑灰色外墙涂料。7门窗：门与开启方向墙面平，窗居墙中立框，外门窗玻璃采用6+5A+6中空玻璃。门采用钢质乙级平开防火门、钢质甲级平开防火门、钢质卷帘门、钢质保温门、木18、门、铝合金门； 窗采用断桥铝型铝合金推拉窗；门窗框料尺寸、规格、构造做法及预埋件详见所选图集； 门窗气密性等级、抗风压等级及其他相关要求详见建筑设计总说明 （201008（S）-103-2J）。8室外工程：除注明者外详见201008（S）-102-2J。 9本工程施工过程中应与结构、水、暖、电等相关专业图纸密切配合，各项预留孔洞应按图留出不宜事后打凿。10本说明未尽之处见建筑设计总说明201008（S）-102-2J及标准图所注设计要求。2.2.2结构设计 1本工程设计0.000m相对于绝对标高363.8m。 2本工程结构形式为钢筋混凝土结构，主体高度10.7m，设计使用年限50年，建筑结构安19、全等级二级，抗震等级二级，地基基础设计等级为丙级。 3采用的图集：混凝土结构施工图平面表示法制图规则及构造详图11G101-1。 4本工程建筑材料技术指标、构造要求及其他专业相关要求详见结构设计总说明（一）。 5混凝土强度等级：基础C30、柱（一层C40，二、三层C30）、梁板C30、过梁圈梁，构造柱C20、垫层C15。 6本工程基础类型为柱下独立基础，地基持力层为黄土状土，地基承载力特征值180Kpa，场地勘探深度20m内未见地下水。 7钢结构部分材料选用、钢结构制作与加工、钢构安装及涂装等性能指标及设计要求详见结构设计总说明（二）。 2.2.3安装设计本工程有电气系统、给排水、暖通及消防系20、统。1.电气安装设计本车间电源引自炼胶车间变电所。低压配电系统采用TN-S系统，工作接地、设备保护接地、建筑物防雷接地、电子设备逻辑接地等均利用建筑物基础内钢筋作接地极组成一个共用接地系统，要求接地电阻不大于1欧姆，将建筑物内PE线、电气装置接地极的接地干线、建筑物内的水管、煤气管、采暖和空调管道等金属管道联成一体，地面整浇层内的钢筋网和就近柱子上的接地端子连接，形成等电位体；等电位做法详见国标图集等电位联结安装02D501-2.车间动力配电箱落地安装，底座采用10槽钢，低压配电设备安装参见国标图集90D702-1、常用低压配电设备安装有关页次；车间动力配电箱的具体安装定位现场确定。电气管线跨21、越建筑物伸缩缝、沉降缝处，应采用柔性连接，以防机械性损害。进出建筑物的管线应将其保护管、铠装外皮与接地装置相连，以防高电位引入。凡是消防设备供电回路极其配电设备均应设有明显标志。根据规范，金属屋面厚度在0.5mm以上、金属板无绝缘覆盖层且板下无易燃物品时，可作为接闪器，本设计利用钢结构厂房金属屋面作接闪器，钢柱作引下线，基础钢筋作接地极。设备安装高度：照明配电箱中心（明装）1.5m；插座箱中心（明装）1.5m；安装插座板0.3m；跷板开关1.4m；电动防火门、防火卷帘门控制箱离地1.5m。施工中请密切配合土建施工预埋好管线及各种固定件。节能说明：（1）各种灯具及光源采用高光效节能型，荧光灯配节22、能电子镇流器，功率因数0.9以上。（2）过道及门口雨棚下采用红外感应加光敏控制的LED灯，达到节能效果。（3）各种电气设备均选用节能型产品。 10.消防用电线路穿保护管暗敷时，应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm；消防用电线路穿保护管明敷时，应采取涂刷防火涂料等防火措施。2.采暖及通风设计采暖：热媒为减压至0.3MPa的饱和蒸汽，本单项工程总蒸汽流量约为0.7t/h热源由厂区过楼房提供，散热器选用QFGZ钢管柱型。（1）本采暖系统所有室内采暖管道明装不保温，蒸汽、凝结水管道采用焊接或无缝钢管，除锈后刷防锈漆两道，不保温管道再刷调和漆两道。（2）本采暖系统散热器及管道安装见国家标准23、图96K402-2.（3） 在散热器进出口处设活接头一个，所有散热器进出口均设截止阀一个，除注明外，各立支管管径、散热器进出口连接管管径均为DN20.4.水平干管坡度不得小于0.002，与设备连接支管坡度不得小于0.01。5.散热器采暖系统靠墙安装的凝结水回水管道遇柱煨弯绕行。6.蒸汽、凝结水系统最低点设泄水管，并配相同管径的截止阀。7.凡以上未注明之处，均应按国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002及建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002进行施工。8 所有管道的支吊架在表面除锈后，刷红丹防锈漆一道，银粉二道，图中所注所有汽、水管道标高均为管中心标24、高，蒸汽、凝结水系统工作压力为0.3MPa。3.消防设计（1）消防水源：循环水泵房的循环水给水、回水池，总有效容积为710m3.（2）消防给水系统：本工程为临时高压制消火栓给水系统，由循环水泵房内的消火栓给水加压泵供水，厂区设独立的消火栓给水管道系统（消火栓给水泵型号为：XBD5/50-150/2型，Q=55L/SH=0.50MPa N=37KW n=1480，一用一备）（3）消防用水量：室内消火栓10L/s，延续时间3小时。（4）室内消火栓的充实水柱为13m，消火栓保护半径30m。安装要求见国标O4S2O2.消火栓箱内设报警按钮，并可远距离启动消防泵，按钮控制自由控专业设计。（5）管材：室内25、消火栓给水管道采用热镀锌钢管，螺纹（或卡箍），管道穿伸缩缝、沉降缝、变形缝时采用金属软管连接，管道支吊架做法详见O3S402.消防管上阀门均应常开，并有明显的启动标志。（6）所有消防栓管道安装完毕，均应严格按照相关规范做管道试压试验，管道试验压力值应达到0.9MPa。（7）本单项火灾类别为A类火灾，危险等级为中危险级，根据现行GB50140-2005建筑灭火器配置设计规范的有关规定，配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器，图中MF/ABC表示磷酸铵盐灭火器，4X2表示灭火剂充装量为4公斤的灭火器工具，灭火器要求设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面高度不应大于1.5m，底部离地面不宜小于0.08m26、，铭牌朝外。2.3工程特点 1本工程为单层厂房，长度为184m，宽度为72m，总建筑面积14693.87m2。 2本工程为轻钢排架屋面结构，地基处理采用1.5m厚3:7灰土回填，在基础及主体施工过程中，对于地基处理、基础、柱的定位、尺寸及预埋件的位置、固定质量要求高，过程控制非常重要。3在施工过程中，土建与给排水、电气安装紧密配合。协助做好各项预留，预埋工作很关键。4本工程质量等级合格，施工时按国家检查验收标准进行跟踪质检，确保工程合格是施工过程中必须遵循的原则。5由于工程涉及钢结构（双层压型钢板墙、轻钢屋面），故对于构件的分类加工制作及安装流程必须进行认真策划。第3章 项目管理机构与施工部署27、3.1施工项目管理目标3.1.1工期目标从2012年3月1至2012年12月31日,共计日历天数为306天。3.1.2质量目标工程质量达到合格要求。具体指标如下：1单位工程、分部工程一次验收合格率100%；2建筑观感质量：良好；3消灭质量事故，努力减少质量通病；4合同履行率100%；5顾客满意率88%以上。3.1.3安全生产目标进场安全教育率达到100%，无重伤以上事故发生，轻伤考核指标控制在千万产值0.78。3.1.4文明施工管理目标创建样板工程，力争创市级文明工地。3.2施工组织管理机构3.2.1实施项目法施工管理通过认真研究设计图纸及招标文件，为提高本工程的施工管理水平，保证工程的顺利建28、设，我单位对本工程高度重视，以全面质量为中心环节，科学化管理体制，精选高素质的技术、管理骨干组成项目班子，并挑选优秀的各专业劳务作业队进行施工。严格分工、责任落实、充分发挥各职能部门作用，协调解决施工中遇到的重点难点问题，按项目法组织施工，保证工程工期及质量目标的实现。3.2.2项目经理部管理机构建立以项目经理为首的施工管理班子为本工程的项目经理部。实施项目经理负责制由项目经理聘用具有一定的政治素质、知识素质和技术素质的管理人员，组建项目经理部（见附图）。对参与施工作业的单位进行从开工到竣工的全过程实施统一管理。3.2.3施工安全管理机构建筑施工安全管理，具有高度的政策性、复杂的技术性和广泛的29、群众性，做好这项工作，对保障劳动者在生产中的安全和健康，促进生产发展和提高经济效益有着非常重要的意义。为了保证安全生产方针、政策、法规、标准和企业安全生产规章制度的贯彻执行，加强科学管理，实现安全生产，项目经理部设置安全领导小组和安全专职检查人员，见安全管理体系（见附图）。3.2.4施工质量管理机构建筑工程投资大，使用的材料多，机械设备多，施工过程中的工序多，工程质量事故随时随地都有可能发生，在施工过程中，加强质量管理和质量检查验收，是提高工程质量的根本措施。为了贯彻国家的方针、政策，遵守操作规程，施工规程，质量标准和贯彻执行企业内部的施工质量管理制度，强化科学管理，实现质量目标，项目经理部设30、置质量领导小组，见质量管理体系（见附图）3.2.5现场文明施工管理机构为创建文明工地的目标，确保建设工地标准化、规范化，项目经理部调置现场文明施工管理小组，见现场文明管理体系（见附图）3.3施工总体部署3.3.1施工组织部署1组织施工以基础、主体土建为主，水电安装工程及装饰工程配合施工。2整个工程基础工程、主体工程（含水电安装预埋）、水电安装工程、装饰工程等。通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。3总的施工部署遵循“先地下后地上，先深后浅，先结构后围护，先主体后装饰，安装与主体配合施工”的原则，重点抢基础与主体工程，装饰工程待工程封顶、屋面工程结束后组织施工。4整个工程施工期间以主体结构为主要31、进度控制线，一切施工管理（人、材、物）必须首先满足该施工段，尽量提前以便可以进行后继工作，并确保结构进度计划。5各专业施工单位必须无条件服从施工总计划。3.3.2施工机具配置 1场内运输机械及运输方式：本工程采用25t吊车作为垂直运输的主要工具，50装载机为现场材料倒运的主要工具。 2 搅拌设备：工程所用砼为商品砼。 3 钢筋机械： 现场设1个钢筋加工棚，在钢筋棚内设钢筋加工设备一套，包括钢筋调直机、切割机、对焊机、弯曲机、套丝机等。 4木工机械：本工程的钢筋砼板主要采用木模板，现场木工圆盘锯1台，可满足施工要求。 5其它机械：其它机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，做好32、保养和试运等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。3.3.3工程主要施工阶段1主要施工阶段 本工程主要施工阶段分为基础地基处理阶段、基础施工阶段、主体土建阶段、装饰装修阶段，中间穿插水电安装。2基础工程： 为加快施工进度、便与施工，将基础整个施工。（1）施工流程：土方开挖灰土垫层砼垫层独立基础筏板钢筋绑扎独立基础筏板模板支设独立基础筏板砼浇筑拆除基础模板地梁钢筋绑扎地梁模板安装地梁砼浇筑素土回填。 （2）基础、基础梁施工完毕，进行中间验收，合格后回填土，平整场地，按设计要求将室内外地面均回填平整至相应垫层设计底标高，以便后期地面施工时直接在其上浇33、筑垫层、面层。（3）土0.00以下的设备、管线必须在回填土前施工完善，避免重复施工。3主体工程（1）主体结构施工流程：测量弹线钢柱吊装钢梁安装墙板吊装屋面安装。（2）主体施工时，以钢构件吊装为中心合理组织劳动力进行施工。（3）钢结构中需预制的构件，在指定地点制作好，然后运到现场进行整体拼装。4装饰工程（1）主体结束经验收后便可以进行室内粉刷。（2）外装饰工程在屋面施工后期便可由上而下组织施工。5屋面应尽快完成屋面工程，为外装饰创造有利条件。6室外地面、台阶、散水等零星工程在外装饰工程施工后期组织施工。3.3.4施工总平面布置1总平面管理（1）由于该工程施工工期紧，场内施工人员多，施工中要求有一34、个合理的平面布置，而且要求有科学严密的管理措施。（2）本工程施工现场采取全封闭施工。（3）为减少各种材料、工具的运距，组织现场平面及立体交叉流水作业，施工平面总体管理由项目经理负责，未经同意不得任意改变。（4）现场施工道路须做好路基，现场内四周做排水沟，并保持畅通。（5）现场主要入口处设置六牌一图。（6）凡进入现场的设备、材料按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得随意堆放。（7）施工场内的水准点、轴线控制点、架空电线应有醒目的标志，并加以保护，任何人不得损坏、移动。2总平布置（1）本工程施工区域采用钢管封闭施工，工地主要出入口设在场区北侧并与公路主干道连通。（2）在场地东北侧搭设办公用房、仓库、35、员工宿舍及其它临建设施。 （3）施工材料的堆放场地作硬化处理，保持施工现场的整洁。（4）工程场内道路两侧、材料及施工机械的堆放场地四周设排水沟，并保持畅通。（5）材料、周材的具体位置详见现场总平面布置图。第4章 施工协调管理4.1与设计院的工作协调工程开工前15天，我们与设计院等相关各方联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据施工设计图提出我们的施工实施方案。参加施工图会审，协助建设方向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。在施工中，及时会同建设方、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。会同设计院、建设方一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、36、选材和定货，参加新材料的定样采购。协调各施工协作单位在施工中需与监理工程师协商解决的问题，协助设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。4.2与监理工程师工作的协调我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的责任、义务、权力。工程开工后，将根据合同中明确规定的永久性工程图纸、施工进度计划、施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。在施工全过程中，严格按照经建设方及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的施工管理。在各单位“自检”和专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，确保产品合37、格。总承包对整个工程产品质量负有最终责任，任何协作单位工作的失职、失误造成的严重后果，本着对建设方负责也要坚持“四不放过”的原则，因而加大监管和协调力度，杜绝现场施工单位不服从总承包方和监理工程师监理的现象发生。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，保证所使用的材料、设备合格并满足安全和使用功能的要求。严格执行“三检制”，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“各方协调磋商”的原则。4.3土建、安装的施工配合措施本工程施工按照常规分为四个阶段。即：地38、基基础施工阶段主体钢构吊装阶段装饰装修施工阶段室外总平、安装调试、竣工收尾阶段。我们在施工时，每道工序的质量、工期均影响工程的整个施工节奏，所以对工序质量时间控制作为管理重点。主体施工分两施工段流水作业，各段工序熟练，施工速度、质量相对稳定，但因工作面头绪增多，安装管理应及时插入，组织交体交叉流水作业，在此阶段应对设备订货送型，装饰设计可考虑统筹安排，为进入全面装修作好充分准备。所以我公司在总结工业建筑施工经验基础上，对装饰装修策划及总包龙头管理有成套管理制度和技术，即以总包龙头管理为主，各专业协调配合，采取各种管理、技术措施，确保工程的整体效果，现分述如下：1.以基础土建、主体钢构为主，以统39、一制度的约束措施来管理现场。凡进入现场施工的各施工专业单位，必须遵守现场管理制度，服从土建、钢构统一规划、平衡。在生活、生产加工、施工库房、施工用电、施工用水等方面划分区域，建立施工现场统一指挥协调小组负责协调各专业单位之间的施工程序。建立现场协调会制度，及时解决土建、安装、装饰等专业单位施工中存在的问题及矛盾，并以会议纪要形式，各单位签字、盖章即具备法律效力，对各方均有法律约束效力。2.以统一的施工计划、施工程序规划为指导，确保整个工程优质、高速，按期交付使用。（1）地基基础、主体施工阶段，安装应紧密配合土建进度，按照设计图纸进行前期的预留预埋工作，土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋产品保护，40、提供准确的测量放线基准。在主体施工阶段，土建砌筑抹灰及钢构安装应按设计图纸预留安装孔洞、槽，并采取在砌体留置管槽面加设钢丝的防裂缝措施。为保证相互间创造工作面，安装、设备的锚固铁件、连接吊杆等应按土建要求进度提前插入。（2）装饰装修阶段，土建每月安排总控制计划，各单位按总计划编制配套作业计划，定期检查计划执行情况，并严格统一签字认可程序。由于装饰装修施工立体交叉作业，所以除计划控制外采取立体工作量，校定表方式，跟踪监督。使各专业单位有一个统一的施工程序和控制程序。（3）室外总平、安装调试、竣工收尾阶段，以工作项目内容为基准，采取划分控制点的方式确保后期工作不松懈，工期有保证。同时，为保证顺利竣41、工，各专业协作单位必须及时提供交工资料，交由总包审核，由现场协调小组统一指挥、监督。（4）以统一的技术管理手段及配合措施，强化各专业单位的技术管理及配合意识。 土建及时将有关部分项质量控制计划交现场协调小组签发，各专业单位共同执行此计划，确保分项工程质量有计划可循。 土建、安装等专业单位共同核定图纸，相互对照，将工序矛盾问题消灭在施工图纸阶段。防止返工损失造成工期延误或造成无法恢复的质量隐患。 加强钢构安装的二次设计工作，确保实现该工程的使用功能和观感功能及整体效果。 执行统一技术交底制度和规范标准验收制度，加强装饰装修、安装的细部配合处理，特别是卫生间、门窗边框，不同装饰材料的交界面等处理要42、仔细，统一协商，按程序进行。 土建应将标高水平控制基准线和墙体位置控制线，轴线控制线弹在墙或柱上，明确水平标高线高度、明确墙体及安装位置平面、明确定位测量基准，由土建测量员统一核定，技术负责人批准。3.土建、安装等专业单位当月完成量应统一交由现场协调小组审核，最后交建设单位校准批示，作为拨付进度款的依据。4.根据工作完成计划，检查各专业单位是否按总进度计划要求及总控制质量计划要求完成统一规划工作面上的工作内容。5.对完成工作较好，质量、进度保证，与其它作业队伍配合较好的作业单位，给予一定奖励，对于完成较差的单位给予一定惩罚，对特别差的单位采取强制手段或作为合同违约并与合同配套执行。6.在物质奖43、励的同时，现场建立评比专栏，公布质量、进度、配合评比打分情况，开展作业竞赛活动，此方法是相当行之有效的。7.建立成品保护制度和施工服务制度，各施工队伍单位共同遵守，达成共识。（1）各作业单位均在进场时接受统一的入场教育，并分别进行作业人员的成品保护意识教育，互相尊重劳动成果。（2）大型设备安装，特殊设备搭架、吊运等土建应积极配合、互相协商，竖立服务第一的观点，确保施工工序的衔接紧凑。（3）设置监督员、监视员，发现有人违章作业，破坏成品应及时阻止，并交现场协调小组处理。（4）采取必要的成品保护措施（参见成品保护措施内容）。（5）所有参建单位主要负责人，施工人员均应按时参加协调会，并建立指挥、通讯44、联络体系，打成表格，人手一份。（6）除以上配合措施外，建立协调的合作关系和树立互相服务、支持工作的良好作风是整个工程顺利完成、达到预定目标的前提，所以，各单位应互相尊重、互相学习、取长补短、共同进步，以实现共同目标。4.4施工协调配合本工程因其结构特点存在着多工种、多项目、多部位交叉作业。为了保证操作面的宽松而又能有效地利用，使操作工人紧张而有序的工作，水平及垂直运输平稳而又能满足施工需求，使整个现场施工有条不紊的进行，特制定如下制度：1、现场项目经理、施工工长应从施工机械的有效利用及操作着手、合理、科学的调配劳动力，各工种、各作业班组应本着局部服从整体原则；辅助工序、穿插工序给关键工序让路45、的原则，服从项目经理部的统一管理，统一调配。2、项目经理部每日及时召开“碰头会”，由项目生产副经理主持，及时安排当日工作协调事项和解决施工问题。3、每周定期召开一次施工现场协调会，建设单位有关人员和现场监理主持参加，对整个项目施工进行阶段性协调工作。广泛听取各部分项目工程及其他负责人的汇报、要求和意见。考虑整体形象进度以及质量目标等因素，综合平衡工程施工的每个具体环节。4、现场生产管理部门，作出切实实际的配合作业计划，安排好各分部分项、各工种之间的工作内容、工作时间、工作地点，尽可能避免工作存在同一时段范围内重叠。5、项目经理实行阶梯统一管理模式。现场施工由项目生产经理统一安排、统一协调。项目46、生产经理的工作安排应科学、合理、周密。第5章 施工进度计划5.1主要工序基础工程：采取由下而上的施工顺序施工。主体结构：施工时，采取流水施工。装饰工程：结构完成之后，由建设方组织有关单位对结构工程质量检查验收，验收合格后，方可进行其他工序的施工。施工时，自上而下进行内装修，室内外装饰先内部、后外部。5.2进度计划监督管理为了保证工程按期完成，我公司坚持施工进度计划监督管理。并根据工程的实际情况制定工程年、季、旬、月、周作业计划及相应进度统计报表，按进度计划组织施工，接受建设方代表、监理对进度的检查、监督。5.3施工进度计划根据总体施工部署，从全局考虑，阶段内的各分项工程按工序的衔接、工序的先后47、顺序等综合考虑安排施工，交叉作业，生产上互不干扰，项目部统筹兼顾，协调工程的资金、劳动力、材料，以保证工程能按施工进度计划完成。详见施工进度网络图。本工程施工全过程有基础及钢构工程、建筑装饰装修工程、建筑屋面工程、建筑给水排水工程、建筑电气工程、建筑采暖与通风工程等，各分部分项工程的施工均按总的施工进度安排计划进行。第6章 施工准备6.1施工准备工作1施工前必须对参加作业人员进行上岗前的培训和安全专项教育，完成施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面内容的交底工作，增强操作技能。2准备好施工过程中所用的仪器、仪表，并经计量部门检测合格，有合格证且在有效期内。3进48、场初期的施工材料购置齐全。4根据图纸中混凝土、砂浆设计强度等级和外加剂进行混凝土和砂浆的试配，确定配合比并报监理单位审核后进行使用，确保施工的顺利进行。5施工用电源、水源接至施工作业区。6施工机械、机具进行检修，保证运转良好，易损易坏备件齐全。7将施工场地进行平整，确保施工现场“四通一平”。8配备足够机具设备、仪器和满足施工需要的劳动力。6.2技术准备1在工程合同签订以后，由公司有关部门就合同条款内容，对项目经理进行有关工期、质量、安全、经济结算进行交底，项目经理对项目成员进行上述内容交底。2. 现场技术负责人组织各工种工长及质检员对施工图纸进行预审，并结合现场实际情况及合同规定工期及质量要求49、对本施工组织设计进一步细化，编制实施性施工组织设计。3. 本工程实施施工时由项目经理主持编制质量计划，以体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制、体现从资源投入到完成工程质量最终检验和实验的全过程控制，并成为对外质量保证和对内质量控制的依据。所编制质量保证计划的质量控制按附件所述程序实施。其中在施工准备阶段质量控制方面作到：（1）收集、研究本工程的地质勘察报告，到市气象局咨询施工阶段气候状况，事先作好交通运输状况和材料供应情况调查、了解。（2）现场施工的施工组织设计能起到充分指导现场施工，并且全面细致。（3）了解、掌握有关质量管理方面的法律、法规性文件及质量验收标准。（4）收集整理由50、建设方给出的原始基准点、基准线、参考标高的数据资料，编制、整理、核查本工程需要的施工控制网。（5）对设计施工图纸进行充分而细致的释读、分析，明晰其设计施工意图，特别是基础处理、结构、设备安装和调试等要深入认识和控制。（6）图纸会审方面，所施工用的图纸是否满足相应的资质、图纸与说明是否齐全、图纸中有无遗漏差错或相互矛盾之处以及图纸表示方法是否清楚并符合标准要求、对所提供的施工方法的合理性进行认证、在施工前备齐本工程所需要的各种标准、规范、图册、规程等。（7）在物资采购、协作服务等方面合理化的要求，所采购产品实施多种验证方式：厂家绩效考核、进货检验（复验）等。（8）对项目管理人员、班组施工人员进行51、有效质量教育和培训。本工程施工阶段、竣工验收阶段的质量控制在工程施工时对技术交底、测量控制、材料控制、机械设备控制、环境控制、计量控制、工序控制、特殊过程控制、工程变更控制、成品保护、最终质量检验和试验、技术资料的整理、施工质量缺陷的处理、工程竣工文件的编制和移交准备、产品防护、撤场计划拟出与工程相适应的要求、目标、措施。根据项目的需要及质量目标要求，结合施工现场实际，综合考虑施工各个环节，由技术负责人组织项目人员编制本工程质量保证计划，质量保证计划结合通用的国际质量标准要求及本公司要求，对本工程质量从全方位进行控制，其实施的结果也可以在实施的施工组织设计体现。4.技术交底技术交底采用三级制。52、技术负责人工长班组长。技术负责人向工长交底，要求细致齐全。并要结合具体操作部位,关键部位的质量要求、 操作要点及注意事项等进行交底。对于有关文件要求确定的关键工序和特殊过程，要从人、机、料等多个方面进行细致交底，对所涉及的新技术、新工艺，必须对具体做法予以交底。除口头和文字交底外，必要时采用图表、样板、示范操作等方法交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证明确施工意图。5.图纸会审由项目经理及技术负责人组织现场施工技术人员及专业工长认真看图，提出问题。组织设计单位及其它相关单位一起进行图纸会审，对图纸中不明确和有疑问的部分及时与设计方沟通，确保施工中不必要的返工和浪费。6项目技术53、负责人根据图纸设计要求，拟定有关规范、标准、图集清单，并予以配齐，以确保现场施工依据的齐全与正确。7.编制施工预算，根据工程量，按施工各阶段将所需材料用量进行分解，对工程成本情况进行预计。8.大型机具设备基础设计。6.3资源准备1.施工队伍组织项目生产组根据施工进度计划及施工各阶段工程量拟定进场施工队伍专业、数量、进场时间计划，报相关部门，根据公司合格劳务分承包方的情况，选择施工队伍，实施内部竞争上岗。并根据工程特点，在专业施工队的基础上，组建混合班组。混合班组由多工种组成,这一组织形式便于统一指挥,协调施工，有利于加速工程进度和提高工程质量。2.材料、机具计划进场根据施工组织设计及工程预算所54、需材料的分阶段需用量，提供材料需用量计划、机械设备需用量计划。公司主管部门审核后，迅速组织材料、机具设备进场计划，并组织人员落实调配材料、机具设备进场计划，确保按计划进场，保证施工需要。6.4现场准备1.场地交接进入施工现场以后，首先对场地现状进行交接。另外进场后，对排水明沟等设施及时完善，并做好钢筋冷拉设备基础的施工准备。2.施工用水施工现场用水各专业队伍进入施工现场后，在施工之前将用水申请以书面形式报项目部，待批准后，在指定地点按指定线路接水。3.施工现场用电专业队伍在施工前，要上交施工临时用电申请，等批准后，从变配电房到施工现场线路按平面布置图架设，所有机具必须做到一机一闸一漏一箱。三级55、配电箱的配量必须符合要求，漏电保护开关漏电动作电流应小于30毫安，漏电动作时间应小于0.1秒。4.施工道路按厂区平面布置图要求执行。5.临时设施（1）临时设施：按照文明施工现场要求和施工平面布置图，认真组织搭设。（2）临时水、电、管网铺设：施工用的水、电按临时用水用电施工要求接入现场。（3）临时环境考察：及时与建设方及有关部门联系，对施工现场的地下管网、人防设施、周边环境交通运输道路状况、交通峰值状况进行了解，做到心中有底，避免施工中陷入被动。（4）现场清理和测量放线：由技术负责人组织有关人员进行测量定位，对土方标高、周边尺寸预以核实，并作好记录，及时请建设方复核签证。第7章 主要分部、分项施56、工方法7.1施工测量7.1.1测量放线(1)组建工程测量专业小组，由副经理杜兴汉负责。(2)现场使用一台全站仪和两台水准仪，量距使用50m钢卷尺，一次购置2把，互核后做好记录，一把使用，一把备用。(3)做好工程轴线与红线坐标关系尺寸的内业计算。(4)根据设计总平面图的布置，用全站仪测设控制线(网)，用木桩标志固定，全部测设工作完成后，进行闭合验收，控制网按二级导线精度要求。(5)放线顺序：测各轴线交汇点木桩临时固定闭合验收复核原有轴线和桩位。(6)为防止施工途中轴线桩遭到破坏，工程轴线失准，要求在工程四周的外侧做好轴线引出控制点，引出点一定要构筑在稳定的地基上或永久性建(构)筑物上，要求牢固，57、不受干扰，可以通视。(7)考虑土方边坡和基槽工作面、放出控制挖土灰线。7.1.2工程轴线向上引测控制点和标高向上引测控制点(1)基础工程完成后，将工程轴线引测到工程的底层柱上，并做好标志。(2)为向上引测轴线和各阶段标高，在0.000构筑牢固的可以控制工程轴线和指定阶段标高的轴线和水准控制点，在指定阶段的柱上引测并做标志。7.1.3标高的竖向引测通过底层基准线，从地面的水准基点上用钢卷尺向上引测标高，均须用50m尺从地面水准基点上量得。7.2基础工程基础施工1本工程基础为柱下独立基础,混凝土垫层底标高-2.1m，灰土垫层底标高-3.6m、设备基础灰土底标高-4.6m。基础工程施工流程：定位放线58、基坑开挖基底钎探、验槽灰土换填静载试验砼垫层基础钢筋绑扎避雷焊接基础模板安装基础砼浇筑基础柱定位放线基础柱钢筋绑扎避雷引下线敷设基础柱模板安装基础柱砼浇筑素土回填。2防雨水措施：为防止坑边雨水注入坑内，沿基坑周围距坑边1m设土埂。防止雨水注入基坑内，挠动地基。并设明沟排水。3机械回填土：础分部工程完成后，经有关部门验收，确认合格，应尽早回填土。施工顺序为坑底清理检验土质分层铺土打夯密实找平验收。7.2.1模板工程1. 材料选择 梁: 面板采用18mm 木胶合面板，4060木方（内楞）现场拼制，6080木方（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用6080木方支撑。承重架采用扣件式59、钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。 柱模板：采用18mm 厚木胶合板，在木工加工厂制作施工现场组拼，背内楞采用6080 木方，柱箍采用圆钢管483.5围檩加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用483.5钢管斜向加固（尽量取45）2.模板工程（1）支、拆模工艺流程：梁模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。柱模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板（2）施工准备工作： 材料的准备：60、施工现场备好脱模剂、海绵条（单面胶条）、再生橡胶条、木护栏板、操作平台板、方木、硬质塑料套管、钢丝网片、各种连接螺栓等。 机具及工具的准备：线锤、扳手、盒尺、墨斗、红蓝铅笔等。 施工现场的准备：设置模板堆放区，用钢管搭设围栏架，四周铺操作平台板。 钢筋安装完毕、各种管、线、盒、预埋件预留完成，办完隐检记录，弹出模板控制线等。（3）模板的安装： 模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。 模板定位根据轴线位置放出柱截面位置尺寸线、模板500mm 控制61、线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上层结构。首先引测建筑物的主控轴线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 模板的支设模板支设前将基层清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。 模板支撑A.梁侧模板采用木方作为内楞间距约330mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距为中间一道。梁模板62、采用18mm胶合面板作为面板，梁底采6080mm 方木横向布置，间距300mm。纵向支承为483.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距1.2m，梁两侧立杆间距0.7m，其它纵距1.5m，步距1.5m。B.柱模板采用18mm 木胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用6080 木方250左右，柱箍采用圆钢管483.5，柱截面B方向或柱截面H方向间距200350，用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），柱与柱之间采用63、拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。 模板施工时注意以下几点：a. 根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；b. 梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45）预埋件制作及安装A.预埋件制作根据图纸设计型号，购置成品。原材料出厂合格证必须齐全。B.加工时要保证预埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要光滑，四边顺直，钢板的焊缝变形要调平；施工时，将预埋件型号标明在模板上以防用错，所有上述工作完成并经技术员验收合格后方可出厂到现场安装。C.使用螺栓将预埋件固定在模板上，要求牢固；特别情况下，采用其他方法固定，但必须保证埋件表64、面与模板表面紧贴、无松动现象。D.振捣混凝土时，不得用振动棒接触埋件，在混凝土浇筑前，必须要以书面形式技术交底交代清楚。（4）模板拆除 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由项目部技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002表的规定后方可拆除。 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 模板拆除吊至存放地点时65、，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。（5）质量技术要求 各部位允许偏差项目项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面尺寸、内部尺寸+4、-5层高垂直3表面平整2相邻两板表面高低差2 为防止模板下口跑浆，柱根处采用加设海绵条的方法，防止根部漏浆。7.2.2 混凝土工程1混凝土为商砼。2原材料质量要求：(1)水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥；基础石子粒径选用540mm，上部结构选用520mm粒径石子，其含泥量不得大于1%；砂采用细度模数为2.33.0的中粗砂，其含泥量不得66、大于3%。(2)砼的配合比必须有试验室出具，现场按试验室提供的配比进行施工。3. 砼浇筑(1)砼入模处，每处配备2只插入式振动器。(2)高度在2m以上柱浇筑砼时，为防止砼的离析，需采用滑槽或串筒下料，分层浇筑的下料高度小于500mm。(3)浇筑时确保快插慢拔，振动时间一般20s左右，视砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡为止。插入间距不大于500mm(HZ一50振动棒)，呈梅花状布置，插入深度为进入下一层50100mm。(4)浇筑过程中，拌和物内严禁随便加水。(5)砼浇筑过程中，模板和钢筋派专人看护。(6)为防止砼的收缩裂缝，除严格控制砼的水灰比外，在砼初凝前进行二次复振，以减少气泡，消除67、塑性收缩，提高砼的密实性。砼浇筑完毕后，楼面砼应在终凝前，掌握时间进行反复抹压表面的工作，防止砼表面产生塑性收缩裂缝。4砼养护(1)砼浇筑终凝后，即可进行养护工作。(2)养护时，一股采用覆盖草包浇水养护，雨天采用塑料薄膜覆盖养护。(3)养护时间一般为714天。5砼试块制作(1)试块组数应满足每l00m3不少于二组，每台班不少于二组(坍落度测试次数同试块)。（一组为标养一组为同条件）(2)试块制作完成后，应送入试验室进行标准养护。6砼质量要求按照GB50204-2002标准对砼质量进行控制，砼强度必须符合现行规范规定，按照GBJ107-87进行评定。表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。实68、测质量偏差必须符合下表，其符合率应控制在80%以上。且不超过允许值的150%。项 目 名 称允 许 偏 差 值（mm）轴 线 位 移8标 高层 高10全 高30截 面 尺 寸+8、-5截 面 平 整 度87.2.3钢筋工程1. 施工准备（1）机械设备：钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机、套丝机等。（2）材料：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，并送具有相应资质的检测单位试验合格。（3）钢筋进场验收 钢筋的进场验收和检验进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位对应配料单号及其上的钢筋号。进场钢进由项目部材料员组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方69、案执行，不合格的钢筋坚决退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。A. 原料检验对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直、无弯曲。B.钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。 现场验收与储存半成品钢筋出厂合格证上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材料质量证明书、原材料实验报告单相对应。对经调直处理钢筋如箍筋等，搭设棚架，集中码放，其架空高度不小于10厘米。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋70、应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。2. 钢筋加工（1）备料 钢筋在加工前保持洁净、无损伤，油渍和铁锈在使用前清理干净。 钢筋代换遵循规范要求并征得设计同意。（2） 操作工艺 钢筋表面清洁，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净。 钢筋调直：盘圆钢筋使用前，必须先用机械调直，冷拉率不大于4%。 钢筋切断：根据钢筋的型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头。 钢筋弯钩或弯曲：A为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。B 钢筋弯曲：级钢筋末端应做180。弯钩，圆弧弯曲D2.5d，平直部分长度3 d；、级钢筋末端应71、做90。或135。弯折，级弯曲D4d，级弯曲D5d；弯起钢筋中间部位弯折处的直径D5d。C 箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为5d，抗震结构为10d。D 钢筋加工的允许偏差：钢筋加工的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置203. 钢筋安装（1）钢筋安装前的准备钢筋安装前要放线，顶板钢筋安装前在板底模上弹线，拉通线控制。（2）钢筋绑扎接头规定严格按照图纸总说明要求留置。（3）钢筋的连接方式：钢筋连接采用闪光对焊、直螺纹套筒连接。相邻接头中心距离不小于35d。（4）施工工艺流程 板钢筋安装施工工艺流程：弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢72、筋自检、互检、交接检电工配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道按料单放垫块安放固定预留孔模具施工逢封挡自检、互检报监理隐检交接检。梁钢筋安装施工工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎自检、互检报监理隐检交接检。 楼梯钢筋安装施工工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。 柱钢筋安装施工工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。（5）接头位置绑扎接头位置应相互错开。在搭接区域内，有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率应符合以下规定73、：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不小于25mm。纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB300级45d39d35d29d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。3. 施工注意事项（1） 避免质量通病。 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要74、求施工。 箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。 绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不垂直。 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。（2）钢筋开料切断尺寸不准。（3）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜。（4）主要安全技术措施A. 机械必须设置防护装置，每台机械必须一75、机一闸，并设漏电保护开关。B. 工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。C. 操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。4. 成品保护（1）各类型钢筋半成品按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所有遮盖，防止雨淋。转运钢筋半成品小心装卸，不允许随意抛掷，避免钢筋变形。（2）防止钢筋污染：在浇筑梁板混凝土前，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。（3）板筋安装时的成品保护：必须架设挑板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割。7.3砌体工程1原材料的质量要求(1)砌体采用MU10烧结普通转、MU10烧结多孔砖,砖的品种、强76、度等级必须符合设计及GB50203一2002标准的要求，并有出厂合格证。(2)优先选用普通硅酸盐水泥。 (3)砂采用中砂，其含泥量严格控制在3%范围之内。 (4)砂浆标号，按设计强度要求由试验室试配后出配比单，按设计要求调制。2施工方法(1)砖提前12天浇水充分湿润，当天气干燥炎热时，可喷水湿润，但不得带浮水施工，严禁干砖上墙。(2)砌筑前，先弹出墙身实样的墨线，摆样后组织砌筑。(3)砌筑砂浆配合比采用重量比，砂浆应具有良好的和易性，其分层度不大于2cm，砂浆稠度控制在79cm范围内。(4)墙身砌筑时需注意A砌体施工时应正确设置皮数杆，皮数杆上应注明度数及门窗。圈过梁的变化部位，砌墙时拉线砌筑77、。B砌筑墙体时采用满铺砂浆法，铺灰应均匀，宽度应一致，铺灰长度不超过500mm。C砌体的灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度和竖缝宽度为10mm。砌块砖与砌块砖之间的竖缝采取加浆法使砂浆饱满。D转角和墙身中间必须整砖，竖缝交叉1/2砖。E门边木砖可采用现场预制砼块埋入带钉木砖，木砖满涂水柏油。(5)墙身与砼结构结合处，墙身与墙身交叉处，或相邻墙身不能同步砌筑的转角处，都要设置26500墙身构造连结筋。(6)严禁在砌筑中留设直槎。当墙长5M，墙高4M按图纸设计设置构造柱。(7)电管宜在砌墙时步入，不得以后打墙。以后布管要使用开槽机或切割机开槽。3质量要求(1)墙面无通缝、透明缝灰浆密实，缝、砖78、平直，拉结筋数量、长度符合要求。(2)按照砌体工程施工及验收规范(GB50203-2002)施工和验收。(3)实测质量偏差必须符合规范要求，其符合率应控制在80%以上。且不超过允许偏差值150%。 7.4地面工程7.4.1地面工程1.找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出每个房间地面面层的水平线，弹在四周墙壁上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。2.清理基层：将基层表面的灰尘、泥土、水泥浆以及油污等清理干净，并用水冲洗干净。3.洒水润湿：浇筑地面混凝土前1d对基层表面进行浇水湿润，表面积水应予以扫除。4.刷素水泥浆结合层：在浇筑细石砼面层之79、前，在已润湿的基层上刷一道素水泥浆，其配合比为108胶:水=1:2，胶水:水泥=1:2。不要刷的面积过大，要随刷随铺细石砼，避免时间过长水泥浆过干而空鼓。5.浇筑混凝土（1）施工前，对需浇筑地面按照2m见方分格，做好灰饼，根据墙体上的50线，用水准仪对灰饼标高进行复测，待灰饼强度达到75%后，方可浇筑混凝土。（2）施工时，将搅拌好的混凝土分段顺序铺抹到地面基层上，紧跟着用2m长刮杠顺着标筋刮平，用木抹子拍实，表面塌陷处用细石混凝土补平，再用木杠刮一次，用木抹子搓平。木抹子搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒一薄层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，待灰面吸水后再用2m长杠刮平（边刮边退）。6.80、抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。（1）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，将脚印压平。（2）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印，但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实、抹平，不得漏压，尽量不留波纹。（3）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，用机械进行压光。7.养护：混凝土地面第三遍抹压完12h后进行浇水养护，每天不少于2次，浇水次数应能保证混凝土具有足够的湿润状态；养护时间不少于7d，养护期间必须安排专人养护。耐磨混凝土地面养护不少于14d，28d后方81、可交付使用。8.质量标准（1）混凝土的材质、配合比、密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）浆皮、油污必须剔干净，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。（3）面层表面必须密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。（4）砼现浇楼地面一次成活，必须在振捣密实后，按标高刮平，在混凝土终凝前，压光不得少于三遍，养护不少于7天，并做好成品保护。（5）每个分隔间不论大小，必须一次完成，不能留施工缝，以免出现接槎，造成颜色不一致、接槎不平整或出现裂缝。7.4.2铺砖地面1.基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。2.找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱82、上弹出面层的上平标高控制线。3.排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于14边长的边角料。4.铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。5.铺砖：将砖放置在于拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约lmm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。6.铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水83、平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。7.养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。8质量要求（1）主控项目：原料应符合设计及规范的要求。面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。（2）一般项目：砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10m84、m；防滑条应顺直。砖面层的允许偏差应符合设计及规范要求。在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。7.5 装饰工程抹灰工程1. 施工顺序：基底处理底层抹灰中层抹灰面层抹灰2. 施工方法(1)抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝上表面应用聚合水泥浆刷毛甩浆或涂刷界面剂。(2)抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。(3)在墙面上用2m托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面。所有阳角均用1：2.5水泥砂浆做护角(小圆角)，然后做竖筋刮糙。(4)墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于10mm，85、必要时可用钢丝网加固。 (5)底层抹灰应压实，拉出鱼鳞糙，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整搓毛。 (6)罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始铁板压光应不少于二遍，厚度不大于2mm。(7)根据我单位的施工经验及抹灰规范，砌体与砼柱(墙)交界处宜蒙200宽(两边各100)布网格，以免以后出现裂缝。3. 质量要求(1)抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。(2)表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。(3)实测质量允许偏差符合下表，其合格率应控制在80%以上。且不超过允许偏差值150%。 项 目 86、名 称允许偏差值 (mm)表 面 平 整4分格条（缝）直线度4阴 阳 角 方 整4立 面 垂 直47.5.2外墙装饰 1. 外墙涂料工程(1)外墙涂料应待抹灰面干燥后进行，涂刷前对涂料工序有影响的其他分项工程，必须提前施工完毕。基层表面必须平整、牢固。所有污垢砂浆流痕以及其他杂物等均要清除干净，孔洞缺陷修补平整，然后用腻子进行修补。干燥后再用砂纸磨平磨光，再按涂料操作规程施涂。涂料使用前必须将沉淀在桶底的乳胶漆充分搅拌均匀，同时注意稠度适中。外墙面涂刷时，应将不同颜色的分界部分遮盖以防交叉污染。(2)基本要求A. 对涂料施工有影响的其他土建及水电安装工程均要求已施工完毕，并预先加以覆盖，室内水87、电及门窗等部位都需进行必要的遮挡。 B. 涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工。C. 涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹。本工程使用白水泥为腻子，批二道。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。外墙应使用具有耐水性能的腻子。D. 涂料的工作粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底，不流坠、不湿刷纹。施涂过程中不得任意稀释。E. 涂料在施涂前，应按产品说明上规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前或施涂过程中，均应充分搅拌。F. 施涂涂料时，后一遍涂料88、必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结构牢固。(3)施工工序满刮腻子施工：表面清扫后，将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处用腻子填补好，干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。第一遍满刮腻子要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理，待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。第二、三遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直，然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。封底漆的施工：封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，采用滚涂方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。滚涂89、施工时，先将涂料进行稀释处理，滚涂时应在干燥清洁牢固的基层表面上进行，滚涂二遍，不得漏涂。第一遍完工后，一般需干燥6小时以上，方能进行下道工序施工。第二遍涂料应比第一遍稠，方法同第一遍。外墙涂料工程应分段进行，以墙的阴角线或水落管等为分界线。涂料工程应使用同一品牌的涂料，每遍不宜过厚，涂层均匀，颜色一致，分色正确。(4)质量标准A. 主控项目：涂刷均匀、粘结牢固，严禁漏涂、透底、起皮和掉粉。B. 一般项目：流坠，疙瘩：不允许反碱、咬色：不允许装饰线、分色线：直线允许偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。颜色：颜色一致刷纹、砂眼：无，刷纹通顺。7.6 门窗工程本工程门分为钢质乙级90、平开防火门、钢质甲级平开防火门、钢质卷帘门、钢质保温门、木门、铝合金门；窗采用断桥铝型铝合金推拉窗 1. 门窗成品要求（1）门窗及附件规格、等级、品种、型号、质量必须符合设计要求和GB478-8481产品标准。（2）安装要求：本工程根据设计要求，制作安装待主体工程完成后核对洞口无误时方可制作，其安装方式均采用“后塞口”法施工。其安装工艺为：弹线框、扇固定填缝密封胶施工检查验收。2. 质量要求（1）安装的位置、开启方向必须符合设计要求。（2）框、扇安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐必须符合设计要求，关闭严密。间隙均匀，开关灵活。（3）附件齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自91、的功能，端正美观。（4）框与墙之间填嵌要密实，表面平整、光滑、无裂缝，填实材料和方法要符合规范要求。（5）外观表面要洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀，涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。3.成品保护施工时要注意加强保护，不允许随意撕去框边上贴的胶纸。在交叉作业中，应采用有效的防护措施，以免钢管或硬物碰坏门窗框。粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留用的胶痕，要用橡胶水清理干净。7.7 安装工程7.7.1给水系统安装1. 给水安装流程图及预留预埋：(1)给水安装流程图现场放样支、吊架制作、除锈刷漆阀门水压试验立管安装（总管试压冲洗）各层水平管安装各层支管安装（分区试压冲洗）洁具安装系统水92、压试验系统管道消毒冲洗管路仪表安装色标、色环的设置。(2)预埋与预留流程图套管安装定位放线套管制作施工准备拆模后保护报检 (3)施工准备按设计要求和标准图集的标准规格和数量，选用管材和支吊架型钢。准备完善的临时电源，电焊机应置于加工场室内，防止雨淋，电焊机、切割机等用电设备必须进行可靠的接地。(4)套管制作不保温管道的套管比母管大2号，且周边间隙不小于20mm，保温管道的套管不小于母管的保温层。屋面层套管下口与楼板天顶平齐，套管出屋面高度应高出成品屋面层200mm。室内穿卫生间等有水地面管道的套管高出地面50mm。穿一般无水地面管道的套管高出地面20mm，为保持套管和与楼板垂直，将套管的外侧焊93、接2根6mm钢筋。需在预应力混凝土梁上固定管道、设备的，在该梁上预埋钢板埋件。 (5)定位、放线套管安装位进行定位、放线。A找到轴线，将施工平面图中有关套管的部位在现场核实清楚，进行标记。B找准座标，根据纵横座标确定套管中心。C找正标高，根据施工系统图确定的标高在套管所在座标上尺量套管标准，尺量标高时根据土建建筑工程师和测量员提供的基础标高和楼层标高采用水平仪统一测量。D放线定位时，分清本工程在施工图中排水管道都是以管底标高,其他管道都是以管中心标高的区别。(6)套管与埋件安装预应力梁上的预埋件，安装时用电焊与钢筋点焊牢固。出屋面的套管为防止管道安装前雨水进入室内，用塑料防水布将管口包扎起来。94、混凝土内的套管埋件安装后，经监理验收合格后进行隐蔽工程验收签证。2PE、PP-R管热熔连接热熔连接应按下列步骤进行：A热熔工具接通电源，待工作温度指示灯亮后方能开始操作；B切割管材，断面应垂直于管轴线，管线切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；C管材与管件连接断面必须清洁、干燥、无油。D. 在管端测量，并标记热熔深度，热熔深度应符合表的要求：公称外径mm热熔深度mm加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466依次递增依次递增逐渐增加逐渐增加注:若环95、境温度低于5,加热时间应延长50%。熔接弯头或三通时，应按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志出位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度；同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标志深度，使接头处形成均匀凸缘；在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。管道安装时，不得有轴向扭曲；穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应视固定支承或滑动支承区别对96、待，固定支承接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道间应采用塑料或橡胶等隔垫。在金属管配件与管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。3给水管道水压试验和冲洗（1）管道水压试验系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，就可进行水压试验。系统试验压力按照设计图纸要求及施工验收规范的要求选取。管道试压和冲洗合格后要及时办理汇同甲方或监理隐蔽验收或中间验收进行。管道水压试验流程图：试压前的准备灌水放空静置排汽升压至工作压力检查升压至试验压力稳压降压至工作压检查严密性试验。管道水压试压前根据设计要求和施工验收规范对各个系统管道的坐标、标高、坡度、管件、阀门、支、吊架及管道接口等进行97、检查。坐标、标高、坡度应正确。管件无损伤、阀门启闭灵活、支、吊架固定牢固，管道无松动。焊缝、接口处无异常。将阻碍水流流通的止回阀、减压阀、调节阀及可能因水压试验被损坏的玻璃管温度计等有关仪表从管道上拆卸下来，装上临时短管或堵头。接通临时供水管道和泄水、排水管道避免水压试验后地面积水。将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.0598、MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。系统试验完毕，及时核对记录，并填写“管道系统试验记录”。（2）管道冲洗在管道系统强度和严密性试验合格后， 就分段用洁净的自来水进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行99、。冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。不允许冲洗的设备及管道与冲洗系统相连，临时装置连通阀。对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉12个，分段进行冲洗。冲洗时，应用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。管道排水管接至排水井或排水沟，并保证排泄顺畅和安全。冲洗时，按设计的最大工作压力和100、流量，每批开放不少于系统1/3的布水点进行冲洗，待出水口的水质和进水口的水质一致时，关闭该批放水点，再分批开启其他2/3的布水点。，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，填写“管道系统冲洗记录”。5给水系统消毒处理生活给水系统在冲洗结束后进行消毒。配置5%次氯酸钠水溶液，将生活给水系统、冲盈，保持24小时后，排掉消毒水。并用自来水进行冲洗后。7.7.2 排水系统安装本工程室内排水系统采用UPVC塑料排水管承插粘接；1排水管安装流程图安装准备予制加工干管安装支管安装灌水试验卫生洁具安装闭水试验通球检测通水试验。2UPVC塑料排水管承插粘接（1）管道下料要求采用专用剪刀裁切，101、保证切口不缩径和光滑无毛刺，不得使用锯弓或切割机下料。（2）水平支架间距为1米，金属支架与管之间垫入橡皮圈；管井内的管支架每层一个。（3）管道安装后应注意成品保护问题，管外表面缠绕塑料薄膜，交工前拆除。3排水管道安装总体要求排水立管安装在土建主体结构工程施工模板拆除，现场清理干净后即可进行排水立管的安装。在立管上部设立有效的防护档板与禁示标致，防止管道遭受损坏。封顶后及时将通气气管送出屋面，不影响屋面施工。排水横管安装先将预制好的管段用铁丝临时时吊持，查看无误后再进行连接。连接后，迅速摆正位置，按规定校正坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝，临时加以固定，待固定连接后，再固定支承件，但上卡箍不宜过紧102、。拆除临时铁丝，将接口临时封严。支模浇筑细石混凝土封堵孔洞。排水管道上配件安装。排水立管上，楼层隔层及拐弯的上部设置检查口，检查口标高为操作部位的地坪向上1.0M为检查口中心标高，检查口的方向应朝向外侧。并在安装前核对有关图纸，保持检查口外侧没有障碍物，检修方便。管道敷设时尽量避免使用90弯头，凡需用90弯头时，一律采用门弯。三通一律采用TY型顺水三通或45斜三通。水平管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口时与墙面距离不得小400mm。水平干管的拐弯处需设置检查口，水平直管段上检查口的最大间距不大于15m。立管检查口隔层设置，立管拐弯处的上部设立103、检查口。管道坡度：横向管道严格按照设计要求设置坡度，并且不得小于图纸设计说明的规定：i=0.026。当与其他管道或设备穿插发生矛盾时，以排水管为主。各个排水口的坐标与标高按照设计要求和有关设备的排水口实际尺寸确定排水口的位置。施工过程中临时敞口要及时封堵，防止异物进入管内。卫生设备的予留管在安装前需核对有关设备的排水口尺寸。防止卫生设备安装对不上位置。并在临时封堵的洞口上方做挂禁示牌。管道安装完毕后，对管道的外观和安装尺寸进行复核检查。复查无误后作好安装记录和质量评定记录。4排水管道灌水、通水、通球试验（1）排水管从出口处至一层地面进行灌水试验，用充气球塞堵管道出口，打气使球塞胀开堵塞管口，然104、后由地面地漏灌水，把排水管灌满，灌满水15min液面下降后。再灌满观察5min，仔细检查各接口是否有渗漏现象。液面不下降、不渗、不漏为合格。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。灌水试验合格后再做通球试验。（2）雨水管道安装后，做灌水试验，灌水高度必须达到每根立管最上部的雨水漏斗，满水后1h不渗不漏为合格。（3）通水试验程序由上而下进行，将每层卫生洁具分二批同时进行通水。每个洁具一次注入10-15L水试验，检查横管通过水流时的渗漏情况，接头部位没有渗水为合格。（4）通水试验后，试验用木球从立管顶部流落到相应阴井浮起为合格，如球没有落到相应阴井时，仔细查明堵105、塞位置，进行疏通，再做好通球试验检查，直至合格。5施工要点（1）基础在砌筑时，应预留套管及穿墙孔洞。在回填之前，水电管线安装完毕，并进行通水试验，验收合格后，再进行回填土。（2）在室内抹灰前应将所有立管预埋墙体中，横管的穿墙孔按准确位置剔出，并将上下水管卡安装好，敷设暗管，避免二次剔洞破坏抹灰面。（3）各种预埋管集中制作、防腐，并密切配合土建施工进度做好预埋、预留、预安的固定工作。确保其标高、方位、坡度的正确。主体结束后及时安排抹灰工，先粉刷有立管的墙面，给水工安装立管创造工作面，在屋在做防水屋前，先安装污水透气管出屋面，务使屋面防水层一次成活。（4）埋地钢管及管件均做加强级防腐层处理，明设镀106、锌钢管涂刷银粉面漆一道。（5）管道保温：非采暖房间的给水及消防管道均做保温处理，保温材料采用泡沫橡塑制品，施工时见国标03S401-22。7.7.3 采暖系统与通风系统1. 采暖管道选择及连接：室内采暖管道采用焊接或无缝钢管，采暖管道管径DN大于等于DN32时采用焊接，管径DN小于DN32时采用丝口连接。2. 采暖管道及散热器刷漆：采暖管道及附件除锈后刷防锈漆两道，不保温管道再刷调和漆俩道。散热器的喷漆工作由散热器厂家在工厂内完成。3. 采暖管道保温：采暖系统主干管、穿室外的管道需保温，其他室内明装采暖管道不保温，烘胶房采暖管道在车间内需保温。材料为玻璃棉保温管壳，做法采用国家标准图08R41107、8-1，厚度见材料表。4. 施工要求：（1）管道坡向按图示施工，坡度一般为0.002，与设备连接坡度不得小于0.01，低点设泄水丝堵。（2）管道穿墙及楼板处应加套管，套管直径比管子大2号，管子与套管之间用油麻填实（3）除特殊注明外，本设计水管标注中心标高。（4）散热器及管道安装见国标96K402-2，方形补偿器见国标01R415。（5）蒸汽、凝结水系统工作压力为0.3MPa。（6）所有管道支架在表面除锈后，刷红丹防锈漆一道，银粉两道。（6）凡以上未注明之处，均应按国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002及建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002进行施108、工。7.7.4 电气安装工程配电系统为三相五线，一般插座回路及照明回路均为单相三线，电源进线处应重复接地。1材料要求 阻燃型塑料管及附件其氧气指数应符合消防规范有关要求，并有产品合格证。 阻燃型塑料管的管壁应厚薄均匀，无气泡及管身变形等现象。2操作工艺电气安装顺序：弹线定位盒、箱固定明路敷设扫管穿带线。A弹线定位：按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒箱准确位置，并标注出尺寸。B盒、箱固定：首先按设计图加工管道长度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度甩在预留孔外，端头堵好，待稳住盒、箱后，一管一孔的穿入盒、箱。盒、箱固定应平整、牢固，缝隙用灰浆填满填实109、，纵横坐标准确。 管线敷设A管线敷设由照明配电箱至插座及照明灯具线路采用ZR-YJV-0.6/1KV型导线，除变电所内配采用穿钢管暗配外，其它回路穿钢管沿墙、柱、梁等明配。半硬塑料管的连接采用套管粘接，其套管的长度不小于直径的三倍。暗敷在墙体内的管路，应随同砌砖工序同步砌筑在墙内，局部剔槽管应加以固定，并抹水泥砂浆保护，其厚度不小于15mm管进盒、箱连接：采用端头连接，管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒箱口平齐。一管一孔不允许开长孔。B管子敷设时要与水上预留洞避开，间距不小于20mm，扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平，所有配线采用压接，注意压管与压钳的配合，铜铝接合必须有过渡措施。配线结110、束要对所有回路进行绝缘检查，作好绝缘电阻记录。C照明器具按装：照明器具的安装其灯线留有余量，器具安装要可靠、美观。7.8钢结构的制作与安装7.8.1钢结构的加工制作1. 焊接工艺及措施： （1）对工程中使用较多的或有代表性的接头形式进行焊接工艺性试验，以确定最佳的操作方法和焊接规范，焊接工艺性试验由焊接试验室全权负责。 （2）结构装配定位焊 a. 装配定位焊前，焊接坡口及其内外两侧各20mm范围内的油污必须用溶剂揩抹干净，并用手提砂轮机打磨去除铁锈、氧化皮等杂质，使焊件母材表面露出金属光泽。b. 担任定位焊施焊工作的焊工必须是持有合格证的焊工。c. 装配质量达到图样技术要求后方可进行定位焊（如111、该焊缝焊前需要预热，则必须预热至所要求的温度后才可进行定位焊），定位焊所用焊条（须经烘干处理）、焊丝必须与该焊缝正式焊接时所用焊材相一致，定位焊缝应填满弧坑。d. 定位焊缝长度一般为2050mm，间距长为400600mm，焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的一半，且不应大于8mm，定位焊距设计焊缝端部30mm以上。（特殊情况除外）e. 定位焊缝不得有裂纹，不得有超标的夹渣、气孔等缺陷，如发现有焊接缺陷，必须彻底清除，重新进行定位焊。f. 在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不得有定位焊缝，定位焊缝应离开该处50mm以上。（3）焊接的一般规定a. 担任焊接的焊工应熟悉本工程的技术文件及施工工艺要求，并必须112、严格按照焊接工艺规程中所规定的焊接规范参数、焊接顺序、焊接方向施焊。b. 为防止构件在焊接过程中产生过大的变形量，焊件必须放置平整，不允许随便摆放进行焊接，并应严格按照所规定的焊接顺序、焊接方向施焊。c. 焊接前应认真检查焊接坡口是否符合要求，并应把焊接坡口及其付近的水份、油污、铁锈、氧化皮等杂质彻底清除干净才施焊。d. 对有预热和后热要求的焊缝，要严格按照焊接工艺规定的预热温度、预热范围、后热温度及时间做好焊前预热、后热和缓冷工作。有预热要求的焊缝，最低层（道）间温度不得小于预热温道，所有焊缝的最高层（道）间温度应250。e. 焊接前应在废钢板上调试好焊接电流后才允许正式施焊在产品上。f. 113、焊接电源地线应与焊件母材紧固，保证接触良好。h. 引弧应在引弧板或焊接坡口内进行，不允许任意在工件表面引弧损伤母材。i. 施焊时应注意焊道的起焊点、终焊点及焊道的接头处不产生焊接缺陷，多层多道焊时，每层（道）换焊条处的接头应相互错开，每焊完一道焊缝，必须把熔渣、飞溅等杂质清理干净，并认真检查焊缝质量，确认无缺陷后，再焊下一道焊缝。（若发现前道焊缝有缺陷，则必须彻底清除焊接缺陷后才允许继续焊接。）j. 在焊接板状角焊缝时，焊缝必须要绕过端部进行包角焊。k. 焊接“埋弧自动焊”时，原则上不允许在焊接过程中切断电弧。若在焊接过程中因故发生断弧，则应将焊道端部刨去50mm以上，并采用手提砂轮机把该处打114、磨成缓坡状才允许继续焊接。l. 焊接“气体保护焊”时，应将气体流量按规定调试好，并送气约半分钟，把输气管内的空气排放干净后，才允许在焊件上施焊。m. 采用“电弧气刨”清焊根时，气刨工具的风力要集中，压缩空气的压力应保证有0.390.6MPa，并根据碳棒直径、焊件厚度调试好气刨电流，气刨过程中应避免产生“夹碳”和“沾渣”现象。气刨清根后，必须把刨屑清除，并用手提砂轮机把刨槽打磨至露出金属光泽后才允许焊接。n. 焊接完毕，应将焊缝表面的熔渣、飞溅等杂质清理干净，认真检查焊缝外观质量，并在规定处打上焊工标记，并转序检验（包括外观及内在质量的专职检验）。p. 焊接接头出现焊接缺陷时，不得擅自处理，应及115、时分析查明原因，根据返修工艺和在现场技术人员的指导下，方可进行焊接缺陷的处理。p. 在工件上的引弧板和引出板应用火焰切割去除，严禁用锤击落。 （4）主要节点的焊接工艺A型钢腹板对接全熔透双面焊焊接方法：熔化极混合气体保护焊（GMAW）焊接位置：平焊焊接材料：焊丝 ER50-6 1.2；保护气体 Ar 80% + CO2 20%焊接电源种类：直流反接B型钢翼板对接全熔透双面焊 接头形式 ：焊接层次焊接方法：熔化极混合气体保护焊（GMAW）焊接位置：平焊焊接材料：焊丝 ER50-6 1.2；保护气体 Ar 80% + CO2 20%焊接电源种类：直流反接 接头形式 ：焊接层次焊接方法：熔化极混合气116、体保护焊（GMAW）焊接位置：仰焊、平焊焊接材料：焊丝 ER50-6 1.2；保护气体 Ar 80% + CO2 20%焊接电源种类：直流反接 接头形式 ：焊接层次焊接方法：熔化极混合气体保护焊（GMAW）焊接位置：平焊、仰焊焊接材料：焊丝 ER50-6 1.2；保护气体 Ar 80% + CO2 20%C焊接电源种类：直流反接其中：所有全熔透双面焊，背面均用电弧气刨清焊根。型钢腹板与翼板的组焊（角焊缝）接头形式 焊接顺序焊接方法：埋弧自动焊（SAW）焊接位置：船形平焊焊接材料：焊丝 H08MnA4；焊剂 HJ350焊接电源种类：直流反接 注： 焊接层次为一层一道。 型形钢焊后采用“机械”或“117、氧乙炔焰”矫正。D（竖腹杆与斜腹杆）组焊、带垫板全熔透单面焊接头形式：焊接层次焊接方法：熔化极混合气体保护焊（GMAW）焊接位置：立焊（向上）焊接材料：焊丝 ER50-6 1.2；保护气体 Ar 80% + CO2 20%焊接电源种类：直流反接E（竖腹杆、斜腹杆）与型钢翼板组焊的单面焊全熔透接头接头形式 ：焊接层次焊接方法：熔化极混合气体保护焊（GMAW）焊接位置：平焊焊接材料：焊丝 ER50-6 1.2；保护气体 Ar 80% + CO2 20%焊接电源种类：直流反接另一焊接位置为仰焊位置，盖面层分两道焊成，焊接规范应适当减少。接头形式 ：焊接层次焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）焊接位置：平118、焊焊接材料：J427 3.2、4 焊条焊接电源种类：直流反接接头形式另一焊接位置为仰焊位置，封底层与填充层的焊接规范与上同，盖面层的焊接电流须适当减小，焊工持证项目相应更改为D1-25J。以上焊接接头形式有极少部份需在现场安装时焊接，在现场焊接时焊接方法改用焊条电弧焊（SMAW）。（5）焊接质量要求A. 焊缝外观质量应符合GB50250-2001钢结构工程施工质量验收规范标准及工程图样技术文件的有关规定。B. 焊缝外观应均匀致密，表面不允许有电弧击伤、裂纹、气孔、夹渣、未熔合、凹坑、未焊满、焊瘤及超标的咬边等焊接缺陷。C. 焊缝外形尺寸应符合有关规定，焊缝要与母材表面均匀过渡，同一焊缝的高度、119、宽度或焊脚高度应均匀一致。D. 焊接接头的内部质量及探伤要求，按图样技术文件及相关标准的有关规定执行。（6）焊缝返修工艺规程A. 焊缝的返修工艺规程按已评定合格的焊接工艺编制。B. 焊缝经无损探伤发现超标缺陷时，对需要返修的焊接缺陷应当分析缺陷产生原因，提出改进措施，并按焊接工艺编制出返修工艺。经返修的焊缝性能和质量应与原焊缝相同。 C. 焊缝返修完毕，应按与原焊缝相同的探伤要求和标准进行复探，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。（7）焊接环境A. 在厂区内制造部份，全部在车间内进行安装、焊接。B. 现场安装焊接的环境应满足如下条件：相对湿度90% 、风速：气体保护焊时2m/s；焊条电弧焊时1120、0m/s 。若不能满足以上规定，则应采取适当措施（焊前预热、遮档等）。下雨天不允许露天施焊作业。2、钢构件制作（1）钢构件加工采用工厂制作现场组装，材料的选用应符合国家标准及设计文件所规定的质量要求。加工前组织技术人员进行图纸会审，对节点构造进行细化，并根据图纸设计本工程的加工详图。放样与量料时，应根据工艺要求预留制作与安装所需的焊接收缩量及切割、刨边和铣平等的加工量。钢材切割前钢材切割区域内应清除铁锈、油污等杂质；切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。机械切割的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm，断口处的截面上不得有袭文和大于1.0mm121、的缺棱，并应清除毛刺。钢构件螺栓孔采用钻成孔，高强度螺栓孔采用钻模钻成。组装前连接表面及沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺及油污等必须清除干净。用模架或按大样组装的构件，其轴线交点的允许偏差不得大于3mm，磨光顶紧接触的部位应有70%的顶紧面。钢构件加工成型后对焊缝质量应进行超声波探伤检验，如有不合格产品应立即进行返工。在表面处理前对钢构件外观尺寸进行检验校正。钢构件在工厂加工部分经过检验校正后采取抛丸除锈方法对钢构件表面进行处理，根据工程需要进行涂装防腐施工，施工完毕后检验涂装漆膜厚度，检验合格后方可编号包装出厂。钢构件储存运输、堆放时，应采取防止变形措施。钢结构制作执行所规定的施工122、工艺和质量要求。（2）钢构件在制作的过程中根据安装要求先加工钢柱，因钢柱过高运输不便，故现场须拼接；拼接好的钢柱再安装，效正好后须及时浇砼，钢柱安装好后再安装柱间支撑构件，最后安装刚架梁及上下弦。钢结构加工制作质量控制详见钢结构加工制作质量控制程序图。7.8.2 钢结构施工安装工艺及流程1钢结构安装工艺及质量控制程序： 钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）前期作业 施工组织设计（施工方案） 施工图 钢结构零部件、附件和配件 材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线 施工顺序 构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装施工 结构构件就位 校正固定123、 校正 临时固定 梁 屋架 钢材及零、部件合格证验收 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 钢结构工程施工质量验收规范（50205-2001）2施工安装流程图：（1）安装工艺流程：场地三通一平、起吊机构件进场拼接、构件安装、涂料、收尾、拆除施工设备、交工。（2）、刚构件连接程序：成片对接调整、安装固定、焊接、防锈漆的涂刷3钢结构工程安装（1）吊装前准备工作：安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。超出规124、定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。（2）起重机械选择：本工程计划选用QY36-25T汽车式起重机承担所有钢构件的装卸及安装。钢构件的吊装 吊点采用二点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将刚构件吊离地面50cm左右，使构件单元格中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将吊至安装位置以上，再用溜绳旋转构件使其对准应安装的部位，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在构件单元格接触安装部位时即刹车对准，同时进行垂直度校正和最后固定，垂直度用经纬仪检查。 钢构件的检125、查：A钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。B从构件组装到焊接完成，一般要经过一段时间，为防止标高偏差、预拉力和变异系数发生变化。C钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。钢结构防腐技术：钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。钢构件面防锈漆的涂装A施工环境：本防腐系统施工温度要求在1030，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。B施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求126、在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。C施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以涂刷为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。涂刷涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。钢构件的防锈漆施工及贮存A钢结构施工现场后应保持构件表面清洁，127、对底漆有磨损的地方应予以修补。B施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。C施工方法可采用涂刷和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。D所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用经建防腐油漆。二道底漆，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆，最后喷防火漆。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。E施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。7.9 施工的配合措施1具体分项措施：(1)土建工程砼主体结构施工128、期间水电安装的配合工作。A防雷接地的焊接。B水电暗管，线匣的预埋，预留洞口模匣的定位和预埋。C提前向安装单位提供施工计划，协助配合在墙身中埋设管线和配合堵塞预留洞口。(2)门窗和屋面工程的配合A加强相互联系工作，门窗洞口尽量预留准确，及时提供门窗安装三线，协助做好门窗框与洞口间的填实和防污保护工作，并提供垂直运输。B屋面防水施工提前向分包方提供总进度计划，分批分段提供作业面，加强相互联系确保屋面施工质量，做好分区作业的封闭工作，严禁无关人员在屋面上行走，做好屋面保护工作。第8章 主要施工资源计划8.1 主要施工机具设备计划1计划投入的主要机械设备见表。2施工机具进退时间根据工程进度需要来决定。129、8.2 主要周转材料计划1. 施工现场投放的主要周转材料见表。2. 周转材料在开工后根据现场的施工进度计划陆续组织进场。8.3 劳动力安排计划1劳动力的实施(1)对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质检员。(2)对已经进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽用，以确保施工队伍的素质和人员的相对稳定。(3)未经项目部质量、安全培训的操作工人不允许上岗，定期组织劳务单位班组培训活动。(4)加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全管理人员。2现场各工种劳动力投放计划见表.第9章 质量保证措施9.1 质量目标本工程质量管理目标：合格,力争130、创优。9.2 质量管理体系1建立由项目经理领导、技术主管中间控制、质检员现场检查的三级管理体系。形成一个横向从土建、安装、装饰到各分包项目，纵向从项目经理到生产班组的质量管理体系。2项目部对工程项目进行全过程管理，项目经理是工程质量的第一责任人。各专业工种配备专职质检员进行跟踪检查，将质量事故消灭于萌芽状态中。3建立项目质量保证体系，结合工程的特点，对设计图纸、构件制作、原材料质量、砼搅拌与振捣、试验室等建立管理控制点，严格对工程质量进行控制和监督，层层落实“工程质量管理责任制”，使工程一切管理和生产活动都围绕着工程质量和安全这一目标进行。抓好交底、检查、验收三个环节。实行全员参加、全过程、全131、企业的全面质量管理。4在职工中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高职工的质量意识，实行质量目标管理，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理、一流的服务创建优质工程。5实行项目管理，完善管理制度，对施工质量明确责任，实行奖罚制度，以保证工程质量的提高，确保优质工程目标的实现。9.3 施工组织设计审批制度1施工组织设计必须要有项目经理、总工程师、安全检查部、工程技术部、总监理工程师等有关人员的签字。2施工组织设计必须在工程实施前15天上报工程技术部，由工程技术部工程师审批。3施工组织设计必须经总监审批并按审批意见进行修改完善，经总监同意后方可进行施工。9.4 技术复核、隐蔽工程验收制度132、l技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。2 一般建筑工程技术复核内容见下表。 分 部 分 项技 术 复 核 的 主 要 内 容建筑物位置测量定位的轴线、标高基 础土质、位置、尺寸、标高、桩位及桩标高模 板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置砌 体墙身轴线、标高、预留孔位置、规格 3技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。4凡分项工程的施工结果被后道工序所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。其主要内容见下表。 分 部 分 项技 术 复 核 的 主 要 内 容钢 筋 工 程规格、133、数量、位置、形状；接头型式、位置、尺寸；埋件数量、位置、规格及代用情况；钢筋支架详图悬 挑 结 构结构剖面图，注明钢筋规格、数量及形状等防 水 工 程屋面、防水层数、措施、质量情况暗配电气线路位置、规格、标高、弯度、防腐、接头、电缆耐压绝缘试验、地线、接地电阻等其 他完土后无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求隐蔽工程9.5 施工阶段的级配及试块管理制度l凡在设计图纸中标明强度等级的混凝上、砂浆均属级配管理范围。2管理职责分工 （1）技术主管负责混凝上、砂浆强度评定(数理统计与非数理统计)。（2）项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。（3）施工员负责开具级配单申请单，负责计量工134、作的检查与监控。 （4）项目试验员负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底，中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。（5）试验员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”的执行。9.6 施工阶段“混凝上浇灌申请” 制度1 混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。2. 项目经理负责填写“混凝土浇灌申请报告”，技术主管负责“混凝土浇灌申请”签发前检查准备工作及“混凝土浇灌申请报告”填表送签工作。3混凝土浇灌申请”的签发权限：由监理公司总监或总监代表签发。4“混凝土浇灌”申请签发的条件：(1)模板的支撑系统按施工方案施工完毕；(2)模板、钢筋及135、其支架质量符合规定，验收合格；(3)技术复核、隐蔽工程验收须确认签证；(4)施工范围内安全设施落实；(5)施工机具准备就绪且能正常运转；(6)材料供应准备完毕。9.7 技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：l当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全部人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。2施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，技术主管组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。3本着谁负责施工谁负责质量及安全工作的原则136、，各工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。9.8 二级验收及分部分项质量评定制度1分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。2分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质检员核定。3项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。4承包商对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到承包商质量部门。137、5根据建设工程质量监督总站的要求， 以下部位必须请质监站核验：(1)基础分部核验A土0.00以下分项工程全部施工完毕，且分项工程的质量均应验收合格；B基础内模板全部拆清，坑内无积水；C弹出水平标高线及墙身轴线；D所有质量缺陷全部处理完毕；E质量控制资料完整；F有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定；G观感质量验收应符合要求。(2)主体分部核验A主体工程所含分项工程全部施工完毕；B弹出各阶段水平标高线；C门、窗框校正、固定，并嵌缝完毕；D内、外墙粉刷塌饼制作完成，超过规定厚度(b=40mm)处应作处理；E内、外墙护角线可先行施工，但严禁门窗侧边做水泥粉刷；F除现浇楼板外，主体核验前，严138、禁地坪施工；G楼内垃圾全部清理完毕；H所有分项工程的质量缺陷全部处理完毕；I质量控制资料完整；J有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定；K观感质量验收应符合要求。6分项工程质量核验前项目工程师必须提前5天填写好分部工程核验单，并经项目经理、建设单位、设计单位确认签证并交质检部门核实后上报质监站申请核验。9.9 现场材料质量管理l进场物资的验收制度(1)物资进入现场或工作区域外的仓库前3d应通知投标单位，并准备装卸、验收、堆放的设施与条件。(2)根据订购、加工合同及技术标准核对品种、规格、图号、代号、几何尺寸及其数量，并取得合同的质量证明文件。规定需要进行物理(包括防火阻燃)、化学性能139、检验的，应负责送检，并取得合格的检验文件；规定按样品验收的，按样品标准验收。(3)由招标单位直接采购的物资，送抵到达地点后，由投标单位验收合格后确认，规定由招标单位确认或质量、数量、规格有误，由投标单位在收货后24h内通知招标单位代表复验确认，并作出处理决定。(4)由投标单位采购的物资，送抵到达地点后，由投标单位验收合格后确认，规定由发包商确认的，分包在24h内通知投标单位验收确认，规定由招标方确认的，应在投标单位验收合格确认后24h内通知招标单位确认。(5)末经验收的物资不准动用，不合格材料通知采购方撤离现场。(6)各类物资质量证明文件应及时归档。2仓库管理制度(1)进入现场仓库的物资，投标140、单位管理人员将进场物资的名称、验收结论、数量、送达地点、运货运输车辆牌证等内容予以记录。(2)任何进入现场的物资，均按施工平面图规定位置或仓栈堆放整齐。(3)验收合格入库后的物资，应由供货方开具书面签证，并计入物资收入明细帐。(4)根据物资的价值、品种、数量、物理性能、化学性质妥善保管，确保数量正确、质量完好，有规定保管期限的，应对期限届满的不准使用，并撤离现场。3物资的领用制度(1)根据供应计划及供料定额开具出库发放(领用)凭证，并按规定附有证明文件。(2)据出库发放(领用)凭证记录领用细账，并记录质量证明文件编号。(3)进入现场的物资需撤离现场，应由分包向总承包方出具书面请示批准，未经招标141、单位、总承包方代表同意的，不准撤离现场，所有撤离现场的设备、物资必须有总承包方开具出门证。4搞好原材料二次复试取样、送样工作水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；C20等级以上的混凝土及Ml0等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。9.10 工程质量奖罚制度1总承包方遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分包单位进行全面质量管理和追踪管理。 2凡各分包单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，总承包方有权对分包142、单位进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。 3凡各分包单位在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，总承包方可对分包单位进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。4总承包方在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、区质监站抽查、评定质量等形式作为依据。9.11 竣工图的编制、审核、移交制度1招标单位提供给总承包方除规定数量的图纸外，还应提供二套图纸给总承包方作为编制竣工图之用。2各分包单位根据工程总监的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，并及时汇总到总承包方。3总承包方根据市档案管理文件的要求，对所分包单位编制的竣工图进行审核、汇总装订成册。4工程竣工后，由总承包方将竣工143、图和工程技术资料一并交给招标单位。5竣工图的图面应整洁，字迹、符号一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖章。9.12 工程技术资料管理制度1总承包方在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按建筑工程施工质量验收统一标准、（GB503002001）要求统一表格填写、汇总。2总承包方设专职资料员,定期收集各部门、各分包单位提供的各类表格和资料,按要求汇总、审核、装订,供监理公司和市质监站检查。3总承包方应按招标单位的要求，提供各阶段工程进度的照片，并作为资料归档备案。4各分包单位应每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质144、量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，并隔天交给总承包方。总承包方汇总施工日记后，作为资料归档备案。9.13 质量保证技术措施1模板工程(1)模板安装必须具有足够的强度，刚度和稳定性，拼缝严密。(2)为提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼不掉角、不脱皮、表面光洁。(3)精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。(4)模板内的预埋件和预留孔洞等不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在规范允许值内。2钢筋工程(1)进场钢材均需试验，合格后方能加工。(2)钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合国家规范及图纸要求，绑扎145、成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。(3)钢筋接头，焊接等必须按设计要求和规范标准进行搭接和焊接，焊接质量必须符合钢筋焊接及验收规范规定。(4)底板和顶板上柱插筋要固定好，砼浇筑时应派人看护，发现偏位及时纠正。3砼工程(1)选择优质砂、石水泥和外加剂，严格按施工配比单配料过秤，以确保砼质量。(2)砼浇筑时若遇雨天，应及时调整砼配合比，并用塑料布覆盖已浇筑的砼。(3)砼浇筑时，要振捣密实，直到砼表面泛浆为止。下落的砼不得发生离析现象。做好砼表面的养护工作，此项工作由专人负责。(4)对班组进行施工交底，浇筑实行挂牌制，谁浇捣的砼部位，就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。(146、5)砼浇筑后要加强养护工作，拆模必须待砼达到规定强度后方可进行。4其他质量控制措施(1)对主要分项工程(模板、钢筋、砼)实行质量预控。(2)严格质量检查验收制度，对主要部位的隐蔽工程施工工艺应进行拍照和摄像，为创优良工程提供资料。(3)各种材料分规格、型号、品种、批号分类堆放，挂牌标志。(4)电焊工必须持证上岗，焊缝高度和长度必须符合设计要求，做到不咬肉、不夹渣、无砂眼。第10章 安全生产保证措施10.1 安全生产目标无重伤以上事故发生，轻伤考核指标控制在千万产值0.78；创建安全生产文明标准化工地。10.2 安全生产管理体系安全管理网络由项目经理牵头负责，由项目副经理、技术主管分管共抓。项目147、副经理分管安全科和材料设备科，具体进行安全措施的制订落实；技术主管分管技术质量部门，从技术方案角度来落实安全生产措施，项目经理通过安全科还要建立专职安全员和分包安全员责任制度，并由他们去抓好班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。 10.3 安全生产管理制度1安全生产责任制建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。总、分包之间必须签订安全生产协议书。2新进企业工人须进行施工项目部、施工队和班组的三级教育。（1）工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。（2）工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规148、程。（3）认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。3施工组织设计施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。4分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。5特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。6安全检查（1）建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。（2）安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。7班组“班前会”活动总结上一班现场的安全、质量、施工进度及文明施工情况，通报“三违”人员，同时指出上一班的存在问题；当班安全技术交底或措施149、；当班安全注意事项及预防重点；特殊岗位的要求和注意事项；当日存在安全隐患、地点、部位的作业人员必须注意的安全事项；当班管理人员所负的主要安全责任和必须盯防的安全环节8遵章守纪、佩戴标记（1）严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律；（2）施工管理人员和各类操作工人要正确佩戴好安全帽系好帽带。9工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。10“六牌一图”与安全标牌（1）施工现场必须有“六牌一图”即单位名称牌；工程概况牌；安全纪律牌；安全标语牌；安全宣传牌；文明施工制度牌；施工总平面图，图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。（2）施工工地必须有安全生产宣传牌。在150、主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。10.4“三宝”“四口”“五临边”安全保护措施1.安全帽（1）安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。（2）正确使用安全帽并扣好帽带。（3）不准把安全帽抛、扔或坐、垫。（4）不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。2安全带（1）安全带须经有关部门检验合格方能使用。（2）安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。（3）安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。（4）安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。（5）安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加151、绳套。3安全网（1）从3m处起搭设安全网，随施工高度逐步提升。（2）网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密。（3）网宽不小于2.6m，里口离墙不得隔离墙不大于150mm。每隔3m设支撑，角度为45C。4.“四口”（1）通道口：有无防护棚，是否牢固，材质符合要求（棚顶材料使用5cm厚木板或瓦楞铁板）。（2）预留洞口：小于150150mm洞口加钢筋网或固定盖板，大于的设防护栏杆高度1m。5.“临边”的防护：临边防护栏杆和立网，栏杆高度大于1m。10.5 现场安全施工用电1支线架设（1）配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。（2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电。（3）152、支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。（4）过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。（5）室外支线应用橡皮线架空，接头不受力并符合绝缘要求。2现场照明（1）一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。（2）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。（3）照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。（4）室外照明灯具距地面不得低于3 m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。3电箱(153、配电箱、开关箱)（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号。（2）电箱内开关电器必须完整无损，接地正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。（3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。（4）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。（5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全。动力和照明分别设置。（6）配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。（7）金属外壳电箱应作接地或接零保护。（8）开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。（9）154、同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。4接地接零（1）接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。（2）橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于1.5mm的多股铜芯线。5 配电装置（1）配电间面积应不小于3m3m。单列配电柜(板)通道：正面不小于1.5m，侧面不小于lm，背面不小于0.8m；双列配电柜正面不小于2m。（2）配电间必须符合“四防一通”的要求。（3）配电间应配有安全防护用品和155、消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标记。保持室内清洁无杂物。6中小型机具（1）搅拌机A必须搭设防雨操作栅，机体安装坚实平稳。B各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。C操作人员应持证上岗操作。D必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。E搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。F砂浆机筒体防护栅齐全，出料应配备圆盘式手转盘。（2）木工圆锯A传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护档板及月牙罩。B圆锯要设松口刀(分料器)。C操作必须使用单向电动开关。D要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。（3）手持电动机具A必须单独安装漏电保护器。B防护罩壳齐全有效。C外壳必须有效156、接地或接零。D橡皮电线不得破损。（4）电焊机A有可靠的防雨措施。B一、二次线(电源、龙头)接线应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。C有良好的接地或接零保护。D配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。（5）水泵A电源线不得破损。B有良好的接零保护装置。C应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。10.6 现场安全防火措施1工地建立消防领导小组与防火责任制，职责明确。按规定设专职防火领导和专职消防员，建立防火档案并正确填写。2按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。3重点部位(木库、木工间等)必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。4建立动用明火审批制157、，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。5一般建筑非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，并有监护措施。 第11章 文明施工及环境保护措施11.1 施工现场管理目标本工程施工现场管理目标：力争创市级文明工地。11.2 遵守规章、控制噪音1严格遵守文明施工约有关规定，制定施工现场文明施工的具体措施。2与招标单位联系相互配合，合理安排有噪音污染工种的工作时间。3现场四周用砖砌全封闭的围墙，减少校区现场噪音。11.3 现场场容、场貌布置1现场布置图必须根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布置和调整。2道路与场地道路畅通、平坦、整洁158、，不乱堆乱放，无散落物；建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地设置排水系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。3班组落手清班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。4大堆材料砂石分类标识插牌、集成堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类标识插牌成垛堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。5周转设备施工设施设备、模板、钢管等，进行标识，集中堆放整齐。竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放159、。6水泥库袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐并进行标识。有制度，有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全正确，牌物帐相符。库容整洁，无“上漏下渗”。7构配件及特殊材料应进行标识分别堆放门窗框扇、木制品分别按规格堆放整齐，木制品防雨、防潮、防火，埋件铁件分类集中，分格不乱，堆放整齐。特殊材料(包括安装、装饰、保温及甲供、自购)均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。11.4 生活卫生1生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专(兼)职管理人员和保洁人员，落实责任制。2施工现场须设有热水器，方便工人饮水。3工地有男女厕所，有便浴设施，落实专人管理，保持清洁无害。 4现场落实消灭蚊蝇孳160、生承包措施，与投标单位签订检查监督约定，保证措施落实。 5生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。11.5 噪音控制1严格遵守文明施工有关规定，制定施工现场文明施工的具体措施。2与招标单位联系相互配合，合理安排有噪音污染工种的工作时间。因工程需要须安排夜间工作的应将施工噪音尽量降低到最低点。11.6 成品保护技术措施1成立施工现场成品保护领导小组。按值班保安制度，组织专人保护成品。2项目经理部应组织施工操作人员学习有关产品保护的制度，制订保护措施。并通过生产调度会对产品保护工作出统一布置。在安排施工计划时应尽量避免交叉施工，以免彼此之间的产品。损坏和污染。3施工现场，对己完161、工的土建房间施工时，禁止在墙面打洞、凿槽。如因工程变更等原因确需破坏墙面。应征得设计人员、建设单位代表认可，并应采取保护措施。以减少损失。4对己安装的设备、管线等应采取保护措施，防止因其他单位施工造成损坏。5楼梯及易撞墙角采用焊角铁支架或钉毛竹片进行保护，门框上严禁乱钉乱搁，安装工程不得随意打洞开槽，在装修阶段做好楼面污水处理措施，土建与安装、塑钢及屋面防水分包方互相之间及时办理验收交接班手续，分清责任，确保工程一次成优。第12章 工期保证措施本工程工期要求很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度目标，以各项技术、管理措施为162、保证手段，进行施工全过程的动态控制。12.1 施工工期本工程施工工期定为306天。12.2 管理体系施工现场成立保证工程进度的管理体系，负责协调各部门间的工作，定期检查各阶段进度完成情况，及时调整施工方法，确保工期如期完成。12.3 施工现场的组织工作1施工现场的临时设施和大型机具设备基础的建(构)筑物建设、施工机具设备组织进场和安装等工作必须在指定时间内完成，尽快使施工现场适应施工需要。2充分做好施工准备工作，施工前的技术准备、材料准备、机具准备，周材供应、劳力调配、供电、供水、场内道路均必须一一引出，限期完成。3工程使用的工程材料、周转材料，要有计划、有部署组织进场。4建立与施工相适应的后163、勤供应保障体系，为加快施工创造良好的条件。5组织施工管理人员和操作人员尽早到位。12.4 制度和纪律的制订1推行项目法施工，实行经济承包责任制，对项目实行标化管理，公司与项目部签订包工程质量、包合同工期、包定额人工、包材料耗用指标、包安全无事故和包文明工地为主要内容的承包合同。2制订“质量、安全、进度、文明施工现场”四项挂钩的规章制度和检查评比的标准。对现场管理人员和操作工人实施考核评定，结算发放人工工资、奖金。 3对施工现场管理人员和工人，实行多劳多得，按劳分配，不搞大锅饭，经济收入与责任和贡献挂钩。 4为提高分包队伍施工人员的积极性，奖罚经考核后兑现。12.5 保证进度措施l根据总工期计划164、的要求，认真编制阶段性施工进度计划，月、旬、日及各班组作业计划，做到长计划短安排，目标明确，每日进行跟踪检查，根据里程碑计划进行考核，对完不成计划的队组及个人处以经济罚款，直至调离现场。2定期召开工程协调会，加强设计、施工、安装之间的协调配合，及时解决工程施工中遇到的问题，对工程进度完成的情况及时总结，并针对薄弱环节进行调整，保证工程高速优质施工。3施工技术部门对工程图纸及时组织会审，将问题解决在施工前。及时组织隐蔽工程的验收、签证。4建立完善的激励机制，将管理人员、队组收入和各项生产指标完成情况紧密挂钩，奖勤罚懒，激励职工的生产积极性。5根据工程进度计划，提前制定落实施工机械、材料、劳动力需165、要量计划，确保工程施工按计划顺利进行。6主体结构施工采取一次定位、定人、定时，固定不变，流水施工直至封顶，以增加操作熟练程度，加快施工周期。7充分考虑雨季对施工的影响，采取必要措施，做到晴外雨内保证工程施工计划的完成。8少数工种及时配合，机电设备经常维修、保养，塔吊、脚手搭设满足施工进度的要求。12.6 机械设备管理1现场设专职设备管理人员，负责现场所有设备的管理，对各类设备的使用维护情况认真做好记录并建立相应的台帐。 2严格执行岗位责任制和安全操作规程，所有机械设备一律定人定岗，持证操作。经常组织有关操作人员学习机械使用保养知识，不断提高操作人员的技术水平。3 充分做好零配件的采购管理和自制166、工作，确保机械设备的正常运行，现场配备一定的机修力量，对各类设备进行日常的保养和维修工作，严禁机械带病或超负荷工作。第13章 季节性施工技术措施本工程施工周期主要历经雨期施工季节，季节性施工技术措施的拟定和落实，直接影响生产进度和施工质量。13.1 雨期施工措施1雨期施工时，做好现场排水系统的清理疏通工作，修整现场及运输道路两边排水沟，将地面雨水及时排入厂区下水道。2水泥库要加强防范。地坪要高出现场积水线30cm；机棚等搭设严密、防止漏雨。3闸箱订铺油毡防雨水侵入，并设有漏电接地保护装置，漏电接地保护装置应灵敏可靠。每星期检查一次线路绝缘情况。4 雨期砌筑墙体，应严格控制砂浆稠度，在保证墙体稳167、定的前提下，适当降低砖砌体的砌筑高度，砌筑砂浆侵雨后，应增加适量干水泥和水重新搅拌后方能使用。遇有大风、大雨等异常气候之后，应检查砌体垂直度的变化或产生裂缝，不均匀下沉等现象。5雨期砼施工，应经常测定砂、石含水率，每台班不少于4次，并应在加水量中扣除，雨天搅拌砼时应特别注意加水量的控制，可采用在适当延长其搅拌时间的基础上，将砼搅拌干硬一些。模板涂刷隔离剂后应加以遮盖，防止被雨水冲刷，若发现被冲刷掉，应重新涂刷方可浇捣砼，露天连续施工时，应搭设防雨蓬，否则应准备足够的防雨材料随浇随盖（如塑料薄膜、苫布等）对于较大面积（如楼面层）的砼应注意天气情况尽量避开雨天连续施工，下大雨时严禁浇筑砼。6雨期施168、工装饰，可调整工作面，应做到雨天搞室内工程，晴天搞室外工程，排除雨期施工不利因素。如外装饰遇雨应加以覆盖，防止雨水冲失水泥浆。13.2 冬期施工技术措施1.组织措施在入冬之前组织专人编写冬期施工方案，编制原则是：确保工程质量，使增加的费用为最少。所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，确实能缩短工期。冬季施工应包括如下内容：施工程序、施工方法、现场布置、设备、材料、能源、工具的供应计划、安全防火措施、测温制度和质量检查制度，方案确定后，要组织人员学习，并向班组进行交底。2.冬期施工现场准备（1）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。（2）工地临时供水管道做好保温防冻工169、作。（3）做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂试配试验工作，由试验室确定给出施工配合比。（4）现场施工机械做好防护措施。（5）工地安排专人搞好测温工作和听好天气预报。（6）水泥放在暖棚内，砂石不得混有冰块和直径大于10mm的冻结块。3.冬季施工技术措施（1）冬期施工测温A. 施工现场试验员在质量员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及项目总工程师。B. 项目质量员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。C. 试验员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问170、题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。D. 测温人员每天都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要认真填写并妥善保管。E. 测温记录要交给技术人员归档备查。（2）砼的冬期施工A. 砼的运输向自拌混凝土站进行技术交底，要求保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼降温度速度不得超过5/h，保证砼的入模温度不得低于5。严禁使用有冻结现象的砼。B. 砼的浇筑遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。C. 砼的171、养护养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25。砼养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。D. 拆模将试块及时送交试验室，进行试块强度检验。当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。砼冷却到5，且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。砼温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与4MPa时，柱模板轻轻脱离砼，继续养护到拆模。工地负责人根据试验结果填写砼拆模申请，报项目总工程师和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆172、模要特加批准。E. 冬期施工记录冬期施工资料分类a.冬期施工日报表；b.冬期施工砼入模温度统计表；c.冬施砼养护测温记录表。冬期施工资料分析、收集、编目a.冬期施工期间每日平均温度、每日各时间段温度对砼测温、拆模、制定并采取紧急措施等都有很大的决定作用，为了更好的保证冬期施工的工程质量，对冬期施工期间测试员每日测定室外温度，计算其平均值，制作冬施日报表，建立冬期施工日报制度，以便随时把握冬期施工日气温情况，采取必要措施，冬期施工日报表同时注明当天天气预报情况，便于技术人员查对、比较。b.冬期施工期间砼入模温度是预控砼质量的一个很重要的内在因素，建立冬期施工砼入模温度统计表，随时统计掌握砼入模温173、度。如遇雨雪天气，需将模板内（上）的冰雪打扫干净，模板内（上）难于清理的雨雪及其它杂物，可采用暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。最好在雨雪天气来临之前，采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面，尽量减少大量的清理工作。F. 管道工程冬季管道及系统进行水压试验，环境温度应在5以上，试压时间宜选择在气温稍高的中午进行。对于较长的管道系统，全系统一次试压时间较长，并有冻结的可能时，可采取分段试压措施。凡是完成灌水、试压的管道、空调机组、风机盘管等办理交工手续的，一定要做一次全面清查，排除积水做好成品保护工作。管路中的阀门在越冬过程中要处于半开启状态，未施工完的管路无论管径大小均应对其开口端做临时封堵。在174、试运过程中，如因故停车且时间较长，必须将系统内的水全部放掉，并做好管道的保温工作。（4）冬期施工安全措施A. 冬季施工期间，各工种专业要对安全工作进行认真的安排、检查和落实，严格执行操作规程，安全规程进行交底和施工。B. 坚持做好会议、检查、值日等活动记录，认真彻底落实冬季施工措施。C. 加强“八防”工作：防煤气中毒，防塌方砸伤，防火灾事故、防盗窃、防人员冻伤、防机械损坏、防乙炔、氧气爆炸。D. 机械设备使用前，应检查其动作灵敏性，以防误动作或不动作而造成事故。E. 冬季施工暂不用的配电箱（柜）和机具应切断电源。F. 机动车辆在冬季应遵守有关部门的规定，以防事故的发生，并做好防冻保温工作。G.175、 现场道路上的积水、霜雪应及时清除，并采取防滑措施。H. 雪天进行高处作业，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，遇有六级以上强风等恶劣天气，不得进行露天攀登与悬空高处作业。I. 为了防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时必须正确使用安全带，安全带一般应高挂低用，即将安全带挂在高的地方，而人在较低处操作。J. 在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，这样必须防止撬杠滑脱而引起高空坠落。K. 冬季里，构件上常用潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，采取清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋，着装轻便保暖方可操作。L. 高空作业时，点焊的物件不得移动，切割的工件，边角余料等，应放置在牢靠的176、地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。M. 焊工所穿衣服、鞋、帽等必须干燥，脚下应垫绝缘垫。第14章 针对本工程特点采用的特殊措施14.1 粗直径钢筋连接技术1钢筋直径16D22时采用闪光对焊，钢筋对焊是利用恒火电流通过钢筋端头而产生的热量，将钢筋端部熔化，同时对钢筋接头施加挤压力，使两根钢筋焊成一体。此法适用各种品种钢筋接头，是钢筋接头焊接中操作工艺简单，效率高，施工速度快，质量好，成本低的一种焊接方法。2钢筋直径D25时采用直螺纹机械连接接头，这种连接方法节省钢材、工效高、成本低，适用钢筋砼结构中受力钢筋的接长。3施焊时，持证上岗，在施焊前对所要焊接钢筋进行试焊，并对焊件做抗拉和冷弯试验，由177、此确定焊接参数。对电渣压力焊的钢筋接头，由焊工自检合格，再由质检员逐一全数复检，外观合格后，随机抽样送试验室检验合格后，方可进行下道工序施工。4直螺纹连接前，须对套筒质量进行检查，经质量员验收合格后方可使用。直螺纹机械连接接头须随机取样送检，抗拉试验合格后方可大批量采用。14.2 标化工地管理1本工程是建设集团重点监管项目，是样板工程创建重点工程，必须合理安排施工场地，施工材料的堆放场地作硬化处理，保持施工现场的整洁。2施工现场保持道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地设置排水系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中178、堆放，及时处理。3砂石分类标识插牌、集中堆放成方，底脚边用边清。施工设施设备、模板、钢管等，进行标识，集中堆放整齐。4钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。第15章 降低工程成本措施1 .首先严把材料关，加强材料管理，降低材料周转损耗，材料进场做到质优量足，合理堆放，避免二次搬运，合理节约原材料。采购材料时货比三家，实行招标采购，做到公平、公开、合理，以达到降低成本的目的。2. 对现场的机械尤其是大型机械做到有计划的合理使用，实行专人操作、专人保养、减少维修，降低机械的磨损率，提高机械使用率。3. 施工现场成立以项目经理为组长的现场造价控制领导小组，组织专人加强现场的安全管理、生产管理。建立179、强有力的安全控制体系，坚决杜绝安全事故，节约医疗及劳保费用支出。合理安排好各工序，各工种间的穿插，提高劳动率，减少浪费，节约资金开支，降低成本。4. 成立攻关小组，负责处理施工中出现的难题，确保工程质量一次成优，达到预定质量目标，杜绝质量问题，减少返工浪费，节约因质量问题返修使用的原材料和人工费。第16章 质量通病防治措施16.1质量通病防范措施 根据本工程特点，主要对基础工程、砌体工程、砼工程工程质量通病予以防范。1.模板工程(1)梁模板通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应180、略为缩短。B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。(2)柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。C、四周斜撑要牢固。2.混凝土工程A、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。181、若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。B、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。C、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。D、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。E、缝隙182、及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。G、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。I、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔183、周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。J、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。K、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。L、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：184、垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。16.2装修工程质量通病防范1.地面主要通病为地面起壳、开裂、起砂等。首先好板面处理，按照要求经清洗干净，方可进行楼面其他作业。地面起壳、起砂等问题，主要原因是基层未处理好，水泥砂浆或者砼垫层配合比及水泥自身质量问题，另外，工人操作不当也易出类似通病。主要防范措施：冲洗干净楼面，但不应有积水，水泥采用32.5级普通水泥，砂子模数在2.3以上，含泥量不大于1%，施工中，操作者不应多次反复赶平，以免使砂浆产生离析，水泥185、必须合格。2.外墙涂料主要通病是泛色、流坠表面不平整等。防范措施有：涂料一次性进场，基层要平整，先做样板。基层施工时，表面先处理好，涂料施工按顺序由上而下进行。本工程由专业公司承担外墙涂料施工。3.防水工程屋面防水注意先做好基层处理，凡女儿墙泛水、管道口、天沟等节点重点处理，采用新型防水卷材先做好技术交底。卫生间注意管道口节点防水处理，室内加做一层防水卷材，上卷高度大于350mm，内墙粉刷加道防水腻子，瓷砖施工主要有：瓷砖基层面先刮水泥浆封闭基层毛细孔；勾缝要细致、平整、密实。4.内墙乳胶漆涂料重点注意施工中有刮痕、掉粉、泛色，主要措施有：(1)先做样板，检查涂料原材料质量；(2)首先处理好粉186、刷基层，刮底层时要薄，要平整，基层不可过干；(3)控制好涂料的进场验收，配料要严格计量，胶料要选用合格厂家优质产品，施工由专业队进行，注意细心处理好节点。5.门窗本项工程土建施工要做好洞口预留尺寸，采用模尺统一，施工由专业队伍进行。质量控制首先注意把好材料关；其次注意现场组装关，必须要经样板验收合格，方可进行大面积正式施工；再次，要用包装薄膜做好产品的成品防护，并禁止其他工种插入施工，以避免二次损坏。第17章 施工总平面布置 施工现场的总平面布置与管理是施工现场管理的重要组成部分，直接体现企业的综合管理素质。施工现场综合管理水平达到规范化、科学化、标准化，才能真正提高工程管理水平，提高项目经济187、效益，才能树立良好的企业形象。17.1 现场布置1现场临时设施的布置施工现场的临时设施包括临时性的生产设施和办公设施，以及临时供水、供电、供热、临时通讯等设施。施工现场临时设施的安排原则是：（1）须修建的临时设施，采用符合标准化要求的装配式彩钢板活动用房，以便重复使用。（2）临时设施的布置，应方便生产和办公，不得占据在建工程的位置，与施工的建筑物之间或临设房屋之间要保持安全和消防间距，并考虑总包和分包单位的需要，施工区与办公区要有明确划分。2现场材料平面布置（1）现场平面规划布置要合理规范。在划分材料堆放位置时，要考虑到施工进入高峰时的堆放容量，料场、料库等临时设施，道路、排水沟、高压线路等都188、要统筹安排布置。（2）建筑工程内不准作为仓库储存易燃、可燃材料，易燃、可燃材料必须单独设专用库房存放，施工材料应按施工进度和作业计划分期分批进场并制定有可靠的防范措施。 （3）料场、仓库、道路的选择不能影响施工流水作业，并以靠近使用地点为原则，减少二次倒运与搬迁。17.2 场地道路及排水 1. 施工现场的场地、道路要平整、坚实、畅通，有回旋余地，有可靠的排水措施。施工现场首先应尽量利用原有的交通设施，并争取提前修建和利用拟建的永久设施解决现场运输问题，这样不仅能节约临时工程费用，降低施工成本，而且可缩短施工准备时间。 2当现场不具备以上条件时，就需要修建临时道路，临时道路的布局，须根据现场情况189、及施工需要而定，房建工地一般应作成循环道，以确保现场运输和消防车的畅通，临时道路的等级主要根据现场交通流量和道路建筑规范而定。 3为解决临时道路排水问题，道路横断面应有2%-3%坡向路两侧的坡度，沿道路两侧应设排水沟，边沟横断面尺寸下口40cm，深度依受水面积及最大雨量计算，一般深不小于30cm，边坡坡度1：11：1.5。在道路交会处边沟要用涵管沟通。 4施工现场除了必须做好道路排水以外，现场的场地也应有排水措施，并能够确保现场无积水。现场排水可采用自然排水或明沟排水两种方法。17.3 平面布置图 机械设备、材料布置及现场临时水、电管线布置状况其各自的平面位置及材料堆放详见附图。第18章 附表190、附表1：本工程的主要施工设备表序号名称规格单位数量额定功率KW1钢筋调直机TQ4-14台152钢筋切断机GJ5-40台133钢筋弯曲机GF-20台134钢筋套丝机CS-30台235木工圆盘锯JN151台136砂浆搅拌机JZ500台157电焊机BX-500台238.68振动棒ZF15台21.59手枪钻把20.7510砂轮切割机CGL130台11.011角磨机把21.513水泵台27.514蛙式打夯机HW60台2315水准仪台212全站仪台1附表2：施工现场投放的主要周转材料表序号名 称规格单位数量备 注1镜面板平方5002483.5钢管吨502扣 件万只0.53对拉螺杆千只0.54密目式安全网平191、方20005脚手板平方2006木 方40*60立方10 附表3：各工种劳动力投放计划表序号 工种名称高峰人数序号工种名称高峰人数1瓦（砼）工86机电工22木 工107材料辅助工23钢筋工158后勤保卫34油漆工109水电工105焊工4附表4：临时用地表序号用途面积（）位置需用时间1办公室500现场施工区施工阶段2门房20现场施工区施工阶段3配电室10现场施工区施工阶段4木工棚60现场施工区施工阶段5钢筋加工棚100现场施工区施工阶段6库房20现场施工区施工阶段7厕所25生活区施工阶段8钢构件加工厂100现场施工区施工阶段附表5：安全管理体系项目经理： 副经理：技术主管：安全员：施工员： 技术员技术员技术员作业班组班组长 附表6：质量技术管理体系项目经理： 副经理：技术主管：施工员：技术员资料员库管员技术员安全员材料员技术员张伟作业班组班组长 附表7：项目组织管理机构项目经理： 副经理：技术负责人：预算员 办事员资料员 安全员 库管员 施工员 技术员 技术员 施工员技术员 材料员 附表8：施工现场平面图附表9：施工进度网络图