1、苏地2016-WG-72项目地块三施工总承包工程钢筋工程施工方案2017年11月目录第一章、工程概况51、总体概况：5第二章、编制依据6第三章、施工准备及部署631、技术准备632、三通一平准备733、主要机械设备的选择及数量734、劳动力准备835、钢筋接头方案的选择936、物资供应的准备937、钢筋工程质量目标938、其他准备9第四章、钢筋采购、加工1041、钢筋原材料质量控制程序1042、钢筋的进场1143、钢筋的验收批量1144、钢筋的验收1145、钢筋的堆放与加工13第五章、主要项目施工方法1751、流水段划分1752、钢筋保护层1853、纵向受拉钢筋的锚固长度1854、纵向受拉钢筋2、的搭接长度1855、钢筋接头位置1956、电渣压力焊接头检查与检验1957、钢筋绑扎施工22571、底板钢筋绑扎22572、墙、柱钢筋绑扎24573、楼板钢筋绑扎29574、楼梯钢筋绑扎30575、内隔墙拉结筋留置3058直螺纹套筒连接3159二次结构35（一 ）构造柱、圈梁、过梁、配筋带：35（二）植筋38第六章、主要项目技术措施4161、质量保证措施4162、竖向钢筋位移的预防及处理4463、成品保护措施45第七章、质量通病预防措施477.1、钢筋原材料47现象47危害47原因47防治措施487.2、钢筋加工49现象49危害49原因49防治措施507.3、钢筋绑扎安装51现象51危害51原3、因52防治措施53第八章 安全文明施工措施578.1安全文明施工措施578.2环境保护措施598.3材料管理措施60第九章 路劲集团钢筋绑扎技术指引609.1国家施工规范（GB 506662011）相关规定：609.2、绑扎做法图示：619.3、钢筋绑扎管理措施：63第十章、冬季施工措施6410.1施工准备641.技术准备642.物资准备643.现场管理准备6510.2、冬期施工对本专项的影响651.对材料性能的直接影响652.对工程质量的间接影响6510.3、冬期施工分项方案661.电渣压力焊。661.1.技术分项661.2安全分项672.钢筋制作672.1.技术分项672.2.安全分项684、3.钢筋绑扎683.1技术分项683.2安全分项69第十一章、钢筋施工应急预案69第一章、工程概况1、总体概况：工程名称：苏地2016-WG-72号项目地块三施工总承包工程 工程地点：苏州市高新区城际路北、浒莲路东南侧、中环北线西北侧。建筑特征：本工程共有6个主要单体（住宅楼17#-22#楼），总建筑建筑面积69480.08；附带地下联体车库、一层地下室；17#-20#楼地下一层，地上26层，标准层高3.050m，建筑物檐口最高为84m 。21-22#楼地下一层，地上17层，标准层高2.950m，建筑物檐口最高为54.85m，本工程建筑0.000相当于八五高程3.650m。结构类型：剪力墙+框5、架结构计划开工日期2017-11-2，竣工验收2019-10-30，总工期731天。0.000相当于八五高程3.650m第二章、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010混凝土结构工程施工规范GB50666-2011冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（16G101-13）第三章、施工准备及部署31、技术准备由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解设计意6、图，对照规范及技术规程，对各部构件的主筋，构造筋分布情况进行核实。结合设计交底图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。钢筋配料表要表明部位，构件名称并附节点详图及大样图。钢筋翻样由工长、主任工程师二级审核后方可加工成型绑扎。 根据具体情况制定相应的措施 （1）钢筋过密：提前放样。如梁、柱节点，剪力墙、 门窗洞口等。 （2）钢筋接头的控制。 （3）抗震结构要求的加强区，箍筋加密区，边跨柱头等。 钢筋需求计划要提前5天向项目物资部申报，以便原材料及时进场，加工场的各种加工机械设备要定期检测，日常例保维修确保正常作业。 机械操作手等特殊工种要加强学习，努力提高业务水平。各作业区要依据项目质量计划7、书要求由各部门技术人员编写技术交底或作业指导书，各工种要认真贯彻落实技术交底或作业指导书中有关施工质量、现场安全、文明管理及成品保护措施。32、三通一平准备311、施工道路：已铺设到位。312、钢筋加工场地布置：见施工平面布置图313、施工用水、电均提供至现场，临电至一级配电箱。33、主要机械设备的选择及数量由于本工程单体多、层数少，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，结合我公司库存能力以及由其它工程处进行平衡调配，对不足部分可新添置或租赁情况，具体计划如下：机 械 名 称单 位数 量型 号备 注弯曲成型机台61225钢筋成型切断机台61225钢筋切断卷扬机台43t钢筋调直砂轮切割机台68、500钢筋切断电焊机台410KVA钢筋焊接34、劳动力准备为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，现场劳动力投入见下表：示范区钢筋工程施工人员组成及分工分 工人 数工 作 内 容钢筋主管3全面负责钢筋分项工作钢筋工长6全面负责钢筋施工工作及放样下料工作值班工长3负责钢筋后场加工、前场绑扎施工及协调工作班组长6分别组织后场加工及前场绑扎施工钢筋工40前场钢筋绑扎制作工20钢筋制作机械操作工12操作各种钢筋加工机械及钢筋加工壮工14搬运钢筋及其它配合工作一期工程钢筋工程施工人员组成9、及分工分 工人 数工 作 内 容钢筋主管3全面负责钢筋分项工作钢筋工长6全面负责钢筋施工工作及放样下料工作值班工长3负责钢筋后场加工、前场绑扎施工及协调工作班组长6分别组织后场加工及前场绑扎施工钢筋工130前场钢筋绑扎制作工35钢筋制作机械操作工16操作各种钢筋加工机械及钢筋加工壮工22搬运钢筋及其它配合工作35、钢筋接头方案的选择本工程使用的钢筋一级 、二级、三级；钢筋接头形式：14水平钢筋接头采用滚压直螺纹，14竖向钢筋接头采用电渣压力焊，1,2以下水平钢筋及，12竖向钢筋采用绑扎接头。板底、梁底保护层控制采用预制混凝土垫块；水泵房外墙外侧保护层采用预制混凝土垫块，内墙柱，梁侧面保护层控制10、采用加工的保护支撑和塑料垫块相结合。36、物资供应的准备本工程所用钢筋等材料均由我公司物资供应采购，材料进场后，按照公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。各种材料必须严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。37、钢筋工程质量目标本工程结构要求分项工程合格率100%，钢筋分项工程优良率97%。38、其他准备做好夜间施工照明工作；保证施工机具供电电压稳定；做好施工机具防护工作。第四章、钢筋采购、加工41、钢筋原材料质量控制程序质量部物资部甲方监理填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用各种资料技术部存档技术部钢筋进场计划单11、放样员审核物资部收集资料验收批不合格42、钢筋的进场421、本工程结构用钢筋型号为625等品种。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。422、钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。对有锈蚀麻点、油污的钢筋做退场处理。43、钢筋的验收批量钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。对供应用公称容量不大12、于30吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。44、钢筋的验收441、对已进场钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。对有锈蚀麻点、油污的钢筋应经处理或降级使用。442、力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。取五根做重量偏差试验，复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另13、取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。力学性能试验要求如下表：编号名 称依据标准试验项目取样数量1热扎带肋钢筋GB1499.2-2007拉伸试验(s、b、5)、弯曲试验、重量偏差每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个、重量偏差5个）2热扎光圆钢筋GB1499.1-20073热扎圆盘条GB/T701-2008拉伸试验(s、b、10)、弯曲试验、重量偏差每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个、重量偏差5个）443、试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。44414、钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。45、钢筋的堆放与加工451、钢筋的堆放本工程所有钢筋均在施工现场加工成型，存放钢筋的地方应铺设碎卵石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。钢筋堆放采用枕木架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砖陇墙上，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于250mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。452、钢筋下料单的编写4.5.2.1、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考15、虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。4.5.2.2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。4.5.2.3、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。4.5.2.4、钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确16、数量足够、施工方便、节约材料。4.5.2.5、钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。453、现场管理建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。454、钢筋的加工 、钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。610圆钢场内调直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。、下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭17、接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。4.5.4.3、级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。级钢筋末端需作90或135弯折时，d25弯曲直径为钢筋直径的4倍，d25弯曲直径不宜小于钢筋直径的6倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。4.5.4.4、各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。4.5.18、4.5、钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。4.5.4.6、钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。4.5.4.7、使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证19、钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。4.5.4.8、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10mm。4.5.4.9、配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（车丝、对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋20、，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。455、钢筋加工工艺流程 456、加工机具要求4.5.6.1、切断不得有“飞边”，对切断刀具距离随时调整。4.5.6.2、弯直径不同的钢筋，弯曲机要使用配备不同的中心轴及偏心轴，严格按规范要求执行。4.5.6.3、用于对焊和电渣压力焊以及滚压直螺纹套筒连接的钢筋下料时，必须使用无齿锯下料，保证平直，不得有翘曲、弯扭。4.5.6.4、手工弯曲的卡盘、轴距及扳手应配套使用。457、钢筋的标识成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、21、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。半成品钢筋加工标识牌层 次构件名称使用部位规 格图形尺寸编号数量操 作 人时 间检 验 人时 间验收状态负 责 人457、制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。458、钢筋加工的允许偏差第五章、主要项目施工方法51、流水段划分流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。我公司在以往的许多工程中均实施流水施工，达到了工期短、质量高、投入少的综合效益，根据结构平面形式，现考虑结构施工划分为东西二个施工区域，东边22、区域为18/20/22#楼以及周边车库，西边区域为17/19/21#楼以及周边车库，两个施工区作为两个独立单体同时施工。按照施工段的划分进行劳动力调整，劳动力实行专业化组织，按每个区域划分为两个作业班组，各班组内含不同工种。使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。如钢筋绑扎分为板、墙体两个作业班组。具体施工段的分区图见施工组织设计中流水段划分示意图：52、钢筋保护层地下结构采用混凝土（砂浆）垫块，地上结构采用预制塑料垫块。钢筋保护层厚度表筏板底/顶地下室外墙地下室内墙梁墙体、楼梯板50/20mm外侧内侧15mm25mm15mm15mm50mm15mm15mm53、23、纵向受拉钢筋的锚固长度混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（16G101-1）的第57页/59页54、纵向受拉钢筋的搭接长度混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（16G101-1）的第60页/61页55、钢筋接头位置551、梁筋绑扎时上铁接头设在跨中1/3范围内，下铁接头设在近支座1/3跨度范围内，并应避开梁端箍筋加密区。接头应相互错开，在任一接头中心至35d且大于500mm范围内；受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径D的35倍，且不小于500mm的区域内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内有接头的受力钢24、筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符下列规定：焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处，受压区不受限制。接头根数同一截面接头率如下表：接头形式受拉区受压区搭接接头25%50%对焊连接50%50%552、剪力墙、柱：接头位置应相互错开35d。553、板：下铁深入墙和梁中心且深入支座不少于5d（不得在跨中搭接）；上铁在距支座边l/4以外（不得在支座搭接）。56、电渣压力焊接头检查与检验、工艺流程：5.6.1.1检查设备、电源 钢筋端头制备 选择焊接参数安装焊接平具和钢筋 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、做试件 确定焊接参数施焊回收焊剂 卸下夹具 清理焊渣 质量检25、查5.6.1.2电渣压力焊的工艺过程：闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压动力。5.6.2、操作工艺及要点：5.6.2.1、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。5.6.2.2、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口的接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、有无杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，不得用锤击矫直。5.6.2.3、选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电源、焊接电压和焊接通电时间，具体参见下表： 钢筋电渣压力焊参数钢筋直径（mm）焊接电源（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U电渣过程U电弧过程t电26、渣过程t20300350404522271755.6.2.4、安装焊接夹具和钢筋，夹具的下钳口应夹紧与钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂的部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经平紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。5.6.2.5安放焊剂罐、填装焊剂。5.6.2.6试焊、做试件、确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压焊之前，必须按照选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。5.6.3、试焊操作要点：5.6.3.1闭合回路、引弧；通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电源回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引27、燃电弧，开始焊接。5.6.3.2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆上下钢筋端面之间保持一定间距。进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形进必要深度的渣池。5.6.3.3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入 电渣过程的延时，使钢筋全端面加速熔化。5.6.3.4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5.6.3.5接头焊毕，应停歇1.5分钟后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。5.6.3.6将焊包上的焊皮及焊渣清理干净。5.6.3.7质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发28、现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，并及时消除。切除接头时，应切除影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。5.6.3.8电渣压力焊钢筋的起步高度按设计要求为800dmm（d为钢筋的直径），钢筋接头按50错开，具体见如下示意图：5.6.4、质量要求：5.6.4.1主控项目：1、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。2、钢筋的规格。焊接接头的位置，同一区段内接头钢筋面积的百分比为50。检验方法：观察检查。3、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机29、取3个接头作拉伸试验。4、以每一楼层的同级别钢筋300个接头为一批，不足300个接头仍作为一批。5.6.4.2一般项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求。1、焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。2、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。3、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外面检查不合格的接头应切除重焊。4、接头处的弯折角不大于4度。57、钢筋绑扎施工571、底板钢筋绑扎5.7.1.1、工艺流程：垫块下层纵向钢筋下层横向钢筋马橙上层横向钢筋上层纵向钢筋上层网绑扎暗柱插筋墙体插筋5.7.1.2、绑扎前的准备：基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板30、钢筋网的间距，先在垫层防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。5.7.1.3、保护层及马凳设置基础底板上铁采用马镫支承，马镫支承下垫40mm细石砼垫块，马镫形式见下图：马镫采用废料（22螺纹钢）加工，排距、间距均为1200mm通长设置。下铁保护层放置间距为600mm。5.7.1.4、基础底板钢筋绑扎1）、底板钢筋绑扎前先弹好墙、地梁、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎31、，不得漏扣。2）、底板、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。3）、柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋；以下有两道（柱四道）钢筋进行限位固定。4）、底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向砼中部。5）、底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。6）、为保证墙柱插筋位置在砼浇注时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。32、7）、墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋绑扎。8）、钢板止水带固定：外侧导墙水平施工缝采用3003mm钢板止水带，为了保持钢板止水带顺直，在此带两边焊上81200定位筋，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。钢板止水带直接支承于底板上铁,两侧中间用81200定位筋焊接以保证钢板止水带上下顺直,钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭，搭接长度为20033、mm。外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断，加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊。572、墙、柱钢筋绑扎5.7.2.1、施工工艺流程不合格责任工程师质量员监理工程师立筋绑扎柱、连梁筋绑扎机电管线预埋上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎墙柱边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头不合格不合格洞口加筋班组自检整改质量员验收隐检下道工序交接合格机电埋管验收5.7.2.2、墙、柱钢筋绑扎1）、墙体钢筋绑扎工艺流程放验墙身及门窗洞线 整理预留钢筋 暗柱钢筋 绑梯子筋 绑纵横筋 绑S型拉筋 绑垫块2）、墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.5米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。3）34、墙体钢筋绑扎先竖向后水平，除地下室外墙外，墙体配筋均为竖向钢筋在内，水平钢筋在外,地下室外墙外侧钢筋立筋在外侧，水平筋在内侧，外墙内侧钢筋立筋在内侧，水平筋在外侧。绑扎本层钢筋时，须将上层钢筋甩出上层地面，甩出高度不小于钢筋搭接长度。墙体竖向钢筋距柱边50mm，水平筋距地面50mm为第一根，当柱箍筋与墙体水平筋在同一平面时，首先保证墙体水平筋位置，暗柱箍筋可适当上移10mm。墙体钢筋绑扎采用22#火烧丝，绑成“8”字扣，绑扎丝头必须向内。墙体立筋搭接构造见下图：L1EL1E500mm墙立筋结构面4）、为保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度，绑扎钢筋时在墙体内部设置梯形筋控制，并在立筋上35、口上层板面上200mm处设置采用水平定位梯子筋，该梯子筋可以周转使用。梯子筋加工时使用专用模具，控制尺寸，模具制作完成后，由工长验收，合格后方可使用。模具由技术组负责定期检测，发现产生变形及时修理，变形严重的重新制作新模具。梯子筋定距撑切割应使用无齿锯，端头飞边磨平，严禁使用电焊切割，横撑端头刷防锈漆。梯子筋每道墙布置应大于三根，在模板上口处布置水平梯子筋，要求比所顶断面小2mm,控制预留搭接筋的位置准确。安装时采用20#绑丝固定。梯子筋如用于墙根、门、墙洞口采用电弧焊固定时，不允许与主筋点焊，以免咬肉、烧伤主筋。如需点焊应另加附加筋。梯形筋使用比墙体钢筋高一个等级、高一个规格的钢筋制作（大样36、见下图）。5）、框架柱纵向钢筋控制，通过在柱内加设定距框进行控制，定距框采用16光圆钢筋制作。如下图：6）、墙体钢筋保护层控制内侧采用25mm塑料卡圈双向间距800mm，塑料卡圈卡在墙体水平筋上；墙体外侧采用50mm细石砼垫块，间距800mm，砼垫块固定在墙体竖向筋上，框架柱采用25mm塑料卡圈间距800mm，塑料卡圈卡在纵向钢筋上。7）、拉筋布置墙体拉筋：墙体加强区采用6400，一般部位为6600梅花型交错布置，人防区域6600梅花型交错布置。8）、墙体洞口加筋详见下图：9）、钢筋保护在浇筑墙体砼前，将甩出楼面的钢筋用塑料布裹好，待浇筑完顶板砼后，取下塑料布，塑料布严禁随意乱放，统一装袋丢在37、专用垃圾站。见下图：10）、墙体厚度变化时，竖向钢筋构造处理必须符合设计要求。11）、墙上暗柱上下连续，当上层墙体新增加暗柱时，其纵向钢筋向下延伸一个层高。12）、在需要砌筑填充墙的位置预留12的贴模筋，用于焊接拉筋。13）、凡结构墙上有二次浇筑混凝土的结构，均必须按设计要求预留钢筋，以便后续施工时剔出整理。573、楼板钢筋绑扎5.7.3.1、工艺流程清理模板及预留接茬 模板上弹线 绑低筋 水电预埋 绑上层筋 绑垫块 安放马道 验收钢筋5.7.3.2、施工条件楼板模板支设完成，模板清理干净，脱模剂已涂刷均匀，支撑系统加固完毕并通过监理验收。5.7.3.3、楼板钢筋绑扎1）、在模板上用粉笔划出或38、用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线（楼板钢筋起步筋距墙体边线50mm）。2）、按弹出的摆放线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）、绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。4）、楼板短跨向上部主筋置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋，其板底钢筋在支座处1/3范围内搭接，板上部钢筋在1/3范围的跨中搭接。绑扎顶板钢筋时，用顺扣或八字扣，相交点全部绑扎，绑扎丝头必须弯头向下。574、楼梯钢筋绑扎5.7.4.1、工艺流程铺设楼梯底模 画位置线 绑平台梁主筋 绑踏步板及平台板主筋 绑分布筋 绑39、踏步筋 安装踏步板侧模 验收 浇筑砼5.7.4.2、楼梯钢筋绑扎1）、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2）、在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯休息平台板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把平台板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎。3）、浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。4）、标准层部位楼梯施工缝位置留置在休息平台上1/3处。575、内隔墙拉结筋留置隔墙预留拉结筋采用预埋贴模筋（胡子筋）。贴模筋做法见下图。柱或墙12钢40、筋通长贴模,与后来隔墙的拉筋焊接模板隔墙1-1剖面6钢筋长250,间距500与钢筋焊牢12贴模筋柱或墙6拉筋隔墙58直螺纹套筒连接5.8.1钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程：钢筋切割（剥肋）滚压螺纹丝头检验保护帽套筒采购现场丝接 钢筋滚压直螺纹连接 钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。 钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%100%，强度性能十分稳定（1）加工要求钢筋示意图见下：M-丝头直41、径 t-螺距 -钢筋直径L -螺纹长度钢筋螺纹加工参数表 16 18 20 22 25 28 滚丝轮型号 A20 A25 A30 T 2 2.5 3.0 剥肋尺寸 15.10.1515.90.1518.80.1520.80.1523.70.1526.60.15 M 16.116.4 18.218.5 20.220.522.222.525.225.528.228.5 L 20-22.5 22.5-25 25-27.5 27-30 35-37.5 基本牙形 60 60 60 60 60 60 注：套筒拧紧后允许外露面12扣。（2）套筒质量要求套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷 牙形规检查合格，用42、直螺纹塞规检查其尺寸精度 各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。 （3）直螺纹量规技术要求牙形规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9（GB1298-86）制成，其化学成分和硬度见下表化学成分淬火后硬度HRC C Mn Si S P 620.850.94 0.40 0.350.300.0355.8.3工艺操作要点 （1）钢筋切割钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。（2）钢筋螺纹加工加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺43、距一致，且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入1520%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。 （3）钢筋连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚44、压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。 连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。 接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。接头、连接套筒分类及安装示意： 标准型接头、连接套筒安装 正反丝扣型接头安装正丝套筒 正反丝套筒59二次结构（一 ）构造柱、圈梁、过梁、配筋带： 根据施工图纸及施工规范要求设置构造柱、圈梁、过梁、配筋带 1、构造柱 1）构造柱的位置 宽度大于1.5m的门窗洞口的两侧。 独立墙体的端部。 当墙体长度超过8m或2倍墙高时 (图纸要求)，应在45、墙角、中间部位、 端部设置构造柱，构造柱中距层高。 “L”、“T”、“+”形墙体交接处设置 构造柱。 其他设计及规范要求设置构造柱的部位。 2）构造柱的构造要求造柱的截面尺寸不应小于墙厚200mm，混凝土强度等级不应低于 C20。 构造柱的纵向钢筋为412。 构造柱应与楼层圈梁、腰梁或混凝土腰带锚固。 构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，墙顶部留150高，15天后用斜 砖挤砌。或留置3050mm缝隙，15天后用微膨胀砼分二次塞填密实。 沿墙高度每隔500mm设置26拉结钢筋， 钢筋按每边伸入墙内不少于700mm设置。 必须先砌墙，后浇构造柱，马牙槎先退后进，高度250300。 2、圈梁、腰梁、窗台46、配筋带 1) 圈梁、腰梁、窗台配筋带位置 窗台配筋带构造：砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土 窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于412，箍筋6200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度不小于120mm；板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于38。 圈梁的位置 a.自由端的墙体顶面。 b.高度超过4m的墙体。 c.其他设计及规范要求设置圈梁的部位。 窗台压梁：内外口必须保证2.cm高差， 外低内高，且压梁入墙深度不得小于400mm， 控制好混凝土浇捣质量. 2) 圈梁、配筋带的构造要求 本工程一层填充墙在门窗上端设置圈梁，二、三层设置钢筋混凝47、土腰带，圈梁或腰带宜连续地设置在同一水平面上，并形成封闭状；当圈梁或腰带被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁或附加配筋带。附加圈梁或附加配筋带与圈梁或配筋带的搭接长度不应小于2H（H为圈梁与附加圈梁的垂直距离），且不应小于1米。圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同；圈梁的截面高度不应小于200mm，配筋带的截面高度不应小于120mm；圈梁的纵向配筋为412，箍筋为6200，配筋带的纵向配筋为38，横向配筋不宜少于6250；混凝土强度等级为C20。 3、过梁 过梁的位置 度大于500mm的预留洞口、门窗洞口的顶面。 其他设计及规范要求设置过梁的部位。 2）过梁的构造要求 度大于0.48、5m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁，且过梁宜与圈梁结合一起考虑。 过梁的截面宽度应与墙厚相同，截面高度及配筋应按图纸配筋表确定 （二）植筋 1、施工准备 材料机具准备： 电钻、吹风机（前部带塑料管）、植筋胶 技术准备： 植筋长度按照混凝土结构加固设计规范GB503672006对植筋基本锚固长度的规定：本工程二次结构植筋最大直径d=12mm，锚固深度统一按照d10mm以下按100设置,当d12时,按10倍d考虑。 2、施工方法和工艺 施工流程： 现场清理定位放线钢筋下料制作钢筋处理钻孔清孔孔烘干结构胶调制灌胶植筋固化养护验收。 3、现场清理： 将需要植筋部位的现场清理干净。 4、定位放线：49、 必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线，但由于为了避免原钢筋砼结构层内钢筋相碰，允许微量移位。 5、钢筋下料制作： 钢筋下料时必须按照图纸要求，严格根据图纸下料。 钢筋处理：锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用； 用铜丝刷将除锈清理高度范围内的钢筋表面打磨出光泽； 将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作。 6、钻孔： 由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用与埋筋匹配的钻头进行钻孔，其孔径应略大于钢筋直径（4-5mm）。 7、清孔： 用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘。（清孔是植筋过程中重要的一个环节，它直接50、影响锚固质量，所以是必须清理干净）。 8、孔烘干： 孔内必须烘干，避免影响植筋质量。 9、结构胶调制： 每次使用前检查包装桶内有无沉淀，按照一定比例充分搅拌。10、灌胶： 结构胶充分搅拌均匀后注入孔内，以孔内盛满即可。 11、植筋： 将钢筋埋根部用钢丝刷清楚锈污后，迅速插入灌满结构胶的孔内并慢慢单向旋入（不可中途逆向反转）直至埋件入孔洞底壁，应有结构胶从孔洞内溢出，钢筋预留长度应符合图集、规范要求。 12、固化养护： 固结期间勿振动埋筋，待完全固结后可进行下道工序施工。 13、验收： 埋植工作完成后，现场负责人按部位请监理对植筋质量进行检查验收。 14、质量要求 严格按照有关规范的质量要求及设51、计的要求进行施工。 钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，埋植用的钢筋必须清理干净，打磨出光泽。 锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。 钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，按照1%的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。拉拔荷载检验值应取0.9Asfyk（As-钢筋截面积，fyk-钢筋强度标准值）。 15、施工中应注意的问题 植筋胶拟采用结构胶，结构胶内添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。 孔内尘屑是否清净，钢筋是否除锈，胶配比是否准确，是否搅拌均52、匀，孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。 结构胶完全规划后为无毒的材料，但未固化前个别组份对皮肤、眼睛的劳动保护（配备工作服、手套等），人体直接接触后，应用清水冲洗干净。 结构胶宜在阴凉处封闭保存，保质期8个月，使用寿命80年。 第六章、主要项目技术措施61、质量保证措施611、质量保证流程图：班前隐、预检过程控制班组自检工长检查质量员检查 合格 不合格整改报监理做隐蔽验收612、人员素质保证施工前技术人员、质量人员、钢筋工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种；如钢筋的焊接作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识53、教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。613、材料质量控制6.1.3.1、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准规定。检查标准：检查出厂质量证明书和试验报告。6.1.3.2、热扎钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号，直径等标号，并附有质量证明书。热扎钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60T。外观检查：热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。6.1.3.3、钢筋表面必须保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的54、钢筋不得使用。6.1.3.4、力学性能试验：从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样送至试验室分别进行拉力试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。614、机具质量控制钢筋连接所用机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。615、施工过程质量控制及要求6.1.5.1、施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理体制，严格按公司ISO-9002标准、程序文件执行、实施细则执行。6.1.5.2、质检员、钢筋工长以及各班组长要对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程55、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。 合格 合格 合格栋号工长质检员业主监理经理部质检员施工班组 不合格 不合格 不合格6.1.5.3、钢筋检查验收程序及施工过程控制1)、对照施工图纸审核配料单检查配料单与现场成型钢筋的型号、规格、形状、尺寸、数量是否一致。2）、钢筋弯钩方向必须与模板面垂直，钢筋的交叉点必须用铅丝所牢，搭接部位不少于3道绑扎扣。搭接扣不能代替绑扎扣。3）、箍筋叠口必须循环错开。4）、外墙、暗柱插筋弯钩弯向内侧；内墙、柱弯钩向两边。5）、钢筋表面保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。6）、56、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。7）、底板钢筋焊接连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。8）、箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度保证不小于10d10.5d。9）、钢筋绑扎前，进行砼浮层剔凿处理，钢筋校正。10）、为了防止墙、暗柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。11）、墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边暗柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时暗57、柱筋跑位。12）、钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。13）、绑扎钢筋骨架外形尺寸允许偏差项目（比规范略有提高）钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项 目允许偏差检查方法1网的长度、宽度10尺量检查2绑扎网眼的尺寸20尺量连续三档取最大值3骨架的宽度、高度3尺量检查4骨架的长度85受力钢筋间距8尺量两端、中间各一点取其最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距18尺量连续三档取其最大值7焊接预埋件中心线位移3尺量检查水平高差+3，08保护层梁柱3尺量检查墙板3基础862、竖向钢筋位移的预防及处理621预防措施：1）、底板钢筋上预留插铁，采用增设扫地筋的方法。扫58、地筋与底板钢筋绑扎牢固；2）、浇筑混凝土时，留钢筋工整理钢筋，防止人为造成钢筋位移。3）楼层竖向钢筋要用两种措施：一是墙体上口增加保护层垫块及梯形支撑筋来保证钢筋的位置；二是在浇筑混凝土前预放线，在相互垂直的墙体钢筋上作出标记，随浇筑混凝土，随拉线调整钢筋的位置。622处理办法：1）、钢筋位移较小时，可按宽：高=1：6的比例变蹬踏步的办法予以调整。2）、钢筋位移较大时，应使用厚度12mm的钢板作为上下钢筋的连接件。钢板的高度应满足钢筋的焊接要求，宽度按实际尺寸定；3）、当钢筋移出墙身线时，应将钢筋周围混凝土剔下，并从混凝土表面以下开始弯钢筋，以保证钢筋的正确安装。63、成品保护措施631、成型59、钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位及楼号。632、绑扎墙、暗柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫绑牢固，防止操作时蹬踩变形。在操作区铺设脚手板，严格控制马镫加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。633、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。634、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。635、钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。636、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动60、钢筋。如有相碰，则与技术协调部现场协商解决。637、浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用碗扣架搭设泵管架，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道上铺钢跳板，边浇边撤。638、钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，作好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。639、浇筑砼时，设专人看护钢筋，焊接时设看火人员及必要的灭火设备。6310、妥善保护垫层上的防水层，以免钢筋戳破。6311、直螺纹连接钢筋套丝完成后及时使用，如 暂时不用应使用保护帽保护套丝段，防61、止丝牙锈蚀、碰伤第七章、质量通病预防措施 7.1、钢筋原材料 7.1.1现象 11钢筋进场时没有出场合格证或材质证明，或证料不符，批量不清； 12钢筋进场后没有按规格、批量取样复试，或复试报告不全； 13钢筋混对，不同规格、或不同厂的砼规格钢筋混堆不清； 14钢筋严重锈蚀或污染。 7.1.2危害 21钢筋没有出场材质证明和经复试合格，对原材料质量情况不明，使用 在工程上，或不同规格的钢筋混堆，施工中容易搞错，直接影响结构受力性能，给工程留下隐患，影响工程的安全。 22钢筋锈蚀严重，减小钢筋截面，钢筋的受拉应力降低；锈蚀的钢筋不 除锈或受油污等污染，影响握裹力，影响结构受力，给工程留下隐患，严重62、的会造成结构倒塌。 7.1.3原因 31钢筋进入仓库或现场时，管理不好，制度不严，没有分规格、分批量 进行堆放验收，核对材质证明。 32钢筋进场后没有及时按规定进行取样复试，或复试合格后的实验报告 不及时存档。33钢筋露天堆放，管理不好，受雨雪侵蚀或环境潮湿通风不良，存放期 过长，使钢筋呈片状褐锈，有麻坑或受到油污等。 34工程中途停工，裸露钢筋未加保护，产生老锈。 35工程施工中托模剂或千斤顶、油泵等漏油，污染钢筋，砼浇筑时，水 泥浆污染钢筋。、 7.1.4防治措施 41建立严格的管理制度，钢筋进入仓库或现场时，应有专人检查验收， 检查送料单和出场材质证明，做到证随物到，证物相符，核验品种、63、等级、规格、数量、外观质量是否符合要求。 42钢筋堆放应在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆置在地 面上，必须用砼墩、垫木等垫起，离地200mm以上；工地露天堆放时，应选择地势较高，地面干燥的场地，四周要有排水措施；按不同厂家、不同等级、不同规格和批号分别堆放整齐，每捆钢筋的标签在明显处，对每堆钢筋应建立标牌进行标识，表明其品种、等级、直径及受检状态。 43筋长的钢筋应及时按规定分等级、规格、批量取样进行力学性能试验， 进口钢筋还应进行化学分析试验，试验合格后方可使用，同时更换合格标识；试验报告与材料证明及时归入技术档案存查。 44钢筋进场后，应尽量缩短堆放期，先进场的先用，防止和减少64、钢筋的 锈蚀。 45钢筋红褐色锈斑、老锈等经除锈后才能使用，严重锈蚀的钢筋如出现 麻坑等经有关方面鉴定才能使用。 46工程施工过程中，应尽量避免托模剂和各种油料污染钢筋，一旦发生污染必须清擦干净；砼浇柱中钢筋上污染的水泥浆，应在浇筑完后将水泥浆清刷干净；工程中途停工外露的钢筋应采取防锈措施予以保护。 7.2、钢筋加工 7.2.1现象 11钢筋下料后尺寸不准、不顺直、有弯曲、端头不平。 12级钢筋末端没有作180度弯钩，弯钩平直部分长度不符合要求。 13级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径不符合要求。 14箍筋尺寸偏差大，不方正，拐角不成90，两对角线长不等，弯钩长 度不符合要求。 7.265、.2危害 21钢筋下料时未按设计图纸和规范要求尺寸断料，弯钩、弯折、钢筋不 符合要求，直接影响砼结构的几何尺寸，钢筋锚固性能和受力状况。 22箍筋加工尺寸偏差大，不方正，弯钩不符合要求，直接影响柱梁骨架 的几何尺寸和钢筋保护层，削弱与砼的锚固，影响结构的受力性能和对钢筋的保护。 7.2.3原因 31钢筋配料时没有认真熟悉设计图纸和施工规范，配料尺寸有误，下料 时尺寸误差大，画线方法不对，下料不准。 32钢筋下料前对原材料没有调直，钢筋切断时，一次切断根数偏多或切 断机刀片间隙过大，使端头歪斜不平。 33级钢筋端头没有作180弯钩和平直长度不够，一是管理人员未作技 术交底，二是操作人员未按规定施66、工，加工时尺寸控制不好。 34级钢筋端头弯折的弯曲直径往往偏小，一是管理人员交底不清，二 是操作人员对不同级别、不同直径钢筋的弯曲直径不了解或操作不认真，三是弯曲机上的弯心配件未及时更换或规格不配套、不齐全。 35箍筋成型时工作台上画线尺寸误差大，没有严格控制弯曲角度，一次 弯曲多个箍筋时没有每个对齐，箍筋下料长度不够，致使弯钩平直部分长度不足。 7.2.4防治措施 41加强钢筋配料管理工作，首先要熟悉设计图纸和规范要求，按搭接锚 固和钢筋的形状计算出钢筋的尺寸，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度的调整值（弯曲类型、弯曲处曲率半径、扳距、钢筋直径等）；配料时考虑周到67、，确定钢筋的实际下料长度。在大批成型弯曲前先行试成型，做出样板，在调整好下料长度，正式加工。 42钢筋下料前对原材料弯曲的应先予以调直，下料时控制好尺寸，对切 断机的刀片间隙等调整好，一次切断根数适当，防止端头歪斜不平。 43钢筋加工前管理人员应对操作班组进行详细的书面交底，提出质量要求。级钢筋加工时末端要作180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；钢筋需作90或135弯折时，其弯曲直径：级钢筋不宜小于钢筋直径的4倍；平直部分长度按设计要求，弯曲机的弯心配件规格必须配套，钢筋直径变化时及时调换配件。 44箍筋的下料长度要确保弯钩平直长度的要求，北京市68、抗震地区，平直 长度不宜小于箍筋直径的10倍，而且弯钩成135，成型时按图纸尺寸在工作台上画线准确，弯折时严格控制弯曲角度，达到90，一次弯曲多个箍筋时，在弯折处必须逐个对齐，成型后进行检查核对，发现误差进行调整后再大批加工成型7.3、钢筋绑扎安装7.1.1现象 11钢筋绑扎搭接的接头长度不符合要求，接头处没有绑三个扣，同一断 面上搭接接头超过规定； 12钢筋的间距、排距位置不准，偏差大，受力钢筋砼保护层不符合要求， 有的偏大，有的紧贴模板； 13梁板钢筋锚固长度不符合要求； 14柱、梁箍筋不垂直主筋，间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋，箍筋接头 位置未错开，箍筋弯钩未弯成135，四肢箍不到位。 169、5抗震地区框架结构的柱、柱梁节点未按规定加密箍筋或加密的间距、 长度不符合要求； 16柱、板主筋的弯钩朝向不符合要求； 17墙双排钢筋排距位移，板双层钢筋，上层钢筋踩下，挑沿等悬挑结构 主筋位置错误； 18墙、板钢筋绑扎中绑扣松动、缺扣。 7.1.2危害 钢筋绑扎安装中出现的这些质量通病，直接影响钢筋的受力状况和性能， 危及结构的安全、稳定，特别在地震区抗震措施不符合要求会造成严重隐患， 一旦发生地震，结构遭受破坏，发生房倒屋塌。 7.1.3原因 31钢筋配料时没有认真熟悉设计图纸和规范对搭接长度和锚固长度的要 求，配料中疏忽大意，钢筋长度不足；配料时没有认真考虑原材料的长度，对构件统一截面的70、接头数量安排计算有误。 32钢筋绑扎前没有按图纸尺寸进行放样划线，或划线不准，或不按线绑 扎，造成钢筋的间距、排距等几何尺寸超过规定；绑扎时操作人员责任心不强，绑扎没有拧紧，有的绑一顺扣、缺口，钢筋搭接处没按规定绑扎三个扣。 33柱梁箍筋绑扎时，没有按间距用粉笔划线，或划线不准，或不按划线 绑扎；没有按所需箍筋将接头错开后一次套在柱梁上；四肢箍的加工尺寸不准，或绑扎时位置不准，柱梁转角处绑扣未按缠扣或套扣操作，使绑扣松动、间距不准、主筋不到位；特别在柱梁钢筋实现绑扎后安装、搬运时，造成变形；保护层没有及时垫架调整或垫块间距大，不合要求；箍筋绑完后弯钩未完成135。 34对框架柱梁按抗震要求对核71、心区箍筋加密的要求不熟悉，未向操作班 组详细交底，或加密的箍筋事先一次套够，绑扎未按工艺规程操作。 35柱、墙伸出楼面的钢筋在砼浇筑时未采取临时固定措施，或措施不当， 或浇砼时碰撞钢筋，未及时调正，造成钢筋间距、排距位置偏移，楼板的双层钢筋或负弯距钢筋，未采取有效的垫架措施，或措施不力，在砼浇筑时钢筋被踩未及时纠正。 36挑沿等悬挑结构的主筋位置，对操作人员交底不认真，或操作人员素 质低，绑扎时绑反，造成操作错误。 37柱、墙、板钢筋主筋有弯钩的在绑扎安装中，弯钩朝向没有按要求施 工，影响锚固。 38墙、板双向受力的钢筋网和剪力墙钢筋的绑扎交底不清，或操作人员 不按规程施工，造成缺扣、花扣、松72、扣等问题。 7.1.4防治措施 41钢筋配料时，认真熟悉设计图纸要求和规范规定，掌握钢筋原材料的 长度，按钢筋的锚固和搭接长度要求，明确绑扎接头、焊接接头的位置和错开的数量，认真配料，下料单中的钢筋编号要标注清楚，特别对同一组搭配而安装方法不同时要加文字说明。 42钢筋绑扎前，管理人员要对操作班组进行详细的书面交底。对加工成 型的钢筋和箍筋进场后在绑前进行复查，合格后进行试绑，确认合格后，再全面施工。 43钢筋绑扎前按图纸尺寸进行放线，对伸出楼板面的柱、墙钢筋的位置、 间距进行校正。在柱、墙的钢筋上梁板的模板上用粉笔将钢筋的间距划准，并按线进行绑扎。 44钢筋的绑扎搭接接头要按规定执行。 4473、1在受拉区内级钢筋的绑扎接头末端应作弯钩； 442钢筋绑扎搭接处在中心和两端用铁丝扎牢； 443受拉钢筋绑扎接头的搭接长度要按砼强度等级的不同和钢筋 类型不同确定，按规范施工。 444各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从绑扎接头中 心至搭接长度L1的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 45柱钢筋的绑扎。 451按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋的数量，将箍筋接头交 叉错开，套在下层伸出的搭接筋上； 452立好柱钢筋后，用粉笔划出箍筋间距，从上至下绑扎箍筋，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉处应用缠扣每点74、绑扎； 453柱钢筋有弯钩的，弯钩的角度在柱角处应为45，其他的应与模板垂直。柱高度超过4m时应有临时固定措施； 454有抗震要求的柱上下端的箍筋应加密，加密区的长度及箍筋间距应符合设计要求，箍筋的平直长度不小于10d，端头应弯成135；如采用90搭接，搭接处应单面焊接，焊缝长度不小于10d； 455柱筋绑完后应及时将砼保护层塑料卡卡在外竖筋上，其间距按方案规定执行，以保证主筋保护层厚度尺寸正确； 456为避免柱主筋位移，在绑柱筋时，上口宜用定位卡固定或用临时箍筋固定，在浇筑砼前检查位置正确后，与模板或梁、板钢筋做好连接，浇筑砼时不得碰撞钢筋，浇筑完砼后立即修整钢筋位置； 457当钢筋有明显位75、移时必须处理，处理方案应经设计单位同意。位移不大的一般可按1：6坡度进行调正，加垫钢筋或钢板进行焊接的方法处理； 46墙钢筋的绑扎 461先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划出水平钢筋间距标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位， 并在横筋上画好钢筋间距标志，接着绑竖筋，最后绑横筋。 462竖筋与伸出搭接钢筋搭接处需绑3根水平钢筋。钢筋的搭接长 度和位置均应符合设计要求，或规范规定。 463剪力墙的钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋， 其纵横间距由施工方案确定，间距为1000mm，钢筋外皮应绑好保护层用塑料卡。 464剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平钢筋应锚固到框架柱内， 其锚固长76、度应符合设计和抗震要求。 465剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚 固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计及抗震要求。 466模板安装后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，在搭接处绑一道 横筋定位，检查定位钢筋，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调正以保证钢筋位置正确。 467为防止墙钢筋骨架不垂直，竖向钢筋绑扎时应吊直后再绑扣， 层高超过4m的墙要搭架子进行绑扎，并对墙钢筋采取固定措施。 47梁钢筋的绑扎 471在梁模板上画箍筋间距后，摆放箍筋，其接头要错开。 472穿梁上下钢筋时，要注意钢筋型号；框架梁上部钢筋应贯穿中 间节点，下部钢筋应伸入中间节点，其锚固长度及伸过梁中心线的长度和77、端部节点内的锚固长度等均应符合设计要求。 473绑梁上部纵向钢筋的箍筋宜用套扣法绑扎，主筋要与箍筋拐角紧贴，特别是四肢箍的位置、间距要调整好，箍筋弯钩叠合处在梁中要交错绑扎，弯钩为135，平直长度不小于10d；梁端第一个箍筋距柱边50mm。 474梁端与柱交接处箍筋加密，其间距和加密区长度均应符合设计 要求。 475主次梁受力钢筋底部和梁侧面均应加垫保护层塑料卡，以确保 保护层的正确。 476梁受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，间距不 小于25mm。 48楼板钢筋的绑扎 481清扫模板，处理好板缝，刷好脱模剂，用粉笔在模板上画好主 筋和分布筋的间距。 482铺设受力主筋，再放分布筋78、，钢筋必须调直，不得有弯曲现象， 确保纵横钢筋顺直；有弯钩的钢筋，其弯钩应与板面垂直。 483钢筋搭接的位置和长度，严格按设计要求和规范规定施工，特 别是绑扎接头的位置和错开的要求，必须认真落实。 484钢筋绑扎时，外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可交 错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，防止缺扣、松扣；双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。486楼板上的预埋件、预留洞及电线管、盒等，在施工中及时配合安装，不得任意切断、移动、踩踏钢筋，有双层钢筋的，尽可能在上层钢筋绑扎前，将有关预埋件机电线管盒布置好，绑扎钢筋时禁止碰动预埋件、洞口模板及电线盒等。 49挑梁等悬挑结构的79、钢筋绑扎前，对操作人员要进行专门的交底，对第 一个构件做出样板，进行样板交底；绑扎时严格按设计要求安放主筋位置，确保上层负弯距钢筋的位置和锚固长度正确，架好马凳，保持其高度，在浇筑砼时，采取措施，防止上层钢筋被踩踏，影响受力。第八章 安全文明施工措施8.1安全文明施工措施所有钢筋加工机械进场时，防护必须完好、有效，安装就位前，必须经项目经理部、工程部、安全部门等有关责任人共同验收。加工机械经常加油润滑，保持机械完好率。8.1.1、钢筋机械的使用安全8.1.1.1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定80、。同时明确责任人。8.1.1.2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，使用专用焊机电箱，焊工必须穿戴防护衣具，焊钳、绝缘手套必须完好无损，以保证操作人员安全；8.1.1.3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。8.1.1.4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。8.1.1.5、主要钢筋加工机械作业的安全要求1）、钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡81、栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。2）、切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。3）、砂轮机的使用安全打磨钢筋的砂轮机在使用前经项目经理部责任工程师、安全监督部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。4）、砂轮切割机的使用安全操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧，用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。砂轮切割机严禁打磨各种工具、材料。5）82、使用钢筋弯曲机械时，应防止夹入手指。6）、直螺纹加工机械操作时，严禁带棉手套、穿长衣袖，防止卷入。8.1.2、钢筋吊运的安全要求8.1.2.1、塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。8.1.2.2、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。8.1.2.3、短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。8.、墙、暗柱、连梁钢筋绑扎安全要求8.、在进行墙、暗柱、连梁钢筋绑扎83、时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，2米以上（包括2米）操作工人必须系挂安全带。8.1.2.2、操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。8.1.3、文明施工8.1.3.1、在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到上海市规定的垃圾集中地。8.1.3.2、在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。8.1.3.3、在绑扎完钢筋后操作面上的废绑扎丝、垫块必须清理干净，作到工完场清。8.2环境保护措施8.2.1、噪音的控制现场在进行钢84、筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。8.2.2钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到上海市规定的垃圾集中地。8.2.3钢筋废料定期送废品回收站回收再利用。8.2.4机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染大地。8.2.5擦机械的油砂，严禁到处乱丢，装袋丢到垃圾站。8.3材料管理措施8.3.85、1、项目部按公司程序文件对采购供应的材料进行质量检验和控制。材料进场必须有材质证明，根据要求进行抽样送检试验。8.3.2、加强材料的保管工作，最大限度地减少人为损耗。8.3.3、加强材料的平面布置及合理码放，防止因码放不合理造成的损坏和浪费。8.3.4、合理配料长短搭配，做到长料不短用。8.3.5、加强施工现场的管理工作，做好剩余材料的分拣、回收工作。8.3.6、施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。第九章 路劲集团钢筋绑扎技术指引9.1国家施工规范（GB 506662011）相关规定： 钢筋绑扎应符合下列规定：1、 钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢；2、 墙、柱、梁钢86、筋骨架中各垂直面钢筋网交叉点应全数绑扎；板上部钢筋网的交叉点应全数绑扎，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错绑扎； 3、 梁、柱的箍筋弯钩及焊接封闭箍筋的焊点应沿纵向受力钢筋方向错开设置；4、 构造柱纵向钢筋宜与承重结构同步绑扎；5、 梁及柱中箍筋、墙中水平分布钢筋、板中钢筋距构件边缘的起始距离宜为50mm。9.2、绑扎做法图示：绑扎做法图示1、钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢 2、墙、柱、梁钢筋骨架中各垂直面钢筋网交叉点应全数绑扎；板上部钢筋网的交叉点应全数绑扎，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错绑扎； 板底筋梁边全数绑扎，其余位置交叉点间隔绑扎板面筋交叉点全数绑扎 3、梁、柱的箍筋87、弯钩应沿纵向受力钢筋方向错开设置 4、构造柱纵向钢筋宜与承重结构同步绑扎5、梁及柱中箍筋、墙中水平分布钢筋、板中钢筋距构件边缘的起始距离宜为50mm梁二排中间位置钢筋固定绑扎参考做法 9.3、钢筋绑扎管理措施：1、城市公司项目工程部在编制项目工程管理控制计划时，针对钢筋绑扎的相关描述须符合本指引的相关内容；2、城市公司在招投标过程中，对于钢筋的绑扎应提出明确的要求，并对于招标文件技术标文件中的相关内容给予重点关注；3、钢筋工程在施工组织设计文件中应列明，并有专项施工方案，方案中对细节部位的绑扎要求需明确。4、施工单位应在施工现场做施工样板，施工样板钢筋绑扎部分须符合本指引的相关要求，项目部工程88、管理人员应督导施工样板中钢筋绑扎的节点正确；5、钢筋工程施工前，施工单位须有详细钢筋工程技术交底书面文件，并对班组交底落实到位。项目人员应督查检查该项工作的完成；6、施工单位应加强钢筋绑扎过程检查，规范施工操作人员的现场施工的行为。项目工程部加强钢筋绑扎的巡查工作，发现问题，及时纠正；7、在钢筋验收中对钢筋绑扎不符合规范的督促施工单位整改到位，经验收合格后方能封模及浇捣混凝土。第十章、冬季施工措施按照建筑工程冬期施工规程JGJT1042011规定，凡室外日平均气温连续五天稳定低于5时，即进入冬期施工10.1施工准备项目部与劳务公司钢筋工长，连同各分项工程班组长，相互沟通、相互配合，针对现场情况89、，采取人性化的、切实可行的、以预防为主的措施，来保障本专项工程保安全、保质量、保进度的顺利进行。1.技术准备1.1. 项目部、劳务公司钢筋工长参加项目部关于冬期施工的培训。1.2. 钢筋工长认真学习施工手册和建筑工程冬季施工规程，了解冬季施工各要点的同时，更要知其所以然。1.3. 钢筋工长应分别从冬季是怎样给施工带来影响，到该采用什么措施来应对这些影响，两个方面对工人进行冬季施工专项培训。2.物资准备 覆盖钢材的彩条布230（柱钢筋30；梁钢筋60；箍筋60；原材80）。 升温钢筋（弯曲、焊接）的火炉2个。（燃料使用工地废方木、模板等） 防滑鞋30双；手套180双（制作、绑扎、电渣压力焊）。 90、水银温度计4支（制作电渣焊各1支，两支备用）。 电渣压力焊的焊剂盒及其夹子6套。3.现场管理准备3.1.关注未来一周室外及工作面气温，尤其是0和-20这两个界限温度，做好记录，并以此为依据安排工作。3.2.制定0和-20环境下的施工措施，并与各班长沟通，完善并使之接受项目部冬季施工各措施。10.2、冬期施工对本专项的影响1.对材料性能的直接影响在负温条件下，钢筋的力学性能将发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，即出现冷脆性。钢筋的接头经焊接后热影响区内的韧性将要降低，若焊接工艺掌握不当，将使钢筋的塑性和韧性明显下降，综合性能变差，如果焊接接头冷却过快或接触冰雪，更会91、使接头产生淬硬组织。钢筋在加工过程中所造成的表面缺陷、如刻痕、撞击凹陷、焊接烧伤等，也会显著增加其冷脆性。2.对工程质量的间接影响 有局部缺陷的钢材在受到外力作用脆断后，结构的承载力和塑性将大大降低。集中表现在结构受拉部位裂纹增多、加大；受到地震等外力作用时，可能发生无明显征兆的突发性破坏，严重危及用户生命财产安全。10.3、冬期施工分项方案1.电渣压力焊。1.1.技术分项1.1.1.当温度低于-20时，不宜施焊。项目部可调整工序衔接，将焊接时间安排在温度较高时段。1.1.2.雨雪天或风力超过三级时，应采取遮蔽措施。焊剂袋应垫起，并覆盖塑料薄膜；焊接操作时，用手遮挡焊剂盒上方雨雪。1.1.3.92、负温焊接时，焊剂应存放于干燥库房内，使用前经250300烘焙2小时以上。1.1.4.焊接前，应进行现场负温条件下的焊接工艺试验，检验合格后方可正式作业。1.1.5负温焊接时应调整焊接参数。焊接电流300350A（-20以下，电流提升50A）；电弧过程电压40V，通电20-25秒；电渣过程电压20V，通电6-8秒。1.1.6.每个焊工准备两个焊剂盒，轮换使用，避免焊包与冰雪、冷空气接触冷却速度过快，同时还可以满足焊接完毕，停歇20秒以上的规范要求。1.1.7.钢筋在吊运时，应慢起慢落，防止磕碰、撞击。1.1.8.焊接时应避免焊件与其他柱筋碰撞导电，防止电流烧伤钢筋。1.2安全分项1.2.1.焊工93、需穿绝缘手套、防滑鞋、佩戴暗色眼镜。1.2.2.临边作业需佩安全带，同时应在光线充足、温度较高环境下施焊。1.2.3.雨雪天作业前，需先清扫场地积水、积雪，将电线悬空挂置。1.2.4.夜间施工，需有大功率镝灯照明。1.2.5.负温焊接，需烘焙焊剂时，应有专人看护，避免发生火灾。2.钢筋制作2.1.技术分项2.2.1钢筋调制冷拉温度不宜低于-20，当温度过低时，需用火炉升温。2.2.2.负温条件下的钢筋，在吊运、加工过程中要轻拿轻放，防止撞击和刻痕。2.2.3.当温度低于-20时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工。制作班组可将此类钢筋冷弯工作放到正午温度较高时段进行，或用火炉预热94、钢材。2.2.4.钢筋负温焊接，可采用闪光对焊。当温度过低时，需调整焊接时间，应将焊接工作调整到晴天、正午等气温较高环境下进行。当环境温度低于-20，不应进行焊接。雪天或施焊现场风速超过三级时，应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头严禁接触冰雪。热轧钢筋端面比较平整时，宜采用预热-闪光焊；不平整时，应采用闪光-预热-闪光焊。采用较低变压器级数，需增加调整长度、预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热预热接触压力，并应减慢烧化过程中的中期速度。2.2.安全分项2.2.1. 负温环境下制作钢筋应配置相应保温用品，避免出现冻伤或钢材粘连皮肤等伤害。2.2.2. 雨雪天气施工应穿防滑鞋，工作前，需先清除积雪95、及结冰，避免打滑所引起的碰伤或机械伤害。2.2.3. 当采用火炉预热措施时，应有专人值班，防止火灾等事故。3.钢筋绑扎3.1技术分项 3.1.1.钢筋半成品在吊运安装过程中应轻拿轻放，防止撞击和刻痕。 3.1.2.施工过程中、应严格控制构件标高和相对位置，严禁使用大锤、钢管等物体敲击钢筋。 3.1.3.遇到钢筋安装困难时，需请教班组长或经验丰富的老工人，严禁私自回弯钢筋。3.2安全分项 3.2.1. 负温施工，需戴保温防风性好的手套，避免皮肤与钢材直接接触。 3.2.2. 雨雪天施工需穿防滑鞋，工作前应先清理工作面上的结冰及积雪，避免滑倒、甚至坠落的发生。 3.2.3.临边作业需佩戴安全带，同96、时应将临边作业内容调整到光线较好的时间段进行。 3.2.4.当绑扎使用钢梯时，应缠裹废布料等防滑物品。第十一章、钢筋施工应急预案 11.1编制目的 钢筋制作、吊运、连接过程中，为防止发生安全事故，本着预防与应急并重的原则，制定本预案。 11.2施工中容易发生安全事故 1 机械伤人 2触电事故 3高处坠物 11.3 应急组织机构与职责 现场成立钢筋施工应急工作组。 工作组组成人员和职责 组长：尤宏伟 副组长：陈超杰、黄朝东 成员：张斌、白益斌、张明春、蒋勇 、 蒋艺 工作组主要职责： （1）组织现场钢筋施工应急事项； （2）保证本预案的有效实施； （3）组织检查，及时消除安全隐患 11.4、应急97、响应、钢筋机械伤人 11.4.1.1轻伤事故 A立即关闭运转机械，保护现场，向应急小组汇报。 B对伤者同时消毒、止血、包扎、止痛等临时措施。 C尽快将伤者送医院进行防感染和防破伤风处理,或根据医嘱作进一步检查。 11.4.1.2发生重伤事故 A立即关闭运转机械，保护现场，及时向现场应急指挥小组及有关部门汇报，应急指挥部门接到事故报告后，迅速赶赴事故现场，组织事故抢救。 B立即对伤者进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等临时措施，防止伤情恶化。如有断肢等情况，及时用干净毛巾、手绢、布片包好，放在无裂纹的塑料袋或胶皮袋内，袋口扎紧，在口袋周围放置冰块、雪糕等降温物品，不得在断肢处涂酒精、碘酒及其他消毒98、液。 C迅速拨打120求救和送附近医院急救，断肢随伤员一起运送。 D遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施： a:一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。 b:加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。c:止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔254099、分钟放松一次，每次放松0.51分钟。 11.4.2触电事故 施工人员发现触电事件的任何个人都应当在第一时间抢救触电者，并让在场人员打120求援，同时向项目经理报告。 触电解脱方法： A切断电源。 B若一时无法切断电源，可用干燥的木棒、木板、绝缘绳等绝缘材料解脱触电者。 C用绝缘工具切断带电导线。 D抓住触电者干燥而不贴身的衣服，将其拖开，切记要避免碰到金属物体和触电者的裸露身体。 注意：要预防触电者解脱后摔倒受伤。 医务人员到达前的现场抢救方法： A触电者神智清醒，让其就地休息。 B触电者呼吸、心跳尚存、神智不清，应仰卧，保持周围空气流通，注意保暖。 C触电者呼吸停止，则用口对口进行人工呼吸；100、 触电者心脏停止跳动，用体外人工心脏挤压维持血液循环； 若呼吸、心跳全停，则两种方法同时进行。 注意：现场抢救不能轻易中止，务必坚持到医生到场后接替抢救。 11.4.2.4触电事件发生后，应立即在现场设置警戒线，维护抢救现场的正常秩序，相关人员应当引导医生快速进入事件现场。 11.4.2.5事件现场警戒线必须待医生将触电者带离现场赴医院救治，事件调查和排险抢修工作完毕，现场已无事故隐患时，方可解除。 11.4.2.6事件发生后，突发安全事件应急处理救援项目经理应立即向公司报告。 11.4.3高处坠物 建筑行业施工过程中，高处作业的机会比较多，经常在 周边临空的高处进行作业，危险因素多。多年来，101、高坠伤亡事故占全部事故的比例较高。避免发生高处坠落事故，必须加强监控管理。对职工进行预防高处坠落的技术知识教育，使他们熟悉操作时必须使用的工具和防护用具。同时，在技术上采取有效的防护措施。如发生塔吊吊运钢筋时坠落伤人的事故时应急预案 项目经理接到事故报告后,立即赶赴现场,了解和掌握事故情况,指挥抢救和维护现场秩序，保护事故现场，同时，立即把事故情况向组长汇报，以便领导了解和指挥事故抢救。 迅速将伤员脱离危险岗位，移到安全地带。 11.4.3.3保持呼吸道畅通，发现窒息者，及时解除其呼吸道梗塞和呼吸功能障碍，立即解开伤员衣领，消除伤员口、鼻、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。 11.4.3.4对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施如判断为骨伤，应将伤者轻轻地放在平板上，不可在搬运时将病人身体弯曲或剧烈震动。 11.4.3.5记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤情况、受伤部位、受伤程度等第一手资料。 11.4.3.6尽快与120急救中心联系，说明事故地点、严重程度、联系电话，并派人到路口接应。11.5急救医院 本工程最近医院为位于苏州市虎丘区康复弄28号的苏州市第七人民医院，行车距离约2.5公里，联系电话为0512-66710149