1、洗煤厂排矸管状带式输送机系统项目模板钢筋及安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一 工程概况4二 编制依据4三 工程适用规范和设计要求4IEEE电气和电子工程师协会标准5四 分部工程施工方法6(1) 土建工程61、土方开挖62、土方回填61. 钢筋工程施工82钢筋加工：9(3)、钢筋定制单必须经技术负责人审核签字，并进行首件认可。93钢筋安装：9(6)、受力主筋接头位置符合规范要求。92.具体要求:10（1）弹线时,除按照图纸弹出工程结构处轮廓线外,还应弹出10（4）模板施工中，应边施工边2、检查，作出自检、互检记录资料。101. 混凝土浇注时的注意事项11（1）、混凝土浇注期间，及时校对预留伸出钢筋或预埋位置。11（3）、不能用重物冲击模板。112.混凝土施工应注意以下几个关键点11(2) 安装工程121.管状带式输送机的基础检查验收12（1） 会同土建单位及有关部门进行基础检查验收；做好记录。122、制定设备运输和安装程序12（1）、管状带式输送机安装的工艺流程：14五 质量保证措施151.土建工程15混凝土施工质量保证措施15(3)混凝土在现场运输工具有手推车，减少杂物混入。15(3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。172.安装工程171、过程策划与技术交底173、2、人员管理18（3）、施工作业人员必须佩戴本工种相关的劳动防护品。183、设备管理184、过程控制185、一般工序控制19（2）、操作人员按照技术交底要求进行操作。196、关键部位/工序的控制197、特殊过程控制198、资料的建立与保管209、质量管理机构2010、工序质量检验和质量控制21六 工期计划保证措施211. 严格按照工期进度计划表安排生产工作；214. 严格实行安全，质量管理制度，严保施工进度；22七 安全施工保证措施222、安全防护：22(2)、“三宝、四口、五临边”防护228、施工机具要统一规划放置，搭设必要的防雨棚、防雨罩。2311、施工现场氧气瓶和乙炔瓶的摆放距离应不小于4、10米。23八 文明施工保证措施241.严格按照相关文件规定的尺寸和规格制作各类工程标志标牌：256.施工完毕后应做到工完料尽场地清。25九 机具计划表25十二 施工进度网络计划表27一 工程概况 山西XX煤电集团有限责任公司XX洗煤厂排矸管状带式输送机系统工程位于XX洗煤厂内至荒山卸载站，整个输送线路与原索道塔架线路并行布置，无需另外购地。整个线路沿途跨越道路、村庄、爬山、过沟，地形较为复杂。水平输送距离约1073米。该系统工程还包括新建两条移动式定量给料机及走廊，改造原排矸缓冲仓库闸门。二 编制依据依据设计图纸要求并结合现场施工环境合理安排施工工艺流程，按照建筑施工操作规程及验收规范进行全5、过程控制，并依据钢结构安装规范要求对安装工程进行全程监控，在安全的前提下，保证施工质量，提高施工效率，保障工期要求。三 工程适用规范和设计要求本工程勘测、设计、施工、制造、包装、运输、储存、验收均采用国标，同时不低于国际标准和国际通用标准。管状带式输送机的设计计算遵循ISO标准的最新版本，管状带式输送机检查验收按照JB/T10380-2002标准执行。提供可靠成熟的技术作为设计方案，提供的设备和材料达到最先进水平，并具备经济、可靠的特点，且具有成功商业运作的经验；满足国家有关安全、环保等强制性标准。本系统设备的选型、设计、制检验和安装严格按照以下标准和规范进行。所用的标准版本是最新的GB中华人6、民共和国国家标准ANSI美国国家标准协会IEC国际电工技术委员会标准ISO国际标准化组织标准IEEE电气和电子工程师协会标准采用的中华人民共和国国家标准如下（但不限于）：GB5080设备可靠性试验GB/T13384机械及电气设备包装规范GB191包装、储运图示标志DL/T620交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T621交流电气装置的接地GB13539.1-4低压熔断器GB1497低压电器基本标准GB4064电气设备安全设计导则GB50054低压配电设计规范GB50055通用电气设备配电设计规范GB/T13534电气颜色标志的代号GBJ50054低压配电装置及线路设计规范SDGJ14导体和7、电器选择设计技术规范GB/T2900.18电工术语-低压电器GB/T6988.6电气制图-控制系统功能表图的绘制GB/T6988.7电气制图-逻辑图SD284-88静态时间继电器技术条件四 分部工程施工方法(1) 土建工程基础土石方工程1、土方开挖1.1 主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。1.2 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底1.3 保证项目：柱基、基坑、基槽基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2、土方回填2.1 材料及主要机具： 土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，8、其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。 主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。2.1.3 工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收3.1 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 3.2 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 3.39、 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 3.4 回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 3.5 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。 3.6 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 3.7 修整找10、干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。4.1 保证项目：4.1.l 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。 回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。5.1 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。5.2 基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方11、可回填。6.1 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。钢筋工程1. 钢筋工程施工(1)、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。(2)、钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作，钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。(3)、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类，直径，根数，间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否12、符合要求；绑扎是否牢固、有松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。(4)、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在垫层砼上进行二次放线的方法，对柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三次核强、柱筋位置是否正确。2钢筋加工：(1)、各类型钢筋半成品，应按规格。型号。品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。(2)、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。(3)、钢筋定制单必须经技术负责人审核签字，并进行首件认可。3钢筋安装：(1)、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。(2)、成13、型钢筋不准踩踏。(3)、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。(4)、成型钢筋长期放置未使用，宣室内堆放垫好，防止锈蚀，如有锈蚀，须处理后方可使用。(5)、严格按照设计图和规范要求摆放，绑扎箍筋；主筋规格，数量必须与图纸相符。(6)、受力主筋接头位置符合规范要求。模板工程1. 模板质量是保证砼质量的重要基础，必须严格控制。所采用的模板质量必须符合相应的质量要求，旧模板使用前一定要认真整理，去除砂浆、残余砼，并调直、整平。模板拆除严禁野蛮作业，不得抛、挖、扔。模板使用应注意配套使用，不同规格模板合理结合，尤其是在不合模板模数的地方，要采用木模板嵌补，以保证构件的几何尺寸的正确。所有构件支模前均应由14、专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚，安拆均设专人负责。本工程柱模板全部采用多层复合模板带木楞板，支模前根据图纸尺寸配模，竖向设置50100300木楞与多层复合模板钉牢。与水平方向每500设置一道柱箍，柱箍与架体相连，架体间相互连成一个整体，以增强稳定性。模板安装前先弹出纵横轴线，柱脚根据标高找平调整柱底标高，柱底缝隙超过规范要求时，底部提前一天用1:1水平砂浆堵塞(此砂浆不允许进入柱截面内)以免砼浇筑时漏浆。支设梁模时，重点在梁、柱接头等重点部位，做到平整、方正、牢固。2.具体要求:（1）弹线时,除按照图纸弹出工程结构处轮廓线外,15、还应弹出模板检查线.（2）模板施工前，要求场地平整、干净、模板下口连接处要求边角整齐、表面平直。（3）模板及支撑体系应联成整体，所有可调节支撑在模板验收后，不准任意改动。梁板竖向支撑采用三道水平杆纵横拉结，每隔一间设置双向剪刀撑，以保证模板的整体稳定。（4）模板施工中，应边施工边检查，作出自检、互检记录资料。（5）模板在每一次使用前均应全面检查模板表面的光洁度，不允许有残存砼浆，否则必须进行重新清理，然后刷一次脱模剂，以保证拆模时不损伤模板。（严禁使用废机油，必须使用专用脱模剂。）（6）竖向支撑、斜撑底部要设通长垫板，不宜直接支撑在土壁或砼上面。3.模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及16、棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。基础混凝土工程由于整个线路沿途跨越道路、村庄、爬山、过沟、地形较为复杂，且工程施工战线较长，单基础浇注混凝土方量不大的特点，工地现场采用自设搅拌站，拌制混凝土的方法进行混凝土的浇注施工，对于运输，则采用人力运输与小型机械运输相结合的方式。1. 混17、凝土浇注时的注意事项（1）、混凝土浇注期间，及时校对预留伸出钢筋或预埋位置。（2）、侧面模板应在混凝土度能保证其菱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。（3）、不能用重物冲击模板。（4）、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与预埋板、预埋螺栓等，如发现变异应及时校正。2.混凝土施工应注意以下几个关键点（1）、把好原材料质量关，水泥、沙、石子按规范要求进行严格把关验收，不合格的材料决不使用。（2）、把好混凝土浇筑关，要振捣密实，防止漏振，振捣过程必须按规范要求进行，顺序必须按照施工方案要求执行。（3）、把好混凝土养护关，混凝土养护是混凝土施工的重要组成部分，应指派专人负责，采取挑水洒水养护，每天浇水数次，根18、据天气情况调整洒水次数，确定养护天数，但最少不得少于3天浇水养护，以确保混凝土施工质量。(2) 安装工程1.管状带式输送机的基础检查验收（1） 会同土建单位及有关部门进行基础检查验收；做好记录。（2） 在混凝土柱上，设立必要的基准板，在基准板上标出相对标高的水平线和立柱中心线，按施工图用经纬仪和水准仪等仪器检查基础的标高的中心线位置，特别对于安装长度或倾斜长度，必须严格按造设计、施工规范的要求，检查中心线偏移、标高误差、倾斜角度是否在偏差范围内；（3） 预埋件检查：为保证安装质量和施工顺序进行，设备安装基础预留孔位置、尺寸必须符合要求；（4） 砼基础表面应平整、干燥，地脚螺栓及机器底板下的油污19、沙子、灰尘及其它异物要清除干净；2、制定设备运输和安装程序（1）根据设备外形、尺寸、重量和数量以及在现场安装位置,确定运输路线，清除运输道路上的障碍物；（2）运输路线上有安装好的设备，要求采取适当的保护措施，以免损伤搬运的设备和碰坏其它设备；（3）输送机的安装顺序原则上是：先机头机尾就位，先大后小。但根据现场实际情况可采取先中部后两头的安装顺序。2.1 带式输送机的运输及吊装根据安装位置和顺序合理将拆卸的输送机的零部件运输到安装最近位置，在吊装过程中应注意事项：A. 起吊时应用输送机本体上的吊环或钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊，保护好输送机并保证重心不偏移，起吊时严禁施工人员站在起吊物品的下20、方；B. 正式起吊前要进行试吊，试吊应防止设备摇晃摆动；C. 吊装时要应找准堆放的方向及角度,在设备搬运就位途中，不至有大位置的变动；D. 吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围的机械结构受到损伤变形。22带式输送机零部件的清点(1)在安装之前，按照施工图会同建设单位及有关部门对拆卸的带式输送机零部件进行外观检查及零配件数量清点检查；(2)如发现缺陷、损坏、缺件等情况，应查明原因，并会同建设单位及有关部门及时处理存在的问题，经验收合格后的零部件应由专人建帐、卡保管保护；23管带机输送机的安装（1）、管状带式输送机安装的工艺流程：按照施工图放出相关的基准线 基础及地脚螺栓二次复查 支柱安装21、 桁架拼装 窗式托辊安装 桁架吊装 尾部机架安装 头部驱动塔架安装 头尾成型段及展开段安装 拉紧装置安装 皮带安装 清扫器安装 导料槽 安装 安全装置安装 调试 （2）、跨越公路的55米大桁架另行申报专项吊装方案 （3）、安装注意事项a) 输送机的零部件，应安置妥当，预防损坏，同种部件应堆放在一起，作好标记，避免交叉、混乱使用或丢失；b) 输送机安装时，螺母和垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均匀良好；扭紧螺母后，螺栓在安装原则上必须露出螺母24个螺距；若有方斜垫，垫方斜垫时应找正方向，c) 若输送机的负荷由垫铁组承受，每个地脚螺栓两侧至少各安装一组垫铁，垫铁组在放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量的22、靠近螺栓。相邻两垫铁组的距离一般应为5001000mm,每一组垫铁面积应能够承受设备的负荷；d) 每一组垫铁尽量减少其块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并将各垫铁相互焊牢；e) 设备找正时用平垫铁粗调，斜垫铁进行微量校正，其斜垫铁交叉使用，找正时基础中心线无论在什么高度必须完全一致。f) 调节桁架垫肩位置高度，使与该垫肩接触的两桁架平稳过渡，使得过渡形成圆弧过渡，减少阻力，降低振动。五 质量保证措施1.土建工程混凝土施工质量保证措施(1)质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑23、时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。(2)预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2 米，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后12 h内覆盖浇水养24、护，在混凝土强度达到1.2 MPa后方可在已浇筑的结构上走动。(3)混凝土在现场运输工具有手推车，减少杂物混入。(4)混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。(5)混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。混凝土浇筑施工的一般要求(1)浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。(2)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措25、施。(3)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。(4)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(5)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有26、水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。(6)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。混凝土养护(1)混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。(2)混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。(3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。2.安装工程质量管理措施 对27、施工过程中影响质量和环境、安全的各个因素进行控制，确保施工质量和向业主提供优质服务，最大限度地满足业主和相关方向的要求。1、过程策划与技术交底 （1）、项目经理组织技术负责人、技术员、质检员会审图纸，查找图纸不明确或出错的部分，进行汇总并做好“图纸会审记录”。 （2）、开工前，项目部必须参加建设单位组织的设计交底，项目部对会审时发现的图纸疑问向设计人员提出，寻找解答并记录在“图纸会审记录”中。 （3）、项目部技术负责人对项目部技术人员进行施工组织设计的技术交底，施工中负责编写施工工程中技术交底。交底内容符合图纸、施工规范要求，并签证记录；当设计变更时，技术人员负责办理变更手续，并进行相应策划，28、及时做好技术交底。 （4）、工程开工前项目部按照施工组织设和质量计划的具体要求及相关规定组织落实：三平一通（水通、电通、道路通、施工场平整），临时设施及劳动力、机械、设备、材料。2、人员管理 （1）、施工中特殊工种作业人员必须持上岗证，项目部负责岗前检查并记录，无有效证件者严禁上岗。 （2）、进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，外部人员由项目部负责安排陪同人员。 （3）、施工作业人员必须佩戴本工种相关的劳动防护品。3、设备管理 施工中项目部负责编制“进场设备台帐”和保养计划，组织对现场施工设备的定期维护和保养工作，保证所有设备处于完好运行状态。4、过程控制 （1）、项目部应依据施工图纸，有关技术29、标准，施工验收规范、施工工艺流程图及合同要求，确定项目工程的一般工序、关键工序、特殊过程及可能对环境、安全重大影响的相关过程。 （2）、对于特殊过程和关键工序，由项目专业技术人员负责编制施工技术方案，经项目技术负责人审核，由项目部具体组织实施。（3）、施工前由专业技术人员按照设计文件、国家规定现行标准、规范及其工艺标准对施工班组进行书面交底，交底中要有重要安全和环境因素控制的内容。5、一般工序控制 （1）、项目部按照施工组织设计、国家现行施工规范、标准要求及质量计划组织施工。 （2）、操作人员按照技术交底要求进行操作。 （3）、施工班组、项目部、业主、监理按照施工验收规范及合同要求进行验收、630、关键部位/工序的控制 （1）、工程项目中对工程质量有重大影响的工序/部位为关键工序/部位，如：基础、主体工程； （2）、对关键工序除了按照一般工序控制外，施工前项目专业技术人员应编制施工技术方案，以明确相关人员配备及职责、施工机具配备、物质验证及复验要求、设置质量控制点及质量要求，环境要求，安全及文明施工要求等； （3）施工时质检员对质量控制点进行重点监督，检查合格后方可进行下一步施工并做好相关记录。 （4）、对涉及安全和使用功能的地基基础、主体结构，有关安全及重要使用功能的安装分部工程，施工时项目部应根据相关文件进行有关见证取样试验或抽样检测，并留有记录。7、特殊过程控制 （1）、特殊过程31、是指工程中不宜检验，完工后不能完全验证，投入使用后容易出现问题的施工过程。如防水工程、隐蔽工程、焊接。 （2）、对特殊过程除了按照关键工序控制外，施工前项目专业技术人员应编制特殊过程作业指导书，项目技术负责人审核，由项目部具体实施； （3）、项目部对特殊过程作业人员进行岗前技术技能培训，特殊工程作业人员要持上岗证，项目经理、技术、质量、试验、材料、预算人员要具备相应的资格，项目部保存培训记录。 （4）、在特殊过程施工中，项目部质检人员应对过程的主要技术参数进行连续监控，并填写“特殊过程主要技术参数连续监控记录”，项目技术负责人审核，经项目经理确认后并保存。 （5）、项目部积极配合上级质量、环境32、安全主管部门的抽查检查，对检查情况要留有记录，对出现偏离的项目及时上报主管部门，积极落实整改。8、资料的建立与保管 项目部在施工过程中，及时建立和保管相应的资料。9、质量管理机构在项目经理、技术总负责人领导下，由施工现场负责人及现场技术员和施工队长组成质量保证机构。负责监督指导规程、规范、标准的执行，参加编制和审批质保措施计划、施工方案和技术措施，参加图纸会审、质量培训和特殊工种考核，做好交工后服务工作。见下图：质量管理机构项目经理质检员生产总负责技术总负责施工队长施工班组现场技术员10、工序质量检验和质量控制施工过程中，通过对工序质量的监督检验，防止由于偶然性和异常性原因，特别是异常性原因33、产生的质量问题的积累和延续，减少人力，物力损失，借助检验资料分析，及管理上的问题，及时采取措施纠正或改进保持工序施工良好的问题，及保持工序施工良好工作环境。六 工期计划保证措施1. 严格按照工期进度计划表安排生产工作；2. 提早与后方设计沟通解决设计上与现场不符造成的问题，并及时现场存在的问题；3. 狠抓安全生产，严格按照施工安全规程操作，将安全隐患消灭在萌芽状态，以保证施工顺利进行；4. 严格实行安全，质量管理制度，严保施工进度；5. 积极协调是施工各方的关系，处理好工作中存在的问题，实时的给予解答，避免不必要的损失。七 安全施工保证措施按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施34、工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。2、安全防护：(1)、安全防35、护棚：在人员通道、机械设备、临近道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。(2)、“三宝、四口、五临边”防护现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。做好“四口”的防护工作。在楼梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出入口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。3、要认真检查机械、电源、工具、设备、施工现场、运输路线，必须符合安全要求。4、所有施工人员进入工地必须佩戴安全帽，特殊36、工种作业必须持证上岗。严禁酒后上班和带病作业。5、每天布置施工生产任务的同时必须把安全工作贯彻下去，落实到每一个施工班组及操作人员。6、施工现场设一专职安全检查员，负责整个施工现场的安全检查工作，对违反安全操作规程的作业，有权对其停止作业。7、在材料、设备等仓库及堆放场地周围都要挖排水沟，积水井、保持排水畅通。8、施工机具要统一规划放置，搭设必要的防雨棚、防雨罩。9、吊车在装卸时，捆绑一定要牢固。起重臂下严禁站人。在起重作业中，严禁超载使用。10、人工吊装或运输管带机部件时，必须由起重工统一指挥，检查各绳索绑扎是否牢固，以免吊装或运输时对象落下伤人。人工抬运型材时，捆绑要结实，用力要均匀，脚步37、要一致。高空作业时必须系好安全带。11、施工现场氧气瓶和乙炔瓶的摆放距离应不小于10米。12、移动式电器的电源线，应采用橡皮绝缘多股软铜芯电缆，中间不等有接头；电缆的额定电压不低于500V，绝缘无破损。17、以上未提及事项，按有关安全操作规范执行。18、建立安全保证体系。见下图：安 全 保 证 体 系项目经理 生产负责人技术负责人安全员施工队长施工班组八 文明施工保证措施1.严格按照相关文件规定的尺寸和规格制作各类工程标志标牌：施工总平面图，工程概况牌，文明施工管理牌，组织网络牌，安全纪录牌，防火须知牌。其中，工程概况牌设置在工地大门入口处，载明项目名称、规模，开竣工日期、施工许可证号、建设单38、位。设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。2.开展以文明施工为主线的现场管理标准化活动；3.堆放材料做到整齐，清洁，努力实现文明施工；4.设立现场对材料或半成品检验小组，分类立卡，挂标记等办法，并暂存仓库，待正式安装时按手续领取；5.已经安装就位的设备或安装好的仪器或电气装置，必须采取一定的保护措施，并有防盗防损坏措施；6.施工完毕后应做到工完料尽场地清。九 机具计划表1.土建机具统计表序号名称数量单位备注1搅拌机1台260型挖掘机1台3振动电机2台4振动棒4根5电弧焊机1台6剪断机1台7弯折机1台8立式打夯机1台9空压机1台2.金结机具统计表序号名称数量单位备注1手动39、葫芦12个2T2个，3T4个，5T4个2交流电焊机BXZ3-3002台3交流电焊机BXZ3-5004台420T吊车1台515T货车1台640滚杠-1.2米30根7卷扬机-5T1台十 材料计划表序号名称数量单位备注1砂200m 32石子500m 33水泥220T4白灰95m 35钢筋24T6预埋件27T十一 劳动力计划表1.土建施工人员统计序号工种人数主要职责1普 工20开挖基坑，清理基槽，材料转运2支模工6柱基混凝土模板支、拆3钢筋工4柱基钢筋笼编制4混凝土工12浇注柱基混凝土2.金结及电器施工人员统计序号工种人数主要职责1钳 工10管状带式输送机安装2电 工5保证施工用电及电器安装3铆焊工140、0管状带式输送机安装4起重工5管状带式输送机安装5辅助工15配合各工种施工十二 施工进度网络计划表序号时 间名 称2009年2月2009年3月2009年4月2009年5月510152025285101520253151015202530510152025311施工放线2坑槽土方开挖3矸石钻孔注浆43：7灰土垫层5C15砼垫层6柱基钢筋制安7柱基模板安装8C25砼浇筑9基坑回填夯实10组织竣工验收12序号时 间名 称2009年4月2009年5月2009年6月2009年7月510152025305101520253151015202530510152025311施工放线2支柱安装3驱动塔架安装4桁架安装5头尾架及驱动安装6普通胶带机安装及闸门改造7胶带安装8电器、附属设施安装9设备调试10竣工验收附表：项目经理安全组织机构 生产负责人技术负责人安全员 施工队长施工班组